Вспененные листы EPE

 

Пенодоска EPE – мягкий упаковочный материал, обладает высокой амортизацией, сопротивляемостью к вибрациям, легкий, эластичный, прочный, плохо формирующийся, легко восстанавливает форму. Сохраняет температуру, влагостойкий, трудно истираемый, коррозионно-устойчивый. Обладает высокой стойкостью против статического электричества, поэтому доски ЕРЕ широко используются для упаковок электротехники (полупроводников, телевизоров, холодильников, компьютеров, сотовых телефонов и т.д.), измерительных приборов, мебели, обуви, легко бьющихся товаров (лампы, стекло).

 

1. Производственная схема

                                                                   Сырье

                                                                      ↓

            Вспенивающий агент           Смешивание           Противоусадочный агент

                              ↓                                       ↓                                         ↓

             Установка для заливания     Загрузочный           Установка для заливания

                вспенивающего агента             бункер                противоусадочного агента

                                                                        ↓

                                           Расплавление, пластификация

                                                                        ↓

                                                    Экструдирование пены

                                                                        ↓

                                                     Калибрование и резка

                                                                        ↓

                                                  Охлаждение и вытяжка

                                                                        ↓

                                                           Выравнивание

                                                                        ↓

                                                            Заматывание

                                                                        ↓

                                                      Готовая продукция

 

 

2. Технология производства.

Сначала замешивается полиэтилен и другое сырье, загружается в бункер экструдера, в экструдере происходит расплавление и смешивание, одновременно в среднюю часть экструдера под давлением загружается вспенивающий агент (бутан) и расплавленный моноглицерид, все это смешивается с уже расплавленным пластиком. Экструдируется и формируется с помощью головки и формы, охлаждается, вытягивается, выравнивается, наматывается.

3. Сырье

1. Полиэтилен（LDPE）
2. Бутан
3. Моноглицерид
4. Другое вспомогательное сырье

4. Параметры оборудования

• Ширина изделия 1300～1100 мм
• Толщина изделия 0.5～3.0 мм
• Диаметр экструдер 90/50
• Скорость винта 5～45 оборотов в мин.
• Увеличение продукции за счет вспенивания 20～40 раз
• Способ охлаждения: Обдув, вода
• Мощность 90 кВт
• Размеры 22000×2300×2200 мм
• Вес 8.5 т

5. Агрегаты

• Экструдер 1 шт.
• Система подачи бутана 1 шт.
• Система подачи моноглицерида 1шт.
• Пресс-форма головки 1 шт.
• Система калибрования и резки 1 шт.
• Система протягивания и выравнивания 1 шт.
• Моталка 1 шт.

6. Описание агрегатов

1.Экструдер: 1 шт.

Рабочий стол для подачи сырья: 1 шт.

Подъемник для подачи сырья: 1 шт.

Бункер: конусообразный Объем бункера: 50 л

Приводной двигатель: взрывозащитная машина переменного тока

Мощность привода: 37кВт

Способ регулировки скорости: частотная регулировка

Редукторная коробка: 1 шт.

Тип: коробка с горизонтальными шестернями Материал шестерен: высококачественная легированная сталь

Барабан для сырья Диаметр: Φ90 мм Материал: 38CrMoAl, высококачественная легированная сталь, азотированная поверхность.

Участки обогрева: 8 участков, автоматический контроль поддержания постоянной температуры.

Способ обогрева: взрывозащитный электрообогреватель из литого алюминия

Мощность: 30кВт

Способ охлаждения: разбрызгивание воды

Винт: Диаметр: Φ90 мм.

Соотношение длины и диаметра: 50：1

Материал: 38CrMoAl, высококачественная легированная сталь, азотированная поверхность

Скорость: 5-45 оборотов в минуту

2〉Система подачи бутана: 1 шт.

Вид бутана: жидкий бутан, степень очистки свыше 90%

Подающая установка: поршневой насос-дозатор

Способ подачи: подача под высоким давлением

Давление подачи: 10～30 MPa

Регулировка количества подачи: регулировка поршневого хода

Привод насоса: взрывозащитный двигатель

Мощность привода: 1.5 кВт

3〉Система подачи моноглицерида

Способ подачи: подача жидкого моноглицерида под давлением и при высокой температуре

Подающая установка: однопоршневой насос

Давление подачи: 10～30MPa

Регулировка количества подачи: частотная регулировка

Привод насоса: взрывозащитный двигатель

Мощность: 1.5 кВт

4〉Головка, пресс-форма: 1 шт.

Пресс-форма для пены: конусообразная расширяющаяся пресс-форма

Материал пресс-формы: легированная сталь

Размер: ширина изделия 1300～1100 мм (выбирается 1 установка в зависимости от нужной ширины)

Толщина изделия: 0.5～3.0mm, 1 установка (регулируется)

Способ подогрева головки: электрообогреватель из нержавеющей стали.

Обогреваемые участки: 2 участка

Способ контроля: автоматический контроль поддержания постоянной температуры

Мощность подогрева: 5 кВт

Способ охлаждения: обдув

5〉Система калибрования и резки: 1 шт.

Способ охлаждения калибрования: вода, обдув

Мощность охлаждения: 0.75 кВт

Размер калибрования: 1300～1100 мм (выбирается 1 установка в зависимости от нужной ширины)

Материал охлаждающего вентилятора: струйный пластик

Способ обдува: циркулирующий Источник обдува: вентилятор

6〉Система протягивания и выравнивания: 1 шт.

Система протягивания: стальной полирующий ролик

Привод: взрывозащитная машина переменного тока

Регулировка скорости: частотная

Мощность привода: 2.2 кВт

Система выравнивания: выравнивающая подставка из нержавеющей стали

Ширина протягивания и выравнивания: 1300

7〉Моталка: 1 шт. Способ заматывания: консольное вертикальное автоматическое заматывание

Мотающие позиции: двойная мотающая позиция

Привод: момент двигателя

Мощность машины: 2.2 кВт

Регулировка скорости: бесступенчатая регулировка

Диаметр рулона: 1 м (макс.)

Вес рулона: 30 кг. (макс.)

7. Требования к оборудованию.

1. Источник питания: 3 коробки×380V×50HZ 
2. Охлаждающая вода: 0.6 м3/час（циркуляция）
3. Вспенивающий агент – бутан: мощность:30MPa объем: 0.3～0.5 л/мин. степень очистки: свыше 90%
4. Источник воздуха: мощность: 0.7MPa объем: 0.9 м3/мин.
5. Поверхность пола: цемент толщиной ≥15 см, под оборудованием ≥30 см.

8. Установка

1. Агрегаты должны стоять на ровном цементном полу толщиной не менее 15 см, экструдер и главный электродвигатель - не менее 30 см.
2. Главная машина и главный электродвигатель закреплены на полу металлическими расширяющимися болтами M16, остальные агрегаты не закреплены. Насос для бутана и другие насосы могут быть закреплены болтами M10.
3. Согласно производственной схеме расположения агрегатов, оборудование должно стоять ровно по центровой линии. Расстояние между вспомогательными агрегатами может регулироваться в соответствии и данным цехом. Щит электронного управления, противоусадочный насос, бутановый насос, мешалка и другие вспомогательные агрегаты располагаются в соответствии с условиями цеха.
4. Электроприборы агрегатов должны быть хорошо заземлены.
5. Для завершения установки необходимо провести электропроводку, водоканал и каналы подачи воздуха.

9. Расход мощности агрегатов.

Мощность всех агрегатов: 90 кВт. Так как двигатель главной машины и электрообогреватель работают с интервалами (одновременно не работают), то всего затрачивается 30-50% от всей мощности.

10. Количество рабочих. Данное оборудование рассчитано для работы в 3 смены.

Порядковый номер	Функции	Производственный персонал			Непроизводственный персонал
		Рабочие на производстве	Вспомогательный персонал	Технические рабочие	Обслуживающий персонал
1	Производственный цех	-	-	2	-
2	Эксплуатация	6	-	-	-
	Контроль	-	1	-	-
3	Управление	-	-	-	2
Всего:		11 человек