Марка бетона по уплотнению: ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия, ГОСТ от 26 июня 1995 года №7473-94,

Содержание

Марка бетона для фундамента дома

Фундамент – опора здания, ключевая несущая конструкция, которая принимает нагрузки от расположенных выше частей. Целостность и устойчивость сооружения зависит от качественных параметров бетонной смеси, прежде всего показателя класса или марки по прочности, определяющего максимально допустимую нагрузку. Если марка бетона для фундамента не соответствует расчетным требованиям, основание не выдержит нагрузок, произойдет деформация или обрушение здания.

Состав и классификация бетона

Бетон изготавливают из вяжущего и заполнителей с включением необходимых добавок. Сухую смесь затворяют водой.

Характеристика составляющих частей:

  • Вяжущее – сульфатостойкие или глиноземистые цементы, портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, портландцемент с минеральными добавками
  • Крупные заполнители– гравий или щебень различной природы, вермикулит, шлак
  • Мелкие заполнители – песок различного происхождения
  • Добавки – химические или минеральные компоненты, влияющие на подвижность, скорость твердения, морозостойкость, коррозионную стойкость, другие свойства смеси
  • Вода– должна удовлетворять условиям стандарта по содержанию солей, других примесей, водородному показателю pH, окисляемости

Требования к перечисленным компонентам изложены в ГОСТах 25820-2014, 26633-2012, 31384-2017, 24211-2008, 23732-2011.

Бетонные смеси по типу входят в одну из трех групп – легкие, тяжелые или мелкозернистые бетоны.

Классификация бетонов:

  • Предназначение – теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные, специальные
  • Заполнитель – плотный,с порами, специальный
  • Структура – плотная, поризованная,с крупными порами
  • Способ порообразования – пена, газ, воздухововлекающие добавки
  • Твердение – естественное, ускоренное,автоклавное

Важно: при заключении договора на поставку прописываются требования по составу и качеству компонентов либо параметры материала по прочности и удобоукладываемости.

Марки бетона и их характеристики

ГОСТ 25820-2014 и 26633-2012 определяет марки по средней плотности. Цифра в марке – результат деления массы на объем в кг/м3.
Подробнее о марках и классе бетона — в этом видео:

Заключение

Выбор наиболее подходящей марки или класса бетона и соблюдение технологии строительных работ – залог прочности фундамента. Параметры смеси определяются после тщательного выполнения расчетов и изучения характеристик почвы на застраиваемом участке. От верного решения этой задачи зависит надежность и долговечность всего сооружения.

марка, определение, класс, таблица, требования и характеристики морозостойкого бетона

Одна из важных характеристик бетона, используемого для строительства в регионах с холодными зимами и температурными перепадами, – морозостойкость. Она определяет свойство материала выдерживать многократное замораживание и оттаивание.

Показателем морозостойкости бетона является марка, равная количеству циклов замораживания и оттаивания до возникновения видимых признаков разрушения, уменьшения прочности более чем на 5%, изменения физических характеристик.

Марка обозначается буквой F и числом, равным максимальному количеству циклов до состояния, обозначенного в нормативе. Эта величина важна для смесей, применяемых при сооружении фундаментов, наружных стен, объектов гидротехнического назначения, опор мостов и других строительных конструкций ответственного назначения.

Классификация морозостойкости бетонов

Виды бетонных смесей по морозоустойчивости регламентируются ГОСТом 25192-2012. Помимо показателя F, морозостойкость могут определять следующие характеристики:

  • F1 – марка, установленная при исследовании материала, находящегося в водонасыщенном состоянии;
  • F2 – марка бетонных смесей, производимых для устройства покрытий дорог и аэродромов или эксплуатации в контакте с минерализованными водами, образцы для исследований насыщают 5% раствором NaCl.

Требования к морозостойкости бетона зависят от запланированной области его применения:

  • До F50. Это низкий уровень устойчивости к знакопеременным температурам. Такая смесь применяется для внутренних работ, в подготовительных строительных мероприятиях.
  • F50-F150. Этот материал со средним уровнем морозоустойчивости широко применяется в рядовом строительстве объектов, расположенных в регионах с умеренным, устойчивым климатом.
  • F150-F300. Такие бетоны востребованы при строительстве в регионах с холодным климатом.
  • Выше F300. Смеси с высокой стойкостью к температурным перепадам применяются для сооружения объектов специального назначения, а также сооружений, эксплуатируемых в тяжелых климатических условиях.

Прочность и показатель морозостойкости всех видов бетона находятся в прямой зависимости: чем выше прочность, тем больше морозоустойчивость материала.

Таблица зависимости класса прочности и морозостойкости бетона










Марка бетона

Класс прочности

Класс морозостойкости

Класс водонепроницаемости

100

В7,5

F50

W2

150

В10-В12,5

200

В15

F100

W4

250

В20

300

В22,5

F200

W6

350

В25

W8

400

В30

F300

W10

450-600

В35-В45

W8-W18

От каких факторов зависит морозостойкость бетона?

Основной параметр, влияющий на способность материала противостоять замораживанию и оттаиванию, – количество пор. Чем оно выше, тем большее количество воды проникает в бетонный элемент.

При отрицательных температурах вода меняет агрегатное состояние, превращаясь в лед с увеличением объема примерно на 10%. Поэтому с каждым циклом бетонная конструкция постепенно деформируется, утрачивая прочностные характеристики.

Вода, проникающая вглубь конструкции, разрушает не только сам бетон, но и вызывает коррозию стальной арматуры.

Способы определения морозостойкости бетона

Способы определения морозоустойчивости регламентирует ГОСТ 10060-2012. Методика актуальна при разработке новых рецептур и передовых технологий, контроле качества при купле-продаже. Для испытаний изготавливают образец кубовидной формы со сторонами 100-200 мм. Циклы замораживания и оттаивания осуществляются в диапазоне -18…+18°C. В соответствии с ГОСТом существует несколько вариантов вычисления этого показателя:

  • базовый многократный;
  • ускоренный многократный;
  • ускоренный однократный.

Если результаты ускоренных испытаний отличаются от результатов базовых, то эталонными считаются показатели базовых исследований.

Основные этапы базовых испытаний водонасыщенных образцов, проводимых в соответствии с ГОСТом:

  • Бетонные кубики насыщают водой и обтирают влажной тканью. Испытывают на сжатие.
  • Исследовательский материал помещают в морозильную камеру для замораживания. Выдерживают заданный режим.
  • Оттаивание производят в специальных ваннах.
  • После оттаивания с образцов щеткой удаляют отслаивающийся материал.
  • Кубики обтирают ветошью, определяют массу и исследуют на сжатие.
  • Обрабатывают результаты испытаний.

Пониженную морозостойкость материала можно определить и подручными методами. Конечно, результаты таких исследований не могут использоваться при составлении проектной документации.

  • Визуальный осмотр. О низкой устойчивости к знакопеременным температурам свидетельствует наличие трещин, бурых пятен, расслаивания, шелушения.
  • Определение водопоглощения. Если этот показатель равен 5-6%, то устойчивость к низким температурам будет пониженной.
  • Высушивание влагонасыщенного образца на солнце. Его растрескивание сигнализирует о пониженной морозостойкости.

Способы повышения морозостойкости

Повысить морозоустойчивость бетона можно несколькими способами:

  • Изолировать бетонный элемент от неблагоприятного внешнего воздействия с помощью обмазочных и окрасочных материалов, пропиток.
  • Использовать цемент более высоких марок. Чем прочнее вяжущее, тем выше морозоустойчивость готового бетонного элемента.
  • Получить плотную структуру материала путем тщательного уплотнения различными способами и создания благоприятных условий твердения бетонной смеси
  • Изготовить морозостойкий бетон можно путем введения в его состав специальных присадок.

Подробнее рассмотрим виды и принцип действия добавок:

  • Поверхностно-активные вещества. Обеспечивают образование плотной структуры.
  • Присадки, способствующие появлению шаровидных пор. Вода, проникшая в бетонную конструкцию, при замерзании выталкивается в эти пустоты, поэтому структура материала при изменении агрегатного состояния воды не повреждается.
  • Суперпластификаторы. Увеличивают плотность, повышают водонепроницаемость, а следовательно, показатели морозостойкости. 
  • Добавки, улучшающие водонепроницаемость бетонного элемента и его внутреннюю структуру. К ним относятся «Дегидрол», «Пенетрон Адмикс», «Кристалл».

Присадки для бетона с глиноземистым цементом обычно не применяются, поскольку они могут не улучшить, а снизить характеристики материала.

