Железнение поверхности это: Страница не найдена — Всё про бетон

Содержание

Железнение бетона: способы ,процесс.

Конструкции из монолитного бетона со временем теряют свою прочность и начинают разрушаться и трескаться. Причина этому – ошибки в составе, неправильная заливка, не соблюдение технологии работы, некачественные материалы, воздействие атмосферы, осадки. Существуют технологии укрепления верхнего слоя, которые уменьшают разрушение и порчу поверхности, к ним относят и процесс железнения.

Что это такое? Процесс железнения бетонных поверхностей представляет собой их обработку специальными составами, которые придают готовому изделию устойчивость к влаге, механическим и химическим воздействиям. Составы наносятся на свежий бетон непосредственно после его заливки. Основной компонент таких составов – портландцемент, к которому подмешивают при необходимости добавки:

  • кварцевый песок;
  • базальтовая крошка;
  • корунд;
  • стальная фибра;
  • композитные материалы;
  • полимерные волокна;
  • силикатный клей.

Существует несколько способов железнения, которые применяют на строительных площадках: сухой и мокрый.

Сухой способ

Как железнить бетон сухим методом? Для этого приготавливают смесь на основе портландцемента или используют готовую. На недавно залитую поверхность через сито равномерно насыпают готовую смесь слоем около 3 мм. На 1 м2 м поверхности при такой толщине расходуется около 5 кг. Рассыпанный цемент начинает впитывать влагу из раствора и превращаться в кашицу.

Затем увлажнившийся цемент втирают в поверхность с помощью инструмента – кельмы, лопатки, другого изделия с ровной поверхностью. Втирание проходит до состояния гладкости. После чего необходимо время чтобы бетон снова застыл. В этот период необходимо аккуратно увлажнять. После полного высыхания можно обработать полимерным составом.

Мокрый способ

В отличие от сухого, тут используется увлаженный портландцемент. Такую процедуру можно проводить и сразу после заливания раствора, и после его частичного высыхания. Для работы необходим раствор из равных частей цемента и песка с добавлением воды. Для удобства нанесения и пластичности используют также известковый раствор до 10% от веса портландцемента. Перед нанесением смесь тщательно вымешивают, затем наносят ровным слоем на бетон и затирают. Высохшую поверхность также целесообразно обработать полимерным составом.

Сухой метод подходит только для горизонтальных поверхностей – стяжек, полов, перекрытий, а мокрый для любых. Кроме железнения бетона цементом существует метод придания бетону прочности полимерами.

Полимерная обработка

Обработка полимерным составом считается самым качественным методом. Для работы используется готовая смесь на основе некоторых полимеров, например – полиуретана. Такие материалы допустимо использовать и при низких температурах воздуха.

Работа похожа на сухой способ с цементом: подготовленная смесь высыпается ровным слоем на залитый еще влажный бетон и разравнивается. Эту процедуру можно проводить и ручным инструментом, и шлифовальной машиной. Смесь впитывается в бетон придавая ему улучшенные свойства. После полного высыхания пола можно продолжать дальнейшую его отделку.

Выбор метода проводят после расчета и сравнения стоимости и доступности материалов, а также определения требуемого качества поверхности.

Что такое железнение бетонной поверхности

Железнение бетонных поверхностей

Содержание статьи:

  • 1 Маленькие хитрости
  • 2 Способы железнения
  • 3 Дополнения

Важным показателем качества бетона является его водонепроницаемость. Гидроизоляционные свойства бетона во многом зависят от подбора материала при приготовлении бетонной смеси. Крупнозернистые фракции, недостаточное содержание цемента и особенно излишек воды приводят к образованию пор, микропустот и капилляров, что отрицательно сказывается на водонепроницаемости бетонной конструкции.

Маленькие хитрости

Плотный бетон получается, если количество гравия, щебня или отсева превышает количество песка не более чем вдвое. Еще одна хитрость – песок должен быть разнозернистым, то есть иметь зерна разной крупности – от 0,25 мм до 3 мм.

Для повышения водонепроницаемости бетонных конструкций используется такой способ, как железнение бетонных поверхностей. По сути железнение – это защита поверхности бетонного изделия путем нанесения на свежий бетонный раствор тонкого слоя сухого цемента или цементного раствора. Этот слой входит в контакт с заливкой, прочно с ней скрепляется, не опадает и не отслаивается.

Способы железнения

Есть два способа железнения бетонных поверхностей – мокрый и сухой.

Мокрый способ заключается в том, что на бетонную поверхность наносится жирный цементный раствор и затирается потом с помощью кельмы или стальной лопатки. Соотношение цемента и песка в растворе должно быть 1:1, или даже 1:0,5 (по массе).

