Цементно известковые растворы: Цементно-известковый раствор — пропорции и характеристики марок

Содержание

Цементно-известковый раствор

Цементно-известковые растворы готовят следующим образом. Сначала смешивают известь, песок и воду, дают этой смеси вызреть в течение 7—10 дней и только после этого добавляют цемент. Смесь должна быть использована в течение 45 минут после добавления цемента.[ …]

Основание из песка используют при не слишком интенсивном движении. Основание дорожек, предназначенных для проезда тачки или велосипеда, необходимо укрепить лучше. Разметив место дЛя дорожки с помощью колышков и шнура, выкапывают траншею глубиной 15 см. Дно утрамбовывают, засыпают 8-см слоем бутового камня и снова утрамбовывают. Сверху помещают 2,5-см слой мелкого шлака или смесь песка и извести в пропорции 3:1. Замешивают известковый раствор, состоящий из 1 части цемента, 1,5 части извести, 5 частей песка и воды, до получения однородной консистенции. Перед укладкой плит раствор заливают в траншею сплошным слоем толщиной около 3 см. Плиты размещают, ориентируясь на линию разметки, протянутой поперек дорожки, с учетом необходимого уклона. [ …]

Строительный раствор может состоять из цемента и песка, из цемента, извести и песка или из одной извести. Наибольшей прочностью обладает цементный раствор. Добавление извести или замена цемента известью ослабляют раствор. Однако в некоторых случаях вместо цементного раствора лучше использовать цементно-известковый раствор. Добавление небольшого количества извести (не более 25% по объему) увеличивает жирность и обрабатываемость раствора. Добавление цемента к чистому известковому раствору повышает прочность последнего. Под известью в строительстве подразумевают только гашеную известь. Подбор состава смеси зависит от типа работ, для которых она предназначается, от требуемой прочности, степени подверженности атмосферным воздействиям и т. д.[ …]

Строительное бюро стандартов классифицирует растворы следующим образом: тип А — цементный раствор, тип Б — цеметно-известко-вый раствор; тип В — цементно-известковый раствор, но более слабый, чем раствор типа Б; тип Г — известковый раствор. В таблице 14 даны объемные дозировки материалов.[ …]

Гальванические шламы могут быть утилизированы в составе цементно-известковых растворов, бетонов, асфальтовых покрытий. При этом дополнительно достигается повышение прочности изделий, снижение расхода цемента и надежное связывание тяжелых металлов.[ …]

Мастерок и кельма — это стальные пластины треугольной формы с прямой или изогнутой ручкой. Они применяются для нанесения цементного или известкового раствора в процессе кирпичной кладки или штукатурных работ. Достаточно и одного из этих инструментов.[ …]

Для соединения безнапорных асбестоцементных труб применяют асбестоцементные цилиндрические муфты. Водонепроницаемое уплотнение делают посредством смоляной и бнтумпнизироваиной прядей. Для устройства замка применяют асфальтовую (отумную) маегнку, асбестоцементную смесь или цементный раствор (рис. 31). Состав асфальтовой мастики: 3 части асфальта и 1—2 части битума БН-П. Битумная мастика имеет 28,5% битума нефтяного БН-Ш, 28,5% битума БН-П, 43% наполнителя — гранитовой или известковой муки. [ …]

Наиболее широкое применение получили щелочные реагенты, а среди них — известь, получаемая обжигом при температуре 900—1200° С известняков, мела и доломитов. Помимо окиси кальция, в состав извести входят карбонат кальция, окись магния, примеси из глины и песка. В зависимости от содержания окиси магния известь делят на кальциевую « 7% MgO) и магнезиальную ( > 7% MgO). Чаще всего известь используют в гашеном виде. Образующаяся при гашении известь-пушояка содержит до 67% СаО и MgO. Реже применяют измельченный карбонат кальция [2,3], негашеную известь [4—6], кальцинированную соду и едкий натр [7, стр. 75], бикарбонат натрия [2]; при очистке сточных вод — отходы цементного производства и шлаки, содержащие СаО [8]. Из-за малой растворимости гашеную известь дозируют чаще всего в виде известкового молока, содержащего до 15% СаО, но иногда используют и насыщенные растворы (0,12—0,13% СаО).[ …]

Цементно-известковый раствор: пропорции и характеристики марок.

Цемент — искусственный неорганический вяжущий материал, который при добавлении воды, солевых водных растворов, других жидкостей образует пластичную массу, которая впоследствии затвердевает, превращаясь в камнеподобное тело.

Применяется для производства бетона и строительных растворов. Сейчас наиболее популярны марки М (ПЦ) 400 и М500.

Приобретение качественного вяжущего материала

  1. Покупку лучше проводить в специализированных строительных магазинах и супермаркетах, а не на рынке.
  2. Необходимо внимательно изучить целостность упаковки и все надписи. Очень важно, чтобы срок хранения не превышал полугода. Чем свежее, тем лучше. А чтобы избежать подделки, надо проверить и сертификат качества.
  3. Недопустимо наличие комков, а народный метод проверки качества таков: набирают цемент в пригоршню и сжимают ладонь в кулак. Если он просачивается сквозь пальцы, то материал хороший, если же уплотняется в руке, брать такой не следует.
  4. Впрок запасать не рекомендуется, использовать его желательно сразу после покупки, а если некоторое количество после произведенных работ осталось, то необходимо хранить строго в защищенном от влаги месте, дополнительно поместив в герметичные полиэтиленовые мешки, крепко завязав их.

Пропорции приготовления строительных растворов

Многие думают, что марка М400 или М500 — это указание, какой пропорции надо придерживаться для приготовления смеси. Это не так. Число указывает, что цемент может выдержать нагрузку 400 или 500 кг/см 2 соответственно. Как же разбавлять цемент?

В таблицах Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов СН 290-74 указаны строго регламентированные пропорции.

Так растворы подразделяют на:

  1. Штукатурные растворы: марки М10, М25, М50;
  2. Кладочные растворы: марки М50, М75, М100, М125, М150, М200;
  3. для стяжки: марки М150, М200.
  1. Смешивают воду с вяжущим, получают цементное молочко, в которое добавляют песок.
  2. Второй вариант предпочтительнее: сначала смешиваешь цемент с песком, а потом уже добавляешь воду. Это гарантирует однородность полученной цементной массы и качество строительных работ.

При приготовлении цементно-известкового или цементно-глиняного раствора сначала известковое (глиняное) тесто разводят водой до консистенции молока и пропускают через сито с ячейками 10х10 мм. Затем добавляют его в уже перемешанную смесь песка с вяжущим.

Для штукатурных работ используют чистый речной песок, для кладки можно использовать и карьерный песок. Перед использованием песок просеивают через сито с ячейками 10х10 мм. Часто в индивидуальном строительстве используют для этих целей старую панцирную сетку от кровати.

Количество воды определяется уже при производстве смеси, судя из консистенции смеси.

Чтобы мешать растворы вручную, применяют совковую лопату, строительный миксер. Но все же лучше при больших объемах строительных работ приобрести электрическую бетономешалку. Для доставки раствора используют обычные ведра, носилки либо тачку. Не следует забывать о рукавицах и защитных очках.

Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Зарекомендовал себя в качестве кладочного раствора для строительных блоков и кирпича, а также для оштукатуривания различных поверхностей внутри и снаружи помещений. Сфера применения не ограничивается отделочными работами, сюда же можно отнести укладку труб, обработку армирующей сетки, заливку монолитных полов. Одним из важнейших преимуществ такого состава является надежность и влагоустойчивость.


Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.

Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.

По характеристике жирности различают следующие известковые составы:

1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;

2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;

3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.

Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.

По соотношению плотности растворы подразделяют:

  • низкой плотности – до 1500 кг/м3;
  • средней плотности – от 1500 кг/м3.

Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.

Применительно к штукатурным смесям их условно разделяют на:

1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;

2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;

3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.

Производители и расценки

Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.

Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.

Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.

Наименование продукта Объем, кг Цена, рубли
Штукатурно-клеевая смесь KNAUF Sevener 30 430
Основит PC21 СТАРТВЭЛЛ цементно-известковая штукатурка 25 208
Цементно-известковая штукатурка м-100 BESTO 50 170
Штукатурка цементно-известковая – Момент Henkel 50 184
Штукатурка Известково-Цементная GP-31 Геркулес 25 247
Кладочная цементно-известковая РУНИТ 25 234

Приготовление раствора своими руками

Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.

Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.

Марка цемента для приготовления

Марка известкового состава

М200 М150 М100 М75 М50 М25 М10

Пропорция компонентов – цемент-известь-песок

М500 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,5:5,5 1:0,8:7
М400 1:0,1:2,5 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:0,5:5,5 1:0,9:8 1:1,9:12,5
М300 1:0,1:2,5 1:0,2:3,5 1:0,3:4 1:0,4:5 1:1,3:10
М200 1:0,2:3,5 1:0,7:6,5 1:2:16
М150 1:0,3:4,5 1:1,5:10,5
М100 1:0,1:3 1:0,8:7

Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.

Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.

1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.

2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.

3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.

Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.

Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:

  • портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
  • портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.

Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.

  • черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
  • средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
  • финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.

Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.

В бетономешалку заливается часть воды, затем поочередно вносится цемент, известь и песок в необходимой пропорции. После тщательного перемешивания смесь затворяется остатками воды.

В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:

1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.

2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.

Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:

  • пластификаторы;
  • морозоустойчивые добавки;
  • замедлители схватывания и другие.

Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:

1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;

2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;

3. известковые смеси с портландцементом не склонны к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.

Прочность раствора определяется его маркой, т.е. способностью выдерживать определенную нагрузку на сжатие, измеряемую в килограммах на квадратный сантиметр. Чтобы получить раствор одинакового состава, все входящие в него компоненты отмеривают определенными дозами, применяя для этого различную посуду или весы. Различают тощие, нормальные и жирные растворы. В тощем много заполнителя, он неудобен в работе и не отличается надлежащей прочностью. Нормальный раствор содержит в достатке вяжущее вещество и заполнитель, в жирном же — избыток вяжущего, поэтому он трескается. Жирность определяют в основном в глиняных и известковых растворах с помощью весла, которым его перемешивают. Если раствор не прилипает к веслу, а только пачкает его, — он тощий; если же прилипает отдельными сгустками — нормальный; когда раствор сильно обволакивает весло — он жирный.

В тощий раствор добавляют вяжущие вещества, в жирный — заполнитель. Все материалы, используемые для приготовления раствора, предварительно просеивают на сите. При подготовке раствора для штукатурных работ используют сито с ячейками 5х5 мм, для каменных работ — с ячейками 10х10 мм. Из глины пли известкового теста раствор готовят сразу, а из цемента сначала готовят сухую смесь, а затем раствор. Составлять смесь можно в ящике; но лучше на бойке — деревянном щите размером 2х3 м. Любой раствор надо приготовлять тщательно. Плохо перемешанный раствор неоднороден, и там, где он слабее, может начаться разрушение конструкций. Точное дозирование материалов обязательно. Сухие смеси, например цемент с песком, лучше всего приготовлять так. Песок и цемент в виде грядки насыпают слоями, которые доводят до обшей высоты 200-300 мм. Эту грядку перелопачивают лопатами несколько раз до однородности, а затем смесь просеивают через частое сито с ячейками 3х3 мм, не меньше.

Для приготовления раствора смесь и воду также отмеряют дозами и тщательно перемешивают до полной однородности. От избытка воды получается более жидкий раствор и после высыхания он менее прочный, чем густой раствор такого же состава. Из правильно приготовленных смесей получаются однородные по составу растворы. Укладывать их намного легче, чем неоднородные.

Материалы и растворы для фундаментов и цоколей

Эти части зданий возводят из прочных материалов, которые могут служить длительное время, не разрушаясь. В таблицах 6 и 7
указаны материалы и растворы для фундаментов и цоколей, находящихся в различных условиях эксплуатации.

Таблица 6.
Растворы для кладки фундаментов и цоколей, находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

Марка цемента

Тип грунта

маловлажный

влажный

насыщенный водой

цементно-известковый раствор марки «10» (цемент, известковое тесто, песок)

цементно-глиняный раствор марки «10» (цемент, глиняное тесто, песок)

цементно-известковый и цементно-глиняный раствор марки «25» (цемент, известь или глина, песок)

цементный раствор марки «50» (цемент, песок)

50

1:0,1:2,5

1:0,1:2,5

100

1:0,5:5

1:0,5:5

1:0,1:2

150

1:1,2:9

1:1:7

1:0,3:3,5

200

1:1,7:12

1:1:8

1:0,5:5

1:2,5

250

1:1,7:12

1:1:9

1:0,7:5

1:3

300

1:2,5:15

1:1:11

1:0,7:8

1:4,5

400

1:2,1:15

1:1:11

1:0,7:8

1:6


Примечание:

Составы растворов даны в объемных единицах.

Таблица 7.
Материалы для подземной части дома и цоколя, находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

Материалы

Марка материала, кгс/см 2

Грунт

малоувлажненный

влажный

насыщенный водой

при уровне грунтовых вод на глубине от поверхности земли, м

3 и более

от 1 до 3

1

Камень природный, массой более 1600 кг/м 3 (известняк, плотный песчаник, гранит, диорит, базальт)

100

150

200

Камень природный массой менее 1600 кг/м 3

50

75

Применять нельзя

Бетон тяжелый массой более 1800 кг/м 3 и изделия из него, кроме бетона на топливном шлаке

75

75

100

Кирпич глиняный пластического прессования

100

125

150

Раствор цементный

Применение не оправдано

25

50

Раствор цементно-известковый

10

25

Применять нельзя

Раствор цементно-глиняный

10

25

То же

Чаще всего применяют для устройства фундаментов бутобетон. Заполнителем обычно служит камень из карьеров, крупный гравий, щебень, кирпич-половняк, кирпичный бой и т.п. Заполнитель укладывают слоями толщиной по 20-25 см враспор по стенкам. Каждый слой поливают раствором нужной марки и плотно трамбуют.

Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на чистом сите. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее на известковом молоке и тщательно перемешивают. Добавление известкового молока повышает пластичность раствора. Вместо известкового теста можно применять глиняное, которое берут в таком же количестве. Составы (в объемных частях) и марки цементно-известковых и цементно-глиняных растворов приведены таблицах 8, 9, 10. И те и другие растворы применяют как для кладки надземных стен, так и фундаментов в сухих грунтах. Если подземная кладка ведется в маловлажном грунте, то на 1 м 3 песка в цементно-известковых растворах берут не менее 75 кг цемента, в цементно-глиняных — 100 кг; в очень влажных и насыщенных водой грунтах — 100 и 125 кг.

Таблица 8.
Состав и марки цементно-известковых и цементно-глиняных растворов:

Марка цемента

Марка раствора, кгс/см 2

100

50

25

10

4

Соотношение частей раствора

400

1:0,2:3,5

1:0,7:6,5

1:1,9:12,5

300

1:0,1:2,5

1:0,4:5

1:1,3:10

200

1:0,2:3,5

1:0,7:6,5

1:2:16

150

1:0,3:4,5

1:0,8:7

100

1:0,1:3

1:1,5:10,5

1:1,8:13

50

1:0,2:3,5

1:1:9

Примечание:

цифры 1:0,7:6,5 обозначают, что берут 1 часть цемента, 0,7 части известкового или глиняного теста и 6,5 части песка.

Таблица 9.
Составы раствора для надземной кладки зданий с влажностью помещений до 60% и для кладки фундаментов в маловлажных грунтах:

Марка цемента

Марка раствора

100

75

50

25

600

1:0,4:4,5

1:0,7:6

500

1:0,3:4

1:0,5:5

1:1:8

400

1:0,2:3

1:0,3:4

1:0,7:6

1:1,7:1,2

300

1:0,2:3

1:0,4:4,5

1:1,2:9

Цементно-глиняные растворы

600

1:0,4:4,5

1:0,7:6

500

1:0,3:4

1:0,5:5

1:1:3

400

1:0,2:3

1:0,3:4

1:0,7:6

1:1:11

300

1:0,2:3

1:0,4:4,5

1:1:9

Таблица 10.
Составы растворов для надземной кладки с влажностью помещений более 60% и кладки фундаментов, расположенных ниже уровня грунтовых вод:

Марка

Марка раствора

100

75

50

25

Цементно-известковые растворы

600

1:0,4:4,5

1:0,7:6

500

1:0,3:4

1:0,5:5

1:0,7:8

400

1:0,2:3

1:0,3:4

1:0,7:6

300

1:0,2:3

1:0,4:5

1:0,7:9

Цементно-глиняные растворы

600

1:0,4:4,5

1:0,7:6

500

1:0,3:4

1:0,5:5

1:0,7:7,5

400

1:0,2:3

1:0,3:4

1:0,7:6

1:0,7:8,5

300

1:0,2:3

1:0,4:5

Цементные растворы

600

1:4,5

1:6

500

1:4

1:5

400

1:3

1:4

1:6

300

1:3

1:4,5

Цементные растворы приготовляют в такой последовательности. Из цемента и песка предварительно готовят сухую смесь, причем на 1 часть цемента можно брать от 2,5 до 6 частей песка (в зависимости от марки цемента). Сухую смесь затворяют водой, перемешивают и употребляют в дело в течение 1-1,5 ч. Цементные растворы чаще всего используют для кладки фундаментов и других конструкций, которые находятся ниже уровня грунтовых вод. На этих же растворах можно класть и стены. Они довольно прочные, но очень холодные. В зависимости от марки вяжущего материала и количества заполнителя, взятых в объемных частях, получают цементный раствор той или иной марки (Таблица 11
). Потребность цемента определяют в зависимости от его марки и марки приготовляемого раствора (Таблица 12
).

Таблица 11.
Марка раствора в зависимости от марки цемента и количества заполнителя:

Марка цемента

Марка раствора, кгс/см 2

100

50

25

10

4

Соотношение частей раствора

400

1:3,5

1:6

300

1:2,5

1:5

200

1:3,5

1:6

150

1:2,5

1:4

1:6

Таблица 12.
Расход цемента на 1 м 3 песка для приготовления раствора нужной марки:

Марка цемента

Марка раствора, кгс/см 2

100

50

25

10

4

Расход цемента, кг

400

340

185

90

300

435

240

120

200

350

185

75

150

230

95

Здесь вы можете произвести необходимые расчеты по приготовлению раствора для кладки своими руками. Введите в графу «Объем раствора» требуемое число, выберите марку и вы получите точные пропорции цемента, песка и воды. Строительные растворы готовят для разных целей, например для кладки стен дома и кладки стен печи, рецепт приготовления несколько отличается. Будьте внимательны при расчетах.

Раствор для кладки кирпичей

Многие годы для возведения стен использовался кирпич, но развитие строительных технологий привело к тому, что на рынке появились новые материалы – блоки из газо- или пенобетона, керамические блоки, а также блоки из вспененного полистирола. Чтобы стены здания были прочными и устойчивыми к различным атмосферным воздействиям, для кладки различных видов строительного материала готовят разные растворы. Для этого используют строительные смеси с цементной, цементно-известковой или известковой основой.

Цементный раствор применяют для возведения стен из бетонных блоков, обычного или клинкерного кирпича. Нужно учесть, что марка такого раствора для кладки не должна быть выше класса прочности материала, используемого для возведения стен. Раствор должен быть пластичным, легко наноситься и не стекать со стены. Для обеспечения этих качеств в состав смеси добавляют пластификаторы, а для того, чтобы раствор сохранял водонепроницаемость швов, в него добавляют уплотняющие добавки. Особенно хорошо использовать цементный раствор для стен, которые подвергаются влиянию атмосферных осадков или находятся во влажной среде. Это могут быть стены фундамента или фасада здания, подвального помещения, стены дымоходов.

Как приготовить раствор самому?

Для получения раствора цемент смешивают песком, имеющим среднюю фракцию. Чтобы приготовить самую простую смесь к 1 части цемента добавляют 3 — 4 части чистого просеянного речного песка средней фракции. Сухой состав хорошо перемешивают, а затем понемногу наливают воду до тех пор, пока раствор не превратиться в однородную массу с необходимым уровнем подвижности. Однако такой состав быстро застывает во время кладки, поэтому для повышения пластичности и вяжущих качеств в него добавляют глину или пластификаторы. Такой раствор легче выравнивать на поверхности стены, он обеспечит лучшее уплотнение, а кладка будет выглядеть аккуратно. В качестве вяжущих присадок в смесь можно добавить небольшое количество мыла, моющих средств или стирального порошка.

Марки растворов для кладки

Раствор М25.
Это цементный раствор для кладки кирпича или кладки других видов камней. Марка раствора М25, является его официальным и правильным названием, употребляется, как в специальной литературе, так и в практике строительных работ. Раствор М25 относится к смешанным (сложным) растворам для кладки. Цементный раствор М25 состоит из наполнителя для раствора, вяжущего и воды. Роль наполнителя для раствора М25 обычно играет обычный песок. При этом, чем песок чище, тем выше прочность раствора.

Раствор М50.
Он является одним из наиболее популярных. Он является смешанным, сложным раствором для кладки кирпича и других видов камня, сеточной стяжки полов. М50 состоит из связующего элемента, воды и наполнителя. Наполнителем является хорошо очищенный от глины песок, что улучшает прочность цементного раствора. Связующим элементом является цемент, вода применяется, естественно, также очищенная.

Раствор М-75.
Прочность цементного раствора М75 зависит от того, в каких пропорциях смешан песок с цементом, как вяжущим компонентом, и водой. М75 — это раствор высокой марки, его пропорции — 1 часть цемента к 3 частям песка и чуть менее одной части воды. Поэтому он пластичен и прочен, чем удобен в применении. Цементный раствор М75 незаменим при монтаже конструкций из сборного железобетона, заливке выравнивающих стяжек, кирпичной кладке.

Раствор М-100.
Цементный раствор марки М100 применяется в основном при проведении кладочных и штукатурных работ, а так же при изготовлении цементных стяжек полов. Основное отличие раствора м 100 от бетона аналогичной марки — отсутствие крупного заполнителя (щебня) в составе смеси. Естественно, сам состав — тоже иной. Значительно большее содержание цемента и песка, нежели в бетоне аналогичной марки. Раствор М-100 также может называться как: цементный, строительный, кладочный, штукатурный раствор.

Что нужно для быстрого застывания раствора?

Чтобы увеличить время застывания состава во время кладки готовят цементно-известковый раствор. Для этого в цементно-песочную смесь добавляют известковое тесто. Сначала в емкость для приготовления наливают 2/3 части воды, затем высыпают по 1 части цемента и извести, хорошо перемешивают не менее 15 минут, затем доливают оставшуюся воду и 3 — 4 части песка. Такой раствор используют также для возведения стен из пено- и газобетона, предварительно добавив в него специальные пенные добавки, которые повысят теплоизоляцию стыковочных швов.

Известковым раствором пользуются при возведении внутренних стен или межкомнатных перегородок. Для него характерна высокая пластичность, поэтому стены будут выглядеть аккуратно. Чтобы приготовить раствор смешивают 1 часть негашеной извести с 3 — 5 частями чистого просеянного песка, смешивают до получения однородной сухой массы, а затем доливают нужное количество воды. Раствор должен быть однородным и не иметь комков.

В случае приготовления раствора для кладки, его состав зависит от качества используемых компонентов, погодных условий, температурных колебаний и определяется опытным путем в каждом конкретном случае.

Растворы для кирпичной кладки. Статьи компании «Стройбаза MAMOHT в Минске»

Для скрепления кирпичей между собой применяется строительный раствор . Растворы для кирпичной кладки могут применяться на известковой ,цементно-известковой или цементной основе.

Известковые растворы более теплые, но их прочность значительно уступает прочности цементных растворов.Готовят его из известкового теста или молотой негашеной извести и песка. Тесто смешивают с песком и водой до получения однородной массы. Раствор можно пропустить через сито, чтобы отсеять комки.Известковые растворы для кирпичных кладок обычно делают в пропорции от 1:2 до 1:5, в зависимости от жирности извести. .Кладка на известковом растворе менее прочна, поэтому для кладки стен их используют редко.

Цементно-известковые растворы состоят из цемента и известкового раствора.Известковое тесто (гашенная известь) разводят водой до густоты молока и процеживают на чистом сите. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее на известковом молоке и тщательно перемешивают.Добавление известкового молока повышает пластичность раствора. Пластичность цементно-известкового раствора делает его предпочтительным практически для всех видов кладки.

Цементные растворы более холодные, их готовят из песка и цемента в соотношении от 1:3 до 1:6 (цемент: песок) в зависимости от марки цемента и требований, предъявляемых к раствору. Для этого сначала замешивают сухую смесь из песка и цемента в необходимом соотношении, тщательно ее размешивают, затем добавляя воду размешивают до однородной массы.По сравнению с известковыми или цементно-известковыми растворами, цементный раствор менее подвижен и практически при любой марке цемента получается излишне прочным и жестким.

Марка раствора для несущих стен и столбов – М25, для ненесущих стен и перегородок – М10

Растворы М 10 и 25 готовят преимущественно на извести и бесклинкерных вяжущих.

Состав растворов (по объёму) для кирпичных стен
Марка растворов

Вид раствора Марка цемента 10 25 50 100 150
Цементно-известковый раствор М400 1+4+20 1+2+12 1+0,7+6 1+0,2+3
Цементно-известковый раствор М500 1+1+8 1+0,3+4
Цементный раствор М400 1+6 1+4 1:2,5
Цементный раствор М500 1+4,5 1:3

Для приготовления растворной смеси берут чистую холодную воду (от +15 до +20˚С). При приготовлении раствора следует строго соблюдать дозировку. Оптимальный расход воды для затворения составляет:

– для цементно-песчаных растворов – 0,8 части воды на 1 часть цемента;
– для бетона марки М-100 (B7,5) – 0,5-0,7 части воды на 1 часть цемента.

В качестве заполнителя следует применять:

– песок для строительных работ с крупностью зерен не более: 2,5мм

Ориентировочный расход 400-й марки цемента для приготовления 1м.куб. раствора для кирпичной кладки, кг.

Марка раствора Марка цемента
50 400
75 175
100 240
150 300
200 400

Подвижность растворной смеси определяется по глубине погружения металлического стандартного конуса.

В данный момент на рынке строительных материалов появился широкий ассортимент готовых сухих смесей. Сухую смесь смешивают с необходимым количеством воды, согласно техническим данным. Смешивание производится в растворомешалке или ручным миксером в емкости. Время смешивания 5-7 минут. Не допускается введение в состав смеси каких-либо посторонних добавок или заполнителей.

Прочность затвердевшего раствора зависит не только от его правильного приготовления, но и от того, на какое основание он наносится. При укладке растворной смеси на пористое основание, которое интенсивно впитывает из раствора воду, прочность затвердевшего раствора будет значительно выше, чем у того же раствора, уложенного на плотное основание, плохо впитывающее влагу.

Перед использованием раствор необходимо тщательно перемешать, так как с течением времени тяжелые частицы оседают, раствор расслаивается и приобретает неоднородность.

Для того чтобы строительные растворы и бетоны были лучшего качества, имели определенные свойства, к ним добавляются органические добавки — это песок, щебень, мрамор, клинкер и неорганические соединения. Неорганические добавки — это синтетические вещества. От того, сколько добавок в смеси раствора зависит подвижность, жесткость, схватываемость цементных растворов, а также бетонов.

видео-инструкция по применению, ГОСТ, фото

Растворы из смеси песка, извести и цемента применяются для отделки внутренних и наружных стен, потолков и ниш по деревянным, бетонным и каменным поверхностям. Для штукатурных работ применяется готовый отделочный тяжелый известковый раствор по ГОСТУ 28013-98.

Известковые растворы доставляются с заводов автосамосвалами или специально оборудованным транспортом.

Характеристики

При штукатурных работах механизированным способом степень расслаиваемости смеси очень важна, так как при высоком ее значении шланги будут постоянно забиваться.

Основными параметрами, которые определяют свойства приготовленного раствора, являются его:

  1. способность к удержанию воды;
  2. подвижность;
  3. степень расслаиваемости;
  4. средняя плотность;
  5. температурный режим применения.

Свежеприготовленные смеси проверяются на способность к водоудержанию заводскими лабораториями. Эти показатели не должны быть менее 95% зимой и меньше 90% в летний период.

Важно. В результате транспортировки к строительным площадкам, водоудерживающая способность готового раствора может снизиться, но не должна стать менее, чем 75% от того показателя, что был установлен лабораторией. Категорически запрещается добавлять воду в уже схватившиеся растворы.

Невысокая степень расслаиваимости готовых составов очень важна, так как уменьшает возможность разделения ее на жидкую и твердую фракцию при транспортировке и перекачке по шлангам.

Основными свойствами состава в затвердевшем виде являются:

  1. морозостойкость;
  2. прочность его на сжатие;
  3. плотность.

Все эти свойства должны приобретаться затвердевшим составом в проектном возрасте, который определяется в 28 суток. Исключение составляют только смеси с гипсовыми вяжущими добавками.

Известковый готовый отделочный тяжелый раствор по ГОСТУ 28013-98 должен иметь среднюю плотность не менее 1500 кг/м3.

Прочность для отделочных готовых смесей гораздо ниже, чем у бетонов или кладочных смесей. Дело в том, что штукатурные составы не несут практически никакой нагрузки.

Приготовление

Необходимые для производства работ составы могут быть заказаны на растворных узлах или заводах.

Есть несколько возможных вариантов приготовления известковых растворных смесей для производства отделочных работ. Необходимые смеси могут быть заказаны на растворных заводах или специальных растворных узлах. Их можно изготовить и непосредственно на строительной площадке (читайте также статью “Наружные отделочные стеновые панели и их разновидности”).

В заводских условиях

На фото показан процесс разлива готового раствора в подготовленные емкости.

Процесс заводского приготовления растворов состоит из четкого дозирования исходных составляющих, загрузки их в емкость растворосмесителя и качественного там перемешивания. Целью перемешивания становится получение в барабане однородной массы.

Конструктивно растворосмесители различаются вертикальным или горизонтальным ло­пастным валом. Они бывают различного объема от 30 до 900 литров.

Важно. Для того, чтобы изготавливаемый раствор обладал нужными свойствами, необходимо добиться перемешиванием однородности состава. Для этого минимальное время замеса ограничивают. Для тяжелых известковых растворов время замеса не может быть менее 3 минут.

Готовые растворы с заводов на стройку доставляют автосамосвалами или транспортом, который специально оборудован для этого. При транспортировке необходимо исключить возможность потери материала, увлажнение его атмосферными осадками, резкое изменение температуры.

Для предохранения состава от переохлаждения зимой, кузова машин необходимо утеплять или обогревать. На стройках готовый отделочный раствор подают к месту применения по трубам или выгружают в специальные бадьи, которые поднимают на этажи подъемным краном.

В построечных условиях

Применение сухих штукатурных смесей в условиях стройки повышает качество производимых отделочных работ.

Необходимый для производства штукатурных работ раствор отделочника может быть изготовлен непосредственно на строительной площадке.

Это выгодно в том случае, когда:

  1. бетонно-растворный завод расположен на очень значительном расстоянии от стройплощадки, цена одного куба раствора, включаю доставку, получается слишком высокой;
  2. объем штукатурных работ невелик, соответственно покупать целую машину раствора не выгодно.

В таком случае можно приготовить известковый раствор своими руками, соблюдая необходимую технологию.

Пошаговая инструкция по приготовлению тяжелого цементно-известкового раствора:

  1. первым делом, за день до приготовления, необходимо погасить известь, негашеную известь укладываем в металлическое ведро, заливаем водой и закрываем крышкой, придавив крышку грузом;
  2. после окончания химической реакции в ведре процеживаем получившийся состав через марлю;
  3. просейте песок через металлическую сетку с ячейками 3х3 мм;
  4. подготовьте ящик или корыто, глубина которого будет примерно 20 см;
  5. насыпаем горкой песок по центру корыта, учитывая, что на 1 часть цемента пойдет 3 части песка и 1 часть известкового молочка;
  6. на песок сверху высыпаем цемент и перемешиваем;
  7. добавляем 1 часть известкового молочка и перемешиваем до однородного состояния.

Использовать самостоятельно приготовленный раствор можно только в день изготовления. Понятно, что при дозировании компонентов можно совершить ошибку и не получить желаемого по качеству материала.

Оптимальные результаты можно получить, используя готовые строительные смеси заводского изготовления. Все компоненты там уже подобраны и перемешаны, остается добавить только воду.

Известковая штукатурка обладает высокой степенью адгезии.

Применение для изготовления отделочных растворов сухих штукатурных смесей увеличивает производительность труда и повышает качество произведенных работ. Замес можно производить небольшими порциями, применяя для лучшего размешивания состава дрель со специальной насадкой – миксером.

Резюме

Известково-цементные растворы получаются путем затворения цементно-песчаной смеси известковым молоком и применяются для штукатурных работ внутри и снаружи зданий (см.также статью “Отделка дачи: обзор наиболее популярных материалов”). В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Добавить в избранное
Версия для печати

Цементный раствор – незаменимый материал в строительстве

Цемент является основным строительным материалом. В основном используется для изготовления бетона и строительных растворов. Цемент представляет собой вяжущее вещество, которое при взаимодействии с водой, водными растворами солей и другими жидкостями образует пластичную массу,  затем затвердевает и становится очень прочным материалом, незаменимым в строительных работах.

На сегодняшний день, как в монолитном, так и в сборном строительстве незаменимым материалом является цементный раствор. Цементные заводы на сегодня представляют из себя наиболее бурно развивающиеся производства. Цементно-бетонные изделия пользуются на сегодня повышенным спросом. Ведь они нужны практически на любой стройке. Это и плиты перекрытия, и готовые лестничные марши, и стеновые панели, цементный шифер.

Строительный раствор получают в результате затвердевания смеси вяжущего вещества (цемент), мелкого заполнителя (песок), затворителя (вода) и специальных добавок.

В процессе твердения вяжущий материал прочно связывает между собой отдельные частицы заполнителя. В качестве вяжущего используют цемент, известь, глину, а в качестве заполнителя — песок.

По виду применяемого вяжущего вещества строительные растворы делятся на:

  • простые — один вяжущий элемент (цемент, известь, гипс и др.)
  • сложные — с использованием смешанных вяжущих элементов (известково-гипсовый, известково-зольный, цементно-известковый раствор, и др.)

Составы простых растворов обозначают двумя числами. Первое число показывает в частях пропорцию вяжущего материала в растворе. Второе число в соотношении с первым показывает, сколько частей заполнителя приходится на одну часть вяжущего материала. Например, известковый раствор состава 1:3 обозначает, что в данном растворе на 1 часть извести приходится 3 части заполнителя.

 Для сложных растворов соотношение состоит из трех чисел, из которых первое число (единица) выражает объемную часть основного вяжущего материала, а второе число показывает, каково количество дополнительного вяжущего нужно взять на одну часть. Для примера, состав известково-цементного раствора в пропорциях 1:2:3 говорит о том, что на 1 часть извести приходится 2 части цемента и 3 части заполнителя.

Применение цементно-известкового раствора целесообразно при оштукатуривании как фасадов зданий (конструкций, не подвергающихся систематическому увлажнению), так и внутренних помещений. Введение извести резко повышает пластичность растворов. Основной недостаток известковых растворов — медленное твердение. Для повышения их водостойкости в раствор вводят гидравлические добавки: трепел, диатомит, золы и др.

Цементно-песчаный раствор также часто используется, как экономичный вариант в строительстве. Так как эта разновидность раствора придает покрытию дополнительную прочность и позволяет расходовать его экономно. Очень часто в строительных и отделочных работах используется цемент с добавлением песка. Данный раствор применяется для заполнения неровностей и трещин покрытия, укладки плит, заполнения швов, отделки стен.

Известковый раствор — Справочник химика 21





    При хранении веществ, обладающих повышенной пожарной опасностью (например, самовозгорающихся и др,), склады должны оборудоваться стационарными автоматическими системами пожаротушения, В складах должны быть нейтрализующие вещества (содовые и известковые растворы) на случай разлива кислот, щелочей, других едких и ядовитых веществ, [c.375]

    При обработке гипаном промывочных жидкостей, содержащих большое количество хлористого натрия, загустевания не наблюдается и в большинстве случаев, особенно после прогрева жидкости, вязкость и предельное СНС ее снижаются. Степень снижения вязкости промывочной жидкости, содержащей гипан, в основном зависит от количества твердой фазы. Если содержание твердой фазы больше оптимального, то добавление гипана как в пресные, так в в минерализованные промывочные жидкости вызывает рост вязкости. При оптимальном содержании твердой фазы загустевание наблюдается в основном в пресных промывочных жидкостях в минерализованных, как правило, вязкость снижается. Величина предельного СНС с ростом минерализации промывочных жидкостей, стабилизированных гипаном, стремится к нулю. Гипан весьма чувствителен к солям кальция и других поливалентных металлов, что в значительной мере ограничивает область его применения. Промывочные жидкости, содержащие гидроокись кальция Са(ОН)з, т. е. так называемые известковые растворы, эффективно стабилизируются гипаном в широком диапазоне температур. При этом расход гипана на их стабилизацию, как правило, невелик. [c.163]










    Гидроксид кальция a(OH)j Содержится в известковом растворе, штукатурке и цементе используется при изготовлении бумаги и удалении волос со шкур животных [c. 67]

    Известковый раствор Иней [c.257]

    В конце 50-х годов по предложению группы инженеров при бурении обваливающихся пород бав-линской свиты начали применять известковые растворы. Их получали путем обработки обычных глинистых растворов известью, каустической содой, реагентами-понизителями вязкости и реаген-тами-стабилизаторами. [c.56]

    Вследствие небольшого содержания СО2 в воздухе процесс затвердевания протекает очень медленно, а так как ири этом выделяется вода, то в зданиях, построенных с применением известкового раствора, долго держится сырость. [c.616]

    Исторический обзор. Еще более 5000 лет назад природные битумы, употребляемые как гидроизоляционный материал, а также при изготовлении известковых растворов для кирпичной кладки, содержали минеральные примеси в качестве наполнителей i 111. При-родные битумы в смеси с наполнителями грубого и тонкого помола использовали в 19 веке для дорожного строительства [121. Пр и появлении нефтяных битумов сразу было необходимо добавлять к ним минеральные наполнители для предотвращения растекания или вытекания и деформации этого нового материала. [c.195]

    Известковые растворы при температуре более 130°С застудневают. В таких условиях лучше применять 1 ипс. Растворы обрабатывают гипсом так же, как и известью. [c.59]

    Особенно важно применение природных соединений кальция. Известняки служат для получения карбида кальция, хлорной извести, цианида кальция, а главное — извести и цемента. Смесь гашеной извести ( пушонки ) с песком и водой образует известковый раствор, являющийся вяжущим материалом. Карбонизация (схватывание и твердение) известкового раствора  [c.269]

    Какой химический процесс происходит при затвердевании на воздухе известкового раствора, применяющегося в строительстве зданий и других сооружений из силикатного кирпича  [c.101]

    Одним из самых распространенных и. практически важных видов поликремниевой кислоты является оводненный кварцевый песок. Многие исследователи изучали взаимодействие этого вида поликремниевой кислоты с известковыми растворами, которое представляет большой интерес, так как от него зависит качество ряда наиболее употребительных вяжущих веществ. [c.219]

    Суспензии — это дисперсные системы с жидкой дисперсионной средой и твердой (кристаллической) дисперсной фазой. Отличаются они от подобных коллоидных растворов большими размерами частиц (>10 нм), т. е. низкой дисперсностью. Примерами суспензий являются глинистые, цементные и известковые растворы, глины, масляные густотертые краски, крахмальное молоко, абразивные пасты и т. п. [c.292]










    ЗСаО-АЬОз-бНгО кубической формы. В насыщенном известковом растворе образуется четырехкальциевый гидроалюминат. [c.122]

    Вследствие небольшого содержания СО2 в воздухе процесс затвердевания протекает очень медленно, а так как при этом выделяется вода, то в зданиях, построенных с применением известкового раствора, долго держится сырость. При затвердевании известкового раствора также протекает процесс  [c.640]

    Составьте полные уравнения химических реакций, протекающих при использовании известкового раствора для защиты архитектурных памятников от разрущения под действием кислых дождей. [c.368]

    Суспензии или взвеси порошков в жидкости имеют исключительно большое значение в природе и технике, далеко превосходящее значение типичных золей с твердой дисперсной фазой. К суспензиям при достаточном содержании влаги относятся почвы и Грунты, глиняное тесто, используемое в керамическом производстве, цементные и известковые растворы, применяемые в строительном деле. Суспензиями являются взвеси пигментов в органических средах, применяющихся в качестве масляных красок и цветных лаков, взвеси графита и угля, используемые для создания центров кристаллизации с целью предотвращения образования накипи в котлах и т. д. В химических производствах технологу приходится встречаться с суспензиями при получении солей в мелкокристаллическом состоянии.[c.366]

    Известковый раствор. Смесь гашеной извести с песком и водой называется известковым раствором и служит для скрепления кирпичей при кладке стен. Гашеную известь применяют также в качестве штукатурки. Затвердевание извести происходит сначала из-за испарения воды, а затем в результате поглощения гашеной известью диоксида углерода из воздуха и образования карбоната кальция  [c.640]

    В качестве вяжущего материала служит также смесь гашеной извести с песком и водой (известковый раствор). Известковый раствор затвердевает за счет перехода Са(ОН) а при поглощении СО2 воздуха в кристаллический СаСОз  [c.483]

    Еще в глубокой древности для скрепления кирпичной или каменной кладки применяли известковый раствор — смесь Са(0Н)2, SIO2 (песок) и воды. Постепенно реагируя с СО2 (из воздуха) и SIO2, гидроксид кальция образует очень прочную массу, состоящую из карбоната и силикатов кальция. Процесс твердения идет медленно, что является недостатком известкового раствора . Сейчас им пользуются редко, применяют в основном цементный раствор . [c.323]

    Алкилфенол получают алкилированием фенола в присутствии бензолсульфокислоты или катионита КУ-2 (на рис. 5 показана технологическая схема процесса получения алкилфенола в присутствии бензолсульфокислоты). Алкилирование фенола полимерди- стиллятом проводят в цилиндрическом аппарате 7 с механическим перемешиванием. В алкилатор. 7 подают фенол и бензолсульфокислоту, а затем при 85—95 °С и непрерывном перемешивании подают полимердистиллят в течение 8 ч. После этого повышают температуру до ПО—112 С и проводят реакцию до содержания не более 0,5 % свободного фенола в реакционной смеси. По окончании процесса алкилирования алкилат промывают водой при 65—75 С в аппарате 12. Кислые стоки нейтрализуют известковым раствором. Для освобождения от непрореагировавших веществ нейтрализованный алкилфенол перегоняют в кубе 2 с колонной. При 150—160 °С отгоняются непрореагировавший полимердистиллят и фенол при остаточном давлении 0,072—0,092 мПа.[c.229]

    Известкование, как метод ингибирования буровых растворов, нашло широкое применение в зарубежной и отечественной практике бурения. Впервые в Советском Союзе известковые растворы были испытаны в Волгоградской области М. И. Липкесом (1956 г.) при бурении скважин на девонские отложения и дали положительный результат. [c.180]

    Технологические трудности при переходе па известковый раствор, выражающиеся во временном резком загущении бурового раствора, легко преодолеваются порядком ввода химических реагентов и предварительным спи кением твердой фазы в системе. Обычный порядок ввода реагентов при первичной обработке, при котором не наблюдается резкого загущения, следующий понизитель вязкости — щелочь — стабилизатор — известь. При последующих обработках очередность введения реагентов уже не играет какой-либо роли. Иногда известковые растворы обрабатывают композицией реагентов, приготовленной на глинозаводе. Наибольшее применение такой способ обработки получил при бурении скважин на Кубани, где приготавливают БКИ — смесь ССБ, каустика ц извести в определенных соотнопрениях.[c.180]

    Вследствие большого содержания в системе извести и щелочи, величина pH известковых растворов превышает 12. В этих условиях крахмал практически неферментирует. Обработка извест-К01ШХ растворов УЩР имеет ряд особенностей, связанных с образованием труднорастворимых гуматов кальция. Работами [c.181]

    Н. Н. Серб-Сербиной, Э. Г. Кистера и Т. П. Губаревой установлено, что гуматы с низкими степенями кальцинирования представляют гидрофильные полуколлоидные системы. Проведенные М. И. Липкесом исследования механизма известкования глинистых суспензий показали, что специфический характер адсорбции извести (особенно при высоких температурах) позволяет регулировать концентрацию ионов кальция в их фильтратах, поддерживая на определенном уровне соотношение ионов натрия и кальция в гуматах. Ввод в раствор добавок щелочи (0,25—0,50%) ускоряет процесс обмена ионов кальция на натрий, в обменном комплексе глин, уменьшая тем самым количество кальция в гуматах. Переход гуматов в растворимое состояние улучшает стабилизирующие свойства УЩР, а дополнительное кальцинирование твердой фазы повышает ингибирующие свойства раствора. Видимо, этим можно объяснить и действие акриловых полимеров при стабилизации известковых растворов. [c.181]










    Основными преимуществами известковых растворов являются затрудненный переход в раствор выбуриваемых пород утяжеление растворов за счет выбуриваемой породы без ущерба дляпо-двиншости удовлетворительное состояние ствола, сложенного высококоллоидальными глинами повышение устойчивости к агрессивным солям и цементу. [c.182]

    Промышленные испытания показали, что известковые растворы длительное время не меняют структурно-механических свойств, остаются подвижными при значительном содержании в них твердой фазы. При их использовании сокращается время на вспомогательные работы. В дальнейшем ученые и специалисты Башкирии вели целенаправленную работу по повышению качества глинистых растворов. Были предложены и с успехом применяются глинисто-силикатные, глинисто-меловые и меловые растворы. Хорошие результаты получены при добавке к растворам химических реагентов — конденсированной сульфит-спиртовой барды, кар-боксиметилцеллюлозы, понизителей вязкости (окисленного лигнина, лесохимического полифе ола, полифосфатов), пеногасителей (ре- [c.56]

    По предложению/ О. К. Ангеяопуло и Л. К. Мухина известковый буровой раствор был применен при бурении первого ствола СКВ. СГ-1 Аралсор с глубины 5918 м с целью уменьшения осыпей и обвалов аргиллитов. Применяемый до этого термостойкий (неингибированный) буровой раствор, обработанный КМЦ + гипаном, хотя и имел низкую водоотдачу, но не предотвращал интенсивные осыпи. Для стабилизации известкового раствора была применена термостойкая композиция реагентов КМЦ — гипан — КССБ, что обеспечило получение хорошо подвижного бурового раствора с низкой водоотдачей при температурах 150-160° С. [c.182]

    Применение известкового раствора позволило существенно уменьгпить осыпание аргиллитов при углублении скважины в интервале 5918—5935 м в течение 14 сут. Но при бурении в интервале 5935—5941 м начались сильные осыпи очень неустойчивых пород. В этот период известковый буровой раствор имел низкую водоотдачу 3—4 см по ВМ-6 и 13—15 см при 160° С по УИВ-1. Однако ингибирующие свойства его оказались недостаточными для сохранения устойчивости пород, а удерживающая способность (так же как и у большинства известковых малоутяжеленных растворов) была низкой. Поэтому при остановке циркуляции [c.182]

    Не дали ожидаемого результата по влиянию на устойчивость глинистых пород и малоизвестковые буровые растворы, в которых известь присутствовала в количестве, не превышающем предела ее растворимости (т. е. менее 0,2%), и с малым содержанием щелочи (до 0,3%). Пониженное содержание извести обусловлено борьбой с загустеванием и затвердением известковых растворов. В зависимости от применяемого реагента-стабилизатора они могут обладать большей термостойкостью по сравпению с обычными известковыми растворами. Наилучший эффект достигается при применении хромлигносульфонатов или феррохромлигносульфонатов. Величина pH малоизвестковых буровых растворов колеблется в пределах 10,5—12,0. [c.183]

    Э. Г. Кистер указывает, что, несмотря на значительный ингибирующий эффект (высокую глипоемкость), главным преимуш,е-ством ВКР является упрочнение неустойчивых пород, теряющих прочность при контакте с жидкой фазой неингибированных рас-тво])ов. Образцы осыпающихся сланцев самодиспергируются в пресных средах, в фильтрате известковых растворов выдерживают нагрузку до 100 гс, а в фильтрате ВКР, по В. Вейсу, Р. Грейвсу и В. Хзллу, устойчивы при нагрузке 1000 гс. [c.185]

    Разложение a Oj на aO и Oj при высоких температурах является одной из его важнейших реакций [уравнение (22.5)]. В США ежегодно расходуется более 2-10 °кг оксида кальция, называемого негашеной известью. Способность оксида кальция при взаимодействии с водой образовывать a(OH)j делает его 11ромьш ленно важным основанием. В данной главе уже обсуждалось использование СаО в производстве стекла и цемента, а также для нейтрализации кислых почв (разд. 22.3) в разд. 22.6 будет рассмотрено его применение в процессе восстановления металлических руд при высоких температурах. Оксид кальция используется также для приготовления строительного известкового раствора-смеси песка, воды и СаО-для скрепления кирпичей, блоков или камней. СаО реагирует с водой и растворенным в ней Oj, образуя СаСОз, который скрепляет песок, имеющийся в известковом растворе  [c.351]

    Вместо пробирки с газоотводной трубкой удобно пользоваться двухколенной пробиркой (рис. 3). В одно колено наливают известковую воду, и другое — испытуемый раствор, к которому добавляют кислоту, после чего пробирку быстро закрывают пробкой. В присутствии диоксида углерода на поверхности известкового раствора образуется белый налет СаСОз. [c.209]

    Известь, затвердевший известковый раствор, известковокремнеземистый и портландцементный [c.162]

    Гашеная известь находит широкое применение в технике, особенно в строительстве в смеси с песком и водой (известковый раствор) идет для скрепления кирпичей, штукатурки и т. д. Из других соединений кальция необходимо отметить хлористый кальций СаСЬ, сульфат кальция aS04, нитрат кальция Са(НОз)2, фосфат кальция Саз(Р04)2, гипохлорит кальция Са(0С1)г и др. [c.266]

    Выделение водорода пр и аналогичной реакции происходит, в частности, при взаимодействии алюминиевого порошка с цементными и известковыми растворами. Это широко используется в настоящее время в производстве газобетонов и газосиликата  [c.78]


Относительные преимущества добавления цемента

Грэм О’Хара

На протяжении многих лет специалисты по ремонту исторических зданий
известны опасности использования твердых цементных растворов. Но специалист
мир раскололся между теми, кто выступал за употребление небольших количеств
портландцемента в качестве добавки к известковому раствору и тех, кто отказался
все добавки к цементу. Новые данные проливают свет на полемику с
некоторые радикальные выводы.

Добавление цемента в известковые растворы является широко распространенным, почти традиционным
практике, но мало кто задумывается о том, почему это делается или о последствиях. Там
также путаница с веществами и химией.

Нет
гидравлическая известь затвердевает в результате медленного процесса карбонизации, реагируя с
атмосферного углекислого газа в течение нескольких недель.Гидравлические извести и
цементы быстро схватываются, реагируя с водой в течение нескольких часов. Не
гидравлическую известь можно заставить схватываться намного быстрее, добавляя
гидравлической или «пуццолановой» добавки. Эта практика известна как
«измерение». Добавки включают мелкоизмельченный кирпичный порошок, PFA, HTI,
пуццолан, трасс или цемент (белый или OPC). Все они содержат тонко
разделенный и, следовательно, высокореактивный кремнезем и/или оксид алюминия, которые
компоненты, необходимые для получения быстрого химического набора в результате реакции
с водой.Из них цемент на сегодняшний день является наиболее широко используемым в этой сфере.
страна и самая дешевая. Типичные пропорции, обычно используемые, таковы:
1:1:6 (цемент: негидравлическая известь: заполнитель) и 1:2:9.

Есть
как и следовало ожидать, являются как преимуществами, так и недостатками в измерении
негидравлические растворы с цементом, чтобы сделать их гидравлическими.

ПРЕИМУЩЕСТВА
  • это
    придает химическое схватывание, которое происходит до того, как произойдет полная усадка,
    тем самым снижая риск растрескивания
  • слоев
    можно наращивать быстрее, без необходимости долго ждать
    для одного, чтобы установить полностью перед применением следующего
  • это
    быстро затвердевает, тем самым обеспечивая защиту от дождя до карбонизации
    завершено. Это помогает справиться с ненастной британской погодой
  • существо
    искусственное вещество, изготовленное в строго контролируемых условиях,
    надежен и предсказуем в использовании
  • это
    доступен в различных цветах, полезен, когда это необходимо
    чтобы соответствовать цвету существующего раствора или штукатурки.
НЕДОСТАТКИ
  • время быстрой настройки ограничивает время, доступное пользователю, в течение которого
    для работы с мерным раствором
  • некоторые
    цементы содержат значительное количество растворимых солей, в частности
    сульфат калия, который может стать источником солевого повреждения
    каменная кладка
  • использование цемента, как правило, приводит к тому, что пользователь обрабатывает калиброванную известь
    раствор, как если бы это была полностью гидравлическая известь или цемент. Слишком
    опора на исходный химический набор приводит к пренебрежению важностью
    продолжительной карбонизации присутствующего негидравлического компонента
  • опасность расслоения, при котором цемент отделяется от
    известь по мере высыхания и затвердевания раствора.

Сегрегация
представляет собой серьезную опасность затворения известковых растворов цементом.Как миномет
твердеет, коллоид цемента имеет тенденцию мигрировать в поры извести
раствора по мере их образования, забивая их и приводя к значительному снижению
пористость. Если доля цемента достаточно высока, сегрегация
гораздо менее вероятно, но полученный раствор будет твердым. Если
пропорция цемента низкая, раствор будет менее твердым, но сегрегация
происходит с большей вероятностью. Полученный миномет будет серьезно ослаблен,
с плохо сформированной пористой структурой, что делает его очень восприимчивым к морозу
повреждение и износ, даже после карбонизации негидравлического
настоящее извести имело место.

Smeaton Project, исследовательская программа, начатая English Heritage.
указывает, что смесь 1:1:6, содержащая 50% цементного вяжущего,
вряд ли расслоится, в то время как смесь 1:2:9, содержащая 33 процента
цементное вяжущее почти наверняка подвергается риску.До недавнего времени считалось
эффективная практика измерения известковых растворов с содержанием цемента всего 5 процентов,
достаточно, чтобы придать химический состав, но недостаточно, чтобы сделать раствор
заметно тяжелее. Однако все тестовые образцы проекта Смитон
содержащие менее 25 процентов не удалось.

Дано
возможные опасности сегрегации, некалиброванного известкового раствора, полагающегося
исключительно на карбонизации, вероятно, будет более устойчивым в долгосрочной перспективе
чем тот, замеренный с небольшим количеством цемента.Это потребует ухода
в его применении и тщательном уходе, чтобы он карбонатизировался
должным образом. Если требуется химический набор, более безопасной альтернативой будет
использовать гидравлическую известь. В них гидравлические компоненты так тесно
связано с негидравлическим, что сегрегации не происходит. Эти
имеют тенденцию быть твердыми и непроницаемыми, но обычно не такими твердыми, как 1:1:6
смешивание. Кирпичная пыль — дешевая и высокоэффективная пуццолановая добавка,
полезную альтернативу цементу.

Цемент
само по себе не является вредным, но небрежное и неизбирательное использование
Это. Его можно использовать в качестве полезной пуццолановой добавки к негидравлическим
минометы, но тем, кто указывает и использует его, должно быть ясно, почему они
делают это, и каковы могут быть его последствия. Учитывая, что это
в настоящее время широко признано, что раствор должен быть слабее и пористее, чем
материал, который он соединяет или ремонтирует, вероятно, лучше
в большинстве случаев полагаться на хороший негидравлический известковый раствор с использованием
хорошо созревшая известковая замазка и острый и хорошо отсортированный заполнитель, нанесенный
с осторожностью и впоследствии хорошо заботились о правильной карбонизации.

 

Рекомендуемое чтение

  • Дж. Ашерст и Н. Ашерст, Практическое здание
    Консервация
    Том 3: Строительные растворы, штукатурки и штукатурки , Технический справочник на английском языке, Gower Technical
    Пресса, Олдершот, 1988
  • W Чернин, Химия и физика цемента для инженеров-строителей , Бауверлаг, Висбаден, 1980
  • Минометы,
    Цементы и растворы, используемые при консервации исторических зданий
    . ИККРОМ, Рим, 1982
  • B Induni и L Induni, с использованием извести , Lydeard St Lawrence,
    1990
  • Дж. М. Тутонико, И. Маккейг, К. Бернс и Дж. Эшерст, Смитон
    Проект AC1: Отчет о Фазе 1
    , English Heritage, Лондон, 1994


Глоссарий

ХТИ
порошок
— Высокотемпературная изоляция, мелкоизмельченный шамот
содержащие реактивный кремнезем и оксид алюминия.
PFA — Зола пылевидного топлива, отходы сжигания угля
электростанции, состоящие из крошечных гранул реактивного кремнезема. эффективно
искусственный вулканический пепел.
Pozzolana — природный вулканический пепел из Италии, содержащий реактивные
кремнезем.
Трасс — природный вулканический пепел из Германии, содержащий реактивный кремнезем.

 

 

Свойства цементно-известковых растворов по сравнению сцементные растворы, содержащие переработанные бетонные заполнители

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.03.042Получить права и содержание

Основные моменты

Было изучено замещение природных заполнителей переработанными заполнителями в строительных растворах.

Сравнивали цементный и цементно-известковый растворы.

Переработанные заполнители ухудшают свойства цементных растворов.

Характеристики цементно-известковых растворов улучшаются за счет добавления вторичного заполнителя.

Abstract

Материалы на основе цемента занимают особое место среди строительных материалов, поэтому их переработка имеет большое значение. В данном исследовании бетонные отходы использовались в качестве замены природных заполнителей в цементных и цементно-известковых растворах. Строительные растворы выдерживались в течение 28 дней с постепенной заменой мелких природных заполнителей переработанными заполнителями и были подготовлены, а также охарактеризованы. Результаты показывают, что, как и ожидалось, цементные растворы всегда имеют лучшие механические свойства, чем соответствующие цементно-известковые растворы.Ухудшение механических свойств наблюдается при увеличении количества регенерируемых заполнителей в цементных растворах; напротив, цементно-известковые растворы показывают улучшение механических свойств до 60 % при увеличении количества рециклируемых заполнителей. Экспериментальные результаты показывают, что это улучшение может быть результатом синергетического эффекта гидравличности извести и эффекта наполнителя из-за мелкой фракции переработанных заполнителей в смеси, что приводит к лучшему уплотнению известковых растворов за счет блокирования капиллярных пор.

Ключевые слова

Раствор

Гидратация

Вторичные заполнители

Механические свойства

Микроструктура

Рекомендованные статьиСсылки на статьи (0)

Полный текст

5 Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылающиеся статьи

(PDF) Портландцементно-известковые растворы для консервации

14

Костиган, А. (2013) Экспериментальное исследование физических свойств известкового раствора

и их влияние на известковое растворная кладка.Кандидатская диссертация, неопубликованная, Департамент гражданского строительства

Инженерное дело, Тринити-колледж, Дублин.

Дрейпер, Дж. (2010) Использование пластификаторов в качестве замены извести в кладочных растворах. Re-

поисковый тезис, неопубликованный, Департамент гражданского строительства, Тринити-колледж, Дублин.

Duignan, P. (2009) Оценка эластичности гидравлических известковых растворов. Re-

поисковый тезис, неопубликованный, Департамент гражданского строительства, Тринити-колледж, Дублин.

EN 196-1 (2005) Методы испытаний цемента Часть 1: Определение прочности.

Европейский комитет по стандартизации. Брюссель.

EN 197-1 (2011) Цемент: Состав, спецификации и критерии соответствия для обычных цементов

. Европейский комитет по стандартизации. Брюссель.

EN 459-1 (2010) Строительная известь, Часть 1: Определения, спецификации и критерии соответствия

. Европейский комитет по стандартизации. Брюссель.

EN 459-2 (2010) Известь строительная, Часть 2: Методы испытаний. Европейский комитет по стандартизации

.Брюссель.

EN 772-16 (2000) Методы испытаний каменных блоков, Часть 16: Определение размеров

. Европейский комитет по стандартизации. Брюссель.

EN 998-2 (2003) Спецификация раствора для кладки. Кладочный раствор. Европейский комитет по стандартизации

. Брюссель.

EN 1015-7 (1999) Методы испытаний каменной кладки. Часть 7: Определение содержания воздуха

в свежем растворе. Европейский комитет по стандартизации. Брюссель.

EN 1052-5 (2005) Определение прочности соединения методом гаечного ключа.

Европейский комитет по стандартизации. Брюссель.

EN 812.103-1 (2005) Тестирование заполнителей, Часть 1: Метод определения распределения частиц по размерам. Ситовые тесты. Европейский комитет по стандартизации.

Брюссель.

Fried and Law (1995) Факторы, влияющие на прочность каменной кладки на изгиб. Труды

Четвертой Международной масонской конференции.

Грут, К. (1993) Влияние воды на соединение раствора и кирпича. Кандидатская диссертация, Делфтский университет

, Делфт, Нидерланды.

Hanley, RC (2006) Взаимосвязь между удобоукладываемостью и прочностью сцепления известковых растворов

. Кандидатская диссертация, неопубликованная, кафедра гражданского строительства, Trinity Col-

lege Dublin.

Hanley R, Pavía S, (2008) Исследование пригодности природных гидравлических известковых растворов и их влияние на прочность, Материалы и конструкции, 41 (2) 373 – 381

Лоуренс, С.J., Cao, HT, (1987) Экспериментальное исследование поверхности раздела между

и

кирпичом и раствором. Материалы 4-й Североамериканской масонской конференции,

Масонское общество, Боулдер, Колорадо, 1-14.

Меландер, Дж. М., Конвей, Дж. Т. (1993) Прочность на сжатие и прочность сцепления портландцементно-известковых растворов

. Кирпичная кладка: проектирование и строительство, проблемы

,

и ремонт. ASTM 1180, Джон, М. Меландер и Линн Р. Лауэрсдорф, ред.,

, Американское общество испытаний и материалов, Филадельфия.

Кладочные растворы и переточка

Расфасованные кладочные растворы, подобранные по цвету, соответствующие спецификации, для перекладки и восстановления каменных и каменных зданий и сооружений всех типов и возрастов; Натуральный цемент, известковая замазка и натуральные гидравлические известковые вяжущие.


Соединение Spec 46 Типы M, S, N, O, K и L

SPEC-JOINT 46 представляет собой серию предварительно окрашенных, расфасованных, известковых и цементно-известковых растворов для использования в новом строительстве и реставрации.Известковый раствор типа L разработан в соответствии с традиционными историческими растворами, а цементно-известковые растворы разработаны в соответствии со спецификациями ASTM C-270, чтобы обеспечить стабильные и надежные результаты как по производительности, так и по внешнему виду. SPEC-JOINT 46 просто смешивается с водой перед использованием и наносится в соответствии со Стандартными процедурами для использования кладочного раствора.

Дополнительная информация и цены


Натуральные цементные изделия Rosendale (R)

Натуральный цемент был предпочтительным вяжущим в Северной Америке для крупномасштабной каменной кладки и бетонного строительства в 19-м и начале 20-го века.Теперь эта аутентичная технология вернулась в производство и доступна из Edison Coatings, Inc.

Доступные продукты включают в себя:
Rosendale 10C Натуральный цемент Risendale 10C и 11GI Инъекционные растворы
Розендал 12 М кладочные растворы
Розендал, 13P Patching Commonsts
Rosendale 14 Stuccos 
     Rosendale 15W Whitewash
     Rosendale 16B Бетон/бетон

Все материалы могут быть адаптированы для конкретных проектов.

Дополнительная информация и цены


Натуральная гидравлическая известь

Натуральная гидравлическая известь

(NHL) предназначена для использования в растворах и штукатурках для реставрации исторических зданий, качественного строительства и экологичного строительства.

Доступны 4 сорта: NHL 2, NHL 3.5 Buff, NHL 3.5 White, NHL 5 Grey; Смеси для раствора и штукатурки включают как стандартные, так и специально подобранные BioMix 20, E-NHL 35M и BioMix 50 соответственно.

Дополнительная информация и цены


Натуральный (римский) цемент MARFIL

НОВИНКА!

MARFIL® Natural Cement представляет собой быстросхватывающийся гидравлический цемент, предназначенный для использования в растворах, бетонах и штукатурках для реставрации исторических зданий, качественного строительства и экологичного строительства.

Дополнительная информация и цены


Известковая замазка LP20

Известковая шпатлевка

LP20 предназначена для использования в строительных растворах и штукатурках для реставрации исторических зданий.Известковая шпатлевка с высоким содержанием кальция используется для достижения исключительной удобоукладываемости при выполнении тонких внутренних штукатурных работ. Доломитовая известковая шпатлевка обеспечивает более высокую водостойкость на ранних этапах, более быстрое нарастание прочности и меньшую усадку для наружных и внутренних работ.

Дополнительная информация и цены


ICE MINUS 9 FTR (RL-9)

Поставляется в готовой к употреблению концентрации.

ICE MINUS 9 — реактивная запатентованная добавка, придающая строительным растворам, штукатуркам и бетонам превосходную стойкость к замораживанию и оттаиванию, а также стойкость к образованию солевых отложений.Кроме того, он улучшает прочность сцепления и гибкость, уменьшая усадку. Поставляется в готовой к использованию концентрации, она просто используется вместо воды для смешивания для получения рабочих смесей.

Дополнительная информация и цены


Абсолютный миномет

Натуральный цементный раствор Rosendale 12M при использовании в сочетании с ICE MINUS 9 FTR дает раствор Ultimate Mortar .

Комбинация натурального цементного раствора и катионной добавки эффективно устраняет необходимость мокрого отверждения, уменьшает усадку, увеличивает прочность сцепления, поддерживает примерно 75% «дышащих» свойств раствора и снижает водопоглощение примерно на 80%. Также достигаются значительные улучшения устойчивости к замораживанию-оттаиванию и солевому накипи.

Дополнительная информация и цены


Связующие пакеты

Выберите один из наших различных переплетов, чтобы попробовать его для предстоящего проекта.Эти НОВЫЕ пакеты, поставляемые в экономичной упаковке с БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКОЙ, дадут вам возможность увидеть, как выбранный вами переплет будет работать и выглядеть на рабочем месте.

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА!

ОГРАНИЧЕНИЕ 1 ПРЕДМЕТ НА КАЖДОГО КВАЛИФИЦИРОВАННОГО КЛИЕНТА. КВАЛИФИЦИРОВАННЫЕ КЛИЕНТЫ ЯВЛЯЮТСЯ ПОТЕНЦИАЛЬНЫМИ КОММЕРЧЕСКИМИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯМИ БОЛЬШИХ КОЛИЧЕСТВ ЭТИХ СВЯЗУЮЩИХ.

В ПРОДАЖЕ ОГРАНИЧЕННОЕ ВРЕМЯ!

Дополнительная информация и цены

%PDF-1.4
%
352 0 объект
>
эндообъект
внешняя ссылка
352 66
0000000016 00000 н
0000001671 00000 н
0000002062 00000 н
0000002118 00000 н
0000002266 00000 н
0000002415 00000 н
0000002943 00000 н
0000003161 00000 н
0000003245 00000 н
0000003342 00000 н
0000003489 00000 н
0000003589 00000 н
0000003673 00000 н
0000003777 00000 н
0000003893 00000 н
0000003956 00000 н
0000004020 00000 н
0000004132 00000 н
0000004188 00000 н
0000005124 00000 н
0000005241 00000 н
0000006205 00000 н
0000006252 00000 н
0000006374 00000 н
0000006427 00000 н
0000006548 00000 н
0000006600 00000 н
0000006706 00000 н
0000006816 00000 н
0000006933 00000 н
0000006983 00000 н
0000007101 00000 н
0000007152 00000 н
0000007269 00000 н
0000007319 00000 н
0000007369 00000 н
0000007432 00000 н
0000007493 00000 н
0000007623 00000 н
0000008273 00000 н
0000008707 00000 н
0000008729 00000 н
0000009478 00000 н
0000010000 00000 н
0000010819 00000 н
0000010841 00000 н
0000011491 00000 н
0000012073 00000 н
0000012461 00000 н
0000012483 00000 н
0000013074 00000 н
0000013096 00000 н
0000013732 00000 н
0000013754 00000 н
0000014383 00000 н
0000014405 00000 н
0000015055 00000 н
0000015077 00000 н
0000015706 00000 н
0000015728 00000 н
0000016304 00000 н
0000022319 00000 н
0000025650 00000 н
0000030053 00000 н
0000002453 00000 н
0000002921 00000 н
трейлер
]
>>
startxref
0
%%EOF

353 0 объект
>
/PageLayout /Одностраничный
/StructTreeRoot 356 0 R
/Lang (en-UK)
/МаркИнфо >
/QITE_cache_2 340 0 Р
/Имена 357 0 Р
/OpenAction 354 0 Р
>>
эндообъект
354 0 объект
>
эндообъект
355 0 объект
>/Кодировка >>>
/DA (/Helv 0 Tf 0 г )
>>
эндообъект
356 0 объект
>
эндообъект
357 0 объект
>
эндообъект
416 0 объект
>
поток
Hb«`f`

ПКМ Цементно-известковые растворы для повышения энергоэффективности многослойных ограждающих конструкций зданий в различных климатических условиях

Материалы (Базель). 2020 сен; 13(18): 4043.

Поступила в редакцию 3 августа 2020 г.; Принято 10 сентября 2020 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Abstract

Материалы с фазовым переходом (PCM) являются многообещающими материалами для повышения энергоэффективности ограждающих конструкций благодаря их способности накапливать энергию. Тепловое поведение многослойной ограждающей конструкции с пятью различными составами цементно-известковых растворов ПКМ оценивалось при циклах нагрева и охлаждения.Поведение цементно-известковых растворов с 20 % микрокапсулированного ПКМ, смешанного с другими добавками, такими как целлюлозные волокна и перлит, легкий заполнитель (LWA), изучали в климатических условиях 15 °C–82 % относительной влажности (охлаждение) и 30°С. °C–33% относительной влажности (нагрев), которые применялись с климатической камерой. Температура и тепловой поток по обеим сторонам многослойной оболочки были экспериментально измерены в лабораторных условиях. Также измеряли температуру с обеих сторон слоя цементно-известкового раствора ПКМ.Было замечено, что добавление слоя цементно-известкового раствора ПКМ задерживает тепловой поток через ограждение. Во время цикла нагрева включение ПХМ задержало приход фронта тепловой волны на 30 минут (8,1% по сравнению с эталонным раствором без ПХМ). Задержка прихода фронта тепловой волны в цикле охлаждения после добавления ПКМ по сравнению с эталонной смесью достигла 40,6 % (задержка 130 мин). Кроме того, включение LWA в цементно-известковые растворы ПКМ также улучшило теплоизоляцию, дополнительно повысив энергоэффективность ограждающих конструкций, и может использоваться не только для новых зданий, но и для энергетической реабилитации существующих ограждающих конструкций.

Ключевые слова: материалы с фазовым переходом (ПКМ), энергоэффективность, цементно-известковый раствор, экспериментальная характеристика, климатические условия, тепловой поток

1.

Введение

Разработка новых строительных материалов для повышения энергоэффективности существующих зданий является горячей темой исследований [1,2,3]. Высокое энергопотребление многих жилых единиц, построенных в XX веке, является главной проблемой из-за их огромного углеродного следа [4,5]. Материалы с фазовым переходом (PCM) рассматриваются как возможное решение этой проблемы благодаря их способности накапливать энергию [6].Во время фазового перехода, который происходит при выбранной температуре, которую можно спроектировать, ПКМ поглощают или выделяют тепло, в то время как температура материала остается постоянной (скрытая теплота), действуя как запасы энергии, которые при необходимости могут быть восстановлены [7,8]. Среди различных видов ПКМ [7,8] наиболее часто применяемыми в строительстве и строительных материалах являются микрокапсулированные парафиновые воски, которые характеризуются своей термической и химической стабильностью без существенного изменения своих свойств в диапазоне температур, использованном в данном исследовании. Они также коммерчески доступны по конкурентоспособной цене. Однако парафиновые воски обладают низкой теплопроводностью и низкой энтальпией фазового перехода [7,8,9,10].

Различные авторы включили этот тип микрокапсулированного ПКМ в строительные материалы, такие как цемент, гипс или цементно-известковые растворы [8,9,10,11,12,13,14,15,16]. Кроме того, другие добавки, такие как волокна (целлюлоза) и легкие заполнители (LWA, например, перлит), также могут быть включены для улучшения теплоизоляционных свойств строительных растворов [16,17,18].Некоторые авторы изучали комбинированное использование ПКМ и этих добавок в строительных растворах, используя как способность ПКМ накапливать энергию, так и теплоизоляционную способность [16]. Установлено, что эффективность ПКМ зависит не только от количества ПКМ, но и от других компонентов растворов [16]. Количество включенного ПКМ изменило некоторые термические, физические и механические свойства строительных растворов. Температурный диапазон и колебания также повлияли на эффективность растворов, модифицированных ПКМ [15,19,20,21].

Экспериментальная характеристика свойств материалов является первым шагом, необходимым для оценки возможностей их применения в строительстве [1,12,13,14,16]. Однако реальное влияние вновь разработанных материалов на улучшение ограждений зданий можно полностью оценить только при рассмотрении многослойного состава реальных ограждений. Соответственно, некоторые авторы изучали поведение многослойных образцов, оценивая новые растворы с повышенными свойствами в различных климатических условиях [15,17,18,19,20,21].Климатические камеры можно использовать для проверки конкретных тепловых условий, имитирующих реальные условия окружающей среды [15,17]. Сделан вывод, что влияние ПКМ на поведение многослойного ограждения зависит от климатических условий (лето/зима) [9,14,17,18,19,20,21,22,23,24,25].

В данной работе проведено исследование поведения многослойного ограждения из кирпичной стены на различных цементно-известковых растворах с добавлением 20 % микроинкапсулированного парафина ПКМ, LWA (вспученного перлита) и целлюлозных волокон при различных условиях. климатические условия.Цель исследования состояла в том, чтобы оценить тепловое поведение слоя раствора и всего ограждения в различных климатических условиях. Для этого использовали климатическую камеру, программировали циклы нагрева (от 15 °С до 30 °С) и охлаждения (от 30 °С до 15 °С) и оценивали температуру и тепловой поток через образец.

2. Материалы и методы

Были проанализированы пять цементно-известковых растворов, модифицированных ПКМ. показывает критерии, которым следовали при разработке растворных составов, учитывая комбинированный эффект способности аккумулировать энергию, обеспечиваемый PCM, с улучшенной теплоизоляцией, обеспечиваемой LWA и волокнами.Экспериментальная программа оценивала физико-механические свойства и теплопроводность как в жидком, так и в твердом состоянии ПКМ. Анализировалась температура внутренних слоев ограждения и по обеим внешним сторонам стенки. Также измерялся тепловой поток внутри и снаружи корпуса.

Расчетная схема состава цементно-известковых растворов ПКМ.

