Мы не можем разместить весь спектр выпускаемого в Китае оборудования, технические характеристики и цены на оборудование. Стоимость оборудования формируется из необходимых вам мощностей, комплектации, необходимым вам характеристик получаемого продукта, его форме, качеству, ГОСТу и т.д. Если вы не нашли на нашем сайте, нужное вам оборудование или нашли, но без технических характеристик и цены, отправьте запрос с необходимыми вам параметрами нашим специалистам. Напоминаем вам также о факторах, влияющих на стоимость оборудования, это  технические характеристики, мощность и модель, основная и дополнительная комплектация, требуемые параметры получаемого продукта, завод изготовитель, комплектация, стоимость валюты и ещё множество факторов. Мы предлагаем вам помощь в подборе нужного вам оборудования его стоимости, сроках доставки и условиям оплаты или воспользуйтесь нашим спецпредложением.

Гипсовая крошка

1. Технология производства

  1. Гипсовый камень измельчается в дробилке до гранул размером 25 мм, переносится в мельницу, где проходит процесс истирания. После просеивания крошка нужных размеров отправляется в топку с кипящим слоем для обжига. Оставшаяся крошка возвращается в мельницу для повторного помола. После обжига крошка отправляется в бункер или в производственный цех.
  2. Схема производства. Для гранул меньше 30 мм. Сырье → молотковая дробилка → элеватор для необработанной смеси → Raymond- 4R мельница для сырой крошки → элеватор для сырой крошки → топка с кипящим слоем → элеватор для готовой крошки → бункер для крошки → упаковка для готовой продукции ↑ Теплопроводная Масляная Печь

2. Топка с кипящим слоем.

Новое оборудование для дегидратации. Принцип работы : главная часть топки – это змеевиковый радиатор с маленьким диаметром. В змеевик поступает горячее масло, в процессе теплообмена тепло переносится во внутрь топки. В нижней части топки установлен кулачковый вентилятор, с помощью ветряных досок холодный воздух вдувается в топку. Задуваемый в топку порошок достигает состояния кипения. При определенной температуре происходит удаление кристаллизационной влаги из порошка. После того, как материал стал легким, он автоматически движется к выходу.

3. Система электроуправления

DCS (приемо-раздаточная система управления), японская система Митсубиси – PLC

4. Количество рабочих

Система дробления – 2 человека в день (в том числе водитель погрузочной машины)

Система истирания - 1 человек на 8 часов (3 человека в день)

Система обжига – 1 человек на 8 часов (3 человека в день)

Система теплоснабжения – 2 человека на 8 часов (6 человек в день)

Монтер – 1 человек в день.

Для ремонта машин – 1 человек в день.

Всего: 16 человек

5. Производительность

Время производства – 300 дней/год х 24 часа/

Производительность машино-час: ≥5.6 тон/час (готовая крошка) 40 000 тонн/год

6. Параметры продукции

Помол: ≥100 меш

Сила сопротивления сгибаниям: ≥1.8Mpa

Сила сопротивления давлению: ≥3.0Mpa.

Сырье:

  • Полуводяной гипс: 80%
  • Дигидрат гипса: 5%
  • Растворимый безводный гипс: 5%
  • Время начала затвердевания: 3-8 мин
  • Время окончания затвердевания: 6-15 мин.
  • Загустевание: 70-85%

7. Производственная площадь

30м * 18м =540 м2

8. Оборудование

1. Дробление

  • Молотковая дробилка 800*600 (размеры отверстия для подачи сырья)– 1 шт.
  • Ковшовый подъемник LTUHH250 – 1 шт.
  • Бункер для необработанной крошки – 60 м3 – 1 шт.

2. Измельчение

  • Мельница Raymond 4R3216 – 1 шт
  • Ковшовый подъемник LTUHH250 – 1 шт.

3. Обжиг

  • Трубовидный винтовой транспортер – диаметр 300, 1 шт.
  • Амортизирующий бункер – 10 м3 – 1 шт.
  • Топка с кипящим слоем 1,6*1,4м (размеры отверстия для подачи сырья) – 1 шт.
  • Топка – 1 шт.
  • Кулачковый вентилятор – 1 шт.
  • Трансформатор – 1 шт.
  • Дрильбор – 8 шт.
  • Ремонтная платформа – 2 шт.
  • Опорная рама I – 4 шт.
  • Опорная рама II – 4 шт

4. Готовая продукция:

  • Ковшовый подъемник LTLHH250 – 1 шт.
  • Бункер для готовой продукции – 100 м3 – 2 шт.
  • Виброустройство LCUZH250 – 2 шт.
  • Односторонний винтовой шлюз – 400*400 (размеры отверстия для подачи сырья) – 2 шт.
  • Жесткий крыльчатый подаватель – 400*400 (размеры отверстия для подачи сырья) – 2 шт.

5.Теплоисточник

  • Бойлер – 2 млн ккал 1 шт.

9. Технические параметры:

Энергетика по основным агрегатам:

  • Молотковая дробилка: 15 кВт.
  • Ковшовый подъемник LTUHH250:
  • кВт (3 агрегата – 9 кВт). 3. Мельница Raymond 4R3216: 72 кВт.
  • Трубовидный винтовой транспортер: 3 кВт.
  • Топка с кипящем слоем: 18 кВт.
  • Виброустройство LCUZH250: 1.1 кВт (2 агрегата – 2.2 кВт).
  • Жесткий крыльчатый подаватель: 3 кВт. (2 агрегата – 6 кВт).

Бойлер: 110 кВт. Общая энергетика: 235.2 кВт

Вес всей линии: 160 тонн

Молотковая дробилка - 2 т.

Топка с кипящим слоем - 8 т.

Бойлер - 18 т.

Габариты основного агрегата:

  • Молотковая дробилка - 1.5*1,22*08 м
  • Топка с кипящим слоем - 4*1,8*1,9 м
  • Бойлер - 2.8*8*2 м

Срок изготовления: 3 месяца