Газобетон или пенобетон что выбрать: Ошибка 404 — страница не найдена

Содержание

что лучше, что выбрать, чем отличаются

Возведение дома начинается с проекта и выбора материала для его строительства. Он будет определять надежность и прочность жилья. Стены должны быть не только крепкими опорами, но и выступать защитным щитом от морозов, шума и влаги. Идеальным вариантом будет выбор экологичного и огнеустойчивого материала.

В продаже имеется множество строительных продуктов, которые обладают теми или иными характеристиками, но сочетать в себе все их могут только ячеистые материалы. К ним относится пенобетон и газобетон. Они очень схожи, но все же имеют ряд различий.

Надежность и другие свойства

Все характеристики и само изготовление обоих материалов должно соответствовать одному и тому же ГОСТу. Но это, не делает их абсолютно одинаковыми. Даже при их производстве существуют отличия. Газобетон изготавливается на дорогостоящем оборудовании, а пенобетон отлично получается на производственных установках, которые стоят на порядок дешевле. Естественно, это отражается на внешнем виде этих блоков.

Несущая стена из газобетона ширина и другие технические данные описаны в данной статье.

Газобетон имеет серую окраску, четко очерченные формы со специальными пазами для соединений блоков между собой, также его структура мелкозернистая. В отличие от него пенобетон имеет более крупные поры внутри своей структуры, блоки изготавливаются черного цвета и их стороны не такие ровные, как у газовых аналогов. К тому же у последних для удобства монтажа и транспортировки предусмотрены пустотелые пазы для рук, а пенобетон имеет гладкие стороны без дополнительных наплывов и углублений.

О том каков расход клея для газобетона на 1м2 можно узнать из данной статьи.

И не только в этом состоит разница между ними. Чтобы понять какой материал и для чего лучше применять, надо рассмотреть каждый из них подробнее.

На видео рассказывается, что лучше: газобетон или пенобетон:

Как правильно выбрать фундамент под дом из газобетона можно узнать прочитав данную статью.

Отличительные характеристики двух материалов

При их выборе стоит учесть индивидуальные свойства каждого из них. Покупка будет зависеть от требуемых работ.

  • Влаго- и морозостойкость. На эти характеристики влияет технология производства каждого из них. Газобетон впитывает в себя воду, подобно губке, у его аналога показатель влагопоглощения ниже. Но этот фактор не должен настораживать будущих владельцев домов, так как на ячеистые блоки всегда наносится облицовочный слой, способный компенсировать этот недостаток. Но для сравнения, все же надо отметить, что газобетон в этом отношение хуже, чем пенобетон. Но при морозе он надежнее последнего втрое.
  • Прочность. Если взять эти два материала с одинаковой плотностью, то газобетон более надежен и крепок, чем его аналог. Прочностные характеристики пенобетона напрямую зависят от качества веществ, применяемых для его производства. В основном это касается пенообразователей. Хорошие их виды стоят недешево, а чтобы себестоимость строительного материала была приемлемой, производители применяют более дешевые составляющие, этим и обусловлена низкая прочность пенобетона. Причем его поверхность имеет разные показатели, а у газобетонных блоков состав однороден и стабилен во всех точках своей поверхности.

Газобетонные блоки размеры и вес указаны в данной статье.

Как определить плотность газобетона можно узнать из данной статьи.

  • Пожароустойчивость. Касательно этого параметра, можно заверить, что оба материала достаточно устойчивы к огню, они не воспламеняются и не распространяют его. Эти свойства обусловлены наличием в них пор, которые хорошо пропускают воздух. Пенобетон и газоблоки состоят исключительно из веществ естественного происхождения.
  • Экологичность. Оба материала абсолютно безопасны, и не выделяют никаких вредных газов. При производстве пенобетона используются специальные пенообразующие вещества. Они могут быть как белкового, так и искусственного происхождения, но не оказывают вредного воздействия на организм человека. Тем более это исключено, еще и полностью герметичной оболочкой таких блоков, их поры находятся в замкнутом пространстве. При производстве автоклавного вида газобетона после реакции между известью и алюминием выделяется водород. Он полностью не уходит и может выходить постепенно уже после установки стен. Но водород не является ядовитым, поэтому не оказывает никакого пагубного воздействия на человека и окружающую обстановку.
  • Усадка. При использовании пенобетона на стенах со временем могут появиться трещины, это обусловлено высоким показателем его усадки – 3 мм на метр. Для сравнения газобетон имеет всего лишь 0,5 мм/м. Поэтому он не так сильно реагирует на усадку и на его плоскости отсутствуют трещины, даже при долгой эксплуатации.
  • Теплопроводность. Это важный показатель для домов. На него влияет плотность структуры материала. Пенобетон в этом плане обходит своего газового аналога, но из-за низких прочностных свойств не может использоваться для несущих стен. Поэтому во многих домах для этого применяется именно газобетон. Он немного проигрывает пенобетону, но лучше держит тепло, чем остальные строительные материалы, применяемые для кладки дома.
  • Размеры и цена. Газобетонные блоки изготавливаются по новым технологиям только лишь в заводских условиях, поэтому такой продукт отличается высокой точностью и надежность, это закладывается в его высокую стоимость. Пенобетон при наличии на стройплощадке специального устройства можно производить прямо по месту, поэтому его цена гораздо ниже.
  • Особенности кладки. Пенобетон можно укладывать на клей или цементный раствор, тогда как газоблоки только на специальный клеевой состав. Он дороже цемента, зато требуется меньше его объема. К тому же цементные швы пропускают холод, а клей нет, поэтому дома из газобетона более теплоемкие.

Подробнее про клей для газобетонных блоков вы можете почитать в статье.

Имеет ли дом из газобетонных блоков плюсы и минусы, а так же иные особенности описаны в статье.

В качестве подведения итогов сведем рассмотренные характеристики в таблицу.

Свойства Газобетон Пенобетон
Надежность одинаковая
Пожаробезопасность материал относится к негорючим веществам обладает устойчивостью
Прочность высокий показатель проигрывает в сравнении с аналогом
Теплопроводность немного уступает по своим значениям лучше
Экологичность оба безопасны
Внешний вид лучше хуже
Экономичность (включается стоимость материала и его укладка) одинаковая
Звукоизоляция лучше хуже
Усадка низкий показатель, стены не разрушаются со временем высокое значение, приводит к образованию трещин
Обработка можно использовать обычный инструмент плохо поддается корректировке
Морозоустойчивость

лучше

хуже

Скорость монтажа

немного быстрее

при использовании цемента проигрывает по времени, а если кладка происходит на клей, то процесс длится одинаково

На видео рассказывается, что выбрать: газобетон или пенобетон:

О том какие существуют недостатки газобетонных блоков можно узнать из данной статьи.

Сравнительный анализ с газосиликатом

Внешние характеристики этих материалов заметны невооруженным взглядом, ранее описанные блоки имеют серо-черные цвета, это обусловлено наличием в их структуре бетона, в газосиликате вместо цемента применяется известь, поэтому он имеет кремовый цвет. Свои плюсы и минусы у пеноблоков, и у пенобетона, и у газосиликат.

Газосиликат в отличии от пеноблоков и газобетона может производиться только в автоклавах.

Силикатный продукт имеет лучшую шумоизоляцию, чем два вышеприведенных его аналога. К тому же и прочностные характеристики этого материала на высоте, так как его структура более равномерная. Но не стоит сразу сбрасывать бетонные вариации со счетов. Они могут использоваться для создания многих конструкций, в которых использовать газосиликатные блоки нецелесообразно.

Что выбрать газобетон или пенобетон можно узнать из данной статьи.

Например, газо- и пенобетон нередко применяется для отделки зданий, выполненных кирпичной кладкой, а газосиликатные блоки из-за высокой прочности и способности держать крепления используются для выполнения вентилируемых фасадов. Пеноблоки часто используются для возведения хозяйственных строений или дач. Для работы с этим материалом полезно почитать о том, как применять грунтовку бесконтакт кнауф.

На видео – о том, что лучше: газобетон, пенобетон или газосиликатные блоки:

О том каковы характеристики газобетонных блоков D500 можно узнать из данной статьи.

Ознакомившись с основными характеристиками пеноблока и газобетона, можно сделать вывод, что последний наиболее прочный и крепкий строительный материал. В силу того, что пенобетон можно производить в домашних условиях, на рынке встречается множество некачественной продукции, свойства которой не отвечают требованиям ГОСТа.

Узнать каковы размеры газобетона можно узнать из данной статьи.

Газобетонные блоки изготавливаются только на высококачественном оборудовании, поэтому при их закупке можно не волноваться о качестве продукции, да и при монтаже он более легкий, чем его аналог. Но для капитального строительства все же надо остановить свой выбор на газосиликатных блоках.

Газоблок или пеноблок — что выбрать?

Сходства и различия материалов

Газоблок или пеноблок выбирают исходя из того, что это сходные строительные материалы и принадлежат они к легким бетонам, различаются между собой лишь способом формирования воздушных ячеек в самом блоке.

Макет устройства пеноблока.

Воздушные пузырьки в пеноблоке образуются при помощи пены, которая смешивается с бетоном. Результатом чего после высыхания бетона является блок соответствующего размера, пена в котором застыла в виде воздушных пузырьков. Является такой блок прочным, легким и теплым. Ячейки пеноблока имеют структуру закрытого типа, то есть при застывании воздушные пузырьки обволакивают бетон. В результате все пузырьки заключены в бетон. Купить пеноблоки вы сможете здесь, на сайте mi-2.ru.

Газоблок и пеноблок – это пористые материалы, которые впитывают влагу, но происходит это при полном погружении в воду. Если их просто оставить на улице, поглощение влаги не будет критическим, в этом случае сравнение газоблока и пеноблока приведет к единому результату. Самое главное при строительстве – это правильная организация водосточной системы, нельзя допускать застоя воды в районе цоколя и фундамента.

Для создания воздушных пузырьков в газоблоке применяют алюминиевую крошку, которая при нагревании вступает с кислородом в реакцию и выделяет газ. В результате этого получается газобетон. В газобетоне ячейки имеют открытый тип, то есть воздушные пузырьки взаимодействуют друг с другом. Газоблоки производят, как правило, промышленным способом, их подвергают сушке в автоклаве. Для формирования блока применяют струнную нарезку, которая может обеспечить правильную форму, что делает укладку блоков качественной и ускоряет процесс.

Плотность пеноблока 600-700 кг/м3, а газоблока 400-500 кг/м3. Поэтому пеноблок будет крепче.

Утверждение, что крепость блока зависит от его плотности, абсолютно справедливо. Но надо помнить, что значительную роль в прочности блока играет хорошее качество цемента. Если использован цемент с примесью шлаков или низкой марки (использование марки цемента 400 вместо 500), это отразится на качестве. Тем более что на частном производстве пеноблоков нет возможности проверить качество бетона, а большие заводы, производящие газобетон, качество цемента обязательно проверяют в заводской лаборатории.

Экология и экономия

Пеноблок является экологически чистым материалом.

Газобетон содержит алюминий, который имеет вредные для здоровья свойства, а пеноблок – это экологически чистый материал.

При производстве в газобетон вводится крошка из алюминия в соотношении 400 гр/м3. Это необходимо для образования пузырьков воздуха, с гидроксогруппами раствора реагируют частички алюминиевой пудры, преобразуя оксид алюминия в кислород. Выделяемый кислород вспучивает газомассу по объему почти в два раза, в составе газобетона металлический алюминий не остается.

В газобетоне присутствует оксид алюминия, попадает он туда с цементом и другими составляющими газоблока. Если сравнить содержание алюминия в обычном кирпиче, он имеет до 400 кг оксида, который находится в простой глине, а в пеноблоке содержание оксида алюминия – 50 кг. Поэтому переживать по поводу того, что в состав газоблока входит алюминий, не имеет смысла.

Цементный раствор для пеноблока обычно наносят слоем 1 см, а кладка для высокоточного газоблока имеет толщину 2 мм. Разница при этом в объеме материала может быть в 5-6 раз. Клея для газоблока, соответственно, понадобится в 6 раз меньше. И он дороже цементного раствора всего лишь в 2 раза. Если учесть, что пеноблок стоит дешевле газоблока, то укладка на клей не дороже, а даже немного дешевле кладки на цементный раствор.

Существует два вида технологии производства ячеистых бетонов: неавтоклавная и автоклавная.

То, что делают при помощи автоклава, именуется газобетон. Пористость этого материала образуется за счет химической реакции. Он состоит из извести, цемента и алюминиевой пудры.

Пеноблок (неавтоклавный блок) состоит из тех самых компонентов, что и бетон (песок, цемент, вода), плюс пенообразователь.

http://youtu.be/oQ-jkHBKrzI

Эти материалы изготавливают по одному ДСТУ или ГОСТу, так как они имеют похожие технические и физические характеристики.

Производство бетонных блоков

Таблица производства газобетонных блоков.

Производят газобетон крупные предприятия, учитывая сложный процесс его изготовления.

Пенобетон проще в изготовлении, поэтому в последнее время появилось портативное оборудование для его производства. Так как стоимость такого оборудования невелика, изготовлением этого материала стали заниматься люди, которые далеки от базовых понятий прочности, плотности и теплопроводности. Это довольно сильно испортило репутацию пеноблока. Но это отличный материал, имеющий определенные преимущества и мало уступающий газоблоку своими свойствами.

При покупке пеноблока необходимо обращаться к серьезным производителям, не первый год присутствующим на рынке, имеющим сертификат качества, проводящим лабораторные испытания, соблюдающим технологию и работающим с цементом марки не меньше М500.

Газоблок отличают более точные размеры, а принаиболее тщательно соблюдают технологические требования, так как выпускают его в заводских условиях. Пенобетон часто изготавливается непосредственно на строительных площадках, где трудно соблюсти безукоризненные технологические требования.

Из-за разницы в технологии производства пенобетон и газобетон отличаются морозостойкостью и по-разному поглощают влагу. Газоблоки легче впитывают воду, и, естественно, морозостойкость у них более низкая. И пеноблок, и газоблок для увеличения срока службы нуждаются в защитной и декоративной отделке сайдингом или лицевым кирпичом, благодаря которым эта проблема сводится к нулю.

Сравнение пенобетона и газобетона

Таблица характеристик газобетона и пенобетона.

Можно отметить, что газоблок, по сравнению с пеноблоком, имеет более «строгую» геометрию (допустимые отклонения). Это исключает проблемы при кладке газоблоков с использованием цементно-клеевых растворов. Следовательно, уменьшает щели и зазоры между блоками, поэтому и «мостики холода» минимальны.

Газоблок – это газобетон, нарезанный на куски. А газобетон – пористый, искусственно созданный камень, полученный в результате отвердения смеси в автоклаве. Смесь состоит из вяжущего гидравлического, кремнеземистого тонкодисперсного компонента, газообразователя и воды. Он отличается от других строительных материалов чрезвычайной прочностью и легкостью.

При желании можно самостоятельно изготовить и газоблоки. Оборудование для этого производства продается свободно и почти повсеместно.

В первую очередь пеноблоки и газоблоки отличаются технологией производства.

Известь, цемент и песок дозируют и перемешивают в специальном смесителе, затем к ним добавляют воду и алюминиевую пудру. Потом смесь заливают в форму и выдерживают несколько часов. За это время в смеси идет химическая реакция, при которой выделяется углекислый газ.

В материале из-за взаимодействия алюминия с водой возникают поры и, следовательно, увеличивается общий объем. В это время материал «схватывается» или набирает первоначальную прочность.

В бетоне набор прочности происходит десятилетиями. То есть в момент производства пенобетонные или бетонные изделия имеют наименьшую прочность, которая далее будет увеличиваться.

Пеноблок или газоблок

Пенобетон отличается от газобетона закрытой структурой пористости, воздушные пузырьки отделены друг от друга внутри материала. В газобетоне пузырьки воздуха между собой сообщаются, поэтому, имея одинаковую плотность, пенобетон в воде плавает, а газобетон тонет. Таким образом, из-за недостатка водопоглощения пенобетон имеет высокие морозостойкие и теплозащитные характеристики. Благодаря этим качествам стоит выбрать пенобетон для использования в местах с повышенной влажностью и в стыках «тепло-холод», где образуется выпадение конденсата. Газобетонные блоки недопустимо применять в таких местах. Для этого необходимо использование специальных технологий и качественное выполнение подобных работ.

Пенобетон – материал экологически чистый. Это еще одно его преимущество перед газобетоном. Основной материал, который используют при изготовлении газобетона, – негашеная известь (агрессивное, химически активное вещество). Вступая в реакцию с алюминиевой пудрой, она выделяет газ, который, в свою очередь, образует газовые пузырьки в структуре газобетона.

Итак, сравнив пенобетон и газобетон, можно прийти к выводу, что каждый из них хорош в тех или иных условиях.

пеноблок или газоблок – сравниваем характеристики двух востребованных материалов

В этой статье, попробуем вместе разобраться, какой материал для строительства дома лучше – газоблок или пеноблок.

А поможет нам в этом сравнительная характеристика основных качеств данных материалов.

Узнаем секреты технологии производства газобетона и пенобетона, от чего зависит стоимость материала, и на чем советуют остановить свой выбор профессионалы.

На современном рынке строительства с завидной частотой, появляются для возведения домов. Среди них и , которые сделали своеобразную революцию в строительстве.

Хотя, это и неудивительно, ведь материалы обладают замечательными качествами, делающими процесс возведения зданий легким.

Газоблок или пеноблок, что лучше?

Этим вопросом, наверняка, задаются владельцы участков, когда перед ними встает выбора материалов.

Попробуем разобраться, какими характеристиками наделен каждый из этих стройматериалов, и какому из них стоит отдать предпочтение. В этом деле важно учитывать мнение опытных застройщиков, а не пользоваться «сарафанным радио». Мнения людей могут расходиться, причем совершенно кардинально.

Особенности изготовления газобетона и пенобетона

Эти материалы изготавливаются из сырья с высоким показателем экологичности, и входят в категорию легкого бетона.

Не специалистам довольно сложно различить эти материалы по внешнему виду, ведь они очень похожи. Но, технология производств у них разная. Даже образование пор в блоках происходит в результате разных технологических процедур.

Производство пеноблока

Технология производства включает в себя несколько этапов:

Техника, которая используется для производства пенобетона, очень доступна в цене, и по карману даже новичкам в этой сфере.

Довольно часто, производителями пеноблоков являются небольшие фирмы.

Производство газоблока

Этапы изготовления:

Учитывая сложность технологического процесса, газоблоки для строительства дома производят преимущественно на специализированных заводах, что в свою очередь влияет на конечную стоимость продукта. Он априори не может быть дешевым. Но, строить дома из газоблока – одно удовольствие, а сам процесс занимает немного времени, ведь ничего не нужно зачищать, обрезать, подгонять по размерам.

Составляющие компоненты

Состав пенобетона
  • Шлак доменный и отходы иных процессов производства.
  • Известь.
  • Вода.
  • Известь.
  • Цемент.
  • Подмыльный или сульфидный щелок (придает блокам узнаваемую пористость).

Примечание. Пузырьки воздуха в пенобетоне, получаются из-за реакции раствора бетона и образователя пены. Они представляют собой закрытие ячейки наполненные кислородом.

Многие по незнанию боятся покупать газоблоки из-за наличия в составе пудры из алюминия. Но, специалисты утверждают, что в конечном продукте ее нет, а вред исходит от компонента в чистом виде.

Состав газобетона
  • Песок кварцевый.
  • Цемент.
  • Вода.
  • Паста алюминиевая.
  • Известь.

Как отличить пеноблок от газоблока?

Отличить пеноблок от газоблока можно по размерам пор. У газоблока они мелкие, у пеноблока более крупные.

Цвет газобетонных блоков – белый, поверхность имеет шероховатости и рельеф. Пеноблоки гладкие на ощупь и имеют серый оттенок. Знания этих нюансов, помогут новичкам различить эти два материала по внешнему виду.

Пенобенон имеет хорошие показатели сохранения тепла, но для того, чтобы возвести теплое жилье, необходимо делать толстую кладку стен, что повлечет за собою закупку большего количества материала. Итог, пальму первенства держит газоблок при одинаковой толщине стен.

Газоблок и пенобетон применяют в основном в малоэтажном строительстве. Пенобетон чаще используют для несущих стен не выше 3-го этажа, разного типа перегородок.

Газобетон идеален для возведения несущих стен, им закрывают пространства между каркасом в монолитных сооружениях, а также строят перегородки. Также, газоблоки подходят для строительства домов выше 3-х этажей, при условии использования поясов жесткости.

Очень часто, ценовая политика материала влияет на ответ что лучше газоблок или пеноблок. Но, в любом случае, перед принятием окончательного решения нужно проанализировать все особенности и нюансы использования данных стройматериалов.

Выше мы уже описали технология производства каждого материала, и сделали вывод, что стоимость строительства дома из газоблоков выше.

Важно учитывать тот факт, что финансовые затраты должны окупиться долговечностью дома, элементарностью в укладке и малым расходом дополнительных материалов. Все это возможно, при использовании именно газобетона.

Что же можно сказать о полезных качествах пенобетона? Если вы согласны потратить больше времени на поиски пропорциональных блоков из пенобетона, имея желание сэкономить средства на материале, профессиональные строители возведут для вас крепкий дом, и обойдется он дешевле, чем из газоблока.

К тому же, вы сможете экономить семейный бюджет на отоплении в холодное время года, ведь пенобетон отлично сохраняет тепло. Итог, дома из газоблока теплее, нежели из пенобетона при равной толщине стен.

Установка вентилируемых фасадов и правильное утепление дома, позволит создать благоприятный климат в доме.

Итоги. Сравнительная таблица

Свойства
Газоблок
Пеноблок
Теплопроводимость
нет да
Геометрия блока
да нет
Армирование кладки
да нет
Легкость (вес)
да нет
Экономия трудозатрат
да нет
да нет
Долговечность
да (50 -70 лет) нет (30 лет)
Качество отделочных работ
да нет
Дешевизна
нет да
Гигроскопичность
нет да
Звукоизоляция
нет да
Морозоустойчивость
да нет

Газоблок или пеноблок выбирают исходя из того, что это сходные строительные материалы и принадлежат они к легким бетонам, различаются между собой лишь способом формирования воздушных ячеек в самом блоке.

Макет устройства пеноблока.

Воздушные пузырьки в пеноблоке образуются при помощи пены, которая смешивается с бетоном. Результатом чего после высыхания бетона является блок соответствующего размера, пена в котором застыла в виде воздушных пузырьков. Является такой блок прочным, легким и теплым. Ячейки пеноблока имеют структуру закрытого типа, то есть при застывании воздушные пузырьки обволакивают бетон. В результате все пузырьки заключены в бетон. Купить пеноблоки вы сможете , на сайте mi-2.ru.

Газоблок и пеноблок – это пористые материалы, которые впитывают влагу, но происходит это при полном погружении в воду. Если их просто оставить на улице, поглощение влаги не будет критическим, в этом случае сравнение газоблока и пеноблока приведет к единому результату. Самое главное при строительстве – это правильная организация водосточной системы, нельзя допускать застоя воды в районе цоколя и фундамента.

Для создания воздушных пузырьков в газоблоке применяют алюминиевую крошку, которая при нагревании вступает с кислородом в реакцию и выделяет газ. В результате этого получается газобетон. В газобетоне ячейки имеют открытый тип, то есть воздушные пузырьки взаимодействуют друг с другом. Газоблоки производят, как правило, промышленным способом, их подвергают сушке в автоклаве. Для формирования блока применяют струнную нарезку, которая может обеспечить правильную форму, что делает укладку блоков качественной и ускоряет процесс.

Плотность пеноблока 600-700 кг/м 3 , а газоблока 400-500 кг/м 3 . Поэтому пеноблок будет крепче.

Утверждение, что крепость блока зависит от его плотности, абсолютно справедливо. Но надо помнить, что значительную роль в прочности блока играет хорошее качество цемента. Если использован цемент с примесью шлаков или низкой марки (использование марки цемента 400 вместо 500), это отразится на качестве. Тем более что на частном производстве пеноблоков нет возможности проверить качество бетона, а большие заводы, производящие газобетон, качество цемента обязательно проверяют в заводской лаборатории.

Экология и экономия

Пеноблок является экологически чистым материалом.

Газобетон содержит алюминий, который имеет вредные для здоровья свойства, а пеноблок – это экологически чистый материал.

При производстве в газобетон вводится крошка из алюминия в соотношении 400 гр/м3. Это необходимо для образования пузырьков воздуха, с гидроксогруппами раствора реагируют частички алюминиевой пудры, преобразуя оксид алюминия в кислород. Выделяемый кислород вспучивает газомассу по объему почти в два раза, в составе газобетона металлический алюминий не остается.

В газобетоне присутствует оксид алюминия, попадает он туда с цементом и другими составляющими газоблока. Если сравнить содержание алюминия в обычном кирпиче, он имеет до 400 кг оксида, который находится в простой глине, а в пеноблоке содержание оксида алюминия – 50 кг. Поэтому переживать по поводу того, что в состав газоблока входит алюминий, не имеет смысла.

Цементный раствор для пеноблока обычно наносят слоем 1 см, а кладка для высокоточного газоблока имеет толщину 2 мм. Разница при этом в объеме материала может быть в 5-6 раз. Клея для газоблока, соответственно, понадобится в 6 раз меньше. И он дороже цементного раствора всего лишь в 2 раза. Если учесть, что пеноблок стоит дешевле газоблока, то укладка на клей не дороже, а даже немного дешевле кладки на цементный раствор.

Существует два вида технологии производства ячеистых бетонов: неавтоклавная и автоклавная.

То, что делают при помощи автоклава, именуется газобетон. Пористость этого материала образуется за счет химической реакции. Он состоит из извести, цемента и алюминиевой пудры.

Пеноблок (неавтоклавный блок) состоит из тех самых компонентов, что и бетон (песок, цемент, вода), плюс пенообразователь.

http://youtu.be/oQ-jkHBKrzI

Эти материалы изготавливают по одному ДСТУ или ГОСТу, так как они имеют похожие технические и физические характеристики.

Производство бетонных блоков

Таблица производства газобетонных блоков.

Производят газобетон крупные предприятия, учитывая сложный процесс его изготовления.

Пенобетон проще в изготовлении, поэтому в последнее время появилось портативное оборудование для его производства. Так как стоимость такого оборудования невелика, изготовлением этого материала стали заниматься люди, которые далеки от базовых понятий прочности, плотности и теплопроводности. Это довольно сильно испортило репутацию пеноблока. Но это отличный материал, имеющий определенные преимущества и мало уступающий газоблоку своими свойствами.

При покупке пеноблока необходимо обращаться к серьезным производителям, не первый год присутствующим на рынке, имеющим сертификат качества, проводящим лабораторные испытания, соблюдающим технологию и работающим с цементом марки не меньше М500.

Газоблок отличают более точные размеры, а принаиболее тщательно соблюдают технологические требования, так как выпускают его в заводских условиях. Пенобетон часто изготавливается непосредственно на строительных площадках, где трудно соблюсти безукоризненные технологические требования.

Из-за разницы в технологии производства пенобетон и газобетон отличаются морозостойкостью и по-разному поглощают влагу.
Газоблоки легче впитывают воду, и, естественно, морозостойкость у них более низкая. И пеноблок, и газоблок для увеличения срока службы нуждаются в защитной и декоративной отделке сайдингом или лицевым кирпичом, благодаря которым эта проблема сводится к нулю.

Сравнение пенобетона и газобетона

Таблица характеристик газобетона и пенобетона.

Можно отметить, что газоблок, по сравнению с пеноблоком, имеет более «строгую» геометрию (допустимые отклонения). Это исключает проблемы при кладке газоблоков с использованием цементно-клеевых растворов. Следовательно, уменьшает щели и зазоры между блоками, поэтому и «мостики холода» минимальны.

Газоблок – это газобетон, нарезанный на куски. А газобетон – пористый, искусственно созданный камень, полученный в результате отвердения смеси в автоклаве. Смесь состоит из вяжущего гидравлического, кремнеземистого тонкодисперсного компонента, газообразователя и воды. Он отличается от других строительных материалов чрезвычайной прочностью и легкостью.

При желании можно самостоятельно изготовить и газоблоки. Оборудование для этого производства продается свободно и почти повсеместно.

В первую очередь пеноблоки и газоблоки отличаются технологией производства.

Известь, цемент и песок дозируют и перемешивают в специальном смесителе, затем к ним добавляют воду и алюминиевую пудру. Потом смесь заливают в форму и выдерживают несколько часов. За это время в смеси идет химическая реакция, при которой выделяется углекислый газ.

В материале из-за взаимодействия алюминия с водой возникают поры и, следовательно, увеличивается общий объем. В это время материал «схватывается» или набирает первоначальную прочность.

После «схватывания» образуется некая полусырая масса. На специальной установке из нее нарезают блоки. Оставшиеся излишки массы собирают и заново отправляют в производство. Нарезанные газоблоки подают в автоклавные установки и пропаривают несколько часов при 180 °C и давлением 11,5 атмосфер. Во время химических и физических процессов, которые происходят при пропаривании, газоблоки набирают 100% прочности. В заключительной фазе газоблоки укладывают на поддоны и упаковывают в пластик для предотвращения попадания влаги.

Производство пенобетона

Схема производства пенобетона.

В промышленный миксер засыпают цемент и песок, потом добавляют воду. Массу каждого ингредиента определяют предварительным взвешиванием. В зависимости от пропорций цемента и песка задают марку по прочности для будущих блоков: Д400-Д800, Д1000. Чем марка блока выше, тем он прочнее, крепче и тяжелее. Полученный раствор мешают, пока не образуется однородный раствор бетона. Затем в промышленный миксер, где смешивался раствор, добавляют пену. А потом смешанный с пеной раствор бетона разливают в формы.

Пенобетон после заливки выстаивается 4 часа, в это время происходит первоначальное схватывание. Потом блоки грузят на поддоны и отправляют на дальнейшую сушку. В естественных атмосферных условиях блоки пенобетона сохнут 2-3 недели. За этот срок пенобетонные блоки приобретают эксплуатационные качества, требуемые для кладки перекрытий и стен. Основную долю прочности пенобетон достигает в течение следующих 6 месяцев.

В минимальный комплект оборудования для изготовления пеноблоков входит:

  • установка для производства пенобетона;
  • пеногенератор, пеносмеситель;
  • насосы и компрессорное оборудование;
  • формы для изготовления пеноблоков.

Если сравнивать качественные газоблоки и пеноблоки, у газобетона есть одно преимущество: на ранней стадии при одинаковой плотности он прочнее, но уступает пенобетону во всех остальных параметрах. Если выбрать газобетон, то надо учитывать, что он максимальную прочность имеет на момент изготовления, а затем происходит медленное понижение этого показателя.

В бетоне набор прочности происходит десятилетиями. То есть в момент производства пенобетонные или бетонные изделия имеют наименьшую прочность, которая далее будет увеличиваться.

Пеноблок или газоблок

Пенобетон отличается от газобетона закрытой структурой пористости, воздушные пузырьки отделены друг от друга внутри материала. В газобетоне пузырьки воздуха между собой сообщаются, поэтому, имея одинаковую плотность, пенобетон в воде плавает, а газобетон тонет. Таким образом, из-за недостатка водопоглощения пенобетон имеет высокие морозостойкие и теплозащитные характеристики. Благодаря этим качествам стоит выбрать пенобетон для использования в местах с повышенной влажностью и в стыках «тепло-холод», где образуется выпадение конденсата. Газобетонные блоки недопустимо применять в таких местах. Для этого необходимо использование специальных технологий и качественное выполнение подобных работ.

Пенобетон – материал экологически чистый. Это еще одно его преимущество перед газобетоном. Основной материал, который используют при изготовлении газобетона, – негашеная известь (агрессивное, химически активное вещество). Вступая в реакцию с алюминиевой пудрой, она выделяет газ, который, в свою очередь, образует газовые пузырьки в структуре газобетона.

При точном соблюдении технологии негашеная известь вступает в химическую реакцию и «гасится». Этого достичь в производстве фактически невозможно, поэтому в газобетоне всегда имеется неотреагировавшая известь. Наиболее наглядно последствия этого видно в некачественном кирпиче, в производстве которого используют известь. Поверхность такого кирпича покрыта мелкими сколами и выщербинами, с белыми мелкими точками, причиной их является известь. При воздействии влаги она гасится, выделяет тепло, увеличивается в размерах и разрушает кирпич. Процессы, подобные этому, проходят и внутри материала. С пенобетоном это невозможно, так как в нем не содержится негашеная известь.

Достоинства пеноблока

  1. Теплота. Из-за высокого термического сопротивления здание из пеноблоков теплее. При эксплуатации это позволяет уменьшить на 20-30% расходы на отопление.
  2. Микроклимат. Пеноблок предотвращает значительную потерю тепла зимой. Пенобетонные блоки не страшатся сырости, позволяют избегать высокой температуры летом и корректировать в помещении влажность воздуха путем отдачи и впитывания влаги. Это способствует созданию положительного микроклимата.
  3. Быстрый монтаж. Малая плотность и легкость пеноблоков, внушительные размеры блоков в сравнении с кирпичом в несколько раз позволяют увеличить быстроту кладки. Легкость в обработке пеноблоков и их отделке, возможность выполнять отверстия, каналы под трубы и электропроводку. Элементарность кладки пеноблоков.
  4. Звукоизоляция. Пенобетон обладает высокой способностью поглощения звука. Здания из пеноблоков обеспечиваются действующими требованиями по звукоизоляции.
  5. Экологичность. При эксплуатации пеноблоков не выделяются токсичные вещества и по своей экологичности они уступают только древесине.
  6. Красота. Благодаря легкости в обработке, из пеноблоков можно изготовить углы, арки и пирамиды разнообразной формы.
  7. Экономичность. Высокая точность геометрических размеров пеноблоков предоставляет возможность осуществлять кладку пеноблоков на клей, не допустить в стене «мостиков холода» и заметно уменьшить толщину наружной и внутренней штукатурки. В сравнении со стандартными тяжелыми бетонами вес пеноблоков ниже на 10-87%. Изрядное снижение веса приводит к солидной экономии на фундаменте.
  8. Пожаробезопасность. Пеноблоки предотвращают распространение пожара и имеют первую степень огнестойкости. Поэтому пеноблоки подходят для использования при строительстве огнестойких конструкций. Под воздействием интенсивного жара, типа паяльной лампы, поверхность бетона не взрывается и не расщепляется, как это происходит с тяжелым бетоном. Поэтому арматура защищена на более длительный срок от нагревания. Тесты показали, что пеноблоки толщиной в 150 мм в течение 4 часов защищают от пожара.
  9. Транспортировка. Выгодное соотношение объема пеноблоков, веса и упаковки делает строительную конструкцию удобной для транспортировки.

Таблица соотношения прочности бетона.

При добавлении парообразующего компонента происходит реакция, которая сопровождается выделением газа, от чего смесь становится пористой, в результате образуется ячеистый газобетон. Есть еще один метод, при котором вносят пеноагенты и бетонную смесь вспенивают механическим способом.

Пеноблок почти нестареющий и фактически вечный материал, не боящийся воздействия времени. Он не гниет, имеет прочность камня. Высокая прочность на сжатие позволяет использовать пеноблоки при строительстве изделий с малым объемным весом, а это увеличивает термическое противодействие стен из пеноблоков.

Таблица сопоставления основных физико-технических показателей.

По назначению газобетон и пенобетон относят к конструкционным и теплоизоляционным материалам. Отвердение блоков происходит в природных условиях. Пеноблоки рекомендуется использовать для кладки внутренних и наружных стен, устройства перегородок в зданиях с относительной влажностью воздуха не больше 75%. Применять блоки для стен с мокрым режимом в помещении подвалов, а также там, где возможно сильное увлажнение бетона или существует агрессивная среда, не следует без применения гидрофобизирующих покрытий. Использовать блоки рекомендуется для самонесущих и несущих стен в зданиях с высотой до трех этажей, но не больше двенадцати метров. Количество этажей у зданий, в которых применяют блоки для заполнения ненесущих стен или каркасов, не ограничивается.

Пеноблок или газоблок – стройматериалы с невысокой плотностью, что определяет более легкие стены, в сравнении с кладкой кирпичом. Это уменьшает нагрузки на фундамент и снижает трудозатраты, предопределяя невысокую стоимость строительного объекта.

Бетон, кирпич и дерево – самые популярные стройматериалы. При строительстве домов сейчас все более основательные позиции завоевывают газобетонные (пенобетонные) блоки, которые сочетают в себе наилучшие свойства этих материалов.

Итак, сравнив пенобетон и газобетон, можно прийти к выводу, что каждый из них хорош в тех или иных условиях.

Оба материала прекрасно поддаются физической обработке при помощи обыкновенной пилы. Ножовка по дереву с мелким зубцом помогает придать любую желаемую форму.

Краткое введение

Технологии не стоят на месте, а с начала 20 века движутся семимильными шагами.

В 21 веке они достигли настоящих высот. Сейчас строительные материалы обладают теми отличительными особенностями, которых очень не хватало всю историю: легким весом и повышенной прочностью.

Такие материалы имеют названия , а их использование происходит повсеместно. Основные места применения — это монолитное, малоэтажное строительство, возведение перегородок и многое другое. Но при всей внешней схожести о том, чем отличается пенобетон от газобетона и в чем их сходства, должен знать каждый перед тем, как начать строить свой дом.

Отличаются блоки своими основными параметрами. Пенобетон выдерживает меньшие нагрузки, чем газобетон, тогда как он более защищен от влаги.

Собственный дом из современных материалов — это мечта многих поколений людей. Всю историю человечества дома оценивались по нескольким аспектам: пожаробезопасность, насколько легко строить, ремонтировать и ухаживать. А в середине 20 века появился еще один критерий — экологичность, который произвел своего рода революцию в области строительных материалов. В настоящее время построить свой собственный дом может себе позволить абсолютно каждый человек, который захочет потратить время и силы, а в остальном на помощь придут блоки и точный план действий. Итак, из какого материала лучше строить дом?

Описание качеств

Пенобетон — современный строительный материал, который не всегда отличается идеальной экологичностью. В состав его входят вода, песок, цемент и пенообразователь. Первое крайне удобное свойство — это наличие размерного ряда, который подстраивается под любые потребности. Так, самые маленькие блоки имеют размеры 600*300*150, а самые большие — 600*400*300. Марки тоже отличается одна от другой в диапазоне от D400 до D1000. Чем выше марка, тем выше прочность пеноблока. Любопытно в этом материале и то, что его свойства непостоянны, хоть и имеют свои стандарты. Блоки можно корректировать под необходимую ситуацию, но только на этапе изготовления. Цена у данного материала максимально доступна клиенту, и разница между самым дешевым материалом и самым дорогим для одного м3 у производителя будет не более 1000 р.

Газобетон — схожий внешне с пенобетоном материал, но практически полностью от него отличающийся. Это абсолютно экологически чистый материал, который состоит из кварцевого песка, извести, алюминиевой пудры, а также отходов производства типа шлака и золы. Вес этого материала удивляет даже бывалых строителей, потому что самый легкий равен 550 кг, а самый тяжелый — 790 кг. Если же производство не автоклавное, то вес блоков будет повышен на 20-25 %. Всего существует 4 марки газоблоков, которые отличаются по своим прочностным параметрам — 400, 500, 600 и 700, где разница в весе между каждым последующим будет в 80 кг. Теплопроводность превышает даже ту, что может предоставить кирпич, в 1,5 раза, что дает существенное преимущество при тех же внешних физических параметрах. Еще одним положительным качеством является цена, которая примерно равняется цене пенобетона.

Несмотря на целый ряд преимуществ, есть и недостатки.

Пенобетон выдерживает в среднем от 9 до 26 кг\см2. Конечно, данные показатели не абсолютные, и можно сделать заказ на более качественные блоки, которые будут иметь уже немалый вес и более серьезный запас прочности. Именно по этой причине их используют либо на одноэтажное строительство, либо на монолитный дом или для перегородок, что очень удобно.

Газобетон выдерживает нагрузки 30-35 кг, но при особых условиях возможно и гораздо больше. Выносливость газоблока позволяет строить на нем спокойно даже 2-3 этажа и не бояться за прочностные параметры. Но есть у него и слабые стороны — это его неустойчивость к физическим повреждениям и катастрофическая боязнь влаги. Такие блоки обязательно следует укрывать изоляторами.

Схожесть и отличие материалов

Первой их схожей чертой является внешний вид. Многие люди, которые имеют весьма ограниченный опыт в строительстве, путают их, хотя цвет у газоблока гораздо светлее, тогда как пена имеет цвет почти такой же, как и обыкновенный цементный раствор.

Оба материала прекрасно поддаются физической обработке при помощи обыкновенной пилы. Ножовка по дереву с мелким зубцом помогает придать любую желаемую форму. Так, нередко углы спиливают до закругленного состояния, а временами его просто распиливают, как обыкновенный кирпич, чтобы не была нарушена геометрия дома.

Еще одной приятной особенностью, объединяющей пенобетон и газобетон, является то, что скорость возведения зданий и сооружений из них до 3 раз выше, чем из какого-либо другого ближайшего конкурента. Это обуславливается тем, что блоки имеют низкий вес и не заставляют перетруждаться рабочих, клеящий раствор продается в уже готовом виде и не требует вычислений и лишних замешиваний, а податливость позволит сэкономить не только на дорогом режущем инструменте, но и на времени резки.

Выбор оптимального строительного материала для возведения стен дома начинается с изучения характеристик, цен и отличий. Традиционно этими материалами выступали хорошо известные кирпич и . Но в последнее время при частном строительстве все чаще отходят от традиционных материалов и отдают предпочтение легким и прочным пористым аналогам. Пеноблок и газоблок — разница между ними есть, хоть они во многом схожи и ассоциируются у многих как один вид
. Следует знать, что газоблоки и пеноблоки отличаются не только названием но и технологией производства, характеристиками и качеством. Рассмотрим подробно все эти отличия.

Технология производства

Разница в технологии производства двух материалов, рассмотренных в данной статье, поможет понять отличия и определиться в правильном выборе. Ведь, по сути, данные блоки — относятся к легким ячеистым бетонам и основные различия между ними связаны технологическими процессами, задействованными при производстве.

Принцип производства пенобетона, не вдаваясь в ненужные подробности, заключается в следующем:

  • Смесь вспенивается.
  • Затем разливается по формам и отстаивается, застывает.
  • При данном способе равномерной плотности материала добиться невозможно. Движение пузырьков воздуха не поддается регулировке, вследствие этого плотность даже одного блока может быть разной в различных его частях.

Газобетон делается несколько иначе:

  • Образование пространств с воздухом (пор) идет одновременно и равномерно внутри всего материала.
  • Пористая структура получает заданную плотность, равномерную по всему объему.
  • При производстве газоблоков всегда присутствует так называемая автоклавная обработка. На этом этапе при повышенном давлении и температуре около 200 градусов в течение 12 часов обрабатывается исходный материал. После данной процедуры увеличивается такая характеристика, как прочность, а усадка блоков при строительстве дома из обработанного таким образом материала стремится к нулю.

Стоит отметить, что размеры пор (воздушных пузырьков) в газобетоне значительно меньше размеров пор в пеноблоках. Кроме этого, при автоклавной технологии можно получить большое количество материала, с одинаковыми параметрами и характеристиками. Другими словами, если в процессе возведения дома не хватило заранее купленных газоблоков, то приобретаемые после не будут координально отличаться по своим характеристикам, чего не скажешь о пенобетоне. Для пенобетона практически невозможно получить одинаковые характеристики даже в одной партии, не говоря уже о разных. Во многом это связано с технологией и с тем, что отвердение пенобетона осуществляется без автоклавной обработки в условиях, максимально приближенных к естественным. Как следствие — по прочностным характеристикам пеноблок существенно уступает конкуренту. И после высыхания в в нем происходят процессы усадки. Это часто выражается в трещинах на конструкциях, появляющихся в процессе эксплуатации. У газобетона такой недостаток практически отсутствует.

Отличие в компонентах

Как пенобетон, так и газобетон производится исключительно из натурального, экологически чистого сырья, такого как песок, портландцемент и вода.

Пористая структура пенобетона образуется в результате работы специальных химических веществ, добавляемых в процессе производства. Основные компоненты пенобетона – это цемент, обыкновенный песок и вода. При помощи химических веществ и протекающих реакций происходит вспенивание смеси, после этого ее разливают по формам и ждут, когда получившийся блок затвердеет. Пенообразователи могут добавляться как перед началом производства, так и во время технологического процесса. Подобная пористая структура пенобетона обеспечивает отличные показатели тепло- и звукоизоляции.

У газобетонного блока структура также пористая и не сплошная, поэтому он имеет все те же достоинства, что и пенобетон (связанные с теплопроводностью). Основное отличие этих двух бетонов – это процесс изготовления и используемые компоненты для формирования структуры. В газобетонную смесь помимо песка, воды и цемента добавляют алюминиевую пудру и немного извести. После застывания полученная масса нарезается на части необходимых размеров (блоки).

Критерии выбора

Рассмотрев технологию изготовления блоков из легкого ячеистого бетона и определившись с основной разницей между пеноблоком и газоблоком, дополним все вышесказанное дополнительной полезной информацией.

Таблица. Сравнение пенобетона и газобетона

ПАРАМЕТР
ПЕНОБЛОК
ГАЗОБЛОК
Порообразующая добавка смола древесно омыленная (относится к умеренно опасным веществам) пылевидный алюминий
Технология изготовления Отливка блоков Нарезание блоков
Разнообразие элементов Меньше Больше
Изготовление Возможно кустарное производство В заводских условиях
Поры Закрытые Внешние – открытые, внутренние, в большинстве своем, закрытие
Размеры пор разноразмерные одинакового размера
Размеры блоков
высота (толщина) 200, 300, 400 200
длина 600 500, 600
ширина 100-300 75-500
Плотность, кг/м. куб. 300-1200
Вес, кг/м.куб. 300-1200
Прочность на сжатие, для марки D500 В 1 В 2,5
Набор прочности Моментальный с дальнейшей потерей Не соответствует расчетному, с дальнейшим набором
Точность размера Объективно существующие погрешности Минимальная погрешность
Влагопоглощение Меньшее Большее
Морозостойкость, циклов F-30 F-25
Теплопроводность, Вт/М*к 0,08 (теплоизоляционный) – 0,36 (конструкционный) 0,1 (теплоизоляционный) — 0,14 (конструкционный
Внешний вид Хуже Лучше
Требования к фундаменту идентичны
Простота монтажа, резки, сверления идентичны
Требования к клеевой Любая Только специальная смесь
Защита стен Не нужна Нужна
Усадка, мм/м. п. 2-3 0,5
Способность удерживать метизы идентична
Материал для отделки Любой Позволяющий сохранить способность блока «дышать»
Материал для утепления Предпочтительно мягкий утеплитель (при необходимости)
Оштукатуривание Сложнее, ввиду гладкой структуры блока Простое

Сравнив два похожих материала, ответить на вопрос, что лучше, газобетон или пенобетон, довольно непросто. Исходя из рассмотренной таблицы, можно сделать вывод, что они имеют существенные отличия, не позволяющие ставить их в один ряд. При этом газобетон имеет лучшие показатели по прочности и геометрии, а пенобетон по всем остальным параметрам. Поэтому разница в выборе пеноблока или газоблока во многом зависит от требуемых критериев в конкретной ситуации, региона и бюджета на строительство.

Последние десятилетия в строительстве получил распространение ячеистый бетон, — пористый материал на основе цемента и минеральных наполнителей. Относится к группе лёгких бетонов. К ячеистым бетонам принадлежит продукция из газобетона и пенобетона.

Эти материалы достаточно близки друг к другу по своим свойствам. По внешним признакам неспециалисту будет затруднительно отличить один от другого, но всё-таки различия есть и достаточно существенные.

Газобетон
– строительный материал, имеющий ячеистую структуру. Производится посредством автоклавного отверждения. Применяется для изготовления наружных несущих стен и внутренних не несущих стен и перегородок. При армировании используется для плит перекрытий. Отличный материал для теплоизоляции.

– один из видов ячеистого бетона. Производится из цемента, минеральных наполнителей и пенообразователя. Используется в бытовом и промышленном строительстве в качестве пеноблока или монолитного пенобетона. Имеет хорошие характеристики по теплоизоляции.

Структурные особенности ячеистых материалов

Состав газобетона

Для производства газобетонных блоков используются:

  • цемент
    : является вяжущим средством;
  • кварцевый песок, гипс, известь, зола, шлак, отходы от металлургического производства
    : применяются в качестве минеральных наполнителей;
  • порошок чистого алюминия:
    вводится в общий состав в виде пасты или суспензии.

В результате химических реакций газобетон приобретает ячеистую структуру в виде замкнутых, равномерно распределённых по объёму, сфероидных полостей с размером ячейки 1…3 мм. Внутренние поры не сообщаются друг с другом.

Состав пенобетона

Для изготовления пенобетона применяются:

  • цемент
    , — применяется в качестве связующего вещества;
  • мытый песок
    , — используется в качестве минерального наполнителя;
  • пенообразователь
    , — чаще всего используют искусственно произведённую жидкую древесно-омыленную смолу.

За счёт пенообразующих добавок в составе смеси, затворённой водой, образуются поры, не сообщающиеся между собой. На внутреннюю структуру пенобетона влияют добавки в первоначальную смесь и составы пенообразователей.

Если сравнить изделия в разрезе, то невооружённым взглядом будет видно, что пенобетон имеет более крупные внутренние поры, по сравнению с газобетоном. Кроме того, размеры ячеек в последнем, отличаются меньшим разбросом в размерах, нежели в пенобетоне.

По цветовому отличию, — газобетон обладает светлым, почти белым оттенком, пенобетон отличается светло-серой цветовой гаммой.

Если сравнивать поверхность изделий, то видно, что пеноблок отличается гладкой поверхностью, в то время как газоблок обладает рельефной шероховатой структурой.

Способы производства ячеистых изделий

Газобетон

Этапы производства газобетонных изделий состоят:

  1. Мерные сухие компоненты затворяются водой и перемешиваются
    посредством механических устройств. Время процесса определяется технологической картой.
  2. Готовая смесь разливается по формам.
    При этом водный раствор цемента с наполнителями образует щелочную среду, которая вступает во взаимодействие с мелкодисперсным порошком алюминия. Результатом химической реакции является газообразный водород, который собственно и вспенивает цементный раствор. За счёт выделяющегося газа происходит увеличение объёма смеси (аналогом может послужить дрожжевое тесто).
  3. По истечении периода, отведённого на схватывание цементной смеси
    , получившуюся заготовку вынимают из формы и нарезают на промежуточные полуфабрикаты, — блоки, панели, плиты.
  4. Окончательная обработка
    осуществляется в автоклавах или электрических печах. По этим методам газобетон называют:
    • «автоклавный»
      , — изделия из газобетона обрабатываются в течение фиксированного технологического времени в автоклаве водяным паром с определённой температурой и давлением;
    • «неавтоклавный»
      , — газоблоки подвергаются процессу сушки в специальных электросушильных камерах.

Данные процедуры придают газобетону окончательные технические свойства.

Этапы изготовления пенобетона:

  1. Сухие компоненты перемешиваются
    , растворяются водой.
  2. В готовый раствор вводится пенообразователь.
    Полученную смесь подвергают смешиванию до получения однородного состава. В процессе механического воздействия происходят физико-химические реакции, в результате которых, образуются свободные массы газа в виде отдельных пузырьков. Газовая компонента придаёт составу пористую структуру.
  3. Полученный раствор разливаются по формам, и выдерживается в течение 6…12 часо
    в, — до схватывания цемента. Полученные изделия освобождаются от форм для дальнейшей сушки, которая осуществляется в защищённом от дождя месте.
  4. Технологическую прочность для применения в строительстве
    пеноблоки приобретают по прошествии 15…30 дней.

Газобетон выпускается в заводских условиях, что предопределяет высокое качество компонентов и полученных из них изделий.

Технология производства пенобетона более проста, что предопределило возможность его выпуска частными лицами, небольшими организациями. Причём производство можно организовать прямо на свободной площади строительной площадки.

Но такая простота сказывается на качестве выпускаемых изделий:

  • допускаются ошибки с выбором компонентов для смесей;
  • зачастую смеси недостаточно сбалансированы по составу;
  • не соблюдаются временные сроки при перемешивании компонентов, сушки полуфабрикатов;
  • геометрические размеры изделий из пенобетона выполняются с недопустимыми отклонениями от требуемых.

В связи с этим, при выборе поставщика, необходимо тщательно ознакомиться с документацией на изделия, уточнить об условиях производства, при возможности визуально осмотреть готовый продукт.

Технические характеристики и области применения изделий из ячеистого бетона

Газобетон

Если сравнивать газобетон и пенобетон в области применения, то первый целесообразно применять при ответственных работах, массовом строительстве как в промышленном, так и бытовом строительстве. Пеноблок хорош в малом строительном производстве, — применяется для возведения загородных или малоэтажных домов, используется для строительства укрытий для скота, помещений сельскохозяйственного назначения.

Такой расклад объясним качеством и свойствами материала, условиями его производства, ценой единицы продукции.

Геометрические размеры. Сравнение

Для того чтобы выполнить анализ по геометрии газоблока и пеноблока, необходимо помнить, что первый производится только в заводских условиях; второй – допускает кустарное производство. Промышленные изделия из обоих материалов имеют жёсткие допуски, — расхождение по длине не превышают 1…3 мм. Частное производство «грешит» расхождением размеров, — даже в одной партии разбег достигает 10…20мм.

Исходя из этого пенобетонные изделия, грешащие точностью размеров, целесообразно использовать только при неответственном строительстве, — для садовых домиков, сараев, гаражей, вспомогательных хозяйственных построек и других подобных строений.

Прочность газоблока и пеноблока

При сравнении прочностных характеристик берутся изделия одинаковых размеров. При этом необходимо учитывать условия производства пеноблоков. Для чистоты эксперимента целесообразно использовать изделия, выпущенные в заводских условиях.

Несмотря на кажущуюся лёгкость газоблока, он оказывается прочнее на 10…40%, по сравнению с пеноблоком. Естественно, при этом учитываются марки материала.

Кроме этого, пеноблок обладает большим коэффициентом расширения и может давать усадку, что вызывает с течением времени появления микротрещин.

Минус газоблока – повышенная гигроскопичность. Структура материала не препятствует проникновению влаги внутрь изделия, что требует проведения дополнительных отделочных работ по повышению гидроизоляционных свойств возведённой конструкции.

Экономические показатели, отличия по ценам

Газоблок, имеющий примерно одинаковые размеры и характеристики, стоит на 20…100% дороже пеноблока. Это обусловлено применяемыми материалами, используемым оборудованием, транспортными и производственными расходами. Но это неполный анализ.

Если принять во внимание полные потребительские свойства материалов, долговечность, технологию монтажа, то в целом получится, что газоблок оказывается, в экономическом плане, более выгодным, нежели пеноблок.

Естественно, в анализе необходимо учитывать возводимый объект, — при строительстве садового домика и многоэтажной конструкции экономический результат, на приведённую единицу продукции, может быть противоположным.

Выбор между жесткой изоляцией EPS и XPS | Журнал «Бетонное строительство»

В чем разница между изоляцией XPS и изоляцией EPS, кроме одной буквы? Для установки на бетонном фундаменте и под плитами перекрытия выбранная вами изоляция из жесткого пенопласта может сэкономить десятки тысяч долларов на проекте. Тщательная оценка эксплуатационных характеристик этих материалов в соответствии с потребностями проекта может значительно сократить трудозатраты и материальные затраты.Экономия может означать разницу между прибыльной работой и той, которую вам просто нужно записать на свой счет.

Когда дело доходит до бетона и изоляции, подрядчики, как правило, лучше всего знакомы с экструдированным полистиролом (XPS). Тем не менее, пенополистирол (EPS) работает так же или даже лучше, чем XPS, и стоит значительно дешевле. Три важных фактора, которые следует учитывать при сравнении этих двух изоляционных материалов для любого применения под землей или под плитой, — это прочность на сжатие, удержание влаги и изоляционная способность.

Прочность на сжатие

Вес бетонных плит и засыпки фундамента может означать, что изоляция с самой высокой прочностью имеет смысл. Тем не менее, для многих работ более чем достаточно продуктов с меньшей прочностью на сжатие, и они могут снизить затраты на изоляцию. Например, установка нижележащей изоляции, рассчитанной на 100 фунтов на квадратный дюйм, когда требуется только 40 фунтов на квадратный дюйм, почти удвоит стоимость материала.

Уточните у своего инженера, какая сила необходима. Многие проектировщики ошибочно полагают, что нагрузки, прикладываемые к плитам, передаются на нижележащую изоляцию и грунт под углом 45 градусов вместо более равномерного распределения.Это может привести к значительному завышению прочности изоляции. Например, при нагрузке вилочного погрузчика на типичную плиту толщиной 4 дюйма один расчет показал бы, что к изоляции применяется давление 32 фунта на квадратный дюйм по сравнению с только 2,5 фунта на квадратный дюйм при более точном расчете. Таким образом, нередки случаи, когда теплоизоляция под плитой перепроектируется в 10 и более раз.

Используя излишне высокопрочную изоляцию, вы в итоге платите за то, что вам на самом деле не нужно. Поскольку EPS имеет более низкую стоимость за дюйм, чем XPS, и доступен в диапазоне прочности на сжатие (от 10 до 60 фунтов на квадратный дюйм), использование его ниже уровня земли и под плитами может сэкономить на затратах на изоляцию.

Удержание влаги

Общий вопрос, связанный с изоляцией из жесткого пенопласта, заключается в том, насколько хорошо она сопротивляется воде. Ряд исследований показывает, что EPS удерживает меньше влаги, чем XPS. Показательным примером является параллельный анализ двух типов жестких пенопластов, установленных на фундаменте коммерческого здания в Сент-Поле, штат Миннесота. После извлечения и испытаний после 15 лет эксплуатации пенополистирол имел содержание влаги 4,8% по объему. , по сравнению с 18,9% для XPS (четырехкратная разница). Испытательная лаборатория также обнаружила, что XPS удерживает воду дольше, чем EPS.После 30 дней высыхания XPS все еще имел повышенную влажность 15,7%, в то время как EPS высох до 0,7%.

Для установок, где изоляция будет подвергаться воздействию большого количества воды или частому смачиванию, доступна изоляция из жесткого пенопласта с водостойкой облицовкой или предварительно вырезанными дренажными канавками. Изоляция с облицовкой из полимерного ламината предотвращает попадание воды в изоляцию, а также создает дополнительный барьер для впитывания или диффузии воды через фундаменты и плиты.

Кроме того, дренажные плиты из жесткого пенопласта помогают снизить гидростатическое давление засыпки на стены фундамента.Такие доски имеют регулярно расположенные каналы, покрытые фильтрующим материалом, чтобы каналы оставались чистыми. Такие доски эффективно отводят воду от поверхности фундамента и могут отводить до пяти галлонов в минуту на фут.

Изолирующая способность

Влагостойкость также важна для подземной изоляции и изоляции под плитой, поскольку влажные продукты обеспечивают гораздо более низкое тепловое сопротивление. Сравнение изоляции бок о бок показало, что ранее было установлено, что пенополистирол сохранил 94% своего указанного значения R, в то время как XPS потерял почти половину своей изолирующей способности за 15 лет, в течение которых материалы находились в фундаменте.

Помимо более высокой влагостойкости, пенополистирол также не подвержен тепловому дрейфу. Это означает, что его значение R остается неизменным с течением времени. Для сравнения, в процессе производства XPS используются пенообразователи, которые диффундируют из ячеистой структуры пенопласта в течение всего срока службы продукта, тем самым снижая его тепловые характеристики. Производители пенополистирола обычно гарантируют 100 % опубликованного значения R в течение 20 и более лет, в то время как обычные гарантии XPS покрывают только 90 % опубликованного значения R.

Независимо от того, выбираете ли вы изоляцию EPS или XPS, убедитесь, что изделие изготовлено в соответствии с требованиями стандарта ASTM C578 для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола.Этот стандарт обеспечивает ключевую проверку качества жесткой изоляции.

Поскольку изоляция становится все более распространенной на фундаментах и ​​под плитами, понимание характеристик и факторов стоимости различных материалов важно для успешного предложения и прибыльности. EPS предлагает ряд преимуществ по сравнению с более часто устанавливаемым XPS, в том числе имеет самое высокое значение R на доллар среди жестких изоляционных материалов, что делает его экономически эффективным выбором для многих работ.

Рам Маилваханан — менеджер по маркетингу продукции Insulfoam , U.S. производитель инженерных изоляционных материалов из пенополистирола. Посетите www.insulfoam.com для получения дополнительной информации .

Подробнее об ASTM International

Найти продукты, контактную информацию и статьи о ASTM International

Подробнее об ООО «Инсульфоам»

Найдите продукты, контактную информацию и статьи об ООО «Инсульфоам»

FOAMIN C — Добавка для производства легкого газобетона

Добавки для производства легкого ячеистого бетона

Протеиновая пенообразующая добавка для производства ячеистых легких бетонов.Применяется в строительстве в качестве изоляционного материала для полов и плоских крыш или для фундаментов полов промышленных и общественных зданий.

ПРОЧИТАЙТЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Ингредиенты: гидролизованные белки 25%
минеральные соли 4%
из которых соли металлов 1-1,5% делятся на:                
— раствор хлорида цинка
— раствор хлорида магния
— сульфат железа
Аспект: темная жидкость, прозрачная, с приятным запахом, безвредная для кожи и слизистых оболочек, не ядовитая, не ферментируемая
Удельный вес: 1.16 +/- 0,03
Плотность: 1,10 +/- 0,02 г/мл
Вязкость 4,0 +/- 0,02 мм2/с
Нейтралитет: 7,0 +/- 1,0
Растворимость в воде при 20°C: полностью водорастворимый
Несовместимости: масла, жиры и аналогичные вещества
Консервация: в свежем и проветриваемом помещении, защищенном от солнечного света, при температуре выше 8 °C
Срок действия: при условии хранения в герметично закрытой бочке и соблюдении условий хранения около 3 лет
С. Внешний диаметр: 0,6 +/- 0,2. Биоразлагаемый по закону.
Рекомендуемый вес пенопласта: 70-75 г/л.
Этот продукт должен быть разбавлен водой на 2% (100 л воды на 2 л продукта)

ЧИТАТЬ ЗАНЯТОСТЬ

Легкий ячеистый цемент и бетон имеют несколько и постоянно увеличивающееся применение во всех типах строительных работ. Некоторые из наиболее распространенных приложений перечислены ниже:

• 300 — 600 кг/м³ (л.Туалет. цемент)

Цементы легкие и теплоизоляционные для основания полов, для утепления и уклона плоских крыш, основания жестких полов; фундамент теннисных кортов; межпространственное бетонное заполнение; изоляция дорожек; теплоизоляционные блоки; огнезащита металлоконструкций; тоннели и трубопроводы компенсирующей массы; фундамент и покрытия отвалов; мелиорация и консолидация земель; заполнение подземных полостей и все виды заполнения, где требуется повышенная теплоизоляция.

• 600 — 900 кг/м³ (легкий ячеистый бетон)

Фундаменты для конюшен и свинарников; промышленные фундаменты; плиты перегородочные и тампонирующие; потолочные плиты; бетон + легкобетонные смешанные панели.

• 900 — 1200 кг/м³ песчано-цементная смесь (легкий ячеистый бетон)

Блоки для наружных стен; плиты для перегородок; панели из бетона и легких бетонных смесей для покрытия; фундаменты для эластичных полов.

• 1200 — 1700 кг/м³ песчано-цементная смесь (легкий ячеистый бетон)

Панели сборные для герметизации гражданских и промышленных зданий; заливка стен; садовые украшения.

ЧТЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основные технические характеристики LWCC, изготовленного из FOAMIN C®:

• отличная теплоизоляция;
• отличная тепловая инерция;
• хорошая прочность на сжатие по сравнению с различными консистенциями;
• абсолютно огнестойкий;
• неизменность времени;

ПРОЧИТАТЬ НАПРАВЛЕНИЯ

а) Основания для полов с жестким покрытием (керамическая плитка, мрамор, брусчатка, плитка и т. д., заложенный раствором.)

Цементная смесь плотностью 400 кг/м³ обычно используется для получения теплоизоляции и звукопоглощения, чтобы как можно меньше нагружать конструкцию. Минимальная рекомендуемая толщина основания пола 4 ÷ 5 см. Перед литьем l.w.c.c. фундамент, бетон под ним должен быть влажным, избегая образования больших луж воды. Для лучшей звукоизоляции рекомендуется отсоединить l.w.c.c. плиты от перегородок, уложив по периметру стены полоски из гипсокартона, стекловаты или резиновых панелей, а под л.w.c.c..

b) Эластичное напольное покрытие (ковры, дерево, резина, линолеум и т. д.)

Поскольку такие напольные покрытия приклеиваются непосредственно к основанию пола, наиболее подходящей плотностью является 1400 кг/м³.
Эти виды покрытий можно укладывать на плиту из легкого ячеистого цемента плотностью 400 кг/м³, а сверху также на плиту из раствора толщиной 4÷5 см.

c) Теплоизоляция и наклон плоских крыш

Идеальная плотность для такого применения – только цементная смесь 400 кг/м³, а стандартный уклон должен составлять 1÷1,5%. Толщина в конце ската не должна быть меньше 5 см.
Перед заливкой л.в.к.к рекомендуется намочить пол, избегая скоплений воды, а в летнее время рекомендуется держать легкий ячеистый цемент влажным в течение 48 часов после заливки, чтобы избежать быстрого обезвоживания.

d) Заполнение промежутков

Для этого применения стандартная плотность составляет около 300 кг/м³ цементной смеси. Промежутки следует заполнять поэтапно (по времени 30-50 см) каждые 12 часов и более.

д) Фундаменты полов сельскохозяйственных и промышленных зданий

В этом случае наиболее подходящей плотностью является 1200 кг/м³ или фундамент плотностью 400-500 кг/м³ с бетонной плитой толщиной не менее 10 см сверху.
Стоит отметить, что это применение дало интересные результаты при строительстве конюшен и свинарников, где изоляция полов обеспечивает идеальную теплоизоляцию для животных.

е) Бетонные блоки для кладки и небольшие панели

Для этих продуктов плотность может варьироваться от 800 до 1100 кг/м³, в зависимости от физической прочности, теплоизоляции и размера блоков, необходимых для применения. Для литья блоков следует использовать стальные или деревянные периметральные формы, а формы для дорожного покрытия должны быть изготовлены из стали или бетона.
Для распалубки или закрепления оправы необходимо использовать только высококачественные продукты.

г) Все виды панелей, включая перегородки.

Правильная плотность для этого диапазона составляет от 1200 до 1700 кг/м³.
Плотность для таких применений следует выбирать с учетом требуемой прочности, толщины и размеров панелей.
Для смешанных плит (обычный бетон + легкий ячеистый бетон) лучше залить легкий ячеистый бетон сразу после бетона, чтобы обеспечить одновременное схватывание и идеальное сцепление между двумя разными материалами.

ПРОЧИТАЙТЕ ПРИЛОЖЕНИЕ

Различные компоненты l.w.c.c. помещаются в смеситель в следующей последовательности:

водоцементно-пена (только для цементных смесей)
водоцементно-песчано-пенный (для песчано-цементных смесей)

б) Вода-цемент (или вода-цемент-песок) должна быть введена медленно, пока бетономешалка находится в движении, и оставлена ​​для перемешивания до получения пастообразной суспензии (или раствора).
Как только суспензия станет однородной, следует добавить пену в соответствии с количеством, указанным в следующей таблице.Затем процесс смешивания должен продолжаться до тех пор, пока вся пена полностью не смешается с пастообразной суспензией (или раствором).
На этом этапе материал готов к отливке.

Основное применение

Плотность
кг/м3

Приблизительное количество на м3 л.в.к.к Foamin C

Плотность кг/м3

Приблизительное количество Foamin C на м3

S (кг): c

S (кг): c

S (кг): c

S (кг): c

Цемент

Вода

 

С агрегатами

Только цемент

Самонесущие конструкции или конструкции с умеренной нагрузкой

 

1700
1600
1500
1400
1300
1200

4:1

3:1

2:1

1:1

кг

кг

 

кг

кг

1300
1235
1160
1080
1010
925

350
310
290
270
255
235

1220
1145
1070
995
930
860

410
385
360
335
310
290

 

 

 

 

1700
1600
1500
1400
1300
1200

0. 40
0,48
0,56
0,64
0,72
0,80

 

Для заполнения или легких конструкций

1100
1000
900
800
700

845
770

215
195

785
720
640
470

265
240
215
190

690
630
560
500

350
320
280
250

 

410
365
320

 

410
365
320

 

 

1100
1000
900
800
700

0. 58
0,96
1.03
1.12
1.20

 

Термофоноизолированные фундаменты с образованием или без образования уклонов до 4%

600
500
450
400
350
300

 

 

 

275
250

275
250

495
415
375
330
290
250

245
205
185
165
145
125

600
500
450
400
350
300

1. 27
1,35

1.10
1.18
1.21
1,25
1,28
1.30

При использовании бетономешалки с лопастями, которые пропускают смесь, важно закрыть внутренние лопасти деревянными или стальными досками; это во избежание образования комочков.

L.w.c.c. не следует хранить в миксере или транспортировочных контейнерах дольше, чем это необходимо, во избежание разрушения и затвердевания пузырьков воздуха перед его использованием.Поэтому смешивание, транспортировка и заливка должны выполняться как можно быстрее, чтобы гарантировать успешные результаты с легкими ячеистыми цементами или бетонами FOAMIN C®.

Материал может быть отвержден естественным путем или, что более быстро, с использованием принудительного метода отверждения.

Мы предлагаем хранить изготовленный продукт, изготовленный из легкого ячеистого бетона воздушного отверждения, после извлечения из формы в течение 28 дней перед его использованием.
Мы рекомендуем обращаться с материалом как с обычным бетоном во время схватывания и затвердевания, что означает предотвращение быстрого испарения оставшейся влаги для предотвращения обезвоживания бетона, которое, если допустить, приведет к снижению прочности.
Необходимо следовать инструкциям, чтобы использовать наилучшие физические и механические свойства l.w.c.c. производится с использованием пенообразователя FOAMIN C®.

ПРОЧИТАТЬ ГАРАНТИЯ

Продукция производится из лучшего сырья, доступного на рынке, для получения продукта высокого качества. Наша гарантия распространяется на качество продукта, но не на его применение, которое мы не можем контролировать.

Пенобетон неавтоклавный пенобетон Оборудование PHQJ-1 с низким расходом

Неавтоклавный газобетон оптом, Аэратор

Zhengzhou Keyuan Non-Ferrous Metal Material Co., ООО ограждающая сетка, каменный кирпич (100 мм, 125 мм, 150 мм, 200 мм) автоклавный газобетон для Оставить сообщение Отправить запрос Оптовая продажа аэраторов — производители аэраторов, поставщики — EC21

Узнать больше

PDF) Сравнение односторонней балочной плиты

Сравнение конструкции перекрытия с односторонними балками с использованием легкого пенобетона и конструкции с двусторонними сплошными перекрытиями с использованием обычного бетона. Скачать. Связанные документы. Конструктивное поведение сборной сэндвич-панели из легкого пенобетона с ферменными соединителями двойного сдвига под действием изгибающей нагрузки.

Подробнее

Автоматическая линия для производства автоклавного бетона

Низкие капитальные затраты, короткий срок запуска площадки и качественное производство позволяют сократить срок окупаемости до 1,5 лет. КАЧЕСТВО ПРОИЗВОДСТВА; При проектировании машин был учтен весь существующий мировой опыт производства автоклавного газобетона.

Узнать больше

Оборудование для автоклавного ячеистого бетона — Производитель

Оборудование для автоклавного ячеистого бетона и оборудование для автоклавного ячеистого бетона онлайн Оптовики — выберите оборудование для автоклавного ячеистого бетона из 96 производителей списка китайских производителей оборудования для автоклавного ячеистого бетона.

Узнать больше

Каковы преимущества кладки из газобетона по сравнению с обычной

20 мая  · Газобетон также известен как автоклавный газобетон, который представляет собой легкий сборный строительный материал из пенобетона, который подходит для производства бетонных кладочных блоков, таких как блоки. . Преимущества кладки из газобетона по сравнению с обычной кирпичной кладкой заключаются в следующем: Кирпичи из газобетона экологически чистые, тогда как обычные кирпичи — нет.

Узнать больше

Оборудование для производства газобетонных блоков Пена

A Оборудование для производства неавтоклавных блоков AAC Block.Автоклавный газобетон ВикипедияАвтоклавный газобетон (AAC) представляет собой легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков (CMU), таких как блоки. Состоит из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента,

Подробнее

300 м3 в день машина для резки блоков автоклавный газобетон

300 м3 в день машина для резки блоков автоклавный пенобетон оборудование phqj 2. Мобильный бетонный завод Стационарный бетонный завод Заводской двухвальный бетоносмеситель Бетононасос.Клей для автоклавного газобетона. 300 об/мин) с помощью подходящей мешалки. Смесь остается работоспособной в течение одного часа после смешивания при 25°С.

Узнать больше

Влияние пенообразователя на технические характеристики

28 апреля  · (4) В соответствии с Методами испытаний автоклавного газобетона (GB/T11969-) и Определением теплоизоляции стационарного теплового сопротивления и Связанные свойства: Аппарат с защищенной нагревательной пластиной (GB/T10294-), тестовые блоки в каждой группе были отверждены в стандартных условиях до требуемого возраста.Затем сухая плотность, вода

Узнать больше

Строительный материал групповой проект — SlideShare

Июль 06,  · 2 | Страница Содержание Содержание Первая страница 1 Содержание 2 Введение 3 Типы бетона : 3A Газобетон Автоклавный бетон 4-6 : 3B Асфальтобетон 7-11 : 3C Морской бетон 12-14 : 3D Декоративный бетон 15-17 : 3I Бетон, уплотненный роликами 18

Узнать больше

300 м3 в день машина для резки блоков автоклавный газобетон

300 м3 в день машина для резки блоков автоклавный пенобетон оборудование phqj 2.Автоклавный газобетон (AAC) При длине 24 дюйма он больше, чем обычный бетонный блок, и при весе около 30 фунтов он легче, но поскольку он твердый, Харрисону приходится работать двумя руками.

Узнать больше

Оборудование для газобетона — Оборудование для газобетона

Оборудование для газобетона и оборудование для газобетона онлайн Оптовикам — выберите оборудование для газобетона из списка 614 китайских производителей оборудования для газобетона.

Узнать больше

Мировой рынок пенобетона – движущие силы, возможности, тенденции и прогнозы до 2022 г.

Рынок пенобетона – движущие силы, возможности, тенденции и прогнозы до 2022 г. цементный раствор с вовлечением не менее 20% пены.Пенобетон используется в строительстве из-за низкой цены и подходящих изоляционных свойств. Пенобетон способствует снижению веса и стоимости конструкции за счет меньшей плотности. Непрерывное экономическое развитие и улучшение качества жизни являются ключевыми параметрами, определяющими рынки легкого бетона и пенобетона.

Во всем мире спрос на пенобетон постоянно растет, особенно в странах Азиатско-Тихоокеанского региона и Европы. Этот рост поддерживается за счет увеличения жилой и строительной промышленности в этих регионах. В настоящее время Азиатско-Тихоокеанский регион является мировым лидером на рынке пенобетона. Китай и Индия создали преимущество, владея большей частью рынка производства и инфраструктуры, тем самым обеспечивая максимальный вклад на региональном и глобальном рынке пенобетона. Европа является вторым по величине потребителем мирового рынка пенобетона из-за высокого спроса со стороны населения. Ожидается, что в Азиатско-Тихоокеанском регионе, наряду со странами Ближнего Востока и Африки, в течение прогнозируемого периода будут наблюдаться высокие темпы роста из-за растущей индустриализации.

Химические пенообразователи лидируют на рынке благодаря лучшим свойствам и экономической эффективности. Пенобетон на основе белково-органического пенообразователя, который содержит побочные продукты животного происхождения, сталкивается с проблемами хранения и неприятного запаха. Некоторые из современных и недавно разработанных технологий, таких как пенообразователи на основе синтетических ферментов, улучшили стабильность пенобетона.

Как пенобетон на основе синтетического пенообразователя, так и пенобетон на основе белкового пенообразователя обладают уникальным свойством, которое делает их полезными в конкретных областях применения.Пенобетон на основе синтетического пенообразователя обладает низкой стоимостью и высокими изоляционными свойствами, благодаря чему занимает лидирующие позиции на рынке.

Исследование мирового рынка пенобетона предоставляет информацию о размере рынка и рыночных тенденциях, а также о факторах и параметрах, влияющих на него как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе. Исследование обеспечивает обзор на 360°, предоставляя полную информацию об отрасли. Эти идеи помогают лицам, принимающим бизнес-решения, составлять более совершенные бизнес-планы и принимать обоснованные решения для будущего бизнеса.Кроме того, исследование помогает венчурному капиталисту лучше понять компании и принимать обоснованные решения.

Ожидается, что мировой рынок пенобетона будет расти в среднем на 4,4% в течение прогнозируемого периода 2016–2022 годов и достигнет 458,1 млн долларов США к 2022 году. Ожидается, что сегмент жилищного строительства сохранит доминирующее положение на рынке в сегментах приложений, определяемых Китаем и Японией. Ожидается, что страны Азиатско-Тихоокеанского региона и Ближнего Востока Африки будут способствовать более быстрому росту мирового рынка пенобетона.Некоторыми ключевыми игроками на рынке пенобетона являются LafargeHolicim, CEMEX, CNBM, EUROCEMENT и VOTORANTIM Group и др.

Объем отчета:

  • Приложения
    • Жилой
    • Инфраструктура
    • Промышленный
    • Другие (например, сады, тротуары)
  • Материалы
    • Синтетический пенообразователь
    • Белковый пенообразователь
  • Регионы
    • Азиатско-Тихоокеанский регион
    • Европа
    • Северная Америка
    • Остальной мир
  • Перспективы отрасли: рыночные тенденции и движущие силы, ограничения и возможности

Cellular Concrete – Concrete Jack Contractors

CJGeo является подрядчиком по установке геотехнических продуктов Aerix Industries (ранее Cellular Concrete Solutions), прошедшим обучение на заводе. Мы базируемся в Вирджинии и работаем по всей восточной части Соединенных Штатов. Ячеистый бетон также обозначается следующими сокращениями/наименованиями:

  • LDCC: Ячеистый бетон низкой плотности
  • LCC: Легкий ячеистый бетон
  • LD-CLSM: Материал низкой плотности с регулируемой низкой прочностью
  • LWFC: Легкий пенобетон
  • PCLWC: Ячеистый легкий бетон
  • CLWC: Ячеистый легкий бетон
  • LDFC: Пенобетон низкой плотности
  • LFCF: Наполнитель из легкого пенобетона
  • Ячеистый раствор

Типичными областями применения являются заливка кольцевого пространства, ликвидация труб и туннелей, засыпка для снижения нагрузки и обратная засыпка. Ячеистый бетон легко перекачивает на большие расстояния при низком давлении благодаря его малому удельному весу и вязкости.

Ячеистый бетон (также называемый пенобетоном) представляет собой разновидность легкого бетона. Основная характеристика пенобетона заключается в том, что вместо заполнителя, такого как камень и песок, пенобетон содержит маленькие пузырьки воздуха. Эти пузырьки воздуха уменьшают вес материала (делая его легким бетоном), но также снижают прочность.

Геотехнический легкий ячеистый бетон не предназначен для использования в качестве поверхности, несущей движение. Как правило, он предназначен для покрытия или покрытия каким-либо другим материалом, например стандартными бетонными смесями, жестким материалом для пола, заключенным в трубу и т. д. В других типах легкого бетона используется легкий заполнитель вместо пузырьков воздуха, чтобы снизить вес бетона. . CJGeo не укладывает легкий бетон с легким/расширенным заполнителем или газобетон автоклавного твердения.

Конструкция ячеистой бетонной смеси

Проницаемый и непроницаемый пенобетон доступен с плотностью от 20PCF (влажная заливка), которая имеет типичную прочность на сжатие через 28 дней 1100psi.В этом диапазоне плотность практически бесступенчато изменяется за счет изменения соотношения цементного раствора и пенообразователя.

Непроницаемый LDCCF обычно используется для ликвидации и заливки кольцевого пространства, где требуется контроль потока воды. Проницаемый ячеистый бетон обычно используется в тех случаях, когда размещение непроницаемого материала может нарушить поток воды, в условиях приливов и отливов, где присутствует энергия волн или частые изменения уровня грунтовых вод. Там, где необходимо поддерживать движение грунтовых вод, проницаемый ячеистый бетон позволяет легко укладывать материал без необходимости уплотнения.

Для производства и укладки пенобетона мы используем как серийную, так и непрерывную генерацию.

В основном мы производим ячеистый бетон, используя следующие предварительно сформированные пенобетонные пены:

Перекачиваемость

Ячеистый бетон легко перекачивать на большие расстояния при низком давлении. Например, его можно прокачать на расстояние более 1500 футов при давлении менее 20 фунтов на квадратный дюйм через 6-дюймовую трубу. Это позволяет легко оставлять трубопроводы и узлы на больших расстояниях без необходимости частого доступа к ямам, необходимым для выполнения оставления труб с традиционным текучим заполнением.

Поскольку смеси обычно состоят только из цементного раствора и пузырьков воздуха, проблем с расслоением смесей не возникает. Ячеистый бетон также снижает плавучесть несущих труб во время заливки цементным раствором кольцевого пространства. Это снижает вероятность повреждения во время кольцевого процесса цементации.

Заброшенные коммуникации полностью заполняются при использовании ячеистого бетона для заброшенных. Ячеистый бетон лучше заполняет небольшие трубы на гораздо более длинных участках на одно смотровое отверстие, чем текучий заполнитель.

Заполнение кольцевого пространства

Непроницаемый ячеистый бетон является одним из лучших материалов для заполнения кольцевого пространства по нескольким причинам. Легкая природа ячеистого бетона делает его исключительно легким для перекачки. Он также очень хорошо течет через узкие кольцевые пространства и небольшие отверстия. Поскольку смесь обычно состоит только из цементного теста (соотношение вода:цемент 0,5) и пузырьков воздуха, в ней нет заполнителя, который можно было бы отделить. Низкое давление нагнетания снижает внешнее давление на соединения футеровочных труб.Вот почему ячеистый бетон является рекомендуемым производителем материалом для заливки кольцевого пространства для скользящей футеровки труб, таких как Snap-tite.

Ликвидация труб и туннелей

Ликвидация труб и туннелей с использованием ячеистого бетона является экономичной и эффективной благодаря возможности использовать материалы низкой плотности, которые эффективно самовыравниваются и хорошо поддаются перекачиванию. Это позволяет отказаться от длинных конструкций с минимальным количеством точек откачки, при этом обеспечивая полное заполнение.

Наполнитель для снижения нагрузки

Поскольку пенобетонные смеси после отверждения весят всего 16 фунтов на кубический фут, они являются отличным выбором для снижения нагрузки.Этим можно воспользоваться как в тяжелом гражданском, так и в строительном строительстве. Несмотря на очень низкий удельный вес, несущая способность составляет около 7000 фунтов на квадратный фут. Это намного выше несущей способности легких наполнителей на основе пластика. LDCCF — превосходный выбор для легкого наполнителя для тяжелых, шоссейных и других гражданских применений.

Снижение нагрузки может быть очень экономичным способом уменьшить будущие осадки при новом строительстве. Легкие насыпи можно использовать либо для застройки участков на более высоких высотах, либо для замены непригодных почв.Для наращивания высот легкие насыпи позволяют делать гораздо более глубокие насыпи с тем же весом нагрузки. В качестве альтернативы, использование легкого заполнителя вместо структурного заполнителя снижает нагрузку, прикладываемую к естественному грунту на той же глубине.

Грунты с подрезкой могут быть заменены LDCCF вместо текучей насыпи или дробленого заполнителя. Это помогает еще больше уменьшить будущие осадки за счет уменьшения веса, прикладываемого к грунту, который остается на месте. Пенобетон, используемый в качестве легкого заполнителя, является самоуплотняющимся. Таким образом, нет никаких опасений по поводу адекватного уплотнения или будущей консолидации материала.

Поговорите с профессионалом.

Есть вопросы по применению ячеистого бетона? Пишите по адресу [email protected] или звоните по телефону (800) 428-5690.

Проект Профили

Как выбрать клей для газобетонных блоков. Советы по выбору клея для газобетонных блоков

Для монтажа газобетонных блоков применяется специально разработанный монтажный клей. Клеевое вещество обладает высокими теплоизоляционными и адгезионными свойствами.

 

Клей для газобетона изготавливается на основе цемента, полимерных добавок, минеральных наполнителей и песка. При этом каждый из компонентов, содержащихся в составе, выполняет свои функции: пластичность, прочность, устойчивость к влаге и др.

 

Характеристика клея для газобетонных блоков

 

Применение клея несет в себе определенные преимущества перед аналогами. Товар имеет:

  • высокая пластичность;
  • влагостойкость;
  • морозостойкость

  • ;
  • высокая степень адгезии;
  • быстрая установка.

В состав клея для газобетона входят портландцемент и высококачественный фракционный песок. За счет этого толщина, необходимая для надежного сцепления, уменьшается до 2 мм. Естественно, на адгезию это никоим образом не влияет. Наконец, клей полиуретановый для газобетона застывает без усадки, что предотвращает появление так называемых «мостиков холода».

 

Еще одной отличительной особенностью является удобство приготовления и нанесения состава.Для приготовления достаточно смешать сухой концентрат с жидким согласно пропорции, указанной на упаковке. Смешивают материал, как правило, электродрелью с насадкой. В таком положении вещество остается пригодным в течение нескольких часов, несмотря на быстрое схватывание. Расход клея для газобетонных блоков сводится к минимуму за счет рационального использования и приготовления небольших порций.

Основные характеристики:

  1. Влагостойкость — 95%.
  2. Размер зернистости наполнителя 0. 67 мм.
  3. Время экспозиции — 15 мин.
  4. Рабочая точка использования — +5°С +25°С.
  5. Время переналадки блока — 3 мин.
  6. Время высыхания — 2 часа.

 

Состав и способ применения клея для газобетонных блоков

 

Продукт включает следующие материалы и смеси:

  • основное вяжущее — портландцемент;
  • седан мытый песок мелкой фракции;
  • добавки-модификаторы.Они удерживают влагу внутри и препятствуют образованию трещин под воздействием высокой температуры;
  • полимерные добавки. Они значительно улучшают адгезию и заполняют любые неровности обрабатываемой поверхности.

Специальные добавки, входящие в состав продукта, позволили добиться минимальной теплопроводности.

 

Способ применения

 

  1. С помощью каретки или зубчатого шпателя клей наносится тонким слоем на увлажненную чистую поверхность.
  2. Укладывается и прессуется газобетонный блок.
  3. При необходимости выравнивается простукиванием резиновым цианом.
  4. При высокой температуре воздуха необходимо укрывать свежим брезентом или полиэтиленом.

Расчет клея на газобетонные блоки производится из расчета примерно одной упаковки на 1 м³ материала. Это обеспечивается, если слой составляет 3 мм. Однако на практике потребление в полтора раза превышает ожидания. Этот факт следует учитывать.

 

Какой купить клей для газобетона зимой?

 

Во время строительства, сопровождающегося отрицательными температурными показателями, на помощь специалистам приходит так называемый зимний клей. В состав продукта входят антикоррозийные вещества. Однако зимний клей имеет определенные ограничения по эксплуатации. Если градусник показывает снижение температуры ниже -10°С, разумно отказать в разумных основаниях.

При зимней конструкции конструкция дополнительно защищена брезентом.А процесс кладки ведется так, чтобы температура для использования смеси была подготовлена ​​на пороге 0°С. При этом важно, чтобы замерзание воды не провоцировало ухудшение эксплуатационных характеристик клей.

Отличительные признаки морозостойкой клеевой композиции:

  1. Серый цвет.
  2. Минимальные тепловые потери.
  3. Высокая морозостойкость.
  4. Влагостойкость.
  5. Экология.
  6. Пластик.
  7. Устойчивость к природным воздействиям.
  8. Предотвращение появления так называемых «мостиков холода».
  9. Операция для внутренних и наружных работ.
  10. Антикоррозийные присадки в составе.

 

Специалисты делятся рекомендациями по применению морозостойких клеевых составов:

  1. Использовать клей необходимо в течение получаса.
  2. Не допускается кладка газобетонных блоков на клей в снег и дождь.
  3. Материал для кладки не должен быть замороженным или влажным.
  4. Замешивание раствора производить в теплом помещении. Причем вода должна быть нагрета до +60°С, а температура готовой смеси +10°С.
  5. Хранить упаковку необходимо в теплом помещении.

 

Лучшие производители клея для газобетона

Оптимальным составом и потрясающими эксплуатационными свойствами обладает срез газобетона.Изделие предназначено для использования в помещениях и на улице. Это экономично и эффективно. Перейдем к характеристикам:

  1. Максимальный размер зерна наполнителя 0,6 мм.
  2. Время экспозиции — 10 мин.
  3. Рабочая точка использования — +5°С +25°С.
  4. Время переналадки блока — 10 мин.
  5. Время высыхания — 4 часа.
  6. Толщина слоя — 3 мм.
  7. Объем воды около 5 литров в упаковке.
  8. Расход составляет одна упаковка 25 кг на 1 м³.
  9. Толщина слоя — 3 мм.

Не менее эффективный для зимы строительный клей для азолитона. Влагостойкая смесь предназначена для пенобетонных, силикатных и газобетонных блоков. Характеристики состава:

  1. Расход 1 упаковка 25 кг на 1 м³.
  2. Массовая влажность — 0,08%.
  3. Подвижность клея 5-7 см.
  4. Прочность на сжатие — 11,2 кгс/м².
  5. Прочность на изгиб — 4.1 МПа.
  6. Влагопоглощение по массе — 2%.
  7. Время высыхания — 2 часа.
  8. Адгезия к бетонному основанию — 0,4 МПа.

 

Точные геометрические характеристики блоков позволяют строить идеально ровные стены в любую погоду. И с существенной экономией. Например, клея для газобетона Aerock достаточно в шесть раз меньше, чем традиционного цементно-песчаного раствора. Что любопытно, цена клея для газобетонных блоков всего в два раза дороже смесей из цемента и песка.

 

Особенности использования клея

 

Какой бы смесью для газобетона не пользовались, клеем Ceresit или продукцией компании скрепляли, вам будет априори. Фирменные клеи известных производителей демонстрируют высокую адгезию, морозостойкость, пластичность и другие преимущества.

Подкупает универсальность клея. Смесь разрешено использовать не только при кладке газобетонных блоков, но и при монтаже кирпича, керамической плитки, пеноблоков, шпаклевки.

Преимущество аналогичных продуктов в экономичности и эффективности. Для сравнения: при использовании цементно-песчаного раствора необходим слой не менее 1,5 см. При использовании, скажем, клея для газобетона будет достаточно 2 мм. Ломая экономия очевидна. А за счет высокой адгезии стена из блоков получает монолитную прочность.

Напоследок расскажем о нюансах технологии укладки:

  1. Приготовьте необходимое количество клея для работы. В противном случае через 2-4 часа раствор потеряет эластичность.
  2. Тонкий слой вещества высыхает в течение 3 минут.
  3. После приготовления клея выдержать его 15 минут.
  4. Сухой продукт смешать с горячей водой (до +60°С).
  5. Работа в перчатках и одежде с длинными рукавами.

Заключение

 

На рынке представлено большое количество продукции для склеивания топливно-бетонных блоков.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*