Полимерная мастика для бетона: Битумные мастики для гидроизоляции бетона – купить оптом и в розницу по низкой цене с доставкой в Москве

Содержание

Что такое битумная мастика для бетона и зачем она нужна?

Во время возведения дома нужно обязательно позаботиться о гидроизоляции всех возможных конструкций. Это поможет уберечь их от коррозии, а также преждевременного разрушения. Битумная мастика для бетона применяется в много- и малоэтажном строительстве. В ее составе присутствуют полимерные компоненты, обеспечивающие абсорбирующие качества гидроизоляционного материала.

Рисунок 1. Работа с битумной мастикой

Для чего нужна изоляция — битумная мастика для бетона

Бетон — распространенный строительный материал, который после застывания характеризуется повышенной пористостью. Это негативным образом сказывается на его технических качествах, так как влага проникает внутрь конструкций и ускоряет деструктивные процессы в них.

В результате обработки улучшается внутренний микроклимат в помещениях, повышается уровень устойчивости к воздействию отрицательных температур. Срок службы объекта увеличивается. Особое внимание нужно уделить гидроизоляции фундамента.

Битумно-полимерная мастика как способ гидроизоляции

Нужно обустроить надёжную гидроизоляцию? Битумно-полимерная мастика – средство, которое поможет герметизировать различного рода поверхности. Она удобна в применении, поскольку обладает вязкостью и однородностью, наносится аналогично краске. За счёт наличия в составе антисептиков и гербицидов возникает устойчивость к появлению плесени и грибка, поэтому средство способно продлить срок службы обработанной поверхности, сохранить экологичность. Среди достоинств битумно-полимерной мастики – эластичность: вещество имеет высокие показатели расширения и восстановления, что предотвращает появление повреждений при перепадах температуры. Во время нанесения не образуется швов или стыков. Такая гидроизоляция надёжна.

Виды наружной гидроизоляции по бетону

Рисунок 2. Нанесение битумной мастики
Прежде чем использовать мастику для гидроизоляции бетона, нужно рассмотреть другие защитные материалы. Накладывать их можно в горизонтальном или вертикальном направлении. Еще можно выделить такие виды гидроизоляции:

Тип Характеристика
Оклеечная В этом случае используются рулонные материалы. Обычно листы или полотна приклеиваются к основанию. Используются они самостоятельно или в комбинации с обмазочными видами изоляции. Еще материал можно наплавлять. Оклеечные изделия надежно защищают бетон от воды и солнечных лучей. Монтируется такая гидроизоляция просто, а еще она дает возможность за короткое время закрыть большую площадь
Обмазочная Такой гидроизоляционный материал больше всего подходит для бетона. В его составе присутствует 30% отработанного масла, а также 70% битума. Для нанесения используется кисть, валик, шпатель или распылитель.
К этой группе относятся и штукатурные гидроизолирующие смеси. Однако, используются они нечасто, так как как при усадке сооружения они склонны к растрескиванию. Самыми эффективными считаются обмазочные материалы для гидроизоляции на основе цемента и битума
Проникающая Такие средства проникают глубоко в основание (на 20 см) и кристаллизуются там. Если основание имеет высокую степень пористости, то от такой гидроизоляции придется отказаться: ее расход будет большим, а ведь ее стоимость немаленькая. Такие составы бывают сухими и жидкими. После обработки бетон становится устойчивым к морозу и воздействию влаги, но его паропроницаемость сохраняется. Слой гидроизоляции не отслаивается со временем, так как образует с основанием монолитную конструкцию
Блокирующая Это гидроизоляционный материал быстрого действия, который позволяет устранить трещины или повреждения основания, через которые просачивается вода. В составе присутствует цемент и силикаты. Слой не дает усадку и служит продолжительное время

Для защиты бетона нередко используется жидкая резина. Она обладает хорошей адгезией с основанием, обеспечивается ровную поверхность. Слой защищает бетон не только от жидкости, но и от солнечных лучей.

Эксплуатационные и технологические свойства мастик для бетона

  • Возможность использования в качестве «клея» для монтажа рулонной гидроизоляции;
  • Создает на поверхности бетона водонепроницаемую, гидрофобную пленку;
  • Защищает поверхность конструкции от поражения плесенью, грибками, мхами и лишайниками;
  • Надежно закупоривает поры и небольшие трещины;
  • При правильном выборе диапазона температуре эксплуатации не трескается и не отслаивается в течение десятилетий, даже при минусовых температурах;
  • Обладает отличной адгезией к основанию;
  • Прекрасно выдерживает ударные нагрузки.

Виды битумной мастики

В зависимости от исходного материала, битумная мастика бывает эмульсионной, с добавлением каучука, полимерная. Для разбавления применяется вода, органический растворитель. Все мастики для бетона можно разделить на 2 большие группы:

  1. Горячего применения. Битумная гидроизоляция подготавливается непосредственно перед нанесением на основание из бетона. Она обеспечивается хороший уровень защиты от воздействия воды, имеет сравнительно невысокую стоимость. Так как в составе средства присутствует растворитель, оно способно проникать глубоко в бетон. Дополнительного разбавления вещество не требует. Но горячая битумная мастика для гидроизоляции должна быть максимально однородной даже при нагреве до 100 градусов. Использовать состав можно только на горизонтальных поверхностях.
  2. Холодные. Они представляют собой битумную пасту с добавлением вяжущих компонентов. Их стоимость выше, чем у предыдущего вида. Даже через несколько лет после нанесения слой мастики остается плотным. Для нанесения гидроизоляции на бетон используется шпатель.

Составы на водной основе сразу пригодны для использования. Если в битумную мастику для бетона добавлен растворитель, то наносить ее на поверхность можно даже при отрицательной температуре.

Условия использования

Существует несколько способов герметизировать поверхность при помощи состава – горячий и холодный. Первый ценится за высокую скорость: после нанесения охлаждающаяся битумно-полимерная мастика быстрее затвердевает (на это требуется несколько минут). Сама процедура предполагает нагревание состава до температуры в 160–180 градусов, затем раствор выливается на заранее подготовленную основу и разравнивается. Чаще всего такой метод применяют в сложных условиях, поскольку горячая мастика нетребовательна к температурному режиму, может использоваться на поверхностях с минимальным количеством пор. Холодный способ нанесения предполагает смешивание битумного полимера со специальным растворителем, после испарения которого происходит затвердевание. Этот метод удобнее за счёт простоты нанесения – не нужно предварительно нагревать вещество.

При использовании битумно-полимерной мастики всегда соблюдайте правила техники безопасности.

Битумная мастика для бетона — основные приемы нанесения

Рисунок 3. Нанесение битумной мастики на бетон
Наносить гидроизоляционную мастику для бетона можно вручную или механическим способом. Первый вариант предполагает применение малярных кистей разных размеров. Они должны иметь короткую жесткую щетину. С этой же целью используется закаточный валик с коротким ворсом.

Механический способ нанесения битумной мастики на основание из бетона предполагает использование безвоздушного распылителя. Он предназначен специально для вязких составов. Использовать приспособление нужно в теплое время года.

Преимущества мастики

Обмазочная гидроизоляция относится к одним и самых популярных способов гидроизоляции фундамента зданий и сооружений.

Преимущества использование данного метода следующие:

  • При создании данной защиты не образуются швы, которые в будущем могли бы обнажить фундамент и дать, таким образом, доступ влаге;
  • Простота нанесения. Наносить мастику можно при помощи ручных инструментов, к примеру, шпателя или напылять при помощи специального оборудования. В этом случае нанесение мастики называется напыляемая гидроизоляция. Напыление позволяет нанести мастику на самые труднодоступные места, а также сделать слой гидроизоляции одинаковой плотности;
  • Стоимость подобной гидроизоляции из-за относительно низкой трудоемкости и низкой цены расходных материалов довольно приемлемая.

Однако стоит отметить, что обмазочная гидроизоляция основания здания или сооружения поможет защитить основание от влаги только если строительство ведется в маловлажных грунтах, когда вода, находящая в почве, находится на глубине от полутора метров ниже уровня подвалов. Другими словами, слой мастики может защитить только от капиллярной влаги.

Особенности работы с гидроизоляционной мастикой

Битумная гидроизоляция имеет особенность: она легко воспламеняется при прямом контакте с огнем. Есть и другие нюансы применения мастики:

  1. Поверхность перед обработкой гидроизоляционным материалом тщательно очищается. Пыль или грязь может помешать хорошей адгезии битума с бетоном. Со временем слой может отойти от основания.
  2. Основание предварительно грунтуется. Таким способом можно снизить пористость бетона и улучшить адгезию материала.
  3. Не стоит превышать максимально допустимую толщину слоя. Особое внимание уделяется фундаменту из бетона. Чем он глубже, тем больше слой.
  4. Укладывать мастику нужно при температуре воздуха не ниже -5 градусов.

Битумные гидроизоляционные материалы довольно неприхотливы в использовании и последующей эксплуатации. Они считаются самыми оптимальными для работы с бетонными конструкциями. Во время нанесения состава нужно соблюдать технологию, а также правила безопасности.

Основные марки мастик

  • МРБ (холодная). Сфера применения: ремонт бетонной кровли;
  • МГТН (холодная). Сфера применения: гидроизоляция наружных бетонных конструкций;
  • КМГ (горячая). Сфера применения: ремонт кровли;
  • ВЭБМ (холодная). Используется для гидроизоляции наружных и внутренних поверхностей;
  • МГ-Г 70 (горячая). Используется для наружной гидроизоляции бетона;

Цифры, которые указываются после буквенного наименования, как правило, указывают на температуру плавления материала.

Технологический процесс нанесения мастики

Основание, которое должно быть защищено обмазочной гидроизоляцией, должно быть прочным и сплошным. Все углы фундамента должны быть закруглены, радиус закругления варьируется в пределах от трех до пяти сантиметров, или иметь фаску.

В месте перехода горизонтальных поверхностей в вертикальные должны быть выкружки, они же галтели, благодаря которым обеспечивается плавность перехода.

Первый этап

Первый этап создания гидроизоляции фундамента при помощи мастики является подготовительным.

Подготовительный этап предполагает выполнение следующих работ:

  1. Необходимо осмотреть поверхность. Если есть острые углы, необходимо выполнить скругления или фаски, а также галтели. Подобные элементы позволят равномерно наложить на поверхность слой мастики.
  2. Помимо этого нужно обратит внимание на наличие раковин, трещин и пузырей воздуха. Устранить подобные эффекты можно при помощи цементного раствора, который должен вы сохнуть перед нанесением мастики.
    Если не устранить подобные дефекты, то на поверхности слоя высохшей битумной смеси могут образоваться пузыри воздуха.

    Гребешки и острые выступы также необходимо убрать перед началом нанесения мастики на поверхность фундамента.

  3. Поверхность основания здания или сооружения следует очистить от самых различных загрязнений, среди которых остатки строительных растворов и пыль, также нужно убрать строительный мусор;

  4. Поверхность основания должна быть сухой. В противном случае защита от влаги просто потеряет смысл. К тому же наличие влаги на поверхности фундамента приводит к вздутию высохшего битумно-полимерного слоя, а также к его отслоению. Влажность поверхности не должна быть выше четырех процентов. Водоэмульсионную мастику можно наносить на поверхность фундамента, имеющую влажность восемь процентов. Однако нет мастики, которую можно использовать для мокрых оснований. Так что работу по нанесению мастики можно производить только при низком уровне влажности;
  5. Для того, чтобы улучшить адгезию наносимого материала и поверхности, на нее можно нанести битумный праймер, который по сути является грунтовкой для работы с битумом. Нанесение может осуществляться при помощи кисти или же валика, а может при помощи специального оборудования, которое осуществляет равномерное распыление праймера по поверхности основания.
    Стоит отметить, что существует несколько разновидности грунтовки для битума, так что выбирать данный состав необходимо выбирать с учетом особенностей используемой для создания гидроизоляции мастики.

    Для повышения адгезии достаточно нанести один слой праймера, однако если были устранены дефекты, то в том месте, где они были нужно наносить грунтовку в два слоя. Перед тем, как приступить к нанесению мастики следует дождаться пока высохнет предварительно нанесенный на поверхность праймер.

Второй этап

Вторым этапом создания обмазочной гидроизоляции основания здания или сооружения является непосредственно нанесение мастики на поверхность:

  1. Наносить мастику можно при помощи таких инструментов, как валик, кисть или шпатель. Все зависит от вязкости смеси и площади, которую надо обработать.
  2. Также смесь можно распылить, благодаря чему можно распределить мастику равномерно и гораздо быстрее.
  3. Если мастика наносится в несколько слоев, то следующий слой нужно наносить только после высыхания предыдущего.

Полимерные мастики

MULTIGUM — ПОЛИМЕРНАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАСТИКА 

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ  

 Гидроизоляция фасадов, кровель, террас, балконов, лоджий, ванных комнат, санузлов, бассейнов, фонтанов.  

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА 

MULTIGUM – профессиональный гидроизоляционный материал на сложной полимерной основе. После застывания образует высокопрочный, долговечный изоляционный слой. Высокая эластичность материала в сочетании с хорошими показателями предела прочности позволяют эффективно использовать материал для надежной герметизации. Не боится ультрафиолетового излучения! Идеально ложится под любой плиточный клей!

MULTIGUM представляет собой пастообразное вещество, наносится щеткой, кистью или механизировано — распыляющим оборудованием.  

НАНЕСЕНИЕ  

  • Ø Бетонное основание.

Поверхность должна быть сухой и чистой. Для усиления адгезии изоляционного слоя к бетону используют глубоко проникающую грунтовку Aquapoxy. Расход 200-250 г/м², время просушки 20-40 мин 

Нанесение материала в 2- 3 слоя по 0,8 кг. Время полимеризации каждого слоя 6-10 часов. 

Общее количество нанесенного материала 2,4 кг. (общая толщина мембраны 1,8 мм).   

  • Ø Металлическое, оцинкованное, алюминиевое, окрашенное, акриловое, основание. 

Удалите неустойчивые частицы грязи и жира с поверхности. Нанесите на поверхность Multigum Primer MS-1. Расход 150-200 г/м² , время просушки 30-60мин 

Нанесение материала в 2-3 слоя 0,5 кг. (0,4 мм) Время полимеризации каждого слоя 6-10 часов. Общее количество нанесенного материала 1-1,5 кг.  

При нанесении MULTIGUM кистью, слои следует располагать крестнакрест.  

УПАКОВКА  —  ведра по 22 кг.   

ХРАНЕНИЕ 

В тени, беречь от воздействия  высоких ( +35ºС ) и низких температур.  MULTIGUM запрещено хранить при температуре ниже +3ºС! 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ  

После работы руки помыть водой с мылом.

Не использовать при осадках и не менее чем за 6 часов до выпадения росы.   Не наносить при температуре ниже +10ºС окружающей среды. Внутри помещений в зимнее время применять MULTIGUM при включенном отоплении или с тепловыми пушками.  

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ  








1680 кг/м³

4,1 МПа

400 %

-30 ºC

0,5 МПа

120 ºC

0,6 МПа

 ИНФОРМАЦИЯ О ПРОИЗВОДИТЕЛЕ И ДИСТРИБЬЮТЕРЕ  

Материал “Multigum” производится компанией «BITUM PETROCHEMICAL INDUSTRIES Ltd» (Израиль) 4 Hayetzira St. , P.O.B. 10175, Haifa Bay 26111, ISRAEL Tel: 972-4-8416217, Fax: 972-4-8416219 WWW. BITUM.CO.IL, E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. 

Материал «MULTIGUM» сертифицирован в соответствии с требованиями: 

— международной системы управления качеством ISO 9001 – Сертификат от 25.02.2013 № IL- 57074;

— Свидетельство о государственной регистрации № BY.50.51.01.008.E.000994.09.14 от 08.09.2014 г.

 

ООО «Технологии Битума»

ИНН7736614411, ОГРН 1107746229689

+7(926) 205-7275, www.bitumtech.org       

 

 

Обмазочная гидроизоляция | Статьи Sika

Универсальный способ защиты строительных конструкций от негативного воздействия влаги — обмазочная гидроизоляция, которую можно наносить практически на все виды оснований с различной конфигурацией и структурой поверхности. Компания Sika предлагает ассортимент современных гидроизоляционных материалов для повышения водонепроницаемости помещений, сооружений, резервуаров, бассейнов, стен, кровли.

Виды обмазочной гидроизоляции

  • Обмазочная гидроизоляция на цементной основе в виде сухих смесей Sika-101a, Sika TopSeal-107, SikaSeal-172, SikaSeal-210 Migrating.
  • Битумно-полимерная эмульсия Sika Igolflex N.
  • Битумно-каучуковая, резино-битумная и однокомпонентная битумная мастика Sika Igolflex-073 RU, Sika Igolflex-074 RU, Sika Igolflex-071 RU, Sika Igolflex-072 RU.
  • Полимерная жидкая мембрана Sikalastic-220 W.

Мы также предлагаем инъекционный состав для отсечки капиллярной влаги SikaMur Injectocream, эластичные и герметизирующие ленты, герметики.

Сухие смеси на основе цемента

Гидроизоляция цементная обмазочная Sika-101a и SikaSeal-172 представляет собой однокомпонентный раствор с добавлением специальных гидрофобизирующих материалов. Применяется для гидроизоляционных работ при строительстве:

  • подземных сооружений;
  • резервуаров;
  • колодцев;
  • систем водоснабжения.

В качестве тонкослойной жесткой гидроизоляции рекомендована для использования при отделке кухонь, душевых и ванных комнат.

Для приготовления раствора необходимо 5,1-5,7 л воды на мешок сухой смеси весом 25 кг. Раствор просто наносится на поверхность, обладает хорошей адгезией с бетоном, водонепроницаем, морозоустойчив. Разрешается после нанесения быстро давать водную нагрузку.

Обмазочная гидроизоляция для бассейнов Sika TopSeal-107 поставляется в виде двухкомпонентного цементно-полимерного состава. Раствор рекомендован также для обмазочной гидроизоляции стен при проведении внутренних и наружных работ, фундаментов, открытых террас, балконов.

Примечание: в любых типах кладки для остановки капиллярного подсоса рекомендуется применять инъекционный состав SikaMur Injectocream.

Раствор Sika TopSeal-107 готовится путем смешивания сухой смеси из мешка и жидкого полимера из канистры. Материал имеет очень хорошее сцепление с бетоном. На нанесенный слой разрешается наносить краску, приклеивать плитку, допускается к контакту с питьевой водой.

Обмазочная гидроизоляция для наружных работ SikaSeal-210 Migrating ― сухая смесь на основе цемента, в которую добавляются проникающие компоненты. Эти капиллярно-активные компоненты, попадая в поры бетона, кристаллизируются и повышают водонепроницаемость бетонной конструкции. Раствор SikaSeal-210 Migrating отличается высокой паропроницаемостью, повышает морозостойкость и водонепроницаемость бетона.

Битумно-полимерная эмульсия

Обмазочная гидроизоляция фундаментов и заглубленных конструкций из бетона и камня ниже уровня грунта Sika Igolflex N сохраняет эластичность при отрицательных температурах. Пастообразное однокомпонентное покрытие создано на основе резино-битумной эмульсии. Материал обладает химической стойкостью, по вязкости относится к тиксотропным, сохраняет эластичность при отрицательных температурах, прост в нанесении.

Мастики для обмазочной гидроизоляции

Гидроизоляция битумная обмазочная Sika Igolflex-071 RU, битумно-каучуковая Sika Igolflex-073 RU и резино-битумная Sika Igolflex-074 RU применяются для покрытия бетонных, цементных и деревянных подземных конструкций. Мастика легко наносится, совместима с большинством битумных и битумно-полимерных материалов. Обладает хорошей клеящей способностью. Основание, на которое наносится состав, должно быть тщательно очищено и обработано праймером (это относится к пористым основаниям). Мастика Sika Igolflex-074 RU за счет входящего в состав резинового наполнителя повышает прочность и толщину покрытия.

Обмазочная гидроизоляция кровли Sika Igolflex-072 RU предназначена для герметизации стыков и трещин в кровельных покрытиях и мембранах. В состав входят битум высокого качества, пластификатор, растворитель, специальные добавки и наполнитель. Обеспечивает надежную пароизоляцию утеплителя. Работы можно проводить в диапазоне температур от -5 до +35 ºС.

Жидкая мембрана для обмазочной гидроизоляции

Sikalastic-220 W представляет собой мембрану на водной основе, используется для ванной комнаты под плитку. Готова к применению, быстро сохнет, создает водонепроницаемый слой толщиной более 0,5 мм, на которое можно укладывать керамическую плитку. Разрешается нанесение мембраны на различные основания:

  • бетонные;
  • сухие стяжки;
  • цементные или гипсовые штукатурки;
  • гипсовые блоки и плиты;
  • старые покрытия из керамики.

Нанесение

Для нанесения обмазочной гидроизоляции используют ручные инструменты (зубчатую кельму, кисть, шпатель, щетку), распылители. Для нанесения битумной мастики может применяться метод безвоздушного напыления.

За некоторыми растворами, например Sika TopSeal-107, требуется уход в течение 3-5 дней. Раствор нужно накрывать полиэтиленовой пленкой и увлажнять водой.

Полимерная мастика для гидроизоляции

Гидроизоляционная полимерная мастика Gekkon M — это полиуретановая безбитумная мастика широкого спектра применения по любым основаниям (даже влажным) и температурах до минус 15 С. Линейка данного продукта была разработана с использованием самых современных технологий и материалов, срок эксплуатации покрытия более 20 лет!


Полимерная полиуретановая мастика обладает уникальными свойствами — высочайшей прочностью, стойкостью к статическому воздействию воды, является стойким к воздействию растворов солей и щелочей. Она отлично наносится как на минеральные (бетон, цементная стяжка) основания, так и на теплоизоляционный слой из жесткого напыляемого пенополиуретана, плит экструзионного пенополистирола или поверхность старого кровельного ковра из рулонных битумных материалов.

 

 

 

 

Отличительные особенности полиуретановой мастики Gekkon M

 

Гидроизоляционные мастики Gekkon M – это экологически чистый и пожаробезопасный материал. Уникально низкие показатели горючести и воспламеняемости позволяют применять мастику на опасных объектах.

Линейное растяжение Gekkon M составляет 600 % ! Высокая эластичность, сохраняющаяся во всем диапазоне рабочих температур от -50С до +100С. Это отличный показатель среди импортных конкурентов. Большинство гидроизоляционных материалов не в состоянии обеспечить данный показатель даже на уровне 400 %. Этот показатель говорит о том, что, до того, как произойдет разрыв покрытия, его необходимо растянуть в 6 раз относительно его исходного размера. После прекращения воздействия он вернется к своему исходному размеру. Высокий показатель линейного растяжения позволяет полимерному гидроизоляционному покрытию сохранять целостность слоя даже при появлении микротрещин в структуре основания, на которое он нанесен.

Область применения Gekkon M — это все виды плоских кровель (как новых, так и бывших в эксплуатации), обратная гидроизоляция санузлов и кухонь, гидроизоляция бассейнов, фундаментов, любых других ограждающих конструкций, требующих защиты от проникновения воды. Экологичность покрытия  позволяет без дополнительных средств защиты работать с ним в замкнутых пространствах без дополнительной вентиляции и применять его внутри помещений (в том числе жилых), не опасаясь за то, что он будет источать неприятные запахи в процессе эксплуатации и выделять в воздух токсичные вещества.

Когда на поверхности плоской кровли рулонный материал изношен, покрыт трещинами, нанесение слоя толщиной всего 1-2 миллиметр позволит провести ремонт изношенной кровли без демонтажа старого изношенного кровельного материала. Что позволяет сэкономить заказчику огромное количество времени, сил и финансовых затрат, поскольку исключает не только кропотливую и тяжелую работу по непосредственному демонтажу изношенного материала, но исключает затраты по его перевозке и утилизации.

Базовый цвет покрытия светлосерый, возможна колеровка. Нанесение мастик в два-три слоя разного цвета позволяет визуально контролировать равномерность и толщину слоев покрытия. А так же это свойство наделяет покрытие целым рядом неоценимых преимуществ относительно привычных битумных гидроизоляционных материалов. Во-первых, это способствует отражению солнечного излучения, что, в свою очередь, позволяет экономить на кондиционировании верхних этажей здания.   Во-вторых, поверхность кровли, покрытой битумной гидроизоляцией, в процессе эксплуатации подвергается колоссальному воздействию солнечного излучения (ультрафиолетовое излучение), и в жаркий день сильно перегревается. Систематическое тепловое воздействие на слой гидроизоляции приводят к усиленному окислению и, как следствие, раннему старению.

Мастики устойчивы к разбавленным кислотам и щелочам, растворам солей, ультрафиолету, истиранию и ударным нагрузкам, циклическому воздействию температур.

Отличная адгезия ко всем строительным материалам, при этом следует помнить о необходимости тщательной подготовки поверхности как о важнейшем условии получения желаемого результата.

Паропроницаемость. В отличие от кровельных материалов на битумной основе, мастики Gekkon M паропроницаемы, что устраняет опасность скапливания влаги под пленкой.

 

Способы нанесение мастики  

 

Мастики Gekkon M просты в работе, могут наноситься как вручную — кистью, скребком, резиновым шпателем или валиком, так и методом безвоздушного распыления.

Оптимальным решением является применение аппаратов безвоздушного распыления.

Мастика наносится в несколько слоев, второй слой следует наносить после полимеризации первого, предпочтительно в интервале 6 — 24 ч после укладки первого слоя. Обычно суммарная толщина покрытия составляет от 1 до 2 мм., что эквивалентно расходу мастики около 1,0 – 2,4 кг/м2. Для увеличения прочности и срока эксплуатации покрытия рекомендуется на первый слой мастики наклеивать армирующую ткань (стеклоткань, геотекстиль и пр.), с хорошими пропитывающими свойствами. Затем, после полимеризации первого слоя, через 6 часов нанести второй слой.

Процесс полимеризации мастики проходит без изменения объема (усадки), сопровождающего потерю летучей фазы. 

Мастики Gekkon M отличает относительно малая чувствительность к погодным факторам, позволяющая наносить бездефектные покрытия в условиях сырости, тумана, низкой температуры окружающего воздуха и изолируемой поверхности, без учета точки росы.

Многим полиуретановым составам аналогичного назначения присущ такой недостаток, как выделяющиеся в процессе их полимеризации пузырьки углекислого газа — побочного продукта реакции изоцианатных групп с влагой окружающей среды. В технологии мастик Gekkon M вода также служит их отвердителем, однако механизм реакции отверждения совершенно иной, что позволяет наносить покрытия толщиной несколько мм без образования газовых пузырьков, снижающих качество пленки.

Перед нанесением мастики на старую битумную кровлю все отслаивающиеся и дефектные участки должны быть вскрыты или удалены. Особое внимание следует уделять примыканиям — местам сопряжения плоской поверхности кровли со стенами, парапетами, вентиляционными и прочими трубами, зенитными фонарями, антеннами и т.п. В этих местах старое покрытие подлежит обязательному и полному удалению до основания. Следует помнить, что, несмотря на паропроницаемость мастичного покрытия, при чрезмерном содержании влаги в подстилающих слоях старого кровельного ковра возможно образование пузырей при последующем прогреве кровли. В таких случаях необходима установка аэраторов для удаления избыточной влаги.

Особенностью бетонных оснований или цементной стяжки является наличие в них пор, которые, во избежание дефектов мастичного покрытия, подлежат обязательному заполнению специальными грунтовками (праймерами) Gekkon П30 (40).

Теплоизоляционные плиты из экструзионного пенополистирола подгоняются стык в стык и крепятся к кровле механически. Швы рекомендуется зашпатлевать или заклеить лентой-скотчем. Грунтования перед нанесением мастик не требуется. Не допускается разбавление мастик растворителями, поскольку они разрушают пенополистирол. Покрытие из напыляемого жесткого пенополиуретана не нуждается в специальной подготовке. Для повышения прочности сцепления мастик со стальными поверхностями рекомендуется предварительная обработка полиуретановым грунтом Gekkon П30 (40). 








 

Основные характеристики мастик Gekkon М

 





Наименование

Условная прочность, МПа

Относительное удлинение, %, не менее

Твердость по Шору А

Плотность, г/см3, не более

Gekkon М01-2К

1,5

750

40-60

1,45

Gekkon М01

4

600

55-75

1,3

Gekkon М03

11

1000

80-85

1,1

 

 

Подбор мастик Gekkon M по назначению

 

Однокомпонентная полиуретановая мастика Gekkon M01. Отлично наносится как на минеральные (бетон, цементная стяжка) основания, так и поверх теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана, плит экструзионного пенополистирола или старого кровельного ковра из рулонных битумных материалов. Малая чувствительность к погодным факторам.

Таким образом, это материал, пригодный для почти любых целей: устройство и ремонт мягких кровель, гидроизоляция фундаментов, облицовка бетонных емкостей, очистных сооружений, туннелей, резервуаров, плотин, туннелей, труб и колодцев.

 







Двухкомпонентная наполненная полиуретановая мастика Gekkon M01-2K. Популярна, благодаря своим исключительным свойствам. Идеальна для устройства новых и ремонта плоских мягких кровель, так как осадки не останавливают работу. Благодаря высокой вязкости незаменима в гидроизоляции вертикальных поверхностей, а именно фундаментов, облицовки бетонных емкостей, очистных сооружений, туннелей.

 







Однокомпонентная полиуретановая мастика высокого класса Gekkon M03. Обладает повышенными характеристиками эластичности, текучести и прочности. Представляет собой полиуретан без наполнителей, подходит для всех целей, указанных в описании Gekkon М01.








 

Однокомпонентная полиуретановая мастика, предназначенная для устройства финишного слоя Gekkon M02-УФ. Покрытие по предварительно нанесенным мастикам линейки Gekkon M на объектах, где не допускается изменение оттенка покрытия под действием полиуретана. Прочностные характеристики остаются прежними. 

Изготавливается на основе алифатического изоцианатного преполимера. Содержащиеся в составе светостабилизаторы и антиоксиданты позволяют «закрепить» цвет.








 

Сравнительная таблица по свойствам мастик







Технические характеристики

М01

М01-2К

М03

М02-УФ

Стойкость к механическим повреждениям

++

+

+++

+

Стойкость к ультафиолету

+

+

++

+++

Нанесение на влажное основание

+++

Растяжение

++

+++

+++

+++

Расход на 1 мм. , кг/м2

1,0

1,2

0,8

1,2

выбираем для гидроизоляции холодные отверждаемые, клеящие и акриловые для пола и швов

Полимерные мастики – это многокомпонентные высоковязкие составы на основе различных эластомеров, латексов и других полимеров, таких как эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые, кремнийорганические. Основная область применения – это гидроизоляционные строительные и ремонтные работы.

Виды

Существует два основных вида мастики:

  • битумная;
  • полиуретановая.

Полиуретановая мастика по сравнению с битумной является более многофункциональным и усовершенствованным материалом, смесь произведена на акриловых составляющих. В отличие от битумной она не боится нагревания и высоких температурных режимов, не теряет изначальную форму и структуру. В её состав не входят токсичные продукты переработки.

Данный материал может выступать самостоятельным утеплителем, потому что он имеет способность сохранения и аккумуляции тепла благодаря своей структуре.

Битумная мастика предназначена для холодного отверждения. Её состав содержит продукты нефтепереработки и представляет собой черную однородную смесь, довольно густую и с высоким уровнем плотностных качеств.

Её в основном применяют для герметизации подвальных помещений, цокольных помещений и фундаментов. Ее также применяют в помещениях с повышенным уровнем влажности, например, такие как ванные комнаты и санузлы, подвалы и чердаки, бассейны и многих других.

Лучше не подвергать попаданию прямых солнечных лучей, так как при нагревании переходит в жидкое состояние и нуждается в дополнительной защите. Обычно на её поверхность насыпают слой земли или производят отделку каменной кладкой, а иногда просто используют дополнительный утеплитель.

Особенности

Отличительными характеристиками полимерных мастик являются:

  • отличная клеящаяся способность;
  • великолепная химическая стойкость даже при продолжительном контакте с кислотами и щелочами;
  • водоустойчивость;
  • высокая прочность;
  • отличная деформативность – есть составы, которые имеют относительную растяжимость даже при растяжении до 1000% и выше; долговечность;
  • износостойкость может достигать 10 лет и даже более, в том числе и к ультрафиолетовому излучению.

Все эти особенности относят этот материал к числу одних из самых уникальных, а полимерную гидроизоляцию на их основе – к числу наиболее современных и прогрессивных материалов, применяемых в защите всевозможных строений при высокой динамической нагрузке, не страшны и агрессивные среды.

Области применения полиуретановых мастик:

  • гидроизоляция конструкций и сооружений со значительными подвижками относительно друг друга, например, такие как подземные сооружения, где не используется фундаментная плита;
  • ремонт мягких кровель, в том числе и с помощью нанесения на старые слои;
  • облицовка бетонных и металлических емкостей и резервуаров, туннелей, колодцев и всевозможных труб;
  • в качестве антикоррозийного покрытия стальных емкостей, мостов, опор и других подобных конструкций и сооружений;
  • строительство бассейнов и резервуаров для воды, в том числе и пожарных, а также резервуаров для хранения нефтепродуктов и других агрессивных веществ;
  • строительство бань и саун, а также душевых и спортивных залов;
  • при строительстве кровель паркингов, торгово-развлекательных центров и других подобных сооружений, а также подземных этажей жилых зданий, подземных переходов и тоннелей.

Достоинства

Достоинств у полимерных мастик целая масса. Назовём самые основные:

  • не отслаиваются от подложки и полностью заполняют все возможные ниши, обеспечивая тем самым отсутствие пустот;
  • после нанесения на поверхность мастика проникает в трещины и пустоты гидроизолируемой площади, после чего затвердевает, образуя тем самым материал, напоминающий резину и обладающий жесткостью и сильными адгезионными свойствами;
  • высокая ремонтопригодность – в случае частичного повреждения с её помощью довольно просто осуществить ремонт поврежденной поверхности;
  • большой температурный диапазон от -50 до 1200° С;
  • обладают высокой эластичностью;
  • хорошая устойчивость к ультрафиолетовым лучам;
  • очень хорошая атмосферная стойкость;
  • эксплуатационный срок достигает в среднем 15 лет и даже более в зависимости от внешних условий;
  • в большинстве случаев не требует дополнительной отделки;
  • является отличным связующим веществом само по себе.

Технология

При использовании этого материала не требуется практически никаких специальных приспособлений, инструментов или оборудования. Почти все работы с применением данного материала выполняются при помощи обычного валика и кистей.

Если площадь для работы слишком большая, то в таких случаях используется аппарат безвоздушного распыления.

Технология нанесения полиуретановой мастики

Всю технологию можно свести к трём этапам, так как она очень проста.

  • Сначала подготовительный этап. Всю поверхность нужно очистить от всевозможного мусора и различных загрязнений, например, следов краски или масел. При необходимости дополнительно производятся работы по обеспыливанию и высушиванию поверхности. Если на поверхности есть значительные трещины, то их лучше заделать специальным эластичным герметиком, но необязательно в зависимости от конкретного случая.
  • Теперь рассмотрим основной этап – нанесение мастики. Оно осуществляется в два или более слоёв равномерно по всей поверхности. Каждый последующий слой мастики наносится после полной полимеризации предыдущего, что составляет примерно от 6 до 20 часов, в каждом случае определяется индивидуально. Это зависит от таких факторов, как температура и влажность воздуха.
  • Завершающий этап. После того как вся поверхность обработана, она будет готова к эксплуатации через 24 часа.

До истечения этого времени рекомендуется не производить на обработанную поверхность никаких внешних воздействий.

Технология нанесения битумной мастики

Битумный состав наносят валиком или кистью. Если консистенция смеси довольно жидкая, то может использоваться распылитель. Праймер наносят в 1 слой, а если поверхности сильно впитывающие, то его наносят в 2 слоя.

Полимерно-битумная мастика применяется для изоляции, и с помощью этих составов можно создать долговечную и очень надёжную защиту домов и строений от проникновения влаги. Битумная мастика как материал для гидроизоляции является одним из самых экономичных и надежных способов герметизации различных поверхностей.

Этот материал наиболее распространён в сфере строительства и ремонта по причине того, что для использования этого строительного материала не требуется никаких специальных навыков, умений и многолетнего опыта. Эта задача посильна практически каждому, кто занимается строительством или ремонтом.

На сегодняшний день битумно-полимерная гидроизоляция занимает лидирующие позиции в секторе строительства и ремонта кровельных покрытий и других конструкций, где необходима высокая герметичность и долговечность.

Главные отличительные характеристики битумной мастики

По своим свойствам битум — это твердое органическое смолоподобное и тяжелорастворимое вещество. Его плотность составляет 0,95-1,50 г/см³. Это смесь углеводородов и их производных. Производные нефти относят к природным битумам, а вот синтетическими составами считаются компоненты, полученные на основе остаточных продуктов переработки сланцев, каменного угля и нефти.

Битумная отверждаемая огнезащитная мастика для гидроизоляции – это высокоэластичный строительный материал. Он обладает довольно тягучими и восстановительными характеристиками, поэтому он создаёт гидроизоляционную непрерывную мембрану по всей поверхности. На рынке существует большой выбор битумных мастик.

Производятся эти составы в основном из нефтебитумного сырья и могут иметь различные свойства и состав, следовательно, и назначение.

При помощи битумной мастики можно эффективно решать целый ряд задач, например, гидроизоляция, антикоррозионная обработка, грунтование, склеивание рулонных материалов, выполнение различных ремонтно-строительных кровельных работ.

Битумные мастики классифицируются в зависимости от состава:

  • Битумные. Их основными особенностями являются низкая цена и относительно непродолжительный срок эксплуатации.
  • Резинобитумные. Отлично подходят для нанесения гидроизоляционного слоя или для фиксации рулонных и других материалов. Их эластичность наиболее высокая, поэтому они являются очень долговечным материалом и очень устойчивы к внешним воздействиям. Самая популярная область применения этих составов – гидроизоляция и ремонт кровельных покрытий. Их можно наносить непосредственно на старый слой кровельного пирога.
  • Битумные составы с минеральными наполнителями. С их помощью можно создать очень прочное покрытие, поэтому они в основном используются в проведении кровельных работ. Составы с минеральными наполнителями менее эластичны, чем с битум-каучуковыми, поэтому, например, в гидроизоляции пола их лучше не применять.
  • Битумно-полимерные. В их состав могут входить разные модифицирующие добавки, пластификаторы, антипирены, искусственный каучук, парообразователи и другие. Эти составы являются самыми качественными и долговечными, их цена наиболее высока. Эти мастики широко используют в ремонте кровли и её устройстве, а также для изоляции строительных конструкций, фундаментов, трубопроводов, ответственных узлов, всевозможных стыков, деформационных швов и примыканий.
  • Нефтебитумные или битумно-эмульсионные. Представляют собой жидкие составы. Чаще всего их используют в качестве праймеров.

Области применения битумных мастик

По способу применения делятся на составы двух типов:

  1. Составы холодного применения. К этому типу относятся готовые смеси. Перед использованием их просто необходимо очень хорошо размешать, и сразу же можно использовать.
  2. Составы горячего применения. Перед нанесением эти составы необходимо нагревать до 160-180°С.

Главные особенности применения битумно-полимерных мастик:

  • не нужно наклеивать на заранее разогретый слой битума, нанесение производится методом наплавления, что позволяет очень сильно повысить качество гидроизоляции;
  • битумно-полимерные мастики можно использовать в любое время года;
  • при работе с этими материалами нет необходимости делать специальные ограждения для предотвращения сдвигов гидроизоляционного слоя;
  • обладают высокой устойчивостью к пенообразованию, довольно прочны и легки, довольно стойкость к коррозии, износостойки и обладают высокой водоупорностью.

О том, как выполнить срочный ремонт кровли жидкой мастикой, смотрите в видео немного ниже.

Виды и устройство гидроизоляции бетонного пола — Водолит

Для защиты любого здания от негативного воздействия влаги, одним из самых ответственных этапов является гидроизоляция пола, которая важна для обеспечения комфортабельности и долговечности жилья. Гидроизоляция пола в квартире, доме ‒ обязательное мероприятие, которое проводится в зданиях, находящихся на территории с повышенной влажностью и большим годовым количеством осадков.

Существует целый комплекс мероприятий, конечным результатом проведения которых является качественная защита помещения от случайного попадания влаги из окружающей среды. Это ‒ гидроизоляция пола, требующая ответственного и грамотного подхода к каждому этапу процесса.

Для изготовления надежной гидроизоляции, помимо бетона с определенной маркой водопроницаемости, используют разнообразные материалы, которые различаются по методу нанесения и свойствам. В зависимости от способа нанесения гидроизолирующих материалов на поверхность бетонного пола различают два основных вида материалов – обмазочная и проникающая гидроизоляция.

Выделяют следующие основные виды гидроизоляции бетонного пола:   окрасочная, цементная, битумная, полимерная, полиуретановая, наплавляемая, профилированная, обмазочная, жидкая, инъекционная, мембранная.

Обмазочная гидроизоляция

Обмазочная гидроизоляция ‒ самый доступный, несложный вид обработки поверхностного слоя. Подходит для всех видов поверхности, является сильной защитой. Технология гидроизоляции методом обмазывания заключается в создании нескольких слоев покрытия, толщиной от нескольких миллиметров до сантиметра. К обмазочной гидроизоляции относятся материалы, выполненные на основе битумов. Полимерно-цементные материалы (мастики) после нанесения образуют долговечное водонепроницаемое покрытие.

Обмазочной технологии защиты отдают предпочтение благодаря ее неоспоримым преимуществам:

легкость в нанесении на поверхность;
отличное проникновение в конструкции из бетона;
способность пропускать воздух, не пропуская жидкость;
отсутствие необходимостив предварительной обработке; однородность материала, отличное сцепление, позволяющее провести процедуру без стыков.

Главными компонентами составов, осуществляющих гидроизоляцию, являются мастика, битум, каучук, химические соединения.

Битумная гидроизоляция является самым привычным типом изоляции. Современную битумную мастику сразу наносят на поверхность, предварительно очищенную от пыли. В современные смеси добавляется множество компонентов, существенно расширяющих классический состав и  свойства материалов.

Битумно-латексная мастика (жидкая резина)  ‒ специальный состав, позволяющий проводить механизированные работы по гидроизоляции, увеличивая производительность. Битумно-латексный состав имеет хорошее сцепление с бетоном, цементом, гипсом, известью, гипсокартоном. Латексная добавка безвредна, без неприятного запаха. Используется для внешних и внутренних обмазочных работ.

Поверхности, обработанные мастикой с полимерами, обладают высокими гидроизоляционными характеристиками, существенно большими, нежели при обработке поверхности классическим составом. Сроки выполнения работ сокращаются за счет быстрого застывания смеси.

Битумно-полимерные  мастики предназначены для работ на открытом пространстве, для работ в комнатах с хорошим проветриванием. Однородной пастой черного цвета обрабатывают небольшие площади рабочей поверхности, вдали от источника огня. Применяют для обработки бетона, железобетона, металла, используют в помещениях с повышенной влажностью.

Битумно-полимерные мастики обеспечивают повышение эластичности,  улучшение сцепки раствора с основой.

Цементная изоляция

Стоящий заменитель битумной. В ее состав входит цемент, кварцевый песок, добавки. Используется для внешних и внутренних отделок, способна скрывать небольшие шероховатости, неровности. Обработать цементным обмазочным раствором возможно конструкцию любой формы, даже в труднодоступных местах. Цементную гидроизоляцию можно наносить на влажные поверхности, не дожидаясь высыхания поверхности. Она обладает уникальным свойством паропроницаемости. Влага выводится, исключая отслоение слоев изоляции.

Цементно-песчаная гидроизоляция осуществляется нанесением слоя затвердевшего и прочно сцепившегося с изолируемой поверхностью раствора, имеющего повышенную плотность. Цементно-песчаные гидроизоляционные растворы получают путем смешивания отдозированного количества песка, портландцемента (безусадочного или расширяющегося) и воды.

Раствор состоит из двух сухих компонентов, которые соединяются непосредственно перед нанесением. Метод нанесения с помощью набрасывания с последующим выравниванием. Процесс трудоемкий, больше похож на оштукатуривание поверхности. Цементной изоляции характерна стойкость к механическим повреждениям, долговечность эксплуатации.

Цементно-полимерная гидроизоляция

Цементному методу защиты поверхности от влаги более пятидесяти лет, но усовершенствованный состав с добавлением полимеров начали применять недавно. Усовершенствованный состав включает следующие компоненты: цемент, песок, химические добавки, кристализирующий полимер.

Полученную массу можно наносить на влажную поверхность, Смесь проникает в трещины, заполняет собой поры бетона, а полимер способствует образованию кристаллов, уплотняющих бетонные сооружения. Плотность конструкций увеличивается на 20%, стенки пропускают пары, но не впитывают влагу при длительном периоде эксплуатации.

Окрасочная гидроизоляция

Окрасочная гидроизоляция представляет собой сплошное многослойное (2-4 слоя) водонепроницаемое и антикоррозионное для бетонных поверхностей покрытие из пластичных или жидких составов, выполненное окрасочным способом и имеющее общую толщину 3-6 мм. Способ дешев и достаточно механизирован. Углы поворота, сопряжения армируются мешковиной, стеклотканью или стеклосеткой. Прочность при растяжении и сдвиге должна соответствовать раскрытию трещин (деформативности) конструкции. Для конструкций с раскрытием трещин 0,2 мм и более применять окрасочную гидроизоляцию не рекомендуется.

Окрасочную гидроизоляцию следует применять в основном для защиты от капиллярной влаги в дренирующих грунтах (песчаных, галечных, скальных и т.д.). При гидростатическом напоре ее можно применять, если нет деформационных швов и создана возможность периодического осмотра и ремонта гидроизоляции, а напор не будет превышать 2 м. При постоянном обводнении и при наличии агрессивных вод рекомендуется применять композиции на основе эпоксидных смол.

Пропиточная гидроизоляция (пенетрирующая) выполняется пропиткой строительных изделий из пористых материалов — бетонные плиты и блоки, асбестоцементные листы и трубы, блоки из известняка и туфа специальными материалами. Проникающие материалы изготавливаются из цемента с добавками химически активных веществ и специально измельченного песка. Применяется в основном для внутренней гидроизоляции фундаментов и подвалов, а также при ремонте бетонных сооружений.

Этот материал можно использовать и при реконструкции, и при новом строительстве, если доступ к внешним поверхностям ограничен, и единственный способ устройства гидроизоляции – это работы изнутри помещения. Кристаллические образования гидроизоляционной смеси проникают в поры бетона на глубину до 60 см и становятся составляющей частью бетона, гарантируя его водонепроницаемость.

Пропиточная гидроизоляция бетонного пола полимерным вяжущим составом повышает не только гидрофобность, но и марочную прочность.

Проникающая гидроизоляция

Проникающая гидроизоляция для бетона – обработка поверхности бетона составами, которые на молекулярном уровне проникают вглубь бетона и образуют внутри него структуру, не пропускающую воду. В состав смеси входят цемент, песок, а также различные химические компоненты. Действие проникающей гидроизоляции основано на проникновении химически активных веществ в структуру бетона на глубину до 60 см. Это позволяет надежно защитить фундамент от воздействия влаги и продлить его эксплуатационный срок.

Достоинством проникающей гидроизоляции для фундамента является то, что гидроизолятор обладает способностью заделывать микротрещины в бетоне на протяжении всей эксплуатации конструкции и увеличивает плотность бетона, благодаря чему повышается его стойкость к вредным атмосферным воздействиям – перепадам температур и воздействию УФ-лучей, также улучшается морозостойкость бетона. Бетон, обработанный проникающей гидроизоляцией, может держать давление наружных вод до 12 атмосфер.

Штукатурная гидроизоляция представляет собой водонепроницаемое покрытие изолируемых поверхностей, наносимое в несколько слоев или наметов и имеющее толщину от 10 до 25 мм. По виду материалов различают асфальтовую (горячую или холодную) и цементную изоляцию. Изоляцию наносят по насеченным и огрунтованным разжиженным битумом поверхностям.

Холодные асфальтовые мастики при больших объемах работ наносятся с помощью нагнетательных установок. При небольших объемах работ мастики наносят на горизонтальные поверхности розливом с последующим разравниванием гладилками, а на вертикальные поверхности –растворометами.

Литая гидроизоляция используется для заполнения щелей между защищаемой поверхностью и прижимной стенкой, а также для заливки полостей, температурно-усадочных швов и при восстановительных работах. Представляет собой сплошной водонепроницаемый слой, образованный разливом, разравниванием, поярусной заливкой растворов и мастик в щель между поверхностью сооружения и ограждением. В зависимости от температуры материала различают горячую асфальтовую или асфальто-полимерную и холодную гидроизоляции.

Используется горячий битум, пек, асфальтовый раствор (асфальтобетон). Швы между конструкциями заполняют различными герметиками и профильными эластичными элементами. Герметики изготавливают из самовулканизирующихся композиций или композиций, включающих в себя асфальтовые и битумно-полимерные мастики. Профильные элементы выполняют из пластических масс или полосовой пленки стеклопластиков и пропитанных нефтяными битумами рулонных материалов. Мастики и растворы при использовании должны быть жидкотекучими, а затем затвердевать и создавать водонепроницаемый слой.

Оклеечная гидроизоляция представляет собой слои рулонных материалов, нанесенные на предварительно подготовленное основание. Оклеечную изоляцию осуществляют на вертикальных и горизонтальных поверхностях. Вертикальную гидроизоляцию устраивают на той стороне стены, которая примыкает к грунту, до уровня отмостки или тротуара. При высоком уровне грунтовых вод вертикальную оклеечную изоляцию защищают от действия грунта глиняным замком, прижимными стенками из кирпича.

Рулонное покрытие представляет собой сплошную поверхность, выполненную из водонепроницаемых пленочных материалов. Они наклеиваются на основание и друг на друга с помощью водостойких мастик.

Наиболее привычные материалы: рубероид, толь, пергамин. Но эти материалы неводостойки и недолговечны. Сейчас битум модифицируется полимерами, что значительно увеличивает его эластичность и теплостойкость.

Устройство гидроизоляции бетонного пола

Устройство гидроизоляции занимает исключительно важное место среди бетонных работ, поскольку именно гидроизоляционные материалы защищают бетонный пол от разрушения и коррозии бетонной стяжки. Укладывают гидроизоляцию последовательно, после трамбования слоя песка, шлифовки и обеспыливания старого основания бетона. В основном её выполняют из битумных гидроизоляционных рулонных материалов (битумная гидроизоляция) или же полимерных мембран (мембранная гидроизоляция).

Гидроизоляция нужна для промышленных полов, чтобы бетонное основание не впитывало влагу из свежеуложенного бетона финишного покрытия, а также для предотвращения капиллярного подсоса влаги из грунта. Гидроизоляцией должно сопровождаться любое устройство бетонных полов. В том случае, когда устройство бетонного основания полов осуществляется «по земле» (песку, щебню, ПГС и т. п.), важно выполнить гидроизоляцию снизу (от подсоса, подпора грунтовых вод).

Если в промышленном помещении на полу присутствуют жидкости, при укладке бетонных полов гидроизоляцию надо выполнить сверху. Это обеспечивает надёжность и длительность эксплуатации бетонных оснований и самих полов, а также плит перекрытий. Факторы, вызывающие сырость в бетонном полу: влага, просачивающаяся снизу, конденсат, возникающий в результате взаимодействия с холодной поверхностью бетона влажного тёплого воздуха помещения.

При поступлении влаги снизу, применяется способ нанесения на поверхность бетона кистью или щёткой двух или более слоёв прорезиненного битумного состава. Эти слои составят влагонепроницаемую мембрану (мембранная гидроизоляция), по которой уже дальше можно устраивать новое покрытие пола. Кроме того, при этом важно снять все плинтусы и состав из битума нанести к самим стенам.

Такой гидроизоляционный слой составляет ровную поверхность по всему полу. Серьёзные проблемы с восходящей влагой указывают на то, что внизу нет влагонепроницаемой мембраны. Чаще всего такой мембраной могут «похвастать» дома древней постройки с земляной кладкой кирпича. Выход заключается в том, чтобы выкопать пол и провести гидроизоляцию. Но это очень трудоёмкий процесс.

Если проблемой влажности на бетоне предстаёт конденсат, и в таком случае стоит применить при гидроизоляции битумный прорезиненный состав.При выполнении устройства бетонных полов, особенно на производстве, чрезвычайно важен выбор покрытия пола, которое обладает изоляционными свойствами. Так поверхность пола будет значительно теплее, чем, например, при устройстве каменной или мраморной плитки. Также немаловажным будет принять меры для снижения уровня влажности воздуха: например, установить вытяжную вентиляцию в помещении. Стоит помнить о том, что только устройство бетонных полов с гидроизоляцией способно гарантировать надёжную и длительную эксплуатацию сухого герметичного пола.

Новейшие разработки в области проникающей гидроизоляции позволяют избежать неблагоприятного воздействия воды, нефтепродуктов, солей, щелочей, растворителей и других агрессивных сред на бетонные сооружения за счёт использования процессов направленной кристаллизации. Грамотное применение необходимых материалов создают не только полную защиту от разрушительного воздействия влаги на фундаменты, но и являются важным фактором в защите здоровья.

Зеркальная мастика | Зеркальный клей

Мы не только сертифицированы по стандарту ISO 9001:2000, но и являемся единственным производителем клея/мастики для зеркал с собственными отделами тестирования и контроля качества, что позволяет нам лучше контролировать качество предлагаемой нами продукции.

Кроме того, мы предлагаем ряд продуктов для ухода за зеркалами, включая зажимы для зеркал, грунтовки и герметики, средства для чистки зеркал и стекол, а также герметики для кромок зеркал.

Наши предложения клей/мастик для зеркал включают:
Мастики
● Gunther Ultra/Bond ® Mirror Mastic
● Gunther Extra/Build ® Mirror Mastic Mirror
● Gunther Premier Plus (менее ® 2 Mastic 10 г/л)
Средства для ухода
● Gunther Seal-Kwik ® Mirror Edge Sealer
● Gunther Prime-N-Seal ®
● Gunther Mirror & More Cleaner ®
● Зажимы для зеркал (с мягкой подкладкой; доступны в хром или золото)

Ультра/Бонд ®

Наша зеркальная мастика Ultra/Bond ® предназначена для быстрого и прочного соединения зеркала с гипсокартоном, деревом и металлом. Поскольку его можно сжать до 1/32 дюйма, он идеально подходит для зеркальных установок, требующих жестких допусков, таких как зеркальные накладки или зеркальная мебель. На неровных поверхностях Ultra/Bond ® может наноситься толщиной до ¾ дюйма. Он доступен в тюбиках, одногаллонных банках, пятигаллонных ведрах и 55-галлонных бочках.

 

Экстра/сборка ®

Наша зеркальная мастика Extra/Build ® идеально подходит для больших зеркальных стен и неровных поверхностей.Он вырастет до 2 ½ дюймов без провисания и специально разработан, чтобы содержать антиоксиданты (которые предотвращают химический распад и не становятся ломкими с возрастом). Он доступен в тюбиках и одногаллонных банках.

 

Премьер Плюс ®

Наша зеркальная мастика Premier Plus ® идеально подходит для помещений с высокой проходимостью, таких как спортивные залы, танцевальные студии и коммерческие объекты. В настоящее время это единственный продукт на рынке, который можно безопасно использовать с акриловыми зеркалами.Он прочно держится, но поглощает движения и приклеивается ко всем типам оснований, включая гипсокартон, бетон, дерево, металлы и сухие загрунтованные поверхности. Экологически безопасный продукт Premier Plus ® с содержанием летучих органических соединений составляет менее 3 г/л и имеет право на получение кредита LEED. Premier Plus ® негорюч и имеет очень небольшую усадку. Его можно увеличить до 2 дюймов или сжать до 1/32 дюйма. Это также позволяет отрегулировать зеркало для идеального выравнивания в течение 12 часов после установки.

Полисульфид ВС. Полиуретан — Решения для швов, швов и трещин в бетоне %

Какой герметик вам нужен?
Дон Кейси

В каждом морском центре вы найдете множество различных герметиков и герметиков, от которых голова пойдет кругом. С таким количеством вариантов, как вы знаете, какой из них вам нужен?

Это не так сложно, как вы думаете. Практически все современные морские герметики относятся к одному из трех типов, каждый из которых имеет определенные характеристики, которые делают его лучшим выбором для одних работ и непригодным для других.Выбор правильного герметика — это, по сути, вопрос определения материалов, которые вы хотите герметизировать, особенно если какой-либо компонент пластиковый, и определения вероятности того, что когда-либо потребуется разделить эти компоненты.

Если ни один из компонентов не является пластиковым и если вы хотите сохранить возможность разборки соединения, используйте полисульфид .

Полисульфид является наиболее универсальным морским герметиком. Это синтетический каучук с отличными адгезионными характеристиками, и вы можете использовать его практически для всего.В качестве присыпки он допускает движения, связанные с напряжением и изменением температуры, но сохраняет целостность уплотнения, прочно сцепляясь с обеими поверхностями. Это также отличный герметик, так как его можно шлифовать после отверждения, и он хорошо впитывает краску.

Однако растворители в полисульфидных герметиках разъедают некоторые пластмассы, вызывая их затвердевание и растрескивание. В частности, вы не должны использовать полисульфид для покрытия пластиковых ветровых стекол или пластиковых иллюминаторов — будь то акрил (оргстекло) или поликарбонат (лексан).Не используйте его также для укладки пластиковой палубной арматуры, включая пластиковые рамы иллюминатора. Пластмассовые морские фитинги обычно изготавливаются из АБС или ПВХ, а полисульфид разрушает и то, и другое. Если вы знаете, что пластиковый фитинг сделан из эпоксидной смолы, нейлона или делрина, вы можете безопасно залить его полисульфидом. В эту группу входят фитинги, проходящие через корпус ниже ватерлинии, но если есть какие-либо сомнения, выберите альтернативный герметик.

Полисульфид хорошо сцепляется с тиком (специальная грунтовка улучшает адгезию) и не подвергается воздействию агрессивных чистящих средств для тика, что делает его лучшим выбором для подкладки тиковых поручней и отделки. Черная замазка между досками тикового настила неизменно полисульфидная. Для этого применения двухкомпонентный полисульфид дает наилучшие результаты. Полисульфид является самым медленным отверждением из трех типов герметиков, часто для полного отверждения требуется неделя или больше. Поскольку он прилипает почти ко всему, полисульфид имеет сумасшедшую склонность прилипать ко всему, поэтому при использовании этого герметика требуется аккуратность. На упаковке полисульфидных герметиков будет напечатан полисульфид, а иногда и тиокол ​​— торговая марка полимера, который является основным ингредиентом всех полисульфидных герметиков, независимо от производителя.

Если вы хотите, чтобы два компонента были соединены вместе, используйте полиуретан .

Думайте о полиуретане как о клее, а не как о герметике. Его хватка настолько крепка, что эту связь следует считать постоянной. Если есть вероятность того, что позже вам потребуется разделить две части, не используйте полиуретан для их герметизации.

Полиуретан

— лучший герметик для соединения корпуса с палубой. Это также хороший выбор для сквозной фурнитуры, а также для ограждений и поручней, но не в том случае, если поручни изготовлены из необработанного тика, потому что некоторые чистящие средства для тика смягчают его.Как и полисульфид, полиуретан не следует использовать с большинством пластмасс — акрилом, поликарбонатом, ПВХ или АБС. Время отверждения полиуретана обычно короче, чем у полисульфида, но все же может составлять до недели.

Герметик — обзор | ScienceDirect Topics

7.7 Выводы

Герметики играют решающую роль во многих различных машинах и конструкциях, защищая их от окружающей среды. Сшитые каучуки традиционно играли центральную роль в герметизации таких устройств и обычно обладают значительной устойчивостью ко многим различным химическим веществам, особенно когда в их составе используются специальные добавки.Примеры включают уплотнения двигателя, где главный коленчатый вал должен быть уплотнен кромкой, чтобы предотвратить просачивание масла. Манжетные уплотнения из витона широко используются в этой важной роли из-за их стойкости к маслу, теплу и высокому давлению. Уплотнения также играют важную роль в гидравлических системах, таких как тормозные контуры, и если они по какой-либо причине выходят из строя, водитель может потерять контроль над своим транспортным средством, если уплотнение выйдет из строя и мощность торможения будет потеряна. Усталость резиновых изделий может возникать по многим причинам, но является признаком недостаточной конструкции, неправильного выбора материала, размеров, устойчивости к гидравлическим жидкостям или плохого обслуживания.Это смертоносно по своим последствиям, потому что водитель не будет знать о какой-либо проблеме до последних стадий роста трещины, когда происходит утечка жидкости, за которой быстро следует полная потеря жидкости, когда трещина становится критической и растет до конца.

Каучуки обладают совершенно разными физическими свойствами, простым примером которых является устойчивость к отскоку (глава 1). Твердый полибутадиеновый мяч будет высоко подпрыгивать (около 75%), поскольку каучук обладает высокой эластичностью при 20 °C, в то время как мяч из натурального каучука будет отскакивать примерно на 60% от первоначальной высоты, а бутиловый мяч — только на 10%.Но упругость сильно зависит от температуры и всегда падает с понижением температуры. В случае уплотнительных колец Viton падение упругости было критическим во время катастрофы Challenger в январе 1986 года и позволило пороховым газам выйти из ракеты-носителя во время старта. Более низкие, чем ожидалось, температуры воздуха охлаждали резину почти до температуры замерзания, и кольца не могли достаточно быстро реагировать на вибрации в монтажном соединении. Горячие газы выходили через крошечную щель, которая затем быстро увеличивалась по мере выгорания резины.В результате взрыва космический шаттл был сброшен в море, и все астронавты погибли. Проблема была понятна из предыдущих инцидентов, но НАСА и руководство Thiokol преодолели возражения, и последовала катастрофа. Дизайн теперь был изменен за счет большего количества уплотнительных колец, но почему это не было сделано до события, а не после?

Резиновые уплотнения в пневматических системах имеют жизненно важное значение для нормальной работы, и когда в 2001 году на заводе по производству полупроводников в Японии начались отказы, пострадали многие блоки по производству микросхем, поскольку все они контролировались через одну и ту же линию и питались от одинаковая подача воздуха.Сначала внимание привлекла оксидированная мембрана NBR, но вскоре стало очевидно, что основной причиной проблем был озонолиз. ESEM-исследование треснувшего уплотнения показало, что трещины растут из двух острых внутренних углов, а поверхности излома обогащены атомарным кислородом. Независимый анализ воздушного потока выявил следы озона и оксидов азота, свидетельствующие об образовании электрического разряда. Вероятно, источником газов была новая конструкция компрессора, а фильтры в системе были не в состоянии поглощать такие загрязнения. Новые фильтры решили проблему. Другой крупный производитель пневматики предупредил о проблеме до того, как проблема возникла, но сообщение не было замечено и не было предпринято никаких действий. Изменения в оборудовании иногда могут привести к неожиданным последствиям и должны быть тщательно изучены перед внедрением.

Замена обычных уплотнений на термопластичные каучуки также может привести к непредвиденным проблемам. Новые шайбы для систем центрального отопления были изготовлены из полиэфирного эластомера Hytrel и успешно использовались в кранах с горячей водой.Однако при использовании на радиаторах, где они постоянно подвергались воздействию высоких температур, они затвердевали в результате кристаллизации и последующего растрескивания. Уплотнения сжались и позволили образоваться утечкам. Первые сообщения об утечках произошли из общественных учреждений, которые поддерживали высокие температуры в своих помещениях. Техническая литература, имевшаяся до появления отказов, предупреждала о проблеме гидролиза, но не была замечена производителем. Перед внедрением должны были быть проведены испытания, чтобы убедиться, что материал может выдержать такое воздействие.Шайбы теперь отлиты из термостойкого и стойкого к гидролизу эластомера.

Использование мастик для герметизации строительных компонентов, таких как воздуховоды и остекление, широко распространено, но эти герметики должны быть устойчивы к окружающей среде. Многие новые материалы были разработаны с использованием термопластичных полимеров, пластификаторов и наполнителей. Некоторые из них использовались для герметизации воздуховодов в учебном здании пожарной команды, которые использовались для отвода синтетического дыма в выбранные части здания. Дым состоял из аэрозоля парафинового масла, а некоторые герметики были пластифицированы маслом, поэтому они разжижались, и уплотнения не работали.Это позволило маслу сконденсироваться на изоляции, вызвав настоящий пожар. Герметики должны быть проверены перед использованием. Были разработаны новые герметики с использованием полибутена, олигомера с низкой молекулярной массой, но при его использовании в качестве герметика для застекленных крыш в зданиях возникли проблемы. Проблема может быть вызвана преждевременным окислением.

Новые способы использования как традиционных, так и новых материалов всегда следует тестировать, подвергая эти материалы воздействию ожидаемых условий эксплуатации. И эти условия должны быть наихудшими из ожидаемых, цель, которую не всегда легко достичь на практике, как показала проблема озона на заводе полупроводников.Но в литературе имеется огромное количество информации, которая все чаще предоставляется из источников во всемирной паутине. Подобные проблемы могли быть обнаружены ранее при другом применении того же материала и могут дать представление о предполагаемом будущем использовании. Некоторые общие принципы также могут указать на возможные потенциальные ловушки, такие как высокая реакционная способность двойных связей в цепных молекулах, особенно в отношении окислительных процессов. Сбои продуктов, однако, не получают широкого распространения, если только они уже не стали достоянием общественности в результате отзывов, судебных дел или предупреждений, опубликованных в технической прессе. При отсутствии таких предупреждений нет лучшего способа исследования целостности продукта, чем тщательно спланированное прямое тестирование.

Но даже когда дело доходит до суда, среди некоторых экспертов часто возникает предвзятость, которая предоставляет клиентам мнение, которое они хотели бы услышать, а не истину по делу. Это, безусловно, произошло со стиральными машинами Hytrel, и в результате удлинился корпус и затраты на консультации других специалистов. Расследования должны быть независимыми, потому что никто не выигрывает от плохого и вводящего в заблуждение отчета, и менее всего те, кто инструктирует таких экспертов.Если есть фундаментальная проблема, она должна быть выявлена, проанализирована и предана гласности, чтобы не повторялись новые проблемы того же рода.

(PDF) Закрепление трещин в асфальтовой мастике и бетоне: исследования заживления.

Исследовательский совет, Вашингтон, округ Колумбия, январь 2000 г., Preprint Paper 00-1233 (препринт

CD-ROM).

4. Ланге Ф.Ф. Взаимодействие фронта трещины с дисперсией второй фазы.

Философский журнал, Vol. 22, 1970, стр. 983-992.

5.Эванс, А. Г. Прочность хрупких материалов с дисперсией второй фазы.

Философский журнал, Vol. 26, 1972, стр. 1327-1344.

6. Халл Д. и Д.Дж. Бекон. Введение в дислокации. 3-е изд., Pergamon Press, 1984.

7. Jacobs, M.M.J. Рост трещин в асфальтобетонных смесях. Кандидат наук. Диссертация Делфтского университета технологии

, Делфт, Нидерланды, 1995.

8. Базен П. и Ж. Б. Сонье. Деформируемость, усталостные и восстановительные свойства асфальта

Смеси.Proc., Conference on Structural Design of Pavements, Ann Arbor, 1967.

9. Bonnaure, F.P., A.H.J.J. Хьюберс и А. Бондерс. Лабораторное исследование влияния периодов покоя

на усталостные характеристики битумных смесей. Журнал

Ассоциация технологов асфальтоукладчиков, вып. 49, стр. 104-127.

10. Пелл П.С. Усталостные характеристики битумов и битумных смесей. Труды,

Международная конференция по структурному проектированию асфальтовых покрытий, Анн-Арбор, 1962 г.

11. Филлипс, М.К. Многоэтапные модели усталости и заживления, а также свойства связующего

, участвующие в заживлении. Proceedings, Eurobitume Workshop on Performance Related

Properties for Bituminous Binders, Luxembourg, 1998, Paper No. 115.

12. Schapery, R.A. О механике закрытия и склеивания трещин в линейных вязкоупругих средах

. Международный журнал переломов, Vol. 39, 1989, стр. 163-189.

13. Литтон Р.Л., Д.Н. Литтл, Д.А.Уильямс и Ю.Р. Ким. Распространение и залечивание микротрещин

и их влияние на усталость. Асфальтовая наука и технология.

Марсель Деккер, Инк., Нью-Йорк, 1997, стр. 149-195.

14. Heukelom, W. Роль наполнителя в битумных смесях. Журнал Ассоциации

Технологов асфальтоукладчиков, Vol. 34, 1965, стр. 1-36.

15. Rheometrics Asphalt Analyzer Руководство пользователя, Rheometrics, Inc. Piscataway, NJ, 1992.

16. Green, D.Дж., П.С. Николсон и Дж. Д. Эмбери. Разрушение хрупкого дисперсного композита.

Журнал материаловедения, Vol. 14, 1979, стр. 1413-1420.

17. Кроссли Г.А. и С.А.М. Hesp. Новый класс реактивных полимерных модификаторов для асфальтобетона

: смягчение низкотемпературных повреждений. Представлено на заседании Совета по исследованиям в области транспорта 2000

, Национальный исследовательский совет, Вашингтон, округ Колумбия,

, январь 2000 г., препринт 00-1273 (препринт на компакт-диске).

RAM Pavement выпускает Mastic One

RAM Pavement выпускает Mastic One

RAM Pavement выпускает Mastic One! Mastic One — это наносимый горячим способом сыпучий самоклеящийся материал для заделки, используемый для консервации, ухода и ремонта асфальта, бетонных покрытий на портландцементе и поверхностей настила мостов. Он состоит из модифицированного полимерно-битумного вяжущего и прочного легкого строительного заполнителя. Этот продукт предназначен для устранения более крупных повреждений, чем те, которые обычно устраняются путем заделки трещин или стыков, но меньших, чем те, которые требуют процедур удаления и замены латания.

Mastic One обладает множеством особенностей, делающих его уникальным. Например, для клиентов RAM Pavement самым большим преимуществом является то, что он предлагает решение для трещин размером более ¾ дюйма. Перед нанесением Mastic One вам нужно будет удалить эти широкие трещины и заменить их новым асфальтом. Однако теперь есть недорогое решение для тех трещин, которые обеспечивают структурную целостность дорожного покрытия. Более того, Mastic One является гибким, самовыравнивающимся, водонепроницаемым и готов к эксплуатации за считанные минуты.Преимущество использования заключается в долгосрочном ремонте, который снижает ответственность перед клиентом и обеспечивает душевное спокойствие любому владельцу мощеного имущества, особенно владельцам офисных парков, торговых центров и управляющим объектами. Он также предназначен для использования на городских улицах и дорогах DOT.

Особенности:

  • Гибкий
  • Прочный (другими словами, выдерживает большие нагрузки)
  • Водонепроницаемый
  • Приклеивается к дорожному покрытию AC и PCC
  • Долгосрочное решение (работа более 5 лет)
  • Специально разработанная конструкция в предварительно измеренном корпусе для согласованности и максимальной производительности; нет смешивания полей
  • Простая установка
  • Уменьшение численности персонала и оборудования, отсутствие уплотнения по сравнению с горячей асфальтобетонной смесью

Идеально подходит для:

  • Заполнение широких трещин и швов
  • Заделка выбоин
  • Уплотнительные прорези
  • Выравнивание вдавленных термических трещин
  • Ремонт поврежденных продольных швов
  • Ремонт кожных заплат
  • Крышки выравнивающих люков
  • Подходы к настилу выравнивающего моста
  • Предварительная обработка участков усталостных трещин перед обработкой поверхности
  • Заполнение сколов, выпуклостей и угловых разрывов

RAM Pavement гордится тем, что предоставляет своим клиентам превосходные продукты для ремонта асфальта, которые могут удовлетворить их конкретные потребности. Кроме того, Mastic One предлагает гибкость, долговечность, надежность в течение длительного времени, простоту установки и многое другое! Их специалисты могут помочь увеличить срок службы асфальта при одновременном снижении затрат.

Есть еще вопросы по вашему проекту?

PUPLE-O-SELED ONE STEP — Уплотнительное соединение на основе полимера

# 788 PDF Print версия SDS — Различные цвета CSI 13 11 00 Запрос Образец Цвета Диаграмма Примирие Руководство по установке

Палуб-о-уплотнение One STEP®

Эластомерный, Один DECK-O-SEAL ONE STEP — однокомпонентный, нетекучий, эластомерный, полисульфидный герметик на основе полимера

ОПИСАНИЕ
которые подвержены движению, вызванному изменениями температуры.ONE STEP устойчив к воздействию масла и бензина, когда разливы немедленно удаляются.

ПРИМЕНЕНИЕ
DECK-O-SEAL ONE STEP идеально подходит для остекления и герметизации швов в бетонных конструкциях. Хорошо сцепляется с бетоном, кирпичной кладкой, стеклом, металлом и деревом. Он идеально подходит для применений, когда требуется компенсатор. ПРИМЕЧАНИЕ. Не окрашивайте DECK-O-SEAL.

ONE STEP часто используется в больших наклонных и вертикальных компенсационных швах, где требуется непровисающий, водонепроницаемый, эластомерный герметик.ONE STEP идеально подходит для использования в бассейнах выше ватерлинии, где плитка соединяется с бортиком бассейна. Для швов, которые будут погружены в воду, используйте DECK-O-SEAL 125 для горизонтальных применений или DECK-O-SEAL GUN GRADE для больших уклонов или вертикальных применений. Все швы, погруженные в воду , должны быть загрунтованы REZI-WELD LV от W. R. MEADOWS.

ОСОБЕННОСТИ/ПРЕИМУЩЕСТВА
  • Высокая устойчивость к внешним воздействиям с отличными характеристиками восстановления.
  • Предотвращает неконтролируемое растрескивание, позволяя расширяться и сжиматься при изменении температуры.
  • Остается гибким… не становится хрупким и не трескается под воздействием ультрафиолета.
  • Устойчив к истиранию, атмосферным воздействиям и влаге; повышенные температуры не вызывают обесцвечивания.
  • Устойчив к современным химикатам для бассейнов при использовании в нормальных условиях.
  • Обеспечивает постоянное и равномерное водонепроницаемое уплотнение.
  • Готов к использованию в автономном картридже.
  • Экономичный … никаких отходов.
  • Устраняет задержку влаги… дождь или утренняя роса улучшают качество продукта после установки.
Технические характеристики
  • ASTM C 920, тип S, сорт NS, класс 25, NT
  • CRD-C-506, тип II, классы A & B
  • Федеральная спец. A-A-1556A, Type S, Grade NS, Class 25, NT

СРОК ХРАНЕНИЯ
6 месяцев при хранении в закрытых контейнерах при температуре 80°F.

ЦВЕТ
DECK-O-SEAL ONE STEP доступен в цветах Dura-White, Stone Grey и Desert Tan.

УПАКОВКА
Предварительно смешанный, готовый к использованию, автономный, 11 унций. картриджи, упакованные по 12 штук в коробке.

  • Информация Leed Может помочь вносить вклад в кредиты LEED:

    • EQ Credit 4.1: Низкие излучающие материалы: Клеи и герметики
    • MR Кредит 5.1: Региональные материалы: 10% экстрагированы, обрабатываются и изготовлены Регионально
    • МР Кредит 5.2: Региональные материалы: 20% извлеченные, обработанные и изготовлены региональные

    * физические свойства

    A

    0

    * Эти физические свойства являются типичными, но их не следует использовать при спецификации материала из-за различий, которые могут возникнуть в результате различий в методах испытаний.

    ПОКРЫТИЕ
    В этой таблице показано приблизительное количество линейных футов, которое может быть запечатано картриджем на 11 унций.

    0 Non-Sag
    Скины 40283

    Скины на ночь
    ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ
    (77°F и 50% относительной влажности)
    1/8″ толщина – 5 дней
    1/4″ толщина – 10 дней
    ТВЕРДОСТЬ по Шору
    УДЛИНЕНИЕ 400% мин.
    Прочность на растяжение 75 PSI 75 PSI
    Усадка Усадка Незначитель
    Ceel Adhing
    (на ASTM C 794) Бетон
    20 фунтов. мин. (357 г / мм)
    температура нанесения выше 40 ° F (4 ° C)
    Срок хранения 6 месяцев при хранении в неоткрытых контейнерах до 80 ° F

    80

    3/4″

    80

    1 «

    1″

    3/8 «

    3/8″

    13

    80

    8

    Ширина соединения

    1/4 «

    3/4″

    3/8 «

    1/2″

    5/8 «

    1/4 «

    83

    30

    20

    15

    12

    10283

    10

    8

    10

    6

    4

    1/2 «

    7

    5 90 003

    4

    3

    ПРИМЕНЕНИЕ
    Внимательно следуйте этим инструкциям для достижения максимальной эффективности. ОБЯЗАТЕЛЬНО НОСИТЕ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ И ХИМИЧЕСКОУСТОЙЧИВЫЕ ПЕРЧАТКИ.

    Подготовка поверхности… Удалить посторонние вещества, несжимаемые вещества и свободную воду из отверстия шва. Для правильной адгезии швы должны быть чистыми и сухими. Перед нанесением необходимо удалить пыль, грязь и цементное молоко. Бетон должен быть полностью затвердевшим и свободным от всех посторонних материалов и загрязнений отвердителями. (Принятый в отрасли стандарт для отверждения бетона составляет 28 дней.) Чтобы поддерживать чистоту вокруг герметизируемого шва, нанесите малярную ленту шириной 2″ на поверхности, примыкающие к обеим сторонам шва, перед нанесением ОДНОГО ШАГА… обязательно удалите малярную ленту перед герметик начинает схватываться.

    Грунтование… ONE STEP хорошо сцепляется с незагрунтованным бетоном; тем не менее, REZI-WELD LV рекомендуется для оптимальной адгезии.

    Размеры швов… Для успешной работы необходимо соблюдать надлежащие методы проектирования и применения швов. DECK-O-FOAM® или KOOL-ROD™ от W. R. MEADOWS можно использовать в качестве подкладочного материала для контроля глубины герметика и обеспечения конфигурации шва. Соотношение ширины к глубине должно быть 2:1. Однако ни в коем случае глубина шовного герметика не должна быть меньше 1/4″ или превышать 1/2″.ONE STEP НЕ следует использовать в швах шириной менее 1/4 дюйма (6,35 мм) и НЕ рекомендуется использовать в швах шириной более 1 дюйма.

    Метод нанесения …ONE STEP можно наносить с помощью ручного или пневматического пистолета, шпателя или кельмы. При нормальных условиях (70°F и относительная влажность 50%) ONE STEP образует пленку на герметике примерно через восемь часов. Время, необходимое для полного отверждения герметика, зависит от размера шва, температуры и влажности.Высокие температуры и высокая влажность способствуют быстрому отверждению. И наоборот, низкие температуры и низкая влажность приводят к увеличению времени, необходимого для развития оптимальных свойств герметика.

    Очистка… Оборудование для нанесения следует немедленно очистить ксилолом или толуолом.

    ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ
    Поврежденные участки оригинального герметика можно удалить и повторно загерметизировать в ОДИН ШАГ. Стыки должны быть очищены, если они загрязнены.

    МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
    ONE STEP не рекомендуется для горизонтальных швов, где до полного отверждения герметика ожидается немедленная пешеходная или колесная нагрузка.Он не совместим с асфальтом и не может использоваться в асфальтобетонных покрытиях или с пропитанными асфальтом заполнителями компенсационных швов. Не используйте ONE STEP под водой. ПРИМЕЧАНИЕ. Не окрашивайте DECK-O-SEAL. В коммерческих проектах, где требуется более быстрое отверждение, мы рекомендуем двухкомпонентный герметик DECK-O-SEAL GUN GRADE.

    ОПАСНОСТЬ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ
    Избегайте прямого контакта с этим продуктом. Если раздражение возникает и не проходит, обратитесь за медицинской помощью. Полную информацию о здоровье и безопасности см. в Паспорте безопасности материала.

    Февраль 2009 г.


    A ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ W. R. MEADOWS®
    P.O. BOX 397 HAMPSHIRE, IL 60140 ТЕЛЕФОН: 800-542-POOL (7665) ФАКС: 847-214-2268


    ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ
    время и место, где мы осуществляем отгрузку, наш материал будет хорошего качества и будет соответствовать нашим опубликованным спецификациям, действующим на дату принятия заказа». Читайте полную гарантию. Копия предоставляется по запросу.
    Заявление об отказе от ответственности
    Информация, содержащаяся здесь, включена только в иллюстративных целях и, насколько нам известно, является точной и надежной. Однако DECK-O-SEAL ни при каких обстоятельствах не может гарантировать результаты или брать на себя какие-либо обязательства или ответственность в связи с использованием этой информации. Поскольку компания DECK-O-SEAL не контролирует использование ее продуктов другими, рекомендуется протестировать продукты, чтобы определить, подходят ли они для конкретного применения, и/или наша информация действительна в конкретных обстоятельствах. Ответственность за проектирование, применение и правильную установку каждого продукта лежит на архитекторе или инженере, подрядчике и владельце. Разработчик и пользователь должны определить пригодность продуктов для конкретного применения и взять на себя всю ответственность в связи с этим.

    Stego Mastic I Антипирен для жидких паров

    Stego Mastic представляет собой модифицированную полимером анионную битумную эмульсию средней вязкости на водной основе. Его можно использовать для быстрой и простой герметизации постоянных проходов Stego Wrap, особенно небольших труб, между группами труб и торцевыми кромками.

    ПРИМЕНИМЫЕ СТАНДАРТЫ Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM):    

      • ASTM D412: Стандартный метод испытаний вулканизированной резины и термопластичных эластомеров на растяжение
      • ASTM E154: Стандартные методы испытаний замедлителей водяного пара, используемых в контакте с землей под бетонными плитами, на стенах или в качестве грунтового покрытия
      • ASTM E96: Стандартные методы испытаний на паропроницаемость материалов
      • ASTM D751: Стандартные методы испытаний тканей с покрытием
      • ASTM C836: Стандартные технические условия на эластомерную гидроизоляционную мембрану с высоким содержанием твердых частиц, наносимую холодной жидкостью, для использования с отдельным слоем износа
      • ASTM E1643: Стандартная практика установки замедлителей водяного пара, используемых в контакте с землей или гранулированным наполнителем под бетонными плитами

    Физические свойства:

      • Прочность на растяжение/удлинение, ASTM D412: 32 psi, 3860%
      • Стойкость к разложению, ASTM E154: 10% перм.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *