Усиление плит перекрытия металлическими балками: Усиление плит перекрытия металлическими балками снизу

Содержание

Усиление ребристых плит перекрытия

Ребристое перекрытие представляет собой цельную плиту и ряд продольных элементов, выполняющих функцию балок. Эти фрагменты работают на изгиб. Если нагрузка на конструкцию слишком велика, к ней могут добавляться поперечные рёбра.

Другая характерная особенность ребристых плит в том, что удалённый из зоны растяжения бетон максимально концентрируется в зоне сжатия. Всё это вкупе со специальным армированием и ребристой поверхностью позволяют экономить непосредственно бетон. При этом без изменения прочности плиты уменьшается её толщина.

Особенности усиления плит перекрытия

При строительстве зданий и сооружений используются различные типы плит перекрытия: пустотные, монолитные и ребристые. В зависимости от типа плиты, условий эксплуатации и характера разрушения инженер-строитель принимает решение какой тип или типы усиления применить. Решение принимается в каждом конкретном случае, производится прочностной расчет усиления плиты перекрытия, а также оформляется и согласовывается технический проект.

На данный момент времени в арсенале конструктора есть следующие технологии усиления повреждённой плиты перекрытия: усиление плит перекрытия углеволокном, усиление плит перекрытия металлическими балками, а также усиление плиты перекрытия сверху или снизу наращиванием арматуры и слоя бетона. Рассмотрим технологии восстановления несущей способности плит перекрытия подробнее.

Усиление пустотных плит перекрытия

Технология усиления и ремонта пустотных плит перекрытия, является одной из самых простых и самых малозатратных. Суть технологии заключается в высвобождении плиты от всех механических нагрузок (оборудование, мебель и пр.). Далее производится механическое вскрытие пустот, установка арматуры и принудительное, под давлением, наполнение пустот высокопрочным бетонным раствором.

Усиление монолитных плит перекрытия

Вид усиления железобетонных изделий этого вида принимается конструктором на основании обследования конкурентного сооружения и расчета величины механических нагрузок. В подавляющем большинстве случаев принимается решение об усилении плиты перекрытия снизу, в зоне изгибающих нагрузок. Разработано и используется две технологии усиления монолитной плиты снизу.

В обоих вариантах присутствует дополнительный арматурный пояс, на который методом торкретирования «набрасывается» дополнительный бетонный материал. Разница заключается в том, что в первом варианте дополнительный арматурный пояс крепится к усиливаемой плите через специальные отгибы, приваренные к вскрытой арматуре усиливаемой плиты. А во втором случае армпояс крепится к стальной полосе, смонтированной на сквозных анкерных болтах.

В ряде случаев применяется технология усиления сверху с устройством железобетонных шпонок, верхнее наращивание в виде дополнительной монолитной армированной плиты и другие технологии. В любом случае при усилении монолитной плиты решаются задачи:

  • Эффективное крепление арматурного пояса к ремонтируемой поверхности.
  • Установка опалубки.
  • Заливка бетонного раствора и уход за залитой конструкцией.

Усиление ребристых плит перекрытия

Ремонт ребристых плит перекрытия предусматривает использование трех технологий. Дополнительное армирование и бетонирование как в случае с монолитными плитами. Установка поддерживающих колонн и усиление несущей способности плиты с помощью шпренгельной арматуры.

Шпренгельная арматура обустраивается по диагоналям усиливаемой конструкции и образуя взаимно пересекающиеся плоскости (ребра жесткости) обеспечивают необходимое усиление и жёсткость усиливаемой плиты перекрытия

Усиление П образных плит перекрытия

Работы по увеличению несущей способности П-образных плит перекрытия могут осуществляться либо наращиванием нового массива армированного бетона, как в предыдущих случаях, так и усилением плит перекрытия швеллером. В этом варианте изгибающие нагрузки на плиту перераспределится на балки из швеллера и несущие стены. Ввиду неэстичности внешнего вида усиления, данный метод используется для ремонта и реконструкции производственных цехов и складских помещений.

Аналогичный эффект получается при усилении монолитных плит перекрытия сверху металлическими балками. Данная технология связывает аварийную плиту своеобразным «корсетом» из сварных швеллеров или двутавровых балок и не допускает ее разрушение.

Приготовление компонентов

Углеродные материалы продаются смотанными и упакованными в специальный защитный полиэтилен. Не допускается попадание пыли, которой после шлифования бетона будет достаточно, иначе углеродное волокно не будет приклеиваться с помощью строительного клея на основе смолы, т. е. получится производственный брак. Поэтому, заготовительную зону следует застелить плотным полиэтиленом и уже по нему отматывать требуемую длину углеродного материала. Обрезка углеродных лент и сеток может осуществляться обычным ножом, или ножницами по металлу, а углеродных ламелей – угол–шлифовальной машинкой с отрезным кругом по металлу.

Адгезивы, могут быть, как правило, двухкомпонентные – т. е. необходимо объединить два материала в определенных количествах. Необходимо точно прислушиваться к инструкции производителя и при смешивании элементов использовать специальные весы или мерную колбу. Объединение элементов заключается в постепенном добавлении одного компонента в другой, при непрерывном перемешивании дрелью на низких оборотах. Ошибки дозирования, или неправильное добавление одного элемента в другой, могут привести к кипению клея. В последнее время, примерно несколько лет, большинство специалистов присылают адгезив в комплектах – т. е. в двух емкостях с уже дозированными объемами компонентов. Таким образом, появилась возможность просто смешать содержимое одной емкости в другой (для этого емкость присылается полупустой) и получить готовый адгезивный состав.

Строительные адгезивы (для углеродного волокна) поставляются в мешках и затворяются водой согласно инструкции, как любой ремонтный материал. Помните, что связующее имеет ограниченный срок жизни – порядка 35–45 минут, и он резко сокращается при повышении температуры выше 22 оС, поэтому объем приготовляемого адгезива не должен превышать физических возможностей его выработки.

Что необходимо сделать перед началом работ?

Сначала необходимо проанализировать состояние перекрытия и его практическую несущую способность. А это, в свою очередь, осуществляется по нижеприведенным понятиям:

  • Визуальный осмотр – проявляются геометрические размеры, целостность армирующего каркаса, а также обнаруживаются повреждения конструкции.
  • Инструментальный контроль – устанавливается действительный запас прочности полевыми методами, сечение арматуры, фиксируется раскрытие трещин и размер прогиба конструкции, толщина стяжки и штукатурки на потолке.

Общая технология усиления состоит из таких операций, как:

  1. Выявляется тактика нарастания несущей способности и участок будущих работ.
  2. Формируется проектно-техническая документация на закрепление перекрытия.
  3. Производятся необходимые потребные расчеты для исправительных работ.
  4. Поставляются закупки стройматериалов для регламентных работ.

Для чего необходимо усиливать перекрытия?

Усиление железобетонных плит перекрытия изготавливается для того, чтобы возобновить целостность плит, их рабочей особенности, а именно – несущей способности. Это происходит во время реконструкции строений, плановых ремонтных работ, надстройках дополнительных этажей или при нахождении определенных повреждений внешним осмотром. Также вероятен процесс подготовки для повышения несущей способности перекрытий при преобразовании расположения здания — в частности, если в нем предстоит зафиксировать массивное оборудование.

Наиболее общеизвестной причиной образования неполадок на горизонтально несущих конструкциях представляет собой коррозию арматуры, то есть продовольствия в этом процессе возрастают в размерах и часто являются причиной повреждения близлежащего бетона. Наряду с этим в конечном итоге поражения ржавчиной снижается сечение прутков армирующего каркаса, который ведёт к уменьшению несущей способности агрегата.

Находить проблематичные территории достаточно непросто, а именно, когда они скрыты отделочным текстилем. Важно – сосредоточенность к мелочам. Наглядные показатели износа плиты перекрытия:

  • Формирование глубоких и неглубоких трещин.
  • Возникновение сколов.
  • Отслойка стягивания на полу или штукатурки на потолке.
  • Образование темных или светлых пятен на поверхности.

Методика усиления выявляется квалифицированными людьми вследствие своеобразия неисправности и практических уникальностей горизонтально несущей конструкции.

Что делать при перегруженности колон

Многие специалисты, которым приходилось сталкиваться с восстановлением плит, считают, что подобные способы в большинстве случаев полностью не решают проблему. Их можно использовать, когда проводится усиление сжатых колонн, которые совпадающих с проекцией рабочих арматурных стержней каркаса. Колоны в этом случае обматываются жгутами в несколько слоев.

Плиты любого здания постоянно находятся под напряжением. На них действуют механические, статистические и динамические силы. Дополнительно они разрушаются от неблагоприятных условий окружающей среды, воздействия разных химических веществ. Поэтому обследование их состояния и определение метода усиления являются ответственной работой.

Как укрепить монолитные плиты из железобетона?

Ввиду того, что монолитное перекрытие характеризуется внушительным весом, его упрочнение и ремонт нуждаются в предварительных расчетах несущей способности для того, чтобы выявить то, как на ней скажется дополнительная тяжесть. Конструктивное усиление и дополнительную обвязку арматурой производить совместно – вернее всех конструкций каркаса.

В целях использования укрепляющего армирования выбирают для работы арматурную сетку с определенными размерами ячейками, а именно 150х150, но допустимо использование более крупной сетки 200х200 мм, в большом размере прутки могут достигать диаметра 14-18 мм. Процесс последующей заливки усиливающего нового слоя бетона нужно производить ручным способом с предполагаемым устройством опалубки. Тем не менее, надежным способом упрочняющего бетонирования монолита является торкретирование. Этот способ предполагает применение специальной торкрет-пушки, с помощью которой бетонная смесь наносится равномерным набрызгом под очень большим давлением и создаёт дополнительный слой.

Плотность используемого метода под названием торкретирования бетонного слоя достигает до 5 см, а происходящий в процессе набрызг под давлением обеспечивает высокую прочность сцепления нового бетона со старым. Отметим, что при такой схеме работы, поверхность получается весьма рельефной и довольно ровно повторяет контуры уже сформированного армирующего каркаса. Но процесс штукатурки является обязательным этапом работы и по основанию необходимо будет пройтись инструментом.

С помощью схожей процедуры ;можно сооружать и сборно-монолитное перекрытие. Однако, важно заранее выполнить перераспределение нагрузок на основу несущей стены и/или значимые опорные элементы.

Ремонт железобетонной плиты

Нередко встречаются случаи, когда плиты по итогам анализа не утратили своих технических и эксплуатационных характеристик. Тогда обращают внимание на балки и колоны, которые могут со временем потерять свои несущие способности. А значит, приходится проводить усиление железобетонной балки перекрытия или колоны.

Если причины в плитном изделии, то надо определиться, насколько конструкция утратила свои характеристики. Может есть вероятность, что она еще послужит без укрепления. Тогда надо провести ее ремонт.

Обычно это просто стяжка по верхней плоскости. Заделка трещин и сколов по нижней с установкой, если это необходимо, штукатурной сетки.

Технология использования плит из фиброцемента

Как рассчитать допустимую нагрузку на плиту перекрытия

Технология монолитного перекрытия — как сделать своими руками

Какие перекрытия лучше выбрать для дома из газобетона

Полезные рекомендации

Имеется всего два, но очень важных совета. При осуществлении восстановительных процедур и монтаже конструкций необходимо следовать требованиям технологии и практиковать высококачественное сырье. Расчет способности выдерживать нагрузку плит перекрытия, возможность ее укрепления необходимо поручать квалифицированным, опытным в данном вопросе организациям. Исполнение указанных рекомендаций даст возможность исключить проблемные ситуации в процессе использования постройки.

Подробный рассказ об особенностях плит перекрытия смотрите в видео ниже.

Принцип действия усиления ребристых плит углепластиком

Углепластиковое полотно в направлении основной нити имеет прочность на разрыв в 3…5 раз превышающее прочность низкоуглеродистых конструкционных сталей. На продольные ребра и ригели наклеивают полотно. Можно выходить на боковую поверхность ребра — это Vили U-образный вид усиления. При работе с полотном или лентой однонаправленного плетения (напр., CarbonWrap Tape 530/300, где число 530 указывает на плотность в г/м2, число 300 — ширину в мм) следует учитывать направление несущей нити, которая располагается вдоль ребра. Ткань двунаправленного плетения (напр., CarbonWrap Fabric 450/1200) располагается произвольно исходя из экономичности раскроя. Эпоксидная смола обеспечивает прочную связь с бетоном перекрытия и монолитность конструкции после полимеризации. В зависимости от плотности тканого углеполотна, количества слоев и вида укладки прочность на изгиб увеличивается до 40%. Для усиления поперечных ребер жесткости плиты можно использовать углеродные ламели (напр., CarbonWrap Lamel HS 14/50, где число 14 указывает на толщину — 1,4 мм, 50 — ширину ламели в мм). Ламели на продольных ребрах усиливаются хомутами из углеткани.

Современные методы усиления

Два последующих метода усиления перекрытий нужно разобрать конкретно:

  1. Укрепление с применением углекомпозита – повсеместный метод, который можно применить для всех видов конструкции. Число слоев углеленты определяет степень упрочнения.
  2. Метод Hilti с применением конкретных стержней и химического состава – применяется для повышения несущей способности плиты на продавливание.

Укрепление углекомпозитом

Метод усиления в зависимости от разновидности перекрытия:

  1. Пустотные плиты – углекомпозитный холст накладывается на поверхность изделия снизу с конкретным шагом.

  2. Монолитные перекрытия – лента прикрепляется вдоль всей поверхности. Наряду повышения прочностных характеристик, повышается и сейсмоустойчивость конструкции.

  3. Ребристые плиты – композитный материал накладывается на нижней части ребер жесткости. Ещё дополнительно укрепляется хомутами из однонаправленной ленты опорная часть конструкций.

Метод усиления Hilti

Этот способ усиления содержится во вклеивании вокруг опорной колонны специальных анкеров HZA-P с помощью особого химического состава HIT-RE 500 в заранее просверленные отверстия. Прутки крепятся в нижней части перекрытия.

Вдобавок необходимо учесть, что малейшие искажение и неверно пробуренные либо смещенные отверстия могут стать причиной разрушения конструкции. Чтобы это предотвратить, нужно правильно соблюдать последовательность установки анкеров.

Этап усиления состоит из нескольких стадий:

  1. Сверление отверстий под углом 45°. Форма подготовленного отверстия с расширенной под анкер горловиной.
  2. Наполнение отверстий химическим составом и установка анкеров.

Техника усиления по методу Hilti – довольно простая, но имеет свои особенности. Здесь важно правильно соблюдать все указания разработчика и придерживаться оговоренной последовательности.

Если вам необходимо заказать плиты перекрытия, то следует обратиться в IS GROUP. Мы готовы предоставить различные конструкции, в любой регион страны. У нас вы сможете найти различные дорожные плиты, аэродромные плиты блоки ФБС, СВАИ, плиты перекрытия и многие другие плиты ЖБИ. Доставка осуществляется железнодорожным транспортом. Если в вашем городе нет компании, которая может обеспечить вас строительными материалами, то обязательно обратитесь к нам по телефону.

Укрепление плит углепластиком

При укреплении плит строители используются холсты из углеволокна:

  1. Улеродное волокно наклеивается на плиты снизу с определенным шагом.
  2. При необходимости используется лента – она проклеивается продольно по всей поверхности.
  3. Если плиты ребристые, композитный материал наклеивается на нижней части ребер жесткости. Дополнительно укрепляется хомутами из однонаправленной ленты опорная часть конструкций.

В первую очередь необходимо найти участки, которые находятся под большим напряжением, следовательно, с ними и будет происходить дальнейшая работа. Сразу же эти места необходимо пометить и начать подготавливать конструкцию. Данные участки тщательно отчищаются от прежней отделки, краски, грязи и т. д. (для этого используется специальное шлифовальное оборудование).

От начального этапа будет зависеть и дальнейшая работа. Шлифовка должна происходить по точной технологии, с соблюдением всех правил. В процессе работы не допускается попадание влаги, в завершение этого этапа происходит очистка поверхности от грязи и пыли.

После того, как была подготовлена поверхность, настает очередь компонентов. Углеродное волокно привозится с завода в виде скрученной трубы. Перед началом выбирается отдельное место, где будет раскатываться материал, после этого зона застилается полиэтиленовой пленкой. Материал нарезается на куски необходимо размера. Для того чтобы сцепить материал и поверхность используются двухкомпонентные клеящие составы. Приобрести все необходимые ингредиенты можно в строительном магазине.

В обязательном порядке проверяют следующие параметры:

  • ровность поверхности;
  • прочность материала;
  • температуру поверхности;
  • отсутствие грязи и пыли;
  • влажность;
  • целостность материала.

Вплоть до начала ХХ века перекрытие Клейна было очень популярным при строительстве домов.

Логи укрепляются путем приваривания полосовой стали к двум полкам двутаврового профиля либо сооружения дополнительной монолитной плиты. В этом случае к логам привариваются хомуты из стальных стержней и прокладывают бетон.

В случае если таких методов недостаточно либо они очень сложные в реализации, необходимо менять весь участок железобетонных конструкций.

Что такое углеволокно?

Углеродное волокно – это искусственный материал, который состоит из очень тонких нитей. Выравнивание кристаллов придает материалу невероятную прочность на растяжение. Используется в промышленности.

Впервые использование углеволокна датируется 1880 годом. Оно получилось в результате пиролиза хлопкового или вискозного волокна и отличались высокой пористостью и хрупкостью. После этого на недолгое время про углеродные волокна забыли, но вторичное его появление состоялось в 1958 год, когда велись поиски новых материалов. Углеродные волокна оказались одними из наиболее подходящих. Благодаря их термостойкости, хорошим теплоизоляционным свойствам, коррозионной стойкости к воздействию газовых и жидких сред, высокой удельной прочности и жёсткости.

В качестве клея стали использоваться специальное связующее – конструкционные адгезивы.

Усиление перекрытий – подготовительные мероприятия

Правильный подход к осуществлению мероприятий по ремонту влияет на надежность и долговечность восстанавливаемых конструкций.

Ремонтные работы требуют подготовки и выполняются в следующей последовательности:

  1. Выявляются уязвимые участки.
  2. Определяется фронт строительных работ.
  3. Разрабатывается проектная документация по усилению перекрытия.
  4. Выполняются необходимые для реставрационных работ расчеты.
  5. Выбирается подходящий метод восстановления.
  6. Подготавливаются строительные инструменты.
  7. Приобретаются стройматериалы, предусмотренные проектом.

Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов.

Усиление плит перекрытия иногда сопровождается включением в работу новых элементов

Для оценки реального состояния железобетонного перекрытия и определения его фактической нагрузочной способности проводится обследование одним из указанных методов:

  • путем визуального контроля определяется правильность геометрии, целостность армирования, степень воздействия повышенных нагрузок от технологического оборудования, наличие локальных дефектов бетонного массива;
  • методом инструментального контроля определяется запас прочности бетона, размер поперечного сечения арматурных прутков, ширина и толщина трещин, величина прогиба панелей перекрытия, толщина цементной стяжки или защитного слоя бетона.

Завершив мероприятия по обследованию, определяются с методикой выполнения работ, предусматривающей решение следующих задач:

  • восстановление нагрузочной способности железобетонных плит;
  • выполнение работ по дополнительному укреплению панелей;
  • устранение факторов, вызвавших дефекты железобетонной основы.

Независимо от вида перекрытия, до начала восстановительных мероприятий выполняют следующие работы:

  • монтируют под укрепляемой конструкцией вертикально расположенные опоры, изготовленные из стальных труб или деревянных бревен. Фиксация опорных элементов, предназначенных для перераспределения усилий, осуществляется с помощью распорок или подкладок;
  • удаляют остатки старой краски, слой штукатурки и побелки. Важно удалить отслоения бетона, а также тщательно очистить элементы арматурного каркаса от коррозии с помощью металлической щетки;
  • очищают поверхность от напольного покрытия и старой стяжки, а также производят демонтаж находящегося в помещении технологического оборудования.

Правила

При проведении работ по усилению плит перекрытия, помимо выполнения единых правил техники безопасности (ТБ) в строительных работах в соответствии с главой СНиП III-4-80, необходимо выполнение дополнительных правил, которые связаны с особенностью и условиями производимых работ.

Техпроцессы (ТП), производимые на территории функционирующего производства и в работающих цехах, имеют отношение к мероприятиям высокой опасности и должны осуществляться по наряду-допуску. Трудящиеся строительных компаний должны быть ознакомлены с планами выполнения работ и пройти внеочередной инструктаж по ТБ в связи с высокой опасностью выполнения работ.

Усиление перекрытий ребристой конструкции

Перекрытие ребристого типа укрепляют аналогично плите из железобетона, используя указанные в предыдущем разделе стройматериалы и инструменты.

Для усиления необходимо выполнить следующие работы:

  1. Удалить отслоившиеся куски бетона между ребрами плит.
  2. Обеспечить доступ к элементам арматурного каркаса.
  3. Усилить решетку стержнями увеличенного диаметра.
  4. Покрыть стальную арматуру антикоррозионной смесью.
  5. Заделать трещины и дефекты в бетонной поверхности.
  6. Забетонировать перекрытие, обеспечив расстояние 5 см до поверхности арматуры.

Технологический процесс допускает формирование дополнительных ребер, повышающих прочность конструкции перекрытия. При этом новые элементы усиления формируются параллельно имеющимся ребрам с помощью разборной опалубки.

Бетонирование дополнительных ребер позволяет снизить нагрузку на каждое ребро жесткости и соответственно повысить прочностные характеристики всей конструкции.

Как повысить несущую способность монолитного перекрытия

Для повышения нагрузочной способности цельного перекрытия из железобетона используют различные методы:

  • сооружают на проблемных участках опорные конструкции, предназначенные для усиления. Это позволяет перераспределить действующие нагрузки;
  • повышают несущие характеристики имеющейся строительной конструкции. Для этого производят полную замену устаревшего перекрытия или его частичное восстановление.

Установка дополнительных опор под проблемными участками позволит обеспечить неподвижность конструкций.

Укрепление пустотных плит перекрытия

Способов усиления пустотных плит перекрытия несколько. Выбрать определенный помогает характер имеющегося разрушения и причина, по которой оно возникло. В соответствии с этим выбираются и строительные материалы.

Разгружающие балки

Если при проектировании произошел просчет, и нагрузка не соответствует планируемой, перекрытие деформируется. Для снижения постоянных напряжений и исключения разрушений к основанию крепятся разгружающие балки. В зависимости от степени износа, конструкция располагается сверху или снизу, а также внутри, в имеющейся полости. Балка может находиться в границах одной плиты или захватывать соседние, если наиболее напряженным является стык.

Наращивание имеющегося слоя

Производится с помощью нанесения дополнительного слоя бетона. При большом износе покрытие не всегда качественно сцепляется с изнашивающейся поверхностью, поэтому армирующие конструкции размещают также в пустотах. Если и это невозможно, применяется стеклоткань или листовой металл, который крепится полимерным раствором.

Сокращение пустот

Усиление пустотных плит может производиться заливкой бетона в полости с предварительным армированием. Это увеличивает нагрузку из-за веса, но обеспечивает большую прочность.

Усиленные плиты перекрытия могут обходиться без дополнительных ремонтных работ до 20 лет. Единственной опасностью восстановления является неверный расчет несущих способностей конструкции, поэтому подобные работы производятся квалифицированными бригадами с предварительной подготовкой.

О реализует широкий ассортимент материалов для капитального строительства: железобетонные изделия, нерудные материалы, керамзит, бетон, цементный раствор, стеновые блоки, тротуарная плитка и многое другое.

В своей работе мы ориентируемся на постоянно растущий спрос со стороны участников строительного рынка.

Ищете железобетонные изделия в Казани с доставкой в кратчайшие сроки? Тогда спешите оставить зявку по телефонам: +7 (843) 290-57-41,!

Основные проблемы

Существует ряд факторов, которые могут повлиять на целостность домовых перекрытий:

  1. Механические воздействия.
  2. Воздействие на перекрытие агрессивных жидкостей, таких как кислоты и щелочные растворы.
  3. Неблагоприятное воздействие окружающей среды.
  4. Незаконная перепланировка зданий.
  5. Разрушения, возникшие в результате пожаров.
  6. Воздействие волны, возникшей в результате землетрясения.

Чаще всего разрушения выявляют в арматуре из-за коррозии металла. По этой причине происходит снижение несущей способности конструкций.

При перепрофилировании помещения иногда необходимо усиление плит перекрытия конструкций, т.к. здание будет выполнять другие функции, связанные с большими нагрузками. Например, в здании будет установлено новое, более тяжелое оборудование.

Если при возведении конструкции был сделан тонкий слой бетона, стержни могут проржаветь, что тоже приведет к ослаблению прочности перекрытий.

Усиление композитными материалами

Благодаря новым разработкам в области технологии укрепления несущих конструктивных частей спостроек и сооружений, возникла возможность создавать усиление плит перекрытия углеводородными волокнами (углеволокно) и углеводородным пластиком (углепластик), что является самым действенным способом наружного армирования.

Достоинства композитных материалов:

    Эксплуатационные способности строения намного растут; Эти материалы прочные и способны противостоять хоть каким брутальным средам; С помощью их можно сохранить первоначальное сечение изделий из железобетона; Углепластик и углеволокно безупречны для усиления несущих частей спостроек; Эти материалы употребляются при установке обойм из бетона либо сплава; Время, требуемое на проведение ремонтных работ, существенно сокращается; Применение композитных материалов дозволяет зданию выдерживать еще огромные перегрузки, в пару раз превосходящие нормы, заложенные при его проектировании; Часто лишь внедрение углеволокна либо углепластика дозволяет сохранить здание, что употребляется при восстановлении памятников старины; Композитные материалы обеспечивают существенно огромную сейсмоустойчивость спостроек; Выпускаются в виде холстов либо ленты шириной 300-600 мм и длиной 50 м, уложенной в рулоны.

Укрепление пустотных плит

На качество усиления конструкций композитами влияет состояние основания и качество его подготовки.

Холсты из углеволокна эффективны на тех участках, где действуют растягивающие напряжения. Наружное армирование делается при помощи приклеивания к поверхности плиты либо вклеивания в за ранее приготовленные просветы и трещинкы, которые желательно делать таковым образом, чтоб обеспечить малое нарушение целостности сечения железобетонного изделия.

Усиление можно сделать неприметным, сохраняя начальный вид перекрытия. Простота технологии укрепления несущих конструктивных частей строения при помощи композитных материалов дозволяет существенно убыстрить ремонтные работы. Внедрение углеволокна дозволяет понизить денежные расходы, потому что отпадает необходимость бетонирования, устройства отверстий, монтажа арматурных каркасов.

Ремонт и усиление перекрытий в подвале. Анекдот.

Ремонт и усиление перекрытий в подвале приходится делать в старых, отслуживших свой век домах и домах, построенных со всякими родами ошибок и нарушений проекта. А в общем то это связано с необходимостью продлить эксплуатацию дома или усилить перекрытия при повышенных нагрузках на пол первого этажа. Хотя в большинстве своем этим в лучшем случае вряд ли кто – то заинтересуется, но проблема то остается:

Усиление перекрытием поперек плит в подвале дома

Как видно на фото бетонные балки берут на себя нагрузку плит перекрытий цокольного этажа и опираются на тумбы, выложенные из красного кирпича. Бетонные балки в данном случае уложены по две рядом :

Вид на бетонные балки с торца

Следующий вариант усиления перекрытия цокольного этажа состоит в том, что оно делалось вдоль плит. Это было вызвано тем, что строители видно пропили пару плит и вместо них сделали иммитацию, забетонировав оставшиеся полости между плитами. Поэтому такие большие пролеты пришлось перекрывать металлическими балками, опирая так же, как и в предыдущем случае на тумбы из кирпича. Только боковые пришлось выкладывать вплотную к бетонным блокам стен цокольного этажа:

Тумба из кирпича, выложенная вплотную к стене подвала

На фото хорошо видно, что тумба опирается на свой фундамент, кстати, все тумбы выкладывались на свои фундаменты по классической схеме с гидроизоляцией из двух листов рубероида. Средняя тумба не исключение, она стоит посередине и на ней лежат концы металлических балок, хотя может создаться впечатление, что она подпирает середину балки:

Вид на среднюю тумбу с заделкой концов металлических балок

Вот заделка на противоположном конце металлических балок, видно, что они лежат встык друг другу:

Место заделки металлических балок в кирпичную тумбу

На следующем фото видна заделка балок в среднюю тумбу, но целью было показать таки отсутствие в этом месте бетонной плиты, это вид справа от балки и видна граница сопряжения бетонной кладки с плитой:

Вид на бетонную кладку вместо стандартной плиты:

На следующем фото аналогичный вариант с видом слева на балку и тоже сопряжение бетонной кладки с плитой, что и послужило поводом для усиления этого проема между плитами целой системой опорных балок и тумб для повышения надежности перекрытий дома:

Вид слева на забетонированную часть межплиточного перекрытия

Если кто – то думает, что бетонные плиты надежно держат пол первого этажа, то глубоко заблуждается. С течением времени арматура ржавеет, бетон выкрошивается и плиты начинают прогибаться, это отчетливо видно в подвалах старых зданий. Поэтому привожу еще один пример подпорки прогнувшейся плиты двумя бетонными балками поперек с опорой на кирпичные тумбы. Хочу только предупредить о сложности поднятия таких балок в подвальном помещении, нужно тщательно продумывать последовательность всех действий:

Вид на подпорку прогибающейся плиты перекрытия

Это как бы информация к размышлению о судьбе дома, зависящей от Вашего участия.

Продолжение этой темы можно посмотреть в статьях: Установка металлического перекрытия  и  Кирпичная тумба

Анекдот о плите

Плита спокойно себе лежала уже больше сорока лет и вдруг снизу ее кто – то подпер. Она попробывала недовольно поворочатся, но не тут – то было, подперли крепко. Но стало полегче лежать. Стоп! – подумала Плита, это сейчас легче лежать, а раньше же приходилось и висеть вдобавок.

С уважением, Владимир.

Ремонт пустотных плит перекрытия

Несмотря на то, что перекрытия – конструкции внутренние и пагубному воздействию окружающей среды не подвержены, они довольно часто требуют реконструкции. Причин, приводящих к их разрушению, много – от физического «старения» несущих конструкций до изменения нагрузки на пол. Однако опыт современных строителей позволяет эффективно решать все эти проблемы с минимальными затратами времени и денежных средств.

Существует множество способов ремонта перекрытий. Но прежде чем рассмотреть их подробнее, необходимо разобраться с видами самих перекрытий. Понятие «перекрытие» включает в себя два вида элементов – несущие конструкции (балки, фермы) и покрытие (плиты, доски). Несущие конструкции, получающие на себя нагрузку от покрытия и предметов, на нем находящихся, могут выполняться из различных материалов. Наиболее распространенные варианты – деревянные, металлические и железобетонные.

Ремонт перекрытия

Усиление монолитных и пустотных плит

  • Усиление и восстановление строительных железобетонных конструкций углеволокном Усиление железобетонных плит перекрытия Усиление монолитных и пустотных плит
  • Усиление ребристых плит
  • Усиление колонн
  • Усиление проемов
  • Усиление балок
  • Усиление лестничных маршей
  • Усиление мостов и путепроводов
  • Усиление ферм
  • Доармирование (усиление углепластиковыми анкерами от продавливания)
  • Инъектирование железобетонных конструкций (кирпичных, каменных)
  • Скачать прайс-лист Вызвать сметчика
    В процессе эксплуатации зданий снижается несущая способность перекрытий. Увеличение нагрузок, старение материалов приводит к появлению трещин в бетоне, повреждению арматуры. Чтобы предотвратить разрушение конструкций, выполняется усиление монолитных и пустотных плит. Выбор метода восстановления зависит от конструкции сооружения и состояния перекрытий.

    Особенности усиления плит перекрытия

    При строительстве зданий и сооружений используются различные типы плит перекрытия: пустотные, монолитные и ребристые. В зависимости от типа плиты, условий эксплуатации и характера разрушения инженер-строитель принимает решение какой тип или типы усиления применить. Решение принимается в каждом конкретном случае, производится прочностной расчет усиления плиты перекрытия, а также оформляется и согласовывается технический проект.

    На данный момент времени в арсенале конструктора есть следующие технологии усиления повреждённой плиты перекрытия: усиление плит перекрытия углеволокном, усиление плит перекрытия металлическими балками, а также усиление плиты перекрытия сверху или снизу наращиванием арматуры и слоя бетона. Рассмотрим технологии восстановления несущей способности плит перекрытия подробнее.

    Усиление пустотных плит перекрытия

    Технология усиления и ремонта пустотных плит перекрытия, является одной из самых простых и самых малозатратных. Суть технологии заключается в высвобождении плиты от всех механических нагрузок (оборудование, мебель и пр.). Далее производится механическое вскрытие пустот, установка арматуры и принудительное, под давлением, наполнение пустот высокопрочным бетонным раствором.

    Усиление монолитных плит перекрытия

    Вид усиления железобетонных изделий этого вида принимается конструктором на основании обследования конкурентного сооружения и расчета величины механических нагрузок. В подавляющем большинстве случаев принимается решение об усилении плиты перекрытия снизу, в зоне изгибающих нагрузок. Разработано и используется две технологии усиления монолитной плиты снизу.

    В обоих вариантах присутствует дополнительный арматурный пояс, на который методом торкретирования «набрасывается» дополнительный бетонный материал. Разница заключается в том, что в первом варианте дополнительный арматурный пояс крепится к усиливаемой плите через специальные отгибы, приваренные к вскрытой арматуре усиливаемой плиты. А во втором случае армпояс крепится к стальной полосе, смонтированной на сквозных анкерных болтах.

    В ряде случаев применяется технология усиления сверху с устройством железобетонных шпонок, верхнее наращивание в виде дополнительной монолитной армированной плиты и другие технологии. В любом случае при усилении монолитной плиты решаются задачи:

    • Эффективное крепление арматурного пояса к ремонтируемой поверхности.
    • Установка опалубки.
    • Заливка бетонного раствора и уход за залитой конструкцией.

    Усиление ребристых плит перекрытия

    Ремонт ребристых плит перекрытия предусматривает использование трех технологий. Дополнительное армирование и бетонирование как в случае с монолитными плитами. Установка поддерживающих колонн и усиление несущей способности плиты с помощью шпренгельной арматуры.

    Шпренгельная арматура обустраивается по диагоналям усиливаемой конструкции и образуя взаимно пересекающиеся плоскости (ребра жесткости) обеспечивают необходимое усиление и жёсткость усиливаемой плиты перекрытия

    Усиление П образных плит перекрытия

    Работы по увеличению несущей способности П-образных плит перекрытия могут осуществляться либо наращиванием нового массива армированного бетона, как в предыдущих случаях, так и усилением плит перекрытия швеллером. В этом варианте изгибающие нагрузки на плиту перераспределится на балки из швеллера и несущие стены. Ввиду неэстичности внешнего вида усиления, данный метод используется для ремонта и реконструкции производственных цехов и складских помещений.

    Аналогичный эффект получается при усилении монолитных плит перекрытия сверху металлическими балками. Данная технология связывает аварийную плиту своеобразным «корсетом» из сварных швеллеров или двутавровых балок и не допускает ее разрушение.

    Усиление железобетонных плит перекрытия углеволокном

    Это самая современная технология, позволяющая существенно увеличить несущую способность пииты перекрытия любого вида и типа конструкции. Суть и технический смысл технологии заключается в наклеивании на верхние или нижние поверхности плиты углеродной ленты и ламелей.

    Углеродные волокна работают как дополнительное армирование и увеличивают несущую способность конструкции. Учитывая небольшую относительную прочность углеволокна можно говорить, что с помощью данного метода невозможно кардинально увеличить несущую способность плит перекрытия.

    Этапы работ

    Чтобы завершить строительство подвала, необходимо установить перекрытие. Погреб принято устанавливать так, чтобы все его помещения были расположены ниже уровня земли или немного выше.

    • Прежде чем перекрыть погреб, нужно учесть высоту грунтовых вод. Если уровень находится выше пола, понадобиться эффективная гидроизоляция, так как время от времени помещение может затапливаться. Чаще всего для этого применяют кирпич и рубероид.
    • С начало стены помещения тщательно оштукатуриваются цементным раствором с двух сторон. После, в 2–3 слоя на стены устанавливается рубероид, и прижимается при помощи кирпичной кладки.

    Совет. Эта технология помогает избежать проникновения воды во время сезонных приливов. Для отделки напольного основания можно использовать аналогичную технологию, но уже на предварительно сделанную подушку из щебня и песка.

    • Чтобы соорудить потолок конструкции, вместо деревянных балок можно использовать металлические, при этом его структура станет ещё устойчивее.
    • Конструкции полов по перекрытиям над подвалом могут состоять из обыкновенных рельс, которые можно приобрести на строительных складах. Нередко, металлические балки для сооружения потолка конструкции заказывают на заводах индивидуально.

    Необходимые инструменты для сооружения перекрытия:

    Совет. Перед тем как перекрыть погреб, помимо качества грунта, глубину прохождения грунтовых вод и их количество, мастеру следует учесть необходимые размеры помещения и строительные материалы.

    • С погребицей. Состоит из двускатной крыши, и выступающих свес. Конструкция надёжно защищает стены от проникновения влаги.
    • Каменный. Его конструкция отличается особой прочностью. Погреб сооружается при помощи правильно рассчитанной и выложенной кладки сводчатой кровли.
    • Земляной. Если планируется возведение обыкновенного погреба с двускатной опущенной крышей до самой земли, подходит обыкновенный земляной погреб. Для строительства конструкции можно использовать массу из соломы и глины, веток или камыша. Для сооружения кровли используются доски, под которые настилается толь или рубероид. Чтобы не было промерзаний можно использовать торф.
    • Наземный.
    • Гаражный (подробнее Погреб в гараже: как сделать качественно).
    • Наземный погреб с обваловкой. Крыша сооружения выполняется из глины, с примесью соломы, поверх которой настилается рубероид или полиэтилен. Технология доступна для всех, так как её цена считается минимальной.
    Ширина фундамента при сооружении подвала
    Материал для стен Глубина подвала ( расстояние от планки до отметки пола и подвала) Минимальные размеры ширины фундамента
    Если длина стены до 3 м Если длина стены от 3 — 4 м
    вверху внизу вверху внизу
    Бутобетон 2-2,5 40-50 50-60 50-60 60-80
    Бутовая кладка 2-2,5 60-60 80-90 75-75 90-105
    Бетонные блоки 2-2,5 25-25 40-50 30-30 50-60
    Бетон монолитный 2-2,5 20-20 30-40 25-25 40-50
    Кирпичная кладка 2-2,5 38-38 64-77 51-51 77-90

    Порядок проведения работ по усилению плит с помощью углепластика

    Работы по восстановлению несущей способности плит перекрытий проводятся специализированными строительно-ремонтными организациями, которые имеют возможность производить технические расчеты и специалистов по созданию проектов усиления.

    Основные этапы работ:

    • Анализ причин повреждений и состояния плит перекрытия. Составление схемы повреждений.
    • Разработка проекта ремонта и усиления. Проект содержит расчет по методу конечных элементов с применением специального ПО, которое моделирует ситуацию до и после ремонтных работ. На основании модели выбирается количество слоев, схема укладки (могут понадобиться поперечные слои углепластика) и тип углепластика (ширина, плотность, одно или двунаправленность нитей углеволокон в ткани).
    • Составление и согласование проекта усиления с отделениями Госстроя и владельцем проекта здания.
    • Составление сметы и графика выполнения работ.
    • Удаление однослойного пола или покрытия.
    • Разгрузка плиты с помощью домкратов.
    • Подготовка поверхности под укладку полотна или ленты. При необходимости удаляется поврежденный слой, проводится разделка, очистка рабочей зоны от грязи, пыли и ржавчины. Укладка ремонтного слоя из композиций с высокой скоростью «схватывания» для уменьшения сроков выполнения работ. При серьезных повреждениях используют армирующую сетку из углеволокна (напр., CarbonWrap Grid 300/1200).
    • Укладка слоев углепластика на подготовленную обеспыленную и загрунтованную поверхность по утвержденной схеме и последовательности. В промышленных и коммерческих зданиях с большой площадью перекрытий используются монолитные плиты с ригелем. Ригель ремонтируют и укладывают на него усиливающую углеволоконную ленту со стороны ригеля с заходом на поверхность плиты.
    • При необходимости делают косметический ремонт или восстанавливают покрытие пола.
    • Сдача работы заказчику.

    Усиление монолитных плит перекрытий

    Монолитные перекрытия в строительстве по-праву считаются самыми прочными, обладая при этом повышенной материалоемкостью, массой и, как следствие, довольно высокой ценовой категорией. В связи с этим применение монолитных конструкций не всегда оправдано с экономической точки зрения и является необходимой и оправданной мерой при наличии высоких проектных нагрузок.

    Наиболее популярным способом укрепления плит перекрытия монолитной конструкции является возведение еще одной сходной по структуре плиты, которая располагается на поверхности старой. При этом в ряде случаев такой метод считается малоэффективным, создавая, помимо номинальной, дополнительную нагрузку на существующее перекрытие.

    В альтернативном варианте применяются стальные поддерживающие конструкции из балок различных профилей. В их качестве применяются все виды профильного металлопроката, а именно: уголок и швеллер, тавровая и двутавровая балки. На их основе формируются опорные конструкции, предназначенные для перераспределения рабочей нагрузки. Также как в реберных плитах могут устанавливаться элементы в виде шпренгельной арматуры, а также при возможности дополнительные опоры в виде колонн. При этом необходимо правильно оценить возможность их инсталляции особенно в многоэтажных зданиях и сооружениях.

    В случае необходимости усиления плит при повышении нагрузки или равномерном износе монолитных перекрытий, рационально использовать углекомпозитные материалы, в виде наносящихся слоями лентовых покрытий.

    Виды конструкций

    Перекрытия применяются для разделения всех видов помещений. Условно выделяют следующие разновидности элементов:

    1. Межэтажные. Плиты, лежащие между первым и вторым, пятым и шестым и так далее этажами.
    2. Подвальные. Иначе называются цокольными. Устанавливаются между подвалом (нулевым) и первым этажом. Способны нести наибольшую нагрузку. Нуждаются в укреплении.
    3. Чердачные. Располагаются между последним этажом и чердаком. В старых домах использовались деревянные балки. Им на смену пришли стальные и железобетонные варианты.

    По способу исполнения перекрытия бывают:

    • сплошные — элементы укладываются встык друг к другу;
    • балочные — основной несущей конструкцией становится цельная или клееная балка;
    • пустотные — полые внутри, нуждаются в усилении;
    • ребристые — укрепляются за счёт установки перемычек и рёбер жёсткости;
    • монолитные — цельные плиты без внутренних пустот.

    Развитие технологии производства привело к созданию современных профилей балок:

    1. «Профиль». Тонкостенная конструкция в виде незамкнутого квадрата мало весит. Её легко поднимать на высоту и заливать бетоном. Конструкцию приходилось усиливать дополнительными блоками в виде буквы Т.
    2. «Универсал». Не нуждаются в промежуточных элементах. Применяются для реконструкции и замены любых видов перекрытий.
    3. «Атлант». Лёгкий вариант с выштамповкой и перфорацией. Изобретение метода производства позволило максимально снизить расходы на ремонтные работы.

    Доверять работу можно только лицензированной компании. Такой является «КАСР» — проверенный временем застройщик.

    Основные способы ремонта трещин плит перекрытия

    ИмхоДом › Форумы › фундаменты и перекрытия › Основные способы ремонта трещин плит перекрытия

    • В этой теме 4 ответа, 4 участника, последнее обновление 6 месяцев сделано Пурпурный .

    В настоящее время выпускается несколько вариантов плит перекрытий:

    • сплошные железобетонные плиты;
    • пустотные плиты;
    • облегченные многопустотные плиты;
    • ребристые плиты.

    Сплошные железобетонные плиты характеризуются повышенной прочностью, поэтому в них крайне редко образуются трещины, но такое перекрытие зачастую используется для формирования перекрытий в зданиях, не предназначенных для жилья, так как их звукоизоляция уступает другим вариантам плит.

    Пустотные плиты для перекрытия в настоящее время наиболее часто используются для строительства жилых домов, так как имеют несколько существенных преимуществ, в том числе достаточную длину для формирования двадцатиметровых пролетов в зданиях с продольной проектировкой несущих стен и достаточную звукоизоляцию. Облегченные многопустотные плиты используются в основном в частном или малоэтажном строительстве, так как не обладают значительной прочностью и не способны выдерживать значительные нагрузки. Ребристые плиты перекрытий используются в основном при строительстве зданий промышленного назначения.

    ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ТРЕЩИН И ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

    Ремонт плит покрытия железобетонных резервуаров: 1 – существующая плита; 2 – балка; 3 – конструктивная арматурная сетка; 4 – новый слой бетона.

    Сразу стоит отметить, что трещины и разломы в плитах перекрытия разных видов проявляются по-разному и могут иметь различные последствия. В сплошных железобетонных плитах появление трещин – крайне редкое явление, которое, как правило, происходит из-за механического повреждения верхнего слоя бетона или же вследствие длительного воздействия факторов окружающей среды. Ремонт железобетонных плит производится в соответствии с имеющимися повреждениями. В случае если на плите появились мелкие трещины или несколько глубоких трещин, вполне можно просто заделать их, препятствуя их увеличению. Если повреждение большое, то необходимо проведение ремонтных работ, направленных на устранение коррозии арматуры и восстановление поврежденного слоя бетона. Ребристые плиты в большинстве случаев требуют такого же ремонта, как и сплошные железобетонные плиты.

    Армирование

    Армирование плиты перекрытия.

    В тех случаях, когда повреждение арматуры внутри достигло критической точки и плита уже значительно прогнулась, необходимо прибегнуть к более радикальному ремонту, так как в большинстве своем прогиб происходит из-за ослабления ее прочности. Армирование позволяет без использования тяжелой техники достичь значительного усиления прочности и устойчивости к воздействию внешней среды. Кроме того, армирование – это зачастую единственный выход, когда заменить поврежденную плиту чисто технически невозможно. Для того чтобы полностью или частично снять напряжение и обеспечить устойчивость всех конструкции в будущем, при образовании трещин и разломов в плитах перекрытия настоятельно рекомендуется делать сэндвич-армирование, которое представляет собой наложение слоя арматуры и с верхней, и с нижней стенки плиты.

    В зависимости от расчетной нагрузки перекрытия может быть использована арматура с сечением от 8 до 15 мм. Кроме того, нужно учесть, что если толщина перекрытия не превышает 150 мм, вполне можно обойтись армированием в один слой, если же плита превышает данный показатель, настоятельно рекомендуется проводить армирование в два слоя. Сам процесс армирования достаточно трудоемок и самостоятельно его провести практически невозможно. Перед проведением процедуры армирования перво-наперво проводится местный ремонт всех трещин и повреждения. Далее на подготовленной поверхности формируют сетку из арматуры одного сечения так, чтобы размер ячеек не превышал 15 х 15 мм.

    Арматура в данном случае может быть соединена проволокой или же сварена, причем второй способ является более предпочтительным. После формирования первичного слоя арматурной сетки вся поверхность, покрытой ею, заливается цементным раствором. При необходимости процедуру армирования необходимо повторить. Как правило, наиболее трудоемким является армирование нижней части поверхности ввиду трудности доступа, но в большинстве случаев это единственный вариант сохранения плиты и увеличения ее прочности.

    Основные способы усиления железобетонных перекрытий

    Многие квалифицированные специалисты сходятся во мнении, что для усиления железобетонных плит перекрытия нередко приходиться применять не только традиционные способы, но и новаторские малоизвестные методики.

    Выбор в пользу той или иной техники зависит от многих факторов, но в первую очередь необходимо предельно точно установить причины, влияющие на необходимость усиления плит:

    • Ошибки инженеров на этапе проектирования здания.
    • Монтажные дефекты.
    • Износ несущих конструкций в ходе эксплуатации.
    • Полная реконструкция строения, в ходе которой планируется также увеличение нагрузки на перекрытие.

    Каждый случай стоит рассматривать отдельно и в соответствии с определенными показателями разрабатывать проектный план усиления плит перекрытий.

    Принято выделять несколько распространенных способов решения данного вопроса:

    • Передача частичной или всей нагрузки конструкции усиления.
    • Увеличение несущих свойств уже существующей конструкции.

    Радикальный способ увеличения несущей способности плиты – замена старого перекрытия более мощным. Однако в большинстве случаев проще и легче разобрать перекрытие и заново его собрать.

    Какие проблемы могут возникать?

    Одна из проблем, которая может возникнуть на этапе реконструкции перекрытия – неверное обследование плиты, а в результате бессмысленный ремонт. Случается так, что найденные трещины на первый взгляд кажутся безобидными и строители их легко заделывают герметиком, раствором и другими материалами, но все оказывается сложнее. Необследованный дефект на деле оборачивается негативными последствиями, которые приводят к аварийным состояниям здания.

    Например, была обнаружена трещина продольного типа на перекрытии. Ее не замерили специальным прибором, а также не измерили прочность бетона вокруг брака. Было принято решение замазать трещину раствором бетона.

    После ремонта несколько месяцев все соответствовало стандартам, но через полгода трещина проявилась с новой силой и заделывать ее пришлось уже другими материалами с применением других инструментов.

    Еще одна проблема – использование некачественных расходников, которые не соответствуют заявленным нормам. Также сюда можно отнести неправильное приготовление раствора для бетонирования трещины или неверную технологию заделывания дефекта. Все это приводит к тому, что через некоторое время придется снова выполнять ремонт перекрытия.

    Усиление пустотных плит углеволокном

    В практику вошла современная технология укрепления лентами из композитных материалов. Она снимает все неудобства и ограничения, присущие старым усиливающим методам.

    Наши мастера наклеивают тканевые холсты из углеродного волокна на нижнюю поверхность плит. Чтобы увеличить степень упрочнения, мы накладываем углепластик в несколько слоёв. Материал отличается:

    1. Повышенной прочностью на растяжение, которая примерно на порядок превосходит показатели стали, а также отличной способностью снимать усталостные натяжения;
    2. Инертностью к химическим реагентам, жидкостям и газам, а также отсутствием взаимодействия с водой;
    3. Простотой монтажа, который исключает сверление, сварочные работы, заключается в наложении холстов на клеящий состав органического происхождения.

    Все работы выполняют наши небольшие бригады из квалифицированных мастеров. На время их проведения доступ к зданию не ограничивается.

    Особенности материалов

    Деревянные перекрытия экологичны, прочны, сравнительно мало весят. Балки легко резать, подгонять, обрабатывать. Изгибающие нагрузки лучше выдерживают хвойные породы дерева. Дополнительное преимущество — дешевизна. Их цена меньше, чем стоимость стальных и бетонных аналогов. Поднять балки наверх можно без использования специальных средств.

    С другой стороны, древесина подвержена гниению и рассыханию. При реконструкции такие балки нужно менять полностью.

    Перекрытия из полимерных материалов в сочетании с бетоном отлично изолируют звук и удерживают тепло. Реконструкция с их использованием возможна в любое время года. Обрабатывать готовую поверхность штукатуркой не требуется.

    Железобетонные конструкции изготавливаются на основе стальных балок и арматуры. Они не горят, хорошо изолируют шумы и тёплый воздух. Выдерживают самые большие нагрузки. Могут быть изготовлены на месте реконструкции. Недостаток перекрытий такого типа — значительный вес, создающий нагрузку на основание дома.

    Что делать при перегруженности колон

    Усиление плит перекрытий, балок, и ригелей этим способом достаточно спорно, а иногда и вообще неэффективно. Тем не менее, способ вполне пригоден при усилении перегруженных центрально сжатых колонн при наличии вертикальных трещин, совпадающих с проекцией рабочих арматурных стержней каркаса.

    Это решается путем спирального обматывания тела колонны в несколько слоев либо жгутами, основой которой служит углеродное волокно, либо полосами из такой же ткани, что повышает несущую способность конструкции и останавливает дальнейшее развитие дефектов.

    Как правильно выбрать нужный состав

    Современные торговые организации предлагают огромный выбор смесей подходящих для ремонта бетонных изделий. Если вы не являетесь специалистом в данном деле лучше всего обратиться за помощью к мастеру, поскольку в разных ситуациях используемый состав должен иметь определенные свойства.

    Для того чтобы сделать ремонт вертикальных или потолочных поверхностей применяются составы тиксотропного типа. Если ремонт осуществляется на горизонтальной поверхности необходимо применять наливной состав.

    Ремонт бетонных конструкций это сложный и ответственный процесс, требующий хорошей подготовки и многолетней практики. Правильно, качественно выполненные работы дают гарантию того что бетонная поверхность снова станет прочной и надежной и даст возможность эксплуатировать постройку долгие годы без опасения что она может разрушиться.

    Усиление перекрытий

    При усилении проемов в несущей стене в некоторых случаях также требуется усиление плит перекрытия. Такое условие обычно выдвигают авторы проекта дома при оформлении технического заключения на перепланировку квартиры. Необходимость усиления перекрытий при перепланировках квартир может быть обусловлена следующими факторами:

    — стык плит перекрытия проходит над будущим проемом

    — проем слишком широкий, и несущей способности оставшейся стены недостаточно чтобы выдерживать вес перекрытий

    — проем слишком высокий, и надпроемная перемычка не способна выдерживать нагрузку

    — перекрытия деревянные, и их балки утратили от времени часть несущей способности.

    Усиление перекрытий в типовых домах

    Усиление перекрытий в квартирах типовых домов чаще всего является дополнительной мерой относительно «основного» усиления проема металлоконструкциями. То есть помимо рамы из уголков или швеллеров, монтируемой на образованный проем, в стык стеновой панели и потолочного перекрытия устанавливается металлический профиль уголкового сечения. С верхней перемычкой рамы его соединяют металлическими полосами на сварке. На фото ниже вы можете видеть как раз подобный типичный пример усиления перекрытий. 

    Перед тем как начать алмазную резку проема, перекрытия также временно разгружают временными подпорками. Об этом читайте здесь.

    Усиление деревянных перекрытий в старых домах

    В домах старого фонда усиление перекрытий (деревянных или смешанных) обычно связано с усталостью всех несущих конструкций, вызванной естественным износом. Поэтому для зданий. построенных до 50-х годов прошлого века могут потребоваться более серьезные способы усиления деревянных или металлических балок перекрытия.  

    Интересный материал о домах с деревянными перекрытиями

    Пример усиления перекрытий в панельном доме: 

    Другой пример:

    Усиление перекрытий и замоноличивание части ранее сделанного проема, который оказался слишком широким.

    (PDF) Новая концепция композитной железобетонной плиты перекрытия в свете расчетной модели и экспериментальных исследований

    175

    Jerzy Derysz et al. / Procedia Engineering 193 ( 2017 ) 168 – 175

    составная балка – по 581,4 кН (линия 3, рис. 6). Согласно ранее полученным экспериментальным результатам, выбор

    правильной оценки несущей способности композитных балок в рабочем состоянии был основан на ULS

    разделенной композитной балки.Сравнение аналитических результатов (прогиб середины пролета 35,7 мм) и результатов испытаний

    (прогиб 22,5 мм), полученных для эксплуатационной нагрузки составной балки, показывает разницу, полученную

    от недооценки дополнительной жесткости, полученной с помощью плиты перекрытия, выступающие вместе с балкой.

    6. Выводы

    В статье представлена ​​новая концепция композитной сталежелезобетонной плиты перекрытия. Внедрение вышеупомянутого комбинированного аналитического и экспериментального метода

    для расчета составной балки с горизонтальными шпильками

    , действующими вместе с плитами перекрытия НС.Существенным преимуществом предложенной конструкции опорных элементов

    плит является то, что составные балки располагаются в одном уровне с плитами, что позволяет получить ровную

    нижнюю поверхность плит перекрытий. Такие допущения позволили создать вычислительный подход для анализа таких конструктивных систем, в основном подверженных изгибу (и, возможно, кручению), и распознаванию

    механизма разрушения в отношении расположения и соотношения горизонтальных стоек. .Эта аналитическая модель, как правило,

    поддерживается Еврокодами EC2 [1], EC3 [2] и EC4 [3], однако она была обновлена ​​с учетом последних результатов экспериментальных исследований

    , проведенных в университетах Германии и Швейцарии. Экспериментальные и

    расчетные результаты показали удовлетворительную согласованность, доказывая, что предложенная аналитическая модель дает хорошие результаты.

    Такие полученные результаты являются безопасными, так что принятые модели были приняты авторами из-за их простоты

    и надежной оценки несущей способности.Дальнейшие исследования будут связаны с другими типами плит перекрытий и

    нелинейным анализом методом конечных элементов композитных систем балка-плита перекрытия.

    Ссылки

    [1] EN 1992-1-1:2004 Еврокод 2: Проектирование бетонных конструкций: Часть 1-1 Общие нормы и правила для зданий.

    [2] EN 1993-1-1:2005 Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций: Часть 1-1 Общие нормы и правила для зданий.

    [3] EN 1994-1-1:2004 Еврокод 4: Проектирование композитных стальных и бетонных конструкций: Часть 1-1 Общие нормы и правила для зданий.

    [4] Р. Вильчиески, Влияние степени сцепления на предельные состояния стальных и бетонных композитных конструкций, на польском языке, докторская диссертация,

    Институт строительных исследований — ITB, Варшава, 2010.

    [5] C. -С. Шим, Ли П.-Г., Т.Ю. Юн, Статическое поведение больших соединителей, работающих на сдвиг, Двигатель. Struct., 26 (12) (2004) 1853–1860.

    [6] С. Акао, А. Курита, Х. Хираги, Влияние направления укладки бетона на поведение соединителей с головкой на сдвиг при испытаниях на выталкивание, JSCE,

    380 (4) (1987) 311-320 .

    [7] Ю. Лю, А. Алхатиб, Экспериментальное исследование статического поведения стержневых соединителей, работающих на сдвиг, Canadian J. of Civ. Двигатель. 40(9) (2013) 909-916.

    [8] G. Hansville, Новый немецкий код проектирования композитных мостов, Engng Found. конф. Composite Construction V, South Africa, Juli 2004.

    [9] K. Roik, R. Bergmann, J. Haensel, G. Hanswille, Bemessung auf der Grundlage des Eurocode 4 Teil 1, Betonkalender 1993, Verlag Ernst &

    Sohn , Берлин, 1993.

    [10] У.Бройнингер, У. Кульманн, Tragverhalten und Tragfähigkeit liegender Kopfbolzendübel unter Längsschubbeanspruchung, Stahlbau. 70

    (2001) 835-845.

    [11] U. Breuninger, Zum Tragverhalten liegender Kopfbolzendübel unter Längsschubbeanspruchung, докторская диссертация, Universität Stuttgart,

    Mitteilung Nr. 2000-1, 2000.

    [12] У. Кульманн, У. Бройнингер, Поведение горизонтально расположенных стержней с продольной поперечной силой, в: J.F. Hajjar, M. Hosain, W.S. Истерлинг,

    Б.М. Шахруз (ред.), Композитная конструкция из стали и бетона IV, ASCE. 2002, стр. 438-449.

    [13] У. Кульманн, К. Кюршнер, Конструктивное поведение горизонтально расположенных сдвиговых шпилек, в: R.T. Леон, Дж. Ланге, (редакторы), Композитная конструкция

    в Сталь и бетон V, ASCE, 2006, стр. 534-543.

    [14] У. Кульманн, А. Риг, Г. Хауф, Эффективная ширина составных балок с уменьшенной высотой, проф. Ариберт — Симпозиум, июль 2006 г., Institut

    National des Sciences Appliquées, Ренн, Франция, 2006 г.

    [15] У. Кульманн, Расчет композитных балок в соответствии с Еврокодом 4-1-1, Лекция: Предельные состояния, Институт проектирования конструкций,

    Университет Штутгарта, Штутгарт, Германия, 2006.

    [16] K , Kürschner, U. Kuhlmann, Trag- und Ermüdungsverhalten liegender Kopfbolzendübel unter Quer- und Längsschub, Stahlbau 73 (2004)

    505-516.

    [17] К. Кюршнер, Trag- und Ermüdungsverhalten liegender Kopfbolzendübel im Verbundbau, докторская диссертация, Universität Stuttgart, Mitteilung Nr.

    2003-4, 2003.

    2003-4, 2003.

    , 2003. Л. Кюхлер, Verbundmittel Für Compositekonstructionen Mit Ultrahochleistungsbeton, Schriftenreihe des Instituteut für Massivbau und

    Baustofftechnologie, Universität Leipzig, Band 16, Книги по запросу GmbH, Norderstedt, 2009.

    [19] PM LewiĔski, PP WiĊch, Аналитическая модель и численное исследование композитных балок с горизонтальными стойками, 8th Int. конф. «Аналитические модели

    и новые концепции в бетонных и каменных конструкциях», 16-18 июня 2014 г., Вроцав, стр.148–149 и компакт-диск: стр. 263–270.

    (PDF) Эффект соединения между железобетонной плитой и стальными балками в многоэтажном каркасе при различных сценариях потери колонн

    4-я Международная конференция по целостности, надежности и отказам

    Фуншал/Мадейра, 23-27 июня 2013 г.

    10

    Данку Г., Чутина А. и Дубина Д. Пластмассовые шарниры в составных сталежелезобетонных балках

    , устойчивых к моменту и эксцентрично раскрепленных рамах. Материалы 6-й Европейской конференции по стальным и композитным конструкциям

    .ISBN: 978-92-9147-103-4, стр. 1047-1052.

    Министерство обороны (DoD). Проектирование зданий таким образом, чтобы противостоять прогрессирующему обрушению». UFC 4-023-03,

    Вашингтон, округ Колумбия, 2009 г.

    Дину Ф., Дубина Д., Чутина А. Показатели прочности сейсмостойких каркасов зданий

    при аномальных нагрузках. проц. 1-й Международной конференции по конструкциям и архитектуре

    , ICSA 2010, Гимарайнш, Португалия, 21-23 июля 2010 г., с. 613-620, CRC Press,

    Taylor & Francis Group, ISBN: 978-0-415-49249-2, 2010.

    Дубина Д., Дину Ф. Проектирование предотвращения обрушения каркасов многоэтажных металлоконструкций при

    экстремальных нагрузках. Конференция Nordic Steel Construction, 05-07 сентября 2012 г. , Осло, Норвегия,

    ISBN 978-82-91466-12-5, стр. 1-14.

    EN 1991: Еврокод 1 — Воздействия на конструкции — Часть 1-7: Общие воздействия — Случайные воздействия,

    EN 1991-1-7, 2006, Европейский комитет по стандартизации (CEN).

    EN1993: Еврокод 3 – Проектирование стальных конструкций, Часть 1-8: Проектирование соединений, Европейский комитет по стандартизации

    (CEN), 2005 г.

    EN 1994: Еврокод 4. Проектирование сталежелезобетонных конструкций, Часть 1-1: Общие положения

    и правила для зданий, Европейский комитет по стандартизации (CEN), 2004 г.

    EN 1998: Еврокод 8. Проектирование сейсмостойкие конструкции. Часть 1: Общие правила,

    сейсмические воздействия и правила для зданий, Европейский комитет по стандартизации (CEN),

    2004.

    Экстремальные нагрузки для конструкций, версия 3.1, Applied Science International, Дарем, Северная Каролина,

    2010.

    Foley C M, Schneeman C и Barnes K. Количественная оценка и повышение прочности стальных конструкций

    : Часть 1 — Моментостойкие рамы. англ. J., 45(4), 247–266, 2008.

    Ханделвала К., Эль-Тавил С. Сопротивление продавливанию как мера устойчивости в анализе прогрессирующего

    обрушения. Инженерные сооружения 33 (2011) 2653–2661.

    NISTIR 7396. Передовые методы снижения вероятности прогрессирующего обрушения зданий

    , Национальный институт стандартов и технологий, Управление технологий, U.С.

    Отд. of Commerce, 2007.

    Рут П., Маршан К.А., Уильямсон Э.Б. Статическая эквивалентность в альтернативном прогрессирующем обрушении

    анализ траектории: уменьшение консерватизма при сохранении структурной целостности. Дж. Выполнить. Констр.

    Facil., 20(4), 349–364, 2006.

    Стивенс Д. Дж. Оценка и предлагаемый подход для связывающих сил в каркасных и несущих

    стеновых конструкциях. Представитель проекта PEC, Сан-Антонио, 2008 г.

    Стивенс Д.Дж., Маршан К.А., Маккей А.Е.Пересмотр силы связи и альтернативного пути

    подходов в требованиях к дизайну прогрессирующего обрушения Министерства обороны США. Материалы Конгресса по конструкциям

    2009 г., 30 апреля — 2 мая 2009 г., ASCE, Остин, Техас.

    16 различных типов плит, используемых в строительстве

    Бетонные плиты

    широко используются в строительстве для обеспечения плоских поверхностей при возведении полов, крыш и других конструкций. Но не все плиты одинаковы, и существует шестнадцать основных типов плит, которые часто используются для строительства бетонного настила.

    Каждый тип плит по-своему уникален, и вот краткое описание каждого из них:

    1. Плоские плиты представляют собой двухсторонние железобетонные плиты, которые обычно не используют балки или балки, а вместо этого опираются непосредственно на бетонные колонны.
    1. Обычные плиты поддерживаются как балками, так и колоннами. Они могут быть как односторонними и опираться на балки с двух противоположных сторон, так и двусторонними и опираться на балки со всех четырех сторон.
    1. Пустотные плиты имеет пустоту, проходящую через нее, чтобы уменьшить вес плиты и поэтому может использоваться в качестве служебных каналов.
    1. Вафельные плиты также известны как решетчатые плиты, поскольку они представляют собой железобетонные крыши или полы с квадратными решетками.
    1. Прочные плиты используют бетонные пустотелые блоки для заполнения частей плиты, уменьшая ее вес и количество используемого бетона. Он используется в ситуациях, когда температура высокая.
    1. Плиты скатной крыши представляют собой наклонные плиты, которые обычно легкие и используются для создания крыш, выглядящих естественно.
    1. Купольные плиты строятся на обычных плитах путем их опалубки в форме полусферы и заполнения бетоном.
    1. Арочные плиты используются для строительства мостов или тоннелей и распределения нагрузки на них за счет осевого сжатия.
    1. Плиты с последующим натяжением В модели используются высокопрочные стальные арматуры для сжатия плит и их усиления.Из-за этого они могут быть легче, тоньше и длиннее, но при этом обеспечивать высокую грузоподъемность.
    1. Плиты с предварительным натяжением аналогичны плитам с постнапряжением, только стальные напрягаемые элементы подвергаются предварительному напряжению до затвердевания бетона. Они обладают теми же преимуществами, что и плиты с пост-натяжением, но для заливки требуется больше времени.
    1. Сборные плиты просто относятся к плитам, которые отливаются заранее перед транспортировкой на строительную площадку.Обычно они состоят из предварительно напряженных, постнапряженных или пустотелых плит.
    1. Консольные плиты предназначены для поддержки на одном конце. Основная арматура находится в выступающем наружу пролете.
    1. Плиты «Град» представляют собой плиты, отлитые непосредственно на поверхность почвы. Как правило, они используются для цокольного этажа.
    1. Утопленные плиты представляют собой плиты, укладываемые на уровне ниже пола туалетных комнат для разделения сухих и влажных зон, а также для сокрытия трубопроводов.
    1. Низкие кровельные плиты используются в домах – часто над дверями или окнами. Они закрыты со всех концов, кроме одного, чтобы создать место для хранения.
    1. Перемычки представляют собой балочные плиты, размещаемые над проемами, такими как двери или окна, для перенаправления верхней нагрузки и обеспечения дополнительной поддержки.

    Как видите, каждый из этих шестнадцати типов плит отличается и играет определенную роль. Типы плит, которые требуются для каждого строительного проекта, могут различаться в зависимости от дизайна, стиля и типа строящегося здания или сооружения.

    Некоторые типы плит, такие как плоские плиты, предварительно напряженные плиты, обычные плиты, утопленные плиты и некоторые другие, определенно используются чаще. С другой стороны, существуют определенные типы плит, такие как купольные плиты, арочные плиты, плиты скатной крыши и т. д., которые полезны только в определенных ситуациях.

    Теперь, когда вы знаете немного больше о каждом из различных типов плит, вы сможете выяснить, какие из них вам нужны, если вы когда-нибудь будете выполнять собственный проект.

    Указания по системе одностороннего бетонного пола

    Обзор и руководство по системам односторонних перекрытий, написанное Мохамедом Баширом Бавой, ведущим инженером-конструктором BSBG.

    Система перекрытий является основной частью конструкции здания. Выбор подходящей системы имеет жизненно важное значение для достижения общего экономического строительства. Этот краткий обзор послужит руководством для архитекторов и инженеров-строителей на этапе разработки концепции проекта по выбору подходящей системы одностороннего перекрытия.

    Обзор системы односторонних перекрытий

    Односторонняя плита опирается на две противоположные стороны, поэтому структурное воздействие всегда происходит только в одном направлении. Общая нагрузка передается в направлении, перпендикулярном несущей балке. Основное армирование предусмотрено только в одном направлении. Усиление номинального распределения предусмотрено в поперечном направлении. Если плита поддерживается со всех четырех сторон, но отношение более длинного пролета к более короткому больше двух, плита будет считаться односторонней.

    Из-за большой разницы в длине нагрузка не передается в более длинном направлении. Различные формы и типы односторонних систем представлены в таблице ниже:

    Односторонняя система

    1. Сплошная плита на железобетонных балках/полосах
    2. Сборный пустотелый сердечник на железобетонных/сборных балках
    3. Односторонняя балочная система
    4. Композитная металлическая плита перекрытия на стальных балках
    5. Двойная Т-образная форма на ж/б/сборных балках

    Односторонние плитные системы
    1.Сплошная плита на ж/б балках/полосах

    Односторонние сплошные плиты на месте являются самой основной формой плиты. Прогиб обычно определяет конструкцию, а содержание стали обычно увеличивают, чтобы уменьшить рабочее напряжение и увеличить пропускную способность.

    Использование:

    • Офисные здания – малоэтажные
    • Торговые центры
    • Склады

    Экономичный диапазон пролетов: 4-7 м
    Экономичный диапазон толщины плит: 150-250 мм

    Преимущества:

    • Простая конструкция.
    • Проходы в плитах легко обрабатываются.

    Недостатки:

    • Соответствующие нижние балки могут потребовать большей высоты этажа.
    • Препятствуют быстрому циклу опалубки.
    • Компрометирует гибкость расположения разделов и горизонтального распределения услуг.

    2.     Сборный полый стержень на железобетонных/сборных балках

    Сборные системы полов, как правило, состоят из предварительно натянутых на заводе сборных досок, связанных друг с другом конструкционным верхним слоем, чтобы обеспечить прочную и эффективную систему пола, чтобы выдерживать наложенные вертикальные и горизонтальные нагрузки.Наиболее часто используемые сборные плиты на рынке ОАЭ представляют собой предварительно напряженные сборные пустотелые плиты.

    Использование:

    • Офисные здания – малоэтажные
    • Жилые здания — малоэтажные
    • Образовательный
    • Парковочные конструкции
    • Склады

    Экономичный диапазон пролета: 6-16 м
    Стандартный диапазон толщины доски: 150-400 мм

    Преимущества:

    • Грузоподъемность.
    • Исключительная огнестойкость.
    • Нижний собственный вес.
    • Превосходная звукоизоляция и термические свойства.
    • Быстрая скорость возведения.
    • Изготовлено на заводе с высочайшим контролем качества.

    Недостатки:

    • Полые стержни неправильной формы трудны для литья и дороги.
    • Сегменты нельзя разрезать на месте, они должны быть тщательно спроектированы.

    3.     Система односторонних балок

    Создание пустот в своде плиты снижает собственный вес и повышает эффективность бетонной секции. Требуется немного более глубокая секция, но эти более жесткие полы облегчают более длинные пролеты и обеспечивают отверстия.

    Использование:

    • Офисные здания – малоэтажные
    • Парковочные конструкции
    • Склады
    • Диапазон экономического диапазона: 8–12 м

    Стандартный диапазон глубины балки: 350–600 мм

    Преимущества:

    • Пролеты от средних до длинных.
    • Легкий.
    • Отверстия в топпинге легко размещаются.
    • Можно использовать большие отверстия.
    • Профиль может быть выражен архитектурно.

    Недостатки:

    • Более высокая стоимость опалубки по сравнению с другими системами перекрытий.
    • Немного большая толщина пола.
    • Более медленный цикл от пола до пола.

    4.     Составная металлическая плита перекрытия на стальных балках

    Композитные плиты состоят из профилированного стального настила с монолитным железобетонным покрытием.Настил не только действует как несъемная опалубка, но и обеспечивает достаточную сдвиговую связь с бетоном. Бетон хорошо работает на сжатие, а сталь на растяжение. Благодаря структурному соединению двух материалов эти сильные стороны могут быть использованы для создания высокоэффективной и легкой конструкции.

    Использование:

    • Офисные здания – малоэтажные/многоэтажные
    • Жилые здания — малоэтажные/многоэтажные
    • Образовательный
    • Больницы
    • Кинотеатры и театры
    • Отели

    Экономический диапазон диапазона: 2. 5-4,0 м

    Преимущества:

    • Скорость строительства.
    • Демонтаж опалубки.
    • Безопасный метод строительства.
    • Экономия веса.
    • Меньшая глубина.
    • Устойчивое развитие.

    Недостатки:

    • Ограниченные пролеты и пропускная способность.
    • Может потребоваться подпорка.
    • Противопожарная защита.

    5.Двойной T на ж/б/сборных балках

    Двойные тройники

    используются для длинных пролетов. Они относительно легкие при высокой грузоподъемности. Блоки предварительно напряжены и могут быть оставлены открытыми. Установки ТТ2 рассчитаны на огнестойкость до двух часов; TT4 до четырех часов. Двойные T используются в сочетании со структурным верхом, где требуется повышенная производительность. Блоки работают вместе со структурным покрытием на месте, создавая прочный композитный пол.

    Использование:

    • Автостоянки.
    • Офисные здания.
    • Склады, кровли, мосты и промышленные здания.

    Экономичный диапазон пролетов: 8-20 м
    Стандартный диапазон глубины двойного Т: 500-1200 мм

    Преимущества:

    • Скорость строительства.
    • Более длинные пролеты.
    • Удаление опалубки или подпорки.

    Недостатки:

    • Кран может оказаться критическим.

    Восстановление и усиление существующих стальных конструкций перекрытий с использованием тонкого слоя железобетона

    Усиление стальных конструкций перекрытий в Аквиле, Италия.

    В историческом центре старого города Аквилы удалось восстановить и укрепить существующие конструкции полов, добавив всего 3 см армированного фиброй бетона поверх исходного, соединив старый и новый вместе с помощью соединителей.

     

    Конструкции перекрытий, которые были усилены, если они изначально были построены с использованием общепринятой технологии:

    – Стальные балки 140ИПН с шагом 1 метр;

    – кладочная плитка, укладываемая на нижнюю полку балки;

    – заполняющий слой легкого вяжущего материала для ровного пола;

    Управление по консервации зданий одобрило структуру, поскольку она ограничивала добавленный слой максимум 3 см. Армирующая плита изготовлена ​​из армированного волокном микробетона REFOR-Tec ® . Этот продукт имеет отличные механические характеристики, но ограниченную толщину благодаря использованию стальных волокон, заменяющих традиционную сварную металлическую сетку. Эта новая бетонная плита объединена и взаимодействует с существующими стальными стальными балками IPN за счет использования специальных соединителей.

    Соединители

    Tecnaria CTF 025 имеют уменьшенную высоту на 25 мм. Они крепятся к балкам с помощью двух высокопрочных гвоздей.Процесс крепления осуществляется с помощью специального пистолета для гвоздей, который можно взять напрокат в Tecnaria. В процессе крепления не требуется сварка, что является сложной задачей и почти невозможно выполнить удовлетворительно из-за химического состава старых стальных балок. Крепление гвоздями имеет то преимущество, что оно быстрое и простое.

    Нижняя сторона конструкции пола со стальными балками и кирпичной кладкой. Специальные соединители высотой всего 25 мм, закрепленные поверх балок. Детали пола перед заливкой бетона. Заливка фибробетона.

    Соединение между бетонной плитой и существующим перекрытием дает двойное преимущество:
    1) стальная балка, подверженная растяжению, становится составной балкой.Бетонная плита становится неотъемлемой частью конструкции, обеспечивая повышенную несущую способность и жесткость пола;
    2) бетонная плита, механически прикрепленная к существующему полу, должна рассматриваться как жесткая диафрагма, способная передавать возможные сейсмические движения на стены по периметру.

    Чтобы посмотреть видео о различных этапах работы, нажмите здесь.

    Чтобы загрузить информационные листы, нажмите здесь (доступно только на итальянском языке).

    составных плит и балок с использованием стального настила: передовой опыт для …

  • стр. 2 и 3: SCI (Институт стальных конструкций
  • стр. 4: � 2009 The Steel Construction Ins
  • стр. 7 и 8: РЕЗЮМЕ В данном руководстве рассматриваются конструкции
  • стр. 9 и 10: 1.1 Преимущества композитных материалов
  • Страница 11 и 12: 2 ГРУППА ПРОЕКТИРОВЩИКОВ И СТРОИТЕЛЕЙ
  • Страница 13 и 14: Проектировщик должен также
  • Страница 15 и 16: 2.3 Последовательность проектирования и строительства
  • Страница 17 и 18: 3 Очистить ИНФОРМАЦИЮ ti
  • Стр. 19 и 20: Длина панелей Временная прокладка Bu
  • Стр. 21 и 22: Информация, необходимая для укладки
  • Стр. 23 и 24: Глубокие профили настила
  • Стр. 25 и 26: 15 мм 80 мм 9 мм 80 мм 10 мм 80 мм
  • Страница 27 и 28: При проектировании по BS 5950-4 [11],
  • Страница 29 и 30: BS EN 1994-1-1, но требуется аналогичный
  • Страница 31 и 32 : Требуется угол или пластина полки Полка
  • Страница 33 и 34: 4.2 Композитные плиты Композитные плиты
  • стр. 35 и 36: сжимает и полирует поверхность
  • стр. 37 и 38: требуется для конструкционных или противопожарных резин
  • стр. 39 и 40: быть резко сокращены и только в местах.
  • стр. 45 и 46: 4.2.5 Расчет огнестойкости Th
  • стр. 47 и 48: � Большие — отверстия более 7
  • стр. 49 и 50: do /2 dodo /2 C Балка перекрытия L d
  • Стр. 51 и 52: Крепление Армирующая сетка Ограничитель
  • Стр. 53 и 54:

    установлены).Если нижний пол

  • Страница 55 и 56:

    Закладной швеллер и анкер (часть o

  • Страница 57 и 58:

    опасности работы

  • Страница 61 и 62:

    Настил будет предоставляться только позже

  • Страница 65 и 66:

  • стр. 67 и 68:

    Предварительный изгиб может быть использован для ограничения

  • стр. 69 и 70:

    e, связанный с короблением стенки po

  • стр. 71 и 72:

    полки окрашены по причине твердости Страница 73 и 74:

    � Настил из оцинкованной стали ш

  • Страница 75 и 76:

    � Расстояние между кромкой o

  • Страница 77 и 78:

    5.3.2 Продольный сдвиг Композит

  • Стр. 79 и 80:

    и перемещение заполненного бетоном штифта

  • стр. 87 и 88:

    Трубопроводы насосов обычно имеют диаметр 150 мм

  • стр. 89 и 90:

    6. conc

  • Стр. 91 и 92:

    7.1.2 Компоненты тонкого пола и системы

  • стр. 95 и 96:

    Рис. ar

  • Страница 99 и 100:

    Разделы 4.2.3, 4.2.4 и 4.2.5), b

  • Страница 101 и 102:

    Максимально допустимые размеры и положение

  • Стр. 105 и 106:

    Для

  • Стр. a

  • Страница 111 и 112:

    7.4 Дополнительная литература Ссылки

  • стр. 113 и 114:

    12 BS EN 1991-1-1:2002 Еврокод 1.

  • стр. 115 и 116:

    42 MULLETT, D.L. Композитный пол sy

  • Страница 117 и 118:

    IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте 3 марта 2022 г. Выполняется публикация…

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г. ) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

    Подтвердить здесь


    IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

    Отправить сейчас..

    Browse Papers


    IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *