Заделка швов деформационных: Заделка швов в бетонных полах

Содержание

Заделка швов в бетонных полах

Устройство стяжки пола является одним из важных этапов при ремонте. Бетон является прочным и надежным материалом, но, тем не менее, уязвимым перед динамическими нагрузками, перепадами температуры, агрессивным химическим воздействием и водой. Чтобы стяжка не разрушалась и служила надежно и долго, рекомендуется уделить особое внимание нарезке и заделке швов в бетонных полах.

Содержание:

  1. Необходимость нарезки швов в бетоне
  2. Классификация деформационных швов
  3. Общие правила нарезки швов
  4. Способы герметизации швов
  5. Заделка швов герметизирующей мастикой
     

Необходимость нарезки швов в бетоне

Любой пол состоит из покрытия и основания, в качестве которого, чаще всего, обустраивают бетонную стяжку. Бетон по своей структуре является очень хрупким материалом, не способным к пластическим деформациям. После приложения к стяжке нагрузки, которая превышает её прочностные характеристики, материал не способен деформироваться без разрушения, как, к примеру, в случае с пластмассой или прочим пластичным материалом, а будет растрескиваться, как стекло.

Также растрескивание наблюдается под воздействием внутренних напряжений в бетонном полу, что вызваны перепадами температур и усадочными деформациями при твердении стяжки. Для ограничения растрескивания пола и контроля появления в бетонной стяжке трещин рекомендуется нарезать деформационные швы.

Классификация деформационных швов

В устройстве бетонных полов самым ответственным мероприятием является правильное сооружение деформационных швов в полу. Существуют три вида деформационных швов в бетонном полу: изоляционные, усадочные и конструкционные.

Изоляционные швы

Конструкции дома в процессе его эксплуатации подвергаются разным деформациям. Причин, которые вызывают эти деформации, достаточно много. Это воздействия факторов внешней среды, подвижки грунта, температурные воздействия. Чтобы избежать передачи подобных деформаций от фундамента и стен на бетонный пол в местах, где стяжка соприкасается с другими конструкциями – колоннами, стенами, фундаментами под оборудование, нужно устраивать изоляционные швы на толщину стяжки.

Шов изоляционного типа позволит полу работать независимо от прочих конструктивных элементов здания. Бетон в процессе твердения даёт усадку, уменьшаясь в объёме, и если стяжка будет иметь с фиксированным объектом жесткое сцепление, и не будет изоляционных швов, то она треснет с большой долей вероятности.

Изоляционные швы устраивают вокруг фундаментов и колонн, а также вдоль стен с целью исключения передачи деформаций от конструкций дома на стяжку пола. Швы данного типа создаются путём прокладки вдоль конструкций здания изоляционного материала перед заливкой бетона. Изоляционный материал должен без разрушения воспринимать пластические деформации, то есть быть сжимаемым. Важно, чтобы такой изоляционный материал на поверхность стяжки не выступал.

Обычно толщина шва достигает 10 миллиметров. Изоляционные швы могут иметь форму круга или квадрата. Квадратный шов необходимо развёрнуть на 45 градусов вокруг колонны, чтобы образовался прямой шов напротив угла колонны. Если через шов, что не предназначен для мест с большой нагрузкой, будет передвигаться техника, рекомендуется здесь утолщать стяжку на 25%.

При заливке бетона вокруг колонн устанавливается опалубка по линии шва. После убирают опалубку и укладывают на её место изоляционный материал нужной толщины. Оставшийся между колонной и швом промежуток заливают бетонным раствором и заглаживают. Также швы в бетонном полу вокруг колонн вы можете нарезать в затвердевшем бетоне ромбами, вырезая на всю глубину стяжки и заполняя изоляционным материалом.

Усадочные швы

Бетонная стяжка неравномерно сохнет сверху вниз. Верхняя часть пола сильнее высыхает и усаживается, чем нижняя. Стяжка пытается завернуться, после чего края становятся выше центра. В результате возникают в бетоне внутренние напряжения, которые приводят к образованию трещин. Чтобы избежать хаотичного трещинообразования, в стяжке нарезают усадочные швы.

Усадочные швы позволяют в стяжке создать прямые плоскости слабины. По мере стремления к заворачиванию и высыханию бетона швы будут слегка открываться, а трещины станут образоваться не хаотично, а в заданном месте. Усадочные швы можно сделать путем вставки швоформирующих реек, пока бетон еще остается пластичным, или путем нарезки швов после окончания обработки бетона.

Деформационные усадочные швы необходимо делать по осям колонн и после этого стыковать с углами швов, идущих по периметру колонн. Расстояние до шва от колонны не должно превышать толщину стяжки в 24-36 раз. В проходах усадочные швы должны располагаться на расстоянии, что равняется ширине стяжки. Дорожки, что имеют ширину больше 300-360 сантиметров, должны иметь в центре продольный шов.

Карты пола, образуемыми усадочными швами, по возможности должны быть квадратными, избегая L-образных и вытянутых карт, а также ответвлений, как показано на фото швов в бетонном полу. Длина карты не должна быть больше ширины больше чем в полтора раза. Чем меньше карта пола, тем меньшей будет вероятность хаотичного растрескивания бетонной стяжки, но важно также не переборщить.

Усадочные швы нужно создавать и на наружных углах, так как в противном случае трещины могут пойти от углов. Участок стяжки с слишком острыми углами растрескается с большой долей вероятности. По возможности избегайте таких углов. Если это невозможно, убедитесь, что основание хорошо утрамбовано, и нарежьте швы в местах, где образование трещин наиболее вероятно. Иногда, чтобы хорошо закрыть трещины на наружных и острых углах, стяжку дополнительно укрепляют стальной арматурой.

Конструкционные швы

Редко бывает так, что вся процедура заливки бетонного пола ведется без перерывов, длительность которых не более 1 суток. Это возможно лишь в комнатах с небольшой площадью и при условии, что бетонная смесь передается бесперебойно. Обычно же заливку ведут со значительными технологическими перерывами. Уложенный бетон за это время успевает набрать некую прочность. В местах соприкосновения стяжек с разными сроками укладки полезно нарезать конструкционные швы.

Устраивают конструкционные швы в тех местах, где вы закончили дневную работу по укладке бетона. Их выполняют по возможности на расстоянии около 1,5 метра от прочих швов в бетонном полу, которые располагаются параллельно им. Форма краев стяжки для конструкционных швов обычно изготовляется по принципу шип в паз.

Если конструкционный шов оказался там, где не желательны изоляционные и усадочные швы, то вы можете использовать шпалы, что положены поперек шва. Рейки стоит располагать под правильными углами ко шву в середине глубины бетонной стяжки.

Общие правила нарезки швов

Чтобы получить прочную бетонную стяжку, износостойкую, устойчивую к разнообразным механическим нагрузкам и негативным воздействиям, рекомендуется использовать высококлассные материалы, вовремя и профессионально нарезать деформационные швы. Существуют общие правила нарезки швов в бетонном полу, с которыми вам будет полезно ознакомиться:

  1. Время нарезки. Швы необходимо нарезать непосредственно после укладки бетона, либо после того, как он наберет нужную прочность, чтобы не повредится лезвием, но до возможности возникновения произвольных трещин. При влажной нарезке подобные условия возникают примерно через 4-12 часов после финишной обработки бетона. Хотя также возможна нарезка швов через сутки при определенных условиях. На сухом бетоне нарезку швов следует производить как можно быстрее, пока не стали осыпаться края швов.
  2. Пробный шов. Рабочий должен проделать пробный шов через пару часов после начала твердения бетонного раствора. Если частицы заполнителя при нарезке пробного шва вываливаются из бетона, то еще рано начинать нарезку. А пора, когда лезвие разрезает вместе с бетоном зёрна заполнителя.
  3. Инструменты и оборудование. Расположение каждого шва принято намечать по натянутой верёвке мелом. В качестве ориентира для процедуры нарезки используется линейка, к примеру, доска шириной хотя бы 4 сантиметра. Швы в свежеуложенном бетоне можно сделать специальным резчиком, а в сухом бетонном полу швы пропиливаются. При нарезке швов вы должны всегда иметь под рукой запасное оборудование, если основное поломается.
  4. Технология нарезки. В жаркую погоду или при опасности растрескивания иногда рекомендуется нарезать каждый третий шов перед нарезкой промежуточных. Обычно швы нарезают в той последовательности, в какой был уложен бетон. Швы следует нарезать на глубину близко 1/4 — 1/3 толщины бетонной стяжки. Швы, что сделаны по свежеуложенному бетону специальными резчиками, могут иметь несколько меньшую глубину. Обычно интервал нарезки выбирают в пределах результата умножения толщины стяжки на 24-36. На 10-сантиметровой стяжке швы режут на расстоянии 240 – 360 сантиметров друг от друга. Для бетона со значительной усадкой предпочтительнее делать интервал нарезки ближе к показателю в 240 сантиметров. Исключите Т-образное пересечение нарезаемых швов, что провоцирует образование трещин, проходящих через такой пересекаемый шов.

Способы герметизации швов

Герметизация швов позволяет защитить швы от проникновения агрессивных сред и воды, а также от засорения. Герметизация щелей на бетонных полах позволяет укрепить стяжку и предохранить её от механических сколов на стыках, препятствует разрывам, проколам, а также истиранию. Особенно это важно, если вы планируете класть на бетонный пол керамическую плитку, так как при негерметичных швах в покрытии появляются трещины, что приводит к быстрому разрушению плиточного покрытия.

Для герметизации деформационных швов применяются разные материалы:

  1. Уплотнительный жгут. Эффективный метод герметизации деформационных швов в бетонном полу состоит в укладке уплотнительного жгута из вспененного полиэстера. Этот материал является достаточно практичным в применении и сохраняет высокую эластичность даже при низких температурах.
  2. Герметик для швов бетонного пола. Очень популярным вариантом является использование всевозможных герметизирующих мастик. После отверждения материал стает эластичным и полностью изолирует швы от воды. Поверхность, где щели были обработаны герметиком, также не будет источником возникновения пыли.
  3. Гидрошпонки. Еще один способ – использование уплотнительного материала на основе ПВХ, резины или полиэтилена. В качестве такого материала используются профилированные ленты под названием гидрошпонки, изготовленные из полимерных материалов, которые при заливке бетонного раствора укладываются внутрь деформационного шва.
  4. Профили для деформационных швов. Последним способом устройства деформационных швов в бетонном полу является использование профиля для деформационных швов, который состоит из морозостойкой резины и алюминиевых или стальных направляющих. Уплотнительная резина не пропускает грязь и влагу внутрь шва. Установка подобных профилей позволяет уменьшить действия нагрузок на стяжку и предотвратить растрескивание бетонного пола. Такие профили бывают встроенными и накладными.

Заделка швов герметизирующей мастикой

В строительной практике используются разные виды герметиков. Они отличаются количеством компонентов – бывают одно- и двухкомпонентными, а также химической природой. Самыми распространенными являются полиуретановые, акриловые и латексные материалы. Наилучшими показателями по прочности, относительному удлинению, стойкости и долговечности обладают полиуретановые герметики.

Давайте рассмотрим процедуру герметизации деформационных швов в бетонном полу с помощью двухкомпонентного герметика:

  1. Подготовка инструментов и материалов. Прежде чем приступить к герметизации необходимо подготовить: герметическую мастику, кисть для нанесения грунтовочного состава, треугольный узкий шпатель для разравнивания слоя герметика, грунтовку глубокого проникновения, что укрепляет подложку, рамочный пистолет для выдавливания в щель герметика.
  2. Подготовка основания. Основание должно быть сухим, крепким, без признаков грибкового поражения, очищенным от пыли, любых сыпучих материалов, масла, грязи, ржавчины, жира, старой краски или прочих веществ, незакрепленных частиц, что могут повлиять на сцепление. Поэтому перед герметизацией деформационного шва его нужно очистить от мусора и пыли путем продувки потоком сжатого воздуха, посредством механической очистки пескоструиванием или щеткой, а затем обработать праймером. Применяя компрессор, следует убедиться, что он в шве не оставляет масляную пленку. Узкий шов лучше слегка расширить перед нанесением герметика. Для укрепления оснований нужно предварительно обработать концентрированной грунтовкой.
  3. Замешивание герметика. Если вы используете двухкомпонентный состав, перемешайте пасту с отвердителем до получения однородной массы на протяжении 3-5 минут. Нельзя нарушать дозировку компонентов, которая указана в инструкции, потому что уменьшение количества отвердителя провоцирует недоотверждение герметика, а его увеличение чревато получением жесткого герметика. Для увеличения текучести можно разбавить состав растворителем (бензин, уайт-спирит) в количестве 80 грамм на 1 килограмм композиции.
  4. Нанесение герметика. Нанесите герметик при помощи пистолета по всей длине шва равномерным слоем, затем разровняйте полосу герметика шпателем вровень с бетонным полом, как показано на видео о швах в бетонном полу. Для получения ровного и красивого шва можно перед разглаживанием шпатель смочить в мыльном растворе. Излишек герметика удалите. Жизнеспособность подобного герметика составляет близко 40 минут при температуре 20 градусов выше нуля. Когда состав потеряет свою жизнеспособность, что проявляется в способности размазываться по поверхности, рекомендуется на загерметизированную трещину нанести слой цемента или песка, который имеет толщину 1-2 миллиметра. Время набора прочности герметиком — 5 — 7 суток. При проведении работы внутри помещения и после её завершения необходимо тщательно проветрить помещение.

Кроме того, особая эластичность подобного герметика позволяет использовать его и для ремонтной герметизации бетонного пола – трещин и отверстий в полах и бетонных плитах, а также для ремонта трещин на дорожных полотнах. Состав выдерживает температурные колебания от 50 градусов ниже нуля до плюс 60 градусов Цельсия, что позволяет его применять с успехом для работ по бетону снаружи помещений.
 

Заделка швов в бетонных полах

Устройство стяжки пола является одним из важных этапов при ремонте. Бетон является прочным и надежным материалом, но, тем не менее, уязвимым перед динамическими нагрузками, перепадами температуры, агрессивным химическим воздействием и водой. Чтобы стяжка не разрушалась и служила надежно и долго, рекомендуется уделить особое внимание нарезке и заделке швов в бетонных полах.

Содержание:

  1. Необходимость нарезки швов в бетоне
  2. Классификация деформационных швов
  3. Общие правила нарезки швов
  4. Способы герметизации швов
  5. Заделка швов герметизирующей мастикой
     

Необходимость нарезки швов в бетоне

Любой пол состоит из покрытия и основания, в качестве которого, чаще всего, обустраивают бетонную стяжку. Бетон по своей структуре является очень хрупким материалом, не способным к пластическим деформациям. После приложения к стяжке нагрузки, которая превышает её прочностные характеристики, материал не способен деформироваться без разрушения, как, к примеру, в случае с пластмассой или прочим пластичным материалом, а будет растрескиваться, как стекло.

Также растрескивание наблюдается под воздействием внутренних напряжений в бетонном полу, что вызваны перепадами температур и усадочными деформациями при твердении стяжки. Для ограничения растрескивания пола и контроля появления в бетонной стяжке трещин рекомендуется нарезать деформационные швы.

Классификация деформационных швов

В устройстве бетонных полов самым ответственным мероприятием является правильное сооружение деформационных швов в полу. Существуют три вида деформационных швов в бетонном полу: изоляционные, усадочные и конструкционные.

Изоляционные швы

Конструкции дома в процессе его эксплуатации подвергаются разным деформациям. Причин, которые вызывают эти деформации, достаточно много. Это воздействия факторов внешней среды, подвижки грунта, температурные воздействия. Чтобы избежать передачи подобных деформаций от фундамента и стен на бетонный пол в местах, где стяжка соприкасается с другими конструкциями – колоннами, стенами, фундаментами под оборудование, нужно устраивать изоляционные швы на толщину стяжки.

Шов изоляционного типа позволит полу работать независимо от прочих конструктивных элементов здания. Бетон в процессе твердения даёт усадку, уменьшаясь в объёме, и если стяжка будет иметь с фиксированным объектом жесткое сцепление, и не будет изоляционных швов, то она треснет с большой долей вероятности.

Изоляционные швы устраивают вокруг фундаментов и колонн, а также вдоль стен с целью исключения передачи деформаций от конструкций дома на стяжку пола. Швы данного типа создаются путём прокладки вдоль конструкций здания изоляционного материала перед заливкой бетона. Изоляционный материал должен без разрушения воспринимать пластические деформации, то есть быть сжимаемым. Важно, чтобы такой изоляционный материал на поверхность стяжки не выступал.

Обычно толщина шва достигает 10 миллиметров. Изоляционные швы могут иметь форму круга или квадрата. Квадратный шов необходимо развёрнуть на 45 градусов вокруг колонны, чтобы образовался прямой шов напротив угла колонны. Если через шов, что не предназначен для мест с большой нагрузкой, будет передвигаться техника, рекомендуется здесь утолщать стяжку на 25%.

При заливке бетона вокруг колонн устанавливается опалубка по линии шва. После убирают опалубку и укладывают на её место изоляционный материал нужной толщины. Оставшийся между колонной и швом промежуток заливают бетонным раствором и заглаживают. Также швы в бетонном полу вокруг колонн вы можете нарезать в затвердевшем бетоне ромбами, вырезая на всю глубину стяжки и заполняя изоляционным материалом.

Усадочные швы

Бетонная стяжка неравномерно сохнет сверху вниз. Верхняя часть пола сильнее высыхает и усаживается, чем нижняя. Стяжка пытается завернуться, после чего края становятся выше центра. В результате возникают в бетоне внутренние напряжения, которые приводят к образованию трещин. Чтобы избежать хаотичного трещинообразования, в стяжке нарезают усадочные швы.

Усадочные швы позволяют в стяжке создать прямые плоскости слабины. По мере стремления к заворачиванию и высыханию бетона швы будут слегка открываться, а трещины станут образоваться не хаотично, а в заданном месте. Усадочные швы можно сделать путем вставки швоформирующих реек, пока бетон еще остается пластичным, или путем нарезки швов после окончания обработки бетона.

Деформационные усадочные швы необходимо делать по осям колонн и после этого стыковать с углами швов, идущих по периметру колонн. Расстояние до шва от колонны не должно превышать толщину стяжки в 24-36 раз. В проходах усадочные швы должны располагаться на расстоянии, что равняется ширине стяжки. Дорожки, что имеют ширину больше 300-360 сантиметров, должны иметь в центре продольный шов.

Карты пола, образуемыми усадочными швами, по возможности должны быть квадратными, избегая L-образных и вытянутых карт, а также ответвлений, как показано на фото швов в бетонном полу. Длина карты не должна быть больше ширины больше чем в полтора раза. Чем меньше карта пола, тем меньшей будет вероятность хаотичного растрескивания бетонной стяжки, но важно также не переборщить.

Усадочные швы нужно создавать и на наружных углах, так как в противном случае трещины могут пойти от углов. Участок стяжки с слишком острыми углами растрескается с большой долей вероятности. По возможности избегайте таких углов. Если это невозможно, убедитесь, что основание хорошо утрамбовано, и нарежьте швы в местах, где образование трещин наиболее вероятно. Иногда, чтобы хорошо закрыть трещины на наружных и острых углах, стяжку дополнительно укрепляют стальной арматурой.

Конструкционные швы

Редко бывает так, что вся процедура заливки бетонного пола ведется без перерывов, длительность которых не более 1 суток. Это возможно лишь в комнатах с небольшой площадью и при условии, что бетонная смесь передается бесперебойно. Обычно же заливку ведут со значительными технологическими перерывами. Уложенный бетон за это время успевает набрать некую прочность. В местах соприкосновения стяжек с разными сроками укладки полезно нарезать конструкционные швы.

Устраивают конструкционные швы в тех местах, где вы закончили дневную работу по укладке бетона. Их выполняют по возможности на расстоянии около 1,5 метра от прочих швов в бетонном полу, которые располагаются параллельно им. Форма краев стяжки для конструкционных швов обычно изготовляется по принципу шип в паз.

Если конструкционный шов оказался там, где не желательны изоляционные и усадочные швы, то вы можете использовать шпалы, что положены поперек шва. Рейки стоит располагать под правильными углами ко шву в середине глубины бетонной стяжки.

Общие правила нарезки швов

Чтобы получить прочную бетонную стяжку, износостойкую, устойчивую к разнообразным механическим нагрузкам и негативным воздействиям, рекомендуется использовать высококлассные материалы, вовремя и профессионально нарезать деформационные швы. Существуют общие правила нарезки швов в бетонном полу, с которыми вам будет полезно ознакомиться:

  1. Время нарезки. Швы необходимо нарезать непосредственно после укладки бетона, либо после того, как он наберет нужную прочность, чтобы не повредится лезвием, но до возможности возникновения произвольных трещин. При влажной нарезке подобные условия возникают примерно через 4-12 часов после финишной обработки бетона. Хотя также возможна нарезка швов через сутки при определенных условиях. На сухом бетоне нарезку швов следует производить как можно быстрее, пока не стали осыпаться края швов.
  2. Пробный шов. Рабочий должен проделать пробный шов через пару часов после начала твердения бетонного раствора. Если частицы заполнителя при нарезке пробного шва вываливаются из бетона, то еще рано начинать нарезку. А пора, когда лезвие разрезает вместе с бетоном зёрна заполнителя.
  3. Инструменты и оборудование. Расположение каждого шва принято намечать по натянутой верёвке мелом. В качестве ориентира для процедуры нарезки используется линейка, к примеру, доска шириной хотя бы 4 сантиметра. Швы в свежеуложенном бетоне можно сделать специальным резчиком, а в сухом бетонном полу швы пропиливаются. При нарезке швов вы должны всегда иметь под рукой запасное оборудование, если основное поломается.
  4. Технология нарезки. В жаркую погоду или при опасности растрескивания иногда рекомендуется нарезать каждый третий шов перед нарезкой промежуточных. Обычно швы нарезают в той последовательности, в какой был уложен бетон. Швы следует нарезать на глубину близко 1/4 — 1/3 толщины бетонной стяжки. Швы, что сделаны по свежеуложенному бетону специальными резчиками, могут иметь несколько меньшую глубину. Обычно интервал нарезки выбирают в пределах результата умножения толщины стяжки на 24-36. На 10-сантиметровой стяжке швы режут на расстоянии 240 – 360 сантиметров друг от друга. Для бетона со значительной усадкой предпочтительнее делать интервал нарезки ближе к показателю в 240 сантиметров. Исключите Т-образное пересечение нарезаемых швов, что провоцирует образование трещин, проходящих через такой пересекаемый шов.

Способы герметизации швов

Герметизация швов позволяет защитить швы от проникновения агрессивных сред и воды, а также от засорения. Герметизация щелей на бетонных полах позволяет укрепить стяжку и предохранить её от механических сколов на стыках, препятствует разрывам, проколам, а также истиранию. Особенно это важно, если вы планируете класть на бетонный пол керамическую плитку, так как при негерметичных швах в покрытии появляются трещины, что приводит к быстрому разрушению плиточного покрытия.

Для герметизации деформационных швов применяются разные материалы:

  1. Уплотнительный жгут. Эффективный метод герметизации деформационных швов в бетонном полу состоит в укладке уплотнительного жгута из вспененного полиэстера. Этот материал является достаточно практичным в применении и сохраняет высокую эластичность даже при низких температурах.
  2. Герметик для швов бетонного пола. Очень популярным вариантом является использование всевозможных герметизирующих мастик. После отверждения материал стает эластичным и полностью изолирует швы от воды. Поверхность, где щели были обработаны герметиком, также не будет источником возникновения пыли.
  3. Гидрошпонки. Еще один способ – использование уплотнительного материала на основе ПВХ, резины или полиэтилена. В качестве такого материала используются профилированные ленты под названием гидрошпонки, изготовленные из полимерных материалов, которые при заливке бетонного раствора укладываются внутрь деформационного шва.
  4. Профили для деформационных швов. Последним способом устройства деформационных швов в бетонном полу является использование профиля для деформационных швов, который состоит из морозостойкой резины и алюминиевых или стальных направляющих. Уплотнительная резина не пропускает грязь и влагу внутрь шва. Установка подобных профилей позволяет уменьшить действия нагрузок на стяжку и предотвратить растрескивание бетонного пола. Такие профили бывают встроенными и накладными.

Заделка швов герметизирующей мастикой

В строительной практике используются разные виды герметиков. Они отличаются количеством компонентов – бывают одно- и двухкомпонентными, а также химической природой. Самыми распространенными являются полиуретановые, акриловые и латексные материалы. Наилучшими показателями по прочности, относительному удлинению, стойкости и долговечности обладают полиуретановые герметики.

Давайте рассмотрим процедуру герметизации деформационных швов в бетонном полу с помощью двухкомпонентного герметика:

  1. Подготовка инструментов и материалов. Прежде чем приступить к герметизации необходимо подготовить: герметическую мастику, кисть для нанесения грунтовочного состава, треугольный узкий шпатель для разравнивания слоя герметика, грунтовку глубокого проникновения, что укрепляет подложку, рамочный пистолет для выдавливания в щель герметика.
  2. Подготовка основания. Основание должно быть сухим, крепким, без признаков грибкового поражения, очищенным от пыли, любых сыпучих материалов, масла, грязи, ржавчины, жира, старой краски или прочих веществ, незакрепленных частиц, что могут повлиять на сцепление. Поэтому перед герметизацией деформационного шва его нужно очистить от мусора и пыли путем продувки потоком сжатого воздуха, посредством механической очистки пескоструиванием или щеткой, а затем обработать праймером. Применяя компрессор, следует убедиться, что он в шве не оставляет масляную пленку. Узкий шов лучше слегка расширить перед нанесением герметика. Для укрепления оснований нужно предварительно обработать концентрированной грунтовкой.
  3. Замешивание герметика. Если вы используете двухкомпонентный состав, перемешайте пасту с отвердителем до получения однородной массы на протяжении 3-5 минут. Нельзя нарушать дозировку компонентов, которая указана в инструкции, потому что уменьшение количества отвердителя провоцирует недоотверждение герметика, а его увеличение чревато получением жесткого герметика. Для увеличения текучести можно разбавить состав растворителем (бензин, уайт-спирит) в количестве 80 грамм на 1 килограмм композиции.
  4. Нанесение герметика. Нанесите герметик при помощи пистолета по всей длине шва равномерным слоем, затем разровняйте полосу герметика шпателем вровень с бетонным полом, как показано на видео о швах в бетонном полу. Для получения ровного и красивого шва можно перед разглаживанием шпатель смочить в мыльном растворе. Излишек герметика удалите. Жизнеспособность подобного герметика составляет близко 40 минут при температуре 20 градусов выше нуля. Когда состав потеряет свою жизнеспособность, что проявляется в способности размазываться по поверхности, рекомендуется на загерметизированную трещину нанести слой цемента или песка, который имеет толщину 1-2 миллиметра. Время набора прочности герметиком — 5 — 7 суток. При проведении работы внутри помещения и после её завершения необходимо тщательно проветрить помещение.

Кроме того, особая эластичность подобного герметика позволяет использовать его и для ремонтной герметизации бетонного пола – трещин и отверстий в полах и бетонных плитах, а также для ремонта трещин на дорожных полотнах. Состав выдерживает температурные колебания от 50 градусов ниже нуля до плюс 60 градусов Цельсия, что позволяет его применять с успехом для работ по бетону снаружи помещений.
 

Заделка швов в бетоне

Заделка швов в бетонных полах

Устройство стяжки пола является одним из важных этапов при ремонте. Бетон является прочным и надежным материалом, но, тем не менее, уязвимым перед динамическими нагрузками, перепадами температуры, агрессивным химическим воздействием и водой. Чтобы стяжка не разрушалась и служила надежно и долго, рекомендуется уделить особое внимание нарезке и заделке швов в бетонных полах.

Содержание:

  1. Необходимость нарезки швов в бетоне
  2. Классификация деформационных швов
    • Изоляционные швы
    • Усадочные швы
    • Конструкционные швы
  3. Общие правила нарезки швов
  4. Способы герметизации швов
  5. Заделка швов герметизирующей мастикой
Необходимость нарезки швов в бетоне

Любой пол состоит из покрытия и основания, в качестве которого, чаще всего, обустраивают бетонную стяжку. Бетон по своей структуре является очень хрупким материалом, не способным к пластическим деформациям. После приложения к стяжке нагрузки, которая превышает её прочностные характеристики, материал не способен деформироваться без разрушения, как, к примеру, в случае с пластмассой или прочим пластичным материалом, а будет растрескиваться, как стекло.

Также растрескивание наблюдается под воздействием внутренних напряжений в бетонном полу, что вызваны перепадами температур и усадочными деформациями при твердении стяжки. Для ограничения растрескивания пола и контроля появления в бетонной стяжке трещин рекомендуется нарезать деформационные швы.

Классификация деформационных швов

В устройстве бетонных полов самым ответственным мероприятием является правильное сооружение деформационных швов в полу. Существуют три вида деформационных швов в бетонном полу: изоляционные, усадочные и конструкционные.

Изоляционные швы

Конструкции дома в процессе его эксплуатации подвергаются разным деформациям. Причин, которые вызывают эти деформации, достаточно много. Это воздействия факторов внешней среды, подвижки грунта, температурные воздействия. Чтобы избежать передачи подобных деформаций от фундамента и стен на бетонный пол в местах, где стяжка соприкасается с другими конструкциями – колоннами, стенами, фундаментами под оборудование, нужно устраивать изоляционные швы на толщину стяжки.

Шов изоляционного типа позволит полу работать независимо от прочих конструктивных элементов здания. Бетон в процессе твердения даёт усадку, уменьшаясь в объёме, и если стяжка будет иметь с фиксированным объектом жесткое сцепление, и не будет изоляционных швов, то она треснет с большой долей вероятности.

Изоляционные швы устраивают вокруг фундаментов и колонн, а также вдоль стен с целью исключения передачи деформаций от конструкций дома на стяжку пола. Швы данного типа создаются путём прокладки вдоль конструкций здания изоляционного материала перед заливкой бетона. Изоляционный материал должен без разрушения воспринимать пластические деформации, то есть быть сжимаемым. Важно, чтобы такой изоляционный материал на поверхность стяжки не выступал.

Обычно толщина шва достигает 10 миллиметров. Изоляционные швы могут иметь форму круга или квадрата. Квадратный шов необходимо развёрнуть на 45 градусов вокруг колонны, чтобы образовался прямой шов напротив угла колонны. Если через шов, что не предназначен для мест с большой нагрузкой, будет передвигаться техника, рекомендуется здесь утолщать стяжку на 25%.

При заливке бетона вокруг колонн устанавливается опалубка по линии шва. После убирают опалубку и укладывают на её место изоляционный материал нужной толщины. Оставшийся между колонной и швом промежуток заливают бетонным раствором и заглаживают. Также швы в бетонном полу вокруг колонн вы можете нарезать в затвердевшем бетоне ромбами, вырезая на всю глубину стяжки и заполняя изоляционным материалом.

Читать еще:  Шлифовка паркета своими руками

Усадочные швы

Бетонная стяжка неравномерно сохнет сверху вниз. Верхняя часть пола сильнее высыхает и усаживается, чем нижняя. Стяжка пытается завернуться, после чего края становятся выше центра. В результате возникают в бетоне внутренние напряжения, которые приводят к образованию трещин. Чтобы избежать хаотичного трещинообразования, в стяжке нарезают усадочные швы.

Усадочные швы позволяют в стяжке создать прямые плоскости слабины. По мере стремления к заворачиванию и высыханию бетона швы будут слегка открываться, а трещины станут образоваться не хаотично, а в заданном месте. Усадочные швы можно сделать путем вставки швоформирующих реек, пока бетон еще остается пластичным, или путем нарезки швов после окончания обработки бетона.

Деформационные усадочные швы необходимо делать по осям колонн и после этого стыковать с углами швов, идущих по периметру колонн. Расстояние до шва от колонны не должно превышать толщину стяжки в 24-36 раз. В проходах усадочные швы должны располагаться на расстоянии, что равняется ширине стяжки. Дорожки, что имеют ширину больше 300-360 сантиметров, должны иметь в центре продольный шов.

Карты пола, образуемыми усадочными швами, по возможности должны быть квадратными, избегая L-образных и вытянутых карт, а также ответвлений, как показано на фото швов в бетонном полу. Длина карты не должна быть больше ширины больше чем в полтора раза. Чем меньше карта пола, тем меньшей будет вероятность хаотичного растрескивания бетонной стяжки, но важно также не переборщить.

Усадочные швы нужно создавать и на наружных углах, так как в противном случае трещины могут пойти от углов. Участок стяжки с слишком острыми углами растрескается с большой долей вероятности. По возможности избегайте таких углов. Если это невозможно, убедитесь, что основание хорошо утрамбовано, и нарежьте швы в местах, где образование трещин наиболее вероятно. Иногда, чтобы хорошо закрыть трещины на наружных и острых углах, стяжку дополнительно укрепляют стальной арматурой.

Конструкционные швы

Редко бывает так, что вся процедура заливки бетонного пола ведется без перерывов, длительность которых не более 1 суток. Это возможно лишь в комнатах с небольшой площадью и при условии, что бетонная смесь передается бесперебойно. Обычно же заливку ведут со значительными технологическими перерывами. Уложенный бетон за это время успевает набрать некую прочность. В местах соприкосновения стяжек с разными сроками укладки полезно нарезать конструкционные швы.

Устраивают конструкционные швы в тех местах, где вы закончили дневную работу по укладке бетона. Их выполняют по возможности на расстоянии около 1,5 метра от прочих швов в бетонном полу, которые располагаются параллельно им. Форма краев стяжки для конструкционных швов обычно изготовляется по принципу шип в паз.

Если конструкционный шов оказался там, где не желательны изоляционные и усадочные швы, то вы можете использовать шпалы, что положены поперек шва. Рейки стоит располагать под правильными углами ко шву в середине глубины бетонной стяжки.

Общие правила нарезки швов

Чтобы получить прочную бетонную стяжку, износостойкую, устойчивую к разнообразным механическим нагрузкам и негативным воздействиям, рекомендуется использовать высококлассные материалы, вовремя и профессионально нарезать деформационные швы. Существуют общие правила нарезки швов в бетонном полу, с которыми вам будет полезно ознакомиться:

  1. Время нарезки. Швы необходимо нарезать непосредственно после укладки бетона, либо после того, как он наберет нужную прочность, чтобы не повредится лезвием, но до возможности возникновения произвольных трещин. При влажной нарезке подобные условия возникают примерно через 4-12 часов после финишной обработки бетона. Хотя также возможна нарезка швов через сутки при определенных условиях. На сухом бетоне нарезку швов следует производить как можно быстрее, пока не стали осыпаться края швов.
  2. Пробный шов. Рабочий должен проделать пробный шов через пару часов после начала твердения бетонного раствора. Если частицы заполнителя при нарезке пробного шва вываливаются из бетона, то еще рано начинать нарезку. А пора, когда лезвие разрезает вместе с бетоном зёрна заполнителя.
  3. Инструменты и оборудование. Расположение каждого шва принято намечать по натянутой верёвке мелом. В качестве ориентира для процедуры нарезки используется линейка, к примеру, доска шириной хотя бы 4 сантиметра. Швы в свежеуложенном бетоне можно сделать специальным резчиком, а в сухом бетонном полу швы пропиливаются. При нарезке швов вы должны всегда иметь под рукой запасное оборудование, если основное поломается.
  4. Технология нарезки. В жаркую погоду или при опасности растрескивания иногда рекомендуется нарезать каждый третий шов перед нарезкой промежуточных. Обычно швы нарезают в той последовательности, в какой был уложен бетон. Швы следует нарезать на глубину близко 1/4 — 1/3 толщины бетонной стяжки. Швы, что сделаны по свежеуложенному бетону специальными резчиками, могут иметь несколько меньшую глубину. Обычно интервал нарезки выбирают в пределах результата умножения толщины стяжки на 24-36. На 10-сантиметровой стяжке швы режут на расстоянии 240 – 360 сантиметров друг от друга. Для бетона со значительной усадкой предпочтительнее делать интервал нарезки ближе к показателю в 240 сантиметров. Исключите Т-образное пересечение нарезаемых швов, что провоцирует образование трещин, проходящих через такой пересекаемый шов.
Способы герметизации швов

Герметизация швов позволяет защитить швы от проникновения агрессивных сред и воды, а также от засорения. Герметизация щелей на бетонных полах позволяет укрепить стяжку и предохранить её от механических сколов на стыках, препятствует разрывам, проколам, а также истиранию. Особенно это важно, если вы планируете класть на бетонный пол керамическую плитку, так как при негерметичных швах в покрытии появляются трещины, что приводит к быстрому разрушению плиточного покрытия.

Для герметизации деформационных швов применяются разные материалы:

  1. Уплотнительный жгут. Эффективный метод герметизации деформационных швов в бетонном полу состоит в укладке уплотнительного жгута из вспененного полиэстера. Этот материал является достаточно практичным в применении и сохраняет высокую эластичность даже при низких температурах.
  2. Герметик для швов бетонного пола. Очень популярным вариантом является использование всевозможных герметизирующих мастик. После отверждения материал стает эластичным и полностью изолирует швы от воды. Поверхность, где щели были обработаны герметиком, также не будет источником возникновения пыли.
  3. Гидрошпонки. Еще один способ – использование уплотнительного материала на основе ПВХ, резины или полиэтилена. В качестве такого материала используются профилированные ленты под названием гидрошпонки, изготовленные из полимерных материалов, которые при заливке бетонного раствора укладываются внутрь деформационного шва.
  4. Профили для деформационных швов. Последним способом устройства деформационных швов в бетонном полу является использование профиля для деформационных швов, который состоит из морозостойкой резины и алюминиевых или стальных направляющих. Уплотнительная резина не пропускает грязь и влагу внутрь шва. Установка подобных профилей позволяет уменьшить действия нагрузок на стяжку и предотвратить растрескивание бетонного пола. Такие профили бывают встроенными и накладными.
Заделка швов герметизирующей мастикой

В строительной практике используются разные виды герметиков. Они отличаются количеством компонентов – бывают одно- и двухкомпонентными, а также химической природой. Самыми распространенными являются полиуретановые, акриловые и латексные материалы. Наилучшими показателями по прочности, относительному удлинению, стойкости и долговечности обладают полиуретановые герметики.

Давайте рассмотрим процедуру герметизации деформационных швов в бетонном полу с помощью двухкомпонентного герметика:

  1. Подготовка инструментов и материалов. Прежде чем приступить к герметизации необходимо подготовить: герметическую мастику, кисть для нанесения грунтовочного состава, треугольный узкий шпатель для разравнивания слоя герметика, грунтовку глубокого проникновения, что укрепляет подложку, рамочный пистолет для выдавливания в щель герметика.
  2. Подготовка основания. Основание должно быть сухим, крепким, без признаков грибкового поражения, очищенным от пыли, любых сыпучих материалов, масла, грязи, ржавчины, жира, старой краски или прочих веществ, незакрепленных частиц, что могут повлиять на сцепление. Поэтому перед герметизацией деформационного шва его нужно очистить от мусора и пыли путем продувки потоком сжатого воздуха, посредством механической очистки пескоструиванием или щеткой, а затем обработать праймером. Применяя компрессор, следует убедиться, что он в шве не оставляет масляную пленку. Узкий шов лучше слегка расширить перед нанесением герметика. Для укрепления оснований нужно предварительно обработать концентрированной грунтовкой.
  3. Замешивание герметика. Если вы используете двухкомпонентный состав, перемешайте пасту с отвердителем до получения однородной массы на протяжении 3-5 минут. Нельзя нарушать дозировку компонентов, которая указана в инструкции, потому что уменьшение количества отвердителя провоцирует недоотверждение герметика, а его увеличение чревато получением жесткого герметика. Для увеличения текучести можно разбавить состав растворителем (бензин, уайт-спирит) в количестве 80 грамм на 1 килограмм композиции.
  4. Нанесение герметика. Нанесите герметик при помощи пистолета по всей длине шва равномерным слоем, затем разровняйте полосу герметика шпателем вровень с бетонным полом, как показано на видео о швах в бетонном полу. Для получения ровного и красивого шва можно перед разглаживанием шпатель смочить в мыльном растворе. Излишек герметика удалите. Жизнеспособность подобного герметика составляет близко 40 минут при температуре 20 градусов выше нуля. Когда состав потеряет свою жизнеспособность, что проявляется в способности размазываться по поверхности, рекомендуется на загерметизированную трещину нанести слой цемента или песка, который имеет толщину 1-2 миллиметра. Время набора прочности герметиком — 5 — 7 суток. При проведении работы внутри помещения и после её завершения необходимо тщательно проветрить помещение.

Кроме того, особая эластичность подобного герметика позволяет использовать его и для ремонтной герметизации бетонного пола – трещин и отверстий в полах и бетонных плитах, а также для ремонта трещин на дорожных полотнах. Состав выдерживает температурные колебания от 50 градусов ниже нуля до плюс 60 градусов Цельсия, что позволяет его применять с успехом для работ по бетону снаружи помещений.

tolkostroyka.ru

Заделка бетонных швов

Для зданий и сооружений промышленного и жилого назначения применяют заливку пола бетоном. Благодаря техническим характеристикам этого материала обеспечивается прочность и долговечность конструкции. Бетон залить не так просто как кажется на первый взгляд. Особое внимание уделяют шву, от которого увеличивается износостойкость и надежность пола.

Типы и описание

Швы подразделяются на следующие типы:

  • усадочные;
  • изоляционные;
  • конструкционные.
Усадочные

Шов усадочный происходит в процессе неравномерного твердения и высыхания поверхности из бетона. Получается уровень стяжки возле края выше, чем в середине раствора, что приводит к образованию трещин. Избежать этих неприятностей можно применением усадочных швов. Нарезка соединительных элементов происходит глубиной одной трети части от толщины стяжки. Нарезку осуществляют на затвердевшем растворе и после финишной обработки поверхности. Нарезки на швах делают с использованием швонарезчика. Швонарезчик – это машина, предназначенная для резки покрытий из асфальта и бетона. Швонарезчики нарезают свежий бетон, проводят демонтаж пола и с их помощью ремонтируют бетонные перекрытия. При средней влажности бетона фиксируют брусья для образования нужной формы шва.

Изоляционные

Разновидностью деформационных швов являются изоляционные. Использование деформационных стыков актуально в постройках из бетона для предотвращения поступающей деформации на залитый пол. Деформационные импульсы поступают на стяжку от различных крупногабаритных строительных конструкций. Изоляционные элементы устанавливают по периметру фундамента вдоль стен. Использование швонарезчика в данном случае не нужно. Укладывают изоляционный материал между швами перед заливкой бетона. Такие материалы имеют недорогую стоимость, из-за чего и пользуются популярностью.

Конструкционные

Если стяжка пола осуществлялась с перерывами, тогда используют конструкционный шов. Он соединяет первый слой бетона со слоем, нанесенным после перерыва. Не требуется применение швонарезчика и создается в невысохшем бетоне. По форме конструкционные стыки похожи на соединение шипа и паза.

Шпилечные

При постоянных нагрузках от ходьбы людей и различных видов транспортных средств используют шпилечные швы. Их применение актуально для удержания краев шва на одинаковом уровне в момент осевых нагрузок. Для обеспечения горизонтального перемещения шпильки фиксируют к бетону там, где находится шов. Для качественной работы которого важно располагать шпилечные элементы параллельно друг к другу на одном уровне. Устанавливают шпильки таким образом, чтобы шов проходил через их середину.

Правила нарезки

Для прочности бетонной стяжки, ее износостойкости, надежности и устойчивости к различным нагрузкам применяют материалы  высокого качества. Помимо этого важно с ответственностью отнестись к нарезке швов.

При работе с нарезками придерживаются следующих правил:

  • Схема заделки швов герметиком.

    Нарезку осуществляют на застывшем бетонном растворе, после приобретения его максимальных прочностных характеристик, либо сразу после заливки бетона. Метод влажной резки выполняют спустя несколько часов после финишной обработки. При определенных условиях резку осуществляют и через двадцать четыре часа после окончательной обработки бетонного раствора. Если же выбран сухой метод нарезания, то проводят работы в крайние сроки, чтобы не застать осыпания краев шва.

  • Проверочный шов. Проделывают его на не полностью затвердевшем растворе, желательно спустя несколько часов после того, как начнется схватывание бетонного раствора. Нарезать шов можно, когда острие разрезает частицы состава вместе с раствором. Если же зерна заполнителя при нарезке проверочного шва выпадают из бетонной поверхности, резку начинать рано.
  • Разрезы на шве невозможны без специального оборудования и инструментов. Обозначают швы мелом с помощью протянутой лески. Обеспечить ровность поможет линейка или деревянная доска с шириной четыре сантиметра. Сразу же после укладки бетонного раствора проделывают надрезы с применением резчика, а в уже затвердевшем бетоне применяют способ полупропиливания. Для беспрерывного процесса нарезания всегда имеют запасные приборы в случае поломки основного.
  • Технологический процесс нарезания. При высокой температуре воздуха, когда уменьшается количество влаги в окружающей среде, существует риск растрескивания стыков. В этом случае проводят нарезку каждого третьего шва перед разрезкой промежуточных. Осуществляют нарезку шовных соединений на глубину одной третьей толщины затвердевшего бетона. Уменьшение глубины возможно при мокром способе нарезки, применяя для этого резчики, которыми проводят нарезку на свежеуложенный бетонный раствор. Расстояние между нарезками высчитывают таким образом: толщина бетонного слоя умножается на 24-36, таким образом, стяжка в десять сантиметров нарезается с интервалом в 240-360 см. Нижний предел значений применяется для бетона, который обладает большой усадкой.

Инструменты для работы

Работы по герметизации швов невозможны без следующих инструментов:

  • шпатель;
  • кисточка;
  • пистолет для герметика.

Также используют следующие материалы:

  • праймер;
  • герметик;
  • уплотнитель.

Технологический процесс нарезки

Нарезка швов — технологический процесс, позволяющий предотвратить хаотичное образование трещин.

Технологический процесс состоит из нарезки прямых и аккуратных шовных стыков. При осуществлении резки важно соблюдать оптимальную глубину, а также последовательность выполнения. Умение сокращать износ лезвия, который случается в результате применения твердого раствора, сократит дополнительные расходы на режущие инструменты. Нарезают швы после того, как бетон приобретет свои прочностные характеристики, но не позже, иначе возможно появление на нем трещин.

Где будут располагаться швы, намечают мелом по протянутой леске. Для создания ровного ориентира применяют линейки или четырехсантиметровые деревянные доски. Для беспрерывности процесса важно иметь запасное режущее оборудование, в случае выхода из строя основного.

Еще одним способом нарезки является сухой метод, который не имеет сложности исполнения. Выполняется он после окончательной обработки бетонного раствора. Преимущество данного способа заключается в возможности применения длинной ручки, с помощью которой нарезают швы до 100 см, при этом не нужно перемещаться по полу. Сухой метод позволяет сделать надрезы глубиной около 200-300 мм.

Герметизация

При высокой влажности помещений не обойтись без герметизации швов. Не используя герметичные средства в постройках с большим уровнем влаги, появляется риск отслойки плит от поверхности. Выбор герметиков зависит от эксплуатационных особенностей зданий и сооружений. Качественные материалы обеспечат надежность и прочный барьер от воды, которая способствует образованию грибков и бактерий. Герметизация выполняется с учетом следующих нюансов:

  • учет коэффициента расширения углублений под воздействием температуры;
  • учет возможной усадки бетонного раствора;
  • учет деформации поверхности.

При постоянных нагрузках и в местах с повышенной влагой, не рекомендуют экономить на герметиках, приобретают наиболее прочные и твердые средства.

Что применяется?

К выбору герметика подходят с особой ответственностью, учитывают нагрузки и условия эксплуатации, которые приходятся на поверхность из бетона. Герметики бывают следующих типов:

  • силиконовые;
  • термопласты;
  • полибутиленовые мастики;
  • термореактопласты.

Герметик должен иметь твердую структуру и выдерживать большие нагрузки, но при этом оставаться гибким и эластичным, чтобы избежать появления сколов.

Как выполняется?

Укладка герметика осуществляется на подготовленные шовные участки, которые очищают и продувают от пыли. После чего обклеивают края лентой и застилают остальную поверхность от попадания на нее герметизирующего материала. Для придания нужной правильной формы вставляют в углубление полиэтиленовый шнур, глубина которого равняется ширине углубления. Перед нанесением герметика края обрабатывают праймером. Предназначение праймера – это обеспечение закрытости пор шва, укрепления поверхности и создания улучшенного сцепления герметика с поверхностью. Возможно нанесение герметика пневматическим или ручным пистолетом. В конце работ снимают ленту перед образованием корочки на герметике.

Вывод

Обеспечение непроницаемости для жидкости внутри бетонных швов играет большую роль в помещениях с повышенной влажностью. Поэтому обойтись без герметиков не получится, иначе их отсутствие повлечет за собой неприятные последствия в виде плесени, грибка или отслоения отделочного материала.

Устройство герметиков в швах должно осуществляться с аккуратностью и точностью, чтобы обеспечить бетонной поверхности эстетичный вид.

kladembeton.ru

Герметизация швов в бетонных полах и стенах

Полы из бетона, обладающие обширной площадью, в обязательном порядке должны быть подвержены порезу соответствующим методом пазами, дабы осуществить компенсацию движения, ввиду результата химического сжатия, а также и термических последствий, а именно такие, как существенные колебания температуры. Известно, что полы подвержены всевозможным нагрузкам коммуникационного типа воздействиям влаги в совокупности с механическими загрязнениями. Для того чтобы можно было обеспечить долговечность и прочность механического характера, в частности, краев швов, очень важно заполнять цели той герметизирующей массой, которую и подбирать надо безошибочно.

  1. После этого как вы очистили швы, необходимо заняться их краями, обклеив лентой из бумаги, дабы напольные плиты были защищены от различных загрязнений.
  2. Важно обеспечить правильную форму уплотнения, после чего вставить в щель весьма гибкий шнур из полиэтилена на ту глубину, которая была бы равной ширине самой щели. Специалисты рекомендуют выбирать диаметр шнура шва, который будет неменее 1, 26 умноженной на ширину щели.
  3. Теперь необходимо обработать все края щели специализированным праймером 100 или 150 примерно за четыре часа перед процессом нанесения герметика. Использование праймера предоставляет возможность обеспечивать закрытие пор швов из бетона, а также укреплять их прочностные характеристики и сцепление массы, которая предназначена для уплотнения.
  4. Далее нанесите герметик специальным пистолетом пневмонического или же ручного типа.   Соберите все лишнее шпателем и разгладьте поверхность швовнеобходимым раствором мыла или же обычного средства для мытья.
  5. Снимите ленту из бумаги перед тем, как делать корочку на поверхностисамого герметика.

Видео Герметизация швов в бетоне

www.allremont59.ru

Ремонт швов бетонирования, заделка усадочных швов

Швы бетонирования (другие названия: рабочий шов, холодный шов) образуются вследствие остановок в процессе бетонирования, когда последующий слой бетонной смеси укладывают на затвердевший слой бетона. Они являются местом потенциальной протечки. В конструкциях типа резервуар, бассейн по ним обязательно будет уходить вода. Если мы говорим о стене заглубленного помещения, по этим швам возможно проникновение внутрь грунтовых вод. А это сырость, плесень, одним словом — невозможность эксплуатации.

Как мы рекомендуем устранять эту проблему?

Для ремонта холодного шва следует использовать шовный ремонтный материал «КТ трон-2» по следующей технологии:

  1. Подготовка поверхности: расшить шов по всей длине на ширину не менее 20 мм и глубину 30 мм. Обращаем внимание на то, что цифры примерно-рекомендуемые. Именно такого сечения штрабу необходимо создать для оптимальной работы шовного материала по гидроизоляции холодного шва. Перед нанесением «КТ трон-2» штрабу тщательно промываем водой аппаратом высокого давления. Следует отметить, что материал обладает эффектом проникающей гидроизоляции и поэтому поверхность перед его нанесением не нуждается в обработке проникающим материалом «КТ трон-1», что ведет к экономии затрат на производство гидроизоляции на 30-35 %.
  2. Приготовление раствора: не будем подробно останавливаться на этом аспекте – инструкция есть на каждой упаковке «КТ трон-2», будь то мешок или ведро. Остановлюсь лишь на тонкостях. Если собираетесь приготовить смесь в емкости, которая ранее использовалась под строительные растворы, тщательно очистите ее и предварительно промочите водой. Тогда оставшаяся по стенам пыль и следы старого раствора не смогут взять на себя воду, рассчитанную строго для затворения смеси. И напомню, при замесе мы рекомендуем засыпать сухую смесь в заранее отмеренное количество воды при тщательном перемешивании.
  3. Процесс нанесения: поверхность штрабы перед нанесением промочить, не допуская скопления свободной влаги. Штрабу заполнить раствором вручную, тщательно продавливая каждый нанесенный участок.

Усадочный шов устраивается в стенах конструкций из монолитного бетона. Монолитные стены при твердении бетона уменьшаются в объеме. Усадочные швы препятствуют возникновению трещин, расширяясь по мере набора прочности монолитными стенами. По окончании усадки стен эти швы наглухо заделывают.

Для заделки усадочных швов мы рекомендуем использовать ремонтную смесь «КТ трон-3». Она идеально перекрывает усадочный шов, придавая конструкции монолитность.

kttron19.ru

Деформационные швы в полусухой стяжке пола

Деформационные или, как их еще называют, усадочные швы в полусухой стяжке пола.

Для того чтобы пол получилася ровный и прочный, а также без трещин и усадок, необходимо строго соблюдать технологический процесс выполнения. Наличие деформационных (усадочных) швов необходимый элемент в технологической карте при монтаже.

Для чего же нужен деформационный шов и как правильно его делать?

Полусухая стяжка в отличие от мокрой практически не имеет усадок, однако в процессе твердения и созревания стяжки возможно незначительное усаживание. В процессе усадки края стяжки начинают приподниматься и она стремится как бы завернуться, в результате чего образуется напряжение, которое приводит к трещинообразованию. Для того, чтобы снять внутренние напряжения плиты, а также чтобы трещина появилась не хаотично, а в том месте, где этого хотим мы и выглядела как прямая линия и делаются деформационные швы.

Нарезка усадочных швов происходит сразу после затирки свежеуложенного раствора. Если с этим затянуть, то возможно образование микротрещин на этапе созревания полусухой стяжки. Нарезка швов происходит при помощи специального оборудования – конька для нарезки швов, либо кельмой для затирки.

Карта нарезки швов выглядит следующим образом: деформационные швы нарезаются по осям колонн и стыкуются с углами швов, идущими по периметру. Там, где колонны отсутствуют, швы нарезаются картами 6*6 метров, т.е. на площади 36 квадратных метров делается один шов. Шов должен быть ровным и не иметь ответвлений. Глубин шва должна составлять 1/3 от толщины стяжки.

По прошествии 2-3 месяцев с момента монтажа стяжки, швы можно заделать полиуретановым герметиком . Герметизация шва позволяет защитить его от проникновения воды и попадания мусора. Герметик позволяет полусухой стяжке свободно двигаться в горизонтальном и вертикальном направлении. Если стяжка подвергается усиленным механическим нагрузкам, то в усадочный шов возможно поместить металлические уголки

Огнезащита деформационных швов здания — ПРОМИЗОЛ

Конструкция всех крупных сооружений подразумевает наличие деформационных швов. Основное назначение таких швов – компенсация деформации и растяжения материала (например, бетона) в случае резкого   перепада температур, повышенных нагрузок, неравномерной осадки грунта, вибрационных подвижек. Грамотно сформированные деформационные швы позволяют избежать критического образования трещин, а   следовательно, сохранить всю конструкцию в форс-мажорных обстоятельствах – при пожаре, землетрясении и проч.  По источнику возникновения деформационные швы классифицируются на основные четыре группы.

  • Температурные швы пронизывают сооружение сверху донизу – от пола до кровли, однако фундамент они не затрагивают.
  •  Осадочные швы разделяют здание по всей высоте, то есть от фундамента до крыши.
  •  Усадочные швы используются в монолитном строительстве. Бетон, затвердевая, усаживается крайне неравномерно, это приводит к созданию внутреннего напряжения и, как следствие, к образованию трещин.
  •  Антисейсмические швы активно применяются в сейсмически активных регионах.

Любой из представленных типов швов нуждается в качественной огнезащите. Согласно требованиям Технического Регламента о пожарной безопасности № 123ФЗ ст. 88:

  • места, где противопожарные стены, перекрытия и перегородки сопрягаются с иными ограждающими конструкциями, должны характеризоваться пределом огнестойкости не меньшим предела огнестойкости сопрягаемых преград;
  • конструкция мест соприкосновения противопожарных стен с иными стенами здания должна быть выполнена таким образом, чтобы исключить вероятность продвижения пожара в обход указанных преград.

Основное средство огнезащиты деформационных швов – это противопожарные барьеры (огнестойкая заделка деформационного шва). Существует два типа противопожарных барьеров, которые регламентируются шириной деформационного шва:

-барьер, огнестойкая заделка типа «Шнур» используется для деформационных швов шириной до 100 мм;

-барьер, огнестойкая заделка типа «Подушка» применяется на деформационных швах шириной более 110 мм.

«ПРОМИЗОЛ» выпускает уникальные противопожарные барьеры «ПРОМИЗОЛ-Шов-П150/240»(подушки) ТУ 23.99.19-009-16223937-2017 и «ПРОМИЗОЛ-Шов-Ш150/240»(шнуры) ТУ 23.99.19-005-16223937-2017, надежно защищающие сооружение от попадания огня через деформационные швы, локализованные в полах, стенах и потолках. Противопожарный барьер сертифицирован на огнестойкость EI 240 мин и сейсмоустойчивость до 9 баллов.

Заделка швов полов. Герметизация шва. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Двухкомпонентный полиуретановый герметик Элакор-ПУ Герметик-2К.

Поставка: Элакор-ПУ полиуретановый герметик: Компонент А, Компонент Б (любые цвета).

Назначение.
Герметизация (заделка) деформационных, температурных и компенсационных швов и трещин.

Разрешен к применению:

  • на предприятиях атомной энергетики;
  • на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности;
  • в жилых зданиях, в детских и лечебно-профилактических учреждениях.

Окрашивается пигментной пастой «Элакор», благодаря чему не отличается по цвету от выполненного на площади покрытия «Элакор-ПУ».

Указания к применению.
Приготовление полиуретанового герметика:
Соотношение компонентов – указано на этикетке.
Начать перемешивание Комп.А и медленно вливать Комп.Б. Тщательно перемешать миксером для красок (3-4мин), скорость 400-600 об/мин, до однородного цвета и консистенции.
Следить, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон».
Дать отстоятся 1-2мин.

!!! Готовить порциями, чтобы успевать вырабатывать за 20-30мин !!!

Стандартная схема герметизации швов.

Внимание! Влажность бетона должна составлять не более 4масс. %, относительная влажность воздуха – не более 80%.

1. Расшивка края шва на угол 45° (галочкой), зачистка, обеспыливание.
2. Грунтование внутренней поверхности шва «Элакор-ПУ» Грунтом до глянца, (расход 80-100г/м.пог.).
3. Заполнение шва эластичной монтажной пеной (ППУ) или уплотнителем на глубину в 1.5раза больше ширины шва.
4. Заполнение полиуретановым герметиком «Элакор-ПУ».

Глубина расшивки (d) – 10мм.

Глубина заполнения (h) в 1,5раза больше ширины шва.

Расчет количества герметика, кг:
(b х b х 0,2 + 0,3), где b – ширина шва в см.

Например:

  • при ширине шва 30мм, необходимо герметика — 2,1 кг/м.пог.
  • при ширине шва 40мм, необходимо герметика — 3,5 кг/м.пог.
  • при ширине шва 50мм, необходимо герметика — 5,3 кг/м.пог

Свойства полиуретанового герметика Элакор-ПУ.

  • Плотность: 1,45кг/л.
  • Вязкость при 25°С, МПа·с: 3000-4000.
  • Температура нанесения: от 0 до 30°С.
  • Относительная влажность при нанесении: не более 80%.
  • Время полимеризации в толщине 3мм и температуре 20°С: 24ч.
  • Жизнеспособность после смешения при температуре 20°С: не менее 1ч.
  • Твердость по Шору: 40.
  • Относительное удлинение при разрыве: не менее 200%.
  • Температура эксплуатации: от -40 до +80°С.
  • Химически стоек к ГСМ, разбавленным растворам кислот и щелочей, моющим и антигололедным средствам.
  • Цвет: по выбору.
  • Блеск: полуглянцевый.

Упаковка: п/п – 5, 10, 30кг; металл – 5, 10, 20кг.

Гарантийный срок хранения при t от 0°С до +30°С — 6мес.

5дкб16

Бумажная лента или серпянка — что выбрать? Заделка швов армирующей лентой для гипсокартона Армированный шов.

Бумажная лента или серпянка — что выбрать? Заделка швов армирующей лентой для гипсокартона Армированный шов.

Деформационный шов — неотъемлемая часть и наиболее ответственное мероприятие в устройстве бетонных полов.

Существуют три основных вида деформационных швов:

  1. Изоляционные швы;
  2. Усадочные швы;
  3. Конструкционные швы.

Типы деформационных швов

Изоляционные швы
устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола.
Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.

Усадочные швы
необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении.

Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн, и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений.

В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 300-360см должны иметь продольный шов в центре. При бетонировании на открытых площадках расстояния между швами не должны превышать 3м во всех направлениях. Общее правило — чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона.

Обычно швы нарезаются картами 6х6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определённую шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Конструкционные швы
устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона.

Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Один конец рейки должен быть смазан битумом, чтобы свободно перемещаться в стяжке.

Конструкционные швы работают как усадочные — они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.

Устройство деформационного шва следует выполнять в строгом соответствии с разработанным проектом. Если возникают какие-либо изменения (например, размер шва или замена материала) конструкцию деформационного шва необходимо согласовать с представителями проектной организации.

Герметизация швов

При наличии в помещении влажных процессов особое значение приобретает герметичность швов, поскольку отсутствие герметичности приводит к отслаиванию органических покрытий от плиты пола. Особенно активно этот процесс идет при повышенном фоне температур в помещениях.

При производстве работ количество и расположение швов устанавливают, исходя не только из коэффициента температурного расширения материалов, но и учитывая усадку бетона и возможные деформации, которые чаще всего возникают на участках сопряжения пола с фундаментами под оборудование, стенами и колоннами.

Герметизацияшвов позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.
Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих промышленных и пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать высокую транспортную нагрузку.

Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

Проблема трещин

Образование в бетоне трещин можно уменьшить, снизив объем воды, используемой для замешивания. Но бетон даже с низким содержанием воды дает усадку, а, кроме того бетон изготовленный с одними наполнителями может дать усадку большую, чем бетон с другими наполнителями.

Ввиду того, что устранить усадку бетона, изготовленного из традиционных цементов, невозможно, то наилучшее решение — дать трещине возможность появится в том месте, где ее появление желательно и, кроме того, в виде прямой линии. Это и есть деформационный шов.

Швы можно сделать в свежеуложенном бетоне специальным резчиком. В сухом бетоне швы пропиливаются. Но даже в стяжках с прорезанными или пропиленными деформационными швами трещины иногда появляются в других местах. Вероятность появления таких трещин можно уменьшить, выполняя следующие действия:

Нарезать швы вовремя

Позвонив или написав нам, Вы всегда сможете получить бесплатные образцы материалов для пробного нанесения и консультации наших специалистов.

Если швы нарезаются в свежеуложенном бетоне, то время не играет роли. Но если они нарезаны позже, то вероятно появление случайных трещин. Нарезка швов в свежеуложенном бетоне производится непосредственно после шлифовки поверхности. На сухом бетоне нарезка швов должна производиться как можно быстрее, чтобы не начали осыпаться края швов. Обычно рекомендуется делать это через 12 часов при нормальной температуре, при пониженной — через 24 часа после укладки бетона.

Нарезать швы на требуемую глубину

Швы, нарезанные обычными резчиками швов, должны иметь глубину от 1/4 до 1/3 от толщины стяжки. Швы, сделанные специальными резчиками по свежеуложенному бетону, могут иметь меньшую глубину.

Нарезать швы с требуемым интервалом

Обычно интервал нарезки швов выбирают в пределах (24-36) х (толщина стяжки). На 10см стяжке швы режутся на расстоянии от 240см до 360см друг от друга. Для бетона с большей осадкой конуса и усадкой предпочтительнее иметь интервал нарезки ближе к 240см.

Исключать внутренние углы

Трещины с большой вероятностью появятся на внутренних углах. Сетка швов должна быть такой, чтобы исключить образование внутренних углов.

Исключать Т-образное пересечение швов

Т-образное пересечение швов приводит к образованию трещины, проходящей через пересекаемый шов. При планировании сетки швов следует избегать Т-образных пересечений.

Участки, ограниченные швами, должны иметь форму, близкую к квадрату

Если длина участка больше ширины в 1,5 раза, то трещина, вероятнее всего, появится в середине длинной стороны. Схема швов должна быть такой, чтобы исключить образование длинных и узких участков.

Исключать образование треугольных участков с острыми углами


Участки треугольной формы с острыми углами обычно растрескиваются на конце острого угла. Вообще, следует избегать треугольников, однако, если это требуется сделать, то швы должны образовывать равносторонний треугольник.

Иногда трещины образуются в бетоне, не набравшем прочность. Эти усадочные трещины обычно возникают в сухую жаркую и ветреную погоду. Если во время укладки бетона ожидаются именно такие погодные условия, то следует использовать бетон с синтетическими волокнами, а в процессе укладки и затирки бетона смачивать его поверхность водой.


Если вы живете в панельном многоэтажном доме, то появление щелей между плитами перекрытия или выделение швов, которые были неудачно заделаны – это обычное явление. Вот почему если появились первые признаки этого явления, нужно сразу же принять радикальные меры. Ведь если это квартира, находящаяся на последнем этаже, то при щелях из полотка может капать, образуется сырость, грибок и плесень. Такое явление не совсем приятно. Поэтому проблему нужно решать. А чтобы сделать это, нужно иметь необходимые навыки и знания. Немногие знают, как заделать потолочный шов, поэтому работа для него покажется сложной. Однако не спешите вызывать мастеров-специалистов.

Однако швы могут дать трещины в независимости от того, находиться квартира на последнем этаже или на первом. Все сводиться к тому, что дом может дать усадку. Поэтому в этой статье мы рассмотрим, как ликвидировать проблему и заделать швы между плитами.

Принцип заделки потолочного шва

Небольшую трещину, которая может образоваться между плитами перекрытия, нужно осмотреть. Иногда бывает так, что ее следует расширить. Почему? Дело в том, что часто расширение самой мелкой трещины ведет за собой другие последствия. Открываются большие горизонты работ. Вот почему раз уж вы выделили время и средства на то, чтобы устранить проблему, то можно сделать все качественно и на совесть. Лучше один раз сделать работу в полном объеме, чтобы забыть о проблеме на многие годы.

К тому же в работе можно убить двух зайцев: выполнить герметизацию потолочного шва, а также выровнять потолок, если он неровный. В любом случае потолок нужно подготовить и очистить от отделки и старого бетона. Работа несложная, так как в строительстве многоэтажных домов есть некая тенденция: заделка швов между плитами выполняется цементным раствором средней прочности. Для начала давайте рассмотрим, какие материалы и инструменты потребуются, чтобы качественно и правильно выполнить все работы.

Подбор материалов и инструментов

Если вы не хотите повторить ошибку работников, которые сделали вам некачественный шов, нужно закупить качественные материалы и работать на совесть. К тому же правильные инструменты тоже играют важную роль. Ведь вся работа сводится к тому, чтобы добраться до шва, расширить его, и уплотнить в процессе заделки.

Вот что нужно купить перед выполнением работ:

Теперь, когда все подготовлено, можно приступать к выполнению работ. Мы рассмотрим подробную инструкцию, что поможет заделать шов даже неопытному человеку.

Заделка швов между плитами своими руками

Как ни крути, а работа включает в себя полноценный ремонт потолка. Нельзя просто расчистить место с трещиной и аккуратно заделать его. Отделка будет отличаться в любом случае. Воспринимайте проблему как возможность привести потолок в порядок, выполнив его отделку еще качественней. Дальше рассмотрим процесс по порядку:

  1. Для начала нужно подготовить поверхность. Это включает в себя полное очищение потолка от любой отделки: краска, побелка или штукатурка. При помощи пульверизатора нужно опрыскать потолок простой водой. При этом лучше опрыскивать не всю поверхность, а продвигаться по частям. Хорошенько увлажнив поверхность, нужно подождать 10-15 минут, чтобы жидкость впиталась в отделку. После чего можно снять старую отделку при помощи шпателя (широкий и средний). Очистив один участок потолка, можно приступать ко второму. Процесс повторяется до тех пор, пока потолок не будет очищен вплоть до основания.
  2. После того как старое покрытие будет удалено, можно сразу определить объем будущих работ. Бывает так, что в комнате может находиться два или три стыка, образовавшихся от плит перекрытия. Можно обнаружить, что предыдущие мастера заделали их неаккуратно и шов может выступать за поверхность плит, образуя горб. Все выпуклости придется удалить, чтобы создать ровную поверхность потолка.
  3. В этой работе не обойтись без перфоратора. Нужно взять соответствующую насадку, установить ее, переключить электроинструмент в ударный режим и постепенно очищать стык от цементного раствора. Важно тщательно разделить шов, удалив из него все лишнее. Щель потребуется углубить внутрь, на расстояние около 5 см.

  4. Что делать дальше? Здесь понадобиться узкая металлическая щетка или широкая кисть. Она нужна для удаления мелких частиц в щели, которые остались после работы с перфоратором. Это может быть пыль и мелкие частички раствора. Шов должен быть очищен и подготовлен для следующего этапа.

  5. Дальнейший этап – обработка подготовленной щели грунтовкой глубокого проникновения. Она улучшит адгезию НЦ состава и штукатурки, а также убережет ее от сырости. Обычно нанесение грунтовки выполняется посредством валика, но так как обрабатываемая поверхность небольшая и труднодоступная, то для этой цели используется кисточка. Важно нанести грунтовку однородным слоем и на всю поверхность, не пропуская участков. Работы выполняется в два слоя, с выжиданием времени на высыхание первого слоя.
  6. В случае когда щель между стыками широкая (больше 3,5 см), то сначала щель заполняется монтажной пеной. Она прекрасно сцепиться с прогрунтованной поверхностью, и в процессе расширения будет заполнять проем. Ее часть выступит за шов, поэтому остатки удаляются при помощи строительного ножа. Дальше в монтажной пене делают канавку, которая имеет глубину в 3-5 см и сужается вовнутрь, образуя подобие треугольника.

  7. А в том случае, когда стык очень глубокий и узкий, то его подготовка перед зачисткой выглядит таким образом: покупается специальный уплотнитель соответствующей толщины, на который нужно насести полоску герметика и углубить в щель шпателем. Важно оставить место, куда будет заполнен бетонный раствор.

  8. Теперь настало время заделки шва при помощи НЦ раствора. Для начала его нужно приготовить, используя инструкцию на упаковке. Это сухая смесь, которую нужно развести с водой. После приготовления состав наносится внутрь стыка при помощи шпателя. Работа несложная, нужно просто набирать смесь из ведра и заполнять ею все пространство внутри. Оставляют небольшой зазор, чтобы в дальнейшем заполнить его латексной шпаклевкой.

  9. Теперь важно дождаться полного высыхания раствора. Время, за которое он высохнет, указывается на упаковке. После чего на обработанную поверхность нужно нанести латексную эластичную шпаклевку. Процесс напоминает обычное шпаклевание поверхности. Работа проводится с использованием широкого и узкого или среднего шпателей. Принцип такой: при помощи узкого шпателя шпаклевка набирается на большой шпатель, а дальше с него узким шпателем переносится на место стыка. Большой шпатель нужен для того чтобы постоянно не спускаться за очередной партией шпаклевки. Шпатлевка покрывается равномерным слоем и разравнивается до уровня потолка.

  10. Опять же, нужно дать шпаклевке высохнуть. На это уйдет примерно два дня. Теперь можно приступить к армированию шва сеткой-серпянкой. Чтобы зафиксировать ее на месте, на готовый шов и плиту с обеих сторон наноситься тонкий слой шпаклевки. Ширина слоя должна быть немного больше ширины сетки. После чего она утапливается в шпаклевку, а все излишки удаляются при помощи шпателя. Армирование укрепит шов, и в дальнейшем он не будет трескаться.
  11. После того как швы подсохнут, поверхность потолка перед обработкой нужно покрыть слоем грунтовки глубокого проникновения. В этот раз используется валик, так как с ним покрыть потолок целиком будет намного проще. Как и в первый раз, лучше сделать два слоя, оставляя время на высыхание предыдущего.

  12. Завершающий этап – шпаклевка потолка целиком. После высыхания грунтовка на поверхность наносится стартовая штукатурка тонким слоем. Когда она высохнет, можно накладывать финишный слой. В работе используется широкий шпатель. Последний слой должен быть гладким и идеально ровным.

Обратите внимание!
Несмотря на то что в инструкции описан процесс затирки одного шва, это касается всех швов в комнате. Мы упоминали, что их может быть несколько, поэтому процесс ремонта выполняется сразу со всеми швами. Например, очистив и прогрунтовав один шов, нужно переходить ко второму и так далее.

Вот и все, заделка швов между плитами перекрытия сделана. Остается затереть потолок теркой и нанести финишное покрытие. Это может быть побелка, краска, просто шпаклевка или обои. А чтобы упростить вам задачу, вы подготовили наглядное видео, из которого вы узнаете, как заделать шов между плитами перекрытия на потолке.

Подведем итоги

Если вы заметили, что на потолке образовалась трещина в месте стыка плит, не стоить бить тревогу. Хоть и оставлять это без внимания нельзя, но это не является масштабной проблемой. Нужно только быстро отреагировать и выполнить все работы самостоятельно, учитывая инструкцию, которая была приведена выше. Все же, если вы не уверены в своих силах, то лучше доверить работу профессионалам. Они уж точно сделают все правильно.

Тема статьи: Чем можно армировать стыки листовых материалов


(армирующая
лента плюс шпаклевка для отделки стыков) должна обеспечивать прочность стыка такую же, как и сама гипсокартонная панель. В противном случае нормальные деформации в конструкции стен или потолка могут послужить причиной появления трещин на стыках гипсокартонных панелей. Таким образом, качество работ по заделке стыков ГКЛ во многом зависит от выбора армирующей ленты и шпатлевки.
В данном обзоре мы не будем рассматривать всевозможные варианты шпатлевки, а остановимся на ленте. В практике сухого строительства в течение последних лет для целей заделки плоских стыков применяются два основных типа ленты: серпянка строительная самоклеящаяся (
сетка) и бумажная лента с перфорацией. Соответственно возникает вопрос: в чём разница и что предпочесть? Для начала рассмотрим каждую в отдельности.

Бумажная лента.

Бумажная лента продаётся в рулонах шириной 52 мм, длиной 50,76 м или 153 м. Из тех марок, что на слуху, можно назвать Sheetrock, Knauf, NextBuild.
Бумажная лента изготовлена из специальной особопрочной бумаги, армированной стекловолокном в продольном и поперечном направлениях. Поверхность её слегка шероховата для лучшего сцепления со шпаклевкой. Лента имеет небольшую вдавленную складку по центру, которая позволяет с легкостью использовать её для отделки внутренних углов. Бумажная лента эффективно противостоит растяжению и сминанию.
К недостаткам бумажной ленты можно отнести несколько более трудоемкий по сравнению с серпянкой процесс монтажа и (при
недостаточной квалификации работника) склонность к образованию воздушных пузырей при малом количестве шпаклевки под лентой (об
этом чуть ниже). Чтобы избежать пузырей лучше использовать ленту с микроперфорацией, которая снижает вероятность возникновения пузырей и в то же время не отражается на прочностных характеристиках ленты.

Серпянка самоклеящаяся.

Серпянка продаётся в рулонах шириной 45 и 50 мм, длиной 20, 45 и 90 м. Обычно применяется для отделки стыков гипсокартонных листов с утоненной кромкой, а также для заделки трещин и небольших отверстий. Существует очень много торговых марок, которые отличаются прочностью на разрыв. Так же сетки разделяются на два вида: самоклеящаяся и не самоклеящаяся. Последняя менее дорогая, но более трудоемкая (требует
крепления с помощью скрепок).
Одна важная деталь:
при использовании самоклеящейся ленты начатый рулон необходимо всегда хранить в полиэтиленовой упаковке во избежание высыхания клеящего слоя.
Стекловолоконную ленту, в отличие от бумажной, по понятным причинам не рекомендуется использовать для армирования внутренних углов.

А теперь рассмотрим как производить работы с каждым видом ленты.

Метод заделки стыков с помощью серпянки.

Продольные стыки гипсокартона с утоненной кромкой можно рекомендовать армировать самоклеящейся серпянкой (сеткой
). Она проще в использовании и требует меньше рабочего времени. К тому же можно не беспокоится по поводу воздушных пузырей или отслоения (что
иногда бывает при использовании бумажной ленты).
Недостатками этого метода являются (внимание
!)
меньшая прочность серпянки по сравнению с бумажной лентой, а также необходимость подбора подходящего типа шпаклевки для нанесения.
При использовании серпянки рекомендуется сначала смонтировать её на все стыки помещения, плотно прижимая сетку к предварительно обеспыленной поверхности во избежание образования морщин. Затем нужно нанести шпаклевку поверх и в глубину сетки шпателем по всей длине сетки, желательно тонким и равномерным слоем


Метод заделки стыков с помощью бумажной ленты.

Как уже упоминалось ранее, стекловолоконная сетка неплохо работает на продольных стыках листов ГКЛ с утоненной кромкой. Но для армирования поперечных стыков она недостаточно прочна. Такие места требуют особой прочности и только бумажная лента может снизить здесь риск образования трещин (основной
проблемы стыков). В отличие от стекловолоконной сетки, бумажная лента образует чрезвычайно прочный шов при использовании любого типа шпаклевки для отделки стыков. Однако процедура монтажа бумажной ленты отличается от технологии монтажа стекловолоконной сетки и имеет некоторые тонкости.
Поскольку бумажная лента —не самоклеящаяся
, сначала необходимо нанести на стык тонкий и относительно равномерный слой шпаклевки для приклеивания ленты. При этом не нужно пытаться укрыть шпаклевкой сразу все стыки помещения, поскольку она может начать подсыхать до того, как вы дойдете с лентой до последнего стыка. А это, в свою очередь, приведёт к усложнению рабочего процесса и к образованию воздушных пузырей под лентой.

Рекомендуется отделывать стыки поочередно, особенно при отсутствии достаточных навыков и, соответственно, невысокой скорости работы. Затем нужно отрегулировать ленту по центру стыка и, держа её натянутой, слегка вдавить в шпаклевку, при этом концы ленты должны перехлестываться. После этого шпателем «протянуть
» приклеенную ленту.
Обычно это делается от центра стыка и поочередно в оба конца. Важно прикладывать давление, достаточное для надлежащего приклеивания ленты, но при этом оно должно быть таким, чтобы выдавливать только избыточную шпаклевку и оставлять под средней частью ленты слой толщиной 1.5-2.0 мм и примерно 0.8 мм — под кромками. Не нужно пытаться выдавить как можно больше шпаклёвки — ленте не на что будет приклеиться. После того как лента приклеена ровно, плотно и без морщин, нужно удалить шпателем излишки шпаклевки вдоль продольных кромок ленты.

Дальнейшая работа одинакова для обоих вариантов.

И на последок цитата: «

Многократные тесты на прочность армированных стыков
показали, что стыки, отделанные с применением обычной стекловолоконной сетки (серпянки
) и обычной шпатлевки для отделки стыков, более предрасположены к растрескиванию, нежели стыки, отделанные бумажной лентой и аналогичной шпатлевкой. Это происходит потому, что стекловолоконная сетка (cерпянка
) имеет свойство растягиваться под нагрузкой, даже будучи покрытой шпатлевкой. Капитальный ремонт таких трещин затруднен. Таким образом, не рекомендуется использовать обычную стекловолоконную сетку для отделки стыков гипсокартона в большинстве случаев».


Итак,
резюме

Бумажная лента — самый «древний
» и традиционный материал для армирования стыков гипсокартона, рекомендуемый производителями ГКЛ и в то же время самый надежный и до сих пор непревзойденный по прочности.
Выбор наиболее надежной армирующей системы особенно актуален для климата с большими сезонными перепадами по температуре и влажности в качестве превентивной меры против растрескивания.

Поскольку сегодня цена всех строительных материалов постоянно увеличивается, необходимо думать о том, как делать по-настоящему качественные конструкции, чтобы потом не приходилось постоянно исправлять дефекты.

Не являются исключением и всевозможные бетонные конструкции – например, полы и отмостки вокруг здания. Если полы сделать неправильно, то они просто потрескаются, а это автоматом повлечет за собой деформацию финишного напольного покрытия.

Фото, на котором видно температурные линии в структуре бетонного пола

Что же касается отмостки, то она, по сути, отвечает за целостность и нормальное состояние фундаментной ленты. Если в отмостке появятся трещины, то туда будет проникать вода, которая в свою очередь попадет и в структуру фундамента. А это уже чревато серьезными последствиями.

Чтобы минимизировать риск образования трещин устраивается температурный шов в бетоне по СНИПу – с его наличием деформация маловероятна.

По сути, это своеобразные надрезы в структуре бетона, благодаря которым во время температурных перепадов бетон не трескается – так как ему как бы есть куда расширяться.

Правильно сделанная отмостка

На самом деле существует целая классификация защитных линий – и там есть не только температурные. Рассмотрим, какие они вообще бывают, а потом на примере монтажа полов и отмостки разберемся с тем, как устраиваются температурные швы в железобетонных конструкциях.

Виды швов в бетоне

Тип швов Описание
1. Усадочные. Это, по сути, временные линии, которые устраиваются в зданиях из монолитного бетона непосредственно во время процесса заливки смеси. Дело в том, что бетон при высыхании имеет свойство сжиматься, а из-за этого могут появиться трещины. А так получается, что смесь сжимается, все давление идет на пустотную линию, которая под таким «нажимом» расширяется.
После застывания всей массы усадочный надрез заделывается.
2. Осадочные и температурные линии. Тут все понятно из названия. Такие надрезы предохраняют здание от дефорамации во время усадки и от температурных колебаний. Осадочные линии располагаются на всех элементах здания и в фундаменте также. Температурные же делаются везде кроме фундамента.
3. Антисейсмические. Эти линии как бы разделяют здание на отдельные секции, блоки. При этом в месте прохождения таких швов делаются двойные стены или стойки, что значительно повышает уровень устойчивости всей конструкции в целом.

Такая вот классификация.

Обратите внимание на то, что устройство температурных швов в бетоне подразумевает их обязательную обработку – это не пустоты. Как правило, такие надрезы заделываются либо герметиками, либо специальными профилями или эластичными вставками. Если этого не сделать, то существенно ухудшается визуальный вид и, конечно, теряются теплоизоляционные качества конструкции.

Заполнения деформационной линии специальным профилем

Теперь можно перейти к тому, как именно делается подобная температурная защита.

Монтаж температурных швов

Как уже упоминалось, мы будем знакомиться с технологией на примере устройства бетонных полов и отмостки по периметру здания. Почему именно эти конструкции? Потому что в большинстве случаев именно их делают своими руками и с характерными ошибками (см.также статью «Сетка для бетона – виды и применение»).

А ошибки как раз и заключаются в том, что отсутствует защитная температурная линия.

Стяжка без защитных надрезов

Прежде чем начать – пару слов об особенностях данных конструкций, в каких случаях их нужно защищать подобной технологией.

Обратите внимание на то, что устройство температурных швов в бетоне выполняется еще и в стенах. Причем даже в том случае, если они сделаны не из монолита, но и из обычных кирпичей или блоков.

Теперь можно приступать непосредственно к работе. Краткие инструкции по заливке пола и отмостки, в которых основное внимание будет уделено устройству швов.

Итак, начнем.

Защита отмостки

Заливка отмостки

Этот элемент дома делается примерно так:

  • По периметру здания делается траншея глубиной примерно 15 см
    . При этом ее ширина должна быть не меньшей, чем выступ козырьков на крыше.
  • Траншея засыпается щебнем, сверху камня прокладываются полосы рубероида
    .
  • Монтируется каркас из арматуры
    .
  • Совет: прутья арматуры нужно обязательно вставить в стены дома. Для этого выполняется такая работа, как алмазное бурение отверстий в бетоне, в которые и вставляются концы арматуры.

  • Заливается слой бетона с уклоном от стен
    .
  • Температурный шов делается как раз перед тем, как заливается бетонная смесь. Делается он по линии соединения стен и отмостки. Для того чтобы такие швы организовать – нужно всего лишь вставить между плоскостью стен и отмосткой не очень толстые доски.

    Кроме того швы делаются и поперек отмостки – тем же способом (с помощью досок поставленных на ребро). При этом расстояние между температурными швами в железобетоне такого типа должно быть примерно 1,5 – 2 метра.

    Опалубка для отмостки с учетом температурной защиты

    Получается, что смесь зальет все пространство, кроме тех линий, где установлены доски. После того, как бетон застынет, доски снимаются, а щели заполняются либо герметиком, либо лентой из вспененного полиэтилена.

    Здесь главное, проследить за тем, чтобы соединение между домом и отмосткой не получилось пустым – иначе в него будет проникать вода и соответственно толку от данной конструкции не будет никакого.

    Перейдем теперь к устройству полов со швами.

    Швы в бетонных полах

    Порядок заливки бетонного пола рассматривать не будем, так как температурные швы на такой плоскости можно устроить уже после первичного застывания смеси.

    Конечно, лучше это сделать до заливки, чтобы при высыхании бетона на поверхности не появились трещины, но, в принципе, это необязательно если делать защитные линии до того как бетон застыл на 100% . Как правило, полное застывание происходит за несколько недель – за это время можно успеть сделать швы, согласитесь.

    Защитный надрез в бетоне

    Итак, как делаются швы в стяжке.

  • Определяются линии, по которым будет выполняться резка железобетона алмазными кругами
    . Расстояние между ними высчитывается по очень простой формуле – 25 умножаем на толщину стяжки, например, это будет 10 см. Соответственно расстояние между параллельными линиями должно быть около 2,5 метров.
  • Болгаркой прорезаются швы, глубина которых должна быть равна примерно 1/3 от общей толщины стяжки
    . Что же касается ширины линий, то оптимальная цифра – максимум несколько сантиметров.
  • Из швов с помощью кистей и пылесоса удаляется вся грязь и пыль, а затем все пространство грунтуется.
  • После того, как грунтовка высохла, все прорезанное пространство заполняется мастикой, герметиком или каким-нибудь эластичным материалом
    . Кроме того существуют еще специальные профили, которые предназначены для закладки в такие швы.
  • Что мы получили в итоге, так это то, что теперь в случае расширения бетонной массы, деформация будет происходить на краях стяжки, по тем линиям, где проходят швы. В этих местах крайние линии бетона максимум немного потрескаются, но зато основное финишное покрытие пола останется абсолютно целым и невредимым.

    Швы крупным планом

    Что, конечно, сэкономит ваши деньги, так как не нужно будет тратиться на текущий ремонт.

    Собственно на этом наш обзор данной технологии закончен, и теперь можно подвести итоги.

    Получается, что устраивать на улице и внутри помещения температурные швы в структуре бетона – это очень желательное мероприятие, в результате которого значительно продлевается общий срок службы всей конструкции в целом.

    Выходит, что вложившись один раз в устройство таких деформационных швов в бетоне, вы еще и экономите на мелком текущем ремонте.

    Мы с вами разобрались в том, какие бывают защитные деформационные швы и в том, как устраивается защита от воздействия разных температур. Надеемся, что инструкция пригодится вам на практике. Ну а если хотите узнать еще больше сведений по этой теме, то советуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.

    Заделка швов гипсокартона является главной операцией при отделке стен и потолков данным материалом.

    Если этот процесс не произвести, то зазоры, которые образуются при обшивке, будут проявляться под обоями или краской.

    Заделка щелей в гипсокартоне — довольно простая процедура, однако она требует правильной технологии ее выполнения.

    Технология работы со швами на гипсокартоне — тема данной статьи.

    Что нужно знать и иметь перед началом работы?

    Заделка швов гипсокартона также относится к данному виду.

    Поэтому, прежде чем приступить к ее выполнению, вам следует приобрести следующие инструменты:

    • шпатель;
    • строительный миксер;
    • валик;
    • кювета;
    • терка;
    • набор сеток для терки;
    • штукатурный сокол;
    • уровень;
    • канцелярский нож или кромочный рубанок;
    • емкость, где будет находиться шпаклевка.

    Также вам понадобятся данные материалы:

    • шпаклевка;
    • серпянка;
    • грунтовка;
    • бумажная лента;
    • перфорированные уголки;
    • сетка для армирования.

    Очень важно знать, что при заделке швов нужно соблюдать температурно-влажностный режим.

    Температура воздуха в комнате, в которой идет ремонт, не должна опускаться ниже +10°С и оставаться такой на протяжении нескольких дней после завершения данной работы.

    Также, при заделке щелей, следует избегать сквозняков, ведь чересчур влажный воздух может помешать нормальному высыханию шпаклевки и может привести к деформации швов.

    Перед заделкой швов на гипсокартоне, вам нужно убедиться в том, что листы хорошо прикреплены к основанию.

    В противном случае — слой шпаклевки может разрушиться.

    Предварительная подготовка швов

    Перед началом работы — швы следует подготовить к затирке.

    Если этого не сделать, то затирочный состав не впитается в шов и некачественно соединится с гипсокартоном.

    Чтобы получить плотную стыковку листов гипсокартона между собой, нужно выровнять их края.

    Для этого — используют либо канцелярский нож, либо обдирочный рубанок, которым снимаются верхние кромки ГКЛ под углом 45°.

    Когда фаски на всех стыках будут сняты, поверхность стены или потолка обрабатывают грунтовкой с помощью валика.

    Этого можно и не делать, но, благодаря грунтовке, шпаклевка эффективнее скрепится с гипсовой серединой листа обшивки.

    После того, как грунтовка высохнет, все щели проклеиваются лентой-серпянкой.

    Больших трудностей нанесения лента не вызовет, ведь она имеет самоклеющееся покрытие.

    Очень важно серпянку клеить посередине стыка гипсокартона и наблюдать, чтобы не было провисаний ленты.

    Концы ленты при соединении — нужно накладывать одна на одну не меньше чем на 4-5 мм.

    Если же у вас нет серпянки, то можно воспользоваться марлей или бумажной лентой, однако и качество выполненной работы будет намного ниже.

    Если вам нужно проклеить углы гипсокартона, то следует использовать перфорированные металлические уголки, которые предназначены специально для заделки угловых швов.

    Эта часть работы выполняется наравне с серпянкой.

    Шпаклевка и армирование швов

    Следующий этап заделки швов начинается с того, что подготавливается шпаклевка.

    Ее высыпают в емкость, добавляют определенное количество воды и взбивают, используя строительный миксер.

    Вода должна быть комнатной температуры.

    Скорость миксера не должна быть большой, иначе начнут разрушаться армирующие добавки и это приведет к уменьшению крепости данного материала.

    После взбивания, смесь следует оставить на 5 минут, после чего снова перемешать.

    Кондиция замазки должна напоминать густую сметану.

    Использовать готовую шпаклевку можно в течение 2-х часов.

    Обратите внимание, сначала используется старая, а потом замешивается новая шпаклевка.

    После приготовления данного строительного материала, можно начинать заделку швов гипсокартона своими руками.

    Раствор наносите по всей длине шва, как будто вы его втираете внутрь.

    Он должен заполнить всю его толщину.

    Для этого используйте строительный сокол и шпатель.

    На сокол накладывается готовая шпаклевочная масса, благодаря чему — вам не потребуется бегать за смесью к емкости.

    А шпатель поможет убрать лишний раствор и выровнять верхний слой.

    После всего этого, шпаклевка должна высохнуть.

    Потом — процедура повторяется и наносится финишный слой.

    Количество слоев зависит от наличия неровностей или больших зазоров.

    Чтобы замазка качественно держалась, шов следует проармировать.

    В этом случае — пользуются бумажной лентой для швов или сетью для армирования.

    Накладывают ее сверху, на обильный слой шпаклевки, а шпателем втирают ленту в раствор.

    То есть — сетка попадает в середину раствора и не дает ему сжиматься при высыхании.

    Завершающим этапом заделки швов гипсокартона является шлифовка зашпаклеванных участков.

    Для этого можно использовать наждачную бумагу или специальную терку, в которой есть сеточки с различным размером ячеек.

    Очень важно знать, что шлифовку следует проводить лишь при полном высыхании раствора, круговыми движениями.

    На данном этапе работы — возникает много пыли, поэтому не забудьте о респираторе или марлевой повязке.

    Гидроизоляция деформационных швов | Chowgule Construction Chemicals Pvt. ООО

    Компенсационные швы устанавливаются для регулирования коэффициента теплового расширения больших пролетов бетона. Гидроизоляционный материал должен не только справляться с движением здания, но и быть рассчитан на сопротивление старению, которое приводит к ослаблению сцепления с бетоном и вызывает выход системы из строя.

    Необходим гибкий материал, чтобы он не трескался при движении.

    Мы предлагаем гибкую и очень прочную ленту для компенсационных швов с высокой эластичностью, которая компенсирует тепловые деформации и в то же время обеспечивает гидроизоляцию шва, подверженного протечкам.

    1
    1 Армированный цементный бетон (RCC) SLAB
    2 Apply 1-й Пальто POXYFIX
    3 Нажмите Развернутая сцепная лента на верхней части 1-го пальто POXYFIX (поместите соединительную ленту на сустав таким образом, чтобы, чтобы центральный раздел провалился в соединение)
    4 Применить 2-й POXYFIX
    5 металлическая накладка для защиты ленты
    Примечание. Лента для соединения изготовлена ​​с использованием силиконового клея M 500

    Компенсационный шов покрыт гибкой герметизирующей лентой и прочно приклеен с помощью PoxyFix.

    Лента для деформационных швов

    Свариваемая синтетическая лента для компенсаторов

    ПоксиФикс

    Двухкомпонентный тиксотропный эпоксидный клей с высокими эксплуатационными характеристиками

    М 500

    Однокомпонентный полимерный клей с силановыми концевыми группами, склеивание с компенсацией упругих напряжений на различных основаниях

    Компенсационные швы полосового уплотнения эффективно герметизируют компенсационные швы мостов

    Компенсаторы с ленточным уплотнением для перемещений до 80 мм представляют собой компенсаторы, изготовленные из цельного комплекта конструкционной стали, резиновых уплотнительных полос и стержней дюбелей. По форме поперечного сечения они делятся на 5 типов, включая GQF-C, GQF-F, GQF-E, GQF-Z и GQF-RG. Будучи полностью закрепленными в глубине дорожного покрытия, компенсаторы с ленточным уплотнением могут предотвратить растрескивание дорог, вызванное изменением климата.

    Чтобы соответствовать требованиям деформации моста, компенсаторы с ленточным уплотнением обычно устанавливаются на каждом конце моста, между концами балки и опорой или на шарнирных соединениях моста. Они применяются с резиновой шумопоглощающей пластиной, которая может помочь увеличить движение и снизить шум от проходящего транспорта до 80%.

    Структура

    Компенсаторы с полосовым уплотнением

    состоят из винтов с потайной головкой, краевой балки, резинового полосового уплотнения и дюбельных стержней.

    SGJ-1: Все части компенсаторов с ленточным уплотнением, работая вместе, могут составить отличную систему.

    Спецификация

    • Резиновый материал: хлоропреновый каучук (CR) или натуральный каучук (NR).
    • Тип головки: Прямая или изогнутая.
    • Форма поперечного сечения: GQF-C, GQF-F, GQF-E, GQF-Z и GQF-RG.

    SGJ-2: Компенсаторы с полосовым уплотнением и прямой головкой

    SGJ-3: Компенсаторы с полосовым уплотнением с поднятой головкой

    SGJ-4: компенсаторы с ленточным уплотнением GQF-C

    SGJ-5: компенсаторы с ленточным уплотнением GQF-F

    SGJ-6: компенсаторы с ленточным уплотнением GQF-E

    SGJ-7: компенсаторы с ленточным уплотнением GQF-G

    SGJ-8: компенсаторы с ленточным уплотнением GQF-RG

    Таблица 1: Технические характеристики компенсаторов с полосовым уплотнением
    Товар Рабочий объем
    (мм)
    Сопротивление расширению
    (кН/м)
    Горизонтальное смещение Вертикальное смещение Горизонтальное сдвиговое смещение Сжатие Продольная резка
    GQF-C30 30 ± 12 ± 20 ≤ 4 ≤ 6
    GQF-C50 50
    GQF-C60 60
    GQF-C80 80
    GQF-F30 30 ± 12 ± 20 ≤ 4 ≤ 6
    GQF-F50 50
    GQF-F60 60
    GQF-F80 80
    GQF-E80 80 ± 12 ± 20 ≤ 4 ≤ 6
    GQF-Z80 80 ± 12 ± 20 ≤ 4 ≤ 6

    Примечание: Компенсаторы с полосовым уплотнением других размеров могут быть изготовлены по вашему запросу.

    Особенности

    • Компенсаторы с полосовым уплотнением выдвижные и прочные в обоих направлениях, параллельно и перпендикулярно оси моста, что обеспечивает плавность хода транспортных средств и отсутствие шума.
    • Компенсаторы с ленточным уплотнением

    • могут предотвратить проникновение дождевой воды и засорение грязью.
    • Компенсаторы с полосовым уплотнением просты и удобны в установке, проверке, обслуживании и очистке.
    • Высокая прочность, выдерживает вес транспортных средств и пешеходов.

    SGJ-9: Компенсаторы с полосовым уплотнением выдвигаются через средний паз

    SGJ-10: Простое соединение с одним зазором легко устанавливается

    Применение

    • Компенсаторы с ленточным уплотнением подходят для изогнутых, наклонных, косых и широких мостов. Они также могут хорошо работать как на новых, так и на уже построенных мостах, как с асфальтовым, так и с бетонным покрытием. Его также можно использовать на шоссе.
    • Имея ограниченную глубину конструкции и возможность быстрой установки, компенсаторы с ленточным уплотнением идеально подходят для замены поврежденного шва в проекте восстановления.

    SGJ-11: Компенсаторы с полосовым уплотнением, установленные в конце моста

    SGJ-12: Компенсаторы с полосовым уплотнением, используемые в конце скоростной автомагистрали.

    SGJ-13: Компенсаторы с полосовым уплотнением используются при соединении мостов.

    SGJ-14: Компенсаторы с полосовым уплотнением устанавливаются на шоссе

    Запрос на наш продукт

    При обращении к нам укажите свои подробные требования.
    Это поможет нам дать вам действительное предложение.

    Top Notch Mudjacking — Заделка трещин в бетоне и замазка

    Профессиональные услуги по заделке и герметизации трещин для ваших жилых, коммерческих и промышленных нужд.

    Герметизация швов трещин

    Зачем мне герметизировать бетонные швы?

    Существует множество причин для герметизации швов и открытых трещин в ваших бетонных плитах.Герметики для бетонных швов
    продлить срок службы бетона и свести к минимуму ремонт. По той же причине, по которой вы чистите и натираете воском свои автомобили…
    ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ
    ОБСЛУЖИВАНИЕ.

    Негерметичные швы вызывают миграцию влаги через швы к основанию, вызывая эрозию. Это вызывает
    измельчить до
    оседать под плитами и со временем может вздыматься и опускаться или даже трескаться. Зимой вода под вашими плитами будет
    замерзают и вызывают морозное пучение (меньше воды, меньше пучения).Герметизация деформационных швов в гараже и подсобных помещениях
    поваренная соль
    от стекания по фундаменту, когда соль разъедает фундамент. Большой плюс, он также отводит воду от
    ваш фундамент для более сухого подвала.

    Герметизация также предотвратит скопление мусора и сорняков в швах во время расширения и сжатия.
    в
    бетон, вызванный погодными циклами. Мелкий мусор, такой как камни и галька, попадает в швы, ударяясь о них.
    соседний
    секции плиты.Повреждение плиты может привести к раскачиванию плиты и даже вертикальному смещению в
    суставы.

    Что я должен опечатать?

    Вы должны герметизировать любой открытый компенсационный шов, контрольный шов или случайную трещину, которая достаточно широка, чтобы принять воду.

    Компенсаторы
    Компенсационные швы для предотвращения коробления бетона под давлением расширения. Когда-нибудь вы услышите о
    дороги
    вздутие из-за расширения бетона при сильной жаре.Общие области расширения — это места, где бетон встречается
    участки других областей. К таким участкам относятся участки рядом с фундаментами, гаражами, тротуарами, бордюрами или пристройками к подъездным путям.
    (Старый
    от бетона к новому).

    Шарниры управления
    Регулирующие швы не следует путать с деформационными швами. Они служат двум разным целям. Шарниры управления
    желобчатый
    швы, заделанные во время отделки бетона.В настоящее время чаще всего их вырезают из свежего бетона.
    обычно в течение 24 часов после заливки и отделки бетона. Как следует из названия, предназначение
    контроль
    шов должен контролировать, где бетонная плита трескается. И ОН РАЗРУШИТСЯ!

    Случайные трещины
    Это трещины, возникающие в местах, отличных от контрольных соединений. Некоторые из них вызваны инструментальной/распиловкой на
    в
    контрольный шов, которые не были сделаны достаточно глубоко в контрольном шве.Бетон трескается в самом слабом месте, поэтому
    чем глубже разрез, тем лучше контроль над трещиной. Случайные трещины также могут возникать из-за плохого или мягкого основания.
    растрескивание от движения плиты. Сильные нагрузки также могут вызвать случайные трещины.

    Конкретные факты

    Бетон состоит из воды, так как вода испаряется, появляются усадочные трещины. Эти трещины должны произойти в
    контрольные суставы. Плита будет продолжать сужаться и расширяться с течением времени в течение многих лет, однако большая часть усадки
    берет
    место в течение первого года и особенно в течение первых 90 дней.Вот почему архитекторы указывают максимальную
    из 80
    кв.м на плиту между контрольными швами.

    Бетонные плиты с надлежащим уклоном для воды будут собирать много воды, устремляющейся к контрольным швам.
    Если
    неправильно загерметизированная вода будет проникать в швы, размывая основание. Один квадратный ярд бетона равен
    до 5
    галлонов воды на дюйм дождя. Стандартная бетонная плита размером 10 футов на 8 футов (80 кв. футов) равна 8.89 квадратных метров.
    Это
    равняется 44,45 галлонам воды (почти 9 пятигаллонным ведрам), устремляющимся к открытому суставу.

    Для бетона есть три правила: он станет твердым, он треснет, и никто не сможет его украсть!!

    Как мы применяем наши материалы для уплотнения?

    Top Notch Mudjacking использует только высокоэффективный полиуретановый герметик. Вручную шлифуем все стыки и трещины до
    быть
    загерметизирован для надлежащей связи и свободен от влаги, грязи и мусора.Мы применяем опорный стержень для правильной глубины и в качестве связки
    выключатель
    поэтому герметик герметизирует только боковые стороны стыка/трещины, а не дно. Это позволяет двигаться вместе с бетоном, поскольку он
    сужается и расширяется. Мы вручную наносим большинство наших герметиков в швы/трещины, в редких случаях самовыравнивающиеся.
    нужен полиуретановый герметик.

    До

    После

    Технологии уплотнения деформационных швов Emseal

    Введение и обзор

    Традиционные системы герметизации широких и больших подвижных швов в основном изготавливаются и предварительно формируются на заводе, а затем собираются и устанавливаются в зазоры швов на месте.Существует несколько различных типов этих традиционных и хорошо зарекомендовавших себя технологий и систем деформационных швов, которые включают уплотнения швов под давлением, уплотнения швов, шовные швы и пенопластовые уплотнения, которые включают как пенопластовые системы с закрытыми порами, так и в последнее время для рынка Великобритании альтернативные типы пенопластовых систем с открытыми порами от Emseal.

    Несмотря на то, что все эти различные продукты для герметизации швов проходят и были подтверждены различными независимыми испытаниями и режимами соответствия, как упоминалось ранее, для них не существует национальных или международных стандартов, что в первую очередь связано с огромным разнообразием типов конструкций и конкретных расширений. необходима функциональность системы герметизации швов.

    Однако до их использования в Северной Америке все такие системы должны быть оценены, одобрены и проверены ответственными федеральными, государственными и их независимыми техническими институтами, и в результате этой работы появляются все более четкие рекомендации, помогающие владельцам и профессиональным группам в создании системы. выбор.

    Технологии герметизации широких и высокоподвижных швов Emseal

    Оригинальная инновация Emseal – Компания Emseal нашла и разработала альтернативное решение для уплотнений из вспененного полиуретана с открытыми порами с использованием пропитки из акрилового полимера.Эта технология также имела дополнительное преимущество, состоящее в том, что она по своей природе является водоотталкивающей и, в отличие от предыдущих материалов на основе воска и других полимерных пропиток, не оказывает отрицательного влияния на физические свойства вспененного материала, в том числе при более высоких или более низких температурах, что делает их идеальными для использование в более широких и / или более высоких суставных системах с возможностью движения. Еще одним важным преимуществом является то, что продукты, изготовленные из этого материала, могут быть безопасно и надежно предварительно сжаты на заводе, так что для быстрой и надежной установки их можно легко вставить и приклеить в стыки, при этом на месте не требуется потенциально повреждающих механических креплений.Преимущества этой технологии огромны, и с тех пор они были проверены в реальном мире и протестированы ведущими независимыми институтами по всему миру, чтобы подтвердить их чрезвычайно полезные свойства и эффективность.

    Этот прорыв был первоначально сделан в США, еще в начале 1990-х годов, и некоторые из ранних установок все еще хорошо работают сегодня — хорошим примером являются вертикальные деформационные швы для расширения музея Гуггенхайма в Нью-Йорке, которое было первоначально завершено в 1994 году. и недавняя проверка показала, что он исправен и работает так, как предполагалось, поэтому срок службы, безусловно, будет продолжаться без обслуживания в течение многих лет, а на самом деле десятилетий. Вы также можете просмотреть больше на странице тематических исследований этого веб-сайта, а исходная информация о проекте, а также подробности отчета о недавних проверках доступны на веб-сайте головного офиса Emseal www.Emseal.com.

    Следующей инновацией Emseal были уплотнители из пеноматериала с открытыми порами, покрытые силиконом. — это новейшая форма этой технологии, которая в настоящее время внедряется в Великобритании, и в которой используется пропитанный акриловой смолой пенополиуретан, специально разработанный для более крупных предварительно отформованных подвижные суставы, которые уже более 25 лет с большим успехом используются в Северной Америке.Эта технология уплотнения пены с силиконовым покрытием также обеспечивает водонепроницаемость соединений и не требует инвазивных анкерных фитингов. На месте и непосредственно перед установкой защитная упаковка продукта удаляется, и предварительно сжатая система вставляется в шов на свеженанесенный клей, где она медленно расширяется, заполняя и герметизируя шов, включая любые пустоты и неровности поверхности на стыке. арриссы (стык верхних боковых кромок). Таким образом, эти материалы также могут иметь высокие значения «R» и высокий коэффициент звукопередачи, чтобы обеспечить превосходную тепло- и звукоизоляцию фасадов, а также между этажами.

    DFR2-U-90 Формованные детали соединения

    Ключевые свойства технологии уплотнения швов Emseal:
    • Предварительно сжатое на заводе покрытие из пеноматериала и силиконовой резины / сильфон
    • Расширение в швы со 100% адгезией на границе склеивания
    • Линия связи никогда не находится в натяжении
    • Сильфон практически не подвержен растяжению
    • Высокие значения R для теплоизоляции с высокими значениями STC и OITC для звукоизоляции
    • Водонепроницаемый
    • Инвазивные механические анкеры не требуются
    • Готовые соединения и заделки

    Компания Emseal стала пионером и разработала множество других нововведений, отвечающих требованиям герметизации широких и/или больших подвижных швов с помощью этого типа пенопластовых уплотнителей с открытыми порами. К ним относятся специальные приложения и системы с недавней сертификацией на огнестойкость до четырех часов в соответствии с EN1366-4, наивысшей возможной тестовой классификацией (в значительной степени идентичной старому BS476). В Северной Америке эти системы также проходят испытания на огнестойкость в соответствии с UL2079 и снова получают самые высокие из возможных классификаций испытаний.

    Ключевые преимущества технологии Emseal:
    • Один процесс установки (односторонний доступ, неинвазивный, без желобов, без противопожарных покрытий, без воздушных зазоров)
    • 100% водонепроницаемость и воздухонепроницаемость
    • Огнестойкость до 4 часов в соответствии с EN 1366-4 и UL 2079 (а с 2018 г. также с маркировкой CE)
    • 100% перемещение +/-50% (включая сдвиг)
    • Лучшая звукоизоляция (значения STC и OITC)
    • Лучшая теплоизоляция (значения R)
    • Сборные переходы и заделки

    Переходники и наконечники заводского производства

    Решения Emseal — быстро, просто, надежно и надежно!

    Сегодня Emseal производит широкий ассортимент продуктов и систем для герметизации компенсационных швов, которые предназначены для предоставления инновационных, «современных» решений по герметизации швов, отвечающих всем требованиям к производительности, а также для герметизации и приспособления к высоким подвижкам и / или широкие компенсаторы для многих различных областей. Ассортимент решений Emseal для герметизации швов продолжает развиваться и расширяться для различных типов зданий и инженерных сооружений, включая индивидуальные решения для сложных и комплексных герметизирующих применений с особыми требованиями, включая:

    Вертикальные компенсаторы Emseal напр. для многих различных типов фасадов зданий и многих других вертикальных областей, требующих надежной, водонепроницаемой системы герметизации для широких и/или высоких деформационных швов.

    Горизонтальные подвижные соединения Emseal напр. для полов, подиумов, палуб и крыш, а также почти для любых других горизонтальных поверхностей, требующих надежной, водонепроницаемой системы герметизации для широких и/или больших деформационных швов.

    Emseal Special Joint Applications напр. специальные решения для настилов и мостов автостоянок, как указано отдельно ниже, из-за их особых требований к воздействию:

    Для получения дополнительной информации и сведений о полном ассортименте деформационных швов Emseal см. страницу продуктов и систем Emseal .Для получения конкретных рекомендаций по решению ваших требований к герметизации подвижных и компенсационных швов вы также можете позвонить нам в рабочее время по телефону 01257 266696 или отправить нам электронное письмо по адресу: [email protected]

    Belzona 4511 Герметик для деформационных швов

     

     

    Быстротвердеющий двухкомпонентный эластичный герметик, предназначенный для эффективной герметизации строительных и компенсационных швов на бетонных, каменных, кирпичных и других поверхностях. Этот материал, не содержащий растворителей, представляет собой экономичную и высокоэффективную альтернативу обычным мастикам и герметикам, обеспечивая эластичность швов до ±12,5% и превосходную атмосферостойкость и химическую стойкость. Он не требует горячей обработки и быстро затвердевает, обеспечивая безопасное и простое применение.

    Основные преимущества:
    • Обеспечивает гибкость компенсатора до ±12,5%
    • Сокращение времени простоя благодаря быстрому отверждению
    • Сокращение объемов технического обслуживания в будущем и устранение необходимости в дорогостоящей реконструкции конструкции
    • Снижение рисков для здоровья и безопасности, так как не содержит растворителей
    • Нанесение и отверждение при комнатной температуре – без применения огневых работ
    • Превосходная атмосферостойкость и химическая стойкость к широкому спектру химикатов
    • Легко смешивается и наносится вручную без специальных инструментов
    • Отличная адгезия к поверхностям, включая бетон, кирпич, камень и сталь
    Применения для Belzona 4511 (Magma-Flex Fluid) включают:
    • Герметизация строительных швов на вертикальных поверхностях, таких как фасады зданий, стены, парапеты, подпорные стены, дамбы, облицовка каналов, мосты, эстакады, трубопроводы, тротуары, бетонные резервуары для воды, зрительские зоны (трибуны, трибуны)
    • Герметизация деформационных швов на горизонтальных или наклонных плоских поверхностях, таких как внутренние и наружные полы, пандусы, дороги, мосты, герметизирующие зоны, железные дороги, автостоянки, крыши, тротуарная плитка, фундаменты

    * На все продукты распространяются региональные ограничения. Для получения дополнительной информации обратитесь к местному дистрибьютору

    .

    Дополнительная информация:

    Для получения дополнительной информации о Belzona 4511 свяжитесь с нами или найдите местного дистрибьютора.

    Вы можете подать заявку на вступление в Belzona Connect, чтобы получить доступ к дополнительной информации, включая паспорта безопасности и инструкции по использованию.

    Ленточное уплотнение, модульные и пальцевые компенсаторы

    Hennegan and Associates поставляет три стальные системы – модульные компенсаторы, компенсаторы с полосовым уплотнением и компенсаторы из сборных стальных пластин.

    Модульные компенсаторы
    D.S. Brown Модульные системы компенсаторов Steelflex® получили широкое признание во всем мире для компенсирования и герметизации больших перемещений суставов в мостовых конструкциях. С учетом результатов недавних исследований каждая соединительная система спроектирована таким образом, чтобы обеспечить водонепроницаемость, устойчивость к усталости, длительную работу без обслуживания.

    Модульные системы компенсаторов:

    Принципы проектирования

    Стойкость к усталости
    Модульные компенсаторы в сборе подвергаются миллионам циклов высокой динамической нагрузки из-за проходящих транспортных нагрузок.Признавая важность этих динамических нагрузок для долговременной работы систем компенсаторов, D.S. Brown стала первой североамериканской компанией, внедрившей принципы конструкции, обеспечивающей устойчивость к усталости, для модульных узлов компенсаторов. Настоятельно рекомендуется, чтобы спецификация, включающая положения о расчете на усталость, была включена в контрактную документацию.

    Водонепроницаемость
    Каждая система модульных компенсаторов Steelflex® не только перекрывает зазор в стыке, но и защищает конструкцию от преждевременной коррозии. Конструкция уплотнительного элемента полосового уплотнения основана на вдавливании выступа неопренового уплотнения в сальниковое углубление центральной и краевой балок. Это неопреновое уплотнение с механической блокировкой не только обеспечивает отличные водонепроницаемые характеристики, но и обеспечивает высокую устойчивость к вытягиванию.

    Технический паспорт: Совместный выбор и проектные данные (PDF)



    Ленточные компенсаторы

    На протяжении десятилетий монолитные системы ленточных компенсаторов Steelflex® обеспечивают превосходную водонепроницаемость и долговечность по сравнению с болтовыми, сегментными и наливными системами компенсаторов.Благодаря этим проверенным характеристикам, системы компенсаторов с полосовыми уплотнениями Steelflex® стали выбором подавляющего большинства владельцев и инженеров по всему миру, чтобы выдерживать до пяти дюймов (127 мм) общего смещения конструкции.

    Steelflex ® Рельсовые профили:

    Рельсовые профили Steelflex® представляют собой цельную конструкцию, изготовленную с использованием инновационной технологии горячекатаной/без механической обработки и горячекатаной/обработанной. Все запатентованные стальные рельсы доступны из марок стали ASTM A36 или ASTM A588.

    Рельсовый профиль Steelflex® SSCM2 , проверенный на практике, получил широкое признание во всем мире в качестве экономичного стандарта в отрасли. Другие запатентованные стальные профили доступны для удовлетворения ваших конкретных потребностей проекта.

    Неопреновые уплотнительные элементы Steelflex®

    Спецификация: Таблица выбора неопреновых сальников (PDF)



    Шиповые соединения

    Системы компенсационных швов из сборных стальных пластин, такие как узлы шиповых соединений и системы скользящих пластин и армированных соединений, по-прежнему используются во многих проектах мостов благодаря проверенным долгосрочным конструктивным характеристикам.Эти системы швов также удобно устанавливать в проектах по восстановлению мостов, требующих небольшой глубины шва и/или поэтапного строительства.

    Наружные компенсаторы MM Systems

    Изготовлен из
    вспененный микроячеистый пенопласт, пропитанный акрилом
    полимер, который не распространяет горение, EFB устойчив к химическому воздействию
    и соответствует ASTM 283, ASTM 518 и DIN 18542.

    SCF — это закрытое водонепроницаемое саморасширяющееся уплотнение из вспененного материала.
    система, предназначенная для сейсмических компенсаторов в
    настилы площадей, парковочные конструкции и другие раздельные плиты
    конструкций, подверженных экстремальным погодным условиям.



    SSF — это водонепроницаемое саморасширяющееся уплотнение из вспененного материала.
    система, предназначенная для сейсмических компенсаторов в
    настилы площадей, парковочные конструкции и другие раздельные плиты
    конструкций, подверженных экстремальным погодным условиям.


    SSD представляет собой устойчивый к погодным условиям транспортный подшипник.
    стык для стадионов, парковочных сооружений и др.
    сооружения под открытым небом, требующие сейсмического движения
    способность.

    Саморасширяющееся пенопластовое уплотнение с химически стойким полисульфидным каучуковым уплотнением обеспечивает водонепроницаемость и

    химически стойкий щит.Очень эффективен в системах сточных вод, резервуарах с питьевой водой, чистых помещениях,

    предохранители от разливов, хранилища пищевых продуктов и химические заводы.

    Саморасширяющееся пенопластовое уплотнение с синтетическим самовосстанавливающимся барьером для защиты от проколов. Широкий ассортимент

    Применение включает стадионы, арены, площади, пешеходные мосты и т. д.

    Защитная пломба, сочетающая защиту от вандализма и взломов на первичной поверхности с микропорами

    саморасширяющаяся пропитанная пена. Идеально подходит для школьных зданий, детских садов, больниц, психиатрических учреждений.

    учреждения, тюрьмы и т. д.

    Вертикальное силиконовое уплотнение поверхности в сочетании с пеной из сополимера этилена и винилацетата с закрытыми порами.

    Резиновое уплотнение представляет собой экономичную альтернативу более дорогим саморасширяющимся пенопластовым уплотнениям.Архитектурный

    приложения включают в себя — кирпич, блоки, бетон, окна-стены, металлические панели и тому подобное.

    Крышка из нержавеющей стали с эпоксидной смолой, закрепленной с одной стороны, с амортизирующими резиновыми прокладками и желобом, армированным тканью.

    Сейсмостойкое самовосстанавливающееся двойное уплотнение с алюминиевой скользящей пластиной и сейсмическим узлом вращения.

    Бронированная ленточная мембранная система с болтовым креплением —

    Защитная металлическая крышка скольжения поверх водонепроницаемого ударопоглощающего эластомерного бетона, алюминиевые рамы с болтовым креплением, защитные уголки из нержавеющей стали, непрерывное резиновое уплотнение Elastoprene® и вторичная гибкая резиновая водосточная система.

    Основное сейсмостойкое силиконовое уплотнение для транспортных средств в сочетании с бинарным саморасширяющимся вспененным каучуком, пропитанным акриловым полимером.

    Рамы из нержавеющей стали

    и алюминия с непрерывным резиновым желобом, армированным тканью, обеспечивают непрерывный шов с раздельной гидроизоляционной мембраной, покрытой сплошной накладкой.

    Рамы из нержавеющей стали

    и алюминия с непрерывным замковым уплотнением Elastoprene® обеспечивают непрерывный шов с раздельной гидроизоляционной мембраной, покрытой сплошной накладкой.



    Сверхпрочная алюминиевая система скользящих пластин для сейсмостойких швов, требующих плавных переходов без неровностей во внутренних помещениях.


    Сверхпрочная система скользящих пластин из нержавеющей стали для широких швов с разнонаправленным сейсмическим движением.


    Сверхпрочная система алюминиевых пластин скольжения для поверхностного монтажа для широких швов с разнонаправленным сейсмическим движением.



    Гибкий композит из высокочистого керамического волокна, фольги из нержавеющей стали и вспучивающихся материалов обеспечивает требуемую огнестойкость в дополнение к термическим, сейсмическим и поперечным сдвиговым смещениям при монтаже сверху вниз.

     

    Водонепроницаемый однослойный эластопреновый герметик для широких швов с поглощающим удары эластомерным бетонным коллектором LokCrete® создает монолитное уплотнение для компенсационных швов.

    Алюминиевая крышка с эпоксидной смолой, закрепленной с одной стороны, с амортизирующими резиновыми прокладками и желобом, армированным тканью.

     

    Изготовленная по индивидуальному заказу крышка широкого шва с сейсмостойким шарниром для компенсации вертикальных смещений в бетонных перекрытиях.


    Цветное резиновое уплотнение низкого давления для деформационных швов в вертикальных установках.

     

    Прочная сейсмостойкая металлическая крышка на болтах для низкопрофильных блокировок.

    Водостойкий ударопоглощающий эластомерный бетон, алюминиевые рамы с болтовым креплением, защитные уголки из нержавеющей стали, непрерывное резиновое уплотнение Elastoprene® и дополнительная гибкая резиновая водосточная система.

    Этиленвинилацетатный герметик из вспененного каучука с закрытыми порами, приклеиваемый на эпоксидной основе к стыковым отверстиям на стадионах, парковках, мостах и ​​сооружениях с питьевой водой.


    Технология сейсмоизоляции и изоляции основания для экстремальных требований движения в нескольких направлениях.

    Оцинкованная крышка с эпоксидной смолой, закрепленная с одной стороны, с амортизирующими резиновыми прокладками и желобом, армированным тканью.

    Резиновые запирающие панели, закрепленные на литой алюминиевой закладной раме с непрерывным уплотнением из эластопреновой мембраны для зон с интенсивными нагрузками.

    Герметик силиконовый заводской, наносимый на саморасширяющийся микропористый пенополиуретан, пропитанный водостойким акриловым полимерно-герметизирующим составом.


    Водостойкий ударопоглощающий эластомерный бетон, алюминиевые рамы, устанавливаемые на месте, защитные уголки из нержавеющей стали, непрерывное резиновое уплотнение из эластопрена и дополнительная гибкая резиновая водосточная система.

     

    Двойная шарнирная алюминиевая крышка с амортизирующими резиновыми накладками, которые компенсируют вертикальные смещения в бетонных перекрытиях.


    Гибкий композит из высокочистого керамического волокна, фольги из нержавеющей стали и вспучивающегося материала обеспечивает требуемую огнестойкость в дополнение к термическим, сейсмическим и поперечным смещениям при монтаже под плитой.

     

    Вертикальное водонепроницаемое сейсмостойкое уплотнение защелкивается на две алюминиевые рамы.В больших размерах используется система центрирования пантографа.

     

    Формованное на заводе полиуретановое уплотнение с металлической опорной пластиной, приклеенной с каждой стороны полимерным уплотнительным материалом для компенсаторов с небольшими деформациями.

     

    Гибкий армированный тканью резиновый водосточный желоб для сбора влаги и вторичной системы контроля воды.

     

    Окрашиваемый резиновый многослойный уплотнительный профиль компенсатора компенсирует растяжение и сжатие.

     

    Прокладка из вспененного каучука с закрытыми порами на эпоксидной основе для компенсационных швов разной и неравномерной ширины.

    Алюминиевая крышка с
    встроенная петля для компенсации вертикальных смещений в
    бетонные настилы.

    Специальное силиконовое уплотнение, приклеиваемое на заводе к прямоугольной полиуретановой опорной системе, которая крепится к большинству оснований компенсационных швов без использования металлических крепежных деталей.

     

     

    Прочная поверхность
    навесное сейсмостойкое металлическое покрытие для широких швов без
    блокировки.

    Запирающие панели из армированной металлом резины с непрерывным уплотнением из эластопреновой мембраны для зон с интенсивными нагрузками, таких как погрузочные платформы, конференц-центры и кровельные настилы со снегоуборочной машиной.

    Прочная система утопленных алюминиевых скользящих пластин для широких швов с разнонаправленным сейсмическим движением.

     

     

    Моноблочный для тяжелых условий эксплуатации
    сейсмостойкая система из алюминия для пост-напряженного бетона
    колоды.

     


    Каркасы из нержавеющей стали и алюминия с непрерывным замковым соединением Эластопреновое уплотнение обеспечивает непрерывный шов с раздельной гидроизоляционной мембраной, покрытой брусчаткой или бетонной плитой.

     

    Уплотнение из эластопренового каучука с интегрированной шарнирной технологией, приклеенное эпоксидной смолой к отверстию деформационного шва в конструкционном бетоне, образуя водонепроницаемую систему уплотнения.

    Водонепроницаемый эластопреновый мембранный уплотнитель с поглощающим удары эластомерным бетонным коллектором LokCrete создает монолитный компенсационный шов.

     

     

     

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *