Газосиликатных блоков характеристики: Газосиликатный блок: технические характеристики различных видов

Ниже приведено подробное описание, свойства и характеристики газосиликатных блоков.

Теплопроводность это одна из главных технических характеристик газосиликатных блоков. Благодаря своей пористой структуре газосиликат является очень хорошим конструктивно-изоляционным материалом. Коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков составляет 0,12 Вт/м0С в сухом состоянии. За счёт заключённого в порах воздуха достигается очень хороший теплоизоляционный эффект. Расходы на отопление при строительстве из блоков из ячеистого бетона снижаются на ~30%.

Теплоаккумуляционные свойства. Пористый газосиликатный бетон способен аккумулировать тепло исходящее от отопления и солнечных лучей, благодаря чему в летнее время в помещении сохраняется прохлада, а в зимнее уменьшается расход топлива на обогрев. Само по себе использование газосиликата уже помогает значительно экономить на отоплении, ведь толщина стандартных блоков 375 мм эквивалентна по теплопроводности кирпичной кладке толщиной 750 мм, т.е. в два раза больше.

Плотность и прочность газосиликатных блоков. Газосиликатный блок размером 300х250х650 мм эквивалентен по своему объёму 22 кирпичам и при марке плотности D500, его вес составляет 30 кг, что противостоит 100 кг которые весят кирпичи того же объёма. При плотности 500 кг/м3, газосиликат имеет прочность на сжатие около 30-40 кг/см3, что является достаточно высоким показателем. Использование технологии автоклавного твердения при изготовлении позволяет достичь класса B2,5. Таким образом, лёгкий вес газосиликатного блока и его плотность позволяют уменьшить трудоёмкость, монтажные и транспортные расходы при строительстве, а также снизить нагрузку на фундамент и использовать блоки не только для построения перегородок и внутренних стен, но и для заполнения несущих стен каркасных многоэтажных зданий и возведения несущих стен.

Морозостойкость газосиликата обуславливается наличием резервных пор, в которые вымещается вода или и лёд в случае замерзания и предотвращает тем самым разрушения материала. Морозостойкость газосиликата позволяет прохождение не менее чем 25 циклов, при условии соблюдения правильной технологии строительства.

Огнестойкость газосиликатных блоков обуславливает, как и предотвращение опасности возгорания то, что газосиликат полностью состоит из природного минерального и негорючего сырья. Газосиликат выдерживает одностороннее воздействие огня от 3 до 7 часов и помогает защитить металлические конструкции.

Простота в работе. Очень важным преимуществом газосиликата является то, что его можно легко обработать и распилить даже обычной пилой. Материал очень податливый и легко поддаётся штраблению и сверлению, легко гроздится, можно без труда прорезать арки, создавать разные архитектурные формы, закладывать каналы под трубопроводы и трубопроводку, розетки.

Конструкционность. Благодаря хорошим геометрическим характеристикам и точностью размеров, блоки из газосиликата можно класть с использованием клеевого раствора, который в свою очередь обеспечивает хорошую плотность сцепления и позволяет избежать появления мостов холода.

Экологичность. Благодаря тому, что в состав газосиликатных блоков входят только натуральные ингредиенты, такие как цемент, известь, песок и алюминиевая паста, этот материал не выделяет вредных и токсичных веществ и имеет очень низкий и полностью безопасный радиационный фон. В отличие от дерева, которое, конечно, более экологично, этот материал не гниёт и не стареет.

виды, характеристики, свойства и размеры

Своим появлением кладочные блоки обязаны стремлением сократить время для возведения стен. Кроме того, по сравнению с традиционными материалами они обладают лучшими энергосберегающими свойствами.

Современные строители пытались увеличить размер кирпича из глины, одновременно уменьшив его вес. Но из-за особенностей технологии обжига и формовки их попытки не увенчались успехом. Поэтому все усилия были брошены на поиск нового материала, способного создать значительный объем пены или газа.

Результатом трудов стало создание кладочных блоков. Они бывают пено- и газобетонными (альтернативное название газосиликатные). Кроме того, на строительном рынке появились керамические и арболитовые блоки. Вторую жизнь получил шлакобетон, для производства которого изначально был использован доменный шлак.

Учитывая разнообразие строительных материалов, перед пользователем встает нелегкий вопрос о выборе оптимального варианта блоков для возведения дома. Чтобы правильно ответить на него, необходимо предварительно изучить характеристики каждого изделия.

В их состав входит песок, вода, цемент, в которые добавляется пенообразователь. У пеноблоков пузырчатая структура. Они изготовляются автоклавным и неавтоклавным способом. Одним из главных достоинств пеноблоков является небольшой вес, что облегчает его транспортировку. Материал не горит и не подвержен процессам гниения. Наличие в составе исключительно натуральных материалов делает пеноблоки совершенно безопасными с экологической точки зрения. При правильной эксплуатации срок службы пеноблоков не ограничен. Бюджетная стоимость делает материал доступным широкому кругу потребителей.

Справедливости ради нужно отметить и наличие некоторых недостатков:

• значительная усадка стен. Чтобы не оказаться в неприятной ситуации, необходимо армировать дом, если он возводится из пеноблоков.
• ломкость материала, что требует от пользователя повышенной осторожности при транспортировке и в процессе строительства 
• пористая структура имеет высокий уровень влагопоглощения.

Их состав практически не отличается от пеноблоков, но вместо пенообразователя используется алюминиевая крошка, которая при нагреве вступает в химическую реакцию и способствует выделению газа в сырой смеси.

Газосиликатные блоки отличаются небольшим весом и огнеупорностью. Материал хорошо держит тепло и отлично «гасит» звуки, что обеспечивает акустический комфорт пользователям. Благодаря особой структуре блока, стены из этого материала «дышат».

Свойства газосиликатных блоков

• низкая теплопроводность благодаря наполненным воздухом порам — 0,08-0,14 Вт/(м•К)
• 
  легкий вес — 300-600 кг/м3
• 
  прочность — 12-52 кг/см2
• 
  стабильность размеров
• 
  неприхотливость в эксплуатации
• 
  экологичность
• 
  морозостойкость (при промерзании лед имеет место для своего размещения в порах и не деформирует блок)
• 
  паропроницаемость (стены «дышат»)
• 
  огнестойкость (может выдержать температуру +400°С в течение 4-х часов)
• 
  долговечность

Главный минус газосиликатных блоков – повышенная хрупкость. Этот показатель настолько высокий, что возникают сложности даже с вбиванием в стену гвоздя или вкручиванием шурупа. Блок начинает крошиться, что не позволяет зафиксировать саморез. Проблема решается с помощью специальных дюбелей.

Еще один минус заключается в промерзании стен из газосиликатных блоков при наступлении сильных морозов. Поэтому, чтобы пользоваться домом в холодное время года, необходимо дополнительно утеплить стены, используя кирпичную облицовку.

Шлакоблоки

Для производства материала используются отходы от металлургического производства. В результате блоки получаются очень прочными. Они имеют длительный срок эксплуатации и не подвержены процессам гниения. На поверхности блоков не размножаются грибки и другие патогенные микроорганизмы.

Несмотря на ряд важных достоинств, приходится признать, что материал лучше всего подходит для возведения строений хозяйственного назначения, а не жилых домов. Шлакоблоки легко пропускают холод, поэтому при желании использовать их в качестве материала для возведения жилья необходимо позаботиться об утеплении и дополнительной облицовки здания. В результате строительство обойдется очень дорого.

Также нужно учитывать, что основой шлакоблоков являются отходы металлургического производства неизвестного происхождения, не исключено, что они радиоактивны.

Керамзитобетон

В качестве наполнителя используется керамзит, получаемый из обожженной глины. Материал немного весит и отлично сохраняет тепло. По этому показателю он уступает только пеноблокам, но зато значительно превосходит их по прочности. Учитывая эти характеристики, керамзитобетон чаще всего используется для обустройства полов.

Кроме того, материал отличается огнеупорностью и долговечностью. Его главный недостаток – высокий уровень впитывания влаги, что создает ряд неудобств в процессе строительства.

Арболитовые блоки

Этот материал относительно недавно появился на строительном рынке. В качестве наполнителя используются опилки, что в сочетании с цементом и другими компонентами создает довольно необычную комбинацию.

У арболитовых блоков есть все преимущества, описанные выше. Кроме того, они обладают одним уникальным достоинством – пластичностью, что предотвращает растрескивание и крошение материала.

Одновременно арболитовые блоки очень легко впитывают влагу. У них данный показатель достигает рекордной отметки в 80%, что является самым высоким среди кладочных блоков.

Поризованные керамические блоки

Особенность их изготовления заключается в добавлении в глину веществ, загорающихся в процессе производства. В качестве последних используются опилки или труха. Такой подход позволяет получить материал с большим количество пустот. Подобная структура имеет немало преимуществ: блоки практически не поглощают воду, не пропускают звуки и обладают отличной паропроницаемостью.

Тонкости выбора строительных блоков

При подборе блоков для строительства необходимо учитывать их происхождение. От этого параметра напрямую зависит их качество и срок эксплуатации. В этом плане меньше всего хлопот с газосиликатным материалом и поризованной керамикой. Производственный процесс требует применения дорогостоящего оборудования, что позволяет исключить их изготовление кустарным способом. Соответственно, качество этих изделий соответствует установленным стандартам.

У керамзитобетона, арболита, пено- и шлакоблоков картина менее предсказуемая. Их производство можно наладить на примитивном оборудовании. Само собой разумеется, что в данном случае не может быть и речи о соблюдении технологических требований. Поэтому при выборе этого варианта следует проявить особую внимательность. Рекомендуется приобрести пробную партию блоков и отдать ее на анализ в специализированную лабораторию. Исследования помогут точно установить показатели прочности на сжатие. Эти данные позволят косвенно судить и о других характеристиках материала, в частности, морозостойкости и теплопроводности.

Уникальные свойства строительных блоков

Стеновые блоки, в состав которых входит керамическая пена и алюминиевая крошка, обладают достаточной прочностью для малоэтажного строительства. Но не следует забывать о повышенной хрупкости материала. Чтобы исключить риск образования трещин, необходимо установить армированный бетонный пояс. Совершенно очевидно, что это увеличивает стоимость и сроки строительства, но такова цена надежности.

В этом плане блоки из керамзита имеют преимущество. Арболит и опилкобетон также не требует дополнительной заливки, но только при условии высокого качества этих материалов.

Самые недолговечные блоки, в состав которых входят доменные шлаки. Последние включают вещества, которые с течением времени начинают разлагаться, что не лучшим образом отражается на прочности цемента. Стоит учитывать, что производители используют в качестве компонентов для изготовления шлака различные вещества, в том числе, перлит, кирпичный бой и опилки. Поэтому однозначно установить срок службы этого материала не представляется возможным.

Еще одна важная характеристика стеновых блоков – геометрия. Наличие отклонений говорит об экономии раствора в процессе производства. У пено-, газо- и керамоблоков геометрические характеристики на высоте. Керамзитовый камень и арболит отличаются неровной поверхностью, что провоцирует возникновение достаточно существенных отклонений размеров от нормативного стандарта.

Из каких блоков лучше строить дом

Исходя из характеристики цена-качество, лучшими показателями обладают керамзит и пенобетон. Эти материалы отличаются приемлемой стоимостью и отличными рабочими параметрами, в первую очередь энергосбережением. Сегодня пеноблоки чаще всего используются для частного жилищного строительства. Соблюдение правил строительства гарантирует их долговечность и комфортные условия проживания. Похожими характеристиками обладает и газобетон.

Газосиликатные блоки Забудова: характеристики, цены

Для строительства малоэтажного дома практичным и наиболее эффективным материалом считаются газосиликатные блоки. Они относятся к ячеистым бетонам высокой прочности, обладающим лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Однако важным критерием является качество, а также следование технологии изготовления: соблюдение пропорций cмеси, пропарка в автоклавах и место хранения до полного набора прочности. Одними из наиболее надежных являются изделия ОАО «Забудова».

Оглавление:

1. Марки и их описание
2. Положительные стороны
3. Расценки

Технические характеристики

Блоки Забудова выпускаются в шести различных марках. Основное их отличие заключается в плотности.

• D350 – считаются самыми легкими, обладающими хорошими теплоизоляционными качествами с минимальной прочностью 15 кГс/см2 (классификация В1). Показатель теплопроводности – 0,09 Вт/м·°С.
• D400 – сопротивление сжатию аналогично, однако теплопроводные свойства немного хуже – 0,10 Вт/м·°С. Отлично подойдут для возведения ненесущих перегородок из элементов 100-300 мм в ширину.
• D450 – такие способны выдерживать нагрузку 25 кГс/см2. По морозостойкости относятся к марке F25-35, теплопроводность – 0,11 Вт/м·°С.
• D500 – относятся к конструкционно-теплоизоляционным и больше близки к тяжелому газобетону. Пригодны для строительства самонесущих стен.
• D600 – используются для несущих стен, при этом прочность достигает 40 кГс/см2.
• D700 – конструкционные, выдерживают нагрузку до 45-50 кГс/см2. Теплопроводность составляет 0,18 Вт/м·°С, что сравнимо с древесиной.

Преимущества газосиликата

При использовании блоков из ячеистого бетона Забудова можно обеспечить ряд плюсов:

• Надежность. Материал отличается высокой устойчивостью к различным внешним воздействиям, а по прочности сопоставим с камнем. Он обладает малым весом, что упрощает его применение.
• Теплоизоляция. Благодаря этому качеству выйдет сэкономить на отоплении до 30% средств.
• Микроклимат. Не пропускают тепло зимой и не нагреваются летом, что позволяет поддерживать оптимальное давление и температуру воздуха в помещении.
• Эстетичность. За счет податливости в обработке можно возводить сооружения различных конфигураций, подчеркнув архитектурную выразительность. На официальном сайте компании предложены самые разнообразные модели по форме и размерам.
• Звукоизоляция. Благодаря ячеистой структуре обеспечивается хорошее звукопоглощение, избавляя от посторонних шумов.
• Скорость монтажа. Большие размеры газоблоков и легкость за счет невысокой плотности позволяют быстро и эффективно строить здания в несколько этажей.

Блоки имеют идеальные геометрические параметры, что дает возможность укладки на клеевой раствор без образования мостиков холода. Тем самым выйдет сэкономить на толщине штукатурного слоя. Газобетон не подвержен воздействию влаги и морозов. При атмосферных явлениях влага быстро испаряется, а зимой капли воды расширяются в порах, не нарушая целостности структуры.

Изделия пожаробезопасны, так как они не воспламеняются, не поддерживают горение и способны удерживать пламя на протяжении 6-8 часов. Под воздействием высоких температур газобетон не теряет прочностных качеств и не выделяет вредных веществ в окружающую среду. Считается наиболее экологичным, уступая только лишь древесине.

Среди преимуществ отмечается легкость в транспортировке и хранении. За счет соотношения веса и габаритов, а также упаковки обеспечивается удобная перевозка любым возможным транспортом.

Стоимость газоблоков Забудова в Московской области

В продажу газосиликатные блоки поступают в широком ассортименте, отличаются качеством и габаритами. Подобрать блоки нужных размеров совсем не сложно. Правильно выбранный размер позволит выполнять кладку быстро, получая стены отличного качества.

Газосиликатные блоки размеры имеют строго соответствующие стандартам, т.е. при выполнении кладки никаких недоразумений возникать не будет. В процессе возведения стен исключается возможность возникновения появления щелей, зазоров, нестыковок элементов.

Специальный клей для газосиликатных блоков позволяет оптимизировать толщину швов, что снижает тепловые потери, получить такой эффект используя обычный песочно-цементный раствор на практике оказывается слишком трудной задачей.

Работать с газосиликатными блоками — одно удовольствие, клей разводится водой, особых загрязнений не создает, на кладку требуется минимум времени.

Малый вес блоков позволяет их использование при строительстве на сложных грунтах, особенно — если требуется уменьшить нагрузки на фундамент.  Вообще применение газосиликатных материалов позволят значительно снизить требования к прочности фундамента. Ячеистая структура материала позволяет получать внутри дома довольно комфортный микроклимат.

Стоимость блоков приемлема для любого, даже самого скромного, бюджета, газосиликатные дома обходятся владельцам довольно дешево, обустройства серьезной теплоизоляционной системы они не потребуют.

Стены из газосиликатных блоков позволяют получать значительную экономию на отоплении, если говорить конкретно, то от 20 % до 30 %. Ячеистые блоки устойчивы к воздействию низких температур, влаги, они практически непроницаемы для шумов.

Звукоизоляционные свойства материала соответствуют требованиям СНиП, что позволяет:

• обеспечить довольно комфортное проживание жильцам дома
• использование блоков при строительстве промышленных или заводских сооружений.

Технология изготовления блоков позволяет регулировать пористость газосиликатного материала, но изменение пористости ведет к изменению других качественных характеристик.

Газосиликатные блоки применение имеют достаточно широкое, они используются в жилищном строительстве, из них сооружают подсобные помещения, складские и промышленные объекты. Прочность газосиликатных блоков позволяет применять их при возведении малоэтажных сооружений, к примеру — загородных дачных домов, высотою до трех этажей. Плиты из ячеистого бетона — идеальный материал для утепления стен, полов и крыш, из них сооружают внутренние перегородки, термоблоки, элементы декора зданий.

Но при всем этом, выбирая в качестве стенового материала газосиликатные блоки следует знать, что материал гигроскопичен, использовать его рекомендуется только в том случае, если влажность окружающей среды не будет превышать 60%.

Если есть предположение, что показатели влажности будут непостоянны, то изначально потребуется закладывать в бюджет строительства средства на обустройство качественной системы гидроизоляции, фасад здания рекомендуется оштукатуривать или отделывать сайдингом.

Газосиликатные блоки, применение которых в строительстве имеет немалую популярность, должны осторожно использоваться в качестве материала для цоколя дома. Не высокая прочность блоков при нагрузках на изгиб требует определенных корректировок при составлении проекта. Даже незначительные подвижки фундамента могут оказаться губительными для конструкций сооружения. Учесть все тонкости такого варианта по силам только профессионалам.

Для получения достаточного уровня теплоизоляции рекомендуется сооружать стены толщиной не менее 375 мм.

Виды газосиликатных блоков, особенности их применения

В продажу поступают газосиликатные блоки разных видов, отличаются они по пористости. Наиболее пористый, а следовательно и легкий материал отличается отменными теплосберегающими характеристиками.

Теплоизоляционные блоки следует применять по назначению: с задачей утепления они справятся неплохо, но чрезмерная пористость снижает механическую прочность. Использовать в качестве материала для возведения стен теплосберегающие блоки не рекомендуется. Допустимый вариант — возведение капитальных стен одноэтажного сооружения.

Более рационально использовать такой материал строго по назначению:

• в каркасном строительстве,
• в качестве облицовочного материала для несущих стен,
• для закладывания проемов.

Блоки теплоизоляционно-конструкционные имеют более высокие показатели прочности, их допустимо использовать при сооружении несущих стен зданий, но при условии, что здания эти одноэтажные. Чаще они применяются в качестве утепляющего материала.

Конструкционные блоки могут использоваться для возведения несущих стен домов высотой в три этажа. Маркируются такие блоки: D600, 700 и 800, они имеют самый высокий прочностной показатель среди газосиликатных блоков.

Покупка и доставка

Выбрать и купить газосиликатные блоки, размеры и качество которых предоставлено в широком ассортименте, можно в любом строительном супермаркете, но если закупка будет иметь солидный объем, то рациональнее все-же воспользоваться предложениями от предприятий, являющихся производителями стройматериала.

Очень важный момент — доставка газосиликатного материала. Блоки следует перевозить на европоддонах, в оригинальной заводской упаковке. Обратите внимание — среди поставщиков можно найти фирмы, которые выполняют поставку блоков бесплатно.

В соответствии с нормативами и требованиями, транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять с осторожностью.

Кладка газосиликатных блоков

Во-первых следует заметить, что существует два варианта кладки:

• на специальный клей
• на цементный раствор

Что определить какой из них лучше следует понимать, что теплопроводность клеевого слоя, равно как и цементного имеет большую теплопроводимость чем пористый материал.

Следовательно, рациональнее будет использовать раствор, который образует более тонкие швы. Цементный вариант кладки газоблоков позволит получить швы толщиной от 5 до 10 мм, тогда как клеевой шов будет иметь толщину от 1 до 3 мм. Естественно, клеевая кладка получится более теплой.

Второй вопрос, который возникает — по поводу стоимости клея. Он ведь намного дороже, чем цемент. Да, но если учесть, что клея расходуется примерно в 5 раз меньше, то более рациональным вариантом оказывается все-же кладка на клей: и дешевле, и стены теплее.

Тем не менее, покупать цемент все-же придется — он необходим при кладке первого ряда. Именно цементный раствор позволит создать достаточно толстый выравнивающий слой. Одновременно он послужит для скрепления блоков.

технология кладки

Начинать кладку газобетонных блоков следует на заранее сооруженный фундамент. Укладка гидроизоляционного слоя — условие обязательное. Он защитит стеновой материал от проникновения влаги. В качестве гидроизоляции можно использовать полиэтиленовую пленку или рубероид, обычно материал выстилают в 2 или 3 слоя.

Чтоб не допустить ошибок при гидроизоляции фундамента — посмотрите видео:

На поверхность гидроизоляции наносят слой раствора, для приготовления которого берут 4 части песка, 1 часть цемента.

Перед укладкой нижнюю часть блока хорошо увлажняют, в противном случае вся влага из раствора слишком быстро перейдет в газосиликатный материал, отличающийся высокой гигроскопичностью, т.е. скрепляющие свойства раствора резко снизятся.

При помощи нивелира, или обычного уровня, потребуется определить самую высокую точку на поверхности фундамента. Именно с нее следует начинать процесс. Накладывая цементный раствор разными слоями, в первом ряду потребуется выровнять поверхность блоков по периметру. Для укладки последующих рядов следует использовать клей.

Если крайний из укладываемых на фундамент блоков не помещается по длине целиком, то его можно сделать короче, при помощи ножовки по металлу.

Газосиликатный материал хорошо поддается обрезыванию, сверлению.

Второй ряд следует начать с укладки целого блока поверх обрезанного, это позволит создать стандартный вариант кирпичной кладки со смещением. Далее процесс продолжается по той же схеме, по которой укладывают кирпич.

Особенности кладки газосиликатных блоков — смотрим видео:

Особенности отделки стен из газосиликатных блоков

По завершению возведения стен и кровли переходят к отделке, в частности газосиликактные стены потребуют оштукатуривания. Здесь есть некоторые особенности, специалисты настоятельно не рекомендуют применять обычную цементную штукатурку.

Ее следует заменить готовым штукатурным раствором, предназначенным для отделки газоблоков. Основой изготовления такой штукатурки служит гипс, отличающийся хорошей паропроницаемостью. Приобрести сухую гипсовую штукатурку можно в строительном магазине, стоимость она имеет приемлемую.

Готовить штукатурку следует в соответствии с инструкцией, указанной на упаковке. Сначала в емкость засыпают раствор, затем добавляют воду, обычно в такой пропорции: на килограмм сухой смеси — 0,2 л воды. Добавлять слишком много воды не рекомендуется — от избытка жидкости пострадает качество штукатурки.

Применение лент из углеродного волокна как один из способов повышения сейсмостойкости газосиликатных стен

Действия

‘)

var head = document. getElementsByTagName(«head»)[0]
var script = document.createElement(«сценарий»)
script.type = «текст/javascript»
script.src = «https://купить.springer.com/assets/js/buybox-bundle-52d08dec1e.js»
script.id = «ecommerce-scripts-» ​​+ метка времени
head.appendChild (скрипт)

var buybox = document.querySelector(«[data-id=id_»+ метка времени +»]»).parentNode

;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.вариант-покупки»)).forEach(initCollapsibles)

функция initCollapsibles(подписка, индекс) {
var toggle = subscribe.querySelector(«.цена опциона на покупку»)
подписка.classList.remove(«расширенный»)
var form = подписка.querySelector(«.форма-варианта-покупки»)

если (форма) {
вар formAction = form.getAttribute(«действие»)
document. querySelector(«#ecommerce-scripts-» ​​+ timestamp).addEventListener(«load», bindModal(form, formAction, timestamp, index), false)
}

var priceInfo = подписка.селектор запросов(«.Информация о цене»)
var PurchaseOption = toggle.parentElement

если (переключить && форма && priceInfo) {
toggle.setAttribute(«роль», «кнопка»)
toggle.setAttribute(«tabindex», «0»)

toggle.addEventListener («щелчок», функция (событие) {
var expand = toggle.getAttribute(«aria-expanded») === «true» || ложный
переключать.setAttribute(«расширенная ария», !расширенная)
form.hidden = расширенный
если (! расширено) {
покупкаOption.classList.add(«расширенный»)
} еще {
покупкаOption. classList.remove(«расширенный»)
}
priceInfo.hidden = расширенный
}, ложный)
}
}

функция bindModal (форма, formAction, метка времени, индекс) {
var weHasBrowserSupport = окно.выборка && Array.from

функция возврата () {
var Buybox = EcommScripts ? EcommScripts.Buybox : ноль
var Modal = EcommScripts ? EcommScripts.Modal : ноль

if (weHasBrowserSupport && Buybox && Modal) {
var modalID = «ecomm-modal_» + метка времени + «_» + индекс

var modal = новый модальный (modalID)
модальный.domEl.addEventListener(«закрыть», закрыть)
функция закрыть () {
form. querySelector(«кнопка[тип=отправить]»).фокус()
}

вар корзинаURL = «/корзина»
var cartModalURL = «/cart?messageOnly=1»

форма.setAttribute(
«действие»,
formAction.replace(cartURL, cartModalURL)
)

var formSubmit = Buybox.перехват формы отправки (
Buybox.fetchFormAction(окно.fetch),
Buybox.triggerModalAfterAddToCartSuccess(модальный),
функция () {
form.removeEventListener («отправить», formSubmit, false)
форма.setAttribute(
«действие»,
formAction.replace(cartModalURL, cartURL)
)
форма. представить()
}
)

form.addEventListener («отправить», formSubmit, ложь)

document.body.appendChild(modal.domEl)
}
}
}

функция initKeyControls() {
document.addEventListener («нажатие клавиши», функция (событие) {
если (документ.activeElement.classList.contains(«цена-варианта-покупки») && (event.code === «Пробел» || event.code === «Enter»)) {
если (document.activeElement) {
событие.preventDefault()
документ.activeElement.click()
}
}
}, ложный)
}

функция InitialStateOpen() {
var buyboxWidth = buybox. смещениеШирина
;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.опция покупки»)).forEach(функция (опция, индекс) {
var toggle = option.querySelector(«.цена-варианта-покупки»)
var form = option.querySelector(«.форма-варианта-покупки»)
var priceInfo = option.querySelector(«.Информация о цене»)
если (buyboxWidth > 480) {
переключить.щелчок()
} еще {
если (индекс === 0) {
переключать.щелчок()
} еще {
toggle.setAttribute («ария-расширенная», «ложь»)
form.hidden = «скрытый»
priceInfo.hidden = «скрытый»
}
}
})
}

начальное состояниеОткрыть()

если (window. buyboxInitialized) вернуть
window.buyboxInitialized = истина

initKeyControls()
})()

(PDF) малоизвестные факты о силикатном кирпиче и огне

— плотность пустотелого кирпича 1135 … 1577 кг/м3;

— плотность полнотелого кирпича 1840…1933 кг/м3;

3. Высокое водопоглощение (и гигроскопичность) — до 7..8% (в особых случаях до

16%) по массе и, как следствие, быстрое разрушение при воздействии влаги. Так как он

хорошо и быстро впитывает влагу, при выполнении кладки часто требуется дополнительная технологическая операция

— принудительное смачивание кирпича с целью исключения быстрого

впитывания воды из цементно-песчаного раствора.Требуется защита от дождя. При косом

дожде (дожде) незащищенная кладка из силикатного кирпича способна поглощать до 11 литров влаги на 1

м2 поверхности. Дожди идут, как правило, осенью, а ночное понижение температуры замораживает

влагу в порах. При замерзании влага увеличивает свой объем на 9% и разрушает

наружные поверхностные слои каменной кладки. Из-за высокого водопоглощения высока степень

образования высолов на кладке, образующихся в результате миграции солей

из кладочного раствора, грунтовых вод и даже воздуха.Высолы на кладке из силикатного кирпича

практически незаметны и смываются дождями в ближайшие годы эксплуатации

. Соли удаляют раствором уксусной кислоты, 5% раствором соляной кислоты или раствором аммиака

, после высыхания стену необходимо покрыть щелочным акриловым лаком или водным раствором гидрофобизаторов

, либо оштукатурить водостойким слоем штукатурки. Все это

ведет к увеличению эксплуатационных расходов.

4. Относительно высокая хрупкость способствует браку (трещины, рыбки, отскоки) при

низкой культуре транспортирования и выгрузки кирпича.

5. Не устойчив к кислотным и щелочным агрессивным средам.

6. Не выдерживает высоких температур

Установлено, что при нагреве силикатного кирпича до 200°С его прочность увеличивается, затем

начинает постепенно снижаться и при 600°С достигает исходной. При 800 °С она

резко снижается за счет разложения гидросиликатов кальциевого цемента, вяжущего

кирпичей. Повышение прочности кирпича при его обжиге до 200 °С

сопровождается увеличением содержания растворимого SiO2, что свидетельствует о дальнейшем протекании

реакции между известью и кремнеземом. [2].

МАЛОИЗВЕСТНЫЕ ФАКТЫ.

Из последней статистики пожаров в РФ можно сделать вывод, что около

71.1 % пожаров приходится на жилые дома, 29,4 % которых построены из силикатного кирпича [3-

4]. Поэтому проблема влияния высоких температур на конструкции из силикатного кирпича

является актуальной.

О степени огнестойкости конструкций из каменных материалов можно судить по их фактическим пределам огнестойкости

. Так, по второму предельному состоянию по огнестойкости стены и перегородки

из полнотелого и пустотелого силикатного кирпича имеют предел огнестойкости: при толщине стены

65 мм — 0. 75 ч, 120 мм — 2,5 ч, а при толщине стен ненесущих

несущих конструкций 250 мм — не менее 5,5 ч (см. Методические указания по определению

предэксплуатационной огнестойкости строительных конструкций, пожароопасные параметры материалов.

Проект по огнезащите.Справочный материал.РАЗРАБОТАН ОАО «Научно-исследовательский центр»

Корпус» (д.т.н., проф. В.А. Кучеренко ОАО «Научно-исследовательский центр «

Строительство» (д.т.н., профессор И.И. Ведяков; д.т.н.

наук, профессор Ю.В.Кривцов; к.т.н., старший научный сотрудник И.Р. Ладыгин; к.т.н. ., старший

научный сотрудник Пивоваров В.В.; Яшин В.В.; Колесников П.П.), при участии

Ассоциация холдингов «КрилаК» (д.э.н., проф. Микеев А.К.;

к.т.н., старший научный сотрудник Е.Н. Носов; М.В. Постников)).

В некоторых случаях невозможно ликвидировать пожар в кратчайшие сроки.

При таких пожарах температура помещения может превышать 1000…1500 °С в зависимости от

следующих факторов: пожарной нагрузки, продолжительности огневого воздействия, теплопроводности материала,

конвективных процессов и др. Важная роль играется по времени прибытия пожара

3

E3S Web of Conferences 138, 01009 (2019)

CATPID-2019

https://doi.ORG / 10.1051 / E3SCONF / 201
1009

Свойства неполномоченного, неисполнительно-глины для устойчивого строительства

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2020.121118get Права и контент

Основные характеристики

•

Многие ведущих мировых производителей кирпича используют в качестве сырья иллитовую глину.

•

В строительстве можно использовать необожженный глиняный кирпич.

•

Свойства глины находятся в пределах, пригодных для земляных работ, прочность находится в пределах стандартных пределов.

•

Ежегодное производство 15 миллионов кирпичей, половина из которых не обожжена, сэкономит более 4 миллионов евро на печном топливе и налоге на выбросы углерода за 10 лет, а выбросы сократятся примерно наполовину.

Реферат

Иллитовые глины используются для производства кирпича во всем мире. В этой статье исследуется возможность использования этих глин без обжига для снижения воздействия строительства на окружающую среду. Результаты показывают, что иллитовую глину можно использовать без обжига.Геотехнические параметры глины находятся в пределах, которые считаются подходящими для земляных работ, а прочность на сжатие и изгиб находятся в пределах, рекомендуемых стандартами для земли. Кладка, построенная из необожженного иллитового кирпича, скрепленного стандартным гидравлическим известковым раствором, достигает 28-дневной прочности 2,45 Н/мм ² , что соответствует конструктивным требованиям некоторых европейских стандартов кладки.

Стабилизация повысила долговечность, но снизила прочность и паропроницаемость, а также существенно не изменила тепловые свойства.Результаты показывают, что как количество, так и состав глинистой фракции в грунтовом материале определяют успех стабилизации. Снижение прочности, вызванное стабилизацией известью, в основном связано с адсорбцией Ca ²⁺ иллитом, что предотвращает участие свободного Ca ²⁺ в пуццолановой реакции, которая увеличивает прочность. Чрезвычайно высокая удельная поверхность частиц иллитовой глины (24 м ² /г) усиливает адсорбцию извести, что приводит к нарушению пуццолановой реакции и развитию прочности.

Если бы половина годового производства 15 миллионов кирпичей не обжигалась, производители сэкономили бы более 4 миллионов евро на печном топливе и налоге на выбросы углерода за 10 лет, а также сократили бы примерно половину своих выбросов углерода, что значительно снизит глобальное воздействие производства кирпича на окружающую среду.

Ключевые слова

Устойчивое строительство

Кирпич глиняный

Блок земляной

Глина иллитовая

Рекомендованные статьиСсылки на статьи (0)

© 2021 Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Блоки силиката кальция J.

R. Block, класс: 800, размер (дюймы): 600X300X25 мм, 100 рупий / шт.

О компании

Год основания2003

Юридический статус фирмы Физическое лицо — собственник

Характер деятельностиПроизводитель

Количество сотрудниковДо 10 человек

Годовой оборот2010-11 рупий.2–5 крор прибл.

IndiaMART Участник с августа 2006 г.

GST24ABVPS5480N1ZN

Код импорта-экспорта (IEC) 08060*****

Экспорт в Бутан, Танзанию, Кувейт, Сингапур, Замбию

J R Refractory , основанная в 2003 году, является известным именем на рынке, занимающимся производством, экспортом, обслуживанием и поставкой огромного ассортимента надежных и высококачественных огнеупорных кирпичей и других сопутствующих аксессуаров огнеупоров.Наш полный ассортимент разнообразной продукции включает огнеупорные кирпичи , огнеупорный раствор, изоляционные бетоны и изоляционные кирпичи. Наряду с этим мы также предлагаем Кислотостойкие Кирпичи, Керамические Одеяла, Огнеупорные Кирпичи и Огнеупорную глину клиентам.
Помимо производства, в нашу деятельность также входит маркировка производимых нами кирпичей, мешков и поддонов этикеткой с названием компании клиента. Ассортимент нашей продукции считается наиболее предпочтительным и лучшим в своем классе на рынке, и его высоко ценят многочисленные клиенты из нескольких отраслей, таких как Сельское хозяйство, алюминий, пластик, керамика и стекло , которые базируются в таких странах, как Юго-Восточная Азия, У.ЮАР, Великобритания, ОАЭ, Саудовская Аравия и Южная Африка.

Видео компании

Глава 1 — Летучая зола — Инженерный материал — Факты о летучей золе для инженеров-дорожников — Переработка — Устойчивое развитие — Тротуары

Факты о летучей золе для инженеров-дорожников

Глава 1 — Летучая зола — инженерный материал

Почему летучая зола?

Что такое летучая зола? Летучая зола представляет собой мелкодисперсный остаток, образующийся в результате сжигания пылевидного угля и переносимый из камеры сгорания выхлопными газами. В 2001 году было произведено более 61 миллиона метрических тонн (68 миллионов тонн) летучей золы.

Откуда берется летучая зола? Летучая зола образуется на угольных электрических и паровых электростанциях. Как правило, уголь измельчается и вдувается воздухом в камеру сгорания котла, где он немедленно воспламеняется, выделяя тепло и образуя расплавленный минеральный остаток. Котельные трубы извлекают тепло из котла, охлаждая дымовые газы и вызывая затвердевание расплавленного минерального остатка и образование золы.Крупные частицы золы, называемые зольным остатком или шлаком, падают на дно камеры сгорания, в то время как более легкие мелкие частицы золы, называемые летучей золой, остаются взвешенными в дымовых газах. Перед выпуском дымовых газов летучая зола удаляется с помощью устройств контроля выбросов твердых частиц, таких как электростатические пылеуловители или рукавные фильтры (см. рис. 1-1).

Где используется летучая зола? В настоящее время более 20 миллионов метрических тонн (22 миллиона тонн) летучей золы ежегодно используется в различных инженерных целях. Типичные области применения в дорожном строительстве включают: бетон на портландцементе (PCC), стабилизацию грунта и дорожного основания, текучие наполнители, цементные растворы, конструкционные наполнители и асфальтовые наполнители.

Чем полезна летучая зола? Летучая зола чаще всего используется в качестве пуццолана в приложениях PCC. Пуццоланы представляют собой кремнийсодержащие или кремнисто-глиноземистые материалы, которые в тонкоизмельченном виде и в присутствии воды реагируют с гидроксидом кальция при обычных температурах с образованием вяжущих соединений.

Уникальная сферическая форма и гранулометрический состав летучей золы делают ее хорошим минеральным наполнителем для горячих асфальтобетонных смесей (HMA) и улучшают текучесть жидкотекучих наполнителей и растворов. Консистенция и обилие летучей золы во многих областях открывают уникальные возможности для использования в конструкционных заполнителях и других применениях на автомагистралях.

Экологические преимущества. Использование летучей золы, особенно в бетоне, имеет значительные экологические преимущества, включая: (1) увеличение срока службы бетонных дорог и сооружений за счет повышения долговечности бетона, (2) чистое сокращение энергопотребления и выбросов парниковых газов и других вредных выбросов в атмосферу при полете зола используется для замены или вытеснения производимого цемента, (3) сокращения количества продуктов сгорания угля, которые необходимо утилизировать на свалках, и (4) сохранения других природных ресурсов и материалов.

Рис. 1-1: Метод переноса летучей золы может быть сухим, мокрым или обоими.

Производство

Летучая зола образуется при сжигании угля в электроэнергетических или промышленных котлах. Существует четыре основных типа угольных котлов: пылеугольные (ПУ), топочные или с подвижной колосниковой решеткой, циклоны и котлы с кипящим слоем (КСС). Котел PC является наиболее широко используемым, особенно для крупных электростанций. Остальные котлы чаще используются на промышленных или когенерационных объектах.Летучая зола, образующаяся в котлах FBC, в этом документе не рассматривается. Летучая зола улавливается из дымовых газов с помощью электростатических пылеуловителей (ЭСО) или в тканевых коллекторах фильтров, обычно называемых рукавными фильтрами. Физические и химические характеристики летучей золы варьируются в зависимости от методов сжигания, источника угля и формы частиц.

Таблица 1-1: Производство и использование летучей золы в 2001 году.

	Миллион метрических тонн	Миллион коротких тонн	Проценты
Произведено	61.84	68.12	100.0288	100.0
	19.98	22.00	22. 00	32.00

Как показано в Таблице 1-1, 62 миллиона метрических тонн (68 миллионов тонн) летучей золы В 2001 году было использовано всего 20 миллионов метрических тонн (22 миллиона тонн), или 32 процента от общего объема производства. Ниже приводится разбивка использования летучей золы, большая часть которой используется в транспортной отрасли.

12.16

Таблица 1-2: Использование летучей золы.

13,40	60,9
текучая заливка	0,73	0,80	3,7
Структурные заливка	2,91	3,21	14,6
Дорожная Base / Sub-щелочное	0,93	1.02	4.7	4
Модификация почвы	0. 67	0.67	0,74	3,4
Минеральный наполнитель	0.10	0.11	0,5
Добыча Применения	0,74	0,82	3.7
Отходы стабилизации / отверждения	1,31	1,44	6,3
Сельскохозяйственная	0,02	0,02	0,1
Разное / Другое	0.41	0.45	0.45	2.1
Итого	19.98	22.00	100

Обработка

Собранная летучая зола обычно транспортируется пневматическим способом из бункеров электрофильтра или фильтрующей ткани в силосы для хранения, где она хранится в сухом состоянии в ожидании утилизации или дальнейшей обработки, или в систему, в которой сухая зола смешивается с водой и транспортируется (шлюзируется) на -накопительный пруд на участке.

Собранная в сухом виде зола обычно хранится и обрабатывается с использованием оборудования и процедур, аналогичных тем, которые используются для обработки портландцемента:

• Летучая зола хранится в силосах, куполах и других объемных хранилищах
• Летучая зола может транспортироваться с помощью аэрожелобов, ковшовых конвейеров и винтовых конвейеров или может транспортироваться пневматически по трубопроводам в условиях положительного или отрицательного давления
• Летучая зола транспортируется на рынки автоцистернами, железнодорожными вагонами и баржами/судами
• Летучая зола может быть упакована в супермешки или мешки меньшего размера для специального применения

Летучая зола, собранная в сухом виде, также может быть увлажнена водой и смачивающими агентами, если применимо, с использованием специального оборудования (кондиционированного) и вывезена крытыми самосвалами для специальных применений, таких как структурные заполнители. Летучая зола, кондиционированная водой, может складироваться на рабочих площадках. Открытый складируемый материал должен поддерживаться во влажном состоянии или накрываться брезентом, пластиком или аналогичными материалами для предотвращения выброса пыли.

Характеристики

Размер и форма. Летучая зола обычно мельче, чем портландцемент и известь. Летучая зола состоит из частиц размером с ил, которые обычно имеют сферическую форму, как правило, размером от 10 до 100 микрон (рис. 1-2). Эти маленькие стеклянные шарики улучшают текучесть и удобоукладываемость свежего бетона.Тонкость помола является одним из важных свойств, влияющих на пуццолановую реакционную способность летучей золы.

Рисунок 1-2: Частицы летучей золы при 2000-кратном увеличении.

Химия. Летучая зола состоит в основном из оксидов кремния, алюминия, железа и кальция. Магний, калий, натрий, титан и сера также присутствуют в меньшей степени. При использовании в качестве минеральной добавки в бетон летучая зола классифицируется как зола класса C или класса F в зависимости от ее химического состава.Американская ассоциация государственных служащих дорожного транспорта (AASHTO) M 295 [Спецификация C 618 Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM)] определяет химический состав летучей золы класса C и класса F.

Зола класса C

обычно образуется из полубитуминозных углей и состоит в основном из кальциево-алюмосульфатного стекла, а также кварца, трехкальциевого алюмината и свободной извести (CaO). Зола класса C также называется летучей золой с высоким содержанием кальция, поскольку она обычно содержит более 20% CaO.

Золы класса F

обычно получают из битуминозных и антрацитовых углей и состоят в основном из алюмосиликатного стекла с добавлением кварца, муллита и магнетита. Летучая зола класса F или с низким содержанием кальция содержит менее 10 процентов СаО.

9028

Таблица 1-3: Образцы оксидных анализов золы и портландцемента

Соединения		Fly Bley Class F	Ash Class Cental C
9	9	55	40	23
Al 2 0 3	26	17	4
Fe 2 О 3	7	6.	2
СаО (известь)	9	24	64
MGO	2	2	5	2	2
3	1	3	2

Color. Летучая зола может иметь цвет от желтовато-коричневого до темно-серого, в зависимости от ее химического и минерального состава. Желтовато-коричневые и светлые цвета обычно связаны с высоким содержанием извести. Коричневатый цвет обычно связан с содержанием железа. Цвет от темно-серого до черного обычно объясняется повышенным содержанием несгоревшего углерода. Цвет летучей золы обычно очень одинаков для каждой электростанции и угольного источника.

Рисунок 1-3: Типичные пепельные цвета

Качество летучей золы

Требования к качеству летучей золы варьируются в зависимости от предполагаемого использования. На качество летучей золы влияют характеристики топлива (уголь), совместное сжигание топлива (битуминозный и суббитуминозный уголь) и различные аспекты процессов сжигания и очистки/сбора дымовых газов. Четыре наиболее важные характеристики летучей золы для использования в бетоне: потери при прокаливании (LOI), крупность, химический состав и однородность.

LOI представляет собой измерение несгоревшего углерода (угля), остающегося в золе, и является важной характеристикой летучей золы, особенно для бетонных применений.Высокий уровень углерода, тип угля (например, активированный), взаимодействие растворимых ионов в летучей золе и непостоянство содержания углерода могут привести к серьезным проблемам с воздухововлечением в свежем бетоне и могут неблагоприятно повлиять на долговечность бетона. AASHTO и ASTM определяют ограничения для LOI. Однако некоторые государственные транспортные департаменты будут указывать более низкий уровень для LOI. Углерод также можно удалить из летучей золы.

LOI не распространяется на некоторые виды использования летучей золы. Наполнитель в асфальте, текучий наполнитель и структурный наполнитель могут принимать летучую золу с повышенным содержанием углерода.

Крупность летучей золы наиболее тесно связана с рабочим состоянием угольных дробилок и измельчаемостью самого угля. Для летучей золы, используемой в бетонных применениях, крупность определяется как весовой процент материала, оставшегося на сите 0,044 мм (№ 325). Более грубая градация может привести к менее реактивной золе и более высокому содержанию углерода. Пределы тонкости указаны в спецификациях ASTM и государственного транспортного департамента. Летучая зола может быть обработана просеиванием или воздушной классификацией для улучшения ее тонкости и реакционной способности.

Некоторые не бетонные применения, такие как конструкционные заполнители, не зависят от крупности летучей золы. Однако другие области применения, такие как битумный наполнитель, в значительной степени зависят от крупности летучей золы и распределения ее частиц по размерам.

Химический состав летучей золы напрямую связан с химическим составом исходного угля и любых дополнительных видов топлива или добавок, используемых в процессах сжигания или дожигания. Используемая технология контроля загрязнения также может влиять на химический состав летучей золы.Электростанции сжигают большие объемы угля из разных источников. Угли можно смешивать, чтобы максимизировать эффективность генерации или улучшить экологические показатели станции. Химический состав летучей золы постоянно проверяется и оценивается для конкретных применений.

На некоторых станциях избирательно сжигают определенные виды угля или модифицируют рецептуру их добавок, чтобы избежать ухудшения качества золы или придать летучей золе желаемый химический состав и характеристики.

Однородность характеристик летучей золы от отгрузки к отгрузке необходима для обеспечения стабильного продукта.Химический состав и характеристики летучей золы обычно известны заранее, поэтому бетонные смеси разрабатываются и испытываются на работоспособность.

летучая зола из штата в штат и из источника в источник. В некоторых штатах требуются сертифицированные образцы из бункера на определенной основе для тестирования и утверждения перед использованием. Другие ведут списки утвержденных источников и принимают сертификаты качества летучей золы от поставщиков проекта. Степень требований к контролю качества зависит от предполагаемого использования, конкретной летучей золы и ее изменчивости. Требования к тестированию обычно устанавливаются отдельными специализированными агентствами.

Рисунок 1-4: Микрофотографии золы-уноса (слева) и портландцемента (справа).

Таблица 1-5. Спецификации для летучей золы в PCC.
AASHTO M 295 (ASTM C 618) — Класс F и C

			Класс F	Класс C
Химические требования	SIO 2 + AL 2 + Fe 2 O 3 O 3 O 3 O 3 9 3	70149 1	50 9
	SiO 3	Max%	5	5	5	5
	Содержание влаги	Max%	3	3
Max%	5 1	5 1
Дополнительные химические требования	Доступные щелочи	макс. %	1.5	1,5
Физические требования	тонкости (+325 сетки)	max%	34	34	34
		70272	мин%	75	75
	Pozzolanic Activity / цемент (28 дней )	мин%	75	75	75	75
	Требования воды	Max%	105	105	105
	Autoclave Expansion	Max%	0.8	0,8	0.8
	Унифицированные требования 2 : Плотность	Max%	5	5
Унифицированные требования 2 : Тонкость	Max%	5	5
Дополнительные физические требования	Множественный коэффициент (LOI x тонкость)		255	—
	Увеличение усадки при высыхании	макс. %	.03	.0288	.03	.03
	Требования к однородности: Air Heading Agent	MAX%	20	20
Цемент / щелочная реакция: Минометное расширение (14 дней)	MAX%	— —

Примечания:

1. Требования ASTM: 6 процентов
2. Плотность и крупность отдельных образцов не должны отличаться от среднего значения, установленного 10 предыдущими испытаниями или всеми предыдущими испытаниями, если их количество меньше 10, более чем на указанные максимальные проценты.

Кирпичи и блоки | Строительные материалы

: Добавьте в грязь траву или солому. Как правило, вы должны добавить одну часть травы или соломы на шесть частей земли. Трава или солома должны быть коротко срезаны, не более 3 дюймов в длину.

Шаг 3 : Медленно вмешайте воду, хорошо перемешайте. Воды добавляйте ровно столько, чтобы грязь была густой, а не жидкой, примерно как бисквитное тесто. Важно тщательно перемешать, чтобы грязь не слипалась и не образовывала ломких сухих пятен на готовом кирпиче.

Шаг 4 : Засыпьте лопатой грязь в выбранную вами форму. Формы можно сделать из многих вещей, таких как старые пакеты из-под молока, контейнеры для мороженого, формы для пирогов, или вы можете сделать свою собственную форму из обрезков дерева.

Этап 5 : Поместите формы, наполненные грязью, на солнце для просушки. Когда он частично высохнет, вы можете добавить декоративные штрихи, такие как отпечатки рук или ног, стеклянные бусины или осколки или все, что вы можете себе представить. Как только кирпичи достаточно высохнут, осторожно извлеките их из формы и поместите в сухое затененное место для полного высыхания.Размещение их в тени для окончательной сушки поможет предотвратить растрескивание.

Советы и предупреждения при изготовлении кирпичей
Укрепите свои кирпичи, добавив одну часть гипса, извести, сырной сыворотки или навоза.

От
http://www.ehow.com/how_2121365_make-bricks.html

_______________________________________________________________________

Глиняные кирпичи

Свойства глиняных кирпичей, которые
важен в использовании;

1. Прочность на раздавливание
2. Пористость/водопоглощение
3. Прочность
4. Движение влаги
5. Внешний вид
6. Огнестойкость
7. Звукоизоляция
8. Выцветание
9. Теплоизоляция
10. Гибкость в приложениях

Прочность на раздавливание

Глина
кирпичи обладают высокой прочностью на сжатие.Кирпич, изготовленный современным дегазированным
экструдер и обожженный до достаточно высокой температуры, может выдерживать сжатие
прочность более 28 Н/мм ² . По этой причине они подходят для
несущие конструкции.

Однако,
следует отметить, что могут быть большие различия в силе в отдельных
кирпичи, особенно изготовленные с плохим контролем качества.

Пористость/водопоглощение

В
В отличие от кирпичей из других материалов пористость глиняных кирпичей
благодаря тонким капиллярам.Тонкие капилляры позволяют кирпичным стенам
«дышать», т. е. влага выделяется в дневное время и повторно поглощается в течение дня.
ночь. Способность глиняных кирпичей выделять и повторно поглощать влагу за счет
капиллярный эффект помогает регулировать температуру и влажность атмосферы
в здании. Это отличительное свойство делает глиняный кирпич особенно подходящим
строительный материал для домов в тропиках.

На
с другой стороны, все пористые материалы подвержены химическому воздействию и
подвержен загрязнению от атмосферных факторов, таких как дождь и загрязненные
воздух.Для смягчения неблагоприятного воздействия и
при этом сохраняют преимущества, связанные с пористостью, скоростью
Водопоглощение глиняных кирпичей для каменной кладки желательно поддерживать на уровне
около 10%.

Другая
Важным свойством глиняного кирпича, связанным с пористостью, является его начальная скорость
абсорбция (ИРА). IRA влияет на прочность связи между кирпичами и
раствор при кладке кирпича. Высокий IRA удаляет слишком много воды из раствора
быстро и, таким образом, препятствует надлежащей гидратации цемента, что приводит к низкой прочности
связи между кирпичом и раствором.

В общем
кирпичи с IRA более 2 кг/м ² /мин вызовет трудности
при кладке с использованием обычных цементных растворов.

Долговечность

Долговечность
кирпича зависит от ;

—
количество растворимых солей, особенно сульфатов, присутствующих в кирпиче

—
температура обжига

В общем
хорошо обожженные глиняные кирпичи чрезвычайно прочны.

Движение влаги

какой
движение влаги?

Влага
движение можно назвать обратимым или необратимым.

обратимый
влагоподвижность глиняного кирпича меньше
чем у силикатных кирпичей и бетонных кирпичей. Обычно это
ничтожна и не имеет практического значения.

Однако,
необратимое перемещение влаги (расширение) глиняных кирпичей (за счет поглощения
влаги из атмосферы) высока и может составлять от 0,1 до 0,2
процентов. Поскольку примерно половина этого движения происходит в
первые 7 дней после обжига рекомендуется не менее недели
пройти до того, как кирпичи будут использованы, особенно если они должны быть уложены в
крепкий раствор.

Внешний вид

Появление
в обычный
глиняные кирпичи не имеют значения, если из них строятся каменные работы.
оштукатуренный. Тем не менее, хороший внешний вид является важным свойством облицовки .
кирпичи. Внешний вид может быть в виде
цвета или текстуры.

Цвет
из кирпича бывает цельным или поверхностным. Интегральные цвета
натуральные цвета, получаемые при обжиге различных глин, из которых
кирпичи сделаны.Эти цвета включают красный, белый, желтый, коричневый и синий. Поверхностный
цвета (используются во многих облицовочных кирпичах) достигаются добавлением
инертные минеральные оксиды на лицевые поверхности кирпича перед обжигом.

Текстура
кирпича достигается путем;

—
способ формирования

—
механическая обработка

—
нанесение песка или частиц песка на поверхность кирпича при зеленом .

Огнестойкость

Огонь
Сопротивление является неотъемлемым свойством кирпича.

Почему
это так?

А
Глиняная кирпичная кладка толщиной 100 мм с штукатуркой толщиной 12,5 мм может обеспечить
огнестойкость 2 часа и аналогичная неоштукатуренная стенка толщиной 200мм
дают максимальную огнестойкость 6 часов.

Звукоизоляция

Хорошо
построенная глиняная кирпичная кладка обеспечивает хорошую изоляцию от воздушного шума в
пропорционально его плотности и толщине. Однако плохая кирпичная кладка
оставляет небольшие зазоры для прохождения звука через стену.

То
Звукоизоляция хорошо построенной кирпичной кладки обычно составляет 45 децибел и 50 децибел.
децибел для кирпичных стен толщиной 4½ дюйма (112,5 мм) и 9 дюймов (225 мм).

Эфлорсцена

Все
глиняные кирпичи содержат растворимые соли. Растворимые соли происходят из исходного
глины или в результате ее реакции с соединениями серы из топлива, используемого для сжигания
кирпичи.

Растворимый
соли в кирпичах вместе с известковыми соединениями в цементно-известковом растворе, могут быть
выносятся на поверхность и кристаллизуются в виде белого осадка (называемого
выцветание).Степень появления высолов зависит от;

— количество и растворимость солей, присутствующих в
кирпичи и

— условия увлажнения и высыхания.

выцветание
вреден для кирпичной кладки;

— портит внешний вид кирпичной кладки и

— уменьшить его долговечность.

Теплоизоляция/проводимость

Глина
кирпич обычно обладает лучшими теплоизоляционными свойствами по сравнению со многими
другие строительные материалы, такие как бетон, древесина или бетонные блоки.Перфорация может улучшить теплоизоляцию кирпича.

Термальный
изоляция/проводимость кирпичей изменяется пропорционально;

—
плотность

—
влажность

Гибкость в приложениях

Глина
Кирпич используется для широкого спектра применений в строительстве и строительстве.
структуры. Их можно использовать в следующих структурах;

—
несущие стены

—
ненесущие перегородки и декоративные стены

—
земляные подпорные стены

—
люки и отстойники

—
печи, печи и дымоходы

—
ограждения

Кирпичи
могут быть сделаны в удобные формы и размеры, чтобы сделать их удобными и гибкими в
заявление.

Типы глиняных кирпичей

То
наиболее распространенные типы кирпича в использовании:

1.
Кирпич рядовой

2.
Кирпич лицевой

Обыкновенные глиняные кирпичи используются для
общего назначения, где внешний вид не важен. Обычно они используются в
стены, где поверхности оштукатурены.

Облицовочный кирпич – это кирпичи, необходимые для
имеют хороший внешний вид, и они специально сделаны с хорошим контролем качества.В Малайзии
существует ряд заводов, производящих этот кирпич высокого качества. Облицовка
кирпичи классифицируются по фактуре их поверхности, с названиями
подобно;

—
гладкое лицо

—
скала

—
пескоструйная обработка

— булыжник

—
кирпич выступающий

—
замковый кирпич

Кирпичный шпон или плитка из шпона используются
исключительно в декоративных целях, когда они приклеиваются к стенам/панелям для
дают эффект облицовочного кирпича.

Принадлежности и специальные детали для кирпичей

Кирпичи
аксессуары и кирпичи специальной формы изготавливаются для удовлетворения конкретных потребностей.
Это могут быть:

—
одиночный затыльник

—
двойной затыльник

—
подоконник

— колпачок

—
угол

—
вентиляционный кирпич/блок

—
изгиб

Перфорация,
ключи, лягушки и ячеистые пустоты являются общими чертами глиняных кирпичей. Они есть
изготовлены с учетом определенных требований.

Производство глиняных кирпичей

Кирпичи
изготавливаются из глин, состоящих из кремнезема и глинозема и различных примесей
в том числе соединения железа, магнезия, калий и др.

То
Основные процессы производства глиняных кирпичей включают:

—
препарат

—
формирование

— сушка
и стрельба

Подготовка

Этот
предполагает удаление камней и других нежелательных частиц, а в некоторых
случаев добавления топлива или других органических соединений.Сожжение
органический материал во время обжига способствует
к теплу и, таким образом, экономить топливо. Кроме того, выгорание этих материалов оставляет
более открытая структура с меньшей плотностью в кирпичах.

Формовка

То
влажная глина должна быть сформирована до размеров, допускающих усадку при обжиге
позже. Формование может быть выполнено 4 способами;

Мягкий
буровой раствор

То
глину смешивают с 25-30% воды с помощью миксеров. Грязь превращается в комки
размером с один кирпич и обмакнуть комочки в песок, чтобы уменьшить липкость
поверхность. Затем комки вручную или механически помещаются и формируются в
формы, излишки грязи срезаются проволокой. Из-за высокой сушки
усадка таких мокрых смесей и пластичность сырца,
форма и размер таких единиц довольно изменчивы. Однако готовый кирпич
довольно пористый, что улучшает его изоляционные свойства и эффективность, поскольку
экран от дождя, но ограничивает прочность.

Жесткий
пластиковый процесс

То
глина смешивается с 10-15% воды, чтобы получилась очень жесткая, но пластичная смесь.
Затем его выдавливают из миксера и разрезают на куски в форме кирпича и
дают высохнуть в течение короткого периода времени перед прессованием в форме. глина,
будучи очень жестким, при извлечении из формы точно сохраняет форму
форма. Низкое содержание влаги в этом процессе приводит к следующему:
преимущества;

—
усадка кирпича после обжига низкая

— размер
кирпича легче контролировать

—
время высыхания относительно короткое.

То
процесс используется для производства технического кирпича, облицовочного кирпича и кирпича, где
требуются очень точные размеры.

Проволока
процесс резки

В
этого процесса глина более мягкой консистенции (с влажностью 20-25%).
выдавливается из прямоугольной формы. Затем «столб» из глины разрезают на кирпичи.
по проводам. Процесс полностью непрерывный.

Перфорация
обычно делаются по длине «колонны» для производства перфорированных кирпичей.Перфорация в кирпичах дает следующие преимущества;

1. Уменьшение количества глины
требуется на единицу кирпича, что снижает затраты на производство и в
транспорт.

2. Снижение воздействия на окружающую среду за счет
снижение нормы использования глинистых месторождений.

3. Открытие большей площади поверхности в
единица кирпича, что ускоряет сушку и обжиг.

4. Теплоизоляция улучшена за счет
наличие воздушных пустот в кирпичной кладке.

5.Более легкие единицы кирпича меньше
утомительно лежать.

Прессование

В
этот процесс, жесткая глина, без добавления воды превращается в кирпичи путем
механическое давление (прессование). Это избавляет от необходимости сушки зелени.
кирпичи в отдельной сушилке.

Сушка и обжиг

‘Зеленый’
кирпичи должны быть высушены перед обжигом. Сушку обычно проводят отдельно.
сушилке или в зоне сушки печи непрерывного действия.

Процесс кирпичного строительства

То
большая часть кирпича обжигается в печах непрерывного действия. Очень эффективный способ
массовое производство кирпича заключается в использовании туннельных печей, в которых кирпичи, как правило,
предварительно просушенные, перемещаются через стационарный огонь.

_______________________________________________________________________

Кирпичи из силиката кальция

Производство кирпичей из силиката кальция

контролируемый
пропорции песка и кремня смешиваются с гашеной известью, и это
прессуется под высоким давлением. Пигменты могут быть добавлены для цвета.

После
прессование, кирпич пропаривают под давлением до 1,7 Н/мм ²  в течение около 8 часов в автоклаве. В течение
В процессе пропаривания известь вступает в реакцию с поверхностями частиц кремнезема.
образуя гидратированный силикат кальция.

Когда
подвергаясь воздействию атмосферы, силикат кальция постепенно реагирует с углеродом
диоксида и образуют карбонат кальция, что придает кирпичу прочность и
твердость.

Свойства кирпичей из силиката кальция

Прочность

Прочность
Кирпич из силиката кальция сравним с глиняным кирпичом.Однако они не могут
достичь чрезвычайно высокой прочности кирпича из инженерной глины (около
50 Н/мм ² ).

В отличие от
глиняный кирпич, прочность кальциево-кремнеземного кирпича более равномерна.

Движение влаги

То
степень подвижности влаги (обратимой) в кальциево-силикатных кирпичах больше
чем глиняные кирпичи, но ниже, чем бетонные кирпичи. Мокрый силикатный кирпич, встроенный в
большая панельная стена может привести к растрескиванию стены при высыхании, особенно при сильном
используется миномет.Для предотвращения трещин необходимо предпринять следующие действия;

1. Если возможно, используйте кирпичи с
обратимое движение влаги (усадка при высыхании) менее 0,04%.

2. Держите кирпичи как можно более сухими
до и во время строительства.

3. Используйте раствор, в котором больше нет цемента.
чем требуется. Это даст более слабый раствор для размещения влаги
движение.

Долговечность

Кальций
силикатный кирпич имеет удовлетворительную прочность.Однако их не следует использовать в
следующие обстоятельства:

1.
Там, где они соприкасаются с сточными водами.

2.
Там, где они будут подвергаться воздействию сильных кислот.

3. В районах высокой концентрации
сульфаты магния или аммония, например, в промышленных отходах.

4. Там, где они будут многократно смачиваться
морская вода или растворы натрия
хлорид или хлорид кальция.

Внешний вид

Кальций
силикатный кирпич, формируемый прессованием с последующим пропариванием, имеет острую
возникает и высокая однородность по размеру, форме, цвету и текстуре.

Цвет
– в нашей стране естественные цвета белые или не совсем белые в зависимости от
используемые агрегаты. Другие цвета можно получить, добавляя в смесь пигменты.
перед нажатием.

Текстура
– обычно гладкие и мелкозернистые.

Огнестойкость

Огонь
сопротивление хорошее, но кирпичная кладка из силиката кальция должна быть толще, чтобы достичь
Огнестойкость 3 и 4 часа.

Поглощение

То
водопоглощение кальциево-силикатного кирпича обычно выше, чем глиняного
кирпичи.

Звуко- и теплоизоляция

Кальций
силикатные кирпичи обладают звуко- и теплоизоляцией, эквивалентной глиняным кирпичам
одинаковая плотность.

_______________________________________________________________________

Бетон
Кирпичи

Конкретный
кирпичи тверже, труднее резать и менее приятны в обращении, чем глина
или силикатный кирпич.

Сушка
усадка (обратимое движение влаги) значительно варьирует и больше
чем оба других типа кирпича.Как и в случае с кальциево-силикатным кирпичом, специальные
необходимо соблюдать осторожность при выборе, проектировании и строительстве, чтобы избежать
растрескивание кирпичной кладки после кладки.

В
Малайзия,
контроль качества бетонных кирпичей плохой и значительно варьируется от производителя
производителю.

_______________________________________________________________________

Качество кирпича
Существует три основных типа кирпича

• Кирпичи первого сорта                                       
• Кирпичи второго сорта
• Кирпичи третьего сорта

Спецификация кирпичей первого сорта

• Изготовлены из хорошей земли, свободной от солевых отложений и сформованы из песка.
• Тщательно обожжены, не остекловываясь, имеют темно-красный, вишневый и медный цвет.
• Правильные и однородные по форме и размеру, с острыми и прямоугольными краями и параллельными гранями.
• Должны быть однородными по текстуре и издавать звонкий звук при ударе друг о друга.

Спецификация кирпичей второго сорта

• Они должны хорошо или слегка перегореть.
• При ударе они должны издавать звонкий звук.
• Могут иметь небольшие отклонения в размере, форме и цвете.
• Они могут иметь небольшие сколы, дефекты или поверхностные трещины, но не должны содержать извести или канкара.
• Минимальная прочность на раздавливание кирпича второго сорта должна быть 70 кг на кв.см.

Спецификация кирпичей третьего сорта

• Эти кирпичи слегка недогорели или перегорели.
  
• Они неоднородны по форме, размеру и краям.
• Они не должны находиться в воде более чем на 25% от их собственного сухого веса после 24 часов погружения в холодную воду.
  
• Имеются некоторые признаки выцветания.

_______________________________________________________________________

Термины и различные основные положения и шаблон

Bull Header : кирпич для уключины, уложенный так, чтобы его самые длинные размеры  перпендикулярно лицевой стороне стены.

Бычьи носилки: кирпич для уключины, уложенный так, чтобы его самая длинная сторона была параллельна лицевой стороне стены.

Ряд: один из непрерывных горизонтальных рядов кладки, которые, скрепленные между собой, образуют структуру кладки.

Заголовок : каменная кладка, уложенная горизонтально так, чтобы ее самый длинный размер перпендикулярно лицевой стороне стены. Обычно он используется для связывания двух кирпичных ветвей вместе.

Уключина : кирпич, уложенный на лицевую сторону или ребро.

Солдат: кирпич, уложенный на бок так, чтобы его самый длинный размер был параллелен вертикальной оси лицевой стороны стены

.

Подрамник: блок каменной кладки, уложенный плоско так, чтобы его самая длинная сторона была параллельна поверхности стены.

Wythe : непрерывный вертикальный участок или кирпичная кладка толщиной 4 дюйма или более.

_______________________________________________________________________

БЛОКИ

Блоки
крупнее кирпича.По этой причине блок обычно требует обе руки, чтобы
поднять его для укладки. Однако, поскольку они больше, их можно укладывать больше.
быстрее, чем кирпичи, но больший размер также означает меньшую универсальность в укладке
особенно при наращивании концов или углов, а также укладке по кривым линиям.

В общем
блоки предназначены для оштукатуривания.

Типы
блоков:

1.
Глиняные блоки

2.
Бетонные блоки

Между
два, бетонные блоки более широко используются.

_______________________________________________________________________

Глиняные блоки

Глина
блоки, как правило, представляют собой экструдированные полые блоки (см. рис. 6.6). Материал, используемый в
их изготовление такое же, как глиняных кирпичей. После обжига глиняные блоки
плотные, твердые и ломкие, что затрудняет их резку и фиксацию.

Размеры

То
стандартные форматы (размеры) стеновых блоков показаны на рис. 6.6.

Прочность

Минимальная средняя прочность на сжатие
для глиняных блоков;

Ненесущие стены/перегородки              1,4 Н/мм ²

Облицовочные и общие блоки                      2,8 Н/мм ²

Блоки для несущих внутренних стен        2,8 Н/мм ²

_______________________________________________________________________

Бетонные блоки

Конкретный
блоки называются плотными или легкими.Легкие бетонные блоки могут
быть одной трети веса плотных блоков. Легкие блоки имеют следующие
преимущества;

— проще в обращении и быстрее укладывается,

— воздух в облегченном блоке обеспечивает лучшую
звуко- и теплоизоляция,

— меньший вес приводит к легче
фундаменты и элементы конструкций, а также

— их можно резать и чеканить ручными инструментами
и удерживать гвозди и шурупы без дюбелей.

Легкий
бетонные блоки используются в основном во внутренних стеновых перегородках.

Типы
бетонные блоки

Сплошные блоки – без сформированных отверстий или прорезей.

Ячеистые блоки – с полостями (отверстиями)
которые не проходят.

Пустотелые блоки – с проходными полостями
через.

Размеры

В Таблице 6.9 приведены типичные рабочие размеры.

Прочность

Минимальная прочность бетона на раздавливание
блоки приведены ниже:

	Плотность бетона 1 кг/мм 3	Сила Н/мм 2
Плотный агрегат	1500-2000	2.8-3,5
Легкий агрегат	700-1500	2,8-10,5
Автоклав газированный	400-900	2,8-7,0

¹ Вес блока, деленный на
общий объем.

Усадка при высыхании

Усадка
трещин можно избежать за счет использования блоков с низким высыханием (обратимым)
усадки, и приняв необходимые меры предосторожности, описанные для кальция
силикатный кирпич.

Тепло- и звукоизоляция

Термальный
проводимость блоков зависит от плотности. Блоки из легкого бетона имеют
лучшая теплоизоляция по сравнению с более плотными блоками.

Огнестойкость

Огонь
сопротивление бетонных блоков хорошее.

Долговечность

Долговечность
заводских блоков в целом хорошо. Блоки из плотного заполнителя и
с прочностью на сжатие не менее 7 Н/мм ²  можно использовать для наружных стен и ниже
уровень земли в качестве влагозащитных слоев.

Внешний вид

То
внешний вид бетонной кладки зависит от качества блоков и раствора
использовал. Для хорошего внешнего вида используется схема склеивания и качество изготовления.
также важно.

Выбор строительных блоков | MajuProjekti.lv

 

Строительные блоки: каковы их основные характеристики?

Сравнивать строительные блоки друг с другом довольно сложно, потому что из-за разной природы материалов одни параметры важны для одного типа, а другие для другого.Однако все блоки должны выдерживать нагрузки здания, изолировать звук и немного тепла. Важнейшие параметры блоков описаны Институтом теплоизоляции ВГТУ (Вильнюсский технический университет имени Гедиминаса), учеными лаборатории теплоизоляционных материалов доктором Владиславом Кершулисом, доктором Сигитасом Вейлисом и научным сотрудником лаборатории строительных материалов доктором Виктором Кизиневичем.

 

Разнообразие и рынок блоков

Возведение кирпичных стен – очень важный и ответственный этап строительства.Велся постоянный поиск путей повышения качества кладки, сокращения затрат и ускорения строительных работ. Появление строительных блоков, которые намного больше кирпичей, быстро стало популярным выбором. Они легче и легче традиционных кирпичей и укладываются намного быстрее. Рынок строительных блоков постоянно пополняется новинками, поэтому покупателям иногда сложно разобраться, что к чему, тем более, что блоки часто выбирают по цене. Такие бренды, как «Фибо», «Арко», «Керапор», «Изоблок», «Брат», «Дюрисол», «Силиблокас», «Поритас» и «Хаус», — одни из самых обсуждаемых.

Дайнюс Мажулис, генеральный директор компании «Trys D», представляющий производителя бетонных блоков Haus, заявил, что каждый производитель производит разные блоки из одного и того же материала. Например, блоки производства компании Haus отличаются от других бетонных блоков своей формой. и размер полых полостей и они имеют полное дно

Сигитас Чесокас, управляющий директор компании «Симпрас», представляющей производителей керамических и силикатных блоков, отметил, что иногда параметры блоков, производимых разными компаниями, сильно отличаются, хотя большинство блоков изготовлены из схожих материалов. «К сожалению, преобладает упор на цену блоков, а не на марки, гарантирующие определенный набор параметров и свойства материалов, из которых они изготовлены», — сказал он.

 

Стандарты

Литва официально применяет серию стандартов BS EN 771 «Технические требования к кладочным изделиям» для каждого типа изделий, которые устанавливают технические требования к керамическим, силикатным, бетонным (с плотными и легкими наполнителями, такими как глина), автоклавным газобетонным изделиям. .В стандартах не описаны так называемые легкие пенобетонные блоки.

Существует множество других изделий из базовых материалов, отличающихся пропорциями добавок и наполнителей. Например, щепа в смеси с бетоном или гранулы полистирола с бетоном, легкие бетонные блоки с различными наполнителями.

Все строительные блоки сертифицированы в соответствии со стандартами, принятыми в ЕС и Литве.

Однако не вся продукция, поступающая на рынок Литвы, имеет сертификаты соответствия. Те продукты, испытания которых в лабораториях показали их непригодность, обычно не сертифицируются импортерами. Однако это не означает, что такие некачественные продукты исчезают с рынка.

В прошлом году в Литву прибыла партия изделий из стекловаты из Китая. Это было дешево, но, к сожалению, с дефектом. Многие люди купили его, но позже они были очень разочарованы. Подобные ситуации случаются и на рынке строительных блоков. Те импортеры, которые не уверены в качестве, обычно импортируют небольшое количество несертифицированной продукции.Такое поведение характерно для небольших компаний-однодневок, которые продают блоки дешевле и стараются избавиться от них как можно быстрее. Поэтому всегда стоит проверить, сертифицирована ли продукция для распространения на рынках ЕС. Некоторые страны ЕС предъявляют к таким продуктам дополнительные требования.

 

Насколько важны тепловые свойства блоков?

Дома строятся из блоков, а также из других материалов, термическое сопротивление которых регламентируется статьей 2. 05.01:2005 «Тепловая техника ограждений зданий», в соответствии с которой термическое сопротивление наружного ограждения должно быть не менее 5 кв. м. К/Вт. Никакие блоки без слоя теплоизоляции не могут удовлетворять этому требованию. Если примем, что средний коэффициент теплопередачи в блоках равен 0,2, тогда для достижения сопротивления 5 кв.м К/Вт стена из блоков должна быть толщиной около 1 м. Стены такой толщины никто не строит, вместо них используются теплоизоляционные материалы и они определяют тепловые свойства здания.Блоки или другие материалы составляют только каркас с прикрепленным изоляционным материалом. Исследователи Института теплоизоляции считают, что с момента введения требования по теплостойкости не менее 5 кв.м. К/Вт значение тепловых характеристик блоков значительно уменьшилось.

Теплоизоляционные свойства здания определяются теплоизоляционным материалом — его толщиной и качеством состава.

 

ВАЖНО

Не рекомендуется использовать металлические профили для крепления изоляционного материала, так как они являются потенциальными тепловыми мостиками. Для повышения термостойкости рекомендуется использовать для его крепления клеи.

Некоторые производители блоков подчеркивают преимущество больших габаритов изделий. При укладке таких блоков получается меньше швов, которые также могут быть потенциальными тепловыми мостами. Исследователи отмечают, что влияние строительных блоков на теплоизоляционные свойства здания невелико, а влияние швов еще меньше. Материал и размер блоков не имеют решающего влияния на теплоизоляционные свойства здания.Строительные блоки, применяемые в наружных стенах из кирпича, гораздо важнее теплотехнических свойств, это прочность, морозостойкость и акустические характеристики.

На рынке появляются альтернативные продавцы, заявляющие, что, например, сопротивление внешней стены их блоков шириной 35 см достигает 6,5. Однако в этом случае у них должны быть документы, подтверждающие такое утверждение, а строители должны просчитывать, что лучше купить – более дорогие блоки или теплоизоляционные материалы.

 

Прочность на сжатие

Ученые Института теплоизоляции утверждают, что наиболее важной характеристикой строительных блоков является их прочность при сжатии. Производители кирпича и блоков должны указать среднюю прочность изделия на сжатие.

Протоколы испытаний, проведенных институтом, показывают, что наиболее прочными в этом отношении являются блоки из силикатного и керамического кирпича. На самом деле, блоков меньшей прочности обычно достаточно для одно-двухэтажных домов.Проблемы могут возникнуть только из-за больших проемов в стенах.

 

Морозостойкость

Морозостойкость блоков проверяется по тому, сколько циклов замораживания-оттаивания выдерживает материал. Ученые считают строительные блоки не отделочными материалами, которые постоянно подвергаются воздействию атмосферы. Они представляют собой только материал оболочки, структура которого защищена теплоизоляцией и отделкой. Мороз и влажность не влияют на них напрямую. Однако блоки должны иметь минимальную морозостойкость, это важно в то время, когда они еще находятся на строительной площадке или пока не защищены изоляционными материалами.

Морозостойкость блоков важна в районах, где они достигаются влагой почвы.

Ученые не берутся за сравнение блоков из разных материалов и их морозостойкости, потому что очень часто они испытываются разными методами: разные режимы испытаний цикла остывание-оттаивание и разные требования к материалам.

Каждый материал имеет разные требования к морозостойкости. Например, морозостойкость ячеистого бетона оценивают по снижению прочности на сжатие и потере веса.

В Литве строительные блоки должны выдерживать не менее 25 циклов мороза. Морозостойкость керамической плитки составляет 25 циклов. Согласно стандарту для бетонных кладочных элементов, минимальный цикл также составляет 25 циклов.

Все производители заявляют циклы охлаждения-нагрева от 15 до 200 и более.Литовские производители часто ссылаются на 20-35 циклов морозостойкости. Ученые Института теплоизоляции утверждают, что если нет прямого воздействия мороза на кладку, то нет необходимости и в большем количестве циклов. Производители часто используют их в рекламных целях.

 

Акустика

Каждый материал характеризуется своей плотностью, водопоглощением, прочностью на сжатие и т. д. Комплекс всех этих характеристик определяет теплотехнические, структурные и акустические свойства блоков.

С акустической точки зрения вещества делятся на звукопоглощающие и звукоизолирующие. На звукоизоляцию большое влияние оказывает масса блоков: чем они плотнее и тяжелее; тем лучше будет звукоизоляция. Минеральная вата улучшает звукопоглощение между несущим и отделочным слоями.

Пористый материал также хорошо поглощает звук, но его толщина должна быть достаточной для достижения нужного эффекта.

Чтобы блочная стена хорошо изолировала звук, необходимо полностью заполнить зазоры между блоками.Блоки должны быть очень точно соединены по вертикали и покрыты слоем штукатурки одинаковой толщины.

 

Влагостойкость

Влагостойкость не очень важна для конструкций, защищенных снаружи, но важна при хранении и при кладке кирпича. Для разных товаров этот параметр устанавливается по-разному. Параметр для бетонов с легким заполнителем и автоклавных газобетонных изделий определяется скоростью капиллярного водопоглощения — сколько граммов воды впитывается в 1 квадратный метр в секунду.Эта особенность актуальна для керамзита.

Относительное значение усадки при высыхании также важно для изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения, поскольку пористый бетон имеет пространство для движения. Силикат и керамика подвижны меньше.

Скорость водопоглощения – сколько воды поглощается материалом за определенное время, важно для керамических и силикатных кирпичных блоков.

Блоки делятся на несколько категорий по размерной точности. Это определяется оборудованием производителей.Чем точнее размеры блоков, тем меньше требуется раствора, тем ровнее будет стена, меньше допуски и лучше звуко- и теплоизоляционные свойства.

No related posts.