Бетон температура: Заливка бетона при минусовой температуре — особенности и технология

Содержание

Как воздействует температура на бетон, можно ли заливать бетон зимой

Одна из важнейших проблем строительного производства — зимнее бетонирование. В мире ежегодно укладывается более 2 млрд. м3 бетона. 3\4 всего объёма производится и используется в строительстве в зимнее время, при низких температурах.

Это вовсе не означает, что сейчас проблема с укладкой бетона зимой решена, но существует комплекс мер и много способов для успешного бетонирования.

Бетонирование при низких температурах воздуха

В результате замерзания прекращается процесс гидратации цемента, превращения его в камень. При этом объём замёрзшей в бетоне воды увеличивается примерно на 9 %.

Три основных момента для понимания процесса:


  • Если бетонная смесь замёрзла сразу после замешивания, то есть до начала схватывания бетона — то он не будет схватываться и после оттаивания.

  • Если твердение началось, то после оттаивания процесс возобновится, но структура бетона изменится, что означает снижение прочности.

  • Окончательная прочность бетона будет тем выше, чем позже он начнёт замерзать.

Оптимальная температура схватывания бетонной смеси + 20 С0. Если обеспечить такой температурный режим для смеси в течении как минимум 7 суток, то дальнейшее замерзание не приведёт к значительным потерям прочности.

Профессиональный подход к зимнему бетонированию

Для строителей разработаны соответствующие методики по бетонированию в мороз.

Они включают в себя:


  • Методы начального прогрева исходных материалов;

  • Прогрев опалубки паром, электричеством с помощью обогревательных устройств, прогрев методом индукции;

  • Утепление опалубочных систем;

  • Методы самосогревания смеси при больших объёмах конструкций;

  • Применение химических добавок в качестве ускорителей твердения.

Возможно ли бетонирование зимой для домашнего строительства

Профессионалы работают в соответствии с планами производства работ, которые учитывают погодные условия и включают обязательное применение того или иного способа защиты бетона от низких температур.

Частным застройщикам с относительно небольшими объёмами работ, при самостоятельном приготовлении бетона можно порекомендовать применение комплекса мероприятий по защите бетона:


  • Приготовление смеси должно происходить только в обогреваемых помещениях;

  • Песок, щебень не должны содержать льда и снега, их следует хранить под навесом а перед замешиванием подогреть любым способом;

  • Воду нагреть минимум до 30 С0, максимум до 80 С0;

  • При устройстве фундамента можно использовать утепление опалубки как специальными утеплителями, так и вспомогательными: ткани, маты из камыша и соломы, плёнки полиэтиленовые — это называется способом термоса;

  • По возможности использовать электрообогревательные приборы;

  • Сверху бетонная конструкция укрывается плотным материалом для защиты от влаги;

  • Если конструкцию предполагается армировать, то арматуру перед установкой также необходимо прогреть;

  • Использовать ускорители твердения: хлористые соли, поташ, нитрит натрия, хлористый аммоний.

Дополнительные рекомендации застройщику

В случае заказа бетонной смеси на заводе необходимо проконсультироваться со специалистами фирмы по поводу применения той или иной добавки в бетон для ускорения процесса его созревания.

Большую роль играет расстояние от завода-производителя до стройплощадки, бетон может остынуть в пути и замёрзнет в опалубке до начала процесса твердения.

Применение добавок в бетон допускается в строго регламентированном количестве. Превышение нормы отрицательно влияет на качество бетона, а арматура подвергается ускоренной коррозии.

При температуре ниже -15 С0 в домашних условиях бетонные работы проводить не стоит.

Излишне высокие температуры для бетона

Для бетонирования неблагоприятна и слишком высокая температура воздуха. Выше +30 С0 сложности возникают с поддержанием влажности конструкции на начальном этапе твердения.

Для работ в жару рекомендован целый ряд защитных мероприятий, в основном это внешнее укрытие бетона и регулярное увлажнение.

Огнестойкость бетона: температура плавления, особенности

При пожаре свойства железобетонных конструкций проявляют себя в огнеупорности и жаростойкости. Температура плавления бетона равна 1100—2000 °C в зависимости от внутреннего состава, добавленного в раствор. Начиная с 200 °C, происходит снижение прочности и растрескивание, но материал довольно огнестойкий и медленно модифицируется за счет малой скорости нагревания поверхности. Тепло выделяется в процессе испарения воды при разрушении целостности цемента, таким образом позволяя сопротивляться непродолжительному влиянию высоких температур. Для строительства рекомендуется использовать бетон с жаростойкими характеристиками.

Воздействие высоких температур на бетон

Разрушение материала происходит послойно за счет ослабления прочности и давления паров, проникающих в поры конструкции. Структура видоизменяется вследствие высокой температуры в различных диапазонах:

  • Если температура при пожаре не достигла 200 °C, сжатие конструкции не происходит. При 250 °C и низкой влажности наступает стадия хрупкого разрушения.
  • При воздействии жара до 350 °C на поверхности бетона образуются трещины от усадки материала.
  • При температурном режиме, достигающем 450 °C, трещины возникают уже в зависимости от состава цемента и его характеристик.
  • Температура свыше 573 °C разрушает структуру бетонного слоя из-за изменения свойства α-кварца в β-кварц, увеличивая объем.
  • Температурные режимы от 750 °C приводят к полному разрушению бетона.

Бетонные части при пожаре не стоит поливать водой, так как это ведет к растрескиванию материала с разрушением верхнего слоя защиты, обнажая арматуру.

Температура плавления бетонных конструкций

В зависимости от температуры, которая воздействует на материал, происходит деформация и изменение цвета.

В журнале Civil Engineering в 2010 году были опубликованы методы определения критических температур и деформаций для решения вопросов огнеупорности. Согласно этому, расплав каждого элемента, который находится в составе цементного камня, меняется в зависимости от наличия даже небольшого количества примеси. По внешнему состоянию определяют температуру плавления:

  • Не достигая отметки в 300 °C, цвет конструкции становится розовым, на верхний слой налипает сажа.
  • При 600 °C окрашивается в красный, выгорает сажа.
  • При более высоких температурных режимах бетон становится бледным.

Самыми уязвимыми частями при пожаре считают изгибаемые элементы: балки, плиты и ригели. Арматура в этих конструкциях покрыта тонким слоем бетона. Поэтому эта часть быстро прогревается до критических температур и разрушается. Согласно предоставленной информации строительной документации по расчету огнестойкости и огнесохранности железобетонных конструкций, ее остаточную прочность после стандартного пожара считают допустимой при сохранении основных характеристик. Расчет проводят на основании расчетных нагрузок, сопротивлении бетонного слоя и арматуры. При постройках зачастую делают искробезопасный пол. Покрывают его эпоксидной основой или полиуретаном.

Особенности огнестойких бетонов

Жаростойкий бетон производят с помощью материалов, которые под воздействием высоких температур не меняют свои характеристики. Для повышения жаропрочности применяют следующие методы:

Для повышения огнестойкости бетона, при изготовлении в раствор добавляются специальные составляющие, такие как кремний.

  • Исключая плавление, горение и другие разрушения, в раствор вводят алюминиевые и кремниевые составляющие.
  • Для получения стандартной плотности до 600 МПа/см² домешивают в состав портландцемент.
  • Добавляют в смесь пористые вулканические или искусственные огнеупорные породы.

В состав ячеистых бетонов входит заполнитель на минеральной кремниевой основе. Так как кремний имеет свойство жаропонижения, то этот материал наиболее часто используют при строительстве с повышенными требованиями пожароопасности. Помимо этого, огнестойкие виды применяют для изготовления камер горения, тепловых электростанций и прочее.

Уровень огнестойкости железобетонных конструкций и колон

ЖБ конструкции с тонкими стенками в основном не имеют единой монолитной связи с другими частями. Они способны выдерживать температуру пламени и осуществлять свои основные функции на протяжении 1 часа. Максимальный уровень огнестойкости обусловлен размерами сечения конструкции, вида арматуры, качества класса бетона, выбранного вида заполнителя, защитного бетонного слоя и нагрузки, которую выдерживает конструкция.

Предел стойкости перекрытий, стен и колонн зависит от качества цементного раствора, его характеристик и толщины конструкций. Максимально крепкой считают сталь с температурными нагрузками до 1570 °C. Огонь наклоняет стены при возгораниях в сторону за счет прогревания с одной стороны. Чем больше нагрузка и меньше толщина слоя, тем ниже уровень сопротивляемости. Колонны могут сопротивляться действию разрушений за счет приложения нагрузки (центральной или вне ее центра), количества и качества крупного заполнителя, объема арматуры и защитного слоя из бетона.

Влияние температуры на характеристики бетона

Главная характеристика бетона как строительного материала – его прочностные качества. Именно прочностью определяется надежность бетонной конструкции и ее эксплуатационные свойства. На различных этапах строительства бетон может испытывать неблагоприятные воздействия факторов внешней среды, наиболее влиятельный из них – температура воздуха.

Как температура сказывается на качестве бетона?

Воздействие высоких и низких температур при укладке, твердении и эксплуатации бетона способно качественно изменять такие характеристики бетона, как:

  • скорость твердения смеси – продолжительность застывания напрямую зависит от условий, в которых созревает бетон. Чем ниже температура окружающей среды, тем медленней бетон твердеет, а значит и увеличивается срок проведения строительных работ;
  • прочность конструкции – соблюдение оптимального температурного режима при наборе бетоном прочности обеспечивает максимальное качество фундаментов и бетонных изделий. При резкой же смене температурных показателей в будущей конструкции возрастает высокая вероятность наличия дефектов и брака;
  • устойчивость готового изделия к воздействию внешних факторов – влияние различных температур (например, при смене времен года), резкие перепады показателей способны постепенно сокращать срок службы строения.

Даже самая высокая стоимость куба бетона для фундамента не гарантирует его качества, если при его укладке и затвердевании не были соблюдены необходимые условия. Для того чтобы избежать негативные последствия от воздействия высоких и низких температур, достаточно на этапе создания и заливки бетонной смеси позаботиться о двух факторах:

  • подбор специальных добавок, повышающих стойкость бетона, с учетом климата, в котором будет эксплуатироваться готовая конструкция.
  • соблюдение температурного режима при замешивании, заливке и твердении раствора;

Улучшаем стойкость бетона к воздействию температур

Прежде чем заказать бетон для фундамента, необходимо оценить температурные условия, в которых будет осуществлена заливка бетона, а также спрогнозировать спектр температурного воздействия на изделие на протяжении круглого года. Так для постройки в Москве и Московской области бетонная конструкция должна выдерживать широкий диапазон температур, границы которого находятся на отметках -42 °C и +39 °C.

Исходя из прогнозируемых условий укладки и эксплуатации, для бетонной смеси подбирается тип добавок, способных улучшить температурную стойкость будущей конструкции. Наибольшее распространение в борьбе с негативным влиянием температур имеет группа противоморозных добавок, сводящих к минимуму неблагоприятное воздействие холода.

Бетон и отрицательная температура

Адрес         г. Звенигород, проезд Ветеранов, дом 10, корпус 4, помещение II

Телефон    +‎7 909 150-76-88

Email            [email protected]

Основные компоненты бетона – вода, цемент и наполнители.

Наличие воды в смеси – обязательное условие. Вступая в реакцию с цемента, способствует образованию вяжущего вещества с игольчатой структурой. Через шесть часов количество таких своеобразных иголок увеличивается, что обеспечивает надежное сцепление всех компонентов смеси, превращая ее в монолит или искусственный камень, которым считается застывший бетон. Но полный цикл длится намного дольше. Для этого необходимо не менее месяца.

 

Этот процесс именуется гидратацией и для него необходимы оптимальные условия и температура окружающей среды. Это влажность не менее 100% и температура воздуха до 25 градусов. Если температура воздуха опускается ниже 0, вода кристаллизуется, превращаясь в лед. Это увеличивает объем смеси, что способствует увеличению внутреннего напряжения.

При такой реакции снижается связь между компонентами смеси, что снижает прочность бетона. По этой причине, если заливка бетона происходит при низких температурах, его рекомендуют прогревать или же добавлять путем добавления в смесь специальных добавок. Но это все факторы, влияющие на прочность бетона. Чем ниже температура, тем меньше прочность бетона. Добавки увеличивают временной запас для того, чтобы бетон мог набрать высокую прочность или критичную прочность.

 

Критическая прочность и ее показатели

 

Критическая прочность – это степень сопротивляемости бетонной смеси, которая возникает при замерзании. В зависимости от марки цемента (бетона) и используемых добавок, степень сопротивляемости может быть разной.

Важно! При низких температурах прочность бетона подвергается регулярному контролю. Для этого используются специальные образцы, которые заливаются рядом с основным монолитом.

 

Вообще не рекомендуют заливать бетон в мороз. От этого напрямую зависит его прочность. Но кроме температуры, на прочность могут влиять и другие факторы:

размеры, масса, объем общей конструкции;

присутствие необходимого оборудования на момент заливки;

в зимнее время обязателен контроль на протяжении всего периода затвердевания.

После заливки, бетон закрывается специальными утеплителями, которые снимаются только тогда, когда температура воздуха поднимется до 10 градусов выше нуля.

 

Заливка бетона в неблагоприятный период

 

Многие замечали, что в морозы никто никакого бетона не льет, ни производит. Но, что делать, если в этом есть острая необходимость? Сложнее, но при соблюдении некоторых требований, лить бетон в мороз можно.

Подготовить опалубку, уложить арматуру, обеспечить наличие источников тока.

При морозе ниже десяти градусов, арматуру необходимо прогреть.

Наружную опалубку утеплить при помощи различных материалов. Это могут быть пенопласт, брезент, дополнительные щиты фанеры.

Опалубку очистить от снега, льда, прогреть и только после этого, залить бетон.

Тонкости приготовления бетона при заливке в мороз

 

Можно порекомендовать отложить процесс до наступления весны. Но это невозможно, лить бетон необходимо, но готовить его стоит при соблюдении некоторых тонкостей. Бетонная смесь должна быть теплой и заливаться в прогретую опалубку. В раствор добавить специальные присадки, которые помогут поддерживать оптимальную температуру смеси.

Например, если используется цемент марки 400, то температура компонентов должна быть таковой:

вода для замеса – не менее 60 градусов;

готовый для заливки раствор – не менее 35 градусов.

 

Определять температуру может специалист из лаборатории, который должен присутствовать на площадке. В момент приготовления и заливки смеси. Необходимо учитывать количество добавок или пластификаторы, которые используются в морозные дни. В качестве таких добавок обычно специалисты рекомендуют:

Криопласт СП15-1;

Криопласт П25-1.

 

Цифры в маркировке (15 и 25) говорят о температуре, при которой рекомендовано их применять. Использование добавок значительно повышает стоимость бетона. Более того, их присутствие не исключает необходимое прогревание, которое требует электроэнергии.

Сама бетонная смесь перемешивается намного дольше. Если при обычных условиях для этого достаточно 10 минут. То в мороз замес длиться вдвое дольше.

 

особенности проведения работ в экстремальных внешних условиях

Для того чтобы отлитый бетонный монолит приобрел прочность, соответствующую его марке, необходимо точно соблюдать технологию заливки, в том числе процедуру гидратации бетона. Наилучшими условиями для этого процесса является среда со средней влажностью воздуха и температурой + 20 оС.

Но что делать, если необходимо проводить строительные работы в холодный сезон? Что гласит строительная инструкция по бетонированию о работе при слишком жаркой погоде? Рассмотрим эти вопросы более подробно.

Заливка бетона зимой требует соблюдения особых температурных условий

Оптимальные условия для бетонирования

Согласно ГОСТ на температуру бетонной смеси, этот показатель должен составлять + 30 оС. Но такого удается достичь лишь только в том случае, когда столбик термометра находится около отметки в + 20 оС.

Совершенно другая ситуация возникает поздней осенью и зимой, когда ртуть в термометре опускается до показателей от + 5 оС до — 3 оС.

В этом случае температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя может составлять:

  • при объеме цемента в бетонной смеси более 240 кг/куб. метр (марка бетона М200 и выше) – не менее + 5 оС;
  • во всех остальных случаях – не менее + 10 оС.

Температура подаваемой после транспортировки смеси должна соответствовать СНИП

В наиболее экстремальных условиях, когда воздух охлаждается до отметки -3 оС допускается проведение работ только в том случае, когда свежеприготовленный бетонный раствор вызревал не менее 3 суток при внутренней температуре не менее + 10 оС. Иначе отлитая бетонная конструкция не будет соответствовать требованиям СНИП по прочности.

Совет!
Если вы проводите строительство частного дома или иного сооружения своими руками, воздержитесь от бетонирования при температуре ниже -3 оС.
Этот процесс требует применения специального оборудования и четкого соблюдения технологии, чего тяжело достичь в домашних условиях.

Бетонные работы в экстремальных условиях

Низкие температуры

Особенность работы в таких условиях состоит в том, что бетон при низких температурах схватывается медленнее. Для набора прочности, указанной в нормативной документации, монолиту необходимо больше времени.

Например:

  1. При показаниях термометра в течение суток около + 5 оС готовая конструкция застывает в два раза больше, чем в обычных условиях.
  2. Когда воздух на стройплощадке остывает до 0 оС, процесс затвердевания и набора прочности практически прекращается.
  3. Если только что уложенная бетонная смесь замерзает (что происходит при несоблюдении технологии ее изготовления или перевозки), монолит может полностью разрушиться.

Разрушение бетона вследствие замерзания в нем воды

Содержащаяся в растворе вода при отрицательных температурах кристаллизуется, вследствие чего в бетоне образуются пустоты и поры, снижающие прочность бетонного изделия. Кроме того, лед оказывает повышенное давление на стенки бетонной конструкции.

В готовом монолите могут образоваться трещины и расколы. Кроме того, замерзшая вода разрывает связи между цементом и заполнителем бетона (щебнем, гравием и так далее).

Созревание бетона при низких температурах должно завершиться до момента замерзания.

В противном случае появляется сразу два негативных момента:

  • готовая конструкция не сможет набрать прочность, предусмотренную маркой бетонной смеси;
  • после оттаивания затвердевание будет происходить неправильно, существует возможность разрушения.

Для того чтобы продолжать работы в холодное время года, необходимо пользоваться специальными марками бетона и соответствующими добавками. Они не только улучшат качество монолита, но и позволяет сократить время застывания.

Рассмотрим таблицу, составленную согласно СНИП 3.03.01-87, которая показывает время затвердевания различных марок бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Марка Прочность Кол-во дней при температуре +5 оС Кол-во дней при температуре +10 оС Бетон с добавками 20 4 3 М400 30 6 4 M150 –М350 40 9 6 М100 50 14 10 Бетон в водонасыщенном состоянии 70 25 20

Повысить качество бетона в холодный сезон можно следующими способами:

  • при производстве бетона использовать цемент, способствующий быстрому набору прочности готовым монолитом;
  • повышать процентное содержание цемента в готовой строительной смеси;
  • снижать количество воды, добавляемой в раствор;
  • производить предварительный подогрев сырья (до +35 оС) и воды (до +70 оС) – это требование регламентировано СНиП 3. 03.01-87;
  • использовать противоморозные добавки для бетона (их цена невелика, потому не слишком увеличивает сметную стоимость строительства).

Фото затвердевающего бетона в фундаменте после заливки

Высокие температуры

После окончания укладки бетона на строительной площадке, вследствие воздействия воды на цементный порошок, начинается затвердевание раствора. Жаркая погода ускоряет этот процесс. Однако если этот показатель поднимается выше отметки в +25оС (температура высыхания бетона), происходит расширение строительной смеси, которое фиксируется после окончания процесса затвердевания.

Позже, после остывания, бетонный монолит начинает сжиматься, чему препятствует возникшая твердая структура. Как результат – появление усадочных трещин и деформация. Этот процесс может продолжаться вплоть до 12-16 часов, что крайне отрицательно сказывается на прочности.

Полиэтилен препятствует преждевременному испарению влаги из бетона

Если прогноз погоды в месте проведения строительных работ указывает на повышение температуры воздуха выше +25 оС в течение нескольких последующих дней, необходимо немного изменить состав бетонирующей смеси.

Для этого необходимо:

  • использовать быстротвердеющий цемент, марка которого в 1,5-2 раза превышает рекомендованную;
  • добавлять в готовый раствор пластифицирующие добавки или вещества, замедляющие процесс твердения;
  • работать в утреннее, вечернее и ночное время, когда температура воздуха не поднимается выше + 20 оС.

Совет!
При проведении работ в жаркое время, целесообразно защищать свежий бетон от воздействия ветра и прямых солнечных лучей.
Кроме того, рекомендуется увлажнять поверхность, способствуя правильной гидратации.

Поведение бетона при воздействии открытого огня

Рассматриваемый строительный материал является чрезвычайно огнеупорным, что стало одним из многих факторов, способствующих его популярности. Температура плавления бетона, например, составляет около + 1200 оС (в зависимости от марки и заполнителя).

Кроме того, внешний вид бетонных конструкций при пожаре помогает определить температуру пламени и выбрать подходящий способ тушения пожара:

  1. Температура около + 300 оС – искусственный камень приобретает розоватый оттенок, происходит оседание на поверхность значительного слоя сажи и продуктов горения.
  2. Температура от +400 оС до + 600 оС – бетон приобретает красный оттенок, сажа выгорает с поверхности монолита.
  3. Более высокая температура – конструкция становится бледно-серой.

Разрушение бетона при горении носит, как правило, спокойный характер. Коэффициент расширения входящих в него наполнителей находится в широком диапазоне, вследствие чего сцепление щебня или гравия с цементным порошком разрушается постепенно, начиная с отметки в +300 оС.

Бетон – очень огнестойкий материал

Если нагрев продолжается, в структуре монолита возникают трещины, которые постепенно расширяются вплоть до потери конструкцией целостности.

Вывод

В качестве итога следует отметить, что застывание бетонной строительной смеси при отрицательной либо слишком высокой температуре воздуха должно проходить под строгим контролем. Необходимо постоянно снимать температурные показатели поверхности монолита и корректировать их с помощью описанных выше способов.

Более подробно о процессах, связанных с заливкой и затвердеванием бетона можно узнать, ознакомившись с видео в этой статье.

Разработка бетонной смеси: контроль температуры и времени

Преднамеренное создание DEF в лаборатории – эксперимент для менеджеров по контролю качества

Фрэнк Боуэн

Примечание редактора. Это четвертая статья из годовой серии, посвященной науке о бетоне и помогающей лучше понять состав смеси. Серия написана совместно Полом Рамсбургом, техническим специалистом по продажам Sika Corp., и Фрэнком Боуэном, представителем по развитию бизнеса Rosetta Hardscapes.Нажмите здесь, чтобы прочитать третью статью из этой серии.

Примечание автора: Прежде чем мы углубимся в это, я предлагаю вам прочитать ACI 305, «Руководство по бетонированию в жаркую погоду», и ACI 306, «Руководство по бетонированию в холодную погоду», а также разделы 4. 4.6, «Горячие Меры предосторожности в отношении погодных условий» и 4.4.7 «Меры предосторожности в холодную погоду» в Руководстве по контролю качества NPCA для заводов по производству сборных железобетонных изделий. В дополнение к этим рекомендациям я также предлагаю вам прочитать статью «Тепловой удар бетона» Кайлы Хэнсон, П.E., опубликованный в выпуске Precast Inc. за июль-август 2016 года. Чтобы избежать избыточности и держать вас в напряжении, я бы предпочел представить новые идеи и концепции, а не повторять то, что уже было освещено в заключительной редакционной статье. В своей статье Хэнсон рассматривает основную часть правил литья и отверждения, которым мы должны следовать в отношении регулирования температуры при производстве сборного железобетона. Моя статья, однако, предназначена для читателей, которые хотят нарушить эти правила и извлечь уроки из своих выводов.

Поскольку мы находимся в разгар летней жары, самое время пересмотреть методы производства и обработки на наших предприятиях. Температурные ограничения — хотя я и собираюсь попросить вас их переступить — установлены по очень веской причине. Нам, сборщикам сборных железобетонных изделий, необходимо постоянно отливать формы, чтобы оставаться прибыльными. Время — деньги, а труд недешев. Поэтому мы хотим произвести как можно больше отливок в кратчайшие сроки. Здесь мы можем столкнуться с серьезными проблемами, особенно если не будем осторожны с нашими ограничениями.Производственные группы, которые больше сосредоточены на количестве произведенных единиц, чем на качестве произведенных единиц, могут рисковать опасностью замедленного образования эттрингита (DEF), если не используются надлежащие методы смягчения последствий.

Время может быть на вашей стороне

«Нам нужно заливать эти формы два раза в день!» Мы все слышали это раньше. Ускоряющие добавки, более короткие циклы отверждения и ускоренное производство — вот инструменты, которые обеспечивают производителям сборного железобетона необходимую им эффективность. Но что произойдет, если мы достигнем пределов того, что можем производить, и отстанем от графика? Когда строительные проекты идут с опережением запланированного графика, часто хвалят поставщиков и производителей.Время производства «за кулисами», которое мы предоставляем нашим клиентам, всегда будет фактором в наших предложениях по улучшению нашей доли работы. Время, как оно постоянно напоминает нам, не имеет перерыва и становится все ценнее с каждым днем, когда мы движемся вперед. Когда приближаются крайние сроки и мы обнаруживаем, что отстаем от графика, время списывания становится все более привлекательным. Но если мы будем придерживаться нескольких простых правил, мы сможем планировать, чтобы все шло именно так, как мы надеемся.

Проблема

О какой проблеме я говорю в этой статье, чем она вызвана и как ее избежать? Слишком сильное нагревание во время отверждения бетона может вызвать DEF, но этого можно избежать, следуя рекомендациям Американского института бетона и Национальной ассоциации сборного железобетона. Давайте посмотрим, что происходит на этапах отверждения сборного железобетона.

Я определяю этапы твердения сборного железобетона в четырех категориях. Первая — это хорошо известная категория под названием «начальный набор». Начальное схватывание определяется как время от момента, когда бетон был уложен и закончен, до момента, когда требуется 500 фунтов на квадратный дюйм, чтобы проникнуть в раствор на 1 дюйм в соответствии с ASTM C403, «Стандартный метод испытаний на время схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению». Эта стадия легко контролируется с помощью пенетрометра и может помочь нам определить, когда мы можем ввести дополнительные методы отверждения.Второй этап отверждения начинается с момента, когда бетон достигает прочности при обработке. Я называю эту стадию «начальным излечением». Именно на этом этапе прогнозирование времени, необходимого для достижения этой точки, становится более зависимым от неявных знаний менеджера по контролю качества, чем от его или ее явных знаний. Это связано с тем, что многие пенетрометры точны только в диапазоне от примерно 100 фунтов на квадратный дюйм до примерно 700 фунтов на квадратный дюйм. Большинство современных машин для испытаний на гидравлическую прочность не считаются точными для результатов испытаний ниже 1500 фунтов на квадратный дюйм на 4-дюймовых образцах.Это оставляет разрыв между испытаниями на прочность от 700 фунтов на квадратный дюйм до 1500 фунтов на квадратный дюйм, который лучше всего можно понять за годы литья, записи и анализа данных о времени установки.


СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  В общем, нам нужно, чтобы бетон достиг заданной прочности на снятие изоляции, прежде чем мы сможем извлечь его из формы. Это, конечно, зависит от толщины элемента, массы элемента, используемых подъемных устройств и многих других переменных. Каждая отливка должна быть надлежащим образом проанализирована для определения пределов прочности при снятии, подъеме и обработке.Некоторым отливкам может понадобиться меньше, некоторым больше. Окончательное внутреннее тестирование — единственный способ доказать, что участник готов к удалению из формы.


После испытания как минимум трех 4-дюймовых цилиндров — я рекомендую отлить один дополнительный цилиндр для испытания на прочность при отрыве, чтобы вы могли пораньше сломать один, чтобы получить оценку увеличения нагрузки — и записать в пределах диапазона обозначенных прочность на снятие отливки, отливка затем может быть извлечена из формы, подвергнута окончательной обработке, маркировке и перемещена на третью стадию отверждения.Я называю эту стадию «лечением производственной установки». На этом этапе отливка перемещается в место, где может происходить дальнейшее отверждение. Заключительный этап отверждения наступает после того, как отливка установлена, что я называю «отверждение на месте / установленное».

В этой статье я хочу обратиться к двум наиболее важным этапам отверждения для сборщика сборных железобетонных изделий с точки зрения экономии времени производственного цикла опалубки, начального схватывания и начального отверждения. Но, пожалуйста, позвольте мне отвлечься на мгновение, чтобы убедиться, что вы предприняли несколько мер по экономии средств, прежде чем погрузиться в тотальную термическую атаку на ваши бетонные отливки.

Процесс

Существует множество способов увеличить производительность завода по производству сборных железобетонных изделий. Некоторые варианты, такие как покупка большего количества форм или добавление нового завода/здания, не всегда жизнеспособны. Когда это невозможно, это заставляет нас рассмотреть возможность повышения производительности за счет сокращения существующего времени производственного цикла. Это послужило движущим фактором для создания производства сухого бетона. Что касается операций с мокрым литьем, я предлагаю продолжить рассмотрение бережливого производства.

Прежде всего, найдите свои потери — большая их часть будет найдена в потерянное время — используйте их, исправляйте и учите других, как поддерживать изменения.Применяя бережливую методологию к производству сборного железобетона, наблюдайте за привычками бригады и технологическим процессом, чтобы увидеть, сколько времени требуется для выполнения данной задачи. Сделайте это, чтобы переоценить компоновку завода и, в частности, шаги и расстояния, используемые в процессе. Бесплатные деньги есть на каждом заводском этаже, если знать, где искать. Самый эффективный способ максимизировать производительность на заводе сборных железобетонных изделий — добавить нормально работающую вторую или даже третью смену. Добавление вечерней производственной бригады устраняет недоиспользуемые простои на производственном предприятии.Это не всегда простой процесс, который обычно требует большого внимания руководства для координации двух смен. Если ваш покупательский спрос растет и вы хотите использовать больше того, что у вас уже есть, во что бы то ни стало, продолжайте пытаться достичь этой цели, независимо от ограничений, с которыми вы сталкиваетесь.

Теперь давайте вернемся к пониманию температуры бетона на производстве с быстрым циклом.

В очень кратком обзоре приведены шесть ключевых замечаний из Руководства по контролю качества NPCA относительно температурных пределов, указанных в разделах 4. 3.5 и 4.3.6.

В холодных погодных условиях:
  1. Избегайте добавления в смесь замораживающих заполнителей.
  2. Запрещается подавать в смеситель воду температурой выше 180 градусов по Фаренгейту.
  3. Температура свежего бетона во время укладки должна быть между 45 и 90 F. Если для отверждения используется тепло или пар, начальное схватывание должно быть достигнуто до введения тепла и/или пара.
  4. Для этого начальное схватывание должно регистрироваться как минимум один раз в месяц для каждого состава смеси, чтобы проверить, когда можно будет подавать тепло и/или пар.
  5. При ускоренном отверждении скорость повышения температуры следует тщательно контролировать, и она никогда не должна превышать 40 F в час. На микроуровне, при наблюдении за цифровым датчиком температуры, который показывает точность до десятых долей градуса, это будет в среднем около 9 секунд между каждой десятой долей градуса.
  6. Максимальная внутренняя температура бетона никогда не должна превышать 150 градусов во время отверждения, если только не используются процедуры смягчения DEF. См. комментарий в Руководстве по контролю качества NPCA на стр. 59 и 60, где приведены несколько вариантов, предлагаемых для снижения DEF при более высоких температурах отверждения.

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  Имейте в виду, что при паровой отверждении на вашем предприятии аудиторы программы сертификации завода NPCA будут учитывать назначение дополнительного тепла, подаваемого на ваше предприятие, при принятии решения о необходимости внутренней термозаписи. Например, включение тепла на центральном воздушном термостате, который управляет общей температурой окружающей среды предприятия, не может рассматриваться как преднамеренное повышение температуры отверждения. С другой стороны, направление горячего конца торпедного нагревателя в сторону сборной формы должно показать намерение добавочного тепла как заранее спланированного процесса для ускорения отверждения, что требует надлежащего внутреннего контроля.


Во время начального схватывания начинается химическая реакция гидратации, и по мере развития самых ранних образований кристаллического кремнезема очень важно защитить отливку от прикосновения, перемещения или вибрации. Вновь разработанная матрица на данном этапе настолько хрупка, насколько и будет. После начального выделения повышенного тепла кристаллизация протекает медленно с периодом слабого тепловыделения. В зависимости от формы отливки и функции формы извлечение внешней стенки формы может быть возможно всего за пару часов и до того, как будет достигнуто даже 500 фунтов на квадратный дюйм, но это по своей сути рискованно.

На втором этапе отверждения, которое обычно происходит в течение ночи на заводе по производству сборных железобетонных изделий, происходит значительное увеличение теплоты гидратации.

«Нет ничего лучше, чем наблюдать за выпуском пара и ощущать поверхность отливки, когда опалубка открывается на следующее утро после укладки бетона», — сказал Гэри Найт из Lehigh Cement Co.

В течение следующих нескольких дней прочность этого бетона будет быстро увеличиваться. На ранней стадии гидратации наиболее растворимые фазы, трехкальциевый алюминат и трехкальциевый силикат, вступают в реакцию первыми и способствуют начальному схватыванию и ранней прочности. На этом этапе регулируемые температуры в верхней части ранее упомянутых пределов и максимальная влажность обеспечивают идеальные условия (за исключением добавления атмосферного давления), чтобы гарантировать, что этот бетон достигнет своего потенциала прочности и долговечности.

Эксперимент

Именно сейчас, на этих двух этапах, я призываю вас нарушить некоторые правила (в лаборатории, конечно). В частности, я призываю вас нарушать максимальные ограничения температуры, но тестировать столько переменных, сколько пожелаете, при условии, что они изолированы для каждого эксперимента.Чтобы лучше понять эффекты отверждения в оптимальных, стандартных и нестандартных условиях, вот мой рекомендуемый эксперимент, в котором вы можете намеренно вызвать DEF.

  • Отлить 22 испытательных цилиндра из смеси, используемой на вашем заводе. Хотя в этом эксперименте нет необходимости, выберите состав смеси, если он доступен, который не содержит дополнительных вяжущих материалов, использует цемент типа 3 и химически ускорен. Постарайтесь, чтобы температура свежего бетона была близка к 90 F при помещении его в испытательные цилиндры.Это дало бы самые впечатляющие результаты.
  • Вылечить шесть цилиндров, как обычно для стандартного выпуска, в соответствии с внутренними требованиями к испытаниям, два для разрывов прочности зачистки (здесь давайте придерживаться последовательности в течение 24 часов), два в резервуаре с температурой 73,5 градуса F для 7-дневных перерывов и два в резервуар с температурой 73,5 градуса по Фаренгейту для 28-дневных перерывов. Это ваши контрольные образцы. Сравните все результаты с этими перерывами.
  • Теперь возьмите 10 цилиндров сразу после заливки, пока бетон еще в свежем состоянии, и немедленно вылечите их в контролируемой среде со 100 % влажностью при 200 F в течение 23 часов.Через 23 часа извлеките цилиндры из форм, дайте им остыть до 73,5 F в течение 24 часов и держите их в сухом месте. Оставьте их открытыми на прилавке в лаборатории, если лаборатория может поддерживать приемлемую температуру окружающей среды около 73,5 F.
  • Второй перерыв в 24 часа. На 4-й день поместите четыре баллона обратно в резервуар, разбейте два через семь дней и два через 28 дней.
  • Оставьте четыре баллона на прилавке, два разбейте через семь дней и два через 28 дней.
  • Проведите оставшиеся шесть цилиндров через оптимальный процесс отверждения.После литья поместите два в среду со 100% влажностью и температурой 90 F до заданного начального времени схватывания этой конкретной смеси в аналогичных условиях. После первоначального отверждения повышайте температуру окружающей среды на 10 градусов каждые 15 минут в течение следующих 90 минут, пока температура не достигнет 150 F и не будет поддерживаться 100% влажность. В этой среде отвердите два цилиндра в течение примерно 20 часов (непосредственно перед 24-часовой точкой разрыва, позволяющей цилиндрам остыть для обработки при температуре 73.5 F), два для 7-дневных перерывов и два для 28-дневных перерывов.
  • Вы, конечно, обнаружите, что можете извлечь из формы с рекордной скоростью при перегреве отливки во время первоначального набора. Однако проблема при этом заключается в том, что потеря влаги из-за повышения температуры препятствует образованию гидрата силиката кальция, и это останавливает химическую реакцию гидратации до ее завершения. Когда вы извлекаете цилиндры из формы, внешне может не быть ничего очевидного, но проблемы теперь скрыты в преждевременной матрице.Частичная кристаллизация, которая уже развилась и созрела для затвердевания, смешивается с частицами цемента, которые еще не начали развиваться. У вас есть бомба замедленного действия.
  • Цилиндры, ранее подвергнутые сильному нагреву, оставленные на прилавке на четыре дня, а затем повторно помещенные во влажную среду, должны подвергнуться обширному растрескиванию, которое является результатом замедленного образования минерала эттрингита. При высоком раннем нагреве сверх установленного предела эттрингит, являющийся нормальным продуктом ранней гидратации цемента, блокируется от развития на той стадии его жизни, когда он наиболее необходим.
Урок

Прочитать об этом эксперименте может быть полезно, но еще лучше увидеть его из первых рук и обучить контроль качества и съемочную группу. Я надеюсь, что вы бросите вызов своим сотрудникам по контролю качества, чтобы проверить пределы и получить представление о методах ускоренного отверждения. Нарушая правила, мы извлекаем большие уроки, если эти неудачи признаются, и мы извлекаем из них уроки. Неудача, возможно, является необходимым условием для достижения успеха.

Фрэнк Боуэн, выпускник Master Precaster 2013 года, получил степень M.Б.А. в Университете штата Средний Теннесси в 2014 году по программе магистратуры «Управление бетонной промышленностью» и является представителем по развитию бизнеса в компании Rosetta Hardscapes в Шарлевуа, штат Мичиган,

.

Concrete Temperature – обзор

Проверка на усадочные трещины

Усадочное растрескивание в бетоне может быть вызвано тепловыми напряжениями в начале старения, или усадкой при высыхании, или и тем, и другим. Эффекты во многом одинаковы независимо от причины, поэтому в этом разделе «усадка» рассматривается в общем смысле.

Растягивающие напряжения накапливаются в бетоне, когда он сжимается из-за снижения температуры бетона от пиковой температуры гидратации (от реакции вяжущего материала) до температуры окружающей среды. Размер и расстояние между трещинами зависит от комбинации факторов, включая следующие:

геометрия элемента конструкции.

свойства бетона:

производство тепла; в зависимости от типа и содержания вяжущих материалов; FA и GGBS помогают снизить тепловыделение.

изменение прочности во времени.

термические свойства; разные заполнители придают бетону разную скорость расширения и сжатия.

добавки, уменьшающие количество воды; суперпластификаторы помогают снизить содержание связующего и, следовательно, тепловыделение (при минимальном содержании связующего для долговечности).

температура укладки; на максимальную температуру влияет температура бетона в момент укладки; это можно уменьшить путем охлаждения компонентов с помощью охлажденной воды, льда или жидкого азота.

охлаждение на месте; охлаждающие трубы эффективны, но дороги; охлаждение поверхности струей воды применимо для секций толщиной менее 500 мм.

Температура окружающей среды. Бетонирование в ночное время выгодно, если при этом не усугубляется максимальный перепад температур.

Расположение строительных и деформационных швов. Деформационные швы позволяют элементам усаживаться с меньшими ограничениями, чем встроенные элементы.

Относительный возраст между соседними слепками. Когда вторая отливка элемента будет отлита против первой отливки, она будет сдерживаться ею и тем самым увеличит вероятность растрескивания. Чем дальше друг от друга по возрасту находятся две единицы, тем больше будет ограничение, так как большая усадка уже произошла в первом слепке.

Количество и расположение арматурной стали. Стержни малого диаметра на близком расстоянии друг от друга уменьшают ширину трещин.

Предварительное напряжение элементов добавит сжимающее напряжение к элементам и уменьшит вероятность растрескивания, но это может быть непрактичным или неэкономичным.

Тип опалубки. Для секций толщиной <500 мм стальная опалубка способствует рассеиванию тепла и, следовательно, более низкой максимальной температуре. Для более толстых секций лучше всего подходит фанера или изолирующая форма, поскольку более медленная потеря тепла сводит к минимуму температурные градиенты по секции, что также может вызвать растрескивание.

Обработка бетона после заливки. Влажное отверждение бетона может помочь уменьшить пластическое растрескивание и растрескивание при усадке при высыхании.

За некоторые из этих факторов отвечает проектировщик, а за некоторые — подрядчик. Наиболее влиятельными факторами, над которыми команда проектировщиков и строителей имеет некоторый контроль, являются конструкция армирования, выделение тепла и его смягчение, а также тип заполнителя.

Проектирование усадочной арматуры является обязанностью инженера-конструктора, и для этого необходимо сделать допущения в отношении деталей конструкции и выделения тепла после литья. Рекомендуется сообщать эти параметры подрядчику через спецификацию проекта, чтобы подрядчик мог сформулировать опалубку, бетонную смесь и последовательность строительства в соответствии с проектом. Если подрядчик не сможет соответствовать предположениям проектировщика, то фактические или ожидаемые параметры должны быть сообщены обратно проектировщику, чтобы проект можно было обновить в соответствии с требованиями. Проектирование и строительство в отношении усадочной арматуры должны осуществляться совместно проектировщиком и подрядчиком, и это должно быть записано в спецификациях проекта.

Геометрия стержня, а также расположение и тип строительных и подвижных соединений влияют на закрепление, которое испытывает стержень. Если бы бетонный элемент мог свободно сжиматься без каких-либо препятствий со стороны земли или соседних элементов, тогда он бы сжимался без ограничений и не возникало бы напряжения растяжения. Например, трение между основанием и его основанием может сдерживать усадку бетона в основании и вызывать напряжение. Когда стеновая панель отливается поверх основания, основание уже претерпело некоторую усадку и, следовательно, будет сдерживать более свежий бетон в отливке стены.Ограничение по нижней части элементов в этих двух примерах приводит к растягивающим напряжениям в горизонтальном направлении вдоль нижней части элемента, и образуются вертикальные трещины для снятия напряжений, если они превышают предел прочности бетона на растяжение в то время. Если элемент неармированный, то, вероятно, будет небольшое количество трещин большой ширины.

В зависимости от конфигурации конструкции и толщины элементов необходимо проверить внешнее краевое закрепление (как описано в предыдущем абзаце), торцевое закрепление и внутреннее закрепление (CIRIA C660).Концевое закрепление возникает, когда элемент, такой как плита или балка, заливается между двумя жесткими опорами на его концах. Внутреннее ограничение возникает из-за различных изменений температуры внутри элемента и может вызвать внутренние трещины.

В начальный период бетон набирает прочность, и в то же время он сначала нагревается за счет реакций гидратации цемента, а затем остывает после завершения основной массы гидратации. Именно в период раннего охлаждения бетон наиболее подвержен растрескиванию.Прочность бетона на растяжение увеличивается, но все еще низка, и одновременно увеличивается напряжение в бетоне по мере его остывания за счет стеснения. В любой момент времени на этой ранней стадии, если прочность бетона не превышает развиваемого напряжения, произойдет растрескивание.

Когда элемент надлежащим образом армирован против напряжения, может появиться много узких трещин. Более широкие трещины (более 0,3 мм) способствуют проникновению хлоридов и тем самым снижают долговечность элемента в эксплуатации.Однако текущие исследования показывают, что даже небольшие трещины могут отрицательно сказаться на его долговечности (Otieno et al., 2016). Минимальное содержание вяжущего для морского бетона указано для уменьшения его проницаемости, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы не использовать слишком много вяжущего, так как это может привести к слишком большому нагреву и привести к неприемлемому увеличению растрескивания или даже к замедлению образования эттрингита в крайних случаях. Когда температура бетона поднимается выше 65°C, образуется особый тип сульфата, который образует эттрингит в присутствии воды после затвердевания бетона.Этот замедленный эттрингит расширяется и вызывает внутреннее напряжение в бетоне, которое проявляется в виде трещин. Массивные элементы конструкции, которые генерируют высокие внутренние температуры во время гидратации и испытывают воздействие воды в процессе эксплуатации (например, морские брызги), являются наиболее уязвимыми для этого явления (Godart and Divet, 2013).

Подробные рекомендации по расчету арматуры, способной выдерживать усадочные силы, содержатся в BS EN 1992-3:2006 и CIRIA C660.

Методы ограничения температуры бетона

Повышение температуры бетона выше определенного уровня вызовет серьезные проблемы.Поэтому очень важно ограничить температуру заливки бетона. Если повышение температуры бетона нельзя контролировать, это приведет к расслоению бетона до его затвердевания, замедлению образования эттрингита и т. д.

Причина повышения температуры бетона

В процессе гидратации выделяется тепло и он рассеивается в окружающую среду в виде тепловой энергии. В результате реакции воды и цемента выделяется тепло. Это сложная реакция, и необходимо обсудить реакцию нескольких материалов. C 3 S и C 3 A являются компонентами цемента, в наибольшей степени влияющими на теплоту гидратации. Они производят больше тепла по сравнению с другими компонентами.

Максимально допустимая температура для заливки бетона

Максимально допустимое повышение температуры бетона не может быть зафиксировано на точном значении. Это зависит от типа бетона и его состава. Однако существуют общие нормы ограничения температуры бетона.

Американский институт бетона также предоставляет некоторые рекомендации по колебаниям температуры.

В соответствии с общими нормами в строительной отрасли фиксируется на 70 по Цельсию . Однако в зависимости от проекта строительства это значение может меняться. Основная цель ограничения повышения температуры в бетоне состоит в том, чтобы избежать растрескивания незрелого бетона и избежать замедленного образования эттрингита.

Точная температура, выше которой образуются замедленные эттрингиты, не может быть указана, поскольку повышение температуры стараются ограничить до 70 градусов Цельсия.

В некоторых руководствах этот предел был поднят выше указанного выше значения в зависимости от количества добавляемых материалов, таких как летучая зола. Кроме того, добавление такого материала, как летучая зола, в качестве наполнителя снижает теплоту гидратации и, как следствие, снижает повышение температуры бетона.

По общим нормам допускается добавление золы-уноса до 35% . Кроме того, следующие ограничения также учитываются в строительных проектах для контроля повышения температуры.

  • Обычной практикой является ограничение разницы температур между внешней поверхностью бетона и сердцевиной до  Цельсия 20 . Однако в некоторых проектах это значение сохраняется на уровне 25 градусов по Цельсию с учетом масштаба и типа используемого бетона.
  • Кроме того, градиент температуры не должен превышать 25 по Цельсию на погонный метр. Если строительство выполняется с соблюдением вышеизложенного, растрескивание бетона в раннем возрасте может быть сведено к минимуму.

Кроме того, отслеживается повышение температуры в активной зоне и на поверхности, чтобы проверить, находятся ли они в допустимых пределах, с помощью пробного испытания, которое точно отражает условия на площадке.

Почему следует ограничивать температуру бетона

Самый важный вопрос. Причина ограничения температуры. Фактически температура является показателем тепла, выделяющегося в процессе гидратации. Чем меньше жара, тем меньше риск.

Идея предельной температуры бетона заключается в том, чтобы избежать причин растрескивания на разных этапах его жизни.Повышает износостойкость бетона. Это один из факторов, влияющих на долговечность бетона . Следующие проблемы могут возникнуть, если температура не контролируется.

  • Трескание незрелых бетона
  • Внутренние трещины из-за повышения температуры сердечника
  • Внутренние / поверхностные трещины из-за более высокой температуры градиента
  • Формирование задержанного эттригита и как в результате трещина в бетоне

Как ограничить температуру при заливке бетона

Существует несколько методов, которые можно использовать для контроля повышения температуры бетона.Каждый из них обсуждается следующим образом.

Снижение температуры укладки

Температура укладки непосредственно влияет на повышение температуры бетона, поскольку она начинает повышаться от этой температуры. Поэтому необходимо предпринимать необходимые действия при замешивании бетона. Согласно BS 5328 Part1 , температура укладки должна быть 30°C , если не указано иное.

Можно предпринять следующие действия.

  • Использовать охлажденную/ледяную воду для замешивания бетона
  • Забирать воду из подземных заглубленных труб.
  • Хранить материал вдали от прямых солнечных лучей. Непрерывное распыление воды может быть сделано для поддержания температуры заполнителя.
  • Храните цемент в условиях низкой температуры. При хранении цемента в силосах их целесообразно накрывать. Кроме того, на силосы можно нанести светоотражающую краску, чтобы свести к минимуму поглощение тепла.Кроме того, когда цемент хранится на складе, его можно должным образом проветривать, чтобы предотвратить повышение температуры.

Контроль повышения температуры в незрелом бетоне

  • Уменьшение повышения температуры в процессе гидратации благодаря более высокому содержанию цемента. Замещающий материал, такой как летучая зола, может использоваться для контроля содержания цемента в качестве понизителя температуры.
  • Тщательно выбирайте градацию заполнителя. Использование крупных заполнителей на основе бетонной смеси может быть причиной снижения повышения температуры бетона.
  • Бетон заливают в несколько приемов, чем укладку сразу.
  • Эффективное отверждение бетона. К статье можно отнести методы твердения бетона .
  • Используйте трубы, встроенные в бетон, для поглощения тепла, выделяемого в процессе гидратации.
  • Обеспечьте изоляцию для контроля градиента температуры.
  • Используйте низкотемпературный цемент. Следует избегать использования быстротвердеющего цемента, чтобы уменьшить выделение тепла из-за высокой скорости гидратации.
  • Использование добавок. Замедлители могли задержать процесс гидратации и, как следствие, выделение тепла не могло быть внезапным.
  • Бетонировать ночью.
  • Защищайте бетон от прямых солнечных лучей.
  • Смешивание и укладка бетона должны производиться как можно раньше. Чем больше времени тратится на транспортировку, тем больше тепла будет создаваться за счет трения.

 

 

 

 

4 Проблемы с бетонированием, вызванные жаркой погодой |

С приходом лета бетонирование в палящую жару может стать проблемой.В этом году в апреле Южная Флорида побила рекорды высоких температур. Бетонирование в жаркую погоду без принятия надлежащих мер может иметь много неблагоприятных последствий для многих проектов и повлиять не только на сроки. Когда цемент смешивается с водой, он кристаллизуется вокруг скопившихся окружающих частиц, помогая бетону схватываться. При схватывании бетон выделяет тепло, а если бетон горячий, то он схватывается быстрее из-за быстрой реакции кристаллов. В результате этого повышения температуры бетона страдает прочность затвердевшего бетона.

Общее эмпирическое правило заключается в том, что если температура бетона на 18° выше нормы, прочность бетона на сжатие будет ниже на 10%. Фактическая температура бетонной смеси в конечном итоге будет зависеть от содержания цемента, температуры материалов в смеси, температуры используемого для бетона транспортного средства, условий и температуры в месте укладки бетона. Температура окружающей среды от 77 до 95 градусов по Фаренгейту может рассматриваться как бетонирование в жаркую погоду.Поэтому заранее планируйте меры предосторожности против этих жарких погодных условий, чтобы процесс бетонирования мог продолжаться без происшествий.

  1. Потеря влаги

Жаркая погода вызывает быстрое испарение свежезамешанного бетона и высыхание поверхности, что может даже привести к усадке поверхности. Вода необходима при заливке бетона, поэтому для предотвращения быстрой потери воды рекомендуется увлажнить сухие основания перед заливкой. Бетонную поверхность также можно защитить во время укладки пластиковой пленкой, чтобы сохранить влажность бетонной смеси.

  1. Быстрая потеря осадки

В жаркую погоду происходит более быстрая потеря осадки из-за более высоких температур воздуха, что может привести к снижению прочности бетона, повышению проницаемости и растрескиванию. Поэтому следует принять меры предосторожности для снижения температуры во всем используемом оборудовании, таком как насосные линии, смесители и т. д., путем их хранения в тени или защиты влажной мешковиной и использования охлажденной воды при приготовлении бетонных смесей.

  1. Более быстрое время схватывания

Чем выше температура окружающей среды, тем быстрее схватывается бетон, что может сократить время, необходимое для укладки и отделки бетона, что вызывает беспокойство.Время схватывания бетонной смеси сокращается примерно на 50 процентов при повышении температуры на 20 градусов по Фаренгейту. Сокращение времени схватывания из-за более высоких температур бетона может привести к усадочному растрескиванию, снижению прочности и потенциальному термическому растрескиванию. Добавка, контролирующая гидратацию, прохладные бетонные материалы и правильная консистенция бетона могут помочь быстрому нанесению и замедлить время схватывания.

  1. Растрескивание пластика при усадке

Температура воздуха, низкая относительная влажность, температура бетона и скорость ветра могут увеличивать скорость испарения поверхностной влаги, повышая вероятность образования трещин при усадке. Сухое основание может поглощать воду из смеси, что впоследствии приводит к образованию трещин. Также если есть разница температур одной части бетонного массива от другой, то возрастает и вероятность образования трещин. Этого можно избежать, поддерживая низкую температуру бетона, увлажняя основания или опалубку, добавляя фибру в бетонную смесь, устанавливая навесы и ветрозащитные экраны и, наконец, используя временные покрытия для бетонных плит после укладки и перед отделкой.

Вот контрольный список некоторых дополнительных мер предосторожности, которые вы можете принять во время бетонирования в теплую погоду:

Заказывайте и укладывайте товарный бетон только тогда, когда у вас есть время закончить и покрыть

Используйте пластиковые листы и замедлители испарения, чтобы предотвратить высыхание поверхности в бетонная смесь.

Иметь достаточно средств для рабочей силы и оборудования для укладки, чтобы свести к минимуму время, необходимое для быстрой укладки и отделки бетона. Задержки в условиях жаркой погоды приведут к потере осадки и дальнейшему повышению температуры бетона

Для повышения относительной влажности воздуха может потребоваться распыление тумана или тумана на область над укладкой бетона или даже опрыскивание свай для их охлаждения

Отрегулируйте время укладки бетона в летнюю жару, чтобы вы могли извлечь выгоду из более низких утренних или вечерних температур

Обеспечьте, чтобы в очень жаркие дни грузовики со смесью перевозили дополнительный суперпластификатор для уменьшения осадки

Избегайте чрезмерной вибрации: от 5 до 15 секунд вибрация должна обеспечить желаемое уплотнение

Начать соответствующий процесс отверждения как можно скорее после завершения окончательной отделки бетона.

При соблюдении надлежащих мер предосторожности можно контролировать воздействие жаркой погоды при высококачественной укладке и отделке бетонных работ.

Davis Concrete — это семейный бизнес по производству бетона, который обеспечивает домовладельцев и подрядчиков Флориды самыми лучшими строительными материалами в Клируотере, Тампе, Брадентоне и Лейкленде.

 

Лучшая температура для нанесения герметика для бетона

Лучшая температура для нанесения герметика для бетона 45-85 градусов по Фаренгейту.Температура воздуха — не единственный фактор, который следует учитывать при нанесении герметика для бетона. Другие факторы включают температуру бетона и время суток.

 

Температура воздуха : В идеальном мире герметики для бетона следует применять, когда наружная температура находится в пределах 50-80 градусов по Фаренгейту. Хотя этот диапазон температур не всегда достижим в зависимости от времени года и вашего местоположения, есть несколько безопасных и управляемых обходных путей.Температура влияет на то, насколько быстро или медленно отверждается продукт и насколько хорошо он способен отверждаться. Если вы наносите продукт утром или в полдень при температуре, превышающей рекомендованную, это может привести к обесцвечиванию, образованию пузырей или даже разрушению покрытия. Если вы наносите герметик для бетона при температуре выше 80 градусов, мы рекомендуем наносить его позже во второй половине дня с 18:00 до 20:00. В это время дня солнце садится, температура воздуха и поверхности снижается, что сводит к минимуму возможность появления растворителей, пузырей и покраснений.Всегда рекомендуется обращаться к производителю продукта, если у вас есть вопросы или если вы чувствуете, что не можете соблюдать температурные нормы. В большинстве случаев герметики можно наносить вне рекомендуемых температурных норм, если соблюдаются другие рекомендации, такие как температура бетона и время суток. Однако ни в коем случае герметик не сможет должным образом сцепиться и отвердеть при температуре ниже нуля. Продукты на водной основе замерзнут, а продуктам на основе растворителей потребуется несколько дней для полного отверждения, если вообще отвердится.Большая часть гибкости с температурой находится на верхнем уровне рекомендаций.

 

Время суток : Это очень важно, если не более важно, чем температура наружного воздуха во время нанесения. Вы не хотите наносить герметик для бетона первым делом утром, и вы не хотите наносить герметик для бетона в середине дня. Если вы наносите герметик для бетона рано утром, с вероятностью 99% в порах присутствует подповерхностная влага.Вода вызывает разрушение большинства герметиков и покрытий, что приводит к обесцвечиванию (покраснению) и отслоению. Бетон может выглядеть сухим, но поры бетона могут быть заполнены водой под поверхностью. Середина дня также является неблагоприятным временем для нанесения герметика для бетона, потому что бетон подвергается воздействию ультрафиолетовых лучей, в результате чего поверхность нагревается. По мере повышения температуры горячий бетон и температура горячего воздуха могут вызвать расширение захваченного воздуха и газов, что приведет к образованию пузырей в покрытии.Другими эффектами применения в середине дня являются; преждевременное испарение агентов-носителей (воды или растворителей) и привести к выходу из строя герметика или расслаиванию. Лучшее время дня для нанесения герметика для бетона — послеобеденное или вечернее время, когда солнце садится, температура воздуха снижается, а бетонная поверхность успела остыть от воздействия ультрафиолетовых лучей.

Температура бетона : Как упоминалось выше, это очень важный фактор, особенно при нанесении акрилового герметика.Если вы наносите акриловый герметик в середине дня, когда бетон горячий, это может привести к выбросу растворителя. Крошечные пузырьки появятся по всей поверхности покрытия. В тяжелых случаях акриловый герметик расслаивается. Проблемы могут также возникнуть с проникающими герметиками, если бетон вызывает испарение воды или растворителя до того, как герметик успеет полностью впитаться в основание. Лучшее время суток для нанесения герметика для бетона — послеобеденное или вечернее время, когда температура воздуха снижается, солнце угасает, а бетонная поверхность успела остыть от воздействия УФ-лучей.

Готовы купить герметики для бетона? Проверьте это:

Стандартный метод испытания температуры свежезамешанного гидроцементного бетона

Лицензионное соглашение ASTM

ВАЖНО — ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ВХОДОМ В ЭТОТ ПРОДУКТ ASTM.

Приобретая подписку и нажимая на это соглашение, вы вступаете в
контракт, и подтверждаете, что прочитали настоящее Лицензионное соглашение, что вы понимаете
его и соглашаетесь соблюдать его условия.Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения,
немедленно покиньте эту страницу, не входя в продукт ASTM.

1. Право собственности:
Этот продукт защищен авторским правом, как
компиляции и в виде отдельных стандартов, статей и/или документов («Документы») ASTM
(«ASTM»), 100 Barr Harbour Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959 USA, за исключением случаев, когда
прямо указано в тексте отдельных документов.Все права защищены. Ты
(Лицензиат) не имеет прав собственности или иных прав на Продукт ASTM или Документы.
Это не продажа; все права, право собственности и интерес к продукту или документам ASTM
(как в электронном, так и в печатном виде) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать
уведомление об авторских правах или другое уведомление, содержащееся в Продукте или Документах ASTM.

2.Определения.

A. Типы лицензиатов:

(i) Индивидуальный пользователь:
один уникальный компьютер с индивидуальным IP-адресом;

(ii) Одноместный:
одно географическое местоположение или несколько
объекты в пределах одного города, входящие в состав единой организационной единицы, управляемой централизованно;
например, разные кампусы одного и того же университета в одном городе управляются централизованно.

(iii) Multi-Site:
организация или компания с
независимое управление несколькими точками в одном городе; или организация или
компания, расположенная более чем в одном городе, штате или стране, с центральным управлением для всех местоположений.

B. Авторизованные пользователи:
любое лицо, подписавшееся
к этому Продукту; если Site License также включает зарегистрированных студентов, преподавателей или сотрудников,
или сотрудник Лицензиата на Одном или Множественном Сайте.

3. Ограниченная лицензия.
ASTM предоставляет Лицензиату ограниченное,
отзывная, неисключительная, непередаваемая лицензия на доступ посредством одного или нескольких
авторизованные IP-адреса и в соответствии с условиями настоящего Соглашения использовать
разрешенных и описанных ниже, каждого Продукта ASTM, на который Лицензиат подписался.

А.Специальные лицензии:

(i) Индивидуальный пользователь:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии
отдельных Документов или частей таких Документов исключительно для собственного использования Лицензиатом.
То есть Лицензиат может получить доступ к электронному файлу Документа (или его части) и загрузить его.
Документа) для временного хранения на одном компьютере в целях просмотра и/или
печать одной копии документа для личного пользования.Ни электронный файл, ни
единственный печатный отпечаток может быть воспроизведен в любом случае. Кроме того, электронный
файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или иным образом. Это
электронный файл нельзя отправить по электронной почте, загрузить на диск, скопировать на другой жесткий диск или
в противном случае разделены. Одна печатная копия может быть распространена среди других только для их
внутреннее использование в вашей организации; его нельзя копировать.Индивидуальный загруженный документ
иным образом не может быть продана или перепродана, сдана в аренду, сдана в аренду, одолжена или сублицензирована.

(ii) Односайтовые и многосайтовые лицензии:

(a) право просматривать, искать, извлекать, отображать и просматривать Продукт;

(b) право скачивать, хранить или распечатывать отдельные копии
отдельных Документов или частей таких Документов для личных целей Авторизованного пользователя.
использовать и передавать такие копии другим Авторизованным пользователям Лицензиата в компьютерной сети Лицензиата;

(c) если образовательное учреждение, Лицензиату разрешается предоставлять
печатная копия отдельных Документов отдельным учащимся (Авторизованные пользователи) в классе по месту нахождения Лицензиата;

(d) право отображать, загружать и распространять печатные копии
Документов для обучения Авторизованных пользователей или групп Авторизованных пользователей.

(e) Лицензиат проведет всю необходимую аутентификацию
и процессы проверки, чтобы гарантировать, что только авторизованные пользователи могут получить доступ к продукту ASTM.

(f) Лицензиат предоставит ASTM список авторизованных
IP-адреса (числовые IP-адреса домена) и, если многосайтовый, список авторизованных сайтов.

Б.Запрещенное использование.

(i) Настоящая Лицензия описывает все разрешенные виды использования. Любой другой
использование запрещено, является нарушением настоящего Соглашения и может привести к немедленному прекращению действия настоящей Лицензии.

(ii) Авторизованный пользователь не может производить этот Продукт, или
Документы, доступные любому, кроме другого Авторизованного Пользователя, будь то по интернет-ссылке,
или разрешив доступ через его или ее терминал или компьютер; или другими подобными или отличными средствами или договоренностями.

(iii) В частности, никто не имеет права передавать, копировать,
или распространять любой Документ любым способом и с любой целью, за исключением случаев, описанных в Разделе
3 настоящей Лицензии без предварительного письменного разрешения ASTM. Особенно,
за исключением случаев, описанных в Разделе 3, никто не может без предварительного письменного разрешения
ASTM: (a) распространять или пересылать копию (электронную или иную) любой статьи, файла,
или материал, полученный из любого продукта или документа ASTM; (b) воспроизводить или фотокопировать любые
стандарт, статья, файл или материал из любого продукта ASTM; в) изменять, видоизменять, приспосабливать,
или переводить любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM;
(d) включать любой стандарт, статью, файл или материал, полученный из любого продукта ASTM или
Документировать в других произведениях или иным образом создавать любые производные работы на основе любых материалов.
получено из любого продукта или документа ASTM; (e) взимать плату за копию (электронную или
иным образом) любого стандарта, статьи, файла или материала, полученного из любого продукта ASTM или
Документ, за исключением обычных расходов на печать/копирование, если такое воспроизведение разрешено
по разделу 3; или (f) систематически загружать, архивировать или централизованно хранить существенные
части стандартов, статей, файлов или материалов, полученных из любого продукта ASTM или
Документ. Включение печатных или электронных копий в пакеты курсов или электронные резервы,
или для использования в дистанционном обучении, не разрешено настоящей Лицензией и запрещено без
Предварительное письменное разрешение ASTM.

(iv) Лицензиат не может использовать Продукт или доступ к
Продукт в коммерческих целях, включая, помимо прочего, продажу Документов,
материалы, платное использование Продукта или массовое воспроизведение или распространение Документов
в любой форме; а также Лицензиат не может взимать с Авторизованных пользователей специальные сборы за использование
Продукт сверх разумных расходов на печать или административные расходы.

C. Уведомление об авторских правах . Все копии материала из ASTM
Продукт должен иметь надлежащее уведомление об авторских правах от имени ASTM, как показано на начальной странице.
каждого стандарта, статьи, файла или материала. Сокрытие, удаление или изменение
уведомление об авторских правах не допускается.

4. Обнаружение запрещенного использования.

A. Лицензиат несет ответственность за принятие разумных мер
для предотвращения запрещенного использования и незамедлительного уведомления ASTM о любых нарушениях авторских прав или
запрещенное использование, о котором Лицензиату стало известно. Лицензиат будет сотрудничать с ASTM
при расследовании любого такого запрещенного использования и предпримет разумные шаги для обеспечения
прекращение такой деятельности и предотвращение ее повторения.

B. Лицензиат должен прилагать все разумные усилия для защиты
Продукт от любого использования, не разрешенного настоящим Соглашением, и уведомляет
ASTM о любом использовании, о котором стало известно или о котором было сообщено.

5. Постоянный доступ к продукту.
ASTM резервирует
право прекратить действие настоящей Лицензии после письменного уведомления, если Лицензиат существенно нарушит
условия настоящего Соглашения.Если Лицензиат не оплачивает ASTM какую-либо лицензию или
абонентской платы в установленный срок, ASTM предоставит Лицензиату 30-дневный период в течение
что бы вылечить такое нарушение. Для существенных нарушений период устранения не предоставляется
связанные с нарушениями Раздела 3 или любыми другими нарушениями, которые могут привести к непоправимым последствиям ASTM.
вред. Если подписка Лицензиата на Продукт ASTM прекращается, дальнейший доступ к
онлайн-база данных будет отклонена.Если Лицензиат или Авторизованные пользователи существенно нарушают
настоящую Лицензию или запрещать использование материалов в любом продукте ASTM, ASTM оставляет за собой право
право отказать Лицензиату в любом доступе к Продукту ASTM по собственному усмотрению ASTM.

6. Форматы доставки и услуги.

A. Некоторые продукты ASTM используют стандартный интернет-формат HTML.
ASTM оставляет за собой право изменить такой формат с уведомлением Лицензиата за три [3] месяца,
хотя ASTM приложит разумные усилия для использования общедоступных форматов.
Лицензиат и Авторизованные пользователи несут ответственность за получение за свой счет
подходящие подключения к Интернету, веб-браузеры и лицензии на любое необходимое программное обеспечение
для просмотра продуктов ASTM.

B. Продукты ASTM также доступны в Adobe Acrobat
(PDF) Лицензиату и его Авторизованным пользователям, которые несут единоличную ответственность за установку
и настройка соответствующего программного обеспечения Adobe Acrobat Reader.

C. ASTM приложит разумные усилия, чтобы сделать онлайн-доступ
доступны на постоянной основе. Доступность будет зависеть от периодического
перерывы и простои для обслуживания сервера, установки или тестирования программного обеспечения,
загрузка новых файлов и причины, не зависящие от ASTM. ASTM не гарантирует доступ,
и не несет ответственности за ущерб или возврат средств, если Продукт временно недоступен,
или если доступ становится медленным или неполным из-за процедур резервного копирования системы,
объем трафика, апгрейды, перегрузка запросов к серверам, общие сбои сети
или задержки, или любая другая причина, которая может время от времени делать продукт недоступным
для Лицензиата или Авторизованных пользователей Лицензиата.

7. Условия и сборы.

A. Срок действия настоящего Соглашения _____________ («Период подписки»).
Доступ к Продукту предоставляется только на Период Подписки. Настоящее Соглашение останется в силе
после этого для последовательных Периодов подписки при условии, что ежегодная абонентская плата, как таковая, может
меняются время от времени, оплачиваются.Лицензиат и/или ASTM имеют право расторгнуть настоящее Соглашение.
в конце Периода подписки путем письменного уведомления, направленного не менее чем за 30 дней.

B. Сборы:

8. Проверка.
ASTM имеет право проверять соответствие
с настоящим Соглашением, за свой счет и в любое время в ходе обычной деятельности
часы.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при соблюдении конфиденциальности.
соглашение, для проверки использования Лицензиатом Продукта и/или Документов ASTM. Лицензиат соглашается
разрешить доступ к своей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка
состоится после уведомления не менее чем за 15 дней, в обычные рабочие часы и в
таким образом, чтобы не создавать необоснованного вмешательства в деятельность Лицензиата.Если
проверка выявляет нелицензионное или запрещенное использование продуктов или документов ASTM,
Лицензиат соглашается возместить ASTM расходы, понесенные при проверке и возмещении
ASTM для любого нелицензированного/запрещенного использования. Применяя эту процедуру, ASTM не отказывается от
любое из своих прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности путем
любым другим способом, разрешенным законом. Лицензиат признает и соглашается с тем, что ASTM может внедрять
определенная идентифицирующая или отслеживающая информация в продуктах ASTM, доступных на Портале.

9. Пароли:
Лицензиат должен немедленно уведомить ASTM
о любом известном или предполагаемом несанкционированном использовании(ях) своего пароля(ей) или о любом известном или предполагаемом
нарушение безопасности, включая утерю, кражу, несанкционированное раскрытие такого пароля
или любой несанкционированный доступ или использование Продукта ASTM.Лицензиат несет исключительную ответственность
для сохранения конфиденциальности своего пароля (паролей) и для обеспечения авторизованного
доступ и использование Продукта ASTM. Личные учетные записи/пароли не могут быть переданы.

10. Отказ от гарантии:
Если не указано иное в настоящем Соглашении,
все явные или подразумеваемые условия, заверения и гарантии, включая любые подразумеваемые
гарантия товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушения прав
отказываются от ответственности, за исключением случаев, когда такие отказы признаются юридически недействительными.

11. Ограничение ответственности:
В пределах, не запрещенных законом,
ни при каких обстоятельствах ASTM не несет ответственности за любые потери, повреждения, потерю данных или за особые, косвенные,
косвенные или штрафные убытки, независимо от теории ответственности,
возникающие в результате или в связи с использованием продукта ASTM или загрузкой документов ASTM.
Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную Лицензиатом по настоящему Лицензионному соглашению.

12. Общие.

A. Расторжение:
Настоящее Соглашение действует до
прекращено. Лицензиат может расторгнуть настоящее Соглашение в любое время, уничтожив все копии
(на бумажном, цифровом или любом носителе) Документов ASTM и прекращении любого доступа к Продукту ASTM.

B. Применимое право, место проведения и юрисдикция:
Это
Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством
Содружество Пенсильвании.Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения
в суды штата и федеральные суды Пенсильвании по любому спору, который может возникнуть в соответствии с настоящим
Соглашение. Лицензиат также соглашается отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми он может обладать.

C. Интеграция:
Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение
между Лицензиатом и ASTM в отношении его предмета. Он заменяет все предыдущие или
одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заверения и гарантии
и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любой цитаты, заказа, подтверждения,
или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету в течение срока действия
настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не будут в письменной форме
и подписан уполномоченным представителем каждой стороны.

D. Назначение:
Лицензиат не может назначать или передавать
свои права по настоящему Соглашению без предварительного письменного разрешения ASTM.

E. Налоги.
Лицензиат должен уплатить все применимые налоги,
за исключением налогов на чистый доход ASTM, возникающий в результате использования Лицензиатом Продукта ASTM.
и/или права, предоставленные по настоящему Соглашению.

Покрытие бетона в холодную погоду

Покрытие бетона в холодную погоду

Диалоговое окно сообщений

Показать сообщение об обновлении


Основные соображения по выбору и применению продукции для холодной погоды.

В большей части страны октябрь приносит более прохладные температуры и напоминает нам о грядущей зиме. Так что самое время подумать о влиянии холода на бетон и на нанесение бетонных покрытий.

Бетон, подвергающийся многократному замораживанию и оттаиванию, может быть поврежден водой, попадающей на поверхность. Если вода заполняет критический процент пористой структуры бетона (обычно 90% и более), изменение объема, происходящее в процессе замораживания-оттаивания, может привести к смещению бетона.Это часто приводит к образованию накипи, выкрашиванию или другим видам расслоения. Основной защитой от таких повреждений является попадание воздуха в состав бетонной смеси, но покрытия также могут играть определенную роль. Помогая защитить бетон от поглощения большого количества воды, покрытия могут еще больше уменьшить опасения по поводу повреждений от замерзания и оттаивания.

Так как холодная погода влияет на выбор и применение покрытий? По словам Шона Меракла, руководителя отдела архитектурного проектирования группы Sherwin-Williams Concrete Products, температура поверхности бетонного основания является одним из наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать.

«Сегодняшние покрытия, как правило, обладают достаточной гибкостью, чтобы приспособиться к некоторому тепловому смещению после их отверждения, но более важным является этап нанесения покрытия», — говорит Меракл. «Хотя большинство покрытий изготавливаются для нанесения при температуре от 50 до 100 градусов по Фаренгейту, Sherwin-Williams предлагает ряд продуктов, разработанных для применения в более холодных условиях. Многие из наших наружных архитектурных покрытий на водной основе можно наносить при температуре поверхности составляет всего 35 градусов по Фаренгейту.Все наши бетонные покрытия на основе растворителей можно наносить при температуре поверхности до 20 градусов по Фаренгейту.»

Покрытия для бетона в холодном климате

Вот некоторые покрытия Sherwin-Williams, подходящие для защиты бетона в холодном климате:

  • Для защиты бетона, подверженного необычным тепловым движениям, попробуйте эластомерное покрытие SherLastic™ или толстослойное покрытие Conflex XL™.

  • Для предотвращения проникновения воды и защиты от повреждений при замерзании и оттаивании попробуйте SherLastic, Conflex XL, Loxon XP® Masonry Coating, UltraCrete Текстурное покрытие на основе растворителя или Modac® F-100 Exterior Texture Coat.

  • В качестве покрытия на водной основе, которое можно наносить на поверхности при температуре до 35 градусов по Фаренгейту, попробуйте акриловую латексную краску для наружных работ A-100®, акриловую латексную краску для наружных работ SuperPaint®, акриловую латексную краску для наружных работ Resilience™, наружную акриловую краску Duration® Акриловое покрытие или акриловая латексная краска для наружных работ Emerald®.

  • В качестве покрытия на основе растворителя, которое можно наносить на поверхности при температуре до 20 градусов по Фаренгейту, попробуйте текстурное покрытие на основе растворителя UltraCrete, внешнее текстурное покрытие Modac F-100 или гладкое покрытие Modur F.

План успешного покрытия бетона при более низких температурах

  • Используйте эластомеры для теплового движения. Если ожидается, что бетонная стена с покрытием будет выдерживать необычайное тепловое движение, эластомерные покрытия помогут приспособиться к этому движению и по-прежнему будут обеспечивать стабильную защитную пленку. Покрытия, препятствующие проникновению воды в бетонную поверхность, также могут защитить от повреждений при замерзании и оттаивании.

  • Удалить остатки химикатов. В холодном климате вертикальный бетон в гаражах или рядом с улицами, тротуарами или автостоянками может подвергаться воздействию солей против обледенения или других химикатов, которые оставляют осадок на бетонной поверхности. Важно удалить этот остаток перед нанесением любого покрытия. Вы можете удалить большинство солей путем промывки водой, но обращайте особое внимание на любые другие химические вещества, исходя из их состава.

  • Не добавляйте растворители. Температура также влияет на нанесение покрытия. Все лакокрасочные материалы изменяют свою вязкость при изменении температуры. Более холодные материалы уплотняются и их труднее наносить, в то время как материал, нанесенный на очень горячую конструкцию или находящуюся под прямыми солнечными лучами, может слишком быстро высохнуть, не сцепиться должным образом и произвести нежелательную отделку. Учитывая сегодняшние требования к строительству и методы ускоренного планирования, может возникнуть соблазн добавить воду или другие растворители, чтобы сделать возможным применение и, следовательно, продлить рабочий день или сезон.Однако не поддавайтесь искушению, потому что производители не предполагают использование этих добавок при разработке продуктов для покрытий или тестировании их характеристик.

  • Убедитесь, что поверхность сухая. Вы также должны убедиться, что любая вода, которая была частью бетонной смеси во время укладки или была введена в результате погодных условий или процедур подготовки поверхности, должна испариться перед нанесением покрытия, чтобы материал мог должным образом прилипать к поверхности. Кроме того, несмотря на то, что некоторые растворяющие покрытия можно наносить на поверхности при температуре ниже 32 градусов по Фаренгейту, будьте осторожны в холодное время года, чтобы не наносить покрытия на бетон, который может содержать лед, который со временем оттает и повлияет на адгезию.

Узнайте больше о покрытии бетона, которое можно использовать при любой погоде: обратитесь к специалистам в ближайший к вам магазин Sherwin-Williams.

  • Канада

  • Мексика

  • Общая информация

    Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Аргентина

    Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Бразилия

    Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Чили

    Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Колумбия

    Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Эквадор

    Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Уругвай

    Наша продукция доступна по всей Южной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected] com.

  • Общая информация

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Коста-Рика

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Сальвадор

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Гватемала

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected] com.

  • Гондурас

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Мексика

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Никарагуа

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Панама

    Наша продукция доступна по всей Центральной Америке, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected] com.

  • Общая информация

    Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Багамские острова

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Бермудские острова

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Бонэйр, Синт-Эстатиус и Саба

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Каймановы острова

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Доминиканская Республика

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Гаити

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Ямайка

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Пуэрто-Рико

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Сент-Китс и Невис

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Острова Теркс и Кайкос

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Виргинские острова (Британия)

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Другие страны Карибского бассейна

    Наша продукция доступна по всему Карибскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Общая информация

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Китай

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Индонезия

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Япония

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Малайзия

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Сингапур

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Южная Корея

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Таиланд

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Вьетнам

    Наша продукция доступна по всему Азиатско-Тихоокеанскому региону, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Общая информация

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Хорватия

    Наша продукция доступна по всей Европе, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Кипр

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Чехия

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Дания

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

    Общие промышленные покрытия

    Danske

    Промышленные деревянные покрытия

    Danske

    Упаковочные покрытия

    Русский

    Защитные и морские покрытия

    Danske

  • Finland

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Местоположение ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

    Генеральные промышленные покрытия

    Suomi

    Промышленные деревянные покрытия

    Suomi

    Упаковочные покрытия

    Русский

    Защитные и морские покрытия

    SUOMI

  • Франция

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Местоположение ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Германия

    Наша продукция доступна по всей Европе, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Венгрия

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected] com.

  • Италия

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Литва

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Норвегия

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

    Общие промышленные покрытия

    Norsk

    Промышленные деревянные покрытия

    Norsk

    Упаковочные покрытия

    Русский

    Защитные и морские покрытия

    Nyrorsk

  • Польша

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Местоположение ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

    Генеральные промышленные покрытия

    Polski

    промышленные деревянные покрытия

    Polski

    Упаковочные покрытия

    Русский

    Защитные и морские покрытия

    Polski

  • Polski

  • Португалия

    Наши продукты доступны по всей Европе, см. Местоположение ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Румыния

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Россия

    Наша продукция доступна по всей Европе, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected] com.

  • Сербия

    Наша продукция доступна по всей Европе, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Словакия

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Словения

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Испания

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Швеция

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Украина

    Наша продукция доступна по всей Европе, см. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]ком.

  • Великобритания

    Наша продукция доступна по всей Европе. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Ближний Восток

    Наша продукция доступна на Ближнем Востоке. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Австралия

    Наша продукция доступна по всей Австралии. См. адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected]

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *