Жидкое стекло на бетон: Пропитка бетона жидким стеклом

Покрытие жидким стеклом бетона

Применение жидкого стекла для разных типов поверхностей

С появлением на строительном рынке защитного покрытия, в основе которого содержится жидкое стекло, потребители сразу же оценили его уникальные возможности. В настоящее время этот состав имеет достаточно широкую сферу использования. Как же проводится обработка с помощью жидкого стекла и что это такое?

Что представляет собой материал

Силикатный клей или, как его иначе называют, жидкое стекло представляет собой водный раствор силикатных солей. В зависимости от основного компонента выделяют:

• натриевое жидкое стекло, характеризующееся большой степенью клейкости, огнеупорностью, антисептическими и гидроизоляционными свойствами;
• калиевое, обладающее невосприимчивостью к атмосферным влияниям и кислотному воздействию.

Натриевое стекло применяется для ускорения процесса затвердевания цементных смесей за счет происходящей химической реакции.

Жидкое стекло получило широкое распространение в качестве строительного и отделочного материала за счет своих свойств:

1. Гидрофобное (водоотталкивающее). Благодаря этому свойству жидкое стекло применяется для обработки поверхностей, подверженных длительному контакту с жидкостью, в том числе изделий из древесины. В результате пропитки они не будут подвержены разбуханию и деформации.
2. Антисептическое. Это свойство позволяет применять силикатный клей для защитной пропитки стен от таких негативных проявлений, как плесень и грибок.
3. Огнеупорное. При пропитке полов и стен жидким стеклом повышается пожаробезопасность помещения.
4. Антистатическое. Материал исключает электризацию и не провоцирует возникновение статического электричества.
5. Кислотоустойчивое. Пропитка силикатным раствором позволяет защитить поверхность от воздействия химических веществ.
6. Экологичное. Этот материал не выделяет вредные для человеческого организма вещества.

Применение для гидроизоляции

Жидкое стекло за счет своего химического состава отлично справляется с заполнением пористых материалов:

• кирпича;
• бетона;
• штукатурки;
• древесины.

При обработке поверхности силикатным составом увеличивается ее гидрофобность и прочность. Поэтому особое распространение жидкое стекло получило при обработке фундаментов, стен и полов цокольных помещений, колодцев и бассейнов. Для изготовления грунтовки с гидрофобными свойствами необходимо соединить воду, цемент и ЖС в равных пропорциях.

Обрабатываемую поверхность необходимо предварительно подготовить: выровнять и очистить от загрязнений. При обработке древесины желательно сохранить ее природную неровность (это обеспечит лучшую адгезию материалов). Если при очищении пришлось намочить поверхность, то перед обработкой ей необходимо дать просохнуть. Толщина слоя гидроизоляционного раствора должна быть не менее 3 мм.

Силикатный раствор применяется также при покрытии полов в бане или ванной комнате. Для создания гидрофильного покрытия большой площади, например, чтобы покрыть пол или стены, можно воспользоваться краскопультом, валиком или кистью.

popenobloky.ru

Гидроизоляция пола жидким стеклом: изоляция высокого качества

Гидроизоляция пола жидким стеклом практически не отличается от технологии силикатизации разных бетонных конструкций. Однако, обходится она намного дешевле, и времени на выполнение требуется меньше. По сути, это та же проникающая изоляция, при нанесении на поверхность бетона или кирпича она образует кристаллы, которые заполняют собой все поры и щели.

Жидкое стекло – как резина в жидком состоянии, однако, в отличие от нее, образуя при застывании непроницаемый слой, полностью закрывает доступ для проникновения воды и воздуха, практически для любых поступлений. В его основе лежит силикат кальция или натрия с добавками из соды и кварцевого песка. В процессе производства материал обжигается, после чего его дробят в порошок. В строительных работах жидкое стекло используется именно в таком состоянии с добавление воды. Полученная в результате смесь имеет вязкую основу. Она выступает как:

• гидрофобизатор – имеет водоотталкивающие свойства;
• антисептик – препятствует образованию и жизнедеятельности бактерий;
• антистатик – не электризуется;
• отвердитель – повышает плотность, после нанесения на материал заполняет его поры;
• обеспечивает защиту от воздействия кислот
• препятствует горению.

Плюсы и минусы гидроизоляции

Эксплуатационный срок. Объявленный производителями максимальный срок эксплуатации гидроизоляции – 5 лет. Конечно, это совсем означает, что после пяти лет пол полностью останется без защиты. Материал имеет способность саморазрушаться, и практически доказано, что за один год гидроизоляционный слой теряет примерно 1 мм своей толщины.То есть, покрытие в 4 мм окончательно утратит свои качественные характеристики примерно на девятом году строения. Срок его службы можно продлить, если покрыть гидроизоляцию защитной краской.

Моментальная кристаллизация. Раствор очень быстро «схватывается» – примерно в течение получаса с момента приготовления. Наносить его приходится очень быстро. В этом заключается сложность этого материала для новичка, выполняющего гидроизоляцию самостоятельно, уж слишком велика вероятность испортить его, тем более что повторно использовать застывший раствор невозможно. Разумнее использовать раствор небольшими порциями.

 Кстати, жидкое стекло – единственный изолятор, с которым можно работать во влажных условиях.

Правильная дозировка. Жидкое стекло часто смешивают с цементным раствором (1 : 10) или другими составами. Допустим, если нарушить пропорцию и усилить дозу, то смесь получится «дубовой» и не подстроится под общую конструкцию. В результате могут «порваться» места стыков, швы и прочее. Более того, покрытие потеряет свою устойчивость к механическим повреждениям, и трещина или скол могут образоваться на нем при любом случайном ударе.

Технология гидроизоляции

Гидроизоляция пола жидким стеклом в помещениях, которые находятся в контакте с влагой используют обмазочную технологию.

Герметично упакованный материал долго хранится, причем на его качествах не отражаются ни заморозка, ни разморозка.

Процесс гидроизоляции достаточно простой и недлительный, главное, не нарушать поэтапность процедуры.

В первую очередь необходимо заняться подготовкой поверхности к нанесению гидроизоляции, чтобы ничего не помешало поверхности впитывать изолирующий состав. Ее очищают от загрязнений, краски, ржавчины, штукатурки и других элементов. Для этого можно использовать жесткую щетку или наждачную бумагу. По окончании очистки поверхность обеспыливают при помощи пылесоса, бытового или строительного.

Раствор наносят на ровную очищенную поверхность в несколько слоев, при необходимости, в три-четыре. Работают, используя валик или кисть.

Гидроизоляция, сама по себе, опасности для окружающих не представляет, тем не менее рекомендуется принимать при работе с материалом определенные меры безопасности, скажем, надевать резиновые сапоги и перчатки. Еще один момент – это сильная щелочная реакция, поэтому желательно иметь во время работ достаточный объем чистой воды и, скажем, слабый раствор уксусной кислоты как антищелочной состав.

Наносят жидкое стекло следующим образом.

Полосами, параллельными стене, выливают по очереди на стяжку одинаковые порции и равномерно распределяют по поверхности. Из инструментов используют широкий шпатель, ракель, желательно, на длинной ручке и специальный валик – игольчатый. Раствор сначала разгоняют по поверхности при помощи шпателя, затем, прокатив по нему валиком, устраняют неровности и пузыри и в конце окончательно выравнивают ракелем. Слой гидроизоляции должен равняться 3–5 мм. Один слой покрытия необходимо выполнить за один заход.

Необходимо проследить, чтобы на поверхности не осталось необработанных «слепых» участков.

Чтобы раствор стекла проник во все микротрещины и поры и подсох, ему необходимо время, поэтому следующий слой гидроизоляции наносят не раньше получаса.

Жидкое стекло можно использовать в замесе бетонного раствора. В этом случае его используют сразу же, так как раствор обладает быстрой схватываемостью.

Дав поверхности покрытия полностью высохнуть, ее можно покрыть полиуретановым или эпоксидным лаком. Покрытие таким образом приобретает прозрачность и блеск и одновременно повышает эффективность. По такому полу можно ходить по истечении суток. Если стяжка залита на систему «теплый пол», то вводить его в действие можно самое ранее как через неделю.

prestigpol.ru

Пол в гараже из жидкого стекла, преимущества, недостатки полимера

Современный гараж – это многофункциональное сооружение, которое может использоваться как для обеспечения сохранности автомобилей, так и для выполнения на его территории производственных задач, например, сварки конструкций, ремонта оборудования, техники и т. д. Поэтому при проведении строительных и ремонтных работ по обустройству гаража необходимо уделить особое внимание выбору напольного покрытия.

Увеличить показатели износостойкости, прочности, огнезащиты и гидроизоляции поверхности поможет жидкое стекло. Этот материал призван обеспечить надежность и долговечность покрытия. В статье речь пойдет о характеристиках и свойствах жидкого стекла, его видах и способах обустройства полов с помощью этого полимера.

Жидкое стекло. Особенности и сфера применения материала

Увеличить показатели износостойкости, прочности, огнезащиты и гидроизоляции поверхности поможет жидкое стекло

Жидкое стекло – полупрозрачный раствор из воды, силиката кальция и/или силиката натрия, получаемый обжигом соды и кварцевого песка или путем обработки диоксида кремния едкой щелочью в автоклаве. Застывая стекло, образует непроницаемый для проникновения воздуха и воды слой, делая конструкции более прочными и влагостойкими.

Этот материал применяется уже почти 200 лет в разных сферах, таких как строительство и химическая промышленность. Жидкое стекло используют при производстве лакокрасочной продукции и огнезащитных покрытий, для укрепления грунта, приготовления жаростойких и кислотоупорных бетонных растворов, устройстве гидроизоляции и т. п. Фасуется раствор в пластиковые емкости различного объема.

Виды жидкого стекла

Существуют следующие виды жидкого стекла:

• натриевое – отличное связующее, применяют для гидроизоляции бетонных конструкций и для придания прочности фундаменту;
• калиевое – дороже натриевого, более устойчиво к воздействию кислот, влажности и атмосферы, не образует белесых пятен, в основном используют при производстве отделочных работ.

Характеристики жидкого стекла

Фасуется жидкое стекло в пластиковые емкости различного объема

Материал обладает уникальными свойствами, которые влияют на его популярность и широкое распространение.

Основными характеристиками жидкого стекла являются:

• гидрофобность;
• антистатичность;
• огнестойкость;
• кислотоупорность;
• плотность;
• стойкость к воздействию бактерий и микроорганизмов.

Требования к напольному покрытию гаража

Напольное покрытие гаража испытывает повышенные нагрузки на истирание

Напольное покрытие гаража испытывает повышенные нагрузки на истирание, часто агрессивные среды (технические масла, кислоты) воздействуют на поверхность, атмосферные осадки и грунтовые воды способствуют созданию влажной среды в сооружении. Эти обстоятельства необходимо учитывать при подборе эффективного материала для обустройства пола в гараже. Сформулированы основные требования к покрытию.

К поверхности пола гаража применяются следующие требования:

Рекомендуем к прочтению:

• Прочность и твердость. Основание не должно истираться и деформироваться под действием автомобилей.
• Водостойкость. Материал должен быть устойчив к интенсивному воздействию воды, повышенной влажности воздуха, обладать водоотталкивающим действием.
• Антистатичность. Зачастую пол гаража постоянно пылит. Предотвратить формирование пыли, а также обеспечить простоту и легкость уборки помещения поможет правильный выбор напольного покрытия.
• Стойкость к развитию микроорганизмов. Затененность и влажность сооружения способствует размножению бактерий и микроорганизмов. Покрытие полов с антисептическим эффектом сохранит поверхность от образования и развития грибка и плесени.
• Пожарная безопасность. Гараж относится к пожароопасным объектам. Это связано с тем, что в сооружении могут храниться емкости с топливом, горюче-смазочными материалами, легковоспламеняемыми жидкостями. Пол гаража должен препятствовать развитию пламени.
• Кислотоупорность. Напольное покрытие гаража должно, не разрушаясь, выдерживать воздействие кислот и других едких растворов.
• Доступная цена покрытия. Владельцы гаража, как правило, не готовы тратить серьезные деньги для обустройства полов в гараже, поэтому доступная цена является одним из основных требований, предъявляемых к основанию.

Как уже было сказано, сфера применения гаража не ограничивается хранением автомобилей. Выбирать материал для покрытия пола необходимо с учетом особенностей использования помещения. Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент напольных покрытий. Поэтому всегда можно индивидуально подобрать материал для обустройства пола гаража, который станет идеальным соотношением цена – качество применительно для вашего сооружения.

Рассмотрим технологии обустройства пола своими руками с использованием жидкого стекла.

Способы обустройства пола с применением жидкого стекла

Пример нанесения жидкого стекла на бетонное основание кистью

Существуют несколько способов использования жидкого стекла для придания поверхности пола дополнительных характеристик.

Основные способы обустройства пола с применением жидкого стекла:

• Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания;
• Устройство гидроизоляции пола с применением жидкого стекла и цемента;
• Использование жидкого стекла в качестве добавки для бетонного раствора.

Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания

Обмазочная гидроизоляция поверх бетонного основания, так называемая пропитка, используется, когда покрытие пола гаража имеет рыхлую структуру, подверженную к истиранию, деформациям и образованию пыли. Жидкое стекло укрепит стяжку и изолирует ее от влаги. Для выполнения гидроизоляционных работ своими руками потребуется натриевое жидкое стекло, широкая кисть, шпатель, валик.

Внимание! При работе с силикатами необходимо использовать средства индивидуальной защиты: сапоги, перчатки, маску.

На первоначальном этапе требуется подготовить бетонное основание:

• выровнять поверхность;
• затереть основание шкуркой или обработать шлифовальной машинкой;
• обеспылить пол, используя бытовой или промышленный пылесос;
• обезжирить бетон, для лучшего сцепления со связующим материалом.

Наносится жидкое стекло поверх бетонного основания. Необходимо пропитать поверхность силикатом, заполнив все поры бетона. Для этого сначала периметр помещения обрабатывают раствором: углы, щели, места стыков стен и пола. Широкая кисть поможет выполнить такую работу. Затем наливают небольшую часть жидкого стекла и разравнивают шпателем или кистью. Покрытие обрабатывается последовательно, полосами. Старайтесь «вбить» силикат в верхний слой пола, чтобы обеспечить связь раствора с материалом основания. Проникнув внутрь, силикат заполнит поры и образует непроницаемую пленку. По истечении получаса вы увидите, что жидкое стекло быстро застывает. При необходимости можно поверх первого полимерного слоя наложить последующий, используя валик. Напольное покрытие от этого только улучшится.

Устройство гидроизоляции пола с применением жидкого стекла и цемента

Наносится жидкое стекло поверх бетонного основания

Такую гидроизоляцию используют для придания основанию больших прочностных и влагостойких характеристик, когда в гараже отмечается повышенная влажность и нагрузки на истирание высоки. Также подобный тип покрытия применяется при устройстве гидроизоляции бассейнов и колодцев.

Рекомендуем к прочтению:

Для выполнения гидроизоляционных работ своими руками потребуется натриевое жидкое стекло, вода, цемент, песок, дрель и сверло с насадкой для перемешивания раствора, шпатель, валик, ракель.

Поверх подготовленного пола наносится два слоя обмазочной изоляции из жидкого стекла. Технология пропитки описана выше в предыдущем примере. Для формирования защитного слоя готовится стандартный цементный раствор, смешивается с жидким стеклом в пропорции 1:1. Смесь тщательно перемешивают дрелью или перфоратором с насадкой, в результате образуется подвижная и текучая консистенция раствора.

Внимание! При замесе раствора цемента и жидкого стекла своими руками необходимо учитывать, что твердение смеси происходит за 5-10 минут. Оперативная работа мастера поможет избежать лишних трат за неиспользованный отвердевший материал.

Наносится смесь быстрыми движениями шпателем поверх обработанного основания пола. Также можно заливать полимерный пол, выравнивая поверхность ракелем. Толщина покрытия должна составить 1–2 см. Время полного высыхания защитного слоя от 3 до 5 дней, хотя на следующее утро после заливки по нему можно уже ходить.

Использование жидкого стекла в качестве добавки для бетонного раствора

Жидкое стекло наделяет бетон водоотталкивающими характеристиками

Добавление в раствор бетона жидкого стекла наделит основание характеристиками, которые позволят сохранить покрытие при эксплуатации грузовыми автомобилями и спецтехникой и добавят огнеупорности конструкции пола.

Пропорции раствора просты: 1 часть жидкого стекла к 10 частям бетонного раствора. Требуется внимательно отнестись к соотношениям строительных материалов, в противном случае изготовленный бетонный пол может потрескаться.

Преимущества и недостатки применения жидкого стекла

Преимущества

В результате проделанной работы вы получите:

• прочное основание;
• функциональный пол: в гараже можно будет безопасно проводить сварочные и огневые работы, разлив технических масел не нанесет ущерба;
• защиту пола от влажности, распространения грибка и плесени;
• антистатическое основание, которое легко очищать;
• цементная пыль перестанет образовываться.

Недостатки

К недостаткам использования жидкого стекла можно отнести:

• пленка, которая образуется поверх пола при высыхании жидкого стекла, является хрупкой;
• сложная технология нанесения своими руками связана быстрым схватыванием и затвердеванием раствора.

В заключение можно отметить, что жидкое стекло может справиться с основными проблемами владельцев гаражей, его применение наделит покрытие пола более эффективными качествами, при этом цена материала является доступной.

Жидкое стекло бетонов — Справочник химика 21

    Жидкое стекло применяется в технике. Благодаря способности твердеть на воздухе под действием содержащегося в нем углекислого газа жидкое стекло используют в качестве связующего при изготовлении жаро- и кислотостойких замазок, цементов, бетонов, искусственных камней, быстросохнущих формовочных смесей в литейном производстве. Оно применяется также для химического укрепления грунтов, в производстве картона, бумаги, фанеры, мыла, в текстильной промышленности. Как разжижитель глиняных и каолиновых суспензий жидкое стекло используется в керамической промышленности. [c.100]









    Щелочестойкие замазки, растворы и бетоны изготавливаются на основе калиевого (ТУ 6-15-785—73), а чаще натриевого жидкого стекла (ГОСТ 13078—81), твердеющего при введении отвердителя — кремнефтористого натрия (ГОСТ 87—77). [c.91]

    СТЕКЛО РАСТВОРИМОЕ — смесь силикатов натрия и калия (или только натрия), водные растворы которых называются жидким стеклом. С. р. применяют для изготовления кислотоупорных цементов и бетонов, для пропитки тканей, изготовления огнезащитных красок, силикагеля, для укрепления слабых грунтов, канцелярского клея и др. [c.237]

    Огнеупорные бетоны применяют при сооружении низко- и среднетемпературных печей, работаюш,их при 600—1000 С (например, подины механических полочных печей, печи для обжига пылевидного колчедана, решетки у печей КС и др. ). Получают их из высокоглиноземистого цемента, глиноземистого гидравлически твердеющего цемента, портландцемента с тонкомолотыми добавками глины, шамота, кварца и жидкого стекла с добавками кремнефторида [c.289]

    Силикатные замазки, растворы и бетоны на основе жидкого стекла [c.125]

    В зависимости от количества жидкого стекла бетонная масса может иметь различную консистенцию она может быть сыпучей, густой или полужидкой. [c.191]

    К второй группе относятся бетоны, растворы и замазки на основе жидкого стекла, каменное литье и пиленные изделия из кислых изверженных горных пород. Эти материалы имеют высокую кислотостойкость щелочестойкость их определяется плотностью и если жидкостекольные материалы имеют низкую щелочестойкость, то изверженные горные породы (кварц, гранит, базальт, андезит, диабаз) стойки к щелочам низких и средних концентраций при нормальной температуре. [c.35]

    В цилиндрических горизонтальных аппаратах сначала футеруются днища, затем нижняя половина обечайки, а после схватывания вяжущего состава с помощью передвижных кружал — верхняя половина обечайки. Трещины и отколы в жаростойком покрытии заделываются жаростойким бетоном с предварительным смачиванием подготовленной поверхности жидким стеклом. Для ремонта покрытия штуцеров иногда применяется опалубка с нагнетанием раствора под давлением. [c.153]

    Растворимое стекло в виде водных растворов, называемых жидким стеклом, применяется для изготовления кислотоупорною цемента и бетона (см. 184), для керосинонепроницаемых штука-турок по бетону, для пропитывания тканей, для приготовления огнезащитных красок по дереву, для химического укрепления слабых rpysiTOB. [c.512]

    Разновидностью кислотоупорного бетона является жаростойкий бетон, в состав которого входят огнестойкие горные породы (хромиты 1и др.) и тонкомолотый шамот при минимальном допустимом содержании жидкого стекла и оптимальном содержании кремнефтористого натрия. [c.459]

    Жидкое стекло применяется в качестве связующего при изготовлении кислотоупорных бетонов, а также для изготовления замазок, конторского клея. Им пропитывают ткани, дерево и бумагу для придания им огнестойкости и водонепроницаемости. [c.219]

    Силикат натрия N328103 (точнее, л Na20 i/Si02)—хорошо растворимое в воде соединение. Его называют также растворимым стеклом. В промышленности его получают, сплавляя кварцевый песок с содой. Силикат иатрия используют в производстве стекла. Его водный раствор, содержащий различные добавки (жидкое стекло), применяют для приготовления огнеупорных цементных растворов и бетонов, в производстве тепло- и звукоизоляторов, бумаги, картона, мыла, моющих средств, силикатных красок и клеев. [c.179]

    Жидкое стекло — водный раствор силикат-глыбы (силиката натрия) —применяется (см. табл. 13.8) в качестве клеящего, вяжущего, пропитывающего вещества при защите от коррозии используется для приготовления кислотоупорных замазок и бетонов и пропитки асбестового шнура. [c.599]

    На нефтехимических заводах за последние годы все более широко применяются неметаллические футеровки и покрытия, изготовляемые на основе портланд-цемента, иуццоланового портланд-цемента, глиноземистого цемента и жидкого стекла. Бетоны и растворы па этих вяжущих веществах применяются для защиты аппаратуры и трубопроводов от коррозии и эрозии, тепловой изоляции, а также при изготовлении блоков для кладки печей и дымоходов. Свойства этих материалов и методы их исследования применительно к условиям нефтехимической промышленности освещены в литературе недостаточно. Поэтому рассмотрим основные процессы, происходящие при отвердевании вяжунцгх веществ, а также физико-механические свойства бетонов, подвергающихся в процессе кснлуатацип воздействию высоких температур, давления и агрессивных сред. [c.6]

    Жаростойкие бетонные смеси укладывают при температуре пе ниже 15 °С, а смеси, приготовленные на глиноземистом цементе — не ниже 7 °С. Для особо тяжелых и облегченных бетонов па глиноземистом цементе н жидком стекле время от момента приготовления бетонной смеси до ее укладки не должно превышать 30 мин. Уплотняют бетонную смесь на виброплощадках. При послойном уплотнеиии необходимо взрыхлять поверхность уложенного слоя. Качество уплотнения бетонной смеси контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 11051—70. [c.255]

    Кислотоупорный бетон изготовляют в обычных бетономешалках. В них сначала загружают сухие компоненты (наполнитель н кГ)емнсфторнстый натрии), которые перемешивают в течение 2—3 мин до получения однородной смеси, после чего заливают жидкое стекло и смесь вновь перемешивают 1—2 м.ин. Свежеприготовленную смесь выгружают и немедленно, до начала схватывания, употребляют для укладки в опалубку слоями толщиной 10—12 см. Каждый слой уплотняют вибратором. [c.459]

