Б35 бетон: Бетон В35 (М450)

Бетон марки B35 (М450) — назначение, способы применния

Читайте также

Производство бетона б35 не можно назвать масштабным, поскольку используют его крайне редко. Это обосновано стоимостью материала. Цемент занимает большую часть состава. Кроме того, наличие в консистенции гранита делает бетонною смесь достаточно прочным, качественным, но дорогим материалом. Как правило, б35 не используют в строительстве жилых домов из-за высокой стоимости, а также быстрого застывания.

Основные компоненты всех бетонных растворов

• Вода.
• Заполнитель.
• Песок.

На класс прочности бетона б35, состав не влияет. Меняется пропорция компонентов. Для производства бетона б35 марки 450 в роли заполнителя используют исключительно гранитный щебень. Среди своих конкурентов он выделяется высокой прочностью. Поэтому смесь получится высококачественной, стойкой к внешним факторам.

Песок должен быть чистым, первоклассным, без каких-либо посторонних элементов. Так как, это влияет на качество будущего сооружения.

Цемент может быть двух марок М 500 или М 400. В первом случае пропорция цемента, песка, гранита следующая: 1:1,4:2,9. Если же брать М 400, тогда на 1 т цемента надо 1,2 т песка и 2,4 т щебня.

Безусловно, прочный и качественный раствор получится в том случае, если использовать компоненты в правильном соотношении. Также, надо учитывать плотность заполнителя, размер песка, щебня, влажность всех элементов, которые входят в состав.

Основные технические характеристики

• Показатель прочности высокий.
• Стойкий, как к низкой, так и высокой температуре.
• Высокий класс водонепроницаемости.
• Быстро застывает.

Область использования

Технические характеристики бетонной смеси б35 и состав завышают стоимость раствора. Поэтому при строительстве домов его используют крайне редко. Несмотря на это, существует множество сфер, где материал активно применяют.

1. Опоры мостов и больших сооружений. Что бы избежать нежелательных последствий, смесь готовится только на заводе, соблюдая все требования. Сооружение с бетонной смеси дополнительно армируется.
2. Объекты гидротехнических структур. В этой сфере особо ценны такие свойства раствора: влагостойкость, прочность. Поскольку объект может находиться, как на поверхности, так и под водой.
3. Стены в метро и других подземных помещениях. В таких объектах нагрузка на стены, потолок крайне большая. Чтобы усилить эффект дополнительно используют армирование.
4. Стены бункеров. В раствор дополнительно добавляют металлическую стружку. Сочетание компонентов способствует задержке радиации, сила ударной волны менее ощутима.
5. За счет того, что бетон б35 выдерживает большую физическую нагрузку, его активно используют при сооружении взлетной полосы.
6. Строительство дамб, бассейнов не обходится без бетонной смеси б35.

Не стоит открывать самостоятельно производство, собственными силами делать смесь. Лучшим вариантом будет заказать ее на заводе (СоюзБетон), где соблюдены все требования ГОСТу, как по производству, так и касательно качества, пропорций компонентов.

основные характеристики класса, область применения раствора этой марки

Бетон М450 относится к классу b35. Он непопулярен в сфере строительства, поэтому его делают довольно редко. Смесь стоит дорого и очень быстро схватывается, поэтому ее не используют при возведении домов. Большая себестоимость обусловлена тем, что в составе присутствует много цемента. Кроме этого, в раствор входит гранит — важный компонент, который придает материалу прочность, но стоит он также немало.

Состав раствора

В основу любой бетонной смеси входят базовые компоненты — заполнитель, цемент, песок и вода, которые смешиваются в определенных пропорциях. Для бетона марки М450 в качестве заполнителя применяется гранитный щебень. Он имеет высокую прочность и способствует получению качественного состава. Последний благодаря щебенке приобретает дополнительную прочность и морозоустойчивость.

Для изготовления бетона используется песок исключительно первого класса, который предварительно проходит очистку от различных примесей, ведь они могут повлиять на качество раствора в будущем.

Помимо этого, используется высококачественный цемент марки М500 или М400. В последнем случае пропорция для производства бетона следующая:

• 2,5 части щебенки;
• 1 часть цемента М400;
• 1,1 части песка.

При использовании М500 компоненты берут в других пропорциях — на одну часть цемента нужно взять 2,9 части гранита и 1,4 части песка. Характеристики будущего раствора прямо пропорциональны качеству составляющих компонентов. При расчете соотношения учитывается размер, плотность и влажность исходных материалов.

Технические характеристики

Бетон б35 является конструктивным составом, который используют для ответственных построек. Перед проведением работ технические показатели материала в обязательном порядке проходят тестирование в лаборатории. Образцом для проверки соответствия являются данные ГОСТа 7474−2010.

В производственных условиях проверяются следующие качества:

• Жесткость — период вибрирования до заполнения формы. Этот параметр для раствора класса б35 должен быть в пределах от 21 до 40 секунд. Маркировка обозначается как Ж3 и Ж4.
• Подвижность — от этого показателя напрямую зависит удобство укладки состава. Согласно нормативам, значение составляет от 10 до 25 см конусной осадки, что соответствует моделям П3-П5.

Спустя 4 недели образцы снова проверяют. В ходе испытаний выявляется соответствие следующим характеристикам:

• прочность — должна быть не менее 458 кг/см²;
• водонепроницаемость для гидротехнических конструкций, находящихся под землей, — w14;
• плотность зависит от качества заполнителя, значение должны быть от 2500 до 3000 кг/м³;
• морозоустойчивость — определяется требованиями проекта, это значение можно регулировать путем использования добавок, зачастую не ниже f300.

Добавление различных пластификаторов может менять характеристики бетона — увеличивать водонепроницаемость, удобство укладки, плотность и морозоустойчивость. Кроме того, специальные вещества способны продлить эксплуатационный период смеси.

Область применения

Бетон класса b35 не используется при возведении жилых домов ввиду своих специфических характеристик. Однако раствор нашел широкое применение в других сферах:

• Возведение опор для мостов. Чтобы минимизировать риск некачественного замешивания, смесь должны готовить в заводских условиях. Бетон этой марки в обязательном порядке нужно армировать, чтобы предотвратить появление трещин в процессе использования.
• Гидротехнические структуры. Такой раствор нужен потому, что подобные конструкции подвергаются большим нагрузкам. Если пренебрегать использованием высококачественного состава, постройка разрушится в кратчайшие сроки. Технические характеристики раствора (в особенности влагостойкость) идеально подходят для таких сооружений.
• Возведение стен метрополитена и других объектов, находящихся под землей. В подобных ситуациях тоже крайне важно не пренебрегать армированием. Усиление эффективности бетона произойдет благодаря металлическим сеткам.
• Постройка стен в бункерах. Нужный эффект достигается из-за добавления металлической стружки, которая будет задерживать радиацию. Благодаря большому количеству компонентов ударная волна нанесет меньше разрушительного эффекта.
• Ввиду устойчивости к нагрузкам бетон этой марки используется для обустройства взлетных полос.

Кроме того, состав применяется при строительстве плавательных бассейнов, дамб, аквапарков и плотин. Готовые конструкции получаются прочными и водонепроницаемыми.

Расход компонентов

Чтобы приготовить раствор, нужно взять определенное количество необходимых компонентов. Для замеса 1 м³ бетона требуются следующие ингредиенты:

• Песок 1 класса — 860 кг. Компонент должен полностью соответствовать ГОСТу. Его тщательно промывают, чтобы минимизировать попадание в раствор примесей и прочих загрязнений.
• Водный раствор, который увеличивает подвижность состава и улучшает некоторые свойства. Раствор также именуют суперпластификатором. Концентрация составляет 30%.
• Цемент М400 — 405 кг. Запрещается использовать сырье более низкой марки, это непременно негативно скажется на качестве готового продукта.
• Гранитная щебенка — 1075 кг. Этот компонент является основой смеси, он уплотняет ее и улучшает прочность. Размер фракций может варьироваться от 5 до 20 мм.

Рекомендации по выбору

Основным критерием при выборе марки бетона является проект. При отсутствии такой документации нужно отталкиваться от существующей практики использования бетона для заливки определенных конструкций.

Важнейшие аспекты:

• предполагаемая нагрузка на конструкцию;
• предположительный период эксплуатации сооружения;
• тип постройки;
• требования к водонепроницаемости.

Существует несколько основных видов конструкций из бетона, для возведения которых необходимо использовать определенные марки бетона. Некоторые из них:

• фундамент легких построек, пол — М200, М250;
• стены, отмостки, фундамент ответственных конструкций, колонны — М350, М400;
• гидротехнические постройки специального назначения и другие сооружения, к которым предъявляются особые требования прочности, — М550, M600;
• бетонная стяжка напольных покрытий — М100, М150;
• ленточные и свайные фундаменты, монолитные перекрытия — М300, М350;
• стены гидросооружений, высоконагруженные сваи, мосты, ригеля — М400, М550.

Особенности укладки

Тяжелые растворы нужно укладывать слоями поочередно по 15−20 см в опалубку. Затем необходимо тщательно трамбовать смесь при помощи штыка или специального виброинструмента. Для покрытий используют специальные добавки, которые увеличивают период схватывания до двух часов.

По окончании работ тяжелый бетон нуждается в специальном уходе. Для гидратации зерен цемента необходимо достаточное количество жидкости и плюсовая температура. Спустя 12−15 часов после окончания укладки поверхность нужно накрыть влагозащитной пленкой. По мере надобности конструкцию допустимо утеплять или даже использовать обогрев. Опалубку разрешается демонтировать спустя 7 дней, если речь идет об изгибаемых конструкциях — убирать нужно не раньше, чем через 3 недели.

Бетон марки М450 предназначен для ответственных сооружений, которые регулярно подвергаются большим нагрузкам. Из-за большого содержания цемента в составе смесь получается высокопрочной. При строительстве частных сооружений использование такого раствора экономически неоправданно. Специалисты рекомендуют заказывать бетон на заводе, чтобы соблюдалась техника замеса и пропорции. Только в этом случае можно не переживать по поводу качества состава.

Бетон м450: состав, применение, характеристики. | Пенообразователь Rospena

Бетон М450 – тяжелый раствор с показателями прочности на сжатие в пределах 458 кг/см2 и плотности до 2500 кг/м3, который чаще всего применяется при возведении конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам. В жилищном и обычном промышленном строительстве применение смеси не актуально из-за высокой стоимости раствора и сильно превышающих требуемые параметры характеристик.

В бетонный раствор входит немалый объем цемента, что повышает его прочность и стоимость пропорционально. Также повышает цену на бетон гранит, без которого невозможно получить качественный и надежный материал с нормативными показателями.

Раствор замешивают из цемента М500, М550, М600, из-за большого объема вяжущего в смеси она быстро схватывается. Для увеличения времени схватывания и повышения удобства работы с раствором в состав обязательно добавляют пластификаторы. Стандарты и технические требования к бетону описаны в ГОСТе 26633-2012.

Где применяется

Бетон М450 характеристики демонстрирует достаточно специфические для индивидуального строительства и проектирования большего числа зданий не специального назначения. Высокая стоимость раствора оправдана лишь там, где действительно нужно обеспечить максимально возможные показатели прочности, стойкости к нагрузке, плотности, водонепроницаемости и т.д.

Сфера применения бетона М450:

• Строительство разнотипных гидротехнических конструкций – чаще всего это дамбы, плотины, колодцы, резервуары, аквапарки, водохранилища, конструкции мостовых опор и их элементы
• Проектирование фундаментов для сложных промышленных и многоэтажных строений
• Создание несущих ригелей, балок, колонн, на которые будет оказываться серьезная нагрузка
• Объекты специального назначения – туннели, станции метро, бункеры, коммуникационные трассы
• Разнообразные покрытия – полы складов, заводских цехов, взлетно-посадочных полос аэродромов
• Сооружение объектов военного назначения, разного типа защитных укрытий, атомных электростанций
• Возведение разнообразных объектов в сейсмоопасных регионах
• Строительство опор для серьезных мостов и объектов
• Подземные конструкции – метро и т.д.

С целью защиты от радиации бетон b35 армируют стружкой из разных материалов, фиброй, прочными металлическими сетками. Они же используются для повышения плотности материала, создания качественного непроницаемого барьера для излучения.

В то же время, в частном строительстве бетон 450 не актуален, так как там нет применения материалу с такими высокими характеристиками, а стоимость его высока.

Основные характеристики

По классификации бетон Б35 относится к конструктивному типу, его используют в проектировании разнообразных ответственных конструкций и разнотипных объектов специального назначения. Все параметры смеси тщательно исследуют в лаборатории, выдают всю надлежащую документацию. Соответствие параметров нормативным проверяют по ГОСТ 7474-2010, а также по ГОСТ 10180-2012.

Технические показатели бетона М450:

• Подвижность – напрямую влияет на удобоукладываемость смеси и комфорт в работе. Показатель находится в пределах П3-П5 – это около 10-25 сантиметров осадки конуса.
• Плотность – находится в диапазоне от 2500 до 3000 кг/м3.
• Жесткость – определяется по времени вибрирования до завершения заполнения специальной формы. Бетон Б35 демонстрирует показатель в 21-40 секунд, что обозначается маркировкой Ж3-Ж4.
• Прочность – составляет минимум 458 кг/см2.
• Водонепроницаемость – в пределах W8-W12, может доходить до
• Морозостойкость – может быть разной в зависимости от состава (объема и типа вводимых добавок), но не ниже F300: то есть, бетонный монолит может спокойно пережить 300 циклов замораживания/оттаивания без потери первоначальных характеристик.
• Истираемость – данный параметр важен при проектировании конструкций, подвергающихся активному воздействию. Классу В35 соответствует показатель G1, G2.

Благодаря специальным добавкам свойства бетона можно менять – увеличивать плотность, повышать стойкость к морозу, воде, продлевать срок службы свеже замешанного раствора, делать его более комфортным в заливке и т.д.

Состав и пропорции

Бетон В35 характеристики и свойства демонстрирует великолепные, что объясняется большим объемом в составе раствора цемента. Рекомендуемые пропорции вяжущего, песка, щебня такие: 1:1.1:2.5.

Смесь готовится только в заводских условиях, окончательный состав может корректироваться в соответствии со свойствами местных материалов (обычно это песок и щебень).

Ингредиенты для замеса м3 бетона М450:

1. Цемент – 405 килограммов.
2. Песок – 860 килограммов.
3. Гранитный щебень – 1075 килограммов.
4. Вода – около 184 литров.
5. Пластификатор – до 9.5 килограммов.

Требования к материалам:

• Цемент должен быть марки М500 (рекомендуемая), М550, М600 (допустимые) – именно этот компонент заметно повышает стоимость замеса смеси.
• Песок – допускается только первого класса по ГОСТу 8736-93, тщательно промытый, без любых загрязнений и примесей, содержание глинистых частиц составляет максимум 2%, плотность в диапазоне 2000-2800 кг/м3.
• Щебень – фракции 5-20 миллиметров, водонасыщение до 0.7%, пустотность частиц максимум 45%, морозостойкость минимум F300 (и более). Допускается применение щебня из гранита либо других горных пород (регулируется ГОСТом 8269.0-97).
• Вода – без любых примесей (масел, солей, продуктов нефрепереработки).

В крупном заполнителе должно быть минимальное содержание примесей, способных вызвать щелочную коррозию – речь идет о кремнии, халцедоне, сульфидах и т.д.. Обязательно нормируется удельная активность радионуклидов.

В35 бетон готовится с использованием автомиксера, смешивается постоянно, чтобы не успел схватиться и начать расслаиваться. В опалубку раствор для стяжки или заливки любой другой конструкции укладывается нормально, так как при замесе добавки обеспечивают достаточную подвижность. Заказать смесь можно на любом из заводов Москвы, регионов, предварительно убедившись в оптимальном расположении производства и соблюдении технологии.

Особенности укладки

Бетон В35 (марка М450) укладывается слоями толщиной до 15-20 сантиметров прямо в опалубку, его обязательно уплотняют виброинструментом или методом штыкования. Применяются добавки, которые способны продлить время схватывания смеси до 2 часов.

Залитый бетон В 35 требует очень тщательного ухода: раствору для гидратации нужно много воды, правильная температура. По прошествии 12-15 часов после заливки монолит укрывают влагозащитными пленками, утепляют в случае необходимости, обеспечивают прогрев.

Демонтаж опалубки может производиться спустя 7 дней. Если речь идет об изгибаемых элементах, то через 21 день.

В связи с повышенными характеристиками бетон, соответствующий классу В35, используют лишь там, где отмечены очень высокие нагрузки. Обычно это специальные объекты, ответственные конструкции и отдельные элементы. Качественный бетон М450 может быть приготовлен только в условиях завода с четким соблюдением технологии и пропорций компонентов.

Производство железобетонных декоративных забор под ключ в Москве

Что представляет из себя производство современных, бетонных, декоративных заборов с текстурой под дикий камень. Невозможно представить, что производство происходит штучными изделиями. В нашей компании разработана и построена мобильная установка для производства сразу 6 декоративных, заборных панелей из бетона в сутки. При изготовлении изделий используются двусторонние матрицы из полиуретана размером 5000Х2430 мм и 4630Х1000 мм., арматура диам. 12 мм, бетон марки Б35 (450), гофрированная труба диам. от 16 до 32мм для устройства кабель каналов, также в бетон добавляется полипропиленовая фибра (фиброволокно). Добавка позволяет многократно увеличить прочность всех бетонных смесей. Фиброволокно хорошо тем, что позволяет избежать трещин в бетонной смеси на стадии пластической усадки. Фиброволокно снижает напряжение, возникающее при вставании бетонной смеси, что позволяет исключить этот негативный эпизод, и набрать бетону высочайшую долгосрочную устойчивость. Фибра также контролирует выход воды из бетона, задерживая её, что позволяет обеспечить более равномерное застывание бетонной смеси.

1.Технология изготовления плит

Для производства двустороннего декоративного забора (панелей, столбов) используется индивидуальная переналаживаемая блок-форма (мобильный мини завод(ммз)).

Перед укладкой бетонной смеси в блок-форму, внутренние поверхности обрабатываются СОЖем для беспрепятственной распалубки панелей. На дно опалубки размещается арматура диам. 12 А3 ГОСТ 5781-82. Первый слой бетонной смеси В35 М450 П4 F300 по ГОСТ 7473-2010 высотой 500 мм. вибрируется высокочастотным вибратором. Продолжительность вибрирования на каждой позиции должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого служат прекращение ее оседания, появление на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой блеска цементного теста. Затем укладывается второй слой бетонной смеси по верхней границе блок-формы. Верхняя часть только что залитой панели подвергается вибрации.

Блок-формы накрываются утепленным тентом, затем под тент подается горячий воздух через металлический рукав, с помощью тепловой дизельной пушки. Температура в опалубке колеблется от 45 до 58 градусов. Изделие выдерживается в опалубке 24 часа, набирает 70% проектной прочности. После этого панель извлекается из блок-формы и накрывается утепленным тентом, для удержания тепла под навесом, где плита набирает прочность еще 72 часа, набирая проектную прочность.

Используемые материалы:

• 
  1
  Смесь бетонная В 35 F 300 W 12 (М-450) по ГОСТ 7473-2010
• 
  2
  Арматура диам. 12 А3 ГОСТ 5781-82
• 
  3
  Волокно строительное микроармирующее (полипропилен) ТУ 2272-006-1342-9727-2007
• 
  4
  Труба гофрированная 18 мм. Гост 50827-95 (МЭК 529)
• 
  5
  Проектная марка бетона на сжатие 394.5 кгс/см2
• 
  6
  Проектная марка бетона на растяжение при изгибе 29.9 кгс/ см2

Транспортировка и хранение

Транспортировка панелей разрешается только при наборе не менее 70% проектной прочности.

Продукция грузится на грузовую платформу, где изделия перекладываются деревянными брусками для предотвращения сколов от соприкосновения плит друг с другом. Изделия крепятся на платформе двумя цепями и двумя тканевыми ремнями, затем плиты доставляются на объект заказчика.

Хранение цокольных панелей осуществляется строго в вертикальном положении, без соприкосновения с другими изделиями.

Требования к точности геометрических параметров и контроль качества изделия

Для контроля качества бетонной смеси с каждой партии бетона берется проба (3 кубика 10х10х10 см), которая хранится в таких же условиях как изделие. По истечению 96 часов пробы отправляются в лабораторию (по требованию заказчика) для получения сведений о прочности бетона. Данные заносятся в журнал.

Действительные отклонения геометрических параметров панелей от проектных (номинальных) значений не должны превышать предельных.

Исправление дефектов поверхностей панелей

При наличие дефектов поверхностей панелей, нужно выполнить работы:

• Алмазным диском выполнить шлифовку участка поверхности на глубину 2мм.
• При наличии сколов выполнить шпатлевку поверхности ремонтной смесью Emaco 88 – при глубине сколов более 20мм, Emaco 90 – при глубине от 3мм до 20мм, и Церезит 225 – при глубине менее 3мм.
• Обработать поверхность грунтовкой глубокого проникновения Sto Plex W.

Преднапряженный бетон. Плюсы использования.

Технология производства преднапряженного бетона не нова: она была разработана уже в 1928 году. Технология заключается в следующем: при производстве плиты, в конструкцию укладываются натянутые стальные струны, которые в готовой плите сжимаются до своих исходных размеров, что вызывает сильную сжимающую силу внутри плиты.

При возведении конструкции, плиты из преднапряженного бетона начинают сжиматься и растягиваться, что увеличивает прочность конструкции. При возникновении растягивания в конструкции оно компенсируется сжимающей силой преднапряженного бетона, а в случае сжатия, силы суммируются, что не приводит ни к каким последствиям.
Не смотря на значительный возраст, технология преднапряженного бетона все так же актуальна. Причиной этому являются многочисленные преимущества данной технологии. Перечислим основные из них:
— использование конструкций из преднапряженного бетона в строительстве позволяет увеличивать шаг несущих конструкций, что, в свою очередь, расширяет возможности для планирования и разработки концепции сооружений.
— на сегодняшний день, преднапряженный бетон изготавливается из высококлассного бетона марок Б30 и Б35. Это обеспечивает надежность всей конструкции в целом.
— преднапряженный бетон более устоичив к появлению трещин и любым другим видам деформации чем обычный, не преднапряженный бетон.
— составляющие елементы конструкций, выполненные из преднапряженного бетона, значительно тоньше, что позволяет снизить вес всей конструкции, колличество используемого бетона, а значит и стоимость конструкции.
— преднапряженный бетон требует значительно меньшего колличества арматуры, что опять же положительно сказывается на стоимости.

Таким образом, можно сделать вывод, что при строительстве больших(особенно — многопролетных) конструкций, целесообразно, как с точки зрения экономичности, так и для повышения надежности конструкции, использовать преднапряженный бетон. А современные технологии производства преднапряженного бетона позволяют увеличить экологичность и упростить сам процесс создания.

Бетоносмеситель с самозагрузкой и «крабовой походкой»: последовательность работ

Универсальная, самозагружающаяся машина

Мобильный бетоносмеситель с самозагрузкой можно отнести к бренду данной техники. Это обусловлено тем, что такие конструкции помогают решить задачу получения бетонных смесей в сельских, городских районах, при строительстве оборонных и промышленных объектов. Примерами строительства могут служить частные дома, фермы для скота и птицы, дороги, мосты, бункеры, аэродромы.

Хотя словосочетание оборонные и промышленные объекты звучат громко, по примерам видно, самоходные бетоносмесители с самозагрузкой используются там, где не нужны реки бетонной смеси. На фото просматривается миниатюрность этих машин и небольшой смесительный барабан.

Содержание статьи

Инновация, обеспечившая эффективность процесса

Парадокс, но некоторые профессиональные строители, имеющие дело с бетоном, не очень хорошо представляют себе бетоносмесители с самозагрузкой самоходные, которые появились в 2005 г. на российском рынке. Расхожее суждение, что БСУ с самозагрузкой по существу аналогичен обычному смесителю.

Приобретать такую технику, значит «выбросить деньги на ветер», из-за нерентабельности оборудования. Так ли это рассудит время, а пока те, кто хоть один раз воспользовался этой техникой, не спешат менять её.

Технические аспекты бетономешалки

Бетоносмеситель мобильный с самозагрузкой коротко можно охарактеризовать в нескольких предложениях. Компактная конструкция на специальном шасси. На нём находится ёмкость для замешивания, ковш для погрузки. Ориентируясь на их назначение, самозагружающиеся агрегаты можно отнести к бытовым нуждам или профессиональным, чёткой классификации просто не существует.

У каждой категории агрегатов свои достоинства, но то, что профессиональные конструкции превосходят бытовые, не вызывает сомнений. Среди бетономешалок, предназначенных для профессиональных строителей, выделяются модели Dieci, Davino, Carmix, FIORI.

Среди технических характеристик можно выделить:

• Небольшие размеры агрегатов;
• Малая скорость передвижения, не достигающая 5 км/ч;
• Различная производительность, зависимая от вместимости бочки;
• Время приготовления раствора до 20 мин.

Мобильные бетонозаводы

Бетоносмеситель самозагружающийся не случайно получил такое название, заменив много ручных процессов. Агрегаты работают автономно, имеют электронную систему взвешивания, вращающийся смесительный барабан, бак для воды. Машина характеризуется высокой проходимостью и манёвренностью.

Мобильные заводы до 20 м³/час с выносным пультом управления

Наличие компьютерной системы контроля за качеством раствора. Агрегаты оснащены дозаторной системой для добавок.

Одна бетономешалка с самозагрузкой заменяет оборудование, которое используется для приготовления бетона:

• Фронтальный погрузчик;
• Электронно-измерительные датчики установлены непосредственно на агрегате;
• Миксер;
• Механизмы, подающие составляющие компоненты для раствора, и выгружающие готовый бетон;

Внимание: На выходе получается бетон марки Б35 или раствор до М500

• Машине не надо подводить энергоносители или готовить специальную строительную площадку. Она готова работать «с колёс»;
• Минимальный обслуживающий персонал;
• Рентабельность применения составляет от 35% и выше;
• Точный инженерный расчёт всего производственного процесса дополняется вездеходной колёсной формулой 4ВД+4ВС, усиленной функцией «крабовый ход». Всё это способствует высокой проходимости и надёжности агрегата.
• Оснащение агрегата самовыравнивающим ковшом (коробом) снижает время загрузки. Если ковш дополнительно комплектуется шиберной заслонкой с гидроприводом, то экономится время приготовления раствора и улучшается качество готового бетона;
• 2-х лопастная смесительная система в барабане даёт возможность производить жёсткий бетон;
• Электронно-взвешиваемая система с датчиками позволяет получить распечатку по производимой продукции за любой период времени;
• Чего стоит на этих маленьких мини заводиках система защиты «от дураков» или мягко сказать, от человеческого фактора, позволяющая предотвратить

1. Произвольное опускание ковша,
2. Случайное включение движения машины,
3. Кнопка «стоп» находится на выносном пульте управления.

Технологический процесс получения бетона

Последовательность загрузки бетономешалки не зависит от вместимости смесительного барабана, принцип остаётся неизменным. На мини заводах процессы приготовления бетона полностью автоматизированы. Электронно-вычислительные системы отслеживают и регулируют соответствие пропорций ингредиентов, хотя оператор контролирует весь процесс.

Различные обстоятельства требуют индивидуально подходить к продолжительности смешивания раствора. Не только «Восток дело тонкое», но и время перемешивания компонентов для получения бетона нужного качества.

• Продолжительное время замешивания вроде увеличивает прочность будущего раствора, но до определённого предела, после которого достигается обратный эффект. Например, под несущую стену, работающую под значительной нагрузкой, требуется бетон с замесом не менее 4-х минут и выше. Для перегородок, сносимых владельцами при любом удобном случае, этих 4-х минут хватает вполне;
• Заливка фундаментов, полов, где нагрузка крайне высокая, время замеса увеличивается вдвое;

Внимание: В зимний период время приготовления бетона смело умножается на 1,5

На видео в этой статье представлен предварительный процесс подготовки и запуск агрегата в работу.

Очерёдность подачи компонентов

Чем отличается процесс получения бетонных смесей на агрегатах с самозагрузкой от раствора из старого корыта, перемешанного своими руками тяпкой или лопатой?

По большому счёту ничем, если не считать затрат физического труда, объём конечного продукта и время. Очерёдность смешивания ингредиентов, порядок закладки, отработан долгой практикой, собран в таблицы и определён ГОСТом.

Насчитывается 3 этапа замешивания бетона:

Бетон не просто нужен, а жизненно необходим

• Подача воды. Водяные баки агрегатов выполняются из высококачественной стали. Вода из них поступает непосредственно в смеситель. Заполняются водяные баки из любого источника с помощью шланга. Вода является важной составляющей раствора, от которого требуется нужное качество. Основным критерием использования воды из источника служит её пригодность для приготовления еды. Инструкция не рекомендует использовать для бетонной смеси воду из болот. Вода закачивается из них водяной помпой в смесительный барабан.

Внимание: Перед началом загрузки сухих ингредиентов следует проверить количество жидкости в баке

• Засыпка сухих компонентов, а точнее цемента. Водитель самоходного бетоносмесителя с самозагрузкой, он же оператор всего процесса, ковшом (коробом) агрегата через направляющий бункер, подает в барабан порцию цемента.

Загрузка бетономешалки цементом

• Цемент может быть упакован в мешки, которые распаковываются в ковше, специальным гребнем. Количество необходимой массы определяет система.

Внимание: Экспериментально доказано, что засыпка цемента в первую очередь позволяет увеличить прочность бетона в 3 раза

• После образования цементного молочка, в ёмкость засыпается песок, перемешивается до однородной массы.

Загрузка песка

• В однородную массу добавляется щебень. Порядок загрузки бетономешалки в такой последовательности соответствует ГОСТу 7473-94 и является наиболее оптимальным.

Эксперты рекомендуют

Ингредиенты одни, а бетон разный

Как загружать бетономешалку, чтобы получить бетон нужной марки или то, что хочется получить на выходе? Расчёт необходимого объёма, качество раствора и возможности конкретной бетономешалки определяют составляющие компоненты.

На дорогах особую ценность представляет собой качественный бетон

• Определены и существуют многие варианты соотношений смесей получения бетона. Одни из них рассчитаны на производство растворов в промышленных масштабах, другие — на небольшие объёмы.
• Измерения выполняются в литрах, вёдрах, килограммах, лопатах, ковшах.
• Например, для получения 1 м³ бетона марки М200 необходимо перемешать:

1. Воды 160л;
2. Цемента 320кг;
3. Песка 763кг;
4. Щебня 1100кг.

• При повышении марки бетона, изменяется количество цемента в сторону увеличения, количество воды уменьшается, песок и щебень регулируются. Самой востребованной маркой бетона считается М400. Качественный раствор получается в нормальных климатических условиях с относительной влажностью от 60 до 75%.

Учитывая рекомендованные соотношения и пропорции в расчёте на 1 м³, можно обратиться к таблице и подобрать нужные параметры:

Наполнители бетона

• Производительность бетономешалок определяется по объёмам раствора, приготовленных за рабочую смену. Все остальные величины (объём загрузки барабана, количество замесов) в конечном итоге сводится к одному – количеству раствора.
• На что ещё необходимо обратить внимание в рекомендациях специалистов, так это на скорость вращения смесительного барабана. Она заявлена в паспорте, взята «не с потолка», а просчитана многократными опытами, для получения идеального результата.
• При искусственном увеличении оборотов, раствор будет вращаться на стенках сосуда, не перемешиваясь до нужной консистенции.
• При снижении числа оборотов, смесь остаётся на одном месте, потому что не будет хватать центробежной силы для её подъёма. На выходе можно получить раствор низкого качества и это не худший вариант. Худший – раствор с комками, попробуй размешать их вручную. Цена 1 м³ бетона складывается из стоимости цемента, песка, щебня, заработной платы работников, затрат на топливо (электричество), обслуживание техники, и получить ещё некачественный раствор — это нонсенс.

Бетоносмеситель мобильный с самозагрузкой новый или б у, собственный или арендованный, позволяет одним замесом обеспечить работу нескольких объектов, частями отгружая необходимое количество раствора. Конечно, на сухих смесях экономить никто не будет, а вот на всём остальном идёт приличная экономия.

Платить з/плату одному оператору или 4-5 работникам, обслуживающим БСУ — большая разница. Использование бетоносмесителя с самозагрузкой позволяет ускорить строительно-монтажные работы.

Б 35-4 по стандарту: Серия 1.420-6

Ригель Б 35-4-железобетонное изделие, обладает высокой прочностью и жесткостью. Имеет вытянутую прямоугольную форму с продольными полками. На полки укладывают плиты или другие изделия необходимые в конструкции возводимого объекта. Применяются в многоэтажных производственных зданиях с сеткой колонн 12Х6 м.В конструкции здания основное предназначение ригеля скрепление и поддержание элементов каркаса здания. Выпуск ригеля регламентирует Серия 1.420-6, серия содержит рабочие чертежи для ригелей продольных и поперечных рам. Поперечные ригели идут предварительно напряженными двух типов: для перекрытий, выполненных из многопустотных плит высотой 220 мм и для перекрытий из ребристых плит высотой 400 мм. Продольные ригели запроектированы ненапрягаемыми, идут одной марки для обоих типов перекрытия. Ригели для перекрытий, выполненных из многопустотных плит, предназначены для эксплуатации в зданиях с неагрессивной газовой средой.

Применение ригелей допускается в условиях низких и высоких температур. В районах подвергающихся воздействию подвижных и динамических нагрузок.

Ригели покрытия рассчитаны на применение подвесных кранов, нагрузка от которых не должна превышать 250 кгс/м2.

Расшифровка маркировки

Каждое изделие имеет свое условное обозначение. Марка ригеля состоит из двух частей: первая группа содержит типоразмер ригеля и буквенное обозначение. Вторая группа обозначает его несущую способность.

Рассмотрим маркировку на примере ригеля Б 35-4:

1. Б-ригель;

2. 35-типоразмер;

3. 4-нагрузка.

Материалы и производство

Выпуск ригелей Б 35-4 осуществляется в заводских условиях. В специальных металлических формах. Выпуск изделий запроектирован из тяжелого бетона и стальной арматуры. Марка бетона по показателям морозоустойчивости и водонепроницаемости принимается исходя и условий в которых планируется строительство и прописывается в типовом проекте. Армирование выполняется сварными каркасами.

В качестве рабочей напрягаемой арматуры используют сталь марок AIIIв или AIV.Натяжение арматуры на упоры форм происходит механическим способом. В качестве ненапрягаемой арматуры принята горячекатаная сталь периодического профиля класса AIII по ГОСТ 5781-61 также холоднотянутая проволока марки BI по ГОСТ 6727-53.

Для изготовления закладных деталей применяется сортовой прокат из стали марки С 38/23 по ГОСТ 380-71.

Марки для стали рабочей арматуры и закладных изделий должны устанавливаться в проекте возводимого здания в зависимости от температурных условий и характера нагрузок. Для ригелей, применяемых в условиях воздействия слабо и средне агрессивных сред, в проекте указывают условия по их изготовлению согласно СН 262-67.

Во время производственной процесса ригелей должен быть обеспечен технологический контроль на всех стадиях производства. Так должен быть систематический контроль прочности бетона и арматуры. Должна происходить регистрация всех отклонений от проекта, с согласованием проектной организации.

Транспортировка и хранение

Хранить ригели следует уложенные в штабеля. Ригели должны быть рассортированными по типоразмерам, маркам и партиям. В штабеля ригели укладывают в рабочем положении. Высота штабеля допускается не более 2-х рядов. Под нижний ряд подкладываются деревянные подкладки толщиной не менее 60 мм. Между рядами также прокладываются инвентарные подкладки. Располагать их следует на расстоянии 2 м. от торцов ригелей по одной вертикали.

Перевозить ригели можно автомашинами или железнодорожными платформами специально оборудованными, чтобы предотвратить повреждение продукции. Для подъема и монтажа в ригелях предусмотрены два отверстия диаметром 50 мм. Допускается вариант ригелей с монтажными петлями.

Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер.
Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ).
Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52

% PDF-1.6
%
569 0 объект
>
эндобдж

xref
569 816
0000000016 00000 н.
0000018877 00000 п.
0000019099 00000 н.
0000019228 00000 п.
0000019264 00000 п.
0000019508 00000 п.
0000019583 00000 п.
0000019775 00000 п.
0000019917 00000 п.
0000019939 00000 п.
0000020131 00000 п.
0000020270 00000 п.
0000020292 00000 п.
0000020483 00000 п.
0000020624 00000 п.
0000020646 00000 п.
0000020838 00000 п.
0000020979 00000 п.
0000021001 00000 п.
0000021194 00000 п.
0000021335 00000 п.
0000021357 00000 п.
0000021548 00000 п.
0000021689 00000 п.
0000021711 00000 п.
0000021871 00000 п.
0000022012 00000 н.
0000022034 00000 п.
0000031633 00000 п.
0000032431 00000 п.
0000032977 00000 п.
0000034169 00000 п.
0000035367 00000 п.
0000036555 00000 п.
0000036825 00000 п.
0000037377 00000 п.
0000037485 00000 п.
0000038150 00000 п.
0000038703 00000 п.
0000038796 00000 п.
0000039049 00000 н.
0000039585 00000 п.
0000039674 00000 п.
0000039959 00000 н.
0000040506 00000 п.
0000040528 00000 п.
0000053662 00000 п.
0000065235 00000 п.
0000075807 00000 п.
0000084402 00000 п.
00000

00000 п.
0000099773 00000 п.
0000101031 00000 н.
0000108169 00000 н.
0000116104 00000 н.
0000116212 00000 н.
0000116322 00000 н.
0000163570 00000 н.
0000172080 00000 н.
0000227664 00000 н.
0000281397 00000 н.
0000284812 00000 н.
0000285067 00000 н.
0000286991 00000 н.
0000287402 00000 н.
0000287621 00000 н.
0000287703 00000 н.
0000287775 00000 п.
0000287834 00000 н.
0000287895 00000 н.
0000343352 00000 п.
0000343615 00000 н.
0000344155 00000 н.
0000344627 00000 н.
0000344886 00000 н.
0000345298 00000 п.
0000345984 00000 п.
0000346167 00000 н.
0000346462 00000 н.
0000346640 00000 н.
0000347259 00000 н.
0000347442 00000 н.
0000347624 00000 н.
0000348230 00000 н.
0000348413 00000 н.
0000349024 00000 н.
0000349206 00000 н.
0000349389 00000 п.
0000349572 00000 н.
0000349755 00000 н.
0000349937 00000 н.
0000350120 00000 н.
0000350301 00000 н.
0000350484 00000 н.
0000350667 00000 н.
0000350849 00000 н.
0000351032 00000 н.
0000351214 00000 н.
0000351397 00000 н.
0000351580 00000 н.
0000351763 00000 н.
0000351946 00000 н.
0000352129 00000 н.
0000352311 00000 н.
0000352493 00000 н.
0000352675 00000 н.
0000352856 00000 н.
0000353037 00000 н.
0000353220 00000 н.
0000353403 00000 н.
0000353586 00000 н.
0000353768 00000 н.
0000353951 00000 н.
0000354134 00000 н.
0000354316 00000 н.
0000354498 00000 н.
0000354679 00000 н.
0000354861 ​​00000 н.
0000355044 00000 н.
0000355226 00000 н.
0000355409 00000 н.
0000355591 00000 н.
0000355774 00000 н.
0000355957 00000 н.
0000356139 00000 н.
0000356321 00000 н.
0000356504 00000 н.
0000356687 00000 н.
0000356868 00000 н.
0000357050 00000 н.
0000357234 00000 н.
0000357417 00000 н.
0000357602 00000 н.
0000357787 00000 н.
0000357971 00000 н.
0000358157 00000 н.
0000358342 00000 н.
0000358947 00000 н.
0000359131 00000 п.
0000359314 00000 п.
0000359899 00000 н.
0000360082 00000 н.
0000360676 00000 н.
0000360860 00000 н.
0000361434 00000 н.
0000361617 00000 н.
0000361802 00000 н.
0000361986 00000 н.
0000362168 00000 п.
0000362352 00000 п.
0000362534 00000 н.
0000362718 00000 н.
0000362902 00000 н.
0000363085 00000 н.
0000363269 00000 н.
0000363453 00000 п.
0000363636 00000 н.
0000363820 00000 н.
0000364002 00000 н.
0000364185 00000 н.
0000364369 00000 н.
0000364553 00000 н.
0000364737 00000 н.
0000364921 00000 н.
0000365104 00000 н.
0000365287 00000 н.
0000365469 00000 н.
0000365651 00000 п
0000365834 00000 н.
0000366018 00000 н.
0000366202 00000 н.
0000366386 00000 н.
0000366568 00000 н.
0000366752 00000 н.
0000366936 00000 н.
0000367119 00000 н.
0000367302 00000 н.
0000367484 00000 н.
0000367667 00000 н.
0000367850 00000 н.
0000368033 00000 н.
0000368217 00000 н.
0000368400 00000 н.
0000368584 00000 н.
0000368768 00000 н.
0000368952 00000 н.
0000369135 00000 н.
0000369319 00000 п.
0000369503 00000 н.
0000369687 00000 н.
0000369871 00000 н.
0000370055 00000 н.
0000370239 00000 н.
0000370423 00000 п.
0000370606 00000 н.
0000370788 00000 н.
0000370971 00000 п.
0000371598 00000 н.
0000371782 00000 н.
0000371964 00000 н.
0000372145 00000 н.
0000372329 00000 н.
0000372511 00000 н.
0000372694 00000 н.
0000372877 00000 н.
0000373061 00000 н.
0000373243 00000 н.
0000373427 00000 н.
0000373610 00000 н.
0000373793 00000 н.
0000373976 00000 н.
0000374160 00000 н.
0000374343 00000 п.
0000374527 00000 н.
0000374708 00000 н.
0000374892 00000 н.
0000375076 00000 н.
0000375259 00000 н.
0000375442 00000 н.
0000375626 00000 н.
0000375809 00000 н.
0000375991 00000 н.
0000376174 00000 н.
0000376357 00000 н.
0000376539 00000 н.
0000376721 00000 н.
0000376905 00000 н.
0000377087 00000 н.
0000377271 00000 н.
0000377455 00000 н.
0000377639 00000 н.
0000377822 00000 н.
0000378005 00000 н.
0000378189 00000 н.
0000378373 00000 п.
0000378965 00000 н.
0000379147 00000 н.
0000379724 00000 н.
0000379906 00000 н.
0000380484 00000 н.
0000380666 00000 н.
0000380848 00000 н.
0000381418 00000 н.
0000381600 00000 н.
0000381782 00000 н.
0000381964 00000 н.
0000382146 00000 н.
0000382329 00000 н.
0000382510 00000 н.
0000382692 00000 н.
0000382872 00000 н.
0000383053 00000 н.
0000383234 00000 н.
0000383415 00000 н.
0000383597 00000 н.
0000383779 00000 п.
0000383960 00000 н.
0000384141 00000 п.
0000384324 00000 н.
0000384506 00000 н.
0000384687 00000 н.
0000384869 00000 н.
0000385049 00000 н.
0000385231 00000 п.
0000385412 00000 н.
0000385593 00000 п.
0000385775 00000 н.
0000385955 00000 н.
0000386135 00000 н.
0000386317 00000 н.
0000386498 00000 н.
0000386680 00000 н.
0000386862 00000 н.
0000387044 00000 н.
0000387226 00000 н.
0000387408 00000 п.
0000387590 00000 н.
0000387772 00000 н.
0000387954 00000 н.
0000388136 00000 п.
0000388319 00000 н.
0000388501 00000 н.
0000388683 00000 п.
0000388863 00000 н.
0000389043 00000 н.
0000389225 00000 н.
0000389407 00000 н.
0000389588 00000 н.
0000389770 00000 н.
0000389951 00000 н.
00003

00000 н.
00003

00000 н.
00003

00000 н.
00003

00000 н.
00003

00000 н.
00003

00000 н.
0000392312 00000 н.
0000392494 00000 н.
0000392675 00000 н.
0000392856 00000 н.
0000393038 00000 н.
0000393219 00000 н.
0000393401 00000 н.
0000393583 00000 н.
0000393765 00000 н.
0000393946 00000 н.
0000394128 00000 н.
0000394311 00000 н.
0000394494 00000 н.
0000394676 00000 н.
0000394857 00000 н.
0000395039 00000 н.
0000395220 00000 н.
0000395402 00000 н.
0000395584 00000 н.
0000395766 00000 н.
0000395947 00000 н.
0000396126 00000 н.
0000396307 00000 н.
0000396490 00000 н.
0000396671 00000 н.
0000396853 00000 н.
0000397034 00000 н.
0000397216 00000 н.
0000397769 00000 н.
0000397953 00000 н.
0000398495 00000 н.
0000398678 00000 н.
0000399228 00000 н.
0000399412 00000 н.
0000399948 00000 н.
0000400131 00000 п.
0000400316 00000 н.
0000400859 00000 н.
0000401043 00000 н.
0000401226 00000 н.
0000401751 00000 н.
0000401934 00000 н.
0000402460 00000 н.
0000402644 00000 н.
0000403172 00000 н.
0000403355 00000 н.
0000403540 00000 н.
0000403724 00000 н.
0000403908 00000 н.
0000404090 00000 н.
0000404273 00000 н.
0000404457 00000 н.
0000404641 00000 п.
0000404823 00000 н.
0000405006 00000 п.
0000405190 00000 п.
0000405372 00000 н.
0000405556 00000 н.
0000405739 00000 н.
0000405921 00000 н.
0000406104 00000 п.
0000406287 00000 н.
0000406470 00000 н.
0000406654 00000 н.
0000406837 00000 н.
0000407020 00000 н.
0000407203 00000 н.
0000407385 00000 н.
0000407568 00000 н.
0000407752 00000 н.
0000407936 00000 п.
0000408120 00000 н.
0000408304 00000 н.
0000408488 00000 н.
0000408672 00000 н.
0000408855 00000 н.
0000409037 00000 н.
0000409221 00000 н.
0000409405 00000 н.
0000409589 00000 н.
0000409772 00000 н.
0000409956 00000 н.
0000410139 00000 п.
0000410322 00000 н.
0000410503 00000 н.
0000410687 00000 п.
0000410870 00000 н.
0000411054 00000 н.
0000411237 00000 н.
0000411420 00000 н.
0000411602 00000 п.
0000411785 00000 н.
0000411969 00000 н.
0000412151 00000 н.
0000412335 00000 п.
0000412518 00000 н.
0000412701 00000 н.
0000412883 00000 н.
0000413067 00000 н.
0000413250 00000 н.
0000413433 00000 н.
0000413617 00000 н.
0000413801 00000 п.
0000413983 00000 н.
0000414166 00000 н.
0000414350 00000 н.
0000414534 00000 п.
0000414717 00000 н.
0000414898 00000 н.
0000415080 00000 н.
0000415263 00000 н.
0000415446 00000 н.
0000415629 00000 н.
0000415812 00000 н.
0000415995 00000 н.
0000416177 00000 н.
0000416360 00000 н.
0000416544 00000 н.
0000416726 00000 н.
0000416909 00000 н.
0000417092 00000 н.
0000417274 00000 н.
0000417458 00000 н.
0000417642 00000 н.
0000417826 00000 н.
0000418010 00000 н.
0000418194 00000 н.
0000418378 00000 п.
0000418562 00000 н.
0000418746 00000 н.
0000418930 00000 н.
0000419114 00000 п.
0000419299 00000 н.
0000419484 00000 н.
0000419669 00000 н.
0000419854 00000 н.
0000420038 00000 н.
0000420222 00000 н.
0000420406 00000 н.
0000420590 00000 н.
0000420774 00000 н.
0000420958 00000 н.
0000421141 00000 н.
0000421326 00000 н.
0000421509 00000 н.
0000421692 00000 н.
0000421875 00000 н.
0000422060 00000 н.
0000422244 00000 н.
0000422427 00000 н.
0000422610 00000 н.
0000422795 00000 н.
0000422979 00000 п.
0000423162 00000 п.
0000423346 00000 п.
0000423529 00000 н.
0000423714 00000 н.
0000423899 00000 н.
0000424084 00000 н.
0000424269 00000 н.
0000424453 00000 п.
0000424638 00000 п.
0000424823 00000 н.
0000425008 00000 н.
0000425189 00000 н.
0000425373 00000 п.
0000425557 00000 н.
0000425742 00000 н.
0000425925 00000 н.
0000426110 00000 п.
0000426294 00000 н.
0000426479 00000 н.
0000426663 00000 н.
0000426846 00000 н.
0000427029 00000 н.
0000427213 00000 н.
0000427397 00000 н.
0000427581 00000 н.
0000427766 00000 н.
0000427950 00000 н.
0000428135 00000 н.
0000428319 00000 н.
0000428503 00000 н.
0000428688 00000 н.
0000428872 00000 н.
0000429057 00000 н.
0000429240 00000 н.
0000429425 00000 н.
0000429610 00000 н.
0000429794 00000 н.
0000429978 00000 н.
0000430162 00000 п.
0000430347 00000 н.
0000430532 00000 н.
0000430715 00000 н.
0000430898 00000 н.
0000431083 00000 н.
0000431267 00000 н.
0000431451 00000 н.
0000431636 00000 н.
0000431821 00000 н.
0000432006 00000 н.
0000432191 00000 н.
0000432376 00000 н.
0000432560 00000 н.
0000432744 00000 н.
0000432928 00000 н.
0000433113 00000 п.
0000433296 00000 н.
0000433481 00000 н.
0000433665 00000 н.
0000433850 00000 н.
0000434033 00000 н.
0000434215 00000 н.
0000434398 00000 п.
0000434580 00000 н.
0000434764 00000 н.
0000435302 00000 п.
0000435486 00000 н.
0000436015 00000 н.
0000436197 00000 п.
0000436381 00000 п.
0000436915 00000 н.
0000437099 00000 н.
0000437625 00000 н.
0000437807 00000 н.
0000437992 00000 н.
0000438175 00000 п.
0000438358 00000 п.
0000438540 00000 п.
0000438722 00000 н.
0000438904 00000 н.
0000439088 00000 н.
0000439272 00000 н.
0000439456 00000 н.
0000439639 00000 н.
0000439823 00000 н.
0000440006 00000 н.
0000440189 00000 н.
0000440371 00000 н.
0000440554 00000 п.
0000440735 00000 н.
0000440917 00000 н.
0000441101 00000 п.
0000441285 00000 н.
0000441469 00000 н.
0000441652 00000 н.
0000441836 00000 н.
0000442019 00000 н.
0000442202 00000 н.
0000442385 00000 н.
0000442568 00000 н.
0000442751 00000 н.
0000442934 00000 н.
0000443117 00000 н.
0000443301 00000 н.
0000443484 00000 н.
0000443668 00000 н.
0000443852 00000 н.
0000444035 00000 н.
0000444219 00000 н.
0000444401 00000 н.
0000444584 00000 н.
0000444765 00000 н.
0000444948 00000 н.
0000445129 00000 п.
0000445313 00000 п.
0000445497 00000 п.
0000445681 00000 п.
0000445864 00000 н.
0000446048 00000 н.
0000446230 00000 н.
0000446413 00000 н.
0000446596 00000 н.
0000446779 00000 н.
0000446962 00000 н.
0000447145 00000 н.
0000447329 00000 н.
0000447513 00000 н.
0000447697 00000 н.
0000447881 00000 н.
0000448065 00000 н.
0000448249 00000 н.
0000448432 00000 н.
0000448614 00000 н.
0000448796 00000 н.
0000448979 00000 н.
0000449162 00000 н.
0000449345 00000 н.
0000449528 00000 н.
0000449711 00000 н.
0000449894 00000 н.
0000450078 00000 н.
0000450262 00000 н.
0000450445 00000 н.
0000450628 00000 н.
0000450811 00000 н.
0000450994 00000 н.
0000451177 00000 н.
0000451361 00000 н.
0000451545 00000 н.
0000451729 00000 н.
0000451913 00000 н.
0000452097 00000 н.
0000452281 00000 н.
0000452464 00000 н.
0000452647 00000 н.
0000452829 00000 н.
0000453012 00000 н.
0000453195 00000 н.
0000453379 00000 п.
0000453563 00000 н.
0000453747 00000 н.
0000453931 00000 н.
0000454115 00000 н.
0000454299 00000 н.
0000454482 00000 н.
0000454665 00000 н.
0000454848 00000 н.
0000455031 00000 н.
0000455214 00000 п.
0000455396 00000 н.
0000455580 00000 п.
0000455764 00000 н.
0000455946 00000 н.
0000456130 00000 н.
0000456313 00000 н.
0000456496 00000 н.
0000456678 00000 н.
0000456860 00000 н.
0000457041 00000 н.
0000457225 00000 н.
0000457408 00000 н.
0000457591 00000 н.
0000457774 00000 н.
0000457956 00000 н.
0000458139 00000 н.
0000458322 00000 н.
0000458505 00000 н.
0000458687 00000 н.
0000458868 00000 н.
0000459052 00000 н.
0000459236 00000 п.
0000459420 00000 н.
0000459604 00000 н.
0000459788 00000 н.
0000459971 00000 н.
0000460153 00000 н.
0000460335 00000 п.
0000460516 00000 н.
0000460697 00000 н.
0000460880 00000 н.
0000461063 00000 н.
0000461246 00000 н.
0000461430 00000 н.
0000461612 00000 н.
0000461796 00000 н.
0000461979 00000 п.
0000462162 00000 н.
0000462345 00000 п.
0000462528 00000 н.
0000462710 00000 н.
0000462892 00000 н.
0000463074 00000 н.
0000463257 00000 н.
0000463440 00000 н.
0000463623 00000 н.
0000463806 00000 н.
0000463990 00000 н.
0000464173 00000 п.
0000464356 00000 н.
0000464538 00000 п.
0000464721 00000 н.
0000464905 00000 н.
0000465089 00000 н.
0000465273 00000 н.
0000465455 00000 н.
0000465638 00000 п.
0000465820 00000 н.
0000466004 00000 н.
0000466187 00000 н.
0000466369 00000 н.
0000466552 00000 н.
0000466735 00000 н.
0000466919 00000 п.
0000467102 00000 н.
0000467286 00000 н.
0000467470 00000 н.
0000467654 00000 н.
0000467836 00000 н.
0000468020 00000 н.
0000468203 00000 н.
0000468387 00000 н.
0000468571 00000 н.
0000468755 00000 н.
0000468939 00000 н.
0000469122 00000 н.
0000469306 00000 н.
0000469490 00000 н.
0000469674 00000 н.
0000469858 00000 н.
0000470042 00000 н.
0000470226 00000 п.
0000470410 00000 п.
0000470594 00000 н.
0000470778 00000 п.
0000470962 00000 н.
0000471146 00000 н.
0000471329 00000 н.
0000471513 00000 н.
0000471697 00000 н.
0000471881 00000 н.
0000472065 00000 н.
0000472249 00000 н.
0000472432 00000 н.
0000472615 00000 н.
0000472799 00000 н.
0000472983 00000 н.
0000473167 00000 н.
0000473351 00000 п.
0000473535 00000 н.
0000473719 00000 н.
0000473902 00000 н.
0000474086 00000 н.
0000474269 00000 н.
0000474453 00000 н.
0000474637 00000 н.
0000474821 00000 н.
0000475005 00000 н.
0000475188 00000 н.
0000475372 00000 н.
0000475925 00000 н.
0000477125 00000 н.
0000477241 00000 н.
0000477552 00000 н.
0000477658 00000 н.
0000477945 00000 н.
0000478389 00000 н.
0000478441 00000 н.
0000481818 00000 н.
0000482239 00000 н.
0000482291 00000 н.
0000482815 00000 н.
0000483076 00000 н.
0000483127 00000 н.
0000483550 00000 н.
0000484672 00000 н.
0000485231 00000 п.
0000485283 00000 н.
0000485973 00000 н.
0000487398 00000 н.
0000488152 00000 н.
0000488204 00000 н.
0000488946 00000 н.
0000489169 00000 н.
0000489220 00000 н.
0000489521 00000 н.
00004

00000 н.
00004

00000 н.
00004

00000 н.
0000492680 00000 н.
0000493231 00000 н.
0000493782 00000 н.
0000494336 00000 н.
0000494892 00000 н.
0000495447 00000 н.
0000495998 00000 н.
0000496550 00000 н.
0000497103 00000 н.
0000497656 00000 н.
0000498206 00000 н.
0000498331 00000 п.
0000498406 00000 н.
0000498647 00000 н.
0000498719 00000 н.
0000498836 00000 н.
0000498957 00000 н.
0000499031 00000 н.
0000499168 00000 н.
0000499242 00000 н.
0000499433 00000 н.
0000499507 00000 н.
0000499659 00000 н.
0000499733 00000 н.
0000499868 00000 н.
0000500001 00000 н.
0000500173 00000 н.
0000500245 00000 н.
0000500438 00000 п.
0000500619 00000 н.
0000500780 00000 н.
0000500852 00000 н.
0000501007 00000 н.
0000501079 00000 п.
0000501218 00000 н.
0000501290 00000 н.
0000501362 00000 н.
0000501577 00000 н.
0000501649 00000 н.
0000501721 00000 н.
0000501795 00000 н.
0000501944 00000 н.
0000502018 00000 н.
0000502185 00000 н.
0000502259 00000 н.
0000502422 00000 н.
0000502496 00000 н.
0000502659 00000 н.
0000502733 00000 н.
0000502888 00000 н.
0000502962 00000 н.
0000503036 00000 н.
0000016616 00000 п.
трейлер
] / Назад 2715956 >>
startxref
0
%% EOF

1384 0 объект
> поток
hiTSW {7! A4l #.Ώ5 {w}

Коэффициент диффузионного распада хлорид-ионов бетоносодержащих минеральных добавок

Коэффициент диффузии для хлорид-ионов и коэффициент диффузионного распада для хлорид-ионов являются важными переменными для оценки срока службы бетонных конструкций. На них влияют соотношение воды и связующего, условия воздействия, температура отверждения, тип цемента, а также тип и использование минеральной добавки. Минеральные добавки, такие как измельченный гранулированный доменный шлак, летучая зола и микрокремнезем, все чаще используются для повышения устойчивости к проникновению ионов хлора в бетонные конструкции, построенные в морской среде.Однако данных измерений недостаточно для определения статистических свойств коэффициента диффузионного распада хлорид-ионов в бетоне с использованием минеральных добавок. Настоящая работа направлена ​​на оценку коэффициента диффузионного распада хлорид-ионов в бетоне с использованием обычного портландцемента или цемента с добавками. Метод электрофореза NT BUILD 492 был использован для измерения коэффициента диффузии хлорид-ионов с возрастом. По результатам испытаний было выявлено, что коэффициент диффузионного затухания хлорид-ионов значительно зависит от W / B и коэффициента замещения минеральных примесей.

1. Введение

С углублением понимания характеристик долговечности бетонных конструкций, подверженных воздействию хлоридов, возрос интерес к повышению их прочности и срока службы. Чтобы гарантировать долговечность бетонных конструкций, многие страны разработали методы расчета долговечности, включая метод расчета DuraCrete, модель прогнозирования срока службы Life-365 и код модели fib [1–4], основанные на предыдущих исследованиях. В связи с этой тенденцией были разработаны вероятностные методы расчета долговечности, которые прогнозируют срок службы бетонных конструкций с учетом статистических данных переменных, связанных с анализом проникновения для ионов хлора.В последние годы расчет на долговечность, основанный на вероятности, был применен к ряду важных бетонных конструкций во многих странах, где высокая степень безопасности, долговечности и срока службы имела особое значение [4, 5].

Основными факторами при прогнозировании срока службы бетонных конструкций, подверженных воздействию хлоридной среды, являются содержание хлоридов на поверхности бетона, критическое содержание хлоридов для коррозии арматурной стали, коэффициент диффузии и коэффициент диффузионного распада хлорид-ионов. В частности, коэффициент диффузии и коэффициент затухания хлорид-ионов в бетоне важны для определения срока службы железобетонных конструкций в хлоридной среде [6, 7]. Общие значения для выбора подходящего коэффициента диффузионного затухания приведены в литературе и показывают наблюдаемый коэффициент диффузионного затухания для различных типов бетона на основе различных вяжущих систем, подверженных воздействию приливных зон и зон брызг морской среды [1, 3, 8]. Однако предыдущие исследования показали, что диффузия хлорид-ионов через бетон — сложное и зависящее от времени явление, контролируемое множеством взаимозависимых параметров [9–12].

Основные факторы, влияющие на диффузию хлорид-ионов в бетоне, включают W / B (соотношение воды и связующего), температуру окружающей среды, условия воздействия, температуру отверждения, тип цемента и использование минеральных добавок, таких как летучая зола. (FA), измельченный гранулированный доменный шлак (GGBFS) и микрокремнезем (SF). Использование смешанного цемента в последнее время расширилось для повышения устойчивости к проникновению ионов хлора в бетонные конструкции, построенные в морской среде [6, 7, 13, 14].Хотя оценки коэффициента диффузии хлорид-ионов были сделаны для использования при проектировании прочных бетонных конструкций, зарубежные данные в основном используются из-за отсутствия данных, измеренных внутри страны, для определения статистических свойств. Следовательно, необходимо накапливать данные измерений коэффициента диффузии хлорид-ионов и коэффициента диффузионного распада хлорид-ионов, чтобы обеспечить надежную долговечность конструкции бетонных конструкций, подверженных воздействию морской среды [10, 14, 15].

В этом исследовании был произведен бетон с использованием обычного портландцемента (OPC) и бинарного цемента (BBC) для оценки коэффициента диффузионного распада для хлорид-ионов в бетоне. Эксперимент по электрофорезу, основанный на методе NT BUILD 492 [16], был использован для измерения коэффициентов диффузии хлорид-ионов бетона через 28, 91, 182, 273 и 365 дней. Эмпирическая формула была предложена для прогнозирования коэффициента диффузионного распада для ионов хлора в бетоне с OPC или BBC с учетом W / B и коэффициента замещения минеральных добавок, таких как GGBFS и FA.Прогнозы по предложенным эмпирическим формулам хорошо согласуются с измерениями.

2. Экспериментальная работа

2.1. Материалы

OPC, GGBFS и FA были использованы при производстве двух типов смешанного цемента (OPC + GGBFS, OPC + FA). Физические свойства и химический состав ФОС и минеральных примесей приведены в таблице 1. Речной песок и щебень с максимальным размером 25 мм использовались в качестве мелких и крупных агрегатов соответственно, а их физические свойства показаны в таблице 2. .Для обеспечения удобоукладываемости бетонной смеси использовались воздухововлекающий (АЭ) агент и высокодегистратный водоредуктор поликарбоновой кислоты.

Тип Удельный вес Поглощение (%) Масса устройства (кг / м 3 ) Количество проходящих через сито 0,08 мм (%) Модуль дисперсности Мелкий заполнитель 2,58 1,47 1,597 2. 2 2,43 Крупный заполнитель 2,65 0,58 1,648 — 7,27

2.2. Пропорции смесей и подготовка образцов

Минеральные добавки, GGBFS и FA, были использованы для производства бетона с использованием двух типов бинарного смешанного цемента, и коэффициенты замещения GGBFS составляли 20, 40 и 60% от содержания связующего в единицах, а коэффициенты замены ФК составляли 10, 20 и 30% от удельного содержания связующего соответственно [17, 18].

Пропорции смеси, показанные в таблице 3, были определены для оценки коэффициентов диффузии хлорид-ионов в бетоне с бинарной добавкой цемента. Принимая во внимание удобоукладываемость каждого W / B, целевые осадки составляли мм (W / B = 55%) и мм (W / B = 35, 45%), а целевое содержание воздуха составляло 5,0 ± 1,5% для всех смесей. После заливки бетонных цилиндров (Ø100 × 200 мм) они были извлечены из формы через 24 часа и отверждены на водяной бане с температурой ° C до начала испытания.

25 GGBFS20 0 0 W / B (%) Тип цемента Осадка (мм) Содержание воздуха (%) S / a (%) Удельная масса (кг / м 3 ) HRWR (B ×%) Вода Цемент GGBFS FA SF Тонкая агг. Грубая агг. 35 OPC 191 4,6 42 164,5 470 0 0 0 689 978 1,19 187 4,8 164,5 376 94 0 0 687 974 1,22 GGBFS40 194 4. 7 164,5 282 188 0 0 684 970 1,22 GGBFS60 197 4,9 164,5 188 282 0 681 966 1,06 FA10 188 5,0 164,5 423 0 47 0 683 968 1.10 FA20 187 4,9 164,5 376 0 94 0 676 958 1,06 FA30 189 4,7 164,5 329 0 141 0 669 948 1.02 45 OPC 170 4.7 45 166,5 370 0 0 0 773 971 0,91 GGBFS20 163 4,9 166,5 296 74 0 771 968 0,90 GGBFS40 169 5,0 166,5 222 148 0 0 768 965 0.95 GGBFS60 184 5,2 166,5 148 222 0 0 766 962 0,85 FA10 165 5,1 168 333 0 37 0 768 964 1,00 FA20 167 5,3 166,5 296 0 74 0 762 957 0.95 FA30 171 4,9 166,5 259 0 111 0 756 950 0,90 55 OPC 900 170 5,1 47 176 320 0 0 0 815 944 0,75 GGBFS20 146 5. 2 176 256 64 0 0 813 942 0,70 GGBFS40 159 5,0 176 192 128 0 0 811 939 0,75 GGBFS60 175 5,1 176 128 192 0 0 809 937 0.75 FA10 175 5.2 176 288 0 32 0 810 939 0,85 FA20 174 5,1 176 256 0 64 0 805 933 0,80 FA30 172 5.2 176 224 0 96 0 800 927 0.75

2.3. Метод испытания коэффициента диффузии хлорид-ионов

Коэффициенты диффузии хлорид-ионов были измерены для исследования устойчивости бетонных цилиндров к проникновению хлорид-ионов. Для этой цели была устроена установка миграции для ускорения движения ионов хлора под действием внешнего электрического поля, как показано на рисунке 1. Срез толщиной мм был сделан из бетонного цилиндра (Ø100 × 200 мм).Раствор католита представлял собой 10% NaCl по массе, а раствор анолита — 0,3 М NaOH в дистиллированной воде. Для измерения глубины проникновения хлорид-ионов, проходящих через бетонный слой, после приложения разности потенциалов к бетонному образцу в течение определенного периода времени образец раскалывали и на поверхность раскола распыляли 0,1 М раствор AgNO ₃ . образец.

Коэффициент диффузии для хлорид-ионов оценивается как где, — коэффициент диффузии для хлорид-ионов, — абсолютное значение валентности иона, — постоянная Фарадея, — абсолютное значение приложенного напряжения, — газовая постоянная, — среднее значение начальной и конечной температур в растворе анолита в градусах Кельвина, — толщина образца, — среднее значение глубины проникновения, — продолжительность испытания, — функция, обратная функции погрешности, — концентрация хлорида, при которой цвет меняется, и это концентрация хлорида в растворе католита.

3. Результаты тестирования и обсуждение

3.1. Свойства свежего бетона и прочность на сжатие

По результатам испытаний было замечено, что осадки и содержание воздуха во всех бетонных смесях соответствовали целевым значениям, соответственно, хотя есть небольшая разница в соответствии с пропорциями смеси, как показано в Таблице 3.

На рис. 2 показана прочность на сжатие в зависимости от возраста бетона, содержащего GGBFS, который составлял 20, 40 и 60% по массе от содержания вяжущего элемента, соответственно.В целом было выявлено, что прочность на сжатие бетона, содержащего GGBFS, была меньше, чем у бетона OPC через 28 дней, но была больше через 91 день, хотя есть небольшая разница в соответствии с W / B. На рисунке 3 показаны значения прочности на сжатие в зависимости от возраста бетона, содержащего ТВС, который составлял 10, 20 и 30% по массе от содержания вяжущего элемента, соответственно. Было обнаружено, что прочность на сжатие бетона, содержащего FA, была меньше, чем у бетона OPC до 91 дня, но была выше после 182 дней.Следует отметить, что дополнительные материалы, такие как GGBFS и FA, значительно влияют на прочность бетона на сжатие с возрастом.

3.2. Коэффициент диффузии хлорид-ионов

В таблице 4 показаны коэффициенты диффузии хлорид-ионов в бетоне через 28, 91, 182, 273 и 365 дней как среднее значение для трех образцов. Бетон GGBFS дал более низкий коэффициент диффузии для ионов хлора, чем бетон OPC, независимо от W / B и возраста, а коэффициент диффузии уменьшился по мере увеличения коэффициента замещения GGBFS.Бетон GGBFS показал улучшенную стойкость к проникновению ионов хлора на протяжении веков.

W / B (%) Тип цемента Коэффициент диффузии хлорид-ионов (× 10 −12 , м 2 / с) 28 дней 91 день 182 дня 273 дня 365 дней 35 OPC 11. 64 6,85 5,99 5,25 4,99 GGBFS20 6,27 4,19 3,03 2,86 2,42 GGBFS40 4,43 2,23 1,53 GGBFS60 3,54 1,99 1,56 1,38 1,02 FA10 8,70 3.64 2,69 2,33 1,91 FA20 9,32 2,30 1,60 1,49 1,40 FA30 10,08 1,98 1,53 1,34 45 OPC 17,27 13,51 11,05 10,17 9,62 GGBFS20 9.18 6,25 5,03 4,39 4,19 GGBFS40 8,52 4,26 3,68 2,64 2,27 GGBFS60 5,80 2,40 1,9 1,54 FA10 12,69 6,92 5,20 3,68 3,42 FA20 17,55 6.02 3,42 2,95 2,71 FA30 19,82 4,92 2,34 2,05 1,61 55 OPC 24,51 17,55 17,11 16,84 GGBFS20 16,53 9,29 8,88 8,61 8,47 GGBFS40 11.06 4,76 4,02 3,90 3,49 GGBFS60 8,38 2,88 2,47 2,00 1,75 FA10 36,93 15,99 12,1 10,68 FA20 38,27 12,38 9,60 8,02 7,13 FA30 42,04 11. 16 5,22 4,75 4,26

Хотя коэффициент диффузии хлорид-ионов в бетоне с ТВС через 28 дней увеличился по мере увеличения коэффициента замещения ТВС, коэффициенты снизились с 91 дня. Такое явление, по-видимому, вызвано более тонкой микроструктурой из-за пуццолановой реакции, активированной в более позднем возрасте. Устойчивость к проникновению хлорид-ионов через 28 дней для FA-бетона с относительно большими значениями W / B, составляющими 45 и 55%, в целом была хуже, чем у OPC-бетона, но сопротивление улучшилось через 91 день.

4. Прогноз коэффициента затухания диффузии хлорид-ионов

4.1. Коэффициент диффузии, зависящий от времени

В этом исследовании использовалось (2), которое представляет изменение коэффициента диффузии в форме уравнения мощности по отношению к коэффициенту диффузии определенного возраста. Следовательно, где — коэффициент диффузии для хлорид-ионов в возрасте, — это коэффициент диффузии для хлорид-ионов в некотором эталонном возрасте (28 дней) и — коэффициент диффузионного распада для хлорид-ионов.Коэффициент, который представляет собой коэффициент диффузии, который изменяется со временем, часто называют зависящим от времени индексом коэффициента диффузии для хлорид-ионов.

В таблице 5 показаны коэффициенты диффузионного распада для хлорид-ионов в бетоне с использованием OPC и BBC с соотношением W / B 35, 45 и 55%. Базовый возраст — 28 дней. Коэффициенты диффузионного распада для хлорид-ионов в OPC-бетоне находятся в диапазоне 0,16 ~ 0,34, и чем ниже W / B, тем больше коэффициент диффузионного распада.Коэффициенты диффузионного распада для бетона с использованием GGBFS с 20%, 40% и 60% находятся в диапазонах 0,32 ~ 0,36, 0,41 ~ 0,52 и 0,45 ~ 0,70, соответственно. Коэффициент диффузионного затухания в целом увеличивается с увеличением W / B и коэффициента замещения GGBFS.

900 900 900 W / B (%) Тип цемента Δ 35 OPC 0,34 — ГГБФС20 0. 36 0,02 GGBFS40 0,43 0,09 GGBFS60 0,45 0,11 FA10 0,63 0,29 FA20 0,96 FA20 0,96 FA30 0,99 0,65 45 OPC 0,23 — GGBFS20 0.32 0,09 GGBFS40 0,41 0,18 GGBFS60 0,56 0,33 FA10 0,52 0,29 FA20 0,83 0,83 FA30 0,99 0,76 55 OPC 0,16 — GGBFS20 0.32 0,16 GGBFS40 0,52 0,36 GGBFS60 0,70 0,54 FA10 0,51 0,35 FA20 0,77 FA20 0,77 FA30 0,99 0,83

Бетон FA имеет высокий коэффициент диффузии в раннем возрасте, и этот коэффициент явно уменьшается с возрастом.Кроме того, небольшое соотношение W / B привело к большому коэффициенту диффузионного распада для бетона FA через 28 дней. Коэффициенты диффузионного распада бетона, содержащего 10%, 20% и 30% ТВС, находились в пределах 0,51 ~ 0,63, 0,77 ~ 0,96 и 0,99, соответственно, и этот коэффициент увеличивается с увеличением коэффициента замещения ТВС.

4.2. Прогнозирование коэффициента затухания диффузии

Регрессионный анализ коэффициента затухания диффузии хлорид-ионов, приведенный в таблице 5, был проведен с использованием коммерческой программы статистического анализа. W / B и коэффициент замещения примеси рассматривались как переменные. Форма (3) была предложена для прогнозирования коэффициента диффузионного распада бетона с использованием OPC и бинарной смеси цемента. Следовательно, где — коэффициент диффузионного затухания OPC, а — приращение коэффициента диффузионного затухания в соответствии с коэффициентом замещения примеси. Коэффициент диффузионного распада для бетона GGBFS или бетона FA был выражен как сумма коэффициента диффузионного распада OPC () и приращения за счет использования GGBFS или FA ().

Как показано в Таблице 5, на него сильно влияет W / B, и изменение приращения бетона GGBFS () было пропорционально как уровню замены, так и W / B, в то время как изменение приращения бетона FA () было пропорционально замене уровень в основном.

Таким образом, изменение прироста минеральных примесей может быть выражено как функция как W / B, так и коэффициента замещения GGBFS или FA. Эмпирические формулы для прогнозирования и представлены следующим образом: где W / B — отношение воды к связующему, GGBFS (%) — коэффициент замещения GGBFS (%), FA (%) — коэффициент замещения FA (%), и, ,,,,, и — коэффициенты.Эмпирические формулы, приведенные в (4a) — (4c), действительны до уровня замещения 70% для GGBFS или 30% для FA и не могут превышать 0,99. Результаты регрессионного анализа представлены в таблице 6.

В таблице 7 показана взаимосвязь между диффузией Коэффициенты разложения, определенные по эмпирическим формулам, приведенным в таблице 6 для бетона OPC и BBC. Выяснилось, что ошибки составляют от 0% до 9,6%.

На рисунках 4–6 представлена ​​взаимосвязь между измеренным коэффициентом диффузии, определенным с помощью теста миграции, и прогнозируемым коэффициентом диффузии, полученным с помощью эмпирических формул для OPC, GGBFS. , или бетон FA. Обычно существует хорошая корреляция между предсказаниями и измерениями.

На рисунке 7 показан коэффициент диффузии хлорид-ионов через 28, 91, 182, 273 и 365 дней бетона OPC, GGBFS 60% и FA 10%, определенный заменой коэффициента диффузионного распада хлорид-ионов на ( 2) на основании таблицы 8.Было обнаружено, что предсказания, полученные с помощью (4a) — (4b), относительно хорошо совпадают с предсказаниями модели Life-365 [2]. С другой стороны, поскольку коэффициенты диффузии для бетона FA, измеренные в раннем возрасте, намного выше, чем у обычного бетона FA, значение по (4c) больше, чем по модели Life-365.

                 
 Коэффициент шероховатости бетона (без обработки поверхности) 
                 
  0,69  
               

                 
 Коэффициент вариации 
                 
  1,9%  
               

                 
 Коэффициент шероховатости после нанесения системы 
                 
  0.75  
               

                 
 Коэффициент вариации 
                 
  2,26%  
               

                 
 Поглощение проб водой (без обработки поверхности) 
                 
  4,19%  
               

                 
 Поглощение образцов с обработкой поверхности 
                 
  0.19%  
               

                 
 Снижение всасывания 
                 
  95,4%  
               

                 
 Поглощение проб авиационным топливом без обработки поверхности 
                 
  5,26%  
               

                 
 Поглощение образцов с обработкой поверхности 
                 
  1.31%  
               

                 
 Снижение всасывания 
                 
  75,2%  
               

                 
 Снижение прочности после завершения цикла морозостойкости 
                 
  11,2%  
               

                 
 Уменьшение массы образцов 
                 
 не очевидно 
               

                 
 Устойчивость к обледенению 
                 
  Хорошо  
               

                 
 Поглощение образцов после испытания на морозостойкость 
                 
  0.45%  
               

                 
 Среднее значение 
                 
 2,7 МПа 
               

                 
 Минимальное значение 
                 
 1,9 МПа