Крыша на газобетонные блоки: Виды крыш для дома из газобетона или пеноблоков

Содержание

Видео «Дом из низкоплотного газобетона Ytong A++ Крыша и мауэрлат — Финишная отделка стен»

Одноэтажный дом с функцией офиса из YTONG A++
Интеллектуальные технологии

У дома готов тепловой контур, внешней отделки сейчас нет, но это не страшно — он абсолютно спокойно может уйти без внешней отделки в зиму. Стены дома выполнены из блока толщиной 375 мм, по теплотехнике этого достаточно для Москвы и Московской области. Фундамент дома утеплен экструдированным пенополистиролом толщиной 50 мм под плитой. Дополнительно мы рекомендуем на стадии отделки ставить еще 50 мм утепления изнутри теплого контура и специальный отражающий фольгированный элемент под теплый пол. Крыша дома вальмового типа. Покрытие кровли — металлочерепица. На данном доме кровля полностью смонтирована, выполнен подшив свесов карнизов, установлены планки примыкания, крыша полностью установлена. На момент начала кладки первого этажа сразу закладываются и шахты вентиляции и все дымоходы. Вентиляция в доме должна быть, должна быть запроектирована и построена сразу.
Дом может постоять какое-то время без отделки. Единственное — поскольку газобетон — гигроскопичный материал, то при осенних-весенних дождях с внешней строны здания будет происходить намокание стен из газобетона. Это ухудшит теплотехническую характеристику газобетона, но не ухудшит его прочностные характеристики. Поэтому здание стоять может, но при этом тепловой контур будет чувствовать себя чуть хуже: будет холоднее. Поэтому отделка для газобетона нужна, но временно ( например, как у нас) мы можем оставить его без отделки, приступить к внутренним работам, к развертке инженерии, а к отделке приступить на следующий год.
Для чего нужна отделка для газобетона? Потому что в осенний-весенний период он может намокать и это приводит к ухудшению теплового контура.
На опыте покажем, как происходит насыщение влагой газобетона. Поместим блок на 50 минут в воду. Достанем и отколем кусочек, чтобы выяснить насколько блок A++ D300 впитал влаги. Видим, что блок промок только по тем граням, которые соприкосались с водой, общая глубина намокания составила не более 2 см. Это говорит о том, что не смотря на то, что блок имеет пониженную плотность, он точно также, как и блоки стандартной плотности может подвергаться намоканию, может стоять без отделки долгое время. Это не приведет к разрушению, а лишь к потере теплотехнических характеристик самого блока.

Стропильная система и мауэрлат

Этот дом будет утепляться по перекрытию, толщина утепления будет 200 мм. Этого достаточно. Перекрытия данного дома выполнены из деревянных балок. Деревянные балки выполняются из доски 50 на 200. Местами они сдваиваются, страиваются и даже есть место, где сбиты 4 доски вместе, на них утсановлен опорный столб для монтажа кровли. Данное перекрытие будет утепляться базальтовой ватой. Между балок перекрытия толщина утепления 200 мм — это 4 слоя утепления. Балочное перекрытие опирается на монолитный пояс. К нему же крепится мауэрлат, выполненный из деревянного бруса габаритами 150 на 150 мм, крепится он к монолитному поясу на анкера, которые устанавливаются шагом от 500 до 600 мм. В точках соприкосновения деревянных и бетонных конструкций обязательно укладывается гидроизоляция. У нас такие места — это мауэрлат и точки опирания балок. Мауэрлат служит нижней точкой опоры стропил, он распределяет точечную нагрузку, передаваемую от стропильных ног на стену. Также мауэрлат служит нижней обвязкой стропильной системы. Стропильные ноги крепятся к мауэрлату при помощи уголков 100 на 100 и саморезов и гвоздей.
Особенности проектирования такой стропильной системы для вальмовой кровли подразумевает усиленное перекрытие и большое количество точек опоры: от стропил, от накосных ног на данное перекрытие. В данном проекте у нас рассчитаны столбы на накосные ноги и дополнительные каркасные стены под стропила. Таким образом, мы экономим материал, чтобы не делать сдвоенные стропила, иногда даже строенные. Мы просто устанавливаем каркасные стены и местами нам удается выставить одинарные стропила из доски 50 на 200. Большую часть нагрузки в данной системе собирают на себя накосные ноги. Именно под них устанавливаются столбы в зависимости от длины накосных ног. Также столбы устанавливаются в местах соприкосновения накосных ног. И также эти столбы устанавливаются под коньком с шагом примерно 2 метра.
Чердачное пространство данного дома будет холодное, но всегда надо оставлять ревизионный люк на чердак, чтобы обследовать помещение на различного рода протечки, а также чердак можно использовать как кладовку или какую-то летнюю комнату. Это обязательно нужно проектировать перед тем, как делать.
Работы по возведению теплого контура компании Good Stone выполнены. На следующий год заказчик сам будет выполнять отделку и монтаж водосточной системы.

Отделать газобетон можно различными способами. Первый — классический вариант- оштукатуривание. Штукатурки должны быть специализированные известково-цементные облегченные.
Второй вариант — любимый россиянами кирпич. Кирпич делается на относе по системе вентилируемого фасада. Расстояние между облицовочным кирпичом газобетоном должно быть от 2 до 4 см. Также допускаются различные панели облицовочные, выполненные по системе вентилируемого фасада. Внутри также может быть различная отделка, начиная от известково-цементной штукатурки до разичных панелй на относе.

Блоки гораздо легче, это позволяет больше делать и меньше уставать. Мы быстрее сдаем объект, гораздо комфортнее работать. Только положительные впечатления.

 

газобетон и газоблок по оптовой цене»

Понятия «кровля» и «крыша» зачастую используются как синонимы

Кровля — элемент крышы, то есть крыша включает и кровлю.

Согласно действующим нормативам, кровля, будучи верхним элементом крыши, предохраняет строение от атмосферных воздействий.

Крыша — это завершающая несущая конструкция здания, функции которой включают гидроизоляцию и теплоизоляцию.  

Современные крыши отличаются использованием новых материалов и смелыми техническими решениями, призванными повысить их долговечность, надежность, эстетичность.

При выборе кровельного материала нужно руководствоваться  следующим. Важна не столько стоимость единицы площади, выбранного материала для кровли, сколько стоимость всей системы кровли, срок ее службы и эксплуатационные характеристики.

Долговечность и надежность крыши зависят и от качества монтажа, то есть от правильности выполнения работ по обустройству системы кровли. 

Виды форм крыши 

  1. Крыша двускатная.

Классической считается двускатная крыша. Это, пожалуй, наиболее распространенная конструкция.

У этого типа много различных вариантов:  с наклонными стропилами и с висячими стропильными формами, крыши с равномерным углом ската и с неравномерным, варианты с разными размерами карнизного свеса.

  1. Крыша односкатная.

Как правило, скат крыши призван защищать от снега, дождя, ветра и поэтому обращен к наветренной стороне. Обычно применяются такие крыши в сооружениях простых конструкций, складских корпусах, вспомогательных строениях, производственных сооружениях. 

  1. Крыша шатровая. 

Главный элемент такой крыши — симметричность. Простые формы и линии объединяются на вершине.

  1. Крыша вальмовая. 

Акцентируется защитная функция. У зданий с вальмовой крышей представительный вид. Для этого вида крыши характерно наличие слуховых окон. Разновидность вальмовой крыши — полувальмовая. 

  1. Крыша мансардная. 

Мансардная крыша позволяет использовать в качестве жилого этажа чердачное пространство. Эта конструкция очень популярна сегодня в городах, так как позволяет максимально эффективно использовать занимаемую зданием площадь.

Применением различных элементов в конструкции кровли, устройстве покрытия специалисты модифицируют формы крыш. 

Эти элементы, обеспечивая вентиляцию и освещение, улучшают качество жилых помещений, повышают их функциональность, служат украшением внешнего облика здания.  

Мансардное окно монтируется в крыше и помогает экономично использовать пространство чердачного помещения. 

Слуховое окно — один из самых традиционных элементов. Окна монтируются в крыше, некоторые из видов слуховых окон отличаются сложностью конструкции. Боковые вертикальные стенки простого    четырехугольного окна, как правило, покрыты кровельными материалами малого формата. 

Как архитектурный вариант элемента в конструкции кровли интересно слуховое окно с двускатной крышей. 

Интересен вариант оформления кровли слуховым окном с круглой кровлей.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach. com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

что собой представляет и способы крепления

Тема статьи – мауэрлат для двускатной крыши, возведенной на доме из газобетона. Расскажем о важности мауэрлата в строительстве кровельной конструкции, о способах крепления его к стене из газосиликатных блоков, о трудностях, с которыми можно столкнуться, о крепежных изделиях и прочем.

Мауэрлат на стене, возведенной из газосиликатаИсточник kakpostroit.su

Популярность домов из газобетона

Строительство частных домов, возводимых из газобетонных блоков, на пике популярности. И даже прослеживается тенденция, что популярность снижаться в последнее время не будет. А причины в самом строительном материале, который обладает рядом неоспоримых достоинств:

  • большие размеры блоков при небольшом удельном весе материала;
  • четкая геометрия, что дает возможность сократить подгонку блоков друг к другу;
  • использование специального клеевого состава, который наносится тонким слоем, что уменьшает толщину швов до минимума;
  • стены из газосиликата имеют небольшую массу, что позволяет сократить расходы на формирование фундамента;
  • сами же газобетонные блоки, относящиеся к категории изделий из ячеистого бетона, обладают неплохими теплотехническими характеристиками.

Но есть у этого ячеистого материала один большой минус – это сложности, с которыми строители сталкиваются, когда стоит задача присоединить к пористым стенам другие конструктивные элементы здания. Это напрямую касается и мауэрлата, ведь его место расположения – верхние торцы стен, к которым он должен и крепиться.

Дом из газосиликатных блоковИсточник nauka-i-religia.ru

Как показывает практика, классические технологии крепления здесь использовать нельзя. Конечно, идеальный вариант – залить армирующий пояс, в который установить вертикальные шпильки. Но многие мастера стараются не утяжелять газосиликатные стены железобетонной ленточной конструкцией, поэтому ищут способы обойтись без нее. Поэтому далее будем рассказывать об этих методах крепления и обязательно обозначим, насколько они оправданы.

О важности мауэрлата

Перед тем как переходить к рассмотрению способов крепления крыши к стенам из газобетона, хотелось бы несколько слов сказать о самом мауэрлате. Начнем с того, что это одна из самых важных деталей конструкции дома. Потому что по своей функциональной нагрузке его можно сравнить с ленточным фундаментом. Только на мауэрлат действуют нагрузки кровельной конструкции.

А нагрузки от крыши, надо сказать, немалые. При этом действуют они не вертикально, а горизонтально, то есть перпендикулярно плоскости стен. Последние в этом случае работают на изгиб, что для вертикально расположенных конструкций очень опасно. По сути, крыша дома действует на его же стены разрушающе.

Стропильная система создает перпендикулярную нагрузку на стены домаИсточник domo-stroi.com

Но это еще не все. Стропильная система, состоящая из стропильных ног — это конструкция, которая действует на стены постройки точечными нагрузками. А для конструкций, собранных из штучного стенового материала, к которому относятся и газосиликатные блоки, это действие точечного разрушительного действия. Так вот мауэрлат эти нагрузки равномерно распределяет по всей длине стен, уменьшая их в каждой точке по отдельности.

И третье положительное качество мауэрлата – упрощение процесса соединения стропильных ног со стенами здания. Сложно было бы крепить каждую стропилу к стене. Намного легче это сделать, когда соединяются между собой два деревянных элемента. При этом открывается достаточно большое количество вариантов крепежа от традиционных «глухих» с применением гвоздей и саморезов, до подвижных, в которых применяют современные крепежные изделия.

Обычно в качестве мауэрлата используют брус с минимальным сечением 100х100 мм. Но среди строителей бытуем негласное мнение, что высота используемого бруса не должна быть меньше двух толщин стропильных ног. Что касается ширина, то оптимальный вариант – это толщина стены, на которую мауэрлат монтируется, минус 5 см. То есть главная задача – не допустить, чтобы на мауэрлат действовали природные нагрузки, как с внешней, так и с внутренней стороны.

Брус разных размеров для мауэрлатаИсточник azbykalesa.ru

Так как мауэрлат подвергается достаточно серьезным нагрузкам, то для него выбирают брус первого сорта с пониженным коэффициентом влажности. Опытные мастера рекомендуют для мауэрлата применять брусы из лиственных пород древесины. Но найти такой материал сегодня непросто, поэтому чаще используют сосну.

Если стропильная система изготавливается из металлических ферм, то вместо древесины для мауэрлата можно выбрать стальной профиль, обычно швеллер или двутавр. В частном домостроение металлические профили применяют редко. Это скорее исключение, чем правило. Предпочтение все же отдают древесине.




О креплении мауэрлата к стенам

Если стоит задача прикрепить мауэрлат к стене, возведенной из кирпича, бетонных блоков, камня и прочих прочных материалов, то способов соединения не так много, но несколько все же есть. Они достаточно надежны, проверены временем, поэтому их без проблем применяют на практике.

Крепление мауэрлата к стене проволокойИсточник sevparitet.ru

К примеру, один из самых распространенных, когда в кирпичную или блочную кладку закладывают скрученную в два или три слоя катанку диаметром 4-6 мм. Этот скрученный стальной жгут укладывают поверх уложенного мауэрлата, где закручивают, притягивая брус к торцу стены. Такое крепление на самом деле надежное. Тем более, такие скрутки устанавливают через каждые 1-1,5 м. А лучше, если они будут совпадать с шагом установки стропильных ног.

Необходимо отметить, что именно этот вариант некоторые мастера рекомендуют использовать в процессе крепления мауэрлата к стене из газосиликатных блоков. Для этого проволочную скрутку надо уложить на уровне блоков, которые располагаются ниже верхнего торца стены на три-четыре ряда. Под деревянные брусы обязательно укладывается гидроизоляционный слой, к примеру, рубероид, сложенный в два слоя. Затяжку крепежного элемента проводят с помощью ломика. Здесь важно не перекрутить, чтобы не создать большую точечную нагрузку на газоблок, через который проведена проволочная конструкция.

Трещина на газоблоке от точечной нагрузкиИсточник skb21.ru

Но тут встает другой вопрос – а не разрежет ли на самом деле просунутая проволока газосиликатный блок. Ведь ветровые нагрузки, действующие на кровлю, раскачивают мауэрлат, который действует на крепежное изделие, то есть на скрутку. Скорее всего, так и будет. Поэтому этот вариант можно отнести к категории предполагаемых или возможных. Во всяком случае, нет конкретного подтверждения, что таким способом можно провести соединение крыши и стены из блоков, имеется в виду газосиликатных.

Крепление анкерами

Металлический анкер – надежный крепежный элемент, с помощью которого можно гарантировать очень прочное соединение. Но здесь, как и в предыдущем случае, если разговор идет о стенах из кирпича, блоков или камня. К сожалению, надо отметить, что нагрузка на стены даже от мауэрлата большие. Это не мебельный шкафчик или телевизор, которые весят немного. Анкера с такими нагрузками справиться без проблем.

Кровельная конструкция – это огромная нагрузка, которая разрушающе действует на стеновые материалы с низкой несущей способностью. Но все же мастера этот вариант крепления используют, но с одной оговоркой – длина крепежной детали, в данном случае анкера, должна быть в пределах 300-500 мм. Стоит такой крепеж недешево, но именно с его помощью можно дать хотя бы какие-то гарантии на качество конечного результата.

Крепление мауэрлата к стене из газоблоков металлическими анкерамиИсточник obustroeno.com

Процесс монтажа мауэрлата проводят в следующей последовательности:

  • на торец стены укладывают гидроизоляционный материал;
  • поверх укладывают брус, как элемент мауэрлата, который выравнивают по вертикальной поверхности стены;
  • через определенное расстояние, равное шагу установки стропильных ног, высверливают отверстие;
  • загоняют туда анкер, головку которого закручивают до упора.

В видео показана технология крепления мауэрлата к стене постройки с помощью анкеров:

Химические анкеры

Еще совсем недавно об этой крепежной технологии никто не знал. Хотя многие мастера знают, как закрепить любой стальной штырь при помощи эпоксидки. Здесь та же технология, просто вместо эпоксидной смолы с закрепителем используют другие готовые составы.

Один из способов называется капсульная или апмульная технология. Это капсула, в которой запаян клеевой состав. Ее загоняют в подготовленное отверстие, куда сверху загоняют шпильку. Первая лопается, клей растекается внутри между стенками отверстия и резьбой шпильки. После полимеризации, а на это может уйти до 45 минут, получается очень прочное крепление.

Второй вариант – двухкомпонентный состав в баллончиках. На последний надевается пистолетная насадка, с помощью которой состав и подается в просверленное отверстие. Состав – это полимерная масса, достаточно вязкая. Поэтому анкер придется вкручивать в заполненное отверстие, а не забивать.

Ампула химическая забивнаяИсточник homius.ru

Варианты двухскатных крыш и их особенности: расчет и этапы монтажа, фото

Что можно сказать о преимуществах химических анкеров:

  • высокая надежность крепления с длительным сроком эксплуатации – до 50 лет;
  • полимер на все сто процентов инертен ко всем природным нагрузкам: химическим, атмосферным и биологическим;
  • использование химического крепежа – это полное отсутствие распирающих нагрузок, действующих изнутри блока, соответственно практически исключается риск появления дефектов пористого материала;
  • полимерный композит, который собой полностью заполнит отверстие внутри газоблока, будет работать и как скрепляющий элемент между анкером (шпилькой) и стенками отверстия.

Теперь о недостатках:

  • в первую очередь необходимо отметить, что химические анкеры – удовольствие не из дешевых, к тому же сверлить отверстия в стенах из газосиликатных блоков придется глубокие, а значит, расход материала будет большим;
  • композитный материал плохо себя чувствует при высоких температурах, снижая свои технические характеристики;
  • к сожалению, нет достоверной информации, насколько надежен этот способ.

В видео рассказывается о том, как правильно выбрать химический анкер:

Обобщение по выданной информации

Итак, все вышеописанные способы не дают стопроцентной гарантии, что мауэрлат будет надежно закреплен к торцу стены, возведенной из газосиликатных блоков. Можно использовать и другие варианты, о которых в этой статье мы не говорили, но суть будет все равно одна – любой крепеж, оказавшись внутри пористого материала, начнет на него действовать негативно.

Причина – работа крепежного изделия на изгиб и невысокая прочность самого газоблока. Поэтому рекомендуем использовать единственно правильный вариант – монтаж мауэрлата на залитый поверх стены армированный пояс из бетонного раствора.

Формирование армопояса

Если рассмотреть инструкции и руководства по креплению мауэрлата к стенам, возведенным из газосиликатных блоков, то в них рассматривается всего лишь один вариант – монтаж брусов на армирующий пояс. Технология заливки армопояса проста, потому что производители газоблоков позаботились о том, чтобы увеличить ассортимент свой продукции за счет специальных элементов. Они предназначены только для кладки последнего ряда.

U-образный газоблок для заливки армопоясаИсточник stroy-diler. ru

У них характерная форма в виде английской буквы «U», поэтому часто их так и называют – U-блоки. По чисто конструктивному назначению эта разновидность газосиликатных блоков выполняет в стене функции несъемной опалубки, куда устанавливают металлический каркас из стальной арматуры и заливают бетонный раствор.

При этом производители сегодня предлагают несколько вариаций блоков для армопояса, в которых выемка располагается не только по центру, но и с небольшим смещением. Плюс, несколько видов в плане размерных параметров. Поэтому очень легко подобрать этот U-образный элемент под толщину стены и основных блоков.

Сам процесс формирования армопояса достаточно прост:

  • U -образные элементы укладывают на последний ряд полнотелых блоков с помощью клеевого состава;
  • внутрь образованной канавки укладывают армирующий каркас;
  • к последнему приваривают или привязывают проволокой шпильки с шагом, равной шагу укладки стропильных ног;
  • заливают бетон;
  • после его высыхания укладывают гидроизоляционный материал;
  • поверх брусы мауэрлата, в которых предварительно сделаны сквозные отверстия;
  • то есть мауэрлат должен как бы быть надет на вертикально торчащие шпильки;
  • на концы шпилек надевают широкие стальные шайбы и накручивают гайки;
  • прижимают гайками мауэрлат к армопоясу.

В видео показана технология заливки армопояса на стену из газосиликатных блоков:

Правильный контроль за ходом строительства – технадзор

Заключение по теме

Итак, мы постарались разобраться с некоторыми способами крепления мауэрлата для двускатной крыши для дома из газобетона. На самом деле идеальный вариант связан только с формированием армирующего пояса, залитого из бетона. Тем более технология заливка проста и недорога. Поэтому отбросьте все другие вариант. Не стоит рисковать, не стоит избегать небольших дополнительных вложений. Ведь качество конечного результата важнее в независимости от того, каким способом вы его добьетесь.

коттеджей, технология строительства, фронтоны, чем приклеить пароизоляцию, примыкание крыши

Для малоэтажного жилищного строительства газобетон является весьма привлекательным материалом – и не только благодаря относительно невысокой цене. Резать, сверлить, делать штрабы под арматуру можно, используя лишь небольшой арсенал ручного инструмента. А благодаря увеличенному формату при небольшом весе, кладочные работы продвигаются быстро и коробка дома из газобетона может быть возведена за считанные недели. Однако, приступая к строительству самостоятельно, необходимо ознакомиться с особенностями материала. Такая информация поможет избежать досадных ошибок в работе.

Газобетонными блоками называют стеновые камни из ячеистого бетона, поризация которого осуществляется благодаря химической реакции между известью и порошком (суспензией) алюминия. Кроме них в составе бетона присутствуют: портландцемент без минеральных присадок, песок с высоким содержанием кремнезёма, каустическая сода, двуводный гипс и вода.

После перемешивания ингредиентов, смесь заливают в укрупнённые, прогретые до +40 градусов формы, в которых, в результате газовыделения она увеличивается в объёме. Через 2-3 часа начинается следующий этап.

  • Слегка затвердевшие большие блоки на транспортёрах подаются к резательному комплексу для раскроя на камни заданного размера. Единовременно может нарезаться только один типоразмер — для обеспечения других параметров, требуется произвести смену ножей. После резки плоскость будущих стеновых изделий шлифуется, они вплотную укладываются на поддон.
  • Далее наступает следующий этап производства, который может быть разным, и оказывает влияние на характеристики готовых блоков. В простейшем варианте, их отправляют для твердения на тёплый склад, где они по идее должны находиться 28 дней – до 100-процентного набора прочности.
  • Условия естественные, такая технология называется гидратационной. При таком твердении изделия получаются не слишком прочными и с неважной геометрией, поэтому большинство официальных производителей газобетона работают по другой технологии.
  • В ней окончательное твердение газоблоков происходит в автоклавной камере, где при температуре +190 градусов на них около 12 часов под давлением 1,3 Мпа воздействует пар. В таких условиях в бетоне происходят изменения на молекулярном уровне, образуется прочный минерал – гидросиликат кальция (в природе он называется тоберморит). Благодаря ему прочностные характеристики бетона вдвое, а то и втрое выше, чем при гидратационном твердении — если сравнивать изделия одинаковой марки.

Взять, к примеру, газобетон плотностью 400 кг/м³: по ГОСТ все ячеистые бетоны относятся к группе теплоизоляционных, с прочностью на сжатие, соответствующей классу В1,5. Это максимум, и в случае с неавтоклавными блоками так оно и есть. У автоклавных блоков D400 класс прочности В2,5. Это почти вдвое выше, что позволяет использовать их не в качестве теплоизоляции, а конструктивно, для возведения несущих стен одноэтажных зданий.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Из сказанного выше следует вывод: приобретая блоки для стройки, нужно обращать внимание не только на их плотность, но и на прочность. Несущие стены не могут возводиться из материала класса ниже В2. У неавтоклавного газобетона ему будут соответствовать только блоки D600, а то и D700.

Из-за более высокой плотности бетона будет выше и теплопроводность, что в конечном итоге только ухудшит теплоизоляционные качества стен. А это нежелательно. По этой причине во все проекты домов закладываются только блоки автоклавного производства. Это даёт преимущества ещё и в том, что у них практически до минимума сведена усадка. Соответственно, меньше отклонений в параметрах, и можно при кладке предусматривать тонкие швы.

Производство таких блоков требует больших затрат, поэтому и стоят они дороже. Но в конечном итоге экономится кладочный раствор, а стены получаются более прочными и тёплыми.

Проекты от архитектурной студии FHDom:

Общая площадь:

90 м²

Общая площадь:

114 м²

Общая площадь:

115 м²

  • При условии, что блоки автоклавные, для возведения одноэтажного дома с деревянными перекрытиями можно взять марку D 400.
  • Для дома с мансардой или вторым этажом, в районах, не подверженных сейсмическим подвижкам – D 500.
  • Для двух-трёх этажного дома со сборным или монолитным перекрытием, с навесным фасадом – D600.
  • Осуществляя строительство из газобетона в сейсмоопасных местностях, надо брать блоки плотностью не ниже 700 кг/м³.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: Внутренние несущие стены обычно возводят из блоков такой же плотности, что и наружные – разве что может быть меньше толщина. Для перегородок можно взять блоки D300, в автоклавном исполнении даже у них класс прочности может быть В2.

В таблице представлены основные характеристики блоков:












Характеристики Марка блока
D 300 D 400 D 500 D 600 D 700
Плотность кг/м³ 300 400 500 600 700
Класс по прочности на сжатие В0,75-В2 В1-В2,5 В1,5-В2,5 В2,5-В3,5 В3-В5
Коэффициент теплопроводности при нормативной влажности (Вт/м*С) 0,088 0,0117 0,147 0,183 0,192
Коэффициент паропроницаемости (мг/м*ч*Па) 0,26 0,23 0,2 0,16 0,15
Морозостойкость (циклов) Не нормируется 15 35 35 50
Усадка мм/м 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3
Предел огнестойкости (минут) 240
Класс пожарной опасности К0(45)
Толщина швов на клею 2-3 мм

Так как газобетон – материал ячеистый и поры его открытые, он способен интенсивно впитывать влагу. В соотношении к общей массе его водопроницаемость составляет 25-30%, что сравнимо с древесиной (многие другие характеристики у этих двух материалов тоже близки по значениям). Строительство стен из газобетонных блоков требует недопущения их увлажнения, из-за которого ухудшаются теплоизоляционные качества стен. Что для этого нужно?

Увлажнению газобетонной кладки будут препятствовать:

  • Горизонтальная гидроизоляция фундамента и цоколя, которая предотвратит капиллярный подсос влаги из грунта.
  • Внутренняя отделка непроницаемыми для пара материалами (лучше всего кирпич, керамическая плитка, гипсополимерные панели и штукатурки, виниловые обои) либо пароизоляционные мембраны, закладываемые под навесной материал (гипсокартон, вагонку, ПВХ панели).
  • Внешняя отделка, желательно с утеплением минватой, препятствующая конденсации под нею паров. Фасадная штукатурка и краска, а так же утеплитель должны иметь более высокий, чем у газобетона, коэффициент паропроницаемости. Все остальные отделочные материалы монтируются с зазором, позволяющим пару свободно выходить наружу.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Полимерные утеплители (беспрессовый пенопласт, экструдированный полистирол, пенополиуретан, пеноизол) пар практически не пропускают, поэтому их нежелательно использовать для утепления газобетонных стен снаружи. Во всяком случае, прежде чем их монтировать, нужно дождаться снижения начальной влажности до нормативных 5-6%.

На выходе из автоклава у блоков влажность достигает 30%, и снижается постепенно. Время, необходимое на нормализацию влажности, зависит от условий окружающей среды. Так же необходим правильный теплотехнический расчёт, который определит оптимальную толщину такого утеплителя. Это должны понимать те, кто затевает строительство своими руками и без проекта.

Правильный расчёт важен и для фундамента. Многие заблуждаются, думая, что раз газоблоки легче кирпича, то и основа под кладку для них может быть выполнена в облегчённом варианте. Мнение это ошибочное и влечёт за собой множество проблем. Потому что, как бы ни соблюдалась технология строительства из газобетонных блоков при возведении стен, но при отсутствии жёсткого фундамента рано или поздно на кладке (а соответственно, и на отделке) образуются трещины.

Поэтому основа под дом должна выполняться в монолите, если это плита или точечные опоры. Ленту можно так же выполнить из бутобетона, бутового камня или глиняного полнотелого кирпича. Если использовать крупноформатные блоки ФБС, то поверх них обязательно заливают железобетонный армопояс. Конкретный вид фундамента подбирается в зависимости от типа грунта на участке.

Процесс монтажа газоблоков достаточно прост и схож с кирпичом, но по сравнению с ним трудоёмкость снижена благодаря укрупнённым габаритам. В целом, набор технологических операций и их последовательность выглядит так:

  • Обрез цоколя выравнивается цементно-песчаным раствором, чтобы постель для первого ряда блоков была максимально ровной. Но прежде, чем класть блоки, поверх выравнивающего слоя выполняется гидроизоляция. Прямо на раствор настилается полоса рубероида или гидроизола, после чего на ту же смесь монтируется ряд.
  • Начинается укладка от наиболее высокого угла и продолжается вкруговую по всему периметру здания. Очень важно следить за высотой рядов, для чего используют как шнуры-причалки, так и лазерные координаторы или уровни.
  • У качественных автоклавных блоков отклонения в размерах небольшие (1-2 мм), так что больших проблем они не создают. Любые перепады могут спровоцировать возникновение напряжений в кладке, в результате чего появляются волосяные трещины.
  • При тонкослойной кладке их невозможно нивелировать за счёт толщины раствора, поэтому выступающие грани сначала сглаживают с помощью тёрки для газобетона, щёткой удаляют пыль, и только потом укладывают блоки верхнего ряда. Соответственно, блоки с отбитыми рёбрами и углами лучше не пускать в кладку. Выбрасывать их тоже не придётся – они пригодятся для нарезки доборов.
  • На ЦПС монтируется только первый ряд, для монтажа остальных можно использовать либо специальный клей на цементной основе, либо полиуретановый клей-пену в баллонах под монтажный пистолет. Один флакон ёмкостью 700 мл заменяет мешок сухого клея. Стоит в два раза дороже, но зато экономия на доставке, так как несколько коробок клей-пены — совсем не одно и тоже, что пара тонн сухой смеси.
  • Чтобы не допустить перерасхода клея, как раз и выполняется устранение перепадов между соседними блоками. Эта процедура должна выполняться планомерно – только тогда последний ряд получится столь же ровным, как и в начале кладки.

Очень важно делать перевязку вертикальных швов минимум на 10 см. Делается это, начиная со второго ряда, путём укладки целого блока там, где в первом ряду установлена половинка. Но приступать к монтажу второго ряда можно только через пару часов, когда под первым схватится пескоцементный раствор.

В газоблочном доме или коттедже, из газобетона возводят не только внешние стены, но и внутренние. А так же можно построить:

  • Перегородки. Для этого используются блоки такой же высоты и длины, только меньшей толщины (75-150 мм)
  • Перекрытия. Производители автоклавного газобетона предлагают плиты и пустотные блоки, из которых монтируют сборно-монолитные перекрытия. Они не только намного легче железобетонных, но и имеют соответствующий ячеистому бетону коэффициент теплопроводности.
  • Перемычки. Железобетон или любой другой инородный материал (кирпич, металл), внедрённый в газоблочную кладку, является мостом холода. Поэтому перемычки в оконных проёмах и над входной дверью тоже лучше делать из газобетона. Для этой цели можно использовать как блоки U-образной формы, в которые устанавливается каркас и заливается бетон, так и брусковые перемычки заводского изготовления.
  • Вентиляционные каналы. Сделать их можно с помощью всё тех же газобетонных блоков, только с одной или двумя сквозными пустотами – так называемые, О-блоки. Их встраивают в кладку единым вертикальным рядом, благодаря чему и формируется вытяжной канал.
  • Арки. Этот архитектурный элемент весьма привлекателен, поэтому может применяться не только для внутреннего зонирования пространства, но и просто для создания красивого внешнего облика здания. Некоторые производители изготавливают арочные перемычки, но в свободной продаже их нет, надо заказывать. Чаще всего мастера монтируют сферический проём по аналогии с кирпичом: по опалубке, из нарезанных клинышком блоков.
  • Колонны. При необходимости возведения опорных колонн, используют обычные стеновые блоки. Главное, чтобы у них была достаточная прочность на сжатие, и опираться они должны на сваи.
  • Фронтоны. Больше всего заниматься подрезкой блоков приходится при возведении щипцовой части стены либо фронтона, так как она имеет форму треугольника или трапеции (если под крышей мансарда). Пилить газоблоки можно ножовкой по газобетону – но, конечно, с цепной или дисковой пилой работа пойдёт значительно быстрее.

Невысокие прочностные характеристики материала делают его восприимчивым к подвижкам, перепадам температур, внутренним напряжениям. Поэтому, для предупреждения возникновения на газобетоне трещин, кладку нужно армировать. В проектируемом строительстве, места расположения арматуры и её вид предусматриваются в проектной документации. Чаще всего это периодическая стержневая арматура, которая укладывается в нарезанные под неё штрабы в горизонтальной плоскости ряда кладки, но может быть и металлическая или полимерная кладочная сетка.

Армирование осуществляется в зонах, наиболее подверженных нагрузкам:

  1. Первый ряд, а затем каждый четвертый. Среди производителей газобетона бытует мнение, что такое армирование рядов необходимо только для стен, длина которых превышает 6 м, а высота 3 м. Однако застройщики стремятся использовать блоки с максимально низкой теплопроводностью, прочности которых может быть недостаточно, чтобы выдерживать вес перекрытий, кровли, некоторых видов фасадной отделки, эксплуатационные нагрузки. Поэтому лучше все же армировать, а вместо стержней можно использовать более лёгкую и дешёвую сетку.
  2. Ряд, после которого начинается оконный проём. Он усиливается под вертикальными границами проёма, с заходом на 90 см внутрь кладки стены.
  3. Под пятой перемычки, с заходом в кладку на 25-30 см от торцов.
  4. Если проём небольшой, и монтируется без перемычки, то армировать нужно верхний ряд над ним.
  5. По верхнему обрезу кладки — под армопоясом, на который будет опираться перекрытие.
  6. По контуру газобетонного фронтона — под армопоясом, на который будут опираться элементы кровли.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

В местах примыкания к стене тёплого и холодного помещения, изменения толщины или высоты стен, в местах пересечения двух несущих стен, вместо армирования в каждом четвёртом ряду можно устраивать деформационные швы.

Санузлы относятся к помещениям с влажным режимом эксплуатации. А так как газобетон очень чувствителен к увлажнению, вполне резонно возникает вопрос: стоит ли делать перегородки в ванной комнате и туалете из газобетона. Для этой цели, конечно, можно использовать кирпич или пазогребневый гипсобетон. Но зачем? Ведь в любом случае стены ванной не остаются без отделки. В 90% случаях используется керамическая плитка, которая сама по себе прекрасно герметизирует поверхности.

Уж если в санузлах себя прекрасно чувствует гипсокартон (даже влагостойкие листы имеют 10-процентное водопоглощение), газобетону и подавно ничего не страшно. Просто для декоративной отделки стен нужно подобрать паронепроницаемый материал. Кроме плитки это цементнополимерные штукатурки, алкидные краски, виниловые обои, ПВХ-панели, под которыми обязательно должен быть слой пароизоляции.

А вот в помещении, примыкающем к этой перегородке с обратной стороны (в квартирах это обычно кухня), лучше сделать наоборот – паропроницаемую отделку: гипсовая штукатурка, водно-дисперсионная краска, целлюлозные обои, гипсовая декоративная плитка. Если использовать керамическую плитку, то лучше не на всю высоту стены. Тогда тот пар, что всё-таки смог попасть внутрь стены, сможет беспрепятственно из неё выйти.

Пароизоляционные плёнки и мембраны используют только в отапливаемых помещениях, и только для закладки под обшивные (гипсокартон, фанера, ЛДСП, доска) или навесные материалы (декоративные панели и плитки, монтируемые на обрешётку). Под них нередко закладывают утеплитель – как в качестве дополнительной теплоизоляции, так и звукоизоляции.

Проекты от архитектурной студии FHDom:

Общая площадь:

90 м²

Общая площадь:

144 м²

Общая площадь:

150 м²

  • Именно утеплитель, если он не полимерный, и нуждается в защите от увлажнения. Утеплители из вспененных пенопластов и полиэтиленов и сами по себе являются прекрасной защитой, так как обладают очень низким коэффициентом паропроницаемости.
  • Если на стены монтируется минвата, пароизоляция устанавливается поверх неё. При отсутствии утеплителя, паронепроницаемая мембрана или просто полиэтиленовая плёнка может быть смонтирована прямо на газобетон. Держать её будут элементы обрешётки, которым предстоит держать обшивной материал.
  • Но до того плёнку нужно зафиксировать, чтобы она не могла сместиться в дальнейшем, а полотна соединить так, чтобы между ними не было зазора. И ещё: при устройстве пирога потолка и пола, пароизоляционные плёнки заворачиваются на стены на 10-15 см. Этот нахлёст тоже нужно приклеить так, чтобы он не топорщился.
  • Если стены предполагается оштукатуривать, нахлёсты мембран с потолка и пола можно заделать шпаклёвкой – промазать ею стену под загибом, а потом утопить в ней концы пароизоляции. При оштукатуривании стен они закроются и их будет не видно – тем более, что стяжка будет усиливаться стеклосеткой.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На сами стены в этом случае пароизоляцию монтировать не надо. Достаточно просто подобрать такую штукатурку, которая не пропускает пары – например, гипсополимерую. А если поверх неё будут поклеены виниловые обои, гипсобетонная или керамическая плитка, по поводу пароизоляции можно вообще не переживать.

  • Пароизоляционная мембрана монтируется под навесные материалы. Приклеить её можно как различными видами строительных лент, так и клеями, специально предназначенными для этой цели. Монтажные скотчи имеются в линейке продукции всех производителей мембран и отличаются лишь разными структурными решениями.
  • Есть односторонние ленты, для монтажа полотен встык; есть двухсторонние, для проклейки внахлёст. Алюминиевые ленты подходят для крепления материалов с отражающей поверхностью. Лента ПТЛ представляет собой тканевую основу с защитной полиэтиленовой плёнкой. Существуют бутилкаучуковые ленты, которые обеспечивают довольно прочное соединение и подходят для монтажа любых полотен.

Как вариант, закрепить изоляционную плёнку можно специальным клеем на основе полиуретана: PENOSIL, DELTA-TIXX, VAPOUR SEAL.

Фронтоном называют отделённую снизу карнизом и ограниченную двумя кровельными скатами часть стены – чаще торцевой, но иногда и фасадной. Если карнизного разделения со стеной нет, она просто зауживается кверху и называется щипцовой. Этот элемент повторяет — а вернее, формирует уклон скатов кровли, поэтому её расчёт должен быть произведён заранее.

Когда под крышей планируется сделать холодный чердак, фронтон может просто зашиваться доской, а сверху отделочным материалом. В этом случае, работы по формированию каркаса крыши начинаются с установки торцевых стропил и конька. Когда подкровельное пространство используется для устройства мансардного этажа, фронтоны должны быть капитальными. Возводят их до того, как приступить к монтажу стропильной системы – чтобы ничего не мешало.

Процесс возведения фронтона выглядит так:

  • По центру стены крепят высокий шест, на котором ставится отметка высоты крыши в коньке.
  • От этой точки к углам протягивают шнуры, которые и обозначат контуры будущего фронтона.
  • Аналогично разметка производится и на втором фронтоне, выверяются отметки.
  • Кладка выполняется ступенчато, с таким расчётом, чтобы крайние блоки слегка выступали за шнур. Армирование осуществляется, как и на основных стенах.
  • Так как данный кладочный материал довольно легко поддаётся механической обработке, подрезка фронтона из газоблока выполняется своими руками уже после того, как весь фронтон будет выложен. Для этой цели вдоль линии реза монтируют две параллельных доски, и по ним, как по шаблону, орудуют ножовкой.
  • Придав фронтону нужную форму, по его контуру выполняется армирующий пояс, на который и должны крепить элементы крыши. Вариантов его устройства два: заливка бетона по съёмной опалубке или использование всё тех же U-блоков в качестве несъёмной опалубки.

В односкатных крышах фронтонов нет — здесь уклон ската формируется за счёт разницы высот двух параллельных стен. Пространство между ними точно так же ступенчато закладывают блоками, подрезают, и делают армопояс.

Баня из газобетонных блоков своими руками

Возведение бани – первое, за что берется почти каждый хозяин загородного дома при обустройстве участка. Традиционно для ее постройки использовалось дерево, но разнообразие строительного рынка позволяет выбирать и другие, не менее подходящие для такого здания, материалы.

  Применение газобетонных блоков при строительстве бани становится все более популярным. Материал позволяет сэкономить средства и время на работу. Правильно построенная баня из газобетонных блоков много лет будет радовать владельцев участка и их гостей.

Что такое газобетон?

Газобетон – один из видов ячеистого бетона. В его состав входят:

  • цемент;
  • кварцевый песок;
  • известь;
  • гипс;
  • алюминиевая пудра;
  • вода.

Все эти элементы смешиваются и затем поступают в автоклав, где созданы определенные условия для их вспенивания и затвердевания.

Газобетонные блоки для бани недаром пользуются популярностью. Они имеют неоспоримые достоинства:

  • большой размер изделий при достаточно малом весе;
  • доступная цена;
  • экологичность материала;
  • пожаробезопасность;
  • легкость в обработке;
  • низкая теплопроводность;
  • не требуют мощной опоры – достаточно неглубокого ленточного фундамента;
  • простота монтажа;
  • долговечность.

При использовании газоблоков для строительства следует учитывать и их недостатки:

  • способность впитывать влагу – необходимо проводить как внутреннюю гидроизоляцию, так и грунтовку внешних стен бани;
  • дешевые блоки зачастую имеют плохую геометрию.

Подготовка к работе

Выбор газобетонных блоков

Чем дешевле материал, тем хуже его геометрия. Выбирая газобетонные блоки, цена которых зависит от качества материала, следует обратить внимание на такие факторы, как:

  • цвет – он должен быть однородным;
  • форму – выбираются изделия с ровными краями и геометрически правильными линиями;
  • одинаковые размеры приобретаемых блоков;
  • отсутствие на изделиях сколов и трещин;
  • способ хранения материала – он должен быть запакован в полиэтиленовую пленку.

Инструменты и материалы

При строительстве бани из газоблоков понадобятся инструменты:

  • электродрель;
  • штроборез;
  • электрофреза;
  • ножовка;
  • резиновый или деревянный молоток;
  • каретки и ковши для клея;
  • терка;
  • уровень;
  • разметочные инструменты.

Конечно же, необходимо купить газобетонные блоки в количестве, рассчитанном в проекте, и приобрести следующие строительные материалы:

  • цемент;
  • песок;
  • специальный клей.

 

Разработка проекта бани

Перед началом любого строительства определяются с планировкой помещения. Проекты бань из газобетонных блоков заказывают у специалистов, находят в интернете или составляют самостоятельно.

В любом случае в них должны учитываться все нюансы:

  • наличие комнаты отдыха, тамбура, общее количество помещений, их расположение и размеры;
  • подвод коммуникаций;
  • вид печи и способ ее установки;
  • размер фундамента;
  • наличие бассейна;
  • перечень строительных материалов и расчет их количества.

Возведение фундамента

Для бани из газоблоков формируют столбчатый или ленточный фундамент, но последний вариант надежней и используется чаще. Последовательность работ:

  • Подготовка основания – выравнивание поверхности.
  • Проведение разметки согласно проекту бани.
  • Формирование котлована глубиной 0.6-0,7 м и шириной 0,3 м.
  • Укладка на дно траншеи слоев песка и щебня. Их высота – 10-15 см.
  • Заливка жидкого бетона. Толщина слоя – 10-15 см.
  • Установка опалубки из дерева, фанеры, шифера или листов ОСБ. Проверка ее на вертикальность.
  • Если планируется возведения армированного фундамента, то по всему периметру собирается каркас из арматуры одного диаметра. Связываются пруты при помощи проволоки.
  • Заливается бетон. Для небольшой бани достаточно фундамента высотой 75 см.
  • Через несколько дней, после полного застывания бетона, проводится его гидроизоляция. Чаще всего для этого используются листы рубероида.

При формировании фундамента обязательно учитывается наличие печи – под нее также требуется жесткое основание.

Кладка стен бани

  • При помощи уровня определяется самый высокий угол фундамента и с него начинается возведение стен. Первый ряд укладывается на раствор. С его помощью проводится выравнивание газобетонных блоков по горизонтали. После высыхания раствора, поверхность обрабатывается теркой и очищается от пыли.

  • Для обеспечения горизонтальности, на углах устанавливаются рейки с делениями и натягивается шнур-причалка – по нему будет равняться следующая линия блоков.
  • Второй и последующие ряды укладываются на специальный клей, который разводится согласно представленной на упаковке инструкции. Для надежного сцепления достаточно нанести состав слоем в 0,7 см.
  • Каждый четвертый ряд газоблоков обязательно армируется. Для этого при помощи фрезы, в нем по всему периметру делаются пазы на расстоянии 0,6 см от внешнего края материала, которые заполняются клеевой смесью. В них укладывается арматура. Она должна быть полностью углублена в паз и покрыта раствором.
  • Кладка проводится с перевязкой в половину блока. Клеевая смесь наносится на поверхность при помощи каретки или ковша.
  • Для обрезки блока используется электропила или ножовка.
  • Для устройства поясов жесткости и формирования перемычек над дверными и оконными проемами используют U-блоки. В лоток изделия устанавливается арматура и заливается бетоном. Если формовка проводится над проемом, то сначала устанавливаются временные подпорки.
  • Верхний ряд укрепляется монолитным поясом жесткости. Он обустраивается при помощи U-блоков или укладкой зафиксированного мауэрлата. На бетонном поясе предусматриваются проволочные скрутки, закрепленные анкерами – они удержат стропильную систему от смещения.

Двускатная крыша бани

  • Устанавливается стропильная система, состоящая из стропильной ноги, основания и ригеля. Выполняется она из обрезной доски 4х10 см.
  • В первую очередь собираются треугольники фронтонов бани.
  • Выполняется обрешетка. В зависимости от материала кровли ее делают сплошной или располагают брусья на расстоянии от 0,5 до 1 метра.
  • Настилается пол чердака, в котором делаются отверстия для вентиляции.
  • Обшивается фронтон.
  • На обрешетку укладывается гидроизоляция, и крыша покрывается кровельным материалом.

Отделка бани из газобетона

Баня из газобетонных блоков, отзывы пользователей о которой достаточно одобрительные, все же требует особой отделки:

  • Внутренняя поверхность стен и потолка оклеивается фольгой. Это делается для герметичности и создания «эффекта термоса». Используется как самоклеющаяся, так и обычная фольга. В первом случае она накладывается внахлест, во втором – стыки герметизируют при помощи алюминиевого скотча.
  • Устанавливается обрешетка для создания воздушного зазора между фольгой и вагонкой. Это повысит теплоизоляцию строения.
  • Обшивают стены и потолок бани обработанной древесиной – чаще всего используют осину и липу. Материал из них не очень дорогой, но устойчив к влаге и имеет хорошую теплопроводность. Дерево украсит баню и создаст уютную атмосферу для отдыха.

Снаружи баню из газобетона облицовывают деревянной вагонкой, пластиковыми панелями или декоративными плитами. Иногда ее обкладывают кирпичом, но это бессмысленно – проще построить из него все здание.

Крыша в доме из газоблоков

  • Общие требования к крышам газобетонных построек
  • Плоская крыша
  • Мастика
  • Битумно-полимерная кровля
  • Полимерная мембрана
  • Скатные крыши
  • Профлист
  • Металлочерепица
  • Мягкая черепица

Вес от несущих конструкций крыши, ее покрытия, а также нагрузки от атмосферных осадков равномерно распределяются и передаются на стены дома. Именно поэтому при выборе покрытия и конструкции крыши важно учитывать прочность и несущую способность стен. Если говорить о пористых стеновых материалах (пенобетоне, газобетоне), то они плохо переносят воздействия на скол и значительные точечные нагрузки.
Именно поэтому стропильная система дома из газобетона и другие несущие крышные конструкции должны опираться не на материал стен, а на более прочную основу, которая будет равномерно распределять и передавать нагрузку. Кроме этого, к крышам газобетонных сооружений предъявляются другие не менее значимые требования.

Крыша дома из газобетона своими руками

Для начала необходимо определиться, какую именно крышу вы будете строить. Существует несколько разновидностей крыш, и мы расскажем о них ниже:

Плоский вариант

Уклон составляет 2-4 градуса и зависит от качества покрытия, а также от количества слоев.

Скатная крыша

Здесь градус уклона разнится от 10 до 60 градусов. При варианте покрытия мягкой черепицей, уклон составляет от 12 градусов. Такой наклон станет хорошей защитой от негативного воздействия влаги — протеканий.

Если используется профлист, либо металлочерепица, то скаты допустимо делать под меньшим углом.

Обратите внимание! Крышу дома из газобетонных блоков необходимо строить из лёгких материалов: это касается и каракаса.

Идеальным вариантом каркаса станет деревянная стропильная система. Причина: прочность и легкость. Для плоского варианта крыши также используют деревянные балки.

Как сделать крышу более легкой?

Во-первых, надо использовать более легкие решетчатые формы. Во-вторых, деревянные ригели должны быть полыми. Швеллера лучше использовать на основе OSB.

К выбору кровельного материала тоже надо подойти с умом. Чем меньше будет его вес, тем лучше.

Среди кровельных материалов для дома из пеноблоков подойдут:

  • Профнастил
  • Листовая медь
  • Металлочерепица
  • Оцинкованное железо

Не рекомендуется использовать натуральную и полимерпесчаную черепицу, шифер и иные тяжелые кровельные материалы. Если и применять их, то только очень аккуратно с точным соблюдением технологии монтажа.

Как известно, перед тем как перейти к строительству крыши, необходимо возвести сам дом. Возвести дом из пеноблоков своими руками — легко и просто, если учесть все нюансы его строительства.

Не стоит забывать, что у каждого строения есть как свои плюсы, так минусы. Ознакомиться с плюсами и минусами домов из пеноблоков Вы можете здесь.

Какой материал использовать для кровли?

При строительстве скатных крыш, предлагаем обратить внимание на мягкую черепицу, металлочерепицу и профнастил. Что касается плоской крыши, то выбирайте рулонные стройматериалы или мембраны.

А вот шифер не рекомендуем использовать в доме из газобетона (это касается и натуральной черепицы), ведь у этого материала большой вес, поэтому придётся строить массивную систему поддержки, а газобетонные блоки не предназначены для большой нагрузки.

Важная информация: будьте внимательны, строя дом из газобетонных блоков самостоятельно. Крыша (её каркас, перекрытия) не должна всем весом давить на газоблоки! Она должна опираться на армирующий железобетонный пояс. Он располагается на 20 см вверх на всех несущих стенах дома.

Составные части крыши

Двускатная крыша — самая распространенная конструкция в частном строительстве. Представляет собой две плоскости, наклоненные в противоположные стороны под углом к горизонту 20-42°, соединенные в вершине — коньке. Благодаря такой форме снег, дождь и талая вода стекают с поверхности крыши, не задерживаясь. При увеличении угла наклона возрастает парусность конструкции, что при сильных порывах ветра может привести к отрыву.

Собранная двухскатная крыша своими руками готова под монтаж кровельного покрытия

Определение параметров стропил – шаг, длина, сечение

Далее, конструкция кровельной системы рассчитывается по положению элементов – шаг и выбранное сечение для той или иной единицы. На эти параметры напрямую влияет вес кровли и выбранное покрытие.

Чем реже шаг, тем внушительнее сечение бруса или диаметр труб должно быть. Как правило, для несущих конструкций, этот параметр составляет не менее 150 мм, 100 мм – для дачных домов и сопутствующего строительства – беседки, бани, хозпостройки.

Далее, требуется установить количество стропил на один скат: его длину делят на шаг установки, составляющий от 60 до 100 см + 1 крайняя нога. Умножив полученный результат на 2, получают общее количество. В зависимости от сечения бруса, сумма стропильных ног и шаг установки варьируются.

Длину стропил рассчитывают просто, если школьные знания о прямоугольном треугольнике остались в багаже. Стропильная нога равна гипотенузе образовавшейся фигуры. Расчет таков: А² + В² = С², где – А – высота крыши, В – половина длины фронтона, С – длина стропильной ноги. К получившемуся значению всегда прибавляют от 30 до 70 см на карнизные свесы.

Виды стропильных систем

До того как приниматься за работу важно выбрать вариант стропильной системы для двускатной крыши. Их немного, каждая имеет свои достоинства и недостатки:

Висячие

Годны только для стандартной ширины крыши в 6 м, соответственно такова длина стропильной ноги. Крепление происходит за счет фиксации концов к коньковому прогону и несущей стене. Обязательно устанавливается затяжка, нивелирующая напряжение и давление конструкции.

Кроме того, они будут играть роль несущих балок. Без них конструкция разъедется под тяжестью. Достоинства варианта в абсолютной сухости поверхности кровли в период межсезонья, и в меньшей деформации в момент усадки.

Наслонные

Вариант годен для любой ширины крыши. Надежность и устойчивость обеспечивается фиксацией лежня к мауэрлату. Таким образом, давление нивелируется стойкой, отчего напряжение в стропильных ногах снижается. Достоинство системы в простоте, но конструкция требует больших вложений – требуется дополнительный пиломатериал для обустройства лежней.

Гибридные

Эти системы характерны для многоскатных крыш, где переходы сопровождаются многочисленными усилениями, балками, стойками, лежнями, укосами и прочими элементами для устойчивости всей конструкции. Устройство дорого и сложно, поэтому заниматься проектом и строительством должен только профессионал. По крайней мере, курировать его.

Особенности монтажа свесов и скатов

При возведении крыши для дома из газобетона, большую роль играют ферма и угол наклона ее скатов. Особенно в том случае если здание строится в регионах страны с холодным климатом.

Если не выдерживать определенный угол наклона, на крыше будет долго задерживаться снег, оказывая сильную нагрузку на конструкцию. Это в скором времени приведет к разрушению кровельного покрытия и прочим опасностям.

Чем острее будет угол, под которым установлены стропила, тем меньшую нагрузку будут испытывать стены, быстрее будет исчезать снег на крыше. И свесы перестанут подвергаться постоянному давлению.

Устройство мансардной крыши дома из газобетона

Кратко рассмотрим процесс монтажа мансардной крыши.

Строительство стропильной системы мансарды — процесс сложный. Перед началом работ запомните некоторые особенности монтажа:

  • Для стропил используются брусья 10×10, 15×15 или 20×20 сантиметров
  • Обязательна укладка гидроизоляционного слоя между стенами и мауэрлатом
  • Узлы мансардной конструкции лучше крепить толстыми металлическими скобами
  • Дерево, применяемое для конструктивных элементов, должно быть хорошо просушено и обработано антисептическим и противопожарным составом
  • Предпочтение лучше отдавать хвойным породам деревьев, так как влияние влажности на них наименьшее

1 этап — гидроизоляция места стыковки мауэрлата со стеной

Между стеной дома и мауэрлатом должен быть слой гидроизоляции. Для этих целей можно использовать обычный рубероид. Он прокладывается по всему периметру стен и ничем не фиксируется.

2 этап — установка мауэрлата

Мауэрлат — деревянный брус, который крепится по периметру стен дома.

Его следует фиксировать при помощи анкерных болтов, чей диаметр не менее двенадцати миллиметров. Предварительно под них просверливаются отверстия.

Концы анкеров загибают в виде крюка, чтобы предотвратить их дальнейшее выдергивание. Впрочем, есть анкеры с распорной системой внизу. Шаг крепления — 10-15 сантиметров. Место крепления — между стропильными ногами на равном расстоянии.

Если мансардная крыша дома из газобетона будет с двумя скатами, то надо два мауэрлата, если с четырьмя скатами — то четыре.

В качестве мауэрлата используют брус сечением 15×15 или 20×20 сантиметров.

Этап 3 — сооружение стропильной системы

Стропильная система должна быть собрана идеально, ведь она является скелетом крыши. И все нагрузки (ветровые, дождевые и прочие) приходятся на нее. Поэтому важно правильно произвести расчеты с уклоном на климатические особенности своего региона. Сделать расчет сложно, поэтому можно обратиться к профессиональным рабочим.

Делать стропильную систему лучше из дерева хвойных пород. Обычно это сосна или лиственница. Влажность не должна превышать 23 процента.

Чтобы обезопасить себя в дальнейшем от негативных последствий связанных с размножением микроорганизмов и атакой грызунов, надо тщательно пропитать древесину спецсоставами, в том числе и противопожарным.

Прежде чем перейти к строительству крыши, подумайте о будущем. Может в будущем у Вас будет большая семья, а может она уже сейчас есть. Большая семья нуждается в большей площади, которую можно создать несколькими способами. Один из таких — это двухэтажный дом из пеноблоков.

Еще один из способов — это создание объёма, находящегося под крышей как жилое помещение, т.е. мансарда. О строительстве дома с мансардой из пеноблоков сказано тут.

И последний — это пристройка к дому из пеноблоков. Как ее сделать, Вы можете ознакомиться в данной статье.

Конструкция стропил

Стропила бывают висячими и наклонными.

Когда пролет между стенами не более шести метров, то можно устанавливать наклонные стропила. Если пролет в два раза больше, то тут наклонные стропила используются только в том случае, если будет установлена дополнительная опора.

Висячие стропила монтируют тогда, когда пролет между стенами доходит до 12 метров. При этом установка дополнительной опоры не предусматривается.

Подготовка стропильных ног

Стропила будем устанавливать с шагом 60 сантиметров, оставляя отверстия под окна. Брусья для «ног» возьмем сечением 10×10 сантиметров. Длина определяется с учетом наклона скатов и размера постройки (для каждого случая индивидуальна).

Установка балок перекрытия

Для балок можно использовать бревна, брус, или доску, которая укладывается на ребро. Балки устанавливаются с выбранным шагом в заранее подготовленные пазы в стене. Концы их гидроизолируются двумя слоями рубероида. После того, как балки уложены, их дополнительно фиксируют анкерными болтами.

Возведение вертикальных стоек

Если крыша на доме из газобетона будет ломаной, то сначала возводятся опорные вертикальные стойки. Они будут служить каркасом стен.

Высота стоек должна быть не менее двух метров, чтобы было комфортно находиться на этаже.

Вертикальные стойки вставляются в пазы на балках перекрытия и дополнительно фиксируются металлическими уголками и скобами.

Сечение балок выберите из таблицы.

пролёт (м)/ шаг балки (м) 2 2,5 3 4 4,5 5 6
0,6 75х100 75х150 75х200 100х200 100х200 125х200 150х225
1,0 75х150 100х150 100х175 125х200 150х200 150х225 175х250

Между стойками устанавливается балка перекрытия мансарды. Дополнительно ее фиксируют болтами или иным способом.

С ранее выбранным шагом собирается определенное количество стоек П-образной формы. Между ними натягивают шнур и проверяют по уровню. Если высота разная, делают демонтаж одной из арок, после чего подгоняют ее по высоте. Стойки между собой сшивают брусками того же сечения.

Установка коньковых стоек

Можно сразу установить коньковые стойки. Между ними будет смонтирован сам конек, однако можно обойтись и без них.

Установка нижних стропил

Теперь надо установить стропила между мауэрлатом и верхней балкой перекрытия. Для этого определяется расстояние между соответствующими опорами, и подготавливаются стропильные ноги нужной длины. В нижней части на ногах стропил делаются вырезы, которыми они опираются на мауэрлат и дополнительно фиксируются при помощи скоб.

Установка верхних стропил

Надо подготовить верхние стропила. Для этого из досок сшивается шаблон. Он устанавливается к концам балки перекрытия мансарды, снимается размер и определяется угол уклона скатов. По этому размеру подготавливается нужное количество стропильных ног, которые потом надежно фиксируются к горизонтальным брусьям.

Монтаж обрешетки

От того, какой кровельный материал выбран, укладывается сплошная или разреженная обрешетка. Сплошная делается при монтаже тяжелых кровельных покрытий.

Монтаж кровельного материала

На подготовленную обрешетку монтируется выбранный кровельный материал, после чего устанавливаются дополнительные элементы крыши — водостоки, защитные трапы и т.д.

Устройство крыши с использованием мембран

Мембраны для кровли можно разделить на такие категории:

ТЭПК являют собой резину для кровли. Материал имеет хорошую эластичность и повышенное относительное удлинение, которое может достигать 60%. Материал имеет толщину 1,5-3 мм.

Устройство мембранной кровли.

Мембрану можно наклеить на поверхность так же, как и битумно-полимерное покрытие. Отличие лишь в том, что в данном случае нужно будет использовать резиновый клей. Его следует наносить сплошным слоем или точечным покрытием полотен. После этого мембрану нужно будет раскатать роликом из каучука.

Данная мембрана может закрепляться и балластным методом, если полотно приклеить к поверхности нет возможности. Фиксацию можно осуществить путем выкладки плитки или гравия сверху материала.

ПВХ изделия состоят из поливинилхлорида и укрепляющего слоя, который производится из стеклосетки. Подобные мембраны достаточно редко возгораются. Рифленое основание способно обеспечить защиту от лучей ультрафиолета. Толщина материала может быть от 1,3 до 2 мм.

Полотна мембраны можно склеить между собой при помощи горячего воздуха. Для этого следует использовать специальные сварочные устройства для кровли или строительный фен. Следует учитывать тот факт, что сделать качественные швы при плохой погоде достаточно сложно.

На несущую поверхность ПВХ мембраны можно зафиксировать путем механического крепления или с помощью использования балластного способа кровли.

ТПО мембрана производится из термопластичных полиолефинов. В ней нет пластификаторов, в связи с чем материал имеет длительный период службы. Подобные мембраны в большинстве случаев используются в балластном варианте кровли.

Как строить из газобетонных блоков

Коротко о фронтонах

Зачастую эта часть фасада здания в частных домах имеет форму равнобедренного треугольника, но иногда вершина треугольника может быть смещена в сторону одной из стен, а в некоторых мансардных конструкциях фронтон может быть и многоугольным.
Фронтон может иметь разную форму.

  • В основном подобные конструкции различаются по материалу, из которого сделаны стены. Так дом, построенный из блоков, чаще всего оборудуется таким же фронтоном. Такое решение гораздо проще, как в плане технологии возведения, так и с точки зрения дизайна;

В блочных домах верхнюю часть проще выложить из таких же блоков.

  • Так называемые рубленые фронтоны монтируются в домах из оцилиндрованного бревна или бруса. Обустройство фронтонной стены из оцилиндрованного бревна считается высшим показателем мастерства среди профессионалов. С брусом немного проще, но в любом случае, без подготовки за это браться не стоит;

Обустройство бревенчатого фасада считается самым сложным.

  • Самым доступным в монтаже считается обустройство каркасной конструкции. Здесь абсолютно не важно из чего выстроен дом, просто в торцах стропильной системы собирается каркас, после чего он зашивается и отделывается любым понравившимся материалом, обычно это доска или сайдинг.

Каркасная конструкция может монтироваться на любое здание.

Фронтонные части в большинстве своем делаются в виде треугольников, соответственно к ним применимы все формулы, касающиеся этой фигуры. Начинается все с определения высоты крыши в коньке. Когда вы решите насколько высокой у вас будет крыша, рассчитать площадь не составит особого труда.

Высота крыши в коньке считается одним из опорных параметров.

Фронтоны с ломаными крышами рассчитываются аналогично, только здесь вам придется делить фасадную плоскость на сектора и высчитывать необходимые параметры для каждого сектора отдельно.

Предлагаем ознакомиться Стропила для двухскатной крыши своими руками: расчёт, установка, пошаговый монтаж

Сложные конструкции делятся на сектора и для каждого сектора расчет производят отдельно.

При составлении проекта и выполнении расчетов есть один очень важный нюанс. В одноэтажных зданиях высота фронтона должна соотноситься к высоте стены в пропорции 1:1. Обычно высота стены с цоколем составляет порядка 3,5 м. Для обустройства жилого чердачного помещения этого достаточно.

Если вы сделаете слишком высокую кровлю, то она будет доминировать над первым этажом и визуально давить на него. Маленький чердак до 2 м, будет создавать впечатление вросшего в землю дома, что также не добавит привлекательности строению.

Оптимальное соотношение высоты этажа и фронтона 1:1.

Фронтон из газобетона своими руками

Крыша с фронтоном из газоблока будет надёжной и устойчивой только в том случае, если вы будете соблюдать технологию производства работ при возведении фронтона. Если вы смогли самостоятельно залить фундамент, выложить первый ряд из газоблоков и сделать ровные стены, то с устройством фронтона у вас не возникнет проблем.

Фронтон из газобетона своими руками укладывается в следующей последовательности:

После расчёта высоты и площади фронтона, мы начинаем разметку торцевых стен. Для здания треугольной формы все просто – находим середину нижнего катета. В установленном месте закрепляем рейку – так мы отмечаем центр будущего фронтона.

Протягиваем от верхней части рейки до краев фасада шнурки, по ним мы будем находить 2 оставшиеся линии треугольника и класть крайние ряды. Теперь можно начинать укладку блоков.

Если в чердачном помещении планируется сделать окно, то необходимо учесть место под установку оконных блоков. Положите несколько рядов газоблоков до высоты оконного проёма, затем сделайте разметку и поместите оконную раму на газобетонные блоки. Далее вы продолжаете укладывать блоки вплотную к вашей раме.

После того как все блоки уложены, остаётся последний этап – подрезка блоков. Необходимо получить ровные стороны скатов фронтона. Срезайте ровную линию, ориентируясь на шнурки, а затем отшлифуйте неровности теркой по газобетону.

При строительстве зданий из газобетонных блоков важно сделать армирование, это касается и фронтонов. Арматуру укладываем в пазы, проделанные штроборезом, с шагом по высоте через каждые 3-4 блока. Если у вас предусмотрены окна, не забудьте усилить и оконные проёмы.

Теперь вы знаете, как класть фронтоны, и ваша кровля будет уложена на прочное и надёжное основание с каждой стороны фасада.


Как самому сложить блочный фронтон

Для кирпичного фронтона, равно как и для любых других блочных сооружений используется одна и та же технология, меняются лишь габариты блоков. По сути, мы продолжаем возведение торцевых стен, только зауживаем их в форме треугольника.

Иллюстрации Рекомендации
Центральная стойка.
Чтобы вывести правильно треугольник нам нужно обозначить его высоту:

  • В качестве центральной стойки используем металлический уголок или деревянный брус сечением 50х50 мм;
  • В области конька, обычно это центр здания просверливаем в стене несколько отверстий для крепления;
  • Прикручиваем стойку по отвесу, строго вертикально.
Боковые растяжки.
Теперь нам нужно обозначить боковые стороны треугольника. Для этого от вершины центральной стойки натягиваем к углам фасада 2 шнура.

Если на фасаде планируется обустройство окон, то на центральной стойке желательно сразу сделать отметки, которые будут указывать на низ и верх оконных проемов.

Начинаем кладку.
Дальше традиционным способом выкладываются ряды блоков и оконные проемы.

Шнуры у нас обозначают боковой срез стены. Вначале он будет ступенчатым и здесь нужно определиться:

  • Для кирпичных стен лучше чтобы шнур проходил по вершинам ступеней. Потом ступени выравниваются раствором;
  • Газоблоки легче резать, поэтому можно либо сразу их обрезать и выводить плоскость, либо ориентироваться на нижнюю точку ступени и обрезать после кладки.
Обустройство скосов на окнах.
На нашем примере запланированы окна со скосами параллельными плоскости кровли.

Для их обустройства нужно заложить в кладку деревянные доски. Толщина досок порядка 30–40 мм, а ширина равна ширине стены.

Закладываем верхний скос.
Верхние скосы над окнами выкладываются в 2 ряда. Между рядами в раствор обязательно закладывается арматурная сетка. Толщина арматуры должна быть от 12 мм.

Кстати во время кладки блоков, каждый третий ряд также нужно прокладывать арматурой.

Теоретически опорные доски после окончания строительства можно вытащить и заштукатурить это место раствором, но в подавляющем большинстве случаев их оставляют замурованными в стену.

Подпорки.
Блочная стена штука прочная, но пока раствор окончательно не схватился, на высоте сильный порыв ветра ее может попросту свалить.

Поэтому в процессе строительства сразу нужно монтировать жесткие съемные подпорки.

Верхний кант.
Поверх скосов мы будем класть еще один ряд блоков, в данном случае они напилены из стандартных блоков.

Теоретически без этого можно обойтись, но так удобней делать пазы для промежуточных горизонтальных перекладин стропильной системы.

Заготовка под конек.
Очень важно сделать хороший паз под коньковый прогон. Ширина и глубина паза должны быть чуть больше самого прогона, ведь по правилам коньковый брус нужно обернуть рубероидом или какой-либо иной гидроизоляцией.
Параллельный фронтон.
Параллельная плоскость выкладывается точно также. Только там кроме косых растяжек еще нужно натянуть горизонтальный шнур, обозначающий коньковый прогон. Иначе вы можете ошибиться, и конек выйдет с уклоном.
Альтернативный способ.
Некоторые мастера сразу предпочитают обустроить скелет стропильной системы, состоящий из 2 крайних стропильных ферм и конькового прогона между ними, а по нему уже выкладывать фронтон.

Данный способ хорошо работает, если торцовая часть тонкая и выкладывается только из облицовочного кирпича. Правда, потом ее нужно еще утеплять.


Процесс возведения стен

Данная пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным пособием для начинающего строителя. Данное руководство поможет так же выполнить кладку фронтона. Технология производства работ состоит из несколько этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, уберем все бетонные изъяны появившееся в процессе его возведения, если таковые присутствуют.
Далее разнесем по всему периметру блоки, чтобы в процессе кладки они были под рукой, а не каждый раз приходилось бегать к поддону. Если есть возможность, то можно краном равномерно расставить поддоны с материалом по периметру дома.

Процесс кладки начинаем с укладки на фундамент гидроизоляционной подложки в два слоя, для предотвращения поступления влаги от фундамента к блокам.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью нивелира, лазерного или водного уровня, именно с этого угла надо начинать кладку блоков.

Натягиваем нить на обносках по осям дома.

На гидроизоляционную подложку кладется цементно-песчаный раствор для кладки, слоем в 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок. Выравниваем его по осям дома и уровню, постукивая его резиновым молотком. Таким же способом кладем все угловые блоки, только выравнивать их по уровню надо нивелиром, лазерным или водным уровнем.

Уложив все угловые блоки делаем контрольный замер размеров будущего строения, если все хорошо то даем раствору схватится (1-2 часа). После натягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и ровняясь по ней, укладываем весь первый ряд. Незабываем ровнять блоки по уровню, при необходимости подрезаем их пилой.

Обратите внимание! Правильно вымеренная и выполненная кладка первого ряда – гарантия того, что все последующие ряды будут ложиться без изъянов.

Кладка последующих рядов и их армирование

Кладку второго и последующих рядов производим на клей. Начинаем процесс укладки газосиликатных блоков с углов, выложив их натягиваем между ними нить, и ровняя по ней и уровню кладем блоки. Изъяны, присутствующие на материале убираем рубанком.

Схема кладки напоминает кладку из кирпича. Места соединения блоков накрываются в следующем ряду цельным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы перевязываются единым блоком, а если для вставки потребуется небольшой кусок, его нужно вставлять уже после цельного. По такой же схеме выполняется кладка фронтонов.

Обратите внимание! При кладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше немного смачивать водой, так они не будут быстро забирать влагу с клея, и процесс твердения будет проходить по технологии.

Для того чтобы на стенах дома не появились трещины, следует выполнить армирование кладки. Чтобы выполнить устройство армирующего слоя используют сетку или арматуру, лучшим вариантов является арматура, так как кладку в таком случае можно произвести на клей, если используется сетка, вариант с клеем отпадает.

Начинаем армировать с первого ряда и далее каждый 3 ряд, так же в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем от каждого края 6 см и прорезаем штрабу под размер арматуры с запасом. Штробы наполняем клеем и укладываем в них арматуру, излишки клея убираем. Рекомендуем использовать арматуру 8-12 диаметра, периодического профиля. Пошаговое и правильное выполненное армирование стен гарантирует надежность и долговечность всей постройки.

Монтаж перемычек и армопояса

Для строительства перемычек закупаем U-образные блоки, ими строить намного проще. Процесс строительства проходит следующим образом:

  1. Соорудим поддерживающую конструкцию из нескольких опор и досок, необходимого размера.
  2. Укладываем на доски U-образные блоки.
  3. Во внутрь блока укладываем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг, зависит от величины проема, и от места нахождения перемычки, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
  4. Заливаем бетоном. Пропорции бетонной смеси 1:3:5 — цемент: гравий: щебень. Смешиваем все составляющие вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты — не очень жидкой и не очень густой. Блоки перед заливкой следует смочить.

Как только закончится процесс кладки стен под отметку, следует залить поверх её армопояс, для равномерного распределения будущих нагрузок.

Строительство армопояса проходит по тому же принципу что и перемычки. Но существует вариант, делать монолитный пояс на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой в 200-300 мм, и желательно над балками перекрытия, если оно деревянное. Если делать ниже уровня балок, то надо сделать от внешней стороны запас на утеплитель.

Обрушение школьной крыши вызывает предупреждение о бетонной доске

Обрушение школьной крыши побудило ведущий орган по строительной безопасности выпустить предупреждение для зданий, построенных с использованием тех же досок из армированного автоклавного ячеистого бетона (RAAC).

В отчете делается вывод о том, что обрушение произошло без особого предупреждения и что в 2019 году сообщалось о похожем почти полном отказе в розничном магазине, в котором использовались бетонные доски того же типа.

Крыша школы обрушилась в прошлом году, но выводы расследования только что были опубликованы Постоянным комитетом по строительной безопасности (Scoss).

В отчетах добавляется, что рассматриваемые бетонные доски, которые были популярны в строительстве в период с 1960-х по 1980-е годы, намного слабее, чем традиционный бетон, из-за способа их изготовления.

Поскольку срок службы досок оценивается примерно в 30 лет, Scoss теперь рекомендует заменять все планки, установленные до 1980 года.

Проблемы с досками возникают уже не в первый раз. Согласно отчету, было много отказов досок RAAC, которые были установлены в середине 1960-х годов, в результате чего было снесено большое количество зданий.

Отказы выявили основные недостатки, такие как неправильное покрытие для натяжной стали, высокое отношение пролета к глубине, недостаточное количество поперечных стержней для обеспечения анкеровки продольной стали, отказ в работе кровельных мембран и быстрое ухудшение локальной коррозии стали.

Совсем недавно возникли опасения по поводу досок из-за ржавления арматуры, что привело к растрескиванию и отслаиванию покрытия из газобетона. В этом случае считается, что растрескивание связано с влажностью и изменением температуры. Также имели место чрезмерные прогибы из-за ползучести, а пол и доски крыши действовали независимо, а не как единое целое.

В некоторых случаях в отчете делается вывод о том, что прогибы стали заметными, что привело к скоплению воды и увеличению нагрузки на крышу.Проникновение воды в доски также вызвало коррозию арматуры.

В случае обрушения в 2018 году в отчете говорится, что имелись признаки растрескивания при сдвиге рядом с опорой и возможные признаки того, что натянутая арматура останавливалась, не доходя до опоры.

Он добавляет, что заинтересованные лица должны провести оценку рисков конструкции, потенциально прекратив использование пространства под ней до тех пор, пока она не будет усилена или заменена.

Автоклавный газобетон армированный

Автоклавный газобетон отличается от обычного бетона тем, что он не содержит крупного заполнителя и производится на заводах с использованием мелкого заполнителя, химикатов для создания пузырьков газа и тепла для отверждения смеси.

Относительно слабый с низкой способностью к образованию связи с закладным армированием. Он использовался в двух основных формах структурных элементов; легкие каменные блоки и структурные элементы, такие как доски крыши, элементы стен и пола.

При армировании элементов конструкций защита от коррозии обеспечивается битумным или цементно-латексным покрытием, которое наносится на арматуру перед заливкой досок.

Затем в опалубку вводится армирующая сетка и добавляется жидкая бетонная смесь.

Нравится то, что вы прочитали? Чтобы получать ежедневные и еженедельные информационные бюллетени New Civil Engineer, нажмите здесь.  

Материал Легкий автоклавный газобетон Кровельный пол Пустотелый плотный бетонный блок – Китай Полый плотный бетонный блок, Формованные и вырезанные стеновые панели блок и панель из легкого газобетона (ALC), это композит из цемента, извести и кварцевого песка.

Кроме того, в панели ALC используется двунаправленная сварная стальная сетка (арматурный стержень), которая была обработана превосходной жидкостью для предотвращения ржавчины и отверждена высокотемпературным паром под высоким давлением. Пористая силикатная плита изготавливается с высокими показателями защиты от проницаемости и звукоизоляции. Его можно разделить на наружные стеновые панели, панели перегородок (внутренние стеновые панели), панели пола и плиты крыши в зависимости от назначения.

 

Блоки AAC и панели ALC широко используются в различных проектах, таких как коммерческие, заводские, жилые здания и т. д.Продукт имеет характеристики удобной установки, широкого диапазона применения и высокой точности конструкции; Между тем, это может значительно улучшить эксплуатационные характеристики здания и снизить стоимость строительства.

Автоклавный газобетон (сокращенно AAC) — это разновидность легкого сборного железобетона, он был изобретен в середине 1920-х годов и развивался около 100 лет. С 1980 года производство газобетонных блоков продолжает расти во всем мире, и они все чаще используются разработчиками, архитекторами, строителями по всему миру, особенно для сборных домов, что соответствует тенденции развития строительной отрасли.

Теплоизоляция

Теплопроводность AAC/ALC составляет 1/4 глиняного кирпича, 1/6 обычного бетона; помогает сохранить в помещении тепло зимой и прохладу летом; экономия затрат на электроэнергию.

Пожаробезопасный

Панель толщиной 100 мм имеет предел огнестойкости 4 часа, при этом не выделяются вредные газы даже при высокой температуре. Признан негорючим продуктом Еврокласса А1.

Звукоизоляция

Внутри AAC/ALC имеется множество пор, что обеспечивает эффективную звукоизоляцию.Шум может быть уменьшен на 30 — 50 дБ в зависимости от его толщины.

Легкий

Плотность AAC/ALC составляет 1/5 обычного бетона, 1/3 глиняного кирпича, похожего на дерево; что делает его более эффективным и безопасным при установке, снижая при этом стоимость конструкции на 15%-20%.

Высокопрочный

Прочность на сжатие до 5,0 м/Па

Антисейсмический

Легкий вес и отличная целостность позволяют поглощать сильные удары, что снижает силу инерции при землетрясении.

 

Противопроницаемость

На поверхности имеются миллионы закрытых пор; которые эффективно предотвращают проникновение влаги.

Экологичность

Следуйте принципу устойчивого развития; использование отходов в качестве сырья для производства.

Удобная конструкция

Индивидуальный размер упрощает и ускоряет установку; Скорость строительства в 4 раза выше, чем у традиционного блока. легко резать, сверлить, прибивать и шлифовать.

Подробные фото

Параметры продукта

AAC Block Performance Index

40123

Пункт

Указатель технических характеристик

Плотность

B04

B05

B06

Уровень интенсивности

A2. 0

A2.5

A2.5

A3.5

A50127

A5.0

Cube Complessious (MPA)

Среднее значение

Более 2.0

Более 2.5

Более 2,6

Более 3.5

Более 3.5

Более 3,6

Более 5.1

одного блока Минимальное значение

более 1,6

более 2,0

более 2,1

более 2,8

более 3,0

Более 4,1

Средняя сухая плотность (кг / м3)

менее 525

Сухой теплопроводность (с (м·К))

0. 11

0.13

0,14 ~ 0.15

Устойчивость к морозом

Убыток качества (%)

менее 5.0

Post Freezing Simple

Более 80% среднего количества сжимания куба

сушильная усадка (мм / м)

менее 0.5

3

4

3

5

7

32

23

9013

0

серийный номер

Название продукта

Спецификация L × B × H (мм)

Уровень

23

1

Внешний изоляционный блок на стене (Индивидуальные продукты)

600 × 30 × 250

B04A2.0

2

600 × 40 × 250

3

600 × 50 × 250

B04A2,0

4

600 × 240 × 250

9012A2. 0

5

Внутренняя / Внешняя стена Обычный Блок (Постоянные продукты)

600 × 100 × 250

B05A2.5

6

600 × 120 × 250

600 × 150 × 250

7

B05A2.52

8

600 × 180 × 250

9

600 × 200 × 250

10

600×240×250

B05A2.5

11

12

600 × 120 × 250

B06A3.52

13

600 × 150 × 250

600 × 180 × 250

7

B06A3. 59

15

600×200×250

B06A3.5

16

600 × 240 × 250

17

17

Внутренняя / наружная стена Усилительный блок (Индивидуальные товары)

600 × 100 × 250

18

600 × 120 × 250

7

19

19

600 × 150 × 250

B05A3.5

20

20

600 × 180138

21

600 × 200 × 250

7

B05A3.52

22

600 × 240 × 250

600 × 100 × 250

B06A5,0

24

600×120×250

B06A5. 0

25

600 × 150 × 250

32 0

26

600 × 180 × 250

7

27

600 × 200 × 250

7

28

600 × 240 × 250

9 0755 ALC ПАНЕЛЬ ИСПОЛНЕНИЯ ИНДЕКС 9 0927

Прочность на сжатие MPA

уровень интенсивности

А2. 5

A3.5

A5.0

Уровень сухие плотности

9

B04

B05

B06

B07

Сухая плотность

38

≤ 525

≤ 625

≤ 725

среднее значение

≥ 2.5

≥ 3.5

≥ 5.0

7

≥ 2.0

≥ 2.8

≥ 4.0

≥ 6.0

Сухое усадка мм / м

Способ быстрого теста

≤ 0,8

≤ 0,8

≤ 0.8

≤ 0,8

Стандартный метод

≤ 0. 5

≤ 0.5

≤ 0,5

≤ 0,5

≤ 0,5

Морозостойкость

Потеря качества /% ≤

Прочность после замерзания MPA ≥

Более 80127

Более 80129

Более 80127

Термальная проводимость (тыс. Государство) ж / м.K ≤

0.12

0.18

32

Серийный номер

Название продукта

Спецификация L × B × H (мм)

Форма

с Groove

27

23

1

1

Настенные стены

≤4800 × 600 × 200

2

23

3

3

≤4800 × 600 ×150

 

4

≤4800 × 600 × 125

5

≤4800 × 600 × 100

23

6

Внутренняя настенная панель

≤4800 × 600 × 150

7

7

≤4800 × 600 × 125

8

8

≤4200 × 600 × 100

9

≤3000 × 600 × 75

10

≤4800 × 600 × 200

90 138

11

11

12

≤4800 × 600 × 150

23

13

13

14

14

≤3600 × 600 × 100

≤3000 × 600 × 7000

23

16

16

Этаж

≤4200×600×200

 

39 0

39 0 010 39 02 ≤3600 × 600 × 175

3

18

≤3200 × 600 × 150

19

≤2700 × 600 × 125

9

20

≤2200 × 600 × 100

23

21

тонкие изоляционные доски

≤ 1800 × 600 × 50

22

22

≤ 2000 × 600 × 50

23

≤ 2200 × 600 × 75

√ 900 03

Упаковка и транспортировка

Инструкции по установке

Информация о компании

Ecotrend Development Co. , Ltd. – это предприятие с китайскими инвестициями, основанное в Королевстве Камбоджа, специализирующееся на разработке, производстве и экспорте экологически чистых, энергоэффективных новых строительных материалов — изделий из автоклавного ячеистого бетона (автоклавного легкого бетона) (известных как продукты AAC или ALC).

Ecotrend была основана в июне 2019 года и расположена в специальной экономической зоне Sihanouk Ville, Камбоджа. Компания занимает земельный участок площадью около 25000 квадратных метров; и общий объем инвестиций более 14 миллионов долларов.

 

Ecotrend представила передовую в мире линию по производству газобетона для производства газобетонных блоков и ALC-панелей (ALC-панели относятся к сборным строительным материалам). Годовая производственная мощность компании составляет 400 000 кубических метров, что является крупнейшим и единственным предприятием по производству панелей ALC с зелеными сборными строительными материалами в Камбодже. Так как он находится всего в 20 минутах езды от порта Сианук Вилль, Ecotrend обладает уникальным географическим преимуществом для экспорта.

Наши преимущества

1,4002

1.400 000 000 000 000cbm Годовой объем производства: ведущий производитель в Юго-Восточной Азии
2.lose до Sihanouk Ville Port: удобная транспортировка
3.Full-Автоматические производственные линии: Усовершенствованные строительные материалы
4 .Универсальное обслуживание: Сильная техническая поддержка

Часто задаваемые вопросы

  • Что такое автоклавный газобетон?

    Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий бетон, из которого формируют блоки и панели для широкого спектра несущих и ненесущих конструкций.Он изготовлен из кварцевого песка, цемента, переработанного материала, извести, гипса, алюминиевой пасты и аэраторов. Он формуется, режется и отверждается под давлением пара в автоклаве перед упаковкой и готов к транспортировке.

  • Является ли автоклавный газобетон новым строительным материалом?

    Автоклавный газобетон (AAC) — это удивительно инновационный строительный материал, который используется в Европе более 80 лет, а в США — более 15 лет.

  • Где используется автоклавный газобетон?

    Его можно использовать как в малоэтажных промышленных/коммерческих зданиях, так и в высотных офисах или жилых домах средней плотности.

  • Является ли автоклавный газобетон несущим материалом?

    Интенсивность давления на куб более 4МПа. Несущая способность на одну точку составляет более 1200 Н. Арматурные стержни в панелях AAC изготавливаются в соответствии с усилием, рассчитанным компьютером. В качестве ненесущей облицовки панели AAC можно использовать в условиях давления.

  • В чем преимущества автоклавного газобетона перед другими строительными материалами?

    а.Экономичность — легкие панели позволяют уменьшить количество конструктивных элементов и уменьшить грузоподъемное оборудование.

    б. Отличные показатели термостойкости.

    в. Акустические характеристики — эффективный барьер передачи звука между внешней и внутренней средами здания.

    д. Отличные показатели огнестойкости.

    эл. Никаких мокрых дел — меньше беспорядка и более чистая и безопасная рабочая зона.

    ф. Меньше отходов – значительно сокращено количество отходов, поскольку панели можно изготавливать на заказ в соответствии с требованиями по длине.

    г. Меньше мусорных баков и меньше перемещений крана.h. Гибкость дизайна — панели можно легко резать и фрезеровать в соответствии с требованиями дизайна.

    я. Длина панелей до 6 метров.

    л. Прочный, безопасный и долговечный, с защищенными от коррозии панелями, армированными сталью.

Ecotrend (Cambodia) New Building Materials Development Co., Ltd.
Особая экономическая зона Сиануквиля, национальная дорога № 4, Пхум Поу Тхён, коммуна Бет Транг, район Прей Ноб, провинция Сиануквиль, Камбоджа.
 
 

Утилизация отходов автоклавного газобетона в качестве светотехнического материала в конструкции зеленой кровли

Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

Списки содержания доступны на сайте ScienceDirect

Домашняя страница журнала Construction and Building Materials: www. elsevier.com/locate/conbuildmat

Использование отходов автоклавного ячеистого бетона в качестве осветительного материала в конструкции a зеленая крыша Franco Bisceglie a,⇑, Elisa Gigante b, Marco Bergonzoni bab

Факультет химии, Пармский университет, Parco Area delle Scienze, 17/A, 43124 Парма, Италия Факультет гражданского, экологического, землеустройства и архитектуры , DICATeA, Пармский университет, Parco Area delle Scienze, 181/A, 43124 Парма, Италия

основные моменты

graphicalabstract

Повторное использование отходов AAC с естественным грунтом

для создания нейтрального субстрата для зеленых крыш.Смесь AAC-торф соответствует стандарту UNI 11235. Смесь газобетона с торфом аналогична смеси с природными камнями и природным грунтом. Утилизация гранулированных отходов газобетона снижает расход природных материалов. Стоимость газобетона, полученного из отходов, ниже, чем природного сырья.

article

info

История статьи: Получена 2 апреля 2014 г. Получена в доработанном виде 27 июня 2014 г. Принята 23 июля 2014 г. Доступна онлайн 15 августа 2014 г. Отходы Автоклавный газобетон абстрактно Обычно зеленые крыши изготавливаются из натуральных материалов, таких как лапиллус или пемза, которые имеют такие же характеристики пористости, как и гранулированный газобетон.Чтобы проверить правильность этой замены, мы провели химический и физический анализ смеси, состоящей из 70 % почвы и природного торфа и 30 % гранулированного газобетона. Мы сравнили все результаты с характеристиками естественной зеленой крыши, обнаружив хорошую связь между этими двумя группами значений. Фактически значение pH водного экстракта составляет 7,23; органическое вещество менее 4,08; кажущаяся плотность 459,2 кг/м2; потребность в высокой водоудерживающей способности полностью удовлетворяется значением 222.62% массы поглощенной воды по отношению к массе сухого образца. По этой причине мы считаем, что внедрение газобетонных блоков из гранулированных отходов в структуру зеленой крыши могло бы помочь сократить промышленные отходы и соответствовать европейским идеям устойчивого будущего. Ó 2014 Elsevier Ltd. Все права защищены.

1. Введение В конце XX века Европейский Союз опубликовал новые директивы по окружающей среде для обеспечения устойчивого будущего с предотвращением и сокращением производства отходов.Эти новые директивы потребовали от всех производственных секторов поиска новых способов повторного использования или переработки производственных отходов. С этой целью мы ⇑ Автор, ответственный за переписку. Тел.: +39 0521

8; факс: +39 0521

7. Адрес электронной почты: [email protected] (Ф. Бишелье). http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.07.083 0950-0618/Ó 2014 Elsevier Ltd. Все права защищены.

проанализировал отходы автоклавного газобетона (AAC), произведенные итальянской компанией, для повторного использования их в качестве осветительного материала в конструкции зеленых крыш.Подобные исследования проводятся и в других странах. 1.1. Автоклавный газобетон Автоклавный газобетон – AAC – (фрагменты на рис. 1) – это особый вид бетона, в котором смешаны цемент, известь, вода, песок и вспениватель. Он родился в 20-х годах в Швеции как

352

F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

и некристаллический CSH, рост полукристаллов тоберморита и рекристаллизация тоберморита в твердой фазе.В течение периода варки присутствие алюминия влияет на различные аспекты конечного продукта тоберморита: он оказывает значительное влияние на среднюю длину цепей силиката и на стабильность структур CSH; снижает реакционную способность кварца и извести, замещая в структуре оксиды.

1.2. Зеленые крыши

Рис. 1. Фрагмент кирпича из автоклавного газобетона. Высокая пористость характеризует его легкую структуру.

Альтернативный материал для строительства.Впоследствии он распространился по всему миру как экологически чистый материал с незначительным воздействием на окружающую среду, поскольку он полностью минеральный и производится с большим количеством компонентов. Пористость является самой интересной характеристикой, благодаря которой этот материал обладает: – – – – – –

Легкостью. Простота транспортировки и установки. Пластичность. Теплоизоляционные свойства. Звукоизоляционные свойства. Транспирационные свойства.

В процессе производства газобетона в период твердения добавляется алюминий и в структуре бетона выделяется газ [1].Среда реакции pH щелочная, а алюминий из-за своего амфотерного поведения плавится и окисляется [2], допуская образование газообразного водорода:

2Al ðsÞ þ 3CaðOHÞ 2 þ 6h3 O ! 3CaO Al2 O3 6h3 O þ h3 ðgÞ Затем пористые блоки, еще влажные, варят в автоклавах при довольно низкой температуре, 190 °C, и высоком давлении, 12 бар, в течение примерно 14 часов. При этом происходит гидротермальная обработка [3] и образование тоберморита, химическая формула которого

5CaO 6SiO2 5h3 O Другими словами, образуются кристаллы силикатов кальция, сильно влияющие на механические свойства конечного продукта.На начальной стадии варки соединения на основе диоксида кремния, обладающие высокой реакционной способностью, такие как аморфный диоксид кремния, улучшают полимеризацию соединений CSH, предшествующую непосредственному образованию тоберморита. С другой стороны, присутствие алюминия задерживает начальное образование соединений на основе CSH, снижая растворимость кварца, но ускоряя прямое образование тоберморита. Образование тоберморита было изучено в 2011 году [4], где ученые исследовали образец газобетона методом рентгеновской дифракции в период твердения.Результаты предложили различные пути реакции для образования тоберморита в системе AAC. В одном из них тоберморит появляется при достижении температуры 190 °С, другими словами, когда аморфный гель на основе КСГ начинает уменьшаться. Количество тоберморита максимально в конце автоклавного процесса. По этой причине можно полагать, что большая часть кристаллической фазы тоберморита происходит из аморфной фазы CSH. Недавно Хьюстон и др. сообщили, что образование тоберморита протекает в три этапа [5]: образование аморфного

Зеленая крыша – это крыша здания, частично или полностью покрытая садом.Его основная цель — восстановление наиболее важных районов города, которые в противном случае были бы бесплодными, преобразование облика районов не только в эстетическом плане, но и с точки зрения качества жизни [6]. В целом существует два типа систем озеленения крыш: интенсивное и экстенсивное озеленение [7]. Интенсивные зеленые крыши спроектированы с глубоким субстратом, не менее 30 см, и могут выдерживать широкий спектр растений, требующих, однако, частого ухода. Благодаря большой толщине слоя он обладает большими теплоизоляционными свойствами, но должен быть спроектирован с пароизоляционным слоем.Фактически в зимний период водяной пар проходит изнутри отапливаемого здания наружу, встречая препятствие в виде непроницаемой преграды. В этом случае он мог бы конденсироваться, увлажняя гидроизоляционный слой, который терял бы свою основную функцию. Во избежание образования конденсата этот пар должен быть заблокирован и задержан до того, как он достигнет изолирующего слоя. Экстенсивная зеленая крыша состоит из дренирующего материала, она тоньше (5–12 см), чем интенсивная, и может поддерживать рост растительности, устойчивой к засухе и экстремальным условиям, поэтому требует меньшего ухода.Из-за своей легкости (60–250 кг/м2) эта система требует небольшой или даже несуществующей дополнительной опорной конструкции и имеет большой потенциал расширения в ширину. Для каждой части садовой структуры проводятся детальные исследования, чтобы убедиться, что не образуются опасные лужи, или создать качественный и богатый питательными веществами слой для выращивания растений. Обычно его образует смесь разного материала [8,9]: органической части почвы и дренирующей части природного материала, например лапиллуса и пемзы.С точки зрения снижения негативного воздействия на окружающую среду зеленые крыши предлагают много возможностей. Основные преимущества крыши с растительностью: Она снижает температуру воздуха, поглощаемого атмосферой, за счет эвапотранспирации растений, что позволяет уменьшить эффект городского «теплового острова» [10]. Он обеспечивает пассивное охлаждение застроенной среды [11], что требует на 25% меньше кондиционированного воздуха летом и, следовательно, обеспечивает снижение выбросов CO2. Это увеличивает тепловое сопротивление кровли, важное преимущество зимой [12].Наличие различных слоев работает как фильтр, уменьшая пересечение CO2. Это снижает годовой сток дождевых вод с крыш, как правило, на 60–70 % [13]. Прогрессирующая чрезмерная застройка уменьшила дренажную способность городских районов, что сделало канализацию устаревшей. С новыми крышами, преобразованными в зеленые крыши, водопоглощение увеличивается во время дождей, что предотвращает переполнение канализационных систем [14]. Он вносит свой вклад в местное биоразнообразие, обеспечивая идеальную среду обитания для беспозвоночных, которые могут жить в слоях почвы, и для гнездящихся на земле птиц, таких как полевые жаворонки.Это улучшает качество жизни сообществ, застроенных в районах с высокой плотностью населения, способствуя созданию более зеленой городской среды и уменьшая передачу шума внутри здания.

353

F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

Целью данного исследования является замена натуральных облегчающих материалов (лапиллуса и пемзы) конструкции зеленой крыши гранулированными отходами AAC. Для этого мы проверили, что смесь грунта и бетона имеет характеристики, аналогичные смеси грунта и природного материала. 2. Материалы Исследуемые материалы – газобетонный и сфагновый торф коричневый. Газобетон – это автоклавный газобетон, который был отвергнут производственным процессом итальянской компании AirBeton SpA, обязавшейся его утилизировать. Эта компания производит два вида кирпича, различающихся, во-первых, плотностью, которая придает кирпичу разные основные характеристики. В таблицах 1 и 2 приведены основные характеристики этих двух видов кирпича. В процессе производства этих кирпичей три основных критических события приводят к разрушению конечного продукта: 1.«трещины замедления»: в шаге резания кирпичи поступают с консистенцией большей проектной, поэтому трещины распространяются в тангенциальном направлении максимального напряжения; 2. «предварительные трещины»: кирпичи поступают на этап резки, когда они еще слишком влажные; сразу после прохождения проволоки материал уплотняется за счет веса верхних слоев, а затем окончательно затвердевает в автоклаве; 3. «водородные трещины»: пузырьки водорода выравниваются внутри структуры на этапе сушки, создавая хрупкие участки.

3. Химический анализ – методы Первая исследованная химическая характеристика смеси – оценка pH, поиск правильного сочетания почвы и бетона, которое могло бы создать нейтральную среду для растений. Для этого мы выполнили шаги, указанные в стандарте UNI EN 13037, озаглавленном «Улучшители почвы и питательные среды — определение pH» [R2]. Затем мы оценили электропроводность и присутствие органических веществ в образце AAC, следуя, соответственно, UNI EN 13038 «Улучшители почвы и питательные среды. Определение электропроводности» [R3] и UNI EN 13039, «Улучшители почвы и питательные среды – Определение органического вещества и золы» [С4].3.1. Определение рН 3.1.1. Идентификация пробы и методы В соответствии со стандартом [R2] проба имеет массу 25 г и должна быть добавлена ​​к 300 мл дистиллированной воды. Мы подготовили пять разных образцов: – 25 г (60 мл) гранулированного AAC размером от 3 до 10 мм; — 25 г бурого сфагнового торфа; – 70% торфа + 30% ААС: около 7,5 г торфа и 17,5 г ААС, всего 25 г; – 60% торфа + 40% ААС: около 10 г торфа и 15 г ААС, всего 25 г; – 80% торфа + 20% ААС: около 5 г торфа и 20 г ААС, всего 25 г.

По всем этим причинам на последнем этапе процесса образуется некоторое количество бракованных кирпичей с трещинами и неровностями. Все эти отходы измельчаются в гранулы и собираются в два размера: – Частицы (отходы ААС) размером в пределах 0,5–1 мм (рис. 2). – частица (отходы ГАК) размером от 3 до 10 мм (рис. 3). Торф состоит из органического вещества, полученного в результате разложения растительных веществ. Первой целью было создание смеси (почва)–(отходы AAC) с нейтральным pH, поэтому первым шагом было найти правильный процент AAC в субстрате.Для проектирования зеленой крыши Европейский комитет по стандартизации опубликовал стандарт UNI 11235 [R1]. Для проверки химических и физических характеристик все испытания проводились в соответствии с мировыми нормами.

Образец, помещенный в пластиковый контейнер, добавляется к 300 мл дистиллированной воды. Контейнер герметично закрывают пробкой и ставят на 1 ч в шейкер, поддерживая постоянную температуру около (22 ± 3)°С. Эта процедура обеспечивает выполнение

Таблица 1 Сводка основных технических характеристик кирпича плотностью 350 кг/м3. Технические характеристики Размеры

Единица измерения Длина Высокая Толщина

LHT

q

Сухая плотность Сухая теплопроводность Расчетная теплопроводность Масса Звукоизоляция Огнестойкость Несущая стена Несущая стена

AIRBETON 350 мм

k10,dry RW EUROCLASS EI REI

600 250 240 кг / м3 350 Вт / м кг 0,084 Вт / м к 0.105 кг / м2 116 дБ 44 A1 (неподвижные) мин 240 мин /

300

365

400

450

480

137 47

137 47

160 49

172 50

190 51

200 52

240/

240/

240/

240/

240/

Таблица 2 Сводка технические характеристики кирпича плотностью 500 кг/м3.Технические характеристики

единица измерения

Airbeton 500

Размеры 500

Размеры

LHT

мм

Q

мм

кг / м3 Вт / мк / мк кг / м2 дБ

625 250 50 80 500 0,12 0,145 51 66 33 36 A1 (негорючий) / 120 / /

Длина Высокая Толщина

Плотность в сухом состоянии Теплопроводность в сухом состоянии Расчетная теплопроводность Масса Звукоизоляция Огнестойкость Навесная стена Несущая стена

k10,сух. кум Rw Еврокласс EI REI

мин мин

100

120

150

200

200

76 38

86 40

86 40

101 42

126 45

126 45

600 250 240 450 0.108 0.13 140 47

240/

240/

240/

240 120/

240 120

240 180

300

365

400

400

167 49

198 51

212 52

240 240

240 240

240 240

354

F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

доступность [15]: создают противодействие водопроницаемости в направлении глубинных слоев, удерживая ее обратимым образом и способствуя агрегации минеральных частиц.Органические соединения вмешиваются в ионный обмен, затрудняя солюбилизацию и выщелачивание элементов. Эксперимент, описанный в данном исследовании, основан на помещении образца в печь при постепенном повышении температуры и взвешивании его образца; следует отметить потерю веса за счет органической части, которая разлагается раньше всех других веществ, из которых состоит образец. Фундаментальный аспект, который не следует упускать из виду в этом тесте, заключается в том, что стандарт [R4] предписывает изучение органического вещества для разработки растущих субстратов без инертного цементирующего материала.По этой причине мы провели термогравиметрический анализ (ТГА) для более глубокого изучения нашего образца.

Рис. 2. Доступный AAC размером от 0,5 мм до 1,00 мм.

3.3.1. Идентификация образца и методы В соответствии со стандартом [R4] образец AAC имеет массу 5 г и в тигле известной массы (m0) помещается в печь при температуре 103 ± 2 °C на 4 часа. Вынутый из печи, он снова взвешивается для оценки улетучивания органического вещества. Тигель и его содержимое помещают в печь при той же температуре еще на час, после чего образец повторно взвешивают.Процедуру повторяют до тех пор, пока разница между двумя последовательными взвешиваниями не станет меньше 0,01 г. Это значение называется m1. Затем образец помещают в печь при 450 ± 25 °С на 6 ч для получения после экстракции значения веса. Значение сравнивают с серией последовательных взвешиваний, относящихся к 1-часовым циклам нагревания при той же температуре, пока разница между двумя последовательными взвешиваниями не станет меньше 0,01 г. В этот момент это новое значение массы называется m2.3.4. Термический гравиметрический анализ (ТГА)

Рис. 3. Доступный AAC размером от 3 мм до 10 мм.

вода поглощает диспергированные в ней твердые характеристики образца. pH-метр измеряет pH суспензии внутри пластикового контейнера. Для обеспечения правильности испытания его повторяют на трех образцах одного и того же материала. 3.2. Определение электропроводности 3.2.1. Идентификация образца и методы В соответствии со стандартом [R3] образец AAC с размером зерна от 3 до 10 мм должен занимать объем 60 мл.Определив нужное количество, образец переносят в пластиковый контейнер и добавляют к 300 мл дистиллированной воды с величиной электропроводности 0,2 мСм/м. Контейнер герметично закрывают крышкой и ставят на 1 ч в шейкер, поддерживая постоянную температуру около (22 ± 3)°С. Следуя инструкциям стандарта UNI, тест повторяется для трех разных образцов одного и того же материала, чтобы выявить и устранить любую ошибку. 3.3. Определение органического вещества Органическое вещество играет важную роль в структуре почвы, поскольку органические соединения косвенно воздействуют на элементы

ТГА (термогравиметрический анализ) [2,16] представляет собой тест измерения прогрессивной потери веса в зависимости от температуры. вариации.Изменения веса контролируются постоянным повышением температуры (5°C в минуту). По результатам мы можем проверить, когда образец теряет свой вес. Если потери проявляются при низкой температуре, то это связано с испарением воды гидратации, если при высокой температуре, то подтверждается присутствие органического вещества. 3.5. Рентгеновская дифракция (XRD) Для завершения нашего химического анализа мы провели рентгеноструктурное исследование ([2,4,16,17]), чтобы определить природу химических соединений, содержащихся в нашем образце отходов AAC с размером зерна между 0. 5 мм и 1 мм. Рентгеновский тест основан на применении закона Брэгга: 2dsin h = nk, другими словами, на соотношении, которое связывает параметр d, представляющий расстояние между двумя соседними плоскостями кристаллической структуры химического вещества, и длину волны. дифрагированного луча (k), направленного на образец под углом падения, называемым h. Если вид является поликристаллическим, луч рассеивается в направлении детектора, который выводит значение воспринимаемой интенсивности. 4. Химический анализ – результаты и обсуждение 4.1. Определение pH Результаты, усредненные по испытаниям, проведенным на тех же образцах, приведены в таблице 3. Результаты показывают щелочной pH бетона, как и ожидалось. По этой причине AAC смешивают с большим количеством торфа; торф

355

F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361 Таблица 3. Результаты рН-анализа пяти различных образцов. Образец

Вес торфа (г)

Вес AAC (г)

Общий вес (г)

pH

Торф AAC 20%AAC 80%торф 30%AAC 70% торф 40%AAC 60% торф

3 0 25.

59 20.25 17.83 14.90

24.42 0 4.96 7.45, 24.42 0 4.96 7.45 10.15

24.42 25.59 25.21 25.28 25.05

10.08 6.67 6.97 70002 10.08 6.67 6.97 7.9.23 7.59

Суммы и значение pH связаны с обратной пропорциональной функцией. Для выполнения всех других тестов, требующих смеси в качестве образца, мы использовали комбинацию 30% AAC и 70% почвы с нейтральным pH: 7,23.

Таблица 5 Таблица представляет собой сводку теста по оценке органического вещества в образце AAC, выполняя стадию взвешивания во внешней среде и в герметичной среде.Измерения

Вес (г) Образец 1 Внешняя среда

Вес (г) Образец 2 Перчаточный бокс

m0 m1 m2

56,890 61,079 60,908

56,893 61,005 90,95 Wos orgs

4,082%

5,903%

4.2. Определение электропроводности В таблице 4 приведены названия образцов и соответствующие им значения электропроводности. Эти результаты подчеркивают, что AAC состоит из множества ионных частиц вследствие высокой проводимости жидкой фазы. Высокая концентрация ионных частиц может препятствовать поглощению воды и питательных веществ корнями. 4.3. Определение органического вещества

Рис. 4. Профиль ТГА.

Результаты, полученные в результате этого испытания, обобщены в Таблице 5, в которой показаны значения массы, отмеченные во время эксперимента, и процентное содержание испарившегося вещества. Этап измерения проводится во внешней среде и в герметичном перчаточном боксе, чтобы образцы не поглощали влагу. Результаты показывают, что значение потери массы в открытой среде меньше, потому что AAC имеет высокую степень гигроскопичности.Однако стандарт [R4] указывает, что этот процент полностью состоит из органических компонентов образца. В нашем случае возможно, что часть этого процента соответствует потере массы, соответствующей испарению гидратационной воды. 4.4. Термический гравиметрический анализ (ТГА) Чтобы проверить, была ли часть потери веса, наблюдаемая во время определения органического вещества, связана с потерей воды, мы провели анализ ТГА. Результат (рис. 4) показывает тенденцию потери веса (%) образца AAC по сравнению с повышением температуры от 20 ° C до 500 ° C.В начале образец имеет массу 5,6 мг. Потеря веса в зависимости от температуры носит линейный характер в трех диапазонах. Первый диапазон от 20°C до 60°C с общей потерей веса 14,53%; второй диапазон от 60°С до 250°С с общей потерей веса около 2,5%; последний диапазон от 250 ° C до 500 ° C с общей потерей веса 1,2%. AAC в основном состоит из тоберморита [3,17], химическая формула которого Ca5Si6O16(OH)24h3O, который представляет собой гидрат силиката кальция с 9,86% молекулярной массы воды, соединенной водородными связями.Глядя на график, полученный в результате ТГА, можно продемонстрировать, что начальная потеря массы составляет около 14,53% по массе. Таблица 4 Электропроводность. Размер гранул AAC находится в диапазоне от 3 до 10 мм. № образца

Содержание

Вес (G)

Вес (G)

Проводимость (LS / см)

1 2 3 4

1 2 3 4

Дистиллированная вода AAC + дистиллированная вода AAC + дистиллированная вода AAC + дистиллированная вода

/ 24. 73 25.33 23.61

0,054 808 872 785

образца, можно отнести к испарению влаги и поровой воды.До 250 °С потеря массы (5,02%) зависит от гидрогранатовых групп. В общей сумме 20% потери исходной массы образца приходится как на потерю свободной воды, присутствующей в образце, так и на воду, связанную водородными связями. Последние 2% потери веса (в диапазоне температур от 250°С до 550°С) могут быть вызваны дегидратацией портландита Ca(OH)2. Органическое вещество содержится только в поверхностном уровне за счет процессов карбонизации, происходящих при реакции кальция с углекислым газом. Органическое содержимое начинает разлагаться при более высоких температурах.Результат оправдывает первоначальное предположение, что ААС не должен содержать растворенных органических веществ и, согласно стандарту [С4], потеря массы не имеет органической природы. 4.5. Рентгеновская дифракция (XRD) Результат теста, показанный на фиг. 5, представляет собой изменение интенсивности дифрагированного луча кристалла, связанное с изменением h. Большое количество видимых пиков показывает, что образец представляет собой кристаллическую структуру. При более детальном анализе с количественной точки зрения можно, как и следовало ожидать, сказать, что тоберморит является наиболее важным химическим видом.Однако существуют и другие кристаллические структуры, состоящие из оксидов кальция или кремния, и они не связаны друг с другом, образуя сложную структуру тоберморита. В конечном анализе можно убедиться, что в начале производственного процесса алюминий взаимодействует не со сложной структурой тоберморита, а с отдельными оксидами и гидроксидами, что подтверждает основной характер образца.

5. Физический анализ – методы Для физического описания смеси, состоящей из 70% торфа и 30% газобетона, мы провели следующие лабораторные испытания:

356

F.Бишелье и др. /Строительство и строительные материалы 69 (2014) 351–361

– два образца ААС объемом 275 мл; – две пробы смеси 30 % ААС и 70 % торфа: 250 мл смеси, около 27,85 г сухого грунта и 43,62 г ААС, всего 71,47 г.

θ Рис. 5. Рентгеновский контроль образца ААС. На графике представлена ​​зависимость между интенсивностью, регистрируемой детектором, и изменением h. Пики со звездой представляют фазу тоберморита, тогда как пики с кружком представляют фазу кремнезема, а пики с треугольником представляют фазу портландита.

– – – –

Измерение содержания воды. Определение плотности частиц и водопоглощения. Эксперимент по уплотнению (тест Проктора). Определение проходимости.

, следуя для каждого из них определенному эталонному стандарту (соответственно [R5–R8]). Взаимосвязь, существующая между почвой и водой, является ключевой особенностью нашего исследования и анализа. Почва удерживает воду благодаря двум химико-физическим явлениям: впитыванию и капиллярности. Во-первых, из-за свойств частиц, имеющих электрический заряд, притягивать полярную воду, и из-за этой характеристики вода имеет тенденцию образовывать вуаль; капиллярность — физический процесс, возникающий в результате действия сил гравитации, сил сцепления и сцепления. Важность абсорбции для почвы для выращивания связана со способностью удерживать воду, которая будет выделяться растениям при необходимости. 5.1. Измерение содержания воды Это испытание состоит в измерении сырого и сухого веса образца, высушенного в сушильном шкафу при температуре около 100 °С, и в определении потерянного веса, полученного путем испарения воды. 5.1.1. Идентификация образца и методы Образец помещают в контейнер с известной массой (mc), а общую массу отмечают как m1.Образец помещают в печь при 105 °С минимум на 16 ч для сушки до постоянной массы. Изменение массы должно быть менее 0,1% от массы образца. Образец, извлеченный из печи, необходимо поместить в сушилку для охлаждения до температуры окружающей среды и взвесить, записав стоимость контейнера и сухого образца (м2). 5.2. Определение плотности частиц и водопоглощения 5.2.1. Идентификация образца В соответствии со стандартом [R6] образец должен иметь размер частиц в диапазоне от 4 до 31 мм.5 мм. По этой причине материал просеивают. В данном случае мы использовали образцы с размером зерна от 4,75 мм до 10. Объем материала должен находиться в диапазоне от 0,5 до 0,6 л. Из-за емкости пикнометра 500 мл наши образцы занимают объем от 250 мл до 300 мл. Мы подготовили два разных эксперимента:

5.2.2. Методы Сухой образец помещают внутрь пикнометра (тара обозначается как m1). Затем взвешивают пикнометр и его содержимое, отмечая полученное значение как m2.Пикнометр наполняют водой до контрольной отметки и начинают отсчет времени. Через 5 мин встряхиваем пикнометр для устранения пузырьков воздуха, образовавшихся между зернами. Емкость снова наполняют до контрольной отметки и тщательно просушивают наружную поверхность. Образец представляет собой массу, а новое значение массы — М5. Все описанные выше операции повторяют через 24 ч и присваивают последнему значению массы символ М24. После окончательного измерения пикнометр опорожняют только от воды и агрегат перемещают по сухой ткани для удаления поверхностной воды, осторожно перекатывая ее. Масса влажного заполнителя называется Mw. 5.3. Тест на уплотнение (тест Проктора) В норме грунт состоит из твердых частиц и межзерновых пустот [18], и его объем может быть уменьшен. Это действие увеличивает количество точек контакта между твердыми частицами, повышая прочность почвы. Если усилие уплотнения поддерживается постоянным, сухая плотность будет меняться в зависимости от изменения содержания воды. Плотность почв с низким содержанием воды быстро возрастает с увеличением влажности, потому что частицы скользят друг по другу из-за смазывающего действия воды.Однако с увеличением содержания воды значение сухой плотности уменьшается, поскольку вода стремится удерживать твердые компоненты раздельно, увеличивая межзерновые пространства. 5.3.1. Идентификация образца Образец представляет собой смесь (торф + ААС) в пропорции 70% торфа + 30% ААС. Количество образца определяется стандартом [R7] в зависимости от размера цилиндрической формы и испытуемого материала. Стандарт требует 2,5 кг образца, но в данном случае при легком материале для обеспечения соответствующего объема показаний достаточно 600 г материала. Следовательно: – 70 % по объему сухой почвы = 381 г; – 30 % по объему сухого ГАС = 219 г; 5.3.2. Методы Для построения кривой уплотнения необходимо минимум пять образцов с разным содержанием влаги. После этапа сушки образец смешивают с водой, создавая внутри равномерное распределение содержания воды. Форма, в которой будет находиться уплотняемый образец, взвешивается (тарируется). Влажная смесь делится на 3 равные порции, которые аккуратно помещаются в форму и постепенно уплотняются 25 ударами стального пестика.Удары посажены в децентрализованной точке образца, который, вращаясь, будет равномерно уплотнен по всей поверхности. В этот момент образец должен быть сформирован на поверхности таким образом, чтобы он имел тот же объем формы. Образец взвешивают и получают значение массы брутто во влажном состоянии (WGW).

F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

Сырой вес нетто (WNW) получается путем вычитания массы формы (тары) из WGW. CEN ISO/TS 17892-1 [R5] описывает метод расчета влажности. Все эти операции необходимо повторять до тех пор, пока масса последнего образца не станет равной или меньше массы предыдущего образца. 5.3.3. Источник ошибки Источники ошибки теста Проктора в основном связаны с реальным значением влажности, загруженным в образец, и со степенью однородности внутри конструкции. Для измерения значения содержания воды в образце, спрессованном по тесту Проктора, лучше отбирать небольшую часть объема, вытягивая ее из центральной области образца, предполагая, что она будет репрезентативной для общего объема.Степень однородности влияет на тест, так как последовательные слои грунта с разной влажностью будут уплотняться по-разному. 5.4. Определение пористости Термин «пористость» (n) означает отношение общего объема пустот (Vv) к общему объему конструкции (Vs) и выражается в процентах объема, занимаемого пустотой [19]. , который может быть заполнен воздухом или водой.

n = V v =V s Пористость почвы колеблется от 0 до 1. Значение 0 соответствует грунту, полностью лишенному пор, образованному только твердой фракцией; значение 1 соответствует чисто гипотетическому случаю структуры почвы, состоящей только из пор.

357

5.5.1. Идентификация образца и методы Для этого испытания требуется пермеаметр (рис. 6), инструмент с формой для образца, с фильтрами как на основании, так и на крышке, подключенный к системе подачи воды, которая проникает в образец и выходит из насадка размещена в основании опоры. Опускание воды можно наблюдать непосредственно по насечкам в верхней части бюретки. Образцы необходимо уплотнить с помощью оборудования Proctor и запечатать внутри формы пермеаметра, обязательно заказав: основание, фильтр, образец, фильтр, крышку.Для определения проницаемости необходимо измерять нагрузку воды через определенные промежутки времени, считывая отметку, соответствующую достигнутому уровню. 5.5.2. Источники ошибок Испытание на проницаемость имеет несколько ограничений, связанных с возмущением образца. Трудно воссоздать в лаборатории образец, реалистично отражающий степень сопротивления пересечению потока как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. В данном случае степень уплотнения внутри образца зависит от влажности, созданной с помощью теста Проктора, и она будет выше, чем в реальном случае, когда, возможно, грунт имеет ручное уплотнение. Другой источник ошибки связан с тем, что небольшой размер выборки не учитывает макроструктуру внутренней памяти. Наконец, источником ошибки следует считать наличие пузырьков воздуха в образце или контурах и использование образца, не полностью насыщенного водой. Все эти источники ошибок могут быть в конечном счете устранены путем проведения испытаний на большом количестве образцов, сохраняя как можно более однородными характеристики исходного состава.

5.4.1. Идентификацию пробы и методы «n» можно определить путем измерения среднего удельного веса твердой пробы (cs) и массы сухого объема пробы (cd) по соотношению

n = 1 cd = cs with – cd (сухой удельный вес), полученный в результате соотношения между тестом Проктора и расчетом содержания воды; – cs (средний удельный вес образца), полученный в результате теста на абсорбцию. Значение пористости можно рассчитать для всех образцов, подготовленных для теста Проктора.5.5. Определение проницаемости Проницаемость – это мера скорости жидкости, протекающей через пористую структуру. Физическим законом, который позволяет связать скорость потока и гидравлический градиент, является закон Дарси:

В = К dH=dL, где dH представляет собой потерю гидравлической нагрузки; dL, который представляет собой участок пористой структуры, в котором происходит течение. Течение сообщается всему сечению образца, а не только межзерновым пустотам, и по этой причине V представляет собой кажущуюся скорость потока, меньшую эффективной.Константа пропорциональности K представляет собой гидравлическую проводимость, также называемую коэффициентом проницаемости, поэтому ее следует вычислять непосредственно для каждого образца.

Рис. 6. Оборудование для проведения испытания по определению значения проницаемости. На рисунке показан резервуар для воды, который обеспечивает водой все образцы; есть четыре градуированных бюретки, по которым можно напрямую считывать уровень воды; имеются три формы, соединенные пластиковыми трубками с водяной загрузкой, содержащие образцы.

358

F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

6. Физический анализ – результаты и обсуждение

объем воды до пикнометра 250 мл. В этот момент уравнение выводится из соотношения массы образца и его плотности, неизвестной, и массы воды, которая заняла бы больший объем, и ее массовой плотности. Результаты для объемной плотности образцов приведены в таблице 8. Значения плотности немного больше, чем у воды (0,9973 мг/м3), по тому, что часть материала плавает внутри пикнометра. Водопоглощение рассчитывается по следующей формуле:

6.1. Измерение содержания воды

WF =

Сначала проводится испытание образца, состоящего только из торфа, чтобы получить предварительное представление о естественном содержании воды в используемой почве. Для расчета влажности образца используется следующее уравнение:

В таблице 9 представлены результаты в процентах от массы поглощенной воды по отношению к сухой массе.По-видимому, результат водопоглощения смесью очень высок, но он оправдывается результатом испытания, проведенного на содержание воды именно для образца, содержащего торф. Фактически грунт имеет поглощающую способность около 192 % от своего сухого веса в нормальных условиях, поэтому величина 222 % по отношению к поглощению воды смесью является приемлемой величиной.

Таблица 6 Результаты измерения содержания воды. Масса капсулы (мс) Капсула + масса влажной почвы (м1) Капсула + масса сухой почвы (м2) Влажность «W» (торф)

W=

(г) (г) (г) %

17.60 36,96 24,23 192,01

мкм1 м2 Þ 100 мкм2 мк Þ

получение значений содержания воды, выраженных в процентах от общей массы сухой пробы. Результаты приведены в таблице 6, в которой показаны все значения масс, отмеченные во время испытания, выраженные в граммах. 6.2. Определение плотности частиц и водопоглощения. Результаты этих испытаний сведены в таблицу 7, где приведены все значения массы, зарегистрированные во время испытания. Плотность частиц гранул легкого заполнителя по уравнению:

qa =

ðm2 m1 Þ qw m1 þ ðV p qw Þ þ m M

6.3. Тест на уплотнение (тест Проктора) Результаты теста Проктора приведены в таблице 10. Для построения кривой уплотнения мы рассчитали плотность сухого образца cd по следующему уравнению:

cd =

WNW cW = WWV 1 х 100 1 х 100

где содержание влаги »w» было получено с помощью следующего уравнения:

w =

рассчитывается для каждого образца. Знаменатель [(m1 + (Vpqw) + m M)/qw] соответствует объему, занимаемому образцом, соответствующему потерянному , мы получили данные, представленные в таблице 11 и на рис.7, которая представляет собой кривую уплотнения для смеси, состоящей из 70% грунта и 30% газобетона.

Таблица 7 Образцы 1 и 2 состоят только из гранулированного газобетона, а образцы 3 и 4 изготовлены из 30% газобетона и 70% торфа. Размеры

Обозначение

Вес (г) Образец 1 (AAC)

Вес (г) Образец 2 (AAC)

Вес (г) Образец 3 (смесь)

Вес (г) Образец 4 (смесь)

Тарировочный пикнометр Сухой вес брутто (пикнометр и образец) Сухой вес нетто Влажный вес брутто (пикнометр, образец и вода) Влажный вес брутто (через 5 мин) Влажный вес брутто (через 24 ч) Влажный вес нетто

м1 м2 м M M5 M24 МВт

203. 4 296.4 93.0 768.3 770.2 73.0 768.3 770.2 773.2 147.2

9732 207,3

207,8 780,4 72,7 775,8 780,4 782,94 147,79

203.38 274.84 71,5 700.90 757.9 791.9 239.090 757.97.07.30 239.73 71.4 727.80 764.7 798.2 222,0

. Образец 1 (AAC)

Образец 2 (AAC)

Образец 3 (смесь)

Образец 4 (смесь)

CA Ca

3,470 мг / м3

5,066 мг / м3

0,982 мг / м3

1.437 мг/м3

ок (среднее)

4.268 Мг/м3

1,209 Мг/м3

Таблица 9 Процент абсорбированной воды по отношению к сухой массе. Образцы 1 и 2 изготовлены из газобетона; образцы 3 и 4 изготовлены из смеси (30 % газобетона и 70 % торфа). Образец 1 (AAC)

Образец 2 (AAC)

Образец 3 (смесь)

Образец 4 (смесь)

WF

WF

58,280%

59,2801%

234.452%

234,452%

210,793%

WF (средний )

58,805%

222,623%

359

Ф.Бишелье и др. / Строительство и строительные материалы 69 (2014) 351–361

На кривой показан максимум, ордината которого соответствует максимальной плотности в сухом состоянии. Другими словами, достигнута максимальная степень уплотнения, а по оси x отложено оптимальное содержание влаги. Эта кривая построена из аппроксимации всех полученных данных полиномиальной линией тренда второго порядка. Из графика можно вывести значение оптимального содержания влаги и соответствующее ему значение плотности (таблица 12).Значение оптимального содержания влаги 71,429% относится к общей сухой массе, необходимой для достижения наилучшего уплотнения образца, другими словами, к максимальному значению плотности.

Таблица 11 Сводная таблица значений содержания влаги и плотности, необходимых для проверки кривой уплотнения. Образцы влаги содержание (W) сухого спецификации объема (CD)

2

2

3

50002 4

3

5

60.1 0.460

81,3 0,461

100,1 0,459

119.5 0,45

КРИВАЯ УПЛОТНЕНИЯ y = -7·10 -6 x 2 + 0,001x + 0,4235 R² = 0,9951

6.5. Определение проницаемости

Плотность в сухом состоянии (г/см3)

0,465

В таблице 13 приведены результаты испытаний. Значение максимального уплотнения соответствует сухому удельному весу 0,460 г/см3 при влажности 71 %, значение пористости будет находиться в пределах от 61,932 % до 61,848 %.

0,460 0,455 0,450 0,445 0,440 0,435

Следуя уравнению Дарси, кто изучает движение воды внутри пористой структуры с переменной нагрузкой воды:

К·Ач·л

0.430 20

30

30

40

50

50

60

70

80

80

902 80

90

90

100

110

120

120

Содержание влаги (%) Рис. 7. Кривая уплотнения, полученная путем представления всех Результаты теста Проктора.

где: Q представляет скорость потока, пересекающего образец; К — константа пропорциональности, гидравлическая проводимость, водопроницаемость; А – площадь поперечного сечения; H – нагрузка воды на образец; L – длина образца.Очень длинная трубка с очень малым сечением (а) устанавливается над образцом и заполняется до уровня h0 в момент времени t0. Уравнение, описывающее движение, выглядит следующим образом:

dh Q = a dt Таким образом:

dh K A dt = dt a L И, наконец:

ln

1 23,1 0,44

0,470 900 Определение пористости

Q =

(%) (г/см3)

h KA = ðt t 0 Þ h0 aL

K получают путем линейной регрессии измерений, выполненных во время испытания, с помощью графика, относящего логарифм разницы нагрузки и Dt.Проводятся четыре испытания на проницаемость на четырех различных образцах с сопоставимыми начальными условиями.

Таблица 12 Оптимальное содержание влаги и значение ее относительной плотности, полученные путем вывода уравнения кривой уплотнения. Оптимальное содержание влаги (%) Максимальное значение плотности (г/см3)

71,429 0,46

Результаты значений К приведены в таблице 14, где указано значение проницаемости, полученное в результате испытания, проведенного сразу после сборку образца и значение проницаемости оценивают через 24 ч после сборки.Результаты получены с помощью линейной регрессии на пакете показаний, отмеченных при времени сканирования 1 мин (а в некоторых случаях и 3000). Для определения проницаемости необходимо использовать значение, полученное на насыщенном образце, выбирая значение из числа рассчитанных для t24. Для выполнения теста выбраны два временных диапазона (t0 и t24), как сообщается в литературе [18]. Это необходимо для полного насыщения образца, соединенного с резервуаром для воды, расположенным над всей установкой (рис. 6). Значение h0, использованное для теста, равно 139.5 см, что соответствует высоте от начала градуированной бюретки до сопла формы.

Таблица 10 Результаты теста определения содержания воды и теста Проктора. Образец представляет собой смесь 70% торфа и 30% газобетона. Все образцы готовят с возрастающим содержанием воды. Масса формы (тара) Объем формы (V)

(г) (см3)

ОБРАЗЦЫ Тест Проктора

Определение содержания воды

Масса формы + влажный уплотненный образец (WGW) Вес нетто во влажном состоянии (WNW) Удельный объем во влажном состоянии (WNW) /V) cw Вес капсулы (мк) Вес капсулы + влажный образец (м1) Вес капсулы + сухой образец (м2)

(г) (г) (г/см3) (г) (г) (г)

3528 947 1

2

3

4

5

4045 517 0. 55 18.09 39.01 35.09 909 39.01 35.09

4226 698 0.74 17.34 40.64 31.89

4320 792 0.84 1702 4320 792 0.84 17.75 42.86 31.6

42.86 31.69 0.92 17.84 51.56 34.69

4459 931 0.9000 18.03 56.222 35.43

360

F. Bisceglie et al. / Construction and Building Materials 69 (2014) 351–361

Таблица 13 Сводная таблица для испытания на определение пористости смеси, приготовленной для теста Проктора (70 % торфа и 30 % ААС). Удельный вес твердого образца (cs)

г/см3

1.209 1

2

2

3

4

5

г / см3 (%)%

г / см3 (%)%

0.443 23.1 63.308

0,460 60,1 61.932

0,461 81.3 61.848

0,459 1001 62,975

0.447 119.5 62.954

ОБРАЗЦЫ Сухой удельный вес (cd) Содержание влаги (w) Пористость (n)

тест Проктора.Образцы k (t0) k (t24)

мм / мин мм / мин

1

2

3

2

4

3

0.127 0,061

0,058 0,045

0,122 0,054

0,043 0,030

пористость должна быть больше 75%, при этом полученный результат равен 62%. Эти различия, однако, не приписываются реальным отклонениям от запроса, а приписываются ограничениям, присущим тесту Проктора. Найденные результаты позволяют утверждать, что гранулированные отходы газобетона могут быть использованы в качестве светоотражающего материала в конструкции для зеленой кровли.

7. Заключение Все проанализированные физические и химические характеристики отходов газобетона сравнимы с указанными в литературе для природного осветляющего материала, такого как лапиллус или пемза. UNI 11235 [R1], в котором перечислены характеристики субстрата для зеленой крыши (раздел 8.9 о материалах и компонентах культурного субстрата): – значения плотности от 350 г/л до 1000 г/л, как указано в UNI EN 13041 [R9]. – Водопроницаемость, как в UNI EN 1097-6 [R6]: для интенсивных зеленых крыш > 0.3 мм/мин. Для экстенсивных зеленых крыш > 0,6 мм/мин. Удержание воды в соответствии со стандартом UNI EN 13041 [R9]. Общая пористость P 75% в соответствии с UNI EN 13041 [R9]. Объем воздуха на высоте 10 см водяного столба P 18%, UNI EN 13041 [R9]. Объем воды на 10 см водяного столба, UNI EN 13041 [R9]: – для интенсивных зеленых крыш P 40%; – для экстенсивных зеленых крыш P 30%; – значение pH в соответствии с UNI EN 13037 [R2];

Органическое содержание в соответствии с UNI EN 13039 [R4]. Результаты по сравнению с наиболее важными данными обычно используемого натурального осветляющего материала следующие: значение pH равно 7.23, нейтральный. Это обеспечивает выживание растений Crassulaceae, таких как эониум, Graptopetalum paraguayense или rubrotincum, выбранных за их сильную устойчивость к экстремальным условиям, таким как яркое солнце и нехватка воды. Органическое вещество составляет менее 4,08%, что обеспечивает отсутствие взаимодействия с землей и водными ресурсами, не поглощается внешними по отношению к почве питательными элементами. Кажущаяся плотность 459,2 кг/м2 входит в диапазон между 350 кг/м2. Требование высокой водоудерживающей способности полностью удовлетворяется значением 222.62% массы поглощенной воды по отношению к массе сухого образца. Однако два значения не соответствуют требованиям: Значение проницаемости, равное 0,048 мм/мин, ниже требуемого, которое должно быть > 0,3 мм/мин.

Благодарности Авторы выражают признательность Университету Пармы за финансовую поддержку и Airbeton SpA за предоставление газобетона. Ссылки [1] Kus H, Carlsson T. Микроструктурные исследования естественного и искусственного выветривания автоклавного ячеистого бетона. Cem Concr Res 2003; 33: 1423–32.[2] Вонгкео В., Тонгсанитгарн П., Пимракса К., Чайпанич А. Прочность на сжатие, прочность на изгиб и теплопроводность автоклавного бетонного блока, изготовленного с использованием зольного остатка в качестве материалов для замены цемента. Mater Des 2012; 35: 434–9. [3] Мацусита Ф., Аоно Ю., Шибата С. Степень карбонизации автоклавного ячеистого бетона. Cem Concr Res 2000;30:1741–5. [4] Мацуи К., Кикума Дж., Цунашима М., Исикава Т., Мацумо С., Огава А. и др. Рентгеновская дифракция с временным разрешением in situ образования тоберморита в AAC: влияние реакционной способности источника кремнезема и добавки Al. Cem Concr Res 2011; 41: 510–9. [5] Хьюстон Дж. Х., Максвелл Р. С., Кэрролл С. А. Превращение метастабильных гидратов силиката кальция в тоберморит: кинетика реакции и молекулярная структура по данным РФА и ЯМР-спектроскопии. Геохим Транс 2009;10:510–9. [6] Zhanga X, Shen L, Tam VWY, Wing Yan Lee W. Барьеры для внедрения обширных систем зеленых крыш: исследование в Гонконге. Renew Sustain Energy Rev 2012; 16:314–9. [7] Ян Дж., Ван З. Физическая параметризация и чувствительность городских гидрологических моделей: применение к системам зеленых крыш.Build Environ 2014; 75: 250–63. [8] Нагасе А., Даннетт Н. Взаимосвязь между процентным содержанием органического вещества в субстрате и ростом растений на экстенсивных зеленых крышах. Ландшафтный городской план 2011; 103: 230–6. [9] Сави Т., Андри С., Нардини А. Влияние различных слоев зеленой крыши на водный статус растений и выживание в засуху. Ecol Eng 2013; 57: 188–96. [10] Molineaux CJ, Fentiman CH, Gang AC. Характеристика альтернативных переработанных отходов для использования в качестве среды для выращивания зеленых крыш в Великобритании. Ecol Eng 2009; 35: 507–1513.[11] Зинзи М., Аньоли С. Прохладные и зеленые крыши. Сравнение энергопотребления и комфорта между технологиями пассивного охлаждения и смягчения последствий городского теплового острова для жилых зданий в Средиземноморском регионе. Energy Build 2012; 55: 66–76. [12] Паризотто С., Ламбертс Р. Исследование тепловых характеристик зеленой крыши в умеренном климате. Пример экспериментального здания в городе Флорианополис, Южная Бразилия. Energy Build 2011; 43:1712–22. [13] Грегуар Б.Г., Клаузен Дж.К. Влияние модульной экстенсивной зеленой крыши на ливневой сток и качество воды.Ecol Eng 2011;37:963–9. [14] Стовин В., Везувиано Г., Касмин Х. Гидрологические характеристики испытательного стенда с зеленой крышей в климатических условиях Великобритании. J Hydrol 2012;414–415:148–61. [15] Нагасе А., Даннетт Н. Взаимосвязь между процентным содержанием органических веществ в субстрате и ростом растений на экстенсивных зеленых крышах. Ландшафтный городской план 2011; 103: 230–6. [16] Вонгкео В., Чайпанич А. Микроструктура прочности на сжатие и термический анализ конструкционного легкого бетона автоклавного твердения и воздушной вулканизации, изготовленного из угольной золы и микрокремнезема.Mater Sci Eng, A 2010; 527:3676–84. [17] Риос К.А., Уильямс К.Д., Фуллен М.А. Гидротермальный синтез гидрограната и тоберморита при 175 °С из каолинита и метакаолинита в системе CaO–Al2O3–SiO2–h3O: сравнительное исследование. Appl Clay Sci 2009; 43: 228–37. [18] К.Х. Глава, Руководство по лабораторным исследованиям почв, второе изд., М.А. (Кантаб), к.инж. FICE, FGS, John Wiley & Sons, Inc., Нью-Йорк, Торонто.

F. Bisceglie et al. / Строительство и строительные материалы 69 (2014) 351–361 [19] П.Л. Равиоло, Il Laboratorio geotecnico – procedure di prova, elaborazione e acquisizione dati’’ (геотехническая лаборатория – методы испытаний, сбор и изучение данных), Controls Editor.[R1] UNI 11235, Критерии проектирования, выполнения, испытаний и технического обслуживания сада на крыше, подготовленный UNI – Ente Nazionale Italiano di Unificazione (UNI), май 2007 г. [R2] UNI EN 13037, Улучшители почвы и питательные среды – Определение pH , Ente Nazionale Italiano di Unificazione (UNI), январь 2012 г. [R3] UNI EN 13038, Почвоулучшители и питательные среды. Определение электропроводности, Ente Nazionale Italiano di Unificazione (UNI), январь 2012 г. [R4] UNI EN 13039, Улучшители почвы и питательные среды – Определение содержания органических веществ и золы, Ente Nazionale Italiano di Unificazione (UNI), январь 2012 г.[R5] CEN ISO/TS 17892-1, Геотехнические исследования и испытания. Лабораторные испытания почвы. Часть: Определение содержания воды, Ente Nazionale Italiano Unificazione (UNI), Европейский комитет по нормализации (CEN), Международная организация по стандартизации (ISO), Январь 2005 г.

361

[R6] UNI EN 1097-6, Испытания механических и физических свойств заполнителей – Часть 6: Определение плотности частиц и водопоглощения, Ente Nazionale Italiano Unificazione (UNI), февраль 2008 г.[R7] К.Н.Р. 69, Norme sui materiali stradali – prova di costipamento di una terra (Правила использования дорожных материалов – Испытание грунтов на уплотнение), ноябрь 1978 г. , Официальная публикация Национального исследовательского совета, в настоящее время UNI EN 13286-2:2005. [R8] UNI CEN ISO/TS 17892-11, Геотехнические исследования и испытания. Лабораторные испытания грунта. Часть 11. Определение проницаемости при постоянном и падающем напоре, Ente Nazionale Italiano Unificazione (UNI), Европейский комитет по нормализации (CEN), международный Стандартная организация (ISO), февраль 2005 г.[R9] UNI EN 13041, Поправки к основаниям для анализа — Определение свойств физических ресурсов — Massa Volumica visiblee secca, volume d’aria, volume d’acqua, coefficiente di restringimento e porosità totale, Ente Nazionale Italiano Unificazione (UNI), январь 2012 г.

Маленькая идея, большое влияние — Индус

Там, где это возможно, могут быть применены альтернативные строительные идеи, такие как кровля из бетонных плит с цементными блоками.

Там, где это возможно, могут быть применены альтернативные строительные идеи, такие как кровля из бетонных плит с цементными блоками.

Приятно читать о радикальных альтернативных идеях в колонке Green Sense, но многие ли из нас могут воплотить их в своих собственных проектах? Даже если владельцы заинтересованы, число может быть очень небольшим, учитывая нежелание строителей, нехватку материалов, опасения каменщиков или страх перед связанными с этим рисками. Каждая из идей, о которых пишется в этой еженедельной колонке с мая 2010 года, проверена в каком-то проекте этого автора, но само по себе гарантированное исполнение еще не означает, что она станет популярной.

Определенные методы строительства имеют тенденцию многократно повторяться, так что они образуют массу того, что мы могли бы назвать конвенциональным. Не всегда возможно или желательно заменять господствующие идеи альтернативными, но дух альтернативы можно применять там, где это возможно. Крыша из бетонных наполнителей с цементными блоками может быть показательным примером.

Одна из идей, лежащих в основе плиты-заполнителя, заключается в уменьшении количества бетона, помимо пассивного охлаждения, снижения затрат и облегчения конструкции. Однако нам не нужно отказываться от этой идеи только потому, что глиняный потолочный блок или плитка Mangalore недоступны. В большинстве городов Индии доступны цементные блоки как полые, так и сплошные. В зависимости от толщины плиты перед бетонированием между арматурными стержнями можно поместить соответствующий цементный блок соответствующего размера. Конечно, расстояние между стержнями и дизайн крыши должны выполняться квалифицированными инженерами, чтобы гарантировать, что крыша отлита в соответствии со стандартами. Цементный блок намного дешевле, легче и экологически лучше, чем бетон, хотя оба они производятся из одних и тех же источников.

В настоящее время мы получаем усовершенствованные варианты цементных блоков, называемых автоклавным газобетоном (АГБ), которые имеют малый вес благодаря пористой ячеистой структуре. В местном масштабе их можно было бы назвать блоками аэрокон или сипорекс. По сравнению с обычными цементными блоками, автоклавные блоки имеют почти треть плотности, но действуют как лучшие теплоизоляторы и звуковые барьеры, а также являются водонепроницаемыми. Они могут не иметь низкой воплощенной энергии из-за технологии производства и централизованного производства с дистанционным маркетингом, но тот факт, что они заменяют эквивалентный объем обычного бетона, сам по себе становится экологичным и нетрадиционным подходом.

Блоки для автоклавов бывают длинных размеров, поэтому нам нужно разрезать их на три части, чтобы получить куски длиной 8 дюймов, чтобы они идеально вписывались в расстояние между стальными стержнями. После установки они имеют тенденцию смещаться, когда рабочие передвигаются, поэтому можно залить небольшое количество раствора в зазоры, чтобы стабилизировать их. Это не должно закрывать стальную арматуру. Электрические каналы и отверстия для коробки вентилятора и т. д. могут быть размещены путем вырезания любого блока по мере необходимости.

Небольшие изменения, такие как замена бетона автоклавным цементным блоком, могут показаться незначительными, но множество таких небольших идей вместе могут привести к серьезным последствиям. Мы можем придерживаться общепринятых представлений, но при этом выражать озабоченность по поводу окружающей среды.

(PDF) Субстрат для зеленой крыши с использованием отходов пенобетона

Страница 2 из 8

Введение

Зеленые крыши

Зеленые крыши представляют собой слои растительности, расположенные поверх обычных поверхностей крыш здания

. Обычно различают «экстенсивную» и «интенсивную» кровли. Эти термины

относятся к степени обслуживания крыш.Интенсивные зеленые крыши

состоят из относительно глубокого субстрата и поэтому могут поддерживать широкий спектр

видов растений: деревья и кустарники, а также многолетники, травы и однолетники. В результате они

обычно тяжелые и требуют особой поддержки со стороны здания. Интенсивные зеленые крыши (то, что

большинство людей считают садами на крыше) в прошлом были довольно традиционными по своему дизайну

, просто воспроизводя то, что обычно встречается на земле, с газонами, клумбами

и водными элементами. Поскольку интенсивное озеленение крыш требует более глубоких оснований, они выиграют от легких оснований

. Однако более современные

интенсивные зеленые крыши могут быть

привлекательными визуально и с экологической точки зрения, объединяя системы управления водными ресурсами, которые обрабатывают

сточные воды из здания, а также сохраняют излишки дождевой воды на искусственных водно-болотных угодьях.

Из-за большего растительного материала и садового разнообразия интенсивные зеленые крыши могут

требовать значительных затрат ресурсов на обслуживание – обычную обрезку, стрижку, полив

и прополку, а также орошение и внесение удобрений.

И наоборот, зеленые крыши, которые в последнее время вызвали наибольший интерес, представляют собой обширные

зеленые крыши. Они состоят из слоев свободно дренируемого материала, поддерживающего низкорослую,

жесткую засухоустойчивую растительность. Как правило, глубина питательной среды составляет от нескольких сантиметров до максимум около 10 см. Эти типы

крыш имеют большой потенциал для широкого применения, потому что, будучи легкими, они практически не требуют

дополнительной структурной поддержки здания, а растительность адаптирована к экстремальным

условиям на крыше (сильный ветер, жаркое солнце). , засухи и зимних холодов) они требуют мало в

способе обслуживания и ресурсных затратах.Обширные зеленые крыши могут быть спроектированы в

новых зданиях или «модернизированы» на существующих зданиях. Несмотря на то, что они относительно

легкие по сравнению с

интенсивными зелеными крышами, они все же могут

оказывать значительную нагрузку при глубине 100 мм и насыщении. Таким образом, разработка

новых легких переработанных отходов в качестве субстрата не только поможет сократить

промышленных отходов и сократить количество свалок, но также позволит большему количеству зданий

модернизировать существующие крыши, при этом потребуется небольшая дополнительная поддержка. и, таким образом, снижение

затрат на внедрение систем зеленых крыш.

Вид с воздуха на частный дом с газобетонными кирпичными стенами и деревянным каркасом будущей крыши. by bilanol

Последнее обновление
Опубликовано

6 мая 2021 г.

Альфа-канал Нет
Зацикленное видео Нет
Частота кадров 29.97
Разрешение 3840×2160
Кодирование видео Н. 264
Размер файла 109.39мб
Количество зажимов 1
Общая длина зажимов 0:14
Источник аудио Нет
Цвет Полноцветный
Механизм Антенна, Дрон
Метки газобетон, квартира, архитектура, брус, блок, кирпич, кирпичная кладка, строительство, строительство, столярные изделия, цемент, бетон, строительство, коттедж, дизайн, разработка, жилище, экстерьер, пенопласт, каркас, каркас, дом, дом, жилье, промышленность, Легкий, каменная кладка, Материал, Материалов, Новый, Сборный, Проект, имущество, недвижимость, резиденция, Жилой, крыша, Кровельщик, кровельные работы, крыша, Строительные леса, оболочка, Сайт, состав, Таунхаус, Незавершенный, стена, деревянный, Работа, двор

Гидроизоляция и кровля — SIDER-CRETE, INC

Водонепроницаемость

 

Sider-Proof T – Наше первоклассное гидроизоляционное покрытие на основе цемента, разработанное для применения выше или ниже уровня земли, отлично подходит для монолитного бетона и фундаментов из бетонных блоков. Просто смешайте с водой и нанесите жесткой кистью в два перекрестных слоя, чтобы обеспечить надежную и длительную защиту. Доступен в различных агрегатных размерах.

Sider-Proof FF и Sider-Proof FHF Sider-Proof FF (гибкий) или Sider-Proof FHF (высокая гибкость), для использования выше или ниже уровня земли и в специальных проектах, таких как водоподготовка бетона сооружения, бетонные водоводы, бетонные фильтрующие резервуары, пруды и фонтаны.Упакован в набор и легко наносится, просто смешайте и нанесите кистью в два перекрестных слоя. Возможны встроенные цвета, и оба варианта для использования в системах питьевой воды.

Sider-Proof -HCR — Естественный выбор, когда требуются исключительные гидроизоляционные свойства с высокой химической стойкостью   в агрессивных средах, например, в бетонных отстойниках водоочистных сооружений и других резервуарах для обработки отходов.

Sider-Stop – Уникальный быстросхватывающийся гидравлический раствор, предназначенный для предотвращения утечек воды из трещин или отверстий в бетонных полах, стенах и потолках.Смешайте, подержите над утечкой в ​​течение нескольких минут, и утечка перекроется.

Уплотнители

 

Sider-Sealer– Акриловый герметик на водной основе, усиленный силиконом. Sider-Sealer представляет собой цветной герметик, обеспечивающий противоскользящее, защитное и декоративное покрытие, разработанное для нанесения на бетон, большинство каменных поверхностей и Sider-Deck .

Sider-Sealer HD – Прозрачный силиконовый акриловый герметик на водной основе, разработанный для обеспечения дополнительной защиты и долговечности при нанесении поверх Sider-Sealer. Sider-Fix Poly – прозрачный проникающий полиуретаново-гибридный армирующий герметик нового поколения, который при нанесении на бетон или каменную кладку образует очень твердую, пылеотталкивающую, химически стойкую и водонепроницаемую поверхность.

Oxy-Seal – прозрачная прозрачная жидкость для тяжелых условий эксплуатации, которая связывается с обрабатываемыми поверхностями, обеспечивая глубокую проникающую защиту от атмосферных воздействий.

Кровля

 

Раствор для плитки Sider-Roof — Раствор для плитки Sider-Roof представляет собой окрашенный в одно целое раствор для сборки цементно-бетонных или терракотовых черепиц.Sider-Roof Tile Mortar предварительно смешан/предварительно отшлифован и составлен таким образом, что требуется только добавление воды на стройплощадке. Sider-Roof Tile Mortar обладает водоотталкивающими свойствами и однородным составом в каждой упаковке. Пользовательский подбор цвета доступен для определенного цвета черепицы – звоните для получения подробной информации..

Sider-Roof – Наше первоклассное двухслойное эластомерное кровельное бетонное покрытие, сочетающее в себе прочность и гибкость для защиты бетонных/кирпичных крыш (вместе с грунтовкой – Sider-Roof Primer).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*