Бурение отверстий под углом к поверхности: Алмазное Бурение(Сверление ) под углом HILTI: продажа, цена в Воронеже. Алмазное сверление и резка бетона от «ООО «Актив-С»»

Содержание

Алмазное бурение под углом к поверхности снизу вверх / / Алмазное бурение / Услуги / DeStroy

Алмазное бурение под углом к поверхности снизу вверх

Виды работ: Алмазное бурение отверстий в кирпичной стене диаметром 202 мм под углом к поверхности и снизу вверх. 

Аналогичные объекты

  • Алмазное сверление отверстий в железобетоне под установку анкерных шпилек на клеевой химический состав HILTI, последующая вклейка анкерных шпилек

    Объект: г. Новосибирск, ул. Воинская, 1, строительство инфекционного госпиталя на 160 койко-мест для зараженных коронавирусом

  • Алмазное бурение отверстий с вакуумным креплением к поверхности и пылесосом (на чистовую)

    г. Норильск

  • Демонтаж железобетонной панели ограждения балкона методом отсверливания

    Объект: г. Новосибирск

  • Выбуривание проема диаметром 1000 мм методом отсверливания в железобетоне толщиной 1200 мм

    Объект: г. Новосибирск

  • Алмазное бурение глубоких отверстий. Бурение диаметром 132 мм, глубиной 6 м

    Объект: г. Новосибирск, ул. Садовая, 1, стр

  • Алмазное бурение отверстий различного назначения в монолитном Ж.

    Б.

    Объект: г. Москва, ул. Автозаводская, 16, ТРЦ «Ривьера»

  • Алмазное бурение отверстий в монолитном Ж,Б.. Подготовка проемов под резку стенорезными дисковыми машинами — выбуривание углов проемов. Алмазное бурение проемов методом «отсверливания

    Объект: г. Новосибирск, ул. Танковая 1/1, ТЦ «Европейский»

  • Алмазное бурение отверстий в монолитном Ж.Б. и кирпиче при строительстве Торгового центра

    Объект: Краснодарский край, г. Сочи, ТЦ «Поцелуевский»

  • Алмазное бурение под углом к поверхности снизу вверх

    Объект: г. Новосибирск

  • Установка химических анкеров HILTI HVU M30 для крепежа закладных деталей крепежа наружного фасада

    г. Москва, Волокамское шоссе, 69, стадион «Открытие Арена»,домашний стадион футбольного клуба «Спартак» (Москва)

  • Алмазное бурение отверстий глубиной 1000 мм для установки химических анкеров

    г. Сочи, Краснодарский край, Адлерский район, микрорайон «Кудепста-3»

  • Бурение гранита установкой алмазного бурения HILTI DD-120, DD-200

    Объект: г.Новосибирск

  • Алмазное бурение в тяжелоармированном монолитном Ж/Б под углом к поверхности на большую глубину установкой алмазного бурения HILTI DD-350, DD-500

    Объект: г. Новокузнецк (один из действующих цехов завода крупного металлургического производства)

  • Алмазное бурение отверстий под установку хим. анкеров, установка хим. анкеров

    Объект: Новосибирская обл., одна из военных частей

  • Алмазное бурение отверстий на большую глубину с прохождением слоя облицовочного гранита

    Объект: г. Новосибирск, ул. Семьи Шамшиных 24, Центральный офис «СМСС»

Алмазное бурение и сверление отверстий в бетоне

Обратившись к нам, вы всегда получите качественное выполнение услуг по алмазному бурению и сверлению. Чаще всего подобные работы производятся для стеновых блоков. При этом они могут изготавливаться из самых различных материалов – кирпич, бетон, всевозможные виды перекрытий. Данный вид работ может потребоваться в ряде случаев — при необходимости прокладки коммуникаций, для сооружения вентиляционных проходов, создания проемов. Процесс может использоваться для коммерческих, жилых зданий и непосредственно во время строительства.

Алмазное бурение и сверление – наиболее востребованный метод по созданию отверстий разного размера на сегодняшний день. Алмазное сверление позволяет создавать отверстия даже в самом прочном по характеру материале – таком, как гранит, железобетон и мрамор. Края полученного отверстия в каждом случае получаются ровными.
Воздействие, которое оказывается на любую конструкцию в ходе алмазного бурения отверстий, имеет минимальное значение. Другие важные характеристики этого вида сверления – соответствие нанесенной разметке до миллиметра и точно получаемых отверстий. Возможно сверление под определенным углом, создание отверстий в напольной или потолочной поверхности.

При использовании данной технологии в процессе сверления подается вода, получается так называемое «мокрое сверление». Благодаря этому она оказывается достаточно чистой и практичной. Та пыль и те вредные вещества, что создаются при осуществлении сверления, просто смываются небольшим потоком воды.

Алмазное бурение отлично подходит при осуществлении целого ряда операций, включая прокладку интернета, прокладку вентиляции, установку >газо- и водопровода, создание продувов в различного рода помещениях. Также с его помощью можно делать отверстия для последующей установки химических анкеров и осуществлять бурение в том случае, когда нельзя применять резку.

Алмазное сверление перекрытий и стен осуществляется при помощи специальной установки. В ее составе есть станина, двигатель и движущаяся часть – коронка. Также имеется водяной насос, при помощи которого осуществляется подача воды для избавления от пыли и вредных примесей.

Чтобы создать отверстия в кирпиче и бетоне, необходима мощность двигателя до 6 КВт. При этом необходимо учитывать такие факторы, как размер отверстий, их глубина, а также степень армированности, характерная для материала. Питание установки осуществляется от сети в 220 В, но возможно и использование сети в 380 В. Подбор ширины платформы неподвижной части осуществляется на основании информации о том материале, с которым нужно будет работать.

Если бурить нужно небольшое отверстие в материале не самой высокой прочности – кирпич, не самый твердый бетон, то возможно использование ручной установки без станины. Подбор коронок наши специалисты производят в зависимости от глубины сверления, частоты работы и степени напайки. Вы можете обратиться к нам за заказом, воспользовавшись предложенным телефоном: 8 (812) 967-2-957

 

 

Алмазное бурение и сверление в Москве и Московской области

Коммуникации в современных зданиях имеют сложную и разветвленную структуру, нередко их приходится прокладывать под самыми невообразимыми углами. Для изготовления нестандартных отверстий в прочных материалах наилучшим образом подходит технология алмазного сверления под углом. Другие инструменты — например, перфораторы — с этой задачей попросту не справятся. Им не хватит либо мощности, либо точности исполнения.

Наша компания предлагает полный спектр услуг по алмазной резке и бурению. Мы готовы создать отверстие под любым заданным углом в любом высокопрочном материале, в том числе железобетоне. При необходимости работа может быть проведена даже в помещении с финишной отделкой.

Область применения алмазного сверления под углом

Изготовление отверстий под углом, отличным от 90 градусов, в основном используется в ремонтных и реставрационных работах, а также при прокладке большого количества коммуникационных трасс с целью избежать их пересечения. Сюда относится монтаж следующих систем:

  • водопровода и канализации;
  • газоснабжения;
  • вентиляции;
  • отопления;
  • электропроводки;
  • интернет-соединения.

Кроме того, этот метод помогает воплощать в жизнь оригинальные решения из области архитектурного дизайна.

Преимущества технологии

  • Отсутствуют ударные и вибрационные нагрузки, что минимизирует риск повреждения стен или перекрытий.
  • В отличие от перфораторов, инструменты для алмазного бурения под углом не издают громкого шума и не выводят из себя соседей постоянным грохотом.
  • Отверстия получаются идеально ровными и не требуют последующей шлифовки.
  • Производительность намного выше, чем у любых альтернативных методов.

Особенности алмазного бурения под углом 45 градусов

Угол сверления изменяется с помощью станины, к которой крепится бурильный блок (двигатель с алмазной коронкой). Главная задача оператора — точно определить направление и выставить соответствующий угол. Обычно для этого используется специальный лазерный указатель.

Бурение под углом 45 градусов начинается с низких оборотов и минимального усилия оператора. Причина заключается в том, что алмазные сегменты в этом случае соприкасаются с поверхностью не одновременно, и неравномерное распределение нагрузки может повредить коронку. Подача повышается только после того, как сверло достаточно углубится в бетон.

Также следует помнить, что сверление под углом практически никогда не проводится по «мокрому» методу, то есть со сбором пыли проточной водой. Дело в том, что водосборное кольцо прижимается к поверхности специальным держателем, который должен быть параллелен ей. При изменении угла бурения добиться этого невозможно, поэтому держатель не сможет обеспечить достаточную прижимную силу

Статьи — Алмазное бурение (сверление) отверстий

В современной производственной индустрии сверление/бурение является неотъемлемой частью строительных и ремонтных работ. Используемая технология безударного алмазного сверления позволяет получать, в короткие сроки, точные отверстия, заданных размеров под любыми углами к засверливаемой поверхности.

Технология сверления

Что же такое алмазное бурение (сверление)? В современных условиях это самый быстрый, удобный и надежный способ изготовления отверстий под коммуникации, вентиляцию, кондиционирование, отопление, нестандартные технические задачи. Технологии алмазного бурения отверстий являются востребованными в наши дни по целому ряду причин.

Безударная технология алмазного бурения позволяет, осуществляя сквозное сверление отверстий, в месте входа и выхода сверлящей коронки, не допускать повреждения засверливаемой поверхности (в отличии от традиционного метода работы с помощью перфоратора). Отверстие необходимого диаметра может быть проделано в любом месте и на любой высоте, там где есть возможность монтажа оборудования, что расширяет возможности применения алмазного сверления отверстий. Необходимо упомянуть и о том, что технологии алмазного бурения отверстий, достаточная компактность оборудования, позволяют делать отверстия в тесных (шириной до полутора метров) помещениях.

Отверстия, выполненные с помощью алмазного сверления, являются идеально гладкими, отшлифованными, изнутри, они могут использоваться по назначению без дополнительной обработки. Технология алмазного бурения обладает такими качествами как отсутствие сильного шума и грубого ударного воздействия на стены. Безударность технологий позволяет выполнять работу без какого бы то ни было разрушения стен, поверхностей, конструкций. При алмазном бурении отверстий отсутствует выброс пыли.

Алмазное сверление помогает проделывать отверстия в бетоне, железобетоне, кирпиче, граните, мраморе, керамике, других твёрдых материалах. Немаловажно, что количество арматуры в железобетоне может увеличить время бурения отверстий, потому что металлические компоненты конструкции более плотны и прочны, чем бетон, но не отразится на качестве. Алмазное сверление бетона (железобетона) — процесс отработанный и надёжный. Алмазное сверление отверстий (алмазное бурение отверстий) — самый современный метод выполнения отверстий различного диаметра и глубины. Оборудование позволяет выполнять отверстия диаметром до 800мм, глубиной до 3 метров. Буры, которыми осуществляется непосредственно сверление, действительно содержат в себе технические алмазы, видные невооруженным глазом.

Процесс изготовления отверстия выглядит следующим образом: специалистом, производящие алмазное сверление отверстий, намечают контуры будущего отверстия, центр или края, затем к поверхности крепится стойка, на которой устанавливается машина/двигатель для сверления с буром нужного диаметра. К машине подводится вода для охлаждения и вымывания пыли. Отработанную воду собирает технический пылесос. На сверление отверстия в среднем уходит до 20-40 минут.

Область применения

Алмазное бурение бетона идеально для выполнения отверстий в стенах и фундаментах (горизонтальное бурение), а так же в перекрытиях и полах (вертикальное бурение). Алмазное бурение отверстий может производиться под углом, близко к потолку, полу или стене. Приведем неполный перечень работ, выполняемых посредством данной технологии:

  • Бурение бетона, железобетона, кирпича, камня;
  • Сверление точных отверстий, не требующих дополнительной обработки;
  • Бурение глубоких глухих и сквозных отверстий;
  • Сверление отверстий диаметром от 5мм, в т.ч. сверление больших отверстий диаметром до 800мм;
  • Бурение отверстий в стенах, перекрытиях, фундаменте;
  • Cверление отверстий для вентиляции, труб, отверстий под провода и каналы.

Сверление бетона для устройства проема в стене, сверление отверстий в кирпиче и бетоне для демонтажа стен перегородок и перерытий.

Сайт первоисточник

Сверление под углом — РИНКОМ


Содержание


Сверление под углом


  1. Приспособления для сверления отверстий под углами

    1. Направляющие приставки для сверления отверстий под углами
    2. Кондукторы для сверления отверстий под углами

  2. Что можно использовать в домашних условиях

    1. Металлический уголок
    2. Удлиненная гайка

  3. В заключение

Сверление под углом


При изготовлении различных деталей и изделий иногда возникает необходимость в сверлении отверстий под углами. При этом точность должна быть максимальной. Достичь этого без использования специальных приспособлений сложно по следующим причинам.


  1. Осевое вращение инструмента сопровождается усиленным трением на режущих кромках. Оно стремится сдвинуть сверло в сторону. Особенно это заметно при начале сверления отверстий под прямым или иными углами. Усугубляет ситуацию кривизна обрабатываемой детали или заготовки. Накернивание помогает не всегда.


  2. Точное направление выдержать очень сложно. При сверлении отверстий под углами, отличными от 90° это практически невозможно.


  3. В процессе сверления отверстий сверло может отклониться в сторону. Это происходит под воздействием силы, возникающей по причине неравномерного трения о поверхности.


  4. Сложность повышается до максимального уровня при необходимости просверлить под углом отверстие большого диаметра.


Снизить влияние вышеперечисленных негативных факторов помогает использование различных приспособлений. Для сверления отверстий под углами применяют приставки и кондукторы (они в зависимости от конструктивных особенностей могут называться накладками и шаблонами), а также подручные средства.

Приспособления для сверления отверстий под углами


Начнем с описания приставок.

Направляющие приставки для сверления отверстий под углами


Приставки для сверления отверстий под углами представляют собой конструкции, состоящие из:


  1. станин;


  2. направляющих;


  3. перемещающихся по ним кареток, служащих для фиксации дрелей;


  4. рукояток.


Фотография №1: приставка для дрели


В станине имеется вырез под углом в 45°. Он предназначен для фиксации труб и цилиндрических заготовок.



Фотография №2: сверление цилиндрической заготовки при помощи приставки


Эти приспособления бывают бытовыми, полупрофессиональными и профессиональными.


  1. Устройства первого типа имеют лишь функцию регулировки наклона направляющих для установки нужного угла сверления. Удерживаются конструкции при помощи рукояток.


  2. Полупрофессиональные приставки для сверления отверстий под углом могут оснащаться такими дополнительными приспособлениями, как системы фиксации станин и регуляторы глубины сверления. В некоторых моделях есть возможность изменения угла сверления как вдоль, так и поперек плоскости заготовок. За счет наличия дополнительных приспособлений такие приставки получаются более громоздкими.


  3. Профессиональные модели. Также могут иметь различие дополнительные приспособления. Главное отличие профессиональных приставок — наличие в конструкциях собственных патронов для фиксации сверл. Такое решение повышает точность получаемых отверстий, а также продлевает сроки службы дрелей и сверл.



Изображение №1: профессиональная приставка для сверления отверстий под углом

Кондукторы для сверления отверстий под углами


Кондукторами (или шаблонами) называют различные по конструкции вспомогательные приспособления, которые используют при необходимости сверления точных отверстий различных диаметров в металле и иных материалах под различными углами.


Устройства делятся на 2 основных типа.


  1. Кондукторы, предназначенные для сверления отверстий под прямыми углами.


  2. Приспособления, для сверления отверстий под острыми и тупыми углами.



Фотография №3: накладной кондуктор для сверления отверстий под прямыми углами


Кроме того, кондукторы для сверления отверстий под углами делятся на различные типы по двум критериям.


1. Сфера применения.


  1. Универсальные. Стандартные модели, изготовленные из стали. Подходят для решения большинства задач.


  2. Мебельные. Предназначены для сверления отверстий для сборки мебели, ее монтажа, крепления фурнитуры и пр.


  3. Кондукторы для коронок. Это специальные модели, предназначенные для сверления отверстий под углами не обычными сверлами и бурами, а алмазными коронками больших диаметров.


  4. Приспособления для сверления кафеля и плитки. Оснащены системами подачи воды для охлаждения алмазных сверл.


  5. Трубные модели. Предназначены для сверления цилиндрических заготовок.


2. Способ применения.


  1. Накладные. Такие кондукторы для сверления отверстий под углами используют при обработке заготовок с плоскими поверхностями. Приспособления удерживают руками или надежно фиксируют.


  2. Скользящие. Такие приспособления не закрепляются. Их при использовании удерживают руками.


  3. Поворотные. Их применяют при сверлении отверстий в деталях цилиндрических форм. Направление сверления задается при помощи втулок. Оно может быть вертикальным, горизонтальным и наклонным.


  4. Опрокидываемые. Такие кондукторы для сверления под углами применяют при необходимости работы в различных плоскостях.


  5. Закрепляемые. Они надежно крепятся к обрабатываемым поверхностям. Это удобно, но ограничивает свободу действий.



Изображение №2: сверление металла с применением кондуктора

Что можно использовать в домашних условиях


В домашних условиях обычно приходится сверлить отверстия под прямыми углами. Для повышения точности можно воспользоваться двумя эффективными подручными средствами.

Металлический уголок


Это самое распространенное приспособление для сверления отверстий под углом 90°. Используется оно так.


  1. Сделайте разметку при помощи керна.


  2. Возьмите дрель и установите сверло в центр будущего отверстия.


  3. Приложите уголок к сверлу так, чтобы он соприкасался с инструментом обеими сторонами.


  4. Просверлите отверстие требуемой глубины.

Удлиненная гайка


Отверстия, полученные сверлением металла под прямым углом при помощи удлиненной гайки, также имеют высокую точность. Операция предполагает лишь удерживание приспособления нужного диаметра при сверлении с центрированием сверла в намеченной точке.

В заключение


Как видите, сверлить отверстия под углами можно при помощи различных приспособлений. Лучшие варианты — профессиональные приставки и закрепляемые кондукторы.

Алмазное сверление (бурение) отверстий в бетоне — Алмазное сверление — Каталог статей

 

Сверление скважин, обработка материала, резка требуют грамотного подхода, применения качественного материала. Развитие новых технологий позволяет строительные процессы выполнять быстрей, аккуратней. Одной из таких технологий является алмазное бурение отверстий в бетоне. Именно алмазное сверление поможет сделать работу с максимальной точностью, без пыли, шума.

Cодержание статьи

Область применения

Разнообразное количество строительных работ требует бурения бетона или другого материала. Сверлением называют выполнение скважин в цельной поверхности режущим элементом. Специальная процедура позволяет выполнить сверление отверстий на глубину до 5 м, в ширину до 1 м.

Область применения технологии достаточно широка:

  • конструкции перекрытий под отопление;
  • подвод коммуникаций в бассейнах;
  • отверстия в бетоне для установки пожаротушения;
  • подготовка фундамента для проведения водопровода, отопления;
  • установка перил для лестниц;
  • под систему вентиляции.

В отдельных случаях, когда нет возможности использовать специальные процессы, технологию используют для выполнения проемов под двери, окна.

Характеристика процедуры

Бурение железобетона — современная технология, применяется в работах разного масштаба. Алмазный бур имеет вид металлического стержня, с приваренными к поверхности зубцами из технического камня. С помощью алмазных зубьев происходит сцепление с твердым материалом и легкое прохождение в поверхность.

Плюсы

Главные преимущества — многофункциональность, безошибочность, чистота. Во время процесса бурильная установка неподвижно крепится к стене (рабочей поверхности). Неподвижность позволяет совершать идеально круглое отверстие.

Алмазным буром можно делать столько отверстий, сколько необходимо.

Взглянув на поверхность полученного среза, увидим идеально гладкую, ровную сторону, не требующую дополнительной обработки. Отсутствуют трещины, сколы и срок действия выполненной работы значительно увеличивается.

Практичность алмазного бура позволяет сделать такое количество дыр, которое необходимо. В процессе работы отсутствует жесткое действие на поверхность, поэтому полностью отсутствует шум, вибрация. Такая особенность делает перепланировку в квартирах, домах удовольствием.

К дополнительным плюсам при сверлении стоит отнести:

  • скорость работы;
  • отсутствие пыли;
  • минимальное время подготовки;
  • возможность делать работу под углом, в труднодоступном месте.

Минусы

Недостатки присущи любому процессу, алмазные работы не исключение:

  • вода, используемая при процессе стекает на пол;
  • аппаратура не терпит небрежного отношения, минимальный перекос оборудования недопустим;
  • дорогостоящее оборудование.

Инструмент для работы

В основе главного оборудования по бурению строительного материала лежит твердый природный материал. Специальный режущий инструмент для работы с бетоном — алмазная коронка в виде трубы, зубья основания покрыты алмазными частицами.

Крупинки, нанесенные на трубу, имеют техническое происхождение. Специальное окончание детали крепится в цилиндре инструмента. Целесообразно использование оборудования при работе с отверстиями от 5 см. Для маленького диаметра подходят элементы с твердосплавными вставками.

Изучив крошку в увеличенном виде, можно увидеть острые края, выполняющие назначение режущего инструмента, которым поддается бетон.

Коронку для сверления подразделяются на два вида:

  • классическую, в виде трубы;
  • алмазную, с расположенным в центре сверлом. Бор необходим для центрирования оборудования. Используется не постоянно, только при необходимости дополнительной точности координат.

Алмазная коронка в виде трубы.

Для удобства использования оборудование усовершенствовано стойками, облегчающими работу и позволяющими следить только за направлением вращения бура, а не отвлекаться на поддержку инструмента в нужном положении.

Нюансы работы

Современная технология работы по бетону отличается рядом особенностей:

  • При бурении используют кольцевые коронки — специальный режущий элемент. Для улучшения результативности подбирается коронка под материал индивидуально.
  • Алмазная резка сопровождается подачей жидкости — вода охлаждает коронку, смягчает образование, затрудняет скопление пыли.
  • Скорость — на быстроту влияет прочность материала, колеблется от 1 до 6 см в минуту.
  • Использование специального корпуса — получение точного результат происходит благодаря плотной установки станка с помощью железных скоб на обрабатываемой площади. Жесткая фиксация облегчает работу, дает возможность достичь высокой точности.

Кольцевые коронки — специальный режущий элемент.

Этапы и тонкости процесса

Отличительная особенность процесса — возможность работать на вогнутых поверхностях (трубах, арках). От материала поверхности зависит, какая технология будет применена: сверление с использованием воды или сухое.

  • Сухое бурение бетона используется крайне редко. Выбор ложится на него при отсутствии водосборного оборудования, чтобы жидкость не попадала на пол. Диаметр при такой технологии не может быть больше 20 см.
  • Алмазное сверление железобетона с использованием жидкости лучше и востребовано. Коронка не перегревается под воздействием температуры, увеличивается диаметр в отверстиях до 60 см.

Коэффициент полезного действия от работы зависит от подготовки. Организацию подготовительного этапа проводят согласно инструкциям:

  • согласно техническому заданию идет подбор определенной алмазной установки;
  • рабочая поверхность, площадь вокруг места убирается от инструментов, мусора;
  • подготовка на поверхности, наносятся оси, утверждается диаметр;
  • к рабочему месту подводится вода, электроэнергия и воздух (для пневматических машин).

Подготовив поверхность, подобрав нужную коронку, выставив нужную скорость, для получения нужного результата стоит дальше следовать всем этапам по порядку:

  • Установка аппаратуры. В первую очередь в стене нужно сделать отверстие под крепежный элемент. Чтобы крепеж не сломался, вкручивается на всю длину резьбы. После на крепеж надевается бур, устанавливается мотор и подводится максимально близко к поверхности, подается вода.
  • Включение оборудования. После присоединения электричества, проверки подведения жидкости, инструмент включают.
  • Окончание работ. Полное выключение происходит после полного оборота алмазным буром объекта сверления. Отключается вода, электричество, подвижная часть оборудования отводится назад.
  • Размонтирование устройства. Подвижная часть отведена в нужное положение, закреплена — снимаем двигатель. С крепления снимается станок, само крепление остается. Процесс завершен.

Дополнительные вопросы возникают при сверлении под углом, когда коронка не достает до бетонной поверхности. Поэтому в начале работы уделите внимание удлинению сверлильного элемента.

Высокая продуктивность методики напрямую зависит от использования специального механизма. Вопреки частоте использования электрических приборов, бывают ситуации, когда питание отсутствует. Тогда на помощь придет ручное приспособление.

При покупке обращайте внимание на цену, более дорогое оборудование легче. Небольшой вес облегчит процедуру крепления на рабочей поверхности. Правильный выбор, соблюдение технологий, техники безопасности сделает легче процесс бурения.

Алмазное сверление в Новокузнецке

Если у вас есть вопросы, если Вам необходима услуга по алмазному сверлению, мастера компании «ЭЛИТ климат» квалифицированно проконсультируют Вас по всем вопросам.

При оформлении заявки по телефонам 8-960-930-53-63, 8-913-336-57-58 Вы также можете узнать ориентировочную стоимость алмазного сверления.

 

Подробнее…

 

Алмазное бурение отверстий

Вам необходимы для решения поставленных задач отверстия в стенах и перекрытиях, в трудно доступных местах, не бойтесь алмазного бурения и ремонтно-строительных работ, если мы с Вами!




Алмазное бурение отверстий внесло не меньший вклад, чем алмазная резка бетона, в облегчение и усовершенствование ремонтно-строительных работ, которыми уже второй десяток лет успешно занимается наша компания.

Все самые шумные, пыльные работы по демонтажу и разрушению зданий, резке проемов в самых различных материалах с использованием такой технологии, как алмазное бурение, мы выполняем теперь намного быстрее, качественнее, не производя жуткого шума и не покрывая все окружающее строительной пылью.

Алмазное бурение отверстий

При алмазном бурении отверстий самым важным является высокое качество и точность поверхности реза. Отсутствуют шероховатости, что исключает дополнительную шлифовку и доводку отверстий до требуемого вида. Все отверстия получаются абсолютно правильной формы, точно требуемого размера.

И еще одно достоинство алмазного бурения отверстий — возможность создавать отверстия под необходимым углом, в труднодоступных местах.

То, что абсолютно невозможно сделать при помощи перфоратора, дрели, без проблем мы выполняем с помощью алмазных инструментов.


Алмазное бурение отверстий в бетоне

Самой востребованной услугой у нас является алмазное бурение отверстий в бетоне, железобетоне любой степени армирования. Работа с бетонными конструкциями — наиболее сложный вид наших услуг. Особенно, если работы ведутся в жилых домах, где терпение соседей весьма ограничено. Прорезая проемы для дверей, ниши и другие объекты, мы успеваем выполнить все работы достаточно тихо, быстро, с минимумом пыли, поэтому с недовольством соседей практически не сталкиваемся. И это все благодаря слаженной работе наших сотрудников и умению их одновременно использовать такие технологии, как алмазное бурение отверстий в бетоне и резка алмазными дисками. Воды для охлаждения режущих поверхностей при работе в жилых помещениях мы используем минимальное количество, чтобы не допустить попадания воды на нижний этаж.


Алмазное бурение отверстий в кирпиче

Отсутствие вибраций у алмазного бурения отверстий в кирпиче позволяет избежать образования трещин особенно в старых домах. Бурение в таких домах выполняется при перепланировке, проведении новых коммуникаций. Мы с особой осторожностью и надежно выполняем такие работы.


Область применения алмазного бурения

С помощью алмазного бурения мы можем выполнить очень многие виды строительных работ, в частности:

  • прорезать любые проемы;
  • создать необходимые отверстия в стенах из любого строительного материала;
  • прорезать ниши под сейфы, мебель, и т.д.;
  • перепланировать любую квартиру и офис;
  • демонтировать фундаменты любых сооружений;
  • снести стены из железобетона и других материалов;
  • разрушить целые производственные сооружения;
  • удалить любой дом, предназначенный для сноса;
  • в ландшафтном дизайне выполнить бурение натурального камня и т.д.

В каждом конкретном случае наши специалисты подбирают оптимальный набор алмазных инструментов, которыми будут осуществляться работы.

Причем, мы стараемся использовать канатную установку или стенорезную машину(для которых невыполнимых работ не существует) только в тех случаях, когда без них невозможно обойтись, чтобы не увеличивать безосновательно стоимость наших работ.


Цены на алмазное бурение отверстий:


Конечно, здесь приведены ориентировочные цены. Для получения точной стоимости работ необходимо вызвать нашего специалиста, который на месте определит полный объем работ и рассчитает точную стоимость.



Как сверлить отверстия под углом

  • Facebook

  • Твиттер

  • Пинтерест

Как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках.

Иногда для некоторых проектов требуется, чтобы вы не сверлили прямо в кусок дерева. Возможно, вам придется время от времени делать отверстия под углом, но это не должно быть пугающим или трудным для вас занятием. Есть несколько необходимых советов и приемов, которым вы можете следовать, чтобы сделать этот процесс намного проще.

Инструменты, необходимые для сверления угловых отверстий

Лучшим инструментом для сверления угловых отверстий является сверлильный станок. Это позволит вам получить чистые, воспроизводимые отверстия в вашем материале. Вы можете повторять одно и то же упражнение снова и снова.

Если у вас нет сверлильного станка или вам нужно только быстро сделать угловое отверстие, вы можете использовать дрель. Планируйте иметь под рукой правильные сверла, так как это будет очень важно. Ручная дрель позаботится о ваших потребностях в большинстве случаев.

Лучшим сверлом для такого рода работ являются сверла с острием. Это сверло будет удерживать сверло в зацеплении, когда вы перестанете сверлить, облегчая удержание сверла во время работы. Это простое и распространенное сверло, которое вы сможете легко найти.

Если у вас нет под рукой сверла с заостренным концом, вы можете просверлить его обычным сверлом, но сначала вам следует просверлить небольшое направляющее отверстие, чтобы убедиться, что ваш угол правильный по всему просверленному отверстию.Это также послужит ориентиром для сверла при сверлении большего отверстия.

Как сверлить отверстия под углом

Теперь, когда вы подготовили и собрали свои инструменты и составили свой план, вы будете готовы начать настоящий процесс бурения. Взгляните на элемент, который вы используете для крепежа, и убедитесь, что выбранное вами сверло подходит по размеру для крепежа.

Это обычное место, где совершаются ошибки, худшая из которых заключается в том, что просверленное отверстие слишком велико для крепежа.

Если вы хотите еще раз проверить угол, под которым вы собираетесь сверлить в древесине, продолжайте и измерьте все измерения еще раз, как последнюю проверку. Вы можете использовать угольник, чтобы проверить свою работу, если хотите получить дополнительное подтверждение.

1. Подготовка к сверлению

Это, пожалуй, самая важная часть процесса. Вам нужно будет убедиться, что вы правильно измерили, а затем вам нужно будет использовать приспособление, чтобы закрепить деталь, которую вы собираетесь сверлить.Зажимная поверхность заготовки предназначена для этого типа работы и поможет вам удерживать все неподвижно во время сверления.

Зажатие древесины каким-либо образом всегда является большим плюсом, если вы хотите убедиться, что сверло не будет блуждать во время работы. При необходимости вы можете сделать приспособление своими руками, используя обрезки древесины.

  • Для этого вы отрежете блок под углом 15 градусов или подберете угол отверстия, которое необходимо просверлить.
  • Прикрепите к нему небольшие блоки, чтобы закрепить его для зажима, а затем используйте его в качестве зажимной поверхности, чтобы стабилизировать изделие во время сверления.

Способность стабилизировать поверхность, в которой вы сверлите, имеет важное значение для получения хорошего результата в конце процесса сверления. Вы, наверное, уже видите, как сложно было бы увидеть этот процесс сверления на глаз!

Планирование проекта перед сверлением — это единственный способ убедиться, что угловое отверстие расположено под правильным углом и является прямым.

2. Выберите правильную фрезу для материала

Хотя процесс будет таким же, тип сверла, который вы выберете, имеет жизненно важное значение и должен зависеть от конкретного материала, который вы сверлите.

Вот руководство по сверлению различных материалов:

Каждый материал имеет разные компоненты, например, насколько он твердый или мягкий и насколько плотный материал.

3. Просверлите направляющее отверстие

Начните с пилотного отверстия. Медленно и осторожно сверлите под отмеченным углом, втягивая и вытягивая сверло из отверстия, чтобы снять заусенцы. Не доделывайте отверстие.

Это просто направляющее отверстие, которое вы просверливаете.Остановитесь, когда вы войдете в материал примерно на 1/16 дюйма.

Новое очень острое сверло — правильный выбор для этого шага, так как оно создаст чистое отверстие, которое не повлияет на способность другого, более крупного сверла проходить сквозь дерево или другой материал под правильным углом. Если вам нужно работать со старыми битами, не забудьте заранее их заточить.

4. Перенаправьте пилотное отверстие, чтобы оно соответствовало углу

Теперь, когда у вас есть первая часть пилотного отверстия, перенаправьте сверло, чтобы сверлить под отмеченным углом. Крепко держите сверло и медленно работайте по толщине дерева. Обязательно проверяйте во время сверления, что вы все еще работаете под правильным углом.

Это пилотное отверстие будет направлять большее сверло, когда вы будете делать фактическое отверстие для крепления. Убедитесь, что вы полностью просверлили древесину, прежде чем переходить на сверло большего размера.

Убедитесь, что вы используете мощную дрель. Скорее всего, для этой работы лучше всего подойдет хорошая сетевая дрель, поскольку они обладают большей мощностью, чем их беспроводные аналоги.

5. Переключиться на бит большего размера

Замените сверло на сверло подходящего размера для вашего крепежа. Вы не будете увеличивать наклонное направляющее отверстие, которое вы просверлили ранее. Делайте это как можно медленнее, чтобы не поскользнуться и не сделать отверстие кривым.

Здесь используется тот же стиль сверления. Убедитесь, что вы двигаетесь медленно и с равномерным давлением. Несколько раз вытащите сверло из отверстия, чтобы удалить заусенцы и мусор.

Если у вас возникли проблемы с доведением сверла до дна пилотного отверстия, вы можете использовать ступенчатое сверло или удлинитель сверла, чтобы сделать это возможным.

6. Убедитесь, что крепеж подходит для

.

Хотя вы должны были сделать это еще до того, как начали сверлить, вам следует еще раз проверить, подходит ли размер отверстия к используемому вами крепежу, прежде чем пытаться собрать детали, которые необходимо соединить.

Если отверстие недостаточно большое или расположено не под правильным углом, вы можете расколоть древесину при попытке вставить застежку.

Если отверстие выглядит правильно, и вы в последний раз проверили угол, вы можете соединить две части вашего проекта. Если отверстие было просверлено правильно, застежка должна легко войти, и две детали должны соединиться без каких-либо затруднений.

Зачем вам нужно сверлить отверстия под углом?

Научиться сверлить отверстия под углом необходимо для самых разных проектов, от изготовления мебели до ремонта дома.

Вам также понадобится этот навык при работе в угловых пространствах, где вы не можете забить гвоздь или закрутить шуруп прямо в поверхность.Такие отверстия часто используются для соединения досок в углах. Это самая известная потребность в прибивании пальцев ног.

Вы также можете открутить винт, но это менее распространено. Это один из лучших способов создать аккуратные углы и помочь собрать предметы мебели. Если вам нравится чинить что-то дома или вы планируете заняться каким-либо проектом по благоустройству дома, вам, вероятно, понадобится использовать этот навык в какой-то момент в процессе.

Угловые отверстия встречаются чаще, чем вы думаете, и присутствуют во многих предметах мебели и других собранных предметах, которые можно купить в магазинах.Вы, вероятно, не понимаете, насколько они распространены, потому что многие домашние проекты никоим образом не требуют этого набора навыков.

Однако, если вы собираетесь заняться проектом по благоустройству дома или хотите начать ремонт собственной сломанной мебели, вам необходимо изучить этот навык. Вы будете использовать его во всем: от проектов по укладке пола до ремонта мебели или строительства террасы.

Способность надежно просверлить отверстие под углом — отличный навык, который нужно иметь в запасе по целому ряду причин и проектов.

Почему это сложно?

Угловые отверстия могут быть сложными для сверления из-за отсутствия направляющих для процесса сверления. Во многих отношениях вам придется разработать метод сверления от руки.

Кроме того, поддержание правильного угла может быть затруднено, когда вы работаете в плохо видимых местах. Именно по этой причине советы и рекомендации для этого процесса могут сделать его намного проще.

Лучшее эмпирическое правило при сверлении угловых отверстий – тщательно подготовиться и измерить.

Есть некоторые инструменты, такие как сверлильный станок, которые могут сделать это намного проще. но это не всегда реалистично в зависимости от куска дерева, в который вы сверлите. Может показаться заманчивым выполнить этот процесс от руки, но вам следует избегать этого, чтобы убедиться, что вы не тратите расходные материалы, просверливая неправильные угловые отверстия в поверхностях от руки.

Резюме

Сверление угловых отверстий требует определенных навыков и практики, но тщательное планирование при измерении может означать разницу между правильно просверленным отверстием и отверстием, которое отклоняется от курса во время работы.Если вы потратите время на то, чтобы убедиться, что вы правильно измерили и что внимание к стабилизации поверхности сверления может означать разницу между правильно просверленным отверстием и разрушенным куском дерева, который нельзя использовать для вашего проекта.

Сверлить отверстия под углом не так сложно, как кажется, если обратить внимание на детали и провести некоторую подготовку перед сверлением.

Точечное сверление: первый шаг к точному сверлению

Просверлить сверхточное отверстие может быть непросто.Поведение материала, неровности поверхности и геометрия точки сверления могут быть факторами, приводящими к неточным отверстиям. Центровочное сверло, при правильном использовании, устранит вероятность смещения сверла и поможет обеспечить более точное конечное изделие.

Корректирующие сверла Harvey Tool полностью укомплектованы и отправляются в день покупки

Выбор точечного сверла

В идеале центр твердосплавного сверла всегда должен быть первой точкой контакта с деталью. Таким образом, центрирующее сверло должно иметь немного больший угол при вершине, чем у вашего сверла. Если используется центрирующее сверло с меньшим углом при вершине, чем у вашего сверла, ваше сверло может быть повреждено из-за ударной нагрузки, когда внешняя часть его режущей поверхности соприкасается с заготовкой раньше центра. Использование угла сверления, равного углу сверления, также допустимо. Рисунок 1 иллюстрирует желаемый эффект. Слева сверло входит в ранее просверленное место под чуть большим углом, чем его острие.Справа сверло приближается к области под углом, который слишком мал для его острия.

Отметьте свое место

Целью ориентировочного сверла является создание небольшой канавки для правильного определения центра сверла при начале погружения. Однако некоторые механики предпочитают использовать эти инструменты по другой причине – для снятия фаски с верхней части просверленных отверстий. Оставляя фаску, головки винтов садятся заподлицо с вставленной деталью.

Что произойдет, если я использую точечное сверло с неправильным углом?

Использование сверла с большим углом позволит сверлу найти правильное положение, направляя кончик сверла к центру.  Если внешний диаметр твердосплавного сверла сначала соприкоснется с заготовкой, инструмент может отколоться. Это может повредить заготовку и привести к поломке инструмента. Если бы две канавки сверла немного отличались друг от друга, одна могла бы соприкоснуться раньше другой. Это может привести к неточному отверстию и даже свести на нет цель точечного сверления.

Когда центральное сверление не подходит для моего приложения?

При сверлении очень неровной поверхности, такой как сторона цилиндра или наклонная плоскость, этого инструмента может быть недостаточно, чтобы удерживать отверстия в правильном положении. Для этих приложений могут потребоваться версии с плоским дном или зенковки с плоским дном для создания точных функций.

Том Пайл (менеджер по разработке продуктов)

В качестве менеджера по разработке продуктов компании Harvey Performance Том курирует разработку новых продуктов для бренда Helical Solutions. Он отвечает за внедрение высококачественных и инновационных продуктов, которые превосходят ожидания наших клиентов.

Eng_Prop_M_Drilling — Литье цинка под давлением

Сверление

Цинковые сплавы

можно сверлить в широком диапазоне рабочих условий с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей.Возможно бурение всухую, но рекомендуется смазка промывкой, особенно для отверстий большего диаметра.

Конструкция сверла

Рекомендуются следующие параметры. Конструкция спирального спирального сверла со стандартной геометрией с углом при вершине 118° и углом задней кромки 12°-15° подходит для большинства операций. Эта геометрия была разработана для сверления сплавов цветных металлов и имеет большие гладкие канавки и тонкие стенки, которые уменьшают трение и осевые силы и улучшают сход стружки с режущих кромок. Универсальная конструкция джобберских буров является хорошим вторым выбором. Можно использовать более плоские вершины (до 136°), чтобы свести к минимуму склонность сверл к отклонению при сверлении глубоких отверстий в тяжелых частях отливок, где может встречаться пористость.

Все режущие кромки должны быть острыми. Затачивать вручную не рекомендуется; это должно быть сделано в соответствующих приспособлениях, чтобы гарантировать правильные углы и геометрию, используя тонкие шлифовальные круги. Модификация сверл плоскими гранями или утончением перемычки не рекомендуется, если не приняты меры для поддержания гладкости поверхностей канавок.

Скорость и подача

Скорость и подача для неглубоких отверстий глубиной до трех диаметров при поверхностной скорости 90 м/мин следующие:

Диаметр отверстия
мм       
Скорость подачи
мм/об
3,2 0,10
6,4 0,20
9,5 0,28
12,7 0. 33
19,0 0,41

Следует избегать задержек подачи во время сверления, так как это может привести к истиранию и заусенцам.

Когда глубина отверстия превышает три диаметра, скорость подачи должна быть уменьшена на 25%. При сверлении отверстий глубже, чем в шесть раз превышает диаметр сверла, скорость и подачу следует уменьшить примерно до 50 % от указанных выше значений. Для очень глубоких отверстий сверление должно выполняться поэтапно с промежуточным отводом для очистки канавки и обеспечения доступа смазочно-охлаждающей жидкости к наконечнику сверла для охлаждения и смазки.

Зенковка

Зенковка удаляет заусенцы из просверленных отверстий и утапливает головки винтов, чтобы уменьшить или устранить выступание над поверхностью отливки. Зенкеры должны иметь большие режущие кромки с большим пространством для стружки. Режущие кромки с твердосплавными пластинами подходят для обработки больших диаметров.

Оптимальная скорость подачи определяется опытным путем; быстрое нажатие и удерживание инструмента на заготовке обеспечивает наилучшее качество.

Сверление под малым углом в сплаве Inconel 718 с использованием метода спирального лазерного сверления | Дж.Произв. науч. англ.

Было протестировано влияние вспомогательного газа O 2 на эффективность бурения. Для сравнения также были проведены эксперименты с вспомогательным газом Ar. Установка рабочего цикла лазера (7,5%), использованная в предыдущем исследовании DOE, была снова принята для этого эксперимента. Каждый эксперимент повторяли два раза. Время сверления для всех экспериментов было определено равным ∼4,97 с для удовлетворения вышеуказанного требования (время сверления менее 5 с) путем фиксирования скорости сверления (8 мм/с) и количества проходов (30).Среднее значение и ошибка стандартного отклонения показаны на рис. 9.

Как показано на рис. 9, использование вспомогательного газа Ar не помогло увеличить выходное отверстие, как раньше. Тем не менее, использование O 2 в качестве вспомогательного газа очень помогло повысить производительность бурения при давлении газа 50 кПа. Самое большое выходное отверстие, ∼0,24 мм, было получено при 70 Вт, фокусном положении 0 мм, давлении вспомогательного газа 50 кПа O 2 , скорости 8 мм/с и 30 проходах.

Использование O 2 в качестве вспомогательного газа способствует окислению на открытых участках. Этот процесс окисления передает больше энергии заготовке за счет экзотермической реакции, что приводит к повышению эффективности сверления. Также сообщалось об увеличении производительности бурения за счет использования вспомогательного газа O 2 [16]. В этом эксперименте давление 50 кПа O 2 обеспечило наилучшие характеристики бурения; однако повышение давления O 2 более чем на 50 кПа приводило к потере эффективности бурения. Это может быть связано с быстрым конвективным охлаждением заготовки за счет принудительной конвекции от быстрого потока газа. Вес.% O 2 в отлитом слое измеряли с помощью энергодисперсионного спектрометра (ЭДС). Среднее значение и стандартное отклонение погрешности измерений показаны на рис. 10. При использовании O 2 в качестве вспомогательного газа наблюдалось значительное увеличение мас. % в перелитом слое. Из-за влияния кислорода в воздухе в отлитом слое в случае отсутствия газа было обнаружено больше кислорода по сравнению со вспомогательным газом Ar.Среди трех основных элементов (Ni, Cr и Fe) Inconel 718 количество Ni в отлитом слое было значительно снижено по сравнению с количеством Ni в исходном материале для вспомогательного газа O 2 . Однако относительно небольшое уменьшение Fe и небольшое увеличение Cr наблюдались в отлитом слое, как показано на вставке к рис. 10. Это означало, что Cr окислялся преимущественно по сравнению с другими элементами. После образования оксида хрома он имеет тенденцию предотвращать приток большего количества кислорода в материал; таким образом, отлитый слой, полученный с помощью кислородного вспомогательного газа, может быть эффективной защитой от окисления.Вес. % O 2 не сильно менялся в диапазоне давления O 2 , испытанного в этом исследовании, что, в свою очередь, указывало на то, что повторно отливки полностью окислялись уже при давлении 50  кПа O 2 . Это указывало на то, что дополнительный газ O 2 сверх этого не вносил вклада в процесс окисления. Это только вызывало быстрое конвективное охлаждение заготовки, что снижало производительность сверления.

Знакомство со сверлами: Краткое руководство

Художник должен знать кисти.Шеф-повар должен знать ножи. И подрядчики должны знать свои инструменты — и каждый их компонент — от и до.

Этот краткий учебник поможет любому строителю познакомиться со своими сверлами.

Углы при вершине

Два наиболее распространенных угла при вершине сверла составляют 118 градусов и 135 градусов. Разница между ними заключается в форме; 118-градусное долото более крутое, более острое и имеет долото меньшего размера.

118-градусное сверло режет более агрессивно и обычно используется для сверления мягких материалов, таких как дерево.Хотя он может проколоть сталь, если он используется для этого, более крутой угол резания также приведет к более быстрому затуплению.

135-градусное сверло обычно используется для сверления в более твердых материалах, потому что шаг позволяет легче сверлить повторяющиеся отверстия в более прочном материале.

Разделение вершины

Стержень сверла имеет две криволинейные канавки, называемые канавками, которые вытягивают мусор из просверливаемого отверстия.

У стандартного острия кончик гладкий и слегка заостренный.Однако, если сверлимая древесина не обеспечивает сильное трение, а сверло идеально перпендикулярно поверхности, гладкая стандартная вершина может соскользнуть с цели и выдолбить древесину — проблема, называемая «ходьбой».

Стержень хорошего бита с разъемным наконечником имеет три канавки, которые удаляют мусор, что позволяет бурить отверстия быстрее и с меньшей вероятностью заедания. Эти канавки продолжаются до кончика биты, где они врезаются в колпачок наконечника, нарушая гладкость и создавая рифленый кончик биты.

Разделение острия создает самоцентрирующееся сверло, которое легче закрепляется в древесине и удерживает сверло на цели, помогая избежать ходьбы и позволяя сверлу резать с меньшим усилием. Для строителей, работающих с твердыми или другими ценными породами дерева, биты с разрезным острием помогают защитить инвестиции в древесину, обеспечивая лучшие результаты.

Материалы для долот

Существует четыре основных типа материалов для долот:

• Долота из быстрорежущей стали, обычно используемые для сверления дерева, алюминия и холоднокатаной стали.

• Кобальтовые насадки для твердых, высокопрочных металлов. Обычно они имеют точку разделения и обладают более высокой термостойкостью, чем сталь.

• Биты для каменной кладки. Используется для бетона, строительного раствора, кирпича и камня, это мягкая сталь с твердосплавным наконечником. Твердосплавные сверла используются для сверления более твердых сплавов — из-за плотной структуры карбида пользователи могут давить на сверла сильнее, чем на стальные.

• Биты с луженым покрытием имеют поверхностную обработку для повышения термостойкости, низкого трения и высокой твердости поверхности.

Зачем повышать резкость?

Сохранение остроты сверл имеет решающее значение для правильного выполнения работы, и ключевую роль играет возможность затачивать их из любого места. Сверла могут затупиться в течение рабочего дня, а возможность затачивать их прямо на стройплощадке позволяет работать и обеспечивает быстрые и точные отверстия.

Сверла можно заточить вручную, но это занимает много времени и требует отличного зрения вблизи. Вместо этого пользователям рекомендуется затачивать сверла на инструменте, специально предназначенном для этой работы. В этих инструментах используется патрон, чтобы удерживать сверло под правильным постоянным углом, и абразивный круг или диск для заточки края. Специальные инструменты для заточки можно найти в крупных розничных магазинах и в большинстве местных хозяйственных магазинов.

Один и тот же инструмент можно использовать для заточки высокоскоростных сверл, сверл с кобальтовым покрытием и луженых сверл, но для твердосплавных наконечников требуется точилка с алмазным кругом.

Новые советы строителям домов

Строителям домов хорошо подойдет сверло из быстрорежущей стали с углом сверления 118 или 135 градусов.

Универсальные сверла лучше всего подходят для строительных работ, если только вам не нужны очень глубокие отверстия, в этом случае вы должны использовать параболические сверла.

Сверла Форстнера часто используются для сверления по дереву. Эти сверла направляются широким внешним ободом сверла, в отличие от большинства сверл, которые направляются наконечником. Из-за этого их можно использовать вместе со сверлильным станком для сверления угловых отверстий, отверстий, которые частично перекрываются, и отверстий на краю материала.

Подробнее о Доктор Дрилл

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Drill Doctor

Основы столярных работ с карманными отверстиями

Автор: Тед Райф
Быстрая, точная, универсальная и надежная — нужны ли еще причины, чтобы попробовать столярную технику с карманными отверстиями?

Когда дело доходит до проектирования и строительства, я никогда не был сторонником деревообработки.Обычно я не слишком беспокоюсь о том, считается ли столярная техника «традиционной». Я стараюсь сосредоточиться на более важной цели — найти хороший баланс между внешним видом, структурной прочностью и эффективными методами и приемами. Другими словами, выполнит ли он свою работу и выдержит ли она?

Это одна из причин, по которой я ничуть не против использования столярных изделий с карманными отверстиями при создании проекта. Это быстрый, точный и надежный способ соединения частей проекта вместе.

Чтобы сократить его до базового уровня, столярные изделия с карманными отверстиями просто собираются с помощью винтов. Но если присмотреться, то в нем есть нечто большее, чем кажется на первый взгляд. Этот уровень сложности и изобретательности делает столярные изделия с карманными отверстиями такой ценной техникой для целого ряда применений.

ОСНОВЫ. Вкратце, вот как это работает. Угловое направляющее отверстие просверливается на поверхности одной из сопрягаемых деталей ближе к концу. Небольшой угол направляющего отверстия позволяет потайному винту выходить из конца заготовки и входить в край сопрягаемой детали, плотно стягивая их друг с другом.Быстрый взгляд на две фотографии выше даст вам идею.

Ключом к этой технике является возможность точного сверления отверстий под углом. Это достигается с помощью приспособления для карманных отверстий. Все, что вам нужно сделать, это настроить приспособление для сверления карманных отверстий, а затем установить винты. Всю операцию можно выполнить за считанные минуты.

ГДЕ И ПОЧЕМУ? Скорость — это лишь одно из преимуществ столярных изделий с карманными отверстиями. Еще одним преимуществом является универсальность, как показано на фотографиях ниже.Вы можете использовать его, чтобы соединить два куска дерева практически в любой конфигурации — торец к краю, торец к торцу, скошенный — что угодно. Следовательно, использование столярных изделий с карманными отверстиями при строительстве проекта практически безгранично.

Сборка структурных рам и лицевых рам шкафов является распространенным применением.

Еще один плюс в том, что связь создается мгновенно. Хотя для сборки обычно требуются зажимы, после вставки винтов зажимы можно снять.

Мне нравится использовать функцию самозажима столярных изделий с карманными отверстиями, используя их в сочетании с другими типами столярных изделий. На фото выше показано, как шурупы с карманом могут заменить зажимы, а также усилить стандартные соединения корпуса.

ЧТО О ПРОЧНОСТИ? С точки зрения прочности, соединение с отверстием в кармане имеет весьма достойные характеристики. Хотя, как правило, оно не такое прочное, как врезное и шиповое или аналогичное клеевое соединение, соединение с карманным отверстием не уступает многим другим «быстрым и простым» столярным технологиям, таким как соединение в виде бисквита, незакрепленного шипа или заглушки шипа и канавка.

Единственным реальным недостатком столярных изделий с карманными отверстиями является то, что карманные отверстия овальной формы видны с одной стороны. Однако во многих случаях отверстия можно просверлить на невидимой поверхности. А если нет, то их можно замаскировать специальными заглушками.

ПРИГОТОВИТЕЛЬ. Как я уже упоминал, столярные работы с карманными отверстиями становятся возможными благодаря использованию специального приспособления (и сверла) для сверления отверстий. Для того, чтобы винт выполнял соединение, карманные отверстия должны быть просверлены под точным углом 15º.Нецелесообразно пытаться сделать это от руки или даже на сверлильном станке. Таким образом, приспособление для карманных отверстий действует как направляющая для сверления. В зависимости от типа зажимного приспособления, которое вы используете, заготовка либо зажимается в приспособлении, либо зажимается на заготовке. Затем стальная втулка в зажимном приспособлении удерживает долото во время бурения наклонного отверстия.

ЧУДО. Вместе с шаблоном используется специальное ступенчатое сверло. Как видно на основном фото в верхней части страницы, за одну операцию сверло просверливает плоскодонную зенковку для головки винта и короткое направляющее отверстие для хвостовика.

Отверстие для карманного винта. Это закаленные саморезы с широкой головкой и глубокой резьбой. Даже при довольно мелком проникновении винт с потайной головкой обеспечивает замечательную удерживающую способность.

Есть несколько приспособлений для изготовления карманных отверстий, но одна компания — Kreg Tool
доминирует в этой области. (Приспособление для карманных отверстий часто называют просто Kreg .
приспособление.) Любой, кто использовал приспособление Kreg , подтвердит, что их продукция хорошо спроектирована, качественно изготовлена ​​и, следовательно, очень проста в использовании.Они предлагают ряд моделей для удовлетворения любых потребностей, от самых простых до полнофункциональных.

Типы приспособлений: от простых до полнофункциональных

Kreg изготавливает приспособление для карманных отверстий, подходящее практически для любых строительных нужд и бюджета. Показанная выше базовая модель начального уровня имеет только одно направляющее отверстие. Чтобы расположить кондуктор для сверления карманного отверстия, вы прижимаете его к заготовке.

На другом конце спектра находится эта роскошная модель. Как видите, это настольное приспособление имеет преимущество встроенной системы зажима заготовки.Он также оснащен направляющим блоком с тремя отверстиями, который можно быстро и легко отрегулировать для обработки заготовок различной толщины.

ВЫПОЛНЕНИЕ СОЕДИНЕНИЯ С ОТВЕРСТИЕМ

На самом деле есть две операции, связанные с изготовлением соединения с отверстием в кармане. Сначала вы просверливаете карманные отверстия с помощью кондуктора. Второй этап – сборка соединения с помощью саморезов. Оба аспекта довольно просты. Но у каждого есть несколько тонких моментов, которые заслуживают некоторого обсуждения.

СХЕМА КАРМАННЫХ ОТВЕРСТИЙ. Перед тем, как просверлить отверстия для карманов, вам нужно немного спланировать. Первое, о чем нужно подумать, это ориентация и расположение отверстий. Рисунок выше иллюстрирует несколько простых рекомендаций, которым я предпочитаю следовать.

Обратите внимание, что на рисунке (и в других примерах) винты выходят из торцевого волокна одной детали и входят в кромочное (или лицевое) зерно сопрягаемой детали. Такая ориентация соединения обеспечивает лучшее сцепление винтов.

Если это позволяет ширина заготовки, необходимо установить по крайней мере два винта поперек соединения.Это предотвратит скручивание деталей. Этот эффект предотвращения скручивания будет максимальным, когда отверстия для винтов имеют большое расстояние.

Часто это означает, что вы хотите расположить отверстия рядом с краями заготовки. Но не подходите слишком близко. Чтобы не расколоть какую-либо деталь или просто ослабить соединение, я располагаю отверстия не ближе 1/2 дюйма от края. В заготовках размером 3 дюйма или шире дополнительные винты, равномерно расположенные между внешними винтами, укрепят соединение.

УСТАНОВКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ. Для достижения наилучших результатов необходимо просверлить отверстие в выемке так, чтобы его направляющая часть заканчивалась вплотную к поверхности, а винт выходил около центра кромки (рисунки выше). Чтобы сделать это правильно, вам нужно правильно настроить приспособление и сверло.

В большинстве случаев заготовка, с которой вы работаете, имеет толщину 3/4 дюйма. Многие зажимные приспособления разработаны с учетом этого факта. одинаковые требования.По сути, в зависимости от толщины заготовки направляющие отверстия в кондукторе необходимо изменить так, чтобы сверло входило в торец ближе или дальше от конца заготовки. Это показано на двух рисунках выше.

Новые модели приспособлений легко регулируются для работы с заготовками различной толщины. В других случаях в приспособление вставляется прокладка, или вы просто полагаетесь на тщательное измерение и расположение приспособления.

Помимо правильного расположения отверстий, вам нужен способ просверлить их на нужную глубину. Это достигается с помощью стопорного кольца на буровом долоте, как показано выше. Вы либо измеряете, либо используете установочный калибр, поставляемый с зажимным приспособлением, чтобы зафиксировать муфту в правильном месте на хвостовике долота.

После завершения установки сверление отверстий становится обычным делом. Ваша единственная забота здесь — просверлить их на полную глубину.

Магазинный совет: сборочный стол

Простая сборочная таблица, показанная выше, может сделать задачу установки винтов с гнездом более быстрой, легкой и последовательной.Стол состоит из фанерной платформы с двумя ограждениями, прикрепленными друг к другу под углом 90º. Упоры обеспечивают точное выравнивание заготовок, а также предлагают варианты зажима. Полоски наждачной бумаги с клейкой основой, нанесенные на платформу, также помогают удерживать заготовки на месте.

СБОРКА. Одним из моих любимых аспектов столярных изделий с карманными отверстиями является то, что сборка, как правило, выполняется легко и быстро. В отличие от традиционного соединения, нет необходимости тратить время на ожидание высыхания клея. При правильной установке винты играют роль как клея, так и зажимов.

ЗАЖИМЫ ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ. С другой стороны, соединение с отверстием в кармане не является самовыравнивающимся. Пока винты не установлены, механического соединения нет. Таким образом, первая цель состоит в том, чтобы предотвратить смещение деталей во время вставки винтов.

Метод, который вы используете для выравнивания деталей, часто зависит от типа соединения, которое вы собираете. При сборке простой рамы необходимо, чтобы поверхности находились на одном уровне, а также в правильном поперечном положении. Временное зажимание деталей является очевидным решением.

Иногда достаточно одного зажима, приложенного к поверхностям заготовок. Для этой цели доступны фиксирующие зажимы. Или можно использовать стандартные зажимы. Плотно прижимая обе детали к плоской поверхности, вы обычно сохраняете их выравнивание.

Иногда также полезно наложить зажим на две части, чтобы стянуть их вместе во время закручивания винтов. Это предотвратит перекрывание деталей винтами и их смещение.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ. Бывают случаи, когда вам требуется больше помощи, чем могут обеспечить только зажимы. На фото ниже показана одна ситуация. Сопрягаемая деталь в этом Т-образном соединении поддерживается «подложкой», пока винты установлены.

Использование прокладки — еще один способ гарантировать стабильные результаты при сборке соединений с карманными отверстиями.

А если вы обнаружите, что в значительной степени полагаетесь на столярные изделия с карманными отверстиями, вы можете построить или купить специальный сборочный стол. Это может сэкономить ваше время и сделать работу более гладкой и качественной.

ЗАКРУТИТЬ ВИНТЫ. Заключительный этап сборки включает вкручивание винтов. Но сначала вы должны выбрать правильный тип для приложения. На фото выше показаны отличия.

Все потайные винты самонарезающие. А глубокая резьба склонна агрессивно втягивать шуруп в древесину и цепко удерживать. Эти две функции вместе с квадратной головкой означают, что для закручивания винта не требуется большого усилия.

Ручная дрель с муфтой — это билет.Я начинаю с сцепления на низком уровне и регулирую до плотного прилегания винта.

ПРОБКИ. Остается только одна деталь. Что делать, если отверстия для винтов видны?

Как только вы попробуете столярные изделия с карманными отверстиями, я гарантирую, что вы будете на крючке. Это отличный способ получить отличные результаты с минимальным объемом работы.

Как скрыть карманные отверстия

Если дизайн проекта не позволяет скрыть карманные отверстия, следующий лучший вариант — заглушить их.Деревянные заглушки можно приобрести из различных пород дерева, чтобы они соответствовали древесине в проекте. Или вы можете использовать контрастное дерево. Вы просто приклеиваете их на место и обрезаете заподлицо. Простые в использовании защелкивающиеся пластиковые заглушки представлены в пяти различных цветах.

Теперь, если вы хотите начать работу с простым проектом, используя столярные изделия с карманными отверстиями, взгляните на этот стол с плиткой. Это великолепно выглядящий проект на открытом воздухе, и его можно собрать за несколько часов.

Самодельный угловой шаблон для рассверливания отверстий – WoodBin

Это простое приспособление позволяет быстро сверлить зенковку под углом

Сверление зенковки большого диаметра под углом «от руки» затруднено, потому что сверло будет только в частичном контакте с древесиной в начале сверления и будет иметь тенденцию проскальзывать. поверхность.В такой ситуации я оказался, когда мне предложили добавить диагональные скобы к двухэтажному деревянному настилу моей дочери. Каждая распорка длиной 40 дюймов требовала отверстий, просверленных под углом 45 градусов, чтобы надежно прикрепить ее к конструкции настила с помощью шурупов длиной 6 дюймов. Один конец крепился к опорной стойке, другой — к палубной балке. Отверстия для винтов с запаздыванием диаметром 5/8″ также должны были быть центрированы внутри раззенковки диаметром 1-1/2″ для установки шайбы. Не имея под рукой сверлильного станка, чтобы просверлить цековку, я придумал простое приспособление, чтобы выполнить эту работу.

Я использовал кусок 2 х 4, чтобы помочь закрепить приспособление к заготовке.

Чтобы сделать приспособление, я использовал пилу для резки, чтобы отрезать конец куска оставшейся распорки 4″ x 4″ под углом 45 градусов, а затем отрезать этот угловой кусок, оставив приспособление длиной около 4 дюймов. Я приложил угловой конец зажимного приспособления к одной из распорок, а угловой конец распорки прижал к опорной доске и зажал ее на месте. С помощью угольника я провел линию прямо вверх от центра отверстия (отмеченного на боковой стороне распорки) до верха зажимного приспособления.Эта линия была продолжена через верхнюю часть зажимного приспособления и отмечена в центре куска шириной 4 дюйма. Установив положение отверстия на зажимном приспособлении, я просверлил отверстие глубиной 3 дюйма, используя сверло Форстнера диаметром 1-1/2, которое создало как направляющее отверстие в зажимном приспособлении, так и расточенное отверстие в доске распорки. В основном я сверлил до тех пор, пока сверло Форстнера полностью не соприкоснулось с доской расчалки.

Мне пришлось использовать несколько зажимов, чтобы большая коронка Форстнера не выбила приспособление из позиции

. Оказалось, что бурение до тех пор, пока Форстнер полностью не войдет в скважину с выступом примерно на 1/4″, приведет к соответствующей глубине отверстия.После сверления и снятия приспособления у меня осталась плоская зенковка с небольшой выемкой в ​​центре. Совет: если у вас есть помощник, попросите его/ее наблюдать за операцией сверления, чтобы сверло оставалось в вертикальном положении, если смотреть сбоку и спереди.

Вуаля – красивая плоская раззенковка

Используя центральную выемку сверла Форстнера в качестве направляющей, последним шагом было просверливание направляющего отверстия диаметром 5/8″ для стягивающего винта. Наличие жертвенной опорной доски помогает сделать отверстие с минимальным разрывом.

После того, как зенковка закончена, последний шаг — просверлить отверстие для крепежа.

На фотографии ниже показана одна из частей распорки с шайбой и стягивающим винтом на месте. Первая зенковка была немного шероховатой по краям, но последующие были чище. Как и следовало ожидать, ключ к успеху заключается в том, чтобы зажимное приспособление для раззенковки было надежно закреплено на месте, чтобы сверло не блуждало.

Цековка позволяет шайбе сидеть ровно, оставляя достаточно места для доступа к головке болта с гнездом.

Оглядываясь назад, я бы сделал приспособление для раззенковки длиннее 4″, чтобы обеспечить больший вес и зажимную поверхность, чтобы оно лучше оставалось на месте во время сверления.Я обнаружил, что несколько раз возился с приспособлением во время сверления, потому что оно немного смещалось, если я становился слишком агрессивным при сверлении. Возможно, я включу это усовершенствование в приспособление для раззенковки rev 2, если меня «вызовут» на другой проект колоды…

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*