Бетон легкий: ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия (Переиздание)

Бетон легкий на пористых заполнителях

Сравнительно большая теплопроводность ( X =1,1—1,3) обыкновенного бетона не позволяет делать из него ограждающие конструкции отапливаемых зданий без применения дополнительных теплоизоляционных слоев, что сильно усложняет возведение подобных конструкций.

Виды и технические характеристики

Чем менее теплопроводен бетон, тем меньшую толщину будут иметь ограждающие конструкции наружные стены или теплые (бесчердачные) верхние покрытия зданий. Кроме того, чем меньше объемный вес бетона, тем большую площадь может иметь сборный элемент стены или перекрытия при той же грузоподъемности крана, монтирующего сооружение.

Поэтому применение легких бетонов выгодно в ряде конструкций, когда необходимо достигнуть уменьшения веса, например: в междуэтажных перекрытиях зданий, в проезжей части мостов и т. п. Использование легких бетонов в ряде случаев существенно уменьшает и стоимость сооружений.

В зависимости от вида применяемого крупного заполнителя различают следующие разновидности легкого бетона с пористыми заполнителями:

1. керамзитобетон,
2. аглопорито-бетон,
3. шлакопемзобетон,
4. туфобетон и т. п.

По структуре легкие бетоны подразделяют на:

1. обычные (плотные),
2. малопесчаные (неплотные, с межзерновой пористостью),
3. беспесчаные (крупнопористые) и поризованные.

Структура легкого бетона зависит от степени заполнения раствором межзерновых пустот крупного заполнителя. Обычные, или плотные легкие бетоны содержат избыток плотного цементо-песчаного раствора по отношению к объему пустот в крупном заполнителе. При уплотнении такой смеси образуется плотная структура ее (объем межзерновых пустот менее 3%).

Неплотная структура малопесчаных бетонов образуется при частичном заполнении межзерновых пустот крупного заполнителя раствором (при меньшем содержании мелкого заполнителя).

Крупнопористую структуру бетона получают, когда в его составе нет мелкого заполнителя, а зерна крупного заполнителя только покрыты цементным тестом.

Поризованная структура легкого бетона образуется, если содержание ячеистой бетонной массы или поризованного цементно-песчаного раствора превышает объем пустот в крупном заполнителе.

По области применения легкие бетоны на пористых заполнителях подразделяют на следующие группы:

• конструктивные и высокопрочные, применяемые в несущих железобетонных конструкциях с обычной или предварительно напряженной арматурой; к таким бетонам предъявляют повышенные требования по их механическим свойствам и долговечности, а также нормируется предельный объемный вес;
• конструктивно-теплоизоляционные, применяемые в ограждающих конструкциях, которые, кроме выполнения теплозащитных функций, воспринимают определенную нагрузку и поэтому должны обладать заданными показателями теплопроводности, объемного веса и прочности;
• теплоизоляционные, используемые в качестве изоляции в ограждающих конструкциях зданий и оборудования, для которых решающими являются объемный вес и зависящий от него показатель теплопроводности.

Примерные значения технических характеристик легких бетонов приведены в табл. 1.

Таблица 1. Основные характеристики легких бетонов на пористых заполнителях

Значительный диапазон требований к легким бетонам различных видов объясняется большим разнообразием их структуры и характеристик применяемых материалов, от которых зависят свойства легкобетонных смесей и затвердевшего бетона.

Свойства легкобетонной смеси принято характеризовать ее объемным весом, удобоукладываемостью (подвижностью и жесткостью) или рассливаемостью и структурой (объемом межзерновых пустот).

Объемный вес бетонной смеси является одной из важных характеристик, определяющих ее однородность, а следовательно, и постоянство свойств затвердевшего бетона —его объемный вес и прочность. На объемный вес смеси оказывают влияние относительное содержание и свойства крупного и мелкого заполнителей, объем межзерновых пустот смеси, степень последующего уплотнения бетона. Эти факторы влияют и на расход вяжущего в бетонной смеси.

Удобоукладываемость легкобетонных смесей зависит от структуры и состава бетона. Смеси с межзерновой пористостью (малопесчаные и крупнопористые) могут быть только жесткими. Смеси плотной структуры могут быть жесткими и подвижными, а поризо-ванной — подвижными и малоподвижными. При этом большую подвижность назначают для поризованной беспесчаной смеси. Ориентировочные значения подвижности или жесткости легкобетонной смеси приведены в табл. 2.

Таблица 2. Показатели жесткости или подвижности легкобетонной смеси к началу формирования конструкций

В легкобетонных смесях как недостаточное, так и избыточное содержание воды (по сравнению с оптимальным для заданных условий уплотнения) приводит к уменьшению плотности, а следовательно, и прочности бетона.

Подвижность и жесткость плотной бетонной смеси определяют такими же методами, как у обычных тяжелых бетонов.

Смеси неплотной структуры, в которых объем межзерновых пустот превышает 3%, могут в процессе уплотнения вибрированием расслаиваться. Это свойство чаще проявляется в смесях, приготовленных с избыточным количеством воды и содержащих мелкий и крупный заполнители с большой разницей значений объемного веса или из-за недостаточного количества мелких фракций в песке.

Такие смеси характеризуются не жесткостью, а расслаиваемо-стью. Показатель расслаиваемости определяют по ГОСТ , выявляя величину изменения объемного веса в верхних и нижних частях образцов уплотненной бетонной смеси.

Качество смеси признают удовлетворительным, если величина показателя расслаиваемости не превышает 10%.

Введение в малопесчаную смесь микропенообразующей (воздухововлекающей) добавки увеличивает объем поризованной растворной составляющей до полного заполнения межзерновых яустот в крупном заполнителе. Такая бетонная смесь приобретает псевдо-плотную (поризованную) структуру; она становится менее жесткой и нерасслаиваемой в процессе ее уплотнения вибрированием.

Из свойств легкого бетона основными являются объемный вес и прочность при сжатии, контролируемые при производстве изделий. Эти свойства для легкого бетона также взаимозависимы.

Большое влияние на объемный вес и прочность легких бетонов оказывают зерновой состав и свойства заполнителей. При увеличении относительного содержания крупного заполнителя в составе бетона его объемный вес и прочность уменьшаются. Яркой иллюстрацией этой зависимости являются свойства крупнопористого бетона, объемный вес и прочность которого при прочих равных условиях наименьшие.

С увеличением расхода вяжущего прочность и объемный вес легкого бетона возрастают вследствие повышенного содержания в бетоне более прочного и тяжелого цементного камня.

С повышением активности цемента прочность цементного камня увеличивается; поэтому при неизменном объемном весе легкого бетона прочность его возрастает, хотя и в меньшей степени, чем у тяжелого бетона. Это увеличение прочности носит затухающий характер, и в зависимости от свойств заполнителя она может оказаться предельной, несмотря на повышение активности и расхода цемента. Однако применение цементов несколько более высокой активности позволяет уменьшить их расход и этим снизить объемный вес бетона.

Объем применения легких бетонов с каждым годом увеличивается в связи с развитием индустриальных методов строительства, переходом к монтажу стен, перекрытий и перегородок из крупноразмерных бетонных и железобетонных готовых деталей, изготовляемых на специальных заводах.

Состав легких бетонов на пористых заполнителях

Легкие бетоны с пористыми заполнителями изготовляемые из вяжущих, воды и легких заполнителей; такие бетоны в зависимости от веса примененных заполнителей имеют объемный вес от 800 до 1800 кг/м3, а чаще всего 1300—1500 кг/м3;

1. легкие крупнопористые бетоны («беспесчаные»), изготовляемые из цемента, воды и гравия (или щебня), одинаковой по возможности крупности; отсутствие в таких бетонах песка придает им — при ограниченном количестве цемента крупнопористое строение; объемный вес таких бетонов составляет от 600 до 2000 кг/м3 в зависимости от объемного веса примененного заполнителя и состава бетона;
2. особо легкие ячеистые бетоны, изготовляемые в основном из вяжущих (большей частью с добавками, уменьшающими их расход), воды и пенообразующих (пенобетоны) или газообра

виды, состав и пропорции, область применения, цены

Потребность в использовании легких бетонов возникает при необходимости снижения нагрузки на основание зданий, заливке теплоизоляционных прослоек и улучшении огнестойкости конструкций. Уменьшение удельного веса достигается за счет применения пористых наполнителей, ввода в состав пенообразователей, гранул вермикулита, пенополистирольной крошки и аналогичных компонентов. В качестве товарных чаще всего реализуются марки на основе керамзита или шлака, остальные выпускаются под заказ или изготавливаются своими руками.

Оглавление:

1. Что представляет собой?
2. Технические параметры
3. Область применения
4. Технология изготовления
5. Цена разных марок

Описание материала

С учетом требований ГОСТ 25192-2012 бетон называется легким при его марке плотности в пределах D800-D1200 и особо легким – менее D800. К характерным свойствам этой разновидности относят низкую теплопроводность и отсутствие в составе тяжелых фракций. Стандартный размер зерен заполнителя варьируется в пределах 20 мм, (реже – до 40), однородность и формирование нужной структуры после застывания обеспечивается вводом пластифицирующих и порообразующих примесей. Уступая тяжелым маркам в прочности они выигрывают в огнестойкости, способности к энергосбережению и шумопоглощению и оказывают меньшую нагрузку на фундамент.

В зависимости от целевого назначения разделяются на теплоизоляционные (с классом от В0.35 до В2) и конструкционные (от В2.5 до В40). Структура материала может быть разной, к этой разновидности относятся обыкновенные марки с полностью заполненными раствором пустотами между частицами заполнителя, беспесчаные крупнопористые смеси и ячеистый бетон с объемом вовлекаемого газа или воздуха до 85 %.

Состав, характеристики и свойства

При изготовлении облегченных растворов в качестве вяжущего подбирают цемент, известь, гипс, шлаки, полимеры и их комбинации. Ячеистые и поризованные разновидности практически не содержат крупных фракций, основным наполнителем для них является песок. В остальных случаях засыпаются керамзит, шунгизит, доменные отвальные шлаки, туф, пемза, вермикулит или перлит и аналогичные породы. Большинство крупнопористых составов содержат минимум песка, его заменяет мраморная крошка, помолы доломитов, пемзы и вулканического туфа. При приготовлении арболита и его аналогов используются органические вещества – опилки хвойных пород или продукты чесания льна или пеньки.

Несмотря на разную основу легкие виды бетонов имеют общие свойства и особенности:

1. Низкий коэффициент теплопроводности. Значение этого показателя зависит от пористости заполнителя или самой структуры и сухости материала и варьируется от 0,055 до 0,75 Вт/м·°C. Теплоизоляционные параметры ухудшаются при увеличении объемной влажности (коэффициент возрастает на 0,01-0,03 при изменении насыщенности влагой на 1%). Лучшие показатели в этом плане имеют марки на основе вспученного вермикулита.

2. Зависимость итоговой прочности материала от вида вяжущего и качества заполнителя (причем в большей степени от второго фактора). Рабочие характеристики во многом определяются долей цемента в составе (чем она выше, тем долговечнее бетон, но тем хуже его теплоизоляционные свойства), пористостью и насыпной плотностью крупных фракций, и методами уплотнения при замесе и заливке.

3. Достаточно высокую для применения снаружи морозостойкость, ее стандартное значение варьируется от 15 до 200 циклов и при необходимости доводится до 400, лучшие показатели наблюдаются при использовании в качестве заполнителей керамзита, пемзы и аглопорита (от F100 и выше).

4. Хорошую огнестойкость у большинства смесей за исключением пенополисторолбетонов.

Сфера и особенности применения

Характеристики этой разновидности позволяют:

• Возводить легкие конструкции, включая армируемые стены и перекрытия. Для их усиления выбираются обычные металлические стержни, балки, швеллеры, армопояса, колонны и ригели из более тяжелых строительных смесей. Максимальный эффект энергосбережения наблюдается при закладке элементов, разделяющих разнотемпературные зоны: наружных стен, перекрытий первого и последнего этажа.
• Использовать материал в качестве промышленного утеплителя: обеспечивая минимальную нагрузку на фундамент, бетон хорошо выдерживает высокую температуру и не боится воздействия агрессивных сред.
• Изготавливать кладочные изделия: блоки, панели, элементы перекрытий.
• Закладывать пролеты, фермы и проезжие плиты мостов при условии их напряженного армирования.
• Проводить реставрационные работы, включая ремонт тоннелей, крупноблочных МКД, колонн и мостов.
• Класть и футеровать печи (для жаростойких растворов).

В большинстве случаев блоки из облегченных марок легко поддаются обработке и распилу, при их отделке не возникает проблем. Ограничением применения является высокая способность к водопоглощению, при обычных условиях этот материал не подходит для возведения фундаментов и подземных конструкций.

Исключения представляют составы с гидрофобными добавками, имеющие марку водонепроницаемости от W4 и выше. Блоки из такого бетона, используемые для строительства наружных систем, нуждаются в закрытии от внешних воздействий, проще всего это сделать с помощью штукатурки.

Технология производства, нюансы замеса своими руками

Принципиальным отличием приготовления легких смесей в сравнении с тяжелыми является потребность в большей доле воды из-за высокой пористости заполнителя (исключение составляют лишь ячеистые бетоны). При этом при изменении водоцементного соотношения выше оптимального значения отрицательно сказывается на прочности материала. Проблема усугубляется разной способностью к водопоглощению у наполнителя с минимальными отличиями в размере или форме, подобрать правильную дозировку самому можно только опытным путем. Рекомендуемая порция равна объему, впитываемому за полчаса.

К важным требованиям также относят потребность в достижении однородного состояния смеси и ее уплотнения при заливке (при пропускании последнего этапа качество конструкций снижается в разы). С целью увеличения подвижности в состав вводят пластификаторы – вместе с первой дозой воды, в начале затворения компонентов.

Рекомендуемая схема замеса своими силами включает следующие этапы: смачивание крупных фракций → удаление избытка жидкости на фанере с одновременным перемешиванием заполнителя тяпкой (при приготовлении малых порций с этими целями могут использоваться сито и мастерок) → засыпка ингредиентов в бетономешалку, начиная с больших частиц, заканчивая вяжущим → тщательное перемешивание с постепенным добавлением воды → ввод фибры (рекомендуется).

Рецепты для разных видов:

Стоимость составов

До 80 % готовых легких бетонов, реализуемых на строительном рынке в жидком виде, представляют керамзитовые смеси с удельным весом в пределах 800-1700 кг/м³.

Легкий бетон: разновидности, состав, применение

Качественные, теплоизоляционные и конструкционные характеристики такого материала, как легкий бетон, позволяют использовать его наравне с традиционными растворами в жилом и промышленном строительстве. После достижения прочности конструкции просты в обработке и подвергаются распилу без потери свойств, их плотность держится ниже отметки в 1800 кг/м³.

Обзор рабочих характеристик

Ассортимент материала состоит из смесей на базе пористых наполнителей, уменьшение массы обеспечивается снижением доли цемента и сопутствующих компонентов, включающих в себя твердые горные породы. Диаметр самых крупных фракций здесь не превышает 2 см, в исключительных ситуациях возможно добавление гравия размером 4 см.

В итоге вес материала в 1,5 раза меньше гипсовых растворов и в 2,5 раза меньше смесей на основе цемента. Данные показатели достигаются не только благодаря изменению структуры наполнителя, сказывается специфическая поризация вяжущего, влекущая 40% ячеистости бетона. Такой материал характеризуется небольшой прочностью и теплопроводностью.

При выборе продукции ориентируются на следующие критерии:

• средняя плотность;
• теплопроводность – самую высокую теплоизоляцию обеспечивает вспученный перлит;
• пористость – обычно в пределах Д200-Д2000;
• прочность – определяется типом заполнителя;
• морозостойкость – оптимальными показателями обладают бетоны с добавлением керамзита, пемзы, аглопорита;
• водонепроницаемость.

Практически все разработанные марки приспособлены к армированию.

Классификация видов

По структуре выделяют следующие типы:

• крупнопористые. В них не содержится песок, 75% объема составляет раствор, остальное приходится на воздушные пустоты;
• обычные. Базируются на вяжущем компоненте, мелком или крупном наполнителе, воде. Около 6% занимает воздух, поэтому во время приготовления стараются добиться максимальной плотности;
• ячеистые. За основу берутся порообразующие и вяжущие, не во всех случаях добавляются песок и крупные фракции. Герметизированные пузыри из газа или воздуха здесь занимают 85%.

Как выглядит легкий бетон

По виду вяжущей базы:

• цементные,
• шлаковые,
• полимерные,
• известняковые,
• гипсовые,
• с применением обжиговых веществ.

По специфике применения:

• теплоизоляционные. Используются в качестве утеплителей, при строительстве особого класса сооружений. Уровень проводимости тепла здесь составляет 0,2 Вт/(мх°С), объемная масса варьируется в пределах 150-500 кг/м³;
• конструкционные. Привлекаются к созданию несущих сооружений, их объемная масса составляет 1400-1800 кг/м³, стойкость к отрицательным температурам начинается от F15, прочность – М50;
• конструкционно-теплоизоляционные. Применяются для возведения перекрытий, межкомнатных перегородок, оград, несущих стен.

По типу используемого заполнителя:

• шунгизитобетон;
• аглопоритобетон;
• шлакопемзобетон;
• вермикулитобетон;
• материал на основе горной пористой щебенки;
• из зольного гравия.

Зольный гравий – возможный заполнитель для легкого бетона

Также применяются составы на основе пористого топливного либо отвального металлургического шлака.

Плюсы и минусы

Помимо небольшого веса все марки легкого бетона проявляют такие полезные свойства, как долговечность и удобство применения.

Преимущества материала:

• усиленная теплоизоляция – пористость материала снижает теплопотери;
• облегченная структура – при использовании в возведении стен за счет небольшого веса отпадает необходимость в укреплении фундамента, привлечении спецтехники;
• качественная звукоизоляция;
• универсальность применения;
• легкость замешивания раствора и монтажа готовых изделий. В процессе укладки вместо связующей смеси используется специальный клей, он качественно маскирует зоны стыков. Материал прост в обработке – из-за небольшой плотности его можно быстро откорректировать до требуемых размеров и формы с помощью пилы;
• возможность приготовления своими руками – важно лишь довести состав до однородности и соблюдать пропорции;
• длительный эксплуатационный ресурс;
• приспособленность к отрицательным температурам. Специальные добавки, заполнители и вяжущие присадки позволяют изделиям выдержать до 300 циклов заморозки.

Слабые стороны продукции:

• низкий уровень прочности. Решение не рассчитано на интенсивные механические нагрузки и разрушительное воздействие;
• с повышением пористости увеличивается способность к поглощению влаги, поэтому конструкции нуждаются в нанесении защитных средств.

Новые вариации легких бетонов имеют в составе вещества, усиливающие прочность и устойчивость к проникновению влаги, что позволяет их использовать в масштабном строительстве.

Технология приготовления

Методы замеса определяются составом и структурой материала. Сложнее всего производство газо- и пенобетона: требуются химические реагенты и спецтехника в виде автоклавов, смесителей, пропарочных камер.

Легкий бетон нужно замешивать интенсивно

Главным условием для приготовления всех видов является однородное распределение вяжущего компонента, это актуально на фоне уменьшения в общей массе количества тяжелого цемента. Поэтому раствор нужно замешивать интенсивно, долго и очень тщательно. Залитые конструкции нуждаются в вибрировании: пусть легкий бетон и не расслаивается на воду и щебень в отличие от обычных марок, но при недостаточном уплотнении снижается общее качество.

В домашних условиях можно приготовить смеси с легкими пористыми добавками, к примеру, с керамзитом, но так как они в большинстве абсорбционные и шершавые, оптимальные пропорции следует подбирать в малых партиях опытным путем.

Сферы использования

Применение легких бетонов актуально, в первую очередь, в отношении самодостаточных изделий – плит для перекрытий, монолитной заливки, строительных блоков, стеновых панелей, плитных стяжек. Легкие растворы целесообразны при заполнении провалов в грунтах и пустот в готовых конструкциях.

В частном строительстве распространено использование легких бетонов для внутренней и внешней огнезащиты, теплоизоляции строений, возведения несущих стен с качественным армированием, формирования перегородок.

В промышленных целях материал идет на возведение колонн, крупноблочных строений, опор, ремонт туннелей. Отдельный сегмент составляют специализированные марки продукции: высокопрочные составы востребованы при строительстве в сейсмоопасных регионах, жаростойкие незаменимы для футеровки и кладки печей.

Так как материал создает небольшую нагрузку на фундамент, он повсеместно задействован в реставрационных работах, при создании малых архитектурных форм, декора, горизонтальных перекрытий. Притом составы на пористых заполнителях нельзя использовать для заливки габаритных фундаментов ввиду их малого веса, недостаточной прочности и риска попадания внутрь ячеек грунтовых вод (что ведет к промерзанию).

Внешние блоки на базе крупнопористых марок покрывают штукатуркой, чтобы повысить их изоляционные характеристики. Укрепленный материал проявляет минимальное водопоглощение, поэтому его можно внедрять во влажные зоны – бассейны, бани, душевые. Продукция способна стать полноценной альтернативой традиционным цементным растворам и кирпичу в ходе возведения стен, притом ее явным плюсом становится уменьшение толщины и массы конструкций.

Легкий бетон: состав, классификация, характеристики

Широким диапазоном свойств обладает сравнительно новый материал — легкий бетон, которому все чаще отдается предпочтение при строительстве современных конструкций. Материал производят методом добавления в бетонный раствор газообразующих смесей, способствующих образованию пузырьков. Прочный облегченный бетон несложно изготовить самостоятельно, внимательно изучив инструкцию. Но прежде чем найти применение такому изделию, следует детально изучить характеристики, а также плюсы и минусы.

Классификация

Учитывая состав готового изделия, легкий бетон бывает таких разновидностей:

• Обычный. Масса формируется из классических компонентов — крупного либо мелкого наполнителя, связующего компонента и воды. У изделия повышенная плотность и соответственная прочность.
• Крупнопористый. Смесь готовится без добавления песка. Около 25% материала занимают воздушные пустоты.
• Ячеистый. Основа раствора — связывающие вещества и порообразующие компоненты.

В зависимости от составляющих структура материала получается разной.

С учетом области применения, легкие бетоны на пористых заполнителях классифицируются на такие типы:

• Конструкционный. Используется для возведения несущих стен. У материала повышенная прочность — М50, а также он устойчив к воздействию низких температур.
• Теплоизоляционный бетон. Применяется как утеплитель, а также для устройства сооружений с повышенной теплоизоляцией.
• Конструкционно-теплоизоляционный. Предназначен для возведения несущих стенок, перекрытий, межкомнатных перегородок, оград.

В зависимости от того, какие используются составные материалы для легких бетонов, существует такая классификация:

• керамзитобетон;
• шлакопемзобетон;
• вермикулитобетон;
• шунгизитобетон;
• изделия из горного щебня, зольного гравия, пористых металлургических или топливных шлаков.

Материал выделят в несколько разновидностей по наличию его составляющих.

В зависимости от того, чем заполнены пустоты — газом либо воздухом, легкие бетонные изделия делятся на такие разновидности:

• пенобетон;
• газобетон.

Характеристики

Легкие бетоны на пористых заполнителях отличаются повышенной теплоизоляцией. Такого качества удается добиться благодаря его пористости. Теплопроводность изделия колеблется в диапазоне 0,07—0,7 ВТ/м°C. У материала небольшой вес, поэтому для готовой конструкции не требуется дополнительно укреплять фундамент, а еще блоки керамзитобетона, шлакопемзобетона или другие разновидности намного проще транспортировать, чем, например, кирпичный камень.

Свойства материала позволяют возводить из него наружные стены зданий.

Высокая шумоизоляция позволяет избежать проникновения внутрь помещения посторонних звуков. Легкие бетонные изделия универсальны в использовании. Из них строят коробку здания, межкомнатные перегородки, а также применяют в качестве утеплителя. Работать с материалом легко, он простой в обработке, для резки не требуется специальных приспособлений, достаточно обычной пилы по дереву.

Присутствующее пеностекло в бетоне и другие вяжущие добавки повышают морозостойкость легкого изделия. Бетонные поверхности на основе такого состава способны выдерживать в среднем до 300 циклов заморозки и разморозки, при этом технические характеристики и внешний вид конструкции не страдают. Такие положительные свойства легких бетонных элементов значительно расширяют область их использования, что тоже является существенным плюсом.

Состав материала

В составе данного материала присутствует известняк.

Входящие в состав изделия компоненты определяют разновидность легкого бетона. Зачастую смесь формируется из таких составляющих:

• цемент;
• известняк;
• шлаки;
• гипс;
• полимерные добавки.

Технология производства

Для изготовления газобетона сухая бетонная смесь соединяется с газообразующими примесями, которые после добавления воды вступают в реакцию с компонентами и образуют внутри раствора воздушные ячейки шириной 1—2 мм. Пенобетон готовится по такой же схеме, однако вместо газообразующих добавок используется пенообразователь. Далее раствор разливают по формам и отправляют в печь, где под высокими температурами происходит сушка блока. Технология производства легких бетонов требует точного соблюдения пропорций компонентов, в противном случае материал выйдет некачественным.

Если проводить сравнение с тяжелыми бетонами, готовое легкое изделие весит в несколько раз меньше — 500—1800 кг за куб.

Область применения

Внутренние перегородки из данного материала снижают нагрузку на пол.

Благодаря высокотехнологическим характеристикам, легкий бетон используют в различных сферах строительства. На основе материала целесообразно соорудить внутренние перегородки, если пол деревянный и не в состоянии выдерживать повышенные нагрузки. Кроме этого, из пенобетона выгодно в целях экономии энергоресурсов возводить одноэтажные дома, потому что такое жилище надежно теплоизолировано благодаря особому свойству облегченных изделий удерживать тепло.

Пористый материал с плотностью до 1200 кг/м3 применяют для формирования стяжек перекрытий и пола. А также на его основе изготавливаются цельные стеновые панели. Другие сферы использования:

• монтаж мостовых свай;
• укладка дорог;
• ремонт туннелей;
• закладка пустоши.

Плюсы и минусы

Облегченный бетон имеет много достоинств, главными считаются такие:

Материал хорошо переносит низкую температуру окружающей среды.

• высокая теплоизоляция;
• небольшой вес;
• простота в эксплуатации;
• универсальность применения;
• надежная звукоизоляция;
• морозоустойчивость;
• долговечность и надежность готовых конструкций.

Однако есть у изделий и недостатки. Из-за пористости блоков уровень прочности намного ниже, чем у бетонов тяжелой разновидности. Поэтому материал слабоустойчив к механическим повреждениям, повышенным нагрузкам и другим процессам, несущим разрушительный характер. Помимо этого, блоки из легкого бетона быстро впитывают влагу, из-за чего конструкция покрывается трещинами и начинает постепенно разрушаться. Чтобы избежать таких негативных последствий, стены сооружения необходимо облицовывать водоотталкивающей штукатуркой либо другим гидроизолирующим средством.

Легкий бетон: состав, свойства и применение

Октябрь 01, 2015
Нет комментариев

Название легкий бетон говорит само за себя. Эти составы отличаются малым весом. Это дает возможность сэкономить на транспортировке, монтаже, материале фундамента и теплоизоляции.

К легким относят изделия, плотность которых находится в пределах от 1500 до 1800 кг/м3. Менее плотные составы относятся к особо легким.

Облегчить массу изделия можно несколькими способами. Все они нашли свое применение в строительстве. В статье мы расскажем об основных технологиях облегчения бетона. Ведь такой материал можно сделать даже в условиях строительной площадки.

Состав легкого бетона

Рассматриваемый материал готовится из тех же компонентов, что и обычный раствор. Главным отличием является заполнитель. Зачастую в таких материалах в качестве заполнителя применяются:

• шарики пенопласта;
• керамзит;
• мелкие стеклянные шарики, заполненные воздухом;
• шлак.

Для формирования бетона используется керамзит фракции от 2,5 до 10 мм. Он имеет большую плотность, чем у более крупных гранул.

Используемая марка бетона 200 или 300. В качестве мелкого заполнителя используется кварцевый песок. Его массовая доля такая же как в обычном бетоне.

Для придания легкому бетону морозоустойчивости в его состав вводятся специальные добавки. С их применением стоит быть аккуратными. Такие вещества влияют на прочность готового изделия, понижая ее.

Снижение веса материала также достигается вспениванием. Такой вариант повышает теплотехнические свойства. Проблема заключается в увеличении гигроскопичности изделия.

Панели из легкого бетона

Изготовление такого вида конструкций может быть заводским или самостоятельным. Для формирования панелей нужна опалубка. Ее можно изготовить из:

• дерева;
• металла;
• пластмассы;
• гофрированного профиля.

Изготовление плит из легкого бетона в условиях площадки потребует наличия бетономешалки. Она нужна для равномерного распределения заполнителя в смеси.

Если готовый раствор будет доставляться на площадку нужно проследить за тщательным перемешиванием. Ведь при плохой дороге и жесткой подвеске авто, смесь может расслоиться, а это повлияет на качество плиты.

Фракцию и вид заполнителя стоит выбирать в зависимости от толщины элемента. Важную роль играет частота армирования. Заполнитель не должен мешать расположению арматурного каркаса.

Опалубка из гофрированного металлопрофиля не является съемной. Она служит для дополнительной прочности панели. Листом можно заменить конструктивную арматуру.

Свойства и применение легких бетонов

Применение данного материала проистекает из его свойств. В основном такие бетоны используются при ремонте зданий. Вместе с хорошей адгезией раствор имеет малый вес. Это хорошо сказывается на проведении работ со значительной потерей несущей способности.

Легкий бетон применяется при изготовлении декоративных элементов зданий. Ими могут быть:

• пилястры;
• капители;
• обрамления оконных и дверных проемов.

Его используют для замены гипса в интерьерных и экстерьерных настенных панно. Перила балконов и террас изготовляют из этого материала.

Повышенные теплотехнические качества способствуют изготовлению из облегченного бетона ограждающих элементов:

• несущих;
• самонесущих.

Благодаря легкости материала можно возводить здания в несколько этажей на столбчатом фундаменте. К тому же экономятся средства на утепление конструкции.

Положительные свойства возвели легкий бетон в ранг одного из самых применяемых материалов. Благодаря ему увеличилось количество быстровозводимых построек. Ведь пазогребневая система, применяемая в ячеистых блоках, работает как конструктор лего.

Загрузка…

Похожие материалы:

Легкий бетон на пористых заполнителях своими руками: ГОСТ, технические характеристики (видео)

Легкий бетон отличается довольно высокой пористостью (около 35-40%), средней плотностью (от 150 до 1800 кг/м³), дешевизной и простотой изготовления. Он получил широкое распространение, используется при возведении монолитных и сборных, ограждающих и несущих конструкций, а также в качестве теплоизоляции. Этот материал имеет сравнительно небольшой вес и хорошие теплозащитные свойства, хотя в прочности уступает кирпичу и тяжелому бетону. При его применении можно значительно уменьшить толщину и массу сооружаемых стен. В результате значительно снизятся расходы на строительство.

Лёгкий бетон представляет собой бетонную смесь из цемента, воды, песка и крупных пористых заполнителей.

Основные характеристики

Такие бетоны обычно изготавливают при смешивании в определенных пропорциях различных вяжущих веществ, легких пористых материалов и воды, иногда с добавлением песка, пено- и газообразователей, гидрофобизаторов, пластификаторов, антисептических средств и др.

Таблица классов легкого бетона.

В качестве вяжущего элемента обычно используют разные виды цемента (магнезиальный, портландцемент), гипс, известь, цементно-известковые смеси.

В качестве заполнителей можно применять:

1. Легкие природные материалы из горных пород пористой структуры (доломита или известняка вулканического происхождения, пемзы, ракушечника, опоки и др.), полученные при их дроблении и фракционировании.
2. Искусственные материалы, полученные из отходов металлургического, коксохимического, нефтеперерабатывающего производства, при переработке мусора на городских бытовых свалках. Топливные, металлургические и химические шлаки применяют без какой-либо предварительной переработки. Вспученный керамзит, вермикулит, перлит получают при специальном обжиге глинистого сырья. При высокой температуре и быстром нагревании продукты расширяются в 17-40 раз.
3. Органические материалы, такие как опилки хвойных пород, льняная или конопляная костра и т. д.

Для улучшения прочностных характеристик легких бетонов в смесь можно добавлять песок.

Вернуться к оглавлению

Основные свойства пористых легких бетонов

Можно выделить следующие:

Классификация легких бетонов по видам заполнителя.

1. Плотность материала, которая зависит главным образом от насыпной плотности в сухом состоянии и фракции используемого заполнителя. Крупным считается заполнитель размером от 5 до 40 мм, а мелким — от 0,2 до 5 мм. Соотношение крупного и мелкого заполнителя должно составлять 6:4. В среднем, отношение насыпной плотности крупного сухого заполнителя к плотности бетона, полученного из него, составляет приблизительно 1:2. Имеются следующие марки легкого бетона в зависимости от объемной массы: D200, D300, D400..D2000 (с интервалом 100 кг/м³). Плотность понижается при поризации цементного камня.
2. Прочность напрямую зависит от количества и марки используемого в смеси цемента, а также от качества пористых заполнителей. Если прочность применяемого заполнителя низкая, то разрушение бетона вполне может начаться именно с него, независимо от характеристик цементного камня. Установлены классы прочности бетонов на сжатие от В0,35 до В40, в зависимости от их назначения.
3. Теплопроводность может колебаться в довольно широких пределах от 0,055 до 0,75 Вт/(мх°С). На эту величину существенное влияние оказывает как плотность самого бетона, так и характер структуры пористости и влажность материала. Если объемная влажность повышается на 1%, то теплопроводность увеличивается на 0,01. 0,03 Вт/(мх°С). Отличные теплоизоляционные свойства получаются при использовании легких заполнителей из пенополистирола (коэффициент от 0,055 до 0,145 Вт/(мх°С)) и вспученного перлита с коэффициентом 0,15 Вт/(мх°С) при плотности D600.
4. Морозоустойчивость материала напрямую зависит от качественных характеристик заполнителей и вяжущего элемента, огромную роль играет и структура строения бетона. Морозоустойчивость изменяется в пределах от F15 и до F200. Можно получить величины до F300 и даже F400. Обычно такие бетоны используют для наружных конструкций;
5. Водонепроницаемость зависит от вида вяжущего элемента, соотношения его и воды в бетоне, от содержания различных химических и тонкомолотых добавок, условий, при которых происходило затвердевание, и возраста самого бетона.

Она довольно высокая, по мере старения материала она увеличивается все больше. В зависимости от водонепроницаемости выделяют следующие марки легкого бетона: W2, W4, W20 (цифры обозначают давление в кгс/см²).

Вернуться к оглавлению

Различие по структурным особенностям

Различают следующие типы легких бетонов:

Разновидности легких бетонов.

1. Обыкновенные, которые изготавливаются обычно из мелкого или крупного заполнителя, воды и вяжущего элемента, при этом происходит почти полное заполнение раствором различных пустот между крупными частицами. Вовлеченный в такую смесь воздух не должен превышать 6% от общего объема.
2. Беспесчаные крупнопористые: в таком бетоне между частицами остаются свободные от раствора пустоты. Структура содержит более 25 % пор, заполненных воздухом.
3. Поризованные или ячеистые бетоны обычно изготавливаются на вяжущей основе и специальных добавках-порообразователях. В их структуре возникают так называемые замкнутые ячейки, заполненные газом или воздухом (до 85% от объема). В таких материалах могут отсутствовать песок и крупные заполнители.

Вернуться к оглавлению

Деление по назначению

Легкие бетоны на пористых заполнителях можно разделить на следующие виды:

Схема приготовления легкого бетона.

1. Теплоизоляционные с теплопроводностью до 0,2 Вт/(мх°С) и объемной массой от 150 до 500 кг/м³, которые применяют для производства специальных теплоизоляционных конструкций и в качестве плит для утепления.
2. Конструкционно-теплоизоляционные, объемная масса которых составляет от 500 до 1400 кг/м³, их прочность на сжатие должна быть М35 и выше, а теплопроводность — 0,6 Вт/(мх°С), не более. Их обычно используют для строительства ограждающих и некоторых несущих конструкций (различных перекрытий, стен и перегородок).
3. Конструкционные обладают самой большой объемной массой для легких бетонов (от 1400 до 1800 кг/м³), имеют прочность более М50 и морозостойкость не ниже F15. Такие применяют обычно для несущих наружных конструкций.

Довольно прочный и относительно легкий материал, бетон, своими руками можно сделать на основе металлургического или топливного шлака. Его используют для монолитного строительства, из него можно изготовить мелкие блоки. А уже из них возводить стены на цементном растворе.

Таблица теплопроводности легких бетонов.

Такие блоки обычно производят на заводе, но можно их изготовить и непосредственно на строительной площадке, подготовив опалубочные формы и выливая в них изготовленный своими руками из шлака бетон . При самостоятельном литье блоков в целях снижения теплопроводности и экономии цемента можно использовать в качестве пустотообразователей даже гильзы из бумаги (старые газеты), заполненные песком, а также специальные вставки из более легкого опилко- или полистиролбетона. Легкий бетон марки М10 как раз можно использовать для таких термовкладышей.

Для получения блоков можно изготовить бетон своими руками, используя в качестве заполнителя опилки. Сооружение стен из такого материала значительно удешевляет стоимость всего строительства. Если такие стены хорошо защитить от атмосферного воздействия, они прослужат более 50 лет.

Стеновые блоки из опилкобетона лучше изготавливать из цемента или смеси цемента с известью.

Для них можно использовать следующий состав: цемент марки М300 — М400, мелкий песок, опилки хвойных пород в пропорции 1 : 1,5 : 1. Получается бетон марки М10 — М15, средняя плотность которого около 1000-1100 кг/м³. Из такого раствора можно проводить формовку небольших блоков для сооружения стен. После выдержки в течение 3 месяцев такие блоки будут иметь предел прочности 10-15 кг/см². Чтобы сэкономить цемент, его некоторую часть можно заменить известью или гипсом. Опилки необходимо обработать антисептическим раствором.

Сегодня очень заметна тенденция к росту использования в монолитном и блочном строительстве легких бетонов. Исследования в области получения этого материала из различных отходов имеют большую перспективу. С уверенностью можно считать, что легкий бетон — это материал будущего.

Легкие бетонные системы полов — толщина, используется

Легкий бетонный пол обеспечивает более эффективное соотношение прочности и веса в системах бетонных полов по сравнению с другими традиционными системами бетонных полов. Уменьшение количества бетона и стальной арматуры компенсирует незначительно более высокую стоимость систем полов из легкого бетона.

Эти полы сконструированы для различных целей, но снижение статических нагрузок на конструкцию является основной мотивацией использования этой системы.Существуют различные системы пола из легкого бетона, которые можно выбрать в зависимости от требований конструкции. Наиболее распространенными из них являются пол из легкого бетона из легкого бетона и пол из легкого бетона из композитного материала.

Определение толщины пола из легкого бетона имеет решающее значение для соответствия требованиям и спецификациям конструкции. Минимальную толщину системы пола из легкого бетона можно рассчитать на основе Спецификаций Американского института бетона (ACI 318-14).

Виды легкого бетона

1. Легкий заполнитель

Производство бетона с легким заполнителем аналогично производству обычного бетона, но отдельные части или все количество крупного заполнителя заменяются легким заполнителем.

2. Пенобетон легкий

Обладает хорошей механической прочностью и низкой теплопроводностью. Пенобетон содержит ограниченные воздушные карманы, что существенно снижает его вес, что значительно снижает стоимость пола.В основном предназначен для заделки и выравнивания полов в промышленных зданиях и других общественных сооружениях

.

3. Пенополистирол легкий бетон

Плотность, прочность на сжатие и теплопроводность полистирольного легкого бетона аналогична пенобетону. Он предназначен для эффективного устройства уклонных и теплоизоляционных слоев плоских крыш.

Типы систем легких бетонных полов

1.Однотонные легкие полы

Этот тип легкой системы перекрытия строится путем заливки легкого заполнителя бетона в фиксированные формы бетонной плиты. Применяется при строительстве многоэтажных домов. Толщина системы твердого легкого бетонного пола определяется в соответствии со спецификациями ACI 318-14, как описано в следующих разделах.

Рис.1: Система твердого легкого бетонного пола

2. Композитные легкие бетонные перекрытия

Согласно EN 1994-1-1: 2005 композитная плита состоит из профилированного стального настила с железобетонным покрытием на месте.Настил не только действует как постоянная опалубка для бетона, но также обеспечивает адекватное сцепление с бетоном при сдвиге.

Легкий бетон может также применяться в качестве перекрытия перекрытия конструкционных бетонных настилов. форма профилированного стального настила может изменяться, как показано на Рис.3 и Рис.4.

Рис.2: Система композитного легкого бетонного пола

Рис. 3: Профилированный стальной настил с повторным входом

Рис.4: Профилированный стальной настил трапециевидной формы или с открытым желобом

Рис. 5: Профилированные настилы размещаются для конструкции легкого композитного пола

3.Другие легкие напольные системы

Сюда входят легкие древесно-бетонные перекрытия, модульные легкие бетонные перекрытия и сборные бетонные легкие бетонные перекрытия. Некоторые из этих напольных систем являются модификациями вышеупомянутых облегченных систем.

Рис.6: Легкая древесно-бетонная плита

Рис.7: Модульная система легкого бетонного пола

Рис.9: Сборный железобетонный легкий бетонный пол

Минимальная толщина легких полов

Для конструкций, которые не будут повреждены из-за значительных прогибов, минимальную толщину плиты можно получить по таблице 1.Эта таблица используется для бетона с нормальным весом, но ее можно разложить (коэффициент легкого бетона) и использовать для легкого бетона.

Методика расчета коэффициента легкого бетона:

коэффициент легкого бетона =

= 1,65-.005 * wc
минимальная толщина легкого бетона = * минимальная толщина таблицы 1.

где:

wc = вес. из легкого бетона (диапазон от 14,13 кН / м ³ до 18,85 кН / м ³ )

Таблица 1 Минимальная толщина системы бетонного пола с нормальным весом

Экономичные легкие бетонные полы

Стоимость пола из легкого бетона выше, чем у обычного бетона менее чем на 1 процент. Однако эта повышенная стоимость компенсируется рядом факторов, которые обсуждаются ниже:

1. Снижение собственного веса приводит к снижению общей нагрузки на фундамент, и поэтому потребуется фундамент меньшего размера.
2. Точно так же опорные элементы, такие как балки, также будут иметь меньшие размеры, что значительно снижает общую стоимость.
3. Пониженные нагрузки приводят к меньшим инерционным сейсмическим силам.
4. При строительстве сборных и предварительно напряженных перекрытий могут быть построены более длинные пролеты и, следовательно, требуется меньшее количество колонн.
5. ACI 216.1 сообщил, что огнестойкость легкого бетона выше, чем у обычного бетона. Следовательно, толщина плит может быть уменьшена, что приведет к значительно меньшим объемам бетона.

Использование легких бетонных полов

1. Офисный стальной каркас
2. Коммерческие здания
3. Промышленные здания и склады
4. Здания для отдыха
5. Больницы
6. Школы
7. Кинотеатры
8. Индивидуальные дома
9. Жилые здания
10. Проекты реконструкции

Легкий бетон

Легкие бетоны могут быть из легкого заполнителя, пенобетона или автоклавного ячеистого бетона (AAC).В домостроении часто используются блоки из легкого бетона.

Бетон на легких заполнителях

Бетон из легких заполнителей можно производить с использованием различных легких заполнителей. Легкие заполнители происходят от:

• Природные материалы, например вулканическая пемза.
• Термическая обработка природного сырья, такого как глина, сланец или сланец, например, Leca.
• Производство из побочных промышленных продуктов, таких как летучая зола, i.е. Lytag.
• Переработка побочных промышленных продуктов, таких как гранулированные вспененные плиты, например пеллит.

Требуемые свойства легкого бетона будут зависеть от того, какой тип легкого заполнителя лучше всего использовать. Если требуются небольшие структурные требования, но высокие теплоизоляционные свойства, можно использовать легкий, слабый заполнитель. В результате получится бетон с относительно низкой прочностью.

Пенобетон

Пенобетон — это хорошо поддающийся обработке материал с низкой плотностью, который может содержать до 75% увлеченного воздуха.Как правило, он самовыравнивающийся, самоуплотняющийся и может перекачиваться. Пенобетон идеально подходит для заполнения лишних пустот, таких как вышедшие из употребления топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы — особенно там, где доступ затруднен. Это признанная среда для восстановления временных дорожных траншей. Хорошие теплоизоляционные свойства делают пенобетон также подходящим для стяжки, заполнения пустот под полом и изоляции на плоских бетонных крышах.

Легкий конструкционный бетон

Бетоны из легких заполнителей могут использоваться в конструкциях, их прочность эквивалентна бетону с нормальным весом.

Преимущества использования бетона на легком заполнителе:

• Снижение собственных нагрузок, позволяющее сэкономить на фундаменте и арматуре.
• Улучшенные термические свойства.
• Повышенная огнестойкость.
• Экономия на транспортировке и погрузке-разгрузке сборных железобетонных изделий на месте.
• Уменьшение опалубки и подпорки.

Модуль упругости легких бетонов ниже, чем у бетона с нормальной массой эквивалентной прочности, но с учетом прогиба плиты или балки этому противодействует уменьшенный собственный вес.

Базовая конструкция для легкого бетона описана в Еврокоде 2, часть 1-1, с разделом 11, содержащим особые правила, необходимые для легких бетонов из заполнителя. Бетон считается легким, если его плотность составляет не более 2200 кг / м ³ (предполагается, что плотность бетона с нормальным весом составляет от 2300 кг / м ³ до 2400 кг / м ³ ), а также пропорцию заполнитель должен иметь плотность менее 2000 кг / м. ³ . Легкий бетон может быть указан с использованием обозначения LC для класса прочности, e.g LC30 / 33, который обозначает легкий бетон с прочностью цилиндра 30 МПа и кубической прочностью 33 МПа.

Чем легче бетон, тем больше различий в его свойствах. Прочность на растяжение, предельная деформация и прочность на сдвиг ниже, чем у обычного бетона с такой же прочностью цилиндра. Легкие бетоны также менее жесткие, чем аналогичный бетон нормальной прочности. Однако это смягчается уменьшением собственного веса, поэтому общий эффект имеет тенденцию к небольшому уменьшению глубины балки или плиты.

Ползучесть и усадка легкого бетона выше, чем у аналогичного бетона с нормальным весом, и это следует учитывать при проектировании конструкции.

Дозирование легкого бетона обычно производится производителями товарного бетона. Бетон

Легкий бетон при невысокой удобоукладываемости — действительно ли он необходим для столешниц?

Любой из вас, кто тащил столешницу из сборного железобетона из своего магазина к месту установки, знает, что бетон тяжелый.Это просто природа зверя. Но разве это проблема? Стоит ли создавать легкий бетон? Уделите несколько минут тому, чтобы узнать больше о легком бетоне, чтобы вы могли решить сами.

Размер в зависимости от веса

Прежде всего, самый простой способ уменьшить вес бетонных плит — это просто сделать их меньше. Для этого есть 3 способа:

— Сделайте больше плит.

Если вы использовали 4 плиты для создания кухонной столешницы длиной 16 футов, каждая плита была бы длиной всего 4 фута и, следовательно, весила бы намного меньше, чем одна плита длиной 16 футов.Однако большинство клиентов хотят минимизировать количество швов, поэтому обычно это нецелесообразно.

— Изготовление более тонких (сборных) плит.

Многие производители бетонных столешниц в прошлом не разбирались в армировании и делали свои плиты слишком толстыми, 2 дюйма или более, чтобы компенсировать неуверенность в своем бетоне. Нет необходимости делать сборный железобетон толщиной более 1,5 дюйма, если вы понимаете, как правильно его армировать. Если клиент хочет получить более толстый вид, вы можете добиться этого с помощью опущенных краев.

— Используйте GFRC.

Бетон

, армированный стекловолокном, может достигать толщины 3/4 дюйма для тех же плит кухонной столешницы, которые должны быть толщиной 1,5 дюйма для сборных железобетонных изделий. Это мгновенно снижает вес вдвое.

GFRC также чрезвычайно прочен, гибок (буквально) и позволяет легко создавать трехмерные формы для раковин, мебели, кострищ и многого другого.

Это, безусловно, самый простой и очевидный способ изготовления легких бетонных столешниц, и этот метод выбирают подавляющее большинство профессионалов в области бетонных столешниц.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о GFRC.

Если, несмотря на то, что GFRC мгновенно снизит вес ваших бетонных творений вдвое, вы все равно захотите сделать сам бетон более легким (чтобы тот же объем бетона на самом деле весил меньше), тогда читайте дальше.

Что такое легкий бетон?

Легкий бетон получают путем замены части (или всего) заполнителя нормальной массы (щебня, гранита, кварца и т. Д.)) с легким заполнителем (керамзит, сланец или сланец), чтобы уменьшить общий вес детали. Часто грубую фракцию заменяют легким заполнителем и используют песок нормального веса. Керамзит, сланец или сланец — популярные варианты заполнителей. Они создаются путем нагрева основного материала до высокой температуры, в результате чего камень «вздувается», образуя вещество, которое часто называют вспененным камнем.

Легкий и обычный бетон — в чем разница в весе?

• Легкий бетон — прим.. 115 фунтов на кубический фут.
• Бетон нормального веса — 145 фунтов на кубический фут.

Один квадратный фут обычного бетона толщиной 1,5 дюйма весит около 18 фунтов. Тот же сегмент, созданный из легкого бетона, весит примерно 14,5 фунтов. Для сравнения: квадратный фут гранита толщиной 1,5 дюйма составляет 17,5 фунтов.

Выбор легкого заполнителя

Прочность на сжатие, модуль упругости, прочность на разрыв и другие свойства легкого бетона в значительной степени зависят от структурных и физических свойств используемого легкого заполнителя.Сам заполнитель должен обладать желательными свойствами, такими как адекватная прочность на сжатие, пористость, внешний вид, сопротивление истиранию и хорошее сцепление с цементным тестом. По этой причине вы должны тщательно выбирать заполнитель, если вы работаете с легким бетоном.

Не используйте:

• перлит
• Вермикулит
• Пенополистирол
• Воздух

Не обладают свойствами, необходимыми для конструкционного бетона.Они лучше подходят для бетона, используемого в качестве утеплителя или легкого заполнителя.

Использовать:

• • Керамзит
  • Расширенный сланец
  • Широкий шифер

Имейте в виду, что легкий заполнитель плохо полируется из-за пористости и внутренних пустот. Вы не можете чистить воздух. Даже при полировке алмазным диском зернистостью 3000 заполнитель останется тусклым.

Вода и легкий заполнитель

Пористость легкого заполнителя создает некоторые проблемы при создании смеси, особенно при дозировании воды.Повышенная пористость заставляет заполнитель поглощать большое количество воды, иногда в течение нескольких дней или даже недель. Как правило, рекомендуется предварительно замачивать легкий заполнитель для достижения состояния, известного как состояние насыщения поверхности сухим (SSD). Это гарантирует, что заполнитель не будет поглощать воду из смеси.

Особую осторожность и внимание следует уделять работе с воздушно-сухим легким заполнителем или предварительно смешанной легкой бетонной смесью, в которой могут быть только воздушно-сухие ингредиенты (в противном случае она преждевременно затвердеет из-за влажности внутри заполнителя).Сухой заполнитель легко впитает часть воды в смеси, что потребует постоянного добавления дополнительной воды. Именно на этом этапе чрезвычайно важно, чтобы любая добавляемая вода добавлялась с большой осторожностью, и чтобы все партии бетона имели одинаковое количество добавляемой воды.

Бетон с разным количеством воды для замешивания и, следовательно, с различным соотношением воды к цементу, будет иметь разные структурные, усадочные и эстетические характеристики. Бетон, который теряет воду для смешивания до жаждущего заполнителя во время критической фазы, когда бетон схватывается, может проявлять пластическую усадку, растрескивание карты поверхности, изменение цвета, пятнистость и другие нежелательные проблемы, которых можно избежать.Недисциплинированное и неконтролируемое добавление неизвестного количества воды значительно повлияет на характеристики, долговечность и внешний вид готового бетона.

Преобразование смеси в облегченную

Для бетонных столешниц большинство смесей можно «преобразовать» в легкие путем замены некоторых или всего заполнителя нормального веса легким заполнителем. В то время как текстура поверхности и форма заполнителя могут влиять на удобоукладываемость (более грубые и более угловатые частицы создают смесь, которая имеет более низкую обрабатываемость, чем гладкие, более округлые частицы, при прочих равных).Большинство легких заполнителей весят от ½ до 2/3 веса обычного заполнителя, поэтому в среднем один фунт гравия можно заменить чуть более 1/2 фунта легкого заполнителя. Объем заполнителя остался прежним, но вес уменьшился.

Несмотря на то, что «преобразование» кажется простым, включение легких заполнителей в бетонную смесь повлияет на ее свойства и удобоукладываемость. Соответствующие легкие заполнители могут не повлиять на прочность на сжатие, но более чем вероятно повлияют на удобоукладываемость и внешний вид.Поскольку легкий заполнитель легко впитывает воду, очень важно рассчитывать и отслеживать всю добавленную воду в смесь.

Нужен ли легкий бетон для бетонных столешниц?

Для большинства кухонных шкафов и шкафов для ванных комнат требуется совсем немного модификаций, чтобы выдержать вес бетона нормального веса толщиной 1,5 дюйма. Легкий бетон не даст никаких значительных преимуществ по сравнению с обычным бетоном ни в чем, кроме самых больших плит.

Кроме того, не только вес плиты, но и другие факторы, которые часто определяют максимальный размер и форму плиты. Такие факторы, как доступ к строительной площадке, лестницы, углы и общая конфигурация столешницы и шкафа, влияют на безопасную транспортировку, обработку и установку очень больших плит. Самые большие практические плиты могут быть не очень тяжелыми и, следовательно, не требуют легкого бетона.

Конструкционная легкая сталь | Пионер

Основными компонентами для такого быстрого строительства являются:

Сталь конструкционная легкая.

Профнастил листовой.

Плиты из фиброцемента высокой плотности.

Неавтоклавный легкий газобетон.

Огнестойкость: более 4 часов огнестойкость

Звукоизоляция: 45 дБ для толщины 100 мм

Мы интегрировали конструкционную легкую сталь с легким пенобетон и различные типы облицовочных материалов (легкие бетонные панели, фиброцементные плиты, силикатные плиты из кальция ) для сокращения времени и затрат на строительство .

1. Фундамент под здание изготавливается в соответствии с типом здания и нагружает его.

2. На подготовленный фундамент монтируется легкая стальная оцинкованная конструкция.

3. Обустройство коммуникаций: электричество, водопровод и канализация. Крепление вентиляционной системы.

4. Тяжелые комбинированные плиты из фиброцемента служат несъемной литой опалубкой внутри и снаружи стены.

5.Сухая смесь компаунда Пионер смешивается с водой в специальном миксере. А потом залил между установленными досками, полностью заполнив пространство.

Конструктивная система стального каркаса FRAMECAD Light Gauge:

Pumce Concrete: легкий, изоляционный, прочный

В пемзобетоне нет ничего нового. Римляне использовали его 2000 лет назад.Римские инженеры и строители славились своими непреходящими чудесами — особенно за наиболее хорошо сохранившуюся из всей римской архитектуры — Пантеон Рима. Сам купол — чудо мирового уровня. Он был искусно отлит с использованием бетона, состоящего из гашеного известкового цемента, мелкозернистой пемзы, пуццолана (критически важно!) И легкого заполнителя пемзы.

Современные ученые определили, что управляемый вес огромного бетонного купола Пантеона приписывается легкому заполнителю пемзы, а секрет долговечности Пантеона (и других римских построек) — в пуццолане: мелкозернистой пемзе (известной как pozzolana to the Римлянам).

Преимущества легкого изоляционного пемзового бетона

Современные рецептуры пемзы для бетона состоят из портландцемента, пемзы, пемзы и воды. В критически важных объектах инфраструктуры сборного железобетона или специальной инфраструктуры также добавляется ультратонкий пуццолановый порошок пемзы (Hess UltraPozz). Пемзовый бетон дозируется, смешивается и укладывается таким же образом, как и обычный песчано-гравийный бетон, используется в тех же областях, и стяжка, затирка и отделка выполняются на том же оборудовании.

Легкий бетон

Одним из наиболее значительных преимуществ бетона на пемзовых заполнителях является его легкий вес — до одной трети легче обычного песчано-гравийного бетона. Эта особенность способствует снижению затрат на конструкционную сталь и, как следствие, затрат на работу. Большие объемы бетона могут обрабатываться более легким оборудованием с меньшим износом оборудования.

Снижение статической нагрузки на несущие конструкции, фермы, балки и плиты может позволить добавить дополнительные этажи в зданиях, где статическая нагрузка является определяющим фактором.

Легкий пемзовый бетон Hess также снижает временную нагрузку на опалубку и опалубку. И, конечно же, добавление пемзы мелкого помола добавляет доказанные преимущества пуццолана из пемзы.

БЕТОН с низкой теплопроводностью

Более низкая теплопроводность пемзы обеспечивает меньшие потери тепла. Пемзовый бетон Hess имеет в 4 раза большее значение R по сравнению с обычным бетоном с песчано-гравийным заполнителем. Это значительное увеличение значения R замедляет теплопередачу и устраняет или снижает конденсацию влаги на стенах и потолках.Для тех, кто ищет суперизоляционные преимущества, обеспечиваемые изоляционными бетонными формами (ICF), пемза является идеальным бетоном для блочных стен и настилов ICF.

Бетон из пемзы обладает более высокой огнестойкостью, чем стандартный бетон, и не раскалывается при контакте с прямым пламенем.

ТЕХНОЛОГИЯ, ВИД, Акустика

Еще одним ключевым фактором является обрабатываемость, особенно при забивании гвоздей, пилении и сверлении. Что касается внешнего вида, пемза имеет однородный цвет и текстуру.

Акустические характеристики также выше у пемзы.

Прочность пемзы

Бетон из пемзы обладает превосходной устойчивостью к суровым погодным условиям, таким как замораживание и оттаивание. Это, в сочетании с присущим ему высоким значением R, делает пемзу желательной для более холодного климата и резких изменений погоды.

Пемза Hess также более эластична, что снижает хрупкость при землетрясении или сильном ветре.

Превосходные водопоглощающие / десорбционные характеристики пемзы означают, что влага, удерживаемая внутри заполнителя пемзы, не сразу становится доступной для химического взаимодействия с цементом, поэтому она чрезвычайно полезна для поддержания более длительных периодов отверждения, что приводит к повышению прочности и снижению проницаемость в готовом бетоне.[Техническая публикация ASTM 169C]

ЛЕГКИМ ЗАГРЯЗНЯМ НУЖЕН ПОЦЦОЛАН

Легкие заполнители являются химически активными, и при использовании с обычным портландцементом без смягчающих эффектов реактивного пуццолана бетон неизбежно вызывает неприятную проблему ASR — реакцию между высоким содержанием кремнезема в заполнителе и щелочью в гидратированном цементном тесте. В результате щелочно-кремнеземной реакции образуются экспансивные гели, которые вызывают своего рода медленный взрыв, растрескивание карт и, в конечном итоге, разрушение бетонных конструкций изнутри.Добавление высококачественного пуццолана — что интересно — сделанного из той же пемзы , что и заполнитель, но размолотого до мелкого порошка, вызывает немедленную (вторичную) реакцию внутри гашеной известковой пасты, поглощая вредный гидроксид кальция (CH), образующийся при первичная цементирующая реакция и эффективное удаление одного из необходимых компонентов для подпитки ASR.

Пуццолановые преимущества выходят далеко за рамки снижения ASR — пемза пуццолан предсказуемо и эффективно укрепляет против сульфатной атаки, укрепляет и уплотняет, увеличивая невероятную долговечность и даже снижает теплоту гидратационного крекинга.[БОЛЬШЕ О ПЕМЗЕ ПОЗЦОЛАН; СМОТРИ ТАКЖЕ: WWW.HESSPOZZ.COM]

Пемзовые бетонные изделия и их применение

Легкие пемзовые бетоны идеально подходят для применений, где приемлемо 3500 фунтов на квадратный дюйм или меньше и где требуются термические и легкие свойства.

Конструкции. Дома, промышленные объекты и коммерческие здания — особенно расположенные в местах с экстремальными температурами — выигрывают от присущих им изоляционных свойств (4-кратное значение R; уменьшенная или устраненная конденсация влаги) и устойчивости к циклам замораживания / оттаивания, обеспечиваемых бетоном из пемзы.

Цементы для нефтяных скважин. Нефтяные и газовые скважины должны работать в самых суровых условиях — от глубоких глубин Северного моря до песков Аравии — и скважинный цемент должен соответствовать этой задаче.

Более 15 лет Hess Pozz и пемза используются ведущими нефтесервисными компаниями для создания прочного, легкого, гибкого и долговечного бетона кольцевого пространства скважин.

Наши легкие заполнители DS-325 Pozz и DS-200 специально разработаны для использования в индустрии цементирования нефтяных скважин.Они представляют собой превосходный композит, состоящий из легкого раствора, высокопрочного бетона и экрана с низкой проницаемостью. Дополнительные преимущества дает пуццолановая природа пемзы, обеспечивающая долгосрочную износостойкость и до 4-х кратное превышение значения теплоизоляции, возможное при использовании стандартных заполнителей или прямой цементной смеси.

Hess Standard Pozz DS-325		Hess DS-200 Агрегат
Dx	Размер в микронах	Dx	Размер в микронах
D90	0-45	D50	0-45
		D95	0-75

Синтетический песок для гидроразрыва.Hess производит тщательно очищенный порошок пемзы, используемый для производства высококачественного синтетического песка для гидроразрыва пласта.

ЦЕМЕНТ С ПЕМИЗОЙ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ASR. Исследование, проведенное Университетом штата Юта, позволило количественно оценить механизм и эффективность цемента с пемзой для создания бетона, устойчивого к щелочно-кремнеземной реакции (ASR). Это привело к разработке и выпуску продукта ASR Miti • Gator ™.

Промышленный камень. Пемза и пуццолан широко используются в производстве изделий из камня и кирпича, панелей, армированных стекловолокном, архитектурных элементов, скульптур и других изделий из сборного железобетона.Пемза является идеальным заполнителем: ее можно экономично подобрать для любой необходимой формы формы, она обеспечивает объем и прочность, но при этом дает легкий продукт, который можно использовать в качестве внутренней и внешней отделки без дополнительных опорных выступов. А постоянный чистый белый цвет пемзы Hess означает, что цвет каждого произведенного камня или кирпича начинается и заканчивается насыщенным и ярким. [ БОЛЬШЕ ]

Пемзовые бетонные блоки легче поднимать и укладывать, а значит, меньше собственного веса…и по-прежнему соответствуют требованиям прочности на сжатие. Блоки, изготовленные из пемзы Hess, создают легкую бетонную конструкцию, которая представляет собой самую белую кладку из имеющихся. Этот блок популярен для коммерческих, профессиональных и жилых зданий, а также для декоративных целей, таких как камины, цветочные горшки и стены.

Заполнение блока. Бетон из пемзы или даже только сухой пемзы используется в качестве изолирующего заполнения полостей для стен из бетонных блоков.

Пемза в сравнении с летучей золой. Двухлетнее исследование Техасского университета в Остине (проведенное для Техасского Департамента транспорта) сравнивает характеристики пемзы, пуццолана и летучей золы класса F в бетоне за двухлетний период.

Смешивание и укладка пемзы для бетона

ПОДГОТОВКА АГРЕГАТА: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ

Весь заполнитель пемзы должен быть равномерно предварительно увлажнен для достижения полного насыщения, а затем оставлен, пока излишки воды стечут. Это заполнит внутренние пустоты пемзы водой. Предварительное увлажнение смеси предотвратит ее высыхание на пути к месту укладки, а оседание будет равномерным по всей загрузке и от загрузки к загрузке.Бетон также хорошо перекачивается, если его предварительно смочить.

СМЕШИВАНИЕ И РАЗМЕЩЕНИЕ: НАИЛУЧШИЕ ПРАКТИКИ

1 • Работа с пемзой очень похожа на работу с бетоном с нормальным весом и следует тем же основным правилам для производства качественного готового бетона.

2 • Пемзовый бетон имеет примерно на два дюйма меньше осадки, чем бетон с нормальным весом, при такой же консистенции и удобоукладываемости. Бетон из пемзы с низкой оседанием будет течь при вибрации, и отделочники могут попасть на него гораздо раньше, когда оседание будет составлять от двух до трех дюймов.

3 • Избегайте чрезмерной вибрации и отделки пемзы бетона. При использовании бетона с нормальным весом из-за расслоения и окончательной отделки паста выходит на поверхность. В случае пемзобетона кверху всплывают крупные частицы пемзы.

4 • Пемзовый бетон затвердевает тем же способом, что и бетон нормального веса.

5 • Удаление формы для пемзового бетона следует отложить еще на 24 часа по сравнению с обычным бетоном.Это применимо только при образовании острых углов, так как они становятся мягче на несколько дней.

ЗАПРОСИТЬ ОБРАЗЕЦ ПЕМЗЫ

Если вы хотите провести испытания и испытания с использованием нашей пемзы в составе вашего коммерческого продукта или в производственном процессе, свяжитесь с нами по адресу [email protected] и отправьте свой запрос. Мы будем рады ответить на ваши вопросы, помочь вам выбрать лучший сорт для вашего процесса или помочь вам изучить соответствие пемзы вашим потребностям.ПОЖАЛУЙСТА, укажите свое имя , вашу компанию или организацию , соответствующие сведения о проекте , адрес доставки и предпочтительную контактную информацию в образце электронного письма .



Если вы хотите немного пемзы для личного использования , у нас есть хороший выбор сортов пемзы, которые можно приобрести в нашем магазине пемзой продукции.

Поговорите со специалистом по пемзе

Мы знаем пемзу.Мы будем рады ответить на ваши вопросы, присоединиться к вам в лаборатории для тестирования или просто предоставить образец для тестирования — все, что вам нужно.

ПРОДАЖИ: Если вам нужно обсудить наличие, сорта или смеси сортов, логистику, затраты … свяжитесь с Джейсоном Кимберлингом , менеджером по продажам, по телефону добавочный 142 или по электронной почте [email protected]

ИССЛЕДОВАНИЕ: Возможно, вы изучаете возможности — думая, что бетон из пемзы может соответствовать вашим конкретным потребностям, думая, что вы хотели бы увидеть существующие данные исследования, думая, что вы хотели бы провести какое-то собственное тестирование — тогда мы приглашаем свяжитесь с Брайаном Джеппсеном , вице-президентом по исследованиям и разработкам, по телефону (208) 766-4777 x111 или по электронной почте: rd @ hesspumice.com

Легкий бетон Легкий заполнитель

Презентация на тему: «Легкий бетон Легкий заполнитель» — стенограмма презентации:

1

Легкий бетон Легкий заполнитель



2

Легкий бетон Определения:
Легкий бетон имеет максимальную плотность 1900 кг / м3 и достигается за счет использования заполнителей с низкой плотностью.Бетоны средней плотности, в которых часть или все крупнозернистые заполнители нормальной плотности заменены структурными заполнителями низкой плотности, имеют плотность кг / м3.



3

LWC — Типы



4

Зачем нужен легкий бетон?
Основное применение легкого бетона — уменьшение собственной нагрузки на бетонную конструкцию.Это затем позволяет проектировщику конструкций уменьшить размер колонн, опор и других несущих элементов. Легкие бетонные смеси могут быть разработаны для достижения такой же прочности, как и у обычного бетона.



5

Новаторские области применения:
Легкий бетон обеспечивает более эффективное соотношение прочности и веса в элементах конструкции. Стоимость легкого бетона компенсируется уменьшением размеров конструктивных элементов, меньшим количеством арматурной стали и меньшим объемом бетона, что приводит к снижению общей стоимости.Новаторские приложения: строительство кораблей и барж в США во время Второй мировой войны. Высотное строительство (с 1929 г., в США) Морские сооружения (с 1908-х гг.)




6

Восстановление траншеи. Идеальный материал для восстановления траншей (заполнение траншей, вырытых на дорогах, при прокладке труб или ремонте). Традиционные способы засыпки траншей на дорогах, т.е.е. Использование гранулированных наполнителей приводит к оседанию и повреждению дороги и, возможно, труб. С пенобетоном осадки нет; а поскольку пенобетон очень текучий, он заполнит все пустоты и полости в стенках траншеи.

7

Мостовидный абатмент особенно подходит для мостовидного протеза, поскольку он не создает больших боковых нагрузок, что может быть проблемой при использовании традиционных гранулированных материалов.При использовании традиционных абатментов возникает сильное боковое давление на стенки мостовидного протеза, вызванное используемыми материалами и их уплотнением.

8

Заполнение пустот Также очень полезно для заполнения пустот. Поскольку он очень текучий, он разливается даже в самые труднодоступные места. Его можно использовать для плановых работ, а также в чрезвычайных ситуациях, чтобы очень быстро обеспечить стабильность и поддержку.

9

Кровельная изоляция Поставляется для изоляции кровли.Выбирается смесь с низкой плотностью, и в результате содержание воздуха дает материалу отличные теплоизоляционные свойства. Низкая плотность также имеет то преимущество, что она незначительно увеличивает общий вес крыши.

10

Дорожное основание Используется для уменьшения веса дорожных конструкций. Это помогает решить проблему, когда традиционно тяжелые дорожные конструкции вызывают серьезную осадку дороги, особенно в областях с мягким грунтом.За счет строительства дорожного основания из легкого материала общий вес конструкции можно значительно снизить.

.

No related posts.