Анкера забивные для бетона: Забивной анкер, обзор. WikiСтатья.

Содержание

Забивной анкер, обзор. WikiСтатья.


Анкер забивной смело можно отнести к востребованному металлическому крепежу, несмотря на немаленькую стоимость. Благодаря внутренней метрической резьбе анкер используется с различным метрическим крепежом.

Назначение анкера забивного


Анкер забивной применяется для ответственных креплений, производимых в бетоне без трещин и кирпичной кладке. Используется для средних и больших нагрузок; может устанавливаться на небольшом расстоянии от других анкеров и края бетона.

Материал изготовления анкера забивного


Анкер забивной изготовляется из конструктивной стали (углеродистая холодного формования) с коррозионно-стойким покрытием. Благодаря этому крепеж используется в ответственных креплениях в условиях среднеагрессивной внешней среды.

Преимущества анкера забивного

  • высокая несущая способность
  • малые межосевые расстояния
  • малые расстояния до края
  • быстрый монтаж
  • нагрузка может быть приложена сразу после монтажа

Где применяется анкер забивной?


Анкер забивной имеет широкий спектр применения:его используют при креплении металлических балок перекрытия, фасадных систем, а также подвесных инженерных коммуникаций. Широко применяют при установке металлических лестниц и оборудования, так как благодаря распиранию сегментов в отверстии анкер не прокручивается, что повышает надежность узла.

Порядок монтажа анкера забивного

  • Пробурить отверстие
  • Прочистить отверстие от строительной пыли
  • Используя молоток, вбить анкер заподлицо, то есть на один уровень, вровень с поверхностью
  • Выполнить анкеровку при помощи оправки
  • Вкрутить метрический болт или шпильку — на данном этапе происходит распор втулки анкера
  • При необходимости использовать динамометрический ключ с контролем момента затяжки

Технические характеристики анкера забивного


Ниже приведены таблицы, содержащие полную информацию по нагрузкам, размерам и особенностям монтажа для забивного анкера.

Размеры и обозначение, характерные для анкера забивного









Размер, мм

М6/8х25

М8/10х30

М10/12х40

М12/16х50

М16/20х65

М20/25х80

A, резьба

М6

М8

М10

М12

М16

М20

В, длина резьбы, мм

11

13

15

19

25

33

D, диаметр отверстия под анкер, мм

8

10

12

16

20

25

L, длина анкера, мм

25

30

40

50

65

80

Глубина завинчивания, мм

6-11

8-13

10-15

12-19

16-25

20-33

Н, глубина анкеровки, мм

25

30

40

50

65

80

Технические характеристики, отражающие сопротивляемость анкра забивного







Типоразмер

М6

М8

М10

М12

М16

М20

Бетон В20

без трещин

Расчетное усилие на вырыв N, kH

3,0

4,6

7,1

9,9

7,6

24,0

Расчетное усилие на срез Q, kH

4,1

5,5

6,9

12,3

21,1

33,6

Полнотелый

кирпич М150

Расчетное усилие на вырыв N, kH

1,2

1,8

2,8

4,0

7,0

9,6

Расчетное усилие на срез Q, kH

1,6

2,2

2,8

4,9

8,4

13,4

Параметры монтажа анкера забивного












Типоразмер

М6

М8

М10

М12

М16

М20

Диаметр бура, мм

8

10

12

16

20

25

Глубина бурения, мм

30

40

50

60

75

90

Глубина установка, мм

25

30

40

50

65

80

Диаметр отверстия в прикрепляемой детали, мм

7

9

12

14

18

22

Момент затяжки, Нм

8

15

30

50

100

200

Стандартное расстояние между анкерами, мм

120

141

180

210

246

303

min расстояние между анкерами, мм

50

55

60

70

90

110

Стандартное расстояние до края, мм

60

71

90

105

123

152

min расстояние до края, мм

45

50

55

60

70

130

Коэффициент влияния межосевого расстояния




















Межосевое расстояние, мм

Размер анкера

М6

М8

М10

М12

М16

М20

50

0,69






55

0,71

0,71





60

0,74

0,73

0,64




70

0,78

0,76

0,67

0,67



90

0,87

0,83

0,73

0,72

0,68


110

0,96

0,89

0,79

0,76

0,72

0,68

130

1,00

0,96

0,85

0,81

0,76

0,71

150


1,00

0,91

0,86

0,80

0,75

170



0,97

0,91

0,85

0,78

190



1,00

0,95

0,89

0,81

210




1,00

0,93

0,85

230





0,97

0,88

250





1,00

0,91

270






0,95

290






0,98

310






1,00

Коэффициент влияния расстояния до края


















Расстояние до края, мм

Размер анкера

М6

М8

М10

М12

М16

М20

45

0,70






50

0,80

0,71





55

0,90

0,76

0,71




60

1,00

0,81

0,75

0,68



70


0,90

0,83

0,75

0,68


80


1,00

0,92

0,82

0,74

,

90



1,00

0,89

0,80


100




0,96

0,86


110




1,00

0,92


120





0,98

0,85

130





1,00

0,90

140






0,94

150






0,99

160






1,00

латунные М8 и М10, М12 и М16, М6 и М14, стальные М8х30 и закладные М20, другие виды и размеры. Как их устанавливать?

Забивные анкеры – латунные М8 и М10, М12 и М16, М6 и М14, стальные М8×30 и закладные М2, а также других видов и размеров широко используются в креплении тяжелых конструкций. С их помощью навешиваются массивные стеллажи и полки, закрепляются подвесные элементы, но о том, как устанавливать такой крепеж, знает далеко не каждый мастер. Чтобы не совершить ошибок при выборе, правильно вмонтировать забивной анкер в капитальную стену, стоит подробнее изучить все особенности этого вида метизов более подробно.

Особенности

Забивной анкер — разновидность крепежа, размещаемого внутри капитальных стен и других вертикальных конструкций из кирпича, бетона. Его основным отличием является способ крепления. Цанга фиксируется в тот момент, когда внутрь нее вбивается стержневой элемент.

Забивные анкеры стандартизированы по ГОСТ 28778-90. В технической документации они указаны, как болты самоанкерующиеся, здесь же перечислены основные характеристики этого вида металлоизделий.

Конструкция включает в себя две составляющие.

  1. Втулка конической формы. На одной ее стороне находится резьба. На другой – разрезной элемент с 2 или 4 частями и внутренним коническим элементом.
  2. Клин-конус. Он входит внутрь втулки, раскрывая ее и создавая расклинивающее усилие.

В процессе установки сам клин вставляется во втулку, а затем при помощи молотка углубляется в нее. При наличии упора в донной части отверстия ударное воздействие оказывается непосредственно на анкер. Крепление элемента в поверхности из бетона, кирпича производится за счет силы трения, а в некоторых вариантах при помощи упора, с использованием ручного или пневматического инструмента. Готовое крепление получает довольно высокую прочность, подходит для эксплуатации под сильными и средними по интенсивности нагрузками.

Забивные анкеры предназначаются для монтажа в стенах из природного камня, полнотелого кирпича, бетонного монолита высокой плотности. Их не используют в поверхностях с ячеистой, пористой, комбинированной структурой. Такой крепеж подходит для крепления осветительных приборов, кабельных тросов, подвесной и консольной мебели, деревянных и металлических подвесов различного назначения.

Обзор видов

Классификация забивных анкеров подразумевает их деление по нескольким признакам. Стоит учесть, что этот элемент имеет меньшую несущую способность, чем закладной крепеж и другие виды фиксаторов.

Его способности выдерживать нагрузку ограничены, вибрационная стойкость невысока, поэтому производители не стремятся разнообразить ассортимент этого типа продукции.

Наиболее востребован забиваемый анкер в быту при навешивании конструкций на потолок и стены.

По типу материала изготовления эти крепления бывают нескольких видов.

  • Стальные, из листового металла. Они предназначены для легких нагрузок.
  • Оцинкованные, из желтопассивированной стали. Устойчивые к коррозии.
  • Из конструкционной электрооцинкованной стали. Устойчивые к коррозионному повреждению, рассчитанные на интенсивные нагрузки.
  • Специальные. Изготовленные из нержавеющей стали, устойчивой к кислотам.
  • Из латуни. Довольно мягкий металл, не боится коррозии. Латунный забивной анкер наиболее популярен при креплении конструкций бытового назначения.

По особенностям изготовления этот вид метизов также имеет свою классификацию. Потолочные варианты расклиниваются не специальным элементом, а гвоздем. Специальные анкеры забиваются при непосредственном контакте с их телом — оно надевается на подготовленный клин. Варианты с внешней и внутренней резьбой считаются более прочными и надежными. Те, в которых она присутствует только в самой втулке, рассчитаны на минимальные нагрузки.

Отдельно принято рассматривать разновидность забивных анкеров типа «Цикон». Внешне его конструкция мало отличается от традиционной. Здесь есть втулка с 4 прорезями, клин, изготавливаемый из конструкционной легированной стали. Отличается лишь принцип установки изделия. Предварительно высверливается сначала прямое, а затем коническое отверстие. В него вставляется клин, на который надвигается втулка, происходит распирание и прочное крепление изделия в отверстии.

Размеры и вес

Стандарты предусматривают маркировку забивных анкеров литерой М и указанием диаметра резьбы изделия. Именно такую классификацию чаще всего применяют производители. Например, в ходу следующие типоразмеры: М6, М8, М10, М12, М14, М16, М20. Цифры могут быть и двойными.

В этом случае в обозначении М8х30, М10х40 последнее число равняется длине метиза в миллиметрах.

Вес тоже стандартизирован по так называемой теоретической массе. Например, для 1000 штук анкеров М6×65 он составит 31,92 кг. Соответственно, 1 изделие будет весить 31,92 г. Анкер М10х100 будет весить уже 90,61 г. Но эти цифры актуальны исключительно для изделий из стали.

Популярные марки

Среди популярных марок забивных анкеров наиболее распространенными можно назвать бренды ведущих компаний из ЕС. Признанным лидером является Fischer из Германии, именно эта фирма разработала анкеры типа «Цикон», пользующиеся популярностью у профессиональных строителей. Бренд использует при производстве листовую, нержавеющую, конструкционную сталь. Фирма славится качеством своих изделий, уделяет большое внимание их соответствию установленным стандартам.

Mungo – швейцарская компания, выпускающая забивные анкеры в небольшом ассортименте. В частности, в РФ реализуется продукция из нержавеющей стали и оцинкованные изделия.

Диапазон цен выше среднего, дешевыми крепеж из Швейцарии точно нельзя назвать.

Koelner – фирма из Польши, отличающаяся лояльной ценовой политикой. Продукция изготавливается из недорогой оцинкованной стали, но есть и нержавеющие, латунные варианты. Все они поставляются в упаковках по 25 и 50 единиц — это выгодно, если ведется серьезное строительство с большим количеством навешиваемых элементов.

Среди относительно недорогих марок также выделяется Sormat. Этот производитель базируется в Финляндии, стандартизирует свои изделия по требованиям, установленным в ЕС. Ассортимент продукции максимально велик, здесь представлены и кислотостойкие нержавеющие анкеры, и простые оцинкованные.

Советы по выбору

При выборе подходящих анкеров очень важно обращать внимание на ряд основных моментов.

  1. Место монтажа. Для потолка подходят облегченные анкеры, поскольку нагрузка на них обычно не слишком велика. Для стен, особенно если метизам предстоит выдерживать значительную массу, выбирают усиленные варианты из конструкционной нержавеющей или оцинкованной стали.
  2. Тип материала анкера. Латунные изделия — самые малонагружаемые, с их помощью можно фиксировать настенные светильники, легкие потолочные люстры. Стальные варианты более крепкие и надежные, способны выдержать предметы мебели, полки, другие предметы обстановки.
  3. Тип поверхности. Для бетона не слишком высокой плотности стоит выбирать максимально надежные крепления типа «Цикон», при определенных обстоятельствах такие изделия подходят даже для ячеистых материалов. Для кирпича выбирают изделия не больше 8 мм диаметром.
  4. Размерный диапазон. Изделия подбирают исходя из необходимой интенсивности нагрузки. При отсутствии ограничений по глубине лучше отдать предпочтение крепежу с небольшим запасом прочности.
  5. Условия эксплуатации. Для открытого воздуха и влажных помещений стоит выбирать забивные анкеры с нержавеющим или оцинкованным покрытием.

Это основные параметры, по которым подбираются забивные анкеры. А также рекомендуется учитывать целостность стены, наличие в ней трещин, других повреждений.

Монтаж

Устанавливать забивной крепеж тоже нужно правильно. Для работы потребуются дрель, сверло — его диаметр подбирается по размерам внешней части анкера.

А также придется пользоваться молотком, на латунных изделиях рекомендуется применение его варианта с резиновой оболочкой, чтобы удары не повредили мягкий металл.

Разберем правильный порядок действий.

  1. При помощи дрели на поверхности стены создается отверстие. Если диаметр большой, стоит взять алмазную коронку. В остальных случаях хватит и победитового сверла по бетону.
  2. Проделанное отверстие очищается изнутри от мусора. Его можно продуть, если после сверления скопилось много пыли.
  3. Анкер вставляется в подготовленное отверстие. Важно направить его перпендикулярно стене или потолку, чтобы избежать перекоса.
  4. Ударами молотка — ручного или пневматического – производится закрепление изделия внутри материала. Как только втулка расклинится, она надежно зафиксируется, обеспечив прочное соединение.
  5. Крепеж можно использовать по назначению. Его нагружают, закрепляя предназначенные для навешивания конструкции.

    Правильно монтировать забивные анкеры совсем несложно. Достаточно воспользоваться предложенными рекомендациями, чтобы установка прошла успешно.

    Что такое забивной анкер смотрите далее.

    Для чего нужен анкер забивной и как его монтировать


    Необходимость закрепить предмет на стене возникает часто. Для этого используют разного рода метизы. Но так как материалы в строительстве применяют разные, то требуется универсальный вид крепежа. Такой, как забивной анкер.



    Особенности забивного анкера


    Особенность данного метиза – его конструкция, отличающаяся от более простого дюбеля. Стандартный забивной анкер состоит из трех элементов, обеспечивающих его крепление в стене и выполнение функции крепежа:

    1. Наружная металлическая втулка с прорезями по боковому диаметру.
    2. Втулка с распорным конусом.
    3. Распорный элемент.


    Виды анкера


    Чтобы понять, как использовать анкер забивной, необходимо ознакомиться с его классификацией:

    • материал изготовления — сталь, латунь, сталь с гальваническим покрытием.
    • типоразмер. Его выбирают в зависимости от усилия вырывания. Он выражается различной длиной и диаметром наружной втулки анкера.
    • наличие или отсутствие насечек на наружной поверхности анкера. Насечки гарантируют плотный контакт с поверхностью отверстия в стене и предотвращают поворот крепежа.

    Плюсы применения


    Конструкция анкера дает следующие преимущества:

    • Скорость и простота монтажа. Анкер можно забить вручную молотком или пневматическим инструментом.
    • Отверстия под установку могут быть неглубокими.
    • Устойчивость к высоким нагрузкам, включая и вибрацию.


    Принцип работы


    Детали анкера: наружная втулка с разрезами и распорный элемент взаимодействуют следующим образом:

    • Распорный элемент забивается внутрь специально подобранным по диаметру пробойником.
    • Двигаясь в заданном направлении, анкер раздвигает разрезные лепестки на корпусе втулки.
    • Перемещаясь в диаметральном направлении, лепестки входят в зацепление с внутренней поверхностью просверленного в стене отверстия. Это обеспечивает надежное крепление.
    • В резьбовое отверстие с наружной стороны анкера вкручивается винт, на который навешивается конструкция.


    Сфера применения


    Такой крепеж можно использовать в стенах из бетона, природного твердого камня, полнотелого кирпича. На него можно вешать (крепить):

    • Предметы мебели.
    • Бытовую технику.
    • Крупные светильники.
    • Трубопроводы и электропроводку.
    • Навесные конструкции.


    Монтаж пошагово


    Для начала надо подготовить инструмент. Для работы понадобится:

    • Дрель и сверло соответствующего диаметра . Для стен из прочных материалов применяется перфоратор.
    • Молоток.
    • Пробойник для распора. Можно использовать крупный гвоздь.
    • Щетка для очистки от пыли.



    Инструкция по установке забивного анкера:

    1. Разметить на стене место установки анкеров, и обозначить его точкой.
    2. Просверлить отверстие. Диаметр и глубина отверстия зависят от выбранного типоразмера крепежа. Глубина (без учета конуса сверла) должна равняться рабочей длине анкера.
    3. Продуть или очистить отверстие.
    4. Вставить в отверстие корпус.
    5. Молотком или пневматическим инструментом забить распорный элемент в глубину корпуса. Он должен расклинить разрезные лепестки втулки до их полного зацепления с внутренней поверхностью отверстия.
    6. Вкрутить винт, предназначенный для навеса или крепления предмета мебели, оборудования или иной конструкции.


    Типоразмер анкера забивного выбирается с учетом предполагаемой нагрузки. Она должна составлять три четверти усилия вырывания и не более.


    В каталоге нашей фирмы имеются забивные анкеры различных размеров и типов. Чтобы сделать заказ, позвоните нам или оставьте заявку в форме на сайте.

    бетонный анкер — это … Что такое бетонный анкер?

  1. Якорь (значения) — Якорь — это устройство, которое прикрепляется к морскому дну, чтобы предотвратить дрейф лодки. Якорь может также означать: Устройства * Морской якорь, устройство, используемое для замедления дрейфа корабля, когда судно не может бросить якорь ко дну * Якорь (восхождение),…… Wikipedia

  2. Анкерный болт — Литой анкерный болт Анкерный болт используется для прикрепления объектов или конструкций к бетону.Существует много типов анкерных болтов, конструкции которых в основном являются собственностью компаний-производителей. Все они состоят из концов с резьбой… Wikipedia

  3. Якорь — Для использования в других целях, см Якорь (значения). Ploudalmézeau, якорь Amoco Cadiz Якорь — это устройство, обычно сделанное из металла, которое используется для соединения судна со дном водоема, чтобы предотвратить дрейф судна из-за ветра или…… Wikipedia

  4. анкер — I.существительное Использование: часто атрибутивная Этимология: среднеанглийский ancre, от древнеанглийского ancor, от латинского anchora, от греческого ankyra; сродни древнеанглийскому анга крючок, более угловой. Дата: до 12 века 1. Устройство, обычно из металла, прикрепленное к кораблю… New Collegiate Dictionary

  5. анкерный болт — / ˈæŋkə boʊlt / (скажем, angkuh bohlt) существительное 1. болт, головка которого залита в бетон, но с выступающей резьбой и, таким образом, может выдерживать нагрузку, через которую он проходит, и к которой он приложен. затяните гайку болта.2. a…… Австралийский английский словарь

  6. бревно для якоря — существительное: деревянный, бетонный или металлический стержень, закопанный в землю для удержания оттяжек, который прочно называется также мертвецом… Полезный английский словарь

  7. Предварительно напряженный бетон — диаграмма Предварительно напряженный бетон — это метод преодоления естественной слабости бетона при растяжении. Его можно использовать для изготовления балок, перекрытий или мостов с более длинным пролетом, чем это практично для обычного железобетона.Предварительное напряжение сухожилий…… Wikipedia

  8. Морская бетонная конструкция — Морские бетонные конструкции успешно используются около 30 лет. Они служат той же цели, что и их стальные аналоги при добыче и хранении нефти и газа. Первая бетонная нефтяная платформа была установлена ​​в Северном море…… Wikipedia

  9. Вакуумный якорь — В крупномасштабном океаническом гражданском строительстве вакуумные якоря представляют собой крепежные элементы на дне океана, используемые для закрепления глубоководных нефтяных платформ (пример: см. Нефтяную платформу Troll A) и других конструкций, основанных на технологии гравитации. Википедия

  10. Клиновой анкер — Клиновой анкер — это тип крепежа, используемый для крепления приспособления к твердому основному материалу (например, бетону).Установленный конец анкера имеет коническую часть, вокруг которой закреплен металлический зажим. Когда якорь установлен (обычно через…… Wikipedia

  11. клиновой анкер — / ˈwɛdʒ æŋkə / (скажем wej angkuh) существительное фиксированная опора, предназначенная для использования в бетонном основании, при этом в бетоне просверливается отверстие, в которое вставляется анкер, а затем, когда он расширяется , прочно заклинило… Австралийско-английский словарь

  12. Испытательные анкеры в бетоне с трещинами

    1 Испытание анкеров в бетоне с трещинами Руководство для испытательных лабораторий: как создавать трещины РОЛЬФ ЭЛИГЕХАУЗЕН, ЛИ МАТТИС, РИЧАРД ВОЛЛМЕРСХАУЗЕР И МЭТЬЮ С.Комитет HOEHLER ACI 355, Анкеровка к бетону, ввел квалификационные требования для механических анкеров после установки в бетоне с трещинами как часть ACI. Этот документ, в свою очередь, упоминается как в ACI, так и в ACI как приемлемый метод для предварительной оценки механических анкеров для использования. в бетонных конструкциях, спроектированных с использованием методов этих модельных кодов. Квалификационные требования ACI применимы к анкерам, расположенным в зонах железобетонных элементов, где может произойти растрескивание из-за нагрузки или ограничения приложенных деформаций (таких как усадка, ползучесть, колебания температуры или оседание опоры).Хотя ACI содержит требования к испытаниям и критерии приемки для квалификации анкера для бетона с трещинами, он не описывает подробно методы формирования и раскрытия трещин в бетонных испытательных элементах. В этой статье представлены рекомендации по возникновению, открытию и контролю трещин во время испытаний анкера для использования в бетоне с трещинами. ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ В БЕТОНЕ С ТРЕЩИНАМИ Для аттестации анкеров для использования в бетоне с трещинами ACI определяет три типа испытаний, которые следует проводить в трещинах. Первый тип испытания — это статическая растягивающая нагрузка анкера в обоих дюймах.Статические трещины шириной 0,3 мм и 0,5 мм. Волнистая трещина (ширина <0,05 мм) сначала формируется в бетонном элементе одним из методов, описанных в разделе «Образование трещин». Затем через трещину просверливают отверстие перпендикулярно поверхности испытательного элемента, так чтобы ось анкера находилась в плоскости трещины. Анкер устанавливается и настраивается в соответствии с инструкциями производителя. Затем трещина раскрывается на заданную ширину, и анкер монотонно нагружается в соответствии с процедурой испытания, содержащейся в ACI. Второй тип испытания - приложение статической растягивающей нагрузки к анкеру, который установлен в трещине, ширина которой изменяется циклически.Как описано ранее, в бетоне образуется микротрещина, устанавливается анкер, трещина раскрывается на ширину 0,3 мм (дюйм), и на анкер прикладывается растягивающая нагрузка, предписанная в ACI. Затем ширина трещины изменяется 1000 раз от дюйма (0,3 мм) до дюйма (0,1 мм), при этом растягивающая нагрузка остается постоянной. В конце испытания на циклическое изменение трещин трещина раскрывается на дюйм (0,3 мм), и анкер нагружается монотонно до невозможности определить остаточную способность системы. Третий тип испытаний - это дополнительный квалификационный сейсмический тест.После установки анкера, как описано ранее, трещина раскрывается на 0,5 мм (дюйм). К анкеру прикладывается смоделированный цикл сейсмической нагрузки. В конце испытания анкер проходит монотонное испытание на разрушение, чтобы определить остаточную прочность системы при открытой трещине. Отдельные испытания могут проводиться всеми тремя методами для проверки анкера на нагрузку на растяжение или сдвиг. Чтобы гарантировать воспроизводимость результатов испытаний и моделировать возможные неблагоприятные полевые условия, ширина трещины должна быть примерно постоянной по глубине бетонного элемента.Кроме того, трещина должна проходить приблизительно перпендикулярно поверхности испытуемого элемента, чтобы гарантировать, что ось анкера, и в частности механизм расширения (анкеры расширения) или поднутрение (анкеры с поднутрением), находится в плоскости трещины. Для получения таких трещин испытания проводятся на образцах бетона, которые: (a) (b) Рис. 1: Типичные испытательные элементы для испытания анкеров в бетоне с трещинами: (a) трещины, образовавшиеся в результате раскалывания клиньев; и (б) трещины, возникающие при натяжении арматуры, имеют достаточно высокий процент армирования и нагружаются центральной растягивающей силой.ОПИСАНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ УЧАСТНИКОВ БЕТОНА С ТРЕЩИНАМИ ACI не предоставляет подробную конкретную конфигурацию испытательного элемента, но дает рекомендации по важным соображениям при проектировании испытательных элементов. На рисунке 1 показана схема бетонных элементов и компоновки арматуры для испытания анкеров в бетоне с трещинами. Общая площадь арматуры в испытательном элементе должна составлять около 1% площади поперечного сечения бетона, параллельного плоскости трещины. Эта арматура должна быть размещена симметрично рядом с верхней и нижней поверхностями испытательного элемента, чтобы обеспечить почти равномерную ширину трещины по всей толщине бетонного испытательного элемента при приложении центральной растягивающей силы.Отношение арматуры к площади поперечного сечения бетонного испытательного элемента оказывает значительное влияние на ширину трещины во время нагружения анкера (см. Обсуждение в разделе Контроль ширины трещин), а также на степень закрытия трещины при испытаниях в при котором ширина трещины меняется. Следовательно, коэффициент усиления испытуемого элемента сильно влияет на результаты испытаний. Следовательно, важно, чтобы процент армирования испытуемого элемента составлял не менее 1%. Чтобы создать трещины в узкой полосе, рекомендуется использовать индукторы трещин.Индукторы трещин обычно представляют собой тонкие полосы листового металла, которые залиты в бетонный элемент, таким образом локально ослабляя поперечное сечение бетона в желаемом месте. Чтобы уменьшить сцепление металлических полос с бетоном, полосы следует смазать маслом или смазкой. Concrete international /

    ИЮЛЬ 3 Источники образования трещин должны быть расположены на расстоянии, равном ожидаемому среднему расстоянию между трещинами в бетонном испытательном элементе, рассчитанному согласно стандартным методам, чтобы уменьшить их влияние на результаты испытаний.Предполагается, что индукторы трещин не влияют на результаты испытаний, если они не пересекают ожидаемый конус разрушения. Индукторы трещин облегчают более точное определение трещины по ширине и глубине испытательного элемента. Тем не менее, местоположение трещины может по-прежнему изменяться по мере того, как трещина распространяется от точки зарождения трещины к бетонной поверхности. Использование бороскопа может подтвердить, что трещина пересекает просверленное отверстие на всей глубине заделки анкера. ОБРАБОТКА ТРЕЩИН Формирование трещин в бетонном испытательном элементе может быть выполнено тремя различными способами.Все методы применяют нагрузку к арматурным стержням бетонного элемента, которые упруго удлиняются, действуя как пружины, открывая и закрывая трещины и контролируя ширину трещин. Самый простой способ образовать трещину в бетоне — использовать клинья, подобные тем, которые используются для раскалывания горных пород. Фигура 2 (а) показывает расщепление клина, состоящий из двух половин с разжимной втулки и клина. По ширине испытательного элемента можно использовать три или более раскалывающих клина. Стальная расширительная втулка должна проходить на всю глубину бетонного испытательного элемента.В бетоне просверливаются отверстия по линии, которая находится в желаемом месте трещины, или в бетон могут быть залиты пластиковые трубы (рис. 1 (а)), которые удаляются после затвердевания бетона. После того, как расширительные втулки были вставлены в отверстия, клинья последовательно забивают в компенсирующие втулки (рис. 2 (b)) до тех пор, пока бетон не треснет по линии клиньев. Для того, чтобы уменьшить трение, соединяемые части клиньев (а) (C) (B) Рисунок 2: Открытие трещин стальных клиньев:. (А) эскиз стального клина, состоящий из разжимной втулки и клина; б) забивание клиньев; (c) удаление клиньев с помощью гидроцилиндра; и (d) измерение ширины трещины на анкере (измерительные приборы показаны рядом с анкером) должны быть хорошо смазаны.В этом методе могут использоваться индукторы трещин; однако их можно разместить только по бокам бетонного элемента (рис. 1 (а)) из-за наличия раскалывающих клиньев вдоль трещины. Этот метод позволяет достаточно точно контролировать ширину трещины при относительно низких затратах. Второй метод, являющийся разновидностью первого метода, заключается в использовании гидравлического расширителя, установленного в просверленное отверстие, или шланга расширителя, залитого в бетон. Масло под высоким давлением закачивается в расширитель, который, в свою очередь, раздвигает бетон, как раскалывающиеся клинья.В этом методе также можно использовать индукторы трещин по бокам бетонного элемента. Третий метод заключается в приложении центральной внешней растягивающей нагрузки к арматурным стержням. На рисунке 3 показаны две подходящие испытательные установки. Индукторы трещин, которые простираются по ширине элемента (рис. 1 (b)), могут использоваться с этими установками. На рис. 3 (а) показана конфигурация, в которой требуются только два гидроцилиндра, независимо от количества стержней арматуры для контроля трещин. Усиление испытательного элемента жестко соединено со стальными поперечными балками.Этому способствует использование арматурных стержней с ребрами жесткости в виде резьбы и соответствующих гаек. Гидравлические цилиндры помещаются в стальную испытательную раму. (D) 68 ИЮЛЯ 2004 г. / Concrete International

    4 (a) (b) Рис. 3: Испытательная установка для создания трещин в бетоне путем натягивания арматуры: (a) установка с нагрузкой на раму; и (б) установка с нагрузкой, приложенной непосредственно к арматурным стержням, как показано на рис. 3 (а). Усилие натяжения прикладывается к арматуре за счет давления масла, приводящего в действие гидроцилиндры.Это действие разрывает бетонный испытательный элемент, поскольку арматурные стержни подвергаются упругому удлинению, при этом растрескивание происходит в местах возникновения трещин. На рисунке 3 (b) показана конфигурация, которая требует количества гидроцилиндров, равного количеству арматурных стержней. При такой настройке усилие натяжения применяется непосредственно к арматуре. В зависимости от длины образца в каждом конкретном испытательном элементе может образоваться одна или несколько трещин. Этот метод имеет преимущество точного контроля ширины трещины, особенно при испытании, требующем циклического изменения ширины трещины.Однако для этого метода обычно требуется более сложная и дорогая система сервоклапана с компьютерным управлением для изменения гидравлического давления для регулирования ширины трещины в пределах требуемых параметров. Уменьшение сцепления на короткой длине стержней контрольной арматуры в местах, где стержни пересекают индукторы трещин (рис. 3 (b)), поможет достичь требуемой ширины трещины при напряжении стали значительно ниже предела текучести арматуры. . Связь можно уменьшить, накрыв стержни арматуры в этих областях тонкой пластиковой трубкой.Эта мера, однако, не является необходимой для получения ширины трещины, требуемой в ACI. Независимо от того, какой метод используется, после образования трещин их следует слегка приоткрыть и отметить их следы на поверхности бетона перед закрытием трещины для установки якорь. Способ закрытия зависит от способа открытия трещин. Если используются стальные раскалывающие клинья, их следует извлекать с помощью испытательной установки с гидроцилиндром (рис. 2 (с)). Если гидравлические расширители или испытательная установка по рис.3, давление масла просто снижается до нуля. После полной разгрузки бетонного испытательного элемента останется небольшая ширина трещины (ширина <дюйма [0,05 мм]). КОНТРОЛЬ ШИРИНЫ ТРЕЩИНЫ После установки анкера трещину снова открывают до желаемой ширины. На рис. 2 (d) точное измерение раскрытия трещины в месте расположения анкера показано в Concrete International / JULY

    5, где смещения измеряются поперек анкера с использованием электронного датчика смещения.Однако ACI позволяет измерять раскрытие трещины как среднее значение двух измерительных приборов или электронных преобразователей, по одному с каждой стороны анкера, ориентированных перпендикулярно трещине. 1 Циферблатные индикаторы или преобразователи следует размещать как можно ближе к якорю. Контроль ширины трещины во время раскрытия трещин зависит от метода, используемого для раскрытия трещин. Если используются стальные раскалывающие клинья, их следует забивать последовательно по длине трещины. Этот метод контроля ширины трещины хорошо работает для анкеров в трещине определенной ширины.При необходимости анкеры могут быть испытаны на растяжение или сдвиг. При использовании гидравлических расширителей или расширительных шлангов трещину раскрывают путем закачки масла в расширители. Этот метод подходит для испытания анкеров, нагруженных растяжением или сдвигом в трещине определенной ширины. Его также можно использовать для проведения испытаний при изменении ширины трещины; однако необходимо электронное управление приложенной нагрузкой. Наиболее универсальным методом является использование гидроцилиндров для приложения внешней нагрузки к арматурным стержням, как показано на СЧИТЫВАТЕЛЬНОЙ КАРТЕ № 8 (Рис.4: Испытательная установка для испытания на растяжение анкерного метода контроля ширины трещины. Этот метод требует большего электронного управления системой загрузки. Он хорошо подходит для испытаний с определенной шириной трещины или для циклического изменения ширины трещины. При использовании всех методов ширина трещины перед нагружением анкера должна соответствовать требованиям ACI. Средняя ширина раскрытия трещины для серии испытаний должна быть не меньше указанной ширины трещины. Ширина раскрытия отдельных трещин должна быть в пределах ± 15% от указанной ширины трещины для данной серии испытаний.Во время нагружения анкера измерение ширины трещины непосредственно над анкером часто невозможно. Таким образом, во время нагружения ширина трещины обычно определяется как средняя ширина трещины, измеренная с помощью двух измерительных устройств, расположенных по обе стороны от каждого анкера (рис. 2 (d)). При загрузке анкера ширина трещины не контролируется, а контролируется. При приложении силы растяжения к анкеру испытательный образец бетона подвергается действию изгибающего момента. Если опоры гидроцилиндра, применяемого для приложения силы натяжения к анкеру, расположены параллельно направлению трещины, изгибающий момент вызовет дополнительную силу натяжения в верхней арматуре и уменьшит силу натяжения в нижней арматуре.Таким образом, ширина трещины будет увеличиваться в верхней части образца и уменьшаться в нижней части во время нагрузки анкера, что приводит к неравномерной ширине трещины по глубине бетонного элемента. Если опоры гидроцилиндра размещаются перпендикулярно направлению трещины, в бетоне возникают растягивающие напряжения, которые могут вызвать трещину, перпендикулярную предполагаемой, в области анкера. Это отрицательно повлияет на поведение якоря. Следовательно, чтобы уменьшить раскрытие трещины на верхней поверхности бетонного элемента и избежать образования еще одной трещины во время нагрузки на анкер, круглую или квадратную опору гидроцилиндра применяют для применения усилие натяжения на анкер и испытательный элемент с подходящей глубиной (> 2h ef, где h ef — эффективная глубина заделки, измеренная от поверхности бетона до самой глубокой точки, в которой растягивающая нагрузка анкера передается на бетон) должен быть использован.Даже при использовании подходящей круглой или квадратной опоры во время нагрузки на анкер будут возникать дополнительные трещины. Степень раскрытия этой трещины определяется коэффициентом усиления испытуемого элемента. На рисунке 4 показана подходящая испытательная установка с двумя датчиками для измерения ширины трещины и устройством для измерения смещения анкера на головке анкера. Если используется установка для измерения смещения анкера, такая как показанная на рис. 4, жесткость на изгиб установки должна быть достаточно большой, чтобы уменьшить ошибку измерения.НЕКОТОРЫЕ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ УКАЗАНИЯ В принципе, испытание анкеров в бетоне с трещинами существенно не отличается от испытания анкеров в бетоне без трещин; однако для образования трещин в бетоне и контроля за ними необходимо дополнительное оборудование. Метод, используемый для образования и раскрытия трещин, определяется испытательным агентством или институтом с учетом экономических аспектов. Размеры испытательного образца зависят от многих параметров (например, размера анкера, метода открытия и контроля трещины, а также веса образца, с которым можно работать).Следовательно, размеры образца не стандартизированы в ACI. Они должны быть выбраны испытательным агентством таким образом, чтобы выполнялись указанные выше требования к процентному содержанию и детализации арматуры, распределению ширины трещины по глубине и ширине элемента, а также расположению анкера с относительно трещины и армирования выполнены. Правильное образование и контроль трещин имеют решающее значение для получения достоверных результатов испытаний. Описанные в этой статье процедуры формирования и устранения трещин успешно используются более 20 лет.Для получения дополнительной информации об анкерах и бетоне с трещинами читатель может обратиться к справочной статье Кодекса Элигехаузена и Балога. 4 Ссылки 1. Комитет 355 ACI, Оценка характеристик механических анкеров в бетоне после установки (ACI) и комментарий (355.2R-01), Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 2001 г., 29 стр. 2. Комитет 318 ACI , Требования строительных норм для конструкционного бетона (ACI) и комментарии (318R-02), Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 2002, 443 стр.3. Комитет ACI 349, Требования Кодекса к бетонным конструкциям, связанным с ядерной безопасностью (ACI) и комментарий (349R-01), Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 2001 г., 134 стр. 4. Элигехаузен, Р., Балог, Т. ., Поведение крепежных элементов, нагруженных растяжением в бетоне с трещинами, ACI Structural Journal, т. 92, № 3, май-июнь 1995 г., стр. Выбрано редакцией для интереса читателей. Сотрудник ACI Рольф Элигехаузен — профессор и заведующий кафедрой крепежных технологий Института строительных материалов Штутгартского университета, Германия.Он имеет более чем 25-летний опыт исследований и испытаний анкерных технологий. Он является членом комитетов ACI 355, Анкоридж к бетону; 349, Бетонные ядерные конструкции; и 408, Связь и развитие арматуры. Он возглавляет Группу специальных мероприятий по креплению к бетону и каменной кладке, а также является членом многих других международных и европейских технических комитетов. Член ACI Ли Мэттис является главным инженером CEL Consulting Inc., Окленд, Калифорния, где он руководит испытаниями бетонных анкеров и другими инженерными работами по проектированию строительных материалов.Он имеет более чем 30-летний опыт работы в области испытаний, проверки и проектирования бетонных анкеров. Он является членом комитета 355 ACI, Anchorage to Concrete, а также ряда других американских и международных технических комитетов. Сотрудник ACI Ричард Воллмерсхаузер является директором отдела технических услуг Hilti Inc., Талса, штат Оклахома, где он более 20 лет участвует в тестировании и утверждении анкерных систем. Он является секретарем комитета ACI 355, Анкоридж для бетона, членом комитета ACI 503, Клеи для бетона, и ассоциированным членом комитета ACI 349, Бетонные ядерные конструкции.Он также активен в нескольких других американских и международных технических комитетах. Мэтью С. Хёлер — докторант кафедры крепежной техники Института строительных материалов Штутгартского университета, Германия. Он получил степень бакалавра гражданского строительства в Принстонском университете и степень магистра гражданского строительства в Калифорнийском университете в Беркли. Concrete international /

    ИЮЛЬ

    Wej-Con | Шурупы по бетону | Анкеры по бетону

    Высокоэффективные анкеры ®

    Связаться с нами
    часто задаваемые вопросы

    Высокоэффективные анкеры ®

    Товары

    • Специальные анкеры TOGGLER®
    • Стопорные болты SNAPTOGGLE® для тяжелых условий эксплуатации
    • Самосверлящие анкеры для гипсокартона SnapSkru®
    • Универсальные анкеры ALLIGATOR®
    • Пластиковые анкерные болты TOGGLER®
    • Развешивать картины, гравюры, зеркала и т. Д.быстро, легко и надежно
    • Специально разработанный встроенный крючок удерживает вес приложения на винте, но не ниже его
    • Обеспечивает максимальное удержание и предотвращает выдергивание
    • Несут в два раза большую нагрузку, чем стандартные крылатые анкеры
    • Наименьшее монтажное отверстие для каждого размера болта
    • Обеспечивает превосходное удержание с помощью крепления металл к металлу
    • Надежно фиксируется в стенах и потолке
    • Уникальное фиксирующее действие, устойчивое к вибрации и ударам
    • Самая прочная фиксация среди всех самонарезающих анкеров для гипсокартона
    • Самая прочная в твердых материалах
    • Надежно удерживается даже в полых стенах или потолках
    • Полипропиленовое отверстие для уплотнения корпуса
    • Использование практически в любом материале
    • Просверливание 5/16 дюйма, необходимое для установки
    • Максимальное удержание 159 фунтов в гипсокартоне 5/8 дюйма
    • Расширительные анкеры
      • Анкер Ankr-TITE® клиновой
      • Оригинальный клиновой анкер Wej-It®
      • Анкер-рукава Sleeve-TITE ™
    • Анкеры с резьбой
      • Шуруп по бетону большого диаметра POWER-Skru ™
      • Винт по бетону Wej-Con®
      • Винт подвески стержня Hang-TITE ™
    • Анкеры-вкладыши и щиты
      • Забивной анкер Ultra-Drop ™
      • Вставной анкер Hollo Set ™
      • Забивной анкер POWER-Drop ™
      • Одиночный щит расширения
      • Двойной щит расширения
      • Стягивающий винтовой щит
      • Защитный кожух машинного винта
    • Анкеры с приводным пальцем
      • Приводной анкер с центральным пальцем Strike-It ™
      • Винт-анкер с приводным винтом Screw-In ™
      • Анкер ведущего пальца Drive-It ™
      • Анкер с раздельным приводом Slam-It ™
      • Приводной анкер Pound-It ™
    • Принадлежности для бетона
      • Анкеры с L-образным болтом
    • Анкеры для полых стен
      • Стандартный поворотный болт
      • Самосверлящий анкер для гипсокартона
    • Клейкие анкеры
      • Клейкая вставка-анкер POWER-Sert ™
      • Inject-TITE ™ (AW) Всепогодный
      • Inject-TITE ™ (FS) Fast-Set
      • Инструменты для дозирования клея
      • Эпоксидные экранные трубки
      • Форсунки для смешивания эпоксидной смолы
    • Сверла по бетону
      • SDS-plus® со сверлом с шестигранным хвостовиком
      • Сверло по бетону Wej-Con®
      • Сплайн сверло
      • Сверло SDS-plus® Premium
      • Сверло SDS-Max®
    • Анкер Ankr-TITE® клиновой

      • Обеспечивает точное и быстрое расширение
      • Увеличенный зажим с 3 углублениями
      • Идентификационный код длины на каждом анкере
    • Оригинальный клиновой анкер Wej-It®

      • Используется для легкого и нормального бетона и сплошной кирпичной кладки
      • Направляющая выемка на головке анкера
      • Минимизация расшатывания клина под действием вибрационной нагрузки
    • Анкер-рукава Sleeve-TITE ™

      • От легкого бетона и пустотелой кирпичной кладки до нормального бетона и сплошной кирпичной кладки
    • Приводной анкер с центральным пальцем Strike-It ™

      • Простота установки
      • Глубина отверстия не критична
      • Желтое дихроматное покрытие устойчиво к коррозии
    • Винт-анкер с приводным винтом Screw-In ™

      • Простота установки
      • Для использования в бетоне, блоке, кирпиче или камне
      • Предварительно собранный, готовый к использованию
    • Анкер ведущего пальца Drive-It ™

      • Простота установки
      • Идеально подходит для легких условий эксплуатации и защиты от несанкционированного доступа
      • Коррозионно-стойкий корпус из сплава Zamac
    • Анкер с раздельным приводом Slam-It ™

      • Простота установки
      • Для использования в бетоне и камне
      • Защита от несанкционированного доступа
    • Приводной анкер Pound-It ™

      • Простота установки
      • Готовая цельная конструкция
      • Для использования в бетоне, блоках с цементным раствором или кирпичной кладке
    • Шуруп по бетону большого диаметра POWER-Skru ™

      • Термическая обработка обеспечивает твердость поверхности и сердцевины
      • Зубчатая головка обеспечивает надежную фиксацию
      • Может сниматься и повторно устанавливаться
    • Винт по бетону Wej-Con®

      • Нарезает резьбу в конструкционных материалах
      • Покрытие поверхности для защиты от коррозии
      • Сверло в каждой коробке
    • Винт подвески стержня Hang-TITE ™

      • Для стальных прогонов, легкого и нормального бетона, древесины и древесины, пустотелых плит и бетонных досок
    • Забивной анкер Ultra-Drop ™

      • Простота установки
      • Обеспечивает стабильную удерживающую способность при неглубокой заделке
      • Устраняет необходимость в соединительных муфтах
    • Вставной анкер Hollo Set ™

      • Простота установки
      • Обеспечивает постоянную удерживающую силу
      • Обеспечивает легкую замену для обслуживания
    • Забивной анкер POWER-Drop ™

      • Анкер с внутренней резьбой
      • Характеристики клина с удобством установки
      • Многочисленные варианты головок
    • Одиночный щит расширения

      • Не влияет на удерживающую способность при удалении и замене болта
      • Крепеж полностью устойчив к коррозии
      • Обеспечивает легкий демонтаж для обслуживания
    • Двойной щит расширения

      • Полностью расширяется для обеспечения высокой силы захвата
      • Устраняет точки высокого напряжения
      • Обеспечивает легкое снятие для обслуживания
    • Стягивающий винтовой щит

      • Идеально подходит для швов в бетоне, каменной кладке и растворе
      • Покрытие из сплава Zamac устойчиво к коррозии
      • Обеспечивает легкий демонтаж для обслуживания
    • Защитный кожух машинного винта

      • Для использования с машинным болтом в бетоне, блоке, кирпиче или камне
      • Устанавливается в отверстия нестандартной формы
      • Установочный инструмент входит в каждую коробку анкеров
    • Стандартный перекидной болт

      • Легко открывается с защелкой
      • Для использования в стеновых плитах / гипсокартоне
      • Распределяет нагрузку на большую площадь
    • Самосверлящий анкер для гипсокартона

      • Для стеновых панелей и гипсокартона 3/8 ”- 1”
    • SDS-plus® со сверлом с шестигранным хвостовиком

      • Центрирующий наконечник снижает ход долота
      • Пониженное трение при удалении пыли
      • Пониженная вибрация обратно в инструмент
    • Сверло по бетону Wej-Con®

      • Сверло с твердосплавными напайками для винтов Wej-Con
      • Сниженные вибрация и шум
      • Снижение поломки при столкновении с арматурой
    • Сплайн сверло

      • Центрирующий наконечник снижает ход долота
      • Пониженное трение при удалении пыли
      • Пониженная вибрация обратно в инструмент
    • Сверло SDS-plus® Premium

      • Центрирующий наконечник снижает ход долота
      • Пониженное трение при удалении пыли
      • Пониженная вибрация обратно в инструмент
    • Сверло SDS-Max®

      • Сверло с твердосплавными напайками и 6 режущими кромками
      • Сниженные вибрации и шум
      • Снижение поломки при столкновении с арматурой
    • Клейкая вставка-анкер POWER-Sert ™

      • Станок, изготовленный из цельной детали
      • Exclusive FRICTION-FIT ™ обеспечивает немедленное крепление
      • Простая установка
    • Inject-TITE ™ (AW) Всепогодный

      • Связки для сглаживания просверленных отверстий алмазным сердечником
      • Для твердых и полых основных материалов
      • Без стирола
    • Inject-TITE ™ (FS) Fast-Set

      • Не усаживается и не прогибается
      • Для твердых и полых основных материалов
      • Не содержит растворителей, что обеспечивает большую гибкость
    • Инструменты для дозирования клея

      • Высококачественные дозаторы клея обеспечивают надежную и точную работу на стройплощадке
      • Цвет дозатора может быть изменен
    • Эпоксидные экранные трубки

      • Эпоксидные экранные трубки помогают формировать эпоксидную смолу в полых материалах.
    • Форсунки для смешивания эпоксидной смолы

      • Форсунки для смешивания эпоксидной смолы уникальной конструкции равномерно смешивают двухкомпонентную смолу
    • Анкеры с L-образным болтом

      • Моноблочный, легко устанавливается в мокрый бетон
      • Изготовлен из высококачественной стали
      • Гайки и шайбы входят в комплект

    Просмотреть все продукты

    Спросите у экспертов
    Где купить
    Около
    Посмотреть каталог

    Просмотреть все продукты

    Дом
    Связаться с нами
    часто задаваемые вопросы

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*