Раствор для блоков газосиликатных: какой нужен, пропорции, как класть газоблок на раствор

Содержание

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков: приготовление и характеристики

Раствор для кладки строительных блоков из газобетона, используемый при строительстве дома, имеет множество особенностей. Вне зависимости от того, какой именно раствор будет использоваться для возведения стен из блоков газобетона – цементно-песчаный или клеевой – кладка первого ряда должна выполняться на цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3, то есть 1 часть цемента и 3 части просеянного песка.

Схема отделки газобетонной стены.

В сухую смесь необходимо постепенно добавлять воду с таким раствором, чтобы строительный раствор под газобетон «не тек», в противном случае он «поплывет» под тяжестью блока, что сделает фиксацию газобетона невозможной.

Особенности кладки

Макет строения из газобетона.

Смесь для устройства бетонных строительных материалов нужно тщательно перемешивать. Наиболее целесообразно использовать для этого бетономешалку, так как для кладки строительных блоков из газобетона нужно будет приготавливать очень большой объем раствора, и приготовление вручную отнимет много времени и сил. Принцип смешивания следующий: сначала в бетономешалку заливается ведро воды, после чего засыпается 1 ведро цемента и 3 ведра песка. Во время перемешивания смеси под газобетон нужно понемногу добавлять воду, доводя раствор до требуемой консистенции. В процессе устройства строительных бетонных блоков нужно поддерживать равномерную консистенцию смеси посредством периодического помешивания.

Раствор для кладки бетонных строительных блоков наносится на поверхность основания (горизонтальный шов) и стыковой шов при помощи гребенки или мастерка (кельмы). Большинство застройщиков предпочитают использовать кельму.

При возведении последующих рядов производители газобетона советуют использовать специальный клей под газобетон, который наносится толщиной около 3 мм. Использование такого клея под газобетон повышает культуру и эстетичность строительства, однако для людей, не имеющих соответствующих навыков, кладка блоков газобетона на подобную смесь может вызвать определенные затруднения.

Чтобы положить газобетон на цементно-песчаную смесь, необходима бетономешалка. Помимо этого, нужно выделить человека для приготовления строительного раствора. При использовании же клеевого раствора под газобетон вам понадобится лишь дрель с насадкой для его подготовки. Мешок клея нужно замешивать в течение нескольких минут, после чего человек может также приступать к кладке бетонных строительных блоков. При устройстве бетонных строительных блоков на клеевой раствор при высоте стен более 2,5 м придется класть на один ряд больше, чем при использовании цементно-песчаного раствора. Поэтому решайте сами, на чем лучше экономить: на блоках, на кладочном материале или на тепле дома.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

  • При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;

  • Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
  • Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
  • Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

KakPostroit.by > Возведение стен > Как правильно выполнить кладку газосиликатных блоков своими руками — пошаговая инструкция

Если застройщик решил сократить расходы по строительству дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – самое рациональное решение. Если при этом, изучить ещё технологию, по которой производится кладка газосиликатных блоков, и выполнить её своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный подсчет оплаты за материал, клей и работу).


Приготовление раствора

Таблица расхода цемента на куб раствора.

Сначала в бетономешалку заливается немного воды, после чего добавляются остальные компоненты и доливается оставшееся количество воды. Все компоненты смешиваются около 2 минут. Цементный раствор, замешенный под газобетон, должен быть использован в течение 2 часов с момента приготовления. Увлаженные элементы не впитывают воду из смеси, поэтому рекомендуется смачивать и поверхность ранее выложенной кладки при возобновлении строительных работ после перерыва. Нанося смесь для газоблока кельмой, не нужно вдавливать его в щели пустотелых бетонных блоков, чтобы не снизить теплоизолирующие характеристики стены. Если при возведении стен нужно сделать длительный перерыв, необходимо накрыть последний ряд кладки рубероидом или пленкой и пригрузить их кирпичами или досками. В результате конструкция будет защищена от атмосферных осадков, что очень важно, если стены строятся из пористых и влагоемких материалов, к примеру, керамических или газобетонных блоков. Цементно-известковые смеси для газоблока готовятся из портландцемента марки 400 (класса 32,5), песка и гидратной извести.

Стеновые элементы

Перемычка опирается с каждого конца не менее чем на 200 мм.
Перемычки — конструкции, требующие особого внимания. Стеновые перемычки — несущие конструкции, устанавливающиеся на дверные перекрытия, под оконным блоком, внутренних и внешних стенах. Применением нехитрых элементов в кладке стен достигается равномерность поверхности, что упрощает отделочные работы.

Возможные способы монтажа перемычек:

  • Использование заводского материала «прошитого» металлической арматурой из ячеистого бетона или железобетона. Заводские армированные перемычки используются по полной длине, обрезать их недопустимо. Углубление основания под перекрытие не меньше 25 см с обеих сторон. В зависимости от толщины стены, используется одна или две перемычки рядом. На каждой конструкции есть надпись о разрешенной нагрузке и количестве арматуры внутри. Армированным ячеистым конструкциям отдается предпочтение. Они идеальны в использовании: по размерам хорошо подходят под блоки; отличные характеристики теплопроводности; укладываются на клей.
  • Монолитные U-образные ячеистые конструкции подготавливают при помощи смонтированных в проемах деревянных опор. На них выкладывают U-конструкции. В углубление выкладывается каркас из арматуры и заливается раствором. Важно отвибрировать бетонный раствор, чтобы полностью устранить пузырьки воздуха. Подпорки убираются только после полного застывания бетона (28 дней).
  • Создание железобетонных конструкций при помощи опалубки. Заводские формы из железобетона, или изготовленные самостоятельно применяются при внутренних работах. Из-за высокой степени теплопроводности, установленные снаружи конструкции требуют дополнительного утепления. Процесс установки железобетона отличается от армированных конструкций укладыванием при помощи цементного раствора, да и опалубка съемная.

Вернуться к оглавлению

Применение клея для кладки блоков

Таблица кладки блоков на клей

Если вам посчастливилось приобрести бетонные секции с правильными гранями, кладка рядов выше первого может производиться при помощи клеевой смеси для газоблока. Такая смесь, по сравнению с традиционным цементно-песчаным раствором, дает возможность сократить затраты, заметно увеличить скорость возведения конструкции и не ухудшить теплоизоляционные качества газосиликатных блоков. В статье приведены общие рекомендации вымешивания и применения клеевых смесей для кладки строительных бетонных блоков. Более точная информация указывается на упаковке строительного материала. В случае больших отклонений в геометрических размерах используемых блоков применять такие смеси не рекомендуется. При приготовлении клеевого раствора для кладки строительных блоков из газобетона к клею необходимо добавить чистую воду из расчета порядка 7-8 л воды на мешок клея (25 кг). Тщательное перемешивание должно осуществляться на малых оборотах при помощи мешалки, которая устанавливается на дрели. Спустя 5-10 минут процедуру следует повторить. Получаемая смесь для газоблока должна быть довольно пластичной и не растекающейся при ее нанесении при помощи зубчатой кельмы. Если клеевой раствор загустел, его можно вымесить повторно. Готовый раствор необходимо использовать максимум в течение 3 часов.

Перед тем как приступить к строительству, секции обязательно нужно очистить от пыли, которая образуется в результате шлифования бетонных секций для выравнивания кладки. В жаркий период года – для обеспечения лучшего сцепления – перед нанесением клеевой смеси для газоблока материалы необходимо смачивать водой. Клей можно использовать только при плюсовой температуре воздуха. При минусовой же температуре необходимо использовать присадки.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

  • Арматура и армированная сетка;
  • Пила;
  • Емкость для замешивания клея;
  • Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
  • Штроборез;
  • Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
  • Зубчатый шпатель;
  • Резиновый молоток;
  • Рулетка;
  • Планки или колышки;
  • Строительный уровень;
  • Отвесы;
  • Лестница или леса;
  • Шнур;
  • Уголок.

Цементно-песчаный раствор

Большинство застройщиков по-прежнему предпочитают использовать для кладки стен цементно-песчаный раствор. Устройство блоков газобетона на такой раствор незначительно увеличивает в будущем потерю тепла за счет наличия т.н. «мостиков холода», однако приводит, хотя и к несущественному, удешевлению строительства. Прочность конструкции при использовании цементных или клеевых смесей остается одинаковой. В случае применения для устройства блоков цементно-песчаного раствора необходимо выполнить последующее утепление стен. При использовании же клеевого раствора утепление можно и не делать.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

  • Рубероид;
  • Битум;
  • Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Добавки в смесь

Таблица соотношения компонентов.

Если строительные работы, связанные с устройством блоков газобетона, проводятся летом, то вопрос добавления различных присадок в цементно-песчаный раствор возникать не будет. Однако даже при температуре в -1°С заливка бетона и кладка блоков может доставить немало проблем, а именно: будет создаваться впечатление, что состав начал «схватываться», в то время как на самом деле он попросту замерзает, ведь внутри него находится вода (это типично и для цементно-песчаных, и для клеевых смесей). Весной же происходит следующее: вода оттаивает, и состав «смягчается», ввиду чего стена начинает «вести», а перемычки будут рассыпаться. В статье не приводятся рекомендации по использованию каких-то конкретных присадок – в настоящее время их существует достаточно много видов. При выборе конкретной присадки следует обратить внимание на различные комплексные составы с одновременным содержанием в них электролитов и поверхностно-активных веществ, что позволяет получить эффект пластифицирующих свойств с одновременным снижением водопотребности и высокой скоростью твердения смеси. В настоящее время в качестве присадок иногда добавляются не специальные вещества, а стиральный порошок или средство для мытья посуды, которые помогают строительному раствору быть более пластичным и не трескаться во время высыхания. Также это позволит смеси приобрести более эстетичный вид. Однако при этом возможна потеря в прочности и плотности.

Если у вас нет острой необходимости в том, чтобы ускорять строительство, лучше дождаться тепла. Это самый верный способ построить надежный и «чистый» дом без разного рода химических добавок.

Кладка стен из газосиликатных блоков

Просмотрено:
796

Газосиликатные блоки нашли свое место в строительном мире. Многочисленные положительные свойства материала вызывают к нему доверие многих строителей. Стены из газосиликатных блоков имеют высокую надежность, при этом значительно дешевле многих строительных материалов.

Стена из газосиликатных блоков с облицовкой кирпичом

Практика применения этого материала в разных климатических зонах показывает, что комфортность проживания в домах из него не уступает другим материалам. Стены из газосиликата возводятся быстро и могут класться своими силами.

Особенности газосиликтного блока

Виды газосиликатных блоков для строительства

Газосиликатный блок является строительным материалом на основе мелкого кварцевого песка с известью при небольшом добавлении цемента. Материал имеет многочисленные газовые поры за счет выделения газа при введении газообразующего состава (например, алюминиевой пудры) в смесь, разведенную до тестообразного состояния (шлама).

Материал получается при автоклавном отвердении смеси. Из-за своей пористой структуры такие блоки обладают малым весом (удельный вес от 300 до 700 кг/м³).

Сферические газовые поры размером до 3 мм равномерно распределены по объему блоков. Они имеют высокую прочность (10-50 кг/кв.см), низкую теплопроводность и достаточную стабильность размеров за счет низкой усадки.

Высокая стабильность геометрических размеров обеспечивает ровность кладки стен. По своим теплоизоляционным и звукопоглощающим свойствам газосиликатные блоки превосходят даже другие пористые бетоны. Материал легко обрабатывается: пилится, сверлится и т.д.

Теплоизоляционные свойства и прочность блоков зависят от пористости материала противоположно, т.е. тепловое сопротивление при увеличении удельного веса материала снижается, а механическая прочность, наоборот, растет. Это вызывает альтернативный подход в выборе марки газосиликатных блоков.

Виды ленточного фундамента для дома из газосиликатных блоков

Блоки плотностью до 400 кг/куб.м используются для кладки стен в одноэтажном строительстве при необходимости повышенных теплоизоляционных свойств. Блоки плотностью 500 кг/м³ используются в строительстве более прочных сооружений с мансардами и вторыми этажами. Блоки плотностью 700 кг/м³ могут применяться даже в многоэтажных строениях, но их теплоизоляция невелика. При правильном выборе марки и толщины стены газосиликат может применяться для кладки любых стен — от перегородок до несущих фасадных.

Обычно газосиликатные блоки выпускаются размером 250х625 мм и толщиной от 50 до 500 мм, в зависимости от назначения. Эти размеры достаточно точно соблюдаются у блоков в разных партиях (отклонение составляет не более 1 мм). При этом углы и ребра имеют четкие линии. Все это облегчает кладку и создает возможность обеспечения ровной поверхности даже без штукатурки. По принятым нормативам толщина газосиликатных блоков должна составлять для наружных несущих стен 375-400 мм; для перегородок — не менее 250 мм; для декоративных перегородок — не менее 100 мм.

Выбор раствора для кладки газосиликатных блоков

Для кладки стен из газосиликатных блоков обычно используется два типа связующих составов: цементный раствор и клеевой состав. Оба вещества имеют значительно низкие теплоизоляционные свойства, чем сам блок. Следовательно, при использовании раствора следует стремиться к уменьшению толщины слоя без уменьшения прочности. Если используется цементный раствор, то толщина его слоя составляет 6-10 мм. При употреблении специального клеевого состава можно обеспечить толщину слоя 2-3 мм. Значит, при использовании клея в доме будет теплее, но сам состав заметно дороже цементного раствора, особенно если его готовить самому. Кроме того, при выборе связующего вещества следует учитывать, что цокольные ряды кладки необходимо укладывать на цементный раствор.

Подготовительные работы

Схема двухслойной стены из газосиликата

Поверхность фундамента сооружения перед началом кладки стен из газосиликатных блоков должна быть хорошо очищена и выровнена. Горизонтальность необходимо проверить уровнем. В случае необходимости фундамент выравнивается цементным раствором.

Поверх фундамента необходимо наложить гидроизоляционный слой. Такой слой может быть изготовлен из полиэтиленовой пленки или рубероида. Сверху гидроизоляции накладывается слой из цементно-песочного раствора в пропорции цемента и песка 1:4.

Перед укладкой газосиликатных блоков на раствор их необходимо намочить, в противном случае за счет своей гигроскопичности блоки впитают влагу из раствора. При этом цементный раствор теряет свои скрепляющие свойства.

Кладка первого ряда своими руками

Первый (цокольный) ряд газосиликатных блоков кладки стены обязательно ложится на цементно-песочный раствор. Это связано с необходимостью хорошей адгезии с фундаментом, который изготовлен из бетона. Все последующие ряды лучше укладывать на стандартный клеевой раствор.

Схема армирования кладки из газобетона: 1 – Кладка стены. 2 – Плиты перекрытия. 3 – Обвязочный пояс. 4 – Мауэрлат. 5 – Элементы стропильной кровли

Технология кладки стен говорит о том, что самый ответственный ее этап — это укладка первого ряда блоков. От цокольного ряда зависят качество всей последующей кладки стен и прочность всего сооружения.

Для точности укладки рядов начинать работы следует с установки по углам стены угловой рейки с отметками, расстояние между которыми равно толщине блока и толщине шва. Рейка устанавливается строго вертикально и выставляется отвесом. Стороны рейки плотно прикладываются к поверхности смежных стен. Между угловыми рейками натягивается строительный шнур, который будет отвечать за ровность укладки блоков в ряду.

Кладка первого ряда начинается с самого высокого угла. Определяется такой угол с помощью нивелира. Перепад высоты фундамента между углами не должен превышать 3 см.

Первый блок укладывается вплотную к угловой рейке. При укладке раствор накладывается на фундамент и низ блока мастерком. Процесс укладки контролируется уровнем. Если необходимо уплотнить материал (для выравнивания ряда), используется киянка с резиновой прокладкой. Раствор при укладке второго и последующих элементов наносится и на их торец, прилегающий к предыдущему блоку. Первый ряд должен быть полностью заполнен блоками (до угловой рейки). Если последний элемент целиком не помещается, то его надо отрезать по нужному размеру. Это легко сделать обычной ножовкой по металлу. Таким образом укладывается первый ряд по всему периметру дома.

Изготовление армирующего слоя

Устройство стены из газосиликата для одноэтажного дома

Несущие стены дома должны иметь повышенную механическую прочность. Технология кладки таких стен предусматривает изготовление армирующих слоев. Первый армирующий слой устанавливается поверх первого ряда газосиликатных блоков.
Установка его производится следующим образом. На верхней поверхности уложенных блоков протачиваются две прямоугольные канавки в продольном направлении. Размер такой проточки примерно 10х10 мм. Канавки делаются строго параллельно друг другу и поверхности стены. Расстояние между канавками и расстояние от края блока до центра канавки примерно составляет треть ширины блока. Такие параллельные канавки изготавливаются по всему периметру дома. В эти канавки по всей длине укладывается стальная арматура диаметром 8 мм. Сверху канавки и уложенные в них прутки арматуры заполняются цементным раствором. Раствор выравнивается по поверхности кирпича. После застывания раствора можно приступать к укладке последующих рядов кладки стены. Технология кладки предусматривает изготовление таких же армирующих слоев через каждые четыре ряда.

Подготовка клеевого раствора

Все последующие ряды газосиликатных блоков рекомендуется укладывать на клеевой раствор. Такой раствор готовится из сухой смеси для тонких швов, реализуемой в виде порошка. Перед применением он тщательно размешивается в воде до полного исчезновения комков и образования однородной массы консистенции сметаны.

Кладка последующих рядов

Схема отделки газобетонной стены

Кладку стен из блоков лучше начинать с формирования углов на 4 ряда. В этом случае можно произвести увязку кладок смежных стен. Выполняется это следующим образом. Первый ряд блоков наложен от самого края фасадной стены, а первый блок смежной ей стены торцом упирается в блок фасадной кладки. Одним из основных условий кладки стен является увязка рядов, т.е. смещение шва между боковыми торцами блоков в одном ряде относительно смежного ряда. Такое условие легко выполнить, если кладку второго слоя начинать с укладки первым кирпича боковой стены так, чтобы торец блока вышел на поверхность фасада, а первый блок фасадной кладки во втором ряду торцом упирался в блок смежной стены. Таким образом обеспечится смещение ряда на ширину блока.

Материал укладывается на клеевой раствор с помощью мастерка, каретки или специального ковша. Клей наносится на поверхность предыдущего ряда и разравнивается шпателем с гребенкой. Клей также наносится на низ блока. Толщина шва должна составить не более 3 мм. Зазор между торцами элементов заполняется клеевым раствором. После нажатия на блок и выравнивания ряда лишний раствор сразу убирается мастерком или широким шпателем.

Каждый ряд проверяется на правильность укладки уровнем. При необходимости киянкой с резиновым слоем подбивают блоки сверху легким постукиванием. После формирования углов укладываются поочередно ряды по всему периметру дома.

Если возникла необходимость приостановки работ, то начатую кладку следует укрыть полимерной пленкой для защиты от влаги.

Изготовление дверных и оконных проемов

Несущие стены обычно имеют дверной и оконные проемы. При кладке стены из газосиликата перекрытие проемов в стене необходимо укрепить. Для этого над соответствующими проемами укладываются стальные уголки размером не менее 80х80 мм. Уголок опирается на обе стороны стены и должен превышать ширину проема примерно на 90 см. Часто для укрепления проемов используется железобетонная балка.
Верхний ряд стены должен упрочняться армирующим поясом, на который будет устанавливаться перекрытие. Такой пояс выполняется обычно из железобетонных балок или стальных швеллеров. Армирующие элементы закрепляются анкерными болтами.

Штукатурка стен из газосиликатных блоков

Стена или перегородка после кладки обычно штукатурится для финишной отделки. Газосиликат для штукатурки требует специального штукатурного раствора. Применение цементных растворов нежелательно. Штукатурный раствор рекомендуется сделать на основе гипса, из-за его повышенной паропроницаемости, что очень важно для газосиликатных блоков. На этой же основе изготавливаются и стандартные сухие штукатурные смеси.

Сам процесс подразделяется на 4 этапа. Вначале поверхность очищается от пыли, грязи и клеевых подтеков. Затем на стену накладывается грунтовка из стандартной укрепляющей грунтовочной смеси с глубоким проникновением. После этого устанавливается полимерная монтажная сетка, а лучше армирующая сетка из стекловолокна. Только после этого производится штукатурка стены. Толщина слоя штукатурки не должна превышать 15 мм. Лучше наносить штукатурку двумя слоями.

Необходимые инструменты

Для того чтобы изготовить стены из газосиликата своими силами, потребуется следующий инструмент:

  • болгарка;
  • перфоратор;
  • электродрель;
  • шлифовальная машина;
  • ножовка;
  • ножовка по металлу;
  • рубанок;
  • молоток;
  • киянка с резиновым слоем;
  • шпатель;
  • шпатель с гребенкой;
  • мастерок;
  • ковш строительный;
  • терка;
  • шнур строительный;
  • сетка наждачная;
  • нож;
  • долото;
  • стамеска;
  • уровень;
  • отвес;
  • линейка метровая;
  • рулетка.

Стены из газосиликатных блоков возводятся намного быстрее, чем из других строительных материалов. При этом они теплые и прочные. Изготовить их вполне можно своими силами, однако при строительстве лучше пользоваться стандартными качественными строительными смесями.

Continue Reading

Некоторые особенности кладки газосиликатных блоков на клей

Если вы хотите построить дом или хозяйственную постройку из газосиликатных блоков, значит, вы уже задавались вопросом – что лучше использовать, специальный клей или цементный раствор?

Кладку газосиликатных блоков с помощью специального клея еще называют «сухим» методом, все дело в уменьшенной толщине кладочного шва: если использовать цементную смесь, ширина шва составляет приблизительно 6 – 10 мм, в то же время, при использовании специального клея для газосиликатных блоков, ширина шва составляет не более 4 мм. Такой тонкий шов делает кладку и стену в целом более прочной, монолитной и повышает качество постройки в целом.

Посмотрите наш ➤ каталог газосиликатных блоков. У нас большой выбор различных блоков для укладки на клей и для укладки на цементную смесь. Звоните, спрашивайте – мы готовы всегда помочь выбрать подходящие строительные материалы.

 

Приготовление клея

Мы хотели бы обратить ваше внимание на один аспект – клей всегда готовиться непосредственно перед началом работ, иначе, использовать его нельзя. Годен он к использованию обычно в течение 1.5 часов, в последующем он может стать непригоден.

Приготовление клея всегда должно быть по инструкции, при этом, сухую смесь строго необходимо засыпать в воду, а не наоборот. Замес клея продолжается до тех пор, пока не станет напоминать пасту или густую сметану. Затем, необходимо подождать 5 -7 минут для того чтобы смесь «вызрела» (для раскрытия добавок), а затем снова перемешать.  

Следует помнить, если клей отвердел или засох, добавлять в него воду и использовать недопустимо.

 

Цена клея для газосиликатных блоков

Конечно же, в связи с высокой стоимостью клея для газосиликатных блоков, возникают сомнения – а стоит ли его покупать? Профессионалы советуют – стоит.

Несмотря на то, что итоговая стоимость может быть большая, вы все равно сэкономите. Если пересчитать расход цементного раствора и сравнить его с расходом клеевого раствора, можно увидеть, что показатели отличаются почти в 5 раз. И это если не учитывать очевидные преимущества кладки газосиликатных блоков на клей.  

Подобрать ➤ клей для газосиликатных блоков вы можете в нашем каталоге.

Более подробно о технологии укладки блоков вы можете почитать на страницах нашего сайта.

Ну а если вам нужна помощь в подборе строительных материалов в Минске – звоните.

Правила укладки газосиликатных блоков

Сегодня мы подготовили статью на тему: «правила укладки газосиликатных блоков», а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Одна из самых востребованных на сегодняшний день разновидность ячеистого бетона – газосиликат используется при возведении жилых домов и нежилых помещений. Его популярность объясняется легко – удобство и скорость кладки, а также доступная цена. Но как у любого материал, кладка газосиликатных блоков обладает своими нюансами.

При работе с газосиликатными блоками важно уделять внимание нескольким основным моментам:

  • Уровень поверхности;
  • Перевязка блоков;
  • Надежная гидроизоляция;
  • Обязательная прокладка арматуры.

Причины популярности кладки стен дома и хозяйственных построек из газосиликата:

  • Теплоизоляция – материал имеет низкие показатели теплопроводимости и хорошо сохраняет тепло;
  • Небольшой вес – газосиликат относится к группе легких бетонов;
  • Простота монтажа – блоки легко поддаются дополнительной обработке, а размер позволяет снизить время на укладочные работы;
  • Доступная стоимость.

Но, несмотря на свои достоинства, блоки из газосиликата имеют несколько отрицательных черт – плохая устойчивость к воде, поэтому при строительстве важно проложить хорошую гидроизоляцию, и хрупкость. Перевозка блоков должна осуществляться аккуратно, все детали должны быть плотно зафиксированы.

При покупке газосиликатных блоков лучше приобрести определенный запас на «бой».

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

  • Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
  • Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
  • Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
  • В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
  • Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
  • На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

  • Раствор на основе цемента и песка;
  • Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

  • Арматура и армированная сетка;
  • Пила;
  • Емкость для замешивания клея;
  • Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
  • Штроборез;
  • Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
  • Зубчатый шпатель;
  • Резиновый молоток;
  • Рулетка;
  • Планки или колышки;
  • Строительный уровень;
  • Отвесы;
  • Лестница или леса;
  • Шнур;
  • Уголок.

Общие правила по приготовлению клеевого раствора:

Соблюдайте пропорции, не соблюдение указанного количества компонентов приведет к нарушению технологических свойств раствора.

  • В подготовленную емкость всыпать сухие ингредиенты;
  • Постепенно влить очищенную воду, тщательно перемешивая массу строительным миксером или дрелью со специальной насадкой;
  • Довести раствор до однородности и оставить отдохнуть на 5 – 10 минут, за это время клей приобретет необходимые свойства;
  • Повторно перемешать – раствор готов к использованию.

Клей быстро теряет свои свойства, поэтому использовать его можно в течение пары часов.

Некоторые специалисты практикуют установку газосиликатных блоков на монтажную пену, но этот метод еще не до конца проверен.

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

  • Рубероид;
  • Битум;
  • Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия. Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

После завершения работ по монтажу первого рядя, ему требуется время на затвердевание раствора. Дальнейшая укладка газосиликатных блоков своими руками начинается спустя 2 часа, этого времени хватит для схватывания смеси из цемента и положение элементов будет неизменно.

Во время кладки второго и следующих рядов строения используется клей для ячеистых бетонов, он замешивается небольшими партиями, так как быстро теряет заявленные свойства.

Технология не отличается от монтажа первого ряда, единственное, толщина клеевого слоя равна нескольким миллиметрам. Кирпичи выкладываются с шагом в половину блока, тесно прижимаются к соседним элементам и проверяются на ровность линий.

Для облегчения монтажных работ в летний период стоит смачивать блоки водой.

Каждый третий или четвертый ряд кладки подвергается армированию. Для этого берут сетку или арматуру на основе металла или стеклопластика.

В том случае, если берется армирующая сетка, то она просто укладывается на клеевой раствор между рядами блоков. Но лучше использовать металлические прутья арматуры.

Этапы армирования блоков:

  • При помощи штрабореза выдалбливаются две параллельные линии по всей длине ряда;
  • Полученные выемки очищаются от пыли и частично заполняются клеем;
  • Укладываются арматурные прутья, в местах прерывания они ложатся внахлест;
  • Арматура заливается клеевым раствором, поверхность выравнивается.

Проемы для окон армируются по нижнему ряду.

После возведения полной высоты стены заливается армопояс, он распределит нагрузку и обеспечит долговечность конструкции.

Процесс установки армированного пояса:

  • Предварительно строится конструкция из деревянных досок и опор, тщательно закрепляется, но стоит учитывать, что потом ее придется разбирать;
  • На доски ложатся U-образные газосиликатные блоки;
  • В углубление блока помещается железный арматурный каркас и заливается бетоном.

В состав бетона для армирования входит – цемент (1 часть), гравий (3 части), щебень (5 частей) и вода. Масса должна быть однородной средней густоты, лучше для замеса использовать бетономешалку.

Перед заливкой бетона смочить поверхность блоков – это повысит адгезию.

Все о том, как правильно класть газосиликат и что для этого нужно, было рассказано выше, но многие задаются вопросом можно ли класть газосиликатные блоки в дождь или нет.

Ответить на этот вопрос сложно, единого мнения на этот счет пока нет. Газосиликат плохо переносит сильную влажность, он имеет пористую структуру, которая быстро поглощает влагу и медленно ее отдает. Но при этом, перед нанесением клеевого раствора блоки смачиваются водой для повышения цепкости материалов.

В том случае, если решено проводить работы в дождливую погоду, стоит установить тент над местом монтажа.

Возводить строения из газосиликата возможно только в теплое время года или можно класть газосиликатные блоки зимой? Возведение зданий из газосиликатных блоков возможно, как летом, так и зимой.

Монтаж в зимний период имеет свои особенности:

  • Выбор клеевого раствора — цементно-песчанную смесь использовать категорически запрещено, для работы применяется только противоморозный клей.
  • Кладка разрешена только при температуре не ниже -5 градусов, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкции;
  • Строительную площадку стоит предварительно изолировать и прогреть с помощью тепловой пушки;
  • Большая трата времени – клей наносится сразу же перед укладкой блока, даже пару минут промедления могут плохо сказаться на основных свойствах;
  • При прерывании монтажных работ, поверхность ряда тщательно закрыть пленкой, после ее снятия при необходимости очистить поверхность от возникшей наледи;
  • Предварительно блоки требуется прогреть.

Так как кладка газосиликатных блоков зимой осуществляется на клей с противоморозными добавками, стоит внимательно изучить инструкцию приготовлению раствора. Важно предварительно подогреть воду до 40 -65 градусов (производитель указывает точный показатель).

Готовая смесь годна для использования не более 30 минут, поэтому замешивать стоит небольшими порциями. Хранить приготовленный клей нужно в пластиковой емкости с крышкой.

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

  • При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
  • Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
  • Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
  • Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.

Газосиликат является популярным строительным материалом, поэтому каждый строитель, выбирая данный материал, должен знать – как класть газосиликатные блоки.

Материал является разновидностью ячеистого бетона, легкий, но в то же время обеспечивает надежность дома.

Однако важно правильно произвести кладку блоков, поэтому следует знать технологию укладки.

Газосиликатные блоки могут быть уложены двумя способами: на клей или на цементно-песчаный раствор.

Конечно, цемент и песок обойдутся в несколько раз дешевле клея, но расход раствора превышает расход клея в 6 раз.

При укладке на цементно-песчаный раствор толщина швов составит 1,5-2 см, что имеет неблагоприятные последствия: повышается пропускание холодного воздуха, образуется плесень, грибок, конденсат.

Чтобы приготовить раствор потребуется песок и цемент в соотношении 3:1. Воды нужно добавить такое количество, чтобы раствор был по консистенции как сметана. Цемент должен быть марки не ниже М 500.

Удобнее укладывать материал на специальный клеящий состав, обладающий высокой адгезией. При использовании клея толщина швов 2-3 мм, теплопотери почти отсутствуют.

Если строительство производится зимой, то необходимо выбрать клей с антиморозными компонентами.

Приготовить клей нужно так: вода наливается в емкость, затем насыпается сухая смесь, и все перемешивается. Для перемешивания можно использовать электродрель со специальной насадкой.

Количество воды и клея зависит от клеящего состава, поэтому непосредственно перед использованием нужно ознакомиться с инструкцией по применению.

Рекомендуется готовить клей небольшими порциями, так как состав быстро засыхает.

Работая с клеем, следует соблюдать определенные правила безопасности. В связи с тем, что клей содержит цемент, во время работы необходимо надеть защитные перчатки и пластиковые очки.

Также нужно защитить органы дыхания, для чего надевается повязка или респиратор.

Для выполнения кладки газосиликата нужно подготовить следующие материалы:

  • арматурные пруты диаметром 8 мм;
  • гидроизоляционный материал: рубероид, битум, полиуретан и др. ;
  • песок и цемент;
  • клей.

Также потребуются инструменты:

  • резиновый молоток;
  • шпатель, кисть;
  • ножовка;
  • шаблон для подгона блоков;
  • бетономешалка или дрель с насадкой для перемешивания клея;
  • рубанок, терка;
  • уровень;
  • щетка с мягкой щетиной.

Когда все расходные материалы и инструменты подготовлены, можно переходить непосредственно к монтажным работам.

Любое строение начинается с фундамента. При устройстве фундамента для дома из газосиликатных блоков необходимо соблюдать определенные условия.

Существует мнение, что для газосиликатных стен не требуется основательный фундамент, но это мнение ошибочно.

В связи с тем, что газосиликатные блоки не устойчивы к изгибу, при движении легкого фундамента стены будут растрескиваться.

Обязательно нужно проверять горизонтальность фундамента, перепады не должны быть более 1-1,5 см. Правильно построенный фундамент облегчит последующие работы.

Когда закладывается фундамент, очень важно создать прямоугольность основания.

Уровень фундамента должен быть таким, чтобы первый ряд кладки не касался почвы, так как блоки являются очень гигроскопичными.

Верхний уровень фундамента выполняется выше уровня земли, или выкладывается цоколь из керамического кирпича высотой 0,5 м.

Когда основание готово, для качественной кладки производится разметка. Для этого нужно отметить четыре угла сооружения. Точность разметки проверяется несколько раз путем измерения диагонали основания.

Блоки должны выступать за край основания на 4,5-5 см. Это нужно для того, чтобы осадки стекали не в стык фундамента, а на отмостки. Между угловыми блоками натягивается разметочная прочная нить.

Для удобства выполнения разметки можно использовать бруски с гвоздями, которые нужно немного углубить в землю.

Также эти бруски потребуются для выравнивания угловых заготовок, так как позволяют менять положение блоков.

Следующим этапом является гидроизоляция фундамента. Для этого можно использовать проникающую гидроизоляцию, мастику, рубероид и другие материалы.

Наносится гидроизоляция непосредственно на цоколь в один или несколько слоев.

Например, если используется рубероид, то его укладка осуществляется в несколько слоев с нахлестом 15-20 см, и каждый слой промазывается песчано-цементным раствором слоем в 10 мм.

Укладку гидроизоляции нужно производить с учетом того, что ширина покрытия должна быть больше ширины стены. Для перегородок гидроизоляция не требуется.

Когда основание полностью готово, можно переходить к кладке. Газосиликатные блоки имеют правильную форму, поэтому их кладка является довольно простой.

Ключевым моментом является первый ряд, который должен быть выполнен правильно, ведь он послужит основанием для всей стены.

Монтаж первого ряда всегда осуществляется на цементный раствор, так как цемент позволяет выровнять поверхность по горизонтали. Сначала укладываются угловые блоки.

Кладка начинается с самого высокого угла. Лишний цемент убирается мастерком. После этого укладываются оставшиеся блоки по разметке. Подробно кладка первого ряда представлена на видео.

Монтаж внутренней стены начинается от боковой стены. Заранее на полу и стенах нужно произвести разметку.

Монтаж второго ряда начинается с промазывания клеем или раствором блоков первого ряда. Клей или раствор наносится на поверхность предыдущего ряда и на вертикальные грани слоем не более 0,5-0,7 мм.

Если используются блоки с конструкцией гребень-паз, то клей не нужно наносить на торцы. Клей, выступающий из швов, убирается мастерком.

Кладка рядов выполняется только спустя 2 часа после укладки предыдущего ряда. С использованием киянки блоки нужно выровнять по уровню. Если есть какие-либо неровности, то устранить их можно рубанком.

Кладка всех рядов начинается с углов, но направление угловых блоков должно меняться.

Например, если в одном ряду блок был размещен длинной частью в левую сторону, то в другом ряду его нужно разместить длинной частью в правую сторону.

Так, все последующие ряды сдвигаются относительно предыдущего не менее чем на 8 см. Чередование обеспечивает повышенную прочность стен. Кладка производится с перевязкой в половину блока.

Категорически запрещается укладывать газосиликатные блоки в дождь в связи с тем, что блоки имеют ячеистую структуру, которая впитывает влагу.

Если нужен блок меньшего размера, то его можно распилить электропилой, которая позволяет сделать округлую, кривую или скошенную формы.

При выкладке оконных и дверных проемов в верхней части проема сначала нужно уложить стальные уголки, длина которых должна превышать ширину проема не менее чем на 40 см, только после этого продолжается кладка блоков.

Ряд над проемами выполняется в виде термопояса, для этого нужно использовать U-образные полые блоки. К наружной стене внутрь блока крепится пенополистирол.

Важным этапом кладки газосиликатного блока является армирование, которое нужно делать после четвертого ряда.

Армирование выполняется следующим образом: по всей длине ряд нужно проштробить электрическим штроборезом. Длина штробы должна соответствовать длине арматурного прута.

Затем из штробы нужно убрать пыль феном. После чего смочить водой и наполовину заполнить клеящим составом, затем уложить арматуру диаметром 8 мм.

Для предотвращения коррозии арматуры штробу необходимо заполнить, для этого используется специальный раствор.

Если блоки толщиной более 400 мм, то арматуру лучше укладывать в два ряда. Углы штроб должны быть закругленными.

Для армирования можно использовать армирующую сетку, которая крепится к блокам дюбелями. Если все условия соблюдены, стены прослужат длительное время.

Подробный процесс того, как класть газосиликатные блоки, можно посмотреть на видео в статье.

Подумывая над строительством дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, пригодных для возведения здания. Среди пользующихся популярностью у потребителей строительных материалов одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом получился крепким, надежным, необходимо знать, как класть газосиликатные блоки правильно, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала на ваш проект.

Построить самостоятельно дом из блоков газосиликата можно даже в том случае, если у вас есть только начальные знания о строительных технологиях, но присутствуют трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен понадобятся следующие инструменты и материалы:

  1. Для разбавления клея нужна емкость, мутовка-перфоратор.
  2. Наносить клей можно специальным ковшом или зубчатым шпателем.
  3. Распилить блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
  4. Неровности можно выровнять крупным наждаком.
  5. Щетка-сметка.
  6. Металлический угольник, уровень.
  7. Раствор из песка и цемента.
  8. Газосиликатные блоки марки Д400 или Д500.
  9. Минераловатный паронепроницаемый утеплитель.
  10. Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Можно сделать расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет проводят для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его закупке. Зная ширину блока и длину стены модно сделать расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Точно так же проводят расчет количества рядов кладки. Количество рядов умножают на полученное число блоков в одном ряду. Итоговое число — количество блоков на одну стену.

Если в стене есть проемы дверей и окон, также делают приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, суммируют все цифры.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем, сверху кладочной сеткой, а для кладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы здания на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не расположены на одном уровне, кладку необходимо начинать с самого высокого угла.

Первый ряд призван выровнять погрешности заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и соединяются между собой шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен больше 10 метров необходимо уложить промежуточные блоки, чтобы не допустить провисание шнура.

Для корректировки вертикального и горизонтального расположения блоков используют резиновый молоток. Неровности кладки убирают наждаком. Для устранения пыли и загрязнений применяют щетку-сметку. Если нужна часть блока, то делают распил электропилой или ручной ножовкой.

Дальше кладку блоков выполняют при помощи клеевого раствора. На строительную площадку поставляют сухую смесь из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно прочитать инструкцию по приготовлению качественного раствора требуемой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не больше 3 мм.

Кладку стен проводят в теплое время года. Для строительства в холодное время необходимо использовать зимний клей. На блоки клей наносят зубчатым шпателем по ширине равным ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть равномерным как на вертикальной, так и на горизонтальной стороне блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока должна быть бороздообразная. Не нужно заполнять раствором промежутки между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать со смещением наполовину, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с углового блока. Положение каждого блока необходимо контролировать уровнем и делать корректировку молотком. Все швы должны быть заполнены клеевым раствором, чтобы избежать появления усадочных трещин. Избыток клея удаляется мастерком.

Если вы используете для самостоятельного строительства блоки формой паз-гребень, вам не нужно будет выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные штробы и укладывают в них стекловолоконные стержни или просто кладочную сетку.

После того как кладка стен будет практически завершена и останется сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от многопустотных или ячеистобетонных плит на все несущие стены.

Для наружной отделки используют специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокими показателями паропроницаемости. Между кладкой из фасадного кирпича и стеной из газосиликата оставляется зазор. Соединяют две кладки гибкими связями. Если вы отдаете предпочтение использованию для фасадных работ краски, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работ с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает применение дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо сначала уложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. Когда для отделки ванной используется керамическая плитка, пароизоляция не нужна.

Работы над фасадом здания можно начинать только тогда, когда будут завершены все внутренние отделочные процессы. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков можно узнать ниже:

Как правильно укладывать газосиликатные блоки на клей

На смену традиционным стройматериалам приходят новые, обладающие лучшими характеристиками. К числу таковых относятся блоки из газосиликата. Их отличает низкая себестоимость, быстрый монтаж, хорошие теплоизоляционные свойства, разнообразие видов по предназначению. Рынок предлагает, в зависимости от потребности, блоки для возведения несущих стен, внутренних перегородок, а также для устройства дополнительного утепления. Но прежде чем строить сооружение из ячеистого бетона следует узнать все нюансы его использования.

Особенности строительства из газосиликатных блоков:

  • малый вес материала снижает опорную нагрузку;
  • газосиликат прочен на сжатие, но не выдерживает давления тяжелых армированных поясов;
  • не проводит тепло, что дает возможность отказаться от устройства изоляции;
  • газосиликатный стеновой блок быстро натягивает влагу, негорюч и не подвержен гниению, поэтому ему требуется лишь отделка из гидрофобизирующим составом;
  • монтируется не на состав из цемента, а специальный клей для газосиликатных блоков, что позволяет избежать ненужных зазоров;
  • газосиликат хорошо режется и шлифуется электрическими и ручными инструментами;
  • главный минус – низкая морозостойкость, потому зимнее строительство из газосиликатных блоков требует особой осторожности;
  • отделку стен можно вести параллельно с их возведением;
  • точная геометрия и габариты блоков упрощают процесс проведения работ.

Существует два способа монтажа газосиликата – на цемент и на клей. Второй является более предпочтительным, так как только небольшой по толщине шов обеспечивает хорошую теплоизоляцию. При кладке на цементный раствор ширина зазора составляет 9 мм, в то время как при клеевом способе монтажа она не превышает 3мм. Несмотря на высокую стоимость клея, его применение (относительно цемента) оправдано экономным расходованием и достойным качеством домов из газосиликата.

Цементный раствор уменьшает плотность кладки, в результате образуются места с высоким теплообменом – «мостики холода», где впоследствии может появиться конденсат и плесневые грибки. Еще один довод в пользу клея.

Цемент применяется при укладке первого ряда блоков. Это обеспечивает хорошее сцепление между опорной конструкцией и стеной, а также дает возможность идеально выровнять будущую стену по горизонтали (так как время высыхания цементной смеси больше, чем у клея).

Газосиликат – материал, который нетрудно монтировать самостоятельно. Инструкция по приготовлению клея, как правило, печатается производителем на упаковках. Руководство по кладке газосиликатных блоков:

1. После того, как выстроен фундамент, проводится подготовка к укладке стен. Для этого на нем устраивается гидроизоляция из рулонного рубероида. Поверхность тщательно выравнивается гребенкой, а затем на нее наносится слой смеси из песка и цемента. Горизонталь проверяется с помощью строительного уровня.

2. Монтаж первого ряда в кладке стен – самый ответственный этап работ. От него зависит качество, внешний вид и срок эксплуатации всего сооружения. После укладки отдельного блока на раствор нужно проконтролировать горизонталь и вертикаль, при необходимости – выровнять резиновой или деревянной киянкой.

3. В случае если последний блок слоя выступает за кладку, то его подгоняют с помощью инструментов – лобзика, болгарки или ручной пилы. Срезанная поверхность газосиликата затирается полутерком или рубанком, а затем промазывается водостойким клеем.

4. После монтажа первого ряда, каждый последующий начинается с вышележащего угла. Для тех, кто проводит кладку своими руками, рекомендуется установить угловые деревянные рейки или промежуточные маячки, что позволит более точно соблюдать горизонталь при возведении стен.

5. Со второго слоя производится кладка газосиликата на клей. Это специальный сухой состав, в который добавляется вода. Своей консистенцией он должен напоминать сметану. На основание, с которого предварительно жесткой щеткой убирается мусор, раствор наносится мастерком или ковшом с бортиками, после этого слой разравнивается зубчатым шпателем.

6. Клей должен полностью заполнить несущий и вертикальный швы стены, в идеале его толщина не превышает 1-3 мм. Между слоями, которые укладываются по схеме «гребень-паз», могут оставаться частично не заполненные соединяющим составом участки.

7. При кладке блоков зимой в условиях низких температур, в клей принято добавлять противоморозные присадки («Стахефрост», «Гермес», «MEDERA Anti-Frost -15»).

8. После монтажа ряда стены из газосиликатных блоков его поверхность сразу же очищается от остатков клея выравнивается под уровень специальным рубанком для пористого бетона.

9. Согласно технологии, новый ряд кладки блоков газосиликата смещается по отношению к нижележащему на 80 мм.

10. При кладке стен производится армирование и устройство деформационных швов. Пояса из арматуры монтируются на первом ряду и через каждые три следующие. Особое внимание уделяется местам перемычек. В проемах армируют участки по обеим сторонам.

11. В перекрытиях, где планируется монтировать балки и перемычки, можно использовать газосиликат марки U. Он укладывается утолщенной стенкой наружу.

12. Для создания перекрытий в строениях из газосиликата используют, как правило, бетонные плиты с пустотами.

13. Деформационные швы устраиваются в местах, где есть перепады высоты и толщины, в неармированных конструкциях выше 6 м, между стенами холод-тепло, в зонах, где газосиликат соединяется с другими материалами. Изнутри они обрабатываются герметиками, препятствующими поглощению пара, и плотно заполняются минераловатным утеплителем.

Газосиликатные блоки ниже по стоимости, чем традиционные материалы (кирпич, брус). На цену за куб влияет показатель прочности и размер. Чем выше марка, тем он дороже. Выбор зависит от того, где будет находиться здание и его назначения. Блоки плотностью ниже 500 кг/м3 используются для устройства теплоизоляции, 500-600 кг/м3 – для возведения межкомнатных перегородок. Если планируется дом до 3 этажей, то строить его нужно из газосиликата марки D600-D700. Клей приобретается из расчета 1 стандартная упаковка на 1 м3, цемент – 230 кг на 1 м3 смеси.

Стоимость блоков марки D500 (наиболее распространены в частном строительстве) приведена в таблице:

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью:

Оценка 3.1 проголосовавших: 16

Кладка из блоков газосиликатных. Как проводится кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка газосиликатных блоков своими руками инструкция


Газобетон — это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся — промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся — несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Способы кладки

Приготовление раствора для кладки.

На сегодняшний день есть два метода кладки газобетонной продукции своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, не смотря на выбранный способ укладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, дабы полученная кладочная смесь не растекалась, ведь иначе блок не будет поддаваться фиксации. Если строительство большого объема, то намного удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Дабы полученный раствор обладал однородной текстурой, для перемешивания лучше применять оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы замешать клей из пяти килограмм сухой смеси, в сосуд набирается литр воды. Сухой клей потихоньку всыпают в сосуд и сразу взбивают. Дать настоятся десять минут, а после снова тщательно взбить. Клеевой раствор можно считать готовым, когда он становится похож по консистенции на густую сметану
. Если клей засох и отвердел, его запрещено разбавлять новой смесью либо водой.

Цементно-песочная смесь

Подобный раствор можно использовать для того, чтобы выполнить укладку блоками. Изготавливается путем смешивания всех составляющих и особого вяжущего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецептура таких смесей может несколько различаться, в зависимости от необходимой задачи. Если необходимо получить более пластичную смесь, то в состав добавляют глину. Такая смесь при эксплуатации не крошится и не рассыпается, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Применение особых пластифицирующих компонентов в цементной смеси для газобетонов позволяет качественно выполнять монтаж стен фасада. Подобная смесь весьма экономична, дает хорошие утеплительные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Применение клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ. Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров.
В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ. Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда. При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Не рекомендуется применять цементную смесь, ведь, несмотря на ее дешевизну, расход гораздо выше, а швы выглядят неаккуратно и чересчур широко. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки. Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада. Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — это важный элемент любых строительных операций.

Замешивание смеси

Для приготовления нужно подготовить особую емкость и промышленный миксер. Для вымешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду. Взбивание продолжают до тех пор, по смесь по консистенции не станет однородной. Выработать ее нужно на протяжении 20 минут, из-за этого вымешивают маленькие дозы.
По ходу эксплуатации клея, его необходимо постоянно вымешивать, дабы он терял однородности.

Если строительство происходит при низких температурах, то необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В ее составе присутствуют специальные компоненты, которые препятствуют замерзанию, что дает ей возможности сохранять свои характеристики даже при низкой температуре.

Разметка

Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий. Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах.

Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий. Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливаются те блоки, что необходимы для кладки первого ряда, после выполняется изготовление пазов прутьев для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложен, однако важно все сделать правильно. Лишь тогда весь процесс пройдет быстро, а строение будет качественным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров.

Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции. Если не выполнить перевязку, то это негативно отразится на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов нельзя затирать, можно лишь осторожно убрать при помощи мастерка. Для ровности кладки применяют специальный шнур. Ровность проделанной работы определяют при помощи строительного уровня и специальной линейки.

При правильной установке стен своими руками нельзя оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для ее выполнения применяют специальную сетку. Обязательно гидроизоляционную сетку закрепляют на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок, их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу же выполнить фасадные и утеплительные операции. В случае, когда нет возможности сделать это сразу, то ряд стараются накрыть специальной полиэтиленовой сеткой, до тех пор, пока не появится возможность все закончить. Армирование планируют еще при подготовке к строительству. Это обязательная операция в случае, если стена слишком длинная либо на коробку будет оказываться повышенное давление.

Под эту процедуру подлежат все перемычки, протяженность которых более 90 сантиметров. А также все нижние швы проемов. Данную операцию можно применять по двум технология — с помощью металлических прутьев либо с помощью специальной сетки. При монтаже в блоках вырезаются специальные пазы, куда укладывают прутья и заливается клей.
После следует кладка следующего ряда.

Сетка во время возведения здания требуется, чтобы повысить крепость фасада и исключить возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку кладут с промежутком в 3 ряда газобетонных блоков. Чаще всего применяют такие материалы, чтобы выполнить армирование:

  • оцинкованную сетку;
  • сетку, выполненную из базальта;
  • сетка, выполненная из стеклопластика.

Подумывая над строительством дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, пригодных для возведения здания. Среди пользующихся популярностью у потребителей строительных материалов одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом получился крепким, надежным, необходимо знать, как класть газосиликатные блоки правильно, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала на ваш проект.

Технология строительства из газосиликата

Построить самостоятельно дом из блоков газосиликата можно даже в том случае, если у вас есть только начальные знания о строительных технологиях, но присутствуют трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен понадобятся следующие инструменты и материалы:

  1. Для разбавления клея нужна емкость, мутовка-перфоратор.
  2. Наносить клей можно специальным ковшом или зубчатым шпателем.
  3. Распилить блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
  4. Неровности можно выровнять крупным наждаком.
  5. Щетка-сметка.
  6. Металлический угольник, уровень.
  7. Раствор из песка и цемента.
  8. Газосиликатные блоки марки Д400 или Д500.
  9. Минераловатный паронепроницаемый утеплитель.
  10. Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Можно сделать расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет проводят для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газосиликатного блока станут известны при его закупке. Зная ширину блока и длину стены модно сделать расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Точно так же проводят расчет количества рядов кладки. Количество рядов умножают на полученное число блоков в одном ряду. Итоговое число — количество блоков на одну стену.

Если в стене есть проемы дверей и окон, также делают приблизительный расчет. Затем, посчитав блоки для каждой стены, суммируют все цифры.

Выполнение кладки

Обратите внимание!

От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем, сверху кладочной сеткой, а для кладки стартового ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы здания на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы не расположены на одном уровне, кладку необходимо начинать с самого высокого угла.

Первый ряд призван выровнять погрешности заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и соединяются между собой шнуром. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен больше 10 метров необходимо уложить промежуточные блоки, чтобы не допустить провисание шнура.

Для корректировки вертикального и горизонтального расположения блоков используют резиновый молоток. Неровности кладки убирают наждаком. Для устранения пыли и загрязнений применяют щетку-сметку. Если нужна часть блока, то делают распил электропилой или ручной ножовкой.

Дальше кладку блоков выполняют при помощи клеевого раствора. На строительную площадку поставляют сухую смесь из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно прочитать инструкцию по приготовлению качественного раствора требуемой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не больше 3 мм.

Обратите внимание!

Перед нанесением клея на блоки их нужно тщательно очистить и смочить водой, чтобы обеспечить качественную адгезию.

Кладку стен проводят в теплое время года. Для строительства в холодное время необходимо использовать зимний клей. На блоки клей наносят зубчатым шпателем по ширине равным ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть равномерным как на вертикальной, так и на горизонтальной стороне блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока должна быть бороздообразная. Не нужно заполнять раствором промежутки между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать со смещением наполовину, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с углового блока. Положение каждого блока необходимо контролировать уровнем и делать корректировку молотком. Все швы должны быть заполнены клеевым раствором, чтобы избежать появления усадочных трещин. Избыток клея удаляется мастерком.

Если вы используете для самостоятельного строительства блоки формой паз-гребень, вам не нужно будет выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования на поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные штробы и укладывают в них стекловолоконные стержни или просто кладочную сетку.

Обратите внимание!

В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной, превышающей ширину проема минимум на 40 см, а затем продолжают кладку блоков.

Монтаж перекрытий

После того как кладка стен будет практически завершена и останется сделать только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от многопустотных или ячеистобетонных плит на все несущие стены.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки используют специальные вентилируемые системы или материалы, характеризующиеся высокими показателями паропроницаемости. Между кладкой из фасадного кирпича и стеной из газосиликата оставляется зазор. Соединяют две кладки гибкими связями. Если вы отдаете предпочтение использованию для фасадных работ краски, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работ с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает применение дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно оклеить обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо сначала уложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. Когда для отделки ванной используется керамическая плитка, пароизоляция не нужна.

Обратите внимание!

Шпаклевать внутренние стены можно не раньше чем через два месяца после завершения строительства.

Работы над фасадом здания можно начинать только тогда, когда будут завершены все внутренние отделочные процессы. Единственным исключением являются вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков можно узнать ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл по изготовлению этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для чего используют четыре составляющих: портландцемент, песок кварцевый, известь и вода. Эти компоненты тщательно смешивают с помощью смесителя и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. Спустя некоторое время, необходимое для завершения процесса смешивания, раствор разливают в специальные формы, где он должен находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и известью, результатом которой будет выделение газа. В этом как раз и заключается фишка – выделение газа способствует образованию в массе материала ячеек.

После этого изготовленные блоки специальной струной разрезают на установленные стандартами размеры, после чего помещают в автоклав для обработки паром при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придавая материалу требуемую плотность. При этом процесс химической реакции будет продолжаться и в автоклаве.

Способы кладки

Кладку газосиликатных блоков можно выполнить двумя способами – цементным и клеевым. Какому варианту лучше отдать предпочтение в плане практичности экономии? Вначале отметим, что как клей, так и цементный раствор обладают высокой теплопроводностью, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что с уменьшением толщины шва между блоками помещение способно дольше хранить тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва как минимум в 6-10 миллиметров, в то время, как толщина шва выполненного клеем будет в пределах 1-3 миллиметра. Из этого следует вывод, кладка газобетона, выполненная клеем, сделает дом намного теплее.

Казалось бы все просто и ясно, что еще надо? Если бы не одно но – стоимость клеевого раствора стоит дороже цементного раствора. Однако следует учесть, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цементного. Поэтому на круг по любому выходит, что клей для газоблоков и практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) обязательно необходимо выполнить с применением цементного раствора, потому что только он способен справиться с двойной ролью – как скрепляющего компонента, так и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для возможности монтажа газосиликатных блоков необходима фундаментная основа. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностью, а если точнее, она всегда достаточно неровная. Поэтому ее первоначально следует застелить гидроизоляционным материалом, например, рубероидом или полиэтиленовой пленкой, уложенной в несколько слоев. Потом по поверхности гидроизоляции геобходимо нанести цементный раствор, изготовленный из песка и цемента с соотношением 4:1.

Можно приступать к укладке блока, только предварительно нижнюю поверхность каждого блока, который ляжет на раствор нужно смочить водой. Это уравняет состояние влажности блока и раствора и предотвратит перетекание влаги из раствора в блок, который обладает высокой гигроскопичностью, тем более, если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет свойственные ему скрепляющие качества.

Начало кладки следует вести с угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, что можно определить нивелиром или строительным уровнем. Блоки первого ряда должны быть уложены в строго горизонтальной плоскости (желательно и в вертикальной), добиваясь максимальной ровности общей поверхности. Поэтому процесс укладки блоков следует постоянно контролировать уровнем. Как видите, требование кладки первого ряда на цементный раствор обосновано, поскольку им легко регулировать выравнивание монтируемых блоков в нужной плоскости.

Ровно выложив нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно вести с помощью клея.

Вполне возможно, что последний в ряду блок может выступать за пределы фундамента. В этом случае его легко можно подрезать, например, ножовкой по металлу. И вообще, этот материал для кладки стен легко обрабатывать различными приемами – точить, сверлить, резать, обламывать и в таком духе.
Второй, верхний ряд следует монтировать, начиная укладку именно на обрезанный блок, что позволит сделать хорошую перевязь между блочными элементами, то есть мы повторяем все приемы стандартной кирпичной кладки со смещением.

После кладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать канавки, в которые уложить металлическую арматуру диаметром около восьми миллиметров, которую дополнительно залить цементным раствором.

Штробу следует делать глубокой, достаточной для того, чтобы арматура полностью погрузилась в нее.

Оштукатуривание стен из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей финишной отделки их можно оштукатурить. Этот процесс имеет свои, только ему присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. А самым главным отличием является сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов не рекомендуется выполнять оштукатуривание газосиликатных блоков штукатуркой на цементной основе. Поэтому возникает вполне естественный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание стеновой поверхности из газосиликатных блоков? Все просто, можно вообще не готовить штукатурную смесь. Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, предназначенный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основой является гипс, обладающий высоким уровнем паропроницаемости, так необходимой для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Доведение сухой смеси до готового к употреблению штукатурного раствора не представляет сложности, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке изделия. Только отметим, что при изготовлении раствора следует неукоснительно соблюдать главное требование – вначале сухой раствор засыпать в емкость, и уже потом лить в него воду, и никак не наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно придерживаются соотношения двести грамм воды на один килограмм сухого вещества. Будьте внимательны, потому что при избытке воды пострадает качество штукатурки.

Покрытие стен штукатурным раствором

На первом этапе процесса оштукатуривания стеновую поверхность из газосиликатных блоков следует тщательно очистить от пятен, подтеков, мусора и пыли.

Вторым этапом предусмотрена грунтовка поверхности стены. Желательно для этого использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап – это монтаж на поверхность стены стекловолоконной армирующей сетки, у которой должны быть строго определенные свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растягиванию, а также обладать высокой плотностью.

Этап четвертый – это непосредственно процесс штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газоблоков, обязательно нужно выполнять по специальным направляющим маякам. В качестве маяков могут быть использованы направляющие планки, которые следует по уровню или отвесу установить на стене в вертикальном направлении, закрепить, например, тем же раствором, после чего заполнить пространство между маяками штукатурным раствором. В зависимости от необходимости общего слоя оштукатуривание выполняется за один раз или в несколько приемов. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это в случае, если этим пластом вы полностью выполните оштукатуривание. А если раствор придется наносить несколькими слоями, то толщина каждого последующего слоя не должна превышать восемь-девять миллиметров.

Ориентиром для выравнивания штукатурки служат установленные планки, а сам процесс выравнивания производится специальным правилом, которым нанесенный раствор можно перераспределить в недостаточно заполненные места на поверхности или вообще убрать их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производится ее затирка.

Нанесение каждого слоя штукатурки можно выполнять только после полного высыхания предыдущего слоя. Процесс оштукатуривания рекомендуется производить при плюсовой температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов Цельсия.

Отделочные работы на газоблочных стенах

Эксплуатационные характеристики стен, выполненных из газосиликатных блоков ничем не хуже своих аналогов, из которых возводят стеновые поверхности. Им также в полной мере присуща высокая прочность, надежность, а также показатели тепловой и звуковой изоляции. Однако, как мы уже выше отмечали, материал обладает повышенным коэффициентом гигроскопичности, что делает его применение нежелательным при необходимости перепланировки туалетной или ванной комнаты. Но, повторяем – “не желательно”, потому что сегодня производителями отделочных материалов налажен выпуск отделочных покрытий, с успехом способных защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки от проявлений повышенной влажности. К примеру, специальные виды штукатурки.

А во всем остальном смотрите на конструкцию из газоблоков как на обыкновенную стену. Поэтому для отделки ее поверхности можете в полной мере использовать все известные отделочные материалы, также как применить все способы их укладки на стену. И точно такими же остаются требования подготовки стены под покраску и оклейку обоями – поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, что возможно сделать хорошо известными штукатурными или шпаклевочными растворами.

При варианте, когда перегородка газосиликатных блоков предназначена только для разделения комнаты на две части, для ее выравнивания достаточно будет только шпатлевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, то на стене вообще дополнительные работы можно не делать. Просто соорудите на ее поверхности деревянный каркас, на который спокойно можно смонтировать указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и мало затратным.

В полной мере сказанное относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно уложить и керамическую плитку, но в этом случае для ее подложки придется выполнить оштукатуривание поверхности. Вообще-то при финишной отделке можете дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые небезосновательно считают, что отделать поверхность, возведенную из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, стеновым линолеумом. А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение декорированию стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под категорией городского промышленного варианта.

Из этого видно, что способов отделки стеновых поверхностей, выполненных из газосиликатных блоков поистине огромное количество.

Итог

Подходит ли вам для перепланировки квартиры стеновой материал из газосиликатных блоков, сможете решить только вы сами. Мы со своей стороны считаем нужным отметить, что этот строительный материал обладает рядом положительных преимуществ перед своими аналогами и с начала его применения в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования в кухне, туалете, ванной комнате для отделки стен из этого материала придется потратить определенные усилия, средства и время для защиты от газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном счете расходы с лихвой окупятся, потому что газобетонные изделия дешевле того же кирпича и намного проще в укладке даже в сравнении с гипсокартонными плитами.

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В остальное время соблюдайте правила хранения блоков и размещайте их на ровной площадке в недоступном для влаги месте.

Технологии кладок первого и последующих рядов стен имеют различия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После установки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент. От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стены и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ надо подходить особенно ответственно.

Перед укладкой первого ряда по верхней отметке фундамента производится гидроизоляция, которая будет защитой между фундаментом и кладкой. Под блоки заливается выравнивающий слой цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с применением полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Для того чтобы выравнивать все ряды здания по углам ставятся рейки с рисками по высоте каждого ряда кладки. Через них натягивается шнур-причалка для контроля ровности кладки каждого последующего ряда.

С помощью нивелира необходимо измерить уровень самого высокого угла здания, с которого и начинается строительство здания. При этом различие по высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь. Для ее изготовления требуется вода, ведро для замешивания и строительный миксер. В ведро наливается необходимое количество воды и при постоянном перемешивании миксером постепенно добавляется расчетное количество сухой смеси. Во время проведения монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежат обрезке. Режутся эти материалы просто, с помощью обычной ручной пилы. Для точности обрезки и измерения прямого угла при распиле используется угольник. Такие обрезанные блоки называются доборными. Перед установкой очередного доборного блока обязательно промазывать вертикальные швы клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стены

Кладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждый последующий ряд кладут только после того, как полностью схватится предыдущий. По времени это примерно через 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого блока стены. Ровность рядов сверяется по уровню и шнуру-причалке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резиновой киянки.

На блоки смесь наносится следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков, клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает лучше распределить смесь, без стекания ее по бокам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладутся с угла здания. При этом на торцы блоков клеевая смесь не наносится. Кладутся и выравниваются материалы сразу по месту, осуществляется перевязка блоков.

В ряде случаев газосиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Армируется каждый первый и четвертый ряд кладки. Для того чтобы произвести армирование, в середине блоков ручным или электрическим штроборезом прорезаются штробы. Если вы работаете с блоками с толщиной от 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшую внутрь строительную пыль удаляют при помощи сметки или фена.

Перед тем, как наполнить штробы клеевой смесью и проложить арматуру, рекомендуется увлажнить их водой. Это делается для повышения строительных качеств сооружения. Каждая штроба заполняется скрепляющим раствором до половины своей глубины, после чего в нее вкладывается стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные прутья диаметром 8 мм. При армировании блоков на углах здания штробы высверливаются с закруглениями, а пруты сгибаются по расчетному месту. Для загиба используются специальное оборудование или ручные инструменты. После этого прутья устанавливаются каждый в свою штробу.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, потом раствором заполняется штроба. Таким образом происходит противодействие возникновению коррозии. После завершения работы остатки смеси удаляются с помощью мастерка.

После монтажа стен из газосиликатных и газобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Облицовка кирпичом.

Облицовка на относе.

Штукатурная отделка.

  1. Выбирая этот вид облицовки важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной. В зонах повышенного напряжения, таких как углы здания, оконные проемы, места изломов профиля фасада, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
  2. Во время штукатурных работ следует не допускать замерзания, пересыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для вашего строительства на !

Газосиликатные блоки в силу своей универсальности оптимально подходят для строительства малоэтажных объектов в частном строительстве. Основное преимущество этого стройматериала – маленький вес газоблоков при больших размерах, что позволяет увеличить скорость возведения стен и закладки облегченного фундамента. Большие габариты изделий – это также минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных умений и опыта – достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать ее свойства при работе с газобетонными блоками, чтобы не допустить отклонений от технологии строительства и обеспечить проектную долговечность и надежность строения. Наличие воздушных пор обеспечивает несложную доставку изделий на стройплощадку и непосредственно на место кладки, а также быстрое наращивание высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребень-паз», которая автоматически выравнивает ряды относительно друг друга.

Но из-за маленького веса пористого блока он оказывает маленькое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, и работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальная при высокой сцепляемости с любой поверхностью.

В индивидуальном строительстве преимущественно ценятся такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность стройматериала. Применение клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет образовываться «мостикам холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Свойства теплоизоляции – еще одно несомненное достоинство газосиликатных кирпичей. Воздух в порах блоков плохо пропускает через себя тепло, и оно остается внутри помещений, а холодный воздух не проникает в дом снаружи. Поэтому дополнительного утепления для здания не понадобится, за исключением утепления фундамента и кровли.

Гидроизоляционные характеристики у газобетона недостаточно высокие для того, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только фундаменту и кровле, но и стенам, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительным пропитыванием битумом, грунтовкой и другими влагозащитными средствами. При этом толщина стены не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка из стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет гораздо дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами – кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется дешевизной природных компонентов для производства газосиликата, дешевыми производственными технологиями, невысокой стоимостью транспортировки больших объемов стройматериала с маленьким весом. Использование обычных инструментов без привлечения автоматизации и спецтехники, а также высокая скорость кладки делает работы недорогими.

Использование газоблоков – это кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограничиваемая только этажностью сооружений. Оптимально подобранные размеры блоков, кратные размерам стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. К тому же, можно заказать у производителя блоки нестандартных размеров, что ускорит кладку или обеспечит скорейшее строительство геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата получается почти идеально ровной, поэтому экономия от минимизации отделочных работ налицо.

Подготовка фундамента перед кладкой стен

Перед тем, как начнется кладка газосиликатного блока, необходимо водным уровнем проконтролировать горизонтальность поверхности фундамента – от этого зависит ровность кладки первого и последующих рядов газосиликатных кирпичей. Если перепад по краям стены равняется 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая кладка блоков с системой «паз-гребень» будет намного упрощена, если первый ряд уложить идеально ровно по горизонтали. Также необходимо проверить углы периметра – они должны быть 90 0 . Контроль проводится измерением диагоналей периметра дома.

Чтобы дождевая или снеговая вода не подтекала под фундамент, необходимо газоблочную стену выкладывать так, чтобы она на 1-2 см выступала на края фундаментной плиты. Так влага будет стекать сразу на отмостку и попадать в дренаж. Именно поэтому следует между стеной и основанием дома обустроить два-три слоя гидроизоляции из рубероида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При принятии решения и обустройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения – стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе, и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси путем добавления обычной воды. Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» появляются намного чаще, поэтому связка и кладка газосиликатного блока должна делаться как можно менее тонким слоем связующего состава. Это возможно только при использовании клея. Раствор на цементе дает слой средней толщиной 9-12 мм, а слой строительного клея – 3-5 мм, поэтому цементный раствор применяют только для укладки первого ряда газоблоков для связки стены и фундамента. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клею, а если используются пазогребневые блоки, то цементный раствор использовать просто невозможно из-за точной подгонки элементов – паза и гребня друг к другу – раствор не поместится в пространство между ними.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием как можно более тонкого слоя связующего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

  1. Песчано-цементный раствор готовится традиционно, в пропорциях 1:3 (цемент – песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор нельзя использовать, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
  2. Клей готовится на основе портландцемента, в который добавляют минеральные добавки и полимеры. За счет мелкодисперсного состава клея слой раствора получается очень тонким, и в нем не появляются «мостики холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, и зимой для обогрева места кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, шатры и местный обогрев.

Но и стандартный клеевой состав в чистом виде зимой использовать нельзя. Для отрицательных температур производятся специальные противоморозные добавки, с которыми клей успешно застывает на холоде быстрее.

Инструменты и оборудование для строительства дома из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет пазогребневой системы позволяют обойтись без спецтехники и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства потребуется такой инструмент:

  1. Дрель, шлифмашина или электролобзик – подгонять некоторые размеры блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
  2. Уровень, мастерки разной формы и шпателя разной ширины, в том числе и зубчатые;
  3. Резиновая или деревянная киянка;
  4. Резервуар для замешивания раствора;
  5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Как укладывать газосиликатные блоки

  1. Первый шаг – гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид нужно нарезать по ширине фундамента и настелить два-три в два слоя на чистую и ровную поверхность основания;
  2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газоблок устанавливается на фундамент вертикально, положение контролируется уровнем и корректируется киянкой;
  3. Между образованными углами нужно натянуть шнур, по которому будут выравниваться остальные блоки и ряды;
  4. Для укладки первого ряда применяют цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины. Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамента зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора – выровнять первый ряд, поэтому допускается поднимать толщину слоя до 20-25 мм;
  5. После схватывания раствора под первым рядом (1-2 часа) можно начинать кладку второго и последующих рядов. Последний газоблок подгоняется в размер с помощью болгарки, ножовки по дереву или лобзика. Междурядная связка осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см. Следующий ряд укладывается после выведения угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифованием.
  6. Клей на следующих рядах накладывается сплошным слоем при помощи подходящего мастерка на поверхность нижнего ряда и на бока блоков, разравнивать клей нужно зубчатым шпателем до получения толщины 1–5 мм. Выдавившийся клей нужно убирать после полного его высыхания на стене;
  7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиля или швеллера;
  8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стеклопластика, чтобы не увеличивать толщину растворного шва. При армировании прутьями в блоках прокладываются штробы, и в них укладываются стержни на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет особого значения – она важна для клея и цементного раствора. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет в качестве. Если строительство запланировано как непрерывное, то для зимней кладки газоблоков практикуются следующие отработанные и эффективные приемы:

  1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентное схватывание и отвердение клея при температуре на улице до -35 0 С;
  2. Обогрев места кладки – тепловая пушка, электрические обогреватели, подогрев электродами или кабелем, электрическими матами или оборудованием локального шатра, и т.д. Важно, чтобы место кладки с клеевым раствором было теплым или имело температуру хотя бы 0 0 С. Чаще всего эти способы комбинируют или применяют кратковременное локальное прогревание места укладки блока.

Блоки из газосиликата – это строительный материал, который превосходно объединяет в себе высокие технико-эксплуатационные характеристики и доступную цену. Актуальные ГОСТ и СНиП позволяют строить дома из газосиликатных блоков высотой до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая укладка позволяет построить дом своими руками и без задействования спецтехники, что заметно сэкономит семейный бюджет. Строителю остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из блоков газосиликатных
обновлено: Январь 17, 2017
автором: Артём

Какой клей для газосиликатных блоков? Лучший зимний клей для газосиликатных блоков

Большой популярностью у строителей пользуется газосиликатный блок

. ТТХ у них отличаются просто замечательные. Стены из них выкладывают не с помощью цементного раствора, а с помощью специального клея. Конечно, коробка будет надежной только в том случае, если использовать качественную застежку. О том, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, и поговорим далее.

Какими свойствами должна обладать смесь для смешивания?

В первую очередь клей для газосиликатных блоков должен обладать такими свойствами как:

Для того, чтобы выполнять кладку было удобно, данный вид клея не должен слишком быстро схватываться.При этом мастер при необходимости может зафиксировать положение уже упакованного блока. Считается, что клей для газосиликатных блоков не следует замораживать как минимум 10-15 минут. Однако, конечно, слишком долго схватывающий состав нельзя считать качественным. Оптимальное время схватывания 3-4 часа.

Специалисты советуют приобретать клеевые и газосиликатные блоки в комплекте. В этом случае состав будет самым подходящим. Однако нередко случается так, что производители газосиликатных блоков неоправданно завышают стоимость клея.Поэтому многие владельцы загородных участков, решившие строить дома из пенобетона, предпочитают все же приобретать вяжущий состав отдельно. При покупке такой смеси следует в первую очередь обращать внимание на марку производителя. Это значительно увеличивает шансы на приобретение качественного состава с хорошими эксплуатационными и эксплуатационными характеристиками.

Популярные производители

Если вы задались вопросом, какой клей выбрать для газосиликатных блоков, то стоит задуматься о покупке следующих марок:

  • «Престиж».

  • «Unis Unblock».

  • Аэрок.

  • «Он победит-160».

  • «Бонолит».

  • «Забудова».

Все эти композиции отличаются экологичностью и высокой степенью пластичности. Именно о них в сети самые лучшие отзывы.

Клеи марки «Престиж»

Основным преимуществом данной марки считается быстрая варка.Клей «Престиж» можно использовать для кладки не только блоков, но и ячеистых плит. Стоит средство этой марки недорого. За сумку 25 кг придется отдать около 140 рублей.

Состав Unix Unblock

Пожалуй, самый популярный на сегодняшний день клей для газосиликатных блоков. «Какая композиция лучше?» — такой вопрос обычно не возникает у специалистов. Эта смесь имеет массу достоинств:

  • отличные теплоизоляционные показатели, максимально приближенные к характеристикам самих пенобетонных материалов;

  • влагостойкость и морозостойкость;

  • удобство использования;

  • экологическая безопасность.

Клей этой разновидности стоит около 200 рублей за упаковку.

Смеси Aeroc

К основным преимуществам клея этого производителя относится высокая степень прочности. Чаще всего его используют для выполнения тонкостенной кладки. Достоинствами этого варианта также считают морозостойкость, влагостойкость и паропроницаемость. Толщина швов в кладке при использовании этого клея может составлять 1-3 мм, что полностью исключает возникновение мостиков холода.Мешок такого клея стоит около 250 рублей. По эксплуатационным характеристикам это, пожалуй, лучший клей для газосиликатных блоков на данный момент.

Состав «Бонолит»

Основным преимуществом этого клея является его экологичность. Любые вредные для здоровья примеси в его составе полностью отсутствуют. Его ТТХ тоже просто замечательные. И стоит немного дешевле клеев большинства других популярных производителей – около 180 рублей за мешок.

Средство «Забудова»

Этот клей характеризуется такими преимуществами, как простота использования и простота нанесения. Клей «Забудова» — самый дешевый вариант смеси из всех предназначенных для монтажа газосиликатных блоков. Тем, кто хочет выбрать клей для газосиликатных блоков хорошего качества и при этом сэкономить, стоит задуматься о приобретении именно этого варианта. Мешок на 25 кг состава этого производителя стоит всего 120 рублей.

Лучший клей для зимнего применения

Далее посмотрим, какой клей выбрать для газосиликатных блоков в том случае, если кладка стен будет вестись зимой.Для строительства домов из пенобетона в холодное время года можно использовать практически все вышеописанные варианты. Однако при выборе наиболее подходящего состава в магазине стоит спросить вариант со специальными добавками (зимний). Такие составы несколько дороже летних.

Очень популярным средством, предназначенным для формовки блоков в зимнее время, является, например, специальный вид «Бонолит». Также в холодное время года часто используют зимний клей для холоднокатаного шлака Костромского силикатного завода.Довольно популярны среди строителей и клеи, предназначенные для холодной кладки:

Как приготовить клей

Итак, какой клей для газосиликатных блоков купить- С этим мы и разобрались. Далее посмотрим, как правильно приготовить выбранный состав. При смешивании клеев, предназначенных для склеивания газосиликатных блоков в кладке, обязательно соблюдение таких рекомендаций:

  1. В воду следует добавлять сухую смесь, а не наоборот.

  2. Замешивание производить дрелью со специальной насадкой.В этом случае клей будет максимально однородным, а значит, качественным.

  3. После первого замеса состав выдержать 5 минут.

  4. Используйте готовый клей не более 2 часов.

При приготовлении клея важно точно соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Слишком большое содержание воды в смеси значительно ухудшает ее характеристики. В процессе производства готовый клей необходимо периодически перемешивать для поддержания концентрации.При приготовлении раствора используйте мощную дрель. Вы можете взять любую воду.

Как проверить качество клея

Узнать насколько хороша та или иная фирма при покупке, конечно, достаточно сложно. Однако определить, какая смесь лучше для кладки, все же можно. Для этого нужно всего лишь купить понемногу каждого из клеев. Затем их следует развести по инструкции в тех же емкостях. После высыхания клея полученный твердый материал следует взвесить.Самый легкий клей можно считать лучшим. Чем меньше вес материала, тем меньше степень теплопроводности.

При желании можно также проверить состав на прочность и его адгезионные качества. Для этого вы просто склеиваете два блока вместе, ждете некоторое время и резко бросаете их на землю. Если они расходятся по шву, то стоит поискать другой клей.

Ну вот, теперь вы знаете, какой клей выбрать для газосиликатных блоков лучше всего в том или ином случае.При покупке в первую очередь следует обращать внимание на марку производителя. Если кладка будет храниться в холодное время года, также следует искать на упаковке этикетку «зима».

Как развести клей для газосиликатных блоков. Клей для газобетонных блоков

Клей для газосиликатных блоков представляет собой сухой цементно-песчаный порошок с добавлением органических и минеральных пластификаторов. Выпускается, как правило, в упаковках по 25 кг. Используется при возведении наружных и внутренних стен.


Клей имеет ряд преимуществ:

  • Высокие теплосберегающие свойства. Его использование сводит к минимуму риск возникновения мостиков холода.
  • Прочность, которая значительно выше, чем у цементно-песчаной смеси.
  • Устойчив к атмосферным воздействиям.
  • Пластичность.
  • Возможность создания тонкого шва, повышающего качество и внешний вид кладки.
  • Простота смешивания.
  • Финансовая выгода. Стоимость цементной смеси в 2-3 раза ниже, но ее стоимость выше почти в 6 раз.

Клей содержит специальные добавки, препятствующие быстрому высыханию. Это позволяет плотно соединить соседние блоки, и сцепление долгие годы не потеряет своей крепости. Период схватывания раствора 3-4 часа, а время исправления положения блока 10-15 минут.

Клей для газосиликатных блоков: особенности выбора

При выборе клея для газосиликатных блоков необходимо обратить внимание на несколько факторов:

  • Срок годности.«Просроченный» или неправильно хранящийся газосиликатный клей теряет основную часть своих связующих свойств.
  • Производитель. Не стоит гнаться за дешевизной и покупать клей малоизвестных фирм. Лучше не рисковать надежностью своего дома и покупать товар от хорошо зарекомендовавшего себя производителя.
  • Погода. Если кладка газосиликатных блоков будет происходить при температуре менее +5°С, то используются морозостойкие составы.
  • Расход. Перед покупкой газосиликатного клея необходимо уточнить его расход на 1 м3.В среднем для смешивания 25 кг требуется около 6 литров воды. При этом вес готового раствора из 1 мешка составит 30-31 кг. На общий расход клея влияет несколько факторов (толщина слоя, характеристики, производитель), но в среднем он составляет 15-40 кг на 1 кубометр кладки.
  • Объем работ. Предварительный расчет поможет вам не ошибиться при покупке и иногда значительно сэкономить. Большие участки обычно продаются с внушительной скидкой, что положительно скажется на общей стоимости строительства.

Расход клея напрямую зависит от качества газосиликатных блоков. Если использовать материал с идеально ровной поверхностью, то на 1 куб кладки (при толщине шва 2 мм) уйдет около 20 кг смеси. Если блоки имеют дефекты формы, то и клея придется потратить больше. Специалисты советуют приобретать смесь с определенным запасом.

Наиболее распространенные марки клея

Многие отечественные и зарубежные компании занимаются выпуском клея для газосиликата.В зависимости от качества присадок различают зимние и летние виды. Морозостойкий клей рекомендуется использовать при низких температурах (от +5 до -10°С). Пакеты имеют стандартный вес (25 кг), но украшены специальным логотипом (снежинка).

Опытные мастера предлагают несколько составов, хорошо зарекомендовавших себя на строительном рынке.

Расход клея на 1 м3, кг

Преимущества и особенности применения

Стоимость 25 кг, руб.

Морозостойкость

Отличие зимнего и летнего вариантов

245 холостые и более 300 — морозостойкие

«Престиж»

Отличается высокой морозостойкостью, экологичностью и быстротой приготовления

«Бонолит»

Нетоксичный, с хорошей морозостойкостью

Эталон-Теплит

Предлагается в простом и морозостойком исполнении

Универсальность

«Забудова»

Морозостойкость и простота применения

Летняя версия с превосходными водоотталкивающими свойствами

Как видите, цена на хороший газосиликатный клей не может быть слишком низкой. Попытки сэкономить грозят в будущем проблемами с качеством кладки.

Приготовление клея

При приготовлении смеси для кладки газосиликатных блоков следует учитывать несколько правил:

  • Емкость для разведения клея должна быть чистой, прочной и сухой. Обычное пластиковое ведро может быть хорошим вариантом.
  • В процессе смешивания смесь добавляется к жидкости (не наоборот).
  • Наливайте раствор небольшими порциями.
  • Для работы лучше использовать дрель со специальной насадкой (миксером).

Готовый клей по густоте должен напоминать сметану. Можно использовать в любое время года, но лучше, если температура будет выше -15°С.

Клей готовят в два «захода» с интервалом 5-7 минут. На 1 кг смеси расходуется около 200 г воды (точные пропорции должны быть указаны на упаковке). Передозировка жидкости грозит ухудшением клеевых характеристик.При этом расход готового газосиликатного клея составит не менее 10 кг на 1 м3. Не разбавляйте слишком много раствора за один раз. Полученный клей не теряет своих свойств в течение 80-120 минут (зимой – в течение получаса), после чего затвердевает и становится непригодным для монтажа газосиликатных блоков.

Особенности кладки блоков

Рабочая поверхность требует предварительной подготовки. Во-первых, его нужно очистить от посторонних предметов и мусора, удалить остатки краски, масла, пыли и копоти.Во-вторых, она должна быть прочной и сухой. Если поверхность имеет глянцевый вид, то ее следует отшлифовать до матового состояния. Неровности и бороздки выравниваются (при помощи уже приготовленного клея).

Инструкция по работе

После подготовки поверхности можно приступать к монтажу стен. Для нанесения газосиликатного клея используйте гладкую терку (кельму), для выравнивания – зубчатую кельму. Смесь необходимо наносить как на нижний ряд кладки, так и на сторону устанавливаемого блока.

Между нанесением раствора и дальнейшими работами должно пройти около 20 минут. Новый блок нужно слегка прижать к основанию и разгладить резиновым молотком. Смесь начнет затвердевать примерно через 10 минут, в течение которых можно исправить возможные неровности кладки. В теплое время года клей сохнет 1-2 дня, а окончательной прочности достигает по истечении 3-х суток.

Температура воздуха в помещении оказывает существенное влияние на скорость и качество затвердевания.При похолодании время схватывания клея увеличивается, а при потеплении – уменьшается. Чрезмерно высокие температуры могут привести к усадочным трещинам.

1. При выборе смеси лучше ориентироваться на варианты, с которыми справится даже начинающий каменщик (например, клей Эталон-Теплит или СМ 999). Дорогие решения требуют большего профессионализма.

2. Второй и последующие ряды блоков укладываются на клей. Монтаж первого яруса происходит только на цементный раствор.Это помогает сгладить возможные неровности фундамента и улучшить качество кладки.

3. Смесь наносится тонким слоем (2-3 мм). В противном случае расход материала увеличится в несколько раз, что негативно скажется как на качестве швов, так и на общем бюджете строительства.

Укладка блоков на газосиликатный клей, на первый взгляд, несложная процедура. Это не совсем так: правильное использование клея под силу не каждому мастеру.В связи с этим желательно, чтобы процесс монтажа осуществлял только квалифицированный каменщик, который может гарантировать высокое качество кладки.

Клей можно использовать для кладки газосиликатных или газобетонных блоков, а также облицовочного фасадного кирпича или изделий из пенозолы или газосиликата. Кроме того, его можно использовать для выравнивания как вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Главной отличительной чертой клея является экономичный расход.С его помощью можно делать швы толщиной 2 мм. Клей рекомендуется использовать при температуре воздуха не ниже -15°С.

Основными компонентами стандартного клея являются:

  • цемент;
  • очищенный песок;
  • минеральные и органические пластификаторы европейских производителей.

Клей «Теплый», кроме вышеперечисленных компонентов, включает вспененный утеплитель.

Подготовка поверхности

Перед тем, как использовать клей для газосиликатных блоков купить б который вы можете выгодно у нас, рабочую поверхность следует подготовить.Удалите сажу, старую краску, жир и грязь. Выровнять неровности гипсовым или клеевым раствором. Гладкую поверхность следует отшлифовать наждачной бумагой или абразивной сеткой.

Как приготовить раствор?

Приготовление раствора состоит из нескольких этапов:

  • налить воду в ведро;
  • постепенно небольшими порциями добавить сухую смесь и перемешать до однородности;
  • раствор будет нужной консистенции, оставьте его на 5 минут;
  • снова перемешайте и приступайте к работе.

Приготовленный раствор начнет схватываться через 1,5 часа, за это время его необходимо использовать.

Если температура воздуха достигает -15°С, используйте морозостойкий клей, в состав которого входят специальные добавки.

Технические характеристики блочного клея QUICK BLOCK:

Доля воды на 1 кг смеси 0,21–0,24 литра
Теплопроводность клеевого раствора в возрасте 28 дней: Стандарт; Теплый с перлитом 0.28-0,33; 0,20-0,22 Вт/(м*°С)
Расход готового раствора при: 2мм — 3мм — 4мм толщина кладочного слоя 5 — 10 — 15 кг на 1 м2
Открытая работа с раствором 25 минут
Адгезия к бетону 0,5 МПа
Сила в возрасте 28 дней 15 МПа (M150)
Температура приготовления раствора от +5 С до +30 С
Температура поверхности от -20°С до +25°С
Термостойкий от -25 С до +35 С
Время отверждения 24 часа
Заливка через 24 часа
Мин. толщина слоя раствора 2 мм
Максим. толщина слоя раствора 15 мм
Жизнеспособность раствора после разбавления раствора 4 часа
Коррекция после укладки блоков не менее 10 минут
Морозостойкость 150 циклов
Срок годности с даты изготовления (в целой заводской упаковке) 6 месяцев


Преимущества

Клей для газосиликатных блоков, цены на который вас приятно порадуют у нас, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • устойчив к влаге и морозу;
  • высокая адгезия;
  • низкая теплопроводность, благодаря чему не образуются «мостики холода»;
  • экономичный расход;
  • прост в использовании.

Положение блоков при укладке можно изменить в течении 10-15 минут.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Выгодно купить клей для кладки газосиликатных блоков вы можете у нас. Все партии клея имеют сертификат качества. Оформить заказ можно связавшись с менеджером по телефону.

Отличительные свойства клея QUICK BLOCK:

— высокая клейкость,

— высокая пластичность,

— влагостойкость,

— морозостойкость,

— время схватывания раствора — 3-4 часа,

— время исправления положения блока — 10-15 минут.

Место применения клея для газосиликатных блоков:

Их всего два:

— горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

— вертикальная часть предыдущего уложенного блока.

Когда очередной ряд кладки подходит к концу, возникает необходимость в неполном (вырезанном из целого) блоке. Его размер определяется замером на месте. Выпиленный дополнительный блок промазывается клеем с обеих сторон и устанавливается в оставшееся для него место.

Особенности кладки на клей для газосиликатных блоков:

На газобетонный клей укладывается только второй ряд газобетонных блоков. Первый ряд обязателен на цементном растворе, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).

Если укладывать пенобетонные блоки в один ряд, то для их укладки обязательно использование пенобетонного клея. При этом он имеет такую ​​же плотность, как пенобетон. Укладка пенобетонных и газосиликатных деталей на обычный цементный раствор плотностью около 2000 кг/кв.см, вы получите так называемые «мостики холода» в виде кладочных швов. Результатом будет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, которые уже на практике используют клей для газосиликата, пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блоков – в два ряда по 20 см.

Безвредные наконечники:

1) Выбирайте такие растворы, с которыми ваши строители умеют работать или вы справитесь сами.Чем дороже смесь, тем больше требуется профессионализма. Нужно уметь нанести хороший раствор тонко (!) (иначе клей для газосиликата влетит вам в копеечку, а на толстые швы он не рассчитан: может треснуть и лопнуть). А для этого потребуется сноровка, ловкость и даже газосиликатный или пенобетонный блок! Если что-то из вышеперечисленного отсутствует, то используйте простой цементно-песчаный раствор. Но не будем рассматривать худший случай…

2) Для газосиликатных блоков на клей класть необходимо (это правильно!), но не всегда это возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить слой клея 2-3 мм, при соответствующем качестве пеноблока, где геометрические размеры не отклоняются более чем на 1 мм. Опыт наших клиентов говорит, что не каждый квалифицированный каменщик способен выполнить такую ​​кладку. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

3) Высококвалифицированные каменщики не предложат Вам кладку на цементный раствор.

Несколько слов об экономии…

Вы не сможете сэкономить на решении. Входящие в его состав цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор при необходимости отражаются в общей сумме затраченных средств. А если еще учесть стоимость работ, то сумма увеличится как минимум в 2 раза.

Обычный цементный раствор не будет сильно отличаться по плотности. Плотность клея 1400, цементного раствора — 1700.

Шов при укладке на клей с прогибом пеноблока по геометрии на 1 мм составляет 2-3 мм.Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм. Так что считай.

ПОРЯДОК УКЛАДКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ:

Нанесите слой раствора на предварительно подготовленную поверхность с помощью кельмы (гладкой терки), а затем разровняйте зубчатым шпателем. Газосиликатный блок укладывают не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Положение газосиликатного блока можно исправить уже через 10 минут после установки. Время высыхания при температуре основания и воздуха от -20 до +25 С достигается в течение 1-2 суток, а полной прочности — через 3 суток.

Клей для газосиликатных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, высокой адгезией, прочностью, пластичностью, легко смешивается и наносится, что делает

Прежде чем выбрать клей для газосиликатных блоков, давайте разберемся, что к чему. его легко использовать. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным распространением клея.

Газобетон – это целая группа материалов со схожими свойствами. По сути, это пенобетон, но по-научному внутри материала (бетона) имеются равномерно распределенные поровые ячейки, обеспечивающие улучшение физико-механических свойств самого бетона.

И пенобетон, и газосиликат относятся к группе газобетонов. Только один активируется газом с последующим закаливанием в автоклаве, а другой пенообразователем и без автоклава. Сама разница заключается в технологии создания «сетки».

Поэтому сначала нужно определиться, что вы будете клеить.

Блоки пенобетонные — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и пенообразователей. Производится методами пенной минерализации или пористости раствора с последующей термической обработкой.Монтируется как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — возведение стен домов, перегородок, кладка проемов в монолитном домостроении.

В отличие от газобетона , в состав смеси, из которой изготавливают газосиликатные блоки (газоблоки), цемент не входит или входит, но в очень малых количествах. Эта технология очень хорошо отработана, поэтому в мире широко развито производство строительных деталей из газосиликата.Как и газобетон, газосиликатные блоки «дышат», как кирпич или дерево. Здания, построенные из них, легче отапливать, так как термическое сопротивление газобетона (газосиликата) намного выше, чем у кирпича.

Газосиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона и имеет другую геометрию. Газосиликатные блоки – это строительный материал, состоящий из песка, пенообразователей и силикатного вяжущего. Отличаются высокой паропроницаемостью, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении.Производится по той же технологии, что и пенобетон. Они крепятся на клей. Область применения – возведение перегородок и ненесущих стен.

Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

Клей для газосиликатных блоков смешивается с водой миксером, специальной насадкой для дрели. Чем больше мощность дрели, тем лучше будет перемешиваться смесь. Вода подойдет любая с учетом расхода: около 200 литров на 1м³ пенобетона или газосиликата.

Итак, в емкость для приготовления клея (лучше пластиковое ведро) налейте количество воды, указанное на пакетике с сухой смесью. При постоянном помешивании постепенно добавляйте сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения повторно перемешать раствор. В процессе производства работ периодически перемешивайте раствор для сохранения его консистенции.

Не существует универсального рецепта приготовления правильного клея для газосиликатных блоков. Для каждой марки и каждого производителя она разная.Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которое вы добавляете в раствор.

Внимание!

Наконец, надо помнить о внешних факторах влияния, которые могут сыграть важную роль в судьбе вашего строительного начинания. В частности, речь идет о влажности и комнатной температуре. Так, снижение температуры воздуха в помещении может привести к увеличению сроков схватывания газосиликатного клея.И наоборот, высокие температуры резко сокращают время схватывания. Кроме того, именно из-за него могут возникать усадочные трещины. В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухом из-за высокой скорости высыхания могут появиться незаметные глазу микротрещины. Если вам не нужна лишняя головная боль, следите за температурой и влажностью в помещениях.

Для быстрого монтажа плит и блоков из газобетона, пенобетона и газосиликата используется клей для газосиликатных блоков.Цена клея для блоков зависит от вида, марки, материала основы и области применения. Клей для газосиликатных блоков изготавливается на основе цемента и мелкозернистого песка с различными добавками.

  • пластик;
  • атмосферостойкий;
  • влагостойкий;
  • экономичный.
  • быстро схватывается.

Перед нанесением клея для газосиликатных блоков тщательно подготовьте основание — очистите его от загрязнений и обезжирьте. Сухой раствор смешивают с водой до получения готового раствора, после чего наносят на поверхность зубчатым шпателем.Такой клей образует между блоками тонкий прочный шов, что значительно повышает долговечность конструкции.

Строительный гипермаркет «Мастер Тибот» реализует широкий ассортимент не только клеев для газосиликатных блоков, но и клеев для газобетонных блоков. У нас вы можете купить клей для газосиликатных блоков по самой доступной цене в городе. Доставляем товар по Москве и Московской области. Уточнить стоимость выбранной продукции вы можете в нашем интернет-магазине.

Комментарии:

Клей

применяется для газосиликатных блоков при кладке стен, возводимых с использованием газосиликатных и пенобетонных блоков, а также кирпичных плит.

Клей для газосиликатных блоков

имеет ряд преимуществ: пластичен, выдерживает низкие температуры, отталкивает влагу.

Свойства и технология использования

В готовом виде кладочный клей выглядит как вязкая однообразная масса. Его основа – цемент. Различные добавки придают ему свойства пластичности, удерживают влагу и вытесняют из смеси мелкие пузырьки воздуха.Благодаря компонентам, входящим в состав, клей защищает.

Универсальный клей для газосиликатных блоков содержит обязательный компонент, предотвращающий впитывание блоками влаги из клеевой смеси. При этом добавка удерживает влагу в клеевом растворе и позволяет надежно скрепить блоки.

Для тщательного перемешивания необходимо использовать строительный миксер.

Улучшающие состав, добавки повышают прочность, морозостойкость, водостойкость раствора.

Производители выпускают клей для газосиликатных блоков:

Для работы при низких температурах (-5-15°С) приобретается готовый состав с добавками, устойчивыми к низким температурам, или к обычному добавляется специальный компонент.

Вернуться к содержанию

Для разведения клеевой смеси потребуется 2-2,4 литра любой воды на 10 кг сухой массы.

В емкость наливается вода, затем наливается отмеренное количество. Перемешать с помощью строительного миксера (дрель со специальной насадкой).

Раствор настаивают 10-15 минут, снова перемешивают. Приготовленный состав необходимо использовать в течение 2 часов.

Обязательным условием получения качественной клеевой смеси является добавление сухих компонентов в воду, а не наоборот.

Следует соблюдать осторожность при смешивании. Сухая смесь содержит цемент. При подготовке и укладке желательно использовать маску и перчатки для защиты кожи и легких.

Вернуться к содержанию

Технология укладки

Основание необходимо очистить от пыли, краски, жирных пятен, битума.

Для нанесения клея можно использовать зубчатый шпатель или кельму.

Первый ряд блоков выложен на фундамент, который скреплен традиционным цементным раствором. Это необходимо сделать для того, чтобы выровнять начальный ряд, толщина шва между кирпичами может колебаться и достигать нескольких см.

Второй и последующие ряды укладываются на газосиликатный клей. Если температура окружающей среды более 30°С, перед нанесением раствора необходимо увлажнить кирпичи.

Нанесите и распределите клей на подготовленную поверхность с помощью зубчатого шпателя. Наносить раствор вертикально поможет специальный ковшовый шпатель.

В течение 15 минут выровняйте кладку резиновым молотком. Излишки раствора удаляются.

Клей высыхает в течение 24 часов. Наибольшая степень прочности выложенной стены наступает через 3 дня.

Возводить стены и перегородки может не только каменщик, но и непрофессионал с умелыми руками.Для этого достаточно тщательно соблюдать технологию укладки газосиликатных блоков.

Вернуться к содержанию

Плюсы и минусы клея

Клей для газосиликатных блоков имеет отличительные преимущества по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором.

Легко разбавляется, состоит всего из двух компонентов для смешивания — воды и сухой смеси. Не требует больших емкостей для приготовления пищи, таких как бетономешалка. Для приготовления клея требуется меньше времени и труда.

Нет необходимости хранить большое количество компонентов — песка и цемента. Экономичный — толщина шва 3 мм. Благодаря добавкам это пластичный, негорючий материал, не создает условий для появления плесени.

Применяется для укладки до — 5°С, морозостойких смесей — до -15°С. Возможность выравнивания кладки в течение 10-15 минут. Тонкий шов обеспечивает отличную теплоизоляцию. Сухая строительная смесь хранится долго.

Может использоваться для склеивания различных поверхностей. Легко наносится и удаляет излишки. При разведении позволяет избежать мусора и грязи, что удобно при возведении перегородок, перепланировке стен в квартире.

Газосиликатный клей

имеет один существенный недостаток. Его не применяют, если размеры кирпичей разные и необходимо выкладывать швы разной толщины.

Дополнительно блочный клей можно использовать для выравнивания пористых поверхностей, для гидроизоляции стен, при укладке плитки на цементно-гипсовую или кирпичную основу.

Клей покупается из расчета: при толщине слоя раствора 2 мм на каждый 1 м² необходимо 3 кг сухой смеси.

Расход клея зависит от:

  • опыт работы укладчиком;
  • качество укладки;
  • качество самих блоков (насколько ровная поверхность).

Блоки газосиликатные — конструкционно-теплоизоляционный материал с ячеистой структурой. Их получают из смеси кварцевого песка и извести, кроме того, с добавлением небольшого количества цемента.Поэтому клей для газосиликатных блоков необходим для возведения стен, а также любых других конструкций, имеющих толщину шва от 2 до 10 мм. Он также подходит для выравнивания вертикальных или горизонтальных поверхностей.

Такой клей представляет собой клееобразную сухую смесь, состоящую из цемента, различных добавок и мелкодисперсного наполнителя. Добавки обладают водоудерживающими и пластифицирующими свойствами. С их помощью значительно повышается прочность, морозостойкость и влагостойкость. Эти качества очень важны, так как строительство часто ведется в неблагоприятных климатических условиях.

Качественный газосиликатный клей обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, невероятно прочен, обладает высокой адгезией и легко наносится. Его можно использовать для соединения не только газосиликатных блоков, но и других газобетонных материалов.

Типы и марки

Делится на два основных вида — летний и зимний.

Клей зимний можно использовать при температуре от +5 до -10 градусов для внутренних и наружных работ. Содержит специальные антифризные присадки. На упаковке такого клея нарисована снежинка.

  • Клей Забудовой — самая популярная из морозостойких смесей. Помимо отличных технических характеристик, он отлично ложится на любую поверхность и очень удобен в использовании. Стоит около 115 рублей за 25 кг.
  • Престиж и Бонолит. Второй, кроме всего прочего, абсолютно нетоксичен и экологичен. Цена клея для газосиликатных блоков марки Престиж около 140 рублей за 25 кг. Бонолит — 220 руб.

Самая распространенная летняя смесь – клей марки Инси.Может применяться при температуре от +10 до +25 градусов для кладки стен и различных перегородок. Он экономичен, удобен и обладает отличными водоотталкивающими свойствами. Цена от 185 рублей за 25 кг.

Способ приготовления и нанесения

Чтобы правильно приготовить клей, нужна прочная посуда, идеально подойдет пластиковое ведро. В него необходимо налить чистую воду, а затем добавить сухую смесь. Выполнять действия нужно именно в таком порядке, а не наоборот, также нельзя выливать сразу всю смесь, это нужно делать постепенно.Воду нужно постоянно перемешивать, очень поможет дрель со специальной насадкой – миксером.

Расход клея ок. 1 кг на 0,20 л воды. А вот расход готового раствора на 1 кв.м составляет около 10 кг. Не разбавляйте сразу слишком много смеси, так как через 80 минут она затвердеет и придет в негодность. Работы с раствором ведутся в любое время года, но стоит учитывать, что температура должна быть не менее -15 градусов. Следует отметить, что данная инструкция не универсальна; способ приготовления и применения подробно описан на упаковках различных марок.

Для укладки газосиликатных изделий потребуются такие инструменты, как гладкая терка или кельма, а для выравнивания – шпатель.

Клей для газосиликата должен по консистенции напоминать сметану. Наносится мастерком, кареткой или специальным ведром с загнутым краем. После нанесения сразу выравнивается шпателем. После укладки первого слоя поверхность блоков необходимо выровнять рубанком. Через 10 минут клей схватывается, но полностью высыхает только через 72 часа.

Чем клей лучше раствора?

Впервые столкнувшись со строительными работами, многие владельцы земельных участков не понимают, почему строители выбирают клей для кладки газосиликатных блоков вместо раствора?

При использовании решения могут возникнуть следующие проблемы:

  • между блоками могут появиться зазоры;
  • влага будет проникать вглубь стены, в дальнейшем стена обрастет плесенью и грибком;
  • после полного высыхания слоя контакт между плитами исчезает, прочность конструкции значительно снижается.

Преимущества клея

  • наносится очень тонкими слоями и экономно расходуется;
  • содержит специальные компоненты, благодаря которым блоки быстро схватываются;
  • выдерживает любые перепады температур;
  • содержит высококачественные водоотталкивающие вещества, не позволяющие влаге проникать внутрь стен.

ТОП-3 крупнейших покупателей силикатных блоков в 🇹🇹 Тринидад и Тобаго

Показать все
Трейдинг
Производство

Товары Блоки силикатные оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих силикатные блоки оптом

  1. Тринидад Цемент

    Керамический, кремнеземистый ископаемый, кирпич; кирпичи, блоки, плитка и другие керамические изделия керамический, кремнеземистый ископаемый, кирпич из поддонов огнеупорный кирпич и теплоизоляционный керамический, кремнеземистый ископаемый, кирпичный материал для заказа на поставку 3012339 для керамического, кремнеземистого пенополистирола

  2. Строительные решения Abel

    Огнеупорные кирпичи, блоки, плитки и аналогичные огнеупорные керамические строительные изделия, кроме изделий из кремнистой ископаемой муки или аналогичных кремнистых земель, с содержанием глинозема (alo3), кремнезема (sio2) или смеси или комбинации этих продуктов

  3. Классическая плитка

    Кирпичи: блоки: черепица и прочие керамические изделия из кремнистой ископаемой муки или аналогичных кремнистых земель (кг)

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры силикатных блоков

Компания (размер) Продукт Страна
1. 🇯🇵 Kubota Matsushita Denko Exterior (2) Кирпичи, блоки, плитка и другая керамика Good Siliceous Earth Япония
2. 🇨🇳 Otto Junker Metallurgical Equipment (2) ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ОДНОГО КОМПЛЕКТА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ПАРА, АЛЮМИНИЕВОСИЛИКАТНЫЙ ВОЛОКОННЫЙ ТРОС, ВЕНТИЛЯТОРЫ, ШЛАНГИ, ПОДШИПНИКОВЫЕ БЛОКИ, СТАЛЬНЫЕ БЛОКИ , РЕМНИ, ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ЦИЛИНДРЫ, ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ КЛАПАНЫ, ОДНОПРОХОДНЫЕ КЛАПАНЫ Китай
3. 🇯🇵 Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd.(2) Кирпичи, блоки, плитка Керамика, кремнистые ископаемые, кирпич Япония
4. 🇧🇷 Italora Brasil Ltda (2) Кирпичи, блоки, плитка и другие керамические изделия Керамические, кремнеземные ископаемые Кирпичи, блоки, плитки и другие керамические изделия Плитка А Бразилия
5. 🇨🇳 Evergreen Marine Corp. (Taiwan) Ltd. (1) Без абестос-цемента, других материалов из силиката кальция и блочной изоляции Hs Китай

СИЛИКАТНЫЕ БЛОКИ оптовая цена в Тринидаде и Тобаго

Товар Блоки силикатные цена за кг,т Масса
Известь полировальная технологическая Ту 4422-001-21061342-93 Известь гашеная мелкодисперсная. Порошковый продукт сжигания известь-магнезарных карбонатных пород $ 1 / кг 10-100 кг 10-100 кг 10-100 кг
$ 0.3 $ 0.3 — 1.000 кг 100 — 1.000 кг
Lime Gunhuested Maerker Super 40 $ 0.5 / кг 1.000 — 10.000 кг
Известь в MCR ГОСТ 9179-77 (Unexteded) -77 (Unextended) $ 93,5 на MT выше 10MT
Аэрированные бетонные блоки $ 0,1 за кг 100 — 1.000 кг
Застенный газовый блок — это строительный газобетонный блок из сотового бетона непреднамеренного блока $ 0,1 / кг 1.000 — 10.000 кг
Волоконно-волокна пластины (стекловолокна) $ 4,4 / кг 10-100 кг
Огнеупорные кирпичи для строительства стеклянных печей: силлиманит огнеупорный кирпич $ 11,5 на кг 100 — 1. 000 кг
Огнеупорные продукты общего назначения $ 1.6 / кг 1.000 — 10.000 кг
Огнеупорные кирпичи 2186 долл. США за тонну выше 10 тонн
Sistal Silicate Blanks For White. Стеклокерамические непрозрачные (белые) пористые монолитные цилиндрические блоки (диаметр 30 мм 978 $/кг 10-100 кг

Силикатные блоки Склад

  1. Склад в Порт-оф-Спейн
  2. Силикатные блоки в Сан-Фернандо

Просмотрите эту статью:

Лицо: Нгуен Хей Минт 14 января 2022 г.
Образование: Массачусетский технологический институт, США

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России».Все права защищены.
Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ Стоковые фото, картинки и изображения

Профессиональных стоковых фотографий и редакционных новостных изображений SILICATE-BRICK без лицензионных платежей от Shutterstock

Показать детали изображения
Сложен белый силикатный кирпич, на заднем плане куча песка.Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Силикатный облицовочный кирпич для строительства Лицензионные Стоковые Фото

Показать детали изображения
Два профессиональных и квалифицированных рабочих строят новый дом из белого газосиликатного блока. Рабочие монтируют новый уровень кирпичной стены с использованием энергоэффективного материала Лицензионные стоковая фотография

Показать детали изображения
Белая кирпичная стена современного здания для фона Лицензионные стоковая фотография

Показать детали изображения
Второй мансардный этаж дома. капитальный ремонт и реконструкция.Рабочий процесс утепления внутренней части крыши. Дом или квартира находится в стадии строительства, реконструкции, ремонта, реставрации. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
строитель каменщик каменщик устанавливает кирпич из силиката кальция во время создания внутренней стены Лицензионное стоковое фото

Показать детали изображения
Фоновая текстура силикатного белого кирпича Лицензионные стоковая фотография

Показать детали изображения
Белые кирпичи из силиката кальция, сложенные высоко в стопке Лицензионные стоковая фотография

Показать детали изображения
Стек белого пустотелого облицовочного кирпича с отверстиями на переднем плане крупным планом, стек белого кирпича Лицензионные стоковая фотография

Показать детали изображения
стена из белого силикатного кирпича
Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Стек белого пустотелого облицовочного кирпича с отверстиями на переднем плане крупным планом, стек белого кирпича Лицензионные стоковая фотография

Показать детали изображения
кирпичная стена из белого окрашенного кирпича крупным планом Лицензионные стоковая фотография

Показать детали изображения
Кирпичная стена из белого силикатного кирпича на цементно-известковом растворе. Одиннадцать полных серий. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Разрушение фасада стены с отслоением облицованной прямоугольной фасадной плитки и оголенными фрагментами силикатного кирпича. Скопируйте пространство. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Кирпичные работы. строитель каменщик каменщик установка кирпича из силиката кальция роялти-фри стоковая фотография

Показать детали изображения
Строительство домов из керамзитовых блоков. Строительная площадка загородных домов. Концепция строительства загородного дома.Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Кирпичная стена из белого силикатного кирпича на цементно-известковом растворе. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Вертикальное фото фона белой кирпичной стены. Текстура кирпичной стены из белого силикатного кирпича. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Кирпичная стена из легкого силикатного кирпича. Текстура и фон. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
строительные инструменты каменщика.Кирпичный шпатель и молоток на открытом воздухе на строительной площадке Лицензионные стоковая фотография

Показать детали изображения
строитель-каменщик, работающий с автоклавными газобетонными блоками. Возведение стен, установка кирпичей на строительной площадке, инженерные и строительные концепции. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Стена из белого кирпича стоковая фотография

Показать детали изображения
Строительство загородного дома, вид с воздуха. Строительство домов из керамзитовых блоков. Строительная площадка строительства загородных домов.Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Строительство загородного дома, вид с воздуха. Строительство домов из керамзитовых блоков. Строительная площадка строительства загородных домов. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Строительство загородного дома, вид с воздуха. Строительство домов из керамзитовых блоков. Строительная площадка строительства загородных домов. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли.Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Строительство загородного дома, вид с воздуха. Строительство домов из керамзитовых блоков. Строительная площадка строительства загородных домов. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Строительство загородного дома, вид с воздуха. Строительство домов из керамзитовых блоков. Строительная площадка строительства загородных домов. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Строительство загородного дома, вид с воздуха.Строительство домов из керамзитовых блоков. Строительная площадка строительства загородных домов. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Строительство загородного дома, вид с воздуха. Строительство домов из керамзитовых блоков. Строительная площадка строительства загородных домов. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Фото без лицензионных отчислений

Показать детали изображения
Строительство загородного дома, вид с воздуха. Строительство домов из керамзитовых блоков.Строительная площадка строительства загородных домов. Строительные работы по кладке кирпича, газосиликатных блоков и кровли. Фото без лицензионных отчислений

Как выбрать клей для газосиликатных блоков? Лучший зимний клей для газосиликатных блоков. Как выбрать клей для газосиликатных блоков? Клей для кладки газобетонных блоков летний

  1. Клеевой состав
  2. Расход клея
  3. Хранение клея
  4. Производители и цена
  5. Основные характеристики
  6. Инструмент для нанесения клея

При выборе клея для газобетона хочется узнать, чем они отличаются друг от друга и есть ли другие клеи. Да, есть и другие клеи (пена, цементный раствор), о которых мы писали в этой статье. Ну а теперь конкретно о клее, который очень пластичен, быстро схватывается, а также застывает без усадки.

Состав клеевой для газобетона

В состав любого цементного клея для газоблоков входят:

  1. Портландцемент.
  2. Промытый и просеянный мелкий песок.
  3. модификаторов.
  4. полимерные добавки.

Портландцемент является основным клеевым связующим. Наполнителем служит мельчайший песок. Модификаторы удерживают влагу. Полимерные добавки улучшают связующие свойства клея и адгезию к газобетону.

Адгезивное исполнение

При выборе клея необходимо обращать внимание на его эксплуатационные характеристики, которые могут различаться следующим образом:

  1. Время выдержки — 10-20 минут.
  2. Время переналадки блока — 3-15 минут.
  3. Время отверждения — 1-4 часа.
  4. Толщина слоя — 1-8 мм
  5. Рабочая температура – ​​от -25°С до +35°С.

Очень важно подобрать клей в соответствии с температурой окружающей среды, если столбик термометра ниже нуля, используйте морозостойкие клеи . Также старайтесь выбирать клей с минимальной рекомендуемой толщиной нанесения.

Совет! Чтобы уменьшить расход клея, старайтесь готовить небольшие порции, точно рассчитанные на несколько газоблоков.

Производитель Клей цена за 25 кг (руб) Расход (кг) на 1 кв.м слой 2 мм Толщина шва
1 Ceresit CT 21 (Зима) 300

2,6 2-10

2 Баумит ПБК
200 2,5 2
3 Баумит (зима) 270 3 3
4 КРАЙЗЕЛЬ 250 2.5-3 1-3
5 AEROC (зима) 240 2 — 3 1-5
6 Итонг (зима) 260 3 1-3
7 Бонолит 220 3 2-8
8 БИКТОН КЛЭБ ФРОСТ 230 3 2-3
9 Полимин — ПБ 55. 75 160 2 2-10

Для укладки газобетона также используйте:

  1. Специальный клей;
  2. цементно-песчаный раствор;
  3. Полиуретановая клейкая пена

  4. .

Полиуретановая клейкая пена

Клейкая пена для кладки газобетона – достаточно новый материал, не проверенный временем, а потому у многих не вызывающий доверия. Кроме того, становится вопрос об экологичности этого пенопласта.Не всякий пенопласт подходит для возведения несущих стен, хотя некоторые производители создали такой вариант.

Если сравнивать расход пенопласта и обычного клея, то они примерно равны. Считается, что швы на пенопласте на 30% теплее, чем на обычном клее. По соотношению цена/расход выходит примерно как клей.

Испытательный клей и пена для газобетона

Недостатки укладки газобетона на цементный раствор

  1. Толстые швы 8-15 мм;
  2. Большой расход;
  3. Мосты холода по швам;
  4. Долго перемешивать раствор;
  5. Трудности при укладке на морозе;

Обычно расчет клея производится по кубометрам газобетона. Производители пишут, что расход составляет около 25 кг сухой смеси на кубометр, но на практике расход выше и составляет 35-38 кг, то есть ровно полтора мешка сухой смеси.

Такие расчеты подходят для газоблоков любой толщины, так как считается суммарная площадь прикладной поверхности блоков в кубе.

На расход клея сильно влияет геометрия блоков, чем ровнее блоки, тем лучше. Также нужно учитывать клей для арматуры в каждом третьем ряду.

Клей можно наносить разными инструментами, например, кельмой в паре с зубчатым шпателем, или зубчатым ведром, или кареткой.

Газобетонная тележка

– это профессиональный инструмент, который значительно ускорит работу. Каретка сконструирована таким образом, что толщина наносимого на нее клея всегда одинакова, а специальную емкость с клеем очень легко пополнять. Стоимость перевозки около 1000 рублей. Каретки бывают разных размеров, для разных газоблоков.

Хранение и использование клея

Клей для газобетона

следует хранить в отапливаемом помещении с пониженной влажностью. Добавьте в сухую смесь ровно столько воды, сколько указано на упаковке. Очень холодную воду желательно не доливать, так как она плохо схватится, вода должна быть теплее +10. Перед нанесением клея блоки необходимо очистить от грязи, пыли и всего лишнего. Все довольно просто.

Для быстрого монтажа плит и блоков из газобетона, пенобетона и газосиликата используется клей для газосиликатных блоков.Цена блочного клея зависит от вида, марки, материала основы и области применения. Клей для газосиликатных блоков изготавливается на основе цемента и мелкозернистого песка с различными добавками.

  • пластик;
  • атмосферостойкий;
  • влагостойкий;
  • экономичный.
  • схватывает быстро.

Перед нанесением клея для газосиликатных блоков необходимо тщательно подготовить основание — очистить его от загрязнений и обезжирить. Сухая строительная смесь смешивается с водой до получения готового раствора, после чего наносится на поверхность зубчатым шпателем. Такой клей образует между блоками тонкий прочный шов, что значительно повышает износостойкость конструкции.

Строительный гипермаркет «Мастер Тибот» реализует широкий ассортимент не только клея для газосиликатных блоков, но и клея для газобетонных блоков. У нас вы можете купить клей для газосиликатных блоков по самой доступной цене в городе. Осуществляем доставку товара по Москве и Московской области. Стоимость выбранной продукции вы можете уточнить в нашем интернет-магазине.

Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще применяют специальные блоки из современных материалов. Они имеют хорошие технические характеристики, прекрасно выглядят, стоят относительно недорого и очень удобны в использовании. Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, который полностью соответствует всем действующим нормам безопасности.

Легкие блоки из современных материалов благодаря особой структуре хорошо сохраняют тепло внутри здания. А чтобы не ухудшить это свойство, для монтажа необходимо использовать не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

Однозначный ответ дать очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который бы превосходил всех конкурентов по всем параметрам. Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому в первую очередь нужно обращать внимание на технические характеристики клея и ориентироваться на условия эксплуатации здания, климатическую зону, среднегодовой уровень влажности воздуха.

Типы и состав клея

Существует несколько видов клея:

  • — смесь для кладки внутри помещений;
  • — смесь для кладки снаружи помещений;
  • — смесь для кладки внутри и снаружи помещений;
  • – смесь для укладки поверх теплых полов со специальной повышенной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
  • – смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для отделки бассейнов. Обладает высокой стойкостью к воздействию влаги;
  • — универсальная смесь с повышенной скоростью твердения.

Все эти разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена клея для газосиликатных блоков зависит от страны производителя и технических характеристик. В общем, это доступно большинству простых россиян. Совершая крупную оптовую закупку, можно сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать количество материалов, необходимых для ремонта, чтобы в процессе работы не пришлось докупать недостающую сумму.

Чем более универсальными свойствами обладает клей, тем дороже он будет стоить. Но нельзя экономить на стройматериалах. Небольшой выигрыш сейчас приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт выполняется с расчетом на долгосрочную перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть самыми качественными и долговечными. Только так можно решить вопрос отделки жилья на долгие годы вперед.

В состав клея входит фракционированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за свойства. При этом все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не вступают в реакцию и не создают новых соединений, что положительно сказывается на долговечности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. Просто добавьте необходимое количество сухой смеси в емкость с водой и тщательно перемешайте до образования однородной массы.

Особенности работы с клеем

Работа выполняется с помощью обычной кельмы или шпателя.Укладка газосиликатных блоков на клей осуществляется последовательно в заранее выбранном направлении. Мастер просто перемещается из одного угла комнаты в другой, постепенно охватывая всю обрабатываемую площадь. Блоки прижимаются друг к другу максимально плотно, чтобы не было видно швов. Ширина клеевого слоя должна быть 2-15 мм в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляются с поверхности влажной тряпкой.

Клей высыхает в зависимости от атмосферных условий от 2 до 24 часов. Для набора максимальной плотности ему понадобится 7-10 дней, поэтому первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея составляет примерно 15-20 килограммов на кубический метр. Нет необходимости добавлять в раствор дополнительные добавки, сухая смесь уже содержит все необходимое для использования.

Обрабатываемая поверхность предварительно подготовлена ​​к ремонту. Для этого его выравнивают и грунтуют. Также можно провести противогрибковую обработку специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов Цельсия. Меньшее значение характерно для зимнего, морозостойкого клея для газосиликатных блоков. Для других моделей может отличаться.

Полезные советы от профессионалов:

  1. Инструменты, используемые в работе, должны быть изготовлены из металлических сплавов средней твердости, устойчивых к коррозии.
  2. При высокой температуре окружающего воздуха и низкой влажности воздуха необходимо грунтовать обрабатываемую поверхность непосредственно перед укладкой. Это повысит уровень сцепления раствора со стенами.
  3. Работы необходимо проводить в защитных перчатках и специальных очках. При попадании состава в глаза следует немедленно обратиться к врачу.
  4. Не храните сухую смесь длительное время в условиях повышенной влажности, так как это может сделать ее непригодной для работы.

Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Нужно просто следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без проблем.Главное всегда помнить о технике безопасности и не работать без защитных аксессуаров, чтобы обычный ремонт не превратился в ненужный больничный.

Разнообразие строительных материалов часто заставляет частных застройщиков решать вопросы с их непростым выбором. Это касается не только основных конструктивных элементов, но и вспомогательных смесей и составов, задействованных при возведении зданий. В частности, при кладке газосиликатных блоков допускается использование традиционного цементно-песчаного раствора или специального клея, имеющего достаточное количество преимуществ, помимо более высокой, на первый взгляд, цены. Казалось бы, где же скрывается выгода от использования современного материала, если при его покупке приходится платить больше, чем за цемент и песок вместе взятые? Но в итоге реальный расход клея на газосиликат будет в 5-6 раз меньше по сравнению с обычным раствором.

Популярность газосиликатных блоков

Эффективность применения блоков из ячеистого бетона для кладки наружных стен, в состав которых входят газосиликатные изделия, заключается в их структуре. В процессе изготовления материала в нем образуются многочисленные изолированные пустоты, заполненные воздухом, что способствует получению меньшей теплопроводности по сравнению с керамическим или силикатным кирпичом.

Размер газосиликатного блока значительно превышает размеры типичного кирпича. При стандартных значениях их разница составляет 18 единиц, что ускоряет строительство газосиликатных коробов. Важную роль играет вес несущих стен, который влияет на громоздкость и глубину фундамента. Масса стенового блока варьируется в зависимости от плотности газосиликата, но в любом случае она будет в 2-2,5 раза меньше, чем у 18 кирпичей.

Итак, популярность газосиликатной кладки во многом складывается из видимой экономии, в том числе заключающейся в снижении затрат на отопление и возведение фундамента.Стены не нуждаются в дополнительной тепло- и звукоизоляции, к тому же обладают огнеупорными свойствами. А четкие геометрические формы моноблочного изделия позволяют выполнять достаточно тонкие кладочные швы.

Следует отметить, что разница в стоимости одного куба обычных газосиликатных блоков и традиционного кирпича не в пользу последнего.

Конечно, у газосиликатных стен есть и недостатки. И основной из них – необходимость внешней облицовки стен или оштукатуривания поверхностей, так как пористый материал боится влаги.Но справедливости ради стоит отметить, что нередко дома из глиняного кирпича обкладывают еще и облицовочным камнем. Кстати, делают это не только для улучшения эстетических качеств, но и в качестве защиты от разрушения под воздействием атмосферных явлений.

Еще одним недостатком газосиликатных блоков является их хрупкость, поэтому для несущих стен следует использовать более плотную структуру материала, обладающего меньшими, но все же достаточными теплоизоляционными свойствами.Что касается бытовых ситуаций, то следует отметить, что хрупкость газосиликата просто не позволит вам прикрепить к стене тяжелый предмет. Этот факт необходимо учитывать.

Особенности клея

Перед покупкой клея для газосиликатных блоков у потребителей возникает множество вопросов — какой объем выбрать, как не ошибиться с типом сухой смеси, как разобраться в производителях и марках, как разводить и наносить состав правильно. Но для начала следует познакомиться с материалом поближе и понять, почему именно ему отдают предпочтение при кладке газосиликатных блоков.

Как было сказано выше, газосиликатные изделия имеют пористую структуру, поэтому активно впитывают влагу, которая есть в том числе и в цементно-песчаном растворе. Чтобы кладка не потеряла необходимой прочности из-за преждевременного ее высыхания, толщину швов нужно делать слишком широкой – до 1,5-2 см. Это приводит к перерасходу раствора и ухудшению теплоизоляционных качеств ограждающих конструкций из-за высокой теплопроводности цементно-песчаного слоя, расположенного между блоками.Клей, в отличие от раствора, способен надежно скреплять камни между собой при толщине шва до 2-5 мм, что избавляет стены от своеобразных мостиков холода.

Небольшая толщина шва между блоками возможна благодаря их идеальной форме, допускающей только минимальные отклонения.

Смесь клеевая для газосиликатной кладки представляет собой сухую композицию из нескольких ингредиентов:

  • Портландцемент;
  • мелкий песок;
  • модифицирующие добавки, отвечающие за удержание влаги, отсутствие трещин и пластичность клея;
  • полимеры, улучшающие адгезию (адгезию) и способствующие качественному заполнению неровностей.

Клея На один кубический метр кладки газосиликатных блоков расходуется значительно меньше, чем на такой же объем традиционного кирпича. И дело здесь не только в толщине швов, но и в площади поверхности, на которую наносится тот или иной состав. Стоит только представить, что там, где клеем нужно будет промазать только один блок, раствора понадобится на 18 кирпичей! Экономия видна невооруженным глазом, даже несмотря на то, что клеевая смесь стоит в два раза дороже, чем такой же объем цементно-песчаного состава.

Но на этом преимущества клея для газосиликата не заканчиваются. Кроме экономичности и отличной адгезии можно выделить:

  • прочность соединения;
  • простота и скорость замеса;
  • скорость замораживания;
  • водо- и морозостойкость;
  • универсальность — работа с любым ячеистым бетоном;
  • наличие и широкий выбор;
  • возможность самостоятельного использования без привлечения профессиональных каменщиков.

Клеевая смесь для газосиликатных блоков предназначена для работ в летних и зимних условиях, для внутренних и наружных поверхностей стен. Зимние составы разрешено использовать при температуре до -10 и не выше +5 градусов. Этот режим связан с добавлением в сухую смесь противоморозных добавок, препятствующих нормальному схватыванию клея при повышенных или низких температурах. Летние клеевые смеси рекомендуется использовать в режиме от +5 до +25 градусов. Допустимые пределы указаны в инструкции производителя на упаковке.

Сухой клей поставляется в упаковках по 25 кг.В них должен быть указан срок годности.

Расчет количества смеси

Принципиальным является экономное использование клеевой смеси при кладке газобетонных блоков, иначе из-за дороговизны материала пропадает смысл в его приобретении. Швы следует делать как можно тоньше, чему способствует геометрия кладочных камней и использование зубчатых шпателей, регулирующих величину наносимого слоя.

В зависимости от толщины швов (2-5 мм) производители устанавливают примерный расход сухого клея на кубический метр в пределах 15. .. 25 кг, что соответствует объему одного мешка. На упаковке указан примерный расход материала, поэтому перед покупкой следует внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

Приготовление клеевого состава

Сухой клей необходимо развести в полном соответствии с инструкцией. Он находится на обратной стороне упаковки.

Для приготовления пищи нужна чистая глубокая емкость, лучше ведро. Сначала в него заливается вода, а уже потом засыпается смесь.Для получения однородной массы важно выдерживать именно такой порядок закладки. Раствор замешивают с помощью специальной насадки, устанавливаемой в дрель вместо дрели, либо с помощью строительного миксера. Взбивать массу не следует, поэтому электроинструменты должны работать на малых оборотах.

Жидкому клею дают на короткое время отстояться, после чего его снова перемешивают. Консистенцию готовой смеси проверяют, нанося ее на газосиликатную поверхность зубчатым шпателем.Масса должна легко проходить между зубьями, оставляя четкие очертания бороздок, которые в дальнейшем не расплываются.

Следует учитывать, что клей начинает густеть через полтора-два часа, поэтому раствор следует замешивать порциями. Производители заявляют время открытой работы с раствором 25-30 минут.

Разведенную смесь наносят на поверхность блока зубчатым шпателем или специальной лопаткой-ковшом. Новый камень слегка прижимается к ранее уложенному блоку, после чего элемент выбивается резиновым молотком до окончательной осадки.Коррекция положения газосиликатного блока допускается в течение 10…15 мин. Затирку производят по мере установки одного ряда кладки.

Клей затвердевает почти каждый день, а окончательную прочность приобретает через 72 часа. Более точное время должно быть указано на упаковке.

Критерии выбора клея

Качество клеевой композиции, предназначенной для кладки газосиликатных блоков, во многом зависит от производителя продукции. При покупке рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям с хорошей репутацией, а не прельщаться низкой ценой, указывающей на вероятную подделку, и не соблазняться акциями компаний-однодневок, выбирающих некачественное. ингредиенты для смеси.Необходимо понимать, что качественный продукт не может иметь низкую стоимость.

Следует обратить внимание на условия хранения клея на складе или в месте реализации, не допускающие повышенной влажности и низких температур. При несоблюдении режима клей теряет свои физико-механические свойства, что в итоге сказывается на недостаточной прочности газосиликатной кладки. Не следует забывать об условиях хранения в случае предварительной закупки стройматериалов, иначе клеевую смесь придется приобретать повторно.

Не рекомендуется выбирать сыпучие материалы без упаковки, так как никто не может гарантировать, что там смешано и кто производитель. То же самое касается емкостей с тусклым, размытым рисунком или нечеткой надписью, даже если это товарный знак. Какой уважающий себя производитель сегодня стал бы упаковывать свой товар в непрезентабельную упаковку?

Популярные клеевые смеси

Строительный рынок наполнен различными сухими смесями, предназначенными для кладки газосиликатных блоков. В каждом регионе может быть свой производитель, но продукция крупных компаний встречается практически везде. На отечественных прилавках находится продукция:

  • АЭРОСТОН — Дмитровский завод газобетонных изделий;
  • БОНОЛИТ — г. Ногинск ООО «Бонолит — Строительные решения»;
  • ТЕРМОКУБ — Костромской завод строительных материалов;
  • ПОРИТЕП — Рязанский завод ячеистых бетонов;
  • ЭКО — Ярославский завод строительных материалов;
  • YTONG — Можайский завод по производству ячеистых блоков;
  • ТАЙФУН — гродненская компания «Тайфун»;
  • ILMAX 2200 — Белорусская компания по производству сухих строительных смесей «Илмакс»;
  • БЛОК ИВСИЛ — известного российского производителя «Ивсил»;
  • AEROC — ул.Петербургское предприятие по производству ячеистого бетона «Аэрок СПб».

Клей вышеуказанных марок отличается высоким качеством и пользуется спросом на рынке России. Но этот список не ограничивает количество производителей, а упоминает лишь небольшую их часть.

Широкое применение получили газосиликатные блоки

. Мотивы понятны: низкая цена материала, высокая скорость возведения конструкций, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь позволяет отказаться от глубоких фундаментов.

Однако газосиликат сам по себе является пористым материалом, что делает его более холодным и снижает тепловую эффективность здания. Тепло уходит через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности следует учитывать при выборе кладочного клея.

Для газосиликатных блоков применяют клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Толщина швов и расход клея будут зависеть от производителя и входящих в состав клея элементов.

Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

  • песок мелкозернистый;
  • связующая основа

  • в виде высококачественного портландцемента;
  • модифицирующие включения.

Полимерные добавки обеспечивают пластичность и адгезионные свойства раствора. Модифицирующие включения сохраняют внутреннюю влагу, что защищает швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывается ими и снижает их теплопроводность.

Такие свойства состава являются одними из основных особенностей клея для газосиликата.

Какой клей лучше для газосиликатных блоков

  • Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и тщательно следят за качеством своей продукции.
  • Хранение и упаковка . Важным условием для клея является сухое проветриваемое помещение. Если вы не уверены, как именно хранить продукт или повреждена упаковка, от этого лучше отказаться.Также специалисты не рекомендуют брать сухую смесь на развес.
  • Авансовый платеж Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется сделать предварительный расчет расхода материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволив купить лишнее.

Параметрами при расчете расхода раствора на 1 м3 основания является толщина клеевого слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

Плюсы и минусы газосиликатного клея

К достоинствам клея для кладки блоков можно отнести:

  • повышенный уровень адгезии;
  • устойчивость к низким температурам и влаге;
  • клеевой состав не дает усадки, а также имеет высокую скорость схватывания.

Также следует отметить, что продукция представляет интерес для конечной бюджетной стоимости. Хотя клеевой раствор стоит в два раза дороже обычного цементного раствора, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

У него тоже есть свои преимущества:

  • увеличение прочности конструкции;
  • увеличение теплоизоляции;
  • за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается ровной и красивой.

К недостаткам газосиликатного клея относятся повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

Где купить клей для газосиликатных блоков

Купить клей для газосиликатных блоков можно в нашем интернет-магазине по цене 144 рубля за мешок 25 кг.

В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимый объем и выбрать вариант, подходящий для ваших целей.

Кремнеземистый огнеупорный раствор | Всемирный поставщик огнеупоров

Silcas A – готовый огнеупорный раствор

Готовый к употреблению огнеупорный раствор на основе кремнезема, предназначенный для схватывания и соединения как изоляционных, так и плотных огнеупорных кирпичей. Максимальная рабочая температура 1400°C /2550°F

Примеры применения:

Печь и боковые стенки топки, построенные из кирпича специальной формы или обычного кирпича.Печи и своды топок сложены из арочного кирпича. Меньшие печные вагонетки, подвергающиеся низким термическим и механическим воздействиям, настилы печных вагонеток — сращенные предварительно обожженные блоки. Общие ремонтные работы, такие как установка горелок, глазков, термопар и т. д.

Silcas 1C

Высокотемпературный цемент на основе кремнезема, разработанный специально для использования с изоляционными кирпичами класса 130. При обжиге прочность раствора очень близка к прочности изоляционных кирпичей, чтобы кирпичи не растрескивались и не ломались под действием раствора.Максимальная рабочая температура 1550°C /2820°F

CFA – Клей для керамического волокна

Клей для керамического волокна представляет собой высокотемпературный клей на основе диоксида кремния для использования в качестве огнеупорного поверхностного покрытия или для использования в качестве клея для керамики. волокнистые модули и ламинаты к кирпичной кладке или металлу. Цемент следует наносить на огнеупорную или стальную поверхность, а не на керамическое волокно. В качестве поверхностного покрытия цемент может быть разбавлен водой перед нанесением в качестве защиты от скоростей газа или расплавленного металла.Максимальная рабочая температура 1260°C /2300°F

Silcas M – белый готовый огнеупорный раствор и волокнистый клей

Белый готовый огнеупорный огнеупорный раствор, твердеющий на воздухе. Максимальная рабочая температура 1425°C /2600°F.

Примеры применения:

Укладка и соединение всех изоляционных кирпичей, а также широко используется в индустрии точного литья в процессе литья по выплавляемым моделям в качестве клея для приклеивания керамического волокна к керамическим оболочкам.

Silcas HP

Горячая заплата Silcas HP — это ремонтный клей, используемый для ремонта и герметизации дверных косяков в коксовых печах.

Примеры применения:

Для ремонта литейных ковшей и желобов в литейных цехах цветных металлов при темп. не превышает 1430°C / 2600°F.

Silcas SR

Огнеупорный цемент для горячего ремонта на месте подошвы коксовых печей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*