Алмазная установка для бурения отверстий: Установки алмазного бурения: купить в Москве, цена

Содержание

Установки для бурения алмазным инструментом – Основные средства

Не счесть алмазов в каменных пещерах…
Песня индийского гостя из оперы «Садко», Н.А. Римский-Корсаков

Установки для бурения (сверления) алмазным инструментом, которые также называются «установки (станки) алмазного бурения», «установки торцевого бурения», «машины алмазного сверления», «машины для кольцевого бурения», «установки колонкового сверления», «керносверлильные установки» и т. д., – это группа оборудования, предназначенного для бурения (сверления) с помощью инструмента, режущая часть которого оснащена промышленными алмазами, круглых отверстий в стенах, перекрытиях и других строительных конструкциях из бетона, железобетона, камня, кирпича и т. п. Они относятся к алмазному режущему инструменту, довольно широко используемому в современном строительстве. Данной публикацией мы начинаем серию статей, в которых познакомим читателей с этим прогрессивным, современным оборудованием, и в том числе с мало распространенными в нашей стране сферами его применения.

 

Типы и конструкции установок

Основными компонентами установки для алмазного бурения являются привод (двигатель), станина и рабочий инструмент – алмазная коронка или алмазное спиральное сверло. Сама станина жестко крепится к обрабатываемой поверхности или возле нее с помощью крепежной плиты.

В конструкцию установки также могут входить редуктор, ручной или электрический насос для подачи воды, система пыле­улавливания, маслобак и т. д.

Типы установок. Для бурения отверстий диаметром примерно до 120 мм в кирпичной кладке, бетоне и железобетоне применяются самые малые буровые машины (дрели) ручного типа. Отверстия бóльших диаметров выполняются с помощью более сложных установок станинного типа, у которых двигатель с алмазной коронкой крепится на станине и может плавно по ней перемещаться вдоль оси вращения по мере углубления коронки в высверливаемый материал.

Станинные электрические установки являются более универсальными, чем ручные, так как позволяют выполнять более широкий спектр задач с более высокой точностью по диаметру и заданному углу просверливаемого отверстия.

Небольшие станинные установки являются стационарными, также существуют установки – навесные орудия, устанавливаемые на экскаваторах, экскаваторах-погрузчиках, погрузчиках с бортовым поворотом и других дорожно-строительных машинах. Практически не встречаются на отечественном рынке, но известны в мире крупные установки алмазного бурения на колесных шасси – в виде прицепов и даже самоходные.

Силовой привод (двигатель). Для привода установок алмазного бурения используются электромоторы, двигатели внутреннего сгорания (бензиновые или дизельные), а также гидравлические и пневматические моторы.

Выбор типа и мощности силового привода зависит от условий работы установки: диаметра отверстий, которые предполагается сверлить, прочности материала и других условий работы.

Самым распространенным в России типом установок алмазного бурения являются электрические. Обязательным условием применения электрических установок является наличие электрической сети и иногда системы водоснабжения.

Электродвигатели (бормоторы) бывают однофазные и трехфазные в зависимости от мощности. Чаще всего применяются однофазные, которые питаются от сети напряжением 220–240 В и используются для бурения отверстий малых и средних диаметров (до 500 мм) и небольшой глубины (до 300 мм). Они имеют простую конструкцию и небольшую массу. На таком оборудовании можно бурить отверстия в полу и стенах. Однако бурение отверстий в потолке может быть проблематичным, так как подобные установки имеют воздушную систему охлаждения, теплый воздух собирается к потолку, а пыль сыплется на установку сверху, и в запыленной атмо­сфере эффективность охлаждения снижается.

Для бурения отверстий большего диаметра и глубины применяют мощные асинхронные электродвигатели, питающиеся от сети 380–400 В. Корпус такой установки, как правило, герметичен, защищен от пыли и грязи, за счет этого снижаются затраты на текущее обслуживание установок. Для более интенсивного отвода тепла используется водяное охлаждение. К минусам трехфазных установок можно отнести массу, которая на 20% больше, чем у однофазной установки, и питание от сети 380 В, которое может быть не на каждом объекте.

Шпиндель бормотора соединяется с редуктором через интегральную муфту предельного момента (фрикционную пару), которая при заклинивании буровой коронки в процессе бурения защищает бормотор от перегрузки.

Однако при значительном увеличении мощности электродвигателя возрастает его масса, поэтому при достижении определенного порога целесообразнее использовать гидравлический или пневматический привод – при намного меньшей массе он может иметь намного бóльшую мощность.

Гидравлические установки являются одними из самых мощных в ряду алмазной бурильной техники и предназначены для бурения отверстий больших диаметров и глубины в монолитном высокоармированном бетоне и скальных породах. Возвратно-поступательное перемещение каретки может осуществляться вручную или с помощью отдельного гидравлического мотора. Обязательным условием работы является наличие водоснабжения и, если привод гидравлических агрегатов электрический, наличие электросети 380–400 В. Выпускаются также гидравлические агрегаты с дизельным приводом. Для работы гидравлических установок требуется наличие гидростанции высокого давления, а стоимость гидравлических установок намного выше электрических. Для работы на них оператору необходимо пройти обучение и получить соответствующие навыки.

Ряд специалистов считает, что наиболее предпочтительным для установок алмазного бурения является пневматический привод. Пневматические установки алмазного бурения могут применяться во взрывоопасных помещениях и подземных сооружениях, где разрешено использование электроприборов напряжением не более 36 В.

Бурильные установки с приводом от бензиновых двигателей обеспечивают полную независимость от источников электропитания и мобильность. Бензиновые установки применяют в основном дорожники для отбора проб при исследовании состояния дорожного полотна и установки металлических конструкций.

Скорость вращения алмазной коронки изменяется в зависимости от прочности разрабатываемого материала, необходимой величины крутящего момента и многих других условий. Скоростные режимы меняются в том числе с помощью редуктора установки, который может иметь 2–4 ступени.

Станина является основой бурильной установки. Производить алмазное бурение отверстий большого диаметра, удерживая машину в руках, невозможно: установка должна длительное время фиксироваться в строго определенном положении по оси бурения, даже самый небольшой перекос может привести к заклиниванию коронки.

Станина состоит из крепежной плиты и направляющей стойки. Посредством станины установка алмазного бурения неподвижно закрепляется на рабочей поверхности с помощью крепежной плиты. Обычно плита имеет регулировочные винты, позволяющие точно выставить станину по уровню. Стойка жестко или шарнирно соединена с плитой. Во втором случае имеется еще и регулируемый упор (штанги различной длины), позволяющий наклонять стойку относительно плиты на различные углы. Это дает возможность сверлить отверстия не только вертикальные и горизонтальные, но и под углом к обрабатываемой поверхности. Известны также конструкции со стойками, которые позволяют поворачивать бурильный агрегат вокруг оси стойки, то есть единожды закрепив агрегат, выполнить несколько отверстий, расположенных по кругу, что значительно экономит время.

Двигатель с алмазной коронкой, которая внедряется вглубь материала, перемещается по направляющей стойке. На направляющей стойке располагается каретка с быстродействующим устройством крепления бурильного мотора и механизмом подачи (реечным, цепным или винтовым), обеспечивающим перемещение каретки вдоль стойки. От прочности и жесткости станины, а также надежности ее крепления во многом зависит точность и качество выполняемых отверстий, поскольку именно станина воспринимает немалые нагрузки, возникающие при бурении отверстий большого диаметра. Высота расположения отверстия и глубина сверления регулируются. Встроенные горизонтальный и вертикальный уровни, а также указатель центра отверстия обеспечивают высокую точность бурения. Подача каретки может осуществляться вручную путем вращения рукоятки оператором или с помощью привода, например электрического или гидравлического.

При бурении на большую глубину станины наращиваются удлиняющими деталями, а также оснащаются алмазной буровой коронкой нестандартной длины или с удлинителями. При бурении отверстий большого диаметра используются станины с двумя стойками. Стойка и опорная плита крепления чаще всего выполняются из легкого и прочного алюминиевого сплава, что облегчает транспортировку, монтаж и демонтаж установки.

Крепление станины может быть анкерным, вакуумным, универсальным или распорной штангой. В предварительно просверленное отверстие забивается и расклинивается строительный анкер или дюбель, в который вкручивается анкерный болт. Опорная плита станины устанавливается на анкерный болт и закрепляется гайкой, то есть крепится к бетонной стене, потолку или полу всего лишь одним анкером. Для кирпича крепление делают иначе – проходят стену обычным сверлом и устанавливают с обратной стороны шайбу, чтобы крепление было сквозным.

При вакуумном креплении плита, оснащенная уплотнителем, прижимается к рабочей поверхности, и из-под нее вакуумным насосом через шланг откачивается воздух, в результате разрежения плита удерживается на поверхности.

Универсальный способ – это наличие в конструкции станины возможности применять и анкерный, и вакуумный способы крепления в зависимости от условий работы в данной конкретной ситуации.

Крепление опорной телескопической плиты штангой враспор между полом и потолком возле просверливаемой стены осуществляется в стесненных замкнутых помещениях и производится с помощью механического замка и кронштейна.

Алмазная буровая коронка (кольцевое сверло) представляет собой металлическую трубу, обычно изготовленную из относительно мягкой стали. С одной торцевой стороны она имеет резьбу или устройство для крепления к валу двигателя бурильной установки, с другой стороны на нее с помощью особого припоя напаяны сегменты с алмазными кристаллами в виде выступов. Диаметр этих выступов больше, чем у корпуса, поэтому при бурении сам корпус обычно не соприкасается со стенкой пробуренного отверстия. Алмазные сегменты могут располагаться только на торцевой части корпуса или еще дополнительно на внешней боковой поверхности. В таком случае бурение происходит по всей глубине инструмента. Корпус коронки может быть цельным или иметь отверстия различной формы и размера, в частности, для удаления пыли. С каждой установкой можно применять алмазные коронки различного диаметра.

Наиболее широко применяются коронки диаметром от 10 до 1850 мм. Стандартная длина коронки – 450 мм. Это в большинстве случаев также соответствует толщине тех стен или перекрытий, которые требуется пробурить. Если же такой длины недостаточно, то коронку можно удлинить трубой. В случае значительной глубины отверстия используют накручивающиеся коронки и необходимое количество удлинительных труб, и тогда процесс алмазного бурения походит на бурение геологических скважин.

Во время бурения внутрь коронки постоянно подается вода, которая служит для охлаждения алмазных сегментов, предотвращения ослабления их паяного крепления и для вымывания наружу продуктов бурения. Например, для бурения отверстия диаметром 100 мм в стене толщиной 0,5 м требуется около 5 л воды. При выполнении бурения в чистых, уже отделанных помещениях вода собирается на входе отверстия с помощью пылесоса или полиэтиленовой пленки. Применяются и кольцевые сверла для сухого бурения, только в этом случае инструмент быстрее изнашивается, а сам процесс бурения занимает больше времени.

При алмазном бурении коронка в бетоне проходит около 10–60 мм/мин. Считается, что технологически алмазное бурение бетона возможно в глубину до 30 м.

Для бурения отверстий небольших диаметров могут использоваться алмазные спиральные сверла, которые состоят из рабочей части с двумя спиралевидными канавками и хвостовика. По канавкам во время бурения выводится отработанный материал, а с помощью хвостовика сверло крепится к дрели или бурильной машине. На конце рабочей части расположена режущая часть сверла с алмазами.

Прочие компоненты. Электронные системы управления, которыми оснащаются некоторые современные установки алмазного бурения, позволяют избегать перегрузок, в частности, у системы может быть функция автоматического отключения привода, благодаря которой сокращается время работы вхолостую, что в свою очередь увеличивает срок службы машин. Оператор, управляющий установкой, всегда видит значение нагрузки на дисплее. Часто производители предлагают заказчикам собрать установку индивидуально, под конкретные потребности, используя ассортимент коронок, двигателей, стоек, маслостанций и т. д. Так удается добиться наиболее эффективного использования оборудования.

Преимущества и недостатки алмазного бурения

Алмазный инструмент постепенно вытесняет со стройплощадок пневматические отбойные молотки, так как обладает целым рядом уникальных преимуществ.

Площадь соприкосновения алмазной коронки с обрабатываемой поверхностью намного меньше, чем у обычных сверл, а режущая способность алмазного инструмента существенно выше, благодаря этому значительно уменьшается нагрузка на детали бурильной установки,увеличивается скорость бурения и производительность труда в целом.

При алмазном бурении не создается ударных и вибрационных нагрузок на строительные конструкции, благодаря этому в материале не возникает трещин и микротрещин, отсутствуют характерные повреждения в месте выхода сверлящей коронки из стены. В результате, по оценке специалистов, трудозатраты по заделке отверстий после монтажа технологических трубопроводов сокращаются в 3 раза.

Эта технология позволяет получать отверстия с большой точностью по форме и расположению, со шлифованной поверхностью, не требующей последующей обработки. Напротив, если отверстие диаметром 50 мм проделывать в бетонной стене с помощью отбойного молотка, то входная «воронка» получится чуть ли не в полметра диаметром.

Алмазные коронки легко справляются с материалами любой твердости, не исключая гранит, базальт и монолитный железобетон со стальной арматурой. Это очень удобно и экономит массу времени и трудозатрат – не нужно менять инструмент для сверления бетона и металла.

Алмазные коронки долговечнее твердосплавных сверл. При бурении алмазным инструментом полностью исключено повреждение самой коронки, возможно лишь изнашивание алмазных сегментов. К тому же сегменты алмазной коронки могут быть легко заменены.

Установки алмазного бурения способны бурить отверстия на плоских и криволинейных поверхностях (трубы, арки и т. д.). Отверстие может быть выполнено в любом месте и на любой высоте, в горизонтальной и вертикальной плоскостях и под любым углом.

Небольшие установки алмазного бурения могут работать в тесных помещениях (шириной до 1 м), работы в которых с помощью традиционных технологий (перфоратором и т. д.) были бы невозможны. Малые размеры помещений никак не отражаются на качестве и точности отверстий.

Работа алмазных установок характеризуется малошумностью и отсутствием пыли (благодаря подаче воды в коронку), в результате пыль не вредит здоровью работающих неподалеку людей, а во-вторых, экономится время на уборку пыли после завершения работ. Таким образом, технология алмазного бурения экологична и полностью пригодна для закрытых, непроветриваемых помещений.

Алмазное бурение позволяет получать более глубокие отверстия, чем при использовании перфоратора.

Установки алмазного бурения мобильны и обслуживаются всего одним оператором.

Одним из недостатков установок алмазного бурения являются их размеры – все-таки по сравнению с ручными дрелями установки велики и имеют определенные ограничения по размерам пространства, необходимого для работы. Следует отметить, что производители работают над преодолением этого недостатка и выпускают всё более компактные установки, обладающие рабочими характеристиками на уровне «полноразмерных» установок.

Еще одним недостатком является цена покупки установки, которая, конечно, значительно выше, чем у ручной дрели, однако установка окупается быстрее благодаря более высокой производительности, в том числе за счет экономии на зарплате высвободившихся работников, к тому же срок службы бурильной установки в несколько раз превышает ресурс ручной дрели (например, десять лет и более у установки против двух лет у дрели).

 

Применение

Алмазный бурильный инструмент используется при создании отверстий для прокладки самых различных коммуникаций в зданиях (стенах, перекрытиях, фундаменте) и сооружениях, например, в конструкциях мостов и тоннелей, а также для прокладки лотков (технологических каналов) на поверхности строительных конструкций под укладку различных кабелей и для устройства проемов и ниш в стенах под установку различного оборудования.

Выше уже упоминались материалы, в которых способны бурить (сверлить) отверстия установки с алмазным инструментом.

При выполнении строительных и ремонтных работ, а также при разрушении сооружений порой требуется пробурить в строительных конструкциях тысячи отверстий. Долгое время для этих целей использовали пневматические отбойные молотки, однако процесс был долгим и трудоемким. Внедрение технологий бурения алмазным инструментом позволило существенно сократить сроки работ и улучшило условия труда строителей.

В странах Запада установки алмазного бурения используют ремонтные бригады коммунальных служб для поиска мест утечки из труб, находящихся под дорожным или тротуарным покрытием, – с помощью установок бурятся контрольные скважины.

Строительство, расширение и ремонт дорожных покрытий. В отличие от России на Западе, и особенно в США, установки алмазного бурения широко используются при устройстве и ремонте цементобетонного дорожного покрытия и покрытий взлетно-посадочных полос. Об этой сфере применения установок алмазного бурения мы расскажем подробнее в следующей статье.

DD 350-CA Установка алмазного бурения — Установки алмазного бурения

DD 350-CA Установка алмазного бурения — Установки алмазного бурения — Hilti Россия

Skip to main content














Hilti

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

DD 350-CA — Бурильная установка с технологией Cut Assist.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

New product

Артикул #r3411829

Установка алмазного бурения для высоких нагрузок с высокочастотным двигателем и блоком автоматической подачи для бурения на станине отверстий среднего и большого диаметра (до 500 мм)

Отзывы

Клиенты также искали

Алмазные установки,

Установки алмазного сверления,

DD 350-CA,

Работы по бетону

или Изготовление отверстий

Преимущества и применения

Преимущества и применения

Преимущества

  • Мощный высокочастотный двигатель с электронным переключением скоростей для оптимального распределения мощности на всем диапазоне диаметров

  • Совместимость с блоком автоматической подачи DD AF-CA, благодаря чему бурение становится максимально эффективным и полностью автоматизированным процессом

  • Функция «Прохождение металла» повышает крутящий момент и увеличивает эффективность сверления через арматуру

  • Влагозащищенность по классу IP 55 обеспечивает возможность бурения в неблагоприятных условиях

  • Светодиодные индикаторы давления оптимизируют работу установки и позволяют увеличить ресурс алмазной коронки

Применения

  • Бурение сквозных отверстий и проходок

  • Глухие отверстия для установки анкеров или вклеиваемой арматуры

  • Угловые отверстия для резки стенорезными машинами

  • Резка проемов

  • Серийное бурение при установки кабельных каналов

Услуги

  • Решение всех вопросов по одному клику или звонку

  • Бесплатное обслуживание до 1 года, включая замену изношенных деталей, приёмку инструмента в сервис и его доставку

  • 3 месяца «Никаких затрат» после полноценного платного ремонта.

  • Гарантия качества деталей и отсутствия производственного брака в течение всего срока службы инструмента

Узнать больше об обслуживании инструмента Hilti

  • Отдельная маркировка и возможность отслеживания в режиме онлайн обеспечивают прозрачность контроля всего ассортимента инструментов.

  • Ежемесячный платеж за использование покрывает все расходы, связанные с эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом инструментов, что помогает обеспечить полный контроль расходов.

  • Высокоэффективные инструменты и последние технологические разработки помогают повысить производительность на рабочей площадке.

  • Подменный инструмент на время ремонта для уменьшения простоев.

  • Краткосрочная аренда инструмента на время пиковых нагрузок или для выполнения специальных задач помогает сократить финансовые расходы.

Узнать больше о Флит Менеджмент

Техническая информация

Документы и видео

Консультация и поддержка

Оценки и отзывы

Зарегистрироваться

Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

Зарегистрироваться

Не получается войти или забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой e-mail адрес ниже. Вы получите письмо с инструкцией по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Контакты

























































Войдите, чтобы продолжить

Зарегистрироваться

Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

Зарегистрироваться

Выберите следующий шаг, чтобы продолжить

Ошибка входа

К сожалению, вы не можете войти в систему.
Email адрес, который вы используете, не зарегистрирован на {0}, но он был зарегистрирован на другом сайте Hilti.

Количество обновлено

Обратите внимание: количество автоматически округлено в соответствии с кратностью упаковки.

Обратите внимание: количество автоматически округлено до в соответствии с кратностью упаковки.

Работаем вместе с вами Актуальная информация об изменениях в нашей работе. Прочитать

DD 500-CA Установка алмазного бурения — Установки алмазного бурения

DD 500-CA Установка алмазного бурения — Установки алмазного бурения — Hilti Россия

Skip to main content














Hilti

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

DD 350-CA — Бурильная установка с технологией Cut Assist.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Наведите курсор на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

Кликните на картинку для увеличения.

New product

Артикул #r3531753

Трехфазная установка алмазного бурения для высоких нагрузок с высокочастотным двигателем и дополнительным блоком автоматической подачи для бурения на станине отверстий 82–600 мм в бетоне

Отзывы

Клиенты также искали

бурилка,

сверление железобетона,

сверлильная установка,

алмазное бурение

или установка алмазного бурения

Преимущества и применения

Преимущества и применения

Преимущества

  • Мощный высокочастотный двигатель с электронным переключением скоростей для оптимального распределения мощности на всем диапазоне диаметров

  • Совместимость с блоком автоматической подачи DD AF-CA, благодаря чему бурение становится максимально эффективным и полностью автоматизированным процессом

  • Функция «Прохождение металла» повышает крутящий момент и увеличивает эффективность сверления через арматуру

  • Влагозащищенность по классу IP 55 обеспечивает возможность бурения в неблагоприятных условиях

  • Светодиодные индикаторы давления оптимизируют работу установки и позволяют увеличить ресурс алмазной коронки

Применения

  • Бурение сквозных отверстий и проходок

  • Резка проемов

  • Бурение глубоких отверстий

  • Серийное бурение при установки кабельных каналов

  • Крупные проемы для установки дренажных труб и т. д.

Услуги

  • Решение всех вопросов по одному клику или звонку

  • Бесплатное обслуживание до 1 года, включая замену изношенных деталей, приёмку инструмента в сервис и его доставку

  • 3 месяца «Никаких затрат» после полноценного платного ремонта.

  • Гарантия качества деталей и отсутствия производственного брака в течение всего срока службы инструмента

Узнать больше об обслуживании инструмента Hilti

  • Отдельная маркировка и возможность отслеживания в режиме онлайн обеспечивают прозрачность контроля всего ассортимента инструментов.

  • Ежемесячный платеж за использование покрывает все расходы, связанные с эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом инструментов, что помогает обеспечить полный контроль расходов.

  • Высокоэффективные инструменты и последние технологические разработки помогают повысить производительность на рабочей площадке.

  • Подменный инструмент на время ремонта для уменьшения простоев.

  • Краткосрочная аренда инструмента на время пиковых нагрузок или для выполнения специальных задач помогает сократить финансовые расходы.

Узнать больше о Флит Менеджмент

Техническая информация

Документы и видео

Консультация и поддержка

Оценки и отзывы

Зарегистрироваться

Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

Зарегистрироваться

Не получается войти или забыли пароль?

Пожалуйста, введите свой e-mail адрес ниже. Вы получите письмо с инструкцией по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Контакты

























































Войдите, чтобы продолжить

Зарегистрироваться

Регистрация позволяет получить доступ к ценам с учетом персональной скидки.

Зарегистрироваться

Выберите следующий шаг, чтобы продолжить

Ошибка входа

К сожалению, вы не можете войти в систему.
Email адрес, который вы используете, не зарегистрирован на {0}, но он был зарегистрирован на другом сайте Hilti.

Количество обновлено

Обратите внимание: количество автоматически округлено в соответствии с кратностью упаковки.

Обратите внимание: количество автоматически округлено до в соответствии с кратностью упаковки.

Работаем вместе с вами Актуальная информация об изменениях в нашей работе. Прочитать

Что такое алмазное бурение и сверление — Статьи — Разум Плюс Алмазное бурение

Общие сведения об установках для алмазного бурения

Строительные работы редко проходят без создания огромного количества отверстия в стенах. Любой здание нуждается в коммуникациях и инженерных сетях, отверстия нужны для прокладки труб, систем вентиляции, кондиционирования, средств связи и т.д. Они должны быть ровными, при их сверлении желательно обойтись без пыли, шума и ударных воздействий.

Строительная сфера развивается так быстро, что еще несколько десятков лет назад для создания отверстия использовали молоток. Это была трудная и монотонная работа. Потом появились дрели, и работы уже занимали пару минут, а не часов. Следующим инструментом стал перфоратор, и он выполнял работу за несколько секунд. Перфоратор отличный инструмент, но он справляется только с отверстиями небольшого диаметра. Именно поэтому создание установок алмазного бурения существенного облегчило и ускорило строительные процессы. Установки алмазного бурения и перфораторы не стоит даже сравнивать, это разные инструменты с разной ценой и функциями.

Установки могут создавать отверстия, диаметр которых может доходить до нескольких десятков сантиметров. Они обладают высокой скоростью, точностью бурения, качеством получаемой поверхностью. Алмазное бурение не создает динамических ударных воздействий, благодаря этому риск возникновения трещин минимальный. Также значимым достоинством является тихая и пыльная работа, установки алмазного бурения применяются не только на строящихся объектах, но и в уже эксплуатируемых зданиях. Сверления железобетона настоящая проблема для многих строителей, но алмазную установку не сможет повредить ни одна арматура.

Вращения в алмазной установке создает дрель алмазного бурения. Но удерживать самостоятельно установку во время работы очень сложно. Поэтому нужна специальная стойка. На данную стойку при помощи суппорта устанавливается дрель. Зубья суппорта цепляются за зубья стойки, и благодаря этому происходит управление устройством. Коронку установки надо постоянно охлаждать, поэтому необходимо непрерывная подача воды. Алмаз не переносит перегрева, высокие температуры ослабляют его.

Для удаления пыли к установке подключают строительный пылесос, а для сбора грязной воды используются водосборные кольца.

 

Установка алмазного бурения RIDGID RB-3W 34501

Вес двигателя, кг:
6.1

Вес стойки, кг:
13.8

Диаметр сверления отверстий в бетоне, мм:
10 – 162

Диаметр сверления отверстий в кирпиче, мм:
10 – 162

Кол-во передач редуктора:
3

Крепление двигателя к стойке:
Система быстрого соединения

Крепление опорной плиты:
Анкерное, ваккумное

Максимальный ход каретки, мм:
540

Материал колонны:
Алюминий

Материал опорной плиты:
Алюминий

Резьба шпинделя:
1/2″ BSP (папа)

Резьба штуцера для подачи воды, дюйм:
1/2

Угол наклона колонны, °:
0 — 45

Частота вращения без нагрузки, об/мин:
1-я передача: 450

Частота вращения без нагрузки, об/мин:
2-я передача: 1250

Частота вращения без нагрузки, об/мин:
3-я передача: 2700

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм:
480 х 280 х 995

Мощность, Вт:
1900

Частота, Гц:
50 — 60

Напряжение, В:
230

Аренда установки алмазного бурения, цены на прокат с доставкой по Москве

Технология алмазного бурения позволяет получать максимально точные по размеру отверстия c аккуратными краями. Она применяется в строительстве и ремонте, монтаже
канализационных сооружений и систем водоснабжения, в организации вентиляции,
обустройстве отопления в жилом доме, восстановлении фундаментов и многих других
сферах.

Алмазное бурение выполняется вертикально (в полу), горизонтально (в стене) или наклонно. Современное оборудование позволяет получать отверстия глубиной до 4 и более метров. Инструменты легко справляются с железобетоном, кирпичом, камнем,
асфальтированным покрытием, мрамором.

Особенности аренды установки алмазного бурения

Существует несколько разновидностей инструментов для алмазного бурения. Они различаются конструкцией и некоторыми функциями, однако имеют много общего:

  • С их помощью отверстие получается чистым и не нуждается в дополнительной обработке;
  • Сверление производится на высоких скоростях (до 5 см за одну секунду), что
    обеспечивается за счёт постоянного охлаждения прибора;
  • Диаметр отверстия варьируется в диапазоне от 2 до 50 см;
  • Машины позволяют работать в самых труднодоступных местах и с наклонными
    поверхностями;
  • Алмазные установки не оказывают разрушающего влияния на бетонные конструкции;
  • Питание инструмента осуществляется от электросети со стандартным напряжением
    220 В.

Как арендовать установку алмазного бурения:

  1. Выбрать подходящее по характеристикам оборудование и определить комплектацию. Мы можем Вам помочь подобрать инструмент и расходные материалы, обращайтесь по телефону  +7 (495) 222 65 85 или оставляйте заявку через форму обратной связи.
  2. Указать необходимый срок аренды оборудования. Важно! При увеличении срока, стоимость аренды уменьшается.
  3. Перейти в корзину и указать требуемую для подтверждения заказа контактную информацию.
  4. Далее работаем мы — связываемся с Вами и подтверждаем заказ. Согласовываем требуемое время и способ получения оборудования.

При возникновении вопросов, Вы всегда можете связаться с нами по телефону или воспользоваться формой обратной связи. Мы с удовольствием поможем вам разобраться в ассортименте сайта и сделать правильный выбор!

Заказать установку алмазного бурения в аренду можно по телефону +7 (495) 222-65-85

Установка алмазного колонкового бурения XY-200 для горнодобывающих проектов Оптовый продавец

Характеристики

1, Имея гидравлический автоматический механизм подачи, повысить эффективность бурения, снизить трудоемкость.

2. Используя механизм удержания карты с шариком для замены патрона, можно реализовать безостановочный стержень, удобный в эксплуатации, безопасный и надежный.

3, Подъемник с клеткой, образует двойную опорную конструкцию звездчатого колеса, выдерживает сильные удары.

4, четыре группы расположения подшипников буксы, сохраняют достаточную жесткость гиратора при работе со слоем гравия, сложными геологическими условиями, такими как слой гальки.

5, машина использует коническую муфту национальной патентной технологии, имеет большой крутящий момент передачи, проста в эксплуатации, выдающиеся характеристики бесплатного обслуживания.

Спецификация

подъемник

φ140mm

35м

6.5m

φ89mm

Параметры машины
Глубина бурения 200м
Самый большой диаметр отверстия φ75-φ325mm
Окончательный диаметр отверстия 75мм
Активный дрель Труба 53/59 * 4200 мм
Диаметр дрели Φ42-φ600mm
Уклон сверления
Поддержка мощности (дизельный двигатель) 14. 7kw / r / min
Структура Вес / размер 2.7 * 0,9 * 1.5

вертикальная ось
вертикальная ось скорости 64 / 128/287 / 557R / мин

вертикальная ось путешествия 450мм
веревка подъемная сила 2500
веревка для повышения скорости 0.12-0.95m / с
диаметр Reel
Диаметр каната φ12.5 мм
Веревка емкость
Буровая вышка
Номинальная нагрузка 18
Эффективная высота
Башенные ноги спецификации
Mud насос
Модель BW145
Flow 145L / мин
Наибольшее давление 2Mpa
число возвратно-поступательных движений 93N / мин
диаметр всасывающего трубопровода φ51 мм
Диаметр выпускной трубы высокого давления φ32 мм

Оборудование для колонкового бурения


Колонковое сверление стало проще

Есть много факторов, которые

влияют на колонковое бурение.
Знание этих факторов может позволить вам принять меры
для минимизации затрат при максимальной эффективности. В CESSCO мы хотим убедиться, что вы найдете идеальные двигатели для корончатого бурения, буровые установки и алмазные коронки для ваших конкретных потребностей.

Колонковое бурение в основном зависит от мощности и скорости

Чем меньше отверстие, тем выше требуемые обороты.
По мере увеличения диаметра отверстия потребность в большей мощности также возрастает. Если вы хотите приобрести новый двигатель или буровую установку для корончатого сверления, самый важный вопрос — отверстия какого диаметра необходимы.

Подберите двигатель к коронке.
Используйте размер бита, чтобы найти двигатель

  1. Определите размер необходимых отверстий .
  2. Используйте приведенную выше таблицу «Диаметр корончатого сверла, число оборотов в минуту и ​​мощность в лошадиных силах» и запишите «Минимальное число оборотов в минуту», «Оптимальное число оборотов в минуту» и «Максимальное число оборотов в минуту» для каждого отверстия размером , которое вы собираетесь сверлить.
    1. Эти числа оборотов представляют характеристики, необходимые для двигателя корончатого бура, который вам потребуется.
    • Вы можете увидеть RPM, представленные как «Загруженные» или «Без нагрузки». Как правило, число оборотов в минуту с нагрузкой составляет примерно 60% от числа оборотов в минуту без нагрузки. Число оборотов в минуту, требуемое для каждой скважины, должно быть числом оборотов в минуту с нагрузкой, поскольку бурение требует «нагрузки» двигателя силой, чтобы фактически просверлить отверстие.
  3. Есть ли какие-либо отверстия, которые вы будете сверлить, больше 3 дюймов в диаметре?
    Отверстия диаметром 3 дюйма и меньше можно просверлить с помощью ручного мотора для бурения.Большие отверстия требуют установки установки для колонкового бурения, чтобы обеспечить точность бурения. Попытка просверлить отверстия диаметром более 3 дюймов с помощью ручного двигателя увеличивает вероятность того, что просверленное отверстие будет «смещенным от центра» и неточным. Другими словами, вам будет очень трудно вставить 4-дюймовую трубу в Отверстие диаметром 4 дюйма просверлено без станка для колонкового бурения. Если требуется точное сверление, всегда используйте станок для зенкерного сверления.
  4. Имея в виду вышеизложенное, выберите лучший двигатель для корончатого бурения или буровую установку в сборе с двигателем в соответствии с вашим бюджетом и рабочими потребностями.
  • Поиск лучшего корончатого сверла для работы .
    1. Для всех коронок для мокрой резки требуется вода для охлаждения и повышения производительности.
    2. Знай, что режешь. Выберите коронку, наиболее подходящую для разрезаемого материала. Когда вы нажмете на размер коронки, которую вы ищете, вы увидите коронку, показанную по тому, что они режут. Биты общего назначения, твердый материал / армированный материал и мягкие абразивные материалы (асфальт).
    3. Коронки

    4. также можно заказать по специальному заказу. По специальному заказу производственные связки могут быть изменены либо для повышения устойчивости к мягким абразивным материалам, что продлевает срок службы биты, либо для смягчения связки для более агрессивного воздействия на более твердые материалы, увеличивая скорость резания.
  • Алмазные диски не режут, а шлифуют! Открытый бриллиант
    кристаллы выполняют шлифовальную работу. Металлическая матрица или связь удерживают
    бриллианты на месте. За каждым выставленным ромбом следует
    «хвост связи», который помогает поддерживать алмаз.Как лезвие
    вращается через материал, открытая поверхность алмазов шлифуется.

    После нескольких тысяч проходов через разрезаемый материал
    обнаженные алмазы начинают трескаться и ломаться. Матрица, удерживающая
    алмаз также начинает стираться.

    В конце концов алмаз полностью распадается на осколки.
    сметаются вместе с измельчаемым материалом.

    По мере износа старых бриллиантов их заменяют новыми
    и этот процесс продолжается до тех пор, пока лезвие не износится.

    Факторы, сильно влияющие на колонковое бурение

    Скорость

    (об/мин) — Если скорость слишком высока, коронка будет полироваться. Если скорость слишком низкая, работа займет слишком много времени. Вы узнаете, является ли долото «Полированным» или « Глазурованным », когда оно перестанет резать, у вас останутся сегменты, и вы не увидите обнаженных алмазов. Чтобы открыть алмазы, попробуйте просверлить мягкий абразивный материал, такой как шлакоблок.Будьте осторожны, чтобы не сверлить слишком много, так как вы будете тратить алмазы впустую.

    Мощность

    Необходим для поддержания надлежащей скорости резки. Эффективная резка означает поддержание правильной скорости сверла.

    Вода

    Не слишком мало и не слишком много. Правильное количество удаляет шлам и обеспечивает чистоту среза. Шламовая вода должна выглядеть как «Кофе со сливками»

    Совокупность

    Вы не сможете увидеть его, пока не закончите, но хороший бурильщик может почувствовать правильную скорость и давление для резки различных типов заполнителей.

    Сталь

    Замедляет процесс резки. Очень важно поддерживать правильную скорость двигателя дрели. Не давите на бит слишком сильно. Поддерживайте постоянную скорость с равномерным давлением.

    Характеристики связки

    Слишком сложно и слишком долго. Слишком мягкий и стоит слишком много денег. Помните: жесткая связка для резки мягких абразивных материалов, мягкая связка для резки твердых материалов.«Жесткое на жесткое» не поможет, а «мягкое на мягкое» не продлится долго.

    Правильное выравнивание

    Необходим для хорошей жизни биты. Это означает, что станок для колонкового бурения должен быть правильно закреплен. Буровую установку можно закрепить с помощью бетонных анкеров, вакуума или столбового домкрата. Стоять на буровой ОПАСНО и недопустимо

    Техническое обслуживание буровой установки

    Производительность, скорость и срок службы биты мало что значат, если на вашей буровой установке плохие прокладки, подшипники и прижимные устройства.

    Глазурованные/полированные насадки – причины и способы устранения

    1. Возможная причина: Слишком большое давление подачи
      Устранение: Откройте долото с помощью абразивного материала (например, песка, бетонного блока, шлакоблока и т. д.).
    2. Возможная причина: заполнитель слишком твердый. (Пример использования сверла, предназначенного для мягкого абразивного материала, для сверления бетона).
      Способ устранения: Используйте корончатое сверло с более мягкой связкой.
    3. Возможная причина: число оборотов корончатого сверла слишком велико для диаметра сверла.Поверхностная скорость вращения долота зависит от числа оборотов в минуту и ​​диаметра. Для маленьких долот необходима высокая скорость вращения, но по мере того, как долота становятся больше, окружная скорость увеличивается относительно p. Слишком высокие обороты, и бита будет блестеть.
      Способ устранения: Отрегулируйте скорость двигателя (если возможно), в противном случае вам потребуется приобрести двигатель с соответствующей скоростью.

    Погнутые биты – причины и способы устранения

    1. Возможная причина: слишком высокое давление подачи и недостаточно воды.
      Способ устранения: Отремонтируйте биту (если возможно).Уменьшите давление подачи и увеличьте расход воды.
    2. Возможная причина: заполнитель слишком твердый. (Пример: использование сверла, предназначенного для мягкого абразивного материала, для сверления бетона).
      Способ устранения: Используйте корончатое сверло с более мягкой связкой.

    Потеря сегментов – причины и способы устранения

    1. Возможная причина: Стальной арматурный стержень.
      Способ устранения: Уменьшить давление подачи. Используйте долото более высокого качества и увеличьте расход воды.
    2. Возможная причина: Недостаточно воды для надлежащего охлаждения биты.
      Способ устранения: Увеличьте расход воды.
    3. Возможная причина: буровая установка закреплена неправильно.
      Способ устранения: существует три способа крепления буровой установки. СТОЯЩИЙ НА НЕМ НЕ ОДИН ИЗ НИХ! Этот быстрый и грязный метод повреждает долото и буровую установку, а также резко замедляет процесс бурения.

    Зависшие/застрявшие насадки – причины и способы устранения

    1. Возможная причина: недостаточно воды для удаления шлама.
      Устранение: Снимите сверло и выбейте стержень с шипом через ступицу.Увеличьте поток воды.
    2. Возможная причина: колонковая труба помята из-за ударов по ней молотком для удаления предыдущих зависших кернов.
      Способ устранения: отремонтировать ствол (если возможно). Увеличьте поток воды.

    Как вытащить застрявшую насадку, не повредив ее.

    1. ШАГ 1: Отсоедините буровую установку от долота.
    2. ШАГ 2: Наденьте резьбовой стержень того же диаметра, что и насадка (для насадок размером 1,5 дюйма и меньше используется резьба 5/8-11, а для больших насадок используется резьба 1-1/4-7).Проденьте ступицу, пока она не упрется в бетон.
    3. ШАГ 3: Установите две шестигранные гайки на стержень и зафиксируйте их друг против друга, чтобы они, в свою очередь, зафиксировались на стержне.
    4. ШАГ 4: Поверните гайки с помощью гаечного ключа, который повернет стержень, который будет упираться в бетонный сердечник, вытягивая сверло из отверстия, не повреждая его.

    Алмазная буровая установка для колонкового бурения Производители и поставщики — Дешевая цена Алмазная буровая установка

    Эксплуатация:

    Буровая установка используется для бурения скважины, и для этого требуется квалифицированный персонал, различные типы оборудования, применение большого разнообразие техники.

    Когда начинается проект бурения, должны быть достигнуты две цели:

    Пробурить и закончить скважину безопасным способом (травмы, технические проблемы) и в соответствии с ее назначением;

    Завершить проект с минимальными затратами.

    Общая стоимость скважины должна быть оптимизирована, и эта оптимизация может повлиять на то, где будет буриться скважина (на суше с увеличенным отходом от вертикали или в море над пластом), на применяемую технологию бурения (традиционное бурение или бурение узкого диаметра), а также на процедуры оценки запустить для сбора информации о недрах для будущих проектов бурения.

    Описание:

    Наши наземные буровые установки отличаются лучшей на рынке мощностью, точностью и конструкцией. Наши инновационные технологические пакеты при интеграции с нашим буровым оборудованием позволяют значительно повысить производительность, давая вам преимущество в самых сложных современных условиях бурения.

    Понимая, что гибкость в полевых условиях имеет решающее значение, наши наземные буровые установки можно легко и быстро поднимать и опускать. Мы разработали наши буровые установки, чтобы успешно работать в сложных условиях бурения, что позволяет вам с уверенностью вести бурение на нефть или газ в любое время и в любом месте.

    Конфигурация системы:

    Основные компоненты установки для алмазного колонкового бурения включают резервуары для бурового раствора и насосы, буровую вышку, лебедку, поворотный стол, бурильную колонну, оборудование для производства электроэнергии и вспомогательное оборудование.

    Комплектная буровая установка может быть собрана на барже и судне и использоваться для бурения скважин в озерах, внутренних водах и болотах.

    Буровая установка – это оборудование, используемое для бурения скважин и скважин.

    Hot Tags: установка для алмазного колонкового бурения, производители, поставщики, дешево, цена

    Сопутствующие товары

    JMSE | Бесплатный полнотекстовый | Проектирование системы водопропускной системы алмазных долот и моделирование забойного флюида применяются в донной буровой установке

    1.

    Введение

    Морское дно богато минеральными ресурсами, такими как нефть, природный газ, горючий лед, полиметаллический ил и кобальтоносные марганцевые конкреции. [1,2]. Запасы полезных ископаемых могут быть оценены для непосредственного получения керна с морского дна путем бурения.Для разведки морских полезных ископаемых используются два основных метода отбора проб: большие буровые суда и донные буры [3]. При использовании большого бурового судна для работы буровая вышка располагается на палубе плавбазы. При содействии буровой башни бурильные трубы одна за другой соединяются с морским дном, и начинается процесс бурения. После каждого прохода колонковый керн, заполненный образцами, поднимается со дна скважины на плавбазу через ловильное устройство, затем опускается новый колонковый бур, чтобы начать последующий процесс бурения.При использовании донной буровой установки буровая установка и все колонковые буры опускаются непосредственно на морское дно с помощью армированного троса, поскольку оператор управляет ими дистанционно с корабля-носителя. После окончания одного метра бурения заполненный керном бур сначала поднимают со дна скважины и сохраняют в библиотеке буровых инструментов буровой установки, а затем опускают новый колонковый бур, чтобы начать следующий процесс бурения. Этот цикл повторяется до тех пор, пока операция бурения не будет завершена и буровая установка не будет возвращена на базовое судно.Режим работы донной буровой установки, в отличие от больших буровых судов, имеет более мягкие требования к конфигурации плавбазы и может выполняться быстрее; он также имеет более высокую эффективность работы. При бурении в пределах 200 м на глубине воды 3000 м донное бурение более выгодно как по производительности, так и по стоимости [4,5,6]. Производительность алмазного долота напрямую влияет на эффективность бурения морского дна. сверла. Обычно долото, используемое для наземного бурения, может соответствовать требованиям бурения на морском дне с малой глубиной бурения.Однако с увеличением глубины бурения морского дна вероятность преждевременного выхода из строя, вызванного аномальным износом долота в процессе бурения, значительно возрастает. В пределах 200 м от морского дна преобладают осадочные толщи, смешанные с твердыми породами. При бурении в этом типе пласта донный бур может адаптивно переключаться в режиме реального времени между режимами продавливания и роторного бурения в соответствии с изменениями характеристик пласта [7,8]. Разумна ли конструкция системы водопропускания долота или нет, она напрямую влияет на эффективность бурения и срок службы долота.По сравнению с алмазными долотами, используемыми при обычном наземном бурении, донные буры требуют более сложной конструкции системы прохода воды. Например, насос для бурового раствора часто открывается и закрывается во время адаптивного переключения между режимами проталкивающего и вращательного бурения. При неразумной конструкции водопропускной системы долота значительно возрастает вероятность преждевременного бракоразводного процесса из-за прогара и ненормального износа. Кроме того, расход и напор встроенного водяного насоса буровой установки для морского дна ниже, чем у бурового насоса, используемого в наземной буровой установке; они также используют морскую воду непосредственно в качестве среды для бурения скважин. Способность морской воды переносить шлам, характеристики защиты стенок и охлаждающее действие на режущие зубья долота ниже, чем у бурового раствора [9,10]. Кроме того, при бурении в осадочных породах буровой раствор легко вызывает сильную эрозию стенки и керна скважины. Необходимо разумно контролировать поверхностную скорость керна бурового раствора и скорость возврата при работе системы водопропускания долота [11,12]. [13,14].После прохождения зазора между долотом и корпусом керноподъемника буровой раствор обычного долота возвращается по кольцевому пространству между стенкой скважины и наружным диаметром бурильной трубы. Как упоминалось выше, основной рабочий пласт донной буровой установки состоит из отложений. Выбор бурового долота предотвращает прямую эрозию отложений большинством буровых растворов и повышает скорость извлечения керна. Система водоводов долота нижнего гидромонитора в основном включает водоводы, сопла, а также внутренние и внешние водяные канавки.В литературе имеется мало сообщений о методе проектирования системы водопропускания долота с гидромониторной промывкой. Существующая система водопропускания долота для гидромониторной промывки в основном относится к традиционной концепции конструкции долота или непосредственно основана на инженерном опыте, а процесс проектирования обычно включает игнорирование влияния количества насадок на площадь нижней коронки долота и коэффициент измельчения. его внутреннего и внешнего диаметров [15,16,17,18]. При равномерном распределении алмазов в матрице и прямоугольной форме долота режущий зуб имеет веерообразную форму.Следовательно, рабочая нагрузка алмазов вблизи края внутреннего диаметра значительно выше, чем у алмазов вблизи края внешнего диаметра. При бурении сложных пород внутренний диаметр долота более подвержен износу; это делает керн неспособным плавно войти в колонковую трубу из-за его диаметра, что приводит к заблаговременному слому долота [19]. При отношении внешнего диаметра долота к внутреннему больше 1,2 риск неравномерного износа долота значительно возрастает [20].Очевидно, что для удовлетворения условий работы донных буровых установок необходимо спроектировать систему водопропускания долота с гидромониторной промывкой.

    Основываясь на базовой теории многокритериальной оптимизации, в этой статье предлагается метод проектирования системы водопропускных каналов, который подходит для буровых долот, основанный на характеристиках бурения на морском дне и рабочих характеристиках. Предлагаемый метод основан на теории гидродинамики и учитывает влияние вращения долота на поле течения на забое скважины. Проанализировано влияние конструктивных параметров водопропускной системы и параметров бурения долота на поле течения на забое скважины.Для проверки рациональности схемы были проведены полевые буровые испытания. Эта работа может обогатить существующую теорию проектирования систем водоводов, повысить эффективность бурения морского дна в мягких и твердых переплетенных сложных образованиях и помочь удовлетворить практический спрос на легкое и миниатюрное оборудование для разведки морских ресурсов.

    5. Применение в полевых условиях

    Импрегнированное алмазное долото было изготовлено в соответствии с определенными параметрами водной системы, как показано на рисунке 13. Матричная формула представляет собой систему матричных формул на основе WC, которая имеет хорошую твердость и прочность на изгиб и способствует увеличению срока службы долота [30]. Осадки в основном преобладают в пластах в пределах 200 м от морского дна, поэтому была выбрана схема параметров крупнозернистых и низкоконцентрированных алмазов. Ожидалось, что эта схема улучшит эффективность дробления породы долотом за счет увеличения высоты обнажения однозернистого алмаза и удельного давления коронки долота. Твердые хрупкие частицы SiC добавлялись в матрицу для стимулирования воздействия алмаза при концентрации 15 % и среднем размере частиц 425 мкм [13].Структура режущего зуба коническая, что улучшает давление коронки долота и стабильность бурения. Параметры алмазного долота приведены в таблице 5. Полевые буровые испытания проводились в рамках проекта по разведке полезных ископаемых в морской зоне Китая. Донные отложения в целевом районе в основном состоят из отложений и рыхлого проточного песка с твердыми тонкими кремнистыми слоями. На протяжении всего испытания использовалась донная многоцелевая буровая установка с технологией колонкового бурения на кабеле.Высота установки 5,6 м, размер дна 2,2 × 2,2 м 2 . Общий вес донной буровой установки составляет 8,3 тонны в воздухе и 6,7 тонны в воде. Максимальная рабочая глубина воды составляет 3500 м. Донная буровая установка может одновременно перевозить 25 колонковых труб и имеет максимальную глубину бурения 62,5 м. Пять станций бурят в диапазоне рабочих глубин 900–1200 м, глубина бурения одной скважины 62,5 м, диаметр бурения 97 мм. В качестве бурового раствора использовалась морская вода с буровым давлением 8–15 кН, частотой вращения 250–400 об/мин, производительностью насоса для бурового раствора 50–80 л/мин и подачей на глубину 2.5 м на каждой итерации. Тест показан на Рисунке 14, а информация о буровых работах приведена в Таблице 6.

    Суммарный накопленный объем бурения достиг 312,5 м, а средняя производительность бурения достигла 3 м/ч. Средний коэффициент извлечения керна составил 86,6%. В процессе бурения долото не прогорело из-за закупорки водопропускной системы. Это говорит о том, что конструкция системы прохода воды в долоте разумна и может удовлетворить реальные требования к адаптивному переключению бурения на морском дне.В связи с этим предлагаемая конструкция может служить рабочим эталоном для систем водоводов и схем параметров бурового долота.

    Алмазное бурение в холодную погоду: что нужно знать бурильщикам, прежде чем бросать вызов стихии

    Джефф Дагг, руководитель отдела технической поддержки Fordia Powered by Epiroc

    Безопасность при бурении в холодных условиях превыше всего: выбирайте инструменты и снаряжение с умом

    Бурильщики часто работают в экстремальных погодных условиях, от сильной жары летом до лютого холода зимой.С наступлением зимы алмазное бурение может стать проблематичным, потому что холод приносит трудности на буровой площадке, начиная от соображений здоровья и безопасности и заканчивая проблемами с оборудованием. Небольшая профилактика и предусмотрительность могут защитить буровые бригады и сэкономить время.

    Безопасная работа на холоде

    Работа при температуре около 22°C (73°F) и влажности 45% комфортна для большинства людей. Если задействован физический труд, рабочие легко переносят и предпочитают более низкие температуры.Тем не менее, есть нечто большее, чем просто измерение температуры. Другие факторы будут влиять на то, как тело воспринимает холод, и главными виновниками являются влажность и охлаждение ветром.

    Холодная погода в сочетании с высоким уровнем влажности заставляет вас чувствовать себя холоднее, потому что вода отводит тепло от тела быстрее, чем выходит сухой воздух. Если уровень влажности очень высок, влага в воздухе может пропитать одежду, делая холодную среду еще более холодной. Охлаждение ветром измеряет скорость потери тепла, вызванную воздействием ветра.По мере усиления ветра тело будет чувствовать себя холоднее.

    Человеческое тело всегда будет стараться поддерживать нормальную внутреннюю температуру при столкновении с сильным холодом. Сначала он попытается сузить кровеносные сосуды и ограничить приток крови к конечностям и поверхности кожи, чтобы меньше тепла тела из крови терялось через кожу.

    Другой защитой организма от холода является озноб, который вырабатывает тепло за счет ускорения обмена веществ в организме.

    Опасность сильного холода

    Помимо дискомфорта и неудобств, низкие температуры могут представлять серьезную угрозу для здоровья бурильщика.Обморожение и переохлаждение являются наиболее распространенными заболеваниями. Обморожение происходит, когда ваша кожа или мышечная ткань замерзают от воздействия. Ранние признаки включают покалывание, жжение или боль в пораженной области, за которыми следует онемение. Обморожение лечат, накладывая на пораженные участки сухие, мягкие, чистые тканевые бинты. Избегайте массажа области, так как это может усугубить повреждение тканей.

    Гипотермия является более серьезным и потенциально смертельным состоянием, которое требует немедленной медицинской помощи. Температура тела падает и проявляется такими симптомами, как озноб, неспособность выполнять сложные двигательные функции, легкая спутанность сознания и вялость. Если температура резко падает, может наступить потеря сознания и сердечная недостаточность.

    Симптомы заболеваний, связанных с простудой, легко не заметить. Бурильщики должны знать, как определить условия и эффективно их лечить. Должна быть программа профилактики и лечения.

    На буровой площадке должны быть предусмотрены процедуры для работы на льду.Бурильщики должны знать об изменении погодных условий, так как они будут влиять на лед. Кроме того, буровая установка, а также грейфер на полу мачты всегда должны быть свободны ото льда.

    Поддержание тепла в бурильной камере

    Буровой цех имеет ограниченное пространство, но должен вмещать бурильщика и буровую станцию, а также иметь достаточно места для помощника, чтобы опорожнять трубы, обслуживать оборудование и выполнять другие задачи. Хотя это небольшое пространство, его может быть трудно нагреть, потому что, хотя вы можете попытаться держать его закрытым, почти невозможно не допустить проникновения всего холодного воздуха.Работа помощника включает в себя доставку стержневых ящиков, стержней или другого оборудования, перемещение полных стержневых ящиков наружу, проверку подающего насоса и многое другое. Для этого он несколько раз открывает дверь, пропуская холодный воздух.

    Что еще хуже, в хижине есть дыры. В крыше есть большая дыра, через которую торчит мачта буровой установки. Мачта может быть покрыта тентовой структурой, или отверстие может быть заблокировано фанерой или дверцами на петлях, однако ни то, ни другое не будет работать, если вы используете систему управления удочками.В полу лачуги есть еще одно отверстие, через которое проходят буровые штанги и обсадная труба. Это отверстие позволяет холодному воздуху поступать из-под буровой установки и называется «отверстием для пневмонии».

    Иногда вентилятор радиатора на дизельном двигателе можно использовать для изменения температуры внутри бурильной камеры. Зимой его можно повернуть так, чтобы он втягивал горячий воздух в буровую. В летние месяцы его можно повернуть в другую сторону, чтобы выпустить горячий воздух из бурильной камеры.В идеале в холодную погоду необходимо добавлять дополнительное тепло, обычно это обогреватель, используемый в строительстве.

    Шатровая вышка, показывающая, что для сохранения тепла экипажа важны все усилия

    Бурение на больших высотах

    Холодная погода связана не только с географическим положением. Бурильщикам, возможно, придется иметь дело с холодной погодой в сочетании с большой высотой. Бурение, выполняемое на высоте более 15 000 футов (4572 м), считается большой высотой, и бурильщики столкнутся с неблагоприятными условиями , которые могут повлиять на их здоровье и безопасность.Кроме того, эти условия влияют на работу бурового оборудования. На высоте более 10 000 футов (3048 м) получение достаточного количества кислорода становится проблемой не только для бурильщиков, но и для двигателя и гидравлики. Проблемы безопасности для бурильщиков включают нехватку кислорода и высотную болезнь.

    Влияние большой высоты на оборудование

    Недостаток кислорода также повлияет на ваше буровое оборудование и механизмы. Дизельный двигатель не будет работать должным образом, когда кислород исчерпан, так как воздух будет слишком разреженным.Двигателю будет не хватать воздуха, и вы увидите потерю мощности с колеблющимся выходным крутящим моментом. Потеря мощности может достигать 3% на каждую тысячу футов над уровнем моря.

    Дизель питает ваше оборудование, поэтому при потере мощности вы теряете силу накачки, и циркуляция воды может стать проблемой. Также могут быть затронуты вращение и давление подачи. Обязательно промойте насос. Если возможно, приобретите высотный комплект для вашего двигателя и создайте давление в гидравлических резервуарах, чтобы обеспечить правильную работу.Горные условия также означают, что горная порода или грунт будут в плохом состоянии, поэтому, вероятно, потребуются добавки к буровому раствору.

    Бурение в условиях вечной мерзлоты

    В определенных ситуациях бурение будет происходить в арктических условиях, где температуры намного ниже, чем те, с которыми бригады сталкивались в прошлом. Как только вы окажетесь на глубине ниже 15 футов (4,57 м), температура земли всегда будет 12 ° C (53,6 ° F), если только вы не находитесь в вечной мерзлоте, где будет холоднее.При бурении в условиях вечной мерзлоты необходимо принимать особые меры для предотвращения замерзания воды.

    Очистка воды

    Когда вода попадает в бур, задача состоит в том, чтобы не допустить ее замерзания на пути вниз по штангам и обратно в скважину. В районах вечной мерзлоты это может стать серьезной проблемой. Некоторые буровики добавляют соль в буровую воду. Наличие соли в воде снижает ее температуру замерзания. Чем больше соли в воде, тем ниже будет температура замерзания.

    Важно отметить, что добавки для бурения не дают таких же результатов при использовании соленой воды. Если вместо пресной воды используется соленая вода, для получения тех же результатов может потребоваться использовать в два или три раза больше обычного количества полимера. Другой вариант — такой продукт, как Slo-Freeze, экологически безопасная жидкость, которая продлевает время замерзания воды и не содержит спирта или гликоля.

    Хлорид кальция также можно добавлять в воду. Он выделяет тепло при растворении, и это образует рассол для таяния льда. Хлористый кальций относительно безвреден для растений и почвы и как средство против обледенения гораздо эффективнее соли при более низких температурах.

    Потенциальная проблема безопасности заключается в том, что хлорид кальция может раздражать кожу, поэтому при использовании хлорида кальция бурильщики должны обязательно иметь при себе средства индивидуальной защиты (СИЗ).

    При использовании полимеров следует учитывать холодную погоду, так как высота над уровнем моря и соленая вода могут повлиять на производительность

    Бурение на льду

    Некоторые буровые площадки могут находиться прямо на льду замерзшего озера или на другом водоеме. Компании должны разработать план передовой практики для обеспечения безопасности работников и оборудования.Лед должен быть достаточно толстым, чтобы выдержать вес всего оборудования, которое будет на нем располагаться. Этот расчет должен учитывать постоянное оборудование, такое как буровая установка, буровые штанги, расходные материалы самих бурильщиков, керн и любое другое оборудование, которое может потребоваться.

    При бурении на льду также необходимо соблюдать экологические нормы. Буровые площадки должны быть очищены, чтобы не осталось нефти или бурового шлама. Управление использованной буровой водой может быть сложным, поэтому рекомендуется использовать систему очистки воды.Например, система водоподготовки, такая как EDDY , очищает буровую воду для отделения шлама. Как только большая часть воды будет удалена, с шламом будет легче обращаться и утилизировать его, а воду использовать повторно. Большинство систем удаления шлама должны быть размещены в теплом месте, чтобы предотвратить замерзание.

    Одна вещь, на которую точно не влияет холодная погода, — это тепло на дне ямы. Убедитесь, что вы постоянно достаточно охлаждаете алмазную коронку.Колонковому долоту все равно, насколько низкой будет температура на поверхности, если не поддерживать непрерывный поток, алмазные инструменты сразу пострадают.

    Операции могут быть остановлены, если вода замерзнет и оборудование застрянет в скважине. Поддержание всего в тепле — это работа на полный рабочий день, поэтому убедитесь, что вы планируете заранее!

    Водонагреватели

    Колонковое бурение требует постоянного источника воды. Зима приносит проблемы с замерзшими водопроводными линиями, сломанными насосами, нарастанием льда из-за протекающих трубопроводов и компонентов и множеством других проблем.Ключом к предотвращению замерзания является постоянное движение воды. Вода не замерзнет, ​​если поддерживается постоянный поток. Однако для больших расстояний потребуется змеевиковый нагреватель, чтобы достаточно нагреть воду, чтобы она не замерзла, когда она движется от вашего источника воды к буровой установке. Многие бурильщики будут использовать снег как способ изолировать воду от холодного воздуха, но это невозможно сделать, если снега нет. Температура может опускаться до нулевой отметки даже при отсутствии снега. Для достижения наилучших результатов при перекачивании воды из озера, реки или водохранилища установите у источника воды стальную будку на салазках.В этой передвижной лачуге должен быть насос, дизельный двигатель (с мощным генератором переменного тока, чтобы генерировать немного больше энергии для освещения и питания масляной горелки), аккумулятор и змеевиковый нагреватель.

    Бурильщики могут выбирать между двумя типами обогревателей. Первый — это змеевиковый нагреватель на дизельном топливе, оснащенный масляной горелкой точно так же, как печь в доме. Часто это лучший выбор, так как дизельное топливо уже необходимо для большей части оборудования на площадке, включая бур, насос и мобильное оборудование.

    Второй вариант – это пропановая горелка, оснащенная термопарой, которая отключит подачу газа, если пламя погаснет, что необходимо для обеспечения безопасности. Имейте в виду, что пропан может быть проблематичным в холодных условиях, так как он сжимается, когда холодно. При сильном холоде объем пропана внутри баллона с пропаном уменьшается, что приводит к потере давления. Чтобы противодействовать этому, бурильщики подключат серию баллонов по 100 фунтов (45,36 кг), что позволит использовать больше доступного пропана в каждом из баллонов.

    Спиральные нагреватели имеют вход и выход, и вода прокачивается через змеевик внутри нагревателя. Пламя масляной или пропановой горелки проходит через центр змеевика, нагревая протекающую через него воду. Насос забирает воду из близлежащего озера, реки, водохранилища или бобрового пруда, проталкивает ее через змеевиковый нагреватель, а оттуда по водяному шлангу к буровой установке. Для этой цели важно использовать шланг бурильщика, так как шланги с плоской укладкой не подходят для больших расстояний.Этот процесс гарантирует, что вода остается выше точки замерзания для поездки на бур. Однако в сильные морозы линия всасывания остается уязвимой. Один из трюков заключается в том, чтобы заклеить лентой линию горячей воды от выпускного отверстия змеевикового нагревателя до линии всасывания насоса, вплоть до источника (обычно это отверстие во льду). Две линии могут быть изолированы, чтобы тепло линии горячей воды предохраняло всасывающую линию от замерзания.

    Если вода перемещается на большое расстояние и температура слишком низкая, есть вероятность, что она может замерзнуть.В этом случае по пути может быть установлен еще один змеевиковый нагреватель. Также может быть целесообразно иметь термометр в ванне с водой в буровой установке, чтобы можно было контролировать температуру воды и принимать меры до того, как произойдет полное замерзание.

    Водонагреватель может нагревать воду из резервуара к насосу и скважине. Поставщики предлагают различные водонагреватели, работающие на масле или пропане. Стандартная версия Fordia поставляется с системой Easy Flow Coil, которая устраняет высокое давление в насосе и обеспечивает максимальный теплообмен для превосходной эффективности и легкого слива. Убедитесь, что выбранное вами устройство имеет прочное основание и каркас безопасности. Это поможет сделать устройство портативным, простым в обращении и обеспечит дополнительную защиту.

    Заключение

    Алмазное бурение происходит на открытом воздухе, и холодная погода может быть трудной, поскольку бурильщикам приходится иметь дело с громоздкой одеждой, онемевшими пальцами, дрожью и трудным для дыхания ледяным воздухом. Хорошая программа безопасности, правильное оборудование и заблаговременное планирование могут помочь обеспечить успешное выполнение буровых работ, а также обеспечить безопасность и тепло для всех.

    Для получения дополнительной информации посетите: www.fordia.com

    Буровые установки

    — чем отличается шнековое бурение от бурения RAB, бурения с радиоуправлением и алмазного бурения

    В зависимости от геологического строения земной коры горнодобывающие компании могут выбирать между различными типами буров. Я суммировал наиболее распространенные буровые установки в следующей таблице:

    Методы сверления

    Буровая установка   Максимальная глубина   Затраты  
    Шнековое бурение Примерно до 25 метров Самый низкий
    Ударно-вращательное воздушно-взрывное бурение (RAB) Примерно до 150 метров Низкий
    Бурение с обратной циркуляцией (RC) Примерно до 500 метров Средний
    Алмазное бурение Примерно до 1800 метров Самый высокий

    Следующая информация 1 более подробно поясняет, чем разные буровые установки отличаются друг от друга.

    Шнековое бурение

    Шнековое бурение производится винтовым винтом, который забивается в землю с вращением; земля поднимается вверх по скважине лопастью винта. Шнековое бурение с полым стволом используется для более мягких грунтов , таких как болота, где скважина не остается открытой сама по себе, для экологического бурения, геотехнического бурения, инженерии грунта и геохимических разведочных работ при разведке месторождений полезных ископаемых. Шнеки со сплошным скребком / ковшовые шнеки используются при бурении в твердом грунте в строительстве.В некоторых случаях шахтные стволы выкапывают шнековыми бурами. Небольшие шнеки могут быть установлены на кузове грузового автомобиля, а большие шнеки используются для погружения свай в фундаменты мостов.

    Шнековое бурение ограничивается, как правило, мягким рыхлым материалом или слабыми породами, подвергшимися выветриванию. Это дешево и быстро.

    Ударно-вращательное воздушно-взрывное бурение (RAB)

    Роторная буровая установка использует пневматический возвратно-поступательный поршневой молот « » для энергичного забивания тяжелого бурового долота в горную породу.Долото для вращательного бурения выполнено из полой твердой стали и имеет вольфрамовые стержни толщиной ~ 20 мм, выступающие из стальной матрицы в виде «кнопок». Вольфрамовые кнопки — это режущая поверхность биты. Шлам выдувается снаружи стержней и собирается на поверхности. Воздух или комбинация воздуха и пены поднимают черенки. ( Эта буровая установка также известна как погружной бур. )

    Бурение с обратной циркуляцией (RC)

    Буровой механизм представляет собой пневматический возвратно-поступательный поршень, также известный как «молот », приводящий в движение буровое долото из вольфрамовой стали.В бурении с дистанционным управлением используются гораздо более крупные буровые установки и оборудование, и обычно достигается глубина до 500 метров. При бурении с дистанционным управлением в идеале образуется сухая горная крошка, поскольку большие воздушные компрессоры сушат горную породу перед продвигающимся буровым долотом. Бурение RC медленнее и дороже, но обеспечивает лучшую проходку, чем бурение RAB; это дешевле, чем алмазное бурение, и поэтому предпочтительнее для большинства работ по разведке полезных ископаемых.

    Алмазное сверление

    В алмазном бурении

    используется кольцевое буровое долото , импрегнированное алмазами, , прикрепленное к концу полой буровой штанги, для вырезания цилиндрического керна из твердой породы .Используемые алмазы представляют собой алмазы промышленного класса от мелких до микромелких. Они установлены в матрице различной твердости, от латуни до высококачественной стали. Твердость матрицы, размер алмаза и дозировка могут варьироваться в зависимости от породы, которую необходимо разрезать. Отверстия внутри долота позволяют воде поступать к режущей поверхности. Это обеспечивает три основные функции : смазку, охлаждение и удаление бурового шлама из скважины.

    Алмазное бурение намного медленнее бурения с обратной циркуляцией (RC) из-за твердости пробуриваемого грунта.Обычно бурят на глубине от 1200 до 1800 метров, и на этих глубинах грунт в основном состоит из твердых пород. Алмазные буровые установки должны бурить медленно, чтобы продлить срок службы буровых долот и штанг, которые очень дороги.


    Вы также можете прочитать…

    1. Анализ горнодобывающих компаний Узнайте, как инвестировать в акции горнодобывающих компаний. Для проведения анализа ваших собственных горнодобывающих компаний я создал множество (под)страниц с соответствующей терминологией и методами работы в горнодобывающем секторе.
    2. Анализ нефтегазовых компаний Как инвестировать в акции энергетических компаний. Я создал различные страницы о соответствующей терминологии и методах работы из энергетического сектора, чтобы провести собственный анализ для нефтегазовых компаний.
    3. Понимание фондового рынка Как работают акции. Чтобы помочь вам понять фондовый рынок, я написал несколько статей, объясняющих, как работают акции, а также привожу в этой главе свой собственный анализ фондового рынка.
    4. Как инвестировать в акции Узнайте, как начать инвестировать в акции. В этой главе я расскажу вам, как инвестировать в акции — способ UndervaluedEquity.com. Я также сообщаю, какие (бесплатные) ресурсы я использую для проведения комплексной проверки.
    5. Как я инвестирую в акции Мои предпосылки для выбора недооцененных акций. В этой главе я отвечаю на вопрос: как мне инвестировать в акции? Таким образом, я объясняю, каким инвестиционным правилам я следую при выборе компаний для своего портфеля акций.
    6. Анализ инвестиций в акции Более подробное описание того, как покупать акции. Когда компания выполняет мои предварительные условия для выбора недооцененных акций, я разрабатываю свой анализ инвестиций в акции, чтобы оценить качество ее активов, управления и т. д.

    Если мои статьи вам полезны, поддержите мою работу, сделав небольшое пожертвование…

    Шпиндель колонкового бурения Цена | Установка алмазного колонкового бурения

    Станок для колонкового бурения серии XY-3 представляет собой разновидность станка для колонкового бурения со шпинделем для различных требований к процессу бурения, который в основном подходит для среднего и мелкого бурения и алмазного бурения.Машина может соответствовать соответствующему двигателю или дизельному двигателю по мощности. Между тем, шпиндельная установка для колонкового бурения с простой конструкцией, которую продает наша компания, очень проста в эксплуатации и разборке. 【WhatsApp/Wechat/Телефон/Skype】+8613613856800

    Получить бесплатную консультацию

    Получить бесплатную консультацию

    Технические параметры шпиндельной буровой установки XY-3:

    Технические параметры Модель XY-3
    Глубина бурения (м) 600
    Открытый Отверстие Диаметр (мм) 325
    Окончательный диаметр отверстия (мм) 75
    Диаметр бурильной трубы (мм) 60
    Наклон бурильной трубы (°) 90-75
    Мощность (кВт) 13. 2
    Вес (кг) 1800
    Размеры (мм) 2600*900*1750
    Шпиндель Скорость (об/мин) 32-1057
    Ход (мм) 600
    Лебедка Макс. тяговое усилие (кг) 3000
    Скорость тяги (м/мин) 0.3-1,9
    Диаметр каната (мм) 12,5
    Объем рулона (м) 65
    Буровая мачта Номинальная нагрузка (тонн) 18
    Высота (м) 11
    Буровой насос Грязь Насос БВ-250
    Рабочий Р Давление 80 кг/см²
    Рабочий объем (л/мин) 250
    Шланг Диаметр впускного шланга (мм) 71
    Диаметр выпускного шланга (мм) 51

    Получить бесплатное предложение

    10 Особенности шпиндельной буровой установки:

    1. На буровой установке используется автомобильная коробка передач MW525.
    2. Благодаря 10-ступенчатой ​​серии и разумному диапазону скоростей, высокому крутящему моменту и высокой несущей способности он может осуществлять дистанционное управление скоростью.
    3. Он имеет большую установленную мощность и две скорости заднего хода, что позволяет легко справляться с авариями.
    4. Конструкция моторного привода компактна, а рукоятка управления сосредоточена, что делает работу простой, гибкой и надежной.
    5. Диаметр отверстия вертикального ствола составляет 96 мм, и его можно заменить большой шестигранной активной бурильной трубой.
    6. Большое расстояние между опорами и хорошая жесткость буровой установки.
    7. Гидравлическая система может контролировать давление подачи и скорость, чтобы адаптироваться к различным типам бурения пластов.
    8. Оснащен индикатором давления на дне отверстия, что позволяет легко наблюдать за тем, что происходит внутри отверстия.
    9. Вертикальный вал и подъемник могут работать независимо друг от друга.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *