Чем просверлить: Как сверлить керамогранит? Советы от эксперта

Содержание

Как просверлить любую быстрорежущую сталь сверлом по кафелю

Чем сверлить быстрорежущую сталь марки Р6М5 или HSS по европейскому обозначению? Например, мы сделали нож из полотна от механической пилы, и требуется в нем просверлить отверстия диаметром 5-6 мм под штифты для установки и закрепления накладок ручки.
Такая же операция может понадобиться для просверливания полотна ножовки по металлу из стали 1Х6ВФ, из которой можно сделать какие-то полезные изделия. Кусок полотна от механической пилы из стали 9ХФ подойдет не только для изготовления ножей, но, например, и нестандартных брелоков.

Необходимый инструмент и образцы

Все рассмотренные и другие марки быстрорежущих сталей сверлятся с помощью копьевидных (перьевых) сверл по кафелю, имеющие различное исполнение. Так, например, хвостовики выполняются круглыми или шестигранными, что для основной работы – сверления, не имеет принципиального значения.

Они свободно продаются почти во всех строительных магазинах или точках, торгующих всевозможными инструментами. Что очень важно, сверла данного типа и назначения привлекательны тем, что стоят недорого.
Также для сверления быстрорежущих сталей понадобятся шарошки различной формы и исполнения. С их помощью обеспечивается точность, чистота, форма и необходимый диаметр просверленного отверстия.

Сверлить нам предстоит следующие образцы:

  • кусок от рамной пилы из стали марки 9ХФ.
  • полотно от ножовки по металлу из стали марки 1Х6ВФ.
  • полотно от механической пилы из стали марки HSS.

Процесс сверления образцов быстрорежущих сталей

Начнем с полотна от ножовки по металлу. В качестве инструмента выберем подержанное перьевое сверло по кафелю, которое уже было не раз переточено на алмазном круге. То есть, от заводской заточки, которая дала бы, несомненно, лучший результат, давно ничего не осталось.
Вставляем наш инструмент в патрон электродрели и начинаем сверление без применения смазки или охлаждения. В качестве рабочего режима выбираем низкие обороты. Замечаем, что процесс идет медленно, но при определенном терпении через некоторое время на полотне получается коническое углубление, своего рода зенковка, вызванная формой нашего сверла.

Сверлим до тех пор, пока с другой стороны не появится бугорок.

После этого переворачиваем полотно и продолжаем процесс, ориентируясь по бугорку.

Поочередно сверля то с одной, то с другой стороны, добиваемся увеличения диаметра отверстия, пока не получим нужного размера.

Следующий образец – полотно от рамной пилы. Место сверления выбираем у основания зубьев, где материал имеет наибольшую твердость.

Процесс протекает также не очень быстро, но неуклонно. Это видно по постепенно увеличивающемуся объему стружки вокруг сверла.

Замечаем, что работа идет быстрее, если слегка покачивать инструмент из стороны в сторону. Это помогает удалению стружки из зоны реза.
Сверление с одной стороны продолжаем до тех пор, пока кончик инструмента не пройдет всю толщину металла и не образует маленький бугорок с другой стороны нашего образца.

Поскольку толщина металла больше, чем у полотна по металлу, придется на середине процесса заменить сверло или переточить то, которое мы используем. После этого переворачиваем образец и продолжаем сверление.

Буквально через несколько оборотов сверла образуется сквозное отверстие. Продолжая процесс, добиваемся требуемого диаметра под сопрягаемую деталь.
Доводим отверстие с помощью подходящей шарошки.

В нашем случае удобнее всего использовать инструмент конической формы. Ею легче и быстрее добиться требуемого размера отверстия и придать ему цилиндрическую форму.

Ведь после перьевого сверла с его большой конусностью, отверстие получается разным по диаметру: ближе к поверхности образца оно больше, а в центре меньше.

Приступаем к сверлению полотно от механической пилы.

Также для этого выбираем зону ближе к зубьям, поскольку в этом месте металл тверже благодаря особой закалке.

Процесс по сравнению с двумя предыдущими образцами, кажется, протекает быстрее. Это видно по интенсивности образования стружки и получение сквозного отверстия без сверления с обратной стороны.

Довести отверстие до нужного диаметра и придания ему цилиндрической формы, как и в прошлых случаях, поможет одна из шарошек.

Мы на практике убедились, что любые марки быстрорежущих сталей сверлятся обычными китайскими перьевыми сверлами по кафелю, основные достоинства которых, – доступность и копеечная цена. Также в этом деле пригодятся и стандартные шарошки, посредством которых уточняется диаметр отверстий и им придается цилиндрическая форма.

Заключительные советы и замечания

Используя для сверления льняное масло (оно применяется при работе с нержавейкой и содержит в своем составе олеиновую кислоту), удастся повысить производительность, реже перетачивать инструмент и повысить чистоту обработки.
Практика показывает, что процесс сверления быстрорежущих сталей станет производительней, если вначале использовать сверла меньшего диаметра, а затем – большего.
В качестве инструментов для сверления быстрорежущих сталей некоторые мастера используют шурупы или винты, произведенные в Германии, и используемые для работы по бетону. Их отличительная черта – на головке есть литера «Н» (Hardened – закаленный).

Смотрите видео

Можно ли сверлить отверстия в пластиковом окне

Найти безопасную зону для просверливания отверстия в оконной раме — задача не из легких. Нужно собрать всю концентрацию, осторожность и опыт работы с пластиком, чтобы не повредить конструкцию. Когда нет ни малейшего представления об этапах работы, о подходящих саморезах и нужном инструменте, тогда не стоит начинать. Неосторожное движение приведет к повреждениям оконного блока. Если нужно сверлить отверстие для крепления деталей, декоративных элементов или других целей, то на помощь готовы прийти профессионалы. Для проведения всех работ самостоятельно нужно изучить минимум теории и посмотреть хотя бы пару видео уроков в сети про сверление ПВХ окон.

Зачем сверлить пластиковое окно?

Случается так, что нужно срочно высверлить отверстие в раме без ущерба для всей конструкции. Случаи, когда нужно чтобы в раме окна было отверстие:

  • закрепить один из видов откосов;
  • спрятать швы от установки специальными нащельниками;
  • протянуть кабель для телевизора или телефона;
  • вмонтировать жалюзи или шторы-ролеты;
  • закрепить подсветку из светодиодной ленты.

Есть достаточное количество способов обойтись без просверливания оконной конструкции, но в исключительных случаях этот этап установки не обойти.

Как и где сверлить ПВХ окно?

Хорошая новость — просверлить отверстие возможно, если по-другому закрепить конструкцию или протянуть провода нельзя. Главное условие — не повредить теплоизоляцию, утеплитель. Крепеж будущего прикрепленного изделия не должен мешать свободному открыванию окон во всех направлениях. Перед просверливанием нужно тщательно проверить место, где будет отверстие, чтобы случайно не повредить стеклопакет или фурнитуру. Пластиковое окно в основном сверлят по периметру профиля.

Небольшой лайфхак, как просверлить отверстие без риска задеть стекло, уплотнитель или элементы фурнитуры. Чтобы случайно не задеть сверлом стеклопакет, не задеть замок штапика нужно взять сверло по металлу, отступить на 2 см от штапика и просверлить отверстие. Данный способ убережет от случайного повреждения стеклопакета, особенно, когда сложно на глаз оценить насколько глубоко он закреплен в профиле.

Часто в окнах делают пару отверстий под кабель для подключения сигнализации, интернета, телефонию. Даже два просверленных отверстия в профиле не более 1 сантиметра существенно не повлияют на теплоизоляционные свойства, надежность креплений и фурнитуры. Кроме способа описанного ранее, нужно не забывать о диаметре кабеля и сверла. Кабель по итогу должен плотно входить в отверстие, не болтаясь и не выпадая. Если не получилось все сделать с высокой точностью, можно взять силиконовый герметик и аккуратно закрепить им кабель в отверстии. Так большой диаметр не будет мешать монтажу кабеля, и после герметика все будет надежно закреплено в одном положении.

Места, где категорически нельзя сверлить

Непрочные места на пластиковом окне — это стеклопакет и защелки, которые крепят штапики. Если сверлить прямо по периметру защелки, которая держит штапик высок риск повредить стеклопакет. Наиболее неблагоприятное место для сверления это расстояние от края уплотнителя штапика до нижней границы, это минимум 20 мм. Начинать сверлить в этой зоне опасно. За уплотнителем штапика находится стеклопакет, углубленный в профиль. Желательно выбрать другую безопасную точку и там сделать нужное количество отверстий.

Категорически запрещено просверливать подвижные элементы оконной системы. Это нарушит работу и приведет в негодность герметичность и всю оконную конструкцию. Лучше выбрать оптимальное место в глухой створке, оконной раме, избегая опасных зон.

Как выбрать саморезы для просверливания окон

Ошибка с размером саморезов может навредить не меньше, чем выбор опасного участка. Для сверления отверстия, которое потом будет использоваться в качестве основы для монтажа декора, ролетов, монтажники предпочитаю использовать саморезы 9,5 мм или 17 миллиметровые по длине с тупым концом. Тонкая основа самореза должна вкручиваться осторожно, без сильного нажима.

Распространенные ошибки, которые делают при сверлении самостоятельно:

  1. Вкручивают саморезы в область защелок, закрепляющих уплотнитель штапика. Стекла для окна прочные, но они не смогут выдержать давление самореза. Если он будет с буром на конце, то не избежать трещин внутри стеклопакета. Заменить треснувшее стекло отдельно не получится, а полная замена стоит как треть нового окна.
  2. Саморез большей длины, чем нужно. В данном случае герметичность внутренних камер профиля будет нарушена. Потом не стоит жаловаться на плохие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Излишне длинный саморез гарантированно повредит функциональность фурнитуры. Вместо пары отверстий окно перестанет открываться и придется вызывать монтажников для устранения неполадки.
  3. Декорировать, спрятать отверстие от неправильного шурупа не получится. Неквалифицированные действия, спешка и незнание безопасных зон приведет к ухудшению. эксплуатационных качеств.

Все вышеперечисленное лишний раз доказывает, что не стоит лишний раз без крайней надобности сверлить отверстия в оконном пвх профиле. Незнание особенной производства и нужной длины саморезов приведет к появлению проблем, последствия которых устранять придется специалистам за крупную сумму. Есть альтернативные способы крепления любых элементов на окно, которые не требуют особых навыков или инструментов. Если единственный возможный способ протянуть кабель это высверлить отверстие, то стоит обратиться к специалистам, чтобы потом не платить дважды.

Как закрепить аксессуары на окна из ПВХ без сверления отверстий

Наиболее частая причина просверлить отверствие в профиле — установить жалюзи. Мало кто знает, что они надежно крепятся без особых усилий и без применения сверла по металлу.

  1. Крепление на скотч. Благодаря двустороннему скотчу можно без особых усилий закрепить легкие жалюзи. Не будет вероятности повредить раму, стеклопакет, нарушить герметичность или слой уплотнителя. Нужную длину скотча нужно приклеить на поверхность, предварительно очищенную от пыли. Сверху крепятся жалюзи, слегка прижимая их на пару секунд. Если работы проходят зимой, тогда лучше согреть раму феном, чтобы было лучше сцепление.
  2. Навесные кронштейны. Это вариант крючка только для окна. Он крепится за створку, а на него можно повесить жалюзи. На кронштейны из легкого пластика можно повесить тканевые роллеты. Металлические жалюзи не получится прикрепить к кронштейну их тонкого пластика. Конструкцию сможет удержать специальная лапа-зажим, которая крепится к раме. Она долго служит, не разбалтывается со временем, крепится просто.

Подводя итоги всех рисков и проблем, которые может вызвать кустарная работа своими руками, можно смело утверждать, что лучше один раз вызвать специалиста по обслуживанию окон, чем менять треснувший стеклопакет или фурнитуру. Простое сверление отверстия без опыта в слепую высокий риск. Если без сверления никак не протянуть провода, закрепить тяжелую конструкцию, откосы, тогда без помощи специалистов не обойтись. Быстро, грамотно, аккуратно — три заманчивых слова, характеризующих работу специалистов.

Сверление закаленной стали и калёного металла


Сталь лучше сверлить еще до процесса каления, поскольку это не вызовет никаких затруднений. Если же попалась каленая заготовка (большой толщины), отпустите ее, просверлите отверстия стандартным сверлом и повторно произведите закалку, если того требует ситуация. Однако, не всегда этот вариант возможен. Часто бывают ситуации, когда требуется сделать отверстие в заготовке из стали, но она уже сильно закалена. В производстве и народными умельцами, создано множество вариантов и технологий сверления калёной стали. Исходить нужно из той ситуации, тех материалов, которые есть под рукой. Обязательный фактор – цели, ради которых требуется проделывать данную работу.


В домашних условиях


Порой, чтобы получить отверстие, достаточно сделать прорезь болгаркой. Через нее пропустить винт, далее закрепить заготовку. Чтобы отверстие вышло меньше, его нужно делать с 2 сторон. Диск при этом используется наименьшего диаметра. Лучше будет практически стертый диск.


Перед работами сталь необходимо обследовать на твердость. Уже отталкиваясь от этого выбирать метод. Если заготовка хорошо гнется, подойдет сверло с победитовыми напайками, т.е. по бетону. Обязательное условие – оно должно быть острое. Заточить его можно алмазным кругом. В противном случае требуется использование специальных инструментов.


Во время работ заготовка сильно прижимается дрелью, и ставятся большие обороты. Место сверления предварительно смазывается. Лучше будет изначально использовать сверло меньшего диаметра, а потом заменить на больший. Так снижается площадь сопротивления, повышается эффективность.


Если используется специальное сверло из углеродистых сталей, требуется работать, учитывая следующие тонкости:

  • Дрель сильно не прижимать к заготовке;
  • Не включать большие обороты.


Следующий метод займет от 2 часов. Сначала металл протравливается серной или азотной кислотой. Из парафина делается бортик, туда закапывается кислота. Диаметр «глазка» получается чуть шире, нежели сам борт, поэтому делая его, учитывается этот нюанс. Для ускорения процесса заготовка подогревается до 50 градусов.


Также отверстие делается обычным сварочным аппаратом. Само место прожигается, либо «отпускается», а далее просто просверливается. Оплавленные края необходимо зашлифовать.

На производстве


Для сверления более толстых каленых заготовок используют специальные станки. В них сверло крепится в специальном сверлильном патроне, который закреплен коническим хвостом в пиноли задней бабки. Работа по сверлению осуществляется благодаря линейной подаче сверла и колеса подачи пиноли. При этом и заготовка, и сверло вращается. Максимальный используемый диаметр сверла составляет 1,5 сантиметра. Сверла больших размеров закрепляются хвостиком с переходными втулками. Они идут стандартных размеров. Их называют конусами Морзе.


Сверла бывают:

  • Спиралевидные с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Ими можно сверлить не только закаленную сталь, но и чугун, а также другие «крепкие» материалы;
  • С пластинами из твердосплавных материалов. Также подходят для толстой закаленной стали;
  • Сверла глубокого сверления. Используются в тех случаях, когда проделывается отверстие глубиной в 5 раз больше диаметра сверла.


Перед работами поверхность заготовки обрабатывается. Также делается углубление центровочным сверлом. В противном случае сверло начинает «гулять» перед листом стали, и отверстие смещается от центральной оси вращения.


Глубина отверстия контролируется нанесенными насечками с разметкой на пиноли. Если на ней предусмотрен лимб, то глубина сверления получится с точностью до 0,01 миллиметра. Сверлить необходимо в несколько этапов. Сделав отверстие глубиной в 2 мм, сверло выводится из стали и удаляется стружка (из отверстия и выводных каналов сверла). После чего процесс продолжается. Если не соблюдать данную технологию, сверло может заклинить и сломаться. Надо не забывать использовать смазочную жидкость.


Прежде, чем приступать к сверлению, необходимо помнить, что диаметр отверстия получается больше, нежели диаметр сверла. Эта величина называется разбивка. Для сверла диаметром 1 сантиметр разбивка составит 0,15 миллиметра. Разбивка возникает из-за недостаточной точности во время заточки сверла.


Чтобы получить высококачественное отверстие, на первом этапе используется сверло, размер которого составляет 70% диаметра необходимого отверстия. На втором этапе оно меняется и используется необходимого размера. Более точную обработку получают, применяя зенкерование и развертывание.

Зенкерование


Применяется для литых обработанных заготовок с предварительно просверленными отверстиями. Зенкеры помогают улучшить чистоту поверхности, повышают точность для дальнейшей развертки. В сравнении со стандартными сверлами они имеют три, либо более, винтовые канавки и короткую режущую часть. При зенкеровании используйте смазочную жидкость. Скорость оборотов шпинделя должна быть ниже, чем при сверлении.

Развертка


Инструмент, который предварительно и окончательно обрабатывает отверстие с необходимой точностью. Диаметр отверстия, которое подготавливается для развертки, должно быть меньше на пол сантиметра самой развертки. Обороты шпинделя должны быть не большие, 50-200 в минуту. При развертке также используется смазочная жидкость.

Расточка


Во время расточки используются резцы:

  • Расточный изогнутый. Обрабатывает сквозное отверстие перед черновой обработкой;
  • Расточный подрезной. Обрабатывает глухие отверстия. Подрезает внутренние углы торцов;
  • Канавочный. Применяется не часто. По большей части для резьбовых канавок. Изготавливают резцы из твердой стали;


Контроль размера


После получения отверстий проводится контроль размеров. Для замеров используют штангенциркуль. Если проделанное отверстие имеет уступы, либо длины измерительных губок штангенциркуля не достаточно, чтобы замерить размер отверстия, используют калибры (измерительные пробки). Это два измерительных цилиндра. Один из них равен диаметру отверстия, второй больше на 0,3 мм. Во время измерения цилиндр «по размеру» погружается в «глазок», второй же входить туда не должен. При штучном производстве такие калибры можно изготовить самому. На производстве используют приборы с высокой точностью измерения.

Просверлить дырку в дереве для трубы 50.

Чем просверлить бревно или толстый брус? Конечно же винтовым сверлом. Пошагово, как я просверлил

Сверление отверстия перьевым сверлом

На первый взгляд когда стоит вопрос о том, как просверлить отверстие в древесине в большинства не возникает сомнений: подумаешь, дерево не металл и сверлится легко. Да, это отчасти верно, если вы хотите сделать в древесине не отверстие, а банальную дырку. А чтобы правильно и качественно просверлить отверстие в древесине нужно прислушаться к советам мастеров по обработке деревянных конструкций, которых еще называют модельщиками по дереву.

Правила сверления отверстий в древесине

Правила определенно просты, однако соблюдение их поможет вам сохранить свое время, нервы и расходные материалы в виде деревянных заготовок и уже готовых деталей. Итак, на что нужно обратить внимание:

  • Перед сверлением нужно точно разметить место под отверстие.
  • Подберите правильно режущий инструмент. Имеется в виду сверла для работы с древесиной, зенкера, перьевые сверла с ограничителем глубины сверления и кольцевые фрезы нужного диаметра.
  • При сверлении инструмент (в основном это дрель) нужно держать строго вертикально.
  • Применяйте сверла предназначенные только для определенного материала.
  • Деревянные детали должны быть прочно закреплены в тисках.
  • Режущий инструмент должен прижиматься плотно, но с равномерным усилием.

Приемы сверления отверстий в древесине

Зенковка отверстия под головку винта

Начнем сверлить несложные отверстия под шуруп или . Обычно это отверстия небольшого диаметра и просверлить их не составляет труда. Единственно что нужно сделать, так это перед сверлением произвести зенковку отверстия, то есть развернуть поверхность древесины под головку шурупа. Для этого плотно зафиксируйте древесину и сделайте в ней зенкером углубление немножко больше высоты головки шурупа или самореза. После этого, плотно прижав сверло нужного диаметра к поверхности, просверлите нужное вам отверстие.

Бывают ситуации когда нужно просверлить «глухое» отверстие под шиповое соединение. Для этого нужно использовать перьевое сверло с ограничителем, который одевается на сверло соответственно размеру глубины сверления

Более сложно проделывать отверстия в древесине большого диаметра, так как применение обычных цилиндрических сверл скалывает поверхность материала, портя его внешний вид. Чтобы успешно справиться с этой задачей применяются перьевые сверла и кольцевые фрезы.

Сверление перьевыми сверлами

Перьевое сверло

Для успешной работы при сверлении перьевыми сверлами закрепите прочно древесину в тисках и прижмите кончик сверла к поверхности материала. Затем сверлите (на малых оборотах) отверстие до тех пор, пока кончик сверла не появится в нижней части древесины. Остановите сверление и выньте перьевое сверло из отверстия, после чего переверните древесину, зажмите ее в тисках и досверлите отверстие, с другой стороны. Этим самым вы предотвратите раскол бруска при сверлении.

Сверление кольцевой фрезой

Кольцевая фреза по дереву

Кольцевую фрезу применяют для сверления отверстий в древесине величиной диаметра более 38 мм. Начинается сверление направляющим сверлом небольшого диаметра конструктивно связанным с фрезой в одно целое. Это свело служит направляющим для кольцевой фрезы.

Вот некоторые советы от профессионалов, которые наверняка помогут вам при сверлении отверстий в древесине:

а) для вертикального сверления можно установить угольник параллельно дрели;


б) если вам часто приходиться заниматься столярными работами приобретите специальную стойку под дрель, которая позволяет удерживать инструмент строго вертикально контролирует глубину отверстий;


в) обязательно, во избежание раскола древесины, при сверлении пользуйтесь тисками;


г) чтобы выходное отверстие не имело сколок, подложите под деревянную деталь ненужный брусок и сверлите их вместе. Особенно, это применимо при проделывании отверстий в тонкой доске;


д) при отсутствии у вас ограничителя глубины сверления обверните сверло в месте ограничения яркой изолентой или молярной лентой.

Статья будет полезна человеку, как впервые планирующему эту работу, так и имеющему «горький» опыт трудоёмкости.

Я столкнулся с проблемой — просверлить толстую стену, состоящую из нескольких слоёв, а именно: бетонный блок толщиной 200 мм., шпала 240 мм., оштукатурена миллиметров по 80 с каждой из сторон, плюс между блоком и шпалой предусмотрена «воздушная подушка» миллиметров 100, не меньше. Где-то могу ошибаться с размерами, но замерив толщину в дверном проёме, стена составляла 730 миллиметров.

Страшного ничего, как бы и нет, работа и работа, прокинуть водопровод в пристроенную к дому комнату и всего-то, но сложность заключается в сверловке разных материалов, плюс сверлить доступно лишь с одной стороны, с пристройки.
По факту: штукатурка, блок, шпала, штукатурка. Помимо перфоратора понадобится ещё и дрель с сверлом по дереву.

Заказы такого плана встречаются довольно таки редко, раз в пятилетку так сказать, и инструмент соответственно понадобится редко используемый.

Чтобы просверлить отверстия под полипропиленовые трубы двадцатку(диаметр=21 мм) мне необходимы:

1. бур для перфоратора диаметром, как минимум 22 мм (а лучше 25, помним да, что полипропилен на ГВС расширяется?), и длиной минимум 300 мм., здесь толщина штукатурки и бетонного блока. Сверлить шпалу буром не доводилось?.. офигеешь..;
2. сверло по дереву, того же диаметра, длиной не менее 650 мм., здесь учитываю толщину условно просверленных буром, штукатурки и блока, плюс «воздушная подушка» и плюс сама шпала;
3. бур для перфоратора диаметром 12, длиной более 730, здесь полная толщина стены, (помним да, что сверлить доступно лишь с одной стороны? Да и навстречу друг другу отверстия хрена с два совпадут, а если и вымеряешь досконально, то уклон по любому будет различен).

Сверлить стену сразу буром большого диаметра очень трудоёмко и затратно по времени, гораздо легче и быстрее просверлить тонким, а затем по направляющей расширять отверстие бОльшим. Я использую этот способ вплоть до несколько проходов различными бурами по возрастающей, в зависимости от необходимого в итоге диаметра. Способ «дедовский», весьма действенный, здорово экономишь физические силы, и что актуально в моём случае время — работы на первый взгляд «кот наплакал», всего то вывести две трубки, НО стена …

Итак, поехал в магазин, не знакомы с ценами на необходимый мне инструмент? Ценник на буры для перфоратора, вместе с длиной и увеличением диаметра, растёт не просто пропорционально, а катастрофически, впрочем, тоже самое касаемо и винтовых свёрл.
Вот несколько скриншотов с ценниками:

Нормально, да? И это у нас, в провинции! Интересно какова стоимость в областных и столичных городах?

Альтернатива длинному винтовому сверлу — перовое, условие пригодности — докупаешь удлинитель, не хватает одного, берёшь два, благо соединить между собой проще простого. Я именно так и поступил, один удлинитель у меня уже был.

В итоге получил требуемый инструмент за приемлемую цену, заказчику же не объяснишь, что инструмент дорогой, его это мягко говоря не интересует. Видимость — лишь две выведенные полдюймовые трубки, а как ты это сделал, твои проблемы. Суть же в том, что идентичный заказ, как и писал выше, выстрелит возможно в следующей пятилетке, и инструмент будет лежать без дела.

Пошагово, как я просверлил:

1. со стороны пристроенной комнаты, просверлил при помощи перфоратора 12 миллиметровым буром, штукатурку и блок;
2. расширил отверстие буром 25 мм.;
3. просверлил шпалу перовым сверлом 25 мм.;
4. затем опять установив длинный тонкий бур просверлил насквозь штукатурку на выходе;
5. буром 25 мм., с другой стороны, навстречу расширил диаметр.

Вывод:

Для того, чтобы (разово, или не разово) просверлить бетонную стену, скажем в метр толщиной, и диаметром 32, не обязательно покупать дорогостоящий бур, а понадобится один метровый миллиметров 12÷16 в диаметре. Второй по возрастающей пусть на 25, но длиной уже полметра, и следующий проход тридцать вторым, но опять же полуметровым, ими рассверливаешь навстречу. Это я так, к примеру, мысль донести доступно, вариации по случаю.

И ещё один момент: с перовыми свёрлами, по постепенному увеличению диаметра вариант не проходит, сверлишь сразу с широким пером, цена на них в сравнении с бурами копеечная, да и стен деревянных большой толщины не встречал.

Два полезных дополнения, естественно основываясь на личном опыте:

Первое:

Занимаясь монтажом труб, помимо водопровода, при надобности монтирую и канализацию. Не секрет, что диаметр труб здесь более крупный, от 40 и вплоть до 150 миллиметров, буровой установки с алмазными коронками у меня нет, соответственно выполняю заказы при помощи всё того же перфоратора.
Поступаю следующим образом: размечаю на стене окружность требуемого диаметра, насверливаю по её периметру отверстия тонким длинным буром, затем по тому же принципу, что осветил выше, расширяю диаметр каждого из отверстий до максимально из имеющегося в арсенале. Затем, сменив бур лопаткой, и переключив режим перфоратора на долбление, избавляюсь от всего лишнего. Так-то… согласен работа не из приятных, но это всего лишь один из минусов при монтаже. Следует иметь ввиду, что актуален сей процесс при небольшой толщине стены, скажем максимально миллиметров 300, при значительно большей толщине ставишь заказчика перед фактом: заказ буровой установки — это приспособление, как заметил выше, с применением коронок с алмазными наконечниками. Операция не из дешёвых, но при всей «широте» выбора…, заказчик оплачивает, затем уже заходим мы с монтажом.

Второе:

Допустим, выполняешь самостоятельно первый пункт: сверлишь бетонную стену, стремясь получить отверстие в диаметре 140 миллиметров, и на тебе «сюрприз», в виде арматуры (как правило в стенах панельных домов).. Буром её не возьмёшь, в помощь электродуговая сварка, за неимением, болгарка, использовать которую проблематично, доступ затруднителен, попыхтеть приходится, создавая доступ… короче не советую заморачиваться.
Выход: вырезать сваркой, либо газорезкой. Нет такого? Найди! Как в той присказке: «Лучше день потерять, но потом за пять минут долететь!»

Вопросы, дополнения: в графу — комментарии, а у меня на этом сегодня всё, с уважением

Надоело искать информацию от практиков? Подпишись(крути страницу вниз) и информация найдёт тебя сама. Клик по иконке соцсети — лучшая награда от вас для меня!

Все фото из статьи

Если вам требуется сделать в дереве отверстие большого диаметра, то придется использовать специальные приспособления, каждое из которых имеет свои особенности. Мы рассмотрим все возможные варианты и расскажем об их основных преимуществах и недостатках, чтобы вы смогли выбрать оптимальный вариант в соответствии со спецификой проведения работ в той или иной ситуации.

Критерии выбора качественного варианта

Ниже мы рассмотрим основные виды приспособлений , а пока обозначим критерии, которым должен соответствовать любой вариант вне зависимости от его модификации:

Надежный материал изготовления Конечно, определить этот критерий на глаз вряд ли получится, поэтому лучше всего попросить у продавца сертификат качества на изделие. Ненадежные контрафактные варианты из Китая чаще всего не имеют никаких документов.
Качественное исполнение Внимательно рассмотрите изделие: поверхность должна быть ровной без изъянов и брака, режущая часть должна быть аккуратно заточена. Если вы приобретаете сверло по дереву большой длины – проверьте, ровное ли оно, это можно сделать на глаз или прокатив его по ровной поверхности – на ней любые нарушения сразу видны.
Добротная упаковка Низкокачественные подделки чаще всего упакованы кое-как, более того – в словах встречаются ошибки. Ни один известный бренд не позволит себе невзрачную упаковку, помните об этом.
Стоимость Цена также является показателем качества, как правило, самые бюджетные варианты недолговечны, особенно если речь идет о сверлах и приспособлениях большого размера. Ведь они подвергаются очень высоким нагрузкам в процессе работы.

Совет! Чтобы гарантированно приобрести качественное изделие, будь то , нужно обращаться к официальным представителям того или иного бренда или покупать продукцию в известных магазинах, которые заботятся о своей репутации и не продают дешевые подделки.

Виды изделий и их особенности

Рассмотрим, какие варианты можно встретить в нашей торговой сети и чем они отличаются друг от друга.

Перьевые сверла

Самый распространенный и бюджетный вариант, которым достаточно удобно работать даже неопытным мастерам. И вы также своими руками сможете освоить этот нехитрый процесс.

Рассмотрим основные плюсы этого решения:

  • Диапазон диаметров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
  • Работа производится довольно быстро, но при этом качество отверстия невысокое, добиться идеального результата вряд ли получится.
  • Максимальная глубина сверления составляет примерно 150 мм.
  • Изделия продаются либо в наборах по 5-6 штук, либо по отдельности, поэтому вы сами решаете, какой вариант подходит вам.
  • При необходимости можно купить удлинитель, который зажимает сверло и увеличивает его длину на 300 мм.

Варианты большого размера обычно продаются поштучно, малого — в наборах

Нельзя не затронуть такой интересный вариант, как регулируемое перьевое сверло, этот тип изделий может делать отверстия диаметром от 22 до 76 мм. Работы производятся на низких оборотах с использование достаточно мощного электроинструмента.

Как просверлить отверстие в металле

Пришлось идти на рынок и покупать нормальное немецкое сверло по металлу (а может и австрийское, сейчас уже плохо помню) и платить за него, как за целый набор китайских сверел из 8 штук. Но оно того стоило. На поход на рынок потребовалось около 2 часов, на сверление каждого из отверстий — не более 2 секунд. До этого на безуспешные попытки просверлить профиль дешевым китайским сверлом, а также заточить его, ушло более 3 часов.

Это при том, что я уже человек старый и силы уже не те. Справедливости ради должен сказать, что и старое сверло советского производства отлично бы справилось с этой задачей, но под рукой таких сверел не было.

Впрочем, наличие хорошего, правильно заточенного сверла — это еще далеко не все. Потому, что толщина просверливаемого металла может достигать и 5 и 8 мм, например, когда нужно просверлить уголок, двутавр или швеллер.

В таких случаях следует помнить о том, что:

— Любой металл сверлится как правило на низких оборотах. Т.е. чем выше обороты дрели, тем больше вероятность «спалить» сверло.

— Если стружка из-под сверла выходит похожей на пружину, то все нормально — сверло заточено как надо и со сверлением больших проблем не будет.

— Металл, особенно сталь, имеет достаточно большую прочность, поэтому не нужно стесняться — давите на дрель хорошо. Конечно же чем меньше диаметр планируемого отверстия, тем более аккуратно нужно давить, но в целом даже просверлить отверстие в металле диаметром 2.5-3 мм — не проблема, если сверло хорошо заточено.

— Иногда, когда отверстий в металле сверлится много, то заточка сверла тупится и в конце сверло «залипает», проще говоря, застряет. В этом случае конечно же лучше всего заточить сверло, но чаще включение высоких оборотов на последнем этапе сверления помогает решить проблему залипания.

— Когда отверстий сверлится много, то риск «подгорания» сверла очень велик, как ни старайся. Поэтому при сверлении металла необходимо позаботиться об охлаждении сверла. Самый простой способ — это периодически макать сверло в воду. Но есть и другие способы охлаждения сверел. Можно надеть на сверло кусочек сала — при нагревании оно будет плавиться и охлаждать сверло. В промышленных цехах для охлаждения сверел часто используется машинное масло, смысл практически тот же, как и при использовании сала, но в целом сверление отверстий в металле в заводских условиях — это отдельная тема.

Чем сверлить титан? — Как сверлить в домашних условиях?

Титан – высокопрочный и легкий сплав, обработка которого намного сложнее стали. Такие проблемы возникают вследствие низкой теплопроводности, а также сопровождения процесса налипанием на бур. При правильном подходе можно преодолеть такие сложности. Поэтому сегодня мы рассмотрим, чем сверлить титан и какие условия должны при этом соблюдаться. Для производства используют, в основном, титановый сплав.

Из него делают шасси, небольшие детали, узлы автомобилей. В производственных условиях для обработки используют токарные станки, фрезеровочное оборудование. Если нужно выполнить небольшую работу дома, потребуется подобрать специальный инструмент.

Особенности сверления титановой поверхности

Перед тем, как просверлить титан в домашних условиях, нужно проанализировать его характеристики и свойства, которые влияют на инструмент:

  • Сохранение прочностных параметров при воздействии термических факторов приводит к образованию высокой температуры в зоне обработки.
  • Небольшая зона контакты и толщина стружки.
  • Низкий показатель теплопроводности требует применение термостойкого бура.
  • Стружка образуется циклично, что приводит к вибрациям и непредсказуемому поведению техники.
  • За счет химической активности по отношению к материалу сверла может происходить лункообразование.

Учитывая такие особенности, во время выполнения работ нужно придерживаться таких рекомендаций:

  • Сверлить нужно в низкооборотном режиме.
  • Рабочая насадка должна быть твердосплавной и острой.
  • Обязательно – сопровождение процесса охлаждением.

Сверление заготовки из титанового сплава требует высоких энергетических затрат. Во время сверления образуется большое количество тепловой энергии, которая расширяет металл и оказывает повышенное давление на насадку. Также происходит налипание стружки. В результате – технику может заклинить, а ее рабочий орган – оплавиться.

Понижение температуры в месте сверления

Основной задачей при выполнении работ является снижение степени воздействия температурных факторов. Для этого применяют принудительное охлаждение водой или составом, содержащим смазочные компоненты.

Если требуется создание глубокой полости, то бур следует периодически извлекать, очищать от стружки и заливать в отверстие охлаждающую жидкость.

Правильный режим сверления титана

Обработка в низкооборотном режиме позволяет уменьшить залипание сверла и снизить негативное воздействие температурных факторов. В данном случае допускается сильный нажим на поверхность, поскольку давление в меньшей мере влияет на износ бура, чем высокая скорость.

Поэтому сверлить рекомендуется:

  • на низкой скорости;
  • при сильном давлении.

Чтобы избежать вибраций, нужно жестко закрепить бур и заготовку, а также использовать короткую насадку.

Какие сверла подходят?

Важным моментом является правильный подбор насадки. Она должна быть:

  • износостойкой;
  • красностойкой;
  • твердой.

Поэтому рекомендуется использовать следующие виды буров:

  • из твердосплавного металла — РMX, K20, К30F
  • из быстрорежущей стали Р18, Р9К5, Р9М4К8.

Наличие на твердосплавном инструменте защитного покрытия на 70% увеличивает его рабочий ресурс. Лучше использовать укороченные буры, что снизить вибрационные нагрузки и минимизировать отклонения от заданной оси во время работы.

Если острая кромка затупилась, ее можно восстановить на точильном станке, или же использовать новую насадку. Следует помнить, что сверла с покрытием из нитрида титана не предназначены для сверления титановых заготовок.

< Предыдущая

 

Следующая >

Как просверлить чугун в домашних условиях и на профессиональном оборудовании

Автор perminoviv На чтение 4 мин Просмотров 116 Опубликовано

Развитие промышленности приводит к появлению новых материалов со свойствами, востребованными для современных изделий и агрегатов. Несмотря на этот факт чугун, во всем его разнообразии, остается железоуглеродистым сплавом, без которого тяжело представить какую-либо отрасль повседневной жизни, систему коммуникаций или производственного оборудования. Фитинги, запорная арматура, трубы, ванны, батареи отопления, элементы крепления железнодорожного полотна и тормозные колодки вагонов, литые детали, заменяющие стальные. Это составляющие списка, который можно продолжать долго.

Обработка этого материала заслуживает особого внимания для крупных предприятий и домашних мастеров. Один из основных аспектов как просверлить отверстие в чугуне.

Чем сверлить чугун

Перед началом работ по сверлению чугуна уделите внимание подготовке поверхности. Снятие заусениц и зачистка поверхности шлифовальной шкуркой и ее обезжиривание позволять добиться ровного отверстия в нужном месте без особых неприятных сюрпризов. Эта подготовка позволит отводить тепло, которое образуется при механической обработке металлических изделий. Структура чугуна, независимо от того в каком виде находится в нем графит, склонна к отбелу при резком охлаждении областей, нагретых до критических температур. При этом чугун становится хрупким и склонным к разрушению при малейшей механической нагрузке. Перед тем как начать работу необходимо понимать, чем просверлить чугун – каким инструментом и какие нужны расходные материалы.

Подбор сверла

Обычное сверло по металлу в состоянии справиться с поставленной задачей. Единственным условием в данной ситуации будет правильный градус заточки режущего инструмента. Без теоретического обоснования производители сверл, совместно с представителями механообрабатывающих предприятий, выяснили, что оптимальным диапазоном угла заточки будет разбег 116-118 градусов. Использование сверл с напайками из специальных сталей и сплавов также обосновано при необходимости сделать отверстия в больших количествах и крупных диаметрах. Чаще всего используют победит. Конструкция сверла должна соответствовать обработке металла. На предприятиях инструментальщики выходили из щекотливых ситуаций, затачивая алмазным кругом победитовые сверла по бетону. Однако такие манипуляции требуют определенных навыков, и может быть небезопасным при сверлении. Подбор сверла по чугуну является важным этапом.

Подбор инструмента

На заводах и предприятиях, где обработка чугунных заготовок поставлена на широкий поток, сверлильные станки оборудованы подачей эмульсии в точку контакта сверла. Такой технологичный ход позволяет избежать фазовых превращений в обрабатываемой области. Особым требованием к сверлильным станкам предъявляется повышенное требование к возможности контролировать и плавно менять скорость оборотов режущего инструмента и подачи внутрь обрабатываемой заготовки. В качестве эмульсий часто используют специально разработанные вещества. Преимущественно это сульфированные и хлорированные масла. Для серого чугуна можно использовать керосин. В случае отсутствия необходимости ускорять процесс, серый чугун можно сверлить без применения охлаждающей смазывающей жидкости.

В домашних условиях для сверления применяют дрель с регулировкой оборотов и довольно мощную, если надо просверлить отверстие значительного диаметра. Если есть возможность, обязательно используйте устройство, фиксирующее дрель по отношению к заготовке. Это продлит жизнь режущего инструмента. Основной причиной выхода его из строя является перекос, отклонение от вертикальной оси сверления. 

Интересная информация. После того как просверлите отверстие обработайте его края и полость герметиком или эпоксидным клеем. Так можно получить дополнительную защиту от воздействия коррозии.

Тонкости работы с чугуном

Соблюдение нехитрых правил позволит добиться желаемого результата, оставив целым сверла, инструмент, руки:

  • Контролируйте нагрузку, прикладываемую к дрели или станку, не доводя до разрушения сверла. Чугунные изделия в основном получают методом литья. Возможно появление усадочных раковин и пустот. Проваливаясь в такую пустоту сверло, ломается в 95% случаев. Угроза получить травму или обломок сверла в недоделанном отверстии.
  • Не допускайте перегрева сверла. Делайте перерыв в работе. Это позволит не размягчиться металлу и продлит срок его службы.
  • Для сверления чугунной ванны используйте предварительно алмазное сверло для кафеля и стекла. Это нехитрый ход исключить растрескивание эмали.
  • Если диаметр превышает 11мм, то оптимальным решением будет проход сверлом меньшего диаметра, а потом необходимым размером.

При правильном подходе и соблюдении осторожности сверление чугуна не является невыполнимой задачей. Информация, представленная в данной статье, дает полное представление о том, как сверлить чугун, обо всех нюансах и тонкостях.

Десятилетия попыток пробурить земную мантию вскоре могут принести прибыль | Наука

Буровое долото, которое экспедиция Atlantis Bank сломала в начале операции. Три из четырех «конусов», используемых для рытья ямы, отломились.
Бенуа Ильдефонс

Ранней весной 1961 года группа геологов начала бурение скважины на морском дне у тихоокеанского побережья Нижней Калифорнии. Экспедиция, первая в своем роде, была начальной фазой проекта, предназначенного для пробивания земной коры и достижения нижележащей мантии.Мало ли они знали, что их усилия вскоре будут омрачены, когда Джон Ф. Кеннеди начал гонку на Луну в мае того же года.

К концу 1972 года, после того как были потрачены миллиарды долларов и благодаря коллективным усилиям тысяч ученых и инженеров, шесть миссий «Аполлон» совершили посадку на орбитальный спутник Земли и доставили домой более 841 фунта лунных камней и почвы.

Между тем геологи, которые мечтали заглянуть внутрь Земли, остались ни с чем, с остатками различных программ благодаря сокращению бюджета.

С 1960-х годов исследователи пытались пробурить мантию Земли, но пока безуспешно. Некоторые попытки не увенчались успехом из-за технических проблем; другие стали жертвами разного рода неудач, включая, как выяснилось постфактум, выбор неподходящих мест для бурения. Тем не менее, эти усилия показали, что технология и опыт бурения до мантии существуют. И теперь первая фаза самой последней попытки достичь этой важной части нашей планеты – это бурение через тонкий участок океанической коры в юго-западной части Индийского океана.

Не волнуйтесь: когда бурильщики в конце концов пробьют мантию, горячая расплавленная порода не поднимется вверх по отверстию и не выльется на морское дно в результате извержения вулкана. По словам Холли Гивен, геофизика из Океанографического института Скриппса в Сан-Диего, хотя породы мантии действительно текут, они делают это со скоростью, близкой к скорости роста ногтя.

Мантия — самая большая часть этой планеты, которую мы называем домом, однако ученые знают о ней относительно немного благодаря прямому анализу. Тонкий слой земной коры, на котором мы живем, составляет около одного процента объема Земли. Внутреннее и внешнее ядро ​​— твердые и жидкие массы, состоящие в основном из железа, никеля и других плотных элементов — занимают лишь 15 процентов объема планеты. Мантия, которая находится между внешним ядром и корой, составляет примерно 68 процентов массы планеты и колоссальные 85 процентов ее объема.

Думайте о мантии как о лавовой лампе размером с планету, где материал нагревается на границе ядра и мантии, становится менее плотным и поднимается плавучими шлейфами к нижнему краю земной коры, а затем течет по этому потолку, пока не остынет и не опускается обратно к ядру.Циркуляция в мантии исключительно вялая: согласно одной оценке, путь от коры к ядру и обратно может занять до 2 миллиардов лет.

Получение нетронутого куска мантии важно, потому что это поможет ученым-планетологам лучше установить сырье, из которого образовалась Земля, когда наша Солнечная система была молода. «Это было бы достоверной информацией о том, из чего сделан мир», — говорит Гивен. По ее словам, его состав также даст представление о том, как первоначально сформировалась Земля и как она превратилась в многослойную сферу, в которой мы живем сегодня.

Ученые могут многое сделать о мантии даже без образца. Скорости и пути сейсмических волн, генерируемых землетрясениями, проходящих через планету, дают представление о плотности, вязкости и общих характеристиках мантии, а также о том, как эти свойства меняются от места к месту. Так же как и скорость, с которой земная кора поднимается вверх после того, как ее отягощают массивные ледяные щиты, которые недавно (в геологических терминах) растаяли.

Измерения магнитного и гравитационного полей нашей планеты дают еще больше информации, сужая круг типов полезных ископаемых, которые могут быть найдены в глубине, говорит Уолтер Манк, физик-океанограф из Скриппса.Ученый, которому сейчас 98 лет, был частью небольшой группы исследователей, которая впервые пришла к идее бурения мантии в 1957 году. Но эти косвенные методы могут сказать ученому очень мало, отмечает он. «Ничто не заменит иметь в руках кусок того, что вы хотите проанализировать».

Исследователи do держат в руках образцы мантии, но они не в первозданном виде. Некоторые из них представляют собой глыбы горных пород, вынесенные на поверхность Земли извергающимися вулканами. Другие были подняты вверх из-за смятых столкновений между тектоническими плитами.Третьи поднялись на морское дно вдоль медленно расширяющихся срединно-океанических хребтов, говорят геологи Генри Дик и Крис Маклауд. Дик из Океанографического института Вудс-Хоул в Массачусетсе и Маклауд из Кардиффского университета в Уэльсе являются соруководителями экспедиции по глубокому бурению, которая только что завершилась в юго-западной части Индийского океана.

Все нынешние образцы мантии были изменены в результате процессов, которые привели их к поверхности Земли, подвергались воздействию атмосферы или погружению в морскую воду в течение длительных периодов времени — возможно, всем вышеперечисленным.Те образцы мантии, подвергшиеся воздействию воздуха и воды, вероятно, потеряли некоторые из своих более легко растворяющихся исходных химических элементов.

Отсюда большое желание получить чистый кусок мантии, говорит Дик. Получив доступ, ученые могли проанализировать общий химический состав образца, а также его минералогию, оценить плотность породы и определить, насколько легко она проводит тепло и сейсмические волны. Результаты можно сравнить со значениями, полученными из косвенных измерений, подтверждая или оспаривая эти методы.

Бурение до мантии также дало бы геологам возможность взглянуть на то, что они называют разрывом Мохоровичича, или сокращенно Мохо. Над этой загадочной зоной, названной в честь хорватского сейсмолога, открывшего ее в 1909 году, сейсмические волны распространяются со скоростью около 7 км/с, что соответствует скорости распространения волн через базальт или остывшую лаву. Ниже Мохо волны движутся со скоростью около 5 миль в секунду, что аналогично скорости, с которой они проходят через магматическую породу с низким содержанием кремнезема, называемую перидотитом.Мохо обычно находится на глубине от 3 до 6 миль ниже дна океана и на расстоянии от 12 до 56 миль под континентами.

Эта зона долгое время считалась границей коры и мантии, где материал постепенно остывает и прилипает к вышележащей коре. Но некоторые лабораторные исследования предполагают, что Мохо представляет собой зону, где вода, просачивающаяся из вышележащей коры, вступает в реакцию с мантийными перидотитами, создавая тип минерала, называемый серпентином. Эта возможность захватывающая, предполагают Дик и Маклауд.Геохимические реакции, которые производят серпентин, также производят водород, который затем может реагировать с морской водой с образованием метана, источника энергии для некоторых типов бактерий. Или, отмечают исследователи, Мохо может быть чем-то совершенно неизвестным науке.

Ключ к разгадке секретов мантии — найти правильное место для бурения. Материал мантии поднимается на дно океана на срединно-океанических хребтах, где тектонические плиты медленно раздвигаются. Но эти образцы просто не годятся.Работа через несколько миль коры под дном океана значительно изменила материал, сделав образец мантии нерепрезентативным для того, что находится глубоко внутри Земли. И бурение глубже на одном из этих хребтов также проблематично, говорит Дик. «На океанском хребте или его ближайших склонах кора слишком горячая, чтобы бурить больше одного-двух километров».

Итак, он и его коллеги ведут бурение в юго-западной части Индийского океана под названием Atlantis Bank, которое находится примерно в 808 милях к юго-востоку от Мадагаскара.По словам Дик, многие факторы делают это место отличным местом для бурения экспедиции.

Структурный геолог Карлотта Феррандо исследует некоторые керны на наличие трещин и жил, которые могут сказать ей, были ли деформированы породы.
Билл Кроуфорд, IODP JRSO

Крошечные, деформированные минеральные зерна в этом образце нижней коры, тонко нарезанные и зажатые между материалами так, что они пропускают поляризованный свет, свидетельствуют о том, как частично расплавленная порода сжималась и растягивалась, поднимаясь к морскому дну на берегу Атлантиды. Билл Кроуфорд, Международная программа открытия океана

Геолог Джеймс Натланд (слева) и соруководители экспедиции Генри Дик (в центре) и Крис Маклауд (справа) изучают то, что, по мнению команды, является самым широким керном, когда-либо извлеченным в рамках программы океанского бурения.
Бенуа Ильдефонс, IODP

Во-первых, этот участок морского дна размером с Денвер расположен на поверхности океанской коры, возраст которой составляет около 11 миллионов лет, что делает его достаточно прохладным для бурения.Во-вторых, вершина берега представляет собой плато площадью 9,7 квадратных миль, которое находится в пределах 2300 футов от поверхности океана. Это делает касание дна океана там, в отличие от морского дна глубиной 3,7 мили поблизости, не составляет труда. Сильные океанские течения в этом районе предотвратили скопление отложений на морском дне, из-за чего земная кора была в значительной степени обнажена. Он также относительно тонкий — предыдущая сейсмическая съемка этого района показала, что кора имеет толщину всего 1,6 мили.

Более того, океаническая кора под банкой Атлантис сформировалась на участке срединно-океанического хребта, где верхние слои формирующейся коры распространялись в одном направлении от рифта, а нижние — в другом.Ученые пока не уверены, как и почему это произошло. Но из-за этого так называемого асимметричного спрединга, который, вероятно, происходит на значительной части срединно-океанических хребтов мира, банк Атлантис не покрыт хрупкими слоями верхней коры, которые могут разрушиться и упасть в отверстие во время бурения. , — говорит Дик. Такой мусор может повредить буровое долото или привести к его заклиниванию, а также затруднить вымывание более мелких кусков породы и бурового раствора из скважины.

Несмотря на преимущества бурения в Atlantis Bank, экспедиция потерпела неудачу, характерную для многих проектов бурения в океане. Проблемы с загрузкой корабля задержали отплытие команды из Коломбо, Шри-Ланка, на день. Оказавшись на месте, команда сломала буровое долото, но прежде чем они смогли выловить осколки из скважины, им пришлось собраться и доставить больного члена экипажа на север, в сторону Маврикия, чтобы встретить приземлившийся вертолет для медицинской эвакуации. Корабль, получивший название JOIDES Resolution, , вернулся после почти недельного отсутствия, а затем ему пришлось провести пару дней, используя сильный магнит, чтобы попытаться восстановить осколки сломанного бурового долота.

Они так и не нашли недостающие части. Но во время последней попытки с использованием сильного вакуума, чтобы попытаться проглотить их, экспедиция вернула, возможно, кусок океанской коры самого большого диаметра из когда-либо извлеченных. Цилиндр из темной крупнозернистой породы, называемой габбро, имеет 7 дюймов в поперечнике — в три раза больше обычного размера — и 20 дюймов в длину.

Целевая глубина группы для этой экспедиции составляла 4265 футов в земной коре, едва ли на полпути к мантии. К сожалению, по состоянию на 22 января бурение достигло глубины только 2330 футов под морским дном.

К тому времени, когда эта статья будет опубликована, буровые работы в Atlantis Bank будут завершены — для этой части проекта. Будем надеяться, что второй, уже одобренный этап миссии завершит задачу и подключится к мантии. Но это может быть от двух до пяти лет. По словам Дик, конкуренция за судовое время со стороны других команд, желающих бурить в других частях мира, очень жесткая.

Тем не менее, научная группа не уйдет с первого этапа этого проекта с пустыми руками, говорит Маклауд.Восстановление образцов со всей земной коры также важно. «Мы понятия не имеем, каков основной состав океанической коры в любой точке земного шара», — говорит Дик. По его словам, породы нижней коры, ранее извлеченные из других участков глубокого бурения, оказались совсем не такими, как ожидали исследователи.

Проект Atlantis Bank позволит изучить химический состав нижних слоев земной коры. И полный профиль через весь слой помог бы ученым понять, как магмы химически и физически трансформируются там, в том числе, как мантийные породы кристаллизуются и прикрепляются к нижней поверхности земной коры.

По словам Маклауда, как только исследователи наконец получат свой образец мантии, другие команды смогут подключиться к проекту и провести собственные эксперименты. «Будущие экспедиции могут сбрасывать инструменты в дыру на долгие годы». Например, сейсмологи могут отправлять датчики в яму глубиной в несколько миль, а затем напрямую измерять скорости сейсмических волн, пульсирующих в земной коре, вместо того, чтобы выводить их с помощью лабораторных испытаний на небольших образцах горных пород. Исследователи также могут опустить в отверстие ряд датчиков температуры, чтобы измерить поток тепла из недр нашей планеты.

Несомненно, образцы океанской коры и мантии, в конечном счете извлеченные из Атлантис Бэнк, а также данные, собранные из оставленной после себя дыры, будут занимать геологов и геофизиков на десятилетия вперед. Но терпение — это добродетель, и выжидание — это то, чем Дик, Маклауд и их коллеги-геофизики занимались десятилетиями.

Примечание редактора: Эта статья была обновлена, чтобы исправить атрибуцию сейсмической разведки Atlantis Bank.

наука о планете Земля

Мантия Земли

Путешествие к центру Земли

океаны

Рекомендуемые видео

Приключения в энергии

Создание буровой площадки

Бурение на нефть и природный газ — сложный процесс, но передовые технологии сделали работу более эффективной и продуктивной, оказывая при этом меньшее воздействие на окружающую среду. Хотите увидеть, как это делает нефтегазовая промышленность? Щелкните каждый пронумерованный компонент на чертеже, чтобы узнать больше.

1. Некоторые считают, что нефтяные и газовые компании могут искать нефть где угодно. Это неправда. Компании должны получить разрешение от владельца прав на добычу полезных ископаемых, независимо от того, является ли владелец частным лицом или государством. Многие владельцы полезных ископаемых и правительство разрешают нефтяным и газовым компаниям конкурировать за бурение на их земле. Компании берут на себя все расходы и риски, связанные с бурением, и, в свою очередь, платят владельцам полезных ископаемых часть того, что они находят, а также подписной бонус для обеспечения прав на бурение.Доля продукции, выплачиваемая компанией владельцу полезных ископаемых, называется роялти.

  1. Буровая вышка используется для позиционирования и поддержки бурильной колонны. Современное буровое оборудование выпускается в широком диапазоне типоразмеров. Многие скважины можно бурить с помощью оборудования, которое требует гораздо меньше места, чем в прошлом.
  2. Буровые установки теперь работают на электричестве для подачи энергии для вращения долота и подъема и опускания бурильной трубы и обсадной колонны.Поскольку большинство буровых работ ведется в отдаленных районах, электроэнергия вырабатывается генераторами электроэнергии, работающими на дизельном топливе. Эти генераторы делают буровые установки намного тише, чем раньше.
  3. В буровом долоте используются три режущие поверхности конической формы для измельчения породы в частицы размером с рис. Новейшие долота бурят на 150–200 % быстрее, чем аналогичные долота всего несколько лет назад! Бурильная колонна состоит из отрезков трубы, скрепленных друг с другом и с буровым долотом.Бурильная колонна передает мощность от верхнего привода к буровому долоту.
  4. Когда бур врезается в горную породу, в отверстие добавляется буровой раствор. Это помогает охладить буровое долото, а буровой раствор циркулирует, выводя шлам на поверхность. Вес бурового раствора удерживает скважину открытой. Это также помогает противодействовать давлению любого газа или жидкости, встречающихся на пути, таким образом предотвращая потерю контроля над скважиной или «выброс».
  5. Защита водоносного горизонта от загрязнения является серьезной проблемой нефтегазовой отрасли. Обсадная колонна из стали или высокотехнологичных сплавов опускается в скважину и цементируется для защиты пресноводных водоносных горизонтов. Обсадная колонна также удерживает скважину открытой, чтобы можно было доставлять нефть и природный газ на поверхность.
  6. Для уменьшения отходов буровой раствор пропускают через сито , где можно удалить частицы измельченной породы или шлам. Затем буровой раствор возвращается обратно в скважину.
  7. Грязь и обломки породы удаляются из скважины и временно складируются поблизости. Места содержания тщательно расположены, выложены и часто покрыты сетями для защиты местной дикой природы.
  8. Все аспекты буровых работ тщательно контролируются для обеспечения эффективного бурения и безопасности. Электронные датчики измеряют скорость бурения, вибрацию, давление, тип породы, свойства бурового раствора и многие другие параметры бурения. Компьютеры контролируют операции и собирают данные изнутри скважины. Благодаря передовым коммуникационным технологиям буровой персонал может обмениваться и просматривать эти данные с инженерами и геологами, находящимися за тысячи километров.При обнаружении проблемы буровую установку можно безопасно и быстро отключить.

»следующий

Бурение на федеральных землях увеличивается, несмотря на предвыборное обещание Байдена: NPR

Выкачки работают в апреле 2015 года на месторождении недалеко от Ловингтона, штат Нью-Мексико. Администрация Байдена одобрила тысячи разрешений на бурение с момента вступления в должность, несмотря на предвыборное обещание прекратить гидроразрыв пласта на федеральной земле.

Чарли Ридель/AP


скрыть заголовок

переключить заголовок

Чарли Ридель/AP

Насосные станции работают в апреле 2015 года в поле недалеко от Ловингтона, Северная Каролина.М. Администрация Байдена одобрила тысячи разрешений на бурение с момента вступления в должность, несмотря на предвыборное обещание прекратить гидроразрыв на федеральных землях.

Чарли Ридель/AP

БИЛЛИНГС, Монт. — В этом году компании получают разрешения на бурение нефтяных и газовых скважин на государственных землях США и достигают самого высокого уровня с тех пор, как Джордж Буш был президентом, что подчеркивает нежелание президента Джо Байдена более жестко ограничивать добычу нефти перед лицом промышленности и республиканцев. сопротивление.

Министерство внутренних дел утвердило около 2500 разрешений на бурение на общественных землях и землях племен в первые шесть месяцев года, согласно анализу правительственных данных, проведенному Associated Press. Это включает в себя более 2100 разрешений на бурение с тех пор, как Байден вступил в должность 20 января.

Нью-Мексико и Вайоминг получили наибольшее количество разрешений. В Монтане, Колорадо и Юте их было по сотне.

В прошлом году Байден выступил с обещаниями прекратить новое бурение на федеральных землях, чтобы ограничить выбросы, изменяющие климат.Министр внутренних дел Деб Хааланд, выбранный им для наблюдения за этими землями, категорически выступал против бурения на федеральных землях, находясь в Конгрессе, и был одним из спонсоров либерального «Нового зеленого курса».

Но шаги, предпринятые администрацией на сегодняшний день в отношении ископаемого топлива, более скромны, включая временную приостановку новых договоров аренды нефти и газа на федеральных землях, которые судья заблокировал в прошлом месяце, заблокировали продажу нефти в Арктическом национальном заповеднике дикой природы (ANWR) и отмена нефтепровода Keystone XL из Канады.

Поскольку обширные запасы ископаемого топлива уже сданы в аренду, эти действия никак не замедлили бурение на общественных землях и в водах, на долю которых приходится около четверти добычи нефти в США.

Еще больше усложняет климатическую повестку Байдена недавний рост цен на бензин до 3 долларов за галлон (0,79 доллара за литр) или выше во многих частях страны. Любая попытка ограничить добычу нефти может еще больше поднять цены на бензин и поставить под угрозу восстановление экономики после пандемии.

«Он идет по канату», — сказал аналитик энергетической отрасли Паркер Фосетт из S&P Global Platts, отметив, что Keystone и ANWR пришли без огромных политических издержек, поскольку они были нацелены на будущие проекты.

«Эти легкие победы не обязательно оказывают огромное влияние на сегодняшний рынок, — сказал Фосетт. «Он определенно отказывается от решительных действий, которые могут потрясти рынок… То, что вы увидите, это то, что добыча нефти в США продолжит восстанавливаться».

Хааланд стремился смягчить обеспокоенность республиканцев потенциальными ограничениями в отрасли.Во время слушаний в Комитете по природным ресурсам Палаты представителей в прошлом месяце она заявила, что «прямо сейчас не существует плана постоянного запрета».

«Добыча газа и нефти будет продолжаться и в будущем, и мы считаем, что это реальность нашей экономики и мира, в котором мы живем», — сказал Хааланд члену палаты представителей от Колорадо-республиканцу Дугу Ламборну.

Чиновники внутренних дел отказались от дальнейших комментариев по поводу разрешений, выданных при Байдене.

В темпе 6000 разрешений, больше всего с 2008 г. несколько месяцев.

Компании поспешили заблокировать права на бурение перед новой администрацией. А в декабре, в последний полный месяц пребывания Трампа у власти, чиновники агентства одобрили более 800 разрешений — намного больше, чем в любой предыдущий месяц во время его президентства.

Темпы снизились, когда Байден впервые вступил в должность в соответствии с временным приказом, согласно которому рассмотрение разрешений было возложено на высокопоставленных чиновников администрации. С тех пор одобрения выросли до уровня, который превышает ежемесячные цифры, наблюдаемые на протяжении большей части президентства Трампа.

Данные, полученные AP из правительственной базы данных, могут быть изменены из-за задержек с передачей данных из отделений внутренних дел в штаб-квартиру.

Если последние тенденции сохранятся, то к концу года Департамент внутренних дел может выдать около 6000 разрешений. В последний раз такое количество было выпущено в 2008 финансовом году, на фоне нефтяного бума, вызванного ценами на нефть, которые в июне достигли рекордно высокого уровня в 140 долларов за баррель.

По состоянию на 1 июня решения по примерно 4700 заявкам на бурение оставались нерешенными, а это означает, что одобрения, вероятно, будут продолжаться в ускоренном темпе, поскольку чиновники работают над задолженностью, оставшейся от администрации Трампа, сказал Фосетт, отраслевой аналитик.

Предвыборное обещание сорвалось из-за прагматизма

Экологи, разделяющие цели администрации в отношении климата, выражают растущее разочарование по мере того, как исчезают перспективы запрета бурения. Они утверждают, что администрация могла бы принять исполнительные меры, которые остановили бы дальнейшие разрешения, но уступила давлению республиканцев.

«Все указывает на то, что у них нет планов по фактическому выполнению своего предвыборного обещания», — сказал Митч Джонс, политический директор экологической группы Food & Water Watch.«Результатом этого будет продолжение и увеличение добычи ископаемого топлива на общественных землях, что означает большее изменение климата».

Экономисты и другие эксперты скептически относятся к тому, какое влияние окажет запрет на выдачу разрешений. По словам заместителя декана Чикагского университета Райана Келлогга, компании просто могли бы перейти на частные и государственные земли и продолжать бурение.

Защитники администрации говорят, что она ведет себя прагматично перед лицом раскола в Сенате 50 на 50 между демократами и республиканцами и вопросов о том, может ли правительство на законных основаниях прекратить бурение по аренде, уже проданной компаниям.

Это означало отказ от запрета на бурение в надежде получить двухпартийную поддержку огромного инфраструктурного пакета, который включает стимулы для экологически чистой энергии и другие меры по борьбе с глобальным потеплением.

«Это долгая игра. …Вы должны успокоить некоторых из этих сенаторов от нефтегазовых штатов, — сказал Джим Лайонс, который был заместителем помощника министра внутренних дел при Бараке Обаме, а сейчас работает консультантом по вопросам окружающей среды. — Это означает рабочие места на родине для тысяч рабочих. Вы не можете просто выдернуть вилку из розетки на ночь.»

Сверление, растачивание и развертывание: в чем разница?


Сверление, растачивание и развертывание, а также три общих процесса, выполняемых производственными компаниями. Все три процесса в той или иной степени связаны с созданием нового отверстия или изменением существующего отверстия в заготовке.Хотя большинство людей знакомы со сверлением, многие не знакомы с расточкой и развертыванием. В этом посте мы рассмотрим различия между этими тремя процессами.

Что такое бурение?

Сверление — это процесс резки, который включает использование сверла для вырезания отверстия круглой формы в заготовке. Буровое долото, используемое при сверлении, представляет собой тип вращающегося режущего инструмента, который, как и другие вращающиеся режущие инструменты, вращается, впоследствии соскребая материал с заготовки.Чтобы просверлить заготовку, производственная компания должна прижать сверло к заготовке. Когда сверло активировано, сверло вонзается в заготовку, создавая в процессе отверстие круглой формы.

Принято считать, что сверлить можно только в мягких материалах, таких как дерево. Действительно, во многих процессах сверления используются деревянные заготовки, но в других используются заготовки из более твердых материалов, включая металл. Пока сверло тверже заготовки, оно будет соскабливать материал, создавая отверстие круглой формы.

Что скучно?

Растачивание — это процесс резания, который включает использование одноточечного режущего инструмента или расточной головки для увеличения существующего отверстия в заготовке. Это резко отличается от сверления, которое выполняется для создания начального отверстия в заготовке.

Расточные процессы обычно выполняются с использованием токарного станка, фрезерного станка или горизонтально-расточного станка. Каждый станок использует свой механизм, но все они предназначены для увеличения существующего отверстия в заготовке — и это определяющая характеристика растачивания.В то время как сверление выполняется для создания начального отверстия в заготовке, расточка выполняется для увеличения существующего отверстия в заготовке.

Что такое развертка?

Наконец, развертывание — это процесс резки, который включает использование вращающегося режущего инструмента для создания гладких внутренних стенок в существующем отверстии в заготовке. Вращающийся режущий инструмент, используемый при развёртывании, известен как развёртка. Как и сверла, развертки также удаляют материал с заготовки, на которой они используются. Однако развертки удаляют значительно меньше материала, чем сверла. Основная цель развертывания — просто создать гладкие стенки в существующем отверстии. Компании-производители выполняют развертывание с помощью фрезерного станка или сверлильного станка.

См. Возможности обработки Monroe .

Нет тегов для этого поста.

Сверление | GeoKansas

Колонковое бурение, графство Шерман.

 

Одним из способов, которым ученые могут заглянуть в геологическое прошлое, является бурение глубокой скважины и взятие керна горных пород, обнаруженных во время бурения.Скважины часто называют «скважинами», потому что их чаще всего бурят как часть скважины для добычи нефти, природного газа или воды. Ядро представляет собой цилиндр породы диаметром от двух до четырех дюймов и длиной в сотни или тысячи футов (хотя он выходит сегментами, а не сплошной трубкой).

Сохранившийся керн, поднятый с глубины более 3660 футов под землей и разрезанный вдоль, чтобы показать внутреннюю часть керна.

Породы, обычно встречающиеся в кернах Канзаса, представляют собой известняк, сланец и песчаник. Каждый керн, сверху вниз, содержит срез нескольких разных слоев горных пород, которые сформировались в течение нескольких разных геологических периодов на протяжении миллионов лет. Слои горных пород в кернах можно проанализировать, чтобы определить их возраст и определить, образовались ли они в суровом пустынном климате, тропических болотах, больших внутренних морях или в другой древней среде.

Компании, занимающиеся поиском нефти и природного газа, являются основным источником кернов, которые они поднимают, чтобы определить, какие подземные породы могут содержать нефть.Для безопасного хранения компании часто жертвуют керны Геологической службе Канзаса. Если в скважине нет керна, куски подземной породы разбиваются во время бурения и вымываются на поверхность. Хотя эти куски, называемые вырезками, являются гораздо менее надежным источником информации, чем твердые керны, керновое кернение обходится дорого, поэтому его делают экономно.

Геологическая служба Канзаса и другие правительственные агентства и организации иногда бурят скважины для извлечения керна исключительно в исследовательских целях. В 2009 году компания KGS пробурила скважину глубиной в полмили в округе Дуглас через известняки, песчаники и сланцы, отложившиеся во время пенсильванского субпериода, около 300 миллионов лет назад.Последние несколько сотен футов скважины пробурены в породах докембрийского возраста, возраст которых достигает 1,67 миллиарда лет. Глубокие докембрийские магматические и метаморфические породы являются особенно редкими и важными открытиями, потому что они находятся на глубинах, редко достигаемых в Канзасе.

В КГС хранятся керны, шлам, журналы бурильщиков на нефть, газ и воду. Журналы бурения хранятся в электронном виде в библиотеке ресурсов данных в офисе KGS в Лоуренсе. Шлам хранится в библиотеке образцов скважин Уичито KGS.Библиотека керна KGS содержит более 67 000 ящиков с образцами керна и породы, представляющими более 5 000 скважин, в основном из Канзаса. Большая часть ядра хранится в Лоуренсе, но некоторые материалы хранятся в Уичито. После того, как записи, керны и вырезки переданы государству или переданы в дар КГС, они становятся доступными для общественности.
 

Новые данные: разрешение на бурение, выданное Байденом за первый год, опережает разрешение Трампа на 34% из 2658.

Почти 2000 разрешений на бурение были одобрены на государственных землях, находящихся в ведении Бюро управления земельными ресурсами в Нью-Мексико, за ними следуют 843 разрешения в Вайоминге, 285 в Монтане и Северной Дакоте и 191 в Юте. В Калифорнии администрация Байдена одобрила 187 разрешений — более чем в два раза больше, чем 71 разрешение на бурение, выданное Трампом в этом штате в первый год его работы.

«Безудержные разрешения Байдена на бурение — это впечатляющий провал климатического лидерства», — сказал Тейлор Маккиннон из Центра биологического разнообразия.«Чтобы избежать катастрофических изменений климата, необходимо прекратить добычу ископаемого топлива, но Байден движется в противоположном направлении».

В среду более 360 климатических, природоохранных, коренных, экологических и общественных групп обратились к администрации Байдена с просьбой использовать свои исполнительные полномочия для поэтапного прекращения добычи нефти и газа на общественных землях и в океанах.

Петиция обеспечивает основу для управления снижением добычи нефти и газа почти до нуля к 2035 году посредством нормотворчества с использованием давно бездействующих положений Закона об аренде полезных ископаемых, Закона о землях внешнего континентального шельфа и Закона о чрезвычайных ситуациях в стране.Без таких действий Соединенным Штатам будет все труднее выполнить свое обещание помочь избежать потепления на 1,5 градуса по Цельсию и его беспрецедентного социального, экологического и экономического ущерба.

«Байден растратил драгоценное время, добиваясь климатических действий от сломанного Конгресса», — сказал Маккиннон. «Нам нужны исполнительные действия сейчас, чтобы справиться с чрезвычайной климатической ситуацией с необходимой срочностью, начиная с прекращения добычи ископаемого топлива, контролируемого президентом».

Несколько анализов показывают, что загрязнение климата из-за уже существующих в мире разработок ископаемого топлива, если оно будет полностью развито, подтолкнет потепление выше 1. 5 градусов по Цельсию, и что для предотвращения такого потепления необходимо прекратить новые проекты по использованию ископаемого топлива.

На ноябрьском саммите COP26 в Глазго Байден назвал изменение климата «экзистенциальной угрозой для человеческого существования» и пообещал сократить выбросы в США на 51% в течение следующих девяти лет. Несколько дней спустя администрация предложила 80 миллионов акров земли в Мексиканском заливе в аренду для добычи нефти и газа и планирует предложить в аренду более 300 000 акров государственных земель в марте.

Департамент внутренних дел при проверке федеральных нефтегазовых программ фактически игнорировал климат, вместо этого призывая к корректировке лицензионных платежей, заявок и залогов.

Федеральное производство ископаемого топлива является причиной почти четверти загрязнения парниковыми газами в США, ухудшая климат и кризисы вымирания и нанося непропорционально большой ущерб чернокожим, коричневым, коренным и малообеспеченным сообществам.

Справочная информация
По оценкам экспертов, общенациональный федеральный запрет на аренду ископаемого топлива сократит выбросы углерода на 280 миллионов тонн в год, что ставит его в один ряд с самыми амбициозными предложениями федеральной политики в области климата за последние годы.

При добыче нефти, газа и угля используются шахты, кустовые площадки, газопроводы, дороги и другая инфраструктура, которая разрушает среду обитания диких животных, включая виды, находящиеся под угрозой исчезновения. Разливы нефти и другой ущерб от морского бурения нанесли огромный ущерб дикой природе океана и прибрежным сообществам. Фрекинг и добыча полезных ископаемых также загрязняют водоразделы и водные пути, которые обеспечивают питьевой водой миллионы людей.

Федеральное ископаемое топливо, не сданное в аренду промышленности, содержит до 450 миллиардов тонн потенциального загрязнения климата; те, которые уже сданы в аренду промышленности, содержат до 43 миллиардов тонн.

Когда-нибудь люди смогут добывать медь, как сейчас они добывают нефть

C OPPER БЫЛ первым металлом, обработанным людьми. Они вбивали его в украшения и украшения 11 000 лет назад. Сегодня Homo sapiens использует более 20 миллионов тонн материала в год, большая часть которого используется в зданиях и электроинфраструктуре. В ближайшие десятилетия потребуется больше, чтобы удовлетворить потребность в повсеместной электрификации, вызванной переходом к менее углеродоемкой экономике.Медь является неотъемлемой частью аккумуляторов, двигателей и зарядного оборудования. Солнечные и ветряные установки используют больше меди, чем их аналоги, работающие на ископаемом топливе, а электромобили содержат в четыре раза больше меди, чем автомобили с двигателями внутреннего сгорания.

Послушайте эту историю. Наслаждайтесь аудио и подкастами на iOS или Android.

Ваш браузер не поддерживает элемент

Экономьте время, слушая наши аудио статьи во время работы в режиме многозадачности

OK

Это подстегнуло интерес к новым источникам металла, большая часть которого поступает в настоящее время из горных пород, выкопанных в обширных карьерах, которые затем измельчаются и перерабатываются. обрабатываются для высвобождения содержащейся в них меди, обычно около 1% их массы.

Возможны богатые металлом конкреции, разбросанные по различным частям дна океана. Но их использование сопряжено с технологическими и нормативными трудностями и в любом случае вызывает споры из-за ущерба, который это нанесет глубоководным экосистемам. Однако Джон Бланди из Оксфордского университета предлагает альтернативу. Это делается для того, чтобы извлечь из глубины земли богатые минералами рассолы, из которых в первую очередь образуются руды меди и других ценных металлов. Как отмечает доктор Бланди, «практически все природные ресурсы цветных металлов, которые мы разрабатываем, происходят из древних вулканов.

В частности, в 2015 году он и его коллеги разработали химические детали того, как образуются медно-сульфидные руды, когда газы, богатые серой, поднимаются по трубам действующих вулканов и сталкиваются с богатыми металлами рассолами, заключенными в горных породах, расположенных прямо над карманами. магмы. Современные горнодобывающие предприятия выкапывают образцы этих руд, образовавшихся миллионы или миллиарды лет назад. Вместо этого доктор Бланди предлагает отказаться от посредников и перейти непосредственно к глубинным, богатым медью флюидам.

Как он пишет в Open Science , он подозревает, что они находятся под каждым активным и спящим вулканом, хотя концентрация меди в рассоле варьируется от места к месту.Его доказательства получены в результате электромагнитных исследований, проведенных на примерно 40 вулканах, включая гору Фудзи в Японии, гору Сент-Хеленс в Америке и другие вулканы в Боливии, Новой Зеландии, на Филиппинах и в других местах. Эти исследования постоянно обнаруживают зоны с высокой проводимостью на глубине 2 км и более под поверхностью, для которых самым простым объяснением является наличие сверхсоленых рассолов, богатых металлами. Это предположение подтверждается анализом образцов горных пород, извлеченных с таких глубин под рядом вулканов. Они действительно содержат рассолы с различной концентрацией меди, а также других ценных металлов, включая литий, цинк, золото и серебро.

Все это говорит о том, что медь можно бурить в коммерческих целях так же, как и нефть, за исключением того, что соответствующие скважины будут значительно глубже. Это будет сложно, но не исключено. Для этого потребуется оборудование, способное выдерживать температуры выше 400°C и контактировать с рассолами, в десять раз более солеными, чем морская вода. Но приз того стоил.

Отдельные вулканы, по общему признанию, давали бы только часть продукции большого медного рудника.По оценкам доктора Бланди и его коллег, например, под новозеландским вулканом Уайт-Айленд может находиться до 1,4 млн тонн меди (на фото выше), в то время как крупнейшие в мире рудники содержат десятки миллионов тонн меди. Но таких рудников всего несколько, большинство в горных хребтах у тихоокеанского побережья Америки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*