Производства газобетон неавтоклавный газобетон: плюсы, минусы   Строительство домов и конструкций из пеноблоков

Содержание

История производства газобетона. Классификация, свойства, характеристики.

Газобетон является достаточно популярным строительным материалом, который появился на свет в далеком 1922 году в Швеции. Изобретение технологии заставило весь мир удивиться благодаря уникальным свойствам и характеристикам, которыми в совокупности не обладал на тот момент ни один материал. Благодаря газобетонным блокам можно достичь удивительной легкости, прочности и надежности возводимых конструкций. В данном материале расскажем об истории газобетона, с 20 века и до наших дней.

История появления технологии производства автоклавного газобетона


Газобетон впервые был произведен в автоклавной печи изобретателем Йоханом Акселем Эрикссоном и профессором Хенриком Крюгером. Несмотря на удивительные свойства материала его массовое производство началось только в 1927 году, то есть спустя пять лет после рождения на свет.


Первым шведским брендом автоклавного газобетона является Ytong. Через некоторое время право производства и технология были переданы и другим европейским компаниям. География производства не ограничивается Европейской частью мира, но и распространяется на Африку, Ближний Восток и, конечно же, Китай. На сегодняшний день абсолютным лидером по производству данного материала является Китайская Народная Республика (КНР), поскольку спрос на недорогое и практичное жилье рождает предложение.

История производства ячеистых бетонов в СССР


История начала производства ячеистых бетонов в Советском Союзе началась в начале 1930-х годов. К середине века производство автоклавных ячеистых бетонов достигло огромных промышленных масштабов. В начале 60-х данное направление обрело независимость и за счет хорошего финансирования достигло высокого мирового уровня6 который опережал европейские наработки исследования.


К концу последнего десятилетия 20 века в СССР были возведены несколько тысяч коммерческих и жилых построек из автоклавного бетона. В сравнении с 60-ми годами исследовательский пыл поутих, финансирование уменьшилось, и политика изменилась в сторону использования европейских технологий производства. Уже к 2011 году рост масштабов производства позволит выйти на объемы в 3,2 миллиона кубометров газобетона в год. Этот показатель был достигнут благодаря государственной программе 1987 года по строительству 250 абсолютно новых заводов ячеистых смесей по всей территории страны.

Газобетон в РФ


Следующий важный для истории этап по развитию отрасли в Российской Федерации начался в 1994 году, когда все чаще стали применяться иностранный производственные линии и импортное оборудование. При этом качество и долговечность продукции увеличилось, а затраты на производство уменьшились. Со временем рынок вытеснил неавтоклавные типы ячеистого бетона, а автоклавный газобетон стал соперничать по качеству с силикатным кирпичом и керамзитобетоном.


В России широкое распространение получили именно тяжелые составы. Ввезенное из-за границы оборудование позволяет производить легкий и долговечный стройматериал. Наиболее распространены газоблоки с плотностью на кубометр от 200 до 800 килограмм. С каждым годом плотностью выпускаемых газоблоков снижается, и данная тенденция сохраняет темп.

Классификация газобетонов


Газобетон исторически делиться на множество классов в зависимости от свойств, условий затвердевания, состава и сферы применения. По назначению газобетон делится на 3 типа:


  • Конструкционный;


  • Конструкционно-теплоизоляционный;


  • Теплоизоляционный.


По виду вяжущих, а также кремнеземистых, компонентов материал подразделяется на несколько видов. В качестве связующих компонентов при производстве газобетонных блоков применяется цемент, известь, различные шлаки, а также портландцемент и золы. В свою очередь, роль кремнеземистых компонентов выполняют природные материалы и вторичные продукты, например отходы ферросплавов.


Выделяют автоклавный и неавтоклавный газобетон. К автоклавному газобетону относятся составы отвердения с помощью синтеза, отвердевающие благодаря обработке насыщенным паром под высоким давлением. К неавтоклавным газобетону принято относить материалы, отвердевающие благодаря гидратации – они застывают при прогреве, а также естественным путем.

Свойства газобетона


Особенности истории возникновения производства газобетона обусловлены его эксплуатационными свойствами. Основные особенности материала в подробностях описаны ниже.













Свойство


Описание


Легкость


Стандартный строительный блок из ячеистого бетона весит около 30 кг. При этом он способен заменить 22 кирпича, суммарный вес которых составляет 100 кг. Таким образом, применение газобетона позволяет снизить расходы на его транспортировку и устройство фундаментов.


Низкая теплопроводность


Газобетон – конструктивно-теплоизоляционный материал. Он позволяет уменьшить расходы на отопление помещений.


Звукоизоляция


В сравнении с кирпичной кладкой, звукоизоляционные свойства конструкций из газоблоков в 10 раз выше. Это обусловлено ячеистой пористой структурой газобетона.


Пожаробезопасность


Газоблоки изготавливаются из природного минерального сырья, что исключает опасность возгорания строительных блоков. Газобетон является негорючим материалом, поскольку выдерживает одностороннее воздействие пламени на протяжении 4-7 часов.


Теплоаккумуляция


Ячеистый бетон накапливает тепло, получаемое от солнечных лучей или отопления. Это позволяет сохранять прохладу в помещениях летом, а также экономить топливо в холодное время года.


Морозостойкость


В газобетоне есть резервные поры, в которые жидкости выталкиваются при замерзании. По этой причине материал не разрушается даже во время суровых морозов.


Прочность


По прочности газоблоки превосходят большинство аналогов. Они могут применяться при строительстве несущих стен, а также участвовать в кладке перегородок или стеновом заполнении высотных зданий.


Конструкционность


Точная геометрия газоблоков позволяет использовать клеевые растворы во время строительных работ.


Простота обработки


Материал поддается любым режущим инструментам. Простота обработки блоков упрощает разработку и реализацию уникальных архитектурных решений.


Экономичность и практичность


Большие габариты и малый вес материала способствует ускорению строительных работ. Также снижается стоимость возведения зданий – это обусловлено использованием клея вместо стандартных растворов.


История газобетона упоминает также в качестве одного из преимуществ – экологичность. На сегодняшний день газоблоки делаются из алюминиевой пудры, песка, цемента и извести. В ходе эксплуатации данный материал не проявляет токсического эффекта, благодаря чему его активно используют при строительстве жилых сооружений. Газобетон не способен к гниению или старению, поэтому его используют в качестве альтернативы дереву.

Газобетон: основные характеристики


Хорошие эксплуатационные свойства материала определяются его техническими характеристиками. Основные из них:


  1. Вес и плотность. Технология изготовления способствует снижению веса газоблоков. При этом на массу строительных блоков может указать маркировка плотности, например D500, D600 или D700.


  2. Теплопроводность. Коэффициент этого показателя у газобетона равен 0,13 Вт/м0С. Здания, построенные из газоблоков, быстро прогреваются.


  3. Прочность. У строительных блоков марки D500 этот показатель не превышает 4 Мпа. Чтобы укрепить конструкции, газоблоки используют совместно с кирпичом.


  4. Срок службы. Большинство производителей предоставляют гарантию на 60-80 лет, что говорит о долговечности стройматериалов.


Важно также не упускать из виду значительную несущую способность газобетонных блоков. Без дополнительного армирования из газобетона можно возводить трехэтажные здания6 благодаря чему газоблоки пользуются популярностью в малоэтажном строительстве.

Неармированные и армированные изделия


Производятся армированные и неармированные стройматериалы из газобетона. Они активно используются в жилом и промышленном строительстве. В качестве армированных изделий заводы-производители рекомендуют панели перекрытия и армированные перемычки, которые можно применять для строительства многоквартирных домов. Среди преимуществ таких строительных элементов выделяется малый вес, повышенная прочность и геометрическая точность размеров.


В качестве неармированных элементов из ячеистого бетона на отечественном рынке представлены строительные блоки. При этом значительная часть такой продукции производится с использованием управляемого автоклавного процесса. 

Тенденция развития технологии


Первые результаты исследований, связанные с изготовлением газобетона, принадлежат Гоффману – инженеру из Чехии. Чтобы сделать материал пористым, в гипсовую или цементную основу добавлялись соли и кислоты. В 1889 году Гоффман оформил патент на это изобретение, но после этого развития в сфере развития технологии не было.


Таким образом, шведский ученый Эрикссон не был первооткрывателем. Большой вклад в технологию изготовления ячеистых бетонов внесли исследователи из США. Вместо солей и кислот они использовали менее токсичные материалы – порошки цинка и алюминия. Вещества реагировали с известью, из-за чего выделялся водород, создающий ровные поры во всей структуре бетона. В дальнейшем эта технология лишь совершенствовалась, в результате чего мир получил легкий и прочный строительный материал.

Различия между газобетоном и газосиликатом


Оба этих стройматериала являются разновидностями бетона. Несмотря на это, газобетон отличается от газосиликата лучшими показателями морозоустойчивости и теплопроводности и технологией производства. При изготовлении газоблоков используются портландцемент, известь, песок и вода. Газосиликат, в свою очередь, может изготавливаться без цемента, поскольку в качестве связующего вещества выступает известково-кремнеземистая смесь.

Пеноблок или газоблок — что лучше


Для того чтобы ответить на этот вопрос нужно обратить свое внимание на ряд факторов:


  1. Автоклавный газоблок имеет меньшую плотность в сравнении с пеноблоком, и поэтому он может обладать большей прочностью.


  2. Из-за отсутствия сообщений между порами, пеноблок менее восприимчив к увлажнению, чем газоблок.


  3. В отличие от пенобетона, газобетон практически не усаживается.


  4. Газобетон, без потери прочности, может находиться под воздействием открытого пламени в два раза дольше.


Резюмируя, газобетон превосходит пенобетон по подавляющему большинству параметров. Благодаря этому факту он пользуется большим спросом на отечественном и мировом рынке стройматериалов.

Газобетон или керамоблоки


Керамоблоки обладают большей прочностью по сравнению с газобетонными блоками, благодаря чему керамоблоки чаще используются в промышленном и коммерческом строительстве как основной строительный материал для возведения несущих стен. При строительстве малоэтажных жилых домов (до 3-х этажей) дешевле и практичнее использовать газобетон. Для того чтобы окончательно определиться с выбором строительного материала необходимо обратить свое внимание на ряд факторов:


  • Возведение здания из керамических блоков выйдет дороже, чем строительство подобного сооружения из автоклавного бетона;


  • Легкость обработки – основное преимущество газоблоков, которое не свойственно керамика;


  • По уровню звукоизоляции керамические блоки лучше газобетона;


  • Газоблоки – оптимальный выбор для теплоизоляции здания без использования дополнительных материалов.


Принимая во внимание все факторы можно резюмировать, что стоит ориентироваться на требования и условия строительства, а также на желаемый эффект от строительства из того или иного материала.

ГОСТы и СНиПы


Основные ГОСТы и СНиПы, по которым производится газобетон, указаны в таблице ниже.







ГОСТ 25485-89


«Бетоны ячеистые»


ГОСТ 31359-2007


«Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия»


ГОСТ 21520-89


«Инструкция по производству изделий из ячеистого бетона»


ГОСТ 31360-2007


«Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения»


СН 277-80


«Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»

Заключение


Газобетон и по сегодняшний день является очень популярным материалом во всем мире за счет своей практичности и оправданной цены. С использованием газобетона в качестве основного строительного материала сооружаются промышленные, коммерческие и жилые здания. Оценивая свойства газобетона, многие покупатели все чаще склоняются к его покупке, что является оправданным решением, которое подкрепляется универсальность материала.

Видео о заводе


ГАЗОБЕТОН автоклавный и неавтоклавный, размеры, характеристики, производители


На этой странице представлен газобетон различных производителей города Новосибирска. Здесь вы можете узнать цену и размеры на автоклавный и неавтоклавный газобетон. Также ознакомиться с техническими характеристиками и свойствами изделий из газобетона. Сегодня газобетон один из самых популярных строительных материалов в Новосибирске, поэтому в этой статье мы попытаемся разобраться во всех плюсах и минусах этого популярного строительного материала. Узнаем что такое газобетон и какой лучше выбрать для строительства загородного дома.

СКИДКИ! Газобетон от 3800руб/м3 с доставкой 


Купить газобетон в Новосибирске от производителя +7 905 952 0002

  1. Содержание страницы
  2. Что такое газобетон
  3. Производители
  4. Цена на газобетон в Новосибирске
  5. Автоклавный и неавтоклавный в чем разница
  6. Физико-технические характеристики
  7. Эксплуатационные свойства
  8. Преимущества строительства дома из газобетона
  9. Как выбрать толщину стен при строительстве дома из газобетона

Газобетон


Газобетон – строительный материал, один из разновидностей искусственно изготовленных ячеистых бетонов. В состав газобетона входит цемент, песок, газообразователи, в зависимости от технологии, возможно добавление гипса и извести. Газобетон по окончательной обработке подразделяют на автоклавный и неавтоклавный.



Газобетон, представляет собой легкий и долговечный стеновой материал, надежность которого подтверждена более чем 80-летней историей его применения в малоэтажном и многоэтажном строительстве. Газобетон производится из песчано-цементной смеси путем вспенивания с последующей высокотемпературной обработкой в автоклавах под давлением пара. Газобетон выпускается в Новосибирске от производителей следующих заводов: «СИБИТ» и «Бетолекс». Автоклавный Газобетон — выбор профессиональных и частных строителей в Новосибирске.

Производители газобетона в Новосибирске


В первые две строчки мы поставили производителей автоклавного газобетона, далее по списку производители неавтоклавного газобетона. Связано это с разницей в технологиях обработки сырья, а именно в переходе от незатвердевшего массива к твердому состоянию блоков. Кто-то из производителей использует автоклав — печь (воздействие давления, высокой температуры и пара), кто-то использует (температурный нагрев) попросту сушильную камеру, некоторые не применяют ничего, блоки застывают под воздействием атмосферы.


Производители автоклавного газобетона в Новосибирске:

СИБИТ — завод запущен в работу с 1994 года. Лидер по производству и продаже автоклавного газобетона в Новосибирске и других городах России.

Бетолекс — производитель автоклавного газобетона начал работу с 2012 года.


Производители неавтоклавного газобетона в Новосибирске:

Миал — компания основана в 2007 году

Шмаковский газобетон — производственная организация работающая с 2013 года

Бетолайт — производитель начал работу с сентября 2014 года

Фортит — начало производства с 2017 года

Цена на газобетон в Новосибирске


Сегодня в Новосибирске достаточно большая конкуренция на рынке газобетона, каждый производитель пытается быть лидирующим в тех или иных качествах и характеристиках производимых блоков, не маловажную роль играет и цена за метр кубический газобетона, в условиях кризиса это скорее один из первых показателей за которым гонятся не только производители газобетона, но и покупатели.

В таблице представлены сравнительные цены на автоклавный и неавтоклавный газобетон разных производителей в городе Новосибирск.









Производитель

Цена руб за м3

Цена руб за поддон

Сибит

4346

3260

Бетолекс

4300

6450

Миал

3000

3888

Шмаковский газобетон

4100

6150

Бетолайт

3863

4250

Фортит

3730

2800


Если вы хотите купить газобетон в Новосибирске любых из производителей обратитесь в наш офис продаж по телефону +7(383) 299-09-39

▼Перейдите в раздел с описанием и актуальными ценами на газобетон

ЦЕНА НА ГАЗОБЕТОН СИБИТ ЦЕНА НА ГАЗОБЕТОН БЕТОЛЕКС ЦЕНА НА ГАЗОБЕТОН СИЛЕКС

Газобетон автоклавный и неавтоклавный в чем разница?


Автоклавный газобетон — изделия набирают прочность в среде насыщенного пара в специальных камерах (автоклавных печах) при воздействии высокого давления и температуре свыше 160 градусов по Цельсию. Скорость твердения газобетона достигает нескольких часов. Только после автоклавирования газобетон нарезают на необходимые размеры. Газобетон возможно использовать сразу после автоклавного процесса, так как он полностью набирает прочность и все свои технические характеристики прописанные в ГОСТах.


Неавтоклавный газобетон — Отличия неавтоклавного газобетона это то, что блоки заливают в небольшие формы. Перед термо-обработкой газобетон вынимают из форм и нарезают по необходимым размерам, далее газобетон отправляют на сушку. Изделия набирают прочность в естественных условиях, при температурном воздействии или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении. Скорость твердения газобетона достигает от нескольких суток, так же он может уступать по своим характеристикам автоклавному газобетону. Неавтоклавный газобетон возможно использовать после его полного отвердения (набора прочности) в среднем составляет от 20 дней.

Преимущества автоклавной обработке


1. Стабильность качества — Производство автоклавного газобетона возможно только при наличии больших производственных мощностей. Автоматизированный процесс производства позволяет стабильно от партии к партии добиваться одного и того же качества газобетона благодаря точно выверенным пропорциям всех компонентов. Автоклавный газобетон всегда будет иметь одинаковую пористую однородную структуру и размеры. Неавтоклавный газобетон будет иметь более выраженную неоднородность в структуре и расхождение в размерах.

2. Прочность — Благодаря особой термо-влажностной обработке автоклавный газобетон обладает единой молекулярной структурой схожей с природным камнем «тоберморит» благодаря этому блоки имеют одинаковую прочность во всех его точках. Блоки производят плотностью от D400-D800, и прочностью на сжатие от В1,5 до В5. Неавтоклавный газобетон будет иметь прочность до В3.

3. Однородность — автоклавный газобетон всегда будет наиболее однороден в отличие от своего собрата неавтоклавного и связанно это опять же с производственным циклом и технологией.

4. Минимальная усадка при дальнейшей эксплуатации материалов — За счет автоклавной обработке газобетонные изделия набирают окончательную прочность еще в печи, структура становится единой и необратимой, там же испаряется и влага, которая дает усадку строительным материалам. В неавтоклавном газобетоне влаги остается больше, а это ведет к большей усадке материалов.

5. Точная геометрия — Автоклавный газобетон будет точнее в геометрии благодаря производственному процессу, блоки нарезанные из единого массива будут ровнее, чем блоки неавтоклавного газобетона залитые в небольшие формы.

6. Морозостойкость — Показатель автоклавного газобетона составляет F200, неавтоклавного F35.

Газобетон автоклавный и неавтоклавный физико-технические характеристики















Показатели материала

Автоклавный газобетон

Неавтоклавный газобетон

Плотность кг/м3

D400-D800

D600-D800

Прочность (по ГОСТ)

В2,5-В5

В1,5-В2,5

Морозостойкость циклы F

F200

F15-F35

Паропроницаемость

0,2

0,18

Пожаробезопасность

Не горит

Не горит

Теплопроводность Вт/м. С

0,096-0,155

0,17-0,25

Толщина наружной стены мм.

400

650

Долговечность лет

200

50

Стабильность качества

стабильное

не стабильное

Нормативные документы

ГОСТ 31360-2007

ГОСТ 21520-89

Расхождение в геометрии

до 2мм

до 5мм

Однородность

да

нет

Газобетон эксплуатационные свойства:


Легкость — вес стены газобетонных блоков меньше, чем кирпичной: благодаря этому упрощается и удешевляется транспортировка, процесс кладки стен. Легкие стены не требуют устроения мощного фундамента, что позволяет экономить значительные средства на этом этапе работ.


Теплоизоляция — отличные теплофизические показатели газобетона – одно из наиболее важных преимуществ этого материала.

Дома из газоблоков при небольшой толщине стен обеспечивают высокую энергоэффективность, позволяя экономить на отоплении.


Экологичность — газобетон, по сути, является искусственным камнем, производится из натуральных материалов и полностью безопасен для здоровья человека.


Негорюч — материал не горит, имеет достаточно высокий коэффициент огнестойкости.


Влагостойкий — газобетон не подвержен гниению, так как состоит из водонерастворимой пористой структуры.

Газобетон преимущества строительства дома:


Газобетон используется в кладке несущих стен и перегородок, а так же в качестве теплоизоляционного материала при возведении зданий и сооружений самого разного назначения.


Используя газобетон в строительстве предоставляется ряд преимуществ.


К ним можно отнести:

1.Высокую пожаробезопасностьгазобетон относится к материалам, не поддерживающим горение;

2.Долговечность — при соблюдении технологий строительства, срок эксплуатации домов из газобетона достигает 300лет.

3.Экономичность — идеальная геометрия газобетона позволяет в дальнейшем экономить бюджет на отделке помещения.

4.Высокая скорость и простота кладки стен также удешевляют строительство










Материал

Плотность кг/м3

Коэффициент теплопроводности

Газобетон

600-800

0,18-0,28

Силикатный кирпич

1700-1950

0,85-1,16

Арболит

400-850

0,08-0,18

Шлакобетон

900-1400

0,2-0,58

Пенобетон

400-1200

0,14-0,39

Керамзитобетон

900-1200

0,5-0,7

Кирпич пустотелый

1500-1900

0,56-0,95


Цена вопроса далеко не последний вопрос при выборе газобетона в качестве строительного материала.

Нужно сказать, что для заказчика экономия начинается уже с момента транспортировки блоков на стройплощадку – благодаря их низкому весу, и большему объему материала в поддоне, стоимость доставки будет ниже, чем в случае с кирпичом или брусом.


Купить газобетон в Новосибирске от производителя +7(383) 299-09-39

Как выбрать толщину стен при строительстве дома из газобетона


У каждого застройщика перед началом строительства дома стоит цель, как построить дом, который соответствовал строительным нормам, был энергоэффективным и недорогим в свою очередь. Как правильно рассчитать толщину стен дома, чтобы он был комфортным для постоянного проживания. Особой популярностью среди застройщиков пользуется газобетон, благодаря своим эффективным показателям, среди которых и высокая теплоэффективность. Прежде чем разбираться в этом вопросе, давайте рассмотрим рисунок «Потери тепловой энергии через ограждающие конструкции дома»



Чтобы выбрать толщину стен для строительства дома из газобетона, необходимо разобраться в его плотности.

Газобетон может быть:

1.Теплоизоляционный — Марка плотности до D400. Несущая способность таких изделий невысока, такой газобетон используется только в качестве утеплителя так как он имеет низкую плотность и теплопроводность.

2.Конструкционно-теплоизоляционный — Марка плотности от D400 до D800. Такой газобетон используется при строительстве наружных ограждающий и внутренних перегородочных стен.
Теплопроводность у таких изделий уже выше, чем у предыдущих.

3.Конструкционный — Марка плотности от D900 до D1200. Самый прочный из всех представленных выше. Такой газобетон выдерживает значительные нагрузки, однако стены из таких блоков требуют дополнительного утепления, так как теплопроводность стен будет достаточно высокая.


Так же необходимо понимать, что такое теплопроводность?

Теплопроводность — это способность передавать энергию тепла от одной части материала (более нагретой) к другой части (более холодной) за определенный промежуток времени. Считается, что чем дольше тепло (энергия) проходит тело, тем ниже теплопроводность у материала, что в свою очередь является хорошим показателям теплоэффективности, в нашем случае стен дома. Другими словами чем ниже теплопроводность материалов, тем меньше мы будем тратить энергии на сохранение тепла в помещении в холодное время года.


Единица коэффициента теплопроводности является Вт/(м·K)
Коэффициентом принято считать способность вещества (материала) проводить количество тепла за определенный промежуток (единицу) времени через единицу площади к разнице в длине между гранями.

Где:
Вт — Ватт (единица измерения мощности, теплового потока)
М — метр (единица измерения длины)
К— Кельвин (единица измерения температуры)

Показатель теплопроводности газобетона


Показатель теплопроводности автоклавного газобетона прописан в ГОСТ 25485-89.
Как упоминалось выше, теплопроводность газобетона напрямую зависит от его плотности, так же этот показатель зависит и от вида наполняемых компонентов. Давайте рассмотрим таблицу с характеристиками изделий из газобетона изготовленных на золе и песке.

Характеристика теплопроводности газобетона.













Вид газобетона

Марка прочности

Коэффициент теплопроводности газобетона, изготовленного на золе

Коэффициент теплопроводности газобетона, изготовленного на песке
Теплоизоляционный 300 0,08 0,08
400 0,09 0,1
Конструкционно-теплоизоляционный 500 0,1 0,12
600 0,13 0,14
700 0,15 0,15
800 0,18 0,21
900 0,20 0,24
Конструкционный 1000 0,23 0,29
1100 0,26 0,34
1200 0,29 0,38


Из выше представленной таблицы напрашивается вывод, чем ниже плотность газобетона, тем ниже коэффициент теплопроводности.

 
Наверх

технология производства и особенности материала

Газобетон в последнее время является очень популярным строительным материалом, благодаря ряду своих достоинств. Зачастую застройщики отдают предпочтение более дешевому его варианту – неавтоклавному газобетону. Но что представляет собой этот материал, чем отличается автоклавный и неавтоклавный газобетон и стоит ли на нем экономить?

Далее мы постараемся ответить на все эти вопросы и дать исчерпывающую информацию по данному типу ячеистого бетона.

Полученные неавтоклавным способом газобетонные блоки

Общие сведения

Многие люди считают, что газобетон – это современный материал. Однако,на самом деле он был запатентован впервые еще в 1889 г. в Праге неким изобретателем Гофманом. Он придумал изготавливать материал на основе газа, получаемого в результате химической реакции между бикарбонатом натрия и соляной кислотой.

В Голландии в начале прошлого века была запатентована технология приготовления газобетона с использованием дрожжей. Немного позже в Германии предложили применять в качестве газообразующего вещества металлическую пудру.

Практически современная технология изготовления пористого бетона была разработана в Швейцарии изобретателем Эриксоном в 1923 г. Уже в 1925 году было налажено промышленное производство неавтоклавного газобетона как строительного материала. Очень скоро его производство появилось и во многих других странах.

В то время материал приготавливали на основе портландцемента, а немного позже стали использовать и вяжущие на основе зол и шлаков. Изначально материал был придуман как утепляющий, однако уже в 30-х годах удалось получить и конструкционный газобетон. Его применяли для ограждающих конструкций в малоэтажных зданиях.

Современная линия производства неавтоклавного газобетона

Таким образом, материал сложно назвать совсем новым, так как он прошел уже достаточную и вполне успешную проверку временем.Конечно, на сегодняшний день используют современное технологическое оборудование для производства неавтоклавного газобетона, с новыми видами тепловлажностной обработки. Кроме того, подобраны самые оптимальные составы, что значительно повысило качество изделия.

Технология производстваСостав

В составе данного типа ячеистого бетона используют следующие основные компоненты:

  • Портландцемент – является вяжущим элементом;
  • Наполнители – песок в чистом виде, либо с добавлением золы-уноса ТЭЦ, мела, гипса и пр.
  • Алюминиевая пудра – используется при формировании материала в качестве парообразующего вещества.

Кроме того, для улучшения характеристик, в состав неавтоклавного газобетона добавляют различные модифицированные добавки, к примеру, полуводный микрокремнезем или гипс. Для ускорения процесса твердения используют хлорид кальция.

На фото — структура изделия

На сегодняшний день ведутся работы по увеличению прочностных характеристик изделия выполненного неавтоклавным методом. Самым перспективным считается использование различных армирующих добавок, представляющих собой волокна разного происхождения.

Это могут быть:

  • Стекловолокна;
  • Полимерные волокна;
  • Базальтовые;
  • Асбестовые и пр.

Кроме того, положительный результат дает и увеличение на 5-10 процентов содержания наполнителя в составе, к примеру, золы-уноса или микрокремнезема. Причем, это позволяет не только повысить прочность ячеистого бетона, но и уменьшить его стоимость.

Формы для изготовления блоков

Изготовление

Технология производства неавтоклавного газобетона основана на том, что в результате химической реакции алюминиевой пудры и щелочи в составе смеси, внутри нее образуются поры, которые заполняются воздухом. Получившуюся пористую смесь оставляют застывать в естественных условиях, т.е. без применения автоклавов (специальных печей).

Иногда оборудование для неавтоклавного газобетона содержит пропарочные печи. Благодаря качественному пропарочному режиму, тоже улучшаются прочностные характеристики изделия.

Надо сказать, что неавтоклавному ячеистому бетону свойственны сквозные поры, в результате чего он обладает плохими гидроизоляционными свойствами. Однако, благодаря внедрению современных технологий, этим параметром материал стал приближаться к автоклавному газобетону.

Легкий блок удобно укладывать своими руками

Особенности материалаДостоинства

Характеристики неавтоклавного газобетона во многом схожи с автоклавным материалом.

В частности, можно выделить следующие моменты:

  • Низкая плотность при высокой прочности. Благодаря пористости материала снижается его цена, за счет уменьшения расхода компонентов.
  • Небольшой вес, в результате чего с материалом легко работать. Кроме того, снижается нагрузка на фундамент здания.Это обеспечивает не только долговечность строения, но и экономию при его возведении, так как можно использовать менее мощную основу.
  • Отличные теплоизоляционные свойства благодаря пористости. Данное свойство обеспечивает энергосбережение при отоплении помещений.
  • Легко обрабатывается. Если обычно выполняется резка железобетона алмазными кругами, то для газобетона можно использовать обычную ножовку.

Разрезка блока ножовкой

Соответственно, чтобы подвести коммуникации в помещении не понадобится алмазное бурение отверстий в бетоне, так как можно воспользоваться обычными сверлами.

  • Пожаростойкость. Материал является абсолютно не горючим. Поэтому его можно использовать для обшивки стен, когда необходимо обеспечить надежную пассивную пожаробезопасность. (См. также статью Облицовка газобетона: как сделать.)
  • Экологичность. Материал не только выполнен из экологически чистых компонентов, но еще и обладает отличной паропропускной способностью, что обеспечивает благоприятный микроклимат внутри зданий, построенных из газобетона.
  • Инструкция по укладке, такая же, как и при работе с более традиционным материалом, к примеру, кирпичом.

Совет!
Газобетон является отличным материалом для межкомнатных перегородок, так как обладает хорошими шумоизоляционными свойствами.

Автоклавные блоки

Отличия между материалами, выполненными по разным технологиям

Теперь рассмотрим в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного.

А заключаются они всего в нескольких моментах:

  • Неавтоклавный материал обладает большей усадкой, которая составляет примерно 2-3 мм/м, в то время как автоклавный имеет усадку не более 0,3 мм/м. Если при заливке монолитных изделий данный недостаток практически незаметен, то при возведении сборных конструкций он проявляется гораздо больше. (См. также статью Шпаклевка по бетону: особенности.)
  • Время твердения – как не сложно догадаться, у материала изготовленного неавтоклавным методом время твердения значительно больше. Однако,этот недостаток имеет значение только при производстве изделия.
  • Выполненный автоклавным методом газобетон более прочный, так как в его составе образуется минералтоберморит. При изготовлении неавтоклавного ячеистого бетона, образование тоберморита невозможно. Поэтому изделие используют в тех случаях, когда на него не предполагаются большие нагрузки.
  • Теплоизоляционные свойства неавтоклавного газобетона немного лучше, что связано с большей его пористостью.

Дом из газобетонного блока

В остальном же характеристики изделий очень схожи.

Обратите внимание!
В продаже зачастую можно встретить газобетон низкого качества, изготовленный «кустарным» способом.
Определить его не сложно, так как он сильно крошится.

Вывод

Не смотря на то, что полученный неавтоклавным методом газобетон появился достаточно давно, благодаря постоянному совершенствованию технологии его изготовления, он может считаться вполне современным материалом. В ряде случаев его использование является более целесообразным, чем применение автоклавного газобетона. Однако, если важна высокая прочность материала, то автоклавный более предпочтителен.

Из видео в этой статье вы можете получить дополнительную информацию по данной теме.

блоки из газобетона / Новости экономики Красноярска и Красноярского края / Newslab.Ru


Корреспондент Newslab.ru побывал на производстве компании «ВСП Газобетон», где осмотрел первую в Красноярском крае автоматизированную линию конвейерного типа по выпуску газобетонных блоков, способную выпускать продукцию в количестве до 60 кубометров в сутки.

ООО «ВСП Газобетон»

Год основания: 2015
Сфера деятельности: производство строительных блоков из неавтоклавного газобетона
Объем производства: до 60 м³ в сутки

Компания «ВСП Газобетон» — новое подразделение красноярской Группы компаний «ВСП Групп». Этот холдинг работает с 2005 года, развиваясь по ряду промышленных направлений. Так, в состав группы входит предприятие, специализирующееся на строительстве наружных инженерных сетей водопровода и трубопроводов, компания-поставщик материалов и оборудования для строительства инженерных коммуникаций, проектная организация, а также предприятие по ремонту грузовой и строительной техники.

С октября 2015 «ВСП Групп» пополнилась еще одним красноярским предприятием — «ВСП Газобетон», которое стало специализироваться на выпуске газобетонных блоков.

Преимущества газобетона

Газобетон — современный строительный материал, один из самых популярных и востребованных сегодня в малоэтажном строительстве. Он относится к так называемым ячеистым бетонам, так как до 85% его объема занимают пузырьки воздуха. Эта особенность обеспечивает материалу высокие эксплуатационные характеристики. Так, газобетон обладает превосходной теплоизоляцией (в 3-3,5 раза выше, чем у кирпича), имеет небольшую массу и легко поддается обработке.

При этом он достаточно прочный, и может применяться как в индивидуальном малоэтажном строительстве, так и при монолитно-каркасном высотном. Помимо прочего, материал обладает высокой влаго- и морозоустойчивостью, не подвержен перепадам температуры, легко пилится и сверлится, и, наконец, привлекателен по цене — в 1,5-2 раза дешевле того же кирпича.



Сам по себе газобетон бывает двух типов — автоклавный и неавтоклавный. При схожих общих характеристиках у них есть ряд отличий.

К примеру, автоклавный газобетон обладает более высокой теплопроводностью и способностью впитывать влагу (т. к. в смесь входит известь), а также он несколько прочнее, чем неавтоклавный. В связи с этим, есть мнение, что неавтоклавный газобетон лучше не использовать как конструкционный материал для зданий выше трех этажей.

Однако на красноярском предприятии «ВСП Газобетон», где производят как раз неавтоклавный газобетон, опровергают это мнение и говорят, что им удалось решить проблему недостаточной прочности материала. Так, блоки из газобетона здесь обрабатывают в специальных прогревочных камерах, а, кроме того, армируют базальтовым фиброволокном — это значительно повышает прочность материала и позволяет практически избежать усадки блоков при строительстве, а также использовать газоблоки как конструкционный материал при строительстве зданий высотой до трех этажей.

Особенности производственной линии

Специально под производство газобетонных блоков компания построила в Красноярске отдельный цех на собственном земельном участке, что говорит о серьезности и долгосрочных намерениях предприятия. Что касается непосредственно производственной линии, которую использует «ВСП Газобетон», то она имеет ряд особенностей.

Первая уже была отмечена выше — это наличие сушильных тепловых камер. Благодаря им, во-первых, сокращается срок отвердения газобетонных блоков и соответственно повышается производительность линии. Во-вторых — неавтоклавный газобетон становится прочнее на 20%, что приближает его по характеристикам к автоклавному и позволяет задействовать в качестве конструкционного материала. Дополнительную прочность блокам также дает базальтовое фиброволокно, используемое для армирования.

Высокое качество блоков достигается за счет использования в производственной линии так называемой автоматизированной дозаторной площадки. Она гарантирует точное следование рецептуре материала и невозможность использования каких-либо удешевляющих добавок, которые могли бы снизить характеристики готового материала.

Наконец, процесс резки материала на производстве «ВСП Газобетон» тоже автоматизирован, благодаря чему обеспечивается идеальная геометрия блоков.

Новая производственная линия позволяет компании полностью удовлетворять потребности заказчиков в газобетонных блоках всевозможного назначения. Это и несущие конструкционные блоки с плотностью до D1000, и конструкционно-теплоизоляционные с плотностью от D500 до D700, и теплоизоляционные с плотностью до D500.

Сопутствующий сервис

ООО «ВСП Газобетон» в Красноярске

Помимо непосредственно производства газобетонных блоков, компания «ВСП Газобетон» предлагает сопутствующие сервисные услуги. В их числе погрузка и доставка продукции собственным транспортом, а также широкое предложение дополнительных материалов — от сухих смесей до инструмента.

Кроме того, собственный проектный отдел компании может предложить заказчику типовые проекты домов из газобетона по доступной цене, либо разработать индивидуальный проект, произвести расчет материалов и сметы на строительство. Более того, «ВСП Газобетон» готова предоставить заказчику бригаду профессиональных строителей и построить объект из собственного же материала.

Фото предоставлены компанией «ВСП Газобетон»

Неавтоклавный газобетон | Научный.Net

Композитное вяжущее для конструкционного ячеистого бетона

Авторы: М.Ю. Елистраткин, Е.С. Глаголев, М.В. Абсиметов, В.В. Воронов

Аннотация: Неавтоклавный газобетон является единственной реальной альтернативой газосиликату при организации его производства на базе региональных мало- и среднемощных производств. Это направлено на улучшение конкурентной ситуации на рынке строительных материалов и оптимизацию затрат на строительство. Особый интерес представляет возможность расширения области применения этого материала за счет повышения прочностных характеристик при сохранении неизменной средней плотности. Залогом экономической и технической эффективности предлагаемых решений является переход от традиционного портландцемента к композиционным вяжущим на его основе. В статье рассмотрены количество и состав минеральных добавок, целесообразность оптимизации вяжущих свойств, проблемы, особенности снижения расхода цемента и химических модификаторов, увеличивающих скорость твердения и итогов неавтоклавного ячеистого бетона, исследованы вопросы совместимости между компонентами, чтобы исключить их негативное влияние на формирование пористой структуры конечного продукта.

53

Неавтоклавный газобетон на основе композиционного вяжущего с использованием техногенного сырья

Авторы: Валерий Лесовик, М. Ю. Елистраткин, Е.С. Глаголев, В.В. Воронов, М.В. Абсиметов

Аннотация: Определенными преимуществами неавтоклавного газобетона являются значительно меньшие затраты на организацию производства и энергоемкость технологии за счет отсутствия автоклавного твердения, возможность основания различных по масштабам производств, а также применения в монолитном строительстве.Все это позволяет решать комплексные задачи возведения зданий различного назначения, их тепло- и шумоизоляции. Значительного снижения расхода портландцемента и управления свойствами материала можно добиться за счет применения композиционных вяжущих, содержащих местные природные и техногенные компоненты, подобранные с учетом их генезиса и свойств. Обоснована возможность использования отходов переработки тяжелого бетона и керамического кирпича, а также таких крупнотоннажных предприятий по добыче железной руды, как выбор грануляции песчаников в качестве минеральной добавки для производства неавтоклавного ячеистого бетона, а также ряд сопутствующих вопросов В настоящей статье рассматривается управление формированием структур порового пространства.

205

Теплопроводность газобетона по методу поверхности отклика

Авторы: Ануар Улыкбанов, Эльдар Шарафутдинов, Эльмира Рамазанова, Чан Сон Шон

Аннотация: Газобетон (ПБ) получил широкое применение в строительной отрасли благодаря легкому весу и улучшенным теплотехническим свойствам.В этом исследовании теплопроводность (λ) неавтоклавного AC была охарактеризована с помощью метода поверхности отклика (RSM). Влияние мелких заполнителей с различным содержанием Al 2 O 3 на минимальное значение λ анализировали с помощью RSM. Результаты испытаний показывают, что песок с более высоким содержанием Al 2 O 3 оказывает большее влияние на более низкий λ AC. Регрессионные модели были значимы и применимы для анализа и прогнозирования λ переменного тока с хорошей точностью.

342

Свойства неавтоклавного газобетона с четырехкомпонентной вяжущей смесью методом поверхности отклика

Авторы: Эльдар Шарафутдинов, Арман Абдигалиев, Алмас Шерие, Ди Чуан Чжан, Чан Сон Шон

Аннотация: Целью данного исследования было исследование свойств неавтоклавного ячеистого бетона (АГ) с четырехкомпонентной вяжущей смесью, содержащей микрокремнезем (SF) и молотый гранулированный доменный шлак (GGBFS) на основе метода поверхности отклика (RSM).Были определены прочность на сжатие и пористость для 9 различных смесей, и модели прогнозирования этих свойств были разработаны с использованием регрессионного анализа. Было обнаружено, что комбинация 5% SF и 20% GGBFS полезна для набора прочности и снижения пористости в AC.

337

Утилизация остатков десульфурации в неавтоклавном газобетоне

Авторы: Фан Сянь Ли, Ю Чжи Чен, Ци Цзюнь Юй, Цзян Сюн Вэй

Аннотация: Остатки десульфурации использовались в качестве заполнителя для производства неавтоклавного ячеистого бетона. Было исследовано влияние водоудерживающего отношения, температуры литья на характеристики газообразования, а также влияние содержания остатков десульфурации на прочность на сжатие и объемную плотность ячеистого бетона. Виды продуктов гидратации и микроструктура неавтоклавного газобетона с остатками десульфурации исследованы с помощью рентгеноструктурного анализа и сканирующего электронного микроскопа. Результаты показывают, что оптимальное количество замены было определено как 50%, и при этой норме прочность на сжатие, объемная плотность неавтоклавного ячеистого бетона были измерены как 2.83 МПа и 543 кг/м 3 . Продуктами гидратации неавтоклавного газобетона с остатком десульфурации являются C 2 SH (A) и C 2 SH (B) вместе с фазами эттрингита и гидрограната.

707

(PDF) Оптимизация неавтоклавного газобетона с использованием фосфогипса промышленных отходов по методу Тагучи

IOP Conf. Серия: Материаловедение и машиностроение 509 (2019) 012095

Оптимальным составом неавтоклавного газобетона в данном исследовании был портландцемент на 34 %,

фосфогипс на 35 % и негашеная известь на 10 %. Прочность на сжатие оптимального состава неавтоклавного газобетона

составила 20,93 кг/см2, плотность 806 кг/м3.

Благодарность

Авторы выражают благодарность LPPM UISI за предоставление номера контракта Hibah Riset Bersaing UISI 2018

02/KP.11.02-01/04.18

Ссылки

[1] Chen YL, Chang JE, Lai YC и Chou MI M 2017 Всестороннее исследование производства

автоклавного ячеистого бетона: влияние силикатно-известково-цементной композиции и автоклавирование

условия Констр. Строить. Матер. 153 622-9

[2] Yuan B, Straub C, Segers S, Yu Q и Brouwers H 2017 Шлак, активированный карбонатом натрия, в качестве замены цемента

в автоклавном ячеистом бетоне Ceram.Междунар. 43 8 6039-47

[3] Xia Y, Yan Y и Hu Z 2013 Использование летучей золы в циркулирующем псевдоожиженном слое при приготовлении неавтоклавного ячеистого бетона, отличного от

Constr. Строить. Матер. 47 1461-7

[4] Gennari RF, Medina NH, Garcia I and Silveira MA 2011 Анализ фосфогипса: общее содержание

и концентрации экстрагируемых элементов 2011 International Nuclear Atlantic Conference —

INAC 2011

[5] Yang L, Yan Y and Hu Z 2013 Использование фосфогипса для приготовления неавтоклавного ячеистого бетона

Constr.Строить. Матер. 44 600-6

[6] Kumar S 2003 Золо-унос-известково-фосфогипсовые пустотелые блоки для стен и перегородок Строение.

Окружающая среда. 38 2 291-5

[7] Yang L, Zhang Y and Yan Y 2016 Использование исходного фосфогипса в качестве сырья для приготовления самонивелирующегося раствора

J. Clean. Произв. 127 204-13

[8] Smadi M M, Haddad R H и Akour AM 1999 Возможное использование фосфогипса в бетоне

Цемент Бетон Res.29 9 1419-25

[9] Kurt M, Bagci E и Kaynak Y 2009 Применение методов Тагучи для оптимизации параметров резания

для чистоты поверхности и точности диаметра отверстия в процессах сухого сверления Int.

Дж. Доп. Произв. Техн. 40 5-6 458-69

[10] Cobb B.D. и CIarkson J.M. 1994 A simple procedure for optimizing the полимеразная цепная реакция

(PCR) с использованием модифицированных методов Taguchi Nucleic Acids Res. 22 18 3801-5

[11] Yang W p and Tarng Y 1998 Расчетная оптимизация параметров резания для токарных операций

на основе метода Тагучи J.Матер. Обработать. Технол. 84 1-3 122-9

[12] Khosla A, Kumar S и Aggarwal K K 2006 Идентификация параметров стратегии для оптимизатора роя частиц

с помощью метода Taguchi J. Zhejiang Univ. науч. A 7 12 1989-94

[13] Хоссейн М.К., Рашид М.А. и Карим М.Р. 2015 Влияние содержания цемента и размера крупного заполнителя

на прочность кирпичного заполнителя бетона Журнал ДУЭТ 2 2 20-4

[14] Kan A and Demirboğa R 2007 Влияние соотношения гранул цемента и пенополистирола на прочность на сжатие

и плотность легкого бетона Indian Journal of Engineering & Materials Sciences 14

158-62

[15] Ислам Г. С., Чоудхури Ф.Х., Райхан М.Т., Амит СКС и Ислам М.Р. 2017 Влияние фосфогипса

на свойства портландцемента Procedia Eng.171 744-51

[16] Дипак С., Рамеш С. и Сетураман Р. 2016 Экспериментальное исследование характеристик прочности

бетона с фосфогипсовыми и стеклопластиковыми стержнями Int. Рез. Дж. Инж. Технол. 3 3

1146-9

[17] Tian T, Yan Y, Hu Z, Xu Y, Chen Y and Shi J 2016 Использование исходного фосфогипса для

приготовления пенобетона Construct. Строить. Матер. 115 143-52

[18] Гани Дж. А., Чоудхури И. и Хассан Х. 2004 Применение метода Тагучи для оптимизации

параметров концевого фрезерования Дж.Матер. Обработать. Технол. 145 1 84-92

[19] Neville AM ​​and Brooks JJ 2006 Concrete technology: Pearson Education)

Использование летучей золы в циркулирующем псевдоожиженном слое при приготовлении неавтоклавного производства ячеистого бетона

https://doi.org/10.1016/ j.conbuildmat.2013.06.033Получить права и содержимое

Основные моменты

NAAC имеет существенное преимущество в упрощении производственного процесса.

В нашем исследовании пропаривание проводилось при температуре ниже 100 °C в течение 8–24 ч после резки образцов.

Мы использовали CFA в качестве сырья для изготовления неавтоклавного пенобетона CNAAC.

Мы исследовали влияние параметров подготовки CNAAC на механические свойства.

Получены оптимальные технологические параметры получения НААЦ в лабораторных условиях.

Реферат

Зола-унос (CFA) сжигания в циркулирующем кипящем слое (ЦКС) представляет собой промышленные отходы из котла ЦКС электростанции, который не является хорошим дополнительным вяжущим материалом для портландцемента и бетона, поскольку его способность к расширению приводит к неожиданное ухудшение состояния бетона на последнем этапе.Неавтоклавный газобетон (NAAC) был разработан с использованием CFA в качестве основного сырья в этом исследовании. Для выяснения влияния сырья на свойства продуктов, реологические свойства свежих паст были проведены физико-химические, механические и микроструктурные анализы. Результаты показывают, что разумная дозировка CFA, цемента и извести составляла 65,5%, 22% и 10% соответственно. Средний диаметр частиц CFA в диапазоне от 9,6 мкм до 23,9 мкм является наиболее подходящим для приготовления NAAC duo при условии соответствия между скоростью загущения суспензии и скоростью реакции алюминиевого порошка и воды.Основными минералами в NAAC являются игольчатые AFt и хлопьевидные C–S–H, которые отличаются от автоклавного газобетона (AAC).

Ключевые слова

Ключевые слова

Неавтоклавированный газобетон (NAAC)

ReoCology Hood

Плотность

Прочность

Прочность

Микроструктура

Рекомендуемая статьи на Статьи (0)

Смотреть полный текст

Copyright © 2013 Опубликовано Alsevier Ltd.

Рекомендуется статьи

Со ссылкой на статьи

Использование остатков десульфурации в неавтоклавном ячеистом бетоне | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)

ID ГЕРОЯ

6880050

Тип ссылки

Журнальная статья

Заголовок

Утилизация остатков десульфурации в неавтоклавном газобетоне

Авторы)

Ли, Ф; Чен, Ю; Ю, Кью; Вэй, Дж; ,

Год

2011

Издатель

ТРАНС ТЕХ ПАБЛИКЕЙШНЗ ЛТД

Место нахождения

ДЮРНТЕН-ЦЮРИХ

Номера страниц

707-+

DOI

10. 4028/www.scientific.net/AMR.250-253.707

Идентификатор Web of Science

WOS:000304018400135

Абстрактный

Остатки десульфурации использовались в качестве заполнителя для производства неавтоклавного ячеистого бетона. Было исследовано влияние водоудерживающего отношения, температуры литья на характеристики газообразования, а также влияние содержания остатков десульфурации на прочность на сжатие и объемную плотность ячеистого бетона.Виды продуктов гидратации и микроструктура неавтоклавного газобетона с остатками десульфурации исследованы с помощью рентгеновской дифракции и сканирующего электронного микроскопа. Результаты показывают, что оптимальное количество замены было определено как 50%, и при этой норме прочность на сжатие и объемная плотность неавтоклавного газобетона были измерены как 2,83 МПа и 543 кг/м3. Продуктами гидратации неавтоклавного газобетона с остатком десульфурации являются C2SH (A) и C2SH (B), а также фазы эттрингита и гидрограната.

Редактор(ы)

Ли, Г; Хуанг, Ю; Чен, С;

ISBN

978-3-03785-127-2

Название конференции

1-я Международная конференция по гражданскому строительству, архитектуре и строительным материалам (CEABM 2011)

Место проведения конференции

Хайкоу, НАРОДЫ КИТАЯ

Исследование структурообразования и свойств фибробетона, полученного неавтоклавным твердением

Порошенко утвердил ратификацию Парижской климатической погоды (2016).Зеркало недели. Украина. 2016. Режим доступа: https://dt.ua/UKRAINE/poroshenko-zatverdiv-ratifikaciyu-parizkoyi-klimatichnoi-ugodi-215094_.html

.

Саницкий М.А., Позняк О.Р., Марущак Ю.Д. (2013). Энергохозберихаючи технологии в строительстве. Львовская, 236.

Кирсли, Э.П., Уэйнрайт, П.Дж. (2001). Пористость и водопроницаемость пенобетона. Исследования цемента и бетона, 31 (5), 805–812. doi: 10.1016/s0008-8846(01)00490-2

Саницкий, М., Позняк О., Руссин Б., Шиманек А., Шиманска Дж. (2011). Бетон на модифицированной вяжущей системе с тонкоизмельченными минеральными добавками. Нетрадиционный цемент и бетон, Материалы 4-й Международной конференции, 85–92.

Шишкина А. (2016). Исследование влияния мицеллообразующих ПАВ на прочность ячеистого реактивного порошкового бетона. Восточно-Европейский журнал корпоративных технологий, 2 (6 (80)), 66–78. дои: 10.15587/1729-4061.2016.63706

Прабха, П., Бхуванешвари, Б., Палани, Г. (2015). Наномодифицированный пенобетон. Мастер-строитель, 168–174.

Марущак Ю., Саницкий М., Мазурак Т., Олевич Ю. (2016). Исследование композиций наномодифицированного портландцемента с высокой начальной прочностью. Восточно-Европейский журнал корпоративных технологий, 6 (6 (84)), 50–57. дои: 10.15587/1729-4061.2016.84175

Каракурт, К., Курама, Х., Топчу, И. Б. (2010).Использование природного цеолита в производстве пенобетона. Цементно-бетонные композиты, 32 (1), 1–8. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2009.10.002

Ван, К., Линь, X., Ван, Д., Хэ, М., Чжан, С. (2018). Утилизация бурового шлама на нефтяной основе пиролизных остатков сланцевого газа для приготовления неавтоклавного ячеистого бетона. Строительство и строительные материалы, 162, 359–368. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.11.151

Намсоне Э., Шахменко Г., Корякинс, А. (2017). Прочностные характеристики высокоэффективного пенобетона. Procedia Engineering, 172, 760–767. doi: 10.1016/j.proeng.2017.02.120

Белов, В., Рушди, А. (2015). Разработка оптимальных составов неавтоклавного газобетона. Цемент и его применение, 6, 92–97.

Алиабдо А.А., Абд-Эльмоати А.-Э. М., Хасан, HH (2014). Использование глиняного щебня в производстве ячеистых бетонов. Александрийский инженерный журнал, 53 (1), 119–130.doi: 10.1016/j.aej.2013.11.005

Мирза, У.Х., Аль-Нури, С.И. (1986). Использование саудовских песков для производства газобетона. Международный журнал цементных композитов и легкого бетона, 8 (2), 81–85. дои: 10.1016/0262-5075(86)

-3

Эсмаили, Х., Нуранян, Х. (2012). Неавтоклавный высокопрочный ячеистый бетон из щелочно-активированного шлака. Строительство и строительные материалы, 26 (1), 200–206. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.06.010

Дрочитка Р., Хеланова Э. (2015). Развитие микроструктуры зольного газобетона во времени. Procedia Engineering, 108, 624–631. doi: 10.1016/j.proeng.2015.06.189

Курятников Ю.В. Ю., Али Р. А., Виноградова В. А., Сахарова О. В. Оптимизация структуры связующей матрицы газобетона с использованием карбонатного наполнителя. Строительство и строительные технологии. Режим доступа: http://eprints.tstu.tver.ru/135/1/2.пдф

Ян, Л., Ян, Ю., Ху, З. (2013). Использование фосфогипса для приготовления неавтоклавного ячеистого бетона. Строительство и строительные материалы, 44, 600–606. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.03.070

Хежев Т.А., Пухаренко Ю.В. В., Хашукаев М.Н. (2003). Ячеистые фибробетоны на основе вулканических горных пород. Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский район. Технические науки, 3, 37–39.

Соколова С.Н., Митина Н. (2009). Untersuchungen zum Einfluss von Dispersfuellern auf die bautechnischen Eigenschaften von Porenbeton. Ибаусил, 1193–1198 гг.

Абдул Рахим, Н. Х., Мохамад, Н., Абдул Самад, А. А., Гох, В. И., Джамалуддин, Н. (2017). Поведение на изгиб сборной газобетонной панели (PACP) с добавлением волокнистого материала: обзор. MATEC Web of Conferences, 103, 02005. doi: 10.1051/matecconf/201710302005

Фомичева Г. Н. (2005). Математическое описание процесса получения газобетона на альбитофировом наполнителе.Новые строительные технологии, 196–199.

Мартынов В.И., Выровой В.Н., Орлов Д.А., Ветох А.М. (2006). Структурообразование и свойства ячеистых бетонов. Ресурсоэкономни материалы, конструкции, стройки та споруды, 14, 90–96.

ЗАПУСК ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

Акфа Групп
11 АВГУСТА 2020 ГОДА

Запуск линии по производству газобетонных блоков для расширения ассортимента продукции AKFA Build запланирован на 2021 год.

Сегодня строительный рынок стремительно расширяется: увеличивается количество строительных компаний, нуждающихся в продукции, отвечающей современным требованиям.

Проанализировав рынок строительных товаров и констатировав высокий спрос на энергосберегающие строительные компоненты, группа компаний AKFA приняла решение о запуске завода по производству импортозамещающих газобетонных блоков.

Газобетон — современный строительный материал, разновидность газобетона, представляющий собой искусственный камень со сферическими замкнутыми, но сообщающимися порами диаметром 1-3 мм, равномерно распределенными по всему объему. По технологии конечной обработки газобетон подразделяется на «автоклавный» газобетон и «неавтоклавный».

Особенности автоклавного газобетона, стоит отметить следующие его свойства:

  • огнестойкость
  • теплоизоляция
  • морозостойкость
  • звукоизоляция
  • экологичность
  • паронепроницаемость
  • долговечность
  • прочность

Кроме того, газобетонные блоки легче обычного кирпича, что снижает затраты на необходимые фундаментные работы и увеличивает скорость строительных работ на ок. 40% по сравнению с обычным кирпичным строительством. Теплопотери готового здания будут в 3 раза меньше по сравнению со зданием из обычного кирпича.

Перечисленные характеристики делают газобетон практичным строительным материалом, особенно в климатических условиях Узбекистана.

Кроме того, при производстве газобетонных изделий расход газа снижается в 8 раз, а при эксплуатации зданий, возведенных из газобетонных изделий, возможно пятикратное снижение энергозатрат.

Напомним, согласно постановлению Президента Республики Узбекистан «О дополнительных мерах по ускоренному развитию промышленности строительных материалов» поручено увеличить производство газобетонных блоков в 7 раз.

Группа компаний AKFA детально изучила предложения ряда зарубежных поставщиков и провела ряд переговоров.В результате был заключен договор с компанией «Masa GmbH» (Германия) на поставку производственно-технологического оборудования для производства газобетонных блоков.

Компания «Masa GmbH» специализируется на разработке и производстве современного оборудования для промышленного производства силикатного кирпича, газобетонных блоков, изделий из мелкоштучного бетона и других строительных материалов.Выпускаемое оборудование отличается безупречным качеством, повышенной производительностью и быстрой окупаемостью. Также Masa GmbH имеет многолетний опыт работы в сфере монтажа оборудования, что позволяет нам гарантировать организацию производства качественных строительных материалов в соответствии с мировыми отраслевыми стандартами, используемыми в современном строительном бизнесе.

Как основной поставщик, Masa будет координировать работу всех субпоставщиков, участвующих в проекте.

Новый завод, оснащенный автоматизированной линией «Маза» по производству газобетонных блоков автоклавного твердения мощностью до 450 000 м3, разместится в Ташкентской области на площади более 30 000 м2.

К производственному процессу будут привлечены опытные специалисты из зарубежных стран, группа компаний AKFA также планирует создать в общей сложности ок.90 новых рабочих мест в сфере производства, логистики, менеджмента, маркетинга и продаж.

Более 97% сырья, необходимого для производства газобетонных блоков, будет закупаться на месте.

Высокоэффективная технологическая линия, уникальная сырьевая база и выгодное географическое положение позволят группе компаний AKFA стать надежным поставщиком и партнером для строительной отрасли не только Узбекистана, но и Средней Азии.

Назад к новостям

Неавтоклавные газобетонные блоки Ячеистый легкий бетон Clc Кирпич

1. Сырье в широком ассортименте, низкая стоимость. Не только летучая зола, шлак, песок, каменный порошок, известь, строительные отходы и т. д. могут использоваться с нашей компанией. технологии и машины для производства неавтоклавных газобетонных блоков, а также уровень утилизации отходов может достигать 70%, сырье в широком ассортименте, отсутствие потребления угля, низкое потребление электроэнергии, высокий уровень автоматизации, требуется мало рабочей силы, себестоимость производства значительно снижается, при этом качество и прочность продукции не снижаются.2. Низкие инвестиции, быстрое вознаграждение. Традиционные газобетонные блоки автоклавного производства требуют инвестиций в размере более 3 миллионов долларов США. Однако технология производства и оборудование стоят всего от 150 000 до 300 000 долларов США. Создать завод очень просто, требуемая площадь земли небольшая, запуск производства после установки происходит быстро, требуется всего один месяц для запуска производства после установки, инвестиции составляют всего 20% от завода по производству автоклавных газоблоков. И что большинство технических параметров неавтоклавных газобетонных блоков превосходят традиционные автоклавные газобетонные блоки и достигают национального технического стандарта.3. Низкоуглеродный и экологически чистый, энергосберегающий и снижающий выбросы. Отсутствие сжигания и автоклавирования в течение всего производственного процесса, отсутствие выбросов углерода, отсутствие загрязнения, отсутствие сточных вод и остатков отходов, настоящая экономия зеленой энергии и экологически чистые строительные материалы.4. Высокие технологииТехнологии производства и специальные технологии, исследованные и разработанные нашей компанией, повышенные показатели прочности (3,0~4,0 МПа), в то же время улучшенный коэффициент использования отходов (70%), значительное снижение затрат, повышенный порог, который позволяет конкурентам войти в эту отрасль и делает конкурентов неспособными и недопустимо имитировать, эффективно защищают рыночное пространство и преимущества продукта нашей компании.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*