1 м3 бетона состав м200: Состав и пропорции бетона на 1м3: марки М200 и М300

Бетон марки м200 пропорции в ведрах на 1м3

Ни одна строительная площадка не обходится без такого универсального и долговечного материала, как бетон. Из него изготавливают следующие элементы зданий и сооружений: фундаменты, опалубки, тротуарная плитка, колонны. Это очень ответственный материал, который должен выдерживать большую нагрузку, перепады температур, вибрацию и т.п. Чаще всего он является основанием железобетонных конструкций, по которым ходят люди и ездит техника.

Характеристики бетона М200

Основные параметры бетона М200 представлены на рисунке.
Рисунок 1 – Основные технические характеристики бетона М200

Область применения

Данная марка бетона относится к среднему классу. Он подходит для выполнения работ в основном строительстве: изготовление фундаментов, армированных конструкций, армированных ж/б плит, производство бетонных дорожек со средней нагрузкой. Из этой марки делают тротуарную плитку. Также его можно использовать для стяжек и выравнивания бетонных поверхностей. Из него делают лестничные марши, блоки для фундамента. Рассчитан на умеренную нагрузку.
Рисунок 2 – Область применения бетона М200

Состав и пропорции

Чтобы замесить и приготовить качественную бетонную смесь, нужно в точности соблюсти пропорции. Для бетонной смеси нужен цемент, песок, щебень и вода. Также возможно внесение в состав бетона М200 различных добавок: пластификаторов, стабилизаторов, гидрофобизаторов и др. Наличие в составе этих добавок может быть обусловлено особыми требованиями к составу бетона.
Только правильное соотношение ингредиентов позволит получить хорошую смесь, которая будет выдерживать нагрузки и не даст трещин. При покупке бетона нужно особое внимание уделить имени завода-изготовителя. Ведь качество материала напрямую зависит от компании, в которой он изготовлен.

Рисунок 3 – Параметры раствора по ГОСТ

Чтобы приготовить порцию бетона марки 200, нужны следующие ингредиенты:
1. 10 л цемента М-400.
2. 25 л очищенного и просеянного через сеялку песка. Песок должен быть чистым и крупным.
3. 42 л щебня.
4. 5 л воды. Вода не должна содержать посторонних добавок и примесей.
Пропорции для бетона марки М200:
1. 1 часть портландцемента.
2. 2,8 части песка.
3. 4,8 гравия или щебня.
4. 1/5 объема – вода.

Рисунок 4 – Состав смеси

Основной ингредиент бетона М200 – это цемент. Чтобы получить состав высокого качества, лучше всего воспользоваться цементом проверенного известного производителя, например – портландцемент.
Рисунок 5 – Состав бетона

Как работать с бетоном?

Он имеет свойство быстро засыхать, поэтому при работе с бетонной смесью нужно действовать быстро. Практически сразу же после того, как раствор замешан и находится в неподвижном состоянии, он начинает затвердевать. Скорость затвердевания зависит от пропорций бетонной смеси и времени года.
Если после приготовления смеси ее быстро не израсходовать, она может загустеть. Это значительно усложнит работу с материалом.
Желательно замешивать раствор рядом с тем местом, где его нужно будет заливать. Также лучше всего замешивать его малыми порциями, чтобы успевать израсходовать все до высыхания. После заливки бетона и окончания работ в дождливую погоду бетон нужно укрыть пленкой, а в жару его нужно поливать водой во избежание растрескивания.
Очень важно соблюсти пропорции, особенно это касается количества воды. Чрезмерное количество воды сделает смесь слишком жидкой, ей будет очень сложно работать, а прочность готового изделия будет не на высоком уровне.

Рисунок 6 – Чем меньше воды пропустит через себя изделие из бетона, тем лучше

Как создать бетонную смесь?

Когда все пропорции известны, можно приступать к изготовлению бетонной смеси. Лучше всего воспользоваться бетономешалкой. В нее первым делом загружается цемент и подливается вода. Все перемешивается до состояния однородной массы. Далее загружается песок и еще подливается вода. Вновь идет перемешивание. Последним этапом загружается щебень. Все еще раз перемешивается до состояния однородности. Раствор готов.
Если бетономешалки нет, можно замесить раствор вручную. Нужно найти прямоугольное корыто с ровным дном. Оно должно быть длинным и глубоким. Также для замешивания потребуется совковая лопата. Просеянный и высушенный песок засыпается в емкость. В центре делается воронка, и туда загружается цемент. Песок с цементом тщательно перемешиваются до образования однородной массы сероватого цвета. Далее добавляется немного воды, и масса вновь тщательно перемешивается. В получившуюся субстанцию загружается щебень или гравий. Доливается остаток воды из пропорции и вновь все очень тщательно перемешивается.

Плюсы и минусы бетона М200

Бетон М200 имеет ряд преимуществ:
1. Широкое распространение в строительстве: частное, промышленное.
2. Хорошо вступает в адгезию с металлической арматурой.
3. Хорошее соотношение цены и качества.
4. Высокая морозостойкость.
5. Раствор на основе этой марки быстро затвердевает, благодаря чему есть возможность в максимально короткие сроки производить строительные работы.
6. Во время работы не образуются трещины.
7. Возможно производство работ при температурах от 5 до 350 градусов. Если включить в состав морозостойкие добавки, возможно использование бетона при низких температурах.
Недостатков у этой марки немного. По сути, их всего два:
1. Важно очень точное соблюдение пропорций при изготовлении бетона, особенно это касается воды: ее доля в общей массе смеси должна составлять до 20 %.
2. Низкая водонепроницаемость.

Заключение

Бетон марки М200 подходит для строительства построек частного характера, а также для мелкого промышленного строительства. Благодаря отличному соотношению цены и качества эта марка выгодно выделяется на фоне своих конкурентов по классу. Скорость застывания раствора позволяет быстро получить готовый результат.

характеристики, критерии выбора основных компонентов и их пропорции

Очень часто при строительстве необходимо изготовить бетонную конструкцию, залить пол или фундамент. Это можно сделать простым способом — использовать цемент и наполнитель, в основном песок. Можно изготовить состав, который при застывании будет обладать свойствами лучше обычного цементно-песчаного раствора. Одной из таких смесей является бетон. При расчетах понадобится узнать состав бетона м200 на 1 м3 — так будет проще вычислить необходимое количество всех компонентов.

Основные характеристики

Для изготовления качественной смеси нужно знать основные характеристики бетонной смеси, варианты их применения, а также состав бетона м200 на 1 м³. К ним можно отнести следующие:

1. Прочность бетона М200 обозначается литерой B.
2. Плотность бетона М200 (D).
3. Водонепроницаемость (W).
4. Морозостойкость (F).

B — основная характеристика, характеризующая нагрузку на М200. Практически во всех сферах строительства этот показатель занимает ступень основного критерия выбора типа бетонной смеси. Этот тип имеет прочность при воздействии на изделие силы сжатия до 200 кг/см2. D — плотность бетона M200 (1750.2550). Исходя из этой характеристики можно узнать тип наполнителя. Эта зависимость является прямо пропорциональной: чем меньше значение, тем меньше плотность бетонной смеси.

W — показатель, на который нужно обратить внимание при строительстве каких-либо сооружений при высокой влажности или различных мостов через водные массивы. Для бетона M200 этот показатель равен W4. Параметр F характеризует стойкость при разрушающем воздействии минусовых температур. Показатель выражается в циклах замерзания и оттаивания (для M200 F = 148). Для применения бетона М200 необходимо знать его пропорции.

Состав и критерии подбора компонентов

Для качественной смеси нужно правильно подобрать компоненты и смешать их в необходимых пропорциях. Состав смеси бетона марки M200:

1. Цемент.
2. Мелкий наполнитель (песок).
3. Щебень или другой крупный наполнитель.
4. Вода.
5. Пластификатор.

Состав бетона марки M200 в15 возможно рассчитать и в домашних условиях. Для этой цели необходимо правильно выбрать компоненты для 1 м³, так как при некачественных составляющий свойства бетона могут резко упасть до минимальных показателей.

Цемент — основной компонент бетона, который выполняет связывающее действие всех компонентов раствора благодаря своим физико-химическим свойствам. За расход берется величина, необходимая для приготовления 1 куба смеси. Для смеси применяют цементы марок 400 и 500. Различие между ними следующие:

1. Время достижения прочности. Для 500 эта величина составляет 49,5 МПа за 28 календарных дней, а для 400 — 39,5 МПа.
2. Сокращение срока строительства.
3. Уменьшение расхода компонента.

Кроме того, следует учесть и режимы хранения, которые позволяют сохранить свойства цемента. При неблагоприятных условиях хранения качество бетона при изготовлении существенно снижается. Это приводит к низкому качеству бетонных изделий. Основное требование к хранению: защита от попадания влаги.

Крупный наполнитель — природный материал, позволяющий сократить количество цемента и придать крепость раствору. Щебень образует жесткий каркас, который воспринимает нагрузки сил сжатия. Основные критерии, по которым следует выбирать щебень:

1. Крупность.
2. Вид.
3. Форма.
4. Частота.

Максимальный диаметр аппроксимируемой окружности щебня должен быть равен 20 мм, а максимальный — 10 мм. Желательно использовать гранитный щебень, имеющий довольно высокие прочностные характеристики. Форма должна быть кубовидная, позволяющая сократить расстояния между частицами щебня. Неприемлемо применять плоские частицы, так это заметно ухудшает качество раствора. Щебень должен быть чистый с минимальным количеством примесей пыли и глины. Желательно перед приготовлением M200 промыть проточной водой.

Песок является мелким наполнителем природного происхождения и позволяет снизить расход цемента. Он выбирается по определенным критериям и к нему существуют следующие требования для изготовления бетона м200 с техническими характеристиками по ГОСТ:

1. Крупность — основной параметр, характеризующий зерновой состав. Для приготовления M200 необходимо использовать песок с модулем крупности 1,9.2,8. Он должен быть чистым без примесей.
2. Насыпная плотность — параметр, помогающий установить цену за тонну. Должен быть около 1500 кг/м3.
3. Влажность влияет на количество воды при добавлении для изготовления бетонной смеси.

Пластификаторы — спецдобавки, позволяющие улучшить технические характеристики бетона: стойкость к низким температурам, пластичность при укладке, защита от коррозии, повышение прочности, скорость набора прочности, невосприимчивость к повышенным температурам и другие.

Применение M200

М200 получил широкое применение при бытовом строительстве, но также применяется и в профессиональных сферах. Он является оптимальной смесью для обычных бытовых нужд и требований к бетонным сооружениям. Применение бетон M200 находит в таких изделиях:

1. Бетонные основания различных типов от разрушающего воздействия грунтовых вод на конструкции.
2. ЖБ-перемычки и различные изделия с использованием металлического каркаса.
3. Тротуары, дорожки, нагрузка на которые не более B для марки M200.

Благодаря такой универсальности и следует применять бетон этой марки, который является надежным и недорогим вариантом для строительства.

Правила изготовления

Бетон можно изготовить и самостоятельно, но следует учесть некоторые факторы, согласно которым изготовление становиться невыгодным. К этим факторам относятся следующие:

1. Стоимость сырья.
2. Наличие бетономешалки для больших объемов.

При самостоятельном изготовлении нужно следить за качеством M200. Рецепт бетона M200 подбирается индивидуально исходя из серии тестов и исходной документации по техническим характеристикам. К ним относятся:

1. Класс B15.
2. F = 100.
3. Осадка конуса, П = 10.15.
4. W = W4.
5. B = 200.
6. D = 1750.2550.

По ГОСТ можно узнать и массовые доли компонентов, но это не всегда, т. к. материалы бывают различного качества и их нужно подбирать опытным путем.

Очень важно соблюдать пропорцию компонентов и нужно сначала изготовить малое количество M200 для проведения ряда испытаний. В основном M200 изготавливается в таких пропорциях на куб в кг:

1. Цемент — 310.
2. Песок — 864.
3. Щебень — 1218.
4. Вода — 158 литров.

Исходя из этого, можно получиться соотношение 1:2,8:3,9:0,5. Однако эта пропорция может подвергаться изменениям. Время застывания — 1,5.3 часа. Проверяется готовое бетонное изделие в виде куба на прессе. Если образец показал 80% от установленной прочности по ГОСТ, то все получилось, а в противном случае — соотношение подлежит корректировке.

При недостаточной прочности нужно увеличить количество цемента и уменьшить объем воды. Уменьшение количества щебня или песка способствует также к увеличению прочности. После каждого экспериментального замеса нужно испытывать изделия на прочность. Если она достигнута, то можно изготавливать M200 в больших объемах. Существуют рекомендации по изготовлению:

1. Дозировку можно производить любыми емкостями.
2. В первую очередь размешиваются сухие смеси.
3. Вода добавляется постепенно.
4. Если раствор очень жидкий, то это нужно регулировать добавлением цемента.

Таким образом, бетон марки M200 является оптимальным для изготовления различных конструкций. Его характеристики соответствуют основным требованиям обыкновенного потребителя. Кроме того, перечень его свойств можно расширить, применив специальные добавки, например, сделать его огнеупорным и так далее.

Онлайн калькулятор расчета и подбора состава бетона различных марок прочности.

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор расчета и подбора составов тяжелых бетонов на цементном вяжущем
с применением крупного и мелкого заполнителей. С учетом пластифицирующих добавок, метода уплотнения и
подвижности бетонной смеси. Расчет примерный, и может отличаться от реального, в зависимости от
применяемых материалов, их влажности и других характеристик. Для более точного определения пропорций
необходимо производить пробный замес.

Для расчета пропорций на один замес в бетоносмесителе, необходимо указать количество
бетона равное рабочему объему бетоносмесителя (60-70% от общего).

Краткое описание тяжелых бетонов

Железобетонные изделия для строительства изготавливаются не только на
специализированных предприятиях, но и очень часто отливаются непосредственно на возводимом объекте. Без
бетона не обходится ни одна стройка. Для создания надежной конструкции с заданными техническими
характеристиками используют тяжелый бетон, который в соответствии со строительными нормами обладает
объемной массой свыше 1 800 кг/м3.

Отличительные особенности тяжелого бетона

Производство строительных материалов осуществляется в двух категориях: легкие и
тяжелые бетонные изделия. Они существенно отличаются по физико-технологическим характеристикам и
соответственно по области применения:

• Легкие бетоны


— производятся на основе «легких» наполнителей, которые значительно снижают объемную массу и повышают
теплоизоляционные свойства. К тому же чем легче бетон, тем он имеет большую пористость, а значит низкую
гидравлическую сопротивляемость, поэтому изделия из легкого бетона применяются для внутренних
неответственных конструкций без сильного динамического разрушающего воздействия.

• Тяжелые бетоны


— характеризуются высокой прочностью и малой пористостью, что гарантирует отменную стойкость к любым
механическим и химическим воздействиям. Строительные материалы из тяжелого бетона применимы для особо
ответственных конструкций с открытой (природной) эксплуатацией, в том числе для возведения фундаментов,
стен, и заливки полов.

Характеристики тяжелого бетона

Расчет и подбор состава и пропорций тяжелых бетонов осуществляется с учетом
требуемых характеристик (свойств):

• Прочность


– главный показатель способности железобетонных изделий выдерживать разрушающую нагрузку. Именно этот
показатель указывает на область применения бетона в высотных зданиях, фундаментах или гидротехнических
сооружениях. Показатель классифицируют от В3,5 до В60, что соответствует маркировке пределу прочности от
М50 до М1000 (от 5 до 100 Мпа).

• Температурное расширение и огнестойкость тяжелого бетона


– показатель возможности использования строительных изделий в зонах температурного воздействия. Так,
заливка пола из тяжелого бетона имеет коэффициент расширения не более 0,5 мм на погонный метр. Бетон
способен выдерживать температуру до 500 градусов (выше происходит разрушение), а при температуре порядка
200 градусов теряется его прочность не более 30%.

• Пористость, водостойкость и морозостойкость


– смежные показатели, от суммы которых зависит эксплуатационная стойкость железобетонных изделий.
Пористость тяжелого бетона не должна превышать 15%. Морозостойкость маркируется по способности
выдерживать циклическое замораживание от F50 до F1000. Тяжелый бетон применяется при строительстве
каналов и мостов, поэтому их водостойкость в пределах по маркировке W2 — W20 (цифра – показатель
воздействия воды в кгс/см2).

Применение тяжелого бетона

Очень важно правильно проводить расчет и подбор состава и пропорций тяжелых
бетонов, т.к. от этого зависит марка получаемого бетона и области его применения:

— Особо ответственные конструкции и гидросооружения должны возводиться из бетона марки не ниже М500.

— Ответственные сооружения, фундаменты и стены многоэтажек, плитные основания изготавливаются из бетона
М250 – М350.

— Индивидуальное строительство может осуществляться бетонами М150 – М200.

— Неответственные бетонные изделия для дорожек, отмосток и элементов дорожного или ландшафтного дизайна
могут отливаться прочностью М50 – М150.

Расчет состава тяжелых бетонов производится по методике в соответствии с ГОСТ 27006 — 86
(1989) «Бетоны. Правила подбора составов» и ГОСТ 7473 — 94 «Смеси бетонные. Технические условия».

Структурные особенности тяжелого бетона

Состав и пропорции используемых составляющих для тяжелого бетона напрямую влияет
на его технологические и физические характеристики, поэтому расчет должен проводиться достаточно точным,
что удобнее осуществлять на онлайн-калькуляторе.
Для отливки качественных бетонных изделий с подходящими техническими характеристиками необходимо
учитывать ряд особенностей изготовления тяжелого бетона:

• Заполнители используются обязательно двух типов: крупноформатные и мелкие.


Крупноформатные заполнители (щебень или гравий) обеспечивают прочность бетона, а мелкий — за счет
уплотненного распределения повышает плотность и снижает пористость бетона. Заполнитель крупных форматов
с угловатыми формами обеспечивает меньшую усадку отливки и эксплуатационную высокую динамическую
прочность. Фракция мелкого заполнителя также влияет на характеристики бетонного изделия: чем мельче, тем
плотность и водостойкость повышается. Стоит учесть, что от прочности крупноформатного заполнителя
зависит и прочность самой бетонной отливки.

• Пластичность бетона или удобоукладываемость


– способность бетонной смеси полностью заполнить заливаемую форму с достаточным уплотнением для
гарантирования расчетной его прочности. Пластичность маркируют от П1 (минимальная) до П5 (максимальная).
Для заливки открытых площадок с применением уплотняющей (вибрационной) техники можно брать бетоны П1, но
для сложных конструкций необходимо применять высоко пластичные бетонные растворы от П3 до П5.

Вода – важный расчетный ингредиент, добавление которого сверх нормы не допустимо.

Ошибочно думать, что добавлением воды можно повысить пластичность бетона без вреда
его качеству, т.к. падает его однородность и прочность и увеличивается усадка. Для повышения
пластичности бетона используют пластификаторы, которые улучшают способность перемещения наполнителей,
что гарантирует качественное заполнение формы и легкий выход из отливки воздуха с равномерной структурой
всего бетона. Профессиональное строительство обязательно использует пластификаторы.

Подвижность бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси – важнейший показатель удобоукладываемости, который
показывает возможность метода (ручного или с использованием механизмов) качественного заполнения формы
бетонных конструкций различного применения:

• Ж2


– применима для массивных железобетонных конструкций и опорных площадок. Обязательно использование
виброуплотняющей техники.

• Ж1


– бетонные смеси для возведения стеновых конструкций гражданского и промышленного назначения. Заполнение
малых форм допустимо производить без механического уплотнения, но объемные изделия изготавливаются
только с применением виброуплотнения.

• П1


– рекомендуется проводить отливку непосредственно на месте возведения элемента конструкции. Подвижность
применима для изготовления тонкостенных изделий с армированием не более 1%. В частном строительстве
отливаются плиты, опоры и балки малого сечения с ручным и механическим уплотнением.

• П2


– применяется для ответственных армированных (более 1%) конструкций: балки, элементы бункеров и мостов.
Изготавливаемые детали обладают повышенной прочностью. В зависимости от формы используется ручное или
механическое уплотнение.

• П3


– бетон с отличной заполняющей способностью, заливаемый в скользящие опалубки с армированием более 1%.
Особо популярен как в частном строительстве, так и коммерческом. В отдельных случаях необходимо для
качественного заполнения сложных форм применение вибратора.

• П4


– раствор легко заполняет любые формы опалубки без применения вибраторов, поэтому такой бетон очень
популярен в частном строительстве: отливка фундаментов, стеновых и плитных конструкций. К тому же
раствор с пластичность П4 идеально подходит для заполнения форм с густым армированием более 1%, при этом
качество укладки обеспечивается простой штыковкой.

Далее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого
пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной
связи.

Общие сведения по результатам расчетов

• Количество цемента


— Общее расчетное количество необходимого цемента на весь объем.

• Количество воды


— Общее расчетное количество необходимой воды на весь объем.

• Количество мелкого и крупного заполнителей


— Общее количество мелкого и крупного заполнителей на весь объем в килограммах.

• Плотность бетонной смеси


— Плотность бетонной смеси в сыром состоянии.

• В/Ц


— Водоцементное соотношение бетонной смеси.

• Пропорции


— Относительное соотношение компонентов бетонной смеси. Ц — часть цемента; П — часть мелкого
заполнителя; Щ – часть крупного заполнителя; В – часть воды.

• Стоимость


— Стоимость каждого материала и общая на весь объем.

Калькулятор Бетон-Онлайн v.1.0 — расчет состава бетона на фундамент. Пропорции бетона для бетономешалки.

Калькулятор Бетон-Онлайн v.1.0

Расчет состава бетона для одного замеса в бетономешалке, а также любой другой емкости. Под калькулятором вы найдете пояснения и алгоритм работы, по которому осуществляется расчет.

Нужно получить:

Марка (класс) бетона
M100 | B7,5M150 | B10M150 | B12,5M200 | B15M250 | B20M300 | B22,5M350 | B25M350 | B26,5M400 | B30M450 | B35M550 | B40M600 | B45Выберите марку (класс) бетона, которую хотите получить.
М100 (В7.5) Из-за низкой прочности используется в основном при подготовительных бетонных работах.
Может быть использован в виде «подушки» под фундамент, бордюр, тротуарную плитку, дорожное полотно и т.п.
М150 (В12.5) Бетон данной марки имеет достаточную прочность для заливки разных типов фундамента под малые сооружения. Также используется для заливки стяжек пола, укладки бетонных дорожек.
М200 (В15) Одна из самых востребованных марок бетона (наравне с М300) используемых в загородном строительстве. Основное применение: заливка фундамента (свайно-ростверкового, ленточного, плитного), изготовление бетонных дорожек, стен, лестниц.
М250 (В20) Используется для заливки фундамента, малонагруженных плит перекрытий, изготовление лестниц, подпорных стен.
М300 (В22.5) Наравне с М200 имеет большую популярность в частном строительстве. Данная марка бетона за счет своей универсальности позволяет использовать его для заливки фундамента под практически любой дом в загородном секторе, а также для изготовления лент заборов, плит перекрытий.
М350 (В25) Основное применение: изготовление плит перекрытий, несущих стен, колон, железобетонных изделий и конструкций, отлив монолитных фундаментов.
М400 (В30) Редко используется в загородном строительстве. Используется для изготовления поперечных балок, подпорных стенок, конструкций мостов и гидротехнических сооружений, заливки чаш бассейнов, цокольных этажей монолитных зданий.
М450(B35) Основное применение: банковские хранилища, мостовые конструкции, метростроение, гидротехнические сооружения.
М550 (В40) Основное применение: железобетонные конструкции специального назначения (хранилища банков, плотин, дамб, метростроении).
М600 (В45) Основное применение: фундаментные основы для комплексных и масштабных объектов, мостовые опоры, гидротехнические сооружения, объекты особого назначения (бункеры и т.п.). http://www.gvozdem.ru

Подвижность смеси
Ж4Ж3Ж2Ж1П1П2П3П4Выберите подвижность (жесткость) бетонной смеси.
Бетонные смеси по удобоукладываемости разделяются на подвижные и жесткие. Определяется класс подвижности и жесткости по осадке конуса. Подвижность определяется в см, жесткость в сек.
Ж1 (5-10сек) | Ж2 (11-20сек) | Ж3 (21-30сек) | Ж4 (31сек и более)
П1 (ОК 1-4см) | П2 (ОК 5-9см) | П3 (ОК 10-15см) | П4 (ОК более 16см)
Ж1-Ж4 — бетон данной жесткости применяется в дорожном строительстве и в изготовлении определенных железобетонных изделий.
П1-П2 — используется в производстве стеновых и фундаментных блоков, железобетонных изделий, тротуарной плитки, брусчатки и т.п.
П3-П4 — подвижность бетонной смеси, которая в основном используется в частном строительстве при заливке фундаментов, лестниц, плит, балок, колонн и т.п.
П5 — данные бетонные смеси называются литыми (как и П4) и используется для подачи бетона бетононасосом на большую высоту, а также для заливки конструкций с большим содержанием арматуры и закладных деталей.

У нас есть:

Изменить насыпную плотность цемента

*Пояснения к калькулятору

• Калькулятор может посчитать объем как для целого числа, так и для дробного.
  Пример: объем бетона 3м³, объем бетона 50л (0,05м³).
• Если у вас щебень имеет смешанную фракцию 5-20мм, то необходимо выбрать максимальную фракцию, то есть 20мм.
• Суперпластификатор С-3 (Дофен, СП-1, СП-3) в калькуляторе используется в сухом виде. Если вы используете суперпластификатор в жидком виде, то необходимо самостоятельно сделать перерасчет на сухое вещество добавки.
• При расчете 1 замеса в емкости с вертикальной загрузкой (ведро, корыто, ящик и т.п.) используется коэффициент выхода бетонной смеси согласно насыпной плотности составляющих.
• При расчете 1 замеса в бетономешалке используется средний коэффициент выхода бетонной смеси, рассчитанный по выборке собранной из реальных данных замешивания в бетономешалках разного номинального объема.
• Если кол-во замесов получается больше 1, то кол-во компонентов для последнего замеса вычисляется самостоятельно согласно рассчитанным пропорциям. (Расчет компонентов для последнего замеса можно также реализовать в калькуляторе при необходимости. Просьба отписаться в комментариях если это действительно нужно).

Алгоритм по расчету пропорций компонентов бетона

Для расчета составляющих для изготовления тяжелого бетона была взята за основу книга В.П. Сизова: Руководство для подбора составов тяжелого бетона.

1. Рассчитываем В/Ц (водоцементное соотношение) по формулам:

2. Определяем расход воды для щебня (гравия) разной фракции:

Водопотребность песка в калькуляторе не учтена и взята по умолчанию 7% (песок средней крупности).

3. Определяем расход цемента:

При использование суперпластификатора С-3 либо аналога (Дофен, СП-1, СП-3) сокращается расход цемента и воды для получения заданной подвижности (жесткости) бетонной смеси.

4. Определяем коэффициент раздвижки частиц. Данные по раздвижке были взяты из приложения №4 книги М. Файнера «Новые закономерности в бетоноведении и их практическое приложение«.

Для смесей жесткостью Ж3-Ж4 было взято усредненное значения коэффициента раздвижки зерен равное 1,1.

5. Определяем расход щебня:

6. Определяем расход песка:

Для расчета использовались следующие данные:

• насыпная плотность цемента  —  1300 кг/м3
• насыпная плотность песка  —  1500 кг/м3
• насыпная плотность щебня  —  1480 кг/м3
• истинная плотность цемента  —  3100 кг/м3
• истинная плотность песка  —  2630 кг/м3
• истинная плотность щебня  —  2600 кг/м3

Применение суперпластификатора С-3 в подборе состава бетона

Назначение суперпластификатора в данной калькуляторе — получение заданной подвижности (жесткости) бетонной смеси без уменьшения прочности бетона.

Для расчета использовалась «Таблица 1. Изменение подвижности бетонной смеси» из книги Ю.П. Чернышева: «Пластичный бетон».

Полезная информация по применению суперпластификатору С-3 (Дофен):

1.

Полная версия:  Рекомендации по изготовлению ж/б конструкций с добавкой СП. (НИИЖБ)

2. 

Полная версия книга М.В. Младова «Катехизис по бетону»

Расчет компонентов для одного замеса в бетономешалке

1. Определяем коэффициент выхода бетонной смеси:

2. Определяем расход компонентов бетонной смеси для одного замеса

• Цемент для одного замеса = (Vб*β/1000)*Ц
• Вода для одного замеса = (Vб*β/1000)*В
• Песок для одного замеса = (Vб*β/1000)*П
• Щебень для одного замеса = (Vб*β/1000)*Щ

где Ц, В, П, Щ расход материалов на 1м3 бетона.

Данный расчет можно использовать для расчета компонентов бетонной смеси для любой тары вертикальной загрузки (корыто, ящик каменщика) в который вы будете замешивать смесь.

Для реального расчета в бетономешалке был взят коэффициент выхода смеси из бетономешалки равный 0,44. Для расчета коэффициента была составлена выборка по ответам людей с разных строительных форумов, которые производили замесы своими бетономешалками с разными рабочими объемами.  © www.gvozdem.ru

Если у вас получается слишком жесткая смесь можно пойти двумя способами, чтобы сделать ее более пластичной:

1. добавление пластификатора;
2. добавление воды и цемента в соотношении рассчитанного В/Ц.

Скорость твердения бетона. Зависимость от времени и температуры — таблица

ГОСТы, книги, программы и калькуляторы для расчета состава бетона

ГОСТы:
ГОСТ 25192-2012 Бетоны – Классификация и общие технические требования
ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные
СНиП 82-02-95 Нормы расхода цемента при изготовление железобетонных изделий 

Книги: 
М. Файнера «Новые закономерности в бетоноведении и их практическое приложение»
В.П. Сизова «Руководство для подбора составов тяжелого бетона»
М.В. Младова «Катехизис по бетону»
Ю.П. Чернышева: «Пластичный бетон»

Методические пособия:
Порядок подбора и согласования рецептов цементобетонных смесей
Методическое пособие по приготовлению бетонных смесей

Программы и калькуляторы:
Приложение КСУБС (Дворкин)
Приложение  Concrete
Калькулятор по расчету бетона-1.xls
Калькулятор по расчету бетона-2.xls
Калькулятор по расчету бетона-3.xls
М.Файнер «Составы бетона общестроительного назначения». Приложение 7

Строительные калькуляторы

Статьи по бетонным работам:

» Бетон М200 — состав и пропорции

Ни одна стройка не обходится без такого строительного материала, как бетон: самым распространенным является состав марки М200. Этот тип бетона относится к категории легких и предназначен для сборно-монолитных и монолитных конструкций. Бетон М200 является универсальным и его также используют для сборных конструкций.

Область применения

Область применения распространяется как на индивидуальное строительство, так и на промышленное. В индивидуальном строительстве используется для:

• заливки различных фундаментов;
• выравнивания поверхностей полов;
• изготовления лестниц, лестничных, потолочных, а также этажных перекрытий;
• изготовления дорожек, различных отмосток, дворовых и подъездных площадок, различных конструкций, которые требуют при эксплуатации таких качеств как водостойкость, морозостойкость и прочность.

При всем этом такой строительный материал считается бюджетным. Применение его в других отраслях промышленности нашло отражение в производстве дорожных плит и плит перекрытий, фундаментных блоков. Эти смеси успешно используются для усиления при монтаже бордюров или подушек.

Компоненты для производства

Для производства этих строительных материалов используется традиционный гранит, а также гравийный или известковый щебень. Преимуществом материала является отличная прочность и достаточно широкий спектр его применения. Плотность бетона М200 невысока, и за счет этого обеспечивается надежность и быстрое затвердение конструкции.

Эта марка имеет низкую теплопроводность, что значительно экономит расход на толщине конструкций, а ее высокая стойкость к усадке очень важна при строительстве многоэтажных зданий и сооружений.

Важные характеристики

Величина прочности раствора марки М200 составляет 150 кгс/см2. Осадка конуса или подвижность составляет от 5 до 20 см, что зависит от количества воды и добавок. Этот состав может до 100 раз замерзать и столько же раз оттаивать. Он обладает достаточно высоким уровнем водонепроницаемости, а именно сохраняет свои характеристики и препятствует проникновению воды под давлением от 0,2 до 20 атмосфер.

Плотность зависит от плотности щебня и количества воды, и может составлять от 1500 до 1650 кг/м3 у легких бетонов и до 2500 кг/м3 у тяжелых. Обозначение бетон М200 означает, что данный строительный компонент может выдержать нагрузку на сжатие размером 200 кг/см2.

Типы и преимущества

Различают три типа смеси бетона: смеси тяжелого (БСТ), мелкозернистого (БСМ) и легкого (БСЛ). Преимуществом раствора М200 по сравнению с техническими характеристиками других материалов является сравнительно низкая стоимость и повсеместное его использование в бытовом и промышленном строительстве, а также отличное сочетание с арматурой.

Основные ингредиенты и пропорции

Рецепт изготовления бетона М200 прост. Обычно в нем указываются компоненты на один куб смеси. Для того чтобы сделать раствор, необходимо взять:

• цемент марки 400 и выше. Расход зависит от марки раствора;
• просушенный и просеянный песок;
• щебень, фракция которого должна быть 2-5, 5-10, 10-20. При этом щебень можно использовать как известковый, так и гравийный или гранитный.

Для сцепки всех составляющих используются стабилизаторы, пластификаторы, гидрофобизаторы и другие добавки, которые позволяют снизить расход смеси. Для того чтобы приготовить куб бетона М200 своими руками понадобятся следующие пропорции материалов: 1 часть цемента, 2,8 части песка, 4,8 части щебня, 20 % от всего объема смеси воды и пластификатор.

Для правильности расчета пропорции составляющих необходимо учитывать размер фракции щебня и песка, а также их влажность. Плотность заполнителей тоже оказывает сильное влияние на качество бетона. Обычно рецепт содержит информацию о том, что воды берется 20 % от общего веса всех компонентов, но если, например, песок будет очень влажный, то воды придется взять меньшее количество.

Кстати, влажность песка необходимо учитывать, когда будет рассчитываться его вес и пропорция в составе. Также расход воды необходимо рассчитать в зависимости от времени на доставку до объекта и область его использования. Из вышеуказанных пропорций в результате получается 1 м3 раствора или один куб.

Если требуется не куб, а меньший объем, то рассчитать пропорции и вес компонентов достаточно легко. При отсутствии возможности произвести расчет компонентов в частях, это можно сделать в килограммах, а именно взять 265 кг цемента, 860 кг песка, 1050 кг щебня и 180 литров воды. Все компоненты тщательно перемешать и добавить 4,8 кг пластификатора. Кстати, расход пластификатора напрямую зависит от необходимого уровня пластичности смеси.

При использовании М400 для изготовления раствора берут пропорции компонентов соответствии с данными, приведёнными в таблице 1.

Таблица 1. – Пропорции компонентов в смеси

Тонкости производства и другие важные моменты

На самом деле, рецепт и технология изготовления достаточно просты. Единственное, на что нужно обращать внимание, так это на такую характеристику как подвижность смеси. Дело в том, что она напрямую зависит от расхода воды и добавок.

В зависимости от назначения состав должен обладать теми или иными характеристиками. Так, например, раствор для фундамента должен обладать: прочностью 150 кгс/см2, морозостойкостью (стойкость к замораживанию и оттаиванию от 75 до 150 раз) и влагонепроницаемостью под давлением воды от 0,2 до 0,4 атмосфер.

Перед добавлением песка и щебня в состав желательно их промыть. Использование щебня снижает плотность смеси по сравнению со смесью, в которой используется гравий. Лучше всего компоненты смешивать при помощи бетономешалки и сразу же использовать для строительных работ. Если такого оборудования по каким-либо причинам нет, то можно смешивать вручную. Конечно, при таком способе изготовления раствор может получиться неоднородный и его технические характеристики не проявятся в полной мере.

Классификация

Для бетона, согласно нормативам, установлен ряд классов. Различают класс по прочности на сжатие, класс по прочности на осевое растяжение, класс по прочности на растяжение при изгибе, класс по морозостойкости, класс по водонепроницаемости. Класс необходимой смеси обязательно указывается при проектировании в документации на конструкцию.

Следует отметить, что существует несколько типов раствора марки М200. Различают его на мелкозернистый и крупнозернистый. Первый используется при строительстве дорожного покрытия или фундамента, а второй применяется с арматурными стержнями и защищает от воздействия внешних факторов. Состав может содержать связующий компонент гипс, цемент, полимеры или силикат.

Консистенция смеси может быть пористая, плотная или специальная. Опять же это зависит от пропорции компонентов. По степени затвердевания различают автоклавный тип или естественно затвердевающую смесь. Он также может быть тяжелым и облегченным, что напрямую зависит от объема его массы. Например, удельный вес железобетона составляет 2500 кг, тогда как вес вермикулитобетона всего от 300 до 800 кг, а вес керамзитобетона на кварцевом песке 1200 кг.

Стоит заметить, что на практике пользуются понятием «удельный объем», а не «удельный вес» бетона. Единицей измерения раствора является куб.

Бетон у разных производителей может содержать различные компоненты и иметь разные технические характеристики. Поэтому приобретая этот строительный материал надо обратить особое внимание на состав и на его поведение при использовании в работе. От качества компонентов зависит прочность возводимой конструкции.

Состав бетона м400,м200 м300 на 1м3 таблица

Без использования бетонной смеси сегодня не может обойтись ни одна жилая или промышленная стройка. Чтобы задача была выполнена правильно, нужно знать особенности рабочего материала. Качество смеси напрямую зависит от соотношения его ингредиентов.Мы разберем в статье, из чего состоит бетон и как получать определенные марки. Если вы хотите получить на выходе прочную постройку, то внимательно ознакомьтесь с этой статьей, где мы подробно рассмотрим состав бетона. Освоить материал вам помогут полезные таблицы.

Компоненты бетона и рекомендации по выбору

Готовый бетон состоит из четырех основных компонентов, их необходимо замешать определенным образом, чтобы получить ту или иную марку смеси. Итак, в бетон входят:

• • Цемент. Предпочтение стоит отдавать проверенному магазину. Разумеется, вы не сможете визуально проверить содержимое этих мешков, но есть и другой вариант проверки. Проверьте на ощупь мешки с материалом и убедитесь, что внутри нет затвердевших участков. Также важно проверить дату изготовления. Рекомендуется отдавать предпочтения цементу, который был произведен не раньше 4-х месяцев с момента покупки.
  • Щебень. Основной крупный наполнитель. Он должен быть чистым, без пыли и другого мелкого мусора. Если добавить в раствор компонент, не соответствующий этим требованиям, то сцепление со смесью будет некачественным, как результат, прочность готового материала будет низкой. Лучше всего для бетона подходит щебень гранитной породы.
  • Вода. Чтобы приготовить качественную бетонную смесь, необходимо взять пресную воду. Желательно, чтобы она была предварительно очищена от различных примесей. Многие строители совершают ошибку и не уделяют внимание это компоненту.
  • Песок. Для строительства нужно использовать очищенный песок. Вы сможете определить наличие глины по внешнему виду. Если материал имеет выраженный желтый цвет, значит в нем много глины. Для приготовления бетона лучше всего брать серый или белый песок.

Полезный совет! Помимо щебня в создании бетонной смеси применяют и другие материалы. Гравий используют для приготовления 450-ой марки бетона. Для более низких марок берется известняк. Что касается гранита, то он обладает лучшими показателями морозоустойчивости и прочности.

Цемент и вода являются связующими элементами бетонной смеси, поэтому их можно назвать главными компонентами. Особенно важно учитывать отношение цемента к жидкости, принимая в расчет уровень влажности остальных ингредиентов. В зависимости от сорта компонентов, отличается поглощающая способность. Со связывающими элементами разобрались, идем дальше.

В любом бетоне должны присутствовать мелкие и крупные заполнители. Задачу мелкого выполняет песок, а крупного – щебень. Эти компоненты обеспечивают бетону структурный каркас, за счет которого готовый материал имеет высокие показатели прочности. Еще одна задача заполнителей заключается в снижении рисках необратимых деформаций.

Стандартные соотношения составов

Эта таблица поможет определить состав бетона по объему на 1м³ для разных марок, включая бетона М300:

Вот пропорции для стандартной бетонной смеси:

• ½ часть воды;
• 1 часть связующего компонента – цемента;
• 4 части крупного заполнителя – щебня;
• 2 части мелкого заполнителя – песка.

Перед началом строительных работ необходимо подобрать правильные соотношения. Выбор подходящей марки стоит поручить специалисту, так как от этого зависит долговечность и качество будущей постройки. Чтобы правильно выбрать бетона пропорции, необходимо учитывать следующие вопросы:

1. Как именно будет происходить укладка смеси в опалубку? Это можно сделать своими силами или при помощи строительной техники. Зная ответ на этот вопрос, вы сможете определить, какой именно состав подобрать – плотный или более пластичный.
2. Готовы ли вы купить дорогостоящие, но качественные материалы? Обычно в частной стройке подбирают средние марки, так как на здание в дальнейшем не будут действовать нагрузки. Главная задача строителя – возвести надежное основание. Профессионалы рекомендуют строить фундамент из высоких марок бетона.
3. Какая конструкция будет возводиться при помощи этого материала? Иногда строителю нужно доделать пристройку, в других случаях планируется возведение фундамента и несущих стен из одной марки бетона. Опять же, здесь все зависит от особенностей места стройки, поэтому марку должен подобрать профессионал.

На этой таблице показаны соотношения компонентов для марок М100-М400 на 1 м³:

Сразу стоит сказать, что идеальный рецепт получить невозможно. Компоненты, входящие в состав смеси, могут сильно отличаться по качеству, поэтому стоит указать ориентировочные соотношения для бетона. Возьмем самую популярную пропорцию 4:1, где 4 – это песок, а 1 – цемент. Качество наполнителей, применение, количество бетона и другие факторы влияют на эти пропорции. Важно понимать, сколько кг нужно на один куб бетона.

Здесь, соответственно, указаны пропорции и состав бетона марки М150, М250, М350, М450 на бетон м³:

Приготовление бетона на примере марки М400

Для приготовления любой марки рекомендуется брать цемент М500, который входит ив состав бетона М200. Нам необходимо 20 ведер цемента, что касается песка, то по таблице на состав 1 м³ нужно 1,6 кг. Умножаем 20 на 1,6 и получаем 32 ведра песка. Со щебнем проделываем такую же операцию – 64 ведра (1 кубометр бетона требует 3,2 кг щебня). Нужно 10 ведер воды для приготовления бетона марки М400 (20 умножаем на 0,5). Как видите, рассчитать состав бетона М400 при помощи таблицы будет достаточно просто.

Приготовление

Вы уже знаете состав бетонной смеси, и как рассчитываются пропорции бетона. В частном строительстве проще всего отмерять количество материала ведрами. При приготовлении раствора убедитесь, что лопата и ведро сухие. Чтобы получить максимально точные пропорции, щебень и песок в ведрах необходимо уплотнить и выровнять по краям.

Еще одна полезная таблица, где показано соотношение бетона к марке цемента. К примеру, с помощью В7 5 можно получить бетон М100:

Щебень с песком перемешиваются отдельно. Внутри необходимо сделать канавки и засыпать туда основной компонент – цемент. Все элементы необходимо тщательно перемешать между собой, пока вы не получите равномерную по цвету массу. В ней формируют конус и делают углубление в середине. Сюда вы и будете заливать воду порциями. Необходимо ждать, чтобы каждая порция полностью впиталась. Таким образом, вы получите подходящую бетонную смесь. Как видите, приготовление тоже имеет свои особенности. Освоить соотношение компонентов на 1 куб.

состав, приготовление, характеристики, пропорции, применение

Дата: 20 ноября 2017

Просмотров: 3009

Коментариев: 0

Сложно представить выполнение строительных мероприятий без использования бетонного раствора. В строительной отрасли применяются различные виды бетона, отличающиеся маркировкой, эксплуатационными характеристиками, а также сферой использования. Выбор оптимальной марки раствора связан со спецификой строительных работ и условиями эксплуатации бетонных конструкций. Популярен бетон М200. Благодаря повышенным прочностным характеристикам и высокой надежности он используется для возведения различных зданий, заливки оснований, а также формирования стяжки пола.

Бетон марки М200 – главные характеристики

Широкое применение бетонного раствора с маркировкой 200 связано с его свойствами, обусловленными соблюдением рецептуры. Благодаря высоким техническим характеристикам материал широко используется для решения задач различного уровня. Он отличается доступной ценой и лидирует среди остальных марок бетона в категории цена-качество.

К основным показателям относятся:

• прочность. Параметр характеризует способность материала сохранять целостность под воздействием сжимающих нагрузок. Стройматериал классифицируется по показателю прочности, как B15. Это соответствует нагрузке 150 кг на квадратный сантиметр площади монолита;
• морозостойкость. По устойчивости к воздействию отрицательных температур бетонный состав обозначается F200. Цифровой индекс характеризует количество циклов глубокого замораживания и полного оттаивания, в результате которых не образуется трещин в бетонном массиве;

Наиболее востребованным в строительном мире является бетонный раствор, применимый для всех видов работ

• удельный вес. Плотность раствора изменяется в зависимости от веса используемого наполнителя. Применение легкого щебня позволяет уменьшить удельный вес до 1,6 тонны на метр кубический. При использовании тяжелого гравия плотность возрастает до 2,4 тонны на метр кубический;
• пластичность. Это серьезная характеристика, определяющая удобство укладки раствора. Подвижная смесь лучше заполняет угловые зоны, легче поддается вибрационному уплотнению. По уровню подвижности материал классифицируется П2–П4. Это соответствуют осадке конуса от 5 до 20 см.

По степени водонепроницаемости и устойчивости к влаге раствор обозначается W 4. Благодаря показателям, который имеет марка 200, бетон применяется для возведения прочных фундаментов, обустройства покрытий, а также заливки устойчивых к водной среде конструкций.

Приобретение эксплуатационной прочности в зависимости от внешних факторов происходит на протяжении 3–4 недель. За этот период завершается процесс гидратации, испаряется влага и монолит способен воспринимать значительные нагрузки.

Состав бетона М200

Состав регламентирован требованиями государственного стандарта, что обеспечивает высокий уровень надежности и прочность бетонных конструкций. Контроль качества бетонного раствора осуществляется специальными лабораториями, которые функционируют на специализированных предприятиях. Возможны незначительные отклонения, связанные с крупностью применяемых ингредиентов, однако состав всегда остается постоянным.

Бетон м200 имеет так называемый низкий состав

Он включает:

• портландцемент марки М400–М500. Он применяется в составе раствора как вяжущее вещество;
• мелкий песок, прошедший предварительную очистку от инородных примесей. Является заполнителем;
• щебень на основе гранита, гравия или известняка. В качестве заполнителя применяются различные виды фракций;
• воду. Обеспечивает требуемую консистенцию бетонной смеси и вводятся порционно на этапе смешивания.

В зависимости от поставленных задач бетонная смесь может включать различные виды добавок:

• гидрофобизирующие компоненты;
• пластифицирующие вещества;
• специальные стабилизаторы.

Качество бетонного состава является определяющим фактором, обеспечивающим долговечность монолита и его прочностные характеристики. Именно поэтому целесообразно приобретать состав только у проверенных предприятий-изготовителей, имеющих сертифицированные лаборатории.

Пропорции для бетона М200

Не всегда имеется возможность заказать готовую смесь на специализированном предприятии. Ряд застройщиков, занимающихся возведением частных строений, самостоятельно готовят раствор. Им важно знать, как приготовить бетон 200 марки. В зависимости от того, какой применяется цемент, может изменяться пропорция.

Технические характеристики бетонной смеси зависят от входящих в нее элементов и их соотношения

Бетон марки М200 готовится в следующих соотношениях:

• при использовании цемента М400 необходимо смешивать песок, щебень и цемент в весовом соотношении 2,8:4,8:1. При использовании объемного дозирования эта пропорция незначительно изменяется и составляет 2,5:4,2:1;
• на основе портландцемента М500 готовится раствор, который включает на 1 килограмм цемента 3,5 кг песка и 5,6 кг щебня. Объемная пропорция для этого вида цемента включает щебень, песок и цемент в соотношении 4,9:3,2:1.

Концентрация воды обычно изменяется в зависимости от влажности и крупности исходных материалов, а также необходимой степени подвижности раствора. Доля воды составляет порядка 20% от общего объема замеса. Если соблюдать рекомендуемые пропорции, бетон М200 будет качественным, что обеспечит длительный ресурс эксплуатации возводимых конструкций. Важно тщательно перемешать ингредиенты с помощью бетоносмесителя.

Бетон 200 М – преимущества популярной марки

Бетонный раствор с маркировкой 200 обладает рядом преимуществ.

Он отличается от других видов бетона:

• широкой областью использования. Смесь применяется для промышленных целей и частного строительства;
• доступной ценой. Благодаря пониженным затратам на приобретение раствора снижается сметная стоимость строительных работ;
• повышенным контактом со стальной арматурой. Раствор обладает хорошей адгезией к металлу;
• пониженным коэффициентом теплопроводности. Это позволяет уменьшить затраты на приобретение теплоизоляционных материалов.

Если строительные конструкции не подвергаются значительным нагрузкам, можно смело отдать предпочтение этой марке бетона.

Бетон м200 пользуется популярностью в строительном мире. Это тяжелый бетон с высоким уровнем прочности

В каких областях применяется бетон М 200

Бетонная смесь марки 200 применяется для различных целей:

• возведения надежных фундаментов зданий. Прочность материала обеспечивает устойчивость возводимых строений;
• обустройства дорожных покрытий, тротуаров и заливки стяжек. Материал после твердения устойчив к механическому воздействию;
• бетонирования подпорных стен, а также изготовления лестничных маршей. Стройматериал отличается долговечностью, не образует трещин;
• строительства малоэтажных зданий. На основе бетонной смеси могут возводиться несущие стены или изготавливаться перекрытия;
• выполнения арматурных работ. Использование арматуры, с которой бетон хорошо контактирует, повышает прочность строительных конструкций;
• заливки подъездных путей для транспортных средств. Раствор после твердения сохраняет целостность под воздействием значительных нагрузок;
• частного строительства. На основе бетона строятся помещения для хранения транспорта, возводятся бани и беседки;
• изготовления бордюров для автомобильных дорог, а также устройства отмостки по периметру строений. Материал также применяется для велодорожек;
• производства дорожных плит. Материал модифицируется специальными добавками, повышающими стойкость к истиранию;
• формирования бетонных подушек и устройства подбетонки. Монолит сохраняет целостность на проблемных почвах, склонных к пучению.

Благодаря широкой сфере использования материал популярен у профессиональных строителей и частных застройщиков. Он применяется везде, где необходимы следующие эксплуатационные характеристики – прочность, устойчивость к отрицательным температурам и влагостойкость.

Итоги

Принимая решение об использовании бетонного раствора с маркировкой 200 для выполнения конкретных строительных задач, следует обращать внимание на репутацию предприятия-изготовителя, наличие лабораторного контроля качества и соблюдение рецептуры. Это гарантирует соответствие характеристик требованиям стандартов. При самостоятельном приготовлении необходимо выполнять замес в бетономешалке, так как при ручном замесе сложно обеспечить однородность состава. Важно придерживаться пропорций, использовать качественные ингредиенты и соблюдать технологию.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Значение бетона м20 и м200

что такое смешивание марок M10, M15, M20, M25, M30?

4 ответа
GMR,

Если дренаж — главное, то уважайте супер
Подъем может быть предусмотрен?

4 ответа

сколько требуется прочности цементобетонного кирпича (размер 230х115х75мм)

0 ответов
Студент,

у меня пролет 6м x 4м как рассчитать арматуру
стали мне нужно и на каком расстоянии, а также
толщина плиты.жду с нетерпением
благодарю вас
РАВИ

0 ответов

1 кубический метр = 487 модульных кирпичей, 1 кубический метр = 494 Non
Модульный кирпич (согласно анализу скорости DSR 2012 Vol.-1), что такое
Размер кирпича?
1 кубический фут = 13 модульных кирпичей, 1 кубический фут = 17 не
Модульный кирпич. какой размер кирпича?

2 ответа
ABR Constructions,

как кирпичи amny размером 240 мм X 120 мм X70 мм требуются в
Кирпичная кладка 100 м.куб.Сколько цемента требуется на 10
мм кладки и при соотношении песка и цемента 4: 1 и сколько куб.
метр песка необходим для вышеуказанных работ.

2 ответа
Cube Construction,

что такое метод мокрого захвата. n процент ила
в другом типе почвы?

0 ответов
Эрос, ВПРП,

какова допустимая безопасная несущая способность грунта?

7 ответов
Индийские железные дороги,

арматурный стержень не проходит через центр колонны.Почему?

2 ответа
ИИТ,

Какой вес заполнителя 10 мм, 20 мм, 40 мм на куб.
футы в кг?

5 ответов
Akasva Infrastructure Private Limited, L&T, NCC, Вирхов,

Определите, что происходит с нагрузкой при текучести?

0 ответов

, пожалуйста, пришлите мне вопросник для интервью с ответом
EIL / AAI / UPSC / RPSC, потому что я занимаюсь подготовкой
сравнительный экзамен UPSC на степень Asst.Исполнительный инженер

0 ответов

.

Объем бетона в 1 кубический метр конвертер единиц

Категория : главное меню • конкретное меню • Кубометры

Количество: 1 кубический метр (м3) объема
Равно: 2,41 Масса метрических тонн (т)

Перевод значения кубических метров в метрические тонны в шкале конкретных единиц.

TOGGLE: из метрических тонн в кубические метры и наоборот.

CONVERT: между другими конкретными измерительными приборами — полный список.

Калькулятор конвертации для вебмастеров .

Бетон

Эта формула для бетона общего назначения , также называемая бетонно-заполнитель (4: 1 — песчано-гравийный заполнитель: цемент — соотношение смеси с водой), основана на массовой плотности бетона 2400 кг / м3 — 150 фунт / фут3 после отверждения (округлено). Удельная масса на кубический сантиметр, бетон имеет плотность 2,41 г / см3. Главная страница конкретного калькулятора.

Формула смешивания бетона с прочностью 4: 1 использует объемные порции (например,г. 4 ведра заполнителя бетона на 1 ведро воды.) Чтобы бетон не получился слишком влажным, добавляйте воду постепенно по мере перемешивания. Если смешивать бетон вручную вручную; сначала смешайте порции сухого вещества и только потом добавляйте воду. Этот тип бетона обычно армируют металлической арматурой или сеткой.

Преобразование единиц измерения бетона между кубических метров (м3) и Метрических тонн (т) , но в обратном направлении из метрических тонн в кубические метры.

Этот онлайн-конвертер бетона из м3 в т — удобный инструмент не только для сертифицированных или опытных профессионалов.

Первая единица: кубический метр (м3) используется для измерения объема.
Секунда: тонна (метрическая система) (т) — единица массы.

бетона на 2,41 т эквивалентно 1 чему?

Количество метрических тонн 2,41 т переводится в 1 м3, один кубический метр. Это РАВНОЕ значение объема бетона в 1 кубический метр, но в альтернативной единице массы метрические тонны.

Как преобразовать 2 кубических метра (м3) бетона в метрические тонны (т)? Есть ли формула расчета?

Сначала разделите две переменные единиц измерения. Затем умножьте результат на 2 — например:
2.4065302626279 * 2 (или разделите на / 0,5)

ВОПРОС :
1 м3 бетона =? т

ОТВЕТ :
1 м3 = 2,41 т бетона

Калькулятор для других приложений …

С помощью вышеупомянутой услуги расчета с двумя единицами, которую он предоставляет, этот преобразователь бетона оказался полезным также в качестве онлайн-инструмента для:
1. Практического обмена измеренными значениями в кубических метрах и метрических тоннах бетона (м3 против т).
2. Коэффициенты пересчета конкретных количеств — между многочисленными парами единиц.
3. Работа с бетоном — насколько он тяжел — ценности и свойства.

Международные символы единиц для этих двух конкретных измерений:

Аббревиатура или префикс (abbr. Short brevis), обозначение единицы измерения кубического метра:
м3
Аббревиатура или префикс (abbr.) Brevis — краткое обозначение единицы тонны (метрическая система):
t

Один кубический метр бетона в тоннах (метрических единицах) равен 2.41 т

Сколько метрических тонн бетона в 1 кубическом метре? Ответ: изменение единицы измерения бетона в 1 м3 (кубический метр) равно 2,41 т (тонна (метрическая система)) в качестве эквивалентной меры для того же типа бетона.

В принципе, при выполнении любой задачи измерения профессиональные люди всегда гарантируют, и их успех зависит от того, получают ли они самые точные результаты преобразования везде и всегда. Не только по возможности, так всегда. Часто наличие только хорошей идеи (или большего количества идей) может быть несовершенным или недостаточно хорошим решением.Если существует точная известная мера в м3 — кубических метрах для количества бетона, правило состоит в том, что количество кубических метров преобразуется в т — метрические тонны или любую другую конкретную единицу абсолютно точно.

.

РАЗДЕЛ M03

РАЗДЕЛ M.03

РАЗДЕЛ M.03

ПОРТЛАНДСКИЙ ЦЕМЕНТНЫЙ БЕТОН

M.03.01 — Общий состав бетонных смесей

M.03.01 — Общий состав бетонных смесей: Портландцементный бетон должен состоять из однородной смеси портландцемента, другого одобренного вяжущего материала (если используется), мелкого заполнителя, крупного заполнителя, воды и добавок, если они заказаны или разрешены. Инженером в соответствии со следующими требованиями:

Эти пропорции основаны на весе (массе) вяжущего материала и поверхностных сухих заполнителей, а также на удельном весе для мелких и крупных заполнителей.

По усмотрению Подрядчика, другой утвержденный вяжущий материал может использоваться для замены части требуемого портландцемента в соответствии с требованиями Подстатьи М.03.01-13.

Когда Подрядчик предлагает использовать другой утвержденный цементный материал в качестве частичной замены портландцемента, он должен уведомить Инженера в письменной форме до начала работ о принадлежности другого утвержденного цементного материала и процентном отношении требуемого портландцемента. цемент в бетонной смеси, который он предлагает заменить другим одобренным вяжущим материалом.

Материалы должны соответствовать следующим требованиям:

1.Грубый заполнитель: Грубый заполнитель представляет собой щебень, гравий или восстановленный бетонный заполнитель, определяемый как порода, покрытая строительным раствором, состоящая из чистых прочных фрагментов однородного качества. На нем не должно быть мягких разрозненных частиц, грязи, грязи, органических или других вредных материалов и не должно быть более одного процента пыли по массе, как определено методом испытаний, используемым Лабораторией. Запрещается использовать восстановленный бетонный заполнитель в предварительно напряженных бетонных элементах.

Крупный заполнитель размером с сито с квадратным отверстием 1 дюйм (25 мм) не должен содержать более 8% плоских или удлиненных кусков, наибольший размер которых превышает их максимальную толщину в пять раз.

(a) Прочность: При испытании на прочность с раствором сульфата магния с использованием метода AASHTO Method T 104 потери крупного заполнителя не должны превышать 10% в конце пяти циклов.

(b) Потери на истирание: При испытании на машине Los Angeles с использованием метода T 96 AASHTO потери крупного заполнителя не должны превышать 40%.

(c) Оценка: Оценка камней различных размеров должна соответствовать таблице градации Статьи M.01.01.

Класс «А»: Смесь должна быть разработана с использованием номинального максимального размера заполнителя № 4.

Класс «C»: Смесь должна быть разработана с использованием номинального максимального размера заполнителя № 6.

Класс «F»: Смесь должна быть разработана с использованием максимального номинального размера заполнителя № 6.

Покрытие: Смесь должна быть разработана с использованием номинального максимального размера No.4 агрегата.

Покрытие: Смесь должна быть спроектирована с использованием номинального максимального размера заполнителя № 3.

(d) Образцы: Образцы для испытаний крупного заполнителя будут взяты из бункеров в карьере или из утвержденных складских штабелей на площадке карьера или из утвержденных складских штабелей на заводе по производству партии материала.

(e) Содержание хлоридов: Когда используется регенерированный заполнитель для бетона, он должен быть проверен на содержание хлоридов перед смешиванием с первичным заполнителем.Испытание, используемое для определения содержания хлоридов, должно соответствовать тому, что указано в отчете FHWA № FHWA-RD-77-85. Заполнитель не будет принят, если содержание хлоридов, определенное в результате этого испытания, превышает 0,5 фунта / куб. Ярд (0,3 кг / куб. Метр).

2. Мелкий заполнитель: Мелкий заполнитель — это песок, состоящий из чистых, твердых, прочных, непокрытых частиц кварца или другой породы, без комков глины, мягкого или чешуйчатого материала, суглинка, органических или других вредных материалов. Ни в коем случае нельзя использовать песок, содержащий комки замороженного материала.

(a) Мелкодисперсный материал: Мелкозернистый заполнитель должен содержать не более 3% материала мельче, чем сито # 200 (75 мкм), согласно AASHTO T 11.

(b) Органические примеси: Мелкозернистый заполнитель, подвергнутый колориметрическому тесту, не должен давать цвет более темный, чем Цветовой Стандарт Гарднера № 11, с использованием AASHTO T 21. Если мелкий заполнитель не соответствует этому требованию, положения AASHTO M 6, раздел 5.2.

3. Градация:

Мелкозернистый заполнитель должен быть равномерно градуирован от крупного до мелкого и соответствовать следующим требованиям градации.

СИТА КВАДРАТНЫЕ

ОБЩИЙ ПРОЦЕНТ ПО ВЕСУ (МАССЕ)

Вышеуказанная градация представляет собой крайние пределы, которые определяют пригодность для использования из всех источников питания.Градация от любого одного источника должна быть достаточно равномерной и не подлежать крайним процентам градации, указанным выше. Для определения степени однородности определение модуля крупности будет выполнено на представительных образцах из любого источника. Мелкозернистый заполнитель из любого источника, имеющий отклонение модуля крупности более 0,20 в любом направлении от модуля крупности репрезентативной пробы, будет отклонен.

(d) Образцы: Образцы для испытаний мелкозернистого заполнителя будут отбираться из утвержденных складских штабелей на площадке бетонного завода или из утвержденных складских штабелей в добывающем карьере.

3. Цемент: Цемент, имеющий температуру выше 160 ° F (71 ° C) на момент доставки в смеситель, не должен использоваться в бетоне.

Портландцемент

типов I, II и III должен соответствовать требованиям AASHTO M 85.

Тип IS, портландцемент доменного шлака и тип IP, портланд-пуццолановый цемент должны соответствовать требованиям AASHTO M 240. Использование других одобренных вяжущих материалов в качестве частичной замены цемента типа IS или IP не допускается. .

Портландцемент

Типа I и Типа III должен использоваться только тогда, когда это требуется или прямо разрешено Контрактом или Инженером.

Заказ: Перед началом работы Подрядчик должен уведомить Инженера в письменной форме о названии производителя, мельницы и наименование марки цемента, который он предлагает использовать в работе. Разные марки цемента или цемент одной и той же марки с разных заводов не должны использоваться ни в одном проекте, кроме как с одобрения Инженера.

Весь цемент, за исключением партий 200 мешков или меньше, должен отгружаться из бункеров, одобренных Департаментом.

Испытания: Весь цемент, за исключением партий 200 мешков или меньше, должен отбираться на мельнице. Все цементы должны быть проверены лабораторией, методы и оборудование которой регулярно проверяются Справочной лабораторией цемента и бетона.

Когда завод обращается за разрешением на поставку цемента путем сертификации, копии последних двух (2) отчетов о проверках Справочной лаборатории цемента и бетона должны быть представлены на рассмотрение Инженеру.Отчеты о последующих проверках также должны быть представлены в полученном виде.

Завод должен предоставить Лаборатории испытаний материалов 3 экземпляра отчетов о сертифицированных испытаниях всего цемента, который используется ConnDOT для проектов в Коннектикуте. Сертифицированный протокол испытаний должен соответствовать Статье 1.06.07.

4. Вода: Вода должна быть достаточно чистой, не должна быть соленой или солоноватой, а также не должна содержать масла, кислоты и вредных щелочей или растительных веществ.Вода должна быть испытана в соответствии с требованиями AASHTO Method T 26.

Запрещается забирать воду из мелких или илистых источников. В случаях, когда источники водоснабжения относительно неглубокие, они должны быть ограждены таким образом, чтобы исключать ил, грязь, траву и т.д .; и вода в ограждении должна поддерживаться на глубине не менее 2 футов (610 миллиметров) под забором всасывающей трубы.

5. Поперечные швы для бетонного покрытия и заполнитель швов для бетонных бордюров: Эти швы должны состоять из устойчивых к коррозии устройств передачи нагрузки, заливного герметика и, кроме того, в случае компенсационных швов, заполнителя компенсационного шва, соответствующего следующим требованиям. :

(a) Коррозионно-стойкое устройство передачи нагрузки должно быть из стали с покрытием или из стали с гильзой либо из коррозионно-стойкого материала.Размеры любых используемых устройств должны быть такими, как показано на чертежах, без покрытия или оплетки. Материал сердечника металлических устройств с покрытием или втулками должен быть из стали, соответствующей требованиям AASHTO M 255M / M 255 Grade 520, или из стали с такими же или лучшими свойствами, одобренной Инженером. Неметаллические устройства должны соответствовать различным требованиям прочности, применимым к металлическим устройствам, а также всем другим требованиям, изложенным в данном документе.

Все устройства передачи нагрузки с покрытием должны соответствовать требованиям AASHTO M 254.Устройства передачи нагрузки без покрытия или с рукавами должны соответствовать применимым физическим требованиям AASHTO M 254. Использование применяемых в полевых условиях прерывателей соединения не допускается.

Основанием для приемки устойчивых к коррозии устройств передачи нагрузки должно быть представление Подрядчиком как минимум двух образцов, сопровождаемых сертифицированными протоколами испытаний, соответствующими требованиям статьи 1.06.07, демонстрирующими, что устройство передачи нагрузки соответствует требованиям AASHTO. M 254 для типа поставляемого устройства.

Инженер оставляет за собой право отклонить любое устройство передачи нагрузки, которое он сочтет неудовлетворительным для использования.

(b) Тип заполнителя компенсационных швов должен быть либо заполнителем предварительно отформованных компенсационных швов, либо заполнителем деревянных швов, как указано на чертежах, и должен соответствовать следующим требованиям:

(1) Предварительно отформованный заполнитель компенсационного шва должен быть битумно-ячеистого типа и соответствовать требованиям AASHTO M 213.

(2) Доски для шпатлевки деревянных швов должны быть строганы с двух сторон и из красного дерева, кипариса или белой сосны.Доски красного дерева и кипариса должны быть из прочной сердцевины. Белая сосновая доска должна быть из прочной заболони.

Допускаются случайные мелкие, здоровые сучки и средние дефекты поверхности при условии, что доска не имеет каких-либо дефектов, которые могут снизить ее пригодность для использования по назначению. Заполнитель шва может состоять из более чем одной доски на длине шва, но нельзя использовать доску длиной менее 6 футов (1,9 метра); и отдельные доски должны надежно удерживаться, чтобы образовать прямой стык.Доски, состоящие из соединенных и склеенных частей, считаются одной доской.

Размеры должны соответствовать указанным или показанным на планах; допускаются допуски плюс 1/16 дюйма (1,6 миллиметра) толщины, плюс 1/8 дюйма (3,2 миллиметра) глубины и плюс 1/4 дюйма (6,4 миллиметра) длины.

Все панели заполнения швов для деревянных швов должны быть подвергнуты консервативной обработке кистью креозотовым маслом в соответствии с AASHTO M 133. После обработки доски должны быть уложены штабелями, каждый слой отделен от следующего распорками не менее 1/4 дюйма (6 мм). .4 миллиметра) толщиной; и доски не должны использоваться до 24 часов после обработки.

Перед бетонированием все открытые поверхности шпатлевки должны быть покрыты маслом для формования кистью.

Испытания заполнителя компенсаторов плит должны проводиться в соответствии с соответствующими разделами AASHTO T 42.

6. Устройства для продольного соединения. Металл, используемый при изготовлении устройств для продольного соединения, должен соответствовать требованиям ASTM для каждого типа используемого металла.Размеры должны соответствовать указанным на планах.

7. Заполнители для деформационных швов в конструкциях:

(a) Предварительно отформованный заполнитель компенсационных швов для мостов должен соответствовать требованиям AASHTO M 153, тип I и тип II.

(b) Предварительно формованный заполнитель компенсационных швов для опор моста должен соответствовать требованиям AASHTO M 33.

8. Шовные герметики:

(a) Шовный герметик для дорожного покрытия: Шовный герметик для дорожного покрытия должен быть резиновой смесью горячеразливаемого типа и соответствовать требованиям AASHTO M 173, если иное не указано в планы или в специальных положениях.

(b) Герметик для стыков конструкций: Герметик для стыков конструкций должен соответствовать указанным на планах или в соответствии с требованиями специальных положений.

9. Добавки: Если требуются данные о том, что добавка должна выполнять желаемую функцию без вредного воздействия на бетон, эти данные должны быть в форме сертифицированного заявления из признанной лаборатории. Сертифицированное заявление должно содержать доказательства, основанные на испытаниях, относящихся к добавке, произведенных в признанной лаборатории с использованием бетонных материалов и методами, соответствующими требованиям действующих стандартов AASHTO и ASTM.Испытания могут проводиться на образцах, взятых из количества, представленного Подрядчиком для использования в проекте, или на образцах, представленных и сертифицированных производителем как репрезентативные для добавляемой добавки. «Признанной» лабораторией является любая лаборатория цемента и бетона, одобренная Инженером и регулярно инспектируемая Справочной лабораторией цемента и бетона, спонсируемой ASTM и NBS.

(a) Воздухововлекающие добавки: В случае, если требуется воздухововлекающая добавка, должны быть представлены доказательства, основанные на испытаниях, проведенных в признанной лаборатории, чтобы показать, что материал соответствует требованиям AASHTO M 154 для 7 и 28- дневная прочность на сжатие и изгиб, а также сопротивление замерзанию и оттаиванию.Тесты на кровотечение, прочность сцепления и изменение объема не потребуются.

Исключением из предыдущего требования являются добавки, которые производятся путем нейтрализации смолы Vinsol каустической содой (гидроксид натрия). Когда Подрядчик предлагает использовать такую ​​добавку, он должен представить Инженеру свидетельство о добавке в следующей форме:

Это удостоверяет, что продукт (торговое название), произведенный и проданный (название компании), представляет собой водный раствор смолы Vinsol, нейтрализованный гидроксидом натрия.Отношение гидроксида натрия к смоле Vinsol составляет одну часть гидроксида натрия к (количеству) частей смолы Vinsol. Процент твердых веществ в расчете на остаток, образовавшийся в результате испарения и последующей сушки при 105 ° C (221 ° F), равен (число). Никаких других добавок или химических агентов в этом растворе нет.

Когда Подрядчик предлагает использовать воздухововлекающую добавку, которая была ранее одобрена, он должен предоставить Инженеру сертификат, подтверждающий, что добавка такая же, как и ранее утвержденная.Если добавка, предлагаемая для использования, по существу такая же (с небольшими различиями в концентрации), что и другой ранее утвержденный материал, потребуется сертификация, в которой будет указано, что продукт по существу такой же, как одобренная добавка, и что никакие другие добавки или химические вещества не являются настоящее время.

Либо до, либо в любое время во время строительства, Инженер может потребовать, чтобы добавка, выбранная Подрядчиком, была дополнительно испытана, чтобы определить ее влияние на прочность бетона.При таком испытании, 7-дневная прочность на сжатие бетона, изготовленного из цемента и заполнителей в пропорциях, которые будут использоваться в работе, и содержащего тестируемую добавку в количестве, достаточном для образования от 4% до 6% увлеченного воздуха в пластике. бетон, должен составлять не менее 85% прочности бетона, изготовленного из тех же материалов, с таким же содержанием цемента и консистенцией, но без добавки.

Процентное снижение прочности рассчитывается исходя из средней прочности не менее 5 стандартных цилиндров размером 6 дюймов на 12 дюймов (150 мм на 300 мм) для каждого класса бетона.

Образцы будут изготовлены и отверждены в лаборатории в соответствии с требованиями AASHTO T 126 и будут испытаны в соответствии с требованиями AASHTO T 22. Процент увлеченного воздуха будет определяться в соответствии с требованиями AASHTO T 152.

(b) Добавки-замедлители схватывания: Добавки могут быть в жидкой или порошковой форме одного из следующих типов:

(1) Кальциевая, натриевая, калиевая или аммониевая соль лигносульфоновой кислоты.

(2) Гидроксилированная карбоновая кислота или ее соль.

(3) Углевод.

Требования к смеси: Свойства замедленного бетона, приготовленного с тестируемой добавкой, необходимо сравнить со свойствами эталонного бетона, приготовленного без добавки. Цемент, вода и заполнители для обоих бетонов должны быть взяты из общих источников или складов, и смеси должны иметь следующий состав:

При необходимости следует использовать одобренную воздухововлекающую добавку для получения требуемого содержания воздуха.

Следует использовать достаточное количество замедляющей добавки, чтобы увеличить время схватывания на 50-60% по сравнению со временем схватывания эталонной смеси.Время схватывания обеих смесей должно определяться согласно ASTM C 403 с использованием давления 500 фунтов на кв. Дюйм (3,45 мегапаскалей) при температуре 73,4 ° ± 3 ° F (23 ° ± 2 ° C) для бетона и окружающего воздуха.

Требуемые свойства замедлителя схватывания: При добавлении в бетон в виде порошка или жидкости в порядке, предписанном производителем или продавцом, и в количестве, достаточном для замедления времени схватывания от 50% до 60%, замедляющая добавка должна вызывать обладают следующими свойствами по сравнению с эталонным бетоном.

Если испытуемый и эталонный бетон имеют равное содержание цемента и одинаковую осадку, содержание воды должно быть уменьшено как минимум на 5%; содержание воздуха в замороженном бетоне с воздухововлекающей добавкой или без нее не должно превышать 7%; и прочность на сжатие в возрасте 3, 7 и 28 дней должна быть увеличена как минимум на 10%.

Требования к характеристикам: Когда Подрядчик предлагает использовать ранее одобренную замедляющую добавку, он должен представить сертификат, подтверждающий, что добавка идентична по составу образцу, который использовался для приемочных испытаний.Если примесь отличается по концентрации от приемочного образца, потребуется сертификат, в котором будет указано, что продукт по своим химическим составляющим практически такой же, как и одобренная добавка, и что никакие другие добавки или химические вещества не добавлялись. Либо до, либо в любое время во время строительства, Инженер может потребовать повторного испытания выбранной добавки. При повторных испытаниях прочность на сжатие в течение 3 и 7 дней или прочность на изгиб в течение 7 дней бетона должны соответствовать требованиям, указанным выше.

(c) Все прочие добавки, , если указано, должны соответствовать требованиям, изложенным в специальных положениях или на планах.

10. Отверждающие материалы:

(a) Хлопковые маты: Хлопковые маты для затвердевания бетона должны состоять из наполнителя из хлопчатобумажной «летучей мыши» или «летучих мышей», покрытых тканью другого размера и прошитой или прошитой для сохранения форма и устойчивость агрегата в рабочих условиях обращения.

Покрытие матов должно быть одним из следующих:

(1) Покрытие из хлопчатобумажной ткани должно иметь массу не менее 6.3 унции на квадратный ярд (215 грамм / квадратный метр) и должно иметь в среднем не менее 32 нитей основы и не менее 28 нитей наполнения, имея минимальную среднюю прочность на разрыв (метод захвата) 60 фунтов (270 ньютонов). ) в основе и 60 фунтов (270 ньютонов) в начинке. Вес (масса) покрытия из хлопчатобумажной ткани не может быть ниже установленного веса (массы) более чем на 5%. Сырьем, используемым при производстве хлопчатобумажной ткани, является хлопок-сырец, отходы хлопкоочистительной машины, отходы хлопковой полосы или их комбинация.Другие физические характеристики ткани должны быть такими же, как и у такого материала для промышленных целей.

(2) Мешковина или джутовое покрытие должны весить (иметь массу) не менее 6,7 унций на квадратный ярд (230 грамм / квадратный метр) и иметь не менее 8 нитей на 1 дюйм (25 миллиметров) основы, а не менее 8 ниток на 1 дюйм (25 миллиметров) заполнения. Это должна быть марка, известная коммерчески как «первая», и она не должна иметь дефектов производства, которых можно избежать, а также дефектов или дефектов, влияющих на пригодность к эксплуатации.Допускается допуск по весу (массе) минус 5%.

Наполнитель для циновок должен быть хлопковой битой или летучими мышами, изготовленными из хлопка-сырца, хлопковых отходов, хлопкового пуха или их комбинаций, и должен весить (иметь массу) не менее 12 унций на квадратный ярд (410 грамм / квадратный метр). Маты не должны содержать никаких материалов, таких как красители, сахар и т. Д., Которые могут повредить бетон. Используемый ватин не должен быть по качеству ниже, чем ватин, изготовленный из стандартного сорта США No.3 линтера.

Нить хлопчатобумажная для тафтинга должна быть не менее 4-х ниток №12. Нить, используемая для всего шитья или сшивания, должна быть по крайней мере эквивалентной по размеру и прочности стандартной хлопковой нити номер 30 с тремя кордами.

Маты должны иметь наполнитель шириной 5 футов 9 дюймов (1,8 метра) и иметь створку шириной 6 дюймов (150 миллиметров) или более, состоящую из удлинения покрывающего материала двух толщин, проходящего вдоль одного продольного края. мата.Длина матов должна быть на 2 фута 6 дюймов (765 миллиметров) больше, чем ширина плиты покрытия, подлежащей вулканизации. Длина или ширина матов должна быть не меньше указанной более чем на 2%.

Покрывающий материал для каждой поверхности мата должен состоять из ткани двух полос, соединенных швом внахлест, или швом, образованным наложением двух полос ширины и объединением их в один ряд стежков. Если шов последнего типа, края должны находиться на внутренней стороне готового мата.Хлопковый наполнитель в виде летучей мыши или летучих мышей должен удерживаться на месте между покрытиями путем сшивания или тафтинга по всей периферии мата в пределах 1 дюйма (25 миллиметров) от каждого из четырех краев наполнителя и с помощью шитье или квилтинг в продольном направлении с интервалами не более 4 дюймов (100 миллиметров) или прошивкой с интервалами, как в продольном, так и в поперечном направлении, не более 3 дюймов (75 миллиметров). Шитье или пучки должны быть достаточно рыхлыми, чтобы позволить практически всей поверхности мата контактировать с плоской поверхностью во время использования, но не настолько рыхлыми, чтобы материал наполнителя мог сдвинуться.Крылышко должно быть изготовлено путем сшивания вместе верхней и нижней покрытий в продольном направлении в пределах 1 дюйма (25 миллиметров) от внешнего края клапана. Вдоль края мата, противоположного клапану, заполняющий материал должен находиться в пределах 1 дюйма (25 миллиметров) от краев укрывного материала, а укрывной материал должен быть сшит так, чтобы окружать заполняющий материал. Концы матов должны быть обработаны дополнительным швом (т. Е. Швом в дополнение к шву, удерживающему наполнитель на месте) поперек матов.Этот шов не должен быть ближе к шву, удерживающему наполнитель на месте, чем на 1/4 дюйма (6,4 миллиметра) и не ближе к концу любого из покрывающих материалов, чем на 1/2 дюйма (12,5 миллиметра), если только концы мата не находятся закончить с помощью вышележащего стежка или стежка хлыста или таким образом, чтобы не оставалось сырых краев. Все продольные шитье или квилтинг должны иметь в среднем не менее трех стежков на 1 дюйм (25 миллиметров) и не менее пяти стежков на любые 2 дюйма (50 миллиметров). Все остальные шитьи должны иметь в среднем шесть стежков на 1 дюйм (25 миллиметров) и не менее девяти стежков на любые 2 дюйма (50 миллиметров).

(b) Водонепроницаемая бумага: Водонепроницаемая бумага должна соответствовать требованиям AASHTO M 171 и, кроме того, должна быть не менее 20 футов (6,1 метра) в длину и должна быть достаточной ширины, чтобы полностью покрывать поверхность тротуара. .

(c) Жидкое мембранообразующее соединение: Жидкое мембранообразующее соединение должно соответствовать требованиям AASHTO M 148 тип 2, класс B или должно быть водорастворимым составом на основе льняного масла, соответствующим требованиям AASHTO. М 148, Тип 2.

(d) Белая полиэтиленовая пленка (пленка): Белая полиэтиленовая пленка (пленка) должна соответствовать требованиям AASHTO M 171.

11. Материал защитного компаунда: Этот материал должен быть внесен в утвержденный список ConnDOT для указанного использования.

12. Безусадочный, не оставляющий пятен раствор:

(a) Предварительно смешанные составы безусадочного раствора в мешках должны соответствовать требованиям ASTM C 1107, класс B. Для использования раствор необходимо смешать с питьевой водой.Раствор должен быть перемешан до текучести согласно ASTM C 230. Весь упакованный в мешки материал должен иметь четкую маркировку с указанием названия производителя, даты производства, номера партии и письменных инструкций по правильному смешиванию, размещению и отверждению продукта.

(b) Подрядчик может сформулировать и спроектировать раствор для раствора для использования в проекте вместо использования предварительно расфасованного продукта. Подрядчик должен получить предварительное письменное одобрение Инженера для любого такого предложенного проекта смеси.Любая такая конструкция смеси должна включать пропорции гидравлического цемента, питьевой воды, мелких заполнителей, расширительного агента и любых других необходимых добавок или добавок. Этот материал должен соответствовать всем тем же химическим и физическим требованиям, что и предварительно упакованный раствор, в соответствии с ASTM C 1107, класс B.

13. Другой вяжущий материал:

(a) Зола-унос

1. Зола-унос может использоваться для замены максимум 15% необходимого портландцемента.Летучая зола должна быть заменена на основе веса (массы) минимум 1 фунтом (0,45 кг) летучей золы на 1 фунт (0,45 кг) портландцемента.

2. Летучая зола, используемая в качестве замены портландцемента в портландцементном бетоне, должна соответствовать требованиям AASHTO M 295, либо класса C, либо класса F, включая требования к однородности, указанные в таблице 2A. Потери при возгорании для любого класса летучей золы не должны превышать 4,0%.

3. Заказ: Перед началом работы Подрядчик должен уведомить Инженера в письменной форме о классе, названии и местонахождении производственного завода, а также наименование и местонахождение складских помещений, если они отличаются от производственного завода, для летучую золу он предлагает использовать в работе.Различные классы летучей золы или одного и того же класса от разных заводов-производителей не должны использоваться в любом проекте без письменного согласия Инженера.

Летучая зола должна быть получена из утвержденного источника и должна поступать из силосов или складских помещений, содержание которых одобрено Департаментом.

4. Испытания: Образцы летучей золы должны быть отобраны и испытаны в соответствии с процедурами и методами, предписанными в ASTM C 311.

Производитель или поставщик летучей золы должен предоставить Отделу испытаний материалов три копии заверенных отчетов об испытаниях из утвержденной лаборатории для всей летучей золы, поставляемой в Отдел.Заверенные протоколы испытаний должны соответствовать Статье 1.06.07. Утвержденная лаборатория должна быть определена как лаборатория, оборудование и методы испытаний цемента и бетона которой регулярно проверяются Справочной лабораторией цемента и бетона.

Утверждение лаборатории будет зависеть от рассмотрения Департаментом двух последних отчетов об инспекции со стороны CCRL, которые должны быть представлены лабораторией.

5. Хранение: Летучая зола должна храниться на заводе-изготовителе или на терминале поставщика в утвержденных водонепроницаемых силосах или складских хранилищах.Все силосы или хранилища должны быть полностью пустыми и чистыми до того, как в них будет помещена летучая зола.

Летучая зола, остающаяся на бестарном складе в течение более одного года после утверждения, должна быть повторно взята на пробу и испытана перед отправкой или использованием. Летучая зола, хранившаяся навалом более двух лет с момента первоначального изготовления, не должна использоваться в работе Департамента.

14. Анкерный цемент: Предварительно смешанный анкерный цемент должен быть неметаллическим, бетонно-серого цвета и расфасован в мешки.Смесь должна состоять из гидроцемента, мелкого заполнителя, расширяющих добавок и воды в соответствии со следующими требованиями:

1. Анкерный цемент должен иметь минимальную 24-часовую прочность на сжатие 2600 фунтов на квадратный дюйм (18 мегапаскалей) при испытании в соответствии с ASTM C 109.

2. Содержание воды в анкеровочном цементе должно соответствовать рекомендациям производителя. Вода должна соответствовать требованиям статьи M.03.01-4. Питьевая вода не должна содержать хлоридов и нитратов.

Портландцемент должен быть цементом типа I, II или III, соответствующим требованиям Статьи M.03.01-3.

Мелкий заполнитель должен соответствовать требованиям статьи M.03.01-2.

Подрядчик должен предоставить Сертифицированный Отчет об испытаниях и Сертификат материалов для предварительно смешанного анкерного цемента в соответствии со Статьей 1.06.07. Подрядчик также должен предоставить, по запросу Инженера, образцы предварительно смешанного анкерного цемента для испытаний и утверждения.

15. Химические анкеры: Материал химического анкера должен быть эпоксидной или полиэфирной полимерной смолой. Он не должен содержать металлов или продуктов, способствующих коррозии стали. Подрядчик должен предоставить Инженеру Сертифицированный отчет об испытаниях и Сертификат материалов для химического анкерного материала в соответствии со Статьей 1.06.07. Подрядчик также должен предоставить, по запросу Инженера, образцы химических анкеров для испытаний и утверждения. Химический анкерный материал должен быть внесен в Список одобренных продуктов ConnDOT и утвержден Инженером для указанного использования.

.

Гибкий или изгибаемый бетон — Состав и применение

Гибкий или сгибаемый бетон — это спроектированный цементный композит (ECC), который демонстрирует свойство пластичного материала в отличие от хрупкого характера обычного бетона. Состав материала обычного бетона изменен, чтобы придать бетону гибкость. Гибкий или изгибаемый бетон был разработан профессором Виктором Ли из Мичиганского университета.

Рисунок 1. Спроектированный цементный композит (ECC) может изгибаться под давлением без разрыва

Состав, свойства и области применения гибкого или гибкого бетона кратко описаны в статье.

Состав гибкого бетона

В эластичной бетонной смеси удаляется крупный заполнитель и добавляется больше волокон.

Гибкий бетон состоит из:

1. Цемент
2. Волокна
3. Песок
4. Вода
5. Суперпластификатор

Некоторые важные составляющие гибкого бетона кратко описаны ниже:

1. Волокна в гибком бетоне

Наиболее часто используемые волокна — это кварцевые волокна, асбестовые волокна, стекловолокна, стальные волокна и т. Д.Свойство гибкости изгибаемому бетону придают содержащиеся в нем волокна. Волокна также действуют как арматура для бетона.

Волокна имеют антифрикционное покрытие, называемое гладким покрытием. Это покрытие помогает волокнам скользить друг по другу. Это не создаст трения между волокнами, что предотвратит образование трещин в бетоне. Это также увеличивает гибкость бетона. В качестве цемента можно использовать обычный портландцемент.

2. Мелкозернистые заполнители в гибком бетоне

Обычно мелкий песок, используемый для очистки воды, является лучшим мелким заполнителем для гибкого бетона. Если его нет, можно использовать обычный песок. Некоторые заменители, такие как микрокремнезем, доменный шлак и летучая зола, также могут быть использованы для изготовления бетона.

3. Суперпластификаторы в гибком бетоне

Для гибкого бетона требуется более высокая обрабатываемость, поэтому необходимы суперпластификаторы.Некоторые из суперпластификаторов, используемых для гибкого бетона:

1. Лигнин
2. Нафталин
3. Меламиноформальдегид
4. Сульфонат
5. Поликарбоксилатный эфир
6. Лигносульфонаты

Также читайте: Выбор суперпластификаторов для высокоэффективного бетона

Характеристики гибкого бетона

Волокна действуют как армирующий материал в гибком бетоне. В ECC после трещины композит деформируется, в отличие от бетона, армированного фиброй.В бетоне, армированном фиброй, трещины возникают при разрыве волокон. Это снижает нагрузочную способность фибробетона. Но в случае гибкого бетона они получают хорошие оценки, потому что обладают высокой вязкостью разрушения и высокой устойчивостью к повреждениям. Особенности гибкого бетона включают:

1. Предел прочности на разрыв гибкого бетона составляет от 10 до 15 МПа.
2. Прочность на сжатие гибкого бетона может достигаться до 70 МПа.
3. Гибкий бетон приобретает свойство самовосстановления, что помогает заполнять микротрещины сложным продуктом, который образуется в результате реакции цемента с дождевой водой.
4. Предел деформации при растяжении гибкого бетона может составлять от 3 до 5%.
5. Деформационная способность гибкого бетона в триста раз больше, чем у обычного бетона. Это фактор, придающий бетону гибкость.

Преимущества гибкого бетона

Основные преимущества гибкого бетона:

1. Высокая прочность
2. Высокая пластичность
3. Высокая прочность
4. Гибкий бетон не выделяет вредных газов
   в отличие от обычного бетона
5. Более высокая стойкость к растрескиванию
6. Гибкий бетон имеет меньший вес по сравнению с
   обычный бетон в количестве от 20 до 40%.
7. Уменьшение использования стальной арматуры.
8. Обладает самовосстанавливающимися свойствами

Недостатки гибкого бетона

Несколько недостатков гибкого бетона:

1. Гибкая стоимость требует квалифицированной рабочей силы
2. Первоначальная стоимость гибкой бетонной конструкции высока
3. Доступность специальных материалов для гибкого бетона затруднена.
4. Качество гибкого бетона зависит от качества материалов и атмосферных условий, в которых он изготовлен.
5. Прочность на сжатие гибкого бетона меньше, чем у обычного бетона.

Применение гибкого бетона

Основные области применения гибкого бетона:

1. Строительство дорог и мостов

Строительство дорог и мостов с использованием гибкого бетона исключает использование деформационных и усадочных швов. Это потому, что гибкий бетон может изменять свою форму внутри себя.

Рис.2. Перемычка ECC, которая заменила обычный компенсатор на мостовой платформе в Мичигане, прослужила более десяти лет без ремонта или технического обслуживания.

2. Строительство сейсмостойких зданий

Здания из гибкого бетона способны выдерживать большие растягивающие напряжения. Следовательно, они могут противостоять высокой вибрации, вызванной динамическими силами, такими как землетрясение.

3. Конструкция из бетонного полотна

Бетонное полотно, в основном предназначенное для военных целей, должно быть очень прочным и долговечным.Этого можно эффективно достичь, используя гибкий бетон.

.