Пропитка обеспыливающая для бетона цена: Пропитка обеспыливающая для бетона — купить по цене производителя

Содержание

Обеспыливающая пропитка для бетонного пола ⋆ Производитель полимеров

Бетонные полы – прочные и долговечные конструкции, используются давно для заливки полов различного назначения. Но есть у него один существенный недостаток – пыльность. Дело в том, что сам цемент является отличным вяжущим веществом, без наполнителей он имеет очень низкую прочность и истираемость. Как следствие – поверхности быстро изнашиваются, в воздух поднимается цементная пыль. Она приносит вред здоровью людей, негативно влияет на все предметы, находящиеся в помещении. Исправить положение может обеспыливающая пропитка.

Какие существуют пропитки

Развитие современных строительных технологий и появление инновационных материалов позволило устранять недостатки бетонного пола, внешний слой покрытия надежно связывается, эффект пыльность исчезает. В настоящее время используется несколько составов, каждый из них имеет свои технические параметры и эксплуатационные характеристики.

Неорганические

Относительно дешевые и довольно эффективные составы, пользуются большим спросом, универсального назначения. Положительный эффект происходит в результате химических реакций в верхних слоях бетона, имеющиеся в составе пропитки силикаты взаимодействуют со свободными соединениями кальция, в результате образуется связующая стекловидная структура. Традиционная силикатно-натриевая обеспыливающая пропитка для бетонного пола имеет несколько недостатков:

  • длительный срок протекания химических реакций;
  • при нарушении технологии возможно появление обратной щелочно-силикатной реакции;
  • состав необходимо тщательно втирать, после впитывания промывать.

При нарушении технологии на поверхности бетонных полов могут появляться белые пятна, так называемые высолы.

В настоящее время чаще используются более дорогие, но качественные пропитки на основе полисиликата лития. Они быстро реагируют с бетоном, толщина слоя увеличивается до 5 мм, легко наносятся и не требуют финишной промывки.

Органические и полимерные

Дорогие составы, обеспыливание происходит за счет заполнения пор бетона и образования на поверхности тонкого и очень прочного слоя. В зависимости от химического состава могут быть акриловыми, эпоксидными и полиуретановыми.

  1. Акриловые. Самые дешевые, но наименее прочные. На нагруженных полах обработку рекомендуется повторять каждые два года эксплуатации.
  2. Полиуретановые. Полиуретановая пропитка для бетонного пола более прочная, универсального назначения. Не только устраняет пыльность, но и гидроизолирует бетонный пол. Не вступает в реакции с химическими соединениями. Наиболее выгодная по соотношению цена-качество.
  3. Эпоксидные. Самые дорогостоящие, по всем физическим и эксплуатационным параметрам занимают лидирующие позиции. Недостаток – высокая стоимость.

Все пропитки наносятся только на чистый и полностью сухой бетон. Что касается ровности поверхности, то требования зависят от назначения покрытий. Во многих случаях требуется шлифовка поверхности. Особенно это актуально для полимерных пропиток, где шлифование выполняется для снятия верхнего непрочного слоя бетона и лучшей адгезии. Полиуретановая пропитка внешнего слоя бетонных полов существенно улучшает его характеристики, при этом потери финансовых средств минимальные. Современные технологии не только улучшают параметры микроклимата в помещениях, но и увеличивают гарантийное время эксплуатации.

Заказать обеспыливающую пропитку для бетона вы можете в нашей компании по самым низким ценам!

Пропитка бетона глубокого проникновения от влаги и пыли. Цена услуги








Ориентировочные цены на пропитку бетонного пола стен и потолка*
Пропитка (кристаллизация , обеспыливание) бетонного пола гидрофобная, упрочняющая на акриловой основе литиевая: наносится в 2 слоя, обеспыливает и укреплет верхний слой бетона (до 5 мм), применяется на бетонах с минимальной маркой М300 от 290 р./м2
Пропитка бетонного пола гидрофобная, упрочняющая на водной основе литиевая: наносится в 3 слоя, обеспыливает и укреплет верхний слой бетона (до 10 мм), применяется на бетонах с максимальной маркой М250 от 340 р.2
Полимерная пропитка бетонного пола гидрофобная, упрочняющая полиуретановая: наносится в 2 слоя, обеспыливает и укреплет верхний слой бетона (до 5 мм), применяется на бетонах с минимальной маркой М300 от 340 р./м2
Полимерная пропитка бетонного пола гидрофобная, упрочняющая полиуретановая: наносится в 3 слоя, обеспыливает и укреплет верхний слой бетона (до 10 мм), применяется на бетонах с максимальной маркой М250 от 430 р./м2
Пропитка бетонных стен/потолков литиевая: наносится в 2 слоя, обеспыливает и укреплет верхний слой бетона (до 3 мм), применяется на бетонах с минимальной маркой М300 от 420 р./м2
Полимерная пропитка бетонных стен/потолков полиуретановая: бесцветная, наносится в 2 слоя, обеспыливает и укреплет верхний слой бетона (до 4 мм) от 550 р./м2

* За основу расчета, принята площадь 100 м2
В стоимость включены все затраты, связанные с проведением работ, кроме электроэнергии.
Минимальная стоимость заказа на выполнение одного вида работ — 30 000 р.
Консультация (выезд) Специалиста на объект — 1500 р. (вычитаются в дальнейшем из стоимости работ)
Выезд бригады на объект без проведения работ, по «вине» Заказчика — 5000 р.
Вышеприведенные цены указаны без учета возможных Скидок и НДС.


Кристаллизация бетона — это специально подобранный химический состав — пропитка или силлер на водной основе. Многим известно, что бетон представляет собой пористую структуру (что-то на подобие губки), и чем ниже марка бетона, тем больше пор в теле бетона. Кристаллизация капилярным методом, при помощи воды, в которой растворены основные химические компоненты (соли, металлы и т.д.) проникает в поры бетона. Далее происходит химическая реакция с солями, содержащимися в бетоне, в ходе которой образуются кристаллы, которые и заполняют поры бетона. Кристаллизация не создает пленки на поверхности бетона, а кристализуется в его порах. Таким образом, поверхность бетона перестает быть пористой, и становится более плотной, что делает ее устойчивой к истиранию (обезпыленной) и к воздействию влаги и прочих жидкостей (гидроизоляция).

Основное предназначение таких пропиток — это обеспыливание как свежеуложенного бетона, так и для набравших полную прочность бетонов и бетонных стяжек. Кроме того, силлеры применяются при полировке бетонных поверхностей. В основном применяется для улучшения эксплуатационных качеств бетонных полов, но также может применяться на вертикальных поверхностях, таких как стены и пантузы, так и при обработке бетонных потолков, когда принимается решение оставить бетон в натуральном виде.

Химический состав таких пропиток может меняться в зависимости от производителя, а также их назначения. Но всегда нужно учитывать, что основой является вода, так что ее применение становится невозможным при отрицательных температурах.

Закажите консультацию

ТЕХБЕТОН Обеспыливающая литиевая пропитка Monopol 1 для бетонного пола (фасовка: 5 л)

Цена за 1 л: 410 руб.

MONOPOL 1 — Химически активная жидкая пропитка на основе силиката лития, не горючая, без запаха. Предназначена для защиты, обеспыливания бетонных полов.

ОПИСАНИЕ
MONOPOL 1 (жидкий упрочнитель) – производит химические реакции в толще бетона, при этом слабые и неустойчивые молекулы кальция в бетоне превращаются в твёрдые кристаллы соли. Эти кристаллы, входящих в состав цемента, создают единую структуру, образуя дополнительные химические связи в матрице бетона, тем самым увеличивая прочность, износостойкость и ударное сопротивление бетона.

Разрушаясь, в процессе эксплуатации цементный камень приводит к образованию пыли. После обработки литиевой пропиткой MONOPOL 1 разрушение цементного камня прекращается и поверхность бетонного пола полностью обеспыливается. Этот процесс происходит в глубоком слое бетона и защищает бетон 1 раз на весь срок его службы. При этом после обработки бетона не происходит образование пленки, подверженной истиранию. Кроме того, обработанный MONOPOL 1 пол может подвергаться дальнейшей полировке для получения глянцевой и блестящей поверхности.

РЕКОМЕНДАЦИИ
Литиевая пропитка MONOPOL 1 рекомендуется для применения на бетоне прочностью от B22,5 (марка 300). Также возможно применение на бетоне B17,5 (марка 200), но при этом получаемый результат сильно зависит от состава бетона, количества в нем цемента. В случае применения пропитки на прочностью бетон B17,5, рекомендуется нанести пробный участок с целью проверки удовлетворительности результата. Не рекомендуется нанесение пропитки MONOPOL 1 на цементно-песчаные стяжки и бетон марок ниже В17,5.

