Выбор установки алмазного бурения: Как правильно выбрать установку алмазного бурения?

Содержание

Как правильно выбрать установку алмазного бурения?


Алмазное сверление отверстий – широко распространенная в современном строительстве технология. В этой статье мы попробуем разобраться, что такое алмазное бурение, где применяется данная технология и по каким критериям выбирать оборудование для нее.


Необходимость в сверлении отверстий различного диаметра в стенах может возникнуть, когда необходимо установить кондиционер, провести отопление или водопровод, подключить в квартиру телевизионную антенну, домофон, интернет. Для этого применяется специализированное оборудование. Алмазное бурение бетона, кирпича, гранита, искусственного камня или металла – современная технология, позволяющая аккуратно и быстро производить отверстия с точно заданным размером.

Какую установку алмазного бурения выбрать?


Выбор зависит в первую очередь от того, какое количество отверстий вам будет необходимо выполнять и каким должен быть их диаметр. В зависимости от этого выделяют:


  1.  «Легкие» установки. Мощность их двигателя – около 1800 Вт, они могут сверлить отверстия до 130 мм. Основным преимуществом таких машин является стоимость и  вес. Такими машинками можно работать при наличии второй ручки без стойки, но нужно знать, что это может сократить срок службы алмазного сверла или привести к срыву его сегментов.


  2.  Вторую группу составляют установки мощностью до 2500 Вт, способные сверлить отверстия диаметром до 200 мм. Работают с ними при помощи стойки. Отличное соотношение цена-производительность. Такие алмазные машины чаще всего выбирают сантехники при прокладке коммуникаций внутри многоэтажных домов.


  3.  Третья группа – наиболее мощные установки (до 3500 Вт, чаще 3200-3300 Вт), с помощью которых можно производить отверстия диаметром 350 и более мм. Такие машины выбирают специализированные организации, которым приходиться делать отверстия и в фундаменте под анкера на глубину 1,5 и отверстия под воздуховоды 350 мм в стенах.


Что предлагают производители?


Лидеры в производстве алмазно-сверлильного оборудования – компании Tyrolit, Bosch и Messer.


Tyrolit -австрийская компания, один из европейских лидеров в области производства высококачественного и высокоэффективного оборудования для алмазного сверления, резки и шлифовки. С помощью оборудование Tyrolit возможно решить почти все возможные задачи в области сверления и резки бетона.


Bosch предлагает современные установки для профессионалов, имеющие высокую мощность при малом весе. Компания Bosch предлагает несколько моделей сверлильных машин, способные удовлетворить почти все потребности в сверлении.


Установки для сверления Messer на сегодняшний день стали очень популярными у строителей, поскольку стоимость и качество всегда приятно удивляют, а эргономика и конструктивные элементы не уступает признанным лидерам.


Модели всех указанных производителей оснащаются стойками, позволяющими жестко фиксировать прибор для сверления под нужным углом и в нужном направлении.

Дополнительные параметры


  •  Мощность. Важно приобрести установку хотя бы с небольшим ее запасом, т.к. если постоянно эксплуатировать оборудование в режиме максимальной нагрузки, оно выйдет из строя достаточно быстро.


  •  Тип опорной стойки. Если вы планируете использовать агрегат регулярно и с высокими нагрузками, то и стойка должна быть максимально прочной и с возможность регулировки наклона.


  •  Тип двигателя. Рынок в основном предлагает нам алмазные установки с электрическими двигателями. Однако если на месте работ нет доступа к электричеству, стоит рассмотреть их бензиновые и гидравлические аналоги.


На нашем сайте вы можете найти алмазные установки в комплекте со стойками для сверления отверстий любых диаметров и в любых материалах, а также все необходимые запчасти и расходники к ним.

Лучшие установки алмазного бурения — Топ-рейтинг

Современные технологии позволяют проделывать отверстия в высокопрочных материалах и резать прочный бетон быстро, точно и безопасно. Применение бурильного инструмента с алмазным напылением значительно ускоряет процессы, связанные со строительством, перепланировкой, демонтажем конструкций. В этой статье рассмотрим лучшие установки алмазного бурения, а также выясним, в чем состоит их преимущество по сравнению с традиционным ударным инструментом.

Особенности работы алмазных установок

На сегодняшний день профессиональные строители отдают предпочтение алмазному оборудованию, которое позволяет работать с прочными и твердыми материалами – армированным бетоном, гранитом, искуственным камнем, кирпичом.

Принцип алмазного бурения заключается в использовании специальной установки, которая состоит из стойки, прочного основания, мотора и коронки с алмазным напылением. С помощью этого оборудования можно проделывать любые отверстия, вырезать ниши и создавать проемы в стенах абсолютно безопасно для прилегающих конструкций, поскольку во время работы не создается вибрационная нагрузка. Разрушение материала происходит точечно, в месте воздействия бура, на окружающей поверхности не появляются трещины, а отверстие получается ровным и гладким, не требующим дополнительной обработки.

К другим преимуществам алмазного бурения относится:

  • высокая скорость сверления – в пределах 1-5 см в минуту;
  • точное соблюдение параметров;
  • бесшумность и отсутствие пыли во время работы;
  • возможность бурения в горизонтальной, вертикальной плоскости и под углом.

Для работы установки требуется подключение к электросети и водопроводу. Использовать ее можно для подготовки отверстий под трубопроводы разного назначения и другие инженерные коммуникации.

Лучшие ТОП установки алмазного бурения

На рынке строительного оборудования представлены алмазные установки разных производителей. Рассмотрим самые популярные варианты агрегатов:

  • Hilti. Оборудование, которое считается одним из самых производительных и качественных. Бренд выпускает компактные и легкие модели для ручного бурения.
  • WEKA. Техника немецкого производства отличается повышенной износостойкостью, надежностью и длительным сроком эксплуатации. Ее особенностью является специальный мощный двигатель.
  • Bosch. Выпускает удобный инструмент, который можно использовать как для сухого бурения, так и с применением воды. Отличается плавным пуском и высокой точностью, оснащен системой пылеудаления.
  • Elmos. Агрегаты этого производителя предназначены для сверления отверстий большого диаметра в прочных материалах – граните, бетоне, камне, асфальте. Конструкция позволяет проводить работы в наклонной плоскости. Благодаря регулировке скорости вращения, можно подобрать оптимальный режим.
  • DIAM. Установка оснащена наклонной стойкой, что позволяет выполнять сверление в диапазоне 30 – 150 градусов. Два скоростных режима обеспечиваю выбор необходимой интенсивности бурения.
  • CARDI. Индустриальный тип агрегата, предназначенный для эксплуатации в сложных условиях. Имеет три скорости, используется для создания отверстий размером 100 – 600 мм.
  • Husqvarna. Модель подходит для прокладки инженерных коммуникаций, имеет плавный запуск, удобна при использовании в ограниченном пространстве, может сверлить под углом.

Если Вам необходимо качественное алмазное оборудование, компания «МосСтройПрокат» предоставит его в аренду на самых выгодных условиях и с привлекательной арендной платой.

Выбор алмазной установки: подбор по параметрам

Сейчас в строительной сфере на смену традиционным ударным способам работы с высокопрочными и твердыми материалами пришли безударные технологии. Применение алмазного оборудования позволяет проводить сверление и резку бетона, камня, кирпича быстро, качественно и практически бесшумно. И, самое главное, при работе практически не создаются вибрационные нагрузки на прилегающие конструкции, что позволяет бурить несущие стены, не опасаясь ухудшения прочностных характеристик и разрушения. Рассмотрим, как выбрать установку алмазного бурения для конкретного вида работ и условий. Выясним, какие параметры следует принимать во внимание при подборе агрегата.

Что такое алмазная установка и сфера ее применения

Оборудование состоит из прочного основания, специальной стойки для крепления корпуса, двигателя и коронки с алмазным напылением. В процессе бурения поверхность коронки сильно нагревается и алмазные элементы преобразуются в сплошную прочную матрицу с высокими абразивными характеристиками.

Чаще всего применяются модели с электрическим мотором. Их можно использовать в закрытых помещениях, а технических параметров достаточно, чтобы работать от обычной электросети и проделывать отверстия диаметром до 350 мм.

Для более масштабных работ используются модели с гидравлической системой. На удаленных от электросети объектах, крупных стройплощадках и при выполнении дорожных работ используют агрегаты с бензиновым двигателем.

Используется бурильная установка для решения таких задач:

  • создания отверстий в фундаменте и других строительных конструкциях;
  • при прокладке электропроводки и инженерных коммуникаций;
  • для бурения твердых горных пород.

Компактные модели агрегатов позволяют проводить работы в условиях ограниченного пространства и на труднодоступных участках.

На что обратить внимание при выборе алмазной установки?

Данный вид оборудования представлен разнообразными моделями и модификациями. Как сделать правильный выбор? Здесь необходимо учитывать объем работ и размеры отверстий. Поэтому следует принимать во внимание показатель мощности и особенности конструкции.

Итак, выбираем подходящий вариант оборудования:

  • Легкие модели с мощностью до 1 800 Вт. Отличаются компактными габаритами и небольшим весом, их можно использовать без стойки, только со второй рукояткой для сверления отверстий в пределах 13,0 см.
  • Машины мощность до 2 500 Вт. Для их эксплуатации потребуется стойка. Проделывают отверстия до 20,0 см, применяются, в основном, при прокладке инженерных коммуникаций.
  • Мощное оборудование до 3 500 Вт, предназначенное для профессиональных строительных работ. Их назначение – бурение бетонного фундамента и подготовка тоннелей под воздуховоды.

Такая техника относится к дорогостоящей категории, поэтому не стоит торопиться ее приобретать. Правильным решением будет взять его в аренду у компании «Магазин Проката» — недорого и на самых выгодных условиях.

Обзор установок для алмазного бурения. Помощь в выборе сверлильных машин

Современное строительство нередко ставит нас перед ситуацией, когда приходится задумываться о том,
как лучше и дешевле сделать отверстия самого разного диаметра в тех материалах, которые используются сегодня при возведении зданий, сооружений и общегражданского, и специального назначения.

Данные задачи можно прекрасно решить с помощью алмазного сверлильного инструмента. Поэтому, продолжая знакомить профессионалов с передовыми технологиями и продукцией ООО «ЦЕДИМА», нельзя пройти мимо ее сверлильного оборудования, предлагающего варианты на все случаи жизни.
Установки алмазного бурения CEDIMA GmbH уже более 25 лет успешно применяется для сверления отверстий в бетоне, железобетоне, кирпиче, асфальте – любых хрупких неметаллах.

Номенклатура профильного оборудования производителя дает каждому потребителю, включая искушенных знатоков, широкий выбор сверлильных машин – от совсем маленьких, которые позволяют сверлить диаметрами до 150 мм, до установок, рассчитанных на работу с диаметрами до 1200 мм.

Сверлильные машины «малой серии» являются весьма легкими компактными установками.
Они великолепно себя показывают при выполнении небольших объемов работ и небольших диаметрах сверления. Развивают линейку мини-систем для сверления модели H-201 UNI и H-250, которые относятся к классу профессиональных и позволяют использовать коронки диаметром до 250 мм в различной комплектации.

Малые установки для сверления Cedima отличает модульная конструкция, которая предоставляет пользователю возможность устанавливать на одну и ту же стойку двигатели различной мощности, что помогает охватить наибольший спектр коронок разного диаметра. Для проведения работ в нестандартных условиях предлагаются стойки, которые позволяют сверлить строго перпендикулярно, и стойки, которые позволяют вести сверление под углом, что позволяет существенно сэкономить время на выполнение операции.

Более мощные и уже строго профессиональные установки, например P-2000, позволяют сверлить отверстия диаметром до 400 мм. К группе «серьезных машин» относится и установка P-3000, также с диаметром сверления до 400 мм. В этом классе используются двигатели повышенной мощности. На модели P-2000 принцип подачи коретки, перемещаемой по опоре при помощи цепи, позволяет оператору стоять с выпрямленной спиной
и следить за процессом сверления.

В ассортименте ООО «ЦЕДИМА» представлены установки алмазного бурения, которые дают возможность работать с коронками диаметром до 600 мм – модель P-6000 и, как уже отмечалось, до 1200 мм –
модель P-12500. Конструкторы фирмы не обошли вниманием и ручные инструменты для алмазного сверления, создав модель CEBOR-2005, которая является мощным, относительно легким и удобным инструментом,
в частности для сверления отверстий для розеток.

Благодаря небольшому весу сверлильные установки Cedima достаточно мобильны, и их можно самостоятельно поднять для крепления к соседней плоскости, когда ситуация не позволяет установить оборудование непосредственно на поверхность сверления. В подобном случае возможно сделать распорку пол-потолок
или стена-стена, либо присосаться к этой поверхности вакуумной плитой. Установки Cedima могут использоваться для выполнения проемов в стенах, которые часто делаются путем перфорационного сверления, что требует наличия дорогостоящего оборудования. Применяя для данного вида работ сверлильную установку, потребитель может сэкономить значительные средства на его стоимости. А главное, ООО «ЦЕДИМА» остается пока единственным поставщиком систем для алмазного сверления, позволяющих проникать в материал практически без отклонения от линии сверления при помощи скручивающихся коронок.

В отдельную группу выделены сверлильные прицепы – BW 300 и BW 400, имеющие бензиновый либо дизельный двигатель, выполняющий в данном случае не функцию привода для вращения коронки,
а работающие как привод для маслостанции, которая гидравлически вращает коронку. Обычно сверлильные прицепы используются при больших объемах работ и на значительной удаленности от структурных строительных узлов.

ООО «ЦЕДИМА» проводит бесплатное обучение персонала клиента, что занимает по сверлильному инструменту порядка одного дня. Традиционно для своей рыночной деятельности немецкий производитель через технических специалистов ООО «ЦЕДИМА» ведет сопровождение эксплуатации всего фирменного оборудования и оказывает консультации по подбору наиболее оптимальных сегментов и режимов сверления
в зависимости от типа материала. Также клиентам предлагается уникальная услуга по восстановлению коронок, выдерживающих от 5 до 10 перепаек, что на практике на 40-60% уменьшает их цену при полностью сохраняемых свойствах сегментов.

Как выбрать установку алмазного бурения

Она предназначается для того, чтобы в мраморе, в бетоне и в железобетоне, а также в кирпичной кладке и в камне природного происхождения делать отверстия, которые будут идеально ровными.

Без этой уникальной установки на сегодняшний день просто невозможна установка отопительных систем в комплексах, которые построены не так давно.

Помимо этого, подобная технология широко применяется при прокладке систем кондиционирования и установке кондиционирующих систем, а также прочих технологических процессов, где нужно точно и максимально ровно сверлить отверстия. Установка алмазного бурения купить пор доступной цене предлагает компания tool-tech.ru.

В установку алмазного бурения входят станина и двигатель. Большинство установок, которые предназначаются для алмазного бурения отверстий, поставляются с электрическими силовыми агрегатами трёхфазными или же однофазными. Помимо этого они бывают бензиновыми или же гидравлическими. Станина может быть разделена на ненаклонную и наклонную.

Выбор установок

Как правило, при выборе алмазной установки стоит особое внимание обращать на диаметр отверстия, которое будет создаваться. Чем диаметр больше, тем установка должна быть мощнее. В том случае, когда будет планироваться сверление отверстия под наклоном, то установку рекомендуется выбирать с наклонным типом станины.

Чтобы проделывать отверстия, необходим следующий комплект элементов: двигатель с наличием станины, коронки алмазного типа нужного диаметра, комплект анкеров с наличием крепёжного элемента, насос, при помощи которого будет подаваться вода. Также в зависимости от местности, где проводятся манипуляции, потребуется кольцо для сбора воды.

Основным положительным качеством при бурении отверстий считается точное и довольно быстрое бурение отверстий. Они могут быть сделаны на поверхности природного камня и кирпича, иных подобных материалах. При сочетании установки алмазного бурения с разнообразными аксессуарами получается достигать различных целей в жилом пространстве.

Помимо этого, особое внимание стоит обращать на такие параметры, как:

  • Тип силового агрегата.
  • Разновидность опорных стоек. Она должна быть максимально прочной. Должна присутствовать возможность регулировать наклон поверхности.
  • Мощность нужно выбирать с запасом.

Стоит помнить о том, что если эксплуатировать установку максимально нагружая её, то из строя она выйдет довольно быстро.

Твитнуть

Особенности выбора установки алмазного бурения.

Установки алмазного сверления используются для выполнения сверления отверстий в различных материалах, а именно: бетон, кирпичная кладка, железобетон, камень и так далее. Благодаря использованию алмазного инструмента, данные установки обеспечивают сверление ровных отверстий под прокладывание коммуникаций либо других строительных задач. Тенденции современных строительных норм все более располагают к применению алмазного сверлильного оборудования. На сегодняшний момент времени, тяжело представить монтаж вентиляционных систем либо систем отопления без использования оборудования для выполнения алмазного бурения. Стандартная установка алмазного бурения состоит из двигателя и станины на которой он размещен. Преимущественно данное оборудование комплектуется электрическими двигателями большой мощности для выполнения сверления отверстий большого диаметра, но бывают модели с бензиновым двигателем, которые предназначены для выполнения сверления в местах с отсутствием доступа к электрической сети. 

Основные параметры выбора установок алмазного бурения:

На что необходимо обратить внимание при выборе установки алмазного сверления?

  • Диаметр предполагаемого сверления и возможность использования коронок необходимого диаметра;
  • Возможная глубина сверления;
  • Мощность оборудования;
  • Возможность осуществления сверления под наклоном;
  • Возможность выполнения бурения, как на станине, так и в ручном режиме;

Что необходимо для выполнения алмазного сверления?

  • Установка алмазного сверления;
  • Анкера для крепления;
  • Коронки необходимого диаметра;
  • Обеспечение подачи воды на место реза;

Какие установки алмазного сверления пользуются спросом на ранке строительного оборудования?

Естественно необходимо обращать внимание на производителя оборудования и отзывы о работе с ним специалистов с алмазного бурения. Качественное оборудование должно выполнять быстрое сверление в независимости от того сверление какой поверхности выполняется. Также стоит отметить, что огромное значение имеют коронки алмазного бурения и алмазный сегмент, который используется на оборудовании. 

Выбор установки алмазного бурения?

Оборудование для бурения

Специализированное оборудование, предназначенное для бурения скважин, обеспечивает возможность оперативного выполнения технологических операций. При выборе буровой установки учитываются характеристики местного грунта, глубина и количество скважин.

Малогабаритное оборудование, предназначенное для бурения скважин под воду, может оснащаться специальными упорами или колесной рамой, адаптированной для удобного перемещения агрегата.

Компактные установки алмазного бурения комплектуются автономным приводным механизмом или подключаются к спецтехнике в качестве дополнительного навесного оборудования. Прочный стальной каркас способен выдерживать интенсивные нагрузки при бурении скважин в твердом грунте.

Разнообразие бурового оборудования

Для эффективного выполнения буровых работ любой степени сложности доступны компактные установки и мощные агрегаты, способные работать на особо твердых разновидностях грунта. При необходимости выполнения небольших объемов работ целесообразно использование компактных установок, обладающих необходимыми функциональными характеристиками и габаритными размерами. Важнейшие параметры при выборе буровой установки:

  • Тип приводного механизма;
  • Величина крутящего момента;
  • Максимальная глубина бурения;
  • Диаметр формируемого отверстия;
  • Скорость вращения шнека;
  • Габаритные размеры;
  • Производительность агрегата;
  • Маневренность оборудования.

Применение буров шнекового типа, оснащенных твердосплавными наконечниками, обеспечивает высокую скорость прохождения сложных грунтовых пород. Для эффективной работы с твердыми грунтовыми породами целесообразно использовать буры, оснащенные ударным механизмом пневматического типа.

Параметры производительности, определяющие скорость бурения, особо важны при необходимости формирования многочисленных цилиндрических отверстий под опоры ограждающих конструкций или фундаментных свай.

Тип приводного механизма

Буровые установки, оснащенные электроприводом, удобны в использовании на участках со стабильным электроснабжением, а также могут эксплуатироваться от автономной генераторной установки при выполнении работ в полевых условиях. Комплектация оборудования электродвигателем обеспечивает гарантированную экологичность процессов за счет полного отсутствия выхлопных газов при выполнении работ.

Автономные установки, оборудованные бензиновым двигателем, абсолютно независимы от наличия стабильного электроснабжения. Мобильные бензиновые установки удобны для использования на дачных участках и новостройках. Эксплуатация мощного оборудования на этапе возведения зданий и ограждающих конструкций обеспечивает оперативное бурение необходимого количества отверстий в грунте.

Ручные установки

Для формирования отверстий глубиной до 50 метров могут применяться ручные буровые аппараты, работающие от стандартной электросети. Компактные устройства оптимальны для выполнения работ в условиях ограниченного пространства на приусадебных участках, промышленных площадках и городских кварталах. Ручной мини-бур оснащается разборной рамой, адаптированной для удобной перевозки на легковом автотранспорте.

Эксплуатация ручных буровых установок сопряжена с минимальными расходами, что позволяет успешно решать широкий спектр технических задач. Малогабаритное оборудование может использоваться при бурении отверстий для фундаментных свай небольших зданий, а также для скважин на воду.

Мобильные установки

Специальные модификации установки для алмазного бурения оборудования, оснащенные колесной рамой, прицепным устройством и специальными упорами, оптимизированы для удобного перемещения между объектами. Мобильные установки состоят из следующих узлов:

  • Силового агрегата, обеспечивающего создание крутящего момента;
  • Специального передающего звена;
  • Бурового механизма, воздействующего на грунт.

Простая технологическая схема обеспечивает стабильную работу бурового оборудования. Применение мобильных установок особо актуально для строительно-монтажных бригад, регулярно перемещающихся между обслуживаемыми объектами. Оснащение установки винтовыми или пневматическими упорами обеспечивает прочную фиксацию оборудования для эффективного выполнения буровых операций.

Еще статьи

Похожие записи

Правильный выбор буровой установки

Тип бурения Тип почвы Комментарии
Вращательное бурение Мягкий камень Значительные глубины до 5000 метров
Возможность наклонного или горизонтального бурения
Погружное бурение Твердая и растрескавшаяся порода (известняк, гранит и т. д.) Глубина до 4000 метров
Бурение перфоратором Консолидированная земля Малый диаметр (максимум 150 мм), малая глубина
Возможность наклонного бурения
Шнековое бурение Глина, глинистый песок, гравий Глубина несколько десятков метров
Колонковое бурение Все типы почвы Бурение для анализа грунта
Возможность наклонного бурения
Ударное бурение Твердые породы: песчаник, известняк, сланец Глубина до 100 метров
Подъем трубы Глина, глинистый песок, гравий Монтаж горизонтальных или вертикальных труб

 

Вращательное бурение : Этот тип бурения заключается в рытье скважины путем измельчения породы инструментом под действием веса и вращения. В основном используется в нефтедобыче. Шлам выносится на поверхность под давлением бурового раствора, нагнетаемого в бурильную колонну. Буровой раствор также способствует укреплению стенок скважины, поэтому нет необходимости обсаживать его по ходу операции.

Бурение с погружным пневмоударником (ударно-вращательное бурение или бурение с перфоратором): при этом типе бурения используются буровые установки, которые бурят с помощью вращающегося резца (буровой головки) и забивают дно скважины пневматическим молотком.Вынутый материал поднимается на поверхность под давлением сжатого воздуха, используемого для молота. Эти буровые установки являются мощными и имеют высокую скорость бурения, особенно в горных породах. Для артезианских скважин (скважины, в которых вода естественным образом поднимается на поверхность под давлением грунтовых вод) или геотермального бурения нагнетание воздуха на конце бурильной трубы выталкивает воду вверх по стволу скважины, что позволяет оператору немедленно определить встречающийся поток воды. Этот тип бурения используется для твердых и трещиноватых грунтов глубиной до 4000 метров.Когда буровое долото эксцентричное, бурение может производиться с системой продвижения обсадной колонны (установка труб под действием силы тяжести), которая укрепляет скважину по мере бурения.

Бурение с перфоратором : при этом типе бурения используются буровые установки, которые также работают на ударной системе, но остаются вне ствола скважины. Они в основном используются для бурения малого диаметра, например, для разведки полезных ископаемых или установки анкерных стержней в скале. Эта система используется для неглубоких скважин, так как могут быть значительные отклонения из-за структуры пробуренного грунта.Однако эти буровые установки могут работать в любом направлении.

Сверление шнеком : Это тип вращательного бурения с использованием червячного винта (шнека). Этот тип бурения в основном используется для рыхлой глинистой или песчаной местности. Вынутый материал напрямую выносится на поверхность червячным винтом. Для глубокого бурения может потребоваться регулярно поднимать шнек, чтобы очистить его от выкопанного материала.

Колонковое бурение : Колонковое бурение аналогично вращательному бурению, но при этом используется коронка для извлечения образца, называемого керном, внутри инструмента.

