Полимерные антистатические полы: Антистатические полы. ЦЕНА от Производителя. Антистатические полимерные полы – токопроводящий пол электрорассеивающий.

Содержание

Антистатические полы. ЦЕНА от Производителя. Антистатические полимерные полы – токопроводящий пол электрорассеивающий.

Антистатические полы – это покрытия, которые препятствуют накоплению на поверхности статического электрического заряда. Заряд или распределяется по поверхности, или отводится на систему заземления.

ООО «ТэоХим» производит Антистатические полимерные полы — эпоксидные и полиуретановые.
Предлагает купить материалы или заказать устройство антистатических полов «под ключ».

Варианты антистатических покрытий для пола

По способу снятия статического заряда антистатические полы делятся на Токопроводящие и Электрорассеивающие.
По технологии нанесения – на Наливные и Окрасочные.

1. НАЛИВНЫЕ АНТИСТАТИЧЕСКИЕ ПОЛЫ.   Общая толщина покрытия – 1,5-5мм, из них антистатический слой 1,2-2мм.

1.1. Токопроводящий Эпоксидный пол

1.2. Токопроводящий Полиуретановый пол

1.3. Электрорассеивающий Эпоксидный пол

1. 4. Электрорассеивающий Полиуретановый пол

1.5. Антистатический наливной пол по металлу

2. ОКРАСОЧНЫЕ АНТИСТАТИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ ПОЛА.   Толщина покрытия 0,3-0,8мм.

2.1. Токопроводящее Эпоксидное покрытие

2.2. Токопроводящее Полиуретановое покрытие

2.3. Электрорассеивающее Эпоксидное покрытие

2.4. Электрорассеивающее Полиуретановое покрытие

2.5. Антистатическое покрытие для металлического пола

Нужна консультация? Звоните: (499) 703-40-37,
из России 8-800-100-50-10 (звонок бесплатный).

Материалы для антистатических полов

Приведены основные материалы для устройства антистатического слоя. Для грунтования поверхности, шпатлевания — выравнивания, устройства подстилающего слоя — применяются те же материалы, что и для «обычных», см. Полимерные полы.

1. Эпоксидный антистатический наливной пол

2. Полиуретановый антистатический наливной пол

3. Полиуретановый токопроводящий грунт

Нормативные требования к антистатическим полам

В зависимости от назначения полимерный антистатический пол должен иметь характеристики согласно СП 29. 13330.2011.Полы.

Пункт в СП 29.13330.2011 Назначение ( смотреть точную выписку из СП ) Сопротивление
5.11. Комфортные условия для персонала и защита оборудования от разрядов электричества более 5кВ Rs: 106 – 109 Ом
5.12. То же, для напряжения более 2кВ Rg: 5х104 — 107 Ом
5.13. Взрывоопасные помещения (смеси газов, жидкостей, пыли, других веществ) Rg: 5х104 — 106 Ом
5.14. Чистые и особо чистые помещения Rg: 5х104 — 107 Ом

Пункт 5.11. – Покрытие характеризуется удельным поверхностным электрическим сопротивлением (Rs) — распределяет заряд по поверхности. Выполняется без токоотводящих лент.

Пункты 5.12-5.14. – Покрытия характеризуются электрическим сопротивлением между поверхностью пола и системой заземления (Rg) (отводят заряд на «заземление»). Выполняются с токоотводящими медными лентами.

Соответственно, антистатические полы можно разделить на два типа, которые отличаются по принципу действия и технологии устройства: Электрорассеивающие (п.5.11.) и Токопроводящие (п.п.5.12-5.14.).

1. Антистатические Электрорассеивающие полы обеспечивают «растекание» статического заряда по поверхности, за счет чего напряжение заряда на отдельном участке пола уменьшается до требуемого значения. Эффективность рассеивания зависит от величины поверхностного электрического сопротивления (Rs) полимерного покрытия — чем сопротивление ниже, тем «лучше растекается» заряд. Rs, указанное в п.5.11. СП 29.13330 – достаточно, чтобы напряжение зарядов электричества на поверхности пола не превышало 5кВ.

2. Антистатические Токопроводящие полы обеспечивают сток статического заряда на «землю» — заземляющий контур.
Схема покрытия следующая: на подготовленную выровненную поверхность с определенным шагом наклеиваются медные токоотводящие ленты, которые подключаются на «землю»; далее на поверхность (и на ленты) наносится электропроводящий грунт; по нему выполняется лицевой слой. Для лицевого слоя применяется электропроводящий наливной полимерный пол, который должен иметь объемное удельное электрическое сопротивление (Rv) в пределах 105 … 107 ом*м.
Статический заряд через слой полимерного пола передается на грунт, далее с грунта на медную ленту, по которой уходит на заземляющий контур. Суммарное сопротивление цепочки «лицевой слой – грунт – лента — земля» обозначают Rg и коротко называют «сопротивление на землю» или «сопротивление стока». Именно оно указано в п.п.5.12.-5.14. СП 29.13330.

Для чего нужен антистатический пол

Для ряда объектов антистатические свойства покрытий пола являются важной и даже необходимой характеристикой.

Накопление на поверхности статического электричества приводит к следующим «проблемам»: поверхность притягивает пыль и грязь, трудно очищается и моется; накопленный статический заряд может «дать искру» и, соответственно, вызвать воспламенение или взрыв; статический заряд может влиять на работу электронных приборов и полностью выводить их из строя; при превышении определенного уровня статическое электричество влияет на самочувствие персонала.
Чтобы исключить эти «проблемы», полы должны быть антистатическими.

В зависимости от других эксплуатационных требований, применяется полиуретановый или эпоксидный антистатический пол.

Объекты, на которых применяются полимерные антистатические полы.

  • «Чистые производства», «чистые помещения».
  • Производства и склады «с сильным пылением» (угольные, цементные, гипсовые, сахарные заводы, мукомольни и т.п.).
  • Производства и склады огнеопасных и взрывчатых веществ.
  • Предприятия электронной промышленности.
  • Помещения, где эксплуатируются электронные приборы: серверные, школьные классы, кабинеты диагностики, лаборатории и т.п.

05фев18

Полимерное антистатическое покрытие пола. Особенности применения


Антистатическое покрытие ГУДЛАЙН в цехе авиационного завода им. Ю.А. Гагарина (КнААЗ, филиал ПАО «Компания «Сухой»)


В производственных процессах современных предприятий применяется высокоточное электронное оборудование. Его сбой может привести к серьезным или даже катастрофическим негативным последствиям. Причины выхода техники из строя бывают разными. Одна из них – образование статического электричества. Электростатические разряды способны повредить электронное оборудование или блоки управления производственными процессами. В помещениях с взрыво- и пожароопасной средой образование электростатического разряда может привести к жертвам и разрушению всего предприятия.

Природа статического электричества


Электростатический заряд возникает при статической электризации, приводящей к образованию и пространственному разделению положительных и отрицательных электрических зарядов. Электростатические заряды могут возникнуть при производственных процессах в различных помещениях промышленных предприятий. Заряды могут быстро рассеиваться или нейтрализоваться, но в отдельных случаях, они накапливаются и создают поле высокой напряжённости.


Статическое электричество возникает и при передвижении персонала по цеху. Если человек неподвижно стоит на полу, то заряд сбалансирован. При движении, отрицательный заряд переходит от земли к человеку, а положительный – от человека к земле. Отрицательный заряд накапливается и смещается к поверхности тела человека, а при соприкосновении перемещается на предмет или устройство и происходит электростатическое разряжение. Разность потенциалов заряда может достигать критических значений для здоровья человека или безопасности оборудования. Поэтому современные стандарты электробезопасности требуют от компаний применять в своих помещениях антистатические напольные покрытия.

Типы антистатических  покрытий


Согласно европейскому стандарту EN 14041 в зависимости от проводимости выделены три категории напольных покрытий:

  • Электропроводящие полы (ECF) имеют электрическое сопротивление, достаточно низкое для обеспечения быстрого отвода зарядов в том случае, если имеется заземление или подключение к точке с более низким потенциалом. Сопротивление токопроводящих полов данной категории: R<= 106 Ом согласно стандарта EN 1081
  • Токорассеивающие полы (DIF) – покрытия, заземленные или подключенные к точке с более низким потенциалом, обеспечивают рассеивание зарядов. Сопротивление полов данной категории: R<= 109 Ом согласно стандарта EN 1081
  • Антистатические полы (ASF) сводят к минимуму образование зарядов в результате контакта с другими материалами, отделяют от другого материала или трения о другой материал. Эта разность потенциалов должна быть не менее 2кВ согласно стандарта EN 18153.


Наливные полимерные антистатические полы получили широкое распространение благодаря технологичности нанесения, простоте эксплуатации и конкурентоспособной цене по сравнению с другими типами напольных покрытий.


Подробнее особенности наливных антистатических полов рассмотрим на примере напольного покрытия на основе полиуретановой грунтовки ГУДЛАЙН PU-01, самоклеящейся медной ленты полиуретановой грунтовки с токопроводящим наполнителем ГУДЛАЙН PU-01 AS и полиуретановой композиции ГУДЛАЙН PU-11 AS с антистатическими добавками. Такой пол является одновременно токопроводящим и антистатическим.


Толщина напольного покрытия составляет 1,5 – 2,0 мм. Оно выдерживает следующие нагрузки: пешеходные – до 500 чел./сут; транспортные — до 100 ед./сут; падение предметов массой не более 2 кг.



Полиуретановая композиция ГУДЛАЙН PU-11 AS для антистатического наливного пола

Типы помещений с антистатическими покрытиями


Цифровизация и углубление автоматизации производственных линий и бизнес-процессов значительно расширили применение электроники в современном мире. В свою очередь более востребованными становятся антистатические напольные покрытия.


Примеры помещений, где рекомендуется применять антистатические покрытия:


  • Цеха и другие помещения предприятий электронной промышленности, деревообрабатывающей и бумажной промышленности, химической и нефтеперерабатывающей промышленности;


  • Офисные и иные помещения с компьютерами и электронными средствами связи, бесперебойная работа которых критически важна для предприятия;


  • Кабинеты медицинских учреждений фармацевтических предприятий и лабораторий с измерительной, диагностической, лечебной и другой высокоточной аппаратурой;


  • Помещения, в том числе склады с легковоспламеняющейся и взрывоопасной продукцией.


Например, антистатические полимерные покрытия пола ГУДЛАЙН применяются в помещениях с высокочувствительным электронным оборудованием на авиационном заводе им. Ю.А. Гагарина (КнААЗ, филиал ПАО «Компания «Сухой») в цехе обработки алюминиевых сплавов. Покрытие обеспечивает безопасность персонала и сохранность техники.


Безыскровость антистатического покрытия ГУДЛАЙН позволяет применять его на взрывоопасных производствах и складах. Поэтому полимерное покрытие пола защищает от статического заряда насосные станции и установки подготовки газа объекты Ванкорского нефтегазового месторождения (Роснефть).

Полимерное антистатическое покрытие


При проектировании антистатического покрытия важно учесть целый ряд параметров. Недостаточно определить электропроводность покрытия на начальном этапе, важно, чтобы она сохранилась на всем сроке службы. На протяжении многих лет ВМП предлагает антистатическое полимерное покрытие пола только на полиуретановой основе ГУДЛАЙН PU-01 + ГУДЛАЙН PU-01 AS + ГУДЛАЙН PU-11 AS.



ВМП использует оригинальную технологию получения токопроводящих свойств, применяя тонко измолотое высококачественное графитовое волокно зарубежного производства. Решение основано на долговременной эксплуатации полимерных покрытий и результатах исследований, показавших, что полиуретановое связующее вещество более предпочтительно.


Благодаря своей природе, полиуретановое покрытие долгое время сохраняет свою эластичность и токопроводимость в слоях полимера общей толщиной 1,5 – 2 мм. Эпоксидные материалы, наоборот, со временем стекленеют и утрачивают антистатические свойства. Таким образом, многие специальные покрытия на основе эпоксидов, в том числе зарубежного производства, через 5-6 лет эксплуатации перестанут соответствовать необходимым требованиям по токопроводимости. Антистатические полиуретановые полы ГУДЛАЙН сохраняют необходимые свойства в течение всего срока службы.

Практика применения антистатических полов в России


В России слабо развита госприемка таких покрытий, лишь немногие предприятия обладают оборудованием и компетенциями для контроля токопроводимости и искробезопасности антистатических напольных покрытий. В частности, в нефтегазовом секторе контроль таких параметров является принципиальным для обеспечения реальной безопасности работников предприятий и предотвращения катастрофических последствий. Очевидно, что если запроектировано токопроводящее покрытие, а оно по факту таким не является, то последствия могут быть действительно трагическими.


В практике ВМП были случаи, когда специалисты ВМП с помощью специального оборудования изучали на объекте заказчика различные покрытия, являющиеся по документам  антистатическими и были достаточно дорогими. К неприятному удивлению заказчика обнаруживали полное отсутствие токопроводимости. Этот аспект важен для помещений с высокоточной техникой, где из-за статического заряда может выйти из строя дорогостоящее оборудование.


К сожалению, до сих пор не разработаны методики ускоренных испытаний для такого типа покрытий. Поэтому отдельно расскажем, как проводятся исследования антистатических свойств полов ГУДЛАЙН. Научные сотрудники «Института прикладной химии и сертификации Фришберг» проводят испытания в реальном времени. Для этого используются образцы покрытий ГУДЛАЙН PU-11 AS, сделанные 6 лет назад. С них периодически снимают показатели токопроводимости. Фиксируется их небольшое снижение, при этом параметры находятся в пределах, регламентируемых ранее упомянутыми международными стандартами EN 1081.



В лаборатории Института прикладной химии (ИПХиС) им. И. В. Фришберг


Чтобы быть уверенным в надежности антистатического покрытия пола необходимо применять материалы и технологии прошедшие необходимые исследования и обладающие успешным опытом применения.


Многолетние испытания подтверждают, что, благодаря современным компонентам и технологиям, антистатическое покрытие ГУДЛАЙН полностью соответствует заявленным характеристикам.


Узнайте подробнее об опыте применения антистатических полимерных полов ГУДЛАЙН >>>


Для дополнительной консультации обращайтесь компанию ВМП:



Отдел полимерных полов



Начальник отдела: Дмитрий Гладилин



+7 (343) 379-05-15,
[email protected] ru

Антистатические наливные полы в Москве

  • через 24 часа – легкая пешеходная нагрузка,
  • через 7 суток — полная механическая нагрузка,
  • через 10 суток – полная химическая нагрузка.

Все сроки указаны для температуры +20 — +230С, при температуре менее +20 0С сроки полимеризации покрытия увеличиваются.

Технологический процесс:

  1. Подготовка основания: механическая зачистка поверхности с целью удалить цементное «молочко» с поверхности бетона и обнажить более прочный слой;
  2. Обеспыливание основания промышленными пылесосами;
  3. Нанесение грунтовки на подготовленное основание:
    • Полиуретановое покрытие TPM FLOOR AS PU – 2 слоя с интервалом не менее 10-12 часов между слоями. Второй слой грунтовки присыпается прокаленным кварцевым песком.
    • Эпоксидное покрытие TPM FLOOR AS EP – 1-2 слоя в зависимости от состояния основания. Верхний слой грунтовки присыпается прокаленным кварцевым песком.
  4. Уборка не прилипшего песка промышленным пылесосом.
  5. Нанесение порозаполняющего слоя – полиуретановым или эпоксидным составом (в зависимости от конструкции покрытия) в 1 или 2 слоя. Интервал между слоями составляет 10-12 часов.
  6. Устройство токопроводящего контура из медной ленты в соответствии с рекомендациями производителя с обязательным выводом на стены и/или установкой заземляющего анкера.
  7. Нанесение токопроводящего грунта.
  8. Нанесение антистатического наливного пола в 1 проход с обязательной прокаткой игольчатым валиком.

Базовый цвет покрытия – серый RAL 7040. Возможна колеровка практически в любой цвет по RAL-K7.

Гарантийный срок составляет – 24 месяца.

Гарантийный срок составляет – 24 месяца.

  • электронная и приборостроительная промышленность;
  • серверные и компьютерные залы;
  • медицинские учреждения;
  • взрывоопасные производства;
  • чистые помещения.

Медицинские полы

  В медицинских учреждениях на наливные полимерные полы повышенные требования к чистоте и санитарии, иначе стерильность будет нарушена и лечебные процедуры и пациенты буду в опасности. Поэтому очень важно правильно подобрать напольные покрытия, которые будут отвечать всем требованиям!

Установленные санитарные условия будут гарантированы, если проводить постоянную уборку, но полы должны быть легко очищаемы. 


  Требования к полам в местах лечения больных:  

  • Простота ухода — важнейшее требование к полам, например, в больницах и поликлиниках. Основные источники пыли — это швы поэтому идеально подходят наливные полимерные полы, но и среди них надо выбрать подходящий тип. 
  • Химическая стойкость — в комнатах, где проводятся эксперименты, опыты, хранение химических активных веществ, кислот, могут пролить на пол, уронить, что может испортить, растворить пол — например, аптеки, медицинские склады, холодильники.
  • Беспыльность — высокие санитарно-гигиенические стандарты, чтобы чрезмерно обезопасить пациентов, врачей, инструменты, медикаменты от вирусных и бактериальных засорений.
  • Износостойкость — против постоянных пешеходных нагрузок, движения колясок, носилок.
  • Не скользящий пол — особенно важно в больницах, операционных комнатах, палах больных — не скользящий пол, даже если он влажен, пренебрежение этим может привести к чрезвычайному происшествию. 

Полимерный пол — подходящее бесшовное покрытие пола для поликлиник, операционных комнат (антистатические полы), для лечебниц, фармацевтических производств.  За счет высоких показателей и отсутствию каких-либо швов — полимерные полы идеальный вариант покрытия пола в таких заведениях. 


 Эпоксидный пол в палату, коридоры, операционную

Эпоксидный наливной пол прекрасно подходит для основных помещений, где ведут работу врачи и ходят пациенты.  

В качестве экологичного пола отлично подходит полимерный пол в отделения роддома, так как новорождённый ребенок в первые дни очень слаб и вредные микробы скопившиеся в полах могут плохо отразится на его здоровье.

Толщина эпоксидного пола — от 2мм, цвет подбирается под выбору. Что более чем важно, материал не выделяет вредные вещества и запах во время нанесения и после. Последнее свойство позволяет не останавливать работу лечебного заведения и, изолировав рабочее пространство, проводить устройство медицинских полов, например, в реабилитационный центр.

В наэлектризованные помещения с особыми требованиями есть возможность применить антистатический наливной пол. Они идеально подходят в качестве пола в рентгенокабинет, стоматологический кабинет, отделения реанимации и стационаров. 
Стоимость медицинских полов зависит от необходимого типа в тот или иной кабинет, коридор. 


 

Примеры наших работ:

 Частный медицинский центр, варшавское шоссе, 126.

 

Антистатический полимерный эпоксидный пол для энергетики

Антистатические полы самой разной площади и в любых помещениях быстро, в соответствии с последними промышленными технологиями соорудят работники компании Visper. Высокий уровень надёжности, гарантия качества и ответственный подход к выбору материалов выгодно отличают нас на отечественном рынке. Компания оказывает услуги по заливке полимерных полов в любом регионе России. Антистатические полы производятся с применением сертифицированных материалов, качество которых мы готовы подтвердить документами. Цена услуг зависит от объёма работы. Постоянные клиенты могут рассчитывать на индивидуальную скидку.

Сфера использования

Антистатические полы могут устанавливаться на гражданских и промышленных объектах, к которым выдвигается требование безопасности «чистая комната». К таким относятся:

  • медучреждения;
  • исследовательские лаборатории;
  • производственные цеха;
  • фармацевтические предприятия;
  • электроцеха и помещения, включая компьютерные залы, окрасочные камеры, химпроизводство, помещения многих заводов и т.  д.

Наливной пол обеспечит надёжный уровень безопасности персонала и высокочувствительного оборудования от статического разряда. Покрытие из эпоксидной смолы обязательно используется на взрывоопасных складах и производстве. Заказать его можно для складских помещений с сильным запылением в целях повышения уровня пожаробезопасности объекта.

Особенности производства

Наливной пол с эффектом «антистатик» хорошо защищает людей и чувствительную технику от влияния статической энергии. Происходит это за счёт того, что специальное полимерное покрытие не накапливает на своей поверхности электрозаряд. Поверхность пола не только характеризуется антистатичностью, но и существенно снижает уровень электризации.

Состоит полимерный пол из нескольких слоёв. В первую очередь делается бетонная стяжка, которая покрывается специальным грунтом на основе эпоксидной смолы. Процесс нанесения этого состава занимает короткий промежуток времени, поскольку компоненты раствора при длительном взаимодействии в закрытой ёмкости нагреваются и теряют свои качества.

На высохший слой грунтовки укладывается медная лента с клейкой основой, она исполняет роль заземляющего контура. После чего следует нанесение специального электропроводного базового слоя. Застывшая база покрывается финальным покрытием, которое также запечатывает всю конструкцию пола.

Вся работа занимает несколько дней, сроки зависят от площади объекта и окружающих условий.

 

Многолетний опыт работы компании Visper обеспечил нам репутацию надёжного и ответственного партнёра среди многих промышленных предприятий. Антистатические полы нашего производства характеризуются надёжностью и долговечностью, стойкостью к механическим повреждениям и износу. В числе преимуществ особенно стоит отметить:

В процессе работы в раствор на полимерной основе не добавляются растворители и другие технологические жидкости, кроме тех, что требуются по стандарту.

Компания привлекает к работе только сотрудников из собственного штата. Это обеспечивает возможность гарантии качества при выполнении работ. Клиент может лично контролировать производство. По запросу возможно предоставление отчёта о проделанной работе на любом из этапов. Цена на наливной антистатический пол зависит от объёмов работы. Также клиенты всегда могут согласовать стоимость при оформлении заказа.

Антистатические полимерные наливные полы, линолеум устройство, укладка Белтема, Екатеринбург

Устройство антистатических полов

Долговечное антистатическое напольное покрытие

Чем отличаются антистатические полы? Это специальное покрытие, которое в процессе эксплуатации не будет скапливать на своей поверхности электрического заряда, обеспечивая тем самым полноценную защиту людей, работающих на предприятии. Гарантируется и дополнительная защита и безопасность для различной техники, оборудования, компонентов чувствительных к воздействию статических разрядов. Подобная антистатическая плитка обеспечивает максимально высокую степень антистатичности, безискровости структуры пола, параллельно понижая показатель воздействия электризации.

Виды и специфика покрытия

Рассматривая, каким бывает антистатический линолеум, другие материалы данной группы, можно отметить следующую классификацию поверхности:

• Проводящие через себя ток и отводящие его в контур заземления.

• Быстро рассеивающие по своей поверхности статическое электричество.

Выбрать конкретное наименование поверхности можно в зависимости от специфики последующей эксплуатации, обеспечения надлежащего состояния пола, устанавливаемого оборудования, техники. Как показывает практика, антистатический полимерный пол отличается просто великолепной паропроницаемостью, многофункциональностью. Правда для более лучших характеристик рекомендуется наносить материал исключительно на магнезиальные, а также ангидритные поверхности, основания. Отмечается и невероятная стойкость к последующему истиранию, поверхность отлично очищается от различных загрязнений. При этом оптически такой пол будет отлично выравнивать поверхность.

ООО «БЕЛТЕМА» занимается устройством наливных антистатических полов, антистатического линолема в Москве, Санкт Петербурге, Нижнем Новгороде, Новосибирске, Екатеринбурге, Красноярске, Челябинске, Томске, Уфе, Казани, Омске, Перми, Ростове-на-дону, Самаре, Калуге, Туле, Мурманске, Воронеже, а также в Казахстане, Белоруссии или других города России и СНГ.

 

Антистатические полы | ООО «КТП ИнжСтрой»

Современные производства технически очень сложны, они неустанно развиваются и усовершенствуются. В цехах промышленных предприятий и помещениях лабораторий — невероятное количество дорогостоящих станков, работает сложнейшее электронное оборудование. Всем известно: сложная техника более требовательна и капризна к окружающим условиям. Выведенная из строя, казалось бы, незначительным фактором, она причиняет заметный ущерб владельцам предприятий. Поэтому критически важно, чтобы на таких объектах были установлены самые надежные полы.

Где устанавливают антистатические полы?

Статическое электричество на практике — достаточно серьезный и небезопасный фактор. Его возникновению на полу производственного помещения способствует перемещение производственного персонала и техники. Именно из-за скопившегося статического электричества может возникнуть разряд, который выведет из строя либо нарушит правильную работу электронных приборов. В помещениях, где происходит работа с легковоспламеняющимися или взрывоопасными веществами это может привести к катастрофическим последствиям. Однако современные разработчики нашли выход — в лабораториях, оснащенных чувствительной аппаратурой, серверных, операционных (а также там, где предъявляются повышенные требования к стерильности), помещениях с условиями работы, способствующими возникновению статического электричества, укладывают наливные антистатические покрытия. Это наиболее технически правильное решение по выбору напольного покрытия для компьютерных залов и авиационных ангаров, для взрывоопасных, химических и электрохимических производств, лабораторий и операционных, и многих других помещений со специальными требованиями по антистатичности. Такие полы надежны и безопасны.

Наливные антистатические полы на эпоксидных или полиуретановых основах монтируют в местах, где нельзя допускать образования статического электричества и его влияния. Благодаря такому полу можно избежать скопления пыли и другого рода загрязнений, которые увеличивают взрывоопасность и пожароопасность. Этот тип наливных полов помогает ликвидировать электростатические помехи, мешающие нормально функционировать высокочувствительным приборам и оборудованию. Также укладка полимерного пола с антистатическими свойствами существенно снижает опасность возникновения искр на взрывоопасном производстве.

О свойствах антистатических полов

Среди многих типов конструкций промышленных наливных полов наливные антистатические покрытия пользуются заслуженной популярностью благодаря специальным свойствам, к примеру, электропроводности, пониженному удельному сопротивлению. Диапазон их объемного удельного сопротивления — 109-1015 Ом*м. Таких показателей современные производители полимерных материалов достигают, добавляя в состав наливных антистатических полов целый комплекс особых присадок, в частности — графитовое волокно.

Однако, говоря о показателях для полимерного антистатического пола, нельзя приуменьшить значение такого показателя, как сопротивление утечки статического электричества (иначе именуемого скоростью стекания заряда с пола). Как правило, сопротивление в промежутке от 105 до 106 Ом является оптимальным.

Конструкция наливных антистатических полов

Конструктивно антистатические полы, на первый взгляд, не слишком сложны: токопроводящий контур, уложенный на подготовленное основание и соединенный с заземляющим контуром здания, промежуточный слой токопроводящего грунтовочного состава и токопроводящий наливной слой из эпоксидного или полиуретанового токопроводящего компаунда. Однако качественно и грамотно осуществить монтаж наливного антистатического пола под силу лишь хорошо обученным и опытным специалистам. Необходимо самым ответственным образом отнестись к подготовке основания для антистатических покрытий, обратить внимание на его ровность и прочность. Стандарты и требования к нему, аналогичны требованиям, предъявляемым к основаниям для любых других полимерных покрытий. Прочность и ровность — два самых важных критерия для основания. Марка бетонной основы не должна быть ниже М 200 для полов с пешеходными нагрузками и М 300 для полов с производственными нагрузками. Влажность не должна превышать 4-5%. Только при соблюдении всех норм и правил достигается надежная антистатическая защита, в результате которой полы отвечают всем требованиям промышленных производств.

Краткий перечень работ по устройству антистатических полов

  • Бетонную основу под антистатические покрытия максимально очищают, (при необходимости) удаляют с нее остатки прежних покрытий, шлифуя либо фрезеруя поверхность.

  • Посредством строительного пылесоса поверхность обеспыливается.
  • Следующим шагом становится выравнивание основания. Для этого каждую неровность на поверхности основания заделывают при помощи полимерпесчаного состава с последующей шлифовкой и обязательным обеспыливанием.

  • Бетонную основу под антистатические полы загрунтовывают посредством особого состава с добавками из полимерных смол. В результате этого полы демонстрируют заметно улучшенные адгезионные свойства полимерного покрытия к основанию.

  • Закрепляют электропроводящие элементы, чаще всего — медную самоклеющуюся ленту, отводящую заряд на заземляющий контур здания.
  • Наносят токопроводящую грунтовку, благодаря которой собирается статический заряд с пола и отводится на его электропроводящий контур.

  • Наносят полимерный состав — антистатическое покрытие с полимерными смолами и электропроводящими присадками (чаще всего графитовыми волокнами).

Расход наливного слоя на 1 м² поверхности пола должен быть строго определенным и одинаковым по всей поверхности. Различная толщина наливного слоя может привести к разнице показателей сопротивления в различных точках одного и того же помещения. Медный контур необходимо уложить в строгом соответствии с технологическим регламентом, важно учесть все, начиная от качества его прилегания к основанию и заканчивая наличием температурных швов в полах, которые ни в коем случае не должны рассекать контур из медной ленты на отдельные зоны.

Нужно помнить, что переделать только верхний слой антистатического пола в случае допущенного брака или его «обновить», как правило, невозможно. Антистатические наливные полы – это единая, монолитная конструкция, в которую входит и токоотводящий контур и токоотводящая грунтовка, поэтому можно лишь еще раз повторить: сделать «правильный» антистатический пол могут только профессиональные укладчики.

Рабочие характеристики, отличающие антистатические полы

В итоге получается прочное и красивое антистатическое покрытие, толщина которого не превышает 3 мм. Значение его прочности на сжатие превышает значения прочности основания для различных материалов, но оно не должно быть ниже 38 H/мм2. Температурный диапазон использования находится в границах -40 0С до +80 0С. Напольное покрытие с антистатическими свойствами можно эксплуатировать уже через 72-96 часов. Однако уже через сутки по нему спокойно могут проходить люди — и на нем не окажется повреждений.

Полезные в использовании свойства антистатических полов:

  • Абсолютное отсутствие пыли.
  • В связи с монолитностью и ровной поверхностью верхнего слоя такие полы легко убирать.
  • Не возникает электрическая искра.
  • Другие классические качества, присущие полимерным полам.

Напольное покрытие ESD | Антистатическое напольное покрытие

ESD

В век электроники электронные компоненты и летучие химикаты можно найти повсюду. Статическое электричество может привести к значительным повреждениям, травмам и финансовым потерям. Даже когда люди оснащены чувствительными к статическому электричеству устройствами, может произойти непреднамеренный контакт.

Электростатический разряд при сборке чувствительного оборудования может привести к повреждениям, которые могут оставаться незамеченными в течение нескольких месяцев. Prime Polymers устанавливает самую комплексную линию электростатического разряда в отрасли.Наши напольные покрытия ESD значительно превосходят конкурентов, потому что продукты защищены многочисленными патентами. Вот почему полы Prime ESD пользуются доверием не только компаний из списка Fortune 500, но и вооруженных сил США.

Системы эпоксидных покрытий для защиты от электростатического разряда, предназначенные для придания свойств контроля электростатического заряда различным поверхностям в сочетании с обувью от электростатического разряда, включая существующие непроводящие поверхности. Они доступны как в версии, совместимой с ANSI S20.20, так и в диапазонах токопроводящего сопротивления для соответствия конкретным отраслевым стандартам и стандартам Министерства обороны США.

Где использовать  

Электростатический разряд можно использовать практически в любой среде, где недопустимо разрушительное воздействие электростатического разряда (ЭСР). Отрасли, использующие эти покрытия:

■ Электроника

■ Обработка данных

■ Военные / аэрокосмические

■ Фотографические, графические искусства

■ Опасные отрасли (пыли или взрывоопасменты)

Преимущества

■ Последовательное сопротивление измерения получают при испытаниях по стандартным методикам.

■ При ношении обуви C или SD с ремешком на пятке возможны очень низкие значения напряжения, генерируемого телом.

■ Соответствует ANSI S20.20, < 3,5 x 107 Ом при испытаниях в соответствии с ANSI STM 97.1

■ Доступен в диапазоне проводимости (от 2,5 X 104 до 1,0 X 106) Ом согласно ANSI/ESD S7.1/ASTM F -150

■ Сохраняет электропроводность по всей толщине системы.

■ Проводящие свойства не зависят от относительной влажности.

■ Прочная, гладкая, непористая поверхность проста в уходе и чистке.

■ Хорошая стойкость к истиранию.

Статическое управление | Полимерный пол Аризона

Стат-Рез® 150

StatRez® 150 Conductive Primer представляет собой токопроводящую двухкомпонентную эпоксидную систему на водной основе, отличающуюся простотой нанесения, очень слабым запахом и превосходными общими характеристиками покрытия.

 

Подробнее »

 


Stat-Rez® ESD Nano 175

StatRez® ESD Nano 175 Conductive Primer представляет собой проводящую двухкомпонентную эпоксидную систему на водной основе, отличающуюся простотой нанесения, очень слабым запахом и превосходными общими характеристиками покрытия.

 

Подробнее »

 


Stat-Rez® ESD Nano 275

StatRez® ESD Nano 275 представляет собой двухкомпонентное высокоэффективное напольное покрытие на основе алифатического полиэфир-уретана, обладающее электрической активностью в пределах диапазона сопротивления, необходимого для рассеивания статического электричества или электропроводности напольных покрытий.

 

Подробнее »

 


Stat-Rez® ESD Nano 375

StatRez® ESD Nano 375 представляет собой 2-компонентное высокоэффективное эпоксидное напольное покрытие со 100% содержанием твердых веществ, электрически активное в пределах диапазона сопротивления, необходимого для рассеивания статического электричества или электропроводности напольных покрытий.

 

Подробнее »

 


Stat-Rez® ESD Nano 975

StatRez® ESD Nano 975 представляет собой 2-компонентное высокоэффективное многофункциональное эпоксидное напольное покрытие со 100% содержанием твердых веществ, электрически активное в пределах диапазона сопротивления, необходимого для «рассеивающего статическое электричество» или «проводящего» напольного покрытия.

 

Подробнее »

 


Статрез® 225

StatRez® 225 представляет собой 3-компонентное высокоэффективное напольное покрытие на основе алифатического полиэфирного уретана, обладающее электрической активностью в пределах диапазона сопротивления, необходимого для рассеивания статического электричества или электропроводности напольных покрытий…

 

Подробнее »

 


Статрез® 350

StatRez® 350 — это 3-компонентное высокоэффективное эпоксидное напольное покрытие со 100% содержанием твердых частиц, электрически активное в пределах диапазона сопротивления, необходимого для рассеивания статического электричества или электропроводности напольных покрытий…

 

Подробнее »

 


Статрез® 925

StatRez® 925 представляет собой 3-компонентное высокоэффективное многофункциональное эпоксидное напольное покрытие со 100% содержанием твердых частиц, электрически активное в пределах диапазона сопротивления, требуемого для «рассеивающих статическое электричество» или «проводящих» напольных покрытий. ..

 

Подробнее »

 


Напольные покрытия с защитой от электростатического разряда для электронной промышленности

Электростатический разряд (ЭСР) представляет собой внезапную спонтанную передачу электрического тока. Примером электростатического разряда, с которым мы все знакомы, является ходьба по ковру и прикосновение к дверной ручке. То, что вы чувствуете, — это внезапная передача тока. Чего вы, вероятно, не знаете, так это того, что человеку требуется 3500 вольт, чтобы даже почувствовать удар.Вы когда-нибудь видели, как искра прыгает с кончика вашего пальца на дверную ручку? Для прыжка на один сантиметр требуется около 20 000 вольт.

Почему это важно? Копировальные машины, компьютеры, медицинское и коммуникационное оборудование подвержены электростатическому разряду. Это может произойти без того, чтобы персонал даже знал, что это происходит. Микроминиатюризация электроники повысила чувствительность к электростатическим разрядам. Производители больше не могут встраивать в свои устройства специальные защитные устройства. Они могут быть повреждены всего лишь 25 вольтами.

ESD может вызвать два типа отказов: катастрофические и скрытые. Катастрофические сбои приводят к тому, что компонент не проходит тестирование. Скрытые отказы вызваны разрядом, который недостаточно велик, чтобы вызвать полный отказ, но все же может ослабить компонент. Это часто позволяет компоненту пройти тестирование и таинственным образом выйти из строя во время использования. Девяносто процентов всех неудач — это скрытые неудачи.

Как работает антистатический пол

Поскольку пол является основным местом возникновения электростатического разряда, логичным решением проблемы является использование напольного покрытия со статическим контролем.Напольные покрытия и покрытия ESD предназначены для ограничения накопления статического электричества на людях и объектах и ​​для быстрого снятия заряда с людей и оборудования. Существует два основных типа обработки пола от электростатического разряда: проводящая и рассеивающая. Основное различие между электропроводящей и рассеивающей обработкой пола заключается в том, что проводящий пол имеет меньшее сопротивление электрическому потоку, а рассеивающий пол более устойчив к потоку электрического тока.

Типы напольных покрытий ESD

Виниловая плитка ESD

Плитка ESD

— одна из старейших форм напольного покрытия ESD.Виниловая плитка не выдерживает большой нагрузки в производственных помещениях. Невощеная виниловая плитка не похожа на традиционный вощеный пол. Разработка антистатических восков очень трудоемка и зависит от атмосферной влаги для правильного функционирования. Невозможно убедиться, что воск работает должным образом, без ежедневного тестирования, что приводит к удалению и повторному нанесению воска через короткие промежутки времени.

Антистатический ковер

Ковер

ESD не выдерживает интенсивного движения, так как волокна разрушаются, делая ковер непроводящим.В современной ковровой плитке устранено большинство недостатков ковров «компьютерного класса», но они непрактичны для производственных помещений и мест с интенсивным движением.

Эпоксидная смола для защиты от электростатического разряда

В помещениях с постоянными большими нагрузками и высокой проходимостью эпоксидные смолы являются наиболее практичным материалом для покрытия полов с антистатическим эффектом. Современные антистатические эпоксидные смолы следующего поколения представляют собой системы на основе твердых частиц. Проводящие частицы в системе вступают в контакт друг с другом, создавая непрерывную проводящую сеть по всему покрытию.Однако эпоксидные полы твердые и не обладают свойствами защиты от усталости или звукоизоляционными свойствами.

Полимерное напольное покрытие Arizona ESD

Почти все напольные покрытия могут быть изготовлены с некоторыми свойствами защиты от статического электричества. Часто эти свойства достигаются только в сочетании с правильными атмосферными условиями или строгим ежедневным графиком обслуживания с нанесением антистатических летучих покрытий.

Arizona Полимерные напольные покрытия StatRez® Static Control Coatings защищают зоны, требующие «рассеивания статического электричества» или «проводящего» пола. Они предотвращают электростатическое повреждение, ограничивают способность персонала накапливать электрический заряд и быстро снимают заряд с людей или оборудования. Покрытия StatRez ESD выпускаются в различных вариантах, включая абразивостойкие, транспортные, ударопрочные, проводящие и диссипативные версии с высокой химической стойкостью.

(Полимерные полы из Аризоны)

Антистатическое эпоксидное верхнее покрытие

ASETC™ — двухкомпонентное антистатическое верхнее покрытие на основе эпоксидной смолы, разработанное для контроля рассеяния статического электричества во всех тех областях, где требуется электропроводящее покрытие.

Основные характеристики
  • Гладкие и прочные покрытия с хорошей устойчивостью к химическим веществам.
  • Антистатические свойства.
  • Водонепроницаемый.
  • Обработанные поверхности легче чистить
  • Простота установки
  • Слабый запах во время нанесения и отверждения
  • Экономичен в использовании.
Приложения

Рекомендуется для всех областей, где требуется электропроводящее покрытие.

Условия хранения

Материал следует хранить при температуре от 5°C до 40°C для обеспечения срока годности.

Срок годности

Срок годности составляет 12 месяцев при условии хранения в соответствии с рекомендациями в оригинальной невскрытой упаковке.

Опции

Упаковка/по весу:

  • Компонент A = 20 кг / Компонент B = 3,6 кг
  • Компонент A = 10 кг / Компонент B = 1,8 кг
Нормы и стандарты

ASTM, 2015 г., Стандартный метод испытаний свойств жестких пластиков на сжатие, ASTM D695–15, Американское общество по испытаниям и материалам

.

ASTM, 2015, Стандартный метод испытаний свойств резины — твердость по дюрометру, ASTM D2240, Американское общество по испытаниям и материалам

ASTM, 2014 г. Стандартный метод испытаний на стойкость органических покрытий к истиранию с помощью абразива Табера, ASTM D4060, Американское общество по испытаниям и материалам

ASTM, 2015, Стандартная практика определения устойчивости синтетических полимерных материалов к грибкам, ASTM G21, Американское общество испытаний и материалов

FSC, 1988, Материалы для покрытия палуб, MIL-D-3134J, Коды классов федеральных поставок.

Гарантия

CTech-LLC ® гарантирует отсутствие производственных дефектов в своей продукции. Покупатель определяет пригодность продукта к использованию и принимает на себя все риски. Единственное средство правовой защиты Покупателя должно быть ограничено заменой продукта. Любые претензии в связи с нарушением данной гарантии должны быть поданы в течение одного месяца с даты покупки. CTech-LLC ® не несет ответственности за любые косвенные или особые убытки любого рода, возникшие в результате каких-либо претензий или нарушения гарантии, нарушения контракта, небрежности или любой юридической теории.Покупатель, принимая продукты, описанные здесь, соглашается нести ответственность за тщательное тестирование любого приложения, чтобы определить его пригодность перед использованием.

Бюллетень по техническому применению антистатического напольного покрытия

Для достижения эффективных рассеивающих статическое электричество свойств пленка для отделки пола должна содержать достаточное количество активного ингредиента. Для рассеивания статического электричества на антистатической виниловой плитке или антистатическом эпоксидном полу необходимо нанести как минимум два слоя StaticWorx CoatZF.На обычную виниловую композитную плитку или другое напольное покрытие без электростатического разряда требуется как минимум три слоя StaticWorx CoatZF. Для правильного функционирования как сразу после нанесения, так и с течением времени антистатический активный ингредиент должен эффективно связываться с полимерной цепью. После нанесения напольного покрытия образование пленки происходит в два этапа.

На первом этапе происходит испарение воды с покрытия. Большинство напольных покрытий, антистатических и обычных, содержат от 75% до 84% воды, которая должна покинуть финишную пленку, прежде чем начнется вторая фаза отверждения.Вторая фаза, иногда называемая фазой стеклования, возникает после того, как вода испарится, а концентрация сорастворителей/пластификаторов достигнет достаточно высокой концентрации, чтобы инициировать сшивание различных полимеров, используемых для изготовления отделки. Именно во время этой фазы отверждения антистатический ингредиент связывается с полимерной цепью. Во время обеих этих фаз существует ряд условий окружающей среды и факторов применения, которые влияют как на скорость испарения, так и на отверждение полимера.

  1. Циркуляция воздуха – движущийся воздух содержит больше влаги, чем застойный воздух, поэтому, хотя положительная циркуляция воздуха полезна при любых обстоятельствах, она становится критической в ​​условиях повышенной влажности.
  2. Температура пола – оптимальная температура пола для эффективного испарения и отверждения как обычных, так и антистатических покрытий составляет 65-75 градусов по Фаренгейту. Любые экстремальные температуры пола могут иметь значительное негативное влияние. При температуре менее 50 F многие полимеры никогда не достигают фазы стеклования, никогда не отверждаются и демонстрируют нарушение адгезии, порошкообразную структуру, отсутствие блеска, полосы и следы от швабры.При чрезмерно высоких температурах, превышающих 85 o F, напольные покрытия могут мгновенно высохнуть на стыке между полом и нижней частью финишной пленки и не приклеятся должным образом. По мере возможности следует вносить коррективы в средства контроля микроклимата, чтобы максимально приблизить температуру пола к оптимальной. Если корректировка невозможна, более низкие температуры пола потребуют дополнительного времени на сушку и отверждение.
  3. Влажность. Условия влажности являются важным фактором при сушке и отверждении любой отделки, но могут оказать решающее влияние на характеристики покрытий ESD.Идеальный уровень влажности для применения с антистатическими покрытиями составляет 40% относительной влажности или ниже. Относительная влажность 40 % также является уровнем, при котором покрытия ESD обеспечивают оптимальные свойства рассеивания статического электричества. Как упоминалось ранее, вторая фаза отверждения отделки начинается, когда испаряется достаточное количество воды, а уровни сорастворителя/пластификатора достигают достаточно высокой концентрации, чтобы инициировать сшивание полимеров. Проблема с покрытиями ESD заключается в том, что это также приблизительно точка, в которой антистатический активный ингредиент достигает достаточно высокой концентрации, чтобы начать поглощать атмосферную влагу. Это создает противоречивый набор химических реакций, в результате чего покрытия ESD гораздо более чувствительны к уровню влажности и времени высыхания, чем стандартные покрытия для пола. При уровне влажности выше 60% для отверждения ESD-покрытий может потребоваться очень много времени, до 24 часов на один слой, поэтому, по возможности, лучше просто избегать нанесения ESD-покрытий в таких условиях.
  4. Время высыхания — большинство стандартных покрытий для плитки из виниловой композиции обычно высыхают и достаточно отвердевают, чтобы можно было наносить дополнительные слои в течение 20–60 минут в зависимости от условий влажности.Из-за своего химического состава обработка ESD занимает значительно больше времени. StaticWorx рекомендует наносить не более 3 слоев в течение 8 часов при положительных условиях высыхания. Время высыхания между слоями должно составлять минимум 2, а лучше 4 часа. Неблагоприятные условия высыхания потребуют еще более длительного времени высыхания между слоями.
  5. Толщина покрытия – из-за особого химического состава антистатических покрытий их следует наносить как можно более тонким слоем. Расход должен составлять приблизительно от 2000 футов 2 до 2500 футов 2 на галлон.Тяжелые приложения требуют больше времени для высыхания и отверждения и увеличивают вероятность возникновения краткосрочных и долгосрочных проблем с производительностью.
  6. Признаки неправильного нанесения и способы их устранения — покрытия ESD имеют те же признаки неполного высыхания и отверждения, что и обычные напольные покрытия. Эти симптомы включают повышенное трение или сопротивление при нанесении последовательных слоев. Следы швабры или полосы после того, как покрытие высохло, но не смогло скрепиться и отвердеть, отсутствие или непостоянные характеристики блеска и непостоянная адгезия, что в конечном итоге приводит к отслаиванию покрытия от пола.

Состояние, характерное для покрытий ESD, напрямую связано с содержащимся в них антистатическим активным ингредиентом. Это состояние возникает, когда наносится несколько слоев антистатического покрытия без достаточного времени для отверждения покрытия и связывания антистатического компонента с полимерной цепью. В этих условиях несвязанный активный ингредиент, который имеет меньший удельный вес, чем другие компоненты напольного покрытия, всплывает на поверхность и образует жирный, иногда скользкий на ощупь слой.Для решения этой проблемы необходимо очистить поверхность с помощью низкоскоростной (175–300 об/мин) полировальной машины или автоматической поломойной машины, оснащенной красными полировальными или синими чистящими подушечками и раствором из 8–10 унций средства для мытья полов StaticWorx Scrubworx на галлон теплой воды. или горячей воды.

Раствор, содержащий растворенный антистатический ингредиент, следует пропылесосить или вытереть. Затем на пол следует нанести тонкий слой StaticWorx CoatZF и дать ему высохнуть в течение 24 часов перед повторным использованием.Эта процедура, как правило, восстанавливает пленку, чтобы она соответствовала рекомендациям S20. 20 Ассоциации EOS/ESD по сопротивлению <1x10E9 Ом/см 2 при относительной влажности 40 %. В крайних случаях из финишной пленки может быть удалено такое количество активного ингредиента, что потребуется второй слой для восстановления соответствующих показаний удельного сопротивления.

Подождите 72 часа после нанесения последнего слоя финишного покрытия перед мытьем очистителем StaticWorx Scrubworx.

Проводящие компаунды

Проводящие компаунды, маточные смеси и сплавы, рассеивающие статическое электричество

 

MDI предлагает электро- и теплопроводные компаунды, концентраты и сплавы, рассеивающие статическое электричество, с использованием ряда проводящих саж, наполнителей и добавок. MDI также предлагает проводящие продукты с использованием передовых материалов, таких как графен, графит и углеродные нанотрубки, которые обеспечивают специализированные характеристики следующего поколения.
 

Большинство имеющихся в продаже полимеров являются отличными изоляторами благодаря присущему им высокому сопротивлению, низкой диэлектрической проницаемости и незначительному коэффициенту мощности — все это практически не зависит от изменений температуры, влажности и частоты. Но эти свойства делают полимеры восприимчивыми к очень сильному накоплению электростатического заряда. Склонность полимеров к накоплению статического электричества в сочетании с низкой скоростью рассеивания статического электричества приводит к таким серьезным проблемам, как:

 

  • Загрязнение из-за притяжения грязи
  • Слипание пластиковых пленок и слипание волокон системы транспортировки и упаковки
  • Опасность взрыва в шахтах, операционных больницах и других местах, где могут образовываться пары растворителей/взрывоопасных веществ
  • Повреждения электронных компонентов во время производства, хранения и транспортировки из-за электростатического разряда компоненты становятся нормой почти во всех потребительских, коммерческих и промышленных продуктах, разработчики продукции из самых разных отраслей промышленности в настоящее время ищут полупроводящие термопласты, которые обеспечивают контролируемое рассеивание электростатических зарядов.

    Заполненный техническим углеродом

     

    Опыт MDI в области обработки технического углерода очень хорошо применим к токопроводящим приложениям. MDI предлагает проводящие соединения и маточные смеси с использованием различных проводящих углеродных сажи и других добавок. Выбор технического углерода имеет решающее значение при разработке проводящего термопластичного компаунда. В зависимости от того, какие свойства полимерной основы и конечного использования требуются, определенные типы сажи могут подходить или не подходить для рассмотрения.

     

    Проводящие сажи могут использоваться в качестве наполнителей для преобразования изоляционных пластиков в полупроводниковые материалы. Эти токопроводящие соединения предлагают наилучшее соотношение цена/качество.

     

    Оптимальный баланс между проводимостью, физическими свойствами и технологичностью может быть достигнут при использовании 5–50 % технического углерода в зависимости от системы смолы и марки технического углерода. Дополнительные преимущества включают устойчивость к УФ-излучению и окислительной деградации.

     

    Все проводящие марки технического углерода характеризуются малым размером первичных частиц, большой площадью поверхности, высокой структурой (межчастичная агломерация и разветвление) и поверхностью с низким содержанием кислородсодержащих групп.

     

    Как правило, для конкретной полимерной системы проводимость увеличивается с

    • Уменьшением размера частиц
    • Увеличением площади поверхности
    • Увеличением структуры
    • Уменьшением количества кислородсодержащих поверхностных групп, таких как -CO, -COOH .из технического углерода.

     

    Свойства полимерной системы, влияющие на проводимость системы полимер-сажа:

    • Межфазная адгезия между полимером и сажей
    • Кристалличность и характеристики кристаллизации полимера в случае сплавов и сополимеров
    • Собственное удельное сопротивление полимера

     

    Кроме того, метод обработки, реология и степень дисперсии сажи в полимере влияют на проводимость этих соединений.Эти классы соединений широко используются в:

    • Упаковка для чувствительных к статическому электричеству электронных и взрывных устройств
    • Антистатические полы и защитные пленки для больниц, полупроводниковой промышленности и шахт
    • Антистатические ремни, шланги и формованные компоненты для автомобилей, горнодобывающей промышленности и электроники промышленность
    • Оболочка и экранирование силовых и телекоммуникационных кабелей

    Графит и графен с наполнителем

     

    Порошки графита и графена придают полимерам как электрическую, так и теплопроводность. Хотя порог перколяции выше с графитовыми наполнителями, графит может загружаться при более высоких массовых процентах, чем технический углерод, и придает очень низкое удельное сопротивление, в некоторых случаях всего 10e2 Ом·см. Графен лучше работает при более низких нагрузках по сравнению с графитом в электрических и тепловых приложениях. Для теплопроводных применений компаунды могут демонстрировать значения теплопередачи в диапазоне 5–20 Вт/м·К. Применение составов, наполненных графитом и графеном, включает: биполярные пластины топливных элементов, радиаторы и корпуса, а также геотермальные трубы.

     

    сплавы, рассеивающие статическое электричество в реальном состоянии

     

    MDI производит линейку полимерных сплавов, рассеивающих статическое электричество, свойства которых рассеивают статическое электричество. Типичное поверхностное сопротивление для изделий, изготовленных из сплавов Real-Stat, находится в диапазоне 10e9–10e11 Ом/кв. Сплавы Real-Stat не содержат большого количества наполнителей и обычно могут обрабатываться аналогично натуральным смолам. Внешний вид сплавов Real-Stat может варьироваться от почти прозрачного до не совсем белого или слегка желтоватого оттенка.Будучи близкими по цвету к натуральным смолам, сплавы Real-Stat можно легко окрашивать с помощью стандартных или пользовательских цветных суперконцентратов. Сплавы Real-Stat предлагаются в полимерных системах, таких как LLDPE, HDPE, PP, HIPS, TPO и некоторые нейлоны. Применение сплавов Real-Stat: пленки и листы для защиты от электростатических разрядов, формованные контейнеры и упаковка для защиты от электростатических разрядов.

    MDI предлагает как проводящие, так и рассеивающие статическое электричество соединения

    Углеродные нанотрубки (УНТ)

     

    Углеродные нанотрубки, как многостенные, так и одностенные, находятся на переднем крае материаловедения.В отличие от многих традиционных наполнителей на основе углерода, УНТ очень трудно диспергировать из-за их анизотропной структуры. Хорошо диспергированный нанокомпозит CNT обеспечивает превосходные электрические и механические свойства при более низких нагрузках по сравнению с традиционными наполнителями на основе углерода. УНТ оцениваются для прорывных применений в области накопления энергии, тепло- и электропроводности, структурного армирования и многих других областях. MDI рада возглавить разработку новых продуктов как с одностенными (SWCNT), так и с многостенными углеродными нанотрубками (MWCNT).

     

    Для получения дополнительной информации о проводимости пластмасс см.   Insights on Conducting Plastics.

     

    Антистатический агент – обзор

    5.11.2.3 Иммунная модуляция путем кожного применения реактивного топлива

    Начиная с начала 1990-х годов, ВВС США начали постепенное преобразование в ВВС Реактивный двигатель (JP)-4 был заменен на JP-8. JP-8 был усовершенствован, чтобы иметь более высокую температуру вспышки, более низкое давление пара и более низкую температуру замерзания, чем JP-4, чтобы обеспечить более безопасное топливо (более взрывобезопасное и менее горючее), более устойчивое к потерям при испарении во время хранения и тот, который хорошо показал себя на больших высотах, необходимых во время военных применений. JP-8 — это, по сути, то же топливо, которое используется коммерческими авиалиниями (Jet-A), но с добавлением антикоррозионного агента, антиобледенителя и антистатика, чтобы соответствовать военным спецификациям. Все виды вооруженных сил США используют JP-8, который продвигается как «универсальное военное топливо». Он используется для заправки реактивных и турбовинтовых самолетов, вертолетов и кораблей ВМС США. Армия и морская пехота США используют JP-8 для заправки танков и боевых машин, а также в полевых условиях для заправки переносных установок отопления и кондиционирования воздуха.По оценкам, более двух миллионов человек подвергаются воздействию 60 миллиардов галлонов Jet-A или JP-8 в год, что делает воздействие реактивного топлива серьезной проблемой воздействия химического риска (Ritchie et al. 2003).

    Стандартный токсикологический скрининг во время разработки показал, что JP-8 вызывает минимальные побочные эффекты. Желудочный желудочный зонд с высокими дозами (пероральный LD 50 = 16 г/кг -1 массы тела) приводил к снижению массы тела, повышению уровня ферментов печени (хотя гистология печени была нормальной при вскрытии) и раздражению желудка и перианальной области. Других заболеваний практически не было обнаружено (Mattie et al. 1995). Скармливание JP-8 беременным крысам не вызывало пороков развития плода (Cooper and Mattie, 1996). JP-8 не раздражал глаза, и в лучшем случае JP-8 был слабым сенсибилизатором после воздействия на кожу (Kanikkannan et al. 2000; Kinkead et al. 1992).

    Последующие исследования показали, что JP-8 может вызывать токсичность. Неподтвержденные сообщения персонала баз ВВС США, которые перешли на JP-8, предполагали усиление проблем со здоровьем, особенно у персонала, чья работа включала работу с топливом.Главными среди них были тошнота, головные боли, утомляемость, закупорка носовых ходов, ушные инфекции и раздражение кожи. Лабораторные исследования показали, что вдыхание паров JP-8, наиболее распространенный путь воздействия JP-8, изменяет постуральную реакцию добровольцев, что свидетельствует о воздействии на неврологическую функцию (Smith et al. 1997). Кроме того, вдыхание JP-8 снижало легочную функцию in vivo (Hays et al. 1995; Pfaff et al. 1995). Иммунная функция также была подавлена ​​у крыс и мышей, подвергшихся воздействию аэрозольного JP-8.Кратковременное воздействие низких доз JP-8 (один раз в день в течение 7 дней; 100 мг м -3 ) подавляло клеточно-опосредованные иммунные реакции, которые сохранялись до 4 недель после воздействия (Harris et al. 1997a). б, 2000). Действительно, Харрис и его коллеги предположили, что иммунная функция более чувствительна к повреждению, вызванному JP-8, потому что иммунотоксичность обычно вызывается более низкими дозами и обнаруживается до того, как токсические эффекты обнаруживаются в других системах (Harris et al. 1997a). Подавление гуморального ответа у мышей, рожденных от самок, подвергшихся воздействию реактивного топлива, при том, что все остальные критерии развития считаются нормальными (Keil et al. 2003), поддерживает концепцию о том, что иммунный ответ более чувствителен к токсическим эффектам JP-8.

    Помимо легких, другим известным путем воздействия JP-8 является кожа. В моей лаборатории, используя модель воздействия на кожу на мышах, мы отметили, что нанесение JP-8 на кожу вызывает подавление иммунитета (Ullrich 1999). К нашему большому удивлению, явления и задействованные механизмы поразительно похожи на механизмы, лежащие в основе подавления иммунитета, вызванного УФ-излучением. Во-первых, как и в случае с УФ-излучением, нанесение топлива для реактивных двигателей на кожу преимущественно влияет на клеточно-опосредованные иммунные реакции.Мы отметили, что DTH, CHS и пролиферация Т-клеток, но не продукция антител, подавлялись обработкой JP-8 (Ullrich 1999; Ullrich and Lyons 2000). Как первичные, так и вторичные иммунные реакции подавляются реактивным топливом (Ramos et al. 2002). Кроме того, как и в случае с УФ-излучением, многократное воздействие малых доз реактивного топлива вызывает подавление иммунитета (Ramos et al. 2002). Во-вторых, активация продукции цитокинов обработкой JP-8, по-видимому, играет важную роль в том, что подавление продукции PGE 2 селективным ингибитором ЦОГ-2 или нейтрализация активности IL-10 моноклональными антителами блокирует JP-8-индуцированную активность. подавление иммунитета (Ullrich and Lyons, 2000).В-третьих, подобно УФ, связывание рецептора PAF вызывает подавление иммунитета, вызванное JP-8. Обработанные PAF кератиноциты секретируют PGE 2 . Дальнейшее введение мышам, обработанным JP-8, ряда селективных антагонистов рецептора PAF блокирует иммунную супрессию (Ramos et al. 2004). Более того, PAF индуцирует транскрипцию IL-10 (Walterscheid et al. 2002), цитокина, обнаруженного в сыворотке мышей, получавших JP-8 (Ullrich 1999). Эти данные свидетельствуют о том, что PAF, индуцированный реактивным топливом, инициирует каскад цитокинов (PAF → PGE 2 → IL-10), аналогичный тому, который наблюдается при подавлении иммунитета, вызванном УФ-излучением.

    Как упоминалось выше, JP-8 представляет собой Jet-A с добавлением антикоррозионного агента (DCI-4A), антиобледенительного агента (монометиловый эфир диэтиленгликоля) и антистатика (Stadis 450). Вначале внимание было сосредоточено на трех добавках как агентах, ответственных за подавление иммунитета. Однако, похоже, это не так. Во-первых, кривая доза-реакция для подавления иммунитета, вызванного JP-8 и Jet-A, идентична (Ramos et al. 2002). Во-вторых, задействованные механизмы аналогичны в том смысле, что и PAF, и PGE 2 участвуют в иммуносупрессии, индуцированной JP-8 и Jet-A (Ramos et al. 2002, 2004). Хотя эти результаты показывают, что базовое керосиновое топливо, а не пакет присадок, вызывает подавление иммунитета, остается неясным, какое химическое вещество или класс химических веществ в реактивном топливе вызывает иммунотоксикологию.

    Важный показатель получен из экспериментов с использованием синтетического реактивного топлива (S-8), полученного из природного газа с помощью реакции Фишера-Тропша, которое в настоящее время проходит испытания в летных условиях. Поскольку S-8 не содержит ароматических углеводородов, мы проверили способность S-8 подавлять реакцию DTH.Мы обнаружили, что нанесение S-8 на кожу во всех исследованных дозах не вызывало подавления иммунитета. Кроме того, в отличие от JP-8, нанесение S-8 на кожу не повышало экспрессию ЦОГ-2. Чтобы подтвердить важную роль ароматических соединений в активации подавления иммунитета, мы добавили в S-8 коктейль из семи наиболее распространенных ароматических соединений, встречающихся в реактивном топливе (бензол, толуол, этилбензол, ксилол, триметилбензол, циклогексилбензол и диметилнафталин). Когда мы наносили S-8 на кожу, мы отмечали усиление экспрессии ЦОГ-2 и подавление ГЗТ.Мы также обнаружили, что если смесь ароматических соединений наносили непосредственно на кожу (то есть не разбавляли S-8), она индуцировала экспрессию ЦОГ-2 и подавляла ГЗТ. Наконец, когда мышам, получавшим добавку S-8 или только ароматические соединения, вводили либо антагонист рецептора PAF, либо ингибитор СОХ-2, подавления иммунитета не отмечалось. Эти эксперименты показывают, что ароматические соединения в топливе для реактивных двигателей вызывают подавление иммунитета, и они делают это с использованием механизма, идентичного уже описанному для JP-8 и Jet-A (Ramos et al.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*