    Производство жидкого стекла достигает значительных размеров (порядка сотен тысяч тонн ежегодно), так как оно используется для укрепления грунтов при строительных работах и в ряде различных отраслей промышленности. Пропитка им бетонных автомобильных дорог значительно увеличивает их сопротивление истиранию. Ввиду того что пропитанные жидким стеклом изделия из дерева и тканей очбнь трудно загораются, подобной пропитке часто подвергают, например, материалы, идущие для изготовления театральных декораций. Силикат натрия входит в состав некоторых стиральных порошков. Опущенные в его разбавленный раствор свежие яйца могут длительное время сохраняться при обычной температуре. [c.593]

    Водные растворы №28103 и КзЗеОз называют жидким стеклом и применяют для изготовления кислотоупорного цемента и бетона. При нагревании смесей многих силикатов с оксидом кремния получаются аморфные сплавы — стекла. [c.225]

    Жидкое стекло применяется в качестве связующего при нзго-товленин кислотоупорных бетонов, а также для изготовления за- [c.146]

    Экранирующий слой наносят методом торкретирования или вручную. Бетон, предназначенын для торкретных работ, изготовляется из пуццоланового портландцемента, диабазовой муки и молотого шамота из класса Б в весовом соотношении 1 1 1. Для ручных работ применяется бетон, включающий жидкое стекло (модуль не ниже 2,5), диабазовую муку и молотый шамот класса Б в весовом соотношении соответственно 1 0,8 2 и 10—15% от веса жидкого стекла (кремнефтористого натрия).  [c.360]

    Разработан способ изготовления кирпича с добавлением отходов отработанной формовочной смеси литейного производства, содержащей, % (мае.) бетонит — 3—4 жидкое стекло — 2—3 фер-рохромовый шлак — 1,5-2,0 натрий едкий — 0,2-0,5 уголь — 0,1-0,4 кварцевый песок — остальное. Шлам гальванического производства содержит, % (мае.) гидроксиды Сг, Си, Ni, Zn — 6,74-19,00 гидроксиды Са, Mg, Na, К — 3,52-17,61 гидроксиды Fe (П) и (П1) — 34,16-63,39 [246]. [c.217]

    Производство с применением веществ, которые могут сорбировать ограждающие конструкции (ртути и ее соединений, некоторых амино- и нитросоединений, тетраэтилсвинца и др.), необходимо размещать в помещениях, ограждения которых не сорбируют эти вещества и легко очищаются от них (нанример, с полами пластмассовыми, бетонными, зажелезненными, плиточными с заливкой швов жидким стеклом, со стенами, облицованными плиткой, окрашенными иер-хлорвиниловыми лаками, нитролаками и др. ). [c.220]

    В иомещениях, в которых наряду с ртутью работают с щелочными агрессивными средами, должно использоваться бетонное щелочестойкое покрытие или цементно-песчаные растворы из специально подобранных составов. После высыхания такого покрытия его поверхность с помощью краскопульта многократно орошают раствором жидкого стекла (уд. веса 1,07—1,09, модуля 2,6-2,9), причем орошение должно быть-настолько частым, чтобы пол в течение 8 ч оставался влажным. Через 16 ч после этого пол в течение 8 ч орошают раствором хлористого кальция (уд. веса 1,12—1,15). Такую обработку раствором жидкого стекла и раствором хлористого кальция повторяют три раза. [c.226]

    Смесь кислотоупорных материалов различного гранулометрического состава (андезит, бештауиит, граиит, кварц, щебень, песок, пылевидный наполнитель) с добавлением технического кремнефтористого натрия. Смесь растворяют в 35— 38%-иом водном растворе жидкого стекла. Она застывает в прочный бетон, устойчивый во многих минеральных кислотах [c. 199]

    В — при об, т. С повышением концентрации С2Н5ОН наблюдается увеличение коррозионных потерь. Спирт с концентрацией до 50% легко хранить. В 96%-ном спирте бетон становится проницаемым и может быть защищен с помощью обмазки, состоящей из 25—50%-ного раствора жидкого стекла, или путем добавления 25%-ной винной кислоты с выдержкой в воде в течение 25 дней. [c.512]

    Сведения о длительной прочности бетонов на жидком стекле арактичаски отсутствуют. Некоторые данные по исследованию их солзучести при сжатии приводятся А.Ф.Миловановш, однако они не дают представления об уровне длительной прочности таких бетонов. Что же касается ползучести и длительной прочности при растяжении, то таких исследований не проводилось совсем. [c.93]

    Примечания I. Для повышени непроницаемости и водостойкости в силикатные замазки, растворы, бетоны рекомендуется введение уплотняющей добавки (фурилового спирта) —3 % общей массы жидкого стекла. 2. Наружные поверхности металлического и железобетонно го оборудования необходимо окрасить химически стойкими лакокрасочными составами пли жидкими резиновыми смесями-герметикамп 51-Г-10. 51-Г-17, УЗО-М, УЗО-МЭС-5. наиритом ПТ. [c.97]

    Защита поверхностей кислотостойкими бетонами. В антикоррозионной защите наиболее широко используются кислотостойкие бетоны на жидком стекле, силикатполимербетоны, по-лимербетоны на основе смолы ФАМ. Составы кислотостойких бетонов приведены в табл. 37. [c.133]

    При приготовлении бетонов на жидком стекле и силикат-полимербетонов перед загрузкой компонентов в бетоносмеситель рекомендуется смешать тонкомолотый наполнитель с кремнефтористым натрием. При получении готовой смеси андезитового порошка с кремнефтором необходимо сделать перерасчет количества кремнефтора с учетом данных паспорта завода-поставщика. Материалы загружаются в такой очередности щебень всех фракций и песок, смесь андезитовой муки с кремнефтористым натрием. Перемешивают материалы не менее 4—6 мин, затем добавляют жидкое стекло и вновь перемешивают 3—5 мин до получения однородной смеси. Бетоносмеситель должен быть тщательно очищен после каждого замеса. При приготовлении силикатполимербетона состава № 1 рекомендуется предварительно смешать жидкое стекло с фуриловым спиртом, а состава № 2 — приготовить полимерный компаунд на весь объем бетонирования, для чего дозируют 70 мае. ч. фурилового спирта и 30 мае. ч. смолы ФРР, сливают их в одну емкость и тщательно перемешивают. При использовании ингибитора коррозии для армированных конструкций [c.133]

    Аналогом кремнебетона, но не требующим автоклавной обработки, являются кислотостойкие бетоны, впервые примененные еще в 30-х годах В. М. Москвиным [8.23]. Связующим материалом в них служат жидкое стекло и кремнефтористый натрий, заполнителем — песок и инертные к кислоте минералы. Кислотостойкость этих материалов по ГОСТ 4731-72 достигает 95—96%- [c.283]

    Композиции на основе жидкого стекла. Кислотостойкие композиции (замазка, раствор, бетон) [49] применяются в качестве связующего при футеровке химической аппаратуры, устройстве кислотостойких полов и облицовке конструкций, а также как самостоятельный конструкционный материал для полов и фундаментов под оборудование. Они устойчивы к кислотам любых концентраций (кроме плавиковой), но совершенно неустойчивы к щелочам и разрушаютси при длительном воздействии воды. Композиции готовят иа месте производства работ и применяют при температуре не ниже +10 °С. [c.343]

    Для повышения водостойкости кислотоупорных раствора и бетона на основе жидкого стекла в их состав входят специальные добавки, содержащие активный кремнезем, в качестве которых можно использовать топкомолотые силикагель, опал, кремень, халцедон, диатомит, трепел и др. [c.335]

    Способность жидкого стекла выступать в качестве плен-кообразователя обусловлена поликонденсац. процессами протекающими в нем в присут. СО2 или др. агентов и приво дящими к образованшо трехмерных полимеров. Эти поли меры не раств. в воде, обладают высокой мех. прочностью хорошей адгезией к бетону, штукатурке и др. материалам В процессе старения С.к. возможно выделение геля крем ниевой к-ты. [c.341]

    Стекло растворимое — стекловидная масса, смесь силикатов натрия и калия. Получают сплавлением 510г с карбонатами калия и натрия. Растворимое стекло в виде водных растворов, называемых жидким стеклом, применяют для изготовления кислотоупорного цемента и бетона, для пропитывания тканей, пригоговле-ния огнезащитных красок по дереву, укрепления слабых грунтов и др. [c.127]

    Выделившийся на поверхности наполнителя гель 81(ОН)4 затем дегидратируется с образованием ЗЮг, уплотняющего и цементирующего зерна наполнителя. Поскольку при изготовлении цемента количество ускорителя значительно уступает стехиометрическому соотношению, то остается избыток силиката натрия, который переводят в кремнезем, обрабатывая цемент какой-либо кислотой. Фторсиликат натрия не только ускоряет твердение цемента, но и повышает его водостойкость. Вместе с тем избыток На281Рб нежелателен, так как делает процесс схватывания- неконтролируемо быстрым и уменьшает механическую прочность цемента и его проницаемость по отношению к минеральным кислотам. С другой стороны, при избытке жидкого стекла вода вызывает большую усадку и повышает пористость цемента. Силикатные цементы характеризуются высокой устойчивостью по отношению к кислотам даже при повышенных температурах. Их механическая прочность со временем возрастает благодаря постепенному обезвоживанию геля кремниевой кислоты. Свойства цемента в условиях воздействия серной кислоты и сульфидов улучшаются при замене натриевого жидкого стекла на калиевое. Силикатные цементы применяют и в качестве самостоятельного конструкционного материала — кислотоупорного бетона. При изготовлении последнего используют наполнители в виде полидисперсной порошкообразной массы с размером частиц от 0,15 до 0,3 мм, которые вместе с ускорителем загружают в бетономешалку и после перемешивания в течение 2—3 мин заливают жидким стеклом и вновь перемешивают. Свежеприготовленную массу выгрулсают и сразу же укладывают в [c.149]

---

Газобетон на основе стеклобоя и жидкого стекла

[1]
Л. И. Дворкин, О.Л. Дворкин, Строительные материалы из промышленных отходов, Феникс, Москва (2007).

[2]
ГРАММ.Э. Нагибин, В.И. Кирко, М.М. Колосова, Перспективы использования промышленных отходов в производстве пеностекла, Стекло мира. 1(2011) 31.

[3]
Н. Иванова В., Фалькевич Н.А., Проблемы энергоэффективности и ресурсосбережения в ЖКХ, Экономика и управление: анализ тенденций и перспективы развития. 10 (2014) 175-181.

[4]
ТСН 41-306-2003.Теплоизоляция трубопроводов различного назначения. Москва.

[5]
Э. И. Зайцева, Д.А. Черников, Пенобетон на основе стеклобоя — решение проблемы утилизации техногенных отходов, Современные строительные материалы.

[6]
В.Ф. Коровяков, Эффективный теплоизоляционный материал Эволит-термо, Строительные материалы. 3 (2003) 14-15.

[7]
В. А. Лотов, Перспективные теплоизоляционные материалы с жесткой структурой, Строительные материалы. 11 (2004) 8-9.

[8]
В.А. Смолий, А.С. Косарев, Е.А. Яценко, Зависимость реакционной способности и пенообразующей способности композиций органических и неорганических пористых материалов ячеистого теплоизоляционного строительного стекла от их соотношения и свойств, Техника и технология силикатов. 22 (4) (2015) 7-12.

[9]
А. А. Кетов, А.В. Толмачев, Пеностеклотехнологические реалии и рынок, Строительные материалы. 1 (2015) 17-23.

[10]
Д.Орлов Л. А. «Пеностеклоизоляционный материал XXI века», «Стекло мира». 2 (2011) 78–79.

[11]
Н. И. Минько, О.В. Луч, А.А. Кузьменко, М.Н. Степанова, Перспективы развития технологии производства и применения пеностекла, Стекло мира. 4 (2006) 91–92.

[12]
Н.И. Минько, О.А. Добринская, Технологические особенности использования стеклобоя в производстве стекломатериалов, Техника и технология силикатов.-26 (1) (2019) 9-14.

Жидкое стекло и его применение. Применение жидкого стекла для разных типов поверхностей Что это такое

Всем автомобилистам известно, что через определенный промежуток времени (обычно 2-3 года) на лакокрасочном покрытии автомобиля становятся видны микроскопические царапины и мелкие потертости. Покраска кузова стоит дорого, поэтому для борьбы с этим явлением производится достаточно полиролей на основе смолы или воска. Однако ни один из них не обеспечивает защиту автомобиля более чем на несколько месяцев. Чтобы избавить автомобилистов от необходимости постоянно его красить или красить, японские разработчики выпустили жидкое стекло для ЛКП. Защищает поверхность от дорожных абразивов гораздо эффективнее, держится до 1 года (производители обещают результат до 3 лет, но в условиях российского климата и дорог это невозможно).

Жидкое стекло

Покрытие для кузова автомобиля выпускается в 2-х вариантах:

• для света;
• для темных автомобилей.

Каждое из покрытий подчеркивает насыщенность цвета для определенных оттенков автомобильной краски, при этом является прозрачным.

Специалисты отмечают, что преимущества покрытия очевидны: это и более надежная защита за счет состава (основа – оксид натрия, кремния или калия), и зеркальный блеск для покрытия в любых условиях, и длительный срок использования .

Недостатки состава, пожалуй, в невозможности устранения и маскировки глубоких царапин, а также в дороговизне материала (но это, учитывая расход и срок действия продукта, оправдано).

H-7 — полироль для жидкого стекла 100мл

Обратите внимание, что покрытие для жидкого стекла предназначено не только для предотвращения повторной покраски кузова автомобиля, но и для:

• автомобильные стекла;
• колесные диски;
• другие хромированные детали.

Это предотвратит образование разводов на поверхности после осадков.

Не стоит считать жидкое стекло панацеей от любых повреждений – оно наиболее эффективно при минимальных царапинах или даже их отсутствии. Несмотря на то, сколько стоит обработка автомобиля жидким стеклом своими руками по сравнению со сложной реставрацией, если ваш автомобиль не новый, и его кузов сильно поцарапан, лучше сделать шлифовку и покраску своими руками.

Полировка кузова «жидким стеклом»

Необходимое оборудование

Прежде чем найти применение жидкому стеклу, проверьте, есть ли у вас все необходимое для подготовительных и основных работ:

• жидкое стекло в комплекте;
• автомобильный шампунь;

обезжириватель

• ;
• губка для мытья посуды;

Салфетка из микрофибры

• (не оставляет мелких ворсинок на поверхности).

Для лучшей адгезии к вышеуказанному списку можно добавить специальный очиститель для стеклянных поверхностей. Он действует как основа для стекла, добавляя глубину блеску. После его высыхания можно наносить основной состав.

Необходимое оборудование для полировки автомобиля

Подготовка поверхности

Нанесение состава начинается с подготовки автомобиля, которая проходит в несколько этапов:

• Проверка содержимого упаковки … Как правило, жидкое стекло продается вместе с фиброй и полировальными полотенцами, перчатками, губкой и пипеткой с отвердителем (последние 2 компонента присутствуют только в двухкомпонентных составах). Каждый из компонентов имеет определенную функцию. Поэтому замену ему лучше не искать среди подручных средств, а купить в магазине.
• Подготовьте кузов автомобиля . Сначала необходимо своими руками отмыть поверхность автомобиля от грязи и пыли, затем высушить и нанести на нее обезжириватель (спирт или уайт-спирит, разведенный в воде). Не используйте средства на силиконовой основе или некачественный спирт. Если вы ранее покрывали кузов лаком, удалите его специальной пастой. Наличие любой пленки между лакокрасочным покрытием и жидким стеклом приведет к непродолжительному сроку использования продукта.
• Найти место для работы … Оптимальный вариант — гараж — там сухо, тепло (оптимальная температура для нанесения состава +20 градусов) и туда проникает воздух. Не наносите продукт на открытом пространстве — пыль быстро осядет на жидкое стекло, испортив его внешний вид… Прямые УФ-лучи плохо влияют на продукт.

Применение композиции

Покрытие автомобиля жидким стеклом имеет свои особенности:

• Перед нанесением продукта на кузов проверьте, как он взаимодействует с поверхностью автомобиля. Если плохо держится, нужно либо лучше помыть машину от грязи и отполировать, либо перечитать инструкцию по разбавлению средства;
• состав необходимо наносить на отдельный участок кузова автомобиля (крыло или бампер). Это поможет вам лучше обработать лакокрасочное покрытие;
• не допускайте высыхания лака — в зависимости от консистенции он может начать высыхать через несколько минут после нанесения;
• протрите материал круговыми движениями с помощью мягкой ткани;
• убедитесь, что на рабочей поверхности нет грязи.

Нанесение полироли «жидкое стекло» на кузов автомобиля

Обработка жидким стеклом своими руками предусматривает высыхание кузова автомобиля в течение 3-6 часов. За это время произойдет полимеризация, и состав полностью затвердеет в течение 2 недель.В этот период производитель жидкого стекла не рекомендует мыть автомобиль ни вручную, ни на автомойке. Даже после высыхания автомобиль следует мыть исключительно в бесконтактной автомойке, чтобы не повредить лакокрасочное покрытие автомобиля.

Жидкое стекло используется для защиты поверхности, то есть является отделочным материалом. Использование жидкого стекла затрагивает и строительную отрасль. Силикатный клей, как его еще называют, обладает положительными характеристиками, присущими только этому виду строительного материала.

Для чего именно используется жидкое стекло и какими свойствами оно обладает? В первую очередь следует отметить, что материал представляет собой водный раствор силикатных солей. Его универсальный диапазон позволяет использовать его для различных степеней обработки.

Перечислим несколько положительных характеристик жидкого стекла:

• Применяется во многих областях строительных и отделочных работ. Возможна обработка любой поверхности с любыми характеристиками.
• Преимущество гидрофобности, позволяющее защитить поверхность от влаги и воды.Именно грунтовка на основе жидкого стекла предотвращает насыщение материала водой.
• Минимальное время отверждения независимо от условий и способов нанесения.
• Антисептический эффект. В результате нанесения покрытие жидким стеклом защищает поверхность от появления грибка и плесени.
• Отверждение происходит за короткое время. Если сделать ровную аппликацию и сделать это в несколько тонких слоев, эффект будет потрясающим.
• Жидкое стекло для полов и стен во многих случаях используется как средство для формирования огнеупорного слоя.
• Применяется для защиты поверхностей от внешних воздействий, в частности, от действия химических веществ и веществ, которыми можно обрабатывать поверхности.
• Содовое жидкое стекло – экологически чистый строительный материал, не оказывающий вредного воздействия на организм человека.

Свойства жидкого стекла настолько широко положительны, что материал используется в любой сфере строительных работ. При этом цена не превышает допустимых норм.

Статья по теме: Особенности и применение фосфорной кислоты

Полная гидроизоляция

Применение жидкого стекла для гидроизоляции пористых материалов имеет некоторые особенности.Однако сам способ выполнения работы прост и не требует особых навыков и умений. Для гидроизоляции древесину обрабатывают жидким стеклом, пропиткой бетона, штукатурки и кирпича.

Как использовать жидкое стекло для гидроизоляции поверхности:

1. Изначально нужно приготовить раствор, которым будет грунтоваться поверхность. Силикаты, вода и цемент смешиваются в равных пропорциях.
2. Пропитка бетона начинается только после полной очистки основания поверхности от старого строительного материала.
3. Обработать древесину силикатом немного сложнее. Поверхность деревянных предметов декора необходимо очистить до натуральной основы, чтобы произошло качественное сцепление материалов.
4. Не наносите гидрофобное покрытие на влажную поверхность — в дальнейшем произойдет полное или частичное отслоение.
5. Слой силикатного раствора не должен превышать 3 мм. В этом случае время высыхания будет минимальным, а адгезия лучше держаться.

Часто материал используется в качестве стяжки.Особенно это касается бетонных полов. Обработка стен жидким стеклом осуществляется по принципу шпатлевки или покраски. Стены и пол требуют особого ухода, если нет дополнительного покрытия, а с жидким стеклом эти проблемы полностью исчезают.

Как делается стяжка пола?

У многих часто возникает проблема с тем, как именно обрабатывается пол жидким стеклом, если речь идет о стяжке. Способ выполнения работ по дереву и бетону концептуально различен до определенного этапа.Так, например, для обработки деревянных полов используются специфические методы обработки: сначала производится заливка бетона и ожидание полного затвердевания, только потом выполняется гидрофобная стяжка на основе жидкого стекла.

Если стяжка планируется по бетону, то технология заливки следующая:

1. Стяжка наносится на бетонный пол сразу после очистки и обработки поверхности.
2. Раствор выкладывается равными порциями, при этом выравнивание производится путем распределения массы с помощью широкого металлического шпателя.
3. Необходимо дать смеси высохнуть, затем произвести окончательное выравнивание поверхности.
4. Последний этап — полы покрываются специальным лаком.

Статья по теме: Особенности использования укрывной пленки

В случае покрытия бетонного пола жидким стеклом дальнейшие возможности отделки отсутствуют. Даже минимальный декор не подойдет. Обрабатываемое основание нельзя красить или покрывать линолеумом.Такой пол для жилых помещений выглядит не эстетично, поэтому стяжку выполняют в производственных помещениях.

На видео: быстрый способ нанесения жидкого стекла.

Другие области применения

Мы уже разобрались, что такое силикатное покрытие для полов и стен. В зависимости от особенностей нанесения материала определяется время, сколько сохнет слой. Но есть и направления нестандартного использования жидкого стекла:

• Окраска силикатным клеем проводится для обработки стен и полов с целью антибактериального действия.
• С помощью силикатного клея можно укладывать плитку, плитку и мозаику в ванной, кухне, бассейне, парилке, душевой.
• Способ заделки трещин и стыков при строительных работах – еще одна область применения материала.

Клей

• Содовый можно использовать для деревообработки и производства мебели, например, вместо гвоздей и строительного степлера.
• В садоводстве раствор жидкого стекла используется как антибактериальное средство. Обработанное место обрезки веток или сломанной коры тщательно замазывают веществом.
• Хозяйки часто используют клей на силикатной основе для очистки самых грязных поверхностей. Это основной и практически единственный способ убрать нагар с кастрюль и сковородок.
• Смеси на основе жидкого стекла активно используются в процессе очистки стен от старых отделочных материалов. Старая краска, штукатурка, шпаклевка прекрасно оттираются.
• Поломки и неисправности мебели легко, а главное незаметно устраняются благодаря замазкам на жидком стекле.
• На стеклянной основе практически отсутствует дополнительная декоративная отделка, так как поверхность отталкивает воздействие любого постороннего агента.

Характеристики силикатного клея и его применение настолько просты в условиях строительных и ремонтных работ, что не требуют специальных навыков и умений, которыми обладает мастер. Достаточно прочитать инструкцию на упаковке или посмотреть обучающее видео.

Статья по теме: Как выбрать пропитку для бетона?

Область применения и способ применения клея на основе натрия, то есть жидкого стекла, разнообразны. Помимо промышленного использования, меры употребления встречались и в быту.Отделка уже декорированных поверхностей на этом этапе обработки вполне уместна. Многие специалисты в области строительства рекомендуют использовать силикатный раствор практически на всех этапах отделки и обработки.

Использование жидкого стекла на бетоне (2 видео)

Товары разных производителей (26 фото)

0

Каждый автолюбитель стремится к тому, чтобы его автомобиль всегда выглядел ухоженным и чистым. Добиться подобного результата позволяют современные полировальные составы. Не так давно на прилавках магазина были только классические продукты. Но сегодня большую популярность приобрела полировка жидким стеклом.

Что это за средство

Полировка осуществляется с помощью специального щелочного состава. Этот полироль изготавливается на основе силиката натрия или калия. Производство материала осуществляется путем сплавления кварцевого песка с содой. В результате такой обработки получается качественный по составу и в то же время безопасный продукт, предназначенный для придания блеска транспортному средству.

Что требуется

Полировка жидким стеклом требует подготовки автомобиля. Однако перед началом таких работ рекомендуется проверить комплектацию полиролей. С таким средством должны продаваться следующие средства:

• базовый состав и отвердитель;
• пипетка, которой можно без проблем смешивать компоненты;
• специальное волокно, предназначенное для ручной полировки;
• защитные перчатки;
• мягкая губка;
• полотенце.

Если один из инструментов не входит в комплект, рекомендуется приобрести его отдельно. В противном случае тщательно отполировать кузов не получится.

Подготовка автомобиля

Чтобы полировка автомобиля жидким стеклом прошла успешно, стоит хорошо подготовить кузов. Для начала необходимо:

Где полировать

Полировка должна производиться на небольшом участке. Место должно быть сухим и хорошо проветриваемым.Во время работы температура воздуха должна быть на 10-40°С выше нуля. Специалисты рекомендуют полировать кузов в гараже. Если процедура будет проводиться на улице, то машину следует поставить под навес.

При нанесении специального состава на поверхность кузова необходимо исключить попадание в автомобиль грязи, пыли и прямых солнечных лучей.

На что обратить внимание

Автомобиль с жидким стеклом — довольно трудоемкий процесс. Если вы новичок в этом бизнесе, следует помнить несколько простых правил.Прежде всего, не наносите специальный состав сразу на все тело. Сначала следует покрыть небольшой кусочек. Это позволит вам оценить, как жидкое стекло прилипает к поверхности автомобиля. Если вы получите ожидаемый результат, можно смело приступать к полировке всего автомобиля.

Также стоит учитывать, что средство нужно наносить на тело постепенно, обрабатывая участок за участком. Например, можно начать с бампера и закончить крышей. Когда одна часть автомобиля будет полностью обработана, можно приступать к полировке следующей.Такой подход необходим по двум причинам. Так что кузов будет лучше. Кроме того, лак будет сохнуть не так быстро.

Как наносить жидкое стекло

Полировку жидким стеклом следует начинать с приготовления специального состава. Прежде чем приступить к смешиванию компонентов, следует внимательно изучить инструкцию и следовать всему, как в ней указано. В противном случае лак получится некачественным. Когда состав будет готов, можно приступать к его нанесению на поверхность тела.В этом случае нужно действовать очень осторожно.

Небольшое количество полироли следует нанести на любую часть тела, а затем растереть мягкой тканью, которая должна входить в комплект. При выполнении таких работ стоит следить, чтобы на поверхность не попадала пыль. Когда весь кузов будет полностью обработан, необходимо оставить транспортное средство в покое на шесть часов. Покрытие должно немного подсохнуть.

Следует отметить, что полное застывание жидкого стекла происходит через 14 дней после нанесения.В этот период не рекомендуется мыть кузов автомобиля, особенно на автомойке. По истечении указанного времени поверхность машины будет полностью защищена от влаги, воздействия солнечных лучей, солей и прочих неприятностей.

Можно ли ускорить процесс

Сколько времени занимает полировка жидким стеклом? Отзывы автовладельцев свидетельствуют о том, что весь процесс обработки кузова при качественном выполнении работ занимает около 6 часов.Многие могут не выдержать столько времени. вот и возникает вопрос, можно ли ускорить процесс полировки? Многие используют дополнительные инструменты для упрощения работы, например, шлифовальную машину. В этом случае для полировки следует выбрать полировальную мягкую губку. Жидкое стекло наносится только на средней скорости. При полировании не рекомендуется прилагать дополнительную силу к шлифовальному станку. В противном случае поверхность будет перегреваться.

Если болгарки нет в наличии, то для работы можно использовать электродрель, оснащенную специальной насадкой для фиксации кругов под полировку.

Сколько стоит

Полировка жидким стеклом своими руками намного дешевле, чем полировка в автосалоне. Стоит отметить, что цена качественного товара составляет 3-6 тысяч рулей. Конечно, стоимость жидкого стекла намного выше обычных полиролей. Однако такое покрытие служит гораздо дольше. Нанесение жидкого стекла не требует использования специальных инструментов и специальных навыков. А это, в свою очередь, позволяет сэкономить.

В заключение

После полировки корпуса жидким стеклом образуется ровное и аккуратное покрытие.Автомобиль приобретает более ухоженный вид. Это покрытие может быть продлено в случае необходимости. Следует отметить, что жидкое стекло остается на поверхности тела в течение года. При этом покрытие выдерживает до 50 посещений специализированных автомоек. Кроме того, все, что требуется для ухода за кузовом, — это чистая тряпка и бутылка с водой.

Полировка жидким стеклом в домашних условиях вполне реальна. Самое главное – запастись всеми необходимыми инструментами и терпением. После этого можно приступать к работе.

Некоторые ремонтно-строительные работы выполняются с применением различных клеев. При креплении двух неоднородных поверхностей важно учитывать факторы, влияющие на адгезию. Не менее важен выбор клея, который обеспечит максимальный срок службы изделий или декоративной отделки.

Среди большого ассортимента клеевых смесей особого внимания заслуживает жидкое стекло. Продукт состоит из водно-щелочного раствора на основе различных силикатных солей. В производстве используется силикат натрия и силикат калия, что делит клей на 2 вида. Отличительными качествами составов считается область применения.

Продукт натрия увеличивает скорость твердения цементных растворов. Его часто используют при фундаментных работах, для гидроизоляции поверхностей. Химические компоненты отлично взаимодействуют с минералами. Благодаря своим уникальным свойствам силикат натрия добавляют в антисептические и огнеупорные смеси. Соединение калия обладает высокой устойчивостью к химическим веществам и атмосферным воздействиям. Его добавляют в различные декоративные покрытия.

Эффективность жидкого стекла обусловлена ​​способностью проникать в структуру твердых материалов, отдавать свою влагу, повышая при этом собственную плотность и вязкость.

Читайте также: Как подобрать краску для стен

Область применения жидкого стекла

Область применения жидкого стекла широка, но в первую очередь материал добавляют в строительные составы, которые предназначены для очистки поверхностей от микробиологических процессов и воздействие влаги. Цементный раствор более износостойкий, чем чистая смесь.Часто в строительстве силикатный клей применяют при устройстве фундаментов и гидроизоляционных работах.

В быту жидкое стекло применяют для следующих целей:

Реставрация поврежденных изделий из фарфора и керамики;

При укладке ПВХ плитки, линолеума;

Для полировки поверхности;

В процессе обработки кузова автомобиля;

Для герметизации металлических труб;

Для пропитки различных поверхностей с целью повышения огнестойкости и влагостойкости.

Силикатное средство активно используется садоводами при обрезке растений. Поврежденные участки обрабатывают составом, препятствующим развитию микробиологических процессов и гниению.

В современном направлении арт-дизайна также зарекомендовал себя клей. С его помощью создают полы с 3D-эффектом, витражи, украшают подвесные потолочные конструкции и панно из мозаики.

Рукодельницы часто используют клеевой состав при изготовлении украшений и различных аксессуаров.

Плюсы жидкого стекла

Выгодные характеристики жидкого стекла:

При нанесении клей глубоко проникает в любую структуру (дерево, бетон, полимерные материалы), что обеспечивает высокую адгезию;

Читайте также: Какой линолеум лучше выбрать? 5 вариантов

После застывания образуется тонкая пленка, не пропускающая влагу;

Низкий расход материала;

Доступная цена;

Долгий срок службы;

Подходит для работы в условиях повышенной влажности;

Продлевает срок службы бетонных и лакокрасочных покрытий.

Нюансы использования жидкого стекла

При работе с клеем следует учитывать его свойство быстро схватываться. Мастера рекомендуют предварительно подогнать все элементы и произвести примерку, чтобы процесс фиксации осуществлялся без задержек.

Не менее важным моментом является использование силикатного клея для гидроизоляции. Силикат образует тонкую хрупкую пленку. Поэтому рационально использовать несколько видов гидрофобных материалов.

Правила применения жидкого стекла

При нанесении клея на поверхность с целью гидроизоляции необходимо соблюдать строгую последовательность:

Сначала следует очистить рабочую поверхность от отслоившейся отделки, грязи и пыли ;

Грунтовку нанести в два слоя с промежуточной сушкой;

Замесить защитную смесь из песка, цемента и жидкого стекла;

Приготовленный раствор распределите шпателем по рабочей зоне.

Замешивать лучше небольшими порциями, чтобы успеть использовать весь раствор до застывания.

С появлением на строительном рынке защитного покрытия на основе жидкого стекла потребители сразу оценили его уникальные возможности. В настоящее время этот состав имеет достаточно широкую сферу использования. Как осуществляется обработка с помощью жидкого стекла и что это такое?

Что такое материал

Клей силикатный или, как его иначе называют, жидкое стекло, представляет собой водный раствор силикатных солей. В зависимости от основного компонента бывают:

• натриевое жидкое стекло, характеризующееся высокой степенью клейкости, огнестойкостью, антисептическими и гидроизоляционными свойствами;
• калий, устойчивый к атмосферным воздействиям и воздействию кислот.

Натриевое стекло применяют для ускорения процесса твердения цементных смесей за счет протекающей химической реакции.

Жидкое стекло широко используется в качестве строительного и отделочного материала благодаря своим свойствам:

1. Гидрофобный (водоотталкивающий).Благодаря этому свойству жидкое стекло применяют для обработки поверхностей, подвергающихся длительному контакту с жидкостью, в том числе изделий из дерева. В результате пропитки они не будут подвергаться вздутию и деформации.
2. Антисептик. Это свойство позволяет использовать силикатный клей для защитной пропитки стен от таких негативных проявлений, как плесень и грибок.
3. Огнеупор. При пропитке полов и стен жидким стеклом повышается пожаробезопасность помещения.
4. Антистатик. Материал исключает электризацию и не вызывает статического электричества.
5. Кислотостойкий. Пропитка силикатным раствором защищает поверхность от воздействия химических веществ.
6. Экологичный. Этот материал не выделяет вредных для человеческого организма веществ.

Применение для гидроизоляции

Благодаря своему химическому составу жидкое стекло отлично подходит для заполнения пористых материалов:

• кирпичи;

бетон

• ;

гипс

• ;
• дерево.

При обработке поверхности силикатным составом повышается ее гидрофобность и прочность. Поэтому жидкое стекло особенно широко распространено при обработке фундаментов, стен и полов подвальных помещений, колодцев и бассейнов. Для изготовления необходимо соединить воду, цемент и ЖС в равных пропорциях.

Обрабатываемую поверхность необходимо предварительно подготовить: выровнять и очистить от загрязнений. При обработке древесины желательно сохранить ее естественную неровность (это обеспечит лучшее сцепление материалов).Если при уборке пришлось намочить поверхность, то перед обработкой нужно дать ей высохнуть. Толщина слоя гидроизоляционного раствора должна быть не менее 3 мм.

Силикатный раствор применяют также для покрытия полов в бане или санузле. Можно использовать краскопульт, валик или кисть для создания гидрофильного покрытия на большой площади, например, для покрытия полов или стен.

Применение для повышения огнеупорности материалов

Огнестойкость жидкого стекла позволяет использовать его для:

• кладка каминов, дымоходов и печей;
• производство жаростойких бетонов и цемента, а также огнеупорных лакокрасочных материалов;
• пропитка древесины для придания ей огнезащитных свойств;
• покрытие элементов металлоконструкций.

Для приготовления огнеупорного силикатного раствора требуется 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть жидкого стекла. Такая смесь быстро твердеет в результате протекающей химической реакции, поэтому можно сначала сделать необходимую конструкцию из обычного раствора, а затем выполнить наружное покрытие бетона огнеупорным слоем.

Для придания поверхности огнеупорных свойств можно покрыть дерево или бетон только жидким стеклом из пульверизатора, используя его в качестве грунтовки.Стены также можно пропитать либо самостоятельным силикатным раствором, либо в качестве цементной стяжки для пола.

Заливка пола

В санузлах, душевых, банях и крытых бассейнах, для которых характерны постоянная влажность и мокрые полы, можно выполнить напольное покрытие с использованием жидкого стекла. Для заливки пола необходимо:

• если полы деревянные, то предварительно выполнить стяжку бетоном;
• на высушенную поверхность равными порциями наливают силикатный раствор;
• разровняйте слой клея широким шпателем;
• провести окончательное выравнивание слоя толщиной 3-5 мм с помощью ракеля;
• после высыхания силикатного слоя покрыть лаком (лучше полиуретановым или эпоксидным).

Следует учитывать, что пол, уже покрытый жидким стеклом, декорировать нельзя. При заливке бетонной стяжки поверхность пола будет иметь «бетонный» цвет и фактуру соответственно. Отделку пола необходимо производить до нанесения слоя жидкого стекла. Кроме того, вы можете покрасить бетон. При этом в лакокрасочные материалы рекомендуется добавлять небольшое количество силиката для улучшения их сцепления с бетоном. После высыхания краски можно заливать пол по вышеописанному алгоритму.

Кстати, учитывая нетоксичность материала, его тепло- и водостойкость, его можно использовать для обработки парилки, которая чаще всего из дерева и при постоянном воздействии влажного горячего воздуха без надлежащего уход может подвергнуться деформации.

Другое использование

Жидкое стекло также используется для многих других целей:

В хозяйственных магазинах жидкое стекло представлено в широком ассортименте: как в чистом виде, так и в готовых строительных материалах на его основе. Благодаря невысокой цене этот материал доступен любому потребителю вне зависимости от уровня его доходов. Главное подобрать состав, подходящий по своим характеристикам.

Может ли стекло играть роль в бетоне?

Может ли стекло использоваться в бетоне?

Иногда люди используют слова «цемент» и «бетон» как синонимы, но на самом деле цемент является компонентом бетона. Бетон представляет собой комбинацию заполнителя (мелких камней) и жидкого цемента, который со временем отверждается или затвердевает.Цемент связывает заполнитель вместе и создает однородную поверхность.

Стеклянный порошок можно использовать в качестве пуццолана

При производстве цемента в смесь добавляют добавки (называемые пуццоланом) для улучшения характеристик цемента или придания ему более желаемых качеств. Как правило, пуццоланы изготавливаются на основе кремнезема или алюминия. Пуццоланы использовались на протяжении тысячелетий для улучшения характеристик цемента. Фактически, пуццоланы вулканического происхождения были обнаружены в цементах, изготовленных на древнем Крите и в Риме.

Сегодня пуццоланы могут быть натуральными или синтетическими. Двумя распространенными пуццоланами являются летучая зола, побочный продукт сжигания угля, и микрокремнезем, побочный продукт плавки кремнезема. Угольные электростанции являются основным источником летучей золы, но летучей золы становится все меньше, поскольку все больше угольных электростанций либо закрываются, либо переходят на природный газ.

Студенты технических специальностей Городского колледжа Нью-Йорка (CCNY) экспериментировали со стеклянным порошком в качестве замены летучей золы пуццоланом. Высокое содержание кремнезема в стекле дает ему высокий потенциал.Исследователи использовали стеклянный порошок из цветного стекла, не представляющего ценности для вторичной переработки. Хотя стекло можно многократно перерабатывать, некоторые кусочки стекла слишком малы для повторного использования, и перед переработкой цветное стекло должно быть сопоставлено со стеклом аналогичного цвета.

Используемый в качестве пуццолана стеклянный порошок имеет ряд интересных преимуществ. В процессе производства цемента выделяется CO2, который выбрасывается в воздух. Замена летучей золы стеклянным порошком снижает выбросы CO2, связанные с производством цемента.

Одним из вопросов, касающихся использования стеклянного порошка в качестве пуццолана, является прочность. Какое влияние окажет использование стекла на готовый продукт? Исследователи объединились с Департаментом дизайна и строительства Нью-Йорка, чтобы протестировать заменитель в действии. В мае Департамент уложил несколько бетонных тротуаров на Южной Ямайке, штат Нью-Йорк, в которых используется новый цемент на основе стекла. Городские власти и исследователи будут наблюдать за поведением бетона с течением времени.

Исследователи

CCNY не единственные, кто изучает прочность стекла в цементе.Исследовательская группа из Университета Британской Колумбии экспериментирует с комбинацией полимеров, летучей золы и стеклянного порошка в качестве потенциальной замены некоторого объема заполнителей в бетоне. Команда определила, что она может заменить до 25% заполнителя смесью стеклянного порошка.

Инновационное использование стекла может помочь предотвратить попадание материала на свалки, даже если его переработка обратно в стеклотару больше невозможна. Мы не уверены, какова декоративная ценность стеклянного порошка, но если вы рассматриваете возможность работы с большими кусками стекла и хотите вдохновения, ознакомьтесь с остальной частью нашего сайта.Если вы хотите приобрести краску для стекла Glassprimer™, посетите наш интернет-магазин.

Фото: Хидэя Хамано, через Flickr.com

эпоксидное жидкое стекло подвал антищелочное напольное покрытие бетонной краски строительного покрытия из Китая Поставщики

Детали упаковки

Краска: 20 кг/ведро
для разбавителя

Описание продукта

Описание продукта

¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯

Applicance

¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯

Методы строительства

¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯

Основная продукция

¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯

О нас

№

¯¯¯¯¯¯¯

HENAN  WATERING INDUSTRIAL CO. , LTD находится в городе Чжэнчжоу, отличное расположение, отличная логистика! Мы

занимаемся профессиональными оптовыми продажами различных химических материалов. В настоящее время наша компания также стала одним из ведущих предприятий химической промышленности провинции Хэнань. На протяжении многих лет мы завоевываем все больше и больше признания клиентов благодаря хорошему управлению доверием

, качественной и дешевой продукции и хорошему обслуживанию.

 Основной продукт: эпоксидная смола, фенольная смола, отвердитель T31, смола 191, смола 196, жидкое стекло, диоксид титана, изопропиловый спирт, Hypo,

канифоль, парафин, серебристый порошок, трибутиловый эфир, лимонная кислота и другие химические вещества. продукты.Реализация химической продукции: лакокрасочное сырье, спецхимия

, импортная химия, химические реагенты, топливные пигменты, моющее сырье, добавки к резине и пластмассе, гальваническое сырье

, бумажное сырье, сырье для очистки сточных вод и другие продукты. Мы будем продолжать внедрять инновации и становиться сильнее.

Наша компания, придерживаясь бизнес-философии «Качество прежде всего, целостность прежде всего», с сильной силой, высококачественной продукцией, для всех новых

и старых клиентов, чтобы обеспечить лучшее качество обслуживания.

Часто задаваемые вопросы

¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯

Q1: Как построить?

Распыление: невоздушное распыление или воздушное распыление. Безгазовое напыление под высоким давлением

Нанесение кистью/валиком: должна быть достигнута указанная толщина сухой пленки

Q2: Можете ли вы предложить образец?

Да, мы можем предложить бесплатно простой.

Q3: вы фабрика или торговая компания? Можем ли мы посетить ваш завод?

Мы являемся торговой компанией в Чжэнчжоу, а также имеем фабрику, приглашаем вас посетить нашу компанию

и фабрику, это было бы для нас большим удовольствием.

Q4: Можно ли настроить цвет и упаковку

Да, цвет и упаковку можно настроить в соответствии с вашими потребностями.

Q5: Какой способ оплаты вы принимаете?

Обычно мы предоставляем TT, WESTERN UNION для оплаты. Если у вас есть особые замечания,

вы можете связаться и связаться с нашим отделом продаж для лучшей поддержки.

Q6: Как решить другие вопросы?

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.

Мобильный/wechat/whatsapp: 0086-13663813218/0086-13733822073

Свяжитесь с нами

¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯

 

Бетон и обычное стекло? Технологии изготовления стеклобетона своими руками Плюсы и минусы

Тема утилизации мусора сегодня очень актуальна, и я хочу уделить внимание стеклянной таре. Его доля в городских свалках, а также в стихийных свалках в лесах весьма значительна.Это связано с элементарной неосведомленностью населения о пользе добавления битого стекла в бетонные растворы. Научно доказано, что добавление битого стекла значительно повышает прочность бетона.

Итак, чтобы забетонировать крышу гаража, нам понадобилось не меньше тысячи бутылок. Подобрали прямо на улице. Если бы дачники знали о пользе битого стекла, то процент бутылок в мусорных баках значительно сократился бы.

Добавление битого стекла создает надежную гидроизоляцию и продлевает срок службы бетона. Но нужно соблюдать меры предосторожности при разбивании бутылок. Нужно надеть защитные очки и бить в контейнер, в ведро например. Удобнее всего шлифовать стекло между двумя кирпичами.

Обратите внимание на эту проблему. Нужно просто информировать население, разговаривать с ним, объяснять недопустимость выбрасывания, например, батареек с пищевыми отходами и так далее.Все дело в хорошей организации.

Татьяна Ланская

Северный дачник: Никогда не слышал, чтобы крышу бетонировали таким способом, но все, что касается фундамента, ступенек, самодельной садовой черепицы и т.д. вполне справедливо. Пока что вот немного готового повседневного опыта:

1. «Из личного опыта знаю, что при изготовлении полов по грунту можно использовать любую стеклотару и даже битое стекло.Для этого выкапывается специальная яма глубиной не более 20 сантиметров. Затем его накрывают любым стеклом. В этом случае все битое стекло выступает в роли наполнителя». Сам пол укладывается поверх стекла. Не забывайте, что в этом случае самой надежной защитой от различной живности, например, от кротов, может стать стеклянная тара. Пустые бутылки могут заменить даже самый качественный утеплитель Раньше при строительстве загородных домов использовались только пустые бутылки.Их укладывают сплошными слоями под полом. Их использовали и при выкладке бетонной отмостки. »

2. «Единственным приемлемым и безопасным способом использования стеклобоя в строительстве я бы назвал его использование в дренажном слое под фундаменты. То есть можно насыпать предварительно измельченное стекло вместе с песком и щебнем в подушку для заливки фундамента.Почему его нежелательно использовать в качестве наполнителя в бетонных растворах (вместо щебня)?Потому что стекло, в отличие от щебня, гладкое, следовательно, его сцепление с цементно-песчаной смесью будет недостаточным. Таким образом, полученный бетон будет слабее, чем изготовленный на основе чистого щебня. »

3. «Возможна утилизация стеклобоя, используемого для кладки фундамента с применением вяжущих, в виде раствора с добавлением 1 части цемента М400, 2 частей песка и 1 части стеклобоя. быть тщательно разбитыми, чтобы не остались целыми их фрагменты, например горловина, которую можно не заливать раствором, так не будет достигнута надежная прочность фундамента.А из целых бутылок, запенив каждое горлышко, можно построить забор. Так что не стоит выбрасывать такой экономичный и экологически чистый строительный материал. »

4. «У нас на даче тоже нашли много стеклотары. Когда ставили баню, соседка посоветовала подполье под баней застелить пустыми стеклянными бутылками, предварительно выкопав яму в виде конуса. Здесь, вдоль скатов этого конуса, поставить бутылки горлышком вниз, просто утопив их в земле.Что дает такое приспособление: во-первых, вода стекает вниз и не скапливается под полом, в результате деревянный пол меньше подвержен гниению, во-вторых, стекло нагревается, когда мы топим баню, и долго сохраняет тепло время — полы в бане становятся теплее».

5. «Действительно, стеклотару часто используют в строительстве, если она есть. Если есть желание и достаточно времени и, главное, терпения, то ее можно смешать с отсевами и залить бетоном.Самое главное, стеклянную тару нужно предварительно очень хорошо измельчить. Недробленый вариант для использования в бетоне — не очень хороший вариант. Для шлифовки, как вариант, можно использовать бетономешалку, обязательно наполненную водой, чтобы при повороте из нее не вылетали осколки стекла.»

Форум сайта zelenopol.net

Однако расширение добычи основных видов заполнителей бетона не всегда может быть реализовано. Месторождения нерудных материалов типа строительного камня, песчано-гравийных смесей и строительных песков не всегда могут быть использованы, так как они застроены, расположены на пойменных террасах рек или на других охраняемых территориях.При этом бытовой и промышленный стеклобой, который в настоящее время не представлен на рынке, но имеет высокие прочностные характеристики и доступность, в качестве заполнителя бетона практически не используется. В нашей стране ежегодно образуется около 35-40 млн т твердых бытовых отходов, при этом перерабатывается лишь 3-4% ТБО. Количество стеклобоя для разных территорий составляет 6-17 мас. %. Годовой объем стеклобоя, попадающего на полигоны твердых бытовых отходов, составляет 2-6 млн тонн. По сравнению с годовой потребностью в заполнителях эта величина невелика, но необходимо учитывать экологический эффект не только от захоронения компонента ТБО, но и возможность снижения добычи природных ресурсов при замене на сырьевые. антропогенного происхождения.Кроме того, использование отходов в 2-3 раза дешевле природного сырья, расход топлива при использовании отдельных видов отходов снижается на 10-40%, а удельные капиталовложения на 30-50%.

Однако проблема взаимодействия натрий-известкового силикатного стекла с цементным камнем создает серьезные проблемы при использовании стеклобоя в качестве эффективного наполнителя в цементных композиционных материалах. То же самое можно сказать и о многих стеклосодержащих материалах — минеральных и стекловолокнистых материалах (вата), стекловолокне, пеностекле, которые могут быть использованы в качестве эффективных заполнителей в цементных композициях.

В результате щелочно-силикатной реакции образуется гель, который в присутствии влаги набухает, что приводит к образованию трещин и разрушению бетона. Эта реакция может происходить и в обычном бетоне, если природный наполнитель содержит реакционноспособный (обычно аморфный) кремнезем. С одной стороны, стеклянный наполнитель способствует протеканию щелочно-силикатной реакции в бетоне за счет того, что стекло содержит на поверхности Na+, что может создать определенную концентрацию NaOH в составе цемента даже при отсутствии щелочи в исходном составе. цемент, а с другой стороны, это стекло, содержащее на поверхности соединения оксида кремния в аморфной форме.Известны исследования натриево-известкового стекла в качестве наполнителя цементного теста. При этом в цементную композицию добавляли стеклобой различного состава и дисперсности и в основном исследовали расширение и прочность полученного бетона. Так проводились исследования в Колумбийском университете (США) профессором С. Мейером. Установлено, что добавка стекла в состав в большинстве случаев приводит к процессу щелочно-силикатного взаимодействия и снижению прочности. Также были проведены исследования влияния температуры и состава стекла на процесс.Было обнаружено, что высокодисперсные стеклянные порошки не приводят к расширению образца. Авторы делают предположение о высокой скорости щелочно-силикатной реакции в этом случае, что приводит к завершению процесса за 24-28 часов, в результате чего расширение и разрушение образцов не может быть зафиксировано в будущее. Можно предположить, что в качестве возможных путей подавления процесса щелочно-силикатного взаимодействия в стеклоцементных композициях авторы предлагают использование стекла определенного гранулометрического состава, добавление мелкозернистого стекла, модификацию состава добавлением соединения лития или циркония.

Рис. один. Зависимость прочности бетонных составов от размера стеклонаполнителя в разные периоды времени с добавлением щелочи в состав и без него: 1 — в возрасте 13 недель без щелочи; 2 — в возрасте 1 недели без щелочи; 3 — в возрасте 13 недель

В работе рассмотрены различные варианты подавления щелочно-силикатного взаимодействия при использовании в качестве наполнителей стеклобоя и продукта его переработки — пеностекла.

Эксперименты проводились в соответствии со стандартом ASTM C 1293-01 при повышенной температуре. Для этого стандартные образцы бетона длиной 250 мм выдерживались при температуре 60°С в течение трех месяцев. Образцы периодически вынимали из печи для контроля расширения. После охлаждения образца до комнатной температуры его длину измеряли с помощью оптического дилатометра. Контроль прочности образцов проводили на компрессионной машине ИП 6010-100-1. Для изготовления образцов использовался стандартный цемент М400 производства Пашийского цементного завода.Стеклобой получали дроблением в молотковой мельнице с последующим измельчением в виброцентробежной мельнице ВЦМ_5000. Используется гранулированное пеностекло производства ЗАО «Пеноситал» (г. Пермь).

Для оценки интенсивности и глубины щелочно-силикатной реакции был проведен ряд опытов по взаимодействию цементного материала со стеклом различных фракций как в отсутствие в цементе дополнительной свободной щелочи, так и в ее присутствии. Основным параметром, характеризующим течение реакции, является расширение образцов бетонных композитов.Косвенным подтверждением и следствием этой реакции стало снижение прочностных характеристик полученных бетонов. В качестве контрольных образцов, в которых реакция не должна протекать, были взяты бетоны с кристаллическим наполнителем — кварцевым песком.

Выявлено, что значительное расширение образцов, характерное для щелочно-силикатного взаимодействия, наблюдается только в бетонах с крупным максимумом исследуемых фракций, более 1,25 мм, причем эффект усиливается при дополнительном введении щелочи. в состав бетонов.Зависимость прочности на сжатие от времени выдержки бетонов позволила выявить аномально высокое значение прочности образцов бесщелочных бетонов при использовании заполнителей как минимальной, так и максимальной исследуемых фракций. При этом прочность полученных бетонов значительно превышает прочность бетонов без стеклонаполнителя. Эта особенность свидетельствует о существенном влиянии размера фракции заполнителя на прочность получаемого бетона. Соответствующие зависимости прочности бетона от доли заполнителя в начальный и конечный периоды образования цементного камня представлены на рис.один.

На всех кривых прослеживается ярко выраженный минимум, соответствующий фракции наполнителя 0,1-0,3 мм. Характер зависимостей прочности от дисперсности наполнителя остается неизменным — с крутым увеличением площади уменьшения размера частиц наполнителя и плавным увеличением площади увеличения размера частиц наполнителя при при использовании бесщелочных составов и незначительное повышение и стабилизация прочности в области увеличения размера частиц наполнителя при использовании щелочных составов.С течением времени характер кривых не меняется, но они смещаются вверх – к более высоким прочностным характеристикам по мере затвердевания цементного камня.

Поэтому возможно использование крупного стеклобоя — предпочтительно 1,2 мм и более — в качестве наполнителя в бетоне, а прочность этих композитов превышает прочность обычного бетона на песчаном заполнителе. Однако при использовании таких заполнителей возникают как минимум две проблемы, связанные с возможностью щелочно-силикатного взаимодействия. Во-первых, наличие свободной щелочи в цементе или других компонентах бетона неизбежно приводит к возникновению щелочно-силикатного взаимодействия и снижению прочностных характеристик бетона.Во-вторых, в процессе многотоннажного производства трудно предотвратить самопроизвольное дробление и истирание крупной фракции, что также неизбежно приведет к снижению качества получаемого бетона. При размере частиц наполнителя менее 50 мкм происходит аномальный прирост прочности, значительно превышающий прочность составов на стандартном наполнителе из кварцевого песка. Такое повышение прочности можно объяснить способностью дисперсного стекла вступать в процессы образования новых фаз при образовании цементного камня за счет высокой удельной поверхности стеклянных порошков.Эта особенность высокодисперсного стекла может быть использована как для подавления процесса щелочно-силикатного взаимодействия в тех составах бетона, когда реакция протекает, так и для создания вяжущих на основе дисперсного стекла.

Проблема использования крупных фракций стеклобоя с высоким содержанием щелочи в качестве наполнителя в бетонах может быть частично решена при дополнительном подавлении реакции щелочно-силикатного взаимодействия. Для этого намечаются два легко реализуемых технологических пути.

Рис.2. Бетон с заполнителем из пеностеклянного щебня различной степени наполнения: а) соотношение (масс.) пеностекло/(цемент+песок) 0,265; б) соотношение (мас.) щебень/цемент 1,6

Бетон марки

уже много лет широко используется в строительстве благодаря устойчивости к деформациям и долговечности, но материал имеет и некоторые недостатки, главный из которых – низкая прочность на растяжение. Чаще всего эту проблему решают металлическим армированием, но в наше время появились и более прогрессивные решения.Сделать стеклобетон можно своими руками, при этом свойства материала будут на высшем уровне при снижении веса конструкции.

На фото — применение стеклопластика позволяет придать даже тонким бетонным элементам непревзойденную прочность

Основные виды материалов

Сразу отметим, что под понятием стеклобетон подразумевается целый ряд вариаций, мы не будем рассматривать их все, а ознакомимся только с теми, которые используются чаще всего и с которыми можно работать самостоятельно. Каждый вид имеет свои особенности, которые определяют те или иные свойства материала.

композитный бетон

Второе название этого варианта – стеклобетон. Он очень похож на обычные железобетонные варианты, но технология стеклобетона предполагает использование стержней из стекловолокна вместо металлической арматуры.

Чтобы объяснить все преимущества композитной арматуры, сравним ее с обычной металлической арматурой:

Металл	Стекловолокно
Под воздействием влаги подвергается коррозии, в результате чего каркас разрушается, снижая прочность бетонной конструкции.	Абсолютно не боится влаги и способен долго выдерживать ее воздействие.
Большой вес металлоконструкций накладывает множество ограничений при строительстве.	Изделия из стеклобетона весят намного меньше, в результате чего их можно использовать практически везде.
Достаточно высокая стоимость арматуры значительно удорожает проект, для достижения высокого качества необходимо затратить значительные средства.	Цена композитной арматуры значительно ниже, что делает ее более доступной по сравнению с обычной металлической.
Вес металла довольно большой, что создает неудобства при работе и погрузочно-разгрузочных работах.	Стержни из стеклопластика весят в 5 раз меньше при том же диаметре.
Перевозить арматуру очень сложно из-за большой длины элементов. Вы должны нанять грузовик.	Материал скатывается в рулоны длиной около 100 метров, при этом вес одного рулона не превышает 10 кг. Также его можно перевозить в багажнике автомобиля.
Металл обладает высокой теплопроводностью, в результате чего прутки служат своеобразными мостиками холода в конструкции.	Стеклопластик проводит тепло в 100 раз меньше, чем металл, такие конструкции намного теплее.

Такая арматура превосходит металлическую по всем параметрам, поэтому очень широко применяется в современном строительстве.

Еще одним важным преимуществом является то, что композитные стержни в 2,5 раза более прочные на растяжение, что позволяет использовать изделия меньшего диаметра без потери прочностных характеристик конструкции.

Работа по созданию армирующего пояса данного типа значительно проще и быстрее по ряду причин:

• Легкий материал.
• Простота соединения — с помощью пластиковых хомутов, надежно фиксирующих каждый узел.
• Зимой металл очень холодный, а стеклопластик не промерзает.

Укладка композитного армопояса намного проще, чем использование металлического

Важно!
Стоит помнить, что прочностные характеристики стеклопластика намного выше, поэтому можно использовать арматуру меньшего диаметра без потери прочности.

стеклобетон

Такой стеклобетон имеет ряд отличий, основным из которых является использование в качестве наполнителя стекловолокна, что определяет высокие эксплуатационные свойства материала.

Стекловолокно, стойкое к щелочам и другим неблагоприятным воздействиям

Основные преимущества этого варианта:

• Универсальность : таким способом можно производить как панели, так и блоки или легкие и прочные облицовочные листы.Сфера применения очень широка.
• Простота : в состав входит мелкозернистый бетон, смешанный с песком в соотношении 50/50 и рубленым стекловолокном.
• Прочность Фибробетон : при сжатии в два раза устойчивее простого бетона, при растяжении и изгибе в 4 раза прочнее, а ударопрочность выше в 15 раз.
• С помощью различных добавок: пластификаторов, красителей, гидрофобизаторов — свойства бетона могут существенно измениться.

Но стоит отметить, что изготовление такого материала достаточно сложный процесс, и добиться высокого качества и надежности можно только в заводских условиях.

Фибробетонные листы

имеют своеобразную структуру и могут использоваться даже в качестве финишной отделки.

Бетон с добавкой жидкого стекла

Этот вариант нельзя назвать стеклобетоном в чистом виде, однако рассмотреть его стоит, так как в производстве используется жидкое стекло.Этот компонент на силикатной основе придает материалу высокие влагостойкие свойства и повышает устойчивость к высоким температурам.

Кроме того, жидкое стекло обладает ярко выраженными антисептическими свойствами, благодаря чему его часто добавляют при строительстве в заболоченных районах, где сырость особенно сильно влияет на конструкции.

Жидкое стекло

придает бетону высочайшие свойства устойчивости как к влаге, так и к высоким температурам.

Инструкция по приготовлению бетона следующая:

• Сначала готовится бетон нужной марки, при этом не стоит делать его слишком жидким.
• Далее жидкое стекло разбавляют водой в пропорции, указанной в инструкции на упаковке.
• Готовый раствор добавляется в бетон в пропорции 1:10, после чего перед применением состав необходимо тщательно перемешать.

Важно!
Воду, которую добавляют в жидкое стекло, при приготовлении бетона не учитывают, так как она идет на поддержание химической реакции, делающей поверхность устойчивой к влаге.

Важно тщательно перемешать раствор, тогда вся поверхность будет защищена от влаги.

Иногда применяют более простой способ: пропитку поверхности раствором жидкого стекла. Но чтобы добиться наилучшей защиты, лучше сверху нанести еще слой раствора с жидким стеклом для бетона, тем более, что он достаточно быстро затвердевает, поэтому время на проведение работ не увеличится.

Всем известно, что резка железобетона алмазными кругами, а также алмазное сверление отверстий в бетоне сопряжены со многими трудностями. Но использование элементов из стеклопластика также упрощает эти непростые работы: материал намного лучше поддается обработке, а коронки и диски изнашиваются медленнее.

Стеклопластикобетон намного легче сверлить

Чтобы еще лучше разобраться в вопросе, посмотрите видео в этой статье, где наглядно показаны некоторые рассматриваемые нюансы. В целом можно с уверенностью сказать, что будущее за стеклопластиковыми элементами, а стеклобетона с каждым годом будет использоваться все больше и больше.

Бетон – самый популярный строительный материал. У него много достоинств, но есть и недостатки. Его самый главный недостаток – низкая прочность на растяжение.Вы можете удалить эту функцию с помощью стекловолокна. Его добавление в раствор делает бетонную конструкцию прочнее. Стеклобетон легко сделать своими руками, он легче, обладает очень высокими свойствами.

Определение

Стеклобетон отличается от обычного высокими эксплуатационными свойствами и преимуществами. Преимущества стеклобетона:

• универсальность применения — блоки, панели, листы для облицовки изготавливаются из стеклобетона;
• зажигалка, основные компоненты: мелкозернистый цемент, песок — равные пропорции, стекловолокно;
• высокопрочный – материал устойчив к растяжению, сжатию, изгибу, ударопрочность в пятнадцать раз выше, чем у стандартного раствора;
• Разнообразные добавки положительно влияют на свойства материала.

Стеклобетон заводского изготовления более высокого качества, чем изготовленный вручную.

Классификация и характеристики

Стеклобетоны классифицируются по составу:

• композитные бетоны;
• композиция с ;
• со стекловолокном;
• с оптическим волокном;
• с битым стеклом;
• со стеклом в качестве связующего.

Стеклобетон по своим характеристикам подобен железобетону.Вместо металлических стержней композитный бетон армируется стекловолокном. Основные преимущества композитной арматуры:

• устойчивость к воздействию влаги в течение длительного времени;
• легкие стержни из стекловолокна;
• доступная стоимость;
• стекловолоконный материал можно свернуть в рулоны длиной 300 м, что обеспечивает удобство транспортировки;
• обеспечивает высокую теплоизоляцию.

Прочность композитного стержня на разрыв в 2,5 раза выше, чем у стали. Из-за этой особенности стержень из стекловолокна нужен тоньше. а создание армирующего пояса из стекловолокна проще и быстрее за счет следующих его особенностей:

• легкий вес;
• надежная фиксация пластиковыми зажимами;
• не замерзает зимой, облегчая строительные работы при низких температурах.

Композитный бетон менее восприимчив к агрессивным средам. В отличие от стеклокомпозитной арматуры, железобетон, подверженный коррозии, может вызвать разрыв конструкции изнутри, полностью разрушиться.

Толщина композитного бетона может быть меньше без ущерба для качества конструкции. Вес конструкции становится меньше, прочность остается на высоком уровне. Стеклобетонная арматура не требует дополнительной защиты, как обычная металлическая арматура. Фундамент также можно сделать неармированным, благодаря легкой арматуре.

Бетон с добавкой жидкого стекла

Жидкое стекло добавляется в бетон, придает материалу прочность.

Жидкое стекло – компонент на силикатной основе, делающий материал прочным, устойчивым к воде и высоким температурам. При строительстве в заболоченных местах в качестве антисептика используется жидкое стекло. Применяется для гидротехнических сооружений, фундаментов, при кладке печей, каминов, котлов — для склеивания.

Способы применения жидкого стекла (силиката натрия):

• Стекловолокно разбавляется необходимой долей воды до нужной консистенции. В 5 л бетонного раствора вводят 0,5 л жидкого стекла.Воду для разбавления силиката натрия не учитывают. Бетонная конструкция приобретает недостаток: становится более хрупкой, трескается.
• Поверхность бетона грунтуют силикат натрия, затем покрывают слоем смеси бетона с жидким стеклом. Это хороший способ защитить конструкцию от влаги. Главное условие – выполнить грунтовку, штукатурку в течение суток после заливки раствора для прочного сцепления слоев.

Бетонная смесь с силикат натрия затвердевает быстро — в течение пяти минут.Для качественной работы стекло разбавляют водой, делают небольшими порциями.

В состав стеклофибробетона входит щелочестойкое стекловолокно. Это универсальный строительный материал. Без него производство монолитных блоков, листового материала не обходится. В состав могут входить добавки: акриловые полимеры, быстротвердеющий цемент, красители. Преимущества стеклопластикобетона:

• водостойкость;
• прочность;
• легкость;
• высокие декоративные качества.

В состав материала входят: мелкозернистый исходный бетонный раствор (наполнитель песок — не более 50%), стекловолокно. Отличается высокими прочностными характеристиками при изгибе, растяжении, сжатии, ударе.

Химическая стойкость, морозостойкость также на высоком уровне. Заливка раствора стеклотканью – трудоемкий процесс, требующий равномерного распределения. Добавьте его в сухую смесь. Смесь становится жесткой, менее пластичной. В большом слое требуется виброуплотнение.Листовой материал изготавливается методом напыления.

Стеклопластикобетон

В состав стеклооптического бетона (Литракон) входят: бетонная матрица, длинноволокнистое стекловолокно, специально ориентированное (в том числе оптическое). Блоки Litracon имеют стеклянную фурнитуру. Материал прозрачный и имеет стеклянную фурнитуру. В домашних условиях используется как декоративный строительный материал. В промышленном здании его толщина может достигать 10 м. Стоимость стеклооптического бетона высока, специалисты ищут возможность удешевить материал.

Вопрос разработки составов и технологий получения строительных материалов на основе промышленных и бытовых отходов уже много лет и особенно в последнее время будоражит умы исследователей, работающих в области строительных материалов. Уже нашли применение вяжущие, бетоны и изделия с использованием различных шлаков, шламов, зол, щепы, а также строительных отходов, образующихся при сносе и реконструкции зданий и сооружений. Но исследователи не останавливаются на достигнутом.Ведь актуальность разработки композиций и материалов с их применением диктуется не только экологическими, но и экономическими факторами.
В последние годы, наряду с уже известными и традиционными в определенном смысле отходами, особый интерес вызывает утилизация несортированного боя из искусственного (техногенного) стекла, или просто стеклобоя. Дело в том, что образующийся при производстве брак или битое стекло в большинстве случаев повторно используется теми же заводами. Такое стекло имеет стабильный (в рамках данной технологии) химический состав и используется в процессе периодической плавки.Несортированный бой различных видов стекла (оконного, тарного, оптического и др.) имеет достаточно широкий диапазон химического состава. Плюс возможны посторонние примеси, попадание которых в сырьевую смесь недопустимо, если желательно получить стекло определенного состава или качества. Поэтому несортированный стеклобой, который в огромных количествах образуется на свалках и полигонах, до сих пор не находит должного применения.
Следует отметить, что с экологической точки зрения стекло считается самым трудным для утилизации отходом.Не подвержен разрушению под воздействием воды, атмосферы, солнечной радиации, мороза. Кроме того, стекло является коррозионностойким материалом, не разрушающимся под воздействием подавляющего количества сильных и слабых органических, минеральных и биокислот, солей, а также грибков и бактерий. Поэтому если органические отходы (бумага, пищевые отходы и т.п.) полностью разлагаются через 1-3 года, полимерные материалы — через 5-20 лет, то стекло, как и сталь, можно без особого ущерба сохранять десятки и даже сотни лет. .
Объем неиспользованного стеклобоя, по данным Института вторичных ресурсов, в 2000 году составил более 2,5 млн тонн. Только в Красноярском крае в отвалах скопилось более 1650 тонн. Всего.
Многие ведущие научные центры России, стран СНГ и дальнего зарубежья в последние годы активно работают в области переработки стеклобоя. Так, например, в США было выделено 444 миллиона долларов (!) на исследования, проведенные специалистами факультета инженерных и прикладных наук Колумбийского университета (штат Нью-Йорк), связанные с проблемой замены каменного заполнителя в бетоне битым стакан.
Более пятнадцати лет в Московском государственном строительном университете (бывший МИСИ) на кафедре технологии отделочных и изоляционных материалов (ТОИМ) изобретатели Ю. П. Горлов, А.П. Меркин, В.Ю. Буров, Б.М. Румянцев разрабатывают составы и технологии получения различных видов строительных материалов на основе природных и искусственных стекол. Эти материалы не предполагают использования традиционных вяжущих (таких как цемент, известь, гипс) или заполнителей и позволяют полностью перерабатывать стеклобой.
Созданные материалы с заданными настраиваемыми свойствами можно использовать в различных областях. Во-первых, в промышленном и гражданском строительстве (бетон различного назначения, растворы для наружных и внутренних работ, тепло- и звукоизоляция, отделка, благоустройство и др.). Во-вторых, в атомной промышленности (радиационно-защитные бетоны, негорючие теплоизоляционные покрытия и др.). В-третьих, в химической промышленности (специальные бетоны, устойчивые к агрессивным средам).
Энергосберегающая технология изготовления материалов на основе стеклобоя предельно проста, не требует специального оборудования и позволяет организовать производство на свободных площадях действующих предприятий стройиндустрии без значительных капитальных вложений.
После сортировки, дробления, измельчения и диспергирования на фракции стекло можно считать полностью подготовленным для производства строительных материалов. Фракции стеклобоя более 5 мм используют в бетоне в качестве крупного заполнителя, мелкие фракции (менее 5 мм) — в качестве мелкого заполнителя (песок), мелкомолотый порошок — в качестве вяжущего.
Поскольку стеклобой при смешивании с водой не проявляет вяжущих свойств, для начала реакции гидратации необходимо использовать активатор в виде соединения щелочного металла.В щелочной среде стеклобой гидратируется с образованием кремниевых кислот, которые при достижении определенных значений кислотности среды начинают превращаться в гель. А гель, уплотняясь, затвердевает крупными и мелкими фракциями заполнителя. В результате получается плотный, прочный и долговечный силикатный конгломерат – стеклобетон.
Отверждение материалов на основе стеклобоя может происходить как в нормальных температурно-влажностных условиях при 20°С, так и при температуре 40-50°С в воздушно-сухих условиях, а для придания им особых требуемых свойств — в условиях тепловлажностной обработки при 85 ± 5°С или при повышенных температурах 300-400°С. Получены авторские свидетельства и патенты на составы вяжущих составов, бетонных смесей, а также способ получения пористых бетонов (а.с. 1073208, 1112724, заявка на патент 2001135106). Материалы на основе стеклобоя
соответствуют требованиям действующих ГОСТов. При этом по своим общестроительным и функциональным свойствам они не уступают современным аналогичным материалам на основе традиционных вяжущих. А по ряду показателей, таких как биостойкость, теплопроводность, кислотостойкость, даже превосходят их.

.

No related posts.