Адгезия к бетону: Адгезия цемента к различными поверхностям, показатели

Содержание

мощная защита бетона от влаги, расход, применение

Кальматрон используют для защиты новых сооружений и для восстановления давно эксплуатируемых. Оптимальное соотношение качества и цены, простота использования делают его незаменимым помощником в строительстве.

СодержаниеСвернуть

Бетон является востребованным строительным материалом. Несмотря на прочность, он подвержен отрицательному воздействию воды, пара, агрессивных сред. Чтобы уменьшить риски, приходится прибегать к определённым методам защиты. Одним из самых эффективных является Кальматрон – гидроизоляция для бетона.

Капиллярно-пористое тело, каковым является бетон, при возрастании давления воды может становиться водопроницаемым. Водопроницаемость бетона зависит от степени и характера пористости материала.

Возникновение пор в бетоне

Причин появления пор несколько, но основная – избыток жидкости. Химическая реакция, происходящая при присоединении воды к цементу, называется реакцией гидратации. Излишек воды не вступает в реакцию гидратации, тем самым способствует образованию в сухом бетоне какого-либо количества пор. Некоторая часть пор имеет сквозные каналы; они являются входными воротами для воды.

Водонепроницаемость бетона

Бетон различается по маркам водонепроницаемости. Согласно ГОСТ 127305-84, она обозначается английской буквой W и чётными цифрами. Диапазон цифр – от 2 до 20-ти. Цифровое значение равнозначно величине максимального давления воды, которое выдерживает бетонный образец в лабораторных условиях.

Чтобы повысить водонепроницаемость, надо уменьшить количество применяемой жидкости. Бетон особой прочности можно получить, используя проникающую гидроизоляцию Кальматрон – состав, который способствует заполнению пор.

История создания

Состав Кальматрон был разработан в конце прошлого века в Хабаровске. Там же в 1992 году открылось первое предприятие «Кальматрон». Основной вид его деятельности – производство смесей, обладающих гидроизоляционными свойствами.

Продукт успешно прошёл испытание делом и временем.  Сейчас выпуском защитных материалов занимаются предприятия в разных городах России.

Состав Кальматрона

  • Цемент высокого качества.
  • Очищенный кварцевый песок.
  • Химические минеральные присадки.
  • Пластификаторы и стабилизаторы.

Как работает Кальматрон

Компоненты Кальматрона и составляющие строительного материала вступают в ряд химических реакций. Результатом такого взаимодействия становятся труднорастворимые кристаллические вещества. Вытесняя воду, они «засоряют» поры, трещины, капилляры.

Технические характеристики добавок Кальматрон

  • Глубина проникновения состава – 10-15 сантиметров.
  • Схватывание через 10 минут.
  • Через 30 дней прочность материала увеличивается до 29 МПа.
  • Морозоустойчивость бетона повышается до 34%.
  • Газостойкость увеличивается с 0,8 до 2,5 МПа.
  • Прочность на сжатие 22 МПа.
  • Устойчивость к ультрафиолету.
  • Защищает объекты от воздействия агрессивных средств: фосфатов, кислот, щелочей.
  • Прочность объекта увеличивается на 28%.
  • Минимальная температура рабочей поверхности – +5⁰.
  • Температура эксплуатации – от -60 до +130⁰.
  • Срок защиты – до 50-ти лет.

Ассортиментный ряд торговой марки Кальматрон

Гидроизоляционные добавки

  • «Кальматрон Д» – кольматирующая добавка для бетона. В состав входят портландцемент и химически активные реагенты. Применяется на начальных стадиях подготовки строительного материала. Улучшает на 30 % технические характеристики конструкций, увеличивает морозоустойчивость на 50 %. Водонепроницаемость усиливается до 5-ти ступеней. Бетону с добавкой не страшны даже такие агрессоры как соляра и машинные масла.
  • Упрочнитель бетона «Кальматрон» – жидкий полимер. Используется для упрочнения свежих бетонных покрытий. Сфера применения – объекты с повышенной нагрузкой. Это складские площади, производственные помещения, торговые центры, автостоянки, рынки. Упрочнитель повышает твёрдость бетона на 40 %, а также обладает обеспыливающим действием. Он связывает находящиеся в бетоне соли, и появления пыли не происходит.

Проникающие составы

  • «Кольматекс» находит применение на поверхностях с небольшими трещинами. Придаёт прочность железобетонным конструкциям.
  • «Кальматрон-эконом» представляет собой защитную штукатурку. Убирает трещины, ширина раскрытия которых доходит до 10 сантиметров. Обеспечивает обрабатываемым объектам водонепроницаемость W8-10. Может применяться как самостоятельный материал. Защищает сооружения из других строительных материалов: кирпича, бутового камня.

Составы для ремонтных работ

  • «Кальматрон-Шовный» не подвержен усадке. Используется для гидроизоляции швов, стыков, мест сопряжений вводов коммуникаций.
  • «Гидробетон СРГ-1» рекомендован при всех видах строительных работ на бетонных, кирпичных, каменных плоскостях. Наносимый слой может быть равен 50 мм. Для лучшего результата следует вначале обработать поверхность составом «Кальматрон Д».
  • «Гидробетон СРГ-2» обеспечивает отличную герметизацию, полностью препятствуя проникновению воды; изолирует швы, стыки и сколы.
  • «Гидробетон Ф1» обогащён полипропиленовой фиброй, что позволяет составу устойчиво держаться на вертикальных поверхностях.
  • «Кальмастоп» или гидропломба. Быстротвердеющий состав призван оперативно ликвидировать протечку, даже при постоянном притоке воды.

Пластичная гидроизоляция

  • «Кальматрон-Эластик» состоит из 2-х компонентов. Основой служит высококачественный цемент. Второй компонент – жидкий полимер. Минеральные присадки придают материалу пластичность. Предназначен для защиты объектов, подверженных деформациям.

Преимущества гидроизоляции для бетона Кальматрон

  • Совместимость со всеми строительными материалами.
  • Устойчивость к воздействию высокой температуры.
  • Повышенная адгезия.
  • Отсутствие токсинов.
  • Противостояние механическому воздействию.
  • Надёжный барьер от разрушающего влияния окружающей среды.
  • Безопасен при контакте с питьевой водой.
  • Обрабатываемая поверхность не требует специальной подготовки.
  • Нет нужды в особых инструментах, высококлассных специалистах.
  • Применение эффективно как с внутренней, так и с внешней стороны.
  • Возможно «самозалечивание» микротрещин.
  • Механическое повреждение обработанной поверхности не приводит к ухудшению гидроизоляции.
  • Сохраняется воздухопроницаемость бетона.
  • Радиоактивно безопасен.
  • Поверхность после обработки составом пригодна для любой отделки.
  • Неприхотлив к условиям транспортировки и хранения.
  • Пожаро- и взрывобезопасен.

Особенности продукции Кальматрон

  • высокая эффективность;
  • универсальность;
  • доступная стоимость;
  • возможность получения консультаций у производителя или официальных поставщиков.

Объекты применения

Водоснабжение и канализация: насосные сооружения, коллекторы, резервуары с запасами воды.
Транспортная инфраструктура: мосты, тоннели.
Гидротехнические сооружения: доки, плотины, дамбы, молы, волнорезы.
Гражданское строительство: фундаменты, гаражи, подвалы, балконы, парковки.
Агропромышленный сектор: фермы, птицефабрики, производственные помещения, хранилища.
Технологические ёмкости: пожарные резервуары, водонапорные башни.
Устройство покрытий, устойчивых к действиям химических реагентов.
Возвращение прочности опорам мостов.
Увеличение морозостойкости конструкций.
Устранение течей в тоннелях, подвалах.
Восстановление несущих способностей перекрытий.

Норма расхода Кальматрона

На величину расхода влияет степень разведения водой, наличие неровностей на обрабатываемой поверхности. Рекомендуется наносить состав слоем 2-10 мм. По кирпичной кладке без использования армирующей сетки толщина увеличивается до 15 мм, с использованием сетки – до 30 мм.

Норма расхода при толщине слоя 1 мм – 1,4 кг на 1 квадратный метр.

Применение Кальматрона

  1. Очистить поверхность от грязи.
  2. В сухую смесь добавить воды.
  3. Нанести смесь на поверхность при помощи кисти или шпателя.

Заключение

Эффективность «Кальматрона» подтверждена многими авторитетными организациями. Продукция компании неоднократно удостаивалась звания «Перспективный продукт года».

Потребители уверены в качестве продукции и охотно применяют Кальматрон для гидроизоляции бетона.

что это такое, разновидности, способы повышения

Ссылка на статью успешно отправлена!

Отправим материал вам на e-mail

Это сцепление различных по своему составу и структуре материалов, обусловленное их физическими и химическими свойствами. Термин адгезия произошёл от латинского слова adhesion – прилипание. В строительстве дают более узконаправленное и специфическое обозначение тому, что такое адгезия – это способность декоративно-отделочных покрытий (ЛКМ, штукатурки), герметизирующих или клеящих смесей к прочному и надёжному соединению с внешней поверхностью материала основания.

Впечатляющая демонстрация эффекта адгезии современных клеевых составов

Важно! Следует различать понятия адгезии и когезии. Адгезия соединяет разнотипные материалы, затрагивая только поверхностный слой. К примеру, краска на металлической поверхности. Когезия — это соединение однотипных материалов, в результате которого образуются межмолекулярные взаимодействия.

Схематическое изображение эффекта адгезии и когезии

Содержание статьи

Адгезия, что это такое – теоретические основы

Адгезия является одним из ключевых свойств материалов в следующих областях:

  1. Металлургия – антикоррозионные покрытия.
  2. Механика – слой смазки на поверхности элементов машин и механизмов.
  3. Медицина – стоматология.
  4. Строительство. В данной отрасли адгезия является одним из главных показателей качества выполнения работ и надёжности конструкций.

Практически на всех этапах строительства контролируются показатели адгезии для следующих соединений:

  • лакокрасочные материалы;
  • штукатурные смеси, стяжки и заливки;
  • клеящие составы, кладочные растворы, герметики и т. п.

Пример химической адгезии — реакция соединения силиконового герметика со стеклом

Существует три основных принципа адгезионного соединения материалов. В строительстве и технологии они проявляются следующим образом:

  1. Механический — сцепление происходит путем прилипания наносимого материала к основанию. Механизм такого соединения заключается в проникновении наносимого вещества в поры внешнего слоя или соединении с шероховатой поверхностью. Примером, является окраска поверхности бетона или металла.
  2. Химический — связь между материалами, в том числе различной плотности, происходит на атомном уровне. Для образования такой связи необходимо присутствие катализатора. Примером адгезии такого типа является пайка или сварка.
  3. Физический — на сопрягаемых поверхностях возникает электромагнитная межмолекулярная связь. Может образоваться в результате возникновения статического заряда или под воздействием постоянного магнитного или электромагнитного поля. Пример использования в технологии — окрашивание различных поверхностей в электромагнитном поле.

Адгезионные свойства строительных и отделочных материалов

Адгезия строительных и отделочных материалов осуществляется, преимущественно, по принципу механического и химического соединения. В строительстве используется большое количество различных веществ, эксплуатационные характеристики и специфика взаимодействия которых кардинальным образом отличаются. Разделим их на три основные группы и охарактеризуем более подробно.

Лакокрасочные материалы

Адгезия ЛКМ к поверхности основания осуществляется по механическому принципу. При этом, максимальные показатели прочности достигаются в том случае, если рабочая поверхность материала имеет шероховатости или пористая. В первом случае существенно увеличивается площадь соприкосновения, во втором, краска проникает в поверхностный слой основания. Кроме того, адгезионные свойства ЛКМ увеличиваются благодаря различным модифицирующим добавкам:

  • органосиланы и полиорганосилоксаны оказывают дополнительное гидрофобизирующее и антикоррозионное действие;
  • полиамидные и полиэфирные смолы;
  • металлоорганические катализаторы химических процессов отвердения ЛКМ;
  • балластные мелкодисперсные наполнители (к примеру, тальк).

Краска с тальковым наполнителем — не вспучивающийся антипирен

Строительные штукатурки и сухие клеящие смеси

До недавнего времени, строительные и отделочные работы велись с использованием различных растворов на основе гипса, цемента и извести. Зачастую, их смешивали в определённой пропорции, что давало ограниченное изменение их основных свойств. Современные готовые сухие строительные смеси: стартовые, финишные и мультифинишные штукатурки и шпаклевки, имеют гораздо более сложный состав. Широко применяются добавки различного происхождения:

  • минеральные — магнезиальные катализаторы, жидкое стекло, глиноземистый, кислотоустойчивый или безусадочный цемент, микрокремнезём и т.п.
  • полимерные — диспергируемые полимеры (ПВА, полиакрилаты, винилацетаты и т.п.).

Такие модификаторы существенно изменяют следующие основные характеристики строительных смесей:

  • пластичность;
  • водоудерживающие свойства;
  • тиксотропность.

Пример плохой адгезии штукатурки к кирпичной стене

Важно! Использование полимерных модификаторов даёт более выраженный эффект усиления адгезии. Однако образование устойчивых соединений полимерных плёнок на границе разнотипных материалов (основание — твердеющая штукатурка) возможно только при определённой температуре. Этот термин называется минимальной температурой плёнкообразования – МТП. У разных штукатурок она может быть различной от +5°С до +10°С. Во избежание расслоения, необходимо точно придерживаться рекомендаций производителя относительно температуры, как окружающей среды, так и основания.

Герметики

Герметики, использующиеся в строительстве, различают по трём различным типам, каждый из которых требует определённых условий для высокопрочной адгезии с материалом основания. Рассмотрим каждый тип подробнее.

  • Высыхающие герметики. В состав входят различные полимеры и органические растворители: бутадиен-стирольные или нитрильные,  хлоропреновый каучук и т. п. Как правило, имеют пастообразную консистенцию с вязкостью 300-550 Па. В зависимости от вязкости, наносятся либо шпателем, либо кистью. После их нанесения на поверхность, необходимо определённое время для высыхания (испарения растворителя) и образования полимерной плёнки.

Высыхающий акриловый герметик

  • Невысыхающие герметики. Состоят, как правило, из каучука, битума и различных пластификаторов. Имеют ограниченную устойчивость к высокой температуре, не более 700С-800С, после чего начинают деформироваться.

Битумный невысыхающий состав, используется для герметизации ливневой водосточной системы

  • Отверждающиеся герметики. После их нанесения, под воздействием различных факторов: влага, тепло, химические реагенты, происходит необратимая реакция полимеризации.

Приготовление двухкомпонентного полиуретанового герметика Сазиласт

Из всех перечисленных разновидностей, отверждающиеся герметики обеспечивают максимальную надёжность сцепления с микронеровностями поверхности основания. Кроме того, они устойчивы к высоким температурам, механическим и химическим воздействиям. Они имеют оптимальное сочетание жёсткости и вязкости, позволяющее сохранять первоначальную форму. Однако, являются наиболее дорогостоящими и сложными в использовании.

Как измеряется адгезия?

Технология измерения адгезии, способы испытания, а также все показатели прочности соединения материалов указаны в следующих нормативах:

  • ГОСТ 31356-2013 — шпаклёвки и штукатурки;
  • ГОСТ 31149-2014 — лакокрасочные материалы;
  • ГОСТ 27325 — ЛКМ к дереву и т.п.

Информация! Адгезия измеряется в кгс/см2, МПа (мегапаскали) или кН (килоньютоны) — это показатель силы, которую необходимо приложить, для разделения материалов основания и покрытия.

Способ определения адгезии лакокрасочных покрытий методом решётчатого надреза

Если раньше адгезионные характеристики материалов можно было измерять только в лабораторных условиях, то на данный момент существует множество приборов, которые можно использовать непосредственно на строительной площадке. Большинство методов измерения адгезии, как «полевых», так и лабораторных связаны с разрушением внешнего, покрывающего, слоя. Но есть несколько устройств, принцип действия которых основан на ультразвуке.

Таблица классификации результатов испытания лакокрасочных материалов

  • Нож адгезиметр. Используется для определения параметров адгезии методом решётчатых и или параллельных надрезов. Применяется для лакокрасочных и плёночных покрытий толщиной до 200 мкм.

Нож адгезиметр, модель Константа-КН2

  • Пульсар 21. Устройство определяет плотность материалов. Используется для выявления трещин и расслоений в бетоне как штучном, так и монолитном. Существуют специальные прошивки и подпрограммы, которые по плотности прилегания, позволяют определить прочность адгезии штукатурок различных типов к бетонным поверхностям.

Ультразвуковой измеритель адгезии, Пульсар 21

  • СМ-1У. Используется для определения адгезии полимерных и битумных изоляционных покрытий методом частичного разрушения – сдвига. Принцип измерения основан на выявлении линейных деформаций изоляционного материала. Как правило, применяется для определения прочности изоляционного покрытия трубопроводов. Допускается использование для проверки качества нанесение битумной гидроизоляции на строительные конструкции: стены подвалов и цокольных этажей, плоские крыши и т.п.

Адгезиметр СМ-1У

Факторы, снижающие адгезию материалов

На снижение адгезии оказывают влияние различные физические и химические факторы. К физическим относится температура и влажность окружающей среды в момент нанесения декоративно-отделочных или защитных материалов. Также снижают адгезионные взаимодействия различные загрязнения, в частности, пыль покрывающая поверхность основания. В процессе эксплуатации влияние на прочность соединения лакокрасочных материалов может оказывать ультрафиолетовое излучение.

Химические факторы, снижающие адгезию, представлены различными материалами загрязняющими поверхность: бензин и масла, жиры, кислотные и щелочные растворы и т. п.

Также адгезию отделочных материалов могут снижать различные процессы, возникающие в строительных конструкциях:

  • усадка;
  • растягивающие и сжимающие напряжения.

Информация! Вещество, наносимое на поверхность для увеличения силы сцепления между основанием и отделочным материалом, называется адгезивом. Основание, на которое наносится адгезив, называется субстратом.

Методы повышения адгезии

В строительстве существует несколько универсальных способов повышения адгезии декоративных отделочных материалов с поверхностью основания:

  1. Механический – поверхности основания придают шероховатость, чтобы увеличить площадь соприкосновения. Для этого её обрабатывают различными абразивными материалами, наносят насечки и т.п.
  2. Химический – в состав наносимых защитно-отделочных материалов добавляют различные вещества. Это, как правило, полимеры, образующие более прочные связи и придающие материалу дополнительную эластичность.
  3. Физико-химический – поверхность основания обрабатывают грунтовкой, изменяющей основные химические параметры материала и оказывающей влияние на определённые физические свойства. К примеру, снижение влагопоглощения у пористых материалов, закрепление рыхлого внешнего слоя и т.п.

Обработка поверхности основания перед покраской абразивной шкуркой

Грунтование поверхности перед нанесением штукатурки

Способы увеличения адгезии к различным материалам

Более подробно остановимся на методах повышения адгезии для различных материалов, применяемых в строительстве.

Бетон

Бетонные стройматериалы и конструкции повсеместно применяются в строительстве. За счёт высокой плотности и гладкости поверхности их  потенциальные адгезионные показатели довольно низкие. Для увеличения прочности соединения отделочных составов необходимо учесть следующие параметры:

  • сухая или влажная поверхность. Как правило, адгезия к сухой поверхности выше. Однако были разработаны множество клеевых смесей, требующих предварительного смачивания поверхности основания. В данном случае необходимо обращать внимание на требования производителя;
  • температура окружающей среды и основания. Большинство отделочных материалов наносится на бетонные поверхности при температуре воздуха не менее +5°С…+7°С. При этом бетон не должен быть замёрзшим;
  • грунтовка. Используется в обязательном порядке. Для плотных бетонов, это составы с наполнителем из кварцевого песка (бетонконтакт), для пористых бетонов (пено-, газобетон), это грунтовки глубокого проникновения на основе акриловых дисперсий;
  • добавление модификаторов. Готовые сухие штукатурные смеси уже имеют в своем составе различные адгезионные добавки. Если штукатурка замешивается самостоятельно, то в неё рекомендуется добавить: ПВА, акриловую грунтовку, вместо такого же количества воды, силикатный клей, придающий отделочному материалу дополнительные влагоотталкивающие свойства.

Результат нанесения цементной штукатурки на переохлажденную поверхность основания

Нанесение кварцевой грунтовки Knauf бетонконтакт

Металл

Ключевую роль в прочности соединения лакокрасочных материалов с металлической поверхностью играет способ и качество подготовки поверхности. В домашних условиях рекомендуется выполнить следующие действия:

  • обезжиривание – обработка металла различными растворителями: 650, 646, Р-4, уайт-спирит, ацетон, керосин. В крайнем случае, поверхность протирается бензином;
  • матирование – обработка основания абразивными материалами;
  • грунтование – использование специальных красок праймеров. Они реализуются в комплекте с декоративными ЛКМ определённого типа.

Важно! Адгезия свинца, алюминия и цинка намного ниже, чем у чугуна и стали. Причина заключается в том, что эти металлы образуют на своей поверхности оксидные плёнки. Поэтому отслаивание лакокрасочных покрытий происходит по оксидному слою. Окрашивание этих материалов рекомендуется осуществлять сразу после удаления плёнки механическим или химическим способом.

Алюминий также подвержен коррозии, особенно при воздействии агрессивных веществ

Древесина и древесные композиты

Древесина является пористой поверхностью с большим количеством неровностей и не испытывает особых проблем с прочностью соединения отделочных материалов. Но нет предела совершенству, поэтому были разработаны различные технологии для улучшения адгезии в сочетании с сохранением защитных и декоративных свойств самой отделки. Их использование, к примеру, в сочетании с акриловыми красками, значительно улучшает атмосферостойкость, устойчивость к ультрафиолетовому выцветанию, придает биологическую защиту материалу. Поверхность древесины обрабатывается самыми разнообразными грунтовками, чаще всего, на основе боразотных соединений и нитроцеллюлозы.

Адгезия при сварочных работах

Сварка является одним из наиболее прочных методов соединения металлических конструкций. Это сцепление молекул двух элементов без использования промежуточных или вспомогательных веществ — клея или припоя. Происходит данный процесс под воздействием термической активации. Внешний слой соединяемых элементов нагревают выше температуры плавления, после чего происходит межмолекулярное сближение и соединение материалов.

Электросварочный шов. Соединение двух деталей электросваркой является адгезией, так как металл, использующийся в электроде, выступает в качестве адгезива

Препятствием к качественной адгезии при сварке могут служить следующие факторы:

  • наличие оксидных плёнок. Они удаляются механически или химически при подготовке поверхности или исчезают непосредственно в процессе сварки под воздействием высокой температуры или флюсов;
  • несоответствие химического состава материалов и электродов. Особое внимание следует уделять наличию и количеству кремния и углерода в соединяемых деталях. Для соединения сталей разных марок рекомендуется использовать электроды с низким содержанием диффузионного водорода;
  • недостаточная глубина проплавления, которая напрямую зависит от силы тока и скорости передвижение электрода.

Газовая или плазменная сварка металла является когезией, так как молекулы двух элементов соединяются в результате расплава материала

Подводя итоги

Адгезия является одной из важнейших характеристик многих процессов современного строительства, поэтому для её увеличения разрабатываются всё новые методы. Их применение обеспечит большую долговечность строительным конструкциям и отделочным материалам, что в конечном итоге даст существенную экономию.

Видео: что такое адгезия

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Требования к бетонным поверхностям — ровность, обработка, адгезия

Качество бетонной поверхности после окончания работ всегда проверяется. Полученные данные указывают возможность проведения дальнейших работ без нарушения основных характеристик запланированного проекта. Отсутствие проверки часто влечет за собой ошибки, поэтому необходимо рассмотреть основные требования, учитываемые профессионалами.

Требования к качеству бетонной поверхности

Неопытные люди просто заливают бетон, не пытаясь добиться оптимальной поверхности. Они почти не применяют специальное оборудование и инструменты, так что результат остается удовлетворительным. Какие основные требования выдвигаются профессионалами?

  • Высокая точность геометрических размеров;
  • Чистота обработки;
  • Максимальная ровность поверхности;
  • Определенная адгезия.

Показатели влияют на последующую эксплуатацию. По этой причине каждый из них нужно подробно рассмотреть. Полезная информация подскажет, почему такие жесткие требования выдвигаются к заливке бетона.

Высокая точность геометрических размеров

Точность геометрических размеров – основной показатель при заливке фундамента. Специалисты используют различные способы подачи, а также заранее правильно ставят опалубку и применяют специальное оборудование. В результате удается получить лучшие показатели, которые впоследствии влияют на возведение стен и проведение иных работ. Расхождение в показателях приводит к перерасходу материалу и появлению неправильных нагрузок на основные точки.

Чистота обработки

Чистота обработки влияет на последующую обработку. Наличие лишних остатков после затвердевания приводит к сложностям, заставляющим применять сложное оборудование для их устранения. Если купить М400 можно обеспечить чистоту в любой момент, а при выборе тяжелых бетонов подобные работы к перенесению сроков окончания строительства. Причиной этого является высокая прочность поверхности, не позволяющая свободно удалить остатки материала.

Максимальная ровность поверхности

Максимальная ровность поверхности важна для долговечности. Появление неровностей приводит к долгому высыханию воды, попадающей на бетон. Это приводит к постепенному разрушению материала, поэтому его долговечность снижается. Разница значительна, поэтому профессионалы до окончательного застывания проверяют поверхность бетона, а также шлифуют ее для достижения лучших показателей.

Определенная адгезия

Адгезия бетонной поверхности – еще один показатель, который определяется качеством строительной смеси и правильностью затвердевания. Показатель определяет возможность применения различных других строительных и отделочных материалов. При оптимальных показателях поверхности образуют между собой незначительные химические связи, дающие дополнительную прочность.

Качество бетонной поверхности – главный вопрос, с которым приходится сталкиваться профессионалам. Действующие стандарты позволяют после оценки имеющихся показателей провести дополнительные работы. Они позволяют добиться подходящих характеристик для выполнения запланированных действий без нарушения технологии строительства.

Испытание адгезии покрытий с помощью ножа / ленты KTA-Tator

Подключайтесь:

  • Твиттер
  • Facebook
  • Дом
  • Услуги
    • КТА Услуги
      • Инспекционные услуги
        • Услуги по инспекции покрытий
          • Услуги катодной защиты
          • Квалификация инспектора по покрытиям
          • Управление строительными проектами
          • Услуги по администрированию контрактов
          • Услуги по контролю качества окраски для подрядчиков
          • Услуги по контролю качества окраски для владельцев объектов
        • Услуги по инспекции стали и бетона
          • Инспекция бетона
          • Неразрушающий контроль и экспертиза (NDE & NDT)
          • Положительная идентификация материала (PMI)
          • Услуги по контролю качества по контролю качества стали для производителей / подрядчиков
          • Обеспечение качества / проверка качества (QA / QV) для владельцев
      • Неразрушающий контроль и экспертиза
        • Услуги по неразрушающему контролю и неразрушающему контролю
      • Разработка покрытий
        • Услуги по оценке состояния покрытия
          • Услуги по нанесению покрытий
          • Услуги по оценке состояния покрытия
          • Система оценки покрытия и приоритета окраски (CAPP®)
          • Услуги по проверке условий содержания
          • Разработка заключения о вероятной стоимости ремонтной окраски
          • Рассмотрение подачи проекта
          • Инспекция резервуаров / оценка резервуаров
          • Инженерные и инспекционные услуги резервуаров для воды
      • Услуги по охране окружающей среды, здоровья и труда
        • Услуги по охране окружающей среды, здоровья и безопасности
          • Мониторинг окружающего воздуха
          • Услуги по асбесту
          • Услуги промышленной гигиены
          • Характеристики удаления свинцовой краски
          • Разработка программ безопасности и здоровья
          • Оценка программы безопасности и здоровья
          • Службы безопасности
      • Инженерные услуги по коррозии
      • Консультации по лакокрасочным покрытиям
        • Консультации по краскам и покрытиям
          • Анализ повреждений покрытия
          • Калифорния Консультанты по лакокрасочным покрытиям
          • Расследование повреждений покрытия
          • Рекомендации по системе покрытия
          • Анализ дефектов краски и покрытия
          • Характеристики красок и покрытий
          • Рассмотрение подачи проекта
          • Подготовка к спецификации
      • Лаборатория красок и покрытий
        • Лаборатория красок и покрытий
          • Тестирование абразивов
          • Услуги по нанесению покрытий (ускоренные испытания на атмосферостойкость и коррозию)
          • Квалификационные испытания покрытия
            • ААШТО / НТПЭП
            • Лабораторные испытания Американской ассоциации водопроводных сооружений
            • ИИКЛ
            • MIL-SPEC и UFGS
            • MPI
            • SAMSS
          • Анализ состава покрытий
          • Судебное расследование нарушений покрытия
          • ISO 12944-6 Услуги по тестированию
          • Испытания различных покрытий
          • Физические испытания нанесенных покрытий
          • Испытания напольных покрытий SCOF и DCOF
          • Тест на анализ сточных вод в тяжелых условиях (SWAT)
          • Услуги по подготовке испытательных панелей и нанесению покрытий
      • Коммерческие строительные услуги
        • Услуги коммерческого строительства
          • Конструкция барьера для воздуха и пара
          • Обследование состояния покрытия
          • Анализ дефектов покрытия, спецификации и экспертное свидетельство
          • Услуги коммерческого контроля и проектирования
          • Инспекция промышленных красок
          • Инспекция товарной стали
          • Услуги по охране окружающей среды, здоровья и безопасности
          • Управление программами и проектами
          • Лабораторные испытания
          • Детали крыши
          • Консультации по аудиту пешеходных дорожек и обслуживанию полов
      • Поддержка PCCP
        • SSPC Служба поддержки PCCP
          • QP1 — Применение в полевых условиях для сложных промышленных сооружений
          • QP2 — Удаление опасных покрытий со сложных конструкций в полевых условиях
          • QP3 — Применение комплексных систем защитных покрытий в цеху
          • SSPC QP-6
          • SSPC-QS 1, Стандартная процедура оценки повышенного качества подрядчика Ma
      • Disast

Опыт склеивания: Обеспечение хорошей адгезии бетона к полу

Для полов, приклеиваемых к бетонной плите, достижение и поддержание надежного сцепления имеет важное значение для длительного срока службы пола и удовлетворительных характеристик. Проще сказать, чем сделать. Существует множество факторов, которые могут ухудшить адгезию и сократить срок службы напольного покрытия, что может привести к дорогостоящему ремонту или даже замене напольного покрытия.

Чтобы обеспечить прочную и длительную связь, обратите внимание на следующие советы:

Не экономьте на подготовке

Невозможно переоценить важность правильной подготовки бетонной плиты. Ознакомьтесь с инструкциями по подготовке вашего конкретного напольного покрытия для всех необходимых шагов и следуйте им до буквы «T.«Убедитесь, что плита ровная и соответствует требованиям производителя напольного покрытия. И убедитесь, что поверхность чистая от мусора, остатков старого клея и любых других загрязнений, которые могут повлиять на способность пола сцепляться с бетоном.

Тест на влажность и щелочность

Избыточная влажность и / или щелочность в бетонной плите — частые причины разрушения полов. Критически важно проверить плиту для обоих условий. Проведение зондового испытания на относительную влажность (RH) в соответствии с ASTM 2170 («Стандартный метод испытаний для определения относительной влажности в бетонных плитах пола с использованием зондов на месте») и испытания pH в соответствии с ASTM F710 («Стандартная практика подготовки полов к Получите эластичный пол ») поможет определить, требуется ли смягчение последствий перед установкой чистового пола.

Что делать, если измеренные уровни относительной влажности или pH плиты превышают пределы, рекомендованные производителем напольного покрытия? Установка высококачественного рулонного гидроизоляционного материала для пола KOVARA с относительной влажностью 99% или выше — это разумное вложение. Его быстро и легко установить, он сводит к минимуму риск повреждения от влаги … и дорогостоящего обратного звонка.

Подготовьтесь к движению

Полы, которые должны выдерживать тяжелые пешеходные и / или перекатные нагрузки, требуют особого внимания. Если соединение между полом и основанием нарушается, покрытие может сместиться или прогнуться, что представляет серьезную опасность споткнуться и делает пол уязвимым для повреждений. Убедитесь, что выбранные вами напольные покрытия и клеи рассчитаны на высокие нагрузки или перекатные нагрузки, и аккуратно укладывайте их в соответствии с инструкциями производителя.

Если требуется уменьшение влажности, идеальным решением может стать рулонный гидроизоляционный барьер, который сцепляется с бетоном. Самоклеящиеся влагозащитные барьеры нового поколения предлагают скорость и удобство нанесения отслаивания и приклеивания вместе с прочной адгезией к бетонному основанию и эффективной защитой до 99.5% относительной влажности.

Планируйте сейчас, сохраните позже

Если в начале проекта вы потратите время на тщательное планирование вашей установки, включая тщательную подготовку бетона и уменьшение влажности, это может принести огромные дивиденды в виде экономии времени и избежания проблем в процессе установки.

Обратитесь к специалисту по напольным покрытиям.

Коэффициенты трения и трения

Сила трения — это сила, прилагаемая поверхностью, когда объект движется по ней или делает усилие, чтобы переместиться по ней.

Сила трения может быть выражена как

F f = μ Н (1)

, где

F f = сила трения (Н, фунт)

статический (μ с ) или кинетический (μ k ) коэффициент трения

N = нормальная сила между поверхностями (Н, фунт)

Существует как минимум два типа сил трения

  • кинетическая (скользящая) сила трения — когда объект движется
  • Сила статического трения — когда объект пытается двигаться

Для объекта, тянущего или толкаемого по горизонтали, нормальная сила — Н — представляет собой просто силу тяжести — или вес:

N = F г

= ma г (2)

где

900 02 F г = сила тяжести — или вес (Н, фунт)

м = масса объекта (кг, пули)

a г = ускорение свободного падения (9. 81 м / с 2 , 32 фут / с 2 )

Сила трения под действием силы тяжести (1) может с (2) быть изменена до

F f = мкм a г (3)

Расчет силы трения

м — масса (кг, снарядов )

a г — ускорение свободного падения (9,81 м / с 2 , 32 фут / с 2 )

μ — коэффициент трения

Коэффициенты трения для некоторых распространенных материалов и комбинаций материалов

Чистый и сухой Сталь

9042 9042 Касторовое масло

9042 9042 9042 9042 Чистое чугун Сухой

9027

9027 Чистый и сухой

9027

4

6

9027

9042 Чистый и сухой

9027 9027 9027

9027

9044

78

9034 Снег o C

90.62

9042

9042 смазанный и

90iglas 9027 9027

9027 9042 Серебристый 9042 0,55

9027 9042 Кожа Чистая и жирная

9042 9042 9042 Минеральная сталь 9042 9042 9042

05

904

9042 Карбид

904 9042 9042 Сухой металл

9042

Wax, лыжи

904 904 904

904 904 -10 o C

Древесина с воском

Снег

6 9042 Чистый и сухой85

Коэффициент трения только при скольжении между поверхностями происходит относительное движение.

Примечание! Обычно считается, что статические коэффициенты трения выше, чем динамические или кинетические значения.Это очень упрощенное заявление, которое вводит в заблуждение для тормозных материалов. Для многих тормозных материалов указанный динамический коэффициент трения является «средним» значением, когда материал подвергается воздействию диапазона скоростей скольжения, поверхностного давления и, что наиболее важно, рабочих температур. Если статическая ситуация рассматривается при том же давлении, но при температуре окружающей среды, то статический коэффициент трения часто значительно МЕНЬШЕ, чем среднее приведенное динамическое значение. Оно может составлять всего 40–50% от котируемого динамического значения.

Кинетические (скольжение) по сравнению со статическими коэффициентами трения

Кинетические или скользящие коэффициенты трения используются для относительного движения между объектами. Коэффициенты статического трения используются для объектов без относительного движения. Обратите внимание, что статические коэффициенты несколько выше, чем кинетические или скользящие коэффициенты. Для начала движения требуется больше силы.

Пример — Сила трения

Деревянный ящик 100 фунтов толкается по бетонному полу.Коэффициент трения между предметом и поверхностью составляет 0,62 . Сила трения может быть рассчитана как

F f = 0,62 (100 фунтов)

= 62 (фунт)

Пример — Автомобиль, торможение, сила трения и требуемое расстояние до остановки

Автомобиль массой 2000 кг движется со скоростью 100 км / ч по мокрой дороге с коэффициентом трения 0,2 ​​.

Примечание! — Работа трения, необходимая для остановки автомобиля, равна кинетической энергии автомобиля.

Кинетическая энергия автомобиля

E кинетическая = 1/2 мВ 2 (4)

где

E кинетическая = кинетическая энергия движущегося автомобиля (Дж)

m = масса (кг)

v = скорость (м / с)

E кинетическая = 1/2 (2000 кг) ((100 км / ч) (1000 м / км) / (3600 с / ч)) 2

= 771605 Дж

Работу (энергию) трения для остановки автомобиля можно выразить как

Вт трение = F f d (5)

где

W трение = работа трения для остановки автомобиля (Дж)

F f = сила трения (Н)
0003 d = торможение (остановка) расстояние (м)

Поскольку кинетическая энергия автомобиля преобразуется в энергию трения (работу), мы имеем выражение

E кинетическая = W трение (6)

Сила трения F f может быть рассчитана по формуле (3)

F f = мкг

= 0.2 (2000 кг) (9,81 м / с 2 )

= 3924 N

Расстояние остановки для автомобиля можно рассчитать, изменив (5) на

d = W трение / F f

= (771605 Дж) / (3924 Н)

= 197 м

Примечание! — поскольку масса автомобиля присутствует с обеих сторон ур.6 отменяется. Расстояние остановки не зависит от массы автомобиля.

«Законы трения»

Сухие поверхности без смазки
  1. для низкого давления трение пропорционально нормальной силе между поверхностями. С повышением давления трение пропорционально не увеличивается. При экстремальном давлении трение будет расти, а поверхности заедать.
  2. при умеренном давлении сила трения и коэффициент трения не зависят от площадей соприкасающихся поверхностей, пока нормальная сила одинакова.При очень сильном трении рис и поверхности заедают.
  3. при очень низкой скорости между поверхностями трение не зависит от скорости трения. С увеличением скорости трение уменьшается.
Смазанные поверхности
  1. Сила трения почти не зависит от давления — нормальная сила — если поверхности залиты смазкой
  2. трение изменяется со скоростью при низком давлении. При более высоком давлении минимальное трение достигается при скорости 2 фут / с (0.7 м / с), а затем трение увеличивается примерно на квадратный корень из скорости.
  3. трение изменяется в зависимости от температуры
  4. для хорошо смазанных поверхностей трение почти не зависит от материала поверхности

Обычно сталь по стали, сухая, коэффициент трения при статике 0,8 падает до 0,4 при начале скольжения — и сталь на стали со смазкой статическая коэффициент трения 0,16 падает до 0,04, когда начинается скольжение.

Как приклеить бетон

Как приклеить бетон


Существует несколько методов приклеивания бетона или приклеивания нового бетона к старому, и это зависит от области применения, который будет лучше всего.Не заблуждайтесь, говоря, что мир бетона невероятно глубок, и есть много приложений, в которых вам действительно следует поговорить с профессиональным бетонщиком, а не брать работу на себя. С другой стороны, есть много случаев, когда у вас просто небольшая или простая работа, и вам просто нужны небольшие базовые инструкции. Вот в чем эта статья призвана помочь вам. Существует так много потенциальных переменных, связанных с изучением того, как связать новый бетон со старым бетоном, что было бы непрактично объединить эту информацию на одной странице.Вместо этого эта статья попытается дать вам рабочее представление о некоторых из наиболее популярных продуктов, химикатов и процессов для приклеивания нового бетона к старому.

Примером того, где вам нужен профессионал, могут быть строительные работы, где бетон должен выдерживать нагрузку. Для этих применений вам потребуется больше, чем суспензия или химический связующий клей, так как вам также потребуются штифты и стальная арматура, и совместимость между вашими смесями и связующими слоями становится первостепенной и потенциально даже соображением безопасности.Применение структурного бетона на самом деле — это не работа, которую нужно делать дома самостоятельно. Для чего-либо вроде ремонта тротуаров, ремонта бетонной подъездной дороги, ремонта бетонной террасы бассейна, выбоин, сколов или отслаивания бетона, разумно, что вы можете отремонтировать это самостоятельно и успешно приклеить новый бетон к старому, выполнив этот процесс:


1) Удалите жир или масла с бетона
2) Промойте кислотой бетон
3) Промойте и нейтрализуйте бетон
4) Добавьте связующий раствор
5) Нанесите новый бетонный слой

Если старый бетонный слой загрязнен, или на нем есть рыхлый мусор или отложения кальция, или если поверхность пропитана маслом, то это, вероятно, помешает вашему новому бетонному слою склеиться должным образом.Чтобы решить эту проблему, вам необходимо выполнить ряд шагов по подготовке старой поверхности к склеиванию.

Первый — ополоснуть или промыть под давлением область, на которую вы будете склеивать новый бетон. Для многих начинающих бетонщиков это может быть вся подготовка поверхности, которую они делают … что было бы ошибкой, если вы хотите, чтобы новый бетон как можно лучше сцепился со старым.

1) Удалите жир и масла. — На многих бетонных поверхностях есть масло в верхнем слое, которое вряд ли будет удалено с помощью ополаскивания или даже мойки под давлением.Используйте 1/2 стакана TSP (тринатрийфосфата) на один галлон теплой воды и нанесите на бетонную поверхность, которую нужно заделать. Используйте щетку с жесткой щетиной, чтобы нанести TSP на поверхность бетона. Используйте соответствующую защитную одежду, снаряжение и средства защиты глаз, так как смесь TSP является сильной основой, которую мы будем использовать на следующем этапе для нейтрализации после этапа промывки кислотой. Если масла слишком глубоки для такой обработки поверхности, как TSP, вы можете попробовать пропитать область варсолом, который впитается в поверхность и разрушит масла.Используйте абсорбент, например наполнитель для кошачьего туалета, и поставьте его на варсол, пока пол не станет сухим. Если это не поможет удалить масло, вам нужно будет вырезать или сколоть пропитанный маслом бетон, чтобы обеспечить хорошее сцепление с новым слоем.

2) Кислотная промывка — Хотя TSP полезен для удаления жира и масла, которые не удаляются кислотной промывкой, самого TSP недостаточно для подготовки бетона к склеиванию. Кислотная смывка, которая представляет собой одну часть кислоты, смешанную с семью частями воды, удалит рыхлый портландцемент и кальций, которые могут быть на поверхности бетона.Вы должны удалить масла перед промывкой кислотой, иначе кислота пригорит и вытравит масло на бетонную поверхность. Работа с кислотой, такой как соляная или соляная, невероятно опасна. При работе с кислотой обязательно используйте защитную одежду, рукавицы, защитное стекло и респиратор. Лучше перестраховаться, чем сожалеть, и из-за опасного характера некоторых из этих продуктов, по большей части, бетонные работы лучше доверить профессионалам.

3) Промойте и нейтрализуйте бетон. — После того, как вы нанесли на бетон кислоту, бетон теперь становится очень кислым, и если вы нанесете бетонную заплатку на этот очень кислый бетон, вы вполне можете обнаружить, что заплатка не выдерживает связать правильно.Чтобы нейтрализовать кислоту на бетоне, вы можете просто посыпать пораженный участок пищевой содой, а затем тщательно промыть его перед нанесением нового пластыря. Чтобы быть осторожным, я также предпочитаю еще раз промыть бетон TSP после промывки кислотой и нейтрализации, чтобы убедиться, что бетон полностью чистый, нейтрализованный, промытый и готов к нанесению связующего раствора. Очень важно, чтобы pH вашего старого и нового бетона был примерно одинаковым. Если не нейтрализовать старый бетон после промывки кислотой, это может привести к разрушению связующего слоя.

4) Нанесите связующий раствор — Связующий раствор представляет собой смесь воды и портландцемента, смешанную до консистенции мягкого масла. Затем эта смесь наклеивается на старый бетон прямо перед тем, как вы будете готовы нанести новый бетонный слой. Вы можете приготовить связующий раствор из простого портландцемента и воды, как тот, который веками использовался для склеивания цементных слоев, или вы можете использовать модифицированный раствор, добавив добавку ПВА или латекса в портланд, частично или частично заменяя водный компонент. целиком в зависимости от области применения и используемых материалов.

5) Нанесите новый бетонный слой — Перед тем, как нанести новый бетонный слой, или даже перед нанесением связующего раствора, вам необходимо убедиться, что ваш базовый бетонный слой влажный. Это состояние, известное как SSD, насыщенная сухая поверхность, относится к бетонному основанию, которое полностью и тщательно пропитано водой, но не имеет скоплений воды на поверхности. Отсутствие твердотельного слоя базового бетонного слоя или, что хуже всего, просто высыхание старого бетона до того, как вы его заделаете, почти наверняка приведет к неспособности сцепления нового бетона со старым бетонным слоем независимо от того, какой другой процесс или связующий раствор, который вы используете.Примечательно, что есть некоторые связующие клеи, которые необходимо наносить на сухой бетон, и обычно это связующие вещества на основе эпоксидной смолы, и в этом случае вы должны следовать указаниям производителя.

Итак, теперь, когда вы гораздо лучше понимаете общий процесс приклеивания бетона, важно рассмотреть несколько способов, которыми могут возникнуть проблемы. Во-первых, ваша бетонная поверхность должна быть шероховатой. Если он очень гладкий, это предотвратит склеивание нового бетонного слоя так, как должно.Кислотная промывка помогает сделать поверхность бетона шероховатой, но для действительно гладкого бетона, который вам нужно приклеить, вам может потребоваться скрыхлить или отколоть существующую поверхность отбойным молотком, чтобы создать достаточно шероховатую поверхность для приклеивания.

Вы также можете обнаружить, что вам нужно разрезать бетон в некоторых местах, потому что бетон не может быть растушеван до нулевой толщины. Бетон толщиной менее 3/8 дюйма может легко отслаиваться и отслаиваться, поэтому вам нужно обрезать или отшлифовать края заделанной области, чтобы новый бетонный участок был не менее 1/4 дюйма или около того. области.Такой тонкий бетон необходимо модифицировать для подобных применений. Традиционный бетон или раствор может быть толщиной в полдюйма или около того. С помощью модифицированного латексом бетона 1/4 дюйма или более со специальными смесями заполнителей и латексом или эпоксидной смолой SBR с высоким сухим остатком можно получить. Для среднего человека, смешивающего песок и портландцемент вместе, вы должны стремиться к тому, чтобы ваш бетон составлял минимум полдюйма в толщина.

Клеи для склеивания бетона

Склеивание с помощью только раствора воды и цементного порошка эффективно использовалось для склеивания бетонных слоев с тех пор, как существовал бетон.Если бы у вас не было других доступных вариантов, это было бы меньшее, что вы могли бы сделать, если бы вы хотели связать новый бетон со старым. К счастью, технологии прошли долгий путь для создания связующих, и вы можете модифицировать свою суспензионную смесь (и даже смесь для топпинга) одной из следующих добавок:

Поливинилацетат — Поливинилацетат, или ПВА, представляет собой белый клей, который можно смешивать с портландцементом и водой для создания суспензии, которая универсально совместима с различными бетонными покрытиями, по крайней мере, в большей степени, чем другие адгезивы.При добавлении в суспензионную смесь замените 10% воды, которую вы используете, на ПВА и нанесите краску на влажный бетон непосредственно перед тем, как вы будете готовы укладывать новый бетон (до 50% жидкого содержания можно использовать для связующего раствора). Хотя с ПВА легко работать, он щадящий и устойчивый к ультрафиолетовому излучению, это не самый прочный клей для склеивания бетона на рынке. Он также может повторно эмульгироваться в очень влажных условиях, и это может быть проблемой для некоторых сред со склеиванием бетона.

Модифицированный ПВС — Этот модифицированный ПВС от Ларсена является предпочтительным продуктом многих профессиональных бетонщиков из-за широкого спектра использования и применения.Подобно обычному ПВА, этот продукт химически модифицирован для однократного повторного эмульгирования после первоначального нанесения. Это позволяет наносить на существующий бетон с задержкой до 10 дней перед добавлением нового бетонного слоя. Это дает дополнительное время для стали, опалубки и проверок на крупных строительных объектах. Хотя этот модифицированный ПВС может повторно эмульгироваться в процессе строительства, он не будет повторно эмульгироваться после этого из-за влаги или конденсации, поэтому влажные места не являются проблемой.Это не идеальный продукт для постоянного погружения в воду.

Акриловый латекс — Склеивающий клей из акрилового латекса намного тоньше, чем клей ПВА. Акриловый латекс тонкий по консистенции и похож на молоко. При добавлении в бетонную смесь он делает смесь более прочной и увеличивает вязкость укладки. Он также будет более устойчивым к водопроницаемости и химическим повреждениям готового бетона. При смешивании с водой и портландцементом акриловый латекс образует прочную связь, которая не будет повторно эмульгироваться, как ПВА, после схватывания.Суспензия, приготовленная с 50% жидкого объема с использованием акрилового латекса, будет связываться сильнее, чем суспензия, смешанная с ПВА, и будет иметь гораздо большую устойчивость к воде для наружных, ниже уровня или под водой, таких как бассейны. Этот акриловый связующий агент нельзя использовать в бетоне, модифицированном полимерами, или с ним. Этот продукт позволяет бетону лучше удерживать воду, поэтому «влажное отверждение», которое обычно используется для отверждения бетона, не должно проводиться для бетона, модифицированного акриловым латексом. Акриловый латекс нельзя использовать вместе с ПВА в бетонной смеси — это либо ПВА полностью, либо акрил весь день.

Латекс SBR с низким содержанием твердых частиц — Латекс SBR, или латекс на основе бутадиен-стирольной смолы, представляет собой адгезионный клей для бетона, который при использовании в качестве адгезионного раствора может обеспечить самое прочное потенциальное сцепление, по сравнению с акриловым латексом или клеевым раствором, изготовленным из ПВА. Laticrete — это бренд, которому доверяют многие профессионалы, у которого есть целые линейки продуктов, разработанные для всех типов бетонных работ (и гидроизоляции), которые вы только можете себе представить. Латекс Laticrete SBR — это линейка продуктов профессионального уровня, которую вы можете использовать для приготовления клеящего раствора или как часть системы Laticrete для укладки плитки.Если у вас большая работа по ремонту бетона, или вы профессионал или полупрофессионал, стремящийся улучшить свою конкретную игру, то научиться работать с продуктами Laticrete будет отличным шагом.

Латекс SBR с высоким содержанием сухих остатков — Хотя латекс SBR и самый прочный, он также является наиболее активным к УФ-излучению связующим веществом и требует покрытия, например, краской, иначе в УФ-свете произойдет разрушение. Латекс SBR действует как воздухововлекающий агент в бетоне, а также обеспечивает водоотталкивающий эффект, что позволяет получить более водянистую смесь без ущерба для прочности.Бетон, изготовленный из латекса SBR, будет менее водопроницаемым и более устойчивым к химическим повреждениям, чем бетон без этой добавки. Идеальная связующая суспензия с латексом SBR должна состоять на 50% из воды и на 50% из латекса из SBR для восполнения объема жидкости. Этот продукт уникально устойчив при замораживании и оттаивании в отличие от большинства других связующих веществ. Подобно акриловому латексу, латекс SBR позволяет бетону удерживать влагу, что в долгосрочной перспективе увеличивает прочность бетона. Тем не менее, это замедляет начальную прочность схватывания в течение первой недели, поэтому следует избегать «влажного отверждения» бетона, модифицированного SBR.

Какое значение имеет содержание твердых веществ в латексе? Вам нужно более высокое содержание твердых веществ, поскольку это указывает на более высокую концентрацию латекса. Обычно это измеряется в процентах по массе. Более высокая концентрация латекса означает более сильный потенциальный связующий агент, но это также означает более высокую цену. Чем выше содержание твердых веществ, тем сложнее и жестче будет латекс, и, хотя содержание твердых частиц может достигать 75%, это было бы крайне непрактично с точки зрения производства из-за высокой степени отказов.Латексная добавка Laticrete 4237 имеет содержание твердых веществ 17-20%, тогда как связка Everbuild 503 Premium SBR содержит 38-42%. Другие популярные марки латекса SBR, такие как Nitobond, содержат 44% твердых веществ, а латекс SBR от Euclid Chemical — 48%.

Прочие адгезивы для склеивания бетона — Эти примеры адгезивов для склеивания бетона являются лишь … примерами. По всему миру продаются десятки запатентованных продуктов и модифицированных химических смесей для приклеивания нового бетона к старому. Некоторые из перечисленных выше даже не представляют по одному примеру каждого из различных типов связывающих химикатов.Также существуют связующие вещества от SIKA CORPORATION, BondCrete от Bondall и DRYLOK Bonding Agent. Это лишь некоторые из жидких вариантов клеев для склеивания бетона, а также существуют порошковые формы с различным химическим составом. Еще одна популярная торговая марка продуктов для склеивания бетона — это Nitobond от FosRoc, которая предлагает всю линейку адгезивов для склеивания SBR, акрилового латекса и ПВА.

Все это еще даже не вводит тему связующих для бетона на основе эпоксидной смолы, которые вполне могли бы представлять собой наиболее совершенную форму связующего для бетона, используемую сегодня… единственное, что связующие агенты на основе эпоксидной смолы, даже в большей степени, чем ПВА и латекс, требуют наличия опытного профессионала для их эффективного использования. Даже опытные профессионалы могут столкнуться с большим количеством отказов и проблемами совместимости с цементными изделиями на эпоксидной основе. Как и в предыдущем примере с Laticrete, когда вы работаете на профессиональном уровне, вам нужно напрямую обращаться к производителям продукции и общаться с ними. Они единственные, у кого достаточно знаний о своих продуктах, чтобы знать, когда их использовать и каковы их ограничения.Обычно для изучения новой эпоксидной бетонной системы или даже любой из более совершенных акриловых систем на основе ПВА, акрила и SBR требуется техническое обучение от производителя.

В попытке подвести итоги по этой очень технической теме и дать какой-то значимый вывод среднестатистическому читателю, который хочет узнать, как связать новый бетон со старым бетоном, вам нужно знать, что PVA — это хорош как в помещении, так и на улице благодаря устойчивости к ультрафиолетовому излучению, и может довольно универсально использоваться для успешного приклеивания нового бетона к старому, не беспокоясь о несовместимости с немодифицированными портландцементными бетонными смесями.Под водой и в стоячей воде ПВА не подходят для применения из-за возможности их повторного эмульгирования и нарушения связующего слоя. Пока ваше бетонное приложение имеет наклон и не собирает воду, суспензия ПВА, скорее всего, приведет к успеху. Оптимальной связующей жидкостью для ПВС является портландцемент, вода и ПВС (ПВС составляет минимум 10% от содержания воды в растворе, но не более 50%). Нанесите его на влажную бетонную поверхность (SSD) и нанесите новый слой бетона до высыхания слоя цементного раствора.Включите больше ПВА в саму заплаточную смесь (при условии, что это обычный бетон или строительный раствор, немодифицированный), чтобы улучшить адгезионные характеристики.

В чем разница между акриловым латексом и латексом SBR? — Два варианта латекса, акриловый латекс и латекс SBR похожи, но не идентичны. Оба менее устойчивы к УФ-излучению, чем ПВС, причем SBR наименее устойчив к УФ-излучению. Оба продукта повышают прочность и гибкость готового бетона, при этом SBR является более прочным и устойчивым к истиранию готовым продуктом.Оба могут использоваться для приготовления связующего раствора. Если вы хотите использовать латекс в своей топпинговой смеси или патч-бетоне, вам не следует использовать ПВА в качестве связующего раствора или в патч-бетоне. Так в чем же разница между этими двумя изделиями из латекса? Акриловый латекс намного менее очищен, и его можно почти рассматривать как концентрированный древесный сок, поскольку это, по сути, то, чем он является. SBR — это тот же древесный сок, но химически модифицированный для дальнейшего улучшения адгезионных и прочностных характеристик. Акриловый латекс не поглощает ультрафиолетовое излучение, но бутадиен-стирольная смола поглощает это, хотя некоторые характеристики бетона лучше с акрилом SBR, его нельзя использовать для прямого УФ-воздействия.

Считайте эти изделия из латекса резинкой. При растяжении до предела латекс SBR более способен противостоять силам растяжения и возвращаться к исходной форме без необратимых повреждений или искажений. Однако под прямыми ультрафиолетовыми лучами латекс SBR, подобно резиновой ленте, будет более агрессивно разрушаться, становясь хрупким и ломающимся при разрыве, точно так же, как резинка, оставленная на солнце. Если сравнивать акриловый латекс с латексом SBR в составе бетонной смеси, акриловый латекс будет лучше для применений, где есть прямые солнечные лучи.

Однако для связующего раствора, который с меньшей вероятностью будет подвергаться длительному воздействию УФ-излучения, латекс SBR будет более оптимальным выбором для прочности окончательного соединения. Правильный выбор клея для склеивания бетона для любой конкретной работы — это баланс воздействия ультрафиолета и воды, которую получит заплатка (или бетон). ПВА хорош для УФ, но плохо для погружения в воду. Латекс SBR отлично подходит для погружения в воду, но не может находиться в прямом УФ-контакте без защитного слоя, такого как краска, для предотвращения УФ-повреждения.В середине, где существует опасность как влажного, так и ультрафиолетового излучения, находится продукт из акрилового латекса, который по отдельности не так хорош, как PVA или SBR, но может работать в любых условиях.

Одна из многих вещей, которые латекс делает с бетонной смесью, — это изменение способа удержания воды в смеси. Особо следует отметить, что обычно не рекомендуется влажное отверждение бетона, модифицированного латексом или слоем связующего латексного раствора. Это противоречит традиционному процессу отверждения бетона, когда новый бетон остается влажным в течение месяца после укладки, в течение которого первая неделя является наиболее важной.Это лишь один из многих способов, которыми такая простая вещь, как вопрос «как вы приклеиваете новый бетон к старому», может превратиться в эту червоточину технической информации … на самом деле, это едва ли поверхностное представление о способах, которыми эти добавки может использоваться для изменения конкретного и ограничений каждого. Надеюсь, общая сумма здесь дала вам большую оценку процесса и, надеюсь, небольшое понимание вашего собственного проекта или приложения. К счастью, вам не нужно во всем разбираться самостоятельно, и если вы думаете, что нашли продукт, который подходит для ваших конкретных потребностей в склеивании, то непременно обратитесь в эту компанию и попросите их помочь понять, как использовать их продукт.

Песок в связующем растворе — В приведенной выше информации нет упоминания о песке, который будет использоваться в каких-либо смесях связующего раствора. Добавление острого песка к смеси цементного связующего существенно увеличит общую прочность затвердевшего раствора, однако это не всегда полезно в зависимости от процесса и используемого связующего клея. Кроме того, использование немытого песка, перемешанного песка (игровой песок), изометрического песка (волшебный песок) или просто неправильной пропорции песка (никогда не более 2: 1 песка к цементному порошку) может снизить прочность связующего раствора до катастрофического результата. .Наилучший совет, которому вы можете следовать в отношении того, когда и где добавлять песок в суспензию, — это строго следовать инструкциям производителя для продукта, который вы используете. Вообще говоря, суспензия, приготовленная с использованием PVA, будет состоять только из портландцемента, воды и PVA, в то время как для акриловой цементной суспензии обычно полезно добавлять острый песок. Опять же, следуйте конкретным инструкциям производителя вашего продукта, а не этим упрощенным инструкциям.

Грунтовка для бетона — Есть только одна область, в которой я частично не согласен с указаниями производителей.Если вы исследуете адгезивы для склеивания бетона, то, несомненно, вы прочитаете в нескольких местах, где производитель сообщает вам, что вы можете использовать продукт полной прочности, в неразбавленном виде и НЕ смешивать с жидким раствором … просто покрасьте его прямо после бутылка. Однако в Интернете можно найти множество инженерных отчетов, в которых говорится о возможности создания плоскости разрушения в результате прямого нанесения связующего клея в качестве промежуточного слоя. Это могло быть легко из-за неправильного нанесения продукта в реальных полевых условиях, но за свои деньги я всегда буду использовать связующий раствор, а не клеящий клей полной прочности.Единственный случай, когда я выбрал бы использование клеящего соединения полной прочности, это для коммерческих форм, когда покраска существующего бетона жидким раствором непосредственно перед нанесением нового бетона просто невозможна, для перекрытия на гладкой поверхности, где в любом случае будет существовать плоскость разрушения. , или любой из более совершенных профессиональных клеев на основе эпоксидной смолы, которые зависят от химической связи эпоксидной смолы глубоко в существующем бетоне.

Шероховатость поверхности — Для достижения хорошего сцепления с бетоном существующая бетонная поверхность должна быть шероховатой и не гладкой.Очень гладкая поверхность создает плоскость разрушения между слоями. Для очень гладких поверхностей вам потребуется механическая обработка или стружка с помощью молотков. В некоторых случаях кислотной промывки бывает достаточно, чтобы поверхность стала достаточно шероховатой для надежного соединения, но если есть опасения, что ваш бетон чрезвычайно гладкий, вам необходимо решить эту проблему, чтобы ваш новый бетонный слой склеился должным образом.

Я уверен, что теперь вы понимаете техническую природу бетона и ваш простой вопрос «как приклеить новый бетон к старому» и почему это действительно совсем не простой вопрос.Существует МНОГО различных возможных способов соединения бетонных слоев и множество потенциальных переменных, которые необходимо учитывать, чтобы принять наиболее обоснованное техническое решение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*

Материалы и комбинации материалов Состояние поверхности Коэффициент трения
Статический
μ статический
Кинетический (скольжение)
μ скольжение
Алюминий Алюминий Чистый и сухой 1. 05 — 1,35 1,4
Алюминий Алюминий Смазанный и жирный 0,3
Алюминий-бронза Сталь Чистый и сухой 0,46 9042 0,46 Чистая и сухая 0,61 0,47
Алюминий Снег Мокрая 0 o C 0.4
Алюминий Снег Сухой 0 o C 0,35
Тормозной материал 2) Чугун Чистый и сухой Тормоз материал 2) Чугун (влажный) Чистый и сухой 0,2
Латунь Сталь Чистый и сухой 0.51 0,44
Латунь Сталь Смазанная и жирная 0,19
Латунь Сталь Касторовое масло 0,11 0,11 0,3
Латунь Лед Чистый 0 o C 0,02
Латунь Лед Чистый -80 9027 15
Кирпич Дерево Чистый и сухой 0,6
Бронза Сталь Смазанный и жирный 0,16
0,16
0,22
Спеченная бронза Сталь Смазанная и жирная 0,13
Кадмий Кадмий Чистый и сухой 0. 5
Кадмий Кадмий Смазанный и жирный 0,05
Кадмий Хром Чистый и сухой Смазка 9042 Чистый и сухой Смазка 9042 9027 9039 Чистый и сухой Смазка 9042 0,34
Кадмий Мягкая сталь Чистый и сухой 0,46
Чугун Чугун Чистый и сухой 1.1 0,15
Чугун Чугун Чистый и сухой 0,15
Чугун Чугун Смазанный чугун 0,06 9042 9042 9039 Дуб Чистый и сухой 0,49
Чугун Дуб Смазанный и жирный 0,075
Чугун Мягкая сталь Сухая сталь 4
Чугун Низкоуглеродистая сталь Чистый и сухой 0,23
Чугун Мягкая сталь Шина со смазкой и жиром 0,21 906 904 904 9042

0,21 904 Асфальт Чистый и сухой 0,72
Автомобильная шина Трава Чистый и сухой 0,35
Углерод (твердый) Углерод Чистый и сухой16
Углерод (твердый) Углерод Смазанный и жирный 0,12 — 0,14
Углерод Сталь Чистый и сухой 0,14

9027 9042 Углерод

Смазанный и жирный 0,11 — 0,14
Хром Хром Чистый и сухой 0,41
Хром Хромовый

Хромовый смазанный
Медно-свинцовый сплав Сталь Чистая и сухая 0,22
Медь Медь Чистая и сухая 1,6 9027

1,6 9027 9027 и жирный 0,08
Медь Чугун Чистый и сухой 1,05 0,29
Медь Мягкая сталь 9042 Чистый и сухой 0. 53 0,36
Медь Низкоуглеродистая сталь Смазанная и жирная 0,18
Медь Мягкая сталь Олеиновая кислота 9042 9042 904 0,126 904 и сушка 0,68 0,53
Хлопок Хлопок Нитки 0,3
Diamond Diamond Clean and Dry 0.1
Алмаз Алмаз Смазанный и жирный 0,05 — 0,1
Алмаз Металлы Чистый и сухой 0,1 — 0,15 9042 9042 Алмазный металл 9042 9042 9042 9042 9042 Алмазный металл Смазанный и жирный 0,1
Гранат Сталь Чистый и сухой 0,39
Стекло Стекло Чистое и сухое 0.9 — 1,0 0,4
Стекло Стекло Смазанное и жирное 0,1 — 0,6 0,09 — 0,12
Стекло Металл Чистое и сухое
Стекло Металл Смазанное и жирное 0,2 — 0,3
Стекло Никель Чистое и сухое 0. 78
Стекло Никель Смазанный и жирный 0,56
Графит Сталь Чистый и сухой Сталь 9027 9042 Графит 6 0,1

0,1
Графит Графит (в вакууме) Чистый и сухой 0,5 — 0,8
Графит Графит Чистый и сухой 0.1
Графит Графит Смазанный и жирный 0,1
Пеньковый канат Древесина Чистая и сушка 0,5 906 9027

Сухая и чистая 0,5 906 9027 9027

Резина 9042 Чистая и сухая 0,68
Подкова Бетон Чистый и сухой 0,58
Лед Лед Чистый 0 o C 1 0,02
Ice Ice Clean -12 o C 0,3 0,035
Ice Ice Clean -80 C 9027

9034

Лед Дерево Чистый и сухой 0,05
Лед Сталь Чистый и сухой 0,03
Утюг 9027 9042 1 Утюг Чистый и сухой 904 . 0
Железо Железо Смазанное и жирное 0,15 — 0,20
Свинец Чугун Чистый и сухой 0,46 9042 9042 9042 Кожа 9042 904 по зерну 0,61 0,52
Кожа Металл Чистый и сухой 0,4
Кожа Металл Смазка 0.2
Кожа Дерево Чистая и сухая 0,3 — 0,4
Кожа Чистый металл Чистая и сухая 0,6
0,6
0,6 0,56
Кожаное волокно Чугун Чистый и сухой 0,31
Кожаное волокно Алюминий Чистый и сухой 0427

Чистый и сухой 0.30
Магний Магний Чистый и сухой 0,6
Магний Магний Смазанный и жирный 0,08 9027

0,08 9027

0,08 0,42
Магний Чугун Чистый и сухой 0,25
Кладка Кирпич Чистый и сухой 0. 6 — 0,7
Слюда Слюда Свежесколотый 1,0
Никель Никель Чистый и сухой 0,7 — 1,13 0,5 — 1,13 Смазка и жирный 0,28 0,12
Никель Низкоуглеродистая сталь Чистый и сухой 0,64
Никель Мягкая сталь Мягкая сталь
Нейлон Нейлон Чистый и сухой 0,15 — 0,25
Нейлон Сталь Чистый и сухой 0,4
0,4
Нейлон Снег Сухой -10 o C 0,3
Дуб Дуб (параллельное зерно) 0,48
Дуб Дуб (поперечное зерно) Чистый и сухой 0,54 0,32
Дуб Дуб (поперечный зернистость)
Бумага Чугун Чистая и сушка 0,20
Фосфорно-бронзовая Сталь Чистая и сушка 0. 35
Platinum Platinum Clean and Dry 1,2
Platinum Platinum Lubricated and Greasy 0,25 0,8
Оргстекло Оргстекло Смазанное и жирное 0,8
Оргстекло Сталь Чистое и сухое 0 .4 — 0,5
Оргстекло Сталь Смазанное и жирное 0,4 — 0,5
Полистирол Полистирол Полистирол Полистирол 0,5 Чистый и сухой 0,5 Смазанный и жирный 0,5
Полистирол Сталь Чистый и сухой 0,3 — 0,35
Полистирол Сталь Смазанный

3 — 0,35
Полиэтилен Полиэтилен Чистая и сухая 0,2
Полиэтилен Сталь Чистая и сухая 0,2 9042 9042 9042 9042 9042 Полиэтилен 9042 со смазкой Жирный 0,2
Резина Резина Чистая и сухая 1,16
Резина Картон Чистая и сухая 0. 5 — 0,8
Резина Сухой асфальт Чистый и сухой 0,9 0,5 — 0,8
Резина Мокрый асфальт Чистый и сухой 0,74 905 0,24 Резина Сухой бетон Чистый и сухой 0,6 — 0,85
Резина Мокрый бетон Чистый и сухой 0.45 — 0,75
Шелк Шелк Чистый 0,25
Серебристый Серебристый Чистый и сухой 1,4
Сапфир Сапфир Чистый и сухой 0,2
Сапфир Сапфир Смазанный и жирный 0.2
Серебро Серебро Чистое и сухое 1,4
Серебро Серебро Смазанное и жирное 0,55
0,8 — 1,0
Сталь Сталь Чистая и сухая 0,5 — 0,8 0,42
Сталь Сталь Смазанная и жирная 0.16
Сталь Сталь Касторовое масло 0,15 0,081
Сталь Сталь Стеариновая кислота 0,15 0,23
Сталь Сталь Лард 0,11 0,084
Сталь Сталь Графит 0.058
Сталь Графит Чистый и сухой 0,21
Соломенное волокно Чугун Чистое и сухое 0,26 Волокно чистое 9042 9042 Волокно 9042 Сухой 0,27
Просмоленное волокно Чугун Чистый и сухой 0,15
Просмоленное волокно Алюминий Чистый и сухой 0.18
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) (тефлон) Политетрафторэтилен (ПТФЭ) Чистая и сухая 0,04 0,04
ПТФЭ

Гретрафторэтилен 9027 Полиэтиленгликоль (PTFE)

0,04
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) Сталь Чистая и сухая 0,05 — 0,2
C Политетрафторэтилен (ПТФЭ) 9034 Снег Snow
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) Снег Сухой 0 o C 0,02
Карбид вольфрама Сталь 9042 Сталь Смазанная и жирная 0,1 — 0,2
Карбид вольфрама Карбид вольфрама Чистая и сухая 0.2 — 0,25
Карбид вольфрама Карбид вольфрама Смазка и жирный 0,12
Карбид вольфрама 0,30426 Медь Чистое и сухое 0,8
Олово Чугун Чистое и сухое 0.32
Шина, сухая Дорожная, сухая Чистая и сухая 1
Шина, влажная Дорожная, влажная Чистая и сухая 0,2
Снег Мокрый 0 o C 0,1
Воск, лыжи Снег Сухой 0 o C 0,04
0.2
Дерево Чистое дерево Чистое и сухое 0,25 — 0,5
Дерево Влажное дерево Чистое и сухое 0,2 9042

0,2 9042 Чистое и сухое дерево

Clean and Dry 0.2 — 0.6
Wood Wet Metals Clean and Dry 0.2
Wood Stone Clean and Dry 0.2 — 0,4
Дерево Бетон Чистое и сухое 0,62
Дерево Кирпич Чистое и сухое 0,6
Чистый и сухой 0,14 0,1
Дерево — восковое Сухой снег Чистый и сухой 0,04
Цинк Чугун 0,21
Цинк Цинк Чистый и сухой 0,6
Цинк Цинк Смазываемый и жирный2 0,04