Адгезия к бетону: Адгезия цемента к различными поверхностям, показатели
мощная защита бетона от влаги, расход, применение
Кальматрон используют для защиты новых сооружений и для восстановления давно эксплуатируемых. Оптимальное соотношение качества и цены, простота использования делают его незаменимым помощником в строительстве.
СодержаниеСвернуть
Бетон является востребованным строительным материалом. Несмотря на прочность, он подвержен отрицательному воздействию воды, пара, агрессивных сред. Чтобы уменьшить риски, приходится прибегать к определённым методам защиты. Одним из самых эффективных является Кальматрон – гидроизоляция для бетона.
Капиллярно-пористое тело, каковым является бетон, при возрастании давления воды может становиться водопроницаемым. Водопроницаемость бетона зависит от степени и характера пористости материала.
Возникновение пор в бетоне
Причин появления пор несколько, но основная – избыток жидкости. Химическая реакция, происходящая при присоединении воды к цементу, называется реакцией гидратации.
Излишек воды не вступает в реакцию гидратации, тем самым способствует образованию в сухом бетоне какого-либо количества пор. Некоторая часть пор имеет сквозные каналы; они являются входными воротами для воды.
Водонепроницаемость бетона
Бетон различается по маркам водонепроницаемости. Согласно ГОСТ 127305-84, она обозначается английской буквой W и чётными цифрами. Диапазон цифр – от 2 до 20-ти. Цифровое значение равнозначно величине максимального давления воды, которое выдерживает бетонный образец в лабораторных условиях.
Чтобы повысить водонепроницаемость, надо уменьшить количество применяемой жидкости. Бетон особой прочности можно получить, используя проникающую гидроизоляцию Кальматрон – состав, который способствует заполнению пор.
История создания
Состав Кальматрон был разработан в конце прошлого века в Хабаровске. Там же в 1992 году открылось первое предприятие «Кальматрон». Основной вид его деятельности – производство смесей, обладающих гидроизоляционными свойствами.
Продукт успешно прошёл испытание делом и временем. Сейчас выпуском защитных материалов занимаются предприятия в разных городах России.
Состав Кальматрона
- Цемент высокого качества.
- Очищенный кварцевый песок.
- Химические минеральные присадки.
- Пластификаторы и стабилизаторы.
Как работает Кальматрон
Компоненты Кальматрона и составляющие строительного материала вступают в ряд химических реакций. Результатом такого взаимодействия становятся труднорастворимые кристаллические вещества. Вытесняя воду, они «засоряют» поры, трещины, капилляры.
Технические характеристики добавок Кальматрон
- Глубина проникновения состава – 10-15 сантиметров.
- Схватывание через 10 минут.
- Через 30 дней прочность материала увеличивается до 29 МПа.
- Морозоустойчивость бетона повышается до 34%.
- Газостойкость увеличивается с 0,8 до 2,5 МПа.
- Прочность на сжатие 22 МПа.
- Устойчивость к ультрафиолету.
- Защищает объекты от воздействия агрессивных средств: фосфатов, кислот, щелочей.
- Прочность объекта увеличивается на 28%.
- Минимальная температура рабочей поверхности – +5⁰.
- Температура эксплуатации – от -60 до +130⁰.
- Срок защиты – до 50-ти лет.
Ассортиментный ряд торговой марки Кальматрон
Гидроизоляционные добавки
- «Кальматрон Д» – кольматирующая добавка для бетона. В состав входят портландцемент и химически активные реагенты. Применяется на начальных стадиях подготовки строительного материала. Улучшает на 30 % технические характеристики конструкций, увеличивает морозоустойчивость на 50 %. Водонепроницаемость усиливается до 5-ти ступеней. Бетону с добавкой не страшны даже такие агрессоры как соляра и машинные масла.
- Упрочнитель бетона «Кальматрон» – жидкий полимер. Используется для упрочнения свежих бетонных покрытий. Сфера применения – объекты с повышенной нагрузкой. Это складские площади, производственные помещения, торговые центры, автостоянки, рынки. Упрочнитель повышает твёрдость бетона на 40 %, а также обладает обеспыливающим действием. Он связывает находящиеся в бетоне соли, и появления пыли не происходит.
Упрочнитель повышает твёрдость бетона на 40 %, а также обладает обеспыливающим действием. Он связывает находящиеся в бетоне соли, и появления пыли не происходит.Проникающие составы
- «Кольматекс» находит применение на поверхностях с небольшими трещинами. Придаёт прочность железобетонным конструкциям.
- «Кальматрон-эконом» представляет собой защитную штукатурку. Убирает трещины, ширина раскрытия которых доходит до 10 сантиметров. Обеспечивает обрабатываемым объектам водонепроницаемость W8-10. Может применяться как самостоятельный материал. Защищает сооружения из других строительных материалов: кирпича, бутового камня.
Составы для ремонтных работ
- «Кальматрон-Шовный» не подвержен усадке. Используется для гидроизоляции швов, стыков, мест сопряжений вводов коммуникаций.
- «Гидробетон СРГ-1» рекомендован при всех видах строительных работ на бетонных, кирпичных, каменных плоскостях. Наносимый слой может быть равен 50 мм. Для лучшего результата следует вначале обработать поверхность составом «Кальматрон Д».
- «Гидробетон СРГ-2» обеспечивает отличную герметизацию, полностью препятствуя проникновению воды; изолирует швы, стыки и сколы.
- «Гидробетон Ф1» обогащён полипропиленовой фиброй, что позволяет составу устойчиво держаться на вертикальных поверхностях.
- «Кальмастоп» или гидропломба. Быстротвердеющий состав призван оперативно ликвидировать протечку, даже при постоянном притоке воды.
Пластичная гидроизоляция
- «Кальматрон-Эластик» состоит из 2-х компонентов. Основой служит высококачественный цемент. Второй компонент – жидкий полимер. Минеральные присадки придают материалу пластичность. Предназначен для защиты объектов, подверженных деформациям.
Преимущества гидроизоляции для бетона Кальматрон
- Совместимость со всеми строительными материалами.
- Устойчивость к воздействию высокой температуры.
- Повышенная адгезия.
- Отсутствие токсинов.
- Противостояние механическому воздействию.
- Надёжный барьер от разрушающего влияния окружающей среды.
- Безопасен при контакте с питьевой водой.