Чтобы избежать растрескивания слоя штукатурки, можно добавить в неё известковое тесто в небольшом количестве (1/10 от массы цемента).

Не менее эффективным является и сухой способ железнения, но он применим только для горизонтальных бетонных поверхностей, например для бетонной стяжки пола. По этой технологии на свежезалитую бетонную поверхность укладывается сначала цементный раствор, который затем посыпается через сито сухим цементом, толщиной слоя примерно 2 мм.

После того, как сухой цемент пропитается влагой, его нужно тщательно загладить кельмой, технология похожа на полусухую стяжку.

В результате таких действий получается отменная железненная штукатурка, которая надежно защитит вашу бетонную конструкцию от излишней влаги.

Дополнения

В некоторых рецептах в цементный раствор для железнения добавляют разные примеси типа «жидкого» стекла, алюмината натрия и др.

Железнение бетонных поверхностей делает их более ровными, твердыми и прочными. Видео продемонстрирует основные моменты железнения бетона, а точнее отмостки из бетона.

dom-fundament.ru

Технология железнения бетонных поверхностей, принцип, способы и этапы работ

Бетон заслуженно считается одним из самых крепких и надежных вариантов обустройства пола. Такие компоненты, как цемент, песок, щебень, вода могут при соблюдении технологии создать сверхпрочную поверхность, которая способна оставаться таковой долгие годы. Но нет предела совершенству – появилась новая технология железнение стяжки, которая улучшает параметры бетонного пола и делает его совершенным.

Результат железнения

Когда нужно железнение?

Если технология монтажа бетонного пола соблюдена, то прочность залитого пола высока. Это важно, ведь в будущем он будет испытывать сильные нагрузки. Для улучшения прочностных показателей часто используется железнение. На данный момент эта технология распространена, ведь укрепить смесь изнутри можно используя песок с разным размером фракций, точно рассчитав количество щебневого наполнителя. Это упрочняет стяжку, а вот поверхность остается незащищенной, что при интенсивной эксплуатации критично.

В результате бетон теряет показатели, расслаивается, трескается. В этом случае единственное решение – железнение поверхности бетона.

Суть технологии

Железнение бетона своими руками реально, но для этого важно узнать, в чем суть технологии и что она дает стяжке. Бетонное основание ежедневно подвергается сильным нагрузкам. Среди них:

  1. Механические.
  2. Химические.
  3. Физические.
  4. Температурные перепады.
  5. Атмосферные осадки.
  6. Солнечный свет.

Под влиянием этих факторов бетон разрушается. Вначале шелушится, образует много серой пыли, потом появляются трещины, сколы и другие дефекты. Избежать неприятностей возможно благодаря использованию технологии железнения (укрепления) бетонных  поверхностей.

Железнение улучшит эксплуатационные качества бетонного пола

Процесс железнения покрытий из бетона обеспечивает:

  • Твердость.
  • Прочность.
  • Повышенные гидроизоляционные свойства.

Для достижения эффекта используются  специальные составы: сухие или жидкие. Для каждого из типов своя технология нанесения. После этого поверхность затирают (заглаживают).

Некоторые особенности

В составе средства для железнения должны быть определенные компоненты, которые обеспечивают повышение прочностных и других характеристик настила из бетона. Среди них:

  1. Алюминат натрия.
  2. Жидкое стекло.
  3. Гранитные/кварцевые наполнители.
  4. Корунд.

Обратите внимание! Каждый компонент отвечает за «свое» свойство. Для улучшения отдельных характеристик в смеси могут вноситься те или иные наполнители. Например: твердость обеспечит гранит или кварц.

Способы железнения

Вариантов как зажелезнить бетонный пол несколько, они отличаются по скорости выполнения работ и используемому материалу. Основная задача процесса –восстановить цементо-водный баланс смеси, что улучшит устойчивость  к разрушающим факторам.

Железнение — не армирование, не стоит путать понятия.

Способы проведения работ такие:

  • «Сухое».
  • «Мокрое».
  • Укрепление с использованием жидкого стекла.
  • Использование готовых смесей для достижения высоких эксплуатационных характеристик.

Для «сухого» железнения используется цемент

«Сухая» технология

Этот способ используют только в процессе монтажа новой стяжки. Хотя он и называется сухим, стяжка должна быть влажной. Может использоваться только на горизонтальных поверхностях. Другим словами, это железнение бетона цементом, ведь в качестве основного укрепляющего вещества используется сухой цемент.

Технология:

  1. После заливки бетона должно пройти от 3 до 10 часов, в зависимости от марки. Необходимо частичное схватывание. В этот период через сито на влажную поверхность наноситься цемент толщиной 2 мм.
  2. Подождать, пока цемент напитается влагой, далее его втирают в бетон, пока поверхность не станет гладкой. Для этого используется кельма.
  3. Подождать пока поверхность застынет. Важно чтобы за этот срок она не пересохла, поэтому в течение 3 дней после железнения стяжку опрыскивать водой.
  4. Срок ожидания зависит от толщины стяжки и марки цемента. В среднем 7-10 дней. По истечении этого срока поверхность покрывается полимерным составом.
«Мокрая» технология

Используется в процессе заливки стяжки. Мокрый состав успешно наноситься на горизонтальные и вертикальные поверхности.

Используют «жирный» цемент:

  • Одна часть цемента.
  • Одна часть песка.
  • 10% от веса цемента известкового теста для повышения пластичности.

Процесс обработки пола аналогичный «сухому».

Затирка поверхности –  важный этап технологии

Полиуретановая пропитка

Для мокрого железнения можно использовать готовые полиуретановые составы. Процесс следующий:

  1. На поверхность, которая уже не влажная, но еще не полностью затвердела, нанести полимер.
  2. Распределить состав по поверхности, лучший использовать специальную затирочную машину.

После застывания композита на поверхности появится защитный слой, глубина проникновения в бетон 5 мм.

Жидкое стекло

Жидкое стекло – еще один вариант железнения бетона. Состав известен под названием силикатный клей. Если его добавить в цементную стяжку, получится достичь ее быстрого затвердения.

Факт! В процессе домеса жидкого стекла к бетону происходит химическая реакция, которая приводит к образованию важного элемента железнения — алюмината натрия.

Считается, что жидкое стекло, добавленное в бетон, обеспечит водонепроницаемость. Но со временем компонент вымывается из стяжки. Избежать этого удастся, если использовать специальные полимерные добавки. Он

Добавляют жидкое стекло в бетон в соотношении 1:10, чтобы получить обеспыленную стяжку.

Для больших поверхностей используются специальные затирочные машины

Что делать со старой стяжкой?

Предложенные варианты железнения подходят для создания прочного слоя в процессе заливки стяжки. Но в отдельных ситуациях возможно использование подобной технологии для старых покрытий из бетона. В полной мере восстановить механические свойства не удастся. Но трещины и сколы удалить — вполне.

Технология проста, включает такие этапы:

  1. Очищение старого бетона от грязи и пыли.
  2. Покрытие грунтовочным слоем для улучшения адгезии. Грунтовка используется с повышенными проникающими свойствами. Нанесение нужно проделывать тщательно, чтобы обеспечить хорошую адгезию.
  3. Замешать раствор по технологии «мокрого» железнения, добавить корундовые и кварцевые наполнители, фиброволокно. Полученным составом заделать дефекты.
  4. После высыхания залить тонким слоем раствор на поверхность, разровнять.

Улучшение технологии

Железнение бетонного пола со временем совершенствуется, каждый год появляются новые материалы. Сегодня можно найти добавки, заполнители, упрочнители и прочее. Для удобства использования их выпускают в виде порошков и жидких составов.

Нанесение «жирного» бетона

Вывод

Процесс железнения бетонных поверхностей нельзя назвать сложным, главное — придерживаться технологии. В результате поверхность бетона получит повышенные эксплуатационные характеристики, станет ровной и гладкой, готовой к монтажу напольного покрытия или эксплуатации без него.

Средняя оценка оценок более 0

laminatepol.ru

Железнение бетонных поверхностей — технология железнения цементом и жидким стеклом

При строительстве зданий и сооружений к качеству бетонных конструкций предъявляют повышенные требования. Бетонные поверхности должны обладать определенным запасом прочности, чтобы выдержать механические нагрузки и негативное влияние окружающей среды.

Для чего применяют железнение бетонных поверхностей

Наличие в структуре бетона полостей, капилляров и пор приводит к снижению его гидроизоляционных свойств и повышению хрупкости. Например, если штробить болгаркой стену из хрупкого бетона, можно получить сквозную дыру вместо аккуратной канавки.

Непрочные бетонные конструкции частично разрушаются, это приводит к появлению трещин в фундаменте и стенах здания. Но разрушение можно предотвратить, если вовремя применить технологию железнения поверхности бетона.

Некачественный бетон получается, если в процессе изготовления смеси использовались крупнозернистые фракции или было уменьшено количество цемента при избытке воды. При застывании смеси тяжелые фракции оседают первыми и захватывают с собой часть цемента, что снижает его количество в верхнем слое. Специалисты рекомендуют при получении смеси соблюдать два правила:

  • Использовать песок с зернами различного размера: от 0,25 до 3 мм.
  • Не нарушать соотношение 2:1, где 2 – количество гравия, отсева или щебня, а 1 – количество песка.

Как повысить качество бетона

Железнение бетона – это улучшение технологических характеристик бетонного основания, в первую очередь плотности и водонепроницаемости. В процессе железнения не используются никакие металлы, такое название технология получила из-за того, что обработанная поверхность приобретает прочность железа.

По своей сути железнение поверхности бетона представляет собой нанесение на свежий бетон защитного слоя из сухого цемента, цементного раствора, кварца, песка или жидкого стекла. После нанесения слой прочно сцепляется с поверхностью бетона и впоследствии не отслаивается и не опадает.

Такая поверхность отличается повышенной прочностью и поддается обработке только специальным инструментом. Для получения пазов под электропроводку бетонную стену следует штробить болгаркой мощностью не менее 2, 5 кВт. Лучше всего установить на болгарку алмазные диски с прорезями, которые меньше нагреваются в процессе работы.

Способы железнения бетонных поверхностей

Железнение бетона цементом

Наибольшее распространение получило железнение бетона цементом. Нанесение слоя цемента осуществляется сухим или мокрым способом с использованием следующих инструментов:

  • Штукатурной кельмы.
  • Лопатки.
  • Мастерка.
  • Шлифовальной машины.
Мокрый способ

Технология железнения бетона мокрым способом заключается в нанесении на бетонную поверхность жидкого цементного раствора с его последующей затиркой. Раствор включает в себя цемент и песок в соотношении 1:1 или 0,5:1.

Для повышения пластичности готового состава к нему добавляют известковое тесто в количестве 10% от веса цемента. Можно приготовить раствор более сложными способами, например, с добавлением жидкого стекла.

Железнение жидким стеклом

Железнение бетона жидким стеклом позволяет не только увеличить долговечность бетонного покрытия, но и повысить его устойчивость к истиранию, механическим повреждениям и т.д.

Готовый раствор наносится на поверхность бетона и разравнивается с помощью кельмы или лопатки. Полученную массу оставляют на некоторое время для застывания, после чего высохшее основание полируют с помощью шлифовальной машины.

Мокрое железнение – универсальный способ, его используют для укрепления горизонтальных и вертикальных поверхностей. Стены после железнения можно штробить болгаркой или штроборезом, поскольку перфоратор в этом случае менее эффективен.

Сухой способ

Технология железнения бетона сухим способом подходит для горизонтально расположенных плоскостей. Приготовленную сухую смесь для железнения через сито просеивают на еще влажную поверхность бетона, чтобы создать слой толщиной 3 мм.

Затем необходимо подождать, пока слой впитает влагу, и втереть образовавшуюся кашицу в бетонное основание. После полного затвердевания поверхность шлифуют эксцентриковой или плоской шлифмашиной. Если в будущем возникнет необходимость сделать пазы в бетоне, можно штробить их болгаркой или специальным инструментом – штроборезом со встроенным пылесосом.

Важно: если вы решили взять за основу полистиролбетон, то вы должны знать про его недостатки, которые конечно есть.

 Loading …

domdvordorogi.ru

Железнение поверхностей из бетона

Железнение бетонной поверхности проводится с целью укрепления, улучшения водостойкости, истираемости и продления срока службы. Технология заключается в обработке уже эксплуатируемых или слегка схватившихся стяжек и вертикальных конструкций специальными составами и затирке их вручную или с помощью машин. Сложность работ и величина затрат зависят от вида используемой смеси и метода нанесения.

Оглавление:

  1. Что такое железнение?
  2. Обзор и описание способов
  3. Цена материалов и услуг

Суть технологии, в каких случаях рекомендуется зажелезнить бетон

Эффект упрочнения достигается за счет закрытия пор, неизбежно образуемых в наружном слое при гидратации цемента, нарушении пропорций или повреждении в процессе эксплуатации, специальными составами. Этот метод устраняет мини-дефекты поверхностей, повышает водостойкость искусственного камня и защищает его от расслаивания и растрескивания. Прежде всего в ней нуждаются полы, подвергаемые интенсивным нагрузкам (в гаражах, складских и производственных помещениях), но в целом это актуально при заливки любых монолитных конструкций: стяжек, колонн, фундаментов.

Для уже эксплуатируемых стяжек потребность в обработке возникает при нарушении пропорций раствора или заливки, выбивании крупнозернистых фракций из основной массы или образовании мелких трещин в процессе износа. В этом случае железнение бетона проводится после устранения явных дефектов. Получаемое покрытие также может применяться в качестве финишного, максимальный декоративный эффект достигается при пропитке их цветными полимерными лаками.

Используемые способы и составы, нюансы технологии

Условно все материалы разделяются на две группы: цементосодержащие, в виде сухих порошков, молочка или ЦПР и специальные пропитки на основе щелочных растворов натрия, полиуретана или других полимеров. При работе с вертикальными плоскостями удобнее вторая разновидность, для горизонтальных стяжек подойдет любой вариант. Методика нанесения и обработки в каждом случае своя, в идеале она выбирается еще на стадии бетонирования.

1. Железнение цементом.

Самым дешевым материалом является обычное вяжущее, применяемое вместе с чистым песком. При сухом способе их смешивают в пропорции 1:1 и высыпают свежеуложенную стяжку через строительное сито. Расход цемента в этом случае минимальный, толщина наносимого слоя не превышает 2-3 мм, на 1 м2 уходит не более 5 кг смеси. После полного пропитывания компонентов кашица затирается с помощью специальной лопатки или широкой кельмы до достижения однородного темно-серого цвета. Процесс отличается трудоемкостью и завершается только после получения абсолютной ровной и сухой плоскости, незначительные дефекты зачищаются через неделю наждачной шкуркой (при ограниченных сроках выжидается не менее 4 дней).

Преимуществом является дешевизна, недостатком – сложности при выборе момента засыпки смеси цемента и песка. Он используется исключительно для горизонтальных бетонных поверхностей (на вертикальных порошок просто не будет держаться) после схватывания свежезалитого состава, но до того, как он отдаст всю влагу. Работы проводят за один день, ходить по покрытию можно через сутки, к следующему этапу приступают через 4-7 дней.

Мокрый способ считается более универсальным, суть состоит в нанесении на конструкции с любым наклоном тонкого слоя ЦПР сметанообразной консистенции. Эта технология помогает укрепить полы и стены вне зависимости от их срока эксплуатации, при условии устранения крупных дефектов. Обработка объектов проводится через 2 недели после начального схватывания, не ранее. Раствор распределяется кельмой и затирается через 6-7 дней, при необходимости получения финишного пола – шлифуется. С целью улучшения показателей истираемости и водостойкости помимо цемента добавляют жидкое стекло, мелкую фибру или алюминаты натрия. Итоговые затраты небольшие, единственным недостатком считается длительность. Для закрепления и усиления эффекта поверхность рекомендуется отделать пропитками на полимерной основе.

2. Жидкое стекло.

Применение силикатного клея имеет неоднозначные отзывы и заслуживает отдельного упоминания. Его вводят в раствор для железнения при мокром методе в пропорции 1:10, который расходуется незамедлительно и схватывается в разы быстрее. К преимуществам относят образование прочного и беспыльного покрытия, покрытие жидким стеклом советуется при подготовке строительных плоскостей в складских помещениях к последующей финишной отделке. Но из-за риска его вымывания из бетона при высоких требованиях к долговечности стоит подобрать другой вид пропитки.

3. Использование специализированных составов.

Этот способ считается самым эффективным и надежным, его рекомендуют при работе в холодное время года, со слабыми основаниями, при желании сделать цветное или блестящее покрытие. Смеси наносятся с помощью распылителей, через час (или другой промежуток, указанный в инструкции) поверхность протирается щеткой. Упрочнение достигается за счет глубокого проникновения внутрь пор, усиливаются гидрофобные свойства бетона и практически исключается риск расслаивания плоскостей.

Еще одним плюсом является получение эстетически привлекательных полов: прозрачные марки придают им блеск, тонирующие – меняют цвет. Их сфера применения практически универсальна, но точные условия использования (время выдержки стяжки или температурный диапазон работ) разные, этот момент обязательно уточняется перед приобретением.

Единственный недостаток – затраты: несмотря на экономный расход, пропитки стоят дорого, в ряде случаев их накладывают послойно.

Стоимость материалов и услуг

Цена на наиболее востребованные составы (без учета услуг по нанесению):

Тип упрочнителя Расход на 1 м2 Вес упаковки или емкости Цена, рубли Затраты на железнение 1 м2, рубли
Пескобетон (или аналогичная сухая смесь цемента и песка) 5 кг 30 120 20
Жидкое стекло Текс 0,5 л 15 кг 650 От 22 (без учета стоимости ЦПР)
Herkulit Top 200, сухой топинг на основе цемента и минеральных наполнителей 4-5 кг 25 1050 От 210
Монолит-20М, силер для бетона 0,2 л Канистры по 10 кг 1600 От 35
Протексил, упрочняющая пропитка для пола на органической основе 0,2-0,35 л 20 л 3980 От 70
Литурин, бесцветный упрочнитель глубокого проникновения 0,125-0,4 л 5960 120
Аквастоун, водный раствор акриловых смол с полимерными добавками 0,2-0,35 л 24 кг 5450 От 80

Можно настроить параметры глажки таким образом, чтобы получить желаемую поверхность. Это означает, что вы можете выбрать глажение по рисунку или гладить только самый верхний слой.И это точно так же, как любое другое программное обеспечение для 3D-печати.

2. Что такое проблема глажки Cura?

Программное обеспечение Cura для трехмерной печати работает наилучшим образом только на новых принтерах Ultimaker. Что довольно дорого для некоторых людей, таких как новички или мелкие производители.

Это похоже на то, что Apple.Inc делает со своими продуктами. Принуждение пользователей присоединиться к их экосистеме, поддерживая только те продукты, которые они разработали. Но я и многие другие сочли бы это не проблемой, а недостатком.

Но хорошая сторона в том, что у вас будет самый удобный и комфортный эксперимент. Что сложно или невозможно сделать, если вы перепутаете устройства разных производителей.

3. Что такое G-код?

G-код — это язык, созданный людьми в последнее время. Мы используем этот язык, чтобы сообщить машинам, как что-то делать.

Для более подробного рассмотрения, в 3D-печати g-коды включают в себя команды для перемещения или удаления деталей внутри принтера.

Более того, G-коды используются для обработки большого количества сложной информации.А если вы откроете g-код в интерфейсе текстового редактора, то увидите внутреннюю информацию. Но если вы с ним не знакомы, то он, скорее всего, не имеет смысла и труден для понимания.

Кроме того, большая часть G-кода автоматически создается программным обеспечением для трехмерной печати, таким как Cura. В результате того, что g-код создан на компьютере, он может занимать сотни страниц. Который содержит тысячи движений печатающей головки, задействованных в 3D-печати.

Но не все 3D-принтеры могут обрабатывать G-коды.А некоторые вместо этого будут использовать другие единицы и форматы.

4. Важна ли насадка при глажке?

Как вы уже знаете, сопло является очень важной частью 3D-печати. Который будет выдавливать материалы в твердые объекты, используя тепловую тепловую энергию.

При шлифовании поверхностей вам придется выбирать между шероховатыми краями и шероховатыми поверхностями.

Кроме того, чем больше размер сопла, тем больше масса и площадь поверхности для передачи тепла материалам.Это делает процесс печати более эффективным благодаря скорости экструзии сопла.

Но гладить поверхности — сложная работа, и для достижения наилучшего конечного результата требуется правильное количество материалов.

Заключение

Утюжок — отличный инструмент для шлифовки поверхностей, напечатанных на 3D-принтере. Он настолько хорошо справляется со своей задачей, что вы даже не представляете, какая сторона отглажена. Обе стороны будут выглядеть одинаково, и другим людям потребуется много внимания, чтобы узнать, какая из них гладится.

Однако, чтобы иметь все это, вам необходимо правильно настроить параметры Cura Ironing. И, наконец, надеюсь, что у вас будет самая гладкая печатная поверхность на этой планете Земля.

Дополнительная литература:

Ожидания и рекомендации по глажке/шлифовке — улучшите 3D-печать

5 минут назад, gr5 сказал:

Хорошие моменты. Также имейте в виду, что это ABS. Не знаю, работает ли глажка на ABS @neotko

Думаешь так 2D, для этого надо думать как слайсер. Глажка работает с прессом, так как пресс легко шлифуется. Сопло выталкивает остатки пластика, выходящие за пределы напечатанного слоя -0,01. Разница между выполнением этого на материале A или B заключается в следующем.

а) Можно ли шлифовать?

б) Страдает ли он от слишком высокой температуры? (PLA требует высокой скорости шлифования, чтобы не повредить выступы, но низкая температура увеличивает блеск покрытия, а быстрая делает его более матовым)

в) Может ли насадка бить по поверхности? Рубиновые насадки Olsson особенно хороши для этого, так как они практически не царапаются обо что-либо.

Так, например, неошлифовка нейлона, вероятно, плохая идея (но нейлон, я не знаю, как поведет себя)

Самый простой способ узнать, как поведет себя поверхность при неошлифовке, — это обычные царапины, которые мы всегда видели в прошлых выпусках Cura (они очень хорошо спланировали путь, чтобы избежать этого в большинстве сценариев, если вы знаете, что нужно отрегулировать) .

Итак, пресс? Действительно может. Также на его фотографиях видно, что а) материал был перетащен в центр области печати из-за спирального стиля.Это, вероятно, менее полезный стиль печати для шлифования соплом, так как он увеличивает сопротивление сопел, в то время как зигзагообразный стиль имеет больше шансов заполнить зазоры печатного слоя.

Это напоминает мне вещь. Шлифование Cura на самом деле немного выдавливает. В моих последних тестах 2-проходного шлифования лучше не экструдировать. Я полагаю, что команда Cura оставила возможность снизить скорость экструзии при глажке, что должно устранить проблему, с которой сталкивается пользователь, но внешний вид не сильно изменится, за исключением пятна внутри букв.

Как гладить без гладильной доски: основная информация и советы

House & Beyond поддерживается читателями. Мы можем получать комиссию за продукты, приобретенные по ссылкам на этой странице. Узнайте больше о нашем процессе здесь

Глажка — это то, что вы либо делаете, либо не делаете. Многим гладить не нужно, но в некоторых профессиях может потребоваться презентабельность, в том числе отсутствие складок на одежде. Многие аксессуары, которые сопровождают утюги, — это гладильные доски.В некоторых домах они встроены, а некоторые доски легко прячутся в шкафу где-нибудь в доме. Даже если в вашем доме нет места для гладильной доски, вы не любите гладить или просто не видите в ней необходимости, вы все равно сможете погладить одежду без гладильной доски.

Что можно использовать вместо гладильной доски

В то время как большинство людей могут просто

вытащить гладильную доску и взять утюг

Где лучше заняться глажкой, как не в середине М1? | Экстремальные виды спорта | Хранитель
Мужчина, гладящий свою одежду на закрытой автомагистрали, — последний пример экстремального глажения.

www.theguardian.com

, некоторые нет. Миллионы людей обычно не имеют дома гладильной доски. Не беспокойтесь, тем не менее, есть множество способов погладить свою одежду без необходимости иметь гладильную доску в вашей жизни. Иногда вам даже не нужно железо вообще. Иногда вы можете просто оказаться в сложной ситуации, когда у вас есть мятая одежда и нет гладильной доски. Один из самых простых способов решить эту проблему — найти плоскую поверхность с термостойкой тканью.

Выберите твердую и безопасную поверхность

Осматриваясь в поисках того, что можно использовать в качестве поверхности вместо гладильной доски, вы наверняка захотите найти что-нибудь плоское и ровное. Также будет полезно, если вы найдете поверхность удобной высоты для глажки. Это может быть стол или пол. Вы хотите, чтобы поверхность была такой же большой или больше, чем одежда, которую нужно гладить. При поиске поверхности ищите что-то жаростойкое.Даже если вы покрываете его тканью, поверхность все равно должна быть каким-то образом термостойкой. Хорошими местами для начала будут плитка, дерево или металл. Если вы найдете что-то сделанное из пластика, лучше избегать этого, так как оно может расплавиться под действием тепла утюга.

Также нельзя гладить прямо на поверхности. Поищите термостойкий материал, который вы можете использовать, например, лен, любой холст или шерсть. Если вы находитесь дома или в гостиничном номере, вы можете посмотреть, есть ли подходящее толстое махровое полотенце или какое-нибудь одеяло.Некоторые деликатные ткани расплавятся и сгорят под воздействием тепла утюга, например, кружево или вискоза, поэтому их тоже лучше избегать.

Гладильная на полу

Если вы не чувствуете себя комфортно на какой-либо поверхности, доступной для глажения, вы можете использовать пол. Поверхность должна быть прочной, чтобы по ней можно было гладить, включая полы. Убедитесь, что вы находитесь в хорошем месте на полу. Полы, как правило, уже являются термостойкими, поэтому вы можете раскладывать одежду, пока пол чистый.Было бы полезно протереть пол, прежде чем положить на него одежду для глажки. Если пол покрыт плиткой и на нем есть узоры или бороздки, то они будут видны, когда вы будете гладить одежду. Если у вас нет доступа к гладким и ровным полам, лучше всего постелить на поверхность одеяло, например, толстое полотенце или одеяло для глажки.

Глажка на кровати

Еще одна отличная альтернатива, где можно погладить одежду, — это кровать. Кровать — удобный вариант, если вы хотите положить одежду, которую гладите, прямо в шкаф, чтобы она снова не помялась.Кровати также представляют собой большую поверхность, на которой вы можете без проблем разложить свою одежду, чтобы погладить ее, и даже присесть, пока вы ее гладите.

Еще одна удобная вещь при глажке на кровати заключается в том, что вы можете положить одежду на кровать, включить утюг, принять душ и сразу выйти гладить. Здесь мало движения, и вы можете двигаться быстро, если вам нужно выйти за дверь.

Снимите с кровати все покрывала и одеяла, чтобы добраться до обычных простыней.Ваши одеяла и тому подобное пухлые, поэтому они не обеспечат вам ровной поверхности, чтобы вы могли гладить ее на своей кровати. Вы также не хотите повредить свое одеяло от утюга. Если у вас есть гладильное одеяло, вы можете положить его прямо сейчас, также подойдет толстое одеяло или полотенце.

Гладильная на столе

Глажка на столе немного похожа на глажку на полу или столешнице, о чем мы поговорим далее. Возможно, вы не захотите гладить на полу из-за канавок или просто из-за невозможности удобно сидеть на полу.Есть много разных типов столов, но лучший – деревянный. Лучше избегать любых стеклянных столов, потому что они могут треснуть под воздействием тепла.

Гладильная на столешнице

Еще одной превосходной альтернативой глажке одежды на полу или на столе может стать кухонная стойка. У вас может быть грязный стол или рифленый пол, так что стойка будет следующей лучшей вещью для вас. Как правило, это большая площадь поверхности, и именно на нее вы хотите положить одежду.Убедитесь, что вы выбрали чистую и сухую часть прилавка. Если на прилавке есть жир, вы рискуете, что он попадет на вашу одежду или одеяло, на которое вы ложитесь гладить.

Хотя одеяло защитит вашу одежду от загрязнения, любые предметы на его поверхности могут привести к скольжению одеяла во время глажки. Если вы оказались в ситуации, когда вы можете столкнуться с большим потоком людей на кухне, отправляйтесь в сторону, где будет меньше шума и подальше от раковины, если она используется.

Использование пароварки

Если вы спешите, вы можете начать использовать отпариватель, чтобы разгладить складки на одежде. Отпариватели также хороши, если вы хотите избавиться от складок на других вещах, а не на одежде, например, на шторах или простынях. Глажка может занять немного больше времени, но качество налицо. Вы можете ознакомиться с нашим лучшим выбором отпаривателей для одежды, которые можно держать сбоку на тот случай, если вы не хотите пользоваться утюгом. Если вам нужно что-то более легкое без хлопот, обратите внимание на этот высококлассный беспроводной утюг и отпариватель.

Использование гладильного одеяла

Другой вариант глажки вместо гладильной доски – гладильное одеяло. Гладильные одеяла — это то, что вы бы использовали вместо толстого полотенца. Вы можете положить гладильные одеяла на любую поверхность, использовать их и свернуть, как только закончите с ними. Их легче хранить, чем гладильные доски, и они, как правило, более популярны.

Использование магнитного гладильного коврика

Магнитный гладильный коврик похож на гладильное одеяло и может превратить любую поверхность в гладильную доску. Они, очевидно, поставляются с сильными магнитами, поэтому вы можете поместить их на стиральную машину или сушилку, чтобы гладить, не беспокоясь о том, что они соскользнут по стиральной или сушильной машине.

Заключительные мысли

Есть много способов погладить одежду, чтобы выглядеть презентабельно, без гладильной доски. Это может показаться противоречивым, имея утюг без гладильной доски? Звучит глупо, но это вполне возможно, если вы сможете проявить творческий подход к мебели или предметам в вашем доме.Иногда можно заручиться помощью каких-то других изобретений, например, гладильного одеяла или магнитного гладильного коврика. Некоторые из лучших утюгов, которые очень рекомендуются, можно найти здесь. Сейчас доступны даже беспроводные утюги, и некоторые из лучших, которые вы можете купить, здесь. Если вы чувствуете себя немного более любознательным, вы даже можете купить отпариватель, и некоторые из них можно найти здесь.

Ссылки

1.

Где лучше заняться глажкой, как не посреди М1? | Экстремальные виды спорта | Хранитель

Мужчина, гладящий свою одежду на закрытой автомагистрали, — последний пример экстремальной глажки

Сделайте верхние поверхности ваших 3D-отпечатков (почти) идеально гладкими с помощью Cura 2.7 Настройка «Глажка» — локстер

Как давний пользователь Cura 2.x, я был взволнован, когда прочитал в журнале изменений Cura 2.7 Beta о некоторых новых настройках.

Одна настройка особенно выглядела очень интересной и многообещающей: «Глажка».
Этот параметр может очень помочь с обработкой поверхности самого верхнего слоя при печати объектов с большими плоскими областями сверху (в моем тестовом примере это был брелок, который я делал для друга). Для «изогнутых» объектов это не должно иметь значения.
Вот как это работает: когда самый верхний слой готов, он ПОВТОРЯЕТ его, не перемещая печатающую головку выше. Голова движется более плотным зигзагообразным рисунком (настраиваемый, по умолчанию 0,1 мм) с гораздо более низким множителем экструзии — не уверен, был ли он по умолчанию 5 % или 10 %, но в моем тестовом примере я использовал 10 %, и это сработало. безупречно.
Это помогает сгладить любые неровности поверхности и зазоры на самом верхнем слое, отсюда и название: «глажение».

Вот мой результат – та же модель и те же настройки:

Другой угол:

Обратите внимание, что нить PLA, которую я использовал, немного прозрачна и имеет металлический цвет, что делает любые неровности верхнего слоя намного более заметными, особенно когда печатающая головка заканчивает одну область, переходит к другой, а затем возвращается к закрыть зазор между двумя областями.
На самом деле качество поверхности модели, напечатанной с включенным утюгом, даже лучше, чем на фото.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*