Ударное бурение : заключается в разрушении горной породы путем опускания бурового инструмента под действием силы тяжести. Этот тип сверления можно использовать только вертикально. Чтобы скважина не обрушилась, ее необходимо обсадить по мере бурения. Обломки собирают обратно, как только они мешают бурению, заменяя буровое долото желонкой с откидным клапаном. Желонка с откидным клапаном представляет собой тип трубы, оснащенной откидной заслонкой в ​​​​нижней части. Этот откидной клапан позволяет заполнять трубу выкопанным материалом, который затем транспортируется на поверхность.

Поддомкрачивание труб: в основном используется для установки горизонтальных труб. Труба постепенно проталкивается ударом, вынутый материал удаляется в конце операции бурения либо закачкой воды, либо с помощью шнека. Этот метод используется, в частности, для предотвращения передачи вибраций на окружающие здания или для предотвращения рытья траншеи.

Ассортимент алмазных сверл/бит. Выберите правильное алмазное сверло для вашего применения

Ведущий
Производитель алмазных сверл

        

Выбор
подходящее алмазное сверло / долото для вашего применения

Выбор
Правильные алмазные сверла/долото для вашего применения являются ключом к получению желаемого
результаты алмазного бурения. Правильное алмазное сверло поможет вам
Экономьте время и деньги . А также избежать ненужных проб и ошибок
процесс
. Приведенная ниже статья предназначена для пользователей алмазных сверл/долот
все уровни навыков и опыта. Начиная от новичка (новичок) до опытного
инженер-технолог, исследователь, подрядчик или любитель
. То
Ниже приведены некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе правильного алмазного сверла.
для вашего приложения.

 

 

Сегодняшнее
растущее разнообразие и постоянно меняющиеся материалы, производители, исследования и разработки
предприятия, любители и все, кто связан с алмазным бурением, встречаются
широкий спектр приложений и задач. Постоянно растущее разнообразие
передовые, сверхтвердые, композитные, микро- и экзотические материалы нового поколения трансформировать
как мы смотрим на алмазное бурение. И установите многолетние алмазные сверла/биты
и методы бурения устарели. Новые материалы требуют различных технологий и
методы.

А
хотя сегодня рынок предлагает инженера-технолога, НИОКР
Ученый, хобби-энтузиаст, подрядчик и домовладелец, сотни вариантов алмазов
сверла/биты, аксессуары и оборудование.Он предлагает мало советов о том, как пользователь
могут использовать эти инструменты для достижения своих конкретных целей. Многие
пользователи по-прежнему тратят дни и даже недели, пробуя разные алмазные сверла и сверла, и
экспериментировать с различными типами бурового оборудования.
Дорогой
и трудоемкий процесс проб и ошибок, которого можно избежать с помощью надлежащего
понимание вашего материала и целей, необходимых для достижения
. Правильный
подготовка, внимание к деталям и соблюдение базовой техники алмазного сверления
может иметь решающее значение для успеха вашей операции алмазного бурения.

а.)
Твердость материала Материалы
вы планируете бурить, окажет большое влияние на типы алмазов
сверла, оборудование и аксессуары
вы сможете использовать. Если вы сверлите сверхтвердые материалы, такие как
сапфир, оксид алюминия, другие виды современной керамики, высокое содержание металлов
материалов, драгоценных и натуральных камней. Обычно рекомендуется использовать
спеченное (с металлической связкой) алмазное сверло. Однако, если вы сверлите мягче и
менее дорогие материалы, такие как стекло, композиты, мягкий камень и плитка,
гальваническое (никелированное) алмазное сверло может быть лучше и дороже
эффективное решение.Эмпирическое правило более твердые материалы требуют более мягких
связь, чтобы сверлить быстрее и свободнее.
Пока
более мягкие и абразивные материалы требуют более жесткой связки, чтобы прослужить дольше
. Твердость материала определяется как способность материала сопротивляться
деформация. Все материалы классифицируются по шкале твердости. Материал
твердость измеряется множеством различных шкал твердости, таких как Мооса, Виккерса,
Кнуп и другие шкалы твердости
.Дополнительная информация по определению и
понимание твердости вашего материала доступно в этой статье ниже.

б.)
Насколько дорог ваш материал — Стоимость материала будет играть
важную роль в выборе правильного алмазного бура/долото для вашего
заявление. если материал, который вы планируете
сверлить драгоценно, ценно или дорого. Стоимость алмазного бура/долото будет играть незначительную роль
в вашей операции бурения.Рекомендуется приобрести тонкостенный .
алмазное корончатое сверло
для сведения к минимуму потери материала и деформации. Это всегда
хорошая идея иметь какую-то оценку целевой стоимости и качества в расчете на
дыра.

в. )
Толщина материала (максимальная глубина сверления) Чем толще материал, который вы планируете
дрели, требуется большее количество охлаждающей жидкости и давления. Приложения
требуя, чтобы вы просверлили более 1 дюйма (25.4мм) должны проходить по-другому
.
Мы рекомендуем использовать охлаждающие жидкости с разных сторон. Сквозное сверло
по центру, со стороны сверла, а также сверление с погружением в охлаждающую жидкость. Это будет
обеспечить максимальное количество охлаждающей жидкости и смазки, достигающих зоны сверления. Бег высоко
давление охлаждающей жидкости через центр вашего алмазного сверла / долота с помощью водяного насоса .
настоятельно рекомендуется поворотный адаптер

для сверления материала толщиной более 1 дюйма (25,4 мм).Большая глубина сверления может
требуют сверления в несколько этапов и использования более одного алмазного сверла/
алмазное буровое долото.

д.)
Геометрия и плотность материала — каждый
материал имеет разную плотность, твердость, состав. По этой причине алмаз
сверла/сверла и методы, которые могут работать на одном материале, могут не работать на
другой материал
. Для получения оптимальных результатов сверления каждое алмазное сверло
в идеале должны учитывать уникальные различия и свойства
каждый материал.Форма, размер, диаметр, твердость,
и хрупкость вашего материала повлияет не только на ваше алмазное сверло / долото
выбор, но ваш выбор методов зажима (удержание вашего материала на месте),
буровое оборудование, скорости и подачи, которые вы можете использовать.

 

АЛМАЗ
ПРИМЕНЕНИЕ СВЕРЛА
НАПРАВЛЯЮЩАЯ    —    МАТЕРИАЛ
РУКОВОДСТВО / УКАЗАТЕЛЬ     —     ОБОРУДОВАНИЕ
НАПРАВЛЯЮЩАЯ

оборудование, которое вы будете использовать, и его физическое состояние будут определять скорость
(об/мин), подачи и охлаждающие жидкости, которые вы можете использовать вместе со своими алмазными сверлами/долотами.Следовательно, несколько
ограничение выбора алмазного сверла. Независимо от того, какой алмаз
дрель, которую вы используете, или насколько хорошо она сделана, она не обеспечит производительность, которую вы
ищете, если вы не используете правильное буровое оборудование для вашего
заявление.
Алмазные сверла обычно используются на
следующее оборудование: 

а.)
Сверлильный станок

б.)
Угловая шлифовальная машина/ручная шлифовальная машина

в.)
Аккумуляторная дрель / ручная дрель

д.)
ЧПУ/фрезерный станок

е.)
Высокоскоростной воздушный шпиндель

е.)
Многие другие типы оборудования

Станки сверлильные, фрезерные
машины или станки с ЧПУ используются в большинстве промышленных производств
Приложения. Центры НИОКР также, как правило, используют одно и то же оборудование.
Любители-энтузиасты, подрядчики и домовладельцы чаще всего используют ручные дрели,
затем сверлильные станки, буровые установки и угловые шлифовальные машины.Правильное бурение
оборудование для вашего приложения алмазного бурения обсуждается более подробно
в этой статье ниже.

Ваш
Требования к алмазному сверлу будут сильно различаться в зависимости от вашего применения и частоты использования и
алмазное сверло/долото по назначению. Алмазные сверла, Алмазные корончатые сверла,
Алмазные сверла, алмазные сверла (обычно одно и то же) обычно используются для:

а.)
Промышленность / Производство
Алмазные сверла/биты ежедневно используются в тысячах отраслей и операций.
для производства продуктов, которые играют важную роль в нашей повседневной жизни. Начиная от передовых / технических керамических деталей
механическая обработка, композитные аэрокосмические приложения, обработка оптических линз, камень
изготовление столешниц и многое другое. Алмазная дрель и технические требования
разнообразны, как и производственные операции, в которых они используются. Обычно
инженеры-технологи и машинисты требуют высокого уровня согласованности,
точность, выход (производительность на себестоимость) алмазных сверл/долот
. Что общего в
эти приложения — алмазная дрель / долото будут использоваться каждый день или несколько раз в день,
сверление нескольких тысяч отверстий/кернов или до тех пор, пока сверло не выйдет из строя и не будет заменено.
Металл
Алмазные сверла Bond (Sintered) обычно рекомендуются для этого типа тяжелых
служебное использование
.Однако, если у вас очень тонкая или специфическая отделка и вы не полируете
материал после сверления. Алмазное сверло HYBRID Bond
или даже Многослойное гальванопокрытие
Алмазные корончатые буры
используются с водой
поворотный адаптер
для подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением через центр вашего
алмазное сверло/долото может быть лучшим решением для
ваше приложение. Независимо от стадии вашего производства, UKAM
У Industrial Superhard Tools есть опыт и решения, которые помогут вам
решить даже самые сложные производственные задачи
.Узнайте, почему
тысячи производственных предприятий по всему миру обращаются к UKAM Industrial Superhard
Инструменты для оптимизации операций алмазного бурения и механической обработки до предела
уровень эффективности.

 

б.)
Исследования и разработки — Требования к алмазному сверлу в области исследований:
разнообразны как поля, так и использовавшие их исследователи. Сверлит ли отверстие или
получение образца керна. Большинство исследователей и прикладных инженеров
в первую очередь заботятся о сохранении истинной микроструктуры материала и
введение наименьшего количества возможных повреждений и деформации материала
работал на
.Исследовательские приложения варьируются от материаловедения до передовых
материалы, современная/техническая керамика, оптика, металлография, геология,
композитов для новых и революционных областей, таких как МЭМС, биотехнологии и нанотехнологии.
Технология. Типичными пользователями алмазных сверл/долот для исследований являются университеты,
Государственные или коммерческие лаборатории, военные исследовательские центры, космические и
Научные организации, а также отделы НИОКР крупных организаций.
UKAM Industrial Superhard Tools понимает проблемы, с которыми сталкивается R
& D Organizations и разработала алмазные сверла/долота, аксессуары и ИТОГО
РЕШЕНИЯ для решения наиболее распространенных задач НИОКР
. Мы постоянно занимаемся НИОКР и разработкой процессов, чтобы сохранить
в соответствии с растущими требованиями сложного / развитого материального мира / сообщества.

 

в.)
Хобби / Ремесло Алмазные сверла/алмазные сверла используются для
тысячи разнообразных приложений для искусства и ремесел. Материалы часто
ассортимент от речных камней, всех видов стекла, ювелирных изделий, бисера, гранильных изделий (полудрагоценных
& драгоценные камни).Общим для многих из этих приложений является то, что
алмазное сверло будет использоваться время от времени для определенной работы и
чем хранится для последующего использования. Если вы планируете сделать менее 100 отверстий, мы
рекомендуется использовать алмаз с гальваническим покрытием (никелирование)
дрель. Алмазные сверла с гальваническим покрытием рекомендуются для начала
(новички), потому что они обычно более снисходительны к ошибкам оператора и
ошибки
. Однако, если
вы планируете использовать дрель несколько раз в течение года. спеченный
(с металлической связкой) алмазное сверло является лучшим общим решением и инвестицией.
Если вы только начинаете или являетесь опытным / состоявшимся ремеслом
человек, UKAM Industrial Superhard Tools предлагает решение для оптимизации ваших
операция алмазного бурения и поможет вам перейти на следующий уровень
. Сохранить
деньги, время и разочарование. Используя правильное алмазное сверло / сверло для вашего
заявка первый раз
. Узнайте, почему ведущие мастера заказали
известными организациями, такими как Faberge, Courtie, Antique Restoration
Дома, известные художники по стеклу и витражам, а также производители ювелирных изделий
использовать и отдавать предпочтение алмазным сверлам/сверлам производства UKAM Industrial Superhard
Инструменты.

Цели/задачи пользователя

а.)
Просверлите отверстие в материале — в большинстве случаев сверления требуется сверление отверстий
в различных материалах. В этом случае отверстие является конечным продуктом. И получение
желаемый результат – ровное круглое отверстие. Пользователи должны сосредоточиться на (OD)
Внешний диаметр сверла. Либо алмазная буровая установка, либо алмазная
Для этого применения можно использовать твердое сверло (без отверстия).Более быстрое бурение
скорости и многое другое
эффективные результаты бурения будут получены с так называемым алмазным керном Hallow
Дрель. Алмазные сверла в продаже в основном используются для сверления отверстий меньшего диаметра.
отверстия от 0,001 дюйма до 3/8 дюйма. Полые алмазные коронки используются для
сверление отверстий большего размера
.

б.)
Получение керна (материальная заглушка) — для некоторых пользователей алмазных сверл получение
материал керна (центральная заглушка), который застревает внутри корончатого сверла, является
желаемый результат.В этом случае материальная сердцевина (заглушка) является конечным продуктом, а не
сама дырка. Ядро можно получить только с помощью так называемого «святого алмаза».
колонковое сверло». Внутренний диаметр алмазных сверл (ID) становится критическим
размерность (параметр). Мы часто производим алмазные корончатые сверла специально для
соответствуют требованиям и допускам каждого отдельного клиента. Пожалуйста, укажите, что
вам необходимо получить сердечник при заказе алмазных сверл. Внутренний диаметр (внутренний диаметр)
для большинства наших стандартных стандартных сверл перечислены на нашем веб-сайте.Извлечение
центр ядра от центра алмазного бурения становится важным фактором. Основной
можно вручную снять с корончатого сверла через центр сверла или прорези
на корпусе алмазного сверла. Наиболее эффективный способ удаления сердцевины из
центр сверла, использует охлаждающую жидкость высокого давления из воды
поворотный адаптер
. Просто увеличивайте давление охлаждающей жидкости, каждый раз, когда сердечник становится
застрял внутри вашей дрели. Это самый быстрый, простой и эффективный способ
для удаления материала центральной сердцевины.

Технические требования/спецификации

д.)
Требования к зачистке/чистовой обработке Алмазная сетка
Размер (зернистость) вашего алмазного корончатого сверла/сверла будет играть важную роль в определении качества обработки поверхности, гладкости,
степень выкрашивания и повреждения/деформации микроструктуры материала вы
получать. если у вас есть приложение, где поверхность
отделка и сколы являются критическим фактором, спеченный алмаз (металлическая связка)
сверло
с очень мелким алмазным зерном может быть лучшим решением.Использование многослойного гальванического покрытия
Алмазные коронки
в сочетании с водой
поворотный адаптер
для подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением через центр вашего
алмазное сверло/долото. И синтетический водорастворимый
охлаждающая жидкость
поможет вам добиться наилучшего качества обработки поверхности.
Более подробное объяснение размера алмазной сетки в зависимости от чистоты поверхности
качество представлено в этой статье ниже.

 

эл.)   Допуски , если вы используете алмазные сверла для сверления отверстий в
продукт, который требует определенных допусков, вам понадобится специальный алмаз
сверло
, специально разработанное для вашего применения. Толерантность может быть
указанный по внешнему диаметру, внутреннему диаметру, биению и концентричности алмазного сверла.

 

ф.)
Стоимость материала , если материал, который вы сверлите, драгоценный,
ценный или дорогой. Стоимость алмазного сверла будет играть незначительную роль в вашем
буровая операция.Рекомендуется приобрести тонкостенный алмазный сердечник .
сверло
, чтобы свести к минимуму потерю материала и деформацию. Это всегда хорошая идея
иметь некоторую оценку целевой стоимости и качества на лунку.

Охлаждающая жидкость
быть использованным

Ваш
Возможность использования охлаждающей жидкости во время сверления серьезно повлияет на работу алмазного сверла.
выбор. Большинство алмазных корончатых сверл необходимо использовать с охлаждающей жидкостью .Типичные охлаждающие жидкости, используемые с алмазными сверлами/долотами, включают обычную водопроводную воду, синтетическую воду .
водорастворимая охлаждающая жидкость и минеральное масло
. Более короткий срок службы сверла,
при использовании сверл всухую может произойти деформация материала и сверла. Гальваника
(с никелевой связкой) алмазные корончатые сверла можно использовать всухую (без воды) в зависимости от
применение (сверлящийся материал). UKAM Industrial Superhard Tools делает
имеют возможность производить алмазные сверла для использования без охлаждающей жидкости.Тем не менее, с использованием сухих алмазных сверл не рекомендуется в большинстве случаев. Когда
шанс преобладает, используйте все алмазные сверла с охлаждающей жидкостью. Если использовать охлаждающую жидкость с
использование вашего алмазного сверла/долото невозможно из-за опасений загрязнения или по какой-либо другой причине.
причинам, рассмотрите возможность использования сжатого воздуха в качестве охлаждающей жидкости. Хотя не заменит
Охлаждающие жидкости, описанные выше, будут лучше, чем сверление всухую.

Алмаз
Переменные сверла

Бонд
Твердость
Способность связующей матрицы удерживать алмазы.Так как твердость
связка увеличивается, его способности удержания алмазов также увеличиваются.
Однако компромиссом является более низкая скорость бурения. Срок службы алмазного сверла
обычно увеличивается с твердостью связующей матрицы. Облигации размещены на
их шкала твердости от Soft, Medium и Hard. Есть десятки
вариации и схемы классификации, основанные на степени твердости связки или
мягкость. Использование алмазных сверл с оптимальной твердостью связки для вашего применения
важен для успешного бурения
.Связующая матрица слишком мягкая для
просверливаемый материал будет высвобождать алмазные частицы быстрее, чем это необходимо,
что приводит к более быстрому износу и сокращению срока службы алмазного сверла. С другой стороны облигация
слишком твердая матрица приведет к гораздо более низкой скорости сверления и потребует
постоянная перевязка для обнажения следующего алмазного слоя. Как правило, более твердые материалы, такие как сапфир и оксид алюминия
(Al203) обычно требуют
более мягкая связь. В то время как более мягкие и хрупкие материалы требуют более жесткой связки.

 

ПРИМЕР
СВЯЗЕЙ ДЛЯ АЛМАЗНЫХ КОРОНКОВЫХ БУРОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЯ 

ДЛЯ СПЕЧЕННЫХ (МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА) СВЕРЛ

Алмаз
Песок
Размер (размер ячейки) Размер зерна
(размер ячейки) обычно выбирается в зависимости от скорости, которую вы хотите получить.
управлять сверлом и отделкой поверхности вашего материала.Размер кристаллов алмаза, обычно
называется размером ячейки, определяет количество точек алмазной резки.
на поверхности алмазного сверла. Размер алмазной сетки/зернистости составляет
похож на различные размеры зернистости на наждачной бумаге, которая обычно входит в
грубая, средняя, ​​крупная и сверхмелкая зернистость
. По данным США
Стандарты, ячейка обозначает приблизительное количество ячеек сита на дюйм. Высоко
Размер ячеек означает мелкую зернистость, а низкие значения указывают на крупную зернистость. Алмазная сетка
Размер играет важную роль в определении качества отделки поверхности, гладкости,
степень выкрашивания и повреждения/деформации микроструктуры материала вы
получить
.

Алмазы с более мелкими ячейками, такие как зернистость 220 и 320, намного меньше по размеру.
размером по сравнению с более крупными алмазными частицами. И даст вам очень гладкую поверхность
отделка с минимальным количеством сколов на краях. Эти размеры ячеек обычно
используется для сверления передовых и оптических материалов, таких как:
LiNbO3, YVO4,
GaAs и оптические материалы.

 Алмазные частицы Courser, такие как
Зернистость 80 и 100 намного больше в диаметре и часто используется быстро.
сверление/удаление материала на более твердых материалах, таких как гранит, сапфир,
камень, карбид кремния, цирконий, Al2O3,
нержавеющей стали и другой современной керамики и материалов с высоким содержанием металла.
содержание. Которые обычно не требуют очень тонкой обработки поверхности.

 

Размер алмазной сетки в режущем инструменте также напрямую связан
количество кристаллов на карат и возможность свободной огранки
алмазный инструмент.Чем меньше размер ячейки, тем крупнее кристаллы алмаза, а
больший размер ячейки означает меньший размер алмаза. Блочный бриллиант размером 30/40 меш имеет около
660 кристаллов на карат, в то время как бриллиант 40/50 меш будет иметь 1700 кристаллов на карат.
карат.
Указание правильного
размер сетки — это работа производителя алмазного сверла. Производство права
Количество точек резания может максимизировать срок службы инструмента и свести к минимуму
Требования к мощности машины. Например, производитель алмазного инструмента может
выберите более мелкий размер сетки, чтобы увеличить количество режущих кристаллов на
инструмент с низкой концентрацией, который увеличивает срок службы инструмента и требования к мощности.

Алмаз
Размер ячейки существенно влияет на скорость бурения. Необработанные алмазы
больше, чем более мелкие алмазы, и удалит больше материала, чем более тонкий алмаз.
частицы.
Это означает, что крупнозернистые алмазные сверла более агрессивны для
удаление материала, чем более мелкие алмазные сверла, и сверлит быстрее. Однако
компромиссом является увеличение повреждения микроструктуры материала. Если вы сверлите хрупкие детали, см.
деликатные материалы, тогда рекомендуются алмазные сверла с меньшим размером ячеек. Алмаз
размер ячейки (зернистость) должен обеспечивать максимальную производительность съема при минимально допустимом
отделка
. Часто желаемая отделка (качество отверстия/стержня) не может быть достигнута за один шаг/операцию.
Притирка или полировка могут быть необходимы для получения желаемого качества поверхности, т.к.
второстепенный шаг в операции/процессе алмазного бурения.

Понимание алмазного бура/долото
Размер сетки/зернистости и качество обработки поверхности

При преобразовании из
обычные абразивы, такие как оксид алюминия или кремний, или наждачная бумага
размер до размера сетки промышленного алмаза, удвойте размер зерна обычного абразива, чтобы найти эквивалент
промышленная или натуральная алмазная сетка (размер зерна) для ваших алмазных сверл / долот.Например: оксид алюминия зернистостью 60 будет равен
120 гр алмаз.

Алмаз
Определение
Алмаз
Размер сетки/зернистости

Алмаз
Размер в микронах

Рекомендуется
Приложение

Приблизительное среднеквадратичное значение
Пила 40/60

297

Пиление 125-200
Супер курс 60/80

213

Черновая обработка (удаление большого припуска) 125-150
Большое блюдо 80/100

163

Средний
Черновая обработка (общее сверление)
90-125
Курс 100/120

137

Полуфабрикат
Черновая обработка (получистовое сверление)
64-90
Средний 140/170

97

Грубый
Чистовая обработка (финишное сверление)
32-48
Штраф 200/230 68 Отделка 20-24
Особо тонкий 270/325 49 Чистовая обработка 14-16
Сверхтонкий 325/400 47 Экстра
отделка
14-15
45 мкм* 400/500 45 Супер
отделка
13-14
30 мкм* 500/600 30 Полировка 12
15 мкм* 800/1200 15 Полировка 12
9 микрон*
8/10 6/12
1 800 9 Полировка  
6 мкм* 4/8 3000 6 Тонкая полировка  
3 микрона* 8000 3 Экстра
полировка
 

Концентрация алмазов —

Доля и распределение
алмазных абразивных частиц, также известный как концентрация. Оказывает влияние на
общая производительность бурения и цена вашего алмазного бура. Концентрация алмазов, обычно называемая
CON, является мерой количества алмаза, содержащегося в алмазной части алмаза.
дрель в зависимости от объема. Концентрация алмаза обычно определяется как: Концентрация 100 = 4,4 карата на см объема слоя.
(размер ячейки + связка). Исходя из этого определения, концентрация 100 означает, что
доля алмаза составляет 25% от объема алмазного слоя, при условии, что алмаз
плотность 3.52 г/см3 и 1 карат = 0,2 г. Номинальная концентрация алмазов в
прецизионные алмазные сверла в диапазоне от 0,5 карат/см3 до 6 карат/см3. Это означает алмаз
доступны концентрации от 8 до 135). Правильный выбор бриллианта
Концентрация может иметь решающее значение для оптимизации операции алмазного бурения
. Выбор оптимальной концентрации алмазов для вашего применения
зависит от большого количества факторов, таких как:

Diamond Concentration будет играть
важную роль в определении срока службы и скорости сверления вашей алмазной дрели
. Рекомендуется и обычно используется более высокая концентрация алмаза.
для резки более мягких и абразивных материалов. Тем не менее, торговля
off значительно снижает скорость бурения. Низкая концентрация алмазов
рекомендуется и широко используется для сверления сверхтвердых и хрупких материалов. Оптимальный
производительность может быть достигнута, когда производитель алмазного инструмента использует свои
опыт и аналитические способности, чтобы сбалансировать концентрацию алмазов и
другие факторы для достижения оптимальной производительности пользователя алмазного бура/долотного сверла
.

UKAM Industrial Superhard Tools имеет опыт и прикладную лабораторию
чтобы помочь вам выбрать все правильные переменные для вашего уникального приложения.

Стена
Толщина
Чем тоньше толщина стенки вашего алмазного сверла/долота, тем быстрее
скорость (об/мин), на которой может работать ваша дрель, меньшее количество сколов и выделяемое вашей дрелью тепло, а также
более гладкая и качественная отделка. Тонкостенные алмазные корончатые сверла обеспечивают
следующие преимущества:

компромиссом является более короткий срок службы алмазного сверла.Тонкостенные алмазные корончатые сверла будут изнашиваться
намного быстрее более толстостенные алмазные сверла. UKAM Industrial Superhard Tools имеет
возможность изготовления алмазных корончатых сверл с толщиной стенки ULTRA
ТОНКИЙ от 0,003 дюйма (76 микрон)
до толщины 0,236 дюйма (6 мм) и
какой толщины вы хотите


АЛМАЗ
КОНСТРУКЦИЯ КОРОНКОВОГО БУРА/ДОЛОТА

Большинство
часто используемые цанги
5/8-18,
1-14, 3/4-16, 7/8-14, 1-1/4-7″, BRANSON (ультразвук) и другие.Стандартные размеры хвостовика обычно 1/4″, 3/8″ и 1/2″.
диаметр
.

УКАМ
Industrial Superhard Tools производит и хранит алмазные сверла/сверла для
желаемый клиент
технические характеристики, внешний и внутренний диаметры, глубина сверления, связка
типы, размер алмазного зерна, крепления и допуски
. Ниже приведен
схема (технический рисунок), которая поможет вам лучше понять различные
Спецификации алмазного сверла / долота, которые могут быть изменены в зависимости от ваших
требования.

Алмаз
Способы установки корончатого сверла/биты: Алмазные сверла/биты
должны быть
устанавливается на цангу или изготавливается с прямым хвостовиком. Алмазные сверла, установленные на
цангу можно использовать с поворотным адаптером для подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением
через центр сверла. Алмазные сверла с прямым хвостовиком предназначены для
помещается в патрон сверлильного станка и не может использоваться с водой
поворотный адаптер
.Мы рекомендуем использовать алмазные сверла/биты,
на цанги. Вы всегда можете приобрести адаптер хвостовика, который ввинчивается в
цанга, которая превратит ваше алмазное сверло в прямой хвостовик
монтаж. В разных отраслях промышленности использовались разные цанги (способы крепления).

ТОЛЩИНА:

TH = Толщина стенки бурильной трубы
Th2 = ромб внешнего диаметра
Разгрузка секции   Th3 = Ромбовидная секция внутреннего диаметра
Рельеф

ДИАМЕТР:

D = Снаружи
Диаметр   D1 = внутренний
Диаметр D3 = Хвостовик
Диаметр  

D4 = Хвостовик
Внутренний диаметр

ВЫСОТА:

H = общая длина сверла
h2 = Глубина ромба (высота ромба)  h3 = Глубина сверления (насколько глубоко вы можете
сверло) h4 = длина хвостовика

Разработано с использованием того, что обычно называют Half
Внутренний диаметр в форме луны, позволяющий корончатому сверлу перемещать материал и охлаждающую жидкость на
одновременно с просверливанием отверстия. ID (внутренний диаметр)
алмазных сверл/долот увеличена (смещена от центра). ОД (внешний диаметр)
делается меньше для достижения этой цели.

Внутренний диаметр этого
алмазное сверло смещено. Он по-прежнему считается алмазным сверлом, потому что
у него есть прорезь сбоку для прохождения охлаждающей жидкости через центр алмаза
дрель. Этот тип алмазного сверла не оставляет керна (разрушает керн, когда
сверление), так как его идентификатор (внутренний диаметр) равен Offset.

Щелевой
Алмазная дрель Design
— Создание пазов в
Наконечник алмазного сверла обычно заставит их быстрее и свободнее сверлить твердые
материалы. Прорези помогают уменьшить алмазное сверло
выделение тепла и лучшее продвижение охлаждающей жидкости через зону бурения. Ширина паза зависит от
твердость материала.
Алмаз
Сверла, изготовленные для более твердого сверления
материалы требуют большего количества пазов, чем алмазные сверла, предназначенные для более мягких материалов. Прорези рекомендуются для толстостенных алмазных сверл, что помогает увеличить
скорость и эффективность бурения.

 

Найти
подробнее…  Что
вы должны знать, прежде чем купить следующий
алмазное сверло

Для получения дополнительной информации и помощи в выборе
правильное алмазное сверло для вашего приложения. Свяжитесь с UKAM Industrial Superhard
Инструментальный отдел Телефон:
(661) 257-2288
.


Понимание
Твердость материала и ее влияние на характеристики алмазного сверла/долотца

Материал
Твердость имеет несколько значений. Наиболее распространенное определение твердости материала
относится к его способности сопротивляться деформации. Научно определена твердость
по плотности энергии (энергии на единицу объема), необходимой для создания деформации в
материал. Хотя существует множество способов, шкал и схем классификации
измерить твердость материала. В этой статье мы рассмотрим самые простые
объяснение.

Мооса
шкала Твердости к истиранию
самый простой и известный материал
методы измерения и классификации твердости. В этой шкале твердость материала
измеряется испытанием на царапанье при трении каждого материала о другой. Все
материальные жгуты располагаются в 10 рядов. Каждый ранг калибруется
стандартный минерал. Ниже приведены эти минералы в степени твердости от
от самого мягкого к самому твердому.

Мооса
Шкала твердости

1 Гипс
2 Кальцит
3 Флюорит
4 Апатит
5 Ортоклаз
6 Кварц
7 Топаз
8 Корунд
10 Алмаз

Иерархия твердости материалов

Иерархия Ранг Примеры
минералов/материалов
Ультрасофт < 5 графит,
соль, тальк, свинец, тефлон
Мягкий 5-8 серебро,
медь, кальцит, флюорит
Обычный 8-10 магнезия,
стекло, сталь, кварц
Жесткий 10-12 Туалет, карбид кремния,
Ал203, Си3Н4, Б4К
Сверхтвердый > 12 бор куб.
нитрид, алмаз

Предлагается
Шкала твердости промышленных материалов

Материал Формула Мооса
Твердость
Кнуп
Твердость
Ранг Промышленный
Твердость
Графит С 1 —  12 3.6 3
Молибденит МоС2 1 17 4. 1 4
Алюминий,
отожженный
Ал 2 — 25 4,6  
Поваренная соль NaCl 2 30 4.9  
Гипс CaSo4 2 32 5,0 5
Серебро Аг 2+ 60 5,9 6
Мягкая сталь,
отожженный
Фе 2+ 123 6. 9  
Кальцит CaCO3 3 135 7.1 7
Медь Медь 4 163 7,3  
Индий
Антимонид
ИнСБ 4+ 220 7.8 8
Магнезия MgO 5- 370 8,5  
Стекло Натронная известь 6- 530 9,0 9
Инструментальная сталь Фе 6+ 700 9. 5  
Кварц SiO2 7 820 9,7  
Хром Кр 7 935 9,9  
Цирконий ZrO2 8- 1160 10.2 10
Цементированный унитаз WC-Co(8%) 8- 1200 10,2  
Бериллия ВеО 8- 1250 10,3  
Кремний Se 8 1400 10. 5  
Титан
нитрид
ТиН 9- 1800 10,8  
Корунд Ал203 9 2100 11 11
Кремний
Нитрид
Si3N4 9 2100 11  
Вольфрам
Карбид
Туалет 9+ 2400 11.2  
Титан
Карбид
TiC 9+ 2470 11,3  
Кремний
Карбид
Карбид кремния 9+ 2880 11,5  
Карбид бора Б4К 9+ 3000 11. 6  
Спеченный cBN БН 10- 3200 11,6  
Кубический бор
нитрид
БН 10- 4800 12,2 12
Спеченный
алмаз
С 10- 5000 12.3  
Ромбовидный (тип
IIа)
С 10 9000 13. 1 13

Понимание
Алмаз
Типы соединений сверла/долот и их применение

Спеченный (металл
Бонд) Алмазные сверла

Металл
алмазные коронки на связке имеют спеченные алмазы и несколько слоев
бриллианты импрегнированные
внутри металлической матрицы.Бриллианты
печи спечены в матрице из железа, кобальта, никеля, бронзы,
медь,
вольфрам, сплавы этих порошков
или
разное
металлов в различных сочетаниях.
Алмазные инструменты на металлической связке пропитаны алмазами. Уплотненный
затем материалы подвергаются горячему прессованию или спеканию до полной плотности. Степень нагрева,
приложенное давление, температура спекания и время выдержки контролируются
по составу матрицы. Это означает, что
выбранные алмазы смешиваются и спекаются со специальными металлическими сплавами для достижения
наилучшие возможности резки на любых материалах, таких как сапфир,
современная керамика, оптика, стекло, гранит, плитка и др.Металлическая связь
окружающие бриллианты должны стираться, чтобы постоянно подвергать повторному воздействию
алмазы для алмазного инструмента, чтобы продолжить резку. Спеченный (с металлической связкой)
алмазные инструменты рекомендуются для обработки твердых материалов от 45 до 75 на
Шкала Роквелла (от 5 до 9,5 по шкале твердости Мооса)
. Как правило,
thumb, Алмазные сверла Metal Bond (спекшиеся) служат дольше, чем другие алмазные сверла.
доступны сверла
.

Могут использоваться в
почти все области применения алмазного бурения, начиная от очень мягких и абразивных
материалов до сверхтвердых материалов.Типичные приложения включают в порядке от
твердость: композиты, стекло, бетон, песчаник/каменная плита, натуральный камень,
Оптические материалы, Драгоценные и полудрагоценные камни, Расширенный/Технический
Керамика, передовые материалы и многое другое. Спеченный (с металлической связкой) алмаз
сверла/сверла используются и предпочтительны в большинстве Промышленность/Производство, R
& D, профессиональный подрядчик и серьезный любитель хобби / мастера

пользователи. Спеченные (металлическая связка) алмазные коронки/сверла наиболее широко используются
алмазные сверла практически для всех отраслей промышленности и областей применения.Они изнашиваются равномерно и известны своей
долгий срок службы и консистенция .
Точность и точные допуски по внешнему и внутреннему диаметру, биению и
Концентричность можно получить только с помощью спеченных алмазных сверл (с металлической связкой)
.

Спеченный (металл
связка) алмазные коронки/сверла Требуется ДЛЯ НАДЛЕЖАЩЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ и ТВЕРДЫЙ
ПОНИМАНИЕ
из
Правильные принципы работы с алмазным сверлом/алмазным инструментом
.Опыт хорошо помочь, как
хорошо. Небрежное обращение или использование в неточном оборудовании приведет к поломке алмаза.
дрель разрушает / ломает, изгибает или растрескивает связь и предотвратит будущее
использовать.

 Срок службы зависит от
факторы производителя и применения/материала, описанные в этом руководстве ниже.
Хотя невозможно точно предсказать срок службы алмазного сверла, с большинством обычных алмазных сверл из металлокерамики (с металлической связкой) вы
можно ожидать от 350 до 1200 отверстий, обработанных деталей или стержней.В ходе лабораторных испытаний алмазные сверла с SMART CUT
технология доказала свою долговечность 2000+ отверстий на
много приложений/материалов. спеченный
(с металлической связкой) алмазные коронки/сверла с SMART
ВЫРЕЗАТЬ

технологии являются новейшими технологиями, доступными в
алмазные сверла. И представляют наилучшую ценность и производительность
за отверстие или деталь.

ГИБРИД
БОНД Алмаз
Сверла

Между METAL BOND и
СМОЛНАЯ СВЯЗЬ. Предназначен для получения максимально гладкой поверхности.
Вы найдете все преимущества скорости сверления и чистовой отделки, которые вы пришли
ожидать от смоляной связки и долговечности, консистенции, агрессивности,
долговечность и отличные характеристики, которые вы ищете в металлической связке. Гибридный
Алмазные сверла Bond используются для отделки
критические приложения, требующие минимального количества стружки и не требующие
планируется дальнейшая полировка, притирка или обработка материала
.Лучший
производительность будет достигнута в следующих приложениях: Стеклянная/кварцевая трубка, Bk7,
Плавленый кварц,
Другие сверххрупкие
материалы
.
К преимуществам относятся: Меньше выкрашивания, дополнительная универсальность в применении — 1
сверло будет работать как с металлической связкой, так и с полимерной связкой, а также с большими
Постоянство в производительности.

Гальваническое покрытие
(Никельная связка) Алмазные сверла

Гальваническое покрытие
Алмазные корончатые сверла и гальваническое покрытие
Тонкостенные алмазные колонковые буры имеют алмаз высотой мм.
концентрация
и максимальная экспозиция/выступ алмазных частиц (зернистости)
соотношение
.Это обеспечивает более свободное и быстрое сверление с минимальным выделением тепла.
Алмазные сверла с гальваническим покрытием обеспечивают превосходную производительность на более мягких
материалы в диапазоне от 6 до 1 по шкале твердости Мооса
. В то время как гальваника
алмазные сверла, специально изготовленные UKAM Industrial, по-прежнему
работать с более твердыми материалами (до 9 баллов по шкале Мооса). Срок службы алмазного сверла
будет (очень кратко) значительно сокращен.
Алмазы остаются на поверхности сверла , что позволяет быстро удалять материал.Идеально подходит для более мягких, пластичных и липких материалов.

Не рекомендуется
для сверления очень абразивных материалов, таких как песчаник и бетон

(на этих материалах они изнашиваются почти сразу). Алмазные сверла с гальваническим покрытием служат меньше, чем металлическая связка,
гибридная облигация
сверла и самые дешевые алмазные сверла из доступных . Они
предоставить очень
качество гладкой поверхности и меньшее термическое повреждение обрабатываемой детали
просверлено
.

Гальваническое покрытие
алмазные сверла часто используются в стекольной и композитной промышленности (как
ну и немного фотоники/оптики)
приложений. Алмазные сверла с гальваническим покрытием
предназначен для небольшого и нерегулярного использования . Они широко
используется начинающими пользователями алмазных сверл (новичками)
в многочисленных хобби/ремеслах
приложения
. А также домовладельцы и подрядчики, требующие
просверлите несколько отверстий при установке плитки, мрамора, душевых дверей, стеклянных зеркал,
и так далее.(не рекомендуется для профессионального или серьезного промышленного использования). Они
также обычно более снисходительны к ошибкам при сверлении оператором/пользователем
чем большинство других типов алмазных сверл / долот. Сверла с гальваническим покрытием
чуть ли не единственный тип алмазного сверла
которые можно использовать всухую (без охлаждающей жидкости) в нескольких случаях, если это необходимо. Лучший
производительность и результаты будут достигнуты при сверлении менее 1/4″
(6,35 дюйма) в материал. Производительность во многих приложениях снизится
при сверлении более толстых материалов.

Большинство
Алмазные сверла/сверла с гальваническим покрытием имеют только один слой алмазного покрытия на
стальной корпус. Алмазы остаются только на поверхности. Когда эта алмазная часть
изношены или отслоились, алмазное сверло будет замедляться, сверлить сбоку
(не сверлить прямо) или вообще перестать работать (сверлить). Гальваническое покрытие
алмазные корончатые сверла
Изготовлено
UKAM Industrial: многослойные
. У них 3
слои алмазов
, а не только 1 слой алмазов, как
обычные сверла с гальваническим покрытием. Это обеспечивает более длительный срок службы сверления,
более быстрое и свободное сверление и более стабильная производительность. Находить
подробнее >>>


Оценка алмазного бура/долото
Производительность

производительность алмазного сверла/долото практически для любого применения/материала может быть
оцениваются по разным критериям.Важность любых критериев зависит от вашего
требования.

Алмаз
Дрель
Срок службы
— Срок службы алмазного сверла/долотца определяется количеством
отверстия или его можно просверлить (детали обработаны). Это довольно сложно
оценить срок службы алмазного сверла. На срок службы алмазного сверла влияют различные
такие факторы, как область применения, тип связки, производитель сверл и опыт
пользователя в правильном использовании сверла. Срок службы алмазного сверла будет обсуждаться далее.
подробности в этом руководстве ниже.Следующие соображения играют важную
роль в жизни алмазного сверла:

  • твердость и
    абразивность сверлимого материала

  • скорость и мощность
    дрель

  • величина давления
    используется (скорость подачи)

  • правильное использование
    СОЖ (тип СОЖ, сила СОЖ и направление)

  • Глубина сверления

  • Материальный холдинг
    Метод

  • опыт оператора
    ( Понимание Принципы правильного использования алмазного сверла и Регулировка
    их по мере необходимости, чтобы лучше соответствовать их конкретному применению и целям
    )

  • общий возраст и
    состояние бурового оборудования (точность, правильность и воспроизводимость
    б/у буровое оборудование)

  • качество, твердость,
    острота и размер ячеек алмазов

  • твердость
    связь по сравнению с просверливаемым материалом

  • опыт и
    технология производителя по удержанию бриллиантов в связке

Поверхность
Заканчивать
Качество
— Качество отделки поверхности оценивается количеством
сколы образуются на лицевой стороне материала. Поверхностная обработка состоит из трех
основные составляющие: форма, волнистость и шероховатость. Хотя их больше 100
способы измерения поверхности и анализа результатов. Визуальная проверка является самой простой
& Самый простой способ
измерения (проверки) качества отделки поверхности
. Самый распространенный
научный способ измерения качества отделки поверхности использует Ra или арифметику.
Средняя шероховатость. Он в основном отражает среднюю высоту шероховатости.
составляющие неровности от средней линии.Ra обеспечивает простое значение для
принимать/отклонять решения.

Перерыв
вовремя
— Алмазному сверлу требуется время для обкатки, чтобы произвести относительно
производительность без чипов. Период времени, в течение которого это происходит, отделяет один
алмазная дрель/долото от другого.

Частота
заправки
— Чем меньше вам придется заправлять алмазное сверло, тем лучше
ты будешь.

ПОНИМАНИЕ
АЛМАЗНОЕ СВЕРЛО СРОК СЛУЖБЫ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Как
сколько отверстий выдержит эта алмазная дрель?

Почему
моя алмазная дрель изнашивалась только после .

список вопросов продолжается. Это лишь некоторые из типичных вопросов, которые
наш инженерный персонал отвечает каждый день. Чтобы помочь вам лучше понять факторы
и переменные, которые играют важную роль в жизни/производительности вашего бриллианта
сверло / бит мы написали объяснение ниже. Мы надеемся, что вы найдете это
руководство полезно.

Материал
Твердость + плотность + глубина сверления + форма/геометрия материала + число оборотов в минуту
+ Скорость подачи + Используемая охлаждающая жидкость + Тип/состояние бурового оборудования +
Метод удержания материала + опыт оператора 

=
АЛМАЗНОЕ СВЕРЛО
И ОБЩАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Срок службы алмазного сверла
& Общая производительность будет варьироваться в зависимости от твердости материала, плотности,
Глубина бурения. Несколько других факторов, влияющих на срок службы алмазного сверла
включают: число оборотов в минуту (скорость сверления), скорость подачи, геометрию (форму) материала,
Используемая охлаждающая жидкость, скорость подачи охлаждающей жидкости и направление. Буровое оборудование,
Метод зажима материала и опыт оператора. Пока есть сейчас
способ точного прогнозирования срока службы вашего алмазного сверла. Его можно оптимизировать
следуя принципам правильного
Использование алмазного сверла/инструмента
. Там
также могут быть некоторые эксперименты, а также пробы и ошибки, связанные с
часть конечного пользователя.Опытные пользователи алмазных сверл могут найти некоторые
различия в сроке службы или производительности алмазного сверла даже при работе на одном и том же
Материал и применение в течение нескольких лет. Пока это явление не
слишком часто, это действительно происходит. Среда обработки вокруг нас постоянно
меняется. Небольшое изменение или вариация любой переменной может иметь
значительное влияние на результаты алмазного бурения
. Материальное существо
пробуренные скважины могут различаться по составу или плотности, даже если они происходят из одного и того же
производитель или источник.Небольшое изменение скорости подачи СОЖ, СОЖ
направление, число оборотов в минуту, даже то, как материал удерживается на месте, может сделать
разница. Часто причина проблемы может быть неочевидной и
может потребоваться до нескольких неудачных попыток всплыть на поверхность.

F руда
больше информации об оптимизации вашей операции алмазного бурения до максимальной
уровень производительности >>>

При встрече
проблемы или изменение производительности алмазного сверла. Несколько
перестаньте думать или внимательно изучите свой процесс бурения
.
Многие пользователи сразу же начинают подозревать качество алмазного сверла и быстро принимают решение.
маркировка сверла «Дефект» или «Низкое качество». Этот
бывает очень редко. Обычно более чем в 90% случаев алмаз
сама дрель не виновата. Самый респектабельный и опытный бриллиант
У производителей сверл установлены жесткие процессы контроля качества и инспекции.
на месте.Контроль всего от ввода сырья, вывода, до конечного
осмотр. Какой номер алмаза
пользователи сверл не осознают технических аспектов и деликатного характера
процесс алмазного сверления/обработки
. В отличие от
карбид, быстрорежущая сталь и другие типы сверл. Алмазные буровые работы
измельчением
прочь материал на микро (нано) уровне. Твердосплавные и другие типы сверл на
другой материал ручной резки с острой режущей кромкой.Простой пример
мельчайшие детали и понимание, которые играют важную роль в вашем бриллианте
процесс бурения. Важно понимать, что почти
все пользователи алмазных сверл/долот, независимо от опыта или технического образования
произведет некоторую непреднамеренную ошибку оператора при использовании их
алмазные сверла/биты
.
Имея это в виду, UKAM Industrial Superhard Tools составила список
наиболее распространенные ошибки оператора алмазного бура, совершаемые пользователями в
все отрасли и приложения. Просмотр этого руководства поможет
вы РЕШАЕТЕ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ТРУДНОСТИ   могут возникнуть в
с помощью алмазных сверл/бит, а также ИЗБЕГАЙТЕ НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫХ
ПРОБЛЕМЫ
  в первую очередь
. АЛМАЗ
РУКОВОДСТВО ПО УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ДЛЯ БУРОВЫХ И БОРОТ >>>


Выбор
Правильное буровое оборудование

для
ваше алмазное сверло/долото и приложение

Алмаз
Корончатые сверла могут использоваться на различном оборудовании
, например:
Пресс, ручная дрель, угловая шлифовальная машина, ЧПУ и фрезерные станки.Для
В большинстве случаев мы рекомендуем использовать алмазные сверла на сверлильном станке.
Сверлильный станок обеспечивает однородную консистенцию сверления, более жесткие допуски,
и улучшить общую производительность. Хотя сверлильный станок может стоить вам дороже
чем угловая шлифовальная машина, ручная шлифовальная машина или ручная дрель. Это окупится
в долгосрочной перспективе.

Хотя
на рынке существуют сотни различных типов сверлильных станков. Для
В большинстве случаев сверлильные станки можно разделить на два разных типа:

Скамья
Сверлильный станок
— Используется для небольших работ.Обычно крепится болтами или зажимается к столу
или столешница или подставка. Это самый маленький и дешевый тип
сверлильный станок. Идеально подходит для любителей и начинающих.

Этаж
Сверлильный станок
— Сверлильный станок большего размера. Обычно имеет основание, которое стоит
прямо в зале вашего магазина. Этот сверлильный станок можно удлинить и
отрегулированы для оптимального использования и движения. Оператор может использовать этот сверлильный станок
либо в сидячем, либо в стоячем положении. Этот тип сверлильного станка может быть
используется в большинстве механических мастерских и профессиональными любителями.

Промышленный
/ Производство Сверлильный станок
— Сверлильный станок для тяжелых условий эксплуатации, аналогичный
фрезерный станок. Обычно поставляются с отрегулированным числом оборотов в минуту (переменная скорость), больше
сверлильный стол (площадь) для удержания более крупных деталей (материал), более мощный
двигатель, возможность использовать патрон или цангу, перемещать буровую головку вверх и вниз,
перемещать стол по горизонтали и вертикали.

Специальность
/ Сверлильный станок по индивидуальному заказу
— Изготовлен для конкретного материала / применения.
Например, при обработке очень абразивных материалов сверлильный станок будет
Изготовлен из специального металла для минимизации пыли и коррозии. Прийти с
сверхточные патроны, цанги, водяные насосы и приспособления. С этими типами
сверлильный станок, как правило, вы можете регулировать глубину сверления либо
электронным или компьютерным способом, поддерживать постоянную скорость и скорость подачи.Более
современные сверлильные станки могут иметь механизм обратной связи, который обеспечивает
информацию обо всех этих переменных.

До
Покупка алмазной дрели или сверлильного станка

Когда
покупка алмазного сверла для вашего текущего сверлильного станка или покупка сверла
Нажмите, чтобы установить алмазную дрель, мы рекомендуем внимательно осмотреть оба сверла.
и спецификации бурового оборудования, чтобы убедиться, что они совместимы.Немного
переменные, которые вы должны учитывать:

Мотор
— Сверлильные станки работают от электродвигателей мощностью в лошадиных силах. Убедитесь, что
двигатель для выбранного вами сверлильного станка достаточно мощный для материала, который вы
планируете сверлить и алмазное сверло, которое планируете использовать. Большинство
Настольные сверлильные станки имеют двигатели мощностью от 0,3 до 0,5 л.с. Напольная дрель
С другой стороны, прессы имеют двигатели мощностью от 0,75 до 1 л.с.5 л.с. Мы
рекомендуем вам выбрать самый мощный двигатель, который вы можете себе позволить. Это будет
меньше напрягает вашу работу и позволит вам быть более гибким, если вы
решить использовать другую дрель или просверлить другой тип материала в
будущее.

Скорость
Control
 – вам нужно будет отрегулировать скорость (об/мин), с которой вы
Алмазные сверла работают в зависимости от материала, который вы планируете сверлить. А
сверлильный станок обычно позволяет вам запускать алмазные сверла между 500
RPM (количество оборотов в минуту) до 3500 об/мин.Некоторые сверлильные станки обеспечивают только
определенные настройки скорости, такие как 500, 1000, 1500, 200, 2500 и 3000
об/мин. Это может быть приемлемым для вас, опять же в зависимости от диаметра
алмазное сверло и материал, на котором вы планируете его использовать. До
покупая сверлильный станок, убедитесь, что он будет работать на рекомендованных оборотах в течение
ваши алмазные сверла.

Горло
Глубина
— Конструкция сверлильного станка обычно ограничивает расстояние между
центр шпинделя (где находится алмазное сверло) и передний край
вертикальная стойка, которая используется для поддержки буровой головки.Это называется
глубина горла. При сверлении отверстия в центре круглой заготовки такой
в качестве столешницы радиус вашей заготовки должен быть меньше, чем
сама глубина горла.

Шпиндель
Путешествие
— Шпиндель сверлильного станка перемещается вверх и вниз только на определенное
расстояние. Расстояние, на которое может перемещаться шпиндель, называется ходом шпинделя. Этот
определяет максимальную глубину отверстий, которые вы сможете просверлить.То
Глубина сверления вашего алмазного сверла должна учитывать и учитывать
ход шпинделя вашего сверлильного станка.

Стол
Регулировки
— Большинство сверлильных станков имеют наклоняемый рабочий стол. У некоторых есть
возможность наклона на 45 градусов влево и 45 градусов вправо. Другие могут наклонить
полные 90 градусов в каждом направлении. Перед покупкой сверлильного станка убедитесь
модель, которую вы рассматриваете, может работать с углами, которые вам нужны для
ваше приложение.Также рекомендуется, чтобы стол качался в
также горизонтальная панель. Отличным типом сверлильного станка является тот, который может
полностью вращаться вокруг столба.

Головка
Корректировки
 – несколько сверлильных станков дополняют поворотный стол.
с наклонной буровой головкой. Наклоняемые головы обычно поворачиваются на 45 градусов влево и
правильно, и облегчить умопомрачительную работу сложных углов. Мы рекомендуем вам
удобны как с механизмом регулировки, так и с угломером
перед использованием или покупкой этого типа сверлильного станка.

Дрель
Принадлежности для прессы
— на рынке имеется ряд принадлежностей, которые
сделает ваш опыт бурения быстрее, проще и обеспечит лучшее
производительность, а также более низкая стоимость за отверстие. Несколько важных включают:

  • Вода
    Поворотные адаптеры — используются для подачи воды через центр вашего
    сверла. Увеличьте срок службы сверла на 40–75 %, улучшите качество отверстия и
    чистота поверхности.

  • хвостовик
    Адаптеры — ввинчивайтесь в цангу алмазной дрели и позволяйте
    алмазное сверло для установки в патрон сверлильного станка.

  • Тиски
    и зажимы — предназначены для рабочего стола сверлильного станка. Держите вас материал
    прочно стоит на месте во время сверления.

Ручной
Сверла

Ничего
превосходит по универсальности и простоте использования ручную дрель. Легкий и
Портативный, ручную дрель можно брать с собой куда угодно. Идеально
для использования на горизонтальных поверхностях и вне помещений. Отличный инструмент для
начинающий любитель, домовладелец и строительный подрядчик. Используйте ручную
сверлить там, где сверлильный станок невозможен.

Ручные дрели
доступны в широком ассортименте проводных электрических и
беспроводные модели с батарейным питанием. Тип сверла, который вы выберете, повлияет на вашу
возможность сверления с точки зрения материала и диаметра отверстия.Первый
Шаг в выборе подходящей ручной дрели для вашего применения
определить размер отверстий, которые необходимо просверлить, и в каких материалах
вы планируете бурить.

Убедитесь, что вы
выберите ручную дрель, которая действительно способна выполнять работу, которую вы
нужно. Это сделает вашу работу быстрее и проще. А также избегать
такие проблемы, как разрушение алмазного сверла или материала, вызванное сверлением
неподходящей ручной дрелью или ручной дрелью с недостаточной мощностью.

Ниже приведены
некоторые особенности, которые следует учитывать при выборе подходящего ручного хвата
сверло для вашего применения:

Емкость   

Ручная дрель
Вместимость указывает на наибольший размер отверстия, которое вы можете просверлить. Большинство ручных
сверла ранжируются в соответствии с максимальным хвостовиком алмазного сверла, который может использовать патрон
держать. Наиболее популярные размеры хвостовика сверла — 3/8 дюйма и 1/2 дюйма.

Мощность  

Убедитесь, что ваша рука
удерживаемая дрель имеет достаточную мощность, чтобы использовать алмазную дрель на рекомендованных оборотах.Ручные дрели ранжируются по максимальной мощности двигателя.
дать. Если вашей ручной дрели не хватает мощности, ваш патрон
емкость не будет иметь значения. И вы не сможете просверлить размер
отверстие и материал, который вам нужен. Перед покупкой ручной дрели рекомендуем
вы сравните мощность дрели. К тому же, если вы будете
работает только с небольшим или мягким материалом, и нужно просверлить только несколько
отверстия недорогого сверла, вероятно, будет достаточно для вашего приложения.Однако, если вы планируете сверлить большое количество отверстий, сверлите сильно.
материалы, или делать глубокие отверстия и часто использовать сверло, более тяжелое
Потребуется работа и более мощная дрель.

При сверлении, никогда
заставьте свои ручные дрели
,
это приводит к большему износу вашей дрели, чем при обычном
Применение. Следовательно, сокращение срока службы ваших машин и ухудшение будущего
представление.

Угол
/ Ручные шлифовальные машины

Угол
/ Ручная шлифовальная машина предлагает преимущество низкой стоимости и увеличения
универсальность. С помощью этого моноблочного оборудования вы можете сверлить, резать, шлифовать и
полировать. Угловая шлифовальная машина — отличный выбор для небольших работ, работ на улице,
при сверлении труднодоступных мест или при сверлении очень большого куска
материал. Там, где использование обычного сверлильного станка невозможно.

ЧПУ
/ Фрезерный станок

наилучшие результаты сверления, точные допуски, чистота поверхности и постоянство
будет получен на ЧПУ/фрезерном станке. Идеальный выбор для высоких
эксплуатационное бурение
. Этот
Оборудование полностью автоматизировано и управляется компьютером. И стоит больше
чем другие виды бурового оборудования.

Алмазное бурение — обзор

9.5 Лабораторные испытания неповрежденных горных пород

Для проведения исследования механики горных пород (трещин) необходимы два ключевых механических свойства. Это упругие свойства и прочность материала. Как объяснялось ранее, горная порода представляет собой композитный материал, состоящий из неповрежденных горных пород и соединяющихся элементов. Деформация композитной породы под нагрузкой в ​​основном определяется модулем и прочностью неповрежденной породы, а также жесткостью и прочностью соединительных элементов. Эти механические свойства в основном определяются лабораторными испытаниями.

На прочностные свойства скального композита могут влиять скорость нагружения, температура, время, всестороннее давление, расположение испытательного кольца и многие другие факторы. Однако эти факторы практически не влияют на упругие свойства горных пород. С учетом этого важно стандартизировать лабораторные испытания для получения породы различной прочности.

Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) и Международное общество механики горных пород (ISRM) опубликовали стандарты для проведения различных лабораторных испытаний.ISRM также опубликовал стандарты полевых испытаний и измерений напряжений на месте. Стандарты полевых испытаний придают значение механическим свойствам горных пород, полученным в результате лабораторных испытаний, и позволяют проводить сравнения между типами горных пород.

Обсудив основы механики твердого тела в главах 1–4, главе 1, главе 2, главе 3, главе 4, теперь мы можем рассмотреть методы испытаний на неповрежденных образцах горных пород. Это могло бы предоставить нам средства для получения механических свойств породы перед выполнением анализа породы (трещиноватости).Это связано с двумя ключевыми причинами: во-первых, из-за прямого использования результатов испытаний и концепции механики твердого тела для определения свойств горных пород, а во-вторых, из-за того, что образцы горных пород, используемые для лабораторных испытаний, получены из удаленных мест, на которые не влияют и не изменяются человека, используя, например, методы алмазного бурения в глубоких грунтах.

Существует несколько методов лабораторных испытаний, используемых для определения физических свойств породы. Только некоторые из них используются для оценки прочности горных пород, а затем применяются в критериях разрушения для определения способности породы/пласта к разрушению и обрушению до, во время и после бурения. На рис. 9.5 показана схема этих распространенных методов лабораторных испытаний для определения прочности породы на растяжение, сжатие и сдвиг.

Рисунок 9.5. Схема, показывающая схемы нагружения для лабораторных испытаний на прочность горных пород; (A) одноосное растяжение, (B) прямой сдвиг, (C) одноосное сжатие, (D) двухосное сжатие, (E) трехосное сжатие и (F) многоосное сжатие.

Изменено из Hudson, J.A., Harrison, J.P., 1997. Engineering Rock Mechanics, An Introduction to the Principles, первое изд.Пергамон.

Одноосное растяжение , показанное на рис. 9.5A, обычно не используется для каменных материалов по двум причинам: во-первых, это трудно сделать, а во-вторых, горная порода обычно не разрушается при прямом растяжении. Обычно используется бразильский непрямой метод. Этот метод подробно объясняется в разделе 9.5.

Испытание на одноосное сжатие (также известное как испытание на неограниченное сжатие ) является одним из основных испытаний на нагрузку, проводимых на горных породах для определения прочности на неограниченное сжатие (UCS), S UC . Этот тест проводится в соответствии со стандартом ASTM D 5102-09. Выемки на поверхности с естественной опорой обычно не подвержены действию нормальных сил или сил сдвига. Следовательно, одно из главных напряжений на таких поверхностях равно нулю, и результирующее напряженное состояние характеризуется отсутствием всестороннего давления. Таким образом, круг Мора, построенный для этого напряженного состояния, проходит через начало графика нормального напряжения-сдвига. Таким образом, независимо от глубины котлована минимальное (главное) напряжение на естественно поддерживаемой стенке котлована часто равно нулю, а максимальное сжатие ограничивается ПСК.

Образцы для испытаний на неограниченное сжатие обычно разрушаются из-за разрушения, как сообщает Pariseau (2006), в форме осевого расщепления или выкрашивания, одиночного разрушения при сдвиге или множественных изломов.

В качестве важного аспекта свойств горных пород прочность на сдвиг напрямую зависит от вскрышных пород или вертикального давления/напряжения. Следовательно, чем больше давление вскрыши, тем больше прочность на сдвиг. Хотя многие испытания прочности на сдвиг проводятся на месте, прямой сдвиг является установленным лабораторным испытанием для определения прочности на сдвиг неповрежденной породы и обычно проводится в соответствии со стандартом ASTM D5607.

Для большинства условий на месте, таких как те, которые существуют в горной породе в любой точке вокруг ствола скважины, поле напряжений является действительно трехмерным или многоосным, и поэтому ни один из методов одноосных испытаний не может быть точно использован для оценки комплекса механическое поведение породы. Существуют исключительные случаи, когда одно из трех главных напряжений может обратиться в нуль. Двухосное нагружение in situ может возникать при деформировании и разрушении горных пород в условиях плоских напряжений, например, у стенки ствола скважины со свободной ненагруженной поверхностью горной породы.Параллельно свободной поверхности компоненты поля напряжений могут быть как сжимающими, так и растягивающими или их комбинациями. В таких обстоятельствах двухосные или трехосные методы испытаний (как показано на рис. 9.5D и E) являются наиболее подходящими методами испытаний. Когда требуется лабораторное испытание материала для горной породы в дальнем поле, целесообразно рассмотреть напряженное состояние с тремя различными и различными главными напряжениями. В таких условиях полиаксиальный метод испытаний (как показано на рис.9.5F) является ключевым методом для точной оценки прочностных характеристик породы. Однако применение многоосного сжатия на испытательном стенде является сложным, поэтому испытания на двухосное и трехосное сжатие широко используются в промышленности. Испытания на трехосное сжатие более подробно описаны в разделе 9.6.

Азбука алмазного бурения – Компоненты бурения

Как мы все знаем, цель колонкового бурения состоит в том, чтобы получить хороший образец керна из земли, который будет использоваться геологами для определения того, где залегают залежи полезных ископаемых и в каком количестве. Для этого мы используем буровое оборудование, и каждый компонент оборудования имеет определенное назначение, которое мы рассмотрим, начиная с бурильной колонны.


На одном конце бурильной колонны находится колонковое долото, кольцеобразное долото, пропитанное алмазами или карбидом вольфрама для облегчения резания породы. Колонковое долото вырезает образец керна из породы, вращаясь с высокой скоростью и оказывая определенное давление на грунт. Это корончатое долото прикреплено к расширительному корпусу, который расширяет отверстие до нужного диаметра.Расширитель также может быть пропитан алмазами или карбидом вольфрама. Расширяющая оболочка также помогает стабилизировать коронку.

Расширитель крепится к колонковому буру, части оборудования, которое будет собирать образец керна. Колонковый бур на кабеле состоит из трех компонентов: узла внутренней трубы, узла внешней трубы и овершота. Узел внутренней трубы включает узел головки и внутреннюю трубу, часть, которая фактически будет удерживать образец керна во время процесса бурения. Внутренняя трубка не вращается.

Колонковый ствол соединяется с буровой установкой с помощью буровых штанг. Чем дальше мы бурим скважину, тем больше требуется буровых штанг. Буровые штанги передают крутящий момент, подачу, усилие и скорость вращения, необходимые для бурения породы, от буровой установки к буровому долоту. Чем больше прикреплено буровых штанг, тем выше вероятность отклонения ствола скважины.

Обсадная колонна используется для удержания вскрышных пород и предотвращения их попадания в скважину.Это обычное дело, когда вы бурите в трещиноватой, рыхлой почве.

Нагнетательный насос буровой установки используется для закачки бурового раствора в бурильную колонну. Жидкости смывают обломки породы и выносят их на поверхность, одновременно охлаждая долото.

Приведенный выше список компонентов включает в себя то, что вы найдете в ящике для инструментов любого бурильщика. Каждый из них является жизненно важным компонентом в цикле бурения. «Цикл» состоит из:

  1. Продвижение колонкового бура в породу и заполнение колонкового бура
  2. Извлечение колонковой трубы и заполнение керна
  3. Очистка, осмотр и смазка внутреннего ствола с последующим добавлением буровой штанги 

И цикл продолжается.



ВЫВОД:

Мы рассмотрим этот «цикл» бурения более подробно в следующих блогах. Если у вас есть вопросы, касающиеся механики этого оборудования, вы всегда можете обратиться в нашу службу технической поддержки за ответами, советом или руководством.


 

Как выбрать матрицу?

Выбор правильного алмазного инструмента для вашего бурового проекта — это тема, которую мы подробно рассмотрели ранее. Мы написали блоги и руководства о том, как выбрать правильную коронку и правильную конфигурацию для этой коронки.Часто наши руководства включают в себя таблицу выбора матрицы, чтобы помочь бурильщикам выбрать правильную коронку в зависимости от твердости грунта по шкале Мооса.

В нашей таблице представлены варианты в зависимости от того, доступна ли более высокая высота короны и в каком типе грунта вы будете бурить. По мере разработки новых продуктов мы соответствующим образом обновляем таблицу, добавляя новые продукты в существующее семейство или создавая новый бренд. . Мы знаем, что выбор правильного инструмента действительно важен и может сбить с толку.Поэтому я рад сообщить, что у нас есть новая таблица выбора матриц, но на этот раз она не просто «обновлена» новым продуктом.

Когда в начале этого года Fordia и Epiroc объединили усилия, нам пришлось начать работать над интеграцией портфолио наших продуктов. Это было более сложной задачей, чем могло показаться. Каждая компания была ведущим производителем алмазного инструмента для бурения горных пород и имела большой ассортимент коронок. Одним из приоритетов было как-то объединить и позиционировать эти продукты.

Команды инженеров из компаний «Эпирок» и «Фордиа» начали с позиционирования каждой коронки в соответствии со шкалой твердости Мооса. После этого командам пришлось проанализировать специальный «рецепт», который составляет матрицу каждого кернового долота, чтобы они могли лучше расположить их на шкале и определить, каков будет диапазон каждого долота для оптимальной производительности. Были проведены сравнения, заданы вопросы и последовало много дискуссий.

Новая таблица выбора позволяет увидеть, к какому семейству продуктов относится коронка, а затем выбрать из лучших продуктов в соответствии с изменчивостью грунта, твердостью грунта и требуемой высотой коронки.В конечном счете, бурильщики получат больше гибкости в своем выборе и смогут извлечь выгоду из большего количества объединенных знаний. Новая диаграмма приведена выше, ее можно найти в наших руководствах и на нашем веб-сайте. Важно отметить, что этот тип интеграции будет продолжаться не только с основными битами, но и с другими нашими продуктами.

Новая диаграмма интуитивно понятна и проста в использовании. Однако, если вы не уверены в том, что лучше всего выбрать буровую коронку для типа грунта, в котором вы будете бурить, вы всегда можете обратиться в нашу службу технической поддержки. Они всегда готовы поделиться своими знаниями и могут дать вам несколько дельных советов по выбору правильной матрицы. Их цель — повысить производительность бурения и облегчить жизнь бурильщиков.


Основные сведения о морской буровой установке | Глубоководное бурение

Морские разведочные и эксплуатационные скважины часто бурятся с помощью мобильных морских буровых установок (MODU, произносится как «moe-dooz»). В зависимости от глубины воды и удаленности места эти «буровые установки» могут быть самоподъемными (до 400 футов воды), полупогружными или буровыми (до 12 000 футов воды).Домкраты — это блоки с нижней опорой; полупогружные и буровые суда относятся к плавсредствам («поплавкам»).

В количественном отношении самоподъемные буровые установки бурят большинство морских скважин. Полупогружные аппараты занимают второе место, а буровые суда — третье, хотя большинство крупных новых открытий сегодня делаются с помощью плавунов на глубокой и сверхглубокой воде. Нефтяные компании («операторы») выбирают буровые установки, которые специально подходят для конкретной работы, потому что каждая буровая установка и каждая скважина имеют свои собственные характеристики, и буровая установка должна соответствовать скважине.

Самоподъемные буровые установки

названы так потому, что они являются самоподъемными — с тремя или четырьмя подвижными опорами, которые можно выдвигать («поддомкрачивать») выше или ниже буровой палубы или корпуса. Самоподъемные устройства буксируются к буровой с корпусом, который фактически является водонепроницаемой баржей, плавающей на поверхности воды, опущенной до уровня воды, с вытянутыми над корпусом опорами. Когда буровая установка достигает места бурения, бригада опускает опоры вниз через воду и на морское дно (или на морское дно с помощью домкратов с опорой на мат).Это закрепляет буровую установку и удерживает буровую палубу над волнами.

Самоподъемные буровые установки просверливают прорези в корпусе или имеют возможность выдвигать («консольно») буровой пакет за борт корпуса. Консольная буровая установка очень удобна для бурения ряда скважин на установленной производственной платформе, поскольку буровая установка может перемещаться рядом с платформой, а затем выдвигать буровой комплекс поверх платформы для бурения ряда эксплуатационных скважин.

Обычно самоподъемные устройства буксируются несколькими буксирными судами к месту бурения.При больших расстояниях их размещают на большегрузных судах для транспортировки.

На палубе самоподъемной платформы есть место для бурового оборудования, припасов и жилых помещений. Вертолеты и лодки снабжения перевозят рабочих, оборудование и припасы с берега на буровую.

Полупогружные аппараты не опираются на морское дно, как самоподъемные буровые установки. Вместо этого рабочая палуба расположена на гигантских понтонах и полых колоннах. Они плавают высоко в воде, когда буровая установка перемещается. На буровой бригада закачивает морскую воду в понтоны и колонны, чтобы частично погрузить буровую установку, отсюда и название полупогружной. Поскольку большая часть своей массы находится под поверхностью воды, полупогружной аппарат становится стабильной платформой для бурения, лишь слегка двигаясь под действием ветра и течений (это называется прозрачностью волн). Как и самоподъемные, большинство полупогружных аппаратов буксируются к месту бурения.

Благодаря своей исключительной устойчивости «полуприборы» хорошо подходят для бурения в бурной воде. Полупогружные аппараты могут бурить в воде на глубине до 10 000 футов. Поскольку у полуприцепов отсутствуют опоры самоподъема, они должны иметь средства удержания своего положения над скважиной во время бурения.Это достигается с помощью восьми- или двенадцатиточечной системы крепления (швартовки). В более глубоких водах некоторые полуприцепы используют системы динамического позиционирования (DP) для замены или дополнения системы швартовки. В системах DP используются управляемые компьютером пропеллеры с приводом от двигателя, называемые «подруливающими устройствами», которые приспосабливаются к действию ветра и волн. Они автоматически реагируют на спутниковые сигналы GPS, согласованные с акустическими маяками, размещенными на морском дне.

Буровые суда — специально построенные морские суда, которые также могут бурить на глубине до 12 000 футов.Буровое оборудование устанавливается на палубе, а буровая вышка обычно размещается в средней части судна. Скважина бурится через отверстие (называемое «лунный бассейн»), которое выходит на поверхность воды под вышкой.

Из-за своей грузоподъемности и исключительной мобильности буровые суда особенно полезны для бурения разведочных скважин. Хотя они не так устойчивы, как полупогружные в бурной воде, их можно перемещать с места на место гораздо быстрее. Они сохраняют свое положение с помощью швартовных или динамических систем позиционирования.

Технологически продвинутая установка для алмазного колонкового бурения

Мощная установка для алмазного колонкового бурения , представленная на сайте Alibaba.com, обеспечивает невероятную эффективность при работе на крупных нефтяных и газовых месторождениях по всему миру. Они представлены в широком ассортименте, включающем различные спецификации, от легкого до тяжелого оборудования. Такое широкое разнообразие гарантирует, что все покупатели найдут подходящие буровые установки для алмазного колонкового бурения варианты, соответствующие их целям бурения нефтяных скважин.Они впечатляюще универсальны и квалифицированы для работы в различных областях.

Эти высококачественные установки для алмазного колонкового бурения (вариант ) изготовлены из прочных материалов, выдерживающих сложные условия окружающей среды, в которых они работают. Это делает их очень прочными, обеспечивая долгий срок службы и непревзойденную производительность. Они обладают превосходными характеристиками, облегчающими работу с ними и сводящими к минимуму риск получения травм. Поскольку они поставляются надежными производителями и ведущими мировыми брендами, покупатели всегда получают первоклассные товары с каждой покупкой.Их выбросы минимальны, что делает их безопасными для окружающей среды.

Все модели для алмазного колонкового бурения , представленные на Alibaba.com, просты в обслуживании, поскольку их запчасти и ремонт легко доступны у производителей. Поскольку их части имеют творческую форму, их легко собрать и получить необходимую функциональность. Их потрясающая мощность делает их сверхэффективными, превращая бурение нефтяных скважин в задачу, позволяющую сэкономить время. В связи с этим они пользуются популярностью как у малых, так и у крупных компаний по бурению нефтяных скважин.

Крупногабаритная установка для колонкового бурения с алмазным напылением модельного ряда позволяет покупателям найти наиболее подходящую модель в соответствии с их производственными потребностями и бюджетом. Делать покупки для них на Alibaba.com очень выгодно, потому что покупатели экономят время, деньги и усилия и получают первоклассные товары. Производительность, которую обеспечивают эти типы машин, оправдывает каждый вложенный в них доллар.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*