- Обрабатываемая поверхность не требует специальной подготовки.
- Нет нужды в особых инструментах, высококлассных специалистах.
- Применение эффективно как с внутренней, так и с внешней стороны.
- Возможно «самозалечивание» микротрещин.
- Механическое повреждение обработанной поверхности не приводит к ухудшению гидроизоляции.
- Сохраняется воздухопроницаемость бетона.
- Радиоактивно безопасен.
- Поверхность после обработки составом пригодна для любой отделки.
- Неприхотлив к условиям транспортировки и хранения.
- Пожаро- и взрывобезопасен.
Особенности продукции Кальматрон
- высокая эффективность;
- универсальность;
- доступная стоимость;
- возможность получения консультаций у производителя или официальных поставщиков.
Объекты применения
Водоснабжение и канализация: насосные сооружения, коллекторы, резервуары с запасами воды. |
| Транспортная инфраструктура: мосты, тоннели. |
| Гидротехнические сооружения: доки, плотины, дамбы, молы, волнорезы. |
| Гражданское строительство: фундаменты, гаражи, подвалы, балконы, парковки. |
| Агропромышленный сектор: фермы, птицефабрики, производственные помещения, хранилища. |
| Технологические ёмкости: пожарные резервуары, водонапорные башни. |
| Устройство покрытий, устойчивых к действиям химических реагентов. |
| Возвращение прочности опорам мостов. |
| Увеличение морозостойкости конструкций. |
| Устранение течей в тоннелях, подвалах. |
| Восстановление несущих способностей перекрытий. |
Норма расхода Кальматрона
На величину расхода влияет степень разведения водой, наличие неровностей на обрабатываемой поверхности. Рекомендуется наносить состав слоем 2-10 мм. По кирпичной кладке без использования армирующей сетки толщина увеличивается до 15 мм, с использованием сетки – до 30 мм.
Норма расхода при толщине слоя 1 мм – 1,4 кг на 1 квадратный метр.
Применение Кальматрона
- Очистить поверхность от грязи.
- В сухую смесь добавить воды.
- Нанести смесь на поверхность при помощи кисти или шпателя.
Заключение
Эффективность «Кальматрона» подтверждена многими авторитетными организациями. Продукция компании неоднократно удостаивалась звания «Перспективный продукт года».
Потребители уверены в качестве продукции и охотно применяют Кальматрон для гидроизоляции бетона.
что это такое, разновидности, способы повышения
Ссылка на статью успешно отправлена!
Отправим материал вам на e-mail
Это сцепление различных по своему составу и структуре материалов, обусловленное их физическими и химическими свойствами. Термин адгезия произошёл от латинского слова adhesion – прилипание. В строительстве дают более узконаправленное и специфическое обозначение тому, что такое адгезия – это способность декоративно-отделочных покрытий (ЛКМ, штукатурки), герметизирующих или клеящих смесей к прочному и надёжному соединению с внешней поверхностью материала основания.
Впечатляющая демонстрация эффекта адгезии современных клеевых составов
Важно! Следует различать понятия адгезии и когезии. Адгезия соединяет разнотипные материалы, затрагивая только поверхностный слой. К примеру, краска на металлической поверхности. Когезия — это соединение однотипных материалов, в результате которого образуются межмолекулярные взаимодействия.
Схематическое изображение эффекта адгезии и когезии
Содержание статьи
Адгезия, что это такое – теоретические основы
Адгезия является одним из ключевых свойств материалов в следующих областях:
- Металлургия – антикоррозионные покрытия.
- Механика – слой смазки на поверхности элементов машин и механизмов.
- Медицина – стоматология.
- Строительство. В данной отрасли адгезия является одним из главных показателей качества выполнения работ и надёжности конструкций.
Практически на всех этапах строительства контролируются показатели адгезии для следующих соединений:
- лакокрасочные материалы;
- штукатурные смеси, стяжки и заливки;
- клеящие составы, кладочные растворы, герметики и т. п.
п.Пример химической адгезии — реакция соединения силиконового герметика со стеклом
Существует три основных принципа адгезионного соединения материалов. В строительстве и технологии они проявляются следующим образом:
- Механический — сцепление происходит путем прилипания наносимого материала к основанию. Механизм такого соединения заключается в проникновении наносимого вещества в поры внешнего слоя или соединении с шероховатой поверхностью. Примером, является окраска поверхности бетона или металла.
- Химический — связь между материалами, в том числе различной плотности, происходит на атомном уровне. Для образования такой связи необходимо присутствие катализатора. Примером адгезии такого типа является пайка или сварка.
- Физический — на сопрягаемых поверхностях возникает электромагнитная межмолекулярная связь. Может образоваться в результате возникновения статического заряда или под воздействием постоянного магнитного или электромагнитного поля. Пример использования в технологии — окрашивание различных поверхностей в электромагнитном поле.
Пример использования в технологии — окрашивание различных поверхностей в электромагнитном поле.Адгезионные свойства строительных и отделочных материалов
Адгезия строительных и отделочных материалов осуществляется, преимущественно, по принципу механического и химического соединения. В строительстве используется большое количество различных веществ, эксплуатационные характеристики и специфика взаимодействия которых кардинальным образом отличаются. Разделим их на три основные группы и охарактеризуем более подробно.
Лакокрасочные материалы
Адгезия ЛКМ к поверхности основания осуществляется по механическому принципу. При этом, максимальные показатели прочности достигаются в том случае, если рабочая поверхность материала имеет шероховатости или пористая. В первом случае существенно увеличивается площадь соприкосновения, во втором, краска проникает в поверхностный слой основания. Кроме того, адгезионные свойства ЛКМ увеличиваются благодаря различным модифицирующим добавкам:
- органосиланы и полиорганосилоксаны оказывают дополнительное гидрофобизирующее и антикоррозионное действие;
- полиамидные и полиэфирные смолы;
- металлоорганические катализаторы химических процессов отвердения ЛКМ;
- балластные мелкодисперсные наполнители (к примеру, тальк).
Краска с тальковым наполнителем — не вспучивающийся антипирен
Строительные штукатурки и сухие клеящие смеси
До недавнего времени, строительные и отделочные работы велись с использованием различных растворов на основе гипса, цемента и извести. Зачастую, их смешивали в определённой пропорции, что давало ограниченное изменение их основных свойств. Современные готовые сухие строительные смеси: стартовые, финишные и мультифинишные штукатурки и шпаклевки, имеют гораздо более сложный состав. Широко применяются добавки различного происхождения:
- минеральные — магнезиальные катализаторы, жидкое стекло, глиноземистый, кислотоустойчивый или безусадочный цемент, микрокремнезём и т.п.
- полимерные — диспергируемые полимеры (ПВА, полиакрилаты, винилацетаты и т.п.).
Такие модификаторы существенно изменяют следующие основные характеристики строительных смесей:
- пластичность;
- водоудерживающие свойства;
- тиксотропность.
Пример плохой адгезии штукатурки к кирпичной стене
Важно! Использование полимерных модификаторов даёт более выраженный эффект усиления адгезии. Однако образование устойчивых соединений полимерных плёнок на границе разнотипных материалов (основание — твердеющая штукатурка) возможно только при определённой температуре. Этот термин называется минимальной температурой плёнкообразования – МТП. У разных штукатурок она может быть различной от +5°С до +10°С. Во избежание расслоения, необходимо точно придерживаться рекомендаций производителя относительно температуры, как окружающей среды, так и основания.
Герметики
Герметики, использующиеся в строительстве, различают по трём различным типам, каждый из которых требует определённых условий для высокопрочной адгезии с материалом основания. Рассмотрим каждый тип подробнее.
- Высыхающие герметики. В состав входят различные полимеры и органические растворители: бутадиен-стирольные или нитрильные, хлоропреновый каучук и т. п. Как правило, имеют пастообразную консистенцию с вязкостью 300-550 Па. В зависимости от вязкости, наносятся либо шпателем, либо кистью. После их нанесения на поверхность, необходимо определённое время для высыхания (испарения растворителя) и образования полимерной плёнки.
п. Как правило, имеют пастообразную консистенцию с вязкостью 300-550 Па. В зависимости от вязкости, наносятся либо шпателем, либо кистью. После их нанесения на поверхность, необходимо определённое время для высыхания (испарения растворителя) и образования полимерной плёнки.Высыхающий акриловый герметик
- Невысыхающие герметики. Состоят, как правило, из каучука, битума и различных пластификаторов. Имеют ограниченную устойчивость к высокой температуре, не более 700С-800С, после чего начинают деформироваться.
Битумный невысыхающий состав, используется для герметизации ливневой водосточной системы
- Отверждающиеся герметики. После их нанесения, под воздействием различных факторов: влага, тепло, химические реагенты, происходит необратимая реакция полимеризации.
Приготовление двухкомпонентного полиуретанового герметика Сазиласт
Из всех перечисленных разновидностей, отверждающиеся герметики обеспечивают максимальную надёжность сцепления с микронеровностями поверхности основания.
Кроме того, они устойчивы к высоким температурам, механическим и химическим воздействиям. Они имеют оптимальное сочетание жёсткости и вязкости, позволяющее сохранять первоначальную форму. Однако, являются наиболее дорогостоящими и сложными в использовании.
Как измеряется адгезия?
Технология измерения адгезии, способы испытания, а также все показатели прочности соединения материалов указаны в следующих нормативах:
- ГОСТ 31356-2013 — шпаклёвки и штукатурки;
- ГОСТ 31149-2014 — лакокрасочные материалы;
- ГОСТ 27325 — ЛКМ к дереву и т.п.
Информация! Адгезия измеряется в кгс/см2, МПа (мегапаскали) или кН (килоньютоны) — это показатель силы, которую необходимо приложить, для разделения материалов основания и покрытия.
Способ определения адгезии лакокрасочных покрытий методом решётчатого надреза
Если раньше адгезионные характеристики материалов можно было измерять только в лабораторных условиях, то на данный момент существует множество приборов, которые можно использовать непосредственно на строительной площадке.
Большинство методов измерения адгезии, как «полевых», так и лабораторных связаны с разрушением внешнего, покрывающего, слоя. Но есть несколько устройств, принцип действия которых основан на ультразвуке.
Таблица классификации результатов испытания лакокрасочных материалов
- Нож адгезиметр. Используется для определения параметров адгезии методом решётчатых и или параллельных надрезов. Применяется для лакокрасочных и плёночных покрытий толщиной до 200 мкм.
Нож адгезиметр, модель Константа-КН2
- Пульсар 21. Устройство определяет плотность материалов. Используется для выявления трещин и расслоений в бетоне как штучном, так и монолитном. Существуют специальные прошивки и подпрограммы, которые по плотности прилегания, позволяют определить прочность адгезии штукатурок различных типов к бетонным поверхностям.
Ультразвуковой измеритель адгезии, Пульсар 21
- СМ-1У. Используется для определения адгезии полимерных и битумных изоляционных покрытий методом частичного разрушения – сдвига. Принцип измерения основан на выявлении линейных деформаций изоляционного материала. Как правило, применяется для определения прочности изоляционного покрытия трубопроводов. Допускается использование для проверки качества нанесение битумной гидроизоляции на строительные конструкции: стены подвалов и цокольных этажей, плоские крыши и т.п.
Принцип измерения основан на выявлении линейных деформаций изоляционного материала. Как правило, применяется для определения прочности изоляционного покрытия трубопроводов. Допускается использование для проверки качества нанесение битумной гидроизоляции на строительные конструкции: стены подвалов и цокольных этажей, плоские крыши и т.п.Адгезиметр СМ-1У
Факторы, снижающие адгезию материалов
На снижение адгезии оказывают влияние различные физические и химические факторы. К физическим относится температура и влажность окружающей среды в момент нанесения декоративно-отделочных или защитных материалов. Также снижают адгезионные взаимодействия различные загрязнения, в частности, пыль покрывающая поверхность основания. В процессе эксплуатации влияние на прочность соединения лакокрасочных материалов может оказывать ультрафиолетовое излучение.
Химические факторы, снижающие адгезию, представлены различными материалами загрязняющими поверхность: бензин и масла, жиры, кислотные и щелочные растворы и т.
п.
Также адгезию отделочных материалов могут снижать различные процессы, возникающие в строительных конструкциях:
- усадка;
- растягивающие и сжимающие напряжения.
Информация! Вещество, наносимое на поверхность для увеличения силы сцепления между основанием и отделочным материалом, называется адгезивом. Основание, на которое наносится адгезив, называется субстратом.
Методы повышения адгезии
В строительстве существует несколько универсальных способов повышения адгезии декоративных отделочных материалов с поверхностью основания:
- Механический – поверхности основания придают шероховатость, чтобы увеличить площадь соприкосновения. Для этого её обрабатывают различными абразивными материалами, наносят насечки и т.п.
- Химический – в состав наносимых защитно-отделочных материалов добавляют различные вещества. Это, как правило, полимеры, образующие более прочные связи и придающие материалу дополнительную эластичность.
- Физико-химический – поверхность основания обрабатывают грунтовкой, изменяющей основные химические параметры материала и оказывающей влияние на определённые физические свойства. К примеру, снижение влагопоглощения у пористых материалов, закрепление рыхлого внешнего слоя и т.п.
Обработка поверхности основания перед покраской абразивной шкуркой
Грунтование поверхности перед нанесением штукатурки
Способы увеличения адгезии к различным материалам
Более подробно остановимся на методах повышения адгезии для различных материалов, применяемых в строительстве.
Бетон
Бетонные стройматериалы и конструкции повсеместно применяются в строительстве. За счёт высокой плотности и гладкости поверхности их потенциальные адгезионные показатели довольно низкие. Для увеличения прочности соединения отделочных составов необходимо учесть следующие параметры:
- сухая или влажная поверхность. Как правило, адгезия к сухой поверхности выше. Однако были разработаны множество клеевых смесей, требующих предварительного смачивания поверхности основания. В данном случае необходимо обращать внимание на требования производителя;
- температура окружающей среды и основания. Большинство отделочных материалов наносится на бетонные поверхности при температуре воздуха не менее +5°С…+7°С. При этом бетон не должен быть замёрзшим;
- грунтовка. Используется в обязательном порядке. Для плотных бетонов, это составы с наполнителем из кварцевого песка (бетонконтакт), для пористых бетонов (пено-, газобетон), это грунтовки глубокого проникновения на основе акриловых дисперсий;
- добавление модификаторов. Готовые сухие штукатурные смеси уже имеют в своем составе различные адгезионные добавки. Если штукатурка замешивается самостоятельно, то в неё рекомендуется добавить: ПВА, акриловую грунтовку, вместо такого же количества воды, силикатный клей, придающий отделочному материалу дополнительные влагоотталкивающие свойства.
Однако были разработаны множество клеевых смесей, требующих предварительного смачивания поверхности основания. В данном случае необходимо обращать внимание на требования производителя;
Результат нанесения цементной штукатурки на переохлажденную поверхность основания
Нанесение кварцевой грунтовки Knauf бетонконтакт
Металл
Ключевую роль в прочности соединения лакокрасочных материалов с металлической поверхностью играет способ и качество подготовки поверхности. В домашних условиях рекомендуется выполнить следующие действия:
- обезжиривание – обработка металла различными растворителями: 650, 646, Р-4, уайт-спирит, ацетон, керосин. В крайнем случае, поверхность протирается бензином;
- матирование – обработка основания абразивными материалами;
- грунтование – использование специальных красок праймеров. Они реализуются в комплекте с декоративными ЛКМ определённого типа.
Важно! Адгезия свинца, алюминия и цинка намного ниже, чем у чугуна и стали. Причина заключается в том, что эти металлы образуют на своей поверхности оксидные плёнки. Поэтому отслаивание лакокрасочных покрытий происходит по оксидному слою.
Окрашивание этих материалов рекомендуется осуществлять сразу после удаления плёнки механическим или химическим способом.Алюминий также подвержен коррозии, особенно при воздействии агрессивных веществ
Древесина и древесные композиты
Древесина является пористой поверхностью с большим количеством неровностей и не испытывает особых проблем с прочностью соединения отделочных материалов. Но нет предела совершенству, поэтому были разработаны различные технологии для улучшения адгезии в сочетании с сохранением защитных и декоративных свойств самой отделки. Их использование, к примеру, в сочетании с акриловыми красками, значительно улучшает атмосферостойкость, устойчивость к ультрафиолетовому выцветанию, придает биологическую защиту материалу. Поверхность древесины обрабатывается самыми разнообразными грунтовками, чаще всего, на основе боразотных соединений и нитроцеллюлозы.
Адгезия при сварочных работах
Сварка является одним из наиболее прочных методов соединения металлических конструкций.
Это сцепление молекул двух элементов без использования промежуточных или вспомогательных веществ — клея или припоя. Происходит данный процесс под воздействием термической активации. Внешний слой соединяемых элементов нагревают выше температуры плавления, после чего происходит межмолекулярное сближение и соединение материалов.
Электросварочный шов. Соединение двух деталей электросваркой является адгезией, так как металл, использующийся в электроде, выступает в качестве адгезива
Препятствием к качественной адгезии при сварке могут служить следующие факторы:
- наличие оксидных плёнок. Они удаляются механически или химически при подготовке поверхности или исчезают непосредственно в процессе сварки под воздействием высокой температуры или флюсов;
- несоответствие химического состава материалов и электродов. Особое внимание следует уделять наличию и количеству кремния и углерода в соединяемых деталях. Для соединения сталей разных марок рекомендуется использовать электроды с низким содержанием диффузионного водорода;
- недостаточная глубина проплавления, которая напрямую зависит от силы тока и скорости передвижение электрода.
Газовая или плазменная сварка металла является когезией, так как молекулы двух элементов соединяются в результате расплава материала
Подводя итоги
Адгезия является одной из важнейших характеристик многих процессов современного строительства, поэтому для её увеличения разрабатываются всё новые методы. Их применение обеспечит большую долговечность строительным конструкциям и отделочным материалам, что в конечном итоге даст существенную экономию.
Видео: что такое адгезия
Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте
Требования к бетонным поверхностям — ровность, обработка, адгезия
Качество бетонной поверхности после окончания работ всегда проверяется. Полученные данные указывают возможность проведения дальнейших работ без нарушения основных характеристик запланированного проекта. Отсутствие проверки часто влечет за собой ошибки, поэтому необходимо рассмотреть основные требования, учитываемые профессионалами.
Требования к качеству бетонной поверхности
Неопытные люди просто заливают бетон, не пытаясь добиться оптимальной поверхности. Они почти не применяют специальное оборудование и инструменты, так что результат остается удовлетворительным. Какие основные требования выдвигаются профессионалами?
- Высокая точность геометрических размеров;
- Чистота обработки;
- Максимальная ровность поверхности;
- Определенная адгезия.
Показатели влияют на последующую эксплуатацию. По этой причине каждый из них нужно подробно рассмотреть. Полезная информация подскажет, почему такие жесткие требования выдвигаются к заливке бетона.
Высокая точность геометрических размеров
Точность геометрических размеров – основной показатель при заливке фундамента. Специалисты используют различные способы подачи, а также заранее правильно ставят опалубку и применяют специальное оборудование. В результате удается получить лучшие показатели, которые впоследствии влияют на возведение стен и проведение иных работ.
Расхождение в показателях приводит к перерасходу материалу и появлению неправильных нагрузок на основные точки.
Чистота обработки
Чистота обработки влияет на последующую обработку. Наличие лишних остатков после затвердевания приводит к сложностям, заставляющим применять сложное оборудование для их устранения. Если купить М400 можно обеспечить чистоту в любой момент, а при выборе тяжелых бетонов подобные работы к перенесению сроков окончания строительства. Причиной этого является высокая прочность поверхности, не позволяющая свободно удалить остатки материала.
Максимальная ровность поверхности
Максимальная ровность поверхности важна для долговечности. Появление неровностей приводит к долгому высыханию воды, попадающей на бетон. Это приводит к постепенному разрушению материала, поэтому его долговечность снижается. Разница значительна, поэтому профессионалы до окончательного застывания проверяют поверхность бетона, а также шлифуют ее для достижения лучших показателей.
Определенная адгезия
Адгезия бетонной поверхности – еще один показатель, который определяется качеством строительной смеси и правильностью затвердевания. Показатель определяет возможность применения различных других строительных и отделочных материалов. При оптимальных показателях поверхности образуют между собой незначительные химические связи, дающие дополнительную прочность.
Качество бетонной поверхности – главный вопрос, с которым приходится сталкиваться профессионалам. Действующие стандарты позволяют после оценки имеющихся показателей провести дополнительные работы. Они позволяют добиться подходящих характеристик для выполнения запланированных действий без нарушения технологии строительства.
Испытание адгезии покрытий с помощью ножа / ленты KTA-Tator
Подключайтесь:
- Твиттер
- Дом
- Услуги
- КТА Услуги
- Инспекционные услуги
- Услуги по инспекции покрытий
- Услуги катодной защиты
- Квалификация инспектора по покрытиям
- Управление строительными проектами
- Услуги по администрированию контрактов
- Услуги по контролю качества окраски для подрядчиков
- Услуги по контролю качества окраски для владельцев объектов
- Услуги по инспекции стали и бетона
- Инспекция бетона
- Неразрушающий контроль и экспертиза (NDE & NDT)
- Положительная идентификация материала (PMI)
- Услуги по контролю качества по контролю качества стали для производителей / подрядчиков
- Обеспечение качества / проверка качества (QA / QV) для владельцев
- Услуги по инспекции покрытий
- Неразрушающий контроль и экспертиза
- Услуги по неразрушающему контролю и неразрушающему контролю
- Разработка покрытий
- Услуги по оценке состояния покрытия
- Услуги по нанесению покрытий
- Услуги по оценке состояния покрытия
- Система оценки покрытия и приоритета окраски (CAPP®)
- Услуги по проверке условий содержания
- Разработка заключения о вероятной стоимости ремонтной окраски
- Рассмотрение подачи проекта
- Инспекция резервуаров / оценка резервуаров
- Инженерные и инспекционные услуги резервуаров для воды
- Услуги по оценке состояния покрытия
- Услуги по охране окружающей среды, здоровья и труда
- Услуги по охране окружающей среды, здоровья и безопасности
- Мониторинг окружающего воздуха
- Услуги по асбесту
- Услуги промышленной гигиены
- Характеристики удаления свинцовой краски
- Разработка программ безопасности и здоровья
- Оценка программы безопасности и здоровья
- Службы безопасности
- Услуги по охране окружающей среды, здоровья и безопасности
- Инженерные услуги по коррозии
- Консультации по лакокрасочным покрытиям
- Консультации по краскам и покрытиям
- Анализ повреждений покрытия
- Калифорния Консультанты по лакокрасочным покрытиям
- Расследование повреждений покрытия
- Рекомендации по системе покрытия
- Анализ дефектов краски и покрытия
- Характеристики красок и покрытий
- Рассмотрение подачи проекта
- Подготовка к спецификации
- Консультации по краскам и покрытиям
- Лаборатория красок и покрытий
- Лаборатория красок и покрытий
- Тестирование абразивов
- Услуги по нанесению покрытий (ускоренные испытания на атмосферостойкость и коррозию)
- Квалификационные испытания покрытия
- ААШТО / НТПЭП
- Лабораторные испытания Американской ассоциации водопроводных сооружений
- ИИКЛ
- MIL-SPEC и UFGS
- MPI
- SAMSS
- Анализ состава покрытий
- Судебное расследование нарушений покрытия
- ISO 12944-6 Услуги по тестированию
- Испытания различных покрытий
- Физические испытания нанесенных покрытий
- Испытания напольных покрытий SCOF и DCOF
- Тест на анализ сточных вод в тяжелых условиях (SWAT)
- Услуги по подготовке испытательных панелей и нанесению покрытий
- Лаборатория красок и покрытий
- Коммерческие строительные услуги
- Услуги коммерческого строительства
- Конструкция барьера для воздуха и пара
- Обследование состояния покрытия
- Анализ дефектов покрытия, спецификации и экспертное свидетельство
- Услуги коммерческого контроля и проектирования
- Инспекция промышленных красок
- Инспекция товарной стали
- Услуги по охране окружающей среды, здоровья и безопасности
- Управление программами и проектами
- Лабораторные испытания
- Детали крыши
- Консультации по аудиту пешеходных дорожек и обслуживанию полов
- Услуги коммерческого строительства
- Поддержка PCCP
- SSPC Служба поддержки PCCP
- QP1 — Применение в полевых условиях для сложных промышленных сооружений
- QP2 — Удаление опасных покрытий со сложных конструкций в полевых условиях
- QP3 — Применение комплексных систем защитных покрытий в цеху
- SSPC QP-6
- SSPC-QS 1, Стандартная процедура оценки повышенного качества подрядчика Ma
- SSPC Служба поддержки PCCP
- Disast
- Инспекционные услуги
- КТА Услуги
Опыт склеивания: Обеспечение хорошей адгезии бетона к полу
Для полов, приклеиваемых к бетонной плите, достижение и поддержание надежного сцепления имеет важное значение для длительного срока службы пола и удовлетворительных характеристик.
Проще сказать, чем сделать. Существует множество факторов, которые могут ухудшить адгезию и сократить срок службы напольного покрытия, что может привести к дорогостоящему ремонту или даже замене напольного покрытия.
Чтобы обеспечить прочную и длительную связь, обратите внимание на следующие советы:
Не экономьте на подготовке
Невозможно переоценить важность правильной подготовки бетонной плиты. Ознакомьтесь с инструкциями по подготовке вашего конкретного напольного покрытия для всех необходимых шагов и следуйте им до буквы «T.«Убедитесь, что плита ровная и соответствует требованиям производителя напольного покрытия. И убедитесь, что поверхность чистая от мусора, остатков старого клея и любых других загрязнений, которые могут повлиять на способность пола сцепляться с бетоном.
Тест на влажность и щелочность
Избыточная влажность и / или щелочность в бетонной плите — частые причины разрушения полов. Критически важно проверить плиту для обоих условий.
Проведение зондового испытания на относительную влажность (RH) в соответствии с ASTM 2170 («Стандартный метод испытаний для определения относительной влажности в бетонных плитах пола с использованием зондов на месте») и испытания pH в соответствии с ASTM F710 («Стандартная практика подготовки полов к Получите эластичный пол ») поможет определить, требуется ли смягчение последствий перед установкой чистового пола.
Что делать, если измеренные уровни относительной влажности или pH плиты превышают пределы, рекомендованные производителем напольного покрытия? Установка высококачественного рулонного гидроизоляционного материала для пола KOVARA с относительной влажностью 99% или выше — это разумное вложение. Его быстро и легко установить, он сводит к минимуму риск повреждения от влаги … и дорогостоящего обратного звонка.
Подготовьтесь к движению
Полы, которые должны выдерживать тяжелые пешеходные и / или перекатные нагрузки, требуют особого внимания. Если соединение между полом и основанием нарушается, покрытие может сместиться или прогнуться, что представляет серьезную опасность споткнуться и делает пол уязвимым для повреждений.
Убедитесь, что выбранные вами напольные покрытия и клеи рассчитаны на высокие нагрузки или перекатные нагрузки, и аккуратно укладывайте их в соответствии с инструкциями производителя.
Если требуется уменьшение влажности, идеальным решением может стать рулонный гидроизоляционный барьер, который сцепляется с бетоном. Самоклеящиеся влагозащитные барьеры нового поколения предлагают скорость и удобство нанесения отслаивания и приклеивания вместе с прочной адгезией к бетонному основанию и эффективной защитой до 99.5% относительной влажности.
Планируйте сейчас, сохраните позже
Если в начале проекта вы потратите время на тщательное планирование вашей установки, включая тщательную подготовку бетона и уменьшение влажности, это может принести огромные дивиденды в виде экономии времени и избежания проблем в процессе установки.
Обратитесь к специалисту по напольным покрытиям.
Коэффициенты трения и трения
Сила трения — это сила, прилагаемая поверхностью, когда объект движется по ней или делает усилие, чтобы переместиться по ней.
Сила трения может быть выражена как
F f = μ Н (1)
, где
F f = сила трения (Н, фунт)
статический (μ с ) или кинетический (μ k ) коэффициент трения
N = нормальная сила между поверхностями (Н, фунт)
Существует как минимум два типа сил трения
- кинетическая (скользящая) сила трения — когда объект движется
- Сила статического трения — когда объект пытается двигаться
Для объекта, тянущего или толкаемого по горизонтали, нормальная сила — Н — представляет собой просто силу тяжести — или вес:
N = F г
= ma г (2)
где
900 02 F г = сила тяжести — или вес (Н, фунт)
м = масса объекта (кг, пули)
a г = ускорение свободного падения (9.
81 м / с 2 , 32 фут / с 2 ) Сила трения под действием силы тяжести (1) может с (2) быть изменена до
F f = мкм a г (3)
Расчет силы трения
м — масса (кг, снарядов )
a г — ускорение свободного падения (9,81 м / с 2 , 32 фут / с 2 )
μ — коэффициент трения
Коэффициенты трения для некоторых распространенных материалов и комбинаций материалов
| Материалы и комбинации материалов | Состояние поверхности | Коэффициент трения | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Статический — μ статический — | Кинетический (скольжение) — μ скольжение — | |||||||||
| Алюминий | Алюминий | Чистый и сухой | 1. 05 — 1,35 | 1,4 | ||||||
| Алюминий | Алюминий | Смазанный и жирный | 0,3 | |||||||
| Алюминий-бронза | Сталь | Чистый и сухой | 0,46 | 9042 | 0,46 | Чистая и сухая | 0,61 | 0,47 | ||
| Алюминий | Снег | Мокрая 0 o C | 0.4 | |||||||
| Алюминий | Снег | Сухой 0 o C | 0,35 | |||||||
| Тормозной материал 2) | Чугун | Чистый и сухой | Тормоз | материал 2) | Чугун (влажный) | Чистый и сухой | 0,2 | |||
| Латунь | Сталь | Чистый и сухой | 0.51 | 0,44 | ||||||
| Латунь | Сталь | Смазанная и жирная | 0,19 | |||||||
| Латунь | Сталь | Касторовое масло | 0,11 | 0,11 | 0,3 | |||||
| Латунь | Лед | Чистый 0 o C | 0,02 | |||||||
| Латунь | Лед | Чистый -80 9027 15 | ||||||||
| Кирпич | Дерево | Чистый и сухой | 0,6 | |||||||
| Бронза | Сталь | Смазанный и жирный | 0,16 | 0,16 | 0,22 | |||||
| Спеченная бронза | Сталь | Смазанная и жирная | 0,13 | |||||||
| Кадмий | Кадмий | Чистый и сухой | 0. 5 | |||||||
| Кадмий | Кадмий | Смазанный и жирный | 0,05 | |||||||
| Кадмий | Хром | Чистый и сухой | Смазка 9042 | Чистый и сухой | Смазка 9042 9027 9039 Чистый и сухой | Смазка 9042 | 0,34 | |||
| Кадмий | Мягкая сталь | Чистый и сухой | 0,46 | |||||||
| Чугун | Чугун | Чистый и сухой | 1.1 | 0,15 | ||||||
| Чугун | Чугун | Чистый и сухой | 0,15 | |||||||
| Чугун | Чугун | Смазанный чугун | 0,06 9042 9042 9039 Дуб | Чистый и сухой | 0,49 | |||||
| Чугун | Дуб | Смазанный и жирный | 0,075 | |||||||
| Чугун | Мягкая сталь | Сухая сталь | 4 | |||||||
| Чугун | Низкоуглеродистая сталь | Чистый и сухой | 0,23 | |||||||
| Чугун | Мягкая сталь | Шина со смазкой и жиром | 0,21 906 904 904 9042 | 0,21 904 Асфальт | Чистый и сухой | 0,72 | ||||
| Автомобильная шина | Трава | Чистый и сухой | 0,35 | |||||||
| Углерод (твердый) | Углерод | Чистый и сухой16 | ||||||||
| Углерод (твердый) | Углерод | Смазанный и жирный | 0,12 — 0,14 | |||||||
| Углерод | Сталь | Чистый и сухой | 0,14 | |||||||
| 9027 9042 Углерод | Смазанный и жирный | 0,11 — 0,14 | ||||||||
| Хром | Хром | Чистый и сухой | 0,41 | |||||||
| Хром | Хромовый | Хромовый смазанный | ||||||||
| Медно-свинцовый сплав | Сталь | Чистая и сухая | 0,22 | |||||||
| Медь | Медь | Чистая и сухая | 1,6 | 9027 | 1,6 | 9027 9027 и жирный | 0,08 | |||
| Медь | Чугун | Чистый и сухой | 1,05 | 0,29 | ||||||
| Медь | Мягкая сталь | 9042 Чистый и сухой 0. 53 | 0,36 | |||||||
| Медь | Низкоуглеродистая сталь | Смазанная и жирная | 0,18 | |||||||
| Медь | Мягкая сталь | Олеиновая кислота | 9042 9042 904 0,126 904 и сушка | 0,68 | 0,53 | |||||
| Хлопок | Хлопок | Нитки | 0,3 | |||||||
| Diamond | Diamond | Clean and Dry | 0.1 | |||||||
| Алмаз | Алмаз | Смазанный и жирный | 0,05 — 0,1 | |||||||
| Алмаз | Металлы | Чистый и сухой | 0,1 — 0,15 | 9042 9042 Алмазный металл 9042 9042 9042 9042 9042 Алмазный металл Смазанный и жирный | 0,1 | |||||
| Гранат | Сталь | Чистый и сухой | 0,39 | |||||||
| Стекло | Стекло | Чистое и сухое | 0.9 — 1,0 | 0,4 | ||||||
| Стекло | Стекло | Смазанное и жирное | 0,1 — 0,6 | 0,09 — 0,12 | ||||||
| Стекло | Металл | Чистое и сухое | ||||||||
| Стекло | Металл | Смазанное и жирное | 0,2 — 0,3 | |||||||
| Стекло | Никель | Чистое и сухое | 0. 78 | |||||||
| Стекло | Никель | Смазанный и жирный | 0,56 | |||||||
| Графит | Сталь | Чистый и сухой | Сталь | 9027 9042 Графит 6 0,1 | 0,1 | |||||
| Графит | Графит (в вакууме) | Чистый и сухой | 0,5 — 0,8 | |||||||
| Графит | Графит | Чистый и сухой | 0.1 | |||||||
| Графит | Графит | Смазанный и жирный | 0,1 | |||||||
| Пеньковый канат | Древесина | Чистая и сушка | 0,5 906 9027 | Сухая и чистая | 0,5 906 9027 9027 | Резина 9042 Чистая и сухая | 0,68 | |||
| Подкова | Бетон | Чистый и сухой | 0,58 | |||||||
| Лед | Лед | Чистый 0 o C | 1 | 0,02 | ||||||
| Ice | Ice | Clean -12 o C | 0,3 | 0,035 | ||||||
| Ice | Ice | Clean -80 C 9027 9034 | ||||||||
| Лед | Дерево | Чистый и сухой | 0,05 | |||||||
| Лед | Сталь | Чистый и сухой | 0,03 | |||||||
Утюг 9027 9042 1 Утюг Чистый и сухой 904 . 0 | ||||||||||
| Железо | Железо | Смазанное и жирное | 0,15 — 0,20 | |||||||
| Свинец | Чугун | Чистый и сухой | 0,46 9042 9042 9042 Кожа 9042 904 по зерну | 0,61 | 0,52 | |||||
| Кожа | Металл | Чистый и сухой | 0,4 | |||||||
| Кожа | Металл | Смазка | 0.2 | |||||||
| Кожа | Дерево | Чистая и сухая | 0,3 — 0,4 | |||||||
| Кожа | Чистый металл | Чистая и сухая | 0,6 | 0,6 | ||||||
| 0,6 | 0,56 | |||||||||
| Кожаное волокно | Чугун | Чистый и сухой | 0,31 | |||||||
| Кожаное волокно | Алюминий | Чистый и сухой 0427 | Чистый и сухой 0.30 | |||||||
| Магний | Магний | Чистый и сухой | 0,6 | |||||||
| Магний | Магний | Смазанный и жирный | 0,08 | 9027 | 0,08 | 9027 | 0,08 | 0,42 | ||
| Магний | Чугун | Чистый и сухой | 0,25 | |||||||
| Кладка | Кирпич | Чистый и сухой | 0. 6 — 0,7 | |||||||
| Слюда | Слюда | Свежесколотый | 1,0 | |||||||
| Никель | Никель | Чистый и сухой | 0,7 — 1,13 | 0,5 — 1,13 | Смазка и жирный | 0,28 | 0,12 | |||
| Никель | Низкоуглеродистая сталь | Чистый и сухой | 0,64 | |||||||
| Никель | Мягкая сталь | Мягкая сталь | ||||||||
| Нейлон | Нейлон | Чистый и сухой | 0,15 — 0,25 | |||||||
| Нейлон | Сталь | Чистый и сухой | 0,4 | |||||||
| 0,4 | ||||||||||
| Нейлон | Снег | Сухой -10 o C | 0,3 | |||||||
| Дуб | Дуб (параллельное зерно) | 0,48 | ||||||||
| Дуб | Дуб (поперечное зерно) | Чистый и сухой | 0,54 | 0,32 | ||||||
| Дуб | Дуб (поперечный зернистость) | |||||||||
| Бумага | Чугун | Чистая и сушка | 0,20 | |||||||
| Фосфорно-бронзовая | Сталь | Чистая и сушка | 0. 35 | |||||||
| Platinum | Platinum | Clean and Dry | 1,2 | |||||||
| Platinum | Platinum | Lubricated and Greasy | 0,25 | 0,8 | ||||||
| Оргстекло | Оргстекло | Смазанное и жирное | 0,8 | |||||||
| Оргстекло | Сталь | Чистое и сухое 0 | .4 — 0,5 | |||||||
| Оргстекло | Сталь | Смазанное и жирное | 0,4 — 0,5 | |||||||
| Полистирол | Полистирол | Полистирол | Полистирол | 0,5 Чистый и сухой | 0,5 Смазанный и жирный | 0,5 | ||||
| Полистирол | Сталь | Чистый и сухой | 0,3 — 0,35 | |||||||
| Полистирол | Сталь | Смазанный | 3 — 0,35 | |||||||
| Полиэтилен | Полиэтилен | Чистая и сухая | 0,2 | |||||||
| Полиэтилен | Сталь | Чистая и сухая | 0,2 | 9042 9042 9042 9042 9042 Полиэтилен 9042 со смазкой Жирный | 0,2 | |||||
| Резина | Резина | Чистая и сухая | 1,16 | |||||||
| Резина | Картон | Чистая и сухая | 0. 5 — 0,8 | |||||||
| Резина | Сухой асфальт | Чистый и сухой | 0,9 | 0,5 — 0,8 | ||||||
| Резина | Мокрый асфальт | Чистый и сухой | 0,74 905 0,24 Резина | Сухой бетон | Чистый и сухой | 0,6 — 0,85 | ||||
| Резина | Мокрый бетон | Чистый и сухой | 0.45 — 0,75 | |||||||
| Шелк | Шелк | Чистый | 0,25 | |||||||
| Серебристый | Серебристый | Чистый и сухой | 1,4 | |||||||
| Сапфир | Сапфир | Чистый и сухой | 0,2 | |||||||
| Сапфир | Сапфир | Смазанный и жирный | 0.2 | |||||||
| Серебро | Серебро | Чистое и сухое | 1,4 | |||||||
| Серебро | Серебро | Смазанное и жирное | 0,55 | 0,8 — 1,0 | ||||||
| Сталь | Сталь | Чистая и сухая | 0,5 — 0,8 | 0,42 | ||||||
| Сталь | Сталь | Смазанная и жирная | 0.16 | |||||||
| Сталь | Сталь | Касторовое масло | 0,15 | 0,081 | ||||||
| Сталь | Сталь | Стеариновая кислота | 0,15 | 0,23 | ||||||
| Сталь | Сталь | Лард | 0,11 | 0,084 | ||||||
| Сталь | Сталь | Графит | 0.058 | |||||||
| Сталь | Графит | Чистый и сухой | 0,21 | |||||||
| Соломенное волокно | Чугун | Чистое и сухое | 0,26 | Волокно чистое 9042 9042 Волокно 9042 Сухой | 0,27 | |||||
| Просмоленное волокно | Чугун | Чистый и сухой | 0,15 | |||||||
| Просмоленное волокно | Алюминий | Чистый и сухой | 0.18 | |||||||
| Политетрафторэтилен (ПТФЭ) (тефлон) | Политетрафторэтилен (ПТФЭ) | Чистая и сухая | 0,04 | 0,04 | ||||||
| ПТФЭ | Гретрафторэтилен 9027 Полиэтиленгликоль (PTFE) | 0,04 | ||||||||
| Политетрафторэтилен (ПТФЭ) | Сталь | Чистая и сухая | 0,05 — 0,2 | |||||||
| C Политетрафторэтилен (ПТФЭ) | 9034 | Снег | Snow | |||||||
| Политетрафторэтилен (ПТФЭ) | Снег | Сухой 0 o C | 0,02 | |||||||
| Карбид вольфрама | Сталь | 9042 | Сталь | Смазанная и жирная | 0,1 — 0,2 | |||||
| Карбид вольфрама | Карбид вольфрама | Чистая и сухая | 0.2 — 0,25 | |||||||
| Карбид вольфрама | Карбид вольфрама | Смазка и жирный | 0,12 | |||||||
| Карбид вольфрама | 0,30426 Медь | Чистое и сухое | 0,8 | |||||||
| Олово | Чугун | Чистое и сухое | 0.32 | |||||||
| Шина, сухая | Дорожная, сухая | Чистая и сухая | 1 | |||||||
| Шина, влажная | Дорожная, влажная | Чистая и сухая | 0,2 | Снег | Мокрый 0 o C | 0,1 | ||||
| Воск, лыжи | Снег | Сухой 0 o C | 0,04 | 0.2 | ||||||
| Дерево | Чистое дерево | Чистое и сухое | 0,25 — 0,5 | |||||||
| Дерево | Влажное дерево | Чистое и сухое | 0,2 | 9042 | 0,2 | 9042 Чистое и сухое дерево | Clean and Dry | 0.2 — 0.6 | ||
| Wood | Wet Metals | Clean and Dry | 0.2 | |||||||
| Wood | Stone | Clean and Dry | 0.2 — 0,4 | |||||||
| Дерево | Бетон | Чистое и сухое | 0,62 | |||||||
| Дерево | Кирпич | Чистое и сухое | 0,6 | Чистый и сухой | 0,14 | 0,1 | ||||
| Дерево — восковое | Сухой снег | Чистый и сухой | 0,04 | |||||||
| Цинк | Чугун | 0,21 | ||||||||
| Цинк | Цинк | Чистый и сухой | 0,6 | |||||||
| Цинк | Цинк | Смазываемый и жирный2 | 0,04 | |||||||