Покрытие полиуретановое: Полиуретановое покрытие. От производителя. Полиуретановое покрытие для пола. Полиуретановые покрытия

Содержание

Pur 50 — полиуретановое покрытие

PUR 50 — новое покрытие Премиум класса!

PUR 50 — это европейское полиуретановое покрытие высокой прочности, толщиной 50 мкм, разработанное Компанией Металл Профиль для применения в кровельных и фасадных материалах, эксплуатируемых во всех климатических зонах России, Республики Беларусь, Республики Казахстан.

 

Основные характеристики и преимущества покрытия PUR 50:

  • Повышенная стойкость к коррозии обусловлена сложной формулой покрытия, включающей в себя цинк 1 класса (275гр/м2), специальный полиуретановый грунт, обеспечивающий отличную адгезию и гибкость, внешний защитный полиуретановый слой с акриловыми добавками;

  • Механическая прочность покрытия к истиранию в PUR 50 достигается добавлением в полиуретан полиамидных гранул;

  • Сохранение цвета долгие годы обеспечивается особыми свойствами полиуретана, обладающего высоким показателем стойкости к ультрафиолетовому излучению.

  • Высокая эластичность покрытия позволяет производить сложные виды продукции без возникновения микротрещин при профилировании (минимальный радиус изгиба 0,5Т)

  • Цветовая гамма, состоящая из самых популярных цветов: RAL 5005; RAL 7024; RAL 8017; RR32.

PUR 50 доступно в наиболее востребованном цвете — RAL 8017 (Коричневый шоколад).

  • Приемлемая цена по сравнению с аналогичными покрытиями ПРЕМИУМ класса;

  • PUR 50 обладает всеми техническими и эксплуатационными характеристиками, свойственными полиуретановым покрытиям последнего поколения, присутствующими на рынке.

  • Технические характеристики PUR 50 в сравнении с другими покрытиями (при толщине металла с покрытием 0,5 мм) **:

*Экран Вашего компьютера может давать цветовое искажение, поэтому возможно отличие от действительных цветов.
**Данные взяты из открытых источников

***Толщина покрытия вместе со слоем грунта

свойства и выгоды » КАМ-КЛЮЧ

Полиуретан – это сырьевой материал (гетероцепной полимер), который используют для выпуска разных комплектующих и антикоррозионного покрытия готовых деталей. Экономическая обоснованность его применения базируется на том факте, что у изделий с полиуретановым покрытием долгий срок службы.

Выгоды использования полиуретана

Рассчитать фактическую ценность применения этого полимера можно на основании 3 факторов:

  1. Срок эксплуатации детали

Металлоконструкции, которые получили АКЗ или комплектующие, созданные из полиуретана, имеют длительный срок службы. Это объясняется физико-химическими свойствами материала. Например, его предел прочности при разрыве составляет 312 кг/см2, а у резины только 115 кг/см2. Значительная разница наблюдается и у рабочего диапазона температур, абразивной стойкости и эластичности.

  1. Снижение дохода из-за простоя оборудования

Неисправность станков и оборудования наносит финансовый ущерб любому предприятию. Покупка или изготовление новых комплектующих из резины или металла требует времени, что только увеличивает потери компании. Однако выпуск такой же детали из полимера проходит максимально быстро, а полиуретановое покрытие металлических элементов продлевает их срок службы. То есть сокращает простой и снижает финансовые потери фирмы.

  1. Разница в стоимости изделий

Рыночная цена комплектующих и покрытий из полиуретана ниже, чем стоимость аналогичных изделий из других материалов. Это объясняется экономным расходом сырья, его высокой прочностью и простотой обработки. Физико-механические показатели полимера дают возможность отказаться от дополнительного армирования, а при футеровке увеличивают полезный объем емкости при снижении общего веса.

Компания «Кам-Ключ» неоднократно убеждалась в том, что применение полиуретанового покрытия обеспечивает более долгий срок службы целых технологических комплексов. Судить об экономической выгоде использования этого полимера можно по отзывам предприятий, которые уже воспользовались услугами фирмы. Среди них значатся:

  • ПАО «КАМАЗ»;
  • ТФК АО «ПОЛИЭФ»;
  • ПАО «Нижнекамскнефтехим»;
  • АО «СИБУР-ХИМПРОМ»;
  • ПАО «МЕТАФРАКС».

Приведенный здесь перечень далеко не полный. Множество компаний по России уже воспользовались экономическими преимуществами, которые даёт футеровка, антикоррозионная или огнезащита, сделанная специалистами «Кам-Ключ». Почитать благодарственные письма и электронные отзывы руководителей этих компаний вы можете на соответствующих страницах нашего сайта.

Преимущества полиуретана в разных ситуациях

Убедительно раскрыть все достоинства этого полимера поможет такая последовательность примеров:

  1. Замена резиновых уплотнителей на полиуретановые кольца продлевает срок службы трубопровода. Также создание втулок и манжет обходится дешевле в сравнении с другими материалами;
  2. Гуммированные полиуретаном колеса можно эксплуатировать примерно в 4 раза дольше по отношению к таким же колесам из резины. Реконструкция изделий с его применением пройдет быстрее и дешевле.
  3. Футеровка кузова карьерной спецтехники требует резиновых пластин толщиной в 15 см. Такое же покрытие полиуретаном возможно при толщине материала всего 5 см. То есть полезный объём кузова самосвала увеличится за счет сэкономленного места.
  4. Ударопрочность пуансонов, матриц и пружин, сделанных из полиуретана выше, чем у аналогичных деталей из металла. Срок их службы, а соответственно и эксплуатация оборудования продлится за счет устойчивости материала к деформации и коррозии.
  5. Распределение нагрузки при использовании полимерных пуансонов и матриц происходит равномерней, что ускоряет изгиб металлических заготовок. Это же качество позволит сохранить структуру металлического сплава и вынуть готовое изделие из формы.
  6. Сделать срок службы такелажа более длительным можно при помощи направляющих из полиуретана. Их характеристики выше показателей металлических и резиновых аналогов. Благодаря им тросы станут медленней стираться, а значит прекратятся внезапные обрывы, опасные как для персонала, так и для груза.
  7. Полиуретановые ролики меньше вибрируют и шумят, чем такие же детали из капролона или фторопласта. Их механическая устойчивость отражается в длительном сроке службы и отсутствии следов на разных поверхностях.
  8. Полиуретановая футеровка емкостей обеспечивает сохранность продукции, которой противопоказаны механические воздействия. Она смягчает до безопасного уровня любой контакт двух поверхностей.

Изделия с полиуретановым покрытием имеют более долгий срок службы, что само по себе говорит об экономической целесообразности применения этого материала. Используя детали из полимера предприятие сократит затраты на производство, сумеет избежать непредвиденного простоя ценного оборудования, а значит вовремя выполнит заказ и получит прибыль.

Оправданность финансовых трат на проведение АКЗ или покупку деталей из полиуретана – это уменьшение расходов на поточный ремонт оборудования и своевременное выполнение контрактов. Получить больше информации и оформить заказ вы сможете у менеджера компании, если позвоните по указанным номерам.

Ознакомиться с формой технико-коммерчесского предложения

Покрытие универсальное полиуретановое 10кг S-COMPOSIT STANDART, NANO-FIX

Высокопрочная химзащита S- Composit Standart полиуретановое однокомпонентное тонкослойное покрытие. Укрепляет поверхность бетонных полов, а также защищает от механического и химического воздействия различные поверхности. 5л,10л, 20л.
Описание продукта
Полиуретановый однокомпонентный состав, на основе алифатического полиизоцианата и полиола в органическом растворителе, отверждаемый влагой воздуха.
Применяется в качестве защитного лакокрасочного покрытия для поверхностей из бетона, металла, дерева. Полностью высохшее покрытие обладает высокой прочностью, эластичностью, а также стойкостью к истиранию и химическому воздействию.
S-COMPOSIT STANDART™ предназначен для:
 защиты от механического и химического воздействия стен, потолков, изделий, конструкций из бетона, дерева и металла, а также в качестве декоративного износостойкого покрытия для бетонного пола;
 получения антикоррозионного, гидроизоляционного и износостойкого покрытия на металлических (очищенных или с остатками ржавчины), бетонных, железобетонных, и деревянных поверхностях, подвергающихся воздействию пресной и морской воды, нефти и нефтепродуктов.
Специфика модификации
S-COMPOSIT STANDART™ является базовой модификацией защитных покрытий
S-COMPOSIT™ является универсальным, обеспечивает защитные функции для всех типов поверхностей, готовое покрытие обладает желтоватым цветом.
Объекты
 Производственные помещения (цеха, склады, ангары, терминалы), во всех областях применения промышленности;
 Гаражи, многоэтажные паркинги;
 Автомойки, автомобильные сервисы;
 Общественные, административные здания;
 Объекты сельскохозяйственного назначения — птицефермы, инкубаторы, коровники, свинокомплексы и т.п.
Преимущества
 Высокая износостойкость и стойкость покрытия к химическим воздействиям;
 Обеспыливание бетона;
 Удобство и простота нанесения;
 Полностью готов к применению;
 Образует ровную полуглянцевую поверхность;
 Упрочнение всех видов бетонных оснований, в том числе основания из низкомарочного бетона;
 Нанесение при температуре до — 30°С.
 Быстрое отверждение и начало эксплуатации.
Инструкция по нанесению защитного покрытия «S-COMPOSIT STANDART» на пористые (впитывающие) поверхности

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1 В данной технологической инструкции приведен процесс нанесения защитного покрытия «S-COMPOSIT STANDART» на следующие виды поверхностей:
 железобетон;
 цементно-песчаная стяжка;
 керамический и силикатный кирпич;
 дерево;
 природный и искусственный камень;
 цементно-стружечную плиту;
 гипсокартон;
 металл с коррозионным налетом;
 и т.п.
1.2 Защитное покрытие «S-COMPOSIT STANDART» должно соответствовать требованиям ТУ 2257-003-89189728-2010.
1.3 Каждая партия защитного покрытия должна сопровождаться паспортом, подтверждающим качество продукции, а на каждом тарном месте должна быть этикетка предприятия – изготовителя.
2. ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.
2.1 Кисти волосяные с натуральной длинной мягкой щетиной.
2.2 Валик с коротким натуральным ворсом (5-8 мм).
2.3 Электромеханический инструмент для очистки поверхности.
2.4 Металлические щетки, шкурка.
2.5 Краскопульт пневматический или безвоздушный.
3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.
3.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
3.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 — SA2,5. При отсутствии возможности очистки поверхности до степени St 3 или SA2 — SA2,5 допускается нанесение материала на налет ржавчины (до 200 мкм), прочно держащейся на поверхности металла, однако, следует учитывать, что обезжиривание и обеспыливание данной поверхности обязательно.
3.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (толуолом, о-ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.  Остаточная влажность основания должна быть не более 10 %.
3.4 Перед нанесением основного слоя покрытия поверхность необходимо загрунтовать составом «S-COMPOSIT STANDART», разведенным растворителем (ксилол, Р-4) в пропорции 2:1 (Таблица 1). Теоретический расход грунта «S-COMPOSIT STANDART» составляет 0,15-0,2 кг/м2.
Рецептура приготовления 1 кг грунтовочного состава:

«S-COMPOSIT STANDART» 0,67 кг
Ксилол (или Р-4) 0,33 кг
Грунтовочный состав 1 кг
3.5 Нанесение основного слоя покрытия производится после высыхания слоя грунтовки – 2-3 часа при температуре окружающего воздуха +20 °С и относительной влажности 70%..
3.6 Нанесение покрытия на загрязненную поверхность или поверхность, покрытую лакокрасочным материалом, не совместимым с материалом «S-COMPOSIT STANDART», не допускается. Запрещается наносить покрытие «S-COMPOSIT STANDART» на шлифованный или полированный бетон.
3.7 Температура поверхности при нанесении «S-COMPOSIT STANDART» не должна быть ниже -30 °С, влажность воздуха — не менее 30 %.
4. НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ «S-COMPOSIT STANDART».
4.1 Нанесение покрытия «S-COMPOSIT STANDART» производится по загрунтованной, сухой, чистой поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 до +40 °С и относительной влажности воздуха от 30 до 80%.
Внимание! Покрытие полимеризуется за счет влаги, содержащейся в окружающем воздухе. Абсолютный показатель содержания влаги в окружающем воздухе при полимеризации покрытия не должен быть ниже 10 г/м3. При низких температурах окружающего воздуха влаги в воздухе может быть недостаточно для быстрой полимеризации покрытия. В этом случае необходимо добавлять в состав Катализатор для быстрой сушки. Катализатор позволяет сократить время сушки в несколько раз при пониженном содержании влаги в воздухе. Катализатор добавляется в состав непосредственно перед нанесением в пропорции 75 граммов (1 бутылка) на 5 кг состава. После добавления состав необходимо перемешать электромеханическим инструментом в течение 5 минут. О необходимости добавления в состав Катализатора для быстрой сушки следует проконсультироваться с представителем завода-изготовителя.
4.2 Во время окрашивания при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3 °С выше точки росы.
4.3 Не допускается наносить покрытие на незащищенную поверхность перед дождем. Полностью высохшее покрытие водостойко.
4.4 Окраска производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Поверхность окрашивается перекрестными слоями с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 4-6 часов (в зависимости от температуры окружающего воздуха). Внимание!!! После полного высыхания покрытия (24 часа) нанесение последующих слоев недопустимо.
Рекомендации при использовании краскопультов:

Безвоздушное распыление Пневмораспыление
Необходимо довести материал до рабочей вязкости 30-60 с при 20±2 °С по ВЗ-246 с соплом 4 мм.
Разбавитель: ксилол, Р-4
Диаметр распыляющего сопла:
0,28 – 0,43 мм (0,011-0,017 дюйма)
Давление: 120-160 атм. Необходимо довести материал до рабочей вязкости 25-30 с при 20±2 °С по ВЗ-246 с соплом 4 мм.
Разбавитель: ксилол, Р-4
Диаметр распыляющего сопла:
1,5-2,2 мм (0,059-0,087 дюйма)
Давление: 3-4 атм.
4.5 Покрытие высыхает до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха в течение 4 часов, далее идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре 20±2°С – не менее 24 часов. Полный набор рабочей прочности – 7 суток.
4.6 Количество слоев покрытия «S-COMPOSIT STANDART» определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и условий полимеризации.
4.7 Теоретический расход покрытия «S-COMPOSIT STANDART» при толщине готового покрытия 150 мкм составляет 0,25 кг/м² (двухслойное нанесение). Ориентировочный расход «S-COMPOSIT STANDART» на один слой – 0,125 кг/м².
ПРИМЕЧАНИЕ: Расход покрытия в существенной мере зависит от множества факторов, которые могут увеличивать его до нескольких раз. Такими факторами являются условия окружающей среды (скорость ветра), механизированный способ нанесения (при помощи краскопульта), труднодоступность узла применения, стесненные условия нанесения, профессионализм исполнительного персонала, впитывающая способность и геометрическая форма поверхности.
4.8 Контроль качества покрытия «S-COMPOSIT STANDART» осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий. Для точного измерения толщины готового покрытия использовать измеритель толщины мокрого слоя лакокрасочных покрытий (напр. толщиномер-гребенка Константа ГУ Универсальная). Защитное покрытие, нанесенное на поверхность, должно лежать сплошным равнотолщинным покровом, без пропусков, потеков и вмятин.
4.9 Для снятия незатвердевшего материала с инструмента использовать органический растворитель (ксилол, ацетон, P-4). Застывший состав можно снять механически. Вымыть руки и незащищенные участки кожи теплой водой с мылом.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.
5.1 При работе с материалом «S-COMPOSIT STANDART» рекомендуется пользоваться защитными очками, фартуком, либо малярным костюмом.
5.2 Запрещается нанесение «S-COMPOSIT STANDART» в закрытом помещении без вентиляции. Если помещение хорошо проветривается или работы ведутся вне помещения, рекомендуется пользоваться респираторами ШБ-1 «Лепесток- 200» ГОСТ 12.4.028.
5.3 М

Что такое полиуретановое покрытие?

Что означает полиуретановое покрытие?

Полиуретановое покрытие представляет собой полиуретановый слой, нанесенный на поверхность подложки с целью ее защиты. Эти покрытия помогают защитить подложки от различных типов дефектов, таких как коррозия, атмосферные воздействия, истирание и другие процессы разрушения.

Сам по себе полиуретан представляет собой тип полимера, связанного с группой химических соединений, известной как карбаматы.Этот полимерный материал также является термореактивным по своей природе; другими словами, при нагревании он горит, а не плавится. Еще одной характеристикой полиуретановых покрытий является возможность персонализации. Эти покрытия могут быть глянцевыми, матовыми, непрозрачными или прозрачными.

Хотя полиуретановые покрытия могут показаться визуально похожими на другие покрытия (например, эпоксидные), они обладают рядом отличительных свойств, которые делают их идеальными для определенных ситуаций.

  • Хотя полиуретановые покрытия относительно долговечны, они мягче и эластичнее, чем их эпоксидные аналоги.Это свойство делает полы с полиуретановым покрытием идеальными для умеренного и интенсивного пешеходного движения. Пониженная жесткость придает полиуретановым полам легкую упругость, что позволяет им поглощать резкие ударные нагрузки.
  • Эта долговечность также делает их более устойчивыми к истиранию и менее подверженными вмятинам и царапинам.
  • Повышенная эластичность также означает, что полиуретановые полы способны сохранять свою форму и механические свойства при температурах ниже 30°F (-1°C).

Corrosionpedia объясняет полиуретановое покрытие

Характеристики и свойства полиуретановых напольных покрытий делают их идеальными для многочисленных применений, в том числе в аэропортах, больницах, автостоянках, морозильных камерах, торговых центрах и других оживленных коммерческих помещениях.Специально разработанные полиуретановые покрытия на водной основе также негорючи. Эта характеристика позволяет использовать их в средах, где возможно возгорание.

Многие полиуретановые покрытия не требуют дополнительной обработки для отверждения. Они просто наносятся и затвердевают под воздействием влаги воздуха. Их можно распылять или накатывать на основной материал.

Полиуретановые покрытия используются для различных целей, включая деревянные полы, металлы и другие покрытия.

Сравнение полиуретановых покрытий с эпоксидными покрытиями

Одним из существенных преимуществ полиуретанового покрытия является его относительно быстрое время отверждения по сравнению с эпоксидным покрытием. Полы, покрытые полиуретаном, могут быть готовы к эксплуатации уже через 24 часа без какой-либо дополнительной обработки. Эпоксидные покрытия, с другой стороны, требуют времени отверждения не менее семи дней, прежде чем они будут готовы к использованию.

Эпоксидные покрытия более устойчивы к широкому спектру агрессивных химических веществ, таких как серная кислота.Тем не менее, полиуретановые покрытия обладают превосходной устойчивостью к молочной кислоте, что делает их идеальными для напольных покрытий в отраслях, где перерабатываются молочные продукты.

Полиуретановые покрытия также известны своей способностью хорошо прилипать к широкому спектру подложек в широком диапазоне температур.

Некоторые недостатки полиуретановых покрытий

Хотя полиуретановые покрытия идеально подходят для многих областей применения, они не являются универсальным решением. Одним из основных недостатков этого облицовочного материала является его чувствительность к влаге. Когда влага воздействует на полы с полиуретановым покрытием, могут образовываться пузыри, оставляя на поверхности неприглядные пятна и дефекты. Из-за этой слабости полиуретановые покрытия не подходят для помещений с повышенным уровнем влажности или влажности.

Полиуретан также имеет ограниченный срок годности, т. е. покрытие остается вязким в течение ограниченного времени, после чего его нельзя использовать. Таким образом, смешанное покрытие должно надлежащим образом обрабатываться хорошо обученным и знающим персоналом.

Ультрафиолетовое излучение также может привести к разрушению и деградации материала покрытия.Поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы ограничить его воздействие прямых источников УФ-излучения.

Полиуретановые покрытия

для дерева: что такое и для чего используется

Когда и как наносить полиуретановое покрытие на дерево

Использование полиуретановых покрытий придает деревянным поверхностям особый уровень отделки , который не может быть достигнут однокомпонентными нитропокрытиями с точки зрения твердости поверхности, химической стойкости и механической стойкости.

Двухкомпонентные полиуретановые покрытия

обладают большей устойчивостью к атмосферным воздействиям, большей поверхностной твердостью, способны гарантировать лучшую адгезию к основанию.Из-за этих характеристик они наиболее часто используются для обработки древесины . Чтобы гарантировать большую стойкость, можно использовать полиуретановые покрытия для паркета.

Полиуретановые покрытия являются особенно универсальными продуктами, которые можно наносить с целым рядом различных систем покрытий :

  • Пистолет-распылитель
  • Покрытие для штор
  • Безвоздушный
  • Электростатические и автоматические системы

Независимо от выбранного продукта и места его применения, для достижения хорошего результата необходимо учитывать два фактора:

Площадь поверхности для нанесения краски и метод нанесения, который будет использоваться для ее нанесения .

Если выбрано двухкомпонентное полиуретановое покрытие, необходимо также выбрать тип используемого отвердителя и разбавителя.

Уайт-спирит не подходит для растворения полиуретановых покрытий.

Можно будет использовать классическую кисть , которая может стать вынужденным выбором в случае реставрации, ретуши или простой работы на небольших поверхностях , требующих внимания к деталям.

В любом случае, это передовые продукты, которые подходят для профессиональной отделки древесины на мебели и чаще всего используются для покрытия рам, дверей шкафов, столярных изделий, деревянных полов и кухонных дверей.

Полиуретановые покрытия для дерева производства Sayerlack

Широкий ассортимент полиуретановых базовых покрытий и финишных покрытий Sayerlack подходит для всех целей покрытия мебели с отличными эстетическими результатами, механической прочностью, химической стойкостью, быстросохнущими свойствами и чрезвычайно коротким временем работы.

Полиуретановые покрытия Sayerlack для дерева представляют собой двухкомпонентные продукты : одна основная часть и один отвердитель, предназначенные для смешивания в заданных количествах непосредственно перед использованием и последующего отверждения путем химической реакции.

Полиуретановая технология — Мир покрытий

Сегодняшняя индустрия покрытий действительно может вскружить вам голову, и мы не имеем в виду дым. Список вариантов покрытий для конечных пользователей кажется бесконечным, но это ничто по сравнению со списком требований, которые поставщики и производители должны учитывать при разработке продуктов. Производительность, внешний вид, защита, экономичность и соответствие экологическим нормам — это лишь некоторые из факторов, которые должны принимать во внимание производители красок и их поставщики.

Полиуретановая технология является одним из решений для покрытия, которое хорошо сочетается с этим длинным списком требований и быстро становится предпочтительной технологией для ряда конечных рынков.

По данным Альянса полиуретановой промышленности, в 2000 г. в США для нанесения покрытий было использовано около 542 миллионов фунтов полиуретана, что на 8,4% больше количества полиуретана, используемого в покрытиях в 1998 г.

Основные преимущества
Что делает полиуретаны так популярны? Каждый производитель покрытий и поставщик сырья Coatings World приводил разные причины.Однако все их ответы можно свести к одному слову: универсальность. По словам инсайдеров отрасли, полиуретановая технология может использоваться практически в любой рецептуре.

.

Доказательством долговечности полиуретановых покрытий является то, что этот шар для аварийных работ покрыт полиуретаном, поставляемым Rhino Linings, Inc.

«Мы считаем, что полиуретаны являются одними из самых универсальных полимеров в составе покрытий из-за их низкотемпературных свойств и быстрого отверждения, физических свойств и простоты применения», — сказал Майкл Хьюз, менеджер по маркетингу в области клеев, покрытий и эластомеров. для Северной и Южной Америки в Huntsman Polyurethans.«Я считаю, что дальность с ПУ больше, чем у других методов».

«Полиуретановые покрытия не содержат летучих органических соединений или CF, не требуют сложной системы для нанесения и обладают отличными эластомерными свойствами», — сказал Кирк Джеффрис, исполнительный директор Rhino Linings USA, Inc., поставщика высокоэффективных напыляемых покрытий. полиуретановые покрытия и накладки, такие как покрытие кузова грузовика на нашей обложке. «Время нанесения и отверждения быстрое, что сокращает время простоя, он относительно недорог и прост в применении.»

Джеймс Маккадден, вице-президент по продажам, US Coatings Company, согласился. «Полиуретановые продукты могут иметь широкий спектр характеристик, что предлагает разработчику множество вариантов», — сказал он. «Окно вариантов больше, чем у других универсальных

По словам г-на МакКаддена, полиуретановые продукты могут использоваться в многочисленных рецептурах, таких как грунтовки для зимнего отверждения, толстослойные эластомерные вторичные защитные покрытия со 100% содержанием твердых глянцевая отделка и отделка с высоким сухим остатком/низким содержанием летучих органических соединений.«Сегодняшние полиуретановые покрытия могут быть приготовлены как в системах на основе растворителей, так и в системах на водной основе», — добавил он.

Еще один термин, который часто можно услышать при обсуждении полиуретановых покрытий, — это «высокоэффективные».

«Полиуретаны, как правило, считаются высокоэффективными покрытиями, обеспечивающими превосходное сохранение цвета и блеска, а также хорошую стойкость к истиранию и химическим веществам, — сказал Марк Томас, менеджер по маркетингу продукции Tnemec Company, Inc. — Полиуретаны обычно лучше сохраняют цвет и блеск. чем другие виды покрытий.

Джон Л. Уильямс, исполнительный вице-президент корпорации Bayer и президент подразделения покрытий и красителей, согласился, заявив: «Композиции покрытий на основе полиуретана позволяют создавать высокоэффективные системы покрытий с превосходной химической стойкостью, устойчивостью к растворителям и выдающейся долговечностью, а также а также другие свойства».

«Полиуретан, будь то на основе растворителя или на водной основе, всегда считался системой покрытия премиум-класса», — сказал Майк О’Шонесси, вице-президент по продажам и административным вопросам Alberdingk Boley, Inc.«Сочетание стойкости в сочетании с высокопрочными пленками делает эту химию одной из наиболее часто используемых систем покрытия премиум-класса».

Эта долговечность является одним из основных преимуществ полиуретановых покрытий. «Улучшенные эксплуатационные свойства достигаются за счет использования полиуретановых дисперсий в покрытиях, поскольку они обеспечивают покупателю покрытий повышенную долговечность, стойкость к истиранию, способность к истиранию и другие укрепляющие свойства», — сказал Чак Рирдон, представитель Dow Polyurethans.

Одними из эластичных свойств полиуретановых покрытий являются выдающиеся характеристики атмосферостойкости, превосходная стойкость к ультрафиолетовому излучению и кислотному травлению, а также отличная химическая стойкость и внешний вид. Именно эта долговечность делает их идеальными для конечных рынков, где защита имеет первостепенное значение. Поэтому неудивительно, что строительный и транспортный рынки являются крупнейшими пользователями полиуретановых технологий.

Согласно API, строительство является основным конечным применением полиуретанов.В 2000 году на строительном рынке США было потреблено 165 миллионов фунтов полиуретановых покрытий, в основном для деревянных и бетонных полов. Сразу за ним следует транспортный рынок, на котором в 2000 году было использовано 162 миллиона фунтов полиуретановых покрытий. По данным API, на транспортном рынке преобладающей областью применения является ремонтная краска.

«Улучшенные характеристики долговечности строительных и транспортных покрытий открывают большие возможности для роста инновационных технологий», — сказал г-н С. Рирдон.

BASF считает эти рынки ключевыми для своего бизнеса по производству полиуретанов и, как следствие, концентрирует большую часть своих усилий в этих областях. «Наша цель состоит в том, чтобы расти в традиционных сегментах рынка полиуретановых покрытий и постоянно предлагать новые технологии, повышающие ценность для наших клиентов в этих областях», — сказал Брайан Сирфосс, менеджер по развитию рынка корпорации BASF. «Мы не видим насыщения ни на одном из существующих или потенциальных рынков конечного использования высокоэффективных покрытий на основе полиуретана.Есть много возможностей для роста на ключевых рынках».

Статистические данные API по строительному рынку подтверждают это. деревянные полы в жилых домах

Г-н Хьюз из Huntsman Polyurethans считает, что рынки строительства и транспорта предоставляют большие возможности для поставщиков и производителей красок, но также представляют собой серьезную проблему.«Мы считаем, что транспортный и строительный рынки предлагают производителям огромные возможности, вызовы и вознаграждение из-за их общего размера и масштаба, а также их потребности в постоянном совершенствовании продукции», — сказал он. «Хотя оба могут быть технически сложными, они разрабатывают новые решения, которые можно применять и на других рынках».

Новые рынки
Именно эти решения, по словам г-на Хьюза, обеспечивают большую часть рычагов для компаний, стремящихся выйти за пределы традиционных рынков полиуретанов и выйти на новые.По данным API, резервуары и трубы, на которые в 2000 году было нанесено 48 миллионов фунтов полиуретановых покрытий, представляют собой быстрорастущий рынок полиуретанов.

Среди покрытий, используемых для защиты этого резервуара для воды, — толстослойный полиуретан UreGrip 3300 от U.S. Coatings.

По словам Курта Райхеля, маркетинговой группы полиуретанов BASF, покрытия из напыляемой полимочевины относятся к числу наиболее быстро развивающихся полиуретановых технологий. «Эта технология позволяет пользователю нанести покрытие и вернуть участок в эксплуатацию за несколько часов, а не за день», — сказал он.

«Использование 100% твердых эластомерных уретанов для вторичной защитной оболочки — сравнительно недавно появившаяся ниша на рынке», — сказал г-н Маккадден.

В том же духе г-н Хьюз из Huntsman Polyurethans сказал, что полиуретаны также используются в покрытиях, отверждаемых излучением и УФ-излучением. «Всегда существуют требования рынка к решениям с использованием полиуретановых покрытий, и в последнее время это кажется горячей темой», — сказал он.

Еще одна актуальная тема, по словам инсайдеров отрасли, — использование полиуретанов в мягких на ощупь покрытиях. «Рынок мягких на ощупь покрытий, особенно в автомобильной сфере, начинает расти, — сказал г-н Уильямс из Bayer.

Г-н О’Шонесси из Альбердингк Боли согласился. «Мягкие на ощупь покрытия — это отличная область для роста полиуретановых дисперсий», — сказал он. Компания Alberdingk Boley придала смолам ощущение мягкости, что может помочь компаниям снизить зависимость от добавок. «Это делает мягкие на ощупь покрытия гораздо более конкурентоспособными по стоимости и открывает дополнительные области применения помимо обычных автомобильных покрытий», — добавил он.

Расширение за пределы традиционных рынков является важной стратегией. «Мы всегда стремимся продвигать полиуретаны в качестве замены или усилителя свойств на рынках, где преобладают акриловые, эпоксидные или другие полимеры», — сказал г-н Хьюз из Huntsman Polyurethans. Компания начинает видеть результаты. «Люди больше присматриваются к преимуществам полиуретанов»,— сказал Хьюз.

Тем не менее, по мнению некоторых представителей отрасли, многие рынки до сих пор не используют все, что может предложить полиуретановая технология.

«Покрытия для дерева в США по-прежнему преимущественно состоят из нитроцеллюлозы и конверсионных лаков. Полиуретановые покрытия обладают гораздо большей химической стойкостью и долговечностью», — сказал Даниэль Пурро, менеджер по разработке покрытий Lyondell Chemical. «Опасения по поводу обработки изоцианатов и затрат на покрытие, по-видимому, являются двумя основными причинами, по которым U.S. компании по нанесению покрытий на дерево еще не перешли на полиуретановую технологию».

Другим рынком, на котором, по мнению некоторых поставщиков, полиуретановая технология не используется в полной мере, является рынок бытовых красок. технологий», — сказал г-н Сирфосс из корпорации BASF. Он назвал стоимость основным препятствием для входа на этот рынок.

Иб Бечара, технический менеджер отдела дисперсий Witcobond, Uniroyal Chemical Urethans, считает, что покрытия для рулонных материалов являются областью возможного расширения.«Мы считаем, что рулонные покрытия могут извлечь выгоду из гибкости при низких температурах, устойчивости к сколам, а также химической стойкости и стойкости к истиранию, придаваемой полиуретановыми дисперсиями», — сказал он.

По словам г-на МакКаддена, многие промышленные заказчики продолжают довольствоваться эпоксидным или алкидным покрытием вместо полиуретана с дополнительными характеристиками из-за его стоимости. В действительности, по его словам, «разница в стоимости между двухслойной алкидной системой и эпоксидной грунтовкой/полиуретановой отделкой составляет всего два цента за квадратный фут.

Г-н Сирфосс, который признает ценовую битву, сказал: «Одно из ключевых препятствий, которое необходимо преодолеть, — это первоначальная стоимость. В то время как полиуретановые покрытия, как правило, имеют более высокую начальную стоимость, их выдающиеся характеристики и долговечность делают их очень рентабельными в течение всего жизненного цикла». Еще одной проблемой на рынке покрытий является воздействие на окружающую среду.Поставщики и производители продолжают бороться с одной из самых известных аббревиатур в отрасли: летучие органические соединения.Рынок полиуретанов не является исключением.

«Все составы покрытий подвержены влиянию более строгих норм VOC, и полиуретаны не являются исключением», — сказал г-н Томас из Tnemec.

«Необходимость снижения содержания летучих органических соединений имеет первостепенное значение», — согласился г-н Уильямс из компании Bayer, которая работала над созданием высокоэффективных полиуретановых систем на водной основе. Кроме того, Bayer изучает возможности использования полиуретана в порошках. «Мы ожидаем, что использование полиуретановых порошковых покрытий значительно возрастет, чтобы помочь удовлетворить постоянно растущие потребности в более качественных и долговечных продуктах, а также потребность в снижении содержания летучих органических соединений», — сказал г-н.Уильямс.

«Заботы об окружающей среде увеличили число клиентов, требующих сырьевых материалов, не содержащих растворителей, для производства покрытий», — сказал г-н Рирдон из компании Dow, производящей полиуретановые дисперсии на водной основе, которые можно использовать для деревянных покрытий, красок для дома, грунтовок и автомобильные покрытия днища и электронные покрытия.

Являясь разработчиком полиуретановых покрытий, компания U.S. Coatings упорно трудилась, чтобы не отставать и опережать нормативы Агентства по охране окружающей среды в отношении летучих органических соединений в красках и покрытиях.

Район управления качеством воздуха на юго-западном побережье (SCAQMD) в Калифорнии издал предписание в отношении максимального содержания летучих органических соединений в размере 250 граммов/литр, которое вступает в силу 1 июля 2002 года для покрытий, предназначенных для архитектурно-промышленного обслуживания (AIM). «Традиционные уретаны, которые соответствовали предыдущему правилу 2,8 фунта на галлон летучих органических соединений, больше не являются жизнеспособными, что вынуждает многих производителей вернуться к лабораторному столу», — сказал г-н Маккадден.

Компания U.S. Coatings уже предприняла шаги для соответствия новому стандарту SCAQMD. Компания готовится к выпуску UreGrip 3400 версии 1.7 VOC, тонкая пленка, высокоглянцевая алифатическая полиуретановая отделка, разработанная в соответствии с требованием SCAQMD от 1 июля об ограничении 250 граммов на литр. По заявлению компании, разработанное для замены традиционных уретановых покрытий, которые использовались на рынках AIM в Южной Калифорнии, UreGrip 3400 будет иметь те же выдающиеся характеристики атмосферостойкости, что и традиционные уретановые покрытия от U.S. Coatings.

Alberdingk Boley выразил обеспокоенность по поводу скорости, с которой принимаются правила VOC, не задумываясь о последствиях для лакокрасочной промышленности. «К сожалению, законодатели поспешили принять правила, требующие использования систем на водной основе, не заботясь о стоимости или производительности», — сказал г-н О’Шонесси. «Переход на системы на водной основе должен определяться потребительским спросом и характеристиками смолы, а не политиками. Принуждение технологии заставляет компании вкладывать время в исследования, основанные на политике, а не на химии или рыночных потребностях. Это замедляет естественный переход на воду, поскольку он удлиняет процесс разработки, заставляя компании инвестировать время в области, которые могут быть технически неосуществимы.Дополнительное время исследований, необходимое для коммерциализации этих систем на водной основе, делает весь процесс непомерно дорогим».

Несмотря на опасения по поводу экологического законодательства, в отрасли единодушно верят, что полиуретановые технологии будут продолжать расти и процветать. Ряд факторов будет способствовать этому.

«Три ключевых фактора, которые оказывали и будут оказывать влияние на разработку полиуретановых покрытий, — это качество, эффективность и экология», — сказал г-н Уильямс из Bayer. «Спрос на более высокое качество и экономическую эффективность непреклонен, и признание этих рыночных реалий является ключом к сохранению конкурентоспособности».

Продолжающаяся разработка смол с более высоким содержанием твердых частиц, смол с низкой вязкостью и отвердителей в сочетании с более высокими эксплуатационными характеристиками будет стимулировать развитие полиуретановой промышленности. «Улучшенные смолы на водной основе и системы отверждения откроют новые возможности для полиуретановых продуктов», — сказал г-н Маккадден.

Г-н Сирфосс из BASF согласился с тем, что проблемы с производительностью помогут стимулировать рост.«Потребности рынка, характеристики покрытия, конкурентоспособность по стоимости и нормы VOC — все это движущие силы для дальнейшего изучения новых технологий полиуретановых покрытий», — сказал он.

Исследования и разработки, по словам г-на Рирдона из Dow, являются основным инструментом создания полиуретановой промышленности. «Потребительский спрос, созданный их неудовлетворенными потребностями, является фактором, который инициирует новые полиуретановые технологии. Клиенты тяготеют к технологическим лидерам на рынке покрытий и склонны придерживаться тех, которые могут обеспечить улучшенные характеристики продукта при меньших затратах благодаря инновационным химическим веществам.

В прошлом году в лабораториях поставщиков был выпущен ряд инновационных полиуретановых химикатов.

Новинкой от BASF являются полиолы Pluracol HP, улучшенные полиэфирполиолы. По словам компании, они имеют более низкое содержание монолов и, следовательно, более высокую функциональность, чем обычные продукты. Кроме того, по словам представителей BASF, полиолы Pluracol HP покрыты оксидом этилена для повышения реакционной способности и универсальности обработки.

Компания BASF также недавно представила энергосберегающий продукт, предназначенный для замены чистого MDI в некоторых приложениях.Этот новый продукт, который будет продаваться под торговой маркой изоцианат Lupranate LP30 (LP30), представляет собой не содержащий растворителей модифицированный диизоцианат с оптимальными условиями хранения от 86°F до 104°F. По данным компании, его можно использовать в качестве основного исходного материала в эластомерах, герметиках, клеях и преполимерах.

Alberdingk Boley продолжает рекламировать свою запатентованную технологию PUD на основе касторового масла. ПУД на основе касторового масла способны образовывать очень твердые системы с гораздо более низким уровнем NMP по сравнению с обычными полиэфирами.Alberdingk Boley также сосредоточился на УФ-отверждении на водной основе на основе полиуретановой технологии. По словам компании, благодаря технологии на водной основе аппликатор получает все преимущества систем со 100% содержанием твердых веществ без каких-либо токсикологических проблем.

Lyondell Chemical разрабатывает линейку акриловых полиолов с превосходной способностью к сшиванию и низким содержанием летучих органических соединений для полиуретановых покрытий на основе аллиловых спиртов вместо гидроксифункциональных акрилатов. Эта запатентованная новая технология и состав позволяют компании производить твердые, жидкие и растворенные акриловые полиолы с меньшей потребностью в растворителе и лучшей способностью к сшиванию по сравнению с обычными полиолами. Это дает покрытия с более низким содержанием летучих органических соединений, улучшенной жизнеспособностью, более быстрым отверждением и улучшенным внешним видом и долговечностью по сравнению с обычными полиолами.

Новые полиуретановые сырьевые материалы от Bayer позволяют создавать составы автомобильных OEM-покрытий, которые можно подвергать термообработке при температурах ниже 100°C. По словам компании, эти покрытия могут использоваться для отделки металлических кузовов автомобилей и пластиковых дополнительных компонентов за одну операцию и могут предложить решение проблемы согласования цветов систем при использовании на металлических и пластиковых компонентах.

Huntsman Polyurethans выпустила улучшенный изоцианат Rubinate 9513, разработанный для использования в качестве грунтовки для бетона, который следует использовать с верхним покрытием из напыляемой полимочевины. Помимо использования в качестве грунтовки для бетона, Rubinate 9513 можно использовать в качестве грунтовки для других оснований и, в некоторых случаях, в качестве финишного покрытия для дерева, металла, керамической плитки, бумаги и других пластиков, таких как пенополистирол и ПВХ, в зависимости в компанию.

Компания Crompton’s OSi Specialties разработала силаны CoatOSil для изготовления самосшивающихся уретановых покрытий с превосходной устойчивостью к кислотам и царапанью.По данным компании, эти силиконовые продукты используются для растекания, выравнивания и смачивания самых разных покрытий, от покрытий с высоким содержанием твердых частиц до покрытий на водной основе. Компания также продает оловянный катализатор Fomrez UL-50, который, по словам компании, обладает низкой летучестью и очень высокой скоростью отверждения.

Растет и растет
Рынок полиуретановых технологий является крупным бизнесом как для поставщиков, так и для производителей, и можно с уверенностью сказать, что ряд факторов будет продолжать стимулировать рост в будущем.Основные рынки — строительство и транспорт — продолжают расти, несмотря на несколько вялую экономику, и новые рынки все еще могут выиграть от полиуретанов, что означает новые области расширения.

«Наша точка зрения состоит в том, что рыночная консолидация клиентов, поставщиков и производителей, а также требования по снижению содержания летучих органических соединений, быстрому отверждению и быстрому возврату к сроку службы будут и впредь способствовать улучшению рынка полиуретановых покрытий», — заключил г-н Хьюз.

Применение для полиуретановых покрытий

 

Полиуретан

— это невероятное соединение, которое используется многими способами, о которых некоторые люди могут не знать.Полиуретан получают из соединений, называемых «полимерами», , которые были созданы в 1930-х годах. Полиуретан считается одним из лучших многоцелевых полимеров в промышленности. Он используется не только для покрытий, но также используется в одежде, бытовой технике, автомобилестроении, строительстве, композитной древесине, электронике, напольных покрытиях, мебели, судостроении, медицине и упаковке. Как видите, у него довольно внушительное резюме!

Четыре категории могут быть созданы из полиуретанов.Они включают покрытия , сшитые , эластичные пены и эластомеры . У каждого из полиуретанов есть уникальная работа, которую он должен выполнять. Здесь мы собираемся погрузиться в полиуретановые покрытия.

Применение для полиуретанового покрытия

Когда дело доходит до использования полиуретана для покрытия, его полный спектр применения впечатляет.

Эти приложения включают:

Полы

Существует множество типов полов, на которые можно наносить полиуретан.Наиболее распространены промышленные полы и торговые комплексы. Он используется в дорожках для боулинга, чтобы придать дорожкам для боулинга уникальный блеск и блеск. Полиуретан также используется в ангарах самолетов и кузовных мастерских из-за его долговечности.

Самолет

Этот класс полиуретана относится к аэрокосмической отрасли и используется ВМС и Корпусом морской пехоты США, а также многими другими компаниями и производителями. Это не только помогает защитить самолет, но и обеспечивает топливную экономичность.Хотя мы видим, что пенополиуретаны чаще используются в аэрокосмической отрасли, полиуретановые покрытия также используются.

Промышленное оборудование

Может помочь защитить ценное оборудование от суровых промышленных условий. Это также повышает эффективность, поскольку машины работают дольше.

Суда

Полиуретан

используется для герметизации морских корпусов от коррозии, прибрежных элементов и суровых погодных условий. Он применяется ко всем категориям лодок и кораблей, различных размеров и назначений.Самое интересное, что он используется для защиты и герметизации снаряжения для дайвинга.

Трубопроводы

Прочное покрытие для защиты газонефтепроводов. Многие из них находятся под водой, и, поскольку они могут выдерживать высокое давление и суровые условия, это идеальный выбор. Его также можно использовать для других категорий трубопроводов.

Металлические крыши

Полиуретан

может продлить срок службы кровли, чем продукт на основе акрила. Продление срока службы промышленной крыши может сэкономить бизнес на дорогостоящем ремонте.По этой причине это прекрасный выбор для любого руководителя проекта, желающего сэкономить.

Ветряные турбины

Покрытия используются на лопастях и основаниях ветряных турбин. Полиуретановое покрытие обычно используется для этих проектов, поскольку оно может повысить их энергоэффективность в дополнение к защите оборудования.

Это покрытие используется во многих сферах нашей жизни. Он имеет много положительных применений. Конечно, использование полиуретановых покрытий имеет некоторые недостатки.

Недостатки полиуретанового покрытия

Некоторые из недостатков использования полиуретановых покрытий:

  • Воздействие – При длительном воздействии прямых солнечных лучей его прочность может ослабнуть.
  • Проблемы со здоровьем – Пары, выделяемые при нанесении покрытия, могут вызвать проблемы с легкими, глазами и кожей. Пары также могут вызывать аллергические реакции, что затрудняет работу.
  • Запах – Этот недостаток связан с предыдущим.При работе с этим покрытием вам необходимо позаботиться о том, чтобы использовать защитное снаряжение, чтобы уменьшить последствия. Надлежащие меры безопасности важны в любом промышленном или коммерческом проекте .

Если вы планируете использовать полиуретан для своего следующего проекта, вам следует обратиться за информацией в квалифицированную компанию, имеющую большой опыт работы с этим покрытием. Существуют специальные рекомендации по подготовке и очистке поверхности, которые не следует применять новичкам.

Полиуретановые (PU) краски и покрытия: химия, процесс и рецептура

Что такое полиуретановые покрытия?

Что такое полиуретановые покрытия?

Полиуретановые покрытия первоначально определялись как продукты, изготовленные из полиизоцианатов и полиолов, но их можно определить и в более широком смысле, включая все системы на основе полиизоцианата, независимо от того, идет ли реакция с полиолом, полиамином или водой.Это означает, что полиуретановая краска может содержать уретановые, мочевинные, аллофанатные и биуретовые соединения.

  • Превосходные свойства, такие как прочность, стойкость к истиранию и химическим веществам
  • Твердость при гибкости
  • Адгезия ко всем видам подложек
  • В настоящее время полиуретановые покрытия наносятся с использованием водоразбавляемых, растворяющих, а также систем с высоким сухим остатком или порошковых покрытий.

    Химия полиуретановых покрытий

    Химия полиуретановых покрытий

    Химия изоцианатной группы (-N=C=O) составляет фундаментальную основу химии полиуретановых покрытий. Его высокая химическая активность в сочетании со способностью реагировать со многими различными химическими соединениями делает изоцианатную группу особенно подходящей для рынка покрытий.

    Изоцианатная группа может реагировать с любым соединением, имеющим реакционноспособный водород. Например:

    • Спирт (R-OH)
    • Амин (R-NH 2 ) и
    • Равномерная вода (H 2 O)

    Эти три реакции представляют принципиальный интерес.Существует широкий спектр сырьевых материалов, содержащих гидроксил и/или амин (часто называемых полиолами или сореагентами), доступных для реакции с сырьем, содержащим изоцианат.
    Реакции изоцианатной группы

    Реактивные и нереактивные полиуретановые системы

    Реактивные и нереактивные полиуретановые системы

    Широкие категории полиуретановых технологий, используемых в лакокрасочной промышленности, классифицируются как реактивные и нереакционноспособные. Полиуретановые покрытия доступны в виде:

    • Двухкомпонентные системы, состоящие из полиизоцианата и полиола или полиамина, которые смешиваются непосредственно перед нанесением и отвердевают путем прямого сшивания при комнатной температуре.
    • Однокомпонентные системы, которые отверждаются в виде пленки под воздействием влаги, кислорода или тепла.

    Система Тип Описание
    Реактивный Полиуретаны печного отверждения
    • Полиуретаны, отвердевающие в печи, аналогичны материалам двухкомпонентных систем, за исключением того, что блокированный изоцианат используется для получения стабильной при хранении однокомпонентной смеси с полиолом или полиамином.Затем изоцианат деблокируется при нагревании в печи и, следовательно, вступает в реакцию.
    • Сюда входят порошковые краски, на долю которых приходится более 10% всего уретана в красках.
    Влагоотверждаемые полиуретаны
    • Полиуретаны, отверждаемые влагой, представляют собой однокомпонентные форполимеры с высоким молекулярным весом и низким содержанием свободного изоцианата, которые отверждаются в результате реакции с влагой воздуха с образованием мочевинных связей.
    • Это семейство покрытий составляет примерно 5% всего уретана в красках.
    Нереактивный Не изоцианат
    • Составы, не содержащие изоцианатов, включают лаки на основе ТПУ, водные дисперсии ПУ, уретановые масла и алкиды, а также полиуретаны радиационного отверждения. Последние содержат уретановые или мочевинные связи.
    • Общим для всех упомянутых нереакционноспособных систем является то, что изоцианаты не вступают в реакцию во время нанесения.

    Реакционноспособные полиуретановые краски обычно сшиваются за счет разветвленных полиолов и/или изоцианатов или за счет образования аллофаната и биурета. Сшивание, повышая твердость и сопротивление истиранию, повышает устойчивость к воде, растворителям, атмосферным воздействиям и температуре. Однако они приводят к снижению гибкости, если используется слишком высокий уровень.

    Классификация полиуретановых покрытий Американского общества по испытанию материалов (ASTM)

    Технология реактивных покрытий

    Технология реактивных покрытий

    Реактивные полиуретановые лакокрасочные системы подразделяются на несколько категорий, описанных ниже:

    » Двухкомпонентные полиуретановые системы
    » Однокомпонентные полиуретановые системы
    » Полиуретановые системы для отверждения в печи или нагревания
    » Порошковые покрытия

    Двухкомпонентные или двухкомпонентные полиуретановые системы

    Семейство двухкомпонентных полиуретановых покрытий было разработано первым и характеризуется жизнеспособностью.Эти системы также известны как два или два блока или 2K, и они по-прежнему являются наиболее важными продуктами.

    Первичная реакция между изоцианатом и полиолами. Действительно, после смешивания изоцианата и полиола они начинают реагировать, что приводит к увеличению вязкости, а затем к гелеобразованию.

    Важной особенностью этого семейства реактивных полиуретановых покрытий является то, что отверждение происходит при низких температурах, в результате чего получаются покрытия с превосходными свойствами.

    Низкотемпературное отверждение дает преимущества в стоимости и обработке, а также дает возможность наносить покрытия на термочувствительные материалы, такие как пластмассы, и очень большие предметы, которые нельзя нагреть, такие как полы и общественный транспорт.

    Другим ключевым преимуществом двухкомпонентного покрытия является теоретически бесконечная стабильность при хранении в сочетании с быстрой реакцией отверждения после смешивания двух смол.

    Системы 2K включают составы на основе растворителей, на водной основе и без растворителей.

    Системы 2K на основе растворителей

    Они довольно часто используются в автомобильной и авиационной промышленности для окраски, где полиуретан заменил традиционные нитроцеллюлозные и акриловые лаки. Полиуретаны могут выдерживать высокую загрузку твердых частиц и обладают лучшими свойствами.

    Помимо отделки автомобилей, двухкомпонентные системы на основе растворителя также используются в верхних покрытиях для самолетов. Алифатические изоцианаты смешивают с полиэфирполиолами или смесями полиэфира с акриловыми марками.

    Двухкомпонентные краски на водной основе

    Стремление к покрытиям с низким содержанием летучих органических соединений привело к успешному запуску водоразбавляемых полиуретановых покрытий, которые сегодня полностью соответствуют системам на основе растворителей как по характеристикам, так и по общему внешнему виду. Эти рецепты на водной основе в настоящее время широко используются в:

    • Транспорт
    • Машины
    • Мебель и
    • Применение защитных металлических покрытий

    ….в то время как их высокая гибкость также делает их пригодными для полимерных и деревянных подложек.

    Эти двухкомпонентные краски содержат диспергируемые изоцианаты и полиолы, такие как полиакрилаты или сложные полиэфиры, которые эмульгируются или растворяются в воде.

    Основным изоцианатом является тример HDI, но тримеры IPDI также используются, как и HDI, модифицированный аллофанатом.

    • Ароматические сорта избегают, потому что они слишком активно реагируют с водой.
    • Гидрофобные сорта изоцианатов могут использоваться как таковые или могут быть эмульгированы частичной реакцией с гидрофильным полиолом.

    Для большинства составов красок на водной основе требуется до 10% растворителя, чтобы полимер образовал однородную пленку. Покрытие отверждается при температуре от 20°C до 80°C. Чтобы обеспечить адекватное образование полимерной сетки, добавляют избыток изоцианата, чтобы компенсировать расход изоцианата во время реакции с мочевиной.
    В настоящее время доступны составы
    , вообще не содержащие растворителя, и они преимущественно используются в строительном секторе, где они применяются в качестве герметиков или покрытий для крыш и полов автостоянок и для защиты от коррозии.

    Большинство этих систем основано на:

    • МДИ и полиэфирполиолах или полиэфирполиолах, модифицированных маслом
    • Удлинители цепи и
    • Катализаторы

    Существует множество рецептов со сроком годности от нескольких минут до более часа, применимых при температурах от 5°C.

    Высоконаполненные 2K-системы используются в качестве синтетических растворов для ремонта бетона и в качестве фундаментного материала для тяжелого оборудования. Напыляемые эластомеры также были разработаны для использования в ленточном транспортировании и горнодобывающей промышленности для облицовки труб, а также в качестве защитных мембран в строительстве.

    Polyurea Двухкомпонентные полиуретановые краски обычно содержат MDI или IPDI или иногда также TMXDI с полиолом, представляющим собой полиоксиалкиленамин или удлинитель цепи с концевым амином. Последний может представлять собой диэтилендиамин (DETDA) или изофорондиамин (IPDA).

    • Реакция полимочевины протекает особенно быстро, поэтому катализатор не требуется.
    • Выходы для полимочевины более разнообразны, чем для обычных полиуретановых распыляемых покрытий, из-за их быстрого отверждения и специфических характеристик.
    • Полимочевины используются в красках для труб, грузовых судов, промышленных полов, транспортных футеровок и крыш.
    • Они привлекательны для продуктов, которые необходимо быстро вернуть в эксплуатацию после покраски, или когда пост-отверждение невозможно или слишком дорого.

    Однокомпонентные или однокомпонентные полиуретановые краски

    Полиуретаны
    1K, отверждаемые влагой, широко используются для технического обслуживания и ремонта благодаря простоте их нанесения и превосходным механическим свойствам. Они являются хорошими кандидатами для окраски стальных конструкций, таких как мосты, краны и грунтовки, или герметиков для бетона, а также в синтетических растворах.Эти покрытия:

    • Форполимеры
    • Жидкость при комнатной температуре и
    • Получают реакцией MDI, HDI или TDI с полиэфирными или полиэфирными полиолами, которые являются линейно разветвленными с содержанием изоцианата ниже 20%.

    Преимущество этих однокомпонентных составов заключается в том, что не требуется ни дозирования, ни смешивания, а также стабильность при хранении со сроком годности до шести месяцев.

    Эти однокомпонентные системы особенно хорошо зарекомендовали себя в антикоррозионных целях, когда добавляются антикоррозионные пигменты, такие как:

    • Цинковая пыль
    • Полимерные микросферы с цинковым покрытием
    • Фосфат цинка
    • Силикохромат свинца и
    • Оксид железа слюдистый

    Каменноугольная смола может быть включена, чтобы сделать покрытие более водоотталкивающим.

    Системы полиуретановой сушки в печи или печи

    Краски, отверждаемые в печи, получают путем смешивания блокированного изоцианата с полиолом с образованием псевдооднокомпонентной смеси, стабильной при температуре окружающей среды. При нагревании до температуры активации (100-200°C) изоцианат разблокируется и вступает в реакцию с полиолом, образуя покрытие. Изоцианаты — могут быть ароматическими или алифатическими — все содержат один активный водород и большую часть времени содержат блокирующий агент капролактам.

    Другим методом блокировки является образование уретидиндиона или димерных связей. Поскольку все эти покрытия запекаются при относительно высоких температурах, их использование ограничено приложениями, выдерживающими циклы нагрева/охлаждения. На практике они в основном используются для покрытия металлов.

    Покрытия на основе растворителей, отверждаемые в печи

    Обычно используется для высокоскоростных процессов окраски, например, для непрерывных рулонов стали и алюминия, которые затем обрабатываются профилировщиками, изготавливающими панели для строительства, бытовой техники и транспорта.

    • Покрытия этой категории требуют высокой гибкости и обычно наносятся на одной машине, при этом TDI обычно используется для базового покрытия, а верхнее покрытие содержит тример IPDI.
    • В составах на основе HDI и базовое, и верхнее покрытие содержат один и тот же изоцианат.
    • Полиолы представляют собой преимущественно полиэфирные сорта, акриловые и фенольные смолы, если они устойчивы к пожелтению.

    Покрытия на водной основе, отверждаемые в печи

    Системы на водной основе в основном используются для покрытия приборов и транспортных средств в качестве грунтовки или базового слоя для обеспечения защиты от коррозии и, при необходимости, от каменной крошки. Эти рецепты содержат дисперсии блокированных ароматических изоцианатов, обычно модифицированных гидрофильными компонентами для эмульгирования и полиэфирными полиолами или модифицированными эпоксидными смолами.

    Краска часто наносится посредством катодного электроосаждения, иногда называемого EPD или e-coat, и после высыхания изоцианат активируется при нагревании в печи.

    Порошковые покрытия

    Область применения полиуретановых порошковых покрытий относительно невелика. Из-за отсутствия необходимости в растворителе и хороших покрывающих свойств эта система вызывает большой интерес. Эти покрытия предлагают:

    • Долговечность
    • Стойкость к истиранию
    • Низкотемпературная гибкость и
    • Хороший внешний вид, как и у всех других полиуретановых покрытий.

    Они используются в декоративных металлических покрытиях для использования в автомобилях, мебели, бытовой технике и т. д.

    Эксплуатация порошковых покрытий 5

    Общее требование к полиуретановым порошковым покрытиям заключается в том, что все компоненты должны быть твердыми при комнатной температуре. Чтобы предотвратить реакцию ПУ на любом предварительном этапе, важно защитить или заблокировать изоцианатные группы от реакции до тех пор, пока они не станут доступными при температуре печи.

    Для блокирования изоцианатов в основном используются два метода:

    1. Комплексообразование изоцианатных групп с обратимо удаляемой группой
    2. Внутреннее блокирование изоцианатной связи за счет обратимого образования изоцианатного димера в уретидион

    Прочтите по теме: Откройте для себя различные типы смол, используемых для составления рецептур порошковых покрытий, здесь »

    Технология нереактивных покрытий

    Технология нереактивных покрытий

    Общим для нереакционноспособных полиуретановых систем является то, что все они содержат полностью сформированные полимеры с уретановыми или мочевинными связями, но не содержат свободных изоцианатов.

    Лаки на основе растворителей

    Высокомолекулярные линейные полиуретаны образуются или растворяются в растворителях. Эти полиуретаны получают реакцией ароматических или алифатических изоцианатов (в основном МДИ и ИФДИ) с:

    • полиэфирными или полиэфирполиолами и
    • Удлинители цепи

    Полиуретановый полимер имеет молекулярную массу до 100 000 и, таким образом, имеет довольно низкое содержание твердых веществ, не превышающее 10%.

    Лаки наносятся кистью или распылением, а их пленка образуется путем испарения растворителя.Сообщается, что эти пленки чрезвычайно гибкие и эластичные, а также удивительно устойчивы к слабым растворителям. Их основные направления предназначены для верхнего покрытия гибких подложек, таких как:

    • Кожа
    • Ткани
    • Подошвы для обуви и
    • Интегральная пена для кожи

    Другим важным применением является электроника, где они используются для покрытия магнитных лент, когда ТПУ на основе полиэфирполиола, модифицированные сульфонатными или фосфатными группами, используются для связывания и удержания магнитных частиц в пленке.

    Полиуретановые дисперсии

    Значение этого семейства продуктов растет с каждым годом. ПУД представляют собой полностью прореагировавшие полиуретановые системы в виде мелких дискретных частиц размером не более одной десятой микрометра. Эти частицы диспергируют в воде, чтобы получить материал, химически и коллоидно стабильный.

    Уретановые масла и алкиды

    Натуральные масла, такие как льняное или соевое, можно нагревать с полиолами, такими как глицерин и пентаэритрит.

    • В этом случае реакция превращает их в диглицериды и моноглицериды.
    • Эти гидроксилсодержащие масла затем можно вводить в реакцию с изоцианатами (TDI или IPDI) с образованием длинноцепочечных полимеров с концевыми гидроксильными группами, которые можно растворять в растворителях.
    • Наносятся кистью или распылением, и после испарения растворителя получается пленка, которая сшивается путем окисления ненасыщенных масел воздухом с помощью катализаторов.

    Уретановые алкиды состоят из алкидной смолы, в которой часть двухосновной кислоты (обычно фталевой кислоты) заменена диизоцианатом.

    • Эфирные звенья синтезируются в ходе реакции путем поликонденсации, а изоцианат добавляется для взаимодействия с оставшимися гидроксильными группами с образованием уретановых звеньев.
    • Уретановые алкиды

    • похожи на традиционные алкиды и могут быть высыхающими или невысыхающими.

    Вышеописанные уретановые алкиды следует обозначать как «модифицированные уретаном алкиды», поскольку уретановые масла часто называют «уретановыми алкидами» или «уретановым маслом» и даже «уралкидами».

    Все они обладают лучшими механическими и атмосферостойкими свойствами, чем немодифицированные алкидные краски, но не так хороши, как другие реактивные полиуретановые краски.В основном используется в лаках для полов и лодок, грунтовках и для промышленной отделки.

    Полиуретаны радиационного отверждения

    Это семейство состоит в основном из уретанакрилатных покрытий, которые представляют собой однокомпонентные продукты с низкой вязкостью и со стопроцентным содержанием твердых частиц. Обычно их легко наносить, и они могут быть быстро отверждены с помощью источников энергии ультрафиолетового излучения или электронного луча при комнатной температуре.

    • Ароматические сорта используются в покрытиях для дерева, бумаги, пластика и чернил, в то время как
    • Алифатические системы используются там, где требуется отсутствие пожелтения, например, напольная плитка из ПВХ и сплошные полы.

    Уретанакрилаты, отверждаемые УФ-излучением, также используются в клеях, герметиках и компаундах для заливки или герметизации.

    Олигомер получают реакцией форполимера, полученного из диизоцианата и полиола простого полиэфира или сложного полиэфира, со стехиометрическим количеством гидроксилсодержащего акрилата, такого как гидроксипропилакрилат.

    • Уретанакрилатные олигомеры обычно смешивают с некоторыми акрилатными мономерами, такими как гликольдиакрилат или триметилолпропанэтоксилатакрилат, в качестве реактивного разбавителя и фотоинициатора для УФ-отверждения.
    • Бензофенон является типичным фотоинициатором, который образует свободные радикалы при поглощении УФ-излучения, а затем инициирует сшивку через акрилатные группы.

    EB достаточно мощный, чтобы исключить необходимость в фотоинициаторах. Основное различие между УФ-отверждением и ЭБ-отверждением заключается в том, что электронные лучи проникают через толстые и непрозрачные слои пленки, в то время как УФ-отверждение ограничивается прозрачными или тонкими пленками.

    Узнав о различных системах , давайте рассмотрим различные виды сырья, используемые для создания полиуретановых покрытий.

    Сырье, используемое в полиуретановых красках

    Сырье, используемое в полиуретановых красках

    Изоцианаты

    Полиуретановое покрытие часто характеризуется типом полиизоцианата, включенного в краску (например, ароматическим или алифатическим).

    Основные отличия полиизоцианатов
    Ароматические Алифатические
    Полиуретановые покрытия на основе ароматических диизоцианатов желтеют на солнце. Из-за этой критической разницы в светостойкости ароматические полиизоцианаты обычно используются в грунтовочных и промежуточных покрытиях. Алифатические полиизоцианаты в основном используются в наружных покрытиях, когда требуется сохранение блеска и цвета. Алифатические изоцианаты реагируют медленнее и дают более мягкие покрытия, чем покрытия из ароматических изоцианатов.
    Поскольку ароматические соединения дешевле, эти изоцианаты используются там, где светостойкость не является проблемой, например, в грунтовках и сильнопигментированных красках. Они используются, когда необходима устойчивость к ультрафиолетовому излучению или свету, как в случае с верхними покрытиями и многими рецептами на водной основе. Чаще всего используются HDI и аддукты, в то время как h22MDI оказывается в водорастворимых системах.
    Полиизоцианаты, полученные из толуолдиизоцианата [ТДИ] и метилендифенилдиизоцианата [МДИ], обычно менее дороги. Гексаметилендиизоцианат [HDI], изофорондиизоцианат [IPDI] и полиизоцианаты, производные от h22MDI, обладают гораздо лучшими погодными характеристиками на открытом воздухе, т.е.д., превосходное сохранение цвета и блеска.

    Полиолы

    Что касается полиолов, то их гидроксильное число находится в диапазоне 50-300. Популярны три типа:

    • Полиэфиры
    • Полиэстер и
    • Акрил

    Акриловые и полиэфирные полиолы, как правило, предпочтительны для более твердых покрытий с устойчивостью к атмосферным воздействиям выше среднего.

    Характеристики краски также зависят от уровня разветвленности и гидроксильного числа используемого полиола.Необходимо также выбрать правильную смесь аминов и растворителей.

    Полиэфирполиолы

    Их получают реакцией эпоксидов с соединениями, содержащими активные атомы водорода. Реакционная способность полиэфирполиолов по отношению к изоцианатам определяется:

    • Типом инициатора и
    • эпоксидный мономер, завершающий полимеризацию с раскрытием цикла.

    Благодаря своей низкой вязкости и высокой реакционной способности полиэфирполиолы позволили полиуретановым покрытиям стать альтернативой системам на основе 100% твердых эпоксидных смол, используемым в покрытиях для защиты от коррозии (DTM).

    Полиэфирные полиолы

    Их получают реакцией поликонденсации многофункциональных карбоновых кислот и полигидроксильных соединений. Обычные полиэфирные полиолы производятся путем прямой полиэтерификации:

    • Высокочистых двухосновных кислот, таких как адипиновая кислота, и
    • Гликоли, такие как 1,4-БДО

    Полиэфирполиолы придают полиуретанам лучшую устойчивость к растворителям, истиранию и порезам, но обычно они дороже и более вязкие, чем полиэфирполиолы.

    Прочие полиэфирные полиолы получают из вторичного сырья. Они производятся путем переэтерификации (гликолиза) переработанного поли(этилентерефталата) или диметилтерефталата, где остатками дистиллята являются гликоли, такие как диэтиленгликоль.

    Акриловые полиолы

    Они представляют собой группу аморфных полиолов с молекулярной массой (ММ) 8000-13000 дальтон, полученных радикальной сополимеризацией акриловых мономеров (тройных или четвертичных сополимеров), таких как акриловые или метакриловые кислоты и сложные эфиры.

    Источником гидроксильных групп в этих акриловых полиолах является использование в реакции радикальной сополимеризации гидроксиалкилакрилатов или гидроксиалкилметакрилатов в качестве сомономеров. Акриловые полиолы используются в высокоэффективных полиуретановых (ПУ) покрытиях.

    Кроме того, покрытия, изготовленные с использованием других специальных полиолов, обладают превосходной атмосферостойкостью и хорошей стойкостью к химическому воздействию и воздействию окружающей среды. Используемое сырье:

    Полиамины

    Аминовые соединения, используемые в красках, в большинстве случаев представляют собой полиоксиалкиленамины, в основном:

    • Сополимеры пропиленоксида/этиленоксида с аминовым наконечником и
    • Удлинители цепи с концевой аминогруппой, такие как диэтилтолуолдиамин (DETDA) или изофорондиамин (IPDA).

    Добавки для полиуретановых покрытий

    Добавки для полиуретановых покрытий

    В дополнение к основным компонентам смолы, одно- и двухкомпонентные полиуретановые системы покрытий часто содержат другие добавки, добавляемые для получения конкретных эксплуатационных свойств.

    Растворители

    Растворители добавляются для снижения вязкости и улучшения обработки. Однако,
    они не должны реагировать с изоцианатами и должны иметь содержание воды менее 500 частей на миллион при применении в реактивных системах.Довольно часто смешивают три или более растворителей, чтобы помочь растворить все компоненты состава покрытия с образованием стабильной эмульсии.

    Подходящие растворители для одно- и двухкомпонентных систем включают:

    • Сложные эфиры
    • Кетоны
    • Эфиры эфиры и
    • Полярные ароматические или алифатические типы, температура кипения которых находится в диапазоне от 50°C до более 150°C.

    Не следует использовать растворители, содержащие реакционноспособные группы, такие как амины, поскольку они реагируют с изоцианатными группами. Законодательное давление с целью снижения содержания растворителей привело к коммерциализации полиолов и изоцианатов с низкой вязкостью.

    Агенты выравнивания

    Добавление подходящих выравнивающих агентов может улучшить текучесть. Обычно используемые выравнивающие агенты:

    • Бутират ацетата целлюлозы
    • Низкомолекулярные акриловые смолы
    • Поливинилацетат
    • Сополимеры ПВХ/ПВА и
    • Некоторые мочевинные смолы

    Силиконы, полимерные жидкости и фторсодержащие химические добавки могут улучшить текучесть за счет снижения поверхностного натяжения материала покрытия.

    Загустители

    Подходящими загустителями для полиуретановой системы покрытия являются:
    Если требуется увеличение вязкости, к раствору полиола можно добавить сополимеры винилхлорида и винилацетата в количествах 5-10% в расчете на твердое связующее. Осажденные диоксиды кремния повышают вязкость и обеспечивают тиксотропию. При выборе загустителей и суспендирующих пигментов необходимо учитывать их совместимость с полиолами.

    Пигменты и наполнители

    Следующие неорганические и органические пигменты подходят для большинства двухкомпонентных полиуретанов:

    Неорганические пигменты Органические пигменты
    • Диоксид титана
    • Оксиды железа
    • Титанаты никеля и хрома
    • Желтые хром и кадмий
    • Кадмий красный
    • Синий смешанный оксид металлов
    • Оксид хрома зеленый
    • Синий фталоцианин
    • Зеленый фталоцианин
    • Перилен и хинакридон красный
    • Моноазо, изоиндолин, моноарилид желтый

    Некоторые органические пигменты могут каталитически ускорять реакцию отверждения полиуретанов из-за содержания в них металлов.Кроме того, из-за своей прозрачности некоторые органические пигменты не дают достаточной укрывистости при нанесении в один слой.

    Обычные наполнители для одно- и двухкомпонентных систем включают бариты, карбонат кальция, тальк, каолин, слюду, осажденный и аморфный кремнезем и различные другие типы силикатов.

    Выравнивающие агенты

    Введение обычных выравнивающих агентов на основе диоксида кремния позволяет получить любой желаемый уровень блеска как с прозрачными, так и с пигментированными двухкомпонентными полиуретановыми системами покрытий.

    Катализаторы

    Катализаторы
    обычно используются в одно- и двухкомпонентных полиуретановых покрытиях для сокращения времени отверждения. Различные соединения металлов, такие как дилаурат дибутилолова и октоат цинка, обычно используются в качестве катализаторов как в двухкомпонентных, так и в однокомпонентных покрытиях, отверждаемых влагой.

    Найдите подходящую полиуретановую смолу

    Просмотрите широкий ассортимент марок полиуретановых смол для покрытий, доступных сегодня на рынке, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

    Ссылки

    1. Химия полиуретановых покрытий, Bayer
    2. Термореактивные покрытия, Ф. Агирре-Варгас, Термореактивные материалы (второе издание), 2018 г.
    3. Серия Building Science, выпуск 7 
    4. Справочник Шихера по полиуретанам, первое издание
    5. Полиуретаны: наука, технологии, рынки и тенденции Марк Ф. Зонненшайн

    Все преимущества полиуретанового покрытия

    Полиуретан — чрезвычайно упругое вещество.

    Он используется в тысячах приложений в десятках отраслей.

    Его механические свойства делают его легко обрабатываемым с помощью химии.

    И он использовался для решения проблем в промышленных и производственных условиях, так как он был изобретен в качестве заменителя резины 1940-х годов

    Полиуретан также используется в качестве промышленного покрытия для различных поверхностей. И это очень выгодно для нескольких отраслей.

    Каковы преимущества полиуретанового покрытия? Давайте покопаемся и узнаем.

    Что такое полиуретан и как он производится?

    Полиуретан представляет собой полимер.

    Полимеры представляют собой длинные повторяющиеся цепочки более мелких молекул, называемых мономерами.

    Для производства этого полимера необходимо объединить два соединения. Диизоцианат и диол.

    Полученный материал почти не поддается разрушению. Его можно разбить, поцарапать и растянуть без особого результата.

    Он бывает трех видов: жидкий, твердый или пенистый.

    Каждый из них используется в различных приложениях в различных отраслях промышленности.

    Существует несколько категорий полиуретана. Каждый с уникальным использованием.

    Эластомеры

    Эластомеры, названные в честь своей эластичности, также сохраняют жесткую форму.

    Вы найдете это в колесах для тележек и других тележек, которые должны выдерживать большой вес.

    Полезно, потому что может выдерживать давление, деформироваться, а затем быстро возвращаться в исходную форму.

    Термопласты

    Этот пластик очень похож на другие пластики.Они гладкие и жесткие. Они также имеют герметичную поверхность, непроницаемую для воды.

    Этот пластик используется там, где необходимы долговечность и прочность.

    Полиуретановое покрытие

    Это вязкая форма полиуретана, используемая для покрытия стали, бетона и других металлов.

    Это термореактивная смола, которая затвердевает и превращается в прочное твердое вещество при нагревании.

    И это главная причина, почему мы здесь сегодня.

    Для чего используется полиуретановое покрытие?

    Мы знаем, что полиуретановое покрытие является полезным веществом, только если знаем, для чего оно используется.

    Давайте кратко рассмотрим различные области применения этого прочного покрытия.

    Строительство

    При 26% доли рынка полиуретановых продуктов строительная отрасль является наиболее популярным местом, где используются полиуретановые покрытия.

    Поскольку полиуретан отлично защищает от коррозии и делает материалы более долговечными, строительная промышленность покрывает этим покрытием многие поверхности.

    На многие полы, стальные и бетонные опоры нанесено полиуретановое покрытие.Это делает их более прочными и менее восприимчивыми к ржавчине.

    Это также отличный способ придать зданиям эстетичный вид.

    Мебель

    Хотя покрытие, которое мы наносим на мебель, может и не быть промышленным прочным покрытием, применяемым на зданиях, оно все же является эффективным покрытием.

    Большинство покрытий для мебели изготавливаются на водной или масляной основе.

    На водной основе – самое популярное покрытие для мебели.

    Раствор со слабым запахом и низкой токсичностью. И это прозрачное покрытие, в отличие от версий на масляной основе.

    На водной основе также высыхает намного быстрее, чем на масле, что делает его отличным выбором, когда у вас мало времени.

    Поскольку это тонкий раствор, полиуретановые покрытия на водной основе плохо выдерживают воздействие тепла и химикатов.

    Покрытия на масляной основе более долговечны. Они лучше выдерживают нагрев. Это немного изменит цвет дерева.

    И то, и другое можно наносить простым валиком.

    Если вы покрываете мебель самостоятельно, обязательно используйте маску, так как пары ядовиты.

    Текстиль

    Опять же, не промышленное по своей природе, а двоюродный брат промышленного покрытия, текстильное полиуретановое покрытие предназначено для придания одежде водонепроницаемости.

    Вы найдете его на верхней одежде, купальниках, подгузниках и занавесках для душа.

    Транспорт

    Использование полиуретана в транспортных средствах широко распространено.

    От устойчивой к царапинам краски на автомобилях до покрытий на ветровых стеклах, чтобы сделать их поверхность более прочной, полиуретан является популярным материалом в транспортной отрасли.

    Но сейчас это представляет особый интерес в связи с достижениями в области полиуретановых покрытий для транспорта.

    Ученые уже некоторое время работают над самовосстанавливающимся полиуретаном.

    Кажется, они совершили прорыв.

    Они объединили полиуретан с водостойкой молекулой под названием «F-POSS».

    Представляет особый интерес для морской индустрии.

    Одной из самых больших проблем лодок является покрытие.Со временем он царапается и изнашивается, и его необходимо заменить.

    Если покрытие не заменить, оно создает сопротивление лодке. И сопротивление увеличивает расход топлива.

    Претензия к этому новому полиуретановому покрытию заключается в том, что оно может снизить расход топлива больших судов.

    Электроника

    Электроника чувствительна к атмосферным изменениям. Они могут быть легко повреждены водной коррозией за считанные секунды. Полиуретановое покрытие

    защищает от повреждений от влаги и других воздействий окружающей среды.

    Используется для защиты чувствительной электроники, например материнских плат компьютеров.

    Единственным недостатком покрытия компонента полиуретаном является невозможность ремонта того, что находится под покрытием.

    Если с компонентом что-то пойдет не так, его следует заменить, а не ремонтировать.

    Каковы преимущества использования полиуретанового покрытия?

    Как видите, полиуретан можно использовать по-разному.

    И его преимущества столь же многочисленны.

    Его использование в строительстве дает очевидные преимущества.

    Если вы нанесете его на пол или любую конструкцию, он продлит срок службы. Стена или пол прослужат годы дольше, чем в противном случае.

    Защищает структуру от химических веществ. Химикаты могут просочиться в бетон или разрушить сталь. Полиуретаны не поддаются этим атакам.

    Полиуретан не так легко царапается, как большинство поверхностей.

    Это гибкий материал, поэтому он не трескается и не отслаивается.

    Водонепроницаемый. И он используется в многоуровневых автомобильных гаражах и ледяных домах, чтобы влага не разрушала структуру.

    Вода просто скатывается с поверхности полиуретана, что помогает в дренажных ситуациях.

    Хорошо сцепляется с поверхностью всего, на что вы его наносите. Он не позволит образоваться пузырям или рыхлым участкам между ним и поверхностью.

    Заключение:

    Преимущества полиуретана очевидны во многих отраслях и областях применения. Это определенно чудо-вещество.

    Если вас интересуют полиуретановые покрытия или любые другие виды промышленных покрытий, свяжитесь с нами, и мы вам поможем.

    Вот что вам нужно знать о токсичности полиуретанового покрытия (и как ее минимизировать)

     

    Исследования показали, что уровни некоторых органических веществ в среднем в два-пять раз выше в помещении, чем на открытом воздухе, и при вдыхании они могут способствовать возникновению ряда проблем со здоровьем. Это часто является результатом токсинов и паров, выделяемых большинством традиционных красок для палуб, стен и даже красок для детских комнат. Но дело не только в красках: многие виды покрытий для стен и дерева выделяют дым, например, полиуретановое покрытие.Продолжайте читать, чтобы узнать больше о рисках, связанных с полиуретановым покрытием, и о том, как их снизить.

    Что делает полиуретановое покрытие?

    Полиуретановое покрытие обычно используется в качестве финишного покрытия для деревянных полов, чтобы придать им глянцевый блеск. Выпускается в двух вариантах: на масляной основе и на водной основе. Полиуретановое покрытие на водной основе стоит дороже, чем на масляной, но оно также немного менее токсично. Хотя эффекты полиуретановых покрытий могут быть продолжительными и улучшать внешний вид поверхности, также известно, что они имеют токсические побочные эффекты.

    Риски полиуретанового покрытия

    По данным шведского исследования «Сырость в зданиях и здоровье», у детей с концентрацией PGE в спальне в верхних 25 % (участников исследования) вероятность заболевания астмой была на 100 % выше, вероятность развития экземы — на 150 %, а экзема — на 320 %. высокая вероятность ринита. Имея это в виду, эти токсины могут сопровождаться неприятными побочными эффектами, такими как кашель, рвота, одышка и головные боли.

    Как оставаться в безопасности

    К счастью, существует множество безопасных для использования красок и полиуретановых покрытий с низким содержанием летучих органических соединений.Если вашему полу больше года, многие летучие органические соединения уже рассеялись. Но если вы укладываете новый пол или красите пол, выберите органический вариант и используйте лакокрасочные материалы, не содержащие летучих органических соединений.

    В конечном счете, вам решать, хотите ли вы использовать традиционные краски и грунтовки и бороться с побочными эффектами паров полиуретана или обеспечить безопасность своего тела и защитить окружающую среду с помощью альтернатив с низким содержанием токсинов. Но понимание рисков может помочь вам сделать окончательный выбор.Для получения дополнительной информации о побочных эффектах паров полиуретана свяжитесь с Ecos Paints.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *