Арболитовые блоки гост: ГОСТ, пропорции, химдобавки, технология изготовления

Содержание

состав, пропорции по ГОСТ, изготовление своими руками

Арболитовые блоки все чаще стали использовать при возведении одноэтажных домов, внутренних перегородок в них, гаражей, хозяйственных построек. Впервые о них как о строительном материале для изготовления временного и постоянного жилья заговорили в середине 20 века.

Оглавление:

  1. Состав арболита
  2. Пропорции
  3. Как сделать своими руками?

Несмотря на то, что основным компонентом является дерево, по многим характеристикам арболит не уступает традиционным материалам, он сохраняет тепло и комфортабельную обстановку в построенных из него помещениях.

Из чего состоят блоки?

Компонентный состав арболита рассчитан так, что он способствует сохранению его прочности, огнестойкости и долговечности. В него входят: вода, наполнители, цемент, химические добавки.

1. Наполнители. Применяются отходы переработки сельскохозяйственных культур (чаще костры льна) и деревообработки (щепа).

  • Древесная щепа – самый распространенный компонент. При производстве блоков из арболита берется щепа длиной до 15 см и шириной не более 2 см, без присутствия листьев и примесей. Вместе со щепой можно добавить опилки или стружку в соотношении 1:1. Используются в основном хвойные породы древесины, намного реже – лиственные.
  • Костры льна. Являются полноценным материалом для арболита. Используются в том виде, в каком они были на предприятии: их не надо дополнительно измельчать. При длине частиц льна 15-20 см и ширине до 5 см качество получаемых блоков высокое.

2. Все наполнители содержат в составе сахара и смоляные кислоты, препятствующие адгезии цемента с их частичками. Для уменьшения их количества и минерализации щепы (костр льна) применяются: сернистый глинозем, хлорид кальция, жидкое стекло, известь. Эти компоненты повышают биологическую устойчивость, снижают водопроницаемость, увеличивают срок эксплуатации блоков. Их можно использовать как самостоятельно, так и сочетать между собой: хлорид кальция и сернокислый глинозем (1:1), жидкое стекло и гашеную известь (1:1). Каждую добавку перед применением необходимо растворить в воде.

3. Вода – берется обычная техническая.

4. Цемент – используется с маркой 400 или 500 (можно выше).

 Пропорции компонентов

При изготовлении арболита следует строго соблюдать соотношение всех ингредиентов между собой. Расход материалов в процентном содержании:

  • соотношение наполнителей составляет 80-90%;
  • примерный объем цемента в общей массе – 10-15%;
  • объем воды – 60-70%;
  • химические добавки – 2-4%.

Для производства 1 м3 материала берутся следующие пропорции компонентов в арболитовых блоках: по 300 кг наполнителя и цемента, 400 л воды.

При обработке наполнителей используется чаще всего известковый раствор. Он готовится в пропорции: 2,5 кг извести, 150-200 л воды на 1 м3 древесной щепы (костр льна). Чтобы ускорить затвердевание и улучшить свойства материала, добавляются хлористый алюминий, жидкое стекло, хлористый кальций в соотношении: на 1 м3 арболита – до 10 кг. Такой состав смеси является классическим, а изменение пропорции компонентов может негативно сказаться на качестве.

Изготовление арболита

Сделать блоки из арболита можно самому, а не приобретать готовые. При этом нет необходимости вкладывать большие финансовые средства на покупку дорогого спецоборудования и сырья.

Перед тем как сделать арболитовые блоки своими руками необходимо приготовить:

  • лоток для замешивания смеси или бетономешалку;
  • разъемные формы;
  • лопату;
  • крупное сито;
  • поддон металлический.

Предварительно следует позаботиться о формах для выработки блоков из арболита. Их можно приобрести или сделать своими руками. Для изготовления используются доски до 2 см толщиной, скрепленные по требуемым размерам. С внешней стороны их отделывают пленкой (фанерой).

Перед тем как делать блоки из арболита, наполнитель выдерживается около 40 дней на улице. Это очищает его состав от сахаров и смоляных кислот. В течении всего времени его следует переворачивать и «тормошить» до 4 раз в день, чтобы дать возможность воздуху свободно проникать в нижний слой. Для достижения максимального эффекта и ускорения процесса распада сахаров и кислот наполнители рекомендуется поливать 15% раствором извести. Она же является прекрасным антисептиком. Затем отлежавшийся состав просеивается ситом с крупными ячейками, что избавляет его от остатков земли и постороннего органического мусора.

Вся работа выполняется в такой последовательности:

1. Очищенный наполнитель замачивается в воде. В этот состав добавляется жидкое стекло и перемешивается бетономешалкой или вручную (при небольшом объеме).

Смесь для изготовления арболитовых блоков готовится в пропорции: 6:2:1, это означает, что на 6 мешков наполнителя потребуется 2 просеянного песка и 1 цемента. При замешивании не надо все компоненты сразу загружать в бетономешалку. Их лучше закладывать порциями, не выключая агрегат. Частями заливается и вода. Такой способ даст возможность избежать образования комков и повысит конечное качество материала.

2. Подготовить формы для заливки. Для этого их внутренняя сторона обмазывается известковым молочком. Чтобы не было прилипания массы к стенкам, их можно обшить линолеумом.

3. Арболитовая смесь заливается в формы. Чтобы не допустить образования завоздушленных участков, после заполнения вся масса взбалтывается, стенки простукиваются.

4. Смесь уплотняется электрической (пневматической) трамбовкой, можно использовать вибропресс. Выдерживается около суток.

Формы ставятся в затененное место, укрываются пленкой и выдерживаются около трех недель на воздухе при температуре не меньше 15 С. Изготавливая блоки своими руками, специалисты советуют первую партию сделать небольшой, чтобы проверить качество и правильность взятых пропорций всех компонентов.

Блоки из арболита готовы к возведению строения после того, когда достаточно хорошо схватятся. Главное условие – это обязательная внешняя отделка.

Арболит в Бийске

Что такое арболит? 

Арболит — это комбинированный стройматериал на основе древесины и бетона. Он соединяет в себе их положительные качества и позволяет использовать давно известные материалы в новом ключе.    

      Арболит (состав): 

          • щепа натуральной древесины – 80%; 

          • цемент – 20 % 

           • вода для придания требуемой консистенции. 

      Свойства арболита 

• Материал экологически чист. Для здоровья людей и домашних животных, а также окружающей среды безвреден. Не гниет. Имеет отличную воздухопроницаемость, стены из него «дышат», чем способствуют созданию комфортной атмосферы в помещении. 

• Обладает огнестойкостью, принадлежит к трудногорючим материалам (группа горючести Г1 по ГОСТ 12. 1.044-89). 

• Блоки из него не трескаются, так как арболит имеет большую прочность на растяжение и изгиб, а также устойчивость к ударным и другим механическим воздействиям. Арболит хорошо противостоит температурным перепадам и почвенным колебаниям, что позволяет строить из него надежные здания с высокой сейсмоустойчивостью. 

• Это легкий материал. Один кубический метр арболитовых блоков в три раза легче кубометра кирпича и в полтора раза легче того же объема керамзитобетона. При ведении строительства это позволяет обходиться без дорогостоящих тяжелых фундаментов.   

• Арболит не дает усадки. Поэтому начинать отделочные работы снаружи и внутри помещения можно сразу после возведения стен. Сроки строительства при этом значительно сокращаются. 

• Материал очень легко поддается обработке при отделочных работах. В абролит без проблем вбиваются гвозди, ввинчиваются шурупы, в этом он схож с деревянными стенами. Также арболит легко рубить и сверлить. Его можно штукатурить без дополнительного армирования.  

Важно: согласно требованиям ГОСТ стену из строительных блоков арболит нужно штукатурить с двух сторон! 

• Арболит устойчив к морозу, имеет очень малую теплопроводность: 0,08-0,17 Вт/м. Арболитовая стена толщиной тридцать сантиметров держит тепло так же, как метровая по толщине кирпичная стена. Поэтому арболитовым стенам не требуется дополнительная теплоизоляция – он сам относится к теплоизоляционным материалам! 

Арболит – наилучший вариант материала строительства малоэтажных зданий! К ним относятся дома из арболита, гаражи, коттеджи, бани. 

Универсальные размеры арболитовых блоков позволяют использовать их и при строительстве несущих стен, и при устройстве внутренних перегородок в здании. Если понадобится блок меньших размеров, то арболит легко поддается распиливанию без ущерба для его свойств. 

Качество арболитовых блоков гарантируется. компания  «Инженерные защитные системы» продает блоки строительные, только полностью отвечающие ГОСТу 19222-84. Характеристики строительных блоков «Арболит», выпускаемых фирмой «ИЗС», а также их высокое качество подтверждаются лабораторным исследованием независимого испытательного центра МИВ «СибНИИстрой» №1784 от 22.02.2013г. 

Где купить и как доставить?

Если вы задаетесь вопросом, где купить арболит в Бийске, то компания «ИЗС» поможет вам его разрешить. У нас вы найдете строительные арболитовые блоки только самого высокого качества по вполне доступной цене. 

Блоки будут хорошо упакованы и установлены на европоддоны. Также производится стягивание лентой из полиэтилена.

 

 Габаритные размеры  поддона с блоками: 1000х930х1100 мм. 

Вес поддона 750 кг. 

Объем 0,93 кубических метра. 

Организуем бесплатную погрузку на ваш транспорт. 

 Вы можете также получить бонус от  нашей компании – бесплатное хранение  купленных у нас арболитовых блоков на нашем складе. Вы сможете забрать их в любое удобное время.  

что это такое? Плюсы и минусы строительного материала, технология его изготовления по ГОСТ, отзывы о производителях

Для малоэтажного строительства создано множество разновидностей материалов. Одни из них используются чаще, другие – реже.

Несмотря на то, что арболит не является новинкой на строительном рынке, многие потребители не знают ничего о его технологии производства, об особенностях, преимуществах и недостатках.

Что это такое?

Арболит – облегченный бетонный материал, изготовленный с применением органических наполнителей. Он легче большинства конструкционных стройматериалов. Например, он обладает более низкой массой по сравнению с классическим кирпичом или искусственным камнем.

Технология производства арболитовых блоков во многом определяет их технические характеристики и эксплуатационные качества. Материал должен выпускаться в строгом соответствии с нормативами ГОСТ.

Однако некоторые производители используют некачественное сырье, в результате чего получают блоки, не отвечающие заявленным характеристикам.

Состав

В арболитовую смесь могут входить различные составляющие. Согласно ГОСТ 19222-84 арболит должен состоять из нескольких компонентов.

Органический наполнитель – щепа. Чтобы получить качественные блоки, должны использоваться древесные частицы с размерами, не превышающими 30, 10 и 5 мм в длину, ширину и толщину соответственно. Помимо этого, в древесине содержание полисахаридов не должно превышать 2%. В органическом наполнителе не должно быть пораженных грибком элементов или различных механических включений. В зависимости от вида арболита содержание щепы колеблется в пределах от 75 до 90%.

Цементное вяжущее. В качестве такого заполнителя должен использоваться портландцемент, имеющий марку не ниже М400. Некоторые производители предлагают блоки, изготовленные на основе морозостойкого цемента. Следует учесть, что при длительном хранении цементные блоки теряют первоначальные характеристики, из-за чего они могут не соответствовать требованиям, заявленным производителем.

Чтобы не столкнуться с такой проблемой, опытные строители рекомендуют покупать арболит из цемента не ниже марки М500.

Компоненты химического происхождения. Арболитовые блоки частично состоят из органических заполнителей, которые имеют свойство гнить. Чтобы избежать поражения щепы грибком, в смесь добавляются различные химические добавки. Это могут быть хлориды кальция или аммония, сульфат алюминия или другие неорганические вещества. Такие компоненты отличаются безвредностью для здоровья человека. Они позволяют не только защитить древесную щепу от преждевременной порчи, но и ускорить процесс адгезии компонентов арболитовой смеси, при этом сократив время высыхания блоков.

Для создания арболита также используется вода. Ее качество регламентируется ГОСТом 23732-79. В воде не должны содержаться жиры и производные липидов, красящие компоненты. Для производства блоков применяется только пресная жидкость.

Перед тем как приступить к технологическому процессу, вода и химические составляющие подвергаются лабораторным исследованиям. Их проводят регулярно для каждой вновь поступившей партии.

Разновидности

Производители выпускают несколько видов такого класса бетона. Речь о них пойдет ниже.

  • Строительные блоки. В эту группу входит теплоизоляционный и конструкционный материал. Эти составляющие применяются в различных сферах. Первый обладает небольшой плотностью, благодаря чему он используется для укладки теплоизоляционной основы при возведении межкомнатных перекрытий. Конструкционный вариант имеет плотность, примерно равную 800 кг/куб. м (из-за большего содержания цемента). За счет более высокой прочности такой арболит применяется для сооружения несущих стен и опорных конструкций.
  • Арболитовые плиты. Применяются в качестве теплоизоляционного материала. Их плотность не превышает 500 кг/куб. м.
  • Блоки с декоративной облицовкой. Такие изделия могут быть отделаны мраморной крошкой или облицовочной плиткой. Эти материалы стоят гораздо дороже обычных блоков. Однако строение, при помощи которых оно возведено, не нуждается в дальнейших работах по декоративной отделке фасадной части.
  • Раствор. Он готовится непосредственно на стройплощадке и не подлежит хранению. Раствор применяется для создания монолитных изделий. Чаще всего он используется для утепления жилых помещений, гораздо реже – для возведения небольших сооружений. Помимо этого, из него изготавливается несъемная опалубка для сооружений, чья высота не превышает 3 этажей.
  • Гипсовый арболит. Его отличие от обычного – использование при производстве гипса, вместо портландцемента. Он обладает существенными преимуществами: не требует применения химических составляющих и быстро отвердевает.

Как и любые сертифицированные строительные материалы, блочный арболит выпускается в определенных размерах. Самыми «ходовыми» считаются изделия в форме параллелепипеда с параметрами длины, ширины и высоты, равными 500, 300 и 200 мм соответственно.

Технология изготовления

Производство арболита в блоках на крупных предприятиях автоматизировано. Процесс изготовления включает несколько этапов, которые описаны ниже.

  • Загрузка органического наполнителя в дозатор. Дозирующее устройство фиксируется на подъемнике, который доставляет компонент в емкость смесительного оборудования.
  • Загрузка химических реагентов.
  • Добавление портландцемента определенной марки.
  • Тщательное перемешивание составляющих смеси до получения однородной массы. Полученный раствор направляется на вибрационный стол с вибропрессовочным устройством.
  • Разравнивание массы в формах. На этом этапе происходит сжимание изделий за счет применения пресса. При необходимости получения блоков нестандартных форм в ячейки вручную вставляются специальные пластины. В результате получаются треугольные или трапециевидные изделия.
  • Отправка блоков в сушильные камеры. Температура, при которой изделия должны подвергаться сушке, не регламентирована ГОСТом. Однако материалы допускается оставлять в камере не более чем на 24 часа.

Изготовить арболитовые блоки можно и в домашних условиях. Самостоятельное создание материала – сложный процесс. Он потребует тщательной подготовки всех компонентов.

Особое внимание здесь нужно уделить древесной щепе. Из всех пород древесины предпочтительнее будут хвойные породы, такие как пихта или сосна. Присутствие коры или хвои не должно быть более 5% по отношению к общей массе.

При создании блоков в домашних условиях не у каждого строителя под рукой могут оказаться химические добавки. Без них процесс адгезии будет значительно затруднен, а также увеличится время затвердевания изделий (порой на высыхание уходит несколько недель). Самостоятельное изготовление материала высокого качества своими руками маловероятно. Чаще всего в домашних условиях создают блочные изделия для строительства сооружений с низкими эксплуатационными требованиями.

Сфера использования

Арболитовые блоки – строительный материал, который активно применяется в частном строительстве. Из него сооружают дома и коттеджи, различные постройки хозяйственного назначения. Блочные изделия отлично сохраняют тепло, из-за чего их допустимо применять даже в суровых климатических условиях. Помимо этого, материал является довольно прочным, за счет чего он пользуется популярностью в сейсмически активных областях.

В малоэтажном строительстве арболит используется как для возведения построек «с нуля», так и для утепления стеновых конструкций и напольной поверхности. Арболитовые блоки нашли свое применение при сооружении помещений складского, производственного и сельскохозяйственного назначения. Из него получаются теплые гаражи, бани, сараи и различные подсобные строения.

Преимущества

Чтобы решить, стоит ли выбирать арболит в качестве основного строительного материала, следует заранее изучить его свойства, а также плюсы и минусы. Ниже рассмотрены достоинства блочных изделий.

  • Экологическая чистота. При производстве материала не используются химические компоненты, которые выделяют вредные для здоровья человека вещества при строительстве или последующей эксплуатации сооружения.
  • Высокие показатели прочности на изгиб. При осадке почвы или сезонных движениях грунта большинство стройматериалов трескается, что приводит к образованию трещин внутреннего декоративного покрытия. Арболитовые блоки – иные изделия. Они способны деформироваться, не допуская растрескивания.
  • Небольшая масса. Вес 1 куб. м арболита составляет не более 700 кг. Такой же объем кирпича имеет массу 2 тыс. кг. Строителям малый вес материала позволяет отказаться от сооружения массивной фундаментной основы, что экономит время, силы и средства.
  • Быстрая кладка. При строительстве сооружений чаще всего отдается предпочтение крупногабаритным блокам (500×300×200 мм). Благодаря большим размерам материала можно создать теплоемкое сооружение за короткий временной отрезок.
  • Малый расход песчано-цементной смеси.
  • Отличные теплоизоляционные свойства. Арболитовые блоки обладают низкой теплопроводностью, за счет чего они не пропускают холод извне и не отдают тепло, накопленное в помещении.
  • Пожаробезопасность. Арболит – практически негорючий материал. Входящие в состав арболитовой смеси химические добавки способствуют повышению огнеупорности блоков до 3 часов. При воздействии пламени огня изделия не выделяют едкого дыма.
  • Хорошая паропроницаемость. Арболитовая кладка способна «дышать». Она способствует естественной циркуляции воздуха, что обеспечивает хороший микроклимат в любом помещении.
  • Биологическая устойчивость. Возведя сооружение из арболита, можно не бояться, что его перекрытие или стены будут поражены плесенью или другими видами грибка. Это позволяет сохранить деньги на покупку антисептических средств.
  • Механическая стойкость. Блоки арболита довольно прочны. Им не страшны удары, падения и другие механические воздействия. Такая устойчивость доказана экспериментально: изделия с трудом разбиваются кувалдой и сохраняют свою целостность при падении с высоты до 18 метров.
  • Отличное поглощение шумов. Звукоизоляция материала лучше показателей шумопоглощения древесины или кирпича.
  • Возможность обработки. При необходимости блоки можно пилить обычной бензопилой, получая нужный размер изделия.
  • Простой монтаж крепежных элементов. В арболитовые блоки без особых усилий вкручиваются саморезы или вбиваются гвозди.

Несмотря на многочисленные преимущества, арболит выбирает не каждый строитель. Причина проста – это недостатки материала. Для одних они являются несущественными, в то время как для других – серьезное основание для отказа от покупки арболитовых блоков.

Недостатки

Арболит имеет много преимуществ, чуть меньше – минусов. К главному недостатку относят высокие риски приобретения модулей кустарного производства. Дело в том, что качественные блоки выпускают на крупных производственных предприятиях, которых не найти в регионе.

В мелких городах и некоторых мегаполисах работают «кустарники» или компании-однодневки. С целью уменьшить себестоимость готовой продукции, они нередко используют дешевое некачественное сырье.

Такие производители не задумываются об эксплуатационных качествах выпускаемых стройматериалов. Они изготавливают модули, нарушая технологический процесс. В результате они реализуют арболит, технические характеристики которого существенно ниже заявленных.

К еще одному минусу относят малую плотность материала. С одной стороны, это положительный момент, поскольку снижается нагрузка на фундамент, а с другой – такие блоки нельзя использовать для возведения многоэтажных сооружений.

Существует ряд других недостатков такого материала.

  • Отклонения в размерах. Готовые блоки могут существенно различаться по типоразмерам, прописанным регламентом. Иногда из-за несоответствия параметров строителям приходится увеличивать толщину швов. Это ведет к образованию «мостиков холода» и промерзанию швов в стужи.
  • Биологическая неустойчивость. Блоки из арболита – изделия, которые «полюбились» грызунам. Мыши и крысы делают в них многочисленные норки и ходы, что значительно снижает срок службы постройки. Чтобы защитить конструкцию от таких вредителей, потребуется делать бетонный цокольный этаж. А это дополнительные денежные растраты на стройматериалы и наем строительной бригады.
  • Необходимость в декоративной отделке фасада. Арболит – эстетически непривлекательный строительный материал (если речь не идет об изделиях с облицовкой). Чтобы улучшить внешний вид строения, не обойтись без финишной отделки. Она повлечет за собой расходы на покупку облицовки и наем рабочей силы.
  • Слабая устойчивость к повышенной влажности. Арболитовые блоки способны накапливать влагу, что со временем разрушает материал. Чтобы строение из арболита прослужило как можно дольше, нужно сделать фундаментную основу с хорошей гидроизоляционной оболочкой и произвести оштукатуривание внешней части стены.
  • Высокая стоимость. Здесь не идет речь о блоках низкого качества кустарного производства. Изделия, соответствующие нормативам ГОСТ, стоят недешево. Их цена примерно в 1,5 раза выше по сравнению со стоимостью газобетона или пеноблока.

Некоторые недостатки арболита связаны с нарушением технологии его производства или с использованием некачественных составляющих. Чтобы не приобрести блоки, непригодные для строительства, нужно прислушаться к некоторым рекомендациям.

Критерии качественной продукции

Выбор арболита – ответственный процесс, поскольку от него во многом будет зависеть срок службы будущего строения, а также микроклимат внутри него. Опытные строители при покупке материала советуют, в первую очередь, обращать внимание на его стоимость. Маловероятно, что производитель будет работать себе в ущерб и продавать качественные арболитовые блоки ниже их рыночной цены.

Чтобы обезопасить себя от подделки, нужно просить у продавца соответствующие документы на товар (сертификаты качества и соответствия).

Выбирая арболит, важно произвести его визуальную оценку. Ниже приведены показатели качества такого материала.

  1. Однородность состава. Если арболитовая смесь была неоднородной, готовые блоки со временем будут расслаиваться. Согласно регламенту показатель расслоения должен быть менее 10%.
  2. Правильная геометрическая форма. Ее нарушения наблюдаются при несоблюдении условий хранения готовых изделий или технологии производства.
  3. Однородный серый цвет. Неравномерный окрас блоков или посторонние включения говорят о низком качестве изделий. Например, присутствующие зеленые или коричневые оттенки – признак недосушивания изделий. Стоит учесть, что материалы могут иметь различные включения (солому, опилки, хвою, древесную кору), но не более 5%.
  4. Щепа одинакового размера (наличие частичек с размерами, превышающими установленные нормы, недопустимы). Слишком большие древесные фракции неспособны полностью пропитаться химическими реагентами. Из-за этого они плохо смешиваются с бетоном и снижают прочность готового стройматериала.

Нужно отказаться от приобретения блоков, изготовленных на основе опилок, а не щепы. Такие блоки обладают меньшей прочностью, обусловленной плохой армирующей связкой.

Чтобы точно быть уверенным в качестве арболита, следует договориться с производителем о возможности лабораторной проверки выборочных образцов материала из выпущенной партии.

Отзывы

Узнать о том, какие дома получаются из арболита, помогут отзывы их владельцев. В сети встречаются как положительные, так и отрицательные отклики.

Среди преимуществ покупатели отметили:

  • быстроту и легкость возведения строения;
  • отличную звуконепроницаемость;
  • сохранение тепла зимой и осенью.

Потребители также отметили возможность сохранить деньги на аренде спецтехники при постройке дома, поскольку блоки перемещаются вручную по причине легкого веса.

Судя по откликам, положительно отзываются об арболите лишь те покупатели, которые приобретали материал у крупных и известных производителей. Однако в сети встречаются и отрицательные мнения. Их в большинстве оставляют люди, производящие арболитовые блоки собственноручно. Они отметили следующие негативные факторы:

  • сырость и холод внутри помещения;
  • неприятный запах, который не выветривается;
  • промерзание межблочных швов;
  • большой расход штукатурной смеси.

Арболитовые блоки – выбор тех, кто желает быстро и недорого возвести хозяйственную постройку или жилой дом. Чтобы помещение было теплым, сухим и тихим, следует покупать только качественные строительные изделия по реальной рыночной цене.

О плюсах и минусах арболита смотрите в видео ниже.

технология изготовления, состав, пропорции, оборудование, ГОСТ

На данный момент в строительстве чаще всего используются современные материалы, например, арболитовые блоки. На смену стандартному кирпичу или натуральному камню пришли – ракушечник. Арболит, технология изготовления которого может быть разнообразной, обладает прекрасными свойствами и определенными техническими характеристиками.

Что это такое?

Арболит – современный строительный материал. В середине 20 века он стал очень популярен.Большую роль в этом сыграли его стоимость и размер блока. Может заменить несколько кирпичей по параметрам. Все это дает возможность сэкономить на возведении конструкции.

Это легкий бетон. Не создает дополнительной нагрузки на фундамент здания. Стоит учитывать тот момент, что арболит имеет пористую структуру.

Совет: чтобы такой материал прослужил длительный период времени, необходимо как можно быстрее выполнить его внутреннюю и внешнюю отделку.

Что входит в состав арболита?

По своей конструкции материал достаточно прост. Состав, технология изготовления основана на применении:

  • Портландцемент или сульфатный цемент;
  • щепа или стружка древесная;
  • химические добавки и специальные связующие элементы;
  • жидкость в определенной пропорции;
  • целлюлозное сырье и минеральные добавки.

Разновидности материалов из арболита

Существует два строительных материала из арболита:

Они имеют схожие свойства и характеристики. Отличия только в размерах и размахе. Например, арболитовые блоки можно использовать при строительстве зданий и сооружений. Но есть определенные нюансы. Профессионалы не рекомендуют возводить из этого материала строение более двух этажей. Это связано с тем, что структура арболита под действием собственного веса может деформироваться.

Плиты из арболита могут использоваться для изоляции зданий. Их монтируют как внутри здания, так и снаружи. Они являются отличным теплоизоляционным материалом при довольно небольшой массе.

Преимущества арболитовых блоков и их размеры

Материал арболит, технология изготовления (ГОСТ19222-84) которого подразумевает не только соблюдение определенного состава и структуры строительного материала, но и полное совпадение с параметрами, указанными в законодательном документе , позволяет ускорить сроки строительства. Стандартный размер арболитовых блоков 25х25х50 см. Благодаря этому появилась возможность намного быстрее строить здания.

Арболит имеет определенные характеристики:

  • негорючий;
  • практичен в применении;
  • экологически чистый;
  • прочный;
  • прочный;
  • не меняет своей структуры под воздействием солнечных лучей;
  • легко выдерживает низкие и высокие температуры.

Также стоит отметить, что благодаря своей структуре арболит хорошо удерживает тепло внутри конструкции, прекрасно может принимать изогнутые формы, легко режется.

Преимущества арболитовых плит

Арболитовые плиты имеют те же технические характеристики и функциональность, что и блоки. Доступные размеры:

  • 100х150 см;
  • 100×125 см;
  • 50×100 см.

Возможны другие параметры индивидуального изготовления материала.

Технологии производства

Как сделать арболит? Технология изготовления может быть разной. Все зависит от условий, в которых производится материал. Сделать арболит можно:

Важно: при самостоятельном изготовлении арболита стоит помнить, что существуют определенные пропорции всего используемого сырья. Их необходимо соблюдать, чтобы добиться высокой прочности строительного материала.

Заводское производство арболита

Производством такого строительного материала занимаются только профессионалы. Заводской арболит, технология изготовления пропорций которого отличается по своим техническим характеристикам и параметрам от самодельного, будет в разы лучше.

Важно не только теоретически знать, что такое арболит, технология изготовления и оборудование для которого описаны в данной статье, но и иметь практические знания в этой области.

Для работ по производству арболитовых блоков или плит вам потребуются:

  • формы определенных размеров;
  • правильно приготовленный состав;
  • вибростол;
  • сушильная камера.

Также в заводском производстве используются специальные смазки, помогающие вытягивать блоки или плиты из форм без деформации. Время высыхания материала зависит от его состава и размеров.

Самодельный материал

Довольно популярен материал арболит, технология изготовления которого практически не отличается от заводской своими руками. Просто некоторые действия, которые выполняются автоматически в пакетном режиме, придется выполнять дома самостоятельно.

Достаточно просто самостоятельное изготовление арболита. Технология изготовления данного строительного материала собственными средствами с использованием:

  • форм;
  • состав;
  • бетоносмесители;
  • инструмент.

Формы для арболита должны быть изготовлены либо из листового металла, либо из дерева.

Совет: лучше всего делать дома деревянные формы, которые дешевле и практичнее.

Внутри форма покрыта линолеумом или плотной пленкой.Это позволит сделать параметры блока или плиты прямолинейными. Поверх таких материалов наносится смазка.

Состав, который будет заливаться в формы, готовится в бетономешалке.

Совет: Не следует заливать сразу все ингредиенты раствора в бак для смешивания. Могут образовываться сгустки. Лучше всего добавлять все постепенно.

После качественного замеса раствора можно разливать его по формам. Сделайте это с помощью ведра или другой емкости.Равномерно по формам распределить состав можно простой деревянной палочкой. Такие действия заменяют работу вибростола. Затем формы с раствором выносят на улицу или в специальное помещение, предназначенное для сушки материала. При хорошей погоде арболит может высохнуть за несколько часов. И так средний срок, который помогает «укрепить» арболит, составляет 24 часа.

Затем арболитовые блоки или плиты вытягиваются из формы путем постукивания. Затем им следует немного полежать, чтобы привыкнуть к окружающему климату.

Совет: вы можете использовать этот материал, который вы сделали сами, только через несколько дней.

Общие рекомендации по изготовлению

Поскольку такой материал, как арболит, технология изготовления может быть разной, то сразу необходимо определить не только параметры будущего материала, но и его состав. Ни в коем случае нельзя экономить на том или ином ингредиенте. Все это только негативно скажется на прочности и характеристиках.

Вы также можете проконсультироваться со специалистом в области изготовления арболита. Он может подсказать некоторые нюансы производства.

положительные качества арболита


Деревобетонные, иначе — арболитовые блоки настолько привлекательны по характеристикам, что вполне понятно стремление мастеров изготовить их своими руками. Но так ли хорош этот строительный материал, как рекламируется, и можно ли наладить его производство в домашних условиях? Для прояснения ситуации предлагаем подробно рассмотреть, что такое арболит, изучить его свойства, технологию изготовления и отзывы разработчиков.

Что такое арболит

Этот строительный материал относится к легким бетонам с крупноячеистой структурой и древесным наполнителем. Выпускается в виде блоков (стандартный размер — 50 х 30 х 20 см), плит с армирующим каркасом и жидких смесей, заливаемых в опалубку при строительстве. Согласно ГОСТу состав арболита должен быть следующим:

  • щепа древесная строго стандартных размеров;
  • химические вещества — сульфат алюминия, известь, жидкое стекло, хлористый кальций;
  • цемент

  • М400-500;
  • вода.

Примечание. Химически активные добавки предназначены для нейтрализации влияния органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на сцепление цемента с наполнителем.

Для получения арболита стандартной прочности длина стружки в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина должна лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя использовать опилки, стружку и другую органику – солому или камыш.Кстати, опилкобетон — это тоже кардинально другой материал с отличными свойствами.

Технические характеристики

Арболитовые блоки и железобетонные панели, выпускаемые на заводе, делятся на 2 группы — конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550-850 кг/м³ и используются для возведения несущих стен. Вторые, плотностью 300-500 кг/м³, годятся только для утепления готовых конструкций, так как не обладают необходимой несущей способностью.Важнейший параметр арболита – теплопроводность – также увеличивается вместе с удельным весом, что отражено на диаграмме:

Остальные характеристики арболита выглядят так:

  1. Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости около 2000 МПа, прочность на изгиб до 1 МПа. Это означает, что монолитные блоки не трескаются при больших нагрузках и после сдавливания имеют свойство возвращаться в исходную форму.
  2. Водопоглощение строительных материалов — до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновую панель насквозь, но затем довольно быстро стекает, после чего арболит успешно высыхает.
  3. По огнестойкости материал относится к группе Г1 — трудногорючие. Также очень медленно загорается.
  4. Монолитные и пустотелые арболитовые изделия одинаково хорошо пропускают пар, что способствует отводу лишней влаги из здания через наружные стены.

Что касается звукоизоляционных свойств, то арболит намного лучше поглощает шум, чем традиционные материалы – кирпич, дерево и газобетон.

Технология производства

В заводском технологическом процессе производство арболитовых изделий протекает следующим образом:

  1. Отходы деревообработки измельчают до нужного размера в дробилке и очищают от коры и листьев, содержание которых в сырье не должно превышать 10%.
  2. Вода смешивается с химическими компонентами в нужных пропорциях, в зависимости от породы дерева. Например, лиственница требует в два раза больше минерализаторов на куб объема, чем ель и сосна.
  3. Стружка направляется в бетономешалку принудительного действия, где смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15°С.
  4. В смесь добавляют

  5. Цемент М400 и перемешивают в течение 20 минут, после чего разливают по формам. Укладка производится вручную или с помощью вибропресса.
  6. Опалубка с изделий снимается сразу после формовки, затем они отправляются на сушку.

Ссылка. Некоторые производители практикуют резку блоков на специальном станке, чтобы придать им четкую геометрическую форму.

Обратите внимание, что при формировании арболитовых изделий сырье подвергается не прессованию, а только вибрации. Разные показатели плотности блоков и плит достигаются изменением концентрации и размеров стружки в первичном растворе.

Линия по производству арболита

Плюсы и минусы материала

По теплоизоляционным свойствам арболит сопоставим с другими современными строительными материалами, что отражено в следующей схеме:

Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества.Они следующие:

  • легкий вес, что облегчает обращение и установку изделий;
  • благодаря хорошим показателям звукоизоляции арболитовые конструкции эффективно защищают помещения от проникновения внешнего шума;
  • экологичность;
  • высокая прочность и эластичность, предотвращающая растрескивание от статических и ударных нагрузок;
  • ячеистая структура позволяет свободно проникать водяному пару, то есть материал «дышит»;
  • пористая поверхность блоков и состав смеси позволяют использовать любые виды наружной и внутренней облицовки.

Кроме того, стоит отметить простоту обработки арболита ручными и электропилами, что немаловажно при возведении стен и подрезке элементов. И последняя положительная черта: в арболитовых изделиях без пустот (в виде монолита) прекрасно держатся гвозди, обычные дюбели и саморезы, а это снижает затраты на крепление различных предметов интерьера и установку полок по сравнению с пеноблоками и газобетон.

Теперь о недостатках, которых у арболита тоже немало:

  1. Деревобетонные конструкции необходимо предохранять от попадания влаги с внешней стороны, поэтому их необходимо оштукатуривать или обшивать гидроизоляционными материалами с устройством вентилируемого зазора.
  2. Из-за нечеткой геометрии блоков увеличивается расход штукатурки при отделочных работах;
  3. В торговой сети реализуется много некачественной продукции, не соответствующей ГОСТу. Недобросовестные производители часто не соблюдают требования к размеру стружки и заливают раствором все, потому что у них нет калибровочного оборудования.

Эти недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный отрицательный момент – цена арболита. Если вы спросите, сколько стоит тот же газобетон, то обнаружите разницу в 40-60% в пользу последнего.

Самостоятельное производство арболита

Если вы внимательно изучили описанную выше технологию производства, то наверняка понимаете, что в домашних условиях можно будет производить только теплоизоляционные блоки низкой плотности. Максимум, что из них можно построить, это небольшое одноэтажное здание с деревянным полом. Причина понятна: заготовить большое количество калиброванной щепы не получится из-за отсутствия оборудования, а сортировать отходы вручную нет смысла.

Консультация. Чтобы арболит своими руками имел свойства заводских изделий, сырье должно быть освобождено от мелкой фракции (опилок), пыли и коры.

Для работы обязательно понадобится форма для литья под давлением и бетономешалка, желательно шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не очень хорошо подходят для создания однородной смеси дерева с цементом. Формы представляют собой длинные ящики из металла или фанеры OSB с перегородками для отливки сразу нескольких элементов.Идеальный вариант для домашнего производства — сборно-разборная форма показана на чертеже.

Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении арболитовых изделий, самодельная рубительная машина для переработки веток и других отходов. Пример такой установки показан на видео:

Теперь дадим простой рецепт изготовления арболита низкой плотности, пригодного для использования на дачных и приусадебных постройках:

  1. Минерализовать древесную стружку, замочив ее в гашеной извести не менее чем на 3 часа (пропорции — 1 объем извести, разведенный в 10 частях воды).Затем пересыпьте сырье на сито, чтобы стекла вода.
  2. Загрузите щепу в бетономешалку и залейте водой. Соотношение составляет: 3 массовые доли древесных отходов на 4 объема воды. Включают перемешивание и добавляют жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в этой партии.
  3. В последнюю очередь добавьте 4 массовые доли цемента М500 и перемешивайте до тех пор, пока масса не станет однородной и не начнет лепиться в руке.
  4. Смажьте стенки формы отработанным маслом и заполните доверху сырым раствором.Слегка утрамбуйте содержимое и дайте арболиту схватиться 1 сутки, а затем снимите блоки с опалубки и просушите не менее 7 суток на открытой площадке, как это сделано на фото.

Снятие опалубки после отверждения

Примечание. Пропорции цемента и щепы указываются по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, ведь 1 литр весит 1 кг.

После удачной пробной партии изделия из арболита можно усовершенствовать, наделив их облицовкой прямо в процессе производства.Схема проста: массу укладывают в формы таким образом, чтобы до верха оставалось 3-5 см, а свободный объем заполняют гипсовым раствором (желательно тонированным) или резными гипсовыми плитками, имитирующими искусственный камень.

Арболит, иначе арболит, обладает уникальными теплоизоляционными свойствами, благодаря чему с успехом применяется при строительстве домов.

Не путайте этот материал с опилкобетоном, в производстве которого используются опилки и песок.В случае получения рассматриваемого материала щепу арболита изготавливают из древесных отходов, так как это является наиболее рентабельным из-за дешевизны и доступности сантехнических отходов, сам блок можно изготовить своими руками.

Состав арболитовый

Этот материал наделен уникальными теплопроводными свойствами благодаря входящим в его состав компонентам. Как и все бетонные блоки, содержит связующее в виде цемента; в большинстве случаев при производстве этого материала используется портландцемент марки М400 или М500.

Древесная щепа

является основным наполнителем, занимающим почти 90% объема материала.

Химические добавки могут составлять 2-4% от общей массы бетонного блока. Они увеличивают ее прочность и при соединении образуют соединения с сахарами, присутствующими в древесине.

В некоторых случаях в него добавляют песок и гашеную известь.

Применяемая для разведения строительного состава вода

заливается в раствор в теплом виде, ее температура должна быть +15 0 С. Если она меньше этого значения, то скорость схватывания цементного состава будет ниже.

Точные пропорции компонентов арболита зависят от выбранной его марки.

Стружка для арболита

Этот древесный материал при производстве арболитового лока может использоваться нескольких видов. Но для этого процесса могут подойти не любые чипы, а только те, которые по геометрии и размерам соответствуют ГОСТу.

Щепа, полученная из древесины, должна иметь игольчатую форму и соответствовать следующим размерам:

  • по длине 15-25 мм;
  • толщиной 2-3 мм;
  • шириной 10-12 мм.

Чтобы приготовить его своими руками, необходимо использовать специальные рубильные машины, которые в короткие сроки способны перерабатывать в щепу различные сучки и верхушки деревьев, отходы деревообрабатывающей промышленности и горбыль. Для изготовления щепы чаще всего используют хвойные породы дерева: не хуже себя зарекомендовали сосна, ель, пихта, береза ​​и осина, а вот бук и лиственницу использовать не следует.

Иногда в качестве щепы используют измельченную кору деревьев и их хвою, но их смешивают вместе с основным наполнителем.

Перед использованием выбранный древесный материал должен пройти антисептическую обработку, а также его освободить от водорастворимых веществ, которые могут несколько снизить его эксплуатационные характеристики.

Если негде взять необходимую древесину, то можно использовать костры из конопли или льна, рисовую солому или стебли хлопка. Перед употреблением льняные костры необходимо замочить на двое суток в молоке или выдержать на воздухе длительное время, примерно 4 месяца.

Щепа после производства или покупки должна быть просеяна, очищена от грязи и коры.Затем его необходимо высушить, а для придания пластичности обработать силикатным клеем или хлористым кальцием. Для сокращения времени высыхания нужно использовать жидкое стекло, но готовые блоки в этом случае более хрупкие.

Закупка щепы и дров для нее

Сырье для производства щепы можно найти в лесхозе и договориться о закупке определенного объема, стоимость его транспортировки ляжет на плечи покупателя, а если покупать древесину у частных компаний, которые являются посредниками , то доставка будет включена в стоимость материала.

Сами чипы можно приобрести у частных фирм, которые закупили соответствующее оборудование и производят их на продажу. А можно купить нужный измельчитель, и сделать щепу своими руками, получится гораздо экономичнее.

Производство щепы для арболита своими руками

Выгоднее всего строить дом из материала, изготовленного самостоятельно от начала и до конца. Для этого нужно купить необходимые материалы и оборудование.Изготавливать щепу можно из древесины, которую закупают «впрок» и хранят в закрытом от непогоды месте, а также из отходов сантехнического и лесного хозяйства.

Важнейшим атрибутом для получения щепы являются рубильные машины, их еще называют стружкорезами. Их существует несколько видов, работа каждого из них немного отличается. Машины доступны для покупки:

Окончательный выбор будет зависеть от объемов производства, ведь вы можете наладить процесс получения щепы своими руками не только для собственных нужд, но и на продажу, данный вид деятельности быстро окупит себя, поскольку такой материал пользуется большим спросом не только при строительстве, но и для отопления жилья, и даже для ландшафтного дизайна.

Перед покупкой любого из вышеперечисленных типов устройств необходимо выбрать место для его установки, учесть свободный доступ к загрузочному окну устройства, а также то, как будет собираться стружка, которая с большой силой вылетает из устройства. Многие упускают этот момент, и мелкий материал разлетается по всему месту производства. Некоторые выделяют для него небольшой ангар и, остановив машину, лопатой собирают полученный материал.

Молотковые дробилки

Такие дробилки бывают одновальными и двухвальными; для домашнего производства достаточно аппарата первого типа.Это вращающееся устройство, в основе которого лежат молотки и отбойные молотки. Агрегат имеет специальный загрузочный бункер. В него необходимо уложить подготовленные заранее тонкие бревна, лучше сделать их длинными или приобрести, это обезопасит процесс, иначе при неловком обращении с короткой заготовкой велика вероятность пораниться.

Древесина, попадая в устройство, проходит между молотками и разделительными пластинами, при ударе расщепляется, а затем просеивается через отверстия решетки в выходной отсек.Размер щепы будет зависеть от размера ячеек сита, максимальный ее размер обычно не превышает 6 мм.

Дисковые измельчители

Некоторые их модели имеют регулируемые ножи, за счет которых можно менять размер получаемой стружки.

Предназначены для обработки любой древесины, в том числе круглого леса, бруски которого необходимо загружать в отдельное окно, где, попадая на ножи, они протягиваются вглубь устройства и раскалываются. Максимальный диаметр бревна 10 см.

Барабанные измельчители

Возможна переработка не только древесины, но и отходов мебельного производства, лесопилок. Модели таких щепорезов оборудованы большим загрузочным бункером, в который необходимо подавать ветки и бревна, они самозатягиваются в аппарат, и после прохождения через барабан с расположенными на нем двухсторонними заточенными ножами, щепа необходимого размера размер получается. Меньшие модели имеют одно колесо, чтобы облегчить транспортировку устройства.

Для упрощения процесса производства щепы своими руками можно сделать целую линию, которая будет состоять из рубительной машины, цепного конвейера и окорочного барабана.

Принцип работы такой системы прост:

  1. сырье загружается в машину для производства щепы;
  2. на выходе готовая щепа поступает на конвейер;
  3. устройство подачи материала на окорочный барабан;
  4. после достижения нужной чистоты содержимое барабана выгружается на цепной конвейер, который подает стружку в хранилище.

Участие человека в этом процессе минимально.

Процесс получения щепы для изготовления арболита не сложен, если предварительно выделить место для установки оборудования, выделить для него специально отведенное место. Загрузка материала осуществляется вручную, в целях безопасности лучше использовать длинные заготовки, а в случае использования большого бункера можно загружать более мелкое сырье с помощью лопаты.

В последние годы жилищная проблема не затрагивала редких граждан нашей страны.Эта ситуация особенно болезненна для молодых семей, для которых практически невозможно приобрести собственное жилье, не влезая в кредиты на обременительных условиях.

Во многом такая ситуация обусловлена ​​невероятной стоимостью стройматериалов, по цене которых можно предположить, что они сделаны исключительно на золотом оборудовании. Можно ли как-то исправить столь досадную ситуацию? Конечно! Выходом из ситуации станет арболит. Сделать его своими руками несложно, а денег такая технология сэкономит немало.

Что это такое?

Молодое поколение их почти не помнит, но в советское время из этих блоков делали чуть ли не каждый второй блок. частный дом. По сути, это легкие строительные панели из цемента.

Для удешевления производства чаще всего используют хвойные деревья, но лучший материал получают из щепы лиственных пород. В последнем случае строительство домов из арболита несколько дороже, но и готовые постройки намного качественнее.

Согласно ГОСТ допускается использование других видов органических наполнителей. Так, в южных регионах еще недавно была распространена строительная технология, при которой в блоки добавляли даже измельченную солому.

Увы, после 60-х годов, когда был бум панельного домостроения, больше сотни заводов оказались бесполезными. Производство было свернуто, а хороший материал практически забыт. Необходимо срочно исправить это досадное недоразумение!

Какие стандартные размеры?

Чтобы сделать арболит своими руками, необходимо иметь хотя бы базовое представление об основных стандартах, применяемых при его производстве. Требования ГОСТ 19 22284 гласят, что для получения максимально качественного материала следует использовать только стружку размерами 40х10х5 мм. Хвои и листьев в заливке должно быть не более 5%, а по объему коры – не более 10%. Как было сказано выше, лучший арболит получается из чистой и сухой щепы лиственных деревьев.

Как ни странно, но рекомендаций по типичным размерам блоков в природе не существует. Конечно, в этом вопросе следует ориентироваться на собственные потребности и возможности.Бухты блоков размером в пару метров, вы можете столкнуться с невозможностью их транспортировки на строительную площадку.

За это время содержащиеся в древесине сахара полностью разрушатся, и готовый материал в дальнейшем не будет набухать. Разумеется, необходимо подготовить нужное количество сырья: в качестве наполнителя используются стружка и опилки, соотношение которых должно быть примерно 1:1 или 1:2.

Настоятельно рекомендуем время от времени тщательно сгребать опилки и стружку, иначе не будет доступа воздуха к глубоким слоям дерева. И далее. Заранее позаботьтесь о наличии бетономешалки, так как вручную вы просто не сможете смешать готовый состав достаточно качественно.

Химия

Чтобы сделать арболит своими руками, вам понадобятся не только щепа и опилки. Итак, заранее приобретите портландцемент 400, а также химические добавки. К ним относятся жидкое стекло и сульфат алюминия. Все добавки должны быть заготовлены в количестве 2-4% от массовой доли цемента.

Начало работы

Если приготовленная вами щепа не совсем соответствует типовым размерам, которые были приведены в нашей статье, рекомендуем сразу пропустить ее через измельчитель.

Далее проводим первичную сортировку материала, удаляя различные примеси из щепы, крупных кусков коры и хвои. В противном случае получить монолитный арболит не удастся. Сделать это своими руками можно, если просеять сырье через сито соответствующего диаметра.Также важно удалить лишнюю древесную пыль, которая может отрицательно сказаться на консистенции цементного раствора.

Оптимальный вариант просеивания на специальном сите, который дает на выходе максимально чистую и отборную стружку. Чтобы сделать из него арболит своими руками, после процедуры просеивания добавьте к первичному сырью около 20% качественных сухих опилок (лучше лиственных пород).

Тщательно перелопатив полученную смесь, замочить древесину в воде, куда ранее было добавлено жидкое стекло.Для того, чтобы материал быстрее затвердел, набирая из воды минеральные вещества, туда же желательно добавить хлористый технический кальций.

Так как без этих добавок делать арболит своими руками нежелательно, их необходимо сразу приобрести в необходимом количестве.

молдинг

После этого загружаем порцию состава в бетономешалку, добавляем воду и цемент, тщательно перемешиваем. В идеале используются автоматические смесители, из которых смесь под давлением подается в формы, где прессуется на машинах-автоматах.

Так как в большинстве хозяйств такое никогда не получится, то готовый состав просто выгребают из миксера и разливают по формочкам. Их можно изготовить из достаточно прочной и качественной древесины. Чтобы было легче доставать готовые блоки, их лучше всего покрыть изнутри пленкой или линолеумом.

Помните, что геометрические пропорции форм должны быть максимально правильными, иначе строительство домов из арболита будет очень сложным.Чтобы правильно уплотнить смесь (без образования воздушных карманов), лучше использовать электрические трамбовки. Если нет возможности купить, подойдет ручная версия.

Чтобы сделать обычный арболит монолитным, можно сделать такое приспособление из дерева, просто обив его листовым железом для обеспечения должного веса.

После того как лишняя влага стечет и блок приобретет нужную форму, его кладут под пресс, предварительно обернув полиэтиленовой пленкой. Выдержка происходит в течение десяти дней, а оптимальной считается температура окружающей среды не выше 15 градусов тепла.

Купить арболитовые блоки в Москве можно по цене от 28 рублей за штуку. Стоимость кубометра арболитовых блоков от 2200 руб.

На сегодняшний день отношение строителей к арболитовым блокам неоднозначное, хотя продукция имеет ряд положительных качеств. У него, конечно, как и у любого другого, есть свои недостатки. строительный материал. Перед покупкой таких блоков следует изучить все их свойства, чтобы использовать продукцию по назначению и быть готовым к последствиям.

Описание и особенности изготовления

Выбор надежного производителя, имеющего все сертификаты на товар – с этого стоит начать. Такие предприятия соблюдают все те требования, которые в конечном итоге влияют на качество продукции.

  1. Эти изделия производятся из цемента (реже — гипса), древесной стружки, воды и синтетических компонентов. цементная композиция (на профессиональном языке называемая «тесто») связывает воедино частицы древесины, к которым предъявляются особые требования.По ГОСТу их длина не должна превышать 4 см, ширина 1 см, толщина – 0,5 см. Чем мельче стружка, тем выше качество строительного материала. Однако опилки или стружка в составе смеси резко снижают качество блоков.
  2. Древесные частицы обработаны специальным составом – для лучшего сцепления с цементом и повышения водоотталкивающих свойств древесины. На этот компонент также распространяются требования ГОСТ.
  3. Блоки имеют форму большого прямоугольного параллелепипеда и формуются двумя способами: вручную или на специальном станке.В этом случае частицы древесины равномерно распределяются внутри изделия. Безусловно, продукция, полученная механизированным способом, имеет более высокое качество и четкую геометрию граней. И только крупные производители могут позволить себе надежные станки для изготовления блоков.
  4. Технология производства требует строгого соблюдения пропорций состава, что также возможно только на специализированных предприятиях.
  5. Готовое изделие должно пройти ряд испытаний.

Блоки арболитовые относятся к классу крупноячеистых легких бетонов.Производители предлагают данную продукцию различных размеров, самый популярный вариант – 250х300х500 мм.

Применение арболитовых блоков

Продукция применима при строительстве гражданских и промышленных зданий, а именно:

  • для создания навесных наружных стен,
  • при строительстве внутренних перегородок,
  • на устройство несущих стен в зданиях не выше двух этажей,
  • в качестве звуко- и теплоизоляционного материала.

Эксплуатация арболитовых блоков возможна в помещениях с нормальным или пониженным уровнем влажности, в остальных случаях требуется специальная пропитка.

Практические характеристики

  1. Прочность.
    Сегодня производители готовы предложить арболитовые блоки разных классов прочности. От этого значения также зависит область применения продукта. Характерной чертой таких изделий является высокая прочность на изгиб. В отличие от кирпичных, пено- и газобетонных блоков, арболитовые изделия в процессе эксплуатации не образуют трещин.
  2. Теплопроводность.
    Этот показатель у арболитовых блоков крайне низкий, что отличает такую ​​продукцию от многих других видов стеновых и теплоизоляционных строительных материалов.
  3. Плотность.
    Из-за малой плотности такие изделия не способны выдерживать большие нагрузки, не подходят для возведения карнизов зданий, кладки цоколей и подвалов.
  4. Поглощение влаги.
    Арболит не накапливает влагу внутри, а пропускает через себя. Конструкции из этого материала необходимо оштукатурить или отделать навесными фасадными материалами.
  5. Морозостойкость.
    Поскольку арболитовые стены подлежат отделке, их дополнительно защищают от низких температур.
  6. Огнестойкость.
    Этот продукт можно назвать практически негорючим материалом.
  7. биологическая стабильность.
    Продукция невосприимчива к плесени, гнили, грибкам и насекомым.
  8. Звукоизоляция.
    По этому параметру арболитовые блоки превосходят многие традиционные и современные строительные материалы (силикатный и керамический кирпич, дерево, различные виды ячеистых бетонов).
  9. Паропроницаемость.
    Пар свободно проходит через этот материал, что гарантирует комфортный микроклимат при любой температуре.
  10. Экологичность.
    Компоненты, входящие в состав сырья, не выделяют вредных для человека веществ.
  11. Легкость и простота в работе.
    Блоки легкие и не давят на фундамент. Изделия достаточно быстро вписываются в желаемый дизайн, с ними можно проводить те же манипуляции, что и с деревом: распиливать и резать, вбивать гвозди и вкручивать шурупы.

Этот вид строительного материала хорошо сцепляется со штукатуркой, что исключает необходимость в дополнительном армировании конструкций.

Из минусов стоит выделить:

  • необходимость использования штукатурки или фасадных панелей, которые необходимо подбирать особенно тщательно,
  • Стоимость

  • : немного выше других видов ячеистых бетонов,
  • на строительном рынке представлено большое количество изделий, качество которых оставляет желать лучшего – как правило, это изделия, изготовленные чуть ли не «кустарным» способом.

Как изготовить формы для арболитовых блоков.Технология производства арболитовых блоков. Особенности изготовления раствора для арболитовых блоков

Производство строительных материалов на сегодняшний день является достаточно прибыльной отраслью. Это связано с высоким спросом на все, что связано со строительством зданий. Все застройщики стараются использовать проверенные материалы и внедрять новые технологии, которые будут менее затратными по стоимости и более практичными в использовании.

Несмотря на огромный ассортимент строительных блоков, огромной популярностью стал пользоваться арболит.Технология его производства зависит от условий, в которых он изготовлен. Сам материал имеет отличные эксплуатационные свойства и характеристики.

Что такое арболит?

Строительный материал в виде блоков. Они имеют определенный размер и состав. Благодаря тому, что в его производстве используется натуральное сырье, он имеет отличные технические характеристики.

Способы производства арболитовых блоков

Технология изготовления арболита может применяться:

  • в заводском производстве;
  • в домашних условиях.

Сырье для производства арболита

Технология изготовления арболита характеризуется применением определенных материалов:

  • бетон марки 400 или 500;
  • химическая добавка;
  • органический наполнитель.

Существуют некоторые рекомендации по выбору сырья. Например, вам нужно купить бетон, который изготовлен на основе вяжущего. Также можно использовать бетон повышенной прочности.В качестве химической добавки используют жидкое стекло, хлоридные или органические наполнители: измельченные стебли хлопчатника, измельченную рисовую соломку и другое.

Арболит, отличающийся применением тех или иных средств, может иметь разное Например, блоки плотностью менее 500 кг/м 3 относятся к теплоизоляционным арболитам. А те, что имеют плотность более 500 кг/м 3 , уже относятся к группе конструктивных блоков.

Соответственно, для строительства чаще всего используют первый вариант арболита, а вот несущие арболитовые конструкции строят из второго.

Этапы изготовления материала

Технология производства арболита состоит из нескольких этапов:

  • приготовление определенного количества органического наполнителя;
  • работы по вымачиванию щепы в растворе хлористого кальция;
  • дозирование некоторых компонентов арболита;
  • непосредственное изготовление блоков.

Подготовка органического заполнителя

Любое производство строительных материалов характеризуется предварительной подготовкой всего необходимого сырья.Древесина в блоках измельчается и формируется в определенные кучи. Их необходимо поставить под навес и выдержать при оптимальной температуре наружного воздуха +15…+25 градусов около 1 месяца. После этого древесина измельчается в щепу на специальном оборудовании.

Только к такому действию нужно подходить ответственно. Чипы имеют свою определенную фракцию. От этого зависит качество арболитовой смеси. Щепка размером 10-20 мм характеризует фракционный состав 70%, 5-10 мм уже относят к 30% фракции.

Замачивание древесины и приготовление раствора хлористого кальция

Щепа, полученная при дроблении, должна быть замочена в воде. При этом температура жидкости должна быть не ниже +20 градусов. Весь процесс замачивания занимает до 6 часов. Все эти действия способствуют повышению прочности арболитовых блоков. Необходимо постоянно следить за наполнением древесины водой. Влажность полученного сырья должна быть не более 30%.

По истечении этого времени в бак для жидкости заливают заранее приготовленный раствор хлорида кальция.В эту же емкость направляется и пенообразователь.

Дозирование составляющих будущего строительного материала

Важным этапом, которым обладает технология производства арболита, является правильная дозировка всех компонентов. Именно от этого зависит качество арболитовых блоков и показатель его прочности. Дозировка измельченной замоченной щепы должна учитывать влажность сырья. Все ингредиенты взвешиваются и дозируются по определенным установленным параметрам (ГОСТ).Для этого процесса можно использовать специальное оборудование. Следует учитывать, что он довольно дорогой, и в условиях некоммерческого производства покупать его нецелесообразно.

Процесс изготовления блоков

Необходимо подготовить специализированное оборудование для арболита. На этапе смешивания ингредиентов к нему относятся бетономешалки и другие устройства, позволяющие качественно перемешивать смеси высокой плотности и доводить их до определенной консистенции.

Порядок расположения компонентов играет важную роль.Первоначально засыпается подготовленная щепа. Затем — цемент. После этого заливается вода и химические наполнители. Их можно поменять местами на производстве. Кому будет удобно. Только подача всех жидкостей должна проходить через специальный расходомер.

Необходимо заранее изготовить формы для блоков. Как правило, они деревянные, и могут быть любого размера. Внутри нее по всему периметру расстелен линолеум. Это даст возможность после застывания смеси свободно вытащить блок из формы.Также его поверхность покрывают специальным средством.

Довольно часто для изготовления арболитовых блоков в домашних условиях используют вибростол. Он равномерно распределяет смесь. После этого заполненные составом формы выставляются под навес и находятся там до полного застывания. В некоторых случаях используются определенные добавки, помогающие сократить время отверждения цементной композиции.

Которая делается дома, может быть проведена только через определенный период, обычно через 14-20 дней.За это время блоки полностью затвердеют, высохнут и будут готовы к укладке.

— очень необычный вид бетона, где основным наполнителем являются отходы деревообрабатывающей промышленности — стружка, хвоя и прочее. Именно состав обеспечивает этот строительный материал. Итак, сегодня поговорим о составе для и блоков из него по ГОСТу, пропорциях, рецептуре и технологии производства.

Как и любой бетон, в состав материала также входит наполнитель – только органического происхождения, а также различные добавки… Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качество конечного продукта.

Органические наполнители придают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно только при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками, мы поговорим ниже.

Подробнее о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетона, расскажет это видео:

Органические ингредиенты

В виде древесного наполнителя используется несколько видов материала. Не всякая стружка подходит в качестве сырья — не путайте материал с опилкобетоном. Новый ГОСТ четко регламентирует размер и геометрию фракций, добавляемых в арболит.

  • Щепа древесная — получают путем дробления нетоварной древесины — горбыля, сучка, ботвы и т. п.Для производства арболита используют щепу длиной 15–20 мм – не более 40 мм, шириной 10 мм и толщиной 2–3 мм. В промышленных условиях дробление производят на специальных установках. Практические исследования говорят о том, что для достижения наилучшего качества при дроблении щепа для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньшего размера: длина до 25 мм, ширина — 5 мм. -10 мм, толщина 3-5 мм. Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, и приведенные выше размеры нивелируют эту разницу.

Не всякое дерево подходит для щепы: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, но лиственницу нежелательно. Древесный материал перед применением необходимо обработать антисептическими составами, чтобы предотвратить развитие плесени или грибков.

  • Также можно использовать рубленую кору и хвою . Однако их доля меньше: кора должна составлять не более 10 % от массы продукта, а хвоя – не более 5 %.
  • Сырьем может быть рисовая солома , костровый лен и конопля , а также стебли хлопка. Материалы измельчаются: длина не должна превышать 40 мм, ширина — 2–5 мм. Перья и пакли, если они есть в наполнителе, не превышают 5% по массе. ГОСТ 19222-84 регламентирует размер фракций, которые получаются при измельчении того или иного сырья. И хотя в пропорции ингредиентов допускаются отклонения, от норм сырья отступать нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, а последние, реагируя с цементом, разрушают его.Предварительно костер льна замачивают в известковом молоке — 1-2 дня, или выдерживают на воздухе 3-4 месяца.

Неорганические компоненты

Вяжущими в арболите, а именно так называется арболит, являются следующие вещества:

  • — материал традиционный и самый популярный;
  • Портландцемент с минеральными добавками – обычно, повышающими морозостойкость блоков;
  • Цемент

  • сульфатостойкий, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

По требованиям ГОСТ может применяться только материал соответствующей марки:

  • не менее 300 для теплоизоляционных арболитов;
  • не менее 400 для конструкционных.

А теперь поговорим о пропорциях химических добавок в составе арболита.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может составлять до 2–4 % от массы цемента. Большинство из них повышают прочность арболита: вещества взаимодействуют с сахарами, присутствующими в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, в состав арболита марки 30 могут входить:

  • хлористый кальций и сульфат алюминия в соотношении 1:1 — не более 4 % от массы цемента;
  • хлорид кальция и сульфат натрия в соотношении 1:1 — не более 4%;
  • хлорид алюминия и сульфат алюминия в соотношении 1:1 — не более 2%;
  • хлористый кальций и хлористый алюминий в соотношении 1:1 — не более 2%.

Силикаты натрия и калия также могут быть использованы для тех же целей.

Вода

ГОСТ

регламентирует степень чистоты воды, но на практике используют любую – центральный водопровод, колодец, колодец. Для качества арболита принципиальным является температура воды. Его добавляют в состав вместе с дополнительными ингредиентами.

Чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, необходима вода с температурой не ниже +15°С.Уже при +7–+8°С скорость схватывания цемента заметно снижается.

Пропорции

Состав арболита строго не регламентируется. Если материал соответствует требованиям ТУ, то этот показатель считается более важным, чем точность состава. Примерные пропорции следующие: 1 часть заполнителя, 1 вяжущее и 1,5 части раствора с химическими добавками.

Точнее состав рассчитывается под конкретную марку, где важно добиться необходимой прочности и плотности.

Например, коэффициент для рядового арболита, рассчитанный на получение 1 куб. м.

Если наполнитель древесный неоднородный, то долю щепы и стружки в нем определяют как отношение объемов, например, 1 ведро опилок и 1 ведро стружки. Также разрешено 1 ведро опилок и 2 стружки.

  • В смеси с щебнем пропорции щепы и опилок будут равными — 1:1:1.
  • Стебли льна огненного и хлопчатника могут заменить опилки в той же пропорции.

Это видео расскажет вам о том, как замешивается смесь арбалитобетона по указанным пропорциям:

ГОСТ

Состав арболита регламентируется ГОСТ 19222-84. Стандарт позволяет подобрать состав смеси в лабораторных условиях, но предъявляет жесткие требования к сырью и к параметрам конечного результата. В зависимости от прочности на сжатие и теплоизоляционных показателей различают 2 вида арболита:

  • теплоизоляционные, то есть предназначенные для утепления стен;
  • конструкционная — допускается возводить самостоятельно несущие стены.

Показатели этих материалов разные.

Тип арболита Класс прочности на сжатие Класс прочности на осевое сжатие Средняя плотность, кг/куб. м.
На колотых дровах На костре стеблей льна или хлопка На костре конопли На рисовой соломе
Теплоизоляционный B0. 35 М5 400–500 400–450 400–450 500
B0,75 M10 450–500 450–500 450–500
B1.0 M15 500 500 500
Структурный B1.5 500–650 500–650 550–650 600–700
В2.0 M25 500–700 600–700 600–700
B2.5 M35 600–750 700–800
B3.5 M50 700–850

Поскольку условия эксплуатации арболитовых изделий могут быть самыми разными, к ним могут предъявляться дополнительные требования, регламентированные ГОСТ 4. 212-80.

Марки арболита

наименованы по ГОСТ 25192-82. Также может быть указана структура материала.

Отклонения размеров изделий

ГОСТ

регламентирует возможные отклонения размеров изделий:

  • в длину, при общей длине блока до 3,0 м — не более 5 мм;
  • при длине изделия от 3 до 6 м — 7 мм;
  • отклонения по высоте и толщине могут быть только в пределах 5 мм;
  • погрешность размеров выступов, углублений, полок, ребер и т. д. не превышает 5 мм.

Допускается армирование арболитовых изделий сетками и стальными стержнями, регламентируемое соответствующим ГОСТом.

Поскольку материал не отличается повышенной влагостойкостью, наружную поверхность изделий покрывают слоем декоративного бетона или другого материала с минеральными наполнителями. Внутренний слой может отсутствовать. Допускается отделка цементным или цементно-известковым раствором.

Проверка смеси для арбалета

По ГОСТ не менее 2 раз в смену проверяется арбалитовая смесь:

  • оценка показателя плотности;
  • работоспособность;
  • уровень расслаивания;
  • оценка межкристаллитных пустот.

Для испытания на прочность проводят серию лабораторных исследований, для смеси через 7 суток твердения, для смеси через 28 суток и смеси, испытанной через 7 суток и через 28 суток.

  • оценивается для чистового и несущего слоев,
  • Теплопроводность измеряется на образцах смеси,
  • Влажность рассчитывается на образцах готовой продукции.

Только в случае прохождения смесью испытаний, предлагаемых ГОСТом, она может считаться полностью исправной и приниматься в производство.

Арболит – пример удачного сочетания органического наполнителя и неорганического вяжущего. А что касается всех видов бетона, то состав во многом определяет качество конечного продукта.

Как выбрать состав арболита и замесить ингредиенты для строительства гаража вы узнаете из видео ниже:

Цена

Практичность

Внешний вид

Простота изготовления

Трудоемкость при использовании

Экологичность

окончательная оценка

Относится к легким стеновым строительным материалам. Их делают из опилок, дерева, цемента, воды и других ингредиентов.

Древесная щепа используется в качестве основного компонента, представляющего собой рубленую древесину. Такие блоки имеют больший предел прочности, чем пеноблоки и газоблоки. Важными характеристиками материала являются: высокая трещиностойкость и ударопрочность.

Начальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует подготовка основания, заливка его в формы для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основания

Наполнитель для блоков включает стружку и опилки в соотношении 1:2 или 1:1. Их необходимо хорошо просушить, для этого выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая раствором Лайм.

В последнем случае 1 куб. метра сырья необходимо около 200 литров 15% раствора извести. Он будет содержать древесные компоненты 4 дня, которые необходимо перемешивать 2-4 раза в день.

На данном этапе основной целью является удаление сахара, содержащегося в опилках. Это может привести к их дальнейшему гниению.

Древесную щепу можно купить в готовом виде или сделать самостоятельно, соорудив резак для щепы. Что это такое и как работает, расскажет видео:

Необходимые компоненты

После подготовки опилок к ним добавляются следующие добавки:


  • Известь гашеная;

  • Сульфат кальция и алюминия;

  • Портландцемент 400 марок;

  • Растворимое жидкое стекло;

  • Хлорид кальция.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному изделию устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология производства

Арболитовые блоки имеют оптимальные размеры 25 см * 25 см * 50 см. Они удобны не только в процессе изготовления, но и при монтаже. Процесс литья выглядит следующим образом: блоки заливаются арболитовой смесью в три слоя. После каждого подхода следует тщательное уплотнение. деревянный молоток, покрытый жестью.

Лишнюю массу отбивают линейкой, а форму выдерживают сутки при температуре воздуха +18°С. По истечении времени блоки вынимают из форм легким постукиванием и раскладывают на ровной поверхность для полного затвердевания в течение 2 суток и высыхания в течение 10 суток и более.

На фото — процесс снятия арболита со станка после формовки:

Оборудование

Для производства арболитовых блоков может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья.Процесс изготовления этого строительного материала и его конечный результат должны соответствовать ряду критериев: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используют остатки хвойных деревьев. Их измельчение осуществляется на измельчителе (РРМ-5, ДУ-2 и др.). Более тщательный процесс дробления осуществляется на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах от измельченной древесной смеси отделяют куски земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется готовить на лопастных растворосмесителях или смесителях принудительного цикла.Транспортировать готовую смесь в специальные формы можно с помощью кубов или бетонораздатчиков. А подъем самого конвейера не должен превышать 15° вверх и 10° вниз со скоростью до 1 м/с. Сбросьте смесь на высоту не более одного метра.

Уплотнение конструкций можно производить как ручными трамбовками, так и вибропрессом (Рифей и др.). Если необходимо изготовить блоки из арболита в небольших объемах, то можно использовать специальный мини-станок.Если речь идет о промышленных масштабах, то для производства арболитовых блоков используют целые линии, включающие в себя станки для изготовления блоков, прессы и смесители.

Так выглядит линия по производству арболитовых блоков

Наилучший процесс закаливания достигается при использовании термокамер с нагревательными элементами, инфракрасным излучением и т. д. В них можно регулировать необходимую температуру и уровень влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арболитовых блоков могут быть следующих размеров: 20 см * 20 см * 50 см или 30 см * 20 см * 50 см.системы вентиляции и др.).

Формы для блоков можно купить, а можно сделать своими руками. Для этого потребуются доски толщиной 2 см, которые сбивают в нужную по размеру форму. Внутренняя часть обшивается фанерой и сверху пленкой или линолеумом.

Схема изготовления форм для арболитовых блоков

Как сделать арболитовые блоки своими руками

Список оборудования:


  • Форма разъемная и вкладыши к ней;

  • Падение и вибростол;

  • Машина для подъема форм;

  • Ударно-вибрационный стол;

  • Лоток для смеси;

  • Лоток металлический для форм.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, вы можете получать 300-400 м3 стройматериала в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребует порядка 500 кв. м и затрат на электроэнергию 10-40 кВт/ч.

Изготовление крупных блоков требует дополнительного армирования. При заполнении формы наполовину арболитовой смесью сверху заливается слой бетона с арматурой, после чего продолжается заливка арболитом.

При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков органическую массу необходимо залить водой, после чего — цементом до однородности. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или стружки и 4 части воды. Полученная смесь должна быть сыпучей и в то же время держать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутреннюю часть формы смазывают известковым молоком. После этого можно выкладывать приготовленную смесь слоями с тщательным утрамбовыванием.Поверхность блока выравнивают шпателем и заливают штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовых блоков своими руками:


  • Смесь можно уплотнить деревом, обитым железом.

  • Блоки, пролежавшие под пленкой около 10 дней, обладают наибольшей прочностью. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.

  • Вы можете предотвратить высыхание блоков, периодически сбрызгивая их водой.

Достаточно просто изготовить этот строительный материал самостоятельно. Если соблюдать все технологии, то конечный продукт будет простым по размерам, обладать высокой прочностью, пожаробезопасностью и долгим сроком службы.

Арболитовые блоки – легкий строительный материал для стен малоэтажных домов. Он производится из древесной щепы, опилок, воды, химикатов и цемента.


Блоки арбалетные промышленные в виде параллелепипедов правильной конфигурации. Их изготавливают путем прессования смеси щепы и раствора на специальном оборудовании. Этот тип строительного материала также известен как арболит. Строительный материал этого типа легко изготавливается в домашних условиях при соблюдении необходимых ингредиентов, оборудования и технологических требований.

Область применения и классификация арболитовых кирпичей

Изделия

Арболит относятся к группе легких бетонов.Сфера их применения определяется характеристикой плотности данного строительного материала:

  1. Для теплоизоляционной защиты помещений.
  2. Для ненесущих стен.
  3. Для строительства вспомогательных зданий, хозяйственных построек.

Арболит классифицируется по плотности сухого материала:

  1. Для теплоизоляции — с показателем плотности менее 500 кг/м 3 .
  2. На конструкционном — с показателем плотности 500-800 кг/м 3 .

На основе, используемой для наполнения смесей, арболит выделяют из древесной щепы, соломы из риса, конопляного луба, отходов хлопка, льняного волокна.

Арболитовые блоки, технические характеристики

Технические показатели арболитовых блоков, изготовленных по ГОСТ, и их зависимость от других факторов:

  • Твердость — 0,35-3,5 МПа. Эта характеристика зависит от состава смеси, марки цемента, качества нейтрализации сахара. Он имеет решающее значение для создания блока заданной плотности и прочности.
  • Плотность — среднее значение 400-850 кг/м 3 . Изготовление арболитовых блоков предполагает регулирование этой характеристики изменением пропорций цемента и органического наполнителя. Чем выше средняя плотность, тем прочнее изделие.
  • Теплопроводность — 0,07-0,17 Вт/(мКл). Чем большая доля вяжущих используется при изготовлении смеси, тем выше этот показатель. Низкая теплопроводность говорит о том, что изделие обладает высокими теплоизоляционными свойствами, и свидетельствует о низкой прочности блоков.
  • Морозостойкость — 25-50 циклов. Эта характеристика определяет максимально допустимую индикацию сезонного последовательного замораживания и оттаивания, которое строительный материал может выдержать без полного разрушения. Обработка стен штукатуркой или другими защитными материалами повышает показатель.
  • Усадка — 4-5 мм/м или 0,4-0,5%. Показатель находится в прямой зависимости от средней плотности материала – чем ниже плотность, тем выше усадка.
  • Водопоглощение — 45-80%. По сравнению с популярным строительным материалом – пеноблоком этот показатель выше, то есть водоотталкивающее свойство арболита ниже в 3-4 раза. Арболитовые блоки нуждаются в дополнительных мерах защиты и обработке гидроизоляционными препаратами.
  • Паропроницаемость — 0,19 мг/(м·ч Па). Высокое значение показателя, аналогичное паропроницаемости натурального дерева.
  • Звукопередача — 126-2000 Гц. Высокое значение показателя, арболитовые блоки практически не нуждаются в принудительной звукоизоляции.
  • Максимальная этажность здания из арболитовых блоков — 2-3 этажа при соответствующем весе перекрытий.
  • Цена этого материала составляет около 90 евро за 1 м 3 .

Блоки арболитовые строительные: достоинства и недостатки

Арболитовые блоки – это уникальный материал, оптимально сочетающий в себе широкий спектр положительных, полезных характеристик с небольшим количеством недостатков. Преимущества этого строительного материала следующие:

  • Высокая устойчивость к изгибающим нагрузкам благодаря наполнителям, используемым при изготовлении.Основное качество строительного материала – защита поверхностей от растрескивания при вибрациях и усадке.
  • Высокие аэробные и анаэробные свойства. Материал не подвержен гниению, не создает условий для развития грибков и плесени в объеме.
  • Процесс производства арболитовых блоков экологически безопасен. В составе не содержатся канцерогенные органические ингредиенты. Готовый кирпич не выделяет вредных веществ, не пылит, не вызывает аллергических реакций.
  • Пожаробезопасный материал, не поддерживает горение, обладает высокой устойчивостью к высоким температурам.
  • Устойчив к механическим воздействиям, ударным нагрузкам, истиранию.
  • Высокая изменчивость. Арболитовые блоки, размер и форма которых определяются исключительно фантазией, позволяют производить строительный кирпич по индивидуальным параметрам и заданным размерам для эксклюзивного здания.
  • Материал хорошо обрабатывается и надежно держит застежки.
  • Блоки из арболита имеют низкий удельный вес… Возможность строительства зданий с легким фундаментом. Для отделки внутренних и внешних поверхностей из арболита подходят любые виды отделочных материалов.
  • Пластичность блока сохраняется даже после его полного высыхания. Амортизируя дополнительные нагрузки, блок сжимается до 10%, не повреждая своей внутренней структуры.
  • Низкая теплопроводность материала позволяет экономить на отоплении здания.

Недостаток арболитовых блоков только один – высокий уровень водопоглощения.Единственный недостаток легко устраняется нанесением специального защитного покрытия.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Технология изготовления арболитовых блоков требует организации небольшого завода со специфическими приспособлениями. Производство арболитовых блоков, оборудование первостепенной важности:

  1. Уловитель древесной стружки.
  2. Емкость для смеси.
  3. Вибросито.
  4. Падающий стол.
  5. Встряхивающий стол.
  6. Вставки формы.
  7. Съемная форма.
  8. Металлическая форма для лотков.
  9. Блок формирования вибрации.

В домашних условиях арболит готовят из специальной смеси. Необходимый размер получают в специальных самодельных колбах. Форма делается из обычных деревянных ящиков, обитых изнутри линолеумом. Арболит укладывается в форму слоями, в 2-3 прохода, каждый слой тщательно утрамбовывается. Последний слой не заглаживают, а оставляют неровным, расстояние до края бортов выдерживают около 2 см, заполняют гипсовым раствором.Рекомендуемое время выдержки блока в форме не менее 24 часов.

Для серийного производства используется станок для арболитовых блоков. Производительность такого оборудования достигает 50 единиц в час, стоимость от 120 EUR.

Технология производства арболитовых блоков и необходимые материалы

В состав арболита входит цемент М400/М500. Для придания изделиям высокой прочности возможно использование другой марки. В качестве наполнителя для бетона используют мелкую древесную стружку, однородную стружку, опилки.Дефицит любого из перечисленных ингредиентов начинки восполняется подручными материалами: хвоей, листвой, корой. Выдерживается необходимый процент добавляемого заменителя, он не должен превышать 5% от общей массы основного наполнителя.

Контролируется фракционный размер наполнителей. Ограничение по толщине до 5 мм, по длине не более 25 мм. Органику предварительно пропускают через дробилку, измельчают до фиксированного размера. Приготовленную смесь смешивают с цементным раствором.

На заводе к органическим веществам и органическим отходам необходимо добавлять органические нейтрализаторы сахара. Мера, необходимая для связывания и удаления сахара, пагубно влияющего на прочность готового арболита. Обычными ингибиторами являются сульфат алюминия и хлорид кальция.

Производство арболита в домашних условиях исключает использование химических реагентов из-за их дефицита в свободной продаже. Без реакции разложения сахаров приготовленная смесь начинает «бродить», газы набухают на поверхности, образуя пустоты и дефекты в объеме.

Есть возможность исключить негативный процесс. Древесные отходы сушат в проветриваемом помещении или на открытом пространстве в течение 3,5-4 месяцев. Под действием тепла и конвекции происходит естественное высыхание и испарение растворенных в воде веществ, в том числе сахарозы и ее производных. В сухой древесине остаются только волокна с низким допустимым содержанием целлюлозы.

Процесс смешивания раствора:

  • Древесная масса и органический наполнитель загружаются в дробилку и измельчаются до приемлемой консистенции.
  • Для полной нейтрализации сахара мелкую древесную массу смешивают с сухим цементом и погружают в 5%-10% раствор извести. Выдерживают до 3 часов.
  • Сбросить массу на рев. Дайте жидкости стечь.
  • При необходимости в вязкую массу вливают воду, перемешивают до однородности, чтобы получилась пастообразная густая кашица.
  • Смесь изготавливается с учетом пропорций основных материалов: 4 части воды, 3 части цемента, 3 части наполнителя.
  • Готовую смесь центрифугируют в бетономешалке до полного разрушения комков и сгустков.
  • Проверить массу на готовность. Качественная смесь рассыпчатая. При сжатии в руке сохраняет форму, не расплывается и не деформируется.
  • Смесь загружают в формы до застывания.
  • Готовые арболитовые блоки вывозятся.

Строительство из подручных материалов ведется по мере поступления самодельного заменителя кирпича.Правильно организованный и отлаженный процесс позволяет получать до 100 штук в сутки при ручном смешивании.

Полезная информация о процессе изготовления арболитовых блоков

  • Раствор древесины и бетона замешивается в бетономешалке для качественного разбивания комков.
  • Если готовая масса получилась вязкая, а не рассыпчатая, ее подсушивают естественным путем, добавляют четверть нормы цемента и четверть нормы наполнителя.
  • При хранении опилок и стружки на открытом воздухе их необходимо время от времени перемешивать лопатой.Если это невозможно, массу обрабатывают окисью кальция. На 1 м 3 сырья в этом случае потребуется 200 литров 1,5% раствора. Обработанные раствором стружку и опилки оставляют на 96 часов, перемешивая каждые 6-8 часов.
  • Для ускорения процесса твердения смеси в нее добавляют сухой хлористый кальций.

Как сделать арболитовые блоки самостоятельно, подробно и доходчиво расскажет видео сюжет.

Чем залить гараж из монолитного арболита.Арболит своими руками

Арболит

– отличный выбор стройматериала для строительства гаража.

Какие требования к строительству гаража?


Гараж должен обеспечивать надежное хранение автомобиля!!!

В первую очередь строится гараж для защиты автомобиля, и.

Защита от внешних атмосферных (и не только) воздействий.

Здесь все достаточно ясно без лишних пояснений. Вы защитите своего стального коня от дождя, града, намерзания ледяной корки, падающих веток, деревьев, сосулек и прочих «радостей», битого стекла и царапин на кузове «от доброжелателей» и детей.Эти события, скорее всего, произойдут, когда ваш автомобиль просто стоит на улице.

Рассмотрим подробнее защиту от злого умысла.

Уникальность арболитовых блоков, принципиально отличающая их от блоков из легкого бетона с другими наполнителями, заключается в их пластичности (свойство древесины) и большой поверхности сцепления с кладочным раствором (свойство щепы). В итоге получаем монолитную упругую стену, из которой НЕВОЗМОЖНО выбить ни одного блока.Для разрушения арболитовой стены вам понадобится электрифицированный инструмент (болгарка, перфоратор и т.п.). Практически НЕВОЗМОЖНО просто так сделать с одним халком. Для разрушения стены из арболита ручным инструментом потребуется гораздо больше времени и будет производиться значительно больше шума. Это нежелательный фактор для человека, пытающегося проникнуть в ваш гараж. Стена пружинит, рассыпается в местах ударов, но держитесь. Гораздо проще вырезать болгаркой калитку или калитку и въехать в гараж, чем разрушить стену из арболита.

Защита от повышенной влажности.

Автомобиль в основном железный. Железо при взаимодействии с кислородом, содержащимся в атмосферном воздухе, в ходе химической реакции окисления переходит в состояние оксида железа Fe2O3 – ржавчины. Особенно активно эта реакция протекает в условиях повышенной влажности. Поэтому даже когда ваша машина стоит на месте, а не едет по лужам, она ржавеет. Он особенно активен, если до этого вы ездили по лужам или снегу.

Наши автолюбители давно заметили, что если поставить машину в железный или каменный гараж, процесс ржавчины протекает достаточно активно.Если постелить на пол деревянные доски, то этот процесс значительно замедлится. Это связано с тем, что древесина, как губка, впитывает излишнюю влагу, уменьшая ее концентрацию в окружающей атмосфере, что замедляет процесс ржавления автомобиля.

А теперь представьте, что ваш автомобиль окружен деревом не только с пола, но и со стен, которые, впитывая лишнюю влагу из воздуха, выводят ее по капиллярам в атмосферу за пределами гаража. Каков эффект от этого? Правильно, количество влаги в атмосфере уменьшится еще больше, время на выведение влаги из гаража уменьшится и ваш автомобиль прослужит вам еще дольше.

Гараж должен быть пожаробезопасным!!!

Противопожарные свойства арболита многократно доказаны, как в лабораторных условиях, так и в полевых условиях. Арболит не воспламеняется и не поддерживает горение!!!

Нормативное время огневых испытаний арболитовых изделий – 1,5 часа. Аналогичный показатель имеют изделия из пеноблоков.

Наличие цементного кокона, исключающего доступ кислорода к древесине, и его очень низкая теплопроводность приводят к постепенному разрушению блока ТОЛЬКО в месте воздействия огня.В Интернете размещено достаточное количество видеороликов, демонстрирующих это свойство арболита.

В гараже должны быть созданы комфортные условия для эксплуатации автомобиля. !!!

Арболит настолько теплый материал, что в совсем сильные морозы автомобиль, поставленный вечером в гараж из арболитовых блоков, утром совершенно спокойно заведется без дополнительного прогрева и других телодвижений.

Накопленного в двигателе и кузове автомобиля тепла достаточно, чтобы прогреть воздух в гараже до температуры, достаточной для того, чтобы утром завести машину и поддерживать эту температуру в течение нескольких часов.

Кроме того, в наших условиях гараж – это место, где очень часто его обслуживанием занимается его владелец, в зависимости от квалификации своего автомобиля. И не только обслуживание.

Еще раз подчеркнем, что арболит очень теплый материал. Это значит, что комфортную температуру в гараже можно добиться с помощью простых и недорогих источников энергии за очень короткий промежуток времени (при условии, что у вас хорошо утепленные ворота , калитки и гаражные крыши. Тогда можно полностью отдаться любимому делу.

Кроме того, арболит отлично долбится, в него вбиваются гвозди, вкручиваются шурупы и саморезы. Стенки настолько крепкие, что на них можно крепить полки практически любого веса. А это значит, что вы довольно легко сможете обустроить гараж своими руками под свои нужды: повесить полки для размещения запчастей и инструмента, разместить крупногабаритные детали на стенах (чтобы они не мешались под ногами ), прокладывать электропроводку в коробках или в стенах.При этом вы напрочь лишены такого «удовольствия», как подбор дюбелей, анкеров и их крепление в стене. Просто возьмите саморез или крючок с шурупом, соответствующим необходимой нагрузке, выберите точку крепления. В случае с саморезом достаточно вкрутить его в стену. В случае с крючком, простым сверлом сверлим отверстие в стене по меньшему диаметру резьбы крючка, и просто вкручиваем его в полученное отверстие.

С помощью этой техники можно разместить на стенах полки, тумбы, запасную резину, крупногабаритные детали, инструментальные принадлежности. Те. ВСЕ (!!!) что можно разместить на стенах, освободив пол и нижнее пространство гаража для комфортной работы.

При этом трудозатраты будут на порядок ниже, чем те же работы со стенами из других стройматериалов.

Строительство гаража не должно подрывать семейный бюджет!!!

Факторы, влияющие на стоимость строительства из арболитовых блоков, мы постарались достаточно подробно осветить на странице, посвященной строительству бани.Все описанное на ней актуально и для строительства гаража.

Построить гараж — только из арболита!!!

Исходя из вышеизложенного, считаем, что самым удачным материалом по критерию цена/качество/удобство являются арболитовые блоки.

За разумные деньги вы получаете возможность в кратчайшие сроки возвести очень прочную и теплую конструкцию, позволяющую эффективно обслуживать и обслуживать свой автомобиль.

привлекателен для частного строительства тем, что обеспечивает отличную теплоизоляцию при малом весе и при этом обладает значительной паропроницаемостью – «дышит». Однако этим же обусловлен ряд особенностей материала.

Особенности

Самый лучший и непревзойденный материал для бани – это, конечно же, дерево. Любые другие варианты являются его заменителями, лишенными некоторых свойств. Арболит не исключение.

Арболит состоит на 75% из древесины и благодаря этому его качества в какой-то степени близки к таковым. Во всяком случае, эта штука явно лучше кирпича или обычного. Дело в том, что если температура в жилище держится постоянной, то баня – это помещение, где предполагается самый быстрый обогрев, но только периодически.

Поэтому лучшим материалом выступает древесина: обеспечивает быстрый прогрев, хорошую теплоизоляцию и в то же время выводит лишнюю влагу из бани наружу. Стены в деревянной бане никогда не «плачут».

Арболит не обладает последним свойством. Щепа в нем измельчена до такого состояния, что разница в направлении волокон не имеет значения. Поэтому арболит следует рассматривать не как аналог дерева, а как каменный строительный материал с высокой паропроницаемостью.

Арболитовая ванна (фото)

Секвенирование

  • Фундамент под баню обычно делают ленточным, с обязательной высотой основания 50 см над землей.
  • Кладка стен самая обычная; для бани предлагается класть в полблока, то есть класть «кирпич» на ребро.
  • А вот при отделке бани строится довольно сложный многослойный «пирог». Дело в том, что и для дома, и для бани важно соблюдать правильную последовательность материалов: ее паропроницаемость должна увеличиваться изнутри наружу.
  • По характеристикам для наружной облицовки подходит только деревянная вагонка.

Последовательность строительства бани из арболита своими руками следующая:

  1. Внутренняя отделка деревом, по сути, здесь уже нарушение, так как паропроницаемость дерева, конечно, выше, вентиляционный зазор 1,5-2 см, пароизоляция и утеплитель базальтовая вата, так как относится к негорючие материалы.
  2. Затем стена из арболита, ветрозащитная пленка, снова вентиляционный зазор 2–5 см и наружная отделка.

Многое зависит от качества арболита, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы владельцев арболитовых бань на форумах.

  • Если для строительства используется конструкционный арболит с высоким содержанием цемента, то без пароизоляции и базальтового утеплителя не обойтись: материал гораздо ближе по свойствам к опилкобетону, и такая баня будет стоять долго время согреться.
  • Если используется теплоизоляция с большим количеством стружки, то слой изоляции можно не использовать.

Соблюдение правил пожарной безопасности в такой бане ничем не отличается от кирпичной, так как арболит, в отличие от дерева, совершенно негорюч.

Как сделать гараж из арболита своими руками читайте ниже.

Об особенностях строительства бани из арболита расскажет владелец такого строения в этом видео:

Гараж

Гараж по большей части не относится к отапливаемым в зимнее время помещениям: большая разница между температурой в гараже и температурой воздуха может нанести автомобилю значительный ущерб. Однако необходима какая-то изоляция, чтобы обеспечить владельцу коробки минимальный комфорт. Арболит прекрасно подходит на эту роль: отзывы о гаражах из арболитовых блоков в большинстве случаев положительные.

  • Фундамент строится легкий, обычно ленточный. В большинстве случаев обходятся без базы.
  • Кладка стен обычная, с перевязкой. Для кладки используют либо раствор перлита. Поскольку высота гаража не превышает 2,5 м, усиление не требуется.Можно использовать армирование пластиковой сеткой, чтобы придать конструкции более аккуратный вид.
  • Так как перекрытий в гараже нет, армирующий пояс в наружной части стен не устраивается. Используются деревянные балки или стальные фермы. Крыша — профнастил.
  • Арболит отлично держит крепеж, поэтому рама ворот проста в монтаже. Любые стеллажи и полки тоже не проблема.
  • Для надежности гараж можно отделать штукатуркой, особенно если речь идет о дождливом регионе.

Весьма большое значение для долговечности конструкции имеет качество материала: невысушенный арболит, в том числе посторонние предметы, дает усадку, затрудняет укладку и значительно быстрее изнашивается. Судя по отзывам, этот вопрос является камнем преткновения при выборе материала для гаража.

Применение арболита в строительстве

Нежелательно применять арболит, даже конструкционный, для высоты более 3-х этажей. В этом случае потребуется серьезное усиление конструкции стальной арматурой, а последняя, ​​как известно, создает мостики холода.Для 2–3-этажного дома достаточно обычной армирующей сетки.

Читайте дальше, чтобы узнать, чем облицевать стены из арболита, какой толщины они должны быть, как их сделать своими руками.

Стены

Арболит разных видов применяют при строительстве разных стен:

  • несущие , то есть нагруженные — требуют конструкционный арболит, толщина такой стены 50 см, хотя во многих легких постройках — гараж, дача, ограничиваются 30 см;
  • самонесущий — также чаще всего обходятся толщиной 30 см из блоков размером 30*20*50 см;
  • перегородки — внутренние стены строятся толщиной 20 см из блоков 20*20*50 см.

Блоки укладывают на цементно-песчаный или перлитовый раствор. Последний ближе с точки зрения теплоизоляции, а потому является лучшим выбором. Для кладки выбирайте слегка недосушенный материал или обильно поливайте его водой перед нанесением кладочного раствора: иначе влага из раствора будет в блоков до того, как кладка успеет схватиться.

По ГОСТу арболит для возведения стен выпускается с готовым наружным отделочным слоем из.Внутренний слой может присутствовать – штукатурка может отсутствовать. На самом деле блоки с какой-либо готовой отделкой встречаются редко.

Арболит

необходимо беречь от влаги, так как материал слишком хорошо ее впитывает. Чаще всего в качестве защитного слоя для стен из арболита выступает штукатурка, так как речь идет о конструкционном материале, который обладает меньшей паропроницаемостью, чем теплоизоляционный материал. Так что противоречий нет.

Внутренняя отделка стен из арболита не имеет ограничений – от плитки до обоев. Так как поверхность имеет высокую адгезию, любая облицовка отлично сцепляется с арболитовыми стенами.

Следующее видео о строительстве арболитовых стен:

Полы

Пол из арболита не вызывает однозначного одобрения, судя по отзывам. Для этого используется, который либо приходится делать самому, либо заказывать отдельно от блоков. Толщина слоя стяжки, как и слоя утеплителя, достигает 10-15 см, что не всегда экономически выгодно.

Арболит можно укладывать на основание пола или для утепления на бетонную стяжку.

  • В первом случае готовится цементно-песчаное основание и очень тщательно: обязательно использование виброустановок. Затем укладывают арматуру – ячейки 25*25 см, и заливают обычным бетоном. Проводится гидроизоляция – либо грунтовкой, а затем заливается арболитовая стяжка.
  • По бетонному основанию стяжка укладывается в два слоя: 7 см из арболита с большим содержанием стружки — теплоизоляционный, а последние 3 см — из более плотного арболита.

Такое расположение пола возможно только при высоких потолках. Об арболитовом перекрытии читайте ниже.

Перекрытие

Для полов специальные комбинированные плиты, так как прочности арболита как такового для изделия явно недостаточно.

  • Плита состоит из трех слоев: нижний из бетона марки М25 или М35 с армирующей сеткой, диаметром 10–12 мм. Арматура предварительно напряжена, что значительно повышает надежность изделия.Средний слой состоит из теплоизоляционного арболита, а верхний – из бетона той же марки.
  • Возможен и другой вариант, при котором нижний слой и торцы плиты состоят из бетона, перпендикулярного плоскостям нижнего слоя. Такая плита дешевле и предотвращает неравномерное сжатие арболита во втором слое.

Выпускается плита длиной до 4,8 м. Однако для частного строительства, судя по отзывам, предпочтительнее плита 3,5 м.

О том, можно ли сделать фундамент для дома из арболита своими руками, читайте ниже.

Подробнее об опилкобетонных полах расскажет это видео:

Фундамент

Арболит – материал, склонный к водопоглощению из-за своей пористой структуры, в связи с чем возведение фундамента из него невозможно. Арболит беззащитен перед сыростью и грунтовыми водами.

Арболит не является хорошо изученным материалом, чтобы рекомендовать его широкое применение.Однако есть области, где арболит уже заслужил хорошую репутацию и может безопасно использоваться.

Место для хранения строительной машины — фундаментальная задача для настоящего автомобилиста. При этом конструкция должна выполнять определенные функции.

Ну ведь это не сарай, не курятник и не простое подсобное помещение, которое стоит настоящего дома для эдакого члена семьи. Арболитовые блоки позволяют получить отличное и недорогое строение, поэтому гараж из арболита можно встретить все чаще.

Строим гараж из блочного арболита

Строительство здания из арболита существенно не отличается от строительства из других блочных материалов. Наибольшее сходство будет с пеноблоком, за исключением того момента, что арболит будет дешевле. Для постройки того же курятника или сарая тоже лучше использовать более дешёвый материал, тем более, что он достаточно часто используется для строительства домов (если человек хорошо разбирается в таком строении, то материал годится и для других целей) .Как и все строительные процессы, возведение гаража из арболитовых блоков необходимо проводить по определенному алгоритму.

Создаем проект

Без предварительного проектирования вряд ли получится построить конструкцию, отвечающую существующим потребностям. Для начала стоит понять, какие функции должен выполнять гараж: исключительно хранения автомобиля или еще и проведения его ремонта. Во втором случае строительство начинается с сооружения ревизионной ямы.

Перед обустройством ямы не забудьте проверить уровень грунтовых вод, иначе придется делать ремонт в акваланге. В любом случае гидроизолируйте стены. Использовать для их обустройства арболит не рекомендуется – он восприимчив к влаге, поэтому стены лучше выкладывать из кирпича или шлакоблоков.

Также необходим подробный проект для строительства гаража. Некоторые стараются обходиться без него, но профессионалы рисуют чертеж даже в том случае, если строится сарай или курятник, хотя на глаз построить его могут без проблем.Точный расчет – залог долговечности конструкции и ее соответствия поставленным целям.

Чтобы создать проект самостоятельно — воспользуйтесь специальными программами или найдите готовую. Также не помешает показать проект гаража из арболитовых блоков геологам и инженерам. Только в этом случае можно быть уверенным, что то или иное сооружение будет обладать требуемыми характеристиками в условиях выбранной местности.

Маркировка места

Планировка площадки под фундамент

Берем проект, колышки, леску (можно веревку) и размечаем периметр будущего гаража. Обратите внимание на близлежащие постройки. Если они уже возведены, то лучше немного отступить от них.

При раскопках земли для создания траншеи под фундамент возможно нарушение прочности фундаментов других построек. Вмешательство может разрушить сарай, курятник или даже целый дом.

Строительство фундамента

Особенность строения из легких арболитовых блоков в том, что нет необходимости предусматривать в проекте глубокий фундамент.Конструкция, состоящая на 90% из органического материала (дерева), будет легкой. Поэтому обычного ленточного фундамента будет достаточно.

Для обустройства площадки для автомобиля можно использовать любой предпочтительный вариант: залить бетоном, использовать специальные блоки, выложить тротуарную плитку (брусчатку, волну, катушку, ромб и т.д.).

Траншея для гаража из арболитовых блоков в большинстве случаев делается метровой глубины. Ширина зависит исключительно от толщины стен (50-70 см).

На дно траншеи насыпается слой песка — специальная подушка.Также рекомендуется гидроизолировать стены перед заливкой раствора.

Приготовление раствора

Сейчас важно использовать специальный клей, но в данном случае его использование неактуально. С материальной точки зрения это то же самое, что построить курятник из газоблоков. Причем для арболита с его несовершенной поверхностью оптимально использовать цементный раствор, способный компенсировать все неровности. Что касается пропорций, то ничего нового придумывать не нужно.Готовится стандартная цементная смесь.

Стеновая кладка

Процесс аналогичен строительству из других блоков и кирпичей, поэтому подробно описываться не будет. Только учтите, что начинать нужно с углов и постоянно проверять ровность рядов при помощи уровня.

Установка открывающейся балки

Этот этап считается самым сложным в строительстве гаража. Учтите, что проект изначально должен содержать данные о ширине проема (на 1 автомобиль – 3 метра и более).Также тяжелые монолитные конструкции изготавливают из железобетона, поэтому для предотвращения чрезмерной нагрузки на арболит необходимо сооружать обвязочные пояса для усиления опор балки.

Установка на крыше

Его конструкция может быть самой простой. Например, вы можете посмотреть на курятник или другую постройку, не имеющую чердачного помещения.

Алгоритм строительства крыши:

Внутренние работы

При устройстве обычного сооружения для защиты автомобиля от атмосферных явлений достаточно провести утепление обычными материалами: минеральной ватой или пенопластом.

Перед проведением внутренних работ продумайте расположение полок и печей, если таковые планируется установить.

Также обязательно нужно провести гидроизоляцию для защиты стен от влаги. Для этого используют полиэтилен и гипсокартон, а затем окрашивают поверхность краской нужного цвета.

Работы на открытом воздухе

Сетка армирующая гипсовая

Снаружи также стоит защитить стены от мороза и влаги.Самый простой вариант: сверху слой пенопласта, армированная сетка и оштукатуривание. Штукатурка тоже окрашена. После этого можно ставить ворота и «знакомить» машину с ее новым домом.

Строительство гаража из блочного арболита – отличное решение, способное обеспечить оптимальные условия для хранения вашего автомобиля при небольшом бюджете. Только при покупке выбирайте проверенных производителей, если, конечно, вы не хотите при распиловке обнаружить в середине блоков обломки и смотреть, как стены рушатся буквально на глазах.

Монолитный арболит – один из самых экономичных строительных материалов, применяемых более 50 лет в разных странах для малоэтажного строительства. Экономичная конструкция из «опилкобетона», как его называют по составу, будет востребована во все времена, особенно при возведении второстепенных стен промышленных цехов или для частного загородного домостроения. В монолитных стенах арболитовую массу заливают в подготовленную опалубку, а для традиционного строительства дома формуют смесь бетона и опилок в виде блоков.

  1. Свойства и состав арболита
  2. Что входит в состав арболита
  3. Свойства базового блока
  4. Производство арболита
  5. Блоки формовочные из арболита

Свойства и состав арболита

Преимуществом материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состав арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями доступны и надежны, их несложно изготовить своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию.Его минимальная теплопроводность делает его полезным даже в холодном климате. Формы для заполнения приготовленной смесью несложно изготовить самостоятельно с учетом необходимых размеров, а при необходимости материал хорошо поддается распиливанию.

Как и пенобетон, опилкобетон относится к строительным материалам из группы легких бетонов. Он чем-то похож на искусственный камень, изготовленный на основе отходов деревообработки – это стружка, мелкая стружка и опилки.Арболит фото – разновидности использования материала в строительстве.

На сегодняшний день арболит формируют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск арболитового материала – это наружные блоки 20х30х50 см и мелкие панели, а перегородки и стены выполняются из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции чаще всего используются готовые панели 120х230х20 (28) см. В данном случае это стандарт рекомендуется, но не обязателен, производители часто заливают блоки из арболита других размеров.Диаметр и форма внутренних пустот, а также состав материала также различаются. Согласно ГОСТ, арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие из бетонно-известкового раствора, препятствующего проникновению влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий к опилкам часто добавляют другие сухие растительные компоненты. Подобные технологии изготовления кирпича известны с древности, но наибольшее распространение получили смеси соломы и глины, а сегодня экспериментаторы в области создания экономичных строительных материалов ориентируются на смеси бетона с отходами промышленного производства.

В послевоенное время В период активного советского строительства опилкоблоки нашли широкое применение, благодаря своей доступности и экономичности. Помимо монолитного арболита, древесную смесь с бетоном заливали в виде пустотелого кирпича. При этом размеры арболита могут быть как стандартными, так и произвольными, важно, чтобы они были удобны для укладки.

Аналоги, аналогичные отечественным стройматериалам, популярны за рубежом:

  • Вудстоун,
  • дюрипанель,
  • дюризол и др.

В настоящее время арболит используется для строительства:

  • Стены при строительстве промышленных зданий;
  • гаражей;
  • хозяйственные постройки;
  • загородных домов;
  • складские помещения;
  • дачных домиков;
  • типовое коттеджное строительство.

В малоэтажных домах арболит используется для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовки, например, сайдингом или «диким камнем».Отливают из арболита несущие стены и второстепенные стены, а также из мелких пустотелых блоков, делают легкие конструкции для заборов или перегородок. Кроме того, в холодной климатической зоне с успехом используется для дополнительного второго слоя при утеплении наружных каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции – арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков в пределах 400-850 кг/куб.м.

Теплопроводность арболита равна 0.08 Вт/м-0,17 Вт/м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость строительного материала — F25-F50, применялась в качестве эксперимента в арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости — 0,75ч-1,5ч, негорючий.

По показателям устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибами и гнилями — классификация группы биостойкости V.

Что входит в состав арболита

Арболит – это блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси – наполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для долговечности древесины.Несмотря на деревянную основу, загородные дома не отличаются по прочности, звуко- и теплоизоляции от более дорогих материалов. Единственное требование – обязательна отделка.

Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности — конструкционная (более плотная, полнотелая) для наружных стен и теплоизоляционная с пустотами для внутренних работ и верхних перекрытий. Легкие блоки успешно применяются для облегчения верхних этажей в небольших постройках на грунте, где не рекомендуется строить большие и высокие частные дома.

Основа композиции арболита:

  • сульфатостойкий или портландцемент;
  • древесно-органический наполнитель;
  • химические добавки.

Химические стабилизаторы могут придавать арболиту дополнительные свойства:

  • удаляют лишние полисахариды из целлюлозы для долговечности материала;
  • значительно повышают бактерицидное действие;
  • регулировка пористости опилок и др.

Сухие отходы деревообработки используются для наполнителя:

  • древесная щепа,
  • стружка,
  • опилки,
  • рубленая кора и хвоя,
  • твердые стебли сельскохозяйственных культур (хлопок, злаки, рисовая солома и т.д.)), в зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии в целях экономии стройматериалы из подручных растительных отходов можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Производство арболита своими руками можно наладить серийно – для местных нужд.

Есть и другие варианты, соответственно технологи для производства арболитовых блоков, например, иногда используют жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

Свойства базового блока

Свойства и технология арболита сочетают в себе преимущества бетона и натуральных экоматериалов для строительства.Например, бетон придает ему прочность и склонность к самовентилированию, сохраняет тепло и впитывает запахи от дерева. Как и все строительные материалы, арболит имеет свои недостатки и очевидные преимущества.

1. Основные преимущества строительных материалов:

  • многофункциональность в строительстве — возможность отливать монолитные стены, блоки, плиты, перемычки для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
  • арболит поддается обработке (распилу и сверлению), позволяет получить блоки нужной конфигурации, например, треугольной, для выравнивания ряда остроконечной крыши;
  • экономичный строительный материал из подручных ингредиентов;
  • простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительной площадке;
  • затвердевший арболит

  • обладает высокой адгезией, хорошо поддается облицовке и отделке, часто без каркаса и армирующей сетки;
  • благодаря высокой теплоизоляции арболитовые дома отличаются меньшими расходами на отопление, чем каменные аналоги;
  • арболит

  • огнестойкий, несмотря на древесную составляющую;
  • не подвержен гниению и грибковому поражению;
  • морозостойкий материал

  • ;
  • высокая звукоизоляция, выгодно использовать при строительстве домов вблизи железных дорог и аэродромов;
  • легкость материала делает его незаменимым на проблемных грунтах;
  • экологически чистый арболит

  • ценят аллергики и сторонники экостроительных технологий;
  • однородный материал с равномерным распределением смеси;
  • дает наименьшее количество отходов при распиловке, а битые блоки легко склеиваются монтажным клеем;
  • экономит время при укладке, благодаря большим и легким блокам;
  • имеет низкий удельный вес;
  • не дает усадки;
  • отлично удерживает крепеж (шурупы, гвозди, дюбели) и светильники для декоративной отделки.

2. Арболит имеет и свои недостатки:

  • требует устройства высокого бетонного фундамента под строительство загородного дома с гидроизоляцией, если загородный участок возводится в местах с повышенной влажностью. Это связано с пористостью материала, а налипшую воду очень трудно вывести наружу, ведь арболит отличается высоким водопоглощением – до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;
  • Готовые блоки

  • не всегда можно купить, а сделать арболит своими руками порой проблематично.Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Видео арболита своими руками дает полное представление о технологии производства, которую следует внимательно изучить перед тем, как приступить к изготовлению своими руками.

Производство арболита

Арболитовая смесь для формовки блоков готовится по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетономешалки, жидкого стекла, древесной стружки и портландцемента марки 500.

Для выпуска больших объемов арболита можно арендовать или приобрести спецтехнику. Для этого вам понадобится оборудование для:

  • тестомес,
  • трамбовка,
  • кладка в формах,
  • сушильные шкафы,
  • место для закалки, защищенное от влаги.

Подробные технологии промышленного производства арболитовых блоков можно приобрести в специализированных компаниях, реализующих их вместе с комплектом оборудования. В бытовом использовании можно использовать самые простые рецепты, метод измельчения древесных отходов и технологию арболита, но и здесь не обойтись без бетономешалки и форм для изготовления блоков.

Блоки формовочные из арболита

Лучшим наполнителем массы под арболит являются опилки разной фракции в смеси с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, уже прошедшие выдержку (сушку) в течение 3-4 месяцев на воздухе. Опилки, пропитанные известковым раствором, перемешиваются и высушиваются, они удалят из целлюлозы полисахариды, устранят причины гниения и набухания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартную – 25х25х50 см.Доски внутри должны быть максимально гладкими. Куски пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют изготавливать формы для арболитовых блоков из обрезков досок своими руками, а для удобства выемки готовых изделий советуют заполнять стены кусками линолеума. Смесь при заполнении формы можно уплотнить вручную любым подходящим приспособлением. Если у вас есть готовый вибропресс, вы можете использовать его.

Залитый блок выдерживается внутри формы сутки, после чего выкладывается под навес для застывания. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой для окончательного увлажнения в течение 1,5-2 недель. Низкая температура склада не влияет на качество арболитовых блоков, но их нельзя оставлять на морозе. В жару блоки могут рассыхаться и трескаться, поэтому их периодически опрыскивают водой.

Опилкобетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или ящике, куда выкладываются просеянные опилки и измельченная стружка, заливаемые раствором воды с химическими добавками.Увлажненный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем присыпают цементом, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобное перемешивание получается в небольшой бетономешалке.

Скорректированная пропорция:

  • 1 объемная часть — опилки плюс рубленая стружка,
  • 1 объемная часть — сухой цемент,
  • 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который используется для утепления и стены, цемента добавляется меньше.

Для используемых добавок:

  • жидкое стекло;
  • хлорид кальция;
  • сульфат алюминия или алюминия;
  • известь гашеная.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных набрасывания для получения пустот. Масса укладывается слоями в 3 приема с последующим уплотнением любым подходящим приспособлением типа биты или молотка. Для арболита под первым этажом можно добавить арматуру между слоями.Излишки необходимо удалить, верх выравнивают, например, широкой строительной кельмой, форму выставляют под навес для застывания бетона.

При снятии готового арболитового блока форму переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал неделю стоит под пленкой и окончательно просыхает 3-8 дней перед укладкой.

Первую партию лучше сделать небольшой – для проверки свойств полученного арболита. Может быть испытан на распиливание, пробивку и удерживание гвоздей.

Арболит

используется в строительстве уже более пятидесяти лет, и за это время он зарекомендовал себя как отличный конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения малоэтажных зданий и сооружений. Из него строят дачи и загородные дома, хозяйственные постройки. Баня из арболитовых блоков по своим качествам и характеристикам мало чем уступает деревянному строению.

Такие свойства материала обеспечивают входящие в его состав компоненты: цемент, песок, растительные и древесные волокна… Хорошая паропроницаемость, тепло- и звукоизоляция, прочность конструкции – все это арболитовые блоки, отзывы о которых как специалистов, так и потребителей свидетельствуют о его замечательных технических и эксплуатационных характеристиках.

Технология производства арболитовых блоков: из каких компонентов состоит арболит?

Технология изготовления блоков из арболита аналогична технологии изготовления стеновых блоков из цементно-песчаного раствора. Отличие заключается в том, что при приготовлении смеси вместо определенной части песка используется измельченная древесина или растительные волокна.Для приготовления смеси используют хлопок, рисовую солому, лен и другие технические культуры. Готовую смесь выливают в миксер и смешивают с водой. В зависимости от процентного содержания компонентов различают теплоизоляционные и конструкционные блоки. Первые имеют плотность от 400 до 500 кг/м3, а у вторых это значение достигает 850 кг/м3. Прочность блоков разных типов также различна и составляет М5-М15 и М25-М50 соответственно.

Теплопроводность арболита зависит от его плотности.При D400 она равна 0,08 Вт/(м°С) для рубленой древесины, и 0,07 для растительных волокон. Для конструкционных блоков плотностью D700 теплопроводность с древесным наполнителем составляет 0,14 Вт/(м°С) , а с растительным наполнителем — 0,12. Меньшая теплопроводность арболита с наполнителями из растительных волокон объясняется более высокой пористостью исходного сырья.

Для повышения прочности при изготовлении арболитовых блоков применяют армирование. Это усложнит технологический процесс и удорожит производство, но позволит получить более прочный материал, из которого можно возводить здания большей высоты.При этом защитный слой арболита должен быть не менее 15 мм. Прутковая сталь применяется для арматуры классов А-I, А-II и А-III и проволоки периодического профиля.

Вес, размеры и кладка стен из арболитовых блоков своими руками

Дома из арболитовых блоков теплые и относительно недорогие, что немаловажно для снижения затрат на строительство и эксплуатацию. Благодаря высокой паропроницаемости арболит обеспечивает контроль влажности, что способствует улучшению микроклимата.При выборе материалов для отделки необходимо учитывать это свойство и наносить слои по мере снижения коэффициента паропроницаемости.

Благодаря низкой плотности и хорошей обрабатываемости материала строительство из арболитовых блоков требует меньше трудозатрат, чем строительство дома из кирпича, сборного или монолитного железобетона. Первый ряд блоков укладывается на верхнюю часть цоколя или фундамента. Сначала выкладывают углы и места пересечения наружных и внутренних стен.Выложив узлы на высоту 3-4 блоков, переходят к укладке рядов. Каждый ряд нуждается в тщательном выравнивании. Учитывая хорошую обрабатываемость, блоки подвешивают с помощью электроинструмента.

Для придания большей прочности кладке армировать каждые 2-5 рядов. Дополнительно укрепляют оконные и дверные проемы, а также верхний ряд. Часто кладку завершают устройством железобетонного армопояса, который используют для монтажа мауэрлата или кровельной системы.

(PDF) Возможность использования опилок в опилкобетоне

Полученные данные показывают, что сорбционная влажность образцов увеличивается с увеличением в их составе

опилок (в процентах). Все образцы соответствуют требованиям

к теплоизоляционным материалам, установленным ГОСТ 19222-84.

Результаты определения физико-механических свойств образцов

сведены в табл. 7. Требования ГОСТ 19222 также приведены в табл.7.

Таблица 7. Физико-механические свойства образцов опилкобетона.

Образец 1

(М10 –

контроль)

Анализируя результаты экспериментальных исследований, можно рекомендовать применение

влажных хвойных опилок для производства теплоизоляционного опилкобетона с удельным весом

не более 32% в составе. Производство блоков строительных

из бетона предлагаемого состава позволяет изготавливать теплоизоляционный

строительный материал, полностью соответствующий требованиям по физико-

механическим показателям, установленным ГОСТ 19222 для опилкобетона марки М10. .

Кроме того, снижает расход дорогостоящего минерального вяжущего при производстве этого

строительного материала.

4 Выводы

1. Установлена ​​применимость влажных опилок хвойных пород для производства теплоизоляционных

строительных материалов.

2. Изготовлены образцы строительных материалов; были проведены необходимые лабораторные исследования.

3. Установлен диапазон изменения содержания опилок в составе опилкобетона

(от 17 до 32%).

Литература

1. Сафин Р.Р., Сафин Г.Ф. Илалова, Р.Р. Хасаншин, Исследование пиролиза отходов однолетних культур

при пониженном давлении, Явления твердого тела 299, 974-979 (2020)

2. Сушков С.И. Возможность использования древесных отходов в строительстве, Актуальные направления

научные исследования XXI века: теория и практика 2, 170-176 (2014)

3. М.В. Филичкина, Проведение многофакторного планирования эксперимента по анализу структуры

опилкобетонной смеси, Актуальные направления научных исследований

XXI века: теория и практика 2, 71-78 (2014)

4. П.В. Борков, В.Г. Мелконян, Эффективные строительные материалы на основе древесины

Отходы перерабатывающей и металлургической промышленности 3, 18-21 (2014)

5. И.Г. Наназашвили, А. А. Соколов, Р. А. Марченков, Древесные отходы – вторая жизнь.

Блоки стеновые арболитовые, Строительные материалы, оборудование, технологии XXI

век 7, 24-25 (2011)

6. М.В. Цыганова, Возможные пути переработки отходов деревообрабатывающих предприятий,

Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика 2, 122-

127 (2014)

7.Э.А. Березина, В.А. Репин, Возможность применения арболита в каркасном многоэтажном

строительстве / В сб.: Актуальные вопросы современной науки:

сборник статей по материалам XVII Международной научно-практической

конференции, 56-59 (2018)

8. ОВ Ефремова, Разработка состава и технологии древесношлакового композиционного материала

: дис. кандидат технических наук (Череповец, 2013)

9. Р.Р. Сафин, Ф.В. Назипова, Р.Р. Хасаншин, А.Е. Воронин, Предварительная обработка отходов растительного происхождения

при производстве композиционных материалов, Ключевые машиностроительные материалы 743, 53-57

(2017)

10. Сафин Р.Р., Сафин Ф.В. Назипова, Р.Р. Зиатдинов и др. Влияние ультразвуковой экстракции растворимых сахаров

из древесного наполнителя на прочностные свойства композита на основе

на минеральном вяжущем, Key Engineering Materials 688, 138-144 (2016)

11.Саввинова М.Е. Исследование влияния добавки «ПФМ-НЛК» на

физико-механические свойства композиционных материалов 2, 66-67 (2018)

12. М.В. Филичкина, Производство опилкоцементного материала с использованием мелкофракционных отходов древесины

/ в сборнике: Опыт внедрения устойчивого лесопользования

и лесопользования на практике: материалы международной научно-практической конференции

, 52-55 (2013). )

13.С.Н. Долматов, А. В. Никончук, Исследование показателей теплопроводности

древесно-цементных композитов, Хвойные бореальные зоны 5, 341-346 (2019)

14. Г.П. Плотникова, Н.П. Плотников, Е.А. Кузьминых, Использование гидролизного лигнина в производстве

древесно-полимерных композитов, Система. Методы. Технология 4, 133-138

(2013)

15. Н.П. Плотников, Г.П. Плотникова, С.Х. Симонян, Моделирование технологического процесса производства

древесных композиционных материалов отходов деревообрабатывающего и лесохимического комплекса

, International Journal of Applied Engineering Research 10 (6), 15131-15139

(2015)

16.Н.П. Плотников, Г.П. Плотникова, Применение лигнина в производстве древесно-полимерных композитов

, E3S Web of Conferences. Актуальные проблемы зеленой архитектуры, гражданского строительства

и инженерной защиты окружающей среды, TPACEE 2019. P. 14011 (2020)

7

E3S Web of Conferences 244, 04011 (2021) https://doi. org/10.1051/e3sconf/202112440

ЭММФТ-2020

технологическая пишесазия, дамезирандин, пеканин, писпор, ГОСТ

Heya niha, materyalên nûjen, wekî astengên arbolîtî, pir caran di avahiyê de têne bikaranîn.Эв хатибун шикандин û кевирен сирушти — шахалек чал. Arbolite, teknolojiya hilberina cûda dikare cûda bibe, taybetmendiyen taybet û taybetmendiyen taybet hene.

Чи йе?

Arbolit materyalên avahiyek nûjen e. Di naviya sedsala 20-ê de ew gelekî mezin bû. Di vê yekê de rola serekî bi rêjeya lêçûn û asta asta lîstin. Эв dikare джи hêla параметран ве gelek çend Destên veguherînin. Her tişt ji bo çêkirina avahiyên avahiyê pereyê xilas dibe.

Ew qonaxek hûrgel e.Di bingeha avahiyê де ew nexwestina tundûtûrek dinêre. Эв пивана бала ку эв арболи йе ку авахийеке педиви йе.

Совет: Ji bo bicîh bikin ku materyalê demek dirêj dirêj kir, ew hewce ye ku di demeke kurt de herî kêm kurt û hundur bike.

Di çarçoveya arbolî de çi ye?

Bi dîzamen wê, materyalên arbolitek zelal e. Têkilî, teknolojiya hilberînê li ser serîlêdana bingehîn e:

  • Цементно-цементный или сульфатный цемент;
  • Kulîlên dar an jî
  • Добавки и элементы связующих специальные специальные;
  • Di pekek hinekî de nexweşî;
  • Материалы кулулошик, сделанные в родстве.

Целебный материал и арболит

Ду материал авахийе джи арболит Hene:

Ew xwedan û taybetmendiyên wekhev hene. Celeb tenê tenê di sîteyê û qada de. Ji bo nimûne, blokên arbolîtî di avahiyen avahiyan û avahiyan de tê bikaranîn. Lê bele hin xeletî hene. Profesyonên pêşniyar dikin ku avakirina avahiyek ji bili du germên ji vê materyalê ava bikin. Ji ber vê yekê ev rastiya ku avahiyê ya arbolîtiyê di bin bandora xwe de binirxîne bête kirin.

Li slabsên Arbolite di avahiyê de werin bikaranîn.Ew di Hundire avahiyê û derveyî de dihêle. Ew materyalên gelemperî bi bi gelemperî gelemperî ne.

bendên aroksîp û ASTA WAN

Материал Арболт, Теннолойдрия Хелбер (ГОСТ 19222-84) К. С. Тена Тене Тене Peyman û Avahiyek Peymana Materyalal Ya Materyalal Ye, Lê ее Weaha Hevpeymanek Bi Tevahî Pisvanên di Belgeya Belgeya qanûn de diiaar diake, Bi destûra çêkirina авакирина зиндане наке. Мезинахия стандартная стандартная из арболита 25х25х50 см. Ji bo vê yekê, ji ber vê yekê, dibe ku ev avahiyên zûtir çêbikin.

Арболит taybetmendiyên taybet hene:

  • Бегуман;
  • Praktîkê di pratîkê de
  • Hawirdora hawirdore
  • Прочный;
  • Прочный;
  • Ne di bin bandora rojê de guhartina xwe neyê guhertin;
  • Bi zelal zelal û germên bilind.

Di heman demê de ev nirxandin ku, ji ber avahiyê wê, arbolite germ di hundurê avahiyê de her tiştî ye, dikare biawayek tevlîhev aşûre bibin, ew hêsantir tête.

Аликариен арболит

Арболитовые плиты xwedî heman taybetmendiyen teknîkî karbidestî wekî blokan hene. Mezinên heyî hene:

  • 100х250 см;
  • 100×125 см;
  • 50×100 см.

Dibe ku ji bo hilberina takekesî ya materyalên din hebin.

Teknolojiya hilberînê

Çawa arbolite çêbike? Teknolojiya hilberînê cuda dibe. Ew hemî girêdayî mercên ku di materyalê hilberîn de girêdayî ye. Хун дикарин арболитовый бикини:

Vê girîng e: Dema ku hûn xwe arbolî çê dikin, ew ji bir binin bira xwe ku hin alavên ku materyalên hemîraweyên ku têne bikaranîn hene hene. Divê wan werin dîtin ku ji bo hêza avahiya avahiyê bilind bikin.

Hilberina fabrîkî arbolite

Avakirina çêkirina materyalên avahiyê tenê bi pisporan têne kirin. Firbolê arbolit, teknolojiya hilberîner, bi taybetî bi taybetmendiyen teknîkî û pîvanên xwe ji male re cûda ye, dê gelek caran çêtir be.

Ew ne tenê bi teoriyê ye ku dizanin ku arbolite çi ye, teknolojiya çêkirinê û amûrên ku ji bo vê gotara di bin vê gotarê de têne nivîsandin, lê jî jî jî zanína vîzek pratîk.

Ji bo karê hilberina hilberên arboliti an dirûşmên we dê hewce ne hewce ye:

  • Форман би тайбети
  • Широк амадекирин
  • Таблоя тиредже
  • Одея ксистинэ.

Di heman demê de di hilberina fabrîkî de, oilên taybet têne bikaranîn, ku alîkarî ji bo block an slabs ji bêhêşanê bêyî avetin. Gelek дема дема materyalê де materyal ли serhevhatî û dimîne girêdayî ye.

Материал самодельный

Материал арболит, технология хильберина ку дест би десте хве би пратики ве не фабрик cуда не, гелеки мезин е.Tenê, hin çalakiyên ku bixweberê otomatîkê li ser bingeha xwe têne kirin, dê bi xwe re li mala xwe bêne kirin.

Pir hêsan e ku hilberina serbixwe ya arbolite ye. Teknolojiya hilberina avakirina materyalên avahiyê bi rêbazên xwe re bikar tinin:

  • Формы;
  • Состав;
  • Бетонная смесь;
  • Инструмент.

Formên ji bo arbolite divê ji mulekî mîkte an jî ji dar.

Совет: Ew çêtirîn e ku formên xerib li malê çêbikin, yên ku kêm kêm û pratîkî ne.

Внутри форма би линолеум и пленка пикчук ве гиредайе. Vê gavê mimkin e ku pîvanên block an bloka rectilinear çêbikin. Berî van materyalên,luberek tê bikaranîn.

Kompîtasyona ku dê werin avêtin, pêdivî ye ku di mîkrokek mîkrokek de pêk tê.

Совет: Di cih de hemî materyalên çareseriyê divê di nav tankê denestin. Глыбы дикарин Чебикин. Ew baş e ku her tişt bi hêdî ve zêde bike.

Piştî çareseriya kalîteya çareserkirina kovara, hun dikarin li binavê binivîsin.Ве би би ведро и дзи наверока дин. Di heman demê de hûn dikarin formên ku bi stûyê darîn a hêsan a veşartin belav bikin. Ev çalakiyên karûbarê tîrêjê вибрационный велосипед. Piştre bi şêweyek çareseriyê li ser kolan an jî di bingeha taybetî de ku ji bo ji bo materyaliyek materyal e. Ger hewa baş be, arbolite di çend çend saetan de dikare xwar bike. Û демеке навин, ку би «арболит» ре «аликария хсурт дайке», 24 саэт э.

Блокированный арболит и раствор дерксистина. Piştre ew hewce ne ku bitikînin ku bitikînin ku werin avheqê hawirdorê.

Совет: hûn dikarin tenê vê materyalê bikar bînin, ku di çend rojan de bi destê xwe çêkir.

Pêşniyarên ji bo hilberînê

Ji ber ku materyalî wekî arbolite, teknolojiya hilberî cuda dibe, divê ew bi tenê bi bi bi pîvanên pêşerojê materyalê pêgalêşeroj bene herweha, pere birin, lêre ew bi tenê bi bi bi pîvanên pêşerojê materyalê pêgalêşeroj bêne birin birin, lêr. Di rewşê де hûn ne li yek an cihekî din biparêze. Her tişt wê bi tenê bandor û taybetmendiyên bandor dike.

Hûn dikarin bi pisporê hilberina arbolite li pisporek bi şêwirmendî re bipirse.Ew dikare hin nirxên hilberînê pêşniyar dike.

Технология изготовления арболита. Арболит: технология производства, состав

Производство строительных материалов на сегодняшний день является очень прибыльной отраслью. Это связано с высоким спросом на все, что связано с возведением зданий. Все разработчики стараются применять и тестировать материалы и внедрять новые технологии, которые будут менее затратными по стоимости и более практичными в применении.

Несмотря на огромный ассортимент строительных блоков, огромной популярностью стал пользоваться и арболит. Технология его производства зависит от условий, в которых он производится. Сам материал имеет отличные эксплуатационные свойства и характеристики.

Что такое арболит?

Строительный материал, изготавливаемый из блоков. Они имеют определенный размер и состав. Благодаря тому, что в его производстве используется натуральное сырье, он имеет отличные технические характеристики.

Способы производства арболитовых блоков

Технология изготовления арболита может применяться:

  • в заводском производстве;
  • домашнего производства.

Сырье для производства арболита

Технология производства арболита характеризуется использованием определенных материалов:

  • бетон 400 или 500;
  • химическая добавка;
  • органический наполнитель.

Есть некоторые рекомендации по выбору сырья. Например, бетон нужно покупать тот, который изготовлен на вяжущей основе. Также возможно использование бетона повышенной прочности. В качестве химической добавки используют жидкое стекло, хлорид или нитрат кальция.Органические наполнители: древесная стружка, измельченные стебли хлопка, измельченная рисовая солома и многое другое.

Арболит, технология производства которого отличается применением определенных средств, может иметь разный удельный вес. Например, блоки, имеющие плотность менее 500 кг/м 3 , относятся к группе теплоизоляционных арболитов. А те, что имеют плотность более 500 кг/м 3 , относятся к группе конструкционных блоков.

Соответственно, первый вариант арболита чаще всего используется для возведения межкомнатных перегородок, а вот второй — несущие арболитовые конструкции.

Стадии производства материалов

Технология производства арболита состоит из нескольких стадий:

  • подготовка определенного количества органического заполнителя;
  • работы по вымачиванию щепы в растворе хлористого кальция;
  • дозирование некоторых компонентов арболита;
  • непосредственно изготовление блоков.

Приготовление органического заполнителя

Любое производство строительных материалов характеризуется предварительной подготовкой всего необходимого сырья.Древесина в брусках измельчается и формируется в определенные кучи. Их следует поставить под навес и выдержать при оптимальной температуре наружного воздуха +15…+25 градусов около 1 месяца. После этого древесина измельчается на специальном оборудовании на щепу.

Только к этому действию нужно подходить ответственно. Чипы имеют свою определенную фракцию. От него зависит качество арболитовой смеси. Щепка размером 10-20 мм характеризует фракционный состав в 70%, 5-10 мм уже относится к 30% фракции.

Замачивание древесины и приготовление раствора хлористого кальция

Щепу, образующуюся в процессе дробления, необходимо замачивать в воде. Температура жидкости должна быть не менее +20 градусов. Весь процесс замачивания длится до 6 часов. Все эти действия способствуют увеличению прочности арболитовых блоков. Необходимо постоянно следить за влажностью древесины. Влажность сырья должна быть не более 30%.

По истечении этого времени в резервуар для жидкости заливают предварительно приготовленный раствор хлорида кальция.В эту же емкость направляется пенообразователь.

Дозирование компонентов будущего строительного материала

Важным этапом технологии производства арболита, является правильное дозирование всех компонентов. Именно от этого зависит качество арболитовых блоков и его показатель прочности. Дозировка измельченной замоченной щепы должна учитывать влажность сырья. Все ингредиенты взвешиваются и дозируются по определенным установленным параметрам (ГОСТ).Для этого процесса можно использовать специальное оборудование. Стоит учитывать, что он довольно дорогой, и в некоммерческом производстве покупать его не стоит.

Процесс изготовления блоков

Необходимо подготовить специализированное оборудование для арболита. К ней на этапе смешивания ингредиентов относятся бетономешалки и другие устройства, позволяющие качественно перемешивать смеси высокой плотности и доводить их до определенной консистенции.

Большую роль играет порядок закладки компонентов.Первоначально засыпается подготовленная щепа. Затем — цемент. После этого заливается вода и химические наполнители. Они могут меняться местами в производстве. Кому будет удобно. Только поток всех жидкостей должен быть пропущен через специальный расходомер.

Затем происходит смешивание сырья. Размешивать необходимо до тех пор, пока смесь не станет однородной.

Необходимо заранее подготовить формы для блоков. Как правило, они деревянные, а размеры могут быть любыми. Внутри нее по периметру расстелен линолеум.Он позволит после застывания смеси свободно вытащить блок из формы. Также его поверхность покрывают специальным средством.

Довольно часто в быту используются арболитовые блоки для вибростола. Он позволяет равномерно распределить смесь. После этого формочки, заполненные составом, выставляются под навес и находятся там до полного его застывания. В некоторых случаях используются определенные добавки, которые помогают сократить время отверждения цементного состава.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*