Бетон мелкозернистый это: ГОСТ, применение, цена, отличия, назначение

Содержание

Пескобетон, мелкозернистый бетон

При производстве бетонных и железобетонных конструкций и решении узкоспециализированных задач в строительстве широко используется мелкозернистый бетон. Существует большое количество его видов, каждый из которых, в зависимости от марки и класса, используется для своих целей. Среди разных видов мелкозернистого бетона особое место занимают пескобетоны М300, М350 и с некоторыми ограничениями М400. Обладая средним уровнем прочности и являясь относительно универсальными, они широко используются в строительстве и при производстве сборных конструкций. Пескобетон марки М300 не может быть назван полностью универсальным. И, тем не менее, именно от его состава зависят конечные свойства бетонных смесей, конструкций и изделий.

Прочная стяжка из мелкозернистого бетона – пескобетон м300 крупной фракции

На качество бетонной смеси М300 оказывают влияние не только химические и физические свойства ее составляющих (дисперсность, размер и состав частиц наполнителя, их влажность и плотность, активность примесей, искусственных добавок и клинкера, количество флоккул и агрегированных частиц цемента), но и особенности хранения и транспортировки сухой бетонной смеси. Это влияние оказывается таким комплексным и сложным, что предугадать конечные свойства смеси и изготовленного из нее изделия очень сложно.

Выпускаемый в настоящее время в России мелкозернистый бетон М300 можно разделить условно на 2 категории:

• некачественные смеси, на которые возлагается ответственность за большое количество жалоб, поступающих от индивидуальных застройщиков, строительных компаний, фирм, производящих бетонные и железобетонные конструкции;
• бетонные смеси, которые выполнены с соблюдением всех технологических норм, а потому не имеющие рекламаций от потребителей.

Первая категория бетонных смесей при кажущемся соблюдении технических требований и нормативно-правовых актов в действительности не соответствует тому качеству, которое должно быть. Их сырьевой состав не подвергается оптимизации, качество и физико-химические характеристики входящих в них компонентов не исследуются и не контролируются. В результате этого эксплуатационные и технологические характеристики готовой смеси ничем практически не отличаются от простой смеси песка с цементом, которую готовят в бетономешалках прямо на строительных площадках.

При этом привлечь производителя такой низкокачественной бетонной смеси к ответственности довольно сложно. Затвердевший бетон своими показателями вписывается в стандартные рамки, а выявленные погрешности в конструкциях и изделиях несложно оправдать нарушением технологии строительства и изготовления конструкций самими строителями. Например, неправильно положили стяжку, не соблюли технологию заливки фундамента, нарушили порядок изготовления конструкции.

Вторая категория смесей изготавливается с проведением всех необходимых стационарных и полигонных испытаний, с исследованием качества готовой смеси и оптимизацией состава компонентов. К сожалению, производителей пескобетона М300, которые выполняли бы эти мероприятия, очень мало. К тому же, даже их продукция далека от совершенства. По разным причинам – из-за недостаточного уровня квалификации исследователей и производственников, несовершенства оборудования, неверной стратегической политики компаний, при которой ограничивается финансирование исследовательских работ и недостаточно тратится средств на приобретение высококачественного сырья. Как бы там ни было, но действительность такова, что качественный, стабильный по технико-эксплуатационным характеристикам и универсальный по использованию мелкозернистый бетон М300 отсутствует, у каждого материала свое назначение и область его применения.

Многокомпонентные вяжущие для мелкозернистого бетона

Многокомпонентные вяжущие для мелкозернистого бетона

Современное строительство диктует необходимость разработки и использования различных видов бетона. Одним из перспективных направлений является применение мелкозернистых бетонов на основе многокомпонентных вяжущих. Мелкозернистый бетон обладает рядом достоинств обуславливающих его применение:

— возможность строительства в районах, где существует дефицит крупного заполнителя;

— возможность получения бетона с однородной плотной структурой обладающего повышенной прочностью при изгибе, водопроницаемостью и морозостойкостью;

— получение более высокого эффекта от применения химических и минеральных добавок;

— высокая тиксотропия и способность к трансформации бетонной смеси;

— высокая технологичность — возможность формирования конструкций различными методами.

— возможность получения новых архитектурно-конструкционных решений;

И это далеко не все достоинства мелкозернистого бетона, но, к сожалению, у него есть и свои недостатки. К основным недостаткам можно отнести повышенный расход воды и вяжущего, а это в свою очередь влечет за собой повышенную усадку бетона. Эту проблему призвано решить использование многокомпонентных вяжущих с добавлением химических модификаторов структуры и минеральных добавок. [1]

В настоящее время известны множество различных видов многокомпонентных вяжущих. Наиболее распространенными являются: вяжущие низкой водопотребности, тонкомолотый многокомпонентный цемент и др.

Вяжущее вещество низкой водопотребности (ВНВ) получают путем интенсивной механохимической обработки портландцемента с минеральной добавкой в присутствии порошкообразного суперпластификатора. ВНВ характеризуется, по сравнению с обычным портландцементом, высокой дисперсностью (удельная поверхность 4000-5000 см2/г), низкой водопотребностью (нормальная густота цементного теста в среднем 18,0-20,0%, при том, что у портландцемента 400 и 500 НГ составляет 26,5 % и 26,0 %), активность по показателю прочности до 100 МПа.

Бетоны на ВНВ отличаются высокой морозостойкостью, трещиностойкостью. Водопоглощение в 2-2,5 раза ниже, чем бетонов без добавки и с суперпластификатором С-3. Деформации усадки и ползучести бетонов на основе ВНВ в среднем на 10-30 % ниже, чем у бетонов обычного состава. [2]

Тонкомолотый многокомпонентный цемент (ТМЦ) применяют при изготовлении бетона и железобетона, в том числе монолитного, в целях экономии портландцемента или получения материалов с повышенными эксплуатационными свойствами. ТМЦ получают повторным помолом портландцементов с различными минеральными добавками природного и искусственного происхождения (кварцевыми песками, известняками, перлитами, вулканическими породами, золами ТЭЦ, доменными шлаками). Их вводят в цемент взамен части клинкера в количествах до 50 %. Оптимальная дисперсность ТМЦ составляет 4500 см2/г. Дальнейшее увеличение тонкости помола практически не повышает прочности бетона, но значительно увеличивает расход энергии на помол.

Также, в качестве многокомпонентных вяжущих могут быть использованы гипсоцементно-пуццолановое и гипсошлаковое-цементное.

Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее (ГЦПВ) получают, смешивая полуводный гипс (строительный или высокопрочный), портландцемент и ту или иную кислую активную минеральную (пуццолановую) добавку.

Смеси гипсовых вяжущих веществ с портландцементом при твердении характеризуются неустойчивостью. При затворении водой они вначале интенсивно твердеют, но через 1-3 мес., а иногда и позднее возникают деформации, обуславливающие не только падение прочности, но даже разрушение системы. Такое поведение смесей гипсовых вяжущих с портландцементом при твердении – следствие образования трехсульфатной формы гидросульфоалюмината кальция из высокоосновных алюминатов кальция, содержащихся в портландцементе, и сульфата кальция.

Но если в смеси гипсовых вяжущих веществ с портландцементом вводить определенное количество пуццолановых добавок, содержащих кремнезем в активной форме, то достигается полная их стабильность и рост прочности при длительном твердении в воздушной или водной среде без разрушительных деформаций.

Бетон мелкозернистый: характеристики, ГОСТ

Мелкозернистый бетон является строительным материалом специального назначения. Он применяется в тех случаях, когда использование обычного тяжелого бетона невозможно. Сюда следует отнести заделку стыков, заливку густоармированных конструкций и обустройство гидроизоляции. Но перед приготовлением смеси необходимо ознакомиться с ее техническими характеристиками, а также особенностями.

Технические характеристики

Описываемый выше бетон является конструкционным материалом, созданным на основе цемента. В качестве основных ингредиентов выступают разнофракционный песок и вода. Этот тип бетона еще называется песчаным, а его основное отличие заключается в том, что фракция частиц материалов в составе не должна быть больше 2,5 мм.

Плотность тяжелых и особо тяжелых бетонов может изменяться в пределах от 2200 до 2500 кг/м³. Температура отверждения может быть равна пределу от +5 до +30 °C. Способность претерпевать давление удерживается на уровне 25 МПа. Прочность на сжатие равна 18,5 МПа, что касается расчётного сопротивления, то она эквивалентно 14,5 МПа.

Морозостойкость может изменяться в зависимости от используемых ингредиентов и равна пределу от 50 до 1000 циклов замораживания и оттаивания. Мелкозернистый бетон обладает определенным уровнем водонепроницаемости. Этот параметр обозначается буквой «W» и может соответствовать пределу от 2 до 20.

Дополнительные характеристики

Тяжелые и мелкозернистые бетоны имеют способность занимать заданную форму в течение определенного времени, на него влияет соотношение цемента и песка, а также количество воды. Если речь идет о жирных смесях, то они могут быть приготовлены в соотношении 1 к 1 или 1 к 1,5. В таких растворах крупинки располагаются на некотором удалении друг от друга.

Если объём вяжущего уменьшить, то это повлечет снижение водопотребляемости и подвижности. Мелкозернистый бетон конструктивного назначения может быть приготовлен в следующих отношениях: 1:3,5 и 1:4. Бетон станет более вязким, если содержание песка будет увеличено. Пластичность улучшится с добавлением воды и пластификаторов. Если уменьшить количество цемента, то это может стать причиной расслоения.

Для справки

Используя оптимальные пропорции при затворении бетона, вы обеспечите нормальную плотность при рабочей подвижности. Если работы были осуществлены правильно, то мелкозернистый бетон будет обладать довольно высокой плотностью, хорошей однородностью, влагоустойчивостью и прочностью на осевой изгиб. Морозостойкость такого материала повышена, а при правильном составе подвижность является нормальной, чтобы распределить смесь как можно быстрее. Среди положительных особенностей материала – низкая стоимость, на которую влияет отсутствие крупного заполнителя. Это облегчает транспортировку. Помимо прочего, бетон отличается универсальностью.

Область использования

Бетоны тяжелые и мелкозернистые могут применяться в тех регионах, где прослеживается дефицит крупного заполнителя. При затворении используется повышенный объем цемента, что может сопровождаться трудностями при подборе в соотношении ингредиентов. Но минусы компенсируются экономией на транспортировке щебня и гравия.

Характеристики монолита можно улучшить методом использования пластификатора, снизив конечную стоимость. Полимерный наполнитель делает материал более сопротивляемым к агрессивной среде, морозу и воздействию воды. Бетоны тяжелые и мелкозернистые, технические условия которых были упомянуты выше, используются в монолитных и сложных армированных конструкциях, например:

  • тонкостенных перегородках;
  • сводах и куполах;
  • при изготовлении парковых скульптур;
  • при формировании каналов, резервуаров и труб;
  • при производстве брусчатки,
  • тротуарной плитки и бордюров;
  • при изготовлении навесного сайдинга для фасадов и цоколя;
  • при возведении гидротехнических сооружений;
  • при формовке арочных перекрытий.

В области строительства таким составом может осуществляться выравнивание поверхностей. Если использовать бетон марки В25, то с его помощью можно железнить бетонный пол, заделывать швы и трещины в стенах.

Основные достоинства и недостатки

Мелкозернистый бетон, состав которого упоминается в статье, обладает множеством достоинств, среди них следует выделить:

  • высокий коэффициент прочности;
  • возможность формировать материалы со специальными свойствами;
  • высокую устойчивость к вибрационным нагрузкам;
  • однородную структуру;
  • возможность трансформации смеси.

Однако у материала есть и свои минусы, они заключаются в повышенном расходе цемента, высоком показателе твердости и усадке при отливке изделий. Если речь идет о твердости, то она может затруднить обработку.

Состав и государственные стандарты

При изготовлении описываемого материала используются ГОСТ, бетоны тяжелые и мелкозернистые, технические условия которых упоминаются в статье, изготавливаются с использованием базовых компонентов цемента и воды. А вот наполнителями могут стать речной песок и щебень. В первом случае фракция не должна превышать отметки в 2,5 мм. Щебень может быть добавлен, если размеры его частиц не превышают 10 мм. Также, помимо этого, ингредиентный состав может предполагать необходимость наличия пластификаторов. Это позволяет добиться получения однородной структуры.

Добавляя цемент в большем количестве, чем требуется, вы рискуете получить раствор, который будет неудобен в кладке. Если же этот ингредиент будет добавлен в недостаточном объеме, то после застывания материал станет обладать низкой прочностью. Бетоны тяжелые и мелкозернистые (ГОСТ 7473-2010) могут изготавливаться методом отлива. Эта технология относится к формованию бордюров, арок, а также тротуарной плитки. В случае с тонкостенными конструкциями используется технология густого армирования. Этот материал довольно часто ложится в основу дорожных покрытий, ведь обладает высокой морозоустойчивостью и водонепроницаемостью.

Особенности приготовления заполнителя

Составляющие мелкозернистого бетона должны быть подобраны с учетом стандартов. Раствор должен содержать компоненты, которые обладают разными техническими характеристиками. Нормативы регулируют применение песка, расщепленного на размеры. Сначала песок просеивается сквозь сетку, сторона которой составляет 2,5 мм. Это позволяет получить первую фракцию. Затем используется сетка с размером ячеек в 1,2 мм.

После ячейки уменьшают, они должны соответствовать размеру в 0,135 мм. Всё, что пройдёт сквозь сетку последний раз, будет использоваться в роли заполнителя. Мелкозернистые бетоны должны быть приготовлены с использованием песка первой группы в объеме от 20 до 50% от общей массы. Оставшийся объем составит мелкую вторую фракцию.

это, состав, технические характеристики, ГОСТ особо мелкозернистого

Основной вид растворов, используемых в монолитно – каркасном строительстве при заливке фундамента получил название «тяжелый» благодаря своим физическим характеристикам.

Производство тяжелых бетонов регламентируется государственным стандартом 26633-91, основные положения которого мы рассмотрим в нашей статье.

Состав

Смеси для бетонирования отличаются практически постоянным и обязательным содержанием основных компонентов. Благодаря классификации наполнителя для бетона на выходе получается особо прочная и плотная смесь, которая может варьироваться от легкой структуры до особо тяжелой консистенции.

Бетон контакт состав и технические данные указаны в статье.

Основные компоненты бетонного раствора:

  1. Цемент — главная составляющая любой подобной смеси. Маркировка цемента для приготовления тяжелого бетона может быть от М 200 до М 350. В некоторых случаях уместней добавлять в состав портландцемент. Благодаря нему раствор отличается повышенной крепостью и долговечностью.
  2. Вода — обязательно чистая, пресная и без любых примесей химических веществ. Даже незначительное содержание посторонних включения может повлиять на крепость и окончательные свойства готового бетона.
  3. Песок — обязательная часть любого бетонного раствора. Предпочтительней иметь дела с речным отобранным или карьерным песком без малейших включений. Перед использованием песок необходимо тщательно просеять для исключения возможности попадания посторонних примесей в раствор.
  4. Наполнитель для бетонного раствора играет немаловажную роль. Именно благодаря нему готовая смесь обретает необходимую крепость и средняя плотность структуры. Для легких бетонов используют щебень, гравий и керамзит заданной фракции. При создании конструкции из тяжелых разновидностей бетонного раствора желательно выбирать горную породу мелкозернистого наполнителя. Прекрасными характеристиками обладают растворы с добавление мраморной крошки. Стоимость такого строительства будет не из дешевых, но и прочностные характеристики оставят все привычные варианты далеко позади.
  5. Специальные добавки для бетонных составов призваны обеспечить дополнительные характеристики смеси. Это могут быть химические вещества – пластификаторы, благодаря которым смесь станет пластичной и легкой в эксплуатации. Модификаторы придадут дополнительную крепость конструкции, гидроизоляцию или антибактериалогическую защиту. Есть особый вид примесей, используемых для изменения срока застывания раствора. При этом подобные смеси не теряют своих свойств, а приобретают качественно новые характеристики.

О том, что выбрать газобетон или пенобетон, можно узнать прочитав данную статью.

Главным секретом производства качественных бетонных растворов является абсолютная чистота всех компонентов и соблюдение необходимых пропорций. Слишком большое содержание наполнителя вместо ожидаемой твердости, наоборот, сделает состав хрупким и неоднородным. Также как и «перебор» с цементом не сделает смесь более крепкой. Здесь необходим разумный подход и точное соблюдение необходимых пропорций, а также выбор качественных и чистых составляющих, без примесей и посторонних включений.

Расчет объема бетона для ленточного фундамента указан в данной статье.

Виды

Классификация бетонных составов включает в себя не только разделение по типу используемой марки цемента, но и другие характеристики. Грамотный подход к производству смесей тяжелых бетонов делает их применение неограниченным во множестве бытовых и производственных сфер жизнедеятельности человека.

Как определяется марка бетона на фундамент дома, можно узнать в описании статьи.

Основные типы тяжелых бетонных растворов:

  1. Особо прочный состав обеспечивается благодаря специальным добавкам. Иногда для этого готовую смесь подвергают процедуре вибропрессования. Это позволит на выходе получить плотные по структуре и прочные изделия, а также широко используется при производстве стеновых блоков и панелей для строительства. 
  2. Вторая немаловажная характеристика — быстрое застывание бетонного раствора. Это ценное качество, особенно при массовом промышленном строительстве. Большим преимуществом такого цемента будет сокращение срока строительства без ущерба качеству и прочности сооружения. 
  3. Гидротехнический бетон получают также с использованием необходимых добавок в составе. Необходимость использования бетонного раствора в местах повышенной влажности и воздействия влаги обуславливают применение таких смесей. В основном это водные объекты и сооружения: мосты, порты и причалы. Такой раствор не потеряет своих качеств и прочности в течении долгой эксплуатации во влажной среде. 
  4. Железобетонные конструкции изготовляют также из тяжелых разновидностей бетона. Для усиления прочности и долговечности эксплуатации дополнительно используется армирование состава. Наличие железной арматуры делает возможным заливку бетона при отрицательных температурах. Такой метод используется при промышленном строительстве и включает в себя особую методику подачи горячего бетонного раствора, а также электрический нагрев деталей арматуры для поддержания необходимой температуры смеси для качественного застывания. В рамках этого вопроса полезно почитать о том, какой есть ГОСТ плит перекрытия, изготавливаемых из железобетона.
  5. Дорожный бетон обычно используется не только по своему прямому назначению, но и просто как особо прочный раствор с длительной эксплуатацией в условиях повышенных нагрузок. Главные сферы применения, как видно из названия — создание дорожных покрытий высокого качества и эксплуатационных характеристик. 
  6. Мелкозернистый бетон назван так благодаря включению наполнителя небольших фракций в состав. Это самый востребованный вид бетона при индивидуальном строительстве. Благодаря исключительной прочности покрытия при относительно тонкой структуре, такие смеси являются превосходным материалом для тонких отделочных работ. В его состав не добавляется крупные камни щебень, а производство готовых смесей регламентируется государственным стандартом № 26633-2012 (ранее это был ГОСТ 26633-91). 
  7. Декоративный вид бетона также отличается мелкозернистой структурой, но используется для создания парковых скульптур и ограждающих элементов в общественных местах, в частности бордюров и ступенек.

Как расшифровать маркировку бетона можно узнать в данной статье.

При выборе подходящего бетонного состава необходимо проанализировать следующие параметры готовой смеси и уже после принимать решение о целесообразности применения того или иного вида бетона.

Бетон тяжелый гост 26633 2012 технические характеристики и иные данные описаны в статье.

Технические характеристики качественного бетонного раствора:

  • Прочность, а именно плотность сжатия. Чем выше марка цемента, тем лучше он переносит нагрузки, сохраняя целостность структуры. Обычно для изготовления тяжелых бетонов используют марки цемента М 200 – М 350, но в некоторых случаях диапазон может захватывать весь спектр: от М 100 до М 800 и портландцемент.
  • Класс бетона определяется прочностью сжатия и допустимых пределов растяжения. Качественный показатель измеряется в МПа и обозначается символом «В». Например, бетон в25. Прочность на растяжение — «Вt». Для тяжелых бетонных смесей эти величины должны быть максимально высокими.
  • Водонепроницаемость готовой конструкции обозначается символом «W». Здесь также максимальное значение говорит о более продолжительном сроке службы и способности дольше выдерживать повышенную влажность и использование в водной среде.
  • Морозоустойчивость бетона — немаловажный фактор, особенно для некоторых регионов использования. Символ для обозначения морозоустойчивости готового бетона — «F». Чем дольше конструкция может выдерживать циклов замерзания, тем крепче и долговечней ее структура.
  • Огнеупорность бетона измеряется в градусах по принятой в данной стране температурной шкале (Цельсий, Фаренгейт). Чем выше этот показатель, тем больше шансов у сооружения выстоять во время пожара или взрыва.

О том как выбрать фундамент для одноэтажного дома из газобетона, стоит прочесть данную статью.

На видео – специальные виды тяжелых бетонов:

Какой удельный вес бетона м200, можно узнать прочитав статью.

Подытожив, можно определить основные показатели тяжелого бетона согласно регламентируемому ГОСТу № 26633-2012:

  • Усадка при схватывании бетонного раствора — 0,15 мм на 1 метр.
  • Прочность на растяжение — Bt 10–Bt 40.
  • Водонепроницаемость — W 6 – W 12.
  • Морозоустойчивость — F 500.

О том как посчитать вес дома из газобетона, можно узнать из данной статьи.

Именно таким требованиям должны соответствовать изготавливаемые бетонные смеси. Различают также сверхтяжелые бетоны — своеобразную элиту среди подобных растворов. Главный секрет производства — уникальные и необычайно прочные компоненты и добавки.

Какая цена у пенобетона, а так же  газобетона, можно узнать из данной статьи.

Стоимость таких составов довольно значительна, поэтому использование и производство весьма ограниченно. В основном сверхтяжелые бетоны не используются для домашних нужд, здесь будет достаточно и тяжелых бетонов хорошего качества и высокой марки прочности.

Модифицированный мелкозернистый бетон для строительства искусственных сооружений

«Кольматрон», «Пенетрон», «Пенеплаг», «Пенекрит», и др. [2].

В данной работе рассмотрен новый подход к решению проблемы гаран-

тированного сохранения эксплуатационных свойств искусственных соору-

жений. Такой подход заключается во введении определенного количества

гидроизоляционного состава «Гидропен Плаг» (ГП) в бетоную смесь в про-

цессе изготовления. «Гидропен» — это готовые к применению строительные

смеси на основе акриловых полимеров, содержащие добавки, обеспечива-

ющие удобство использования, быстроту схватывания и высокую адгезию

[3].

Проведенные исследования по использованию состава «Гидропен Плаг»

в качестве модифицирующей добавки в бетон показали, что химические

реагенты добавки равномерно распределяются в объеме бетонной смеси на

стадии изготовления и вступают в химические реакции с минералогически-

ми составляющими цемента [4].

Методика исследований

В состав разработанного модифицированного бетона, входили следую-

щие компоненты: портландцемент 500–Д0 (ГОСТ 10178-85) с нормальной

густотой цементного теста 25%; кварцевый песок с модулем крупности 2-

2,5 (ГОСТ 8736-93), щебень фракции 5-10 мм (ГОСТ 8267-93) и модифика-

тор структуры бетона – сухая гидроизоляционная добавка «Гидропен Плаг»

(ТУ 5745-004-92645851-2014).

Следует отметить, что «Гидропен Плаг» вводили в цементное вяжущее в

небольших количествах (1-5% от массы цемента по сухому веществу) и

тщательно перемешивали, затем добавляли кварцевый песок и щебень, сно-

ва перемешивали до гомогенного состояния, затем вводили воду затворе-

ния. Полученную бетонную смесь перемешивали в автоматическом миксере

Auto-mix в течение 30 сек. до однородного состояния.

Готовую смесь укладывали в формы в виде кубов с размером рѐбер

70х70х70 мм и уплотняли на виброплощадке в течение ≈1мин. Спустя 28

суток определяли предел прочности при сжатии, среднюю плотность, во-

допоглощение, коэффициент размягчения, а также коэффициент конструк-

тивного качества полученных образцов. Для определения прочностных ха-

рактеристик полученных образцов применяли гидравлический пресс ВМ-

3.4Д.

Водопоглощение по массе полученных образцов определяли согласно

ГОСТ 12730.3-78.

Для исследования эксплуатационных показателей разработанных образ-

цов определяли их водостойкость. Водостойкость — свойство материала со-

хранять прочность при насыщении его водой. Для исследования водостой-

кости одну партию образцов высушивали до постоянной массы в сушиль-

ном шкафу при температуре 60-65ºС, другую партию образцов помещали в

Мелкозернистый бетон – состав, применение, преимущества

Мелкозернистый бетон – строительный материал, относящийся к группе тяжелых бетонов, является искусственным камнем.

Свойства будут зависеть от тех же факторов, что и свойства обычного бетона. При изготовлении не используют крупных заполнителей. При этом мелкозернистый бетон имеет свои уникальные особенности, которые характерны именно для такой структуры. Он будет более однородным, с повышенной пористостью и удельной поверхностью твёрдой массы.

Если цемента слишком мало, смесь будет хуже укладываться, её плотность уменьшится. За счет этого может существенно снизится прочность. Если цемента слишком много, то это значит, что в смеси оказывается очень много воды, что способствует повышенной пористости и уменьшению прочности.

Для изготовления смеси лучше использовать чистый, крупный песок. Или, как минимум, обогащать мелкий песок дробленым камнем или мелким гравием. Это не только положительно скажется на составе смеси, но и позволит уменьшить расход цемента.

Большое значение будет иметь эффективное уплотнение нанесённой смеси, которое можно сделать несколькими способами:

  • роликовым уплотнением,
  • прессованием,
  • трамбованием,
  • вибропрессованием.

Выбор способа уплотнения будет зависеть от конкретной задачи, поставленной перед строителями.

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо спроектировать состав. Специалисты делают это в два этапа, используя расчетно-экспериментальный метод:

  • Первый предварительный этап предполагает ориентировочный расчет состава, который мог бы обеспечить заданную подвижность и прочность. Для испытаний целесообразно использовать не очень большие образцы.
  • На втором этапе состав проходит экспериментальную проверку, после чего уточняется состав, и при необходимости в него вносятся изменения.

Разница между цементным раствором и пескобетоном — 30 Октября 2014 – РИС

 

 

Даже опытные строители зачастую до сих пор смешивают понятия «пескобетон» и «раствор». Пескобетон — достаточно новый стройматериал, в котором тоже присутствует цемент, поэтому многие относят эту сухую смесь к разновидности цементных растворов, что неверно. Но путаница понятна, ведь популярный пескобетон м300 состоит из песка, цемента, воды и пластификаторов, как и цементный раствор. Отсюда и возникает путаница. Вот только в пескобетоне все-таки присутствует щебень (хоть и мелкий), что переводит его в другой разряд стройматериалов. Второе его название — мелкозернистый бетон.

В чем разница между обычным бетоном и цементом? Первый не боится огня и влаги, рассчитан на высокие нагрузки. Цемент же подходит для кладки фундаментов, цементных блоков и кирпича. В основном это связующее вещество, а не несущее.

Бетон состоит из цемента, воды, песка и наполнителя (галька, щебень, гравий). Цементный раствор — это вода, песок и цемент.

Пескобетон можно назвать промежуточным звеном между бетоном и цементом. Эта сухая смесь применяется в реставрации, ремонтных работах и строительстве на всех этапах возведения объекта. Материал легкий, безусадочный, подходит для зыбкой почвы.

Пескобетон незаменим в устройстве бетонных полов в помещениях с повышенным трафиком (склады, автостоянки, гаражи, торговые центры). Наличие в ингридиентах щебня и химических добавок дает возможность создавать бетонные стяжки без трещин при любой толщине заливки.

Пескобетон М-300 состоит из цемента М-500Д0 (портландцемент ЦЕМ I 42,5H), портландцемента М-400, крупнозернистого песка, мелкого щебня и пластификаторов. Мелкозернистый бетон входит в ГОСТ 26633-91, поэтому называть его цементным раствором нельзя.

В свою очередь марки пескобетона (М300 и М150) отличаются составом и процентным количеством присадок в смеси. Пескобетон М300 — мелкозернистый, а значит прочнее.

В продажу поставляются два вида пескобетона М-300: сухой и пескобетонная смесь. Готовая смесь замешена на заводе и доставляется на стройплощадки спецтехникой. Сухая строительная смесь тарируется в мешки (25-50 кг) и замешивается исполнителем работ самостоятельно. Это тоже стало причиной смешивания понятий «цементного раствора» и «пескобетона» — раз готовый замес привезли в цементовозе, то это и есть цементный раствор. Однако это не верно. Состав и назначение цемента и пескобетона совершенно различны. Это два разных стройматериала.

Мелкозернистый бетон: значение и свойства: объяснение с видео

🕑 Время чтения: 1 минута

Мелкозернистый бетон, также известный как песчаный бетон, определяется как бетон, в котором крупный заполнитель заменен песком или любым наполнителем. Максимальный размер мелких заполнителей, используемых в мелкозернистом бетоне, составляет 10 мм.

Посмотреть видео о мелкозернистом бетоне здесь>>

Мелкозернистый бетон набирает популярность в современном строительстве благодаря следующим особенностям:

  1. Мелкие заполнители отличаются высокой технологичностью
  2. Можно использовать для возведения различных конструкций
  3. Можно производить с использованием недорогого местного песка или вторичного песка

конкретный.

Значение мелкозернистого бетона

Крупный заполнитель является важным компонентом обычной бетонной смеси. В регионах с дефицитом крупных заполнителей в качестве альтернативы можно использовать мелкозернистый бетон. В мелкозернистом бетоне мелкий заполнитель используется как потенциальная замена крупному заполнителю.

Мелкозернистый бетон с различными функциональными свойствами получают путем изменения состава и структуры обычного бетона с использованием наполнителей и добавок.Мелкозернистый поризованный бетон различной плотности и прочности может быть получен с использованием определенных добавок и технологий.

Область применения мелкозернистого бетона практически незаменима для любого другого вида бетона. Бетон мелкозернистый используется при строительстве:

  1. Тонкостенные конструкции, обычно армированные полимерными или стальными ткаными сетками
  2. Архитектурные формы
  3. Мощение
  4. Дорожные покрытия

Прочность мелкозернистого бетона

Эмпирическая формула была предоставлена ​​Y.Багенова объяснить зависимость прочности мелкозернистого бетона (R) как:

Где,

А — коэффициент, значение которого для высококачественных материалов А=0,8, для среднекачественных А=0,75 и для некачественных А=0,65;

V a = объем захваченного воздуха;

C,W = Содержание цемента и воды в кг/м 3 ;

R c = Прочность цемента, МПа.

Факторы, влияющие на прочность мелкозернистого бетона

Поскольку мелкозернистый бетон представляет собой бетон, богатый песком и частицами наполнителя, основным фактором, определяющим его прочность, является качество мелких заполнителей.Качество мелких заполнителей влияет на основные свойства мелкозернистого бетона в большей степени, чем для обычного бетона.

Согласно нескольким исследованиям, замена крупного заполнителя мелким песком в бетоне снижает прочность на 25-30%. В некоторых случаях его прочность может быть в два-три раза выше, чем у обычного бетона.

В целом на прочность мелкозернистого бетона влияют следующие факторы:

  1. Водно-цементное отношение
  2. Прочность цемента
  3. Качество заполнителей
  4. Удобоукладываемость свежего бетона
  5. Наличие и количество добавок
  6. Условия отверждения

P) параметр для мелкозернистых бетонов, рассчитанных на различные водоцементные отношения (В/Ц).

Рис. 1. Изменение параметров диаметра потока (FD) и удобоукладываемости (P) для мелкозернистого бетона, разработанного для различных водоцементных отношений (В/Ц)

На рис. 2 ниже показано изменение прочности на изгиб (Rf) мелкозернистого бетона по сравнению с обычным бетоном (Rcmp). Кривые 1 и 2 представляют собой прочность на изгиб песка и обычного бетона соответственно. Прочность пескобетона на растяжение представлена ​​как 3,

.

Рис. 2: Изменение прочности на изгиб (Rf) мелкозернистого бетона по сравнению с обычным бетоном (Rcmp)

Изменения структуры мелкозернистого бетона влияют на его деформационные свойства.Модуль упругости мелкозернистого бетона на 20-30% меньше, чем у обычного бетона. Они также имеют более высокую ползучесть и усадку по сравнению с обычным бетоном.

Высококачественный мелкозернистый бетон (HPFGC)

Высококачественный мелкозернистый бетон (HPFGC) считается новым поколением песчаного бетона, который может показать прочность, долговечность и производительность по сравнению с высокопроизводительным бетоном. Основной состав ГПВГ – цемент, песок, наполнитель, добавка и вода.Здесь используется высокореактивный пуццолановый материал для улучшения свойств обычного мелкозернистого бетона до HPFGC.

Влияние добавок на свойства мелкозернистого бетона

Бетон

сочетается с многокомпонентными системами вместо традиционных материалов, чтобы соответствовать требованиям рыночной экономики и решать проблемы строительства. Композиционные вяжущие, такие как гипсовые, магнезиальные вяжущие, комплексные модификаторы, минеральное сырье и другие интенсивные технологии могут быть использованы для преобразования обычного бетона в многокомпонентный композитный бетон.

Применение мелкозернистого бетона в капитальном гражданском и строительном строительстве ограничено из-за пониженной усадки и трещиностойкости. Влияние усадки на структурные свойства мелкозернистых бетонов решается введением композиционных вяжущих при их приготовлении.

Композитные вяжущие повышают технологичность конструкции и снижают трудоемкость при заливке бетона. Введение добавок помогает мелкозернистому бетону принимать сложные архитектурные формы.

Преимущества мелкозернистого бетона

Мелкозернистый многокомпонентный бетон имеет следующие преимущества:

  1. Получена мелкодисперсная однородная структура высокого качества.
  2. Материальная модификация бетона с мелким заполнителем с использованием мультикомпонентов повышает эффективность бетона.
  3. Мелкозернистый многокомпонентный бетон обладает высокой тиксотропностью и технологичностью.
  4. Мелкозернистый бетон обеспечивает новые архитектурные и конструкционные решения, такие как гибридные конструкции, тонкостенные конструкции, слоистые конструкции, изделия переменной плотности, тротуары и т. д.
  5. Мелкозернистый многокомпонентный бетон может быть разработан для улучшения теплоизоляционных, гидроизоляционных и декоративных свойств.
  6. Мелкозернистый бетон дает возможность использовать местные и недорогие материалы вместо обычного крупнозернистого бетона.

Часто задаваемые вопросы

Что такое мелкозернистый бетон?

Мелкозернистый бетон определяется как бетон, в котором крупный заполнитель заменен песком или любым наполнителем. Максимальный размер мелких заполнителей, используемых в мелкозернистом бетоне, составляет 10 мм.

Каково применение мелкозернистого бетона?

Мелкозернистый бетон используется для следующих применений:
1. Строительство гибридных конструкций
2. Строительство тонкостенных конструкций
3. Строительство слоистых конструкций
4. Архитектурные украшения
5. Ячеистые бетонные покрытия
6. Тротуарные покрытия

Какие факторы влияют на свойства мелкозернистого бетона?

Основными факторами, влияющими на свойства мелкозернистого бетона, являются:
1.Водоцементное отношение
2. Прочность цемента
3. Качество заполнителей
4. Удобоукладываемость свежего бетона
5. Наличие и количество добавок
6. Условия твердения

Подробнее

23 типа бетона, используемого в строительстве, и их применение

Как предотвратить образование сот в бетонных конструкциях?

Различные типы составов для отверждения бетона, их свойства и применение

Исследование мелкозернистого бетона с высокими эксплуатационными характеристиками, содержащего золу рисовой шелухи | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

  • AFNOR.Бетон (1995): Бетон де Соболь, Париж, Франция, NF P18-500.

  • Алонсо, К., Андраде, К., Кастеллоте, М., и Кастро, П. (2000). Пороговые значения содержания хлорида для депассивации арматурных стержней, встроенных в стандартизированный раствор OPC. Исследования цемента и бетона, 30 (7), 1047–1055.

    Артикул

    Google ученый

  • Арместо Л., Бахилло А., Вейонен К., Кабанильяс А. и Отеро Дж.(2002). Горение рисовой шелухи в кипящем слое. Биомасса и биоэнергия, 23 (3), 171–179.

    Артикул

    Google ученый

  • Бедерина М., Готтейча М., Бельхадж Б., Дейли Р. М., Хенфер М. М. и Кенеудек М. (2012). Исследования усадки древесно-песчаного бетона при сушке при различных обработках древесины. Строительство и строительные материалы, 36 , 1066–1075.

    Артикул

    Google ученый

  • Бедерина М., Марморет Л., Мезреб К., Хенфер М. М., Бали А. и Кенедек М. (2007). Влияние добавки древесной стружки на теплопроводность песчаных бетонов: экспериментальное исследование и моделирование. Строительство и строительные материалы, 21 (3), 662–668.

    Артикул

    Google ученый

  • Бетон из соболя, характеристики и практика использования, Synthése du Projet National de Recherche et Développement SABLOCRETE.(1994). Presses de l’Ecole National des Ponts et Chaussées, Париж, Франция.

  • Бханджа, С., и Сенгупта, Б. (2005). Влияние кремнезема на прочность бетона. Исследования цемента и бетона, 35 (4), 743–747.

    Артикул

    Google ученый

  • Биджен, Дж. (1996). Преимущества шлака и летучей золы. Строительство и строительные материалы, 10 (5), 309–314.

    Артикул

    Google ученый

  • Буй, Д. Д. (2001). Зола рисовой шелухи в качестве минеральной добавки к бетону с высокими эксплуатационными характеристиками. Кандидатская диссертация, Делфтский технологический университет, Делфт, Нидерланды.

  • CEN. (2003). Бетонные блоки для мощения – требования и методы испытаний: Измерение абразивного износа по тесту Бёме, Брюссель, Бельгия, DIN EN 1338.(2008). Стойкость к проникновению хлоридов в смешанный портландцементный раствор, содержащий топливную золу пальмового масла, золу рисовой шелухи и летучую золу. Строительство и строительные материалы, 22 (5), 932–938.

    Артикул

    Google ученый

  • Де Шуттер, Г., Бартос, П., Домоне, П., и Гиббс, Дж. (2008). Самоуплотняющийся бетон . Кейтнесс, Великобритания: Издательство Whittles.

  • ФАО. (2012).Монитор рынка риса, http://reliefweb.int/sites/reliefweb.int/files/resources/ap88e.pdf

  • Feng, Q., Yamamichi, H., Shoya, M., & Sugita, S. ( 2004). Изучение пуццолановых свойств золы рисовой шелухи путем предварительной обработки соляной кислотой. Исследования цемента и бетона, 34 (3), 521–526.

    Артикул

    Google ученый

  • Ганесан, К., Раджагопал, К., и Тангавел, К. (2008). Цемент с добавлением золы рисовой шелухи: оценка оптимального уровня замены прочностных и водопроницаемых свойств бетона. Строительство и строительные материалы, 22 (8), 1675–1683.

    Артикул

    Google ученый

  • Горщарук, Э. (2005). Износостойкость высокопрочного бетона гидротехнических сооружений. Одежда, 259 (1–6), 62–69.

    Артикул

    Google ученый

  • Хай, С.Э.Э., Неджи, Дж., и Лулизи, А. (2010). Усадочные свойства уплотненного пескобетона, используемого в дорожных покрытиях. Строительство и строительные материалы, 24 (9), 1790–1795.

    Артикул

    Google ученый

  • Кьельсен, К.-О., Валлевик, О.-Х., и Халльгрен, М. (1999). О наборе прочности при сжатии высокопрочных бетонов и пастообразном воздействии микрокремнезема. Материалы и конструкции, 32 (1), 63–69.

    Артикул

    Google ученый

  • Ле, Х.Т., Рёсслер, К., Зиверт, К., Людвиг, Х.-М. (2012). Зола рисовой шелухи в качестве пуццолановой добавки, модифицирующей вязкость, для самоуплотняющегося высокоэффективного строительного раствора. В материалах 18-й международной конференции по строительным материалам, Веймар, Германия. F.A. Finger-Institut für Baustoffkunde, 0538–0545

  • Le, H.T., Siewert, K., Ludwig, H.-M. (2012). Синергетическое воздействие золы рисовой шелухи и летучей золы на свойства самоуплотняющегося бетона с высокими эксплуатационными характеристиками. В материалах симпозиума по сверхвысококачественному бетону и нанотехнологиям для высокоэффективных строительных материалов, Кассель, Германия, 187–195

  • Мехта, П.К. (1994). Зола рисовой шелухи: уникальный дополнительный вяжущий материал. В Труды достижений в области технологии бетона , Центр минеральных и энергетических технологий, Оттава, Канада, 419–444

  • Назари, А., и Риахи, С. (2011). Расщепление прочности бетона на растяжение с использованием измельченного гранулированного доменного шлака и наночастиц sio2 в качестве связующего. Energy and Buildings, 43 (4), 864–872.

    Артикул

    Google ученый

  • Нгуен, В. Т. (2011). Зола рисовой шелухи в качестве минеральной добавки к бетону со сверхвысокими характеристиками. Кандидатская диссертация, Делфт, Нидерланды.

  • Нгуен, В. Т., Йе, Г., Брейгель, К. В., Фраай, А. Л. А., и Буй, Д. Д. (2011). Исследование использования золы рисовой шелухи для производства бетона со сверхвысокими характеристиками. Строительство и строительные материалы, 25 (4), 2030–2035 гг.

    Артикул

    Google ученый

  • Оливье, Дж.П., Мазо, Дж. К., и Бурдетт, Б. (1995). Межфазная переходная зона в бетоне. Передовые материалы на основе цемента, 2 (1), 30–38.

    Артикул

    Google ученый

  • Парра, К., Валькуэнде, М., и Гомес, Ф. (2011). Прочность на разрыв при расщеплении и модуль упругости самоуплотняющегося бетона. Строительство и строительные материалы, 25 (1), 201–207.

    Артикул

    Google ученый

  • Родригес де Сенсале, Г. (2010). Влияние золы рисовой шелухи на прочность вяжущих материалов. Цементные и бетонные композиты, 32 (9), 718–725.

    Артикул

    Google ученый

  • Сафиуддин, М., Уэст, Дж. С., и Судки, К. А. (2011). Текучесть растворов, приготовленных из самоуплотняющихся бетонов с добавлением золы рисовой шелухи. Строительство и строительные материалы, 25 (2), 973–978.

    Артикул

    Google ученый

  • Салас, А., Дельвасто, С., Де Гутьеррес, Р. М., и Ланге, Д. (2009). Сравнение двух процессов обработки золы рисовой шелухи для использования в бетоне с высокими эксплуатационными характеристиками. Исследования цемента и бетона, 39 (9), 773–778.

    Артикул

    Google ученый

  • Шетти, М.С. (2003). Технология бетона (теория и практика) . Нью-Дели, Индия: S Chand & Co Ltd.

  • Сиддик Р. и Хан И.М. (2011). Дополнительные вяжущие материалы . Берлин Гейдельберг, Германия: Springer.

  • Томас, М. (1996). Пороги из хлорида в морском бетоне. Исследования цемента и бетона, 26 (4), 513–519.

    Артикул

    Google ученый

  • Томас, доктор медицинских наук, и Бамфорт, П.Б. (1999). Моделирование диффузии хлоридов в бетоне: влияние летучей золы и шлака. Исследования цемента и бетона, 29 (4), 487–495.

    Артикул

    Google ученый

  • Ван В.-Т. -А., Рёсслер, К., Буй, Д. -Д., и Людвиг, Х. -М. (2013). Мезопористая структура и пуццолановая реакционная способность золы рисовой шелухи в цементирующей системе. Строительство и строительные материалы, 43 , 208–216.

    Артикул

    Google ученый

  • Расчет мелкозернистой бетонной смеси с использованием статистических методов для нанесения ультратонкой белой плитки | Нгуен

    Расмуссен, Роберт Отто и Дэн К. Розицкий. «Тонкий и ультратонкий Whitetopping: синтез дорожной практики». Национальная программа исследований медных дорог NCHRP Synthesis 33, (2004).

    Бармен, Маник, Джули М. Ванденбоше и Цзычан Ли. «Влияние межфазной связи на эксплуатационные характеристики склеенных бетонных покрытий на асфальтовых покрытиях». Журнал транспортного машиностроения, часть B: Тротуары 143, вып. 3 (сентябрь 2017 г.): 04017008. doi:10.1061/jpeodx.0000010.

    Чен, Дар Хао, Мун Вон, Сяньхуа Чен и Уцзюнь Чжоу.«Усовершенствования конструкции для повышения производительности тонких и ультратонких бетонных покрытий в Техасе». Строительство и строительные материалы 116 (июль 2016 г.): 1–14. doi:10.1016/j.conbuildmat.2016.04.093.

    Бональдо, Эверальдо, Хоаким А.О. Баррос и Пауло Б. Лоуренсо. «Характеристика связи между бетонным основанием и ремонтом SFRC с использованием испытаний на отрыв». Международный журнал адгезии и клеев 25, вып. 6 (декабрь 2005 г.): 463–474. doi:10.1016/j.ijadhadh.2005. 01.002..

    Ванденбоше, Джули М.«Анализ производительности ультратонких перекрестков с белой вершиной на US-169: Элк-Ривер, Миннесота». Отчет о транспортных исследованиях: Журнал Совета транспортных исследований 1823 г., вып. 1 (январь 2003 г.): 18–27. дои: 10.3141/1823-03.

    Нооруддин, Шейх Адиль, Самиул Лах и Мохд Сафиуддин. «Дизайн и выполнение тонкой белой дороги». Международный журнал гражданского строительства 4, вып. 4 (25 апреля 2017 г.): 11–15. doi: 10.14445/23488352/ijce-v4i4p102.

    ACPA. «Уайттоппинг – практика.», Публикация ACPA EB210P, Скоки, Иллинойс (1998).

    Расмуссен, Р.О. «Эксплуатационные характеристики и конструкция облицовочных покрытий на сильно нагруженных тротуарах». Заключительный отчет по программе технологии бетонных покрытий, задача 3(99), Федеральное управление автомобильных дорог, Вашингтон, округ Колумбия (2003 г.).

    Хатчинсон, Р.Л. «Замена поверхности бетоном на портландцементе». в Национальной совместной программе исследований автомобильных дорог (NCHRP) Synthesis of Highway Practice 99 (1982).

    МакГи, К.H. «Синтез NCHRP из дорожной практики 204: восстановление бетонного покрытия на портландцементе». Совет по исследованиям в области транспорта, Национальный исследовательский совет, Вашингтон, округ Колумбия (1994): 73–82.

    Лопес-Карреньо, Рубен-Даниэль, Пабло Пухадас, Серхио Х.П. Каваларо и Антонио Агуадо. «Связующая прочность белых покрытий и приклеенных верхних слоев, изготовленных из самоуплотняющегося бетона с высокими эксплуатационными характеристиками». Строительство и строительные материалы 153 (октябрь 2017 г.): 835–845. doi:10.1016/j.conbuildmat.2017.07.136.

    Джаякеш, К.и С.Н. Суреша. «Экспериментальное исследование метода обработки поверхности раздела при усталостном поведении связи при сдвиге ультратонкой белой плитки». Строительство и строительные материалы 161 (февраль 2018 г.): 489–500. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.11.057.

    Чо, Ю.Х. и Ку Х.М. «Анализ поведения бетонного покрытия на основе характеристик асфальтовых покрытий», 82-е ежегодное собрание Совета по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, округ Колумбия (2003 г. ): 12–16.

    Джундхаре, Д.Р., К. К. Кхаре и Р. К. Джейн. «Ультратонкий белый топпинг в Индии: состояние практики». Международный журнал ACEE по транспорту и городскому развитию 2, вып. 1 (2012): 1.

    Джеффри Рослер, Аманда Борделон, Александр С. Бранд и Армен Амирханян. «Бетон, армированный волокнами, для верхних слоев дорожного покрытия: технический обзор», Заключительный отчет, апрель 2019 г., Консорциум по передаче технологий бетона Федерального управления автомобильных дорог (TTCC), Национальный центр технологий бетонных покрытий, Университет штата Айова.

    Сатишкумар, CH. Н. и У. Шива Рама Кришна. «Сверхтонкая белая бетонная смесь с устойчивыми бетонными материалами — обзор литературы». Международный журнал инженерии дорожных покрытий 20, вып. 2 (17 января 2017 г.): 136–142. дои: 10.1080/10298436.2016.1274598.

    Суреша, С. Н. и Д. Сатиш. «Прочность сцепления на границе раздела ультратонких композитов Whitetopping (UTW) и асфальтобетонных смесей (HMA) при прямом сдвиге». Журнал тестирования и оценки 45, вып. 6 (3 февраля 2017 г.): 20160154.дои: 10.1520/jte20160154.

    Сун, Цзюньвэй и Шухуа Лю. «Свойства реактивного порошкового бетона и его применение в автомобильных мостах». Достижения в области материаловедения и инженерии 2016 (2016): 1–7. дои: 10.1155/2016/5460241.

    Лю, С. Х., П. Ю. Ян и Дж. В. Фэн. «Исследование и применение RPC в мостостроении». Шоссе 58, нет. 3 (2009): 149-154.

    Солиман, А.М. и М.Л. Нехди. «Влияние добавки, уменьшающей усадку, и волластонитового микроволокна на поведение сверхвысококачественного бетона в раннем возрасте.Цементно-бетонные композиты 46 (февраль 2014 г.): 81–89. doi:10.1016/j.cemconcomp.2013.11.008.

    Лопес-Карреньо, Рубен-Даниэль, Серхио Карраскон, Антонио Агуадо и Пабло Пухадас. «Механические соединители для улучшения межфазного отслоения бетонных покрытий». Прикладные науки 10, вып. 11 (3 июня 2020 г.): 3876. doi:10.3390/app10113876.

    Ю. Р., П. Шпис и Х.Дж.Х. Брауэрс. «Разработка экологически чистого бетона со сверхвысокими характеристиками (UHPC) с эффективным использованием цемента и минеральных добавок. Цементные и бетонные композиты 55 (январь 2015 г.): 383–394. doi:10.1016/j.cemconcomp.2014.09.024.

    Ким, Ён Гю и Сын У Ли. «Численный анализ механизма разрушения связного бетонного покрытия в соответствии с горизонтальной транспортной нагрузкой». Строительство и строительные материалы 131 (январь 2017 г.): 327–333. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.11.084.

    Ришар, Пьер и Марсель Шейрези. «Состав реактивных порошковых бетонов». Исследования цемента и бетона 25, вып.7 (октябрь 1995 г.): 1501–1511. дои: 10.1016/0008-8846(95)00144-2.

    Кришна, У. Шива Рама и Ч. Нага Сатиш Кумар. «Исследование бетонной смеси с устойчивыми материалами, смешанными с четвертичными компонентами, для ультратонкой белой начинки». Иорданский журнал гражданского строительства 14, вып. 2 (2020): 161-170.

    Ахмад, Шамсад и Саид А. Альгамди. «Статистический подход к оптимизации состава бетонной смеси». Журнал Scientific World 2014 (2014): 561–539. дои: 10.1155/2014/561539.

    Фэн, Сюн, Рана Фейсал Туфайл и Мухаммад Захид. «Экспериментальное исследование и статистическое моделирование FRP, ограниченного RuC, с использованием методологии поверхности отклика». Журнал гражданского строительства 5, вып. 2 (27 февраля 2019 г.): 268. doi:10.28991/cej-2019-03091243.

    Насир, Мухаммад, Унеб Газдер, Мохаммед Маслехуддин, Омар С. Багабра Аль-Амуди и Имран Али Сайед. «Прогнозирование свойств бетона, отвержденного в условиях жаркой погоды, с использованием моделей многомерной регрессии и ИНС». Арабский журнал науки и техники 45, вып. 5 (18 февраля 2020 г.): 4111–4123.doi:10.1007/s13369-020-04403-y.

    Бетон мелкозернистый для ремонта и восстановления строительных конструкций

    [1]
    Каприелов С.С., Кардумян Г.С., Новые модифицированные бетоны в современных сооружениях, Бетон и железобетон. 2 (2011) 78-82.

    [2]
    Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Г.С., Кардумян Новые модифицированные бетоны, Москва, (2010).

    [3]
    А.В. Фролов, Л.И. Чумадова, А. В. Черкашин, Л.И. Акимов, Экономичность использования и влияние наноразмерных частиц на свойства легких высокопрочных бетонов. Строительство уникальных зданий и сооружений. 19 (2014) 51-61.

    [4]
    А.Д. Толстой, B.C. Лесовик, JI.X. Загороднюк, И.А. Ковалева, Порошковые бетоны с применением техногенного сырья, Вестник МГСУ, 1 (2015) 101-109.

    [5]
    В. Сопов П., Ткачук А.Л. Влияние минеральных добавок на структурообразование цементного камня. Научный вестник строительства. 66 (2011) 250-254.

    [6]
    М.Н Мороз., В.И Калашников., В.А. Худяков, П.Г. Василик , Водостойкий мелкозернистый бетон, гидрофобизированный наночастицами стеарата кальция. Строительные материалы, 8 (2009) 55-59.

    [7]
    А. В. Номоев, В.С. Лыгденов, Л.А. Урханова, С.А. Лхасаранов, Мелкозернистый цементный бетон с нанодисперсным модификатором. Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал, 4 (2010) 42-52.

    [8]
    А.И. Христофоров, И.А. Христофорова, Д.И. Кузьмин, Мелкозернистый бетон, модифицированный органическими соединениями Na+. Строительство и реконструкция, 2 (2011) 104-109.

    [9]
    Н. М. Морозов, И.В. Боровских, Влияние метакаолина на свойства цементных систем. Известия КГАСУ, 3(33) (2015) 127-132.

    [10]
    С.А. Краснобаева, И.Н. Медведева, А.С. Брыков, З.В. Стафеева Свойства материалов на основе портландцемента с добавлением метакаолина МКЖЛ. Цемент и его применение, 2015 50-55.

    [11]
    А. И. Клёсова, О.А. Голубева, Влияние комплексных метакаолиновых добавок на свойства цементного камня. Проблемы геологии и освоения недр, 2014. С. 672-673.

    [12]
    О.О. Шишкина, О.О. Шишкин Дослиджэння впліву нанокатализу на формування мичности реакционного порошкового бетона. Восточно-Европейский журнал корпоративных технологий, 1/6 (79) (2016) 55-60.

    «Мелкозернистый бетон, модифицированный полимерами» — Grafiati

    Реферат:

    Гидротехнические сооружения водохозяйственно-мелиоративного комплекса с момента ввода в эксплуатацию подвержены агрессивному воздействию окружающей среды: гидростатическому напору воды, чередующемуся замерзанию и оттаиванию, увлажнению и высыханию, коррозионному действию растворенных в воде солей, динамическому воздействию льда. Безаварийная эксплуатация конструкций при длительном воздействии агрессивных факторов внешней среды возможна только в случае обеспечения их защиты (усиления) эффективными изоляционными, антикоррозионными, высокопрочными, износостойкими и кавитационно-стойкими композиционными материалами.
    Гидроизоляционные покрытия, устраиваемые на поверхности железобетонных конструкций, играют важную роль в обеспечении эксплуатационной надежности и долговечности гидротехнических сооружений. При достаточно низкой стоимости гидроизоляционных покрытий по сравнению со стоимостью конструкций судьба их ответственности в части обеспечения долговечности и эксплуатационной надежности конструкций достаточно высока.Гидроизоляционные покрытия служат барьером для агрессивной среды и тем самым защищают конструкции от разрушения.
    Несмотря на важность гидроизоляционной защиты, этому вопросу сегодня не уделяется должного внимания. Поэтому фильтрация воды через сооружения мелиоративных сооружений – обычное явление. Фильтрация воды через поврежденный бетон гидротехнических сооружений вызывает растворение и вымывание воды гидроксидом кальция (выщелачивание), что в дальнейшем вызывает разложение других компонентов цементного камня и приводит к разбавлению бетонной конструкции и усилению капельной фильтрации. Капельная фильтрация со временем усиливается, затем развивается струйная фильтрация, которая может привести к полному разрушению конструкции. Поэтому обеспечение гидроизоляционной защиты сооружений является важной инженерной задачей при их строительстве и эксплуатации.
    Одним из определяющих факторов эффективности гидроизоляции является правильный подбор материала. Традиционные гидроизоляционные материалы на битумной основе обладают недостаточными физико-механическими свойствами и долговечностью. Однако современные технологии гидроизоляционной защиты бетонных и железобетонных конструкций основаны на применении эффективных композиционных материалов с высокими физико-механическими и защитными свойствами.В зависимости от вида вяжущего гидроизоляционные материалы могут быть на основе битумных, битумно-минеральных, битумно-полимерных, угольных, полимерных композиций, а также на основе цементов и полимерцементов.
    Выбор гидроизоляционного материала должен производиться с учетом специфики рабочей среды и условий эксплуатации. Наиболее распространенная в строительстве склейка рулонных материалов на битумной основе лишь частично может удовлетворить потребность гидротехнического строительства, как гидроизоляции гидротехнических сооружений.К ним предъявляются высокие требования в отношении агрессивности окружающей среды и низкой ремонтопригодности.
    Наиболее перспективными для использования в технологии устройства гидроизоляционных покрытий на бетонных и железобетонных конструкциях гидротехнических сооружений водохозяйственно-мелиоративного комплекса являются полимерцементные смеси, связующим в которых является портландцемент, модифицированный полимерно-латексным дисперсионным порошком (для двух- компонент).
    Создание эффективных полимерцементных гидроизоляционных составов основано на оптимизации соотношения взаимопроникающих сеток полимеров и гидратов кристаллической матрицы.Модификация цементных систем полимерами позволяет повысить адгезионные и деформационные характеристики, сопротивление разрушению и коррозионную стойкость полимерцементных композитов. В зависимости от компонентов, входящих в состав смеси, гидроизоляционные покрытия могут быть жесткими или эластичными. Жесткие составы представляют собой водосмешиваемую сухую смесь, включающую сополимер винилацетата и предназначенную для гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций с низкой фильтрацией воды. Эластичные гидроизоляционные материалы обычно бывают двухкомпонентными.Эти материалы применяются для гидроизоляции конструкций, подверженных деформации, а также поверхностей с высокой степенью фильтрации воды и где образуются трещины до 1 мм. Эластичные двухкомпонентные составы представляют собой сухие смеси с добавлением редиспергируемых полимерных порошков. Они состоят из двух компонентов: сухой смеси модифицированного тонкодисперсного цемента и водного латексного полимера, обычно акрилового.
    Содержание полимерного латекса в смеси оказывает существенное влияние на реологические свойства полимерцементных смесей и на физико-механические свойства гидроизоляционных покрытий из них. Так, введение редиспергируемого полимерного порошка Axilat L 8262 в гидроизоляционную смесь в количестве до 10 % от массы цемента увеличивает подвижность смеси с 3,2 до 8,0 см, повышает адгезионную прочность гидроизоляционного слоя. покрытия к бетону от 0,45 до 1,95 МПа, повышает его прочность на изгиб с 6,9 до 7,9 МПа, снижает его водопоглощение за 24 часа с 7,02% до 0,35% .

    broj_2.indd

    %PDF-1.3
    %
    1 0 объект
    >]/PageLabels 6 0 R/Pages 3 0 R/Type/Catalog/ViewerPreferences>>>
    эндообъект
    2 0 объект
    >поток
    2021-03-15T14:34:26+01:002021-03-15T14:34:27+01:002021-03-15T14:34:27+01:00Adobe InDesign CS6 (Windows)uuid:a80c5a71-a978-4886- b81e-d975855a678cxmp.сделал: 2116F73884E7EA11AB65EC4858D134BCxmp.id: B36C3DE49285EB1187D9BDF4A0D37494proof: pdf1xmp.iid: E254AFF9AF7DEB11A3DAEBA85588D764xmp.did: 663EB3FC937DEB11A3DAEBA85588D764xmp.did: 2116F73884E7EA11AB65EC4858D134BCdefault

  • convertedfrom применение / х-InDesign к применению / pdfAdobe InDesign CS6 (Windows) / 2021-03-15T14: 34: 26 + 01: 00
  • приложение/pdf

  • broj_2. indd
  • Библиотека Adobe PDF 10.0.1FalsePDF/X-1:2001PDF/X-1:2001PDF/X-1a:2001
    конечный поток
    эндообъект
    6 0 объект
    >
    эндообъект
    3 0 объект
    >
    эндообъект
    8 0 объект
    >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>>>/TrimBox[0.0 0,0 595,276 841,89]/Тип/Страница>>
    эндообъект
    9 0 объект
    >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Свойства>>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 841,89]/Тип/Страница>>
    эндообъект
    10 0 объект
    >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Свойства>>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 841,89]/Тип/Страница>>
    эндообъект
    11 0 объект
    >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Свойства>>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 841,89]/Тип/Страница>>
    эндообъект
    12 0 объект
    >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/TrimBox[0.0 0,0 595,276 841,89]/Тип/Страница>>
    эндообъект
    13 0 объект
    >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/Properties>/XObject>>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 841,89]/Type/Page>>
    эндообъект
    14 0 объект
    >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Свойства>>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 841,89]/Тип/Страница>>
    эндообъект
    15 0 объект
    >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Свойства>>>/TrimBox[0. 0 0.0 595,276 841,89]/Тип/Страница>>
    эндообъект
    16 0 объект
    >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Properties>>>/TrimBox[0.0 0,0 595,276 841,89]/Тип/Страница>>
    эндообъект
    17 0 объект
    >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text]/Свойства>>>/TrimBox[0.0 0.0 595,276 841,89]/Тип/Страница>>
    эндообъект
    108 0 объект
    >поток
    HWKW)Z03xNveǎe+Tŕ$$l?>

    Мелкозернистый фибробетон на механоактивированном портландцементе

    [1] Зарубина Л.П. (2011) Устройство полов. Материалы и технологии: Санкт-Петербург БХВ – Петербург. Поиск в Google Scholar

    [2] Клюев С.В. Лесовик Р.В., А.В. Гинзбрург, С.А. Казлитин (2013) Фибробетон для тяжелонагруженных полов промышленных зданий. Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухов. Поиск в Google Scholar

    [3] Барабаш И., Харащенко Д. (2018) Механоактивация портландцемента в технологии производства самоуплотняющихся бетонов. Восточно-европейский журнал корпоративных технологий. № 3/6 (93), 12-1710.15587/1729-4061.2018.133235Поиск в Google Scholar

    [4] Ксоншкевич Л. , Крантовская О., Петров М., Сыний С., Уль А. (2018). Исследование структуры цементного камня, получение и оптимизация высокопрочных бетонов на механоактивном вяжущем. MATEC Web of Conferences (стр. 1-8). EDP ​​Sciences https://doi.org/10.1051/matecconf/20182300301010.1051/matecconf/201823003010Search in Google Scholar

    [5] Ксоншкевич Л., Барабаш И., Крантовская О., Сыний С., Сунак П. (2019) Disperse железобетон с поликарбоксилатной добавкой на механоактивированном вяжущем: Серия конференций ИОП: Материаловедение и инженерия №708.IOP Publishing Ltd https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-899X/708/1/012092Поиск в Google Scholar

    [6] Соболь К., Блихарский З., Петровская Н., & Терлыха, В. (2014). Анализ особенностей структурообразования при гидратации тампонажного цемента с добавками цеолитового туфа и метакаолина. Химия и химическая технология, 8, № 4, 461-466.10.23939/ччт08.04.461Поиск в Google Scholar

    [7] Харченко Е.В., и соавт. (2018). Исследование структурных изменений в оксидноникелевом анодном материале при восстановлении и окислении при 600°С.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *