F100 марка по морозостойкости: Морозостойкость F100 Морозостойкость бетона / Морозостойкость бетона / Бетон Ростов – купить бетон с доставкой по низкой цене в Ростове-на-Дону.

Содержание

Виды бетона


Бетон является одним из самых распространённых строительных материалов на планете. Мосты, многоэтажные здания, тоннели метро, заводы, торговые центры, надежные фундаменты домов — вот лишь небольшой перечень сфер применения этого универсального состава на основе цемента, песка, щебня и воды.


Бетон, как и любой современный строительный материал, имеет свои разновидности, предназначенные для различных целей в строительстве. В этой статье изложена информация об основных характеристиках и видах бетона.


Класс бетона


Главная характеристика бетона – это его прочность на сжатие. По этому показателю качества бетону присваивается класс прочности. Класс бетона – это нормируемая требуемая прочность с указанием сроков ее достижения с учетом однородности и фактической прочности.


Классификация подробно расписана в СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» и ГОСТ 26633 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые». Класс бетона обозначается латинской литерой “В”, а последующие цифры указывают, какое максимальное давление в мегапаскалях (MПa) может выдержать бетон. Таким образом, бетон класса В25 выдерживает нагрузку в 25 МПа.


Марка бетона


Давно устаревшим, но и сегодня довольно распространенным обозначением прочности бетона, является его марка. До вывода понятия марка из действующих стандартов на бетон, она также являлась показателем прочностных характеристик бетона. Марка обозначалась латинской литерой “M”, а последующие цифры символизировали прочность бетона на сжатие, выраженную килограммах силы на квадратный сантиметр (кгс/см2).


В документации к проектам указывается именно класс бетона, но на практике, для обозначения прочности бетона, чаще используется именно марка.


К важным характеристикам долговечности бетона относятся такие параметры, как водонепроницаемость и морозостойкость.


Водонепроницаемость бетона


Водонепроницаемость является важной характеристикой бетона, особенно при возведении фундаментов и гидротехнических сооружений, имеющих непосредственный контакт с влагой. Марка бетона по водонепроницаемости обозначается латинской литерой “W” и соответствует максимальному значению давления воды, которое выдерживает образец бетона при испытании.


Помимо водонепроницаемости существуют и другие показатели долговечности, например, проницаемость различных жидкостей и газов – диффузия хлоридов, углекислого газа и прочие. Требования к определению водонепроницаемости бетона подробно описаны в ГОСТ 12730.5-84 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости».


Морозостойкость бетона


Морозостойкость бетона является одной из важнейших характеристик, особенно для стран со сложным и суровым климатом. Этот показатель характеризует устойчивость бетона многократному попеременному замораживанию и оттаиванию, и символизирует минимальное требование по количеству циклов замораживания и оттаивания, прежде чем бетон начнет терять свои прочностные характеристики и разрушаться.


В спецификациях на бетон морозостойкость обозначается латинской литерой “F”, а последующее цифровое обозначение указывает на минимальное количество циклов воздействия отрицательных и положительных температур. Определяется морозостойкость бетона в лабораторных условиях с применением специального оборудования – морозильной камеры. Требования к морозостойкости бетона описаны в ГОСТ 10060-2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости».


На рынке существуют различного рода химические добавки для бетона, регулирующие те или иные характеристики бетонной смеси и бетона – пластификаторы, ускорители и замедлители схватывания, противоморозные и гидрофобные добавки.


Характеристики и области применения основных классов бетона


В7,5 (М100) Этот класс относится к низкомарочным бетонам или строительным растворам. У данного бетона невысокие показатели морозостойкости (F50), водонепроницаемости (W2), он не выдерживает высоких нагрузок. В то же время этот бетон достаточно эластичен и благодаря этому имеет весьма разнообразные области применения.


Бетон класса В7,5 активно используется в следующих областях: в дорожном строительстве; при установке бордюров; при обустройстве загородных участков. На стройплощадках этот бетон используется при заливке бетонных подушек и в других подготовительных работах.


В12,5 (М150) Этот класс относится к низкомарочным бетонам или строительным растворам. У данного бетона невысокие показатели морозостойкости (F50) и водонепроницаемости (W2). Однако более высокие прочностные характеристики по сравнению с бетоном В7,5, существенно расширяют области его применения.


Бетон класса В10 активно используется в следующих областях: для сооружения фундаментов под легкие постройки – беседки, навесы, небольшие торговые киоски, в дорожном строительстве, при установке бордюров, при обустройстве загородных участков. На стройплощадках этот бетон используется в отделочных работа, при заливке бетонных подушек и некоторых видах стяжек, а также в других подготовительных работах.


В15 (М200) Этот класс бетона является широко распространённым в частном домостроении. Он имеет средние прочностные характеристики, хороший уровень морозостойкости (F100) и водонепроницаемости (W4).


Бетон класса В15 активно используется в строительной отрасли: изготовление фундаментов для легких построек – дачных домов, гаражей, бань, межлестничных площадок и самих лестниц, стяжки пола.


В20 (М250) Этот класс бетона является широко распространённым в частном домостроении. Он имеет средние прочностные характеристики, хороший уровень морозостойкости (F100) и водонепроницаемости (W4).


Бетон класса В20 активно используется в строительной отрасли: для возведения монолитных фундаментов и опор под малоэтажные здания из нетяжелых материалов, заливки ригелей. Большое количество железобетонных изделий заводского изготовления (ЖБИ) для жилищного строительства произведены именно из такого бетона.


В22.5 (М300). Этот класс бетона нашел широкое применение в различных областях строительной отрасли. Он имеет хорошие прочностные характеристики, хорошие показатели морозостойкости (F200) и водонепроницаемости (W6).


Бетон класса В22. 5 подходит для возведения большинства фундаментов в малоэтажном домостроении даже на сложных грунтах благодаря своим характеристикам. Из этого бетона заливаются несущие стены и плиты межэтажных перекрытий, пролёты лестничных маршей, несущие колонны.


В25 (М350) Этот класс бетона широко применяется в различных областях строительной отрасли. Он имеет хорошие прочностные характеристики, хорошие показатели морозостойкости (F200) и водонепроницаемости (W8).


Бетон класса В25 подходит для возведения фундаментов малоэтажных домов любого типа, даже на сложных грунтах с высоким уровнем грунтовых вод благодаря высокой водонепроницаемости. Из бетона этого типа возводятся различные несущие конструкции, перекрытия, а также чаши бассейнов.


В30 (М400) Этот класс бетона востребован в многоэтажном строительстве. Прочность, водонепроницаемость (W10) и морозостойкость (F300) на высоком уровне.


Бетон марки класса В30 широко применяется для возведения многоквартирных жилых домов, при строительстве промышленных цехов, торговых комплексов, банковских хранилищ и прочих сооружений. Для частного домостроения его прочностные характеристики, как правило, избыточны.


Бетоны класса В35 (М450) и выше, относятся к специальным бетонам. Из них возводят мосты, тоннели метрополитена, гидротехнические сооружения и сооружения, предназначенные для эксплуатации в суровых климатических условиях, производят ЖБИ со специальными требованиями.


Бетон является поистине универсальным строительным материалом, подходящим для возведения конструкций различной сложности и в различных климатических условиях. Главное – это выбор наиболее подходящей для конкретной цели бетонной смеси и надежность поставщика.

18 декабря 2018

Cоответствие класса, морозостойкости и водонепроницаемости

Состав одной и той же марки может существенно различаться по своей прочности, поэтому марка заключает информацию об усредненной величине. Для того чтобы точнее определить этот параметр, было разработано подразделения на классы бетона. Данная классификация позволяет получить значение гарантированной прочности материала.

При строительных расчетах класс даст более достоверную информацию, поэтому в нормативных документах указывается именно этот параметр. При покупке или заказе бетона используется классификация бетонов по марке. Чем выше марка по прочности, тем выше и морозостойкость, и водонепроницаемость.

Соответствие между этими характеристиками для стандартных марок бетона приведены в таблице:

 












Марка бетона Класс бетона Морозо стойкость F Водно непроницаемость W
бетон м100 В-7,5 F50 W2
бетон м150 В-12,5 F50 W2
бетон м200 В-15 F100 W4
бетон м250 В-20 F100 W4
бетон м300 В-22,5 F200 W6
бетон м350 В-25 F200 W8
бетон м400 В-30 F300 W10
бетон м450 В-35 F200-F300 W8-W14
бетон м550 В-40 F200-F300 W10-W16
бетон м600 В-45 F100-F300 W12-W18

 

Определение морозостойкости кирпича

               Морозостойкость – очень важный и ответственный показатель качества кирпича. Фактически морозостойкость кирпича определяет долговечность сооружений, при строительстве которых применяются данные строительные материалы.

               Для кирпича и камня керамических, а также силикатных изделий морозостойкость проверяют по ГОСТ 7025-91 методом объемного замораживания с оценкой степени повреждений (не допустимы следующие виды разрушений — растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы (кроме отколов от известковых включений)). Для силикатных изделий оценку морозостойкости дополнительно допускается проводить по измерению потери массы, и по потере изделиями прочности при сжатии. Данные испытания проводят после того, как сделано заданное  число циклов попеременного замораживания – оттаивания образцов. Нормативы допустимого снижения прочности при сжатии и потери массы ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные.» определяет как не более 20% для прочности и не более 10% для потери массы.

               По морозостойкости керамические изделия, выдержавшие соответствующее число циклов замораживания-оттаивания, подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300, а силикатные изделия – на марки F25, F35, F50, F75, F100.

               Методика проведения испытания подробно описана в ГОСТ 7025-91 п.7 , выделим только основные моменты.

  • Для проведения испытаний в зависимости от типа отбирается следующее количество изделий:
    — силикатные кирпичи и камни — 5шт
    — силикатные блоки – 2шт
    — керамические изделия – 5шт
  • Образцы насыщают водой в течении 48 часов
  • Производят замораживание образцов, при этом началом замораживания  считают момент установления  в камере температуры -15°С. За весь цикл замораживания, который длится не менее 4 часов температура в камере должна быть от -15°С до -20°С
  • После окончания замораживания образцы перегружают в сосуд с водой, температура в котором поддерживается термостатом на уровне (20±5)°С и выдерживаются в таких условиях не менее половины продолжительности замораживания.
  • Одно замораживание и последующее  оттаивание составляют 1 цикл
  • Марка по морозостойкости присваивается изделию по количеству выдержанных циклов без повреждений. Виды недопустимых повреждений приведены на рисунке ниже.
  • Потерю массы для силикатных изделий вычисляют по формуле:

m=100*(m1-m2)/m1

где,  m1- масса водонасыщенного изделия до проведения испытания на морозостойкость, г
m7 – масса изделия изделия, насыщенного водой после проведения требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, г
Потеря массы (∆m) должна быть не более 10%

  • Потерю прочности изделий при сжатии (∆R) вычисляют по  формуле:

R=100*(Rк-R)/R

где, Rк — среднее арифметическое пределов прочности при сжатии контрольных образцов, МПа;
R — среднее арифметическое пределов прочности при сжатии образцов после требуемого числа циклов замораживания-оттаивания, МПа.
Потеря прочности (∆R) должна быть не более 20%.

В заключение, хотелось бы обратить внимание  на продолжительность проведения данного испытания. Не трудно подсчитать,  что на один цикл замораживания-оттаивания уходит не менее 6 часов, а с учетом времени набора температуры до -15°С в морозильной камере после загрузки изделий– все 7 часов. Таким образом, на проведение испытания на 100 циклов требуется от 33 до 100 дней. Поэтому часто лаборатории сообщают о морозостойкости кирпича, когда последний уже уложен в стену. Понятно, что результатами таких испытаний уже никак нельзя воспользоваться. И хотя для силикатных изделий этот вопрос частично решен вводом в действие в 1998 году официальной методики МИ 2490-98 » Методика ускоренного определения морозостойкости по структурно-механическим характеристикам», но для  стеновых материалов из керамики ускоренных способов измерения морозостойкости на сегодняшний день  не существует. Однако экспресс оценку морозостойкости керамического кирпича с соответствующими оговорками провести можно. Об этом мы расскажем в следующей статье.

Узнать стоимость проведения испытания.

Гост марка бетона по морозостойкости

Морозостойкость бетона

Бетон – один из основных строительных материалов, который на протяжении десятилетий прочно удерживает лидирующие позиции. По качественным характеристикам, таким как морозостойкость, прочность и водонепроницаемость его классифицируют на марки, что дает возможность подбирать составы, максимально отвечающие конкретным эксплуатационным условиям.

Марка бетона по морозостойкости

Срок службы бетонных и железобетонных зданий и конструкций во многом зависит от способности материала сохранять свои физические и механические свойства при неоднократном замораживании и оттаивании. Это способность называется морозостойкостью бетона. Она важна для материалов, применяемых в  строительстве жилых домов и промышленных зданий, укладке дорожных и аэродромных покрытий строительстве гидротехнических сооружений, мостовых опор. Данная характеристика определяется ускоренным или базовым способом. Если результаты испытаний расходятся, предпочтение отдается выводу, сделанному по базовому методу.

Марка по морозостойкости бетона в последних редакциях ГОСТ имеет обозначение F (ранее использовалась маркировка Мрз.). Она показывает количество попеременного замораживания и размораживания образцов 28-дневного или другого проектного возраста с потерей массы на величину, прописанную в нормативной документации и снижением предела прочности.  Испытания проводят на основных и контрольных образцах. На контрольных образцах прочность бетона определяют при сжатии перед тем, как приступить к исследованию основных образцов, которые будут подвергаться замораживанию и оттаиванию.

В заводских условиях бетонный образец погружают в специальный раствор или воду и выдерживают до полного влагонасыщения, после чего замораживают до температуры -18°С. Производятся промежуточные замеры до момента достижения критической точки, при которой материал теряет расчетную прочность. Число таких циклов замораживания-размораживания обозначается коэффициентом F.

Марки бетона по морозостойкости установлены в пределах от F25 до F1000. Подбор материала с максимальными параметрами обоснован, если предстоит создание фундаментов, расположенных на влагонасыщенных грунтах, гидротехнических сооружений, стоящих в воде и пр. В обычном строительстве средняя морозостойкость достигает F100-F200.

При выборе марки данного материала следует учитывать климат местности, количество смен оттаивания и замораживания в холодный период года. Более плотные бетоны, как правило, являются самыми устойчивыми к температурному воздействию.

Итак, под морозостойкостью бетона понимают способность раствора, впитав значительное количество влаги, перенести замораживание и оттаивание, не претерпев значительных утрат прочности и не разрушившись. Данный показатель во многом зависит от структуры материала, причем, чем выше пористость бетона, тем он менее устойчив к температурным воздействиям.

Добавки, повышающие морозостойкость бетона

Степень сопротивляемости материалов воздействию отрицательных температур зависит от прочности и плотности материала, а также наличие незаполненных пор. Для повышения устойчивости бетона к температурным перепадам производители бетона используют различные добавки, к которым относят:

  • поверхностно-активные вещества. Благодаря введению пластифицирующих составов типа СНБ формируется более плотная структура бетона. Происходит это за счет замедления схватывания цементного теста и достижения более полной седиментации;
  • пластифицирующе-воздухововлекающие, газообразующие и воздухововлекающие добавки обеспечивающие формирование в бетонных смесях шаровидных пор, что существенно увеличивает морозостойкость растворов.

Добавки с противоморозным эффектом позволяют проводить работы при температуре достигающей -15°С и ниже.

Применение специальных добавок (суперпластификаторов, органо-минеральных и пр. ) является один из самых доступных и универсальных способов управления свойствами бетона.

aquagroup.ru

ГОСТ 10060-87

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ

ГОСТ 10060-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

УДК 691.32.620.192.42:006.354    Группа    Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕТОНЫ

Методы контроля морозостойкости

Concretes. Methods of frost resistance control

ГОСТ

10060-87

ОКП 58 0900

Дата введения IMlJt

Несоблюдение стандарта преследуется по аакоиу

Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелый, легкий и плотный силикатный бетоны (далее —бетоны).

1.1.    Морозостойкость бетона — способность бетона сохранять физико-механические свойства при многократном воздействии попеременного замораживания на воздухе или воде-среде различного солевого состава и оттаивания его в воде или воде-среде различного солевого состава.

Морозостойкость бетона характеризуется его маркой по морозостойкости.

1.2.    За марку бетона по морозостойкости (F) принимают установленное число циклов попеременного замораживания и оттаивания по методам настоящего стандарта, при которых допускается снижение прочности на сжатие бетона не более чем на 5%, а для бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, потеря массы не более чем на 3%.

1.3.    Стандарт устанавливает три метода контроля морозостойкости бетона:

первый —для бетонов, кроме бетона дорожных и аэродромных покрытий;

второй — для бетонов дорожных и аэродромных покрытий и для ускоренного контроля морозостойкости других бетонов;

третий—для ускоренного контроля морозостойкости бетонов дорожных и аэродромных покрытий и других бетонов.

1. ОБЩИЕ положения

Издания официальное

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1987

Марка бетона по морозостойкости

S

Uh

К

Uh

| F100

Число циклов, после которых должно проводиться испытание образцов на сжатие

для ускоренного контроля марок по морозостойкости бетона дорожных и аэродромных покрытий

5

для ускоренного контроля марок по морозостойкости бетона, насыщенного водой, соответствующей ГОСТ 2874-82

2

3

Таблица 5 Р

F15Q

8

и

ь

F300

F400

F500

J F600

F800

F1000

10

20

35

55

80

105

155

205

4

5

8

12

15

19

27

35

10 ГОСТ 10060-87

1. 4.    Соотношение между числом циклов испытаний по методам п. 1.3 и марками бетона по морозостойкости приведено в табл. 3—5.

1.5.    Методы настоящего стандарта должны применяться при подборе и корректировке составов бетона, контроле качества и приемке бетонных и железобетонных изделий, конструкций и сооружений, предназначенных для эксплуатации в условиях совместного воздействия климатических или технологических знакопеременных температур и воды-среды.

1.6.    Испытание бетона на морозостойкость проводят в проектном возрасте, установленном нормативно-технической и проектной документацией, при достижении им прочности на сжатие, соответствующей его классу (марке).

1.7.    Для проведения испытаний образцов бетона на морозостойкость применяют оборудование, технические характеристики которого приведены в справочном приложении 1.

Допускается применение другого оборудования, предназначенного для испытания образцов бетона на морозостойкость, удовлетворяющего требованиям настоящего стандарта.

1.8.    Отбор проб бетонной смеси, изготовление и хранение образцов бетона следует проводить в соответствии с ГОСТ 10181.0—81 и ГОСТ 10180-78.

Число изготавливаемых образцов бетона в зависимости от метода контроля, среды насыщения, замораживания и оттаивания должно назначаться согласно табл. 1.

Таблица 1

М,етод

Размеры

образцов,

мм

Среда

Число образцов

контроля

морозо

стойкости

насыщения

замора

живания

оттаива

ния

KOHTt

рольных

основ

ных

Первый

100X100X100

или

1S0X150X150

Вода

воздушная

(воздух)

Вода

3

6

Второй

100X100X100

или

150X150X150

5%-ный

водный

раствор

хлорида

натрия

Воздушная

(воздух)

5 %-ный водный раствор хлорида натрия

3

6

Третий

70X70X70

5%-ный водный раствор хлорида натрия.

6

6

Примечание. Для бетона гидротехнических и траспортных сооружений, испытываемых по первому методу, допускается применять образцы размером 200X 200X 200 мм.

ГОСТ 10060-87 С. 3

Образцы, подлежащие испытанию на морозостойкость, принимают за основные.

Образцы, предназначенные для определения прочности на сжатие перед испытанием основных образцов по ГОСТ 10180-78, принимают за контрольные.

1.9.    Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены водой или водой-средой различного солевого состава согласно табл. 1 при температуре (18±:2)°С.

Насыщение образцов следует производить путем погружения их в воду (воду-среду) на Уз их высоты и последующим выдерживанием в течение 24 ч, затем следует погрузить в воду (воду-среду) на 2/3 их высоты и выдержать в таком состоянии еще 24 ч, после чего образцы следует погрузить полностью и выдерживать в таком состоянии еще 48 ч. При этом образцы должны быть со всех сторон окружены водой (водой-средой) слоем не менее 20 мм.

1.10.    Исходные данные и результаты испытаний контрольных и основных образцов бетона должны быть занесены в журнал испытаний по форме, приведенной в рекомендуемом приложении 2.

1. ПЕРВЫЙ МЕТОД

2Л. Средства контроля

2.1.1. Для проведения контроля применяют:

морозильную камеру по справочному приложению 1;

ванну для насыщения образцов;

ванну для оттаивания образцов, оборудованную устройством для поддержания температуры воды в пределах (18±2)°С;

сетчатые контейнеры для размещения основных образцов;

сетчатые стеллажи морозильной камеры;

воду для насыщения и оттаивания образцов, которая должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-82. Для бетонов конструкций, подвергающихся воздействию природной или технологической воды-среды при их эксплуатации, применяют воду, соответствующую составу этой воды.

2.2.    П од готовка к контролю

2-2. 1. Насыщение водой контрольных и основных образцов производят по п. 1.9.

2.2.2.    Через 2—4 ч после извлечения из ванны контрольные образцы должны быть испытаны на сжатие по ГОСТ 10180-78.

2.3. Проведение контроля

2.3.1. Основные образцы загружают в морозильную камеру в контейнерах или устанавливают на сетчатые стеллажи камеры так, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров

С. 4 ГОСТ 10М0—Ю

и вышележащими стеллажами было не менее 50 мм- Если после загрузки камеры температура воздуха в ней повысится выше минус 16°С, то началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16°С.

2.3.2.    Температура воздуха в морозильной камере должна измеряться в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.

2.3.3.    Замораживание и оттаивание основных образцов должно производиться по режиму, указанному в табл. 2.

Таблица 2

Режим испытания

Размеры образцов, мм

Замораживание

Оттаивание

Время, ч, не менее

Температура, вС

Время, ч

Температура,

100X100X100

2,5

2,0±0,5

150X150X150

3,5

18±2

3,0±0,5

18±2

200X200X200

5,5

5,0±0,5

При одновременном замораживании в морозильной камере образцов разных размеров время замораживания принимают как для образцов с наибольшими размерами.

Оттаивание образцов после их выгрузки из морозильной камеры должно проводиться в ванне с водой (водой-средой). При этом образцы должны быть установлены так, чтобы каждый из них был окружен со всех сторон слоем воды толщиной не менее 50 мм-

2.3.4.    Смена воды (воды-среды) в ванне для оттаивания образцов должна производиться через каждые 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

2.3.5.    Число циклов замораживания и оттаивания основных образцов бетона в течение 1 сут должно быть не менее одного.

При вынужденных и технически обоснованных перерывах в испытании на морозостойкость образцы должны находиться в замороженном состоянии.

2.3.6.    Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для контроля марки бетона по морозостойкости, устанавливают в соответствии с табл. 3.

2.3.7.    Через 2—4 ч после проведения соответствующего числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, указанных в табл. 3, и извлечения из ванны основные образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180—78.

ГОСТ 10060-87 С 5

Таблица 3

Марка бетона по морозостойкости

S

ц.

£

8

S

и.

1

1

F400

F500

F600

F800

F1000

Число циклов, после которых должно проводиться испытание образцов бетона на сжатие

50

75

100

100

и

150

150

и

200

200

и

300

300

и

400

400

и

500

500

и

600

600

и

800

800

и

1000

2.4. Обработка результатов

2.4.1.    Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой среднюю прочность на сжатие серии основных образцов, подвергавшихся указанному » табл. 3 числу циклов замораживания и оттаивания, необходимо сравнить со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов.

2.4.2.    Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона равно или больше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона, или уменьшилось, но не более чем на 5%.

2.4.3.    Марку бетона по морозостойкости принимают за несоответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона будет меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5%.

2.4.4.    Если среднее значение прочности серии основных образцов бетона после промежуточных циклов замораживания и оттаивания будет меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5%, то испытание следует прекратить и марку бетона по морозостойкости считать не соответствующей требуемой.

3. ВТОРОЙ МЕТОД

31. Средства контроля

3.1.1. Для проведения контроля применяют:

морозильную камеру по справочному приложению 1;

хлористый натрий (хлорид натрия) по ГОСТ 4233-77;

воду для приготовления 5%-ного водного раствора хлорида натрия, насыщения и оттаивания образцов бетона по ГОСТ 2874—82;

ванну для насыщения образцов бетона 5%-ным водным раствором хлорида натрия;

ванну для оттаивания образцов бетона, оборудованную устройством для поддержания температуры 5%-ного водного раствора хлорида натрия в пределах (18±2)°С;

сетчатые или дырчатые контейнеры для размещения основных образцов бетона;

сетчатые стеллажи морозильной камеры.

Примечание. Ванны, контейнеры и стеллажи должны изготовляться из оцинкованной или нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов.

3.2. Подготовка к контролю

3.2.1.    Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость насыщают 5%-ным водным раствором хлорида натрия. Условия насыщения образцов — по п. 1.9.

3.2.2.    Через 2—4 ч после извлечения из ванны контрольные образцы должны быть испытаны на сжатие по ГОСТ 10180-78.

3.3. Проведение контроля

3.3.1.    Загрузка, режим замораживания и оттаивания образцов должны соответствовать приведенным в пп. 2.3.1—2.3.5.

3.3.2.    Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для контроля марки бетона по морозостойкости, устанавливают в соответствии с табл. 4.

3.3.3.    Смена раствора в ванне для оттаивания должна производиться через каждые 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

3.3-4. Через 2—4 ч после проведения соответствующего числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, указанных в табл. 4, и извлечения из ванны основные образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180—78.

3.4.-Обработка результатов

3.4.1.    Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой среднюю прочность на сжатие серии основных образцов, подвергавшихся указанному в табл. 4 числу циклов замораживания и оттаивания, необходимо сравнить со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов, а для образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, определить потерю массы.

3.4.2.    Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона равно или больше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона, или уменьшилось, но не более чем на ‘5%, а для серии образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, потеря массы не превышает 3%.

Марка бетона по морозостойкости

8

и*

ю

и.

Число ЦИКЛОВ, после которых должно проводиться испытание образцов бетона на сжатие

для бетонов дорожных и аэродромных покрытий

для ускоренного контроля марок бетона по морозостойкости, насыщаемого водой, соот-зетствующей ГОСТ 2874—82

8

13

Таблица 4

§

Е

F150

F200

1

F300

F400

F500

ь

F8G0

F1000

75 и

то и

150 и

200 и

300 и

400 и

500 и

600 и

800 и

100

150

200

300

400

500

600

800

1000

20

20 и

30 и

45 и

75 и

110 и

150 и

200 и

300 и

30

45

75

110

150

200

300

450

ГОСТ 10060-87 С.

С. 8 ГОСТ 10060-87

3.4.3.    Марку бетона по морозостойкости принимают за несоответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона будет меньше среднего значения прочности на сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5% или для серии образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий потеря массы превысит Э%.

3.4.4.    Если среднее значение прочности на сжатие серии основных образцов бетона после промежуточных циклов замораживания и оттаивания будет меньше среднего значения прочности tea сжатие серии контрольных образцов бетона более чем на 5% или потеря массы серии образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий превысит 3%, то испытание следует прекратить и марку бетона по морозостойкости считают не соответствующей требуемой.

4. ТРЕТИЙ МЕТОД

4.1.    Средства контроля

4.1.1.    Для проведения контроля применяют:

морозильную камеру, обеспечивающую достижение и поддержание температуры минус 60°С, по справочному приложению 1. Камера должна иметь оборудование для принудительного перемешивания и подогрева воздуха;

деревянные прокладки сечением Юх.Ю мм, длиной 80 мм;

хлористый натрий (хлорид натрия) по ГОСТ 4233-77;

воду по п. 3.1.1;

ванну для насыщения образцов 5%-ным водным раствором хлорида натрия;

ванну для оттаивания образцов бетона по п. 3.1.1;

сетчатые стеллажи морозильной камеры;

емкости для испытания образцов на морозостойкость длиной, шириной, высотой соответственно 90 X 90X110 мм, имеющие толщину стенок (1,0 ±0,5) мм.

Примечание. Ванны, емкости, стеллажи должны изготавливаться из оцинкованной, нержавеющей стали или других коррозионностойких металлов.

4.2. Подготовка к контролю

4.2.1.    Основные и контрольные образцы перед испытанием на морозостойкость должны быть насыщены 5%-ным водным раствором хлорида натрия. Условия насыщения — по п. 1.9.

4.2.2- Через 2—4 ч после извлечения из ванны контрольные образцы должны быть испытаны на сжатие по ГОСТ 10180-78.

4.2.3. Основные образцы, насыщенные 5%-ным водным раствором хлорида натрия, помещают в заполненные таким же водным раствором емкости. На дно каждой емкости должны быть положены по две деревянных прокладки. При этом расстояние

ГОСТ 10060-87 С. 9

между образцами и стенками емкостей должно быть равным (10±2) мм, а слой раствора над поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.

4.3. Проведение контроля

4.3.1.    Основные образцы перед замораживанием загружают в морозильную камеру при температуре воздуха в ней не ниже минус 10°С в закрытых сверху емкостях так, чтобы расстояние между стенками емкостей и стеллажами камеры было не менее 50 мм. После установления температуры в герметично закрытой камере минус 10°С понижают температуру в течение (2,5±0,б) ч до минус 50—55°С, а затем выдерживают при этой температуре емкости с образцами (2,5±0,5) ч. Далее температуру в камере следует повысить в течение (1,5 ±0,5) ч до минус 10°С и при этой температуре выгрузить из нее емкости с образцами. Температуру воздуха в морозильной камере измеряют в соответствии с п. 2.3.2.

4.3.2.    Оттаивание образцов в емкостях после выгрузки из морозильной камеры должно производиться в течение (2,5 ±0,5) ч в ванне с 5%-ным водным раствором хлорида натрия, температуру которого поддерживают в пределах (18±2)°С- При этом емкости с замороженными образцами должны быть установлены так, чтобы каждая из них была окружена со всех сторон слоем раствора хлорида натрия толщиной не менее 50 мм.

4.3.3.    Число циклов замораживания и оттаивания, необходимое для контроля марки бетона по морозостойкости, устанавливают в соответствии с табл. 5.

4.3.4.    После каждых пяти циклов попеременного замораживания и оттаивания, а также перед испытаниями новой серии образцов бетона должна быть произведена смена раствора хлорида натрия в емкостях и ванне на вновь приготовленный.

4.3.5- Через 2—4 ч после проведения соответствующего числа циклов попеременного замораживания и оттаивания, указанных в табл. 5, и извлечения из ванны основные образцы должны быть испытаны на сжатие и определена их прочность по ГОСТ 10180—78.

4.4.    О бр а ботка результатов

4.4.1. Для установления соответствия марки бетона по морозостойкости требуемой среднюю прочность на сжатие серии основных образцов, подвергавшихся указанному в табл. 5 числу циклов замораживания и оттаивания, необходимо сравнить со средней прочностью на сжатие серии контрольных образцов, а для образцов бетона дорожных и аэродромных покрытий, кроме того, определить потерю массы.

4.42. Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на

stroysvoimirukami.ru

Методы определения морозостойкости бетона. ГОСТ 10060-2012

Главная|ГОСТы и СНиП|Методы определения морозостойкости бетона. ГОСТ 10060-2012

Дата: 14 февраля 2017

Просмотров: 1099

Коментариев: 0

Бетон – распространенный материал при выполнении строительства, является основой капитальных стен зданий, фундаментов, железобетонных изделий, монолитных конструкций. Обладает комплексом положительных свойств, одно из которых – морозостойкость бетона.

Традиционно применяемый бетон восприимчив к глубокому многократному замораживанию, последующему оттаиванию. Он теряет прочность, постепенно растрескивается. Однако часто возникает необходимость для целостности бетонного массива использовать специальные составы. Их характеризует марка бетона по морозостойкости.

Подбирая состав, контролируя качество железобетонных конструкций, важно знать методику определения способностей изделий воспринимать перепады температуры, вызывающие замораживание и оттаивание монолита. Способы контроля морозостойкости изложены в ГОСТ, год разработки которого 2012 – бетоны, методы определения морозостойкости. Рассмотрим главные положения стандарта, зарегистрированного под номером 10060.

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые, легкие и плотные силикатные бетоны, в том числе на бетоны дорожных и аэродромных покрытий

Общие положения

Статьи стандарта охватывают следующие составы:

  • легкие, средние, тяжелые растворы;
  • силикатные бетоны;
  • растворы, применяемые для покрытий аэродромов, дорог;
  • бетоны, применяемые для сооружений, контактирующих с водой, имеющей повышенную более 5 г/л концентрацию солей.

Согласно стандарту, проверка морозостойкости производится при необходимости:

  • Подбора рецептуры бетонного раствора.
  • Использования новых технологий производства бетона.
  • Применения новых компонентов.
  • Контроля качества сооружений, продукции из бетона.

Терминология

Морозостойкость бетона характеризует способность монолита, насыщенного водой или солевыми растворами, воспринимать многочисленные циклы замораживания, последующего оттаивания без нарушения целостности массива.

Межгосударственный стандарт ГОСТ 10060-2012 «БЕТОНЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ»

После испытаний не допускаются, нарушения целостности, определяемые визуально, – локальные сколы, растрескивания. Масса, прочностные характеристики массива до и после испытаний не должны отличаться.

Марка бетона по морозостойкости – показатель способности бетонного массива выдерживать регламентированное стандартом количество циклов замораживания, оттаивания. Стандарт определяет методику контроля бетонных образцов, которые, обладая морозостойкостью, должны сохранять физические свойства, механические характеристики.

Рассматриваемый ГОСТ устанавливает маркировку заглавной буквой F и цифровой индекс от 25 до 1000, соответствующий возможному количеству циклов глубокого замораживания и последующего отстаивания образца.

Лабораторные методы определения показателя

Способы проверки регламентированы действующим стандартом, предусматривающим 2 основных метода, позволяющих определить морозостойкость бетона. При необходимости оперативного контроля параметра морозостойкости применяют один из двух ускоренных методов проверки, отличающихся видом раствора для насыщения. Ведь точные лабораторные способы требуют для получения результатов длительного времени.

Марка бетона по морозостойкости: Показатель морозостойкости бетона, соответствующий числу циклов замораживания и оттаивания образцов

Базовые и ускоренные методики контроля охватывают следующие бетоны:

  • составы любых типов, за исключением применяемых для дорог, покрытий аэродромов, сооружений, контактирующих с влажной средой, содержащей соли;
  • применяемые для дорожного строительства, покрытий взлетных полос, бетонных конструкций, контактирующих при эксплуатации с водой, содержащей минералы.

Требования к образцам

Стандарт предусматривает следующие требования к образцам для определения контроля:

  • Достижение эталонами эксплуатационной прочности, обеспечивающей восприятие сжимающих нагрузок.
  • Эталонные образцы должны иметь кубическую форму.

Нормативный документ разделяет эталоны по следующим видам:

  • предварительные (контрольные), позволяющие проконтролировать прочностные характеристики до начала испытаний;
  • базовые (основные) образцы, применяемые, когда проводится испытание бетона на морозостойкость.

Подготовка эталонов

Согласно ГОСТ, испытания проводятся следующим образом:

  • Отбирают эталоны без дефектов, при этом удельный вес образцов не должен иметь отклонение выше 50 кг/м3.
  • Осуществляют взвешивание, обеспечивающее погрешность, соответствующую значению 0,1%.

Контрольные образцы: Образцы, предназначенные для определения нормируемых настоящим стандартом характеристик перед началом испытания основных образцов

  • Пропитывают эталонные образцы водой или раствором натриевого хлорида, имеющего концентрацию 5%. Температура раствора должна составлять 18 °С ±2 °С. Процесс пропитывания предполагает постепенное погружение в раствор солей или воду, обеспечивая намокание 30% общей высоты, выдержку на протяжении суток.
  • Повышают уровень жидкой среды до 2/3 общей высоты эталона, обеспечивают впитывание жидкости на протяжении 24 часов.
  • Полностью заливают образцы солевым раствором или водой, обеспечив минимальную толщину слоя жидкости более 2 см, выдерживают 48 часов.

К испытаниям, контролирующим воздействие сжатия эталонных кубов, приступают через 2-4 часа после извлечения из влажной среды.

Методика контроля

Морозостойкость определяют, соблюдая очередность операций:

  • эталоны замораживают при температуре – 16-20 °С;
  • образцы помещают во влажную среду, температурой 18±2°С.

Ежесуточно осуществляют один цикл. Производят последующий осмотр, взвешивание, проверку прочностных характеристик.

Значения, полученные при испытании контрольных образцов, сопоставляют с результатами проверки базовых эталонов. Марка соответствует количеству циклов, обеспечивающих потерю прочности, соответствующую 5%.

Ускоренные методы контроля предусматривают применение камеры холода температурой до -60 °С. Глубокое замораживание, выдержка 2-3 часа, оттаивание в солевом растворе позволяют оперативно определить морозостойкость образца.

Заключение

Изучив главные положения ГОСТ, регламентирующего определение морозостойкости бетона, можно проконтролировать сохранение физико-механических свойств бетонного массива, предназначенного для эксплуатации при отрицательных температурах. Это позволит повысить прочностные характеристики, ресурс эксплуатации конструкций, находящихся в северных районах.

pobetony.ru

Марки бетона БСГ


Бетонирование ленточного фундамента
Выбор марки бетона

Для бетонирования ленточного фундамента применяется тяжелый цементный бетон с плотностью 1800-2500 кг/м3 . Лучше для бетонирования бетонной подготовки применять бетон классов прочности на сжатие от B7,5  (марка М100) и выше. Использование тяжелого бетона классов ниже B7,5 (М100) для бетонирования не допускается [пункт 2.5 СНиП 2.03.01-84]. Прочность бетона определяется главным образом структурой и свойствами цементного камня, который скрепляет зерна заполнителя (щебень и песок) в монолит. Свойства цементного камня зависят от его минералогического состава, водоцементного отношения, тонкости помола цемента, его возраста, условий приготовления и твердения и введенных в состав бетона химических добавок.

Марка товарного бетона содержит следующие показатели: БСГ (бетонная смесь готовая) В15 (класс прочности на сжатие 196 кгс/см2)  П3 (марка удобоукладываемости – очень подвижный бетон )  F100 (марка морозостойкости – бетон выдерживает 100 циклов замораживания размораживания с 25% потерей прочности и до 5% потери массы) W4 (марка по водонепроницаемости – бетон толщиной 15 см не пропускает воду при давлении водяного столба 4 кгс/см2).  


Таблица №57 Таблица примерного соответствия марки бетона и его класса по прочности











Класс бетона по прочности

Марка бетона

Средняя прочность данного класса, (кгс/см2)

Товарная марка бетона

Применение бетона

В7,5

М100

98

БСГ В 7,5 П3 F50 W2

подготовка под фундамент

В10

М150

131

БСГ В 10 П3 F50 W2 

подготовка под фундамент 

В12,5

М150

164

БСГ В 12,5 П3 F100 W2

подготовка под фундамент

В15

М200

196

БСГ В 15 П3 F100 W4

монолитные фундаменты, стяжки

В20

М250

262

БСГ В 20 П3 F150 W4 

монолитные фундаменты 

В22,5

М300

302

БСГ В 22,5 П3 F150 W6

монолитные фундаменты

В25

М350

327

БСГ В 25 П3 F200 W8

монолитные фундаменты 

В30

М400

393

БСГ В 30 П3 F200 W8 

монолитные фундаменты в сложных условиях

Хотя в большинстве случаев дачные строители используют для бетонирования ленточных фундаментов бетон класса B15 (М200), к выбору конкретной марки товарного бетона следует  подойти более тщательно, с учетом следующих факторов:


  • добросовестности поставщика бетона и соответствия заявленной марки бетона фактической,
  • температурного режима эксплуатации фундамента,
  • влажностного режима эксплуатации фундамента,
  • защищенности фундамента от воздействия грунтовых и атмосферных факторов.

Исходя из температурных и влажностных режимов эксплуатации фундаментов, пункт 2.9 СНиП 2.03.01-84 предписывает использовать определенные марки тяжелых бетонов по морозостойкости и водонепроницаемости. Под морозостойкостью бетона понимается его способность в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание. При замерзании вода увеличивается в объеме более чем на 9%. Расширению воды препятствуют твердый скелет бетона, в котором возникают очень высокие напряжения, значительно превышающие его  собственную прочность.


Способность бетона противостоять разрушению при многократном замораживании и оттаивании в насыщенном водой состоянии объясняется присутствием в его структуре резервных пор, незаполненных водой, в которые и отжимается часть воды в процессе замораживания под действием давления растущих кристаллов льда. Критерием морозостойкости бетона является количество циклов, при котором потеря в массе образца за счет разрушения пористой микроструктуры  составляет менее 5%, а его прочность снижается не более чем на 25%. Это количество циклов определяет марку бетона по морозостойкости.


Марки бетона по водопроницаемости: W2, W4 – бетон нормальной проницаемости, W6 — бетон пониженной проницаемости, W-8 бетон особо низкой проницаемости.


Таблица №58. Выбор марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости*









Режим эксплуатации

Марка по морозостойкости

Марка по водонепроницаемости

Подходящие марки товарного бетона, не ниже чем:

Попеременное замораживание и оттаивание в условиях водонасыщения (например, при сезонно оттаивающей вечной мерзлоте или при очень высоком уровне грунтовых вод) при температурах

Зимняя температура ниже 40 С

Зимняя температура от 20 до 40 С

Зимняя температура от 5 до 20 С

  Зимняя температура – 5 С и выше

F150

 F100

 F75

F50

W2

не нормируется

не нормируется

не нормируется

БСГ В 20 П3 F150 W4 (М-250) 

 БСГ В 15 П3 F100 W4 (М-200)     

  БСГ В 15 П3 F100 W4 (М-200)

 БСГ В 15 П3 F100 W4 (М-200)

Попеременное замораживание и оттаивание в условиях периодического водонасыщения при воздействии атмосферных факторов

Зимняя температура ниже 40 С

  Зимняя температура от 20 до 40 С

  Зимняя температура от 5 до 20 С

    Зимняя температура – 5 С и выше

F100

 F50

 не нормируется

не нормируется

не нормируется 

не нормируется

не нормируется

 не нормируется

БСГ В 15 П3 F100 W4 (М-200)

БСГ В 15 П3 F100 W4 (М-200)

  БСГ В 15 П3 F100 W4 (М-200)

БСГ В 15 П3 F100 W4 (М-200)

Попеременное замораживание и оттаивание в условиях отсутствия периодического водонасыщения (защищенный от осадков и грунтовых вод бетон)

Зимняя температура ниже 40 С

Зимняя температура от 20 до 40 С

Зимняя температура от 5 до 20 С

Зимняя температура – 5 С и выше

F75

не нормируется

не нормируется

не нормируется

не нормируется

не нормируется

не нормируется

не нормируется

БСГ В 15 П3 F100 W4 (М-200)

БСГ В 15 П3 F100 W4 (М-200)

БСГ В 15 П3 F100 W4 (М-200)

БСГ В 15 П3 F100 W4 (М-200)

* Таблица создана с использованием данных из  таблицы №9 СНиП 2. 03.01-84

Как видно из таблицы, по параметрам морозостойкости и водонепроницаемости почти во всех случаях, кроме эксплуатации в условиях водонасыщения при зимних температурах ниже минус 40 °С, можно использовать товарный бетон марки БСГ В 15 П3 F100 W4 (М-200). В самых тяжелых условиях по зимней температуре и водонасыщению необходимо использовать товарный бетон марки БСГ В 20 П3 F150 W4 (М-250).

Однако, российские реалии могут внести коррективы в выбор марки товарного бетона и, соответственно, финансовые затраты дачного строителя.   Для того чтобы быть уверенным в соответствии фактической марки бетона требуемой по расчету или проекту для дачного строителя есть два пути: либо готовить бетон самому, либо заказывать товарный бетон только у крупных производителей с хорошей репутацией. При заказе товарного бетона с учетом широко распространенной практики «экономии цемента» рекомендуется заказывать бетон на марку или две выше, чем требуется.  Также коррективы может  внести и степень пучинистости грунтов.  

При заказе товарного бетона на заводе, автобетоносмеситель должен быть полностью разгружен через 90 минут после первого добавления воды, а самосвал без  мешалки – через 45 минут. Непосредственно перед разгрузкой бетонная смесь в автобетоносместителе должна быть еще раз хорошо перемешана.

Для успешной подачи готовой бетонной смеси  с помощью бетононасоса ее растекаемость должна составлять не менее 40 см.

Исходя из вышесказанного, ориентировочно к выбору требуемой марки товарного бетона для строительства ленточного фундамента дома можно подходить с использованием данных из следующей таблицы (у таблицы нет нормативных обоснований):


Таблица №59. Выбор марки бетона с запасом прочности с учетом «экономии» цемента производителем, исходя из типа дома и грунтовых условий *








Тип одноэтажного дома**  

Рекомендуемая марка бетона, не менее чем:

 

Слабопучинстый грунт

Пучинстый грунт

Щитовой, каркасный дом

БСГ В 15 П3 F100 W4 (М-200)            

БСГ В 20 П3 F150 W4 (М-250)            

Брусовой, бревенчатый дом

БСГ В 20 П3 F150 W4 (М-250)            

БСГ В 22,5 П3 F150 W6 (М-300)  

Газобетонный, пенобетонный, керамзитобетонный дом

БСГ В 22,5 П3 F150 W6 (М-300)  

БСГ В 25 П3 F200 W8 (М-350)       

Кирпичный, монолитный дом

БСГ В 25 П3 F200 W8 (М-350)  

БСГ В 30 П3 F200 W8 (М-400)       

* Таблица является эмпирической: у нее нет нормативных обоснований.

 **При строительстве 2-3 этажного дома рекомендуется использовать  бетон на марку выше (но не выше М400).

Британский стандарт BS 5328 [таблица 3.1] рекомендует для неармированной бетонной подушки бетонную смесь ST1 следующих пропорций цемент : песок : щебень = 1:3:6 (состав смеси близкий к бетону марки  М150),  и для армированного бетона смесь ST2 состава цемент : песок : щебень = 1:1,5:3 (состав смеси близкий к бетону марки М350). С учетом невозможности контролировать качество приобретаемого в российских условиях бетона, и при сплошь распространенном строительстве на грунтах без надлежащих инженерного-геологических и гидрологических изысканий такой подход к выбору марки бетона для фундамента может являться страховочным коэффициентом запаса прочности при строительстве дачного дома.  

(PDF) Исследование морозостойкости тяжелых полимербетонов, модифицированных микрокремнеземом

IOP Conf. Серия: Earth and Environmental Science 751 (2021) 012111

В порах может образовываться влага. В осенний период бетонные изделия и конструкции

насыщаются водой и, следовательно, растворенными в ней минеральными веществами. Уже после первых переходов через

нулевую температуру оставшаяся в порах вода кристаллизуется и увеличивается в объеме.Это приводит к образованию внутренних напряжений и появлению микротрещин. Чем больше циклов попеременного замораживания и оттаивания

, тем быстрее идет процесс разрушения структурных связей внутри бетонного блока

.

В соответствии с государственным нормативным документом «морозостойкость бетона — это способность бетона

, содержащегося в водонасыщенном растворе или солевом растворе, выдерживать многократное замораживание и оттаивание

без проявления внешних признаков разрушения (трещин , сколы, отслаивание краев образцов),

любое снижение прочности, любое изменение массы и без изменения каких-либо других важных

технических характеристик» [2]. Морозостойкость бетона определяют в зависимости от того, сколько циклов

попеременного замораживания и оттаивания выдержал образец до разрушения. Марка морозостойкости

бетона — показатель его морозостойкости, который соответствует количеству циклов замораживания и

оттаивания образца, измеренных в процессе испытаний по основным методам, при которых характеристики бетона

фиксируются этого стандарта остаются в установленных пределах, а внешние признаки разрушения (трещины, сколы, отслаивание краев образцов) отсутствуют [2].

Низкая стойкость бетона к отрицательным температурам обусловлена ​​его способностью поглощать влагу

из окружающей среды, которая впоследствии замерзает и приводит к разрушению. Чем больше пористость бетона

, тем выше его водонасыщенность. Кроме того, при эксплуатации бетонных конструкций

в условиях повышенной влажности в порах могут развиваться бактерии, грибки и плесень. Продукты

жизнедеятельности этих микроорганизмов вызывают разрушение бетона. На основании проведенного нами обследования можно сделать вывод, что существует прямая зависимость между плотностью и прочностью бетона: чем выше

плотность бетона, тем меньше в нем пор (пор малого размера). . Очевидно, что плотные бетоны

более водостойки и устойчивы к низким температурам [3-4].

Итак, возникает проблема повышения морозостойкости бетона. Этого можно достичь путем

при соблюдении следующих рекомендаций:

 применение качественных цементов высоких марок,

 правильно рассчитанное и выбранное водоцементное отношение,

 снижение макропористости бетона,

 соблюдение технологических режимов укладки и уплотнения бетонной смеси,

 обеспечение ухода за бетоном в части обеспечения оптимальных условий твердения,

 использование газообразующих и воздухововлекающих добавок для бетона,

 применение гидроизоляции бетонных блоков.

Задача исследования заключается в повышении морозостойкости бетона для регионов с

континентальным климатом. Подходы к решению этой задачи:

1. Модификация бетона полимерами и ультрадисперсными частицами,

2. Разработка состава и технологии получения тяжелого полимербетона

, модифицированного микрокремнеземом.

Целью исследования является разработка технологии производства тяжелого морозостойкого цементного бетона

с применением микрокремнезема.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

 разработка оптимального состава бетона,

 исследование физико-химических процессов взаимодействия ультрадисперсной добавки и

полимера;

 разработка технологии получения тяжелых полимербетонов, модифицированных микрокремнеземом.

Научная новизна авторского подхода предполагает:

1) совместное использование ультрадисперсных добавок и полимера, что предложено впервые;

2) разработанный тяжелый цементный бетон может быть классифицирован как бетон со специальными свойствами

(полимерцементный бетон).

Покрытия | Бесплатный полнотекстовый | Исследование влияния различных агентов для обработки поверхности на долговечность бетона покрытия аэропорта

1. Введение

Бетон является обычным строительным материалом, и благодаря хорошей прочности и долговечности он широко применяется в зданиях, аэропортах и ​​дорогах [1, 2]; в частности, он используется в качестве материала несущего покрытия для взлетно-посадочных полос, рулежных дорожек и соединительных дорог в военных аэропортах. Однако при взаимодействии с окружающей средой бетон повреждается, нарушаются его функции и срок службы, особенно на поверхности бетонного покрытия в аэропорту, находящегося под воздействием авиационных нагрузок и неблагоприятных условий [3,4].Когда бетон дорожного покрытия повреждается или отслаивается из-за физического износа или химической эрозии в процессе эксплуатации, это не только создает опасность для взлета или посадки самолета, но и ускоряет проникновение влаги, ионов и других вредных веществ, вызывая более побочные реакции [5,6]. Без превентивных мер по замедлению износа бетона очень вероятно, что в течение короткого периода времени возникнут серьезные структурные повреждения или проблемы с долговечностью [7], что снизит общую прочность бетона и приведет к тому, что его характеристики не будут соответствовать требованиям.Тем не менее, повреждения, которые часто возникают на дорожном покрытии в аэропорту, в основном проявляются в виде поверхностных повреждений без структурных повреждений, и если применяются такие методы, как реконструкция или наложение покрытия внахлест, это не только увеличивает стоимость, но и влияет на нормальную эксплуатацию покрытия в аэропорту. аэропорт. Таким образом, обработка поверхности бетона является экономичной и осуществимой мерой [8,9]. Метод, с помощью которого обработка поверхности бетона может использоваться для предотвращения или замедления структурного повреждения бетонных конструкций, является чрезвычайно важной стратегией [10,11]. ].Химическое распыление на бетонную поверхность может эффективно герметизировать поверхность или блокировать поры поверхностного бетона, повышать плотность, предотвращать проникновение окружающей воды и ионов, тем самым повышая долговечность [12]. В настоящее время существует в основном три типа материалов для покрытия бетонной конструкции в зависимости от их роли на поверхности бетона [13]: (1) тип проникновения в поры; (2) тип поверхностного пленкообразования; и (3) тип уплотнения пор. Среди них материал «проникающего в поры» может проникать в поры бетона и покрывать их поверхность в результате химических реакций, но не может повышать плотность поверхности бетона, а при низкой пористости бетона защитное действие на бетон структура будет сильно уменьшена [14].Поверхностно-пленочный тип материала содержит органические материалы с хорошим изоляционным эффектом, но плохой устойчивостью к высоким температурам, которые могут покрывать текстуру поверхности бетона и уменьшать трение, увеличивая трудности строительства, даже если заполнители можно посыпать эпоксидной смолой в качестве дорожного покрытия. противоскользящий слой [15]. Пороуплотняющий материал может проникать сам по себе или с помощью своих активных веществ в поры бетона и реагировать на месте, закрывая поры, что является более эффективным материалом для покрытия бетона. Поэтому очень важно выбрать подходящий материал для обработки поверхности для технического обслуживания и ремонта покрытия аэропорта. Тетраэтилортосиликат (также называемый TEOS) представляет собой органическое соединение кремния, широко используемое для укрепления и ремонта выветренного природного камня [16]. В последние годы как широко используемый прекурсор для синтеза новых материалов он привлекает все большее внимание; например, Pigino et al. [17] использовали ТЭОС в качестве поверхностного защитного агента для бетонных конструкций, изучили блокирование воды и связанные с этим характеристики бетона с поверхностным покрытием и добились хороших технических результатов.ТЭОС обладает хорошей проницаемостью и пуццолановой активностью, поэтому он может значительно снизить капиллярное всасывание, коэффициент диффузии ионов хлора и глубину карбонизации бетона, а также улучшить морозостойкость, коррозионную стойкость и стойкость к истиранию бетона, хорошо проявляя себя при покрытии бетона [18,19]. ]. Nano-SiO 2 — это новый тип наплавочного материала. Евгений М. Щербань и соавт. [20] обнаружили, что нано-SiO 2 может повысить прочность легкого фибробетона.Барберена и др. [21] добавили нано-SiO 2 и нано-известь в ТЭОС для покрытия цементным раствором, где добавление нано-извести (20% по объему) может снизить общую пористость, но увеличить водопоглощение раствора, в то время как добавление нано-SiO 2 может снизить как пористость, так и водопоглощение раствора. Скарфато и др. [22] смешали наночастицы с эпоксидной смолой для покрытия бетона, где нанонаполнители могут улучшить водопроницаемость поверхностного бетона, блокируя поры бетона и уменьшая диффузию полимерной матрицы.Пан и др. [23,24] систематически изучали влияние силиката натрия (Na 2 SiO 3 ), фторсиликата натрия (Na 2 SiF 6 ), фторсиликата магния (F 6 H 6 1 07gO 1 07gO 90 Si) и других материалов для покрытия на характеристики бетона, обнаружив, что вышеупомянутые растворы неорганических солей могут эффективно уменьшать глубину карбонизации, воздухопроницаемость и водопоглощение бетона, в то время как силикат натрия и фторсиликат магния могут повышать поверхностную твердость бетона, но имеют ограниченное влияние на прочность бетона на сжатие, а раствор фторсиликата натрия может улучшить поверхностные эффекты силиката натрия. Куанг и др. [25] обнаружили, что Li 2 SiO 3 может уменьшить внутренние поры бетона и сделать бетон более плотным, с лучшими поверхностными эффектами, чем силикат натрия и силан. Кроме того, золь Li 2 SiO 3 имеет более высокий модуль, более высокое содержание SiO 2 и меньшие молекулы, чем натрий и калий, обладает превосходными свойствами самоотверждения и водостойкостью, не подвержен проблемам высолов, поэтому он считается одним из наиболее перспективных поверхностных агентов для бетона [26].

В целом, несмотря на то, что ТЭОС, Li 2 SiO 3 и нано-SiO 2 хорошо проявляют себя при обработке поверхности бетона, системных оценок этих трех поверхностных агентов с точки зрения улучшения характеристик бетона и даже меньше исследований применимости бетонного покрытия аэропорта, поэтому в этом исследовании сравнивались и анализировались воздействия на долговечность бетона с различной прочностью с использованием TEOS, Li 2 SiO 3 и нано-SiO 2 посредством испытаний на устойчивость к испытание на проникновение воды, проникновение хлоридов, морозостойкость, сульфатное воздействие и износостойкость, исследовали влияние на прочность бетона при использовании этих трех средств для обработки поверхности и исследовали механизм действия с помощью микроскопических экспериментов. Исходя из этого, выдвигается предложение о применимости использования этих трех средств для обработки поверхности для проектирования покрытий аэропортов.

4. Выводы

В этом исследовании изучается влияние ТЭОС, Li 2 SiO 3 и нано-SiO 2 на долговечность бетона дорожного покрытия в аэропорту и эффекты обработки поверхности с использованием средств для обработки поверхности в связи с прочности бетона, по всем испытаниям делается вывод, что:

(1) ТЭОС позволяет значительно повысить сопротивление проницаемости ионов хлора и износостойкость бетона, а также положительно влияет на водопроницаемость и морозостойкость бетона , хотя немного уступает Li 2 SiO 3 и нано-SiO 2 в повышении водостойкости бетона; он также может уменьшить высоту проникновения воды в бетон, наряду с повышением прочности бетона, его эффект улучшения может в основном достигать эффекта Li 2 SiO 3 .

(2) Li 2 SiO 3 может стабильно улучшать характеристики бетона и лучше всего подходит для улучшения водопроницаемости и морозостойкости бетона. Это может увеличить количество циклов замораживания-оттаивания на 50 циклов. Он отличается от ТЭОС улучшенным проникновением ионов хлорида и износостойкостью; например, Li 2 SiO 3 может снизить проникновение ионов хлорида в бетон только до низкого уровня, а пленка, образовавшаяся на поверхности бетона, может отслаиваться, уменьшая эффект улучшения.

(3) Nano-SiO 2 плохо влияет на улучшение характеристик бетона, и его эффект обработки поверхности явно хуже, чем у двух других агентов, и почти не влияет на улучшение износостойкости бетона. Он добился хороших результатов только в улучшении водостойкости и стойкости к сульфатной коррозии, его не рекомендуется использовать исключительно для обработки поверхности дорожного покрытия в аэропорту.

(4) По мере увеличения прочности бетона улучшающий эффект трех поверхностных агентов постепенно увеличивается; другие тенденции повышения, кроме устойчивости к проникновению ионов хлора, постепенно ослабевают; эффекты ТЭОС усиливаются, но тенденция снижается, за исключением ТЭОС; с точки зрения повышения морозостойкости и износостойкости бетона повышение прочности бетона работает лучше, чем подбор поверхностно-активных веществ.

(5) С помощью тестов SEM, ARD, FTIR и TGA было обнаружено, что после обработки поверхности не образуются новые вещества, типы веществ в бетоне остаются неизменными, а относительное содержание вещества изменяется в определенной степени. Обработка поверхности приводит к увеличению содержания гидратированного силиката кальция или деллаита и уменьшению содержания портландита и карбоната кальция в бетоне. Тест СЭМ показал, что обработка поверхности делает микроструктуру бетона более плотной.

Таким образом, это исследование сравнивает и анализирует эффективность трех агентов для обработки поверхности для повышения долговечности бетона дорожного покрытия аэропорта, а также то, как они работают, зависит от прочности бетона, а также воздействия ударов на его обработку поверхности. Полученные результаты полезны для выбора подходящих средств для обработки бетонных поверхностей при проектировании покрытий аэропортов и облегчения модификации средств для покрытия бетонных поверхностей для повышения долговечности бетона.

Исследования по оценке долговечности бетона в сложных условиях воздействия

%PDF-1.4
%
1 0 объект
>поток
true10.1063/1.51284612019-11-21Исследование по оценке долговечности бетона в сложных условиях воздействия

  • aip.org
  • © 2019 Автор(ы) 10.1063/1.5128461https://doi.org/10.1063/1.5128461VoRdoi:10.1063/1.5128461AIP Advancesapplication/pdf

  • AIP Publishing, LLC
  • Исследования по оценке долговечности бетона в сложных условиях воздействия
  • Цзинчун Вентилятор
  • Хунгуан Чжу
  • Ченг И
  • Цзунхуэй Ли
  • Достижения АИП 2019.9:115019
  • 2019-11-21true10.1063/1.5128461

  • aip.org
  • конечный поток
    эндообъект
    2 0 объект
    >
    эндообъект
    3 0 объект
    >поток
    xX͎6S?PpvftoAN-K/%,k&l4^ OtOhɷpL?жˊS`}
    & 💧{
    `*EZlZAy4텴
    O>fX7+%(cM ǧOZt]27U\d5M’ =Sz X
    ZE$m4qj·(fOf,_. a

    Строительные материалы [2]

    1. Материал имеет большую пористость, Тогда его морозостойкость

    A. Очень плохой
    B. Плохой
    C. Не обязательно хороший , Не обязательно плохой
    D. Хороший

    2. Химический состав негашеной извести

    A.Ca(OH)2
    B.CaO
    C.MgO
    D.CaO+MgO

    3. Национальный стандарт предусматривает использование () Проверка объемной стабильности цемента

    А. Метод кипячения
    В.Метод торта
    C. Метод Рэлея
    D. Метод линейки

    4. Цемент стал незаменимым строительным материалом для строительства. Наиболее часто используется цемент

    .

    A. Цемент с летучей золой
    B. Обычный цемент
    C. Пуццолановый цемент
    D. Шлаковый цемент

    5. Чтобы отсрочить время схватывания цемента, при производстве цемента необходимо соответствующее количество

    A. Известь
    B. Шлифовальные добавки
    C. Гипс
    D.Стакан для воды

    6. Характеристики твердения пневматических вяжущих материалов ()

    A. Затвердевает только на воздухе
    B. Затвердевает только в воде
    C. Затвердевает в среде с постоянной температурой
    D. Сначала затвердевает на воздухе, затем переходит в воду для затвердевания

    7. Следующие распространенные цементы подходят для использования во влажной среде, например, в грунтовых водах.

    A. Шлаковый цемент
    B. Портландцемент
    C. Пуццолановый цемент

    8.Материалы важных конструкций, которые часто находятся в воде или сильно влажные, имеют неверный коэффициент размягчения.

    A.0.9
    B.0.6
    C.0.85
    D.0.8
    E.0.7

    9. Требование к песку для бетона — непригодный песок.

    A.2 Зона градации
    B.1 Зона градации
    C.3 Зона градации
    D.4 Зона градации

    10. Максимальный размер частиц крупного заполнителя для бетона не должен превышать… Минимального расстояния арматуры в свету, Неправильно

    А.2 месяца 4 Япония
    B.4 месяца 4 Японии
    C.3 месяца 4 Японии
    D. 1 месяца 4 Японии

    11. Для повышения долговечности бетона можно использовать следующие добавки.

    A. Ингибитор коррозии
    B. Водонепроницаемая добавка
    C. Воздухововлекающая добавка
    D. Водоотталкивающая добавка

    12. Срок хранения двойного быстрого цемента превышает месяцы, относится к неквалифицированным продуктам.

    A.12
    B.1
    C.6
    D.3
    E.0.5

    13.Для массовой заливки бетона подходят следующие распространенные цементы.

    A. Быстросохнущий цемент
    B. Шлаковый цемент
    C. Цемент с летучей золой
    D. Пуццолановый цемент
    E. Портландцемент

    14. Бетонная щелочь — Реакция заполнителя не приведет к образованию бетона.

    А. Уменьшить сцепление бетона с цементом и песком
    Б. Явление, вызывающее рассыпчатость
    С. Увеличить расход воды при заливке бетона
    Г. Индекс дробления не соответствует требованиям

    15.Следующие показатели производительности, которые не относятся к удобоукладываемости бетона:

    A. Мобильность
    B. Сцепление
    C. Водоудержание
    D. Непроницаемость
    E. Защита от карбонизации

    16. Характеристики твердения пневматических вяжущих материалов ()

    A. Затвердевает только в воде
    B. Затвердевает только на воздухе
    C. Затвердевает в среде с постоянной температурой
    D. Сначала затвердевает на воздухе, затем переходит в воду для затвердевания

    17.Химический состав негашеной извести

    A.CaO
    B.Ca(OH)2
    C.MgO
    D.CaO+MgO

    18. Бетон толстой массы пригоден для строительства

    A. Высокоглиноземистый цемент
    B. Портландцемент
    C. Шлаковый цемент
    D. Обыкновенный портландцемент

    19. Морозостойкий бетон означает, что его класс морозостойкости равен или превышает ()Бетон марки

    A.F100
    B.F50
    C.F150
    D.F25

    20.Увеличивается пористость материалов () Уменьшить

    A. Насыпная плотность
    B. Морозостойкость
    C. Гидрофобность
    D. Плотность

    21. После того, как материал впитает воду, материал улучшится (()

    A. Прочность и теплопроводность
    B. Насыпная плотность и теплопроводность
    C. Долговечность
    D. Плотность

    22. Бетон () Самый прочный

    A. Прочность на растяжение
    B. Прочность на изгиб
    C. Прочность на сжатие
    D.Сопротивление сдвигу

    23. Цемент стал незаменимым строительным материалом для строительства. Наиболее часто используется цемент

    .

    A. Цемент с летучей золой
    B. Пуццолановый цемент
    C. Обычный цемент
    D. Шлаковый цемент

    24. Чтобы обеспечить требования прочности бетона, Все заполнители должны иметь достаточную прочность, Гравий и галька изготовлены из () Индикатор показывает

    A. Значение индекса раздавливания
    B. Прочность призмы
    C.Прочность кубика породы или значение индекса разрушения
    D. Прочность кубика породы

    25. Индекс крупности портландцемента

    .

    A, 0,08 мм, сетка с квадратными отверстиями
    B. Крупность помола
    C. 0,2 мм, сетка с квадратными отверстиями, граница
    D. Удельная поверхность

    26. Национальный стандарт предусматривает использование () Проверка объемной стабильности цемента

    A. Метод кипячения
    B. Метод Рэлея
    C. Метод пирога
    D. Метод линейки

    27.Чтобы отсрочить время схватывания цемента, при производстве цемента необходимо соответствующее количество

    A. Шлифовальные добавки
    B. Известь
    C. Жидкое стекло
    D. Гипс

    28. При увеличении пористости материала его теплоизоляция

    A. без изменений
    B. падение
    C. не всегда
    D. улучшение

    29. Вообще говоря, пористость материала не имеет ничего общего со следующими свойствами

    А.долговечность; Морозостойкость; Непроницаемость
    B. Плотность
    C. Прочность
    D. Теплопроводность

    30. Добавки обычно добавляются при строительстве массивного бетона.

    A. Воздухововлекающая добавка
    B. Водовосстановительная добавка
    C. Замедлитель схватывания
    D. Добавка для раннего отвердевания

    31. Качество речного песка 1260кг, При высушивании до постоянного веса масса 1145кг, Влажность этого речного песка

    А.10,04%
    Б.9,76%
    С.4,88%
    Г.9,12%

    32. Основным основанием для суждения о качестве бетона является

    A. Прочность на кубическое сжатие
    B. Прочность на осевое сжатие
    C. Стандартное значение кубической прочности на сжатие
    D. Прочность на растяжение

    33. Внутренняя причина коррозии цементного камня: В цементном камне много () кристаллов

    A.CaO
    B.Ca(OH)2
    C. Вода из окружающей среды
    D.C-S-H

    34. Для повышения долговечности бетона можно использовать следующие добавки.

    A. Ингибитор ржавчины
    B. Водонепроницаемая добавка
    C. Водоотталкивающая добавка
    D. Воздухововлекающая добавка

    35. Материалы важных конструкций, часто находящиеся в воде или сильно влажные. Неверный коэффициент размягчения.

    A.0.9
    B.0.6
    C.0.85
    D.0.7
    E.0.8

    36. Бетонная щелочь — Реакция агрегата не приводит к образованию бетона.

    A. Явление, вызывающее растрескивание
    B. Уменьшение сцепления бетона с цементом и песком
    C.Индекс дробления не соответствует требованиям
    Д. Увеличение расхода воды при заливке бетона

    37. Для массовой заливки бетона подходят следующие распространенные цементы.

    A. Быстросохнущий цемент
    B. Шлаковый цемент
    C. Цемент с летучей золой
    D. Портландцемент
    E. Пуццолановый цемент

    38. Требование к песку для бетона – непригодный песок.

    A.2 Зона градации
    B.4 Зона градации
    C.3 Зона градации
    D.1 Зона оценки

    39. Срок хранения цемента двойного быстродействующего более месяца, относится к неквалифицированной продукции.

    A. 12
    B.1
    C.6
    D.0.5
    E.3

    40. В основу оценки качества спеченного кирпича входит .

    A. Собственный вес
    B. Внешний вид кирпичей
    C. Отклонение размеров
    D. Глазурь

    41. Максимальный размер частиц крупного заполнителя для бетона не должен превышать… Минимального расстояния арматуры в свету , Неправильно

    А.2 месяца 4 Япония
    B.4 месяц 4 Япония
    C.1 месяц 4 Япония
    D.3 месяц 4 Япония

    42. Следующие показатели эффективности, которые не относятся к удобоукладываемости бетона: .

    A. Мобильность
    B. Водоудержание
    C. Сцепление
    D. Непроницаемость
    E. Защита от карбонизации

    43. Индекс крупности портландцемента

    .

    A. Удельная поверхность
    B.0,2 мм Квадратное отверстие сита
    C. Крупность
    D.сито с квадратными отверстиями 0,08 мм, поле

    44. Чтобы обеспечить требования прочности бетона, Все заполнители должны иметь достаточную прочность, Гравий и галька изготовлены из () Индикатор показывает

    A. Прочность куба породы
    B. Прочность куба породы или значение индекса раздавливания
    C. Прочность призмы
    D. Значение индекса раздавливания

    45. Для того, чтобы отсрочить время схватывания цемента, При производстве цемента, соответствующее количество

    А.Гипс
    B. Известь
    C. Жидкое стекло
    D. Шлифовальные добавки

    46. Бетон толстой массы пригоден для строительства

    A. Обыкновенный портландцемент
    B. Шлаковый цемент
    C. Портландцемент
    D. Высокоглиноземистый цемент

    47. Качество речного песка 1260кг, При сушке до постоянного веса масса 1145кг, Влажность этого речного песка

    A.9.12%
    B.4.88%
    C.9.76%
    D.10.04%

    48. Характеристики твердения пневматических вяжущих материалов ()

    А.Затвердевание в среде с постоянной температурой
    B. Сначала затвердевание на воздухе, затем перемещение в воду для отверждения
    C. Затвердевание возможно только на воздухе
    D. Затвердевание возможно только в воде

    49. Химический состав негашеной извести

    A.MgO
    B.CaO+MgO
    C.Ca(OH)2
    D.CaO

    50. При увеличении пористости материала его теплоизоляция

    A. не всегда
    B. падение
    C. улучшение
    D. без изменений

    51.После того, как материал впитает воду, материал улучшится (()

    A. Прочность
    B. Насыпная плотность и теплопроводность
    C. Прочность и теплопроводность
    D. Плотность

    52. Бетон () Самый прочный

    A. Сопротивление сдвигу
    B. Сопротивление давлению
    C. Сопротивление изгибу
    D. Прочность на растяжение

    53. Цемент стал незаменимым строительным материалом для строительства. Наиболее часто используется цемент

    .

    А.Пуццолановый цемент
    B. Цемент с летучей золой
    C. Обычный цемент
    D. Шлаковый цемент

    54. Увеличение пористости материалов () Уменьшить

    A. Плотность
    B. Гидрофобность
    C. Морозостойкость
    D. Кажущаяся плотность

    55. Национальный стандарт предусматривает использование () Проверка объемной стабильности цемента

    A. Метод линейки
    B. Метод пирога
    C. Метод Рэлея
    D. Метод кипячения

    56.Внутренняя причина коррозии цементного камня: В цементном камне много () кристалла

    A.Ca(OH)2
    B.CaO
    C. Вода из окружающей среды
    D.C-S-H

    57. Морозостойкий бетон означает, что его класс морозостойкости равен или выше ()Бетон марки

    A.F50
    B.F100
    C.F150
    D.F25

    58. Основным основанием для суждения о качестве бетона является

    A. Прочность на растяжение
    B. Стандартное значение кубической прочности на сжатие
    C.Прочность на осевое сжатие
    D. Прочность на кубическое сжатие

    59. Срок хранения цемента двойного быстродействующего более месяца, относится к неквалифицированной продукции.

    A.0.5
    B.6
    C.1
    D. 3
    E.12

    60. Требование к песку для бетона – непригодный песок.

    A.1 Зона градации
    B.3 Зона градации
    C.4 Зона градации
    D.2 Зона градации

    61. Материалы важных конструкций, часто находящиеся в воде или сильно влажные. Неверный коэффициент размягчения.

    A.0.7
    B.0.85
    C.0.6
    D.0.8
    E.0.9

    62. Максимальный размер частиц крупного заполнителя для бетона не должен превышать… Минимального расстояния арматуры в свету , Неправильно

    A.1 месяц 4 Япония
    B.4 месяц 4 Япония
    C.2 месяц 4 Япония
    D.3 месяц 4 Япония

    63. Следующие показатели эффективности, которые не относятся к удобоукладываемости бетона: .

    A. Герметичность
    B. Защита от карбонизации
    C.Сцепление
    D. Удержание воды
    E. Подвижность

    64. Следующие распространенные цементы подходят для использования во влажной среде, например, в грунтовых водах.

    A. Пуццолановый цемент
    B. Портландцемент
    C. Шлаковый цемент

    65. Для массовой заливки бетона подходят следующие распространенные цементы.

    A. Портландцемент
    B. Цемент с летучей золой
    C. Шлаковый цемент
    D. Пуццолановый цемент
    E. Быстросохнущий цемент

    66.Для повышения прочности бетона можно использовать следующие добавки.

    A. Водоотталкивающая добавка
    B. Водонепроницаемая добавка
    C. Воздухововлекающая добавка
    D. Ингибитор коррозии

    67. Он может конденсироваться только на воздухе 、 Склероз. Цементный материал, который поддерживает и развивает свою прочность, представляет собой () Цементный материал

    A. Гидравлический
    B. Неорганический
    C. Пневматический
    D. Органический

    68. Для бетонных конструкций с большой продольной длиной, Требуется установка строительных деформационных швов в пределах определенного шага, Причина

    А.Предотвратить повреждение конструкции, вызванное сухой усадкой бетона
    B. Для разъединения здания
    C. Для удобства строительства
    D. Предотвратить повреждение конструкции, вызванное чрезмерной температурной деформацией

    69. Определение прочности цемента , Необходимо использовать ()

    A. Образец цементного камня
    B. Образец бетонного куба
    C. Образец цементного раствора
    D. Образец для испытаний цементного раствора

    70. Марка бетона по прочности определяется по нормативному значению кубической прочности на сжатие, Его прочность делится на () Подожди

    А.16
    B.14
    C.10
    D.12

    71. Запрещается использовать массивный бетон ()

    A. Пуццолановый цемент
    B. Портландцемент
    C. Шлаковый цемент
    D. Цемент с летучей золой

    72. Что нельзя использовать с портландцементом, так это

    .

    A. Зольная пыль
    B. Зола
    C. Высокое содержание алюминия
    D. Цемент

    73. Минералы клинкера портландцемента, самая высокая теплота гидратации

    A. C2S
    B.C3S
    C.C3A
    D.C4AF

    74.Индекс крупности портландцемента –

    .

    A. Крупность помола
    B.0,2 мм Поля сита с квадратными отверстиями
    C. Удельная поверхность
    D.0,08 мм Поля сита с квадратными отверстиями

    75. Бетон () Самый прочный

    A. Сопротивление давлению
    B. Сопротивление растяжению
    C. Сопротивление изгибу
    D. Сопротивление сдвигу

    76. Показатель оценки стойкости материалов к водным повреждениям

    A. Коэффициент размягчения
    B. Коэффициент проницаемости
    C.Марка морозостойкости
    D. Марка водонепроницаемости

    77. Перечислите позиции, не относящиеся к GB175—1999 Технические требования к портландцементу

    A. Время схватывания
    B. Тонкость
    C. Стабильность объема
    D. Прочность

    78. Химический состав гашеной извести

    A.MgO
    B.CaO+MgO
    C.CaO
    D.Ca(OH)2

    79. Как правило, в качестве показателя стойкости неорганических неметаллических материалов к атмосферным физическим воздействиям используется

    А. Морозостойкость
    B. Гигроскопичность
    C. Водонепроницаемость
    D. Водонепроницаемость

    80. Для повышения долговечности бетона можно использовать следующие добавки.

    A. Воздухововлекающая добавка
    B. Водоотталкивающая добавка
    C. Водонепроницаемая добавка
    D. Ингибитор ржавчины

    81. Срок хранения двойного быстрого цемента более месяца, относится к неквалифицированным продуктам.

    A.6
    B.1
    C.3
    D.12
    E.0.5

    82.Следующие показатели производительности, которые не относятся к удобоукладываемости бетона:

    A. Сцепление
    B. Подвижность
    C. Защита от карбонизации
    D. Водоудержание
    E. Непроницаемость

    83. Добавки, как правило, не добавляются при строительстве массивного бетона.

    A. Замедлитель схватывания
    B. Воздухововлекающая добавка
    C. Понизитель водоотдачи
    D. Добавка для ранней прочности

    84. Следующие распространенные цементы подходят для использования во влажной среде, такой как грунтовые воды.

    A. Пуццолановый цемент
    B. Шлаковый цемент
    C. Портландцемент

    85. Требование к песку для бетона – непригодный песок.

    A.3 Зона градации
    B.1 Зона градации
    C.2 Зона градации
    D.4 Зона градации

    86. Материалы важных конструкций, часто находящиеся в воде или сильно влажные. Неверный коэффициент размягчения.

    A.0.8
    B.0.7
    C.0.6
    D.0.85
    E.0.9

    87. Добавки, которые обычно не используются в бетононасосах:

    А.Воздухововлекающий агент
    B. Ускоритель
    C. Замедлитель схватывания
    D. Суперпластификатор

    88. Индекс крупности портландцемента

    .

    A. Удельная поверхность
    B. 0,08 мм Край сита с квадратными отверстиями
    C. Тонина
    D. 0,2 мм Граница сита с квадратными отверстиями

    89. Показатель оценки стойкости материалов к водным повреждениям

    A. Марка морозостойкости
    B. Марка водонепроницаемости
    C. Коэффициент размягчения
    D. Коэффициент проницаемости

    90. В целом, когда пористость материала мала и имеется мало связанных пор, следующие свойства неверны

    A. Хорошая водонепроницаемость
    B. Плохая морозостойкость
    C. Низкое водопоглощение
    D. Высокая прочность

    91. Добавки обычно добавляются в конструкции из массивного бетона.

    A. Замедлитель схватывания
    B. Добавка для раннего набора прочности
    C. Воздухововлекающая добавка
    D. Понизитель воды

    92.Перечислите позиции, не относящиеся к GB175—1999 Технические требования к портландцементу

    A. Крепость
    B. Мелкость
    C. Время схватывания
    D. Стабильность объема

    93. Минералы клинкера портландцемента, самая высокая теплота гидратации

    A.C4AF
    B.C3S
    C.C2S
    D.C3A

    94. Запрещается использовать массивный бетон ()

    A. Портландцемент
    B. Шлаковый цемент
    C. Пуццолановый цемент
    D. Цемент с летучей золой

    95. При насыпании извести необходимо соблюдать… В резервуаре для хранения золы () Инкубационный период более

    дней

    А.20
    В.28
    С.14
    Г.7

    96. Бетон () Самый прочный

    A. Сопротивление сдвигу
    B. Прочность на растяжение
    C. Сопротивление давлению
    D. Сопротивление изгибу

    97. Карбонизация может сделать бетон ()

    A. Уменьшается щелочность
    B. Уменьшается усадка
    C. Уменьшается прочность на сжатие
    D.Прочность на растяжение улучшена

    98. Как правило, в качестве показателя стойкости неорганических неметаллических материалов к атмосферным физическим воздействиям используется

    A. Водонепроницаемость
    B. Гигроскопичность
    C. Морозостойкость
    D. Герметичность

    99. Определение прочности цемента , Необходимо использовать ()

    A. Образец для испытаний цементного раствора
    B. Образец бетонного куба
    C. Образец цементного камня
    D. Образец цементного раствора

    100. Что нельзя использовать с портландцементом, так это

    .

    A. Высокое содержание алюминия
    B. Цемент
    C. Зольная пыль
    D. Зола

    Какой бетон выбрать. Марка и класс бетона. Как мы получаем самый прочный бетон в РФ? В каких городах мы получили высокопрочный бетон

    Марка и класс бетона определяют его прочностные характеристики и являются основным показателем качества при выборе готового раствора или пропорций для самостоятельного замеса.Остальные критерии – морозостойкость, водостойкость и подвижность считаются второстепенными. Эти значения относятся к регламентированным, в проектной документации должен быть указан требуемый класс прочности, для каждой конструкции он свой. Но в частном строительстве иногда возникает необходимость в подборе параметров раствора без помощи профессионалов, важно понимать общий принцип действующей классификации.

    Взаимосвязь между маркой, классом и другими характеристиками бетона

    Класс бетона Подходящий бренд Средняя прочность, кг/см2 Мобильность Морозная кость Водонепроницаемость
    В7. 5 М100 98 Р2-Р4 Ф50 В2
    В 10 ЧАСОВ М150 131
    В12.5 М150 164
    В15 М200 196 Ф100 Ш4
    В 20 М250 262
    В22.5 М300 295 Ф200 Ш6
    В25 М350 327 В8
    В30 М400 393 Ф300 W10
    В35 М450 458 П2-П5 Ф200-Ф300 W8-W14
    В40 М550 524 W10-W16
    В45 М600 589 Ф100-Ф300 W12-W18

    В этой таблице дополнительно указаны такие важные показатели как:

    1. Морозостойкость: обозначается буквой «F» и характеризует количество циклов замораживания и оттаивания бетона. Это важно при выборе марки для заливки фундамента в местах подтопления или в условиях постоянного промерзания грунта. Чем выше число, тем лучше.

    2. Водонепроницаемость (от W2 до W20) – отражает прочность сцепления бетонной конструкции и устойчивость к проникновению влаги. Чем выше эта характеристика, тем меньше микротрещин в материале и тем ниже риск разрушения строительных конструкций при промерзании.

    3. Удобоукладываемость или степень подвижности бетона (обозначается буквой «П» и индексируется от 1 до 5). Временный показатель, отражающий способность раствора равномерно заполнять и распределять предложенную форму под действием собственного веса (без дополнительной вибрации). Составы с повышенной подвижностью (П4) используются при заливке труднодоступных мест, в стандартных случаях удобно работать с П2 и П3.

    Существует четкая связь между качеством вяжущего, выбранными пропорциями и маркой бетона и, как следствие, его прочностью. Остальные характеристики можно контролировать и изменять, вводя противоморозные добавки или используя гидрофобный цемент, но только с учетом допустимых пределов и неизбежного повышения цены. Стандартные соотношения приведены в таблице:

    Марка прочности бетона Количество частей в пропорции при условии применения портландцемента марки М400 То же для М500
    цемент щебень песок вода цемент щебень песок вода
    М100 1 4,6 7 0,5 1 5,8 8,1 0,5
    М150 3,5 5,7 4,5 6,6
    М200 2,8 4,8 3,5 5,6
    М250 2,1 3,9 2,6 4,5
    М300 1,9 3,7 2,4 4,3
    1,5 3,1 1,9 3,8
    М400 1,2 2,7 1,6 3. 2
    М450 1,1 2,5 1,4 2,9
    М500 1 2 1,2 2,5

    Помимо использования указанных пропорций для получения бетона нужной марки прочности, внимание уделяется качеству и подготовке компонентов. Внесение непросеянного песка с примесями, залежавшегося цемента или грязного щебня ухудшает структуру материала и отрицательно влияет на процесс твердения.Несмотря на увеличение подвижности бетона при разбавлении водой, нарушать указанную для него пропорцию категорически не рекомендуется. То же самое относится и к готовым решениям.

    Область применения

    Область применения различных марок определяется условиями эксплуатации и испытанными нагрузками, в частности выбирается один из следующих вариантов:

    1. М75 — «тощий» раствор для заполнения дренажных слоев.

    2. М100 — применяется в дорожном строительстве (бордюры) и при подготовке основания здания к заливке основных конструкций. Не подходит для бетонирования критических и нагруженных зон.

    3. М150 — марка легкого бетона вспомогательного назначения. Сфера применения включает стяжку пола, устройство садовых и пешеходных дорожек, бордюров, фундаментов под легкие постройки, заливку монолитных плит.

    4. М200 – марка затвердевшего бетона, оптимально подходящая для подпорных стен, стяжки пола, конструкций фундамента, отмостки, садовых площадок и дорожек.

    5. М250 – тяжелый сорт, востребованный в частном строительстве.Применяется для заливки фундаментов, лестничных маршей, фундаментов заборов и хозяйственных построек, плит с малой нагрузкой. Применение бетона М250 в промышленности допускается, но исключительно для малоэтажного строительства.

    6. М300 — для заливки фундаментов любой сложности, в том числе плит, лестничных клеток и площадок.

    7. М350 – исходная марка для фундаментов многоэтажных домов. Этот бетон отличается высокой прочностью и водонепроницаемостью и подходит как для многопустотных перекрытий и балок, так и для бетонирования монолитных конструкций. Именно из него заливают чаши общественных бассейнов, аэродромные дороги, колонны, опоры, ростверки и другие грузобетонные изделия.

    8. М400 – сверхтяжелая быстросхватывающаяся марка. Из-за высокой стоимости практически не используется в индивидуальном строительстве, за исключением частных домов с подвалами в районах с риском подтопления грунтовыми водами. Основная область применения – гидротехнические сооружения, банковские своды и другие железобетонные объекты с повышенными требованиями к прочности бетона и безопасности строительства.

    9. M450 – еще один профессиональный сорт с высокой скоростью схватывания. Выбран для регулируемых объектов: плотины и платины, мосты, тоннели метро.

    10. М500 – марка бетона с высоким содержанием цемента, исключительно для гидротехнических сооружений и специализированных изделий.

    Существует четкая взаимосвязь между качеством, характеристиками и стоимостью строительных растворов; в частном строительстве применение бетонов выше М400 экономически нецелесообразно. Основной рабочий диапазон включает M100-M450 и B7.5-Б35 соответственно. Проверка характеристик бетонной смеси, указанных производителем (рекомендуемый этап строительства ответственных объектов) в домашних условиях невозможна. Для лабораторного исследования заливается куб 15×15 см, окончательные результаты будут известны только через месяц (на застывание и достижение проектной прочности отводится 28 дней).

    Помимо выбора правильной марки для получения надежной строительной конструкции, важно организовать соответствующие условия твердения: уход за бетоном требуется не менее 15-20 дней после заливки.Поверхность защищают от прямых лучей, увлажняют и накрывают полиэтиленовой пленкой.

    Следует помнить о главном правиле гидратации цемента – при отрицательных температурах этот процесс прекращается, что приводит к снижению конечной прочности и морозостойкости. В случае резкого похолодания или необходимости проведения работ зимой бетон укрывают пленкой или утепляют.

    • Дата: 20-11-2014
    • просмотров: 1709
    • Комментарии:
    • Рейтинг: 24

    Бетон — уникальный и универсальный материал.Успешно используется практически на всех этапах строительства; используется для изготовления отделочных материалов и тротуарной плитки. От ее качества зависит прочность и долговечность любой конструкции. Как сделать прочный бетон, который прослужит десятилетия?

    Технологический процесс приготовления прочного бетона кажется простым, но в то же время растет количество жалоб на растрескивание, например, фундамента.

    Что нужно знать и учитывать, чтобы бетон соответствовал ожиданиям для любых целей?

    Основные понятия

    Классически под бетоном понимается смесь следующих компонентов:

    1. Цемент – связующее звено, превращающее компоненты в монолит.
    2. Песок – основа прочности и заполнитель мелких пустот.
    3. Заполнителем может быть гравий, щебень и некоторые другие материалы. Именно каменная составляющая обеспечивает уникальную прочность материала.
    4. Специальные добавки — всевозможные пластификаторы и др. С помощью этих химических составов бетону придается нужная консистенция и улучшается его качество.
    5. Вода.

    Основным показателем качества бетона является прочность на сжатие.Эта характеристика отражает способность раствора противостоять механическим воздействиям, которые неизбежны. Этот показатель измеряется в МПа (мегапаскалях) и отражает уровень нагрузки, которую выдерживает бетон без деформации и изменения свойств. Прочность бетона зависит от качества и марки используемого для приготовления цемента, фракции песка и заполнителя, соблюдения технологического процесса. Бетон маркируется в зависимости от его прочности от В 3,5 до В 80, где цифра является показателем давления, которое выдерживает данный состав в 95% случаев.

    Самый простой бетон, часто используемый для закладки фундамента, представляет собой простую смесь цемента и крупнозернистого песка. В зависимости от использования вспомогательных компонентов повышается прочность состава, а значит, долговечность и надежность конструкции.

    Но прежде чем выбрать рецепт, делающий бетон прочным, важно разобраться во всех компонентах. От их качества будет зависеть эффективность работы.

    Вернуться к содержанию

    Цемент – основа

    Цемент является основным и наиболее важным компонентом состава, называемого бетоном.Обеспечивает связывание дополнительных компонентов.

    Портландцемент марки

    идеально подходит для изготовления прочного бетона. Благодаря высокому содержанию силикатов кальция обеспечивает идеальную адгезию (адгезию) материалов. Дополнительным преимуществом этого материала является допустимость работы при более низких температурах, но этим преимуществом не следует злоупотреблять. Смешивание и заливка при температуре ниже +16ْ°C отрицательно скажется на качестве. Если возникает необходимость проводить работы в холодном климате, обязательно нужно использовать специальные пластификаторы. Для работы в теплый летний период подходит шлакопортландцемент.

    При покупке цемента основным ориентиром является марка. Он указан на сумке, и от него будет зависеть стоимость. Обычно это выглядит так: М 500-Д 10 (номера могут отличаться). Первый показатель – одинаковая прочность, оптимальная марка – М 500, можно использовать и М 400, но это скажется на качестве, бетон будет менее прочным. Второй показатель – содержание примесей, значение Д 10 говорит о том, что цемент содержит 10 % посторонних элементов.Чтобы бетон был достаточно легким и достаточно прочным, следует выбирать материал с показателем до Д 20.

    Кроме тщательного подхода к выбору марки цемента требуется и визуальная оценка. Качественный материал должен быть сухим, однородным и сыпучим. Даже небольшая сырость негативно скажется на прочности конструкции.

    Необходимо оценить потребность в бетоне непосредственно перед началом работ, максимальный срок 2 недели. В этом случае лучше докупить недостающий мешок, чем оставить лишний; при хранении они будут впитывать влагу из окружающей среды и станут некачественным балластом. При покупке нужно тщательно проверить целостность упаковки и наличие соответствующей маркировки.

    Вернуться к содержанию

    Без песка не обойтись

    Без этого компонента бетона можно обойтись в крайне редких случаях. В остальном именно песок обеспечит достаточную плотность и качественное заполнение пустот. Каким должен быть песок?

    1. Чистый. Это одна из важнейших характеристик. Посторонние примеси, особенно растительного происхождения, будут разлагаться в бетоне, снижая его прочность.Если песок был куплен забитый, его необходимо просеять. Пусть это займет время, но значительно повысит прочность будущей конструкции.
    2. Униформа. Для строительства подходит песок фракцией от 1,5 до 5 мм. Но при этом нужно стараться, чтобы разбег был не более 1,5-2 мм. Чем однороднее песок, тем прочнее структура.

    Предпочтительнее использовать речной песок, так как зачастую он уже чистый. В овраге, однако, часто присутствуют суглинистые примеси и пылеватые включения. В некоторых случаях можно произвести тщательную промывку и последующее отстаивание песка, но это трудоемко, особенно в домашних условиях.

    В некоторых регионах, вдали от крупных рек, можно встретить так называемый каменный или каменный песок. Это порода, измельченная до необходимой фракции. При использовании такого материала необходимо учитывать, что он намного тяжелее обычного песка, а значит, его использование не позволит получить легкий бетон, что особенно важно при устройстве межэтажных перекрытий.

    Вернуться к содержанию

    Каким должен быть качественный наполнитель

    В качестве заполнителя для бетона может выступать практически любой камень подходящего размера. Но и здесь есть несколько требований, которые помогут улучшить качество бетона.

    1. Наполнитель должен быть чистым. Как и в случае с песком, заранее убедитесь в отсутствии примесей. При необходимости прибегают к просеиванию.
    2. Независимо от вида наполнителя все элементы должны иметь шероховатую поверхность, именно это обеспечивает высокую адгезию. По этой причине стоит отказаться от использования гальки.
    3. Оптимальная фракция от 8 до 35 мм, правило однородности сохраняется. А вот в случае самозасыпки лучше использовать щебень разного гравия, например, мелкий и средний. В этом случае она обеспечит более качественное уплотнение даже без использования профессиональных трамбовок.
    4. Для получения после затвердевания легкого, но очень прочного пломбировочного материала рекомендуется использовать керамзит.

    Заполнители обычно довольно тяжелые, поэтому их необходимо хранить в непосредственной близости от места замешивания бетона.Кроме того, необходимо учитывать, что гравий может загрязняться при хранении, а значит, насыпь лучше организовывать на твердом основании или на брезентовом полотне. При хранении материала на земле нижний слой становится ломом или требует промывки и сушки.

    Вернуться к содержанию

    А как же вода и другие компоненты?

    Чтобы бетон был прочным и прослужил долгие годы, нужно использовать водопроводную воду, которая хотя бы условно пригодна для питья. Категорически не рекомендуется использовать воду из природных водоемов, она содержит кислотные и щелочные примеси, которые не позволят сделать прочный и легкий бетон.

    Кроме того, в раствор часто добавляют различные компоненты, меняющие свойства в сторону улучшения.

    1. Пластификаторы. Это специальные составы, которые позволяют изменять свойства бетона. С их помощью можно уменьшить потребность в воде, отрегулировать текучесть и пластичность.
    2. Лайм.Обычно его добавляют для упрощения работы с бетоном, что особенно важно при тонких манипуляциях. Это необязательный компонент, и его использование остается на усмотрение мастера.
    3. Корректирующие компоненты. С их помощью можно сделать бетон устойчивым к низким температурам и другим агрессивным воздействиям. При этом если работы проводятся за пределами допустимого температурного диапазона, использование таких средств становится обязательным.
    4. Укрепляющие добавки. Как правило, используется ПВХ-полотно, оно мягкое и не слишком прочное, но при укладке между слоями стяжки успешно защищает бетон от разрывов и растрескивания. С его помощью можно сделать достаточно прочный, но в то же время легкий слой.

    Итак, всевозможные добавки позволяют улучшить бетон и сделать его более устойчивым к внешним факторам.

    Вернуться к содержанию

    Правильное соотношение смешивания

    Итак, качественные составляющие будущего прочного бетона подобраны и закуплены, но это еще не все. Не менее важно их соотношение, кроме того, пропорции различаются в зависимости от вида работ.

    Для заливки необходим щебень крупной фракции и достаточно жидкий бетон хорошей текучести. Это заполнит все пустоты. Но перед заливкой рекомендуется смонтировать подложку из низкосортного цемента, материал для нее должен по консистенции напоминать влажный грунт.

    Наиболее распространенная пропорция: 1:3:6 соответственно цемента, песка, заполнителя и до 1 части воды в зависимости от необходимости и типа конструкции. Но это соотношение не является универсальным, так как плотность материалов может изменяться под воздействием многих факторов. Разумнее всего будет рассчитывать показатели, вооружившись техническими справочниками. Если в качестве основного для измерения выбран вес, необходимо просушить песок и заполнитель, чтобы жидкость не мешала расчету.

    Это правило справедливо для любого определения отношения. Необходимо использовать ту же посуду и при необходимости вносить коррективы. В противном случае ошибка обязательно даст о себе знать, но в тот момент, когда исправить ее будет невозможно.

    Вернуться к содержанию

    Смешивание компонентов

    Не менее важен процесс смешивания компонентов. Неоднородный бетон – это не только трудности при заливке, но и изменение соотношения компонентов из-за их прилипания к инструменту.

    Идеальный вариант – использовать бетономешалку, это устройство предназначено для приготовления идеального бетона. Помещение можно купить или арендовать; сегодня многие строительные компании предлагают эту услугу.Устанавливать бетономешалку нужно на минимальном расстоянии, чтобы при транспортировке бетон не успел застыть – это противоречит технологическому процессу.

    Сделать качественный бетон можно по старинке, замешивая в старом корыте. Но в этом случае придется приложить немало усилий, чтобы смесь получилась однородной.

    Существует два метода приготовления раствора:

    1. Сухой. При его использовании все сухие компоненты предварительно смешивают, и только после этого добавляют воду и пластификаторы.Опасность этого метода в том, что крайне сложно качественно и достаточно быстро обеспечить доступ жидкости к нижним слоям, а это может нарушить пропорцию. При длительном перемешивании цемент начнет схватываться, что скажется на прочности бетона.
    2. Влажный. В отмеренную воду постепенно добавляют все сухие компоненты. Этот способ не лишен недостатков, но все же предпочтительнее, особенно при приготовлении небольшого объема раствора.
    • Инстаграм
    • Ярмарка Мастеров
    • WhatsApp

    Сибирячка Марина Селиванова выбрала своей профессией дизайн — после двух профильных высших образований она занималась интерьерами, рекламой, оформлением мероприятий, фуд-дизайном и т. д.Но однажды ей пришла в голову идея делать украшения, причем не из традиционных материалов, а из… бетона. Марина Селиванова рассказала сайту о востребованности комплектующих из стройматериалов и о нюансах их производства.

    29 лет, предприниматель из Новосибирска, основатель бренда украшений из бетона. Окончила Енисейский педагогический колледж (специальность «преподаватель изобразительного искусства и черчения») и Новосибирский государственный университет архитектуры, дизайна и искусства (специальность «дизайнер»).Бренд аксессуаров запущен в 2016 году. Single.

    Комбинация несочетаемых

    Когда я разобрался с высшим образованием, полгода работал в сфере дизайна интерьеров и графического дизайна. Сейчас я до сих пор продолжаю получать такие заказы: делаю визитки, баннеры. Я также занимаюсь дизайном еды и организую мероприятия.

    Цели заниматься ювелирным делом у меня не было — всего один раз, в рамках работы по отделке (а также ремонту квартиры), я как-то по-новому взглянул на бетон. Текстура мне понравилась — неравномерная, интересная; в своей квартире я даже оставил одну бетонную стену, без отделки. Я решил, что из бетона можно сделать что-то действительно стильное и красивое.

    Когда речь заходит о бетоне, многие сразу представляют что-то массивное и тяжелое. Из этого материала хотелось сделать что-то легкое, маленькое и необычное. Так я пришел к украшениям. Вообще мне очень нравится эта концепция: сравнивать несравнимое, сочетать несовместимое. Бетон с золотом — это интересно.Многие мастера работают с минералами, полудрагоценными камнями, но здорово найти что-то свое, свой стиль. Однако человек ведет себя в своей работе.

    В украшениях бетон сочетаю с акрилом, медью, поталью и серебром, также использую пигменты в составе бетона (в частности, черный).

    Мой бренд Haf Maer не имеет перевода. У меня не было задачи привязать имя к чему-либо. Вот я и придумал этот — простой и звонкий, немного напоминающий скандинавские мотивы и викингов. Кроме того, я не встречал такого имени в хэштегах в Instagram.

    Песок в худсалоне, цемент в строительном магазине

    Знакомство с рабочими инструментами происходило постепенно. Первым делом купил наждачную бумагу, надфили, напильники, потом шлифмашинку (которой сейчас не пользуюсь, так как она большая и шлифовать ею мелкие детали неудобно).

    Первое время работал без средств защиты, позже понял: экономить на этом не стоит.Купил перчатки, респиратор и специальные очки. Дрель мне подарил папа. То есть на старт у меня ушло всего 10 тысяч рублей.

    Начну с того, что я просто начал пробовать работать с новым для меня материалом и залил бетон в какую-то кремовую шапку. По задумке, это должен был быть кулон. Он получился очень большим — 10 см в ширину. Я просверлил в нем дырку — и вот так у меня получился мой первый жгут. Однако теперь я не знаю, где она. А хотелось бы найти и сравнить с текущими продуктами: прогресс, думаю, был бы очевиден.

    Мне потребовалось много времени, чтобы понять, какие составляющие нужны для моего состава материала. Дело в том, что технологию своего бетона я разработал сам, он не похож на строительный. Мне нужно было, чтобы материал стал плотнее и тверже. Бетон, использованный для строительства, в моих декорациях крошился, особенно в миниатюрных деталях. Он также впитывает влагу.

    После шести месяцев экспериментов мне удалось найти подходящий рецепт для моего бетона.Весь состав раскрывать не буду, но есть песок и цемент (это, вообще-то, основные компоненты бетона).

    Я беру черный пигментированный песок, покупаю в художественных салонах и магазинах рукоделия. Я покупаю обычный цемент, в мешках по 15 кг, в строительном магазине. Этой суммы хватит на год. Продавцы вряд ли думают, что этот мешочек мне нужен для десятков сережек и подвесок, а не для ремонта.

    В итоге мои украшения, конечно же, могут служить долго, благодаря особому составу бетона.Если сильно не постараться, сломать их сложно.

    В борьбе с аллергией

    Кроме бетона в производстве еще нужны формы для него — для изготовления разных элементов декора и их соединения. Формы я либо покупаю, либо делаю сама, если не нахожу подходящих в продаже. В них заливается состав, который застывает в течение суток. Таким образом, простая отделка, состоящая только из бетона, занимает 24 часа. Сложная отделка требует двух дней.

    После затвердевания изделие нужно обработать граверами, болгарками, дрелью и сверлами. Это очень пыльная работа, делаю ее на отдельном столе — чтобы частицы бетона от шлифовки не попали на те украшения, которые находятся в процесс сушки в то время.

    Мне тоже нужны фитинги. Сегодня он у меня не из драгоценных металлов, это ювелирный сплав. Но сейчас перехожу на хирургическую сталь, которая не вызывает аллергии. В процессе работы над проектом Haf Maer я столкнулась с тем, что многие из нас не могут носить ювелирный сплав из-за аллергии.Вообще с фурнитурой в России большие проблемы — особо не фантазировать, если хочется каких-то интересных дополнений к бетону (а хотелось бы во многих моделях).

    Обычно ювелирные аксессуары ручной работы заказывают из Китая, но там качество оставляет желать лучшего. Хорошие поставщики в Корее и США. Мой новый поставщик хирургической стали из России. Он также не может предложить широкий выбор форм застежек, цепочек и т.д. — но в данном случае для меня, конечно же, в приоритете гипоаллергенность.

    Поиск клиентов

    Начинал в своей квартире, но последний месяц работаю в мастерской. Снимаем его с подругой, которая шьет сумки. На двоих у нас 30 квадратных метров, а так как кроме нас других сотрудников нет, то и этого достаточно. У нас тоже один ИП на двоих. Сегодня работа с Хаф Маером занимает 50% моего времени.

    Для продаж, конечно же, первым делом я завел страницу в Instagram.Сначала я просто дарила свои украшения. В том числе, когда я работал дизайнером на каких-то мероприятиях, делал из этого презентации для гостей. Потом несколько штук отдала по бартеру мелким блогерам: то есть дарю им украшения, они в качестве ответной любезности пишут о моем бренде в своих профилях. Так что я еще не вложил много денег в свое продвижение. Также я участвовал в рынках в Новосибирске, где представлял свою продукцию и постепенно находил новых клиентов.

    А потом, ближе к концу 2018 года, девушки сами стали со мной связываться.Сейчас в городе я больше известен как дизайнер украшений, чем дизайнер чего-то еще. Моя целевая аудитория – женщины 20-40 лет, их объединяет только определенная принадлежность или приверженность творчеству и стилю. Кстати, такой разброс в возрасте меня удивил: я рассчитывал скорее на молодежь.

    Самым интересным и в то же время сложным заказом для меня были серьги маме на юбилей. Уши не проколоты, поэтому я специально сделала клипсы (поэтому теперь у нас в линейке есть этот вариант).В итоге серьги ей очень идут, и я еще раз убедилась, как украшения могут преобразить женщину.

    Мне тоже особенно интересно, когда, например, девушка хочет асимметричные серьги. И вместе ищем формы, которые подойдут, и делаем комплект.

    Часто люди даже не обращают внимания на то, что у меня в украшениях бетон. Для них первостепенное значение имеет общий вид украшения. Забавно, что в прошлый раз девушка, которая работает в строительном магазине, заказывала у меня кольцо, очень интересовалась его составом.

    Год назад я продавал пару украшений в месяц. Сегодня я продаю 15-20 в месяц. А на рынке могу продать штук 15-20 за один день. Стоимость моих украшений 1-2 тысячи рублей. Уверен, что продажи будут расти и этот бизнес будет приносить мне ощутимый доход.

    Сегодня мои украшения продаются в Москве (в салоне одежды и аксессуаров), Ярославле (в салоне красоты) и Иркутске (в галерее Bonstein). Они сами меня нашли, что интересно, и предложили сотрудничество.Но большая часть моих продаж идет в интернете и в двух новосибирских точках (это шоу-рум и арт-пространство).

    В основном работаю на заказ по уже разработанным мной моделям. Я обычно не берусь за полностью индивидуальные заказы. Сложность в том, что тогда в каждом случае придется делать отдельную форму (а люди обычно не готовы ждать лишнюю неделю). Плюс это нерационально — потом не знаешь, что делать со всеми этими формами.

    В какой-то момент мне стало интересно, не создает ли кто-нибудь где-нибудь подобные украшения.Нашел тех, кто делает из бетона предметы декора (горшки, подставки и т. д.) — в том числе и тех, кто занимается и ювелирным делом. Но они работают с обычным серым бетоном, и стиль совсем другой. В будущем я бы не хотел масштабировать свой проект таким образом. Скорее придумаю какой-нибудь другой необычный материал.

    Моими конкурентами являются другие мастера, работающие с самыми разными материалами. Например, в Красноярске девушка льет украшения из эпоксидной смолы, они же из дерева и т.д.Я стала замечать, что иногда у меня даже берут модели украшений и повторяют их. Я еще не думал о патенте, но, вероятно, его все равно стоит сделать.

    В будущем хотелось бы открыть что-то вроде шоу-рума-мастерской. Я бы тоже хотел перейти на ювелирный металл (серебро).

    Вряд ли у меня когда-нибудь будут миллионные продажи, так как бетон — специфический материал. Однако потенциал есть. Поэтому я планирую инвестировать в рекламу. Есть намерение расширить количество своих представителей в других городах.

    Мне нравится создавать что-то новое и что между моим бизнесом и мной можно поставить знак «равно»: концепция, идея, философия брендаH af Ma er это я. И есть люди, которые это понимают и ценят. Для этого я продолжаю.

    За годы строительной практики люди так и не нашли более прочного, практичного, долговечного материала, чем бетон. Состоит из смеси цемента, песка, воды, щебня.

    Также современные строители добавляют в раствор специальные упрочняющие добавки, которые делают материал практически вечным, нерушимым и максимально прочным.Однако при изготовлении бетонной смеси необходимо очень строго соблюдать пропорции всех компонентов. В противном случае фундамент, железобетонная стена многоэтажного дома, цокольный этаж не будут прочными. Материал растрескается, выйдет из строя раньше времени, создадутся аварийные ситуации. Так какие же ошибки в производстве бетона негативно сказываются на качестве готовой продукции?

    Самые главные ошибки

    Сразу стоит отметить, что бетонные смеси можно делать по-разному.Все будет зависеть от того, какие строительные конструкции нужно сделать из полученной смеси. Самая большая ошибка – неправильное использование дозировки цемента. Превышение или недооценка этого компонента тотально сказывается на готовой конструкции. Также нужно четко видеть, какую марку цемента использовать, прежде чем закладывать его в будущий раствор.

    Внимание! Для возведения железобетонных конструкций, которые будут эксплуатироваться под водой, используется самая прочная, самая дорогая марка цемента.Для простых конструкций, эксплуатируемых на открытом воздухе, в раствор допустимо добавлять недорогой цемент низкой марки.

    Еще одна очень важная ошибка может быть связана с отсутствием качественного перемешивания раствора при изготовлении больших объемов цемента.

    • Хорошее перемешивание является одним из важнейших компонентов при производстве бетона в промышленных масштабах;
    • Ни в коем случае нельзя использовать грязные наполнители, не просеянный песок с вкраплениями кусочков глины.Все это приводит к некачественному раствору, который будет очень беден в готовой продукции;
    • Также нельзя использовать грязную воду. Перед смешиванием жидкость должна быть очищена. Вода очищается от ила, комков глины, всевозможных биологических загрязнителей;
    • Ни при каких обстоятельствах нельзя использовать цементный порошок после длительного хранения.

    И нужно очень внимательно следить за тем, чтобы не было передозировки разного рода упрочняющих добавок, которые добавляют в железобетонный раствор.

  • Марка бетона
  • Класс бетона
  • Водостойкость бетона
  • Морозостойкость бетона
  • Подвижность бетона
  • Выбор бетона для фундамента
  • Бетон уже много лет подряд удерживает лидирующие позиции среди строительных материалов. Такой популярности он обязан своим уникальным характеристикам, в т.ч. высокая прочность, морозостойкость и влагостойкость. Более того, варьируя соотношение составляющих компонентов бетона, можно получить материал с несколько иными свойствами, что дает возможность использовать его практически в любых условиях.Вопрос выбора подходящего бетона остается самым важным и сложным, ведь от этого зависят дальнейшие свойства конструкции.

    Не менее сложно выбрать подходящего производителя бетона. Растущий спрос на этот строительный материал привел к появлению огромного количества предложений, сориентироваться в которых достаточно сложно. Для того, чтобы потенциальный покупатель бетона мог быстро найти для себя лучшее предложение, была разработана система тендера бетона «М350».Он представлен на странице http://m350.ru/price/m350/ и позволяет пользователю быстро ознакомиться со всеми предложениями по продаже бетона М350 и других марок в Московской области и выбрать наиболее подходящее для себя, исходя из цены, местонахождения завода или производителя режима работы. Система позволяет сэкономить время и деньги.

    Чтобы правильно подобрать бетонную смесь для конкретных целей, нужно знать, на какие показатели обращать внимание. К числу наиболее важных относятся марка и класс бетона, характеристики влаго- и морозостойкости, а также подвижность бетона.

    Марка бетона

    Важнейшей характеристикой бетона является его способность выдерживать сжимающие нагрузки . Этот параметр обозначается буквой М, а индекс за ним указывает, какую нагрузку может выдержать каждый квадратный сантиметр бетона. Точное значение определяют в лабораторных условиях путем испытания бетона на твердение в течение 28 суток, а округленное значение записывают в маркировку. Например, бетон, выдерживающий 98 кгс/м2, обозначается как М100 , а бетон, выдерживающий 196 кгс/см2, — М200.Проще говоря, цифровой индекс обозначает количество килограмма, которое может давить на 1 см2 бетона, не разрушая его.

    Бетон выпускается сегодня от М50 до М1000 но наибольшим спросом пользуются бетоны марок М100-М500 . .. Разный уровень прочности бетона объясняется различиями в составе : пропорциями компонентов используются, и это влияет на их качество. Бетон содержит песок, цемент, щебень или гравий.Песок вместе со щебнем (так называемый каркас) отвечают за несущую способность будущей конструкции, а цемент, соединяясь с водой, отвечает за прочность молекулярных связей. Чем выше доля цемента в бетоне, тем выше прочность самого бетона.

    Качество компонентов также играет роль. Песок может быть как речным, так и карьерным – важно, чтобы он был крупным и с минимальным количеством глинистых примесей.Оптимальный размер щебня 20-25 мм, он должен быть из твердых пород. Марка цемента также влияет на прочность бетона. Как правило, используют цемент М400 и М500, последнего для приготовления бетона заданной прочности потребуется меньше.

    Наименее прочные марки бетона используются при строительстве самых легких и менее ответственных конструкций. Фундаменты частных и многоэтажных домов, производственных зданий создаются с применением более прочных составов (М200 и выше). С ростом прочности увеличивается и цена состава, поэтому нет необходимости использовать чрезмерно крепкие составы, как и экономить.

    Класс бетона

    В классе бетона указывается также прочность материала, это современная производная марки бетона … Если при определении марки среднее значение прочности материала равно используется, то класс прочности предполагает определение прочности с гарантированной безопасностью.Это более точное значение, выраженное с коэффициентом вариации 13%. Несмотря на то, что класс более точно определяет характеристики бетона, сегодня большинство специалистов используют понятие марки.

    Классы определяют буквой В и числом от 3,5 до 60 : чем оно выше, тем прочнее состав перед вами. Между классами и марками существует прямая зависимость: например, марка М100 соответствует В7.5 класс, марка М200 — В15 и др.

    Соотношение класса и марок бетона по прочности

    Водостойкость бетона

    Под гидроизоляцией бетона понимают его способность удерживать воду. Раньше эта характеристика обозначалась русской буквой В, теперь используют W , а цифровое обозначение рядом с ней может начинаться от 2 до 20 , равное давлению водяного столба в кгс/см2, при через который не пропускает воду цилиндрический бетонный образец стандартной высоты.

    Если фундамент строится из бетона в условиях повышенный уровень грунтовых вод , то имеет смысл выбирать состав с повышенным значением водостойкости, в который добавляют специальные гидрофобные добавки. Кстати, использование такого материала удешевит полную гидроизоляцию фундамента.

    Наивысшими показателями водонепроницаемости и водостойкости обладает гидробетон марки . Для его производства используется гидрофобный или пластифицированный портландцемент, песок и щебень более высокого качества, чем для обычного бетона.Высокий уровень водонепроницаемости также достигается за счет установки с максимальной герметизацией.

    Морозостойкость бетона

    Морозостойкость бетона обозначается буквой F с числовым значением от 25 до 1000 : чем она выше, тем больше циклов замораживания и оттаивания может выдержать бетон без потери своих свойств прочностные свойства. Выбор будет зависеть от условий, в которых будет эксплуатироваться готовая конструкция, от особенностей климата, количества периодов замерзания и оттаивания в холодное время года.

    Для устройства гидротехнических сооружений, аэродромных покрытий и опор мостов лучше выбирать наиболее морозостойкие составы. В частном строительстве для возведения фундамента подходит бетон класса F100 или F200. Также можно ориентироваться на плотность: чем выше ее значение, тем морозостойче будет состав.

    Подвижность бетона

    Подвижность бетона (П) указывает степень его текучести , которая напрямую зависит от удобства работы с составом.Числовой коэффициент выражается в диапазоне от 1 до 5 : чем он выше, тем более жидким будет состав. В частном строительстве применяют бетон при устройстве фундамента П2 и П3 . Более текучие составы применяют только в тех случаях, когда необходимо залить плотно армированное основание, либо при подаче бетона с помощью бетононасосов.

    Работать с более текучим составом, конечно, удобнее, но нельзя добавлять в готовый бетон воду для повышения подвижности состава.В этом случае сразу снижается марка раствора, снижая конечную прочность.

    Области применения различных марок бетона

    Бетон стал повсеместно использоваться для создания фундаментов и многих других конструкций. В зависимости от цели использования подбирается бетон той или иной марки. Вот основные области применения наиболее распространенных марок бетона:

    Выбор бетона для фундамента

    Поскольку бетон используется при организации абсолютного большинства фундаментов, вопрос его выбора именно для этих целей требует более подробного рассмотрения.Для выбора необходимой марки необходимо знать вес, который будет присвоен конструкции, условия ее эксплуатации, учитывать тип грунта, уровень грунтовых вод и т. д. Все это должно быть указано в проектной документации , а для тех, кто строит самостоятельно, предоставим информацию об использовании разных марок бетона.

    Чем меньше нагрузка от возводимого здания, тем менее прочный бетон потребуется. Если будет строиться каркасный дом , то можно обойтись бетоном М200 , для деревянного дома лучше устраивать фундамент из бетона М250.Для двухэтажных деревянных домов, домов из газосиликатных и керамзитобетонных блоков лучше выбирать бетон М300 . Если используются железобетонные стеновые панели или планируется строительство кирпичного дома, то бетон М350, М400 и выше используются для фундамента.

    Влияет на выбор марки бетона и типа грунта … Чем более пучинист грунт, тем больше нагрузка падает на фундамент. Так, для глинистых грунтов бетон ниже М350 лучше не использовать, а для песчаных и каменистых грунтов подойдет и М200.Если уровень грунтовых вод в месте постройки дома высокий, то лучше выбирать бетон с повышенной водонепроницаемостью: даже если по нагрузкам подходит М250, лучше использовать М350, у которого W почти в два раза выше .

    Какая бы марка бетона ни использовалась, на характеристики готовой конструкции во многом влияет правильность разбавления смеси водой, а также процесс заполнения формы бетоном и равномерность распределения бетона.

    Симпролит полистиролбетон

    НОРМАТИВНАЯ И РАСЧЕТНАЯ ПРОЧНОСТЬ СИМПРОЛИТА

    ПОЛИСТИРОЛБЕТОН

    Нормативная и расчетная прочности полистиролбетона Симпролит, необходимые для расчета и проектирования конструкций, могут быть применены с использованием значений, представленных в таблицах 1-3.

    Таблица 1-3.1

    Тип нагрузки

    Нормативная прочность полистиролбетона Симпролит
    и расчетная прочность полистиролбетона Симпролит (в МПа),
    для второй группы предельных состояний — по конкретным классам

    М5

    В0,5 В0,75 Б1,0 В1,5 В2,0 В2,5

    Осевое сжатие (прочность призмы) Р бн
    и R б. сер

    0,35

    0,5

    0,75

    1,0

    1,5

    1,8

    2,1

    Осевое натяжение R бтн и R бт.сер

    0,12

    0,15

    0,21

    0,26

    0,3

    0,32

    0,35

    Напряжение при изгибе R btfn и R btf.сер

    0,23

    0,27

    0,38

    0,47

    0,55

    0,58

    0,64

    Таблица 1-3. 2

    Тип нагрузки

    Расчетная прочность полистиролбетона Симпролит
    (в МПа), для первой группы предельных состояний — по бетону
    классы

    М5

    В0,5 В0,75 Б1,0 В1,5 В2,0 В2,5

    Осевое сжатие (прочность призмы) R б

    0,25

    0,35

    0,55

    0,75

    1,05

    1,4

    1,75

    Осевое натяжение R bt

    0,07

    0,09

    0,12

    0,15

    0,18

    0,20

    0,23

    Напряжение при изгибе R btfn и R btfn. сер

    0,14

    0,16

    0,22

    0,28

    0,32

    0,35

    0,40

    НАЧАЛЬНЫЙ МОДУЛЬ УПРУГОСТИ СИМПРОЛИТА

    ПОЛИСТИРОЛБЕТОН

    Таблица 1-3.3

    Полистирол Симпролит
    класс бетона по средней плотности

    Начальный модуль упругости полистиролбетона Симпролит при сжатии и растяжении Е 0 x 10 -3 МПа

    М5

    В0,5 В0,75 Б1,0 В1,5 В2,0 В2,5

    Д250

    0,35

    0,45

    Д300

    0,40

    0,50

    0,60

    Д350

    0,50

    0,60

    0,70

    1,1

    Д400

    0,70

    0,80

    1,2

    1,3

    Д450

    1,3

    1,4

    1,6

    Д500

    1,45

    1,7

    1,9

    Д600

    1,6

    1,8

    2,1

    ПРОЧНОСТЬ СИМПРОЛИТ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН

    ПОДВЕРГАЕТСЯ РАСТЯЖЕНИЮ НА ИЗГИБ

    Прочность на изгиб-растяжение в зависимости от класса (марки) полистиролбетона Симпролит должна быть не ниже значений, представленных в таблице 1-4.

    Таблица 1-4.

    Класс или марка полистиролбетона Симпролит (определяется по прочности на сжатие)

    Предельные значения прочности полистиролбетона Симпролит при растяжении на изгиб (МПа)

    М2

    0,08

    M2,5

    0,10

    M3,5

    0,15

    В0,35

    0,25

    В0,5

    0,35

    В0,75

    0,50

    Б1,0

    0,60

    В1,5

    0,65

    В2,0

    0,70

    В2,5

    0,73

    Симпролит полистиролбетон с плотной или пористой структурой и с содержанием цемента более 200 кг/м 2 , гарантирует защиту стальной арматуры от коррозии в стандартных условиях эксплуатации.

    ТЕРМОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СИМПРОЛИТ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН

    Теплотехнические характеристики полистиролбетона Симпролит, необходимые для расчета элементов конструкций, можно взять из таблицы 1-5.

    Таблица 1-5.

    Класс Симпролит по средней плотности

    Тепловая инерция, кДж/(кг °С)

    Коэффициент теплопроводности λ в сухом состоянии, Вт/(м °С) Расчетная массовая доля влажности внутри материала, (в %), для условий эксплуатации Расчетные коэффициенты для условий эксплуатации
    Теплопроводность, Вт/(м °С) Паропроницаемость мг/(г·ч·Па)(A, B))
    А Б А Б

    150

    1,06

    0,055

    4

    8

    0,057

    0,060

    0,135

    200 1,06 0,065 4 8 0,070 0,075 0,120
    250 1,06 0,075 4 8 0,085 0,090 0,110
    300 1,06 0,085 4 8 0,095 0,105 0,100
    350 1,06 0,095 4 8 0,110 0,120 0,090

    400

    1,06

    0,105

    4

    8

    0,120

    0,130

    0,085

    450

    1,06

    0,115

    4

    8

    0,130

    0,140

    0,080

    500

    1,06

    0,125

    4

    8

    0,140

    0,155

    0,075

    550

    1,06

    0,135

    4

    8

    0,155

    0,175

    0,070

    600

    1,06

    0,145

    4

    8

    0,175

    0,200

    0,068

    Осадка полистиролбетона Симпролит, применяемого для монолитного возведения наружных стен, не должна превышать 1,0 мм/м.

    Коэффициент теплопроводности полистиролбетона Симпролит в сухом состоянии при температуре 25°С не должен превышать пределов, представленных в таблице 1-6, более чем на 10 %.

    Таблица 1-6.

    Класс Симпролит по средней плотности

    Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии λ (Вт/м °C)

    Д150

    0,055

    Д200

    0,065

    Д250

    0,075

    Д300

    0,085

    Д350

    0,095

    Д400

    0,10

    Д450

    0,115

    Д500

    0,125

    Д550

    0,135

    Д600

    0,145

    Глубина промерзания и морозозащитная способность щебеночных заполнителей на основе гранулометрического состава

    18-я Международная конференция по проектированию холодных регионов и 8-я Канадская конференция по вечной мерзлоте

    РЕЗЮМЕ

    Обычной практикой изоляции дорог в Норвегии является использование слоя щебня, который называется слоем защиты от замерзания (FPL). Действующие правила допускают большое изменение распределения частиц по размерам в этом слое. В данной статье представлены результаты полевых исследований характеристик морозостойкости щебеночного материала трех различных классов. Полномасштабный испытательный полигон был построен в Рёрусе, Норвегия, где каждый FPL состоял из 1 метра заполнителей щебня и был построен следующим образом: секция Ro-3 представляла собой крупнозернистый плотный материал (0/120 мм), секция Ro-1 , крупнозернистый крупносортный материал (40/120 мм) и сечение Ро-2, мелкозернистый плотнозернистый материал (0/32 мм).Разрезы наблюдались в течение двух зим (2016–17 и 2017–18 гг.). Результаты показали значительную разницу в промерзании и мощности между секциями. Для зимы 2016–2017 гг. высота промерзания достигала 194, 136 и 175 см на участках Ро-1, Ро-2 и Ро-3 соответственно при индексе промерзания поверхности 22 630 o С·ч. Для зимы 2017–2018 гг. высота промерзания достигала 232, 171 и 209 см на участках Ро-1, Ро-2 и Ро-3 соответственно при индексе промерзания поверхности 36 683 o С·ч. Материал толщиной 0/32 мм обеспечивает наилучшую изоляционную способность со способностью защиты от замерзания 443°C·ч/см. Морозозащитная способность для материала 0/120 и 40/120 мм составила 253 и 85°С·ч/см соответственно. Исследование показало, что мелкозернистый плотный материал обеспечивает превосходную защиту от замерзания в основном за счет большего количества удерживаемой воды, что увеличивает скрытую теплоту. Для аналогичной конструкции дороги и толщины слоя крупнозернистый хорошо отсортированный материал оказался наиболее рентабельным материалом, адаптированным для норвежских регионов с F 100 < 28 000°C·ч.В зонах с низким FI следует использовать крупнозернистый материал с открытой фракцией и учитывать эффект конвекции.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *