Гидрофобизирующая пропитка: Пропитка гидрофобизирующая Ceresit CT 10/1

Содержание

Пропитка для камня гидрофобизирующая DALI ГИДРОСТОП

Пропитка для бетона, кирпича и камня гидрофобизирующая  DALI® ГИДРОСТОП

Гидрофобизирующая пропитка для кирпича и камня разработана специалистами компании Рогнеда специально для помещений повышенной влажности и защиты от атмосферных осадков.

Назначение:

Пропитка предназначена для защиты минеральных поверхностей (кирпич, камень, бетон) от воздействия влаги, в том числе в условиях повышенной влажности и прямого контакта с водой.

Преимущества:

  • надежно защищает от воздействия влаги
  • повышает морозостойкость поверхности
  • содержит эффективный антисептик

Область применения

Гидрофобизирующая пропитка применяется внутри и снаружи помещений по пористым минеральным основаниям

Свойства

  • образует гидрофобное покрытие, надежно блокирует проникновение влаги по порам и капиллярам
  • Пропитка для камня глубоко проникает в структуру поверхности (до 5мм)
  • увеличивает срок службы минеральных поверхностей
  • повышает коррозионную стойкость оснований
  • усиливает гидрофобизирующие свойства бетонных и цементных строительных смесей
  • предотвращает образование высолов
  • значительно повышает морозостойкость минеральных поверхностей
  • образует газо- и паропроницаемое («дышащее») покрытие
  • легко наносится, не оставляет следов и разводов
  • не изменяет внешний вид обрабатываемой поверхности

Рекомендации по применению

Пропитку наносить на сухую, чистую, неокрашенную или очищенную от всех старых покрытий поверхность при t° окружающего воздуха и поверхности не ниже +5°С кистью, валиком или распылителем методом «мокрый по мокрому» (каждый последующий слой наносить до высыхания предыдущего) до насыщения поверхности.

Нанесение следующего слоя пропитки после высыхания предыдущего не допускается.

Не допускать переизбытка состава на поверхности, удаляя излишки тряпкой.

Не допускать попадание на стекло и прочие поверхности, не подлежащие обработке.

При обработке особо слабо впитывающих поверхностей (асбоцемент, шифер, черепица) разбавить состав водой в соотношении 1л пропитки на 1,5л воды.

Технические данные

Связующее   кремний-органические соединения

Методы нанесения   кисть, валик, распыление

Разбавление   рекомендуется только для особо слабо впитывающих оснований

Разбавитель   вода

Температура применения   от +5°С, относительная влажность воздуха менее 80%

Количество слоев    до насыщения поверхности

Расход в 1 слой

для особо слабо впитывающих поверхностей: 0,15-0,25 л/м² (разбавленного состава)

для слабовпитывающих поверхностей: 0,15-0,20 л/м²

для средневпитывающих поверхностей: 0,25-0,30 л/м²

для сильновпитывающих поверхностей: 0,50-0,70 л/м²

Время высыхания (при t° +20±2°C)

окончательный набор прочности покрытия – 12 часов

Срок службы покрытия    не менее 15 лет

Цвет   бесцветный

Плотность, г/см³   1,01

Очистка инструмента   вода

Хранение и транспортировка

— при t° от +5° до +40°С

— выдерживает однократное нециклическое замораживание на срок до 30 суток

Срок годности    1 год в заполненной герметичной таре

Фасовка   5; 10 л

технология водоотталкивающей пропитки.

Устройство гидрофобизирующей пропитки для бетона, кирпича, камня.

Технология Гидрофобизации — устройства водоотталкивающей пропитки для бетона, камня, кирпича и т.п.

Применяется материал: Элакор-МБ4 — Гидрофобизатор для бетона

Область применения.
Гидрофобизация (гидрофобизирующая пропитка) поверхностного слоя капиллярно пористых материалов: бетон, кирпич, камень натуральный и искусственный, шифер и т.д.

Для эксплуатации в помещениях и на открытом воздухе.

1. Общие требования, рекомендации.

  • Влажность поверхности — не более 6мас.%.
  • Температура проведения работ (воздуха и поверхности) от +5°С до +25°С.
  • Относительная влажность – не нормируется.
  • Выдержка бетона после укладки до обработки не менее 21 суток.
  • Нанесение: валиками или кистями.
  • Держите тару с материалом плотно закрытой.

2. Подготовка поверхности. Удалить грязь, пыль, старую краску, масляные загрязнения, рыхлые участки и т. п.

3. Подготовка материала к работе. Гидрофобизатор перемешать.

4. Гидрофобизация поверхности.
Равномерно наносить Гидрофобизатор на поверхность.
Если наносится на горизонтальную поверхность, следить, чтобы гидрофобизатор НЕ собирался в лужи.
Нанести 1-й слой. Расход 0,2-0,25л/м². Сушка 10-15мин. (Технология «мокрый по мокрому»).
Нанести 2-й слой. Расход 0,15-0,2л/м².
Через 12-24ч проверить эффект гидрофобизации (полить на поверхность воды – вода должна скатываться шариками). Если эффект не наступил, нанести ещё один слой материала.

Для улучшения эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы пропитки для бетона (кирпича, камня) рекомендуется дополнительно нанести в 1 слой состав Элакор-МБ2 (расход 0,15-0,2л/м².).

5. После работы. Промыть инструмент водой.

6. Меры безопасности при работе.
Средства индивидуальной защиты при работе: х/б халаты или костюмы, обувь (подошва не нормируется), рукавицы х/б, резиновые перчатки, защитные очки. При попадании Гидрофобизатора на кожу – промойте это место водой. При попадании материала в глаза – тщательно промойте глаза большим количеством проточной воды.

7. Гидрофобизатор Элакор-МБ4. Негорюч. Пожаробезопасен, взрывобезопасен.
В составах используются исключительно водные системы.
Не содержит органических растворителей.

Элакор – пропитка для бетона – все варианты.

29нбр14

Гидрофобизирующая пропитка — TOP SECRET Coatings

TOP SECRET Coatings

Прозрачная универсальная гидрофобизирующая пропитка на водной основе, обеспечивающая многолетнюю защиту пористых поверхностей от воздействия кислот, солнца, бензина, масла и суровых погодных условий. Материал очищает поверхность, защищает её от воды и укрепляет внутреннюю структуру. Не имеет запаха и может использоваться как внутри, так и снаружи помещения.

 

Катализатор, содержащийся в пропитке, реагирует с влагой, известью, гидроксидами кальция и другими частицами поверхности, преобразуя их в монолитную структуру, создает плотный барьер, выдерживающий гидростатическое давление до 28-ми килограмм на квадратный дюйм поверхности.

 

Так же обеспечивает хорошую адгезию к поверхности, благодаря чему может идеально подходит в качестве грунтовочного покрытия перед нанесением латексной, алкидной или полиуретановой краски и лака.

 

Рекомендуется наносить на:

бетон,

дерево,

сланец,

клинкер,

кирпичная и каменная кладка,

шифер,

черепица,

тротуарная плитка,

дорожки террасы,

дымовые трубы,

гидроизоляция частей фундаментов выше уровня грунта,

козырьки,

беседки,

подъезды,

проезды к гаражам и т.д.

 

Гидрофобная пропитка – это невидимая и не образующая сплошной пленки защита различных поверхностей от проникновения влаги. Нанесенная на поверхность гидрофобная пропитка значительно повышает долговечность и прочность. Пропитка не изменяет внешний вид и цвет защищаемой поверхности.

В отличие от пленкообразующих ЛКМ гидрофобизаторы, проникая в поры и капилляры поверхностей, не заполняют, а обволакивают их. Гидрофобизирующие составы изменяют энергию поверхностного натяжения любых пористых материалов, формируют водоотталкивающую поверхность, которая отталкивает влагу и водные растворы агрессивных водорастворимых солей, таких как хлориды и сульфаты.

SikaGard-706 Thixo — гель для гидрофобной пропитки

SikaGard-706 Thixo — гель для гидрофобной пропитки — Sika

Sikagard-706 Thixo представляет собой гель пропиточного компонента на основе реактивного силана. Продукт без растворителей, содержит ~ 80% активных веществ. Sikagard-706 Thixo соответствует самым высоким требованиям стандарта 1504-2 по гидрофобизации (класс проникновения II и устойчивость к морозу и солям, препятствующим обледенению).

Области применения

Для гидроизоляции (гидрофобизации) впитывающих материалов, таких как бетон дороги, бетон гидротехнических сооружений или бетонных конструкций, подвергающихся периодам повышенных нагрузок, циклам замерзания-оттаивания, хлоридным воздействиям окружающей среды — морским и т. п.

  • Подходит для защиты от проникновения (принцип 1: метод 1.1 стандарта EN 1504-9).
  • Подходит для контроля влажности (принцип 2, метод 2.1 стандарта EN 1504-9).
  • Подходит для повышения устойчивости (принцип 8, 8.1 стандартного метода EN 1504-9).

Особенности/преимущества

  • Близкая (тиксотропная) консистенция, обеспечивающая достаточное нанесение без потерь и обеспечивающее глубокое проникновение.
  • Уменьшение водопоглощения.
  • Уменьшение проникновения вредных веществ, растворенных в воде, таких как соли для борьбы со льдом или хлориды в морской среде.
  • Отсутствие изменения паропроницаемости.
  • Нет пленки.
  • Готов к использованию.
  • Длительная эффективность, проникающая способность.
  • Повышает стойкость бетона к циклам замораживания-оттаивания и соли против обледенения.
  • Устойчив к морской воде.
  • Низкое содержание летучих органических соединений.

Заявка

Sikagard-706 Thixo наносится безвоздушным распылением низкого давления, кистью или валиком, за один проход и работая сверху вниз.

Подготовка поверхности

Очистка подложки должна осуществляться с помощью соответствующей очистки или легкой шлифовки, легкой очистки паром и т. д.
Наилучшие результаты достигаются на сухих, хорошо впитывающих подложках. Основание должно быть сухим и свободным от заболоченных мест.

Расход

Расход зависит от пористости основания и желаемой глубины проникновения: ~ 200-300 г/м² на слой.

Очистка оборудования

Очищайте все инструменты Sika Colma Reiniger сразу после использования. Отвержденный продукт не будет отрываться больше, чем механически.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
    браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie
потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

MasterProtect H 1100 | Предотвратить попадание переносимых водой загрязняющих веществ

Что такое MasterProtec​t H 1100?

MasterProtect H 1100​ представляет собой прозрачную жидкость с низкой вязкостью на основе отборного неразбавленного изобутилтриэтоксисилана высокой чистоты.Этот класс силанов имеет очень низкий молекулярный размер, что обеспечивает эффективную пропитку бетонных и каменных поверхностей за счет глубокого (3-8 мм) проникновения в пористую структуру.

Пропитанный MasterProtect H 1100 вступает в реакцию с влагой или внутренней влажностью и образует гидрофобную пленку на стенках пор основания. Таким образом, обработанные основания обладают высокой гидрофобностью и препятствуют проникновению воды и водосодержащих агрессивных веществ, таких как хлориды, сохраняя при этом первоначальный внешний вид.

Значительное снижение водопоглощения обработанных оснований также улучшает теплоизоляционные характеристики.

MasterProtect H 1100 также доступен с красным летучим красителем, который облегчает идентификацию обработанных участков. Цвет красителя исчезнет примерно через неделю в зависимости от воздействия солнечного света.

​Где рекомендуется MasterProtect H 1100?

MasterProtect H 1100 рекомендуется для нанесения на большинство цементных, кирпичных и минеральных оснований над землей, не подверженных гидростатическому давлению.Области применения включают обработку поверхностей:

Что делает MasterProtect H 1100 уникальным решением?

MasterProtect H 1100 представляет собой гидрофобный агент, который создает барьер внутри бетона для предотвращения проникновения загрязняющих веществ, переносимых водой.

В чем преимущества MasterProtect H 1100?

  • Эффективная водоотталкивающая способность — Долговечность. Препятствует проникновению водорастворимых агрессивных веществ, таких как хлориды
  • Сводит к минимуму выцветание поверхности — Чистый внешний вид каменных поверхностей
  • Дышащий — Позволяет испаряться избытку водяного пара с основания
  • Высокая проникающая способность — Обеспечивает длительный срок службы эффективность даже на поверхностях, подверженных движению (например,g: автостоянки)
  • Может поставляться с летучим красителем — Обработанная область легко идентифицируется, обеспечивая контроль качества на месте

    MasterProtect 8000 CI — расширенное эпоксидное покрытие для защиты морских и сточных вод

    [PDF] Строительство.Инструкция по нанесению гидрофобной пропитки. Sika Services AG

    1 Область применения: Ключевые слова: Описание метода нанесения гидрофобной пропитки Sika Services AG Это описание метода …

    Шаблон для локального перевода, только для внутреннего использования №: 850 33 07 Автор: М. Донадио Дата: февраль 2010 г.

    Строительство

    Положение о методе нанесения гидрофобной пропитки «Sika Services AG» Область применения:

    В этом описании метода описывается этап пошаговая методика нанесения гидрофобной пропитки (кремового или жидкого типа) на структуру бетона.

    Ключевые слова:

    Гидрофобная пропитка, растворитель, на водной основе

    Информация, содержащаяся в данном документе, и любые другие рекомендации даны добросовестно и основаны на текущих знаниях и опыте компании Sika в отношении продуктов при надлежащем хранении, обращении и применении в нормальных условиях в в соответствии с рекомендациями Sika. Информация относится только к приложению(ям) и продукту(ам), прямо упомянутым в данном документе. В случае изменения параметров применения, таких как замена подложек и т. д., или в случае другого применения проконсультируйтесь со службой технической поддержки Sika перед использованием продуктов Sika. Информация, содержащаяся в данном документе, не освобождает пользователя продуктов от проверки их предполагаемого применения и цели. Все заказы принимаются в соответствии с нашими текущими условиями продажи и доставки. Пользователи должны всегда обращаться к самому последнему выпуску местного Технического паспорта продукта для соответствующего продукта, копии которого будут предоставлены по запросу.

    Sika Services AG / Tüffenwies 16 / CH-8048 Цюрих / Швейцария Телефон: +41 (0) 58 436 23 65 / Факс: +41 (0) 58 436 23 77 Эл. почта: [email protected] 1/11

    Шаблон для локального перевода, только для внутреннего использования N°: 850 33 07 Автор: М.Donadio Дата: февраль 2010 г.

    Строительство

    Содержание: 1.

    Описание системы…………………………… …………………………………………. 3

    1.1. 1.2.

    Ссылки…………………………………………………………. …………………………………………. ……. 3 Ограничения………………………………………………… ……………………………………….. .. ………….. 3

    2.

    Продукты (не ограничено) ………………………………………….. …………………. 4

    2.1.

    Хранение материалов…………………………………………… …………………………………………. 4

    3.

    Здоровье и безопасность ……………………………….. ……………………………………… 4

    3.1. 3.2. 3.3.

    Оценка риска ………………………………………… …………………………………………… 4 Индивидуальная защита…………………………………………… …………………………………………. 4 Первая помощь …………………………………………. …………………………………………. ……… 5

    4.

    Окружающая среда ………………………….. …………………………………………. …… 5

    4.1. 4.2.

    Инструмент/оборудование для уборки. …………………………………… ……………………………….. 5 Утилизация отходов ……………………………….. …………………………………………. ……………. 5

    5.

    Подготовка поверхности ………………………….. ………………………………………… 6

    6.

    Смешивание…………………………………………… …………………………………………. …… 6

    7.

    Применение ………………………….. ……………………………………………………. 6

    7.1. 7.2. 7.2.1. 7.2.2. 7.3. 7.4. 7.5.

    Перед нанесением…………………………………………… …………………………………………. 6 Метод нанесения …………………………………………. ……………………………….. 7 Тип крема …… …………………………………………. …………………………………. ……… 7 Тип жидкости . …………………………………………………………………………………….. … 7 Отверждение ……………………………………………… …………………………………………. …………….. 8 Перекрашиваемость ……………………………. …………………………………………. …………….. 8 Ограничения по применению ………………….. …………………………………………. ……………………….. 9

    8.

    Осмотр, отбор проб, контроль качества …………………. ………………….. 9

    8.1. 8.2. 8.3.

    До и после подготовительных работ………………………………………….. ………………. 9 До, во время и после нанесения материала …………………. …………………. 10 Тестирование производительности ………………………….. …………………………………………. ………… 10

    Sika Services AG / Tüffenwies 16 / CH-8048 Цюрих / Швейцария Телефон: +41 58 436 23 65 / Факс: +41 58 436 23 77 Электронная почта: [ электронная почта защищена] 2/11

    Шаблон для локального перевода, только для внутреннего использования №: 850 33 07 Автор: М. Donadio Дата: февраль 2010 г.

    1. Описание системы

    Строительство

    Нижеследующее относится к гидрофобной пропитке, наносимой на бетонные конструкции (строительство или гражданское строительство) (будь то жидкая, как показано на левом рисунке, или кремового типа, как показано на правом рисунке). ).

    1.1. Ссылки Это описание метода было написано в соответствии с рекомендациями, содержащимися в европейских стандартах EN 1504: Изделия и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций, а также в следующих соответствующих частях: „

    EN 1504 Часть 1:

    Определения, требования , контроль качества и оценка соответствия

    EN 1504 Часть 10:

    Применение продуктов и систем на месте и контроль качества работ

    В данном изложении метода также содержатся ссылки на рекомендации, изложенные в Техническом руководстве ICRI № 03732 – 2002.

    1.2. Ограничения „

    Продукты должны применяться только в соответствии с их назначением.

    Местные различия в продуктах могут привести к изменению характеристик. Должны применяться самые последние и актуальные местные паспорта продукции (PDS) и паспорта безопасности материалов (MSDS).

    Для получения конкретной информации по строительству / строительству см. детали архитектора, инженера или специалиста, чертежи, спецификации и оценки рисков.

    Все работы должны выполняться по указанию контролирующего сотрудника или квалифицированного инженера.

    Это описание метода является только руководством и должно быть адаптировано к местным продуктам и стандартам, законодательству или другим местным требованиям.

    Sika Services AG / Tüffenwies 16 / CH-8048 Цюрих / Швейцария Телефон: +41 58 436 23 65 / Факс: +41 58 436 23 77 E-mail: [email protected] 3/11

    Шаблон для местного перевода, только для внутреннего применения N°: 850 33 07 Автор: М.Donadio Дата: февраль 2010 г.

    2. Продукция (не ограничивается) * Информация должна быть адаптирована для местного использования (не включает техническую или механическую информацию)

    Конструкция

    Названия продуктов Sika

    Цвет

    Внешний вид

    Тип

    5

    Срок годности

    Sikagard®-706 Thixo

    Milky White

    Cream

    Cream

    12 месяцев

    12 месяцев

    Sikagard®-705 L

    Бесцветные

    Water Alcks Нравится

    Solvent бесплатно

    12 месяцев

    Sikagard® -740 W

    Milky White

    Вода, как

    , таких как

    на базе воды

    Sikagard®-704 S

    Бесцветный

    Вода, как

    SIKAGARD®-700 S

    Бесцветный

    Вода, как

    Растворитель содержащий Растворитель, содержащий

    12 месяцев 12 месяцев

    2. 1. Хранение материалов Материалы должны храниться надлежащим образом в неповрежденной оригинальной запечатанной упаковке в сухом прохладном месте. Относится к специальной информации, доступной в техническом паспорте продукта, относительно минимальной и максимальной температуры хранения.

    3. Здоровье и безопасность 3.1. Оценка риска Риск для здоровья и безопасности от падающих предметов или дефектов конструкции должен быть надлежащим образом оценен. В тех случаях, когда конструкции считаются небезопасными, должны быть предприняты соответствующие действия для обеспечения безопасности рабочей зоны.

    3.2. Индивидуальная защита Работайте безопасно! При обращении или обработке (особенно при нанесении распылением) продуктов гидрофобной пропитки может образовываться туман, который может вызвать химическое раздражение глаз, кожи, носа и горла. При обращении с продуктами и их смешивании необходимо постоянно носить соответствующие средства защиты глаз. Необходимо носить одобренные химические маски для защиты носа и горла от распыляемого тумана.

    Sika Services AG / Tüffenwies 16 / CH-8048 Цюрих / Швейцария Телефон: +41 58 436 23 65 / Факс: +41 58 436 23 77 Эл. только для внутреннего применения N°: 850 33 07 Автор: М.Donadio Дата: февраль 2010 г.

    Необходимо постоянно носить защитную обувь, перчатки и другие соответствующие средства защиты кожи. Всегда мойте руки подходящим мылом после работы с продуктами и перед употреблением пищи. ЗА ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ СМ. СООТВЕТСТВУЮЩИЙ ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА

    Конструкция

    3.3. Первая помощь Немедленно обратитесь за медицинской помощью в случае чрезмерного вдыхания, проглатывания или попадания в глаза, вызывающего раздражение. Не вызывать рвоту, если это не предписано медицинским персоналом.Промыть глаза большим количеством чистой воды, время от времени приподнимая верхние и нижние веки. Немедленно снимите контактные линзы. Продолжайте промывать глаза в течение 10 минут, а затем обратитесь за медицинской помощью. Промойте загрязненную кожу большим количеством воды. Снимите загрязненную одежду, продолжайте полоскать ее в течение 10 минут и обратитесь за медицинской помощью. ЗА ПОДРОБНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ СМ. ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА

    4. Окружающая среда 4.1. Инструменты/оборудование для очистки Очистите все инструменты и оборудование для нанесения сразу после использования водой (для продуктов на водной основе) или подходящим растворителем e.грамм. Colma Cleaner (для не содержащих растворителей, содержащих растворители или кремообразных продуктов). Затвердевший материал можно удалить только механическим способом.

    4.2. Утилизация отходов Не сливайте излишки материала в канализацию; утилизируйте ответственно через лицензированного подрядчика по утилизации отходов в соответствии с законодательством и требованиями местных / региональных властей. Избегайте попадания на почву или в водоемы, стоки или канализацию. ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ СМ. В ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА

    Sika Services AG / Tüffenwies 16 / CH-8048 Цюрих / Швейцария Телефон: +41 58 436 23 65 / Факс: +41 58 436 23 77 Электронная почта: [email protected] 5/11

    Шаблон для локального перевода, только для внутреннего использования N°: 850 33 07 Автор: М. Donadio Дата: февраль 2010 г.

    5. Подготовка поверхности

    Строительство

    Бетон должен быть очищен от пыли, грязи, масла, высолов и существующих лакокрасочных покрытий. Трещины в бетоне более 300 микрон необходимо заделать перед проведением гидрофобизирующей обработки. Очистку лучше всего проводить с помощью легкой струйной очистки, очистки паром, очистки под низким давлением (менее 180 бар) и т. д. Профиль бетонной поверхности должен соответствовать CSP 1, 2 или 3 согласно ICRI 03732-7

    CSP 1

    CSP 2

    CSP 3

    Основание должно выглядеть сухим, без влажных пятен.Наилучшие результаты достигаются при нанесении на сухие и сильно впитывающие основания.

    6. Смешивание Все упомянутые выше гидрофобные пропитки готовы к использованию и не должны разбавляться. Обратитесь к соответствующему техпаспорту, чтобы узнать, разрешено или требуется какое-либо разбавление. Жидкий продукт на водной основе необходимо взбалтывать перед использованием.

    7. Заявка 7.1. Перед применением Рабочее место должно быть чистым и опрятным, без препятствий. Запишите субстрат, температуру окружающей среды и относительную влажность.Внешние приложения должны быть надлежащим образом защищены. Не наносите гидрофобную пропитку в ветреную или дождливую погоду, а также при угрозе заморозков в течение 24 часов. Рассчитать необходимый объем для целевого расхода (определяемого предварительным испытанием) исходя из обрабатываемой поверхности. Такие области, как оконные рамы, которые еще необходимо покрасить, должны быть надежно закрыты, чтобы избежать контакта с гидрофобными пропитками. Области, не подлежащие пропитке, такие как оконные стекла, должны быть защищены от случайного загрязнения гидрофобными пропитками.Как правило, гидрофобная пропитка может повредить некоторые покрытия и битумные изделия.

    Sika Services AG / Tüffenwies 16 / CH-8048 Цюрих / Швейцария Телефон: +41 58 436 23 65 / Факс: +41 58 436 23 77 Эл. только для внутреннего пользования №: 850 33 07 Автор: М. Донадио Дата: февраль 2010 г.

    7.2. Метод нанесения

    Строительство

    7.2.1. Кремовый тип Для крупномасштабного применения гидрофобная пропитка кремового типа, такая как Sikagard®-706 Thixo, может наноситься безвоздушным распылением.Типичные настройки безвоздушного распылителя: Давление: от 70 до 100 бар Сопло: от 0,23 до 0,43 мм Фильтр: от 100 до 200 меш Угол распыления: от 50 до 80° При работе с безвоздушным распылением следует соблюдать избыточное давление во избежание риска фазового разделения эмульсии крема – это давление может меняться в зависимости от температуры окружающей среды – провести предварительный тест. Для мелкосерийного применения гидрофобную пропитку кремового типа можно наносить с помощью профессиональной кисти. Обычно гидрофобные пропитки кремового типа наносят в один слой примерно от 200 до 300 г/м².В случае плотного бетона и/или глубокого проникновения можно нанести второй слой того же расхода после высыхания первого слоя и при достаточном высыхании бетона. Рекомендация:

    Примечание:

    Бетонная поверхность готова к нанесению второго слоя, когда вы кладете на поверхность голую руку и снимаете ее, влаги на руке не наблюдается. После нанесения бетонная поверхность должна быть полностью покрыта продуктом и иметь беловатый оттенок. Этот беловатый оттенок исчезнет, ​​как только продукт проникнет в бетон.

    7.2.2. Тип жидкости Для крупномасштабного применения гидрофобную пропитку жидкого типа можно наносить с помощью безвоздушного распыления или пистолета низкого давления. 80° При работе с пистолетом низкого давления убедитесь, что форсунка хорошо открыта, чтобы образовался достаточный туман.

    Для мелкосерийного применения гидрофобную пропитку жидкого типа можно наносить профессиональной кистью или валиком с длинным ворсом.

    Sika Services AG / Tüffenwies 16 / CH-8048 Цюрих / Швейцария Телефон: +41 58 436 23 65 / Факс: +41 58 436 23 77 Эл. только для внутреннего применения N°: 850 33 07 Автор: М. Донадио Дата: февраль 2010 г.

    Жидкая гидрофобная пропитка должна быть нанесена минимум в 2 слоя. В некоторых ситуациях, в зависимости от расхода, может потребоваться нанесение 3-го или 4-го слоев для достижения заданной глубины проникновения.Подготовьте количество гидрофобной пропитки, необходимое для данной площади, исходя из заданной нормы расхода. На вертикальную поверхность наносите продукт сверху вниз последовательными проходами, пока не будет достигнут целевой расход для первого слоя.

    Строительство

    Совет:

    Последующие проходы выполняются, когда бетонная поверхность все еще матовая от продукта, но уже не влажная (например, когда голая рука кладется на поверхность и удаляется, влаги на руке не наблюдается.)

    Следующий слой можно наносить, когда бетон полностью высохнет. На горизонтальной поверхности можно использовать метод затопления, но следует соблюдать осторожность, чтобы избежать чрезмерного затопления материала.

    7.3. Отверждение Гидрофобные пропитки не требуют специального отверждения, но должны быть защищены от дождя в течение нескольких часов. 20° C

    ®

    Sikagard-704 S

    ~ 3 часа при 20° C

    Sikagard®-740 W

    ~ 6 часов при 20° C

    3 ~ 6 часов 5 S 9004 S9004 Sikagard® 9004 9004

    20°C

    Sikagard-705 л

    7.4. Способность к нанесению последующего покрытия На продукты, упомянутые выше в описании метода, обычно можно покрывать полимерной краской на основе воды и растворителя, такой как Sikagard®-680 S BetonColor, Sikagard®-550 W Elastic, Sikagard®-675 W ElastoColor. Как правило, эти гидрофобные пропитки можно использовать в качестве водоотталкивающей грунтовки под многими защитными покрытиями Sikagard®. Таким образом предотвращается проникновение воды в возможные слабые места или в случае повреждения верхнего слоя. Таким образом снижается риск косвенных повреждений, таких как отслаивание краски.Обратитесь к соответствующему техническому паспорту для подтверждения возможности нанесения последующего покрытия Время ожидания: минимум 5 часов, максимум 1 неделя Свыше 1 недели необходимо провести дополнительную подготовку поверхности перед нанесением защитного покрытия. Примечание. Если необходимо нанести другое покрытие, обратитесь за рекомендациями к производителю предлагаемой краски.

    Sika Services AG / Tüffenwies 16 / CH-8048 Цюрих / Швейцария Телефон: +41 58 436 23 65 / Факс: +41 58 436 23 77 Электронная почта: [email protected] 8/11

    Шаблон для местного перевода, только для внутреннего применения N°: 850 33 07 Автор: М.Донадио Дата: февраль 2010 г.

    Строительство

    7.5. Ограничения по применению „

    Как правило, наилучшие результаты достигаются при нанесении гидрофобной пропитки на 28-дневный бетон. Однако из-за его высокой щелочестойкости его все же можно наносить в очень раннем возрасте – тогда можно ожидать меньшего проникновения. – обратитесь к соответствующему техническому паспорту для получения конкретной информации о возрасте применения.

    Гидрофобизирующая пропитка не может быть покрыта известковой или цементной краской.

    Рекомендуется нанести гидрофобную пропитку на образец, чтобы подтвердить скорость расхода в зависимости от глубины проникновения (см. раздел 8.3).

    В некоторых редких случаях гидрофобная пропитка может привести к потемнению бетона, сначала нанесите пробные участки.

    8. Инспекция, отбор проб, контроль качества Следующая информация соответствует рекомендациям EN 1504-10, Приложение A и Техническому руководству ICRI № 03732 – 2002. В рамках установленной «Надлежащей практики» аппликатор также должен предоставлять отчеты по контролю качества на объекте. содержащий следующие рекомендуемые сведения о записи сайта..

    8.1. До и после подготовки работы Характерные

    Список литературы

    Частота

    Параметры

    Параметры

    Молоток

    один раз перед приложением

    звук

    Чистота бетона

    Visual

    После подготовки и непосредственно перед применением

    без пыли, грязь, масло, высолы и существующие слои краски.

    Поверхностная прочность на растяжение подготовленного основания (если требуется Инженером)

    EN 1542

    После подготовительных работ

    >1. 0 Н/мм²

    Расслоение

    Sika Services AG / Tüffenwies 16 / CH-8048 Цюрих / Швейцария Телефон: +41 58 436 23 65 / Факс: +41 58 436 23 77 Электронная почта: [email protected] 9/11

    Шаблон для местного перевода, только для внутреннего использования N°: 850 33 07 Автор: М. Донадио Дата: февраль 2010 г.

    8.2. Раньше, во время и после материального применения

    Строительство

    Характеристики

    Список литературы

    Частота

    Частота

    Параметры

    Влажность субстрата

    до и во всем приложении

    Нет влажных патчей

    Температура (окружающая среда и подложка)

    Приложение

    в пределах листовых листов

    Влажность окружающей среды

    На протяжении всего применения

    в пределах приложения

    в пределах обработки данных

    Осаждение

    Daily

    Как записано

    Пакетный номер

    каждый раз, когда новый материал предоставляется на сайте

    Как записано

    8. 3. Тестирование производительности Для проверки адекватности приложения можно использовать следующее. Характеристика Глубина проникновения

    Водопоглощение

    Ссылки EN 12504-1 ISO 2808 EN 12390-8 ISO 2808

    Частота

    Параметры

    Один раз каждые 1000 м² или по требованию инженера

    5 каждые 1000 м² или по требованию инженера на объекте

    В пределах потребности

    Sika Services AG / Tüffenwies 16 / CH-8048 Zürich / Швейцария Тел.: +41 58 436 23 65 / Факс: +41 58 436 23 77 E- mail: [email protected] 11.10.

    Шаблон для локального перевода, только для внутреннего использования

    Construction

    N°: 850 33 07 Автор: M.Donadio Дата: февраль 2010 г.

    Sika Services AG Business Unit Contractors Speckstrasse 22 8330 Pfäffikon Switzerland Телефон: +41 58 436 23 80 Факс: +41 58 436 23 77 www.sika.com

    Sika Services AG / Tüffenwies 16 / CH- 8048 Цюрих / Швейцария Телефон: +41 58 436 23 65 / Факс: +41 58 436 23 77 E-mail: [email protected] 11/11

    Пропитка древесины ели европейской (Picea abies L.

    Karst.) гидрофобным маслом и закономерности дисперсии в различных тканях | Лесное хозяйство: Международный журнал лесных исследований

    Аннотация

    Древесина ели европейской ( Picea abies L.Karst.) подвергается биологической деградации в открытых условиях. Он также имеет анатомические особенности, которые затрудняют пропитку консервантами с помощью доступных в настоящее время промышленных процессов. В исследовании, представленном здесь, мы использовали новый процесс Linotech для пропитки древесины европейской ели гидрофобным льняным маслом, а затем количественно оценили его поглощение и распределение в анатомически различных тканях древесины. Мы также исследовали влияние влажности древесины на результаты пропитки. Образцы (500 × 25 × 25 мм) были взяты с 15 деревьев в хвойном лесу на севере Швеции (64° 10′ с.ш., 160–320 м над ур.с.л.). Параметры процесса Linotech: время обработки 2–3 ч при давлении 0,8–1,4 МПа и температуре 60–140 °С. Для определения уровня поглощения льняное масло экстрагировали из пропитанной древесины с использованием метил-трет-бутилового эфира. Поглощение количественно анализировали путем сравнения значений рентгеновской микроденситометрии, полученных после пропитки до и после удаления масла. В ранней древесине начальное содержание влаги оказало очевидное влияние на результат пропитки. В шесть раз больше нефти поглощалось, когда содержание влаги превышало ~150 %, чем при содержании влаги менее 30 %.Теоретические расчеты, основанные на уровнях плотности, показывают, что водонасыщенная пористость древесины (объем воды, деленный на объем пористости) положительно коррелирует с поглощением льняного масла и более сильно коррелирует в ранней древесине, чем в поздней. Были также значительные различия в поглощении между различными тканями древесины; Ядровая древесина/зрелая древесина и ядровая древесина/молодая древесина продемонстрировали увеличение веса на 10–20 процентов из-за поглощения льняного масла по сравнению с 30–50 процентами в случае заболони/зрелой древесины. Исследование с помощью сканирующей электронной микроскопии подтвердило эти закономерности поглощения. Содержание влаги после пропитки составляло около 5 процентов, независимо от параметров процесса Linotech, типа ткани и исходной влажности. В заключение, используемый здесь процесс пропитки приводит к высокому уровню поглощения хорошо диспергированного льняного масла и должен облегчить сушку.

    Введение

    Для защиты древесины используются различные методы и консерванты. Экологически важной задачей на будущее является разработка заменителей для обработки древесины на основе меди/хрома (Megnis et al., 2002; Хумар и др. , 2004). Одной из возможностей является использование нетоксичных консервантов, таких как гидрофобные масла. Такие масла обладают способностью, при правильном применении, удерживать содержание влаги ниже критического уровня, необходимого для прорастания и роста дереворазрушающих грибов (Eckeveld et al. , 2001). Еще одним преимуществом является то, что они снижают способность древесины поглощать влагу, тем самым улучшая стабильность размеров. Показано, что водоотталкивающие свойства повышаются после пропитки сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.) заболонь с льняным маслом (Schneider, 1980), кокосовым маслом и различными талловыми маслами (Eckeveld et al. , 2001).

    Особая проблема с древесиной ели европейской ( Picea abies L. Karst.) заключается в том, что ее трудно экономически эффективно пропитать с использованием доступных в настоящее время коммерческих процессов (Wardrop and Davies, 1961; Bailey and Preston, 1969; Banks, 1970). ; Boutelje, 1983; Vinden, 1984; EN 350-2, 1994). В Европе древесина ели обыкновенной широко используется в строительстве. в качестве материала панелей дома, настила и столбов; поэтому метод, который успешно защищает его от деградации, будет иметь высокую экономическую ценность.Проницаемость древесины сильно зависит от ее влажности (Hansmann и др. , 2002), а также от основного направления волокон (Bramhall, 1971; Bolton, 1988) и различных физико-химических свойств (Wardrop and Davies). , 1961; Banks, 1970; Baines and Saur, 1985; Hansmann и др. , 2002). Очень большое снижение водопроницаемости ели происходит при сушке (Бэнкс, 1970), в основном за счет стойких структурных изменений, происходящих в древесине в процессе сушки, главным образом в результате аспирации окаймленных ямок (Винден, 1984).У ели европейской относительно пористая площадь лучевой клетки составляет, по оценкам, лишь 5 % от общей площади клеточной стенки, по сравнению с 50 % у сосны обыкновенной, неогнеупорного вида (Nyrén and Back, 1960). Кроме того, паренхиматозная клеточная стенка у ели европейской толще, чем у сосны обыкновенной (Liese, Bauch, 1967). Лучевые трахеиды у ели также часто прерываются клеткой паренхимы в месте соединения годового кольца, что может объяснить, почему проникновение часто резко останавливается на определенном годовом кольце (Baines and Saur, 1985).

    Льняное масло является гидрофобным и экологически безопасным продуктом, который часто используется в красках, лаках и морилках для защиты поверхностей. Это органическое масло, полученное прессованием или экстракцией семян льна (льняных семян), но оно не использовалось в качестве консерванта для древесины в традиционных методах пропитки. Однако недавно он был успешно испытан на сосне обыкновенной в новом коммерческом процессе пропитки: процессе Linotech (Olsson и др. , 2001; Megnis и др. , 2002).Этот процесс может обеспечить экономически выгодную консервирующую обработку ели европейской.

    Целью данного исследования было количественное определение количества гидрофобного производного льняного масла, поглощаемого как на макроскопическом, так и на микроскопическом уровнях при использовании в процессе Linotech для пропитки древесины европейской ели. Поскольку анатомически и химически различные ткани древесины, вероятно, по-разному реагируют на процесс пропитки (см. обсуждение выше), мы также сравнили модели поглощения в (1) сердцевине и заболони; 2 – зрелая древесина и ювенильная древесина; и (3) ранняя древесина и поздняя древесина.Кроме того, изучали диспергирование льняного масла в годичных кольцах и клетках трахеид.

    Материалы и методы

    План эксперимента и подготовка образцов

    Всего отобрано 15 деревьев ели европейской из трех насаждений в смешанном хвойном лесу на севере Швеции (64°10′ с.ш., 19°46′ в.д., 160–320 м над ур. м.). Критерии выборки заключались в том, что выбранные деревья должны быть явно доминирующими и не иметь видимых дефектов и болезней.Общий возраст деревьев, общая высота и диаметр на высоте груди составили 131–189 лет, 21,4–30,2 м и 261–502 мм соответственно. Качество участка по Hägglund and Lundmark (1982) составляло 4,5–5,5 м 90 632 3 90 633 га 90 632 −1 90 633 в год 90 632 −1 90 633 . Образцы ядровой древесины были взяты с пяти деревьев и образцы заболони с 10 деревьев (рис. 1). Были отобраны образцы трех типов древесины, соответствующие трем типам тканей: сердцевина/зрелая древесина, сердцевина/молодая древесина и заболонь/зрелая древесина. Размеры каждого образца составляли 500 × 25 × 25 мм (продольные × радиальные × тангенциальные).Образцы были доставлены в свежем невысушенном состоянии на очистное сооружение в Linotech Industries, где они, как правило, обрабатывались в соответствии со стандартным протоколом, разработанным для стимулирования поглощения масла с низкой скоростью. Тем не менее, протокол с более высоким поглощением, с более высоким давлением и более длительным временем обработки, также был протестирован для оценки влияния изменения этих параметров процесса на модели поглощения нефти. Производное льняного масла Linogard использовалось в качестве пропитки для уменьшения поглощения влаги и переноса кислорода в древесине.Время обработки составляло 2–3 ч, применялись давления и температуры 0,8–1,4 МПа и 60–140°С. Заявка на патент на применение процесса Linotech для ели европейской была подана, но еще не выдана, поэтому в данной статье процесс пропитки далее не описывается (см. Olsson et al. , 2001).

    Рисунок 1.

    Рисунок 1.

    Девять образцов сердцевины/зрелой древесины и девять образцов сердцевины/молодой древесины были отобраны для формирования трех повторных партий (1, 2 и 3), каждая из которых включала три оба вида выборки.Также были изготовлены четыре повтора 10 образцов заболони, один из которых был добавлен к партии 2, а другой — к партии 3 (рис. 1). Партии 1, 2 и 3 были пропитаны с использованием протокола низкого поглощения. Протокол более высокого поглощения применялся только к образцам заболони (две партии, обозначенные 4 и 5, каждая из которых включала 10 образцов (см. рис. 1). Всего было использовано шесть образцов сердцевины и 20 образцов заболони, которые не были пропитаны ни одним из протоколов). в качестве контроля

    Испытания образцов до обработки

    Плотность, содержание влаги и содержание смолы для каждого образца измеряли на образцах меньшего размера (5 × 10 × 5 мм) древесины рядом с образцами, использованными в испытаниях на пропитку. Общая плотность определялась путем измерения сухой массы после сушки при 106°С, а объем определялся водовытесняющим методом. Содержание влаги (в процентах от сухой массы древесины) рассчитывали как разницу между массами до и после процесса сушки в соответствии со стандартным методом EN 384 (1995). Чтобы определить содержание смолы в образцах, их объем и сухая масса были измерены, как указано выше, а затем они были помещены в ванну с метил-трет-бутиловым эфиром (МТБЭ) на 2 дня, а затем еще на полдня в ванну с свежий МТБЭ.Содержание их смолы (или, точнее, их содержание, экстрагируемого МТБЭ) затем рассчитывали путем вычитания их веса после экстракции из их соответствующего веса до экстракции. Таким же образом анализировали образцы контрольной партии. Расчетное содержание смолы позже использовалось для корректировки количества поглощаемого льняного масла.

    Макроскопические анализы

    Из каждого образца пропитанной древесины вырезали по три вертикальных среза толщиной 2 мм: один из нижней части, один из верхней части (30 мм от соответствующих концов) и один из средней части (рис. 2).Одну половину среднего среза использовали для анализа веса, а другую половину — для микрорентгеноденситометрического анализа.

    Рисунок 2.

    Рисунок 2.

    Весовые измерения были проведены для сбора информации об изменении масляной пропитки образцов в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для этой цели использовались (как описано ранее) три полусреза: один с нижнего конца, один со среднего конца и один с верхнего конца.Каждый из этих полусрезов был дополнительно разрезан на три части, перпендикулярные предыдущему разрезу, каждая из которых представляла собой треть горизонтального профиля соответствующего образца (рис. 2), и их объемы измерялись методом вытеснения воды. После сушки при 60°С их взвешивали для определения их сухой массы с льняным маслом (EN 384, 1995). Затем масло экстрагировали из древесины с помощью МТБЭ в двухэтапном процессе; сначала в течение 24 часов, затем в течение 48 часов, заканчивая в обоих случаях 15-минутным пребыванием в ультразвуковой ванне (Lalman and Bagley, 2004). Затем их снова высушивали (как обсуждалось ранее), повторно взвешивали, и считали, что разница в весе до и после экстракции равна весу льняного масла, поглощенного в процессе пропитки (EN 384, 1985), что затем выражали в процентах от сухой массы древесины.

    Микроскопические анализы

    Девять из 40 образцов пропитанной заболони с равномерным распределением масла были отобраны для рентгеновского микроденситометрического анализа. Для этого половину среднего среза каждого выбранного образца (см. обсуждение выше) устанавливали на поднос и подвергали рентгеновскому облучению на приборе Woodtrax (рис. 2).Минимальную плотность, среднюю плотность ранней древесины, среднюю плотность поздней древесины и максимальную плотность в пределах годичных колец определяли для каждого образца по снимкам Woodtrax путем анализа трех полос шириной 1 мм, расположенных примерно посередине и на расстоянии 3 мм от каждого края полусрезов. В численный анализ были включены годовые кольца на изображениях из анализа Woodtrax, на которых до экстракции процентное содержание ранней древесины находилось в пределах ±5% от измеренного процентного содержания ранней древесины после экстракции. Процент ранней древесины был рассчитан из доли общей ширины годового кольца, на которую приходится ранняя древесина.Содержание масла в процентах от сухой массы древесины было получено из данных Woodtrax. Масло извлекали из древесины с помощью двухэтапного процесса, как описано ранее, а затем повторяли рентгеновские измерения. Поглощение количественно определяли путем сравнения значений плотности каждого полусреза, исследованного до и после экстракции масла, после поправки на содержание смолы в каждом годовом кольце, определенное, как описано ранее.

    Анализы с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) были проведены на образцах, выбранных для рентгеновского анализа, для оценки диапазона уровня поглощения масла с использованием электронного микроскопа CamScan S4-80DV.С одного конца каждого 30-мм образца были взяты три последовательных образца размером 6 × 6 × 5 мм, которые были покрыты золотом, чтобы можно было исследовать древесину с помощью СЭМ от поверхности до центра образца.

    Расчет водонасыщенной пористости

    Водонаполненную пористость образцов, исследованных макроскопическим и микроскопическим анализами, рассчитывали следующим образом. Во-первых, пористость ( P ) была определена из средних значений плотности, полученных в результате макроскопического или микроскопического анализа, в сочетании со средним значением плотности клеточных стенок, данным Dinwoodie (2000), равным 1500 кг м -3 .

    Процент заполненной водой пористости в образце затем рассчитывали как: доступный объем воды в 1 м 3 древесины/пористость ( P ) в 1 м 3 древесины.

    Доступный объем воды в кубических метрах был рассчитан как: (среднее значение плотности × исходное содержание влаги) × (1 – 0,3), где 0,3 принимается за точку насыщения волокна (30-процентное содержание влаги).

    Средняя пористость в 1 м 3 древесины, использованной в микроскопическом анализе, была затем рассчитана путем суммирования P для ранней древесины × x e + P для поздней древесины × 94 95 где 90 594 x 90 595 90 700 e 90 701 и 90 594 x 90 595 90 700 l 90 701 – соответствующие доли ширины годового кольца, полученные из анализа Woodtrax.

    Значения нефтепоглощения и водонасыщенной пористости, основанные на макроскопических расчетах, представлены только для партии 4 (обработанной с использованием протокола высокого поглощения), поскольку они показывают наиболее четкое взаимодействие между двумя факторами. Результаты микроскопических расчетов основаны на данных, полученных для образцов, пропитанных партиями 2, 3, 4 и 5.

    Статистические анализы

    Все статистические анализы проводились с использованием программного обеспечения MINITAB 13 (Anonymous, 1999). Данные были проверены на нормальность и гетероскедастичность.Никакие преобразования не считались необходимыми. Чтобы проверить различия между параметрами процесса, типами тканей и вертикальным и горизонтальным положением в образцах, был выполнен дисперсионный анализ (ANOVA) с использованием общей процедуры линейной модели. Партии и реплики считались случайными факторами. Различия считались достоверными при P ≤ 0,05. Данные по всем образцам сердцевины и заболони в партиях 2 и 3 (рис. 1) использовались для проверки существенных различий в характере поглощения между сердцевиной/зрелой древесиной, сердцевиной/молодой древесиной и заболонью.Данные по всем образцам сердцевины из партий 1, 2 и 3 были использованы для проверки существенных различий между сердцевиной/зрелой древесиной и сердцевиной/молодой древесиной. Трехфакторные взаимодействия не представлены в таблицах ANOVA, поскольку они не добавляют к результатам никакой существенной информации. Чтобы проверить различия между ранней древесиной и поздней древесиной, был проведен парный тест t , в котором разница была рассчитана путем вычитания значения поглощения поздней древесиной из значения поглощения ранней древесиной.Поскольку не было значительных различий в среднем поглощении масла между двумя технологическими протоколами (предназначенными для получения стандартной и более высокой скорости поглощения), здесь обычно представлены только результаты для стандартного режима. Исключения составляют микроскопическая оценка поглощения масла, когда использовались образцы заболони, подвергнутые обоим протоколам, и макроскопический анализ поглощения масла при различных уровнях водонасыщенной пористости, где представлены результаты для партий 4 и 5.

    Результаты

    Макроскопическое поглощение масла

    Увеличение веса из-за поглощения масла было выше для заболони/зрелой древесины, чем для других типов тканей, но не было различий в поглощении масла между двумя типами сердцевины (таблицы 1 и 2).В образцах заболони наблюдалась значительная взаимосвязь между типом ткани древесины и вертикальным положением; при этом поглощение выше на нижнем и верхнем концах образцов по сравнению со средним концом. Типы ядровой древесины не проявляли такой тенденции (табл. 2). Фактор повторности (табл. 1) относится к внутрипартийной повторности типов тканей древесины, что объясняет его высокую значимость.

    Таблица 1 : 

    Влияние типа ткани, партии и расположения в образце (вертикальное и горизонтальное) на увеличение веса вследствие поглощения масла согласно ANOVA

    9074 0.693

    4 0.627


    Источник


    .


    дф


    .


    Прил.СС


    .


    Адж МС


    .


    Ф


    .


    П


    .

    Тип ткани 2 9472.47

    9472.47 4736.24

    4736.24 51.16 0,019 0.019
    Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753
    Вертикальное расположение в образце 2 223,81 5,86 0,146
    Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.693
    Тип ткани × Пакет 2 185,16 92,58 0,43 0.тип 657
    ткани × вертикальное расположение в образце 4 510,86 127,71 30,99 0,030
    Тип ткани × горизонтальное расположение в образце 4 99,93 24,98 0,71 0.627
    Пакет × Вертикальное расположение в образце 2 38.10 19.10 19.10 0.140
    Пакет × Горизонтальное место в образце 4 41.30 20,65 0,63 0,578
    Вертикальное расположение в образце × горизонтальном местоположении в образце 4 36,95 9,24 1,69 0,235
    Реплицировать (ткани типа партии) 25 6636.68

    6636.68

    6636.68 26547 3.73 3.73 0,000 0.000
    Вертикальное расположение в образце × Репликация (пакетной пакетной партии ткани) 50 2698.78 53,98 8,33 0,000
    Горизонтальное расположение в образце × повторности (тип ткани партии) 1186,15 23,72 3,66 0,000
    Ошибка 125 809,77 6,48
    Итого

    295






    9074 0.693

    4 0.627



    Источник
    .


    дф


    .


    Прил.СС


    .


    Адж МС


    .


    Ф


    .


    П


    .

    Тип ткани 2 9472.47

    9472.47 4736.24

    4736.24 51.16 0,019 0.019
    Пакет 12.80 12,80 0,12 0,753
    Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146
    Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.693
    Тип ткани × Пакет 2 185,16 92,58 0,43 0.тип 657
    ткани × вертикальное расположение в образце 4 510,86 127,71 30,99 0,030
    Тип ткани × горизонтальное расположение в образце 4 99,93 24,98 0.627
    Пакет × Вертикальное расположение в образце 2 38.10 19.10 19.10 0,140 0.140
    Пакет × Горизонтальное место в образце 4 41.30 20,65 0,63 0,578
    Вертикальное расположение в образце × горизонтальном местоположении в образце 4 36,95 9,24 1,69 0,235
    Реплицировать (ткани типа партии) 25 6636.68

    6636.68

    6636.68 26547 3.73 3.73 0,000 0.000
    Вертикальное расположение в образце × Репликация (пакетной пакетной партии ткани) 2698.78 53,98 8,33 0,000
    Горизонтальное расположение в образце × повторности (тип ткани партии) 50 1186,15 23,72 3,66 0,000
    Ошибка 125 809,77 6,48
    Итого


    295






    Таблица 1 :

    эффекты типа ткани, партии и расположение в образце (по вертикали и по горизонтали) от увеличения веса за счет поглощения масла в соответствии с ANOVA

    9074 0.693

    4 0.627


    Источник


    .


    дф


    .


    Прил.СС


    .


    Адж МС


    .


    Ф


    .


    П


    .

    Тип ткани 2 9472.47

    9472.47 4736.24

    4736.24 51.16 0,019 0.019
    Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753
    Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146
    Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 0.693
    Тип ткани × Пакет 2 185,16 92,58 0,43 4 510,86 127,71 30,99 0,030
    Тип ткани × горизонтальное расположение в образце 4 99,93 24,98 0,71 0.627
    Пакет × Вертикальное расположение в образце 2 38.10 19.10 19.10 0,140 0.140
    Пакет × Горизонтальное место в образце 4 41.30 20,65 0,63 0,578
    Вертикальное расположение в образце × горизонтальном местоположении в образце 4 36,95 9,24 0,235
    Реплицировать (ткани типа партии) 25 6636.68

    6636.68

    6636.68 26547 3.73 3.73 0,000 0.000
    Вертикальное расположение в образце × Репликация (пакетной пакетной партии ткани) 50 2698.78 53,98 8,33 0,000
    Горизонтальное расположение в образце × повторности (тип ткани партии) 50 1186,15 23,72 3,66 0,000
    Ошибка 125 809,77 6,48
    Итого

    295






    4 0.627

    9072 H4



    Источник
    .


    дф


    .


    Прил.СС


    .


    Адж МС


    .


    Ф


    .


    П


    .

    Тип ткани 2 9472.47

    9472.47 4736.24

    4736.24 51.16 0,019 0.019
    Пакет 1 12.80 12,80 0,12 0,753
    Вертикальное расположение в образце 2 223,81 111,90 5,86 0,146
    Горизонтальное расположение в образце 2 18,30 9,15 0.44 2 185,16 92,58 0,43 0.тип 657
    ткани × вертикальное расположение в образце 4 510,86 127,71 30,99 0,030
    Тип ткани × горизонтальное расположение в образце 4 99,93 24,98 0,71 0.627
    Пакет × Вертикальное расположение в образце 2 38.10 19.10 19.10 0,140 0.140
    Пакет × Горизонтальное место в образце 4 41.30 20,65 0,63 0,578
    Вертикальное расположение в образце × горизонтальном местоположении в образце 36,95 9,24 1,69 0,235
    Реплицировать (ткани типа партии) 25 6636.68

    6636.68

    6636.68 26547 3.73 3.73 0,000 0.000
    Вертикальное расположение в образце × Репликация (пакетной пакетной партии ткани) 50 2698.78 53,98 8,33 0,000
    Горизонтальное расположение в образце × повторности (тип ткани партии) 50 1186,15 23,72 3,66 0,000
    Ошибка 125 809.77 60773

    6.48
    Всего


    3


    Тип ткани


    .

    . . . . . . . . . . . 90 743
    Сравнение внутри партий 2 и 3
    Сердцевина заболонь
    недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
    h2 H3 H3 H4 H4 H2 H2 H3 H4 H4 H2 H2 H3 H4 Среднее
    8. 9 10,0 8,6 9,2 7,3 10,7 8,7 8,7 26,9 19,1 б 29,1 25,1 Б
    Сравнение внутри партий 1, 2 и 3
    Сердцевина
    недоразвитой древесины Зрелые древесины
    h2 h3 9077 3

    H4 Среднее H2 H3 H4 H4 Среднее
    8. 4


    9,7


    7,8


    8,7


    7.4


    8,4


    8,7


    8,1






    +

    9072 H4


    Тип ткани


    .

    . . . . . . . . . . . 90 743
    Сравнение внутри партий 2 и 3
    Сердцевина заболонь
    недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
    h2 H3 H3 H4 H4 H2 H2 H3 H4 H4 H2 H2 H3 H4 Среднее
    8. 9 10,0 8,6 9,2 7,3 10,7 8,7 8,7 26,9 19,1 б 29,1 25,1 Б
    Сравнение внутри партий 1, 2 и 3
    Сердцевина
    недоразвитой древесины Зрелые древесины
    h2 h3 9077 3

    H4 Среднее H2 H3 H4 H4 Среднее
    8. 4


    9,7


    7,8


    8,7


    7.4


    8,4


    8,7


    8,1






    Таблица 2 : 

    Влияние вертикального расположения образцов и типа ткани на увеличение веса из-за процентного содержания масла (%)

    9072 H4


    Тип ткани


    .

    . . . . . . . . . . . 90 743
    Сравнение внутри партий 2 и 3
    Сердцевина заболонь
    недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
    h2 H3 H3 H4 H4 H2 H2 H3 H4 H4 H2 H2 H3 H4 Среднее
    8. 9 10,0 8,6 9,2 7,3 10,7 8,7 8,7 26,9 19,1 б 29,1 25,1 Б
    Сравнение внутри партий 1, 2 и 3
    Сердцевина
    недоразвитой древесины Зрелые древесины
    h2 h3 9077 3

    H4 Среднее H2 H3 H4 H4 Среднее
    8. 4


    9,7


    7,8


    8,7


    7.4


    8,4


    8,7


    8,1






    +

    9072 H4


    Тип ткани


    .

    . . . . . . . . . . . 90 743
    Сравнение внутри партий 2 и 3
    Сердцевина заболонь
    недоразвитой древесины Зрелые древесины Зрелые древесины
    h2 H3 H3 H4 H4 H2 H2 H3 H4 H4 H2 H2 H3 H4 Среднее
    8. 9 10,0 8,6 9,2 7,3 10,7 8,7 8,7 26,9 19,1 б 29,1 25,1 Б
    Сравнение внутри партий 1, 2 и 3
    Сердцевина
    недоразвитой древесины Зрелые древесины
    h2 h3 9077 3

    H4 Среднее H2 H3 H4 H4 Среднее
    8. 4 К


    9,7


    7,8


    8,7


    7.4


    8,4


    8,7


    8,1






    Существовали нет существенные различия в увеличении веса между разными партиями или тремя разными горизонтальными положениями в образцах (таблица 1).

    Наблюдалась четкая положительная корреляция между содержанием влаги перед пропиткой и поглощением масла образцами заболони (рис. 3).Однако четких взаимосвязей между факторами плотностью и пористостью и поглощением льняного масла в опытах не выявлено (данные не представлены).

    Рисунок 3.

    Влияние содержания влаги перед пропиткой на поглощение масла образцами заболони.

    Рисунок 3.

    Влияние содержания влаги перед пропиткой на поглощение масла образцами заболони.

    Микроскопическое поглощение масла

    Как и ожидалось, ранняя древесина обычно поглощала больше масла, чем поздняя древесина (таблица 3), хотя поглощение поздней древесиной было выше, чем ранней древесиной, в двух из девяти образцов.

    Таблица 3 : 

    Парный t тест поглощения масла (мг мм −3 ) ранней и поздней древесиной в годичных кольцах по данным рентгеновской микроденситометрии

    б

    0,0772

    б

    б

    б

    4 0.047



    Номер пробы
    .


    Среднее поглощение ранней древесины


    .


    Среднее поглощение поздней древесины


    .


    95% ДИ для разности средних


    .


    P -значение


    . +

    1002 0,097 0,047 0.045-0.055 0,000
    1004 0,068 0,056 -0.01-0.024 0,066
    1005 0,068 а 0,036 б 028-0. 035 0,000
    1006 0,217 0,204 0.0-0.027 0,056
    1008 0,037 0,022 0.01-0.021 0.000
    1012 1012 0,055 0,039 9 0,011-021

    0,011-021 0,000
    1017 0.124 0,267 -0.162-0.124 0,000
    1027 0,359 0,209 0.114-0.185 0,000
    1050


    0.047 0.253 B


    -0.232-0.18


    3

    0. 000


    0

    -0.01-0.024

    0,066

    б

    б

    б

    -0.162-0.124

    9

    9

    0.253 B




    Образец номер


    .


    Среднее поглощение ранней древесины


    .


    Среднее поглощение поздней древесины


    .


    95% ДИ для разности средних


    .


    P -значение


    .

    1002 0.097 0.047 B 0,045-0,055

    0,045-0,055 0.000
    1004 0,068

    0.056
    1005 0,068 0,036 0.028-0.035 0,000
    1006 0,217 0.204 0.0.09 0. 0-0.027 0.056
    1008 0,037

    0,037 0,022 B 0,01-0,021 0.000
    тысяча двенадцать 0,055 0,039 0.011-0.021 0,000
    1017 0,124 0,267 0.000
    1027 0.359 A 0.209 9 0.114-0.185 0,000
    1050


    0.047 A



    -0.232-0.18


    0.000


    Таблица 3 :

    Парея T Проверка поглощения нефти (мг мм -3 ) ранняя и поздняя древесина в пределах годичных колец по данным рентгеновской микроденситометрии

    б

    б

    б

    б

    2 -0.232-0.18



    Номер пробы


    .


    Среднее поглощение ранней древесины


    .


    Среднее поглощение поздней древесины


    .


    95% ДИ для разности средних


    .


    P -значение


    . +

    один тысяча две 0,097 0,047 0.045-0.055 0,000
    1004 0,068 0,056 -0.01-0.024 0,066
    1005 0.068 0,036 0.028-0.035 0,000
    1006 0,217 0,204 0.0-0.027 0,056
    1008 0.037 A 0,000 0.000
    1012 0,055 A 0,039 B 0. 011-0.021 0,000
    1017 0,124 0,267 -0.162-0.124 0,000
    1027 0,359 0,209 0.114-0.185 0.000

    9

    1050


    0,047 A


    0.253 B


    0.000


     

    б

    -0.232-0.18


    Номер образца


    .


    Среднее поглощение ранней древесины


    .


    Среднее поглощение поздней древесины


    .


    95% ДИ для разности средних


    .


    P -значение


    .

    1002 0,097 а 0,047 б 0. 045-0.055 0,000
    1004 0,068 0,056 -0.01-0.024 0,066
    1005 0,068 0,036 0.028-0.035 0.000
    1006

    0.217

    0.217 0.0.02 A 0,0-0,027 0,056
    1008 0.037 0,022 б 0.01-0.021 0,000
    1012 0,055 0.011-0.021 0,000
    1017 0.124 A

    0.267 B -0.162-0.124 0,000
    1027 1027 0.359 A 0.209 B 0. 114-0.185 0,000
    1050


    0,047


    0,253 б



    0,000


    водонасыщенной пористости и нефти поглощения

    В целом наблюдалась четкая положительная корреляция между заполненной водой пористостью и поглощением масла в образцах заболони (рис. 4 и 5), особенно в образцах заболони партий 4 и 5, которые были пропитаны с использованием протокола высокой скорости поглощения и использовались для анализа различий в поглощении, связанном с вертикальным положением, предполагая, что параметры процесса и пористость, заполненная водой, оказали интерактивное влияние на характер поглощения.

    Рис. 4.

    Влияние процентного содержания воды в древесине перед пропиткой на поглощение масла образцами заболони в вертикальном положении сверху, посередине и снизу (левая, средняя и правая панели соответственно). Пакет 4 с настройками, направленными на более высокое поглощение масла. Данные получены из макроскопических анализов.

    Рисунок 4.

    Влияние процентного содержания воды в древесине перед пропиткой на поглощение масла образцами заболони в вертикальном положении сверху, посередине и снизу (левая, средняя и правая панели соответственно).Пакет 4 с настройками, направленными на более высокое поглощение масла. Данные получены из макроскопических анализов.

    Рисунок 5.

    Влияние процентной доли пористости древесины, заполненной водой, на поглощение масла ранней древесиной (слева) и поздней древесиной (справа). Предлагаемые ориентировочные линии линейной регрессии имеют R 2 = 0,74 для ранней древесины и R 2 = 0,96 для поздней древесины (без двух самых высоких значений при низкой водонасыщенной пористости, которые считаются выбросами, ср. Обсуждение). Данные получены из анализов микроденситометрии.

    Рисунок 5.

    Влияние процентной доли пористости древесины, заполненной водой, на поглощение масла ранней древесиной (слева) и поздней древесиной (справа). Предлагаемые ориентировочные линии линейной регрессии имеют R 2 = 0,74 для ранней древесины и R 2 = 0,96 для поздней древесины (без двух самых высоких значений при низкой водонасыщенной пористости, которые считаются выбросами, см. Обсуждение). Данные получены из анализов микроденситометрии.

    Рентгеновский микроденситометрический анализ также показал, что увеличение доли заполненной водой пористости увеличивает поглощение масла как ранней, так и поздней древесиной, особенно первой (рис. 5).

    SEM-анализ поглощения масла

    В образцах с высоким поглощением как ранняя, так и поздняя древесина были в значительной степени заполнены маслом (рис. 6а) почти во всех частях исследованных образцов (3). Ячейки поздней древесины всегда были заполнены нефтью, но ячейки ранней древесины на некоторых небольших участках не были полностью заполнены.Не было никаких очевидных закономерностей в распределении масла, связанных с лучами или повреждением клеточных стенок, которые могли бы объяснить эти небольшие участки пустых клеток ранней древесины.

    Рисунок 6.

    Изображение, полученное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывающее (a) заполненные клетки поздней древесины и заполненные клетки ранней древесины в образце 1006, (b) заполненные клетки поздней древесины и частично заполненные клетки ранней древесины в образце 1050, (c) заполненные клетки поздней древесины и в основном незаполненные ячейки ранней древесины в образце 1050 и (г) граница между заполненными ячейками поздней древесины и незаполненными ячейками ранней древесины в образце 1050.

    Рисунок 6.

    Изображение, полученное с помощью сканирующей электронной микроскопии, показывающее (a) заполненные клетки поздней древесины и заполненные клетки ранней древесины в образце 1006, (b) заполненные клетки поздней древесины и частично заполненные клетки ранней древесины в образце 1050, (c) заполненные клетки поздней древесины и в основном незаполненные клетки ранней древесины в образце 1050 и (г) граница между заполненными ячейками поздней древесины и незаполненными ячейками ранней древесины в образце 1050.

    у исследованных экземпляров, а у других вообще нет (3), а клетки поздней древесины всегда были заполнены в высокой степени.На некоторых участках масло, по-видимому, останавливалось после последней клетки поздней древесины в годовом кольце, т. е. между двумя кольцами (рис. 6г).

    Обсуждение

    Исследование показало, что можно успешно обрабатывать целые образцы древесины европейской ели гидрофобным льняным маслом. Во-вторых, количество масла, поглощаемого во время пропитки по обоим протоколам, рассчитанное в процентах от сухой массы древесины, колебалось от 30 до 50 % для заболони/зрелой древесины и от 10 до 20 % для сердцевины/молодой и сердцевины/зрелой древесины. древесина.Ранняя и поздняя древесина в пределах зрелой заболони вели себя значительно по-разному в отношении поглощения масла во время пропитки в 78 % образцов при 5-процентном уровне вероятности. Поглощение масла в среднем выше в ранней древесине, чем в поздней. Не было обнаружено существенных различий в среднем поглощении между двумя протоколами, что, вероятно, означает, что свойства сырья влияют на результаты пропитки больше, чем фактические параметры процесса.

    Распределение масла после обработки в разных вертикальных точках в образцах различалось между типами тканей.В образцах сердцевины существенных различий в распределении масла не обнаружено, тогда как в образцах заболони поглощение в середине образцов было значительно ниже, чем в концевых частях. Тем не менее, поглощение в середине образцов заболони было все же выше, чем в сердцевине. Нефть может использовать разные пути потока в разных типах тканей из-за анатомических различий (см. Hansmann и др. , 2002). Образцы заболони и сердцевины были взяты с разных деревьев и, вероятно, мало или совсем не повлияли на результаты.

    Значения денситометрии, полученные в результате анализа извлеченной древесины с помощью Woodtrax, аналогичны, но несколько ниже значений, полученных в других исследованиях (Mäkinen et al. , 2002), поэтому маловероятно, что расчетное поглощение нефти пробами будет завышенным. Кроме того, другие исследования в целом пришли к выводу, что ранняя древесина должна проникать легче, чем поздняя (Keith and Chauret, 1988; Olsson et al. , 2001). Кроме того, Olesen (1977) сообщает, что при обработке консервантом на водной основе существует отрицательная корреляция между поглощением и базовой плотностью ели европейской.Тем не менее, эта закономерность не была обнаружена ни для одного из типов древесины в настоящем исследовании. Keith и Chauret (1988) сообщают о примерах исключительного тангенциального движения импрегната в полосах поздней древесины белой ели ( Picea glauca L.). Подобные движения, вероятно, имели место у некоторых особей в настоящем исследовании, как показано на рис. 6c и d. При нагнетании жидкости в пористую структуру древесины жидкость следует по пути наименьшего сопротивления. Это означает, что в некоторых образцах в этом исследовании было легче проникнуть в позднюю древесину по касательной, чем по радиальной.Исследования ели обыкновенной и сосны лучистой ( Pinus radiata L.) пришли к выводу, что ниже точки насыщения волокон трахеиды ранней древесины, как правило, имеют гораздо более высокие пропорции аспирированных ямок, чем трахеиды поздней древесины (Wardrop and Davies, 1961; Olesen, 1977). Это также может влиять на дисперсию масла в поздней древесине.

    СЭМ-анализ образцов из образцов с высоким поглощением подтвердил тенденцию к высокому поглощению масла ранней древесиной с высоким содержанием влаги и высокой пористостью, заполненной водой.Образцы из этих образцов имели только небольшие участки незаполненных ячеек в ранней древесине, в то время как клетки поздней древесины всегда были заполнены. Не было обнаружено четкой корреляции между распределением масла в клетках ранней древесины и исследуемыми переменными, которые могли бы объяснить небольшие площади незаполненных ячеек ранней древесины. Исследованный образец из-за его более высокого поглощения в поздней древесине, чем в ранней древесине, и более низкого общего поглощения показал разные тенденции. Ячейки ранней древесины в этом образце в основном не были заполнены маслом, и четкой закономерности в распределении масла в ранней древесине не выявлено, за исключением зоны полностью заполненных ячеек (ранняя и поздняя древесина) на внешней поверхности образца и вблизи нее. У всех экземпляров клетки поздней древесины всегда были заполнены в высокой степени. Масло, по-видимому, остановилось на границе между поздней и ранней древесиной, т. е. в конце годового кольца, по причинам, которые не были очевидны при анализе. Однако это согласуется с сообщениями о том, что паренхиматозная клетка, разделяющая лучевые трахеиды между годичными кольцами ели европейской, часто останавливает импрегнаты на водной основе (Baines and Saur, 1985).

    Для импрегнантов на водной основе содержание влаги не влияет на поглощение древесиной ели европейской (Olesen, 1977).Однако наше исследование показало, что высокое содержание влаги перед пропиткой увеличивает поглощение масла. Согласно Gindl et al. (2003), высокая влажность клеточных стенок также способствует пропитке клеточных стенок хвойных пород меламиноформальдегидной смолой. С точки зрения количества поглощенного льняного масла в процентах от общего потенциального поглощения положительное влияние содержания влаги было особенно заметно в ранней древесине. Возможное объяснение такого повышенного поглощения состоит в том, что некоторые повреждения структуры древесины, вызванные процессом пропитки, могут возникать выше этого диапазона содержания влаги.Другая возможность заключается в том, что низкое содержание влаги может быть связано с относительно большим количеством воздуха, который может задерживаться в ячейках и блокировать путь потока нефти (Olsson et al. , 2001). Для поздней древесины четких тенденций влияния влажности не обнаружено.

    При исследовании образцов заболони была выявлена ​​четкая положительная корреляция между процентом заполненной водой пористости древесины и поглощением масла. Однако положительный эффект был более выражен в партиях, подвергнутых протоколу более высокого поглощения, чем в партиях, подвергнутых стандартному протоколу, и эффект был более отчетливым в ранней древесине, чем в поздней.Во всех расчетах по данным рентгеновской микроденситометрии предполагалось, что древесина полностью сухая, чего в действительности не было. Таким образом, значения поглощения масла по отношению к проценту заполненной водой пористости древесины были несколько занижены. Кроме того, в некоторых образцах поздняя древесина с низкой водонасыщенной пористостью проникала легче, чем образцы с немного более высокой водонасыщенной пористостью. Это высокое поглощение нефти может быть объяснено низкой водонасыщенной пористостью в сочетании с низкой степенью аспирации ямок в поздней древесине.Другой возможный фактор заключается в том, что части поздней древесины в некоторых образцах могут быть механически более слабыми, и, таким образом, давление в процессе пропитки может создавать новые пути потока. Признаки того, что пористость, заполненная водой, имела менее выраженный эффект в партиях, подвергнутых протоколу с низким поглощением, означает, что необходимы дальнейшие исследования влияния параметров процесса. Вода и нефть обычно не смешиваются (Stier, 2005). Однако результаты показывают, что в пористой области древесины может образовываться эмульсия масла в воде. Если это так, то масло лучше проникает в древесину как компонент эмульсии масло-в-воде, чем как чистое масло. Согласно предыдущему эксперименту (неопубликованному), вода легко смешивается с производным льняного масла, используемым в этом исследовании, вплоть до соотношения вода:масло 1:7 при 100°C. Явный положительный эффект водонасыщенной пористости и отсутствие четкой закономерности в диспергировании нефти, связанной с лучами или структурными повреждениями, подтверждают предложенную гипотезу. Также возможно, что соединения, извлеченные из древесины, могут действовать как эмульгаторы.Stier (2005) определяет эмульгаторы как поверхностно-активные соединения, которые способствуют образованию эмульсий воды и жирных или масляных соединений. Эмульгаторы могут иметь различную структуру (Anthemidis et al. , 2005; Stier, 2005), и если экстрагированные соединения древесины обладают способностью эффективно функционировать при низких концентрациях, вполне возможно, что они могут играть важную роль в образовании эмульсий. .

    Четкое влияние процентной доли заполненной водой пористости на поглощение масла как ранней, так и поздней древесиной зрелой заболони ели европейской является интересным наблюдением, которое может послужить основой для дальнейших исследований, направленных (1) на разработку системы классификации нефти. процессы пропитки на основе; (2) облегчить производство разработанных продуктов с известными свойствами материала; (3) выяснить способы определения сырья, подходящего для процессов пропитки на масляной основе; и (4) разработать меры лесоводства, позволяющие производить сырье, подходящее для процессов пропитки на масляной основе.

    Авторы выражают благодарность сотрудникам SLU Vindeln Experimental Forests в Виндельне за помощь в подготовке образцов, Kempe Foundation за финансовую поддержку, Linotech Industries за помощь в пропитке и г-ну Samuel Roturier за неоценимую помощь в подготовке образцов. и измерения на образцах сердцевины.

    Ссылки

    Anonymous

    1999

    Minitab Statistical Software Release 13 для Windows.

    Антемидис, А.Н., Арванитидис, В. и Стратис, Дж.А.

    2005

    Формирование эмульсии в режиме реального времени и многоэлементный анализ пищевых масел методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой.

    Анал. Чим. Acta

    537

    ,

    271

    –278.

    Бейли П.Дж. и Престон Р.Д.

    1969

    Некоторые аспекты проницаемости хвойной древесины.

    Holzforschung

    23

    ,

    113

    –120.

    Baines, E.F. и Saur, J.M.

    1985

    Консервирующая обработка ели и другой огнеупорной древесины.

    утра. Деревянный заповедник. доц.

    81

    ,

    136

    –147.

    Бэнкс, В.Б.

    1970

    Некоторые факторы, влияющие на водопроницаемость сосны обыкновенной и ели европейской.

    Дж. Инст. Вуд науч.

    5

    ,

    10

    –17.

    Болтон, А.Дж.

    1988

    Пересмотр некоторых отклонений от закона Дарси в хвойной древесине.

    Wood Sci. Технол.

    22

    ,

    311

    –322.

    Boutelje, J.

    1983

    Консервационная обработка ели – возможности и требования. Отчет о технологиях обработки древесины № 22. Svenska Träforskningsinstitutet STFI-meddelande, серия 807, стр. 1–53.

    Bramhall, G.

    1971

    Справедливость закона Дарси при осевом проникновении в древесину.

    Wood Sci. Технол.

    7

    ,

    319

    –322.

    Динвуди, Дж. М.

    2000

    Древесина: ее природа и поведение. 2-е изд. Э&ФН СПОН.

    Eckeveld, A. van, Homan, WJ and Militz, H.

    2001

    Повышение водоотталкивающих свойств заболони сосны обыкновенной путем пропитки неразбавленным льняным маслом, древесным маслом, кокосовым маслом и талловым маслом.

    Хольцфорш. Хольцверверт.

    53

    ,

    113

    –115.

    EN 350-2

    1994

    Долговечность древесины и изделий на ее основе – естественная долговечность массивной древесины – часть 2: руководство по естественной долговечности и пригодности к обработке отдельных ценных пород в Европе. Европейский стандарт 350-2. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–35.

    EN 384

    1995

    Строительная древесина – определение характеристических значений механических свойств и плотности. Европейский стандарт 384. Европейский комитет по стандартизации, стр. 1–8.

    Гиндл В., Заргар Ю. и Виммер Р.

    2003

    Пропитка клеточных стенок хвойных пород меламиноформальдегидной смолой.

    Биоресурс. Технол.

    87

    ,

    325

    –330.

    Хэгглунд, Б. и Лундмарк, Дж.-Э.

    1982

    Handling and bonitering med Skogshögsskolans boniteringssystem. Скогсстирельсен.

    Хансманн, К., Гиндл, В., Виммер, Р.и Тайшингер, А.

    2002

    Проницаемость древесины – обзор.

    Вуд рез. Древарский Выск.

    47

    ,

    1

    –16.

    Humar, M., Bokan, M., Amartey, S.A., Sentjurc, M., Kalan, P. and Pohleven, F.

    2004

    Грибковая биоремедиация древесины, обработанной медью, хромом и бором, по данным электронного парамагнитного резонанса.

    Междунар. Биодекор. биодеград.

    53

    ,

    25

    –32.

    Кейт, К.Т. и Chauret, G.

    1988

    Анатомические исследования пенетрации ОСА, связанные с обычным и микроразрезом.

    Древесное волокно.

    20

    ,

    197

    –208.

    Lalman, J. and Bagley, D.

    2004

    Извлечение длинных жирных кислот из ферментационной среды.

    Дж. Ам. Нефть хим. соц.

    81

    ,

    105

    –110.

    Liese, W. and Bauch, J.

    1967

    Об анатомических причинах невосприимчивости ели и пихты Дугласа.

    Дж. Инст. Вуд науч.

    1

    ,

    3

    –14.

    Мякинен Х., Саранпаа П. и Линдер С.

    2002

    Изменение плотности древесины ели европейской в ​​зависимости от оптимизации питательных веществ и размеров волокон.

    Кан. Дж. Для. Рез.

    32

    ,

    185

    –194.

    Мегнис М., Олссон Т., Варна Дж. и Линдберг Х.

    2002

    Механические характеристики сосны, пропитанной льняным маслом, в зависимости от уровня поглощения.

    Wood Sci. Технол.

    36

    ,

    1

    –18.

    Nyrén, V. and Back, E.

    1960

    Характеристики паренхиматозных клеток и клеток трахеидальных лучей у Picea abies Karst.

    Svensk papperstidning och svensk pappersförädlingstidskrift

    63

    ,

    501

    –509.

    Олесен, П.О.

    1977

    Устойчивость некоторых распространенных датских пород древесины к пропитке под давлением ( Picea abies, Picea sitchensis, Abies alba, Abies grandis ).

    Holzforshung

    31

    ,

    179

    –184.

    Олссон, Т., Мегнис, М., Варна, Дж. и Линдберг, Х.

    2001

    Измерение поглощения льняного масла сосной с использованием метода рентгеновской микроденситометрии.

    J. Wood Sci.

    47

    ,

    275

    –281.

    Шнайдер, М.Х.

    1980

    Гигроскопичность древесины, пропитанной льняным маслом.

    Wood Sci. Технол.

    14

    ,

    107

    –114.

    Штир, РФ

    2005

    Предлагаются варианты эмульгаторов. Подготовка .

    Foods

    174

    ,

    45

    –46, 49–50, 52.

    Vinden, P.

    1984

    Влияние сырьевых переменных на консервирующую обработку древесины с помощью диффузионных процессов.

    Дж. Инст. Вуд науч.

    10

    ,

    31

    –41.

    Уордроп, А.Б. и Дэвис, Г.В.

    1961

    Морфологические факторы, связанные с проникновением жидкостей в древесину.

    Holzforschung

    15

    ,

    129

    –141.

    © Институт дипломированных лесников, 2006 г. Все права защищены. Чтобы получить разрешение, отправьте электронное письмо по адресу: [email protected]

    .

    Патент США на способ гидрофобной пропитки обожженных керамических формованных изделий Патент (Патент № 10 882 960, выдан 5 января 2021 г.)

    ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

    Это приложение является U.S. Национальная фаза заявки PCT. № PCT/EP2015/076251, поданной 10 ноября 2015 г. , в которой испрашивается приоритет по отношению к заявке Германии № 10 2014 223 846.3, поданной 21 ноября 2014 г., раскрытие которой полностью включено в настоящий документ посредством ссылки.

    ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1. Область техники

    Изобретение относится к способу гидрофобизирующей пропитки формованных изделий из обожженной глины, в частности черепицы, с использованием водных дисперсий кремнийорганических соединений.

    2. Описание предшествующего уровня техники

    Процессы гидрофобизирующей пропитки минеральных строительных материалов имеют долгую историю. В этой связи можно сослаться в качестве примера на ЕР-В 1 242 798. Кремнийорганические соединения используются для защиты зданий главным образом из-за их превосходного водо- и грязеотталкивающего эффекта пропитки. Материалами, широко используемыми для этого применения в течение многих лет, являются силиконаты, силиконовые смолы, мономерные силаны и олигомерные силоксаны. Активные ингредиенты обычно растворяют или диспергируют в носителях с низкой вязкостью, т.е. вода. Однако обычные гидрофобизирующие агенты часто проявляют недостаточную эффективность на самых разнообразных черепицах, в частности на ангобированных и высокощелочных черепицах, и приводят к нежелательному локальному изменению цвета.

    СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Изобретение относится к способу гидрофобизирующей пропитки формованных изделий из обожженной глины путем нанесения водной дисперсии алкоксисилана, имеющего по крайней мере одну связанную с кремнием C 6-22 алкильную группу, или частичного гидроксизата, не имеющего более 5 атомов кремния и силоксан, содержащий по меньшей мере 10 силоксизвеньев.

    ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

    Таким образом, изобретение обеспечивает способ гидрофобизирующей пропитки отливок из обожженной глины путем обработки отливок из обожженной глины водными композициями, содержащими

    (A) Силаны формулы
    R a R 1 Si(OR 2 ) 3-a   (I),
    , в котором
    R обозначает одновалентные SiC-связанные углеводородные фрагменты, содержащие от 1 до 5 атомов углерода,
    R 1 обозначает одновалентные, SiC- связанные углеводородные фрагменты, содержащие от 6 до 22 атомов углерода,
    R 2 могут быть одинаковыми или разными и обозначают атом водорода или одновалентный углеводородный фрагмент, а
    a равно 0 или 1,
    и/или их частичные гидролизаты, имеющие не более 5 атомов кремния,
    (B) Силоксаны, содержащие не менее 10 звеньев формулы cd)/2   (II),
    , где
    R 3 могут быть одинаковыми или разными и обозначать одновалентную, SiC-связанную азотсодержащую углеводородную группу,
    R 4 могут быть идентичными или разными и обозначать одновалентную , SiC-связанный, углеводородный фрагмент, незамещенный или необязательно содержащий атомы галогена в качестве заместителей,
    R 5 могут быть одинаковыми или разными и обозначать атом водорода или одновалентные углеводородные фрагменты,
    b равен 0, 1, 2 или 3,
    c равно 0, 1, 2 или 3 и
    d равно 0, 1, 2 или 3,
    при условии, что b+c+d≤3,
    необязательно (C) кислота,
    необязательно (D) эмульгатор,
    ( E) вода и
    необязательно (F) другие вещества.

    Примерами фрагментов R являются алкильные фрагменты, такие как метил, этил, н-пропил, изопропил, 1-н-бутил, 2-н-бутил, изобутил и трет-бутил, и алкенильные фрагменты, такие как винил, 1 -пропенильная и 2-пропенильная группы.

    Алкильные фрагменты, содержащие от 1 до 5 атомов углерода, являются предпочтительными для фрагмента R, особое предпочтение отдается метильному фрагменту.

    Примерами фрагментов R 1 являются алкильные фрагменты, такие как гексильные фрагменты, например н-гексильный фрагмент; гептильные фрагменты, например н-гептильный фрагмент; октильные группы, например н-октильную группу и изооктильные группы, такие как 2,2,4-триметилпентильная группа; нонилы, например н-нонилы; децильный фрагмент, например н-децильный фрагмент; додецильная часть, например н-додецильная часть; тетрадецилгруппы, например н-тетрадецилгруппу; гексадецильный фрагмент, например н-гексадецильный фрагмент; октадецильные группы, например н-октадецильные группы; циклоалкильные фрагменты, например циклогексильный, циклогептильный и метилциклогексильный фрагменты.

    Предпочтение отдается алкильным группам, имеющим от 6 до 16 атомов углерода для групп R 1 , особое предпочтение отдается алкильным группам, имеющим от 8 до 12 атомов углерода, в частности, изооктильной части.

    Для фрагмента R 2 предпочтение отдается алкильным фрагментам, имеющим от 1 до 4 атомов углерода, особенно предпочтительно метильным или этильным фрагментам.

    Примеры силана (A) в композиции, используемые в изобретении, являются hexyltriethoxysilane, hexylmethyldiethoxysilane, н-октил-триметоксисилан, н-октилтриэтоксисилан, н-octyltributoxysilane, isooctyltrimethoxysilane, isooctyltriethoxysilane, н-decyltriethoxysilane, dodecylmethyldimethoxysilane, tetradecyltrimethoxysilane, гексадецилтриметоксисилан, octadecylmethyldimethoxysilane, октадецилметилдиэтоксисилан и октадецилтриэтоксисилан.

    Для силана (А) предпочтение отдается следующим веществам: н-гексилтриэтоксисилану, н-октилтриэтоксисилану или изооктилтриэтоксисилану и/или их частичным гидролизатам, содержащим не более 5 атомов кремния, особое предпочтение отдается изооктилтриэтоксисилану и/или частичным гидролизатам этих соединений , где предпочтительным изомером изооктилтриэтоксисилана является, в частности, 2,2,4-триметилпентилтриэтоксисилан.

    Частичные гидролизаты в основном образуются в результате того, что некоторые фрагменты OR 2 в силанах формулы (I) расщепляются в результате реакции с водой или водяным паром, и образуются связанные с кремнием ОН-группы.Они, в свою очередь, могут конденсироваться с удалением воды с образованием силоксановых связей, образуя таким образом олигомеры, которые также могут содержать группы ОН наряду с группами OR 2 . Частичные гидролизаты силанов формулы (I) также могут присутствовать в качестве примеси в силане формулы (I).

    Примеры Moeties R 3 — Moeties Formulas H 2 N (CH 2 ) 3 -, H 2 N (CH 2 ) 2 NH (CH 2 ) 3 -, H 2 N (CH 2 ) 2 NH (CH 2 ) 2 NH (CH 2 ) 3 -, H 3 CNH (CH 2 ) 3 -, C 2 H 5 NH 5 NH (CH 2 ) 3 -, C 3 H 7 NH (CH 2 ) 3 -, C 4 H 9 N 9 NH (CH 2 ) 3 -, C 5 H 11 NH (CH 2 ) 3 -, C 6 H 13 NH (CH 2 ) 3 -, C 7 H 15 NH 15 NH (CH 2 ) 3 -, H 2 N (CH 2 ) 4 -, H 2 N- СН 2 —СН(СН 3 )—СН 2 —, Н 2 N(СН 2 907 01) 5 -, Cyclo-C 5 H 9 NH (CH 2 ) 3 -, Cyclo-C 6 H 11 NH (CH 2 ) 3 — , фенил-NH (CH 2 ) 3 -, (CH 3 ) 2 N (CH 2 ) 3 -, (C 2 H 5 ) 2 N (CH 2 ) 3 ) 3 -, (C 3 H 7 ) 2 N (CH 2 ) 3 -, (C 4 H 9 ) 2 N (CH 2 ) 3 ) 3 -, (C 5 H 11 ) 2 N (CH 2 ) 3 -, (C 6 H 13 ) 2 N (CH 2 ) 3 ) 3 -, (C 7 H 15 ) 2 N (CH 2 ) 3 -, H 2 N (CH 2 ) -, h 2 N(CH 2 ) 2 NH(CH 2 )—, H 2 N(CH 2 ) 2 NH(CH

    0 0701) 2 NH (CH 2 ) -, CH 3 NH (CH 2 ) -, C 2 H 5 NH (CH 2 ) -, C 3 H 7 NH (CH 2 ) -, C 4 H 9 NH (CH 2 ) -, C 5 H 11 NH (CH 2 ) -, C 6 H 13 NH(CH 2 )—, C 7 H 15 NH(CH 2 )—, цикло-C 5 H 9 NHO C 6 H 11 NH(CH 2 )—, фенил-NH(CH 2 )—, (CH 3 ) 2 N(CH 2 ) —0 (0 9 H 5 ) 2 N (CH 2 ) -, (C 3 H 7 ) 2 N (CH 2 ) -, (C 4 H 9 ) 2 N (CH 2 ) -, (C 5 H 11 ) 2 N (CH 2 ) -, (C 6 H 13 ) 2 N (CH 2 )—, (C 7 H 15 H 15 ) 2 N (CH 2 ) -, (CH 3 O) 3 SI (CH 2 ) 3 NH (CH 2 ) 3 -, (C 2 H 5 o) 3 Si (CH 2 ) 3 NH (CH 2 ) 3 -, (CH 3 O) 2 (CH 3 ) Si (CH 2 ) 3 NH (CH 2 ) 3 — и (C 2 H 5 O) 2 (CH 3 ) SI ( CH 2 ) 3 NH(CH 2 ) 3 —, а также продукты реакции указанных выше первичных аминогрупп с соединениями, содержащими двойные связи, реакционноспособные по отношению к первичным аминогруппам, или содержащие эпоксигруппы.

    фрагмент R 3 предпочтительно H 2 N (CH 2 ) 3 -, H 2 N (CH 2 ) 2 NH (CH 2 ) 3 — или Cyclo-C 6 H 11 NH (CH 2 ) 3 фрагмент, в частности H 2 N (CH 2 ) 2 NH (CH 2 ) 3 часть .

    Примерами фрагментов R 4 являются алкильные фрагменты, такие как метил, этил, н-пропил, изопропил, 1-н-бутил, 2-н-бутил, изобутил, трет-бутил, н-пентил, изопентил, неопентил и трет-пентильные фрагменты; гексильные фрагменты, например н-гексильный фрагмент; гептильные фрагменты, например н-гептильный фрагмент; октильные фрагменты, такие как н-октильный фрагмент, и изооктильные фрагменты, такие как 2,2,4-триметилпентильный фрагмент; нонилы, например н-нонилы; децильный фрагмент, например н-децильный фрагмент; додецильная часть, например н-додецильная часть; тетрадецильные группы, например н-тетрадецильная группа, гексадецильные группы, например н-гексадецильная группа, октадецильные группы, например н-октадецильная группа; циклоалкильные фрагменты, например циклопентильный, циклогексильный, циклогептильный и метилциклогексильный фрагменты; алкенильные группы, например виниловые, 1-пропенильные и 2-пропенильные группы; арильные фрагменты, например фенильный, нафтильный, антриловый и фенантрильный фрагменты; алкариловые группы, например о-, м-, п-толильные группы, ксилильные группы и этилфенильные группы; и аралкильные фрагменты, например бензильный фрагмент и α- и β-фенилэтильные фрагменты.

    Предпочтение отдается незамещенным алкильным группам, имеющим от 1 до 18 атомов углерода для группы R 4 , особое предпочтение отдается метильной, н-гексильной, н-октильной или изооктильной группам, в частности метильной части.

    Для фрагмента R 5 предпочтение отдается алкильным фрагментам, имеющим от 1 до 4 атомов углерода, особое предпочтение отдается метильным или этильным фрагментам.

    Силоксаны (В), используемые в изобретении, могут быть любыми желаемыми известными линейными, циклическими или разветвленными силоксанами.Предпочтительно, чтобы силоксаны (В) состояли из звеньев формулы (II). Особенно предпочтительно, чтобы силоксаны (В) были выбраны из группы, состоящей из

    (В1) Силиконовые смолы, изготовленные из звеньев формулы (II), где b равно 0, где менее 50% всех звеньев формулы (II) в органополисилоксановой смоле с равно 2,

    и

    (В2) Силоксаны, изготовленные из звеньев формулы (II), где хотя бы в одном звене b не равно 0 и хотя бы в одном звене b не равно 0 50% всех звеньев формулы (II) в органополисилоксане b+c равно 2.

    Предпочтительно, чтобы силиконовые смолы (В1) представляли собой силиконовые смолы, состоящие из звеньев формулы (II), где in от 0 до 30%, более предпочтительно от 0 до 5%, звеньев в смоле с равно 2.

    Особенно предпочтительно, чтобы компонент (В1) представлял собой полиорганосилоксановые смолы, состоящие из повторяющихся звеньев формулы (II), где b=0
    R 4 c (OR 5 ) d SiO ( 4-cd)/2   (II′),
    , где
    определения R 4 , R 5 , c и d такие, как указано выше, при условии, что
    c имеет значение 1 по крайней мере из 30 % всех повторяющихся звеньев формулы (II’), а также может иметь значение 1 из 100 % всех повторяющихся звеньев формулы (II’),
    и среднее значение с по всем повторяющимся единиц формулы (II′) от 0.от 9 до 1,49, особенно предпочтительные значения с в повторяющихся звеньях формулы (II’) составляют с=1 и с=2,
    среднее значение d по всем повторяющимся звеньям общей формулы (II’) составляет от 0,1 до 1,8, где в силиконовых смолах (В1), изготовленных из повторяющихся звеньев формулы (II’), степень, в которой звено -OR 5 обозначает гидроксигруппы, составляет не более 5 мас. %.

    Органополисилоксановые смолы (B1) могут быть твердыми или жидкими. Предпочтительно, чтобы органополисилоксановые смолы (В1) были жидкими с вязкостью от 1000 до 400000 мПа·с при 25°С.и при давлении окружающей атмосферы, т.е. от 900 до 1100 гПа. Средневесовая молярная масса этих смол, определенная с помощью гель-проникающей хроматографии (в расчете на стандарт полистирола), предпочтительно составляет от 200 до 200000 г/моль, в частности от 1000 до 20000 г/моль.

    Силоксаны (В2) предпочтительно представляют собой силоксаны, состоящие из звеньев формулы (II), где in от 60 до 100%, предпочтительно от 80 до 100% звеньев в молекуле b+c равно 2.

    Предпочтительными примерами силоксанов (В2) являются продукты, которые могут быть получены известным способом, например, путем уравновешивания и/или конденсации органополисилоксанов, которые содержат алкоксигруппы и/или гидроксигруппы и которые не содержат азота, более предпочтительно с концевыми гидроксильными группами. полидиметилсилоксаны и силаны, имеющие одновалентные, связанные SiC, азотсодержащие углеводородные фрагменты, например аминоалкильные группы.Предпочтительно используемые здесь полидиметилсилоксаны с концевыми ОН представляют собой силоксаны с молярными массами М n (среднечисловая) от 500 до 1000000 г/моль, более предпочтительно от 1000 до 100000 г/моль и, в частности, от 2000 до 10000 г/моль.

    Для целей настоящего изобретения среднечисловую молярную массу M n определяют с помощью эксклюзионной хроматографии (ЭХ) в сравнении с полистирольным стандартом в ТГФ при 60°С, скорости потока 1,2 мл/мин и детектировании RI. (детектор показателя преломления) в наборе колонок Styragel HR3-HR4-HR5-HR5 от Waters Corp.США с объемом инъекции 100 мкл.

    Предпочтительными силанами, которые имеют одновалентные, связанные SiC, азотсодержащие углеводородные группы и которые используются здесь, являются H 2 N(CH 2 ) 3 -Si(OCH 3 ) 3 2 N (CH 2 ) 3 -Si (OC 2 H 5 ) 3 , H 2 N (CH 2 ) 3 -Si (OCH 3 ) 2 CH 3 , H 3 , H 2 N (CH 2 ) 3 -Si (OC 2 H 5 ) 2 CH 3 , H 2 N (CH 2 ) 2 ) 2 NH (CH 2 ) 3 , Si (OCH 3 ) 3 , H 2 N (CH 2 ) 2 NH (CH 2 ) 3 -Si (OC 2 H 5 ) 3 , H 2 N (CH 2 N (CH 2 ) 2 NH (CH 2 ) 3 -Si (OCH 3 ) 2 СН 3 , H 2 N(СН 9 0700 2 ) 2 NH (CH 2 ) 3 -Si (OC 2 H 5 ) 2 CH 3 , H 2 N (CH 2 ) 2 NH (CH 2 ) 3 -Si (OH) 3 , H 2 N (CH 2 ) 2 NH (CH 2 ) 3 -Si (OH) 2 CH 3 , H 2 , H 2 N (CH 2 ) 2 NH (CH 2 ) 2 NH (CH 2 ) 3 -Si (OCH 3 ) 3 , H 2 N (CH 2 ) 2 NH (CH 2 ) 2 NH (CH 2 ) 3 -Si (OC 2 H 5 ) 3 , Cyclo-C 6 H 11 NH (CH 2 ) 3 -Si (OCH 3 ) 3 , Cyclo-C 6 H 11 NH (CH 2 ) 3 —Si(OC 2 H 5 ) 3 , цикло-C 6 H 11 NH (CH 2 ) 3 -Si (OCH 3 ) 2 CH 3 , Cyclo-C 6 H 11 NH (CH 2 ) 3 -Si (OC 2 H 5 ) 5 ) 2 CH 3 , Cyclo-C 6 H 11 NH (CH 2 ) 3 -Si (OH) 3 , Cyclo-C 6 H 11 NH (CH 2 ) 3 ) 3 -Si (OH) 2 CH 3 , фенил-NH (CH 2 ) 3 -Si (OCH 3 ) 3 , фенил-NH (CH 2 ) 3 -Si (OC 2 H 5 ) 3 , фенил-NH (CH 2 ) 3 -Si (OCH 3 ) 2 CH 3 , фенил-NH (CH 2 ) 3 -Si (OC 2 H 5 ) 2 CH 3 , фенил-NH (CH 2 ) 3 —Si(OH) 3 , фенил-NH(CH 2 ) 3 —Si(OH) 2 CH 3 , Hn ((CH 2 ) 3 -Si (OCH 3 ) 3 ) 2 , HN (CH 2 ) 3 -Si (OC 2 H 5 ) 3 ) 2 HN (CH 2 ) 3 -Si (OCH 3 ) 2 CH 3 ) 2 , HN (CH 2 ) 3 -Si (OC 2 H 5 ) 2 CH 3 ) 2 , Cyclo-C 6 H 11 NH (CH 2 ) -si (OCH 3 ) 3 , Cyclo-C 6 H 11 NH (CH 2 ) -si (OC 2 H 5 ) 3 , Cyclo-C 6 H 11 NH (CH 2 ) -Si (OCH 3 ) 2 CH 3 , Cyclo-C 6 H 11 NH (CH 2 ) -si (OC 2 H 5 ) 2 CH 3 , цикло-C 6 H 11 NH(CH 2 )-Si(OH) 3 , цикло-C 6 H 11 NH(CH 2 )-Si(OH) 2 CH 3 , фенил-NH(CH 2 )-Si(OCH 3 NH , -фенил) CH 2 )-Si(OC 2 H 5 ) 3 , фенил-NH(CH 2 )-Si(OCH 3 ) 3 CH фенил CH 2 )-Si(OC 2 H 5 ) 2 CH 3 , фенил-NH(CH 2 )-Si(OH) 3-NH0CH2 фенил ) -Si (OH) 2 CH 3 , предпочтение приведено здесь H 2 N (CH 2 ) 3 -Si (OCH 3 ) 3 , H 2 N (CH 2 ) 3 -si (OC 2 H 5 ) 3 , H 2 N (CH 2 ) 2 NH (CH 2 ) 3 —Si(ОСН 3 ) 3 , Н 2 N(СН 2 ) 2 NH(СН 2 ) 3 —Si(0ОС ) 2 h 5 ) 5 ) 3 , H 2 N (CH 2 ) 2 NH (CH 2 ) 3 -Si (OCH 3 ) 2 CH 3 , Cyclo-C 6 H 11 NH (CH 2 ) 3 -Si (OCH 3 ) 3 , Cyclo-C 6 H 11 NH (CH 2 ) 3 -Si (OC 2 H 5 ) 3 и Cyclo-C 6 H 11 NH (CH 2 ) 3 -Si (OCH 3 ) 2 CH 3 , и особые предпочтения, приведенные здесь H 2 N (CH 2 ) 2 NH (CH 2 ) 3 -Si (OCH 3 ) 3 , H 2 N (CH 2 ) 2 NH (CH 2 ) 3 -Si (OC 2 H 5 ) 3 или H 2 N (CH 2 ) 2 NH(CH 2 ) 3 —Si(OCH 3 ) 2 СН 3 .

    Вязкость силоксанов (В2) при 25°С предпочтительно составляет от 10 до 10000 мм 2 /с, более предпочтительно от 15 до 500 мм 2 /с.

    Содержание азота в силоксанах (В2) предпочтительно составляет от 0,5 до 10% по весу, более предпочтительно от 1 до 6% по весу.

    Для целей настоящего изобретения вязкость жидкостей, не являющихся пастами, определяют при 25°С с использованием вискозиметра AVS от Schott (вискозиметр Уббелоде; подробное описание измерения вязкости можно найти в DIN 51562, часть 1).

    Наиболее предпочтительно, чтобы силоксаны (В2) представляли собой силоксаны, состоящие по меньшей мере на 60% по весу из диметилсилоксановых звеньев и содержащие по меньшей мере одно силоксановое звено, имеющее связанную с Si аминоэтиламинопропильную группу, которая может находиться либо на конце цепочка или подвеска.

    Предпочтительно, чтобы компонент (В) композиции, используемой в изобретении, представлял собой силоксан (В2).

    Количество компонента (В), присутствующего в композициях, используемых в изобретении, предпочтительно составляет от 1 до 80 частей по массе, более предпочтительно от 5 до 40 частей по массе, в каждом случае на 100 частей по массе компонента (А) .

    Примерами необязательно используемой кислоты (С) являются минеральные кислоты, например серная кислота, соляная кислота и фосфорная кислота, а также органические кислоты, например карбоновые кислоты, содержащие от 1 до 10 атомов углерода.

    В качестве необязательно используемой кислоты (С) предпочтение отдается органическим кислотам, особое предпочтение отдается карбоновым кислотам, имеющим от 2 до 6 атомов углерода, в частности уксусной кислоте или пропионовой кислоте.

    Если композиции, используемые в изобретении, содержат кислоты (С), их количество предпочтительно составляет от 0.от 2 до 20 частей по массе, более предпочтительно от 1 до 10 частей по массе, в каждом случае из расчета на 100 частей по массе компонента (А).

    Кислота (С) предпочтительно используется, когда силоксаны (В2) используются в качестве компонента (В) в композициях, используемых в изобретении.

    Эмульгаторы (D) могут представлять собой любые эмульгаторы, используемые для производства силоксановых дисперсий. Эмульгаторы (D) могут быть анионогенными, неионогенными, катионогенными и амфотерными поверхностно-активными веществами или их смесью. В качестве альтернативы также можно использовать полимерные соединения, обладающие эмульгирующими свойствами, например поливиниловые спирты, в частности поливиниловые спирты со степенью гидролиза от 75% до 95%.

    Предпочтение отдается неионогенным эмульгаторам или смесям неионогенных эмульгаторов и ионогенных эмульгаторов для необязательно используемого компонента (D).

    Примерами неионогенных эмульгаторов (D), используемых в изобретении, являются сложные эфиры сорбитана и жирных кислот, этоксилированные сложные эфиры сорбитана и жирных кислот, этоксилированные жирные кислоты, этоксилированные линейные или разветвленные спирты, содержащие от 10 до 20 атомов углерода, этоксилированные алкилфенолы, пентаэритритные сложные эфиры жирных кислот , сложные эфиры глицерина и алкилполигликозиды.

    Предпочтительно, чтобы неионные эмульгаторы (D) представляли собой эфиры сорбитана и жирных кислот, этоксилированные эфиры сорбитана и жирных кислот, этоксилированные жирные кислоты, этоксилированные линейные или разветвленные спирты, содержащие от 10 до 20 атомов углерода, или этоксилированные триглицериды.

    Предпочтительно, чтобы композиции, используемые в изобретении, не содержали этоксилированных алкилфенолов, поскольку известно, что они не являются экологически безопасными.

    Если в качестве компонента (D) используются неионогенные эмульгаторы, можно использовать только один тип неионогенного эмульгатора или использовать смесь нескольких неионогенных эмульгаторов.Значение ГЛБ по крайней мере одного неионогенного эмульгатора (D) предпочтительно больше или равно 12, в частности больше или равно 14.

    Предпочтительно использовать в качестве компонента (D) смеси неионогенных эмульгаторов, по меньшей мере, один эмульгатор имеет значение ГЛБ, превышающее или равное 12. Доля эмульгаторов (D) со значением ГЛБ, превышающим или равным 12, в смеси эмульгаторов (D) предпочтительно составляет по меньшей мере 30 мас.%.

    Значение HLB указывает на баланс между гидрофильными и гидрофобными группами в эмульгаторе.Определение значения HLB хорошо известно, как и способы его определения, и они описаны в качестве примера в Journal of Colloid and Interface Science 298 (2006) 441-450, а также в цитируемой там литературе.

    Примерами анионных эмульгаторов (D), которые можно использовать, являются алкилсульфонаты, алкилсульфаты и алкилфосфаты.

    Примерами катионных эмульгаторов (D) являются все известные соединения четвертичного аммония, которые содержат по крайней мере одну замещенную или незамещенную углеводородную группу, содержащую по крайней мере 10 атомов углерода, например хлорид додецилдиметиламмония, бромид тетрадецилтриметиламмония, хлорид стеарилтриметиламмония, хлорид дистеарилдиметиламмония, хлорид цетилтриметиламмония , бромид бегенилтриметиламмония, хлорид дедецилбензилдиметиламмония и хлорид бензилтриметиламмония.

    Если в качестве компонента (D) используются катионные эмульгаторы, предпочтение отдается арил- или алкилтриметиламмониевым солям, таким как стеарилтриметиламмонийхлорид или цетилтриметиламмонийхлорид, в частности бензилтриалкиламмониевым солям, в частности триметилбензиламмонийхлориду или триметилбензиламмонийметосульфату.

    Другими примерами являются все известные четвертичные соединения имидазолиния, которые содержат по крайней мере одну замещенную или незамещенную углеводородную группу, имеющую по крайней мере 10 атомов углерода, например, 1-метил-2-стеарил-3-стеариламидоэтилимидазолиния метосульфат, 1-метил- 2-норстеарил-3-стеариламидоэтилимидазолиния метосульфат, 1-метил-2-олеил-3-олеилами-доэтилимидазолина метосульфат, 1-метил-2-стеарил-3-метилимидазолиния метосульфат, 1-метил-2-бегенил-3-метилимидазолин метосульфат и 1-метил-2-додецил-3-метилимидазолина метосульфат.

    Если компонент (D) используется для получения композиций, используемых в изобретении, количества предпочтительно составляют от 0,1 до 15 частей по массе, более предпочтительно от 0,3 до 8 частей по массе, исходя в каждом случае из расчета на 100 частей на масса компонента (А).

    Эмульгатор (D) предпочтительно используется, когда силиконовые смолы (B1) используются в качестве компонента (B) в композициях по изобретению. Предпочтительно не использовать эмульгатор (D), когда силоксаны (В2) используются в качестве компонента (В) в композициях по изобретению.

    Вода, используемая в качестве компонента (Е), может представлять собой воду любого желаемого типа, например природную воду, т.е. дождевая вода, подземная вода, родниковая вода, речная вода и морская вода, химически обработанная вода, т.е. деминерализованная вода, дистиллированная вода или (повторно) бидистиллированная вода, питьевая вода или минеральная вода.

    Количества компонента (Е), присутствующего в композициях, используемых в изобретении, предпочтительно составляют от 50 до 99,99% по массе, более предпочтительно от 80 до 99,9% по массе, в каждом случае в расчете на всю композицию.В способе согласно изобретению предпочтение отдается, в частности, сильно разбавленным композициям с содержанием воды (Е) от 92 до 99,9 мас. %.

    Другими компонентами (F), необязательно используемыми в изобретении, могут быть любые дополнительные вещества, используемые в водных дисперсиях, например загустители, кремнийорганические соединения, отличные от компонентов (А) и (В), вещества для регулирования рН, отдушки, красители, пигменты, такие как оксид железа, спирты, антифризы, например гликоли и гликолевые эфиры, и консерванты.

    Примерами необязательных загустителей (F) являются полиакриловая кислота, полиакрилаты, простые эфиры целлюлозы, такие как карбоксиметилцеллюлоза и гидроксиэтилцеллюлоза, натуральные камеди, такие как ксантановая камедь, и полиуретаны.

    Примерами необязательных кремнийорганических соединений (F) являются тетраэтоксисилан, триметилметоксисилан, аминопропилтриэтоксисилан и аминопропилметилдиметоксисилан.

    Примерами необязательных веществ для регулирования pH (F), наряду с аминосиланами, являются амины, т.е. моноэтаноламин или гидроксиды щелочных металлов. Буферные системы также могут быть использованы, если необходимо обеспечить постоянство pH в течение длительного периода времени, например, соли уксусной кислоты, соли фосфорной кислоты и соли лимонной кислоты, в каждом случае в сочетании со свободной кислотой, как требуется желаемый рН.

    В предпочтительном варианте осуществления композиция по изобретению содержит этанол и/или метанол в качестве компонента (F) в количествах, которые предпочтительно составляют от 0,00001 до 1% по массе, более предпочтительно от 0,0001 до 0,5% по массе.Упомянутые количества спирта в основном образуются при производстве композиции, используемой в изобретении, и/или при ее хранении.

    В особенно предпочтительном варианте осуществления композиция по изобретению не содержит никаких компонентов (F), кроме спиртов.

    Композиции, используемые в изобретении, предпочтительно представляют собой композиции, включающие

    (A) Силаны формулы (I),

    (B1) Силиконовые смолы, изготовленные из звеньев формулы (II), где b равно 0, где в менее 50% всех звеньев формулы (II) в полиорганосилоксановой смоле равно 2,

    (D) эмульгатора,

    (E) воды и

    необязательно (F) других веществ.

    В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения используются композиции, содержащие

    (A) Силаны формулы (I),

    (B2) Силоксаны, состоящие из звеньев формулы (II), где по меньшей мере одно звено b не равно 0 и по меньшей мере 50% всех звеньев формулы (II) в органополисилоксане b+c равно 2,

    (C) кислоты,

    (E) воды и

    необязательно (F) другие вещества.

    Предпочтительно, чтобы композиции, используемые в изобретении, не содержали других компонентов, кроме компонентов (А)-(F), а также продуктов их реакции.

    Компоненты, используемые в изобретении, могут в каждом случае представлять собой один тип этого компонента или же смесь по крайней мере двух типов соответствующего компонента.

    Композиции, используемые в изобретении, предпочтительно представляют собой дисперсии, например эмульсии и суспензии, наиболее предпочтительно эмульсии.

    Водные композиции, используемые в изобретении, могут быть получены способами, известными сами по себе. Обычный производственный процесс представляет собой простое смешивание всех компонентов в любой последовательности при температуре предпочтительно от 1 до 50°C.и, необязательно, последующую гомогенизацию.

    В предпочтительном варианте осуществления способа по изобретению композиции представляют собой композиции, которые получают на первой стадии путем гомогенного смешивания компонентов (А), (В), необязательно (С) и необязательно (D) в подходящий смеситель, например колбу или бак, а затем нагревание до температуры от 60 до 140°С, предпочтительно от 80 до 130°С, в течение от 0,5 до 4 часов, и на втором этапе эмульгирование смеси, полученной на первом этапе, с водой (Е), необязательно (D) и необязательно (F).

    Эмульсия, полученная на втором этапе, может быть дополнительно разбавлена ​​водой, и здесь также можно добавить дополнительные вещества (F).

    Дисперсии, используемые в изобретении, предпочтительно представляют собой жидкости молочного цвета от белого до бежевого цвета.

    Содержание твердых веществ в композициях, используемых в изобретении, т.е. содержание нелетучих соединений (например, определенное в соответствии с ASTM D-5095), предпочтительно составляет от 0,006 до 40% по весу, более предпочтительно от 0,06 до 18% по весу.

    Вязкость композиций, используемых в изобретении, предпочтительно составляет от 0,5 до 10 000 мм 90 632 2 90 633 /с и, в частности, от 1 до 1 000 мм 2 /с, в каждом случае измеренная при 25°С в соответствии с вышеупомянутый метод испытаний.

    Для целей настоящего изобретения выражение «обожженные глиняные отливки» означает любые отливки, которые могут быть получены обжигом глиносодержащих материалов при температуре выше 500°С и давлении окружающей атмосферы, т.е. .е. при давлении от 900 до 1100 гПа, где глиносодержащие материалы могут содержать наряду с глиной другие составляющие, например песок и заполнители.

    Предпочтительно, чтобы формованные изделия из обожженной глины, используемые в изобретении, представляли собой промышленные керамические материалы на основе глины, в частности черепицу, фасадный кирпич/плитку, элементы фасада, другую плитку или сосуды, в частности черепицу или фасадную плитку.

    Лепные изделия из обожженной глины, используемые в изобретении, могут быть без покрытия или с покрытием, например с ангобом.

    В частности, формованные изделия из обожженной глины, используемые в изобретении, представляют собой ангобированные черепицы.

    Ангоб имеет долгую историю и в данном контексте предназначен для обозначения маловязкой жидкой глинисто-минеральной композиции, которая служит для окрашивания или покрытия керамических изделий. Например, этот материал может быть скользким; ангобы отличаются от глазурей тем, что не образуют защитного слоя на керамическом изделии.

    При обработке по изобретению отливки из обожженной глины приводят в контакт с водной композицией, после чего композиция частично или полностью проникает в отливки.

    В способе изобретения композиции наносят на поверхность отливок известными до сих пор способами распределения, например, намазыванием, разбрызгиванием, окучиванием, валиковым способом, литьем, затиркой, погружением или прикатыванием.

    В способе изобретения составы обычно проникают в капилляры отливок и подвергаются там высыханию.

    Водопоглощение молдингов резко снижается за счет гидрофобизации согласно изобретению; это снижает теплопроводность, а также предотвращает разрушение строительных материалов из-за циклов мороза и конденсации или соли.

    Количество водной композиции, используемой в способе по изобретению, таково, что все количество компонентов (А), (В) и необязательно (С), а также любые продукты их реакции на м 2 обжига — площадь обрабатываемой глинистой массы предпочтительно составляет от 0,01 до 7,00 г, более предпочтительно от 0,03 до 3,00 г.

    Способ по изобретению осуществляют при температурах, которые предпочтительно находятся в диапазоне от 0 до 100°С, более предпочтительно в диапазоне от 10 до 90°С.

    Способ по изобретению предпочтительно осуществляют при атмосферном давлении, т.е. от 900 до 1100 гПа.

    Способ по изобретению осуществляют либо сразу после обжига глиняных отливок, либо в любой желаемый момент после изготовления глиняных отливок. Неожиданно оказалось, что гидрофобизирующую пропитку по изобретению также можно проводить на формованных изделиях из обожженной глины, которые уже подверглись некоторому старению.

    В способе изобретения обработанные, обожженные глиняные отливки предпочтительно хранят в условиях, позволяющих испаряться воде и другим летучим компонентам.

    Преимущество способа по изобретению состоит в том, что он эффективен и недорог, а также обеспечивает длительную и надежную защиту отливок из обожженной глины от воздействия воды.

    Композиция, используемая в изобретении, имеет то преимущество, что компоненты (А), (В), необязательно (С) и необязательно (D) могут быть использованы для получения концентрата, который разбавляют водой для получения готовой композиции изобретение только тогда, когда оно пространственно и хронологически близко к предполагаемому применению. Это экономит транспортные расходы и затраты на хранение. Кроме того, этот концентрат имеет то преимущество, что он очень стабилен при хранении.

    Использование водных композиций имеет то преимущество, что они безвредны для окружающей среды и поддаются разбавлению в широком диапазоне.

    Другим преимуществом способа по изобретению является то, что он пропитывает формованные изделия из обожженной глины высокоэффективным образом и позволяет избежать нежелательного обесцвечивания места.

    Преимущество водных композиций, используемых в изобретении, состоит в том, что их можно производить с низкими затратами и с ними легко обращаться.

    Преимущество способа по изобретению состоит в том, что водные композиции проявляют очень хороший и надежный эффект гидрофобизирующей пропитки и очень хорошие характеристики проникновения в отливки из обожженной глины.

    Все данные, относящиеся к частям и процентам в приведенных ниже примерах, основаны на весе, если не указано иное. Если не указано иное, приведенные ниже примеры проводят при давлении окружающей атмосферы, т.е. примерно при 1000 гПа, и при комнатной температуре, т.е.е. около 20°С или при температуре, которая преобладает, когда реагенты объединяют при комнатной температуре без дополнительного нагревания или охлаждения.

    Пример синтеза 1

    150 г N-(2-аминоэтил)-3-аминопропилтриметоксисилана добавляют при перемешивании к смеси 0,2 г гидроксида калия в 4,0 г метанола и 500 г полидиметилсилоксана с концевыми ОН-группами. со средней молекулярной массой М n около 4000 г/моль в 1-литровую 3-горлую колбу, снабженную мешалкой, капельной воронкой и обратным холодильником, и полученную смесь нагревают до кипения с обратным холодильником в течение 6 ч.Затем охлаждают до 30°С и смешивают с 2,5 мл 10%-ной соляной кислоты. Наконец, метанол удаляют перегонкой при нагревании до 140°С и полученный органополисилоксан освобождают от хлорида калия путем фильтрации. Вязкость полученного органополисилоксана, содержащего 2,9 вес. % азота, составляет 50 мм 2 /с при 25°С. 4,4-триметилпентилтриэтоксисилан (изооктилтриэтоксисилан) и 3.8 г пропионовой кислоты смешивают при комнатной температуре и перемешивают с обратным холодильником при 120°С в течение 2 часов.

    Эмульсии затем получают из полученной предварительной смеси, при этом предварительную смесь добавляют в воду путем ручного перемешивания шпателем. Полученные эмульсии пригодны для использования в качестве гидрофобизаторов в течение не менее 30 дней. Если эмульсия превратилась в крем, перед использованием ее необходимо повторно перемешать.

    Водные эмульсии со следующим содержанием вышеуказанной премиксы: 1.50% по массе (эмульсия Е1), 1,25% по массе (эмульсия Е2), 1,00% по массе (эмульсия Е3), 0,75% по массе (эмульсия Е4) и 0,50% по массе (эмульсия Е5).

    Для определения гидрофобизирующего эффекта две ангобированные черной черепицей UNIVERSO 14 от Koramic GmbH D- Straubing были погружены на 60 секунд в каждую из эмульсий, приготовленных выше, которые были повторно смешаны незадолго до нанесения. Затем плиткам дают высохнуть в течение трех недель при комнатной температуре и влажности 50% и определяют их вес.

    Полученную черепицу затем погружают на семь дней в воду на глубину 10 см и определяют водопоглощение по увеличению веса через равные промежутки времени. Результаты, полученные для каждой из двух черепиц после обработки идентичной эмульсией, усредняются.

    Для определения глубины проникновения гидрофобизатора на ангобированную сторону черепицы после определения водопоглощения черепицу сушат в печи при 50°С в течение 24 часов, а затем разламывают.Затем на сломанный край наносят воду. Здесь в области гидрофобизированного поверхностного слоя вода не проникает в изломанную кромку.

    Потемнение черепицы происходит в местах проникновения воды, в то время как гидрофобизированный слой вблизи поверхности сохраняет свой цвет. Таким образом, можно определить толщину этого слоя путем простого измерения. Результаты, полученные для каждой из двух черепиц после обработки идентичной эмульсией, усредняются. Толщина гидрофобизированного слоя здесь обеспечивает важную меру его долговечности.

    Нежелательное местное изменение цвета на поверхности определяется визуально.

    В таблице 1 представлены результаты.

    ТАБЛИЦА 1ВодопоглощениеПроникновениеПоверхностьЭмульсия[%]глубина [мм]изменение E1 (1,50%)1,286нетE2 (1,25%)1,196нетE3 (1,00%)1,026нетE4 (0,775%)0,750нет90,0.050%E5 (без обработки) —

    Методы испытаний необработанной черепицы были такими же, как и для черепицы, обработанной эмульсиями от E1 до E5 перед испытаниями.

    Внешний вид гидрофобизированной черепицы полностью удовлетворительный.

    Пример изобретения 2

    Повторяется принцип действия, описанный в примере изобретения 1, за исключением того, что готовая к использованию разведенная эмульсия хранится в течение 30 дней до применения. В таблице 2 показаны результаты.

    раствор метилсиликоната калия (который можно приобрести как SILRES® BS 16 у компании Wacker Chemie AG, Мюнхен, Германия) разбавляют добавлением воды до концентрации активного ингредиента 1.50% по массе, 1,00% по массе и 0,50% по массе. Разбавление здесь может быть достигнуто путем простого включения путем перемешивания с помощью шпателя.

    Гидрофобизирующий эффект, глубину проникновения и нежелательное местное обесцвечивание определяют, как описано выше в примере 1 изобретения. Здесь снова используется кровельная черепица UNIVERSO 14 с черным покрытием от Koramic. В таблице 3 показаны результаты.

    ТАБЛИЦА 3ВлагопоглощениеПроникновениеПоверхностьРазбавление[%]глубина [мм]изменение 1. 50%1,952сильное нежелательное местное изменение цвета1,00%2,662тяжелое нежелательное местное изменение цвета0,50%7,650сильное нежелательное местное изменение цветаНеобработанный7,70——

    Независимо от содержания активного ингредиента, не удалось достичь полностью удовлетворительной гидрофобизации. Более высокие концентрации приводят к скромным результатам, а при низких концентрациях 0,50 мас.% заметного гидрофобизирующего эффекта практически не наблюдается.

    ​​Более того, независимо от концентрации гидрофобизирующей эмульсии обработка кровельной черепицы приводит к сильному нежелательному локальному изменению цвета на черной ангобированной поверхности.

    Сравнительный пример 2 (коммерчески доступный продукт)

    Baysilone WA представляет собой гидрофобизирующую эмульсию от Momentive Performance Materials (США, Колумбус, Огайо 43215), которая рекомендуется для гидрофобизации кирпича и черепицы.

    Содержание активного ингредиента в имеющейся в продаже эмульсии составляет 60% по весу. Его разбавляют добавлением воды до концентраций активного ингредиента 1,50% по весу, 1,25% по весу, 1,00% по весу, 0,75% по весу и 0,00%.50% по массе. Разбавление здесь может быть достигнуто путем простого включения путем перемешивания с помощью шпателя.

    Гидрофобизирующий эффект, глубину проникновения и нежелательное местное обесцвечивание определяют, как описано выше в примере 1 изобретения. Здесь снова используется кровельная черепица UNIVERSO 14 с черным ангобированием от Koramic. В таблице 4 показаны результаты.

    ТАБЛИЦА 4ВодопоглощениеПроникновениеПоверхностьРазбавление[%]глубина [мм]изменение 1,50%1,148сильное нежелательное местное обесцвечивание1.25% 2.513severe undensentlocaldiscoloration1.00% 2.444severe undensentlocaldiscoloration0.75% 2.181severe undensentlocaldiscoloration0.50% 7.540severe undesenteslocalocaldiscolorturetreated7.85-2-0987

    Хорошая гидрофобизация была получена только тогда, когда плитка крыши обрабатывалась эмульсиями с сравнительно высоким содержанием активного ингредиента. 1,50% по массе. Умеренные концентрации приводят к скромным результатам, а при концентрациях ниже 0,75 мас.% заметного гидрофобизирующего эффекта практически не наблюдается.

    Более того, независимо от концентрации гидрофобизирующей эмульсии обработка кровельной черепицы приводит к сильному нежелательному локальному изменению цвета на ангобированной поверхности.

    Оценка характеристик гидрофобной пропитки — сравнение с европейскими нормами (EN 1504-2) —

    シラン系浸透性吸水防止剤の性能評価─欧州規格(EN 1504-2)との比較─

    Когда европейский стандарт был сравнен с утверждениями, постулируемыми национальным стандартом, было подтверждено, что прямое сравнение результатов оценки было затруднено, потому что общий элемент оценки невелик, а условия испытаний также сильно различаются.The evaluation of performance of hydrophobic impregnation according to both domestic and international standard was conducted. Afterwards, the measured value and these grading were compared. As the result, the performance of watertightness and prevention of chloride penetration were greatly improved respectively, but it was not effective against inhibition of carbonation. In addition, further performance gain was hardly admitted when excessively coating it exceeding an appropriate amount.シラン系浸透性表面含浸材を対象に,国内外それぞれの規格に基づく性能評価試験を実施し,得られた測定値ならびに測定値に基づくグレーディングを比較した。その結果,含浸材塗布により止水性能は著しく向上し,塩化物イオン浸透抵抗性も著しく向上するものの,中性化抑制にはほとんど効果がないこと,および標準的な塗布量を超えて施工しても止水性能には影響しないことがわかった。欧州規格と国内規格の要求事項を比べた場合,共通の評価項目が少なく,かつ試験条件も大きく異なるため,評価結果の直接比較は困難であることが確認された。

    • Record URL:
    • Summary URL:
    • Availability:
    • Authors:

      • DATE, S
      • Goryouzono, Y
      • Hashimoto, S
      • Miyazato, S
    • Publication Date: 2012

    Language

    Media Info

    Subject/Index Terms

    Filing Info

    • Accession Number: 01504185
    • Record Type:
      Publication
    • Source Agency: Japan Science and Technology Agency (JST)
    • Files: TRIS, JSTAGE
    • Created Date:
      Dec 23 2013 3:00PM

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*