Мы не можем разместить весь спектр выпускаемого в Китае оборудования, технические характеристики и цены на оборудование. Стоимость оборудования формируется из необходимых вам мощностей, комплектации, необходимым вам характеристик получаемого продукта, его форме, качеству, ГОСТу и т.д. Если вы не нашли на нашем сайте, нужное вам оборудование или нашли, но без технических характеристик и цены, отправьте запрос с необходимыми вам параметрами нашим специалистам. Напоминаем вам также о факторах, влияющих на стоимость оборудования, это  технические характеристики, мощность и модель, основная и дополнительная комплектация, требуемые параметры получаемого продукта, завод изготовитель, комплектация, стоимость валюты и ещё множество факторов. Мы предлагаем вам помощь в подборе нужного вам оборудования его стоимости, сроках доставки и условиям оплаты или воспользуйтесь нашим спецпредложением.

Вспененные листы EPE

 

Пенодоска EPE – мягкий упаковочный материал, обладает высокой амортизацией, сопротивляемостью к вибрациям, легкий, эластичный, прочный, плохо формирующийся, легко восстанавливает форму. Сохраняет температуру, влагостойкий, трудно истираемый, коррозионно-устойчивый. Обладает высокой стойкостью против статического электричества, поэтому доски ЕРЕ широко используются для упаковок электротехники (полупроводников, телевизоров, холодильников, компьютеров, сотовых телефонов и т.д.), измерительных приборов, мебели, обуви, легко бьющихся товаров (лампы, стекло).

 

1. Производственная схема

                                                                   Сырье

                                                                      ↓

            Вспенивающий агент           Смешивание           Противоусадочный агент

                              ↓                                       ↓                                         ↓

             Установка для заливания     Загрузочный           Установка для заливания

                вспенивающего агента             бункер                противоусадочного агента

                                                                        ↓

                                           Расплавление, пластификация

                                                                        ↓

                                                    Экструдирование пены

                                                                        ↓

                                                     Калибрование и резка

                                                                        ↓

                                                  Охлаждение и вытяжка

                                                                        ↓

                                                           Выравнивание

                                                                        ↓

                                                            Заматывание

                                                                        ↓

                                                      Готовая продукция

 

 

2. Технология производства.

Сначала замешивается полиэтилен и другое сырье, загружается в бункер экструдера, в экструдере происходит расплавление и смешивание, одновременно в среднюю часть экструдера под давлением загружается вспенивающий агент (бутан) и расплавленный моноглицерид, все это смешивается с уже расплавленным пластиком. Экструдируется и формируется с помощью головки и формы, охлаждается, вытягивается, выравнивается, наматывается.

3. Сырье

  1. Полиэтилен(LDPE)
  2. Бутан
  3. Моноглицерид
  4. Другое вспомогательное сырье

4. Параметры оборудования

  • Ширина изделия 1300~1100 мм
  • Толщина изделия 0.5~3.0 мм
  • Диаметр экструдер 90/50
  • Скорость винта 5~45 оборотов в мин.
  • Увеличение продукции за счет вспенивания 20~40 раз
  • Способ охлаждения: Обдув, вода
  • Мощность 90 кВт
  • Размеры 22000×2300×2200 мм
  • Вес 8.5 т

5. Агрегаты

  • Экструдер 1 шт.
  • Система подачи бутана 1 шт.
  • Система подачи моноглицерида 1шт.
  • Пресс-форма головки 1 шт.
  • Система калибрования и резки 1 шт.
  • Система протягивания и выравнивания 1 шт.
  • Моталка 1 шт.

6. Описание агрегатов

1.Экструдер: 1 шт.

Рабочий стол для подачи сырья: 1 шт.

Подъемник для подачи сырья: 1 шт.

Бункер: конусообразный Объем бункера: 50 л

Приводной двигатель: взрывозащитная машина переменного тока

Мощность привода: 37кВт

Способ регулировки скорости: частотная регулировка

Редукторная коробка: 1 шт.

Тип: коробка с горизонтальными шестернями Материал шестерен: высококачественная легированная сталь

Барабан для сырья Диаметр: Φ90 мм Материал: 38CrMoAl, высококачественная легированная сталь, азотированная поверхность.

Участки обогрева: 8 участков, автоматический контроль поддержания постоянной температуры.

Способ обогрева: взрывозащитный электрообогреватель из литого алюминия

Мощность: 30кВт

Способ охлаждения: разбрызгивание воды

Винт: Диаметр: Φ90 мм.

Соотношение длины и диаметра: 50:1

Материал: 38CrMoAl, высококачественная легированная сталь, азотированная поверхность

Скорость: 5-45 оборотов в минуту

2〉Система подачи бутана: 1 шт.

Вид бутана: жидкий бутан, степень очистки свыше 90%

Подающая установка: поршневой насос-дозатор

Способ подачи: подача под высоким давлением

Давление подачи: 10~30 MPa

Регулировка количества подачи: регулировка поршневого хода

Привод насоса: взрывозащитный двигатель

Мощность привода: 1.5 кВт

3〉Система подачи моноглицерида

Способ подачи: подача жидкого моноглицерида под давлением и при высокой температуре

Подающая установка: однопоршневой насос

Давление подачи: 10~30MPa

Регулировка количества подачи: частотная регулировка

Привод насоса: взрывозащитный двигатель

Мощность: 1.5 кВт

4〉Головка, пресс-форма: 1 шт.

Пресс-форма для пены: конусообразная расширяющаяся пресс-форма

Материал пресс-формы: легированная сталь

Размер: ширина изделия 1300~1100 мм (выбирается 1 установка в зависимости от нужной ширины)

Толщина изделия: 0.5~3.0mm, 1 установка (регулируется)

Способ подогрева головки: электрообогреватель из нержавеющей стали.

Обогреваемые участки: 2 участка

Способ контроля: автоматический контроль поддержания постоянной температуры

Мощность подогрева: 5 кВт

Способ охлаждения: обдув

5〉Система калибрования и резки: 1 шт.

Способ охлаждения калибрования: вода, обдув

Мощность охлаждения: 0.75 кВт

Размер калибрования: 1300~1100 мм (выбирается 1 установка в зависимости от нужной ширины)

Материал охлаждающего вентилятора: струйный пластик

Способ обдува: циркулирующий Источник обдува: вентилятор

6〉Система протягивания и выравнивания: 1 шт.

Система протягивания: стальной полирующий ролик

Привод: взрывозащитная машина переменного тока

Регулировка скорости: частотная

Мощность привода: 2.2 кВт

Система выравнивания: выравнивающая подставка из нержавеющей стали

Ширина протягивания и выравнивания: 1300

7〉Моталка: 1 шт. Способ заматывания: консольное вертикальное автоматическое заматывание

Мотающие позиции: двойная мотающая позиция

Привод: момент двигателя

Мощность машины: 2.2 кВт

Регулировка скорости: бесступенчатая регулировка

Диаметр рулона: 1 м (макс.)

Вес рулона: 30 кг. (макс.)

7. Требования к оборудованию.

  1. Источник питания: 3 коробки×380V×50HZ 
  2. Охлаждающая вода: 0.6 м3/час(циркуляция)
  3. Вспенивающий агент – бутан: мощность:30MPa объем: 0.3~0.5 л/мин. степень очистки: свыше 90%
  4. Источник воздуха: мощность: 0.7MPa объем: 0.9 м3/мин.
  5. Поверхность пола: цемент толщиной ≥15 см, под оборудованием ≥30 см.

8. Установка

  1. Агрегаты должны стоять на ровном цементном полу толщиной не менее 15 см, экструдер и главный электродвигатель - не менее 30 см.
  2. Главная машина и главный электродвигатель закреплены на полу металлическими расширяющимися болтами M16, остальные агрегаты не закреплены. Насос для бутана и другие насосы могут быть закреплены болтами M10.
  3. Согласно производственной схеме расположения агрегатов, оборудование должно стоять ровно по центровой линии. Расстояние между вспомогательными агрегатами может регулироваться в соответствии и данным цехом. Щит электронного управления, противоусадочный насос, бутановый насос, мешалка и другие вспомогательные агрегаты располагаются в соответствии с условиями цеха.
  4. Электроприборы агрегатов должны быть хорошо заземлены.
  5. Для завершения установки необходимо провести электропроводку, водоканал и каналы подачи воздуха.

9. Расход мощности агрегатов.

Мощность всех агрегатов: 90 кВт. Так как двигатель главной машины и электрообогреватель работают с интервалами (одновременно не работают), то всего затрачивается 30-50% от всей мощности.

10. Количество рабочих. Данное оборудование рассчитано для работы в 3 смены.

Порядковый номер

Функции

Производственный персонал

Непроизводственный персонал

Рабочие на производстве            

Вспомогательный персонал

Технические рабочие

Обслуживающий персонал

1

Производственный цех

-

-

2

-

2

Эксплуатация

6

-

-

-

Контроль

-

1

-

-

3

Управление

-

-

-

2

Всего:

11 человек