Бетон товарный ГОСТ 7473 — схемы приемки «А-Б-В-Г» и в чем их отличие

Схема А и схема Б — это схемы контроля приемки по которым работает по умолчанию любой производитель бетона (завод-изготовитель). По этим схемам коэффициент вариации однородности качественных показателей и прочности бетона будет колебаться от 6 до 13%.

Схема В и схема Г — это схемы входного контроля, по которым строители — монолитчики контролируют бетон. И если схема «В» учитывает вариацию/однородность смеси, то схема «Г» ее не учитывает и предполагает под собой максимальные значения для каждого класса бетона.

Контроль и оценка прочности и других показателей смеси и бетона должны обязательно учитывать оценку однородности всех качественных характеристик. Коэффициент вариации прочности бетона — показатель, используемый для контроля качества при изготовлении бетонных смесей. Вместе с показателем прочности в МПа, этот показатель очень важен и указывает нам на однородность качества смеси.

Поэтому на больших стройках или ответственных сооружениях, где нет возможности контролировать и учитывать коэффициент вариации прочности бетона, применяется схема Г, по которой к расчетам принимаются максимально-требуемые значения для каждого класса.

В таблице, размещенной внизу страницы, указаны требуемые значения прочности для каждого класса бетона.

Прочность бетона в данной таблице подразделяется на классы. Цифра рядом с буквой «В» указывает на нагрузку, измеряемую в Мегапаскалях — МПа, которую выдерживает контрольный образец бетона до разрушения. Эталонным считается размер куба 150мм*150мм*150мм. Как правило изготавливают образцы размерами в 100*100*100мм для удобства работы .

Бетон – сложная поликомпонентная система, обладающая достаточно разнородной структурой, даже при высокой культуре производства бетонных и железобетонных конструкций. Разность значений полученных при испытаниях, особенно массивных конструкций, закономерна. Задача как производителя бетона товарного, так и производителей монолитных работ добиться максимальной однородности структуры, что, в свою очередь, обусловит высокое качество изделия/конструкции и обеспечит достижение заданных свойств бетона и долговечность конструкций.

В реальных условия заливки практически невозможно сделать так, чтобы бетонная конструкция показывала постоянную прочность на каждом участке. Для этого и введен коэффициент требуемой прочности, учитывая который, можно гарантировать, что показатель прочности на отдельных участках не будет меньше прочности проектного класса бетона.

При заказе бетона указывайте заранее схему, по которой будет производиться бетон.

Схема «Г» обычно производиться с значительным запасом прочности, что влияет на его конечную стоимость.

Требуемое значение прочности для каждого класса

ПРОЧНОСТЬ, МПа при Коэффициенте вариации, % Схема Г
№ п/п Класс (В) 6 7 8 9 10 11 12 13
1 7,5 8,0 8,1 8,2 8,3 8,6 8,9 9,2 9,6
2 10 10,7 10,8 10,9 11,1 11,4 11,8 12,3 12,8
3 12,5 13,4 13,5 13,6 13,9 14,3 14,8 15,4 16,0
4 15 16,1 16,2 16,4 16,7 17,1 17,7 18,5 19,2
5 20 21,4 21,6 21,8 22,2 22,8 23,6 24,6 25,6
6 22,5 24,1 24,3 24,5 25,0 25,7 26,6 27,7 28,8
7 25 26,8 27 27,3 27,8 28,5 29,5 30,8 32,0
8 30 32,1 32,4 32,7 33,3 34,2 35,4 36,9 38,4
9 35 37,5 37,8 38,2 38,9 39,9 41,3 43,1 44,8
10 40 42,8 43,2 43,6 44,4 45,6 47,2 49,2 51,2

RDC Concrete (India) Pvt Ltd

Готовый бетонный бетон доступен во многих вариантах; каждый из которых имеет уникальные свойства и возможности использования. Независимо от того, находится ли ваш проект на стадии планирования или вы испытываете трудности с бетонированием, команда RDC будет работать с вами, чтобы понять ваши потребности и предоставить наиболее подходящие конкретные продукты и услуги.

Свежий бетон требует внимания и защиты, пока не станет достаточно прочным и зрелым.При отсутствии должного ухода в бетоне могут появиться дефекты, которые невозможно исправить на более позднем этапе. Технические эксперты RDC работают с клиентами, чтобы обеспечить соблюдение передовых методов правильного использования и обслуживания бетона, чтобы гарантировать прочность, зрелость и долговечность получаемой конструкции.
.

Увеличьте срок службы бетона

Вот несколько советов, которые позволят вам гарантировать, что бетон остается в хорошем состоянии на протяжении всего предполагаемого срока службы:

Заказ товарного бетона

Проконсультируйтесь с квалифицированным проектировщиком конструкций, чтобы определить марку бетона, необходимую для вашей конструкции. Убедитесь, что техническая группа RDC проинформирована о правильном классе бетона вместе с другими соответствующими деталями (конкретными договорными требованиями или предложениями проектировщика конструкций).

Опалубка (опалубка и центрирование)

Правильно построенная опалубка — краеугольный камень надежной бетонной конструкции. Перед заливкой бетона обязательно проверьте и утвердите опалубку у квалифицированного проектировщика конструкций. Вот несколько рекомендаций, которые помогут вам построить качественную опалубку:

  • При опалубке перекрытий первого этажа стойки должны опираться на твердую поверхность, предпочтительно PCC.Когда опалубка стоит на земле, убедитесь, что земля сухая и хорошо уплотненная. Используйте расширители для опор, стоящих на земле.
  • По возможности избегайте использования деревянных подпорок; стальные опоры предпочтительны.
  • Для перекрытий убедитесь, что стойки расположены вертикально. Грузоподъемность значительно снижается при наклоне стоек.
  • Для крепления стоек используйте распорки с обеих сторон и направляющие по центру.
  • Заделайте зазоры в стыках заслонок, чтобы избежать утечки цементного раствора.
  • Перед заливкой бетона убедитесь, что внутренние поверхности опалубки (заслонки) очищены и нанесено опалубочное масло (разделительное средство для форм). Избегайте использования моторного масла или других смазок, так как они могут испачкать бетонную поверхность.
  • Во время бетонирования необходимо постоянно проверять формы, стойки и все другие опоры.
  • После бетонирования проконсультируйтесь со своим проектировщиком перед снятием опалубки.В таблице ниже приведены рекомендуемые сроки, определенные в стандарте IS 456: 2000 «Обычный и железобетон. Свод правил»
  • .

    Тип опалубки Минимальный период
    Вертикальная опалубка колонн / стен / балок 16-24 часа
    Стойка для перекрытий пролетом до 4,5 м 7 дней
    Стойки для перекрытий пролетом более 4.5 м 14 дней
    Стойки для балок / арок пролетом до 6 м 14 дней
    Стойки для балок / арок пролетом более 6 м 21 день

    Арматура

  • Следует избегать грубого обращения, ударных нагрузок и падения стали с высоты.
  • По возможности избегайте использования деревянных подпорок; стальные опоры предпочтительны.
  • Арматура не должна иметь ржавчины, окалины и слоя грязи, масла или любых других веществ, которые могут уменьшить или разрушить связь между сталью и бетоном.
  • Следует избегать повторного сгибания и правки торстали.
  • Поручите проектировщику конструкций проверить арматуру после того, как она будет размещена и закреплена.
  • Покрытие — это расстояние между арматурой и бетонной поверхностью, которое жизненно важно для обеспечения прочности конструкции.В таблице ниже приведены рекомендации по минимальному номинальному покрытию, как это определено в стандарте IS 456: 2000 «Обычный и железобетон. Свод правил».
  • Облицовочные блоки должны быть из бетона или раствора той же прочности или из ПВХ.
  • Структура Минимальное покрытие
    Для всех бетонных работ с перекрытиями, балками и т. Д. 20 мм
    Для продольных арматурных стержней в колонне 40 мм
    Для колонн с минимальным размером 200 мм или меньше с максимальным диаметром стержня 12 мм 25 мм
    Для опор 50 мм

    Укладка бетона

    Неправильная укладка бетона может привести к повреждению конструкции, что может потребовать дорогостоящего ремонта.При укладке бетона убедитесь, что:

    Бетон укладывается в свое окончательное положение или очень близко к нему.

    Бетон не укладывается на опалубку большими кучами. Также следует избегать перемещения наваленного бетона вручную или с помощью вибратора.

    Бетон заливается вертикально с высоты менее одного метра; в противном случае это может привести к сегрегации.

    В массовых бетонных работах бетон укладывается равномерными слоями; наклонные слои могут привести к сегрегации.

    Когда толщина / глубина конструкции превышает 300 мм (1 фут), бетон укладывается в два или более слоев одинаковой толщины / глубины. Как правило, допустимая толщина каждого слоя бетона составляет от 150 мм (6 дюймов) до 300 мм (1 фут).

    При многослойном строительстве свежий слой бетона укладывается только после того, как нижний слой должным образом уплотнен, но до того, как этот слой схватится. Если непрерывность укладки не будет соблюдена, это приведет к образованию холодных швов, которые ослабят конструкцию.

    Для плит укладка бетона начинается от углов и заканчивается, а затем продолжается внутрь.

    Отсутствует смещение арматуры и / или повреждение опалубки.

    При большой бетонной заливке правильное планирование и координация имеют решающее значение для предотвращения задержек, холодных стыков или расслоения.

    Когда бетон заливается в глубокие секции с тяжелой / перегруженной арматурой, обеспечьте достаточную видимость, чтобы обеспечить правильную укладку бетона. Неадекватный уход при размещении может привести к сегрегации, плохой отделке и эффекту соты, особенно в нижних частях конструкции.

    Уплотнение бетона

    Бетон, если он специально не предназначен для самоуплотнения, необходимо уплотнять. Уплотнение бетона удаляет захваченный воздух и пустоты и, следовательно, увеличивает прочность и долговечность бетона. Для получения однородно уплотненного плотного бетона:

    При общем строительстве плит, балок и колонн используйте игольчатые вибраторы диаметром 50 мм.Для тонких секций, в ограниченном пространстве и в конструкциях с перегруженной арматурой используйте игольчатый вибратор диаметром 30 мм.

    Обеспечьте достаточный запас запасных вибраторов и достаточное количество топлива на площадке.

    Уплотняемая бетонная поверхность должна быть видна.

    Игла должна быть введена быстро, и она должна быстро и полностью проникнуть в бетон под собственным весом.

    Иглу нельзя оставлять в бетоне более чем на 10 секунд.Если бетон перекачивается, осадка будет 80-120 мм; в этом случае иглу нельзя оставлять в бетоне более чем на 5 секунд. Чрезмерная вибрация может привести к скоплению раствора на поверхности, в результате чего тонкий слой будет иметь низкую прочность.

    Используйте опытных операторов для работы с вибраторами; они могут определить, когда будет достигнуто адекватное уплотнение. Типичные признаки достаточного уплотнения — пузырьки воздуха на поверхности и постоянный гул игольчатого вибратора.

    Медленно вытащите иглу из бетона, чтобы убедиться, что отверстие, оставленное иглой, заполнено.

    Вставьте иглы в шахматном порядке, чтобы обеспечить равномерное уплотнение бетона.

    При послойном размещении игла должна проникать в нижний слой на 80-100 мм.

    Для уплотнения в жаркую погоду (для бетонирования плит) используйте легкую начальную вибрацию, а затем еще один цикл вибрации примерно через 30 минут; это помогает значительно уменьшить усадочные трещины.

    Если бетон расслаивается из-за чрезмерной вибрации, мелкие заполнители имеют тенденцию скапливаться на поверхности бетона, и возникает тенденция к усадке и растрескиванию. Чтобы этого не произошло, перед финишной обработкой необходимо вспахать и перемешать грубые заполнители с помощью вил (пунджа).

    Где бы ни был предусмотрен строительный шов, упоры должны быть надежно закреплены, чтобы избежать смещения стыков и обеспечить надлежащее уплотнение бетона около упоров.

    Отверждение бетона

    Отверждение бетона, которое помогает удерживать воду в бетоне, которая могла испариться из-за преобладающих высоких температур окружающей среды и / или ветреных условий, является последним, но важным шагом в бетонном строительстве.Неадекватное отверждение может привести к снижению прочности и долговечности бетона.

    Отверждение обычно проводят путем разбрызгивания или распыления воды, обливания водой или погружением, а также путем покрытия открытых поверхностей влажной джутовой или гессиановой тканью. Для плит лучший способ отверждения — это заливка. Для эффективного отверждения бетона убедитесь, что:

    Постоянный и достаточный запас воды на участке в течение всего периода отверждения.

    Открытые бетонные поверхности выдерживают во влажном или влажном состоянии не менее 10 дней с момента укладки бетона.Идеальным вариантом было бы отверждение в течение 14 дней.

    В жаркую погоду отверждение разбрызгиванием воды начинается в течение 4–5 часов после замеса бетона и продолжается до тех пор, пока не будут подготовлены насыпи и не будет выполнено затвердевание.

    В некоторых случаях, когда температура превышает 30 ° C и дует сильный ветер, бетонные поверхности могут высыхать очень быстро, вызывая пластические усадочные трещины уже в течение 30 минут после укладки бетона. В такой ситуации затирайте поверхность бетона с трещинами, пока она еще пластичная, чтобы стереть трещины, а затем убедитесь, что бетонная поверхность постоянно остается влажной.

    Вода для отверждения и материал, используемый для насыпей, не содержат веществ, которые могут окрашивать или обесцвечивать бетон.

    Для приготовления насыпей предпочтительно использовать цементный раствор вместо земли.

    Насадки для заливки воды сохраняются в течение всего периода отверждения.

    Высота насыпей достаточна, чтобы вода в пруду равномерно покрывала всю площадь, включая углы и края. Во избежание появления сухих пятен воду следует заливать не менее чем на 20 мм выше самой высокой точки бетонной поверхности.

    Для наклонных крыш, лестниц, колонн и других вертикальных поверхностей, покрыть всю поверхность гессианской или джутовой тканью, которая пропитана водой в течение всего периода отверждения.

    рок | Определение, характеристики, классификация, типы и факты

    Текстура породы — это размер, форма и расположение зерен (для осадочных пород) или кристаллов (для магматических и метаморфических пород). Также важна степень однородности породы ( i.е., однородность состава во всем) и степень изотропности. Последнее — это степень, в которой объемная структура и состав одинаковы во всех направлениях в породе.

    Анализ текстуры может дать информацию об исходном материале породы, условиях и среде осаждения (для осадочных пород) или кристаллизации и перекристаллизации (для магматических и метаморфических пород, соответственно), а также последующей геологической истории и изменениях.

    Классификация по размеру зерна или кристалла

    Общие текстурные термины, используемые для типов горных пород в зависимости от размера зерен или кристаллов, приведены в таблице.Категории размера частиц получены из шкалы Уддена-Вентворта, разработанной для отложений. Для магматических и метаморфических пород в качестве модификаторов обычно используются термины — , например, среднезернистый гранит. Афанитный — это описательный термин для мелких кристаллов, а фанеритовый — для более крупных. Очень крупные кристаллы (более 3 сантиметров или 1,2 дюйма) называются пегматитовыми.

    Encyclopædia Britannica, Inc.

    Для осадочных пород широкими категориями размера отложений являются крупные (более 2 миллиметров или 0.08 дюймов), средний (от 2 до 1 / 16 миллиметров) и мелкий (под 1 / 16 миллиметров). К последним относятся ил и глина, размер которых не различим для человеческого глаза, и их также называют пылью. Большинство сланцев (литифицированная версия глины) содержат некоторое количество ила. Пирокластические породы — это породы, образованные из обломочного (от греческого слова «битый») материала, выброшенного из вулканов. Блоки — это фрагменты, отбитые от твердой породы, а бомбы при выбросе расплавляются.

    Термин «порода» относится к основному объему материала, включая зерна или кристаллы, а также к внутреннему пустому пространству. Объемная часть насыпной породы, не занятая зернами, кристаллами или природным цементирующим материалом, называется пористостью. Иными словами, пористость — это отношение пустотного объема к основному объему (зерна плюс пустотное пространство). Это пустое пространство состоит из пространства пор между зернами или кристаллами в дополнение к пространству трещин. В осадочных породах объем порового пространства зависит от степени уплотнения осадка (причем уплотнение обычно увеличивается с глубиной захоронения), от структуры насадки и формы зерен, от степени цементирования и от степени сортировки. .Типичные цементы — это кремнистые, известковые или карбонатные или железосодержащие минералы.

    Сортировка — это тенденция осадочных пород иметь зерна одинакового размера — , то есть , чтобы иметь узкий диапазон размеров (см. Рисунок 2). Плохо отсортированный осадок имеет широкий диапазон размеров зерен и, следовательно, имеет пониженную пористость. Хорошая сортировка указывает на довольно равномерное распределение зерен. В зависимости от типа плотной упаковки зерен пористость может быть значительной. Следует отметить, что в технике — у. е.g., геотехническое или гражданское строительство — терминология сформулирована противоположно и называется классификацией. Отложения с хорошей сортировкой — это (геологически) плохо отсортированные отложения, а отложения с плохой сортировкой — это хорошо отсортированные отложения.

    Рисунок 2: Сортировка.

    Encyclopædia Britannica, Inc.

    Общая пористость охватывает все пустоты, включая те поры, которые связаны с поверхностью образца, а также те, которые закрыты естественным цементом или другими препятствиями.Таким образом, общая пористость (ϕ T ) составляет

    , где Vol G — объем зерен (и цемента, если есть), а Vol B — общий объемный объем. В качестве альтернативы можно рассчитать ϕ T на основе измеренных плотностей основной массы породы и (моно) минерального компонента. Таким образом,

    , где ρ B — плотность насыпной породы, а ρ G — плотность зерен ( i. э., минерал, если состав мономинералогичный и однородный). Например, если песчаник имеет ρ B 2,38 грамма на кубический сантиметр (г / см 3 ) и состоит из зерен кварца (SiO 2 ), имеющих ρ G 2,65 г. / см 3 , общая пористость

    Кажущаяся (эффективная или чистая) пористость — это доля пустого пространства, которая исключает закрытые поры. Таким образом, он измеряет объем пор, который эффективно взаимосвязан и доступен для поверхности образца, что важно при рассмотрении хранения и движения подземных флюидов, таких как нефть, грунтовые воды или загрязненные флюиды.

    PPT — самоуплотняющийся бетон презентация PowerPoint | бесплатно скачать

    Название: самоуплотняющийся бетон

    1
    ВЛИЯНИЕ ВЛИЯНИЯ СООТНОШЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ НА САМОУПРЯЖАЮЩИЙСЯ БЕТОН
    МАРКИ М70 С ЯСНОЙ ЗОЛОЙ И МИКРОКРЕМНЕМ КАК
    НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

    • По
    • E. SRINIVAS Руководство
    • Smt. P. SRI LAKSHMI
    • Доцент
    • Инженерный колледж JNTUH
    • Хайдарабад

    2
    ВВЕДЕНИЕ

    • Что такое самоуплотняющийся бетон (SCC)?
    • Определен как бетон, способный течь и
      уплотняться под действием собственного веса, полностью заполнять
      опалубку даже при наличии плотной арматуры
      , сохраняя при этом однородность, а
      — без необходимости какого-либо дополнительного уплотнения.
    • Зачем это нужно?
    • Бетон — универсальный материал, широко используемый
      в строительстве во всем мире.
    • Правильно уложенный и затвердевший бетон
      демонстрирует отличные характеристики сопротивления сжатию,
      характеристики, и инженеры полагаются на него при выполнении
      во множестве ситуаций.

    3

    • Однако, если не обеспечить надлежащего уплотнения,
      его прочность и долговечность могут быть сомнительными.
    • Растущее использование бетона в особых архитектурных конфигурациях
      и близко расположенных арматурных стержней
      сделало очень важным производство
      бетона, который обеспечивает надлежащее заполнение
      , хорошие структурные характеристики и адекватную долговечность
      .
    • Чтобы облегчить эти опасения, японские исследователи
      в конце 1980-х разработали бетонную смесь
      , которая деформировалась под собственным весом
      , таким образом заполняя и изолируя арматурную сталь
      без какого-либо механического уплотнения
      .

    4

    • Самоуплотняющийся бетон предлагает новые возможности
      и перспективы с точки зрения долговечности и прочности
      бетона.
    • В результате конструкции смеси некоторые свойства затвердевшего бетона
      могут отличаться для SCC в
      по сравнению с бетоном с нормальной вибрацией.
    • Критерии дизайна смеси в основном сосредоточены на типе
      и соотношении компонентов смеси.
    • Регулировка соотношения вода / цемент и дозировки суперпластификатора
      является одним из основных ключевых свойств
      при дозировании смесей SCC.

    5

    • Следовательно, важно проверить механические свойства
      SCC перед его использованием в практических приложениях
      , особенно если применимы существующие правила проектирования
      или если они требуют некоторых модификаций
      .
    • В последнее время
      вызвал большой интерес местных жителей к самоуплотняющемуся бетону.

    6

    • Цель
    • Целью данной диссертации является изучение
      влияния водоцементного отношения (также называемого
      водно-вяжущим) на удобоукладываемость и
      механические свойства самоуплотняющегося бетона
      марки М70 с летучей золой и микрокремнеземом в качестве наполнителя
      .

    7

    • Обсуждение включает
    • Основные концепции SCC
    • Обзор литературы
    • Методы тестирования SCC
    • Экспериментальные исследования
    • Результаты и обсуждения
    • Выводы

    04 8 Основные концепции SCC 8

    • Функциональные требования SCC
    • Заполняющая способность Способность SCC затекать
      под собственным весом и полностью заполнять все
      пространства внутри сложной опалубки, содержащей
      препятствия, такие как арматура.
    • Пропускная способность Способность SCC протекать
      через отверстия, приближающиеся к размеру крупнозернистого заполнителя смеси
      , такие как промежутки между стальными арматурными стержнями
      , без сегрегации.
    • Устойчивость к расслоению. Способность SCC к
      оставаться однородной во время транспортировки, размещения и
      после размещения.

    9

    • Состав SCC
    • Что касается состава, SCC состоит из
      тех же компонентов, что и бетон
      , подвергнутый традиционной вибрации, а именно
    • Цемент
    • Заполнители
    • Вода
    • Химические добавки i.е. Суперпластификаторы и модификаторы вязкости
    • Минеральные добавки, т. Е. Летучая зола, микрокремнезем,
      GGBFS и т. Д.

    10

    • Физико-химический процесс SCC
    • дополнительные цементирующие материалы
      , которые намного меньше, чем у цемента,
      , таким образом, обеспечивая плотно упакованные частицы
      между мелкими заполнителями и зернами цемента, и,
      , следовательно, уменьшение пористости.
    • Химический процесс происходит из-за активации некристаллического кремнезема
      гидроксидом кальция
      , полученным из гидратирующего цемента, с образованием вторичного гидрата силиката кальция
      , который также заполняет поровые пространства и дополнительно снижает пористость
      .

    11

    • Преимущества SCC
    • Устранение проблем, связанных с вибрацией
      .
    • Простота размещения
      приводит к экономии средств за счет уменьшения потребности в оборудовании и рабочей силе.
    • Повышает качество, долговечность и надежность
      бетонных конструкций за счет лучшего уплотнения
      и однородности бетона.
    • Более быстрое строительство
    • Улучшает условия труда и производительность
      в строительной отрасли.
    • Больше свободы в дизайне.

    12

    • Недостатки SCC
    • Более жесткие требования по выбору материалов
      .
    • Более точное измерение и контроль
      составляющих материалов.
    • Требуется больше пробных партий в лаборатории,
      и на заводах по производству товарного бетона.
    • Дороже, чем обычный бетон, исходя из стоимости бетонного материала
      (исключение из стоимости размещения
      ).
    • Отсутствие общепринятых стандартов испытаний и смешение образцов

    13
    ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

    • Hajime Okamura et al. (2003) 4
    • В начале 1980-х проблема долговечности бетонных конструкций
      была главной темой
      в Японии.
    • Создание прочных бетонных конструкций
      требует соответствующего уплотнения квалифицированными рабочими.
    • Отсутствие равномерного и полного уплотнения
      как основной фактор, ответственный за плохие характеристики
      бетонных конструкций.
    • Окамура решил проблему ухудшения качества бетонной конструкции
      из-за отсутствия уплотнения
      за счет использования SCC, который не зависит от качества
      строительных работ.

    14

    • Введен SCC в конце 1980-х годов.
    • Начало 1990-х годов ограничило общественные знания о SCC,
      в основном на японском языке.
    • Прототип SCC был завершен в 1988 году с использованием на рынке
      доступных материалов, и он показан ниже
      .

    Самоуплотняющийся бетон (суперпластификатор с добавкой) Самоуплотняющийся бетон (суперпластификатор с добавкой) Самоуплотняющийся бетон (суперпластификатор с добавкой) Самоуплотняющийся бетон (суперпластификатор с добавкой) Самоуплотняющийся бетон (суперпластификатор с добавкой) Самоуплотняющийся бетон (суперпластификатор с добавкой) Суперпластификатор)
    Air W Powder Powder SSG

    Air WCSSGG
    Обычный бетон Обычный бетон Обычный бетон Обычный бетон Обычный бетон Обычный бетон
    15
    Механизм достижения самоуплотнения
    (Okamura Ozawa)
    9210003 16 Одзава предложил метод простого смешения
    .

  • Содержание крупного заполнителя в бетоне составляет
    , равное 50 от твердого объема.
  • Содержание мелкого заполнителя составляет 40 от объема раствора
    .
  • Объемное соотношение воды и порошка принято равным
    от 0,9 до 1,0, в зависимости от свойств порошка
    .
  • Дозировка SP и окончательное w / b отношение
    определены для обеспечения самоуплотнения.
  • Nan Su et al. (2001) 14
  • Предлагаемый новый метод расчета смеси основан на экспериментальном исследовании
    , проведенном на Тайване.
  • Фактор упаковки используется для определения совокупного содержимого
    .
  • Объем мелкого заполнителя больше, чем крупный заполнитель
    .
  • 17

    • Более простой, легкий в реализации и менее затратный по времени
      , требует меньшего количества связующих и
      экономит затраты по сравнению с методом, разработанным
      JRMCA (Японская ассоциация товарного бетона
      ).
    • Су-Дак Хван и др. (2006) 24
    • Изучена пригодность различных методов испытаний
      для оценки работоспособности и предложены технические характеристики
      .
    • 70 SCC смеси с диапазоном содержания влаги от 0,35 до 0,42.
    • Для структурных применений диапазоны оседания потока
      620–720 мм, соотношение L-образной коробки (h3 / h2) 0,7, расход J-Ring
      от 600 до 700 мм, время потока V-образной воронки 8 сек.

    18

    • Paratibha Aggarwal et al. (2008) 20
    • Представлена ​​экспериментальная процедура для получения
      смесей SCC на основе японского метода расчета смесей
      .
    • Первоначально пробные смеси, CA 50 по объему бетона
      , FA — 40 по объему раствора с соотношением w / c
      0.90.
    • Позже, уменьшив содержание крупного заполнителя с
      45 до 37 и увеличив содержание мелкого заполнителя
      с 40 до 47,5, чтобы достичь требуемых результатов
      во всех испытаниях, то есть оседание потока, V-образная воронка и
      L-Box.
    • Д-р Хемант Суд и др. (2009) 2
    • Представлено экспериментальное исследование SCC
      с использованием золы уноса и золы рисовой шелухи в качестве минеральных добавок
      и тестирование реологических свойств как
      в соответствии с европейскими стандартами.

    19

    • С.Венкатешвара Рао и др. (2010) 25
    • Нацелен на разработку стандартного и высокопрочного SCC
      с различными размерами заполнителя на основе методики расчета смеси
      Nan-sus.
    • Переменными, участвующими в исследовании, являются размер заполнителя
      , дозировка летучей золы и марка бетона
      .
    • SCC может разрабатываться с отсортированным заполнителем
      всех размеров, удовлетворяющим характеристикам SCC.
    • Заметил, что свойства свежей продукции улучшились с увеличением на
      процентного содержания летучей золы.
    • Это исследование показало, что оптимальные дозировки
      летучей золы составляли 52 добавления в случае стандартного SCC класса
      и 31 добавление в случае самоуплотняющегося бетона высокой прочности
      .

    20

    • C. Selvamony et al. (2010) 1
    • Изучена эффективность
      различных процентных соотношений минеральных добавок при производстве SCC.
    • Метод Окамуры, основанный на спецификациях EFNARC,
      был принят для смешанного проектирования.
    • В данном исследовании рассматривается влияние замены цемента
      , крупного заполнителя и мелкого заполнителя на порошок известняка
      (LP) с микрокремнеземом (SF), карьерной пылью (QD)
      и клинкером соответственно.
    • При одинаковой постоянной дозировке СП (08) и содержании минеральных добавок
      (30) ЛП показал лучшую обрабатываемость
      .
    • Более 8 замен цемента порошком известняка
      с микрокремнеземом показали очень значительное снижение прочности на сжатие
      .

    21

    • N R Gaywala et al. (2011) 15
    • Изучены прочностные свойства SCC при замене цемента
      летучей золой
      в различных пропорциях в диапазоне от 15 до 55 и сравнении
      с бетоном M25.
    • Экспериментальный результат показывает, что смесь золы-уноса
      дает лучшие прочностные характеристики
      по сравнению с другими смесями золы-уноса.
    • Проф. Шрирам Х. Махур и др. (2013) 22
    • Нацелена на разработку самоуплотняющегося бетона с использованием
      двух промышленных отходов цементной пыли (CKD) и
      летучей золы (FA).
    • CKD использовали для замены содержания цемента на
      с тремя различными процентными значениями (5, 10 и 15), а золу уноса
      оставили неизменной (20).

    22

    • Свежие свойства SCC следуют прямым отношениям
      с содержанием CKD для всех марок бетона
      .
    • Прочность на сжатие Прочность на изгиб
      увеличивается с увеличением содержания CKD до
      10.
    • Механические свойства SCC следуют прямым отношениям
      с содержанием CKD для всех марок бетона
      .

    23
    ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ Продолжение

    • Резюме
    • Обзор литературы ясно показывает, что
      SCC имеет более широкий диапазон исследований и преимущества в
      в отношении производительности, прочности, качества и долговечности
      и т. Д.
    • Правильный выбор материалов, пропорций смеси
      , основанный на различных методах создания смеси, типе минеральных и химических добавок
      , методах испытаний и технических характеристиках удобоукладываемости
      являются ключевыми проблемами при оптимизации и контрольных испытаниях самоуплотняющегося бетона
      .
    • В большинстве данных испытаний оценивается, что методы проектирования
      , разработанные для прогнозирования характеристик
      SCC, основаны на различных пропорциях смеси
      , материалах и экспериментальной работе.

    24

    • Следовательно, все еще требуются исследования
      для изготовления самоуплотняющегося бетона в качестве стандартного бетона
      с точки зрения экономичности
      и традиционных применений.
    • В этой литературе дизайн смеси Нан Су показывает, что
      — это более простой, легкий в реализации, а также
      менее трудоемкий и экономичный метод.
      Этот метод основан на исследовании
      , проведенном на Тайване.
    • Следовательно, в настоящей исследовательской работе дизайн смеси Nan Su
      был принят для условий Индии, а
      исследует характеристики удобоукладываемости SCC
      для различных соотношений водного связующего.

    25
    МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА SCC

    • Испытания на свежем бетоне
    • Испытание на оседание-текучесть
    • Время оседания-текучести и время T500 — самый простой и самый известный
      тест для оценки текучести
      и скорости потока самоуплотняющийся бетон
      отсутствие препятствий.Диаметр бетонного круга
      является мерой заполняющей способности бетона
      .
    • Чем выше значение осадки, тем выше способность
      заполнять опалубку под собственным весом.

    26

    • Тест с V-образной воронкой и V-образной воронкой через 5 минут
    • Этот тест используется для определения заполняющей способности (текучести)
      бетона. Воронка
      заполняется примерно 12 литрами бетона, и на
      измеряется время, необходимое для ее протекания через прибор
      .После этого воронку можно на
      залить бетоном и оставить на 5 минут, чтобы
      осело.
    • В этом испытании измерялась легкость растекания бетона
      , более короткое время растекания указывает на большую текучесть
      . После 5 минут схватывания сегрегация бетона
      будет демонстрировать меньший непрерывный поток
      с увеличением времени растекания.

    27

    • L-Box Test
    • Этот тест используется для оценки текучести самоуплотняющегося бетона
      и его способности проходить
      через стальные стержни.L-образная коробка состоит из секции дымохода
      и секции канала как
      , описанной Wu et al. С L-образной коробкой высота бетона в дымоходе
      , h2, высота бетона
      в секции канала, h3, и время
      для самоуплотняющегося бетона, чтобы достичь 400 мм из трех стальных стержней
      , T400, могут быть измеренным.
    • Согласно EFNARC, когда отношение h3 к h2
      больше 0,8, самоуплотняющийся бетон
      имеет хорошую проходимость.

    28

    • Тест U-Box
    • Этот тест используется для оценки текучести самоуплотняющегося бетона
      и его способности проходить
      через стальные стержни.U-бокс состоит из сосуда
      , разделенного средней стенкой на два отсека
      . Проем с раздвижными воротами
      установлен между двумя секциями. На воротах
      установлены арматурные стержни
      номинальным диаметром 13 мм с межосевым расстоянием 50 мм.
      Это создает расстояние в 35 мм между стержнями
      .

    29

    • Испытания затвердевшего бетона
    • Испытание на прочность на сжатие
    • Испытание на прочность на разрыв
    • Испытание на прочность на изгиб

    30
    ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

      4 Настоящее экспериментальное исследование направлено на изучение влияния

      • водоцементных соотношений
        по свежим и затвердевшим свойствам самоуплотняющегося бетона
        марки М70.
      • Бетонные смеси содержат различные пропорции
        летучей золы, суперпластификаторы, водные связующие в пропорциях
        и постоянные пропорции цемента, микрокремнезема
        , VMA, грубого заполнителя и мелкого заполнителя.
      • Всего было оценено 5 бетонных смесей с
        различными комбинациями водоцементного отношения, т.е. 0,23,
        0,24, 0,25, 0,26 и 0,27.

      31

      • Используемые материалы
      • Цемент
      • Обычный портландцемент марки 53 (OPC 53-Grade)
        использовался на протяжении всей экспериментальной работы.
      • Используемый цемент был протестирован для различных пропорций
        в соответствии с IS 4031-1988 и оказался
        , подтверждающим различные спецификации IS
        12269-1987.
      • Физические свойства цемента
        показаны в таблице 1.

      32
      Таблица 1 Испытания обычного портландцемента в соответствии с IS 4031 — 1988 Таблица 1 Испытания обычного портландцемента в соответствии с IS 4031 — 1988 Таблица 1 Испытания обычного портландцемента в соответствии с IS 4031 — 1988
      Параметр испытания Значение испытания IS 12269 Рекомендация 1987 г.
      Удельный вес 3.01 ——
      Стандартная консистенция (цемента по весу) 30,0 ——
      Время схватывания (минуты) (1) Начальное (2) Окончательное 96207 30 (Мин.) 600 (Макс.)
      Прочность на сжатие (МПа) (1) 3 дня (2) 7 дней (3) 28 дней 29,4 38,9 54,6 27 (мин.) 37 (мин.) 53 (мин.)
      Прочность (мм) 2,0 10 (макс.)
      33

      • Мелкий заполнитель
      • Песок, использованный для экспериментальной программы, представлял собой
        речного песка, доступного на месте.
      • Физические свойства мелкого заполнителя
        приведены в таблице 2.
      • Крупный заполнитель
      • В качестве крупного заполнителя
        использовался местный щебень с максимальным номинальным размером
        10 мм.
      • Физические свойства грубого заполнителя
        показаны в таблице 3.

      34

      • Вода
      • Водопроводная вода, не содержащая вредных материалов, используется
        для литья, а также для отверждения образцов.
      • Зола-унос
      • Поставлена ​​в ACC RMC Limited, Бачупалли,
        Хайдарабад, Андхра-Прадеш, Индия.
      • Типичный состав оксидов индийской золы-уноса —
        , показанный в таблице 4.

      35

      • Micro Silica
      • Получено от Oriental Trexim Pvt. Ltd, Navi
        Mumbai, India.
      • Типичные детали оксидного состава диоксида кремния micro
        показаны в Таблице 5. Использовали
      • Суперпластификатор
      • ГЛЕНИЙ B233, соответствующий IS 9103-1999 и ASTM
        C494 типа F.
      • Подробная информация об используемом суперпластификаторе
        приведена в Таблице 6.

      36

      • Агент, модифицирующий вязкость (VMA)
      • VMA, использованный в этом исследовании, был GLENIUM
        STREAM-2, который является продуктом строительной химии BASF
        .
      • Типичные детали состава VMA
        показаны в Таблице 7.

      37

      • ПРОПОРЦИОНИРОВАНИЕ СМЕСИ SCC
      • В настоящих исследованиях для разработки смеси SCC был принят метод Нан Су для расчета смеси
        .
      • Параметры, которые влияют на пропорции смеси
        , — это коэффициент упаковки, отношение мелкого заполнителя к общему количеству заполнителей
        и содержание порошка.
      • Коэффициент упаковки заполнителя определяется как отношение
        массы заполнителя в плотно упакованном состоянии
        к массе в неплотно упакованном состоянии.
      • Количество мелкого заполнителя будет больше, чем
        по сравнению с крупным заполнителем из этого метода смеси
        , который увеличивает пропускную способность через
        промежутка арматуры.

      38

      • Этот метод проще, легче для реализации
        и менее трудоемок, требует меньшего количества связующих
        из-за повышенного содержания песка
        по сравнению с другими методами
        разработки смесей и, следовательно, экономит затраты.
      • Бетонная смесь была приготовлена ​​для различных соотношений воды и связующего вещества
        , то есть 0,23, 0,24, 0,25, 0,26
        и 0,27, с коэффициентом упаковки 1,12 на
        с сохранением постоянных пропорций цемента,
        Micro Silica, VMA, крупнозернистого заполнителя и мелкий заполнитель
        .
      • Пропорции смеси бетона, используемого в этом исследовании
        , показаны в Таблице 8.
      • Типичный расчет конструкции смеси показан в
        Таблице 8A.

      39
      Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Смесь пропорции бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества
      Состав смеси Обозначение смеси Обозначение смеси Обозначение смеси Обозначение смеси Обозначение смеси Обозначение смеси Обозначение смеси Обозначение смеси Обозначение смеси Обозначение смеси
      Состав смеси M1 (W / C0.23) M1 (W / C0,23) M2 (W / C0,24) M2 (W / C0,24) M3 (W / C0,25) M3 (W / C0,25) M4 (W / C0,26) M4 (W / C0,26) M5 (W / C0,27) M5 (W / C0,27)
      Состав смеси Кол-во (кг / м3) Шт. шт. (кг / м3) Шт. шт. (кг / м3) Шт. шт. (кг / м3) Шт. шт. (кг / м3) Пропор.
      Цемент 574 1 574 1 574 1574 1574 1
      Зола-унос 41,00 0,071 34,30 0,06 27,60 0,05 20,90 0,04 14,20 0,02
      Micro Silica 40,18 0,07 40,18 0,07 40,18 0,07 40,18 0,07 40,18 0,07
      Мелкозернистый наполнитель 1.47 844,48 844,48 1,47 844,48 1,47 844,48 1,47 844,48 1.47
      Крупнозернистый заполнитель 805,32 1,4 805,32 1,4 805,32 1,4 805,32 1,4 805,32 1,4
      Отношение воды к связующему 140,68 0,229 143,82 0,236 146,97 0,244 151,18 0,254 153,25 0,261
      Суперпластификаторы 11,07 0,018 10,95 0,018 10,83 0,018 10,71 0,018 0,018 10,95 0,018 10,83 0,018 10,71 0,018 10,52 0,01 1,718 0,0022 0,018 10,59 1,722 0,003 1,722 0,003
      40

      • ПРИГОТОВЛЕНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ
      • Всего было приготовлено пять партий для каждой смеси на основе
        вышеуказанных пропорций смеси.
      • Процесс перемешивания осуществляется в бетономешалке с электрическим приводом
        .
      • Заданные количества мелкого и крупного заполнителя
        добавляют в смеситель и перемешивают
        тридцать секунд.
      • После этого в смеситель добавляли цемент, летучую золу и микродиоксид кремния
        и смешивали вместе с заполнителями
        в течение одной минуты.

      41

      • Добавляли различные количества воды, суперпластификатор
        и вязкостную смесь и тщательно перемешивали
        .
      • Этот процесс производства был принят для
        всего объема работы.
      • Смеси сразу после приготовления
        использовались для проведения испытаний свежего бетона
        то есть, осадка, V-образная воронка, L-образная коробка, U-образная коробка и т. Д.
      • Было отлито достаточное количество кубиков, цилиндров и призм
        , затвердевший и испытанный после
        признанных возрастов для оценки свойств затвердевшего бетона
        .

      42
      РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

      • РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ СВЕЖЕГО БЕТОНА
      • Испытания на удобоукладываемость i.е., испытание на оседание потока, испытание с V-образной воронкой
        , испытание с L-образной коробкой и результаты испытаний с U-образной коробкой
        , полученные для различных соотношений воды и цемента, представлены в таблице 9.
      • Графические представления соотношения вода-цемент
        и каждое из испытаний на удобоукладываемость показано
        на рис. 1-6.

      43
      Таблица 9.0 Результаты испытаний свежего бетона и критерии приемки для SCC Таблица 9.0 Результаты испытаний свежего бетона и критерии приемки для SCC Таблица 9 .0 Результаты испытаний свежего бетона и критерии приемки для SCC Таблица 9.0 Результаты испытаний свежего бетона и критерии приемки для SCC Таблица 9.0 Результаты испытаний свежего бетона и критерии приемки для SCC Таблица 9.0 Результаты испытаний свежего бетона и критерии приемки для SCC Таблица 9.0 Испытание Результаты свежего бетона и критерии приемки для SCC Таблица 9.0 Результаты испытаний свежего бетона и критерии приемки для SCC Таблица 9.0 Результаты испытаний свежего бетона и критерии приемки для SCC Таблица 9.0 Результаты испытаний свежего бетона и критерии приемки для SCC
      S. Нет Метод Единица Отношение Вода / Цемент Отношение Вода / Цемент Отношение Вода / Цемент Отношение Вода / Цемент Отношение Вода / Цемент EFNARC3 Примечания к спецификации
      S. Нет Метод Единицы 0,23 0,24 0,25 0,26 0,27 EFNARC3 Технические характеристики Примечания
      1 Испытание на оседание мм 655660 665 680 700 SF1 550-650 SF2 660-750 SF3 760-850 SF2
      2 T500 с 3,94 3,88 3,82 3,32 2,50 VS1 T500 2 VS2 T500 gt 2 VS2
      3 V-воронка с 8,50 8,35 8,10 7,95 6,89 VF1 8 VF2 9-25 VF2
      4 T5мин с 11.89 10,92 10,66 10,23 9,95 VF1 8 VF2 9-25 VF2
      5 L-Box h3 / h2 0,950 0,959 0,969 0,975 0,980 PA1 gt 0,8 (2 стержня) PA2 gt 0,8 (3 стержня) PA2
      6 U-Box мм 9 7 6 5 4 0-30 23 OK
      44
      Рис. 1. Соотношение воды и воды в зависимости от спада потока
      45
      Рис. 2. Соотношение воды и воды в зависимости от T500
      46
      Рис. 3. Соотношение воды и воды по сравнению с V-образной воронкой
      47
      Рис. 4. Соотношение W / C по сравнению с T5
      48
      Рис. 5. Соотношение W / C по сравнению с соотношением L-Box
      49
      Рис.6. Соотношение W / C по сравнению с U-Box
      50

      • РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ НА ЗАКРЕПЛЕННОМ БЕТОНЕ
      • Испытания на прочность, то есть на прочность на сжатие, прочность на разрыв
        и прочность на изгиб
        , результаты испытаний затвердевшего бетона в возрасте 7 дней
        и 28 дней, полученные для различных соотношений вода-цемент
        , представлены в таблице 10.
      • Графические представления отношения вода-цемент
        в зависимости от каждого из испытаний на прочность показаны на
        рис. 7 — рис.9.

      51
      Таблица 10.0 Результаты испытаний затвердевшего бетона Таблица 10.0 Результаты испытаний затвердевшего бетона Таблица 10.0 Результаты испытаний затвердевшего бетона Таблица 10.0 Результаты испытаний затвердевшего бетона Таблица 10.0 Результаты испытаний затвердевшего бетона Таблица 10.0 Результаты испытаний затвердевшего бетона Бетон Таблица 10.0 Результаты испытаний затвердевшего бетона
      Бетонная смесь Прочность на сжатие (Н / мм2) Прочность на сжатие (Н / мм2) Прочность на разрыв при разделении (Н / мм2) Прочность на разрыв при разделении (Н / мм2) Прочность на изгиб (Н / мм2) Прочность на изгиб (Н / мм2)
      Бетонная смесь 7 дней 28 дней 7 дней 28 дней 7 дней 28 дней
      M1 (W / C0.23) 61,64 82,22 3,72 4,09 5,92 6,76
      M2 (W / C0,24) 59,73 82,07 3,63 4,08 5,84 6,52
      M3 (W / C0,25) 53,11 81,62 3,43 4,05 5,72 6,20
      M4 (W / C0,26) 52,53 81,29 3,40 3,99 5,46 5,86
      M5 (W / C0,27) 52,48 80,53 3,37 3,89 5,18 5,69
      52
      Рис. 7. Соотношение W / C в зависимости от прочности на сжатие
      53
      Рис. 8. Соотношение W / C в зависимости от растяжения Прочность
      54
      Рис. 9. Соотношение W / C в зависимости от прочности на изгиб
      55

      • ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
      • На основании вышеупомянутых экспериментальных результатов, наблюдения
        следующие:
      • Падение потока увеличивается с увеличением водоцементного отношения
        .
      • Значения времени T500, времени V-воронки, времени T5 и U-box
        уменьшаются с увеличением отношения w / c
        .
      • Значение L-коробки увеличивается с увеличением соотношения воды и воды.
      • Все результаты испытаний на удобоукладываемость соответствуют
        спецификациям EFNARC SCC, а критерии приемлемости
        показаны в таблице 9.

      56

      • Прочность на сжатие, прочность на растяжение и прочность на изгиб
        уменьшаются по мере уменьшения w / c
        соотношение увеличивается.
      • Незначительное увеличение прочности на сжатие на
        28 дней бетона при уменьшении водо / цементного отношения.
      • Прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении
        уменьшается с большей скоростью в течение 7 дней, когда
        по сравнению с прочностью в 28 дней, тогда как
        также замечено, что значение прочности на изгиб уменьшается с большей скоростью
        для прочности в 28 дней по сравнению с
        до 7 дней прочность.
      • Вариация снижения силы на 7
        днях и 28 днях с соотношениями w / c показаны на рис.С
        10 по 11.

      57
      Рис. 10. Соотношение W / C в зависимости от снижения прочности на 7
      дней
      58
      Рис. 11. Соотношение W / C в сравнении с уменьшением прочности на
      28 дней
      59
      ВЫВОДЫ

      • Все смеси, использованные в этом исследовании, демонстрируют
        хорошие характеристики удобоукладываемости в соответствии с
        спецификациями EFNARC.
      • Характеристики удобоукладываемости, т.е. прохождение
        способности, заполняющей способности и сегрегации
        смесей SCC линейно возрастают на
        с увеличением водоцементного отношения
        .
      • Замечено, что соотношение воды и цемента увеличивается, прочность на сжатие
        уменьшается на 14,9, прочность на разрыв при разделении
        уменьшается на 9,4, а прочность на изгиб
        уменьшается на 12,5 при 7-дневном возрасте бетона
        .

      60

      • Замечено, что по мере увеличения водо-водяного отношения

      Знайте свои факты уплотнения | Для Construction Pros

      Существуют различные типы уплотняющего оборудования, предназначенного для различных применений, но основная цель одна и та же: уплотнение почвы с целью создания прочного основания.Технически уплотнение почвы — это удаление из почвы воздушных пустот с помощью приложенной силы. С меньшим количеством воздушных пустот почва становится более плотной и способна выдерживать больший вес.

      Механическое уплотнение грунта ускоряет естественный процесс оседания грунта и, в некоторых случаях, делает возможным строительство на маргинальных строительных площадках. Вкратце, трамбовки используются на ограниченных участках на связных / глинистых почвах. Пластинчатые уплотнители используются на ограниченных территориях, обычно для уплотнения песчаных и гравийных грунтов, а траншейные уплотнители используются на связных грунтах в траншеях или на больших площадях и рядом с конструкциями.Выбор подходящей машины для работы зависит от ряда факторов.

      Почва будет вашим проводником

      При выборе подходящей уплотнительной машины для работы лучше всего начать с правильной идентификации почвы. Почвы делятся на две основные категории: зернистые и связные. Гранулированные почвы состоят в основном из песка и гравия. Частицы достаточно крупные и крупные, чтобы их можно было увидеть невооруженным глазом.

      Гранулированный грунт можно формовать, но он легко крошится. Они лучше всего уплотняются энергией вибрации, которая снижает силы трения на контактных поверхностях, позволяя частицам свободно падать под их весом.В то же время, когда частицы почвы вибрируют, они на мгновение отделяются друг от друга, позволяя им поворачиваться и скручиваться, пока они не найдут положение, ограничивающее их движение.

      Зернистые почвы слабо связаны, поэтому влага легко отводится. Они представляют собой отличную основу для строительства и не требуют ударов или трамбовки.

      Читать дальше: Наука уплотнения грунта

      С другой стороны, связные почвы состоят из илов и глин.Частицы очень маленькие и кажутся гладкими при растирании между пальцами. Во влажном состоянии связные почвы липкие, и им можно придать практически любую форму. В сухом состоянии этот тип почвы очень твердый и трудно крошащийся.

      Связные грунты лучше всего уплотняются ударной силой. Ударная сила трамбовки или траншейного катка вызывает эффект сдвига, который выдавливает воздушные пустоты и избыток воды между частицами.

      Некоторые почвы подходят для строительства, а другие — нет.Целью уплотнения является увеличение несущей способности, предотвращение оседания и уменьшение просачивания воды и повреждений от мороза. Если почва не уплотнена должным образом, конструкция, построенная на фундаменте, не будет должным образом поддерживаться.

      Виды техники для уплотнения грунта

      После определения типа почвы подумайте о размере работы, чтобы определить, какое оборудование будет уплотнять этот тип почвы за наиболее эффективное время. Виброплиты очень маневренные, поэтому они идеально подходят для работы в ограниченном пространстве.Катки имеют преимущество на больших открытых площадках, где есть много места для передвижения.

      Та же логика применима к трамбовщикам. Трамбовщик следует использовать на связных грунтах в ограниченном пространстве, а траншейный каток (с подушечным барабаном) следует использовать в траншеях большего размера и на открытых площадках.

      Панели

      обычно делятся на три класса:

      • Передние пластины — считаются начальным уровнем и в основном используются для сложных пейзажей / ландшафтов, таких как жилые дома или тротуары, которые меньше и имеют размер от 2 до 4 дюймов.подъемники
      • Малые и средние реверсивные
      • Большие реверсивные

      Реверсивные подъемники популярны среди профессионалов, поскольку они позволяют сэкономить время и деньги. Они быстро выполняют свою работу, удобны для оператора, но они больше по размеру и их труднее транспортировать.

      Читать далее: Формула возмещения затрат на оборудование

      Повышение безопасности с помощью уплотнительного оборудования

      Уплотнение почвы как приложение не сильно изменилось за прошедшие годы, но в уплотняющее оборудование были внесены улучшения с точки зрения долговечности, технического обслуживания и комфорта оператора.Более того, повышение осведомленности и заботы о безопасности, вероятно, является самой большой тенденцией, влияющей на уплотнительное оборудование.

      Концепция безопасности выходит за рамки традиционной концепции защиты оператора от несчастного случая с травмой. Теперь она расширяется и защищает оператора от длительного воздействия шума, вибрации рук и выхлопных газов.

      Пример общей защиты оператора и рабочей площадки можно найти в современных траншейных уплотнителях, которые обеспечивают дистанционное управление с помощью радиочастоты или инфракрасного излучения.Например, с помощью траншейного катка RTxSC3 с инфракрасным дистанционным управлением от Wacker Neuson оператор остается вдали от пыли и шума, производимых машиной, но всегда должен находиться на линии прямой видимости от контроллера до принимающего глаза. Эта технология управления устраняет опасные слепые зоны, если установка перемещается за препятствиями и другими препятствиями или если оператор отвлекается, обеспечивая лучшую защиту рабочей площадки и рабочих.

      Компания Wacker Neuson добавила третью приемную проушину наверху катка, которая обеспечивает бесперебойную работу катка при движении под поперечинами опор.Кроме того, машина перестанет двигаться и вибрировать, если оператор окажется в пределах трех футов от чувствительных глаз катка или отпустит джойстики контроллера, следя за тем, чтобы оператор всегда находился на безопасном расстоянии от машины.

      Со своей стороны, BOMAG использует радиочастотное дистанционное управление на своих траншейных уплотнителях, так как это позволяет оператору сохранять безопасное расстояние от траншейного уплотнителя или опасной зоны, обеспечивая при этом максимальную надежность. Траншейные уплотнители BOMAG также оснащены системой безопасности оператора BOMAG (BOSS), которая автоматически отключает машину, если оператор оказывается на опасном расстоянии от машины во время работы.

      При использовании трамбовок в траншеях возникает одна проблема: в глубоких траншеях выхлопу негде выйти. Окись углерода (CO) представляет потенциальную опасность для здоровья оператора. В сотрудничестве с производителем двигателей Honda и в соответствии с Berufsgenossenschaft der Bauwirtschaft (Профессиональная ассоциация строительной индустрии в Германии) Weber MT разработал трамбовку с низким уровнем выбросов SRV 590. Улучшенный уровень выбросов этой новой модели с GXR 120 двигатель свел оценку риска этой машины к безвредной.

      Тем не менее, управление трамбовкой — непростая задача для оператора, когда тысячи фунтов силы уплотнения ударяются о землю со скоростью 700 ударов в минуту. Чтобы помочь оператору усвоить удар, все оборудование Weber MT оснащено различными амортизаторами, расположенными по всей машине, чтобы обеспечить комфорт оператора и плавность работы.

      Точно так же уплотнители с виброплитой, перемещающиеся вперед, предлагают дополнительную функцию комфорта, которая помогает защитить оператора от таких вещей, как повреждение нервов, что типично при работе с уплотнительным оборудованием.Однако точное управление машинами, оснащенными направляющей шиной с низким уровнем вибрации, может быть довольно сложной задачей.

      Однонаправленные виброплиты CF 1 PRO, CF 2 PRO и CF 3 PRO представляют собой виброплиты, специально разработанные с направляющими стержнями, которые обеспечивают низкие вибрации рук, а также точное управление машиной для длительного использования. С учетом этого, направляющая шина была отделена от ручки, чтобы обеспечить эластичное соединение между двумя компонентами. Захваты с резиновым покрытием снабжены «амортизатором», установленным на кронштейне из высококачественного стекловолокна с помощью небольших сильфонов.

      Технология помогает безупречно работать

      Трудно судить о производительности уплотнения, но многие современные машины оснащены визуальными индикаторами уплотнения, чтобы убедиться, что они используются в пределах своих рабочих параметров. Это особенно полезно для менее опытных операторов. Индикаторы могут защитить от недостаточного и чрезмерного уплотнения. Wacker Neuson, например, предлагает систему контроля уплотнения Compatec для своих больших реверсивных пластин.

      Compatec — это удобный для чтения дисплей, который оператор может видеть во время работы машины.Он быстро сообщает оператору об относительном ходе уплотнения, а также предупреждает оператора, когда машина чрезмерно уплотняет материал.

      Аналогичным образом, COMPATROL-ПЗС Weber МТ технология, работает с помощью датчика, установленного на опорной плите каждого уплотнителя почвы. Во время уплотнения этот датчик измеряет изменения вибрационного поведения плиты. Такое поведение напрямую связано с жесткостью или плотностью уплотняемого грунта.

      Используя анализ частотного диапазона, система может в режиме реального времени предоставлять информацию о состоянии уплотнения почвы, указывая ее состояние оператору с помощью шкалы светодиодов на встроенной приборной панели.Если другие диоды не загораются во время последовательных проходов по почве, оператор знает, что достигнуто максимальное уплотнение.

      Реверсивные виброплиты BOMAG предлагаются с индикатором жесткости почвы Economizer, который мгновенно отображает результаты определения жесткости почвы на светодиодном дисплее. Это позволяет операторам быстро реагировать на изменяющиеся условия и дает им уверенность в правильности выполнения работы. Это не только гарантирует качество уплотнения, но и экономит время и деньги, позволяя выполнять работы за меньшее количество проходов.

      Прочность и экономичность

      Современные трамбовки более прочные и долговечные. Например, недавние изменения в трамбовках Wacker Neuson включают уникальную четырехступенчатую систему фильтрации воздуха. Сюда входит усовершенствованный циклонный предварительный фильтр, предназначенный для более эффективного удаления пыли. Основной элемент с пропускной способностью на 20% больше, чем в предыдущей конструкции, по-прежнему использует движение трамбовки для самоочистки, а фильтр «последнего шанса» четвертой ступени предотвращает попадание пыли во время замены фильтра.

      Пыль — неотъемлемый враг двигателей, поэтому эта новая система фильтрации обеспечит практически свободный от пыли двигатель, увеличивая срок его службы и повышая надежность.

      Экономия топлива — еще одна область технического прогресса. Помня об этом, BOMAG разработала свою систему управления ECOMODE, которая обеспечивает минимальный расход топлива. В рамках ECOMODE системы ориентированы на потребности, позволяя снизить потребление дизельного топлива на 20% по сравнению с обычными машинами того же класса производительности без ECOMODE.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *