Керамзит своими руками: Производство керамзита в домашних условиях: технология, цены

Содержание

сырье и технология производства, фракции и цены

ОГреческое слово «Керамос» (глина) прослеживается во многих названиях современных стройматериалов – керамзитовый гравий, щебень или песок. Керамзит – это продукт, получаемый при обжиге глины легкоплавких сортов. Рабочий процесс превращает исходное сырье в легкие, пористые зерна кубической или овальной формы. Характеризуется огнестойкостью, не пропускает воду, имеет низкую теплопроводность. Основные свойства – высокая прочность, малый вес, устойчивость к химическим воздействиям, антисептические качества. Важной особенностью является экологическая безвредность при неограниченном сроке использования.

Оглавление:

  1. Из чего делают керамзит?
  2. Технология изготовления
  3. Цена за мешок и куб

Характеристики обработки глины регулируют получение разного веса и насыпной плотности в отдельно взятом объеме. В зависимости от способа изготовления и режима воздействия можно получить керамзитовый щебень, крупный гравий или песок. Этим обуславливается использование материала в легких бетонах, как засыпка для звуко и теплоизоляции в конструктивах зданий, сооружений, составляющая строительных растворов. Также керамзит широко используется, имея положительные характеристики, в грунтовом растениеводстве. Со стоимостью мешка керамзита вы можете ознакомиться, пройдя по ссылке.

Производственное сырье

Из чего же делают керамзит? Промышленное сырье — это легкоплавкие осадочные глинистые породы, содержание кварца в которых менее 30 %. Реже используется камнеподобный материал. Во время производства для образования воздушных пустот (вспучивания) применяют определенные добавки, имеющие оксиды железа, солярка, мазут.

Основным критерием выбора материала для керамзита является способность к вспучиванию при 1000 – 1250 градусах. Во время процесса продукт приобретает ячеистую структуру с равномерным распределением закрытых пор. Используемое в производстве сырье должно быть тонкодисперсным, низкой запесоченности, с интервалом размягчения в пределах 50 градусов. Наилучшими считаются монтмориллонитовые и гидрослюдистые. Улучшение качества слабо вспучиваемых глин делают введением в состав шихты добавок, таких как:

  • молотый каменный уголь;
  • мазут;
  • соляровое масло;
  • сульфитно-спиртовая барда;
  • пиритные огарки;
  • пылевидные железные руды.

Основной состав шихты включает в себя:

  • оксид алюминия 12%;
  • оксид и окись железа 10%;
  • кремнезем 70%;
  • кварц 30%;
  • органика 1-2%.

Степень качества, пригодности глиняного сырья определяется и контролируется лабораторными исследованиями на производстве.

Методика изготовления

Технология изготовления керамзита состоит из доставки материала и его предварительной подготовки, термической обработки, охлаждения конечной продукции, сортировки, перевозки на склад хранения. Существует четыре вида методик: сухая, мокрая, пластическая, порошково-пластическая. Качество и характеристики сырья диктуют выбор определенного способа производства.

1. Для использования камнебитной глины более приемлем сухой тип. Масса измельчается на мелкие фракции, а затем подвергается обжигу.

2. Шликерный (мокрый) метод требует разведения глины водой в специальных емкостях до 50% влажности. Из накопительных бассейнов масса отправляется на обжиг. В печи устроена завеса из цепей, на которых шликер просушивается и разрушается на мелкие фрагменты.

3. Чаще всего используется пластический способ. Он основан на увлажнении сырьевой массы и переработке ее в цилиндрические гранулы. Затем полуфабрикат просушивается в сушильной емкости и подается в печь.

4. Последняя технология предусматривает измельчение сухого материала в порошок. После добавления воды из получившейся массы формуют гранулы. Заключительная стадия процесса такая же, как при пластическом способе обработки.

Основное оборудование для производства керамзита включает в себя формовочные аппараты, конвейеры, агрегаты сушки сырья, печи для обжига, холодильные установки. Глиняный материал поступает сверху в наклонный барабан с расположенной внизу форсункой. Гранулы подвергаются тепловому удару. В потоке встречного горячего газа они постепенно опускаются вниз. Под действием жара глина закипает, вспучивается, оплавляется наружный слой. Длительность цикла – примерно 45′.

Следующая операция – охлаждение. Во избежание растрескивания готовых гранул делается медленное понижение температуры. Благодаря поступающему воздуху, действие начинается в печке, продолжается в аэрожелобах и заканчивается барабанными холодильниками. Остывший керамзит отправляют на склад. Процесс изготовления этим завершается.

Стоимость готового продукта

Цена зависит от многих факторов: стоимость сырья, материалов, цена используемых энергоносителей. Кроме того, стоит не забывать про транспортные расходы, критерии оптовых и розничных продаж.

Купить керамзит можно по следующим ценам:

Фракция Россыпью, цена за м3/руб В мешках (0,03 м3), цена за мешок/рубли
0-5 2200 от 70
5-10 1900  60
10-20 1300  42 (при объеме 1000 мешков)
20-40 1300  42 (при объеме 1000 мешков)

Керамзит среднего размера (фракции 10-20 мм) наиболее востребован в производстве строительных работ.

Из чего делают керамзит и технология изготовления своими руками

Состав и характеристики

В составе керамзита содержатся глина и ее сланцы, процесс изготовления проходит методом обжига исходной сырьевой массы в специальных печах

При температуре в 1 000 – 1 300 градусов глина вспучивается и переходит в пиропластическое состояние. С учетом качества исходного материала, создаваемого температурного режима, длительности процесса обжига и иных технологических особенностей изготовления получаются разные технические показатели материала, самыми значимыми из которых считаются размеры зерен, плотность и объемный вес.

Параметры керамзита определены ГОСТом, регламентирующим качественные показатели строительных материалов с пористой структурой. Часть показателей не регулируется, но они все же остаются важными характеристиками. Основные свойства рассмотрим более подробно:

  • фракции керамзита. Их всего три, и размеры варьируются в диапазонах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В отдельную категорию вынесены фракции, используемые в строительстве. Это гранулы и щебенка, размеры которых составляют от 2.5 до 10 мм, и широкие смесевые фракции от 5 до 20 мм;
  • марки по насыпной плотности. Всего их семь. Этот параметр определяет плотность материала без учета промежуточных участков, образуемых гранулами или осколками;
  • показатель прочности. Гравийный материал насчитывает тринадцать марок, для щебня их несколько меньше – всего одиннадцать. Показатель прочности щебня и гравия одной марки отличается. Между керамзитовыми марками по значениям плотности и прочности прослеживается взаимосвязь – рост плотности влечет за собой увеличение прочности;
  • коэффициент уплотнения. Данная величина согласовывается с потребителем и не превышает показатель 1.15. Ее применяют для учета уплотнения керамзита в процессе транспортировки и хранения. Пользуются таким показателем часто при погрузке материала и его реализации;
  • тепловая проводимость. Один из важных показателей, определяющий теплоизоляционные возможности керамзита. Диапазон узкий, что подтверждает высокие теплоизоляционные показатели керамзита, и от роста плотности этот коэффициент увеличивается;
  • влагопоглощение. Этот важный параметр показывает изменения качеств керамзита под воздействием воды. Керамзит считается относительно устойчивым материалом, значение влагопоглощения составляет 8 – 20 процентов;
  • шумоизоляция. Лучших показателей с помощью керамзита можно достичь, засыпав керамзит под деревянный пол;
  • устойчивость к морозам. Из-за низкого влагопоглощения и особенностей основного сырья (глины) керамзит обладает высокими морозоустойчивыми свойствами.

Особенности технологии изготовления

С помощью специальных исследований исходного сырья определяют его пригодность к производству керамзита. Основными требованиями к начальному материалу считаются:

  • возможность вспучивания от обжига;
  • легкая плавкость;
  • определенное время для вспучивания.

В сырье иногда добавляют специальные компоненты, улучшающие вспучивание. Это могут быть мазут или соляровое масло, перлит, анулит и т. п.
Результатом переработки сырья становятся сырцовые гранулы с определенными размерами и составом. Их сначала высушивают, потом обжигают и охлаждают. На очередном этапе производства материал рассортировывается по показателю плотности, при необходимости – дробится, чтобы получились более мелкие фракции. В завершении всего керамзит сортируется, складируется либо отгружается для отправки.

Весь процесс по своей сущности выглядит следующим образом: после подготовки глина подвергается тепловому удару, придающему ей пористость и способствующему процессу вспучивания. Из-за оплавлений оболочки керамзит получает герметизацию и становится прочным.

Добыча исходного сырья

Производственный процесс начинается с добычи исходного материала карьерным способом и его перевозки в глинозапасники. Разработки ведутся открытым способом, для этого используются одно- и многоковшовые экскаваторы. Отдельные пласты не выделяются, добыча идет по всей высоте.

При добыче камнеподобных пород в виде аргиллита и глинистых сланцев, используют буровзрывные работы. Такие породы могут разрабатываться в любое время года, а мягкие – только в подходящий для этого период.

Чтобы производственный процесс шел непрерывно, возводятся специальные морозостойкие хранилища для складирования глины, вмещающие полугодовой запас сырья. Можно под хранение использовать промежуточные конусы, в которых глина под открытым воздухом находится несколько месяцев.

Производство керамзита

Под воздействием температуры, периодических увлажнений и высыханий, структурное строение сырья частично нарушается, что существенно облегчает процесс его последующей переработки в однородную массу.

Как осуществляется производство керамзита

Производство керамзита начинается с добычи. Чаще всего используется открытый способ изъятия материала по всей плоскости и высоте залежей без разделения на слои. Для реализации поставленных задач привлекают специальные экскаваторы.

Аргиллиты, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы добывают взрывным методом. Разработка ведется круглогодично. Для хранения используют вместительные глинохранилища, где можно разместить полугодовой запас добытого сырья.

Производство керамзита переходит в пассивный этап сушки. В ходе процедуры из материала уходит лишняя влага. Перепады температур и высыхание разрушают внутреннюю структуру материала. Это существенно облегчает последующие этапы обработки.

Способы получения керамзитовых гранул

Для изготовления керамзита применяют один из четырех способов

Сухой способ

Применяется, если керамзит получают из плотных каменистых глинистых пород и сланцев, используется иная технология изготовления. Исходный материал размельчается на дробильном оборудовании до получения зерен размером 1 – 20 мм. Керамзитовое сырье обжигается в барабанной печи, охлаждается, распределяется по фракциям. В таком варианте производства не предусмотрен этап формовки зерен, и конечный продукт отличается кубическими угловатыми очертаниями.

Мокрый способ

Глина помещается в большие емкости, называющиеся глиноболтушками. После этого заливается вода, чтобы получился шликер с уровнем влажности до пятидесяти процентов. Насосными установками его перекачивают в шламбассейны, откуда он попадает во вращающиеся печи. В печных барабанах происходит разбивка на отдельные гранулы, которые просушиваются газами, выделяемыми печью.

Способ подразумевает большой расход топлива, так как уровень влажности шликера достаточно высок. Но с его помощью сырье очищается от каменистых вкраплений, в него вводятся добавки, чтобы получилась однородная масса. Применяется такой вариант для сырья, отличающегося большим показателем влажности.

Пластический способ

Подготовленную природную глину, влажность которой не превышает тридцати процентов, подвергают двум этапам помола на специальных зубчатых вальцах – грубом и тонком. От такого процесса образуются гранулы, диаметр которых составляет 5 – 10 мм, поступающие в сушильные барабаны. В них полуфабрикат просушивается, подвергается окончательной обкатке, пока не приобретет овальные формы. После этого начинается обжиг, для которого в печах создается температурный режим от 800 до 1 350 градусов. Процесс проходит под постоянным вращением печных барабанов. Спекшиеся керамические гранулы, которые увеличили свой диаметр из-за вспучивания, попадают во вращающиеся холодильные установки. После остывания наступает последний этап – керамзит рассеивается по фракциям.

Порошково-пластический способ

Как производится керамзит таким способом? Исходный материал в сухом состоянии доводится до порошкообразной массы, потом в него добавляется вода. В итоге образуется пластичная масса, пригодная для формирования гранул. Способ считается довольно дорогостоящим, потому что приходится дополнительно измельчать сырье. Второй недостаток – гранулы подвергаются дополнительной сушке.

Так как качество керамзита зависит от качественного состояния сырца, глину следует хорошо переработать и сформировать из нее гранулы одинаковых размеров, параметры которых увеличатся при вспучивании.

Производство керамзита его состав

Состав керамзита

Основным материалом, из которого изготавливается строительный керамзит – это осадочные глинистые породы. Состав глинистых пород достаточно разнообразен и включает в себя не только обычную глину, а разнообразные примеси: кварца до 30%, органических соединений, полевого шпата, карбонатов и незначительное количество соединений разного рода металлов. Состав керамзита зависит от особенностей той или иной местности, где осуществлялась добыча сырья для производства.

Кроме изначально содержащихся в сырье компонентов, для достижения эффекта вспучивания в состав, на стадии производства могут добавляться искусственные примеси и органические соединения (соляра и масло).

Производство керамзита

Зависит от состава природного сырья и осуществляется тремя основными способами:

  • Сухой способ производства

Используется для изготовления керамзита из максимально однородной глинистой каменистой породы, с минимальным количеством имеющихся примесей. Добытую однородную породу дробят и отправляют на обжиг. Считается самым простым и дешевым способом производства керамзита.

  • Мокрый способ производства

При данном способе глинистую породу смешивают с водой и дополнительными примесями, которые необходимы для получения определенных свойств керамзита. Данную смесь подают во вращающуюся печь, где она комкуется естественным способом и высушивается под воздействием печных газов.

Такой способ эффективен при использовании влажной глинистой породы и необходимости дополнительных включений в материал.

печь для производства керамзита

  • Пластичный способ производства

Наиболее затратный способ, с помощью которого создается материал с улучшенными техническими характеристиками. В данном случае, также применяется увлажнение сырья и добавка дополнительный примесей, для достижения однородной массы. Но в отличие от сухого производства, из полученной смеси, на ленточном прессе формируется гранулы примерно одинаковой формы, которые подаются в печь для обжига и просушки. Таким образом, получается твердый керамзит однообразной формы, со всеми свойствами кирпича. Однако, в отличие от кирпича, имеющий большую теплоэффективность, за счет пористости и значительно меньший вес. Подробнее про свойства кирпича.

Оборудование для производства керамзита

Из чего делают керамзит, мы выяснили. Остается разобраться, как устроена производственная линия по изготовлению этого строительного материала. В нее входят следующие агрегаты и приспособления:

  • устройства для рыхления;
  • дырчатые вальцы;
  • глиносмесители;
  • барабаны для сушки;
  • печи, в которых выполняется обжиг;
  • бункеры;
  • пневматические транспортеры, ленточные и другие конвейеры;
  • лотки;
  • сортировщики для гравия.

Для производств керамзита требуется глиномеситель
На первичной обработке исходного материала применяется специальная дробильная установка. Состоит она из узла измельчения, в который входят:

  • валы лопастного типа, способные совершать вращательные движения по направлению друг к другу;
  • жесткая рама;
  • зубчатый привод;
  • приемочный бункер.

Как только валы начинают свое вращение, сырье измельчается до необходимых размеров. Специальные добавки вводятся через смесительную установку.

Сырье обжигается в печных устройствах с вращающимися барабанами, имеющими цилиндрические корпуса из стального материала. Конструктивно печь состоит из следующих элементов:

  • головки для загрузки сырья и выгрузки материала;
  • опорной станции;
  • приводов;
  • уплотнения концов;
  • кожуха венцовой пары и т. д.

Печь устанавливается на фундаментной площадке. Опорой служит сварная рама и ролики, регулирующие ее положение.

Обустройства слоя гидроизоляции

Гидроизоляция поверхности – один из важнейших этапов утепления пола керамзитом. Наравне с другими теплоизоляционными материалами он способен терять свои свойства и характеристики, находясь под постоянным воздействием влаги.

Гидроизоляцию можно сделать одним из следующих способов:

  • Настлать плотную полиэтиленовую пленку, делая на хлест между полосами и проклеивая стыки скотчем
  • Обмазать всю поверхность перекрытия мастикой на основе битума

Для железобетонных перекрытий наибольшее распространение получил второй метод. Наносятся битумные мастики обычным валиком в несколько слоев. Каждый из них высыхает не более 3-4 часов

. Таким образом, вся работа будет завершена в течение одного дня.

По периметру стен наклеивают специальную гидроизолирующую демпферную ленту. Ее предназначение – значительно уменьшить воздействие на поверхность со стороны расширяющейся стяжки. Последняя, при росте температуры, будет незначительно увеличиваться в размерах, при снижении – наоборот сужаться.

Силикагель – один из самых эффективным материалов для гидроизоляции поверхностей. Он представляет собой гелиевые высушенные гранулы, произведенные из кремниевой кислоты. Материал способен устранить самый главный недостаток керамзита – низкий показатель влагостойкости.

Использование силикагеля рекомендуется одним из следующих методов:

  • Укладка равномерного 8-10 мм слоя по подготовленной поверхности до керамзита
  • Смесь силикагеля и керамзита в соотношении 1 к 10

Однако материал применяется крайне редко в частном строительстве по следующим причинам:

  • В пыли содержатся вредные организму частицы
  • В составе может содержаться хлорид кобальта – канцероген, который способен нанести здоровью человека вред
  • Материал пожароопасен и взрывоопасен

Монтаж маяков

Следующий этап – монтаж маяков, между которыми будет засыпаться керамзит. Предпочтение рекомендуется отдавать металлическим Т-образным рейкам.

В первую очередь нужно прикрутить рейку вдоль стены, которая противоположна дверному проему. Для фиксации используют цементно-песчаную смесь или шурупы.

Устанавливая каждый из маяков, необходимо следить за их параллельностью и высотой. Они все должны находиться на общем уровне. Если пол имеет значительный уклон, под низ для выравнивания кладут раствор или деревянные клинья.

Расстояние между планками делается равным от 0.5 до 1 м. Большим оно быть не должно. Высота будет зависеть от толщины теплоизоляционного слоя – чаще 8-10 см.

Приступаем к утеплению

Подготовив основание, утепление пола керамзитом можно осуществить одним из следующих способов:

  1. Сухим
  2. Мокрым
  3. Комбинированным

Сухой метод утепления подразумевает насыпку гранул материала между установленными маяками без добавления каких-либо жидких примесей, например, цементного раствора. Затем поверхность накрывается сухим полом (древесина, ДСП и т. д.).

Мокрый метод более сложный. Он представляет собой цементную стяжку, непосредственно в которую добавляется керамзит. Рабочая инструкция, позволяющая добиться наибольшей эффективности, следующая:

  1. Первый слой утеплителя необходимо приготовить из смеси, которая состоит из керамзита и бетона в соотношении 1:5
  2. Пол заливается полученной смесью таким образом, чтобы верхний уровень не достигал верхушек маяков примерно от 2 до 3 см
  3. У керамзита имеется свойство плывучести, поэтому в жидких составах он имеет особенность приподниматься вверх. При заливке раствора придется мастерком аккуратно погружать камушки в массу
  4. Когда 1-й слой немного застынет, необходимо заливать чистую бетонную стяжку без каких-либо примесей и выровнять ее правилом по маякам – это будет финишное покрытие пола

Недостаток мокрого способы заключается в том, что к дальнейшей работе разрешается приступать лишь через три недели. В этот период стяжку рекомендуется смачивать и укрывать от лучей солнца, чтобы не допустить появления трещин.

Комбинированный метод очень схож с сухим, за исключением одного «НО»: поверхность керамзита необходимо полить жидким бетоном, чтобы камушки скрепились между собой. Это исключит возможное появление поскрипываний.

Некоторые другие особенности утепления керамзитом

Не для кого не секрет, что утепление пола керамзитом одно из самых выгодных в экономическом плане. К тому же данный материал не отличается особой требовательностью к климату и эксплуатационным условиям. Однако, чтобы теплоизоляция получилась качественной, последовать некоторым советам:

  • Мокрая стяжка может показаться достаточно высохшей спустя пару суток, однако максимальной прочности она достигнет не ранее, чем через 3 недели
  • Чтобы гранулы получше сцеплялись друг с другом, рекомендуется смешивать керамзит различных фракций
  • Чтоб готовая поверхность меньше поддавалась деформационным нагрузкам, керамзит рекомендуется армировать сеткой
  • Алебастровый раствор сохнет гораздо быстрее чем классический цементный, поэтому многие используют его в процессе установки маяков
  • Рассчитывая толщину слоя, необходимо принимать во внимание внешнюю нагрузку на поверхность – эти показатели прямо пропорциональны
  • Сухой керамзит, не смешанный с цементным раствором, характеризуется лучшими теплоизоляционными свойствами, однако имеет особенность поскрипывать

Изготовление керамзита в домашних условиях

Возможно ли изготовление керамзита своими руками? Для этого потребуется качественное оснащение, с помощью которого можно готовить до 250 тысяч кубометров керамзита за один год. Для приготовления керамзита своими руками пользуются мини-заводами, топливом для которых служат мазут, уголь, газ природный.

При помощи таких заводиков получают керамзитовый песок, размеры гранул которого варьируются от 0.16 до 5 мм. Для этого гранулированное либо подвергнутое измельчению сырье обжигается в печи.

Зачастую для домашнего пользования покупают специальные дробильные установки, существенно упрощающие весь производственный процесс. Отметим, что с помощью чертежей, необходимых материалов и наличия желания, можно изготовить дробилку своими руками.

Для изготовления керамзита в домашних условиях часто пользуются дробильными установками

На домашнем мини-заводе производится керамзитовый песок из гравийного некондиционного материала. Для получения глинозольного керамзита используют в виде сырья плавкие породы и золу, полученную при сжигании торфа либо каменного и бурого угля. В результате образуется заполнитель, своими свойствами схожий с простым керамзитом. Зольный керамзитовый материал получается с помощью обжига или безобжиговым методом.

Изготовление керамзита – процесс достаточно энергоемкий. Но высокий уровень производительности и постоянный спрос на этот строительный материал помогают быстро окупить все предварительные затраты.

оборудование, состав, из чего делают, дробилка и мини завод своими руками, сертификат, фасовка, видео

Само слово «керамзит» в переводе с греческого обозначает «обожженная глина». Уже из этого названия понятно, что для получения керамзита глину нужно обжечь. Сущность технологического процесса сводится к следующему: подготовленную глину подвергают резким тепловым ударам, что позволяет добиться пористости материала, его вспучивания. Благодаря оплавлению внешней оболочки, керамзит герметизируется и приобретает высокую прочность.

Особенности технологии производства

Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже – метаморфические (аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы).

Они имеют сложный состав и включают в себя как глинистые минералы (гидрослюды, каолинит и т. д.), так и полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и железистые примеси.

Из чего же делают этот строительный материал? Лучше всего для изготовления керамзита подходят глины, которые содержат максимум 30% кварца.

Подходит ли тот или иной материал для производства, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:

  1. возможность вспучивания при обжиге;
  2. легкоплавкость;
  3. определенный интервал вспучивания.

Иногда в сырье вводят специальные добавки для повышения коэффициента вспучивания. В качестве добавки может быть использованы органические (соляровое масло, мазут и др.), железистые вещества, горные породы (перлит, алунит и т. п.) или искусственные вещества.

В результате переработки исходного сырья получают сырцовые гранулы определенных размеров и состава. Эти гранулы поддаются термической обработке: они просушиваются, обжигаются и охлаждаются. На следующем этапе полученный материал сортируют по плотности и в случае надобности дробят на более мелкие фракции. После сортировки керамзит готов к складированию или отгрузке к месту использования.

Основные этапы изготовления керамзита:

  • завоз сырья;
  • сушка глины;
  • обжиг сырья;
  • охлаждение гранул;
  • разделение на фракции;
  • транспортировка и складирование.

Изготовление керамзита в домашних условиях

Возможно ли изготовление керамзита своими руками? Для этого потребуется качественное оснащение, с помощью которого можно готовить до 250 тысяч кубометров керамзита за один год. Для приготовления керамзита своими руками пользуются мини-заводами, топливом для которых служат мазут, уголь, газ природный.

При помощи таких заводиков получают керамзитовый песок, размеры гранул которого варьируются от 0.16 до 5 мм. Для этого гранулированное либо подвергнутое измельчению сырье обжигается в печи.

Зачастую для домашнего пользования покупают специальные дробильные установки, существенно упрощающие весь производственный процесс. Отметим, что с помощью чертежей, необходимых материалов и наличия желания, можно изготовить дробилку своими руками.

Для изготовления керамзита в домашних условиях часто пользуются дробильными установками

На домашнем мини-заводе производится керамзитовый песок из гравийного некондиционного материала. Для получения глинозольного керамзита используют в виде сырья плавкие породы и золу, полученную при сжигании торфа либо каменного и бурого угля. В результате образуется заполнитель, своими свойствами схожий с простым керамзитом. Зольный керамзитовый материал получается с помощью обжига или безобжиговым методом.

Изготовление керамзита – процесс достаточно энергоемкий. Но высокий уровень производительности и постоянный спрос на этот строительный материал помогают быстро окупить все предварительные затраты.

Добыча исходного сырья

Процесс производства керамзита начинается с добычи глинистого сырья в карьерах и перевозки его в глинозапасник. Разработка выполняется открытым способом, с использованием одно- и многоковшовых экскаваторов. Добыча сырья проводится по всей высоте, не выделяя отдельные пласты.

Если выполняется добыча камнеподобных пород, таких как аргиллиты или глинистые сланцы, прибегают к проведению буровзрывных работ. Разработку таких пород можно делать круглый год, в том время как мягкие породы добывают лишь в определенный период.

Чтобы производство керамзита было непрерывным, оборудуют специальные морозостойкие глинохранилища, которые могут вместить около полугодового запаса материала. Также для хранения глины используют промежуточные конусы, в которых она находится на открытом воздухе несколько месяцев.

Вследствие влияния температуры, периодического увлажнения и высыхания природная структура материала частично нарушается. Это значительно облегчает процесс дальнейшей переработки сырья в однородную массу.

Способы получения керамзитовых гранул

Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:

  1. сухой;
  2. мокрый;
  3. порошково-пластический;
  4. пластический.

Выбор конкретного способа зависит от качества сырья.

Сухой способ

Этот способ является наиболее простым. Он применяется в случае, когда имеют дело с камнеподобным сырьем. Вначале его дробят, затем отправляют во вращающуюся печь. Такой способ наиболее эффективен, если порода однородная, без вредных включений. Он отличается невысокими затратами и низкой энергоемкостью.

Мокрый (или шликерный) способ

Глину помещают в емкости большого размера – глиноболтушки. Затем ее разводят водой, получая шликер влажностью около 50%. Его подают насосами в шламбассейн, откуда он перемещается во вращающуюся печь. Здесь он разбивается на отдельные гранулы. Их высушивают газы, которые выходят из печи.

Мокрый способ требует большого расхода топлива, поскольку шликер имеет высокую влажность. Однако он позволяет очищать сырье от каменистых включений, вводить в него добавки, получать однородную массу. Его используют в случае высокой влажности исходного сырья.

Как делают керамзитовый гравий на примере производства мокрым способ более подробно расскажет видео:

Пластический способ

Этот метод наиболее распространен при производстве керамзита. Он предусматривает увлажнение рыхлого сырья и его переработку в вальцах или глиномешалках. Процесс изготовления керамзита напоминает производство кирпича.

Из полученной массы на дырчатых вальцах или ленточных прессах формируют цилиндрические гранулы, которым позже придается шарообразная форма. Гранулы сразу отправляют во вращающуюся печь или дополнительно просушивают в специальных барабанах.

Пластический способ более сложный, энерго- и капиталозатратный, чем сухой, но он позволяет сделать материал с лучшими свойствами. Во время переработки природная структура сырья нарушается, оно гомогенизируется, поэтому имеет более высокий коэффициент вспучивания.

Порошково-пластический способ

Вначале сухое сырье доводят до порошкообразного состояния, затем разводят водой. В итоге получают пластичную массу, из которой формируют гранулы. Этот метод является довольно затратным, поскольку необходимо дополнительно выполнять измельчение материала. Еще одним недостатком является необходимость дополнительной сушки гранул.

Поскольку качество готового материала зависит от качества сырцовых гранул, сырье необходимо хорошо перерабатывать и формировать одинаковые по размеру гранулы. Их параметры устанавливаются в зависимости от коэффициента вспучивания сырья.

Состав и характеристики

В составе керамзита содержатся глина и ее сланцы, процесс изготовления проходит методом обжига исходной сырьевой массы в специальных печах

При температуре в 1 000 – 1 300 градусов глина вспучивается и переходит в пиропластическое состояние. С учетом качества исходного материала, создаваемого температурного режима, длительности процесса обжига и иных технологических особенностей изготовления получаются разные технические показатели материала, самыми значимыми из которых считаются размеры зерен, плотность и объемный вес.

Параметры керамзита определены ГОСТом, регламентирующим качественные показатели строительных материалов с пористой структурой. Часть показателей не регулируется, но они все же остаются важными характеристиками. Основные свойства рассмотрим более подробно:

  • фракции керамзита. Их всего три, и размеры варьируются в диапазонах 5 – 10, 10 – 20, 20 – 40 мм. В отдельную категорию вынесены фракции, используемые в строительстве. Это гранулы и щебенка, размеры которых составляют от 2.5 до 10 мм, и широкие смесевые фракции от 5 до 20 мм;
  • марки по насыпной плотности. Всего их семь. Этот параметр определяет плотность материала без учета промежуточных участков, образуемых гранулами или осколками;
  • показатель прочности. Гравийный материал насчитывает тринадцать марок, для щебня их несколько меньше – всего одиннадцать. Показатель прочности щебня и гравия одной марки отличается. Между керамзитовыми марками по значениям плотности и прочности прослеживается взаимосвязь – рост плотности влечет за собой увеличение прочности;
  • коэффициент уплотнения. Данная величина согласовывается с потребителем и не превышает показатель 1.15. Ее применяют для учета уплотнения керамзита в процессе транспортировки и хранения. Пользуются таким показателем часто при погрузке материала и его реализации;
  • тепловая проводимость. Один из важных показателей, определяющий теплоизоляционные возможности керамзита. Диапазон узкий, что подтверждает высокие теплоизоляционные показатели керамзита, и от роста плотности этот коэффициент увеличивается;
  • влагопоглощение. Этот важный параметр показывает изменения качеств керамзита под воздействием воды. Керамзит считается относительно устойчивым материалом, значение влагопоглощения составляет 8 – 20 процентов;
  • шумоизоляция. Лучших показателей с помощью керамзита можно достичь, засыпав керамзит под деревянный пол;
  • устойчивость к морозам. Из-за низкого влагопоглощения и особенностей основного сырья (глины) керамзит обладает высокими морозоустойчивыми свойствами.

Охлаждение гранул

После обжига керамзит следует охладить. Охлаждение начинается еще во вращающейся печи, благодаря поступающему воздуху. Далее оно продолжается в аэрожелобах, барабанных холодильниках и т. п.

От того, насколько быстро выполнено охлаждение гранул, зависит прочность материала. Если охлаждение произошло слишком быстро, гранулы могут треснуть. При медленном охлаждении качество материала может снизиться в результате размягчения и смятия гранул.

Поэтому керамзит охлаждают до 800-900 градусов сразу же после вспучивания. После этого выполняют охлаждение до 600-700 градусов на протяжении 20 минут.

Это нужно для того, чтобы затвердение произошло без большого термического напряжения, и сформировались кристаллические минералы, которые увеличивают прочностные качества материала. Дальнейшее охлаждение можно выполнять довольно быстро.

Фракционирование и транспортировка

Для фракционирования применяют барабанные грохоты, которые имеют цилиндрическую или многогранную форму.

Транспортируют керамзит в пределах завода пневматическим способом или по ленточному конвейеру. Более популярен конвейерный способ, так как транспортировка по трубам с помощью воздушного потока приводит к повреждению оболочки и дроблению гранул.

Хранят готовый материал на складе силосного или бункерного типа. Для этого керамзит предварительно фасуют по специальным влагозащитным мешкам различного объема.

Сертификация материала

Поскольку технология получения керамзита довольно трудоемкая и сложная, любые нарушения могут негативно повлиять на качество изделий. Поэтому при покупке обязательно необходимо ознакомиться с сертификатом соответствия.

Существует ГОСТ 9759-76, в котором указаны требования к параметрам гранул, весу и прочности керамзита. Именно прочность выступает главным показателем, который принимают во внимание при допуске материала в эксплуатацию.

Керамзит является важным компонентом керамзитобетона, и ни одна компания по изготовлению легких бетонов не станет приобретать его без наличия нужных документов. Кроме этого, он получил широкое применение в сфере строительства. В сертификате соответствия указывается информация об экологической безопасности материала, его соответствии санитарным нормам, даются рекомендации относительно хранения и транспортировки.

Основные показатели для сертификации различных фракций керамзита

Технические характеристики керамзита

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

  • Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
  • Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
  • Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
  • Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
  • Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
  • Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
  • Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
  • Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Строите дом? Не забудьте об утеплении? Подробнее как построить теплый дом в Белгороде в статье: «Строительство дома без мостиков холода». Звоните или закажите обратный звонок, любые консультации бесплатны: +7 4722 365-217,

Оборудование для производства керамзита

Линия для получения керамзита состоит из:

  • рыхлительных устройств;
  • дырчатых вальцов;
  • глиномешалки;
  • сушильных барабанов;
  • печи для проведения обжига;
  • бункеров;
  • пневматических транспортеров;
  • ленточных или других конвейеров;
  • лотков;
  • сортировщиков гравия и др.

Для первичной обработки сырья используется специальная дробилка. Она включает в себя узел измельчения, который состоит из таких элементов:

  1. лопастные валы, вращающиеся в направлении друг друга;
  2. жесткая рама;
  3. привод с зубчатой передачей;
  4. приемный бункер.

Когда валы начинают вращаться, сырье измельчается до требуемых размеров. Для введения специальных добавок применяется смеситель.

На видео — дробилка валковая для дробления керамзита в работе:

Обжиг сырья происходит во вращающейся печи. Она имеет цилиндрический стальной корпус и состоит из таких элементов:

  • загрузочная и разгрузочная головка;
  • опорная станция;
  • приводы;
  • уплотнения концов печи;
  • кожух венцовой пары и т. д.

Для установки печки оборудуют фундамент. В роли опоры используют сварную раму и ролики, регулируя их положение.

Особенности технологии изготовления

Технология
*

Для формировки керамзита необходим материал, обладающий следующими качествами:

  • изменение объема при обжиге;
  • легкоплавкость;
  • прочность.

Для облегчения процесса вспучивания могут быть добавлены дополнительные компоненты, среди которых можно выделить мазут, солярка или перлит.

Формируются гранулы определенного размера с установленными характеристиками. Затем они сушатся и обжигаются для придания прочности и твердости. После обжига все гранулы необходимо тщательно высушить.

В производственном процессе особое внимание к сортировке. Она включает в себя работы по разделению гранул по размерам, а также разбиение крупных фракций на более мелкие. По завершении всех процедур керамзит упаковывают в пакеты или мешки и готовят к отгрузке.

Таким образом, керамзит получается в результате вспучивания глинистой структуры, которая превращается в пористые гранулы с твердой оболочкой.

Стяжка пола с керамзитом своими руками видео

Качественное покрытие полов можно выполнить только по правильно подготовленному основанию, которым, чаще всего, является стяжка на основе цементного раствора. Один из видов такой подготовки это стяжка по отсыпанному керамзиту.

Особенности устройства стяжки

В том случае, если требуется стяжка пола с керамзитом своими руками, то при ее устройстве следует учитывать следующие требования к подготовке такой работы:

  • до выполнения стяжки проложить в насыпном слое все инженерные коммуникации, предусмотренные для прокладки в полах;
  • для того, чтобы поверхность насыпного керамзита была относительно ровной, площадь засыпки рекомендуется разбить на продольные сектора, разгородив их досками, двп или другим листовым материалом;
  • ширина секторов 1,2-1,5 метра;
  • разделяющий листовой материал должен быть по высоте на 5-7 см ниже будущего уровня пола;
  • толщина слоя засыпки не менее 10 см;
  • толщина стяжки по керамзитовой засыпке не может быть меньше 4-5 см.

Технология выполнения стяжки

Цементная стяжка полов по насыпному керамзиту может быть выполнена двумя способами:

  1. По утрамбованной поверхности насыпного керамзита проливается цементное «молочко», которое фиксирует положение керамзитных гранул, сцепляя их между собой. Не менее чем через сутки, после того, как заливка затвердеет, по поверхности устанавливают маячковые рейки и фиксируют их положение раствором. Еще через сутки, можно делать стяжку полов, по уровню установленных маяков, раствором из цемента марки М400 и песка, смешанных в соотношении один к четырем. Если вы боитесь напутать с пропорциями, то купите уже готовую смесь.
  2. Второй способ основан на добавлении керамзита в цементный раствор, предназначенный для стяжки. В этом случае первоначально устанавливаются маяки. Для того, чтобы обеспечить их четкую фиксацию на насыпном слое делают частичную подготовку поверхности, проливая отдельные места жидким цементным раствором. Весь пол делится на продольные сегменты, по которым в дальнейшем и выполняется стяжка при помощи правила.

Похожие материалы:

экономия не в ущерб качеству — vipremontclub.ru

Стяжка пола с керамзитом, да еще сделанная своими руками, гарантирует прекрасное сохранение тепла в доме и отличную звукоизоляцию. За последние десятилетия эта технология получила широкое распространение в жилищном строительстве, потому что обладает выгодными эксплуатационными характеристиками и идеальной экологической чистотой.

Керамзит для стяжки пола – это экологически чистый материал, производимый из глины. Он представляет собой твердые и легкие элементы округлой формы, имеющие поры по всей поверхности. Суть создания стяжка пола с керамзитом своими руками заключается в использовании этого строительного материала в качестве основы под бетонную стяжку или под покрытие самовыравнивающейся смесью для образования идеально ровной поверхности чернового пола. Керамзит в данном случае используется как наполняющий и утепляющий материал.

Как сделать стяжку пола с керамзитом своими руками: технология

Прежде, чем приступать к работе, нужно запастись расчетным объемом керамзита, песка и цемента соответствующей марки. Стяжка пола с керамзитом своими руками потребует от мастера дополнительного расчета нагрузки, от величины которой необходимо выбирать толщину засыпки утеплителя и самой стяжки. Нужно вооружиться необходимым снаряжением:

  • Ведро
  • Мешалка
  • Щетка или игольчатый валик
  • Цементно-песчаный растров или самовыравнивающаяся смесь
  • Не забудьте про керамзит!

Поскольку стяжка пола с керамзитом, технология которой обязывает создавать ее с устройством изоляционного слоя, производится с пароизоляцией, мастерить ее нужно строго по требованиям строительной технологии. Чтобы не испортить ремонт соседям снизу, желательно при исполнении работ заделать все  подозрительные углубления и отверстия.Обязательно необходимо  использовать основу, применяя плотную полиэтиленовую пленку. По стенам ее края поднимают немного выше слоя керамзита. Стыки пленки надежно соединяют скотчем.

Размер гранул керамзита может варьироваться от 5 до 20 мм. Обычно засыпают гранулы двух размеров, что способствует лучшему перемешиванию и отличному уплотнению.

Можно создать наполнение для нового пола из нескольких слоев: сначала рассыпается керамзит, а затем раскатывается стяжка по маякам. Такой метод отлично подходит для сооружения довольно высокой стяжки (больше 5 см), ведь слой классической цементной стяжки не должен быть меньше 3 см, чтобы обеспечить максимальную механическую прочность.

Главное, для производства идеального пола необходимо внимательно установить специальные маячки. Как это лучше сделать подробно расскажет стяжка пола с керамзитом видео.

Как правильно делается стяжка пола с керамзитом видео демонстрирует понятно, четко и ясно. Всем, кто собирается монтировать теплый пол с использованием керамзита, видео-инструкцию рекомендуется использовать в работе.

Очень удобно использовать вместо маяков профиль в виде уголка (20х20 или другой), который укрепляется на 2-х противоположных стенах. При этом прави́ло, которым ровняют поверхность, легко скользит по металлическим уголкам.

После того, как слой утеплителя примет нужный вид, его заливают цементно-песчаной смесью. После высыхания раствора пол готов.

Варианты создания стяжки пола с керамзитом своими руками

Кроме традиционного способа получения стяжки, есть альтернатива, которая неплохо себя зарекомендовала на практике. Используя те же материалы (керамзит и жидкий цементно-песчаный раствор), можно просто изменить порядок выполнения операций. Вместо того, чтобы рассыпать гранулы, разровнять их и залить раствором, сделать наоборот: керамзит смешать с жидкой цементной смесью и распределить по основанию. Судя из практического опыта, именно такая последовательность обеспечивает лучшее сцепление  материала. Такой метод стяжки пола с керамзитом своими руками приравнивается по качественным характеристикам к керамобетону.

Идеальное соотношение для приготовления 1 м3  самодельного бетона из керамзита: 2 мешка этого материала на 1 мешок пескобетона. После создания черновой стяжки на следующий день устанавливаются маяки, и на смачиваемую поверхность наносится окончательный выравнивающий слой. Желательно использовать металлическую армирующую сетку для максимальной прочности монолита. Время высыхания стяжки с керамзитом зависит от ее толщины – не менее недели для 1 см.

А можно сделать тонкослойную стяжку пола с керамзитом своими руками, в которой высота создаваемого пола составляет 2-3 см. Для этого применяется только гранулы крупной фракции около10-20 мм, а также любая самовыравнивающаяся смесь.

Нежелательно использовать мелкий и средний керамзит для такого сооружения, потому что небольшие его частицы всплывают и цепляются за прави́ло, в результате поверхность пола получается неровной.

Стяжка с керамзитом, сделанная своими руками, позволит на долгие годы забыть о ремонте полов. Такое основание ликвидирует большие перепады пола, для него идеально подойдет любое напольное покрытие, его можно создавать при монтаже любых видов теплых полов. Это недорого, удобно, практично и несложно!

 

Как очистить глиняную гальку Hydroton для повторного использования (7 шагов) — Plant Provider

Одно из самых больших преимуществ использования
галька гидротон глины является их устойчивостью. Тот факт, что вы можете
очистите и повторно используйте эти камешки, что делает их большим преимуществом в вашем
Гидропонные приключения в саду. Но вы хотите быть уверены, что вы
понимать процесс очистки и то, как на него влияют во время
повторное использование.

Как очистить гидротонную глину?
галька для повторного использования? Для очистки камешков Hydroton,
удалите все камешки из горшка, а затем выполните следующие действия.

  1. Удаление использованной гальки
  2. Полностью погрузить гальку
    в горячую воду
  3. Смешайте гальку вокруг
  4. Процедить камешки и повторить
    этот процесс
  5. Поместите их в кипящую воду
  6. Процедите камешки и дайте
    еще несколько полосканий горячей водопроводной водой
  7. Дайте им высохнуть около 24 часов.
    часов

Глиняные камешки также известны как
Бусины LECA, что означает легкий заполнитель керамзита. Внимание к деталям будет большим подспорьем в этом процессе. Как вы идете
по ступенькам вы увидите разные этапы мусора и грязи
отрываясь от бусин LECA.

Можно ли использовать Hydroton повторно?

Растущее явление (без каламбура
предназначенный) компании hydroton в садоводстве заинтриговал членов
гидропонное сообщество, а также садовники почвы. Пока они
иногда считается, что гидротоны выращивают камни, они не являются камнем
формирование.

Этот невероятно универсальный растущий
среда состоит из керамзита.Вы можете услышать, как некоторые люди ссылаются
для них как бусины LECA или глиняные камешки, в то время как другие называют их глиной
шарики или гранулы LECA.

Hydroton на 100 % пригоден для повторного использования.
в надлежащем состоянии
. Эта среда
что-то вроде выброса в лучшем случае, потому что его можно использовать повторно, но
он также удерживает влагу. Наличие их вместе не является обычным явлением.
Как правило, гидропонные среды либо хорошо удерживают влагу,
или они многоразовые.
Трудно найти подходящую среду, которая способна и на то, и на другое.

Возьмем, к примеру, перлит. Это
многоразовый носитель, который легко чистить, обслуживать и использовать
снова и снова. Но совершенно не сохраняет влагу.

Возможность многократного использования предлагает больше
эффективная среда для выращивания и способ сэкономить деньги с течением времени, в то время как
по-прежнему предлагая те же качества и способности, которые вы ожидаете от
ваша среда для выращивания.

Гидротон не похож
это будет вещество, которое хорошо удерживает влагу. Кажется твердым, твердым,
и гладкий на глаз.Но присмотревшись повнимательнее, вы
обратите внимание на свойства, которые дают представление о том, как он удерживает воду.
Чуть позже мы поговорим подробнее о крошечных порах, которые вы найдете в
эти камешки и как они приносят пользу этой эффективной среде.

Помимо возможности повторного использования,
вот еще несколько преимуществ недвижимости:

Поскольку он сохраняет свою форму,
галька позволяет приходить и уходить кислороду легче, чем многие
другие среды. Всегда есть путь для аэрации, которая способствует
корневое здоровье и рост, в то время как мало шансов иметь
блокировка.

Образование этих камешков
конструктивно легкий и имеет достаточно места внутри для захвата воздуха
и выпускайте его, когда это требуется растению.

Hydroton не является ни слишком простым, ни
кислый. Правильный баланс в среде для выращивания по уровням pH
крайне важно, а гидротон нейтрален. Некоторые растения будут
требуют более высокого уровня того или другого, но этот нейтральный баланс
позволяет ему адаптироваться ко многим растениям.

Потому что они сделаны из глины,
они проходят через процесс нагрева в печи, где достигают предела
температуры около 2000 градусов по Фаренгейту.Этот процесс
стерилизует глину, чтобы вы были уверены, что они придут к вам
не содержат бактерий и не представляют угрозы для вашего сада.

Процесс нагрева также там, где
они получают эти крошечные поры. Тепло наполняет глину пузырьками воздуха.
что создает поры. Эти поры в конечном итоге помогают кислороду и влаге быть
проходят и сохраняются, чтобы поддерживать корни растений.

  • Слив и удержание воды

Причина, по которой глиняные камешки могут удерживать
влажность намного лучше, чем в некоторых других средах, из-за этих крошечных
поры на каждом камне.Эти поры способны впитывать воду
и держите его, пока растение возьмет то, что ему нужно. После этого
растение выбрасывает остаток.

Подготовка к чистке камешков

Когда вы будете готовы очистить свой
глиняные камешки для повторного использования, вы захотите убедиться, что у вас есть все
вам нужно, готов к работе. Есть несколько разных способов их очистки.
Таким образом, использование различных методов в рамках одного и того же процесса поможет вам
убедитесь, что вы очистили их как можно тщательнее.

Перед тем, как приступить к очистке б/у
камешки, вы захотите подумать, сколько времени потребуется, чтобы они
сухой. Чтобы не забегать вперед, но на это уйдет около 24 часов.
их правильно высушить. Это означает, что вы захотите иметь новые готовые
чтобы войти в ваш завод, как только вы удалите их для стирки.

Так что, по сути, вы всегда будете
чередуя камешки. После того, как использованная галька очищена и
высушенные, вы можете хранить их для следующего цикла уборки.
поменялся.

Рассматриваемый нами процесс представляет собой
простой, эффективный и недорогой способ очистить гальку. Это
проверенный метод, который не требует ничего, кроме воды, большой кастрюли,
сито и источник тепла для кипячения воды.

Это отличный метод для всех
кто не хочет идти покупать какие-либо дополнительные материалы или кого-то
кто хочет, чтобы это было просто. Это не только метод, который сохранит
они чистые, но это также «чистый» метод, который является экологически чистым
и естественно.

Почему вы должны чистить глиняные камешки

Если вы планируете сменить
глиняные камешки с растения, которое умерло или у вас больше не растет,
тогда вы сможете очистить свою гальку для использования с новым растением. Но вы все равно захотите чистить свои глиняные камешки по мере необходимости, когда это необходимо.
это для одного и того же растения.

Вы можете сказать, когда ваши камешки
нужна хорошая чистка, ища мусор на гальке или любом
незначительные солевые отложения. Когда система работает не так эффективно
как надо, увидишь обломки. В то время как глиняные камешки являются
отличное средство, которое самостоятельно борется с закупоркой, они
еще нужно правильно обслуживать, чтобы работать на полную мощность.

Очистка камешков есть
по существу промывая систему и помогая этим крошечным порам быть
вычищены, чтобы они могли делать свою работу.

После продолжительных периодов,
может накапливаться фитотоксичность, заставляя ваши растения голодать. Избегание
эта токсичность является одной из причин того, что содержание гальки в чистоте
важны для вашего растения. Чистая галька — это не только грязь или грязь.
грязь. Вместо этого вы хотите избавить гальку от любых наслоений, которые
может привести к повреждению через бактерии.

Удаление использованных камешков

Если растение, использующее гальку,
все еще активен, вам нужно быть очень осторожным во время этого процесса.Иногда несколько камешков могут зацепиться за корни. Если это
случается, вы не хотите дергать их. Или еще хуже, не резать
их или вызвать какое-либо повреждение корней в процессе.

Когда они пойманы в корень,
значит используется. Здоровый корень может захотеть удержаться
галька, так что не будьте слишком сильны в процессе удаления.

Оттуда вы поместите все
камешки в большую кастрюлю. Убедитесь, что у вас достаточно места для
полностью погрузите все камешки в воду.

Профессиональный совет:
Если вы только начинаете заниматься садоводством или уже являетесь профессионалом,
здорово делать заметки. Как будете убирать камешки, смотрите на качество
их. Сколько мусора на них? Вы замечаете какие-либо накопления?

Также разумно
обратите внимание на дату, когда вы их очистили, чтобы вы могли начать оглядываться назад и
посмотрите, остается ли время между чистками постоянным или у вас есть
начать чистить их чаще. Хотя они должны длиться очень
долгое время, если очистки становятся слишком частыми, возможно, пришло время для
несколько новых камешков.

Полностью погрузите камешки в горячую воду

Вы можете использовать горячую воду прямо
из-под крана для этого шага. Поставьте кастрюлю в раковину и запустите
горячая вода по гальке. Переместите горшок и встряхните все это
поэтому камешки будут смещаться и перемещаться в горшке. Пусть это заполнить
пока все камешки не будут полностью погружены в воду.

Смешайте гальку вокруг

Выключи воду и пользуйся
руки, чтобы перемешать гальку в воде. Войди туда и двигайся
все камешки вокруг, чтобы выгнать как можно больше мусора.Существование
погружение в воду поможет очистить некоторые поры, но вы
нужно будет помочь удалить часть мусора из внешнего слоя.

Дайте себе несколько минут, чтобы сделать
этот шаг. И если вы заметите, что некоторые камешки стали грязными, не беспокойтесь.
боялся потереть бока камешков в воде, чтобы ослабить
обломки.

Процедить камешки и повторить

Возьмите сито и опорожните
грязную воду в раковину и посмотрите на свои камешки в сите.
Это также хорошее время, чтобы отметить, сколько грязи и мусора пришло
от камешков.Возьмите несколько камешков и потрогайте их.
Иногда бывает трудно увидеть грязь, так как галька и грязь часто
как правило, имеют схожие цвета.

Когда вы смотрите на дно
ситечко, вы увидите, сколько всего отвалилось. Но ты не
сделано еще. Промойте кастрюлю, которую вы использовали раньше, и поместите
камешки обратно и снова полностью погрузите их в пресную воду.

Повторите процесс их смешивания
вокруг руками и снова напрягите их.

Если вы хотите, чтобы они здесь полежали,
это еще один шаг, который можно добавить для очень грязных
галька.Вы можете положить камешки обратно в кастрюлю и погрузить их в воду.
снова с пресной водой и дайте им впитаться в течение нескольких часов перед
переходим к следующим шагам.

Поместите гальку в кипящую воду

После того, как вы тщательно промыли
галька, пора их варить. Помните, эти камешки были
Создан в печи при температуре 2000 градусов. Так что кипятить будет нечего
к этим прочным глиняным шарикам.

Промывание и процеживание помогут
удалите излишки с гальки и разрыхлите любые наросты.То
Процесс кипячения поможет полностью удалить эти рыхлые частицы, но
это также стерилизует гальку. Так же, как процесс печи был
способных стерилизовать глину при их создании, кипячение
температура поможет устранить вредные бактерии.

Некоторые люди не берут доп.
шаг, чтобы вскипятить гальку, но это важный шаг для обеспечения
стерилизация. Это было бы равносильно мытью рук.
только с водой. Он может смыть грязь или копоть, но не
дезинфицировать и дезинфицировать.

Вы заметите на протяжении
в процессе кипения вокруг кастрюли появится мутно-красное вещество
к вершине воды. Это смесь всех остальных
вещества, отделяющиеся от гальки, и любой остаточный порошок.

Итак, хотя вы, возможно, заметили
немного беспорядка осталось в сите, вот где вы будете
в состоянии сказать, сколько грязи все еще вытягивается из них. Это идет
чтобы показать вам, насколько мощным может быть этот дополнительный шаг.

Кипячение вытягивает все, что осталось
из гальки и на поверхность воды, убивая
затяжные бактерии.Эти маленькие поры оценят хорошее кипячение
и оставшаяся грязь отрывается. Пусть они хорошенько прокипятятся на
минимум 10 минут.

Процедить гальку и еще раз промыть
с водопроводной водой

Как только камешки были
должным образом прокипячены, вы можете вылить их обратно в ситечко. Пока
они сидят в сите, поместите их обратно под горячую воду из-под крана
и дайте всем камешкам еще раз прополоскаться.

Используйте тот же метод взмаха
их все вокруг, но на этот раз в ситечко, в то время как вода продолжает
чтобы облить их и процедить.Как только они остынут до
прикосновение, вы также можете начать использовать свои руки, чтобы перемещать их
и убедитесь, что все они хорошо промыты.

Дайте им высохнуть в течение примерно 24 часов

Поместите сито с
гальку над горшком и дайте глиняной гальке стечь. Ты будешь
нужно дать им по крайней мере 24 часа, чтобы они полностью высохли. Эти маленькие
поры любят удерживать влагу, что делает их отличными
Средняя. Но это также означает, что они не будут быстро истощаться.

Время от времени не стесняйтесь
немного встряхните их и переместите, чтобы убедиться, что вода стекает.
происходит эффективно.Как только они полностью высохнут, вы можете поместить их
обратно на завод или в хранилище, чтобы их можно было заменить обратно
в, когда вы делаете следующую очистку для любой используемой в настоящее время гальки.

Экологически чистая глиняная галька

Как садовники, мы любим находить новые
методы роста, поддержания и помощи в оздоровлении мира вокруг нас
и красивый. Глина на 100% натуральная и экологически чистая. Здесь нет
участие любых внешних сил, таких как вредные газы или пары, которые идут
в процесс, оставив его чистым и зеленым.

Глина также насыщена минералами.
такие как диоксид кремния, магнезия, оксид алюминия, калий, натрий и кальций.
все они часто присутствуют в глине. Это мощное средство,
способствует здоровому росту, представляя множество других преимуществ, которые мы
говорили в этой статье.

Сочетание устойчивого вещества
которые вы можете повторно использовать с этим методом очистки, упаковывает довольно
зеленый пунш. Использование для этого ничего, кроме воды, разными способами
Метод заставит вас чувствовать себя хорошо о чистоте вашей глины
галька, а также очень экологичный метод очистки.

Убедитесь, что вы следите за
количество воды, которое вы заливаете, и не позволяйте
работает, как только вы закончите. Это поможет в ваших общих усилиях по
ограничить отходы для этого процесса.

Очистка и повторное использование глиняных камешков

Глиняная галька стала дико
популярная среда для гидропоники по уважительной причине. Обеспечение вашей глины
галька чистая, стерилизованная и полностью высушенная поможет вам сэкономить
деньги с течением времени и уменьшить количество отходов, используя их снова и снова.

У них нет установленного срока годности
и всегда можно очистить и использовать повторно, если вы не заметите крупную соль
нарост, который невозможно удалить.

Срок службы ваших камешков будет
определяться тем, насколько хорошо вы их поддерживаете. Убедитесь, что вы остаетесь на
на вершине постоянной рутины очистки их, чтобы они могли иметь максимум
положительно влияет на рост ваших растений и будет использоваться в течение длительного времени.
время.

Как использовать керамзит в строительстве 👩 Сделай сам

Содержание статьи:

Введение

Керамзит очень универсальный материал, который мы можем найти как в садоводстве, так и в строительстве.Обычно он представлен в виде расширенных шариков , от которых материал и получил свое название. Он имеет характеристику поддержания правильной степени влажности и изоляции от окружающей среды. Он производится из различных видов глины , которые сначала агломерируются, а затем превращаются в шарики. Затем обработка включает в себя подачу в печи ad с очень высокой температурой . Это придает материалу пористость и чрезвычайно полезную легкость в здании .Итак, давайте посмотрим, как использовать керамзит в качестве строительного материала.

необходимый

  • керамзит со сфероидами разного размера
  • раствор цементный

Керамзит выпускается различной гранулометрии, то есть с сферами разного размера. Фактически, в зависимости от размера шаров меняется его использование в строительстве и тип производимого бетона. Если нам нужна теплоизоляция, мы должны использовать сфероиды небольшого размера. Для получения оптимального результата мы должны смешать его с цементом, еще лучше, если он огнеупорный.Слоем в несколько сантиметров мы можем легко изолировать духовку. В случае печей, которые достигают высоких температур, таких как дровяные печи или печи для выпечки хлеба, требуется около 5 сантиметров. Затем он должен быть покрыт слоем огнеупорного раствора, но обеспечивает отличную герметизацию и хорошую продолжительность.

С другой стороны, сфероиды большего размера более удобны в качестве звукоизоляции. Таким образом, воздух, присутствующий в сферах, будет блокировать звуки, издаваемые в изолируемых помещениях.Также в этом случае достаточно уложить слой керамзита в 3-4 сантиметра. Наверняка лучше оставить его свободным и не смешивать с цементом. Фактически таким образом он потерял бы часть своей звукопоглощающей способности.

Так как керамзит является легким материалом, но при этом очень стойким к механическим воздействиям, он особенно подходит для формирования легкого бетона и подвергается сильному сжатию. Это делается путем смешивания сфероидов, возможно, небольших, с простым раствором.В этом случае цемент служит только связующим для сфероидов керамзита, который вместо этого выполняет всю работу. Эти типы бетона отлично подходят для заполнения стен и опорных колонн, а также для строительства куполов, поскольку они очень легкие. Они также обладают отличной дренажной способностью и, поскольку они не содержат органических элементов, они не могут гнить или плесневеть.

Советы

Никогда не забывайте:

  • Мы всегда читаем инструкции в упаковках купленного керамзита

Некоторые ссылки, которые могут быть вам полезны:

  • 4 7009 9009 Методы укладки керамзита 1 для хранения свежей глины
  • Как сделать цветок из глины
  • Как сделать рельеф на глине
  • Как соединить две глиняные поверхности

Видео: Строительство моста с использованием легкого керамзитобетона Leca

Что означает «сделай сам»? — Определение «сделай сам» и что оно означает

Катажина БеласевичGetty Images

Вы повсюду видите и слышите аббревиатуру «Сделай сам» и, наверное, уже знаете, что она означает: «сделай сам». » Это довольно прямолинейная концепция. Но «Сделай сам» может вызвать в воображении совершенно разные образы для разных людей, потому что на самом деле это может быть о многих вещах. конкретной задачи — или вместо того, чтобы покупать товары в магазине или у ремесленника, — вы решаете выполнить эту задачу или создать эти продукты самостоятельно, без непосредственной помощи эксперта.Это не значит, что вы не можете обратиться к ресурсам для помощь — если вы используете учебник на YouTube, книгу или сообщение в блоге, чтобы найти направление или направить свой проект в правильное русло, это все равно считается выполнением самостоятельно.«Сделай сам» на самом деле заключается в том, что вы ищете знания и развиваете навыки, необходимые для того, чтобы делать что-то, за что вы обычно платите кому-то другому.

Понятно, что ярлык «Сделай сам» добавляется ко многим проектам, и в основном все, от самостоятельного латания дыры в стене до изготовления собственных бомбочек для ванны (или даже детской слизи!) считается проектом «сделай сам». И DIY выходит за рамки этого, поскольку его также можно применять к таким вещам, как стрижка собственных волос, шитье собственной одежды, украшение торта, управление собственными инвестициями и многое другое.

Прокрутите хэштег #DIY в Instagram, и вы увидите практически все, что только можно себе представить. Поскольку под понятие «сделай сам» может подпадать почти все, логично, что для разных людей это означает разные вещи, даже если в целом определение на самом деле не меняется.

Лично я, когда думаю о проектах DIY, думаю о задачах по благоустройству дома. Такие вещи, как покраска, укладка ковров, сборка мебели, расстановка полок, ремонт вещей, требующих ухода — вот чем занимается мой мозг.Но я также заядлый мастер. Для меня декоративно-прикладное искусство точно подпадает под понятие «сделай сам», но я думаю об этом как о «рукоделии» — по крайней мере, это слово заставляет меня думать о тех проектах, которые я делаю. Эти два определения «сделай сам» кажутся наиболее распространенными, так что теперь ваша очередь поделиться тем, что, по вашему мнению, это означает:

Этот контент импортирован из {embed-name}. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

Подписывайтесь на House Beautiful в Instagram.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Использование гальки из керамзита Hydroton в качестве среды для выращивания

Керамзитовая галька Hydroton

— одна из моих любимых питательных сред для использования в моих гидропонных системах.Вот все, что вам нужно знать о среде для выращивания керамзита Hydroton и о том, как использовать ее в вашем гидропонном саду.

Что такое керамзитобетон Hydroton?

Hydroton — торговая марка, которая взаимозаменяемо используется с керамзитом и глиняной галькой. Это одна из самых популярных сред для выращивания, используемых гидропонными садоводами. Керамзитовая галька Hydroton производится из добытой глины, которая нагревается в печи до температуры более 2000 градусов. Это заставляет материал расширяться, как попкорн, делая его легким и пористым.

Керамзитовая галька Hydroton

легкая и может иметь круглую форму шара разного размера. Hydroton не уплотняется и, поскольку он пористый, обеспечивает превосходный поток воды и воздуха.

Как вы используете керамзитобетон Hydroton в гидропонике?

Керамзитовые камешки Hydroton

можно использовать отдельно или в сочетании с другой средой для выращивания. Обычно я использую их отдельно в своих гидропонных системах.

Перед использованием любого керамзита необходимо полностью смыть пыль с питательной среды.Даже если ваши керамзитовые камешки поставляются «предварительно вымытыми», я бы все же рекомендовал промыть их в качестве меры предосторожности. Во время транспортировки галька трется друг о друга и иногда может раздавливаться, образуя пыль. Пыль от керамзита может вызвать засорение и износ насосов.

Некоторые семена можно прорастить в керамзито-гальке Hydroton при правильных условиях. Мой друг показал мне, что дробление камешков на самом деле делает их более подходящими для прорастания семян. Лично я предпочитаю проращивать семена в пробках для быстрого укоренения, а затем пересаживать их в глиняные камешки.

Пришедшие во время сбора урожая растения легко отделяются от глиняных камешков. Корни будут прилипать к гидропонике, поэтому вам придется отрывать часть вручную, особенно у основания растения.

Гранулы керамзита Hydroton можно стерилизовать и снова использовать в следующем гидропонном вегетационном сезоне. Я предпочитаю использовать смесь перекиси водорода, некоторые предпочитают использовать отбеливатель. Гидротон нужно замочить на несколько часов, а затем прополоскать. Если вы используете отбеливатель, я бы рекомендовал промыть его несколько раз.

Какие гидропонные системы хорошо работают при использовании керамзитобетона Hydroton?

Hydroton можно использовать в нескольких типах систем. Он часто используется в капельных системах, приливах и отливах, глубоководных культурах и аэропонных системах. Поскольку эти типы систем обеспечивают постоянный питательный раствор для растений, это гарантирует, что гидротон не высыхает. Гальку из керамзита Hydroton можно использовать в сетчатых горшках или больших грядках.

Салат в возрасте нескольких недель в среде для выращивания из керамзита Hydroton.

Преимущества использования гидропонной керамзитовой гальки

  • Поддерживает нейтральный pH.
  • Удерживает немного воды, но не душит корни.
  • Вы можете позволить гидропонной системе работать непрерывно, снабжая растения дополнительными питательными веществами.
  • Хорошо отводит воду.
  • Изготавливается из глины, которой много, поэтому она безвредна для окружающей среды.
  • Многоразовый и может служить долго.
  • Может быть недорогим в небольших количествах.

Недостатки использования керамзитобетона Hydroton

  • В случае отказа системы гидротон может высохнуть.
  • Hydroton необходимо тщательно промыть перед использованием.
  • Пыль от гидротона может изнашивать насосы.
  • Может быть дорого при использовании больших грядок.

Заключительные мысли

Керамзитовая галька Hydroton

— мой вариант гидропонной среды для выращивания. Именно «способности» глиняных камешков делают их моими любимыми — гибкость, долговечность и возможность повторного использования!

Вы использовали керамзит в своем гидропонном саду? Поделитесь своим опытом в разделе комментариев!

Производство легкого керамзита

Все глины могут расширяться, хотя некоторые расширяются легче, чем другие.И плавление не должно происходить до того, как глина расширится — это в основном зависит от минералов, содержащихся в глине. Идеальная глина очень мелкая, с низким содержанием извести и высоким содержанием железа.

Глина, используемая для производства гранул из керамзита, перед использованием должна проветриваться около года. Затем его измельчают, смешивают с водой и превращают в гранулы. В глину среднего качества могут быть добавлены химические вещества, в основном сульфит аммония в пропорции 3% от объема сухой глины и фосфат натрия в пропорции 0.1%.

Расширение может происходить в печи для обжига, где опилки, масло или уголь смешиваются с глиной и затем обжигаются. В качестве альтернативы более эффективная вращающаяся печь может работать на угольной пыли, парах нефти, природном газе или биогазе. Вращающаяся печь обычно состоит из металлического цилиндра диаметром 23 м и длиной 12-60 м. Существуют также мобильные модели меньшего размера (см. рис. 8.12). Температура печи составляет около 1150 °C, а время обжига от глиняных окатышей до керамзита составляет примерно семь минут.

Для изготовления блока из легкой глины формы Zytan заполняют легким керамзитом, затем нагревают до температуры около 1000°C (Brien et al., 1978). Светлый клинкер расширяется еще больше. Пространства внутри формы заполняются, и материал становится сплошным блоком. Как только формы остынут, в результате получится однородный термоблок с высокими изоляционными свойствами, который можно использовать немедленно. Плотность

м аид

ость vhw kH

8.11

Примеры английских узоров для плитки примерно 1200 года нашей эры.

8.11

Примеры английских узоров для плитки примерно 1200 г. н.э.

блоки могут варьироваться от 200 кг/м3 до 1200 кг/м3 в зависимости от температуры обжига. Все блоки несущие. Отверстия можно пилить и сверлить, как и в других легких глиняных блоках. В настоящее время эти блоки не производятся в промышленных масштабах.

Продолжить чтение здесь: Изделия из обожженной глины и снижение энергопотребления

Была ли эта статья полезной?

Hydroton (керамзитовая галька) Руководство по выращиванию – Руководство по выращиванию в саду

Содержание

Что такое гранулы керамзита?

Гидротон, также известный как керамзитобетон, является очень популярной средой для выращивания из-за его низкой цены и большого размера частиц. Керамзитовая галька более устойчива к уплотнению. Они обеспечивают прочную здоровую среду для роста растений, их легко стерилизовать, чистить, они не содержат сорняков и быстро высыхают.

Керамзитовый камешек изготавливается из натуральной легкой глины. Глина обжигается при очень высокой температуре, что приводит к ее расширению. Конечным результатом является пористая и легкая среда для выращивания, которая может удерживать до шести раз больше своего веса в воде.

Вот несколько фотографий того, как производятся гранулы Hydroton.

Поскольку среда воздухопроницаема, она особенно подходит для гидропонных растений. Он также способствует дренажу, что дало ему прозвище «кувшин с дерьмом» в кругах выращивания каннабиса. Говорят, что он превращает резервуар с водой в воздух до того, как его получат корни растения.

Гидротон содержит много питательных веществ, минералов и микроэлементов. Он поглощает орехи, которые позже высвобождаются в раствор для туманообразования.

Другие области применения керамзито-керамзита

Крупные поры гранул керамзита делают их пригодными для многих других применений.Вот лишь некоторые из них:

  • Компост для грибов
  • Кондиционер для почвы

Преимущества и недостатки

Одним из преимуществ использования керамзита для выращивания растений является то, что они не требуют много кислорода, как в горных породах, а глина является изоляционным материалом.

В то время как горные породы действительно проводят тепло, глинистый травертин отражает тепло, что особенно полезно в холодные месяцы.

Когда дело доходит до дефицита, глина довольно пористая и может накапливать минералы, создавая дефицит кальция, магния и калия, что приводит к еще большему дефициту питательных веществ для растений.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это то, что глиняные камешки тяжелые и будут контролировать уровень нитратов.

Избыток нитратов обычно не является проблемой, но если у вас есть проблемы с нитратами, глиняные камешки прекрасно впитывают излишки нитратов и распределяют их по толщине воды.

Если вы уже являетесь опытным садоводом, вы без проблем разбираетесь во всех тонкостях выращивания здоровых гидропонных растений.

Если нет, не думайте, что вы сможете сразу же настроить систему и получить удобный опыт.Самостоятельное выращивание гидропонных растений требует серьезной самоотдачи и тщательного планирования.

Вот несколько советов, которые помогут облегчить переход и убедиться, что вы настроены на успех.

Как использовать глиняные камешки

Глиняные камешки, также известные как гидротон, представляют собой смесь глины и кварца, песка или мелких частиц. Его можно использовать в качестве дренажного материала на дне контейнеров для улучшения дренажа и аэрации.

Глиняные камешки также можно смешивать с горшечной смесью или использовать как самостоятельную среду.В отличие от LECA, глиняная галька не расширяется.

Глиняная галька имеет большую площадь поверхности, что увеличивает количество корней, соприкасающихся с воздухом. Отсутствие корней означает меньше шансов для поглощения питательных веществ из почвы. Чем больше корневая масса соприкасается с воздухом, тем выше поглощение питательных веществ и воды.

Увеличенная площадь поверхности также обеспечивает лучший и быстрый дренаж.

Размер глиняных камешков будет зависеть от размера контейнера или типа растения, для которого вы его используете.Чем больше емкость, тем крупнее должен быть размер частиц.

Для контейнеров размером менее 4 дюймов раздавите глиняные камешки примерно до 3/8 дюймов с помощью молотка, чтобы создать пористую структуру и обеспечить лучший дренаж. Это также облегчит доступ воздуха к корням.

Для контейнеров диаметром 4 дюйма и более лучше всего использовать цельные глиняные камешки.

Для создания и поддержания здоровой окружающей среды важно смывать слой глины и гальки.

Запрещается

Не используйте Hydroton для выращивания бонсай.Корни будут атаковать Гидротон, и ваш рост будет напрасным.

Не роняйте гидротон на пол, а затем загружайте пакеты в баки. Это приведет к поломке Hydroton. Вместо этого используйте два небольших материала, похожих на брезент, и поместите Hydroton в ванну, поместите верхний материал, похожий на брезент, поверх ванны, затем используйте другой материал, похожий на брезент, чтобы вытащить Hydroton из ванны на стол.

Не смешивайте Hydroton с другими питательными средами. Hydroton съедает другие питательные среды, и его практически невозможно очистить.Я смешал Hydroton и отливки червей вместе, и хотя это не убило мои растения, отливки червей в конечном итоге превратились в грязь на дне контейнера.

Не используйте минеральную вату или перлит с Hydroton. Минеральная вата агрессивно атакует Hydroton и подрывает корни. Перлит смешается с гидротоном и испортит контейнер.

Лучшие бренды для использования

Hydroton изготовлен из минеральной монтмориллонитовой глины и содержит воздушные карманы, которые действуют как впитывающие влагу и доставляют питательные вещества к корням растений.

Еще одной ключевой особенностью гидротона является то, что он очень пористый и будет поглощать как воду, так и питательные вещества из водоема и даже из воздуха, что хорошо, если у вас жесткая вода.

Вы можете купить гидротон разных марок, размер шариков варьируется от 2 мм до 9 мм в диаметре.

Вы также можете купить его в разных цветах, которые подойдут для вашего сада. Например, черный гидротон добавит богатства тени и текстуры любому контейнерному саду.

Hydrotron — это хорошо известная марка гидропонного гравия, которая используется большинством гидропонных производителей, поскольку является отраслевым стандартом.

Еще одним популярным брендом является Repta Smart Rocks, изготовленный из переработанного стекла, что делает его более экологичным, чем другие продукты этого типа.

Основная причина, по которой гидротон используется в качестве среды для выращивания, заключается в том, что он обладает превосходными свойствами впитывания и подачи воды и питательных веществ к растениям. Он очень хорошо удерживает влагу, сохраняя корни растений постоянно влажными.

Еще одним преимуществом его использования является то, что корни прорастают в гравий, создавая более сильную корневую систему.

Hydroton можно приобрести в магазинах товаров для сада, в Интернете и, конечно же, в местном магазине гидропоники.

Альтернативы глиняной гальке

В этой главе основное внимание будет уделено тому, что вам следует знать при уходе за растениями в целом, а также обсуждению преимуществ и недостатков торфяного мха по сравнению с гидротоном при выращивании. Преимущества их использования заключаются в том, что они оба в основном представляют собой чистые элементы — глину или известняк.

Вымывание питательных веществ не должно вызывать беспокойства, но некоторые производители сообщают о выщелачивании после длительного периода.При этом кашель курильщика всегда ваш лучший друг. При использовании свежих органических материалов в вашем саду и нахождении так близко к почве вы неизбежно вдыхаете некоторые из них. Глина поглощает воду, а гидротон быстро испаряется, оставляя среду намного более сухой. Это может быть желательно в некоторых случаях, но не всегда.

Каннабис любит лайм, поэтому он хорошо растет в гидротоне. Те же самые силы, которые заставляют их расти так быстро, также заставляют растение израсходовать весь азот.Чтобы этого не произошло, вам нужно почти всегда добавлять азот, увеличивая риск внесения дисбаланса.

Торфяной мох или кокосовое волокно в этом случае намного лучше, так как они способствуют медленному выделению азота растению, чтобы предотвратить это.

Керамзитовый кирпич своими руками. Как сделать керамзитобетонные блоки своими руками? Линия по производству блоков под ключ включает

Керамзитобетонные блоки

— легкие строительные материалы, которые применяются для кладки стен.Представленная на рынке продукция, как правило, производится тем или иным заводом керамзитобетонных изделий (в частности, Алексинским). Вы также можете приобрести продукцию и блоки Еврокам производства керамзитобетонно-гравийного завода (Винзили). Несмотря на то, что керамзитобетон имеет относительно небольшой вес, он обладает достаточной прочностью. Кроме того, керамзитобетонная поверхность не наносит вреда окружающей среде, и такой блок можно изготовить в домашних условиях. Технология производства продукции позволяет значительно снизить финансовые затраты.Качество будет высоким, если в их производстве используются хорошие материалы.

Технология изготовления

При строительстве малоэтажных домов специалисты часто возводят стены из легкого заполнителя бетонного блока. Использование этих стройматериалов сулит больше выгоды, чем покупка кирпича, так как блоки имеют ряд преимуществ. Во-первых, укладка керамзитоблоков займет меньше времени и меньше цементной смеси. Кроме того, теплопроводность блоков считается низкой, благодаря чему изделия обладают высокой теплоизоляцией.В то же время производство керамзитобетонных блоков – простой процесс. Технология создания легкозаполнительной бетонной смеси компании «Еврокам» аналогична способам изготовления аналогичных строительных материалов. Если есть такая необходимость, то можно сделать раствор своими руками или приобрести материалы производства Алексинских заводов или керамзитовый гравий (Винзили). Завод керамзитобетонных изделий выпускает качественную продукцию. Для этого нужно только соблюдать технологию и пропорции компонентов.Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс делится на несколько этапов:

Укладка

Не заполняйте смесью отверстия внутри керамзитоблоков — блоки потеряют свои теплоизоляционные характеристики.

Так как первая линия кладки является основой здания, блоки нужно распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждых двух-трех керамзитоблоков нужно проверить, насколько ровна кладка.Для этого понадобится строительный уровень. Затем следует замазать щели цементным раствором. Таким же образом укладывается каждый последующий слой. Также важно помнить, что швы не должны слишком выделяться. При этом необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки. Так, ширина швов может быть около полутора сантиметров.

Специалисты отмечают, что заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков нельзя. Во-первых, вы израсходуете на это большое количество цемента, во-вторых, блоки потеряют свои теплоизоляционные характеристики.Кроме того, стоит подумать, как вы будете украшать стену. Например, если вы планируете облицевать керамзитоблоки кирпичом, вам не придется заниматься дополнительной отделкой стен. А если вы не собираетесь облицовывать поверхности, то сделайте «расшивку».

Керамзитовые блоки

очень часто используются в строительной сфере благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам. Но для того, чтобы построить дом, необязательно покупать готовый материал, а можно сделать керамзитоблоки своими руками.Таким образом, вы сможете значительно сэкономить свой бюджет, так как для этого не нужно покупать дорогое сырье.

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы сделать керамзитоблоки своими руками, необходимо, в первую очередь, подготовить инструменты и материалы. Лучше выбирать качественное сырье вне зависимости от цели использования – коммерческой или личной.

Для изготовления вам потребуются:

  • Бетономешалка . Даже для строительства одного дома рекомендуется приобретать ее объемом от 120 литров.В среднем цена такого средства составляет 10 тысяч рублей.
  • Вибропрессовый стол . Его можно приобрести в готовом виде в хозяйственных магазинах за 7-10 тыс. руб. Преимуществом покупных моделей является уже встроенная форма для заливки блоков. Но такой стол можно сделать самому из столешницы и электродвигателя.

Если у вас большое количество форм вместе, вы можете сделать до 150 блоков за один рабочий день. Купленная модель может производить от 1 до 4 готовых блоков за несколько минут.Конечно, им еще нужно дать время высохнуть. Если требуется небольшое количество материала, а бюджет на строительство ограничен, то сделать керамзитоблоки своими руками можно из самодельных приспособлений – емкостей для замеса бетона и форм для заливки.

Изготовление форм

Домашние формы могут быть изготовлены из картона, пластика или листового металла. Главное, чтобы он был ровным. Размер одного стандартного блока 39х19х19. Вы можете сделать одну форму с этими размерами или прямоугольник с несколькими отделениями для одновременного изготовления нескольких блоков.Форма изготовлена ​​из двух частей, каждая из которых напоминает букву Г.

Деревянное изделие лучше соединить металлическими уголками, а с внутренней стороны обшить тонким листом стали. В противном случае древесина будет впитывать влагу, что отрицательно скажется на прочности блоков. Автомобильное масло можно использовать как альтернативу листовому металлу. Также он хорошо защитит изделие из дерева от влаги.

Керамзитобетонные блоки можно изготовить самостоятельно, как сплошные, так и с пустотой внутри.Делается это не только для того, чтобы сэкономить раствор, но и для того, чтобы стены имели лучшую теплоотдачу. Для этого нужно подготовить три цилиндра одинакового размера. Для того чтобы они крепко держались на своем месте, их сначала соединяют между собой, а затем прикручивают к боковой части формы саморезами.

Если вам нужно несколько блоков, то для создания пустот внутри изделия используются пластиковые или стеклянные бутылки. Но перед работой их необходимо залить водой, чтобы они были более устойчивыми.Вставлять их в форму нужно только после заполнения ее 60% раствором.

Приготовление раствора

Вторым этапом является приготовление раствора. Для того чтобы получить качественную продукцию, нужно смешать цемент, песок и керамзит в пропорциях 1:3:8. Добавить воду из расчета 200 литров на 1 кубометр раствора. Также необходимо учитывать начальную влажность цемента. , песок и керамзит.

Для приготовления раствора необходимо подготовить:

При изготовлении важно не только соблюдать правильные пропорции, но и добавлять каждый элемент в необходимой последовательности. Для начала необходимо рассчитать необходимое количество воды. После этого в бетономешалке тщательно перемешивают песок, керамзит и цемент, а затем добавляют жидкость. Полученный раствор по своей консистенции должен напоминать нагретый пластилин.

Бывают случаи, когда купить оборудование невозможно.Тогда керамзитобетонные блоки своими руками можно сделать с помощью обыкновенной лопаты. Размешивать раствор желательно небольшими порциями, это предотвратит его преждевременное застывание.

Блочное производство

Керамзит — материал с относительно небольшим весом , поэтому будет постоянно плавать в растворе. Для удобства производства по этой причине используется вибрационный станок. Если его нет, то блок придется подбивать деревянным брусом.

Использование вибростола позволяет изготавливать значительно больше изделий за короткое время. Раствор заливают в стальные формы, после чего на несколько минут включают мотор. В этом случае излишки удаляются. Чтобы достать блок из формы, его приподнимают за ручку.

После заливки блоки должны просохнуть в форме 1 сутки, а затем еще 1-2 суток на открытом воздухе. Для этого лучше использовать поддоны с воздушным зазором. Это позволит блокам высохнуть равномерно.

Для окончательной сушки блоков их необходимо поместить в закрытое помещение, где не будет ни влаги, ни прямых солнечных лучей. При очень высоких температурах их необходимо смочить водой и накрыть пленкой.

Через 7-10 дней можно использовать в работе керамзитоблоки. А вот сушить блоки мастера рекомендуют в течение месяца. Таким образом, они приобретут фирменные качества.

Комментарии:

Блоки из керамзитобетона своими руками изготовить несложно.Для их создания используется керамзитобетонная смесь, которая значительно снижает вес будущей конструкции.

Благодаря использованию натуральных материалов блоки экологически чистые.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Керамзитовые блоки состоят из песка, цемента, воды и наполнителя, в качестве которого используется керамзит, поэтому изготовить их самостоятельно может любой мастер. При этом можно сэкономить значительные суммы денег. Понятно, что такие блоки нельзя использовать для строительства многоэтажного дома, но для строительства гаража, сарая или небольшого дома керамзитоблоки ручной работы – идеальное решение.

Если вы решили сделать керамзитоблоки своими руками, то вам следует знать, что по своим экологическим характеристикам они приравниваются к обычному кирпичу, так как изготавливаются из натуральных материалов.

Формы для изготовления керамзитобетонных блоков.

Керамзит

используется в качестве наполнителя при изготовлении этого строительного материала. Так как он легкий, вес блоков тоже небольшой. Если вас интересует вопрос, как сделать керамзитоблоки своими руками, и вы реализуете это решение, то сможете значительно удешевить строительные работы.При сравнении затрат при строительстве из обычного кирпича и таких блоков можно сэкономить около 30% своих денег. Тот факт, что один блок соответствует 7 кирпичам, позволяет ускорить процесс строительства.

Вы также можете приобрести указанный материал, но максимальная польза будет в том случае, когда вы делаете керамзитобетонные блоки своими руками.

Одним из недостатков этого строительного материала является низкая прочность, что объясняется высокой пористостью.Для того чтобы увеличить этот показатель, при изготовлении блоков в смесь необходимо добавлять кварц или обогащенный песок.

Если вы делаете строительные блоки своими руками и будете использовать их для создания внутренних перегородок, несущих незначительные нагрузки, то можно использовать керамзитобетон. В том случае, если вы будете возводить из этого материала несущие стены и укладывать на них железобетонные перекрытия, лучше использовать обогащенный песок.

В зависимости от пропорции компонентов, входящих в состав смеси для изготовления блоков, определяются конечные характеристики строительного материала.

Если вы хотите получить материал с высокими теплоизоляционными свойствами, то вам необходимо увеличить количество керамзита, но в этом случае прочностные характеристики блоков снизятся.

В зависимости от пропорций компонентов керамзитобетонные блоки станут прочнее или приобретут повышенные теплоизоляционные свойства.

Плотность такого строительного материала почти на 50% меньше, чем у керамического или силикатного кирпича, что позволяет снизить нагрузку на фундамент здания.На его строительстве можно сэкономить, так как его можно сделать менее мощным.

Если вы все же решили изготовить такие строительные блоки самостоятельно, то вам необходимо учитывать тот факт, что они, по сравнению с кирпичом, имеют более высокую пористость и поэтому хрупкие, менее прочные.

Еще одним недостатком этого стройматериала является низкая морозостойкость, поэтому отделка стен обязательна. Если сравнивать их с газобетоном, то этот материал обрабатывается хуже.

Вернуться к содержанию

Блоки самодельные

Изготовление блоков из легкого заполнителя своими руками – задача, которая под силу любому мастеру. Эту работу можно выполнить самостоятельно, а если работать вдвоем, то реально сделать 100-120 штук указанного строительного материала в день.

Если следовать инструкции и технологии, то можно самостоятельно подготовить материал, например, для строительства гаража, сарая, других подсобных помещений или небольшого домика.

Для начала вам понадобится форма, она может быть деревянной или металлической. Для изготовления формы проще и дешевле использовать доски. Для того чтобы облегчить вытягивание блоков, их рекомендуется обить жестью. Чтобы форма не изменила своих размеров в процессе эксплуатации, на концах двух ее половинок необходимо сделать специальные затворы.

Так как вы все делаете своими руками, размеры могут быть те, которые удобны в вашем случае. Все будет зависеть от размера подготовленной формы.

С помощью пресс-формы можно производить до 100 блоков из легкого заполнителя в день.

Для выполнения работы вам потребуется:

форма

  • ;
  • Мастер в норме;
  • лопата

  • ;
  • готовая смесь;
  • Металлический лист

  • , на котором будут производиться работы;
  • вибростол.

Для приготовления раствора лучше всего приобрести или арендовать бетономешалку, но если такой возможности нет и нужно небольшое количество стройматериала, то можно сделать раствор своими руками.

Для приготовления раствора вам понадобится:

  1. 1 часть цемента, необходимо использовать не ниже М 400.
  2. 8 частей керамзита. Для упрощения расчетов нужно руководствоваться тем, что в ведро емкостью 10 литров поместится около 5 кг керамзита фракцией 5-20 мм. Вам понадобится около 300-500 кг керамзита на кубометр раствора. Все будет зависеть от того, какая плотность сторон вам нужна.
  3. 1 часть воды.
  4. 3 части песка, он не должен содержать примесей глины.
  5. 1 часть обычного стирального порошка, это сделает смесь более пластичной.

Для получения более качественных блоков необходимо использовать вибростол. Его можно купить, сделать самому или просто арендовать. Если у вас нет такой возможности, то можно утрамбовать состав в форме и с помощью обыкновенной лопаты, но качество и прочность полученного строительного материала будут низкими.

После того, как раствор схватится, а это будет зависеть от погодных условий, форму снимают, а блоки оставляют еще на 2 дня. Теперь их можно складывать и использовать для строительства через 28 дней.

Частные строения с каждым годом становятся все более актуальными, ведь жить в собственном доме гораздо комфортнее, чем в многоэтажке. Но главным препятствием зачастую является высокая стоимость строительства, поэтому застройщики ищут способы сэкономить. Если сделать керамзитобетонные блоки своими руками, то это не только сэкономит значительные средства, но и послужит гарантией того, что продукция изготовлена ​​в соответствии с нормами прочности.

Что нужно для работы

Для изготовления самодельных керамзитоблоков необходимо приобрести все необходимые материалы. Их количество рассчитывается исходя из планового количества изделий, и рассчитывается в соответствии с пропорциями в объеме:

Цемент Если взять за основу широко распространенную марку М400, то понадобится около 1/10 объема блоков, которые необходимо изготовить. В одном кубическом метре содержится 1300 килограммов цемента, именно на этот показатель следует ориентироваться при определении необходимого количества.
Керамзит Вам понадобится вариант плотностью от 350 до 500 кг/м3, оптимальная фракция от 5 до 20 мм. Так как в раствор нужно добавить 8 частей, то несложно догадаться, что этот материал будет основным. Цена на керамзит достаточно демократична, поэтому больших затрат опасаться не стоит.
Песок Песок речной лучше всего приобрести среднезернистый или крупнозернистый без каких-либо примесей глины и чернозема.Подойдет и песок из карьеров, но его желательно хотя бы просеять, а лучше вообще промыть. Для приготовления требуется 2 части, исходя из этого и рассчитан объем
Вода Для технологии требуется примерно 215-230 литров на м3. Правильная дозировка воды очень важна для прочности блоков. Недостаток его, как и избыток, приводит к снижению прочности и появлению трещин на поверхности в процессе высыхания.
Добавки Этот компонент используется по желанию, но следует учитывать, что различные добавки позволяют значительно улучшить свойства бетона и повысить его влагостойкость и морозостойкость. При их использовании вероятность появления трещин на изделиях намного меньше.

Совет!
Для улучшения качества изделий и экономии средств лучше приобретать универсальные, улучшающие свойства смеси и повышающие ее пластичность.

Организация рабочего процесса

На самом деле процесс настолько прост, что для керамзитобетонных блоков практически не требуется никакого оборудования. Но некоторые из самых простых приспособлений все же необходимы.

Формы для блоков

Есть два варианта: либо приобрести готовые варианты, либо сделать их самостоятельно.

В первом случае следует руководствоваться следующими факторами:

  • Новые формы довольно дорогие, но можно купить и бывшие в употреблении. . Их стоимость намного ниже, но важно тщательно проверять каждое изделие на наличие повреждений и соответствие геометрическим параметрам.
  • Важно подобрать оптимальные размеры, чаще всего используется вариант 190х190х390 для стен и вариант 80х190х390 для установки внутренних перегородок. Параметры могут меняться в зависимости от специфики работы.
  • Другой вариант – арендовать постройки. , в некоторых регионах предоставляется такая услуга, что позволяет существенно сэкономить.

Второй вариант — собрать формы своими руками.

Производственные инструкции:

  • Можно собрать каркас из досок толщиной 25 мм, при этом их внутреннюю поверхность желательно обшить жестью или жестью. Параметры для блоков берутся те же, что и для стандартных форм или любых других.

На фото — один из вариантов конструкции из доски или фанеры

  • Другим решением является изготовление каркаса из листового металла, усиленного металлическими уголками. Для фиксации формы могут использоваться либо защелки, либо болтовое соединение через приваренные проушины, либо стяжка со шпильками и барашковыми гайками.
  • Для создания пустот можно использовать как специально подготовленные заготовки, так и просто бутылки. Все зависит от возможностей и пожеланий.

Еще один вариант — машина для блоков из легкого заполнителя, представляет собой комбинированный вибрационный агрегат и формы, в малых вариантах их 2-4 штуки, в более производительных их количество может быть значительно больше.

Изделия для формовки

Этот этап выполняется следующим образом:

  • Готовят раствор в пропорциях, указанных выше.Важно контролировать, чтобы консистенция была оптимальной. Лучше всего использовать бетономешалку, это гарантирует высокое качество смешивания, что очень важно для прочности изделий.

Совет!
Проще всего проверить консистенцию следующим образом: небольшое количество состава сжимают в руке, должен получиться плотный комок, который разбивается при падении на землю.

  • Дальнейшее рассмотрение вопроса, как самому сделать керамзитобетонные блоки, зависит от того, есть ли у вас виброустановка.Если есть, то формы заполняют и устанавливают на оборудование для удаления воздуха из состава. Если нет установки, то состав утрамбовывается булавкой или деревянной палочкой.
  • Полученные самодельные керамзитобетонные блоки оставляют на сутки, после чего формы можно разобрать и аккуратно выложить изделия на ровную поверхность для дальнейшей просушки. Полную силу продукт набирает в течение четырех недель.

Если вы не умеете резать керамзитобетонные блоки, то лучше всего подойдет болгарка с алмазным диском по бетону и камню диаметром 230 мм, так как не у всех есть специальные пилы по кирпичу.

Заключение

Видео в этой статье поможет вам лучше понять этот процесс. Важно соблюдать все требования технологии, и вы получите отличный результат.


Популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить производство изделий. Изучив техпроцесс, вы сможете изготовить качественные керамзитоблоки своими руками, а затем использовать готовый материал для гаража или дачи.При изготовлении блоков нет необходимости использовать специальное оборудование. Для замеса используйте бетономешалку, а размеры керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко сможете изготовить из подручных материалов.

Керамзитовые блоки — состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитовые блоки

очень популярны в строительной сфере благодаря своим теплоизоляционным свойствам, влагостойкости, прочности и экологичности.

Керамический блок – популярный материал, в состав которого входит цемент, песок и керамзит.

Собираясь изготовить керамзитоблоки своими руками, необходимо подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композиционного материала:

  • Портландцемент марки М400 и выше, выполняющий роль вяжущего;
  • песок просеянный и очищенный от посторонних примесей, используемый в качестве мелкого заполнителя;
  • керамзит гранулированный, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, в качестве крупного наполнителя;
  • модифицирующие компоненты, повышающие производительность композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетономешалку при замесе. Технология также позволяет вводить волокнистые волокна, которые значительно повышают прочностные свойства блоков. Отличительной особенностью блоков является ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых гранул керамзита.

Изделия из керамзитобетона подразделяются на следующие типы:

  • теплоизоляция, используемая в качестве изоляции;
  • теплоизоляционные и конструкционные, применяемые для возведения стен;
  • конструкционная, востребована в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

  • Области применения. Продукция используется для возведения стен и возведения перегородок;
  • конструкций. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
  • размеров. Размеры стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.

Керамзитовые блоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками

Керамзитовые блоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, выгодно отличающими их от других строительных материалов.Основные свойства блочного композита:

  • прочность. Блоки способны воспринимать усилия на каждый квадратный сантиметр площади от 5 кг для теплоизоляционных изделий до 500 кг для конструкционных изделий;
  • теплопроводность. По этому показателю материал успешно конкурирует с деревом, бетоном и кирпичом. Использование пустотелых керамзитоблоков снижает потери тепла;
  • Морозостойкость

  • . Способность сохранять целостность при глубокой заморозке увеличивается с уменьшением пористости блока.Морозостойкость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель увеличивается в десятки раз;
  • способность поглощать шум. Звукоизоляционные свойства увеличиваются с увеличением пористости. Гранулы керамзита, входящие в состав блоков, обеспечивают повышенный уровень звукоизоляции;
  • паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать пары воздуха, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
  • небольшая усадка.Керамзитовые блоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют свои первоначальные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
  • экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделения вредных для здоровья человека веществ.

К остальным достоинствам блоков также можно отнести:

  • малый вес при увеличенных габаритах;
  • способность воспринимать значительные усилия;
  • малый коэффициент линейного расширения;
  • простота;
  • расширенный ассортимент продукции;
  • доступный ценовой уровень.

С увеличением пористости повышаются звукоизоляционные свойства блоков.

За счет шероховатой поверхности блоков повышается сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение отделочных мероприятий. Наряду с комплексом достоинств блоки имеют один недостаток – их проблематично использовать для строительства многоэтажных домов из-за особенностей строения керамзитобетонного композита.

Планируем делать блоки самостоятельно — готовим материалы и инструменты

Приняв решение делать керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:

  • ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
  • бетономешалка для смешивания компонентов;
  • лопаты и ведра для загрузки сырья в бетономешалку;
  • Вибростол

  • для эффективного уплотнения смеси.

Вам также понадобится разборная опалубка для одиночной или групповой отливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками легко изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или дерева.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками по следующему алгоритму:

Внутренние стенки необходимо смазать отработанным машинным маслом.

  1. Изготовление разборных форм для изготовления блоков.
  2. Приобрести материалы для приготовления рабочей смеси.
  3. Подготовка инструментов и оборудования.
  4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
  5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
  6. Сформировать изделия.
  7. Герметизируйте раствор, разлитый по формам.
  8. Демонтировать опалубку через день после заливки.
  9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология позволяет пропаривать блоки в специальных камерах. За счет использования пропарки сокращается продолжительность производственного цикла, что немаловажно при изготовлении блоков в повышенных объемах. Рассмотрим особенности основных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях легко изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формирования контейнеров:

Для изготовления керамзитоблоков форма может быть изготовлена ​​самостоятельно

  • деревянная, для изготовления которой используются строганные доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный срок службы, однако надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
  • Металл

  • , для изготовления которого используется листовая сталь. Внутренние полости формируются с помощью трубчатых вставок.Стальные формы служат долгие годы при условии своевременной очистки и смазки.

Внутренние размеры формы выполнены в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. Перед началом производства следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшие работы по изготовлению литейной формы производить по следующему алгоритму:

  1. Перенесите размеры эскиза на материал.
  2. Вырезать заготовки для опалубки.
  3. Подготовьте две L-образные стены.
  4. Соедините заготовки с помощью металлических уголков.
  5. Прикрепите лист основания к нижней плоскости стен.

Важно тщательно продумать конструкцию пресс-формы, чтобы обеспечить возможность ее разборки. Нанесение отработанного масла на внутреннюю поверхность облегчит снятие готовых блоков.

Оптимальные пропорции керамзитобетона

Если вы хотите сделать блоки из керамзита своими руками, вам следует правильно приготовить рабочий раствор.

Основными вяжущими веществами являются песок, цемент и вода.

Для приготовления одного кубометра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

  • 430 кг портландцемента М400;
  • Гранулы керамзита 720 кг;
  • 420 кг просяного песка;
  • 140 литров воды.

Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, легко найти на строительных сайтах или в специальной литературе.Важно равномерно смешать ингредиенты и получить кремообразный раствор.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для литья блоков формовочные емкости закрепляют на рабочем столе вибрационной машины и заливают керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

  • смазывать стенки формы с отработкой;
  • заливают при температуре 16-19°С;
  • выполнять формовку на плоской поверхности;
  • защищают изделия от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Раствор необходимо заливать в один прием до полного заполнения опалубки и затем выравнивать поверхность кельмой или шпателем.

Следует соблюдать осторожность при извлечении блоков из формы.

Уплотнение рабочей смеси

Правильное уплотнение раствора влияет на качество готового продукта. Для уплотнения керамзитобетонной смеси используйте:

  • ручное устройство трамбовки;
  • Вибростол с электроприводом.

Процесс виброуплотнения залитой в опалубку смеси прекращается при появлении на поверхности цементного молока.

Заключительные стадии производства блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

  • Керамзитовый блок извлекается из формы легким постукиванием по стенкам.При снятии керамзитоблоков своими руками следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и не допустить образования сколов на углах изделия;
  • изделий раскладывают на поддоны и отправляют в закрытое помещение. Готовое изделие следует выкладывать в один слой и избегать ударных нагрузок.

Время высыхания готовых изделий 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подведение итогов

Самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков несложно, подготовив необходимые строительные материалы и внимательно изучив технологический процесс. Выполнение работ собственными силами позволит сократить объем затрат на строительство и производить качественные строительные материалы, не уступающие по характеристикам промышленной продукции. Решив сделать керамзитоблоки своими руками, проконсультируйтесь с профессиональными строителями.Они всегда помогут вам дельным советом и советом, как избежать ошибок.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*