Торкретирование бетона технология: ТЕХНОЛОГИЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

Содержание

Область эксплуатации торкрет-бетона и виды торкретирования

Торкретирование — процесс аппаратного нанесения бетонного состава на поверхность под давлением. Суть технологии заключается в подаче по трубам под действием сжатых воздушных масс растворов, включающих следующие компоненты:

  • Вода;
  • Цементное связующее;
  • Пластификатор;
  • Минеральный наполнитель.

    Усиление торкретированием с эксплуатацией торкрет-бетонной смеси предполагает постепенный наброс состава на поверхность. Процесс осуществляется послойно. Каждый слой материала составляет 10 см.

    Область эксплуатации


    Технология использования торкрет-бетона стала востребованной вследствие универсальности. Метод торкретирования применяется в горно-добывающей отрасли, тоннелестроении как средство крепления горных пород. Посредством эксплуатации торкрет бетона с крупным стандартным заполнителем РМ м III Парад РСТ 8  осуществляется усиление несущей способности железобетонных конструкций. Некоторые разновидности торкрет-бетона считаются оптимальным средством для заделывания трещин. Например, ТОРКРЕТ — БЕТОН М 200 РМ м II Парад РСТ идеален для исполнения ремонтных, восстановительных действий.

    Материал используют в целях ремонта бетонных конструкций. С помощью метода торкретирования происходит восстановление, замена разрушающегося состава. Для выполнения ремонтных работ ж/б конструкций берут торкрет-бетон РМ м IV Парад РСТ 6  . Определенные разновидности материала пригодны для использования в качестве огнеупорных составов при осуществлении работ по герметизации. Торкрет-бетон востребован в нескольких сферах промышленности, связанных с высокотемпературными процессами. В роли износостойкого защитного покрытия материал применяют в стекольной, химической промышленности. Способ торкретирования используется в процессе производства художественных предметов.

    Особенности торкретирования в домашних условиях


    Применение метода торкретирования в домашних условиях оправдано при наличии следующего оборудования:

  • Компрессор;
  • Пневматическая лопата — держатель с ковшом из металла;
  • Редуктор.

    После засасывания состава в пневматическую лопату с помощью сжатого воздуха осуществляется выталкивание цементно-песчаной смеси на поверхность конструкции. Показатель давления равен 4-6 атмосфер. Выполняя торкретирование в домашних условиях, важно учесть требования к расстоянию от сопел к поверхности, которое должно составлять 10-15 см. Оптимальный показатель толщины 10 мм.

    Способы торкретирования:

  • Сухой метод, подразумевающий использование сухого цемента с минеральными наполнителями. Смешивание подаваемой под давлением воды с сухим составом, получение раствора необходимой густоты происходит в распыляющем устройстве;
  • Мокрый способ предполагает подачу на сопло предварительно подготовленного раствора, ровный поток которого создается бетононасосом, подается через шланги.

    Советы специалистов

    Мастера рекомендуют создавать ровные слои из отдельных горизонтальных полос высотой, равной одному метру. Наслаивание полос необходимо осуществлять на 20 см. При условии использования чистого раствора до нанесения каждого последующего слоя следует выдерживать время — 2 часа.

    Купить торкрет-бетон в нашей компании просто. Необходимо выбрать требуемую марку материал и сделать заказ.

  • технология работы и специфические особенности

    За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач. Более того, в последнее время в связи с увеличением объемов ремонтных и строительных работ интерес к данной методике заметно возрос. Торкретирование представляет собой послойное нанесение штукатурных или бетонных растворов под внушительным давлением, за счет которого обеспечивается взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью. Имеющиеся трещины и мелкие поры заполняются в процессе работы.

    Область испльзования

    Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено. Данная методика используется для крепления горных пород при подземных работах в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении. Не обходится без данной технологии и ремонт железобетонных и бетонных конструкций. Сюда можно отнести усиление и замену разрушающегося материала. Торкрет-бетон используется при выполнении работ по герметизации, в роли огнеупорного материала. Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами. Его наносят для создания защитного износостойкого покрытия. Довольно часто данный способ применяется при создании объектов художественного назначения. Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве. Это касается устройства хранилищ и котлованов, а также укрепления откосов при строительстве транспортных развязок и мостов.

    Основные особенности технологии

    Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью. Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры. Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.

    Разновидности технологии торкретирования

    Торкрет-бетон может наноситься разными способами: мокрым или сухим. В первом случае на распылитель в виде сопла подается готовый бетонный раствор. Это становится возможно через специальные рукава. Состав идет в виде сплошного потока. При этом используются разреженный воздух и бетононасос. В качестве преимуществ данной методики выступает возможность использования однородного состава, незначительное пылеобразование, минимизация отскока материала, а также возможность финишной затирки после нанесения смеси. Образовавшиеся излишки могут использоваться при проведении других строительных работ. Мокрый способ нанесения торкрет-бетона может производиться в закрытых пространствах.

    Недостатки мокрого нанесения

    Торкрет-бетон может наноситься по мокрой методике, однако у нее есть определенные недостатки, выраженные в незначительной скорости потока раствора, что не позволяет добиться максимальной плотности конструкции. Толщина наносимого слоя ограничена и не превышает 3 сантиметров за один подход. К обслуживанию торкрет-машины, когда она используется при мокрой методике, предъявляются повышенные требования. Более того, мастер привязан к месту производства бетона, а использовать длинные рукава нет возможности. Это ограничивает маневренность.

    Особенности сухого торкретирования

    Нанесение торкрет-бетона может производиться и по сухой технологии, которая предусматривает подачу смеси с наполнителями по отдельным от воды шлангам. При этом смешивание происходит непосредственно в распылителе. Рассматривая преимущества, стоит выделить возможность подачи состава на большие расстояния, а также увеличение скорости растворного потока. Межслойное сцепление и адгезия первого слоя с поверхностью увеличиваются, это можно сказать и о производительности, а вот нанесенный слой может иметь толщину до 60 миллиметров. Если использовать данную методику, то основание не будет нуждаться в дополнительной грунтовке, оборудование не предусматривает необходимость промывки. Достаточно будет продуть его сжатым воздухом.

    Недостатки сухого метода

    На участке при использовании сухой методики нанесения торкрет-бетона будет отмечаться повышенная загрязненность и запыленность. Работники должны обладать соответствующей квалификацией. Соотношение воды и сухой смеси следует регулировать и оценивать в процессе нанесения покрытия.

    Состав бетона

    Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить. Для приготовления следует использовать цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:4, все будет зависеть от эксплуатационных требований к конструкции. В первом случае поверхность будет превосходно справляться с механическим, а во втором – с атмосферным воздействием. Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество.

    Если вы хотите работать при пониженных температурах, то к вышеперечисленным ингредиентам следует добавить пластификаторы, которые предварительно разводятся в воде. При необходимости приготовления сухой смеси их добавляют в порошкообразном состоянии. Отходы, образующиеся при отскоке материала, использовать для вторичного замешивания раствора запрещается.

    Дополнительные ингредиенты

    Некоторыми компаниями иногда разрабатываются добавки для торкрет-бетона. Патент на изобретение, а точнее, заявку на него, в этом случае необходимо подать. Только тогда продукция может поступить в продажу. В качестве примера можно рассмотреть заявку на патент РФ №2543233, в которой смесь дополнена несколькими комплексными добавками. Таким образом, в одной из них в качестве вспомогательного компонента выступает фтористоводородная кислота. А вот основным является двухкомпонентный стабилизатор – алюминат натрия. Кислотные составляющие – производные фосфорной кислоты. При этом на первой стадии вода нагревается до температуры от 60 до 110 градусов, а после в нее вводят сульфат алюминия и фтористоводородную кислоту, диэтаноламин и кислотный компонент стабилизатора. На следующей стадии вводится основной компонент.

    Состав торкрет бетона «Зика»

    Если вы хотите знать, что собой представляет состав торкрет-бетона фирмы «Зика», стоит более подробно ознакомиться с характеристиками данной смеси. Таким образом, использоваться она может в зимнее время, что стало возможно благодаря специальным присадкам и модулирующим добавкам. Для того, чтобы решить разные задачи, производитель использует определённую рецептуру. К цементу и песку в вышеупомянутых пропорциях могут быть добавлены стабилизаторы, которые повышают сегрегационную устойчивость смеси. Иногда при затворении применяются ускорители схватывания и твердения, а также замедлители и добавки на основе микрокремнезема. Последний из перечисленных ингредиентов необходим для непроницаемости и повышения прочности. Торкрет-бетон, ГОСТ которого должен соответствовать следующему обозначению: 26633, отличается выдающимися эксплуатационными характеристиками.

    Подготовка поверхности

    Перед тем как будет нанесен первичный слой массы, основание защищается пескоструйным гидравлическим методом. На поверхности не должно оставаться отслоений старой краски, штукатурки, бетона, пятен, грязи и пыли. Если присутствует арматура, то ее предстоит зачистить от ржавчины. Для повышения адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Для того чтобы контролировать равномерное распределение состава, по поверхности устанавливаются майки. Иногда будущий слой армируется, для этого используется 100-миллиметровая сетка, а если размер ячеек меньше, ее предстоит утопить в первом слое. Подготовленная поверхность должна быть продута сжатым воздухом и промыта струей воды.

    Технология торкретирования

    Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать удельный вес торкрет-бетона, который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.

    Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2. Оптимальное соотношение воды и цемента будет равно пределу в 0,4. Нанесение торкрет-бетона производится послойно, минимальная толщина каждого из них должна составить около 6 миллиметров. При нанесении набрызг-бетона сопло цемент-пушки должно перемещаться по спиральной траектории. Ориентировать его необходимо под прямым углом к поверхности. Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.

    Совет мастера

    Каждый слой должен состоять из отдельных горизонтальных полосок, высота которых составляет метр. Наслаивать полосы друг на друга необходимо на 20 сантиметров. Если предполагается использовать чистый раствор без применения добавок, то второй слой следует наносить через два часа после первого.

    Назначение технологии торкретирования бетона

    Автор: iforget • Дата публикации: 12.03.2021

    Торкретирование бетона – распространенная технология. Она используется в современном строительстве для укрепления конструкций, выполненных из бетона или железобетона. Для усиления используется торкрет-бетон. Это ремонтный состав, который наносится поэтапно на поврежденный участок. Особенность этого состава – быстрое схватывание, высыхание. Бетонирование выполняется при условии высокого давления, что гарантирует прочность и надежность защитного слоя. Применять такой метод можно в регионах с разными климатическими условиями.

    Где сегодня используется торкретирование?

    Представленная технология прошла проверку временем. Она доказала на практике эффективность, поэтому получила широкое распространение. Сегодня этим способом проводится обработку внешних и внутренних сооружений разного целевого назначения:

    • сводов арок и тоннелей;
    • стен и перекрытий;
    • фундаментов;
    • колонн;
    • откосов;
    • береговых линий.

    Торкретирование подходит для наращивания толщины плит из бетона и железобетона. Посредством послойного нанесения торкрет-раствора оперативно восстанавливаются поврежденные объекты. Можно устранить такие дефекты, как трещины, выбоины. Часто при заливке бетона застройщики не соблюдают требования технологии, что сокращает срок службы оснований, несущих стен или перекрытий. Для решения проблемы также подходит торкретирование.

    Еще одно направление – повышение прочности и гидроизоляции. Для этого в строительный раствор дополнительно вводится гидрофобное вещество. Такой способ подходит при строительстве жилых, коммерческих и промышленных объектов в местности, где грунтовые воды близко расположены к поверхности земли. Именно это становится одной из причин протекания фундамента. Посредством нанесения раствора с содержанием гидрофобного вещества исключается протекание.

    Где заказать торкретирование в Москве?

    В Москве и Московской области «сухое» торкретирование зданий проводят сотрудники компании «КомпозитПрофСтрой». Это надежный подрядчик, выполняющий работы на сложных объектах. На все услуги предоставляется официальная гарантия. Исполнитель уверен в качестве работы, так как используются расходные материалы от лучших европейских и российских производителей. Если вас заинтересовало предложение, то оставить заявку для расчета стоимости или дополнительной консультации можно на сайте carbonplate.ru.

    Оставьте первый комментарий

    Ждем ваш первый комментарий

    Похожие материалы


    [08.03.2022]

    Виды клея и источники приобретения?


    Компания Vikleim занимается производством резинового клея,  применяемого в самых разных сферах. Мало кто задумывается, где и как применяется   такой товар. И почему важны его характеристики. 
    Что такое резиновый клей
    Независимо от сорта  основой  принято считать каучук, который растворяют в  специально подобранной субстанции,  куда еще добавляются и смолы вулка…


    [06.03.2022]

    Трубы бывшие в употреблении в Москве


    Трубы, являются одним из наиболее востребованных видов металлопроката, как среди отечественных потребителей, так и за рубежом. Трубная продукция весьма востребована в большинстве отраслей и всеми потребителями рынка от частника, до профессионала.
    Стоимость металлопроката в наши дни весьма высока, и не всем доступна, поэтому вполне естественно желание любого потребителя при выполнении строительных…


    [03.03.2022]

    Трубы восстановленные в Москве


    Различные виды металлопроката, весьма востребованы среди отечественных покупателей. Трубы, являются одним из наиболее востребованных видов данной продукции. Они могут быть, как круглыми (со сварочными швами и без таковых), так и профильными или с измененным размером сечения. Если есть возможность и желание сэкономить денежные средства, и при этом использование данного вида металлопроката не отрази…


    [23.02.2022]

    Главные достоинства каменного ламината


    На сегодняшний день существует действительно огромное количество напольных покрытий, среди которых и должен сделать правильный выбор современный покупатель. Основными критериями выбора становятся его характеристики по техническим качествам и показателям при эксплуатации. Не последнее значение имеет и техническая составляющая.
    Одной из новинок среди всех напольных покрытий является spc ламинат, ко…


    [15.02.2022]

    Вызов мастера ремонтника в Киеве


    Компания Ремонт-Мастер оказывает различные услуги, тут можно заказать различных мастеров на дом, в том числе и вызвать сантехника. Компания имеет десятки постоянных клиентов, которые ценят свое время и отдают предпочтение эффективному и оперативному выполнению различных работ.
    Почему стоит отдать предпочтение Ремонт-Мастер?
    Если нужен вызов мастера Киев любого направления, то однозначно стоит от…

    ТОРКРЕТИРОВАНИЕ | ТехноСтройПроект


    02.07.2013

    Торкретирование как способ укладки мелкозернистого бетона появилось в 1907 году, когда таксидермист Артур Эйкли изобрёл цемент-пушку для изготовления чучел доисторических животных в натуральную величину для Национального парка Нью-Йорка. Исходно торкретирование изобреталось и использовалось как конструктивная технология, т.е. как способ бетонирования строительных конструкций, и прежде всего тонкостенных железобетонных оболочек. Этот способ и устройство для его осуществления под названием цемент-пушка были запатентованы их автором в 1911 году, а в 1913 году применёны для укрепления стенок окопов в Санкт-Петербургском Артиллерийском училище. И в дальнейшем как конструктивная технология торкретирование в России применялось только под землей: для укрепления и облицовки (обделки) стенок колодцев, проходческих шахт, тоннелей и т.п. В надземном строительстве оно применялось лишь как вспомогательная технология для ремонта железобетонных конструкций и гидроизоляции пожарных резервуаров, очистных сооружений, бассейнов. Как конструктивная технология торкретирование применялось чрезвычайно редко и исключительно для возведения сооружений павильонного типа: заправочных станций, автобусных остановок, ангаров, а также малых архитектурных форм. Например, в 1976 году в городе Лоо под Туапсе построено здание заправочной станции из торкрет-бетона, которое успешно используется до сих пор. В это же время в Солнечногорске под Москвой на надувной опалубке был построен ангар шириной 12 и длиной 36 метров, который тоже стоит до сих пор. После этого ангара подобные ангары строились по всему Советскому Союзу, поэтому в г.Ангрены в Казахстане был создан завод по производству надувных опалубок. Первым сооружением из торкрет-бетона, которое построил своими руками автор этих строк в 1987 году, был бассейн для Правительства СССР на Ленинских горах в Москве. Этот бассейн тоже работает до сих пор. Поэтому мнение о том, что торкретирование хорошо лишь для изготовления малых архитектурных форм, не соответствует действительности. Тем более, что за рубежом, в том числе в США и в Европе, оно получило широкое распространение и в промышленном, и в гражданском строительстве для возведения самых различных зданий и сооружений. Ограниченное применение торкретирования в России происходит по нескольким причинам, главная из которых – неосведомлённость.

    Бетон

             Основным строительным материалом сегодня является бетон. Специалисты обязательно заметят, что бетон без железа – это деньги на ветер, но и в железобетоне главный материал – бетон. Как таковой, бетон состоит из двух составляющих: из вяжущего и заполнителя. Если вяжущее – битум, а заполнитель – песок, то у нас – асфальтобетон. Если вяжущее – цемент, а заполнитель – щебень, то у нас – просто бетон. А если у нас вяжущее – цемент, а заполнитель – песок, то эту смесь именуют раствором. Из асфальтобетона получают асфальт, из бетона – бетонные и железобетонные конструкции, а из раствора – штукатурку. Асфальтобетон для возведения строительных конструкций не применяют из-за низкой прочности и текучести вяжущего, т.е. битума (или смолы), а раствор обычно не применяют для возведения строительных конструкций из-за неумения его как следует уплотнить из-за песка. Но в отличие от битума, с которым уже ничего нельзя поделать кроме как разложить на составляющие, у песка есть до сих пор неоценённые, а потому и не используемые в строительстве качества. Но прежде, чем перейти к ним, остановимся на недостатках песка как заполнителя. Основной недостаток песка – это то, что он мелкий. У каждой песчинки, сколь малой она ни была бы, есть своя площадь поверхности. И когда песчинка в растворе, её поверхность должна быть смазана цементом, в противном случае она не склеится с соседними песчинками и штукатурка осыплется. Но чем меньше песчинки в растворе, тем больше их общая площадь поверхностей на единицу объёма, и тем больше нужно вяжущего, например, цемента, на эту единицу объёма. И наоборот, чем большего размера частицы заполнителя в растворе, тем меньше их общая площадь поверхностей и тем меньше нужно вяжущего для их соединения. На этом и основывается применение щебня в качестве заполнителя бетона. Никакими иными преимуществами перед песком щебень не обладает. Но у него есть пара существенных недостатков, которым до недавнего времени не уделялось должного внимания. Наши достоинства – это продолжение наших недостатков, и наоборот. Это справедливо и по отношению к щебню. Его частицы большие, поэтому удельная площадь поверхности на единицу объёма у него небольшая. Но сами по себе эти частицы достаточно заметны. Более того, они просто выделяются в бетоне. А так как коэффициент теплового расширения у них всегда отличен от коэффициента теплового расширения склеивающего их цемента, то рано или поздно эти крупные частицы просто разрывают цемент и разрушают бетон. Это разрушение не происходит достаточно долго лишь в тех случаях, когда железобетонная или бетонная конструкция не подвергается существенному перепаду температур. Например, когда она находится внутри отапливаемого помещения. Второй существенный недостаток – это искусственность щебня. Как таковой щебень – это невосполняемый природный ресурс. Он производится путём дробления природного камня. Но природный камень – это живописные скалы, которые есть далеко не везде, да и те, что есть, далеко не везде хочется уничтожить. Например, во Франции их уже вообще не хотят уничтожать. И в той же Франции уже нашли выход из этого казалось бы безвыходного положения. Французские строители обратили своё внимание на песок. В отличие от щебня песок производит сама Природа, поэтому он – восполняемый ресурс, и его добыча не ведёт к существенному разрушению природного ландшафта. Кроме того, будучи в бетоне, он не так разрушает его, как щебень. Правда, за это приходится расплачиваться перерасходом цемента. Но расплачиваться приходится за всё. А перерасход цемента – не единственный недостаток мелкозернистого бетона, как называют строители бетон из песка и цемента. Его второй недостаток – это плохая уплотняемость. Большая общая поверхность песчинок создаёт большое внутреннее трение между ними. Песчинки как бы цепляются друг за друга и не дают уложить их поплотнее. Уменьшение трения между ними за счёт цемента и воды, а также особых добавок, повышающих текучесть или пластичность бетона – не самый лучший и дешёвый способ решения этой проблемы. Более дешёвые и действенны особые способы уплотнения пескобетона. Например, ударный, при котором получают шок-бетон, и прессованием, но они применимы далеко не всегда и не везде. И, казалось бы, нет, и не может быть общего решения всех этих задач. Поэтому каждая из них до сих пор и решается своим способом и на своем месте. Тем не менее, общее решение существует. И это решение – торкретирование.

    Технология

             Сегодня применяются два способа торкретирования – сухой и мокрый. Первым был изобретён сухой способ. При этом способе сухая смесь песка и цемента с помощью сжатого воздуха по штукатурным рукавам подаётся к месту нанесения. На выходе из шланга устанавливается особое металлическое сопло, в которое дополнительно подаётся вода. В сопле сухая смесь песка и цемента перемешивается с водой и вылетает из него в виде факела со скоростью от 70 до 120 метров в секунду. Налетая на преграду, уже влажная смесь налипает на неё и уплотняется. При мокром способе по штукатурным рукавам с помощью сжатого воздуха подаётся готовый цементный раствор, или мокрая смесь цемента и песка. Она тоже проходит через факелообразующее сопло и с той же скоростью от 70 до 120 метров в секунду наносится на основание. Сухой способ торкретирования был изобретён первым, и потому получил большее распространение и большую известность. Однако он обладает одним существенным недостатком, приводящим сразу к нескольким отрицательным последствиям. Недостаток этот – сухость цементно-песчаной смеси. Во-первых, в строительных условиях её далеко не всегда удаётся обеспечить и соблюсти. Из-за этого в сырую погоду и в помещениях с повышенной влажностью сухой способ торкретирования не применим. Во вторых, в сопле сухая смесь не успевает увлажниться полностью. С одной стороны, это ведёт к потерям смеси на распыл и отскок от 10 до 50%, а с другой – к быстрому запылению рабочего места опасной для здоровья сухой пылью вплоть до полной потери видимости. И последнее по счёту, но не по значению: необходимость постоянно следить не только за укладкой, но и за влажностью наносимого раствора, которая меняется и от влажности сжатого воздуха, и от влажности сухой смеси, и которую надо учитывать подачей воды в сопло, повышает нагрузку на сопловщика и требования к его подготовке. Мокрый способ торкретирования лишён всех перечисленных особенностей благодаря тому, что состав и качество торкрет-бетона задаётся не непосредственно перед нанесением на основание сопловщиком, а в самом начале при приготовлении мокрой смеси другими рабочими. При этом способе сопловщик следит лишь за укладкой торкрет-бетона. Видимость на рабочем месте существенно выше, а вредность работы существенно ниже, поскольку из факела выделяется не сухая пыль, а туман, легко удерживаемый обычным марлевым респиратором и оседающий быстрее, чем сухая пыль. При этом в отскок уходят лишь крупные частицы песка без цемента. И потери на отскок составляют от 5 до 10 %. Наносится торкрет-бетон послойно слоями толщиной от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Толщина наносимого слоя зависит и от того, что создаётся. При создании водозащитной рубашки толщины наносимых слоёв обычно не превышают 5 миллиметров, а при возведении подпорных стенок толщина одного слоя может быть 50 – 60, и даже 100 миллиметров. Однако при применении современных ускорителей твердения бетона толщина наносимого за один раз слоя неограниченна даже при нанесении бетона на потолок. Послойное нанесение торкрет-бетона связано не только с тем, что без использования ускорителя твердения за один раз сложно, а иногда и просто невозможно нанести требуемую толщину бетона. При послойном нанесении более качественно решается главная задача торкретирования – уплотнение мелкозернистого бетона. Цемент не входит в число тех четырёх природных материалов, которые расширяются при твердении. Эти материалы: вода, чугун, гипс и сера. При твердении цемент уменьшается в объёме, или как говорят строители, даёт усадку. Как раз поэтому бетон, приготовленный на цементе, при застывании растрескивается. Чтобы как-то упорядочить это растрескивание и не дать бетону рассыпаться, его усиливают стальными стержнями, называемыми итальянцами арматурой, т.е. буквально усилением. Армированный, т.е. усиленный железными, а точнее, стальными прутьями бетон и есть железобетон. К сожалению, арматура – не самое дешёвое решение трещиностойкости бетона. Да к тому же и недостаточно совершенное. Трещины ведь всё равно образуются. Да и арматура не только усиляет бетон, но и мешает его уплотнять. При торкретировании каждый последующий слой торкрет-бетона наносится после того, как затвердел и, как у него водится, растрескался предыдущий. При нанесении следующего слоя образовавшиеся в предыдущем слое трещины забиваются свежим раствором. Новый же слой растрескивается в других местах, поэтому трещины двух соседних слоёв, как правило, не совпадают. Но даже если и совпадут, следующий слой свежего раствора заполнит и эти трещины. Благодаря этому уже трёх слоёв торкрет-бетона достаточно для того, чтобы получить водо- и воздухонепроницаемую бетонную рубашку. Или оболочку.

    Оборудование

             Для работы с сухими цементно-песчаными смесями Артуром Эйкли была изобретена цемент-пушка. Так она именуется в России. На самом деле изобретена была не пушка, стреляющая цементом, а револьвер системы Наган. И американское название у неё соответствующее: цемент-ган. Как и у нагана, у цемент-гана основное – это вращающийся вокруг вертикальной оси зарядный барабан. Он состоит из шести полых цилиндров, нижние концы которых скользят по плоскому основанию, закрывающему цилиндры снизу. Сверху цилиндры открыты, и в них при вращении барабана засыпается сухая смесь из бункера, установленного над барабаном. При вращении барабана каждый из цилиндров поочерёдно входит в разрыв штукатурного рукава, идущего от компрессора к соплу. При этом сухая смесь, находящаяся в цилиндре, выдувается сжатым воздухом от компрессора, распыляется и отправляется к соплу, где увлажняется и выбрасывается в нужное место. При приготовлении сухой смеси в построечных условиях обычно применяются растворосмесители гравитационного действия. Для прокаливания песка применяются подогреваемые стальные жаровни. Для подачи воды в сопло используют герметически закрывающуюся цистерну, в которой с помощью сжатого воздуха от компрессора создаётся требуемое давление. Установку для торкретирования, работающую на готовых (или мокрых) смесях, разработал советский инженер Н.С.Марчуков. В основе этой установки – диафрагмовый растворонасос серийного производства, предназначенный для перекачки штукатурных растворов. Н.С.Марчуков разработал приставку к этому насосу, превратив его в пульверизатор, т.е. распылитель для раствора. Устройство обычного растворонасоса позволяет ему перекачивать только легкие и жидкие штукатурные растворы. Но для торкретирования нужны тяжелые жесткие растворы с осадкой конуса 5 – 8 сантиметров. Такие растворы обычные насосы перекачивать не в состоянии. Чтобы сделать обычные насосы пригодными для перекачки тяжёлых и жёстких растворов, Марчуков заменил клапанную коробку на свою приставку. Она состоит из вибросита, под которым находится конусообразный бункер для раствора. Бункер установлен на рабочую камеру, которая через резиновую диафрагму соединена с рабочей камерой насоса. С противоположной от насоса стороны рабочая камера приставки Марчукова соединена со смесительной камерой, к которой подведён шланг от компрессора и в которой происходит распыление раствора в струе сжатого воздуха. От смесительной камеры отходит штукатурный рукав длиной до 70 метров. Именно на таком наибольшем расстоянии от установки по горизонтали и можно торкретировать. По вертикали наибольшее расстояние от установки – 30 метров. Помимо насоса с приставкой Марчукова в состав установки для торкретирования входит также растворосмеситель принудительного действия. Он устанавливается на особую раму с таким расчётом, чтобы выгружаемый из него раствор попадал непосредственно на вибросито. Помимо этой простейшей установки для торкретирования Н.С.Марчуков на базе штукатурной станции разработал установку для подачи тяжелых жёстких растворов УПТЖР – 2,5. Эта установка представляет собой вагончик, внутри которого установлен диафрагмовый растворонасос с приставкой Марчукова, но без растворосмесителя. Вместо него в задней части вагончика находится приёмный бункер, в котором вращается перемешивающее и подающее колесо с лопастями для перемешивания и ковшиками для подачи раствора на вибросито. Эта установка может работать как с готовыми (товарными) бетонными смесями, поставляемыми централизованно, так и с приготовляемыми непосредственно в ней. Работать с такой установкой проще и удобней, но для её перемещения требуются подъемный кран и бортовой автомобиль грузоподъёмностью не менее 5 тонн. В простейшем варианте установка разбирается и грузится на «Газель» вручную. Сравнение оборудования для обоих способов торкретирования показывает, что ни в стоимости, ни в сложности особой разницы здесь нет. Разница, притом существенная, замечается при производстве работ. Об этом уже было сказано выше. Тем не менее, оба способа торкретирования пока в силе. Правда, в некоторых странах Западной Европы более широко применяется сухой способ торкретирования. Связано это и с традицией, и с отсутствием хорошего оборудования для мокрого торкретирования. В России, как уже было сказано, мокрый способ практически неизвестен несмотря на то, что у нас – лучшее в мире оборудование собственного производства.

    Формообразование

             Благодаря тому, что основное орудие для укладки бетона при торкретировании – воздух, а воздух формы не имеет, формообразующие возможности этого метода строительства кажутся неограниченными. Но ограничения есть. И они определяются не только волей и способностями зодчего, но и уже упоминавшимися особенностями торкретирования, и свойствами торкрет-бетона, и естественными законами. Благодаря послойному нанесению торкрет-бетона появляется возможность возводить тонкостенные конструкции. Но достаточно прочны и устойчивы лишь определённые тонкостенные конструкции, – так называемые оболочки. А в силу того, что торкрет-бетон – это прежде всего бетон, а бетон значительно лучше работает на сжатие, чем на растяжение, то в этих конструкциях он используется наилучшим образом. Таким образом, в зданиях из торкрет-бетона основная конструктивная система – не стоечно-балочная, как во всех прочих, и даже не сводчатая или арочная, как в особых, а оболочечная. С первого взгляда может показаться, что такая конструктивная система пригодна лишь для ограниченного круга зданий и сооружений. В основном для павильонов, залов, ангаров, складов, тоннелей, шахт, резервуаров и т.п. Однако изучение опыта проектирования и строительства, а также научные исследования и разработки, проведённые автором, показывают, что область применения тонкостенных оболочечных конструкций из торкрет-бетона естественных ограничений не имеет. Но есть искусственные. И прежде всего это неосведомлённость и необразованность как проектировщиков и подрядчиков, так и заказчиков с потребителями. Оболочка – это особая конструкция. Исходная форма оболочки – поверхность шара. В свою очередь шар – это не только совершенное тело, но и исходное. Все прочие тела, и все прочие формы – это производные от шара. Так именуемые тела Платона, т.е. цилиндр, конус, куб и тор – это видоизменения шара. Сложные тела – это сочетания, сложения шаров и их искажения. До сих пор ни в строительных, ни тем более в прочих науках не учитывалось то обстоятельство, что всё наблюдаемое многообразие форм делится на два рода. Во-первых, на естественные, и во вторых – на искусственные. Казалось бы, зачем строителю естественные формы, если он имеет дело лишь с искусственными? Однако уже простые наблюдения говорят о том, что естественные формы – наиболее целесообразны. Расчёты же показывают, что чем ближе искусственные формы к естественным, тем они более совершенны. Закономерность, по которой сочетаются шары, была замечена и выявлена немецким архитектором Фраем Отто в мыльной пене. По своей сути она представляет собой так называемую сверхплотную упаковку шаров. Фрай Отто заметил, что в мыльной пене все углы стыковок равны 120 градусам. Причём если стыкуются одинаковые пузырьки, то образуются соты наподобие пчелиных. А при стыковке разных пузырьков возникают самые разные формы. Таким образом, на примере мыльной пены хорошо видно, что шар – это исходная или первичная форма, а все прочие – производные от шара и потому вторичные. Математики полагают, что исходной формой является точка. При движении точки образуется линия. При движении линии возникает поверхность, а при движении поверхности возникает объем. На самом же деле при движении точки никакая линия не возникает. И при движении линии не возникает никакая поверхность. На самом деле когда точка движется, она растёт, и в конце концов превращается в автомобиль. Или в человека. Всё зависит от того, движение чего мы наблюдаем. И хотя сначала мы видим точку, а потом автомобиль или человека, на самом деле сначала был этот автомобиль или этот человек, а потом они стали выглядеть как точки, потому что удалились. Таким образом, точка – не исходная составляющая формы, а конечная, хотя наблюдателю кажется всё как раз наоборот. В мыльной пене наглядно представлены все ступени образования форм и их составляющих из шаров. Различные объёмные формы образуются путём деформации пузырей. Поверхности образуются сочетанием двух пузырей. Для образования линии уже необходимо состыковать три пузыря. А для образования точки нужно аж четыре пузыря. Таким образом, точка – это самая сложная часть формы. И самая последняя. В том числе и поэтому именно она стоит в конце предложения. Что же касается пузырей, то хотя они и искусственные, сочетаются они строго по Закону естественного развития, тем самым всем своим видом показывая, что искусство не только может, но и должно быть закономерным. Правда, для этого надо перестроить не только политику и экономику, но и науку, и образование.

    Преимущества предлагаемого метода

             Преимущество монолитного домостроения перед крупнопанельным состоит в отсутствии завода КПД. Для монолитного домостроения нужен РБУ, комплект опалубки, бетононасос, башенный кран и бетоновозы. Предлагаемый метод безопалубочного монолитного домостроения позволяет обойтись и без этого, т.е. не только без опалубки, но и без РБУ, бетононасоса, башенного крана и бетоновозов. При этом методе существенно ниже и расход материалов. Однако это снижение достигается лишь при возведении зданий по проектам, выполненным специально под эту технологию. При возведении зданий по обычным проектам преимущества предлагаемого метода теряются. Отсутствие опалубки означает, что форма здания не зависит от опалубки. Но это не значит, что она должна быть произвольной. Она должна быть разумной. То есть она должна быть построена по естественным законам согласно пожеланиям заказчика и заданию на проектирование. В основе естественного формообразования – сфера и тор. Их сочетание в структуры, построенные по тем же законам, что и пчелиные соты, а также пузыри мыльной пены, является оптимальным и с точки зрения отношения ограждаемого объёма к площади ограждаемых конструкций, и с точки зрения несущей способности и устойчивости, и с точки зрения материалоёмкости этих конструктивных систем. На сегодняшний день в строительстве нет более совершенных, т.е. более прочных, устойчивых и экономичных конструктивных систем. Всё это позволяет проектировать и строить здания и сооружения самого различного назначения в самые короткие сроки и самых различных размеров и форм при наименьших затратах материалов и рабочей силы, а, следовательно, и денежных средств. Бетон хорошо работает на сжатие, и плохо – на растяжение, поэтому из него наиболее целесообразны сводчатые конструкции. Однако изготовление криволинейных опалубок для этих конструкций трудоёмко и материалоёмко. Надувные опалубки удобней, но для них требуется особый изготовитель, поэтому они дорогие, а кроме того, у них есть обыкновение падать ещё до того, как поддерживаемый ими бетон наберёт необходимую прочность. В настоящее время применяются действенные и недорогие ускорители твердения бетона, которые позволяют особо не опасаться обрушения оболочки. Но тогда на первое место выходит ещё одна особенность надувной опалубки – её способность создавать лишь тождественные оболочки. Все эти вопросы сами собой отпадают при безопалубочном методе возведения монолитных конструкций. В этом методе существует несколько способов возведения, но наиболее выгоден тот, при котором форма бетонной конструкции задаётся арматурой, без которой бетон не бывает. Способ задания формы арматурой – «ноу-хау» автора. Также «ноу-хау» и способ проектирования зданий и сооружений, возводимых из монолитного бетона без опалубки.

    Расход материалов

             Основной строительный материал – мелкозернистый бетон. Его расход – около 0,5 куб.м на квадратный метр общей площади жилого дома. В состав бетона входит крупнозернистый песок с модулем крупности 1,5 – 2,1 и цемент марки 400 (500). Расход цемента – не менее 600 килограммов на метр кубический бетона. Армирование осуществляется несущей арматурой класса А-I диаметром 10 мм и распределительной арматурой класса Bр-IV диаметром 5 мм. Расход арматуры – 60 – 100 килограммов на метр кубический бетона. Утеплитель – пенополистирол или пенополиуретан. Возможны также другие эффективные утеплители. Толщина утеплителя – по расчёту. Для Москвы толщина пенополистирола составляет 120 мм. Толщина пенополиуретана – около 50 мм. Чем меньше толщина утеплителя, тем изящней конструкция. Несущие перегородки и стены выполняются из бетона, прочие – из любых других материалов. Наружные поверхности могут затираться, отделываться под шубу, рваный камень, расшивку и прочие виды пластики как обычные оштукатуриваемые поверхности, а также облицовываться и окрашиваться фасадными красками. Внутренние поверхности тоже могут облицовываться плиткой, камнем, деревом и окрашиваться красками для внутренних работ.

    Оборудование для строительства

             Оборудование для нанесения мелкозернистого бетона включает установку ПБН-50 или УПТЖР- 2,5 производства Машиностроительного завода в г. Скопине Рязанской области, штукатурные рукава с внутренним диаметром 50 мм и длиной 70 м, бетоносмеситель принудительного действия ёмкостью 150 – 250 л, и компрессор производительностью 5 – 10 куб. м воздуха в минуту. Для арматурных работ применяются гильотинные и ручные ножницы для резки арматуры, станки для гнутья арматуры, в том числе станок для гнутья арматуры по большим радиусам (изобретение автора), сварочный аппарат для сварки арматуры.

    Здания и сооружения из торкрет-бетона

    Торкрет бетон: напыление, приготовление смеси

    Широкое применение в ремонтах железобетонных конструкций, укреплениях подземных тоннелей и готовых бетонных сооружений получил торкрет бетон. С помощью добавления специальных наполнителей получаются поверхности с дополнительными свойствами, например, морозостойкие или огнеупорные. Метод торкретирования бетона позволяет создавать конструкции с нестандартными формами, а также снизить себестоимость и сократить сроки строительства.

    Что такое торкретирование?

    По-другому называется набрызг-бетон — послойное нанесение песчано-цементной смеси сжатым воздухом специальной установкой. Благодаря такой подаче раствора, образуется прочная адгезия частиц бетона с сооружением. Строители отмечают, что такие конструкции характеризуются особой плотностью, механической прочностью, морозостойкостью, влагоустойчивостью.

    Торкретирование бетона имеет такую особенность — возможность нанесения бетона как на горизонтальные или вертикальные, так и наклонные поверхности, при этом отсутствует необходимость в опалубке.

    Виды торкретирования

    Сухой метод

    Устройство для сухого метода выполняет приготовление раствора непосредственно перед нанесением.

    Торкрет-установка заполняется сухими компонентами бетона (щебнем, цементом, песком). Затем высоким давлением сжиженного воздуха продвигается по шлангу. В это время по второму рукаву осуществляется подача воды. Дойдя до сопла, все составляющие перемешиваются в нем и с высокой скоростью выбрызгиваются на рабочую поверхность. В первое мгновение почти весь раствор отскакивает, оставляя лишь цементное молочко. Оно служит своеобразным клеем для последующих слоев и постепенно к нему прилипает сначала мелкий наполнитель, а затем и крупный, в итоге вся смесь ложится на поверхность.

    Преимущества
    • Выступ цементного молочка, образующегося на поверхности в начале работ.
    • Постепенное наращивание слоя, создающее высокую адгезию и прочность конструкции.
    • Хорошая плотность, получаемая за счет скоростного движения частиц, что «врезает» их в торкретируемую поверхность.
    • Отскакивание незакрепившихся частиц, создающее оптимальную консистенцию наносимого раствора, которая, в свою очередь, позволяет наносить за раз слой до 6 см.
    • Возможность нанесения с большого расстояния, что положительно влияет на маневренность работ и сроки выполнения.
    • Легкость очистки установки после использования.
    Недостатки

    Большое количество смеси из автомата попадает в отходы.

    • Необходим опыт торкретирования, чтобы контролировать воду и правильное смешивание компонентов.
    • Затруднительная работа в закрытых помещениях, потому как отскоки смеси загрязняют участок работ и создают высокий уровень пыли.
    • Значительные потери. Отскок составляет до 25% раствора и дальнейшее его использование невозможно.

    Мокрый метод

    Бетонную смесь при таком способе можно доставлять прямиком из завода в автобетоносмесителях. Затем она заливается в бетононасос. Уже готовый раствор гидравлическим способом по основному шлангу подается к соплу, а по дополнительному — сжатый воздух, создающий сплошной поток смеси. Скорость при этом значительно ниже, чем при сухом методе, однако и отскок на порядок меньше.

    Преимущества
    • Однородность раствора и легкость работы с ним.
    • Способность выполнения работы персоналом с низкой квалификацией.
    • Отскок пригоден для использования в других целях.
    • Работа в замкнутых пространствах возможна благодаря низкому уровню пыли.
    • Непосредственно после нанесения обрабатывается финишной затиркой.
    Недостатки

    Подача готового раствора осуществляется на короткие расстояния.

    • Использование короткого шланга занижает маневренность установки и увеличивает временные рамки бетонирования.
    • Низкая скорость подачи раствора создает слой толщиной до 3 см.
    • Необходимость бесперебойной работы, поскольку длительный перерыв даст схватиться бетону прям в шланге.
    • Предварительная грунтовка поверхности.
    • Промывка шланг и установки, требуемая в конце использования.

    Общие правила

    Для качественного торкретирования сооружений следует придерживаться некоторых рекомендаций. Обрабатывать поверхность следует круговыми движениями на расстоянии 1,3—1,5 м. Перпендикулярное напыление снижает количество отскоков. Важно контролировать оптимальный уровень воды в растворе. Если последний слой обработать металлической полутеркой, поверхность получится гладкой.

    Технология изготовления

    Приготовление смеси

    При загрузке сухих компонентов разрешено добавлять в смесь пигменты и пластификаторы.

    Основными компонентами торкрета являются цемент, песок, гравий или щебень. Для мокрого метода используется наполнитель с фракцией до 8 мм, для сухого — не превышать 2,5 см. Допускается использование пластификаторов, армирующих фибр, при создании декоративных поверхностей — красильных пигментов. При механическом напылении цемент с песком берутся в соотношении 1: 3, а при атмосферном — 1: 4.

    Готовый раствор строители рекомендуют использовать в течение 3 часов во избежание появления комочков и его затвердения.

    Очищение поверхности

    Прежде чем начать бетонирование, необходимо подготовить рабочую поверхность. Для этого удаляются поврежденный цементный слой, масляные пятна, остатки штукатурки и краски. Очистку проводят пескоструем или гидродинамической установкой. Удаляется коррозия с арматуры. Перед напылением поверхность обязательно нужно намочить, а при необходимости дополнительно армировать сеткой с ячейками 10×10 см.

    Напыление бетона

    Нанесение раствора осуществляется послойно круговыми движениями, при этом распылитель направляется перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Для контроля равномерности толщины торкрета выставляются маячки. Между нанесениями слоев выдерживается определенное время. Если раствор не содержит добавок — минимум 2 часа, при добавлении пластификатора в состав смеси — 20—40 минут. Напыление проводится сразу на всю площадь поверхности. Через сутки и в течение следующей недели готовое сооружение необходимо увлажнять при условии температуры воздуха выше 5 °C.

    Технология торкретирования — Проектирование зданий

    Набрызг-бетон представляет собой раствор или бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, транспортируемый по шлангу и пневматически выбрасываемый с высокой скоростью на опорную поверхность. Именно сила этого действия распыления приводит к уплотнению бетона или раствора, который затем формирует слои бетона до требуемой толщины.

    Набрызг-бетонирование зарекомендовало себя как наилучший метод изготовления криволинейных поверхностей. Облицовку туннелей и купола теперь намного проще строить с появлением технологии торкретирования.

    Набрызг-бетон является широко распространенным и используемым способом укладки материала, который по своей природе является вяжущим, для широкого спектра применений.

    С 1900 года, когда он был изобретен американским таксидермистом Карлом Экли, он претерпел множество усовершенствований, будь то оборудование или специальные методы, необходимые для пневматического нанесения раствора или бетона.

    Сегодня он стал жизненно важным материалом, поскольку он универсален по форме, обладает высокой прочностью, долговечностью, хорошей адгезией, а в труднодоступных местах его можно легко распылять на поверхность с высокой скоростью, что делает его удобным в работе.

    Область применения варьируется от защиты склонов и поверхностей до ремонта существующих конструкций.

    Набрызг-бетон наносится на поврежденную поверхность, как правило, по таким причинам, как защита поверхности, которая, если ее не обработать, будет разрушаться или станет неустойчивой из-за трещин и дефектов.

    В горнодобывающей отрасли спрос на торкрет-бетон для подземных крепей в последние годы резко вырос. Одновременная работа нескольких выработок, необычные условия заполнения и затрудненный доступ — вот некоторые из проблем, которые характерны для подземной добычи и требуют новых и инновационных применений технологии торкретирования.

    Выбор торкретбетона для конкретного применения должен основываться на знаниях, опыте и тщательном изучении требуемых и достижимых характеристик материала. Успех торкретирования для этого применения зависит от надлежащего планирования и надзора, а также навыков и постоянного внимания со стороны набрызгивателя.

    Торкрет-бетон марки

    можно использовать для ремонта поврежденной поверхности бетонных, деревянных или стальных конструкций при наличии доступа к поверхности, нуждающейся в ремонте.В следующих примерах показано несколько способов использования торкрет-бетона при ремонте:

    [править] Мосты

    Набрызг-бетон можно использовать для восстановления настила моста, но, как правило, это неэкономично для капитального ремонта полной толщины. Однако он очень полезен для ремонта балок переменной глубины, крышек, колонн, устоев, боковых стенок и днищ с точки зрения техники и стоимости.

    [править] Здания

    При ремонте зданий торкрет-бетон обычно используется для ремонта повреждений и повреждений, нанесенных пожаром и землетрясением, для укрепления стен и облицовки конструкционной стали для противопожарной защиты.Ремонт структурных элементов, таких как балки, колонны и соединения, является обычным для конструкций, поврежденных землетрясением.

    [править] Морская конструкция

    Повреждение морских конструкций может быть результатом износа бетона и арматуры. Повреждающими условиями являются коррозия стали, замораживание и оттаивание, ударная нагрузка, разрушение конструкции, физическое истирание под действием волн, песка, гравия и плавучего льда, а также химическое воздействие сульфатов.

    Эти проблемы могут возникать в большинстве морских конструкций, таких как настилы мостов, сваи, оголовки свай, балки, пирсы, навигационные шлюзы, направляющие стенки, дамбы, электростанции и разгрузочные туннели. Во многих случаях торкрет-бетон можно использовать для ремонта изношенных поверхностей этих конструкций.

    [править] Водосливные поверхности

    Поверхности, подверженные воздействию высокоскоростных потоков, могут быть повреждены в результате кавитационной или абразивной эрозии. Торкрет-ремонт выгоден из-за относительно короткого простоя, необходимого для завершения ремонта.

    Набрызг-бетон в основном используется при подземных работах в скале; но иногда его успешно использовали при проходке туннелей через измененные, несвязанные и рыхлые грунты.

    Типичные области применения торкретбетона для подземных работ варьируются от дополнения или замены традиционных опорных материалов, таких как футеровка и стальные наборы, уплотнения поверхности горных пород, направления потоков воды и установки временной поддержки и постоянной облицовки.

    [править] Защита склона и поверхности

    Торкрет-бетон

    часто используется для временной защиты обнаженных каменных поверхностей, которые разрушаются под воздействием воздуха.

    Набрызг-бетон также используется для постоянного покрытия склонов или выемок, которые со временем могут разрушиться или иным образом испортиться.Защита склона должна быть надлежащим образом осушена, чтобы предотвратить повреждение от чрезмерного подъемного давления.

    Нанесение торкретбетона на поверхность свалок и других площадок для отходов полезно для предотвращения инфильтрации поверхностных вод.

    Торкрет-бетон

    не обязательно является самым быстрым методом укладки бетона на всех работах, но там, где речь идет о тонких участках и больших площадях, можно эффективно использовать торкрет-бетон для экономии времени. В следующих параграфах описываются некоторые приложения, связанные со строительством новых сооружений.

    [править] Бассейны и резервуары

    Торкрет-бетон марки

    широко используется для строительства бетонных бассейнов. Совсем недавно большие аквариумы были построены с использованием торкрет-бетона.

    [править] Торкрет-полы и стены

    Набрызг-бетонные полы в резервуарах и бассейнах на хорошо утрамбованном основании или на ненарушенном грунте, как правило, отлично зарекомендовали себя.

    Вертикальные и подвесные конструкции для стен, перекрытий, колонн и других структурных элементов часто торкретируются.

    [править] Торкрет-купола

    Строительные технологии с использованием надувных воздухоформирующих систем сделали практичным строительство торкретбетонных оболочек или куполов. Эти большие конструкции использовались для жилых домов, складских помещений, мостов и водопропускных труб.

    Цемент, вода, песок и заполнитель являются основными материалами, используемыми для торкретирования вместе с различными пластификаторами и добавками для улучшения его функционирования. Высокое водоцементное отношение обеспечивает медленное схватывание и влияет на конечное качество, в то время как содержание влаги в песке/заполнителе также строго измеряется.Оптимальное соотношение В/Ц составляет около 0,45.

    Состав песка/заполнителя зависит от водопотребности, удобоукладываемости, ускорителей, отскока, усадки и долговечности.

    [править] Портландцемент

    Требования к цементу для торкретирования такие же, как и для обычного бетона.

    Низкощелочной цемент должен быть указан, если используемые заполнители считаются химически активными по отношению к щелочам в цементе.

    Воздухововлекающий цемент использовался в процессе мокрого смешивания и давал различные результаты, при этом содержание воздуха, как правило, было намного ниже, чем в обычном бетоне.Как правило, использование воздухововлекающего цемента не рекомендуется, поскольку на содержание воздуха в пласте влияют внешние факторы, такие как давление воздуха, длина шлангов и тип оборудования.

    При добавлении в матрицу портландцемента пуццолан реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием большего количества геля силиката кальция.

    [править] Вода

    [править] Совокупность

    Торкрет-бетон с легким заполнителем

    наиболее удобен для процесса сухой смеси. Поскольку контакт влаги и заполнителя начинается в сопле, резкого снижения удобоукладываемости, характерного для обычного производства легкого бетона, не происходит.

    [править] Арматурная сталь

    Арматурные стержни для торкретбетона должны соответствовать тем же требованиям, что и для обычного бетона. Из-за метода размещения использование стержней диаметром более 16 мм или больших концентраций стали нецелесообразно.

    Большие стержни затрудняют адекватное наращивание торкретбетона хорошего качества за стержнем, а большие концентрации стали мешают укладке торкретбетона. Как правило, для армирования торкрет-бетона рекомендуется расстояние между стержнями от 150 мм до 300 мм.

    [править] Химические примеси

    Из-за ограничений оборудования для торкретирования использование добавок в торкретбетоне не такое, как в обычном бетоне. Добавки следует тестировать в полевых условиях перед использованием на крупных работах, чтобы убедиться, что желаемые свойства достигнуты. Химические добавки, используемые в торкретбетоне, должны соответствовать соответствующим требованиям.

    Как и в случае с обычным бетоном, свойства торкретбетона резко различаются в зависимости от соотношения воды и цемента, качества заполнителя, размера и типа, используемых добавок, типа используемого цемента и методов строительства.

    Надлежащее использование добавок, волокон, микрокремнезема и полимеров может улучшить определенные свойства. В зависимости от потребностей конкретного применения, свойства материалов и смесей для торкретирования должны быть проверены перед окончательным применением.

    С точки зрения прочности на сжатие и изгиб торкретбетон может обеспечить прочность, в целом эквивалентную прочности обычного бетона. Обычно достигается прочность на сжатие от 30 до 60 Н/мм².

    Соотношение между водоцементным отношением и прочностью соответствует нормальным закономерностям, при этом более высокая прочность связана с более низким водоцементным отношением.

    Несмотря на то, что существует мало данных о прочности сцепления, сообщается, что прочность сцепления с другими материалами обычно выше, чем может быть достигнута с обычным бетоном.

    [править] Усадка

    На усадку при высыхании больше всего влияет содержание воды в смеси. Типичные значения безудержной усадки колеблются от 600 до 1000 миллионных. Усадка уменьшается в случае торкретбетона с крупным заполнителем и увеличивается в случае торкретбетона без крупного заполнителя или торкретбетона, подверженного высокому отскоку.

    Набрызг-бетон, содержащий микрокремнезем, имеет тенденцию к большей усадке перед схватыванием, чем торкрет-бетон без микрокремнезема.

    Добавление фибры в торкрет-бетон может привести к тому, что продукт будет демонстрировать значительную несущую способность после появления первой трещины. Отношение несущей способности после трещины к несущей способности при первой трещине определяется как ударная вязкость.

    Тип, размер, форма и количество волокна определяют степень этой производительности.Использование индекса ударной вязкости при испытании на отклонение от нагрузки обеспечивает рациональные средства определения и сравнения характеристик. Однако в последнее время возникли опасения по поводу специфики применения этой процедуры тестирования (Гопаларатнам и др., 1991).

    Большая часть торкретбетона замешивается и смешивается в полевых условиях с использованием переносного смесительного оборудования или доставляется автобетоносмесителями с местного завода по производству товарного бетона. Смесительное оборудование для торкретирования бывает периодического или непрерывного действия.

    В смесителе непрерывного действия отдельные ингредиенты подаются к шнеку смесителя с помощью шнеков с регулируемой скоростью, систем ленточной подачи или их комбинации.Бункер иногда используется в высокопроизводительных установках для сбора и подачи смеси по мере необходимости. Также доступны водомерные системы для повторного увлажнения смеси. Оборудование для дозирования и смешивания должно обеспечивать адекватный и непрерывный поток однородного материала.

    Дозирование по массе является предпочтительным и обычно требуется. Вода может дозироваться по массе или по объему. Для небольших работ может быть одобрено дозирование с помощью объемного контейнера при условии проведения периодических проверок веса, поскольку многие работы по набрызгу торкрет-бетона имеют низкую производительность и выполняются в изолированных местах, смешивание часто выполняется с помощью небольшого барабанного смесителя на стройплощадке.

    [править] Дозатор смесителя

    Добавки могут быть добавлены при необходимости во время смешивания или в сопле, в зависимости от их свойств и типа процесса торкретирования (сухой или мокрый).

    При производстве сухих смесей сухие (порошковые) добавки обычно вводят в смесь при замесе. Если используется пистолет с непрерывной подачей, они также могут быть добавлены непосредственно в бункер пистолета с помощью специального дозатора, обычно сухого дозатора шнекового типа, приводимого в действие и откалиброванного для зубчатой ​​​​передачи торкрет-машины.Дозатор должен быть способен дозировать точное количество добавки, обычно от 1 до 4 % по массе цемента, в смесь, а также должен быть способен точно изменять соотношение ускорителя и цемента.

    В процессе производства сухих смесей жидкие добавки должны подаваться в сопло через воду затворения. Добавка может быть предварительно смешана с водой и закачана в форсунку или добавлена ​​непосредственно в воду для смешивания в форсунке.

    В процессе мокрого смешения сухие или жидкие добавки могут добавляться к смеси при дозировании при условии, что свойства перекачивания не ухудшаются.Например, ускоритель может создать проблемы, если его добавить во время замеса, в то время как высокоэффективная добавка для снижения содержания воды (HRWR) может иметь положительный эффект. При работе с влажными смесями в воздух, подаваемый на сопло, можно добавлять только жидкие добавки. Они пропорциональны расходу смеси через шланг для материала.

    Правильно работающий воздушный компрессор достаточной производительности необходим для удовлетворительного процесса торкретирования. Компрессор должен обеспечивать подачу чистого, сухого, безмасляного воздуха, достаточную для поддержания достаточной скорости сопла для всех частей работы, одновременно работая со всем пневматическим оборудованием и паяльной трубкой для очистки от рикошета.

    [править] Сопло

    Форсунка для сухих смесей обычно состоит из наконечника, водяного кольца, регулирующего клапана и корпуса форсунки, расположенных в виде самых различных наконечников форсунок, размеров форсунок и конфигураций. Некоторые исследования показали улучшение перемешивания и меньший отскок для сухой торкрет-бетонной смеси, когда используется специальная насадка для предварительного смачивания и водяное кольцо помещается в шланг на расстоянии от 1 до 8 футов перед насадкой. Это было особенно эффективно для торкрет-бетона с микрокремнеземом.

    В целом, для дозирования торкретбетона может применяться обычная технология бетона.Перед дозированием смеси необходимо учитывать следующее:

    [править] Пробная дозировка смеси

    Поскольку характеристики торкрет-бетона в значительной степени зависят от процедур нанесения, пробная замеска и испытания являются критически важными операциями при проверке характеристик смеси. Замес и смешивание торкрет-бетона с мокрой смесью практически идентичны обычному бетону; отличается только изготовление экземпляров. Однако сухая смесь — это отдельный процесс.

    Обычной процедурой является получение от подрядчика пробных пропорций смеси для торкретирования. Наряду с пропорциями настоятельно рекомендуются тестовые панели и стержни из торкретбетона.

    Испытательные плиты особенно важны для торкретбетона с сухими смесями, потому что лабораторные смеси не могут дублировать торкретбетон с сухими смесями. Как правило, указывается эксплуатационная характеристика прочности на сжатие через 12 часов, 7 дней и/или 28 дней, а также классификация заполнителя. Как мокрый, так и сухой метод смешивания дают более высокое содержание вспененного цемента и более низкое содержание крупного заполнителя из-за отскока заполнителя.

    NMSA зависит от нескольких факторов. Основными факторами выбора являются допустимая усадка, размер укладки и жесткость подложки. Величина отскока, присущая процессу торкретирования, зависит от способности основания и набрызг-бетона амортизировать последующий набрызг.

    Набрызг-бетон для тонкой облицовки камня или бетона с высоким отскоком. Более толстые секции и секции на почвенных структурах испытывают меньший отскок. При укладке тонких слоев на твердые поверхности необходимо свести к минимуму или исключить из смеси крупный заполнитель, чтобы свести к минимуму отскок.

    [править] Дозирование влажной смеси

    Процедуры дозирования смеси для рецептуры обычного бетона для применения с насосами применимы для торкретбетона с мокрой смесью. Номинальный размер заполнителя обычно составляет 10 мм. Содержание цемента в партии обычно составляет от 350 до 450 кг/м³.

    Обогащенные смеси обычно используются для торкретирования, особенно если требуется вертикальная или потолочная укладка торкретбетона.Ограничивающим фактором для содержания цемента в смеси часто является количество цемента, необходимое для прилипания торкретбетона к стене или потолку, а не указанная прочность на сжатие.

    [править] Дозирование сухой смеси

    Не существует установленного метода дозирования сухой торкретбетонной смеси. Поскольку проводить лабораторные испытания смесей для сухой торкретбетонной смеси нецелесообразно, настоятельно рекомендуется проводить полевые испытания пропорций сухой смеси, особенно если для данной сухой смеси отсутствуют полевые данные. Сортировка заполнителя на месте будет более тонкой, чем групповая, из-за отскока, особенно если используются заполнители большего размера. Как и в случае торкретирования мокрой смесью, фактор цемента на месте также будет выше.

    Торкрет-бетон, отвечающий большинству требований, может производиться как сухим, так и мокрым способом. Однако различия в стоимости оборудования, требованиях к техническому обслуживанию, эксплуатационных характеристиках, характеристиках размещения и качестве продукции могут сделать тот или иной вариант более привлекательным для конкретного применения.

    Прочность сцепления нового торкретбетона с существующими материалами, как правило, выше у торкретбетона из сухой смеси, чем у торкретбетона с мокрой смесью. Обе смеси для торкретирования часто обеспечивают значительно более высокую прочность сцепления с существующими материалами, чем обычный бетон.

    Как правило, торкрет-бетон с сухой смесью наносится гораздо медленнее, чем торкрет-бетон с мокрой смесью. Торкрет-бетон с сухой смесью часто наносится со скоростью 1 или 2 кубических ярда в час по сравнению с торкрет-бетоном с мокрой смесью, наносимым со скоростью до 7 или 8 кубических ярдов в час.В зависимости от приложения производительность на месте может быть значительно ниже из-за препятствий, отскока и других особенностей, которые могут вызывать задержки.

    Rebound – торкрет-материал, который «отскакивает» от поверхности стрельбы. Можно ожидать, что отскок для обычного торкретбетона из сухой смеси в лучших условиях будет составлять не менее 20% от общего количества материала, прошедшего через сопло. Торкрет-бетон с мокрой смесью отскакивает несколько меньше, чем торкрет-бетон из сухой смеси.

    Использование воздухововлекающих добавок (AEA) в торкретбетоне целесообразно только в торкретбетоне с мокрой смесью.При правильном замесе АЭА образует воздушно-пустотную систему, пригодную для обеспечения морозостойкости торкретбетона с мокрой смесью. Образование воздушно-пустотной системы в сухом торкретбетоне невозможно.

    Технология торкретирования — Проектирование зданий

    Набрызг-бетон представляет собой раствор или бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, транспортируемый по шлангу и пневматически выбрасываемый с высокой скоростью на опорную поверхность. Именно сила этого действия распыления приводит к уплотнению бетона или раствора, который затем формирует слои бетона до требуемой толщины.

    Набрызг-бетонирование зарекомендовало себя как наилучший метод изготовления криволинейных поверхностей. Облицовку туннелей и купола теперь намного проще строить с появлением технологии торкретирования.

    Набрызг-бетон является широко распространенным и используемым способом укладки материала, который по своей природе является вяжущим, для широкого спектра применений.

    С 1900 года, когда он был изобретен американским таксидермистом Карлом Экли, он претерпел множество усовершенствований, будь то оборудование или специальные методы, необходимые для пневматического нанесения раствора или бетона.

    Сегодня он стал жизненно важным материалом, поскольку он универсален по форме, обладает высокой прочностью, долговечностью, хорошей адгезией, а в труднодоступных местах его можно легко распылять на поверхность с высокой скоростью, что делает его удобным в работе.

    Область применения варьируется от защиты склонов и поверхностей до ремонта существующих конструкций.

    Набрызг-бетон наносится на поврежденную поверхность, как правило, по таким причинам, как защита поверхности, которая, если ее не обработать, будет разрушаться или станет неустойчивой из-за трещин и дефектов.

    В горнодобывающей отрасли спрос на торкрет-бетон для подземных крепей в последние годы резко вырос. Одновременная работа нескольких выработок, необычные условия заполнения и затрудненный доступ — вот некоторые из проблем, которые характерны для подземной добычи и требуют новых и инновационных применений технологии торкретирования.

    Выбор торкретбетона для конкретного применения должен основываться на знаниях, опыте и тщательном изучении требуемых и достижимых характеристик материала. Успех торкретирования для этого применения зависит от надлежащего планирования и надзора, а также навыков и постоянного внимания со стороны набрызгивателя.

    Торкрет-бетон марки

    можно использовать для ремонта поврежденной поверхности бетонных, деревянных или стальных конструкций при наличии доступа к поверхности, нуждающейся в ремонте. В следующих примерах показано несколько способов использования торкрет-бетона при ремонте:

    [править] Мосты

    Набрызг-бетон можно использовать для восстановления настила моста, но, как правило, это неэкономично для капитального ремонта полной толщины.Однако он очень полезен для ремонта балок переменной глубины, крышек, колонн, устоев, боковых стенок и днищ с точки зрения техники и стоимости.

    [править] Здания

    При ремонте зданий торкрет-бетон обычно используется для ремонта повреждений и повреждений, нанесенных пожаром и землетрясением, для укрепления стен и облицовки конструкционной стали для противопожарной защиты. Ремонт структурных элементов, таких как балки, колонны и соединения, является обычным для конструкций, поврежденных землетрясением.

    [править] Морская конструкция

    Повреждение морских конструкций может быть результатом износа бетона и арматуры. Повреждающими условиями являются коррозия стали, замораживание и оттаивание, ударная нагрузка, разрушение конструкции, физическое истирание под действием волн, песка, гравия и плавучего льда, а также химическое воздействие сульфатов.

    Эти проблемы могут возникать в большинстве морских конструкций, таких как настилы мостов, сваи, оголовки свай, балки, пирсы, навигационные шлюзы, направляющие стенки, дамбы, электростанции и разгрузочные туннели.Во многих случаях торкрет-бетон можно использовать для ремонта изношенных поверхностей этих конструкций.

    [править] Водосливные поверхности

    Поверхности, подверженные воздействию высокоскоростных потоков, могут быть повреждены в результате кавитационной или абразивной эрозии. Торкрет-ремонт выгоден из-за относительно короткого простоя, необходимого для завершения ремонта.

    Набрызг-бетон в основном используется при подземных работах в скале; но иногда его успешно использовали при проходке туннелей через измененные, несвязанные и рыхлые грунты.

    Типичные области применения торкретбетона для подземных работ варьируются от дополнения или замены традиционных опорных материалов, таких как футеровка и стальные наборы, уплотнения поверхности горных пород, направления потоков воды и установки временной поддержки и постоянной облицовки.

    [править] Защита склона и поверхности

    Торкрет-бетон

    часто используется для временной защиты обнаженных каменных поверхностей, которые разрушаются под воздействием воздуха.

    Набрызг-бетон также используется для постоянного покрытия склонов или выемок, которые со временем могут разрушиться или иным образом испортиться.Защита склона должна быть надлежащим образом осушена, чтобы предотвратить повреждение от чрезмерного подъемного давления.

    Нанесение торкретбетона на поверхность свалок и других площадок для отходов полезно для предотвращения инфильтрации поверхностных вод.

    Торкрет-бетон

    не обязательно является самым быстрым методом укладки бетона на всех работах, но там, где речь идет о тонких участках и больших площадях, можно эффективно использовать торкрет-бетон для экономии времени. В следующих параграфах описываются некоторые приложения, связанные со строительством новых сооружений.

    [править] Бассейны и резервуары

    Торкрет-бетон марки

    широко используется для строительства бетонных бассейнов. Совсем недавно большие аквариумы были построены с использованием торкрет-бетона.

    [править] Торкрет-полы и стены

    Набрызг-бетонные полы в резервуарах и бассейнах на хорошо утрамбованном основании или на ненарушенном грунте, как правило, отлично зарекомендовали себя.

    Вертикальные и подвесные конструкции для стен, перекрытий, колонн и других структурных элементов часто торкретируются.

    [править] Торкрет-купола

    Строительные технологии с использованием надувных воздухоформирующих систем сделали практичным строительство торкретбетонных оболочек или куполов. Эти большие конструкции использовались для жилых домов, складских помещений, мостов и водопропускных труб.

    Цемент, вода, песок и заполнитель являются основными материалами, используемыми для торкретирования вместе с различными пластификаторами и добавками для улучшения его функционирования. Высокое водоцементное отношение обеспечивает медленное схватывание и влияет на конечное качество, в то время как содержание влаги в песке/заполнителе также строго измеряется.Оптимальное соотношение В/Ц составляет около 0,45.

    Состав песка/заполнителя зависит от водопотребности, удобоукладываемости, ускорителей, отскока, усадки и долговечности.

    [править] Портландцемент

    Требования к цементу для торкретирования такие же, как и для обычного бетона.

    Низкощелочной цемент должен быть указан, если используемые заполнители считаются химически активными по отношению к щелочам в цементе.

    Воздухововлекающий цемент использовался в процессе мокрого смешивания и давал различные результаты, при этом содержание воздуха, как правило, было намного ниже, чем в обычном бетоне.Как правило, использование воздухововлекающего цемента не рекомендуется, поскольку на содержание воздуха в пласте влияют внешние факторы, такие как давление воздуха, длина шлангов и тип оборудования.

    При добавлении в матрицу портландцемента пуццолан реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием большего количества геля силиката кальция.

    [править] Вода

    [править] Совокупность

    Торкрет-бетон с легким заполнителем

    наиболее удобен для процесса сухой смеси. Поскольку контакт влаги и заполнителя начинается в сопле, резкого снижения удобоукладываемости, характерного для обычного производства легкого бетона, не происходит.

    [править] Арматурная сталь

    Арматурные стержни для торкретбетона должны соответствовать тем же требованиям, что и для обычного бетона. Из-за метода размещения использование стержней диаметром более 16 мм или больших концентраций стали нецелесообразно.

    Большие стержни затрудняют адекватное наращивание торкретбетона хорошего качества за стержнем, а большие концентрации стали мешают укладке торкретбетона. Как правило, для армирования торкрет-бетона рекомендуется расстояние между стержнями от 150 мм до 300 мм.

    [править] Химические примеси

    Из-за ограничений оборудования для торкретирования использование добавок в торкретбетоне не такое, как в обычном бетоне. Добавки следует тестировать в полевых условиях перед использованием на крупных работах, чтобы убедиться, что желаемые свойства достигнуты. Химические добавки, используемые в торкретбетоне, должны соответствовать соответствующим требованиям.

    Как и в случае с обычным бетоном, свойства торкретбетона резко различаются в зависимости от соотношения воды и цемента, качества заполнителя, размера и типа, используемых добавок, типа используемого цемента и методов строительства.

    Надлежащее использование добавок, волокон, микрокремнезема и полимеров может улучшить определенные свойства. В зависимости от потребностей конкретного применения, свойства материалов и смесей для торкретирования должны быть проверены перед окончательным применением.

    С точки зрения прочности на сжатие и изгиб торкретбетон может обеспечить прочность, в целом эквивалентную прочности обычного бетона. Обычно достигается прочность на сжатие от 30 до 60 Н/мм².

    Соотношение между водоцементным отношением и прочностью соответствует нормальным закономерностям, при этом более высокая прочность связана с более низким водоцементным отношением.

    Несмотря на то, что существует мало данных о прочности сцепления, сообщается, что прочность сцепления с другими материалами обычно выше, чем может быть достигнута с обычным бетоном.

    [править] Усадка

    На усадку при высыхании больше всего влияет содержание воды в смеси. Типичные значения безудержной усадки колеблются от 600 до 1000 миллионных. Усадка уменьшается в случае торкретбетона с крупным заполнителем и увеличивается в случае торкретбетона без крупного заполнителя или торкретбетона, подверженного высокому отскоку.

    Набрызг-бетон, содержащий микрокремнезем, имеет тенденцию к большей усадке перед схватыванием, чем торкрет-бетон без микрокремнезема.

    Добавление фибры в торкрет-бетон может привести к тому, что продукт будет демонстрировать значительную несущую способность после появления первой трещины. Отношение несущей способности после трещины к несущей способности при первой трещине определяется как ударная вязкость.

    Тип, размер, форма и количество волокна определяют степень этой производительности.Использование индекса ударной вязкости при испытании на отклонение от нагрузки обеспечивает рациональные средства определения и сравнения характеристик. Однако в последнее время возникли опасения по поводу специфики применения этой процедуры тестирования (Гопаларатнам и др., 1991).

    Большая часть торкретбетона замешивается и смешивается в полевых условиях с использованием переносного смесительного оборудования или доставляется автобетоносмесителями с местного завода по производству товарного бетона. Смесительное оборудование для торкретирования бывает периодического или непрерывного действия.

    В смесителе непрерывного действия отдельные ингредиенты подаются к шнеку смесителя с помощью шнеков с регулируемой скоростью, систем ленточной подачи или их комбинации.Бункер иногда используется в высокопроизводительных установках для сбора и подачи смеси по мере необходимости. Также доступны водомерные системы для повторного увлажнения смеси. Оборудование для дозирования и смешивания должно обеспечивать адекватный и непрерывный поток однородного материала.

    Дозирование по массе является предпочтительным и обычно требуется. Вода может дозироваться по массе или по объему. Для небольших работ может быть одобрено дозирование с помощью объемного контейнера при условии проведения периодических проверок веса, поскольку многие работы по набрызгу торкрет-бетона имеют низкую производительность и выполняются в изолированных местах, смешивание часто выполняется с помощью небольшого барабанного смесителя на стройплощадке.

    [править] Дозатор смесителя

    Добавки могут быть добавлены при необходимости во время смешивания или в сопле, в зависимости от их свойств и типа процесса торкретирования (сухой или мокрый).

    При производстве сухих смесей сухие (порошковые) добавки обычно вводят в смесь при замесе. Если используется пистолет с непрерывной подачей, они также могут быть добавлены непосредственно в бункер пистолета с помощью специального дозатора, обычно сухого дозатора шнекового типа, приводимого в действие и откалиброванного для зубчатой ​​​​передачи торкрет-машины.Дозатор должен быть способен дозировать точное количество добавки, обычно от 1 до 4 % по массе цемента, в смесь, а также должен быть способен точно изменять соотношение ускорителя и цемента.

    В процессе производства сухих смесей жидкие добавки должны подаваться в сопло через воду затворения. Добавка может быть предварительно смешана с водой и закачана в форсунку или добавлена ​​непосредственно в воду для смешивания в форсунке.

    В процессе мокрого смешения сухие или жидкие добавки могут добавляться к смеси при дозировании при условии, что свойства перекачивания не ухудшаются.Например, ускоритель может создать проблемы, если его добавить во время замеса, в то время как высокоэффективная добавка для снижения содержания воды (HRWR) может иметь положительный эффект. При работе с влажными смесями в воздух, подаваемый на сопло, можно добавлять только жидкие добавки. Они пропорциональны расходу смеси через шланг для материала.

    Правильно работающий воздушный компрессор достаточной производительности необходим для удовлетворительного процесса торкретирования. Компрессор должен обеспечивать подачу чистого, сухого, безмасляного воздуха, достаточную для поддержания достаточной скорости сопла для всех частей работы, одновременно работая со всем пневматическим оборудованием и паяльной трубкой для очистки от рикошета.

    [править] Сопло

    Форсунка для сухих смесей обычно состоит из наконечника, водяного кольца, регулирующего клапана и корпуса форсунки, расположенных в виде самых различных наконечников форсунок, размеров форсунок и конфигураций. Некоторые исследования показали улучшение перемешивания и меньший отскок для сухой торкрет-бетонной смеси, когда используется специальная насадка для предварительного смачивания и водяное кольцо помещается в шланг на расстоянии от 1 до 8 футов перед насадкой. Это было особенно эффективно для торкрет-бетона с микрокремнеземом.

    В целом, для дозирования торкретбетона может применяться обычная технология бетона.Перед дозированием смеси необходимо учитывать следующее:

    [править] Пробная дозировка смеси

    Поскольку характеристики торкрет-бетона в значительной степени зависят от процедур нанесения, пробная замеска и испытания являются критически важными операциями при проверке характеристик смеси. Замес и смешивание торкрет-бетона с мокрой смесью практически идентичны обычному бетону; отличается только изготовление экземпляров. Однако сухая смесь — это отдельный процесс.

    Обычной процедурой является получение от подрядчика пробных пропорций смеси для торкретирования. Наряду с пропорциями настоятельно рекомендуются тестовые панели и стержни из торкретбетона.

    Испытательные плиты особенно важны для торкретбетона с сухими смесями, потому что лабораторные смеси не могут дублировать торкретбетон с сухими смесями. Как правило, указывается эксплуатационная характеристика прочности на сжатие через 12 часов, 7 дней и/или 28 дней, а также классификация заполнителя. Как мокрый, так и сухой метод смешивания дают более высокое содержание вспененного цемента и более низкое содержание крупного заполнителя из-за отскока заполнителя.

    NMSA зависит от нескольких факторов. Основными факторами выбора являются допустимая усадка, размер укладки и жесткость подложки. Величина отскока, присущая процессу торкретирования, зависит от способности основания и набрызг-бетона амортизировать последующий набрызг.

    Набрызг-бетон для тонкой облицовки камня или бетона с высоким отскоком. Более толстые секции и секции на почвенных структурах испытывают меньший отскок. При укладке тонких слоев на твердые поверхности необходимо свести к минимуму или исключить из смеси крупный заполнитель, чтобы свести к минимуму отскок.

    [править] Дозирование влажной смеси

    Процедуры дозирования смеси для рецептуры обычного бетона для применения с насосами применимы для торкретбетона с мокрой смесью. Номинальный размер заполнителя обычно составляет 10 мм. Содержание цемента в партии обычно составляет от 350 до 450 кг/м³.

    Обогащенные смеси обычно используются для торкретирования, особенно если требуется вертикальная или потолочная укладка торкретбетона.Ограничивающим фактором для содержания цемента в смеси часто является количество цемента, необходимое для прилипания торкретбетона к стене или потолку, а не указанная прочность на сжатие.

    [править] Дозирование сухой смеси

    Не существует установленного метода дозирования сухой торкретбетонной смеси. Поскольку проводить лабораторные испытания смесей для сухой торкретбетонной смеси нецелесообразно, настоятельно рекомендуется проводить полевые испытания пропорций сухой смеси, особенно если для данной сухой смеси отсутствуют полевые данные. Сортировка заполнителя на месте будет более тонкой, чем групповая, из-за отскока, особенно если используются заполнители большего размера. Как и в случае торкретирования мокрой смесью, фактор цемента на месте также будет выше.

    Торкрет-бетон, отвечающий большинству требований, может производиться как сухим, так и мокрым способом. Однако различия в стоимости оборудования, требованиях к техническому обслуживанию, эксплуатационных характеристиках, характеристиках размещения и качестве продукции могут сделать тот или иной вариант более привлекательным для конкретного применения.

    Прочность сцепления нового торкретбетона с существующими материалами, как правило, выше у торкретбетона из сухой смеси, чем у торкретбетона с мокрой смесью. Обе смеси для торкретирования часто обеспечивают значительно более высокую прочность сцепления с существующими материалами, чем обычный бетон.

    Как правило, торкрет-бетон с сухой смесью наносится гораздо медленнее, чем торкрет-бетон с мокрой смесью. Торкрет-бетон с сухой смесью часто наносится со скоростью 1 или 2 кубических ярда в час по сравнению с торкрет-бетоном с мокрой смесью, наносимым со скоростью до 7 или 8 кубических ярдов в час.В зависимости от приложения производительность на месте может быть значительно ниже из-за препятствий, отскока и других особенностей, которые могут вызывать задержки.

    Rebound – торкрет-материал, который «отскакивает» от поверхности стрельбы. Можно ожидать, что отскок для обычного торкретбетона из сухой смеси в лучших условиях будет составлять не менее 20% от общего количества материала, прошедшего через сопло. Торкрет-бетон с мокрой смесью отскакивает несколько меньше, чем торкрет-бетон из сухой смеси.

    Использование воздухововлекающих добавок (AEA) в торкретбетоне целесообразно только в торкретбетоне с мокрой смесью.При правильном замесе АЭА образует воздушно-пустотную систему, пригодную для обеспечения морозостойкости торкретбетона с мокрой смесью. Образование воздушно-пустотной системы в сухом торкретбетоне невозможно.

    Технология торкретирования — Проектирование зданий

    Набрызг-бетон представляет собой раствор или бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, транспортируемый по шлангу и пневматически выбрасываемый с высокой скоростью на опорную поверхность. Именно сила этого действия распыления приводит к уплотнению бетона или раствора, который затем формирует слои бетона до требуемой толщины.

    Набрызг-бетонирование зарекомендовало себя как наилучший метод изготовления криволинейных поверхностей. Облицовку туннелей и купола теперь намного проще строить с появлением технологии торкретирования.

    Набрызг-бетон является широко распространенным и используемым способом укладки материала, который по своей природе является вяжущим, для широкого спектра применений.

    С 1900 года, когда он был изобретен американским таксидермистом Карлом Экли, он претерпел множество усовершенствований, будь то оборудование или специальные методы, необходимые для пневматического нанесения раствора или бетона.

    Сегодня он стал жизненно важным материалом, поскольку он универсален по форме, обладает высокой прочностью, долговечностью, хорошей адгезией, а в труднодоступных местах его можно легко распылять на поверхность с высокой скоростью, что делает его удобным в работе.

    Область применения варьируется от защиты склонов и поверхностей до ремонта существующих конструкций.

    Набрызг-бетон наносится на поврежденную поверхность, как правило, по таким причинам, как защита поверхности, которая, если ее не обработать, будет разрушаться или станет неустойчивой из-за трещин и дефектов.

    В горнодобывающей отрасли спрос на торкрет-бетон для подземных крепей в последние годы резко вырос. Одновременная работа нескольких выработок, необычные условия заполнения и затрудненный доступ — вот некоторые из проблем, которые характерны для подземной добычи и требуют новых и инновационных применений технологии торкретирования.

    Выбор торкретбетона для конкретного применения должен основываться на знаниях, опыте и тщательном изучении требуемых и достижимых характеристик материала. Успех торкретирования для этого применения зависит от надлежащего планирования и надзора, а также навыков и постоянного внимания со стороны набрызгивателя.

    Торкрет-бетон марки

    можно использовать для ремонта поврежденной поверхности бетонных, деревянных или стальных конструкций при наличии доступа к поверхности, нуждающейся в ремонте. В следующих примерах показано несколько способов использования торкрет-бетона при ремонте:

    [править] Мосты

    Набрызг-бетон можно использовать для восстановления настила моста, но, как правило, это неэкономично для капитального ремонта полной толщины.Однако он очень полезен для ремонта балок переменной глубины, крышек, колонн, устоев, боковых стенок и днищ с точки зрения техники и стоимости.

    [править] Здания

    При ремонте зданий торкрет-бетон обычно используется для ремонта повреждений и повреждений, нанесенных пожаром и землетрясением, для укрепления стен и облицовки конструкционной стали для противопожарной защиты. Ремонт структурных элементов, таких как балки, колонны и соединения, является обычным для конструкций, поврежденных землетрясением.

    [править] Морская конструкция

    Повреждение морских конструкций может быть результатом износа бетона и арматуры. Повреждающими условиями являются коррозия стали, замораживание и оттаивание, ударная нагрузка, разрушение конструкции, физическое истирание под действием волн, песка, гравия и плавучего льда, а также химическое воздействие сульфатов.

    Эти проблемы могут возникать в большинстве морских конструкций, таких как настилы мостов, сваи, оголовки свай, балки, пирсы, навигационные шлюзы, направляющие стенки, дамбы, электростанции и разгрузочные туннели.Во многих случаях торкрет-бетон можно использовать для ремонта изношенных поверхностей этих конструкций.

    [править] Водосливные поверхности

    Поверхности, подверженные воздействию высокоскоростных потоков, могут быть повреждены в результате кавитационной или абразивной эрозии. Торкрет-ремонт выгоден из-за относительно короткого простоя, необходимого для завершения ремонта.

    Набрызг-бетон в основном используется при подземных работах в скале; но иногда его успешно использовали при проходке туннелей через измененные, несвязанные и рыхлые грунты.

    Типичные области применения торкретбетона для подземных работ варьируются от дополнения или замены традиционных опорных материалов, таких как футеровка и стальные наборы, уплотнения поверхности горных пород, направления потоков воды и установки временной поддержки и постоянной облицовки.

    [править] Защита склона и поверхности

    Торкрет-бетон

    часто используется для временной защиты обнаженных каменных поверхностей, которые разрушаются под воздействием воздуха.

    Набрызг-бетон также используется для постоянного покрытия склонов или выемок, которые со временем могут разрушиться или иным образом испортиться.Защита склона должна быть надлежащим образом осушена, чтобы предотвратить повреждение от чрезмерного подъемного давления.

    Нанесение торкретбетона на поверхность свалок и других площадок для отходов полезно для предотвращения инфильтрации поверхностных вод.

    Торкрет-бетон

    не обязательно является самым быстрым методом укладки бетона на всех работах, но там, где речь идет о тонких участках и больших площадях, можно эффективно использовать торкрет-бетон для экономии времени. В следующих параграфах описываются некоторые приложения, связанные со строительством новых сооружений.

    [править] Бассейны и резервуары

    Торкрет-бетон марки

    широко используется для строительства бетонных бассейнов. Совсем недавно большие аквариумы были построены с использованием торкрет-бетона.

    [править] Торкрет-полы и стены

    Набрызг-бетонные полы в резервуарах и бассейнах на хорошо утрамбованном основании или на ненарушенном грунте, как правило, отлично зарекомендовали себя.

    Вертикальные и подвесные конструкции для стен, перекрытий, колонн и других структурных элементов часто торкретируются.

    [править] Торкрет-купола

    Строительные технологии с использованием надувных воздухоформирующих систем сделали практичным строительство торкретбетонных оболочек или куполов. Эти большие конструкции использовались для жилых домов, складских помещений, мостов и водопропускных труб.

    Цемент, вода, песок и заполнитель являются основными материалами, используемыми для торкретирования вместе с различными пластификаторами и добавками для улучшения его функционирования. Высокое водоцементное отношение обеспечивает медленное схватывание и влияет на конечное качество, в то время как содержание влаги в песке/заполнителе также строго измеряется.Оптимальное соотношение В/Ц составляет около 0,45.

    Состав песка/заполнителя зависит от водопотребности, удобоукладываемости, ускорителей, отскока, усадки и долговечности.

    [править] Портландцемент

    Требования к цементу для торкретирования такие же, как и для обычного бетона.

    Низкощелочной цемент должен быть указан, если используемые заполнители считаются химически активными по отношению к щелочам в цементе.

    Воздухововлекающий цемент использовался в процессе мокрого смешивания и давал различные результаты, при этом содержание воздуха, как правило, было намного ниже, чем в обычном бетоне.Как правило, использование воздухововлекающего цемента не рекомендуется, поскольку на содержание воздуха в пласте влияют внешние факторы, такие как давление воздуха, длина шлангов и тип оборудования.

    При добавлении в матрицу портландцемента пуццолан реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием большего количества геля силиката кальция.

    [править] Вода

    [править] Совокупность

    Торкрет-бетон с легким заполнителем

    наиболее удобен для процесса сухой смеси. Поскольку контакт влаги и заполнителя начинается в сопле, резкого снижения удобоукладываемости, характерного для обычного производства легкого бетона, не происходит.

    [править] Арматурная сталь

    Арматурные стержни для торкретбетона должны соответствовать тем же требованиям, что и для обычного бетона. Из-за метода размещения использование стержней диаметром более 16 мм или больших концентраций стали нецелесообразно.

    Большие стержни затрудняют адекватное наращивание торкретбетона хорошего качества за стержнем, а большие концентрации стали мешают укладке торкретбетона. Как правило, для армирования торкрет-бетона рекомендуется расстояние между стержнями от 150 мм до 300 мм.

    [править] Химические примеси

    Из-за ограничений оборудования для торкретирования использование добавок в торкретбетоне не такое, как в обычном бетоне. Добавки следует тестировать в полевых условиях перед использованием на крупных работах, чтобы убедиться, что желаемые свойства достигнуты. Химические добавки, используемые в торкретбетоне, должны соответствовать соответствующим требованиям.

    Как и в случае с обычным бетоном, свойства торкретбетона резко различаются в зависимости от соотношения воды и цемента, качества заполнителя, размера и типа, используемых добавок, типа используемого цемента и методов строительства.

    Надлежащее использование добавок, волокон, микрокремнезема и полимеров может улучшить определенные свойства. В зависимости от потребностей конкретного применения, свойства материалов и смесей для торкретирования должны быть проверены перед окончательным применением.

    С точки зрения прочности на сжатие и изгиб торкретбетон может обеспечить прочность, в целом эквивалентную прочности обычного бетона. Обычно достигается прочность на сжатие от 30 до 60 Н/мм².

    Соотношение между водоцементным отношением и прочностью соответствует нормальным закономерностям, при этом более высокая прочность связана с более низким водоцементным отношением.

    Несмотря на то, что существует мало данных о прочности сцепления, сообщается, что прочность сцепления с другими материалами обычно выше, чем может быть достигнута с обычным бетоном.

    [править] Усадка

    На усадку при высыхании больше всего влияет содержание воды в смеси. Типичные значения безудержной усадки колеблются от 600 до 1000 миллионных. Усадка уменьшается в случае торкретбетона с крупным заполнителем и увеличивается в случае торкретбетона без крупного заполнителя или торкретбетона, подверженного высокому отскоку.

    Набрызг-бетон, содержащий микрокремнезем, имеет тенденцию к большей усадке перед схватыванием, чем торкрет-бетон без микрокремнезема.

    Добавление фибры в торкрет-бетон может привести к тому, что продукт будет демонстрировать значительную несущую способность после появления первой трещины. Отношение несущей способности после трещины к несущей способности при первой трещине определяется как ударная вязкость.

    Тип, размер, форма и количество волокна определяют степень этой производительности.Использование индекса ударной вязкости при испытании на отклонение от нагрузки обеспечивает рациональные средства определения и сравнения характеристик. Однако в последнее время возникли опасения по поводу специфики применения этой процедуры тестирования (Гопаларатнам и др., 1991).

    Большая часть торкретбетона замешивается и смешивается в полевых условиях с использованием переносного смесительного оборудования или доставляется автобетоносмесителями с местного завода по производству товарного бетона. Смесительное оборудование для торкретирования бывает периодического или непрерывного действия.

    В смесителе непрерывного действия отдельные ингредиенты подаются к шнеку смесителя с помощью шнеков с регулируемой скоростью, систем ленточной подачи или их комбинации.Бункер иногда используется в высокопроизводительных установках для сбора и подачи смеси по мере необходимости. Также доступны водомерные системы для повторного увлажнения смеси. Оборудование для дозирования и смешивания должно обеспечивать адекватный и непрерывный поток однородного материала.

    Дозирование по массе является предпочтительным и обычно требуется. Вода может дозироваться по массе или по объему. Для небольших работ может быть одобрено дозирование с помощью объемного контейнера при условии проведения периодических проверок веса, поскольку многие работы по набрызгу торкрет-бетона имеют низкую производительность и выполняются в изолированных местах, смешивание часто выполняется с помощью небольшого барабанного смесителя на стройплощадке.

    [править] Дозатор смесителя

    Добавки могут быть добавлены при необходимости во время смешивания или в сопле, в зависимости от их свойств и типа процесса торкретирования (сухой или мокрый).

    При производстве сухих смесей сухие (порошковые) добавки обычно вводят в смесь при замесе. Если используется пистолет с непрерывной подачей, они также могут быть добавлены непосредственно в бункер пистолета с помощью специального дозатора, обычно сухого дозатора шнекового типа, приводимого в действие и откалиброванного для зубчатой ​​​​передачи торкрет-машины.Дозатор должен быть способен дозировать точное количество добавки, обычно от 1 до 4 % по массе цемента, в смесь, а также должен быть способен точно изменять соотношение ускорителя и цемента.

    В процессе производства сухих смесей жидкие добавки должны подаваться в сопло через воду затворения. Добавка может быть предварительно смешана с водой и закачана в форсунку или добавлена ​​непосредственно в воду для смешивания в форсунке.

    В процессе мокрого смешения сухие или жидкие добавки могут добавляться к смеси при дозировании при условии, что свойства перекачивания не ухудшаются.Например, ускоритель может создать проблемы, если его добавить во время замеса, в то время как высокоэффективная добавка для снижения содержания воды (HRWR) может иметь положительный эффект. При работе с влажными смесями в воздух, подаваемый на сопло, можно добавлять только жидкие добавки. Они пропорциональны расходу смеси через шланг для материала.

    Правильно работающий воздушный компрессор достаточной производительности необходим для удовлетворительного процесса торкретирования. Компрессор должен обеспечивать подачу чистого, сухого, безмасляного воздуха, достаточную для поддержания достаточной скорости сопла для всех частей работы, одновременно работая со всем пневматическим оборудованием и паяльной трубкой для очистки от рикошета.

    [править] Сопло

    Форсунка для сухих смесей обычно состоит из наконечника, водяного кольца, регулирующего клапана и корпуса форсунки, расположенных в виде самых различных наконечников форсунок, размеров форсунок и конфигураций. Некоторые исследования показали улучшение перемешивания и меньший отскок для сухой торкрет-бетонной смеси, когда используется специальная насадка для предварительного смачивания и водяное кольцо помещается в шланг на расстоянии от 1 до 8 футов перед насадкой. Это было особенно эффективно для торкрет-бетона с микрокремнеземом.

    В целом, для дозирования торкретбетона может применяться обычная технология бетона.Перед дозированием смеси необходимо учитывать следующее:

    [править] Пробная дозировка смеси

    Поскольку характеристики торкрет-бетона в значительной степени зависят от процедур нанесения, пробная замеска и испытания являются критически важными операциями при проверке характеристик смеси. Замес и смешивание торкрет-бетона с мокрой смесью практически идентичны обычному бетону; отличается только изготовление экземпляров. Однако сухая смесь — это отдельный процесс.

    Обычной процедурой является получение от подрядчика пробных пропорций смеси для торкретирования. Наряду с пропорциями настоятельно рекомендуются тестовые панели и стержни из торкретбетона.

    Испытательные плиты особенно важны для торкретбетона с сухими смесями, потому что лабораторные смеси не могут дублировать торкретбетон с сухими смесями. Как правило, указывается эксплуатационная характеристика прочности на сжатие через 12 часов, 7 дней и/или 28 дней, а также классификация заполнителя. Как мокрый, так и сухой метод смешивания дают более высокое содержание вспененного цемента и более низкое содержание крупного заполнителя из-за отскока заполнителя.

    NMSA зависит от нескольких факторов. Основными факторами выбора являются допустимая усадка, размер укладки и жесткость подложки. Величина отскока, присущая процессу торкретирования, зависит от способности основания и набрызг-бетона амортизировать последующий набрызг.

    Набрызг-бетон для тонкой облицовки камня или бетона с высоким отскоком. Более толстые секции и секции на почвенных структурах испытывают меньший отскок. При укладке тонких слоев на твердые поверхности необходимо свести к минимуму или исключить из смеси крупный заполнитель, чтобы свести к минимуму отскок.

    [править] Дозирование влажной смеси

    Процедуры дозирования смеси для рецептуры обычного бетона для применения с насосами применимы для торкретбетона с мокрой смесью. Номинальный размер заполнителя обычно составляет 10 мм. Содержание цемента в партии обычно составляет от 350 до 450 кг/м³.

    Обогащенные смеси обычно используются для торкретирования, особенно если требуется вертикальная или потолочная укладка торкретбетона.Ограничивающим фактором для содержания цемента в смеси часто является количество цемента, необходимое для прилипания торкретбетона к стене или потолку, а не указанная прочность на сжатие.

    [править] Дозирование сухой смеси

    Не существует установленного метода дозирования сухой торкретбетонной смеси. Поскольку проводить лабораторные испытания смесей для сухой торкретбетонной смеси нецелесообразно, настоятельно рекомендуется проводить полевые испытания пропорций сухой смеси, особенно если для данной сухой смеси отсутствуют полевые данные. Сортировка заполнителя на месте будет более тонкой, чем групповая, из-за отскока, особенно если используются заполнители большего размера. Как и в случае торкретирования мокрой смесью, фактор цемента на месте также будет выше.

    Торкрет-бетон, отвечающий большинству требований, может производиться как сухим, так и мокрым способом. Однако различия в стоимости оборудования, требованиях к техническому обслуживанию, эксплуатационных характеристиках, характеристиках размещения и качестве продукции могут сделать тот или иной вариант более привлекательным для конкретного применения.

    Прочность сцепления нового торкретбетона с существующими материалами, как правило, выше у торкретбетона из сухой смеси, чем у торкретбетона с мокрой смесью. Обе смеси для торкретирования часто обеспечивают значительно более высокую прочность сцепления с существующими материалами, чем обычный бетон.

    Как правило, торкрет-бетон с сухой смесью наносится гораздо медленнее, чем торкрет-бетон с мокрой смесью. Торкрет-бетон с сухой смесью часто наносится со скоростью 1 или 2 кубических ярда в час по сравнению с торкрет-бетоном с мокрой смесью, наносимым со скоростью до 7 или 8 кубических ярдов в час.В зависимости от приложения производительность на месте может быть значительно ниже из-за препятствий, отскока и других особенностей, которые могут вызывать задержки.

    Rebound – торкрет-материал, который «отскакивает» от поверхности стрельбы. Можно ожидать, что отскок для обычного торкретбетона из сухой смеси в лучших условиях будет составлять не менее 20% от общего количества материала, прошедшего через сопло. Торкрет-бетон с мокрой смесью отскакивает несколько меньше, чем торкрет-бетон из сухой смеси.

    Использование воздухововлекающих добавок (AEA) в торкретбетоне целесообразно только в торкретбетоне с мокрой смесью.При правильном замесе АЭА образует воздушно-пустотную систему, пригодную для обеспечения морозостойкости торкретбетона с мокрой смесью. Образование воздушно-пустотной системы в сухом торкретбетоне невозможно.

    Технология торкретирования — Проектирование зданий

    Набрызг-бетон представляет собой раствор или бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, транспортируемый по шлангу и пневматически выбрасываемый с высокой скоростью на опорную поверхность. Именно сила этого действия распыления приводит к уплотнению бетона или раствора, который затем формирует слои бетона до требуемой толщины.

    Набрызг-бетонирование зарекомендовало себя как наилучший метод изготовления криволинейных поверхностей. Облицовку туннелей и купола теперь намного проще строить с появлением технологии торкретирования.

    Набрызг-бетон является широко распространенным и используемым способом укладки материала, который по своей природе является вяжущим, для широкого спектра применений.

    С 1900 года, когда он был изобретен американским таксидермистом Карлом Экли, он претерпел множество усовершенствований, будь то оборудование или специальные методы, необходимые для пневматического нанесения раствора или бетона.

    Сегодня он стал жизненно важным материалом, поскольку он универсален по форме, обладает высокой прочностью, долговечностью, хорошей адгезией, а в труднодоступных местах его можно легко распылять на поверхность с высокой скоростью, что делает его удобным в работе.

    Область применения варьируется от защиты склонов и поверхностей до ремонта существующих конструкций.

    Набрызг-бетон наносится на поврежденную поверхность, как правило, по таким причинам, как защита поверхности, которая, если ее не обработать, будет разрушаться или станет неустойчивой из-за трещин и дефектов.

    В горнодобывающей отрасли спрос на торкрет-бетон для подземных крепей в последние годы резко вырос. Одновременная работа нескольких выработок, необычные условия заполнения и затрудненный доступ — вот некоторые из проблем, которые характерны для подземной добычи и требуют новых и инновационных применений технологии торкретирования.

    Выбор торкретбетона для конкретного применения должен основываться на знаниях, опыте и тщательном изучении требуемых и достижимых характеристик материала. Успех торкретирования для этого применения зависит от надлежащего планирования и надзора, а также навыков и постоянного внимания со стороны набрызгивателя.

    Торкрет-бетон марки

    можно использовать для ремонта поврежденной поверхности бетонных, деревянных или стальных конструкций при наличии доступа к поверхности, нуждающейся в ремонте. В следующих примерах показано несколько способов использования торкрет-бетона при ремонте:

    [править] Мосты

    Набрызг-бетон можно использовать для восстановления настила моста, но, как правило, это неэкономично для капитального ремонта полной толщины.Однако он очень полезен для ремонта балок переменной глубины, крышек, колонн, устоев, боковых стенок и днищ с точки зрения техники и стоимости.

    [править] Здания

    При ремонте зданий торкрет-бетон обычно используется для ремонта повреждений и повреждений, нанесенных пожаром и землетрясением, для укрепления стен и облицовки конструкционной стали для противопожарной защиты. Ремонт структурных элементов, таких как балки, колонны и соединения, является обычным для конструкций, поврежденных землетрясением.

    [править] Морская конструкция

    Повреждение морских конструкций может быть результатом износа бетона и арматуры. Повреждающими условиями являются коррозия стали, замораживание и оттаивание, ударная нагрузка, разрушение конструкции, физическое истирание под действием волн, песка, гравия и плавучего льда, а также химическое воздействие сульфатов.

    Эти проблемы могут возникать в большинстве морских конструкций, таких как настилы мостов, сваи, оголовки свай, балки, пирсы, навигационные шлюзы, направляющие стенки, дамбы, электростанции и разгрузочные туннели.Во многих случаях торкрет-бетон можно использовать для ремонта изношенных поверхностей этих конструкций.

    [править] Водосливные поверхности

    Поверхности, подверженные воздействию высокоскоростных потоков, могут быть повреждены в результате кавитационной или абразивной эрозии. Торкрет-ремонт выгоден из-за относительно короткого простоя, необходимого для завершения ремонта.

    Набрызг-бетон в основном используется при подземных работах в скале; но иногда его успешно использовали при проходке туннелей через измененные, несвязанные и рыхлые грунты.

    Типичные области применения торкретбетона для подземных работ варьируются от дополнения или замены традиционных опорных материалов, таких как футеровка и стальные наборы, уплотнения поверхности горных пород, направления потоков воды и установки временной поддержки и постоянной облицовки.

    [править] Защита склона и поверхности

    Торкрет-бетон

    часто используется для временной защиты обнаженных каменных поверхностей, которые разрушаются под воздействием воздуха.

    Набрызг-бетон также используется для постоянного покрытия склонов или выемок, которые со временем могут разрушиться или иным образом испортиться.Защита склона должна быть надлежащим образом осушена, чтобы предотвратить повреждение от чрезмерного подъемного давления.

    Нанесение торкретбетона на поверхность свалок и других площадок для отходов полезно для предотвращения инфильтрации поверхностных вод.

    Торкрет-бетон

    не обязательно является самым быстрым методом укладки бетона на всех работах, но там, где речь идет о тонких участках и больших площадях, можно эффективно использовать торкрет-бетон для экономии времени. В следующих параграфах описываются некоторые приложения, связанные со строительством новых сооружений.

    [править] Бассейны и резервуары

    Торкрет-бетон марки

    широко используется для строительства бетонных бассейнов. Совсем недавно большие аквариумы были построены с использованием торкрет-бетона.

    [править] Торкрет-полы и стены

    Набрызг-бетонные полы в резервуарах и бассейнах на хорошо утрамбованном основании или на ненарушенном грунте, как правило, отлично зарекомендовали себя.

    Вертикальные и подвесные конструкции для стен, перекрытий, колонн и других структурных элементов часто торкретируются.

    [править] Торкрет-купола

    Строительные технологии с использованием надувных воздухоформирующих систем сделали практичным строительство торкретбетонных оболочек или куполов. Эти большие конструкции использовались для жилых домов, складских помещений, мостов и водопропускных труб.

    Цемент, вода, песок и заполнитель являются основными материалами, используемыми для торкретирования вместе с различными пластификаторами и добавками для улучшения его функционирования. Высокое водоцементное отношение обеспечивает медленное схватывание и влияет на конечное качество, в то время как содержание влаги в песке/заполнителе также строго измеряется.Оптимальное соотношение В/Ц составляет около 0,45.

    Состав песка/заполнителя зависит от водопотребности, удобоукладываемости, ускорителей, отскока, усадки и долговечности.

    [править] Портландцемент

    Требования к цементу для торкретирования такие же, как и для обычного бетона.

    Низкощелочной цемент должен быть указан, если используемые заполнители считаются химически активными по отношению к щелочам в цементе.

    Воздухововлекающий цемент использовался в процессе мокрого смешивания и давал различные результаты, при этом содержание воздуха, как правило, было намного ниже, чем в обычном бетоне.Как правило, использование воздухововлекающего цемента не рекомендуется, поскольку на содержание воздуха в пласте влияют внешние факторы, такие как давление воздуха, длина шлангов и тип оборудования.

    При добавлении в матрицу портландцемента пуццолан реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием большего количества геля силиката кальция.

    [править] Вода

    [править] Совокупность

    Торкрет-бетон с легким заполнителем

    наиболее удобен для процесса сухой смеси. Поскольку контакт влаги и заполнителя начинается в сопле, резкого снижения удобоукладываемости, характерного для обычного производства легкого бетона, не происходит.

    [править] Арматурная сталь

    Арматурные стержни для торкретбетона должны соответствовать тем же требованиям, что и для обычного бетона. Из-за метода размещения использование стержней диаметром более 16 мм или больших концентраций стали нецелесообразно.

    Большие стержни затрудняют адекватное наращивание торкретбетона хорошего качества за стержнем, а большие концентрации стали мешают укладке торкретбетона. Как правило, для армирования торкрет-бетона рекомендуется расстояние между стержнями от 150 мм до 300 мм.

    [править] Химические примеси

    Из-за ограничений оборудования для торкретирования использование добавок в торкретбетоне не такое, как в обычном бетоне. Добавки следует тестировать в полевых условиях перед использованием на крупных работах, чтобы убедиться, что желаемые свойства достигнуты. Химические добавки, используемые в торкретбетоне, должны соответствовать соответствующим требованиям.

    Как и в случае с обычным бетоном, свойства торкретбетона резко различаются в зависимости от соотношения воды и цемента, качества заполнителя, размера и типа, используемых добавок, типа используемого цемента и методов строительства.

    Надлежащее использование добавок, волокон, микрокремнезема и полимеров может улучшить определенные свойства. В зависимости от потребностей конкретного применения, свойства материалов и смесей для торкретирования должны быть проверены перед окончательным применением.

    С точки зрения прочности на сжатие и изгиб торкретбетон может обеспечить прочность, в целом эквивалентную прочности обычного бетона. Обычно достигается прочность на сжатие от 30 до 60 Н/мм².

    Соотношение между водоцементным отношением и прочностью соответствует нормальным закономерностям, при этом более высокая прочность связана с более низким водоцементным отношением.

    Несмотря на то, что существует мало данных о прочности сцепления, сообщается, что прочность сцепления с другими материалами обычно выше, чем может быть достигнута с обычным бетоном.

    [править] Усадка

    На усадку при высыхании больше всего влияет содержание воды в смеси. Типичные значения безудержной усадки колеблются от 600 до 1000 миллионных. Усадка уменьшается в случае торкретбетона с крупным заполнителем и увеличивается в случае торкретбетона без крупного заполнителя или торкретбетона, подверженного высокому отскоку.

    Набрызг-бетон, содержащий микрокремнезем, имеет тенденцию к большей усадке перед схватыванием, чем торкрет-бетон без микрокремнезема.

    Добавление фибры в торкрет-бетон может привести к тому, что продукт будет демонстрировать значительную несущую способность после появления первой трещины. Отношение несущей способности после трещины к несущей способности при первой трещине определяется как ударная вязкость.

    Тип, размер, форма и количество волокна определяют степень этой производительности.Использование индекса ударной вязкости при испытании на отклонение от нагрузки обеспечивает рациональные средства определения и сравнения характеристик. Однако в последнее время возникли опасения по поводу специфики применения этой процедуры тестирования (Гопаларатнам и др., 1991).

    Большая часть торкретбетона замешивается и смешивается в полевых условиях с использованием переносного смесительного оборудования или доставляется автобетоносмесителями с местного завода по производству товарного бетона. Смесительное оборудование для торкретирования бывает периодического или непрерывного действия.

    В смесителе непрерывного действия отдельные ингредиенты подаются к шнеку смесителя с помощью шнеков с регулируемой скоростью, систем ленточной подачи или их комбинации.Бункер иногда используется в высокопроизводительных установках для сбора и подачи смеси по мере необходимости. Также доступны водомерные системы для повторного увлажнения смеси. Оборудование для дозирования и смешивания должно обеспечивать адекватный и непрерывный поток однородного материала.

    Дозирование по массе является предпочтительным и обычно требуется. Вода может дозироваться по массе или по объему. Для небольших работ может быть одобрено дозирование с помощью объемного контейнера при условии проведения периодических проверок веса, поскольку многие работы по набрызгу торкрет-бетона имеют низкую производительность и выполняются в изолированных местах, смешивание часто выполняется с помощью небольшого барабанного смесителя на стройплощадке.

    [править] Дозатор смесителя

    Добавки могут быть добавлены при необходимости во время смешивания или в сопле, в зависимости от их свойств и типа процесса торкретирования (сухой или мокрый).

    При производстве сухих смесей сухие (порошковые) добавки обычно вводят в смесь при замесе. Если используется пистолет с непрерывной подачей, они также могут быть добавлены непосредственно в бункер пистолета с помощью специального дозатора, обычно сухого дозатора шнекового типа, приводимого в действие и откалиброванного для зубчатой ​​​​передачи торкрет-машины.Дозатор должен быть способен дозировать точное количество добавки, обычно от 1 до 4 % по массе цемента, в смесь, а также должен быть способен точно изменять соотношение ускорителя и цемента.

    В процессе производства сухих смесей жидкие добавки должны подаваться в сопло через воду затворения. Добавка может быть предварительно смешана с водой и закачана в форсунку или добавлена ​​непосредственно в воду для смешивания в форсунке.

    В процессе мокрого смешения сухие или жидкие добавки могут добавляться к смеси при дозировании при условии, что свойства перекачивания не ухудшаются.Например, ускоритель может создать проблемы, если его добавить во время замеса, в то время как высокоэффективная добавка для снижения содержания воды (HRWR) может иметь положительный эффект. При работе с влажными смесями в воздух, подаваемый на сопло, можно добавлять только жидкие добавки. Они пропорциональны расходу смеси через шланг для материала.

    Правильно работающий воздушный компрессор достаточной производительности необходим для удовлетворительного процесса торкретирования. Компрессор должен обеспечивать подачу чистого, сухого, безмасляного воздуха, достаточную для поддержания достаточной скорости сопла для всех частей работы, одновременно работая со всем пневматическим оборудованием и паяльной трубкой для очистки от рикошета.

    [править] Сопло

    Форсунка для сухих смесей обычно состоит из наконечника, водяного кольца, регулирующего клапана и корпуса форсунки, расположенных в виде самых различных наконечников форсунок, размеров форсунок и конфигураций. Некоторые исследования показали улучшение перемешивания и меньший отскок для сухой торкрет-бетонной смеси, когда используется специальная насадка для предварительного смачивания и водяное кольцо помещается в шланг на расстоянии от 1 до 8 футов перед насадкой. Это было особенно эффективно для торкрет-бетона с микрокремнеземом.

    В целом, для дозирования торкретбетона может применяться обычная технология бетона.Перед дозированием смеси необходимо учитывать следующее:

    [править] Пробная дозировка смеси

    Поскольку характеристики торкрет-бетона в значительной степени зависят от процедур нанесения, пробная замеска и испытания являются критически важными операциями при проверке характеристик смеси. Замес и смешивание торкрет-бетона с мокрой смесью практически идентичны обычному бетону; отличается только изготовление экземпляров. Однако сухая смесь — это отдельный процесс.

    Обычной процедурой является получение от подрядчика пробных пропорций смеси для торкретирования. Наряду с пропорциями настоятельно рекомендуются тестовые панели и стержни из торкретбетона.

    Испытательные плиты особенно важны для торкретбетона с сухими смесями, потому что лабораторные смеси не могут дублировать торкретбетон с сухими смесями. Как правило, указывается эксплуатационная характеристика прочности на сжатие через 12 часов, 7 дней и/или 28 дней, а также классификация заполнителя. Как мокрый, так и сухой метод смешивания дают более высокое содержание вспененного цемента и более низкое содержание крупного заполнителя из-за отскока заполнителя.

    NMSA зависит от нескольких факторов. Основными факторами выбора являются допустимая усадка, размер укладки и жесткость подложки. Величина отскока, присущая процессу торкретирования, зависит от способности основания и набрызг-бетона амортизировать последующий набрызг.

    Набрызг-бетон для тонкой облицовки камня или бетона с высоким отскоком. Более толстые секции и секции на почвенных структурах испытывают меньший отскок. При укладке тонких слоев на твердые поверхности необходимо свести к минимуму или исключить из смеси крупный заполнитель, чтобы свести к минимуму отскок.

    [править] Дозирование влажной смеси

    Процедуры дозирования смеси для рецептуры обычного бетона для применения с насосами применимы для торкретбетона с мокрой смесью. Номинальный размер заполнителя обычно составляет 10 мм. Содержание цемента в партии обычно составляет от 350 до 450 кг/м³.

    Обогащенные смеси обычно используются для торкретирования, особенно если требуется вертикальная или потолочная укладка торкретбетона.Ограничивающим фактором для содержания цемента в смеси часто является количество цемента, необходимое для прилипания торкретбетона к стене или потолку, а не указанная прочность на сжатие.

    [править] Дозирование сухой смеси

    Не существует установленного метода дозирования сухой торкретбетонной смеси. Поскольку проводить лабораторные испытания смесей для сухой торкретбетонной смеси нецелесообразно, настоятельно рекомендуется проводить полевые испытания пропорций сухой смеси, особенно если для данной сухой смеси отсутствуют полевые данные. Сортировка заполнителя на месте будет более тонкой, чем групповая, из-за отскока, особенно если используются заполнители большего размера. Как и в случае торкретирования мокрой смесью, фактор цемента на месте также будет выше.

    Торкрет-бетон, отвечающий большинству требований, может производиться как сухим, так и мокрым способом. Однако различия в стоимости оборудования, требованиях к техническому обслуживанию, эксплуатационных характеристиках, характеристиках размещения и качестве продукции могут сделать тот или иной вариант более привлекательным для конкретного применения.

    Прочность сцепления нового торкретбетона с существующими материалами, как правило, выше у торкретбетона из сухой смеси, чем у торкретбетона с мокрой смесью. Обе смеси для торкретирования часто обеспечивают значительно более высокую прочность сцепления с существующими материалами, чем обычный бетон.

    Как правило, торкрет-бетон с сухой смесью наносится гораздо медленнее, чем торкрет-бетон с мокрой смесью. Торкрет-бетон с сухой смесью часто наносится со скоростью 1 или 2 кубических ярда в час по сравнению с торкрет-бетоном с мокрой смесью, наносимым со скоростью до 7 или 8 кубических ярдов в час.В зависимости от приложения производительность на месте может быть значительно ниже из-за препятствий, отскока и других особенностей, которые могут вызывать задержки.

    Rebound – торкрет-материал, который «отскакивает» от поверхности стрельбы. Можно ожидать, что отскок для обычного торкретбетона из сухой смеси в лучших условиях будет составлять не менее 20% от общего количества материала, прошедшего через сопло. Торкрет-бетон с мокрой смесью отскакивает несколько меньше, чем торкрет-бетон из сухой смеси.

    Использование воздухововлекающих добавок (AEA) в торкретбетоне целесообразно только в торкретбетоне с мокрой смесью.При правильном замесе АЭА образует воздушно-пустотную систему, пригодную для обеспечения морозостойкости торкретбетона с мокрой смесью. Образование воздушно-пустотной системы в сухом торкретбетоне невозможно.

    Технология торкретирования — Проектирование зданий

    Набрызг-бетон представляет собой раствор или бетон с высокими эксплуатационными характеристиками, транспортируемый по шлангу и пневматически выбрасываемый с высокой скоростью на опорную поверхность. Именно сила этого действия распыления приводит к уплотнению бетона или раствора, который затем формирует слои бетона до требуемой толщины.

    Набрызг-бетонирование зарекомендовало себя как наилучший метод изготовления криволинейных поверхностей. Облицовку туннелей и купола теперь намного проще строить с появлением технологии торкретирования.

    Набрызг-бетон является широко распространенным и используемым способом укладки материала, который по своей природе является вяжущим, для широкого спектра применений.

    С 1900 года, когда он был изобретен американским таксидермистом Карлом Экли, он претерпел множество усовершенствований, будь то оборудование или специальные методы, необходимые для пневматического нанесения раствора или бетона.

    Сегодня он стал жизненно важным материалом, поскольку он универсален по форме, обладает высокой прочностью, долговечностью, хорошей адгезией, а в труднодоступных местах его можно легко распылять на поверхность с высокой скоростью, что делает его удобным в работе.

    Область применения варьируется от защиты склонов и поверхностей до ремонта существующих конструкций.

    Набрызг-бетон наносится на поврежденную поверхность, как правило, по таким причинам, как защита поверхности, которая, если ее не обработать, будет разрушаться или станет неустойчивой из-за трещин и дефектов.

    В горнодобывающей отрасли спрос на торкрет-бетон для подземных крепей в последние годы резко вырос. Одновременная работа нескольких выработок, необычные условия заполнения и затрудненный доступ — вот некоторые из проблем, которые характерны для подземной добычи и требуют новых и инновационных применений технологии торкретирования.

    Выбор торкретбетона для конкретного применения должен основываться на знаниях, опыте и тщательном изучении требуемых и достижимых характеристик материала. Успех торкретирования для этого применения зависит от надлежащего планирования и надзора, а также навыков и постоянного внимания со стороны набрызгивателя.

    Торкрет-бетон марки

    можно использовать для ремонта поврежденной поверхности бетонных, деревянных или стальных конструкций при наличии доступа к поверхности, нуждающейся в ремонте. В следующих примерах показано несколько способов использования торкрет-бетона при ремонте:

    [править] Мосты

    Набрызг-бетон можно использовать для восстановления настила моста, но, как правило, это неэкономично для капитального ремонта полной толщины.Однако он очень полезен для ремонта балок переменной глубины, крышек, колонн, устоев, боковых стенок и днищ с точки зрения техники и стоимости.

    [править] Здания

    При ремонте зданий торкрет-бетон обычно используется для ремонта повреждений и повреждений, нанесенных пожаром и землетрясением, для укрепления стен и облицовки конструкционной стали для противопожарной защиты. Ремонт структурных элементов, таких как балки, колонны и соединения, является обычным для конструкций, поврежденных землетрясением.

    [править] Морская конструкция

    Повреждение морских конструкций может быть результатом износа бетона и арматуры. Повреждающими условиями являются коррозия стали, замораживание и оттаивание, ударная нагрузка, разрушение конструкции, физическое истирание под действием волн, песка, гравия и плавучего льда, а также химическое воздействие сульфатов.

    Эти проблемы могут возникать в большинстве морских конструкций, таких как настилы мостов, сваи, оголовки свай, балки, пирсы, навигационные шлюзы, направляющие стенки, дамбы, электростанции и разгрузочные туннели.Во многих случаях торкрет-бетон можно использовать для ремонта изношенных поверхностей этих конструкций.

    [править] Водосливные поверхности

    Поверхности, подверженные воздействию высокоскоростных потоков, могут быть повреждены в результате кавитационной или абразивной эрозии. Торкрет-ремонт выгоден из-за относительно короткого простоя, необходимого для завершения ремонта.

    Набрызг-бетон в основном используется при подземных работах в скале; но иногда его успешно использовали при проходке туннелей через измененные, несвязанные и рыхлые грунты.

    Типичные области применения торкретбетона для подземных работ варьируются от дополнения или замены традиционных опорных материалов, таких как футеровка и стальные наборы, уплотнения поверхности горных пород, направления потоков воды и установки временной поддержки и постоянной облицовки.

    [править] Защита склона и поверхности

    Торкрет-бетон

    часто используется для временной защиты обнаженных каменных поверхностей, которые разрушаются под воздействием воздуха.

    Набрызг-бетон также используется для постоянного покрытия склонов или выемок, которые со временем могут разрушиться или иным образом испортиться.Защита склона должна быть надлежащим образом осушена, чтобы предотвратить повреждение от чрезмерного подъемного давления.

    Нанесение торкретбетона на поверхность свалок и других площадок для отходов полезно для предотвращения инфильтрации поверхностных вод.

    Торкрет-бетон

    не обязательно является самым быстрым методом укладки бетона на всех работах, но там, где речь идет о тонких участках и больших площадях, можно эффективно использовать торкрет-бетон для экономии времени. В следующих параграфах описываются некоторые приложения, связанные со строительством новых сооружений.

    [править] Бассейны и резервуары

    Торкрет-бетон марки

    широко используется для строительства бетонных бассейнов. Совсем недавно большие аквариумы были построены с использованием торкрет-бетона.

    [править] Торкрет-полы и стены

    Набрызг-бетонные полы в резервуарах и бассейнах на хорошо утрамбованном основании или на ненарушенном грунте, как правило, отлично зарекомендовали себя.

    Вертикальные и подвесные конструкции для стен, перекрытий, колонн и других структурных элементов часто торкретируются.

    [править] Торкрет-купола

    Строительные технологии с использованием надувных воздухоформирующих систем сделали практичным строительство торкретбетонных оболочек или куполов. Эти большие конструкции использовались для жилых домов, складских помещений, мостов и водопропускных труб.

    Цемент, вода, песок и заполнитель являются основными материалами, используемыми для торкретирования вместе с различными пластификаторами и добавками для улучшения его функционирования. Высокое водоцементное отношение обеспечивает медленное схватывание и влияет на конечное качество, в то время как содержание влаги в песке/заполнителе также строго измеряется.Оптимальное соотношение В/Ц составляет около 0,45.

    Состав песка/заполнителя зависит от водопотребности, удобоукладываемости, ускорителей, отскока, усадки и долговечности.

    [править] Портландцемент

    Требования к цементу для торкретирования такие же, как и для обычного бетона.

    Низкощелочной цемент должен быть указан, если используемые заполнители считаются химически активными по отношению к щелочам в цементе.

    Воздухововлекающий цемент использовался в процессе мокрого смешивания и давал различные результаты, при этом содержание воздуха, как правило, было намного ниже, чем в обычном бетоне.Как правило, использование воздухововлекающего цемента не рекомендуется, поскольку на содержание воздуха в пласте влияют внешние факторы, такие как давление воздуха, длина шлангов и тип оборудования.

    При добавлении в матрицу портландцемента пуццолан реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием большего количества геля силиката кальция.

    [править] Вода

    [править] Совокупность

    Торкрет-бетон с легким заполнителем

    наиболее удобен для процесса сухой смеси. Поскольку контакт влаги и заполнителя начинается в сопле, резкого снижения удобоукладываемости, характерного для обычного производства легкого бетона, не происходит.

    [править] Арматурная сталь

    Арматурные стержни для торкретбетона должны соответствовать тем же требованиям, что и для обычного бетона. Из-за метода размещения использование стержней диаметром более 16 мм или больших концентраций стали нецелесообразно.

    Большие стержни затрудняют адекватное наращивание торкретбетона хорошего качества за стержнем, а большие концентрации стали мешают укладке торкретбетона. Как правило, для армирования торкрет-бетона рекомендуется расстояние между стержнями от 150 мм до 300 мм.

    [править] Химические примеси

    Из-за ограничений оборудования для торкретирования использование добавок в торкретбетоне не такое, как в обычном бетоне. Добавки следует тестировать в полевых условиях перед использованием на крупных работах, чтобы убедиться, что желаемые свойства достигнуты. Химические добавки, используемые в торкретбетоне, должны соответствовать соответствующим требованиям.

    Как и в случае с обычным бетоном, свойства торкретбетона резко различаются в зависимости от соотношения воды и цемента, качества заполнителя, размера и типа, используемых добавок, типа используемого цемента и методов строительства.

    Надлежащее использование добавок, волокон, микрокремнезема и полимеров может улучшить определенные свойства. В зависимости от потребностей конкретного применения, свойства материалов и смесей для торкретирования должны быть проверены перед окончательным применением.

    С точки зрения прочности на сжатие и изгиб торкретбетон может обеспечить прочность, в целом эквивалентную прочности обычного бетона. Обычно достигается прочность на сжатие от 30 до 60 Н/мм².

    Соотношение между водоцементным отношением и прочностью соответствует нормальным закономерностям, при этом более высокая прочность связана с более низким водоцементным отношением.

    Несмотря на то, что существует мало данных о прочности сцепления, сообщается, что прочность сцепления с другими материалами обычно выше, чем может быть достигнута с обычным бетоном.

    [править] Усадка

    На усадку при высыхании больше всего влияет содержание воды в смеси. Типичные значения безудержной усадки колеблются от 600 до 1000 миллионных. Усадка уменьшается в случае торкретбетона с крупным заполнителем и увеличивается в случае торкретбетона без крупного заполнителя или торкретбетона, подверженного высокому отскоку.

    Набрызг-бетон, содержащий микрокремнезем, имеет тенденцию к большей усадке перед схватыванием, чем торкрет-бетон без микрокремнезема.

    Добавление фибры в торкрет-бетон может привести к тому, что продукт будет демонстрировать значительную несущую способность после появления первой трещины. Отношение несущей способности после трещины к несущей способности при первой трещине определяется как ударная вязкость.

    Тип, размер, форма и количество волокна определяют степень этой производительности.Использование индекса ударной вязкости при испытании на отклонение от нагрузки обеспечивает рациональные средства определения и сравнения характеристик. Однако в последнее время возникли опасения по поводу специфики применения этой процедуры тестирования (Гопаларатнам и др., 1991).

    Большая часть торкретбетона замешивается и смешивается в полевых условиях с использованием переносного смесительного оборудования или доставляется автобетоносмесителями с местного завода по производству товарного бетона. Смесительное оборудование для торкретирования бывает периодического или непрерывного действия.

    В смесителе непрерывного действия отдельные ингредиенты подаются к шнеку смесителя с помощью шнеков с регулируемой скоростью, систем ленточной подачи или их комбинации.Бункер иногда используется в высокопроизводительных установках для сбора и подачи смеси по мере необходимости. Также доступны водомерные системы для повторного увлажнения смеси. Оборудование для дозирования и смешивания должно обеспечивать адекватный и непрерывный поток однородного материала.

    Дозирование по массе является предпочтительным и обычно требуется. Вода может дозироваться по массе или по объему. Для небольших работ может быть одобрено дозирование с помощью объемного контейнера при условии проведения периодических проверок веса, поскольку многие работы по набрызгу торкрет-бетона имеют низкую производительность и выполняются в изолированных местах, смешивание часто выполняется с помощью небольшого барабанного смесителя на стройплощадке.

    [править] Дозатор смесителя

    Добавки могут быть добавлены при необходимости во время смешивания или в сопле, в зависимости от их свойств и типа процесса торкретирования (сухой или мокрый).

    При производстве сухих смесей сухие (порошковые) добавки обычно вводят в смесь при замесе. Если используется пистолет с непрерывной подачей, они также могут быть добавлены непосредственно в бункер пистолета с помощью специального дозатора, обычно сухого дозатора шнекового типа, приводимого в действие и откалиброванного для зубчатой ​​​​передачи торкрет-машины.Дозатор должен быть способен дозировать точное количество добавки, обычно от 1 до 4 % по массе цемента, в смесь, а также должен быть способен точно изменять соотношение ускорителя и цемента.

    В процессе производства сухих смесей жидкие добавки должны подаваться в сопло через воду затворения. Добавка может быть предварительно смешана с водой и закачана в форсунку или добавлена ​​непосредственно в воду для смешивания в форсунке.

    В процессе мокрого смешения сухие или жидкие добавки могут добавляться к смеси при дозировании при условии, что свойства перекачивания не ухудшаются.Например, ускоритель может создать проблемы, если его добавить во время замеса, в то время как высокоэффективная добавка для снижения содержания воды (HRWR) может иметь положительный эффект. При работе с влажными смесями в воздух, подаваемый на сопло, можно добавлять только жидкие добавки. Они пропорциональны расходу смеси через шланг для материала.

    Правильно работающий воздушный компрессор достаточной производительности необходим для удовлетворительного процесса торкретирования. Компрессор должен обеспечивать подачу чистого, сухого, безмасляного воздуха, достаточную для поддержания достаточной скорости сопла для всех частей работы, одновременно работая со всем пневматическим оборудованием и паяльной трубкой для очистки от рикошета.

    [править] Сопло

    Форсунка для сухих смесей обычно состоит из наконечника, водяного кольца, регулирующего клапана и корпуса форсунки, расположенных в виде самых различных наконечников форсунок, размеров форсунок и конфигураций. Некоторые исследования показали улучшение перемешивания и меньший отскок для сухой торкрет-бетонной смеси, когда используется специальная насадка для предварительного смачивания и водяное кольцо помещается в шланг на расстоянии от 1 до 8 футов перед насадкой. Это было особенно эффективно для торкрет-бетона с микрокремнеземом.

    В целом, для дозирования торкретбетона может применяться обычная технология бетона.Перед дозированием смеси необходимо учитывать следующее:

    [править] Пробная дозировка смеси

    Поскольку характеристики торкрет-бетона в значительной степени зависят от процедур нанесения, пробная замеска и испытания являются критически важными операциями при проверке характеристик смеси. Замес и смешивание торкрет-бетона с мокрой смесью практически идентичны обычному бетону; отличается только изготовление экземпляров. Однако сухая смесь — это отдельный процесс.

    Обычной процедурой является получение от подрядчика пробных пропорций смеси для торкретирования. Наряду с пропорциями настоятельно рекомендуются тестовые панели и стержни из торкретбетона.

    Испытательные плиты особенно важны для торкретбетона с сухими смесями, потому что лабораторные смеси не могут дублировать торкретбетон с сухими смесями. Как правило, указывается эксплуатационная характеристика прочности на сжатие через 12 часов, 7 дней и/или 28 дней, а также классификация заполнителя. Как мокрый, так и сухой метод смешивания дают более высокое содержание вспененного цемента и более низкое содержание крупного заполнителя из-за отскока заполнителя.

    NMSA зависит от нескольких факторов. Основными факторами выбора являются допустимая усадка, размер укладки и жесткость подложки. Величина отскока, присущая процессу торкретирования, зависит от способности основания и набрызг-бетона амортизировать последующий набрызг.

    Набрызг-бетон для тонкой облицовки камня или бетона с высоким отскоком. Более толстые секции и секции на почвенных структурах испытывают меньший отскок. При укладке тонких слоев на твердые поверхности необходимо свести к минимуму или исключить из смеси крупный заполнитель, чтобы свести к минимуму отскок.

    [править] Дозирование влажной смеси

    Процедуры дозирования смеси для рецептуры обычного бетона для применения с насосами применимы для торкретбетона с мокрой смесью. Номинальный размер заполнителя обычно составляет 10 мм. Содержание цемента в партии обычно составляет от 350 до 450 кг/м³.

    Обогащенные смеси обычно используются для торкретирования, особенно если требуется вертикальная или потолочная укладка торкретбетона.Ограничивающим фактором для содержания цемента в смеси часто является количество цемента, необходимое для прилипания торкретбетона к стене или потолку, а не указанная прочность на сжатие.

    [править] Дозирование сухой смеси

    Не существует установленного метода дозирования сухой торкретбетонной смеси. Поскольку проводить лабораторные испытания смесей для сухой торкретбетонной смеси нецелесообразно, настоятельно рекомендуется проводить полевые испытания пропорций сухой смеси, особенно если для данной сухой смеси отсутствуют полевые данные. Сортировка заполнителя на месте будет более тонкой, чем групповая, из-за отскока, особенно если используются заполнители большего размера. Как и в случае торкретирования мокрой смесью, фактор цемента на месте также будет выше.

    Торкрет-бетон, отвечающий большинству требований, может производиться как сухим, так и мокрым способом. Однако различия в стоимости оборудования, требованиях к техническому обслуживанию, эксплуатационных характеристиках, характеристиках размещения и качестве продукции могут сделать тот или иной вариант более привлекательным для конкретного применения.

    Прочность сцепления нового торкретбетона с существующими материалами, как правило, выше у торкретбетона из сухой смеси, чем у торкретбетона с мокрой смесью. Обе смеси для торкретирования часто обеспечивают значительно более высокую прочность сцепления с существующими материалами, чем обычный бетон.

    Как правило, торкрет-бетон с сухой смесью наносится гораздо медленнее, чем торкрет-бетон с мокрой смесью. Торкрет-бетон с сухой смесью часто наносится со скоростью 1 или 2 кубических ярда в час по сравнению с торкрет-бетоном с мокрой смесью, наносимым со скоростью до 7 или 8 кубических ярдов в час.В зависимости от приложения производительность на месте может быть значительно ниже из-за препятствий, отскока и других особенностей, которые могут вызывать задержки.

    Rebound – торкрет-материал, который «отскакивает» от поверхности стрельбы. Можно ожидать, что отскок для обычного торкретбетона из сухой смеси в лучших условиях будет составлять не менее 20% от общего количества материала, прошедшего через сопло. Торкрет-бетон с мокрой смесью отскакивает несколько меньше, чем торкрет-бетон из сухой смеси.

    Использование воздухововлекающих добавок (AEA) в торкретбетоне целесообразно только в торкретбетоне с мокрой смесью.При правильном замесе АЭА образует воздушно-пустотную систему, пригодную для обеспечения морозостойкости торкретбетона с мокрой смесью. Образование воздушно-пустотной системы в сухом торкретбетоне невозможно.

    Достижения в технологии торкретирования

    Достижения в технологии торкретирования

    Автор(ы)

    Г. Бернардо, А. Гуида, И. Мекка

    Аннотация

    Набрызг-бетон представляет собой смесь на основе цемента, которая с высокой скоростью выбрасывается пневматическим способом на принимающую поверхность.Материальным компонентом торкретбетона в основном является бетон или иногда раствор, но процесс нанесения торкретбетона уникален. Этот процесс позволяет получить хорошее уплотнение бетона без вибрации. По сравнению с монолитным бетоном другие важные преимущества процесса торкретирования связаны с сокращением количества и времени на установку и снятие опалубки и связанных с этим трудозатрат, очень гибкой логистикой, очень хорошей безопасностью труда и хорошими условиями окружающей среды. .В настоящее время, благодаря значительным достижениям, произошедшим в основном за последние несколько десятилетий, торкрет-бетон можно считать подходящим ремонтным материалом, особенно подходящим в различных ситуациях, например, когда опалубка нецелесообразна или может быть уменьшена или устранена, когда доступ к рабочей зоне затруднен. трудно, где требуются тонкие слои и/или переменная толщина и где нельзя использовать обычные методы литья. В этой статье описываются два различных метода нанесения торкретбетона, а именно процесс сухой смеси и процесс мокрой смеси, и обсуждаются их соответствующие преимущества и недостатки.Рассмотрены недостатки обычного торкретбетона (только на основе смесей цемента и заполнителя) и представлены торкретбетоны с высокими эксплуатационными характеристиками. Эти новые материалы для торкретирования производятся путем добавления новых поколений химических добавок, дополнительных вяжущих материалов и армирующих волокон. Описаны истории успешного использования процесса торкретирования при восстановлении архитектурно важных исторических зданий.

    Ключевые слова

    Торкрет-бетон, сухой процесс, мокрый процесс, высокоэффективный торкрет-бетон, реконструкция, ремонт, историческое здание

    Усовершенствованная технология набрызг-бетона для подземной инженерной поддержки

    Набрызг-бетон, также известный как набрызг-бетон, представляет собой специальную смесь на основе цемента, предназначенную для пневматического выброса с высокой скоростью на целевую поверхность. В последние годы развитие и применение подземного пространства быстро прогрессируют, например, в метрополитене, туннелях и горнодобывающей промышленности. Набрызг-бетон является одним из важных средств сохранения устойчивости и целостности подземных пространств и сооружений. Торкрет-бетон имеет преимущества простой эксплуатации, удобной конструкции и высокой эффективности. Усовершенствованная технология торкретирования приобретает все большее значение для обеспечения безопасного и эффективного применения подземной космической техники.

    В процессе освоения подземного пространства экстремальные геологические условия, такие как сильное напряжение грунта и высокая температура, могут легко вызвать горные удары, высокотемпературные тепловые повреждения и выбросы вредных газов. Было проведено много исследований новых технологий и методов поддержки подземного пространства, например, напыление армированного стальным волокном бетона для предотвращения растрескивания бетона, напыление полимерных материалов на основе цемента для повышения пластичности материала и даже новые разработки самовосстанавливающегося торкретбетона. Было проведено много теоретической и технической поддержки торкретбетонных опор в подземном пространстве, однако с повышением требований безопасности и гигиены труда, а также со сложными геологическими условиями острая необходимость в передовых технологиях торкретбетонных крепей. Это может играть не только вспомогательную роль, но и быть безопасным, эффективным и экологичным. В частности, в узких подземных пространствах в процессе земляных работ образуются высокие концентрации пыли, что может вызвать пневмокониозы у строителей.Многие технологии торкретирования, применяемые на земле, не могут быть использованы в подземных помещениях из-за нехватки места. Например, в процессе проходки туннелей или добычи угля выброс горючих и взрывоопасных газов ставит новые задачи и требования к подземному торкретированию, так как перемешивание и приготовление торкретбетона должны иметь взрывозащищенные характеристики. Трудно гарантировать качество смешивания торкретбетона на месте, если нет подходящего подземного смесительного оборудования. Разумная технология поддержки торкрет-бетона может уменьшить смещение окружающей породы и снизить концентрацию пыли в рабочих зонах.Таким образом, обмен и обсуждение передовых технологий поддержки торкрет-бетона для подземных пространств способствует безопасному и эффективному развитию подземного пространства.

    Целью специального выпуска является пригласить оригинальные исследовательские и обзорные статьи, в которых освещаются достижения и прорывы в технологии поддержки набрызг-бетона, как в теории, так и в приложениях, которые используются для подземной космической техники.

    Потенциальные темы включают, но не ограничиваются следующим:

    • Механизмы разрушения торкретбетона под землей при высоких нагрузках на грунт
    • Усовершенствованные композитные материалы на основе цемента, используемые для подземной космической техники космическая техника
    • Усовершенствованная технология пылеподавления торкрет-бетона, используемая в подземных космических конструкциях.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *