Мы не можем разместить весь спектр выпускаемого в Китае оборудования, технические характеристики и цены на оборудование. Стоимость оборудования формируется из необходимых вам мощностей, комплектации, необходимым вам характеристик получаемого продукта, его форме, качеству, ГОСТу и т.д. Если вы не нашли на нашем сайте, нужное вам оборудование или нашли, но без технических характеристик и цены, отправьте запрос с необходимыми вам параметрами нашим специалистам. Напоминаем вам также о факторах, влияющих на стоимость оборудования, это  технические характеристики, мощность и модель, основная и дополнительная комплектация, требуемые параметры получаемого продукта, завод изготовитель, комплектация, стоимость валюты и ещё множество факторов. Мы предлагаем вам помощь в подборе нужного вам оборудования его стоимости, сроках доставки и условиям оплаты или воспользуйтесь нашим спецпредложением.

Уголь древесный

Уголь древесный: производство из соломы и шелухи злаков, подсолнечника, кукурузы

Состав производственной линии и общие сведения

Мини завод по выработке «европелет» и из них древесного угля LU АS- 1-800 (EURO), оснащенной всем набором оборудования, работает как на сухом так и на влажном сырье.

Не наносит вред окружающей среде.

 

Назначение и производительность

Линия предназначена для производства не менее 1 600 тонн «европелет». Из которых получают 400 тонн древесного угля.

Оба продукта являются востребованным товаром. Соответствующих, требованиям

Европы, при соблюдении технологической дисциплины на предприятии.

Европелеты производятся в виде шести или восьмигранников, под заказ производителя.

Сечением 50мм , с дымоотводным каналом диаметром 15 мм, длиной по выбору заказчика 450, 600, 750 мм.

Теплоотдача пелет не имеет отношения к нашим машинам и целиком зависит, только от технологической дисциплины и характеристик сырья. Как правило она не менее 3000 кК.

В дальнейшем если 1 тонну европелет поместить в печь пиролиза, то через 8 часов получим 220-250 кг древесного угля с теплоотдачей 9 000 к Кал\час.

Технология производства не предусматривает добавления в «европелету» вяжущих добавок.

Комплектация линии позволяет увеличивать её производительность, докупая отдельные машины и включая их в уже существующий производственный цикл.

Сырьё

Для производства 1 600 тонн «европелет» в год необходимо, примерно 1 000- 1 200 м3 исходного сырья.

Расход сырья зависит в зависимости от содержания влаги и пылевой фракции.

Вода удаляется при сушке и сырье теряет до 50% своего веса.

Пыль теряется при транспортировке, сушке и брикетировании, выгорая. Потери составляют до 15% при переработке торфа и 3-4% при переработке щепы.

Сырьем может служить – кора, тонкие ветки, древесная щепа, опилки , стружки, стебли хлопчатника, кукурузы, сои, камыши, стебли подсолнечника, сено, солома, жмыхи, шелуха злаков, шелуха семечек и т.д.

Если вы захотите в качестве сырья использовать не отходы сельского хозяйства и деревопереработки , а цельную древесину из брёвен, старую мебель, дерево оставшееся после сноса и реконструкции домов , линию необходимо будет доукомплектовать еще двумя агрегатами.

Качество «Европелет» не ухудшается при смешивании различных органических веществ.

Например, рисовой шелухи и натуральных опилок, солому и стеблей кукурузы

 

Производительность оборудования рассчитана на работу 16 ч/сутки , 260 дней в году.

В одной смене 5 человек.

По нормативам заложена работа 2 –х смен по 8 часов.

В связи с тем , что линия автоматизирована и не требует значительного перемещения тяжестей в ручную, а сводится к контролю работы машин и сбору рассыпавшегося сырья возможно использование до 50% женщин в составе смен.

 

Производственные площади

Для завода необходимо иметь, согласно проекта следующие помещения.

Открытую площадку –склад сырья 1000 м2 Цех подготовки сырья – 20м х 10 м = 200м2

Цех сушки сырья и Цех формирования пелет, остывания и упаковки 25м х 10м =250м2

Склад 100 м2

Итого 1000 м кв открытых площадок 550 м2 закрытых помещений

Допустимо размещение оборудования по подготовке сырья на улице под навесом.

При наличии меньших площадей, возможна персональное размещение оборудования

 

Технология производства

Подвоз сырья-разрезание тюков сырья (например, катушек соломы злаков до 1500 мм диаметром)-транспортёр-измельчение сырья до 0,4 -0,7 мм,-разделение на крупную некондиционное сырьё, которое дробят дополнительно, пыль и удаление металла-подача в печь-сушильный змеевик-циклон после снижения влажности сырья до 8%–транспортёр-обеззараживание-предварительное уплотнение--подогрев-выработка лигнина-наружное закаливание –обреза по стандарту-остывание-пиролиз-упаковка.

Линия включает в себя .

2. транспортёр ленточный -1 шт.

3. вибросито- 1шт.

4. измельчитесь сырья – 1 шт.

5. сепаратор магнитный- 1 шт.

6.печь сушильная 1 шт.

6.1. змеевики сушильные 1 шт.

6.2.нагнетатели воздуха 1 шт.

6.3. циклоны 21 шт.

7. транспортёры спиральные 1 шт.

8. экструдер по формированию «евро пеллет» 1 шт.

9. обрезные механизмы 1 шт.

10. теплообменники 1 шт.

11. упаковщик 1 шт.

12. щит управления электрический 1 шт.

13.Печи пиролиза 2 шт

 

Энергетика

Оборудование теплоизбыточное

Топливо, расход в час 10 кг. (Опилки, уголь, газ, отработанное масло и т.д.)

84 кВт, установочная мощность.

40 кВт. Реальное потребление.

Энергетика по агрегатам

1.разрезатель тюков сырья-1 шт. х 3 кВт. = 3 кВт.

2. транспортёр ленточный -1 шт. х 4 кВт = 4 кВт

3. измельчитесь сырья – 1 шт. х 8 кВт =8 кВт

4. вибросито- 1 шт. х 4 кВт. = 4 кВт.

5. сепаратор магнитный- 1 шт. х 2 кВт. = 2 кВт.

6.транспортёр спиральный 2 шт. х 5 кВт. =10 кВт.

7. нагнетатели воздуха 1 шт. х 3 кВт = 3 кВт.

8. циклоны 1шт. х 4 кВт. = 4 кВт.

9. экструдер по формированию «Евро пеллет» 2 шт. х 16 кВт = 32 кВт.

10.обрезные механизмы 2 шт. х 3 кВт. =6 кВт

11. Печи пиролизные 2 шт х 3кВт=6 кВт

12 .упаковщик 1 шт. х 2 кВт = 2 кВт Производимый продукт Европелета из веток дерева, опилок и отходов с/х продукции

Производительность 1 600 тонн в год. И древесный уголь 400 тон в год Применение Потребность в КНР отсутствует , товар потребляет

Европа в объёме 25 000 000 тонн, через 5 лет прогнозируется , что спрос удвоится.

Цена на начало 2009 года 130-140 евро за тонну.

Широко используются для отопления дома, приготовления еды, сжигается в индивидуальных котлах котеджей, на пелету переведен ряд больших электростанций. 75% европелет после покупки в Европе перерабатывается в древесный уголь или кокс.

Размеры регулируются, но обычно длина 500мм ,диаметр 50 мм , дымоотвод 15 мм. Расчет потребности сырья и материалов при производстве 1 тонны европелет

Номер Объект Единица Количество
1 Сырье дерево Тонна 1.4
2 Вода Тонна 0.1
3 Электричество kW 200
4 Площадь завода проектная m2 1500
5 Персонал Человек 5
6 Амортизация оборудования в год % 15
7 Срок эксплуатации до капитального ремонта лет 6
8 Время горения по отношению к каменному углю 3 к 1  

Сырья с содержанием влаги 30-40%, необходимо 1,4 тонны, чтобы произвести 1 тонну готовых европелет. Европелеты ( Древесные брикеты) Особенности продукции и применение Высокая калорийность, низкие газовые выбросы, бездымные, беспыльные, являются высокоэнергетическим чистым топливом

Показатели Европелета или стержни механической выработки Древесный уголь механической выработки
Калорийность (калорий /кг) 3300-3400 7577-8589
Плотность(кг /м3) 1100-1300 900-1000
Содержание золы(%) 0.7-20 <9
Содержание постоянного угля(%) - >85
Содержание летучих веществ(%) - <4.5
Содержание воды(%) <7 <4

Внешний вид брикетов

Разрезатель соломы

Брекетировщик европелет

Автообрезка европелет

Вибросито

Нагнетатель воздуха сушки

Печь пиролиза

Змеевик сушки

Транспортёры и магнитный сепаратор

Упаковка угля

Циклон

Сушка Транспортировка 2 40-футовых контейнера

Срок изготовления 45 суток