Сверление отверстий больших диаметров: Сверление отверстий большого диаметра | Компания Невские Ресурсы

Содержание

Как просверлить отверстие большого диаметра в металле?

Сегодня у каждого домашнего мастера имеется необходимый инструмент для резки металла, сверления, зачистки. Но как быть, если необходимо просверлить отверстие большого диаметра? Ведь максимальное сечение обычного сверла для ручной электродрели составляет всего 20 мм.

Приспособления для сверловки больших отверстий

Существуют несколько способов просверлить отверстие диаметром свыше 20 мм. Для этого применяются специальные приспособления:

  • Конусное сверло. Большое количество проемов одинакового размера сверлить не получится. Но для домашнего использования вполне приемлемо. Максимальное сечение – до 40 мм. Толщина обрабатываемого металла – 5-6 мм.
  • Конусное ступенчатое сверло. Более удобно в применении, поскольку каждая его ступень образуется посредством плавного спирального перехода. При сверлении это позволяет легко отследить фактический диаметр отверстия. С его помощью можно просверлить окружность до 40 мм в диаметре на металле толщиной до 6 мм.
  • Биметаллические коронки – подойдут для подготовки отверстий до 109 мм в стальных изделиях толщиной до 5 мм. При работе настоятельно рекомендуется применять специализированные смазочно-охлаждающие составы, что обеспечит максимальный эксплуатационный ресурс режущего инструмента. Также для установки приспособления на электродрель необходим адаптер. В среднем с помощью биметаллической коронки можно просверлить 5-20 проемов – в зависимости от ее качества, что, соответственно, отражается и на стоимости.

Как можно просверлить большое отверстие без лишних затрат?

Для этого способа понадобится сверло небольшого сечения (достаточно 5-6 мм), а также фреза или израсходованный зачистной круг (соответствущий или немного меньше диаметра отверстия) для болгарки. Вариант более трудоемкий, поэтому требуется значительно больше времени.

На металлической заготовке карандашом намечается 2 окружности:

  • 1 – для будущего отверстия.
  • 2 – зависит от сечения сверла, то есть при использовании 6-миллиметрового инструмента диаметр намечаемой окружности будет на 6 мм меньше предыдущей.

По 2-й окружности необходимо накернить 2 места в противоположных местах и просверлить отверстия сверлом 6 мм. От полученных проемов по намеченной линии нужно отступить примерно 3 мм и снова накернить места для сверловки. Отверстия просверливаются по контуру всей окружности. При необходимости оставшиеся участки можно дорубить зубилом.

Отверстие будет с зазубринами, поэтому его нужно расточить. Это можно выполнить электродрелью с фрезой, но гораздо удобнее – болгаркой с применением зачистных абразивных кругов подходящего диаметра. Шлифмашинкой можно быстро и ровно расточить отверстие до необходимого диаметра.

Поэтому не стоит выбрасывать израсходованные абразивные круги для болгарки диаметром даже менее 45 мм – они всегда могут пригодиться в хозяйстве.

Высверливание больших отверстий в металле: основные правила – bds-machines.

by

Лучшим оборудование для сверления отверстий различных диаметров в промышленных масштабах считаются магнитные сверлильные станки. Техника подобного рода уже давно и прочно обосновалась на строительных площадках, в небольших мастерских и промышленных цехах. Ее ценят за простоту и удобство использования, повышенную мощность и эффективность. И если с высверливанием небольших отверстий у мастеров, как правило, проблем не возникает, то с большими диаметрами периодически случаются некоторые затруднения.

Неумение правильно работать с корончатыми сверлами размером более 40 мм может привести не только к их поломке, но и нанести вред оборудованию. Избежать же любых негативных последствий поможет небольшая инструкция, составленная на основе рекомендаций специалистов.

Подготовка к сверлению отверстий большого диаметра в металле

Как и к любому другому делу, к подобной работе необходимо основательно подготовиться. С приходом опыта данные манипуляции будут проходить практически «на автомате». Но на старте работу лучше заострить на них свое внимание.

Для работы понадобиться не только качественный станок, идеально подходящий по своим характеристикам, и высокий профессионализм специалиста, но и правильно выбранная оснастка. Огромный ассортимент корончатых сверл по металлу отличного качества предлагает немецкий бренд BDS Maschinen. Компания производит аксессуары из быстрорежущей стали и карбида, с твердосплавными напайками и с добавлением кобальта. Среди большого выбора продукции найти необходимую принадлежность не составит особого труда. Опираться в процессе выбора рекомендуется не только на диаметр планируемого отверстия, но и на то, из какого материала изготовлен обрабатываемый материал.

Подробнее с рекомендациями от производителя можно ознакомиться, заглянув в таблицу, представленную ниже.

HSS Standard HSS-Co8 HSS VarioPlus Carbide Carbide Plus Carbide Rail
Алюминий
Сталь < 500 Н/м2
Сталь < 700 Н/м2
Сталь < 1000 Н/м2
Нержавейка, INOX
Литье
Сталь
Ж/Д рельсы

Заботясь об оснастке, не стоит забывать и о смазочных материалах. Без них работа с корончатыми сверлами просто не представляется возможной. В ассортименте BDS представлено немало продуктов, действительно достойных внимания. С подбором же оптимально поможет таблица.

Смазочно-охлаждающая жидкость BDS 5000 Смазочный спрей BDS 5200 Смазочно-охлаждающая паста BDS 5500 Смазочно-охлаждающий концентрат BDS 600
Алюминий, цветные металлы
HSS-Standard
Сталь < 500 Н/м2
HSS-Standard
Carbide
CarbidePlus
Сталь < 700 Н/м2
HSS-Co 8
HSS VarioPlus
Carbide
CarbidePlus
Сталь < 1000 Н/м2
HSS-Co 8
HSS VarioPlus
Carbide
CarbidePlus
Нержавейка, Inox
HSS-Co 8
Carbide
CarbidePlus
Литье
HSS-Co 8
HSS-Standard
Ж/Д рельсы
Carbide-RAIL

Пошаговая инструкция

Просверлить отверстие большого диаметра любым станком будет намного проще и менее трудозатратно, если следовать простому алгоритму:

  • Подберите соответствующее поставленной задаче корончатое сверло и выталкивающий штифт к нему.
  • Установите штифт в сверло. Помните, что использовать кольцевые фрезы без выталкивателя нельзя.
  • Установите корончатое сверло в патрон и надежно зафиксируйте его.
  • Установите магнитный станок на то место, где необходимо сделать отверстие. Совместите точку-отметку и кончик выталкивателя.
  • После того, как оборудование будет установлено в нужном положении, включите магнит. Индикатор должен гореть зеленым.
  • Заполните бачок для охлаждающей жидкости одним из составов BDS. Никогда не приступайте к работе без наличия надлежащего охлаждения.
  • Настройте оборудование в соответствии с размером используемого сверла.
  • Включите выключатель управления баком с СОЖ.
  • В процессе корончатого сверления важно использовать внутреннюю смазку. Если отверстие высверливается в металле толщиной свыше 50 мм, обязательно обеспечьте подачу наружного охлаждения.
  • Запустите двигатель и начинайте сверлить на минимальных показателях. Никогда не начинайте работу с высоких скоростей.
  • Сверлите с устойчивой, правильно подобранной подачей. Излишне медленный или быстрый тем только приведут к поломке сверла.
  • Следите за подачей смазки. Чем больше ее будет, тем лучше будет результат работы.
  • Не прикладывайте слишком большое усилие. Такой подход приведет только к поломке оснастки.
  • При высверливании глубоких отверстий используйте обратную подачу для избавления от стружки.
  • По завершению работы используйте щетку и магнитный инструмент для уборки на рабочем месте.

Общие правила и рекомендации

Еще несколько нюансов, которые помогут избежать быстрой поломки сверл и оборудования:

  • Для отверстий диаметром менее 40 мм всегда используйте фрезы из быстрорежущей стали. Это самый доступный и экономичный вариант оснастки, показывающий отличную эффективность.
  • Сверла с твердосплавными напайками рекомендуется применять при работе с особо прочными материалами или при высверливании отверстий диаметром свыше 40 мм.
  • Всегда применяйте смазочные материалы. Используйте только специализированные составы, которые не навредят станку.
  • Следите за уровнем давления: оно не должно быть слишком сильным или слабым. Пусть кольцевая фреза работает за счет вращения, а не давления. Это позволит снизить риск ее поломки и продлить срок эксплуатации. Помните, что слишком большое приложенное усилие — далеко не гарант быстрого и эффективного высверливания.

Купить корончатые сверла по металлу немецкого производства, а также станок для сверления отверстий, аксессуары и смазочные материалы хорошего качества можно у официального дилера BDS — ООО «НДВ-Комплект». Мы предлагаем не только большой выбор продукции, но и низкие цены, а также быструю доставку по Беларуси. Звоните, мы всегда рады помочь!

 

Нужно большое отверстие в дереве? Балеринку по дереву пробовали? — Bezhelme.ru

Очень часто домашнему мастеру бывает нужно просверлить отверстие в дереве большого диаметра. Что значит большой диаметр? На мой взгляд, это отверстие не менее 80 мм в диаметре, сделать такую «дырку» довольно-таки не просто. Существует масса разновидностей сверл по дереву, основное назначение которых — сверление отверстий больших диаметров.

Представляю вашему вниманию необычное сверло — балеринка по дереву. Выглядит оно вот так(по аналогии с балеринкой по кафелю) — как циркуль. Верхнее фото.

На упаковке такого названия не увидеть, это народ так называет такие сверла. Точное название его — круговое сверло. Как вы уже догадались, оно служит прежде всего для сверления отверстий большого диаметра. И самое важное — работать можно только по дереву, толщина которого не более 15 мм. Получается, что им лучше всего сверлить фанеру, ДВП, ДСП.

Его стихия — листовое дерево!

Лично я пробовал таким просверлить отверстие диаметром 80 мм в доске 30 мм и могу сказать, что ничего хорошего из этого не вышло, мало того, что до конца просверлить я так и не смог, еще и сверло пришло в негодность. А все потому, что я его использовал не по назначению.

Если в инструкции написано — сверлить дерево не толще 15 мм — так и нужно делать. А еще лучше, на мой взгляд — использовать балеринку на листовом материале, прежде всего это фанера и ДВП. Для остальных материалов лучше подобрать более подходящий вариант, благо выбор в наше время очень велик.

Внешний вид сверла схож с балеринкой по кафелю, однако в этом отсутствуют твердосплавные напайки. И диаметры балериной можно сверлить бОльшие, чем по плитке, позволяет сверлить отверстия до 130 мм в диаметре.

Чаще всего его используют при сверлении листовых материалов, к примеру, для вставки точечных светильников, для протяжки труб, для сверления под розетки. 2 режущих элемента сверла можно перемещать по направляющей на нужный диаметр, крепление ножей осуществляется с помощью болта. Имеется центровочное сверло для предварительного засверливания с дереве.

Опытные строители, которые отлично во всем разбираются, используют это сверло по гипсокартону. По гипсу оно работает на отлично, благо режущий элемент на ура справляется с гипсом. Конечно, такое использование вроде как не по назначению, однако всякий инструмент опытные отделочники приспосабливают под свои нужды. И такой вариант — отличное решение, когда в гипсе нужно сделать большое отверстие.

Так что оптимальное использование данного сверла — по фанере, дсп и гипсокартону, тогда балеринка показывает неплохие результаты в качестве сверления, рез получается ровным, сверление идет быстро и без проблем.

Однако как только вы решите просверлить им что-то потолще 15 мм, то уже начинают возникать проблемы(сверление идет туго, края отверстия неровные, сверло может вообще сломаться). А чтобы такого не случалось, используйте для каждого типа материала подходящее сверло.

Технологии сверления металлов — РИНКОМ


Содержание


Технологии сверления металлов


  1. Инструменты и оборудование для сверления металлов


  2. Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в быту



    1. Обычное сверление


    2. Рассверливание


    3. Уменьшение диаметров глубоких частей отверстий


  3. Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в промышленности



    1. Технология глубокого сверления металла


    2. Технология сверления толстых листов металла


    3. Технология сверления тонких листов металла


    4. Особенности сверления сквозных отверстий в металлических заготовках


    5. Особенности сверления глухих отверстий в металлических заготовках


    6. Технологии сверления сложных отверстий в металлических заготовках


  4. Основные таблицы для сверления металлов, необходимые для выбора режимов резания и иных нужд



    1. Таблица №1: выбор режимов резания при сверлении металлов


    2. Таблица №2: поправочные коэффициенты


    3. Таблица №3: сверление углеродистой стали (выбор количества оборотов и скорости подачи в зависимости от диаметра сверла)


    4. Таблица №4: выбор скорости сверления сложной аустенитной стали


    5. Таблица №5: выбор диаметров просверливаемых отверстий, предназначенных для нарезания метрических и дюймовых резьб


  5. Техника безопасности при сверлении металлов


  6. Полезные советы


В этой статье мы поговорим о технологиях сверления металла, которые мастера применяют в быту и на производстве. Вы узнаете обо всех особенностях и нюансах техпроцессов.



Фотография №1: сверление металла

Инструменты и оборудование для сверления металлов


Для сверления металлов применяют следующие основные инструменты и оборудование.


  1. Бытовые и промышленные дрели.


  2. Держатели для них, жестко фиксирующие инструменты и обеспечивающие возможность плавной и точной их подачи.


  3. Портативные сверлильные станки.


  4. Стационарные станки для сверления металла (вертикального и горизонтального типов, глубокого сверления и пр.).


  5. Различные сверла по металлу.



Фотография №2: портативный сверлильный станок ECO.50-T на магнитном основании

Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в быту


В быту для сверления отверстий металле применяют три технологии. Заготовки и листы зажимают при помощи струбцин и тисков. Чаще всего в домашних условиях используют обычные бытовые дрели и цилиндрические спиральные сверла.

Обычное сверление


Эта технология сверления металла знакома каждому.


  1. Происходит разметка.


  2. Отверстие намечают при помощи молотка и кернера.


  3. Заготовку зажимают в тисках или при помощи струбцины.


  4. Сверло нужного диаметра вставляют в патрон дрели и зажимают.


  5. Инструмент центрируют.


  6. Высверливают сквозное или глухое отверстие.



Фотография №3: сверление металла в домашних условиях

Рассверливание


Рассверливание металла — это технология, направленная на увеличение диаметра ранее проделанного отверстия. Для этого берут сверла больших диаметров.


В домашних условиях отверстия обычно приходится рассверливать поэтапно, постепенно увеличивая диаметр используемых инструментов. Это связано с тем, что мощности бытовой дрели во многих случаях недостаточно для просверливания отверстий больших диаметров в толстых заготовках. Кроме этого поэтапный подход уменьшает осевое давление на сверла. Это значительно уменьшает вероятность поломок.



Изображение №1: принцип сверления отверстий больших диаметров в толстом металле в домашних условиях

Уменьшение диаметров глубоких частей отверстий


При этой технологии сверления вначале просверливают неглубокое отверстие большого диаметра, а затем используют инструменты меньшего размера. Технология выглядит так.



Изображение №2: технология уменьшения диаметров отверстий в металле

Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в промышленности


В промышленности применяют более сложные виды сверления металла. Используют массивные двуручные дрели и специальные станки для сверления металла (портативные и стационарные).


Расскажем об особенностях различных технологий сверления металла на производстве.

Технология глубокого сверления металла


Глубоким называется сверление в металле отверстия, длина которого в 25 и более раз превышает диаметр. Эта операция требует принудительного периодического удаления стружки и применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Они нужны для охлаждения инструмента и заготовки для исключения поломки и деформации.


Процесс глубокого сверления металлов предполагает использование разных СОЖ. Их выбирают в зависимости от материалов заготовок. Перечислим наиболее эффективные смазочно-охлаждающие жидкости.
















Материал обрабатываемой заготовки


СОЖ


Нержавеющие и жаропрочные сплавы


Смесь, состоящая из олеиновой кислоты (20 %) и сульфофрезола (80 %). Последний можно заменить керосином (30 %) и осерненным маслом (50 %)


Алюминий и сплавы на его основе


Керосин, эмульсия, смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения


Никель


Эмульсия


Медь


Смешанные масла, эмульсия. Допускается глубокое сверление без охлаждения.


Латунь


Эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.


Цинк


Эмульсия


Бронза


Смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения.


Чугунное литье


Керосин, эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.


Ковкий чугун


Эмульсия (3–5 %)


Легированная сталь


Смешанные масла


Инструментальная сталь


Смешанные масла


Конструкционная сталь


Смесь осерненного масла и керосина


Углеродистая сталь


Осерненное масло, эмульсия



Фотография №4: глубокое сверление с применением смазочно-охлаждающей жидкости


Для глубокого сверления чаще всего применяют спиральные и корончатые сверла по металлу. СОЖ добавляют вручную или при помощи систем автоматической подачи, которыми оснащены специализированные станки.


Технология глубокого сверления металла не предполагает спешки. Периодически процесс останавливают, извлекают сверло и принудительно удаляют стружку. При использовании спиральных инструментов, глубокое сверление проводят поэтапно, постепенно расширяя отверстие до нужного диаметра.

Технология сверления толстых листов металла


Для сверления толстых листов металла обычно используют либо конусные (для отверстий диаметром до 30 мм), либо корончатые сверла (для отверстий больших диаметров). Ими оснащают сверлильные станки или мощные дрели. Главное требование — оборудование должно поддерживать режим работы на самых низких оборотах.



Фотография №5: корончатые сверла по металлу


Технология сверления толстых листов металла корончатыми сверлами отличается высокой эффективностью. Энергозатраты минимальны. Отверстия после сверления коронками получаются гладкие и точные.

Технология сверления тонких листов металла


Для сверления тонких листов металла обычно применяют конусные сверла. При такой технологии диаметр увеличивается постепенно. Листы не деформируются.



Фотография №6: сверление тонких листов металла стандартными конусными сверлами


При наличии конусных сверл ступенчатого типа берут именно их. Ступени с отметками упрощают сверление большого количества отверстий определенного или разных диаметров в одном листе металла.



Фотография №7: сверление тонкого листа металла конусным ступенчатым сверлом

Особенности сверления сквозных отверстий в металлических заготовках


Главная особенность сверления сквозных отверстий в металлических заготовках — необходимость защиты поверхности верстака, столешницы или станка от выхода сверла далеко за границы заготовки. Чтобы избежать повреждения инструментов, мебели и оборудования, мастера применяют следующий способы.


  1. Используют верстаки с отверстиями.


  2. Подкладывают под заготовку деревянный брусок или металлическую деталь с имеющимся отверстием для свободного прохода сверла.


  3. Снижают скорость резания при завершении сверления.



Фотография №8: использование деревянной подкладки при сверлении металла

Особенности сверления глухих отверстий в металлических заготовках


Глухие отверстия просверливают на определенную глубину. Для ее установки есть следующие методы.


  1. Использование линеек, имеющихся на станках.


  2. Установка на сверла втулочных упоров.


  3. Ограничение длины сверл при помощи патронов с регулируемыми упорами.



Фотография №9: сверло с установленным втулочным упором


Современные станки оснащены автоматизированными системами подачи. При ее наличии технология сверления глухих отверстий в металле значительно упрощается. Нужно всего лишь задать параметры резания.


Обратите внимание! При проделывании длинных глухих отверстий в толстых заготовках необходимо несколько раз прерывать процесс сверления металла для принудительного удаления стружки.

Технологии сверления сложных отверстий в металлических заготовках


Половинчатые отверстия на краях заготовок сверлят так.


  1. Зажимают в тисках две заготовки или заготовку с подкладкой, плотно прижатые друг к другу.


  2. Центрируют сверло в нужном месте на стыке деталей.


  3. Просверливают полное отверстие.


Сверление цилиндрических заготовок по касательным — более сложный процесс. Он проходит в два этапа.


  1. Подготавливается перпендикулярная отверстию площадка с применением фрезерования или зенковки.


  2. Высверливается отверстие.


Технология сверления отверстий в металле под углом выглядит так.


  1. Подготавливается площадка.


  2. Между плоскостями под нужным углом надежно закрепляется подкладка.


  3. Отверстие высверливается.


В полые заготовки перед сверлением помещают подкладки из древесины. Отверстия с уступами проделывают при помощи описанных в начале статьи технологий рассверливания и уменьшения диаметра отверстий.

Основные таблицы для сверления металлов, необходимые для правильного выбора режимов резания и иных нужд


Для сверления металлов мастера чаще всего пользуются следующими основными таблицами.

Таблица №1: выбор режимов резания при сверлении металлов
































Подача S0, мм/об


Диаметр сверла D, мм


2,5


4


6


8


10


12


146


20


25


32


Скорость резания v, м/мин


При сверлении стали


0,06


17


22


26


30


33


42






0,1



17


20


23


26


28


32


38


40


44


0,15




18


20


22


24


27


30


33


35


0,2




15


17


18


20


23


25


27


30


0,3





14


16


17


19


21


23


25


0,4







14


16


18


19


21


0,6









14


15


11


При сверлении чугуна


0,06


18


22


25


27


29


30


32


33


34


35


0,1



18


20


22


23


24


26


27


28


30


0,15



15


17


18


19


20


22


23


25


26


0,2




15


16


17


18


19


20


21


22


0,3




13


14


15


16


17


18


19


19


0,4






14


14


15


16


16


17


0,6








13


14


15


15


0,8











13


При сверлении алюминиевых сплавов


0,06


75











0,1


53


70


81


92


100







0,15


39


53


62


69


75


81


90





0,2



43


50


56


62


67


74


82




0,3




42


48


52


56


62


68


75



0,4





40


45


48


53


59


64


69


0,6






37


39


44


48


52


56


0,8








38


42


46


54


1











42

Таблица №2: поправочные коэффициенты









Наименование и марка обрабатываемого материала


Твёрдость НВ


Поправочный коэффициент


Быстрорежущими свёрлами


Твердосплавными свёрлами


Сталь углеродистая качественная конструкционная


10, 15, 20


156


1,2


1,2


30, 35, 40


143-207


1,3


1,2


170-229


1,2


1,3


207-269


0,8


1,0

Таблица №3: сверление углеродистой стали (выбор количества оборотов и скорости подачи в зависимости от диаметра сверла)








Диаметр сверла, мм


Число оборотов, об/мин


Подача, мм/об


до 5


2000-1300


0,10-0,20


5-10


1300-700


0,15-0,30


11-15


700-400


0,20-0,40


16-20


400-300


0,25-0,45


20-30


300-200


0,40-0,60

Таблица №4: выбор скорости сверления сложной аустенитной стали









Диаметр сверла, мм


Число оборотов, об/мин


Подача, мм/об


1,59


1500


0,025


3,18


800


0,065


6,35


400


0,125


12,70


150


0,280


20,64


180


0,255


25,40


150


0,280

Таблица №5: выбор диаметров просверливаемых отверстий, предназначенных для нарезания метрических и дюймовых резьб
























Метрическая резьба


Дюймовая резьба


Диаметр резьбы


Шаг резьбы, мм


Диаметр отверстия под резьбу


Диаметр резьбы


Шаг резьбы, мм  


Диаметр отверстия под резьбу


мин.


макс.


мин.


макс.


М1


0,25


0,75


0,8


3/16


1,058


3,6


3,7


М1,4


0,3


1,1


1,15


1/4


1,270


5,0


5,1


М1,7


0,35


1,3


1,4


5/16


1,411


6,4


6,5


М2


0,4


1,5


1,6


3/8


1,588


7,7


7,9


М2,6


0,4


2,1


2,2


7/16


1,814


9,1


9,25


М3


0,5


2,4


2,5


1/2


2,117


10,25


10,5


М3,5


0,6


2,8


2,9


9/16


2,117


11,75


12,0


М4


0,7


3,2


3,4


5/8


2,309


13,25


13,5


М5


0,8


4,1


4,2


3/4


2,540


16,25


16,5


М6


1,0


4,8


5,0


7/8


2,822


19,00


19,25


М8


1,25


6,5


6,7


1


3,175


21,75


22,0


М10


1,5


8,2


8,4


11/8


3,629


24,5


24,75


М12


1,75


9,9


10,0


11/4


3,629


27,5


27,75


М14


2,0


11,5


11,75


13/8


4,233


30,5


30,5


М16


2,0


13,5


13,75






М18


2,5


15,0


15,25


11/2


4,333


33,0


33,5


М20


2,5


17,0


17,25


15/8


6,080


35,0


35,5


М22


2,6


19,0


19,25


13/4


5,080


33,5


39,0


М24


3,0


20,5


20,75


17/8


5,644


41,0


41,5

Техника безопасности при сверлении металлов


При сверлении металлов соблюдайте следующие правила техники безопасности.


  1. Работайте в перчатках и защитных очках.


  2. Спецовка не должна иметь элементов, которые могут попасть во вращающиеся механизмы.


  3. Перед сверлением в обязательном порядке проверяйте надежность крепления инструментов и заготовок.

Полезные советы


И наконец, дадим несколько полезных советов.


  1. В качестве измерителя при сверлении глубоких отверстий в металле в домашних условиях можно использовать кусочек пенопласта. Проткните его сверлом и разместите в нужном месте.


  2. Если заготовка имеет полированную поверхность, используйте фетровую шайбу. В этом случае деталь не поцарапается даже при контакте с патроном.


  3. Если инструмент малого диаметра плохо закрепляется в патроне, намотайте на хвостовик проволоку. Диаметр увеличится.


  4. При приближении к заготовкам сверла уже должны вращаться. В противном случае инструменты быстро изнашиваются.


  5. Вынимайте сверла из проделанных отверстий не прекращая процесса сверления металла. Просто уменьшите количество оборотов.


Главное — выбирайте сверла, твердость которых превышает аналогичный параметр заготовок.

Сверла Рекомендуемый диаметр для отверстий под





    Отверстия диаметром >10 мм рекомендуется сверлить в два-три приема предварительно сверлом, имеющим диаметр 5—6 мм, а затем сверлом нужного диаметра. [c.332]

    При разметке положений отверстий на мраморной доске, особенно если число устанавливаемых деталей значительно, рекомендуется заготовить из листа фанеры шаблон. На этом листе отверстия точно размечают и просверливают сверлами соответствующего диаметра. Затем шаблон накладывают на мрамор и прочно закрепляют на нем с помощью струбцинок (рис. 28) отверстия в шаблоне будут служить направляющими при сверлении мрамора. [c.148]










    Не рекомендуется сразу сверлить отверстие требуемого размера. Вначале сверлом меньшего диаметра через кондукторную втулку, вставленную в старую трубную решетку, сверлят отверстия новых решеток, затем специальным резцом нарезают канавки (см. рис. 1-10), после чего производится рассверловка или развертка отверстия до нужного диаметра. Последняя операция — обработка кромок отверстий под радиус 2,5 мм. [c.109]

    В условиях крупносерийного и массового производства используют комбинированные инструменты сверло-зенкер, сверло-развертка, сверло-зенкер-развертка и др. Точные конические отверстия обрабатывают комплектом из конических зенкеров и разверток. При диаметрах больше 25 мм отверстие рекомендуется сверлить последовательно несколькими сверлами различного диаметра для образования ступенчатого отверстия, приближающегося к форме конического зенкера, а затем выполнять зенкерование, черновое и чистовое развертывание.[c.327]

    Инструмент для сверления и пробивки отверстий в строительных конструкциях. К этому инструменту относятся сверла для сверления отверстий в кирпичных стенах под радиаторные кронштейны. Основной деталью сверла является спираль диаметром 22 мм. На одном конце спирали приварен конус Морзе № 2, с помощью которого сверло крепится в патроне сверлильной машины, на другом конце сверла припаяна пластинка из твердого сплава, представляющая режущую часть сверла. Поскольку пробивать отверстия под заделку различных кронштейнов вручную шлямбурами и скарпелями— операция трудоемкая, то эти работы рекомендуется выполнять механизированным способом. [c.32]

    Для повышения точности просверливаемого отверстия рекомендуется сначала высверлить его сверлом, диаметр которого меньше диаметра отверстия на 2—3 мм, а затем вторично сверлить сверлом диаметром, равным диаметру требуемого отверстия. [c.725]

    Сверление отверстий в винипласте осуществляют при помощи ручной дрели, коловорота или же на сверлильном станке. Диаметр сверла должен быть на 0,05 мм больше заданного диаметра отверстия, чтобы компенсировать расширение винипласта от нагревания в месте сверления отверстия. При сверлении глубоких отверстий рекомендуется через каждые 7—8 мм выводить сверло из отверстия для удаления стружки и охлаждения. Для сверления применяют спиральные и перовые сверла. Последние более просты и используются для сверления отверстий до 50 мм в листах толщиной до [c.75]

    Наряду со спиральными сверлами для обработки пластмасс применяются также перовые сверла (рис. 3.11). Перовые сверла рекомендуется применять для сверления неглубоких отверстий, к качеству которых не предъявляется высоких требований, а также для сверления отверстий малого диаметра. [c.429]










    Отверстия в пластмассовых трубах сверлят на сверлильных станках. Для получения отверстия диаметром до 50 мм рекомендуется применять обычные или перовые сверла. Чтобы получить отверстия больших диаметров, применяют специальные трубные сверла или двухрезцовые головки. [c.112]

    Рекомендуется отверстия диаметром, большим 3—4 мм, сверлить в два приема сначала сверлом в 3 мм, а затем, просверлив до конца тонким сверлом, воспользоваться более толстым нужного диаметра. Благодаря этому работа облегчается и, кроме того, крупное сверло не съезжает в сторону, что случается на тонком материале. [c.145]

    Если необходимо просверлить отверстия глубиной, превышающей пять диаметров, рекомендуется периодически прочищать сверло. Для сверления небольших отверстий следует поддерживать постоянную скорость подачи от 0,05 до 0,125 мм за один оборот, а для сверления больших отверстий — скорость подачи 0,125—0,225 мм за один оборот. [c.13]

    Для предупреждения выброса пробы иногда в нижней части канала электрода сверлят боковое отверстие диаметром около 1 мм или предварительно прогревают пробу при Малой силе тока [69 ]. Некоторые авторы [70] засыпают пробу в канале небольшим количеством угольного порошка. Широко применяется метод закрепления пробы в канале каким-нибудь органическим веществом коллодием, купфероном, декстриновым клеем, раствором сахара в воде и др. Наиболь-Рис. 4. Электроды шее распространение для этой цели при анализе с различными уг- нефтепродуктов получил купферон, который пере-лами конуса. водят В жидкое состояние. Порошок купферона, проверенный на отсутствие определяемых примесей, насыпают в стеклянную бюксу на одну треть, прикрывают неплотно крышкой и медленно нагревают на электрической плитке с асбестом. При этом купферон начинает вспучиваться и заполняет собой почти весь бюкс. Внезапно вспучивание прекращается и на дне бюкса остается черная маслянистая жидкость. Зафиксировав этот момент, бюкс немедленно снимают с плитки. Если этот момент пропустить, купферон загустеет и станет непригодным к употреблению. Правильно приготовленный купферон длительное время не меняет своей консистенции, однако во избежание загрязнений рекомендуется периодически его менять.[c.22]

    Деталь должна быть доступна для обработки. Например, в ступице шкива (фиг. 60, б) просверлить отверстие для винта невозможно — сверлению мешает обод. Нужно поэтому или просверлить отверстие под углом, или, что лучше, просверлить шкив и после него ступицу (фиг. 60, а). Форма детали не должна затруднять обработку. При сверлении поверхность детали должна быть по возможности перпендикулярна оси сверла. Во время сверления под углом тонкие сверла имеют тенденцию уходить с центра и ломаться. В месте выхода сверла поверхность детали также должна быть перпендикулярна сверлу во избежание его поломки, как показано на фиг. 61, а, б, в, г, д. Сверление отверстий в стенках должно производиться или на проход, или должна оставляться достаточная толщина между концом сверла и противоположной стороной стенки. Без надобности не следует назначать длину сверленых отверстий больше 6—8 диаметров сверла. Отверстия большей длины могут быть просверлены, но требуют применения специального инструмента. Рекомендуется заготовкам придавать такую форму, чтобы длина сверления была минимальной (фиг. 62, а, б). Длину нарезаемого отверстия нужно делать на три-четыре витка больше длины самой резьбы (фиг. 63). Длина резьбы под обычные черные шпильки берется равной для шпилек, ввинченных в сталь, для шпилек, [c.88]

    Для сверления отверстий больших диаметров в листовых пластмассах следует применять головки для кольцевого сверления с двумя резцами, оснащенными пластинками твердого сплава. Слоистые пластики сверлят перпендикулярно слоям 2ф = 90—135 °С. Отверстия диаметром 6—9 мм рекомендуется сверлить предварительно сверлом диаметром не менее 0,5 заданного диаметра. Для сверления отверстий глубиной до 2—3 диаметров необходимо применять сверла с пологой спиралью (10—15°), [c.171]

    При механической обработке отверстий больших диаметров с целью повышения производительности обработки, уменьшения потерь металла в виде стружки, а иногда и для использования отходов металла от больших заготовок для заготовок меньших размеров, рекомендуется применять режущий инструмент кольцевой формы (пустотелые сверла или трепанирующие головки).[c.7]

    Отверстия диаметром свыше 6—9 мм рекомендуется сверлить за два прохода, предварительно сверлом диаметром, равным не менее 0,5 заданного диаметра. [c.117]

    Отверстия в кирпиче для подвесных сводов выполняются на сверлильном станке обычными сверлами. Производительность одного рабочего за смену при обработке магнезитового или шамотного кирпича — 400 отверстий диаметром 15 мм, глубиной 35 мм. Сверлить динас не рекомендуется. [c.278]

    Сверла рекомендуется применять спиральные с углом наклона винтовой линии 15° и широкой канавкой. Такие сверла меньше забиваются и дают более чистую поверхность отверстия. Угол заострения сверла 60—100°, угол резания 15—20°. Скорость резания при сверлении 30—75 м1мин, подача 0,5— 0,8 мм1об. Нормальное число оборотов для сверла диаметром 1—2 мм 4500—5000 об/мин, а для сверл больших диаметров 2000—2500 об/мин. [c.245]

    При обработке ступенчатых отверстий рекомендуется вначале сверлить отверстия боль-щего диаметра. Глубокие отверстия необходимо сверлить с перерывами, чтобы избежать заедания и поломки сверл. [c.284]










    В нормах ТЕМА рекомендуются допуски на диаметры отиерстий для труб, шаг между отверстиями и смещение отверстий при све )лепии. Допуски па диаметры отверстий обеспечивают стандартную и специальную плотную подгонку труб, причем последняя рекомендуется для труб, работающих в тяжелых условиях. Отверстия сверлятся, раззенковываются, и с краев снимается фаска, чтобы избежать повреждений. Каждая пара Т1)убных досок теплообменников с двойными трубными досками должна просверливаться вместе отверстия в трубиых досках могут высверливаться с помощью шаблона и совмещаться на всех этапах изготовления. [c.290]

    Колба должна быть такой емкости, чтобы жидкость занимала не более /3 ее объема. Пробка должна быть хорошо подогнана к горлу колбы и обеспечивать плотное и надежное присоединение холодильника, термометра или других частей прибора. В тех случаях, когда пробка может подвергаться действию паров жидкостей, вызывающих набухание резины (эфир, бензол, галоидонро-изводные углеводородов), следует пользоваться корковыми пробками. Перед тем как укреплять корковую пробку в приборе (в горле колбы, в холодильнике и т. п.) или перед тем как сверлить в ней отверстие, пробку необходимо обмять в пробкомялке. Для сверления отверстий нужно пользоваться хорошо наточенным сверлом с диаметром, немного меньшим диаметра трубки, которая должна быть вставлена в пробку. Чтобы трубка или термометр легче входили в отверстие, их рекомендуется слегка смазать глицерином или вазелином. Полезно также слегка обработать отверстие пробки круглым напильником. [c.9]

    Для уменьшения воздействия горящего факела на форсунку автор рекомендует тангенциальные прожимные отверстия (сопла) сверлить под углом порядка 20°, как показано на рис. 27, б. Диаметр сопел 9 меняется в пределах от 0,6 до 0,75 мм, число сопел два или четыре в зависимости от производительности форсунки. Диаметр отверстия 2 равен 3 мм, диаметр осевого канала 7 равен [c.78]

    Сверла рекомендуется применять спиральные с углом наклона винтовой линии 15° и широкой канавкой такие сверла меньше забиваются стружкой и дают более чистую поверхность отверстия. Угол заострения сверла 60—100°, угол резания 15—20°. Скорость резания при сверлении 30—75 м1мин, подача 0,5—0,8 мм1об. Нормальное число оборотов для сверл 0 1—2 мм 4500—5000 об/мин., для сверл больших диаметров 2000—2500 об/мин. При сверлении глубоких отверстий рекомендуется через каждые 7—8 мм выводить сверло из отверстия для удаления стружки и охлаждения. [c.11]

    Отверстия в пробках просверливают при помощи металлических сверл (латунных или стальных). Выбранное сверло должно иметь диаметр немного меньше диаметра заданного отверстия. Перед сверлением резиновой пробки сверло следует смочить глицерином (или водой) для того, чтобы уменьшить /грение. Сверла затачивают при помощи опеднального ножа (рис. 64). В процессе сверления сверло следует вращать это облегчает его вдавливание в пробку. Однако сильно надавливать на сверло не нужно, так как при этом у корковых пробок всегда получаются неровные отверстия с рваными краями, а у резиновых— сильно уменьшенные в диаметре отверстия. Также не рекомендуется упирать пробку в лабораторный стол, так как при этом невольно увеличивается давление на пробку кроме того, при этом можно испортить стол и затупить сверло. [c.81]

    Собирая тот или иной прибор, часто нужно просверлить пробку, чтобы вставить в нее стеклянную трубку или термометр. Сверление производится или с помощью набора ручных металлических сверл (рис. 30), или с помощью сверлильного станка (рис. 31). При сверле НИИ корковой пробки диаметр выбранного сверла должен быть не сколько меньше диаметра стеклянной трубки (термометра и т. д.) которая будет вставляться в пробку. При сверлении резиновой пробк диаметр должен соответствовать диаметру стеклянной трубки ил1 быть немного больше. Если сверлят только одно отверстие, то его де лают точно в середине пробки, следя за тем, чтобы оси сверла и проб ки совпадали и были перпендикулярны к поверхности, которую свер лят. При сверлении резиновых пробок ввиду упругости резины и боль шого трения конец сверла рекомендуется смазать вазелиновым мае лом, глицерином или смочить нашатырным спиртом или просто водой [c.26]

    Штампованные отверстия получаются примерно на 0,25— ,5 мм меньше в диаметре, чем пуансон. Эксплуатационная долговечность инструментов приблизительно в 2 раза меньше, чем стальных, и на ЗЬ% ниже, чем для прессматериалов на основе фенопластов. Диаметр отверстия при сверлении на 0,08— 0,15 мм больше, чем диаметр сверла. Для работы рекомендуются инструменты из металла высокой твердости. Нарезание резьбы рекомендуется осуществлять с автоматической подачей, во избелоние повреждения витков. На ленточной пиле можно [c.119]

    Отверстия в трубах сверлят на обычных сверлильных станках. Для сверления отверстий диаметром до 15 мм рекомендуется применять перовые сверла, диаметром 15—-50 мм — обыэдые [c.86]

    При больших объемах работ по изготовлению коллекторных устройств и сварных фитингов следует перейти на вырезку отверстий с помощью специальных фрез. Если диаметры вырезаемых отверстий невелики (до 60 мм), применяют фрезы конструкции Денисова И. Ф. или Лунина А. А. (фиг. 151). Вырезку производят на токарном станке в специальных зажимных приспособлениях, а при большом количестве однотипных деталей — в кондукторах. Для вырезки отверстий диаметром до 300 мм могут быть рекомендованы специальные кольцевые сверла инж. Иванова А. П. (фиг. 152), производство которых освоено нашей инструментальной промышленностью. [c.330]

    При сверлении отверстий в стек.тюпластике толщиной до 5 мм рекомендуется применять сверла из быстрорежущей стали с подачей 5 = 0,05—0,1 мм об. Для охлаждения сверла следует чаще выводить его из отверстия. Геометрия заточки сверл угол при вершине 2ф = 150°, передний угол (угол подточки по передней грани) у = 15° и задний угол а = 10—12°. Карбидные и азотированные сверла показывают более высокую износостойкость. Для таких сверл диаметром 12 мм число оборотов п достигает 4800 об мин. [c.123]

    Сверло перед началом работы рекомендуется смазать тугоплавкой амазкой, чтобы при сверлогаи опилки и стружка прилипали к ней, а не скапливались в полостях, способствуя, возникновению в них очагов контактной коррозии. Отверстия о ршо св шят диаметром 8-10 мм и после окончания работ зак яывают резиновыми пробками. [c.96]


Для сверления — Подбор и поставка профессионального электроинструмента

СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ имеют заостренный конец и «винтовую» форму. Это позволяет легко вводить их в твердые материалы. Предназначается такая оснастка для создания максимально точных отверстий в металле.

Различают ее по типам хвостовиков: у оснастки диаметром до 10 мм хвостовики имеют цилидрическую форму и устанавливаются в трехкулачковый патрон. Конический хвостовик чаще всего крепится непосредственно в самом шпинделе.

Твердосплавные сверла необходимы при работе с чугуном, цветными металлами, жаропрочными сталями и прочими твердыми материалами. 

 Работа с ними ведется на малых, либо средних скоростях для получения качественного результата без повреждения режущей части. Также они рекомендуются для сверления поверхностей, сильно нагревающихся при обработке.

При подборе сверл по металлу обращать внимание на цвет – этот критерий, как и внешний вид металла, расскажет о качестве:

Серый вариант наименее надежный, так как изделие не подвергалось никакой дополнительной обработке для повышения характеристик прочности, устойчивости к износу и высоким температурам, а также деформации. Подобное изделие можно приобрести по низкой цене, однако, оно не подойдет для решения регулярных профессиональных задач.

Черный оттенок говорит о дополнительной обработке паром, что помогло увеличить крепость и прочность металла и продлить срок службы. Оптимальный выбор для тех, кто ищет доступную цену и приемлемое качество.

Бледно-золотой – повышение прочности идет за счет применения отпуск при производстве, что необходимо для ликвидации внутреннего напряжения.

Ярко-золотой оттенок свидетельствует о том, что в металлическом сплаве присутствует титан – наиболее прочный материал. Помимо продления срока эксплуатации самого сверла, уменьшается период проделывания отверстий.

 СТУПЕНЧАТЫЕ СВЕРЛА

Ступенчатые свёрла выполняют сразу несколько задач одновременно, благодаря чему пользуются особой популярностью среди тех, кому необходимо сделать аккуратное отверстие в металлическом изделии. В процессе высверливания, ступенчатое сверло также производит центрирование и очищает отверстие от стружки. Главным преимуществом ступенчатого сверла является возможность сверления в тонком листовом металле отверстий разных диаметров, не меняя оснастку, что экономит время на ее замену.  

 

  Каждая ступень на сверле отмечена специальной гравировкой, для того чтобы можно было легко получить отверстие нужного размера, а также оснащена собственным затыловочным шлифом.

Специально для работы с металлом, ступенчатые свёрла создаются из быстрорежущей стали HSS, выпускаемые размеры от 4мм до 39мм. Аккуратность работы, обеспечивающаяся данным сверлом, позволяет материалу не деформироваться, а отверстию быть гладким и ровным.

ЗЕНКЕРЫ

Зенкером называют многолезвенный (многозубый) режущий инструмент, который применяют для обработки отверстий круглого сечения, предварительно выполненных в заготовках или деталях из различных материалов. Обработка состоит в улучшении качества поверхности отверстия или увеличении его диаметра методом резания, а сам процесс называют зенкерование. Процесс резания подобен сверлению – оснастка для зенкерования вращается вокруг своей оси и одновременно поступательно движется вдоль оси.

 

  Основные назначения зенкерования:

  • сглаживание, очистка поверхности отверстий перед развертыванием или нарезанием резьбы;
  • калибрование отверстий под шпильки, болты и другой крепеж.
  • обработка торцевых поверхностей и придание отверстиям необходимого профиля 

Сверла для глубокого сверления для сверления отверстий диаметром

Сверла для кольцевого сверления. При сверлении отверстий большого диаметра (D > 80 мм) вырезается кольцевая полость, а в середине остается сердечник, который затем может быть удален. Сверло для кольцевого сверления (фиг. 203) состоит из корпуса с закрепленными в нем ножами, причем режущие кромки ножей выступают со стороны торца, наружного диаметра корпуса и со стороны его внутреннего диаметра. При вращении ножи вырезают кольцевую полость. За трапециевидным прорезным ножом следует плоский зачистной. Для направления сверла при глубоком сверлении в отверстии корпус сверла имеет направляющие ленточки (или иногда кулачки, которые изготовляются из пластмассы или дерева).[c.261]

По способу отвода смазочно-охлаждающей жидкости и стружки сверла для глубокого сверления разделяют на сверла с наружным и внутренним отводом. У сверл с внутренним отводом лучшие условия для подачи жидкости и отвода стружки, поэтому сверла с наружным отводом стружки применяют только при сверлении диаметров до 25—30 мм, когда конструктивно оформить сверло с внутренним отводом затруднительно. По-конструкции сверла разделяют на сверла одностороннего и двустороннего резания. При сверлении отверстий более 60 —80 мм используют сверла кольцевого-сверления.  [c.51]

Сверлильные станки делят на несколько типов. Настольно-сверлильные станки выпускают для сверления отверстий диаметром до 16 мм вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные — для сверления отверстий диаметром до 100 мм. Горизонтально-сверлильные станки предназначены для получения глубоких отверстий специальными сверлами.  [c.363]

Сверла для глубокого сверления используются на специальных станках для получения точных отверстий малого диаметра. Под глубоким сверлением обычно понимают сверление отверстий, длина которых превышает их диаметр в 5 и более раз.  [c.190]

Сверла для глубокого сверления применяют для обработки отверстий, глубина которых превышает пять диаметров сверла. При этом условия работы сверла резко изменяются ухудшается отвод стружки и тепла и уменьшается жесткость.  [c.230]

Свёрла для сверления глубоких отверстий. Под глубоким сверлением понимается сверление отверстий, длина которых превышает диаметр в 5 раз и более. Разработано и проверено в условиях производственной эксплоатации множество конструктивных вариантов свёрл, основными ИЗ которых являются а) ружейное сверло, применяемое для сверления отверстий малого диаметра на большую глубину б) сверло одностороннего резания, применяемое для сверления глубоких отверстий, диаметром средней величины в) сверло двухстороннего резания, применяемое для сверления глубоких отверстий, диаметром средней и большей величины  [c. 78]

Наиболее совершенным видом сверл для глубокого сверления отверстий большого диаметра является пустотелое сверло. При использовании такого сверла в стружку превращается лишь кольцеобразная часть удаляемого металла, внутренняя же часть остается целой и после окончания сверления ее удаляют в виде цилиндрического стержня. Специальные сверла этого вида (рис. 77, в) состоят из головки со вставными ножами для вырезания кольцевого паза в сплошном металле и трубы (трубчатого стержня), которая соединяется с головкой сверла при помощи резьбы. Такие виды специальных сверл применяют при обработке на горизонтально-сверлильных станках больших пустотелых валов, длинных шпинделей станков и т. п.  [c.180]

Сверла для глубокого сверления. Под глубоким сверлением понимается сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 раз и более.. Такие сверла применяются для сплошного  [c.381]
Для применения ружейных сверл требуются специальное оборудование, система подготовки и подачи СОЖ, система защиты от ее разбрызгивания и т. д. Поэтому сверла, как правило, используются на специально разработанных для глубокого сверления станках. Сверление происходит с подачей СОЖ под давлением до 1000 МПа при объеме охлаждающей жидкости от 20 до 120 л/мин (в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия). Точность обработки отверстий по диаметру соответствует 7—9 квалитетам, параметр шероховатости поверхности Яа — 2,5—1,25 мкм при отклонении оси отверстия не более 0,5 мм на 1 м длины.  [c.227]

Обработка отверстий без снятия стружки производится калибровкой с помощью выглаживающих прошивок (дорнов) и шариков, а также раскаткой. Образование отверстий в сплошном металле с точностью 4-го и 5-го классов и шероховатостью Нг= 20 160 мкм достигается сверлением. При сверлении отверстий на сверлильных станках вращается инструмент, при сверлении на токарных станках, а также на станках для глубокого сверления обычно вращается заготовка, так как в этом случае увод сверла от нужного направления оси отверстия будет меньше. Применение направляющих кондукторных втулок также уменьшает увод сверла. При сверлении отверстий диаметром больше 30 мм в сплошном материале применяют последовательно два сверла меньшего и большего диаметра с целью уменьшения осевой силы и предотвращения значительного увода сверла. Сверла бывают спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и специальные. Для глубокого сверления применяют сверла особой конструкции (рис. 92, а).  [c.133]

Сверла для глубокого сверления, оснащенные пластинками твердого сплава (фиг. 27, а и б) применяют для отверстий диаметром 7— 75 мм. Сверло состоит из двух частей хвостовика или стебля 1 и рабочей части (колоска) 2. При диаметре сверла до 34 мм рабочая часть соединяется со стеблем сваркой, а при диаметрах более 34 мм — на резьбе.  [c.291]

Сверла для глубокого сверления ружейные, одностороннего и двухстороннего резания и полые головки. Ружейные сверла используют для получения точных отверстий малого диаметра с прямолинейной осью. Сверла одностороннего и двухстороннего  [c.116]

Сверла для глубокого сверления с внутренним подводом охлаждающей жидкости, с внутренним отводом охлаждающей жидкости — односторонние и двусторонние, головки для кольцевого сверления отверстий диаметром более 60 мм.  [c.492]

Валы с центральными отверстиями. Штампованные поковки для валов с центральными отверстиями выполняются сплошными, поэтому отверстие в таких валах получают глубоким сверлением, которое производят после предварительного обтачивания на центрах наружных поверхностей вращения и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет. Для отверстий длиной /, не превышающей пятикратного диаметра отверстия I 5й, применяют спиральные сверла для отверстий длиной I 5с( применяют сверла для глубокого сверления одностороннего или двустороннего резания в зависимости от диаметра отверстия. Для отверстий большого диаметра (й > 80 мм) применяют головки для кольцевого сверления. Как сверление, так и последующая обработка центрального отверстия производятся обычно на станках для глубокого сверления. Для чистовой обработки центрального отверстия применяют зенкеры и развертки или расточные резцовые головки в зависимости от предъявляемых требований и диаметра отверстия. Последующая обработка наружных поверхностей производится с базированием по отверстию для этого применяются пробки или крестовины, снабженные центровыми гнездами. В целях достижения наибольшей конечной точности обработки по концентричности наружных поверхностей относительно отверстия рекомендуется последующие операции проводить без смены пробок.  [c.411]

При использовании ружейных сверл для глубокого сверления отверстий малого диаметра отвод стружки производится единственно возможным способом охлаждающая жидкость подается в зону резания по сквозному отверстию внутри сверла, а стружка удаляется через пространство между поверхностью обрабатываемого отверстия и корпусом сверла.  [c.262]

К недостаткам этого способа отвода стружки, в применении к сверлам для глубокого сверления отверстий диаметром 30 мм и выше, относятся малая жесткость борштанг, диаметр которых приходится уменьшать, чтобы не затруднять отвода стружки, а также возможность попадания отходящей стружки под направляющие пластинки головки сверла. Эти недостатки особенно проявляются при использовании вращающихся борштанг.  [c.262]

Валы с центральными отверстиями получают из сплошных заготовок, а отверстие сверлят после предварительного обтачивания в центрах наружных поверхностей вала и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет. Сквозные отверстия получают сверлами для глубокого сверления одностороннего или двустороннего резания в зависимости от диаметра отверстия. При диаметре отверстия более 80 мм применяют головки для кольцевого сверления. Для чистовой обработки центрального отверстия используют  [c.317]

Обработка отверстий в валах и шпинделях. Радиальные отверстия в валах и шпинделях в зависимости от их точности обрабатываются сверлением, зенкерованием и развертыванием, как правило, на вертикальносверлильных станках. Осевые отверстия большой длины сверлят специальными сверлами для глубокого сверления. При большом диаметре отверстий (например, в полых шпинделях) проводят их растачивание после заточки возможно и внутреннее шлифование. Отверстия во. фланцах валов и шпинделей обрабатывают на радиально-сверлильных или агрегатных станках, или с использованием многошпиндельных головок.  [c.756]

Для глубокого сверления применяются сверла особой конструкции. Конструкция одного из таких сверл показана на рис. 74,а. Сверло состоит из штанги 2 длиной до 1,5—2,0 м (в зависимости от длины отверстия), имеющей две канавки 3 для отвода стружки и две канавки 4 для трубок, подводящих охлаждение с большим давлением для удаления стружки. На конце штанги закрепляется клином 6 с винтами 5 специальная режущая пластина 1 из быстрорежущей стали или оснащенная твердым сплавом на режущих кромках пластины делаются канавки для разламывания и размельчения стружки кроме того, эти канавки облегчают удаление стружки охлаждающей жидкостью. Такие сверла применяются для отверстий диаметром от 30 мм и более.  [c.208]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L.  [c.206]

При применении ружейных и эжекторных сверл (глубокого сверления) для отверстий диаметром 12 — 30 мм обеспечивается точность  [c.732]

Эжекторные сверла (рис. 5.6) предназначены для глубокого сверления отверстий диаметром D = 20…65 мм. Головка 2 навинчена на наружную трубку 3, являющуюся несущим корпусом. Режущая часть 1 оснащена твердосплавными пластинами, расположенными в шахматном порядке. Поэтому стружка срезается в виде отдельных лент, а затем дробится  [c.90]

Сверла (пушечные, ружейные и др. ) для глубокого сверления отверстий длиной более 10 диаметров применяют на горизонтально-сверлильных станках.  [c.453]

При глубоком сверлении, когда длина отверстия превышает его диаметр в пять раз и более, обычно применяют специальные сверла (ружейные для сверления отверстий диаметром до 25 мм в сплошном материале, пушечные одностороннего резания для сверления отверстий диаметром более 25 мм и др.).  [c.408]

С увеличением диаметра сверла его стойкость заметно повышается, что обусловлено лучшим удалением стружки и уменьшением температуры резания. Для сверления отверстий малого диаметра и глубоких отверстий необходимо применять сверла с меньшим шагом, чем у обычных сверл, чтобы обеспечить хорошее удаление стружки.  [c.46]

Сверла предназначены для глубокого сверления отверстий длиной более десяти диаметров в чугуне, стали, легких сплавах и дереве. Сверла отличаются от стандартных углом наклона и формой стружечных канавок.[c.124]

Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстия резанием. Режущим инструментом здесь служит сверло, которое дает возможность получать отверстия как в сплошном материале, так и увеличивать диаметр просверленного отверстия (рассверливание). Главное движение при сверлении — вращательное, движение подачи — поступательное. На обычных сверлильных станках оба эти движения имеет сверло оно вращается, будучи закрепленным в шпинделе станка, и одновременно перемещается в глубину обрабатываемой заготовки, которая неподвижно закреплена на столе станка. При сверлении на токарном станке вращение будет иметь заготовка, закрепленная в патроне станка, сверло же, закрепленное в пиноли задней бабки, получит поступательное движение (от руки). Практика показывает, что когда заготовка вращается, а сверло перемещается, точность обработанного отверстия получается выше. Поэтому при сверлении глубоких отверстий на специальных станках для глубокого сверления сверло имеет только поступательное движение, а заготовка — вращательное.[c.261]

Валы с центральными отверстиями. Штампованные поковки для валов с центральными отверстиями выполняются сплошными, поэтому отверстие в таких валах получают глубоким сверлением, которое производят после предварительного обтачивания на центрах наружных поверхностей вращения и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет. Для отверстий длиной /, не превышающей пятикратного диаметра отверстия (/ спиральные сверла для отверстий длиной I >5 / применяют ружейные сверла, сверла одностороннего или двустороннего резания, в зависимости от диаметра отверстия. Для отверстий большого диаметра й > 100 мм) применяют головки для кольцевого сверления в ряде случаев целесообразно применять головки кольце-  [c.404]

В качестве режущего инструмента при сверлении применяются в основном спиральные и перовые сверла. В некоторых случаях для сверления глубоких отверстий с большим отношением длины к диаметру применяются сверла для глубокого сверления пушечные и ружейные сверла.[c.181]

Сверла для кольцевого сверления. При сверлении отверстий большого диаметра (больше 70 мм) вырезается кольцевая полость, а в середине остается сердечник, который затем может быть удален. В корпусе сверла для кольцевого сверления (рис. 198) закреплены ножи. Режущие кромки ножей выступают со стороны торца, наружного диаметра корпуса и со стороны его внутреннего диаметра. При вращении ножи вырезают кольцевую полость. За трапециевидным прорезным ножом следует плоский зачистпой. Для направления сверла при глубоком сверлении в отверстии корпус сверла имеет направляющие ленточки (или иногда кулачки, которые изготовляются из пластмассы или дерева). Сверла для кольцевого сверления глубоких отверстий конструкции С. Чернич-кина изготовляются цельными и тонкостенными (могут армироваться твердыми сплавами) и поэтому позволяют сверлить отверстие г/ [c.217]

Станки для глубокого сверления, оснащенные САУ [37]. Опе-рация сверления является одной из самых распространенных операций. В отличии от обычного сверления глубокое сверление отличается большой трудоемкостью и низкой производительностью. Последнее объясняется необходимостью обработки с малой скоростью резания, которая лимитируется сгойкостью спиральных сверл из быстрорежущей стали и плохими условиями охлаждения, а также малой величиной подачи, ограничиваемой прочностью и продольной устойчивостью сверла. Кроме того, для удаления стружки требуется периодически выводить сверла из отверстия. Число выводов обычно превышает отношение длины отверстия к его диаметру. Так, на одной из операций сверления отверстия диаметром 2 мм на глубину 67 мм число выводов сверла 552  [c.552]

К сверлам для глубокого сверления относятся и эжекторные сверла, которые по конструкции подобны второй группе сверл, но используют дополнительно эффект подсоса. При сверлении отверстий большого диаметра (от 30 мм и выше) применяют головки кольцевого сверления, образзтощие в заготовке кольцевую канавку и сердечник, который вынимается из отверстия после сверления. Для обеспечения формы стружки, удобной для удаления из зоны резания, головки работают по групповой схеме резания.  [c.193]

Свёрла для глубокого сверления [1, 2,5]. Под глубоким сверлением понимается сверление на глубину, превышающую диаметр сверла в пять и более раз. Свёрла применяются для сплошного и кольцевого сверления. В последнем случае не весь металл обращается в стружку, в центре заготовки остаётся стержень, удаляемый в зависимости от его размера посредством отламывания или подрезания. Обработка производится на токарносверлильных станках обычно при вращающейся заготовке и поступательном перемещением инструмента, реже при вращающихся заготовке и инструменте, К глубокому сверлению предъявляются требования прямолинейности оси отверстия, концентричности отверстия по отношению к наружным поверхностям, цилиндричности отверстия на всей длине, чистоты и точности обработки (в пределах между 2-м и 3-м классами точности по ОСТ). Свёрла для глубокого сверления охва-  [c. 333]

Обработку отверстий жестко закрепленным инструментом с направлением выполняют по нескольк им вариантам (табл. 3). При применении ружейных и эжекторных сверл (глубокого сверления) для отверстий диаметром 12 — 30 мм обес)1ечивается точность 7 —9-го квалите-та, и необходимость в многопереходной обра-  [c.475]

Осевое отверстие шпинделя в крупносерийном производстве обрабатывается на специальном двухшпиндельном станке для глубокого сверления одновременно обрабатываются два шпинделя, установленных в трехкулачковых патронах и люнетах. Обработка осевого отверстия в серийном и единичном производствах может производиться на токарных станках, специально модернизированных. Отверстия диаметром до 40 мм сверлят сверлом одностороннего резания, оснащенным твердым сплавом, при интенсивном поступлении охлаждающей жидкости (рис. 65, а). Жидкость поступает по внутренней части стержня, охлаждает сверло и выносит стружку. При работе сверлами, оснащенными твердым сплавом, подачи 0,015—0,02 мм1об, скорость резания до 70 ж/жын.[c.127]

Точность диаметральных размеров отверстий при окончательной обработке на АС соответствует 6. .. 8 квалитетам. При этом, в сравнимых условиях, точность обра тки деталей из алюминиевых сплавов на один квалитет выше, а из стали — на один квалитет ниже, чем при обработке чугунных деталей. Обработку отверстий выполняют по нескольким вариантам (табл. 2) При применении ружейных и эжекторных сверл (глубокое сверление) для отверстий диаметром 12. .. 30 мм обеспечивается точность 7. .. 9 квалитетов и необходимость в многопереходной обработке отпадает. В связи с незначительным уводом оси отверстия (5. .. 10 мкм на 100 мм длины) применять метод глубокого сверления наиболее целесообразно для обработки глубоких отверстий (/ > 5d).  [c.700]

Спиральные сверла с конической заточкой просты в эксплуатации и используются главным образом для сверления глубоких сквозных отверстий, к которым не предъявляют высоких требований, а также для сверления глухих отверстий под шканты, шурупы и т. п. Для получения отверстий высокого качества на входе и выходе сверла, особенно при сверлении поперек волокон, следует применять спиральные сверла с центром и подрезателями. Эти сверла имеют пять режущих элементов две главные режущие кромки, два подрезателя и направляющий центр. Направляющий центр предназначен для повышения точности сверления и выступает над главными режущими кромками в зависимости от диаметра сверла на 2,5—5 мм. Подрезатели перерезают волокна древесины перед главными режущими кромками и обеспечивают более высокое качество сверления. Подрезатели выступают над главными режущими кромками на величину  [c.221]

При обработке глубоких отверстий применяются сверла для сплошного и кольцевого сверления. Наиболее простым сверлом для глубокого сверления является пушечное. Это сверло представляет собой как бы полуцилиндр и имеет одну главную режущую кромку, составляющую с осью сверла прямой угол. Для направления по oтвep Jию сверло имеет цилиндрическую поверхность. С целью уменьшения трения при работе сверло имеет небольшую обратную конусность (Диаметр рабочей час и сверла уменьшается при перемещении к хвостовику на 0,03—0,05 мм на 100 длины). Сверло работает в напряженных условиях и малопроизводительно.  [c.52]

Сверление — наиболее распространенный метод получения отверстий резанием дает возможность получать отверстия в сплошном материале и увеличивать диаметр имеющегося отверстия (рассверливание). Главное движение при сверлении — вранщтельное, движение нода-чи — поступательное. Оба вида движения могут сообщаться детали и инструменту в различных комбинациях. Ири сверлении на обычных сверлильных станках оба двияадния получает инструмент — сверло I (рис. VI.36). Заготовка 2 крепится неподвижно. Ири сверлении на токарных станках и специальных сверлильных станках (станки для глубокого сверления) вращается обрабатываемая деталь, а сверлу сообщается только поступательное движение подачи.  [c.364]

Существенное повышение производительности обеспечивается при использовании систем адаптивного управления на станках для глубокого сверления отверстий. Глубокое сверление отверстий особенно малого диаметра О = 1,5-ь-б мм является сложной трудоемкой операцией с низкой производительностью. При углублении инструмента на длину более 50, где О — диаметр сверла, условия резания значительно ухудшаются. В результате плохого поступления смазывающе-охлаждающей жидкости и недостаточного теплоотвода температура в зоне резания возрастает, вызывая интенсивный износ сверла и увеличение момента резания. Крутящий момент на сверле определяется как сумма момента резания Мр и момента трения тИ р. Характер изменения крутящего момента и оседой силы в процессе одного заглубления показан  [c.251]

Применяемое на автоматах Ленинградского завода моделей 1А10П, 1П12 и других одношпиндельное сверлильное устройство (рис. 96) предназначено для сверления отверстий в стали до 0 3 мм, в латуни до 0 4 мм. Наибольшая глубина сверления 30 мм. Сверление глубоких отверстий малых диаметров ведут с частым выводом сверла из отверстия. Для многократного вывода сверла имеется специальное приспособление, которое устанавливается в отверстие переднего кронштейна станины. Конструкция его следующая. В кронштейне / на эксцентриковой оси 2 помещается корпус 3 со сверлильным шпинделем 9, втулкой 8 и механизмом 13 подачи шпинделя вдоль оси к детали.  [c.218]

Примечания 1. Таблица составлена для сверления отверстий глубиной не более трех диаметров. При более глубоком сверлении подачи и скорости резания следует уменьшать. 2. Отверстия в фтали сверлятся с охлаждением эмульсией, отверстия в чугуне — без охлаждения. 3. При работе сверлами из инструментальной углеродистой стали можно брать подачи, указанные в таблице, а скорости ре-вания уменьшать приблизительно в два раза. 4. С увеличением или уменьшением твердости обрабатываемого материала следует уменьшать или увеличивать скорость резания, но не более чем вдвое. 6. При работе сверлами с двойной заточкой можно увеличить скорость на 20%.  [c.142]


Колонковое бурение большого диаметра: Aggregate Technologies, Inc.

Большой диаметр? Мы можем это сделать.

Колонковое бурение выполняется для различных диаметров — больших и малых. Однако сверление отверстий большого диаметра может выполнять не каждый подрядчик по резке бетона. Требуется специальное буровое оборудование. Что еще более важно, для этого требуется правильная команда работников. Сверла, используемые для вырезания отверстий диаметром до пяти футов, сложны в использовании. Эти отверстия не так просто вырезать.Для управления сверлом такого размера требуется устойчивая, сильная рука. Вырезание одного отверстия может занять до восьми часов в зависимости от глубины отверстия. Aggregate Technologies и ее работники — правильный выбор для вырезания чистых отверстий большого диаметра.

Большой диаметр Core Rear RUP
Большой диаметр Core сверления Houston IAH RUNWAY
Большой диаметр Core Core Houston IAH RUNWAY

отверстия большого диаметра можно призвать на любой тип работы. Межконтинентальный аэропорт Хьюстона обратился к компании Aggregate Technologies с просьбой вырезать четыре отверстия диаметром пять футов. Отверстия были необходимы для установки огней рулежной дорожки, и требовалась предельная точность. Бурение через три фута бетона заняло время, более восьми часов для некоторых отверстий. Особое внимание было уделено избеганию водозаборов и подземных коммуникаций. В целом, необходимо было уделить особое внимание деталям, чтобы создать ровное отверстие заподлицо. Огни должны были быть установлены идеально вровень с существующим асфальтом, с небольшим допуском на ошибку.

Большой диаметр Core Core Houston IAH
Стена док-раковины Большой диаметр

Кринг-диаметром не распространяется. Это означает, что это может быть выполнено только необычной строительной фирмой, такой как Aggregate Technologies. На прорезание одной дыры может уйти восемь очень напряженных часов, и не каждый может это сделать. Агрегатные технологии могут.

Видео, показывающее колонковое сверление большого диаметра

Диаметр отверстия – обзор

9.07.4.4.5 Лазерное сверление различных материалов Отверстия диаметром 50 мкм в маске из ПВХ толщиной 1 мм для электроосаждения с использованием флюенса 18,7 Дж см

-2 , пяти импульсов с частотой следования импульсов 1 кГц и времени лазерного облучения 500 мс ( 116 ).

Ким и др. использовали лазерное сверление для формирования капилляров в формованном полимерном микрожидкостном устройстве ( 117 ). Они используют импульсы 100 фс 800 нм, подаваемые с частотой 1 кГц, для обработки поли(диметил)силоксана (ПДМС). Позиционируя фокус с помощью PDMS, прозрачного для лазера, можно создавать элементы, которые невозможно изготовить методом литья. Высверливание микрокапилляров из каналов, заполненных этанолом, способствует удалению материала с помощью жидкостного механизма, который также был продемонстрирован для других материалов ( 6 , 7 , 70 , 90 ).Промывка 0,5 мас.% раствором HF стабилизирует капилляры. Без этого шага капилляры диаметром менее 5 мкм быстро засоряются ( 117 ). Трансляция фокуса внутри материала позволяла просверливать капилляры длиной до 2 мм в направлении, перпендикулярном падающему лучу. Такие капилляры имели овальное поперечное сечение с типичными размерами по длинной и короткой оси приблизительно 5 и 2 мкм соответственно ( 117 ).

Падхи и др.( 118 ) провели параметрическое исследование с использованием Nd:YAG-лазера мощностью 100 Вт для сверления образцов композита с металлической матрицей алюминия и карбида кремния толщиной 2,2 мм. Отверстия с входным диаметром в несколько сотен микрометров изготавливались с помощью одного-трех импульсов длительностью 0,4–0,6 мс. Реляционный анализ Грея показал, что увеличение количества импульсов значительно уменьшило конусность.

Многие из нежелательных побочных эффектов, связанных с лазерным сверлением, такие как зона термического влияния, повторно отлитый материал и растрескивание, возникают из-за накопления тепла в материале.Сведение к минимуму накопления тепла уменьшит степень этих дефектов. Желание сделать именно это привело к разработке подводного лазерного бурения ( 119 ). Кварцевое стекло и оксид алюминия были просверлены лазером CO 2 при погружении под слой воды толщиной 1 мм. Лазер создает замочную скважину в воде, позволяя лазеру с достаточной интенсивностью достигать подводного материала, чтобы можно было сверлить. Помимо отвода тепла от просверливаемого материала, вода способствует удалению мусора и предотвращает скопление повторно затвердевшего материала вокруг входа в отверстие, как это наблюдается при лазерном бурении в воздухе.Этот метод успешно уменьшил микротрещины как в кварцевом стекле, так и в оксиде алюминия, позволив просверлить более мелкие отверстия, а также сделав возможным трепанацию отверстий большего размера ( 119 ). Использовались кварцевое стекло (0,6 мм) и оксид алюминия. Размер сфокусированного пятна составлял 130 мкм, мощность лазера 50 Вт давала в стекле сквозное отверстие диаметром 0,7 мм при частоте следования импульсов 10 Гц, в тех же условиях в стекле формировалось отверстие диаметром менее 50 мкм. глинозем. В обоих случаях размеры отверстий были заметно меньше, чем при использовании тех же условий на воздухе.

Комбинированный процесс лазерно-механического сверления был продемонстрирован для сверления отверстий большего размера без конусности через карбид кремния ( 120 ), а отверстия диаметром 0,5 мм были просверлены через карбид кремния толщиной 3 мм.

Бесконтактный характер лазерного сверления делает его подходящим для твердых, хрупких материалов, включая сланец. Бутингиза и др. ( 67 ) использовали импульсный лазер Nd:YAG (1064 нм) для ударного сверления сланца. Насквозь просверлены 12 примерно параллельных отверстий диаметром 2 мм.сланца толщиной 7 мм при средней мощности 400 Вт. На поперечном сечении видны признаки расслаивания слоев сланца вблизи отверстия, но нет сообщений о повреждениях. Сверление сланца Nd:YAG считается способный быстро производить высококачественные отверстия ( 67 ).

Ошибка French Creek Valley 404

Ошибка French Creek Valley 404 — Неверная страница/файл не найден


Дома
Связаться с нами


Вы перешли по старому или недействительному URL-адресу (адресу) какой-то части нашего веб-сайта French Creek Valley.Приносим извинения за неудобства.
Если вы ввели адрес, пожалуйста, внимательно
проверьте это и попробуйте еще раз.
Если это не сработает или вы попали сюда, нажав на ссылку из другого места, перейдите прямо к
www.spaco.org, чтобы найти то, что вы хотите. Спасибо тебе за
посещение долины Френч-Крик.

Наш веб-сайт организован в алфавитном порядке, поэтому, если вы нажмете «Главная», у вас будет возможность найти все, что вам нужно.
хочу.
Если у вас есть время, нажмите кнопку «Связаться с нами» выше и сообщите нам, что произошло.

Ниже приведены правильные ссылки на страницы нашего веб-сайта, которые вы, возможно, намеревались посетить:

Onan NHE/BG Generator A1 Board Update
Топор в скандинавском стиле, Tom Latane’
Немецкий плетеный ковровый станок
Rail Anvils
Наша контактная страница
Веб-сайт Tom and Kitty Latane’
Горячекатаная и холоднокатаная сталь
Фотогалерея Страница 1 , для Исла Мухерес, Мексика
Тредлхаммерс
Люди меня не понимают

Как это случилось со мной?

В большинстве случаев люди попадают на эту страницу, потому что ссылающийся сайт ввел неверный URL-адрес (адрес), и вы нажали на него. Иногда они
добавлена ​​точка после имени файла или добавлены пробелы или знаки препинания, или есть неправильные буквы верхнего или нижнего регистра
в ссылке.

Мы проверяем эти вещи почти ежедневно и,
когда мы можем определить ссылающийся сайт, мы связываемся с ними и просим их исправить ссылку. Но во многих случаях ссылка
в сообщении группы новостей, и модератор (если он есть) не хочет возвращаться, чтобы исправить ошибку.


Последнее дополнение к DrillForce-Meister делает бурение плоскозабойных скважин большого диаметра простым и эффективным

Иваки, октябрь 2020 г. — Компания Tungaloy расширила свою серию сверл со сменной головкой DrillForce-Meister , добавив наконечники для сверл с плоской головкой в ​​стиле SMF — новейшую инновацию в области сверления для решения задач зенковки большого диаметра.

В

DrillForce-Meister используются сменные наконечники для сверления, предназначенные для эффективного открытия отверстий большого диаметра от 20,0 до 40,0 мм (0,787″ – 1,575″) по более низкой цене. Благодаря сменным наконечникам сверл DrillForce-Meister не только устраняет необходимость в переточке и повторном покрытии, как в случае с цельными твердосплавными сверлами, но также уменьшает количество складских запасов инструментов, сохраняемых во избежание простоя станка, тем самым сводя к минимуму общие затраты на одно сверло. дыра в производственных линиях большого объема. Поскольку сверло всегда можно использовать со свежим лезвием, которое соответствует требуемым размерам готовой детали, стабильность размеров сверла и предсказуемость срока службы инструмента всегда гарантированы.

DrillForce-Meister отличается уникальной конструкцией зажима, в которой наконечник сверла надежно удерживается на месте с помощью зажимного винта и опирается на большие контактные поверхности между наконечником сверла и корпусом, что обеспечивает надежное выполнение операций сверления, а также позволяет быстро и легко менять инструмент.

Для клиентов, стремящихся повысить производительность в процессе бурения с плоским забоем, DrillForce-Meister представляет наконечники для сверления с плоской головкой SMF200, SMF300 и SMF400.

Новый наконечник сверла SMF может создавать отверстия с плоским дном, что позволяет производить зенковку за один шаг без необходимости обработки начального отверстия или торцевого фрезерования.Уникальная форма режущей кромки SMF позволяет легко проникать в материал с наклонными или неровными поверхностями, повышая точность и сводя к минимуму смещение положения отверстия. Доступны диаметры сверл от 20,0 мм до 40,0 мм (от 0,787″ до 1,575″). Наконечники сверл доступны из сплава AH9130, специального сплава для сверления отверстий с исключительной износостойкостью в различных материалах. SMF подходит для деталей и материалов, используемых в широком спектре отраслей промышленности, от производства электроэнергии, автомобилестроения, общего машиностроения и промышленного машиностроения с крупными деталями и компонентами машин.

№ 509S2-G (метрическая)

Как сверлить большие отверстия кольцевой пилой

Чтобы предотвратить затупление и заклинивание при сверлении отверстий кольцевой пилой:

  1. Используйте кольцевую пилу, чтобы просверлить поверхность на глубину 1/8 дюйма.
  2. Снимите кольцевую пилу и просверлите ряд отверстий диаметром 1/4″ вокруг внешней стороны отверстия кольцевой пилы.
  3. Просверлите оставшуюся часть с помощью кольцевой пилы, убедившись, что зажали кусок деревянного обрезка в нижней части изделия, чтобы предотвратить расщепление.

Отверстия меньшего диаметра по периметру позволяют очищать опилки от кольцевой пилы и предотвращают перегрев кольцевой пилы.

Посмотрите это видео, чтобы узнать больше.

Дополнительная информация

ВИДЕО ТЕХНОЛОГИЯ
Дэнни Липфорд: Кольцевая пила — идеальный инструмент для сверления отверстий большого диаметра, таких как отверстие в дверной ручке.

Джо Труини: Верно, Дэнни. Однако проблема большинства кольцевых пил заключается в том, что они очень быстро тупятся.Вот отличный способ вырезать отверстия намного быстрее и чище.

Дэнни Липфорд: Вот это хорошо, вам нужно это посмотреть.

Джо Труини: Первый шаг — использовать кольцевую пилу, чтобы вырезать примерно восемь дюймов глубиной или около того. Затем переключитесь на дрель со сверлом диаметром четверть дюйма и просверлите отверстие по периметру. Эти отверстия создают пространство для очистки от древесной стружки, что охлаждает кольцевую пилу и ускоряет резку. Затем переключитесь на кольцевую пилу и просверлите остальную часть двери.

Еще одним преимуществом разгрузочных отверстий является то, что они помогают предотвратить заедание, которое может сильно вывернуть запястье.

Дэнни Липфорд: Теперь это может быть очень полезно, если вы сверлите деревянную дверь или столешницу из пластикового ламината, которая может иметь два слоя ДСП.

Джо Труини: Верно. И не забывайте всякий раз, когда вы используете кольцевую пилу, всегда зажимать под ней кусок деревянного лома, чтобы предотвратить осколки на задней стороне.

Растачивание отверстий очень большого диаметра

Как я упоминал в предыдущем посте, у меня слишком много больших журналов. Я хочу, чтобы
использовал некоторые из них, чтобы сделать фонтанчик в моем летнем лагере. Чтобы сделать это с помощью
, я хочу просверлить отверстие диаметром около 12 дюймов и глубиной 14 дюймов в
концевом волокне большого бревна.
Кто-нибудь знает какие-либо инструменты или методы для достижения этой цели? Я,
, пытаюсь построить вращающуюся цепную пилу, но пока
оказывается немного сложным для моей простой мастерской по металлу.
Спасибо.
Несдон

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения

Опубликовать ответ

Пн, 5 апреля 2004 г., 14:33 (EDT-3) [email protected] com (Nesdon) утверждает:
Как я упоминал в предыдущем посте, у меня слишком много больших журналов. я
хотите просверлить отверстие примерно 12 дюймов в диаметре и 14 дюймов в глубине торцевого зерна
большого бревна.
Кто-нибудь знает какие-либо инструменты или методы для достижения этого?
Журналов никогда не бывает слишком много.
Не понимаю, зачем нужна дыра такого размера, но и не понимаю, зачем
вы не пытаетесь сделать это простым, если бы я хотел сделать это, я мог бы просто
вонзить бензопилу, сделав несколько повторных надрезов, и сделать грубый круг.
Затем вырубите его стамеской.Или возьми самый большой бит, который я смог найти,
и просверлите несколько отверстий, а затем используйте долото. Или вы всегда можете
используйте отрезок трубы, наденьте его на конец и положите горящий уголь в
трубу и дайте ей сгореть. Или, если у вас было много времени, может быть, вы
можно научить термитов есть только ту часть, которую вы хотите. Или, может быть, вы
в состоянии использовать экскаватор для силовых постов, я действительно не знаю, как один из этих
будут работать по дереву, но они, кажется, хорошо работают с глиной. Или просто сделайте
большое сверло и используйте его.Или вы всегда можете отрезать его, а затем в
наполовину, выдавить центр и снова соединить их. Мириады способов
сделай это. Теперь, когда я думаю об этом, я, вероятно, вообще не стал бы этого делать.
ДЖОАТ
Не пишите мне по электронной почте, пока я дышу.

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения

Опубликовать ответ

Вы можете найти круговой резак, достаточно большой, чтобы сделать контур, я бы подумал
покупать или брать напрокат силовые долота, подобные тем, которые используют строители бревенчатых домов для
«выкопать» его.

 Показать цитируемый текст 

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения

Опубликовать ответ

Как насчет большого сверла-ложки и БОЛЬШОЙ дрели. .. Хм-м-м, может быть, даже газа.
механизированный копатель ямы для столбов.;-)

«Заткнись и продолжай копать»
Джерри

 Показать цитируемый текст 

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения

Опубликовать ответ

 Показать цитируемый текст 

Как насчет кругового шаблона 12″ и погружного фрезера с прямой фрезой 14″?

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения

Опубликовать ответ

 Показать цитируемый текст 

Действительно большой токарный станок и сверлильный станок?
Просверлите направляющее отверстие, проденьте в него полотно ленточной пилы и повторно приварите
лезвие?
Одолжить несколько больших стамесок у мастера по дереву и ударить молотком?

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения

Опубликовать ответ

>
> > Как я упоминал в предыдущем посте, у меня слишком много больших журналов. я бы хотел
> > Используйте некоторые из них, чтобы сделать фонтан в моем летнем лагере. К
> > сделайте это, я хочу просверлить отверстие примерно 12 дюймов в диаметре и 14 дюймов в глубину
> > торцевое зерно большого бревна.
>
> Как насчет кругового шаблона 12″ и погружного фрезера с прямой фрезой 14″? Скорп.

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения

Опубликовать ответ

Я бы использовал фрезер и круглый шаблон или направляющую для резки круга.
и вырежьте круг глубиной 2 дюйма, чтобы определить пространство.Это примерно как
насколько вы можете безопасно использовать маршрутизатор (некоторые биты могут дать вам
чуть глубже, но это неважно). Тогда я бы использовал топорик и
бензопилой, чтобы удалить то, что находится внутри круга, забираясь все глубже и глубже.
Держитесь подальше от стен, которые вы можете вычистить долотом, если хотите.
хотите, чтобы диаметр соответствовал кругу, который вы определили с помощью
маршрутизатор.
Хороший вопрос. У производителей деревянных каркасов или судостроителей, вероятно, лучше
способ.
H.

 Показать цитируемый текст 

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения

Опубликовать ответ

 Показать цитируемый текст 

Нарисуйте круг на конце, возьмите любое 14-дюймовое сверло, которое сможете найти,
самый дешевый или доступный, и высверлите круг из
отверстия внутри нарисованного круга и выдолбить остальные. Тот же совет
как и другие, но не более чем дешевая старая дрель. Держать
в виду, что ширина бита будет обратно пропорциональна
количество отверстий, которые вам придется просверлить, чтобы завершить круг.

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения

Опубликовать ответ

 Показать цитируемый текст 

Вам нужен доступ к фрезерному станку или токарному станку.
Думаю, что эта операция когда-то называлась трепанацией.
выполняется горизонтальным способом.
Вероятно, самым простым способом было бы зажать работу и использовать силовую головку.
повернуть режущий инструмент.
Учитывая глубину, возможно, потребуется смонтировать работу на салазках, чтобы справиться с
движение детали в резак, а не перемещение резца.
Для выполнения этой задачи вам определенно понадобится какое-то серьезное оборудование.
ХТХ

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения

Опубликовать ответ

Горизонтально-расточной станок.Я видел их на eBay менее чем за 20 000 долларов.

 Показать цитируемый текст 

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения

Опубликовать ответ

РЖУ НЕ МОГУ! Лучшее, что я видел сегодня.

 Показать цитируемый текст 

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения

Опубликовать ответ

Я уже приводил один вариант, но подумал о другом.
Этот включает в себя склеивание, но делает резку намного проще.
1) Распилите бревно на 14 дюймов.
2) Снова разрежьте этот кусок на 7 дюймов, оставив два 7-дюймовых куска.
3) Нарисуйте свой круг на верхней части верхней части.
4) Разрежьте каждый 7-дюймовый кусок пополам по диаметру (теперь у вас есть четыре
полукруги толщиной 7 дюймов каждый)
4) Выпилите круг на верхней части (Примечание: если у вас нет
ленточная пила или та, которая будет идти 7 дюймов, затем отрежьте 3 или 4 меньших отрезка
вместо двух, и вырежьте круги с помощью ленточной пилы меньшего размера,
лобзик, пила, лучковая пила или что у вас есть)
5) Склейте и зажмите две верхние части вместе.
6) Скрепите две нижние части вместе, но не склеивайте.Поместите
приклейте верхнюю часть в правильном месте на нижней части и начертите
круг в нижней части на основе отверстия верхней части
7) Вырезаем отверстие в нижней части и приклеиваем как №5
8) Просверлите соответствующие отверстия между нижней частью и бревном.
внизу и между двумя частями сделайте дюбели, соответствующие отверстиям,
и склейте все части обратно в их первоначальном порядке.
Если вы сделаете разрезы аккуратно и будете аккуратны со склеиванием, никто не
должен заметить, что он был вскрыт.
ЧАС.

 Показать цитируемый текст 

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения

Опубликовать ответ

 Показать цитируемый текст 

Я видел ОГРОМНЫЙ токарный станок, на котором долгое время производили детали для лифта OTIS.
назад в кинохронике.Работа с бревном диаметром более 12 дюймов будет тривиальной задачей.
Я думаю, вы не могли позволить себе место в магазине.
Дэн.

Уведомлять меня об ответах на мои сообщения

Опубликовать ответ

(PDF) Экспериментальный сравнительный анализ спирального сверления, спирального фрезерования и обработки направляющих отверстий больших диаметров в углепластиках

A.Y. Haruna, GD Wang

10.4236/oalib.1107205 17 Открытый доступ

[6] Xu, J., Mkaddem, A. и El Mansori, M. (2016) Последние достижения в бурении Гибрид

FRP/Ti Composite : Современный обзор.

Композитные конструкции

, 135, 316-338.

https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2015.09.028

[7] Тоншофф, Х., Фримут, Т., Андрэ, П. и Гроппе, М. (2000) Циркулярное фрезерование

размещение Сверление и развертывание.

Материалы II Международного семинара по улучшению характеристик станков

, 3-5 июля 2000 г., Нант-ла-Боль, Франция, 18 Seiten.

[8] Wang, GD, Melly, SK, Li, N., Peng, T. and Li, Y. (2018) Research on Milling

Стратегии снижения повреждений от расслаивания при обработке отверстий в CFRP/Ti

Куча.

Композитные конструкции

, 200, 679-688.

https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2018.06.011

[9] Shan, Y., He, N., Li, L., Zhao, W. and Qin, X. (2011) Орбитальное фрезерное отверстие Aero-

space Al-Alloy с Большая подача.

Сделки Тяньцзиньского университета

, 17, 329-335.

https://doi.org/10.1007/s12209-011-1637-x

[10] Цао, К.С. и Хоченг, Х. (2005) Путь к сверлению без расслаивания композитных материалов

.

Журнал технологии обработки материалов

, 167, 251-264.

https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2005.06.039

[11] Раме П., Лэндон Ю., Лагарриг П., Пике Р. и Лашо Ф. (2008 г. ) Исследование

причин повреждения углеродно-эпоксидного композитного материала в процессе бурения

.

Международный журнал обработки и обрабатываемости материалов

, 3, 309-325.

https://doi.org/10.1504/IJMMM.2008.020966

[12] Hocheng, H. and Dhara, C.H.K. (1990) Расслоение во время сверления композитных ламинатов

.

Журнал машиностроения для промышленности

, 112, 236-239.

https://doi.org/10.1115/1.2899580

[13] Хашаба, Ю.А. (2012) Бурение композитов с полимерной матрицей: обзор.

Журнал

Композитных материалов

, 47, 1817-1832.

[14] Раме П., Лэндон Ю., Лагарриг П., Пике Р., Лашо Ф., Марге Б., Бурри-

Ке Ж. и Ле Руа К. ( 2009) Влияние кромки долота на расслаивание при сверлении

толстых композитных материалов спиральным сверлом.

SAE International Journal of Aero-

space

, 1, 776-781. https://doi.org/10.4271/2008-01-2301

[15] Айер, Р., Коши, П. и Нг, Э. (2007) Спиральное фрезерование: технология, обеспечивающая возможность

прецизионных отверстий с твердой обработкой из инструментальной стали AISI D2.

Международный журнал

Станкостроение и производство

, 47, 205-210.

https://doi.org/10.1016/j.ijmachtools.2006.04.006

[16] Лю, Ю.П., Ван, Ф.Дж., Цзин, Х.Б., Чжан, Д.В., Лю, Х.П. и Тиан, Ю.Л. (2017) Моделирование

и анализ процесса спирального фрезерования.

The International Journal of Ad-

передовые технологии производства

, 90, 1003-1022.

https://doi.org/10.1007/s00170-016-9418-2

[17] Хэ, Н., Ли, Л., Чжао, В., Ян, Ю.Ф. и Шан, Ю.К. (2013) Векторное моделирование движения ботического спирального фрезерного отверстия Ro-

и теоретический анализ шероховатости поверхности отверстия

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*