Сохраняемость бетонной смеси: Испытания бетонной смеси | «Политех-СКиМ-Тест» Строительная лаборатория с Росаккредитацией

Содержание

Удобоукладываемость и сохраняемость бетонной смеси. | Пенообразователь Rospena

Характеристики

Требуется, чтобы бетонная смесь была удобоукладываемой. Данное понятие очень важно, оно характеризует возможность приготовленной бетонной смеси быть уложенной в конструкцию с наименьшими усилиями. Понятие удобоукладываемость бетона сложно охарактеризовать однозначно. Это научное определение, включающее в себя разные составляющие. Основное свойство бетона — текучесть, зависящая от водоцементного соотношения. Такой раствор должен хорошо литься в форму, заполнить форму в условиях определенной работы, которую необходимо выполнить, чтобы добиться полного уплотнения.

Если бетонная смесь под действием определенных механизмов и приемов легко укладывается в форму, уплотняется и при этом не расслаивается, то она считается удобоукладываемой.

Удобоукладываемости бетона можно добиться добавлением воды с использованием пластифицирующих добавок. Тесно связано с понятием удобоукладываемости понятие подвижности. Бетон растекается, характеризуется текучестью. Подвижность — консистенция раствора. Но удобоукладываемость и консистенция — не одно и то же понятие. При той же самой консистенции удобоукладываемость бывает разной.

Поскольку раствор неоднороден, каждый состав обладает своими характеристиками цементного теста, своими характеристиками наполнителей, содержит разные добавки, то удобоукладываемость требуется определять в каждом конкретном случае.

Метод определения подвижности

Определение удобоукладываемости бетонной смеси: а) прибор (конус) для определения подвижности бетонной смеси: 1 — жесткая смесь; 2 — подвижная смесь; 3 — осадка конуса; б) прибор для определения жесткости бетонной смеси: 4 — схема испытания.

Для определения удобоукладываемости существует несколько методов. Ни один из методов не определяет удобоукладываемость напрямую, так как данное понятие условное, на практике характеризуется для разных бетонов либо свойством подвижности, либо жесткости. Есть распространенные приборы, которые могут более-менее точно определить удобоукладываемость бетона.

Для подвижных смесей с малой жесткостью принят метод определения удобоукладываемости бетона по осадке конуса. Подвижные растворы заполняют форму заливки под воздействием собственной тяжести. Некий прибор, представляющий собой усеченный конус, описанный в российском стандарте (ГОСТ 10181), заполняется раствором, а потом медленно поднимается. Раствор во время подъема конуса «оседает» на определенную высоту. Высоту осадки измеряют в середине конуса. Эта осадка, измеряемая в миллиметрах, характеризует свойство подвижности.

Конус изготавливают обычно из листовой стали высотой 300 мм. У нижнего основания он имеет 200 мм, верхнее основание — диаметром 100 мм. Его устанавливают на достаточно гладком листе, потом заполняют в три ровных слоя бетоном, осторожно уплотняют штыкованием металлическим стержнем, то есть просто протыкается стержнем 25 раз после укладки каждого слоя. Затем, когда бетон уложен, избыток аккуратно срезается. Нельзя допускать перекоса конуса в процессе его подъема.

Показатель жесткости

Схема определения подвижности (величины осадки конуса) бетонной смеси.

Жесткие смеси, которые необходимо укладывать вибрационным воздействием, испытывают на удобоукладываемость другими прибором — техническим вискозиметром. Технический вискозиметр состоит из металлических форм и виброплощадки с определенными параметрами. У площадки амплитуда вертикальных колебаний в минуту — 0,35 мм, количество колебаний — примерно 2800-3000. Стандартный конус ставят на площадку, заполняют до верха. Сначала производят стандартное уплотнение штыкованием (как для определения подвижности), а затем окончательное уплотнение производится вибровоздействием до того момента, когда на поверхности конуса и под нижним основанием выступит цементное тесто.

Схема возможного расслоения бетонной смеси: а — в процессе транспортирования и уплотнения; б—после уплотнения; 1 — направление, по которому отжимается вода; 2 — вода; 3, 4 — мелкий и крупный заполнители.

Уплотнение производится в течение определенного периода времени (от 5 до 30 секунд). После уплотнения бетонную смесь аккуратно срезают вровень с конусом, поднимают его. На поверхность этого бетонного конуса устанавливают диск прибора со штангой, тогда снова включается виброплощадка.

Под воздействием вибрации бетон оседает на определенный уровень. После достижения нужной осадки вибрация прекращается, секундомер выключается. Удобоукладываемость измеряется в этом случае в секундах и характеризуется уже не показателем подвижности, а показателем жесткости. Такой способ измерения удобоукладываемости применяется, если берется наполнитель с крупностью зерен ≤ 40 мм.

Сверхжесткий раствор

Схема прибора и последовательность определения жесткости бетонной смеси: а — установка прибора и загрузка бетонной смеси, б — установка диска на поверхность бетонного конуса, в — момент окончания испытаний; 1 — цилиндрическое кольцо, 2 — эталонный конус, 3 — воронка, 4 — штатив, 5 — диск с отверстиями, 6 — штанга, 7 — виброплощадка.

Если раствор содержит крупный заполнитель, у которого размер зерен доходит до 70 мм, показатель жесткости менее 100 секунд (средняя жесткость), то удобоукладываемость измеряется упрощенно. На виброплощадке устанавливается и крепится металлическая форма в виде куба с внутренним размером ребра 200 мм. Внутри формы устанавливается стандартный конус, производится сначала стандартная укладка без вибрирования, затем вибрируется стандартно, до появления бетонного теста. После этого тесто срезается вровень с поверхностью конуса. Затем он снимается стандартно, и бетон подвергается вибровоздействию еще раз до того состояния, когда раствор заполнит собой все четыре угла кубической формы. Измеряется время выравнивания до горизонтального состояния (в секундах). В данном случае жесткость характеризуется временем выравнивания, которое должно быть умножено на коэффициент, равный 1,5.

Расслаиваемость бетона

Схемы приборов для определения реологических свойств цементного теста и бетонной смеси:
а – по изменению скорости истечения смеси через отверстие; б – по измерению глубины проникания конуса;
в – по скорости погружения шарика; г – по усилию выдергивания; д – по усилию вращения коаксиальных цилиндров.

Кроме характеристик жесткости и подвижности, раствор характеризуется средней плотностью и пористостью. Пористость — отношение массы к объему. Свойство пористости используется в бетонах, имеющих пористые наполнители. Каждый вид обладает характеристикой пористости, определяемую объемом воздуха в бетоне. Для таких бетонов пористость определяется по объему пор в наполнителе. Важным показателем является свойство бетона расслаиваться. Бетонная смесь иногда становится неоднородной, расслаивается на отдельные составляющие. Расслаиваемость характеризуется водоотделением и раствороотделением.

Динамическое воздействие вызывает то, что более крупные частицы заполнителя под воздействием своего веса опускаются вниз, вода стремится подняться вверх, так как вода легче камня и песка. Водоотделение — нормальное явление для обычной бетонной смеси, оно не вызывает негативных изменений бетона. Ведь вода иногда испаряется и снижает водоцементное соотношение, что повышает прочность бетона. Если наступает расслаиваемость во время транспортировки, сопровождающаяся водоотделением, то данное явление негативное.

Плотные и легкие консистенции

Определение удобоукладываемости бетонной смеси
упрощенным способом: а – общий вид прибора;
б – бетонная смесь до вибрирования; в – то же, после вибрирования;
1 – конус; 2 – форма куба; 3 – бетонная смесь; 4 – виброплощадка.

Расслоение вызывает небрежная транспортировка или неправильная укладка. Технология приготовления также влияет на последующую сохраняемость бетонной смеси. В связи с этим если раствор приготовлен с расходом цемента по минимуму, с превышением размера заполнителя, то сохраняемость слабая, она недолговечна и не соответствует качеству по плотности или по подвижности. Плотность бетона — характеристика непростая. Существует бетоны разной плотности: легкие, тяжелые, а также особо тяжелые. Плотность измеряется весом бетона по отношению к его объему. У легкого плотность находится в диапазоне 500-1800 кг/м3. Бетон же тяжелый — 1800-2500 кг/м3.

Можно увеличить плотность бетона использованием расширяющиеся портландцемента, пуццоланового портландцемента. Особо плотные бетоны широко применяют во время строительства АЭС, так как они защищают от воздействия ионизирующего излучения. Несущая способность бетона зависит от наполнителя и характеристики плотности. Легкие бетоны с малой плотностью обладают малой несущей способностью. Общие характеристики улучшаются при помощи пластификаторов. Это такие добавки, которые могут увеличить его плотность, препятствуют расслоению, улучшают удобоукладываемость жесткого бетона с крупным наполнителем.

Нормы расслаиваемости и удобоукладываемости

Типы структур бетонной смеси и их влияние на водопотребность
равноподвижной смеси: I – смесь с плавающим заполнителем, II – смесь
с плотной упаковкой заполнителей, III – крупнопористая смесь с недостатком цементного теста.

Склонность к расслоению можно компенсировать тем, что ее укладывают в опалубку непосредственно на месте приготовления. Если бетон транспортируют по желобам, особенно с большой высоты, либо из-за изменения направления желоба, то он часто расслаивается. Оседание смеси часто происходит при слабой удобоукладываемости, когда работают вибратором долго. Расслоение бетона легко заметить, но измерить степень расслоения трудно. Степень расслоения видно хорошо во время испытаний на пластичность, когда бетонный кубик в течение 10 минут вибрируется, а потом разламывается. При избыточной вибрации расслоение видно по тому, как распределяется в кубике крупный наполнитель.

Норма расслаиваемости для разных смесей характеризуется значениями водоотделения и значениями раствороотделения (в процентах), указанными в ГОСТ 7473. Таблица 1 данного стандарта содержит сведения по норме удобоукладываемости, таблица 2 характеризует нормы расслаиваемости. Таблица 1 стандарта содержит количественные измерения нормы удобоукладываемости для разных марок бетонов по удобоукладываемости: сверхжестких смесей, жестких смесей и смесей подвижных. Для жестких и сверхжестких смесей таблица показывает жесткость в секундах, для подвижных — значение подвижности в миллиметрах.

