Пропорции шлакобетон: Шлакобетон: состав и технические характеристики

Содержание

Шлакобетон: состав и технические характеристики

Октябрь 28, 2014
Нет комментариев

Материал для формирования конструкций здания должен быть не только прочным, а и экономичным. Желательно использование для нужд строительства вторсырья других отраслей производства. Для наших широт с суровыми зимами крайне важны утепляющие свойства материала. Всеми перечисленными особенностями обладает шлакобетон.

Его характеристики позволяют использовать изделия, как для несущих, так и для ограждающих элементов. Все зависит от соотношения пропорций входящих в него веществ.

Шлакобетон — состав и пропорции

Определяет название материала присутствие в его составе топливных шлаков или отходов металлургической промышленности. Крупность зерен шлака составляет от 2,5 мм до 8мм. Так же для лучшего сцепления материалов применяется шлаковая пыль. Зерна отсеиваются при помощи сита. Точно так же просеиваются пылевые массы.

Благодаря легкости и пористости заполнителя конструкция получается легкой и имеет повышенные теплоизоляционные свойства.

Перед добавлением в раствор шлак необходимо смочить водой. Это обусловлено высокой пористостью материала. При сухом шлаке он будет хуже схватываться с бетоном, оставляя поры, заполненные воздухом. Такие изъяны конструкции снизят ее прочность. На смачивание 1м3 шлакового продукта уходит почти 80 л воды. Если шлак увлажнен под дождем дополнительное смачивание не нужно.

Так же в состав шлакобетона входит известь. Она может быт гашеной или не гашеной. Гашеную известь необходимо перед добавлением в раствор разбавить водой до консистенции молока. Масса извести это 1/3 от объема шлаковых продуктов. Для большей прочности в раствор добавляется 2/3 глины. Такой состав дольше набирает прочность, зато его прочностные характеристики увеличиваются.

Вода, применяемая для разбавления смеси, должна быть без органических примесей. Химический состав воды, при недопустимых примесях, может войти в реакцию с другими составляющими, приведя к нежелательным последствиям. Расход воды на 1м3 шлакобетона составляет примерно 200 литров. В это количество входит жидкость, которой разбавляют известь и вода, добавленная в шлак.

Марка цемента определяется работой конструкции и требованиями к ней. Доза цемента в составе раствор составляет 2/3 от объемного веса шлака.

Шлакобетон — технические характеристики

Основным отличием шлакобетона от обычного бетона на песчано-гравийном заполнителе является его легкость. Это уменьшает нагрузку на фундамент здания, позволяя сэкономить на материалах.

Шлакобетонные блоки легко монтируются и имеют разнообразие размеров и форм.  Так как, в основном, шлакобетон готовят на строительной площадке, опалубку под него делают там же.

Пористый заполнитель позволяет увеличить шумопоглащение конструкции. К тому же производятся пустотелые блоки для стен и перегородок. Они обеспечивают большее задержание тепла и не пропускают шумы. Срок эксплуатации шлакобетонных конструкций 100 лет, это больше чем многие строительные материалы.

В зависимости о марки цемента и добавление пластификаторов определяется морозостойкость конструкции. Для наружных стен используется количество циклов разморожения не менее 35, для севера не менее 50.

Шлакобетонные конструкции имеют высокую гигроскопичность. Необходимо обратить пристальное внимание на гидроизоляцию данного изделия. Зато стены из этого материала «дышат», не создавая препятствие парам. Шлакобетон, изготовленный в заводских условиях, имеет сертификат качества и отвечает всем характеристикам. Блоки, вылитые на стройплощадке обходятся дешевле, но определить их показатели и срок годности достаточно тяжело.

Загрузка…

Похожие материалы:

Производство шлакоблоков своими руками в домашних условиях, инструкция

Для возведения невысоких жилых домов и различных хозяйственных пристроек отлично подходит шлакобетон. Главным его достоинством является низкая себестоимость компонентов. Технология производства строительных шлакоблоков очень проста и не требует особых финансовых затрат. Для того чтобы обзавестись собственным делом, необходимо смастерить формы под заливку или сконструировать свой станок.

Оглавление:

  1. Как подготовить шлак?
  2. Способы изготовления блоков
  3. Как сделать вибростол?
  4. Замешивание раствора своими руками

Особенности шлакоблоков:

  • Возможность изготовления своими руками в домашних условиях.
  • Разнообразие методик производства.
  • В процессе работы можно менять пропорции составляющих раствора.
  • Низкая теплопроводность достигается за счет фракционных гранул различного размера.
  • Присадка портландцемента повышает прочность, но использовать шлакоблок для фундамента не рекомендуется.
  • Высокая шумоизоляция.

Основные недостатки – неприглядный внешний вид и невысокая влагостойкость, которая устраняется изоляцией выложенных стен путем их обкладки облицовочным кирпичом или сайдингом. Бывают блоки пусто- и полнотелые: первые обладают меньшим весом, но они практически звуконепроницаемые и более теплые, полнотелые – самые прочные и крепкие.

В качестве сырья для производства подходят различные наполнители (шлак, щебень, битый кирпич, керамзит), а также цемент и вода. Когда только начинался выпуск шлакоблоков, технология изготовления предусматривала использование отходов доменных печей. В настоящее время кроме шлака в ход идут строительные отходы, щебенка, песок и даже опилки.

Подготовка шлака к работе

Разные фракции придают определенные характеристики шлакоблоку. Небольшие увеличивают прочность и потери тепла, крупные – наоборот. Поэтому смешав 3 части мелких и 7 частей крупного размера, можно получить «золотую середину». За 6 часов до замеса шлак желательно увлажнить, чтобы обеспечить надежное соединение между наполнителем и крупинками цемента.

В наполнителе не должны присутствовать лишние примеси: земля, несгоревший уголь и щепки, поэтому его необходимо заранее просеять. У этого материала есть определенная доля радиации, при самостоятельном изготовлении стоит узнать, откуда привезено сырье, или использовать отходы от своей печи.

Связующим элементом служат гипс, известь, глина и цемент. Чтобы качество шлакоблоков было на должном уровне, рекомендуется добавлять пластификатор. Он придаст прочность, морозостойкость и повысит водонепроницаемость.

Способы производства

Для выпуска небольшого количества стройматериалов потребуются формы под заливку блоков необходимого размера и емкость для замешивания раствора. Число форм зависит от объема стройматериала, потому что готовые изделия будут сохнуть прямо в них. Их делают из деревянных плах или металлических листов. Они имеют вид открытого ящика с дном и боковыми гранями.

Для экономии материала сооружают матрицу с несколькими ячейками. Это позволяет заливать в одну форму 4-6 шт. При этом способе производства раствор замешивают пожиже, чтобы его масса была более однородной и плотно растекалась по заготовке. Размеры могут быть стандартными (40х20х20 см) и индивидуальных форм. Для предотвращения деформации короба от влажности в процессе работы, рекомендуется окрасить его внутренние поверхности.

С целью снижения веса и экономии раствора в уже залитую форму вставляют пуасоны (это болванки или бутылки), которые через 6-8 часов убирают, а в изделии остаются отверстия. В зависимости от размера элемента количество пуасонов может быть 2 или 3. Около суток блоки сушатся в форме, после чего их аккуратно вынимают и складывают штабелями. Требуется 28 дней, чтобы они полностью высохли и обрели необходимую прочность.

Второй способ производства шлакоблоков предусматривает применение специального оборудования. Он гарантирует более высокое качество и позволит за счет увеличения количества наладить даже свой собственный бизнес. Для этого понадобится бетономешалка и вибростол, который даст возможность уменьшить число форм для заливки и значительно снизить время изготовления самих блоков.

Инструкция по изготовлению вибростола

Этот станок можно купить готовый или сделать и самостоятельно. Схема сборки довольно проста: потребуется лист стали толщиной 2-3мм, двигатель асинхронный мощностью от 100 Вт, грузы для вибрации и дисбаланса, болванки для пустот.

1. Из листа стали отрезаем заготовки следующих размеров в количестве двух штук: по 40х25 и 20х25, 40х15 см – козырек, 4х4 – четыре ребра и 39.5х19.5 – один прижим.

2. Из пластин 40х25 и 20х25 см варим форму, длина – 40, ширина – 20, высота – 25 см. Сварной шов делаем только снаружи.

3. От металлической трубы диаметром 8 см для будущих отверстий отрезаем 3 части, каждая длиной 25 см.

4. Отрезки труб помещаем внутрь формы строго горизонтально в один ряд. Обязательно на одном расстоянии между собой и от стенок короба. Затем заготовки привариваем к корпусу и друг с другом ребрами 4х4 см, которые должны располагаться в верхней части.

5. Прикрепляем вибратор к длинному краю матрицы, сначала вставив его в монтажные отверстия, а болты затягивают гайками и обваривают сваркой.

6. Над вибратором желательно прикрепить козырек, который будет служить защитой двигателя от раствора и воды. На его край приваривают ножку – это дополнительная опора. Она даст конструкции необходимую устойчивость, так как центр тяжести всего устройства из-за вибрации будет смещен в сторону.

7. К ручкам конструкции привариваются фиксаторы.

Как замесить раствор своими силами?

Подготовленный шлак засыпают в емкость и добавляют воду, которую сливают через 10 минут. Оптимальное соотношение составляющих компонентов для шлакоблоков является следующим: 7 порций шлака, 2 доли крупного керамзитового песка, 2 порции гравия фракции 5-15 мм, 1.5 части цемента и 3 объема воды. В роли наполнителя могут быть использованы также кирпичный бой, щебень, песок, перлит.

Если берется гипс, то раствор приготавливают в следующей пропорции: 1 его часть соединяется с 3 порциями шлака, вливается вода, и еще раз все перемешивается, такую смесь используют сразу. Если она содержит только шлак и цемент, их соотношение будет 10 к 1. Когда необходимость повысить прочность, закрепителя нужно добавить чуть больше. Замес делают вручную, но если есть желание увеличить объем изготовления, стоит приобрести бетономешалку, с ее помощью процесс производства будет быстрее, а технические свойства блоков улучшатся. Чтобы проверить качество готового шлакобетона, сожмите его в кулаке – он должен слипнуться, а брошенный на землю комок – рассыпаться.

Процесс изготовления разделяется на несколько ступеней:

1. В предварительно смоченные формы для производства шлакоблока своими руками медленно заливается раствор с небольшой горкой.

2. Наполненные формы ставятся на станок – вибрационную плиту.

3. Ее включают на 5 секунд. После того, как раствор осядет, добавляют еще и запускают станок на время вдвое больше. После этого форму снимают, не выключая двигатель.

4. На ровную поверхность аккуратно складывают вынутые из формы элементы.

5. Примерно неделю блоки будут сушиться, после чего их можно укладывать в штабеля. Если добавляли пластификатор, то всего через 8 часов изделия уже складируют. Во время сушки их рекомендуется опрыскивать водой, чтобы обеспечить равномерное высыхание и предотвратить их растрескивание. Только после месяца просушки элементы полностью приобретут необходимую прочность и будут готовы к использованию по предназначению.

Производство в домашних условиях такого строительного материала с применением минимального оборудования является экономически выгодным. Возможно, самому делать шлакоблоки очень понравится и возникнет желание развернуть свой бизнес, а сконструированный дома станок значительно снизит время работы.

Пропорции раствора для производства шлакоблоков

Дата: 15.09.2014

Для возведения малоэтажных зданий часто используются шлакоблоки – стеновые камни, получаемые путем прессования бетонного раствора в форме. Они обладают рядом преимуществ, среди которых звуконепроницаемость, хорошая теплоизоляция и невысокая стоимость. Ранее их производили только на заводе, с использованием специального оборудования и пропарочной камеры, теперь же изготовлением можно заняться самостоятельно, для этого достаточно знать пропорции раствора для шлакоблока и иметь виброустановку.

Оглавление:

  1. Подготовительные работы
  2. Изготовление

Шлакоблоки подходят для возведения производственных зданий, сараев, гаражей, подвалов, мастерских, СТО, также их используют для закладки фундамента, строительства межкомнатных перегородок, прокладки вентиляционных каналов, утепления стен.

Пропорции раствора для шлакоблоков

Для изготовления используются 3 составляющие: вяжущий агент, песок и наполнитель — шлак. В роли связующего вещества могут выступать глина, гипс, известь или цемент. Большое внимание уделяется чистоте наполнителя – в нем должны отсутствовать посторонние примеси, такие как уголь, зола или земля. Состав раствора для шлакоблоков: цемент-песок-шлак в пропорции 1:3:5. При приготовлении смеси в нее необходимо добавить небольшое количество воды, примерно 0,5% от общего объема цемента. Сделать шлакоблоки можно и без использования песка, тогда пропорции будут составлять 1:9, расход воды останется тем же.

Подготовительные работы

Первым делом следует приготовить формы, делают их из дерева разборными и без дна, чтобы легко было доставать готовые изделия. Для создания пустот используются обычные бутылки, вдавленные в бетонную смесь.

Процесс получения шлакоблоков

Этапы:

  1. Подготовка цементно-песчаного раствора. Для перемешивания удобно использовать бетоносмеситель, но если его нет, то можно использовать лопату.
  2. Помещение готового раствора в форму, его уплотнение с помощью виброустановок, что позволит сохранять форму во время высыхания. Обработка смеси при изготовлении шлакоблока своими руками длится 20-30 сек.
  3. Просушка. Затвердевание происходит в течение 3-4 недель при температуре 20 °C и высокой влажности воздуха.

    Для ускорения схватывания бетона специалисты рекомендуют использовать пластификаторы.

  4. Хранение. К складированию блоков приступают через 96 часов. В зимний период времени их следует укладывать пустотами вниз, что позволит снизить вероятность разрушения или частичного повреждения.

Технология изготовления шлакоблоков отличается своей простотой, что позволяет без труда организовать их производство в домашних условиях.

Изготовление шлакоблоков своими руками | Крым на Перекоп.Инфо

Изготовление шлакоблоков своими руками.

Шлакоблок это практичный и в тоже время не дорогой строительный материал. Подходит для строительства как гаража, так и жилого дома. Строить из шлакоблоков не дорого и быстро, а если изготовить их самостоятельно, экономия будет намного ощутимее.

А можно ли сделать блоки самому – спросите вы – Есть ли в этом смысл. Конечно, если вы надумали большое строительство ( дом, коттедж) материала потребуется много.

В этом случае лучше купить — дешевле обойдется и быстрее. Ну а если вам надо построить гараж, баню, сарай или сделать пристройку к дому и у вас на участке имеется большое количество строительных отходов – другое дело. Такая затея будет обречена на успех.

Что же давайте разберем вопрос про изготовление шлакоблоков своими руками по порядку.

Размер шлакоблоков.

Стандартный шлакоблок выпускается таких размеров: длина – 390 мм; ширина – 190 мм; высота – 188 мм. Есть еще и блоки для перегородок (полу блоки), их размер: 390 × 120 × 188 мм.

Не обязательно делать шлакоблоки по стандартным размерам, можно и уменьшить(увеличить, если вы человек сильный или хотите подкачаться). В зависимости от пустот, они весят от 17 до 25 кг, поэтому работать с ними довольно тяжело (особенно к концу дня.

Форма для шлакоблоков.

Для их изготовления, на производстве применяются специальные металлические формы, вибростолы и прессы, прессующие бетон в форме с нагрузкой в несколько тон.

При изготовлении шлакоблоков своими руками форму обычно изготавливают из дерева. Виды и конструкции таких форм разнообразны. А по сути просто емкость или опалубка. в которую заливается бетонная смесь.

Форма служит для удержания изделия до схватывания бетонного раствора. А что бы готовый блок легче было доставать, самодельные формы часто делают разборными и без дна, подкладывая под них пленку.

Для устройства пустот можно использовать обычные бутылки (наполненные водой, чтобы не всплывали), вдавленные в нужных местах в бетон. Для удобства производства и качества изделия, цилиндры или квадраты для пустот (куски труб или деревянный брусок), лучше зафиксировать к самой форме, прикрепив их к дну или крышке.

Из чего делать шлакоблок.

Как видно из названия, для его производства применяется шлак, бросовый и можно сказать бесплатный материал. Не только отходы металлургии, но и отходы от сжигания угля в котельной, старый кирпич (дробленный), и древесные опилки, придающий материалу хорошие теплоизоляционные свойства.

Конечно в состав смеси для шлакоблока входит еще цемент, песок и вода. Для дополнительной прочности, можно применять и различные добавки для бетона.

Пропорции шлакобетона.

Тут в принципе все так же как и для обычного бетона. отличие лишь в том, что в качестве заполнителя применяется не щебень, а шлак. Состав: 1 ведро цемента 3 ведра песка 5 ведер шлака.

Цемент берут М-400, но лучше использовать М-500, его можно брать на 10 15 процентов меньше.

Технология изготовления.

Шлакобетон делается как и обычная бетонная смесь для фундамента. Делать его можно в бетономешалке (если есть) или вручную. После заливки раствора в форму, его желательно уплотнить.

В промышленном производстве для этого используется специальное оборудование. Было бы не плохо в домашних условиях иметь строительный вибратор, а если нет, тогда просто можно простукать форму снаружи молотком.

Это делается для того, чтобы бетонная смесь распределилась по всему объему заполнив все пустоты, а так же чтобы вышел воздух, при наличии пузырьков воздуха прочность изделия снижается. Шлакоблоки извлекают из форм через 2 4 суток.

Так же как и при сушке бетона, следует избегать пересыхания блоков, для этого их надо периодически обрызгивать водой или накрыть пленкой. Прочность шлакоблоки наберут только через 28 дней, после этого их можно применять по назначению.

Посмотрите видео: Изготовления шлакоблока в домашних условиях.

На Перекоп.инфо можно прочитать про:

Стены и перегородки

Живущим в домах из бетона или кирпича, известны их низкая звукоизоляция и теплоизоляция. Поэтому инженеры и технологи постоянно ищут новые материалы для их усовершенствования. К таким материалам относится легкий бетон и разные его виды: арболит, керамзитобетон, шлакобетон, пенобетон, газобетон и пр.

Арболитовые блоки

Зарубежные аналоги арболита (дюризол, дюрипанель, вудстоун и пр.) уже давно с успехом применяются в странах Западной Европы и в Америке. В России арболит стал известен в шестидесятых годах прошлого столетия, но широкого применения не получил. И только в последние годы, когда ускоренными темпами стало развиваться малоэтажное домостроение, этот материал начал приобретать популярность.

Так что же это такое «арболит»? Строительный материал с таким названием представляет собой один из видов легкого бетона. Функции вяжущей составляющей в нем выполняет цемент, а заполнителем служит органическое сырье. В состав арболита входит еще вода и различные модифицирующие добавки.

Особенности изготовления арболита своими руками

Строения из арболита не требуют дополнительного утепления

В качестве наполнителя для арболита используют отходы лесоперерабатывающей промышленности (стружку, опилки, щепу, хвою), а также рисовую солому, стебли хлопчатника и т. п. Химические добавки вносятся с целью улучшения технических характеристик материала. Это могут быть добавки, повышающие бактерицидные свойства, ускоряющие твердение, регулирующие пористость и прочие.

Количество добавок при изготовлении арболита достигает 4% от веса цемента в готовом материале. Если строго соблюдать технологию изготовления и пропорции, то можно получить очень прочный и качественный материал. При самостоятельном изготовлении выдерживают следующие пропорции для опилкобетона: 3:3:4, то есть 3 части цемента, 3 части опилок и 4 части воды. Для приготовления одного кубометра арболита обычно используют 250-300 кг цемента, столько же опилок, примерно 400 л воды и 6-12 кг добавок.

Плюсы и минусы домов из арболита

Дом из опилкобетона можно построить двумя способами: заливкой монолитного арболита в несъемную или съемную опалубку, а также с помощью блоков, сделанных из этого материала. Качество дома из арболита зарекомендовало себя только с хорошей стороны. Этот материал сочетает в себе самые лучшие свойства дерева и бетона. От бетона ему досталась высокая прочность, а от дерева – природная теплота и способность дышать.

Арболит очень легкий материал, поэтому дом из арболита не нуждается в очень мощном фундаменте. А еще он обладает очень низкой теплопроводностью. По этим двум показателям арболит превосходит кирпич, керамзитобетон, пенобетон и газобетон. Кроме того, он обладает высокой огнестойкостью и невысокой стоимостью.

Недостатки арболита, как материала заключаются в том, что его нельзя использовать для строительства помещений с высокой степенью влажности. Наружную поверхность стен из арболита обязательно надо отделывать материалом, защищающим от влажности. Для этой же цели проекты домов из арболита предусматривают цоколь из кирпича или бетона. Отрицательные отзывы об арболитовых блоках также, в основном, связаны с их повышенным водопоглощением.

Отзывы строителей об опилкобетоне характеризуют его как очень легкий и простой для обработки материал. Арболит хорошо обрабатывается различным режущим инструментом. На него легко наносятся отделочные материалы (штукатурка, лаки, краски и т. п.). В арболитовые стены легко входят и хорошо в них держатся гвозди и шурупы. Выбор этого материала позволяет получить достаточно прочный, сухой и теплый дом с замечательным внутренним климатом.

Керамзитобетонные блоки

Керамзитобетон представляет собой достаточно популярный современный материал, для производства которого используется смесь цемента и керамзита, очень легкого, пористого наполнителя, изготовленного из глины.

При использовании керамзитобетона защита от испарений не требуется

Благодаря керамзиту, строительные блоки получаются легкие, прочные, с замечательными теплофизическими показателями. Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков позволяют использовать их для строительства, как жилых зданий, так и различных хозяйственных помещений. Дома из керамзитобетонных блоков получаются комфортными и теплыми. Кроме того, при строительстве такого дома можно существенно сэкономить свои финансовые средства.

Как свидетельствуют отзывы владельцев домов, применение керамзитобетонных блоков позволяет в 1,9 раза уменьшить по сравнению с кирпичом толщину стен. В результате вес стен уменьшается в 2,4 раза, а расход раствора – 9 раз. Снижается также продолжительность кладочных и отделочных работ. С учетом всех этих факторов стоимость одного квадратного метра стены уменьшается на 28%.

Изучив проекты домов из керамзитобетонных блоков, можно сделать вывод, что такие дома являются экономичными и надежными строениями, которые несложно построить самостоятельно. До начала строительства необходимо только изучить технологические приемы кладки и определить расход материала, используя калькулятор для расчета керамзитобетонных блоков на дом.

Керамзитобетон и блоки из него можно довольно легко приготовить непосредственно на строительном участке. Но, изготавливая керамзитобетон своими руками, следует очень точно соблюдать пропорции всех компонентов бетонной смеси, а также последовательность технологического процесса. Состав керамзитобетона на 1 м3 оказывает основное влияние на плотность, прочность и марку материала.

Керамзитобетон – высококачественный строительный материал, поэтому и дома из него обладают массой достоинств. Но, следует отметить, что плюсы и минусы домов из керамзитобетонных блоков во многом зависят от правильности монтажа этих блоков во время строительства. Дома, построенные с соблюдением всех нюансов технологии производства и укладки керамзитобетонных блоков, прекрасно держат тепло внутри себя и являются совершенно безопасными для здоровья человека.

Полистиролбетон и блоки

Полистиролбетон изготавливают из смеси цемента и пенополистирольных гранул. В зависимости от того, в какой пропорции смешаны эти компоненты, получают материал с меньшей прочностью, но с высокой теплоизоляцией или, наоборот, с большей прочностью и меньшей теплозащитой. Поэтому очень важно строго соблюдать технологию, состав и рецептуру полистиролбетона при его изготовлении.

Технология производства полистиролбетона достаточно проста и ничем не отличается от изготовления обычного бетона. Поэтому практически любой человек способен сделать полистиролбетон своими руками. Одним из несомненных преимуществ этого материала является его легкость. По этой причине полистиролбетон стали использовать для устройства межэтажных перекрытий и полов.

Основная область применения полистиролбетона определяется его свойствами. Плюсы и минусы полистиролбетонных блоков позволяют использовать их и для устройства перекрытий, и для возведения стен. По своим характеристикам полистиролбетон напоминает дерево, но срок его службы значительно больше и составляет примерно 100 лет.

Замечательные теплоизоляционные свойства полистиролбетона особенно актуальны в наше время, когда технологии энергосбережения пользуются повышенным спросом. Как свидетельствуют отзывы о полистиролбетоне, его применение позволяет сократить расходы на обогрев дома в 2-4 раза по сравнению с кирпичными зданиями.

Основные недостатки дома из полистиролбетона связаны с наличием в составе этого материала гранул полистирола. Хотя сам материал не горит, но гранулы под действием высоких температур разрушаются, а это приводит к уменьшению прочности несущих конструкций.

Шлакобетон является дешевым и хорошим конструкционным материалом для строительства т

Шлакоблоки их состав

При изготовлении шлакобетона используются отходы производств, связанных со сжиганием больших объемов твердого топлива. То есть наполнителем для него служит практически бесплатное сырье, которое позволяет существенно сократить расходы при возведении стеновых ограждений. Кроме того, шлакоблок по размерам эквивалентен трем-четырем кирпичам, а это помогает сократить сроки строительства любого здания.

Плюсы и минусы шлакоблоков позволяют использовать их не только для строительства надземной части здания, но и для устройства стен подвала. Однако, для строительства из шлакобетона характерно ограничение по этажности. Опирание панелей перекрытий на несущие стены из шлакоблоков не приветствуется из-за неоднородности их состава. Поэтому проекты домов из шлакоблока предусматривают только одноэтажные здания.

Так как шлакоблок считается недорогим строительным материалом, то его использование существенно удешевляет строительство. Если же делать шлакоблоки своими руками в домашних условиях, то экономия будет еще больше. Конечно, для строительства дома необходимо огромное количество шлакоблоков и в этом случае при их самостоятельном изготовлении придется потратить слишком много времени и сил. Ну а если нужен гараж, сарай или баня из шлакоблоков, тогда будет совершенно нетрудно справиться и с изготовлением, и с кладкой шлакоблоков своими руками.

Прежде, чем принимать решение в пользу строительства из шлакобетона, следует внимательно рассмотреть все плюсы и минусы дома из шлакоблоков. Достоверную информацию лучше всего получать от тех, кто уже не один год владеет таким жильем.

Виды ячеистого бетона, пеноблоки и газоблоки

Ячеистый бетон является подвидом легкого бетона. Его структура имеет поры (ячейки), равномерно распределенные по всему объему. Отсюда и название. В зависимости от пропорции исходных компонентов ячеистый легкий бетон может иметь разную пористость. Плотность этого бетона зависит от величины и количества пор в нем. Чем больше пор, тем легче материал и тем выше его теплоизолирующие свойства, но прочность при этом уменьшается. С увеличением плотности и уменьшением пористости растет прочность, но ухудшается теплоизоляция.

Все ячеистые бетоны по способу образования пор делятся на два основных вида: пенобетон и газобетон. Друг от друга эти материалы отличаются технологией изготовления. Но, следует отметить, что способ образования пор мало влияет на свойства материала. Поэтому очень сложно однозначно ответить на вопрос: «Пенобетон или газобетон, что лучше?».

Особенности изготовления пенобетона и газобетона своими руками

Газобетон получают, добавляя в цементный раствор вещества, способствующие процессу газообразования. Чаще всего для этого используют алюминиевую пудру. После вступления алюминия в реакцию с продуктами гидратации цемента начинается выделение водорода, вызывающего образование пор в цементном растворе. Пористость сохраняется и после застывания бетона, осуществляемого в специальных автоклавах.

При производстве пенобетона цементный раствор смешивают с отдельно приготовленной, специальной пеной. При смешивании пузырьки пены, содержащие воздух, равномерно распределяются по объему смеси. После застывания этой смеси также получается пористый материал – пенобетон. Твердеет этот материал в естественных условиях.

Газобетон, благодаря термической обработке при повышенном давлении, приобретает ряд эксплуатационных преимуществ по сравнению с пенобетоном. Все, кого интересует, что лучше пеноблок или газоблок, должны знать, что газобетон обладает более высокой прочностью при меньшей плотности, а, следовательно, и весе (плотность газобетона составляет 350-600 кг/м3, а пенобетона – 600-1000кг/м3).

Основные преимущества применения пенобетона

Пенобетон – очень легкий материал, но при этом обладает высокой прочностью и отличной теплоизоляцией. А еще он способен выводить наружу излишки влаги сквозь свои поры. Показатель прочности пенобетона зависит от марки используемого цемента, наполнителя и от влажности и температуры, при которых он производился.

Технология производства позволяет делать пенобетон своими руками в домашних условиях непосредственно на месте строительства. Пенобетон можно использовать и для монолитного, и для блочного домостроения. Строительство домов из пенобетонных блоков – очень выгодное вложение. Ведь пеноблоки обходятся намного дешевле, чем кирпич. Кроме того, пенобетонная стена толщиной 30 см по теплоизоляционным характеристикам соответствует метровой стене из кирпича.

Как свидетельствуют отзывы владельцев домов о пенобетоне, этот материал способен «дышать», поэтому жить в коттедже из пеноблоков очень комфортно. Пенобетон упрощает и подвод коммуникаций, поскольку в нем легко штробить каналы для водопроводных труб, электропроводки и прочих коммуникаций.

Характеристики и достоинства газобетона, размер

Газобетон – надежный строительный материал. Технические характеристики газобетонных блоков позволяют использовать их практически для всех типов конструктивных элементов зданий самого разного назначения. Газобетонные блоки применяются и при возведении несущих стен, и при обустройстве перекрытий, и в качестве теплоизоляции.

Дома из газобетонных блоков легко отделывать, ремонтировать и перестраивать

Плюсы и минусы газобетонных блоков делают их весьма конкурентоспособным материалом на современном строительном рынке. Оптимальным для строительства этот материал делают также размеры газоблоков и цена за штуку. Но, при выборе толщины стены необходимо руководствоваться, прежде всего, соображениями тепловой защиты, а не ограничениями по несущей способности газобетона. Для дома, предназначенного для постоянного проживания, оптимальная толщина стены из газобетонных блоков составляет 300-400 мм, а для дачи – 200-250 мм.

Строительство дома из газобетонных блоков позволяет получить прочное, надежное, долговечное и экологически чистое жилье. Это подтверждают и многочисленные положительные отзывы владельцев домов из газобетона. Небольшой удельный вес газоблоков дает возможность не возводить чрезвычайно массивные фундаменты, а это в свою очередь позволяет существенно сэкономить при возведении загородного дома.

Особенности кладки газобетонных блоков

Стеновые блоки из газобетона имеют идеально ровные поверхности, поэтому при выполнении кладочных работ можно максимально уменьшить толщину стыковочных швов. Уменьшение толщины швов позволяет избежать образования «мостиков холода» — участков, сквозь которые наружный холод может проникать в здание. Значительно улучшить качество швов между блоками помогает специальный клей для газоблоков, состоящий из цемента и различных добавок, улучшающих его свойства.

Использование клея для кладки газоблоков позволяет получать более тонкие и крепкие стыковочные швы. Расход клея для газобетона на 1 м3 зависит, в основном, от качества изготовления газобетонных блоков: чем ровнее поверхность блоков, тем меньше смеси понадобится. От используемых соединительных материалов зависит во многом прочность и теплоизоляция дома, а также стоимость кладки газобетона за кубометр. Каменщик с большим опытом способен реализовать кладку с минимальными зазорами между блоками, а, следовательно, и с наименьшим расходом строительного раствора или клея.

Армирование зданий из газобетона

Чтобы обеспечить дому повышенную прочность и перераспределить нагрузку от перекрытий на весь периметр дома, выполняют армирование газобетонных блоков на уровне нижнего края окон и на уровне перекрытий. Организация армопояса на газобетоне необходима и для крепления мауэрлата.

Мауэрлатом называют деревянную конструкцию, предназначенную для удержания нагрузки от крыши и ее равномерного распределения по стенам. К мауэрлату крепятся ноги стропил, что обеспечивает хорошую устойчивость кровли.

При устройстве крыши на небольшом строении могут использоваться методы крепления мауэрлата к газобетону без армопояса. Одним из таких способов является использование шпилек с квадратным основанием. Шпильки вмуровываются в стены за один-два ряда до их верхнего края.

Мауэрлат можно закрепить и с помощью специальных анкерных болтов. В этом случае в верхнем ряду газобетона надо высверлить отверстия, количество которых должно соответствовать количеству стропильных ног. В эти отверстия вставляются анкеры и затягиваются вместе с брусом. Однако, прочность такого соединения существенно увеличивается, если по верхнему ряду выполняется армирующий пояс.

Легкие бетоны незаменимы при строительстве зданий сложной формы.

Как видим, построить дом из ячеистого бетона можно не для одного поколения. Свойства этого материала сохраняются многие годы, несмотря на сильные морозы. Благодаря пористой структуре, внутри бетона имеется достаточно места для воды, расширяющейся при замерзании. Поэтому при промерзании стен не возникает их повреждения ни снаружи, ни внутри.

Пример изготовления шлакоблоков своими руками в домашних условиях можно увидеть в видео:

Преимущества и сфера применения бетона

Если иметь желание и приложить немного усилий, то даже сейчас можно найти дома, стены которых выполнены по старой технологии: деревянный решётчатый каркас, обмазанный смешанной с соломой глиной. Их называют мазанки. Теперь с помощью этой технологии получают, так называемый, легкий бетон. Для изготовления которого применяется не только глина, но и известь, цемент, гипс. Наполнителями, кроме соломы, выступают: шлак, кирпичный бой, древесные опилки, камыш. Плиты из такого бетона прекрасно себя зарекомендовали в строительстве «низкорослых» сооружений.

Если наполнителем вяжущих веществ использовать шлаки, то из такого смешивания получается шлакобетон. Легкий, прочный с прекрасными теплоизоляционными качествами он получил признание современных строителей. Тем более что и цена меньше, чем у кирпича. Стойкость и долговечность шлакобетона обусловлена качеством применяемого шлака. Самый качественный материал получается после сгорания антрацитного угля, а продукт образованный бурым углем не подходит на эту роль. Теплозащиту и прочность шлакобетону придёт отношение размеров входящих в него гранул. Если бетон богат крупными гранулами, он легкий, но страдает прочность. Если – мелкими, плотный и теплопроводный. В зависимости от места применения строительного материала используют различные пропорции частиц.

Когда роль заполнителя отдаётся древесным опилкам, получают опилкобетон, отличающийся своей огнестойкостью и теплоизоляционностью. Несмотря на то, что он получил славу самого комфортного материала для жилищного строительства, опилкобетон нуждается в дополнительной защите. Древесные опилки «обрекают» бетон на низкую влагостойкость, что и является причиной повышенного внимания.

В основном для изготовления опилкобетона применяются хвойные опилки и цементы, хотя это не единственный рецепт приготовления смеси. Существуют более дешёвые, содержащие глину или известь. С повышенной прочностью, достигаемую добавлением песка. Однако одно правило должно соблюдаться беспрекословно: соотношение вяжущих веществ и заполнителя должно быть пятьдесят на пятьдесят.

Вот такой материал успешно применяется в промышленном и жилищном строительстве параллельно с классическими кирпичами. Они привносят свои положительные стороны в готовые здания.

Устройство бетонных стен |

Набивку стен в опалубку нужно вести по спирали, так как в этом случае требуется всего два щита (по длине несколько превышающих наибольшую длину стен дома) и несколько межщитовых задвижек для ограничения бетонируемого участка. К моменту набивки четвертой стены первая уже достаточно прочно схватывается и легко выдерживает опалубку и новый бетон.

Особое внимание необходимо уделять вертикальности опалубки. Правильность её установки проверяется по отвесу, а сама опалубка закрепляется жердями, врытыми в землю, а на углах крепится к вертикальным маякам из двух досок, сбитых под прямым углом.
Если углы дома выкладываются из кирпича, то установка опалубки значительно упрощается.

Для связи столбов со стеной стороны их, примыкающие к стене, выкладываются гребенкой.

Трамбование надо всегда начинать от углов, чтобы они не распирались массой трамбуемого в середине бетона. Слои бетона не должны превышать 20 см по высоте.

Распалубка бетона, составленного на цементе, делается через двое суток, а на извести и глине — через неделю. Понятно, что в последнем случае необходимо иметь большее количество щитов.

Оконные и дверные коробки лучше закладывать одновременно с бетонированием. Для предотвращения их перекоса или прогибания внутрь тяжестью бетонной массы целесообразно закладывать коробки вместе с переплетами и дверями либо расшивать досками по диагонали и в середине. Если этого не сделать, то неминуема трудоемкая подгонка переплетов к коробкам. Для прочного обжатия коробок бетоном по их контуру с наружной стороны, посередине, прибивается брусок на всю длину детали, который надежно удерживает их от расшатывания. Снаружи коробки обивают толем или рубероидом либо обмазывают битумом. Коробки, уложенные одновременно с бетонированием, непродуваемы; кроме того, их можно делать из более тонких досок.

Примыкание внутренних стен делается при помощи паза, который остается после выемки специально уложенного при бетонировании бруса. Для связи рекомендуется закладывать проволоку; концы её выводятся под опалубку и затем отгибаются при набивке поперечной стены.

Шлакобетонные стены за последнее время стали часто 1 фименяться сельскими строителями из-за дешевизны, скорости и простоты производства работ. При устройстве шлакобетонных стен для экономии цемента рекомендуется добавлять глину (V10 часть от объема шлака).
Перед засыпкой в бетон шлак надо просеять на сите с ячейками в 0,5 см. Крупный шлак нужно смочить за два часа до приготовления бетона. Очень мелкий, пылевидный, шлак лучше заменить обычным песком. Такая шлаковая пыль образуется в результате многократного замораживания отвалов шлака или запыления их посторонними примесями. Шлакобетон можно приготовлять на одном цементе или на смеси извести и цемента в пропорции 1:2 (цемент: известь), а также на одной извести. Известковый шлакобетон твердеет дольше цементного. После окончания набивки стены он должен выстояться не менее трех месяцев для приобретения прочности, необходимой при устройстве стропил и перекрытий. В этом отношении шлакобетонные стены на цементе удобнее. На 1 м2 известково-шлаковой стены толщиной 50 см требуется: крупного шлака — 0,5 м3, извести — 60 кг, цемента — 4 кг, мелкого просеянного шлака или песка — 0,25 м3. Учитывая, что известь обычно дешевле цемента и что она дает возможность применять шлак с любым содержанием несгоревшего угля, устройство стен из известково-шлакового бетона может оказаться экономичнее по сравнению с цементно-шлаковыми стенами. Кроме того, известково-шлаковые стены со временем приобретают большую прочность.
Стены из известково-шлакового бетона можно возводить в теплую и жаркую погоду; цементные стены должны быть закрыты от действия солнечных лучей мокрыми рогожами и смачиваться водой в течение нескольких дней.

Уложенный в опалубку слой цементного шлакобетона трамбуют до появления на его поверхности цементного «молока». Шлакобетонные стены нужно штукатурить снаружи водо- и морозостойкой штукатуркой. Изнутри они могут быть облицованы сухой гипсовой штукатуркой.

Для внутренней штукатурки цементно-шлакобетонных стен нельзя применять гипс.

В шлакобетонных стенах, как и в грунтобетонных, под балки закладывают обрезки пластин или сухих осмоленных досок. Карнизы обычно устраивают из кирпича. Оконные и дверные перемычки делают из того же бетона, в который для большей прочности добавляют некоторое количество цемента. В перемычки длиной свыше 150 см добавляется по б кг цемента, а до 150 см- по 4 кг.

При бетонировании оконных и дверных откосов опалубку устраивают из тонких досок, прибиваемых к коробке при помощи реек.

Песчанобитные стены (из известково-песчаного бетона). Если поблизости от места строительства нет шлака, то стены можно возводить из песка на извести. Такие стены делаются толщиной 65-70 см. На 1 м3 стены требуется 0,7 м3 сухого песка и 50 кг извести-пушонки. В сухую смесь песка и извести добавляют воду в количестве V10 части от общего объема. Смесь набивают слоями по 20 см, с про-трамбовкой каждого слоя. Если имеется известь в виде известкового теста, то её предварительно необходимо довести до консистенции известкового молока и лишь затем перемешивать с песком.

Глинобитные стены устраивают при недостатке другие строительных материалов. Углы таких стен желательно выкладывать из кирпича, а для перемычек применять толстые доски. Сплошные глинобитные стены в 2 раза менее трудоемки, чем собранные из блоков (саманные камни или грунтоблоки), они теплее и требуют меньше топлива на обогрев помещения, чем кирпичные такой же толщины.

Вынутую из карьера глину, не давая ей высыхать, перемешивают с заполнителем (соломой, половой, опилками, смоченными железным купоросом, 200 г на ведро воды), добавляют */20 часть извести и набивают горизонтальными или наклонными слоями толщиной не более 10-12 см, начиная от углов. При большей толщине грунтосмесь пружинит и не протрамбовывается.

Поверх каждого слоя для большей прочности рекомендуется укладывать ряд реек из отходов лесопиления.

Фундаменты и цоколи под глинобитные стены устраивают из прочных и морозостойких материалов на глубину ниже линии промерзания, с высотой цокольной части не менее 60 см. Под внутренние стены песчаная фундаментная подушка может доходить до уровня земли.

Стены должны быть изолированы двумя слоями рубероида на битуме для защиты от грунтовых вод и штукатуркой — от поверхностного увлажнения атмосферными осадками.

Глинобитные стены плохо воспринимают растягивающие усилия, поэтому нагрузки на них не должны давать горизонтального распора.

Устройство бетонных стен с кирпичными столбами

Оконные и дверные проемы, ослабляющие стены, не должны занимать более 30% их площади. Ширина отдельных проемов допускается до 1,5 м, ширина простенков- не менее полуторакратнои, а высота проемов- не более четырехкратной толщины стен.

На уровне перемычек набивка стен (и кладка, если стена делается из блоков самана) должна быть закончена одновременно по всему периметру здания. Концы перемычек заделывают в кладку стены не менее чем на 40 см. Еще лучше проложить на этом уровне пояс жесткости по всему периметру здания из обернутых толем досок толщиной 50-60 мм. При заделке в стену концов балок под них подкладывают доски сечением 25×40 см с тем, чтобы каждый конец имел опорную площадку не менее тысячи квадратных сантиметров (25×40-50 см).

Под подоконники, пороги и мауэрлаты надо уложить один ряд кирпича или постелистого камня на цементном растворе, а поверх — слой рубероида.

При закладке оконных коробок в глинобитные стены, помимо гребневого бруска, вдоль боковых стенок коробки, к верхней её грани, прибивают отрезок жерди с концами, выступающими за коробку в обе стороны на 60 см. Эти концы либо предварительно обжигают, либо обертывают рубероидом. Они заходят в стены между перемычками, которые делаются из толстых досок (также обернутых рубероидом) и не дают расшатываться коробкам.

Глинобитные стены в первый же год, до наступления осени, необходимо подвести под крышу, свес которой должен составлять не менее 50 см. Штукатурятся эти стены на следующий год, после осадки. На предварительно процарапанную железными граблями и обметенную стену кистью наносится жидкий глино-мякинный раствор (3 части костры или мякины на 1 часть глины). Вслед за первой обмазкой подобным, но более густым раствором делается грунтовка толщиной 2 см и до высыхания накалывается специальной наколкой в виде деревянных грабель. Накалывание производится наискось сверху вниз.

После того как наколотый слой подсохнет, стену можно штукатурить цементно-известковым раствором состава 1:1:6 (цемент: известь: песок) или известково-песчаным -состава 1:3 (известь: песок). Известь должна быть выдержанной и хорошего качества. В нее рекомендуется добавлять цемянку (5-8% от объема извести). Известковым раствором сначала делается «набрызг», при этом раствор набрасывают так, чтобы были заполнены все наколотые отверстия, а затем наносят под правило «накрывку». После оштукатуривания стены необходимо белить негашеной известью, так как, высыхая, они покрываются сетью тонких трещин. Побелка производится раз в год в течение трех лет, затем можно белить через год-два. Побелку нужно делать в пасмурные дни.

Цоколь в грунтобетонных стенах не должен иметь карниза или отлива, на котором мог бы залеживаться снег или задерживаться дождевая вода.

Источник: Кулебакин Г. И. К66 Строительство частного дома / Серия «Для дома и заработка». — Ростов н/Д: «Феникс», 2004.

Бетонные блоки (CMU) Размеры, формы и отделка

Бетонные блоки

, также известные как блоки бетонной кладки или CMU, обеспечивают очень прочные структурные и неструктурные перегородки. Они обычно используются в качестве резервной стены, которая покрывается отделочным материалом или выставляется в утилитарных помещениях, таких как технические помещения или подвалы. Они могут быть окрашены, чтобы обеспечить более чистую поверхность, но они также производятся с различными покрытиями, которые помогают улучшить эстетические качества по сравнению с традиционным серым CMU.

Номинальные и фактические размеры

Как и у кирпича, у CMU есть фактические размеры и номинальные размеры. Номинальный размер CMU равен фактическому размеру плюс ширина растворного шва. Типичные растворные швы CMU составляют 3/8 дюйма. Номинальный размер работает в пределах 4-дюймовой сетки, которой следуют другие строительные материалы. На приведенном ниже рисунке показана разница между номинальным и фактическим размерами.

Бетонный блок — Номинальные и фактические размеры

Бетонный блок (CMU) Размеры

Бетонные блоки

изготавливаются различных размеров.Они идентифицируются по их глубине, то есть по толщине стены, которую они создают. Например, 6-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 6 дюймов, а 10-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 10 дюймов.

Бетонные блоки

также выпускаются половинного размера, что помогает уменьшить потребность в резке блоков в полевых условиях в углах или на концах стен. Архитектор всегда должен пытаться проектировать здания, используя номинальные размеры с точностью до ближайшего размера полублока, чтобы уменьшить отходы и трудозатраты из-за резки блоков.

В следующей таблице представлены номинальные и фактические размеры бетонных блоков.Хотя 4″, 6″, 8″, 10″ и 12″ являются стандартными размерами, некоторые производители предлагают другие размеры, не указанные ниже.

Номинальные размеры
DXHXL (дюйма)
фактические размеры
DXHXL (дюйма)
4 «CMU полный блок 4″ x 8″ x 16″ 3 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″
4″ CMU Half-Block 4″ x 8″ x 8″ 3 5/8 » x 7 5/8″ x 7 5/8″
6″ CMU Full Block 6″ x 8″ x 16″ 5 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8 »
6″ CMU Half-Block 6″ x 8″ x 8″ 5 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″
8″ CMU48 Full Block 8″ x 8″ x 16″ 7 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″
Полублок CMU 8″ 8″ x 8″ x 8″ 7 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″
10″ CMU Full Block 10″ x 8″ x 16″ 9 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″
10″ CMU Half-Block 10″ x 8″ x 8″ 9 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″
12″ CMU Полный блок 12″ x 8″ x 16″ 11 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″
Полублок CMU 12″ 12″ x 8″ x 8 » 11 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″

Технические характеристики бетонной кладки (CMU)

Производители CMU

должны соответствовать стандартам ASTM при изготовлении бетонных блоков. Стандарты определяют соответствующие материалы, прочность на сжатие, допустимые размеры, влагопоглощение и другие рабочие характеристики.

Бетонный кирпич изготавливается из бетона, аналогичного бетонному блоку, но размеры бетонных кирпичей соответствуют размерам традиционных глиняных кирпичей (например, 2 2/3 дюйма в высоту).

Вес бетонных кладочных элементов варьируется в зависимости от плотности используемой бетонной смеси. Существует три классификации CMU: легкий вес (менее 105 фунтов/фут 3 ), средний вес (от 105 фунтов/фут 3 до 125 фунтов/фут) и нормальный вес (более 125 фунтов/фут 3 ). .Более легкие CMU менее дороги, требуют меньше труда для установки и, как правило, обладают лучшими свойствами огнестойкости. Более тяжелые блоки, как правило, снижают звукопередачу, имеют гораздо более высокую прочность на сжатие и большую способность аккумулировать тепло; однако они дороже и дороже в установке. Архитекторы должны указать вес CMU, если требуется конкретный вес.

В следующей таблице представлены стандарты ASTM, применимые к бетонным каменным блокам. ASTM C90 охватывает большинство обычных конструкций CMU и является стандартом, на который ссылаются коды ICC.

ASTM ОБОЗНАЧЕНИЕ ТИП КМУ
ATSM C55 Бетон Кирпич
ASTM C73 Силикатный облицовочный кирпич
ASTM C90 Несущие бетона Мэрсинри
ASTM C139 C139 CMUS для строительства бассейнов для улова и малов
ASTM C744 ASTM C744 Предварительный бетонный бетон и кальций силикатный клавиатуры
ASTM C936 твердого блокировки бетона бетона
ASTM C1372 Сегментные блоки подпорной стены

Бетонные блоки (CMU) Формы

Существует почти бесконечное количество доступных форм CMU. Изображения ниже охватывают наиболее распространенные формы, но вам следует проконсультироваться с местным производителем CMU, если вам нужны специальные формы или отделка.

Бетонная кладка (CMU) Отделка поверхности

Как и в случае с формами, существует множество вариантов отделки, поэтому вы можете сделать утилитарный серый бетонный блок более эстетичным. Обязательно встретитесь с местным представителем CMU, чтобы узнать, какие типы отделки они предлагают и по какой цене.

Цветной CMU

Пигменты можно добавлять как в бетонный блок, так и в раствор.Это позволяет блоку и раствору смешиваться или иметь резкий контраст. Имейте в виду, что будут естественные различия в цвете CMU, даже если они изготовлены из одной и той же производственной партии. Поэтому важно, чтобы архитектор рассмотрел как минимум 3 образца блоков, демонстрирующих ожидаемое изменение цвета.

Если цвет должен быть последовательным или точным, вы можете подумать о покраске блока и раствора. Окрашивание обычно выполняется внутри, но также может быть выполнено и на внешних поверхностях.Обязательно сотрудничайте с производителем CMU и поставщиком краски, чтобы выбрать правильную краску для вашей ситуации.

Остекление CMU

Glazed CMU имеет глазурованную отделку, похожую на плитку, изготовленную из покрытия на основе смолы. Покрытие предлагает широкий выбор цветов, а также некоторые модели искусственных материалов. Эти поверхности могут иметь повышенную устойчивость к граффити и химическим веществам. Глазированные CMU покрываются в соответствии со стандартом ASTM C744, но блоки по-прежнему должны соответствовать стандарту ASTM C90 для несущих CMU.

CMU с раздвоенной поверхностью

CMU с разъемным покрытием изготавливается путем формования двух блоков рядом друг с другом, а затем их механического разделения после обжига. Это создает очень грубую текстуру, которая, по мнению некоторых людей, выглядит как камень, особенно потому, что заполнители в блоке также расколоты или обнажены.

Элементы с ребрами или насечками (рисунок выше в разделе «Формы») также могут иметь раздельную поверхность для придания большей текстуры.

Раздельный CMU внизу, гладкий CMU вверху

CMU с мягким разделением

Soft-Split CMU изготавливается со специальными формами, которые создают вид разделенной поверхности вместо механического разделения блоков.Эффект немного менее грубый, чем с разделенным лицом. Кроме того, форма означает, что заполнители не подвергаются воздействию.

Вороненый или полированный CMU

Также известные как Ground Face CMU, бетонные блоки можно полировать или полировать, чтобы обнажить естественные заполнители в бетонной смеси. Важно работать с производителем, чтобы выбрать привлекательный заполнитель и протестировать процесс полировки, чтобы убедиться, что вы получите желаемую эстетику.

CMU с пескоструйной обработкой

Пескоструйная обработка бетонных блоков также обнажает заполнитель, но также удаляет часть песка и цемента, чтобы создать более грубый вид. Некоторые люди считают, что это создает естественный вид состаренного материала, а не более гладкий вид полированного или полированного CMU.

CMU с граблями

Ребристые (или полосатые) блоки имеют вертикальные граблины, нанесенные в процессе формования. Отметины не такие глубокие, как у рифленых или ребристых блоков, описанных выше в разделе «Формы», но они придают блоку привлекательную текстуру. Вы также можете указать, что к рифленым или ребристым блокам применяется дополнительный гребенчатый узор для большей текстуры.

Статья обновлена: 16 мая 2021 г.

Бетонный блок Watertown

веб-сайт watertownhistory.org

электронная книга История Уотертауна, Висконсин

 

Бетонный блок Watertown
Ко

 

Нажмите, чтобы увеличить

 

 

Уотертаун
Республиканская
, 07 26 1905

 

В прошлую среду,
Компания Watertown Concrete Block начала производство бетонных строительных блоков
в здании завода Neinow & Basinger на
First Street, купив право у патентообладателя на Джефферсона и
округа Додж.

 

Компания состоит
Фреда Уллериха из бакалейной фирмы Уллериха и Ома из этого города и Юлиуса Пациуса из Милуоки.

 

Блоки изготовлены
песка и цемента в таких пропорциях, чтобы придать им прочность и долговечность
равны большинству истин камня, используемого в строительных целях. В настоящее время будут изготовлены два размера, а именно:
12x24x8 дюймов, что равняется 30 кирпичам, и 9x24x8 дюймов, что равняется 22 кирпичам.
кирпичи.Блоки имеют отверстия для предотвращения обледенения стен и сырости,
и делает их более удобными в обращении.

 

Блоки были
подверглись суровым испытаниям и оказались удовлетворительными до такой степени, что
правительство теперь использует их вместо камня. Лицевую сторону блоков можно сделать гладкой или
грубым, насколько это может быть желательно, и при укладке в стену представляет собой фасад, который
приятный на вид из-за единообразия и
регулярность та же.Они есть
дешевле, чем дерево, кирпич или камень, и еще одна вещь, которая должна
следует помнить, что из-за того, что они полые, их можно наклеивать на
внутри, тем самым экономя на планке и обрешетке.

 

Песок здесь имеет
были испытаны и признаны исключительно высококачественными для производства
блоки, и чтобы не ошибиться, компания установила большой смеситель, поэтому
что должны быть надлежащие пропорции песка и цемента.

 

Несколько контрактов
были закрыты со строителями, а другие находятся на рассмотрении. Блоки обладают многими преимуществами.
рекомендовать их тем, кто собирается строить дома или бизнес-здания, которые
можно узнать, обратившись к производителям, которые с радостью предоставят
информация, которая убедит самых скептически настроенных в их ценности.

 

Мы понимаем, что
это намерение г.Пациус переезжает с семьей
в этот город весной, будучи очень довольным Уотертауном. ВР

 

 

Уотертаун
Республиканский
, 10 05 1905

 

Компания по производству бетонных блоков Watertown получила и
теперь работает новый смеситель, и у нас впереди заказы на 8000 блоков для
доставляться сразу же после изготовления и готовности к использованию. На прошлой неделе а
вагон блоков был отправлен на плотину Бивер, и в ближайшее время последуют другие
как они могут быть отправлены.

 

 

 

Таблица
Содержание

История Уотертауна, Висконсин

Индекс

 

Какой коэффициент для бетонного блока? — Ответы на все

Какой коэффициент для бетонного блока?

Бетонные блоки часто изготавливают из бетона 1:3:6 с максимальным размером заполнителя 10 мм или из цементно-песчаной смеси в соотношении 1:7, 1:8 или 1:9.Эти смеси при правильном отверждении придают бетонным блокам прочность на сжатие, значительно превышающую требуемую для одноэтажного здания.

Что такое соотношение блоков?

Измерение коэффициента ошибок в блоках Описание 1 определяет коэффициент ошибок в блоках (BLER) следующим образом: «Коэффициент ошибок в блоках определяется как отношение количества принятых ошибочных блоков к общему количеству отправленных блоков. Ошибочный блок определяется как транспортный блок, проверка циклическим избыточным кодом (CRC) которого неверна».

Какая пропорция цемента и песка используется в блоке покрытия?

Соотношение блоков покрытия должно быть 1:2 (1 цемент и 2 песок).Размер блока крышки должен быть 2,5 см x 2,5 см (1 дюйм x 1 дюйм).

Сколько блоков мне нужно для подпорной стены?

Чтобы найти общее количество блоков, необходимых для стены, умножьте количество столбцов на количество рядов; не забудьте вычесть строку, если используете заглавные буквы.

Как рассчитать пропорцию смеси бетона?

Предписанная номинальная пропорция бетонной смеси для бетона марки М20 составляет 1:1,5:3.

  1. Цемент = 1 часть.
  2. Песок = 1.5 Часть.
  3. Совокупность = 3 части.
  4. Общий сухой объем требуемых ингредиентов = 1,57 куб.м.

Каково наилучшее соотношение смеси для бетона?

Самая безопасная ставка для любой бетонной смеси – четыре-два-один: четыре части щебня; две части песка; и одна часть цемента. Микс четыре-два-один, очевидно, состоит из семи частей. Удобно, что при смешивании бетона соотношение можно смешивать в любом диапазоне масштабов.

Какова стандартная процедура дозирования бетонной смеси?

АКИ 211.1, «Стандартная практика выбора пропорций для обычного, тяжелого и массивного бетона» была принята бетонной промышленностью в качестве стандартной процедуры для дозирования смеси. Если вы занимаетесь проектированием бетонных смесей, обязательно прочтите.

Каково соотношение цемента и бетона 20 МПа?

Бетон

20 МПа эквивалентен бетонной смеси 3000 фунтов на квадратный дюйм, поэтому соотношение такое же, как указано выше: 1. Цемент = 301,2 кг 2. Камень = 978,1 кг 3. Песок = 882,3 кг

Каково соотношение бетонной смеси для бетона с давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм?

Это означает, что бетон с вязкостью 3500 фунтов на квадратный дюйм называется смесью из 6 мешков или смесью из 6 мешков бетона.(# округляются). Каково соотношение бетонной смеси для бетона 25 МПа? Бетон 25 МПа эквивалентен бетонной смеси 3500 фунтов на квадратный дюйм. Таким образом, соотношение смешивания такое же, как указано выше:

Сколько бетона замешать на 10,5 ярдов?

Приведенный ниже талон бетона показывает бетонную смесь с давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм для 10,5 ярдов бетона. В билете указано количество цемента, камня и песка, использованных для изготовления бетона с давлением 3500 фунтов на квадратный дюйм.

%PDF-1.5
%
62 0 объект
>
эндообъект
59 0 объект
>поток
2011-01-27T18:08:35Z2004-07-08T14:20:41-04:002011-01-27T18:08:35Zuuid:8405b51a-cd68-44ec-9d52-8fd6f977be7euuid:2b5beae2-daf3/2442-a03c-ed1d03c-ed1d03c-ed1d0100 pdfПодключаемый модуль Adobe Acrobat 9.0 Paper Capture

конечный поток
эндообъект
19 0 объект
>
эндообъект
58 0 объект
>
эндообъект
20 0 объект
>
эндообъект
21 0 объект
>
эндообъект
22 0 объект
>
эндообъект
64 0 объект
>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>>
эндообъект
1 0 объект
>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>>
эндообъект
4 0 объект
>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>>
эндообъект
7 0 объект
>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>>
эндообъект
10 0 объект
>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>>
эндообъект
13 0 объект
>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>>
эндообъект
16 0 объект
>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>>
эндообъект
108 0 объект
>поток
HWkogE NaH*6(R$:gspoke\RC&;s}{㪣g)?/og’ga=uaye7nMR»%

Бетон | Историческое общество Эджуотера

Том. XIX № 3 — ОСЕНЬ 2008

Автор: Кэти Гемперле

Бетон стал предпочтительным строительным материалом в последнее время.
строительный бум. Он имеет много преимуществ по сравнению с традиционным строительством с
пиломатериалы и кирпич. Бетон прочен, долговечен, пожаробезопасен и
недорогой. Поскольку блоки больше, требуется меньше раствора и
меньше работы по возведению стены из бетонных блоков. Пока мы смотрим на новый
конструкция в бетоне, изменения очевидны. Текущие блоки
кажутся более неровной отделкой, как у рустикированного Бедфорда
Известняк типичных чикагских серых каменных зданий.Сегодня, когда мы
видим бетонные стороны многих новых чикагских восьмиквартирных домов, мы видим
бетон, имитирующий камень.

Это использование бетона, и даже этот дизайн блоков, чтобы выглядеть
рустованный известняк, возникший в 1900 году с изобретением руки
управляемая машина для заливки бетона, чтобы он выглядел как камень. изобретатель,
Хармону С. Палмеру удалось сделать формовочную машину из литья.
железо. В 1902 году он основал Hollow Building Block Company и,
В 1904 году его компания производила около 400 формовочных машин в год.Интерес к этому новому и недорогому методу производства строительных материалов
материалы росли как на дрожжах. Часть расширения этого
промышленности было усовершенствование надежного портландцемента. Цемент
является самым важным элементом в бетоне, который состоит из
камни, заполнители, песок, вода и портландцемент. это цемент
который затвердевает в бетон.

Изначально размер блоков зависел от формовочной машины. Это литье
блоков может иметь место на строительной площадке.Кажется, это
медленный процесс. Молдинг имел шесть сторон и запатентованный способ открывания.
форму, чтобы блок можно было удалить. Рабочие заполнили форму
рукой, утрамбовывая материал вокруг полых отверстий в
середина. Затем оператор закрыл форму и с помощью рычагов изменил форму.
положение пресс-формы на другую сторону. Затем были торцевые двери.
отпущен, а затем с помощью другого рычага можно было отпустить блок.
Согласно объявлению в Sears and Roebuck Home Builders 1910 г.
Каталог, один человек мог сделать 125 блоков в день.Машина была
доступны через Sears по цене от 42,50 до 63,75 долларов.
Кроме того, к 1910 г. существовало множество лицевых и декоративных рисунков.
детали доступны для литья. Самый популярный дизайн, стандартный
все машины, была шероховатая поверхность скалы, которая выглядела как
добытый камень.

Из бетонных блоков, изготовленных до 1915 года, почти 75 процентов были
используется для фундаментов. Эти блоки, обращенные наружу, были в скале
дизайн. Если блоки использовались для перегородок в интерьере,
они были гладкими.К 1924 году производитель бетонных блоков
Ассоциация, Ассоциация производителей бетона и Бетонная
Ассоциация производителей блочных машин смогла создать
стандартные размеры для всех блоков. В 1930 году размер стал 8 x 8 дюймов.
х 16”.

С разработкой более легкого блока в 1917 году Джозефом Штраубом.
(иногда называемого шлакоблоком), производство увеличилось.
Шлакоблоки обладали некоторыми дополнительными свойствами, включая способность
быть прибиты гвоздями и могут быть облицованы традиционными материалами, такими как
кирпич.Этот процесс улучшения материала и автоматизации
производственный процесс продолжается и по сей день.

Хотя использование бетона в качестве строительного материала очень популярно,
несколько проблем. Начальный блок показывает некоторую усадку по мере отверждения.
и твердеет. Он также меняется под воздействием температуры и влаги.
изменения. Эти проблемы проявляются в виде трещин. Еще одна проблема
выкрашивание (что бывает и у кирпичей), дисбаланс в исходном
смешать пропорции. Иногда на коже появляются высолы.
блоки как проблема с влагой и солями в процессе отверждения или
со временем.Этим проблемам было уделено много внимания и
были разработаны различные методы консервации.

В нашем домашнем туре 2008 года было построено здание из бетонных блоков в Хайленде.
проспект. Владелец, Тим Линч, предоставил нам свои исследования по
материал из книги «Строительные материалы ХХ века
Под редакцией Томаса Д. Джестера». Он также предоставил копию
Каталог Sears and Roebuck, переизданный Dover.
Публикации. Среди информации, которую мы нашли о его здании
заключалась в том, что архитектором был А.Э. Норман, у которого был офис на Девоне.
Норман был известным архитектором в Эджуотере и Андерсонвилле.
Многие из его зданий демонстрируют любовь к известняковым деталям. Так что, это
большой интерес, что он был вовлечен в проект по строительству трех
Двухквартирный дом из бетонных блоков на Хайленде. Дата постройки указана
1907 г., поэтому можно предположить, что каждый блок был изготовлен вручную с использованием
новая пресс-форма. Весь внешний вид этих зданий
бетонный блок, а не только фасад, как многие Чикаго
двухквартирный.Это замечательные здания. В отличие от серых камней,
эти здания имеют оттенок более теплого земного тона. Кроме того, есть
декоративные орлы на фасадах.

Недолгий поиск других зданий из бетонных блоков дал только два
на квартале Рашера 1700 года. Эти два здания находятся рядом друг с другом
другие и имеют бетонные блоки только на фасадах. Это может
быть, что есть больше домов в районе с бетонным блоком
фундаменты или бетонные блоки, используемые на других частях зданий.Если вы знаете об одном, пожалуйста, свяжитесь с нами через наш веб-сайт.

Размеры шлакоблоков | Шлакоблоки Грузоподъемность

Шлакоблоки Размеры | Грузоподъемность шлакоблоков | Бетонные блоки против. Шлакоблоки

Шлакоблоки и размеры

Шлакоблоки представляют собой тип бетонных блоков, которые изготавливаются путем сжигания золы или золы. Они представляют собой тип строительных блоков, изготовленных из уплотненной золы и гравия, а некоторые модели включают синтетическое изолирующее внутреннее ядро.Они используются в качестве несущих стен, для формирования фундамента, для патио или дорожек, а иногда и в качестве подпорных стен.

 Шлакоблоки существуют с 1800-х годов, когда они были впервые запатентованы Вальтером Гропиусом в Германии. Нет предела тому, что вы можете построить из шлакоблоков!

Шлакоблоки были впервые представлены во Франции в 18 веке и с тех пор использовались для различных целей. В настоящее время они обычно используются в качестве строительных материалов, но есть и другие области применения шлакоблоков, такие как ландшафтный дизайн и садоводство.

Шлакоблоки — это тип строительного материала, который используется для создания конструкций. Они сделаны из бетона и могут использоваться для самых разных целей, таких как стены, поддержка фундамента и многое другое! Шлакоблоки бывают разных форм и размеров.

Их также можно красить или морить. В этом блоге вы узнаете об истории шлакоблоков, о том, как они производятся, откуда они берутся, об их использовании во всем мире и о том, что вам нужно знать, прежде чем покупать их для своего следующего проекта!

Некоторые шлакоблоки продаются в готовом виде, и для возведения стены не требуются инструменты или дополнительные материалы.Существуют также «предварительно формованные» изделия из шлакоблоков, производимые как часть плантаторов для строительных площадок.

Эти продукты можно приобрести в магазинах или через Интернет. Шлакоблоки часто используются с раствором для мгновенной стены, что создает эстетически приятный законченный вид помещения.

Для строительства из шлакоблоков используется широкий спектр строительных технологий. Иногда они используются для формирования стены, которая затем укрепляется арматурой для дополнительной устойчивости и постоянного внешнего вида.

Блоки скрепляются между собой растворной смесью, которая заливается между блоками вертикальными колоннами снизу вверх.

Вертикальные столбцы также могут быть заполнены между рядами блоков. В некоторых случаях временные стены сооружают из бетонных арматурных стержней, разделяющих блоки.

Шлакоблоки Применение

Шлакоблоки иногда используются в сочетании с бетонной смесью для обеспечения горизонтальной несущей стены зданий.Блоки можно укладывать горизонтально и скреплять раствором.

Шлакоблоки можно использовать в качестве декоративного строительного материала или в качестве акцентного элемента причудливых форм, таких как круглые колонны или арки. Шлакоблоки также можно использовать в ландшафтном дизайне для создания стен и патио.

Шлакоблоки иногда используются в конфигурации подпорной стены. Блоки располагаются вертикально, при этом один или несколько рядов блоков закрепляются на горизонтальной поверхности.

Верхние ряды крепятся друг к другу строительным раствором или другим крепежом.Подпорная стена также может быть создана с использованием бетонных блоков, которые очень похожи на шлакоблоки, но сделаны из бетона.

«Подпорная стена из многоуровневых блоков» также может быть построена из шлакоблоков или бетонных блоков. Блоки располагаются вертикальными и горизонтальными рядами на большей площади. Блоки могут располагаться в шахматном порядке в горизонтальном направлении, при этом каждый ряд может располагаться в шахматном порядке на разной высоте.

Также можно построить «полупостоянную» подпорную стенку из шлакоблоков или бетонных блоков.Эти стены делаются путем размещения блоков в глубокой траншее, заполнения их легким заполнителем для обеспечения поддержки, а затем заполнения траншеи цементным раствором.

Шлакоблоки могут использоваться в ландшафтном дизайне как часть «сухого русла ручья», которое можно интегрировать в дизайн сада.

Размеры шлакоблоков

Каковы размеры шлакоблоков?

Размеры шлакоблока зависят от размера шлакоблока. Большинство шлакоблоков имеют стандартные размеры, которые будут варьироваться в зависимости от торговой марки или производителя.

Шлакоблоки обычно имеют стандартный размер, размеры которого варьируются от 8 на 8 на 16 дюймов.

Конструкции могут быть созданы обычным способом каменной кладки с использованием слоев (или рядов) блоков, расположенных в шахматном порядке при использовании блочной кладки.

Шлакоблоки с полыми центрами (сердцевинами) могут быть изготовлены для снижения веса, улучшения изоляции и обеспечения взаимосвязанного зазора, в который можно заливать бетон для упрочнения всей стены после ее возведения.

Шлакоблоки доступны в различных модульных размерах, наиболее распространенными из которых являются «4 дюйма», «6 дюймов», «8 дюймов» и «12 дюймов».

Шлакоблоки номинально имеют длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм) в США. Их фактические размеры на 38 дюймов (9,5 мм) меньше номинальных размеров (для обеспечения 38-дюймовых швов между блоками в любой ориентации).

Размеры шлакоблока очень важны при планировании установки. Рекомендуется получить профессиональное обследование и конкретные планы для полной установки. Чтобы убедиться, что все расчеты верны и что вы соответствуете всем требованиям строительных норм и правил.

Вес шлакоблока

В зависимости от назначения обычный шлакоблок должен весить от 35 до 38 фунтов (от 16 до 17 кг). Стандартный размер в Соединенных Штатах составляет 8 дюймов x 8 дюймов на 16 дюймов. Шлакоблоки — это форма строительного материала, которая используется во всех формах строительства. CMU — это техническое слово (бетонная кладка).

Какой максимальный вес может выдержать шлакоблок?

Несущие блоки, как правило, должны выдерживать давление от 2500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) при изготовлении.

Автомобиль на шлакоблоках? Может ли шлакоблок удержать автомобиль?

 Шлакоблоки не предназначены для того, чтобы выдерживать сосредоточенную нагрузку от автомобиля, и они могут сломаться без предупреждения! Шлакоблоки НЕ являются безопасным методом поддержки автомобиля.

Поддомкрачивать автомобиль можно только на улице. В нашей ситуации тротуар относится к бетону, а не к более мягкому асфальту.

 Шлакоблок не подходит, так как он слишком хрупкий. Пандусы, домкраты старой школы и, конечно же, гидравлический подъемник — ваши единственные варианты.

Бетонные блоки Против. Шлакоблоки

В чем разница между шлакоблоком и бетонным блоком?

Бетон и шлакоблоки очень похожи. Оба построены из цемента, песка и заполнителя. Различие состоит в том, что заполнитель в бетонном блоке представляет собой мелкий гравий, а заполнитель в шлакоблоке — угольный пепел.

Разница между шлакоблоками и бетонными блоками заключается в том, что шлакоблоки обычно изготавливаются из неармированного легкого заполнителя, такого как песок, вода и щебень. Принимая во внимание, что бетонный блок использует цемент или аналогичный тип материала, чтобы сделать их блоки более прочными.

Шлакоблоки также намного легче бетона, поэтому их можно использовать в более сложных проектах, таких как строительство подпорных стен, которые должны выдерживать меньший вес.

Лучший способ отличить их друг от друга — посмотреть на консистенцию блока. Если он легкий и пористый, то вы знаете, что это шлакоблок, потому что эти типы материалов имеют низкую прочность по сравнению с другими типами камня, такими как гранит или мрамор.Бетон тяжелее и плотнее благодаря золе, следовательно, более прочным структурным элементам.

Шлакоблоки легче и более пористы, чем бетонные блоки, а это означает, что если вода или другая жидкость просачивается в трещину в стене, влаге потребуется больше времени, чтобы пройти через стену из шлакоблока, чем через стену из бетонных блоков.

Стены из бетонных блоков также имеют тенденцию быть более прочными, потому что в них меньше воздуха, поэтому, когда происходит землетрясение, вы с меньшей вероятностью увидите трещины на своих стенах.

Шлакоблоки изначально были довольно популярны и распространены, но в большинстве применений они были полностью вытеснены бетонными блоками, отчасти из-за того, что угольные шлаки уже не так легко доступны, как раньше.

Шлакоблоки обладают низкой прочностью на растяжение и поэтому не выдерживают давления. Бетонный блок – прочный и долговечный материал. Поскольку шлакоблоки не отличаются особой жесткостью, многие строительные нормы и правила запрещают их использование.

Что прочнее: шлакоблок или бетонный блок?

Бетонный блок — прочный, долговечный материал.Поскольку шлакоблоки не отличаются особой жесткостью, многие строительные нормы и правила запрещают их использование. Бетонный блок значительно прочнее шлакоблока. Шлаковый кирпич обычно используется на небольших площадях, таких как садовые стены или ограждения проектов.

Вам нужен фундамент для стены из шлакоблоков?

Для всех стен из бетона и шлакоблоков, как структурных, так и ненесущих, требуется прочное бетонное основание.

Фундаменты из монолитного бетона должны быть не менее чем в два раза шире используемых шлакоблоков.Для стандартных шлакоблоков размером 8 x 8 x 16 дюймов потребуется фундамент шириной 16 дюймов. Ознакомьтесь с местными строительными нормами и строительными стандартами в вашем регионе и убедитесь, что глубина фундамента ниже линии промерзания.

Для несущих стен из бетонных блоков анкерные стержни должны быть установлены минимум на 6 дюймов в бетонное основание. Чтобы обеспечить структурную поддержку, арматура должна быть установлена ​​в каждом втором ядре кладки.

Каков фактический размер шлакоблока 8x8x16 в дюймах?

Номинальный размер CMU для бетона или шлака равен его фактическому размеру плюс ширина растворного шва.Швы строительного раствора CMU обычно имеют толщину 3/8″.

7

DXHXL

7 Фактические размеры
DXHXL

4

26

47

Размер блока

2

2

4 «CMU полный блок

4 «x 8» x 16 «

3 5/8″ x 7 5/8 «x 15 5/8»

2

4 «CMU Полублочный

4 «X 8» x 8 «

3 5/8″ x 7 5/8 «x 7 5/8»

6 «CMU полный блок

6″ x 8 «x 16

5 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «

6″ CMU полублочный

6 «x 8» x 8 «

5 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″

8″ CMU Full Block

8″ x 8″ x 16″ 9 007/2 9004 8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «

2

8″ CMU Полублочный

8 «x 8» x 8 «

7 5/8″ x 7 5 / 8 «x 7 5/8»

2

10 «CMU полный блок

10″ x 8 «x 16»

9 5/8 «x 7 5/8» x 15 5 / 8 «

10″ CMU Полублочный

10 «x 8» x 8 «

9 5/8″ x 7 5/8 «x 7 5/8»

12 «CMU полный блок

12″ x 8 «x 16»

11 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «

12″ CMU Полублочный

12 «x 8» x 8 «

11 5/8″ x 7 5/8 «x 7 5/8»

Сложное блочное блока VS бетонный

В этой статье я подробно описал как шлакоблок, так и бетонный блок. Прежде всего, мы обсудим бетонные блоки, затем перейдем к шлакоблокам. Итак, начнем наше путешествие знаний.

Что такое Бетонный блок?

Бетон представляет собой полную неоднородную смесь различных пропорций цемента, песка (мелких заполнителей), крупных заполнителей разных размеров и воды с примесью, тщательно перемешанную ручным или механическим способом до получения монолитной массы при высыхании.

Пластмасса и свежая сероватая бетонная смесь, которой можно придать требуемую форму, называются сырым, или свежим, или влажным бетоном.А беловато-серый цвет в жестком и твердом бетоне после завершения гидратации цемента, связывающего заполнители вместе с образованием монолитной массы, называется просто затвердевшим бетоном.

Различную прочность бетона можно сохранить, приняв подходящую смесь. Бетонный блок имеет очень высокую прочность на сжатие по сравнению с другими блоками и имеет достаточную прочность на растяжение (т.е. 2 % прочности на сжатие), так что он может выдерживать небольшую растягивающую нагрузку из-за собственного веса. Бетонный блок был первым коммерчески запатентован американским изобретателем Хармоном С. Палмером.

 Сборные твердеющие блоки из такого бетона известны как бетонные блоки. Бетонные блоки отливаются в форму, и после ее уплотнения форма быстро удаляется (извлечение из формы), и, таким образом, затвердевший блок остается твердым вместе с отверждением водой.

Бетонные блоки представляют собой блоки, как правило, прямоугольной формы различных размеров, которые также могут быть выполнены пустотелыми для обеспечения армирования внутри него при возведении конструкции.

Основным преимуществом бетонных блоков является то, что они чрезвычайно полезны для строительства подпорных стен, кладки стен на простом цементном растворе или бетонной заливки с армированием (в случае пустотелых блоков). А это помогает снизить стоимость опалубки для такой бетонной конструкции. Еще одно применение таких бетонных блоков (сплошных) — их можно использовать в качестве бордюра на границе дорог и пешеходных дорожек.

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки аналогичны бетонным блокам, но в них не используется заполнитель, вместо этого используются остатки угольной пыли промышленных предприятий или вулканический пепел.Благодаря использованию такой золы вместо заполнителей они сравнительно легкие по сравнению с бетонными блоками.

Шлакоблок впервые был изобретен в Америке в 1830 году изобретателем по имени Хармон С. Палмер. Шлакоблоки не обладают характерной и необходимой прочностью, поэтому они не предпочтительны для строительства элементов конструкций. Более того, в некоторых нормативных документах разных стран их использование в строительстве запрещено.

По этой причине они, как правило, доступны в виде полых сборных блоков, а не сплошной формы, так что полая секция может быть заполнена бетоном и арматурными стержнями для обеспечения прочности, если они используются.

Шлакоблоки имеют низкие. Стоимость сопоставима с бетонными блоками. Поэтому они используются для временного поселения, садово-огородного назначения, подпорных стен, строительства ограждающих стен. Полые блоки иногда заполняют землей, и поэтому на них выращивают растения, используя их как вазы.

Поэтому они очень популярны в декоративных целях и для повышения эстетической красоты. У них меньшая прочность на растяжение, чем у бетона, поэтому они очень склонны к изгибу даже при меньшем давлении.

бетонный блок против шлакового блока

4

4

Состав

состоят из цемента, песка, грубых агрегатов и других примесей к улучшить свойства Содержит только цемент и золу или уголь. Пыль
Типы Могут быть созданы бетонные блоки различной прочности и типа, такие как газобетонные блоки, полнотелые блоки, блоки из легкого заполнителя Как правило, доступен только один тип шлакоблоков
Формы Различные формы бетонных блоков могут быть отлиты и доступны. Доступны как полнотелые, так и пустотелые блоки, они могут быть отлиты в различные округлые формы, плоские тротуарные плиты и т. д. Доступны полые прямоугольные сборные шлакоблоки из-за совместимости с меньшей прочностью, так что арматура и бетон могут быть заполнены для обеспечения прочности . Однако также доступны твердые шлакоблоки.
Использование Можно использовать в качестве элемента конструкции. Также можно использовать для подпорных стен, несущих стен, фундаментных стен и т. д. Обычно используется для неструктурных работ. Более полезен для садоводства, ограждающей стены, тротуара.
Размеры Оба блока могут иметь одинаковые стандартные размеры. Там размеры измеряются в терминах номинальных размеров, что означает размер блоков вместе с толщиной раствора. Это упрощает определение размеров, так как некоторые блоки (особенно полые) состоят из фланцев по краям для заполнения раствором между блоками. Номинальные размеры согласно IS 2185 (часть 1) Длина: 400, 500,600 мм Высота: 200, 100 мм Ширина: 50,75, 100,150, 250,300 мм блокировать.Они стоят 35–50 рупий за блок (на основе окружного курса Катманду, опубликованного в 2020 году нашей эры). Стоимость составляет 95 центов за 1 доллар. (Не более популярен на рынках Непала)
Изоляция Не обладают хорошими изоляционными свойствами, особенно тепловыми. Сравнительно меньше. Звукоизоляция. Они сравнительно превосходны как в тепловом режиме. И шумоизоляция.
Прочность Можно проектировать бетонные блоки различной прочности.В соответствии со стандартом IS 2185 (часть 1) блоки марки А (полые) имеют прочность на сжатие в диапазоне от 5 МПа до 15 МПа, марки В (полые) могут иметь прочность от 3,5 МПа до 5 МПа, а блоки марки С (полнотелые) имеют прочность на сжатие в пределах 3,5–4 МПа. Могут иметь прочность на сжатие 10-14 МПа при заполнении пустот бетоном. Однако сами по себе шлакоблоки имеют очень меньшую прочность на сжатие.
Водопоглощение и водопроницаемость Впитывают до 10-15% воды и непроницаемы. Они поглощают относительно больше воды и являются водопроницаемыми из-за содержания органической карбиозной золы.
Плотность блока Твердый блок имеет плотность 1500 кг / м³ — 2000 кг / м³ и полые блоки, как правило, имеют 1000 кг / м³- 1500 кг / м³ там плотность составляет около 700-900 кг / м³

Бетонный блок против шлакоблока Таблица

Я надеюсь, что эта статья останется полезной для вас.

Happy Learning – Civil Concept

Автор,

Инженер-строитель – Раджан Шреста

Читайте также,

Как рассчитать количество кирпичей в одном кубическом метре- Практические числовые 900 кирпичи в стене,Пример с числовым номером

Недостатки и преимущества кирпичей с летучей золой | Используемые компоненты

Кирпичи из зольной пыли и газобетонные блоки – особенности, подготовка и различия

Статья опубликована:
550

Связанные

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*