Заливка пенобетоном пола: Полы из пенобетона (легкие, теплые)

Содержание

Стяжка пола пенобетоном: состав раствора, этапы работ

В строительстве стала часто применяться заливка пола пенобетоном. Такая смесь обладает хорошими эксплуатационными качествами, стяжка менее трудоемка по сравнению с другими способами. Для обустройства нужно использовать меньший объем материалов, чем при традиционных способах сооружения. Рабочий раствор для заливки монолитной плиты готовится прямо на месте проведения строительства.

Плюсы и минусы

Пол из пенобетона должен соответствовать требованиям ГОСТа 25485–89. Материал имеет такие преимущества и недостатки, как показано в таблице:

Критерий Свойства Характеристика
Плюсы Простота применения Выполнение работы не требует профессиональных навыков
Теплоизоляция Высокие показатели
Шумоизоляция
Универсальность Смесь применяется для заливки полов, перегораживающих конструкции, кровельных работ, можно укладывать прямо на утрамбованную почву
Прочность При эксплуатации сооружения исключается вероятность появления трещин различных размеров, которые характерны для полов из традиционных сортов бетона
Низкая нагрузка Использование пенобетона снижает воздействие монолита на элементы несущей конструкции по сравнению с цементной стяжкой в 2,5 раза
Срок выполнения Непродолжительный
Однородная стяжка Является результатом особой текучести пенобетонной смеси
Упрощенности отделки поверхности Иногда можно не проводить
Низкая стоимость Для приготовления раствора используется мало материалов (на 3 куба пенобетона расходуется около 1000 кг цемента)
Будущий ремонт Прост и дешев
Использование в системе отопления Материал подходит для монтажа «теплого пола»
Мощность основания Широкий диапазон — толщина от 5 до 15 см
Долговечность Срок эксплуатации — до 50 лет
Минусы Наличие спецоборудования Для генерирования и передачи пены
Морозоустойчивость Низкая
Водопроницаемость Материал пропускает влагу
Усадка конструкции Значительная
Текучесть Низкая, раствор необходимо выравнивать

Посмотреть «ГОСТ 25485-89» или cкачать в PDF (1. 5 MB)

Для приготовления раствора необходим пеногенерирующий аппарат — устройство, в котором смешивается вода, воздух и пенообразующая суспензия. Агрегат можно сделать своими руками.

Состав раствора и как рассчитать объем изделия?

Чтобы приготовить пенобетон, нужны такие материалы:

Важный компонент материала — пенообразователь.

  • Цемент. Используются марки от М300 до М500.
  • Компоненты для наполнителя:
    • отход дробленой щебенки;
    • песок из карьера или специально подготовленный;
    • смесь вторичного бетона.
  • Техническая жидкость (вода).
  • Вещество для генерирования пены. Представляют собой суспензии синтетического и органического происхождения, низкократной пены.

Чтобы приготовить достаточное количество бетонного раствора, следует провести расчет объема заливаемой стяжки. Для комнаты длиной 3 м, шириной 2,5 м сооружается основа толщиной 70 мм. Рассчитываем объем монолитной плиты: 3*2,5*0,007=0,525 м³. При необходимости, можно рассчитать приблизительный вес конструкции, зная, что для получения оптимальной теплоизоляции помещения используется раствор плотностью 800 кг на 1 квадратный метр. Масса бетонного основания составит: 0,525*800=420 кг.

Этапы работ

Подготовка материалов и установка маяков

Для приготовления и заливки пенобетона готовят такой инструментарий:

  • Компоненты или готовый раствор. Используются для сооружения основы пола.
  • Бетономешалка или специальная емкость.
  • Оборудование для изготовления пенобетона:
    • генератор пены;
    • компрессорная установка.
  • Материалы для «маяков»:
    • металлопрофиль;
    • труба.
  • Лаги: деревянный брус.
  • Компоненты финишной обработки: смесь для самовыравнивания поверхности.

Без определенного оборудования произвести материал не удастся.

А также следует выбрать технологию приготовления пенобетона, подробнее о которой в таблице:

Система изготовления Характеристика
Классическая Подача пены из генератора осуществляется в готовую цементно-водную смесь
Баротехнологическая В герметический резервуар подается вода, за ней — вещество для образования пены, добавляется цемент и песок, накачивается воздух
Минерализационная Бетон получают без применения жидкости постоянным добавлением пены в резервуар с цементом и песком

Предельная норма пены для приготовления 1 м³ бетона — 1,5 дм³ (значение — кубы). При увеличении использования образователя происходит снижение прочностных характеристик и увеличение сроков созревания материала.

Для проведения дальнейших работ нужно установить лаги.

Подготовительный этап начинается с очищения поверхности от пыли и мусора. Поверхность выравнивается — это поможет сэкономить бетон и упростит монтаж направляющих. Если будут монтироваться элементы технологии «теплые полы», нужно установить пленочный гидробарьер. Далее устанавливаются лаги на расстоянии 2 м друг от друга. Потом расставляют маяки через интервал в 1 м, при самостоятельном выполнении работ желательно выполнить из них обрешетку размерами 150*150 см. Элементы выставляются по уровню. Обрешетка упростит заливку раствора, а также она будет выступать арматурным каркасом.

Заливка пола

Пенобетонная стяжка выполняется двумя видами, такими как:

  • Монолитный. Готовится однородный раствор плотностью 800 кг/м3.
  • Комбинированный. Первый слой бетона будет выполнять теплоизолирующие функции. Его плотность от 300 до 500 кг/м3, второй будет основой: 600—1200 кг/м3.

Подготовленная поверхность должна быть быстро залита раствором. Пока смесь не схватилась, ее нужно сделать ровной правилом.

Заливка выполняется вручную или при помощи насосного агрегата. Потом выполняется выравнивание бетонной массы по поверхности правилом, при этом следует ориентироваться по направляющим. Эту операцию следует проводить быстро, чтобы не допустить пересыхания раствора. Бетон периодически увлажняется. После застывания выполняются финишные работы по выравниванию поверхности специальным средством, потом наносят отделочное покрытие.

Сложности

При выборе пенобетонной основы для полов специалисты убеждают не укладывать отделочные материалы мягкой структуры или с «играющей» поверхностью, такие как линолеум, паркетная доска. Для увеличения срока эксплуатации конструкции советуют выполнять пропитку антисептическим веществом. А вообще, приготовление пенобетона — сложное и трудоемкое мероприятие, потому применение специальной техники упростит выполнение строительного процесса.

Устройство пола из монолитного пенобетона, полистиролбетона

  1. Услуги

  2. Устройство стяжек, теплоизоляция пола

Цены:

Наименование работ

Ед.изм

Кол-во

Стоимость, грн с НДС

Пенобетон

м3

1

от 2000*

Полистиролбетон

м3

1

от 2300*

*Стоимость включает в себя: устройство теплоизолирующего бетона, выравнивание пола, включая необходимые материалы, оборудование, выполнение работ.

Эффективной областью применения в строительстве монолитных теплых бетонов (пенобетон, полистиролбетон) является устройство теплоизоляционных слоев полов.
Монолитный пенобетон и полистиролбетон представляет собой литую высокопоризованную смесь из цемента, песка, пенообразователя, воды и добавок, которая после укладки в строительную конструкцию твердеет, преобразуясь в легкий, низкотеплопроводный, шумоизоляционный и прочный искусственный камень.

Одной из самых трудоемких операций в строительстве является устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек. Из-за большой средней плотности таких стяжек (1800 — 2000 кг/м3), увеличиваются нагрузки на перекрытия, стены и фундаменты зданий. Из-за сравнительно высокого коэффициента теплопроводности 0,6Вт/(м*оС) полы, которые впоследствии делаются на таком основании, получаются «холодные». Так же высокая плотность простонародных стяжек в итоге делают пол с очень низким коэффициентом шумопоглащения.

Применение стяжек пола из монолитного пенобетона и полистиролбетона значительно улучшает характеристики теплопроводности, и веса конструкции. Нагрузки на основание снижаются, повышается тепло- и звукоизоляция.

Материал и способ заливки подбираются в каждом случае индивидуально. Это зависит от назначения помещения, его месторасположения, высоты потолков, от того, какой у помещения отопительный статус и влажностный режим. Заливка пола возможна как в один слой, совмещающий функции изоляции и финишного покрытия (например, пенобетон плотностью D1000), так и в два слоя, где первый будет выполнять функции тепло- и звукоизоляции (например, пенобетон или полистиролбетон плотностью D400), а второй будет служить финишным конструкционным покрытием (цементно-песчаная стяжка или пенобетон D1000).

Толщина однослойной стяжки должна быть не менее 50 мм. Часто это единственный доступный вариант из-за высоты потолков помещения, которые не позволяют сделать покрытие пола большей толщины. Наиболее высокоэффективным является комбинированный вариант устройства пола, когда для теплоизоляционного нижнего слоя используется материал плотностью 300-500 кг/м3, а в качестве верхнего слоя — бетонная стяжка. Необходимая толщина слоев стяжки рассчитывается отдельно в каждом конкретном случае.

Различные материалы финишных напольных покрытий имеют разную способность распределять точечную нагрузку, прикладываемую к полу. В связи с этим прочность (и плотность) материала необходимо выбирать с учетом того, какое покрытие будет лежать на нем (ламинат, паркетная доска, линолеум или керамическая плитка).

Наиболее распространены следующие варианты:

1. Заливка пола в один слой монолитным пенобетоном или пеногипсобетоном плотностью D800-D1200.

2. Заливка теплоизоляционного слоя пенобетоном плотностью D300-D600 с последующей цементно-песчаной стяжкой.

3. Заливка теплоизоляционного слоя полистиролбетоном плотностью D250-D500 с последующей цементно-песчаной стяжкой.

Более эффективные двухслойные стяжки возможны в тех случаях, когда высота помещения позволяет безболезненно сделать покрытие пола 100-150 мм, есть возможность доставки песка на этаж или можно развернуть оборудование на улице. Это возможно для индивидуальных домов или на промышленных объектах, где есть собственная территория.

На начальном этапе производят подготовку основания под будущую стяжку. В случае пенобетонной стяжки требуется герметизация всех стыков и отверстий основания (пенобетон очень текуч). Под стяжку из полистиролбетона достаточно нанести грунтовку. Гидроизоляцию делать не следует, так как она нарушит паропроницаемость покрытия. Затем по маякам (или без них) заливается теплоизоляционный слой низкой плотности (цементный пенобетон или полистиролбетон). После схватывания создаются необходимые условия для твердения и набора прочности — стяжку активно увлажняют и предохраняют от высыхания. Необходимо исключить сквозняки, возможно покрытие свежей стяжки пленкой или распыление на поверхность состава, предотвращающего потерю влаги.
На следующем этапе вновь устанавливаются маяки и заливается финишная цементно-песчаная стяжка. Меры по уходу те же, что и для первого теплоизоляционного слоя.

Для жилых помещений рекомендуется использовать пенобетон. Полистиролбетон обеспечивает лучшую теплоизоляцию и допускается нормативными документами к применению в жилых помещениях. Но пенобетон обеспечивает лучший микроклимат в помещении, так как имеет большую паропроницаемость. Полистиролбетон рекомендуется использовать для устройства полов магазинов, общественных зданий, промышленных цехов и других нежилых объектов.

Заливка пола пенобетоном: особенности процесса

Нередко домовладельцы стремятся изготовить у себя пол из пенобетона. Он обеспечивает немало выгодных преимуществ, если сравнивать его с классической песчано-цементной основой. Пенобетон практически не нагружает фундамент либо перекрытия, отличается отменными сберегающими тепло параметрами, не требует для заливки использования специальной техники. Самостоятельная заливка пола пенобетоном требует немного времени и усилий, расход материалов на это мероприятие небольшой, поэтому строительный процесс недорогой, удается изготовить качественный пол при минимальных затратах.

Что собой представляет пенобетонная стяжка

Рисунок 1. Заливка пола пенобетоном
Пенобетон является универсальным материалом. Используя его, удается залить полы во всем доме. Особенно универсальность продукта заметна, если рассматривать желание выполнить стяжку из пенобетона для разных помещений:

  • ее удобно делать на любой высоте;
  • материал подходит для устройства перекрытий;
  • им рекомендовано утеплять чердак;
  • при плоской либо наклонной крыше продукт позволяет выполнить изоляцию нижних этажей от холода;
  • удачный вариант — заливка пола в любом подсобном помещении, устройство потолочного перекрытия технического этажа.

Спектр применения материала действительно впечатляет. Хотя двухслойное покрытие не всегда рационально делать, используя такой раствор. Нерентабельно устраивать пенобетонный материал в таких ситуациях:

  • на чердаках, если они не используются регулярно;
  • для утепления крыш;
  • заливка пола технических помещений, когда они редко эксплуатируются.

Если требуется выполнить покрытие этим продуктом, прекрасно подойдут марки до показателя D600. Все они стоят намного дешевле, нежели конструкционные типы, имея при этом отменную теплоемкость.

Варианты стяжки

Рисунок 2. Заливка пола пенобетоном
Непосредственно стяжка из пенобетона в качестве самостоятельного покрытия применяется редко. Обычно ее заливают в помещениях, где предполагается минимальная нагрузка. В остальных ситуациях поверх материала укладывают дополнительную отделку. Традиционно применяют два варианта покрытия пола: заливка смеси, имеющей одинаковую плотность, а также применение материала разной плотности.

Одинаковая плотность

Экономный вариант заливки — монолитный пол. Его рекомендуют делать в помещениях, где на основание предполагается ограниченная нагрузка. Тогда заливают материал, имеющий показатель плотности 800 кг/м3. поскольку в составе продукта присутствует пена, полы в помещении получаются невероятно теплыми, хотя и недостаточно прочными. Этот вариант рекомендован при монтаже только водяного подогрева полов, поскольку инфракрасный излучатель разрушит пенобетон.

Разная плотность

Оптимальный вариант заливки — комбинированная стяжка. В такой ситуации пол получается теплым и максимально прочным. Сначала заливают мягкий пенобетон, плотность которого менее 500 кг/м. поверх него укладывают слой более плотного материала либо иную смесь, предназначенную для стяжек. Толщину каждого слоя приходится отдельно рассчитывать в каждом конкретном случае.

Обзор основных качеств материала

Что такое газоблок неавтоклавного твердения и его сфера применения

Неавтоклавный блок сделан из того же вспененного бетона, но при условии естественного твердения.

Кавабанга! Керамзитобетонные блоки: виды, размеры, область применения

Сфера применения у него достаточно широкая:

  • Изделия используют при малоэтажном строительстве для возведения несущих стен и перегородок;
  • Также применяют в качестве заполнителя каркаса из железобетона при формировании высотных зданий;
  • Использование неавтоклавного газобетона актуально при теплоизоляции и армировании.

Состав газобетона неавтоклавного характеризуется наличием следующих компонентов:

  • Цемент;
  • Песок;
  • Гипс, зола или мел;
  • Вода;
  • Алюминиевая пудра в качестве порообразователя;
  • Химические добавки, ускоряющие процессы газообразования и твердения.

Газобетон, в зависимости от плотности, различают:

  • Теплоизоляционный;
  • Теплоизоляционно-конструкционный;
  • Конструкционный.

Рассмотрим, как плотность блока влияет на его основные показатели.

Таблица 1. Характеристики неавтоклавного газобетона в зависимости от плотности:

Наименование показателя Значение для неавтоклавного теплоизоляционного газобетона Значение для неавтоклавного конструкционного газобетона
Теплопроводность ккал/м. ч. Гр. 0,07-0,16 0,17-0,33
Паропроницаемость 0,16-0,25
Водопоглощение 8,5-9 %
Усадка 0,033 %
Прочность на сжатие кг/см2 10-29 30-70
Огнестойкость
Масса в сухом состоянии кг/м3 350-590 600-1600

Преимущества и недостатки строений, возведенных из неавтоклавного газобетона

К преимуществам неавтоклавного газобетона можно отнести:

Относительно невысокая цена на продукцию. Данный факт также можно отнести к плюсам изделий.

Отрицательные стороны представлены также в немалом количестве, их гораздо больше, нежели у автоклавного газобетона и сводятся они к следующему:

Обратите внимание! Вышеуказанный факт может существенно отразиться на расходе клеевого состава при укладке блока и скорости строительства в целом

Высокий уровень влагопоглощения губительно сказывается на изделиях, разрушая их структуру и снижая показатели качества свойств.

Сравнение изделий с другими, схожими по свойствам, материалами

Автоклавный газобетон – особенный материал, однако во многом он имеет сходства с другими изделиями, предназначенными для возведения стен. Рассмотрим подробнее при помощи таблицы.

Таблица 2. Сравнение неавтоклавного газобетона:

Наименование материала Теплопроводность Морозостойкость, циклов Усадка Прочность Водополощение Толщина стены (минимальная)
Газобетонные блоки неавтоклавные До 0,2 35-75 1-2 мм/м2 25-45 До 20% 0,6 метра
Пенобетон 0,14-0,22 От 35 0,4 мм/м2 15-25 10-16% Минимум – 0,6 м
Кирпич 0,5 100 6-13% 100-200 12-15 % Минимум 1,2 м
Полистиролбетон 0,1-0,2 От 35 0,33 мм/м2 20-30 10-15% От 0,5 м
Керамзитобетон 0,4-0,8 От 50 0,3-0,5 мм/м2 25-35 10-15% От 0,5 м
Дерево 0,14 От 30 Около 10% 20-25% Минимум – 0,5 м

Отличительные особенности неавтоклавного газобетона от блоков автоклавного твердения

А теперь давайте разберемся: в чем же заключается отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного?

Одним из основных является, разумеется, сам способ твердения. Дело в том, что два этих типа блока подвергаются сушке при различных условиях, что, как следствие, влияет на числовой показатель свойств и характеристик.

Кавабанга! Сколько весит пенобетонный блок

Газобетон синтезного метода твердения, на последнем этапе производства помещают в автоклав, где он находится под воздействием высокой температуры и давления. В свою очередь, неавтоклавный газобетон твердеет при естественных условиях.

Следствием данного различия и некоторых нюансов производства, является несовпадение многих показателей, однако частично свойства все же схожи:

В следствие этого, толщина кладочного слоя раствора или клея будет отличаться, как и скорость строительства.

Требования технической документации к последнему, разумеется, ниже. И это касается не только прочности, но и других качеств. А теперь, для наглядности, проанализируем вышеперечисленные свойства в виде таблицы:

Таблица 3. Сравнение: автоклавный газобетон и неавтоклавный газобетон:

Наименование свойства Значение у автоклава Значение у неавтоклава
Морозостойкость, циклов 50-100 (иногда до 150) 25-75
Теплопроводность 0,1-0,14 До 0,12
Усадка 0,3 мм/м2 1-2 мм/ м2
Толщина стена Минимум 40 см Минимум 65 см
Защитная отделка Нуждается нуждается
Марка прочности 1,5-3,5 1-2,5
Стоимость за м3 Дороже Дешевле автоклавного газобетона
Выбор среди ведущих производителей Достаточно широк Не так распространен, более характерен для кустарногои домашнего производства
Сложность производства При наличии автоматизированной линии или конвейера, сложностей не возникает, участие человека минимизировано Процесс отнимает немало времени, нуждается в трудозатратах

Проанализировав вышеуказанное, наверняка, становится риторическим вопрос: что лучше автоклавный или неавтоклавный газобетон.

Быстрая заливка

В виде отдельного напольного покрытия пенобетон редко используют — только в помещениях, где отсутствуют постоянные нагрузки. Если скрупулезно соблюдать технологические требования выполнения процесса, пол удается получить высокого качества. В ситуациях с жилыми комнатами и проходными коридорами поверх пенобетона настилают керамогранит, прочный паркет либо иные жесткие варианты покрытий.

Схема монтажа пенобетонного наливного пола следующая:

  • для теплоизоляционного слоя рекомендован пенобетон D500;
  • в качестве эксплуатационной поверхности подойдет марка D1200;
  • при заливке в комнатах с приличной нагрузкой рекомендовано использовать классический бетонный раствор;
  • в качестве облицовочной поверхности используют любой вариант покрытия.

Так принято обустраивать пенобетонную стяжку. Она признана наиболее практичным способом создания хорошего покрытия при минимальных финансовых затратах.

Как залить и сравнять пенобетон

Процедура заливки пола пенобетоном выглядит так:

  1. Сначала необходимо определить толщину слоя, марку и плотность пенобетона.
  2. Подготовительный этап заключается в очистке мусора с поверхности.
  3. Если запланирована, выполняется укладка системы теплого пола.
  4. С двухметровым промежутком на основание выкладывают деревянную решетку, скрепляя ее элементы.
  5. Для гарантии ровной поверхности выставляют маяки.
  6. Готовят пенобетон: в цементно-песчаный раствор добавляют пену, используя пеногенератор. Иногда применяют баротехнологию (раствор делают под давлением) либо минерализацию, когда замес материала происходит без воды (готовый состав засыпают внутрь секций решетки, затем на него наливают воду).
  7. Раствор выравнивают, ориентируясь на маяки.
  8. После затвердения первичного слоя начинают заливать второй шар стяжки.
  9. Для предотвращения ускоренного высыхания накрывают заливку пленкой.

После завершения работ покрытие обязано минимум месяц «отдохнуть». Только затем разрешено выполнять финишную отделку. Когда такое требование нарушить, стяжка способна деформироваться. При затвердевании пористого монолита запрещено его пересыхание. Поэтому поверх заливки используют пленку, не допускающую быстрого испарения жидкости.

Схема производства

В состав базовой линии для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона входит следующее оборудование:

Кроме этого при покупке поставляется информационная документация: чертежи, инструкции, руководство по эксплуатации, схема работы.

Схематично технологический производственный процесс выглядит таким образом:

Согласно инструкции песок и цемент вначале отмеряют, а затем загружают. Суспензию предварительно готовят в небольшом объеме, смешивая компоненты дрелью с насадкой.

Количество и состав оборудования зависит от мощности, которою определяет заказчик. Также, при желании, можно к базовой комплектации купить вспомогательные технологические элементы за дополнительную стоимость (весы, колпаки, водонагреватель и прочее).

Как сделать в домашних условиях?

Для получения газобетона марки D600 нужно придерживаться следующих пропорций состава:

  • портландцемент ПЦ500 D0 – не менее 65 %;
  • очищенного песка должно быть 30 %;
  • известковой муки – 5–10 %.

Количество необходимого материала, чтобы своими руками сделать 1 м3 неавтоклавного искусственного камня представлено в таблице:

Чистая питьевая вода 250 – 300 л
Мелкий, до 2 мм чистый песок 250 – 350 кг
Цемент марки M500D0, M400D0 260 – 320 кг
Алюминиевая пудра 0,5 – 0,7 кг
Смазка для контейнеров 0,3 – 0,5 кг
Добавки для улучшения характеристик, в том числе прочности 1– 3 кг

Пошагово этот процесс будет выглядеть так:

Очевидно, что для изготовления блоков бетона лучше применять спецоборудование, которое обеспечит отличное качество, и процесс займет меньше времени. А аренда агрегатов, даже для личного домостроения, ненамного увеличит стоимость искусственного камня.

Использование пенобетона при заливке полов

Бетонные полы весьма популярны при строительстве зданий и проведении ремонтных работ вследствие прочности и хорошей износостойкости материала. Обустройство подобного пола – занятие достаточно трудоемкое, необходимо большое количество материала и специальная техника. Бетонные полы обладают внушительной средней плотностью (почти 2000 кг/   м²), что увеличивает нагрузку на фундамент, стены и перекрытия здания. Такие полы холодные и имеют высокий коэффициент теплопроводности.

Однако в производстве отделочных и строительных материалов постепенно появляются новые технологии, сегодня сфера применения бетона намного расширена и все чаще он используется при заливке полов в жилых помещениях. Одна их подобных технологий связана с налаживанием производства состава, в котором вода, песок и цемент получают еще одного «сожителя» − пенообразователь, который дает возможность создать современный материал под названием «пенобетон».

Применение при заливке полов пенобетона весьма актуально, благодаря ряду преимуществ, которыми обладает данный материал. Он позволяет сократить время проведения ремонтных работ и сэкономить сырье. Обычно его используют для создания тепло- и звукоизоляционного слоя пола, отличающегося своей эффективностью.

Уже на этапе подготовки материалов для строительства можно оценить удобства использования пенобетона. В частности, для применения обычных звукоизоляционных блоков потребуется специальное оборудование (для транспортировки и проведения разгрузочно-погрузочных работ), а для заготовки сырья в случае использования пенобетона придется лишь привезти нужное число мешков с цементом.

При необходимости ограничения весовых нагрузок на несущие конструкции здания пенобетон становится незаменимым материалом. Чтобы сделать пол из этого материала, не придется специально подготавливать основание, подойдут любые поверхности (разноуровневые, бугристые, поврежденные, шероховатые, грунтовые).

При строительстве коттеджей и обустройстве теплых полов в перекрытиях первых и цокольных этажей пенобетон в последние годы также все чаще используется. Толщина слоя заливки основания будущего пола с применением пенобетона составляет 50-150 мм. Минимальная толщина слоя пенобетона на плитах перекрытия должна равняться минимум 30 мм. Для каждого объекта толщина слоя подбирается индивидуально.

Стяжка из пенобетона обладает таким достоинством, как возможность изготовления материала прямо на месте работ, что позволяет производить нужное для работы количество смеси. Замес состава не отнимает много времени, проводить эту процедуру можно столько раз, сколько понадобится.

Пенобетон обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Он позволяет создавать идеально ровную поверхность и скрывать любые перепады и неровности, причиной которых являются перекрытия. Материал имеет пористую структуру и хорошо хранит тепло. Температура пола, который был залит с применением пенобетона, на 2-4 град. выше температуры обычной бетонной конструкции. Пенобетон также обеспечивает прекрасную звукоизоляцию, он поглощает звуки, а не отражает их, как это делают полностью гладкие поверхности.

По материалам сайта www.kogda-remont. ru

Автор: Администратор
Дата публикации:
05.03.2014

заливка бетонного пола/отделка цоколя

Я постараюсь сделать это как можно короче, но, скорее всего, у меня не получится. Заранее благодарю всех, кто найдет время, чтобы прочитать это.

Мой дом: Северная часть штата Нью-Йорк, 128 лет (1882 г.), 2 этажа, ок. 33’x24′. Фундаментные стены каменные, 7 футов в высоту без нижних колонтитулов и 2 фута в толщину, что делает полезную площадь подвала 29 на 20 футов, 580 кв. Футов. Пол представляет собой утрамбованную землю на разрушенной 1-2-дюймовой бетонной плите, сильно наклоненной ( Я живу на холме) от заднего левого угла на высоте 6 футов 4 дюйма до переднего правого угла на высоте 7 футов 0 дюймов, где виден низ стены фундамента.Фундамент простирается выше уровня 1′ на высокой (левой) стороне дома и 2′ на низкой (правой) стороне. Я получаю воду почти со всех сторон, через щели в стенах, а также из-под пола, но она попадает в передний правый угол и в сток в полу.

Мой план: выкопать землю/бетон до основания стен фундамента и продолжить копать (но под углом 45 градусов от стен) еще 4 дюйма до общей высоты 7 футов 4 дюйма. Выкопайте траншеи на расстоянии 8-12 дюймов от стены и установите водосточную плитку из ПВХ поверх геотекстильного вкладыша, окруженную щебнем толщиной 3/4 дюйма.Покройте весь пол 4 дюйма того же 3/4 дюйма щебня, до уровня низа стен. Утрамбовать камень. Нарежьте полоски из жесткого пенопластового утеплителя толщиной 2 дюйма шириной 4 дюйма, уложите их на ребро по периметру, у основания стен. Полиэтиленовый пароизоляционный слой толщиной 6 мил, проволочная сетка и, наконец, бетонный пол толщиной 4 дюйма, уложенный за одну заливку. Окончательная высота составит 6 футов 8 дюймов. Затем я могу снять изоляционную плиту, заполнить щель большим количеством щебня, и тогда вода, просачивающаяся через трещины в стенах, сможет добраться до сливной плитки.

В дальнейшем: Соорудить внутренние стены по периметру на краю плиты, оставив зазор 2 дюйма между стойками и фундаментными стенами. Пароизоляцию на холодной стороне стен можно завязать так, чтобы барьер поднимался со всех сторон. плиты и будет продолжаться поверх стен фундамента, останавливаясь непосредственно перед плитой подоконника.Это должно предотвратить проблемы с влажностью в стенах в результате проникновения воды через фундамент, но я также буду использовать пароизоляцию на теплая сторона, перед гипсокартоном, там, где он обычно должен быть.Полость стены буду утеплять пенопластом, наверное. И я мог бы сделать то же самое с краевыми балками, а также замазать там, где подоконник встречается с верхней частью фундамента, чтобы попытаться свести к минимуму количество жуков, которые проникают внутрь. В моем подвале водятся пауки-волки размером с теннисный мяч. .

Другие мысли: Выкопаю выгребную яму и поставлю насос в углу, где сейчас слив в полу. Прошлой весной магистральная канализация была забита корнями деревьев, поэтому воде, проходящей сквозь стены, и грунтовым водам некуда было стекать, вдобавок ко всей воде, которую мы использовали в доме. 8-дюймовая глубина воды. Тушение контрольной лампы на моем водонагревателе было единственной причиной, по которой я когда-либо узнал — не весело. Я также установлю трубу доступа к очистке или 2 в сливной плитке. Может она никогда не понадобится, но это настолько легко сделать на данном этапе, что нет причин не делать этого

Мои вопросы/проблемы:

1) Что, черт возьми, я могу сделать со всей грязью/бетонной смесью, которую я удаляю?

2) Безопасен ли мой план раскопок? Я вообще не хочу воздействовать на фундамент, а тем более риск того, что дом рухнет.Но, насколько я понимаю, для спуска ниже основания стены выкапывание под углом 45 градусов позволит оставшейся земле поддерживать фундамент. Мысли? И на самом деле, еще до того, как я доберусь до основания стены, вероятно ли, что 2-8 дюймов земли/бетона, которые в настоящее время существуют, поддерживают стены? Я не хочу, чтобы они изгибались или скользили, но при толщине 2 фута мне трудно поверить, что что-то подобное произойдет.

3) Я не могу сейчас придумать какие-либо другие конкретные вопросы, но кто-нибудь видит какие-либо проблемы с моим планом? Я не зарабатываю на жизнь такой работой, но занимаюсь своими руками и провел массу исследований, если вы не можете сказать.В основном я просто хочу услышать от более знающих, что я на правильном пути.

Я читал на этом и других форумах, что правильное решение проблемы с водой заключается в устранении проблем с водой извне, и я понимаю и согласен с этим утверждением. Тем не менее, в этом районе дома стоят дешево, несмотря на то, что вы, возможно, слышали о Нью-Йорке. Приличные дома, такие как мой (3 BR в 1400+ квадратных футов), легко найти за 100 тысяч или меньше. Я не могу оправдать ни затраты на раскопки и герметизацию снаружи, ни риск, учитывая возраст дома.

Я буду выполнять всю работу один и/или с помощью 1-2 друзей, за исключением фактической заливки/выравнивания бетона (и, возможно, трамбовки камня) и распыления изоляции. Для этих вещей я оставлю это профессионалам.

Еще раз спасибо всем, кто добрался до этого места, не сказав себе «F$%#, что я не все это читаю!» Я был бы признателен за любые ваши отзывы.

Зак

Основные советы по заливке бетона для безупречного полированного бетонного пола

Неудивительно, что Полированные бетонные полы становятся наиболее востребованным решением для напольных покрытий как в коммерческих, так и в жилых помещениях. Полированные бетонные полы красивы, долговечны и отвечают всем требованиям экологичности . Бетонная плита является важным требованием для любого нового здания, полируя бетон, вы используете материалы, уже находящиеся в здании. Однако важно убедиться, что ваша бетонная плита залита с целью полировки, ведь это ваш готовый пол

Экологически безопасное напольное покрытие

Бетон

добывается на месте из местных карьеров, поэтому он имеет низкий углеродный след.

Полированный бетонный пол получается путем шлифовки и полировки бетонной плиты до получения желаемого результата . Нет необходимости добавлять клей, эпоксидные смолы, плитку, ковры, линолеум, воск и т. д. Ваша бетонная плита — это готовый пол.

Ваш полированный бетонный пол прослужит вам всю жизнь.  Нет необходимости в замене при износе или загрязнении. Нет необходимости в циклической восковой эпиляции. Бетонный пол со временем потускнеет и покроется пятнами, от вашего режима обслуживания зависит, как быстро это произойдет.Тем не менее, полированный бетонный пол всегда можно разбирать и заново полировать каждые несколько лет и каждый раз возвращать к новому.

A Полированный бетонный пол чрезвычайно прочен и устойчив, не трескается и не царапается.

Заливка бетона — самый важный элемент, который необходимо правильно выполнить

Самый важный фактор, который следует учитывать при укладке полированного бетонного пола, — это понимать, что ваша бетонная плита — это ваш готовый пол. Поэтому самый важный элемент, чтобы получить право.

В PMAC мы не заливаем бетон, это не наша специализация. Ваш строитель или поставщик бетона выполнит эту задачу за вас. Есть несколько очень важных принципов, которым необходимо следовать, чтобы ваш полированный бетонный пол был уложен и оставлен в идеальном состоянии для полировки.

Вот наши главные советы по выбору поставки и заливки бетона, подходящего для полировки

Выбор бетона для полированного бетонного пола

Убедитесь, что ваш поставщик бетона знает, что бетон предназначен для полированного бетона.

Убедитесь, что в смеси используются полипропиленовые волокна

В смеси должно быть не менее 3 размеров заполнителей в диапазоне от 5 мм до 20 мм. Мелкие, промежуточные и крупные заполнители обеспечат наилучшее визуальное качество.

Заливка бетона

Обеспечьте заливку всех комнат в один и тот же день.

Не добавляйте воду в смесь, чтобы облегчить растекание бетона. Он должен иметь значение спада от 100 до 150.

Убедитесь, что бетон распределен равномерно и ровно по краям.

Никогда не утрамбовывайте бетон и не пробивайте его кочергой.

Бетон должен быть затерт и оставлен на уровне SR1. Это означает, что он идеально ровный, без провалов и неровностей.

Убедитесь, что никто не ходит по бетону во время процесса сушки; это оставит следы на бетоне, которые невозможно отполировать.

Когда бетон залит

Ваш бетон должен сохнуть не менее 28 дней, прежде чем его можно будет полировать.

Помните, что это ваш готовый пол, поэтому перед укладкой бетона убедитесь, что все тяжелые работы завершены.

Вставляйте компенсаторы не реже, чем через каждые 36 м2.

Мой полированный бетонный пол треснет?

К сожалению, ничто не может гарантировать, что бетонный пол не треснет. Бетон является натуральным продуктом и очень восприимчив к тому, что происходит под ним. Движение в фундаменте или черновом полу вызовет трещины. Однако вероятность появления трещин на полированном бетонном полу из-за качества бетона и заливки значительно снижается, если вы придерживаетесь наших рекомендаций.

Можно ли полировать плохо залитый бетонный пол?

Да, ремонт плохо залитого бетона возможен. Ремонт может быть выполнен до того, как мы начнем шлифовку. Это, конечно, повлечет за собой дополнительные расходы.

Мы выезжаем на объект через 2-3 недели после заливки бетона для осмотра бетона.

Распространенная проблема, с которой мы сталкиваемся, — это неровные уровни, на которых присутствуют провалы и неровности; помните тот уровень SR1, который мы указали? Неровный бетон можно шлифовать, но это увеличивает трудозатраты.Также важно помнить, что шлифование обнажает заполнитель, и чем больше вы шлифуете, тем крупнее заполнитель или размер камней обнажается. Это означает, что ваш единственный вариант отделки полированного бетона — полированный бетонный пол с платиновым или серебристым покрытием. Платиновая отделка — это когда обнажается много заполнителя, а бетон полируется до блеска. Отделка Silver аналогична, но остается матовой.

Края, оставленные выше остальной части пола

Их необходимо отшлифовать вручную, чтобы они были вровень с остальной частью пола.Это медленно, трудоемко и дорого.

Иногда проблемы с бетоном не проявляются, пока мы не начнем шлифовать

Если во время заливки в смесь была добавлена ​​вода, это может привести к образованию пятен на бетоне или к оседанию заполнителя.

В первый день мы всегда отшлифовываем несколько пробных участков на разных участках пола. Это гарантирует, что клиент будет доволен отделкой и дисперсией заполнителя.

Что делать, если мой бетон не подходит для полировки?

Очень жаль, если это произойдет.Вот почему мы всегда проводим различные образцы в первый день, чтобы убедиться, что клиент удовлетворен отделкой, прежде чем тратить деньги на пол, который не соответствует его ожиданиям.

Однако не все потеряно, если ваш бетон не подходит для полировки. Вы все еще можете получить сказочный полированный бетонный пол. Вместо того, чтобы пытаться исправить некачественные работы, мы рекомендуем залить на пол самовыравнивающееся полированное бетонное покрытие Rapid Tru. Подробнее

Rapid Tru обеспечивает действительно красивый бетонный пол со всеми качествами полированного бетонного пола, но с дополнительными преимуществами! Вы можете выбрать именно тот цвет бетона, который вам нужен.Мы заботимся о заливке, и уже через 24 часа она готова к полировке. Так что больше никаких задержек на месте и сказочный пол в конце дня.

В заключение, мы советуем вам обратиться к надежному подрядчику для заливки бетонного пола. Мы дадим им все необходимые советы, чтобы избежать ловушек.

Если что-то пойдет не так, не тратьте деньги на то, чтобы все исправить. Лучше залить бетонную стяжку, где вам гарантирован качественный, красивый полированный бетонный пол.

Для получения дополнительной информации о любой из наших услуг, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 01 473 3666 или напишите нам по адресу [email protected]

Заливка идеально отполированного бетонного пола

К заливке бетона нельзя относиться легкомысленно, так как это сложная работа, требующая квалифицированной руки по нескольким причинам. Если бетон залит неправильно, он может преждевременно треснуть, а это означает, что вы в конечном итоге потратите больше денег на ремонт или повторную заливку бетона. Разумно позаботиться о том, чтобы он был налит идеально с первого раза.

Понимание того, чего вы хотите

Знание того, чего вы хотите, должно помочь вам отсеять компании, которые не могут полностью удовлетворить ваши потребности. Это важный шаг, потому что есть много компаний по заливке цемента на выбор, и вы должны исключить как можно больше.

Замешивание цемента

Одна вещь, которую вы можете рассмотреть, это тип камня, который вы хотите смешать с вашим цементом, чтобы придать вашему проекту особый вид. Камень, смешанный с цементом, определяет общий вид и долговечность цемента после его застывания.

Обычно используемым камнем является известняк, который легко доступен и легко обрабатывается. Этот факт является причиной того, что это самый распространенный и недорогой вариант. Известняк используется на дорогах и в большинстве зданий, так что это, безусловно, долговечный вариант.

Другими вариантами, которые следует рассмотреть, являются гранит или ловушка, которые имеют аналогичные свойства и значительно превосходят известняк. Оба этих камня намного прочнее и лучше сопротивляются истиранию, чем известняк. Разница в том, что цвет гранита намного светлее известняка, а скала-ловушка намного темнее.

Песчаник

— еще один прочный и специальный камень, который можно добавлять в смесь. Его привлекательность заключается в натуральном содержании кварца, который придает конечному продукту сверкающее качество, которого просто не хватает многим другим камням. Недостатком является то, что песчаник имеет в своем составе много пустот, что позволяет ему впитывать влагу. Влага может поступать из любого места, например, из влажного или заснеженного места. Поглощенная влага заставляет цемент расширяться и впоследствии возвращаться к своему размеру, что увеличивает давление на камень и в конечном итоге приводит к растрескиванию бетона.Вот почему песчаник не используется в районах с большим количеством дождя или снега.

Если вы хотите что-то особенное, что добавит еще больше искры вашей смеси, вам следует обратить внимание на камешки из синтетических смол и люминесцентных материалов. Это интересный способ осветить дорожку без электричества, что очень экологично с вашей стороны.

Другие варианты цемента

Вы также должны рассмотреть некоторые другие варианты, которые у вас есть в отношении вашего цемента.Например, вы можете просто покрасить цемент в разные цвета. Некоторые из доступных цветов могут напоминать другие материалы, которые могут быть немного дороже в установке или недостаточно долговечны. Одним из примеров является придание бетону сходства с кирпичом и внесение последних штрихов с помощью процедуры сборного бетона для создания дорожки, похожей на кирпич.

Подготовка участка

Возможно, вы не задумывались об этом, но важно убедиться, что у вас есть подходящая команда для подготовки места, где будет заливаться новый цемент.Обычно это означает Шлифование бетона , поэтому найм профессионального шлифовщика для расчистки пути должен быть одним из первых ваших действий.

Вы также должны учитывать уровень знаний в области гражданского строительства, который требуется перед началом проекта. Вам нужно будет тщательно обдумать это, особенно если вы заливаете цемент в районе, который будет проезжать больше, чем несколько припаркованных автомобилей. Подъездные пути требуют немного большей подготовки, чтобы обеспечить их долговечность, например, брусья REO.Эти стержни должны быть предоставлены производителями стали, которым доверяют, чтобы гарантировать высочайшее качество. Вы должны помнить, что эти стержни сделают цемент намного прочнее, который должен выдерживать большее истирание и вес, чем в противном случае.

В поисках долговечной отделки

Работа не закончена, как только цемент затвердеет, потому что вам также нужна небольшая защита и блеск, о которых вам позаботится хорошая полировка бетона.

Хорошее покрытие поможет надолго сохранить естественный блеск бетона.Это означает, что потребуется использование таких продуктов, как эпоксидные, полиуретановые или акриловые покрытия. Отделка бетона также включает в себя защиту готового изделия от влаги и других жидкостей, которые могут проникнуть в цемент и вызвать преждевременные трещины. Вот почему они добавляют жидкие отвердители для герметизации небольших трещин, через которые влага может проникнуть в цемент.

Для придания особого блеска следует использовать процесс HiPERFLOOR. Это высококвалифицированный процесс, который придает цементу отражающие свойства и плоскостность.Во время этого процесса поры цемента полностью закрываются, что придает полу невероятную долговечность.

Позвольте уборщикам закончить работу

Последнее, о чем вы, возможно, захотите подумать, это использовать небольшой клининговый бизнес, чтобы добавить последний штрих, который, по сути, полирует работу. Это работа, которую нужно сделать не один раз. Очистка вашего бетона восстанавливает блеск каждый раз, когда это делается. Сбор достаточного количества грязи, чтобы помешать естественному блеску бетона, займет некоторое время, но вам нужно будет, чтобы эти дружелюбные уборщики возвращались к работе каждые несколько месяцев или около того.Убедитесь, что чистящие средства используют нейтральные растворы или продукты Easy Care, а также продукты Only Easy Care, которые являются одними из лучших продуктов для полов, обработанных по технологии HiPERFLOOR Polished .

Заливка бетона с кислотным окрашиванием

При подготовке новой бетонной поверхности к окрашиванию кислотой не принимайте ничего на веру. Каждый шаг новой заливки бетона содержит элементы, которые могут повлиять на качество вашей работы по окрашиванию кислотой.

Кислотный краситель, как вы, возможно, знаете, вступает в реакцию с составом бетона, создавая стойкий и разнообразный цвет. Качество и характер поверхности играют важную роль в результате окрашивания реактивной краской. Правильная подготовка бетонной поверхности является обязательным условием успешного окрашивания кислотой.

Конкретная ситуация, требующая дополнительной подготовки поверхности, — это свежезалитые бетонные полы, которые вы планируете окрасить кислотой. Мы сталкиваемся с этой ситуацией все чаще и чаще, поскольку строительная отрасль переходит от реконструкции к новому строительству.По мере того, как появляется больше возможностей для работы над новыми строительными проектами, мы пытаемся убедить генеральных подрядчиков в важности планирования заливки, укладки и отделки поверхности, чтобы у нас был чистый холст для работы.

Мы не только узнали, как работать с подрядчиками, чтобы обеспечить правильную заливку бетона, чтобы облегчить нашу подготовку, но мы также узнали некоторые новые принципы выполнения нашей работы.

Давайте разобьем процесс заливки и отделки на этапы и посмотрим, как лучше выполнить каждый из них для успешного завершения.

Смесь
Чтобы предотвратить проблемы с миграцией влаги и выделением паров на бетонных полах внутри помещений, перед заливкой бетона под плиту необходимо поместить пароизоляцию.

Богатое содержание портландцемента необходимо для хорошей реакции окрашивания. Идеальный вариант – пять или шесть мешков цемента на метр бетона. Этого количества цемента достаточно для тщательной реакции и получения пола с давлением около 4000 фунтов на квадратный дюйм. Как правило, твердость увеличивается при более высокой загрузке цемента.

Если вы заливаете в холодную погоду или вам нужна быстросхватывающаяся смесь, вам следует использовать ускоритель, отличный от хлорида кальция, который может повлиять на цвет пятна.

Пуццоланы или заменители цемента также могут повлиять на вашу способность окрашивать бетон кислотой. Держите загрузку пуццолана на уровне менее 10 процентов от общего содержания цемента.

Заливка и укладка
Бетон необходимо укладывать, затирать и выравнивать в соответствии с рекомендациями ACI.

Поддерживать низкое водоцементное отношение.Переувлажненный бетон, особенно в более холодных условиях, зимой имеет тенденцию «трещать» на поверхности.

Если заливка бетона займет несколько дней, клиент должен знать и понимать, что морилка может немного отличаться от заливки к заливке.

Отделка и отверждение
При отделке нового внутреннего бетона поверхность должна быть гладкой, пока на поверхности не останется гребней. Поверхность не следует обжигать или шлифовать, так как это может привести к закупорке поверхности и снижению способности кислотного красителя действовать.

Наружная бетонная поверхность должна быть подготовлена ​​в соответствии со спецификациями. Наружные поверхности обычно оставляют более шероховатыми или с какой-либо матовой или текстурированной отделкой, чтобы поверхность обеспечивала сцепление во влажном состоянии. Если наружные поверхности в холодном климате затираются затирочными машинами, поверхность имеет тенденцию лопаться или отслаиваться.

Отвердители не следует использовать на бетоне, так как они не позволят краске проникнуть внутрь. Метод мокрого отверждения позволит бетону набрать необходимую прочность и обеспечить правильное окрашивание.

Защита во время строительства
Бетон должен полностью увлажниться и достичь требуемой прочности перед окрашиванием кислотой. Новый бетон обычно может окрашиваться кислотой через три или четыре недели после первоначальной укладки бетона.

Если новый пол будет использоваться в период отверждения, необходимо принять некоторые дополнительные меры предосторожности. Это может включать установку защитного барьера или иное предупреждение других профессий о необходимости поддерживать состояние нового пола. Один из способов сообщить другим специалистам о запланированном окрашивании и проблеме с состоянием — это развесить вокруг места проведения работ таблички, информирующие всех о том, что бетон будет служить готовым полом, и просить их соответствующим образом обработать поверхность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*