Перекачиваемость бетонной смеси

Подача бетонной смеси бетононасосами является удобным способом ее транспортирования к месту укладки.

Но в этом случае к ней предъявляются, пожалуй, наиболее жесткие требования. Утверждается, что способность к перекачиванию является свидетельством хорошего качества бетонной смеси, по крайней мере, высокой стойкости против расслоения.

Смесь должна быть достаточно подвижной: обычно рекомендуется от 6 др 14 см. Содержание цементного теста или тонкого раствора (включающего мелкие фракции песка—до 0,3 мм) в ней должно быть достаточным для смазки стенок трубы. Наконец, предъявляются высокие требования к нерасслаиваемости такой смеси. Давление в трубе достигает нескольких МПа, при этом вода не должна отделяться из смеси, что привело бы к скоплению зерен заполнителей и образованию пробок.

Из сказанного вытекает ряд требований к составу смесей. Содержание цемента должно быть более 250 кг/м3, принимается также увеличенная доля песка: 0,4-0,52. Количество крупного заполнителя при этом уменьшается, чтобы его зерна не могли образовывать пробок. Суммарное содержание цемента и тонких фракций песка должно быть не менее 350 кг/м3. Эффективно регулировать вязкость и количество растворной составляющей позволяют минеральные добавки, при этом для бетонов обычных составов часто применяются золы ТЭС. Наибольшая крупность заполнителя не должна превышать 0,33 диаметра трубы.

При необходимости перекачивать высокоподвижные и литые смеси принимаются дополнительные меры по обеспечению их нерасслаиваемости. Количество воды ограничивается введением эффективных пластификаторов, вязкость смеси и ее растворной составляющей повышается путем введения минеральных добавок — загустителей, например золы ТЭС или микрокремнезема.

Сохраняемость удобоукладываемости бетонной смеси

Сохраняемость удобоукладываемости бетонной смеси характеризуется скоростью потери ее подвижности. Она определяет возможное время транспортирования, а также допустимость перерывов при укладке бетонной смеси.

Подвижность приготовленной смеси с течением времени снижается. Но интенсивность снижения весьма различна. Это зависит от состава смеси, ее начальной подвижности, характеристик цемента, температуры смеси и т. д. Ситуация становится еще более неопределенной при применении органических добавок, в первую очередь широко применяемых пластификаторов. Они могут как ухудшать, так и улучшать сохраняемость бетонных смесей.

Поэтому сохраняемость удобоукладываемости следует определять экспериментально для конкретных условий. Она может выражаться кривыми потери подвижности.

Стандарт предусматривает использование количественных показателей. Для начальной подвижности 20 см «критическая» ОК составит 14 см, для 8 см — 2 см. Представляется, что кривые потери подвижности смеси во времени являются более информативными.

3.1.3. Трудовая функция / КонсультантПлюс

Трудовые действия

Отбор проб бетонной смеси с наноструктурирующими компонентами для определения технологических показателей

Маркировка проб бетонной смеси с наноструктурирующими компонентами

Определение удобоукладываемости бетонной смеси с наноструктурирующими компонентами в соответствии со стандартами (каждый первый замес сменной партии)

Определение средней плотности бетонной смеси с наноструктурирующими компонентами в соответствии со стандартами при подборе состава

Определение расслаиваемости бетонной смеси с наноструктурирующими компонентами в соответствии со стандартами (каждый первый замес в сменной партии)

Определение объема воздуха вовлеченного бетонной смесью с наноструктурирующими компонентами (каждый первый замес в сменной партии в соответствии со стандартами)

Определение при подборе состава объема межзерновых пустот бетонной смеси с наноструктурирующими компонентами в соответствии со стандартами

Определение температуры бетонной смеси с наноструктурирующими компонентами в соответствии со стандартами (каждую загрузку сменной партии)

Определение при подборе состава сохраняемости свойств во времени бетонной смеси с наноструктурирующими компонентами в соответствии со стандартами

Определение концентрации вредных и загрязняющих химических веществ с периодичностью, указанной в договоре на поставку бетонной смеси с наноструктурирующими компонентами

Анализ показателей качества бетонных смесей с наноструктурирующими компонентами

Занесение результатов измерений показателей качества бетонных смесей с наноструктурирующими компонентами в журнал

Необходимые умения

Использовать контрольно-измерительное оборудование при определении показателей качества бетонных смесей с наноструктурирующими компонентами

Использовать методы определения показателей качества бетонных смесей

Работать с нормативной документацией по производству наноструктурированных бетонных смесей с наноструктурирующими компонентами

Производить периодический контроль показателей качества бетонных смесей с наноструктурирующими компонентами

Производить приемочный контроль сменной партии бетонной смеси с наноструктурирующими компонентами

Использовать методику приемо-сдаточных испытаний заданных технологических показателей качества бетонной смеси с наноструктурирующими компонентами

Оформлять журналы проведения периодического и приемо-сдаточного испытаний бетонной смеси с наноструктурирующими компонентами

Необходимые знания

Технологический регламент производства наноструктурированных бетонных смесей с наноструктурирующими компонентами

Правила отбора проб согласно требованиям государственных стандартов

Показатели качества бетонной смеси: удобоукладываемость, средняя плотность, пористость, расслаиваемость, температура, сохраняемость свойств во времени, объем вовлеченного воздуха

Перечень контролируемых параметров и периодичность контроля показателей качества бетонных смесей с наноструктурирующими компонентами

Минимальная периодичность проведения контроля качества бетонных смесей заданного качества

Методы, аттестованные в установленном порядке, по определению вредных и загрязняющих химических веществ

Влияние влажности заполнителей на качество бетонных смесей с наноструктурирующими компонентами

Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья

Другие характеристики

свойства, состав, виды, марки бетона, краткая характеристика, соответствие нормам ГОСТа и использование

Бетон используется сегодня абсолютно во всех направлениях строительства. Ему могут быть свойственны совершенно разные характеристики, которые зависят от того, с какой целью его изготавливают. Раствор обычно замешивается на строительной площадке, но для достаточной прочности бетонного сооружения его конструкцию возводят из заводского материала, который называется товарным бетоном.

Основные свойства

Среди наиболее важных технологических свойств бетонной смеси следует выделить:

  • плотность;
  • прочность;
  • водонепроницаемость;
  • пластичность;
  • огнестойкость.

Из них основным показателем выступает прочность, которая выражена в способности сопротивляться разрушению от нагрузок. Увеличение последних разрешено лишь до определенного предела. Прочность материала определяется его маркой. Под ней понимается предел прочности при сжатии кубиков, сторона которых равна 20 см. Они твердеют после заливки в течение месяца. Предел прочности выражается в кг/см2.

Ознакомившись с понятием марки, вы сможете узнать, что в документации установлены следующие значения. Для обыкновенного бетона цифра варьируется от 25 до 600. Что касается легкого бетона, то здесь границы нормы от 10 до 300. Прочность зависит от того, насколько активен цемент. На этот параметр влияет качество щебня, песка, воды и гравия, а также условия транспортировки, перемешивания, возраста, укладки и твердения бетона.

Рассматривая свойства бетонной смеси, вы обязательно должны обратить внимание на плотность. Описываемый материал не является совершенно плотным, ведь в нем имеются воздушные поры, образующиеся при испарении воды или проникновении внутрь воздуха. Плотность — это степень заполнения объема твердым веществом. Так, если плотность равна 0,95, то 95% объема — это твердые материалы, а 5% — поры.

Для того чтобы получить плотный бетон, количество воды следует уменьшить, а зерна заполнителей выбрать разной величины. Это поспособствует снижению количества пустот. Среди свойств бетонной смеси следует выделить еще и пластичность. Ее определяет подвижность состава, который при укладке должен заполнить все изгибы, пустоты и раковины. Бетон может быть:

  • литым;
  • пластичным;
  • жестким.

Показатель пластичности смеси оценивается прибором, который называется конусом. Этот инструмент представляет собой стальную форму без дна в виде конуса.

Важным свойством является еще и водопроницаемость. Ее степень характеризуется наибольшим давлением воды, при котором жидкость просачивается через образец. Водонепроницаемость зависит от величины напора воды, плотности и структуры, а также условий твердения, плотности и возраста бетона.

Знакомясь со свойствами бетонной смеси, вы должны будете обратить внимание на огнестойкость. Это способность материала, которая выражена в сопротивляемости к разрушительным факторам, связанным с высокой температурой. Бетон должен выдерживать нормальную эксплуатацию до 250 ˚С.

Помимо этого, необходимо обратить внимание на усадку материала. При твердении на воздухе бетон уменьшается в объеме. Снаружи это происходит быстрее, чем внутри, следствием этого становятся трещины. Усадка, как правило, составляет 0,15 мм на 1 м. Если подобрать состав раствора, можно снизить количество усадки или не допустить ее вовсе.

Особенностью заливки является выделение тепла при твердении смеси. Поэтому в возводимых сооружениях можно наблюдать повышение температуры даже при низких температурах внешней среды. Это свойство позволяет осуществлять бетонирование в зимних условиях без обогрева.

Состав бетона

Для того чтобы добиться нужных свойств бетонной смеси, необходимо придерживаться определенного состава. Обычный бетонный раствор получается при смешивании в определенных пропорциях следующих ингредиентов:

  • цемента;
  • песка;
  • воды;
  • щебня.

Соотношение компонентов зависит от желаемого результата. В готовую смесь часто добавляют вещества, призванные улучшить свойства материала. Смесь в этом случае будет отличаться, но основные компоненты будут оставаться неизменными.

Цемент и вода необходимы для обеспечения вязкости раствора и формирования его целостности. Следует контролировать количество жидкости и цемента, а также влажность песка и заполнителей.

Основные виды раствора для наружных работ

Свойства бетонной смеси могут изменяться в зависимости от назначения материала. Среди основных разновидностей бетона, который будет эксплуатироваться снаружи, следует выделить:

  • железобетон;
  • силикатный бетон;
  • асфальтобетон;
  • гидротехнический бетон;
  • керамзитобетон;
  • перлитобетон;
  • туфобетон.

Железобетон — это сочетание основного материала с арматурой. Используется смесь во всех климатических зонах, ведь она не теряет свойств до -45 ˚С. Эксплуатация возможна до +60 ˚С. С этим типом материала большинство знакомо по железобетонным плитам, используемым в перекрытиях.

Силикатный бетон — это состав из кремния и извести. В смеси может быть кварц и кремнезем. В качестве заполнителя выступает песок. Такой вид бетона изготавливается методом автоклавирования. Материал обрабатывается паром при температуре от 174 до 198 ˚С.

Довольно плотной смесью является асфальтобетон. Он состоит из:

  • минерального порошка;
  • песка;
  • битума;
  • щебня.

Каждая часть отдельно высушивается, а после нагревается до 150 ˚С. По температуре укладки асфальтобетон может быть горячим или вязким, холодным или жидким. Рабочая температура первого достигает 120 ˚С, а последнего не должна быть ниже 10 ˚С. Из такого бетона изготавливаются кровли домов и покрытия дорог.

Среди основных свойств бетонной смеси, которая еще называется гидротехническим бетоном, следует выделить повышенную водонепроницаемость. Из этого материала возводятся здания, которые будут эксплуатироваться в болотистой местности или в регионах, часто подвергающихся наводнениям.

Одним из видов легкого бетона выступает керамзитобетон. Заполнителем здесь является керамзит. Это позволяет снизить стоимость работ, да и масса конструкций получается меньше.

Заполнителем в перлитобетоне выступает перлит. Этот материал относится к классу легких, из него изготавливают бетонные ограды. Наполнителем в туфобетоне выступает вулканический туф. Из такого материала изготавливаются стены и плиты перекрытия.

Основные виды бетона для внутренних работ

Свойства бетона и бетонной смеси могут быть таковы, что материал можно использовать лишь для внутренних работ. Это относится к гипсобетону. Вместо цемента здесь применяется строительный гипс, к которому добавляются заполнители из камня. Дополнительными компонентами выступают солома и древесина.

Вместо цемента в качестве вяжущего используется органический полимер и в пластбетоне. Заполнителем может стать любой песок. Этот материал идет на заливку полов в общественных и промышленных помещениях. Наполнителем в бетоне может быть еще и пемза. Речь идет о пемзобетоне, который выступает в качестве теплоизоляционного материала.

На несколько подвидов делится ячеистый бетон. Сюда следует отнести газо- и пенобетон. Оба этих вида используются в качестве теплоизоляционных компонентов при строительстве. Ячеистый материал уступает теплоизолятору. Отдельным видом выступает жаростойкий бетон, который применяется в металлургической промышленности в виде фундамента мартеновских печей.

Виды по классам прочности

Рассматривая основные свойства бетонной смеси, вы должны обратить внимание на прочность. Материал делится по классам прочности на бетоны:

  • легкие;
  • тяжелые;
  • особо тяжелые.

У первых прочность не превышает 1 800 кг/м3, у вторых она варьируется от 1 800 до 2 500, а у третьих значение превышает 2 500 кг/м3 .

Марки бетона и их применение

Свойства бетонной смеси и способы их оценки подлежат изучению в том случае, если вы собрались самостоятельно возводить строительную конструкцию. К способам оценки следует отнести помещение конуса в смесь и определение водопроницаемости материала.

А качество бетона можно определить, обратив внимание на его марку. Наиболее распространенными являются марки от М100 до М550.

Бетон В7,5 (М100) является легким материалом, который используется на стадии заливки фундамента. При помощи этого раствора можно подготовить поверхность и уложить арматуру. В дорожном строительстве такой состав используется при обустройстве бордюров.

Одной из разновидностей легких бетонов, которые еще называются тощими, выступает бетон В12,5 (М150). Областью использования является заливка монолитных плит и фундаментов. Применяются эти материалы очень широко, например, для образования стяжек, когда осуществляется заливка полов, пешеходных дорожек, а также при установке бордюров. Можно использовать смесь и при строительстве оснований для небольших сооружений.

Довольно широкую область строительных работ охватывает бетон В15 (М200). Он имеет высокую прочность на сжатие и используется при строительстве разных подпорных стен, фундаментов, дорожек и при обустройстве площадок. Использовать материал можно и при изготовлении лестниц, а также в строительстве бетонных подушек под бордюры и дорог.

Бетон В20 (М250) по области использования и характеристикам можно сравнить с В15, однако состав может использоваться при изготовлении плит, которые будут подвергаться небольшой нагрузке. Этот материал гораздо прочнее предыдущих образцов. Довольно популярной маркой, которая используется при строительстве свайно-ростверковых и других монолитных конструкций, является бетон В22,5, известный более под маркой М300. Его принято использовать при заливке отмостки, изготовлении лестниц и заборов, а также площадок.

При строительстве многоэтажек для фундаментов обычно используется бетон В25 (М350). Составу свойственна высокая прочность, его можно использовать при производстве пустотных плит перекрытия и балок. Материал получил распространение в монолитном домостроении, а также при изготовлении дорожных плит, чаш для бассейнов, несущих колонн и многого другого. Этот бетон выдерживает высокие нагрузки, благодаря чему широко используется при строительстве зданий коммерческого и общественного назначения.

Средней маркой бетона является В30 (М400). Состав отличается большей стоимостью и быстрым схватыванием, поэтому не столь популярен. Он характеризуется высокой прочностью и надежностью, поэтому является незаменимым материалом при строительстве гидротехнических сооружений и железобетонных изделий, а также банковских хранилищ, к которым предъявляются особые требования. Эта марка бетона рекомендована для объектов с высокими требованиями безопасности. Сюда следует отнести:

  • крытые бассейны;
  • развлекательные и торговые комплексы;
  • аквапарки.

Большой процент цемента в своем составе имеет бетон В40 (М500) и В45 (М550), который имеет высокую прочность и используется в железобетонных изделиях специального назначения, а также гидротехническом строительстве. Для возведения зданий он обычно не применяется.

Характеристики бетона М200 по ГОСТ

Заливку бетонной смеси, основные технологические свойства которой имеют важное значение, необходимо контролировать от начала до конца. На крупных строительных объектах этим занимается прораб. Его опыт позволяет судить о качестве бетона. Например, ему известно, что материал марки М200 относится к категории легких, а его объемный вес и плотность зависят от вида наполнителя. Данный параметр колеблется от 500 до 1800 кг/м3, подвижность материала изменяется от П2 до П4, показатель морозостойкости равен F100, водонепроницаемость имеет значение W4.

Состав соответствует ГОСТ 10181—2000, согласно которому среди ингредиентов обязательно должны быть:

  • крупные заполнители в виде щебня;
  • песок;
  • цемент;
  • вода.

Иногда добавляется пластификатор. Наиболее часто используемая фракция щебня для такого вида бетона 10-20 мм. Если в составе присутствует щебень с более мелким или крупным зерном, его объем не должен превышать 5 %.

Рассматривая состав и свойства бетонной смеси, вы должны обратить внимание на следующее. При изготовлении материалов М200 лучшим компонентом будет являться гранитный щебень, который обладает высокими прочностными характеристиками. Марка камня по прочности не должна быть меньше М800. На качество конечного продукта оказывают влияние не только свойства материалов для изготовления бетонной смеси, но и чистота крупного заполнителя. Если будет замечено присутствие глинистых и пылевидных включений, то это станет препятствием сцеплению щебня с цементом, в результате чего прочность бетона может снизиться до 30%.

Характеристики бетона М450 и его соответствие государственным стандартам

Среди главных свойств тяжелого бетона и бетонной смеси присутствует подвижность. У упомянутой марки данный параметр равен пределу П3 — П5. Теплоизоляционные свойства спадают, когда бетон затвердевает, происходит также повышение морозостойкости и водонепроницаемости. Поэтому можно строить гидротехнические сооружения там, где периодически изменяется уровень воды.

Этот материал имеет высокий уровень прочности и устойчив к морозам. Соответствие классу по последней характеристике — F300. Что касается водонепроницаемости, то смесь относится к классу W8 — W12. Это говорит о том, что использовать дополнительные уплотняющие добавки нет необходимости.

Раствор соответствует ГОСТ-7473. Чаще всего используются образцы категории П2, П3, П4, П5. Изготовить бетон М450 можно из одной доли цемента марки М400, 1,1 части песка и 2,5 частей щебня. Если используется цемент марки М500, то следует соблюсти пропорции: 2,9 части щебня, часть цемента, 1,4 части песка.

Сохраняемость свойств

Оценка сохраняемости свойств бетонной смеси во времени заключается в получении данных об изменении характеристик в течение определенного промежутка. От момента отбора до момента испытания бетонной смеси необходимо соблюдать правильные условия хранения образца.

Определение свойств бетонной смеси позволит понять, насколько хорошо материал сохранится во времени. Изделие может относиться к одному из трех классов, каждый из которых определяет уровень сохраняемости. Разделяют низкий, средний и высокий уровень.

Если раствор был изготовлен на основе быстросхватывающегося цемента, то готовый материал можно отнести к классу С-1, которому свойственна невероятно низкая сохраняемость, равная всего лишь 20 процентам.

Если материал изготовлен из нормально схватывающегося цемента, то его можно отнести уже ко классу С-2, которому свойственна средняя сохраняемость. Она может варьироваться от 20 до 60%.

Если в составе имеются медленно схватывающиеся цементы и компоненты с пониженной температурой, то готовый материал можно отнести к классу С-3 с высоким уровнем сохраняемости — более 60%. У такого материала больше шансов не разрушиться с течением времени.

Особые свойства бетона

Под действием внешних факторов происходит разрыхление структуры, после чего ослабляются связи между элементами. В результате повышается способность к деформациям, увеличивается подвижность. Способность систем изменять свои реологические свойства бетонной смеси под влиянием механических воздействий и восстанавливаться после прекращения воздействия называется тиксотропией.

Тиксотропные свойства бетонной смеси являются одними из основных. Они определяют способность материала разжижаться, а именно: приобретать свойства жидкого тела. Это происходит при периодически повторяющихся механических воздействиях.

Особой характеристикой вязкопластичных свойств бетона является удобоукладываемость. Под ней понимается способность состава под действием приемов и механизмов укладываться в форму и уплотняться.

Согласно ГОСТ 7473-2010, по удобоукладываемости бетоны могут быть:

  • сверхжесткими;
  • жесткими;
  • подвижными.

У первых жесткость более 50 секунд, у вторых она варьируется от 5 до 50 секунд, у третьих жесткость меньше 4 секунд.

Для описания поведения бетона в разных условиях используются реологические свойства бетонной смеси. Среди них следует выделить:

  • вязкость;
  • предельное напряжение сдвига;
  • период релаксации.

Таким образом, знание состава и особых свойств бетонных смесей помогут в будущем использовать растворы без рисков разрушения возведенных конструкций.

Работа цементов ЛафаржХолсим Россия с различными добавками в Приволжском федеральном округе


На сегодняшний день бетон является самым востребованным строительным материалом. Высокие требования, предъявляемым к качеству производимых работ, а также темпы возведения строительных объектов диктуют необходимость применения высокотехнологичных бетонных смесей. Производители ЖБИ и товарного бетона находятся в постоянном процессе выбора решений и оптимизации действующих рецептов для решения задач профессиональных строителей. Это безусловно сказывается на выборе химической добавки.


Если 10-15 лет назад химические добавки применяли только 80% производителей бетона Поволжья, то сейчас практически все.


Рассмотрим более подробно изменения в применении химических добавок в бетонной индустрии ПФО за последние 10 лет.


Товарный бетон


За десятилетний период существенно сократилось количество бетона без химических добавок, так как предприятия выпускающие такие смеси не выдерживают конкуренции из-за высоких расходов цемента.


Существенно преобразовались и продуктовые портфели производителей химии.


Добавки на основе модифицированного лигносульфоната технического (ЛСТм) продолжают лидировать в рядовых бетонах до класса В25. Увеличилась дозировка химических добавок для сохраняемости смесей до двух часов, без эффекта замедления твердения в ранние сроки, что ранее сильно влияло на сроки снятия опалубки при больших дозировках.


Широкое применение получили добавки состав которых включает в себя смесь полинафталинсульфаната (ПНС) и ЛСТм, а также полинафталинсульфаната (ПНС) и замедлителя. Такая комбинация позволяет раскрыть возможности нафталиновой основы на более низких дозировках чем стандартные ПНС, без снижения сохраняемости и риска выделения химически не связанной воды после укладки.


Определенную нишу при производстве смесей классов выше В30 заняли решения из смеси ЛСТм и эфиров поликарбоксилатов. Такой комплекс улучшает реологические свойства смесей с низким содержанием цемента, не сказываясь на прочности. Однако их долю постепенно отвоевывают поликарбоксилатные композиции последних поколений из-за снижения стоимости и роста числа производителей строительной химии.


Современные поликарбоксилаты в отличии от первых, которые появились на рынке ПФО в период 2005-2010г., имеют разнообразные концентрации и композиции различных полимеров с длинными и короткими цепями. Они менее чувствительны к качеству заполнителей, позволяют работать с высокими дозировками для более эффективного водоредуцирования, способствуют получению высокоподвижных смесей без риска сегрегации смеси, так же обладают эффектом допластификации, что позволяет получить сохраняемость до 6-8 часов без дополнительного введения замедлителя.


Конкурентная среда производителей бетона и большой выбор современных химических добавок способствуют снижению расходов цемента. В таблице 1 показана динамика снижения дозировок цемента на бетонах с рядовыми заполнителями.


Таблица 1. Расход цемента на м3 бетонной смеси, кг






Бетон

2013 год

2017 год

2020 год

В25 П4

410

390

370

В22. 5 П4

350

330

310

В20 П4

320

300

280


Цементная индустрия активно развивается – строятся новые и реконструируются старые технологические линии по производству портландцемента, переходя от мокрого способа производства к более современным комбинированным или сухому.


Цементный завод ООО «Холсим (Рус)» г. Вольск в 2017 году запустил линию по полумокрому способу производства клинкера. Сырьевая база собственного карьера в комплексе с новой технологией позволяет получить высокоактивные цементы с низкой водопотребностью, обладающих стабильной минералогией и физико-механическими показателями. В продуктовом портфеле завода для сегмента товарного бетона предусмотрен цемент ЦЕМ II/А-И 42,5Н. Этот цемент отлично взаимодействует со всеми современными видами химических добавок, демонстрируя хорошую реологию смесей и плотность структуры цементного камня за счет добавки известняка. На таблице 2 продемонстрированы показатели бетонной смеси на цементе ЦЕМ II/А-И 42,5Н с различными видами химических добавок — пластификаторов.


Таблица 2. Характеристики бетонных смесей и бетонов при использовании различных химических добавок (товарный бетон)










Характеристики

ЛСТм

ПНС + замедлитель

ЛСТм+ПКБ

ПКБ

Дозировка х/д, % по товарному веществу

1%

1%

1%

0,8%

Расход цемента, кг/м3

280

280

280

280

В/Ц

0,75

0,75

0,70

0,67

ОК 15 минут

22

22

22

22

ОК 120 минут

15

18

18

18

Прочность на сжатие 7суток, МПа

17,1

18,5

20,6

21

Прочность на сжатие 28суток, МПа

23,7

25,2

26,5

27,5


Производство сборного железобетона


Заводы по производству ЖБИ тоже подверглись реформации. Современные линии безопалубочного формования постепенно вытесняют агрегатно поточные линии. С целью снижения энергозатрат производители железобетона сокращают количество пропарочных камер и температурный режим, постепенно переходя от тепло-влажностной обработки к тепловой обработке с более низкими температурами или к твердению изделий в нормальных условиях при сниженных расходах цемента.


В таблице 3 показана динамика снижения дозировок цемента при производстве пустотный плит методом безопалубочного формования.


Таблица 3. Расход цемента на м3 бетонной смеси, кг




Бетон

2012 год

2017 год

2020 год

В30 Ж2

385

365

340


Это обуславливает повышенный интерес производителей ЖБИ к современным поликарбоксилатным эфирам. Бетонные изделия на таких добавках показывают высокую раннюю прочность при более мягкой тепловой обработке, исключающую режим предварительной выдержки, что не получается достигнуть на добавках нафталиновой основы. Сокращается режим ТО, увеличивается оборот и производительность. Водные композиции поликарбоксилатных эфиров полностью раскрывают возможности добавочных цементов с содержанием известняка, улучшается качество лицевой поверхности, сокращается количество пор.


Цемент ЦЕМ II/А-И 42,5Н ООО «Холсим (Рус)» г. Вольск в большинстве случаев превосходит цементы ЦЕМ I 42,5Н конкурентов в ПФО по кинетике набора прочности на бетонах класса прочности до В30. Для ЖБИ изделий к которым предъявляются более серьезные требования по прочности (класс прочности выше В30) в продуктовом портфеле ООО «Холсим (Рус)» г. Вольск предусмотрен цемент ЦЕМ I 42,5Н.


На таблице 4 продемонстрированы показатели бетона на цементе ЦЕМ II/А-И 42,5Н с различными видами х/д для ЖБИ.


Таблица 4. Характеристики бетонных смесей и бетонов при использовании различных химических добавок (ЖБИ)









Характеристика

ПНС

ПКБ вид 1

ПКБ вид 2

Дозировка х/д, % по товарному веществу

1,4%

0,7%

0,7%

Расход цемента, кг/м3

350

350

350

В/Ц

0,43

0,43

0,43

ОК 15минут

13

13

13

Прочность на сжатие после ТО, МПа

30,8

34,5

36,2

Прочность на сжатие ТО + 3 суток, МПа

35,5

37,9

39,2


Транспортное строительство


Строительство дорожных объектов России увеличивается с каждым годом, не остался в стороне и ПФО. За последние 5 лет увеличилось количество капитальных ремонтов действующих мостов и путепроводов, а также строительство новых дорог и транспортных развязок. Современная строительная индустрия в области инфраструктуры постоянно обновляет нормативную базу и ужесточает требования к материалам при строительстве объектов. Это способствует росту применения новых технологий и материалов.


Удаленность строительных объектов от стационарных бетонных заводов диктует необходимость применять современные химические добавки и отказываться от комплексных решений на нафталиновой основе (ПФМ). Все чаще и чаще в картах подбора составов для строительства мостов появляются добавки на основе комплекса ЛСТм+ПКБ или добавки на основе эфиров поликарбоксилатов с эффектом допластификации. Отдельно хотелось бы отметить воздухововлекающие добавки последнего поколения на синтетической основе. Такие добавки в комплексе с пластифицирующими позволяют достичь необходимое количество «полезного воздуха». Их поведение предсказуемо при изменении дозировок. Содержание полезного вовлеченного воздуха не меняется в процессе транспортировки и укладки бетонной смеси и не реагирует на температурные изменения.


Направление в области строительства аэродромов более консервативно в выборе химии, чаще всё еще отдавая предпочтение добавкам на основе нафталинсульфонатов. Это связано с расположением БСУ на объекте строительства и годами отработанной рецептуре.


Цемент ПЦ 500-Д0-Н производства ООО «Холсим (Рус)» г. Вольск полностью соответствует всем современным требованиям в области транспортного строительства. Стабильная и оптимальная минералогия клинкера (низкое содержание С3А, свободных щелочей, высокая активность, которая обеспечивает возможность обеспечивать высокие прочностные показатели цементов без завышения удельной поверхности и т.д.) и физико-механические показатели позволяют достигать высоких показателей по водонепроницаемости и морозостойкости «в солях», а также он полностью совместим со всеми основами химических добавок различного функционала.

Понравилась статья?

Поделиться в соцсетях:

Уважаемые застройщики, заказчики, лица, осуществляющие строительство, а также производители и поставщики бетонных смесей! отдел строительного надзора за объектами соцкультбыта обращает Ваше внимание н — Список статей — Главная — Департамент государственного жилищного и строительного надзора Свердловской области Официальный сайт

 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 мая 2011 г. N 71-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия.

 

Введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г., в результате применения которого на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».

 

ГОСТ 7473-2010 содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю.

 

ГОСТ 7473-2010 устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

 

В соответствии с ГОСТ 7473-2010 каждая партия бетонной смеси должна иметь документ о качестве. Документ о качестве предоставляют на каждую загрузку бетонной смеси заданного качества в соответствии с Приложением Б и загрузку бетонной смеси заданного состава в соответствии с Приложением В.

 

Обращаем внимание застройщиков, заказчиков, лиц, осуществляющих строительство на более подробное и детальное изучение вопроса подготовки договоров на поставку товарной бетонной смеси, так как в рамках требований ГОСТ 7473-2010 — производитель (поставщик) осуществляет поставку товарной бетонной смеси потребителю на основании и в соответствии с договором на поставку, в котором должны быть указаны все необходимые параметры по количеству и качеству бетонной смеси и бетона, а также по срокам и средствам доставки, так же в соответствии с ГОСТ 7473-2010 максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку. Подготовку договоров на поставку следует производить с учетом рассмотрения требований разделов ГОСТ 7473-2010: 8. Поставка бетонной смеси; 9. Транспортирование; 10. Процедуры контроля и оценки соответствия; 11. Гарантии производителя (поставщика).

 

С текстом ГОСТ 7473-2010 можно ознакомиться на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии по адресу: http://www.gost.ru/wps/portal/pages.CatalogOfStandarts

Ожидается, что рынок товарного бетона

будет расти более чем на 7% в год до 2029 года; Южная Азия готова к значительному росту: PMR

Persistence Market Research предоставляет ключевую информацию о мировом рынке товарного бетона в своем отчете под названием « Рынок товарного бетона: глобальный отраслевой анализ, 2014–2018 годы и прогноз на 2019–2029 годы ». Ожидается, что в ближайшие годы глобальный рынок товарного бетона продемонстрирует положительные перспективы благодаря растущему спросу со стороны инфраструктуры, а также жилых проектов в различных географических регионах. Ожидается, что в зависимости от типа бетона на сегмент стандартного бетона будет приходиться заметная доля в течение прогнозируемых лет, что подтверждается его использованием в различных приложениях в таких секторах, как жилой, коммерческий, инфраструктура и т. д. 

В конце 2018 года мировой рынок товарного бетона оценивался в 59,8 млрд долларов США. Ожидается, что на Восточную Азию будет приходиться львиная доля мирового рынка товарного бетона в течение прогнозируемых лет из-за растущего спроса из Китая.

Мировой рынок товарного бетона: динамика

Рынок строительных материалов, в первую очередь товарного бетона, в последние годы демонстрирует существенный поступательный рост. Это можно объяснить прежде всего экономическими условиями во многих странах. Ожидается, что строительная отрасль в странах с развивающейся экономикой ускорит реализацию различных крупномасштабных инфраструктурных программ, что, в свою очередь, создаст возможности для государственно-частного партнерства. Таким образом, ожидается, что увеличение государственных расходов, а также благоприятные экономические условия будут способствовать мировому рынку товарного бетона в ближайшие годы

Тем не менее, мировой рынок товарного бетона сталкивается с различными проблемами, такими как своевременная доставка товарного бетона на строительные площадки. Бесперебойная и своевременная доставка товарного бетона на строительные площадки имеет первостепенное значение для эффективного проведения строительных работ. Из-за небольшого временного окна, доступного для транспортировки бетонного материала, доставка этого материала в кратчайшие сроки является настоятельной необходимостью.

Использование экологически чистых (зеленых) продуктов для производства товарного бетона является одной из ключевых тенденций на мировом рынке товарного бетона. Например, RMCMA совместно с Конфедерацией индийской промышленности и Советом по качеству Индии разработали сертификацию экологически чистой продукции для товарного бетона.

Мировой рынок товарного бетона: прогноз

В конце 2018 года среди различных типов бетона на сегмент жидкотекучих заполнителей/CLSM приходилось очень небольшая доля рынка.Тем не менее, ожидается, что спрос на него будет заметно расти на мировом рынке товарного бетона в течение прогнозируемых лет. Текучий заполнитель/бетон типа CLSM является относительно экономичной альтернативой уплотненному гранулированному заполнителю, который экономит трудозатраты, время и оборудование.

Что касается регионов, ожидается, что в течение прогнозируемых лет в развивающихся странах, таких как Индия и Китай, будет наблюдаться значительный рост, поддерживаемый различными правительственными инициативами по развитию, такими как Bharat Mala Pariyojna, проект Sagarmala, расширение городского железнодорожного транспорта в Шанхае, междугородняя железнодорожная сеть. в Восточном Гуандуне и др.Ожидается, что рынок товарного бетона в Северной Америке будет демонстрировать темпы роста ниже среднего в течение прогнозируемых лет.

Просмотр содержания отчета, рисунков и таблиц

Мировой рынок товарного бетона: конкурентная среда

Некоторыми участниками рынка, включенными в отчет о рынке товарного бетона, являются CEMEX S.A.B. de C.V., HeidelbergCement AG, LafargeHolcim Ltd., CRH plc, Martin Marietta Inc., Vulcan Materials Company, Vicat S.А., Votorantim Cimentos, Dillon Bros Concrete LLC, RDC Concrete (India) Pvt. Ltd., UltraTech Cement Ltd., ACC Limited, Prism Johnson Limited, Nuvoco Vistas Corp Ltd., Skyway RMC Plants Private Limited, CONCRETE INDIA, RayMix Concrete India Pvt Ltd. и т. д.

Из-за низких входных барьеров большое количество игроков постоянно инвестируют средства в производство товарного бетона по всему миру. Таким образом, структура рынка товарного бетона носит консолидированный характер.На долю пяти ведущих игроков мирового рынка товарного бетона пришлось около 12% от общего объема продаж товарного бетона в 2018 году. Долгосрочные контракты и вывод на рынок экологически чистого товарного бетона оказались ключевыми стратегиями, принятыми игроками на рынке.

Для получения дополнительной информации об исследовании PMR мировой индустрии товарного бетона пишите по адресу [email protected]

Рынок готовых бетонных смесей

Исследование мирового рынка товарного бетона: Инициативы правительств в области доступного жилья остаются важным стимулом для увеличения доходов

Спросите строителя | Практика, настойчивость необходимы для каменных проектов

Тим Картер
| Tribune Content Agency

Вопрос: Я строю очень маленький дом, и мне нравится внешний вид натурального камня. Я также намерен построить несколько низких садовых стен, которые я тоже хочу сделать каменными. Я видел искусственный камень в строительных центрах и выставках для дома и сада. Что вы думаете об этом поддельном камне? Будет ли это продолжаться? Сложно установить? Может ли его установить кто-то вроде меня с отличным отношением и средними навыками? Физический труд не проблема. Я просто хочу, чтобы ты сказал мне правду, а не приукрашивал ее. — Мелисса П., Тусон, Аризона

Ответ: Я отвечаю на подобные вопросы уже более 25 лет.Я приветствую это прекрасное отношение к попытке сделать работу самостоятельно. Благодаря этому внутреннему побуждению я накопил все свои строительные знания. Я делал ошибки на этом пути, но учился на каждой из них, чтобы стать лучшим строителем. Вы можете сделать то же самое. Примите небольшие неудачи и используйте их, чтобы двигаться вперед.

Вам повезло, что вы хотите использовать камень двумя способами: на своем маленьком домике и на стенах сада. Вы должны знать, что первый совет, который я всегда даю людям, впервые пробующим проект, — это практика.Вы можете потренироваться на садовой стене, прежде чем пытаться работать в доме, и вы можете отточить свои навыки на той части стены, которая наименее заметна. Даже если вы не планировали строить садовые стены, вы можете построить простую фальшивую стену из дерева, чтобы попрактиковаться в укладке искусственного камня.

Поговорим о долговечности искусственного камня. Практически все искусственные камни изготавливаются из литого бетона в идеальных заводских условиях. Бетон – это оригинальный искусственный камень! Вы делаете бетон из мелких камней, песка (который почти всегда представляет собой очень мелкие кусочки камня), портландцемента и воды.Помните, что портландцемент делается из камня: известняка и сланца.

Вы можете понять, почему правильно приготовленный бетон может быть очень прочным, поскольку все его ингредиенты состоят из камня! Производители продукта научились создавать внешний вид настоящего камня, используя очень подробные формы и процессы окрашивания. У меня есть камины из искусственного камня и внешний дымоход здесь, в моем собственном доме в центре Нью-Гэмпшира. Дымоход пережил жестокую летнюю жару и лютый мороз более 20 лет и выглядит идеально.

Установить камень не так уж и сложно. На YouTube довольно много видеороликов, сделанных производителями и поставщиками раствора. Посмотрев несколько таких видео, вы быстро обретете уверенность.

Очень важно понимать, как замешивать раствор, который удерживает искусственный камень на вертикальных поверхностях. Я бы обязательно добавил в растворную смесь немного гашеной извести, так как она увеличивает связующую способность. (У меня есть предыдущая колонка на моем веб-сайте AsktheBuilder.com, в которой подробно рассказывается о гашеной извести, почему она так хороша и сколько ее нужно использовать.)

Самый большой способ попасть в беду — смешать слишком много клеящего раствора за один раз. Лучше всего, если у вас есть помощник, который может смешивать небольшие порции, которые вы полностью используете каждые 30 минут или реже. Чем свежее раствор (при условии, что его идеальная консистенция показана на видео), тем больше шансов, что камень никогда не упадет со стены.

Вам придется потренироваться в резке искусственного камня, чтобы он подходил для определенных ситуаций. Это не сложно, и, опять же, есть много видео, которые помогут вам.Самая большая проблема возникнет, когда вы перейдете от стен сада к своему маленькому дому. Вам нужны леса, чтобы подняться по стенам. Его можно арендовать, но цена может вырасти до уровня камня на стене, если вы не будете работать быстро.

Вот загадка: есть и другие строительные материалы, которые выглядят как искусственный камень, но сделаны не из бетона. Некоторые изготовлены из полиуретана высокой плотности. Они легкие, и вы можете покрыть поверхность стены намного быстрее, чем искусственным камнем из бетона.

Я бы отнесся к этим изделиям из искусственного камня серьезно, потому что они могут придать желаемый вид и, без сомнения, с ними гораздо проще работать. Возможно, вы обнаружите, что можете сэкономить деньги и выполнить всю работу без посторонней помощи.

Самое главное для вас всегда должно быть время. Вы же не хотите, чтобы проект затягивался слишком долго. Вы не профессионал, и вам придется учиться, потому что вы делаете что-то в первый раз.

Со временем вы будете становиться лучше, но вы можете потерять драгоценное время в самом начале процесса.Тем не менее, взяться за большой проект — это все равно, что съесть слона. Вы делаете это по кусочку за раз. Приятного аппетита!

Тим Картер пишет для информационного агентства Tribune. Посетите сайт www.askthebuilder.com, чтобы посмотреть видеоролики и информацию о домашних проектах.

Обзор: устойчивые прочностные свойства бетонной смеси с заменой мраморной крошкой на сжатие — Журнал достижений в области материаловедения и технологии производства — Том Том. 98, № 1 (2020) — BazTech

Обзор: устойчивые прочностные свойства бетонной смеси при замене мраморным порошком — Журнал достижений в области материаловедения и технологии производства — Tom Vol. 98, № 1 (2020) — БазТех — Ядда

ЕН

Цель: На протяжении многих лет проводились различные эксперименты по исследованию влияния мраморной крошки на бетонную смесь.В настоящем исследовании был сделан обзор, чтобы проверить стойкость мраморной грязи в качестве заменителя бетонных компонентов. Дизайн/методология/подход: Кроме того, было рассмотрено влияние мраморного порошка на замену цемента и заполнителей. При рассмотрении предыдущих исследований результат показывает, что использование отходов мраморного порошка в цементе и заполнителе было адекватным определенному диапазону. Выводы: Замена цемента мраморным порошком в диапазоне от 5% до 10% по весу увеличивает прочность бетонной смеси на сжатие в 11 раз.от 30% до 24,56% по сравнению с номинальной смесью. Согласно исследованию, любое дальнейшее увеличение количества мраморного порошка вместо цемента, т. е. замена на 12,5–20 % по весу, приводит к снижению прочности бетонной смеси на сжатие на 7,5–26,01 %. Замена заполнителей от 5% до 75% мраморным порошком увеличивает прочность на сжатие примерно на 3,22% до 23,91% по сравнению с номинальной смесью. Ограничения/выводы исследования: Из текущего исследования также был сделан вывод, что для получения более высокой прочности на сжатие выгоднее заменить мелкие заполнители мраморным порошком, чем замену цемента мраморным порошком.

Библиогр. 27 поз., таб., выкр.

  • Факультет гражданского строительства, Университет Шулини Solan HP, почтовый индекс 173229, Индия

  • Факультет гражданского строительства Университета Шулини Солан Х.П., почтовый индекс 173229, Индия

  • Факультет гражданского строительства, Университет Шулини Solan HP, почтовый индекс 173229, Индия

  • Факультет гражданского строительства, Университет Шулини Solan HP, почтовый индекс 173229, Индия

  • [1] С.К. Агарвал, Д. Гулати, Использование промышленных отходов и необработанных микронаполнителей для изготовления экономически эффективных растворов, Строительство и строительные материалы 20/10 (2006) 999-1004, DOI: https://doi. org/10.1016/j .conbuildmat.2005.06.009.

  • [2] А.С.Е. Белаиди, Л. Аззоуз, Э. Кадри, С. Кенай, Влияние натурального пуццолана и мраморного порошка на свойства самоуплотняющегося бетона, Строительство и строительные материалы 31 (2012) 251-257, DOI: https://doi. org/10.1016/j.conbuildmat.2011.12.109.

  • [3] Р. Латавец, П. Войцеховски, К. Ковальски, Устойчивые характеристики бетона — выбросы CO2, Окружающая среда 5/2 (2018) 27, DOI: https://doi.org/10.3390/environments5020027.

  • [4] А.А. Алиабдо, А.Э.М. Абд Эльмоати, Э.М. Ауда, Повторное использование отходов мраморной пыли в производстве цемента и бетона, Строительство и строительные материалы 50 (2014) 28-41, DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.09.005 .

  • [5] К.Ахмед, С. Низами, Н. Раза, К. Махмуд, Влияние мраморного шлама микроразмеров на физические свойства композитов из натурального каучука, Ежеквартальный журнал химической промышленности и химической инженерии, 19/2 (2013) 281-293, DOI: https:// doi. org/10.2298/CICEQ111225062A.

  • [6] Б. Тайеб, Влияние мраморного порошка на свойства самоуплотняющегося песчаного бетона, Журнал открытых строительных и строительных технологий 5/1 (2011) 25-29, DOI: http://dx.doi.org/ 10.2174/1874836801105010025.

  • [7] А.Эргюн, Влияние использования порошка диатомита и отходов мрамора в качестве частичной замены цемента на механические свойства бетона, Construction and Building Materials 25/2 (2011) 806-812, DOI: https://doi.org/10.1016/ j.conbuildmat.2010.07.002.

  • [8] Б. Рай, К.Х. Наушад, А. Кумар, Т.С. Рушад, С.К. Дуггал, Влияние мраморного порошка/гранул на бетонную смесь, Международный журнал вычислительного гражданского и структурного проектирования 1/4 (2011) 827-834.

  • [9] Х.Ю. Арунташ, М. Гюрю, М. Дайи, И. Текин, Использование отходов мраморной пыли в качестве добавки в производстве цемента, Материалы и дизайн 31/8 (2010) 40394042, DOI: https://doi.org/10.1016 /j.matdes.2010.03.036.

  • [10] П. А. Шируле, А. Рахман, Р. Д. Гупта, Частичная замена цемента порошком мраморной пыли, Международный журнал передовых инженерных исследований и исследований 1/3 (2012) 175-177.

  • [11] А. Рана, П. Калла, Л. Дж. Четеньи, Устойчивое использование мраморной суспензии в бетоне, Журнал чистого производства 94 (2015) 304-311, DOI: https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.01.053.

  • [12] И.С. Буюксагис, Т. Уйгуноглу, Э. Татар, Исследование использования отходов мраморного порошка в цементном клеевом растворе, Строительство и строительные материалы 154 (2017) 734-742, DOI: https://doi.org/10.1016/j .conbuildmat.2017.08.014.

  • [13] О. Келештемур, Э. Аричи, С. Йилдиз, Б. Гёкчер, Оценка эффективности цементных растворов, содержащих мраморную пыль и стекловолокно, подвергающихся воздействию высокой температуры, с использованием метода Тагучи, Строительство и строительные материалы 60 (2014) 17-24 , DOI: https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.02.061.

  • [14] Б. Демирель, Влияние использования отходов мраморной пыли в качестве мелкого песка на механические свойства бетона, Международный журнал физических наук 5/9 (2010) 1372-1380.

  • [15] С.Д. Коре, А.К. Вьяс, Влияние мраморных отходов в качестве крупного заполнителя на свойства тощего цементного бетона, Тематические исследования строительных материалов 4 (2016) 85-92, DOI: https://doi.org/10.1016/j.cscm.2016.01.002.

  • [16] Э.Т. Тунк, Переработка мраморных отходов: обзор прочности бетона, содержащего мраморные отходы, Journal of Environmental Management 231 (2019) 8697, DOI: https://doi.org/10.1016/j.jenvman.2018.10.034.

  • [17] М. Белачиа, Х. Хебхуб, Использование мраморных отходов в гидробетоне, Материалы 6-го Международного симпозиума по передовым технологиям «IATS’11», Элязыг, Турция, 2011, 16-18.

  • [18] Р. Кумар, С.К. Кумар, Частичная замена цемента порошком мраморной пыли, Международный журнал инженерных исследований и приложений (IJERA) 5/8 (2015) 106-114.

  • [19] Н. Солиман, Влияние использования мраморного порошка в бетонных смесях на поведение и прочность R.C. Плиты, Международный журнал современной техники и технологий 3/5 (2013) 1863-1870.

  • [20] К. Ваидеви, Инженерное исследование мраморной пыли как частичной замены цемента в бетоне, Indian Journal of Engineering 4/9 (2013) 14-16.

  • [21] К. Вардхан, С. Гоял, Р. Сиддик, М. Сингх, Механические свойства и микроструктурный анализ цементного раствора, содержащего мраморный порошок, в качестве частичной замены цемента, Строительные материалы 96 (2015) 615-621, DOI: https://дои.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.08.071.

  • [22] А.Д. Сакалкале, Г.Д. Дхавале, Р.С. Кедар, Экспериментальное исследование использования отходов мраморной пыли в бетоне, Журнал инженерных исследований и приложений 4/10 (2014) 44-50.

  • [23] М. Мемон, А. Джатиал, З. Рид, Т. Ринд, А. Сандху, Мраморный порошок в качестве мелких заполнителей в бетоне, инженерные, технологические и прикладные научные исследования 9/3 (2019) 4105-4107.

  • [24] Х. Биничи, Т. Шах, О.Аксоган, Х. Каплан, Долговечность бетона, изготовленного из гранита и мрамора в качестве заполнителей для вторичной переработки, Журнал технологий обработки материалов 208/1-3 (2008) 299-308, DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec .2007.12.120.

  • [25] В.М. Сунтарараджан, А. Сивакумар, Влияние содержания извести в мраморной муке на производство высокопрочного бетона, ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences 8/4 (2013) 260-264.

  • [26] Т. Йилдиз, С. Йилдиз, О. Келестемур, Ю.Болукбас, Б. Демирель, Оценка прочности бетона на растяжение при раскалывании с использованием отходов мраморной пыли и стекловолокна с помощью искусственной нейронной сети, Электронный журнал Академии наук Нового Света 6/4 (2011) 1498-1508. Доступно по адресу: https://openaccess.firat.edu.tr/xmlui/bitstream/handle/11508/8340/C8.pdf?sequence=1&isAllowed=y

  • .

  • [27] И. Шива Кишор, гл. Маллика Чоудари, Исследование утилизации отходов мраморной пыли в высокопрочной бетонной смеси, Международный журнал гражданского строительства и технологий (IJCIET) 6/12 (2015) 1-7.

ПЛ

Opracowanie rekordu ze środków MNiSW, umowa Nr 461252 w ramach programu «Społeczna odpowiedzialność nauki» — moduł: Popularyzacja nauki i promocja sportu (2020).

бвмета1.element.baztech-7643c24b-64b7-440b-a526-cbe01c8d5434

JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.

FAQs — — Loveland Ready Mix Concrete, Inc.

У вас есть вопросы? У нас есть ответы! Прочтите часто задаваемые вопросы о бетоне, что вам понадобится для самостоятельного изготовления, история цемента и бетона, информацию о смеси и все, что вам нужно для завершения вашего проекта.

Какова история цемента и бетона?

Изобретение портландцемента приписывают английскому каменщику по имени Джозеф Аспдин. Он получил патент на портландцемент в 1824 году. Свой новый продукт он назвал портландцементом, потому что после затвердевания он напоминал цвет природного камня, добытого на острове Портленд в Ла-Манше. Бетон использовался очень ограниченно с момента его появления до конца 1800-х годов. Его смешивали на месте примерно до 1920 года, когда стала популярной идея смешивать в центральном месте, а затем доставлять его на место проекта.Это нововведение улучшило качество и стабильность и оказалось настолько удобным для подрядчиков, что стало предпочтительным методом производства и использования бетона. Термин «готовый бетон» прижился потому, что бетон уже был замешан, когда его доставляли на строительную площадку.

Есть ли разница между цементом и бетоном?

Да, разница есть. Цемент, или портландцемент, представляет собой мелкоизмельченный порошок из известняка и другого сырья. Материалы смешивают вместе и обжигают в печи при экстремальных температурах.Полученные куски размером с камень, называемые «клинкером», затем измельчаются в мелкий порошок, который мы называем портландцементом. Портландцемент является активным компонентом бетона. Бетон — это продукт, используемый в зданиях, мостах, дорожном покрытии, тротуарах, внутренних двориках и т. д. Бетон представляет собой смесь портландцемента, воды, заполнителя (песок и камень) и различных химических добавок. Бетон смешивается на бетонном заводе и доставляется клиентам в автобетоносмесителях с вращающимся барабаном, также называемых бетоновозами или автобетоносмесителями.Бетон иногда обычно называют «готовой смесью», потому что он готов к использованию или уже замешан по прибытии на место реализации проекта. Многие производители бетона включили различные формы этой терминологии в название своей компании. Часто можно встретить такие названия, как Ready Mixed Concrete Company, Hank’s Ready Mix, Smith Redi-Mix и т. д.

Есть ли опасения по поводу безопасности бетона?

Свежий (влажный) бетон имеет высокую щелочность и может вызвать раздражение кожи, тяжелые химические ожоги третьей степени и серьезное повреждение глаз.Всегда надевайте защитные перчатки и очки или защитные очки при работе с влажным бетоном. Непромокаемые сапоги также необходимо надевать, если вы стоите или идете по мокрому бетону. Если одежда загрязняется влажным бетоном, ее следует немедленно снять, а пораженные участки тела немедленно промыть. Промойте глаза чистой водой сразу после контакта. Обратитесь за медицинской помощью, если у вас постоянный или сильный дискомфорт.

Какой бетон заказать?

Изготовление прочного, долговечного бетона, не требующего особого ухода, начинается с выбора правильного состава смеси.Чтобы противостоять воздействию снега и льда, замерзания и оттаивания, а также химикатов против обледенения, Американский институт бетона и Национальная ассоциация домостроителей рекомендуют использовать смесь, рассчитанную на минимальную прочность на сжатие 3500 фунтов на квадратный дюйм и максимальное водоцементное отношение . 45. Персонал Loveland Ready Mix Concrete всегда готов помочь вам в выборе состава смеси, подходящего для вашего применения. Пожалуйста свяжитесь с нами для помощи.

Является ли бетон проектом «Сделай сам»?

Бетон может быть проектом «сделай сам», если соблюдаются рекомендуемые методы работы с бетоном.Некоторые вещи, которые следует учитывать: подготовка основания, методы отделки, соединение и отверждение. Бетон является скоропортящимся материалом, поэтому его укладка и отделка должны выполняться своевременно. Кроме того, большинство производителей бетона взимают «плату за хранение», если бетоновозы задерживаются в месте доставки сверх установленного времени. Бетон очень тяжелый, поэтому рекомендуется, чтобы у вас была адекватная помощь, а также надлежащее оборудование и инструменты при укладке и отделке.Если вы решите нанять конкретного подрядчика, рекомендуется проверить рекомендации вашего подрядчика.

Какая информация необходима для заказа бетона?

Нам нужно будет знать, кто, где, когда, что и сколько. Пожалуйста, будьте готовы указать точный адрес доставки, дату и время доставки, количество и дизайн смеси. Персонал Loveland Ready Mix Concrete может порекомендовать состав смеси, подходящий для вашего применения. Пожалуйста свяжитесь с нами для помощи.

Как рассчитывается количество бетона?

Бетон продается кубическими ярдами с шагом в одну четверть кубического ярда. Производители бетона обычно требуют минимальной покупки одного кубического ярда, поскольку меньшие партии иногда менее стабильны. Все измерения должны быть преобразованы в футы, затем умножены и, наконец, разделены на 27. Примером может служить патио размером 10 футов 6 дюймов в длину, 14 футов 3 дюйма в ширину и 4 дюйма в толщину. Пример будет рассчитан как: (10,5 x 14,25 x 0,33) ÷ 27 = 1.83 кубометра. Обычно добавляют десять или пятнадцать процентов к небольшим загрузкам и от пяти до десяти процентов к более крупным заказам, чтобы компенсировать осадку грунтового основания, неровности грунтового основания, разливы и отходы. В приведенном примере добавление пятнадцати процентов приведет к тому, что общее количество составит 2,1 кубических ярда. Затем общее количество следует округлить до ближайшей одной четверти кубического ярда, или 2,25 кубических ярда. Дополнительную информацию о «урожайности» бетона см. в нашем калькуляторе метража на нашей главной странице. Вы также можете связаться с нами для получения помощи.

Можно ли укладывать бетон в очень жаркую или холодную погоду?

Бетон можно укладывать при различных температурах, если приняты меры предосторожности. В экстремально холодную погоду нельзя допускать замерзания бетона до тех пор, пока он не наберет достаточную прочность, чтобы противостоять разрушительному воздействию замерзания. В жаркую погоду бетон теряет свою удобоукладываемость и схватывается значительно быстрее.

Можно ли перекачивать все бетонные смеси?

Многие бетонные смеси можно успешно заливать с помощью бетононасоса.Некоторые факторы, которые могут повлиять на прокачиваемость, включают тип насоса, содержание цемента и размер заполнителя. Лучше всего обсудить выбор смеси с вашим бетононасосом.

Что вызывает растрескивание бетона?

Трещины в бетоне бывают разных типов. Наиболее распространенная из них связана с естественной усадкой бетона по мере его затвердевания и высыхания. Усадочное растрескивание можно контролировать или «скрыть», следуя надлежащим методам соединения. Различные факторы и условия могут способствовать возникновению каждого типа растрескивания.Важно понимать эти потенциальные причины и принимать соответствующие меры для предотвращения растрескивания.

Почему у некоторых видов бетона происходит разрушение поверхности?

Повреждение поверхности обычно называют образованием накипи. Накипь представляет собой местное отслоение или отслаивание готовой, затвердевшей бетонной поверхности, возникающее, главным образом, в результате многократных циклов замораживания-оттаивания. Состояние может усугубляться присутствием противогололедных материалов, таких как соль. Любой продукт, предназначенный для растапливания льда и снега, может способствовать образованию накипи. Даже продукты с пометкой «Безопасно для бетона» могут способствовать образованию накипи. Вероятность образования накипи можно уменьшить или исключить, используя долговечную бетонную смесь и следуя рекомендуемым методам укладки бетона, отделки и отверждения/герметизации. Персонал Loveland Ready Mixed Concrete готов помочь вам в выборе бетонной смеси, продуктов для отверждения и герметизации для вашего проекта. Пожалуйста свяжитесь с нами для помощи.

Что вызывает изменение цвета бетона?

Существуют различные типы и причины обесцвечивания бетона.Темные, затененные участки могут появиться, если свежий бетон был уложен на чередующиеся влажные и сухие участки земляного полотна. Более темные участки обычно располагаются там, где земляное полотно было слишком влажным или действительно грязным. Временное покрытие бетона полиэтиленовой пленкой или строительным покрывалом также может привести к потемнению затвердевшего бетона. Другой возможной причиной появления темных пятнистых участков является неравномерное нанесение продуктов для отверждения/герметизации. Продукты для отверждения/герметизации следует наносить как можно более равномерно с помощью насадки, которая будет производить мелкодисперсный распыл или туман.Также могут быть различия в окраске между бетонными плитами, уложенными в разные дни. Обычно это связано с небольшими колебаниями температуры и погодных условий изо дня в день. Вероятность обесцвечивания можно значительно снизить, если следовать рекомендуемым методам укладки, отделки и отверждения.

Как скоро можно использовать новый бетон?

В периоды от умеренной до теплой погоды новый бетон можно открыть для пешеходов через двенадцать-двадцать четыре часа или когда поверхность станет «устойчивой к истиранию».”  Общее правило заключается в том, что новый бетон нельзя открывать для движения транспортных средств в течение как минимум семи дней. Этот семидневный период можно значительно сократить, если использовать более быстро схватывающуюся и более прочную бетонную смесь. Обратите внимание, что в холодную погоду бетон набирает прочность медленнее, поэтому может потребоваться больше времени, прежде чем новый бетон будет введен в эксплуатацию.

Каковы преимущества фибробетона?

Армирование волокном

снизит вероятность растрескивания и улучшит ударопрочность и стойкость к истиранию вашей бетонной плиты.

Для получения дополнительной информации от Национальной ассоциации товарного бетона.

ЛЮБИМОЕ ЗДАНИЕ — ПОСТОЯННЫЕ РАБОТЫ

Persistence Works в Шеффилде — это для меня национальное достояние, которое изменило архитектурное направление бетона, — пишет Дэвид Беннетт. Гладкая монолитная конструкция шестиэтажного здания с впечатляющим видом на город подпирает один конец центра искусств на улице Браун-стрит. Четкие, четкие линии бетона, покрывающего здание и открывающиеся изнутри, не дают ни малейшего намека на властное, покрытое грязью, брутальное присутствие, обычно ассоциирующееся со зданиями из монолитного бетона 1960-х годов.Это совсем наоборот. Это архитектура без излишеств с бетонной отделкой в ​​стиле Андо, честной и смелой.

Это здание искусств и ремесел, спроектированное Фейлденом Клеггом Брэдли совместно с инженером Буро Хаппольдом и построенное в 2001 году на сумму контракта в 4,5 миллиона фунтов стерлингов, предлагает 68 высококачественных и доступных по цене студийных помещений для ремесленников и художников:

ювелирных дизайнера, мастера по металлу, скульптора, гончара, живописца, ткача и иллюстратора. Некоторые студии должны были быть достаточно большими, чтобы вместить скульптуры высотой 6 метров, в то время как другие были размером с свободную спальню для работы с украшениями.

По собственному признанию, подрядчик М.Дж. Глисон никогда раньше не брался за вызов такого масштаба. Gleeson обладает большим опытом в области сборки опалубки, обработки бетона, бетонных каркасов и строительных конструкций из облицовочного бетона, что дает ей необходимые навыки для выполнения этой работы. Но именно тонкая настройка – тщательный выбор опалубки, разделительного состава и бетонной смеси – должна была иметь решающее значение. «Мы потратили три месяца на чтение технических книг и журналов прессы по облицовочному бетону, серфинг в Интернете и даже загрузку подробной спецификации опалубки для строительства плотины Гувера», — говорит Шон Куинн, менеджер по контрактам Северного строительного подразделения MJ Gleeson.

Последнее слово должно быть за директором Yorkshire ArtSpace Society Кейт Дор, которая была вдохновителем финансирования, организации и управления этим объектом. Какова была ее реакция на идею использования открытого бетона? «Я была в восторге, — говорит она. «Я знаю, чем занимаются художники в своих студиях! Им нужен прочный, износостойкий материал, а не какая-то хлипкая легкая облицовка.

Камень был слишком дорогим, а кирпичи восходят к зданию столовых приборов, от которого мы хотели уйти.Бетон был идеальным. В нем есть промышленная мощь и внутренняя красота». Persistence Works дает надежду всем тем архитектурным практикам, которые жаждут творчества с пластичной формой бетона, но слишком боятся попробовать. Фейлден Клегг Брэдли сделал шаг в неизвестность с бетоном на месте и вышел из него с уверенностью и большей верой в себя.

Воск наносится, тает — исследователи обнаружили, что добавление парафина в бетон может помочь дорогам очиститься зимой

Исследователи из Дрекселя, Пердью и штата Орегон обнаружили, что добавление материалов с фазовым переходом, таких как парафиновое масло, в бетон может придать поверхности способность таять лед и снег. Это открытие означает, что в один прекрасный день дороги можно будет очистить ото льда и снега без использования дорожных солей и химикатов против обледенения.

Исследователи из Университета Дрекселя сделали открытие, позволяющее создавать дороги, на которых лед и снег растапливаются во время зимних бурь. Их секрет? — Добавление небольшого количества парафина в дорожную бетонную смесь.

В статье, недавно опубликованной в журнале «Цементные и бетонные композиты», исследователи под руководством Ягуба Фарнама, доктора философии , доцента Инженерного колледжа Дрекселя, объясняют, как такие вещества, как парафиновое масло, известные в химии как «материалы с фазовым переходом». — может использоваться в бетоне для хранения энергии и выделения ее в виде тепла, когда дорога нуждается в расплавлении.

Поддержание дорог открытыми для движения является постоянной проблемой в зимние месяцы, но попытки сделать их безопасными для проезда, включая постоянное использование снегоочистителей, противогололедных химикатов и дорожной соли, приводят к ухудшению состояния поверхности. Химические вещества и дорожная соль, используемые в настоящее время для таяния снега и льда, также могут оказывать пагубное воздействие на окружающую среду, когда поверхностные стоки переносят их в близлежащие экосистемы, что вполне вероятно, учитывая, что только в штате Пенсильвания каждую зиму на дороги выбрасывается более 900 000 тонн соли.Поэтому исследователи какое-то время искали лучший вариант для зимы, чем соление и вспашка.

Группа Фарнама в сотрудничестве с исследователями из Университета Пердью и Университета штата Орегон одной из первых продемонстрировала, что использование материалов с фазовым переходом в качестве экологически чистой альтернативы может быть столь же эффективным, как и стандартные методы соления и соскабливания.

«Материалы с фазовым переходом могут быть включены в бетон с использованием пористого легкого заполнителя или встроенных труб, и когда PCM превращается из жидкого в твердое во время охлаждения, он может выделять тепло, которое можно использовать для таяния льда и снега», — сказал Фарнам. «Предотвращая образование льда и снега на тротуаре или поверхности моста, использование PCM может уменьшить или устранить потребность в химикатах/солях против обледенения, уборке снега или в том и другом, тем самым экономя деньги и положительно влияя на воздействие таких операций на окружающую среду».

Парафиновое масло, обычный ингредиент свечей, восковых полиролей, косметики и гидроизоляционных составов, было выбрано ими для этой цели, поскольку оно является органическим, широко доступным, химически стабильным и относительно недорогим.Как и все материалы с фазовым переходом, он выделяет тепловую энергию, когда меняет свое физическое состояние, что означает, что когда температура падает и масло начинает затвердевать, оно высвобождает энергию за счет скрытой теплоты плавления. Это означает, что парафиновое масло может быть адаптировано для реализации противообледенительных свойств дорожного покрытия, чтобы оно становилось термически активным во время снегопадов или когда требуется противообледенительная обработка.

Чтобы проверить его способность к таянию снега и льда, команда создала набор бетонных плит: одна с заполненными парафином трубами внутри, другая с пористым легким заполнителем, пропитанным парафином, и третья эталонная плита без парафина.Каждый был запечатан в изолированном контейнере, а затем покрыт примерно пятью дюймами лабораторного «снега».

При температуре внутри ящиков от 35 до 44 градусов по Фаренгейту обе плиты, обработанные парафином, смогли полностью растопить снег в течение первых 25 часов испытаний, в то время как снег на эталонном образце оставался замороженным. Плита с трубками, заполненными парафином, растапливала снег несколько быстрее, чем плита, состоящая из обработанного парафином заполнителя. Фарнам предполагает, что это связано с тем, что парафин внутри трубок способен быстрее затвердевать — таким образом высвобождая свою энергию — из-за постоянного диаметра трубок.При этом диаметр пор заполнителя различается по размеру.

%PDF-1. 4
%
479 0 объект >
эндообъект

внешняя ссылка
479 78
0000000016 00000 н
0000002545 00000 н
0000002721 00000 н
0000002764 00000 н
0000002799 00000 н
0000002932 00000 н
0000003029 00000 н
0000005309 00000 н
0000005474 00000 н
0000005634 00000 н
0000005782 00000 н
0000005942 00000 н
0000018736 00000 н
0000019028 00000 н
0000019286 00000 н
0000021166 00000 н
0000041552 00000 н
0000042079 00000 н
0000042623 00000 н
0000056519 00000 н
0000056875 00000 н
0000057233 00000 н
0000059687 00000 н
0000059956 00000 н
0000060204 00000 н
0000060446 00000 н
0000060516 00000 н
0000060589 00000 н
0000060662 00000 н
0000060703 00000 н
0000060789 00000 н
0000060818 00000 н
0000060859 00000 н
0000060981 00000 н
0000061015 00000 н
0000061075 00000 н
0000061116 00000 н
0000061238 00000 н
0000061262 00000 н
0000061335 00000 н
0000061376 00000 н
0000061449 00000 н
0000061571 00000 н
0000061618 00000 н
0000061691 00000 н
0000061732 00000 н
0000061805 00000 н
0000061927 00000 н
0000061950 00000 н
0000062023 00000 н
0000062064 00000 н
0000062137 00000 н
0000062166 00000 н
0000062212 00000 н
0000062271 00000 н
0000062317 00000 н
0000062368 00000 н
0000062414 00000 н
0000062500 00000 н
0000062546 00000 н
0000062592 00000 н
0000062678 00000 н
0000062719 00000 н
0000062765 00000 н
0000062806 00000 н
0000062852 00000 н
0000062885 00000 н
0000062931 00000 н
0000063017 00000 н
0000063075 00000 н
0000063121 00000 н
0000063165 00000 н
0000063211 00000 н
0000063258 00000 н
0000063304 00000 н
0000063342 00000 н
0000063383 00000 н
0000001856 00000 н
трейлер
]>>
startxref
0
%%EOF

556 0 объект>поток
xb«`f`f`[email protected]
Y8fĥ[«%$ [email protected]/kyJF6qf*S ‘;Mf’\{0*iKR6/c1ec«bfTT&NoŦI\»(b^@3&ڲeEKg.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*