Нагрузка разрушающая: Разрушающие нагрузки для болтов | Интернет-магазин крепежа

Содержание

Разрушающие нагрузки болтов









РАЗРУШАЮЩИЕ НАГРУЗКИ БОЛТОВ
Минимальная разрушающая нагрузка, кН.

Класс прочности

резьба рабочая площадь попереч. сечения, мм 2   3.6   4.6   4.8 5,6  5,8  6,8  8,8   9.8   10.9  12.9
М5 14,2 4,69 5,68 5,96 7,1 7,38 8,52 11,35 12,8 14,8 17,3
М6 20,1 6,63 8,04 8,44 10 10,4 12,1 16,1 18,1 20,9 24,5
М7 28,9 9,54 11,6 12,1 14,4 15 17,3 23,1 26 30,1 35,3
М8 36,6 12,1 14,6 15,4 18,3 19 22 29,2 32,9 38,1 44,6
М10 58 19,1 23,2 24,4 29 30,2 34,8 46,4 52,2 60,3 70,8
М12 84,3 27,8 33,7 35,4 42,2 43,8 50,6 67,4 75,9 87,7 103
М14 115 38 46 48,3 57,5 59,8 69 92 104 120 140
М16 157 51,8 62,8 65,9 78,5 81,6 94 125 141 160 192
М18 192 63,4 76,8 80,6 96 99,8 115 159 200 234
М20 245 80,8 98 103 122 127 147 203 255 299
М22 303 100 121 127 152 158 182 252 315 370
М24 353 116 141 148 176 184 212 293 367 431
М27 459 152 184 193 230 239 275 381 477 560
М30 561 185 224 236 280 292 337 466 583 684
М33 694 229 278 292 347 361 416 576 722 847
М36 817 270 327 343 408 425 490 678 850 997
М39 976 322 390 410 488 508 586 810 1020 1200






Класс прочности обозначен двумя числами. Первое число, умноженное на 100, определяет величину минимального сопротивления в Мпа; второе число, умноженное на 10, определяет отношение предела текучести к временному сопротивлению в %; произведение чисел, умноженное на 10, определяет величину предела текучести в МПа.



На какую нагрузку расчитан такелаж

Допустимая нагрузка на трос: стальной / ПВХ

посмотреть таблицу

Диаметр троса Рабочая нагрузка, кН Разрушающая нагрузка, кН
2мм 0,47 2,35
3мм 1,06 5,29
4мм 1,88 9,41
5мм 2,94 14,70
6мм 4,24 21,20
8мм 7,52 37,60
10мм 11,76 58,80

Трос стальной общего применения. Хорошо работает в качестве растяжки деталей и элементов конструкций. Трос изготовлен из углеродистой стали и оцинкован. Справа представлена таблица с данными о рабочей нагрузке и разрушающей нагрузке на трос. Трос в оплетке ПВХ расчитан на такую-же нагрузку как и стальной трос.
1кН примерно равен 100кг

Карабин пожарный

(рабочая нагрузка)

посмотреть таблицу

Диаметр мм Рабочая нагрузка, кН
5мм 1,00
6мм 1,20
7мм 1,80
8мм 2,30
9мм 2,50
10мм 3,50
11мм 4,50
12мм 4,80
13мм 5,10
14мм 5,60

Стальной пожарный карабин для всех типов тросов, канатов и цепей. Применяется для быстрого и надежного крепления страховочных цепей, тросов и канатов между собой или к чему-либо.Быстроразъеьное соединение позволяет прикрепить или соединить цепь, трос, канат. Карабин изготовлен из углеродистой стали и оцинкован. Размер определяется по диаметру поперечного сечения проволоки.
1кН примерно равен 100кг

Талреп крюк-кольцо

(рабочая нагрузка)

посмотреть таблицу

Диаметр резьбы, мм Рабочая нагрузка, кН
5мм 0,95
6мм 1,90
8мм 3,70
10мм 5,30
12мм 7,00
14мм 10,00
16мм 13,00
20мм 21,00
24мм 30,00

Служит для изменения длинны, натяжения и регулировки натяжения цепей, тросов. Широко используется при установке и креплении мачт и антенн. Тальреп позволяет оперативно изменить длинну цепи, троса. Изготовлен из углеродистой оцинкованной стали.
1кН примерно равен 100кг

Допустимая нагрузка на цепь

(длинное звено)

посмотреть таблицу

Диаметр проволоки Рабочая нагрузка, кН Разрушающая нагрузка, кН
2мм 0,45 1,25
3мм 0,50 2,80
4мм 1,00 6,00
5мм 1,60 10,00
6мм 2,25 14,00
8мм 4,00 25,00

Стальная цепь общего назначения. Хорошо работает в качестве растяжки, позволяет легко регулировать длинну цепи. Цепь состоит из стальных звеньев овальной формы, соединенных между собой. Не выносит ударных нагрузок Цепь изготовлена из углеродистой стали, оцинкованная.
1кН примерно равен 100кг

Допустимая нагрузка на цепь

(короткое звено)

посмотреть таблицу

Диаметр проволоки Рабочая нагрузка, кН Разрушающая нагрузка, кН
2мм 0,50 1,25
3мм 0,75 3,00
4мм 1,50 6,00
5мм 2,50 10,00
6мм 3,50 14,00
8мм 6,30 25,00

Стальная цепь общего назначения. Хорошо работает в качестве растяжки, позволяет легко регулировать длинну цепи. Цепь состоит из стальных звеньев овальной формы, соединенных между собой. Не выносит ударных нагрузок Цепь изготовлена из углеродистой стали, оцинкованная.
1кН примерно равен 100кг

Наверх

Канаты и цепи | Технические характеристики

КАНАТЫ

Стальной канат ОШ 3052 (1×7), DIN 3053 (1×19)

Область применения: для растяжки
Покрытие: оцинкованный
Свивка: правая

Свивка каната Диаметр каната, мм Разрушающая нагрузка, не менее КМ Примерный вес, кг/100м
1*7 1 7.54 4.4
  1.5 19,28 11.2
  2 30.13 17.5
  3 77.13 44.7
1*19 1 18.85 11.9
  1.5 52.33 30.4
  2 81.78 47.5
  3 183.96 106.9
  4 327.04 190.1

Стальной канат с сердечником из синтетического материала ОШ 3055 (6×7+ РС)

Область применения: для растяжки
Покрытие: оцинкованный
Свивка: крестовая правая, односторонняя правая

Свивка каната Диаметр каната, мм Разрушающая нагрузка, не менее КМ Примерный вес, кг/100м
бх7+FС 2 1. 95 1.4
  3 4.39 3.2
  4 7.8 5.6
  5 12.2 8.8
  6 17.5 12.6
  7 23.9 17.2
  8 31.2 22.5
  9 39.5 28.4
  10 48.8 35.1

Стальной канат с сердечником из синтетического материала ОШ 3060 (6×19+ РС), ОШ 3066 (6×37+ РС)

Область применения: для растяжки, для подъема
Покрытие: оцинкованный
Свивка: крестовая правая (левая), односторонняя правая (левая)

Свивка каната Диаметр каната, мм Разрушающая нагрузка, не менее КМ Примерный вес, кг/100м
6х19+РС 3 4.06 3.1
  4 7. 22 5.5
  5 11.3 8.7
  6 16.2 12.5
  7 22.1 17.0
  8 28.9 22.1
  9 36.6 28.0
  10 45.1 34.6
  11 54.6 41.9
  12 65 49.8
  13 76.3 58.5
  14 88.5 67.8
  16 116 88.6
  18 146 112.0
  20 181 138.0
  22 218 167.0
  24 260 199.0
  26 305 234.0
  28 354 271. 0
  30 406 311.0
Свивка каната Диаметр каната, мм Разрушающая нагрузка, не менее КМ Примерный вес, кг/100м
6х37+РС 5 10.8 8.7
  6 15.6 12.5
  7 21.2 17.0
  8 27.8 22.1
  9 35.1 28.0
  10 43.4 34.6
  11 52.5 41.9
  12 62.4 49.8
  13 73.3 58.5
  14 85 67.8
  16 117 88.6
  18 141 112.0
  20 173 138. 0
  22 210 167.0
  24 250 199.0
  26 293 234.0
  28 340 271.0
  30 390 311.0
  32 444 354.0
  34 501 400.0
  36 562 448.0
  38 626 500.0

Стальной канат с покрытием из поливинилхлорида (ПВХ)

Покрытие: оцинкованный с покрытием ПВХ
Свивка: крестовая правая

Свивка каната Диаметр каната, мм Разрушающая нагрузка, не менее кN Примерный вес, кг/1 00м
6х7+РС 2/3 1.95 1.5
6х7+РС 3/4 4.39 3.1
6х7+РС 3/5 4. 39 3.5
6х7+РС 4/6 7.8 6.2
6х19+РС 5/7 11.3 9.5
6х19+РС 6/8 16.2 13.8
6х19+РС 8/10 28.9 16.9

ЦЕПИ

Цепь DIN 763, оцинкованная

Материал: сталь класс 2
Область применения: не для подъема

Размер, мм Длина звена внутренняя, мм Ширина эвена внешняя, мм Рабочая нагрузка, кг Разрушающая нагрузка, кг Вес кг/100м
2 22 8 80 125 6
3 26 12 105 320 15
4 32 16 200 600 27
5 35 20 315 1000 43
6 42 24 450 1400 63
7 49 28 600 1800 86
8 52 32 800 2500 110
9 59 36 1050 3200 141
10 65 40 1250 4000 175
11 72 44 1580 4750 211
12 78 48 1880 5650 255
13 82 52 2120 6300 295
16 100 64 3300 10000 445
18 113 70 4230 12700 565
19 119 72 4730 14200 625
20 120 75 5000 16000 700

Цепь витая, оцинкованная, DIN 5686

Диаметр, мм Длина звена цепи, мм Ширина звена цепи, мм Вес, кг/100м
1. 4 20.0 6.5 4.2
1.6 23.0 7.0 6.0
1.8 26,5 8.0 7.3
2.0 28.0 9.0 9.0
2.2 31.0 10.0 11.0
2.5 35.0 11.0 14.0
2.8 39.0 12.5 17.0
3.1 41.0 14,0 21.0
3.4 44.0 15.5 26.0
3.8 46.0 17.0 34.0
4.2 52.0 19.0 41.0
4.6 58.0 20.5 50.0
5.0 60.0 22.5 57.0

ЦЕПИ Цепь DIN 766, оцинкованная

Материал: сталь класс 2
Область применения: не для подъема

Размер, мм Длина звена внутренняя, мм Ширина звена внешняя, мм Рабочая нагрузка, кг Разрушающая нагрузка, кг Вес кг/100м
2 12 7. 5 80 125 7
3 16 11 105 320 16
4 16 13.7 200 600 32
5 18.5 17 315 1000 50
6 18.5 20.2 450 1400 80
7 22 23.8 600 1800 110
8 24 27.2 800 2500 140
9 27 30.6 1050 3200 180
10 28 34 1250 4000 220
11 31 37.4 1580 4750 270
12 36 40.8 1880 5650 310
13 36 44.2 2120 6300 380
16 45 54. 4 3300 10000 570
18 50 63.2 4230 12700 730
19 53 64.6 4730 14200 800
20 56 68 5000 16000 900

Цепь оцинкованная DIN 5685 А/С (короткое/длинное звено)

Материал: сталь класс 2
Область применения: не для подъема

Размер, мм Вид цепи Длина звена, мм Ширина звена внешняя, мм Вес кг/100м Рабочая нагрузка, кг Разрушающая нагрузка, кг
2 А 12 8 8 50 125
С 22 6
3 А 16 12 16.5 112 280
С 26 15
4 А 19 16 30 200 500
С 32 27
5 А 21 20 50 315 775
С 35 43
6 А 24 24 73 450 1150
С 42 60
7 А 28 28 100 600 1500
С 49 86
8 А 32 32 130 800 2000
С 52 110
9 А 36 36 165 1000 2500
С 59 141
10 А 40 40 205 125 3100
С 65 175
11 А 44 44 250 1500 3800
С 72 175
12 А 48 48 250 1800 4500
С 78 211
13 А 52 52 290 2120 5300
С 82 255

Грузоподъемная цепь G 80

Материал: термообработанная сталь, класс 8
Коэффициент запаса прочности: 4:1
Стандарт: ЕМ 818-2

Диаметр/длина звена, мм Ширина звена, мм Вес, кг/1 м Рабочая нагрузка, тн Разрушающая нагрузка, тн
внутренняя внешняя
6×18 7. 5 21 0.79 1.12 4.48
7×21 9 24.5 1.07 1.5 6
8×24 10 28 1.38 2 8
10×30 12.5 35 2.2 3.15 12.6
13×39 16.3 46 3.8 5.3 21.2
16×48 20 56 5.63 8 32
20×60 25 70 8.6 12.5 50
22×66 28 77 10.2 15 60
26×78 35 91 14.87 21.2 84.8
32×96 40 106 22.29 31.5 126

Оценка параметров разрушающей нагрузки при ударно-волновом нагружении для ответственных строительных конструкций сооружений нефтегазового комплекса

Том 328 № 3 (2017)

Актуальность работы обусловлена тем, что в последние годы все чаще возникает необходимость проектирования железобетонных конструкций объектов нефтегазового комплекса, на которые возможно воздействие интенсивных кратковременных динамических нагрузок аварийного типа, носящих ударно-волновой характер. Опасность действия на строительные конструкции зданий и сооружений ударных волн возрастает вследствие возможных взрывов, аварийного падения тяжелых грузов, террористических актов, природных и техногенных катастроф и т. д. Возникающие при этом специфические нагрузки часто вызывают значительные повреждения строительных конструкций, и даже их полное или частичное разрушение, которое может привести к травмам и гибели людей, а также порче дорогостоящего оборудования и, следовательно, значительным материальным затратам. Кроме того, повреждения строительных конструкций ответственных зданий и сооружений нефтегазового комплекса приводят к остановке технологического процесса, что в ряде случаев не только экономически не выгодно, но и недопустимо. Цель: разработка методики оценки разрушающей нагрузки при ударно-волновом нагружении для ответственных строительных конструкций сооружений нефтегазового комплекса. Методы исследования: измерения нагрузки и опорных реакций методами тензометрии, графоаналитический метод исследования с применением программы Microsoft Excel, численное интегрирование методом Симпсона. Результаты. Разработана методика оценки параметров разрушающей нагрузки ударно-волнового характера для ответственных строительных конструкций сооружений нефтегазового комплекса с применением мгновенных и усредненных значений коэффициентов результирующе силы. На примере конкретного испытания изгибаемого железобетонного элемента на кратковременную динамическую нагрузку получены мгновенные и усредненное значения коэффициентов результирующей силы.

Ключевые слова:

коэффициент результирующей силы, динамическое нагружение, кратковременное нагружение, ударно-волновое нагружение, железобетон, опорные реакции, экспериментальные исследования

Авторы:

Георгий Иванович Однокопылов

Дмитрий Юрьевич Саркисов

Скачать bulletin_tpu-2017-v328-i3-09. pdf

Талреп открытый корпус (кольцо-крюк) DIN1480 М14 (мин. разрушающая нагрузка 1,02т)

розничная, с ндс

— —
шт

По запросу

Артикул

не указан

Код товара

L0000031308

В наличии (поставщик)

0

Описание

Характеристики

Файлы

Брeнд:STARFIX

Диаметр, мм:М14

Тип:крюк-кольцо

Тип изделия:талреп

Разрушающая нагрузка на бетон: ГОСТ 10180-2012 Бетоны.

Методы определения прочности по контрольным образцам. | Пенообразователь Rospena

Испытание бетона на прочность — лабораторные исследования

Испытание бетона – важный и обязательный этап, необходимый для проверки качества используемого материала при реализации ремонтно-строительных работ. С целью подтверждения материала заявленным характеристикам и показателям, нормам СНиП и ГОСТ, его проверяют на прочность, сопротивление на изгиб/растяжение. Также дополнительно могут проверяться удобоукладываемость, плотность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.

Основные контролируемые и нормируемые показатели качества бетона:

  • Прочность на сжатие – определяется в классах, обозначается буквой В
  • Прочность на осевое растяжение – также определяется классами, индекс Bt
  • Морозостойкость – исчисляется марками, обозначается F
  • Водонепроницаемость – также марка, буква W
  • Средняя плотность – указывают в марках, индекс D

Испытания бетона могут проводиться с использованием различных методов – исследуются только что залитые или вырубленные из монолита образцы, разрушающие и неразрушающие способы и т. д. Оптимальный вариант испытаний определяют специалисты или сам мастер, с учетом имеющегося в его распоряжении арсенала знаний, навыков, инструментов.

Благодаря своевременно и правильно выполненным мероприятиям по проверке и подтверждению качества бетона удается гарантировать надежность и прочность конструкций, зданий, соответствие выполненных работ всем нормативам и показателям.

От чего зависит и на что влияет прочность бетона

Показатель прочности бетона – самая важная характеристика материала, которая учитывается как в процессе проектирования и выполнения расчетов, так и при выполнении работ. Прочность бетона задает марка, обозначается классом В (измерение в МПа) или М (кг/см2), отображает максимальное давление сжатия, которое материал может спокойно выдержать без деформации.

Когда проводится испытание бетона на прочность, лаборатория или строительная организация (возможно, сам мастер) руководствуются требованиями основных нормативных документов – это ГОСТы 10180-2012, 22690-88, 18105-2010, 28570.

Способность бетона эффективно сопротивляться внешнему воздействию благодаря внутреннему напряжению напрямую зависит от марки цемента и компонентов, входящих в состав раствора. При проверке бетона на соответствие указанной марке, на исследуемом образце не должно быть деформаций, разрушений, расслоений, трещин, сколов и т.д.

Лабораторные испытания бетона на прочность должны проводиться обязательно, особенно в случае заливки важных конструкций, несущих элементов и т.д. Ведь даже минимальное несоответствие (которое часто становится результатом экономии на цементе, других компонентах) может стать причиной быстрого разрушения здания, элемента конструкции.

Прочность состава зависит от: марки цемента, соотношения наполнителей и цемента, фракции наполнителей, качества всех компонентов, чистоты воды, введенных в состав пластификаторов и присадок. Если планируется заливать конструкции, подвергаемые серьезным нагрузкам, бетон дополнительно упрочняют армированием стальными прутьями или сетками, проволокой.

Большое влияние на прочность бетона, испытание которого проводится, оказывают внешние условия, в которых выполняется заливка и сохнет бетон. Также существенно повышается прочность при использовании вибрации, которая удаляет пузырьки воздуха из монолита, делает его более плотным.

Если бетон заливается при минусовых температурах, то компоненты и сам материал либо прогревают, либо смешивают со специальными противоморозными добавками. Могут устанавливаться электроды в заливку, применяться укрытие основания теплоизоляционными материалами, опилками и т.д. Чтобы поверхность монолита не покрывалась трещинами, нужно ее после заливки увлажнять, препятствуя слишком быстрому испарению влаги.

Несмотря на то, что прочность бетона зависит от массы факторов, правильно и своевременно проведенные испытания раствора помогут исключить вероятность приготовления некачественной смеси и избежать вероятности разрушения всей конструкции.

При условии соответствия бетона указанным показателям прочности влияние других факторов на качество раствора можно уменьшить или нивелировать.

Классификация методов испытаний

Испытания бетона проводятся с использованием различных методов, выбор которых зависит от имеющихся мощностей, условий эксплуатации, давности заливки монолита, возможности коррекции состава смеси, исходных данных и требуемых результатов.

Основные методы испытания бетона на прочность:

  1. Испытание образцов бетона, которые отливаются в условиях лаборатории – из смеси создают цилиндры и кубики, конусы, потом проверяют с использованием пресса.
  2. Проверка образцов, которые были вырублены/выпилены из уже готового монолита – обычно бурят алмазными коронками, керны отправляют в лабораторию, там определяют прочность с использованием пресса.
  3. Неразрушающие методы – с применением приборов/инструментов, которые позволяют изучить свойства монолита без необходимости помещения их в определенные устройства и условия. Используются ультразвук, ударно-импульсный метод и т. д.

Несмотря на появление множества современных приборов и разнообразных методов, по-прежнему самым эффективным и популярным считается испытание образцов бетона под прессом (на сжатие).

Другие виды исследований бетона:

  • Осадка конуса – позволяет изучить консистенцию и однородность замешанного раствора. Металлический конус заполняют смесью, снимают форму и изучают показатели, изменения структуры материала.
  • Проверка на уплотнение – для определения коэффициента уплотнения партии раствора. Используется специальный аппарат с 2 мерными емкостями с воронками. В первую заливают бетон, потом через клапан пускают во вторую, откуда смесь уходит в специальный цилиндр.
  • Проверка на изменение формы/пластичность – смесь заливают в конус, его кладут на опорный стол, потом форму убирают и стол опускают, изучают характеристики растекшегося бетона.
  • Испытание на предмет наличия воздушных пустот – используют 2 метода: измерение веса до и после встряхивания/перемешивания бетона в специальном устройстве, испытание давлением.

Исследование бетона в бытовых условиях эмпирическим методом:

  • Цвет – бетон высокого качества должен быть зеленовато-серого оттенка и чем зеленее, тем лучше (желтый оттенок – признак плохого качества).
  • Появление цементного молочка на поверхности залитого бетона – чем гуще, тем лучше.
  • Непокрытые смесью фракции наполнителя – их не должно быть.
  • От затвердевшего монолита молоток при ударе должен отскакивать со звоном, оставляя небольшую вмятину.

Этапы проведения испытаний

Существует две основных группы методов исследований бетона, которые сегодня используются повсеместно для определения качества материала и соответствия его указанным характеристикам.

Разрушающие методы

Испытания проводятся с применением пресса и исследованием кубиков, цилиндров из бетона, полученных в условиях лаборатории либо выпиленных из уже готового монолита (что может сказаться на прочности всей конструкции). На куски бетона оказывают возрастающее давление, пока не удастся зафиксировать разрушение контрольного образца.

Использование такого воздействия на бетон является наиболее точным методом исследования его на прочность и считается обязательным при создании ответственных сооружений.

Неразрушающие методы

В данном случае речь идет об исследовании, которое не предполагает какого-либо разрушающего воздействия на образец или повреждения всей конструкции. Прибор взаимодействует с поверхностью монолита механическим способом посредством: отрыва, отрыва со скалыванием, а также скалывания ребра.

Если используется испытание посредством отрыва, на монолит эпоксидным клеем крепят стальной диск, потом отрывают его специальным устройством с фрагментом конструкции. Полученный показатель усилия по формуле переводят в нужную величину.

Когда проводится отрыв со скалыванием, прибор крепят в полость бетона. Лепестковые анкеры вкладывают в пробуренные шпуры, потом достают часть материала и фиксируют разрушающее усилие. Чтобы определить марочные характеристики, используют переводные коэффициенты.

Скалывание ребра используется там, где есть внешние углы (перекрытия, колонны, балки). Прибор (обычно ГПНС-4) крепят к любому выступающему сегменту анкером с дюбелем, нагружают плавно. В момент разрушения происходит фиксация глубины скола и усилия, прочность потом определяют по формуле, которая обязательно учитывает фракцию наполнителя.

Неразрушающие косвенные методы:

  • Исследование ультразвуком – скорость распространения продольных волн в монолите и эталонном образце сравниваются: УГВ-1 устанавливают на идеально ровную поверхность и прозванивают участки по плану, потом данные обрабатывают по имеющимся таблицам, электронным базам. Погрешность обычно составляет 5%.
  • Ударный импульс – применяется энергия удара бойка из металла сферической формы о монолит. Магнитострикционное или пьезоэлектрическое устройство преобразует удар в электрический импульс, время и амплитуда которых связаны с прочностью бетона.
  • Метод обратного отскока – используется склерометр, который фиксирует величину обратного отскока бойка, устанавливая твердость конструкции.
  • Пластическая деформация – измеряется след на бетоне после удара металлическим шариком, сравнение с эталонным образцом.

Порядок проведения проверки на удобоукладываемость

Чтобы изучить данное свойство бетона, в условиях лаборатории применяют специальный прибор – вискозиметр. Он дает возможность измерить в секундах время, которое нужно для укладки смеси. Укладку начинают и одновременно запускают вискозиметр, потом фиксируют получившиеся показатели. Чем меньше времени нужно для выполнения работ, тем лучше материал.

Порядок проведения испытаний на растяжение

Сначала готовят бетонный конус, его помещают горизонтально в специальный прибор, на средину образца оказывается разрушающая нагрузка по нарастающей. Шаг оказываемого воздействия составляет 0.5 МПа/с. Результат фиксируют после того, как структура бетона разрушилась в центре образца.

Порядок проведения испытаний на сжатие

Благодаря данному методу удается определять марку бетона. Сначала из материала отливают кубики (либо вырезают их из уже залитой смеси) размером 100-300 миллиметров по грани.

Также могут использоваться в испытаниях призмы и цилиндры. В лаборатории образцы отливаются на вибростоле, все испытания осуществляют на 3, 7, 28 (основная проверка) сутки после заливки.

Образец помещается под пресс, давящий на кубик с мощностью 140 кгс/м2 с шагом, равным 3.5 кгс/м2. Вектор силы должен быть строго перпендикулярным основанию бетона. По полученным данным определяют способность сопротивления бетона сжатию, марка записывается в протокол испытаний.

Марки прочности бетона и сфера их применения

Бетону присваивают марку по ГОСТу, которая обозначается буквой М и цифрой в соответствии со способностью сопротивления материала на сжатие. И чем больше значение, тем прочнее считается изделие. Как правило, марка прочности зависит от марки и объема цемента в растворе, качества и соотношения компонентов. Бетон бывает марок М100-М500. Есть марки и меньше, и выше, но они редко используются в строительстве.

Класс бетона определяет его способность работать в агрессивных средах. Бетоны марок М100-М250 относятся к ячеистым, легким. Обычно используются для заливки ненагруженных конструкций, в обустройстве фундаментов малых зданий, бордюров, пешеходных дорожек.

Бетоны марок М300-М350 применяются для обустройства фундаментов многоэтажных строений, для отливки плит перекрытия, монолитных стен. Наиболее прочные бетоны марок М400-М500 актуальны для производства железобетонных конструкций, которые эксплуатируются в сложных условиях, с повышенными нагрузками.

Испытание бетона – важный и обязательный этап контроля и оценки прочности материала, который лучше всего проводить до начала реализации работ, чтобы не разрушать конструкцию и иметь возможность откорректировать состав, предпринять меры для изменения свойств материала.

Заказывая материал в Москве или регионах, необходимо обязательно требовать сертификаты соответствия с результатами лабораторных проверок.

Расчетное сопротивление бетона сжатию — марка и класс на сжатие

Структура тяжелого бетона испытуемого образца

Расчетное сопротивление бетона сжатию – одна из ключевых характеристик, которые необходимо учитывать при проектировании какой-либо конструкции из данного материала, и в начале любого строительства. При этом, нужно обращать на нее внимание не только профессионалам, но и обычным мастерам-подсобникам, решившимся на возведение дома своими руками.

Определения

Прочность – основное качество, которое точно описывает его несущую способность. Определяется она пределом на сжатие – это наивысший предел нагрузки, при котором наступают разрушения образца. И это основной показатель, который и учитывают при его использовании.

Расчетное сопротивление  – это показатель стойкости материала нагружающим воздействиям. Используется он при проектировочных расчетах, и неотъемлемо связан с нормативными показателями сопротивления сжатию.

До 2000−х годов ориентировались только на марки материала, которые и принимали как расчетный показатель, но по новым техническим документам, каждой марке присвоен новый критерий соответствия образца сжимающим нагрузкам.

Он выявлен в лабораторных условиях, узаконен специалистами и отражен в СП 52−101−2003. Согласно этому техническому документу, нормативное сопротивление материала осевому сжатию – это и есть класс на сжатие, заданный с 95%-ой обеспеченностью. Условие означает, что оно выполняется в 95% тестируемых случаев, и только в 5% может отклоняться от установленных показателей.

Но даже такой процент доказывает, что пользоваться при проектировании средними расчетными показателями неоправданно рискованно. А при выборе наименьшего значения, увеличится сечение конструкции или изделия, что в свою очередь отразится на перерасходе денежных и энергоресурсов.

Согласно СП 52−101−2003, нормативные значения сопротивления представлены на фото ниже.

Нормативные и расчетные значения сопротивления

Есть еще такое определение, как предел прочности на растяжение. По своей природе, данный материал в разы хуже выдерживает растягивающие нагрузки. Поэтому его и армируют в ЖБИ, стяжках пола большой толщины, фундаментах и прочее.

При расчетах используют в приоритете показатель при сжатии. В принципе, любое изделие или конструкция, испытывают большие нагрузки именно от сжимающих статических или динамических воздействий. Но сопротивление к изгибающим воздействиям учитывают при проектировании. В таких случаях, просто пользуются таблицей соответствия классов.

Таблица 6.7 из СП 63.13330.2012″СНиП 52-01-2003, в которой указаны марки сопротивление к сжатию, растяжению.

ВидБетонНормативные сопротивления МПа, и расчетные сопротивления для предельных состояний второй группы и МПа, при классе материалапо прочности на сжатиеВ1,5В2В2,5В3,5В5В7,5В10В12,5В15В20В25В30В35В40В45В50В55В60В70В80В90В100Сжатие осевое растяжениеТяжелый, мелкозернистый и напрягающий———2,73,55,57,59,5111518,52225,529323639,54350576471Легкий——1,92,73,55,57,59,5111518,52225,529————————Ячеистый1,41,92,43,34,66,99,010,511,5—————————————Растяжение осевоеТяжелый, мелкозернистый и напрягающий———0,390,550,700,851,001,101,351,551,751,952,102,252,452,602,753,003,303,603,80Легкий——0,290,390,550,700,851,001,101,351,551,751,952,10————————Ячеистый0,220,260,310,410,550,630,891,001,05————————————

От прочности в срезе при скалывании, зависит устойчивость к сжатию от корреляционных показателей.

Примечание. Сопротивление сжатию В25 наиболее часто встречающийся показатель при проектировании материала.

Осевое сжатие. Расчеты и значения

При расчетах нужно учитывать, что класс (В) напрямую зависит от его средней прочности R, МПа. Соответственно, используется следующая формула:

В= R (1−tV), где, t – класс обеспеченности, заложенный при проектировании, в основном берут значение 0,95, соответственно t=1,64; V – коэффициент вариации прочности. 1 – постоянная.

Если в расчетах использовался нормативный коэффициент V = 13,5% (0,135), то средняя прочность равна R = В/0,778.

Другое дело, когда рассчитываются всевозможные железобетонные конструкции. Особо тщательно просчитывается граничная высота оговариваемой зоны. Она выражает такую высоту, при которой перед разрушением напряжения в сжатом материале и растянутой арматуре, достигают своих максимальных значений одновременно. Только при таком условии можно считать сечение нормально армированным.

При этом относительная высота этой зоны (таблица), используется для определенного изделия своя. Их можно найти в нормативных документах, и применять данные при расчетах. В принципе, представленная информация вкратце разъяснила, что представляет собой зона сжатия и сопротивление осевому сжатию.

Методы определения прочности по контрольным образцам бетона

Разобравшись с тем, что такое сопротивление материала на сжатие, рассмотрим основные методы определения данного показателя.

Испытание бетона разрушающим способом

Проверка на сжатие проводится, как правило, в аккредитованных строительных лабораториях на поверенном оборудовании. Главное, что для него понадобится −  пресс.

Также будут необходимы точные лабораторные весы, штангенциркуль и испытуемые образцы. Последние готовятся заранее из нужной партии. Форма стандартная – куб со сторонами 10 см. Согласно техническим документам, используют от 3 до 5 штук образцов для одной партии.

Совет. Изначально их нужно подготовить, отчищая от загрязнения и взвешивают для определения соответствия плотности, веса и проектной марки материала. Если эти значения в норме, то на 95% можете быть уверены в должном уровне устойчивости.

Абсолютно ровными гранями образец устанавливается на пресс, включается и начинается проверка. Максимальная нагрузка, при которой началось разрушение образца – это и есть предельное сжатие.

Среднее значение устанавливается по результатам контроля всех отобранных образцов. По конечной цифре определяется, соответствует или нет фактическая прочность нормативным и проектным значениям. После чего она заносится в журнал.

Галерея: процесс испытания разрушающим методом с помощью пресса.

Контроль неразрушающими методами

Предыдущий метод обязателен на любом строительном производстве и на любом этапе строительства.

Он считается наиболее достоверным:

  • На результаты протоколов, лабораторных разрушающих исследовании, опираются конструкторы и архитекторы при возведении зданий и изготовлении железобетонных изделий.
  • Когда же нет возможности определить прочность образцов разрушающим методом, или же требуется через определенное время повторный анализ характеристик, используют специальные устройства.
  • Они необходимы для того, чтобы протестировать материал на сжатие непосредственно на месте. Одним легким нажатием они определяют числовое значение и при желании другие необходимые характеристики, касающиеся однородности и уплотнения тела материала.
  • Существует масса подобного оборудования, но наиболее распространённый в строительных кругах – прибор ИПС − МГ различной модификации. Он прост в использовании, точен и цена на него вполне доступна.

Фото автоматизированного аппарата.

Преимущественно его используют на строительной площадке. Этот электронный измеритель позволяет в короткие сроки определить показатели плотности, прочности и упруго−пластические свойства методом ударного импульса. Этот способ хоть и не является приоритетным, но все же, предусмотрен ГОСТ 22690.

Совет. Обязательно перед «простреливанием» бетона необходимо выбрать или подготовить поверхность. Она должна быть ровной без шероховатостей, вмятин, пустот, трещин и прочих дефектов площадью не меньше 100 см2. При необходимости нужно зашкурить поверхность.

Количество участков должно приниматься по программе испытаний, но их должно быть не менее трех. Обычно для объемной железобетонной конструкции берут среднее значение 15 проб.

Это количество зависит от площади, так как точки контроля должны находиться на расстоянии друг от друга 15 мм и от края не менее 50 мм. Идеальные места – между гранулами щебня и крупными раковинами в бетонном теле.

Чтобы провести тестирование конструкции, необходимо:

  • включить прибор, при этом он сразу будет в режиме испытания;
  • ввести данные об испытываемом материале;
  • взвести рычаг на «пистолете»;
  • плотно прижать перпендикулярно к тестируемой поверхности и отпустить рычаг;
  • на табло появится результат, он запоминается с последующими испытаниями;
  • после 15 проб выводится автоматически среднее значение, если количество «прострелов» меньше, то можно заранее просмотреть средний результат.

Чем хорош такой прибор – все данные на нем могут сохраняться на компьютере и архивироваться. В любой момент можно просмотреть предыдущие испытания на компьютере и составить протокол.

Что такое прочность на разрыв? — Определение из Corrosionpedia

Что означает прочность на разрыв?

Прочность на разрыв — это способность материала выдерживать растягивающую или растягивающую силу. Она обычно измеряется в единицах силы на площадь поперечного сечения. Это важная концепция в технике, особенно в области материаловедения, машиностроения и проектирования конструкций.

Способность сопротивляться разрушению при растяжении является одним из наиболее важных и широко измеряемых свойств материалов, используемых в строительстве.Прочность на разрыв или растяжение более важна для хрупких материалов, чем для пластичных.

Прочность на разрыв также известна как предел прочности при изломе, предел прочности при растяжении или предел прочности при растяжении.

Corrosionpedia объясняет прочность на разрыв

Прочность материала на разрыв — это максимальное растягивающее напряжение, которое материал может выдержать до разрушения, например, разрыв или остаточная деформация.Прочность на растяжение определяет момент, когда материал переходит от упругой деформации к пластической. Он выражается как минимальное растягивающее напряжение (сила на единицу площади), необходимое для разделения материала на части.

Например, если металлический стержень с поперечным сечением в один квадратный дюйм может выдержать тяговое усилие в 1000 фунтов, но ломается при приложении большей силы, металл имеет прочность на разрыв 1000 фунтов на квадратный дюйм. Прочность на разрыв для конструкционной стали составляет 400 мегапаскалей (МПа), а для углеродистой стали — 841 МПа.Прочность на разрыв различна для стали разной плотности.

Прочность на разрыв — это предельное состояние напряжения при растяжении, которое приводит к разрушению при растяжении одним из двух способов:

  • Вязкое разрушение — текучесть на первой стадии разрушения, некоторое упрочнение на второй стадии и разрушение после возможной «шейки» формация
  • Хрупкое разрушение — Внезапное разрушение двух или более частей в состоянии низкого напряжения

Испытание металлов на прочность на разрыв позволит определить, насколько удлинится конкретный сплав до достижения предела прочности при растяжении и какую нагрузку на конкретный кусок металла может вместить до того, как он потеряет структурную целостность. Следовательно, это очень важная концепция в материаловедении и с точки зрения безопасности.

Предельная рабочая нагрузка

по сравнению с прочностью на разрыв

 

Когда дело доходит до оснастки, такой как храповые ремни, ремни для лебедок и практически любого другого типа ремней в отрасли, обычно используются предельная рабочая нагрузка (WLL) и прочность на разрыв.

Каждая часть несущего троса или такелажного оборудования имеет собственный предел допустимой нагрузки и предел прочности на разрыв.Эти цифры позволяют пользователю узнать, какой вес может выдержать этот элемент оснастки. Хотя они обычно четко сформулированы, часто возникает некоторая путаница в отношении того, что означают эти два термина.

Предел рабочей нагрузки

WLL относится к максимально допустимому весу, который может выдержать конкретный элемент такелажа в нормальных условиях. Например, строп лебедки с WLL 6000 фунтов не следует использовать для крепления груза, превышающего этот вес, поскольку он превышает то, на что он рассчитан. WLL составляет 1/3 от рейтинга прочности на разрыв, поэтому ремень с WLL 6000 фунтов будет иметь прочность на разрыв 18000 фунтов.

Прочность на разрыв

Прочность на разрыв относится к точке, в которой любая секция данного грузового ремня или такелажа выйдет из строя. Прочность на разрыв определяется самым слабым местом рассматриваемого снаряжения, будь то лямки, концевые фитинги или натяжное устройство.

Например, если строп с храповым механизмом изготовлен с концевыми фитингами, лямками и храповым механизмом, которые рассчитаны на прочность на разрыв 10 000 фунтов, общая прочность изделия составит 10 000 фунтов.Однако, если какой-либо компонент ремня с храповым механизмом имеет более низкую прочность на разрыв, прочность на разрыв устройства падает до рейтинга самого слабого компонента.

Крайне важно понимать различия между двумя рисунками и следить за тем, чтобы всякий раз, когда вы закрепляете груз, вы делали это с помощью надежного такелажа. Неудача может быть не только дорогостоящей, но и опасной.

Вы ищете такелаж? Приходите во Флориду Wire and Rigging, где вы можете выбрать из широкого выбора первоклассных продуктов и аксессуаров! Мы серьезно относимся к безопасности и понимаем, насколько важно иметь подходящее оборудование для каждой работы.Если у вас есть какие-либо вопросы о слингах, зайдите в наш магазин и поговорите с одним из наших экспертов лицом к лицу или позвоните нам по телефону 1-800-432-2269.

 

Определение разрывной нагрузки | Law Insider

Относится к

Разрывная нагрузка

Факел означает открытую камеру сгорания без кожуха или кожуха.

Балласт означает устройство, используемое с электрической газоразрядной лампой для получения необходимых параметров цепи, таких как напряжение, ток и форма волны, для запуска и работы лампы.

Диаметр означает диаметр ствола дерева, измеренный вне коры в определенной точке измерения.

Воздуховод представляет собой единый замкнутый путь к жилым помещениям для предоставления телекоммуникационных услуг.

высокое напряжение означает классификацию электрических компонентов или цепей, если их рабочее напряжение составляет > 60 В и ≤ 1500 В постоянного тока или > 30 В и ≤ 1000 В переменного тока среднеквадратичное значение (среднеквадратичное значение).

Пробковая загрузка означает любой загрязнитель, включая загрязняющие вещества, требующие кислорода, выбрасываемый при расходе и/или концентрации загрязняющего вещества, которые вызывают помехи в POTW.

Противодавление означает любое повышение давления в системе трубопроводов ниже по течению (вызванное насосом, приподнятым резервуаром или трубопроводом, давлением пара и/или воздуха) выше давления подачи воды в точке, которое может вызвать или может привести к изменение нормального направления потока.

Дренаж шахты означает любой дренаж, а также любую воду, откачиваемую или откачиваемую сифоном из района активной добычи или района после добычи. Аббревиатура «мл/л» означает миллилитры на литр.

низкое напряжение означает совокупность уровней номинального напряжения, которые используются для распределения электроэнергии и верхним пределом которых обычно считается a.в. напряжением 1000В (или постоянным напряжением 1500В). [SANS 1019]

Проблесковый огонь означает огонь, мигающий через равные промежутки времени с частотой 120 проблесков или более в минуту.

Рабочее напряжение означает наибольшее значение среднеквадратичного значения напряжения электрической цепи (среднеквадратичное значение), указанное изготовителем, которое может возникнуть между любыми токопроводящими частями в условиях разомкнутой цепи или при нормальных условиях эксплуатации. Если электрическая цепь разделена гальванической развязкой, рабочее напряжение определяется для каждой разделенной цепи соответственно.

Сезонный высокий уровень грунтовых вод означает часть почвенного профиля, ближайшую к поверхности почвы, которая становится насыщенной (обычно весной) при наблюдении в контрольной скважине или при определении окислительно-восстановительных свойств почвы.

Верхний водоносный горизонт — ближайшая к естественной поверхности земли геологическая формация, являющаяся водоносным горизонтом, а также нижние водоносные горизонты, гидравлически связанные с этим водоносным горизонтом в пределах границ объекта.

Каркас означает часть конструкции шины, кроме протектора и резины боковины, которая при накачивании несет нагрузку;

Диаметр на высоте груди (DBH означает диаметр дерева на высоте 4 1/2 фута над землей, измеренный с возвышенной стороны.

Балластная вода означает воду с взвешенными веществами, доставленную на борт судна для контроля дифферент, крен, осадка, остойчивость или нагрузки на судно

Вес осадка сточных вод означает вес осадка сточных вод в сухом U.с. тонн, включая примеси, такие как известковые материалы или наполнители. Частота мониторинга параметров осадка сточных вод основана на зарегистрированном весе осадка, образовавшегося за календарный год (используйте данные за самый последний календарный год, когда разрешение NPDES подлежит продлению).

напряжение означает среднеквадратичное значение электрического потенциала между двумя проводниками.

Оболочка означает трубчатую тару для колбасных изделий, изготовленную из натурального или искусственного (синтетического) материала.

Взятая проба означает отдельную пробу, отобранную менее чем за 15 минут в сочетании с мгновенным измерением расхода.

Средство для удаления пыли означает продукт, предназначенный или маркированный для облегчения удаления пыли и других загрязнений с полов и других поверхностей, не оставляя покрытия на основе воска или силикона. «Вспомогательное средство для удаления пыли» не включает «Распылитель сжатого газа».

Хлорирование по критической точке означает добавление в воду достаточного количества хлора для разрушения присутствующего связанного хлора.

среднее напряжение означает совокупность уровней номинального напряжения, лежащих выше низкого напряжения и ниже высокого напряжения в диапазоне 1 кВ < Un  44 кВ. [SABS 1019]

Нагрузка означает энергию, потребляемую Потребителями вместе с распределенными потерями и неучтенной энергией;

Осадок означает твердый материал, минеральный или органический, который находится во взвешенном состоянии, транспортируется или перемещается из места своего происхождения воздухом, водой или силой тяжести в результате эрозии.

Предприятие по производству чистого угля означает производство электроэнергии

Прочность на разрыв в зависимости от предельной рабочей нагрузки

В судоходной отрасли такие изделия, как ремни для лебедок и храповые ремни, используют два общих показателя измерения. Один из них — предел рабочей нагрузки, а другой — предел прочности ремня. На первый взгляд понятно, почему некоторые люди могут их путать. Они как бы означают одно и то же, не так ли? В этой статье мы рассмотрим прочность на разрыв в сравнении с прочностью на разрыв.предел рабочей нагрузки, объясняя различия и почему эти различия так важны.

Прочность на разрыв

Мы начнем с прочности на разрыв, так как этот термин более очевиден, чем другой. Проще говоря, прочность на разрыв части такелажа — это величина веса, которая может привести к выходу из строя самой слабой части такелажа. В идеале вы никогда не будете проверять прочность оснастки на разрыв, так как вес груза, который она будет нести, обычно будет намного ниже этого предела.

Пример прочности на разрыв

Если система грузовых ремней состоит из фитингов, лямок и натяжного устройства, которые имеют прочность на разрыв 12 000 фунтов, прочность на разрыв этой системы ремней составит 12 000. Однако, если один из этих компонентов (фитинги, лямки или натяжное устройство) имеет более низкую прочность на разрыв 9000 фунтов, то вся система обвязок вместо этого имеет прочность на разрыв 9000 фунтов.

Предел рабочей нагрузки

Разница в прочности на разрыв по сравнению спредел рабочей нагрузки вступает в игру, когда вы понимаете концепцию средств ограничения рабочей нагрузки. Предел рабочей нагрузки такелажа — это вес, который он может выдержать в нормальных условиях. Это число всегда будет меньше предела прочности на разрыв, и эта часть такелажа никогда не должна выдерживать нагрузку, превышающую ее предельную рабочую нагрузку.

Предел рабочей нагрузки Пример

Предел рабочей нагрузки такелажной системы равен 1/3 величины прочности на разрыв. Таким образом, система обвязки с пределом рабочей нагрузки 5000 фунтов имеет прочность на разрыв 15000 фунтов.Помните, предел рабочей нагрузки будет определять, сколько вы должны позволить системе удерживать, а не прочность на разрыв.

Logistick делает нашу продукцию способной выдержать испытание временем. Все наши системы обвязки грузов прошли всесторонние испытания как на предельную рабочую нагрузку, так и на прочность на разрыв, поэтому вы можете быть спокойны и доверять цифрам, которые видите. Если у вас есть какие-либо вопросы о наших продуктах или о том, как они работают, пожалуйста, позвоните нам. Мы будем рады помочь вам.

Прочность на разрыв и рабочая нагрузка

Boat Safe — это сайт, поддерживаемый сообществом.Мы можем получать комиссию за ссылки на этой странице, но мы уверены во всех рекомендуемых продуктах.

Прочность веревки — это неправильно понятая метрика. Один яхтсмен будет говорить о прочности на растяжение, а другой — о рабочей нагрузке. Оба эти измерения являются важными, и стоит научиться их измерять и понимать. Каждое из этих измерений имеет различное применение, и здесь мы собираемся дать краткий обзор того, что к чему. Вот все, что вам нужно знать о прочности веревки.

Как измерить прочность веревки?

Каждый тип лески, натуральное волокно, синтетический и проволочный канат, имеет разную прочность на разрыв и безопасные рабочие нагрузки. Естественная прочность на разрыв манильской лески является стандартом, с которым сравнивают другие лески. Синтетические линии были назначены «факторами сравнения», по которым их сравнивают с манильской линией. Базовый коэффициент прочности на разрыв для манильской лески находится путем умножения квадрата длины окружности лески на 900 фунтов.

(900 фунтов X длина окружности 2 = прочность на разрыв)

При покупке лески вы покупаете ее по диаметру. Однако для целей экзаменов на получение лицензии Береговой охраны США все линии должны быть измерены по окружности. Для преобразования используйте следующую формулу.

Окружность = p PI (3.14) X диаметр

Например, если у вас есть кусок манильской лески диаметром ½ дюйма и вы хотите найти прочность на разрыв, вы должны сначала рассчитать длину окружности.(0,5 X 3,14 = 1,57) Затем, используя приведенную выше формулу:

1,57 2 X 900 = 2218 фунтов прочности на разрыв

Для расчета прочности на разрыв синтетических лесок необходимо добавить еще один коэффициент. Как упоминалось выше, коэффициент сравнения был разработан для сравнения прочности на разрыв синтетики по сравнению с манилой. Поскольку синтетика прочнее манилы, к приведенной выше формуле добавляется дополнительный шаг умножения.

(коэффициент сравнения X 900 фунтов X длина окружности 2 = прочность на разрыв)

Ниже приведена сравнительная таблица коэффициентов для синтетических строп.

Материал линии

Коэффициент сравнения (больше манилы)

Нейлон 2,5
Дакрон 2,0
Полипропилен 1,4

Используя приведенный выше пример, давайте найдем прочность на разрыв куска нейлоновой лески диаметром ½ дюйма. Сначала преобразуйте диаметр в длину окружности, как мы сделали выше, а затем напишите формулу, включающую дополнительный шаг коэффициента сравнения.

2,5 X 1,57 2 X 900 = 5 546 фунтов прочности на разрыв

Узлы и стыки снижают прочность троса на разрыв на 50-60 процентов. Самым слабым местом лески является узел или срез. Однако сращивание прочнее узла.

Простой расчет прочности на разрыв не дает запаса прочности. Формула прочности на разрыв была разработана на основе средней прочности на разрыв новой лески в лабораторных условиях.Не натягивая леску до тех пор, пока она не разорвется, вы не узнаете, была ли эта конкретная часть лески выше среднего или ниже среднего. Для получения дополнительной информации мы обсудили безопасную рабочую нагрузку канатов из различных материалов в этой статье здесь.

Разница между пределом прочности при растяжении и рабочей нагрузкой

Очень важно понимать фундаментальные различия между пределом прочности веревки на растяжение и рабочей нагрузкой веревки. Оба термина относятся к прочности веревки, но это не одно и то же измерение.

Прочность на растяжение

Прочность на растяжение веревки — это мера предела прочности новой веревки, испытанная в строгих лабораторных условиях. Эти испытания выполняются путем постепенного увеличения нагрузки, которую, как ожидается, будет нести веревка, до тех пор, пока веревка не порвется. Вместо того, чтобы добавлять вес к линии, испытание выполняется путем обматывания веревки вокруг двух шпилей, которые медленно поворачивают веревку, увеличивая натяжение до тех пор, пока веревка не выйдет из строя. Этот тест будет повторен на нескольких веревках, и будет взято среднее значение.Обратите внимание, что все эти тесты будут использовать метод тестирования ASTM D-6268.

Среднее значение будет указано как предел прочности веревки на растяжение. Тем не менее, производитель может также проверить минимальную прочность каната на растяжение. Вместо этого часто используется этот номер. Минимальная прочность на растяжение веревки рассчитывается таким же образом, но она берет средний показатель прочности и уменьшает его на 20%.

Рабочая нагрузка

Рабочая нагрузка каната — это совсем другое измерение. Он определяется путем получения оценки прочности на растяжение и ее соответствующего деления, что делает цифру, которая больше соответствует соответствующей максимальной нагрузке, принимая во внимание такие факторы, как конструкция, плетение и долговечность веревки.Большое количество переменных будет определять максимальную рабочую нагрузку веревки, включая возраст и состояние веревки. Это сложное уравнение (как показано выше), и если математика не является вашей сильной стороной, лучше доверить ее профессионалам.

Однако, если вы хотите сделать обоснованное предположение о рекомендуемой рабочей нагрузке веревки, она обычно составляет от 15% до 25% от номинальной прочности на растяжение веревки. Это намного на меньше, чем вы думаете. Есть некоторые исключения, и разные методы строительства дают разные результаты.Например, нейлоновая веревка, сплетенная из определенных волокон, может иметь большую рабочую нагрузку, чем веревка, скрученная из натуральных волокон.

В целях безопасности всегда обращайтесь к информации, предоставленной производителем вашей веревки, обращайте особое внимание на рабочую нагрузку и не превышайте ее. Безопасность прежде всего! Всегда.

Узлы, соединения и многое другое: другие соображения

Если вы обычный моряк, альпинист, лесовод или просто увлекаетесь вязанием узлов, будьте осторожны! Каждый узел, который вы завязываете, снижает общую прочность вашей веревки на растяжение.Некоторые узлы не особенно опасны, в то время как другие могут быть разрушительными. Хорошее эмпирическое правило состоит в том, чтобы принять тот факт, что завязанный узел уменьшит прочность вашей веревки на растяжение примерно на 50%. Конечно, это крайняя цифра, но когда дело доходит до перевозки критических грузов, зачем рисковать?

Узлы неизбежны: они полезны, практичны и прочны. Спайки одинаковые. Оба они снижают прочность веревки. Они делают это потому, что небольшое искривление веревки приведет к тому, что определенные части веревки (а именно внешние пряди) будут нести больший вес, чем другие (внутренние пряди). В некоторых случаях внешние нити несут весь вес , в то время как внутренние нити не несут ничего из этого ! Это не идеально, как вы можете себе представить.

Некоторые узлы вызывают сжатие одних волокон и растяжение других. В совокупности все эти факторы могут оказать существенное влияние на способность веревки выдерживать нагрузки.

Естественно, это не всегда так резко, как потеря прочности на 50% и более. Некоторые узлы не так опасны, некоторые нагрузки недостаточно значительны, чтобы вызвать напряжение, а некоторые материалы веревок, такие как полипропилен, Dyneema и другие современные волокна, более эластичны, чем другие.Просто имейте в виду, что любые узлы или стыки уменьшат срок службы вашей веревки. И это до того, как мы поговорим о других факторах, таких как погода или режим ухода за веревкой…

 

 

Удлинение при разрыве – обзор

12.2 Свойства узловых нитей при растяжении

При выборе нити врач принимает во внимание несколько критериев, два из которых: надежность и прочность наложенного узла и механическая совместимость используемой нити с сближаемыми тканями. Поведение узла рассматривается отдельно в разделах с 12.3 по 12.5. В текущем разделе обсуждаются свойства, определяющие совместимость шовного материала, в основном свойства при растяжении, которые включают силу разрыва (прочность), удлинение при разрыве и начальный модуль упругости. Если какой-либо из них изменен либо путем преднамеренного изменения типа или размера нити, либо процедуры, используемой для образования узлов, либо в результате условий, в которых существует нить в организме, совместимость нити с тканями также изменится. изменять.Хотя свойства при растяжении изначально определяются химическим составом волокна и расположением молекул, можно ожидать, что они претерпят изменения в зависимости от процедуры, используемой для завязывания узлов, и условий, в которых материал находится в организме. 1–3 В этом исследовании изучалось влияние факторов, используемых при конструировании узлов, на важные свойства шовного материала при растяжении.

Изменения свойств при растяжении оценивали с использованием двух имеющихся в продаже нитей: хирургического шелка Ethicon и Mersilene®, обоих размеров 1/0, 2/0, 3/0 и 4/0. Управляемые узлы были построены на устройстве, показанном на рис. 12.1, который также иллюстрирует задействованный принцип. 4 Нить наматывается на две стойки, расположенные на расстоянии 5 см друг от друга. Первые два витка завязываются посередине передней стойки; один конец нити надежно зажимается, а другой подвергается необходимой Натяжение последнего поддерживалось постоянным в течение 5 с, затем отпускалось, концы разжимались, завязывался следующий бросок и процедура повторялась. минимум полфунта (227 г) до значения, при котором шов имеет тенденцию к разрыву, с шагом в полфунта.После того, как узлы были завязаны, петлю сняли, ушки срезали примерно на 3 мм от узла, а саму петлю разрезали посередине. Концы зажимали в Instron® с расчетной длиной 2 дюйма (5,1 см) и растягивали со скоростью растяжения 2 дюйма/мин (5,1 см/мин).

Рис. 12.1. Устройство для построения управляемых узлов: а) схема устройства; б) применяемый принцип.

Типичная полученная кривая нагрузка-растяжение показана на рис.  12.2, на которой показаны несколько представляющих интерес параметров.Точка А относится к силе, при которой началось проскальзывание, если оно присутствует; это будет соответствовать значению, известному как удерживающая сила узла (KHF). В показанном примере узел сначала соскользнул, но затем затянулся в точке B и разорвался в точке C. Удлинение, лежащее между точками A и B, представляет величину проскальзывания. Его следует назвать частичным, поскольку узел не проскользнул до конца. Сила в точке С представляет собой значение прочности узла. События A, B и C произошли не во всех тестах.В некоторых узлах, особенно с высоким трением, большой площадью поверхности и/или большим количеством бросков, не было заметного проскальзывания; в этих случаях KHF и прочность на узле совпадали. У некоторых узел проскальзывал насквозь; в этом случае можно было зарегистрировать только значение KHF. Если шов порвался, что обычно происходило на входе в узел или на выходе из него, то общее удлинение за вычетом любого провисания и/или проскальзывания, выраженное как отношение эффективной первоначальной длины, давало значение разрывной деформации. .По наклону начального участка кривой можно было оценить значение начального модуля.

Рис. 12.2. Типичный пример кривой сила-деформация узловатого шовного материала.

В последующем обсуждении рассматриваются только результаты тех швов, при которых разорвался узел. Натяжение оказывало очень значительное влияние на удлинение при разрыве и модуль упругости шовного материала обоих типов, а также на прочность узла при разрыве Mersilene®. Броски оказывали существенное влияние только на прочность узла на разрыв.Среди трех свойств растяжения натяжение больше всего влияло на модуль и меньше всего на прочность узла. На рис. 12.3 показано, что удлинение при разрыве уменьшалось с увеличением натяжения при связывании. Средние изменения в материалах из полиэстера и шелка в зависимости от используемого диапазона натяжения составили, соответственно, 27% и 34%. На рис. 12.4 показаны результаты модуля. При растяжении модуль сначала увеличивался, достигал максимума, а затем оставался более или менее постоянным. Ниже показано процентное увеличение модуля от начального до пикового значения.Результаты показали, что небольшое увеличение натяжения (на 1–2 фунта, или от половины до одного кг по сравнению с используемым минимумом) дало существенное увеличение модуля в %:

Рис. 12.3. Влияние натяжения узла на разрывную нагрузку нитей Mersilene® (M) и Silk (S). Натяжение можно перевести в единицы Паскалей (Н/м 2 ), умножив значение на рисунке на D × 10 6 , где D — плотность нити в г/см 3 , который был 1.042 для Mersilene® и 0,976 для нитей Silk: (a) результаты для Mersilene® и (b) результаты для шелка

Рис. 12.4. Влияние натяжения узлов на начальный модуль упругости нитей Mersilene® (M) и Silk (S). Значения модуля можно преобразовать в единицы Паскалей (Н/м 2 ), умножив значение на рисунке на D × 10 9 . Чтобы преобразовать натяжение в единицы Па и значения D, см. Подпись к рис. 12.3: (а) результаты для Mersilene® и (б) результаты для шелка.

1/0 2/0 3/0 4/0
Mersilene® 49 65 38 36
Silk 61 84 26 37

На рисунке 12.5 приведены результаты прочности узла на разрыв полиэфирного шовного материала: при натяжении прочность увеличивается, общее изменение составляет около 15%. Такое изменение не было заметно в шелке.

Рис. 12.5. Влияние натяжения узлов на прочность на разрыв нитей Mersilene® (M). Информацию о переводе напряжения в единицы Па см. в подписи к рис. 12.3.

Были также проведены ограниченные испытания с использованием животных 5 (см. Раздел 12.5). Нити, содержащие узлы, помещали без натяжения внутрь стенки желудка собак, а после снятия их проверяли на свойства узлов. Типичные результаты, полученные для одного шовного материала (4/0 Mersilene®, 3 витка, 21-дневное испытание) и двух натяжений (52 и 207 мН/текс), показывают, что полученные тенденции в целом были такими же, как и при испытаниях в сухом состоянии. или стандартная среда:

0 IM (N / TEX)

Напряжение (мН/текс) B.Сила (n) B. штамм (%)
52 10.1 15.1 2.63
207 12,5 10.3 4.29

Соответственно, натяжение, используемое при завязывании узлов, сильно влияет на свойства при растяжении. Увеличение напряжения приводило к уменьшению разрывной деформации и увеличению модуля. Прочность также немного увеличилась, но только у синтетического материала.Эти изменения ожидаются по мере того, как узел становится более тугим, а структура нити изменяется. Уменьшение удлинения и увеличение модуля могут быть результатом увеличения ориентации молекул волокнистого материала и модификации структуры плетения. Сила может измениться или не измениться из-за этих модификаций; однако, если это произойдет, можно ожидать, что изменение будет небольшим и обычно положительным.

Серьезным последствием изменений, отмеченных выше, является изменение механической совместимости шовного материала с тканью.Поэтому в идеале швы следует выбирать на основе не исходных, а конечных предполагаемых свойств. Прошлые исследования также показали, что поведение узла сильно варьируется. 2 , 6 , 7 Настоящее исследование показывает одну из причин этого, а именно отсутствие контроля натяжения узлов. Узел удерживается на месте силами трения и проскальзывает, если общая сила трения меньше разрывной нагрузки узла. Сила трения определяется нормальной силой, которая контролируется натяжением вязального узла.Таким образом, любое изменение последнего может также привести к изменению склонности узла к проскальзыванию. В узлах, которые становятся надежными при плотной завязке, натяжение ниже определенного минимума приведет к проскальзыванию, а выше его повлияет на свойства растяжения, как указано здесь. Таким образом, важно поддерживать натяжение выше определенного минимума и не допускать его изменения во время строительства узлов.

Проволочный канат — прочность

Минимальная прочность на разрыв и безопасная нагрузка для стального каната без покрытия с волокнистым сердечником (FC), улучшенной струговой стали (IPS):

(в) 3 2 9 902 3 903 9034

0,98

Диаметр каната Минимальная прочность на разрыв Safe Load вес
(мм) (LB F ) (KN) (LB F ) (кН) (фунт м /фут) (кг/м)
5480 5480 24, 1100 400 0.11 0.16
5/16 8 8520 37,9 1700 7026 0.24
3/8 9.5 12200 5400 54,3 2440 10. 9 0.24 0.36
7/16 11.5 16540 73,6 3310 14.7 0.32 0.32 0.32 0.48
1/2 13 21400 95,2 4280 19.0 0,42 0.63
9/16 14.5 274 120 5400 5400 0.53 0.53 0.79
5/8 16 33400 149 6680 29.7 0.66
3/4 19 47600 212 9520 42,3 0,95 1,41
7/8 22 64400 286 12900 574 57.49 1.29 1.92
1 26 83600 372 372 16700 74,3 1,68 2. 50
1 1/8 29 105200 105200 21000 934 2.13 3.17
1 1/4 32 129200 575 25800 115 115 2.63 391
1 3/8 35 155400 691 31100 138 138 3.18 4,73
1 1/2 38 184000 818 36800 164 3.78 5.63 5.63
1 5/8 42 214000 852 42800 190 4,44 6.61
1 3/4 45 248000 248000 49600 221 5.15 5.15 7.66 9026
1 7/8 48 282000 282000 1250 56400 251 5.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*