Керамзитобетон плюсы и минусы: Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, отзывы строителей

Содержание

Преимущества керамзитобетонных блоков — Новости Башкирии и Уфы

Партнерский материал

Керамзитобетонные блоки заменили некогда популярные шлакоблоки. По сравнению с ними керамзитобетонные блоки могут похвастаться лучшими показателями морозостойкости и прочности, а также экологичностью. Впрочем, это еще не все преимущества керамзитобетонного блока. К ним также можно отнести и прекрасные теплоизоляционные качества, долговечность, небольшой вес и минимальную степень усадки.

Решение купить керамзитобетонные блоки принимают те, кто ищет стройматериал, отвечающий самым актуальным требованиям. Современное строительство предполагает использование только прочных и качественных материалов, плюс к этому они должны быть экологичны. Добавьте в этот список экономичность, долговечность и отсутствие больших нагрузок на фундамент. И все это – керамзитоблок.

Все чаще современные строители выбирают именно этот стройматериал. Это неудивительно, ведь плюсы и минусы керамзитобетонных блоков хорошо им известны.

  • Во-первых, керамзитобетон не горит, не гниет, хорошо переносит перепады температур, устойчив к воздействию влаги.
  • Во-вторых, он обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Можно не сомневаться, что в доме, возведенном на основе керамзитоблоков – будет тепло и бесшумно. Все дело в пористой структуре керамзита, которая к тому же позволяет стенам «дышать», обеспечивая тем самым оптимальную влажность воздуха в помещении.
  • В-третьих, использование керамзитоблоков позволяет снизит себестоимость строительных работ на 40% (по сравнению с кирпичом).

Преимущества

  • Керамзитоблоки больше о площади, чем строительные кирпичи, что позволяет снизить расходы на товарный бетон для строительства. Таким образом, использование стеновых блоков способствует экономии материалов и времени при возведении зданий и сооружений. Скорость монтажа стены из керамзитоблоков возрастает более чем в четыре раза по сравнению с монтажом стены из обычного кирпича.
  • Керамзитоблоки можно использовать не только для возведения наружных стен коттеджей и гаражей, но и для установки перегородок между комнатами и квартирами в зданиях из железобетонных конструкций.
  • Одним из важных свойств данного строительного материала является его незначительная толщина, что способствует увеличению общей полезной площади без ущерба для прочности и теплообмена, а также возможность забивать гвозди прямо в стену.
  • Керамзитоблоки не горят, не гниют и обладают высоким уровнем звуко- и теплоизоляции. Кроме того, влажность в помещении регулируется естественным путем.

Таким образом, керамзитобетонные блоки являются наиболее предпочтительным строительным материалом для строительства как малоэтажных домов, так и высотных зданий в Уфе и пригороде. Расход бетона при их использовании значительно ниже, а технические характеристики превосходят кирпич. Полезная площадь помещения возрастает на 20% за счет уменьшения толщины стен, при этом без ущерба для теплоизоляции и звукоизоляции помещения. Использование керамзитобетона способствует экономии времени и строительных материалов. Основными преимуществами являются легкость, экологичность, прочность, морозостойкость, долговечность, пожаробезопасность.

Контакты компании ООО «Синергизм»: 

Советов, 16/1

+7-962-530-59-17

+7-987-610-02-49

Дорогие читатели! Приглашаем Вас присоединиться к обсуждению новости в наших группах в социальных сетях — ВК и Facebook

Керамзитобетонные блоки, плюсы и минусы

Блоки из керамзитобетона имеют стандартный размер 39×19×19 сантиметров. Основным сырьём для рассматриваемого материала служит цемент, гранулы керамзита, а также песок и вода. Как мы видим всё сырьё – это натуральные компоненты, что даёт основание утверждать о натуральности данных изделий.

Керамзитобетонные блоки имеют свои сильные и слабые стороны, их можно поставить на промежуточную позицию между керамическим кирпичом и пеноблоком или газоблоком.

Плюсы керамзитобетонных блоков

Начнём, пожалуй, с преимуществ, так как их намного больше, чем недостатков. Благодаря лёгкости основного заполнителя – керамзита, масса стандартного блока не превышает 25-ти килограммов, а это исключает применение тяжёлой строительной техники при монтаже несущих стен и перегородок. Ввиду больших размеров (одно изделие может вместить в себе несколько кирпичей), процесс возведения ограждающих конструкций происходит намного быстрее, чем аналогичная по толщине кладка из кирпича.

С применением керамзитобетона можно возводить жилые здания до 3-х этажей без обязательного армирования кладки (подобное усиление применяют при монтаже газоблоков) с применением ж/б плит перекрытия. Кроме всего в гранулах керамзита содержатся пустоты, что позволяет вести разговор о прекрасных звукоизоляционных и теплоизоляционных качествах стен.

Ещё одним плюсом керамзитобетонных блоков будет возможность стойкого крепления дюбелей и гвоздей на поверхности стен, что позволяет проводить крепление мебели (шкафчиков, полочек и др.). Стены из лёгкого керамзитобетона могут дышать, что будет способствовать созданию благоприятного микроклимата в жилых помещениях.

Минусы керамзитобетона

Основные недостатки керамзитобетонных блоков получаются в результате нарушения технологии производства материала. Следует заметить, что при увеличении прочности изделий уменьшаются их другие параметры – уровень звукоизоляции и теплоизоляционные показатели.

Ещё одним минусом блоков считается неказистый внешний вид, но этот недостаток можно легко устранить путём устройства штукатурного слоя на внутренней и внешней поверхностях стен.

И последний минус – керамзитобетон, несмотря на хорошие прочностные показатели, может разрушаться в результате ударных усилий. Нарушение структуры материала происходит при динамических нагрузках. 

Керамзитоблоки: плюсы и минусы

Строительные блоки на основе керамзитобетона – это искусственный камень с высокими теплоизоляционными свойствами и относительно низкой стоимостью. Применяется такой материал для возведения жилых и хозяйственных построек, позволяя существенно упростить строительство и снизить затраты.

Разберем подробнее керамзитоблоки, плюсы и минусы, которые для них характерны.

Производство

Технологически, этот материал представляет собой смесь бетона и керамзита – небольших шариков обожженной глины. В состав добавляются присадки для улучшения свойств готовых изделий: прочности, водостойкости и т.д.

Выпуск блоков осуществляется как промышленным путем, так и собственными силами. Второй вариант обеспечивает некоторую экономию и позволяет выйти за рамки стандартов. Впрочем, в этом случае сложнее контролировать качество продукции, особенно если кустарным производством занимались не вы.

Керамзитоблоки бывают лицевыми и рядовыми. В первом случае изделие отличается обработанной (отшлифованной) поверхностью, что позволяет обойтись отделки.

Также существуют перегородочные блоки – материал с небольшой толщиной по сравнению со стандартным блоком (стандарт – это 390 х 190 х 188 мм). Такие варианты используются для межкомнатных перегородок, а не для несущих конструкций.

Преимущества и недостатки

Плюсы материала:

  1. Доступность. Блоки на основе керамзитобетона характеризуются низкой стоимостью, что обусловлено низкой ценой сырья и отсутствием сложных технологических этапов. Лицевые блоки дороже рядовых из-за дополнительной обработки.
  2. Прочность. Несущая способность керамзитобетона выше, чем у альтернативных вариантов (ячеистых бетонов). Там где стена из газобетона нуждается в армировании, керамзитобетон укладывается без дополнительных работ.
  3. Водостойкость и морозостойкость. Материал плохо впитывает влагу, чем обуславливается и морозостойкость. На этом можно сэкономить за счет отсутствия сложной гидроизоляции.
  4. Теплоизоляция. Керамзит обладает малой теплопроводностью, что передается и всему блоку. Происходит это без потери прочности, как в случае вспененного бетона. Керамзитоблок может использоваться для возведения теплоизоляционных стен для несущих конструкций из других материалов.
  5. Удобство кладки.
  6. Удобство отделки. Поверхность рядового керамзитоблока хорошо сочетается с различными типами отделки (штукатурка, каркасно-панельная отделка). Лицевой блок вообще не нуждается в отделке.
  7. Пожарная безопасность. Ни бетон, ни керамика не являются горючими материалами. Даже при длительном термическом воздействии блок не выделяет вредных веществ.

А есть ли минусы у этого великолепного материала? Конечно, есть:

  1. Керамзитобетон неустойчив к ударным нагрузкам. Так же есть проблемы и с динамическими воздействиями (вибрации, неравномерная усадка фундамента).
  2. Блоки, произведенные с нарушением технологии, могут крошиться и разрушаться под давлением.
  3. Сложности в обработке. Керамзитобетон плохо режется, особенно если требуется ровный срез с гладким краем.

Вывод

Эксплуатационные качества керамзитоблоков очевидны. Проблема заключается в выборе качественного материала. Целесообразно ориентироваться на изделия промышленного производства.

Баня из керамзитобетонных блоков: плюсы и минусы

Строительство бань во многом основывается на традициях, благодаря чему новые материалы с трудом проникают в эту сферу. Есть, конечно, и другие причины. Например, дерево характеризуется низкой теплопроводностью, а это крайне важно для бани. Так же с деревом относительно просто и удобно работать.

Как бы то ни было, современные материалы все же используются при строительстве бань. Один из таких материалов – керамзитобетонные блоки.

Коротко о блоках

Керамзитобетон представляет собой искусственный материал, производимый на базе цемента, песка и керамзита. По своим свойствам блоки из керамзитобетона схожи с блоками из пенобетона. За счет использования керамзита в качестве наполнителя, блоки характеризуются:

  • малым весом;
  • дешевизной;
  • низкой теплопроводностью, сопоставимой с такой древесиной, как липа или лиственница;
  • удобством в работе;
  • высокой долговечностью;
  • паропроницаемостью.

При грамотном использовании наружного утепления, можно вывести точку росы (конденсации пара) за пределы стен. В условиях бани с ее повышенной влажностью это свойство позволяет избавиться от плесени и ускоренного износа конструкций.

Рассмотрим, какова будет баня из керамзитобетонных блоков, ее плюсы и минусы с точки зрения строительства и эксплуатации.

Сильные стороны бани из керамзитобетонных блоков

  1. Скорость возведения. За счет размера блоков и малого веса баня может быть построена в течение нескольких дней. Так же керамзитобетон не требует перерывов в строительстве на усадку.
  2. Минимальные требования к количеству работников и техническому оснащению. Опять же за счет удобного размера блоков и их малого веса, кладку может осуществлять и один человек в довольно хорошем темпе.
  3. Эксплуатационные свойства керамзитобетона отлично подходят под условия бани. Помимо вышеупомянутой низкой теплопроводности, материал отличается низким показателем водопоглощения, что позволяет ему легко переносить постоянное воздействие водяного пара.
  4. В качестве кладочного раствора может использоваться стандартная цементно-песчаная смесь.
  5. Долговечность. При соблюдении технологии строительства – срок службы составит не менее 25 лет.
  6. Отсутствие биологических угроз, характерных для натуральной древесины.
  7. Керамзитобетон является негорючим материалом.
  8. Общая стоимость бани из керамзитобетонных блоков примерно на 50% ниже бревенчатой.

Недостатки бани из керамзитобетона

  1. Относительно низкая прочность материала (по сравнению с кирпичом) не позволяет возводить сложные конструкции с существенными нагрузками на несущие стены.
  2. Высокие требования к качеству производства блоков. Некачественные блоки отличаются низкой ударной прочностью, что может приводить к раскрашиванию материала в процессе работы или, что еще хуже, эксплуатации.
  3. Необходимость в декоративных отделочных работах внутри и снаружи бани. Это может существенно увеличить конечную стоимость объекта, но оставить блоки без отделки не представляется возможным.
  4. Требования традиций. Это по-прежнему важный фактор, который способствует выбору дерева в качестве материала строительства бани.

Вывод

Если не учитывать факторы традиционности и натуральности, то преимуществ у керамзитобетонных блоков с точки зрения строительства бани все же больше, чем недостатков.

❕ Керамзитобетон: плюсы и минусы

Керамзитобетон

Керамзитобетон относится к классу лёгких бетонов из-за своего сравнительно небольшого веса. Материал используют для возведения стен домов, бань и производственных помещений.

Состав

Отличительным компонентом керамзитобетона от его собратьев является керамзит – шарики из вспененной легкоплавкой глины. Наполнитель заменяет тяжёлый щебень и гравий.

Остальные составляющие такие же, как у стандартного раствора:

  • Цемент;
  • Песок;
  • Вода.

Компоненты тщательно смешивают, массу укалывают в формы и сушат при высокой температуре 2 суток. После этого блоки складируют или отправляют на строительную площадку.

Технические параметры

Прежде, чем говорить о достоинствах и недостатках материала, следует обратить внимание на его характеристики:

Параметр Значение
Размер, мм
  • Стеновые – 188х190х390
  • Перегородочные – 188х90х390
Плотность в зависимости от плотности наполнителя), кг/м3 500…1800
Вес блока, кг 10…23
Прочность, кгс/см2 35…250 (В3,5…В20)
Морозостойкость, количество циклов 25…75
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*С 0,18…0,9

 

Керамзитобетон – неоднозначный материал, его характеристики имеют широкий диапазон и зависят от плотности и фракции самого керамзита.

Достоинства и недостатки

Почему застройщики выбирают этот материал:

  • Благодаря размеру блоков сроки строительства минимальны;
  • Прочность у высоких марок керамзитобетона достаточна, чтобы использовать блоки для возведения несущих стен не выше 2-3 этажей;
  • Экологическая чистота всех составляющих бетонного камня – глина является природным компонентом;
  • Керамзитобетон при невысокой плотности обладает хорошими теплоизоляционными качествами и звукоизоляцией;
  • Материал «дышит», в помещении не накапливается конденсат;
  • Может быть использован как самостоятельный элемент для возведения стен, так и в роли утеплителя к другому материалу;
  • Сочетается с любым типом облицовки;
  • Блоки выдерживают воздействие прямого огня до 7-10 часов без изменений свойств;
  • Долговечность керамзитобетона гарантирует долгую службу здания.
Теперь о недостатках:
  • Много вопросов возникает вокруг пористости материала. Некоторые владельцы домов из керамзитовых блоков отмечают намокание необлицованной стены и дальнейшее её промерзание. Стоит отметить, что шарики керамзита подвергаются оплавлению на производстве и сами по себе пар не пропускают;
  • Бетон с керамзитом плохо удерживает крепёжные элементы;
  • Блоки плохо режутся.

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков основаны на его свойствах, которые, в свою очередь, определены типом наполнителя, его размером и плотностью. Чтобы избежать неприятных ситуаций, при покупке следует обращать внимание на характеристики конкретной партии материала.

Плюсы и минусы Hydroton Pebbles в гидропонике

Галька или глина Hydroton — одна из самых универсальных сред для выращивания в мире садоводства. На самом деле гидротонные шары вовсе не камни. Гидротон на самом деле представляет собой продукт из керамзита, такой же, как блоки лека.

Эти шарики завоевали популярность среди садоводов, занимающихся гидропоникой, более того, они также могут быть использованы садовниками, занимающимися почвой.

Hydroton — это гидропонный субстрат размером с мрамор.Они легкие по весу, их легко пересаживать и собирать.

Однако у этих гидротонных мячей есть много плюсов и минусов, о которых вы можете прочитать ниже:

Плюсы Hydroton

Высокопористое пространство

Более крупные агрегаты, такие как гидротон, имеют гораздо большее пространство между каждым камнем, чем перлит, песок и другие мелкие частицы. Однако площадь биологической поверхности обычно не так велика, а поровое пространство намного больше.

Это означает, что более крупные поры обеспечивают лучший поток раствора через среду, даже когда биопленки из водорослей и микробов покрывают поверхность среды.Вода сливается очень эффективно, так как гидротон редко засоряется или блокируется. Это делает его отличным выбором для систем с приливами и отливами и систем с аквапоникой.

Воздухоудерживающая способность

По воздухоемкости гидротон не может конкурировать с перлитом. Но гидротон обладает некоторой воздухоудерживающей способностью, и когда он сочетается с хорошей перколяцией, трудно создать проблемные анаэробные зоны.

Возобновляемые и экологически безопасные

Гидротон сделан из небольшого количества глины, и глина используется в изобилии, поэтому большинство людей считают его экологически безопасным средством для использования.Hydroton использует меньшее количество материалов по сравнению с другими средами, которые используют большее количество ресурсов земли.

Кроме того, вы также можете использовать эти гидротонные шары для изготовления блоков из легкого бетона, которые впоследствии могут быть использованы в строительстве.

Многоразовый

Еще одним большим преимуществом гидротона является то, что его можно использовать снова и снова. Все, что вам нужно сделать, это смыть с него накопившийся ил или органические вещества перед повторным использованием.

Простота посадки и сбора урожая

Hydroton — это рыхлая среда, которая позволяет легко пересаживать и выдергивать растения после сбора урожая.

Подходит для микробов

Камни для выращивания отлично подходят для выращивания растений, но не подходят для колонизации микробов. Как вы, возможно, уже знаете, BSA обеспечивает среду обитания для микробов, которые делают питательные вещества из органических источников, таких как корм для рыб, доступными для растений. Меньше BSA означает меньше микробов, это также означает менее отзывчивую и менее стабильную систему.

Минусы Hydroton

Водоудерживающая способность

Глиняная галька не обладает хорошей водоудерживающей способностью (WHC).Именно WHC позволяет субстрату оставаться влажным даже после осушения. Хотя низкий WHC означает, что корпус может высохнуть, если его часто не поливать. Фермеры, которым важна транспирация и потребность в воде, должны найти способ поддерживать влажность субстрата.

Дорого

Hydroton очень прост в использовании, что делает его лучшим выбором для многих мелких производителей. Но, с другой стороны, это дорого и для людей, которые хотят использовать их в очень больших количествах.

Может вызвать проблемы с насосами

Hydroton сначала плавает в воде, пока не станет полностью насыщенным, это означает, что он может легко попасть в фильтры или дренажные линии, что приведет к засорению.

Свойства легких заполнителей, предварительно покрытых цементными пастами, и их пригодность для бетона

Реферат

Одной из самых больших технологических проблем, связанных с производством легких бетонов из пористых заполнителей, является их гораздо более высокое водопоглощение, что может привести к с одной стороны потеря удобоукладываемости, а с другой стороны избыточное содержание воды в бетоне.Цель данного исследования состояла в том, чтобы оценить влияние пропитки легких заполнителей (LWA) цементным тестом на их свойства и проверить ее эффективность в бетонах. Для испытаний были выбраны три типа легких заполнителей, отличающихся пористостью и структурой пор (спекшаяся зола-уноса Лайтаг, керамзит: Лека и Лиапор). В программе исследований учитывались следующие параметры: тип и размер АСБ, начальная влажность АСБ, прочность и реология цементных паст.Испытания 22 различных заполнителей, простых и покрытых цементным тестом, включали плотность, прочность на раздавливание и развитие водопоглощения во времени. Программа исследований доказала, что пористые заполнители, благодаря их пропитке цементными пастами, могут быть эффективно уплотнены и укреплены. Все протестированные LWA показали значительное снижение водопоглощения до 71%. Однако только заполнитель Lytag показал заметно повышенную прочность на раздавливание. Проверка эффективности уплотнения заполнителя на улучшение свойств бетона показала как значительное снижение водопоглощения композитов (до 52 %), так и очень высокое увеличение их прочности (до 107 %).

Ключевые слова: легкий заполнитель, пропитка заполнителем, спекшаяся зола-уноса, керамзит, легкий бетон, плотность в печном сухом состоянии, водопоглощение, прочность на сжатие

1.

Введение

Бетон с легким заполнителем самые разнообразные строительные материалы, используемые как в конструкционных, так и в изоляционных целях, и изготавливаемые как для монолитных, так и для сборных конструкций. Из-за его меньшей плотности можно возводить более высокие здания, сооружения и элементы более длинных пролетов и/или меньших сечений для возведения сооружений на более бедных грунтах [1,2,3,4].С другой стороны, благодаря применению побочных продуктов для производства заполнителей для лучшей теплоизоляции, возможной большей долговечности [5, 6, 7, 8, 9] и возможности вторичной переработки, LWAC считается одним из наиболее устойчивых строительные материалы. Несмотря на все вышеперечисленные преимущества, бетон с легким заполнителем все еще менее популярен, чем бетон с нормальным весом (NWAC). Помимо типично более высокой стоимости единицы объема LWAC, второй причиной такой ситуации является более сложная технология, используемая при его производстве.

Применение легкого заполнителя (LWA) может увеличить риск расслоения свежего бетона и/или потери удобоукладываемости из-за гораздо более низкой плотности частиц LWA (обычно от 400 до 2000 кг/м 3 ) и гораздо более высокого водопоглощения LWA (обычно от 5 до 45%) по отношению к нормальному агрегату (НОА) [4]. Следует четко указать, что водопоглощение легких заполнителей, погруженных в воду, и свежего бетона различается. Было подсчитано, что LWA в бетонной смеси может поглощать от 60 до 100% воды, которая могла бы быть поглощена заполнителем, погруженным в чистую воду [3,10,11].Однако при очень низком водовяжущем отношении (0,30) эта доля может быть оценена в 20–50 % [12]. Водопоглощение легким заполнителем из 1 м 3 свежего бетона оценивается в 30–90 кг [10] или даже 70–100 кг [3,4]. Как было доказано в [13,14], степень снижения водоцементного отношения (В/Ц) в результате водопоглощения легкого заполнителя в бетоне зависит от исходной влажности ЛВС, содержания ЛВС в бетоне и реологических характеристик бетона. цементная матрица.При использовании изначально сухого спеченного зольного заполнителя водоцементное отношение удалось снизить даже до 35% (до 0,20). В то время как тот же заполнитель, изначально смоченный влажностью 17 %, смог снизить В/Ц свежего бетона не более чем на 14 % (до 0,05) [13].

Для защиты смеси LWAC от потери ее удобоукладываемости и сегрегации легкий заполнитель обычно предварительно обрабатывают перед использованием. Наиболее популярной обработкой является предварительное смачивание частиц LWA. В качестве альтернативы в состав бетона включается дополнительное содержание воды, определяемое водопоглощением LWA.Содержание воды, дополнительно дозируемой для бетонной смеси или используемой для предварительного смачивания заполнителя, устанавливается на разных уровнях, соответствующих водопоглощению ЛВС через 1–2 ч (например, [9,15]), 24–48 ч (например, [16]). ,17]), или даже больше (например, [5,7]). В результате во многих случаях заполнитель используется для бетона, полностью насыщенного водой. Такие обработки, безусловно, являются наиболее эффективными для устранения риска расслоения и потери работоспособности. Поскольку эти процедуры очень эффективны, а также дешевле и проще, чем другие, в настоящее время на практике широко используется предварительное смачивание.

Тем не менее, существует множество отчетов об исследованиях, показывающих некоторые негативные аспекты предварительного насыщения заполнителем. Бетоны, содержащие LWA с более высоким водопоглощением (WA 24h ≥ 10–15%), предварительно предварительно пропитанные или предварительно смоченные до высокой влажности, могут проявлять: меньшую прочность [9,18,19], более высокую водопроницаемость [9,19], более низкая морозостойкость [5,7,9], более глубокая карбонизация [8,16] и более глубокое проникновение ионов хлора [8,16]. Кроме того, исследования микроструктуры LWAC [19, 20] показали, что межфазная переходная зона (ITZ) LWAC, приготовленная с предварительно смоченными или предварительно насыщенными заполнителями, показала более слабое сцепление с большим количеством кристаллов портландита, более высоким содержанием эттрингита. и помощь микротрещинам.

Альтернативным методом устранения потери обрабатываемости и риска расслоения является пропитка LWA. Существует множество технологий, используемых для пропитки заполнителей. Для повышения герметичности заполнителя, в зависимости от его вида, его могут покрывать, например, цементным тестом [21,22,23,24,25,26], природными и синтетическими полимерами [21,24,27,28, 29,30,31,32], метасиликат кальция [33], силикат натрия [22,24,30] или растворы карбоната натрия [34,35], керосин, различные масла [24], парафин [18,31,36, 37,38,39].Следует отметить, что в некоторых исследованиях приоритетной целью погружения LWA в парафин или полиэтиленгликоль является не столько повышение герметичности бетона, сколько включение материала с фазовым переходом в композит для улучшения его термических свойств [31,36, 37] или морозостойкость [39]. Аналогичным образом, в случае предварительного покрытия легких заполнителей растворами силикатов или карбонатов, помимо немедленного уплотняющего эффекта, важен также механизм самовосстановления [30,34,35].Как правило, процесс предварительного покрытия натуральных или искусственных LWA минерального происхождения намного проще по сравнению с процедурами, применяемыми для переработанных заполнителей или природных органических заполнителей. В последнем случае перед пропиткой иногда рекомендуется усилить слабую поверхность частиц заполнителя дополнительными обработками, например, пропиткой кислотой, раствором кремнезема или наносиликата, раствором известняка или цементным тестом [18, 21, 33, 40]. . В случае типичного LWA для конструкционных бетонов нет необходимости улучшать сцепление заполнителя.

Как правило, процесс пропитки легкого заполнителя может привести к снижению содержания цемента, стабилизации удобоукладываемости бетона, уменьшению водопоглощения бетона, сокращению времени высыхания элемента/конструкции, увеличению долговечности бетона, прочности, тепловых и звукоизоляция [24,25,28,29,30,31,32,33,36]. С другой стороны, предварительное покрытие LWA может повлиять на более высокую плотность бетона, отсутствие внутреннего отверждения водой, содержащейся в заполнителе, более высокую автогенную усадку и более высокую скорость усадки при высыхании, что приводит к ухудшению связи между заполнителем и цементным тестом [24, 31,33]. Следует отметить, что качественная и количественная эффективность пропитки LWA во многом определяется типом заполнителя, а также типом пропитки и способом предварительного покрытия, поскольку эти параметры определяют механизм впитывания цементного теста. Исследования [41,42] показали, что некоторые керамзитовые заполнители с сильно спеченными внешними оболочками вообще не проявляют способности поглощать цементное тесто из свежего бетона. Затягивались только поверхностные поры этих агрегатов.Количество цементного теста, поглощаемого такими типами ЛВС, оценивалось в [43] в 1,0–2,5 % от массы заполнителя в сухом состоянии. Агрегаты менее спеченных оболочек с открытыми порами более склонны к попаданию цементного теста. Глубина миграции цементного теста в структуру пористого заполнителя некоторыми исследователями [20] расценивается как зависящая от исходной влажности LWA, тогда как другие [19, 41] указывают, что она независима. Следует отметить, что миграция цементного теста в заполнитель состоит не только из непосредственного впитывания цементного теста, но в основном за счет миграции растворенных частиц цемента в поры заполнителя, заполненные предварительно абсорбированной водой. Именно поэтому в исследованиях, опубликованных в [19], затвердевание цементного теста наблюдалось даже в порах предварительно насыщенного ЛВВ. Тем не менее, в последнем случае эффект стягивания внешней оболочки легкого заполнителя был менее выражен и имел второстепенное значение из-за гораздо более слабой межфазной переходной зоны.

Идея пропитки цементным тестом легких заполнителей [22,24] или переработанных бетонных заполнителей (RCA) [21,22,23,26] представляется менее популярной, чем предварительное покрытие заполнителей полимерами [21, 24,27,28,29,30,31,32].Вероятно, есть некоторые опасения по поводу менее эффективной пропитки цементным тестом для повышения герметичности бетона, более высокого увеличения плотности или несколько более продолжительной процедуры приготовления. Между тем, пропитка цементным тестом может привести к лучшей совместимости с цементной матрицей в композите, более прочному соединению, меньшей склонности к сегрегации и большему упрочнению заполнителя, являющегося самым слабым элементом LWAC. К сожалению, сравнительно мало исследований эффективности различных пропиток, используемых для предварительного покрытия легких заполнителей.Примерами таких ценных исследований являются [24,25], ориентированные на сравнение эффективности пропитки природного органического легкого заполнителя различными материалами. Доказано, что пропитка LWA цементным тестом может быть более эффективной в снижении водопоглощения бетона по сравнению с предварительным покрытием легкого заполнителя раствором силиката натрия, раствором белого латекса и древесным маслом. Только пропитка раствором гидрофобизатора привела к снижению водопоглощения бетона.Что касается прочности на сжатие и увеличения модуля упругости, результаты предварительного покрытия LWA цементным тестом и раствором гидроизоляционного материала были сравнимы и лучше, чем результаты, достигнутые при других обработках. Однако долговечность бетона с заполнителем, пропитанным только цементным тестом, экспонированным раствором сернокислого магния, оказалась выше, чем у композитов, приготовленных с ЛВС, обработанными всеми остальными веществами. В случае применения цементного теста для покрытия его состав может состоять из простого цементного раствора или смеси различных вяжущих материалов или других минералов (т.например, цемент, молотый гранулированный доменный шлак, молотый колеманит, летучая зола, микрокремнезем) и добавки (обычно пластификаторы или суперпластификаторы) [21,22,23,24,25,26].

Основной целью исследований было определение влияния пропитки легкого заполнителя цементным тестом на свойства LWA. Кроме того, эффект уплотнения и укрепления заполнителя за счет пропитки цементным тестом также был проверен на бетонах. В отличие от рассмотренных выше испытаний, совокупный эффект предварительного покрытия был проанализирован более всесторонне с учетом LWA различных типов и размеров.Причем пропитку проводили с использованием цементных паст различного состава и реологических свойств. Кроме того, в исследованиях учитывались различные уровни исходной влажности LWA.

2. Материалы и методы

Программа исследований была разделена на два этапа. Первый этап был посвящен испытаниям пропитанного заполнителя для установления влияния предварительного покрытия LWA на его свойства. Второй этап исследований был посвящен влиянию пропитки LWA на свойства бетонного композита.

2.1. Предварительное покрытие легких заполнителей цементным тестом и их испытания

Для оценки эффекта стягивания и упрочнения ЛВС за счет предварительного покрытия их цементным тестом были выбраны три типа легких заполнителей: спеченная зола-уноса Lytag, керамзит Leca, и, дополнительно для сравнения, керамзит Лиапор (). В испытаниях использовали две фракции Lytag и Leca. В случае эталонного лиапора рассматривалась только фракция 8/16 мм.Основные свойства всех пяти фракций LWA, использованных для исследования, представлены в . Плотность частиц и водопоглощение, насыпная плотность и сопротивление раздавливанию задавались соответственно в соответствии с европейскими стандартами: EN 1097-3 [44], EN 1097-6 [45] и EN 13055-1 [46]. Пористость заполнителей оценивали по плотности частиц и удельной плотности, определяемой пикнометрическим методом. Помимо типичного определения водопоглощения через 24 ч, для каждого агрегата оценивали развитие водопоглощения во времени через 2 мин до его стабилизации.Выбранные для исследования заполнители существенно различались по пористости и пористой структуре. Литаг характеризовался значительно меньшей пористостью по сравнению с обоими керамзитовыми заполнителями. Однако для этого агрегата поровая структура внешней оболочки и внутренней части частиц различалась значительно меньше, чем для других агрегатов. Таким образом, он показал более чем в два раза более высокое водопоглощение, чем заполнитель Лиапор с сильно спеченной внешней оболочкой. При этом заполнитель Лека характеризовался наибольшей пористостью и водопоглощением.С одной стороны, размер пор внутри частиц Leca и Liapor был значительно больше (до 2 мм) по сравнению с Lytag (до 0,2 мм). С другой стороны, Leca показал более пористую внешнюю оболочку с видимыми поверхностными порами в отличие от Liapor или даже от Lytag.

Типы легких заполнителей, используемых для исследования.

Таблица 1

Свойства легких заполнителей, использованных в исследовании.

3

3

3

Ly1 +1320

8,0

Lytag

LWA
тип
Фракция LWA
Обозначение
Плотность частиц, кг / м 3 пористость,% Водопоглощение через 24 ч , % Макс.Поглощение воды,% Дробление сопротивление, МПа
Lytag 4/8 мм 730 47 18,8 24,3
6/12 мм Ly2 1340154

720 720 25. 01 7.2
LECA 4/8 мм Le1 550 330 80 36.4 41.2 41.2 1.4
LECA 8/16 мм LE2 560154 80154

80154

32. 0 1.2 1.2
Liapor 8/16 мм LII2 780154

780 460 71 71 9.4 9.4 11.5 1. 9

Три цементных пасты различных композиций использовались для пропитки LWA (). Они варьировались водоцементным отношением (в/ц) и применением суперпластификатора.Все цементные массы готовили на портландцементе ЦЕМ I 42,5 Р и водопроводной воде. Дополнительно к цементному тесту 2 добавляли суперпластификатор (Sika ViscoCrete 3) для достижения консистенции, характерной для обычного цементного теста 1 с В/Ц = 0,55. Следует отметить, что на практике цементное тесто 3 с относительно низким водо-цементным содержанием, не модифицированное суперпластификатором, не следует использовать в качестве цементной матрицы для LWAC из-за плохой удобоукладываемости. В этом исследовании эта цементная паста применялась только в целях сравнения, чтобы оценить влияние реологии матрицы на эффект поглощения воды/цементной пасты LWA.Поэтому его использовали только для керамзитовых заполнителей. Химический состав цемента и спеченной золы-уноса приведен в .

Таблица 2

Параметры цементных паст, используемых для погружения LWA.

Цементная паста Обозначение Соотношение воды (W / C) Суперпластификатор, в% цементной массы
1 0.55 0
2 0.37 1.0
3 0,37 0

5 SiO 2 ,%

AL 2 O 3 ,%

5 Fe 2 O 3 ,%

Компонент CAO,% So 3 , % MgO,% Na 2 O EQV . ,% Потеря зажигания,%
CEM I 42,5R 63.6 22.1 22.1 5.6 3.1 2.6 1.2 0,8 0,9

0,9

Lytag 22,0 3. 1 0.3 1.4 0,9 <4

Все легкие заполнители были высушены перед погружением в цементное тесто. Дополнительно для проверки влияния исходной влажности LWA на эффект уплотнения и упрочнения также использовали заполнители Lytag, предварительно увлажненные до 17–18 %.Эти уровни исходной влажности соответствовали водопоглощению ЛВС фракции 4/8 мм и 6/12 мм соответственно через 60 мин. Возможность полного насыщения заполнителя была исключена в исследовательской программе из-за [8, 9, 16, 17, 18, 19], сообщающих о значительном ухудшении характеристик бетона с такими предварительно обработанными LWA. К предварительно приготовленному цементному тесту добавляли предварительно высушенные или предварительно увлажненные заполнители и перемешивали в бетономешалке в течение 5 мин. Всего было приготовлено 17 различных смесей.Затем через 30 мин заполнители отделяли от цементных масс с помощью сит с ячейкой 4 мм. Дополнительно излишки цементного теста удаляли с поверхности LWA тряпкой. Время этой процедуры было ограничено 30 с, чтобы не впитать воду, заключенную в частицах заполнителя, необходимую для дальнейшей гидратации цементного теста. Примеры LWA, погруженного в цементное тесто, и LWA, выделенного из смеси, представлены на рис. После разделения агрегаты хранили на листе фольги для просушки в течение 24 часов.Далее их упаковали в мешки. Через 28 дней заполнители подвергали следующим испытаниям: водопоглощение, плотность частиц и сопротивление раздавливанию в соответствии с EN 1097-3 [44], EN 1097-6 [45] и EN 13055-1 [46] соответственно. . Описание и параметры всех заполнителей, выделенных из цементных масс, представлены в .

LWA погружают в цементную пасту (Lytag) и отделяют от смеси (Liapor).

Таблица 4

Описание пропитанных и непропитанных LWA, использованных в исследовании.

5 N O

O

5 LWA
Обозначение

9

901 53 Lytag

9

9 0153 —

LWA
Type
LWA
Фракция
LWA
Содержание влаги,%
цементной пасты
1 LY1D Lytag 4/8 мм 0 2 LY1D-1 Lytag 4/8 мм 0 1
3 Ly1d-2 Ly1D-2 LYTAG 4/8 мм 0 2 Ly1M-1 Ly1M-1 Lytag 4/8 мм 17 1 5 Ly1m-2 Ly1M-2 4/8 мм 17 2
6 Ly2D Lytag 6/12 мм 0
7 Ly2D-1 LY2D-1 6/12 мм 0 1
8 Ly2D-2 Lytag 6/12 мм 0 2
9 Ly2m-1 Ly2m-1 Lytag 6/12 мм 18 1
10 LY2M-2 Ly2M-2 Lytag 6/12 мм 18 2
9

11 LE1D LECA 4/8 мм 0 12 LE1D-1 LECA 4/8 мм 0 1
13 Le1d-2 LE1D-2 LE1D-2 Лек 4/8 мм 0 2
Le1d-3 LE1D-3 LECA 4/8 мм 0 3
15 LE2D LECA 8/16 мм 0
16 LE2D-1 LE2D-1 LECA 8/16 мм 0 1
17 Le2D-2 LE2D-2 LECA 8/16 мм 0 2
18 LE2D-3 LE2D-3 MM 0 0 3
19 Li2D Liapor 8/16 мм 0
20 Li2D-1 Li2D-1 Li2D-1 8/16 мм 0
21 Li2d-2 Liapor 8/16 мм 0 2
22 Ли2д-3 Лиапор 8/16 мм 0 3

2 902. 2. Приготовление бетонов с пропитанными LWA и их испытания

Для проверки влияния предварительного покрытия LWA на свойства легких композитов было приготовлено 8 различных бетонов. Все бетонные смеси были изготовлены на портландцементе ЦЕМ I 42,5 Р, то же самое применялось для пропитки заполнителем. В качестве мелкого заполнителя использовали природный песок, а в качестве крупного – спекшуюся золу-унос (Lytag) и керамзит (Leca), предварительно покрытые цементным тестом 1 (см. ) в сухом состоянии.Кроме того, для эталонных бетонов в качестве крупнозернистого простого заполнителя использовались непропитанные LWA. Все бетоны характеризовались в/ц = 0,55 и одинаковым объемным составом. Объемные доли легкого заполнителя и цементной матрицы (раствора) в композитах составили 440 и 560 дм 3 3 соответственно. Поэтому все бетоны различались только массовой долей LWA. Легкие заполнители высушивают перед нанесением на бетон. Для поддержания подходящей удобоукладываемости смеси и тех же объемных пропорций необходимо было предварительно увлажнить непропитанные LWA, используемые для эталонных бетонов. Целевая консистенция для всех свежих бетонов была принята как F4, проверена и классифицирована в соответствии с [47, 48] соответственно. Составы готовых бетонов представлены в .

Таблица 5

Составы легких бетонов, приготовленные с пропитанными и непропитанными LWA.

O

O

O

O

3

5 воды, кг / м 3

901 53 4

9012 —

N O LWA
Тип
LWA
Фракция
цементная паста Используемая для LWA Предварительное покрытие LWA, KG / M 3 Вода в LWA, кг / M 3 3 5 натуральный песок, кг / м 3 цемент, кг / м 3
1 Ly1m Lytag 4/8 мм 603 109 512 420 231 2 Ly1d-1 Lytag 4/8 мм 1 660 512 420 231 3 LY2M Lytag — 9015 мм

581 99 512 420 231
LY2D-1 LYTAG 6/12 мм 6/12 мм 1 512 420 9012 420 231
5 Le1m LECA 4/8 ММ 243 80154

512 420 231 9012 9 6 Le1d-1 LE1D-1 LECA 4/8 мм 1 275 512 420 420 901 7 LE2M LECA 8/16 мм 246 62 512 420 9012 420 231
8 Le2d- 1 LECA 8/16 мм 8/16 мм 1 — 943 512 420 231

Для каждого бетона серии девять экземпляров куба со стороны 100 мм были отлиты. Через 24 часа все образцы были извлечены из формы и затем помещены на хранение в климатическую камеру (относительная влажность = 100 %, T = 20 °C) в течение 27 дней в соответствии с EN 12390-2 [49]. Образцы бетона каждой серии подвергались испытаниям на плотность и прочность на сжатие согласно EN 12390-7 [50] и EN 12390-3 [51] соответственно. Испытание на водопоглощение из-за отсутствия подходящего европейского стандарта проводилось в соответствии с польским стандартом PN-88/B-06250 [52]. Поскольку процедуры европейского стандарта хорошо известны, они здесь не описываются.Процедура испытания на водопоглощение заключалась в следующем: образцы бетона пропитывали водой до стабилизации их веса и определяли их массу. Затем образцы высушивали при температуре 105 °С и уточняли их высушенную массу. Водопоглощение рассчитывали как отношение содержания воды в насыщенном образце к массе высушенного в печи образца, выраженное в процентах.

Расти СМИ Глина Шарики — Расширенная глина Производитель из AHMEDABAD

Сервис Тип Современное сельское хозяйство, садоводство и пермакакультура
Использование / приложение Сельское хозяйство
Материал Развесел глиняный агрегат
Размер 0-30 мм
Форма Раунд и Щебень Раунд и раздавлен
Стандарт сорта Гидропоника, Аквапоника, Растение питомника, Сельское хозяйство, Сельское хозяйство, Садоводство
Тип упаковки PP , полиэтилен высокой плотности, пакеты со складками или большие пакеты
Размер упаковки 50 литров, 100 литров, 2. 5M3 Jumbo Сумки
Техническое обслуживание Тип Производство завода Питомники для сельского хозяйства и садоводства
Доставка недвижимости Pan India Supply
Color Натуральный коричневый
Brand ECA

ECA используется в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне. Это может изменить механику почвы. Он используется в качестве среды для выращивания в гидропонных системах, поскольку в смеси с другими средами для выращивания, такими как почва и торф, он может улучшить дренаж, удерживать воду в периоды засухи, изолировать корни во время заморозков и обеспечивать корни повышенным уровнем кислорода, способствуя очень энергичному росту. .LECA можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа.
 

Преимущества керамзитобетона для гидропоники и аквапоники:

 

 

 

  • Эти пористые керамзитовые заполнители впитывают влагу и обеспечивают фантастический отвод воды от корней растения.
  • Они не только впитывают влагу, но и впитывают любой питательный раствор, который вы решите добавить.
  • Поры в заполнителях , пространство между ними и их превосходная дренажная функция поддерживают циркуляцию воздуха, поэтому корни получают много кислорода.
  • Они могут прослужить долго. Просто постирайте и используйте столько раз, сколько вам нужно. Вам не нужно беспокоиться о потере питательных веществ из-за многочисленных стирок, потому что с самого начала их просто нет. Если они теряют свою полезность, вы можете добавить их в почву своих открытых садов, чтобы увеличить аэрацию и органическое содержание.
  • Они безопасны для pH и довольно негостеприимны для насекомых.
  • Вы можете раздавить их, чтобы увеличить удержание воды для использования на стадии прорастания. (Мы также поставляем дробленый керамзит)
  • Они недороги, так как они дешевы в изготовлении и могут сэкономить вам деньги при повторном использовании в течение многих лет.

 

Керамзитовые заполнители , известные как Легкие керамзитовые заполнители, или LECA или ECA, представляют собой хорошо зарекомендовавший себя, высококачественный, эффективный и прочный легкий заполнитель, подходящий для широкого круга заявителей в ландшафтном дизайне, сельском хозяйстве и строительстве.Это устойчивый экологически чистый строительный материал, обладающий свойствами, улучшающими экономические, социальные и экологические показатели здания или инфраструктуры на протяжении всего срока службы.

 

Низкая плотность и простота в обращении в сочетании с неизменно высоким качеством делают керамзит весьма конкурентоспособной альтернативой другим легким материалам . Керамзит можно засыпать в котлован или выдуть пневматическим способом прямо на месте. Керамзит – материал с низкой степенью уплотнения.

 

Керамзит используется в качестве геотехнического наполнителя во многих странах мира. Он обладает свойствами, которые могут решить множество проблем одновременно, предоставляя простые решения множества задач гражданского строительства. Обладая малым весом и высокой прочностью, он может уменьшить осадку, давление грунта и риск нарушения устойчивости. Дренажные и изоляционные свойства также доказывают свою ценность в многочисленных применениях внутри и вокруг зданий, спортивных площадок и сооружений.

 

Доступные размеры — 0-30 мм для всех универсальных применений

 

Типы- Доступны в обоих размерах Круглая и дробленая форма

 

Диапазон плотности: 260-840 кг/куб.м (кг/м3).

 

Упаковка: 50 литров, 100 литров, 2,5 м3 Jumbo Bags

 

Наличие: Подсказка

Дополнительная информация:

  • Производственная мощность: 60000 куб.

    Керамзитобетон и пеноблок – современные строительные материалы, имеющие ряд преимуществ перед кирпичом. Первые изготавливаются из керамзита и цемента, вторые из газобетона, из-за разного состава они имеют разные характеристики. Выбирать тот или иной материал нужно в соответствии со своими целями и требованиями.

    Что выбрать: керамзитобетон или пеноблок?

    Плюсы и минусы керамзитоблока

    Керамзитовые блоки — это большие, легкие и прочные блоки из вспененной глины, известной как керамзит, цемент и вода. Легкость материала достигается за счет пенистой структуры керамзита, а оболочка, покрывающая гранулы, обладает высокой прочностью.Плотность керамзитоблока может быть разной в зависимости от способа изготовления – от 400 до 1800 килограммов на кубический метр.

    Важным преимуществом керамзитобетона по сравнению со многими современными строительными материалами является экологичность и безопасность для здоровья. Второй главный плюс – высокая теплоизоляция: стены из этих блоков не нужно дополнительно укреплять, дома из них можно строить в холодном климате.

    Керамзитовые блоки

    можно использовать как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве: в каждом блоке есть специальные пустоты, в которых может удерживаться жесткий каркас.

    По размеру блок керамзита примерно в четыре раза больше кирпича. Кладка осуществляется так же, как и кирпича, но за счет легкости и габаритов легче и быстрее. Керамзитовый блок хорошо сочетается с различными строительными материалами. С ним легко обращаться, химические и физические эффекты минимальны.

    Недостатками керамзитобетонного блока являются пористость и относительная хрупкость по сравнению с бетоном.

    Плюсы и минусы пеноблока

    Пеноблок изготовлен из пенобетона, который имеет ячеистую структуру, благодаря чему его свойства близки к характеристикам керамзитоблоков.Также он обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами – точнее, даже выше, чем у керамзита, поэтому, если ваша главная цель – хорошее утепление дома, то лучше выбрать пеноблок.

    Пеноблоки

    также легкие, что облегчает их транспортировку и укладку. Структура материала позволяет легко проверять, пилить, забивать гвозди в его поверхность. Но с точки зрения механической прочности это не лучший материал.

    Пеноблоки

    почти не боятся сырости, в отличие от керамзитоблоков, которые обладают низким уровнем паропроницаемости.Газобетонные блоки хорошо пропускают пар, позволяя домам «дышать», создавая здоровый микроклимат и выделяя наружу вредные вещества. Летом в таком здании прохладно, а зимой за счет хорошей теплопроводности тепло.

    Пеноблоки редко используются в многоэтажном строительстве, но среди малоэтажных домов они занимают одно из первых мест среди всех материалов. Они очень прочные и легко переносят циклы замораживания-оттаивания, в отличие от керамзита.

    %PDF-1.7
    %
    850 0 объект
    >
    эндообъект

    внешняя ссылка
    850 138
    0000000016 00000 н
    0000004044 00000 н
    0000004280 00000 н
    0000004307 00000 н
    0000004356 00000 н
    0000004392 00000 н
    0000004834 00000 н
    0000004947 00000 н
    0000005149 00000 н
    0000005261 00000 н
    0000005371 00000 н
    0000005482 00000 н
    0000005593 00000 н
    0000005708 00000 н
    0000005823 00000 н
    0000005936 00000 н
    0000006051 00000 н
    0000006160 00000 н
    0000006324 00000 н
    0000006467 00000 н
    0000006634 00000 н
    0000006803 00000 н
    0000006960 00000 н
    0000007040 00000 н
    0000007120 00000 н
    0000007201 00000 н
    0000007281 00000 н
    0000007361 00000 н
    0000007440 00000 н
    0000007520 00000 н
    0000007601 00000 н
    0000007680 00000 н
    0000007761 00000 н
    0000007842 00000 н
    0000007921 00000 н
    0000008002 00000 н
    0000008081 00000 н
    0000008161 00000 н
    0000008240 00000 н
    0000008320 00000 н
    0000008401 00000 н
    0000008480 00000 н
    0000008560 00000 н
    0000008637 00000 н
    0000008715 00000 н
    0000008794 00000 н
    0000008873 00000 н
    0000008951 00000 н
    0000009028 00000 н
    0000009108 00000 н
    0000009188 00000 н
    0000009269 00000 н
    0000009349 00000 н
    0000009429 00000 н
    0000009509 00000 н
    0000009590 00000 н
    0000009671 00000 н
    0000009955 00000 н
    0000010704 00000 н
    0000011112 00000 н
    0000017388 00000 н
    0000017941 00000 н
    0000018044 00000 н
    0000018487 00000 н
    0000019505 00000 н
    0000020306 00000 н
    0000020474 00000 н
    0000021146 00000 н
    0000021380 00000 н
    0000022068 00000 н
    0000022881 00000 н
    0000022994 00000 н
    0000023306 00000 н
    0000023559 00000 н
    0000028830 00000 н
    0000029237 00000 н
    0000029630 00000 н
    0000029917 00000 н
    0000030995 00000 н
    0000032133 00000 н
    0000032283 00000 н
    0000032675 00000 н
    0000033045 00000 н
    0000033266 00000 н
    0000036655 00000 н
    0000036979 00000 н
    0000037355 00000 н
    0000037558 00000 н
    0000037619 00000 н
    0000038739 00000 н
    0000039929 00000 н
    0000040282 00000 н
    0000041363 00000 н
    0000042291 00000 н
    0000046935 00000 н
    0000094191 00000 н
    0000124299 00000 н
    0000124763 00000 н
    0000124960 00000 н
    0000125244 00000 н
    0000125306 00000 н
    0000126650 00000 н
    0000126889 00000 н
    0000127219 00000 н
    0000127315 00000 н
    0000128910 00000 н
    0000129186 00000 н
    0000129713 00000 н
    0000129822 00000 н
    0000179514 00000 н
    0000179553 00000 н
    0000180091 00000 н
    0000180213 00000 н
    0000203545 00000 н
    0000203584 00000 н
    0000203642 00000 н
    0000203855 00000 н
    0000203961 00000 н
    0000204063 00000 н
    0000204184 00000 н
    0000204301 00000 н
    0000204465 00000 н
    0000204607 00000 н
    0000204734 00000 н
    0000204896 00000 н
    0000205011 00000 н
    0000205182 00000 н
    0000205292 00000 н
    0000205406 00000 н
    0000205547 00000 н
    0000205679 00000 н
    0000205804 00000 н
    0000205935 00000 н
    0000206094 00000 н
    0000206211 00000 н
    0000206337 00000 н
    0000003856 00000 н
    0000003120 00000 н
    трейлер
    ]>>
    startxref
    0
    %%EOF

    987 0 объект
    >поток
    xڜRKLSQ=,[email protected])Ŷ7ҸDVƀc]0,411tвязьjt9s{[email protected]@ 1=ȅ͇rZj����[email protected]ןZ}}{5ɾh��s(0}[ѡ@»qv9FFCg9Xc*cbK˓4MEE,`ywDcOe?2l*-IZkFσS ]fSbc*B»FC s`ds’LI:Ɉ8lP̫EQ,7U[~b uu5J?EP8x,

    Глина vs.

    Бетонная кровля | Стэплтон Кровля

    Когда речь идет о традиционных кровельных покрытиях, немногие могут сравниться с захватывающим дух дизайном и вечной долговечностью черепичной кровли. Однако не все черепичные крыши одинаковы, потому что некоторые из них сделаны из глины, а другие из бетона. Чем эти два варианта отличаются друг от друга? Должен ли я сравнивать форму и функциональность черепицы, долговечность бетонной черепицы и глины или стоимость глиняной черепицы и бетона? По каким причинам каждый тип плитки может отличаться в этих областях? Ваш надежный местный подрядчик по кровельным работам расскажет вам о глиняной и бетонной черепице.

    Факторы для сравнения глины и бетонной черепицы

    Существует четыре основных фактора, которые следует учитывать при сравнении глиняной и бетонной черепицы и принятии решения о том, какая из глиняных и бетонных черепиц лучше всего подходит для вашей крыши. Вы захотите рассмотреть функциональность формы черепицы каждого типа черепицы, долговечность бетонной черепицы по сравнению с глиняной черепицей, стоимость бетонной черепицы по сравнению с глиняной черепицей и доступность каждого типа черепицы. Компания Stapleton Roofing сравнила плюсы и минусы каждого типа черепицы, тщательно сравнила глиняную и бетонную черепицу по каждому из этих критериев и предоставила вам результаты, которые помогут вам выбрать лучшую черепицу для вашей крыши.

    Форма плитки и функциональность глиняной и бетонной плитки

    Что касается формы, то оба варианта абсолютно идентичны. Глиняная и бетонная черепица, используемая для кровли, имеет контуры, чтобы придать поверхности крыши динамическую текстуру. Глиняная плитка может иметь небольшое преимущество, когда дело доходит до цвета, поскольку бетонная плитка обычно серая, если не используется добавка.Оба варианта также могут быть окрашены в любой цвет в соответствии с вашими личными предпочтениями. В общем, форма черепицы и функциональность обоих типов черепицы для придания визуальной привлекательности вашей крыше дает любому из них преимущество перед многими другими типами крыш. Например, если вы сравниваете черепицу с черепицей, форма черепицы действительно играет роль и может быть основным предпочтением для домовладельцев. Многие люди полюбили черепицу из черной глины и другие варианты цветов глиняной черепицы. В то время как глиняная черепица может дать вам немного больше гибкости в форме и функциональности черепицы в эстетических целях, трудно выбрать явного победителя в этой категории при сравнении глиняной и бетонной черепицы.

    Долговечность бетонной черепицы по сравнению с глиняной черепицей

    Теперь перейдем к более техническим аспектам обоих вариантов кровли. По словам кровельщиков, глиняная и бетонная плитка может служить столько же, сколько конструкция, на которой они установлены. Оба не горят при воздействии огня, что делает их более безопасными, чем дрова. Тем не менее, глиняная плитка немного тяжелее бетона, а это означает, что она может похвастаться немного лучшей устойчивостью к ветру. Как упоминалось ранее, структура имеет значение. Вы должны укладывать черепицу только в том случае, если ваша конструкция крыши находится в хорошем состоянии и очень прочна, особенно если вы будете использовать более тяжелую глиняную черепицу. Глиняная и бетонная плитка защитит ваш дом от огня, ветра и дождя, но ваша крыша должна быть в достаточно хорошем состоянии, чтобы выдержать их, и чтобы они уже не разрушались под ними. Если вы не будете осторожны с этим, вы можете столкнуться с дорогостоящим ремонтом крыши позже, когда черепица уже будет установлена. Долговечность бетонной черепицы или глиняной черепицы будет хорошей для вашего дома, но обязательно осмотрите крышу перед установкой, чтобы убедиться, что в первую очередь не требуется никакого другого ремонта.

    Стоимость бетонной черепицы по сравнению со стоимостью глиняной черепицы

    Стоимость может быть решающим фактором при выборе между глиняной и бетонной плиткой. Несмотря на то, что вы получаете лучшее сопротивление ветру с глиняной черепицей, увеличенный вес потребует от кровельщиков установки дополнительных опорных конструкций для размещения тяжелого материала. Это может сделать крышу из глиняной черепицы более дорогой заранее. К счастью, и глиняная, и бетонная плитка энергоэффективны и обладают отличной термостойкостью. Даже если вы с опаской относитесь к стоимости глиняной черепицы при сравнении глиняной и бетонной черепицы, помните, что разница в ценах на глиняную черепицу становится почти незначительной в долгосрочной перспективе, если смотреть на схожие свойства обоих типов черепицы для снижения энергопотребления. в вашем доме и обеспечить более высокий уровень энергоэффективности.Для жителей Аризоны это особенно привлекательный и рентабельный фактор. Еще раз, трудно выбрать победителя в сравнении стоимости глиняной черепицы и стоимости бетонной черепицы, поэтому будьте уверены, что вы действительно не ошибетесь.

    Наличие глиняной и бетонной плитки

    Из-за того, как производятся глиняные плитки, их немного сложнее найти, чем бетонные плитки (что также может означать, что глина может стоить дороже). На изготовление бетонной плитки уходит меньше времени, а сырье легкодоступно, а это означает, что у вас больше шансов найти бетонную плитку. В зависимости от того, где вы живете, разница в стоимости глиняной черепицы и бетонной черепицы может быть больше, чем в других местах. Stapleton Roofing будет рад предоставить вам дополнительную консультацию о планах вашей черепичной кровли и о том, как может выглядеть обслуживание глиняной или бетонной крыши в ближайшем и отдаленном будущем после ее установки. Ведущая кровельная компания, такая как мы, предлагает оба типа черепичной кровли, но вам будет легче найти замену бетонной плитке.

    Теперь, когда вы сравнили стоимость глиняной черепицы и бетонной черепицы, долговечность бетонной черепицы и глиняной черепицы, форму черепицы и функциональность каждого типа черепицы, а также оценили доступность черепицы конкретно для вас, процесс сравнения битва глины и бетонной плитки завершена.Если вы готовы сделать выбор и установить новую черепицу сегодня, не стесняйтесь обращаться к Stapleton Roofing!

    Независимо от того, выбираете ли вы глиняную или бетонную черепицу, убедитесь, что вы покупаете кровлю у профессионалов. Stapleton Roofing предлагает высококачественные кровельные материалы в Парадайз-Вэлли, Пеория и Скоттсдейл, штат Аризона. Вы можете позвонить нам по телефону (602) 755-6250 или (602) 755-6250 или заполнить эту контактную форму, чтобы получить бесплатное предложение.

    Плюсы и минусы изолированных бетонных фундаментов

    Традиционные каменные фундаменты хорошо поддерживают структуру над ними.Однако, будучи энергетическими губками, которые поглощают любое количество брошенной на них энергии, нельзя отрицать, что они также имеют довольно серьезные ограничения, когда дело доходит до зеленого строительства. Кроме того, если дренаж вокруг фундамента неисправен, он также может перекачивать воду в дом, то есть во влажный или мокрый подвал.

    Итак, мы в Meadowlark Design+Build гораздо большие поклонники фундаментов из изолированной бетонной формы (ICF). Давайте рассмотрим немного больше о том, что такое ICF, а также о плюсах и минусах, которые они сопровождают.

    ICF обычно состоят из формованных оболочек из пенополистирола (EPS), которые складываются вместе (например, большие лего), образуя фундаментные формы. Когда эти формы затем заполняются бетоном, из них получается монолитная каменная стена, которая является прочной, влагоотталкивающей и чрезвычайно энергоэффективной. Ниже мы предоставили изображение блока EPS ICF для справки:

    .

    Минусы фондов ICF

    Поскольку мы знаем, что трудно сосредоточиться на положительных моментах, не думая: «В чем здесь подвох?», давайте начнем с недостатков фондов ICF.

    Для их производства требуется много энергии

    Несмотря на то, что ICF имеют немало преимуществ в плане энергоэффективности, они не лишены экологических проблем. Во-первых, для производства бетона требуется много энергии, в основном потому, что 15% бетона состоит из портландцемента. Этот материал в основном представляет собой смесь горных пород и минералов (например, известняка, глины, сланца, песка и т. д.), которые измельчаются в порошок и нагреваются в печи примерно до 1450 градусов по Цельсию. Тем не менее, хорошая новость (и, вероятно, должна быть «за») заключается в том, что по сравнению с традиционным заливным бетонным фундаментом в фундаменте ICF используется примерно на 10% меньше бетона.

    Корпус из полистирола

    Еще одним недостатком фундаментов ICF является полистироловая оболочка. Полистирол является побочным продуктом нефтепереработки, и существует множество экологических причин, по которым его следует избегать.

    Хорошей новостью является то, что есть несколько вариантов, которые вы можете использовать, чтобы избежать использования полистирола в своих МКФ, наиболее популярными из которых являются МКФ Durisol. Подробнее о ICF Durisol в следующем посте в блоге.

    Они должны быть разработаны и установлены опытными специалистами

    Как почти любой тип строительного материала, отличный продукт может быть неправильно установлен, что в долгосрочной перспективе может привести к не очень хорошему опыту.Конструктивные соображения относительно дополнительной толщины стенки ICF, а также надлежащая установка и гидроизоляция должны обсуждаться и управляться опытными профессионалами. В Meadowlark мы построили наш первый дом ICF в 2006 году, и он получил платиновый сертификат LEED от Совета по экологическому строительству США.

    Плюсы фондов ICF

    Помимо этих недостатков, фундаменты ICF обладают многими преимуществами по сравнению с традиционными каменными фундаментами. Вот почему мы любим их, используем и отстаиваем их здесь, в Meadowlark.Ниже приведены четыре основных преимущества МКФ, которые мы обнаружили.

    Они прекрасно сохраняют тепло

    Традиционные неизолированные стены из каменной кладки обычно имеют показатель изоляции R-1, который примерно такой же, как у одиночного оконного стекла. Напротив, фундаменты ICF имеют коэффициент теплоизоляции R-25, что делает его невероятным теплосберегающим средством для комфортного и уютного дома.

    Они хорошо подходят для наружных стен

    МКФ хорошо подходят не только для фундаментов, но и для изготовления прочных и герметичных наружных стен! Фактически, многие отели средней этажности, особенно в районах, подверженных ураганам, построены с использованием МКФ.Так что, если вы хотите построить дом с удивительной оболочкой, которая будет противостоять экстремальным условиям окружающей среды, это определенно один из способов, который вы должны иметь в виду.

    Улучшение качества воздуха в помещении

    Наружные стены

    ICF более плотные и плотные, чем традиционные стены с каркасом из стержней, что означает, что меньше воздуха может проходить через внешнюю оболочку вашего дома. Очевидным результатом этого является снижение ваших затрат на электроэнергию, но еще одним преимуществом является то, что конструкция может также значительно уменьшить загрязнение вашего дома пылью и аллергенами.

    Они тише

    Согласно исследованию, проведенному журналом ICF Builder Magazine, домовладельцы ICF, которые использовали ICF при строительстве своих наружных стен, отметили, что «шумоизоляция является одним из наиболее ценных преимуществ». В тройку других лидеров вошли энергоэффективность, устойчивость к стихийным бедствиям (см. ниже) и комфорт.

    Они прочнее и долговечнее

    ICF очень долговечны. Насколько прочный спросите вы? Посмотрите эти изображения различных бедствий:

    Это фотография жилого комплекса в Сан-Бернардино, штат Калифорния, после лесного пожара, охватившего этот район в 2007 году.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*