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ
Основной принцип подготовки поверхности — основание должно быть свободно от какого-либо покрытия, пленки или загрязнений, которые могут препятствовать впитыванию MONOPOL 1 в бетон.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Укладка MONOPOL 1 на свежеуложенный бетон осуществляется через 3 суток с момента устройства бетона. Бетон при этом должен быть затерт с помощью бетонозатирочных машин и не иметь загрязнений. В период первых 14 дней бетон должен быть укрыт пленкой для предотвращения влагопотери или защищен от этого другими способами, кроме нанесения мембранообразующих пропиток.

Перед нанесением MONOPOL 1 на выдержанный (более 28 суток) бетон необходимо оценить в каком состоянии находится пол. В одних случаях поверхность должна быть подвергнута абразивной обработке со снятием верхнего слоя, в других случаях — нейтрализована, в третьих — просто очищена.

Если на поверхности присутствует слабый поверхностный слой («цементное молочко»), акриловое, эпоксидное покрытие или краска, то пол должен быть подвергнут абразивной обработке с помощью шлифовальной машины с алмазными шлифовальными сегментами, до полного удаления слабого слоя или покрытия. Продукты абразивной обработки необходимо удалить с помощью промышленного пылесоса, чтобы освободить поры бетона от пыли.

Если на поверхности бетона были какие-либо кислоты, то после абразивной обработки, перед нанесением MONOPOL 1 поверхность следует нейтрализовать: т. е вымыть, а затем нанести смесь щелочного раствора (рH 10 или выше) с мыльной водой и выдержать в течение 20 — 30 мин. После чего остатки моющего средства смыть чистой водой.

Если на полу не было цементного молочка, покрытия, пленки или кислот, то его достаточно только хорошо очистить. Очистка заключается в удалении всевозможных загрязнений, мытье водой под давлением или зачистке жесткой стальной щеткой и последующем обеспыливании.

НАНЕСЕНИЕ
Температура основания должна быть не ниже +5°С и не выше +30°С. Температура окружающего воздуха – от +10° С. Наносить пропитку рекомендуется с помощью валика, щетки или мопа для мытья полов равномерно до насыщения поверхности основания не оставляя при этом луж. Поверхность должна оставаться влажной в течении 45-50 минут. Необходимо следить, чтобы на поверхности не было сухих мест. В случае их пропитку следует перераспределить на участки с повышенной впитываемостью или нанести дополнительное количество материала на эти участки.

Если спустя 45-50 мин. большая часть MONOPOL 1 впиталась в поверхность, с помощью чистой ветоши или резиновой ракли тщательно удалить избыток материала со всей поверхности. Если спустя 45-50 мин. большая часть MONOPOL 1 осталась на поверхности, то необходимо подождать, пока поверхность не станет клейкой на ощупь и скользкой, затем в избытке смочить чистой водой и раклей убрать остатки материала с поверхности.

На 7-14 день после нанесения пропитки MONOPOL 1 поверхность бетона приобретает матовой вид или имеет небольшой глянец, становится более прочной, прекращает пыление, отталкивает воду. Полный набор свойств бетон приобретает в течении 2-3 месяцев.

УХОД ЗА ПОВЕРХНОСТЬЮ
Для ухода за полом рекомендуется применять обычную влажную уборку и использовать щелочные моющие средства (не ранее 14 дней после обработки бетона).

РАСХОД
Расход пропитки в зависимости от свойств поверхности бетонного пола (пористость, шероховатость и т. п.) составляет 0,1-0,3 л на 1м2.

УПАКОВКА
MONOPOL 1 поставляется в пластиковых канистрах по 5 л.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И СРОК ГОДНОСТИ
Срок хранения — 1 год в герметичной таре в закрытом помещении. В случае замерзания, пропитку необходимо разогреть до 20-25 С0 и тщательно перемешать. Не хранить под прямыми солнечными лучами.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с пропиткой для бетона MONOPOL 1 необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений.

***Производитель не несет ответственности за последствия нарушений технологии и указаний производителя, в том числе связанных с тем, что потребитель не ознакомился с листами технической информации и инструкциями по применению материалов.

 







Наименование показателя

Значение

Абразивная стойкость

Обработанная поверхность полностью удовлетворяет требованиям по стойкости на истирание для промышленных полов.

Увеличение на 15,0% в течение первых 60 мин обработки бетонного основания

Увеличивается на 30% в течении суток после обработки бетонного основания

Поверхностная прочность

Увеличивается на 15% в течении  60 минут после обработки поверхности бетонного основания

Стойкость покрытий полов к ударным воздействиям по ГОСТ 30353-90

 Увеличивается на 35% в течении  7 суток после обработки поверхности бетонного основания

Коэффициент трения  (СП 29.13330.2011)

Поверхность нескользкая 0,56 на сухом бетоне, 0,70 –на мокром

Климатическая стойкость

Температура, УФ излучение и распыление воды не оказывают действия на обработанный бетон

Новое.

Краски, лаки, растворитель на интернет-аукционе Au.ru

Пропитка для бетона представляет собой жидкий упрочнитель бетона, пропитку глубокого проникновения на алкидно-уретановой основе. Пропитка бетона применяется для упрочнения и обеспыливания промышленных бетонных полов. Пропитка специально разработана для защиты промышленных полов от воздействия агрессивных сред и повышенных механических и транспортных нагрузок. Наносить пропитку на поверхность бетона можно даже при отрицательных температурах.

Применение:

пропитка для бетона АУРЕЛ применяется самостоятельно для повышения износостойкости и поверхностной прочности бетонного пола, а также для упрочнения бетонного основания перед нанесением полимерных покрытий. Пропитка бетона применяется там, где возможны высокие механические и ударные нагрузки на пол, на любых объектах, где требуется надёжность и долговечность бетонных полов. Пропитка демонстрирует отличное проникновение (до 5мм и более) и сцепление с бетоном, обеспечивая упрочнённую поверхность с высокой твердостью.

Пропитка АУРЕЛ применяется для быстрого восстановления старых и изношенных бетонных полов. Благодаря своим свойствам, пропитка бетона позволяет реанимировать поверхность, которая, на первый взгляд, нуждается в полном демонтаже. Пропитка АУРЕЛ оптимально подходит для любых бетонных полов (включая низкомарочный бетон), а также для новых и старых мозаичных полов. Пропитка бетона является наиболее эффективным материалом для упрочнения и обеспыливания бетонной поверхности.

Объекты применения: АУРЕЛ рекомендуется для применения внутри и снаружи помещений:

• автосервисы, автостоянки, парковки, открытые площадки

• складские помещения, терминалы, рынки, оптовые базы

• производственные цеха, подсобные помещения

• пищевые производства (мясокомбинаты, пивоварни, хладокомбинаты)

Способ применения:

бетонный пол должен быть чистым и без трещин.

Поверхность, на которую будет наноситься пропитка, должна быть очищена от грязи, пыли, жиров, масел, остатков старых покрытий. Недопустимо нанесение пропитки на цементное молочко, так как оно препятствует проникновению материала в основание.

Пропитка наносится на сухую очищенную поверхность кистью или валиком. При неравномерном впитывании рекомендуется нанести ещё один слой пропитки. Проведение работ следует осуществлять при температуре не ниже минус 20°С. Время высыхания при температуре +20°С составляет 3-6 часов. Температура эксплуатации от -40°С до +80°С.

Расход пропитки — 0,2–0,35л на 1 кв.м. поверхности в зависимости от вида, марки бетона и его состояния. При высокой поглощающей способности основания упрочняющую пропитку рекомендуется наносить в два слоя.

Меры предосторожности: при проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.

Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение: не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.

Обеспыливающая пропитка для бетона. Виды и способы применения

Бетону могут быть приданы определенные качественные характеристики не только на стадии приготовления и заливки, но и на стадии эксплуатации. С помощью специальных пропиток, проникающих в поверхностный слой на глубину до 5 мм, можно обеспылить и упрочнить конструкцию, которая получит качества неуязвимости и неприхотливости к воздействию агрессивных факторов.

Виды пропиток по составу

Пропитка обеспыливающая для бетона может быть органической или неорганической.В первом случае речь идет о жидких композициях, которые изготавливаются на основе акриловых, полиуретановых и эпоксидных смол. Принцип действия таких смесей основан на заполнении пор связующим элементом. Это обеспечивает обеспыливание, снижение способности к поглощению влаги и инертность по отношению к химическим растворам. Органические пропитки способны скрепить поверхностный слой, сделав его более прочным. К этой группе относятся полиуретановые пропитки, которые более-менее универсальны. Все остальные справляются с узким кругом задач.

В продаже иногда есть и неорганическая Обеспыливающая пропитка для бетона. Такие смеси не заполняют поры, переводя растворимые молекулярные соединения в нерастворимые. Бетон после такой обработки приобретает новые свойства, среди которых можно выделить:

  • обеспыливание;
  • водостойкость;
  • прочность.

Виды пропиток целевого назначения

Большинство пропиток для бетона выполняют достаточно узкий круг задач, универсальных среди них недостаточно.По этой причине материал разделяется по назначению: он может выступать в роли армирующего агента, пылеуловителя и гидрофобизатора. В отдельную группу можно выделить цветные вкрапления. Упрочняющие добавки в большинстве случаев неорганические, они придают бетону свойства сопротивления механическим воздействиям. Такие составы обладают глубоким проникновением и изготавливаются на основе соединений натрия и калия, укрепляющих бетон на глубину до 3,5 мм. Этого вполне достаточно, но бывают ситуации, когда требуется более глубокое воздействие.На помощь приходит новая разработка, которая представлена ​​литиевой пропиткой. Проникает на глубину 5 мм. В результате можно обеспылить поверхность, которая будет защищена от появления высокогорья. После такой обработки пол будет готов к эксплуатации уже через 2 часа.

Обеспыливающая пропитка для бетона является наиболее распространенной. Используется в тех помещениях, где пол подвергается высоким нагрузкам и остается открытым. Довольно часто такие решения используются даже для защиты открытых открытых площадок.Широкий спектр использования этого модификатора обусловлен его эффектом. Помимо обеспыливания, продукт повышает износостойкость и прочность, защищая пол от разрушения и воздействия атмосферных осадков, а также химических элементов и горюче-смазочных материалов. Именно поэтому лучше обработать бетонные полы в гараже, чем такой пропиткой, ничего не придумаешь.

Гидрофобная беспыльная пропитка для бетона придает поверхности водоотталкивающие свойства. После нанесения смеси поры и микротрещины заполняются, в результате чего получается поверхность, способная безопасно переносить влагу и воду. Трещины и трещины в эксплуатации больше не появятся, бетон будет защищен от соли, кислотных осадков, ультрафиолета, а также плесневых грибков и микроорганизмов. Такой вид пропитки называют универсальным, но если такой набор качеств бетона не требуется, лучше приобрести специализированный состав, который обойдется дешевле и отлично справится с возложенными на него задачами.

Можно ли красить бетон обычной краской?

Пропитка для напыления бетона может также окрашивать поверхности. Если нанести на основу обычную краску, то она продержится довольно долго. Лучше отдать предпочтение цветным пропиткам, проникающим на 3 мм. Они продлевают срок службы конструкции, обеспыливающие и гидрофобизирующие.

Способы применения

Пропитка для бетона может быть обеспыленной, наносится распылителем, валиком или кистью. Чтобы удалить слой пропитки от пузырьков воздуха, его обрабатывают аэрационным валиком, перемещая при этом по поверхности в специальной обуви на шипах. Важно соблюдать условия, при которых столбик термометра не должен опускаться ниже 0°С. Важно исключить образование лаковой пленки на поверхности бетона.

Отзывы об упрочняющей пропитке «Аквастоун»

Этот состав, по отзывам покупателей, армирует бетонную конструкцию вдвое. Смесь можно использовать для старых и новых бетонных покрытий, даже имеющих низкий класс. «Аквастоун» выбирают потребители еще и по той причине, что он не имеет запаха, а также характеризуется высокой проникающей способностью.После высыхания поверхность не только обеспыливается, но и приобретает водоотталкивающий слой. Наносить смесь можно даже на свежий бетон. Материал экологически чистый, так как производится на водной основе. По отзывам потребителей, «Аквастоун» удобен в применении и универсален.

Особенности применения «Аквастона»

Вышеуказанная обеспыливающая пропитка бетона, цена которой 227 руб. за 1 кг, после полного высыхания следует отшлифовать, это обеспечит хорошее сцепление поверхности с финишным покрытием, если оно подойдет. При замешивании цементных смесей часть воды можно заменить материалом «Аквастоун», который можно добавлять в объеме 50%. В этом случае обработка поверхности пола не требует дополнительной обработки. Перед нанесением слоев покрытия на основе полимерных материалов необходимо обработать поверхность грунтовкой.

Особенности применения обеспыливающих составов

Специалисты утверждают, что возможна обеспыливание бетонного пола своими руками, советы по нанесению смеси можно найти ниже.Большинство составов наносят на бетон, который оставляют на две недели после заливки. Как только поверхность окрепнет, можно приступать к нанесению пропитки. Работы следует проводить в диапазоне температур от +5 до +40°С, при снижении столбика термометра ниже или повышении выше рекомендуемых значений могут ухудшиться свойства пропитки, а также качество обработанного бетона.

Пропитка обеспыливающая для бетона, виды и способы применения которой описаны в статье, наносится после подготовки поверхности. От выбоин, мелких дефектов и неглубоких трещин необходимо избавляться методом сухой шлифовки. Пропитка может укрепить конструкцию на молекулярном уровне, но справиться с дефектами не сможет. Перед началом работы любую поверхность необходимо очистить от пыли и грязи.

Заключение

Обеспыливающая пропитка для бетона, виды которой были описаны выше, может быть использована вами для упрочнения конструкции, которая прослужит гораздо дольше после обработки. Чтобы не переплатить, важно правильно подобрать состав перед началом работы.

р>

Защита от пыли и стабилизация основания с помощью жидкого хлорида кальция — Peters Chemical Company

В этой статье рассматриваются основные рекомендации по нанесению хлорида кальция на любые грунтовые поверхности с целью контроля запыленности или стабилизации основания. Он также рекомендует процедуры для приведения грунтовой поверхности в соответствие со стандартами, а также преобразования грунтовых поверхностей из продуктов на основе нефти или лигнина в хлорид кальция.

Однако имейте в виду, что эта статья предназначена только в качестве руководства.Различные факторы, такие как местные схемы движения, состояние почвы и погода, могут указывать на необходимость увеличения или уменьшения нормы внесения или изменения рабочих процедур.

Перед рассмотрением подробностей о применении хлорида кальция и процедурах технического обслуживания может быть полезно дать краткую информацию о том, что делает это химическое вещество и как оно это делает.

Как хлористый кальций борется с пылью

Хлорид кальция помогает бороться с пылью, поскольку является гигроскопичным материалом.Это означает, что он притягивает влагу из атмосферы и окружающей среды. Когда хлористый кальций распределяется по грунтовой поверхности, он сохраняет ее влажной, тем самым удерживая пыль.

Более того, хлорид кальция устойчив к испарению. Это означает, что он продолжает впитывать влагу из окружающей среды и удерживать пыль в течение длительного времени даже в жаркие и сухие дни.

Как хлорид кальция обеспечивает стабилизацию основания

Помимо того, что он гигроскопичен и устойчив к испарению, хлорид кальция также имеет прочную пленку влаги, высокое поверхностное натяжение, низкое давление паров и низкую температуру замерзания.

При смешивании с заполнителем перед дроблением и формованием хлорид кальция помогает удерживать влагу и связывать частицы пыли вместе. Это очень важно, потому что это означает, что при уплотнении максимальная плотность может быть достигнута с меньшими усилиями по уплотнению. А благодаря низкой температуре замерзания химиката он помогает защитить грунтовую поверхность от морозного пучения зимой.

Следует также отметить, что постоянная практика обеспыливания с помощью хлорида кальция обеспечит стабилизацию основания.Это связано с тем, что химическое вещество со временем проникнет через поверхность и проникнет в основание на несколько дюймов, чтобы уплотнить почву.

Результаты успешной программы

Независимо от того, решите ли вы только бороться с пылью или также обеспечите стабилизацию основания, вы находитесь на пути к лучшему грунтовому покрытию, которое останется твердым, гладким и свободным от пыли в течение более длительного периода времени. И в обслуживании будет совсем недорого.

Это связано с тем, что поверхности, которые раньше требовали еженедельной или полунедельной очистки, теперь будут нуждаться в чистке только один раз каждые восемь-двенадцать недель.

Более того, когда вы решите обеспечить защиту от пыли и стабилизацию основания , вы сделаете большой шаг к снижению затрат на строительство в дальнейшем. Это связано с тем, что, улучшая качество поверхности и основания, хлористый кальций помогает сократить объем необходимой подготовки, когда поверхность готова к мощению.

Короче говоря, хлорид кальция не только улучшает качество грунтовых дорог; это также шаг к снижению общих затрат на техническое обслуживание и строительство.

Однако следует отметить, что хлористый кальций не может сделать плохую дорогу хорошей.Поэтому для достижения наилучших результатов необходимо следовать рекомендациям, приведенным на следующей странице.

Общие указания и процедуры технического обслуживания

Следует отметить, что местные условия будут в значительной степени влиять на процедуры строительства и технического обслуживания. Любые рекомендуемые методы борьбы с пылью или стабилизации должны быть пересмотрены с учетом этих условий. Но в качестве первого шага, вот общие рекомендации по строительной практике с использованием хлорида кальция.

Дренаж и формирование

Адекватный дренаж очень важен. Канавы и водопропускные трубы должны быть изменены, очищены или заменены в случае необходимости. Плечи должны быть скошены, чтобы вода не попала в ловушку. Удалите все дерновые насыпи и траву, препятствующие свободному дренажу. Окончательная форма поверхности должна быть такой, чтобы вода могла стекать с нее должным образом и, таким образом, исключалась застой. Окончательная форма дороги должна соответствовать модифицированной короне типа «А» с уклоном не менее ½ дюйма на погонный фут.

Выбор агрегата

Для достижения наилучших результатов контроля запыленности и стабилизации рекомендуется использовать в качестве ориентира смесь средней градации. Указанный материал должен содержать достаточную влажность для обеспечения уплотнения до расчетной плотности. А при необходимости добавляйте в дорожную смесь любую мелочь с обочины.

Размещение агрегата

Материал-заполнитель следует равномерно распределять из разбрасывателя на движущемся грузовике или с помощью механизированной разбрасывающей машины.Не сбрасывайте заполнитель на поверхность. Если материал уложен в валки, разбрасывайте лопастями.

Рекомендации по использованию хлорида кальция

Какую форму хлорида кальция использовать?

Решение об использовании жидкого или сухого хлорида кальция обычно основывается на экономических соображениях и типе доступного оборудования для хранения, смешивания и нанесения.

Жидкий хлорид кальция является предпочтительным продуктом, поскольку вы можете быть уверены в более равномерном распределении химического вещества.Жидкий хлорид кальция марки LIQUIDOW™ можно приобрести в виде 30-42% раствора, или пользователи могут барботировать (смешивать с водой) твердые продукты хлорида кальция марки DOWFLAKE XTRA™ или PELADOW™ на месте для получения жидкости.

DOWFLAKE XTRA™ или PELADOW™ хлорид кальция также можно наносить непосредственно на грунтовые поверхности без предварительного погружения в раствор. Особое внимание следует уделить тому, чтобы обеспечить достаточную влажность для сухого хлорида кальция. Обычно это достигается путем добавления воды на грунтовую поверхность до или после нанесения хлорида кальция.

Когда использовать

Грунтовые поверхности обычно следует обрабатывать хлористым кальцием весной после сезонных дождей и пока в земле еще остается влага. Однако не следует запускать приложения во время сильного дождя или если дождь угрожает. Легкий туман полезен при условии, что влага может впитаться в землю и не стекать.

Грунтовые дороги

Согласно эмпирическому правилу, один автомобиль, проезжающий одну милю по необработанной грунтовой дороге каждый день, может произвести одну тонну пыли в год.Однако, когда эта дорога обрабатывается хлоридом кальция, на ней сохраняется высокий процент штрафов, которые в противном случае были бы потеряны.

Приведенные ниже нормы внесения хлорида кальция как для пылеподавления, так и для стабилизации основания являются стандартными. Для дорог с интенсивным движением вы можете немного увеличить эти показатели.

Защита от пыли
  1. Лезвие и придайте поверхности наклон прямой линии от ½ до 12 дюймов – коронка типа «А». Это позволит воде стекать с него должным образом и, таким образом, устранит застой.
  2. Нанесите 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция на дорожное покрытие из расчета 0,27 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 1,69 фунта DOWFLAKE XTRA или 1,32 фунта PELADOW на квадратный ярд.
  3. Защита от пыли обычно поддерживается в течение всего лета с минимальным вниманием. Однако для достижения наилучших результатов рекомендуется повторная обработка в конце лета или начале осени. Соблюдайте норму внесения, указанную в Шаге 2. При необходимости замените лезвие в соответствии с Шагом 1.
Базовая стабилизация
  1. Стабилизация базы требует всего 0. 6 галлонов жидкого хлорида кальция на квадратный ярд: 0,4 галлона используются для стабилизации; 0,2 галлона используется в качестве подкормки. Разрыхлите дорожное покрытие на глубину, при которой будут удалены все выбоины и другие неровности – минимум 6 дюймов.
  2. Если необходимо добавить заполнитель для улучшения градации почвы, следует использовать комбинацию материалов, сравнимую с уже используемыми. Если материалы будут смешиваться на дороге на рабочей площадке, новый материал должен быть размещен на проезжей части перед нанесением хлорида кальция.В один слой следует укладывать не более шести дюймов рыхлого заполнителя.
  3. Если нет необходимости добавлять заполнитель, 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция следует равномерно нанести на скарифицированный материал из расчета 0,4 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 2,50 фунта DOWFLAKE XTRA или 1,95 фунта PELADOW на квадратный ярд.
  4. Однородно смешайте почву, новый заполнитель (если он добавлен) и хлорид кальция, а также воду (при необходимости). Смешивание следует начинать как можно скорее после нанесения хлорида кальция.Глубина смеси такая же, как и глубина скарификации. При дорожном смешивании материалы можно смешивать отвалами.

    Если используется передвижной роторный смеситель, он должен разделять частицы почвы без их дробления и в то же время равномерно диспергировать хлорид кальция. Альтернативным методом дорожного смешивания является заводское смешивание. Смешивание материалов на заводе обеспечивает более однородную смесь и меньшую вероятность расслоения материала. После тщательного перемешивания материала его можно доставить на место и уложить на проезжую часть с помощью механического разбрасывателя.

  5. Лезвие, придайте форму и уплотните поверхность до прямой линии с уклоном от ½ до 12 дюймов – коронка типа «А». Это позволит воде стекать должным образом и, таким образом, устранит застой.
  6. Обработайте дорогу, нанеся на дорожное покрытие 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция из расчета 0,2 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 1,25 фунта DOWFLAKE XTRA или 0,97 фунта PELADOW на квадратный ярд.
  7. После того, как дорога стабилизирована, пылеподавление обычно проводится в течение всего лета с минимальным вниманием.Однако для достижения наилучших результатов рекомендуется повторная подкормка в конце лета или начале осени.

    Нанесите 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция на дорожное покрытие из расчета 0,27 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 1,69 фунта DOWFLAKE XTRA или 1,32 фунта PELADOW на квадратный ярд. При необходимости замените лезвие в соответствии с шагом 5.

Дороги для вывоза полезных ископаемых, лесозаготовительные дороги и другие дороги для тяжелой промышленности

Возможно, никакие другие дороги не выдерживают большей нагрузки, чем дороги для лесозаготовок и добычи полезных ископаемых.Тяжело нагруженные грузовики, движущиеся с высокой скоростью, могут разорвать эти дороги, что приведет к частому техническому обслуживанию и высоким затратам.

Поэтому рекомендуется увеличить норму внесения хлорида кальция по сравнению со стандартной нормой 0,27 галлона на квадратный ярд при борьбе с пылью, как показано ниже. Кроме того, вы можете более плотно утрамбовать заполнитель на изгибах, чтобы удерживать материал на месте.

Защита от пыли
  1. Лезвие и придайте поверхности наклон прямой линии от ½ до 12 дюймов – коронка типа «А».Это позволит воде стекать с него должным образом и, таким образом, устранит застой.
  2. Нанесите 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция на дорожное покрытие в два прохода таким образом, чтобы общая норма нанесения на дорогу составляла 0,35 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 2,20 фунта DOWFLAKE XTRA или 1,71 фунта PELADOW на квадратный ярд.
  3. Защита от пыли обычно поддерживается в течение всего лета с минимальным вниманием. Однако для достижения наилучших результатов рекомендуется повторная обработка в конце лета или начале осени.

    Нанесите 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция на дорожное покрытие из расчета 0,27 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 1,69 фунта DOWFLAKE XTRA или 1,32 фунта PELADOW на квадратный ярд. При необходимости замените лезвие в соответствии с шагом 1.

Базовая стабилизация
  1. Для стабилизации основания требуется в общей сложности 0,6 галлона жидкого хлорида кальция на квадратный ярд: 0,4 галлона используется для стабилизации; 0,2 галлона используется в качестве подкормки. Разрыхлите дорожное покрытие на глубину, при которой будут удалены все выбоины и другие неровности поверхности – минимум 6 дюймов.
  2. Если необходимо добавить заполнитель для улучшения градации почвы, следует использовать комбинацию материалов, сравнимую с уже используемыми. Если материалы будут смешиваться на дороге на рабочей площадке, новые материалы должны быть размещены на проезжей части перед нанесением хлорида кальция. В один слой следует укладывать не более шести дюймов рыхлого заполнителя.
  3. Если нет необходимости добавлять заполнитель, следует равномерно нанести на скарифицированный материал 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция с нормой 0. 4 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 2,50 фунта DOWFLAKE XTRA или 1,95 фунта PELADOW на квадратный ярд.
  4. Однородно смешайте почву, новый заполнитель (если он добавлен) и хлорид кальция, а также воду (при необходимости). Смешивание следует начинать как можно скорее после нанесения хлорида кальция. Глубина смеси такая же, как и глубина скарификации. При дорожном смешивании материалы можно смешивать отвалами.

    Если используется передвижной роторный смеситель, он должен разделять частицы почвы без их дробления и в то же время равномерно диспергировать хлорид кальция.Альтернативным методом дорожного смешивания является заводское смешивание. Смешивание материалов на заводе обеспечивает более однородную смесь и меньшую вероятность расслоения материала. После тщательного перемешивания материала его можно доставить на место и уложить на проезжую часть с помощью механического разбрасывателя.

  5. Лезвие, придайте форму и уплотните поверхность до прямой линии с уклоном от ½ до 12 дюймов – коронка типа «А». Это позволит воде стекать с него должным образом и, таким образом, устранит застой.
  6. Подготовьте дорогу, нанеся на поверхность 38% раствор хлорида кальция LIQUIDOW из расчета 0.2 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 1,25 фунта DOWFLAKE XTRA или 0,97 фунта PELADOW на квадратный ярд.
  7. После того, как дорога стабилизирована, пылеподавление обычно проводится в течение всего лета с минимальным вниманием. Однако для достижения наилучших результатов рекомендуется повторная подкормка в конце лета или начале осени.

    Нанесите 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция на дорожное покрытие из расчета 0,27 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 1,69 фунта DOWFLAKE XTRA или 1.32 фунта PELADOW на квадратный ярд. При необходимости замените лезвие в соответствии с шагом 5.

Грузовые терминалы и автостоянки

Поскольку водители часто делают резкие повороты и развороты на стоянках и особенно на терминалах грузовых автомобилей, вы можете увеличить стандартную норму внесения 0,27 галлона хлорида кальция на квадратный ярд при борьбе с пылью, как показано ниже.

Защита от пыли
  1. Отшлифуйте поверхность и придайте ей форму таким образом, чтобы вода могла стекать с нее должным образом и, таким образом, исключалась застой.
  2. Нанесите 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция на поверхность из расчета 0,3 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 1,87 фунта DOWFLAKE XTRA или 1,46 фунта PELADOW на квадратный ярд.
  3. Защита от пыли обычно поддерживается в течение всего лета с минимальным вниманием. Однако для достижения наилучших результатов рекомендуется повторная обработка в конце лета или начале осени.

    Нанесите 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция на грунтовую поверхность из расчета 0,27 галлона на квадратный ярд.Или нанесите 1,69 фунта DOWFLAKE XTRA или 1,32 фунта PELADOW на квадратный ярд. При необходимости замените лезвие в соответствии с шагом 1.

Базовая стабилизация
  1. Для стабилизации основания требуется в общей сложности 0,6 галлона жидкого хлорида кальция на квадратный ярд: 0,4 галлона используется для стабилизации; 0,2 галлона используется в качестве подкормки. Разрыхлите дорожное покрытие на глубину, при которой будут удалены все выбоины и другие неровности поверхности – минимум 6 дюймов.
  2. Если необходимо добавить заполнитель для улучшения градации почвы, следует использовать комбинацию материалов, сравнимую с уже используемыми.Если материалы будут смешиваться на дороге на рабочей площадке, новые материалы должны быть размещены на проезжей части перед нанесением хлорида кальция. В один слой следует укладывать не более шести дюймов рыхлого заполнителя.
  3. Если нет необходимости добавлять заполнитель, 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция следует равномерно нанести на скарифицированный материал из расчета 0,4 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 2,50 фунта DOWFLAKE XTRA или 1,95 фунта PELADOW на квадратный ярд.
  4. Однородно смешайте почву, новый заполнитель (если он добавлен) и хлорид кальция, а также воду (при необходимости).Смешивание следует начинать как можно скорее после нанесения хлорида кальция. Глубина смеси такая же, как и глубина скарификации. При дорожном смешивании материалы можно смешивать отвалами.

    Если используется передвижной роторный смеситель, он должен разделять частицы почвы без их дробления и в то же время равномерно диспергировать хлорид кальция. Альтернативным методом дорожного смешивания является заводское смешивание. Смешивание материалов на заводе обеспечивает более однородную смесь и меньшую вероятность расслоения материала.После тщательного перемешивания материала его можно доставить на место и уложить на проезжую часть с помощью механического разбрасывателя.

  5. Лезвие, придайте форму и уплотните поверхность до прямой линии с уклоном от ½ до 12 дюймов – коронка типа «А». Это позволит воде стекать с него должным образом и, таким образом, устранит застой.
  6. Обработайте дорогу, нанеся на поверхность 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция из расчета 0,2 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 1,25 фунта DOWFLAKE XTRA или 0.97 фунтов PELADOW на квадратный ярд.
  7. После того, как дорога стабилизирована, пылеподавление обычно проводится в течение всего лета с минимальным вниманием. Однако для достижения наилучших результатов рекомендуется повторная подкормка в конце лета или начале осени.

    Нанесите 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция на дорожное покрытие из расчета 0,27 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 1,69 фунта DOWFLAKE XTRA или 1,32 фунта PELADOW на квадратный ярд. При необходимости перережьте лезвие в соответствии с шагом 5.

Обочины, строительные площадки, железнодорожные станции, свалки и другие грунтовые поверхности

Помимо того, что пыль доставляет неудобства, она может ухудшать видимость и создавать опасные условия для операторов транспортных средств и оборудования. Это, конечно, может увеличить вероятность несчастных случаев. Пыль, вероятно, также является причиной большего количества поломок транспортных средств и машин, чем это часто кажется. Более того, это также может быть причиной более высоких затрат на уборку и техническое обслуживание как внутри, так и снаружи зданий.

Другими словами, пыль может стоить дорого. Но контролировать его с помощью хлорида кальция на самом деле нельзя. И когда вы стабилизируете базовые слои хлоридом кальция, вы действительно инвестируете в более низкие общие затраты на техническое обслуживание и строительство, обеспечивая более высокое качество грунтовых поверхностей.

Защита от пыли
  1. Отшлифуйте поверхность и придайте ей форму таким образом, чтобы вода могла стекать с нее должным образом и, таким образом, исключалась застой.
  2. Нанесите на поверхность 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция из расчета 0.27 галлонов на квадратный ярд. Или нанесите 1,69 фунта DOWFLAKE XTRA или 1,32 фунта PELADOW на квадратный ярд.
  3. Защита от пыли обычно поддерживается в течение всего лета с минимальным вниманием. Однако для достижения наилучших результатов рекомендуется повторная обработка в конце лета или начале осени. Соблюдайте норму внесения, указанную в Шаге 2. При необходимости замените лезвие в соответствии с Шагом 1.
Базовая стабилизация
  1. Для стабилизации основания требуется всего 0,6 галлона жидкого хлорида кальция на квадратный ярд: 0. 4 галлона используются для стабилизации; 0,2 галлона используется в качестве подкормки. Разрыхлите дорожное покрытие на глубину, при которой будут удалены все выбоины и другие неровности поверхности – минимум 6 дюймов.
  2. Если необходимо добавить заполнитель для улучшения градации почвы, следует использовать комбинацию материалов, сравнимую с уже используемыми. Если материалы будут смешиваться на дороге на рабочей площадке, новые материалы должны быть размещены на проезжей части перед нанесением хлорида кальция.В один слой следует укладывать не более шести дюймов рыхлого заполнителя.
  3. Если нет необходимости добавлять заполнитель, 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция следует равномерно нанести на скарифицированный материал из расчета 0,4 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 2,50 фунта DOWFLAKE XTRA или 1,95 фунта PELADOW на квадратный ярд.
  4. Однородно смешайте почву, новый заполнитель (если он добавлен) и хлорид кальция, а также воду (при необходимости). Смешивание следует начинать как можно скорее после нанесения хлорида кальция. Глубина смеси такая же, как и глубина скарификации. При смешивании на месте материалы можно смешивать лопастями.
  5. Лезвие, сформируйте и уплотните поверхность таким образом, чтобы вода могла стекать с нее должным образом и, таким образом, исключалась застой.
  6. Обработайте поверхность, нанеся на поверхность 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция из расчета 0,2 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 1,25 фунта DOWFLAKE XTRA или 0,97 фунта PELADOW на квадратный ярд.
  7. После того, как поверхность стабилизирована, контроль пыли обычно проводится в течение всего лета с минимальным вниманием.Однако для достижения наилучших результатов рекомендуется повторная подкормка в конце лета или начале осени.

    Нанесите 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция на грунтовую поверхность из расчета 0,27 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 1,69 фунта DOWFLAKE XTRA или 1,32 фунта PELADOW на квадратный ярд. При необходимости замените лезвие в соответствии с шагом 5.

Преобразование грунтовых поверхностей из продуктов на основе нефти или лигнина в хлорид кальция

Хлорид кальция не смешивается с продуктами на основе нефти или лигнина, как и вода. Поэтому грунтовые поверхности, обработанные этими материалами, требуют особого внимания.

Настоятельно рекомендуется следовать рекомендациям по стабилизации, представленным ниже, чтобы увеличить срок службы поверхности, а также уменьшить количество пыли.

Защита от пыли
  1. Разрыхлить поверхность на глубину, достаточную для разрушения корки, пропитанной нефтью или лигнином, а также для того, чтобы вывести необработанный грунт на поверхность. Обычно это 6 дюймов.
  2. Разрыхлите или измельчите почву, чтобы разбить любые большие комки корки и обеспечить тщательное перемешивание.
  3. Отшлифуйте, придайте форму и уплотните поверхность таким образом, чтобы вода могла стекать с нее должным образом и, таким образом, не образовывалась лужа. Для грунтовых дорог это, как правило, прямой уклон от ½ до 12 дюймов — корона типа «А».
  4. Нанесите 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция на поверхность из расчета 0,27 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 1,69 фунта DOWFLAKE XTRA или 1,32 фунта PELADOW на квадратный ярд.
  5. Защита от пыли обычно поддерживается в течение всего лета с минимальным вниманием.Однако для достижения наилучших результатов рекомендуется повторная обработка в конце лета или начале осени. Соблюдайте норму внесения, указанную в шаге 4. При необходимости замените лезвие в соответствии с шагом 3.
Базовая стабилизация
  1. Для стабилизации основания требуется в общей сложности 0,6 галлона жидкого хлорида кальция на квадратный ярд: 0,4 галлона используется для стабилизации; 0,2 галлона используется в качестве подкормки. Разрыхлите грунтовую поверхность на глубину, достаточную для разрушения пропитанной нефтью или лигнином корки, а также вынесите на поверхность необработанный грунт.Обычно это 6 дюймов.
  2. Равномерно нанесите 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция на скарифицированную поверхность из расчета 0,4 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 2,50 фунта DOWFLAKE XTRA или 1,95 фунта PELADOW на квадратный ярд.
  3. Взрыхлите или измельчите почву, чтобы еще больше разрушить нефтяную или лигниновую корку и смешать с хлоридом кальция.
  4. Лезвие, сформируйте и уплотните поверхность таким образом, чтобы вода могла стекать с нее должным образом и, таким образом, исключалась застой.Для грунтовых дорог это, как правило, прямой уклон от ½ до 12 дюймов — корона типа «А».
  5. Обработайте поверхность, нанеся на поверхность 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция из расчета 0,2 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 1,25 фунта DOWFLAKE XTRA или 0,97 фунта PELADOW на квадратный ярд.
  6. После того, как поверхность стабилизирована, контроль пыли обычно проводится в течение всего лета с минимальным вниманием. Однако для достижения наилучших результатов рекомендуется повторная подкормка в конце лета или начале осени.

    Нанесите на поверхность 38% раствор LIQUIDOW хлорида кальция из расчета 0,27 галлона на квадратный ярд. Или нанесите 1,69 фунта DOWFLAKE XTRA или 1,32 фунта PELADOW на квадратный ярд. При необходимости замените лезвие в соответствии с шагом 4.

Конечно, можно еще многое узнать о хлориде кальция и о том, как этот универсальный химикат может помочь вашей дорожной программе. Не забывайте и о его полезном использовании для борьбы со снегом и льдом.

Что такое обеспыливание | Домохозяйство 2022

Промышленная пыль попадает в организм человека через дыхательные пути и наносит непоправимый вред здоровью.Бетонная пыль также повреждает оборудование и механизмы. Но есть эффективные и недорогие средства борьбы с пылеобразованием.

Бетонная поверхность после обработки

Сегодня кое-где еще можно увидеть чистый бетонный пол без защитного покрытия. Чаще всего это небольшие производственные цеха старых построек, частные гаражи, склады. Готовый бетонный пол можно использовать в тех помещениях, где не предъявляются повышенные требования к его долговечности. Стоимость организации такого пола ничтожно мала, но у него есть огромный недостаток, из-за которого многие организации отказываются от использования чистого пола.А причина кроется в пылеобразовании.

Что такое пылеобразование и как с ним бороться

Все бетонные поверхности в той или иной степени подвержены пылеобразованию, но полы из некачественного бетона или с нарушением технологии стяжки дают пылеобразование буквально с первых месяцев эксплуатации.

Пыль с бетонной поверхности не имеет ничего общего с бытовой пылью. Он состоит из молекул связующего вещества и чрезвычайно опасен как для организма человека, так и для оборудования и деталей механизмов.

Для борьбы с пылеобразованием есть только один метод — обеспыливание.

Типы удаления пыли

Чистый бетонный пол можно периодически обеспыливать в процессе эксплуатации, что, конечно же, накладно. Логичнее принять кардинальные меры и устранить возникшую проблему раз и навсегда. Обеспыливание относится к комплексу мероприятий по восстановлению и обработке проблемных бетонных поверхностей.

Такая обработка не только навсегда остановит образование производственной пыли, но и придаст поверхности дополнительные качества – влаго- и износостойкость, способность противостоять химическим и механическим воздействиям.

Для обработки старой поверхности необходимо провести цикл работ по устранению дефектов, иногда проще и дешевле полностью демонтировать старую стяжку.

Лучшим вариантом будет принять профилактические меры и совместить устройство бетонного пола с мероприятиями по предотвращению пылеобразования.

Как работает обеспыливание

При обеспыливании верхний слой бетона обрабатывается специальными пропитками — органическими или неорганическими.

Неорганические (посыпные) смеси, реагируя с растворимыми веществами бетона, образуют новое вещество, создающее на поверхности прочную пленку.

Органические пропитки изготавливаются на основе натуральных и синтетических смол. Молекулы вещества проникают в микропоры и микротрещины обрабатываемой поверхности на глубину до 5 мм, в результате чего образуется монолитная структура.

Для усиления эффекта можно использовать комбинированную пропитку.

Наливные полиуретановые полы: долговечная отделка помещений

ПОДЕЛИТЬСЯ
в социальных сетях

FacebookTwitterOkGoogle+PinterestVk

Пол – важный элемент любого помещения, отвечающий самым высоким требованиям. Поверхность должна быть качественной, прочной, надежной и долговечной. Таким требованиям отвечают многие строительные материалы, которые используются для отделки основания пола. Особого внимания заслуживает заливка пола полиуретаном, который способен выдерживать любые физические нагрузки, не теряя при этом своего первоначального декоративного вида.

Наливные полиуретановые полы обладают высокой устойчивостью к любым механическим воздействиям

Содержание

  • 1 Свойства полимерного покрытия для бетонных полов
  • 2 Сравнительная характеристика эпоксидных, полиуретановых полов
  • 3 Отрицательная сторона полимерного наливного пола
  • 4 Разновидности полиуретановых смесей для наливных полов
  • 5 Как устроить наливной полиуретановый пол
  • 6 Особенности создания наливного пола для теплого пола

    • 6.1 Рейтинг наливных полов, подробное описание составов
  • 7 Который можно использовать для пропитки бетонного основания под наливной пол
  • 8 Характеристики полиуретанового лака для пола

    • 8. 1 Обзор лучших лаков для полиуретанового полимерного пола

Свойства полимерного покрытия для бетонных полов

Наполнитель — бесшовное напольное покрытие, которое изготавливается на основе нескольких видов полимеров.При их взаимодействии происходят химические реакции, посредством которых осуществляется синтез массы, обладающей определенными характеристиками. Поле наполнителя имеет сложную структуру из-за наличия множества вспомогательных компонентов, которые могут влиять на свойства покрытия, придавая ему определенные параметры.

Полиуретановые полы — жестко-эластичные, стойкие к ударам, не пропускают воду, обладают хорошими изоляционными свойствами

Важно! Аналогичными по свойствам и назначению наливными полами считается полиуретановая эмаль для бетонного пола, цена ниже.

Наибольшей популярностью пользуются полиуретановые и эпоксидные промышленные полы, которые характеризуются большим количеством общих свойств, но имеют и индивидуальные особенности. Оба материала изготавливаются на основе смолы и отвердителя, благодаря чему может быть получена прочная поверхность, обладающая повышенной устойчивостью к различным механическим и физическим воздействиям.

На сегодняшний день полимерные полы можно встретить в складских, производственных цехах, торгово-развлекательных комплексах, лечебно-оздоровительных учреждениях, холодильных установках, морозильных камерах, гаражах, автостоянках, жилых помещениях.

Полимерное покрытие из полиуретана представляет собой ламинированный пол, состоящий из трех слоев. Нижний слой пропитан, который имеет однородный состав с минимальной вязкостью. Этот слой обладает хорошими адгезионными качествами, что позволяет надежно крепить покрытие к деревянному, бетонному или керамическому основанию.

Полимерное покрытие полиуретанового ламината

Средний слой – двухкомпонентное покрытие на основе полиуретана.Материал обладает хорошей эластичностью, хорошей адгезией, повышенными армирующими характеристиками. От этого слоя зависит долговечность покрытия. Верхний слой характеризуется высокой прочностью, износостойкостью, выносливостью к механической и химической стойкости, коррозионной стойкостью и влагостойкостью.

Важно! Кварцевый песок можно добавлять для повышения прочностных свойств в некоторые составы наливных полов.

Сравнительная характеристика эпоксидных, полиуретановых полов

Оба полимерных напольных покрытия характеризуются долговечностью, прочностью, безопасностью, устойчивостью к химическим составам и агрессивным средам, простотой нанесения и легкой очистки.

Эпоксидный компаунд, представляющий собой двухкомпонентный материал, состоящий из смолы и отвердителя, а полиуретан может быть одним компонентом. Последний вариант отличается большей эластичностью, что способствует устойчивости готового покрытия к растяжению и ударным нагрузкам. Такое покрытие трудно поцарапать, повредить или стереть.

Покрытия на основе полиуретана

легко наносятся и быстро отверждаются

Оба типа характеризуются высокой стойкостью поверхности к истиранию и способностью противостоять любым механическим воздействиям.Однако, по сравнению с эпоксидной, полиуретановая заливка менее долговечна.

Полимерный пол в течение 10-15 лет сохранит свой первозданный вид, не теряя эстетических качеств. Полиуретан, эпоксидная смола и им подобные, отличающиеся влагостойкостью, поэтому необходимость оснащения защитными качествами подложки исключается.

Благодаря высокой плотности материала и абсолютно гладкой поверхности полимерное покрытие не впитывает грязь, а специальные компоненты обеспечивают антистатическое покрытие, препятствующее притягиванию пыли.Эти качества позволяют легко ухаживать за поверхностью.

Оба полимерных покрытия обладают повышенной стойкостью к химическим компонентам, но с разными кислотами ведут себя по-разному. Двухкомпонентная полиуретановая шпатлевка более устойчива к действию молочной кислоты, при этом поверхность эпоксидной смолы желтеет и начинает трескаться. Однако такое покрытие более устойчиво к серной кислоте.

Наливной пол — идеально ровная основа для дальнейших экспериментов

Несмотря на то, что наполнительный полиуретановый слой после отверждения имеет гладкую основу, он не слишком скользкий.Поэтому такое покрытие можно использовать для лестниц и наклонных поверхностей.

Полиуретановый наполнитель

хорошо переносит высокие и низкие температуры, воздействие агрессивных сред. Эпоксидная смола без добавления пластификатора не способна выдержать сильные морозы. Оба материала отличались пожаробезопасностью, поскольку не горят. При нагревании покрытие начинает плавиться, выделяя в воздух ядовитые вещества.

Отрицательная сторона полимерного наливного пола

Не говоря уже о плюсах наливного пола и минусах такого покрытия.Строительство этого покрытия требует хорошей подготовки основания. При осуществлении установки в помещении необходимо обеспечить плюсовую температуру и отсутствие сквозняков. Время обработки может составлять до 2-6 недель, обрабатываемая площадь определяется составом и качеством.

Важно! Чтобы получить хороший конечный результат, заливку пола полимерной композицией лучше доверить специалисту.

Продолжительность процесса сборки полиуретанового наливного пола может достигать 2-6 недель

Благоустройство пола требует значительного количества материала, что повлечет за собой значительные финансовые затраты, которые многократно умножаются на создание надежного основания.Отделка – сложный и дорогостоящий процесс, для качественного выполнения рекомендуется пользоваться услугами специалистов.

Полиуретановая поверхность достаточно холодная на ощупь, может вызывать некоторый дискомфорт при эксплуатации. Покрытие характеризуется токсичностью из-за того, что в состав материала входит большое количество вредных составляющих, среди которых фенол и формальдегид. Такой пол практически невозможно восстановить. Можно только устранить некоторые мелкие недочеты.

Разновидности полиуретановых смесей для наливных полов

Полимерные смеси для наливных полов в зависимости от состава бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Первый вид материала с технической точки зрения похож на масляную краску. Наносится на подготовленную поверхность тонким слоем толщиной менее 0,4 мм. Эти полы используются для помещений с низкими нагрузками. Их достаточно легко поцарапать, но легкие удары и воздействия бытовой химии переносятся без проблем.

Состав двухкомпонентного полиуретанового наливного пола, цена несколько выше стоимости однокомпонентных смесей, включает полиольную основу и отвердитель. Ингредиенты покрытия смешивали и наносили на основу. Эта смесь характеризуется высокой вязкостью, что позволяет легко распределять ее по поверхности. Поэтому толщина покрытия может достигать 2 мм. Состав рекомендуется для помещений с высокими нагрузками. Эти полы выдерживают экстремальные температуры, прослужат стабильностью и долговечностью даже в мастерских.

Цена полиуретанового пола от 15тыс. натирать.

В зависимости от количества наполнителя смола заливка пола может быть тонкослойной, высоконаполненной и наливной. Первый вариант характеризуется толщиной 1 мм. Процент наполнителя в наливных покрытиях составляет 50%, что обеспечивает толщину слоя до 5 мм.

Важно! Существуют специальные рецептуры жидких полиуретановых полов, обладающих самовыравнивающимся характером, что достигается за счет наличия в составе специальных веществ, улучшающих текучесть и смеси вязкости.

Высоконаполненные композиции наполнителя составляют до 85% от общего объема. Толщина покрытия — не менее 8 мм. Такие смеси являются наиболее прочными и долговечными. Это связано с исключением вероятности отслаивания и растрескивания поверхности, что более характерно для двух других разновидностей. Цена полиуретанового пола начинается от 15 тысяч. натирать. 30 кг.

Важно! Чем толще наполнительное покрытие из полимера, тем выше его стойкость к различным механическим нагрузкам и более длительный срок эксплуатации.

Полимерный наливной пол может быть тонкослойным, наливным и высоконаполненным

Полиуретановые композиции можно классифицировать как эластичные, упругие, жесткие и твердые материалы. Верхнее покрытие может быть глянцевым или матовым, а также в различных вариантах различных переходных оттенков.

как оборудовать наливные полиуретановые полы

Монтаж полиуретанового наливного пола цена за м2 определяется сложностью процесса, это сложная и трудоемкая операция, состоящая из нескольких последовательных этапов.Изначально необходимо подготовить очень прочную основу. Идеальная альтернатива – бетонная стяжка, которую нужно выполнять с использованием цемента высоких марок.

В случае укладки наливного пола на старое основание необходимо его выровнять, заделать все щели и изъяны. Затем покрытие полируется специальной машиной. Стоимость за м2 полиуретановой заливки пола под ключ будет зависеть от бетонного покрытия.

Важно! На поверхности основания перед заливкой поверхности не должно быть жирных пятен, грязи и пыли, так как это приведет к разрушению пола, по которому будут сниматься слои.

Главное — исправить неровности и аккуратно связать

Перед заливкой базового полимерного состава поверхность тщательно грунтуют специальной пропиткой для бетонного пола. Смесь должна пропитаться 2-3 часа. Далее укладывается промежуточный слой. Приготовленный состав выливают небольшими порциями на поверхность, распределяя и выравнивая с помощью ракеля или игольчатого валика. По такому же принципу производится укладка финишного покрытия через 5-6 часов.Готовая поверхность после высыхания покрыта лаком на основе полиуретана, что обеспечит дополнительную защиту пола.

Важно! Цена за квадратный метр Наливной полиуретановый пол толщиной до 30 мм от 250 рублей, более 35 мм -. 350 руб.

Традиционный наполнитель полиуретановой композиции имеет однородную структуру. Чтобы сделать покрытие более декоративным, существует несколько приемов. Между слоями пола можно оригинальным способом распределить краску, которая будет имитировать мрамор.

Для необычных абстрактных изображений можно использовать глиттер, который представлен объемными пайетками, выполненными из алюминиевой фольги или полиэстера. Элементы могут иметь различный размер и цвет. Есть монохромные или флуоресцентные версии.

Состав наливного пола небольшими порциями наливают на поверхность, распределяют и выравнивают

Между слоями можно реализовать рисование. В нем используются трехмерные изображения, что позволяет создавать реалистичные поверхности. Стоимость м²наливного полиуретанового пола с объемным изображением начинается от 600 рублей., в зависимости от сложности техники нанесения.

Особенности создания наливных полов для теплого пола

Одним из основных недостатков наливного пола является холодная на ощупь поверхность, что, например, в жилом помещении будет вызывать некоторый дискомфорт при эксплуатации. Устранить это негативное качество можно обустройством теплого наливного пола.

Стаатья по теме:

Обеспыливание бетонного пола: как продлить срок эксплуатации основания

Причины удаления пыли с поверхности.Особенности обработки поверхностей для обеспыливания пола. Преимущества топпингового покрытия. Жидкая стеклянная пыль.

Для этого выберите систему отопления, которая может быть представлена ​​водяной, электрической или инфракрасной, в зависимости от теплоносителя. Лучшим решением является электрическое поле. Покрытие формируется из тонкого нагревательного кабеля, который укладывается по определенной схеме. Для этой цели необходим прочный или прочный вариант, определяемый системой питания.

Кабель укладывается на специальное основание в виде сетки и фиксируется тонким слоем раствора.Цена за м2 полиуретанового наливного пола с обустройством поверхности электрообогрева будет начинаться от 1300 рублей.

В первую очередь перед заливкой покрытия выберите тип обогрева, подходящий для наливного пола

Инфракрасный теплый пол образован фьюзером, оснащенным тонким нагревательным элементом. Система укладывается на толстый бетонный пол и крепится к поверхности с помощью обычного скотча. Цена за м2 полиуретанового пола с инфракрасным нагревательным элементом начинается от 1200 рублей.Лучистый пол представлял собой трубопроводы, проложенные змейкой. Подключается к существующей автономной системе отопления. Стоимость установки будет начинаться от 1500 рублей.

Важно! Для регулировки температуры любой системы теплого пола подключается к термостату, расположенному у поверхности.

Наименее затратным вариантом (относительно количества материалов для заполнения отделки поверхности) является инфракрасный теплый пол. Полимерная смесь укладывается на нее тонким слоем.Лучистый пол требует большого расхода материала на формирование наливного пола.

Рейтинг наливных полов, Подробное описание составов

Большой популярностью среди различных составов пользуется наполнитель полиуретановый поле Полимерстоун-2, обладающий повышенной механической прочностью и эластичностью. Материал удобен для объектов, к которым предъявляются особые требования в отношении химической и абразивной стойкости покрытия. Также его применяют в помещениях с повышенной влажностью и там, где требуется соблюдение особых санитарных правил.

Цена полиуретанового пола Полимерстоун-2 13 тыс.руб. натирать. 30 кг

Пол Полимерстоун-2 можно укладывать на бетонный пол, старое покрытие или жесткую металлоконструкцию. Поверхность получается износостойкой, ударопрочной, химически стойкой. Цена полиуретанового пола 13 тысяч. натирать. 30 кг.

Еще одним хорошим вариантом является наливной пол Аквахим ЭПА. Это покрытие обладает хорошей эластичностью, влагостойкостью, устойчивостью к ударам и интенсивным механическим воздействиям. Материал позволяет решить проблему обустройства гидроизоляции или замены напольной плитки. Это покрытие можно использовать для бассейнов. Цена полиуретанового наливного пола составляет в среднем 9 тысяч. натирать. 25 кг.

Хорошим составом является наливной пол на эпоксидной основе системы ПолиТек, который можно использовать для любых помещений. Материал тонированный, поэтому его используют для создания 3D-поверхностей. Покрытие обладает высокими прочностными, долговечными и устойчивыми к механическим воздействиям качествами. часть стоимости 11тыс.натирать. 30 кг.

Может использоваться для пропитки бетонного основания под наливной пол

Перед тем, как обустраивать полы, поверхность необходимо обработать специальной пропиткой, которая затвердеет, обеспылит основание, придаст ему необходимые клеящие свойства для лучшего сцепления с жидкой полимерной смесью.

Для упрочнения бетонных поверхностей перед заливкой пола можно использовать акриловую или эпоксидную пропитку

Бетонный пол, пропитанный полиуретановой пропиткой, отвердевающий. Отличается универсальностью, его можно наносить на поверхность в любом помещении. Материал придает основе хорошую прочность, водоотталкивающие свойства. Такая полиуретановая пропитка бетонного пола может применяться для поверхностей из цемента низких марок. Одним из основных недостатков является сильный запах материала. Поэтому обрабатывать основу полиуретановой грунтовкой для бетонного пола необходимо в хорошо проветриваемом помещении.

Для упрочнения бетонных поверхностей перед заливкой пола можно использовать эпоксидную пропитку, отличающуюся экологичностью, отсутствием запаха, хорошей впитывающей способностью, что придает дополнительную прочность основанию и долговечность.Однако такой ценный материал отличается.

Экологически чистая акриловая пропитка для бетона на водной основе. Его можно использовать для оснований, созданных из более низких марок бетона. Обработанная поверхность будет отличаться прочностью, влагостойкостью и гигиеничностью.

Характеристики полиуретанового лака для пола

Для защиты бетонных полов, полиуретановых или эпоксидных наливных поверхностей чаще всего применяют полиуретановый лак. Его также можно применять для защиты дерева, каменных полов и компонентов мебели.Материал представляет собой или содержит водорастворимые органические компоненты.

Лак наносится на полностью сухую поверхность кистью или войлочным валиком

Такой лак характеризуется хорошей формуемостью и обеспечивает высокую степень защиты поверхности от влаги, физических, механических и химических воздействий. Поверхность становится более износостойкой, что обеспечивает сохранность первозданных декоративных качеств на длительный срок.

Полиуретановый лак

отличается повышенной пластичностью и прочностью.Материал отличается высокой устойчивостью к негативному воздействию УФ-лучей, перепадам температур, ударным нагрузкам. Поверхность после нанесения может быть глянцевой, полуглянцевой, полуматовой или матовой.

Однокомпонентный полиуретановый лак представлен или двухкомпонентный состав. Первый вариант подходит для использования без предварительной подготовки. Двухкомпонентный материал требует смешивания компонентов, более сложен в применении, имеет высокую стоимость, однако показатели эффективности у такого состава намного выше.

Лак наносится на полностью высохшую поверхность шпаклевки после пропитки или обработки основания для бетона или бетонных полов кистями, войлочным валиком или пневматическим краскопультом в три слоя.

Полиуретановый лак отличается повышенной пластичностью и ударной вязкостью

Важно! Перед покупкой лака следует удостовериться в совместимости с составляющим материалом ингредиентов лакокрасочного покрытия.

Обзор лучшего гвоздя полиуретанового полимерного пола

Лидирующая позиция в производстве лакокрасочных составов на основе полиуретановых покрытий компании Perti.Материал отличается отличными эксплуатационными характеристиками, благодаря чему поверхность приобретает высокие технические и эксплуатационные характеристики. Лак полностью безопасен для здоровья человека. Характеризуется высокой скоростью высыхания, не имеет запаха, придает покрытию эстетичный вид, которое длительное время сохраняет свои первоначальные декоративные качества.

Хороший вариант — краска российской фирмы «Колорит». Материал отличается экологичностью, изготовлен на водной основе, хорошо ложится на поверхность и быстро схватывается при высыхании.Лаковое покрытие придает высокую прочность и стойкость к механическим воздействиям, а также долговечность. Это финишное покрытие можно использовать внутри помещений для любых целей, характеризующихся высокими механическими и химическими нагрузками.

Отличными декоративными качествами характеризуется лак ВГТ Премиум на основе полиуретана. Он не имеет запаха и быстро сохнет. Материал можно окрашивать специальными цветными пастами ВГТ для придания поверхности более эстетичного вида.

Лаковое покрытие придает повышенную прочность, долговечность и устойчивость к механическим ударным нагрузкам

Усовершенствованный наполнительный полимерный материал для пола, с помощью которого создается прочная, износостойкая, долговечная, декоративная поверхность.Такое покрытие легко укладывается на бетонное основание.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*