Почему бетон не застывает: Бетон не застывает причины, что делать, как избежать проблем, статьи о строительстве, ремонте,

Содержание

Бетон не застывает причины, что делать, как избежать проблем, статьи о строительстве, ремонте,

Залитый в опалубку бетон может долго не схватываться и не набирать проектную крепость. Давайте будем определяться, почему так происходит, как этого избежать и, основное, что сделать, если бетон не затвердевает.

Оглавление:

Характеристики бетона

Бетон – это смесь крупного заполнителя с вяжущим, имеющим способность переходить из жидкой к твёрдой фазе. В наше время есть различные виды бетонов – асфальтобетоны, полимербетоны и так дальше. Впрочем самое большое распространение получил бетон, в котором в качестве вяжущего применяется портландцемент. Портландцемент – это размолотая в установленной пропорции и обожженная смесь извести и глины, способная при затворении ее водой образовывать твёрдый и крепкий ненастоящий цементный камень.

Оказалось, что в природе часто встречаются большие залежи минерала, который именуется — мергель, который состоит из глины и извести по соотношению, необходимом для производства цемента. Во время изготовления цемента на производстве данный минерал обжигают в специализированных печах и размельчают до состояния пыли.
Для самых разнообразных целей выпускаются разные цементной марки. Марка – это характеристика цементного камня после отвердевания держать конкретную нагрузку при сжатии. При схватывании цемента, смешанного с водой, появляется хим. реакция и превращение жидкого состава в твёрдый. От численности воды зависит финальная крепость материала и сроки высыхания (время направления химреакции).

Марки и классы бетона
Значительным минусом цементного камня считается его усадка, другими словами разница в объеме при переходе от жидкой к твёрдой фазе может составлять до 10%. Неравномерность усадки ведет к возникновению, говоря иначе, усадочных трещин и внутренних стрессов, уменьшающих крепость. Добавление больших заполнителей, например как песок и щебень, дает возможность приобрести бетон, в котором данные недостатки значительно снижены и не оказывают сильного влияния на крепость сооружаемых из него конструкций. Большой заполнитель также дает возможность экономить цемент, стоимость изготовления которого намного больше добычи песка и щебня.
Характеристики прочности бетона отличаются классами (изображение выше), также отражающими бетонную прочность на сжатие. По старинке их порой также именуют марками.
Важно! Не путайте класс бетона и бетонную марку – это не тоже самое.
Эксперементальным путем были разработаны пропорции воды и цемента, разрешающие получать бетон разных классов, даже из цемента одной и такой же марки.
Проектную крепость бетон набирает в течение первых 28 суток, потом реакция сильно замедляется, продолжаясь все время существования конструкции из бетона, другими словами со временем бетон становится все очень прочным, и при правильном использовании его служебный срок может составлять от 100 и более лет.

Твердение и набор прочности бетона в зависимости от температуры и времени (в %)
Дополнительный минус бетона – его плохая прочность на растяжение или изгиб, которая меньше прочности на сжатие в 15-20 раз. Благодаря этому французом Монье был придуман способ помещать в растягиваемую территорию конструкции из бетона железный (стальной) каркас, воспринимающий растягиваемые напряжения. Так возник композиционный материал из бетона и стали – самый основной материал, применяющийся в строительстве сейчас.

Как избежать трудностей с бетоном

Причины плохого высыхания бетона очевидны и их рекомендуется старательно остерегаться, так как выполнить это намного легче, чем мучиться с результатами пренебрежения ими. Нужно серьезно подойти к работам и исполнять очень несложные правила, тем более, если касается это своего дома или сооружения.

  1. Перед работами связанными с бетоном заказчику нужно познакомиться с их главными факторами и технологией, а еще характеристиками и методикой выбора компонентов, другими словами – цемента, песка, щебня. Это поможет контролировать процесс проведения работ и своевременно его остановить, если что-то пойдёт не так, как задумано.
  1. Звать для работ необходимо лишь квалифицированных опытных исполнителей, уже имеющих навык работы с бетоном.
  1. Покупать материалы следует только у надежных поставщиков, и проверять наличие сертификатов качества. Лучше иметь с поставщиками заключенные договора для того, чтобы в случае более позднего нахождения того, что материалы были плохого качества и не соответствовали ГОСТам или техническим условиям, можно было бы «настойчиво попросить» возмещения ущерба или причиненных расходов.

Пример сертификата на соответствие требованиями ГОСТа

  1. При покупке цемента – самого дорогого и важного материала, необходимо выражать особенную аккуратность. Необходимо избегать покупки рассыпного цемента сомнительного происхождения у посторонних поставщиков, лучше если он будет расфасован в мешки.

Следует покупать цемент только у надежных поставщиков
В первую очередь необходимо проверять надписи на мешках и их соответствие сертификатам качества, которые не обязаны быть ксерокопиями, а иметь реальные «мокрые» печати.
Отлично найти рядом от места строительства действующую лабораторию по испытанию материалов для строительства. Такие лаборатории в большинстве случаев есть при значительных организациях связанных со строительством, заводах изделий из железобетона или строительных ВУЗах. Если передать такой лаборатории немного цемента из приобретаемой партии (до 0.5 кг), через 2-3 дня профессионалы могут точно дать ответ, есть ли смысл приобретать этот цемент и какая его реальная крепость (марка), также они могут дать советы по пропорциям щебня и песка для приготовления благоприятного состава бетона необходимого класса.

К несчастью, к поставкам цемента подключилось немалое количество мошенников. В большинстве случаев они появляются в местах массового частного строительства и выполняют уличные продажи прямо с автомобилей. Так, к примеру, заявляя, что чем цемент темнее, тем выше его крепость, они, смешивая самый низкосортный цемент с угольной пылью или сажей, пытались выдавать его за качественный и продавать по большой цене.
Подделка легко устанавливается при перемешивании минимального количества цемента с водой. Если после чего на водной поверхности возникает пленка из плохо впитываемых воду частиц, такой цемент покупать не рекомендуется.
Самый обыкновенный способ определения качества цемента: сжать его в кулаке. Чем меньше материала остается в кулаке, тем лучше. Если практически весь цемент «вытек» через пальцы, значит это замечательный продукт. Если же весь цемент остался в руке и превратился в комок, то нужно удержаться от работы с ним.
Также следует держаться подальше от непроверенных менеджеров, заявляющих, что их цемент имеет добавки, увеличивающие крепость и сроки высыхания, вероятнее всего никаких добавок там нет, а если и есть, то скорее, наоборот, ухудшающие его свойства. Несомненно, разные добавки к бетону есть, однако их применение во время приготовления смеси из бетона должно быть осознанным (наверняка знать зачен они нужны и когда их необходимо использовать) и жестко контролируемым.

Добавки к бетону необходимо подобрать бережно и только если понадобится. Не стоит верить непроверенным торговым менеджерам, заявляющим, что без их бетон с добавками имеет усовершенствованные свойства.
Задействовать цемент, находившийся в зимний период в холодном помещении, очень не рекомендуется. Активность такого цемента может быть уменьшена больше, чем на 90% и применение его для каких-нибудь строительных работ не имеет смысла. Порой бывают попытки реализовать такой цемент. В большинстве случаев, мешки с подобным мерзлым цементом более твёрды и плотны на ощупь, а сам цемент имеет комочки, легко разминаемые руками.

Почему не застывает бетон

Не обращая внимания на то, что работы с бетоном не могут представить высокой сложности, а все ключевые технологичные процессы давно уже разработаны и применены на большом количестве объектов строительства, исчисляющихся по всему миру сотнями тысяч, в процессе бетонирования могут появляться разные чрезвычайные ситуации, очень популярная из которых – отсутствие или сдерживание высыхания и набора прочности.
Среди причин того, что бетон не затвердевает, можно выделить такие:

  • Применение в растворе слишком немалого количества воды;
  • Укладка бетона при температуре меньше +5°С без его прогрева;
  • Смесь замёрзла при сильных морозах;
  • Чрезмерно длительный замес смеси автомобильным миксером;
  • Недоброкачественный цемент или бетон;
  • Несоблюдение пропорций смеси или другие ошибки при замешивании бетона;
  • Применение разных непроверенных или плохого качества добавок для смеси из бетона;
  • Плохой уход за бетоном.

Какая бы причина не была, очень часто поправить её очень нелегко. Порой приходится даже ломать бетон и проводить его укладку по новому. Подробно про решение проблем такого рода стоит почитать ниже.

Что сделать, если бетон не застывает

Если например произошло, что работы сделаны, а бетон не схватуется (на второй-третий день он должен уже быть довольно твёрдым), обязательно необходимо разобраться в причинах случившегося.

  1. Исполнители в процессе изготовления для комфорта укладки применяли кол-во воды на много больше необходимого, таким образом нарушив водоцементное соотношение. Такой бетон так или по другому схватится, но крепость его будет невысокой, а еще он станет иметь сильную усадку и покрыт сетью трещин.

Для ненагружаемых конструкций это может и не иметь особого значения (недостатки и искревления поверхности могут быть потом спрятаны песчано-цементной штукатуркой). При бетонировке ответственных конструкций несущего типа, к примеру, фундаментов, такой бетон подлежит разборке, причем сложность разборки будет тем меньше, чем быстрее эта разборка начнется. При применении арматуры, она может быть очищена и допускается ее вторичное применение.
В совершенстве процент воды в смеси из бетона должен составлять примерно 25-30% для замечательной надежности. Впрочем раствор такого типа довольно насыщенный и может не подойти под конкретные цели.

  1. Нарушено правило, что работы с бетоном не делаются при небольшой суточной температуре меньше 5 градусов по шкале Цельсия. Срок высыхания такого бетона сильно замедлится, но при отсутствии негативных температур он в течение намного продолжительного, чем 28 суток, временного периода наберет проектную крепость.
  1. Заливка бетона в условиях негативных температур. Такое заливка бетона может выполняться исключительно в условиях острой необходимости с применением специализированных добавок, содержащих соли кальция или магния, а еще с применением специализированных закрытых тепляков-тентов и воздушных теплопушек. Заливка бетона без специализированных мероприятий в зимнее время непозволительно.

В зимнее время лучше отказаться от бетонирования, либо склоняться к специализированному оборудованию и добавкам в раствор бетона.

  1. Может появиться ситуация, когда тут же после заливки бетоном, ударил мороз и смесь замерзла. В данном случае любые работы с бетоном следует немедленно остановить, а забетонированную конструкцию, не разбирая опалубки, оставить до наступления тёплого периода года.

При оттаивании бетон будет продолжать схватываться, впрочем его финальная крепость будет на 10-15% ниже проектной, что нужно учитывать при строительстве вышележащих конструкций, для которых такая конструкция будет служить опорой. Отлично, если до появления мороза конструкция была забетонирована полностью, в другом случае при добетонировании следует сделать соединительные закладные детали – штыри, скобы, так же как и при долгом перерыве в бетонировке некоторые части изделия не смогут быть между собой связаны подобающим образом. Возможно подобная конструкция востребует дополнительного усиления.

  1. Порой так случается, что при транспортировке бетона автомобильным миксером, оператор по каким, либо причинам долгое время не выключает функцию смешивания смеси (время которой должно быть строго ограничено), что очень плохо проявляется на начинающейся химреакции между цементом и водой, из-за чего реакция заканчивается, залитая в опалубку смесь не схватуется, а после испарения воды состав легко разбирается руками. Такой бетон подлежит разборке, а работы – переделке. При этом ответственность и возмещение расходов полностью накладуется на поставщика бетона.
  1. Применение недоброкачественного или поддельного цемента. Про то, как максимально попытаться избежать подобной ситуации уже было отмечено выше. Бороться с подобной трудностью, если материалы уже положены, как правило невозможно, благодаря этому существует два выхода — ждать и рассчитывать, что бетон всё-таки отвердеет (исключительно для ненагружаемых конструкций), однако при этом помнишь, что долго такой бетон не будет держаться при любых обстоятельствах. Либо все сломать и положить качественный раствор (если конструкция из бетона ? опорная, то это единственный вариант).
  1. Неверно запланированная смесь бетона при самостоятельном изготовлении, несоблюдение пропорций применяемых материалов. Такой бетон через долгое время может начать схватываться, впрочем его крепость будет недостаточна для необходимого последующего применения. Конструкция должна быть подвергнута разборке или усилению, которое может существенно повысить ее цена.

Пропорции материалов для смеси из бетона на 1 кубометр бетона (в килограммах и долях)

  1. Песок и щебень могут иметь включения минералов, которые при влиянии воды выделяют химические вещества, плохо которые влияют на реакцию высыхания цемента. Эти заполнители для бетона тоже должны приобретаться у надежных поставщиков и не содержать вредных химически активных элементов.
  1. Применение непроверенных разрекламированных, будто бы улучшающих добавок, выпускаемых как в сухом, так и в жидком виде. Как максимум такие добавки могут быть нейтральные, а в худшем вредны для бетона и оказывать влияние на его схватывание. Любители экспериментов всегда могут попробовать заранее ручным способом сделать немного бетона с подобными добавками и увидеть, что из данного выйдет.
  1. Отсутствие или недостаточность мероприятий для ухода за бетоном. Если после завершения бетонирования не возместить потерю бетоном влаги в следствии естественного испарения (засыхания), нарушается водоцементное соотношение и реакция в наружном слое становится либо очень замедленной или полностью останавливается. В данном случае в этих местах бетон либо не набирает необходимой прочности, либо пересыхает и рассыпается при самом незначительном механическом влиянии. Благодаря этому после заливки бетоном, конструкции в большинстве случаев обертывают пароустойчивыми пленками – полиэтиленовой или полипропиленовой, покрывают ветошью и в течение 10-14 дней пару раз в течении дня систематически льют водой.

Нужно возместить потерю влаги бетоном, иначе реакции по его отвердеванию могут замедлиться либо остановиться совсем
Во многих случаях проблем со схватыванием бетона получается избежать. Однако если не посчастливилось, и Вы встретились с подобной ситуацией, не предпринимайте ничего сгоряча, но и не затягивайте решение данного вопроса на продолжительный период времени.
Если бетон подлежит разборке – тут же, безотлагательно, нужно приступить к данным работам. Если бетон в течение длительного срока не набирает необходимую проектную крепость – посоветуйтесь со знатоками о возможности последующего применения подобной конструкции и о добавочном усилении ее несущей способности.
Не сожалейте о потерянных средствах и радикально избавьтесь от плохих материалов для строительства без разных попыток их применения в последующем строительстве. Подробно просчитайте собственные действия и действия исполнителей для того, чтобы в перспективе не повторить подобных ошибок.

Почему бетон не застывает в бетономешалке?

Автор Вадим Хромов На чтение 4 мин Опубликовано Обновлено

  1. Свойства и особенности бетона
  2. Как застывает бетон?

Бетон – строительный материал искусственного происхождения, который изготавливается на основе определенной плотной смеси. В результате он затвердевает до состояния камня и используется в различных отраслях строительства. Примечательной особенностью бетона является его быстрое застывание, поэтому во время использования задействуется специальное приспособление – вращающаяся бетономешалка. Можно ли в таком состоянии поддерживать бетон жидким или он все же рано или поздно застынет?

Свойства и особенности бетона

Изготовление бетона – процесс трудоемкий, несмотря на простую технологию производства. Ее суть сводится к правильному подбору компонентов и их пропорций. Сухая смесь состоит из цемента, щебня и песка. Также обязательной составляющей является вода. Существует несколько марок бетона, каждая из которых предназначается для определенных целей. Например, асфальтобетон не содержит воды.

Интересный факт: о бетоне цивилизации было известно еще за несколько тысячелетий до нашей эры. Во всяком случае, об этом говорит находка археологов на берегу Дуная. Ими обнаружена хижина, которая была построена из смеси цемента, песка, гравия и воды. При этом у постройки имелся пол толщиной 25 см. Находка датируется 5600 годом до н.э.

Основа бетона – это цемент, который в сухом виде представляет собой однородную сыпучую смесь серого оттенка. Если добавить воду, он превращается в пасту. Именно цемент выступает в качестве связующего компонента. В его составе присутствует известняк. При контакте с водой он кристаллизуется, а затем застывает.

Для получения качественного материала необходимо тщательно соблюдать пропорции. В частности это касается добавления воды. К каждой марке бетона прилагается четкая инструкция по смешиванию компонентов.

Распространенной ошибкой является добавление слишком большого количества воды. Бетон в таком случае становится более подвижным, благодаря чему с ним удобно работать. Но излишняя жидкость сказывается на главном качестве материала – прочности.

Распространение бетона в строительстве объясняется его преимуществами, такими как прочность на сжатие и изгиб, удобоукладываемость, устойчивость к минусовым температурам и влаге. Прежде чем поступить в эксплуатацию, бетон проходит несколько испытаний, при помощи которых подтверждаются его свойства.

Как застывает бетон?

Процесс, во время которого застывает бетон, называется полимеризацией. Он состоит из нескольких этапов – схватывания и отвердения. Через какой промежуток времени начнется схватывание смеси, зависит от внешних условий и особенностей марки цемента. В среднем этот процесс занимает несколько часов.

Отвердение также требует продолжительного времени. В этот период происходит цементная гидратация – реакция, в которую вступают цемент и вода. Длительность полного отвердения и набора бетоном прочности зависит и от того, с какой целью он используется. Например, фундаменту требуется около месяца для полного затвердения. Если объект не подвергается серьезной нагрузке, достаточно будет выждать около недели.

Застывание бетона неизбежно и бетономешалка не может помешать данному процессу. Постоянное перемешивание бетона внутри нее способствует однородности смеси. Схватывание материала немного отдаляется, но реакция гидратации цемента все равно запущена. Примерно через час снизится подвижность смеси на 25%.

Бетономешалка в совокупности со специальными добавками позволяет замедлить отвердение на 2-4 часа. Это важно, если бетон нужно транспортировать до строительного объекта. Гидратация цемента продолжается в замедленном темпе, но рано или поздно смесь застынет и в бетономешалке. Из-за перемешивания могут образоваться отдельные каменные комья.

Интересный факт: бетон ассоциируется со строительством, в частности – с возведением массивных зданий, которые служат десятки лет. Но в прошлом с его помощью строили даже корабли. В 1867 году француз Жозеф Монье запатентовал железобетон. Но еще в 1849 году из него построили лодку, которую через несколько лет представили в Париже на выставке.

Лодка из железобетона (Автор: Жан Луи Ламбо, 1849 г.)

Основными компонентами бетона являются цемент, песок, щебень и вода. От правильного подбора пропорций зависит качество материала. После смешивания всех ингредиентов в реакцию вступают цемент и вода. При этом запускается процесс гидратации цемента, который уже невозможно остановить. Застывание бетона начинается со схватывания и заканчивается отвердением. На это требуется от нескольких дней до месяца – в зависимости от марки цемента и предназначения материала. Бетономешалка может лишь замедлить застывание бетона на 2-4 часа, но в результате он все равно начнет засыхать.

Если Вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сколько времени застывает бетон?

Бетон начинает затвердевать сразу после добавления воды и твердеет примерно через 5 минут.

«Открытое время» сборного железобетона, т.е. время, в течение которого с ним можно работать, очень короткое. Поэтому вы должны уже сориентировать и закрепить все, что вы собираетесь укладывать в бетон, перед тем, как орошать его водой, так как уже невозможно изменить его положение после того, как бетон затвердел. Не знаете где купить? Заказать доставку бетона можно на сайте бетонтрейд.рф.

 

СОВЕТ ОТ ПРОФЕССИОНАЛА: если вы использовали инструмент для бетонирования, например, шпатель, вы должны немедленно очистить его водой, так как бетон, конечно же, затвердевает и с этим инструментом. После затвердевания необходимы механические средства для удаления остатков бетона.

 

Время отверждения и высыхания

 

Через прибл. После 24 часов отверждения сборный железобетон уже прочен, поэтому можно использовать веревку для белья, почтовый ящик или садовые скамейки. Полное затвердевание бетона достигается прибл. Время высыхания 28 дней. Во время высыхания свежий бетон следует защищать от слишком быстрого высыхания и от погодных воздействий, таких как солнце, ветер, дождь или мороз, например, накрыв его пластиковой пленкой.

 

Влияние температуры

 

При выдерживании бетона немаловажную роль играет и температура. Опора ни при каких обстоятельствах не должна замерзать. Чем холоднее, тем меньше твердеет бетон. Начиная с -10 градусов, химический процесс, позволяющий бетону даже полностью затвердеть, не дает результата. Однако после затвердевания сборный железобетон становится морозоустойчивым при условии, что его фундамент морозоустойчив. Фундаменты морозостойки с глубины ок. 80 см, а значит, больше нет риска повреждения бетона морозом. В наших широтах температура почвы с глубины около 80 см не опускается ниже нуля градусов даже зимой. Таким образом, вода, скопившаяся под бетоном, не может замерзнуть и, следовательно, не может вызвать трещины в бетоне. Небольшие фундаменты с небольшими нагрузками не обязательно должны быть морозостойкими. Однако для игр на открытом воздухе, навесов для автомобилей или других оснований, подверженных повышенным нагрузкам, необходимо учитывать этот предел морозостойкости.

 

 

Чтобы понять, как твердеет сборный и обычный бетон, вам необходимо знать различные компоненты бетона. Бетон состоит из цемента (молотый известняк и глина), заполнителя (в основном, песок или гравий), добавок и добавок, а также воды для замешивания. Он начинает затвердевать сразу после добавления воды и уже прибл. 5 минут. «Открытое время» сборного железобетона, т.е. поэтому время, в течение которого с ним можно работать, очень короткое. Поэтому вы должны уже сориентировать и закрепить все, что вы собираетесь укладывать в бетон, перед тем, как орошать его водой, так как уже невозможно изменить его положение после того, как бетон затвердел.

 

Что вода делает с бетоном?

 

Добавление воды запускает химическую реакцию, которая приводит к затвердеванию бетона. Во время этого процесса вода связывается с бетоном. Цемент действует как связующее и скрепляет другие компоненты. Он кристаллизуется с добавлением воды, а это означает, что «кристаллические иглы» образуются и подходят друг к другу. Затем создается «цементный камень», который покрывает заполнитель тонким, но очень прочным слоем и связывает его. Таким образом, бетон не высыхает из-за испарения воды, например, белье сохнет на солнце. Напротив, ему нужна вода, чтобы стать стойким. Этот процесс называется взятием.

 

Что означает нормальное сопротивление?

 

При нормальных условиях температуры и влажности бетон достигает нормальной прочности через прибл. Время отверждения 28 дней. Это означает, что бетон закончил твердение и, следовательно, может подвергаться максимальным нагрузкам. Таким образом, нормальная прочность является эталонным размером на рабочей площадке и для мастеров, когда речь идет о достаточном времени сушки. По истечении этого времени бетонные стяжки можно, например, без проблем укладывать плиткой. Бетон продолжает твердеть через 28 дней, но так слабо, что его прочность практически не меняется. Таким образом, продолжающееся твердение не влияет на свойства сборного железобетона, и нормальной прочности, достигнутой через 28 дней, вполне достаточно на строительной площадке.

Трубы и влажный бетон не смешиваются | Soundbite

Когда сообщение «Линия Виктория закрыта из-за наводнения на вокзале Виктория» раздалось в лондонском метро после обеда в четверг, 23 января, многие путешественники даже бровью не повели. Вряд ли это удивительно из-за рекордного количества осадков, от которых в последнее время страдает Англия. В кои-то веки виновата была не наша погода, а строители и немного мокрого бетона, практикующиеся в искусстве эскапологии.

Влажный быстросохнущий бетон, используемый подрядчиками, модернизирующими станцию ​​Виктория, похоже, просочился через пустоту в машинном отделении эскалатора в диспетчерскую линии Виктория.Комната и ее оборудование быстро погрузились в 30 см мокрого бетона. Оборудование было немедленно остановлено вместе с трубопроводом, которым оно управляло. Ограничение повреждений произошло благодаря быстрому мышлению и химическим знаниям инженеров. Решение было на удивление простым: столько мешков сахара, сколько они могли достать.

Сахар уже широко используется при работе с бетоном – обычно в качестве одного из компонентов химического замедлителя схватывания, добавляемого при его смешивании. Сахар замедляет схватывание бетона и используется в жарких условиях или когда необходимо вылить большое количество бетона до того, как произойдет схватывание.

Очень небольшое количество сахара замедляет затвердевание бетона, не влияя на его прочность или другие свойства после окончательного затвердевания. Например, 0,05% по весу сахара в бетоне замедлит схватывание на несколько часов, а всего 1% почти полностью затормозит твердение.

Таким образом, рейды по всем местным супермаркетам (что, как было замечено, делали строители) предоставили достаточно сладкого, чтобы можно было убрать беспорядок до того, как он застынет. Помещение было быстро убрано, поврежденное оборудование заменено, а линия «Виктория» заработала как раз к утреннему часу пик.

Но почему это сработало? Ну, если кратко ответить на этот вопрос, мы не совсем уверены. Бетон представляет собой смесь цемента, заполнителя (гравия и песка) и воды. Когда цемент — известняк и небольшое количество глины и гипса — вступает в контакт с водой, силикаты кальция и другие соединения в нем гидратируются и кристаллизуются, образуя густую пасту, которая скрепляет заполнитель.

Однако роль сахара в замедлении процесса гидратации изучена недостаточно.Одно предположение состоит в том, что молекулы сахара связываются с алюминием и кальцием в цементе, а это означает, что меньше этих элементов доступно для участия в процессе гидратации. Во-вторых, молекулы сахара покрывают частицы цемента, предотвращая их гидратацию. Это просто показывает, что мы еще не все знаем о чем-то столь обыденном, как цемент, и исследования в этой области, несомненно, будут продолжаться.

Как бы это ни работало, оно работало. И готовясь заварить чашку строительного чая после того, как драма закончилась, нельзя не задаться вопросом, расплылись ли подрядчики в улыбке, когда столкнулись с пустой сахарницей.

Измельчение бетонных грузовиков — самая грязная работа в Америке

Вы когда-нибудь задумывались, что происходит со всеми остатками затвердевшего бетона, которые со временем накапливаются внутри вращающихся барабанов этих больших автобетоносмесителей?

Ну кому-то же периодически приходится от него избавляться и вот почему:

  • По мере накопления остатков бетона внутри барабана производительность миксера постепенно снижается. Это означает, что вы не сможете транспортировать столько свежего бетона, сколько могли бы с чистым барабаном.
  • Все эти сухие остатки бетона, выстилающие внутреннюю часть барабана, весят много и более тяжелые грузовики потребляют больше топлива. Топливо стоит денег.
  • Чем дольше остатки бетона остаются в барабане и чем больше их накапливается, тем труднее их удалить.

Итак, как очищаются бетонные бочки для готовой смеси?

Прежде чем мы начнем, давайте кратко поговорим о товарном бетоне. Что именно? Прежде всего, бетон — это не цемент, хотя эти два слова часто используются взаимозаменяемо.Цемент является ингредиентом товарного бетона . Товарный бетон — это материал, который смешивают на заводе-изготовителе (используя цемент, воду и заполнители, такие как песок или щебень), а затем транспортируют на строительные площадки с помощью автобетоносмесителя.

Теперь, когда мы избавились от этого…

Эти большие вращающиеся бетонные бочки очищаются с помощью процесса, называемого дроблением бетоновозов (вы также увидите, что это называется дроблением цементовозов). И, как вы скоро увидите, это довольно неприятная работа.Давайте посмотрим, в чем дело…

Все, что вы хотели знать об очистке бетонных барабанов

Процесс очистки барабана для товарного бетона

Сам процесс довольно прост. Кто-то входит в барабан и отбойным молотком откалывает засохший бетон. Настоящая история — это то, что происходит до того, как человек попадает в барабан…

Как вы понимаете, работа отбойным молотком по бетону в небольшом закрытом помещении поднимает много пыли.Но это не обычная пыль. Это что-то под названием респирабельный кристаллический кремнезем (подробнее об этом чуть позже). Он канцерогенный и одного респиратора недостаточно, чтобы защитить от него работника. Итак, барабан смесителя необходимо предварительно проветрить. Теперь пришло время рабочему одеться.

Специальный респиратор с прочным уплотнением вокруг лица предотвращает вдыхание рабочего вдыхаемого кристаллического кремнезема. Защитные очки и лицевой щиток защищают глаза.Для защиты органов слуха требуются беруши и наушники . Оба должны иметь рейтинг шумоподавления (NRR) не менее 30 дБ, так как там становится громко.

Кожа рабочего должна быть полностью покрыта, потому что компонент бетона, называемый шестивалентным хромом , может вызвать аллергическую реакцию. Каска необходима, потому что куски бетона на верхней части барабана (т. е. над головой рабочего) могут отколоться и упасть.Работнику также потребуется пара защитных ботинок со стальными носками и пара кожаных перчаток .

Перед тем, как попасть в барабан, рабочий осматривает его внутреннюю часть, чтобы увидеть, нет ли каких-либо участков тяжелого бетонного нароста или потрескавшегося бетона, которые могут оторваться. Если они есть, барабан поворачивается так, чтобы эти области не были сверху.

Другие меры безопасности включают обеспечение того, чтобы грузовик не двигался или барабан не вращался, пока работник находится внутри.

Опасности и проблемы со здоровьем, связанные с дроблением бетонных грузовиков

Опасности дробления бетоноукладчика включают работу в замкнутом пространстве с ограниченной вентиляцией, уровни шума, которые могут необратимо повредить слух, опасность случайного вращения барабана, когда вы находитесь внутри, и тепловой стресс, если дробление производится в теплую погоду. .

Но реальную опасность представляет отравление кремнеземом. Итак, давайте поговорим об этом подробнее.

Заполнители, используемые для изготовления бетона, содержат большое количество кристаллического кремнезема, компонента гранита, кварца, песка и других минералов. На самом деле кристаллический кремнезем встречается практически в каждом типе горных пород. Это один из самых распространенных минералов на планете, и он буквально повсюду. Но не беспокойтесь. Вы не пострадаете, подняв камень. Кристаллический кремнезем становится проблемой только тогда, когда мы начинаем его сверлить, дробить, измельчать или резать. Именно тогда он превращается в очень мелкую пыль и становится пригодным для дыхания.

Готовая смесь для очистки бочек и вдыхаемый кристаллический диоксид кремния (RCS)

Респирабельный кристаллический кремнезем очень опасен для дыхания. Измельчители бетона, которые регулярно вдыхают RCS, подвергаются высокому риску развития неизлечимого, а иногда и смертельного заболевания легких, называемого силикозом. У некоторых людей, которые годами дышат RCS, также развиваются рак легких, хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ) и заболевание почек.

Единственное лекарство от силикоза — не заболеть им.

И воздействие ОСР во время дробления бетоноукладчика очень концентрированное. Вентиляции не хватает. Также необходимо постоянно использовать респираторы. (Просто убедитесь, что вы не используете респиратор в качестве единственной защиты, потому что количество кремнезема, присутствующего во время измельчения, часто превышает назначенный коэффициент защиты респиратора (APF)). Отбойные молотки также могут быть оснащены водораспылителем для увлажнения пыли.

Новые стандарты OSHA для работы с вдыхаемым кристаллическим диоксидом кремния

Если вы дочитали до этого места, то знаете, что респирабельный кристаллический диоксид кремния — это плохо. Очень плохой материал. Ну, OSHA (Управление по охране труда) соглашается.

23 июня 2017 г. OSHA, наконец, приняла жесткие меры и значительно снизила предел индивидуального воздействия (PEL) для работы с вдыхаемым кристаллическим кремнеземом в строительной отрасли с 250 мкг/м3 до 50 мкг/м3.Это снижение на 80%, и работодатели должны соблюдать его, иначе им грозит значительный штраф. Уголовные обвинения возможны даже в том случае, если OSHA установит, что нарушение было преднамеренным и сотрудник умер в результате отравления кремнеземом.

В дополнение к снижению предела индивидуального воздействия (PEL) с 250 мкг/м3 до 50 мкг/м3, требования нового правила OSHA (11926.1153) в отношении воздействия РХС в строительной отрасли включают внедрение технических средств контроля, обеспечение средствами индивидуальной защиты ( СИЗ) для сотрудников и разработка письменного плана контроля воздействия. Работодатели также обязаны предлагать бесплатные медицинские осмотры, информацию и обучение.

Некоторые критики считают, что новое правило не нужно и приведет к сокращению рабочих мест. Однако министр труда США Томас Перес считает, что это спасет жизни. Что точно, так это то, что работодатели должны быть в курсе дел, если они хотят соответствовать новым строгим требованиям OSHA к самой грязной работе в Америке.

Гидроструйная очистка: альтернатива ручному измельчению бетоноукладчиком

Как видите, очистка барабана готовой смеси на самом деле неприятная работа.Однако это не единственный способ очистки бетонной бочки. Гидроструйная очистка позволяет выполнять работу вне барабана и за короткое время.

Давайте посмотрим на разницу…

Ручной дробилке требуется несколько часов, чтобы очистить только один барабан бетономешалки, в то время как гидроструйная обработка может удалить до 4000 фунтов. высушенного бетона из барабана менее чем за 90 минут. И это при том, что никто не проникает внутрь барабана и не подвергается воздействию вдыхаемого кристаллического кремнезема. Для гидроструйной очистки требуется только один рабочий снаружи барабана с помощью пульта дистанционного управления .

Учитывая новое жесткое правило OSHA в отношении вдыхаемого кристаллического кремнезема, компаниям-производителям бетона следует рассматривать гидроструйную очистку как безопасную и эффективную альтернативу ручному дроблению.

 

Вы когда-нибудь задумывались, почему бетон не промокает? Вот причина

От тротуаров до окружающих нас зданий, бетон является одним из наиболее распространенных материалов, используемых в строительстве. Действительно, невозможно пройти по улице, не заметив одну-две конструкции из бетона.Один из наиболее часто задаваемых вопросов о бетоне: почему бетон не намокает?

 

Источник изображения: Викимедиа

 

В отличие от губок или других материалов, используемых в повседневной жизни, цемент не впитывает воду и не становится влажным. Секрет этого уникального поведения заключается в основных химических свойствах бетона.

Как производится бетон?

Бетон представляет собой смесь воды и цемента. Заполнители, используемые для образования суспензии, такие как песок и гравий, доводят ее консистенцию до консистенции теста для торта.Портландцемент является наиболее широко используемой разновидностью в производстве бетона. Портландцемент производился из натуральных ингредиентов (таких как известняк и глина) в Великобритании в середине восемнадцатого века. Другие соединения, присутствующие в смеси, включают

.

«трехкальциевый силикат, двухкальциевый силикат, трехкальциевый алюминат, четырехкальциевый алюмоферрит и гипс».

При добавлении воды в результате различных химических реакций образуется твердая структура, связывающая все элементы вместе.Это явление правильнее было бы назвать затвердеванием бетона, а не его высыханием!

Как бетон высыхает и остается таким?

Добавление воды гидратирует каждый из элементов бетонной смеси. Гидратация преобразует структуру элемента и придает прочность постройке. В первую неделю трехкальциевый силикат укрепляет смесь. В дальнейшем двухкальциевый силикат придает бетонной смеси прочность. Вся структура сцементирована гидратом силиката кальция, который образует кристаллические нити, связывающие материалы.

 

Источник изображения: Мария Амента Викимедиа

 

Таким образом, бетон не высыхает, потому что вода становится частью самой конструкции и придает ей прочность. С течением времени бетон продолжает затвердевать, а его прочность укрепляется.

Посмотрите визуальное описание того, что происходит при возведении бетонной конструкции в этом видео: