Газосиликат или керамзитобетон: Что лучше керамзитобетонные блоки или газосиликатные

Содержание

Керамзитобетонные, а также газосиликатные блоки в Щелково | Наш Дом

И газосиликат и керамзитобетон — оба этих материала относятся к ячеистым бетонам. И сфера применения у них схожая. Керамзитобетон обладает более высокой средней плотностью и конструктивной прочностью, но он значительно уступает газосиликату по своим теплоизоляционным свойствам. Сегодня и керамзитобетонные, и газосиликатные блоки в Щелково используются на самых разных стройках очень активно. А приобрести эти материалы в любом необходимом количестве всегда можно в строительном супермаркете или через интернет-магазин компании «Наш дом».

Технология кладки газосиликатных блоков в Щелково

Керамзитобетонные блоки можно класть исключительно на раствор, а вот газосиликатные блоки укладываются и на клеевой раствор, толщина которого должна быть не меньше 2-3 мм.

Теплозащитные качества газосиликата очень высоки, благодаря чему квадратный метр кладки из такого материала стоит дешевле, чем из керамзитобетона — ведь толщина стен уменьшается. Также нет необходимости производить отделочные работы.

Именно поэтому, если есть необходимость сэкономить на строительстве, то лучше использовать газосиликат, а не керамзитобетонные блоки в Щелково. А вот там, где применяется цементный раствор, отдать предпочтение нужно керамзитобетону. И для того чтобы добиться одинаковой теплопроводности, стена из керамзитобетона должна в два раза быть толще стены из газобетонных блоков.

Керамзитобетонные или газосиликатные блоки?

Если нужно построить наружную стену и межкомнатную перегородку, то лучше использовать керамзитобетон, при монолитном строении для заполнения каркаса такие блоки тоже очень хорошо подходят. А вот для малоэтажного строительства надо использовать газосиликат. Есть распространенное мнение о том, что в такой материал входит вредная известь. На самом же деле, такая известь, которая там применяется, совершенно безвредна для здоровья, так как проходит термическую обработку и находится в связанном химическом состоянии — в виде силикатов кальция.

Керамзитобетон представляет собой легкую смесь из бетона, песка и керамзита. Такой материал отличается повышенной влагоустойчивостью, которую удается достигнуть за счет добавления специального клея. Следует отметить и его отличные теплозвукоизоляционные качества.

На фоне других строительных материалов керамзитобетон обладает многими преимуществами. При использовании этого материала, например, расходуется совсем небольшое количество раствора, а скорость монтажа при этом очень высокая. Керамзитобетон отлично пропускает воздух, и это позволяет эффективно регулировать влажность в помещении. Примечательно и то, что конструкции, построенные из керамзитобетона, отличаются большой долговечностью, а еще они не нуждаются в дополнительном уходе.

Надо отметить, что эти строительные блоки и кирпич в Щелково и на стройках в других подмосковных городах становятся с каждым годом все более востребованными, постепенно вытесняя кирпич, что совершенно неудивительно. Стоят они дешевле, кладка осуществляется легче, а, следовательно, все работы происходят быстрее. Правда, для этого необходимо приобретать материал в проверенных местах — в магазинах «Наш дом», например, поскольку это является гарантией высокого качества товара.

АО КСМ «ЭНЕМСКИЙ» | Производство керамзитобетонных блоков

Стеновые блоки из ячеистых и легких бетонов в настоящее время самые востребованные материалы на строительном рынке, благодаря своим техническим параметрам и невысокой цене. Потребность в строительстве таких стеновых блоков весьма велика и привлекательна за счет своей невысокой стоимости и рентабельности стройобъекта.

В 2012 году количество российских заводов-производителей керамзитобетонных блоков, газобетонных и газосиликатных блоков, пенобетонов и других легких и ячеистых бетонов —составило более 80, к 2015 году планируется запуск еще 10.

Сейчас очень активно внедряется технология каркасно-монолитного строительства, вытесняя  более традиционные способы возведения домов — панельный и кирпичный.  По оценкам экспертов промышленных рынков к 2015 году объем ввода монолитных зданий (жилых) составит 17,35 млн. м2, при этом спрос на газобетон (керамзитобетон, газосиликат, пенобетон,) и изделия из него увеличится до 50 млн.м3.

Изготовление керамзитобетонных блоков осуществляется по конвейерной технологии вибропрессовочным  методом из керамзита (обожженной глины), песка, цемента и добавок.

Внедрение прогрессивных и перспективных технологий на заводах по производству керамзитобетонных блоков  и использование современного оборудования позволяет обеспечить автоматизацию всего производственного процесса.  Получаемый продукт имеет высокое качество и соответствует все требуемым параметрам.

Сферы применения керамзитобетонных блоков:

— заполнение каркасов в монолитном домостроении

— возведение межкомнатных перегородок

— малоэтажное строительство стен  (коттеджей, гаражей)

При изготовлениикерамзитобетонных блоков используют исключительно природные компоненты, поэтому их экологическая чистота практически сравнима с чистотой обычного  керамического кирпича. Отсюда еще одно название этих изделий, данное им в европейских странах — экоблоки.

Стены из керамзитобетона способны поддерживать определенный санитарными нормами уровень влажности, а также отлично удерживают тепло, что дает возможность их использования в различных климатических зонах.  Стены, состоящие из слоев крупнопористого теплоизоляционного и плотного конструктивного легкого бетона (керамзитобетона) показали свою эффективность в сейсмоопасных зонах.

Производство керамзитблоков на всех предприятиях осуществляется в строгом соответствии с международными и отечественными стандартами и нормами качества.

Самый легкий блок для строительства. Какие блоки лучше для строительства дома: обзор различных материалов

Для производства пенобетона применяется цементно-песчаная смесь, вода и пенообразователь. Изготовление этого материала не требует специального оборудования — достаточно смешать ингредиенты и разлить смесь по формам. Это приводит к появлению многочисленных кустарных производств, которые производят продукцию сомнительного качества. Лучше покупать продукцию известных производителей и интересоваться наличием сертификатов качества.

С потребительской точки зрения материал достаточно хорош. Он легкий, за счет большого размера блока прост в монтаже. Благодаря мелкоячеистой структуре хорошо удерживает тепло. С другой стороны, эти поры хорошо впитывают влагу, что может привести к постепенному разрушению материала. Чтобы этого избежать, стены из пенобетона нужно покрывать слоем штукатурки.

Существует еще одна разновидность ячеистого бетона — газобетон. Его часто путают с пенобетоном, но эти материалы отличаются по технологии изготовления. Газобетон имеет более высокое качество. Он прочнее, долговечнее, обладает лучшей адгезией, что облегчает его оштукатуривание.

Еще один вид ячеистых блоков — газосиликатные. Для их производства не используется цемент, поэтому материал не является бетоном. Он изготавливается из смеси песка, извести, силикатов и пенообразователя. Блоки помещают в автоклав, где они подвергаются воздействию высокой температуры и давления. Сильные стороны этих блоков такие же, как и у газобетона — они легкие, теплые и удобные в работе. К недостаткам можно отнести невысокую прочность, плохую морозоустойчивость и склонность к поражению грибком. Чтобы уберечь газосиликат от воздействия внешней среды, его облицовывают кирпичом.

Керамзитобетон

Кермазитобетонные блоки изготавливаются из цементно-песчаной смеси и керамзита — пористых шариков из обожженной глины. Прочность материалу придают вибропрессованием и пропариванием. Блоки такого типа могут быть как цельными, так и пустотелыми. Материал обладает высокой прочностью и твердостью, не боится мороза и не впитывает влагу. Способен выдерживать большие нагрузки. Входящий в его состав керамзит служит теплоизолятором и обеспечивает хороший воздухообмен. По теплоизоляционным свойствам материал превосходит блоки из газобетона. Кроме того, ему не страшна влага. По прочностным характеристикам близок к кирпичу, но имеет вдвое меньший удельный вес.

На базе керамзитобетона создан еще один вид строительного материала — теплоблоки. Это трехслойная конструкция, состоящая из несущего слоя, утеплителя и декоративной отделки. В качестве утеплителя применяется пенополистирол, декоративная часть изготовлена из бетона, имитирующего камень, а несущую нагрузку принимает на себя слой керамзитобетона. Применяя такие блоки, можно сэкономить время и деньги на работах по облицовке и утеплению.

Другие виды блоков

Раньше в строительстве широко применяли шлакоблоки. Связующим веществом в них является песчано-цементная смесь, а роль наполнителя играет доменный шлак. Этот материал считается устаревшим и не соответствует современным требованиям. Он плохо удерживает тепло, боится влаги и выделяет вредные вещества. Единственным его достоинством является низкая цена.

Еще один устаревший вид строительных блоков — опилкобетон, в котором цементно-песчаная смесь соединена с опилками. Он очень хорошо поглощает акустические волны, что делает его идеальным материалом для звукоизоляции. Использовать его для капитального строительства на данный момент нецелесообразно ввиду его недостатков — он боится воды, плохо удерживает тепло, а качество материала нестабильно.

Сегодня в частном и малоэтажном строительстве часто применяются разнообразные блоки. Этот строительный материал обладает рядом важных достоинств, что делает его весьма привлекательным для многих людей.

Но прежде чем выбрать подходящие блоки для строительства дома, какие лучше подойдут в конкретном случае, нужно разобраться в их основных достоинствах и недостатках.

Вконтакте

Причины популярности строительных блоков

Одним из главных достоинств строительных блоков является их малый размер и вес. Благодаря этому можно заниматься возведением жилого дома, гаража или подсобного хозяйства без привлечения тяжелой техники. Кроме того, рынок предлагает большой выбор блоков, изготовленных из различного сырья. Это может быть газобетон, пенобетон, керамика, керамзитобетон, глина и многие другие.

Интересный факт!
Большинство разновидностей строительных блоков не имеют в составе биологических материалов, благодаря чему успешно противостоят грибку и гнили даже в условиях высокой влажности.

Каждый из этих материалов имеет уникальные свойства, что позволяет подобрать наиболее подходящий вариант для каждого конкретного случая. К сожалению, универсальных блоков, имеющих только преимущества и лишенных недостатков, не существует.

Один вид имеет прекрасные теплоизоляционные свойства и малый вес, однако из-за небольшой прочности не может использоваться при многоэтажном строительстве. Другой отличается повышенной прочностью, но нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Поэтому, решая, из каких блоков лучше строить дом, вы должны внимательно изучить разные варианты, узнать больше про их плюсы и минусы.

Виды строительных блоков

Все разновидности блоков для строительства дома обладают определенными достоинствами. Однако у каждого имеются и недостатки. Знать о них даже важнее, чем о плюсах. Для начала перечислим в таблице основные свойства наиболее распространенных блочных материалов.

Именно из-за такого разнообразия параметров часто бывает непросто подобрать материал, подходящий для конкретного строительного объекта. Нужно изучить характеристики всех видов строительных материалов, чтобы решить, какой из них является лучшим выбором. Расскажем о каждом из них поподробнее.

Газобетонные блоки

При изготовлении газобетонных блоков используется бетон, вспученный путем подачи вяжущего газа.
Для этого к портландцементу добавляется специальный химический реагент — обычно это алюминиевая пудра.

При добавлении воды начинается активная реакция, насыщающая бетон газом. Благодаря этому застывший материал имеет большое количество крупных пор, уменьшающих плотность блоков.

Это позволило значительно изменить характеристики бетона. Блоки обладают рядом важных достоинств. Одним из них является малый вес. К примеру, стандартный газобетонный блок для стен размером 250×300×600 мм может заменить собой 22 кирпича. Однако его вес составляет всего 30 кг, в то время как масса кирпичей достигает 100 кг. Малый вес упрощает процесс укладки, а также позволяет обходиться легким и более дешевым фундаментом.

Также малая плотность значительно улучшает тепло- и звукоизоляционные свойства материала. Он проводит звук в 10 раз хуже, чем кирпичная кладка. А строительство из газобетонных блоков дает возможность сократить расходы на отопление примерно на четверть, а в некоторых случаях и на треть.

Немаловажно, что размер газоблока для строительства дома может быть разным. Встречаются изделия габаритами от 100×300×600 мм до 400×300×600 мм.

Цены на газобетонные блоки

газобетонные блоки

Пенобетонные блоки

Пенобетон отдаленно напоминает газобетон. Основным сырьем для изготовления служит бетон. Однако в состав не входят газообразующие добавки. Вместо этого бетон вспучивается при помощи специального пеногенератора.
В остальном их свойства схожи.

Размер может значительно варьировать — от 10×30×60 до 25×30×60 см. У многих людей возникает вопрос: какой пеноблок выбрать для строительства дома? Это зависит от этажности здания. В каждом конкретном случае нужно проводить серьезные расчеты, чтобы определить, какой именно материал станет лучшим выбором.

Теплопроводность пенобетона крайне невелика — она составляет 0,2–0,4 Вт/м×°C. Благодаря этому в доме всегда будет тепло. Это позволяет значительно снизить расходы на отопление.

Важно!
Строители ценят пенобетон за легкость обработки. Блоки можно легко резать обычной ножовкой по дереву, чтобы получить материал нужного размера и формы.

К сожалению, имеется и недостаток — небольшая прочность. Пенобетон выдерживает нагрузку не более 50 кг/см2. Так что если вам нужны стеновые блоки для наружных стен двухэтажного или более высокого дома, стоит рассмотреть другие варианты.

Цены на пенобетонные блоки

пенобетонные блоки

Керамические блоки

При производстве керамических блоков используется та же глина, что служит сырьем для обычных красных кирпичей. Она смешивается с древесными опилками, после чего смесь формуется и отправляется в печь для обжига.

В результате воздействия высокой температуры опилки сгорают, а глина приобретает высокую прочность и долговечность.
На месте опилок остаются поры, благодаря которым плотность готовых изделий снижается. Вместе с ней снижается теплопроводность и вес.

Теплопроводность керамических блоков крайне мала — всего лишь 0,8–0,18 Вт/м×°C. Так что если вам нужны теплые блоки для строительства уютного дома, они могут стать лучшим выбором. Немаловажно, что прочность материала довольно высока — в зависимости от варианта исполнения она составляет 25–100 кг/см2. Это обеспечивается высокой прочностью глины. Можно построить двух- или трехэтажный коттедж, который гарантированно простоит многие десятилетия.

Стандартный размер — 380×248×238 мм. Материал считается удачным компромиссом: он позволяет быстро возводить крупные объекты, но при этом легкий в работе.

Арболитовые блоки

Это особенный материал, в состав которого входит не только бетон, но и опилки. Поэтому их использование почти аналогично деревянным блокам для строительства дома. Крупные опилки смешиваются с цементом, выступая в качестве наполнителя. Большое количество древесины сводит к минимуму теплопроводность — она составляет всего лишь 0,1–0,14 Вт/м×°C. К тому же значительно снижается вес готовой продукции — 500–700 кг/м3.

Крайне низкая теплопроводность делает арболит удачным выбором как для строительства здания (прочность вполне позволяет возводить новые объекты из одного, двух, а в некоторых случаях и трех этажей), так и для утепления уже существующих — кирпичных и бетонных.
Прекрасные звукоизоляционные свойства обеспечивают тишину и уют в построенных домах.

Иными словами, арболит сохраняет большинство достоинств натуральной древесины. Но в отличие от нее он не дает усадку — сразу после завершения строительства дома можно начинать ремонт и справлять новоселье.

Размеры также различаются. Если длина и ширина готовых изделий всегда составляет 500 и 200 мм соответственно, то толщина может варьировать в пределах 150–300 мм.

Керамзитобетонные блоки

Если сравнивать эти цементные блоки для стен с другими строительными материалами, то их можно поставить между кирпичом и газобетоном. С одной стороны, они могут похвастать высокой прочностью и прекрасной морозостойкостью (50–150 кг/см2 и 50 циклов соответственно).

С другой стороны, они имеют очень небольшую плотность — 700–1500 кг/м3. Теплопроводность керамзитобетонных блоков можно узнать из таблицы — всего 0,15–0,45 Вт/м×°C. Поэтому их можно смело назвать удачным выбором для строительства.

Процесс изготовления довольно прост. В подготовленный цементный раствор добавляется крупный керамзитовый песок или же керамзитовый гравий, фракция которого составляет 5–10 мм. При добавлении песка материал получается более прочным, но имеет худшие теплоизоляционные свойства. И наоборот, блоки, изготовленные с использованием гравия, обеспечивают тепло и уют в доме, но их прочность значительно ниже.

Выпускается несколько вариантов блоков:

  • стеновые размером 188×190×390 мм;
  • перегородочные размером 188×90×390 мм.

Схожими свойствами обладают доломитовые блоки. Только вместо наполнителя в них используется не легкий пористый керамзит, а более прочный материал — доломит. Из-за этого готовые изделия получают повышенную прочность, но их теплоизоляционные качества значительно ухудшаются.

Пустотелый кирпич

Он напоминает обычный красный кирпич, используемый при строительстве зданий. Отличается только форма, в которую укладывается глина для формовки — она имеет специальные штыри, благодаря которым готовый материал приобретает отверстия. Их количество, форма и размер могут быть различными.

Чем больший объем занимают пустоты, тем легче будет кирпич.
Соответственно, улучшаются его теплоизоляционные свойства — этот показатель может варьировать в пределах 0,5–0,55 Вт/м×°C.

Конечно, с улучшением теплоизоляции ухудшается звукопроводимость, что также является плюсом для строительного материала. Но от этого страдает прочность — она составляет 75–250 кг/см2. И все-таки этого вполне достаточно для строительства роскошных двух- и трехэтажных домов.

К тому же материал выглядит весьма привлекательно, что является дополнительным достоинством. Поэтому на сегодняшний день он очень востребован. Габариты стандартные, как и у обычного кирпича:

  • одинарный — 250×120×65 мм;
  • полуторный — 250×120×88 мм;
  • двойной — 250×120×138 мм.

Цены на пустотелый кирпич

пустотелый кирпич

Выбирать подходящий вариант нужно исходя из требований к материалу на конкретном объекте.

Сравнение блоков для возведения стен

Все описанные выше строительные материалы могут применяться при возведении стен. Однако они обладают разными характеристиками: морозостойкостью, прочностью, теплопроводностью. Поэтому необходимо рассчитывать оптимальную толщину стен для конкретного региона, максимально возможную высоту здания, а также необходимость использования дополнительной внешней отделки и обеспечения влагоизоляции для стен.

Но тут есть ряд важных особенностей. Допустим, вам нужно построить дом в средней полосе России, известной довольно суровыми зимами.

Если был выбран легкий пористый материал с хорошими теплоизоляционными свойствами, но имеющий низкую прочность (например газобетон или арболит), то придется возводить довольно толстые стены.

Это обеспечит качественную тепло- и звукоизоляцию готовому зданию, а значит, вам не придется переплачивать за большое количество топлива, сожженного для обогрева помещений.

Кроме того, большая толщина стен позволяет равномерно распределить нагрузку от крыши и перекрытий по значительной площади. А значит, даже не слишком прочный материал гарантированно прослужит многие десятки лет. К тому же малый вес материала позволяет не тратить лишние деньги на оборудование мощного фундамента.

Иной методики придется следовать, если вы выбираете пустотелый кирпич из глины. Он имеет высокую прочность, значительный вес и низкие теплоизоляционные качества. Но возводить из него стену толщиной в два раза больше, чем из пенобетона, бессмысленно.

Это резко повысит стоимость строительства, а давление от конструкции будет очень большим — понадобится дорогостоящий фундамент. Поэтому есть смысл ограничиться сравнительно тонкими стенами: высокая прочность кирпича позволяет это сделать. Для снижения теплопотерь нужно применить подходящий теплоизоляционный материал.

При таком подходе можно построить уютный, долговечный и привлекательный дом с минимальными затратами средств и времени.

Тип фундамента и усадка строительных блоков

Выбор фундамента крайне важен для любого здания. Во многом от него зависит надежность и долговечность здания. Сегодня активно используется несколько видов фундамента:

  • Монолитный (также известный как плитный). Он подходит для самых крупных и, соответственно, тяжелых домов. Представляет собой плиту, залегающую под всем домом. Большая площадь обеспечивает равномерную нагрузку на грунт. Минусом является высокая цена и значительные сроки монтажа.
  • Ленточный. Он залегает под несущими стенами и перегородками. Может быть монолитным (из железобетона) и сборным (из готовых железобетонных изделий). Подходит для возведения средних по весу зданий на плотных грунтах. Имеет сравнительно низкую стоимость, а при использовании железобетонных изделий может быть возведен за считанные дни. Недостатком можно назвать невозможность использования на слабых и сильно пучинистых почвах.
  • Свайный. Это самый быстрый в возведении вариант. В почву вкручиваются сваи, которые соединяются ростверком — он и служит основанием для дома. Прекрасно подходит для слабых и болотистых почв. Однако для выполнения придется обращаться к профессионалам — понадобится специальное оборудование и материалы, что повышает стоимость.

Сразу после того как фундамент набрал достаточную прочность, можно приступать к строительству. А вот с ремонтом спешить не стоит. Ведь некоторые виды блоков дают определенную усадку.
Обычно она не большая — не более 2 %. Однако это может привести к перекосу дверных проемов и появлению мелких трещин на штукатурке. У разных блоков этот показатель различается:

  • газобетон — 0,5–1,5 %,
  • пенобетон — 0,6–1,2 %,
  • керамика — 0 %,
  • арболит — 0,5–1 %,
  • керамзитобетон — 0 %,
  • пустотелый кирпич — 0 %.

Поэтому после возведения дома из пенобетона, арболита или газобетона есть смысл подождать несколько месяцев, чтобы потом не тратить большие деньги на устранение последствий усадки.

Когда нужно армировать фундамент

Все строительные материалы, упомянутые выше, сравнительно неплохо работают на сжатие — одни хуже, другие лучше. Однако все они плохо работают на изгиб и растяжение. Даже относительно небольшие нагрузки приводят к появлению трещин. Чтобы этого не произошло, фундамент должен быть прочным и надежным. Нельзя допускать подвижки или повреждение основания — это приведет к разрушению стен.

Поэтому очень важно использовать арматуру при создании фундамента. Железобетон без вреда для себя переносит даже значительные нагрузки на сжатие, растяжение и изгиб.
А значит, и стенам, возведенным из строительных блоков, ничто не будет угрожать.

Предполагаемая скорость строительства

Во многом скорость строительства зависит от размера кирпича. Предположим, вы решили отдать предпочтение газосиликатным блокам. Следовательно, размеры газосиликатного блока для строительства дома окажут серьезное влияние на время, затрачиваемое на возведение стен.

Здесь все просто. Сравним два вида блоков: 600×250×300 мм и 600×250×150 мм. При одинаковой длине и ширине они отличаются по высоте в два раза.

Поэтому на возведение стены высотой 3 м понадобится 30 рядов первых блоков или же 60 вторых. Конечно, в первом случае строительство займет меньше времени. Еще одним достоинством первых блоков будет меньшее количество швов — они имеют высокую плотность и выступают в роли мостика холода, через который зимой теряется тепло.

Использование крупных блоков возможно не всегда. Но в случаях, когда это допустимо, такой подход можно назвать абсолютно правильным.

Внешняя отделка здания

Очень серьезно следует подходить к внешней отделке зданий из блоков. С одной стороны, газобетон или арболит выглядят не слишком привлекательно, но слой краски или штукатурки сделает дом более изящным. С другой стороны, что даже более важно, некоторые материалы нуждаются в надежной защите от влаги. Пустотелый и керамический кирпичи прекрасно противостоят влаге — малое количество пор повышает морозостойкость и снижает водопоглощение.

А вот пенобетон, газосиликат, арболит и керамзитобетон нуждаются в хорошей отделке, которая закроет поры и защитит материал от осадков и высокой влажности воздуха.
Так что лучше использовать именно такие блоки для строительства дома с облицовкой.

Полезное видео: выбор материала для строительства дома

Теперь вы знаете все важные свойства строительных блоков, разбираетесь в их достоинствах и недостатках. Поэтому вам будет значительно легче решить, какой из них станет лучшим выбором для возведения дома вашей мечты.

Каменный дом в любые времена выглядит надежно и престижно. Такая конструкция с легкостью противостоит влаге, огню, холоду и шуму. Сегодня представлен большой выбор искусственных материалов, которые по своим техническим и эксплуатационным характеристикам не уступают натуральному камню. Главное – выбрать блоки для строительства дома, которые полностью соответствуют эстетическим предпочтениям и климатическим особенностям региона.

Как выбрать блоки для строительства дома

Все строительные блоки различаются по методике кладки, технологии изготовления, эксплуатационным характеристикам. Важно учитывать все критерии при выборе материала.

  1. Вес
    . Для снижения затрат на строительство специалисты рекомендуют выбирать облегченные блоки, что позволит не возводить мощный и дорогостоящий фундамент.
  2. Теплоизоляционные свойства
    . Нужно ориентироваться на климатические условия в регионе. В условиях холодного климата имеет смысл использовать дополнительный слой утеплителя. В регионах с мягкими погодными условиями можно обойтись блоками, обладающими теплоизолирующими характеристиками.
  3. Временные затраты
    . Работы с большими и ровными блоками проводятся в несколько раз быстрее, чем строительство из кирпича.
  4. Последующая отделка
    . Преимущественное большинство строительных блоков не требуют финишной отделки, что значительно экономит бюджет.

Лучшие блоки для строительства дома

Среди широкого ассортимента крупноформатного строительного материала специалисты выделяют наиболее универсальные и надежные блоки, обладающие лучшими техническими характеристиками.

Газосиликатные блоки

Материал используется для строительства несущих стен, перегородок и организации теплоизоляционного слоя. Блоки имеют пористую структуру, ключевым параметром классификации является плотность:

  • от 300 до 400 кг/м3– плотность, допустимая для утепления стен;
  • 500 кг/м3– материал достаточно надежный для строительства небольших зданий;
  • от 600 до 700 кг/м3– блоки используются в капитальном строительстве.

Примечание:

чем выше показатель плотности, тем прочнее и надежнее блок, соответственно, повышаются его эксплуатационные характеристики.

Газосиликатные блоки выпускаются в широком ассортименте:

  • размеры: длина от 500 до 600 мм, ширина от 200 до 600 мм и высота от 200 до 300 мм;
  • в одной паллете помещается в среднем 2 м3блоков стандартных размеров (600х200х300).

Выбирая для строительных работ газосиликатные блоки, следует учитывать несколько важных характеристик этого материала:

  • обработка блоков и придание необходимой формы приводит к образованию трещин и сколам;
  • эксплуатация в условиях высокой влажности значительно снижает срок эксплуатации;
  • характеристики материала ухудшаются вследствие воздействия резких температурных перепадов;
  • строительные работы следует проводить постепенно, приступая к следующему этапу только после полной усадки блоков;
  • расход материала зависит от климатических условий, оптимальная толщина стен в регионах с мягким климатом составляет 400 мм, а в северных районах необходимо увеличить толщину стены вдвое, до 800 мм.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Преимущества

Недостатки

Незначительный вес (в несколько раз меньше бетона).

Недостаточно высокая прочность в сравнении с другими строительными материалами.

Материал плотностью от 500 кг/м3 и выше обладает высокой прочностью.

Низкая устойчивость к морозам и температурным перепадам.

Отличные теплоизоляционные качества, что дает возможность сэкономить на дополнительном слое утеплителя.

Способность поглощать влагу.

Склонность к появлению и размножению грибка и плесени.

Материал аккумулирует тепло, таким образом, снижаются затраты на отопление помещения в холодный период.

Усадка материала.

Хорошая звукоизоляция.

Экологичность.

Способность пропускать воздух.

Газобетонные блоки

Несмотря на схожую технологию производства и структуру с газосиликатными блоками, газобетон имеет несколько принципиальных различий.

  • Материал легко транспортируется и быстро монтируется. Благодаря простоте кладки блоки можно использовать на любом этапе строительства без привлечения специальной техники. При этом временные затраты на монтаж минимальные.
  • Не теряет своей формы и не деформируется в процессе обработки и распиливания. Для вырезания блока необходимого размера можно использовать обычную ножовку.
  • Для повышения теплоизоляционных характеристик, которые у газобетона не слишком высокие, рекомендовано использовать клей. В результате кладка получается тонкошовной.
  • Блоки легкие, не горят и выполнены из экологически чистых компонентов.

Примечание:

показатель паропроницаемости газобетона аналогичен показателю деревянного бруса.

Основная характеристика материала – плотность (D). Показатель варьируется от 350 до 1200 кг/м3. Для строительства загородного дома предпочтительно выбирать марки газобетона от D 500 до D 900.

Стандартные размеры одного блока: 20х25х60 см. Вес составляет 18 кг. Один газобетонный блок эквивалентен 20 кирпичам.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Преимущества

Недостатки

Скорость укладки материала в 9 раз быстрее, чем кладка кирпича.

Деформируется при сгибании.

Материал заводского производства имеет четкую форму и идеально ровную поверхность, что позволяет дополнительно не выравнивать поверхность.

В процессе эксплуатации могут образоваться трещины.

Высокая прочность на сжатие.

Материал способен впитывать влагу. В случае хранения газобетонных блоков на улице необходимо укрыть их от непогоды.

Материал хорошо аккумулирует тепло.

Укладывать материал необходимо только на прочный фундамент.

Высокая огнестойкость, при воздействии огня не выделяются опасные вещества.

Устойчивость к морозам, высокая паропроницаемость.

Керамические блоки

В странах Европы наиболее востребованным и популярным материалом для строительства домов является керамический блок. Это абсолютно экологически чистый материал, для производства которого используется глина и деревянные опилки. Внутри блок имеет пористую структуру, по бокам – рифленая поверхность, облегчающая кладку материала. Стоимость блоков довольно высока, таким образом, построить дом можно быстро, но за скорость и качество придется заплатить немалую сумму. Срок эксплуатации здания составляет не менее 150 лет. При этом запас прочности керамоблоков настолько высок, что позволяет возводить многоэтажные дома.

Несмотря на то, что керамические блоки представлены разных размеров, высота у всех моделей одинаковая и соответствует кирпичной кладке. Это свойство керамоблоков используют для строительства сооружений по проекту кирпичного здания.

Стандартный блок весит 25 кг и при кладке способен заменить 15 кирпичей. Это значительно упрощает строительство дома, снижает временные и финансовые затраты на покупку материалов. Ширина блоков из керамики варьируется от 23 до 25 см, а длина – от 25 до 51 см. Именно длина строительного материала определяет толщину будущей стены дома.

Примечание: для обеспечения оптимальных эксплуатационных характеристик здания специалисты рекомендуют использовать блоки длиной от 30 см. Если толщина стены окажется больше 38 см, то не потребуется дополнительно утеплять стены дома.

Преимущества и недостатки керамических блоков

Преимущества

Недостатки

Материал отличается высокой прочностью при незначительном весе.

Высокая стоимость. Керамоблоки входят в группу элитных строительных материалов.

Экономный расход раствора, применяется только в горизонтальных швах.

Учитывая, что материал относительно новый, сложно найти хорошего специалиста по его укладке.

Отличная морозоустойчивость.

Ломкость. Это необходимо учитывать при транспортировке и складировании.

Огнестойкость.

Хорошо поглощает шум и аккумулирует тепло.

Материал не препятствует циркуляции воздуха.

Длительный срок эксплуатации – до 150 лет без необходимости проведения ремонтных работ и снижения эксплуатационных характеристик.

Керамзитобетонные блоки

Это наиболее перспективный на сегодняшний день строительный материал, отличается легкостью, пористой структурой. Отличительная особенность керамзитобетона – сочетание преимуществ дерева и натурального камня. Форма и размеры блоков максимально соответствуют критериям быстрого и простого строительства. Объект любой сложности будет возведен в кратчайшие сроки при минимальных финансовых затратах.

С помощью керамзитобетонных блоков можно решить широкий диапазон строительных задач. Материал экологически чистый, производится из натуральных компонентов: вода, цемент, глина. В ходе эксплуатации керамзитобетон не выделяет опасных для здоровья и окружающей среды веществ. При этом внутри помещения всегда сохраняется комфортный для проживания микроклимат. В Европе материал получил название «эко-блок».

Керамзитобетон широко применяется для строительства несущих стен и в качестве теплоизоляционного материала, так как имеет высокую устойчивость к механическим деформациям, сжатию и низкую теплопроводность.

Современные технологии позволяют изготовить керамзитобетон сложной формы. Наличие пустот внутри блока значительно повышают эксплуатационные свойства материала. Кроме этого, пазы и гребни упрощают процесс соединения блоков. Размерный ряд керамзитобетонных блоков:

  • ширина – 70, 90, 190, 300, 390, 425, 495 мм;
  • длина – от 120 до 450 мм;
  • высота – 190 и 240 мм.

Также производятся блоки специальной П-образной формы для организации монолитных перемычек.

Преимущества и недостатки керамзитобетонных блоков

Преимущества

Недостатки

Высокая прочность. Материал может использоваться в регионах с любыми климатическими условиями.

Обладают высокой пористостью в сравнении с тяжелым бетоном. Это может негативно отражаться на технических характеристиках материала.

Теплоизоляционные свойства намного выше, чем у обычного бетона, при этом стоимость – гораздо ниже.

Хрупкость блоков сужает сферу применения керамзитобетона. Например, при организации фундамента лучше использовать тяжелый бетон.

Обладает хорошими звукоизоляционными качествами.

Устойчивость к влаге, химическим веществам, агрессивным средам.

Незначительный вес.

Блоки из арболита

Арболит или древоблок – строительный материал, производство которого регламентируется положениями ГОСТа 19 222-84. Это разновидность легкого бетона, в состав которого входят:

  • древесная щепа;
  • цемент;
  • отвердитель органического происхождения.

Древесная часть материала может достигать 90%, именно поэтому эксплуатационные характеристики арболитового блока аналогичны дереву – способность аккумулировать тепло, звукоизоляция и паропроницаемость.

Совокупность всех свойств арболита позволяют применять материал в строительстве небольших домов, несущих стен, перегородок, а также для организации теплоизоляционного слоя.

В зависимости от плотности материала арболит классифицируют на:

  • теплоизоляционный – показатель плотности до 500 кг/м3;
  • конструкционный – плотность варьируется от 500 до 800 кг/м3.

Сфера применения арболита распространяется на строительство двух- и трехэтажных домов, а также складских и сельскохозяйственных построек.

Для строительства стен домов используются арболитовые блоки плотностью не менее 800 кг/м3, а несущие стены могут возводится из арболита плотностью 650 кг/м3.

Материал обладает рядом индивидуальных технических характеристик:

  • на нем не появляется плесень;
  • легко обрабатывается;
  • наносить штукатурку на поверхность арболита можно без предварительного армирования;
  • при условии равной толщины стен сооружение из арболита обладает лучшими теплоизоляционными свойствами.

Примечание:

даже в условиях повышенной нагрузки арболит не деформируется и не образует трещин, материал сжимается, а затем его форма восстанавливается.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Преимущества

Недостатки

Материал устойчив к изгибам, что позволяет проводить строительство без армирования.

Требует организации хорошей гидроизоляции фундамента, чтобы влага не проникла внутрь материала, изготовленного из древесины.

Материал способен сжиматься и восстанавливать форму. Таким образом, арболит используется на почвах, которые могут незначительно смещаться или давать усадку.

Арболитовые блоки не всегда имеют правильную форму, поэтому особое внимание следует уделить кладке и правильному использованию клеевой смеси или раствора.

Арболитовые плиты поддаются любой обработке, их можно пилить, вбивать гвозди, рубить, штукатурить.

Арболит способен удерживать тепло.

Незначительный вес. Строительные работы проводятся без привлечения специальной техники и на любой высоте.

Стойкий к огню.

Пропускает воздух.

Доступная стоимость.

Таким образом, выбор крупноформатного строительного материала зависит от совокупности факторов: климатические условия, нагрузка на конструкцию, архитектурные особенности, личные предпочтения, а также выделенный бюджет. Большой выбор блоков, обладающих различными эксплуатационными характеристиками, позволяет выбрать материал, соответствующий всем заданным критериям.

Какие блоки лучше для строительства дома? Это вопрос, который задают сегодня многие люди. Они хотят выбрать для себя надежные и крепкие строительные материалы, чтобы готовые постройки служили им максимально долго. Нужно рассмотреть все варианты и определить для себя наиболее оптимальный материал для строительства. Очень важно рассматривать возможные на этапе проектирования. Таким образом, архитектор будет иметь возможность предоставить заказчику точные расчеты необходимых материалов. А заказчик, исходя из необходимого количества, самостоятельно сможет рассчитать полную сумму затрат.

Какие бывают строительные материалы в виде блоков?

На рынке существует большое разнообразие строительных материалов, которые представлены в виде блоков. Сюда можно отнести:

  • Пеноблоки.
  • Газоблоки.
  • Газосиликатные блоки.
  • Газобетон.
  • Теплостен.
  • Пенополистерол.
  • Кирпич.

Из такого списка трудно сразу понять, какие блоки лучше для строительства дома. Они отличаются друг от друга по разным параметрам, например, скорость возведения дома, требования к фундаменту, теплопроводность, а также сложность постройки. Дом, построенный из кирпича, хуже держит тепло внутри помещения, поэтому лучше всего позаботиться о его дополнительном утеплении.

Строительство дома из пеноблока

Пеноблок является достаточно популярным строительным материалом. Он имеет большое количество преимуществ, поэтому его часто используют для строительства дома. Уже многие люди отметили, что стены из пеноблока имеют свойство «дышать» благодаря ячеистой структуре. Если нужно определить, какие блоки лучше для строительства дома, тогда стоит обратить внимание на пеноблоки.

Они недорогостоящие и являются более доступными в ценовом диапазоне, в отличие от кирпича, поэтому большое количество людей сможет себе позволить начать строительство с этим строительным материалом. Он легкий и простой в обработке, то есть блоки можно пилить обычной пилой по дереву. Также всегда есть возможность комбинировать и воплощать в жизнь разные варианты планировки. К пеноблокам во время производства предъявляются высокие требования по теплосбережению. Это значит, что дом будет теплым при небольшой Людям не придется думать об утеплении дома, а также его изоляции от внешних климатических условий.

Преимущества и свойства газобетонных блоков

Какие блоки лучше для строительства дома? Опытные и квалифицированные строители советуют обратить внимание на газобетон. Он представляет собой достаточно легкий пористый материал, который получается в результате затвердевания специальной смеси и воды. При помощи газообразователя внутри смеси создается большое количество пор, поэтому материал обладает повышенными показателями теплоизоляции. Строительство домов из газобетонных блоков имеет свои преимущества:

  1. Сниженная трудоемкость: стоимость строительных работ сводится к минимальной.
  2. Небольшая толщина стен. Несколько десятков лет назад представленный материал использовался в качестве утеплителя, потому что он имеет высокие показатели сопротивления к теплопередаче.
  3. считается финансово выгодным и экономичным.
  4. Низкая стоимость затрат на отделочные работы, потому что представленные блоки производятся с ровной поверхностью.

Преимущества использования газосиликатного блока

Газосиликатные блоки часто применяются для строительства дома. Они могут гарантировать высокую скорость возведения стен, а также минимальные затраты. Представленный материал является доступным для большого количества людей. Современные технологии производства позволяют организовывать его в тех местах, где в этом есть необходимость. Каждый человек даже с небольшим доходом сможет позволить купить себе такой строительный блок. Размеры его максимально точные, поэтому можно достигнуть высокой скорости возведения постройки. Все это возможно благодаря уникальным геометрическим свойствам материала.

Именно точные размеры предоставляют для строителей все необходимые возможности, чтобы получить в конечном результате максимально ровные стены. После чего можно выбрать любой тип отделки, будь это штукатурка или шпаклевка. Строительство из газосиликатных блоков является гарантией того, что человек получит теплый и надежный дом.

Пустотелый кирпич

Такой кирпич достаточно распространен в современном строительстве. Он имеет около десяти отверстий в двух рядах, по пять лунок в каждом. По своей форме он удлиненный, поэтому мастерам будет легче распределять вес расходного строительного материала. Стены из пустотелого кирпича не будут отличаться по плотности в сравнении с обычным твердым кирпичом. Пустотелый строительный материал обладает прекрасной устойчивостью к проникновению влаги.

Строительные блоки из пустотелого кирпича пользуются большим спросом для возведения небольшого домика, который будет отлично сохранять тепло и не пропускать внутрь помещения влагу. Представленный строительный материал отвечает всем заявленным требованиям.

Пустотелый кирпич обладает высокими показателями прочности, долговечности, а также огнеустойчивости. Поэтому он обеспечит максимальную безопасность для любой постройки.

Почему выгодно строить дома из теплостена?

Теплостен — это уникальный в своем роде строительный блок, размеры которого достаточно большие. Представленный материал обладает высокими свойствами теплоизоляции. После строительства нет необходимости выполнять дополнительную изоляцию. Что касается теплотехнических характеристик, то они находятся на высоком уровне, и материал превосходит все существующие аналоги.

Скорость возведения стен из теплостена поражает быстротой. Из-за большого время на постройку сокращается в несколько раз. При этом можно сократить расходы на рабочую силу. Еще одно дополнительное преимущество — это наружная отделка. Готовый блок включает в себя идеальный облицовочный слой, который можно покрасить при помощи любой фасадной краски. Также человеку становятся доступны несколько вариантов облицовки.

Ячеистый бетон — природный материал

Строительные блоки на рынке представлены в большом разнообразии. Наиболее практичным современным строительным материалом принято считать ячеистый бетон. Он включает в себя большое количество преимуществ. Главное достоинство ячеистого бетона — это высокие показатели степени экологической безопасности. Этот материал был признан биологически комфортным для человека, потому что имеет уникальные физические свойства. Они наиболее приближены к натуральной древесине.

При этом ячеистый бетон не будет воспламеняться и гореть, поэтому считается долговечным и прочным. Если брать во внимание эксплуатационные характеристики, то ячеистый бетон способен сочетать в себе все достоинства камня и дерева. Представленный строительный материал достаточно легкий, прочный и поддается обработке. Мастера смогут его сверлить, пилить при помощи ручного инструмента, забивать гвозди, а также в случае необходимости их всегда можно вытащить обратно и заменить.

Особенности ячеистого бетона

Производство строительных блоков — это особенная индустрия. От качества и плотности материала зависит будущая безопасность людей. Чаще всего дома и другие постройки возводятся с использованием ячеистого бетона. Его можно отнести к легким искусственным материалам, который получают при помощи поризованной смеси. В состав ее входят: тонкодисперсный кремнеземистый компонент, разнообразные газообразующая добавка. Стоит отметить, что ячеистый бетон можно разделить на газобетон и пенобетон. Все зависит от используемого состава.

Во время строительства применяется дополнительная классификация представленного строительного материала — по технологии производства. Можно выделить бетон автоклавного твердения, а также материалы, которые производятся с использованием специального пропаривания. Некоторые мастера любят работать с блоками, которые изготовлены при помощи воздушного твердения. Принято считать, что автоклавный бетон имеет определенные отличия — это высокие показатели эксплуатационных характеристик. Но и стоят такие материалы дороже подобных себе аналогов.

Особенности применения ячеистого бетона

Строительные материалы, блоки, ячеистый бетон — это то, без чего не может обойтись ни одна стройка. Стоит отметить, что ячеистый бетон широко применяется в Часто его используют в качестве основного материала для быстрого возведения определенных конструкций. В некоторых случаях он может служить эффективным утеплителем. Пористые смеси можно применять вместо известного керамзита, чтобы утеплить кровлю, чердачные помещения и пол на первых этажах.

Лучше всего для строительства домов и возведения конструкций различного назначения использовать качественные, а также надежные строительные блоки. Виды, цены и качество можно уточнить в любом специализированном строительном магазине.

Блочные строительные материалы широко используются при выполнении различных строительных задач. На современном рынке представлены разнообразные блоки. Каждый из таких материалов имеет свои особые свойства, преимущества и недостатки. Чтобы было проще выбрать блоки, наиболее подходящие для конкретного случая, необходимо изучить особенности каждого из доступных вариантов и рассмотреть их сравнительные характеристики, на основании которых будет составлена простая и понятная таблица.

На сегодняшний день в строительстве домов широко применяют строительные блоки (керамзитобетон, пенобетон, опилкобетон и т.д.).

В настоящее время среди блочных строительных материалов наибольшей популярностью пользуются шлакоблоки, газосиликатные блоки, керамзитобетонные блоки, опилкобетонные секции и пенобетонные блоки.

Какие блоки используются в современном строительстве?

Чтобы не запутаться в многообразии блочных строительных материалов, нужно изучить основные характеристики каждого из них. И первыми на очереди являются блоки из керамзитобетона. Изготавливаются из керамзита, песка и цемента путем вибропрессования и пропарки. Характеристики этого материала различаются в зависимости от конкретного вида. Так, на рынке представлены пустотелые и полнотелые виды керамзитобетонных блоков. Характеристики материала позволяют с успехом использовать его для возведения несущих стен, перегородок, устройства проемов и т.д. Он имеет пустоты, на расположение которых нужно обязательно обращать внимание в процессе строительства. Важно, чтобы имеющиеся пустоты были направлены вниз. Если положить материал не в таком направлении, то раствор попросту провалится внутрь стены.

Эксплуатационные характеристики блочных строительных материалов напрямую зависят от соотношения составляющих компонентов. К примеру, в случае с керамзитобетонными блоками увеличение количества керамзита приводит к улучшению такой характеристики, как теплоизоляция, а повышение процента песка и цемента увеличивает теплопроводность и вес готового блока. В настоящее время практически весь керамзитобетон производится с применением песка. Однако существуют методики, которые позволяют изготавливать материал и на цементной пене.

Кроме того, современные технологии позволяют использовать воду, органический краситель, гранитный щебень и кварцевый песок, что делает производство блоков полностью безопасным для окружающей среды, а эксплуатацию безвредной для человека. Технология производства не предусматривает применения вредных химических веществ. Именно поэтому керамзитобетонные блоки довольно часто сравнивают с природным камнем. Даже их внешний вид очень похож на скол природного камня, что делает их довольно популярными среди архитекторов.

Пенобетонные секции изготавливаются из цемента и песка, а также пенообразующих веществ. Производятся путем минерализации пены или поризации раствора с последующей тепловой обработкой. В процессе монтажа применяются специальные клеевые смеси или пескоцементный раствор. Такие секции нашли активное применение в строительстве стен и перегородок.

Газосиликатные секции состоят из силикатного вяжущего песка и пенообразующих веществ. Технология производства практически такая же, как и производство пенобетона. Но для монтажа можно использовать только специально разработанный клей. Применяются такие блоки для устройства несущих перегородок.

Опилкобетонные секции изготавливаются по технологии, схожей с производством керамзитобетонных блоков. Единственным существенным отличием является то, что в данном случае наполнителем выступает не керамзит, а отходы переработки древесины.

При производстве шлакоблоков используется доменной шлак.

Вернуться к оглавлению

Основные свойства, преимущества и недостатки блочных стройматериалов

Каждый из рассматриваемых блочных стройматериалов имеет ряд недостатков и преимуществ, которые нужно обязательно учитывать в процессе выбора конкретного варианта. Так, к примеру, керамзитобетонные секции прочнее, чем другие блочные материалы. Они характеризуются отличной морозостойкостью, от которой напрямую зависит срок службы здания и его надежность.

Материал характеризуется низким водопоглощением, что позволяет ему отлично себя чувствовать под воздействием атмосферных осадков. При выборе стройматериала нужно обязательно обращать внимание на его стоимость. Керамзитобетон в этом отношении занимает одну из наиболее выгодных позиций. Технология производства секций позволила избавиться от усадки, сведя вероятность появления трещин на стенах и изменения их геометрии к нулю. Недостатками подобных секций являются неидеальная геометрия и сравнительно большая масса.

Блоки из пенобетона легче и имеют более правильную геометрию, что существенно облегчает строительные работы. Они характеризуются хорошей прочностью, но не могут похвастать низким водопоглощением и высокой морозостойкостью. Ввиду этого использование пенобетонных секций требует обязательного устройства влаго- и теплоизоляции.

Среди недостатков этого материала также можно выделить неудобство монтажа. Блоки имеют пористую структуру, что не позволяет добиться надежного закрепления дюбелей. Из-за пористой структуры повышается риск распространения разного рода грибков. Материал подвержен усадке, что может привести к появлению трещин.

Газосиликатные секции – это отличный вариант для тех ситуаций, когда нужно построить здание в кратчайшие сроки с минимальными трудозатратами.
Секции мало весят и имеют идеальную геометрию. Широко используются при строительстве жилых помещений, могут монтироваться на клей. Среди недостатков необходимо отметить плохую морозостойкость, сравнительно низкую прочность и высокое водопоглощение. Лучше всего подходят для возведения перегородок в теплых и сухих помещениях. Склонны к усадке, могут давать трещины.

Опилкобетонные секции характеризуются небольшой массой и доступной стоимостью. В отношении экологичности этот материал превосходит всех упоминавшихся ранее конкурентов. Отличается гигроскопичностью. Стена из таких блоков будет требовать и наружного, и внутреннего влагоизолирования. Для этого стены штукатурятся цементно-песчаными составами, облицовываются кирпичом или обшиваются досками. Довольно низкая морозостойкость и склонность к поглощению влаги существенно снижают срок службы таких секций.

Поскольку в составе бетона присутствуют опилки, блоки получают недостаточно хорошую геометрию. Это усложняет процесс монтажа.

Шлакоблок – это настоящий ветеран среди блочных строительных материалов. В настоящее время используется довольно редко по причине низкой экологичности, высокого водопоглощения, плохой морозостойкости и наличия в составе доменного шлака. Среди немногочисленных преимуществ таких секций нужно отметить сравнительно доступную стоимость и малую массу.

Блоки газосиликатные в Минске по отличной цене

Сортировка:
по порядкупо росту ценыпо снижению ценыпо новизне

в виде галереи

в виде списка

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

В наличииОптом и в розницу

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

В наличииТолько оптом

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

 

    +375 показать номер+375 (29) 682-25-02не дозвонились напишите на viber
  • +375 (29) 582-00-02безналичный расчет

товаров на странице:
16243248

Армирование кладки из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

По мере того, как развивались технологии, камень, кирпич и дерево утратили популярность среди материалов для возведения домов. Сегодня в строительстве активно используются керамзитобетонные и газосиликатные блоки, которые отлично себя зарекомендовали в строительстве.

Преимущества керамзитобетонных блоков

Многим строителям полюбился керамзитобетон за свои свойства:

  • Удержание тепла. Блоки из керамзитобетона превосходно держат тепло. Их теплоизоляционные свойства позволяют использовать данный материал даже в самых суровых климатических условиях.
  • Прочность. Из качественных керамзитобетонных блоков можно строить дома до трех этажей, чего вполне хватает для коттеджей.
  • Долговечность. Блоки послужат вам не один десяток лет. Это особенно важно для тех людей, которые строят дом на продолжительное время и не собираются делать ремонт.
  • Морозостойкость. Еще один важный показатель, актуальный для Беларуси и стран СНГ. Керамзитобетонные блоки не боятся низких температур.
  • Низкий уровень водопоглощения. Если вода просачивается внутрь стен, это может быстро привести к появлению трещин и разрушению конструкции. Керамзитобетон хорошо противостоит влаге, что также повлияло на его популярность.
  • Экологичность. В состав блоков входит цемент, песок, вода и керамзит. Все это натуральные материалы, в которых нет вредных примесей.
  • Относительно низкий вес стены. В сравнении с кирпичом, керамзитобетонная стена весит примерно в 2,5 раза меньше. Это позволяет существенно сэкономить на фундаменте.
  • Простота кладки. С блоками из керамзитобетона справится даже новичок после небольшой тренировки. Кроме того, каждый блок равен примерно 7 кирпичам, что положительно сказывается на скорости выполнения работ.
  • Хорошая шумоизоляция. Если ваш дом располагается возле больших магистралей или железных дорог, то вам точно понадобится хорошая защита от внешнего шума.
  • Огнеустойчивость. Керамзитобетонные блоки хорошо переносят воздействие огня.
  • Противостояние плесени и грибку. Благодаря своей химической инертности, керамзитобетон отлично противостоит различным микроорганизмам.
  • Хорошо подходит для отделки. На стены можно с легкостью нанести штукатурку, а затем наклеить обои или другие облицовочные материалы.

 

Выбирая керамзитобетонные блоки, постарайтесь их взвесить и подсчитать плотность. Эти показатели должны соответствовать заявленной производителем марке. Также обратите внимание на форму блоков: они должны быть аккуратными и не иметь серьезных сколов. При необходимости керамзитобетон легко поддается распиливанию и не раскалывается.

Преимущества газосиликатных блоков

Блоки из газосиликата похожи по своим свойствам на керамзитобетон.

Плюсы газосиликатных блоков:

  • Низкая стоимость;
  • Хорошая теплоизоляция;
  • Небольшой вес;
  • Негорючесть;
  • Высокая шумоизоляция;
  • Паропроницаемость;
  • Экологичность.

Преимущества газобетонных блоков

«Родственником» газосиликата можно назвать газобетон. Разница в том, что в его составе преобладает цемент, а в газосиликате – известь. Армирование кладки из газобетонных блоков проходит по той же схеме, что и кладки из газосиликата.

Его особенностями являются:

  • Хорошая теплоизоляция;
  • Большие размеры блоков и их точная форма;
  • Возможность использовать специальный клей вместо цементного раствора;
  • Хорошая воздухо- и паропроницаемость;
  • Огнеустойчивость;
  • Небольшой вес;
  • Легкость обработки;
  • Морозоустойчивость.

Необходимо отметить, что в Беларуси производят и тот, и тот материала, но газобетон стоит дешевле газосиликатных блоков. На цену влияет способ сушки: для газосиликата нужна автоклавная обработка, а газобетон можно просушить естественным способом.

Зачем армировать кладку из газосиликатных, керамзитобетонных и газобетонных блоков?

Как и в любом другом типе кладки, керамзитобетону нужно дополнительное укрепление. Сразу необходимо отметить, что армирование кладки из газосиликатных блоков или керамзитобетона не повышает несущую способность конструкции. Ее основной целью является упрочнение стены и защиты от образования трещин.

На конструкцию из блоков оказывается негативное влияние окружающая среда, например, усадка и перемена температуры. Арматура помогает избежать различных деформаций, которые могут привести к растрескиванию и обрушению стен. Также армирование необходимо в тех случаях, когда длина стены превышает 6 метров. В этом случае блоки могут стоять не очень устойчиво, для чего и производится их укрепление.

Правила расположения армирования регулируются СНиП II-22-81 (1995) – Каменные и армокаменные конструкции. В нем содержатся подробные инструкции о том, где должно осуществляться укрепление. Также решение о том, куда поместить арматуру, принимается во время проектирования здания. На этом этапе специалисты должны точно определить, какие части дома нуждаются в дополнительном укреплении.

Существуют общие случаи, когда необходимо армирование кладки бетона:

  • Фундамент здания. В частности, арматура располагается на первом ряду кладки, так как это одно из самых уязвимых мест в конструкции.
  • Каждый 4-й ряд в кладке. Если стена имеет протяженность более 6 метров, то ее также необходимо укреплять.
  • Зоны перемычек. В месте, где происходит опирание перемычек на кладку, также должна быть арматура.
  • Оконные проемы. Эта часть стены также подвергается дополнительным нагрузкам, поэтому тоже требует армирования.
  • Перекрытия. Практически в каждом доме с несколькими этажами требуется армированный пояс. Он нужен для каждого перекрытия, а также под стропильной системой крыши.
  • Стены, подвергающиеся боковым нагрузкам. Как правило, это длинные стены, на которые постоянно воздействуют ветра или давление грунта.
  • Другие части конструкции с высокой нагрузкой. Любое место, которое испытывает дополнительное давление, должно быть армировано. Это сделает всю конструкцию более надежной.

Устройство трехслойных стен из блоков

Для дополнительной теплоизоляции дома строители возводят трехслойные стены. Это не влияет на необходимость армирования кладки из газосиликата и керамзитобетона, так как укреплять ее нужно в любом случае.

Конструкция такой стены делится на внутреннюю и внешнюю стену из блоков, а между ними прокладывается слой изоляции. Для соединения и удержания стен обычно используются металлические стержни арматуры. Это значительно повышает долговечность всей конструкции, а теплоизоляция удерживает тепло внутри дома. Как правило, выбор изоляции зависит от климатических условий, в которых возводится строение, а также от толщины самой стены.

При строительстве трехслойной стены необходимо использовать гидроизоляцию. Хотя кладка и несет от этого теплопотери, без этого слоя стена прослужит меньше. Для строительства стены чаще всего используют армированный ячеистый керамзитобетон.

При выборе материалов следует учитывать их влияние друг на друга. Если они подобраны неправильно, то вы не сможете добиться паропроницаемости конструкции. Есть два универсальных правила, которых придерживаются профессионалы:

  • Чем плотнее материал, тем ближе он должен располагаться к внутренней поверхности панели. Материалы, обладающие высокой пористостью, наоборот, должны быть ближе к наружному краю. Это обеспечивает более свободный выход воздуха и влаги наружу.
  • Толщина внутренней стены должна быть больше наружной. Тогда вы сможете сохранить больше тепла внутри здания.

Многие люди, решившие построить дом из керамзитобетона, прибегают именно к такой пошаговой технике устройства стен. Хотя эта схема и кажется немного сложной, однако на деле все оказывается легче. Сегодня можно без проблем купить кладочную сетку в Минске и других городах, а также приобрести теплоизоляцию нужного качества. Выполнив такую работу, вы точно не пожалеете, так как дом станет еще теплее, надежнее и уютнее.

Технология армирования стен из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

Если стену из керамзитобетона или газосиликата не армировать, велика вероятность того, что со временем на ней образуются трещины. Также кладка может растрескиваться из-за неправильного выбор строительного материала, поэтому перед покупкой блоков необходимо проконсультироваться со специалистами. Трещины могут пойти и том случае, если панель перекрытия недостаточно глубоко опирается на стену. Чтобы избежать всех этих проблем и используется арматура.

Для блочных коттеджей выполняют контурное армирование стен. Давно установлено, что для большей прочности необходимо армировать каждый 4-ый ряд. Для этого в блоке делают специальные штробы, куда потом закладывается арматура. Делать их можно вручную или электроинструментом, что значительно экономит время. На углах штробы должны быть закруглены, так как в них будут укладываться согнутые прутья арматуры.

Чаще всего для армирования используют рифленые металлические пруты диаметром 8 мм. Для ее сгибания на углах применяют ручные приспособления. В некоторых случаях в качестве арматуры используется сетка кладочная50х50х3 и 50х50х4 мм. Но ее можно применять только тогда, когда кладка не будет дополнительно утепляться теплоизоляционными плитами (как для трехслойной стены). Арматуру можно приобрести на специализированной металлобазе, где продавцы помогут рассчитать количество прутьев или сетки. В некоторых случаях вместо прутов используются арматурные каркасы, которые делают швы более тонкими.

После того, как штробы будут готовы, их очищают от пыли. Затем в них кладется арматура и покрывается клеевым раствором. Важно следить, чтобы клей полностью покрывал пруты. Согласно существующим стандартам, арматура должна находиться на расстоянии 6 см от фасадной поверхности арматуры. В обязательном порядке нужно армировать оконные проемы. Арматура должна выходить за пределы проема как минимум на 90 см, а лучше на 1,5 метра.

Что касается количества прутов, необходимых для армирования, то все зависит от толщины блоков.

  • Толщина < 250 мм – 1 прут;
  • Толщина от 250 до 500 мм – 2 прута;
  • Толщина > 500 мм – 3 прута. 

 

Если вы будете строго придерживаться технологии, то в кладке никогда не образуются трещины. Внутренние стены также нуждаются в армировании. Заложив арматуру и в межкомнатных стенах, вы сделаете дом по-настоящему прочным.

Схема армирования блочной кладки

 

Видеоурок: армирование блочной кладки сварной сеткой

 

Видеоурок: армирование блочной кладки арматурой

Бетонный армопояс для стен

Не секрет, что керамзитобетонные блоки плохо справляются с точечной нагрузкой. Для того, чтобы в кладке не образовывались трещины, нужно равномерно распределить нагрузку по всей поверхности стены. Для этих целей и предназначен монолитный каркас из бетона, который обычно имеет высоту 10-20 см. Если же вы планируете сделать облицовку фасада кирпичом, то пояс должен иметь высоту двух рядов кладки из кирпича.

Чтобы бетонный армопояс не повышал потери тепла, его нужно теплоизолировать. Чаще всего ширина этого пояса составляет 25-30 см при толщине стен 30-40 см. Остальное пространство нужно заполнить теплоизоляцией с фасадной стороны и облицевать для эстетичного внешнего вида.

В случае, когда перекрытия устанавливаются на деревянные балки, армопояс делают из полнотелых кирпичей, укладываемых на блоки. Для армирования используется не кладочная сетка, а пруты арматуры диаметром от 8 до 10 мм. Иногда вместо этого применяется другой способ укрепления: вертикальные швы просто заполняются раствором.

Для дополнительной надежности армопояс тоже армируют. Для этого используют пруты диаметром 10-12 мм. Их соединяют между собой по всей длине путем накладывания концов друг на друга, при этом расстояние должно равняться 40-50 диаметрам прута.

Бетонный пояс для стропильной системы

Достаточно большое количество загородных домов строится с мансардами. Чтобы увеличить площадь помещения, нередко используют конструкцию с аттиковыми стенами. Они являются продолжением несущих стен. Обычно высота этих стен составляет от 0,7 до 1,2 метра.

На аттиковые стены опирается стропильная система крыши. Чтобы увеличить устойчивость этих стен, по верху несущих стен прокладывают железобетонный пояс, на который часто опирается мауэрлат стропильной системы.

В целом, конструкция этого монолитного пояса почти такая же, как и для уровня перекрытий. Высота пояса должна составлять не меньше 15 см. Если планируется утепление стен, то бетонный пояс занимает всю ширину наружной стены. Если же теплоизоляции не будет, то с внешней стороны оставляется место для утеплителя, чтобы через бетон не уходило тепло.

Для четырехскатной крыши пояс делается сплошным, без каких-либо промежутков. Если же крыша двухскатная, то в поясе обычно оставляют место для окон.

Армирование блочной кладки из керамзитобетона и газосиликата является довольно простым не особо затратным процессом. Не стоит пренебрегать дополнительным усилением дома, так как это существенно продлит его срок службы. Выбирайте качественную оцинкованную арматуру, которая не подвергается коррозии. Тогда вы сможете быть уверенными в том, что стены хорошо справляются с нагрузкой и простоят несколько десятилетий.

 

Металлобаза «Аксвил» предлагает купить оптом и в розницу с доставкой по Беларуси следующие виды металлических сеток:

 

Все об армировании кладки из газосиликатных, газобетонных блоков

По мере развития технологий материалы для возведения домов, такие как камень, кирпич и дерево постепенно стали утрачивать популярность среди материалов. На сегодняшний день в строительстве часто применяют блоки из керамзита и газосиликата, отлично зарекомендовавшие себя на этом поприще.

Плюсы керамзитобетонных блоков

Выбирая такие блоки, следует произвести расчет массы и плотности. Эти значения должны совпадать с числами, заявленными в маркировке. Также следует сконцентрироваться на их форму, которая должна быть аккуратной и без серьезных сколов.

При надобности керамзитобетон легко распилить так, чтобы он не раскололся. Многие строители предпочитают керамзитные блоки, потому что они:

  1. Удерживают тепло. Эти качества теплоизоляции дают возможность использования данного материала в зонах с суровым климатом;
  2. Прочные. Из керамзитобетонных блоков хорошего качества можно создавать сооружения максимум в 3 этажа, чего вполне достаточно для загородного дома;
  3. Долговечные. Срок эксплуатации составляет не одно десятилетие. Это свойство является наиболее важным для тех, кто занимается строительством дома без ремонта длительный период времени;
  4. Морозостойке. Актуально для Беларуси и стран СНГ. Керамзитобетонным блокам не страшны низкие температуры;
  5. Мало поглощают воду. Просачивание влаги внутрь стен мгновенно приводит к трещинам и дальнейшей деформации здания; Керамзитобетон стойко предотвращает попаданию воды. И это также сказалось на его популярности;
  6. Экологичные. Блоки состоят из натуральных материалов без содержания вредных веществ: цемента, песка, воды и керамзита;
  7. Относительно легкие. В отличие от кирпича, керамзитобетон по весу меньше около 2,5 раз. За счет небольшой массы можно неплохо сэкономить на фундаменте;
  8. Простые в установке. Кладка из керамзитобетонных блоков подвластна даже новичку. К тому же, каждый по объему составляет около 7 кирпичей, что позитивно отражается на скорости работы;
  9. Хорошо изолируют шум. В случае, если Ваша постройка расположена около трассы или ЖД, то защита от внешних шумов лишней не будет;
  10. Огнеустойчивые. Керамзитобетон идеально выдерживает влияние огня;
  11. Стойкость к грибку. Блоки обладают химической инертностью, за счет которой препятствует размножению микроорганизмов;
  12. Хороший отделочный материал. Легко наносится штукатурка.

Достоинства блоков из газосиликата

Газосиликатные блоки схожи по своим качествам с керамзитобетоном.

Преимущества заключаются в их:

  • Низкой стоимости;
  • Высокой теплоизоляции;
  • Малом весе;
  • Негорючести;
  • Хорошей шумоизоляции;
  • Паропроницаемости;
  • Экологичности.

Преимущества блоков из газобетона

Газобетонные блоки отличаются хорошей теплоизоляцией; большими размерами и их точной формой; возможностью применения специального клея вместо раствора из цемента; хорошей паро- и воздухопроницаемостью; огнеустойчивостью; небольшим весом; легкостью обработки; морозоустойчивостью.

Газосиликат сродни газобетону. Отличается этот материал только составом, в котором больше цемента, а в газосиликате – известь. Армирование кладки из газобетона осуществляется подобно кладке из газосиликата. Надо заметить, что в Беларуси производятся оба материала, однако газобетон ниже по стоимости в отличие от блоков из газосиликата. Цена зависит от способа сушки: газосиликат нуждается в автоклавной обработке, а газобетон – в естественной сушке.

Армирование кладки блоков

Керамзитобетонная кладка нуждается в дополнительном укреплении. Сразу отметим, что армивание кладки из газосиликата или керамзитобетона не увеличивает несущую функцию сооружения. Ее главная цель – упрочение и защита от возникновения трещин. Окружающий климат может негативно влиять на блоковую конструкцию, к примеру, перемена температуры приведет к усадке. Армирование оказывает помощь в предотвращении разрушения, растрескивания и обрушивания стен.

Опять же укрепление арматурными прутьями понадобится тогда, когда стены выше 6 м. Здесь они отличаются не особой устойчивостью. По этой причине их надо укреплять. Правильное расположение армирования регламентировано СНиПом II-22-81 (1995) – Каменные и армокаменные конструкции. В этом документе есть подробные указание о месте осуществления укрепления. О том, куда помещается арматура, решается в процессе проектирования. В ходе этого этапа мастера должны правильно предопределить, какие части сооружения надо дополнительно укрепить.

Армирование кладки производится в:

  • Фундаменте сооружения. Первый ряд кладки — наиболее уязвимое место в здании;
  • Каждом четвертом ряду кладки. При протяженности стены свыше 6 м она также укрепляется;
  • Зоне перемычек. Место опоры перемычек на кладку также упрочивается арматурой;
  • Оконных проемах. Данная часть подвержена дополнительной нагрузке;
  • Перекрытиях. Почти каждый дом с несколькими этажами нуждается в армированном поясе. Армирование делают в каждом перекрытии, а в месте стропил кровли;
  • Стенах с боковыми нагрузками. Обычно это высокие стены, которые подвержены постоянным воздействиям ветра или давлению грунта;
  • Других конструкционных частя с наибольшей нагрузкой. Любое место с дополнительным давлением должно армироваться для надежности всей конструкции.

Устройство стен из блоков в три слоя

Для дополнительной тепловой изоляции здания строителями возводятся стены в три слоя. Это никак не воздействует на необходимое армирование газосиликатной и керамзитобетонной кладки по причине ее обязательного укрепления. Такая конструкция заключается в прокладывании слоя изоляции между внутренней и внешней стеной из блоков. Чтобы их соединить и удержать, как правило, используют арматурные стальные стержни. Это значительно повысит срок эксплуатации здания, а теплоизоляция поспособствует удержанию тепла внутри сооружения. Обычно выбирают изоляцию для стены в зависимости от климата и ее толщины.

В процессе строительства в три слоя обязательно применение гидроизоляции. Однако несмотря на то, что кладка поэтому теряет тепло, без такого слоя эксплуатация стены уменьшится. Для ее возведения нередко прибегают к использованию армированного ячеистого керамзитобетона. При выборе материалов учитывается такой фактор как влияние между собой. Если их подобрали неверно, то достичь паропроницаемости конструкции будет невозможно. Существует 2 универсальных идиомы, которые известны любому специалисту:

  • При большей плотности материала он располагается ближе к поверхности панели внутри. Материалы, имеющие высокую пористость, напротив, надо устанавливать ближе к внешней стороне. Это обеспечит освобождение воздуха и влаги наружу.
  • Толщина стенки внутри должна быть больше по значению, чем снаружи. По этой причине сохраняется больше тепла изнутри сооружения.

Те, кто решил построить керамзитобетонный дом, предпочитают как раз такую пошаговую технику возведения стен. Данные правила и кажутся немного сложными, на деле все намного проще. Когда такая работы будет выполнена, то жалеть точно не придется, потому что жилище утеплится, станет надежным и уютным.

Технология армирования стен

Если у керамзитобетонной или газосиликатной стены не произвести армирование, то возникает риск растрескивания. Также трещины в кладке может появляться благодаря неправильному выбору стройматериалов. Так что перед приобретением блоков надо посоветоваться с профессионалами. Трещины могут образоваться из-за неглубокой опоры панели перекрытия на стену. Во избежание всех неприятностей такого рода и применяют арматуру. Для блочных домов выполняется армирование стен по контуру. Уже давно установили, что для достижения наибольшей надежности, армируют каждый 4-ый ряд.

Для этих целей проделываются специальные штробы для закладывания арматуры. Делаются они либо руками или электрическим инструментом для экономии времени. В месте расположения углов штробы закругляются, потому что в них необходимо уложить согнутые арматурные стержни. Нередко с целью армирования применяются рифленые стальные прутки 8 мм. Чтобы согнуть их на углах используют ручные устройства. Иногда вместо арматуры берут кладочную сетку 50 * 50 * 3 / 50 * 50 * 4 мм. Однако это происходит в случае, когда кладку не будет дополнительно утеплена посредством теплоизоляционных плит (как для стены в три слоя).

Арматура реализуется на специализированной металлобазе. Количество металлопроката могут рассчитать продавцы. В некоторых случаях вместо прутков применяют каркасы из арматуры, делающие швы тоньше. После изготовления штробов они очищаются от пыли. Потом в них укладывается арматура, которую потом покрывают клеевым раствором. Клей должен целиком покрывать прутки. В соответствии с существующими стандартами, арматура надо устанавливать на 6 см от фасадной поверхности прутьев. Необходимо обязательное армирование минимально на 90 см, но лучше на 1 м 50 см. Число прутков для армирования определяется в зависимости от толщины блоков.

  1. Толщина более 250 мм / 1 шт.;
  2. Толщина 250-500 мм / 2 шт.;
  3. Толщина менее 500 мм / 3 шт.

Если строго следовать технологиям, то кладка никогда не растрескается. Стены внутри также надо армировать. В случае закладки арматуры и в стенах между комнаты, дом по-настоящему станет крепким.

Бетонный армопояс для стен

Секретом не станет тот факт, керамзитобетон не очень хорошо справляется с нагрузкой точечного типа. Для предотвращения трещин в кладке необходимо равномерное распределение нагрузки на всю поверхность стены. Для этого служит монолитный бетонный каркас с высотой 10-20 см. Если запланирована облицовка фасада, то высота пояса должна составлять значение высоты 2-ух рядов кирпичной кладки. Во избежание бетонным армопоясом тепловых потерь, он теплоизолируется. Нередко пояс имеет ширину от 25 до 30 см при толщине стенки от 30 до 40 см.

Оставшееся пространство заполняется теплоизоляцией стороны фасада и облицовывается для эстетики. В случае установки перекрытия на балки из брусьев, армопояс создается посредством полнотелых кирпичей, которые кладут на блоки. С целью армирования применяют не кладочную сетку, а арматурные прутки 8-10 мм. В некоторых случаях может использоваться иной вариант укрепления: вертикальные швы просто заполнятся с помощью раствора. Чтобы обеспечить дополнительную прочность, армопояс также армируется прутами от 10 до 12 мм. Они соединяются накладывание концов друг на друга на расстоянии примерно 40-50 диаметру прутка.

Бетонный пояс для стропил

Большинство коттеджей строят с мансардами. А для увеличения пространства часто возводят аттиковые стены. Это продолжение несущих. Как правило, стены имеют высоту 0,7-1,2 м. Аттиковые стены служат опорой для стропильной системы кровли. Для увеличения прочности этих стен сверху несущих прокладывают ЖБТ пояс, чтобы обеспечить опору мауэрлата стропил. Конструкция монолитного пояса почти не отличается от той, которая у уровня перекрытий. Пояс должен иметь высоту не менее 15 см. Если запланировано утеплить стены, то пояс из бетона займет всю ширину стены снаружи.

Если теплоизоляции не предусмотрено, то извне необходимо оставить пространство для утеплителя, чтобы тепло не уходило. Для кровли в 4 ската пояс должен быть сплошным без промежутков. Если же крыша имеет 2 ската, то в поясе, как правило, оставляется место для окон. Армирование кладки керамзитобетонных и газосиликаных блоков – достаточно простой и не особо затратный процесс. Не пренебрегайте усилением конструкции дома дополнительно, потому что так можно существенно продлить его срок эксплуатации. С качественной оцинкованной арматурой, которая не подвергается ржавчине, можно полностью увериться в том, что стены отлично переносят нагрузку и выстоят несколько десятков лет.

Читайте интересное

ХИМИЧЕСКИЙ АНКЕР BIT-PESF (пенобетон, газобетон, газосиликат, керамзитобетон, силикатный кирпич)

Описание

Высокоэффективный двухкомпонентный химический состав для анкерных креплений на основе синтетической быстроотверждаемой полиэстерной смолы не содержащий стирол и не имеющий запаха. Обладает оптимальной вязкостью для быстрого и равномерного заполнения отверстий малых и средних диаметров и глубин, обеспечивая наилучшее связывание и молекулярную адгезию с материалом основания

Назначение и область применения

Специально разработан для осуществления анкерных креплений высокой надежности в стенах, выполненных из силикатного кирпича, легкого бетона и ячеистобетонных блоков (газобетон, пенобетон, газосиликат, керамзитобетон и т.п.) с учетом физико-механических свойств, прочностных характеристик и коэффициентов температурного расширения данного класса строительных материалов.

Наиболее эффективный способ крепления в ячеистом бетоне и стеновых кладочных материалах в сравнении со всеми известными типами распорных дюбелей и анкеров.

Несущая способность крепления зависит только от прочности материала основания. Увеличение глубины заделки позволяет эффективно повышать несущую способность анкерного крепления.

Надежное крепление кронштейнов навесных фасадных систем, металлических входных дверей, гаражных ворот, водонагревателей, радиаторов отопления, оконных решеток, рольставней, перил и поручней, навесов, элементов архитектурного декора и т.п.

Преимущества

  • специально разработан для применения в ячеистобетонных стеновых блоках (AEROC, YTONG, HEBEL, BIKTON, H+H, BONOLIT, AEROSTONE, ЭКО и т.п.)
  • в качестве анкера можно использовать любые металлические резьбовые шпильки, анкерные болты, винты, штифты и гибкие связи (в том числе стеклои базальтопластиковые)
  • без ограничений допускается применение в основаниях из полнотелого и пустотелого керамического кирпича, бетона и природного камня
  • не создает напряжениея в материале основания
  • возможно приложение высоких нагрузок при малых расстояниях между осями креплений и от края конструкции
  • высокая устойчивость к агрессивным средам, кислотам и щелочам
  • не имеет резкого запаха, рекомендуется для внутренних работ и в закрытых помещениях
  • экологически нейтральный продукт
  • гарантийный срок эксплуатации 50 лет (регламент ЕТА ЕС)

Легкий самоуплотняющийся бетон с вспученными сланцевыми заполнителями: моделирование и оптимизация

Свойства в свежем и затвердевшем состоянии двадцати смесей ESH-LWSCC, полученные на этапе I, использовались для анализа влияния параметров состава смеси и разработки статистических моделей.

Влияние расчетных параметров смеси на свойства в свежем и затвердевшем состоянии

Влияние на осадочное течение

На рис. 1 представлены контурные диаграммы изменения диаметра осадочного течения смесей ЭСК-КСВ в зависимости от отношения воды к вяжущему и общего содержания вяжущего.Согласно рис. 1, увеличение отношения в/б с 0,3 до 0,4 значительно увеличило просадочное течение. Однако при фиксированном % ГРВР диапазон посадки с увеличением содержания вяжущего ограничивался. Например, когда процент HRWRA был зафиксирован на уровне 0,75 %, а содержание вяжущего было увеличено до 550 кг/м 3 , максимальное прогнозируемое оползневое течение было ограничено 700 мм. Это было связано с повышенным спросом на HRWRA для поддержания того же диаметра осадочного потока с более высоким содержанием вяжущего.

Рис.1

Контуры оползневых изменений ЭШ-БВСЦ с в/б, общим содержанием вяжущего и ГРВВ на уровне 0,75 %.

Совместное воздействие в/м и ВАРО оказывает значительное влияние на диаметр просадочного потока, как показано на рис.  2. Увеличение ГРВВ с 0,3 до 1,2 % (по общему содержанию вяжущего) и в/м с 0,3 до 0,4 значительно увеличивал оползень при использовании высокого содержания вяжущего (480 кг/м 3 ).

Рис. 2

Влияние в/б, ГРВВ и общего содержания вяжущего при 480 кг/м 3 на осадочное течение ЭСК-СКВК.

Большое положительное влияние связанных параметров (в/б и ГРВР) на увеличение просадочного потока наблюдалось при использовании смесей ESH-LWSCC. Например, когда оба параметра (масса/масса и HRWRA) были максимальными при 1,2 % и 0,40, максимальный прогнозируемый осадочный поток для смесей ESH составлял 850 мм. Это может быть связано с формой/градацией заполнителя и плотностью упаковки, поскольку для достижения высокой обрабатываемости смеси с высокой плотностью упаковки требуется меньшая текучесть, как в случае заполнителей ESH.Согласно Assaad and Khayat (2006), соотношение в/в тесно связано с текучестью бетона, а увеличение в/в улучшает текучесть бетона. Сонеби и др. (2007) утверждают, что на свежесть СУБ существенное влияние оказывает дозировка воды и HRWRA. Ожидается, что смеси LWSCC будут демонстрировать аналогичное поведение по сравнению со смесями SCC нормальной массы под воздействием HRWRA.

Влияние на время потока в V-образной воронке

Увеличение соотношения ж/б с 0.3 до 0,4 значительно уменьшило время потока в V-образной воронке, тогда как увеличение HRWRA с 0,3 до 1,2 % лишь немного уменьшило время потока в V-образной воронке. Однако комбинированное максимальное увеличение параметров ж/б и ГРВР привело к существенному сокращению времени истечения V-образной воронки (менее 2 с) при заданном содержании вяжущего. Это наблюдение согласуется с заключением предыдущего исследования статистической работоспособности SCC (Sonebi et al. 2007). Время истечения в V-образной воронке указывает на вязкость смеси LWSCC: чем больше время истечения, тем более вязкой и менее пригодной для обработки является смесь.Изменения времени истечения в V-образной воронке с в/б и HRWRA показаны на рис.  3. Влияние в/б и общего содержания вяжущего на время истечения в V-образной воронке смесей ESH–LWSCC показано на рис. 4. можно сделать вывод, что увеличение соотношения ж/б с 0,3 до 0,4 значительно уменьшило время потока через V-образную воронку. Однако наблюдалось лишь незначительное увеличение времени истечения при увеличении содержания вяжущего при заданном % ТВР. Это можно объяснить низким внутренним трением (большим избыточным объемом пасты) в смесях ESH.

Рис. 3

Влияние ж/б, ТВРО и общего содержания вяжущего при 480 кг/м 3 на время V-образной воронки ESH-LWSCC.

Рис. 4

Контуры изменения V-образной воронки смесей ЭСК-КСВК с в/б, общим содержанием вяжущего и ТВРО при 0,75 %.

Влияние на коэффициент L-бокса

Коэффициент L-бокса показал ту же тенденцию изменения, что и резкое течение. Увеличение соотношения вес/масса с 0,3 до 0,4 и HRWRA с 0,3 до 1,2 % значительно увеличило соотношение L-box при использовании высокого содержания вяжущего 480 кг/м 3 . На рис. 5 представлены изменения осадки смесей ЭСК-СКВ в зависимости от в/б и ГРВР. Согласно Hwang et al. (2006), сочетание резкого потока и коэффициента L-бокса можно использовать для оценки заполняющей способности SCC для контроля качества и проектирования SCC для размещения в ограниченных секциях или перегруженных элементах.

Рис. 5

Влияние ж/б, ТВР и общего содержания вяжущего при 480 кг/м 3 на L-коробку ЭСК-КСВК.

На рисунке 6 представлены контурные диаграммы соотношения L-box смесей ESH–LWSCC в зависимости от в/б и общего вяжущего соответственно.Можно предположить, что по мере увеличения общего содержания вяжущего отношение L-box уменьшается для данного % HRWRA. Предыдущие исследования продемонстрировали взаимосвязь между массой/массой, HRWRA, объемом крупного заполнителя и коэффициентом L-box для смесей SCC нормальной массы, где было обнаружено, что все три параметра значительно влияют на коэффициент L-box (Sonebi et al. 2007).

Рис. 6

Контуры изменения соотношения L-box для ESH–LWSCC с w/b, общим содержанием связующего и HRWRA при 0,75 %.

Влияние на устойчивость к расслоению

На рисунке 7 показано, что увеличение содержания связующего оказалось очень эффективным для повышения сопротивления расслоению.Увеличение содержания связующего повышало плотность упаковки смесей и приводило к уменьшению сегрегации. Это также связано с повышенной связностью и вязкостью бетонной смеси при высоком содержании вяжущего. Аналогичные выводы были сделаны в предыдущих статистических исследованиях SCC с нормальным весом (Patel et al., 2004; Khayat et al., 2000). На рисунке 8 показан компромисс между изменением соотношения в/б и HRWRA на устойчивость к расслаиванию смесей ESH-LWSCC при заданном содержании связующего (480 кг/м 3 ).Эти контуры показывают, что увеличение одного или обоих параметров w/b и HRWRA (с 0,3 до 0,4 и с 0,3 до 1,2 % соответственно) может значительно снизить устойчивость к сегрегации смесей ESH-LWSCC.

Рис. 7

Контуры изменения устойчивости к сегрегации смесей ЭСК–КСВК с в/б, общим содержанием вяжущего и ТВРО при 0,75 %.

Рис. 8

Влияние w/b, HRWRA и общего содержания вяжущего при 480 кг/м 3 на SSR смесей ESH–LWSCC.

Влияние на другие свойства

Для всех смесей на заполняющую способность и разницу потока J-кольца/высоты J-кольца положительно влияли w/b и HRWRA. Увеличение одного или обоих параметров приводило к увеличению измеренных ответов/свойств. Однако само по себе увеличение содержания связующего отрицательно влияет на результаты, показывая снижение измеренных откликов.

Плотность заполнителя играет важную роль в влиянии на удельный вес смеси в свежем виде.Что касается влияния исследованных параметров на отклик, то на массу свежей массы в основном влияло содержание связующего – по мере увеличения содержания связующего увеличивалась и масса свежей единицы, и наоборот. Только общее содержание связующего влияло на результаты 28-дневного сухого взвешивания смесей ESH на воздухе и в печи. Увеличение общего содержания связующего увеличило оба удельных веса. Такое поведение может быть связано с высокой скоростью поглощения агрегатов (более 13 %), что замедляет скорость испарения воды из смеси.HRWRA% не повлиял на результаты.

Для всех разработанных смесей на 7-дневную прочность на сжатие влияли все три параметра (w/b, HRWRA и общее содержание вяжущего). По мере увеличения количества связующего увеличивалась 7-дневная прочность. В противоположность этому, по мере того, как HRWRA (%) и вес/б увеличивались, 7-дневная прочность уменьшалась. Тем не менее, ожидалось, что HRWRA% не окажет никакого влияния на 7-дневную крепость. Это связано с тем, что эффект HRWRA% обычно ослабевает через 24–48 часов.С другой стороны, на 28-дневную прочность на сжатие в основном влияли вес/вес и общее содержание вяжущего. Увеличение В/В снизило 28-дневную прочность, в то время как увеличение общего содержания вяжущего увеличило прочность на сжатие, что согласуется с базовыми знаниями о технологии бетона, независимо от типа бетона.

Статистическая оценка результатов испытаний

Был проведен модельный анализ отклика для определения эффективности параметров испытаний в управлении свойствами ESH-LWSCC.Используя GLM-ANOVA, измеренные свойства ESH-LWSCC в свежем и отвержденном состоянии, такие как резкое течение, время течения в V-образной воронке и т. д., были заданы в качестве зависимых переменных, в то время как параметры экспериментальных испытаний (»w/b», ‘ «HRWRA%» и «B») были выбраны в качестве независимых факторов/переменных. Был проведен общий линейный модельный дисперсионный анализ и определены эффективные тестовые параметры и их процентный вклад в указанные выше свойства ЭСГ-ЛВСХ. В таблице 6 обобщены все соответствующие данные статистической оценки.

Таблица 6 Анализ модели GLM-ANOVA.

Значение p в Таблице 6 показывает значимость данных параметров теста для результатов теста. Если система имеет значение p (Вероятности) ≤0,05, это принимается как значимый фактор на результат теста, поскольку свидетельство указывает на то, что параметр не равен нулю; то есть вклад предлагаемого параметра оказывает очень значительное влияние на измеренный отклик (Patel et al. 2004; Sonebi 2004a, b).Вклад каждого параметра в измеренные результаты теста представлен в таблице 6, где рассчитана эффективность независимых параметров в измеренном ответе. Чем выше вклад, тем выше эффективность параметра на отклик, в равной степени, чем меньше вклады, тем меньше влияние на отклик.

Анализ статистических параметров полученной модели, а также относительная значимость и процент вклада каждого параметра в результаты приведены в таблице 6. Р
2 значений моделей отклика ESH–LWSCC для оползневого потока, V-образного потока, потока J-Ring, перепада высот J-Ring, L-бокса, заполняющей способности, устойчивости к ситовой сегрегации, 7-дневной прочности на сжатие, 28 Прочность на сжатие, удельный вес в свежем виде, удельный вес после 28-дневной сушки на воздухе и удельный вес после 28-дневной сушки в печи составили 0,96, 0,97, 0,96, 0,94, 0,94, 0,95, 0,90, 0,88, 0,93, 0,73, 0,56. и 0,75 соответственно.

Статистически значимые модели для ESH–LWSCC с высоким коэффициентом корреляции R
2  > 0. 90 были установлены для оползня, V-образной воронки, J-образного кольца, перепада высоты J-образного кольца, L-образной коробки, емкости наполнения, сопротивления сегрегации на сите и прочности на сжатие в течение 28 дней. Относительно более низкий R
2 Значения 0,88, 0,73 и 0,75 были получены для 7-дневной прочности на сжатие в свежем виде и 28-дневной высушенной в печи массы соответственно. Низкий R
2 0,56 было получено за 28-дневную воздушно-сухую единицу веса (таблица 6).

Что касается значимости параметров ответов, например, для паводка; порядок влияния тестовых переменных следующий: дозировка ВАРО, в/б и содержание связующего.Дозировка HRWRA оказала наибольшее влияние на резкое течение. Влияние содержания связующего на реакцию было незначительным. Это можно объяснить тем фактом, что текучесть определяется дозой HRWRA и в/б, а не содержанием связующего. На самом деле, чтобы обеспечить такой же осадочный поток при большем содержании вяжущего, необходимо увеличить как HRWRA, так и w/b.

Что касается времени V-воронки, порядок влияния тестовых переменных на отклик следующий: вес/б, дозировка HRWRA и затем содержание связующего.Принимая во внимание, что дозировка HRWRA, вес/масса, и содержание связующего в этом порядке влияния вносят свой вклад в характеристики потока J-кольца, разной высоты J-кольца, L-образного пространства и заполняющей способности. Реакция сопротивления сегрегации на сите сильно зависит от общего содержания связующего, за которым следует вес/масса, а затем дозировка HRWRA. Вклад % каждого параметра в остальные результаты приведен в таблице 6.

Высокий коэффициент корреляции ответов демонстрирует отличную корреляцию, где можно считать, что не менее 95 % измеренных значений можно объяснить с помощью предложенные модели (Patel et al.2004 г.; Сонеби 2004а, б).

Математическая формулировка свойств ESH–LWSCC

Математическая связь между независимыми переменными и откликами может быть оценена с помощью модели. Линейные или квадратичные отношения упрощаются с помощью пошагового метода. Оценка вклада каждого параметра и его значительного влияния на реакцию является ключевым инструментом, используемым для принятия определенного вклада (Whitcomb and Anderson, 2004; Pradeep, 2008).

При определении модели для каждого ответа выполняется регрессионный анализ на основе частичной модели, содержащей только члены, статистически значимые при 0.05 уровень значимости. Затем рассчитывают t-статистику и исключают статистически незначимые члены. Этот процесс повторяется до тех пор, пока частичная модель не будет содержать только значимые члены. Экспериментальные данные вводятся в математическую модель посредством множественного линейного регрессионного анализа, состоящего из условий, статистически значимых на уровне 0,05. Р
2 статистика, которая дает корреляцию между экспериментальными данными и прогнозируемой реакцией, должна быть достаточно высокой, чтобы конкретная модель была значимой (Muthukumar and Mohan 2004).

Полученные уравнения смоделированных откликов приведены в таблице 7 для смесей ESH-LWSCC. В этой таблице смешанные переменные, выраженные в фактических факторизованных значениях, представляют собой сравнение различных параметров, а также взаимодействие смоделированных откликов. Константы модели определяются с помощью мультирегрессионного анализа и предполагаются нормально распределенными. Отрицательная оценка означает, что увеличение данного параметра приводит к уменьшению измеряемого отклика.Для любого заданного отклика наличие параметров со связанными членами, такими как (w/b) 2 и (w/b) 3 , указывает на то, что влияние этого параметра (w/b) является квадратичным и кубическим соответственно. .

Таблица 7 Математическая формулировка свойств ESH–LWSCC.

Повторяемость параметров испытаний

Повторяемость параметров испытаний в центральных точках приведена в таблице 8. Установлено, что смеси ESH–LWSCC 15–20 (смеси центральных точек) удовлетворяют критериям эффективности LWSCC.В этой таблице показаны средние результаты, стандартное отклонение и коэффициент дисперсии (COV), а также стандартные ошибки и относительные ошибки с доверительным интервалом 95 % для измеренного отклика шести повторных смесей. Относительные погрешности при доверительном интервале 95 % для оползня, времени потока через V-образную воронку, потока J-образного кольца, L-образной камеры, емкости наполнения, теста на устойчивость к сегрегации, массы свежей единицы, единицы массы после 28-дневной воздушной сушки, 28- Установлено, что удельный вес в сухом состоянии в дневной печи и прочность на сжатие через 7 и 28 дней в модели ESH–LWSCC ограничиваются 0.6–9,7 %. С другой стороны, относительная ошибка для разницы высоты J-кольца составляет 35,7 %. Относительная ошибка определялась как значение ошибки с доверительной вероятностью 95 %, деленное на среднее значение.

Таблица 8. Повторяемость параметров испытаний для смесей ESH–LWSCC.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте Февраль 2022 г. Выполняется публикация…

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г. )..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.)..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.)..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.)..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г. )..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.)..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает статьи из различных технических и научных дисциплин для тома 9, выпуск 2 (февраль 2022 г.)..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


Выберите клей для газосиликатных блоков. Расход клея для газосиликатных и пенобетонных блоков

Для быстрого монтажа плит и блоков из газобетона, газобетона и газосиликата используется клей для газосиликатных блоков.Цена клея для блоков зависит от вида, марки, материала основы и области применения. Клей для газосиликатных блоков изготавливается на основе цемента и мелкозернистого песка с различными добавками.

  • пластик;
  • атмосферостойкий;
  • влагостойкий;
  • экономичный.
  • быстро схватывается.

Перед нанесением клея для газосиликатных блоков тщательно подготовьте основание — очистите его от загрязнений и обезжирьте. Сухой раствор смешивают с водой до получения готового раствора, после чего наносят на поверхность зубчатым шпателем.Такой клей образует между блоками тонкий прочный шов, что значительно повышает долговечность конструкции.

Строительный гипермаркет «Мастер Тибот» реализует широкий ассортимент не только клеев для газосиликатных блоков, но и клеев для газобетонных блоков. У нас вы можете купить клей для газосиликатных блоков по самой доступной цене в городе. Доставляем товар по Москве и Московской области. Уточнить стоимость выбранной продукции вы можете в нашем интернет-магазине.

Комментарии:

Клей

применяется для газосиликатных блоков при кладке стен, возводимых с использованием газосиликатных и пенобетонных блоков, а также кирпичных плит.

Клей для газосиликатных блоков

имеет ряд преимуществ: пластичен, выдерживает низкие температуры, отталкивает влагу.

Свойства и технология использования

В готовом виде кладочный клей выглядит как вязкая однообразная масса. Его основа – цемент. Различные добавки придают ему пластичные свойства, удерживают влагу и вытесняют из смеси мелкие пузырьки воздуха.Благодаря компонентам, входящим в состав, клей защищает.

Универсальный клей для газосиликатных блоков содержит обязательный компонент, предотвращающий впитывание блоками влаги из клеевой смеси. При этом добавка удерживает влагу в клеевом растворе и позволяет надежно скрепить блоки.

Для тщательного перемешивания необходимо использовать строительный миксер.

Улучшающие состав, добавки повышают прочность, морозостойкость, водостойкость раствора.

Производители выпускают клей для газосиликатных блоков:

Для работы в условиях низких температур (-5-15°С) приобретается готовый состав с добавками, стойкими к низким температурам, или к обычному добавляется специальный компонент.

Вернуться к содержанию

Для разведения клеевой смеси потребуется 2-2,4 литра любой воды на 10 кг сухой массы.

В емкость наливается вода, затем наливается отмеренное количество. Перемешать с помощью строительного миксера (дрель со специальной насадкой).

Раствор настаивают 10-15 минут, снова перемешивают. Приготовленный состав необходимо использовать в течение 2 часов.

Обязательным условием получения качественной клеевой смеси является добавление сухих компонентов в воду, а не наоборот.

Следует соблюдать осторожность при смешивании. Сухая смесь содержит цемент. При подготовке и укладке желательно использовать маску и перчатки для защиты кожи и легких.

Вернуться к содержанию

Технология укладки

Основание необходимо очистить от пыли, краски, жирных пятен, битума.

Для нанесения клея можно использовать зубчатый шпатель или кельму.

Первый ряд блоков выложен на фундамент, который скреплен традиционным цементным раствором. Это необходимо сделать для того, чтобы выровнять начальный ряд, толщина шва между кирпичами может колебаться и достигать нескольких см.

Второй и последующие ряды укладываются на газосиликатный клей. Если температура окружающей среды более 30°С, перед нанесением раствора необходимо увлажнить кирпичи.

Нанесите и распределите клей на подготовленную поверхность с помощью зубчатого шпателя. Наносить раствор вертикально поможет специальный ковшовый шпатель.

В течение 15 минут выровняйте кладку резиновым молотком. Излишки раствора удаляются.

Клей высыхает в течение 24 часов. Наибольшая степень прочности выложенной стены наступает через 3 дня.

Возводить стены и перегородки может не только каменщик, но и непрофессионал с умелыми руками.Для этого достаточно тщательно соблюдать технологию укладки газосиликатных блоков.

Вернуться к содержанию

Плюсы и минусы клея

Клей для газосиликатных блоков имеет отличительные преимущества по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором.

Легко разбавляется, состоит всего из двух компонентов для смешивания — воды и сухой смеси. Не требует больших емкостей для приготовления пищи, таких как бетономешалка. Для приготовления клея требуется меньше времени и труда.

Нет необходимости хранить большое количество компонентов — песка и цемента. Экономичный — толщина шва 3 мм. Благодаря добавкам это пластичный, негорючий материал, не создает условий для появления плесени.

Применяется для укладки до — 5°С, морозостойких смесей — до -15°С. Возможность выравнивания кладки в течении 10-15 минут. Тонкий шов обеспечивает отличную теплоизоляцию. Сухая строительная смесь хранится долго.

Может использоваться для склеивания различных поверхностей.Легко наносится и удаляет излишки. При разведении позволяет избежать мусора и грязи, что удобно при возведении перегородок, перепланировке стен в квартире.

Газосиликатный клей

имеет один существенный недостаток. Его не применяют, если размеры кирпичей разные и необходимо выкладывать швы разной толщины.

Дополнительно блочный клей можно использовать для выравнивания пористых поверхностей, для гидроизоляции стен, при укладке плитки на цементно-гипсовую или кирпичную основу.

Клей закупается из следующего расчета: при толщине слоя раствора 2 мм на каждый 1 м² требуется 3 кг сухой смеси.

Расход клея зависит от:

  • опыт работы укладчиком;
  • качество укладки;
  • качество самих блоков (насколько ровная поверхность).

Блоки газосиликатные — конструкционно-теплоизоляционный материал с ячеистой структурой. Их получают из смеси кварцевого песка и извести, кроме того, с добавлением небольшого количества цемента.Поэтому клей для газосиликатных блоков необходим для возведения стен, а также любых других конструкций, имеющих толщину шва от 2 до 10 мм. Он также подходит для выравнивания вертикальных или горизонтальных поверхностей.

Такой клей представляет собой клееобразную сухую смесь, состоящую из цемента, различных добавок и мелкодисперсного наполнителя. Добавки обладают водоудерживающими и пластифицирующими свойствами. С их помощью значительно повышается прочность, морозостойкость и влагостойкость. Эти качества очень важны, так как строительство часто ведется в неблагоприятных климатических условиях.

Качественный газосиликатный клей обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, невероятно прочен, обладает высокой адгезией и легко наносится. Его можно использовать для соединения не только газосиликатных блоков, но и других газобетонных материалов.

Типы и марки

Делится на два основных вида — летний и зимний.

Клей зимний можно использовать при температуре от +5 до -10 градусов для внутренних и наружных работ. Содержит специальные антифризные присадки. На упаковке этого клея нарисована снежинка.

  • Клей Забудовой — самая популярная из морозостойких смесей. Помимо отличных технических характеристик, он отлично сцепляется с любой поверхностью и очень удобен в использовании. Стоит около 115 рублей за 25 кг.
  • Престиж и Бонолит. Второй, кроме всего прочего, абсолютно нетоксичен и экологичен. Цена клея для газосиликатных блоков марки Престиж около 140 рублей за 25 кг. Бонолит — 220 руб.

Самая распространенная летняя смесь – клей марки Инси.Может применяться при температуре от +10 до +25 градусов для кладки стен и различных перегородок. Он экономичен, удобен и обладает отличными водоотталкивающими свойствами. Цена от 185 рублей за 25 кг.

Способ приготовления и нанесения

Чтобы правильно приготовить клей, нужна прочная посуда, идеально подойдет пластиковое ведро. В него необходимо налить чистую воду, а затем добавить сухую смесь. Выполнять действия нужно именно в таком порядке, а не наоборот, также нельзя выливать сразу всю смесь, это нужно делать постепенно.Воду нужно постоянно перемешивать, очень поможет дрель со специальной насадкой – миксером.

Расход клея ок. 1 кг на 0,20 л воды. А вот расход готового раствора на 1 кв.м составляет около 10 кг. Не разбавляйте сразу слишком много смеси, так как через 80 минут она затвердеет и придет в негодность. Работы с раствором ведутся в любое время года, но стоит учитывать, что температура должна быть не ниже -15 градусов.Следует отметить, что данная инструкция не универсальна; способ приготовления и применения подробно описан на упаковках различных марок.

Для укладки газосиликатных изделий потребуются такие инструменты, как гладкая кельма или кельма, а для выравнивания – шпатель.

Клей для газосиликата должен по консистенции напоминать сметану. Наносится мастерком, кареткой или специальным ведром с загнутым краем. После нанесения сразу выравнивается шпателем.После укладки первого слоя поверхность блоков необходимо выровнять рубанком. Через 10 минут клей схватывается, но полностью высыхает только через 72 часа.

Чем клей лучше раствора?

Впервые столкнувшись со строительными работами, многие владельцы земельных участков не понимают, почему строители выбирают клей для кладки газосиликатных блоков вместо раствора?

При использовании решения могут возникнуть следующие проблемы:

  • между блоками могут появиться зазоры;
  • влага будет глубоко проникать в стену, в дальнейшем стена обрастет плесенью и грибком;
  • после полного высыхания слоя контакт между плитами исчезает, прочность конструкции значительно снижается.

Преимущества клея

  • наносится очень тонкими слоями и экономно расходуется;
  • содержит специальные компоненты, благодаря которым блоки быстро схватываются;
  • выдерживает любые перепады температур;
  • содержит высококачественные водоотталкивающие вещества, не позволяющие влаге проникать внутрь стен.

В строительстве зданий из ячеистого бетона востребован клей для газосиликатных блоков, который выделяется массой конкурентных преимуществ по сравнению с классическим цементным раствором.Продукт представляет собой универсальную смесь для максимально качественного склеивания газо- и пенобетонных плит, керамических блоков и кирпичной кладки.

В состав клея для газосиликата входят следующие компоненты:

  • связующая основа в виде высококачественного портландцемента;
  • мелкий песок;
  • полимерные добавки;
  • модифицирующие включения.

Полимерные компоненты предназначены для обеспечения пластичности массы и улучшения адгезионных свойств раствора. Модификаторы помогают удерживать внутреннюю влагу, что предотвращает растрескивание швов.

Высокие адгезионные свойства являются одной из основных характеристик клеев. Также отмечают низкий уровень теплопроводности изделия, что обусловлено отсутствием пустот в швах.

Какой клей лучше для силиката: критерии выбора

При выборе вяжущего материала для кладки поризованных блоков рекомендуется руководствоваться несколькими критериями:

  • Репутация производителя.Известные поставщики строительных ресурсов дорожат собственной репутацией и тщательно контролируют качество производимых материалов. Если вас смущает высокая стоимость товара известного бренда, вспомните пословицу «скупой платит дважды». Чтобы купить брендовую продукцию по выгодным ценам, следует пользоваться услугами фирменных салонов и участвовать в акциях компании;
  • Условия хранения и упаковка. Сухой концентрат клея хранят в сухом проветриваемом помещении. Такие факторы, как повышенная влажность окружающей среды или повреждение упаковки, свидетельствуют о низком качестве продукции. Не стоит покупать смесь для кладки газосиликатной на развес, так как это чревато низким качеством материала;
  • стоит отдать предпочтение продукции производителя, изготавливающего как блоки из ячеистого бетона, так и клей для кладки;
  • перед покупкой смеси для кладки газосиликатной необходимо рассчитать расход материала.

Основным параметром при расчете расхода раствора на 1 м³ основания является толщина связующего слоя.При толщине слоя не более 3 мм на 1 м³ поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Достоинства и недостатки

Клей для кладки газосиликатных блоков характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками и ценится за простоту применения. Основные преимущества строительного материала:

  • повышенный уровень адгезии и отличные показатели пластичности;
  • устойчивость к влаге и низким температурам;
  • безусадочный клейкий материал и высокая скорость схватывания.

Продукция интересна своей бюджетной стоимостью и экономичным расходом. Хотя универсальный сухой концентрат стоит в два раза дороже классического цементно-песчаного раствора, расход клея для газосиликатных блоков в 5 раз меньше: масса наносится с минимальной толщиной слоя, не превышающей 2-3 мм. Также способствует:

  • увеличению прочности конструкции, так как минимальная толщина швов обеспечивает монолитность конструкции;
  • улучшение теплоизоляции здания за счет снижения потерь тепла через швы, так как нивелируется влияние мостиков холода.

Кроме того, за счет минимальной толщины швов кладка газоблоков получается ровной и красивой.

Наличие в составе клея водоудерживающих компонентов исключает образование плесени между блоками из газобетона, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках конструкции.

К недостаткам клея для газосиликата можно отнести требовательность к ровности обрабатываемой поверхности и высокие цены на продукцию, хотя за счет экономии расхода нивелируется дороговизна стройматериалов.

Виды смесей для газобетонной кладки и особенности применения

На рынке представлены сезонные разновидности сухих клеевых концентратов на основе белого и серого портландцемента, а также составы в формате пены в цилиндрах:

  1. Белый вариант строительного ресурса – летний клей для газосиликата – предусматривает использование в теплое время года. Композиция обязана этому цвету основой из белого портландцемента. Привлекательный внешний вид крепежного раствора делает его востребованным во внутренних работах, что дает возможность сэкономить на отделке.
  2. Клей Серый считается зимним клеем, хотя является универсальным вариантом для кладки из газобетона в любое время года. Композиция имеет антифризные присадки и предназначена для использования в широком диапазоне температур до -10°С.

По мнению специалистов, для максимального эффекта морозостойкий раствор рекомендуется использовать при диапазоне температур от +5°С до -15°С, это гарантирует отсутствие погрешностей и трещин в швах.

Процесс сушки кладки при повышенном температурном режиме окружающей среды сопряжен с риском образования микротрещин в связующем слое, в результате чего ухудшаются теплопроводные характеристики газобетона.

Газобетонные блоки, как известно, инертны к изменениям температуры окружающей среды. В этом случае важную роль играет правильная технология нанесения клея при строгом следовании инструкции производителя.

  • для хранения мешков с сухим концентратом следует использовать отапливаемое помещение;
  • приготовление раствора проводят в теплом помещении, температура воды для разведения сухой смеси должна быть не ниже +20°С;
  • температура рабочего раствора — не ниже +10°С;
  • готовый раствор используется по назначению в течение получаса.

Замерзание влаги чревато ухудшением качества шва, поэтому при зимних работах газобетонную кладку следует накрывать брезентом.

Вспененный клей для газосиликата – инновационное решение в данном сегменте. Рынок строительных ресурсов предлагает клеевой состав для ячеистых блоков в формате пенопласта в баллонах, для чего используется специальное приспособление в виде строительного пистолета.

Популярные клеевые смеси

Решая, какой клей для газосиликатных блоков выбрать, стоит изучить особенности актуальных предложений.

  • Aerostone — продукция Дмитровского завода газобетонных изделий. Смесь на цементной основе с полимерными добавками. Продукт представлен в зимнем и летнем вариантах.

Клей для газосиликатных блоков Aerostone

  • Термокуб – клеевая смесь для внутренних и наружных работ, предназначенная для тонкошовной кладки стен и перегородок на основе шпунтовых и безшпунтовых газосиликатных блоков. Строительный материал отличается высокими качествами прочности, морозостойкости и пластичности.Обеспечивает экономичный расход.
  • Ilmax2200 — клей для кладки блоков из ячеистого бетона, в том числе газосиликатных, газобетонных, керамзитобетонных плит и других стеновых панелей. Морозостойкость изделия составляет 75 циклов, рабочая температура от -30°С до +70°С, температура кладки блоков от +5°С до +25°С. Готовый раствор используется в течение 4 часа.
  • Ceresit, пожалуй, один из самых популярных строительных брендов, поставщик качественных смесей для работ различных категорий.Клей Ceresit CT21 производится на основе цемента; в качестве добавок включают минеральные наполнители и органические модификаторы. Продукт применяется для тонкослойной кладки газосиликатных стеновых блоков и других видов газобетонных панелей.
  • Knauf – клей на основе гипса, обеспечивающий прочное сцепление с поверхностью. Продукция этого производителя пользуется спросом благодаря конкурентоспособному качеству, хотя и продается в дорогом сегменте. Экологически чистые клеевые смеси Knauf Perlfix легко наносятся и позволяют быстро выравнивать блоки.
  • ИВСИЛБлок — смесь для кладки шпунтованных и рядовых газобетонных блоков. Полимерные включения повышают адгезию, а модифицирующие добавки придают связующей основе пластичность. Положение блоков при кладке этим раствором можно корректировать в течение 25 минут, что считается конкурентным преимуществом материала.
  • Aeroc – продукция предприятия по производству газобетона из Санкт-Петербурга, занимающего лидирующие позиции на отечественном рынке строительных ресурсов.
  • Забудова — один из лучших клеев для газосиликатных блоков. Продукция ценится за высокие эксплуатационные характеристики при зимнем использовании при относительно невысокой стоимости. Состав отлично проявляет себя при температуре окружающего воздуха до -15°С, легко смешивается и наносится, расход более чем экономный, швы не подвержены атмосферным воздействиям.
  • Unic Uniblock – бренд производит качественные газосиликатные блоки и растворы для кладки, продукция реализуется в среднем сегменте.
  • Бонолит, сухой концентрат для приклеивания газосиликатов, заслуживает внимания абсолютной экологичностью состава, не имеет токсичных примесей, востребован как при наружных, так и внутренних работах.

Клей для газосиликатных блоков Бонолит

  • «Престиж» — смесь применяется для кладки всех видов блоков из ячеистого бетона, отличается высокой морозостойкостью за счет состава с модификаторами.
  • «Победит» — многокомпонентный клей на основе цемента с кварцевым песком и полимерами, по составу полностью идентичен газобетонным блокам и способен максимально высоко сцепляться с поверхностью, образуя монолитную композицию.
  • «ЕК Кемикал» — смесь, предназначенная для толстослойной кладки, пригодна для работ в любое время года. Помимо возведения стен и перегородок из блоков на основе газобетона, состав можно использовать при укладке керамической плитки и выравнивании стеновых поверхностей.

Технология приготовления раствора клеевой смеси

Приготовление рабочего раствора проводят согласно инструкции производителя сухого концентрата. Общие этапы и принципы приготовления клеевой смеси включают следующие пункты:

  • для приготовления раствора используйте емкость соответствующего объема и дрель с мешалкой;
  • отмерить необходимое количество сухой смеси и воды, как указано в инструкции производителя. Как правило, пропорции составляют в среднем 1:0,22, то есть на 1 кг сухого концентрата берут 220 г воды;
  • диапазон температуры воды для раствора от +15 до +60°С;
  • вымесить массу до однородности, затем дать раствору отстояться 10-15 минут и снова тщательно перемешать.

Раствор замешивается порциями в соответствии с интенсивностью работ по укладке газобетона. Срок службы рабочей смеси составляет около 3-4 часов, но этот показатель может меняться в зависимости от марки, условий работы и других конструктивных факторов.В готовый раствор не допускается добавлять воду, при этом клей в процессе работы следует периодически перемешивать.

Следует иметь в виду, что расход клея для газосиликата зависит от ряда факторов, в том числе:

  • геометрия блока и дефекты поверхности;
  • наличие усиливающих элементов;
  • характеристики средства для нанесения связующего;
  • температура и концентрация раствора;
  • Погодные условия и квалификация мастера.

Формула расхода клеевого раствора выглядит так: S = [(л + ч) / л * ч] * b 1,4, где:

  • S — расход 1 кг смеси на 1 м³ база;
  • l, h — размеры длины и высоты в м;
  • б — толщина шва в мм;
  • 1,4 — условное значение расхода сухого концентрата в кг/м² при толщине вяжущего слоя 1 мм.

Для наиболее качественного выполнения возведения стен из ячеистого бетона необходимо применять клеевые смеси с учетом их назначения: для внутренних или наружных работ, для кладки газосиликатных при положительных или отрицательных температурах окружающей среды.Также стоит обратить внимание на скорость схватывания рабочего раствора, этот параметр варьируется от 5 до 25 минут в зависимости от марки продукта.

При этом минимальный срок застывания клеевой основы в блочной конструкции составляет 24 часа, а для получения конечного результата требуется срок не менее трех суток после монтажа.

Материал стен должен обеспечивать надежные эксплуатационные характеристики возводимой конструкции. Гарантия качественной кладки из газобетонных блоков возможна при использовании специальных клеевых смесей.


Клей для кладки газобетонных блоков представляет собой сухой концентрат, в состав которого входят следующие компоненты:

  • портландцемент высокого качества в качестве вяжущего;
  • песок мелкий просеянный;
  • полимерные добавки

  • для улучшения пластичности, максимального заполнения всех неровностей и повышения адгезионной способности;
  • Добавки модификации

  • для удержания внутренней влаги, защиты швов от растрескивания при укладке газобетона.

Аналогичные смеси применяются для газоблоков и других кладочных материалов (например, пеноблоков, как описано в), имеющих высокий уровень водопоглощения, а также там, где необходимо выравнивание поверхности и шпаклевка.

Кладка из газобетона на цементно-песчаном растворе отличается от клеевой следующими преимуществами последнего:

  • минимальная толщина слоя не более 2-3 мм;
  • хорошая пластичность;
  • повышенная адгезия;
  • устойчивость к влаге и морозу;
  • способность затвердевать без усадки;
  • улучшена теплоизоляция здания за счет снижения потерь тепла через швы и отсутствия «мостиков холода»;
  • красивая ровная кладка из газоблоков, за счет минимальной толщины слоя;
  • высокая скорость установки;
  • бюджетная стоимость при экономном расходе, то есть, несмотря на то, что клей в два раза дороже, его расход в 5 раз меньше;
  • простота использования и простота использования;
  • повышенная прочность конструкции за счет минимальной толщины швов, обеспечивающих монолитность конструкции;
  • низкий расход воды, так как на 25 кг концентрата расход воды равен 5. 5 литров.

Клей для газобетонных блоков также способствует снижению влажности, так как обладает способностью втягивать ее в себя. Влагоудерживающие ингредиенты исключают появление плесени между газоблоками и повышают их положительные свойства. А специальные противоморозные добавки позволяют проводить укладку в зимнее время года.

Существуют сезонные разновидности смеси, отличающиеся друг от друга по цвету: серый и белый, то есть делятся соответственно на зимний и летний клей.Белая цветовая гамма объясняется наличием в составе того же портландцемента, что делает привлекательным использование газоблоков для внутренних работ. Серый считается зимним, но его можно приобрести вне зависимости от сезона, даже летом. Наличие антифризных присадок позволяет использовать его при температуре наружного воздуха до -10°С, но не ниже.

При использовании зимнего состава необходимо придерживаться следующих правил:

  • хранить мешки в отапливаемом помещении;
  • разводят в теплых помещениях водой, имеющей температуру более 20°С;
  • температура готового к употреблению раствора должна быть не ниже 10°С;
  • в зимних условиях важно защитить газобетонную кладку брезентом, чтобы замерзание влаги не ухудшило клей;
  • использовать готовую смесь в течение получаса;
  • при зимнем строительстве стен особенно необходимо контролировать расход на полноту заполнения и толщину швов;
  • поставить сухие блоки.

Для равномерного застывания клея большое значение имеет и правильно приготовленный состав, и его нормированный расход, и соблюдение технологии, и учет внешних факторов, а именно:

Газоблоки

  • укладываются при нормальной влажности окружающего воздуха без атмосферных осадков в течение 15 минут, а их регулировка составляет около 3;
  • высокая температура увеличивает скорость схватывания, зимой клей затвердевает медленнее;
  • не рекомендуется смачивать их перед укладкой блоков;
  • наносится специальным шпателем.

Соблюдение вышеуказанных правил помогает предотвратить преждевременный захват.

Клей наносится только на очищенную от мусора, льда, снега поверхность газобетонных блоков.

Раствор готовят следующим образом:

  • В тару отмеряется необходимый расход сухой смеси и воды, указанный на упаковке. Но, как правило, для приготовления однородной массы на 1 кг добавляют 220–250 мг чистой воды, минимальная температура которой допускается в пределах 15–18°С, а максимальная 60°С.
  • Все тщательно взбивается до получения однородной консистенции руками или дрелью с насадкой.
  • После этого дать постоять около 5-10 минут и снова перемешать.

Раствор можно использовать около 3-4 часов, поэтому смешивайте его небольшими порциями. И обмазывать их начинают со 2-го ряда, так как для выравнивания поверхности после фундамента блоки газобетона сразу кладут на цементно-песчаный раствор.

В течение всей работы клей периодически перемешивают; не допускается добавление воды в готовый состав.

Расход на 1 м3 сухого концентрата газоблоков при толщине шва 1-3 мм около 16 кг. Но точная сумма зависит от многих факторов, в том числе:

  • геометрические размеры блока;
  • поверхностных дефектов;
  • погодных условий;
  • инструмент для укладки газобетона;
  • наличие арматуры;
  • однородность, температура и концентрация состава;
  • квалификация каменщика.

Относительно точный расход клея определяется по формуле: S = [(l + h) / l * h] * b * 1,4, где:

  • S — расход смеси в кг на кубометр газоблоков;
  • l, h — длина и высота блока в м;
  • б — толщина шва в мм;
  • 1,4 – условное значение расхода сухой смеси в кг/м 2 при толщине слоя 1 мм.

Концентрат клея стоимость

Сегодня такие изделия можно купить практически в каждом хозяйственном магазине.

Монолитная конструкция газоблоков, прочность и срок службы возводимой конструкции зависят от клеевой смеси, ее состава, качества подготовки.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*