Цементно бетонная смесь: Смесь цементно бетонная

Содержание

Требования к бетонным смесям, перекачиваемым по бетоноводам

Бетонные смеси, предназначенные для транспортирования по бетоноводам, должны обладать повышенной связанностью, однородной структурой, удобоперекачиваемостью (способностью транспортироваться по бетоноводу на предельные расстояния без расслоения и образования пробок под воздействием внешних сил) и обеспечивать получение требуемых физико-механических характеристик бетона (прочность, сжатия, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д.).

Бетонные смеси и материалы, применяемые для их приготовления, должны удовлетворять требованиям действующих государственных, отраслевых стандартов, соответствующих разделов Санитарных Норм и Правил и специальным требованиям настоящего приложения.

Состав бетонной смеси подбирайте таким образом, чтобы при ее движении в трубе постоянно сохранялся пристенный смазочный слой, зерна заполнителей не соприкасались между собой, а давление передавалась по жидкой фазе. Для выполнения этих требований необходимо, чтобы объем цементного теста превышал объем пустот смеси крупных и мелких заполнителей. Такая смесь, как правило, имеет одновременно и высокую удобоукладываемость.

Бетонная смесь, имеющая межзерновую пустотность заполнителя (крупного или мелкого) большую, чем объем цементного теста, перекачиванию не поддается.

Консистенция бетонной смеси должна быть такой, чтобы под давлением, возникающим в бетоноводе при транспортировании бетонной смеси, растворная часть не выдавливалась из скелета заполнителя.

Рекомендуемая подвижность бетонной смеси (по величине осадки конуса) 4..14 см и водоцементное отношение не выше 0.75. Оптимальная подвижность бетонной смеси с точки зрения ее удобоперекачиваемости находится в пределах 6…8 см, а водоцементное отношение 0.4…0.6.

При определении расхода воды в бетонной смеси учитывайте водоудерживающую способность цемента и величину водопоглощения заполнителей (мелкого и крупного), последняя для ориентировочных подсчетов принимается равной 1…1.5%.

При определении расхода цемента исходите из необходимости обеспечения требуемой марки бетона и вязкопластичных свойств бетонной смеси. Последнее достигается оптимальным содержанием в бетонной смеси цемента и пылевидных частиц песка до 0.14 мм. Их общая масса должна быть 330…380 кг в 1 м³ смеси при использовании в качестве крупного заполнителя

Песок для бетонных смесей. Подаваемых частиц мельче 0.14 мм и 15…20% мелких частиц крупностью менее 0.31 мм. При отсутствии или недостатке в природном дробленом песке его наиболее мелкой фракции, последняя заменяется каменной или кварцевой мукой, золой уносом и т.д. Однако повышение содержания тонкомолотых добавок более 20% от массы цемента не рекомендуется; так как в этом случае бетонная смесь за счет ее «отощания» плохо удерживает воду и может легко расслаиваться.

Содержание мелких, менее 0.06 мм. пылевидных, илистых и глинистых частиц не должно превышать 3% в природном песке и 5% в дробленном. При избыточном количестве этих частиц возрастает потребность в «воде затвердения», увеличиваются усадочные деформации, и снижается прочность бетона.

Доля песка в общей массе заполнителей определяется экспериментально-расчетными методами, исходя из необходимости получения смеси сухих заполнителей с минимальной пустотностью. Для ориентировочных подсчетов доля песка принимается равной 32…45% — при использовании гравия и 40..45% — при использовании щебня. На рис. Д1 представлен рекомендуемый гранулометрический состав заполнителей.

В качестве крупного заполнителя для бетонной смеси применяйте гравий или щебень неостроконечной формы.

Максимальный размер зерен крупного заполнителя должны быть не более одной трети внутреннего диаметра бетоновода при использовании щебня и 0.4 диаметра бетоновода — при использовании гравия. Их количество в ркупном заполнителе не должно превышать 155. Наличие зерен плоской или угловой формы более 5% по масее влечет за собой ухудшение удобоперекачиваемости бетонной смеси и ускоренный износ деталей бетононасоса.

Состав бетонной смеси подаваемой по трубам, подбирается лабораторией строительства. Для определения оптимального состава задаются несколько соотношений между мелким и крупным заполнителем, из которых изготовляются бетонные смеси с минимальным расходом цемента и осадкой конуса. Затем путем постепенного добавления цементного теста проверяется каждый раз удобоперекачиваемость смеси. Добавление отдельно цемента и воды также допускается пр условии сохранения постоянства водоцементного отношения. За оптимальный состав принимается тот, который позволяет получить удобоперекачиваемую бетонную смесь и требуемую марку бетона при минимальном расходе цемента.

Увеличение количества цемента сверх нормы при приготовлении бетонной смеси с целью улучшения ее удобоперекачиваемости недопустимо. При тщательно подобранном зерновом составе крупного и мелкого заполнителей количество цемента в бетонной смеси, подаваемой бетононасосами, не отличается от количества бетонных смесей другим методами. Если возможные комбинации подбора бетонной смеси не обеспечивают ее удобоперекачиваемости, результат достигается за счет применения пластифицирующих добавок.

Любые поверхностно-активные вещества ПАВ, улучшающие удобоукладываемость бетонных смесей, как правило, улучшают ее удобоперекачиваемость. Для тощих составов эффективнее гидрофобно-пластифицирующие (мылонафт, асидол-мылонафт, кремнийорганические ГКЖ-10, ГКЖ-11,ГКЖ-94 и др.) и воздухововлекающие или микрогазовыделяющие (СНВ-смола, нейтрализованная щелочью, воздухововлекающая; ГКЖ-94-кремнийорганическая жидкость и др.) добавки, так как вовлекаемый или выделяемый ими воздух или газ позволяет достичь повышения подвижности и удобоперекачиваемости бетонной смеси без добавления вяжущих добавок; для жирных составов — эффективнее гидрофобно-пластифицирующие добавки (СДБ, сульфитно-дрожжевая бражка, кальциевая соль, лигносульфоновой кислоты с примесью редуцирующих и минеральных веществ, обычно поставляемая в жидком виде, реже в твердом и др.), пластифицирующие смеси.

Ведение ПАВ в бетонные смеси в количестве 0.01..0.5% от массы цемента позволяет повысить их подвижность при сохранении марки бетона, или снизить расход воды и повысить прочность бетона. Или снизить расход цемента до 8..10%. Дозировка ПАВ назначается в соответствии со СНиП 1В. 2-69 «вяжущие материалы неорганические и добавки для бетонов и растворов» с обязательной проверкой в строительной лаборатории.

При перекачивании бетона в жаркую погоду применяется добавки — замедлители схватывания (гипс, слабый раствор серной кислоты, ГКЖ и др.).

При выборе добавок-замедлителей схватывания предпочтение отдавайте добавкам, уменьшающим водопотребность и расход вяжущих добавок при одновременном повышении их пластичности.

При приготовлении бетонной смеси обеспечьте точность дозировки материалов в соответствии с заданным составом бетона, постоянство ее подвижности и гранулометрического состава заполнителей.

Продолжительность перемешивания должна быть достаточной для получения однородной структуры бетонной смеси.

Отличия бетона и цементного раствора-Вологда Инертные Материалы

Хотя бетон и раствор очень схожи между собой по своим характеристикам и внешнему виду, плюс — оба широко используются в строительстве, все же, в них есть определенные отличия. В чем они заключаются? Чтобы ответить на этот вопрос для начала дадим определения этим материалам.

Цементный раствор

Цементный раствор – это смесь цемента с водой и каким-либо мелким заполнителем. Чаще в роли такого заполнителя выступает песок, поэтому раствор еще называют цементно-песчаным. В зависимости от области применения различают:

  1. Растворы кладочные, которые используют для кладки стен зданий, фундамента, сводов или столбов и т.д.;
  2. Растворы штукатурные, которыми штукатурят стены внутри зданий, потолки, а также фасады;
  3. Растворы монтажные, которые используют при монтаже готовых конструкций, для заполнения швов между панелями или блоками;
  4. Растворы специальные – это строительные растворы, которые применяют для декорирования, прокладке гидроизоляции, тампонажа и т.д.

Цементный раствор обладает такими свойствами, как стойкость к низким температурам, водонепроницаемость, прочность. Благодаря различным добавкам и пластификаторам, можно повысить основные свойства цементного раствора.

Бетон

Бетон – камень искусственного происхождения, он производится в результате смешивания воды, цемент, крупного и мелкого наполнителя. Щебень, гравий и галька могут использоваться в качестве заполнителя бетона. Бетон – материал композиционный, его получают в результате формования специальной смеси. Основными компонентами ее состава являются цемент, песок, вода и крупный заполнитель – известковый, гравийный или гранитный щебень. Все материалы смешиваются соответственно требуемым пропорциям. Дальше приготовленный бетон заливают в специальные формы, которые называются опалубкой.

Цемент – вяжущий порошкообразный материал. Если смешать цемент с водой, получится тестообразная паста. По истечению некоторого времени смесь твердеет, превращаясь в каменную массу. Твердость бетона можно повысить, если время от времени его увлажнять. Это объясняется просто: цемент вступает в химическую реакцию с водой и делает бетон тверже.

В зависимости от целей назначения, бетон используют по-разному. Бетон, вылитый тонким слоем, хрупкий и поэтому быстро ломается. Прочность и стойкость бетонным конструкциям повышают, накладывать смесь на стальные прутья или сетку. Таким образом, получается железобетон.

Очень популярен в дорожном строительстве так называемый ячеистый бетон, в каждом сантиметре кубическом которого содержится миллиард маленьких ячеек-пузырьков. На него не действует ни мороз, ни высокая температура.

В чем заключаются основные отличия бетона и цементного раствора?

Состав — использование крупных заполнителей в бетоне является главным отличием его от раствора. В роли инертного заполнителя в растворе выступает песок.

Практическое применение — еще одно отличие этих материалов. Цементным раствором чаще всего обрабатывают поверхности (например, используют в качестве штукатурки), заполняют швы (к примеру, при укладке кирпича). Из бетона изготавливают детали несущих конструкций разных габаритов.

Исходя из всего изложенного, можно сделать вывод, что основными отличиями бетона от цементного раствора является:

  • Применение: Из бетона производят средние и крупные несущие конструкции зданий. Цементным раствором заполняют швы в строительных элементах, обрабатывают поверхности (в качестве штукатурки).

Состав. В бетоне присутствуют цемент, песок, вода и крупный наполнитель. Раствор же готовят из цемента, воды и песка.

Бетонная смесь марка М100 В7,5 F50 W2 П2, П3, П4, П5

Простой и легкий способ заказать бетон, бетонные смеси, цементные растворы, ЦПС или бетононасос – это позвонить в отдел продаж по телефону: 8 (499) 938-70-31 или нажать кнопку «Купить в 1 клик», чтобы Вам перезвонили в кротчайшие сроки). Наши менеджеры ответят на интересующие вопросы и оформят заказ.

На странице товара выбираете требуемый объем бетона, бетонных смесей, цементных растворов или ЦПС. Нажимаете кнопку «КУПИТЬ В 1 КЛИК» и заполните Ваше иля, телефон и комментарии к заказу. В течении 15 минут перезвонит сотрудник отдела продаж и согласует условия и время доставки. После оформления заказа Вы получите подтверждение на почту. Останется дождаться пока заказ сформируют и доставят на согласованное место.

Автоматический способ оформления и подсчета стоимости бетона, цементного раствора, цементно-песчаной смеси (ЦПС). В таком режиме можно оформить заказ без участия менеджера. Программа рассчитает тариф на доставку от ближайшего бетонного завода, и покажет корректную стоимость доставки после указания Вами примерного расстояния в км. Система расчета цены товара, сформирует скидку на бетон, цементный раствор или ЦПС в зависимости от объема в автоматически. Таким образом, реализован механизм привычного всем интернет-магазина по продаже бетона, цементных растворов, бетонных и цементно-песчаных смесей.

Для того, чтобы оформить заказ – на странице товара выберете требуемый объем кубов и нажмите кнопку «КУПИТЬ», затем перейдите в корзину, подтвердите правильность выбора наименования и количества товара, а также итоговую цену и скидку.

Если все верно — перейдите к оформлению заказа, нажав на кнопку «ОФОРМИТЬ».

Заполните обязательные поля формы заказа: E-Mail, Ф.И.О. , Телефон, Выберите способ доставки с учетом планируемого объема покупки бетона, бетонных смесей, цементных растворов или ЦПС, Дата и Адрес доставки.

Выберете удобный для вас способ оплаты:

  • онлайн на сайте*;
  • наличными водителю при доставке;
  • безналичный расчет для юридических лиц;
  • перевод на карту через систему быстрых платежей.

Укажите Ваши комментарии к заказу, если есть.

Поставьте отметку о согласии с обработкой персональных данных

Нажмите кнопку «ПОДТВЕРДИТЬ ЗАКАЗ».

После оформления заказа, вам придет письмо с информацией о заказе. Ожидайте звонка отдела продаж для согласования времени доставки и уточнения деталей заказа.

*Если при оформлении покупки Вы выбрали способ оплаты «онлайн на сайте», то после согласования всех деталей с менеджером – Вам на почту отправят ссылку на оплату.

Спасибо за заказ!

Общие типы бетонных смесей, используемых в строительстве

Бетонные работы в Нью-Йорке — одна из самых сложных строительных работ, поскольку она требует поразительной точности, профессионального мастерства и правильного сочетания сырья и инструментов. Для разных видов работ требуются разные формы бетона, поскольку не все задачи имеют одинаковые требования.

Теперь ключом к различным бетонным смесям является изменение количества цемента в них, получение различных свойств по желанию. Некоторые из распространенных типов бетонной смеси, используемых в бетонных работах в Нью-Йорке:

Обычный бетон:

Обычный бетон имеет время схватывания от 30 до 90 минут.Для начала затвердевания цемента требуется около 7 дней, а для достижения 80% общей прочности требуется около 28 дней. Обладает высокой прочностью на сжатие и низкой прочностью на растяжение. Он используется в районах с нормальной погодой, не выдерживает суровых погодных условий, таких как замораживание, без внешней обработки. Большая часть бетонных работ в Нью-Йорке выполняется из обычного бетона.

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками:

Изготавливается путем тщательного отбора и приготовления цементных смесей с добавлением пластификаторов для повышения удобоукладываемости. Он обладает высокой прочностью, прост в обработке, быстро набирает прочность, обладает лучшей проницаемостью, высокой плотностью и чрезвычайно долговечен. Их можно сделать устойчивыми к замерзанию, используя воздухововлекающие добавки в бетонной смеси.

Высокопрочный бетон:

Высокая прочность достигается за счет снижения отношения цемента к воде в бетонной смеси с добавлением кремнезема для предотвращения снижения прочности в процессе твердения. Когда бетон затем режут для строительных целей, необходимо что-то вроде борьбы с кремнеземной пылью для строительных работ.С HSC немного сложно работать из-за более низкого отношения цемента к воде, но он обладает чрезвычайно высокой прочностью, что делает его подходящим для строительства небоскребов и тротуаров. Тщательный подбор заполнителей необходим для сохранения прочности в течение длительного периода времени.

Воздухововлекающий бетон:

При добавлении в бетон воздухововлекающих добавок (химических веществ, улучшающих свойства бетона) образуется воздухововлекающий бетон. Это чрезвычайно полезно в районах, где он склонен к замерзанию и оттаиванию.Это одно из последних достижений в области бетонных технологий. Единственным недостатком этой бетонной смеси является то, что она имеет меньшую прочность, чем обычный бетон.

Легкий бетон:

Значительно легче и имеет меньшую массу на единицу объема всех бетонных смесей. Они также имеют низкую прочность и плотность. Они защищены от замерзания добавлением воздухововлекающих добавок. Они используются в местах, где на них действует меньшая нагрузка, т. е. облицовка тротуаров, дорожных покрытий, декоративных конструкций, стен парапетов и т. д.

Бетонные ингредиенты — Archtoolbox

Бетон использовался в качестве строительного материала на протяжении тысячелетий. Основные ингредиенты остались прежними, но новые технологии добавок позволяют дизайнерам и инженерам точно регулировать окончательные свойства полностью затвердевшего бетона.

Четыре основных ингредиента

Бетон

состоит из четырех основных компонентов: воды, портландцемента, заполнителей и воздуха. Соотношение ингредиентов меняет свойства конечного продукта, что позволяет инженеру проектировать бетон, отвечающий его конкретным потребностям.Добавки добавляются для приведения бетонной смеси в соответствие с конкретными критериями производительности.

Компоненты бетона: вода, цемент, заполнитель и воздух

Вода

Вода в бетонной смеси должна быть чистой и без примесей. Количество воды по отношению к количеству цемента влияет на легкость текучести бетона, но также влияет на конечную прочность бетона. Большее количество воды облегчает текучесть бетона, но также снижает прочность бетона при отверждении.

Портландцемент

Цемент затвердевает при смешивании с водой, которая связывает все ингредиенты вместе. Портландцемент является наиболее распространенным цементом и состоит из глинозема, кремнезема, извести, железа и гипса. Небольшие количества других ингредиентов также включены.

Агрегаты

Большая часть бетонной смеси состоит как из крупных, так и из мелких заполнителей, которые помогают увеличить прочность бетона по сравнению с тем, что цемент может обеспечить сам по себе.В качестве заполнителей используют песок, гравий и щебень. В качестве заполнителей для бетона начинают использовать переработанные материалы, в том числе доменный шлак, стекло (в основном для декоративных целей) и измельченный бетон.

Воздух

Четвертым основным компонентом бетона является вовлеченный воздух. Хотя это обычно не считается ингредиентом, факт заключается в том, что бетонная смесь содержит от 1% до 9% вовлеченного воздуха. Большее количество воздуха должно быть включено, когда бетон будет подвергаться воздействию очень холодных или морозных условий.

Добавки

Добавки выполняют множество задач. Это может быть так же просто, как добавление пигмента для окрашивания бетона. Другие добавки используются для более быстрого отверждения в холодную погоду, создания чрезвычайно высокопрочного бетона или для повышения текучести бетона без ущерба для прочности. К сожалению, добавки могут привести к нежелательным результатам, таким как плохая адгезия финишного покрытия пола. По этой причине многие инженеры-строители и архитекторы не решаются использовать добавки.У нас есть статья, в которой рассматривается ряд различных добавок.

Гидратация: химическая реакция

Хотя содержание влаги уменьшается по мере схватывания бетона, важно знать, что бетон не «высыхает». Скорее, бетон схватывается в результате химической реакции, называемой гидратацией. Вот почему бетон можно помещать под воду.

Бетон начинает схватываться, как только в смесь добавляется вода. Поэтому смесь следует постоянно перемещать, чтобы частицы не слипались (таким образом, вращая бетоновозы).) На большинстве строительных площадок требуется, чтобы бетон был доставлен и уложен в течение 90 минут после первоначального смешивания, но добавки могут увеличить это время.

Статья обновлена: 12 мая 2021 г.

Помогите сделать Archtoolbox лучше для всех. Если вы обнаружили ошибку или устаревшую информацию в этой статье (даже если это всего лишь незначительная опечатка), сообщите нам об этом.

12 типов бетоносмесителей, используемых в благоустройстве дома и строительстве

Если вам нужно залить или уложить бетон, существует несколько типов бетономешалок, которые вы можете использовать в зависимости от типа бетонных работ.

Бетон представляет собой композиционный материал, состоящий из заполнителей, связанных с цементом. Когда эти материалы смешиваются с водой, они образуют суспензию, которую можно залить и отлить в любую форму. Чтобы получить бетон наилучшего качества, эти ингредиенты необходимо смешать правильно и в определенной пропорции. Если не смешать должным образом, это может привести к некачественному бетону.

Родственный: Виды инструментов для бетона | Бетонные дома | Примеры бетонных дорожек | Типы бетонных домов | Лучшие чистящие средства для бетона

Что такое бетономешалка?

Бетономешалки — это машины, которые смешивают цемент, заполнители и воду вместе для приготовления бетонной пасты или раствора.Хорошая бетонная смесь должна не только равномерно смешивать ингредиенты, но и отводить смесь, не нарушая ее однородности. Об этом можно судить по однородной консистенции и цвету суспензии.

При отсутствии бетономешалки бетон можно замешивать и вручную. Однако это применимо только к небольшому количеству бетона. Кроме того, рабочие склонны плохо смешивать бетон и во многих случаях перемешивают его. Следовательно, для смешивания бетонных материалов целесообразно использовать машинные смесители.

Фон бетономешалки

Первая моторизованная бетономешалка была разработана и запатентована Стивеном Степаняном в 1916 году в попытке заменить конные миксеры, использовавшиеся в то время. Конструкция миксера, запряженного лошадьми, состояла из деревянных лопастей, которые взбивали ингредиенты в тандеме с вращением колес тележки. Однако это был очень медленный и обременительный процесс. На самом деле грузовики и двигатели того времени были едва ли лучше.

Однако к 1940-м годам двигатели и грузовики стали использоваться для перевозки влажного незатвердевшего бетона.После Второй мировой войны автобетоносмесители стали неотъемлемой частью строительных работ.

Сегодня большие барабанные миксеры, встречающиеся на наших дорогах, мало чем отличаются от того, что представлял себе Степанян. Эти бетономешалки состоят из двигателя, рамы грузовика и вращающейся бетономешалки. Эти смесители похожи на те, что используются на строительных площадках, но намного больше.

Механизм включает в себя большой двигатель, вращающий барабан на кузове грузовика, и ряд лопастей, которые поддерживают постоянное движение смеси и предотвращают затвердевание бетона.

Большинство производителей цемента рекомендуют, чтобы время между смешиванием и заливкой цемента предпочтительно составляло менее 6-10 минут и не более 90 минут.

По мере развития технологий большинство транзитных миксеров не просто забирают влажный цемент и транспортируют его на площадку, если только они не направляются на близлежащие дороги или площадки. Большинство таких миксеров состоят из бака для воды в багажнике. Вращающийся барабан поддерживает смесь сухого заполнителя и цемента на протяжении большей части пути. Когда водитель грузовика находится в пределах нескольких миль от места назначения, к сухим ингредиентам добавляется вода, чтобы бетон доставлялся на площадку свежим.

Этот тип доставки известен как «пакетная» доставка, которая требует смешивания ингредиентов за пределами площадки, а затем их транспортировки к месту строительства. Технологические достижения также позволили смешивать бетон на месте, хотя автобетоносмесители остаются основными смесителями.

Существует несколько типов коммерческих бетоносмесителей, которые делают производство и доставку бетона экономически эффективными и быстрыми для идей по благоустройству дома.

Типы бетономешалок

Существует два основных типа бетоносмесителей – смесители непрерывного действия и смесители периодического действия.Смесители периодического действия подразделяются на категории и подкатегории.

Смесители непрерывного действия

Как следует из названия, смесители непрерывного действия подают ингредиенты в барабан, перемешивают их и выгружают суспензию одновременно и непрерывно, пока не будет объявлен перерыв или пока работа не будет завершена. Непрерывная загрузка материала осуществляется шнековыми питателями.

Эти смесители состоят из наклоняющихся барабанов с винтовыми лопастями, вращающимися в постоянном движении в середине барабана.Барабан наклоняют вниз, обычно под углом 15 градусов к отверстию, и по его наклону определяют время перемешивания.

Смесители непрерывного действия используются в крупномасштабных проектах, таких как строительство мостов, плотин или небоскребов, где требуется непрерывная подача бетона. Эти смесители также используются для бетона с низкой осадкой, такого как тротуары. Поскольку время смешивания короткое и требуется непрерывная подача бетона, воздух

Содержание

и пузырьки трудно контролируются даже при наличии воздуха в добавках.

Бетономешалки периодического действия

Бетоносмесители периодического действия являются наиболее широко используемыми типами бетоносмесителей, используемых для производства бетона. В отличие от смесителей непрерывного действия, смесители периодического действия смешивают и выгружают бетон периодически, одну загрузку за другой.

Смесители периодического действия состоят из вращающихся барабанов с лопастями внутри. В этом смесителе все ингредиенты подаются в барабан или лоток в нужной пропорции, а затем барабан вращается с фиксированной скоростью. Полученная смесь выгружается и используется.После того, как первая партия сделана, барабан необходимо заполнить снова. Ингредиенты смешиваются, а затем выгружаются, чтобы сделать другую партию. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет изготовлено необходимое количество бетона.

Бетоносмесители периодического действия делятся на два типа в зависимости от их оси вращения – барабанные, горизонтальные или наклонные смесители и тарельчатые или вертикальные смесители.

Смесители барабанные

Смесители барабанные состоят из барабанов двойного конуса.Они подразделяются на три основных типа: смесители с наклонным барабаном, смесители без наклонного барабана и смесители с реверсивным барабаном.

Смесители с опрокидывающимся барабаном

Смесители с опрокидывающимся барабаном можно наклонять под разными углами. Когда барабан находится почти полностью горизонтально, без заметного наклона, бетон смешивается более эффективно, поскольку он поднимается вращающимися лопастями до максимального диаметра барабана и падает. Именно во время падения ингредиенты смешиваются друг с другом. Это означает, что чем выше падение, тем лучше смешиваются ингредиенты.Однако, если ось барабана почти вертикальна, лопасти не смогут в полной мере поднять бетон и ингредиенты не будут полностью перемешаны. Обычно ось барабана наклонена под углом 15 градусов в сторону разгрузочного отверстия.

Смесители с опрокидывающимся барабаном обычно используются для бетона с низкой удобоукладываемостью, который содержит крупные заполнители, размер которых обычно превышает 7,5 см. Однако эффективность смешивания зависит от нескольких факторов, таких как форма и угол наклона барабана, а также размер и угол наклона лопастей.

Одним из недостатков смесителя с опрокидывающимся барабаном является то, что бетон может прилипать к днищу барабана. Чтобы предотвратить это, применяется метод, называемый «намазыванием» смесителей, при котором некоторое количество цемента предварительно смешивается с смесью до того, как барабан будет использован для его первой партии бетона.

Смесители с неопрокидывающимся барабаном

Как видно из названия, смесители этого типа нельзя наклонять, и их ось всегда остается на 0 градусов. Бетон выгружается путем вставки наклонного желоба внутрь барабана или путем изменения направления вращения и, в некоторых очень редких случаях, разделения барабана.В случае наклонного желоба барабан открывается с обоих концов, и ингредиенты высыпаются через один конец, а смесь собирается через другой конец.

Из-за горизонтальной ориентации барабана быстрая выгрузка бетона невозможна; следовательно, суспензия может стать уязвимой для сегрегации. Заполнители большого размера не могут быть легко выгружены вместе со смесью, поэтому в смесителях этого типа используются заполнители размером менее 7,5 см. Из-за этого смесители без наклона барабана используются в небольших проектах.

Смесители с реверсивным барабаном

Смесители с реверсивным барабаном аналогичны смесителям без опрокидывания, за исключением того, что барабан открывается только с одной стороны, и одно и то же отверстие используется для заполнения барабана, а также для выгрузки материала.

С помощью двигателя барабан вращается в одном направлении для смешивания материала и в другом направлении для выталкивания приготовленного бетона. Это достигается за счет двух типов лопастей, соединенных с внутренними стенками барабана.Один набор лопастей тянет бетон вверх к центру смеси, когда барабан вращается в одном направлении, в то время как другой набор лопастей толкает бетон к отверстию для разгрузки, когда лопасти вращаются в другом направлении. Лопасти расположены по спирали, так что они могут выгружать и перемешивать материал в зависимости от вращения.

Барабанные реверсивные смесители очень экономичны, так как они имеют низкие эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание и могут производить бетон среднего качества за короткое время.Эти типы смесителей в основном используются на рынках, где стоимость производства имеет важное значение.

Источник: NCBI

Автобетоносмесители

Автобетоносмесители

относятся к категории реверсивных барабанных миксеров. Эти смесители позволяют водителю регулировать скорость вращения барабана муфтой. Скорость определяется тем, был ли бетон предварительно замешан перед тем, как поместить его в грузовик, или грузовик должен был выполнять большую часть смешивания.Как правило, скорость составляет 15 оборотов в минуту (об/мин), в то время как для предварительно замешанного бетона требуется всего 6 об/мин. В США большая часть бетона смешивается внутри грузовика и не поставляется предварительно замешанным на заводе-изготовителе.

Чашечные миксеры

Все типы тарельчатых миксеров работают по одному принципу. Они содержат круглую чашу, в которой находится бетон, который нужно смешать, и набор лезвий, которые вращаются внутри чаши, чтобы смешивать ингредиенты и соскребать прилипшую бетонную смесь со стен.Приготовленную смесь выгружают со дна кастрюли.

Существует два основных типа тарельчатых бетономешалок. В одном случае круглый поддон остается неподвижным, и только лопасти движутся в планетарном или противоточном движении. Во втором случае лопасти, расположенные в форме звезды, остаются неподвижными, а поддон вращается . В обоих этих случаях перемешивание бетона происходит очень эффективно, и смесь выгружается через центральное отверстие поддона. Тарельчатые смесители также содержат специальное скребковое лезвие, расположенное под углом, которое смещает застрявший ингредиент со стенок сковороды и смешивает его с остальным материалом.

Вращающиеся ножи также можно поднимать и опускать, чтобы бетон не застаивался на стенках чаши. Тарельчатые смесители считаются наиболее эффективным типом смесителей из всех смесителей периодического действия.

Другие разновидности бетономешалок

Двухвальные бетоносмесители

Эти смесители используются для интенсивного перемешивания за очень короткое время.Они используются в проектах, где требуется высокая прочность, и часто используются для изготовления самоуплотняющегося бетона.

Бетономешалка с вертикальной осью

Эти смесители используются для сборного и предварительно напряженного бетона. Бетономешалка с вертикальной осью хорошо очищает между партиями и предпочтительнее для сборных и окрашенных партий. Они также больше подходят для небольших площадей и состоят из более чем одной точки разгрузки. Особой популярностью пользуются планетарные или противоточные смесители этой категории.

Мешалки объемные и дозированные

Эти миксеры отмеряют точные пропорции цемента, камня, песка и воды на месте, что означает, что грузовикам не нужно смешивать в пути. Это снижает риск затвердевания бетона, если автобетоносмесители застревают в пробке. Он также производит точное количество необходимого бетона и предотвращает отходы.

Бетономешалки специального назначения

Бетономешалка с бункером и смеситель с конвейерной лентой — это два смесителя специального назначения, которые используются для изготовления сборных форм, изготовления блоков и дозирования.

Существуют также специальные смесители с самозагрузкой, обеспечивающие одновременно перемешивание и транспортировку. Эти смесители используются в пути или когда смесители периодического действия недоступны или если количество рабочих ограничено.

На бетонных заводах имеются большие дозирующие бетоносмесители, которые имеют возможности хранения, разгрузки и доставки. Они продаются для крупных партийных проектов, обычно для крупных производителей блоков или готовых смесей. Бетоносмесительные установки соединяют конвейерные ленты и бункеры для хранения с самим смесительным оборудованием.

Некоторые бетоносмесители оснащены встроенными подъемниками для удобной подачи материала на верхние уровни.

Приготовление бетона представляет собой сложный процесс, на который влияют тип смесителей, способ загрузки, продолжительность и энергия перемешивания. Машиносмесители облегчают задачу, предоставляя различные преимущества и контролируя соотношение воды и цемента, регулируя процесс смешивания и сокращая потери.

Похожие: Типы фундаментов домов | Виды декоративного бетона | Типы герметиков для бетона | Типы пил по бетону

БЕТОНОМЕСИЛЬНЫЕ МАШИНЫ | Эффективно перемешивайте цемент миксерами индийского производства

Бетономешалки с подъемником или лебедкой:

Это специально разработанные смесители 10/7 с одним мешком (мешком) с подъемником и опрокидывающимся барабаном, которые также могут поднимать смешанную цементно-бетонную смесь на высоту до 55-65 футов.Эта двойная операция очень выгодна для клиентов с точки зрения затрат и, следовательно, очень популярна при небольших работах по бетонированию от 4 до 5 этажей для работы с плитами и других бетонных работах в малоэтажных зданиях.

Нажмите на изображение смесителя с подъемником, чтобы ознакомиться с дополнительными техническими характеристиками:

БЕТОНОМЕСЕЛ С ПОДЪЕМОМ

БЕТОНОМЕСЕЛ С ПОДЪЕМОМ

С БУНКЕРОМ

Емкость для небольших партий – Полумешковые смесители

Смесители с половинным мешком очень портативны и их можно легко перемещать. Они могут быть электрическими или дизельными.

Нажмите ниже, чтобы узнать больше об этих мини-микшерах:

МИНИ-МИКСЕР

Сколько стоит бетономешалка?

Цены и расценки на бетономешалки варьируются и сильно зависят от типа и качества материала, используемого при производстве. Цена зависит от различных конфигураций, таких как количество и размер шин, тип и размер барабана, двигатель или электрическое управление, цифровое или ручное управление.
Диапазон цен начинается от 35 000, а стоимость может доходить до 10 00 000 и более.

Бетономешалки Экспорт в страны Африки и Азии

Из общего объема произведенных бетоносмесителей пятьдесят процентов экспортируется, а остальная часть потребляется внутри страны в Индии. Компания Safari Construction Equipment производит широкий ассортимент высококачественных бетоносмесителей различных типов, мощностей и разного ценового диапазона, чтобы удовлетворить все требования клиентов.
В настоящее время миксеры экспортируются в Шри-Ланку, Кению, Танзанию, Гану, Нигерию, Южную Африку, Замбию, Оман, Саудовскую Аравию, острова Фиджи и другие страны Африки, Ближнего Востока и Азии.

Как работает машина для производства бетонной смеси?

Бетономешалки Safari очень надежны и обеспечивают высокую производительность и эффективность на строительных площадках. Посмотрите живые видеоролики об этих машинах для приготовления цементных смесей, снятые на строительных площадках по всей Индии, чтобы понять, как цемент, вода и заполнители смешиваются в бетономешалке.

Оптимизация бетонной смеси на основе портланд-известнякового цемента для жесткого покрытия с малым объемом пасты и смешанными заполнителями

С ростом цен на цемент увеличивается первоначальная стоимость жесткого дорожного покрытия. Одним из решений этой проблемы является минимизация объема вяжущего теста (ЦПВ) в бетонной смеси. В этой статье представлены результаты недавнего исследования, в котором оценивались бетонные смеси на портланд-известняковом цементе (PLC) с уменьшением CPV и методом смешанного заполнителя (BA) для жесткого дорожного покрытия во Флориде.Результаты этого исследования показывают, что снижение CPV в бетонной смеси не повлияет на свойства бетона дорожного покрытия PLC; минимальный ЦПД бетонных смесей PLC может быть снижен до 22,5% без потери свойств свежего и затвердевшего бетона. Преимущества снижения CPV включают низкую проницаемость и усадочную деформацию. Эти характеристики могут повысить долговечность бетона дорожного покрытия PLC. Применение метода БА может улучшить удобоукладываемость свежего бетона. Применение метода БА в бетоне не повлияет на прочность и электрическое сопротивление затвердевшего бетона; кроме того, бетон с технологией БА, которая обеспечивает лучшую плотность упаковки бетона, может привести к снижению усадки при высыхании. Согласно эмпирическому расчетному уравнению AASHTO для жесткого покрытия, бетон с технологией BA может уменьшить расчетную толщину жесткого покрытия примерно на 10 мм. Таким образом, минимизация методов CPV и BA может рассматриваться для разработки устойчивых бетонных смесей для дорожного покрытия PLC с лучшими характеристиками дорожного покрытия, более низкими затратами на материалы и более низким потенциалом глобального потепления.

Язык

Информация о СМИ

Тема/указатель терминов

Информация о подаче

  • Регистрационный номер: 01763449
  • Тип записи:
    Публикация
  • Номера отчетов/документов: TRBAM-21-00081
  • Файлы: ТРИС, ТРБ, АТРИ
  • Дата создания:
    23 дек 2020 10:59

Бетономешалка — 10/7 Гидравлический бетономешатель OEM производитель из Kolkata

Детали продукта:

1 шт. 1 шт.
Емкость 500-1000 L
Материал Мягкая сталь
Использование / Приложение Строительство Строительство
Автоматизация Автоматический
Название модели / номер EX 550-E, EX 850-E, EX 1050-E, EX 1050-D , Ex 1400-e
Один год Один год
Индивидуальные Индивидуальные, стандартные
Страна происхождения Сделано в Индии

Реверсивный удар барабана стал наиболее надежным для качества выход и эксплуатация без обслуживания.Одним из наиболее широко используемых станков является смеситель с реверсивным барабаном. Это типичные бетоносмесители реверсивного типа, в которых бетонирование осуществляется с помощью вращающегося барабана. Разработанный для создания прочной конструкции реверсивный барабанный смеситель представляет собой хорошо спроектированную часть строительной техники для транспортировки раствора из места, где он должен быть вылит. Это также дает рабочим достаточно времени для перемешивания состава до затвердевания бетона.

Реверсивные барабанные смесители от Jaypee, одного из известных поставщиков строительного оборудования, представляют собой специализированное строительное оборудование, используемое для смешивания бетона из цемента, песка и других заполнителей и доставки их от бетонного завода к месту, где он должен быть залит.

Это основное строительное оборудование, обычно используемое при строительстве каналов, зданий, дамб и автомагистралей, и является обязательной частью мобильного бетонного завода.

Реверсивный барабанный смеситель от Jaypee, ведущего производителя строительных материалов в Индии, является экономичным строительным оборудованием по нескольким причинам.

  • Операционная система машины бесшумна и, следовательно, производит очень мало шума
  • Требует минимального обслуживания
  • Портативен благодаря своей компактной конструкции и может быть легко доставлен на строительную площадку
  • Не образует бетонной пыли, поэтому окружающая среда остается чистой
  • Дизельная реверсивная бетономешалка лучше всего подходит для удаленных объектов, где нет электричества
  • Обеспечивает плавное перемешивание

Особенности экономии:

  • Изготовлено из высококачественного сырья
  • Смесительный барабан большой емкости для экономии времени
  • Пройти несколько тестов качества
  • Сбалансированное шасси для тяжелых условий эксплуатации
  • Сдвоенные ролики

Jaypee India стремится предложить широкий ассортимент реверсивных барабанных миксеров для удовлетворения разнообразных потребностей своих клиентов.

Широко используемой машиной в строительной отрасли является реверсивный барабанный бетоносмеситель, доступный в моделях с одним бункером, двумя бункерами и несколькими бункерами.

Любая ведущая строительная компания в Индии нуждается в надежном и безопасном реверсивном барабанном смесителе. Эти реверсивные барабанные смесители от Jaypee также предотвращают потери воды, выполняя обязательства по отношению к окружающей среде.

  • Система управления переливными водами
  • Электронная система тензодатчиков

Реверсивные барабанные смесители, необходимые ведущим строительным компаниям, бывают различных типов, доступны с Jaypee.Они могут быть классифицированы на основе количества бункеров и на основе режима работы.

Типы:

  • Одинарная, двойная и тройная корзины
  • Дизельный реверсивный барабанный бетоносмеситель
  • Бетономешалка барабанная электрическая реверсивная

Реверсивный барабанный бетоносмеситель Jaypee, ведущий экспортер строительной техники, производится в соответствии с мировыми стандартами качества.

(PDF) Технические характеристики цементобетонных смесей

Технические характеристики цементобетонных смесей

119

[5] Ji T., Лин Т., Лин X. Алгоритм расчета пропорции бетонной смеси на основе искусственных нейронных сетей. Исследование цемента и бетона 36 (2006) 1399–1408.

[6] Чемберлин, В.П. Спецификации, связанные с эксплуатационными характеристиками для строительства и реконструкции автомобильных дорог —

. NCHRP 212. Совет по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, округ Колумбия. (1995).

[7] Хоанг К.Х., Хадл П., Нгуен В.Т. Новый метод проектирования смеси для UHPC, основанный на пошаговой оптимизации плотности упаковки частиц.В: Первый международный интерактивный симпозиум по UHPC.

(2016).

[8] Ливингстон Р.А., Бумронджароен В. Оптимизация микрокремнезема, летучей золы, цементных смесей для высокоэффективного бетона

. В: Proceedings of 2005 World of Coal Ash (WOCA), Lexington, Kentac-

ky, USA. (2005) 9 страниц.

[9] Абрамс Д.А. Расчет бетонных смесей. Бюллетень № 1, Исследовательская лаборатория конструкционных материалов,

, Институт Льюиса, Чикаго (1918) 309–330.

[10] Ма Дж., Шнайдер Х. Свойства сверхвысококачественного бетона. ЛЕЙСЕР (2002) 25–32.

[11] Лушникова Н. Оптимизация процесса подбора составляющих материалов для высокоэффективных

бетонов и растворов. Budownictwo i Architektura 14 (1) (2015) 53–64.

[12] Шилстон, Дж. М. (старший). Оптимизация бетонной смеси. Concrete International 12 (6) (1990) 33–39.

[13] Голевски Г.Л. Композит из сырого бетона, содержащий летучую золу, с высокой прочностью и вязкостью разрушения

.Журнал чистого производства 172 (2018) 21–226.

[14] Тейлор П., Бектас Ф., Юрдакул Э., Джейлан Х. Оптимизация содержания вяжущего вещества в бетонных смесях

для достижения требуемых характеристик. Заключительный отчет Федерального управления автомобильных дорог (DTFH61-06-H-00011

(Рабочий план 20)) Январь 2012 г.

[15] Аббас С., Неди М., Салим М.А. Бетон со сверхвысокими характеристиками: механические характеристики

ce, долговечность, устойчивость и проблемы внедрения. Международный журнал бетона

Конструкции и материалы 10 (2) (2016) 125–142.

[16] Caubergand N., Piérard J. Бетон со сверхвысокими характеристиками: проектирование смесей и практическое применение. Индивидуальные бетонные конструкции – Walraven & Stoelhorst, (2008) 1085–1087.

[17] Сабир, Б. Б. Высокопрочный конденсированный газобетон. Журнал исследований бетона 47

(1995) 219–226.

[18] Логан Дж. Д. Прикладная математика: современный подход. 2-е изд., Джон-Вили, Нью-Йорк.

(2001).

[19] Азизинамини А.Исследовательский проект высокопрочного бетона в Небраске. Центр инфраструктуры

Исследовательский отчет, Университет Небраски-Линкольн. (1990).

[20] Домоне П., Суцос М. Свойства высокопрочных бетонных смесей, содержащих PFA и GGBS.

Журнал исследований бетона 17 (3) (1995) 355–363.

[21] Нгуен В.Т. Зола рисовой шелухи в качестве минеральной добавки для высокопрочных бетонов. Докторская диссертация

, Делфтский технологический университет, (Делфт, Нидерланды) (2011) 95–139.

[22] Саркар А., Адван О., Мандей И.Г.Л. Высокопрочный бетон: исследование поведения при изгибе

высокопрочных железобетонных балок. Инженер-строитель. 19 (1997) 115–121.

[23] Раджасекаран С. Разработка оптимальной смеси для высокоэффективных бетонов с помощью стратегий эволюции

в сочетании с нейронными сетями. Индийский журнал инженерного материаловедения 13 (2006) 7–17.

[24] де Ларрард Ф., Седран Т. Оптимизация сверхвысококачественного бетона с использованием модели упаковки

.Исследование цемента и бетона 24 (6) (1994) 997–1009.

[25] Саймон М. Дж. Оптимизация бетонной смеси с использованием статистических методов. Заключительный отчет. FHWA-

-RD-03-060, Infrastural Research, (2003) 167 стр.

[26] Тесфамариам С.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*