Алмазная коронка практика по бетону: ПРАКТИКА — Коронка алмазная ПРАКТИКА «Профи» по керамограниту/керамике 5х65мм (1шт) блистер

Коронка алмазная ПРАКТИКА 641-060 для УШМ d=68мм по керамограниту, бетону, металлу

Бурение бетона алмазными коронками: особенности процесса

Строительные и ремонтные работы предполагают разведение и установку коммуникативных сетей, что влечет за собой необходимость сверления отверстий, зависимо от конкретных целей. Для осуществления максимально эффективной работы существует алмазная коронка по бетону. Устройство значительно облегчает задачу строителей, с легкостью производя отверстия в бетоне, железобетоне, кирпиче, камне и других материалах. Универсальность коронки позволяет использовать ее для инструмента как ручного, так и электрического типа.

Предназначение

Строительные работы предполагают использование качественных и максимально результативных сверлильных элементов. В процессе ремонта может возникнуть необходимость сквозного сверления плотных монолитных плит, выполнения углублений под выключатели и розетки.

В работе с бетонными стенами одними из наиболее эффективных сверлильных элементов являются алмазные коронки по железобетону. Правильный подбор размера и адекватная эксплуатация устройства обеспечат высокую производительность работ и продолжительность службы инструмента.

Инструменты с полостью внутри, используются для сверления отверстий и высверливания бетона любой прочности насквозь

Использование алмазных цилиндров актуально в следующих ситуациях:

1. Работа с монолитной конструкцией с целью дальнейшей установки крепежных элементов для лестничной системы.
2. Универсальность устройства по железобетону и бетону позволяет использовать коронки с целью произведения отверстий разнообразной глубины и диаметра при выполнении фасадных работ.
3. Применение для дальнейшей установки коробов под розетки, ящиков и других навесных конструкций.
4. Прокладывание коммуникаций через железобетонные монолиты, а именно работа с сантехникой, стояками отопления, электропроводкой, вытяжной системой и так далее.

Применение алмазных коронок позволяет не только ускорить и значительно упростить поставленные задачи, но и выполнить их максимально эффективно и аккуратно.

Особенности устройства

Алмазные коронки для сверления бетона представляют собой отрез трубы, материалом для изготовления которой выступает прочная инструментальная сталь. Цилиндр имеет большое разнообразие длин и диаметров. На одном конце отреза находятся прочные режущие элементы, на противоположном – хвостовик, предназначенный для укрепления цилиндра в патроне инструмента, выступающего в роли привода.

Использование алмазной коронки по бетону подходит для перфоратора, дрелей (обычных и ударных) и прочих подобных инструментов.

Коронка может представлять собой единый механизм или сборный. В центре трубы расположено сменное центрирующее сверло, наконечник которого выполнен из твердых сплавов. Внутри трубы могут быть расположены специальные пазухи, предназначенные для сбора отходного материла из рабочей области.

Коронки для сверления бетона можно применять для подготовки мест для монтажа розеток и выключателей

Мокрый и сухой рез

Считается, что наиболее результативным и приемлемым способом бурения бетона коронкой является мокрый, предполагающий подачу воды в зону сверления. Однако на практике такой метод не всегда актуален. Это обусловлено тем, что некоторые строительные мероприятия предполагают проведение работ в местах, где подача воды не представляется возможной. Для таких случаев предусмотрен сухой метод сверления.

Особенности коронок, зависимо от метода бурения:

1. Мокрый рез. Суть метода заключается в безостановочной подаче воды в рабочую зону на протяжении всего процесса сверления. Это обеспечивает необходимое охлаждение инструменту и предотвращает его перегрев, который чреват деформацией и, соответственно, приведением инструмента в негодность. Одними из наиболее качественных моделей являются профессиональные коронки японских марок. Аналогом инструмента, актуального для самостоятельной эксплуатации в домашних условиях, являются австрийские и российские марки.
2. Сухой рез. В процессе бурения бетона алмазными корончатыми фрезами сухим методом особое внимание необходимо уделять размещению стойки опоры. Поскольку даже минимальное смещение может привести к поломке элементов с напылением. Обязательным условием для обеспечения долговечности инструмента является качественная смазка. Одними из наиболее надежных и эффективных насадок являются модели от немецкого и американского производителей.

Именно адекватная эксплуатация и качественный уход за инструментом обеспечивает его эффективную работу и продолжительный срок службы.

Сегменты коронок имеют алмазные вкрапления, что позволяет использовать инструменты при сверлении бетона и железобетона

Преимущества корончатого устройства

Адекватное использование и отсутствие постоянного перегрева конструкции алмазной коронки обеспечит довольно продолжительную и бесперебойную службу.

Устройство имеет массу преимуществ, а именно:

1. Повышенная точность. Корончатый бур для дрели, перфоратора и иных инструментов, обеспечивает максимальную точность, предупреждая возникновение трещины или скола, что позволяет добиться более качественного и эффективного выполнения работы. В процессе бурения отсутствует побочная вибрация, что позволяет сделать отверстия аккуратными и ровными.
2. Универсальность и удобство использования. Применение коронки актуально для работы по бетону, кирпичу, камню, железобетону и пенобетону. Оборудованием для алмазного сверления бетона и другого материала может выступать как электрический, так и ручной инструмент от немецкого, американского, китайского, российского и других производителей.
3. Высокая выносливость. Высококачественные корончатые буры славятся отличной выносливостью даже при работе с таким материалом, как железобетон.

Грамотный выбор корончатого бура и правильная эксплуатация обеспечат максимально эффективную работу и продолжительный срок службы.

Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону

Корончатые сверла по своим внешним параметрам сходны с предшествующими стальными аналогами. Установка также имеет вид металлического цилиндра, в котором один край представлен режущими элементами, а другой – хвостовиком для прикрепления к инструменту, выступающего в роли привода.

Это наиболее популярные инструменты для сверления нескольких отверстий в своем жилище

Особенности выбора алмазных цилиндров по бетону обусловлены отличиями в типе хвостовика бура и типе инструмента.

Бурильная коронка для перфоратора имеет цилиндрический хвостовик или SDS. Устройство, предназначенное для дрели, оснащено многогранным или цилиндрическим хвостовиком. Корончатый бур для бурения отверстий под розетки может иметь и тот, и иной тип хвостовика.

Производители предлагают корончатые буры, хвостовик которых является универсальным. Это позволяет устанавливать бурильное устройство на разнообразный инструмент. На практике рекомендуется все же приобретать инструмент и коронку от одного производителя.

Принципы подбора размера коронки

Правильно подобранный диаметр бурильного цилиндра обеспечит максимально эффективное и качественное выполнение работы.

Для грамотного подбора размера алмазной коронки необходимо учитывать следующие факторы:

1. Твердость бетона (имеется в виду наличие арматуры).
2. Вариант бурения (мокрый или сухой рез).
3. Диаметр отверстий (зависимо от поставленных целей – размер труб, подрозетника, толщина кабелей). При выборе корончатого бура для сверления отверстия под розетку актуально приобретать цилиндр, диаметр которого был бы на два–три миллиметра больше. Это обеспечит максимально плотное закрепление подрозетника в отверстии при помощи гипсового раствора.

Коронка по бетону может быть сборной или монолитной конструкцией

Особое внимание при подборе устройства нужного размера необходимо уделить его типу и совместимости с инструментарием, который имеется в наличии, а также его мощности. Если у вас инструмент мощностью один кВт, актуально будет приобретение бурового цилиндра, диаметр которого не превышает двадцать пять сантиметров.

Рекомендации по эксплуатации

Обязательным условием при выполнении строительных мероприятий с применением алмазного цилиндра по бетону является соблюдение правил электробезопасности, а также техники безопасности, использовать рабочую одежду и предметы индивидуальной защиты.

Прежде всего, необходимо удостовериться в правильности сборки, то есть прикрепления цилиндра к инструменту, выступающего в роли привода. Затем, по предварительно выполненной разметке, выполняется бурение.

В процессе работы актуально давать время цилиндру для остывания. Это предупредит вероятность перегрева и преждевременного выхода коронки из строя. Грамотно подобранный по диаметру цилиндр обеспечит максимально эффективную и качественную работу.

Применение твердосплавной коронки

Применение твердосплавной коронки по бетону актуально при необходимости ударного бурения с помощью перфоратора до уровня арматуры. Режущий край цилиндра представляет собой совокупность зубьев. Противоположный край имеет хвостовик типа SDS.

Чтобы грамотно подобрать подходящую по размеру коронку, следует знать точный диаметр требуемого отверстия

Применение твердосплавных коронок актуально при бурении незначительных отверстий в бытовых условиях. Высокая ударная интенсивность инструмента, выступающего в роли привода, не только значительно снижает ресурс цилиндра, но также отрицательно воздействует на бетонную конструкцию. В отличие от алмазных коронок, возможность восстановления твердосплавных цилиндров отсутствует.

Принципы работы с алмазным цилиндром для сверления бетона

Строительные работы, предполагающие использование корончатых буров, основаны на ряде принципов.

Особенности применения алмазной коронки по бетону следующие:

1. Чрезмерное давление не только способствует ухудшению состояния цилиндра, но и перегреву, что чревато его выходом из строя.
2. Для работы по железобетону актуально применение метода сухого реза. Обязательное условие при выполнении работ – надежная фиксация. Несоблюдение этого требования приведет к перекосу и деформации цилиндра. Возможность восстановления деформированной чаши отсутствует.
3. Фиксация алмазного сегмента припоем предусматривает использовать в процессе бурения подачу воды. Отсутствие охлаждающего воздействия приводит к ослаблению припоя и деформации.

При работе с инструментами и с корончатыми алмазными бурами, в частности, следует помнить о важности как правильного подбора размера установки, так и грамотного ее использования. Это позволит не только значительно продлить срок службы чаши, но и обеспечить максимально эффективное и качественное выполнение работ.

https://www.youtube.com/watch?v=HAWVpmFk-tQ

Вывод

Применение корончатых алмазных буров обеспечивает максимальную эффективность в работе с такими материалами, как железобетон, бетон, кирпич, камень, а также с более мягкими и пористыми материалами, такими как пенобетон, газосиликат.

Обязательным условием при работе с корончатыми бурами является соблюдение правил техники безопасности. Приступая к работе с бетоном и другими материалами, необходимо облачиться в рабочую форму и предметы личной защиты: очки, рукавицы и респиратор.

Грамотная эксплуатация инструмента, даже при условии проведения ремонтных работ день за днем, обеспечит их максимально эффективное выполнение и продолжительный срок службы устройства.

Алмазные коронки

Название:

Выберите категорию:Все Алмазные диски DISTAR» Turbo Expert» Turbo Extra» Turbo Super» Turbo Elit» Turbo Gabbro Aero» Turbo Elit Ultra» Turbo Elit Duo» Turbo Duplex» Turbo Master» Decor Slim» Razor» Gres Master» Esthete» Granite» Granite Premium» Granite Laser» Hard Ceramic» Gres Ultra» Marble» Technic» Technic Advanced» Classic» Classic Plus» Meteor» Sprinter Plus» Hit Stayer» Bestseller Ceramics» Ceramic Granite» Bestseller Turbo Universal» Bestseller Universal (сегмент)» Stone (сегментный)» Bestseller Abrasive Алмазные диски Baumesser» Алмазные диски TURBO, отрезные диски»» Алмазные диски Baumesser Turbo Beton»» Отрезные диски Baumesser Turbo Universal»» Алмазные диски Baumesser Turbo Beton PRO»» Отрезные диски Baumesser Turbo Stein PRO»» Алмазные диски Baumesser Turbo Stahlbeton PRO»» Диски отрезные Baumesser Turbo Stein» Алмазные круги сегментные»» Алмазные круги Baumesser Ziegelstein PRO»» Алмазные круги Baumesser Beton PRO»» Алмазные круги для асфальта Baumesser Asphalt PRO» Отрезные круги со сплошным алмазным слоем»» Отрезные круги Baumesser 1A1R Stein»» Отрезные круги Baumesser 1A1R Universal Ceramics»» Отрезные круги Baumesser 1A1R Stein Serpento PRO»» Круги отрезные Baumesser 1A1R Universal Pro Алмазный диск для заточки Диски алмазные STRONG, HILBERG» Алмазные диски HILBERG»» Алмазный диск для плиткореза по керамограниту, диск для резки плитки»» Диск для керамогранита, бетона и железобетона» Алмазные диски STRONG»» Алмазные диски Segment Эконом СТД-113»» СТД-178 Диск Сегмент (Серый)»» СТД-143 Диск Турбо Усиленный (желтый)»» СТД-179 Диск Турбо Усиленный (серый)»» СТД-142 Диск Турбо Усиленный (черный)»» СТД-118 Диск Сегмент (Черный)»» СTД-175 Диск Алмазный Турбо сегмент с перфорацией»» СТД-120 Диск Сегмент (Черный)»» СТД-127 Диск Гладкий (Желтый)»» СТД-173 Диск Гладкий тонкий»» СТД-135 Диск Турбо и Сегмент»» СТД-131 Диск Турбо (Белый)»» СТД-114 Диск Сегмент (Желтый)»» СТД-126 Диск Гладкий Черный»» СТД-141 Диск Турбо-Усиленный (белый)»» СТД-125 Диск Гладкий (Белый)»» СТД-172 Гладкий Алмазный диск»» СТД-133 Диск Турбо (Белый)»» СТД-117 Диск Сегмент (Белый)»» СТД-116 Диск Сегмент (Белый)»» СТД-124 Диск Гладкий (Белый)»» СТД-132 Диск Турбо (Белый)»» СТД-176 Алмазный диск Супер Тонкий Турбо»» СТД-128 Диск Гладкий Тонкий»» СТД-114 Диск Сегмент (Синий)»» СТД-129 Диск Турбо (Белый)»» СТД-134 Диск Турбо Тонкий»» СТД-119 Диск Сегмент (Черный)»» СТД-177 Диск Вакумного Спекания»» СТД-170 Алмазный Диск Турбо Duplex»» Отрезной алмазный диск по бетону»» СТД-181 Диск Сегмент Лазер»» Диск отрезной абразивный по металлу Диски пильные по дереву» Диски пильные 115» Диски пильные 125» Диски пильные 130» Диски пильные 150» Диски пильные 160» Диски пильные 180» Диски пильные 184» Диски пильные 190» Диски пильные 200» Диски пильные 210» Диски пильные 230» Диски пильные 250» Диски пильные 300» Диски пильные 350» Диски пильные 400» Диски пильные 450 Диски по алюминию Перфорированный крепеж» Крепежные уголки»» Крепежный уголок равносторонний KUR»» Крепежный уголок 2 мм KU»» Крепежный уголок усиленный 2 мм KUU»» Крепежный уголок усиленный 2,5мм KUU»» Крепежный уголок под 135 градусов KUS»» Крепежный уголок асимметричный KUAS»» Крепежный уголок Z-образный KUZ»» Крепежный анкерный уголок KUL»» Крепёжный уголок скользящий KUC»» Крепежный уголок бетонный UB» Мебельные уголки»» Уголок оконный»» Уголок узкий KW»» Уголок бытовой UB»» Уголок цинк»» Уголок жёлтый цинк»» Уголок рамный»» Уголок балочный» Крепежные пластины»» Гвоздевая пластина PSE»» Крепежная пластина 2мм KP»» Пластина бытовая»» Пластина соединительная PS»» Пластина мебельная»» Оконные пластины REHAU, KBE, GEALAN, AOD» Скобяные изделия»» Петля накладная»» Дверные петли без врезки»» Петли-стрелы»» Петли рояльные»» Петли карточные»» Кронштейн APECS (белый и коричневый)» Крепеж для вагонки»» Кляймер для вагонки оцинкованный»» Кляймер для Блок-Хаус (имитация бруса)» Крепеж для террасной доски»» Крепеж ДекТай»» Крепеж ГвозDECK»» Крепление для планкера DUET» Комплектующие для профиля»» Прямой подвес профилей»» Соединитель двухуровневый 60х27»» Краб соединительный для профиля»» Крепления Креммер для установки маяков» Перфорированная лента»» Перфорированная монтажная лента LM 1,5мм 2,0мм»» Перфорированная лента для вентиляции прямая LPP»» Перфорированная лента для вентиляции прямая (20 метров) LPP»» Перфорированная лента для вентиляции волна LPV»» Перфорированная тарная лента LPT»» Не перфорированная тарная лента LPT»» Перфорированная лента для теплого пола LPTP» Скользящая опора для стропил KUCIS, KUCISZ»» Открытая скользящая опора для стропил KUCIS»» Закрытая скользящая опора для стропил KUCISZ» Анкер регулировочный по высоте ARH» Держатель балки DB» Опора балки OB» Опора бруса раскрытая OBR R» Опора бруса закрытая OBR Z» Соединитель бруса SB» Крепление Т-образное KT» Угловой соединитель US» Держатель столба универсальный DSU» Кронштейн опорный» Удлинитель профиля для забора» Проушина Pzp, Pzu» Шайба с муфтой» Основание колонны бруса тип U и L» Пружинный узел СИЛА для стяжки бруса PU» Пружина для пружинного узла» Шайба дожимная СК 50/6» Кляймеры Анкерная техника» Анкер болт с гайкой» Анкер болт HBM» Анкер забивной DRM» Анкер забивной латунный LAZ» Анкер-клин MAN» Анкер клиновой WAM» Рамный металлический дюбель MF» Заклепка алюминий-сталь» Заклепка вытяжная из нержавеющей стали Дюбельная техника» Забиваемый металлический дюбель-гвоздь HD» Дюбель фасадный TSX-S» Дюбель-гвоздь SM-L/SM-G» Дюбель для изоляции с пластиковым гвоздем IZO» Дюбель-гриб LIR» Дюбель для изоляции с металлическим гвоздем IZM» Дюбель для изоляции с металлическим гвоздем c термоголовой IZL-T» Дюбель-гвоздь SM WKRET-MET» Шайба-рондоль» Дюбель-ежик» Дюбель универсальный (оранжевый) U-тип ТАКЕЛАЖ» Трос стальной DIN 3055» Трос стальной в оплетке ПВХ DIN 3055» Цепь сварная короткозвенная DIN 766» Зажим DIN 741» Карабин» Карабин с фиксатором» Талреп крюк-кольцо DIN 1480» Рым-гайка DIN 582 Гвозди» Гвозди строительные черные» Гвозди строительные оцинкованные» Гвозди ершёные оцинкованные» Гвозди винтовые оцинкованные» Гвозди финишные оцинкованные» Гвозди с большой плоской головой оцинкованные (кровельные)» Дюбель-гвоздь монтажный» Скоба строительная Саморезы, шурупы» Саморезы SPAX» Саморезы ГКЛ-металл» Саморезы ГКЛ-дерево» Саморезы EUROTEC» Саморез универсальный Pozi желтый цинк» Саморезы ГКЛ-дерево желтый цинк» Саморезы с прессшайбой для крепления листового металла СММ-SP- острые» Саморезы с прессшайбой для крепления листового металла CMM-SD- со сверлом» Саморезы для крепления металлических профилей СМК-SP -острые (Клоп)» Саморезы для крепления металлических профилей СМК-SD -со сверлом (Клоп)» Саморезы для гипсоволокнистых листов ГВЛ» Саморез кровельный оцинкованный КР с ZP» Саморез кровельный оцинкованный КР с ZP цветной» Саморез для крепления сэндвич-панелей SSP» Шурупы для крепления деревяных лаг и реек DIN 571 GL (глухарь)» Шуруп по бетону FRS-S Метрический крепеж» Шпилька резьбовая 1 метр TR» Шпилька резьбовая 2 метра TR» Гайка DIN 934» Шайба усиленная DIN 9021» Гайка соединительная DIN 6334» Шайба плоская DIN 125» Шайба пружинная — гровер DIN 127» Болт полная резьба DIN 933 Крепеж для вентиляции» Кронштейн V-образный для профнастила М8 и М10» Перфолента» Траверса монтажная для воздуховодов» Шина монтажная оцинкованная» Уголок для фиксации воздуховодов» Скоба для стяжки фланцев М8» Лента уплотнительная межфланцевая самоклеющаяся» Кронштейн Т-образный монтажный» Пластина с гайкой с отверстием (цинк)» ХОМУТЫ»» Хомуты оцинкованные»» Трубный хомут для средней нагрузки»» Вентиляционный хомут с уплотнителем Осевые вентиляторы» COMFORT» HPS» NEO» Бесшумный вентилятор в ванную Silent Design» Parus» STANDARD» AURA» SLIM» E 100 S Вентилятор осевой с антимоскитной сеткой» ERA Эра Вентилятор бытовой» DISC» FAVORITE» EURO» Вентиляторы накладные SILENT» Вентиляторы осевые канальные серия TYPHOON Канальные Вентиляторы» Канальные вентиляторы ЭРА»» PROFIT»» MARS GDF»» CYCLONE-EBM»» TORNADO»» Вентиляторы канальные PRO»» Flow» Вентилятор канальный бесшумный (TD Испания)» Вентилятор канальный VENT» Осевой канальный вентилятор CV» Канальные вентиляторы TD-SILENT Вентилятор осевой Storm ВЕНТИЛЯТОРЫ (BDRS, BDRAX, BSM, OBR)» BDRS — Радиальный вентилятор (металлический корпус)» OBR — Радиальный центробежный вентилятор Системы ПВХ каналов (круглых и плоских воздуховодов)» Система круглых ПВХ каналов»» Воздуховоды круглые ПВХ»» Канал телескопический»» Соединители круглых каналов»» Соединитель круглых каналов с обратным клапаном»» Соединитель с монтажной пластиной»» Соединитель с обратным клапаном и монтажной пластиной»» Настенная пластина»» Держатель»» Отвод 90 пластиковый круглый»» Отвод 45 пластиковый круглый»» Тройник» Системы плоских ПВХ каналов»» Вентиляционные каналы (воздуховоды) прямоугольные плоские»» Соединители плоских каналов»» Соединитель плоских каналов с обратным клапаном»» Колено вертикальное пластиковое»» Колено горизонтальное пластиковое»» Колено горизонтальное разноугловое»» Тройник Т-образный горизонтальный»» Настенная пластина»» Настенная пластина с фланцем»» Держатель пластиковый»» Соединитель эксцентриковый плоского воздуховода» Редукторы для плоских и круглых ПВХ каналов»» Редукторы круглые»» Редуктор прямоугольный»» Соединители»» Соединительное колено ВОЗДУХОВОДЫ» Кронштейны для дымохода» Круглые прямошовные воздуховоды» Старт-сэндвич» Переход 409х2Вх1мм» Переход 430хВА» Газоход» Дымоходы двухконтурные 430/0.5мм + нерж.» Дымоходы одноконтурные 409-2В-1,0мм» Гофрированный алюминиевый воздуховод» Воздуховоды оцинковка 0,4мм» Воздуховоды нержавейка 0,4 мм» Прямоугольные воздуховоды (оцинковка 0,4мм)» Переходы оцинкованные» Фасонные элементы круглые»» Врезка»» Дефлекторы»» Заглушки вентиляционные»» Задвижки (шибер)»» Зонты вентиляционные»» Крестовины из оцинкованной стали»» Ниппели»» Отводы оцинкованные»»» Отвод оцинкованный 45° градусов»»» Отвод оцинкованный 90° градусов»» Тройники оцинкованные»»» Тройник Т-образный»»» Тройник Y-образный»»» Тройник 45 градусов»» Фланцы» Труба спирально-навитая» Обратный клапан (пружинный)» АНИМОСТАТ» Гибкие неизолированные воздуховоды» Гибкие теплоизолированные воздуховоды Люк (белый, пластик) Люки сантехнические» Люки сантехнические (без замка)» Люки сантехнические (с замком) Люки напольные FixTools Люки-Невидимки (Практика)» Люки под плитку «Евроформат АТР»» EuroFORMAT-R 4 поколения серия ЕТР Люки под плитку. Люки под покраску» Люк под плитку Модерн» Люк под плитку Вектор» Люк под покраску Уголок» Люк под покраску Уголок 2+9 (2+12)» Люк под покраску Шаблон» Люк под покраску Катет» Люк под покраску потолочный Эталон» Люк под покраску К-30» Люк под покраску К-40 Решетки вентиляционные» Решетки вентиляционные Эра»» Решетки вентиляционные приточно-вытяжные»» Решетки вентиляционные дверные приточно-вытяжные»» Решетки вентиляционные приточно-вытяжные металлические»» Решетки вентиляционные приточно вытяжные с регулируемым живым сечением»» Решетка вентиляционная декоративная потолочная»» Экран декоративный для оформления радиаторов отопления, ПВХ»» Решётки приточно-вытяжные (серия РРН)» Настенная однорядная алюминиевая решетка Shuft 1 WA» Решетки 2VA Двухрядные Алюминиевые» Пластиковые решетки» Металлические решетки»» Решётка металлическая "КОЛОР"» Потолочные решетки Лестницы — Стремянки» Лестницы» Стремянки» Стремянки двухсторонние»» Стремянки двусторонние Дуэт» Алюминиевые Стремянки»» Стремянки Триумф»» Стремянки Мечта»» Алюминиевые стремянки Фаворит» Приставные»» Приставные лестницы Классик»» Приставные лестницы Комфорт-Профи-Пирамида» Лестницы двухсекционные»» Двухсекционные лестницы Классик» Лестницы трехсекционные»» Лестницы трехсекционные КЛАССИК» Лестницы-трансформеры»» Лестницы-трансформеры Классик»» Лестницы-трансформеры Простор» Аксессуары»» Платформа для ТФ 4х3 Простор»» Полка»» Платформа для ТФ 4х4 Простор»» Платформа для ТФ 4х5, 2х5 + 2х6 Простор Отрезные круги LUGA Abrasiv Наждачная бумага» Шкурка шлифовальная БЕЛГОРОД» Паркетная шлифшкурка для циклёвочных машин» Шлифовальная шкурка ORIENTKRAFT» Диски шлифовальные ORIENTCRAFT» Лента шлифовальная ORIENTFLEX» Диск лепестковый шлифовальный Оснастка и расходники» Сверла и буры»» Сверла по дереву»» Сверла по металлу»» Буры по бетону»» Сверла ступенчатые» Алмазные коронки» Коронки по металлу твердосплавные» Коронки по дереву/металлу» Коронки по бетону» Алмазные коронки и сверла Distar» Чашка алмазная шлифовальная» Круги черепашки (агшк)» Шлифовальный инструмент»» Круги липучки шлифовальные»» Щетки для болгарки (ушм)» Ударный инструмент для отбойных молотков Электроды» Электроды PlasmaTec MONOLITH РЦ (E46) (МОНОЛИТ)» Электроды PlasmaTec МР-3 (E-46) Арсенал Строительные вышки туры» Вышка-тура строительная ВСП 250-0.7×1.6 Эконом» Вышка Тура строительная ВСП 250-0.7х1.6» ВСП 250-1.0×2.0 Эконом» ВСП 250-1.0×2.0» ВСП 250-1.2×2.0 Эконом» ВСП 250-1.2×2.0» ВСП 250-1.6×1.6» ВСП 250-1.6×2.0» ВСП 250-2.0×2.0 Система выравнивания плитки (СВП) Пены, клеи, герметики» Монтажная пена» Герметики Химический анкер» Химические капсулы» Аксессуары и принадлежности к химическим анкерам Упаковочные материалы (клейкие ленты, скотч, пленка)» Прозрачный скотч» Скотч коричневый» Малярный скотч» Бордюрная лента для ванн и раковин» Скотч армированный» Скотч алюминиевый» Скотч двухсторонний на тканевой основе» Скотч двухсторонний на вспененной основе» Сигнальная лента» Изолента» Пакеты для мусора» Мешки для строительного мусора» Ленты углозащитные и углоформирующие Средства индивидуальной защиты» Каски защитные» Шапки» Перчатки защитные и рукавицы рабочие» Маски защитные и респираторы» Строительные (монтажные) защитные очки для глаз» Защитные щитки для лица» Комбинезоны защитные» Очки газосварщика» Наушники защитные» Жилеты сигнальные» Удерживающие системы Стропы Канатно-шнуровые изделия Ручной инструмент» Монтажные пистолеты для пены и герметика» Шарнирно-губцевый инструмент» Ножницы по металлу» Ударные стамески по дереву» Стеклодомкраты» Степлер мебельный (строительный)» Малярные ножи и лезвия» Шнур разметочный» Шпателя фасадные» Сеткодержатель» Ножовки по пенобетону» Ножовки по дереву» Наборы шестигранных ключей» Шестигранные ключи» Наборы ключей» Отвертки ручные» Разводные ключи» Ключи для УШМ» Трещотки для торцевых головок» Торцевые головки и воротки» Ключи рожковые» Ключи комбинированные» Ключи комбинированные с трещоткой» Столярный инструмент»» Топоры колуны Деревообработка» Наборы кольцевых пил по дереву» Полотна для электролобзика Прочие инструменты и аксессуары» Хомуты нейлоновые (Стяжки пластиковые)» Леска для триммера» Венчики для строительного миксера» Пробники электрические» Подшипники» Патроны для дрелей» Строительные маркеры и карандаши» Гвоздезабивной пистолет Sumake и аксессуары. Полиэтиленовая пленка высший сорт Армированная пленка Polinet и стрейч-пленка Фрезы по дереву» Фреза СТФ-107» Фреза СТФ-120» Фреза СТФ-121» Нож твердосплавный СТФ-122» Фреза СТФ-123» Фреза пазовая прямая твердосплавная СТФ-1101» Фреза прямая пазовая СТФ-1001» Фреза кромочная с верхним подшипником Z6 СТФ-1021 Самоклеющаяся изоляция Инструмент по гипсокартону Измерительный инструмент» Измерительные рулетки строительные Силовая техника» Грузоподъемное оборудование»» Тали грузоподъемные строительные Миксеры для смесей и красок Кисти флейцевые Шпатели резиновые Шубки для валиков Шпатели лопатки Дальномеры Аксессуары для электроинструмента Наборы метчиков и плашек Ленты клеящие Тросовые и цепные замки Инструмент для нанесения декоративных покрытий Заклепочники Домкраты гидравлические бутылочные Сеткодержатели Бруски для шлифования Сверла алмазные по стеклу и керамической плитке Ленты изоляционные Насадки Длинногубцы прямые Бокорезы и кусачки Плоскогубцы Сверла по керамической плитке твердосплавные Трансформеры мультитул Комбинированные наборы сверл Отвертки реверсивные Чашки алмазные Скребки Круглогубцы Длинногубцы изогнутые Рулетки геодезические Шнуры разметочные Круги абразивные на ворсовой подложке Отвесы Круги отрезные и зачистные армированные Сверло по дереву шнековое Специальные приспособления Кувалды с фибергласовой рукояткой Пневмоинструмент (аксессуары) Полотна для Электролобзиков (пилки) Сверла по дереву цилиндрический хвостовик Просекатели Клеевые пистолеты Молотки-гвоздодеры Молотки цельнокованые Мелки разметочные Карандаши строительные Сверла по дереву перовые Напильники круглые Маски сварщика Ремонтные наборы для трещоток Биты с торцевыми головками Отвертки PH Отвертки PZ Отвертки SL Патроны для дрели Удлинители Уровни лазерные Молотки с фибергласовой рукояткой Кувалды с деревянной рукояткой Молотки с деревянной рукояткой Молотки специальные Молотки рихтовочные Инструменты для зачистки и обжима Ножницы по ПВХ Надфили Наборы инструмента Кисти радиаторные Кисти плоские Кисти маховые Головки торцевые Ключи баллонные Слесарный инструмент Воротки Ключи-трещотки Ключи динамометрические Ключи разводные Ключи-трубки торцевые Ключи накидные трещоточные Ключи комбинированные трещоточные Ключи комбинированные трещоточные, шарнирные Клещи переставные Ключи имбусовые Головки удлиненные Ключи накидные Напильники полукруглые Напильники плоские Отвертки комбинированные Отвертки с набором бит Отвертки для точных работ Отвертки Т-образные Ударные отвертки Отвертки диэлектрические Отвертки (наборы) Ключи для патрона от дрели Тиски Трубогибы Шарниры карданные Долота-стамески» Стамески Стусла Кирки Измерительные колеса Линейки Микрометры Угольники Уровни алюминиевые Штангенциркули Заклепки Скобы для мебельных степлеров Гвозди для мебельного степлера Степлеры мебельные Домкраты гидравлические подкатные Домкраты реечные Лебедки автомобильные Масленки Краскораспылители Наборы пневмоинструмента Пистолеты пневматические продувочные Нейлеры пневматические Степлеры пневматические Подставки под машину регулируемые Прессы гидравлические Насосы гидравлические Растяжки гидравлические Цилиндры гидравлические Мебель гаражная Тали Сетки абразивные Болторезы Шарошки Полотна для ножовки Губки для шлифования Круги лепестковые торцевые Ленты абразивные (для шлифмашин) Лезвия для ножей Метчики Метчикодержатели Насадки для дрели и УШМ Коронки по бетону Ножи со сменными лезвиями Ножи кухонные Ножницы хозяйственные Приспособления для затачивания Ножовки по металлу Плашки Клуппы Круги и диски полировальные Коронки на дрель Сверла по бетону Наборы для установки дверных замков Коронки по дереву Сверла по дереву спиральные, Форстнера Наборы сверл по металлу Коронки по металлу Труборезы Шлифовальные листы на бумажной основе Шкурка на тканевой основе в листах Шкурка на тканевой основе в рулонах Щетки для дрели Щетки для УШМ Щетки ручные Бюгели Ручки телескопические для валиков Валики с ручкой Кельмы Гладилки Инструмент для затирки швов Приспособление для кладки плитки Пленка защитная строительная Плиткорезы Правила строительные алюминиевые Серпянки самоклеящиеся Стеклорезы Шпатели металлические Пистолеты для пены и герметика Навесные замки Горелки газовые Клеевые стержни Сумки для инструмента Ящики для инструмента, органайзеры Адаптеры и переходники для бит Биты наборы в кейсе Наколенники защитные Паяльники электрические Шила Ножи ремонтно-монтажные Ведра строительные Щетки для точила Кюветы для валиков Магнитный браслет для крепежа Сверла алмазные по керамограниту Круги лепестковые радиальные (с оправкой) Треугольники абразивные на ворсовой подложке Сетки стеклотканевые Зубила Ленты бордюрные для ванн Сверла по металлу ступенчатые Выколотки Длинногубцы, двойной рычажный механизм Пилы двуручные Ножницы кухонные Просекатели для профиля Лупы Биты наборы Ключи трубные рычажные Метлы Канистры для топлива Ломы строительные Тазы строительные Шланги Мебель для пикника Тачки строительные Насосы Мыло Садовые ножницы и косторезы аккумуляторные Приборы для приготовления пищи Генераторы бензиновые Триммеры Фены строительные Рубанки Пилы циркулярные Миксеры строительные Лобзики Дрели Перфораторы Углошлифовальные машины Мотокультиваторы и мотоблоки Аккумуляторный инструмент Культиваторы, аэраторы Грабли классические Черенок без резьбы Моечные машины высокого давления Компрессоры Секаторы прямого реза Газонокосилки бензиновые Бензопилы Швабры Клейма ударные Щетки-сметки Наборы мелкого садового инструмента Колеса и камеры для тачки Тепловые пушки Валики прижимные Лопаты снеговые Садовые перчатки Бетоносмесители Посуда для пикника Приспособления для рассады Кусторезы Щетки и совки Электропилы Ножи для газонокосилок Газонокосилки электрические Катушки для триммеров Плашкодержатели Петли гаражные Тросы Домкраты ромбовые Пистолеты — распылители Бордюрные ленты Заборы декоративные Фонари Ведра и тазы оцинкованные Садовые аксессуары Адаптеры и переходники универсальные быстросъемные Головки ударные Разжимы для стопорных колец Клещи торцевые Хомуты пластиковые (стяжки кабельные) Хомуты металлические Удлинители электрические Снегоуборочные машины Домкраты механические бутылочные Напильники трехгранные Напильники квадратные Валики игольчатые Зажимы с фиксатором Проволока из нержавеющей стали Проволока стальная оцинкованная Лопаты без черенка Вилы садово-огородные Грабли веерные Настенные держатели Кетмени Автомобильные снеговые лопаты Движки и скреперы Крюки и проволока для вязки арматуры Ножовки и пилы садовые Переходники ударные Лопаты с металлическим черенком Лопаты с фибергласовым черенком Лопаты с деревянным черенком Садовый инструмент Nylon Soft Лопаты автомобильные-походные Опоры для поддержки веток деревьев Щетки строительные Генераторы дизельные Садовый инструмент Premium plus Разбрызгиватель Сварочное оборудование Опрыскиватели Конусы посадочные Сучкорез с наковальней Удобства в автомобиле Напильники (наборы) Кисти круглые Головки свечные Ремни багажные Головки многоразмерные Головки с битой Ключи угловые Ключи кольцевые ударные Ключи прокачные Ключи торцевые ступичные Ключи свечные Рукоятки для кувалды Рукоятки для молотка Ручки для напильников Отвертки — пробники Чертилки — буравчики Верстаки Резцы по дереву Гидроуровни Уровни пластмассовые Скобы электроустановочные Кронштейны Вешалки для одежды Скребки и водосгоны Салфетки и губки Органайзеры Пакеты для шин Резинки багажные Тросы буксировочные Щетки стеклоочистителя Ареометры Воронки Провода стартовые Компрессоры автомобильные Пробники автомобильные Таймеры для полива Садовый инструмент серия Classic Садовый инструмент серия Era Садовый инструмент серия Агроном Косы-литовки Вилы сенные Серпы Бак оцинкованный Душ садовый Лейки Умывальник для дачи Ледорубы Садовый инструмент серия Standard Садовый инструмент серия Premium Мотыги стальные Садовый инструмент серия Connect Решетки заборные Сетки газонные Бордюры садовые Буры шнековые Буры лопастные Кустодержатели Опоры для цветов Опоры для растений Секаторы цветочные Сучкорезы штанговые Газонные ножницы Ножи садовые универсальные Кашпо Арки садовые Поддержки для растений Ледоступы Черенки и рукоятки Камни точильные и бруски абразивные Круги шлифовальные для точила Ковши строительные Терки полиуретановые Кисти — макловицы Ведра пластмассовые Уплотнители Изделия канатно-веревочные Замки накладные и врезные Материалы и принадлежности для пайки Лампы паяльные Инструмент для прочистки труб Лампы энергосберегающие Станки и плиткорезы Губки для мытья посуды Салфетки из микрофибры Тазы пластмассовые Мышеловки, крысоловки, кротоловки Аксессуары для хранения и приготовления пищи Дюбель-гвозди Наборы крепежных изделий Садовый инструмент серия Nylon Рукоятки Хомуты сантехнические Скобы металлические Поддоны для сбора масла Пневмоинструмент Дюбели Комплектующие для кос Косы-серпаны Косы-секачи Полольники Мотыги из нержавеющей стали Шпалеры Водосгоны для пола Плащи — дождевики Диски для триммеров Лен сантехнический Мачете Плоскорезы Товары по уходу за одеждой и обувью Шкурка на бумажной основе в рулонах Садовый инструмент серии Fresh line Садовый инструмент серии Flower lime Садовый инструмент серии Flower green Садовый инструмент серии Flower mint Спецодежда Ключи шарнирные Колеса промышленные Секаторы прививочные Инструмент по газо и пенобетону Обогреватели Носилки Ножницы для топиария и бонсай Зонты Садовый инструмент серии Smart Садовый инструмент серии Ergo Держатели телефонов и планшетов Свечи Туалетная бумага Антисептики Шлифовальные машины Диски универсальные Проволока с ПВХ покрытием Прожекторы Генераторы инверторные Знаки аварийной остановки Смазка для буров Насадки для миксера Патроны и переходники для дрелей

Производитель:ВсеAVIORABITBoschD.BORDENZELDEXX

Как работать коронкой по бетону: варианты

Коронка по бетону в работе

В процесс проведения ремонта очень часто возникает потребность высверливания отверстий большого диаметра в бетоне. Многие люди думают, что этот вид работ очень сложен, поэтому привлекают профессионалов, услуги которых стоят недешево.

В этой статье мы разберемся, как работать коронкой по бетону самостоятельно, чтобы сэкономить деньги и провести работу своими силами. Также мы рассмотрим основные виды рабочей оснастки и преимущества каждого из вариантов.

Содержание статьи

Основные разновидности коронок

Если вы думаете, что коронки по бетону бывают одного вида, то это не так. Они отличаются по видам и по исполнению, поэтому нужно в первую очередь разобраться с основными вариантами изделий и их преимуществами и недостатками.

Победитовые коронки

Этот тип оснастки имеет следующие особенности:

• Невысокая цена. Это самый дешевый вариант из всех, именно поэтому победитовый вариант так популярен среди домашних мастеров. Разница в 2-3 раза — весомый аргумент, особенно если вам нужно выполнить небольшие объемы работ;

Победитовые коронки

• Широкий ассортимент изделий. На фото выше показана только часть вариантов, поэтому вы, скорее всего, сможете подобрать нужное решение под любые работы. Чаще всего используется коронка по бетону 68 мм (или 70 мм), но тут все зависит от того, какого размера подрозетники вы используете;

Совет! Иногда проще купить другие подрозетники, чем другую коронку, так как это обойдется намного дешевле.

• Конструкция изделий очень проста. Главный рабочий элемент — стальная чашка, по краю которой припаяны победитовые элементы, именно они и позволяют выбирать отверстия в бетоне. К электроинструменту приспособление крепится при помощи коронки, которая также может иметь разные конфигурации (об этом расскажем чуть ниже). Центрирующее сверло служит для того, чтобы в процессе работы чашка шла там, где нужно;

Устройство узла

• Коронки могут быть рассчитаны под разную глубину сверления. Поэтому, если вам надо сделать глубокое отверстие, то подбирайте вариант побольше. Есть оснастка для профессионального инструмента, она отличается массивностью и прочностью, но и ее цена намного выше, чем у стандартных вариантов;

Чем крупнее напайки, тем они долговечнее

• Работа ведется с помощью перфоратора. В процессе бурения на стены оказывается ударная нагрузка, что не всегда хорошо, но если вам нужно сделать отверстия под розетки, то ничего страшного не произойдет. Хотя и вам будет работать не очень комфортно — держать перфоратор по несколько минут в неподвижном положении не очень просто;
• Если вам нужно коронка по газобетону, то лучше использовать этот вариант. Победит очень хорошо работает на блоках и практически не изнашивается со временем. А специальные варианты не отличаются надежностью;
• Оснастка подходит только для чистого бетона. Если вы попадете на арматуру, то победитовые напайки могут просто выдраться из коронки. Поэтому работать следует аккуратно, постоянно контролируя, нет ли металла в отверстии.

Рабочий процесс не очень прост

• Коронка победитовая по бетону предназначена для сухого бурения, то есть поливать отверстие водой не стоит, так как твердосплавные напайки не очень хорошо переносят перепады температур.

Карбид-вольфрамовый вариант

Интересное решение, которое имеет такие особенности:

• Это коронки по бетону для дрели. То есть они работают в безударном режиме, что положительно сказывается и на надежности конструкции, и на рабочем процессе. Держать дрель намного проще, чем перфоратор;

Дрелью работать легче, чем перфоратором

• Рабочий узел представляет собой чашку, по рабочему краю которой располагается карбид-вольфрамовое напыление, за счет которого и производится бурение. Элементы могут иметь разный размер, в комплект чаще всего входит хвостовик и центрирующее сверло;

Карбид-вольфрамовая коронка

• Главное отличие этого варианта от других заключается в том, что с его помощью можно сверлить не только бетон, но и облицовочную плитку. То есть если вам нужно сделать отверстия на стенах, облицованных керамикой, то не надо менять оснастку, всю работу можно провести одной коронкой, что очень удобно;

Вольфрамовый вариант отлично сверлит плитку

• Работать с карбид-вольфрамовыми коронками можно только на неармированном бетоне. Если вы попадете на металл, то напыление за считанные секунды придет в негодность;
• Можно купить набор коронок, это обойдется заметно дешевле, чем приобретение одного элемента. К тому же это очень удобно, ведь у вас будет сразу несколько элементов, и маленькие варианты, и большая коронка 80 мм по бетону.

Набор коронок с универсальным держателем

Алмазные коронки

Этот вариант пользуется наибольшей популярностью среди профессионалов.

И этому есть несколько причин:

• Стоимость изделий намного выше, чем у двух вышеописанных вариантов, но и ресурс больше в разы. Это самое долговечное решение, которое рассчитано на длительную работу под высокими нагрузками. Надежность — главное преимущество данного типа продукции;

Работа алмазной коронкой

• Делать отверстия в бетоне рекомендуется с увлажнением. Вода заметно повышает скорость проведения работ и служит охладителем для коронки, снижая степень ее износа во время работы. К тому же, если вы поливаете место бурения водой, то в процессе работы практически не образуется пыли, что тоже немаловажно;
• Рабочая часть алмазных коронок представляет собой сегменты, на которые нанесено специальное напыление, которое отличается высокой твердостью. Лучше, если сегменты вырезаны в чашке или же приварены лазером, так как пайка, которая встречается в недорогих вариантах, не отличается надежностью;

Так выглядят рабочие сегменты

• Это единственная коронка по железобетону. То есть если вам попадется арматура, то вы спокойно пройдете ее, и ничего страшного с оснасткой не произойдет. Именно поэтому данный вариант и пользуется такой популярностью, вы не испортите его, если наткнетесь на металл, и сможете выполнить работу до конца;
• Вы можете подобрать практически любые коронки по бетону — размеры могут варьироваться в пределах от 25 до 130 мм, а для специального промышленного оборудования могут быть и очень большие варианты — до 600 мм.

Коронка большого диаметра

Дополнительные аспекты, которые нужно учитывать

Кроме материала, который использован на рабочей поверхности, коронки могут отличаться и по другим факторам.

Первый из них это тип хвостовика, в продаже можно встретить три основных варианта:

• Оснастка с шестигранным хвостовиком. Размер шестигранника 10 мм, и он отлично подходит для фиксации в стандартных патронах. Если у вас обычный патрон, то подойдет именно этот вариант, так как другие надежно зажать фиксирующими кулачками вряд ли получится;

Коронка с шестигранным хвостовиком

• Хвостовик SDS-plus — стандартный вариант фиксации на обычных перфораторах. Плюс этого решения в том, что его очень просто ставить: защелкиваете приспособление в патроне и можно приступать к работе. Из минусов можно выделить только то, что этот тип хвостовиков не подходит для использования в обычных патронах;

SDS-plus — стандартное крепление во всех современных перфораторах

• Вариант SDS-max имеет толщину 20 мм и предназначен для промышленного оборудования большой мощности. Это очень прочный элемент, который способен выдерживать большие нагрузки и может использоваться только в специализированных приспособлениях.

Самый прочный и долговечный вариант

Кроме типа хвостовика обратите внимание и на его длину. Чаще всего стандартного варианта хватает, чтобы сделать отверстия под розетки или другие электрические инструменты. Но если нужна большая глубина, то заранее прикиньте, какая общая длина коронки с хвостовиком должна быть.

Совет! Если найти оснастку с длинным хвостовиком нет возможности, то можно использовать специальный удлинитель, с его помощью вы справитесь с работой. Главное — при покупке проверить, чтобы хвостовик коронки не болтался в разъеме удлинителя.

Алмазные коронки для бетона / строительства — звоните (661) 257-2288

Diamond Core Bits — корончатая коронка для быстрой резки бетона.

ToolsDirectUSA.com предлагает широкий выбор алмазных коронок для бурения со стержнем для всего, от действительно твердых заполнителей и тяжелой стали до обычного бетона.

Вопросы? Позвоните нам по телефону 1-866-268-2600

Сортировать по:
Рекомендуемые товарыНовейшие товарыЛучшие продажи от A до ZZ до ABy ОбзорЦена: По возрастаниюЦена: По убыванию

• Корончатая коронка с красным алмазом A Tools Direct Premium
  

  Инструменты Direct USA

  56 долларов.42 — 801,16 долл. США

  Выберите параметры

• Стандартный белый алмазный корончатый бит A Tools Direct
  

  Инструменты Direct USA

  43 доллара.56 — 696,96 долл. США

  Выберите параметры

• Алмазная коронка C-32 Crown от Diteq
  

  Diteq

  70 долларов.00–121,10 долл. США

  Выберите параметры

• C-42AX G3 Алмазная коронка для сухого / влажного армированного бетона от Diteq
  

  Diteq

  132 доллара.10 — 330,25 долл. США

  Выберите параметры

• Алмазная коронка C-50AXP BRUTE от Diteq
  

  Diteq

  142 доллара.50 — 1 695,75 долл. США

  Выберите параметры

• Алмазная коронка для армированного бетона C-51 от Diteq
  

  Diteq

  59 долларов.25–2 485 долларов США

  Выберите параметры

• C-52 сегментные / двусторонние алмазные коронки PRO V от Diteq
  

  Diteq

  66 долларов.80–2 460,24 долл. США

  Выберите параметры

• Коронка с резьбой C-52 — Diamond Crown
  

  Diteq

  70 долларов.00–245 долларов США

  Выберите параметры

• C-52 Резьбовая коронка — Резьбовой колпачок
  

  Diteq

  35 долларов.00–84,00 долл. США

  Выберите параметры

• Резьбовая коронка C-52 — трубка с резьбой
  

  Diteq

  28 долларов США.00–98,00 долл. США

  Выберите параметры

• Алмазная коронка для тяжелых условий эксплуатации HOL Orange HOL с сердечником
  

  Диаметр цилиндра

  78 долларов.42 — 1790,33 долл. США

  Выберите параметры

• Алмазная коронка Core Bore Premium Black P38Z
  

  Диаметр цилиндра

  85 долларов.87–2 410 долларов США

  Выберите параметры

• Алмазная коронка Core Bore Premium Black POL
  

  Диаметр цилиндра

  85 долларов.87–2 410 долларов США

  Выберите параметры

• Корончатая коронка Star Blue Wet Diamond Core
  

  Диаметр цилиндра

  40 долларов.00–380 долларов США

  Выберите параметры

• Core Bore Thinwall Premium Black P38Z Корончатая коронка
  

  Диаметр цилиндра

  67 долларов.00–340 долларов США

  Выберите параметры

• Алмазная коронка среднего размера Husqvarna B635
  

  Husqvarna

  97 долларов.50–1 122,23 доллара

  Выберите параметры

• Алмазная коронка общего назначения Husqvarna Banner Line
  

  Husqvarna

  87 долларов.80–978,09 долл. США

  Выберите параметры

• Алмазная коронка Husqvarna Vari-Cut Tacti-Drill B10
  

  Husqvarna

  109 долларов.60 — 705,60 долл. США

  Выберите параметры

• Алмазная коронка Lackmond Beast PRO HiSpeed
  

  Лакмонд Продактс

  247 долларов.96 — 2155,86 долл. США

  Выберите параметры

Оборудование для колонкового бурения


Простое корончатое бурение

Есть много факторов, которые

влияют на колонковое бурение.
Зная, что это за факторы, вы можете принять меры
для минимизации затрат при максимальной эффективности. В CESSCO мы хотим убедиться, что вы найдете идеальные двигатели, буровые станки и алмазные коронки для ваших конкретных нужд.

Колонковое бурение — это прежде всего мощность и скорость

Чем меньше отверстие, тем выше требуемые обороты.
По мере увеличения диаметра отверстия возрастает потребность в дополнительной мощности. Если вы собираетесь приобрести новый двигатель или буровую установку для колонкового бурения, наиболее важный вопрос — какой диаметр отверстия (отверстий) требуется.

Совместите двигатель с коронкой.
Используйте размер долота, чтобы найти двигатель

1. Определите размер необходимых отверстий .
2. Используйте приведенную выше таблицу «Диаметр колонкового сверла и мощность в лошадиных силах» и запишите «Мин. Число оборотов в минуту», «Лучшее число оборотов в минуту» и «Максимальное число оборотов в минуту» для каждого предполагаемого размера отверстия .
   1. Эти числа об / мин представляют возможности, необходимые для двигателя корончатого сверла, который вам понадобится.
   • Вы можете увидеть число оборотов в минуту, представленное как «Загруженное» или «Без нагрузки». Обычно «число оборотов в минуту с нагрузкой составляет примерно 60% от числа« холостого хода ». Число оборотов в минуту, требуемое для каждого отверстия, должно быть« числом оборотов в минуту с нагрузкой », поскольку при бурении требуется« нагружать »двигатель силой, чтобы фактически просверлить отверстие.
3. Есть ли отверстия диаметром более 3 дюймов, которые вы будете сверлить?
   Отверстия диаметром 3 дюйма и меньше можно просверлить с помощью ручного двигателя для колонкового бурения. Для больших отверстий требуется установка колонкового бурения. Обеспечьте точность сверления. Попытка просверлить отверстия диаметром более 3 дюймов с помощью ручного мотора увеличивает вероятность того, что просверленное отверстие будет «нецентральным» и неточным. Другими словами, вам будет очень трудно вставить 4-дюймовую трубу в 4-дюймовую скважину, пробуренную без установки для колонкового бурения.Когда требуется точное сверление, всегда используйте буровую установку.
4. Учитывая вышесказанное, выберите лучший двигатель для колонкового бурения или установку для колонкового бурения с двигателем в соответствии с вашим бюджетом и рабочими потребностями.
• Выбор лучшего корончатого сверла для работы .
  1. Все коронки для влажной резки требуют воды для охлаждения и повышения производительности.
  2. Знайте, что вы режете. Выберите коронку, наиболее подходящую для разрезаемого материала. Когда вы нажимаете на размер коронки, которую вы ищете, вы увидите, какие коронки показывают то, что они режут.Биты общего назначения, твердые / армированные материалы и мягкие абразивные материалы (асфальт).

  Также можно заказать специальные коронки

  3. . Специальные заказы могут модифицировать производственные связки, чтобы либо упрочнить связку для большей устойчивости к мягким абразивным материалам, что продлевает срок службы сверла, либо смягчить связку для более агрессивного воздействия на твердые материалы, увеличивая скорость резания.

Алмазные диски не режут, а точат! Открытый бриллиант
кристаллы выполняют шлифовальную работу.Металлическая матрица или связка удерживает
бриллианты на месте. За каждым обнаженным бриллиантом следует
«связующий хвост», который помогает поддерживать алмаз. Как лезвие
вращается через материал, на котором шлифуется открытая поверхность алмазов.

После нескольких тысяч проходов через разрезаемый материал
открытые алмазы начинают трескаться и ломаться. Матричный холдинг
алмаз также начинает стираться.

В конце концов алмаз полностью распадается и его фрагменты
сметаются вместе с измельчаемым материалом.

По мере износа старые алмазы заменяются новыми
и процесс продолжается до тех пор, пока лезвие не изнашивается.

Факторы, существенно влияющие на колонковое бурение

Скорость	(об / мин) — Если скорость слишком высока, корончатая коронка будет полироваться. Если скорость слишком низкая, работа займет слишком много времени. Вы узнаете, является ли сверло «Полированным» или « глазурованным, », когда оно перестанет резать, у вас останутся сегменты, и вы не увидите открытых алмазов.Чтобы раскрыть алмазы, попробуйте просверлить мягкий абразивный материал, например, шлакоблок. Будьте осторожны, чтобы не сверлить слишком много, так как вы потратите впустую алмазы.
Мощность	Необходимо для поддержания надлежащей скорости резания. Эффективная резка означает поддержание правильной скорости сверла.
Вода	Не слишком мало и не слишком много. Правильное количество удаляет навоз и сохраняет срез чистым.Жидкая вода должна иметь вид «Кофе со сливками»
Агрегат	Вы не сможете увидеть это, пока не закончите, но хороший бурильщик может почувствовать нужную скорость и давление, чтобы резать различные типы заполнителей.
Сталь	Замедляет процесс резки. Важно поддерживать правильную скорость двигателя буровой установки. Не давите на бит слишком сильно. Поддерживайте равномерную скорость при равномерном давлении.
Характеристики облигации	Слишком сложно и долго. Слишком мягкий и стоит слишком больших денег. Помните: Жесткая связка для резки мягких абразивных материалов, мягкая связка для резки твердых материалов. «Жесткий на жестком» не режет, а «мягкий на мягком» не продержится.
Правильное выравнивание	Необходимо для хорошей жизни долота. Это означает, что буровая установка должна быть правильно закреплена.Буровая установка может быть закреплена бетонными анкерами, вакуумом или домкратом. Стоять на платформе ОПАСНО и недопустимо.
Техническое обслуживание колонковой установки	Производительность, скорость и срок службы долота мало что значат, если на вашей установке плохие прокладки, подшипники и прижимные устройства.

Глазурованные / полированные биты — причины и способы устранения

1. Возможная причина: слишком большое давление подачи
   Устранение: Откройте сверло абразивным материалом (например, песочницей, бетонным блоком, шлакоблоком и т. Д.).
2. Возможная причина: заполнитель слишком твердый. (Пример использования сверла, предназначенного для мягкого абразивного материала, для сверления бетона).
   Устранение: Используйте корончатое сверло с более мягкой связкой.
3. Возможная причина: частота вращения корончатого сверла слишком высока для диаметра долота. Поверхностная скорость вращения долота зависит от числа оборотов в минуту и ​​диаметра. Для маленьких битов необходима высокая скорость вращения, но по мере того, как биты становятся больше, окружная скорость увеличивается относительно p. Слишком высокая частота вращения — бит потускнеет.
   Устранение: Отрегулируйте скорость двигателя (если возможно), в противном случае вам потребуется приобрести двигатель с подходящей скоростью.

Гнутые биты — причины и способы устранения

1. Возможная причина: слишком большое давление подачи и недостаточно воды.
   Устранение: Отремонтировать биту (если возможно). Уменьшите давление подачи и увеличьте поток воды.
2. Возможная причина: заполнитель слишком твердый. (Пример: использование сверла, предназначенного для мягкого абразивного материала, для сверления бетона).
   Устранение: Используйте корончатое сверло с более мягкой связкой.

Потерянные сегменты — причины и способы устранения

1. Возможная причина: стальной арматурный стержень.
   Устранение: Уменьшите давление подачи. Используйте бит более высокого качества и увеличьте расход воды.
2. Возможная причина: недостаточно воды для должного охлаждения долота.
   Устранение: Увеличьте расход воды.
3. Возможная причина: буровая установка неправильно закреплена.
   Устранение: Есть три способа закрепления колонковой буровой установки. НА ЭТОМ НЕ ОДИН ИЗ НИХ! Этот быстрый и грязный метод повреждает долото и буровую установку, а также значительно замедляет процесс бурения.

Зависание / заедание бит — причины и способы устранения

1. Возможная причина: недостаточно воды для удаления шлама.
   Устранение: Снимите биту и вытолкните стержень шипом через ступицу. Увеличьте поток воды.
2. Возможная причина: колонковый ствол помят из-за удара по нему с целью удаления ранее застрявших стержней.
   Устранение: Отремонтировать ствол (если возможно). Увеличьте поток воды.

Как удалить застрявшую биту — не повредив ее.

1. ШАГ 1: Отсоедините буровую установку от долота.
2. ШАГ 2: Проденьте кусок стержня с резьбой того же диаметра, что и сверло (для долот размером 1,5 дюйма и меньше используется резьба 5 / 8-11, а для больших долот используется резьба 1-1 / 4-7). Проденьте втулку до упора. ударяется о бетон.
3. ШАГ 3: Поместите две шестигранные гайки на стержень и зафиксируйте их друг против друга, чтобы они, в свою очередь, зафиксировались на стержне.
4. ШАГ 4: Поверните гайки гаечным ключом, который повернет стержень, который будет давить на бетонный стержень, вытаскивая сверло из отверстия, не повреждая его.

Исследования скорости износа спекаемой алмазной коронки во время процесса сверления отверстий в пуленепробиваемой керамике из Al2O3

Пуленепробиваемая керамика обычно бывает твердой и хрупкой с высоким модулем упругости, высокой прочностью на сжатие и низкой прочностью на растяжение. При обработке пуленепробиваемой керамики сильный износ инструмента затрудняет получение желаемого качества и эффективности обработки, особенно при сверлении отверстий. В данной работе проведено интенсивное экспериментальное исследование общей скорости изнашивания алмазного тонкостенного корончатого сверла при сверлении отверстий в пуленепробиваемой керамике Al ₂ O ₃ (99 мас.%). Потеря качества долота после каждого просверленного отверстия была выбрана для представления общей скорости износа долота. На основе экспериментальных данных проанализировано влияние основных характеристик долота и параметров процесса обработки на общую скорость износа долота. Согласно обсуждаемым результатам, в условиях испытаний более мелкая алмазная крошка, более высокая концентрация алмаза, меньшее количество водяных зазоров, меньшая толщина стенки или меньшая нагрузка на долото — все это может снизить скорость износа долота.Однако в определенном диапазоне скорость шпинделя мало влияет на общую износостойкость сверла, но когда скорость шпинделя увеличивается, эффективность обработки может быть значительно улучшена. Результаты, полученные в данной работе, могут служить ценным ориентиром для использования алмазных тонкостенных коронок для сверления отверстий в пуленепробиваемой керамике.

1. Введение

Техническая керамика, используемая в области защиты брони (пуленепробиваемая керамика), обычно бывает твердой и хрупкой с очень высоким модулем упругости, имеет высокую прочность на сжатие и низкую прочность на разрыв.Во время обработки инженерной керамики, которая является типичным труднообрабатываемым материалом, сильный износ инструмента затрудняет обеспечение качества и эффективности обработки, особенно при обработке отверстий. Это сильно ограничивает широкое применение и популяризацию в области броневой защиты.

В настоящее время для обработки твердых и хрупких материалов, таких как инженерная керамика, обычно используются специальные технологии обработки, включая лазерную обработку [1, 2], электроэрозионную обработку [3, 4], ультразвуковую обработку [5, 6], и так далее.Бхаратиш и др. [1] провел испытания лазерного сверления CO ₂ керамических пластин Al ₂ O 3 толщиной 2 мм, чтобы изучить влияние параметров лазера, таких как частота импульсов, мощность лазера, скорость сканирования и диаметр отверстия, на круглость входа. , круглость на выходе, зона термического влияния и конусность. Рихакова и Хмеликова [2] сделали обзор лазерной микрообработки стекла, кремния и керамики. Предусмотрено взаимодействие этих материалов с лазерным излучением и механизмы лазерной микрообработки материалов.В исследовании Munz et al. [3], электропроводящие керамические композиты ZTA-TiC обрабатывались методом электроэрозионного сверления с изменением формы импульса, тока разряда, времени разряда и условий промывки. Ядав и др. [4] исследовали влияние переменного напряжения, концентрации электролита, скорости проволоки, времени включения и времени отключения импульса для EDM эпоксидного нанокомпозита на основе оксида алюминия. Guo et al. [5] разработал новый ультразвуковой вибрационный аппарат и провел экспериментальное исследование ультразвукового вибрационного шлифования микроструктур SiC.

Однако специальные технологии обработки в основном подходят для обработки микроотверстий или микроструктур. Когда речь идет о более крупных отверстиях диаметром около десяти или даже десятков миллиметров, эффективность обработки очень низкая. При обработке относительно большого отверстия очень сложно просверлить конструкционную керамику твердыми сверлами; поэтому обычно используются алмазные коронки [7–11]. Используя пропитанные тонкостенные алмазные коронки, Zheng et al. [7, 8] провели испытания сверления в композитной броне керамика / стеклопластик / алюминиевый сплав, сформированной из инженерной керамики Al ₂ O ₃ толщиной 8 мм и только 1.Стеклопластиковый стеклопластик толщиной 5 мм и алюминиевый сплав с каждой стороны [7] и двухпластинчатая композитная броня керамика / KFRP, образованная задней панелью из KFRP толщиной 6 мм и керамической лицевой панелью из алюминия толщиной 7 мм [8]. Параметры долота, режим подачи, технологическое оборудование предварительного напряжения сжатия, эффективность бурения, качество отверстия и механизм обработки были исследованы экспериментально. Гао и Юань [9] провели всестороннее экспериментальное исследование сверления отверстий в бронекерамике Al ₂ O ₃ с использованием импрегнированных алмазных коронок.Результаты показали, что за счет выбора разумных параметров сверла (включая состав матрицы, тип алмаза, размер зерна, концентрацию алмаза, количество пазов и толщину стенки) и технологических параметров (таких как осевое усилие и скорость шпинделя) можно повысить эффективность и качество поверхности. быть полученным. Tan et al. [10] разработали новую алмазную коронку с композитной пропиткой для решения проблемы проскальзывания и провели лабораторные испытания бурения гранита и полевого бурения кристаллического туфа.Zhang et al. [11] провели сравнительное исследование корончатого сверления инженерной керамики из карбида кремния и глинозема с однослойным паяным алмазным сверлом. Было исследовано влияние типа и концентрации СОЖ на крутящий момент и эффективность сверления, а также на морфологию обработанной поверхности керамики.

Приведенный выше анализ показывает, что при обработке больших отверстий инженерной керамики более высокая эффективность обработки и лучшее качество обработки могут быть достигнуты за счет оптимизации параметров обработки и рабочих параметров долота.Таким образом, корончатое бурение алмазным сверлом является эффективным методом обработки отверстий в технической керамике. Однако сообщалось о нескольких исследованиях износа инструмента при обработке инженерной керамики при использовании алмазных коронок. Примечательно, что Zhang et al. [11] также исследовали морфологию износа алмазных зерен монослойной паяной алмазной коронки и обнаружили, что износ паяных алмазных зерен при сверлении карбида кремния намного сильнее, чем износ глинозема.

Согласно имеющейся литературе, исследования износа алмазных инструментов при обработке инженерной керамики в основном сосредоточены на абразивной обработке алмазных шлифовальных кругов и алмазных боров.Kizaki et al. [12] предложили лазерную обработку циркониевой керамики с использованием алмазных боров. Результаты показали, что усилие шлифования и повреждение инструмента можно уменьшить с помощью вспомогательных процессов. В исследовании Shen et al. [13] глиноземная керамика шлифовали с ультразвуковым вибрационным шлифованием и без него для исследования характеристик износа алмазного круга. Изменения топографии поверхности алмазного круга фиксировались в процессе шлифования. Zeng et al.[14], Liang et al. [15], а также Ding et al. [16] также исследовали износ алмазных шлифовальных кругов во время процесса шлифования инженерной керамики с помощью вибрации, чтобы улучшить качество обработки и эффективность, и обнаружили, что ультразвуковая вибрация вызвала больший износ, но также улучшила свойство самозатачивания шлифовального круга. алмазный круг. делают Насименто и др. [17] проверили жизнеспособность минимального количества смазки (с водой и без нее) при шлифовании современной керамики с использованием алмазного круга с гибридной связкой.Результаты показали, что минимальное количество смазки водой (1: 1) может значительно снизить износ колеса.

В данном исследовании в качестве объекта механической обработки была выбрана типичная пуленепробиваемая керамика из оксида алюминия высокой чистоты (99 мас.% Al ₂ O ₃ ). Взяв изменение качества сверла, измеренное в качестве индикатора, отражающего общую степень износа сверла, было проведено систематическое экспериментальное исследование скорости износа тонкостенного корончатого сверла с алмазным спеканием.Проанализировано влияние основных характеристик долота и параметров процесса обработки на общую скорость износа долота. Результаты, полученные в настоящей статье, могут служить ценным ориентиром в отношении использования алмазных тонкостенных корончатых коронок для обработки пуленепробиваемой керамики.

2. Методика эксперимента

2.1. Алмазная коронка для спекания

Согласно экспериментальным исследованиям керамических композитных компонентов [7] и композитных компонентов с двумя пластинами [8], а также путем комбинирования с характеристиками механической обработки пуленепробиваемой керамики, спеченная алмазная коронка, использованная в данном исследовании проиллюстрирован на рисунке 1.Алмазная коронка в основном состоит из алмазного слоя (рабочего слоя), переходного слоя, основного тела, узкой прорези, нескольких водяных зазоров и хвостовика сверла (зажимной ручки). Материал основного корпуса был изготовлен из бесшовной стальной трубы 45 ^# , сорт алмаза был SMD ₃₅ , а матрица на основе меди была изготовлена ​​путем спекания металлических связующих горячим прессованием с объемными долями 48% Cu, 30%. Co, 6% Ni, 5% WC, 5% Ti, 4% Sn и 2% Cr. Температура спекания составляла 900 ° С, время сохранения тепла — 2 мин, давление спекания — 20 МПа [7, 8].

2.2. Экспериментальная установка

Чтобы точно отразить общую вариацию потерь от износа алмазной коронки, сверло снимали после просверливания каждого отверстия на пуленепробиваемой керамике, а затем тщательно промывали и сушили для взвешивания на точных аналитических весах. Общая скорость износа долота была представлена ​​потерей качества долота после просверливания каждой скважины, что отражало общие потери от износа алмазных зерен и связующего вещества матрицы.Когда операция бурения становится значительно трудной или спекаемый корпус долота значительно разрушается, нормальная операция бурения не может быть продолжена, и долото следует списать.

Испытание проводилось на вертикальном сверлильно-фрезерном станке ZXL-20 (мощность шпинделя 750 Вт), оборудованном устройством водяного охлаждения. Был принят режим подачи при постоянном давлении. В качестве пуленепробиваемой керамики использовался шестиугольный технический керамический кирпич из высокочистого оксида алюминия (99 мас.% Al ₂ O ₃ ) толщиной 10 мм.Один просверленный пуленепробиваемый керамический кирпич Al ₂ O ₃ показан на рисунке 2. Внешний диаметр долота составлял Φ 24 мм, а высота рабочего слоя была в основном такой же, как у водяных зазоров, или даже немного меньше. Для взвешивания использовались точные аналитические весы TG-328B (как показано на рисунке 3), точность считывания которых составляла 0,001 г.




С данной формулой матрицы и содержанием алмаза размер зерна, концентрация зерна, количество водяных зазоров на коронке и толщина стенки долота являются основными рабочими параметрами долота, которые могут повлиять на условия износа инструментов.В режиме подачи с постоянным давлением нагрузка на долото и скорость шпинделя являются двумя важными параметрами процесса, которые влияют на условия износа долота. Согласно предыдущим экспериментальным исследованиям керамических композитных панелей Al ₂ O ₃ [7, 8], при испытании на износ были определены рабочие параметры долота и технологические параметры обработки, указанные в таблице 1. , а также количество отверстий, выполненных каждой битой до списания.

Номер испытания. Рабочие параметры долота Количество водных зазоров Толщина стенки (мм) Технологические параметры Количество обработанных отверстий Размер зерна (ячейка) Концентрация (%) Нагрузка на долото (Н) Скорость шпинделя (об / мин) 1 35/40 75 3 2 352 3200 23 2 50/60 75 3 2 352 3200 13 3 35/40 125 3 2 352 3200 26 4 35/40 75 2 2.5 278 3200 33 5 35/40 75 4 2,5 278 3200 21 6 45/50 125 4 2 390 3200 15 7 45/50 125 4 2,5 390 3200 9 8 35/40 75 3 1.5 352 3200 9 9 45/50 125 4 2,5 278 3200 23 10 35/40 75 3 2 352 1750 21

3. Результаты и обсуждение

3.1. Влияние рабочих параметров долота на скорость износа

3.1.1. Размер алмазного зерна

На рис. 4 показаны результаты сравнения общей скорости износа долота при размере алмазного зерна 35/40 меш (тест 1) и 50/60 меш (тест 2), соответственно. При зернистости 35/40 меш алмазный слой полностью истощается после обработки 23-го отверстия, и, соответственно, долото начинает скользить. Это означает, что рабочий уровень был полностью использован. Когда размер зерна составляет 50/60 меш, долото начинает скользить при сверлении 13-й скважины (не просверленной насквозь), и рабочий слой не используется полностью.

Как видно из рисунка 4, когда другие условия сохраняются постоянными, уменьшение размера зерна может снизить общую скорость износа долота, тем самым повышая износостойкость сверла. Однако также было обнаружено, что срок службы долота не увеличился соответствующим образом. Когда концентрация зерен постоянна, увеличение размера зерен может уменьшить количество шлифовальных зерен на коронке алмазной коронки. Следовательно, в режиме подачи с постоянным давлением глубина резания одной алмазной крошки увеличивается, что облегчает разрушение и растрескивание керамического материала.В то же время образуется керамический абразивный мусор большего размера, что приводит к более сильному износу долота.

Кроме того, увеличивается режущая нагрузка на одну алмазную крошку, что позволяет легко сломать или отвалить алмаз. Таким образом, новая алмазная крошка может постоянно контактировать с рабочей поверхностью, и производительность алмазного долота может быть полностью использована. Когда размер зерна становится меньше, алмазные зерна, выступающие на поверхности кромки сверла, увеличиваются, глубина резания одиночного алмазного зерна уменьшается (при постоянной нагрузке сверления), размер керамических абразивных частиц становится меньше, а износ бит также становится более легким; Между тем, режущая нагрузка на одиночную алмазную крошку уменьшается, и алмаз легко приобретает плоскую форму, что приводит к возникновению явления скольжения [7], такого как бит в Испытании 2.Поэтому более мелкая алмазная зернистость не всегда приводит к увеличению срока службы долота, и кажется, что оптимальная алмазная зернистость существует при определенных условиях обработки.

3.1.2. Концентрация алмаза

На рисунке 5 показаны результаты сравнения общей скорости износа алмазной коронки, когда концентрация алмаза составляет 75% (испытание 1) и 125% (испытание 3), соответственно. Когда концентрация алмаза составляет 125%, после сверления 26-го отверстия происходит массовое разрушение спекаемого тела, и рабочий слой не используется полностью.

Кроме того, из фиг. 5 видно, что при увеличении концентрации скорость износа алмазной коронки, очевидно, может снизиться. Когда концентрация увеличивается, плотность алмазных зерен на поверхности коронки долота становится больше, а площадь оголенной матрицы уменьшается; таким образом, увеличивается износостойкость битовой матрицы. При постоянной подаче давления глубина резания одиночного алмаза уменьшается, и размер частиц керамического абразивного мусора становится меньше, тем самым снижается износ керамических абразивных частиц на коронке и увеличивается износостойкость коронки.В то же время режущая нагрузка одной алмазной крошки снижается, и большее количество алмазных зерен подвержено износу и истощению. Когда износ алмазных зерен достигает определенного уровня, большое количество обнаженных алмазных зерен шлифуется и полируется, то есть возникает явление скольжения. Кроме того, увеличение концентрации алмаза снижает прочность связи матрицы и, вероятно, вызывает разрушение спекаемого тела во время процесса сверления, что приводит к преждевременному списанию долота, такой как долото в Испытании 3.

Когда концентрация относительно низкая, режущая нагрузка, действующая на одну алмазную крошку, становится выше, и резка и разрушение керамики становится легче. Соответственно, алмазные зерна на коронке долота более подвержены износу от осколков, а абразивный износ алмазных частиц уменьшается. Таким образом можно сохранить режущую способность сверла. Однако, если концентрация слишком низкая, массивная фрагментация алмазных зерен будет быстро увеличиваться, что может вызвать серьезный износ и преждевременный брак коронки.Однако, если концентрация слишком высока, сила удерживания связующего вещества матрицы на алмазной крошке недостаточно высока, и алмазы склонны преждевременно выпадать во время процесса обработки, когда износостойкость долота снижается.

3.1.3. Количество водяных зазоров на коронке

На рисунке 6 показаны результаты сравнения общей скорости износа алмазной коронки, когда количество водяных зазоров на коронке матрицы долота равно 2 (тест 4) и 4 (тест 5), соответственно. .При количестве водяных зазоров 2, долото начинает скользить при сверлении 33-й скважины (не пробуренной), и рабочий слой не используется полностью. При количестве водяных зазоров 4, в начале бурения 21-й скважины резко усилился шум, долото сильно дрожало, зажимной стержень быстро откручивался. Можно обнаружить, что водяные зазоры отшлифованы, чтобы исчезнуть, и что на коронке не осталось алмазных зерен, а именно, алмазный слой полностью истощен.На данный момент рабочий слой долота также полностью использован.

В соответствии с рисунком 6 можно обнаружить, что в целом износостойкость долота выше, когда используется меньшее количество водяных зазоров. С увеличением количества водяных зазоров на коронке уменьшается площадь рабочего слоя на коронке долота, а также уменьшается количество обнаженных алмазных зерен. В режиме подачи с постоянным давлением увеличивается режущая нагрузка одиночного алмазного зерна, а также увеличивается глубина алмазного врезания в керамическую заготовку, поэтому керамические материалы с большей вероятностью будут разбиты на большие куски.Кроме того, относительно большой размер частиц керамического абразивного мусора усиливает эффект износа коронки и приводит к плохой износостойкости коронки, как показано в тесте 5. Между тем большее количество водяных зазоров увеличивает частоты механических и термических ударов. Частые удары снижают прочность связывания алмазных зерен и матрицы и ускоряют оседание алмазных зерен; кроме того, они могут вызвать сильный осколочный износ алмазных зерен, снижая тем самым износостойкость коронки.

Кроме того, когда количество водяных зазоров увеличивается, разница между режущими нагрузками на алмазы на внутренней и внешней круговых линиях резания увеличивается, что еще больше усугубляет неравномерный износ коронки долота и снижает износостойкость долота. . Напротив, при меньшем количестве водяных зазоров площадь поверхности рабочего слоя коронки коронки увеличивается, а обнаженные алмазные зерна на коронке увеличиваются; таким образом уменьшается нагрузка на резание одиночной алмазной крошки и увеличивается доля абразивного износа алмазами.Это, вероятно, приводит к явлению заноса, например, долота в испытании 4. Следовательно, количество водяных зазоров следует определять в соответствии с конкретными условиями обработки. Согласно испытаниям механической обработки пуленепробиваемой керамики, проведенным в данном исследовании, количество водяных зазоров должно быть установлено равным 2-3 (при диаметре долота Ф 24 мм).

3.1.4. Толщина стенки долота

На рисунке 7 показаны результаты сравнения общей скорости износа алмазной коронки, когда толщина стенки долота составляет 2 мм (испытание 6) и 2.5 мм (Тест 7) соответственно. При толщине стенки коронки 2 мм после обработки 15-го отверстия происходит массовое разрушение алмазного слоя, и коронка списывается. Это означает, что битовый рабочий слой использован не полностью. При толщине стенки 2,5 мм хвостовик зажимного сверла выкручивается при обработке до 9-го отверстия (не сквозного). Было обнаружено, что на коронке не осталось водяных промежутков и алмазных зерен, что указывает на полное истощение алмазного слоя.

Как видно на Рисунке 7, когда толщина стенки увеличивается, скорость износа долота также явно увеличивается.Это связано с тем, что при увеличении толщины стенки площадь поверхности рабочего слоя коронки долота также увеличивается и, соответственно, увеличивается износостойкость. Однако также обнаружено, что при увеличении толщины стенки срок службы долота соответственно не увеличивается; напротив, долото с меньшей толщиной стенки показывает более длительный срок службы. Замечено, что когда нагрузка на долото составляет 390 Н, долота с большей толщиной стенки демонстрируют очень очевидную форму внутреннего износа в форме трубы на коронке.Этот неравномерный износ коронки снижает прочность матрицы и износостойкость долота. Кроме того, ударная нагрузка на единицу площади на матрице короны резко возрастает, и, таким образом, скорость износа долота заметно увеличивается в сочетании с визгом и подскакиванием долота, что значительно снижает срок службы долота. Напротив, когда толщина стенки меньше, хотя объем алмазного слоя уменьшается, скорость износа долота относительно стабильна, а колебания не очень высоки, что приводит к увеличению срока службы долота.

В целом, с увеличением толщины стенки разница между нагрузкой подачи и нагрузкой резания алмаза на внутренней и внешней режущих круговых линиях увеличивается, поэтому неравномерный износ коронки коронки становится более значительным, что приводит к к более быстрому износу бит. Кроме того, когда толщина стенки относительно мала, прочность спекаемого тела долота снижается, так что растрескивание и даже разрушение алмазного слоя легко происходит во время обработки, как, например, у долота в испытании 6.

Замечено, что долота в испытании 3 (нагрузка на долото составляет 352 Н, толщина стенки 2 мм) и в испытании 8 (нагрузка на долото составляет 352 Н, а толщина стенки составляет 1,5 мм) также преждевременно списываются из-за массивного разрушение тела спекания. Следовательно, соответствующая толщина стенки и давление долота имеют решающее значение для нормального использования долота. Согласно испытаниям на механическую обработку пуленепробиваемой керамики соответствующая толщина стенки должна быть не более 2,5 мм и не менее 2 мм (при диаметре долота Ф 24 мм).Слишком большая толщина стенки уменьшит срок службы коронки из-за очень неравномерного износа коронки. Слишком тонкая толщина стенки приведет к плохой прочности и жесткости спекаемого тела долота, что приведет к разрушению рабочего слоя во время процесса обработки, что в конечном итоге приведет к преждевременному отходу долота. В результате толщина стенки должна соответствовать нагрузке на долото, чтобы продлить срок службы долота.

3.2. Влияние технологических параметров обработки на скорость износа

3.2.1. Нагрузка на долото

На рисунке 8 показаны результаты сравнения общей скорости износа алмазной коронки при нагрузке на долото 278 Н (испытание 9) и 390 Н (испытание 7), соответственно. Когда нагрузка на долото составляет 278 Н, после обработки 23 отверстий обработка не продолжается, поскольку эта партия керамических кирпичей была полностью израсходована. В этот момент глубина водяных зазоров составляла 1,8 мм, а в алмазном слое трещин не было. Долото сохранило хорошие характеристики бурения и может использоваться для дальнейшей обработки.

Из рисунка 8 видно, что уменьшение нагрузки на долото может значительно снизить скорость износа алмазного долота. Когда нагрузка на долото уменьшается, режущая нагрузка, прикладываемая к алмазным зернам на коронке, уменьшается, а также уменьшается ударное воздействие, которому подвергаются алмазные зерна; таким образом, уменьшается массивная фрагментация и осыпание алмазных зерен; в то же время уменьшается глубина врезания одиночной алмазной крошки в керамику, уменьшаются размер частиц и общее количество керамических абразивных частиц, снижается износ абразивных частиц на связующем матрице и зернистости. поэтому облегчено.В частности, значительно снижается ударный износ крупных керамических твердых частиц мусора на алмазной крошке и матрице. Повторяющиеся удары этих крупных керамических твердых частиц мусора могут не только ускорить опадание алмазных зерен на коронке, но также быстро поцарапать и изнашивать матрицу, что приводит к очень сильному износу сверла. Следовательно, общая скорость износа долота может быть значительно снижена за счет уменьшения нагрузки на долото. По сравнению с нагрузкой на долото 390 Н при нагрузке на долото 278 Н алмазное долото может сохранять стабильный износ в течение более длительного времени, и, следовательно, срок службы долота может быть значительно увеличен.

Можно заметить, что при толщине стенки 2,5 мм (испытания 4, 5, 7 и 9) в процессе обработки на коронке матрицы появляется внутренний трубообразный износ разной степени [7]. Особенно, когда нагрузка на долото относительно высока (например, нагрузка на долото составляет 390 Н в Испытании 7), на головке долота обнаруживается очень очевидный внутренний трубообразный износ. Этот неравномерный износ коронки значительно увеличивает общую скорость износа коронки и значительно снижает срок ее службы. Для сравнения, когда нагрузка на долото снижается до 278 Н (испытания 4, 5 и 9), неравномерный внутренний трубообразный износ коронки значительно уменьшается, а срок службы долота также значительно увеличивается.

Следовательно, увеличение толщины стенки не всегда улучшает износостойкость или продлевает срок службы долота; Ключевым моментом является согласование толщины стенки с нагрузкой на долото. Только разумная нагрузка на долото может полностью использовать рабочий слой долота и тем самым продлить срок службы.

3.2.2. Скорость шпинделя

На рисунке 9 показаны результаты сравнения общей скорости износа алмазной коронки при скорости вращения шпинделя 1750 об / мин (Тест 10) и 3200 об / мин (Тест 1), соответственно.При скорости вращения шпинделя 1750 об / мин алмазный слой полностью истощается после обработки 21-го отверстия, и рабочий слой долота полностью используется.

Из рисунка 9 видно, что в условиях испытаний изменение скорости вращения шпинделя мало влияет на общую износостойкость и срок службы долота, т. Е. Средняя скорость износа долота в основном остается постоянной. . Однако при относительно высокой скорости вращения шпинделя степень износа коронки очень сильно колеблется, в то время как при относительно низкой скорости вращения шпинделя степень износа долота относительно плавная.По сравнению со скоростью вращения шпинделя 1750 об / мин, когда скорость шпинделя увеличивается до 3200 об / мин, среднее время обработки на одно отверстие составляет примерно половину времени при прежней скорости. Следовательно, после увеличения скорости шпинделя эффективность обработки долота может быть существенно повышена. Это связано с тем, что при относительно низкой скорости вибрация сверла во время процесса обработки является умеренной, что снижает значительный износ от столкновения между алмазными зернами и матрицей и керамическими материалами.В результате уменьшаются явления массивной фрагментации и оседания алмазных зерен, а скорость износа матрицы остается относительно стабильной. Следовательно, скорость износа долота относительно плавная на низких скоростях. Однако следует отметить, что уменьшение скорости шпинделя напрямую приведет к уменьшению линейной скорости сверла, что означает, что меньший объем керамического материала может быть разрезан одной алмазной крошкой в ​​единицу времени. Следовательно, эффективность обработки снижается.

Кроме того, согласно исследованию [18], уменьшение скорости шпинделя приводит к уменьшению осевой силы резания, действующей на алмазную коронку, и соответственно уменьшается сила шлифования одиночной алмазной крошки. В этот момент скорость износа зерен снижается; однако из-за снижения скорости шпинделя время обработки одного отверстия значительно увеличивается, что приводит к увеличению времени обработки и износа. Таким образом, износ зерен в течение всего процесса обработки отверстия не снижается.Таким образом, можно сделать вывод, что увеличение скорости вращения шпинделя в определенном диапазоне не приведет к снижению общей износостойкости или значительному увеличению средней скорости износа долота, но может существенно увеличить скорость сверления.

3.3. Взаимосвязь между скоростью износа долота и совокупной глубиной сверления

Накопленная глубина сверления долота может быть представлена ​​общим количеством обработанных отверстий. Следовательно, Рисунки 4–9 также отражают взаимосвязь между общей скоростью износа долота и накопленной глубиной бурения.Из рисунков 4–9 видно, что скорость износа долота примерно периодически изменяется с накопленной глубиной бурения, а именно, потери на истирание на одно отверстие варьируются от низких (высоких) до высоких (низких), а затем от высоких ( от низкого) до низкого (высокого). Хотя периодическая тенденция не очень регулярна, особые характеристики износа долота могут быть описаны качественно.

Эта особая характеристика износа алмазной коронки для спекания тесно связана с характеристикой периодического изменения слоя алмазных зерен на поверхности коронки импрегнированных алмазных инструментов.Поскольку алмазные зерна распределены в матрице случайным образом, при постоянном износе корпуса матрицы, алмазные зерна обнажаются слой за слоем и действуют как кромки микроперереза, разрезая керамический материал, и постепенно изнашиваются, ломаются и, наконец, отваливаются. а именно, непрерывно работающие в виде периодической смены слоев [7]. Когда обнаженные алмазные зерна на коронке матрицы достигают определенного количества, а алмазные зерна в основном находятся на стадии абразивного износа, потери на истирание долота невелики, а процесс износа является относительно стабильным.Когда алмазная крошка находится на стадии массивного дробления или обвала, новая алмазная крошка постоянно обнажается, и износ коронки высок. Когда в алмазных зернах на коронке преобладает износ из-за микрофрагментации, износ коронки находится между двумя вышеупомянутыми условиями. Следовательно, на рисунках 4–9 взаимосвязь между общей скоростью износа долота и совокупной глубиной бурения отражена как непрерывное изменение скорости износа в зависимости от количества кумулятивных обработанных отверстий.Этот рабочий процесс алмазной коронки продолжается до тех пор, пока алмазная коронка не будет выброшена из-за скольжения сверла, разрушения спекаемого тела или истощения алмазного слоя.

В целом, если потери от износа сверла после обработки определенного отверстия велики, то сверло должно находиться в процессе смены слоя алмазных зерен на поверхности коронки, когда отверстие обрабатывается, тогда как потери от износа Если после обработки какое-то отверстие небольшое, то долото должно находиться на стадии абразивного износа или стадии микрофрагментационного износа.Таким образом, в процессе обработки отверстия сверло иногда находится на стадии абразивного износа, иногда на стадии микрофрагментации, иногда на стадии массивной фрагментации или выпадения, а иногда и в процессе смены слоя алмазных зерен на коронке. поверхность. Следовательно, в процессе обработки каждого отверстия состояние алмазных зерен на поверхности коронки различается, что приводит к различиям в потерях на износ после обработки разных отверстий. Поскольку потери на износ после обработки каждого отверстия используются для представления общей скорости износа долота, кривая скорости износа долота иногда не охватывает полный цикл, как, например, в испытании 7 (рис. 8).Следует отметить, что это явление не означает отсутствие периодических изменений скорости износа долота в процессе обработки отверстия.

4. Выводы

В данной работе было проведено интенсивное экспериментальное исследование скорости износа спекаемой алмазной тонкостенной коронки при сверлении Al ₂ O ₃ пуленепробиваемой керамики (99 мас.%). Проанализировано влияние основных характеристик долота и параметров процесса обработки на общую скорость износа долота.Согласно результатам экспериментов, основные выводы можно резюмировать следующим образом: (1) В условиях испытаний более мелкая алмазная крошка, более высокая концентрация алмаза, меньшее количество водяных зазоров, меньшая толщина стенки или меньшая нагрузка на долото — все это может уменьшить скорость износа коронки. (2) Когда алмазная крошка становится более мелкой, концентрация алмаза увеличивается или количество водяных зазоров уменьшается, бит может легко скользить, тогда как более тонкая толщина стенки и более высокая концентрация алмаза могут образовывать алмазный слой легко треснуть или даже распасться.Увеличение толщины стенки не всегда увеличивает износостойкость или продлевает срок службы долота, и ключевым моментом является обеспечение соответствия нагрузки на долото и толщины стенки. (3) С точки зрения износостойкости количество воды зазоры должны составлять 2-3, а толщина стенки должна составлять от 2 до 2,5 мм (при диаметре долота Ф 24 мм). (4) В определенном диапазоне скорость шпинделя мало влияет на общую износостойкость бит, но когда скорость шпинделя увеличивается, эффективность обработки может быть значительно улучшена.(5) Скорость износа долота примерно периодически изменяется в зависимости от совокупной глубины бурения. Это тесно связано с характеристикой периодического изменения слоя алмазных зерен на рабочей поверхности импрегнированных алмазных инструментов.

Доступность данных

Данные о скорости износа алмазной коронки для спекания при различных характеристиках долота и параметрах процесса обработки, использованных в этом документе, можно найти на рисунках, сделанных с помощью программного обеспечения Origin. Данные могут быть отправлены по электронной почте.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Выражение признательности

Эта работа была поддержана Национальным фондом естественных наук Китая (51575470), Провинциальным проектом Цзянсу по персоналу высокого уровня с шестью пиками больших талантов (JXQC-029), Проектом Цин Лань высшего образования Цзянсу (Документ 15 Департамента образования Цзянсу в 2016 г.), Программа последипломных исследований и практических инноваций провинции Цзянсу, Китай (SJCX17-0444 и SJCX17-YG01), и Фонд естественных наук провинции Шаньдун Китая (ZR2012EEL04).Спасибо всем участникам исследования за их вклад.

Стоимость и преимущества алмазной полировки бетонных плит

Тодд Фратцель о фундаменте

Полированные плиты для коммерческих зданий

Мы завершаем строительство коммерческого здания площадью 36 000 кв. Футов для клиента, используя новые захватывающие методы строительства, которые мы » Повторное использование — алмазная полировка плиты. Традиционно в таком большом здании плита покрыта эпоксидной смолой для защиты плиты от разливов жидкости и движения транспорта.Однако набирает популярность другая альтернатива — алмазная полировка.

Алмазная полировка — отличный способ обработать новую или старую плиту, чтобы защитить ее от повседневного обращения. Процесс включает в себя шлифовку и полировку плиты с помощью нескольких различных зерен, пока поверхность не станет чрезвычайно гладкой и твердой. Как вы можете видеть на фотографии, поверхность становится очень блестящей и выглядит так, как будто она покрыта блестящим материалом.

Как полировать бетонные плиты

Полировка бетонных плит выполняется с помощью большого напольного устройства, оснащенного шлифовальными дисками с алмазной пропиткой.На фотографии показан полировальный станок для бетонных полов Lavina 32 SPS 20 л.с., который используется в нашем проекте. Полировальные станки Lavina — это станки с планетарным движением и 6 головками. Планетарное движение возникает в результате трения между инструментами и полом, которое позволяет инструментам вращаться по часовой стрелке или против часовой стрелки. Таким образом, инструмент не будет сопротивляться сопротивлению поверхности.

Пол отполирован различной зернистостью. После первого чернового шлифования на поверхность бетона наносится уплотнитель бетона.Уплотнитель является одним из нескольких коммерчески доступных продуктов, таких как силикат натрия (или родственный силикат или силиконат).

Наносится на пол для уплотнения или упрочнения бетона. Раствор впитывается в бетонную матрицу, заполняя поры. Химически силикат реагирует с гидроксидом кальция в бетоне с образованием гидрата силиката кальция. Силикат натрия — самый распространенный отвердитель. Также используются силикат калия, силикат лития и различные силиконаты.После того, как силикат проникает в бетон, он кристаллизуется на месте. Затем полировка продолжается.

Полировка продолжается до достижения заданного «блеска». Большинство применений полируются до минимальной зернистости 800 и максимальной зернистости 3000! Последним шагом для нашего пола было нанесение герметика для бетона, который затем втерли в плиту. Это обеспечивает очень хороший герметик, помогающий предотвратить появление пятен от масел и смазок, которые могут использоваться на производственном объекте.

Стоимость и преимущества полировки бетонных полов

Полировка бетонных полов или плит имеет смысл по нескольким причинам.Стоимость полированного бетонного пола колеблется от 2 до 4 долларов за квадратный фут. Диапазон зависит от того, насколько гладкой будет отделка поверхности, а также от наличия пятен или красителей. Для нашего проекта стоимость составила около 2,35 доллара за квадратный фут. Это довольно неплохо, если учесть, что стоимость большинства эпоксидных покрытий составляет от 1 до 3 долларов за квадратный фут.

No related posts.