Минусы газобетона: Плюсы и минусы газобетонных блоков: производство, виды, размеры, характеристики

Содержание

Плюсы и минусы газобетона, обзор характеристик

Если вы интересуетесь достоинствами и недостатками газобетона, то скорее всего, вы планируете строить дом, и стараетесь узнать достоверную информацию про данный стеновой материал.

Начнем с того, что газобетон нельзя назвать уж очень современным материалом, так как его производство началось еще 50 лет назад, а это уже показатель. На данный момент, автоклавный газобетон является самым распространенным выбором частных строителей и строительных компаний.

Так почему же, среди всех стеновых блоков доминирует именно газобетон? Ответ прост: его плюсы значительно преобладают над минусами, и сейчас мы детально про них расскажем.

Газобетон хорошо удерживает тепло

Высокое сопротивление тепловой передаче является самым важным достоинством газобетона, так как это сэкономит деньги на отоплении. То, насколько газобетонный дом будет теплый, зависит от толщины стены, от плотности блоков и других примыкающих элементов дома.

Частные газобетонные дома строят из блоков плотностью от D400 до D600. Чем плотность блоков ниже, тем лучше они сохраняют тепло, но при этом они являются более хрупкими.

Мы считаем, что самым оптимальным вариантом стен является качественный автоклавный газобетон D400 толщиной 375 мм.

Какая стоимость у газобетона

Стоимость кубометра газобетона может сильно отличаться у разных производителей, где-то цена будет составлять 2500 р, а у другого производителя – более 5000 р. Цена зависит от качества блоков, а качество от сырья и заводского оборудования. Самым качественным газобетоном на рынке считается Ytong и Аерок. Ytong имеет максимальную прочность на сжатие, и цену соответствующую.

Стоит отметить, что качественный автоклавный газобетон не только обладает повышенной прочностью, но и лучшей геометрией, то есть, отклонение по размерам составляет всего 1 мм, что в будущем сэкономит время на выравнивание рядов, и сэкономит штукатурку для отделки.

Вес стен из газобетона

Так как средняя плотность газобетона составляет всего 500 кг/м3, что в четыре раза меньше чем у кирпича, то и вес здания уменьшается в разы. То есть, нагрузка на фундамент и на грунт уменьшается, что позволяет сэкономить на бетоне. Но стоит отметить, что армирование фундамента должно быть довольно мощным, чтобы фундамент был жестким и минимально прогибался от различных сил, таких как морозное пучение, усадка грунта и т.д.

Большой размер блоков

Большие блоки существенно ускоряют кладку, так как объем газоблока в 17 раз больше стандартного кирпича. Большие размеры многократно ускоряют скорость кладки, уменьшают количество швов, а хорошая геометрия делает эти швы минимальными, что уменьшает мостики холода в кладке до минимума. Но стоит отметить, что большие блоки весят под 30 кг, переносить их и укладывать тяжеловато.

Отличная геометрия блоков

Из всех стеновых материалов, геометрия автоклавного газобетона самая лучшая и отклонения от заявленных размеров составляет от 1 до 3 мм. Сперва может показаться, что разницы от этих миллиметров нету, но, на каждую неровность придется тратить больше клея, больше штукатурки, то есть расход на отделку увеличиться. Особенно если суммарная площадь внешней и внутренней отделки составляет 500 м2. Так что геометрия блоков важна.

Газобетон легко обрабатывается

Так как газоблоки имеют пористую структуру, обрабатываются они довольно легко даже ручными инструментами. Пилятся блоки ручной ножовкой по газобетону, штробы делаются ручным штроборезом, отверстия сверлятся дрелью-шуруповертом.

Низкий расход кладочного клея

Так как газоблоки очень ровные, клеевой шов составляет около 2-3 мм, клея тратится очень мало, что выгодно, в сравнении с обычным раствором. 

Разнообразие выбора газобетонных блоков

Газобетон производят различной плотности, начиная от D200, подходящего как теплоизолятор, и заканчивая D700, для большой этажности возводимых зданий. По длине кладочные блоки стандартные – 600 мм; высота: 200 или 250 мм; Толщина от 200 до 375 мм. Есть также перегородочные блоки, которые могут быть толщиной от 75 мм.

Газобетон не горит и не гниет

Газобетон является искусственным пористым камнем(минералом), который абсолютно не горит, и не является средой для питания грибков. Огнестойкость газобетона очень высокая.

Не требует утепления

Нужно ли утеплять газобетонные стены или нет, вопрос спорный, так как все зависит от плотности блоков, от толщины стен и от региона проживания. Если используется газобетон D400 толщиной 375 мм, то для средней полосы России можно обойтись без утеплителя. Но если при такой толщине будет использоваться блок из D600, утеплять все же придется.

Долговечность газобетона

Главные разрушительные силы, которые могут повредить газобетон и прочие каменные материалы – влага и мороз. Современный автоклавный газобетон обладает морозостойкостью F-50 и более циклов, но при правильной просушке и правильной облицовке, газобетон прослужит более 100 лет.

Хрупкость

При транспортировке много блоков в паллете бывают надколотыми или вовсе треснутыми пополам. Процент брака может составлять до 10%.

Низкая несущая способность

Пористая структура газобетона снижает его прочность на сжатие, то есть, уменьшает несущую способность. Газобетон действительно один из самых хрупких материалов, но при всём этом, прочности D400 и D500 хватит для строительства двух-трехэтажных домов. Для усиления конструкции дома, возводят железобетонные перемычки и армопояса.

Несоблюдение технологии приведет к трещинам

Каждый этап строительства, должен быть выполнен по всем правилам. Если допустить ошибки в фундаменте, трещины гарантированы. Если не выравнивать ряды теркой, или не армировать ряды, трещины также образуются. Армопояс под перекрытия и крышу обязательны. Более подробно про технологию строительства из газобетона смотрите в нашем обзоре по ссылке.

Газобетон требует длительной просушки

В процессе производства, газобетон обрабатывают водяным паром под большим давлением, в результате чего блоки насыщаются водой. Перед отделкой, нужно выждать, чтобы газобетон просох.

Влага со временем испаряется из толщи газобетона, но на полную просушку может потребоваться от года до двух, в зависимости от толщины блока, плотности, облицовки и погодных факторов в районе строительства.

Плохая звукоизоляция газобетонных перегородок

Тонкие стены низкой плотности плохо удерживают волновой шум, потому, тонкие перегородки из газоблока низкой плотности между жилыми комнатами мы вам не рекомендуем. Для перегородок лучше подойдет полнотелый кирпич, так как именно массивные стены из плотного материала хорошо препятствуют звуковой волне.

Газобетонные стены и воры

В газобетонных стенах без внешней облицовки кирпичом можно проделать дыру, через которую злоумышленник попадет в дом. Хотя проще конечно взломать замок или окно. Имейте это в виду.

Требуется наличие армопоясов

Так как газобетон хрупкий, и плохо воспринимает точечные нагрузки, его усиливают армопоясами, которые равномерно распределяют вес от перекрытий и крыши на стены. Но возведение армопояса является трудоемкой и затратной задачей.

Крепежи плохо держаться в газобетоне

Если использовать обычные крепежи, то они действительно будет плохо держаться, потому нужно использовать специальные, для ячеистого бетона. Более подробно про крепеж для газобетона смотрите в нашей предыдущей статье.

Подведем итоги!

Плюсы газобетона

  1. Хорошо удерживает тепло.
  2. Приятная стоимость за куб.
  3. Низкий вес стен.
  4. Большой размер блоков.
  5. Отличная геометрия.
  6. Легко обрабатывается.
  7. Высокая скорость возведения стен.
  8. Низкий расход кладочного клея.
  9. Разнообразие газобетона по плотности и толщине блоков.
  10. Не горит, не гниет.
  11. При нужной толщине стен, не требует утепления.
  12. При правильной облицовке, газобетон очень долговечен.

Минусы газобетона

  1. Хрупкий, при транспортировке много сколотых блоков.
  2. Небольшая, но достаточная несущая способность.
  3. Малейшее несоблюдение технологии приводит к трещинам в стенах.
  4. Свежий заводской газобетон влажный и требует долгой просушки.
  5. Тонкие газобетонные перегородки имеют плохую звукоизоляцию.
  6. Воры могут пропилить в стене отверстие и проникнуть в дом.
  7. Требуются армопояса под перекрытия и мауэрлат.
  8. Обычные крепежи плохо держаться в стене, требуются специальные.

плюсы и минусы, достоинства и недостатки

Газобетон – один из видов вспененных бетонов. Всегда считалось, что лучший природный теплоизолятор – воздух. Производители этого строительного материала воспользовались этими знаниями и изготовили блоки, которые обладают низкой теплопроводностью и имеют пористую структуру. Благодаря ей воздух задерживается внутри материала и удерживает тепло внутри помещения, выполненного из газобетона.

Этот материал не новинка на строительном рынке. Ячеистый бетон применяли еще в прошлом столетии, но развитие в этом направление было приостановлено. Сегодня этот материал вновь появился, и производство газобетонов принимает огромные масштабы. Ячеистый бетон имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими строительными аналогами.

Преимущества

Популярность этого материала с каждым годом растет благодаря его:

  • Малому весу. Из-за этого свойства газобетон не оказывает сильной нагрузки на фундамент, тем самым защищая его от разрушений. К тому же его транспортировка и установка не требует больших трудозатрат. Строить из этого материала быстро и легко. Не зря строительные фирмы быстро возводят коттеджи, которые также быстро раскупаются. Ячеистый бетон, изготовленный автоклавным методом, отличается повышенной стойкостью к сейсмоактивным колебаниям.
  • Хорошей теплоизоляции. Его структура позволяет сэкономить на отоплении дома в зимнее время. А в жару материал способен обеспечить жилье прохладой. Стена из ячеистого бетона выходит по стоимости гораздо дешевле, чем аналогичная кирпичная кладка с такими же теплоизоляционными свойствами.
  • Большим размерам. Блоки из газобетона имеют внушительные габариты по сравнению с тем же кирпичом. Такое свойство позволяет возводить стены с рекордной скоростью. Наличие элементов с пазами исключает появление щелей на стыках блоков, это приводит к снижению затрат на облицовку стен.

О том какова теплопроводность газобетона 500 можно узнать в данной статье.

  • Высокой прочностью. Автоклавный метод производства материала наделяет его стабильной структурой. Под действием высокого давления и температуры в процессе изготовления внутри материала формируются кристаллы микроскопических размеров, обеспечивающих прочность и стабильность состава.
  • Маленькой толщиной стен сооружаемого здания. Еще в эпоху социализма этот материал применялся как утеплитель. Это было обусловлено его стойкостью к теплоотдаче. Со временем после проведения дополнительных испытаний было установлено, что газобетонные блоки, имеющие плотность больше 450 кг/м3 способны выдерживать нагрузку от здания с небольшой этажностью и их стали массово применять для производства частных домов. К тому же они существенно экономят пространство внутри дома. Для сравнения: минимальная толщина стен из кирпича равна 510 мм, а из газобетона всего 300 мм. Эта разница существенна не только в масштабах дома, но и каждой комнаты в отдельности.
  • Простотой монтажа. С таким материалом легко работать и сложно выполнить что-то не так. Используя обычный инструмент можно вырезать, пилить и шлифовать из него различные формы, необходимые при строительстве. Для этого не нужны специальные знания и умения. Надежность строительства обеспечивается выполненными на нем пазами и гребнями. Очень большие его виды имеют специальные захваты, с помощью которых удобно производить кладку блоков.
  • Отличной звукоизоляцией. Несмотря на пористую структуру стены из газобетона они поглощают шумы извне. Этот показатель полностью соответствует установленным строительным нормам.
  • Паропроницаемостью. Пористый состав материала помогает выходу наружу излишкам водяного пара, который скапливается внутри дома в отопительный период и не только. Этот показатель у газобетона сравним со значением дерева. Микроциркуляция воздуха также будет происходить естественным образом.
  • Удобством и быстротой кладки. Для монтажных работ из газобетона не надо использовать цементный раствор, его заменяет клеящий состав. Во-первых, работа с ним происходит гораздо быстрее. А во-вторых, он не образовывает мостики холода, как его бетонный аналог. К тому же клея идет гораздо меньше, чем цемента.
  • Пожаробезопасностью. Газоблоки относятся к негорючим материалам. Они не воспламеняются от огня и не дают распространиться ему. Это свойство обусловлено наличием в структуре материала пор, которые хорошо пропускают воздух.
  • Экономичностью. При строительстве дома из газобетона не нужно дополнительно его утеплять, а в отопительный период расходуется меньше природных ресурсов.
  • Экологичностью. Газобетон изготавливается из природного сырья. И хотя при его производстве выделяется водород, но этот газ неядовитый и не представляет опасности для людей.
  • Легкой обрабатываемостью. Блокам вручную с помощью обычных инструментов придать любую форму.
  • Биологической стойкостью. Поверхность газоблоков не подвержена гниению, воздействию грызунов, насекомых и микроорганизмов.
  • Высокой точностью размеров. Если блоки были произведены согласно всех требований и на качественном оборудовании, то их параметры выдерживаются до 1-2 мм.
  • Широкой номенклатурой. Существуют различные виды блоков, с выполненными на их гранях гребнями, пазами, ручками, вырезами для заливки в их полость цемента. Большая разница в параметрах блоков дает возможность строить из них перегородки и несущие стены.

Какова толщина внутренних несущих стен из газобетона можно узнать из данной статьи.

На видео – плюсы и минусы газобетонных блоков:

Каков удельный вес газобетона можно узнать в данной статье.

Плюсы и минусы автоклавного бетона

Он производится довольно трудоемким методом. При постоянной температуре и определенном напряжении смешиваются следующие компоненты:

  • песок;
  • известь;
  • вода;
  • алюминиевая пудра;
  • иногда добавляется цемент.

Такой состав, перемешанный по специальной технологии, позволяет кислороду увеличить в несколько раз объем сырой смеси, и выполнить в ней поры. Этот процесс способствует получению газобетоном уникальных свойств:

  • равномерности структуры материала;
  • прочности;
  • гладкости его поверхностей;
  • надежности.

На видео – плюсы и минусы автоклавного газобетона:

Чем отличается газобетон от пенобетона можно прочесть в данной статье.

Чтобы было наглядней, приведем в общей таблице параметры, которые помогут подробней рассмотреть достоинства и недостатки автоклавного способа производства газобетона и обычного его аналога.

Свойства

Газобетон

Обычный Автоклавный
Теплоизоляция немного проигрывает лучше из-за однородности ячеек
Прочность хуже выше
Плотность одинакова и равна 500 кг/м3
Вес тяжелее легче
Влаго- и морозоустойчивость имеет меньший показатель водопоглощения, поэтому лучше переносит низкие температуры уступает по своим показателям
Геометрия хуже по технологии производства этот материал производят со строго выдержанными параметрами
Пожароустойчивость показатель выше хуже переносить огонь
Цвет серый (сказывается наличие в составе цемента) белый
Стоимость дешевле дороже
Долговечность одинакова
Звукоизоляция средняя высокая

Судя по приведенным данным, эти два материала достойные заменители друг друга. Но все же характеристики автоклавного блока несколько лучше, чем у обычного его аналога.

Узнать, что выбрать газобетон или пенобетон при строительстве можно из данной статьи.

Преимущества и недостатки перед пенобетоном

Пеноблоки также являются ячеистыми материалами, да и их технология изготовления практически схожа с газовой. Главным отличием этих двух материалов является способ производства. Для газобетона применяют только высокоточное оборудование, поэтому его производят в заводских условиях, а пеноблоки могут изготавливаться в домашних, если имеются специальные установки. Для того, чтобы выбрать что вам лучше подойдет газоблоки или пеноблоки, следует ознакомиться с особенностями обоих материалов.

Какие характеристики газобетона D 600 можно узнать в данной статье.

Свойства Газобетон Пенобетон
Экологичность

оба материала безопасны

Внешний вид отличается более точными параметрами и четкими контурами выглядит хуже
Цвет серый черный
Теплопроводность имеет меньшее значение лучше
Прочность показатель выше ниже
Стоимость дороже дешевле
Звукоизоляция лучше хуже
Усадка низкое ее значение, поэтому стены надежно защищены высокий показатель, нередко приводит к трещинам
Морозостойкость выше хуже
Монтаж производится быстрее требует больше времени, так как используется цементный раствор
Обработка материала ему можно придать любую форму ручным инструментом плохо поддается обработке

В результате можно сказать, что каждый из приведенных материалов хорош по-своему. Для высотного и капитального строительства применяются автоклавные или обычные газобетонные блоки.

Какие цена и размер газобетона можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается, чем отличается пенобетон от газобетона, в чем плюсы и минусы:

О том какие существуют производители автоклавного газобетона в России можно узнать из данной статьи.

Пенобетон иногда применяется для индивидуального строительства, но чаще с помощью него возводят гаражи, дачи, приусадебные постройки. Газобетон хотя и не новый, но очень популярный в последнее время материал. Он используется для быстрого строительства жилья, благодаря ему в кратчайшие сроки возводятся целые коттеджные поселки.

Недостатки газобетона, минусы автоклавного газобетона (строительство, фото и видео)

Газобетонные блоки относятся к категории облегченных стеновых материалов и являются разновидностью вспененных бетонов.

Учитывая физико-технические свойства данный вид материала должен обладать прекрасными эксплуатационными характеристиками, но на самом деле не все так идеально, как рассказывают производители легких блоков.

Какие недостатки газобетона могут повлиять на качество и долговечность строения? И что необходимо знать, чтобы исключить ошибки во время строительства.

Отрицательные факторы, влияющие на качество газобетонных блоков

Для того чтобы избежать неприятных моментов, способных привести к большим денежным затратам, необходимо знать все нюансы касательно строения блоков и эксплуатационных характеристик. К основным минусам газобетона относятся:

  1. Гигроскопичность, влияющая на высокую поглощаемость влаги. Результатом этого недостатка становится снижение морозостойкости, влекущее за собой внутреннее разрушение структуры камня и усадку дома. Этот фактор неблагоприятно сказывается на проведении штукатурных работ, так как блоки быстро впитывают воду, тем самым обезвоживая раствор, который теряет эластичность и трескается. При таких условиях усложняется сам процесс оштукатуривания.
  2. Высокая хрупкость камня особенно марок D 300 и D 400, которая влияет на снижение производительности. Камень требует соблюдения правил при транспортировке и хранении, а при работе с ним необходимо придерживаться повышенной аккуратности, так как при падении с высоты он разбивается или раскалывается.

Из-за минусов присущих автоклавному газобетону ограничивается область применения – камень не может использоваться в помещениях с повышенной влажностью и в многоэтажном строительстве. Подробнее, как выполнить постройку стены из газобетона читайте в этой статье.

В чем недостатки дома из газобетона?

Стены газобетонных домов требуют как внутренней, так и наружной отделки, что обеспечит надежную защиту от влаги. Для упрочнения самой конструкции делается армопояс, который прокладывается по всему периметру строения. Армопояс изготавливается из стальной арматуры. Зная физико-технические характеристики и недостатки газобетона можно предусмотреть все виды работ и применить другие строительные материалы, чтобы усилить конструкцию и придать ей большей прочности.

Но такой метод приводит к увеличению затрат на строительство. С монтажом перегородок из газобетона поможет эта статья.

Наглядным примером недостатков, которые зачастую проявляются при строительстве дома из газобетона, становятся фото, на которых показаны возможные дефекты. Это растрескавшаяся по швам, но не отвалившаяся, штукатурка.

Хотя строительство из газобетона и имеет некоторые недостатки – это не слишком сказывается на востребованности стенового материала, так как они вполне устранимы. Главное — правильно выбрать отделочные материалы, которые укрепят конструкция и не дадут влаге разрушать структуру камня. Технологию производства газобетона можно узнать тут.

Минусы строительства и жизни в доме из газобетона | Илья Александров

Вот уже три года я живу в своём доме из газобетона, который построил своими руками, а также помог построиться нескольким знакомым. Был на крупнейшем заводе по производству газобетонных блоков, прошёл обучение от ведущих производителей, правда уже после строительства дома. Знаю всё о строительстве, а также жизни в доме из этого материала.

Сегодня хочу рассказать о минусах этого материала.

Отпускная влажность

Пожалуй, это является самым большим недостатком, из-за которого многие желающие построиться и переехать в один сезон могут разочароваться в материале.

С окон текло ручьями. В первый сезон влажность у меня была 99-70%

С окон текло ручьями. В первый сезон влажность у меня была 99-70%

Дело в том, что с завода блок может идти с влажностью до 40+%, в то время как равновесная влажность, до которой потом просыхает блок в течение пары лет – 4-5% по массе.

Влажность блока сказывается на теплотехнике стены и ведёт к большим затратам в первый отопительный сезон-два. Но важно понимать, что в доме и так будет повышенная влажность от различных мокрых процессов + конструкции дома тоже имеют повышенную влажность + во время стройки все конструкции могут набрать влаги от осадков.

Но на самом деле необходима просто нормальная вентиляция. Из-за повышенной влажности будет казаться, что дома холодно, а некоторые даже начинают его утеплять, тем самым могут мешать свободному выходу влаги и процесс сушки дома может затянуться.

В дополнение к вентиляции, я включал мобильный кондиционер, который сушит воздух и при этом дает немного тепла.

В дополнение к вентиляции, я включал мобильный кондиционер, который сушит воздух и при этом дает немного тепла.

Также лишняя влага влияет на вес блока, что может быть минусом, если сами строите.

Как пример. Вес сухого блока из газобетона плотностью 400кг, размером 0,25*0,6*0,4м будет составлять 24кг, а с завода может весить 34кг.

Ещё излишняя влага накладывает некоторые ограничения по внешней отделке стен. Идеальным будет вентилируемый фасад.

Хрупкий

Отдельно каждый блок легко колется, чтобы отколоть кусок от стены, надо специально стараться. Можно получить кладку со множеством сколов, правда они потом закроются отделкой. Для кого-нибудь может быть критично. Я старался класть сколами вовнутрь.

Может быть много подобных сколов на блоке. Листайте, есть ещё примеры.Минусы строительства и жизни в доме из газобетонаМинусы строительства и жизни в доме из газобетонаМинусы строительства и жизни в доме из газобетона

Может быть много подобных сколов на блоке. Листайте, есть ещё примеры.

Менее теплоёмкий, чем кирпич или бетон

Людям со специфическими задачами может не подойти. Например, использовать сам дом как тепловой аккумулятор, что далеко не всем нужно, тем более для большей тепловой инерции могут служить бетонные перекрытия, внутренние стены можно сделать из более тяжёлых материалов.

Хуже держится крепёж

И да, и нет. Для бытовых задач огромная масса всевозможного крепежа, конечно, на вырыв может держать хуже, чем в монолитном бетоне, но зачем ездить по городу на танке, когда вполне хватает легкового авто, в некоторых случаях велосипеда.

Чтобы просто повесить порой даже специального крепежа не нужно. Достаточно чёрного самореза или обычного гвоздя:

Гиря 24кг висит на гвозде.Минусы строительства и жизни в доме из газобетона

Гиря 24кг висит на гвозде.

Плохая звукоизоляция

Да, более тяжёлые материалы лучше гасят шумы. Но наличие открытых окон сводит на нет это преимущество. Также, как и через межкомнатные двери может проходить больше шума.

Низкая продажная стоимость

Некоторые считают, что продажная стоимость будет ниже, чем у дома из керамики, считают менее элитным. Отчасти могу согласиться с этим утверждением, только при условии 2х одинаковых домов, стоящих на соседних участках, то покупатель по личным убеждениям может выбрать керамику.

Да и что тогда говорить о различных каркасных домах…

«Тараканы» в голове

Кто говорит, что можно расковырять «ногтем». Попробуйте взять отвёртку и проковырять ею блок, засеките время) Часто ли вы видели, что кто-нибудь пытается ковырять стены в своём доме/квартире, да ещё с финишной отделкой? Да быстрее жена прибьёт за порчу отделки.

С большим трудом входит. Каркасник так вообще проткнуть можно и живут же люди.

С большим трудом входит. Каркасник так вообще проткнуть можно и живут же люди.

Другие говорят, что воры могут легко пропилить себе отверстие. Часто вы видели воров с аккумуляторными пилами и кувалдой? А ручным инструментом устанешь пилить, проверено на себе.

Да и зачем, когда в окно быстрее и проще войти.

И прочие мифы, я же пишу пока о реальных недостатках.

На мой взгляд, я перечислил основные недостатки газобетонных блоков. Старался быть объективным, если есть чем дополнить, то пишите в комментариях.

Если вы не читали статью о плюсах, то жмите сюда.

Ставьте лайк, подписывайтесь на мой канал.

разбираемся в деталях, развенчиваем мифы

Псевдопрофессионалы и любители от строительства нередко утверждают, что газобетонные блоки — материал токсичный, а наносимый им вред для здоровья людей, склонных к аллергиям, может быть существенным. Как правило, подобные утверждения исходят от людей, не дающих себе труда разобраться в вопросе, а просто выражающих чужую точку зрения (про конкуренцию скромно умолчим). Но раз такое мнение существует, вопрос по газоблок: вреден или нет, требует вразумительного ответа.

Прежде чем выносить вердикт, вредны ли для здоровья газобетонные блоки, рассмотрим все их преимущества и недостатки:























Характеристика +/- Комментарий
Стоимость. + Кубометр блоков обходится втрое дешевле кирпича, и в 6 раз дешевле строганого бруса.
Теплоэффективность. + При этом коэффициент теплопроводности газоблочной кладки близок к показателям деревянного сруба.
Расходы на отопление. + Снижены, благодаря высокой теплоэффективности материала.
Нагрузки на фундамент. + Снижены, благодаря малому весу блока. 1 м³ изделий плотностью D400 весит 504 кг, тогда как 1 м³ полусухого строительного бруса в среднем весит 600 кг. Куб пустотелого кирпича весит порядка 1200 кг.
Расходы на транспортировку. + Малый вес способствует снижению затрат на транспорт.
Соотношение прочность/трудозатраты. + Оптимальное.
Сложность кладки. + Доступно для самостоятельного исполнения и может производиться 1 человеком.
Экологичность газобетона — радиационный фон. + При норме радиоактивности для стройматериалов 370 Бк / кг, этот показатель у газобетона составляет 54 Бк / кг. Так что вред газобетона для человека в этом плане преувеличен.
Возможность возведения конструкций сложной конфигурации. + Материал лёгок в обработке, пилится ручной ножовкой, поэтому блоку несложно придать нужную форму.
Звукоизоляция. + Благодаря пористой структуре стены слабо пропускают звук. Индекс изоляции для стены толщиной 400 мм составляет всего 50 Дб. У полнотелого кирпича при той же толщине он составляет 65 Дб.
Биологическая устойчивость. + Не подвержен образованию плесени.
Паропроницаемость. + Благодаря наличию равномерно распределённых пор стены дышат, но при условии правильной отделки.
Пожароустойчивость. + Материал не горюч, может выдержать несколько часов пожара без разрушения.
Геометрия блоков. + На высоте — но только при условии изготовления по автоклавной технологии.
Применяемость в многоэтажном строительстве. Из-за низкой прочности на сжатие, возможна только в качестве заполнителя пролётов несущего каркаса.
Трещиностойкость кладки. Низкая. Кладка из газоблока не любит перепадов температуры и влажности, из-за которых в бетоне возникают напряжения. Трещины могут возникать и из-за нарушений, допущенных при устройстве фундамента. Разрушить кладку они не могут, но испортить отделку – вполне.
Гигроскопичность. Из-за ячеистой структуры легко впитывает пары и влагу, поэтому требует внешней защиты и быстрой отделки после завершения кладки. Сначала она производится в помещениях, а потом со стороны фасада. Примечание: После намокания материал быстро высыхает и не деформируется.
Морозостойкость. Количество циклов заморозки-оттайки невелико (от 25), но это не значит, что дом простоит всего 25 лет. Если не дать стенам намокать, срок службы материала может быть неограниченным.
Ограничения по выбору отделочных и утеплительных материалов. Для материалов с высокой паропроницаемостью, к числу которых относится не только ячеистый бетон, но и древесина, важно, чтобы пары могли свободно выходить снаружи. Поэтому отделочные и защитные материалы, запечатывающие выход, использовать не рекомендуется. Таковыми являются полимерные утеплители, кирпич или плитка, смонтированные без вентиляционного зазора.
Адгезия. Слабая из-за гладкой поверхности. Перед отделкой требуется повысить уровень сцепления кварцевым грунтом.
Устойчивость к вырывающим нагрузкам. Слабая, требует применения специального крепежа.

Проекты от архитектурной студии FHDom:

Общая площадь:

90 м²

Общая площадь:

114 м²

Общая площадь:

115 м²

Как видите, недостатков меньше, чем преимуществ, и они настолько незначительны, что легко устраняются в процессе монтажа или отделки.

А всё же почему считается, что газобетон вреден для здоровья? Чтобы развенчать такой миф, рассмотрим подробности производства материала и его состав. Технические условия на производство ячеистых бетонов представлены в стандарте 25485, который предопределяет абсолютно все физические и механические характеристики, начиная от сорбционной влажности, и заканчивая прочностью при изгибе и растяжении. В том числе, в документе приводится перечень материалов, которые могут участвовать в таком производстве.

Блоки из поризованного бетона изготавливают по ГОСТу 57334, приведённому в соответствие с европейским стандартом EN 771. Согласно вышеуказанным документам, в ячеистые бетоны кроме кремнезёма, цемента, извести и воды могут входить образующие поры вещества.

  • В случае с газобетоном это алюминиевая пудра, каустическая сода (натрия гидроксид) и натрия сульфат. Суммарный вес этих ингредиентов на тонну бетона не составляет и 10 кг, но именно их взаимодействие и провоцирует процесс газовыделения, способствующего увеличению объёма смеси в полтора-два раза.
  • В результате получается пористый камень, который для повышения прочности подвергают воздействию повышенных температур и давления в автоклаве. Размер пор – не более 3-х мм, и они равномерно распределяются по всей массе бетона.
  • По окончании химической реакции в твердеющем камне можно обнаружить оксид алюминия, но его содержание даже меньше, чем в алюминиевой посуде. К тому же, образующаяся стойкая оксидная плёнка не позволяет остаточному алюминию вступать ни в какие химические реакции.
  • Некоторые утверждают, что газоблок вреден для здоровья из-за радиоактивности. Вообще, радиоактивный фон присутствует у любого строительного материала, в том числе и у натурального камня, кирпича и дерева. В них имеются активные химические элементы типа тория, калия, радия и других.
  • Многочисленные исследования стройматериалов показали, что для небольшого жилого помещения фон 370 Бк/кг является нормальным. У газобетона этот показатель намного ниже – всего 54 Бк/кг, так что вред газобетона сводится практически к нулю. Для сравнения, у тяжёлых бетонов он равен 120, у красного кирпича 153, у керамической плитки и керамзита 380 Бк/кг.

Поясним, чем на самом деле может быть вреден газобетон. По стандарту в него может добавляться зола-унос и измельчённый шлак металлургических предприятий (так называемый, газозолобетон). У этих веществ радиационный фон составляет 330-340 Бк/кг, что автоматически повышает его и в изделиях.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обратите внимание: Применять такие блоки для строительства домов не рекомендуется, их в основном используют для возведения стен производственных неотапливаемых зданий. Чтобы при покупке материала точно знать, экологичен ли газобетон, просите у продавца паспорт на партию, в котором должны быть указаны все составляющие и сертификат соответствия. Имеет смысл отдать предпочтение проверенному производителю, даже если его продукция и дороже. Вот тогда аллергия на газобетон вам точно грозить не будет.

Экологичность газобетонных блоков, то есть оценка их безопасности – понятие субъективное. Кому надо доказать, что материал безопасен, тот найдёт немало доводов «за», кому выгодно очернить – найдут доводы «против». Тем не менее, оценить его вполне можно и объективно. Наибольшее значение имеют два фактора: радиоактивность и огнестойкость. Вреден или нет газобетон по первому признаку, понятно из предыдущей главы. Теперь по поводу второго.

  • Газобетону присвоен класс пожарной опасности К0 (не представляет опасности). Предел огнестойкости REI у стен толщиной от 200 мм составляет 240 мин. Это значит, что от начала воздействия огня стены не начнут деформироваться в течение 4-х часов. Но даже при сгорании материал не выделяет токсичных веществ, не поддерживает процесс горения. Так что, вредность газобетона нулевая.


    Мнение эксперта
    Виталий Кудряшов

    строитель, начинающий автор

    На заметку: Зачастую при пожаре люди гибнут не от самого огня, а от отравления продуктами сгорания. Это относится не столько к самому стеновому материалу, сколько к его облицовочным слоям. Хуже всего ведут себя полимеры, которые при горении выделяют ядовитые вещества. Пластиковые панели и утепление пенопластом – самое худшее решение для любого дома.

  • Газобетонные дома, побывавшие в пожаре, показали, что только стены и остаются неповреждёнными. А ещё – перекрытия, если они не деревянные и дымоходы из газоблока. Кстати, газобетонные дымоходы, проходящие сквозь деревянные конструкции, можно прокладывать без разделки, обязательной для кирпичных или металлических дымоходов.
  • При температуре газов, проходящих через дымоход со стенкой толщиной 10 см до +1000 градусов, температура внешней поверхности газобетонной стенки поднимется максимум до 55-60 градусов. Да и вообще, предел огнестойкости газоблочной кладки позволяет применять её для защиты других конструкций от огня и возводить противопожарные перегородки.
  • Ответ на вопрос, вреден ли газобетон для здоровья человека, совершенно очевиден. Он безвреден настолько, что при строительстве дома можно постараться вообще не использовать традиционные утеплители.
  • Самая натуральная из них минвата, но и в ней содержатся формальдегиды. Во всех конструкциях, кроме кровли, её можно заменить всё тем же газобетоном, только для этой цели применяются блоки меньшей плотности: 150-300 кг/м³.

В стенах они используются в качестве внутренней ненесущей версты, вкупе с конструкционными блоками или кирпичной кладкой. Полы первого этажа можно тоже утеплить газоблоками, а перекрытия можно смонтировать из сборных газобетонных плит. Экологичность газоблока сделает такой дом максимально безопасным для возгорания.

Вреден ли газоблок для здоровья человека, многие судят по микроклимату помещений. Если «плачут окна» или есть сырость на стенах, проблемы списывают на материал. А виновата обычно неправильная отделка.

  • Поризованный бетон обладает свойством принимать и пропускать через себя газы и водяные пары без увлажнения. Данная способность обусловлена коэффициентом паропроницаемости, и по этому показателю газобетон уступает только древесине.
  • В газобетонных и деревянных домах легко дышится, влажность всегда в пределах нормы. Но когда в структуре стенового пирога присутствуют другие материалы, микроклимат помещений может получиться не столь комфортным. Например, из-за меньшей паропроницаемости, или при отсутствии вентиляционного зазора.
  • Ведь если пар вошёл в толщу стены, он обязательно должен иметь возможность из неё выйти. В противном случае он начнёт конденсироваться и частично возвращаться обратно, повышая в комнатах уровень влажности.
  • Чем ближе слой отделки находится к улице, тем большей паропроницаемостью должен обладать материал. Именно поэтому самым лучшим утеплителем для газобетонной кладки является минвата – потому что она может пропустить больше пара, чем блок.
  • По этой же причине поверх неё со стороны фасада монтируются не пароизоляционные, а паропроницаемые мембраны. Их обратная сторона работает совсем по-другому, являясь гидро- или ветрозащитой.
  • Если для отделки используется кирпич, то он должен монтироваться с отступом и продухами для циркуляции воздуха. Если применяется штукатурка, то она должна быть паропроницаемая. Для облагораживания фасада можно использовать навесные материалы, но и здесь не следует забывать о вентилируемом зазоре.

При таком подходе в газобетонной кладке никогда не будет скапливаться влага, а это единственное условие для развития плесневых грибов. Так что, и с этой точки зрения вред газобетона для здоровья оказывается мифическим. Что касается пересушенного воздуха, о котором упоминается в некоторых отзывах, то это скорее проблема системы отопления, чем стенового материала.

Развивая тему: вредно ли жить в доме из газобетона, обратимся к зарубежному опыту. Лидирует в применении поризованных бетонов Германия. Как самый практичный народ, немцы давно оценили преимущества материала, и больше половины всех коттеджей строят именно из газобетона. В этой стране имеется крупное объединение предприятий-производителей, которое активно занимается усовершенствованием процессов создания и улучшения характеристик материала. Слухи о том, что газобетон запрещен в Европе, ошибочны.

Проекты от архитектурной студии FHDom:

Общая площадь:

90 м²

Общая площадь:

144 м²

Общая площадь:

150 м²

  • Сомнения, строят ли в Европе дома из газобетона, возникают из-за давней истории (от 1995г), случившейся в Финляндии. Компания Ytong в то время использовала в производстве вредные для здоровья примеси. Обнаружив это, финны вернули блоки на завод и наложили запрет на их применение.
  • Вредной примесью посчитали известь, которая по стандартам этой страны использоваться в строительных конструкциях не должна. На самом деле, известь присутствует только в затворённом бетоне. В готовых изделиях, подвергающихся автоклавной обработке, её нет. Есть только гидросиликат кальция – химически стойкое вещество со свойствами камня. Так что утверждение про вредность газобетона для человека не имеет под собой никакой почвы.


    Мнение эксперта
    Виталий Кудряшов

    строитель, начинающий автор

    Примечание: Финны больше строят не из газоблоков, а из дерева только потому, что у них это местный материал и стоит копейки.

  • В Великобритании на сегодня производится до 3 млн. кубометров газобетона – а это треть всего бетона, выпускаемого в стране. Из него в королевстве возводится почти половина современных новостроек — при том, что климатические условия этой страны с её вечными дождями и туманами не слишком благоволят к пористым материалам.
  • Просто здесь разрабатывают соответствующие условия строительства, в основе которых увеличенная толщина стен. И уж поверьте, англичане уделяют очень большое значение экологии и вредности материалов! Строят из газобетона во Франции – в том числе и в средиземноморском Провансе, а так же в Швеции, Норвегии, Польше и даже Арабских Эмиратах.

Страны, имеющие сейсмоопасные районы, такие как Мексика, Греция, Япония тоже используют в строительстве поризованные кладочные материалы. Они не только не раздумывают, вреден ли газобетон для человека, а ещё и подтверждают его эффективность. Для них самый привлекательный критерий оценки материала вовсе не теплопроводность, а его масса, дающая возможность снизить вес здания в целом и сэкономить на фундаменте. Так что мнение, что газобетон в Европе не применяют – это всего лишь домыслы.

Газобетон: плюсы и минусы — куы

Массовое использование газобетона в качестве материала для заполнения стеновых пространств началось относительно недавно. Прошло совсем немного времени, и блоки ячеистого бетона начали составлять серьезную конкуренцию традиционным материалам, применяемым в строительстве.

Стоит отметить, что к блокам из ячеистого бетона относят также и пеноблоки, однако их популярность со временем падает. Более, чем на 60 процентов действующих объектов для наружных ограждающих конструкций применяются именно газобетонные блоки, характеристики которых по целому ряду параметров превосходят аналогичные показатели кирпича, натурального камня или пенобетонного блока.

Что представляет собой газобетон? Какими полезными свойствами он обладает? Как уже было сказано выше, газобетон относится к типу ячеистых бетонов, производство которых ведется в промышленных условиях автоклавным методом. Основными составными компанентами блоков из газобетона являются вяжущее вещество (в основном, портландцемент), известь, заполнитель (кварцевый песок). Образование огромного количества пор, благодаря которым материал «дышит», обусловлено добавлением в смесь алюминиевой пудры, играющей роль газообразователя.

Причиной востребованности стеновых блоков являются те полезные характеристики, которыми обладает данный материал. К их числу относят его легкость, влагостойкость, морозоустойчивость, устойчивость к биологическому воздействию, огнестойкость, длительную эксплуатацию, экологическую чистоту, высокие показатели в сфере тело- и звукоизоляции, простоту обработки. Чтобы читатели смогли понять причины востребованности стеновых блоков на отечественном рынке, имеет смысл более подробно рассказать о полезных потребительских свойствах газобетона.

Плотность газобетона варьируется от 400 до 1200 кг/куб.м. Применение стеновых элементов с малым удельным весом позволяет в несколько раз увеличить скорость возведения стеновых конструкций.

Влагостойкость материала во многом обусловлена его пористостью. При относительной влажности воздуха в 60 % , данный параметр стенового блока сохраняется на уровне 5% (при относительной влажности воздуха 90-95 % подобный показатель газобетона остается 6-8 %).

Уровень морозоустойчивости газобетона позволяет выдерживать блокам более 200 циклов замораживания и оттаивания. Это позволяет применять газобетонные блоки для строительства зданий в самых суровых климатических условиях.

Внутри газобетона не наблюдается скопления грибков, плесени или бактерий. Высокий уровень устойчивости к биологическому воздействию стенового материала освобождает граждан от необходимости проведения дополнительной антисептической обработки ограждающих конструкций.

Высокая степень огнестойкости газобетона характеризуется тем, что он не только устойчив к воздействию экстремально высоких температур, но и не поддерживает горение.

Газобетон является одним их самых долговечных искусственных строительных материалов. Его эксплуатационный ресурс рассчитан более, чем на 100 лет.

Стеновые блоки из газобетона славятся своей экологичностью. По данному параметру впереди них находится только на 100 процентов натуральный материал – древесина.

Возводя стены из газобетонных блоков, можно быть абсолютно уверенным: внутрь здания не проникнет наружный мороз и раздражающие уличные звуки. Для средней полосы России толщины стены в 40 сантиметров будет вполне достаточно для того, чтобы без дополнительного утепления воздать в комнатах комфортные параметры внутреннего микроклимата. Данные характеристики во многом обусловлены наличием пор в теле стеновых блоков.

Однако, как и у всех других материалов, существуют и недостатки газобетона, о которых производители этой продукции стараются тактично умалчивать.

Основные минусы и недостатки газобетона:

 

Во-первых

, тот факт, что газобетон имеет свою пористую структуру и является по сути дышащим строительным материалом, что приводит через определенное время его эксплуатации, к накоплению в порах избыточного количество влаги, являющейся предпосылкой разуплотнения, что с течением времени  разрушает всею конструкцию. Бороться с этим недостатком можно. Нужно непременно предусмотреть достаточно высокий уровень гидроизоляции Вашего помещения.

Во-вторых

, газобетон собственно больше всего подвержен процессу образования трещин с течением времени.

Как можно увидеть, на данный момент не существует идеальных стройматериалов: у каждого найдутся свои минусы и недостатки, даже у газобетона.

Read more:

http://www.uralstroyportal.ru/articles/article3405.html#ixzz1jDLKX6rB,  http://stroi-planet.ru/stroimaterialy/doma-iz-gazobetona-nedostatki-i-minusy-gazobetona/

4 мифа об использовании газобетонных блоков в строительстве домов.

На просторах интернета присутствует множество статей, в которых авторы негативно отзываются о газобетонных блоках как о материале для стройки. При этом основные его минусы — плохая переносимость минусовых температур и недостаток прочности по причине трещин, образующихся на стенах. Однако все ли настолько просто? Может быть, причины всех проблем кроются не в самом материале, а в том, по каким технологиям его применяют? Рассмотрим это подробнее.

Преждевременное разрушение блоков

Блоки из газобетона — это вид ячеистых блоков. Данный стройматериал является искусственным и изготавливается с использованием компонентов, образующих газ, а его прочность достигается за счет обработки под влиянием пара и давления в автоклавах. Если говорить просто — блоки из газобетона представляют собой вспененный бетон, у которого улучшены параметры изоляции тепла благодаря воздушным пузырькам, возникающим внутри.

Однако продавцы предлагают еще один материал, также носящий название газобетон. Делают его значительно более упрощенной технологии кустарным способом, не прибегая к использованию автоклава. Отклонение от производственного процесса объясняет низкие эксплуатационные характеристики продукта, хотя заявляется, что его свойства аналогичны бетону, выпускаемому производителем. Но при этом отличить кустарные блоки от заводских можно даже по внешнему виду — некоторые части могут не соответствовать параметрам.

Кроме того, нужно помнить, что для любого материала, включая и блоки из газобетона, условия, в которых он используется, имеют важное значение. Нужно следовать требованиям по сфере применения и избегать влияния тех факторов, которые приводят к тому, что блоки разрушаются.

Неблагоприятное воздействие низкой температуры

Основное количество критики блоков из газобетона связано с тем, что они плохо переносят низкие температуры. Эти ситуации возникают нередко, однако зачастую виноват не материал, а отклонение от правил его эксплуатации.

Проблемы с газобетонными блоками возникают, когда на них воздействует слишком большое количество влаги. Возможно намокание материала во время перевозки либо хранения. Также играет роль то, что во время кладки строители проводят полив блоков водой, потому что увлажненная поверхность делает лучше адгезию с раствором. И уже из раствора происходит впитывание воды в блоки.

Если отделку стены делают слишком быстро, когда блоки еще не высохли, возникают неприятности. Когда придут морозы, вода, которая находится в материале, превратится в лед, из-за чего начнется разрушение блоков. Технология использование газобетона предусматривает проведение работ по отделке исключительно по сухому материалу, строго запрещается допускать запирание воды в блоках.

Как правило, газобетонная стена высыхает за два сезона. Раньше этого срока начинать отделочные работы не нужно, потому что это затруднит выход из материала влаги.

Набор влаги


Запирание влаги в блоках из газобетона происходит из-за следующих процессов:

  1. Применение штукатурки, у которой плохая паропроницаемость, чтобы отделывать стены как снаружи, так и изнутри;
  2. Облицовка не успевших достаточно просохнуть стен со стороны фасада, используя сайдинг;
  3. Клейка по невысохшим стенам виниловых обоев;
  4. Низкое качество вентиляции дома в начале эксплуатации;
  5. Проведение работ по гидроизоляции на непросохшей стене;
  6. Неправильное обустройство окон, например с отсутствием подоконников.

В каждой постройке из газобетона необходимо наличие хорошей вентиляции. Игнорировать данное правило не следует, потому что если не будет проветривания, влагу будут впитывать в себя стены. После чего произойдет выход пара наружу, а там — его замерзание после столкновения с холодным воздухом.

Иногда домовладельцы, проводящие строительные работы сами и без необходимого опыта, в попытке сэкономить не делают окнам подоконники. Как итог, происходит стекание конденсата по стене, обязательно намокающей от этого. Когда наступят морозы, результат будет таким же — газобетонные блоки разрушатся.

Хрупкость блоков

У блоков из газобетона крупные размеры, из-за чего к фундаменту предъявляется ряд требований. Необходимо, чтобы он был устойчивым и значение наибольшей относительной разности осадок равнялось двум тысячным. Иными словами, нельзя чтобы усадка была больше двух миллиметров каждый метр его длины. Иначе вся конструкция деформируется и кладка, особенно если она неармированная, треснет.

Лучший вид фундамента под строение из газобетона — это монолитная плитка либо монолитный ленточный фундамент. В ряде ситуаций допускается применение сборного основания из ФБС, однако в этом случае проведение монолитной обвязки по верху обязательно. Это требуется для придания фундаменту неподвижности.

Также один из мифов о газобетоне гласит, что материал не выдерживает веса плит перекрытий, а значит непригоден для использования в постройке сооружений, которые больше двух этажей. Это возможно только если был куплен газобетон плохого качества, сделанный кустарным способом. Экономия на качестве материала в конце обязательно даст о себе знать. Еще существует множество марок газобетона, и необходимо выбирать те блоки, которые подходят под область их использования.

Всего есть три типа блоков из газобетона:

  •  Теплоизоляционные;
  •  Конструкционные;
  •  Конструкционно-теплоизоляционные.

Каждый вид материала имеет свою несущую способность и плотность. Теплоизоляционные блоки не предназначены для возведения стен, на которые опираются плиты перекрытий, следовательно, если материал выбран ошибочно, произойдет его разрушение под чрезмерной нагрузкой. Для этого используются специальные стеновые блоки.

Как можно увидеть, вся критика на газобетон появляется только в тех случаях, когда нарушается технология его использования.

Достоинства и недостатки газобетона

Прежде чем рассматривать достоинства и недостатки газобетона, необходимо отметить, что газобетон бывает двух видов: неавтоклавного твердения и автоклавного твердения . Рассмотрим разницу между автоклавным и неавтоклавным газобетоном.

Газобетон неавтоклавный твердеет в стандартных условиях (в камерах термообработки). Такая технология изготовления обеспечивает минимальные затраты на оборудование и электроэнергию.

Сырьем для производства являются: цемент, заполнитель минеральный (песок, зола-уноса, доломитовая мука), вода, газообразующая добавка (на основе алюминиевой пудровой), модифицирующие добавки.

Бетон автоклавный получается твердением газобетона в автоклавах при температуре 120 и 200 о С и давлении Р=1,4 МПа Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода , пенообразователь (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки.Благодаря извести количество используемого цемента меньше, а значит, расход сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона по сравнению с неавтоклавным.

Можно выделить следующие преимущества автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:

1.Экономическая эффективность строительства.  Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков, имеющих меньший вес, обеспечивают снижение себестоимости строительства.

2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг/м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт/(м*оС), поэтому они легкие и теплые.

3. Хорошая акустическая защита. Благодаря своей пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена той же толщины.

4.Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий обычный бетон.

5.Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг/(м*ч*Па). Дома из газобетона «дышат», микроклимат внутри комфортный.

6.Экологичность. Газобетон содержит натуральные, экологически чистые ингредиенты. Материал не выделяет никаких вредных веществ, не стареет и не склонен к разложению.Фоновое излучение составляет от 9 до 11 мкР/ч. Для справки: средний радиационный фон в Москве составляет от 13 до 15 мкР/ч.

Теперь рассмотрим недостатки газобетона:

Для производства автоклавного газобетона требуется очень дорогое оборудование, а также большие энергозатраты и большие производственные площади. Именно поэтому мелкосерийное производство блоков экономически не выгодно. Это ключевой недостаток автоклавного газобетона.В этом случае производство неавтоклавного газобетона представляется более привлекательным для малого бизнеса.

Автоклавный газобетон имеет еще один недостаток — из-за высокого водопоглощения требуется исключить воздействие окружающей среды на материал, т.е. покрыть автоклавный газобетон штукатуркой, декоративными фасадами и т.д.

(PDF) Обзор преимуществ и недостатков автоклавного газобетона

Труды национальной конференции: Передовые конструкции, материалы и методология в гражданском строительстве

(ASMMCE – 2018), 03–04 ноября 2018 г.

КОД ДОКУМЕНТА: S-107

ASMMCE’18 35

Обзор автоклавного газобетона: — Преимущества и недостатки

K.Шерин

1

*, Дж.К. Saurabh

2

1

PGscholar, Департамент гражданского строительства, Технологический институт имени Самрата Ашока Vidisha, MP464001, Индия

2

PGscholar, Департамент гражданского строительства, Национальный технологический институт,

4, Джаландхар, 101014, 4014, Джаландхар

*

Автор, ответственный за переписку

РЕФЕРАТ: Как следует из названия, легкие бетонные блоки имеют малый вес по сравнению с нашими конвекционными бетонными блоками

. Легкий бетон – это бетон, в состав которого входит пенообразователь, увеличивающий объем

смеси при уменьшении собственного веса. Этот бетон имеет свои преимущества: более высокая прочность на единицу веса, лучшая

несущая способность при растяжении, более низкий коэффициент тепловое расширение, а также лучшие тепло- и звукоизоляционные характеристики

за счет воздушных пустот в бетоне. Автоклавный газобетонный блок в настоящее время является зеленым строительным материалом в Индии

, который используется в качестве замены обычного кирпича из красной глины в жилом, коммерческом и промышленном строительстве

.Газобетонный блок – легкий сборный строительный материал, обеспечивающий экономичность строительства. Это экологически чистый продукт

, так как он производится с использованием 60-65% летучей золы, которая является не чем иным, как неизбежными отходами угольных тепловых электростанций

. Будучи больше по размеру, чем глиняный кирпич, в конструкции стен из газобетона используется меньше

швов. Это обеспечивает нам минимальный износ при длительном использовании, а также минимальное техническое обслуживание из-за атмосферных воздействий. Блоки AAC

требуют значительно меньшей обработки поверхности.в данной статье представлены обзоры по блоку AAC и его материалу.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: Блоки из легкого бетона; Автоклавные газобетонные блоки; Зеленый строительный материал; Экологичный;

Алюминиевая пудра

ВВЕДЕНИЕ

Как известно, производство обожженных глиняных кирпичей требует большого количества энергии и выделения дыма в печи для обжига кирпича

и порчи верхнего слоя почвы при производстве кирпича. Таким образом, существует потребность в поиске альтернативного строительного материала.AAC

считается экологически чистым строительным материалом. Это смесь цемента, воды, мелких заполнителей (песок, летучая зола и т.д.) и алюминиевой пудры

. Согласно Невиллу, А.М. (1995), плотность легкого бетона колеблется в пределах 300-1850

кг/м3. Kurama, H.et.al (2009), смесь AAC с содержанием золы в угольном остатке (CBA) от 25% до 50% помогает набрать прочность

, но теплопроводность снижается с увеличением CBA. Yiquan, L.et.al (2017), Хотя алюминиевый порошок в качестве пенообразователя

может не обеспечивать низкой плотности, он не ухудшает механические свойства газобетонных блоков.Чен,

YL (2017), количество алюминиевого порошка, присутствующего в смеси, а также соотношение воды и твердого вещества изменяют объемную плотность

AAC. Вместо увеличения количества цемента автоклавное отверждение значительно повысило прочность на сжатие, и

образец газобетона, предназначенный для автоклавирования при 12 атм в течение 16 часов, имел самую высокую прочность на сжатие 13,3 МПа. случае насыщенного состояния в 6 раз по сравнению с

по сравнению с сухим состоянием, а также теплопроводность увеличивается с температурой.они также заявили, что устойчивость AAC

к замораживанию/оттаиванию в случае капиллярного насыщения признана удовлетворительной (25 циклов замораживания/оттаивания и

увеличиваются с температурой). Malhotra, HL (1968), он заявил, что огнестойкость блока AAC в два раза больше, чем

блока из плотного бетона. Мэти, RG (1988), он заявил, что прочность на сжатие на единицу веса блока AAC лучше, чем

, чем обычный блок из плотного бетона / глины. блоки имеют прочность на сжатие 5.99 МПа и 1,99 МПа

для плотности 400 кг/м

3

и 704 кг/м

3

. Valore, R.C. (1989), он подтвердил то же самое в своем исследовании. Автоклавный газобетон

обладает желательными характеристиками, такими как малый вес, высокая прочность на сжатие, хорошая теплоизоляция, огнестойкость.

Это обеспечивает продуктивное использование неизбежных отходов летучей золы. Этот продукт помогает создать устойчивую окружающую среду, уменьшая выбросы CO

2

, эрозию сельскохозяйственных почв и загрязнение воды.Это обеспечивает экологически чистый производственный процесс – единственным побочным продуктом является пар.

Здесь песок (кварц), гипс (кальцинированный), известь (минеральная), вода и/или цемент используются в качестве вяжущего. Как правило, алюминиевый порошок

используется в качестве вспенивающего агента в количестве от 0,05% до 0,08% от объема. Во время смешивания и литья смеси AAC происходит несколько химических реакций

. Эти химические реакции являются причиной легкого веса газобетона.

Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция (CA(OH)

2

) и водой с образованием газообразного водорода, который затем вспенивается, и

удваивает объем сырьевой смеси, создавая пузырьки газа диаметром до 3 мм (⅛ дюйма) . В конце процесса вспенивания

водород уходит в атмосферу и заменяется воздухом, что приводит к получению легкого бетона.

Автоклавный газобетон | Преимущества и недостатки автоклавного газобетона – HPD TEAM

Автоклавный газобетон | Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный легкий пенобетонный материал, который идеально подходит для изготовления бетонных кладочных блоков (CMU). Продукты AAC состоят из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры.

Они отверждаются в автоклаве с использованием тепла и давления. Автоклавный газобетон был изобретен более 800 лет назад и обеспечивает структуру, изоляцию и устойчивость к огню и плесени.

Блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, облицовочные (фасадные) панели и перемычки – все возможные конфигурации.

Изделия из автоклавного ячеистого бетона могут использоваться как для внутреннего, так и для наружного строительства и могут быть защищены от атмосферных воздействий путем окрашивания или покрытия их штукатуркой или гипсовой массой или путем покрытия их облицовочными материалами, такими как облицовочный кирпич или виниловый сайдинг

Кроме из-за простоты установки материалы из автоклавного газобетона можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычного энергетического оборудования, оснащенного фрезами из углеродистой стали.

Автоклавный газобетон Применение/использование

Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой вещество на основе бетона с высокими изоляционными свойствами, которое используется как внутри, так и снаружи зданий.

Помимо изоляционных свойств, другим преимуществом газобетона является его скорость и простота монтажа, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью обычных электроинструментов, оснащенных резаками из углеродистой стали.

Автоклавный газобетон (AAC) хорошо подходит для высотных конструкций и конструкций, подверженных экстремальным колебаниям температуры.Из-за меньшей плотности высотные конструкции с покрытием из газобетона требуют меньше стали и бетона для конструкционных компонентов.

Из-за меньшего количества швов количество растворов, необходимых для укладки блоков из автоклавного ячеистого бетона (АГБ), уменьшено. Точно так же количество материала, необходимого для рендеринга, уменьшается из-за точности размеров автоклавного газобетона (AAC).

Более высокая тепловая эффективность газобетона позволяет использовать его в местах с экстремальными температурами, поскольку устраняет необходимость в отдельных строительных и изоляционных материалах, что приводит к ускорению строительства и экономии средств.

Хотя можно использовать обычный цементный раствор, в большинстве конструкций, построенных из газобетонных материалов, используется тонкослойный раствор толщиной примерно 3,2 миллиметра (18 дюймов), в зависимости от национальных строительных требований.

Для защиты от непогоды материалы из автоклавного газобетона (AAC) могут быть покрыты штукатуркой или гипсовым составом или покрыты сайдинговыми материалами, такими как кирпич или винил.

Из чего сделан автоклавный газобетон?

AAC изготавливается из мелких заполнителей, цемента и расширяющего ингредиента, благодаря которому свежая смесь поднимается, как тесто для хлеба.Действительно, эта форма бетона включает примерно 80% воздуха.

В отличие от большинства других типов бетона, автоклавный газобетон полностью состоит из заполнителя, крупнее песка. В качестве вяжущего используют кварцевый песок, обожженный гипс, известь (минеральную) и/или цемент. Алюминиевый порошок используют в концентрации 0,05–0,08 % по объему.

В некоторых странах, таких как Индия и Китай, летучая зола угольных электростанций с содержанием кремнезема 50–65 процентов используется в качестве заполнителя.

Когда автоклавный газобетон готовится и заливается в формы, происходит ряд химических процессов, которые способствуют легкому весу материала (20% веса бетона) и тепловым характеристикам.

Алюминиевый порошок образует водород при соединении с гидроксидом кальция и водой. Газообразный водород вспенивается и удваивает объем сырья, образуя пузырьки газа диаметром до 3 миллиметров (18 мм).

Водород уходит в окружающую среду и заменяется воздухом по завершении фазы вспенивания.

Когда формы удаляются из материала, он становится твердым, но сохраняет свои мягкие свойства. Затем его нарезают на блоки или панели и помещают в автоклавную камеру на 12 часов.

Когда температура достигает 190 градусов Цельсия (374 градуса по Фаренгейту) и давление достигает 8-12 бар (800-1200 кПа; 120-170 фунтов на кв. дюйм), кварцевый песок взаимодействует с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, который обеспечивает автоклавную аэрацию. Бетон с его высокой прочностью и другими отличительными качествами.

Из-за низкой температуры, при которой изготавливаются блоки из автоклавного газобетона, их называют не жженым кирпичом, а кладочным элементом из легкого бетона.

После автоклавирования материал сразу же можно использовать на стройплощадке. До 80% объема блока газобетона содержит воздух, в зависимости от его плотности.

Тонкослойный раствор используется для скрепления затвердевших блоков или панелей из ячеистого бетона автоклавного твердения. Компоненты могут быть использованы при строительстве стен, полов и крыш.

Легкий материал обеспечивает превосходную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким.

AAC требует нанесения отделки, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или синтетический камень или сайдинг, чтобы быть долговечным.

Другое название газобетона автоклавного твердения?

Кроме того, продукт известен как автоклавный ячеистый бетон (ACC), ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон (ALC), пористый бетон, Siporex, Aircrete, Thermalite, автоклавный бетон, Hebel Block, Starken и Ytong.

Является ли автоклавный газобетон прочным материалом?

Хотя газобетон автоклавного твердения достаточно прочен для использования в конструкционных элементах конструкции, он не так прочен, как обычный бетон.

Ассоциация портландцемента определяет допустимое напряжение сдвига от 8 до 22 фунтов на квадратный дюйм и прочность на сжатие от 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм для автоклавного ячеистого бетона.

Автоклавные газобетонные блоки лучше кирпича?

Кирпич из красной глины — отличный выбор для небольших проектов, не требующих более высокой прочности на сжатие или лучшей обработки и технологичности.

Тем не менее, автоклавные газобетонные блоки обеспечивают превосходные характеристики и качество для высотных, промышленных, коммерческих и инфраструктурных проектов.

Требуется ли штукатурка блоков AAC?

По сравнению со стандартными кирпичами эти блоки позволяют работать в пять раз быстрее. Кроме того, стена с ровной поверхностью требует относительно небольшого количества штукатурки с обеих сторон, которая является материалом с очень высоким содержанием цемента, что приводит к значительной экономии средств.

Почему в автоклавных газобетонных блоках появляются трещины?

Хотя все бетонные блоки подвержены растрескиванию, некоторые процедуры могут помочь предотвратить их появление.

Такому растрескиванию способствуют несколько факторов, в том числе отклонение балки, неравномерное размещение блоков, перемещение конструкции, вызванное тепловым расширением или изменением содержания влаги.

Преимущества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон производится более 70 лет и имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами на основе цемента, наиболее существенным из которых является его меньшее воздействие на окружающую среду.

  • Повышенная тепловая эффективность минимизирует нагрузку на отопление и охлаждение здания.
  • Удобство обработки обеспечивает точную резку, что снижает количество твердых отходов, образующихся во время использования.
  • Превосходная огнестойкость обеспечивается пористой конструкцией.
  • Благодаря небольшому весу с блоками легко обращаться.
  • Снижает стоимость масштабных строительных проектов.
  • Эффективность использования ресурсов позволяет оказывать меньшее воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов.
  • Легкая конструкция снижает транспортные расходы и потребление энергии, а также трудозатраты и повышает вероятность выживания во время землетрясений.
  • Блоки большего размера ускоряют кладку.
  • Экологически чистый: он производит на 30 % меньше твердых отходов, чем обычный бетон. Выбросы парниковых газов сокращаются на 50%.
  • Неопасный: Автоклавный газобетон не содержит ядовитых паров или других вредных компонентов. Его не привлекают крысы или другие вредители, и они не могут причинить ему вреда.
  • Отличная вентиляция: этот материал отлично пропускает воздух и обеспечивает диффузию воды.Это снижает уровень влажности внутри здания. Газобетон, обработанный в автоклаве, впитывает влагу и выделяет ее. Это помогает избежать образования конденсата и других проблем, связанных с плесенью.
  • Пожаробезопасность: Это первоклассный огнеупорный материал, превосходящий по горючести обычный бетон, так как автоклавный газобетон негорюч.
  • Точность: перед отправкой с завода панели и блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливаются в точном соответствии с требуемыми размерами.Обрезка на участке требуется не так часто. Поскольку блоки и панели идеально подходят друг к другу, отделочные материалы, такие как раствор, не требуются.
  • Автоклавный газобетон, как и обычный бетон, огнестойкий.
  • Этот материал имеет долгий срок службы, так как не подвержен влиянию сурового климата или сильных погодных колебаний. Он не испортится в результате типичных климатических колебаний.

Недостатки автоклавного газобетона

Хотя автоклавный газобетон производится более 70 лет, он имеет некоторые существенные ограничения.К ним относятся

  • Установка в сырую погоду: Известно, что автоклавный газобетон трескается после установки. Этого можно избежать, снизив прочность раствора и следя за тем, чтобы блоки оставались сухими во время и после укладки.
  • Из-за своей хрупкости они требуют большего ухода, чем глиняные кирпичи, чтобы не сломаться.
  • Крепления: Хрупкость блоков требует использования более длинных и тонких шурупов и сверл, совместимых с деревом, или забивания молотком при установке шкафов и настенных драпировок.Специальные дюбели большого диаметра (анкеры) дороже стандартных дюбелей.
  • Стандарты изоляции в современных строительных нормах и правилах в странах Северной Европы потребовали бы чрезвычайно толстых стен, если бы использовался исключительно автоклавный газобетон. В результате многие строители выбирают традиционные методы строительства, которые включают добавление дополнительного слоя изоляции ко всей конструкции.

Проблемы обработки автоклавного газобетона

[1]
ГРАММ.Zapotoczna-Sytek, М. Собон, 60 лет бетона в Польше – прошлое и будущее, Материалы 5-й Международной конференции по автоклавному газобетону «Обеспечение устойчивого будущего», Быдгощ, (2011) 27-45.

[2]
Бо Г. Хеллерс, Бо Р. Шмидт, Автоклавный газобетон (AAC) – история легкого материала, Материалы 5-й Международной конференции по автоклавному газобетону «Обеспечение устойчивого будущего», Быдгощ, (2011) 63-71.

DOI: 10.1520/c1693-09e01

[3]
В.А. Мартыненко, Н. В. Морозова, Перспективы производства и применения газобетонных изделий в Украине, Строительные материалы. 5 (2009) 75-79.

[4]
Джос Кокс. Продвижение решений AAC для задач устойчивого строительства в Европе, Материалы 5-й Международной конференции по автоклавному газобетону «Обеспечение устойчивого будущего», Быдгощ, (2011) 22-24.

[5]
А.Семенов А. А. «Перспективы развития строительного комплекса и промышленности строительных материалов в 2016 году», Строительные материалы. 1-2 (2016) 4-7.

[6]
А. А. Вишневский, Г.И. Гринфельд, А.С. Смирнова, Российский рынок автоклавного газобетона. Итоги 2016 года, Строительные материалы. 3 (2017) 49-51.

[7]
Н.П. Сажнев, Н.Н. Сажнев, Н.Н. Сажнева. Производство изделий из ячеистого бетона: теория и практика. Минск, (2010).

[8]
М.Хоманн. Porenbeton-Handbuch, vol. 6, БАУВЕРЛАГ-ГЮТЕРСЛО (2008).

[9]
Э.И. Юмашева, На Рефтинском объединении «Теплит» запущена новая линия по производству газобетонных блоков Строительные материалы.3 (2019) 74-75.

[10]
В.В. Бухмиров. Тепло и энергия. Иваново, (2014).

[11]
Д. Рудченко Г. В. «Автоклавная обработка изделий из ячеистого бетона». Теория и практика от «Aeroc Internatoonal», Popular Concrete Studies. 3 (2007) 86-90.

Вы зря тратите деньги? 7 недостатков блоков AAC

В этой статье мы постараемся осветить преимущества и недостатки блоков AAC.

блоки ААС

С ростом населения и спроса строительная отрасль с годами развивалась.Сначала мы строили дома из сырцового кирпича, затем стали использовать кирпичи из красной глины.

Но, как мы знаем, кирпичи из обожженной глины требуют большого количества энергии и выделяют дым, а также они производятся с использованием плодородной почвы. Поэтому необходимо найти альтернативный строительный материал.

В связи с повышенным спросом на строительные материалы был представлен новый строительный материал, то есть блоки из автоклавного газобетона (AAC) .

Преимущества и недостатки блоков AAC

Знаете ли вы, почему мы в основном фокусируемся на преимуществах и недостатках блоков AAC?

Очевидно, что любой материал имеет свои преимущества и недостатки.особенно с блоками AAC, люди не использовали его и слепо верят тому, что говорят другие.

Итак, эта статья рассеет вашу путаницу по поводу; подходят ли эти блоки aac для жилых домов или нет! а также мы дадим вам точную информацию о преимуществах и недостатках блоков AAC.

Читайте также:

Преимущества газобетонных блоков

  1. AAC очень легкий материал и имеет много преимуществ, у него более высокое отношение прочности к весу.
  2. Благодаря воздушным пустотам, присутствующим внутри газобетонных блоков, они обладают лучшей несущей способностью при растяжении, лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами, а также имеют более низкий коэффициент теплового расширения.
  3. Когда эти блоки используются вместо обычных кирпичей, статическая нагрузка будет уменьшена, что может привести к уменьшению поперечного сечения плиты, что приведет к уменьшению количества стали и экономии больших денег.
  4. Поскольку нагрузка на фундамент из-за материалов снижается, это помогает нам эффективно строить высотные здания.
  5. Кирпичная стена, построенная из газобетонных блоков, имеет меньше швов из-за большого размера блока.
  6. Они легче обычных кирпичей, что снижает транспортные расходы и упрощает и ускоряет строительство.
  7. Эти блоки устойчивы к вредителям и влаге.
  8. В процессе производства, а также при использовании блоков на месте не происходит потерь, потому что отрезанные детали снова перерабатываются и используются в производственном процессе.
  9. Требует минимальных затрат на техническое обслуживание и продлевает срок службы.
  10. Продуктивно использует имеющиеся на Земле отходы, т. е. летучую золу. Таким образом, блоки AAC помогают в создании устойчивой окружающей среды за счет уменьшения углеродного следа. Блоки
  11. AAC используют 60-75% летучей золы в производственном процессе.
  12. Кроме того, в процессе производства газобетонных блоков не выделяются вредные химические вещества и газы, выделяется только пар.

Теперь обсудим недостатки блоков AAC

Недостатки блоков AAC

  1. Недостатки газобетонных блоков Многие подрядчики не знают о газобетонных блоках, и им приходится нанимать квалифицированных каменщиков, поскольку раствор, используемый для газобетонных блоков, тоньше, чем обычный раствор на основе цемента.
  2. Местные органы управления, такие как отдел строительства зданий, отдел анализа проектов и комиссии по планированию, не знают или не знают о блоках AAC, поэтому они должны быть обучены, чтобы знать возможности AAC, которые удовлетворяют Национальным строительным нормам (NBC). ).
  3. Трещины образуются на стенах после установки газобетонных блоков, для уменьшения трещин используйте менее прочный раствор и держите блок сухим перед использованием.
  4. Поскольку в газобетонных блоках присутствуют пустоты, они являются более хрупким материалом, чем обычный кирпич, поэтому при монтаже с ними следует обращаться осторожно.
  5. Из-за этой хрупкости для крепления шкафов требуются длинные тонкие винты, а эти просверленные отверстия не могут удерживать винты в течение длительного времени. Блоки AAC
  6. используются только в ненесущих конструкциях, т. е. каркасных конструкциях.
  7. По сравнению с индивидуальными затратами блоки из газобетона дороже, чем кирпичи из красной глины, но общая стоимость кладки газобетона меньше, поскольку он требует меньше раствора.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

вывод

Подводя итог, можно сказать, что автоклавные газобетонные блоки легкие, экологически чистые, теплостойкие, звукоизоляционные, огнеупорные, влагостойкие, высокотехнологичные, устойчивые к морозо-оттаивающим воздействиям.Он может легко заменить обычный красный глиняный кирпич.

Он имеет ту же прочность, что и глиняный кирпич, и доступен по более низкой цене, поэтому его можно использовать во всех жилых домах и .

Недостатки газобетонных блоков довольно малы по сравнению с их достоинствами.

Исходя из моего опыта, если вы строите жилую или коммерческую каркасную конструкцию (имеющую балки, колонны, плиты), используйте газобетонные блоки, а если вы строите несущую конструкцию (без колонн, балок, плит), то предпочтите кирпичи из красной глины. .

Если у вас есть сомнения или предложения! комментарий ниже

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

Газобетонные блоки: недостатки и преимущества

В современном мире стремительно развивается строительство, в связи с чем увеличивается потребность в материалах. Ячеистый бетон стал популярен на внутреннем рынке. В свое время продукты были широко разрекламированы, и спрос на них сейчас большой.

Производители ячеистого бетона говорят, что он универсален, но всегда умалчивается, что у газоблоков есть и недостатки. Для того чтобы лучше понять свойства продукта, рассмотрим, что такое ячеистый бетон. Это искусственный материал, в состав которого входят минеральные вяжущие и кремнийсодержащие наполнители. Внутри блоков имеются поры. Его производными можно назвать пенобетон и газобетон. В основе пенобетона лежит вспененная песчано-цементная смесь. Газобетон получают добавлением в известково-цементный раствор алюминиевой пудры и песка.

Преимущества материала:

  • Огнестойкость;
  • Экологичность;
  • Высокие теплоизоляционные свойства;
  • Малый вес;
  • Паропроницаемость;
  • Морозостойкость;
  • Простота в обращении;
  • дешевизна.

Самые уютные дома построены из материала Aeroc (газобетон). Такие постройки абсолютно защищены от всех неприятностей, которые подстерегают жителей загородных домов – грибка, насекомых, ультрафиолета и так далее.Экологически чистый материал не наносит вред окружающей среде.

Тем не менее, профессионалы не часто работают с такими материалами, как газобетонные блоки, недостатки которых им известны так же хорошо, как и достоинства. Не всякий ячеистый бетон пригоден для возведения здания, особенно его несущих элементов. Мастера пробуют работать с газобетоном марки Д500.

Специалистам известно, что газобетонные блоки имеют следующие недостатки:

  • Плохая гидроизоляция;
  • Хрупкость материала;
  • Недостаточное сопротивление изгибу (хрупкость).

Дома из ячеистого бетона должны строиться профессионалами. Потому что если при заливке фундамента были допущены ошибки, трещины расползутся по всему дому. Например, фундамент обязательно должен быть монолитным и ленточным, а лишние траты при заливке больших объемов бетона позволить себе могут далеко не все.

Вот уже пятнадцать лет на западе строят дома из блоков, которые имеют другие характеристики по сравнению, например, с кирпичом и деревом. При строительстве домов из пенобетона не требуется специальной техники.

Строители используют для загородных домов газобетонные блоки, недостатки которых всегда учитывают. Например, изделия, имеющие недостаточную плотность, нельзя использовать для несущих стен. В многоэтажном строительстве необходимо использовать арматуру. Следует учитывать, что из блоков строят не более 3-5 этажей.

Газобетонные блоки требуют специального крепежа, поэтому специалисты предпочитают с ними не работать, несмотря на их высокое качество и, казалось бы, недорогую себестоимость.Дело в том, что после полного расчета необходимого материала его стоимость значительно возрастает.

Ячеистый бетон по-прежнему пользуется большой популярностью в строительстве. Необходимо не только выдержать весь технологический процесс возведения дома, но и приобрести материал, изготовленный в промышленных условиях, а не частными компаниями.

сборных железобетонных блоков Alc AAC блоки недостатки внутренней стены – Купить Сборные железобетонные системы в ru.made-in-china.com

Обзор

Информация о продукте

Рекомендуется для вас

80-85 долл. США/м3
Мин.Заказ: 22 куб.м.

Производственная мощность:

4000, 000 м3/год

Минеральный состав:

Цемент, известь и кварцевый песок

Краткие сведения

Наименование товара:

Сборная газобетонная система Alc AAC Блоки Недостатки Внутренняя стена

Минеральный состав:

Цемент, известь и кварцевый песок

Тип:

Автокальциевый газобетон

Сухая плотность (кг/куб.м):

Не более 592

Прочность на сжатие (МПа/куб.м):

А5.0

Теплопроводность (Вт/(м*К):

0,132

Транспортный пакет:

Перевозка полных контейнеров

Сборная газобетонная система ALC Блоки AAC Недостатки Внутренняя стена

 

 

 

Подробная информация о продукте

Краткое введение
Блоки AAC для наружных стен представляют собой строительный материал для наружных стен.
Мы разработали внутренние стеновые блоки различной толщины, в том числе 150 мм, 200 мм, 240 мм, 250 мм, 300 мм, различная толщина может соответствовать различным требованиям архитектурного дизайна. Наружный стеновой блок
AAC представляет собой легкий стеновой материал. По сравнению с традиционными стеновыми материалами, он обладает превосходными сейсмическими характеристиками, высокой прочностью, не подвержен старению, высокой долговечностью, а также имеет хорошие характеристики теплоизоляции, звукоизоляции, огнеупорности, влагостойкости.
Это отличный материал для наружных стен зданий, широко используемый в различных наружных стенах зданий, особенно в сборных наружных стенах зданий. Кроме того, он также широко используется в качестве стенового материала.
Спецификация

900 * 200 * 200

7 ≥5.0

Спецификация
1

(мм) Прочность на компрессию (MPA / м³) Средняя плотность (кг / м³)
Среднее значение min 0
600 * 150 * 200 ≥5,0 ≥4.0 ≤625 (725)
600 * 200 * 200 ≥5,0 ≥4,0 ≥625 (725)

≤625 (725)
600 * 240 * 200 ≥5,0 ≥4,0 ≤625 (725)
600 * 250 * 200 ≥4,0 ≥625 (725)

≤625 (725)

600 * 300 * 200 ≥4,0 ≤ 625 (725)

Главный показатель производительности

0 0
производительность B04 класс B05 класс B06 класс
Сухая плотность (кг / м³) ≤425 ≤525 ≤425 ≤425 ≤592
Прочность на сжатие (МПа/м³) A2.0 A3.5 A3.5 A5.0
Теплопроводность (W / M * K) 0.09 0.12 0.132
Сушильная усадка (мм / м) 0.3 0.3 0.32 0.32
Устойчивость к замораживанию Убытка качества (%) ≤3 ≤3 2
Прочность после замерзания (МПа) ≥2,0 4
Коэффициент смягчения 0.88
Устойчивость к проникновению 88.3
Огнестойкость (час) 4Hour (толщина стенки блока: 100 мм)
Средняя звукоизоляция (БД) 40,8 (толщина блока: 100 мм, с двойным замазка сторон)
Отклонение размера (мм) Длина±2, Ширина±1, Толщина±1

Применение .
 
Строгий производственный процесс
Ecotrend производит изделия из ячеистого бетона (AAC) или легкого ячеистого бетона (ALC), которые состоят из цемента, извести и кварцевого песка. Кроме того, в панели ALC используется двунаправленная сварная стальная сетка (арматурный стержень).
Производство панелей AAC, включая 8 основных процессов, включая производство армирующей стальной сетки, антикоррозийную армирующую стальную сетку, смешивание, заливку, вставку армирующей стальной сетки, предварительную обработку, резку, отверждение в автоклаве, упаковку.
 

Упаковка и транспортировка
При упаковке мы обычно используем пластиково-стальную ленту для фиксации газобетонных панелей или газобетонных блоков, а также используем картон или пластиковую защитную пленку для защиты углов во избежание повреждений при транспортировке. В соответствии с требованиями к упаковке различных клиентов, мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить особые требования к упаковке.
Для экспортных перевозок мы обычно используем морские контейнеры. Наш минимальный объем заказа составляет 1 единицу 20-футового контейнера, что также является наиболее экономичным методом транспортировки.
 
Установка продукта
Ниже приведен краткий способ установки панели AAC. Если вам нужна дополнительная информация об установке, свяжитесь со мной.

Этап 1 5 рабочих образуют группу. Используйте гидравлическую тележку для транспортировки. При транспортировке панели должны лежать ровно.
Тяга за пол или односторонняя опора запрещены при транспортировке. При подъеме используйте специальное приспособление. Подъемный ремень должен быть гибким нейлоновым стяжным ремнем.
Этап 2 Используйте цементный раствор 1:3 на нижней части панели для выравнивания, толщина раствора составляет 10-20 мм.
Шаг 3 Во время установки один рабочий использует цепную таль, чтобы поднять панель, а другие рабочие стабилизируют панель в соответствующем месте.
Этап 4 Каждая панель должна быть соединена с основной конструкцией с помощью специальной U-карты, которая прибивается к панелям с помощью пистолета для гвоздей.
Шаг 5 После того, как панель установлена ​​в вертикальное положение, отрегулируйте вертикальность с помощью палочки, набитой в нижней части панели.
Шаг 6 Паз между панелями для врезки друг в друга должен быть близким. Обратите внимание на вертикальность во время установки,
и тщательно проверьте после установки.
Этап 7 Зазор между панелями заделать специальным раствором, а лишний раствор выдавить при соединении панелей.
 Затем зачистите клеевые щели между панелями и используйте специальный шпаклевочный раствор для заполнения зазоров и выравнивания.
Этап 8 Зазор между панелями заделать специальным раствором, а лишний раствор выдавить при соединении панелей. №
Затем зачистите клеевые щели между панелями и используйте специальный шпаклевочный раствор для заполнения зазоров и выравнивания.
Шаг 9 Закончено

Почему выбирают ECOTREND AAC внутренние стенки

1. Легкий

Сухая плотность блоков Aac обычно составляет 400 ~ 700 кг / м³, что эквивалентно одна треть глиняного кирпича и одна четверть бетона, при этом он также ниже, чем обычный бетон с легким заполнителем, при использовании газобетонных блоков можно сэкономить транспортные расходы, затраты на энергию и рабочую силу.

2. Высокая прочность

Блоки AAC имеют высокую точность размеров. Если для кладки используется тонкослойный раствор, коэффициент использования прочности значительно повышается. Прочность кладки составляет около 80 % прочности самого блока, что на 30 % прочнее глиняного кирпича. Кроме того, стальные стержни могут быть сконфигурированы в соответствии с проектными требованиями для удовлетворения различных потребностей.

3. Сейсмостойкость

Из-за легкости газобетонных блоков собственный вес зданий из газобетонных блоков значительно снижается, что значительно повышает сейсмостойкость здания

4.Долговечность

Газобетонные блоки представляют собой вид силикатного материала, не подвержены старению и не поддаются атмосферным воздействиям. Это прочный сборный строительный материал, и его нормальный срок службы можно сравнить со всеми видами капитальных построек.

5. Ведущий производитель в Юго-Восточной Азии

Годовая производственная мощность 400 000 куб.

7. Передовые технологии строительных материалов
Полноавтоматические производственные линии применяются для производства газобетонных блоков/панелей Ecotrend для обеспечения качества продукции, производительности и сроков поставки.

8. Сильная техническая поддержка
Мы предоставляем комплексное обслуживание, техническая поддержка осуществляется на протяжении всего строительного проекта, включая проектирование, производство, монтаж. Мы можем помочь нашим клиентам приобрести сопутствующие аксессуары для продуктов AAC для своих проектов.

 

Рекомендации по сопутствующим продуктам

 

Нажмите на картинку ниже для получения дополнительной информации о панели Ecotrend AAC.

О нас

Huafei Express Import & Export Co., Ltd находится в городе Ханчжоу, это штаб-квартира и маркетинговый центр Ecotrend (Камбоджа) New Building Materials Development Co., Ltd, у них одни и те же акционеры .
Ecotrend – это  предприятие с китайскими инвестициями, основанное в Королевстве Камбоджа , специализирующееся на разработке, производстве и экспорте экологически чистых, энергоэффективных новых строительных материалов — автоклавного ячеистого бетона (автоклавного легкого бетона) продукты (известные как продукты AAC или ALC).
Ecotrend находится в специальной экономической зоне Sihanouk Ville , Камбоджа . Компания занимает земельный участок площадью около 25000 квадратных метров; и общий объем инвестиций более 14 миллионов долларов.
Ecotrend представила передовую в мире линию по производству газобетона для производства газобетонных блоков и ALC-панелей (ALC-панели относятся к сборным строительным материалам). Годовая производственная мощность компании составляет 400 000 кубических метров, что является крупнейшим и единственным предприятием по производству панелей ALC с зелеными сборными строительными материалами в Камбодже.Так как он находится всего в 20 минутах езды от порта Сианук Вилль, Ecotrend обладает уникальным географическим преимуществом для экспорта.
Если вы заинтересованы в наших продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами. И мы здесь искренне приветствуем вас посетить наш сайт.

Ecotrend завод в Сианук Виль, Камбоджа

Huafei Экспресс Офис в Ханчжоу, Китай

Склад и хранение

Контакты

9067

Ханчжоу Huafei Экспресс Импорт и Экспорт Ко., Ltd. (штаб-квартира)
Добавить: Room.1101, финансовый центр Huijin, No.148 Jincheng Road, район Xiaoshan, город Ханчжоу, провинция Чжэцзян, Китай (маркетинговый центр)
Ecotrend (Камбоджа) Разработка новых строительных материалов Co., Ltd. (завод)
Добавить: Особая экономическая зона Сиануквиля, Национальная дорога № 4, Пхум Поу Тхён, коммуна Бет Транг, район Прей Ноб, провинция Сиануквиль, Камбоджа.

FAQ

Q: Какова связь между Ханчжоу Хуафэй Экспресс-импорт и экспорт Co., Ltd и Ecotrend (Камбоджа) New Building Materials Development Co., Ltd?
Ответ: У них один и тот же акционер. HuaFei Express — это маркетинговый центр, расположенный в Китае. Ecotrend является производителем продукции AAC/ALC в Камбодже.
В: В какой порт вы будете экспортировать свою продукцию?
A:  Для продуктов AAC/ALC мы будем экспортировать из порта Сианук-Вилле, Камбоджа; для аксессуаров или других сопутствующих товаров, мы будем экспортировать из Шанхая или порта Нинбо, Китай.

Просмотреть больше  

{{ } }}
{{ если(product.prodRelatedType==’2′){ }}

{{ } }}

{{=продукт.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*