Вес газосиликатного блока: характеристики силикатных и газосиликатных блоков, вес по ГОСТ, таблица размеров, теплопроводность ГБС, плотность

Содержание

Блок газосиликатный 600х150х250 цена 59,60 руб/штуку в Воронеже



Производитель:
ООО «Липецкий завод изделий домостроения»

Цена:

2650,00 р/м3

59,60 р/шт

Описание

Газосиликатные блоки 600 150 250 мм, производства ЛЗИД (Липецк), относятся в классу ячеистых бетонов автоклавного твердения.

Блоки размером 60 15 25 используются для кладки внутренних перегородок в частных домах, производственных или складских помещениях, а также для ограждений балконов лоджий или террас. Блоки отличаются хорошей звукоизоляцией, экологичностью.

Хорошие показатели огнестойкости позволяют использовать газосиликатные блоки в качестве противопожарных  преград.

Характеристики

Основные  
Производитель ЛЗИД
Страна производитель Россия
Тип Газосиликатный блок
Тип блока Пористый
Плотность 500.0 (кг/м3)
Теплопроводность 0.1 (Вт/м °С)
Морозостойкость F50
Прочность на сжатие (класс бетона) В2,5-3,5
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па) 0,2
Дополнительные характеристики  
 Вес блока, кг 14,6
 Количество блоков в пакете, шт 60
Объем пакета, куб. м. 1,35
Вес пакета, кг 877,5

 






Газосиликатные блоки ЛСЗ 600x200x288 на поддоне в плёнке.

Продукция завода

5000.00 руб M3

Добавить в корзину

Газосиликатный блок из ячеистого бетона производства ООО «Липецкий силикатный завод», размер 600x200x288, на поддоне в фирменном полиэтиленовом пакете ГОСТ 31359-2007, ГОСТ-31360-2007, D-500, В 2,5 (35), D-600 морозостойкость не менее 25 циклов F-75 Прочность при сжатии (кгс/см2) 25-35 Количество на поддоне 1,94 м3 (56 штук) Вес поддона 1300 кг., размер поддона: длина – 1200 мм; ширина – 1150 мм; высота пакета – 1500 мм. в 1м3 28,9 штук

ООО «Липецкий силикатный завод» производит качественный газосиликатный блок из ячеистого бетона автоклавного твердения по ГОСТ 21360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистых бетонов автоклавного твердения», ГОСТ 21359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения» предназначенные для кладки наружных стен и перегородок. Размеры производимых блоков по ширине 400, 300, 200 и 100 мм. , высота 288 мм., длина 600, 550, 500, 400 мм. Марка по средней плотности газосиликатного блока (кг/м3) D-600, D-500, D-400. Коэффициент теплопроводности 0,10-0,14 (Вт/м °С), классы по средней прочности на сжатие B 1,5; B 2,0; B 2,5; B 3,0. Учитывая эти технические характеристики следует учесть что с увеличением плотности материала растёт прочность и увеличивается теплопроводность. У более прочного газосиликатного блока будет большая теплопроводность и он окажется «холоднее» чем блок с меньшей прочностью. Поэтому учитывайте характеристики  при выборе необходимого вам материала. Газобетон класса B 2,0 применяется для строительства несущих стен зданий не более двух этажей, из блока плотностью B 2,5 можно строить трёхэтажные дома. Благодаря относительно малому весу газосиликатных блоков снижается нагрузка нагрузка на фундамент и не требуется мощных межэтажных перекрытий. По экологичности ячеистый бетон близок с деревом, он «дышит» регулируя влажность помещении, имеет высокие тепло и звукоизоляционные свойства. Поэтому газосиликатные блоки производства ЛСЗ соответствуют духу строительного материала для стен и перегородок нынешнего времени. Липецкий силикатный завод — это крупнейшее строительное предприятие Липецка основанное в 1938 году, весь производимый газосиликатный блок строго сертифицирован и имеет санитарно-эпидемиологическое заключение


















характеристики. Размеры, отзывы и цены

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых будут представлены в статье, сегодня достаточно распространены. Это обусловлено тем, что данный ячеистый бетон обладает незначительным весом и отличным качеством.

Состав газосиликата

При производстве упомянутых изделий используется портландцемент высокого качества, среди ингредиентов которого должен содержаться силикат кальция в объеме, равном ½ от общего веса. Помимо прочего, к смеси добавляется песок, в котором есть кварц (85% или больше). Тогда как ила и глины в этой составляющей не должно оказаться больше 2%. Добавляется в процессе производства и известь-кипелка, скорость гашения которой равна примерно 5-15 минутам, а вот оксида кальция и магния в ней должно быть примерно 70% или больше. Изделия имеют в составе и газообразователь, который выполняется из алюминиевой пудры. Есть в блоках и жидкость, а также сульфанол С.

Блоки газосиликатные, цена которых будет представлена ниже, могут быть изготовлены с использованием автоклава или без него. Первый способ производства позволяет сформировать блоки, прочность которых гораздо выше, их усадка получается тоже не столь внушительной, что ценится потребителями.

Изделия, которые производятся с использованием автоклава, но не проходят этап сушки, обладают в 5 раз более внушительной усадкой по сравнению с блоками, которые сушатся в автоклаве, кроме того, у них и не столь внушительная прочность, однако и стоят они меньше.

Автоклавный метод производства используется, как правило, на больших предприятиях, это обусловлено тем, что данный способ технологичен и предполагает трату большого количества энергии. Блоки в процессе производства проходят стадию пропаривания при 200 0С, тогда как давление достигает показателя в 1,2 МПа. Производители меняют соотношение ингредиентов, которые входят в состав смеси, что позволяет изменять характеристики материала. Например, с увеличением объема цемента будет повышена прочность блока, однако пористость будет уменьшена, что в результате повлияет на теплотехнические качества, а теплопроводность в значительной степени будет увеличена.

Технические характеристики

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых предпочтительнее рассмотреть перед приобретением, делятся на типы по плотности. В зависимости от этого показателя, блоки могут быть конструкционными, теплоизоляционными и конструкционно-теплоизоляционными. Конструкционные изделия – это те, что обладают плотностью, обозначаемой маркой D700, но не меньше. Эти изделия применяются при возведении несущих стен в постройках, высота которых не превышает 3 этажей. Конструкционно-теплоизоляционные изделия обладают плотностью в пределах D500-D700. Данный материал превосходно подходит для возведения межкомнатных перегородок и стен построек, высота которых не превышает 2 этажей.

Теплоизоляционные блоки газосиликатные, технические характеристики которых важно знать перед тем, как применять их при возведении стен, обладают достаточно внушительной пористостью, это указывает на то, что прочность их является самой низкой. Их плотностью равна пределу D400, их используют в роли материала, который способен повысить теплотехнические качества стен, возведенных из не столь энергоэффективных материалов.

Качества теплопроводности

По показателям теплопроводности газосиликат обладает довольно внушительными характеристиками. Теплопроводность находится в прямой зависимости от плотности. Так, газоликат марки D400 или ниже обладает теплопроводностью, равной 0,08-0,10 Вт/м°С. Что касается блоков марки D500-D700, упомянутый показатель у них колеблется в пределах от 0,12 до 0,18 Вт/м°С. Блоки марки D700 и выше имеют теплопроводность в пределах 0,18-0,20 Вт/м°С.

Морозостойкость

Блоки газосиликатные, технические характеристики которых непременно стоит узнать перед совершением покупки, обладают и определенными качествами морозостойкости, которые зависят от количества пор. Таким образом, разные блоки на основе газосиликата способны выдержать примерно 15-35 циклов замораживания и оттаивания. Однако техническое развитие не стоит на месте, и некоторые предприятия научились производить блоки, которые способны претерпевать подобные циклы до 50, 75 и даже 100 раз, что очень привлекательно, как и вес газосиликатного блока. Но если вы приобретаете изделия, которые были произведены по ГОСТ 25485-89, то при строительстве дома необходимо ориентироваться на показатель морозостойкости марки D500, равный 35 циклам.

Габариты и масса блоков

Перед тем как начинать возводить стены из газосиликатных блоков, необходимо узнать, какие размеры могут иметь изделия. Как правило, к продаже представлены блоки, размеры которых равны: 600х200х300, 600х100х300, 500х200х300, 250х400х600, а также 250х250х600 мм, но и это далеко не полный перечень.

Масса блока зависит от плотности. Так, если блок имеет марку D700, а его габариты находятся в пределах 600x200x300 мм, то вес блока будет варьироваться в пределах от 20 до 40 кг. А вот марка блока D700 с габаритами в пределах 600x100x300 мм обладает весом, эквивалентным 10-16 кг. Блоки с плотностью от D500 до D600 и размерами 600x200x300 мм имеют вес от 17 до 30 кг. Для плотности газосиликата D500-D600 и его размера в блоке 600x100x300 мм вес будет равен 9-13 кг. При плотности в D400 и габаритах, равных 600x200x300 мм, масса будет равна 14-21 кг. Марка газосиликата D400, заключенная в размеры 600x100x300 мм, будет весить примерно 5-10 кг.

Положительные стороны газосиликатного блока

Когда вам известна толщина газосиликатного блока, можно узнать и о его остальных характеристиках, в том числе о положительных и отрицательных сторонах. Среди плюсов можно выделить незначительный вес, а также прочность, которая является достаточной для малоэтажного строительства. Кроме того, подобные изделия обладают отличными качествами теплосбережения. Через такие стены плохо проходит шум, а стоимость изделий при всем при этом остается доступной. Блоки не горят. Производить строительство с помощью газосиликатных блоков можно на основе специальных клеев, которые позволяют получить шов минимальной толщины.

Отрицательные качества

Рассматривая минусы газосиликатных блоков, можно выделить необходимость проведения наружной отделки, что повышает эстетичность стен. Блоки не столь привлекательны становятся тогда, когда потребитель узнает об их качествах гигроскопичности. А перед началом строительства требуется возводить прочный фундамент.

Цена блоков

Блоки газосиликатные, цена которых может меняться в зависимости от размеров, допустимо укладывать самостоятельно. Их вес не предполагает использования специальной техники. Таким образом, если блок имеет размер в пределах 600х100х300 мм, то его стоимость за единицу будет равна $1,8-1,9.

высокое качество и минимальный расход.

Какой клей выбрать для газобетона, обзор производителей Как сэкономить клей для газосиликатных блоков

Разнообразие строительных материалов часто заставляет частных застройщиков решать вопросы с их непростым выбором. Это касается не только основных элементов конструкции, но и вспомогательных смесей и составов, задействованных при возведении зданий. В частности, при кладке газосиликатных блоков допускается использование традиционного цементно-песчаного раствора или специального клея, имеющего достаточное количество преимуществ, помимо более высокой, на первый взгляд, цены.Казалось бы, где же скрывается выгода от использования современного материала, если при его покупке приходится платить больше, чем за цемент и песок вместе взятые? Но в итоге реальный расход клея на газосиликат будет в 5-6 раз меньше по сравнению с обычным раствором.

Популярность газосиликатных блоков

Эффективность применения блоков из ячеистого бетона для кладки наружных стен, в состав которых входят газосиликатные изделия, заключается в их структуре. В процессе изготовления материала в нем образуются многочисленные изолированные пустоты, заполненные воздухом, что способствует получению меньшей теплопроводности по сравнению с керамическим или силикатным кирпичом.

Размер газосиликатного блока значительно превышает размеры типичного кирпича. При стандартных значениях их разница составляет 18 единиц, что ускоряет строительство газосиликатных коробов. Важную роль играет вес несущих стен, который влияет на громоздкость и глубину фундамента. Масса стенового блока варьируется в зависимости от плотности газосиликата, но в любом случае она будет в 2-2,5 раза меньше, чем у 18 кирпичей.

Итак, популярность газосиликатной кладки во многом складывается из видимой экономии, в том числе заключающейся в снижении затрат на отопление и возведение фундамента.Стены не нуждаются в дополнительной тепло- и звукоизоляции, к тому же обладают огнеупорными свойствами. А четкие геометрические формы моноблочного изделия позволяют выполнять достаточно тонкие кладочные швы.

Следует отметить, что разница в стоимости одного куба обычных газосиликатных блоков и традиционного кирпича не в пользу последнего.

Конечно, у газосиликатных стен есть и недостатки. И главный из них – необходимость внешней облицовки стен или оштукатуривания поверхностей, так как пористый материал боится влаги.Но справедливости ради стоит отметить, что нередко дома из глиняного кирпича обкладывают еще и облицовочным камнем. Кстати, делают это не только для улучшения эстетических качеств, но и в качестве защиты от разрушения под воздействием атмосферных явлений.

Еще одним недостатком газосиликатных блоков является их хрупкость, поэтому для несущих стен следует использовать более плотную структуру материала, обладающего меньшими, но все же достаточными теплоизоляционными свойствами.Что касается бытовых ситуаций, то следует отметить, что хрупкость газосиликата просто не позволит вам прикрепить к стене тяжелый предмет. Этот факт необходимо учитывать.

Особенности клея

Перед покупкой клея для газосиликатных блоков у потребителей возникает множество вопросов — какой объем выбрать, как не ошибиться с типом сухой смеси, как разобраться в производителях и марках, как разводить и наносить состав правильно. Но для начала следует познакомиться с материалом поближе и понять, почему именно ему отдают предпочтение при кладке газосиликатных блоков.

Как было сказано выше, газосиликатные изделия имеют пористую структуру, поэтому активно впитывают влагу, которая есть в том числе и в цементно-песчаном растворе. Чтобы кладка не потеряла необходимой прочности из-за преждевременного ее высыхания, толщину швов нужно делать слишком широкой – до 1,5-2 см. Это приводит к перерасходу раствора и ухудшению теплоизоляционных качеств ограждающих конструкций из-за высокой теплопроводности цементно-песчаного слоя, расположенного между блоками.Клей, в отличие от раствора, способен надежно скреплять камни между собой при толщине шва до 2-5 мм, что избавляет стены от своеобразных мостиков холода.

Небольшая толщина шва между блоками возможна благодаря их идеальной форме, допускающей только минимальные отклонения.

Смесь клеевая для газосиликатной кладки представляет собой сухую композицию из нескольких ингредиентов:

  • Портландцемент;
  • мелкий песок;
  • модифицирующие добавки, отвечающие за удержание влаги, отсутствие трещин и пластичность клея;
  • полимеры, улучшающие адгезию (адгезию) и способствующие качественному заполнению неровностей.

Клея На один кубический метр кладки газосиликатных блоков расходуется значительно меньше, чем на такой же объем традиционного кирпича. И дело тут не только в толщине швов, но и в площади поверхности, на которую наносится тот или иной состав. Стоит только представить, что там, где нужно будет промазать клеем только один блок, раствора понадобится на 18 кирпичей! Экономия видна невооруженным глазом, даже несмотря на то, что клеевая смесь стоит в два раза дороже, чем такой же объем цементно-песчаного состава.

Но на этом преимущества клея для газосиликата не заканчиваются. Кроме экономичности и отличной адгезии можно выделить:

  • прочность соединения;
  • простота и скорость замеса;
  • скорость замораживания;
  • водо- и морозостойкость;
  • универсальность — работа с любым ячеистым бетоном;
  • наличие и широкий выбор;
  • возможность самостоятельного использования без привлечения профессиональных каменщиков.

Клеевая смесь для газосиликатных блоков предназначена для работ в летних и зимних условиях, для внутренних и наружных поверхностей стен.Зимние составы разрешено использовать при температуре до -10 и не выше +5 градусов. Этот режим связан с добавлением в сухую смесь противоморозных добавок, препятствующих нормальному схватыванию клея при повышенных или низких температурах. Летние клеевые смеси рекомендуется использовать в режиме от +5 до +25 градусов. Допустимые пределы указаны в инструкции производителя на упаковке.

Сухой клей поставляется в упаковках по 25 кг.В них должен быть указан срок годности.

Расчет количества смеси

Принципиальным является экономное использование клеевой смеси при кладке газобетонных блоков, иначе из-за дороговизны материала пропадает смысл в его приобретении. Швы следует делать как можно тоньше, чему способствует геометрия кладочных камней и использование зубчатых шпателей, регулирующих величину наносимого слоя.

В зависимости от толщины швов (2-5 мм) производители устанавливают примерный расход сухого клея на кубический метр в пределах 15… 25 кг, что соответствует объему одного мешка. На упаковке указан примерный расход материала, поэтому перед покупкой следует внимательно ознакомиться с инструкцией производителя.

Приготовление клеевого состава

Сухой клей необходимо развести в полном соответствии с инструкцией. Он находится на обратной стороне упаковки.

Для приготовления пищи нужна чистая глубокая емкость, лучше ведро. Сначала в него заливается вода, а уже потом засыпается смесь.Для получения однородной массы важно выдерживать именно такой порядок закладки. Раствор замешивают с помощью специальной насадки, устанавливаемой в дрель вместо дрели, либо с помощью строительного миксера. Взбивать массу не следует, поэтому электроинструменты должны работать на малых оборотах.

Жидкому клею дают на короткое время отстояться, после чего его снова перемешивают. Консистенцию готовой смеси проверяют, нанеся ее на газосиликатную поверхность зубчатым шпателем.Масса должна легко проходить между зубьями, оставляя четкие очертания бороздок, которые в дальнейшем не расплываются.

Следует учитывать, что клей начинает густеть через полтора-два часа, поэтому раствор следует замешивать порциями. Производители заявляют время открытой работы с раствором 25-30 минут.

Разведенную смесь наносят на поверхность блока зубчатым шпателем или специальной лопаткой-ковшом. Новый камень слегка прижимают к ранее уложенному блоку, после чего элемент выбивается резиновым молотком до окончательной осадки.Коррекция положения газосиликатного блока допускается в течение 10…15 мин. Затирку производят по мере установки одного ряда кладки.

Клей затвердевает почти каждый день, а окончательную прочность приобретает через 72 часа. Более точное время должно быть указано на упаковке.

Критерии выбора клея

Качество клеевой композиции, предназначенной для кладки газосиликатных блоков, во многом зависит от производителя продукции. При покупке рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям с хорошей репутацией, а не прельщаться низкой ценой, указывающей на вероятную подделку, и не соблазняться акциями компаний-однодневок, выбирающих некачественное. ингредиенты для смеси.Необходимо понимать, что качественный продукт не может иметь низкую стоимость.

Следует обратить внимание на условия хранения клея на складе или в месте реализации, не допускающие повышенной влажности и низких температур. При несоблюдении режима клей теряет свои физико-механические свойства, что в итоге сказывается на недостаточной прочности газосиликатной кладки. Не следует забывать об условиях хранения в случае предварительной закупки стройматериалов, иначе клеевую смесь придется приобретать повторно.

Не рекомендуется выбирать сыпучие материалы без упаковки, так как никто не может гарантировать, что там смешано и кто производитель. То же самое касается емкостей с тусклым, размытым рисунком или нечеткой надписью, даже если это товарный знак. Какой уважающий себя производитель сегодня стал бы упаковывать свой товар в непрезентабельную упаковку?

Популярные клеевые смеси

Строительный рынок наполнен различными сухими смесями, предназначенными для кладки газосиликатных блоков.В каждом регионе может быть свой производитель, но продукция крупных компаний встречается практически везде. На отечественных прилавках находится продукция:

  • АЭРОСТОН — Дмитровский завод газобетонных изделий;
  • БОНОЛИТ — г. Ногинск компания «Бонолит — Строительные решения»;
  • ТЕРМОКУБ — Костромской завод строительных материалов;
  • ПОРИТЕП — Рязанский завод ячеистых бетонов;
  • ЭКО — Ярославский завод строительных материалов;
  • YTONG — Можайский завод по производству ячеистых блоков;
  • ТАЙФУН — гродненская компания «Тайфун»;
  • ILMAX 2200 — белорусское предприятие по производству сухих строительных смесей «Илмакс»;
  • БЛОК ИВСИЛ — известного российского производителя «Ивсил»;
  • AEROC — ул.Петербургское предприятие по производству ячеистого бетона «Аэрок СПб».

Клей вышеуказанных марок отличается высоким качеством и пользуется спросом на рынке России. Но этот список не ограничивает количество производителей, а упоминает лишь небольшую их часть.

Клей для газосиликатных блоков представляет собой сухой цементно-песчаный порошок с добавлением органических и минеральных пластификаторов. Выпускается, как правило, в упаковках по 25 кг. Используется при возведении наружных и внутренних стен.


Клей характеризуется массой преимуществ:

  • Высокие теплосберегающие свойства. Его использование сводит к минимуму риск возникновения «мостиков холода».
  • Прочность, которая намного выше, чем у цементно-песчаной смеси.
  • Устойчив к погодным условиям.
  • пластик.
  • Возможность создания тонкого шва, повышающего качество и внешний вид кладки.
  • Простота смешивания.
  • Финансовая выгода. Стоимость цементной смеси в 2-3 раза ниже, но ее стоимость выше почти в 6 раз.

В состав клея входят специальные добавки, препятствующие быстрому высыханию. Это позволяет плотно соединить соседние блоки, и сцепка не потеряет прочности долгие годы. Период схватывания раствора составляет 3-4 часа, а время, в течение которого можно исправить положение блока, составляет 10-15 минут.

Клей для газосиликатных блоков: особенности выбора

При выборе клея для газосиликатных необходимо обращать внимание на несколько факторов:

  • Срок годности. «Просроченный» или неправильно хранящийся газосиликатный клей теряет основную часть своих клеящих свойств.
  • Производитель. Не гонитесь за небольшой стоимостью и покупайте клей малоизвестных фирм. Лучше не рисковать надежностью своего дома и покупать товар от хорошо зарекомендовавшего себя производителя.
  • Погода. Если кладка газосиликатных блоков будет происходить при температуре ниже +5°С, то используются морозостойкие составы.
  • Расход. Прежде чем купить газосиликатный клей, необходимо уточнить его расход на 1 м3.В среднем на замес 25 кг уходит около 6 литров воды. При этом вес готового раствора из 1 мешка составит 30-31 кг. На общий расход клея влияет несколько факторов (толщина слоя, характеристики, производитель), но в среднем он составляет 15-40 кг на 1 кубометр кладки.
  • Объем работ. Предварительный расчет поможет не ошибиться при покупке и иногда существенно сэкономить. Большие участки обычно продаются с внушительной скидкой, что положительно скажется на общей стоимости строительства.

Расход клея напрямую зависит от качества газосиликатных блоков. Если использовать материал с идеально ровной поверхностью, то на 1 куб кладки (при толщине шва 2 мм) уйдет около 20 кг смеси. Если блоки имеют дефекты формы, то и клея придется потратить больше. Специалисты советуют приобретать смесь с некоторым запасом.

Наиболее распространенные марки клея

Многие отечественные и зарубежные компании занимаются производством клея для газосиликата.В зависимости от качества присадок различают зимний и летний виды. Морозостойкий клей рекомендуется использовать при низких температурах (от +5 до -10°С). Пакеты имеют стандартный вес (25 кг), но украшены специальным логотипом (снежинка).

Опытные мастера предлагают несколько составов, хорошо зарекомендовавших себя на строительном рынке.

Расход клея на 1 м3, кг

Преимущества и особенности применения

Стоимость 25 кг, руб.

Морозостойкость

Отличие зимнего и летнего вариантов

245 простые и более 300 — морозостойкие

«Престиж»

Отличается высокой морозостойкостью, экологической чистотой и скоростью приготовления

«Бонолит»

Нетоксичный, с хорошей морозостойкостью

«Эталон-Теплит»

Предлагается в гладкой и морозостойкой версиях

Универсальность

«Забудова»

Морозостойкость и простота применения

Летняя версия с превосходными водоотталкивающими свойствами

Как видите, цена на хороший газосиликатный клей не может быть слишком низкой. Попытки сэкономить грозят в будущем проблемами с качеством кладки.

Приготовление клея

При приготовлении смеси для кладки газосиликатных блоков следует учитывать несколько правил:

  • Емкость для разведения клея должна быть чистой, прочной и сухой. Хорошим вариантом может стать обычное пластиковое ведро.
  • В процессе смешивания смесь добавляется к жидкости (никогда наоборот).
  • Наливайте раствор небольшими порциями.
  • Для работы лучше использовать дрель со специальной насадкой (миксером).

По густоте готовый клей должен напоминать сметану. Его можно применять в любое время года, но лучше, если температура будет выше -15°С.

Приготовление клея происходит в два «захода» с интервалом 5-7 минут. На 1 кг смеси расходуется примерно 200 г воды (точные пропорции должны быть указаны на упаковке). Передозировка жидкости грозит ухудшением клеевых характеристик.При этом расход готового газосиликатного клея составит не менее 10 кг на 1 м3. Не разбавляйте слишком много раствора за один раз. Полученный клей не теряет своих свойств в течение 80-120 минут (зимой – в течение получаса), после чего затвердевает и становится непригодным для монтажа газосиликатных блоков.

Особенности кладки блоков

Рабочая поверхность требует предварительной подготовки. Во-первых, его необходимо очистить от посторонних предметов и мусора, удалить остатки краски, масла, пыли и копоти.Во-вторых, она должна быть прочной и сухой. Если поверхность имеет глянцевый вид, то ее следует отшлифовать до матового состояния. Сгладить неровности и впадины (можно использовать уже готовый клей).

Руководство по работе

После подготовки поверхности можно приступать к монтажу стен. Для нанесения газосиликатного клея используют гладкую терку (кельму), а для выравнивания – зубчатый шпатель. Смесь необходимо наносить как на нижний ряд кладки, так и на сторону устанавливаемого блока.

Между нанесением раствора и дальнейшими работами должно пройти около 20 минут. Новый блок необходимо слегка прижать к основанию и осадить резиновым молотком. Застывание смеси начнется примерно через 10 минут, в течение которых можно исправить возможные неровности кладки. В теплое время года клей высыхает за 1-2 дня, а окончательной прочности достигает по истечении 3-х суток.

Температура воздуха в помещении оказывает существенное влияние на скорость и качество застывания.При похолодании время схватывания клея увеличивается, при потеплении – уменьшается. Слишком высокие температуры могут вызвать усадочные трещины.

1. При выборе смеси лучше ориентироваться на варианты, с которыми справится даже начинающий каменщик (например, клей Эталон-Теплит или СМ 999). Дорогие решения требуют большего профессионализма.

2. Второй и последующие ряды блоков «сажают» на клей. Монтаж первого яруса происходит только на цементный раствор.Это помогает сгладить вероятные неровности фундамента и улучшить качество кладки.

3. Смесь наносится тонким слоем (2-3 мм). В противном случае расход материала увеличится в несколько раз, что негативно скажется как на качестве швов, так и на общем бюджете строительства.

Укладка блоков на газосиликатный клей на первый взгляд несложная процедура. Это не совсем так: правильное использование клеевого состава под силу не каждому мастеру.В связи с этим желательно, чтобы процесс монтажа осуществлял только квалифицированный каменщик, который может гарантировать высокое качество кладки.

Как показала практика последних лет, использование сухих строительных смесей в большинстве строительных и ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора. Итак, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку намного быстрее и качественнее, чем раньше, но и при этом сэкономить средства.Ведь расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем у обычного раствора.

Компания «Основа» предлагает клей для газосиликатных блоков собственного производства в широком ассортименте. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет выпускать продукцию мирового уровня, прошедшую все необходимые проверки и имеющую соответствующие сертификаты.

При этом мы предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена которого заметно ниже среднерыночной.

Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

Применение специального клея для пенобетона почти всегда выгоднее, чем обычной цементно-песчаной смеси, по следующим причинам:

клей

  • обладает лучшей адгезией, что способствует увеличению прочности конструкции;
  • с ним легко и удобно работать;
  • клей для пенобетона

  • имеет оптимальные сроки схватывания;
  • обладает высокой морозостойкостью и влагостойкостью;
  • расход клея

  • для газосиликатных блоков в несколько раз меньше, чем цементного раствора;
  • клей устойчив к температурным колебаниям и одинаково хорошо переносит как высокие, так и низкие температуры;
  • повышен уровень теплоизоляции здания.

Расчет расхода клея для газобетонных блоков

Перед началом работ целесообразно рассчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, легко определить, сколько блоков вам нужно, так как хорошо известны их геометрические размеры. Но как в этом случае рассчитать расход клея для газосиликатных блоков?

На самом деле здесь все достаточно просто. Расход клея, как правило, составляет 15-20 кг на кубометр кладки при рекомендуемой толщине клеевого слоя 2 мм.Поэтому, зная количество кубометров блока, необходимое для строительства, несложно рассчитать, сколько пенобетонного клея необходимо приобрести.

Газосиликатные блоки

– один из самых популярных строительных материалов на современном рынке. Дома, построенные из них, отличаются долговечностью, привлекательным внешним видом и отличными эксплуатационными характеристиками. Но, конечно же, построить из таких блоков качественные стены можно только при правильно подобранной связующей смеси. В наше время на рынке представлено несколько видов такого продукта, как клей для газосиликатных блоков. Расход на 1 м3 этих средств может существенно различаться.

Раствор или клей?

Иногда газосиликатные блоки кладут просто на. Однако такой способ возведения стен используется только в крайних случаях. Преимущество газосиликатных блоков, прежде всего, в том, что они способны отлично удерживать тепло внутри помещения. По этому показателю такие блоки не уступают даже популярному дереву.Низкая теплопроводность газосиликатного материала связана прежде всего с его пористой структурой.

При использовании обычного цементного раствора при кладке таких блоков, А это, в свою очередь, сводит на нет основное преимущество газосиликатного.

При использовании клеев строительные блоки этой разновидности укладываются по специальной технологии. Скрепляющее средство наносится на ряды и между отдельными элементами очень тонким слоем. В результате в кладке не появляются мостики холода. Иногда такие смеси наносят довольно толстым слоем. Но в этом случае в их состав обязательно входят специальные добавки, повышающие их теплосберегающие качества.

Современный клей для газосиликатных блоков: расход на 1м3

Средства, предназначенные для кладки газосиликатных блоков, в большинстве случаев относительно недороги. Но, конечно же, перед покупкой такого состава обязательно следует рассчитать его необходимое количество. Расход клея для газосиликатных блоков разных марок может сильно различаться.Одни клеи наносят в кладку слоем 5-6 мм, другие — 1-3 мм. Производитель обычно указывает допустимую толщину на упаковке. Также в инструкциях в большинстве случаев есть информация о расчетном расходе на 1 м 3 кладки.

Произведите все необходимые расчеты, таким образом, при необходимости это будет совсем не сложно. Для того чтобы узнать нужное количество смеси, необходимо предварительно рассчитать общий объем кладки.Для этого нужно просто перемножить и толщину каждой стены, а затем сложить результаты.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков, по данным производителей, составляет 15-30 кг на 1 м 3 . То есть на кубический метр кладки мастер должен взять примерно один мешок смеси. Однако, к сожалению, производители обычно немного занижают расход продаваемых составов. На самом деле чаще всего при укладке 1 м 3 уходит 1,5 мешка смеси.

Характеристика клеев для газосиликатных блоков

Основой таких составов очень часто является та же цементная смесь.Однако при изготовлении клеев этой разновидности производители обычно добавляют в них помимо стандартных компонентов специальные вещества, повышающие их пластичность, влагостойкость и морозостойкость. Также в состав раствора для газосиликатных блоков часто входят добавки, призванные улучшить теплоудерживающие качества.

В большинстве случаев это сухие смеси, расфасованные в мешки. Приготовление клея из них производится простым добавлением воды в нужных количествах.

Таким образом, простота использования – это то, что, помимо всего прочего, отличает клей для газосиликатных блоков. Цены на такие составы обычно не слишком высоки и вполне сопоставимы со стоимостью стандартного бетонного раствора.

Виды клея для газосиликатных блоков

Все реализуемые в настоящее время на рынке составы, предназначенные для укладки этого материала, делятся на несколько разновидностей:

    клеи, используемые для устройства перегородок и стен внутри здания;

    составы, предназначенные для укладки снаружи;

    универсальные смеси, которые можно использовать как внутри, так и снаружи помещений;

    смеси с повышенной скоростью затвердевания;

    клей строительный, предназначенный для кладки ограждающих конструкций тех зданий, которые впоследствии будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности.

    Производители клея

    Конечно, при выборе состава, наиболее подходящего для кладки стен из газосиликатных блоков, следует обращать внимание не только на его конкретное назначение, но и на марку производителя. Сегодня многие компании поставляют подобные смеси на отечественный рынок. Наиболее популярными марками клеев среди российских застройщиков являются:

      Юнис Юниблок.

      «Основание Selform».

      «Престиж».

      «Эталон Теплит».

    Составы «Юникс» для ячеистого бетона

    Кладку газосиликатных блоков на клей этой марки можно производить как внутри помещений, так и снаружи. Также допускается использовать «Уникс» для заделки сколов в ячеистых бетонах. Исправить положение блоков при использовании этого состава можно в течение 10-15 минут. К достоинствам клея Юникс потребители относят, в том числе, и то, что он отличается теплосберегающими качествами практически такими же, как и они сами

    Также преимуществом таких смесей является устойчивость к влаге и очень низким температурам.По словам производителя, «Юникс Юниблок» — абсолютно экологически чистый продукт. Рекомендуемый слой его нанесения 5-10 мм.

    Еще одним несомненным преимуществом клеев этой марки является их доступность. Купить «Юникс Униблок», в отличие от смесей многих других производителей, можно практически в любом магазине стройматериалов.

    Смесь «Фунд Селформ»

    Этот летний клей изготовлен на основе цементно-песчаной смеси. Он также получил относительно хорошие отзывы от потребителей.К его несомненным достоинствам, помимо прочего, можно отнести невысокую стоимость при хороших характеристиках. Чтобы придать клею соответствующие свойства, производитель добавляет в него специальные вещества, повышающие его теплосберегающие качества.

    Толщина кладочного шва при использовании смеси Основит Селформ может быть 2 мм. К достоинствам этого клея можно отнести то, что он способен проникать в мельчайшие углубления и неровности блоков, что, в свою очередь, повышает прочность сцепления.Также есть еще одно безусловное преимущество этого клея для газосиликатных блоков. Расход на 1 м3 его всего около 25 кг.

    Средство Ytong

    Клеи этой марки достаточно дорогие. Но они также имеют отличные характеристики. На блоки Ytong можно накладывать слоем всего 1 мм. Поэтому его расход очень мал. В состав смесей этой марки, помимо цемента, входят полимеры, минеральные добавки и специальные вещества, придающие ей пластичность.К достоинствам клеев Ytong потребители относят, в том числе, их способность быстро схватываться. Также преимуществом смесей этой марки является высокая степень морозостойкости. Такие клеи можно использовать и при возведении ограждающих конструкций в зимнее время года.

    Смеси «Эталон Теплит»

    Как и Юникс, такие составы встречаются в продаже достаточно часто. К преимуществам зимнего клея «Эталон Теплит» потребители относят прежде всего высокую степень его пластичности.При нанесении на газосиликат этот состав не расслаивается и не растекается. Хранить этот клей после приготовления без потери качества можно несколько часов. При этом в кирпичной кладке схватывается буквально за 10-15 минут.

    Этот клей для газосиликатных блоков также ценится за снижение стоимости строительства. Расход на 1 м3 его всего 25-30 кг.

    Средство «Престиж»

    Также очень качественная смесь, которую можно использовать как в теплое время года, так и в холода. К несомненным достоинствам этих составов потребители относят прежде всего высокую степень пластичности и надежности. Жизнеспособность клей «Престиж» сохраняет в течение 3 часов. Может наноситься на блоки слоем толщиной 3-6 мм. Застывшая смесь достигает полной прочности через трое суток.

    Клей для газосиликатных блоков: цены на продукцию разных производителей

    Стоимость составов, предназначенных для кладки газосиликатных блоков, может зависеть не только от марки, но и от поставщика.Цена клея Юникс, например, 240-260 рублей. за мешок 25 кг. За такую ​​же сумму средств «Учреждение Selform» вам нужно будет заплатить около 200-220 рублей. Клей Ytong стоит около 310-330 рублей, а «Эталон Теплит» — 170-200 рублей. За мешок 25 кг «Престиж» придется заплатить всего 130-150 рублей.

Для отделки фасадов зданий в современном строительстве все чаще применяют специальные блоки из современных материалов. Они имеют хорошие технические характеристики, прекрасно выглядят, стоят относительно недорого и очень удобны в использовании. Для крепления используется клей для газосиликатных блоков, который полностью соответствует всем действующим нормам безопасности.

Легкие блоки из современных материалов благодаря особой структуре хорошо сохраняют тепло внутри здания. А чтобы не ухудшить это свойство, для монтажа необходимо использовать не обычный раствор, а специальную смесь. Поэтому многих интересует вопрос, какой клей для газосиликатных блоков лучше?

Однозначный ответ дать очень сложно, так как на рынке нет отдельного бренда, который бы превосходил всех конкурентов по всем параметрам.Каждая ситуация требует своего подхода, поэтому в первую очередь нужно обращать внимание на технические характеристики клея и ориентироваться на условия эксплуатации здания, климатическую зону, среднегодовой уровень влажности воздуха.

Типы и состав клея

Существует несколько видов клея:

  • — смесь для кладки внутри помещений;
  • — смесь для кладки снаружи помещений;
  • — смесь для кладки внутри и снаружи помещений;
  • – смесь для укладки поверх теплых полов со специальной повышенной теплопроводностью и устойчивостью к температурным воздействиям;
  • – смесь для кладки в местах с повышенной влажностью и для отделки бассейнов. Обладает высокой стойкостью к воздействию влаги;
  • — универсальная смесь с повышенной скоростью твердения.

Все эти разновидности присутствуют на рынке строительных материалов в неограниченном количестве. Цена клея для газосиликатных блоков зависит от страны производителя и технических характеристик. В общем, это доступно большинству простых россиян. Совершая крупную оптовую закупку, можно сэкономить приличную сумму, поэтому важно правильно рассчитать количество материалов, необходимых для ремонта, чтобы в процессе работы не пришлось докупать недостающую сумму.

Чем более универсальными свойствами обладает клей, тем дороже он будет стоить. Но нельзя экономить на стройматериалах. Небольшой выигрыш сейчас приведет к огромным потерям в будущем. Любой ремонт выполняется с расчетом на долгосрочную перспективу, а это значит, что используемые материалы должны быть самыми качественными и долговечными. Только так можно решить вопрос отделки жилья на долгие годы вперед.

В состав клея входит фракционированный песок, портландцемент и специальные химические соединения, отвечающие за свойства.При этом все элементы нетоксичны и абсолютно безопасны для человека. В процессе эксплуатации они также не вступают в реакцию и не создают новых соединений, что положительно сказывается на долговечности кладки. Приготовление рабочего раствора ничем не отличается от стандартной процедуры. Просто добавьте необходимое количество сухой смеси в емкость с водой и тщательно перемешайте до образования однородной массы.

Особенности работы с клеем

Работа выполняется с помощью обычной кельмы или шпателя.Укладка газосиликатных блоков на клей осуществляется последовательно в заранее выбранном направлении. Мастер просто перемещается из одного угла комнаты в другой, постепенно охватывая всю обрабатываемую площадь. Блоки максимально плотно прижимаются друг к другу, чтобы не было видно швов. Ширина клеевого слоя должна быть 2-15 мм в зависимости от ситуации. Излишки раствора удаляются с поверхности влажной тряпкой.

Клей высыхает в зависимости от атмосферных условий от 2 до 24 часов.Для набора максимальной плотности ему понадобится 7-10 дней, поэтому первое время после ремонта лучше не производить никаких манипуляций с обработанной поверхностью. Расход клея составляет примерно 15-20 килограммов на кубический метр. Нет необходимости добавлять в раствор дополнительные добавки, сухая смесь уже содержит все необходимое для использования.

Обрабатываемая поверхность предварительно подготовлена ​​к ремонту. Для этого его выравнивают и грунтуют. Также можно провести противогрибковую обработку специальной жидкостью.Работать с клеем можно при температуре от -8 до +30 градусов Цельсия. Меньшее значение характерно для зимнего, морозостойкого клея для газосиликатных блоков. Для других моделей может отличаться.

Полезные советы от профессионалов:

  1. Инструменты, используемые в работе, должны быть изготовлены из металлических сплавов средней твердости, устойчивых к коррозии.
  2. При высокой температуре окружающего воздуха и низкой влажности воздуха необходимо грунтовать обрабатываемую поверхность непосредственно перед укладкой. Это повысит уровень сцепления раствора со стенами.
  3. Работы необходимо проводить в защитных перчатках и специальных очках. При попадании состава в глаза следует немедленно обратиться к врачу.
  4. Не храните сухую смесь длительное время в условиях повышенной влажности, так как это может сделать ее непригодной для работы.

Работать с клеем не сложнее, чем с обычным цементным раствором. Нужно просто следовать рекомендациям производителя, и тогда все получится без проблем.Главное всегда помнить о технике безопасности и не работать без защитных приспособлений, чтобы обычный ремонт не превратился в бесполезный больничный ремонт.

Обновлено: 30.10.2019

103583

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

ТОП-6 крупнейших покупателей силикатов на 🇨🇾 Кипре

Показать все
Трейдинг
Производство

Товары силикаты оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих силикаты оптом

  1. Циркон Ко.

    ООО

    1. Силикат натрия жидкий (57)
    2. Силикат натрия [key1]
  2. Делорбис Фармасьютикалз Лтд.

    Запчасти для сушилки с псевдоожиженным слоем, модель gm-120, машина sr.no.993 и рабочий номер. 1408) Надувной фильтр-мешок, уплотнительная силиконовая трубка

  3. S Камаридис Стил С.а.

    Изделие F-r из железа или нержавейки, шириной h 600 мм и более, c.,p/cotd.c r.цинк (43,5%)&кремний (56,5%)0,28×1000

  4. Калмет ООО

    Холоднокатаный цинковый (43,5%) и алюминий-кремниевый (56,5%) сплав с цветным покрытием, нелегированная простая сталь, широкие рулоны толщиной

  5. Angastiniotes Bros Steel Ltd.

    Холоднокатаный цинковый (43,5%) и алюминий-кремниевый (56,5%) сплав с цветным покрытием, нелегированная простая сталь, широкие рулоны толщиной

  6. ООО «Ремедика»

    Прокладка верхней крышки: rmg 300 ‘t’ типа силикон на резине прозрачная 875 внеш. диаметр x 805 в.д. x (толщина 9,5 x 15 мм)

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры силикатов

Компания (размер) Продукт Страна
1.🇭🇰 Hi Therm Insulation Ltd. (12) ОГНЕЗАЩИТНАЯ ПЛИТА С СИЛИКАТОМ КАЛЬЦИЯ: ОГНЕЗАЩИТНАЯ ПЛИТА С СИЛИКАТОМ КАЛЬЦИЯ Гонконг САР
2. 🇵🇰 Captain Pq Chemical Industries (11) СИЛИКАТ КАЛИЯ БЕЗОПАСНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА СИЛИКАТ КАЛИЯ БЕЗОПАСНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА Пакистан
3. 🇨🇳 Shanghai Top Insulation Co., Ltd. (8) КОМПЬЮТЕРНОЕ КРЕСЛО С СИЛИКАТНО-СИЛИКАТНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ Китай
4.🇨🇭 Van Baerle AG (8) СИЛИКАТЫ; КОММЕРЧЕСКИЕ СИЛИКАТЫ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ OT S. T. C. IBC INOBOND K СИЛИКАТ КАЛИЯ X KGS IBC НЕ ПОДЛЕЖИТ IMDG: IBC И ПОДДОНЫ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ТОЛЬКО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ПУНКТ: ЗАЯВЛЯЕТ, ЧТО ЛЮБОЙ APPL Швейцария
5. 🇨🇦 Национальные силикаты (7) СИЛИКАТ НАТРИЯ CROSFIX Канада

СИЛИКАТЫ оптовая цена на Кипре

Продукт силикаты цена за кг, т Вес
Жидкое стекло «der Master» представляет собой состав $1.2 / KG 10-100 кг
натриевые силикаты $ 1.3 на кг 100 — 1.000 кг

$ 0.6 / кг 1,000 — 10.000 кг
Водный силикат натрия Раствор (жидкое стекло) 318 долл. США за тонну свыше 10 тонн
Фильтрующий порошок – силикаты щелочных металлов

Фильтрующие пластины для Mcdonald’s.Аморфный силикат магния $ 7.4 на кг 100 — 1.000 кг
Гидрофобизатор для минеральных баз (водный раствор метилсиликоната калия) предназначен для объема и обработки поверхности конструкций и строительных материалов $ 3. 6 / кг 1.000 — 10 000 кг
Силикаты калия: жидкое калийное стекло 199 долл. США за тонну выше 10 тонн
Силикаты: фильтрующий материал MFP 2-5

90 долл. США.5 / кг 10-100 кг
Силикаты: сорбент As; 0,7 — 1,4. Гранулированный пористый фильтрующий материал $ 3.1 на кг 100 — 1.000 кг
синтетический цеолит NAA-BS $ 2.8 / кг 1,000 — 10.000 кг
Синтетический цеолит NAA-U $ 2148 за 10-100 кг
Моющие и чистящие средства

3 9.2 за кг 100 — 1.000 кг
Моющие средства и чистящие средства $ 1.6 / кг 1,000 — 10.000 кг
904 $ Products $ 804 на MT выше 10MT
натуральный Минерал активированные продукты $ 4. 8 / кг 10-100 кг
$ 1.9 на кг $ 1,9 — 1.000 кг
Гигиенический наполнитель для кошек туалетов «Кацан» 1 доллар.8 / кг 1.000 — 10.000 кг

силикаты Склад

  1. Склад в Никосии
  2. Силикаты в Лимассоле
  3. Ларнака Склад
  4. Пафос Кипр

Просмотрите эту статью:

Лицо: Марина Анисон 20 января 2022 г.
Образование: Technische Universität Berlin

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России». Все права защищены.
Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер.Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Новый силикат калия для использования в буровых растворах, ориентированных на нетрадиционные углеводороды | Конференция SPE по нетрадиционным ресурсам Канады

Сложность бурения и добычи месторождений сланцевого газа благоприятствует использованию буровых растворов на нефтяной основе. Растущее значение сланцевого газа требует решения экологических проблем, связанных с бурением и добычей этих скважин.Неотложной задачей является разработка высокоингибирующего и экологически чистого бурового раствора на водной основе. В частности, буровой раствор должен решать проблемы стабильности ствола скважины, связанные с конкретными месторождениями сланцевого газа. Такие специализированные буровые растворы лучше стабилизируют сланцы и помогают контролировать время и затраты на бурение.

В этом документе обсуждаются исследования и разработка нового силиката калия в качестве стабилизатора сланца для некоторых месторождений сланцевого газа. Этот новый силикат калия отличается от обычного силиката калия тем, что значительно увеличивает уровень растворенного силиката до калия.Полученный силикат калия химически более активен и может легче подвергаться реакции полимеризации и осаждения. Эти реакции представляют собой механизмы стабилизации сланца, чаще всего связанные с силикатами натрия и калия. Лабораторные исследования показывают, что буровые растворы, содержащие этот более стекловидный силикат калия, демонстрируют высокую степень эффективности в предотвращении расслоения сланца и герметизации микротрещин.

Буровые растворы, приготовленные с использованием обычного силиката калия, часто могут быть утилизированы с использованием поверхностных методов, таких как смешивание с закапыванием, разбрызгивание по земле или распыление по земле.Однако, в зависимости от принимающего грунта или концентрации силиката калия в буровом растворе, иногда возникает необходимость обработки связанных отходов бурения добавками на основе кальция или отправки отходов на утвержденное предприятие по обращению с отходами. Пониженная щелочность и более кремнистая природа силикатов калия с высоким содержанием обеспечивают получение бурового раствора с более низкой соленостью, измеряемой электропроводностью и коэффициентом адсорбции натрия. Образовавшиеся отходы бурения могут более легко удовлетворять требованиям солености, связанным с использованием методов захоронения на поверхности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*