Бетон добавки: Добавка противоморозная Cemmix CemFrio в Москве – купить по низкой цене в интернет-магазине Леруа Мерлен

Производство бетона

Наши инновационные добавки в бетон продлевают срок эксплуатации и повышают надежность бетонных конструкций

Правильный выбор добавок играет важную роль при производстве бетона.

Бренд Master Builders Solutions лидирует в строительной отрасли как производитель инновационных высокоэффективный добавок для производства товарного бетона, сборного бетона, жестких бетонных смесей, материалов для подземного строительства, улучшая технологический процесс бетонирования, способствуя лучшей перекачиваемости и сохранению подвижности бетонной смеси. В портфолио Master Builders Solutions представлен широкий ассортимент высококачественных продуктов для увеличения производительности, повышения рабочих характеристик и эффективности, а также добавки для повышения прочности, долговечности, водостойкости, эстетики и долговечности бетона.​

Пластификаторы и суперпластификаторы

Master Builders Solutions  разработал специальные пластифицирующие добавки, которые позволяют изготавливать высокопрочный бетон с повышенными показателями долговечности. Применение этих добавок делает бетонную смесь более технологичной, облегчая ее укладку. Такие пластификаторы можно найти в линейках материалов серии MasterGlenium, MasterRheobuild и MasterPozzolith.

MasterGlenium: суперпластифицирующие добавки на основе эфиров поликарбоксилата.

MasterRheobuild: пластифицирующие добавки с реопластичными свойствами

MasterPozzolith: высокоэффективные водоредуцирующие добавки

MasterCast: добавки для жестких бетонных смесей и растворов

Специальные продукты

Наша линейка специальных продуктов позволяет достигать уникальных характеристик бетона и бетонной смеси. С их помощью становится возможным управлене сроками схватывания, обеспечение самоуплотнения, правильное воздухововлечение. Данные продукты обеспечат эстетику и долговечность бетонной конструкции.

Используя высококачественные добавки, накопленный опыт и профессиональные знания, бренд Master Builders Solutions разрабатывает для производителей оптимальные решения для изготовления бетона с особыми качественными характеристиками. Среди этих характеристик можно выделить: высокую раннюю и конечную прочность, стойкость к истиранию, повышенную морозостойкость и водонепроницаемость, возможность перекачки бетонной смеси на большие расстояния.

MasterCast: добавки для жестких бетонных смесей

MasterKure: пленкообразующий состав для ухода за свежеуложенным бетоном

MasterMatrix: модификатор вязкости бетонной смеси

Master X-Seed: ускоритель схватывания и набора прочности бетона

Добавки в бетон — необходимость? — статьи завода «ЭКО», в Москве

То, что сегодня товарный бетон – самый «применяемый» строительный материал, факт неоспоримый. К товарному бетону предъявляется ряд требований, выполнить которые зачастую невозможно без использования так называемых модификаторов, т.е. химических добавок, позволяющих придать бетонной смеси свойства, обеспечивающие требования как проектировщиков, так и исполнителей работ.

Идеал строителей – товарный бетон, который имеет высокую подвижность, замедленное схватывание и быстрый набор прочности, длительное время транспортировки с последующей легкой заливкой в формы, универсальность применения, получения конструкций, не требующих значительных затрат на гидроизоляционные работы. При этом не следует забывать, что основной задачей является обеспечение требуемой прочности и долговечности бетонной конструкции, т.е. возможностью длительное время противостоять механическим нагрузкам, химическим и физическим воздействиям окружающей среды. Поэтому применение добавок в современном строительстве не только рекомендуется, но и просто жизненно необходимо.

Наиболее распространенными модификаторами являются так называемые пластификаторы, позволяющие разжижить бетонную смесь для удобства дальнейшей переработки. Можно добиться такого же результата добавлением дополнительной воды, но при этом теряется плотность, прочность бетона, имеют место усадочные трещины и длительное высыхание конструкции. Применение пластификаторов довольно универсально: с их помощью можно повысить плотность (водонепроницаемость) и прочность товарного бетона, уменьшив количество воды (до 30%) в смеси при сохранении ее подвижности, получить бетон с низкой усадкой.

В зависимости от назначения модификаторы бетонов подразделяют на следующие виды:

• Регулирующие свойства товарного бетона: пластифицирующие, стабилизирующие, водоудерживающие, улучшающие перекачиваемость, регулирующие сохраняемость бетонных смесей, замедляющие схватывание, ускоряющие схватывание, поризующие (для легких бетонов) – воздухововлекающие, пенообразующие, газообразующие.
• Регулирующие твердение бетона: замедляющие твердение, ускоряющие твердение.
• Повышающие прочность и/или коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона: водоредуцирующие, кольматирующие, газообразующие, воздухововлекающие, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).
• Придающие товарному бетону специальные свойства: противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах), гидрофобизирующие.

Разнообразие добавок позволяет повысить морозостойкость бетона, улучшить перекачку смеси с помощью насосов, ускорить ее твердение, уменьшить усадку, получить легкий бетон при применении пенообразователей и многое, многое другое.

Применение добавок охватывает широкий диапазон современного строительства, начиная от изготовления цементных растворов и заканчивая сложными бетонными сооружениями (фундаменты, бассейны, взлетно-посадочные полосы аэродромов).

Добавки в бетон

Применение добавок, позволяет значительно повысить и улучшить качества бетона, в соответствии с предъявленными ему требованиями.

Новые технологии в монолитном строительстве позволяют изменять и улучшать свойства бетона в зависимости от требований предъявляемых к объектам.

Монолитное строительство развивается, и с каждым днем бетоны приобретают все более специфические характеристики: скорость набора прочности — быстрее или медленнее, в зависимости от надобности, устойчивость к низким температурам, водонепроницаемость, различные цвета и оттенки, имеют свойства защиты элементов стальной конструкции от коррозии, стойкость к агрессивным средам и долговечность, не теряя при этом своих физических свойств. Также современные бетоны становятся все пластичнее и плотнее, или же наоборот, становятся более воздушными и легковесными.

Ключом ко всему являются добавки, которые вносятся в бетон в процессе его производства или в уже готовую бетонную смесь.

Как показывает опыт зарубежных, а также развитых отечественных строительных компаний применение добавок значительно повышает рентабельность бетонных смесей, т.к. при внесении некоторых добавок не только улучшаются физические характеристики бетона, но и уменьшается расход цемента и как результат в пересчете на 1м³ бетона, с добавками стоит дешевле, чем без добавок.

Все добавки можно разделить на несколько групп, это: пластификаторы, суперпластификаторы, модификаторы, противоморозные добавки, ускорители, замедлители, гидрофобизаторы, пегментаторы и пенообразователи.

Пластификаторы позволяют ускорить набор прочности, повышают подвижность смеси за счет уменьшения трения между цементными зернами, пластификаторы снижают сотношение воды к цементу, в результате чего можно получить более прочный бетон, либо снизить расход цемента.

Суперпластификаторы — добавки, с применением которых увеличивается водонепроницаемость, морозостойкость и коррозийная стойкость бетона, а также увеличивается подвижность без снижения прочности и долговечности. Как и пластификаторы, суперпластификаторы снижают расход воды, увеличивая прочность. 

Модификаторы — это, по сути, система комплексных добавок, которая состоит из смеси нескольких компонентов, работая в так называемом «симбиозе», они снижают отрицательное воздействие друг друга, увеличивая их общую эффективность.

Противоморозные добавки можно разделить по способу действия на два вида. Те, которые понижают температуру замерзания воды в бетоне, и те которые ускоряют твердение бетона, они же ускорители. В обоих случаях, и те и другие добавки, несомненно, улучшают качество бетонной смеси: повышают прочность, водонепроницаемость и морозостойкость.

Замедлители используются, когда необходимо уменьшить количество швов в конструкции, при длительной транспортировке и при укладке в жару.

Пегментаторы применяются, когда стяжке, бетону или изделию из бетона необходимо придать соответствующий цвет. Это сухие красящие порошки, которые вводятся в смесь в определенном процентном соотношении от количества цемента.

Пенообразователи — широко используются при производстве пенобетонов различной плотности. Для производства пенобетонов с применением пенообразователей необходим пеногенератор.

С применением добавок из простого бетона можно получить именно тот продукт, который будет соответствовать всем предъявленным ему требованиям.
Группа компаний SANPOL в своем ассортименте имеет следующие добавки в бетон: противоморозные добавки для зимнего бетонирования, добавки в цементные стяжки теплого водяного пола, добавки для улучшения физических свойств бетона, добавки в виде жидкостей и волокон.

Добавки в бетон: морозостойкие, воздухововлекающие, увеличивающие прочность

Химические добавки в бетон улучшают технические характеристики бетонного покрытия, делают его устойчивым к воздействию негативных внешних факторов. Но, кроме этого, помогают раствору быстрее застыть, а также сделать его более податливым. Каждая добавка имеет определенные качества, поэтому прежде чем начать их использовать, следует внимательно изучить классификацию и предназначение материала.

Зачем используются?

Добавляемые химические вещества в смесь песка, цемента и воды, обладают определенными свойствами. Добавки для бетонов и строительных растворов предназначены для следующих целей:

Определенные компоненты не дают высолам выступить на поверхности материала.

• улучшить технические характеристики;
• повысить антикоррозийность смеси;
• защитить поверхность стены или пола от негативного воздействия природных факторов;
• избежать появления на поверхности высолов;
• сэкономить цемент, потому что некоторые добавляемые вещества способны улучшать качество смеси, делая ее более пластичной, податливой;
• преобразить внешний вид покрытия.

Классификация

Пластификаторы

Такие компоненты повышают пластичность и эластичность смеси. Но, кроме этого, производятся поверхностно-активные компоненты, которые добавляют в бетоносодержащие смеси. Это стабилизирующие добавки, главное предназначение которых — уменьшить количество влаги в растворе. Свойства пластификаторов такие:

• повысить подвижность на 3—4 класса;
• снизить расход воды;
• устранить водоотделение, из-за которого смесь расслаивается и прочность бетона существенно снижается.

Довольно популярным является средство суперпластификатор М5 plus.

Производством качественных бетонных пластификаторов занимается компания «СкайТрейд», имеющая в ассортименте различные виды пластифицирующих добавок, например, T Rapid R1. Для материала подходят цементы различных марок, рекомендуемый диапазон дозирования — 0,5—1,17% от общей массы цемента. Другие разновидности пластифицирующих добавок:

• суперпластификатор M5plus;
• пластификатор для теплых полов M5plus;
• «Мувикрит»;
• «Вибро»;
• «Люкс».

Морозостойкие

Антиморозные добавки для бетона придают жидкости, входящей в состав смеси, свойства антифриза, поэтому вода начинает замерзать не при 0 °C, а при —25. Благодаря такому взаимодействию бетонные строительные растворы способны отвердевать даже при низких температурах, что позволяет продолжать строительство даже в холодное время года.

Морозостойкая добавка в бетон в составе содержит такие компоненты:

• нитрит натрия;
• нитрат кальция;
• хлорид натрия.

Средство Полипласт повышает устойчивость материала к низким температурам.

Популярные добавки в бетон для повышения морозостойкости товарного бетона такие:

• «Криопласт 30»;
• «Криопласт Альфа»;
• «Криопласт Люкс»;
• «Полипласт» Nord.

Ускорители отвердения

Присадки для бетона, увеличивающие скорость затвердевания, способствуют более активному процессу схватывания смеси. Зачастую такие компоненты добавляются в бетон во время монтажа сборных конструкций из железобетонных элементов. Кроме этого, рекомендуется добавлять ускорители при возведении густоармированных сооружений или тонкостенных перегородок. В качестве ускорителя отвердевания используются водные растворы таких химических составляющих:

• хлорид кальция;
• хлорид натрия;
• нитрат кальция;
• тринатрийфосфат;
• нитрит-нитрат кальция;
• нитрит-нитрат-хлорид кальция;
• нитрат натрия.

Новые ускорители, хорошо зарекомендовавшие себя на строительном рынке:

• «Реламикс-М»;
• «Реламикс Торкрет».

Воздухововлекающие

Это компоненты, усиливающие химическую реакцию цементного раствора, благодаря чему смесь обогащается воздушными пузырьками, создающими микропористую структуру. Благодаря такому эффекту возрастает показатель морозостойкости бетонной поверхности. Кроме этого, воздухововлекающие добавки увеличивают водонепроницаемость конструкции. Улучшенный бетон прослужит дольше и будет более устойчив к воздействию негативных погодных факторов. Популярными считаются такие марки:

• «Аэропласт»;
• «Полипласт Аэро».

Замедлители твердения

Если возникла необходимость в замедлении отвердения, то можно воспользоваться средством Линамикс П-120.

Применение добавок для бетона, замедляющих твердение, зачастую требуется при перевозке готового раствора на большие расстояния. Кроме этого, компоненты используются в строительстве, когда во время возведения конструкции требуется непрерывное бетонирование с отсутствием рабочих швов, снижающих прочность монолита. Затвердители тормозят химические процессы гидролиза и гидратации, благодаря чему раствор схватывается намного медленнее. Качественные марки:

• «Линамикс П120»;
• «Линамикс СП-180».

Модификаторы

Существенно улучшают технические характеристики материала, продлевают долговечность конструкции, усиливают прочность, повышают коэффициент влагонепроницаемости, улучшают качество защитного покрытия. Отлично справляется с этими функциями модификатор бетона МБ 01. Это материалы нового поколения, повышающие реологические свойства бетонов.

Гидроизолирующие

Во время заливки фундамента без бетона не обойтись, поэтому немаловажно защитить подвальное помещение и полы в нем от проникновения влаги. Для этих целей используются добавки, придающие бетонной поверхности водоотталкивающие свойства.

Средство Кальматрон Д служит альтернативой другим гидроизолирующим средствам.

Повышающая гидрофобные качества бетона добавка «Кальматрон Д» позволяет надежно уберечь бетон от влаги, при этом отпадает необходимость дополнительно защищать покрытие рубероидом или битумной обмазкой. Принцип действия материала простой: проникая в раствор, примесь кристаллизуется, закупоривая микропоры и трещины, благодаря чему риск проникновения влаги внутрь конструкции равен нулю.

Увеличивающие прочность

Материал предназначен для увеличения плотности бетона. При взаимодействии с компонентами смеси, добавка заполняет образовавшиеся внутри пустоты. Благодаря такому эффекту конструкция становится более морозо- и водоустойчивая. Максимальную прочность, долговечность и гладкость поверхности из бетона обеспечит укрепляющая добавка в раствор HLV-15. Материал прост в применении и способен существенно улучшить технические характеристики изделия.

Красящие пигменты

Чтобы окрасить материал, нужно использовать очень устойчивые пигменты.

Производство цветного бетона — сложный процесс, для осуществления которого химия — главный помощник. Дело в том, что при изготовлении материала происходят мощные щелочные реакции, под влиянием которых обычные красители моментально обесцвечиваются. Поэтому чтобы окрасить бетонный кирпич, применяются устойчивые к щелочи и ультрафиолетовым лучам окиси железа и хрома. На строительном рынке хорошо зарекомендовали себя пигменты от таких производителей:

• Bayferrox Lanxess;
• Precolor AS;
• Cathay Industries.

Применение

Зачастую такие материалы необходимы при наличии высоких требований к железобетонным конструкциям, касаемых гидрозащиты и морозостойкости. Кроме этого, добавки используются, если в раствор добавляют нестандартные заполнители, например, мелкий песок. Еще без добавок не обойтись, если на готовое сооружение планируется воздействие повышенных нагрузок. Используется материал и при устройстве монолитных конструкций, в состав раствора которых входят минеральные расширяющие примеси.

Высокоэффективные добавки к бетону

Добавки к бетону добавляются в смесь водного цемента и заполнителя в небольших количествах для повышения долговечности бетона, улучшения поведения бетона и контроля схватывания или твердения. Это могут быть жидкие или порошкообразные добавки.

Эти добавки поставляются в готовой к использованию жидкой форме и добавляются в бетон на заводе или на стройплощадке. Успешное использование добавок зависит от использования соответствующих методов дозирования и бетонирования.

Читайте также:Высокоэффективные добавки

Добавки в бетон выполняют различные функции в зависимости от того, чего хочет достичь подрядчик. Существует два основных типа добавок в бетон: химические и минеральные.

Химические добавки снижают стоимость строительства, изменяют свойства затвердевшего бетона, обеспечивают качество бетона при смешивании/транспортировке/укладке/отверждении, а также устраняют некоторые аварийные ситуации при проведении бетонных работ.

Минеральные добавки делают смеси более экономичными, снижают проницаемость, повышают прочность и влияют на другие свойства бетона.Минеральные примеси влияют на характер затвердевшего бетона за счет гидравлической или пуццолановой активности. Пуццоланы представляют собой цементирующие материалы и включают природные пуццоланы (например, вулканический пепел, используемый в римском бетоне), летучую золу и микрокремнезем. Их можно использовать с портландцементом или смешанным цементом по отдельности или в комбинации.

Добавки обычно классифицируются в соответствии с функцией, которую каждая из них выполняет. К ним относятся:

Водоразбавляющие

Они используются для уменьшения количества воды затворения, необходимой для производства бетона с определенной осадкой, снижения водоцементного отношения, уменьшения содержания цемента или увеличения осадки. Они широко используются в крупных проектах, где арматурная сталь требует высокой обрабатываемости. Также используется в производстве сборных железобетонных изделий и на строительной площадке, где значительное уменьшение содержания воды обеспечивает очень высокую начальную прочность и повышенную долговечность. Водоредуцирующие добавки обычно снижают требуемое содержание воды в бетонной смеси примерно на 5-10 процентов.

Ускоряющие добавки

Используются для ускорения скорости ранней гидратации цемента. Ускоряющие добавки особенно полезны для изменения свойств бетона в холодную погоду.Хлорид кальция (CaCl2) является химическим веществом, наиболее часто используемым в добавках-ускорителях, особенно для неармированного бетона.

Воздухововлекающие

Воздухововлекающие добавки используются для целенаправленного введения и стабилизации микроскопических пузырьков воздуха в бетоне. Основанные на специальных поверхностно-активных веществах, эти добавки вызывают стабилизацию крошечных пузырьков воздуха диаметром <0,3 мм в цементном тесте. Этот воздух помогает предотвратить растрескивание бетона и образование накипи в результате воздействия мороза.Воздух также увеличивает сцепление смеси, уменьшая просачивание воды и сегрегацию заполнителя до того, как бетон сможет схватиться.

Уменьшающие усадку

Добавки, уменьшающие усадку, потенциально могут использоваться в настилах мостов, ответственных перекрытиях и зданиях, где трещины и скручивание должны быть сведены к минимуму из соображений долговечности или эстетических соображений. Бетон дает усадку, в основном из-за потери лишней воды. Это вызывает внутренние напряжения, которые приводят к растрескиванию или скручиванию, особенно в плитах.Эти добавки снижают усадочное напряжение.

Ингибиторы коррозии

Ингибиторы коррозии используются в бетоне для парковок, морских сооружений и мостов, где присутствуют хлоридные соли. Хлориды могут вызвать коррозию стальной арматуры в бетоне. Эти добавки действуют в течение многих лет после затвердевания бетона, повышая коррозионную стойкость арматурной стали и снижая риск коррозии стали, вызывающей растрескивание бетона и образование окалины.

Суперпластификаторы

Они основаны на конденсатах сульфированного нафталина или меламиноформальдегида, виниловых полимерах или поликарбоксилатных эфирах. Эти добавки дают гораздо более высокие характеристики, чем обычные пластификаторы. Они также известны как пластификаторы или понизители высокого уровня воды (HRWR), снижают содержание воды на 12–30 процентов и могут добавляться в бетон с осадкой от низкой до нормальной и водоцементным отношением для получения текучего бетона с высокой осадкой. . Текучий бетон — это очень текучий, но пригодный для обработки бетон, который можно укладывать практически без вибрации или уплотнения.Эффект суперпластификаторов длится от 30 до 60 минут, в зависимости от марки и дозировки, и сопровождается быстрой потерей удобоукладываемости. В результате потери осадки в бетон на стройплощадке обычно добавляют суперпластификаторы.

Меры предосторожности при использовании добавок для бетона

Инженер-бетонщик должен учитывать следующие простые меры предосторожности при использовании добавок: во-первых, следует подтвердить качество с помощью соответствующих норм и правил, чтобы убедиться, что они осведомлены о побочных эффектах. добавок и того, являются ли они полезными или вредными, концентрация активного ингредиента добавок среди других мер предосторожности.

Инженер также должен убедиться, что отрицательные эффекты не превышают допустимых пределов; они также должны следовать инструкциям производителя в отношении дозировки, а также проводить соответствующие тесты, чтобы убедиться, что желаемые эффекты достигаются в условиях рабочей площадки. Наконец, они должны следить за тем, чтобы дозирование добавок было точным и чтобы не было передозировки, особенно в случае очень чувствительных добавок.

Добавки в бетон используются в различных ситуациях.Их можно использовать, когда свойства не могут быть получены путем изменения состава основного материала в смеси, для получения желаемых эффектов, которые являются экономичными, а также для улучшения качества бетона низкого качества.

По словам Фабьен Друэль из французской компании Coatex Group, одного из ведущих мировых разработчиков и производителей реологических добавок на водной основе; Из-за высокого спроса на качественный бетон и добавки с высокими эксплуатационными характеристиками, которые ищут подрядчики сегодня, важно выйти за пределы рабочих характеристик с помощью новых продуктов. «Одной важной тенденцией в наши дни является радикальное улучшение устойчивости бетона к осадке, чтобы позволить конечному потребителю доставлять бетон с сохранением производительности все больше и больше», — говорит он.

Г-н Талал Хассанейн, менеджер по развитию бизнеса компании Fosroc Global Trading Limited (FGTL), одного из мировых лидеров в области предоставления индивидуальных конструктивных решений практически для любого типа строительных проектов, добавляет, что; после завершения важно продлить срок службы каждой конструкции, где это возможно, имея в виду, что любые дополнительные расходы, которых удалось избежать, — это сэкономленные деньги.«Таким образом, использование добавок хорошего качества будет способствовать достижению этой цели», — добавляет он.

Добавки в бетон — Geocon Products

3M	К-15	Плотность: 0,15 г/куб.см Стеклянные микросферы	Полые стеклянные микросферы из боросиликатного стекла	Пенобетон, Теплоизоляция, Акустика, звукоизоляционный бетон, плавающий бетон, ремонтный состав, распыляемая добавка к бетону, замедлитель схватывания, ремонтные составы, верхнее покрытие из текстурного цемента.
3М	К-37	Плотность: 0,37 г/куб.см Стеклянные микросферы	Полые стеклянные микросферы из боросиликатного стекла	Пенобетон, Теплоизоляция, Акустика, звукоизоляционный бетон, плавающий бетон, ремонтный состав, распыляемая добавка к бетону, замедлитель схватывания, ремонтные составы, верхнее покрытие из текстурного цемента.
3М	К-46	Плотность: 0,46 г/куб.см Стеклянные микросферы	Полые стеклянные микросферы из боросиликатного стекла	Пенобетон, Теплоизоляция, Акустика, звукоизоляционный бетон, плавающий бетон, ремонтный состав, распыляемая добавка к бетону, замедлитель схватывания, ремонтные составы, верхнее покрытие из текстурного цемента.
БИОКС	СЗ 10П	Антимикробный	Порошок серебряного цеолита	Цементные трубы, крышки люков, канализация, Цементный раствор и ремонтные составы, гидроизоляционные составы,
БИОКС	СЗ 20С	Антимикробный	Суспензия серебряного цеолита	Цементные трубы, крышки люков, канализация, Цементный раствор и ремонтные составы, гидроизоляционные составы,
БИОКС	НЗО 5П	Защита от плесени	Смесь оксида цинка	Цементные трубы, крышки люков, канализация, Цементный раствор и ремонтные составы, гидроизоляционные составы,
БИОКС	КС 30	Противоплесневый, Противогрибковый	Четвертичное силановое соединение	Цементные трубы, крышки люков, канализация, Цементный раствор и ремонтные составы, гидроизоляционные составы,
ГП	КАФ 90	Ускоритель	Формиат кальция	Сухие строительные смеси, Гипсокартон

Что такое добавки в бетон? | Готовая смесь Liberty

Основным ингредиентом бетона является портландцемент, который смешивается с водой и заполнителями (песок, гравий, известняк).

Добавки представляют собой натуральные или искусственные химические вещества, которые добавляют в бетон до или во время смешивания. Наиболее часто используемыми химическими добавками являются воздухововлекающие добавки, водоредукторы, замедлители и ускорители схватывания:

Общие добавки для бетона и их преимущества

Добавки используются в бетоне по ряду причин. Поскольку добавки изменяют химический состав бетона, они позволяют подрядчикам гибко и удобно заливать бетон в соответствии со спецификациями проекта, достигать требований по прочности или работать в неблагоприятных погодных условиях.

Добавки, уменьшающие количество воды (WRA)

Добавки, уменьшающие количество воды, используются по двум разным причинам. (1) Снизить содержание воды в свежем бетоне и повысить его прочность. (Чем больше воды добавляется в бетон, тем ослабевает прочность бетона после его затвердевания) (2) Чтобы получить большую осадку без добавления дополнительной воды и повышения удобоукладываемости.

Высокоэффективные понизители содержания воды (суперпластификаторы)

Пластификаторы используются для повышения прочности и снижения проницаемости бетона за счет снижения содержания воды в смеси.Пластификаторы полезны в высокопрочных смесях, поскольку они повышают удобоукладываемость бетона. Эта добавка также увеличивает осадочную прокачиваемость без добавления воды.

Воздухововлекающие добавки

Небольшие однородные пузырьки воздуха образуются с помощью воздухововлекающих добавок. Основным преимуществом использования воздухововлекающих добавок является то, что они увеличивают долговечность затвердевшего бетона, особенно в климатических условиях, подверженных циклам замерзания и оттаивания. Воздухововлечение также повышает удобоукладываемость бетона.

Замедлители

Добавки-замедлители используются, когда необходимо замедлить время схватывания бетона. Замедлители часто используются в жарких погодных условиях, чтобы противостоять быстрому схватыванию, вызванному высокими температурами. Это позволяет больше времени на размещение и отделку.

Ускорители

Когда вам нужно, чтобы бетон схватывался быстрее, используются ускорители. За счет ускорения времени схватывания процесс отверждения может начаться раньше, и бетон будет готов раньше.

Это особенно полезно в зимние месяцы, так как более низкие температуры могут замедлить время схватывания.Всякий раз, когда необходимо ускорить процесс отверждения, подрядчики могут добавлять в смесь ускорители, а не только в холодную погоду.

Другие типы добавок в бетон

На рынке представлено много типов добавок, которые могут изменить и укрепить бетон

. Например, добавки могут быть использованы для получения следующих результатов:

• Защита от циклов замерзания-оттаивания Повышение долговечности
• Средние водопонижающие добавки
• Высокопрочный бетон
• Защита от коррозии
• Повышение прочности
• Crack )
• Способность к текучести
• Улучшение отделки
• Зола-унос (делает бетон более прочным, долговечным и с ним легче работать)
• Микрокремнезем (ранняя прочность и снижение проницаемости)
• Создание жидкой обратной засыпки, которая легко течет и является самовыравнивающимся

Свяжитесь с Liberty Ready Mix

Для получения дополнительной информации о добавках или бетонных услугах свяжитесь с нами по телефону 515-278-4807 или [email protected]. Наши специалисты по бетону могут помочь вам решить, что вам нужно для строительных работ. Мы занимаемся заливкой бетона в районе Де-Мойна с 2004 года и готовы работать с вами!

Разница между добавками и добавками | Определение, использование, типы с примерами и различиями

Основное отличие — добавки против примесей

Добавки и примеси — это химические компоненты, которые добавляют к другим материалам для улучшения их химических и физических свойств. Хотя оба они являются компонентами, добавляемыми к другим материалам, существуют различия между добавками и добавками, когда речь идет о цементных и бетонных смесях.Добавки могут быть пищевыми добавками или любым другим веществом, добавляемым к чему-либо в небольших количествах для его улучшения или сохранения. В этой статье мы обсудим добавки, которые добавляются в цемент при его производстве. Добавки, с другой стороны, являются компонентами, добавляемыми в бетонную смесь во время смешивания. Основное различие между добавками и добавками заключается в том, что добавки добавляются в цемент во время производства, чтобы получить новые свойства цемента, тогда как добавки добавляются в бетонные смеси во время смешивания, чтобы получить новые свойства.

Ключевые сферы деятельности

1. Что такое добавки
— определение, разные добавки с примерами
2. Что такое примеси
— определение, использование, различные типы примесей с примерами
3. В чем разница между добавками и Примеси
     – Сравнение ключевых отличий

Ключевые термины: ускорители, добавки, примеси, глинозем, цемент, бетон, диспергаторы, замедлители, обжиг, диоксид кремния

Что такое добавки

Добавки — это химические компоненты, добавляемые в цемент в процессе производства для придания цементу новых свойств.Сырьем, используемым в производстве цемента, являются известь, кремнезем, глинозем и оксид железа. Эти материалы измельчаются в мелкий порошок и смешиваются с последующим обжигом. Нагревание этой смеси примерно до 1500 ^o °С инициирует ряд химических реакций, которые определяют окончательный химический состав цемента.

Для получения желаемых свойств в цемент при производстве добавляют различные добавки.

Ускорители

Ускорители добавляются для сокращения времени схватывания цемента и ускорения набора прочности на сжатие.

Ретардеры

Замедлители увеличивают время схватывания цемента. Это помогает цементу иметь достаточно времени для размещения раствора в глубоких скважинах.

Диспергаторы

Диспергаторы

добавляются для снижения вязкости цементного раствора и обеспечения хорошего удаления бурового раствора во время укладки.

Реагенты для контроля водоотдачи

Реагенты для контроля водоотдачи контролируют водоотведение из цемента в пласт.

В цемент добавляются такие ускорители, как хлорид кальция (CaCl2), хлорид натрия (NaCl), морская вода и хлорид калия (KCl).

Что такое примеси

Добавки – это химические компоненты, которые добавляют в бетонные смеси при перемешивании для получения новых свойств. Добавки – это компоненты бетона, кроме цемента, воды и заполнителей. Добавки добавляют в цемент непосредственно перед или во время замешивания бетонной смеси.

Добавки добавляются к:

• Преднамеренный захват воздуха
• Уменьшить потребность в воде
• Повышение работоспособности
• Настройка времени установления
• Отрегулируйте силу

Существуют различные типы примесей, классифицированные ниже с некоторыми примерами.

• Воздухововлекающие добавки – соли древесных смол, некоторые синтетические моющие средства, соли нефтяных кислот
• Пластификаторы
• Водоредуцирующие добавки – лигносульфонаты, гидроксилированные карбоновые кислоты и др.
• Добавки-ускорители – кальция хлорид, натрия роданид и др.
• Добавки, замедляющие схватывание – лигнин, бура, сахара и др.
• Ингибиторы коррозии и т.п.

Разница между добавками и добавками

Определение

Добавки: Добавки представляют собой химические компоненты, добавляемые в цемент в процессе производства для придания цементу новых свойств.

Добавки : Добавки – это химические компоненты, которые добавляются в бетонные смеси при смешивании для получения новых свойств.

Сырье

Добавки: Добавки добавляются в цемент.

Добавки : Добавки добавляются в бетон.

Дополнение

Добавки: Добавки добавляются в цемент при производстве.

Добавки : Добавки добавляются в бетон до или во время смешивания.

Различные типы

Добавки: Различные добавки классифицируются как ускорители, замедлители схватывания, диспергаторы, присадки для контроля водоотдачи и т. д.

Добавки : Различные добавки классифицируются как воздухоудерживающие, пластификаторы, водоредуцирующие и т.д.

Заключение

Добавки добавляются в цемент при производстве. Добавки добавляются в бетонную смесь до или во время перемешивания.Основное различие между добавками и добавками заключается в том, что добавки добавляются в цемент во время производства, чтобы получить новые свойства цемента, тогда как добавки добавляются в бетонные смеси во время смешивания, чтобы получить новые свойства.

Каталожные номера:

1. «Добавки в цемент». Wipertrip — добавки к цементу (функция и определение), доступны здесь.
2. «Добавки вяжущие». Добавки, химикаты, материалы — Halliburton, доступно здесь.

Изображение предоставлено:

1.«Stockage de ciments» Oussama zrafi – собственная работа (CC BY-SA 3.0) через Commons Wikimedia
-SA 4.0) через Commons Wikimedia

Зачем добавлять ускорители в бетон

Ускорители – одни из самых популярных видов химических добавок. Такие как понизители воды, замедлители схватывания и пластификаторы при добавлении в бетонную смесь непосредственно перед или во время смешивания.

Чтобы ускорить установленное время партии бетона, нажмите на акселератор.

Подобно понизителям водоотдачи, замедлителям схватывания и пластификаторам, ускорители являются одним из самых популярных видов химических добавок, добавляемых в бетонную смесь либо непосредственно перед, либо во время смешивания. Ускорители ускоряют схватывание бетона, что также известно как увеличение скорости гидратации. В то же время они способствуют развитию прочности, поэтому это происходит раньше в установленные сроки плиты.

Если подрядчик использует ускоритель, велика вероятность, что погода будет зимней.Ускорители противодействуют влиянию холодной погоды, что замедляет процесс отверждения и схватывания.

Но ускорители предназначены не только для холодной погоды. Подрядчик может использовать его в любое время, когда процесс отверждения нуждается в ускорении. Добавка может позволить бетонщику раньше снять опалубку, раньше попасть на бетонную поверхность для отделки, а иногда даже раньше положить на нее нагрузку, например, при отвлечении пешеходного движения для ремонта.

«Декоративные ребята летом будут использовать ускорители.Это помогает контролировать процесс штамповки», — говорит Терри Коллинз, инженер по бетонным работам из Portland Cement Association.

Если ускоритель добавляется к бетону на одной половине заливки, подрядчик может начать штамповку с этой стороны, перейти на другую сторону и наслаждаться относительно постоянным уровнем удобоукладываемости на всем протяжении. По словам Габриэля Охеды, президента производителя добавок для бетона Fritz-Pak Corp., подрядчики по декоративным работам уже несколько лет используют добавки, замедляющие схватывание, для достижения этого эффекта., и ускорители могут выполнять более или менее тот же трюк.

Поскольку ускорители сокращают время набора, они могут снизить трудозатраты, говорит Охеда. По словам Охеды, они также могут сократить время, необходимое для ремонта в помещении, например, для установки монолитной столешницы. «Вы не хотите, чтобы людям приходилось ждать семь, 10, 15 дней, не имея возможности воспользоваться своей кухней», — говорит он.

И хотя они стоят немного дороже, ускорители все же могут быть выгоднее, чем, скажем, природный газ. «Если вы не ускоряетесь и у вас короткое время набора, другой вариант — нагрев», — говорит Охеда.«Тепло сейчас дороже из-за энергопотребления. Возможно, использовать ускорители дешевле, чем обогревать здание».

Плюсы и минусы хлорида кальция
Ряд химических веществ можно отнести к разряду ускорителей, но наиболее распространенным является хлорид кальция. Это дешево, в изобилии и легкодоступно у крупных химических компаний.

Однако, хотя хлорид кальция может быть дешевым фаворитом для бетона в целом, это не обязательно лучший вариант для декоративного бетона.

Хлористый кальций немного повышает удобоукладываемость и уменьшает количество воды, необходимой для достижения заданной осадки в смеси, согласно отчету Федерального управления автомобильных дорог. Он сокращает время начального и окончательного схватывания и повышает прочность бетона на сжатие и изгиб в раннем возрасте.

Руководящие принципы, опубликованные Portland Cement Association, перечисляют цветной бетон в числе работ, в которых хлорид кальция «следует использовать с осторожностью». В руководящих принципах также указано, что плиты, предназначенные для получения металлической отделки методом сухого смешивания, не должны содержать хлорид кальция или добавки, содержащие растворимые хлориды, а также большинство плит не должны заливаться в жаркую погоду.

Подрядчикам декоративного бетона будет отказано в использовании хлорида кальция, говорит Коллинз из PCA. Он может ингибировать способность кислотного красителя вступать в реакцию с цементом в бетоне. И это увеличивает вероятность выцветания. Это не является серьезной проблемой для обычных бетонных плит, но для декоративных работ они могут быть неприятными.

Большинство людей видят на тротуаре немного белого порошка, сметают его и забывают», — говорит Коллинз. «Но они видят немного белого порошка на декоративном бетоне и склонны думать, что наступает конец света, что-то не так. ”

Чрезмерное количество хлорида кальция может вызвать быстрое затвердевание и усадку при высыхании, создавая трещины на отвержденной поверхности. Хлорид кальция может способствовать коррозии стальной арматуры и увеличивать вероятность образования накипи.

Возможно, больше всего беспокоит декоративных подрядчиков то, что хлористый кальций может затемнить их плиту. Химическое вещество гигроскопично. Подобно тому, как поваренная соль получает из воздуха жесткую абсорбирующую воду, хлорид кальция буквально разжижается. «Если вы положите кучу на стол и вернетесь утром, это будет вся вода», — говорит Охеда.

По сути, именно так хлорид кальция может сделать бетон темнее, говорит Охеда. Скажем, окрашенная плитка с хлоридом кальция находится наполовину в тени, наполовину на солнце. Дождь или влага будут дольше задерживаться на теневой части, всасываться в плиту хлоридом кальция и делать эту часть темнее. Он признает, что изменение будет незначительным, но «все же достаточно, чтобы увидеть разницу в цвете между затененной и солнечной областями». По его словам, способность хлорида кальция к окислению
может также изменить оттенок красок и пигментов, основанных на оксиде железа.

Подрядчики могут предпринять шаги, чтобы свести к минимуму растрескивание, вызванное усадкой хлорида кальция, говорит Тим ​​Ризон, президент Chargar Corp., производителя изделий из бетона и каменной кладки. «Вы можете попытаться сохранить поверхность влажной и влажной во время процесса отверждения. Это может немного помочь».

Reason также преуменьшает озабоченность тем, что хлорид кальция может способствовать коррозии арматурной стали, отмечая, что, даже если это произойдет, коррозия займет много времени, прежде чем она станет реальной проблемой.«О проблеме коррозии говорят уже сто лет, но я не знаю, доказали ли они это», — говорит он. «Это может. Но сколько времени это займет? Не похоже, что он испортится через год или около того».

Альтернативы
В любом случае, подрядчики, которые хотят ускорить свой бетон, не обязаны использовать хлорид кальция. Есть альтернативы. «Хотя хлорид кальция является эффективным и экономичным ускорителем, проблема, связанная с коррозией, ограничивает его использование и вынуждает инженеров искать другие варианты, в основном не содержащие хлорида ускоряющие добавки», — говорится в отчете FHA.

Тиоцианат натрия, триэтаноламин и формиат кальция, нитрат и нитрит входят в число «нехлоридов», которые успешно используются для ускорения времени схватывания бетона.

Существует четыре наиболее распространенных:

• Формиат кальция: в основном используется в виде порошка для таких материалов, как сухой кирпич и штукатурка. Для достижения того же эффекта может потребоваться немного больше материала на фунт, чем хлорида кальция, и он может реагировать с определенными цементными композициями, изменяя развитие прочности на сжатие.Его нельзя использовать в высококонцентрированном растворе.
• Триэтаноламин: описан в отчете FHA как «маслянистая водорастворимая жидкость с рыбным запахом». Он очень чувствителен к дозе, и если используется слишком много, он действует как замедлитель. Это также очень токсично.
• Нитрит кальция: более токсичен, чем нитраты кальция (хотя токсичность не представляет особой проблемы, если что-то вводится в бетонную смесь). Это предотвращает коррозию.
• Нитрат кальция: лучше растворим в воде, чем формиат кальция.Нитраты и нитриты подпадают под экологическую категорию «удобрений» и контролируются в рамках Реестра выбросов токсичных веществ Агентства по охране окружающей среды.

Ускорители обычно добавляются на уровне производителя, и многие производители строго придерживаются точного химического состава, отмечает Охеда. «Мы используем формиат кальция в качестве основы, но мы добавляем другие материалы для повышения эффективности рецептуры. Это собственность».

Опять же, ни одна из этих альтернативных добавок не стоит так дешево, как хлорид кальция.«Хлористый кальций — самый дешевый из всех материалов, — говорит Охеда. «Это основная причина, по которой люди не будут использовать бесхлорный ускоритель».

Конечно, у подрядчиков по декоративному бетону есть и другие методы ускорения бетона, кроме добавления ускорителя. Подойдет использование цемента, который способствует высокой ранней прочности. То же самое можно сказать и о добавлении понизителя воды, отверждении при более высоких температурах и снижении водоцементного отношения за счет добавления в бетон большего количества цемента.

«Декоративные бетонщики очень часто просто увеличивают содержание цемента на 100 фунтов и на этом заканчивают», — говорит Коллинз.— Это будет иметь тот же эффект.

Есть еще вопросы по вашему проекту?

Добавки / добавки для бетона — Ozinga

Доступные добавки / добавки для бетона

Интегральный герметик для бетона

Герметики

необходимы для поддержания прочной и эффективной бетонной поверхности. В то время как многие герметики можно наносить на поверхность после заливки, интегральные герметики для бетона добавляются непосредственно в смесь, обеспечивая равномерное распределение герметика. Эти герметики (например, OzShield от Ozinga) не только помогают защитить бетон более эффективно, чем поверхностные герметики, но также экономят время, поскольку добавляются в бетон до того, как он будет доставлен на строительную площадку.

Ускоритель бетона (хлорид кальция, NCA/DCI)

Ускоритель бетона используется для ускорения времени схватывания бетона, что позволяет ему начать твердеть раньше, чем обычная смесь.Это может быть особенно полезно для укладки в холодную погоду, так как сокращение времени схватывания и отверждения может снизить риск повреждения от мороза.

Пластификатор бетона

Пластификаторы повышают подвижность бетонных смесей. Это полезно в высокопрочных смесях, которые трудно смешивать, и их прочность может снизиться при добавлении воды.

Замедлитель схватывания бетона

Замедлители схватывания бетона добавляются, когда смесь должна иметь более длительное время схватывания.Это часто используется для замедления затвердевания поверхности, чтобы верхний слой можно было позже смыть, чтобы получить вид обнаженного заполнителя.

Понижающий уровень воды для бетона

Водоразбавители обычно добавляют в бетонные смеси перед их заливкой на стройплощадке. Уменьшение содержания воды в бетоне может помочь уменьшить пористость, что может минимизировать пространство, доступное для проникновения воды и причинения ущерба во время циклов замораживания-оттаивания. Они также могут повысить удобоукладываемость и общую прочность бетона.

Ингибитор коррозии

Ингибиторы коррозии используются для увеличения срока службы поверхности железобетонных конструкций. Они эффективно снижают скорость проникновения влаги и хлоридов в бетон, что может способствовать коррозии.

Цемент и добавки к цементу.

Структурное руководство

Обзор цемента и типов цемента, процесса его производства и минеральных добавок

Цемент представляет собой вяжущее, которое схватывается, затвердевает и прилипает к другим материалам, связывая их вместе.Он производится с помощью тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой используются для изготовления цемента. Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют похожее на камень вещество, которое растирается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.

Процесс изготовления цемента можно кратко описать следующим образом.

1. Добыча сырья из карьера
2. Измельчение, дозирование и смешивание
3. Фаза предварительного нагрева
4. Фаза печи
5. Охлаждение и окончательное измельчение
6. Упаковка и отгрузка

алюминий используется в производстве цемента. В основном для удовлетворения требований этих материалов используются известняк, глина и песок. Известняк, используемый для удовлетворения потребностей в кальции, и добавки в небольших пропорциях песка и глины удовлетворяют потребности в кремнии, железе и алюминии.Кроме того, в производстве цемента используется много другого сырья. Добавление этих материалов основано на требованиях производства.

После сбора сырья производится дозировка и измельчение. Обычно содержание известняка и глины составляет 80% и 20% соответственно. Затем материалы предварительно кошачат, чтобы повысить производительность процесса и сделать его экологически безопасным. Кроме того, предварительная вытяжка использует выделяющиеся горячие газы из печи.

Печь — это вращающаяся печь, в которой осуществляется производственный процесс. На этом этапе (этап печи) суспензия материалов производится после нагревания сырья. Температура центральной части печи составляет около 1000 0С, и в этой области происходит разложение известняка. CaO останется после реакции, когда высвобождается CO ₂  .

CaCO ₃  = CaO + CO ₂

Нижняя часть печи нагревается примерно до 1500–1700 0C.Реакция извести и глины дает в этой области алюминаты кальция и силикаты кальция. Этот процесс создает алюминаты и силикаты кальциевых клинкеров. Они твердые и похожи на маленькие камни размером от 5 до 10 мм. В этом процессе можно наблюдать следующую реакцию.

В этом процессе можно наблюдать следующую реакцию.

2CAO + SIO ₂ = Ca2Sio ₄ (HELIAM силикат (C ₂ S))

3CAO + SIO ₂ = Ca3Sio ₅ (трикаликатный силикат (C ₃ ы))

3CAO + AL ₂ O ₃ = Ca ₃ OL ₂ O ₆ O ₆ O ₆ O ₆ (алюминат дикалициента (C ₂ A))

4CAO + AL ₂ O ₃ + FE ₂ O ₃  = Ca ₄ Al ₂ Fe ₂ O ₁₀  (тетракальциевый алюмоферрит (C ₄ AF))

Затем начинается процесс охлаждения. Он охлаждается воздухом, производится измельчение до получения цементного порошка. Гипс 2-3% добавляют в качестве замедлителя схватывания на завершающей стадии помола.

На следующем рисунке показаны компоненты процесса производства цемента.

рис. из Интернета

ТИПЫ ЦЕМЕНТА
Цемент классифицируется по различным стандартам и разработкам в зависимости от использования и спецификаций. Здесь обсуждаются руководящие принципы, принятые Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM). Спецификации ASTM-C150 (стандартная спецификация портландцемента) и C595 (стандартная спецификация для гидравлического цемента с добавками) следующие.

Стандартная спецификация Portland Cement ASTM C150

Тип цемента Описание / Использование

Тип I Нормальный

Тип II Устойчивость к умеренному сульфату

Тип II (MH) Умеренная головка гидратации и умеренного сульфата. Устойчивость к

III Высокая ранняя сила

Тип IV Низкий Тепловой Гидратация

Тип V Высокая сульфата Сопротивление

Стандартный Спецификация для смешанного гидравлического цемента ASTM C595
Цемент

Тип Описание / Использование

Тип IL Portland-Limiteone Cement

Тип IS                       Шлако-портландцемент

Тип IP Цемент

Кроме того, есть стандарт на основе производительности для классификации цемента ASTM C1157

Тип цемента Описание / Использование

Тип ГУ Генеральное использование

Тип HET HET HET HEAS HEAD RENARE SICE

Тип MS Устойчивость к сульфату

Тип HS Высокое сульфатное сопротивление

Тип MH MHH Умеренная головка гидратации

Тип LH LH Низкое тепло увлажнения

Кроме того, на основе типа / приложений Существуют другие категоризации цемента.Они в основном основаны на целях, которые будут использоваться для строительства. Чаще всего можно выделить следующие типы.

1. Обычный Портленд Цемент (OPC)
2. Portland Pozzolana Cement (PPC)
3. Быстрая упрочняющая цемент
4. Краткий настроен цемент
5. Lowe Heat Cement
6. Сульфаты, сопротивляющиеся цемент
7. Blast Peagne Slumina Cement
8. Белый цемент
9. Цветной цемент
10. Воздухововлекающий цемент
11. Расширяющийся цемент
12. Гидрографический цемент
13. Кирпичный цемент

Для каждого типа цемента используются разные стандарты.В следующей таблице, извлеченной из части 1 стандарта BS 5328, указана эта информация.

Цемент классифицируется на основе его прочности на сжатие, измеренной через 28 дней, как указано в BS 5328 Часть 1.

Существует пять классов, а именно: 22,5, 32,5, 42,5, 52,5 и 62,5.

Кроме того, существует два промежуточных класса прочности, 37,5 и 47,5, для смеси портландцемента, соответствующего BS 12, с молотым гранулированным доменным шлаком (ggbs), соответствующего BS 6699.

ИСПЫТАНИЯ ЦЕМЕНТА

Физические и химические свойства цемента обычно проверяются перед использованием. Количество семенников и разделов теста может быть основано на соответствующих спецификациях. Обычно тестируются следующие физические свойства.

1. Содержание воздуха
2. Тонкость
3. Прочность на сжатие
4. Теплота гидратации
5. Время начального и окончательного схватывания
6. Прочность
7. Консистенция в пределах.Обычно проверяют соотношение процентного содержания извести к процентному содержанию кремнезема, глинозема и оксида железа. В статье, написанной об испытаниях цемента , дается более подробное описание испытаний цемента

   МИНЕРАЛЬНЫЕ ИЛИ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДОБАВКИ
   Минеральные добавки идентифицируются как дополнительный вяжущий материал (пуццолан) представляет собой тонкоизмельченный кремнистый материал, который сам по себе , сам по себе не обладает вяжущими свойствами, но химически реагирует с гидроксидом кальция, выделяющимся при гидратации портландцемента при нормальной температуре, с образованием малорастворимого вещества, обладающего вяжущими свойствами. Действие называется пуццолановым действием. Эти материалы чаще используются для того, чтобы сделать бетонную смесь более экономичной, снизить водопроницаемость, повысить прочность или повлиять на другие свойства бетона, которые можно использовать индивидуально или в сочетании с портландцементом или смешанным цементом или как частичное оборудование портландцемента.

   Пуццоланы можно разделить на две группы

   1.  Природные пуццоланы
   2.  Искусственные пуццоланы

   Природные пуццоланы – это глины, сланцы, опаловые кремни, диатомиты, вулканические туфы и гуманитарные науки.Наиболее часто используемыми искусственными пуццоланами являются летучая зола, доменный шлак, микрокремнезем, зола рисовой шелухи, метакаолин и сурхи. Пуццоланы добавляют в бетон в качестве добавки или вместо цемента. Пуццоланы, используемые в качестве замены, обычно заменяют 10-50 % цемента. Пуццоланы уменьшают расширение, вызванное реакцией щелочного заполнителя или щелочно-кремнистой реакцией в бетоне. Это расширение можно контролировать, добавляя пуццоланы в количестве 5-35% от массы цемента в зависимости от типа заполнителя и содержания щелочи в цементе.

   Преимущества минеральных добавок (пуццоланов)

   1. Улучшение обрабатываемости при меньшем количестве воды
   2. Низкая теплота гидратации
   3. Повышение устойчивости к воздействию солей и сульфатов из почвы и морской воды
   4. Пониженная восприимчивость к растворению и выщелачивание гидроксида кальция
   5. Снижение проницаемости
   6. Снижение стоимости

   По сравнению с другими материалами наиболее часто используемым пуццолановым материалом является летучая зола.Поэтому хорошо иметь некоторые знания об искусственных пуццоланах.

   Зольная пыль

   Зольная пыль или зола пылевидного топлива представляет собой остаток от сжигания пылевидного угля, собираемый механическими пылеуловителями или электрофильтрами или сепараторами из топливных газов тепловых электростанций. Летучая зола также представляет собой комбинацию оксидов кальция, алюминия и кремния, как и цемент, но содержит значительно меньше оксида кальция.

   Частичный размер летучей золы находится в диапазоне 1-100 микрон (0.1 мм), а средний размер составляет около 20 микрон, что аналогично среднему размеру частиц портландцемента. Летучая зола может использоваться в качестве основного материала во многих продуктах на основе цемента. Заливка бетона, бетонных блоков и кирпичного строительства может быть определена как его обычное применение.

   Существует два разных типа летучей золы. Это летучая зола класса F и класса C. Летучая зола класса F содержит частицы, покрытые своего рода расплавленным стеклом. Он обладает способностью противостоять риску расширения и присоединения сульфатов.Класс C также устойчив к расширению от химического воздействия. Летучий класс C чаще используется для конструкционного бетона. Как правило, летучая мышь класса F используется в дозировке от 15 до 25 процентов по массе вяжущего материала, тогда как зольная пыль класса C используется в дозировке от 15 до 40 процентов.

   Зольную пыль можно использовать в качестве добавки или частичной замены цемента. Как правило, летучая зола используется тремя способами.

   1. Замена цемента. Оптимальное количество пуццолана в качестве замены обычно может составлять от 10 до 30 процентов.
   2. Замена детали агрегата. Летучая зола может быть использована вместо песка. Несмотря на положительные эффекты, такие как прочность в раннем возрасте, это неэкономично
   3. Одновременная замена цемента и мелкого заполнителя.

   ПРЕИМУЩЕСТВА ЗОЛЫ-ЛЕЧА

   Зола-уноса является хорошей заменой, а также хорошим заменителем бетона, если сравнивать преимущества и недостатки. В частности, низкий уровень выбросов углерода, который является требованием устойчивого развития, может быть определен как один из ключевых факторов, которые следует учитывать, думая о будущем.При использовании летучей золы можно получить следующие основные преимущества.

   1. Обеспечивает различное время схватывания
   2. Устойчивость к холодным погодным условиям
   3. Высокий прирост прочности (зависит от использования)
   4. Может использоваться в качестве добавки
   5. Считается безусадочным материалом
   6. Улучшает обрабатываемость, снижает проницаемость
   7. 0 90
   8.  Снижает теплоту гидратации
   9. Водоцементное отношение может быть снижено (по сравнению со смесью без летучей золы)
   10. Снижает выбросы CO ₂  выбросы

   НЕДОСТАТКИ21 8000 ЗОЛА 900 летающий пепел. Эти материалы могут быть неприменимы, особенно для мелкосерийного строительства. При приемке бетона с летучей золой на бетонном заводе требуется особое устройство. Стоимость в таких случаях будет выше. К основным факторам можно отнести следующие.

   1. более медленная прочность на усиление
   2. сезонные ограничения
   3. повышение потребности в воздухе, утекающихся воздухом Admixtures
   4. увеличение соли масштабирования, произведенные более высокими пропорциями мухой золы

   Гранулированная доменная печь (GGBS)

   отходы промышленного производства, получаемые при производстве чугуна и используемые для улучшения свойств бетона.С добавлением GGBS можно ожидать улучшения обрабатываемости, прочности и долговечности.
   В основном, как и в цементе, в GGBS присутствуют оксиды кальция, кремния, алюминия и магния. Содержание этих материалов сравнительно меньше по сравнению с портландцементом. Размеры частиц находятся в диапазоне от 0,1 до 40 микрон, а удельная поверхность находится в диапазоне от 400 до 600 м ² /кг.

   GGBS можно добавлять в бетон на бетонном заводе. Согласно исследованиям, ГГБС можно заменить от 30 до 85 процентов массы цемента.Однако в большинстве случаев он находится в диапазоне от 40 до 50 процентов.

   В качестве основных преимуществ использования GGBS можно выделить следующие ключевые аспекты.

   1. Увеличение прочности и долговечности
   2. Уменьшение пустот в бетоне, следовательно, снижение проницаемости
   3. Улучшение удобоукладываемости
   4. Низкая теплота гидратации
   5. Повышение температуры при низких температурах
   6. Избегать холодных соединений

   90 вызвано щелочно-кремнеземной реакцией

   7. Обеспечивают более высокую стойкость к проникновению хлоридов, снижая риск коррозии арматуры
   8. Обеспечивают более высокую стойкость к воздействию сульфатов и других химических веществ
   9. Делают бетон более химически устойчивым
   10. Не выделяют двуокись углерода, двуокись серы или оксиды азота

   Есть некоторые недостатки GGBS. Однако ими можно пренебречь при сравнении с перечнем преимуществ

   1. ГГБС цемент схватывается медленнее, чем обычный OPC
   2. Медленный набор прочности

   КРЕМНЕЗЕМНЫЙ ФУМ

   Кремнеземный микросвет светло-темно-серый вяжущий материал, состоящий не менее чем из 85 процент ультратонких, аморфных некристаллических сферических частиц диоксида кремния. Это побочный продукт производства металлического кремния или производства сплавов ферросилиция. Из-за химических и физических свойств это очень реакционноспособный пуццолан.Бетон, содержащий микрокремнезем, может иметь очень высокую прочность и хорошую долговечность.

   Микрокремнезем представляет собой очень мелкий материал, имеющий примерно 1/50 размера обычного портландцемента. Средний размер частиц колеблется в пределах 0,1-0,3 мкм, а минимальная удельная поверхность составляет около 15 000 м 90 274 ​​2 90 275 /кг.

   Чрезвычайная тонкость, большая площадь поверхности и высокое содержание аморфного диоксида кремния придают микрокремнезему суперпуццолановые свойства. Уменьшение утечек и сегрегации в свежем бетоне, повышение прочности и долговечности затвердевшего бетона являются одними из ключевых преимуществ микрокремнезема.Низкая пористость при своей крупности снижает проницаемость. Кроме того, можно выделить следующие преимущества и недостатки.

   1. Удобоукладываемость; из-за тонкости материала он создает более связную смесь. Следовательно, потребность в воде выше. Однако добавление подходящего суперпластификатора снизит его.
   2. Сегрегация и кровотечение; микрокремнезем значительно снижает кровотечение.
   3. Время схватывания; добавление небольшого количества (250 – 300 кг/м3) не оказывает существенного влияния на время схватывания.Однако увеличение содержания может вызвать замедление схватывания.
   4. Может использоваться с летучей золой или доменным шлаком для развития прочности в раннем возрасте.
   5.  Требуется более длительное время перемешивания
   6. Увеличить проницаемость для хлоридов
   7. Увеличить пластическую усадку
   8.  Улучшить прочность сцепления со сталью
   9. Значительно снизить реакционную способность щелочи и кремнезема
   10. Уменьшить коррозию стали 902 902 902 902 сульфатов и морской воды

   Существуют и другие пуццоланы, используемые в строительной отрасли.

   No related posts.