Гост испытание на прочность бетона: ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам, ГОСТ от 27 декабря 2012 года №10180-2012

Содержание

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 18105-2010

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 18105-2010 с ГОСТ Р 53231-2008 см. по ссылке;
Текст Сравнения ГОСТ 18105-2018 с ГОСТ 18105-2010 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

МКС 91.100.30

Дата введения 2012-09-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-2009* «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ — филиал Федерального государственного унитарного предприятия «НИЦ Строительство»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (приложение Д к протоколу N 37 от 7 октября 2010 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ISO 3166) 004-97

Код страны по МК (ISO 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Азербайджан

AZ

Госстрой

Армения

ГОСТ 28570-2019 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 28570-2019

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 28570-2019 с ГОСТ 28570-90 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
__________________________________________________________________

МКС 91.100.30

Дата введения 2019-09-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) Акционерного общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 февраля 2019 г. N 116-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 апреля 2019 г. N 172-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28570-2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 28570-90

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты«, а текст изменений и поправокв ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты«. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты«. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользованияна официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192 на неорганических вяжущих и устанавливает методы определения прочности бетона в сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделиях и конструкциях (далее — конструкций) на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и изгибе при разрушающих кратковременных статических испытаниях образцов, изготовленных из выбуренных, вырубленных или выпиленных из конструкций проб бетона, а также правила отбора проб.

Контрольные образцы, изготовленные из проб бетона, испытывают до разрушения в соответствии со схемами, предусмотренными ГОСТ 10180.

Стандарт следует применять при производственном контроле прочности бетона, а также при обследованиях, инспекционных и экспертных испытаниях прочности бетона в конструкциях.

При производственном контроле прочности бетона в конструкциях настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ 18105 и ГОСТ 31914.

При обследованиях, инспекционных и экспертных испытаниях прочности бетона в конструкциях и испытании отдельных видов бетона и конструкций также следует учитывать дополнительные требования программ испытаний.

Определение прочности ячеистого бетона по образцам-кернам, отобранным из конструкций, следует проводить по ГОСТ 10180.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.326-89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений
________________
* В Российской Федерации действуют ПР 50.2.104-09 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа», ПР 50.2.105-09 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок утверждения типа стандартных образцов или типа измерений», ПР 50.2.106-09 «Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок выдачи свидетельств об утверждении типа стандартных образцов или типа средств измерений, установления и изменения срока действия указанных свидетельств и интервала между проверками средств измерений» и ПР 50.2.107-09 «Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядок их нанесения».

ГОСТ 127.1-93 Сера техническая. Технические условия

ГОСТ 9077-82 Кварц молотый пылевидный. Общие технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 24555-81* Система государственных испытаний продукции. Порядок аттестации испытательного оборудования. Основные положения
________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568-97 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения».

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и обозначения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 10180, ГОСТ 18105 и ГОСТ 31914, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 контрольный участок: Участок конструкции или фрагмента конструкции, из которого проводят отбор проб бетона.

3.1.2 проба бетона: Выпиленные, вырубленные или выбуренные из контрольного участка конструкции фрагменты бетона (керны, вырубки), предназначенные для изготовления контрольных образцов.

3.1.3 серия образцов: Образцы, изготовленные из одной пробы бетона, отобранной на одном участке конструкции, предназначенные для определения одного вида прочности.

3.1.4 парная серия образцов: Две серии образцов, состоящие из контрольной и основной серий, при экспериментальном определении масштабных и переходных коэффициентов и зависимостей.

3.1.5 контрольная серия образцов: Образцы серии базового размера и/или формы, и/или испытанные при определенном виде напряженного состояния, по отношению к которым устанавливают масштабный или переходный коэффициент или зависимость.

3.1.6 основная серия образцов: Образцы серии небазового размера и/или формы, и/или испытанные при небазовой схеме нагружения, для которых устанавливают масштабный или переходный коэффициент или зависимость.

3.1.7 масштабный коэффициент: Коэффициент, устанавливающий отношение средней прочности бетона серий основных образцов к средней прочности бетона серий контрольных образцов.

3.1.8 переходный коэффициент: Коэффициент перехода от прочности бетона основных серий контрольных образцов к прочности контрольных серий образцов, учитывающий разницу формы, напряженного состояния и схем испытания.

3.1.9 переходная зависимость: Корреляционная зависимость, устанавливающая взаимосвязь между прочностью бетона основных и контрольных серий образцов.

3.2 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

— площадь рабочего сечения образца, мм;

— ширина поперечного сечения призмы при испытании образцов на растяжение при изгибе;

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10180-90

Группа Ж19

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПО КОНТРОЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ

Concretes. Methods for strength determination using reference specimens

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 10180-90 с ГОСТ 10180-2012 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

МКС 91.100.30
ОКП 58 0000

Дата введения 1991-01-01

1. РАЗРАБОТАН

Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИ-железобетон) Госстроя СССР

Министерством энергетики и электрификации СССР, Министерством транспортного строительства СССР, Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам

2. ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.12.89 N 168

Стандарт соответствует международным стандартам* ИСО 1920-76, ИСО 4012-78, ИСО 4013-78, ИСО 4108-80, СТ СЭВ 3978-83
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 10180-78 в части определения прочности бетона по контрольным образцам

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2006 г.

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства.

Стандарт устанавливает методы определения предела прочности (далее — прочности) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

Стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизированные методы определения прочности.

При производственном контроле прочности бетона стандарт следует применять с учетом требований ГОСТ 18105*, в котором установлены правила оценки прочности бетона в конструкциях на основе результатов испытаний образцов бетона по настоящему стандарту.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53231-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3978. Степень соответствия приведена в приложении 1.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

2. КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ БЕТОН

2.1. Форма, размеры и число образцов

2.1.1. Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Метод

Форма образца

Размеры образца, мм

Определение прочности на сжатие и на растяжение при раскалывании

Куб

Длина ребра: 100; 150; 200; 300

Цилиндр

Диаметр : 100; 150; 200; 300

Высота , равная 2

Определение прочности на осевое растяжение

Призма квадратного сечения

100x100x400;
150x150x600;
200x200x800

Цилиндр

Диаметр : 100; 150; 200; 300

Высота , равная 2

Определение прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании

Призма квадратного сечения

100x100x400;
150x150x600;
200x200x800

Допускается применять:

— кубы с ребром длиной 70 мм;

— призмы размером 70x70x280 мм;

— цилиндры диаметром 70 мм;

— цилиндры высотой, равной соответствующему диаметру, при определении прочности на растяжение при раскалывании и высотой, равной четырем диаметрам, при определении прочности на осевое растяжение;

— восьмерки по черт.1 и табл.2 при определении прочности на осевое растяжение;

— половинки образцов-призм, полученных после испытания на растяжение при изгибе образцов-призм, для определения прочности бетона на сжатие;

— кубы, изготовленные в неразъемных формах с технологическим уклоном.

Черт.1. ПРИМЕНЕНИЕ ВОСЬМЕРКИ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ПРОЧНОСТИ НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ

Черт.1

Таблица 2

Обозначение размера

Значение при поперечном сечении образца, мм

70×70

100×100

150×150

200×200

70

100

150

200

100

150

250

350

490

700

1050

1400

210

300

450

600

45

65

110

160

95

135

180

250

За базовый образец при всех видах испытаний следует принимать образец с размером рабочего сечения 150×150 мм.

2.1.2. Размеры образцов в зависимости от наибольшей номинальной крупности заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

мм

Наибольший номинальный размер зерна заполнителя

Наименьший размер образца (ребра куба, стороны поперечного сечения призмы или восьмерки, диаметра и высоты цилиндра)

20

и менее

100

40

150

70

200

100

300

Примечания:

1. Для испытания конструкционно-теплоизоляционного и теплоизоляционного бетонов класса В5 (М75) и менее на пористых заполнителях (независимо от наибольшей крупности заполнителя) следует применять образцы с наименьшим размером 150 мм.

2. При изготовлении образцов из бетонной смеси должны быть удалены отдельные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем в 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в табл.3, а также все зерна заполнителя размером более 100 мм.

3. При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполнителя не должна превышать 20 мм.

2.1.3. Образцы изготавливают и испытывают сериями.

Число образцов в серии (кроме ячеистого бетона) принимают по табл.4 в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона (), рассчитываемого по приложению 2 не реже одного раза в год.

Таблица 4

Внутрисерийный коэффициент вариации , %

5 и менее

Более 5 до 8 включ.

Более 8

Требуемое число образцов бетона в серии, шт., не менее

2

3* или 4

6

_______________

* При применении форм типа 2ФК принимают четыре образца в серии, а для форм типа 1ФК и 3ФК — три образца.

Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным трем.

2.1.4. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0,1 мм.

2.1.5. Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать 0,1 мм на 100 мм длины.

2.1.6. Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать 1 мм.

2.2. Отбор проб и изготовление образцов

2.2.1. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона следует отбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.

2.2.2. Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бетона, обосновании норм расхода цемента, изучении влияния на свойства бетонов различных технологических факторов и для других целей следует отбирать из специально изготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.

2.2.3. Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее чем в 1,2 раза.

Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед формованием образцов дополнительно перемешивать не следует.

2.2.4. Образцы следует изготавливать в поверенных формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685.

Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.

2.2.5. Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее чем через 20 мин после отбора пробы.

2.2.6. При изготовлении одной или нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между собой значений средней плотности бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м.

При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитывают.

2.2.7. При производственном контроле формование контрольных образцов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует производить по той же технологии и с теми же параметрами уплотнения, что и конструкции.

2.2.8. Образцы из тяжелого и легкого бетонов при лабораторных исследованиях, а также при производственном контроле в случаях, когда условия п.2.2.7 не могут быть выполнены, формуют следующим образом: формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине.

При подвижности бетонной смеси менее 10 см или жесткости менее 11 с форму с уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста и прекращением выделения пузырьков воздуха.

При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью 11 с и более на форме закрепляют насадку. Форму с насадкой жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке и устанавливают на поверхность смеси пригруз, обеспечивающий давление (4±0,5) кПа, и вибрируют до прекращения оседания пригруза плюс дополнительно 5-10 с.

После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластинкой.

2.2.9. В случаях применения на производстве способов и режимов уплотнения бетона, приводящих к изменению его состава, способ изготовления контрольных образцов бетона или поправочный коэффициент к прочности образцов должен быть указан в стандартах или технических условиях на сборные конструкции или в рабочих чертежах монолитных конструкций.

2.2.10. Образцы в цилиндрических формах после заглаживания верхней поверхности закрывают крышками, кладут на боковую сторону и хранят в таком положении до распалубливания.

2.2.11. Образцы из ячеистого или других бетонов выпиливают или выбуривают из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из той же бетонной смеси, или из готовых изделий после их остывания, или эксплуатируемых конструкций по ГОСТ 28570.

Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие размеры (черт.2).

Черт. 2. СХЕМЫ ВЫПИЛИВАНИЯ И ВЫБУРИВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

СХЕМЫ ВЫПИЛИВАНИЯ И ВЫБУРИВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, ММ

При горизонтальном формовании изделия

250150, 400, 400

При вертикальном формовании изделия

400

Черт.2

При горизонтальном формовании изделий:

— длина и ширина — не менее 400 мм;

— высота, равная толщине изделия.

При вертикальном формовании изделий:

— длина — не менее 400 мм;

— высота и толщина, равные высоте и толщине изделия.

Образцы выпиливают или выбуривают из средней части изделия или контрольного блока по схеме, приведенной на черт.2.

Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от граней изделия или блока не менее чем 20 мм.

Допускается при подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона и при производственном контроле прочности, изготавливать контрольные образцы в формах по пп.2.2.7-2.2.9.

2.2.12. Непосредственно после изготовления образцов на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания.

2.3.Твердение, хранение и транспортирование образцов

2.3.1. Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производственного контроля прочности, следует принимать по ГОСТ 18105.

2.3.2. Образцы, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до распалубливания хранят в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим возможность испарения из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20±5) °С.

При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают не ранее чем через 24 ч для бетонов класса В 7,5 (марки 100) и выше не ранее чем через 48-72 ч — для бетонов класса В5 (марки 75) и ниже, а также для бетонов с добавками, замедляющими их твердение в раннем возрасте.

При определении прочности бетона на растяжение образцы распалубливают не ранее чем через 96 ч после их изготовления.

После распалубливания образцы должны быть помещены в камеру, обеспечивающую у поверхности образцов нормальные условия, т.е. температуру (20±3) °С и относительную влажность воздуха (95±5)%. Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Площадь контакта образца с подкладками, на которых он установлен, не должна составлять более 30% площади опорной грани образца. Образцы в камере нормального твердения не должны непосредственно орошаться водой. Допускается хранение образцов под слоем влажных песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов.

Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат (пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т.д.) и твердеть там вместе с конструкциями или отдельно по принятому на производстве режиму.

После окончания тепловой обработки образцы распалубпивают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с п.2.3.1.

2.3.3. Образцы, предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, могут твердеть или в формах, или в распалубленном виде.

ГОСТ 13087-2018 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 13087-2018

МКС 91.100.30

Дата введения 2019-09-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ им.А.А.Гвоздева) Акционерного общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2018 г. N 54)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 апреля 2019 г. N 129-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13087-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 13087-81

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192, применяемые во всех областях строительства.

Стандарт определяет методы определения истираемости:

— при испытании на круге истирания для бетонов дорожных конструкций, полов, лестниц и других конструкций по потере массы, отнесенной к единице площади образца, подвергнутой испытанию, и по уменьшению высоты образца, подвергнутого испытанию;

— при испытании в барабане истирания для бетонов конструкций, предназначенных для транспортирования жидкостей, содержащих взвешенные абразивные материалы, в виде коэффициента истирания по потере массы, отнесенной к единице площади внутренней поверхности барабана в единицу времени.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24104-2001* Весы лабораторные. Общие технические требования
________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 28570-2018* Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 28570-2019. — Примечание изготовителя базы данных.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам соответствующего ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты», за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

абразив: Природный или искусственный материал, способный осуществлять абразивную обработку.

[ГОСТ 21445-84, статья 1]

3.2 зернистость: Условная числовая характеристика зернового состава шлифовальных порошков.

3.3 истираемость: Свойство материала изменяться по массе под действием истирающих воздействий.

3.4 методика (метод) измерений: Описание совокупности и очередности операций, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений с установленными нормативными документами показателями точности.

3.5 шлифовальный порошок: Абразивный материал, размеры зерен которого находятся в пределах 4750-45 мкм.

4 Общие требования и методы отбора проб

4.1 Испытание на истираемость проводят в лабораториях соответствующих ГОСТ ИСО/МЭК 17025. В помещении, где проводят испытания образцов, следует поддерживать температуру воздуха (20±5)°C и относительную влажность воздуха не менее 55%.

4.2 Для испытания бетона на истираемость контрольные образцы по ГОСТ 10180 следует изготовлять из бетонной смеси по ГОСТ 7473. Для испытания бетона на истираемость в готовых изделиях и конструкциях контрольные образцы следует изготовлять из проб бетона (кернов, вырубок), отобранных из конструкций в соответствии с ГОСТ 28570.

4.3 Испытание образцов на истираемость проводят в воздушно-сухом или водонасыщенном состоянии в соответствии с условиями эксплуатации конструкции или изделия, установленными в проектной документации

4.4 Истираемость бетона следует определять в проектном возрасте. Норма и метод испытания бетона на истираемость устанавливаются в проекте.

4.5 Образцы для испытаний на круге истирания должны иметь форму куба с ребром 70 мм или цилиндра диаметром и высотой 70 мм и соответствовать ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.

Требования к условиям твердения и хранения образцов — по ГОСТ 10180 и ГОСТ 28570.

4.6 При определении истираемости бетона с заполнителем крупностью до 20 мм образцы изготовляют в формах по ГОСТ 10180 или отбирают по ГОСТ 28570.

4.7 При определении истираемости бетонов с заполнителем крупностью свыше 20 мм образцы для испытаний следует выпиливать или выбуривать из изделий, конструкций, пробы бетона или бетонных образцов с сечением размера, большего, чем по

Испытания затвердевшего бетона для проверки качества конструкции

Затвердевший бетон со временем набирает прочность, и испытание этого затвердевшего бетона для проверки качества важно для конструкций. Доступны различные типы испытаний для проверки обсуждаемых свойств затвердевшего бетона.

Свойства затвердевшего бетона

  • Раннее изменение объема
  • Свойства ползучести
  • Проницаемость
  • Соотношение напряжение-деформация

Раннее изменение объема (усадка) может привести к растрескиванию.Пластическая усадка возникает из-за потери воды из свежей пасты при испарении или из-за всасывания сухой поверхностью. Объем уменьшается до 1%, когда паста еще пластичная. Контроль потери воды может помочь предотвратить пластическую усадку бетона.

Сушка Усадка возникает из-за потери воды и / или охлаждения. 15-30% сухой усадки происходит в первые 2 недели, 65-85% в первый год. Усадка при высыхании может быть вызвана отсутствием отверждения, высоким водоцементным отношением, высоким содержанием цемента, низким содержанием крупного заполнителя и наличием стальной арматуры.Он зависит от размера и формы бетонной конструкции и может быть неоднородным из-за неравномерной потери воды.

Набухание может произойти, если бетон непрерывно выдерживать в воде после отстаивания. Его влияние относительно невелико и не вызывает серьезных проблем.

Отношение напряжения к деформации затвердевшего бетона показано на рисунке ниже:

Заполнитель и цементная паста по отдельности показывают линейную деформацию напряжения из-за микротрещин между поверхностью раздела заполнителя и цементного теста, но бетон является нелинейным.Для расчета конструкции нам необходимы прочность на сжатие (fc) и модуль упругости (E).

Испытания затвердевшего бетона

Испытания, проведенные на затвердевшем бетоне:

  • Испытание на прочность при сжатии (наиболее распространенное) — DT
  • Модуль упругости — NDT
  • Испытание на разрывное растяжение — DT
  • Испытание на прочность на изгиб — DT
  • Испытание отбойным молотком — NDT
  • Испытание на стойкость к проникновению — NDT
  • Ультразвуковой тест скорости импульса — NDT
  • Тест на зрелость — NDT

Испытание на прочность при сжатии (fc ’)

ASTM C39: Цилиндрический образец (6 дюймов.на 12 дюймов) используется для этого теста. Для бетона с нормальным весом: диапазон fc ’составляет от 21 до 34 МПа (от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм). Прочность на сжатие зависит от размера образца, более крупные образцы имеют большую вероятность для более слабых элементов, снижают прочность и имеют меньшую изменчивость и лучшее представление реального бетона.

Как происходит сбой?

Самым слабым местом затвердевшего бетона является граница раздела между цементным тестом и заполнителем

Модуль упругости — испытание в условиях окружающей среды затвердевшего бетона

ASTM C469 используется для определения модуля хорды.Для этого метода требуется 3-4 этапа загрузки. Используется тот же образец. Этот метод обеспечивает полезную связь с силой. Диапазон результатов испытаний составляет от 14 ГПа до 41 ГПа (от 2000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм).

Коэффициент Пуассона определяется с использованием ASTM C469. Диапазон составляет от 0,11 до 0,21, в зависимости от заполнителя, влажности, возраста и прочности на сжатие.

Испытание на растяжение затвердевшего бетона

В этом испытании измеряется предел прочности бетона на разрыв (ASTM C496).Цилиндр подвергается сжимающей нагрузке по вертикальному диаметру с постоянной скоростью до усталости. Разрушение происходит по вертикальному диаметру из-за напряжения, развиваемого в поперечном направлении.

Разделенное натяжение рассчитывается как T = 2p / BLD

где:

T = предел прочности при растяжении, МПа (psi)

p = нагрузка при отказе, Н (фунт / кв. Дюйм)

L = длина образца, мм (дюйм)

D = диаметр образца, мм (дюйм)

Предел прочности на разрыв от 2.От 5 МПа до 31 МПа (от 360 фунтов на квадратный дюйм до 450 фунтов на квадратный дюйм), около 10% прочности на сжатие

Испытание прочности на изгиб (ASTM C78) затвердевшего бетона

Этот тест используется для измерения модуля разрыва (MR). Это важное испытание для бетонных покрытий дорог и аэропортов. Образец балки квадратного х-сечения загружается в 3-точечный нагружающий аппарат.

Расчет модуля разрыва

Если трещина происходит в средней 1/3 пролета

R = PL / (шк ^ 2)

Где:

R = прочность на изгиб, МПа (psi)

P = максимальная прилагаемая нагрузка, Н (фунт)

L = длина пролета, мм (дюйм.0,5 (английские единицы)

Испытание отбойным молотком (испытание молотком Шмидта) на твердом бетоне


Это неразрушающий тест, проводимый на затвердевшем бетоне. Подпружиненная масса ударяется о поверхность бетона, и весы измеряют, как далеко отскакивает масса. Чем выше отскок, тем тверже поверхность бетона и тем выше его прочность.

Используйте прилагаемые графики калибровочной таблицы, чтобы связать отскок с силой. На образец проводят от 10 до 12 чтений.Тест используется для проверки однородности бетона .

Тест на сопротивление проникновению (тест Windsor Probe)

Это неразрушающий тест. Пистолетное устройство стреляет зондами в бетонную конструкцию. Он выполняется на каждом из трех отверстий в специальном шаблоне. Затем определяется средняя глубина. Глубина обратно пропорциональна силе. Он дает лучшую оценку, чем отбойный молоток.

Отбойный молоток тестирует только поверхность, в то время как тест на сопротивление проникновению производит измерения в глубину образца

Проверка скорости ультразвукового импульса (ASTM C597)

Этот тест измеряет скорость ультразвуковой волны, проходящей через бетон.Расстояние между преобразователями / время пробега = средняя скорость распространения волны. Он используется для обнаружения несплошностей, трещин и внутренних повреждений в структуре бетона.

Тест зрелости (ASTM C1074)

Зрелость — это степень гидратации цемента, которая изменяется в зависимости от времени и температуры. Предполагается, что прочность является функцией зрелости конкретной бетонной смеси. Приборы используются для измерения температуры бетона во времени.

Испытание на проницаемость затвердевшего бетона

Этот тест влияет на прочность затвердевшего бетона и позволяет воде и химическим веществам проникать в его поверхность. Это вызывает снижение морозостойкости, реактивности щелочно-агрегатных и других химикатов, коррозии стальной арматуры.

Воздушные пустоты, влияющие на проницаемость, возникают из-за неполного уплотнения свежего бетона, испарения воды для затворения, которая не используется для гидратации цемента. Увеличение водоцементного отношения оказывает сильное влияние на проницаемость.Другими факторами, влияющими на проницаемость, являются возраст бетона, крупность цементных частиц, воздухововлекающие агенты.

Свойства ползучести затвердевшего бетона

Ползучесть — это постепенное увеличение деформации со временем при длительной нагрузке. Это длительный процесс (несколько лет), который зависит от типа конструкции. Это вызывает повышенный прогиб и повышенное напряжение в стали, постепенную передачу нагрузки от бетона к стали и потерю некоторой части силы предварительного напряжения в предварительно напряженном бетоне.

.

Так инженеры проверяют бетонные конструкции на прочность | Наука | Углубленный отчет о науке и технологиях | DW

Бетонные конструкции, такие как мосты или большие залы, должны выдерживать большие нагрузки: все более тяжелые грузовики гремят по улицам, фабричные здания должны нести вес огромных машин. Полы танцевальных залов должны выдерживать ритмичные прыжки сотен и даже тысяч людей одновременно. Погода также повреждает здания.

Железобетон или предварительно напряженный бетон на самом деле довольно устойчивы и могут выдерживать большие нагрузки.Но есть определенные влияния, которые разрушают эту стабильность.

Вода, кислота, ржавчина и нагрузки

Сюда входит вода, в частности, если она проникает в здание и разъедает стальную арматуру, придающую бетону прочность. Еще хуже, когда добавляется дорожная соль или другие агрессивные химикаты, потому что арматура ржавеет намного быстрее.

Кислоты разъедают не только металл, но и сам бетон. Известковые соединения цемента растворяются — бетон выщелачивается и становится хрупким.Даже дождевая вода может вызвать нечто подобное, особенно если бетон шероховатый, а поверхность имеет трещины, что позволяет проникать воде.

Экстремальные физические нагрузки, вызывающие осыпание конструкции бетона, также представляют большую опасность. Это могут быть вибрации, большие массы, влияющие на конструкцию, например горы снега и льда на крышах, или периодические колебания, вызываемые грузовиками на мостах.

Подробнее: MoMA демонстрирует бруталистскую архитектуру бывшей Югославии

Одного визуального осмотра недостаточно

Во время осмотра инженеры сначала внимательно осматривают здание снаружи: есть ли очевидные водяные знаки ? Под зданием образовались сталактиты? Это будет означать, что вода надолго проникла в бетон и смыла известь.Есть ли сколы в бетоне? Есть ли видимые заржавевшие арматурные детали? Поверхность покрыта водорослями или мхом?

Затем инженерам предстоит выяснить, где находится подкрепление. Для этой цели пригодятся старые строительные планы, если таковые имеются. Затем используются магнитно-индукционные измерительные устройства — похожие на металлодетекторы, которые энтузиасты используют для поиска кабелей и труб в стене или которые охотники за сокровищами используют для поиска старых монет. Устройства могут обнаруживать металлы на глубине около десяти сантиметров в бетоне.Более глубокие стальные арматуры также могут быть размещены с помощью радаров. Они также могут обнаруживать скопления воды.

Взятие образцов из здания

Инженеры должны знать, где находится арматура, прежде чем сверлить керн в качестве образца. Они не хотят ударить по стали во время сверления. Позже буровые керны могут быть испытаны в лаборатории на прочность на излом и сжатие.

Состояние коррозии стальной арматуры в здании можно сначала оценить неразрушающим методом.Для этого используется метод измерения потенциального поля. Он основан на том факте, что стальная проволока арматуры ведет себя подобно батарее, когда она корродирует, например, через проникновение соленой воды.

Одна часть арматуры автоматически становится анодом, другая — катодом. Когда инженеры помещают измерительный прибор на бетонный пол и перемещают его по всей поверхности, они могут измерить электрическое поле. Там, где становится виден сильный анодный потенциал, арматура может глубоко корродировать в бетоне.Затем инженеры должны изучить эти моменты более подробно.

Бетон должен защищать железную арматуру от воды и воздуха. Это возможно только в том случае, если он прочный и с хорошей поверхностью.

Для этой цели они также могут вскрыть бетон и проверить арматурную сталь на пробной основе или удалить их. Однако это возможно только в том случае, если инженер-строитель удостоверился, что вынос здания не подвергнет опасности устойчивость. Эти кусочки длиной около 35 сантиметров отправляются в лабораторию.Затем специалисты определяют, какое усилие натяжения они еще могут выдержать до разрыва. Например, можно определить, стал ли металл уже нестабильным из-за микротрещин.

Натяжные тросы уже порваны?

Армирование играет особенно важную вспомогательную роль в предварительно напряженных бетонных конструкциях. Натяжные тросы обеспечивают устойчивость длинных секций моста.

Инженеры используют аналогичную процедуру, чтобы выяснить, не сломаны ли такие натяжные проволоки: они пользуются преимуществом того факта, что каждая проволока действует как стержневой магнит, и измеряют его магнитное поле с помощью устройств, которые они перемещают по поверхности.Там, где заканчивается магнитное поле и начинается новое с другой полярностью, определенно происходит разрыв стали.

Ударом по стене

Не только арматура, но и бетон сначала испытывают без его повреждения. Самый распространенный и универсальный метод — измерение прочности бетона на сжатие с помощью отбойного молотка.

Это болт с пружинным приводом, который ударяет по поверхности бетона с определенной скоростью.Потом более-менее сильно отскакивает. Сила отскока показывает, сколько энергии бетон поглощает от удара.

Лакмусовая бумажка: каков показатель pH в бетоне?

В дополнение к своей физической прочности хороший бетон также должен быть достаточно химически устойчивым, чтобы защитить стальную арматуру, которую он содержит. Когда бетон контактирует с водой, он вступает в реакцию с двуокисью углерода из воздуха. Это приводит к так называемой карбонизации бетона.

Для самого бетона это не будет проблемой, потому что это делает его еще прочнее, чем раньше. Но от этого страдают бронежилеты: они быстрее ржавеют. Степень карбонизации определяется путем распыления на индикаторный раствор фенолфталеина — аналогично лакмусовой индикаторной полоске pH из уроков химии. Конечно, инспекторы по строительству также могут сделать это в лаборатории.

  • Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

    Старк контрастирует

    Построенный в 1971 году памятник Миодрагу Живковичу битве при Сутьеске расположен в национальном парке Сутьеска в Боснии и Герцеговине.Он был воздвигнут в память о 20 000 партизан, которые сражались против наступающих немецких войск в мае и июне 1943 года. Работа представлена ​​на выставке МоМА «К конкретной утопии: архитектура в Югославии, 1948-1980».

  • Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

    Центр обучения

    Национальная и университетская библиотека Косово была спроектирована Андрией Мутняковичем и открыта в Приштине в 1982 году. Ее миссия состоит в том, чтобы «собирать, сохранять и продвигать документальное и интеллектуальное наследие Косово.По словам архитектора, само здание предназначено «для представления стиля, сочетающего византийские и исламские архитектурные формы». Это также изображено на выставке MoMA.

  • Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

    Движение на основе бетона

    Бруталистская архитектура характеризуется прежде всего открытым сырым бетоном — по-французски «béton brut», который и дал этому стилю название. Пионером этого движения был знаменитый швейцарско-французский архитектор Ле Корбюзье.Здесь изображена часть его жилого дома в Марселе, Франция. Многие бруталистские здания сегодня находятся под угрозой, повреждены из-за небрежности или сносятся.

  • Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

    Международная тенденция

    Брутализм был популярен с 1950-х по 1970-е годы, когда по всему миру возводили бетонные гиганты. Влияя на все архитектурное движение на Индийском субконтиненте, Ле Корбюзье спроектировал уникальные здания в Ахмедабаде и Чандигархе в начале 1950-х годов, такие как здание Секретариата, показанное здесь.

  • Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

    От магазинов до центра заключения

    Здание El Helicoide в Каракасе, Венесуэла, изначально планировалось как огромный торговый центр, но его строительство было остановлено в 1960 году из-за к недостатку средств и политическим конфликтам. Он был незаконно оккупирован в 1970-х годах, а позже стал штаб-квартирой разведки страны. Сегодня запчасти используются как следственный изолятор.Остальные участки заброшены, окружены трущобами.

  • Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

    Горячие дебаты в США, Великобритании

    Бруталистские здания особенно противоречивы в Соединенных Штатах и ​​Великобритании. Принц Чарльз, как один из самых известных критиков архитектурного стиля, определенно не прочь избавиться от некоторых из них. Тем не менее, The Egg в Олбани, штат Нью-Йорк, определенно никуда не денется. Построенный в 1978 году, это заведение для исполнительских искусств теперь является символом столичного округа Нью-Йорка.

  • Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

    Классикам грозит снос

    Несмотря на годы, потраченные на борьбу за его сохранение с громкой кампанией, поддержанной, в частности, покойным звездным архитектором Захой Хадид, жилой комплекс Робин Гуд Сады в Лондоне подлежат сносу с 2015 года. Два многоквартирных дома были спроектированы архитекторами Элисон и Питером Смитсоном и построены в начале 1970-х годов.

  • Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура по всему миру

    Сложное наследие

    Другие бруталистские здания получили статус внесенных в список, что защищает их от сноса, но иногда их использование остается проблематичным. Автовокзал Престона на севере Великобритании слишком велик для автобусов, которые в настоящее время проходят через этот транспортный узел. Архитектурная фирма из Нью-Йорка отвечает за реконструкцию станции и планирует превратить часть ее в молодежный центр и спортивные сооружения.

  • Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

    Немецкий брутализм под угрозой

    Бруталистские здания находятся под угрозой и в Германии. Проект #SOSBrutalism, инициированный Немецким архитектурным музеем (DAM) в сотрудничестве с фондом Wüstenrot Foundation, призван привлечь внимание к разрушающимся зданиям. Среди них Центральная лаборатория животных Свободного университета Берлина, также называемая «Мышиный бункер».

  • Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

    Успешное преобразование

    Очень часто не хватает средств, необходимых для обслуживания и восстановления, необходимых для спасения находящихся под угрозой зданий.Церковь Святой Агнесы в Берлине была одним из таких зданий, находящихся под угрозой — до тех пор, пока здание бруталистов не было арендовано в 2011 году владельцем галереи Иоганном Кенигом, который вложил средства в его реставрацию. Его самобытная архитектура сохранилась, но сейчас он используется как галерея.

  • Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

    Восточноевропейский стиль

    Отель Thermal был построен в 1960-х годах, чтобы продемонстрировать передовую чешскую архитектуру и внести свой вклад в создание репутации Международного кинофестиваля в Карловых Варах.Перед лицом возможного сноса семьи архитекторов начали кампанию «Respekt Madam», чтобы спасти здание.

  • Под угрозой или под защитой: бруталистская архитектура во всем мире

    Брутализм с изюминкой

    Habitat 67 в Монреале, Канада, является одним из самых известных в мире бруталистских зданий. Тем не менее, когда архитектор Моше Сафди спроектировал его для международной выставки Expo 67, он фактически заявил, что это реакция на брутализм.У каждой из этих замысловатых квартир есть собственный сад на крыше. Жилой комплекс был внесен в список наследия в 2009 году.

    Автор: Юлия Хитц (например), Луиза Шефер (rls)

.

Неразрушающие испытания бетона — методы, применение

Неразрушающие испытания бетона — это метод определения прочности на сжатие и других свойств бетона на основе существующих конструкций. Этот тест дает немедленные результаты, а также фактическую прочность и свойства бетонной конструкции.

Стандартный метод оценки качества бетона в зданиях или сооружениях заключается в испытании одновременно отлитых образцов на прочность на сжатие, изгиб и растяжение.

Основные недостатки в том, что результат получается не сразу; что бетон в образцах может отличаться от бетона в реальной конструкции в результате различных условий твердения и уплотнения; и что прочностные свойства конкретного образца зависят от его размера и формы.

Хотя не может быть прямого измерения прочностных свойств конструкционного бетона по той простой причине, что при определении прочности используются разрушающие напряжения, было разработано несколько неразрушающих методов оценки.

Они зависят от того факта, что определенные физические свойства бетона могут быть связаны с прочностью и могут быть измерены неразрушающими методами. К таким свойствам относятся твердость, устойчивость к проникновению снарядов, способность к отскоку и способность передавать ультразвуковые импульсы, а также рентгеновские и Y-лучи.

Эти неразрушающие методы можно разделить на тесты на проникновение, тесты на отскок, методы извлечения, динамические тесты, радиоактивные тесты, концепцию зрелости. Целью данного Дайджеста является краткое описание этих методов с указанием их преимуществ и недостатков.

Методы неразрушающего контроля бетона

Ниже приведены различные методы неразрушающего контроля бетона:

  1. Метод проникновения
  2. Метод отбойного молотка
  3. Метод испытания на вытягивание
  4. Метод скорости ультразвукового импульса
  5. Радиоактивные методы

1. Испытания на проникновение в бетон

Зонд Windsor считается лучшим средством тестирования проникновения.Оборудование состоит из порохового пистолета или драйвера, зондов из закаленного сплава, заряженных картриджей, глубиномера для измерения проникновения зондов и другого сопутствующего оборудования.

Зонд диаметром 0,25 дюйма (6,5 мм) и длиной 3,125 дюйма (8,0 см) вбивается в бетон с помощью прецизионного порошкового заряда. Глубина проникновения указывает на прочность бетона на сжатие.

Хотя калибровочные таблицы предоставляются производителем, прибор следует откалибровать для типа бетона, а также типа и размера используемого заполнителя.

Подробнее о Испытания на проникновение в бетон

Преимущества и ограничения

Тест зондом дает довольно разные результаты, и не следует ожидать, что он даст точные значения прочности бетона. Тем не менее, он может обеспечить быстрое средство проверки качества и зрелости монолитного бетона.

Он также позволяет оценить развитие прочности при отверждении. Испытание по существу является неразрушающим, поскольку бетон и конструктивные элементы могут быть испытаны на месте, с лишь незначительным зашиванием отверстий на открытых поверхностях.

2. Метод отбойного молотка

Отбойный молоток — это прибор для определения твердости поверхности, для которого эмпирическая корреляция была установлена ​​между прочностью и числом отскока.

Единственным известным инструментом, использующим принцип отскока для испытаний бетона, является молот Шмидта, который весит около 4 фунтов (1,8 кг) и подходит как для лабораторных, так и для полевых работ. Он состоит из подпружиненного ударника, который скользит по плунжеру внутри трубчатого корпуса.

Молоток прижимается пружиной к поверхности бетона, и расстояние отскока измеряется по шкале. Испытательная поверхность может быть горизонтальной, вертикальной или под любым углом, но прибор необходимо откалибровать в этом положении.

Калибровку можно выполнить с помощью цилиндров (6 на 12 дюймов, 15 на 30 см) из того же цемента и заполнителя, которые будут использоваться в работе. Цилиндры закрываются крышками и прочно удерживаются в компрессорной машине.

Снимается несколько показаний, хорошо распределенных и воспроизводимых, среднее значение представляет собой число отскока для цилиндра.Эта процедура повторяется с несколькими цилиндрами, после чего достигается прочность на сжатие.

Подробнее о Метод отбойного молотка

Ограничения и преимущества

Молоток Шмидта представляет собой недорогой, простой и быстрый метод получения показателя прочности бетона, но точность от ± 15 до ± 20% возможна только для образцов, отлитых и испытанных в условиях, для которых были созданы калибровочные кривые.

На результаты влияют такие факторы, как гладкость поверхности, размер и форма образца, влажность бетона, тип цемента и крупного заполнителя, а также степень карбонизации поверхности.

3. Испытания на растяжение бетона

При испытании на вытягивание с помощью специального толкателя измеряется сила, необходимая для вытягивания из бетона стального стержня особой формы, увеличенный конец которого залит в бетон на глубину 3 дюйма (7,6 см).

Бетон одновременно находится в состоянии растяжения и сдвига, но сила, необходимая для вытягивания бетона, может быть связана с его прочностью на сжатие.

Таким образом, метод вытягивания может количественно измерить прочность бетона на месте, если были сделаны соответствующие корреляции. Было обнаружено, что в широком диапазоне значений прочности на разрыв коэффициент вариации сравним с коэффициентом изменения прочности на сжатие.

Подробнее о Испытания на вырыв бетона

Ограничения и преимущества

Хотя испытания на отрыв не измеряют внутреннюю прочность массивного бетона, они дают информацию о зрелости и развитии прочности его репрезентативной части.Такие испытания имеют преимущество в количественном измерении прочности бетона на месте.

Их главный недостаток в том, что они должны быть спланированы заранее и выдвижные узлы должны быть установлены в опалубку перед укладкой бетона. Вытаскивание, конечно, наносит незначительный ущерб.

Испытание может быть неразрушающим, однако, если приложить минимальное усилие отрыва, которое не позволяет избежать разрушения, но гарантирует достижение минимальной прочности. Это информация, имеющая особую ценность для определения того, когда формы можно безопасно удалить.

4. Динамический неразрушающий контроль

В настоящее время метод измерения скорости ультразвукового импульса является единственным из этого типа, который показывает потенциал для испытания прочности бетона на месте. Он измеряет время прохождения ультразвукового импульса, проходящего через бетон.

Основные конструктивные особенности всех имеющихся в продаже устройств очень похожи, они состоят из генератора импульсов и приемника импульсов.

Импульсы генерируются ударно-возбуждающими пьезоэлектрическими кристаллами, аналогичные кристаллы используются в приемнике.Время, необходимое для прохождения импульса через бетон, измеряется электронными измерительными схемами.

Испытания на скорость импульса можно проводить как на образцах лабораторного размера, так и на готовых бетонных конструкциях, но на измерения влияют некоторые факторы:

  1. Должен быть плавный контакт с испытуемой поверхностью; связующая среда, такая как тонкий слой масла, обязательна.
  2. Желательно, чтобы длина пути составляла не менее 12 дюймов (30 см), чтобы избежать любых ошибок, вызванных неоднородностью.
  3. Следует отметить увеличение скорости импульса при температуре ниже точки замерзания из-за замерзания воды; от 5 до 30 ° C (41 — 86 ° F) скорость импульса не зависит от температуры.
  4. Наличие в бетоне арматурной стали оказывает заметное влияние на скорость импульса. Поэтому желательно и часто обязательно выбирать пути прохождения импульсов, исключающие влияние армирующей стали, или вносить коррективы, если на пути прохождения импульсов находится сталь.

Подробнее о Динамические неразрушающие испытания бетона

Приложения и ограничения

Метод скорости импульса — идеальный инструмент для определения однородности бетона.Его можно использовать как на уже существующих, так и на строящихся конструкциях.

Обычно, если большие различия в скорости импульса обнаруживаются внутри конструкции без видимой причины, есть веские основания предполагать, что присутствует дефектный или разрушенный бетон.

Высокие значения скорости импульса обычно указывают на бетон хорошего качества. Общая зависимость между качеством бетона и скоростью импульса приведена в таблице.

Таблица: качество бетона и скорость импульса
Общие условия Скорость импульса фут / с
Отлично Выше 15000
Хорошее 12000-15000
12000-15000
Под вопросом Плохо 7000–10000
Очень плохо менее 7000

Между прочностью на сжатие куба и скоростью импульса можно получить довольно хорошую корреляцию.Эти соотношения позволяют спрогнозировать прочность конструкционного бетона в пределах ± 20%, при условии, что типы заполнителя и пропорции смеси постоянны.

Метод скорости импульса был использован для изучения воздействия на бетон замораживания-оттаивания, сульфатной атаки и кислой воды. Обычно степень повреждения связана со снижением скорости пульса. Также можно обнаружить трещины.

Однако следует проявлять большую осторожность при использовании измерений скорости пульса для этих целей, поскольку часто бывает трудно интерпретировать результаты.Иногда импульс не проходит через поврежденный участок бетона.

Метод скорости импульса также можно использовать для оценки скорости затвердевания и повышения прочности бетона на ранних стадиях, чтобы определить, когда следует снимать опалубку. В опалубке необходимо вырезать отверстия, чтобы преобразователи могли напрямую контактировать с бетонной поверхностью.

По мере старения бетона скорость увеличения скорости импульса замедляется гораздо быстрее, чем скорость развития силы, так что сверх силы 2000-3000 фунтов на квадратный дюйм (13.От 6 до 20,4 МПа) точность определения прочности не превышает ± 20%.

Точность зависит от тщательной калибровки и использования тех же пропорций бетонной смеси и заполнителя в тестовых образцах, используемых для калибровки, что и в конструкции.

Таким образом, ультразвуковые испытания скорости импульса имеют большой потенциал для контроля бетона, особенно для установления однородности и обнаружения трещин или дефектов. Его использование для прогнозирования силы гораздо более ограничено из-за большого количества переменных, влияющих на соотношение между силой и скоростью пульса.

5. Радиоактивные методы неразрушающего контроля

Радиоактивные методы испытания бетона можно использовать для определения местоположения арматуры, измерения плотности и, возможно, установления наличия сотовых структур в бетонных элементах. Гамма-рентгенография получает все большее распространение в Англии и Европе.

Оборудование довольно простое и эксплуатационные расходы небольшие, хотя начальная цена может быть высокой. Бетон толщиной до 18 дюймов (45 см) можно без труда исследовать.

Назначение неразрушающего контроля бетона

Разнообразные методы неразрушающего контроля (NDT) были разработаны или находятся в стадии разработки для исследования и оценки бетонных конструкций.

Эти методы предназначены для оценки прочностных и других свойств; мониторинг и оценка коррозии; измерение размера трещины и покрытия; оценка качества затирки; обнаружение дефектов и выявление относительно более уязвимых участков в бетонных конструкциях.

Многие методы неразрушающего контроля, используемые для испытаний бетона, берут свое начало в испытаниях более однородных металлических систем. Эти методы имеют прочную научную основу, но неоднородность конкретного случая затрудняет интерпретацию результатов.

Может быть много параметров, таких как материалы, смесь, качество изготовления и окружающая среда, которые влияют на результаты измерений.

Кроме того, эти тесты измеряют некоторые другие свойства бетона (например,г. твердость), а результаты интерпретируются для оценки различных свойств бетона, например сила, которая представляет первостепенный интерес.

Таким образом, интерпретация результатов — очень важная и сложная работа, в которой невозможно обобщение. Таким образом, операторы могут проводить испытания, но интерпретация результатов должна предоставляться экспертам, имеющим опыт и знания в области применения таких неразрушающих испытаний.

Цели неразрушающего контроля

  1. Оценка прочности на сжатие на месте
  2. Оценка однородности и однородности
  3. Оценка качества в соответствии с требованиями стандарта
  4. Определение участков с более низкой целостностью по сравнению с другими деталями
  5. Обнаружение наличия трещин, пустот и других дефектов
  6. Отслеживание изменений в структуре бетона, которые могут произойти со временем
  7. Идентификация профиля арматуры и измерение покрытия, диаметра стержня и т. Д.
  8. Состояние предварительно напряженной / арматурной стали в отношении коррозии
  9. Содержание хлоридов, сульфатов, щелочей или степень карбонизации
  10. Измерение модуля упругости
  11. Состояние затирки в предварительно напряженных кабельных каналах

Цели неразрушающих испытаний

Оборудование для неразрушающего контроля

По своему назначению неразрушающее оборудование можно сгруппировать в следующие группы:

  1. Оценка прочности бетона
  2. Оценка и мониторинг коррозии
  3. Выявление дефектов в бетонной конструкции
  4. Лабораторные испытания

Подробнее

  1. Неразрушающие испытания
  2. Испытания затвердевшего бетона для проверки качества строительства
  3. Что такое ультразвуковой контроль бетона на прочность на сжатие?
  4. Прочность на сжатие бетона — куб Испытание, процедура, результаты
  5. Испытание бетонных стержней на прочность — отбор образцов и методика
  6. 900 33.

    Испытание бетона на сжатие

    Испытание бетона на прочность на сжатие — одно из разрушающих испытаний, широко проводимых на объекте для определения прочности на сжатие конкретной партии бетона.

    Какова прочность бетона на сжатие?

    Способность куба из затвердевшего бетона противостоять сжимающим нагрузкам, приложенным к поверхности, известна как прочность бетона на сжатие.

    В противном случае прочность бетона на сжатие определяется как максимальное напряжение раздавливания, которому подвергается бетон.

    Цель этого теста

    Допустим, плита на нашем объекте предназначена для заливки бетона марки М25, но мы не смогли определить ее прочность в полутвердом состоянии.

    В этом отношении определенное количество бетона должно быть залито в виде куба во время заливки бетона, чтобы определить прочность на сжатие этой бетонной партии. Куб будет храниться и тщательно храниться в течение почти 28 дней для тестирования на машине для испытаний на сжатие.

    Испытание бетона на сжатие

    Compressive strength of concrete machine

    Необходимое оборудование

    • Стальная форма (150 мм x 150 мм x 150 мм)
    • Стержень подбивочный
    • Станок CTM
    • Мастерок
    • Весы

    Процедура

    Отливка куба
    • Оцените количество ингредиентов, необходимых для приготовления бетона с надлежащим водоцементным соотношением.
    • Убедитесь, что форма для куба не содержит пыли и ржавчины.
    • Теперь залейте бетон в форму путем надлежащего уплотнения с помощью утрамбовки.
    • Обработайте поверхность шпателем до гладкости.
    • Форма должна быть накрыта мешком и помещена в неподвижном состоянии на 24 часа при температуре 27 ° C ± 2.
    • Через 24 часа образец куба следует вынуть из формы и погрузить в воду на 7 или 28 дней в зависимости от испытания.

    Методика испытаний

    • Куб следует вынуть из воды за 30 минут до испытания, и он должен быть в сухом состоянии.
    • Перед испытанием образец следует взвесить.
    • Образец следует поместить между пластиной с правильным выравниванием.
    • Теперь постепенно прикладывайте нагрузку (килоньютон) к образцу.
    • Образец сломается при максимальной нагрузке (1 деление = 5 кН), которая записывается как величина раздавливания куба.
    • Среднее значение дробления (минимум три образца) следует записать как значение сжатия выбранной бетонной партии.

    любезно предоставлено видео — NCTEL

    Как рассчитать прочность бетона на сжатие? — Формула

    Прочность бетонного куба на сжатие = максимальная нагрузка / площадь куба

    Пример расчета

    • Предположим, что сжимающая нагрузка составляет 375 кН (1 кг = 9.81 Н)
    • Площадь поперечного сечения — 15 x 15 = 225 кв.
    • Прочность на сжатие = (375 x 1000/225) = 1666 / 9,81 = 169,82 кг / см2.

    Отчет лаборатории

    Марка Возраст испытаний Образец Нагрузка (кН) Прочность на разрыв (кг / кв. См) Средняя прочность
    M10 28 дней Образец 1 300 136 138
    28 дней Образец 2 290 131
    28 дней Образец 3 325 147

    Часто задаваемые сомнения

    Просто.Бетон набирает 16% прочности за 24 часа, и прочность будет постепенно увеличиваться.

    ДНЕЙ ПРОЧНОСТЬ
    День 1 16%
    День 3 40%
    День 7 65%
    День 14 90%
    День 28 100%

    Полная прочность бетона достигается за 28 дней.Эксперты уже зафиксировали изменение прочности бетона через определенные промежутки времени, как показано ниже.

    Постепенное изменение прочности бетона на сжатие

    МАРКА ПРОЧНОСТЬ РАЗБИРАТЕЛЬСТВА ЗА 3 ДНЯ ПРОЧНОСТЬ РАЗБИРАТЕЛЬСТВА ЗА 7 ДНЕЙ ПРОЧНОСТЬ РАЗБИРАТЕЛЬСТВА ЗА 28 ДНЕЙ
    M10 4 6,5 10
    M15 6 9.7 15
    M20 8 13 20
    M25 10 16,25 25
    M30 12 19,5 30

    Таким образом, нам легко сравнить силу с этим эталонным значением в определенный интервал времени.

    Не бывает такого, чтобы мы использовали только 150-миллиметровые формы.Также мы можем слепить любые квадратные кубики. Но для расчета таких значений требуется более мощная машина CTM, например 300 тонн, что не является рентабельным. Итак, мы придерживаемся формы 150 мм

    Также нам легко переносить или переносить кубики внутри участка / поля.

    Определить удельный вес бетона. Возможно, вы знаете, что удельный вес бетона составляет 2400 кг / куб. Как это можно было измерить?

    Просто.Предположим, что приблизительный вес одного бетонного куба = 8 кг.

    Тогда объем бетона = 0,15 х 0,15 х 0,15 = 0,0033 куб. Таким образом, 1 куб. М = 8 / 0,0033 = 2400 кг / куб.

    Поскольку сам вес бетона также был принят для расчетов конструкции, если он превышает предполагаемое значение, то нагрузка на конструкцию, вероятно, увеличится.

    В соответствии с Кодексом IS, выборка образцов для испытания бетонного куба приведена ниже.

    КОЛИЧЕСТВО БЕТОНА (КУМ) КОЛИЧЕСТВО ОБРАЗЦОВ
    1-5 1
    6-15 2
    16-30 3
    31-50 4
    51 и старше 4 + 1 дополнительный образец на каждые дополнительные 50 кубометров бетона.

    Согласно IS 456, индивидуальное значение сжатия бетонного куба не должно быть менее 75% от его марки.

    Пример — Если марка бетона M20, то значение индивидуального раздавливания не должно быть меньше 15 Н / кв.м. Разница в величине раздавливания каждого куба не должна превышать 15%.

    Надеюсь, вам понравилась эта тема.Счастливого обучения 🙂

    Автор
    Бала

    Бала — инженер-строитель с более чем 9-летним опытом планирования и расчета стоимости инфраструктуры. Он автор, редактор Civil Planets.

    Похожие сообщения

    .

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о