Газосиликатные или газобетонные блоки: какая разница, особенности свойств и применения данных материалов

Содержание

какая разница, особенности свойств и применения данных материалов

Разберёмся, в чем особенности таких материалов, как газобетон и газосиликат, какая разница между ними, и какой из них больше подходит для строительства дома. Газобетонные и газосиликатные блоки внешне похожи, поэтому сделать выбор между ними не так-то просто.

Существуют отличия в составах, технологиях изготовления и некоторых свойствах этих материалов. Читайте до конца и сравните их технические характеристики, чтобы разобраться в преимуществах, а также тонкостях применения газобетона и газосиликата.

Дом из газобетонных блоковИсточник загородное-домостроение.рф

Что такое газобетон и газосиликат

Эти строительные материалы являются разновидностями ячеистого бетона, для которого характерны пористая структура и малая плотность. Прочные и лёгкие газобетонные блоки отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами. Низкая теплопроводность ячеистого бетона обусловлена наличием в нем многочисленных пустот, заполненных воздухом.

У многих возникает вопрос, чем отличаются газобетон и газосиликат, в чем разница между ними.

В составе обоих материалов имеются цемент, песок, известь, газообразователи (алюминиевая паста или пудра) и вода. Разница – в соотношении компонентов и технологиях изготовления блоков.

Газобетон представляет собой смесь, главным компонентом которой является портландцемент. При застывании бетонной массы, в которую добавлен газообразователь, в ней образуются сферические пустоты диаметром 1- 3 мм. Причиной их появления становится выделение водорода в ходе химической реакции между алюминием и известью.

В состав газобетона входят:

  • Портландцемент – 50-70%;
  • Песок – 20-40%;
  • Известь – 1-5%;
  • Газообразователь – 0.04-0.09%;
  • Вода – 0.25-0.8%.

Строительство дома из газобетонных блоковИсточник stroitelstvo-remont-sochi. ru

Газосиликат имеет известково-кремнезёмную вяжущую основу, состоящую из силикатного песка (до 60%) и извести (24%). Для образования ячеек также добавляется алюминиевый порошок или паста.

Из-за разницы в содержании цемента и извести изделия из этих материалов отличаются цветом. Газобетонные блоки имеют серый оттенок, а газосиликатные являются белыми.

Постройка стены из газосиликатаИсточник blockexpert.ru

Технологии изготовления блоков из газобетона и газосиликата

Чтобы понять, чем отличается газобетон от газосиликата, необходимо учесть разницу в способах изготовления таких материалов.

Для получения ячеистого бетона используются 2 технологии: автоклавная и неавтоклавная.

При неавтоклавном изготовлении пористых блоков затвердевание массы после добавления газообразователя происходит в естественных условиях, без дополнительной обработки. На полное застывание бетона при этом уходит 28 дней.

Автоклавная технология позволяет ускорить этот процесс до 12-15 часов путём выдерживания бетонной массы под давлением 8-14 атм при температуре до 175-190˚С.

Преимуществами автоклавной технологии являются:

  • Возможность придания газоблокам точной геометрической формы и стандартных размеров;
  • Более равномерное распределение пустот, способствующее усилению тепло- и звукоизоляции;
  • Повышение твёрдости блоков, снижение вероятности усадки и растрескивания материала.

Предупреждение! Существенным недостатком является усиление хрупкости блоков, обработанных в автоклаве. При их транспортировке и укладке требуется особая аккуратность. Для закрепления тяжёлых предметов на стенах из автоклавного газобетона подходят только анкерные болты со специальными распорками.

Надёжные крепления для газобетонных стенИсточник eyecorrector. ru

Преимуществами неавтоклавных блоков являются меньшая гигроскопичность и цена.

Газобетон изготавливают обоими способами.

Для изготовления газосиликата применяется только автоклавная технология.




Общие достоинства и недостатки газобетона и газосиликата

Газобетон или газосиликат имеют одинаковую структуру, благодаря которой им присущи следующие общие достоинства:

  • Низкий коэффициент теплопроводности – от 0.09 Вт/м˟С (Для сравнения можно отметить, что у кирпича этот показатель составляет 0.5-0.8 Вт/ м˟С).
  • Хорошая морозоустойчивость (50 и более циклов размораживания).
  • Лёгкость, прочность, экологичность, пожаробезопасность.
  • Простота обработки блоков (нарезания, шлифовки). Для резки газобетона и газосиликата используется пила.

Резка газобетонных блоков с помощью пилыИсточник mtdata. ru

  • Быстрое формирование кладки.

Общими недостатками газобетона и газосиликата являются:

  • Способность пористых блоков хорошо впитывать влагу, необходимость использования специальных покрытий для защиты стен от сырости.
  • Повышенный риск повреждения газоблоков при перевозке, складировании и укладке стен.
  • Возможность усадки материалов на 1-3 мм по мере высыхания. Такой процесс приводит к снижению прочности кладки, образованию трещин в стенах и разрушению штукатурки.
  • Слабое прилипание бетона к связующим материалам, используемым при создании кладки и отделке стен из газоблоков. Возникает необходимость использования клеящих составов с повышенной адгезией.

Повреждённые газосиликатные блокиИсточник ytimg.com

Сравнение свойств газобетона и газосиликата

Выясняя, чем отличается газобетон от газосиликата, что лучше использовать при строительстве различных объектов, необходимо сравнить технические характеристики этих материалов.

Технические характеристики Газобетон Газосиликат
Плотность, кг/куб. м 300-1200 300-1200
Теплопроводность, Вт/м˟С 0,09-0,35 0,11-0,16
Морозоустойчивость (количество циклов заморозки-разморозки) 25-75 25-150
Усадка, мм/кв. м 0,5 0,3
Влагопоглощение (в % от массы материала) 16-25 25-30
Прочность на сжатие, МПа 1,5-2,5 1-5
Прочность на сжатие, МПа 40 30
Прочность на сжатие, МПа 190-250 190-250

Способы крепления мауэрлата для двускатной крыши, возведенной на здании из газосиликатных блоков

Сравнение характеристик показывает следующее:

  • Теплопроводность у газосиликата ниже, чем у газобетона, то есть теплоизоляционные свойства у силикатного бетона лучше;
  • Газосиликат имеет более высокую устойчивость к низким температурам и прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Однако на практике оказывается, что работа с таким материалом требует соблюдения осторожности, так как он является более хрупким, чем газобетон, а процент брака при использовании газосиликатных блоков выше;
  • Влагопоглощение у газосиликата чуть больше, чем у газобетона, поэтому его применение в условиях повышенной влажности может привести к постепенному разрушению стен. Требуется более тщательная изоляция от влаги.

Защита бетонных блоков от сыростиИсточник lestep.pro

Трудно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку технические показатели у них отличаются ненамного. Но при сравнении необходимо учесть и такой фактор, как внешняя привлекательность кладки. Стены, выложенные из белых газосиликатных блоков, выглядят более эстетично. Иногда мастера даже не прибегают к их дополнительной отделке, в то время как газобетонные стены необходимо обязательно штукатурить и украшать, используя керамическую плитку, краску и другие отделочные материалы.

Так выглядит дом из газосиликатаИсточник yandex.net

Газосиликатные стены лучше поглощают звук, то есть защищают от уличного шума.

На заметку! Следует подчеркнуть, что отмеченные преимущества газосиликатных блоков отражаются на их цене. Такие изделия стоят дороже, чем более грубые газобетонные блоки.

Важным достоинством газобетона многие считают возможность его ручного изготовления (без использования автоклава). В случае особой необходимости газобетонные блоки можно готовить прямо на стройплощадке. Однако недостаточный контроль качества такой продукции может обернуться опасным нарушением состава и строительной технологии.

При использовании заводской (автоклавной) технологии качество газобетона обязательно контролируется.

Размеры газосиликатных блоков унифицированы, в то время как размеры бетонных блоков могут быть более произвольными. Из-за достаточно большой погрешности в размерах газобетонных блоков их приходится укладывать на более толстый слой клеящей смеси. Это снижает теплоизоляционные свойства стен, усложняет проведение отделочных работ, поскольку требует дополнительного выравнивания поверхности стены перед облицовкой.

Видео о применении и сравнении свойств газосиликата, других строительных блоков:

Газобетонные блоки: плюсы и минусы, сравнение с аналогами

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов.

  • Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
  • Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;

Оригинальная отделка стен из газобетона кирпичом и керамогранитными плитамиИсточник expertfasada.ru

  • Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

  • Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
  • Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.

Армирование несущей стены при строительстве дома из газобетонаИсточник zaggo. ru

Проекты домов из газосиликатных блоков

  • Газобетонные блоки, изготовленные неавтоклавным способом нельзя использовать раньше, чем через 28 дней после заливки бетона в формы.

Решать, что лучше – газобетон или газосиликат для строительства дома, нужно, учитывая тип и назначение возводимого объекта, а также требования технологии.

Важную роль играет марка используемого газобетона или газосиликата.

При возведении несущих стен используются изделия из газобетона конструкционных марок D1000, D1200.

Для строительства частных домов и коттеджей (малоэтажных объектов) используется конструкционно-теплоизоляционный материал марок D500- D900.

Изделия меньшей плотности (марок D300, D400) применяют для устройства дополнительной теплоизоляции (создания двойных стен) или для возведения внутренних перегородок.

Межкомнатные перегородки из газобетонных блоковИсточник okvalent.com.ua

Большое значение имеет форма блоков и их размеры.

Так, например, для лёгких перегородок используются прямые газобетонные блоки размером 150х250х625 мм. Для монолитных стен больше подходят газосиликатные U-образные блоки толщиной 200-400 мм, высотой 250 мм и длиной 500 мм.

Газобетонные блоки различной формыИсточник moydomik.net

Клей для газобетонных блоков – как сделать правильный выбор

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов.

Газосиликат и газобетон — что лучше? — ДСК ГРАС

В наши дни один из самых востребованных строительных материалов — стеновые блоки. Производители предлагают множество их разновидностей, отличающихся друг от друга характеристиками, технологией укладки, наконец, сферой применения. С особым вниманием к выбору стеновых блочных изделий нужно подойти при подготовке к строительству частного дома. С учётом множества характеристик и накопленного опыта можно утверждать: одними из лучших в данном случае являются газобетонные и газосиликатные блоки автоклавного твердения. Эти стройматериалы выпускает и реализует по доступным ценам ДСК ГРАС.

Мы предлагаем несколько видов блочных материалов. Их характеристики сведены в таблицу:







Плотность,

кг/м3

Класс

прочности,

Мпа

Теплопроводность

в сухом состоянии

л, Вт/м*C

Паропро-

ницаемость

m, мг/м*ч*Па

Марка

по морозостойкости,

не менее

Усадка

при высыхании,

мм/м

300

В 2,0

0,072

0,26

F75

0,24

350

B 2,5

0,084

0,24

F100

0,16

400

B 2,5

0,094

0,24

F100

0,15

500

B 3,5

0,12

0,23

F100

0,12

600

В 3,5

0,14

0,24

F100

0,12

Газобетонные блоки

Этот материал применяется для:

  • строительства малоэтажных и высотных жилых зданий;
  • строительства промышленных объектов;
  • возведения внутренних перегородок;
  • выполнения фасадных работ в виде утепления.

Газобетонные стройматериалы, выпускаемые заводом ДСК ГРАС, имеют несколько важных достоинств, в числе которых:

  • высокая прочность;
  • малый удельный вес, благодаря чему снижаются затраты на устройство фундамента, транспортно-монтажные работы и общая трудоемкость работ;
  • устойчивость к негативным воздействиям окружающей среды — большим перепадам влажности и температуры, атмосферным осадкам и ветру;
  • долговечность;
  • экологичность, безопасность для окружающей среды и людей;
  • высокие шумо- и теплоизоляционные характеристики;
  • устойчивость к воздействию огня, как следствие, пожарная безопасность.

На нашем заводе производятся блоки из газобетона разных типоразмеров:





Длина (L)

600, 625 мм

Высота (H)

200, 250, 300, 400 мм

Толщина (B)

от 50 до 500 мм с шагом 25

Плотность

D300 – D700

Газосиликатные блоки

Этот материал находит применение для:

  • строительства малоэтажных и высотных жилых зданий;
  • строительства промышленных объектов;
  • возведения внутренних перегородок;
  • выполнения фасадных работ в виде утепления.

Газосиликатные материалы могут быть использованы как основа несущих конструкций, что расширяет область их применения.

При изготовлении предлагаемых блоков на заводе ДСК ГРАС они подвергаются автоклавированию. В ходе этой процедуры значительно повышаются прочность и надёжность стройматериала. Достигается равномерное распределение ячеек (пор) в толще материала, что, в свою очередь, улучшает эксплуатационные характеристики материала и делает его долговечным.

Грани газосиликатных блоков имеют идеальную геометрию, поэтому материал можно укладывать на тонкошовный клеевой раствор. Ширина создаваемых при этом швов не превышает 3 мм.

Покупка стройматериалов в ДСК ГРАС — это легко и удобно

Свяжитесь со специалистами нашей компании, и вы получите исчерпывающую консультацию по вопросам выбора и покупки стеновых стройматериалов. Мы поможем сориентироваться в их многообразии, расскажем о характеристиках, порекомендуем разновидности, оптимально подходящие именно вам. Консультанты окажут помощь в оформлении заказа, а при необходимости дадут советы по работе со стройматериалами.

Газосиликатные блоки от производителя, цена с доставкой по Москве и МО Градовой

Что нужно знать при строительстве из газосиликатных блоков?

Определяемся какая будет толщина стены из газосиликатных блоков и чем в последствии будет производится наружная отделка и стоит ли делать дополнительное утепление стен!

Рассмотрим несколько примеров сочетания газосиликатных блоков для центральной России:

1. Самый дешевый вариант — газосиликат (газобетон) отделанный снаружи штукатуркой для наружных работ, при таком сочетании блок нужно выбрать толщиной от 375 миллиметров.

 

2. Газосиликатный блок плюс облицовочный кирпич, толщину блока нужно выбрать от 300 мм и обязательно сделать вентилируемый зазор между блоком и кирпичом от 20 до 50 миллиметров.

 

3. Под сайдинг либо панели — тут можно рассмотреть варианты с утеплением и без, лучше всего сделать с утеплителем на базальтовой основе, но не в коем случае не пенопласт (создастся эффект «термоса»)!!! При таком варианте блок может быть от 250 миллиметров толщиной, в зависимости от толщины и плотности утеплителя. Сайдинг крепится на специальных направляющих, благодаря чему между ними можно удачно расположить листы утеплителя и стена не увеличится в ширину. Без утеплителя под сайдинг, газосиликатный блок должен быть не менее 400 миллиметров толщиной. 

   

Газосиликатные блоки относится к высококачественным и экологичным современным строительным материалам. Сегодня Газосиликатные блоки очень часто применяют для возведения домов и коттеджей. Они обладают высокой прочностью, низкой теплопроводностью и паропроницаемостью. Дома из газобетона возводят за достаточно короткое время. Небольшой вес блоков позволяет сэкономить денежные средства уже в начале строительного процесса, не требуя слишком мощного фундамента. Газобетон очень чувствителен к влаге, поэтому с материалами для отделки фасада здания, необходимо определиться еще перед началом строительства.

Фасад из качественных материалов поможет повысить прочность и привлекательность строения, а также защитит его от внешних воздействий. Выбирая для отделочных работ кирпич или натуральный камень, необходимо заранее позаботиться об укреплении фундамента здания. Он должен быть немного массивнее и шире, так как на него будет опираться дополнительная стена. Каменный или кирпичный фасад защитит стены дома от внешних воздействий, обеспечит дополнительные теплоизоляционные возможности. Дом в такой «одежде» станет более прочным, теплым и надежным.

Прекрасно подойдет для отделочных работ клинкерная плитка и сайдинг. Для домов из газосиликатных блоков можно устроить вентилируемый фасад, что поможет материалу в полной мере проявить свои паропроницаемые свойства. Таким зданиям не страшны осадки, а на стене не будет задерживаться влага.

Фасад дома можно оштукатурить. Для этой цели лучше всего подойдет штукатурка на основе цемента с некоторым добавлением извести, вермикулита и перлита. Плотность такого отделочного материала наиболее подходит к плотности газосиликатных блоков. Для отделки внутренней поверхности применяют штукатурку на основе гипса. Оштукатуривание стен необходимо проводить только первоклассными средствами. Такая штукатурка может продержаться на стене много лет.

Использование некачественных материалов приведет к образованию трещин на штукатурке, отшелушиванию и отслоению. Такая отделка прослужит всего несколько месяцев. При использовании штукатурки в качестве облицовки следует учитывать, что после ремонта отколовшихся частей всегда остается пятно, которое будет заметно на фасаде здания. Чтобы этого не произошло, лучше ремонтировать всю стену. Оштукатуривание зданий из газобетона следует начинать через год после завершения строительных работ.

Цена   

Как армировать газосиликатные и газобетонные блоки

Газобетонные и газосиликатные блоки – популярный сегодня строительный материал. Однако в процессе почти всегда приходится прибегать к армированию, чтобы постройка была действительно прочной и простояла долгие годы. Наш сайт советов расскажет, как армировать кладку из таких блоков.

Портал уже подробно писал о преимуществах и недостатках газобетонных блоков.Газосиликат является «близким родственником» газобетона, отличие состоит в том, что в нем больше извести. Поэтому их армируют по одной и той же технологии.

Перечислим случаи, когда без армирования, усиления кладки, в том числе из газобетонных и газосиликатных блоков, обойтись просто невозможно:

  • Первый ряд, фундамент кладки, которая несет наибольшую нагрузку;
  • Перемычки, места их опирания на кладку;
  • Оконные и дверные проемы;
  • Перекрытие, когда здание многоэтажное;
  • Длинные стены, подверженные высоким нагрузкам, включая давление грунта или ветер.

Кроме того, специалисты советуют обязательно армировать каждый третий-четвертый ряд кладки, а также усиливать все конструкции, на которые оказывается дополнительное давление.

Рассмотрим самый популярный, доступный и надежный способ армирования газосиликатной и газобетонной кладки:

  • Купим гофростержни металлические, арматуру. Диаметр – не менее 8 мм. Количество стержней можно рассчитать заранее или поручить расчеты специалистам металлобазы;
  • Вам понадобится ручной или электрический резак для штор, чтобы вырезать канавки в блоках.Сделать это несложно, газобетон и газосиликат легко пилятся и подвергаются другим механическим воздействиям. Глубина канавок должна быть такой, чтобы металлические стержни утапливались в них полностью, и с запасом для слоя клея;
  • Штробы очищаются от пыли, сначала в них наливается небольшой слой клея, а затем укладывается фурнитура. Для сгибания прутьев по углам здания используются специальные ручные инструменты, станки;
  • Сверху также заливается клеевой раствор, который должен полностью покрывать стержни;
  • Собственно, все, теперь можно продолжать кладку, класть следующий ряд газобетонных или газосиликатных блоков.Как вы помните, вам придется повторять армирование через каждые три-четыре ряда. блоки:

    • Если они тоньше 250 мм, достаточно одного стержня;
    • До 500 мм – два стержня. Это самый распространенный вариант;
    • Более 500 мм – уже три стержня.

    Важно! Арматура обязательно должна выступать за пределы оконных и дверных проемов не менее чем на 90 см!

    Важно! По стандарту арматура должна располагаться не менее чем в шести сантиметрах от поверхности фасада!

    Вместо металлических стержней сегодня все чаще используется стеклопластиковая арматура.Он позволяет делать более тонкие пазы, хотя и стоит дороже, чем металлический.

    Иногда для армирования кладки из газобетона и газосиликата можно использовать специальную сетку, которая называется кладочной. Подходящие размеры 50х50х4 и 50х50х3 мм. В этом случае канавки делать вообще не нужно, сетка укладывается между рядами блоков. Однако его можно использовать только в том случае, если кладку не планируется утеплять теплоизоляционными плитами. Это существенно сокращает область применения, ведь дома из газосиликата и газобетона зачастую дополнительно утепляют.

    Кроме того, использование сетки увеличивает толщину слоев между блоками, т. к. она укладывается на слой раствора или клеевого состава, а также заливается полностью сверху для предотвращения коррозии металла и появления мостиков холода.

    Кроме того, армирующие пояса усилят конструкцию здания, чему мы посвятили отдельную статью. В строительстве они встречаются повсеместно.

    Как видите, армирование газобетонных и газосиликатных кладок не такой уж и сложный процесс.Да, это дополнительные затраты на покупку арматуры, дополнительные затраты времени, но процесс просто необходим, чтобы здание простояло долгие годы без трещин и прочих проблем.

    Что такое газобетон? что такое автоклавный газобетон

    Автоклавный газобетон — это легкий, несущий, высокоизолирующий, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности. Блоки AAC легкие и по сравнению с красным кирпичом блоки AAC в три раза легче.

    Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции. Он стал одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и быстро растет во многих других странах мира.

    AAC производится из обычных материалов извести, песка, цемента и воды, а также небольшого количества повышающего агента. После смешивания и формования его затем автоклавируют под воздействием тепла и давления, чтобы придать ему уникальные свойства.AAC обладает отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. AAC устойчив к огню и вредителям, экономически и экологически превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.

    В момент, когда газобетон смешивают и заливают в конструкции, происходит несколько составных реакций, которые придают газобетону легкий вес (20% веса цемента) и теплые свойства. Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция и водой, образуя водород.Газообразный водород вспенивается и копирует объем сырой смеси, в результате чего газ увеличивается до 3 мм (⅛ дюйма) в поперечнике. К концу процедуры вспенивания водород уходит в воздух и вытесняется воздухом.

    Блоки AAC являются уникальным и превосходным типом строительного материала благодаря своей сверхвысокой термостойкости, огнестойкости и звукостойкости. Блоки AAC легкие и обеспечивают максимальную удобоукладываемость, гибкость и долговечность. Его основные ингредиенты включают песок, воду, негашеную известь, цемент и гипс.Химическая реакция с алюминиевой пастой обеспечивает AAC его отчетливую пористую структуру, легкость и изоляционные свойства, совершенно отличные от других легких бетонных материалов.

    Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки под давлением пара, когда температура достигает 190° по Цельсию (374° по Фаренгейту) и давление достигает от 8 до 12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, который придает газобетонам высокую прочность и другие уникальные свойства. .Из-за относительно низкой температуры используемые газобетонные блоки считаются не обожженным кирпичом, а каменной кладкой из легкого бетона. После обработки в автоклаве материал готов к немедленному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности до 80% объема газобетонных блоков составляет воздух. Низкая плотность газобетона также объясняет его низкую структурную прочность на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% прочности на сжатие обычного бетона.

    Газобетон

    предлагает невероятные возможности для повышения качества строительства и одновременного снижения затрат на строительной площадке.

    AAC

    производится из смеси кварцевого песка и/или пылевидной золы-уноса (PFA), извести, цемента, гипса, воды и алюминия и затвердевает путем отверждения паром в автоклавах. Благодаря своим превосходным свойствам газобетон используется во многих строительных конструкциях, например, в жилых домах, коммерческих и промышленных зданиях, школах, больницах, отелях и многих других областях. AAC содержит от 60% до 85% воздуха по объему.

    Потенциал использования летучей золы вместе с микрокремнеземом в производстве автоклавного ячеистого бетона

  • Chan, C.Ф. и Мицуда, Т. (1978). «Формирование тоберморита 11 А из смеси извести и коллоидного кремнезема с кварцем». Исследование цемента и бетона , Vol. 8, № 2, стр. 135–138.

    Артикул

    Google ученый

  • Дурак, Дж. М. и Вейцин, Л. (1998). «Свойства вспененного бетона на основе летучей золы воздушного отверждения для производства каменной кладки». Материалы Пятой Австралазийской масонской конференции , Дханасекар, М., & Лоуренс, С. (редакторы), Гладстон, 1–3 июля, Квинсленд, Австралия, стр. 129–138.

    Google ученый

  • Хаузер А., Эггенбергер У. и Мументалер Т. (1999). «Зола-уноса от целлюлозной промышленности как вторичное сырье для автоклавного ячеистого бетона». Исследование цемента и бетона , Vol. 29, № 3, стр. 297–302.

    Артикул

    Google ученый

  • Холт, Э.и Райвио, П. (2005). «Использование остатков газификации в газобетоне автоклавного твердения». Исследование цемента и бетона , Vol. 35, № 4, стр. 796–802.

    Артикул

    Google ученый

  • Хуан, X., Ни, В., Цуй, В., Ван, З. и Чжу, Л. (2012). «Приготовление автоклавного ячеистого бетона с использованием медных хвостов и доменного шлака». Строительство и строительные материалы , Vol. 27, № 1, стр. 1–5.

    Артикул

    Google ученый

  • Джонс, М.Р. и Маккарти А. (2005). «Использование необработанной летучей золы малоизвесткового угля в пенобетоне». Топливо , Том. 84, № 11, стр. 1398–1409.

    Артикул

    Google ученый

  • Кирсли, Э. П. и Уэйнрайт, П.Дж. (2001). «Влияние высокого содержания летучей золы на прочность пенобетона при сжатии». Исследование цемента и бетона , Vol. 31, № 1, стр. 105–112.

    Артикул

    Google ученый

  • Курама, Х., Топчу, И.Б., и Каракурт, К. (2009). «Свойства автоклавного газобетона, полученного из золы угольного остатка». Журнал технологии обработки материалов , Vol. 209, № 2, стр. 767–773.

    Артикул

    Google ученый

  • Поспишил Ф., Джамбор Дж. и Белько Дж. (1992). Снижение удельного веса газобетона с летучей золой , Достижения в автоклавном газобетоне, Wittmann, FH (Ed.), AA Balkema, Rotterdam, pp.43–52.

  • Рамамурти, К. и Нараянан, Н. (1999). «Влияние золы-уноса на свойства газобетона». Материалы Международной конференции по отходам как вторичным источникам строительных материалов , Нью-Дели, Индия, стр. 276–282.

    Google ученый

  • Сенгупта, Дж. (1992). «Разработка и применение легких газобетонных блоков из золы-уноса». Индийский Concr. Дж., Том. 66, № 3, стр. 383–387.

    Google ученый

  • Верма, С.Дж., Тери, С.П., и Мохан, Р. (1983). «Технико-экономическое обоснование производства зольно-известкового ячеистого бетона». Indian Concr J. , Vol. 57, № 1, стр. 67–70.

    Google ученый

  • Опора плит перекрытий на газосиликат. Межэтажные перекрытия. Процесс изготовления ремня

    Обычно изготавливаются из сборных железобетонных плит.Существует несколько видов железобетонных плит перекрытий: газобетонные, многопустотные тяжелые бетонные и сборно-монолитные перекрытия. Их выбирают исходя из ширины пролета и несущей способности.

    Наибольшее распространение получили многопустотные плиты перекрытия ПК и ПНО, несущей способностью 800 кгс/м2.
    Отличительными особенностями таких полов являются высокая прочность, огнестойкость, технологичность и полная заводская готовность к монтажу.
    Перекрытия из многопустотных железобетонных плит применяются при шаге несущих стен до 9 метров.Эти перекрытия прочны, огнестойки, обеспечивают необходимую пространственную жесткость и устойчивость жилого дома.
    Плиты укладываются вплотную друг к другу и соединяются друг с другом путем замоноличивания швов между ними цементным раствором. Для создания жесткой единой горизонтальной плиты железобетонные плиты соединяют между собой и с наружными стенами с помощью стальных анкеров, закрепленных на монтажных петлях. Щели между плитами при опирании на внутренние стены заполняют кирпичом той же марки, что и в основной кладке.

    При использовании бетонного пола обязательным условием является устройство кольцевого армированного пояса.

    В современной литературе можно встретить несколько способов построения кольцевого армированного пояса (рукав) :

    Так в одном случае когда стена из легкого газобетона и опора плиты не достигает 250 мм. (нормальная опора — 120 мм), применяют распределительный пояс , через который плиты перекрытия опираются на стену (рис.1). Такой пояс делается на всю длину опирания пола на стену и может быть выполнен из монолитного железобетона или из трех рядов полнотелого кирпича, армированного кладочной сеткой. Ширина ленты 250 мм, а толщина не менее 120 мм. Плиты перекрытий должны опираться на распределительный пояс не менее 120 мм. Вместе с плитами перекрытий создает жесткую конструкцию для повышения сопротивления ветровым нагрузкам, проявлениям температурных и усадочных деформаций, а также устойчивости к аварийным воздействиям .

    Рис. один. Узел опирания плиты перекрытия на стену
    из газобетонных газосиликатных и пенобетонных блоков.

    1 — каменная кладка; 2 — теплоизоляционный слой; 3 — выравнивающий слой цементно-песчаного раствора; 4 — пол; 5 — плита перекрытия; 6 — монолитный железобетонный пояс; 7 — блоки дополнительной кладки; 8 — сборная железобетонная перемычка оконного проема; 9 — стеклопластиковый уголок; 10 — скат; 11-эластичная прокладка; 12 — оконный блок

    Во втором случае : когда сжимающая нагрузка превышает установленные нормы или ширина опирания плиты на газобетонные блоки более 120 мм, распределительный пояс можно не устанавливать. В этом случае свою роль для придания дому жесткой конструкции играет пояс арматуры в виде кольцевого анкера по внешнему периметру всех уложенных плит перекрытий. Фото №2 -5

    В процессе возведения стен из газобетона или пенобетона наступает момент, когда необходимо позаботиться об устройстве межэтажного перекрытия , которое может быть из бетонной плиты или из деревянного бруса.

    В отличие от домов, построенных из кирпича, при устройстве межэтажных перекрытий на стены из газо- или пенобетонных блоков необходимо дополнительно предусматривать распределительные и армирующие пояса.

    В данной статье рассмотрим устройство деревянных и железобетонных перекрытий при строительстве дома из стеновых блоков.

    Устройство межэтажных перекрытий из монолитной плиты

    Многие частные застройщики при строительстве дома из газобетона или других подобных блоков в качестве межэтажных перекрытий используют железобетонные плиты.

    Это очень надежные и прочные фундаменты, но при этом они имеют большой вес, что необходимо учитывать при возведении стен из строительных блоков.

    Для того чтобы вес плиты распределялся равномерно и не нарушался целостность стен, при укладке плит необходимо выполнить дополнительную конструкцию, в виде распределительного бетонного или кирпичного пояса.

    Варианты монтажа монолитной железобетонной плиты показаны на рисунке.
    В первом варианте плита опирается на бетонную полосу размером 150х250 мм, расположенную по всему периметру стены. Ленту армируют стержнями диаметром 10 мм и заливают бетоном марки М200.

    Также необходимо оставить температурный зазор 1-2 см между стеной и торцом железобетонной плиты.

    Для устранения мостиков холода плиту и армирующий пояс дополнительно утепляют плитами экструдированного пенополистирола толщиной 50 мм.

    Второй вариант представляет собой кладку из красного обожженного кирпича, уложенную в 3 ряда. Это самое популярное устройство распределительного ремня. В этом случае нет необходимости возводить опалубку и делать арматурный каркас из стержней.

    Но, прежде чем класть кирпичи, укрепляют стеновые блоки арматурой. Для этого нарезают канавки, в них укладывают арматурные стержни и заливают цементным раствором.

    Кирпичная кладка также армирована кладочной сеткой между рядами.

    Монолитная железобетонная плита должна заходить в глубину стены на 13-14 см. Этого вполне достаточно для устойчивости и жесткости конструкции.

    Деревянные межэтажные перекрытия

    Деревянная конструкция является наиболее предпочтительным вариантом при строительстве домов из легких стеновых блоков.Деревянные межэтажные перекрытия намного легче бетонных, а значит, оказывают меньшее давление на стену, следовательно, конструкция будет проще.

    Кроме того, цена деревянных лаг с учетом доставки и работы значительно меньше стоимости железобетонных плит. Нет необходимости нанимать дорогой кран, и все можно сделать без использования техники.

    В одной из статей (ссылка) мы уже рассказывали об устройстве перекрытий по деревянным балкам. В ней мы дали расчет балок перекрытия и устройство пола по деревянным лагам. Возможно, эта информация будет вам полезна. Но вернемся к нашей теме.

    Как мы уже писали, укладка деревянных полов проще. Достаточно сделать пояс из арматуры, как в случае с бетонными плитами, на который можно укладывать балки.

    Деревянные лаги перед монтажом необходимо покрыть противогрибковыми составами, а концы, которые будут лежать на стене, завернуть рубероидом или другим подобным материалом.

    Также необходимо запилить торцевую часть бруса под углом 60 0 и уложить утеплитель

    Между торцом и стеной необходимо оставить зазор 2 см для возможного теплового расширения.

    Деревянные лаги должны быть заложены в стену на глубину 15 см.

    В завершение предлагаем вам видео, которое будет полезно в дальнейшем монтаже деревянного пола.

    Елена Руденкая (эксперт Builderclub)

    Добрый день.

    Очень хорошо, что фундамент цел.А у нас 90% абонентов сами строят дома. Поэтому вы пришли в нужное место.

    Но хочу вас огорчить, тарелки на блоки ставить нельзя. Позвольте мне объяснить, почему. Вы сами поймете, что это совершенно разные вещи: армопояс и кладка из блоков или перемычка над окном. Армопояс легко может выполнять функцию перемычки над окном. Так сейчас многие строят, сразу над окном выгоняют армопояс, потом 2-3 ряда блоков с хорошей плотностью и плиту сверху.Класть плиты на насосиликат можно только при плотности блока 1600. Но таких блоков вы не найдете. Даже если бы ваш дом был из кирпича, вам все равно понадобятся армопояса, так как они выполняют функцию равномерного распределения нагрузки. Кирпич или блок воспринимают точечную нагрузку на каждый кирпич. Бетонная и блочная кладка имеют разные прочностные характеристики и если проверить их на сжатие, то блок очень мягкий и хрупкий. В армированном поясе арматура лежит плотно, зажатая бетоном, и прочность и устойчивость ограждающей конструкции определяется арматурой.

    Армопояс представляет собой хорошо армированный бетонный слой, который укладывается вдоль всех несущих стен, обязательно закрытый и ни в коем случае не прерываемый. Предназначены для повышения прочности несущих стен и сохранения целостности конструкции при просадке грунта, температурных колебаниях, осадках или подвижках грунта.

    Армопояс

    особенно необходим при строительстве дома из блоков (газосиликат, Уормит, газобетон и др.), так как эти материалы не обладают хорошей стойкостью к нагрузкам на изгиб.Армопояс принимает на себя всю нагрузку, возникающую при деформации конструкции, равномерно распределяет нагрузку на фундамент и остальную кладку. От плит перекрытий и кровли конструкция испытывает сильнейшие вертикальные нагрузки, справиться с которыми может только конструкция армопояса. Поэтому, если вы не хотите, чтобы кладка отделялась, нужно сделать это как положено.

    Для вашего здания вам понадобится 2 армопояса, под перекрытиями между 1 и 2 этажами и под кровлей дома по всем несущим стенам (также учитываем внутренние).

    Параметры армопояса

    : монолитный пояс с минимальной высотой 20 см, и шириной толщиной блока. Желательно сразу рассчитать утепление для вашего региона из газосиликата 400 мм, вы можете сообщить нам об этом и специалист Валерия посчитает, что достаточно блока или вам нужно его утеплить снаружи.

    Армирование армопояса: 4 стержня продольной арматуры Ø12 мм, уложенные в 2 ряда (по 2 стержня в каждом ряду), соединенные поперечной арматурой (хомутами) Ø8 мм с шагом 30 см.Расстояние арматуры от края бетона 5 см. Схема:

    Стенить дом собираетесь или штукатурить?

    Спросите, что непонятно.

    к ответу

    По материалу изготовления плиты делятся на:

    • железобетон;
    • газобетон.

    Многопустотные железобетонные плиты

    Это самая популярная и доступная разновидность плит.

    Ранее применение массивных железобетонных плит было недоступно при строительстве частного дома из-за их дороговизны и большого веса, требующих применения специальной техники для доставки и подъема.Сейчас таких проблем не возникает, но кран или манипулятор стал обычным явлением в малоэтажном строительстве .

    Плиты многопустотные из железобетона имеют дополнительный рельеф в виде сквозных отверстий-камер, а сами изготавливаются из тяжелых марок бетона с применением арматуры, что обеспечивает необходимую жесткость и прочность. Данное перекрытие имеет ряд неоспоримых преимуществ:

    • Простота конструкции по сравнению с монолитной плитой; пустоты значительно уменьшают вес изделия, а значит, их можно смело использовать в зданиях из газобетона до 3-х этажей включительно.
    • Высокая прочность, обеспечиваемая внутренними полостями, арматурой и высококачественным бетоном. Несущая способность досок этого типа от 800 кг/м 2 .
    • Упрощенный монтаж и возможность крепления на основаниях любой формы. Размер плиты может быть 6 и 9 метров, что значительно расширяет возможности планировки.
    • Внутренние полости могут использоваться для размещения коммуникаций и проводки.
    • Хорошая изоляция.

    Устройство железобетонных перекрытий потребуется по всему периметру.Его можно сделать монолитным, используя опалубку и арматуру толщиной 10 мм. Ширина пояса не менее 150 мм — расстояние, на котором будет поддерживаться плита. Это снижает нагрузку на стены, устраняет местные напряжения, вызванные давлением верхнего этажа и самой плиты.

    Маркировка

    По конфигурации полостей плиты подразделяются:

    • ПК — с круглыми пустотами, опирается на 2 стороны;
    • ПКТ — с круглыми полостями, упирается с 3-х сторон;
    • ПКК — с круглыми пустотами, подходит на 4 стенки;
    • ПКТ — с круглыми полостями, монтаж на 2-х торцевых и 1-й длинной сторонах;
    • ПГ — с грушевидными пустотами; толщина — 260 мм; опора на 2 концах;
    • ПБ — изготавливаются без опалубки, методом непрерывной формовки; его толщина 260 мм, диаметр отверстия 159 мм; изделие размещается на 2-х торцевых сторонах.

    По размерам полостей и толщине плиты делятся на следующие виды:

    твердый однослойный:

    • 1П — плиты толщиной 120 мм.
    • 2П — плиты толщиной 160 мм;

    полый:

    • 1ПК — плиты толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм.
    • 2ПК — плиты толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 140 мм.
    • ПБ — плиты толщиной 220 мм предопалубочной формовки.

    Плиты типов 2П и 2ПК изготавливаются только из тяжелого бетона.

    Размеры (редактирование)

    Размер многопустотной плиты указан в ее маркировке.

    Например, ПК 90.15-8. Это круглая пустотелая плита длиной 90 дм и шириной 15 дм. Допустимая нагрузка на пол 8 МПа (800 кгс/м2).

    Под спойлером расположены таблички стандартных размеров. Для просмотра нажмите на заголовок «Таблица».

    Тип плиты

    Координационные размеры плиты, мм

    1 шт. От 2400 до 6600 вкл.с интервалом 300, 7200, 7500 1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
    1 шт. 1000, 1200, 1500
    1 шт. от 3600 до 6600 вкл. с интервалом 300, 7200, 7500
    1 шт. От 2400 до 3600 вкл. с интервалом 300 От 4800 до 6600 вкл. с интервалом 300, 7200
    4 шт. От 2400 до 6600 вкл.с интервалом 300, 7200, 9000 1000, 1200, 1500
    5 шт. 6000, 9000, 12000 1000, 1200, 1500
    6 шт. 12000 1000, 1200, 1500
    7 шт. От 3600 до 6300 вкл. с интервалом 3000 1000, 1200, 1500, 1800
    ПГ 6000, 9000, 12000 1000, 1200, 1500

    Более подробную информацию можно найти в статье про .

    Глубина опоры

    Важно не превышать максимальную глубину подшипника. В противном случае плита будет работать как рычаг и при больших нагрузках стена может немного возвышаться над плитой. На глаз не заметно, но для конструкции критично. При нагрузках от установленной мебели, оборудования и возведенных внутренних межкомнатных перегородок возможны трещины в стенах от возникающих напряжений.

    Длина опоры (глубина заделки плит в стены) не должна превышать:

    • для кирпичных стен — 160 мм;
    • при опирании плит перекрытий на газобетонные блоки класса В3.5-Б7,5 — 200 мм;
    • при опирании на бетонный армопояс – 120 мм.

    Минимальная длина подшипника также стандартизирована. Не должно быть меньше:

    • 80 мм — для кирпичных стен;
    • 100 мм — для стен из газобетонных блоков;
    • 65 мм — при опирании на плотный бетон класса В10 и выше.

    Установка железобетонного перекрытия обязательно потребует использования крана или манипулятора большой грузоподъемности. Вес стандартной 6-метровой плиты достигает 2 тонн. Кроме того, для установки потребуются определенные навыки. Так выравнивание проводится по швам на гладкой стороне потолка, после чего плиты фиксируются анкерами, а стыки заполняются цементным раствором. В качестве утеплителя можно использовать минеральную вату, пенопласт.

    Газобетонные плиты

    Из пенобетона делают не только межэтажные перегородки. Этот материал обладает хорошей прочностью, низкой теплопроводностью, легко обрабатывается и удобен в эксплуатации.Плита газобетонная выдерживает нагрузку от 300 до 600 кг/м2, а максимальный вес не превышает 750 кг. Точность, с которой выполнен такой нахлест, позволяет выполнить монтаж в короткие сроки и не требует дополнительной подготовки к последующей отделке. Это самые легкие плиты перекрытия для газобетонных стен.

    Сейчас на рынке можно найти два вида таких конструкций:

    • Изготавливаются из бетона методом автоклавного впрыска под давлением, снабжены специальными элементами типа «паз-гребень», что упрощает монтаж.При таком методе плотность может соответствовать марке бетона D500. Этот вариант наиболее востребован в малоэтажном строительстве.
    • Стандартные панели, армированные армирующими элементами, могут применяться в любых монолитных конструкциях. Прост в обработке, недорог, хорошо подходит для нестандартных решений.

    Максимальный размер газобетонных плит не превышает 5980 на 625 мм, а толщина может быть от 150 до 300 мм. Минимальная длина 2980 мм, шаг 300 мм.Такое разнообразие размеров и малый вес позволяет легко и с минимальными потерями закрыть пространство между этажами или любой сложной формы.

    Плита должна упираться в края стены дома не менее чем на 10 см, поэтому планировку следует производить с учетом этого размера.

    Недостатки такого перекрытия вытекают из особенностей самого газобетона , поэтому к выбору нужно подходить взвешенно и после тщательных расчетов несущей нагрузки и условий эксплуатации.

    • Газобетон – очень хрупкий материал, практически лишенный упругости. Чтобы избежать трещин в стенах и перекрытиях, необходимо позаботиться о качественном монолитном или хорошо заглубленном фундаменте, исключающем любые подвижки грунта.
    • Этот материал отлично впитывает влагу, а это потребует дополнительной гидроизоляции специальной грунтовкой в ​​таких помещениях, как ванные и туалеты. Арматура в составе газобетона должна быть обработана в соответствии с требованиями СН 277-80, что гарантирует срок службы полов не менее 25 лет.
    • Несущая способность менее 600 кг/м 2 недостаточна для размещения тяжелой мебели и оборудования и большого количества людей. Стяжка, напольное покрытие, системы теплого пола снижают и без того невысокую грузоподъемность.
    • Потребуются дополнительные железобетонные балки, уложенные через расстояние по ширине плиты.

    Сравнительная стоимость

    При монтаже межэтажных конструкций немаловажную роль играет вопрос цены. Если сравнить все разновидности между собой, то получится следующая последовательность. Самым дешевым будет железобетонная многопустотная плита со стоимостью квадратного метра 1200 рублей. На втором месте будет монолитное изделие – 2000 – 2500 рублей за квадратный метр. Стоимость может сильно варьироваться в зависимости от толщины и технологии изготовления.

    Самое дорогое перекрытие — пенобетонная плита — от 3000 руб./кв.м. Высокая стоимость обусловлена ​​сложной технологией изготовления и небольшой шириной плиты.

    Также в стоимость плит необходимо включить расходы по транспортировке и подъему, которые в ряде случаев могут быть равны их себестоимости.

    Опора пола на газобетон осуществляется с помощью специальных армопоясов. Его изготовление необходимо для приема нагрузок от силы тяжести и конструкционных материалов следующих этажей или кровли. Что такое армопояс? Это монолитная железобетонная конструкция, повторяющая контуры стен. Армопояс возводится на несущие стены, которые строятся с использованием газобетона.

    Для заливки армопояса готовится опалубка для бетона, представляющая собой конструкцию для создания формы, в которую для жесткости закладывается арматура.

    Если плиты опираются на внутренние стены дома, то стены строят таким образом, чтобы они опирались на фундамент. Армопояс на внутренних стенах под плитами перекрытия усиливает конструкцию, так как нагрузка распределяется по всей площади плиты. Армопоясом не считается конструкция, выполненная с кладкой по газобетону, а также с армированием газобетонной кладки армированной сеткой.

    К опорам плит перекрытий предъявляются следующие требования:

    • полы и покрытия должны устанавливаться на антисейсмических поясах;
    • соединение пластин и лент должно быть механически прочным с помощью сварки;
    • пояс должен выстраиваться по всей ширине стены; для наружных стен 500 мм допускается его уменьшение на 100-150 мм;
    • для укладки пояса необходимо использовать бетон класса не ниже В15.

    Глубина опоры

    Опора плиты перекрытия на стену должна быть не менее 120 мм, плита также должна быть надежно приклеена к несущей стене.

    Для заполнения армопояса предварительно устанавливается арматура, количество и расположение которой определяется с помощью расчетов. В среднем принимается не менее 4 стержней 12 мм. Если газобетон будет не утепляться, а только оштукатуриваться, то пояс выполняется не на всю ширину стены, а меньше на толщину слоя утеплителя.

    Армопояс

    необходимо утеплять, так как это мостик холода. Образование такой перемычки может разрушить газобетон из-за скопления влаги. Уменьшая толщину армопояса, не забывайте о минимальной глубине опирания плит на стены.

    Глубины опирания плит на стены имеют нормированные значения:

    • при опирании по контуру не менее 40 мм;
    • при поддержке с двух сторон с пролетом 4.2 м и менее, не менее 50 мм;
    • при опирании с обеих сторон при пролете более 4,2 м не менее 70 мм.

    Соблюдая эти расстояния, вы можете быть уверены, что ваш дом не рухнет.

    Назначение армопояса

    При устройстве мест опирания плит перекрытия необходимо учитывать теплотехнические характеристики стен и материалы, из которых они возведены.

    Так действительно ли необходим армопояс для опирания плит перекрытий на газобетон? Попробуем разобраться.

    Во-первых, армопояс повышает устойчивость конструкции вашего дома к деформациям при нагрузках разного рода. Например, усадка конструкции, проседание грунта под ней, перепады температур в течение дня и смена времени года.

    Газобетон не выдерживает высоких нагрузок и деформируется под действием внешних приложенных сил. Для того чтобы этого не произошло, устанавливаются армопояса, которые компенсируют нагрузки. Армопояс берет на себя всю нагрузку, тем самым предотвращая разрушение конструкции.Газобетон не выдерживает точечной нагрузки, поэтому крепление деревянных балок при строительстве крыши становится очень сложным.

    Выход из ситуации дает армопояс. Второе название армопояса – разгрузочный (из-за способности равномерно распределять вертикальную нагрузку). Его использование позволяет придать жесткость конструкции. При движении пара и влаги газобетон как пористый материал может расширяться, это может привести к перемещению плит перекрытий.

    Учитывая эти факторы, можно твердо сказать, что армопояс для поддержки плит перекрытий следующего этажа или кровли просто необходим. В противном случае при любом отклонении уровня на газобетон действует точечная нагрузка, которая его деформирует и разрушает.

    Процесс возведения армопояса не слишком трудоемкий и затратный, при этом он дольше сохранит ваш дом.

    Изготовление армопояса

    Армопояс обустраивается по всему периметру здания, при этом арматура соединяется сваркой или вязкой специальной проволокой.

    Для того, чтобы начать работу по сооружению армопояса, необходимо подготовить инструменты и приспособления:

    • молоток и гвозди для сборки опалубки из дерева;
    • арматура для сборки каркаса;
    • Аппарат сварочный для сварки арматурных стержней в углах и в местах стыков;
    • Емкость

    • , ведро, шпатель для заливки раствора в опалубку.

    Возводятся, кроме того, под плиту перекрытия, под кровлю для облегчения монтажа кровли.Если в вашем доме предполагается сооружение мансарды, то для ее плит также необходимо увеличить жесткость основания.

    Для заливки армопояса готовятся газобетон и опалубка. Опалубка – это конструкция для создания формы, которая в дальнейшем будет заполняться цементным раствором. Опалубочных единиц:

    • настил, соприкасающийся с бетоном, придает форму и качество поверхности;
    • лес;
    • Крепления

    • , которые удерживают систему неподвижно на уровне установки и соединяют отдельные элементы друг с другом.

    Для устройства армопояса опорных плит перекрытий применяется горизонтальная опалубка. Материалом опалубки может быть сталь (лист), алюминий, дерево (доска, фанера, главное условие – низкая гигроскопичность), пластик. При необходимости материалы опалубки можно комбинировать.

    Легкий и доступный материал для опалубки – дерево.

    Если нет времени на подготовку опалубки, можно потратиться и взять ее в аренду. На сегодняшний день существует множество строительных компаний, которые предоставляют данную услугу.

    Как сделать опалубку? Конструкция опалубки не очень сложна. Используйте доски толщиной 20 мм, шириной 200 мм – это оптимальные размеры. Слишком большая ширина может привести к разрушению опалубки в результате появления трещин. Перед использованием доски рекомендуется намочить. Щиты деревянных элементов опалубки плотно соединяются друг с другом. При этом избегайте больших зазоров.

    При ширине щели до 3 мм от нее можно избавиться, обильно смочив доски.Материал набухает и щель исчезает. При ширине зазора в деревянных элементах 3-10 мм рекомендуется использовать паклю, если зазор более 10 мм, то его забивают рейками. Горизонтальность и вертикальность опалубки контролируют с помощью строительного уровня. Это необходимо для ровности заливки армопояса и дальнейшего расположения плиты перекрытия на поясе. При многократном использовании деревянных панелей можно обернуть их полиэтиленовой пленкой, это также позволит исключить широкие щели.

    Чем ровнее доска, используемая при изготовлении деревянной опалубки, тем геометрически ровнее будет армопояс.

    Арматура укладывается в опалубку. Идеальный вариант – использовать четыре стержня диаметром 12 мм или готовый арматурный каркас. Минимальные требования – укладка двух стержней 12 мм. Прутья арматуры соединяются «лесенкой» с шагом 50-70 мм. По углам арматура соединяется стальной проволокой или сваркой.Лестница получается путем размещения перемычек между двумя твердыми стержнями.

    При большой нагрузке от плит используется объемная каркасная конструкция. Чтобы изготовленный каркас не касался газобетонных блоков, его укладывают на куски кирпича или блоков. Перед заливкой раствора положение каркаса проверяется уровнем. Приготовив раствор, заливают армопояс. Для раствора используется 3 ведра песка, 1 ведро цемента и 5 ведер щебня. Для удобства работы используется мелкий щебень.

    Если монтаж армопояса планируется поэтапно, то заполнение осуществляется по принципу вертикальной разделки. То есть каркас заливается полностью по высоте до определенного места, затем устанавливаются перемычки. Материалом для перемычек может быть кирпич или газоблок.

    Работа приостановлена. Перед проведением дальнейших работ материал перемычек снимают, застывшую, залитую часть хорошо смачивают водой, так как это обеспечивает лучшее примыкание.Заливка бетона должна производиться без образования пустот; для этого поверхность выравнивается арматурой.

    Через 3-4 дня опалубку можно демонтировать.

    О полученном армопоясе. На практике применяют многопустотные плиты из тяжелого бетона, газобетона, сборно-монолитные. Их выбирают исходя из размера пролета и несущей способности.

    Чаще всего применяют многопустотные плиты ПК и ПНО, несущая способность которых составляет 800 кгс/кв.м. К преимуществам таких плит перекрытий можно отнести высокую прочность, технологичность и полную заводскую готовность к монтажу.

    Опора плиты перекрытия на армопояс газоблочной конструкции должна быть 250 мм. Стандартная опора 120 мм.

    Армопояс в проемах

    Создание армопояса над проемами имеет небольшие особенности. В этом случае опора плиты будет неполной, так как перекрытие нависает над пустотой. Для поддержки плиты возводятся столбы с перемычками в виде балок.

    Столбы можно возводить из кирпичей, блоков. Каждый столб выложен в полтора кирпича.

    Между столбами возводятся железобетонные перемычки. Высота балок должна составлять 1/20 длины проема. Если расстояние между столбами 2 м, то высота балок будет 0,1 м. Ширину балок будем определять, высоты из соотношения 0,1 м = 5/7. Если расстояние между опорами 2 м, а высота балок 0.1 м, тогда ширина железобетонных балок 0,07 м. Для заливки балок используется съемная опалубка из досок.

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*