2.1. Составы материалов и строительных растворов

В исследовании использовались следующие компоненты:

Используемый цемент представлял собой цемент белого типа, названный BL II/B-L 32.5 N (UNE-EN 197-1) от Cementos Portland Valderrivas, Мадрид, Испания.

  • (1)

    CL 90-S представлял собой воздушную известь, добавленную в композицию (UNE-EN 459-1).

  • (2)

    Мелкий заполнитель представлял собой кремнистый песок размером от 0 до 4 мм.

  • (3)

    В качестве легкого заполнителя (LWA) использовался вспученный перлит (L).

  • (4)

    Волокна (F), использованные в этом исследовании, представляли собой короткие целлюлозные волокна длиной 1 мм — Fibracel ® BC-1000 (Ø 20 мкм) (Omya Clariana S.L, Л’Арбок, Таррагона, Испания).

  • (5)

    Материал с фазовым переходом (PCM), выбранный для исследования, представлял собой микрокапсулированный парафиновый воск (Micronal ® DS 5040X) с температурой плавления прибл. 23 ± 1 °C, поставляется компанией BASF Construction Chemicals Company, Мадрид, Испания. Насыпная плотность этого ПКМ составляет ок. 300–400 кг/м 3 и имеет размер частиц 50–300 мкм.

представлен состав пяти исследуемых растворов.Сначала изготовили эталонный цементно-известковый раствор (С). Соотношение цемент:известь:заполнитель для этого раствора составляло 1:0,5:4,5 по объему. После этого добавляли 20% PCM от объема свежего строительного раствора (C 20 ). Для улучшения теплоизоляционных свойств раствора было добавлено 1,5% сухих целлюлозных волокон от общего объема свежего раствора (относительно эталонного раствора) (CF 20 ). Кроме того, 50% песка было заменено легким заполнителем (CL 20 ).Наконец, были добавлены волокна и перлит (CLF 20 ), чтобы получить смесь обоих добавок. Соотношение воды и связующего (w/b) варьировалось, чтобы получить для всех смесей одинаковую удобоукладываемость в свежем виде. Минимальное целевое значение прочности на сжатие составило 3,5 МПа, что соответствует штукатурному раствору класса CS-III (средне-высокая прочность согласно UNE-EN 998-1). Процесс смешивания в лаборатории начался со смешивания всех сухих компонентов. Затем добавляли жидкую воду. Процесс смешивания занимал максимум 5 мин.

Таблица 1

Составы цементно-известковых растворов ПКМ, компоненты в кг (адаптировано из [16]).

0 CL 20

компонентов C C 20 CF 20 CLF 20
BLII / BL 32,5N 348 348 348 348 348 348 348 348 348 348
Воздух извести 55 55 55 55 55
Чистовая агрегаты 1403 1403 1403 702 702
Волокна 0. 66 0,66
LWA 94 94
ИКМ 84,6 84,6 84,6 84,6
жидкая вода (*) 220 200 200 240 250 250 380 380
W / B (*) 0. 73 0.68 0.78 0.71 0.79
D

D сухой (кг / м 3 ) 1400 1357 1440 1440 868
D Wet (кг / м 3 ) 2264 1937 1885 1562 1561

Экспериментальные методы

2.

2.1. Свойства затвердевания и термические параметры

Для измерения консистенции свежего строительного раствора использовали тест на текучесть в соответствии со стандартом UNE-EN 1015-3:2000.Для достижения пластичной консистенции регулировали соотношение воды и вяжущего. Свойства в закаленном состоянии были охарактеризованы на образцах размером 40 мм × 40 мм × 160 мм в соответствии с UNE-EN 1015-11. Через 24 часа образцы извлекали из формы и сушили в воде в течение 28 дней (21 ± 3 °C и относительная влажность 95 ± 5%). Объемную плотность (D) и открытую пористость (OP) (доступную для воды) рассчитывали с использованием гидростатической шкалы (UNE-EN 1015-10). В соответствии с UNE-EN 1015-19 был измерен коэффициент сопротивления диффузии водяного пара (VD). VD измеряли методом смоченной чашки.Использовали цилиндрические образцы диаметром 35 мм и толщиной 40 ± 2 мм с растворением в насыщенном солевом растворе. Через 28 дней на стандартных образцах были испытаны прочность на сжатие и изгиб (CStr, FStr) в соответствии с UNE-EN 1015-11:2000.

Теплопроводность (λ) измеряли с использованием термоизолированного бокса (метод горячего бокса). Использовались пластинчатые образцы размером 210 мм × 210 мм и толщиной 24 ± 2 мм. Лабораторные условия во время теста: 20 ± 1 °C и относительная влажность 50 ± 5%. Источник тепла был соединен с терморегулятором и расположен внутри теплоизолированного бокса.Датчики, размещенные на внутренней и внешней поверхности образца, а также внутри и снаружи бокса, контролировали температуру (T) и относительную влажность (RH) [26]. Внутри коробки были установлены две разные температуры: 25°C и 40°C. При 25 °С внутри ящика испытуемые образцы оставались ниже температуры плавления ПКМ (номинально 23 °С, хотя экспериментально установлено 22 °С [16]), а при 40 °С внутри ящика все пластины имели температуру плавления 30 °С. С. Теплопроводность λ S (проводимость раствора, когда ПКМ находился в твердом состоянии) и λ L (проводимость раствора, когда ПКМ находился в жидком состоянии) рассчитывали после достижения теплового стационарного состояния с использованием закона Фурье [26].

2.2.2. Установка для испытаний в климатической камере

В климатической камере оценивали тепловые характеристики ограждений из кирпичной стены с применением цементно-известковых растворов ПКМ в различных климатических условиях. показывает используемую экспериментальную установку. Была выбрана конструкция ограждения из многослойного пустотелого кирпича [4,5], состоящая из пустотелой кирпичной стены, внутренней штукатурки на основе гипса и наружного облицовочного раствора, модифицированного ПКМ, покрытого 5-сантиметровым изоляционным слоем XPS (экструдированного полистирола) ( система наружного изоляционного покрытия, ETICS).Образец помещали внутрь двери климатической камеры, и условия в камере изменяли для обеспечения теплопередачи через образец.

Установка климатической камеры для наблюдения за кирпичными стенами в различных температурных условиях.

В камере были протестированы два климатических режима, имитирующих условия внешней среды (OUT): цикл нагрева и цикл охлаждения. Цикл нагревания состоял из начальных стабильных условий 15°C и относительной влажности 82%, которые впоследствии изменялись до 30°C и относительной влажности 33%.Цикл охлаждения следовал в обратном порядке: начальные стабильные климатические условия 30 °C и относительная влажность 33 % изменялись до 15 °C и относительной влажности 82 %. Вне камеры лабораторные условия (IN) оставались постоянными при 20 ± 1 ° C и относительной влажности 60%. Относительная влажность внутри камеры была установлена ​​таким образом, чтобы ограничить перенос воды через образец. Каждый цикл (как нагрев, так и охлаждение) длился 1400 мин. Во время обоих циклов нагрева и охлаждения контролировались температуры по обеим сторонам слоя раствора, а также на внешней и внутренней сторонах ограждения.Тепловой поток также измеряли с помощью пластины теплового потока (Hukseflux HFP01 со степенью погрешности ±3%) для каждой стороны корпуса (), регистрируя Вт/м 2 с обеих сторон с помощью регистратора данных (Hobo UX120, Борн, Массачусетс, США). Как показано на рисунке, датчики теплового потока были приклеены и герметично закрыты к поверхности материала. Температуру и относительную влажность внутри и снаружи климатической камеры также контролировали с помощью термопар, сопряженных датчиков температуры и относительной влажности (i-button Hygrochrom DS1923 (Ньюбери, Беркшир, Великобритания) со степенью неопределенности 0.02 °С и размером Ø 17,35 мм и толщиной 5,9 мм, а пластины теплового потока, расположенные, как показано на рис.

3. Физические и механические свойства цементно-известкового раствора PCM

представлены экспериментальные результаты, полученные для удобоукладываемости, физических, механических и тепловых свойств пяти исследуемых растворов. показывает, что значения консистенции варьировались от 178 мм (C) до 166 мм (C 20 ).

Таблица 2

Физические, механические и термические свойства цементно-известковых растворов ПКМ (по материалам [16]).

C C 20 9 20 CL 20 CLF 20
Соединение (мм) 178 166 170 170 170 170 170
D (кг / м 3 ) 1900 1600 1660 1660 1270 1160
Op (%) 19. 56 17,72 16,77 23,33 23,09
В.Д. 4,13 4,29 3,47 3,62 3,26
CStr (МПа) 14,33 7,17 5,83 60485

60485

60485

5. 33
FSTR (MPA) 3.36 3.40 2.40 2.20 1.79 1.16 216
λ S (W / MK) 0.23 0,20 0,30 0,29 0,23
λ л (Вт / мК) 0,21 0,28 0,23 0,18 0,15

Что касается закаленных растворов Что касается физических свойств, эталонный раствор (C) показал самое высокое значение объемной плотности (D), как и ожидалось, с 1900 кг/м 3 , в то время как раствор PCM с LWA и волокнами (CLF 20 ) показал самое низкое значение, с 1160 кг/м 3 . Значения открытой пористости (OP) варьировались от 23,33% (CL 20 ) до 16,77% (CF 20 ). С учетом коэффициента сопротивления диффузии водяного пара (VD) исследуемых смесей наибольшее значение (4,29) показала C 20 , а наименьшее (3,26) CLF 20 .

также представляет механические свойства растворов. Результаты по прочности на сжатие (CStr) показали, что C имеет самое высокое значение (14,33 МПа), в то время как CLF 20 показал самое низкое значение (5,33 МПа).33 МПа), что соответствовало значениям плотности. Несмотря на то, что добавление 20% ПКМ в смеси снизило CStr, все растворы соответствовали минимальному целевому значению прочности на сжатие 3,5 МПа, что соответствует штукатурному раствору класса CS-III в соответствии с UNE-EN 998-1. С другой стороны, значения прочности на изгиб (FStr) находились в диапазоне от 3,36 МПа (C) до 1,79 МПа (CL 20 ).

Результаты теплопроводности растворов из ПКМ как в твердом состоянии (λ S , T < 22 °C), так и в жидком состоянии (λ L , T > 22 °C) также обобщены в . Можно заметить, что λ S варьировалась от 0,30 Вт/мК (CF 20 ) до 0,20 Вт/мК (C 20 ). В противном случае C 20 представил самое высокое значение для λ L с 0,28 Вт/мК, а CLF 20 представил самое низкое значение с 0,18 Вт/мК.

Как и ожидалось, добавление 20 % PCM изменило не только термические свойства, но и другие свойства упрочнения. Механические свойства, такие как прочность на сжатие и изгиб, уменьшались при добавлении ПКМ.С другой стороны, λ S уменьшилось, тогда как λ L увеличилось при добавлении PCM по сравнению с той же смесью без PCM. Эти результаты были дополнительно проанализированы и обсуждены в предыдущей работе [14].

4. Результаты экспериментальных испытаний и термический анализ ограждений из кирпичной стены с раствором PCM

Ограждения из кирпичной стены с раствором PCM были оценены с использованием экспериментальной установки, показанной в соответствии с процедурой испытаний для цикла нагрева и охлаждения. Для каждого образца во время испытаний контролировались тепловые характеристики слоя строительного раствора из ПКМ и общие тепловые характеристики ограждения.

4.1. Термическое поведение цементно-известкового слоя ПКМ внутри ограждающего раствора при циклах нагрева и охлаждения

4.1.1. Цикл нагрева

показывает экспериментальные результаты, полученные во время цикла нагрева с обеих сторон слоя раствора, измеренные внутри корпуса. Начальная и конечная температура с обеих сторон слоя, внешняя сторона, контактирующая со слоем изоляции XPS, и внутренняя сторона, контактирующая с кирпичной стеной, средние значения слоя раствора и разница температур между обеими сторонами суммируются. .

Таблица 3

Температуры с обеих сторон слоя цементно-известкового раствора ПКМ, измеренные внутри корпуса во время цикла нагрева (от 15 °C до 30 °C).

9

9

C C 20 CF 20 CL 20 CLF 20
(° C) I 4
Внешняя сторона (XPS) 19. 60 19.00 19.00 20.80 19.00 20.30
21.40 21.60 20.30 20.70 20.60
Финал T F (° C)
внешняя сторона (XPS) 24. 23 24.23 23.50 25.50 25.50 23.40 25.40 25.20
Внутренняя сторона (B) 22.22 21,60 25.00 21,30 24,80
Слой среднего Т я 20,50 19,80 21,05 19,85 20,45
Слой среднего Т F 23. 23 22.0485

22.55 25.25 22.35 25.00 25.00
T 1.80 1.60 1.30 1.70 0.30 0.30
T 4 F 2. 01 2.01 1.90 0.50 0.50 0.0 0,40485

0,40

Начальные температуры на внешней стороне (XPS) Слым раствора варьировались от 20.80 °C (CF 20 ) и 19,00 °C (C 20 и CL 20 ), а на внутренней стороне (B) температура колебалась от 21,40 °C для C до 20,60 °C для C 20 и кл. 20 . Что касается конечных температур (климатические условия в камере 30 °C и относительная влажность 33 %), смесь CF 20 имела самую высокую температуру на стороне XPS (25.50 °C) и CL 20 показали самое низкое значение (23,40 °C). Со стороны кирпичной стены температура варьировалась от 25,00 °C (CF 20 ) до 21,30 °C (CL 20 ).

Средняя температура слоя может дать оценку твердого или жидкого состояния ПКМ. Как было подтверждено в предыдущем исследовании, температура фазового перехода используемого PCM составляла 22 °C [16]. показывает, что начальная средняя температура (15°С внутри камеры) во всех случаях оставалась ниже 22°С. Поэтому можно предположить, что ПКМ находился в твердом состоянии.С другой стороны, поскольку средняя температура в конце цикла нагрева была выше 22 °C (), можно сказать, что во время каждого цикла нагрева ПКМ во всех случаях переходил из твердого состояния в жидкое.

Что касается разности температур между обеими сторонами растворных плит (XPS и кирпичная стена), можно заметить, что первоначально значения находились в диапазоне от 1,80 °C (C) до 0,30 °C (CLF 20 ), в то время как в конце они варьировались от 2,10 °C (CL 20 ) до 0. 40°С (CLF 20 ).

показывает повышение температуры с обеих сторон слоя раствора. a,b сравнить образцы с PCM и без него (C и C 20 ) и c,d построить температурные кривые образцов с PCM (C 20 ) и другими компонентами (CF 20 , CL 20 и CLF 20 ).

Температура с обеих сторон слоя цементно-известкового раствора ПКМ во время цикла нагрева. ( a ) Внутренняя сторона (XPS) пластин C и C 20 .( b ) Внешняя сторона (B) пластин C и C 20 . ( c ) Внутренняя сторона (XPS) пластин C 20 , CF 20 , CL 20 и CLF 20 . ( d ) Внешняя сторона (B) пластин C 20 , CF 20 , CL 20 и CLF 20 .

Как и ожидалось, на рисунке показано, как температура на стороне корпуса, контактирующей с источником нагрева (XPS), непрерывно повышалась до стабилизации системы (конечная температура). Введение 20% ПКМ уменьшило наклон кривой, снизив конечную температуру на поверхности слоя строительного раствора. Такой же эффект можно наблюдать на внутренней стороне плиты, соприкасающейся с кирпичной стенкой (В) плиты. Соответственно, можно сказать, что ПКМ снижает температуру с обеих сторон слоя раствора. Таким образом, средняя температура слоя была снижена, хотя разница между ними была одинаковой ().

Корпуса с растворами ПКМ также показали повышение температуры из-за эффекта повышения температуры внутри климатической камеры.При сравнении (в, г) были выделены две группы смесей. C 20 и CL 20 показали конечные температуры ниже 23 °C и более медленное увеличение по сравнению со смесями с целлюлозными волокнами (CF 20 и CLF 20 ), которые показали температуры выше 25 °C. Разница температур между обеими сторонами пластин C 20 и CL 20 составляла 2 °C, тогда как разница температур между CF 20 и CLF 20 составляла 0,5 и 0,4 °C соответственно. Эти различия были более значительными на внутренней стороне корпуса в конце теста. Следовательно, добавление целлюлозных волокон повысило общую температуру слоя раствора.

4.1.2. Цикл охлаждения

Температуру контролировали с обеих сторон слоя строительного раствора во время цикла охлаждения, который тестировали после цикла нагрева. показаны экспериментальные результаты, полученные на обеих сторонах слоя раствора. Суммируются начальная и конечная температуры с обеих сторон слоя, средние значения слоя и разность температур между обеими сторонами.

Таблица 4

Температуры с обеих сторон слоя цементно-известкового раствора ПКМ, измеренные внутри корпуса во время цикла охлаждения (от 30 °C до 15 °C).

481

CLEATURE C C 20 CF 20 CL 20 CLF 20
(° C) I 0

Внутренняя сторона (B) 22,30 21. 60 25,20 21,50 23,80
Внешняя сторона (XPS) 24,10 23,90 25,60 23,90 25,40
Заключительный Т F (° C)
Внутренняя сторона (B) 21.50 20. 90 21.70 20.70 20.90 21.90 21.40

Наружная сторона (XPS) 21.50 21.80 19 21.40 19.70 21,00
Слой среднем Т я 23,20 22,75 25,40 22,70 24,60
Слой среднем Т F 21,50 20,35 21,55 20. 30 21.20
T

T 1.80 1.0 2.30 0,40 2.40 2.40 1.60

T
T Разница T F 0 1. 10 0,30 1,20 0,40

образец корпуса. Начальная средняя температура для всех смесей превышала 22 °С, поэтому ПКМ находился в жидком состоянии.

Что касается конечной температуры, смесь C показала самое высокое значение (21.50 °C) и CL 20 самая низкая (19,70 °C) на стороне XPS, тогда как на стороне B температура колебалась от 20,90 °C (C 20 и CL 20 ) до 21,70 °C. (CF 20 ). Поскольку конечная средняя температура во всех случаях была ниже 22 °C, PCM после цикла охлаждения находился в твердом состоянии. Как это произошло во время цикла нагревания, можно констатировать, что во время цикла охлаждения для каждой смеси ПКМ изменил свою фазу с твердой на жидкую.

показывает значения разницы температур между обеими сторонами пластин в начале и в конце цикла охлаждения. CL 20 была смесью, которая показала самое высокое значение с 2,40 °C, в то время как CF 20 показало самое низкое значение с 0,40 °C. Окончательные значения варьировались от 1,20 °C (CL 20 ) до 0 °C (C).

Изменение температуры на обеих сторонах слоя строительного раствора внутри корпуса во время испытания в цикле охлаждения показано на: а, b показано изменение температуры во время циклов охлаждения строительных растворов без ПКМ (С) и с 20 % ПКМ ( C 20 ) и c,d показывают температуру смесей с PCM (C 20 ) и с другими компонентами (CF 20 , CL 20 и CLF 20 ).

Температура с обеих сторон слоя цементно-известкового раствора ПКМ во время цикла охлаждения. ( a ) Внутренняя сторона (XPS) пластин C и C 20 . ( b ) Внешняя сторона (B) пластин C и C 20 . ( c ) Внутренняя сторона (XPS) образцов C 20 , CF 20 , CL 20 и CLF 20 . ( d ) Внешняя сторона (B) образцов C 20 , CF 20 , CL 20 и CLF 20 .

Полученные результаты показали, что не было существенной разницы при добавлении ПКМ в строительный раствор (а, б).Однако при добавлении целлюлозных волокон или LWA возникали некоторые различия. Строительный раствор только с LWA не показал существенных различий в C 20 , хотя использование целлюлозных волокон (как с LWA, так и без него) увеличивало наклон температурной кривой, особенно на внутренней стороне корпуса (d).

Обобщая результаты, измеренные для цикла охлаждения, можно сказать, что добавление PCM увеличило разницу температур между внешней и внутренней сторонами слоя строительного раствора, LWA не вызвало значительных изменений температуры, а целлюлозные волокна уменьшили разницу.C 20 и CL 20 показали конечную разницу температур более 1 °C, в то время как для CF 20 и CLF 20 разница составила менее 0,5 °C.

Как для циклов нагрева, так и для циклов охлаждения растворы с LWA и 20% PCM зафиксировали самую высокую разницу температур между внешней и внутренней сторонами слоя раствора внутри ограждения. Учитывая разницу между начальной и конечной температурами по обеим сторонам слоя строительного раствора, PCM показал большее влияние во время цикла охлаждения, чем во время цикла нагрева.С другой стороны, добавление волокон уменьшило влияние ПКМ и ПКМ плюс LWA на температурные изменения, вызванные циклами нагрева и охлаждения.

4.2. Влияние слоя цементно-известкового раствора из ПКМ на общие тепловые характеристики ограждения из кирпичной стены при циклах нагрева и охлаждения . Циклы нагрева и охлаждения применялись с климатической камерой, и результаты сравнивались.

4.2.1. Цикл нагрева

Экспериментальные результаты измерения температуры и теплового потока с обеих сторон кожуха во время цикла нагрева представлены на графике, а основные данные обобщены на графике . a, c относятся к изменению температуры растворов с PCM и без него, а b, d сравнивают изменение теплового потока (HF) во время цикла нагрева (от 15 ° C до 30 ° C). а сравнивает температурную кривую корпусов со слоями строительного раствора без ПКМ и с ПКМ, С и С 20 соответственно. Во время испытания температура на внешней стороне корпуса повышалась до 30 °C через 200 мин, оставаясь постоянной до конца испытания.Температуры на внутренней стороне стенки (в лабораторных условиях) были почти постоянными до 200 мин, а затем несколько повышались из-за прихода фронта тепловой волны. Можно заметить, что добавление ПКМ к слою цементно-известкового раствора снижает внутреннюю температуру на 1 °C по сравнению с тем же раствором без добавления ПКМ.

Контроль температуры и теплового потока на внутренней и внешней сторонах ограждений со слоем цементно-известкового раствора ПКМ в течение цикла нагрева (от 15 °С до 30 °С).( a ) Температура корпусов со слоем раствора из ПКМ и без него (C и C 20 ). ( b ) Тепловой поток корпусов со слоем раствора из ПКМ и без него (C и C 20 ). ( c ) Температура кожухов с различными типами раствора PCM (C 20 , CF 20 , CL 20 и CLF 20 ). ( d ) Тепловой поток корпусов с различными типами раствора ПКМ (C 20 , CF 20 , CL 20 и CLF 20 ).

Таблица 5

Сводка основных результатов температуры и теплового потока с обеих сторон ограждения из кирпичной стены со слоем цементно-известкового раствора ПКМ во время цикла нагрева.

8

Тепловые параметры C C 20 0 C 20 CL 20 CLF 20
Первоначальный Внутренний T I (° C) 21,13 20,50 23. 11 20.63

20.63 22.61
(° C) F (° C) F (° C) 5 22.63 22.63 21.63 21.63 21.63 24.11
T Внутренний Разница (° C) 1,5 0,7 1 1 1,5
Макс. наружный ВЧ (Вт/м 2 ) 105 90 95 140 110
Внутренний инф.Точка (мин) 370 400 580 580 440 540 540 540 540
6 ) 3. 24 3.24 4.60 3.92 4.47 4.47 4.47
Final Inner HF (W / M 2 ) 1.82 3.15 3.15 3.55 2.55 2.55 2. 55

C сравнивают температуру корпусов с минометами PCM с различными композициями (C 20 , CF 20 , CL 20 и CLF 20 ).Как и ожидалось, никакой разницы во внешней температуре не наблюдалось. Тем не менее, были идентифицированы две группы внутренних температурных кривых в зависимости от того, содержат ли они целлюлозные волокна (CF 20 и CLF 20 ) или нет (C 20 и CL 20 ). Температура корпусов со слоем строительного раствора из ПКМ с волокнами была на 3 °C выше внутренней температуры корпусов без волокон, которая едва достигала 21 °C.

Тепловой поток, измеренный с обеих сторон ограждений во время нагревательного цикла, показан на графиках b (строительный раствор с PCM и без него) и d (растворы PCM с различным составом).Во внешнем ТП можно наблюдать общую тенденцию с резким начальным ростом до пикового значения, за которым следует быстрое снижение, а затем медленное снижение до окончательной стабилизации на установившемся тепловом потоке.

b,d также записывают тепловые потоки на внутренней стороне корпуса. Кривые следовали общему тренду, где тепловой поток демонстрировал небольшое снижение до прихода фронта тепловой волны и умеренное увеличение после достижения стационарного значения стабилизации.

суммирует значения температуры на внутренней стороне корпуса. Начальная температура варьировалась от 23,11 до 20,50°С, а конечная температура колебалась от 21,20 до 24,11°С (CF 20 и C 20 соответственно). Корпуса из раствора ПКМ с целлюлозными волокнами (CF 20 и CLF 20 ) зафиксировали самые высокие значения конечной температуры, что можно считать наихудшим сценарием, в то время как C 20 и CL 20 показали наиболее благоприятное поведение.

Пиковые значения HF, измеренные на внешней стороне стены (в непосредственном контакте с условиями климатической камеры), также представлены в . Максимальное пиковое значение HF (140 Вт/м 2 ) было измерено для раствора PCM с легким заполнителем (CL 20 ) из-за более низкой проводимости, обеспечиваемой LWA (). Соответственно, комбинация PCM и LWA продемонстрировала наиболее выгодное поведение, задерживая продвижение фронта тепловой волны через ограждение.

также показывает время прихода фронта тепловой волны на внутреннюю сторону ограждения (внутренняя точка перегиба ВЧ).Можно заметить, что ограждения с более низкой теплопроводностью (λ L дюймов) задерживают приход тепловой волны на внутреннюю сторону, увеличивая эффективную тепловую инерцию ограждения.

Окончательное ВЧ, измеренное после термической и ВЧ стабилизации, показало небольшие различия между испытанными корпусами: от 3,15 до 4,60 Вт/м 2 на внешней стороне и от 1,82 до 3,15 Вт/м 2 на внутренней стороне. Небольшую разницу между внешней и внутренней сторонами можно объяснить массопереносом, связанным с движением воды через ограждение.

Основываясь на результатах измерения температуры и теплового потока во время цикла нагрева, можно выполнить некоторые анализы. Видно, что C имеет начальную температуру на 0,66 °C выше, чем C 20 , хотя обе конструктивные системы стабилизировались в одинаковых климатических условиях как внутри, так и снаружи. Аналогично, C и C 20 продемонстрировали большие различия в повышении температуры во время испытания, поскольку C увеличил свою температуру на 1 ° C больше, чем C 20 , что может быть связано с добавлением 20% PCM в раствор.Что касается теплового потока, измеренного на внутренней стороне, включение ПКМ задерживает приход фронта тепловой волны на 30 минут, задерживая точку перегиба с 370 до 400 минут, что может быть связано с теплоемкостью ПКМ.

Растворы с содержанием 20% ПКМ были выделены в две группы по наличию волокон целлюлозы. Смеси с волокнами (CF 20 и CLF 20 ) показали начальную температуру на 2–3 °C выше, чем растворы без волокон (C 20 и CL 20 ).Эта разница оставалась почти постоянной в течение всего теста. Что касается пика ТП, то составы с легким заполнителем показали наибольшие значения (140 Вт/м 2 и 110 Вт/м 2 ) и, следовательно, большее запаздывание фронта тепловой волны. Видно, что эталонная смесь (С) также показала близкие значения из-за ее более высокой плотности () и, следовательно, более высокой тепловой инерции.

Наконец, включение легких заполнителей и целлюлозных волокон также привело к дополнительной задержке прихода фронта тепловой волны к внутренней стороне ограждения ( и d).Соответственно, задержка более 400 минут может быть связана с другими компонентами, помимо эффекта, производимого только ПКМ. Задержка была больше для смесей с волокнами, чем для смесей с LWA.

4.2.2. Цикл охлаждения

Экспериментальные результаты измерения температуры и теплового потока с обеих сторон кожуха во время цикла охлаждения (от 30 °C до 15 °C) представлены на графике, а основные данные обобщены на . a, c относятся к изменению температуры растворов с PCM и без него, а b, d сравнивают изменение теплового потока (HF) во время цикла нагрева.

Контроль температуры и теплового потока на внутренней и внешней сторонах ограждений со слоем цементно-известкового раствора ПКМ в течение цикла охлаждения (от 30 °С до 15 °С). ( a ) Температура корпусов со слоями раствора из ПКМ и без них (C и C 20 ). ( b ) Тепловой поток корпусов со слоями раствора из ПКМ и без них (C и C 20 ). ( c ) Температура кожухов с различными типами раствора PCM (C 20 , CF 20 , CL 20 и CLF 20 ).( d ) Тепловой поток корпусов с различными типами раствора ПКМ (C 20 , CF 20 , CL 20 и CLF 20 ).

Таблица 6

Сводка основных результатов температуры и теплового потока на обеих сторонах ограждения из кирпичной стены со слоем цементно-известкового раствора ПКМ во время цикла охлаждения.

8

Тепловые параметры C C 20 0 C 20 CL 20 CLF 20
Первоначальный Внутренний T I (° C) 22. 63 22,13 24,11 21,63 24,11
Окончательное внутреннее Т F (° C) 21,63 21,13 23,61 20,63 23,11
Т Внутренний разница (°C) 1 1 0,5 1 1
Макс. наружный ВЧ (Вт/м 2 ) 100 90 110 95 105
Внутренний инф.Point (min) 320 450 450 270 270 270 270 270 270 270
) 3. 24 3.24 3.92 4,47 5.13 5.13
Окончательный внутренний HF (W / M 2 ) 1.82 1.82 1.82 1.82 1.87 1.87 1.87 1. 87

A сравнивает температурный кривой корпусов с минометными слоями без и с PCM, C и С 20 соответственно.Во время испытания температура на внешней стороне корпуса снижалась до 15 °С через 200 мин, оставаясь постоянной до конца испытания. Температуры на внутренней стороне стенки (в лабораторных условиях) были почти постоянными до 200 мин, а затем медленно несколько снижались из-за прихода фронта тепловой волны. Добавление ПКМ к слою цементно-известкового раствора снижает внутреннюю температуру на 1 °С по сравнению с тем же раствором без добавления ПКМ.

c сравнивает температуры корпусов с растворами из ПКМ с различным составом (C 20 , CF 20 , CL 20 и CLF 20 ).Как и ожидалось, температуры, измеренные на внешней стороне, следовали одной и той же кривой во всех случаях. На внутренней стороне, как и в цикле нагревания, можно увидеть две группы температурных кривых, соответствующих включению целлюлозных волокон (CF 20 и CLF 20 ), которые остаются примерно на 2 °C выше, чем в других смесях. .

Тепловой поток, измеренный с обеих сторон ограждений во время нагревательного цикла, показан на графиках b (строительный раствор с PCM и без него) и d (растворы PCM с различным составом).Кривые HF показали общую картину, аналогичную наблюдаемой для цикла нагрева, хотя в этом случае тепло двигалось в противоположном направлении. Кривые внешнего ТП начинались с резкого начального подъема до пикового значения, затем следовал быстрый спад и затем окончательный медленный спад до стабилизации на установившемся тепловом потоке.

b,d также записывают тепловые потоки на внутренней стороне корпуса. Кривые следовали общему тренду, где тепловой поток демонстрировал небольшое снижение до прихода фронта тепловой волны и умеренное увеличение после достижения стационарного значения стабилизации.В случае цикла охлаждения добавление ПКМ не вызывало существенных изменений теплоемкости раствора при переходе из жидкой фазы в твердую. С другой стороны, можно заметить, что смеси с волокнами имели более высокую начальную температуру по сравнению со смесями без них. Эта тенденция сохранялась с течением времени (d).

суммирует значения температуры на внутренней стороне корпуса. Начальная температура варьировалась от 24,11 °C (CF 20 и CLF 20 ) до 21.63 °C (CL 20 ), тогда как конечная температура колебалась между 20,63 и 23,63 °C (CL 20 и CF 20 соответственно). В корпусах из раствора ПКМ с целлюлозными волокнами (CF 20 и CLF 20 ) зафиксированы самые высокие значения конечной температуры.

Пиковые значения HF, измеренные на внешней стороне стены (в непосредственном контакте с условиями климатической камеры), также представлены в . Максимальное пиковое значение HF (110 Вт/м 2 ) было измерено для строительного раствора PCM с целлюлозными волокнами (CF 20 ), поскольку он также показал самую высокую начальную температуру.Однако при рассмотрении времени достижения точки перегиба на внутренней стороне ограждения, соответствующей времени прихода фронта тепловой волны, CF 20 не показал наибольшей задержки. Как и в случае с циклом нагрева, C 20 и CL 20 показали самые большие задержки. Можно заметить, что ограждения с более низкой теплопроводностью (λ L дюймов) задерживают приход тепловой волны на внутреннюю сторону, увеличивая эффективную тепловую инерцию ограждения.При этом ПКМ показал больший эффект (130 мин), чем ЛВА (90 мин).

Окончательное ВЧ, измеренное после термостабилизации и ВЧ-стабилизации, показало небольшие различия между испытанными корпусами: от 3,24 до 5,13 Вт/м 2 на внешней стороне и от 1,32 до 1,87 Вт/м 2 на внутренней стороне. Небольшую разницу между внешней и внутренней сторонами можно объяснить массопереносом, связанным с движением воды через ограждение.

На основании результатов температуры и теплового потока во время цикла охлаждения видно, что внутренняя температура больше зависела от начальной внутренней температуры, чем от состава раствора.Что касается теплового потока, измеренного на внутренней стороне, включение PCM задержало приход фронта тепловой волны на 130 минут из-за способности аккумулирования тепла PCM, в то время как LWA обеспечил 90-минутную дополнительную задержку. Наоборот, целлюлозные волокна не усиливали положительного эффекта ПКМ.

5. Выводы

Проведены экспериментальные исследования по оценке поведения в различных климатических условиях нового ограждающего раствора, содержащего микрокапсулированные фазоизменяющие цементно-известковые растворы с LWA и волокнами внутри.Экспериментальная программа оценивала тепловое поведение слоя строительного раствора и всего ограждения путем измерения температуры и теплового потока во время циклов нагрева и охлаждения. Основные выводы этого исследования были следующими:

  • (1)

    Добавление ПКМ в обычный цементно-известковый раствор изменило физические, механические и термические свойства раствора, снизив плотность и прочность, при этом увеличив теплоемкость .

  • (2)

    Добавление легких заполнителей и волокон также изменило теплопроводность раствора, улучшив некоторые свойства, уже улучшенные с помощью ПКМ.

  • (3)

    Термическое поведение цементно-известковых растворов ПКМ зависело не только от состава, но и от климатических условий, которым они подвергались.

  • (4)

    Добавление целлюлозных волокон облегчает передачу тепла/холода через слой раствора, увеличивая или уменьшая среднюю температуру раствора, что может быть менее благоприятным, особенно в условиях нагрева.

  • (5)

    Добавление ПКМ задержало на 30 мин приход фронта тепловой волны (8.1%) во время цикла нагрева. Во время цикла охлаждения добавление ПХМ задерживало на 130 мин (40,6%) приход фронта тепловой волны по сравнению с эталонной смесью без ПХМ.

  • (6)

    LWA снижает теплопроводность, повышает теплоизоляционную способность и, следовательно, дает выгодный комбинированный эффект с энергоемкостью ПКМ. Следовательно, комбинированное использование PCM и LWA привело к заметной задержке фронта тепловой волны на внутренней стороне корпуса как в условиях нагрева (19%), так и в условиях охлаждения (68.7 %), по сравнению с эталонной смесью.

  • (7)

    Комбинация волокон целлюлозы и ПКМ показала сниженный синергетический эффект, но только в условиях нагревания.

Благодарности

Некоторые компоненты были поставлены BASF Construction Chemicals España S.L., Omya Clariana S.L. и Cementos Portland Valderrivas.

Номенклатура

ИКЕ изменения фазы материал RH Относительная влажность
F целлюлозное волокно Т я Начальная температура
LWA Легкий заполнитель T F F

Конечная температура
D SUP THE XPS Изоляционный слой

Открытая пористость B ​​ Кирпичный слой VD Сопротивление водяного пара фактор HF Тепловой поток

Вклад авторов

Концептуализация, C. Г., Г.Б., И.П.; методология, К.Г., Г.Б., И.П.; формальный анализ, К.Г., Г.Б.; курирование данных, CG; расследование, К.Г., Г.Б., И.П.; написание — первоначальная подготовка проекта, C.G., G.B.; написание — обзор и редактирование, CG, GB, IP; надзор, Г.Б.; администрация проекта, Г.Б., И.П.; приобретение финансирования, И.П. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Финансовая поддержка этого исследования была предоставлена ​​Исследовательской программой содействия молодым исследователям, совместно финансируемой Comunidad de Madrid и Университетом Алькала (Испания) в рамках проекта IndoorComfort (CM/JIN/ 2019-46).

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Паломар И., Барлуэнга Г., Пуэнтес Дж. Известково-цементные растворы для покрытия с улучшенными тепловыми и акустическими характеристиками. Констр. Строить. Матер. 2015;75:306–314. doi: 10.1016/j.conbuildmat. 2014.11.012. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]2. Сала Э., Занотти К., Пассони К., Марини А. Легкие композиты из натуральной извести для восстановления исторического наследия. Констр. Строить. Матер. 2016; 125:81–93.doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.08.033. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]3. Бенчикоу М., Гидум А., Скривенер К., Силхади К., Ханини С. Влияние переработанных целлюлозных волокон на свойства легкой цементной композитной матрицы. Констр. Строить. Матер. 2012; 34: 451–456. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.02.097. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]4. Терес-Субиага Х., Мартин К., Эркорека А., Сала Х., Эскудеро К.М. Полевая оценка теплового поведения квартир социального жилья в Бильбао, Северная Испания. Энергетическая сборка.2013;67:118–135. doi: 10.1016/j.enbuild.2013.07.061. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Терес-Субиага Х., Кампос-Селадор А., Гонсалес-Пино И., Эскудеро-Ревилла К. Энергетическая и экономическая оценка модернизации ограждающих конструкций жилых зданий в Северной Испании. Энергетическая сборка. 2015; 86: 194–202. doi: 10.1016/j.enbuild.2014.10.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 6. Римс М., Янушевич К., Казимерский П., Залеска-Мединска А., Клугманн-Радзиемска Э., Левандовски В.М. Постпиролитический углерод как носитель материалов с фазовым переходом (ПКМ) для применения в строительных материалах.Материалы. 2020;13:1268. doi: 10.3390/ma13061268. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]7. Шарма А., Тьяги В., Чен С., Буддхи Д. Обзор накопления тепловой энергии с использованием материалов с фазовым переходом и приложений. Продлить. Поддерживать. Energy Rev. 2009; 13:318–345. doi: 10.1016/j.rser.2007.10.005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Кабеса Л.Ф., Кастелл А., Кабеса Л.Ф., Де Грасиа А., Фернандес А.И. Материалы, используемые в качестве ПКМ при хранении тепловой энергии в зданиях: обзор. Продлить. Поддерживать. Энергия преп.2011;15:1675–1695. doi: 10.1016/j.rser.2010.11.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Римс М. , Клугманн-Радзиемска Е. Возможности и преимущества нового метода модификации обычных строительных материалов материалами с фазовым переходом (ПКМ) Constr. Строить. Матер. 2019;211:1013–1024. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.03.277. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Рао В.В., Парамешваран Р., Рам В.В. Строительные материалы на основе растворов ПКМ для энергоэффективных зданий: обзор направлений исследований. Энергетическая сборка.2018;158:95–122. doi: 10.1016/j.enbuild.2017.09.098. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Джаялат А., Николас Р.С., Софи М., Шанкс Р., Нго Т., Ай Л., Мендис П. Свойства цементного раствора и бетона, содержащих микроинкапсулированные материалы с фазовым переходом. Констр. Строить. Матер. 2016; 120:408–417. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.05.116. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Павлик З., Форжт Ю., Павликова М., Покорны Ю., Трник А., Черны Р. Модифицированные известково-цементные штукатурки с повышенной тепло- и влагоемкостью для смягчения внутреннего климата. Энергетическая сборка. 2016; 126:113–127. doi: 10.1016/j.enbuild.2016.05.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 13. Лукас С.С., Феррейра В., Агиар Б. Аккумулирование скрытой теплоты в растворах, содержащих ПХМ — исследование микроструктурных модификаций. Энергетическая сборка. 2013;66:724–731. doi: 10.1016/j.enbuild.2013.07.060. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. Cunha S., Lima M., Aguiar B. Влияние добавления материалов с фазовым переходом на физические и механические свойства цементных растворов. Констр. Строить. Матер. 2016; 127:1–10. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.09.119. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 15. Манкель К., Каджиано А., Украинчик Н., Кендерс Э. Характеристика накопления тепловой энергии в системах на основе цемента, содержащих микроинкапсулированные ПКМ. Констр. Строить. Матер. 2019;199:307–320. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.11.195. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 16. Guardia C., Barluenga G., Palomar I., Diarce G. Термически улучшенные цементно-известковые растворы с материалами с фазовым переходом (PCM), легким заполнителем и целлюлозными волокнами. Констр. Строить. Матер.2019;221:586–594. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.06.098. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 17. Паломар И., Барлуэнга Г., Болл Р.Дж., Лоуренс М. Лабораторная характеристика кирпичных стен, оштукатуренных водопроницаемым известково-цементным раствором. Дж. Билд. англ. 2019;23:241–249. doi: 10.1016/j.jobe.2019.02.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 18. Ви С., Ян С., Пак Дж. Х., Чанг С. Дж., Ким С. Оценка климатических циклов ПКМ из красной глины/перлита и вермикулита для улучшения тепловой инерции зданий. Строить. Окружающая среда.2020;167:106464. doi: 10.1016/j.buildenv.2019.106464. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 19. Алонсо К., Отейса И., Гарсия-Наварро Х., Мартин-Консуэгра Ф. Потребление энергии для охлаждения и обогрева экспериментальных модулей для энергетической модернизации фасадов. Три тематических исследования в Мадриде. Энергетическая сборка. 2016; 126: 252–262. doi: 10.1016/j.enbuild.2016.04.034. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 20. Арыджи М., Билгин Ф., Нижетич С., Карабай Х. ПКМ, интегрированный в наружные стены здания: исследование оптимизации максимальной активации скрытого тепла.заявл. Терм. англ. 2020;165:114560. doi: 10.1016/j.applthermaleng.2019.114560. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 21. Ратор П.К.С., Шукла С.К. Экспериментальная оценка теплового поведения ограждающей конструкции с использованием макроинкапсулированного ПКМ для энергосбережения. Продлить. Энергия. 2020;149:1300–1313. doi: 10.1016/j.renene.2019.10.130. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 22. Фачинотти В., Бре Ф., Манкель С., Кендерс Э.А.Б., Каджиано А. Оптимизация многослойных стен для ограждающих конструкций, включающих композиты на основе ПКМ.Материалы. 2020;13:2787. doi: 10.3390/ma13122787. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]23. Кишор Р.А., Бьянки М.В., Бутен С., Видал Дж., Джексон Р. Оптимизация стен, интегрированных в ПКМ, для потенциальной экономии энергии в зданиях США. Энергетическая сборка. 2020;226:110355. doi: 10.1016/j.enbuild.2020.110355. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 24. Цяо Ю., Ян Л., Бао Дж., Ян Л., Лю Дж. Эксперименты в уменьшенном масштабе по тепловым характеристикам стеновых панелей из материала с фазовым переходом в различных климатических условиях.Строить. Окружающая среда. 2019;160:106191. doi: 10.1016/j.buildenv.2019.106191. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 25. Хан Р.Дж., Бхуйян З.Х., Ахмед Д.Х. Исследование теплопередачи стены здания в присутствии материала с фазовым переходом (PCM) Energy Built Environ. 2020; 1: 199–206. doi: 10.1016/j.enbenv.2020.01.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 26. Эрреро С., Майор П., Оливарес Ф. Х. Влияние пропорции и гранулометрического состава резины из шин с истекшим сроком эксплуатации на механические, тепловые и акустические свойства гипсово-каучуковых растворов.Матер. Дес. 2013; 47: 633–642. doi: 10.1016/j.matdes.2012.12.063. [CrossRef] [Google Scholar]

Pronti Presto — ЦЕМЕНТНО-ИЗВЕСТКОВЫЙ РАСТВОР

Стандарт EN 998-1 EN 998-2 Стандарт
Прочность на сжатие через 28 дней: категория CS IV, ≥ 6 Н/мм2 Прочность на сжатие через 28 дней: класс M10 ≥ 10 Н/мм2
Реакция на огонь: класс органических материалов A1 ≤ 1,0 % Прочность сцепления: ≥ 0,15 Н/мм2 (табличное значение)
Адгезия: ≥ 0,30 Н/мм2 FP:A Хлорид: ≤ 0,03 %
Водопоглощение: категория W1 ≤ 0,4 кг/(м2 *мин0,5) Реакция на огонь: класс органических материалов A1 ≤ 1,0 %
Паропроницаемость: μ ≤ 35 Водопоглощение: ≤ 0,4 кг/(м2 *мин0,5)
Долговечность (замораживание/оттаивание): NPD Паропроницаемость: µ 15/35 (табличное значение)
Долговечность (замораживание/оттаивание): NPD

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*