Бетон м 150 характеристики: характеристики и состав, расход, пропорции, цены

Содержание

Бетон М 150 – состав, применение, характеристики материала от изготовителя в Одинцовском районе

Товарный бетон М 150 входит в группу тяжелых. Данная марка широко используется в строительстве: она нашла применение в возведении динамических или статических конструкций, не предназначенных для значительных нагрузок.

 

Цены на бетон










Класс
(марка-класс)
Старое

наим-ние
Цена за м3 с НДС*
    На гравии На граните
БСГ В7,5 П3 F50 М-100 3200 р 3450 р
БСГ В10 П3 F75 М-150 3300 р 3550 р
БСГ В15 П3 F100W2 М-200 3400 р 3650 р
БСГ В20 П3 F150W4 М-250 3500 р 3750 р
БСГ В22,5 П3 F150W6 М-300 3600 р 3850 р
БСГ В25 П3 F150W6 М-350 3800 р 3950 р
БСГ В30 П3 F200W8 М-400 4000 р 4050 р

*Цена указана без учета доставки. Рассчитать стоимость доставки до вашего объекта поможет наш менеджер.

Позвоните нам +7 (925) 237-36-21

 

Если в смесь с бетоном марки М 150 добавляется отсев из гранитного щебня, керамзита или гравия, такой раствор становится довольно востребованным среди ландшафтных дизайнеров. Из смеси изготавливают различные малые архитектурные формы: от вазонов до декоративных заборов.

Состав бетона М 150

М 150 производится согласно регламенту ГОСТ № 7473-94 и состоит из:

  • Щебня из гранита, извести, гравия
  • Высушенного и просеянного песка
  • Чистой воды без включений
  • Цемента марок 400 или 500

Бетонная смесь нередко используется в условиях с критическими температурами или влажностью. Для этого в состав добавляют специальные гидрофобизаторы, незначительно увеличивающие цену бетона марки М 150 на 1 куб.

Бетон марки М 200: пропорции на 1 куб

Для строительных работ раствор замешивают из бетона, щебня, песка и воды. Пропорции смеси на 1 куб рассчитываются в зависимости от используемого цемента – марок 400 или 500.

При использовании цемента марки 400:

  • Цемент: песок: щебень – 1: 3,5: 5,7 кг – 1: 3,2: 5,0 л

При использовании цемента марки 500:

  • Цемент: песок: щебень – 1: 4,5: 6,6 кг – 1: 4,0: 5,8 л

Доля воды в растворе должна составлять не более 1/5 от общей массы смеси. В отдельных случаях соотношение может меняться в зависимости от того, насколько качественные подобраны остальные материалы.

Технические характеристики бетона М 150

  • Водонепроницаемость – W2
  • Класс прочности – В 12,5
  • Морозостойкость – F50
  • Подвижность – П1-П4

Водонепроницаемость бетона марки М 150 определяется на низком уровне. Материал быстро впитывает влагу. Он требует укладки гидроизоляционного слоя, если строительство осуществляется в условиях повышенной влажности.

Предел прочности бетона М 150 при сжатии равен 164 кгс/см2, что соответствует значению В 12,5. В качестве наполнителя для данной марки используется гравий средних фракций.

Морозостойкость на уровне 50 указывает на то, что застывший бетон М 150 выдержит 50 циклов замерзания и оттаивания в условиях критических температур при отсутствии каких-либо механических повреждений.

Подвижность бетона М 150 в диапазоне от П1 до П4 указывает на массовую долю воды, введенной в раствор на стадии приготовления. Добавление пластификаторов в этот стройматериал не предусматривается.

Применение бетона марки М 150

Зачастую М 150 используется на первоначальном этапе строительства: для фундамента, полов, стяжки, основы для дорожного полотна.

Производитель «Свой Бетон» на выгодных условиях реализует бетон марки М 150 с доставкой по Одинцовскому району. Мы предлагаем низкую стоимость строительного материала на 1 куб и высокое качество продукции. Звоните нам, чтобы купить партию бетона в любом количестве, – наши менеджеры всегда на связи.

10.10.2015

Бетон м150 — характеристики: состав и пропорции. | Пенообразователь Rospena

Широким спросом среди строителей пользуется бетон М150. Он не выдерживает больших нагрузок и не обеспечивает высоких показателей надежности, хотя относится к тяжелому классу, но конструкции и покрытия на основе строительного материала имеют хорошие эксплуатационные качества.

Конструкции на основе бетона М-150 имеют хорошие эксплуатационные качества.

Бетон М150: характеристики

Маркировка указывает на среднюю степень устойчивости материала при сжатии. Марка бетона М 150 соответствует прочности на сжатие 130-160 кгс/см². Показатель определяется в лаборатории. Прочность смеси повышается с увеличением продолжительности отстаивания и не меняется длительное время после полного затвердевания.

Основным показателем является фактическая прочность, т. е. нагрузка, которую способен выдержать композит при осевом сжатии. Смесь марки М150 относится к 2 классам — B10 и B12,5, нормативный коэффициент вариации составляет 13,5%.

Бетон В10 выдерживает давление 10 МПа, средняя прочность — 131 кгс/см², для состава В12,5 — 12,5 МПа и 163,7 кгс/см² соответственно. Только в 5% случаев может произойти излом бетонной конструкции.

Для марки М150 (В12,5) технические характеристики имеют такой вид:

  • Тип — смесь легкого бетона (БСЛ).
  • Подвижность — П1, П2, П3.
  • Водонепроницаемость — W2.
  • Морозостойкость — F50.
  • Средняя плотность — D900.
  • Условное обозначение — БСЛ В12,5 П3 F50 W2 D900 ГОСТ 7473-2010.

Состав бетона

В состав рабочего раствора входят такие компоненты:

Состав бетона М-150.

  • Цемент. Для приготовления подходит портландцемент I-II 32,5 (М400). Вяжущий материал более высокой марки применять нецелесообразно.
  • Щебень. Используют гравийный или известковый крупный заполнитель с частицами 5-20 мм, в некоторых случаях — песчано-гравийную смесь или чистый гравий. Размер гранул не должен превышать 20 мм, марка дробимости камней — М300-М600.
  • Песок. Мелкий заполнитель с гранулами размером 1,5-2 мм. При добавлении более крупных частиц изменяются пропорции смеси и ее стоимость.
  • Очищенная от химических и биологических добавок вода. Наиболее оптимальный вариант для изготовления смеси — водопроводная вода.

Бетон марки 150: пропорции

Изготовление рабочего раствора может осуществляться как на производстве, так и в домашних условиях. Для получения бетонной смеси нужной консистенции необходимо соблюдать пропорции используемых компонентов с учетом требований, предъявляемых к классам эксплуатации композита по ГОСТ 31384.

Таблица пропорции для бетона М150 в соотношении «цемент:песок:щебень:вода» (Ц:П:Щ:В) на 1 м³:

МаркаСоотношениеЦПЩВЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)1:3,5:5,7:0,9215 кг735 кг1140 кг190 лЦЕМ II 42,5Н ПЦ (М500)1:4,5:6,6:1190 кг755 кг1140 л190 л

Таблица пропорции для бетона М150 в соотношении Ц:П:Щ:В на 1 м³ в ведрах по 10 л:

МаркаЦПЩВЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)16,552,581,519ЦЕМ II 42,5Н ПЦ (М500)14,65481,519

Состав композита может меняться в зависимости от используемых материалов и предъявляемых требований. Низкие показатели морозостойкости и водонепроницаемости получаются в результате большого расхода воды и малого количества вяжущего материала, из-за чего структура бетона становится менее плотной, пористой и уязвимой.

При больших объемах для строительства специалисты рекомендуют приобретать готовый продукт на бетонном заводе. На производстве соотношение ингредиентов проверяется лабораторно. Чтобы получить раствор самостоятельно, необходимо наличие универсальных инструментов и механической бетономешалки.

Для больших объемов в строительстве рекомендуется покупать готовый продукт на заводе.

Для приготовления смеси своими руками требуется:

  • Очистить бетономешалку от пыли, промыть ее водой.
  • Загрузить цемент, песок, щебень и воду в нужных пропорциях. Для небольшого объема в домашних условиях берут:мешок цемента — 25 кг;
    песок — 4 ведра по 10 л;
    щебень — 6 ведер;
    вода — 2 ведра.
  • При необходимости добавляют пластификатор в жидкость в количестве 5% от объема сухого цемента.
  • Перемешать компоненты в бетономешалке до получения однородной смеси. Комки в растворе не допускаются.

Однородный раствор можно приготовить за 5 минут. При отсутствии бетономешалки некоторые мастера пользуются большим металлическим листом, выставленным на кирпичах.

Преимущества

Несмотря на низкие показатели надежности, марка бетонной смеси М150 обладает достоинствами. В их число входят:

Достоинства М-150.

  • Доступность всех компонентов по отдельности для самостоятельного замеса и готового продукта у поставщиков.
  • Невысокая стоимость. Цена композита меньше, чем у бетона М200, и сравнима с более низкой маркой М100.
  • Сохранение эксплуатационных свойств на протяжении долгого периода времени.
  • Экологичность. Не имеет отрицательного воздействия на окружающую среду и человека, не содержит химических добавок.
  • Высокая прочность после полного затвердения.
  • Проверка на контроль качества при покупке готового бетона.

Области применения

Любые конструкции требуют надежного и прочного основания, при использовании бетонной смеси в качестве подстилающего пласта уменьшается осадка сооружения. Для заливки фундаментов и подготовительных работ при строительстве неответственных сооружений и зданий из-за большого расхода материала и низкой стоимости оптимальным вариантом является использование бетона В12,5. Для повышения прочности состав используют сразу после уплотнения грунта.

С помощью строительного композита выравнивают любые поверхности для дальнейшей отделки, возводят бетонные стены, производят напольные покрытия. Его применяют в качестве раствора для стяжек, при изготовлении парковых и садовых дорожек, бордюров, площадок при монтаже киосков, ларьков и торговых точек, бетонировании столбов. Из-за низкой стоимости при больших расходах рабочей смеси домовладельцы применяют бетон для благоустройства и строительства частных домов, сараев, гаражей.

Композит используют в дорожном строительстве для производства специальной подушки под основное дорожное покрытие. Он легко утрамбовывается, укладывается, создает подкладку под главное полотно на дорогах с неинтенсивным движением.

Бетон М 150 – состав, применение, характеристики материала от изготовителя в Одинцовском районе
Товарный бетон М 150 входит в группу тяжелых. Данная марка широко используется в строительстве: она нашла применение в возведении динамических или статических конструкций, не предназначенных для значительных нагрузок.Цены на бетон

Класс
(марка-класс)Старое
наим-ниеЦена за м3 с НДС* На гравииНа гранитеБСГ В7,5 П3 F50М-1003200 р3450 рБСГ В10 П3 F75М-1503300 р3550 рБСГ В15 П3 F100W2М-2003400 р3650 рБСГ В20 П3 F150W4М-2503500 р3750 рБСГ В22,5 П3 F150W6М-3003600 р3850 рБСГ В25 П3 F150W6М-3503800 р3950 рБСГ В30 П3 F200W8М-4004000 р4050 р*Цена указана без учета доставки. Рассчитать стоимость доставки до вашего объекта поможет наш менеджер.
Позвоните нам +7 (925) 237-36-21Если в смесь с бетоном марки М 150 добавляется отсев из гранитного щебня, керамзита или гравия, такой раствор становится довольно востребованным среди ландшафтных дизайнеров. Из смеси изготавливают различные малые архитектурные формы: от вазонов до декоративных заборов.Состав бетона М 150
М 150 производится согласно регламенту ГОСТ № 7473-94 и состоит из:Щебня из гранита, извести, гравия
Высушенного и просеянного песка
Чистой воды без включений
Цемента марок 400 или 500
Бетонная смесь нередко используется в условиях с критическими температурами или влажностью. Для этого в состав добавляют специальные гидрофобизаторы, незначительно увеличивающие цену бетона марки М 150 на 1 куб.Бетон марки М 200: пропорции на 1 куб
Для строительных работ раствор замешивают из бетона, щебня, песка и воды. Пропорции смеси на 1 куб рассчитываются в зависимости от используемого цемента – марок 400 или 500.При использовании цемента марки 400:Цемент: песок: щебень – 1: 3,5: 5,7 кг – 1: 3,2: 5,0 л
При использовании цемента марки 500:
Цемент: песок: щебень – 1: 4,5: 6,6 кг – 1: 4,0: 5,8 л
Доля воды в растворе должна составлять не более 1/5 от общей массы смеси. В отдельных случаях соотношение может меняться в зависимости от того, насколько качественные подобраны остальные материалы.Технические характеристики бетона М 150Водонепроницаемость – W2
Класс прочности – В 12,5
Морозостойкость – F50
Подвижность – П1-П4
Водонепроницаемость бетона марки М 150 определяется на низком уровне. Материал быстро впитывает влагу. Он требует укладки гидроизоляционного слоя, если строительство осуществляется в условиях повышенной влажности.Предел прочности бетона М 150 при сжатии равен 164 кгс/см2, что соответствует значению В 12,5. В качестве наполнителя для данной марки используется гравий средних фракций.Морозостойкость на уровне 50 указывает на то, что застывший бетон М 150 выдержит 50 циклов замерзания и оттаивания в условиях критических температур при отсутствии каких-либо механических повреждений.Подвижность бетона М 150 в диапазоне от П1 до П4 указывает на массовую долю воды, введенной в раствор на стадии приготовления. Добавление пластификаторов в этот стройматериал не предусматривается.Применение бетона марки М 150Зачастую М 150 используется на первоначальном этапе строительства: для фундамента, полов, стяжки, основы для дорожного полотна.Производитель «Свой Бетон» на выгодных условиях реализует бетон марки М 150 с доставкой по Одинцовскому району. Мы предлагаем низкую стоимость строительного материала на 1 куб и высокое качество продукции. Звоните нам, чтобы купить партию бетона в любом количестве, – наши менеджеры всегда на связи.

характеристики, применение. Достоинства и недостатки

Бетон — универсальный строительный материал, применяемый для создания бетонных и железобетонных конструкций. Одни марки бетона используются для сооружений, которые не несут существенных нагрузок, а другие выдерживают значительные нагрузки. Самым распространенным типом бетона, который не допускает существенных нагрузок и применяется в изготовлении железобетонных конструкций, является бетон М150 (b10 или б10).

Бетон — универсальный строительный материал, применяемый для создания бетонных и железобетонных конструкций. Одни марки бетона используются для сооружений, которые не несут существенных нагрузок, а другие выдерживают значительные нагрузки. Самым распространенным типом бетона, который не допускает существенных нагрузок и применяется в изготовлении железобетонных конструкций, является бетон М150 (b10 или б10).

Общие сведения

Бетонная смесь включает в свой состав цемент, крупный и мелкий наполнители, воду, пластификатор и различные добавки, улучшающие основные характеристики бетона. Существует большое разнообразие бетонных смесей, поскольку для каждого случая есть свои требования. Эта особенность прежде всего связана с финансовыми затратами, поскольку не имеет смысла создавать железобетонные плиты для постройки гаража из высококачественного бетона, применяемого для заливки взлетной полосы.

Бетонная смесь включает в свой состав цемент, крупный и мелкий наполнители, воду, пластификатор и различные добавки, улучшающие основные характеристики бетона. Существует большое разнообразие бетонных смесей, поскольку для каждого случая есть свои требования. Эта особенность прежде всего связана с финансовыми затратами, поскольку не имеет смысла создавать железобетонные плиты для постройки гаража из высококачественного бетона, применяемого для заливки взлетной полосы.

У каждого типа бетона существуют определенные характеристики. Исходя из них, возможно выбрать необходимый тип бетона для изготовления конкретной постройки с учетом прочности, а также снижения зависимости от влияния внешней среды. Характеристики бетона М150:

  • Прочность — В.
  • Плотность — D.
  • Водонепроницаемость — W.
  • Морозостойкость — F.
  • Подвижность — P.

В является основной характеристикой, показывающая допустимую нагрузку на готовую конструкцию весом от 150 до 180 кгс/кв. см. Следовательно, состав имеет средние прочностные характеристики. Параметр D в среднем составляет около 2100−2300 кг/куб. м. Эти данные могут меняться в зависимости от размера наполнителя. Р зависит от количества воды, добавленной при изготовлении бетона, и находится в пределах от П1 до П4.

Параметр F характеризует устойчивость готового изделия из бетона к воздействиям минусовых температур окружающей среды. Для марки М150 он составляет F50. W характеризует уровень поглощения бетоном влаги, а для М150 этот параметр составляет W2, что свидетельствует о высокой степени поглощения, и его рекомендуется использовать с гидроизоляцией.

Кроме того, бетон марки М150 непригоден для эксплуатации в условиях агрессивной среды, поскольку это приведет к его разрушению.

Применение бетона

Марка бетона 150 является легким классом бетонных смесей. Сферы применения его ограничены из-за пониженной устойчивости к агрессивной среде и низкой прочности (предпочтительны постройки, не несущие особой нагрузки).

Этот бетон относится к 2 категориям — в10 и в12, и следовательно, его применяют при следующих работах:

  • Подушка под фундамент.
  • Фундамент для легких конструкций.
  • Обустройства садов, парков, скверов и т. д.
  • Подготовка стен.
  • Выравнивания поверхностей, на которые не будет действовать существенная нагрузка.
  • Создание парковок для легкого вида транспорта.

Существует еще одна разновидность М150 — В12,5, она относится к тяжелым видам смесей благодаря использованию в его составе наполнителя размером до 10 мм. Эта разновидность позволяет расширить сферу применения бетона этой марки. Основные работы, при которых целесообразно использовать М150 разновидности В12,5:

  • Заливка оснований больших размеров.
  • Бетонирование столбов.
  • Укладка природного камня.
  • Выравнивание пола.
  • Подготовка фундамента для различных ограждающих конструкций.

Кроме того, существует еще одна модификация бетона марки 150 — бетон гидротехнический (БГТ 150). Он предназначен для изготовления сооружений или железобетонных затяжек, которые будут периодически подвергаться размораживанию, замораживанию, а также смачиванию. Он применяется в насосных камерах или других гидротехнических сооружениях. Однако его следует использовать в областях с умеренными гидроклиматическими условиями.

Состав и подбор компонентов

Для приготовления качественного М150 необходимо знать его состав, а также основные критерии подбора компонентов.

Состав бетона В10 марки:

  • Цемент.
  • Мелкий и крупный наполнители.
  • Вода.
  • Дополнительные добавки.

Для выбора каждого из компонентов существуют определенные критерии, обеспечивающие качественный М150. Цемент является основным компонентом. Для М150 используется цемент марки 400 или 500. Цемент необходимо правильно хранить, и при непосредственном применении он должен быть однородной структуры и без комочков.

Если по какой-то причине в цементе присутствуют комочки, то необходимо просеять его в помещении без сквозняков. Однако оптимальным решением проблемы является покупка качественного цемента, поскольку при отсыревании он теряет свои свойства. Рекомендуется использовать портландцемент категории 32,5. Кроме того, при покупке необходимо обратить внимание на дату изготовления, а также подсчитать срок годности, который не должен превышать 1 года. После года хранения происходит снижение качества.

Наполнитель должен быть промыт от глины, поскольку ее присутствие в бетоне значительно ухудшает его качество. Кроме того, мелкий наполнитель-песок должен быть без мусора, а также по возможности промыт для обеспечения лучшего сцепления при затвердевании бетона. Крупный наполнитель (щебень) должен быть также промыт, и для этой марки цемента его размеры не должны превышать 10 мм. Плоские камни желательно не использовать, поскольку этот фактор снижает прочность сооружения.

В качестве наполнителя не рекомендуется использовать отсев или другой наполнитель, частицы которого имеют минимальную твердость, поскольку это приведет к преждевременному износу бетонной конструкции.

К воде особых требований нет, однако она должна быть чистая. Наличие щелочей, мыла и прочих примесей не допускается. Кроме того, не рекомендуется использовать для приготовления бетона дождевую и талую воду. Специальные добавки входят в состав промышленного бетона, однако практически не используются при ручном изготовлении. Их должен добавлять специалист, поскольку они могут существенно поменять физико-химические свойства бетона.

Пропорции и технология изготовления

Для получения качественного бетона М150, изготовленного своими руками, потребуются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ) и вода (В), а также необходимо соблюдать пропорции при приготовлении. Основная пропорция для М150, для приготовления которого взят цемент марки 400, следующая: Б = 1 (Ц) + 3,5 (П) + 5,7 (Щ) + В. Для цемента марки 500 соотношение следующее: Б = 1 (Ц) + 5,5 (П) + 6,6 (Щ) + В.

Для получения качественного бетона М150, изготовленного своими руками, потребуются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ) и вода (В), а также необходимо соблюдать пропорции при приготовлении. Основная пропорция для М150, для приготовления которого взят цемент марки 400, следующая: Б = 1 (Ц) + 3,5 (П) + 5,7 (Щ) + В. Для цемента марки 500 соотношение следующее: Б = 1 (Ц) + 5,5 (П) + 6,6 (Щ) + В.

Для приготовления 1 куб. м. бетона в10 понадобится:

  • Цемент: 240−255 кг.
  • Песок: 745−845 кг.
  • Щебень: 1050−1200 кг.
  • Вода: 150−175 л.
  • Если нужно добавить специальные добавки для улучшения физико-химических свойств бетона, их вес не должен превышать 4 кг.

Следовательно, общий вес М150 при этих пропорциях составит около 2,4 тонны. Замешивание производится не вручную, а при помощи бетономешалки, поскольку основная цель — достижение однородной массы без комочков. При замешивании компонентов вода подливается не сразу, а постепенно. Для получения качественного раствора применяют следующий алгоритм:

  • Засыпается цемент, а затем песок.
  • Добавляется вода. Если необходимо внести добавки, то они добавляются вместе с водой.
  • Все компоненты перемешиваются до однородной массы.
  • Добавляется щебень, а затем перемешивается раствор полностью.

Время перемешивания зависит от бетономешалки, поскольку чем быстрее происходит движение раствора, тем меньшее время будет затрачено на приготовление раствора. Конечная цель — получить однородную массу.

Основные ошибки при приготовлении бетонной смеси:

Использование некачественного цемента: просроченного, ниже 400 марки, отсыревшего, с комочками.

Использование некачественного цемента: просроченного, ниже 400 марки, отсыревшего, с комочками.

  • Применение песка и щебня с повышенным содержанием глины, мусора и грязи.
  • Разбавление водой с различными химическими примесями.
  • Несоблюдение технологии перемешивания бетонной смеси.
  • Несоблюдение пропорций компонентов.
  • Работа со смесью при низких температурах.

Ошибки при приготовлении изменяют свойства бетонной смеси, делая ее непригодной для применения.

Достоинства и недостатки

У М150 существуют преимущества и недостатки, показывающие целесообразность применения этой марки для решения определенной задачи. Основной положительной особенностью изготовления М150 является его цена. Кроме того, современные добавки помогают повысить прочность конструкции, хотя и незначительно.

У М150 существуют преимущества и недостатки, показывающие целесообразность применения этой марки для решения определенной задачи. Основной положительной особенностью изготовления М150 является его цена. Кроме того, современные добавки помогают повысить прочность конструкции, хотя и незначительно.

Основные преимущества бетона марки М150:

  • Значительная экономия цемента, песка и щебня.
  • Низкие затраты на приготовление смеси.
  • Повышенная скорость затвердевания.
  • Легкое укладывание катком, поскольку в состав бетона входит крупный наполнитель размером не более 10 мм.
  • Универсальность использования.

Для приготовления бетонной смеси используются минимальные пропорции материалов, поскольку бывают случаи, когда использование очень прочных бетонных сооружений нецелесообразно. Если для приготовления М150 необходимо минимальное количество песка, цемента и щебня, то это выгодно в финансово-экономическом плане и позволяет существенно сэкономить на составляющих.

В10-бетон достаточно быстро затвердевает, что существенно влияет на скорость при больших объемах работы. Благодаря низкой зернистости раствора происходит удобная укладка на необходимые поверхности в ручном режиме и при помощи катка. Благодаря низкой стоимости и достаточной прочности возрастает его применение в построении бетонных и железобетонных конструкций, на которые нагрузка является несущественной.

К недостаткам следует отнести следующие:

  • Низкая прочность.
  • Деформация.
  • Образование трещин.
  • Применяется только внутри помещения.
  • Низкая водонепроницаемость.

Конструкция обладает низкой прочностью, что делает бетонную смесь М150 непригодной для использования при построении конструкций и сооружений, которые подвергаются повышенным нагрузкам.

Со временем из-за влаги или превышения предельно-допустимой нагрузки происходит его деформация, а также возможны трещины. В этом случае бетон будет разрушаться дальше, что приведет конструкцию к разрушению.

Со временем из-за влаги или превышения предельно-допустимой нагрузки происходит его деформация, а также возможны трещины. В этом случае бетон будет разрушаться дальше, что приведет конструкцию к разрушению.

Например, если пошла трещина на фундаменте гаража, выполненного на базе М150, то произойдет проседание и разрушения здания. Поэтому если нагрузка будет присутствовать, то перед постройкой необходимо закупить материалы для более качественного бетона. Конструкцию на базе М150 нельзя вообще использовать на улице, поскольку в зимний период выявляется его самый серьезный недостаток из-за перепада температур — значительное уменьшение прочностных характеристик конструкции.

Еще одним недостатком является показатель низкой водонепроницаемости. В этом случае необходимо использовать дополнительную гидроизоляцию, которая достигается при укладке слоя рубероида или готовой смеси. Однако этот недостаток не касается специализированного раствора для гидротехнических средств.

Бетон М150: пропорции, технические характеристики, состав
Основу всех построек составляет бетон. В зависимости от цели и конечного результата, специалисты разделяют материал на марки. Бетон М150 зарекомендовал себя как качественная и недорогая строительная смесь. Технические характеристики и легкая структура способствуют широкому применению раствора как в домашнем ремонте, так и в масштабных строительных работах.Состав бетонной смеси
Бетон марки М150 состоит из четырех основных ингредиентов: цемент, щебень или аналогичный ему гравий, мелкий песок и чистая вода. Главную роль в устойчивости будущей конструкции играет качественный цемент. Для бетонного раствора марки 150 предпочтение отдают цементной смеси М400. Материал способен противостоять нагрузке до 400 килограмм на 1 см2 строения. Предупредить появление мелких трещин и рассыпание конструкции поможет щебень (гравий). Размер частиц в нем не должен превышать 15—20 мм. Песок, добытый с речного дна или карьера, наиболее точно отвечает необходимым параметрам бетонной смеси. При наличии крупного содержимого следует перетереть компонент до размеров не более 5 миллиметров. Заключительным ингредиентом бетона является вода. Следует добавлять только чистую жидкость, без примесей и грязи.Технические характеристики

Строительные смеси обладают рядом свойств, исходя из которых строители определяют область их применения.Пористая структура бетона пропускает влагу, поэтому при использовании необходим дополнительная защита от водонепроницаемости.М150, как класс бетона, имеет ряд характеристик, отличающий его от других марок:Возможность вариации пластичности. Удобство применения можно менять в зависимости от количества добавленной воды. Так, более жидкий раствор подразумевает возможность корректировки при наложении кирпича или блоков. Густая смесь быстрее твердеет и не дает возможности передвинуть или снять объект.
Класс прочности. Находится между В10 и В12.
Сравнительно небольшая морозоустойчивость. Бетонная смесь марки М150 обладает степенью F50. Строители объясняют, что конструкция из него выдержит до 50 циклов перепада температурного режима.
Уровень водонепроницаемости — W2. Применение в местах с повышенной влажностью требует дополнительного влагонепроницаемого слоя. В отличие от марки В25, бетон В10 имеет более пористую структуру.
Плотность бетона. Регулируется и зависит от содержания песка или щебня. Рекомендованная густота наложения — 2200 килограмм на 1 кубический метр постройки.
Изготовление
Бетон М150 можно создать в домашних условиях и на заводе. Второй вариант выбирают при необходимости постройки крупногабаритных объектов, требующих большое количество смеси. В заводских условиях себестоимость продукции снижается, при этом сохраняются заданные свойства. При покупке готовой смеси рекомендовано ознакомиться с документами, подтверждающими правильный алгоритм приготовления.Приготовление своими руками
Основными компонентами раствора являются песок, щебень и цемент, которые после перемешивания заливаются водой. Для малых объемов работ приготовить бетонную смесь можно в домашних условиях. Процесс не тяжелый, особенно при использовании бетономешалки. Прежде всего, подготавливают необходимые ингредиенты. Опытные строители советуют не приобретать дорогой цемент, так как цена не влияет на характеристики полученного в итоге раствора. В сухую бетономешалку постепенно засыпают песок и цементную смесь. После нескольких оборотов инструмента добавляют щебень или гравий. Последний компонент — вода — вливается после тщательного смешивания. Если бетономешалка отсутствует, выполняется ряд действий:Застелить на пол сухую клеенку или поставить чистый таз.
Всыпать необходимое количество песочной смеси.
Добавить цемент и слегка перемешать.
Засыпать щебень, и перемешать компоненты до однородности.
Вливать небольшими порциями воду, постоянно помешивая раствор.
Область применения
Прочность бетона обуславливает его широкое использование в железобетонных конструкциях. Чаще остальных марок, бетон М150 выбирают для заливки фундамента частных домов или малогабаритных построек. Положительно зарекомендовал себя материал при заливке дорожек, во время работ по стягиванию или для бетонирования пола внутри зданий. Корректное использование и правильно посчитанные пропорции бетона гарантируют долговечность полученной постройки.Преимущества и недостатки
Бетонная смесь марки М150 характеризуется рядом достоинств. Строители отмечают низкую стоимость и простоту в приготовлении, отсутствие вредных примесей и пластификаторов. Правильно подсчитанное соотношение компонентов обеспечит долгий срок службы полученных построек. Вместе с тем, строители отмечают и недостатки. К таковым относят невозможность использования для работы с крупногабаритными объектами и низкий уровень влагостойкости. Перед началом стройки рекомендовано проконсультироваться с профессионалом.

Бетон М150: пропорции, технические характеристики, состав
Основу всех построек составляет бетон. В зависимости от цели и конечного результата, специалисты разделяют материал на марки. Бетон М150 зарекомендовал себя как качественная и недорогая строительная смесь. Технические характеристики и легкая структура способствуют широкому применению раствора как в домашнем ремонте, так и в масштабных строительных работах.Состав бетонной смеси
Бетон марки М150 состоит из четырех основных ингредиентов: цемент, щебень или аналогичный ему гравий, мелкий песок и чистая вода. Главную роль в устойчивости будущей конструкции играет качественный цемент. Для бетонного раствора марки 150 предпочтение отдают цементной смеси М400. Материал способен противостоять нагрузке до 400 килограмм на 1 см2 строения. Предупредить появление мелких трещин и рассыпание конструкции поможет щебень (гравий). Размер частиц в нем не должен превышать 15—20 мм. Песок, добытый с речного дна или карьера, наиболее точно отвечает необходимым параметрам бетонной смеси. При наличии крупного содержимого следует перетереть компонент до размеров не более 5 миллиметров. Заключительным ингредиентом бетона является вода. Следует добавлять только чистую жидкость, без примесей и грязи.Технические характеристики

Строительные смеси обладают рядом свойств, исходя из которых строители определяют область их применения. Пористая структура бетона пропускает влагу, поэтому при использовании необходим дополнительная защита от водонепроницаемости.М150, как класс бетона, имеет ряд характеристик, отличающий его от других марок:Возможность вариации пластичности. Удобство применения можно менять в зависимости от количества добавленной воды. Так, более жидкий раствор подразумевает возможность корректировки при наложении кирпича или блоков. Густая смесь быстрее твердеет и не дает возможности передвинуть или снять объект.
Класс прочности. Находится между В10 и В12.
Сравнительно небольшая морозоустойчивость. Бетонная смесь марки М150 обладает степенью F50. Строители объясняют, что конструкция из него выдержит до 50 циклов перепада температурного режима.
Уровень водонепроницаемости — W2. Применение в местах с повышенной влажностью требует дополнительного влагонепроницаемого слоя. В отличие от марки В25, бетон В10 имеет более пористую структуру.
Плотность бетона. Регулируется и зависит от содержания песка или щебня. Рекомендованная густота наложения — 2200 килограмм на 1 кубический метр постройки.
Изготовление
Бетон М150 можно создать в домашних условиях и на заводе. Второй вариант выбирают при необходимости постройки крупногабаритных объектов, требующих большое количество смеси. В заводских условиях себестоимость продукции снижается, при этом сохраняются заданные свойства. При покупке готовой смеси рекомендовано ознакомиться с документами, подтверждающими правильный алгоритм приготовления.Приготовление своими руками
Основными компонентами раствора являются песок, щебень и цемент, которые после перемешивания заливаются водой.Для малых объемов работ приготовить бетонную смесь можно в домашних условиях. Процесс не тяжелый, особенно при использовании бетономешалки. Прежде всего, подготавливают необходимые ингредиенты. Опытные строители советуют не приобретать дорогой цемент, так как цена не влияет на характеристики полученного в итоге раствора. В сухую бетономешалку постепенно засыпают песок и цементную смесь. После нескольких оборотов инструмента добавляют щебень или гравий. Последний компонент — вода — вливается после тщательного смешивания. Если бетономешалка отсутствует, выполняется ряд действий:Застелить на пол сухую клеенку или поставить чистый таз.
Всыпать необходимое количество песочной смеси.
Добавить цемент и слегка перемешать.
Засыпать щебень, и перемешать компоненты до однородности.
Вливать небольшими порциями воду, постоянно помешивая раствор.
Область применения
Прочность бетона обуславливает его широкое использование в железобетонных конструкциях. Чаще остальных марок, бетон М150 выбирают для заливки фундамента частных домов или малогабаритных построек. Положительно зарекомендовал себя материал при заливке дорожек, во время работ по стягиванию или для бетонирования пола внутри зданий. Корректное использование и правильно посчитанные пропорции бетона гарантируют долговечность полученной постройки.Преимущества и недостатки
Бетонная смесь марки М150 характеризуется рядом достоинств. Строители отмечают низкую стоимость и простоту в приготовлении, отсутствие вредных примесей и пластификаторов. Правильно подсчитанное соотношение компонентов обеспечит долгий срок службы полученных построек. Вместе с тем, строители отмечают и недостатки. К таковым относят невозможность использования для работы с крупногабаритными объектами и низкий уровень влагостойкости. Перед началом стройки рекомендовано проконсультироваться с профессионалом.

Бетон М150 — характеристики и состав для приготовления

Бетон на основе минерального вяжущего уже более 50 лет является основным строительным материалом как при реализации крупных объектов, так и в малоэтажном строительстве. Именно этот композит позволяет создавать прочные и долговечные конструкции, способные работать в различных климатических зонах и сохранять свою эксплуатационную надежность несколько десятков лет.

Одним из наиболее распространенных вариантов материала при заливке рядовых железобетонных элементов является бетон М150. Марка отражает прочность композита на сжатие и перекликается с его классами. Так, маркировка бетона М150 говорит о его промежуточном положении по прочности между классами В10 и В12,5.

Основные свойства и применение

Тяжелый бетон указанной марки по прочности относится к рядовым. Его обычно выпускают с невысокими марками по водонепроницаемости и морозостойкости, определяющими долговечность материала.

Характеристики

К основным характеристикам бетона В10 – В12,5 можно отнести:

  • плотность в диапазоне 2100 – 2300 кг/м3;
  • прочность на сжатие в пределах 131 – 164 кгс/см2 или 13 – 16,5 МПа;
  • марку по водонепроницаемости W2;
  • морозостойкость не более F50;
  • прочность на растяжение при изгибе не более 1 МПа;
  • класс поверхности А3 и ниже.

Бетон М150 отличается невысокими техническими характеристиками. Этот материал редко используется в ответственных конструкциях или тонкостенных элементах, испытывающих серьезные нагрузки.

Чаще всего подобный бетон заказывают и изготавливают с подвижностью П2 – П3. С учетом небольшого расхода цемента такая удобоукладываемость является оптимальной.

Применение бетона В10 – В12,5

Необходимо отметить, что марки по прочности уже не используются в нормативной документации и остались только в устном обиходе. Марке М150 соответствуют два класса – В10 и В12,5. Для первого водонепроницаемость и морозостойкость регламентируются реже, нежели для второго. Кроме того, для материалов этих классов будет отличаться также состав и некоторые базовые характеристики, например, прочность на сжатие и на растяжение при изгибе.

Чаще всего бетон В10 применяется при изготовлении фундаментных блоков и замоноличивании швов при возведении здания из готовых железобетонных элементов. Бетон класса В12,5 дополнительно может использоваться при изготовлении внутренних стеновых панелей и некоторых доборных элементов, например, перемычек.

Оба вида материала нашли широкое применение в частном строительстве: при изготовлении бетонной отмостки, замоноличивании опор для заборов, а также изготовлении фундаментов под технические строения.

Сырьевые материалы и их соотношение

Для изготовления тяжелого бетона используют цемент, песок для строительных работ, крупный заполнитель, воду и специальные химические добавки. При смешении всех компонентов в определенной пропорции получают материал заданного качества.

Вяжущее

В качестве вяжущего используют портландцемент с маркировкой ЦЕМ I или II 32,5. Применение вяжущих более высоких классов по прочности нецелесообразно из-за снижения их расхода и проблем с однородностью бетонной смеси. Расход цемента в составе бетона на 1 м3 при заданном классе не превышает 250 – 260 кг.

Мелкий заполнитель

В качестве мелкого заполнителя чаще всего применяется песок для строительных работ с модулем крупности от 1,5 до 2, относящийся ко второму классу. Использование более крупного и чистого материала приводит к изменению основных пропорций в составе бетона и его удорожанию.

Крупный заполнитель

Из крупных заполнителей наиболее востребованными для бетона марки М150 являются гравийный и известковый щебень, а также гравий в чистом виде или в составе ПГС. Используется материал фракций 5 – 20 мм с маркой по дробимости М300 – М600.

Более прочный крупный заполнитель, например, гранитный щебень, не внесет особых изменений в характеристики композита, но существенно увеличит его стоимость.

При изготовлении бетона важно соблюсти все пропорции материалов и выдержать заданный состав. Только в этом случае свойства материала будут соответствовать заявленным параметрам.

Базовые составы раствора

Конечно, расходы материалов будут отличаться в зависимости от их качества и конкретных параметров бетона, заявленных в нормативной документации. Но основные пропорции между вяжущим, инертными материалами и водой практически всегда сохраняются.

Основные пропорции

При изготовлении бетона марки М150 потребуется соблюсти следующие пропорции сырьевых компонентов на 1м3:

  • цемент = 230 – 260 кг;
  • песок = 750 – 850 кг;
  • крупный заполнитель = 1100 – 1190 кг;
  • вода = 150 – 180 кг;
  • раствор пластификатора = 2,5 – 4,5 кг.

При использовании загрязненного песка малой крупности расход цемента увеличивается, а количество мелкого заполнителя в составе уменьшается. Из-за более развитой поверхности песок требует увеличения объема цементной пасты, поэтому их пропорции в растворной части искусственного камня изменяются.

Состав смеси

В общем виде состав бетона марки М150 в зависимости от соответствия тому или иному классу по прочности можно представить в виде таблицы.

Параметры смесиПропорции компонентов на 1 м3 бетона, кгЦементПесокЩебень/гравийВодаДобавкаВ10 П3-П4210 – 230780 – 8501170 – 1190150 – 180пластификаторВ10 П3-П4 W2 F50230 – 240750 – 8501170 – 1190150 – 170пластификаторВ12,5 П3-П4 W2-4 F50240 – 260700 – 8001150 – 1190150 – 170пластификатор

Состав бетона может изменяться в зависимости от предъявленных требований и используемых материалов. Общим остается достаточно высокий расход воды при небольшом количестве вяжущего, что обесславливает менее плотную структуру материала, большую его пористость и, как следствие, невысокие показатели морозостойкости и водонепроницаемости.

Самостоятельное изготовление бетона

В условиях завода все бетонные смеси производятся в принудительных смесителях различных типов, обеспечивающих однородное смешение всех компонентов. Именно от качества перемеса зависят итоговые свойства материала, поэтому на РБУ за процессом смешения следят опытные операторы.

Изготовить искусственный камень марки М150 можно и собственными силами. Для этого вполне подойдет гравитационный смеситель небольшого объема, который можно приобрести на любом строительном или садовом рынке.

Загрузка компонентов

Чашу смесителя необходимо увлажнить для уменьшения пыления вяжущего. Далее загружаются все сырьевые компоненты в выбранной пропорции, и заливается вода затворения с добавкой. Для уменьшения пыления лучше всего сначала смешать песок, щебень и воду, вводя цемент в последнюю очередь.

Для увеличения срока службы смесителя порядок загрузки изменяется. Сначала вводится цемент, песок и вода с добавкой, и только после приготовления растворной части добавляется крупный заполнитель.

Перемешивание

Время перемешивания может варьироваться, главным критерием является достижение однородности смеси. Для гравитационного смесителя оптимальное время смешения компонентов составляет 3 – 5 минут. Чем ниже подвижность смеси, тем больше требуется времени для ее смешения и достижения однородности.

Соблюдение рассчитанной рецептуры и внимательное отношение к изготовлению бетонной смеси гарантируют получение качественного и надежного материала.

Бетон М150: технические характеристики, отличная цена

Бетон М150 – по-настоящему универсальный вариант

M150

Объём:

м3

Сделать расчет

М150 бетон – это одна из наиболее экономичных и легких марок материала, не отличающая особой прочностью, но предназначенная для выполнения широкого спектра строительных манипуляций. Технические характеристики М150 бетона таковы, что он способен без проблем выдерживать давление более 130 килограмм на квадратный сантиметр, чего вполне хватает для небольших частных построек.

Сфера использования

Бетон М 150 используется в следующих ситуациях:

  • Подготовка котлована для заливки монолитного фундамента, то есть фиксация армирующих элементов.
  • Бетон 150 позволяет обустроить полноценный фундамент для конструкций не слишком большого веса.
  • Прочность бетона М150 достаточна для обустройства бетонной стяжки в помещении, для последующей укладки кафеля или деревянного паркета.
  • Производство полов в технических помещениях или на складах.
  • Армирование столбов или ворот.
  • Вес бетона М150 позволяет вести обустройство садовых дорожек или площадок автомобильных стоянок.
  • Изготовление фиксирующего раствора для арматуры или монтажа бордюрного камня.

Узнать, как происходит выравнивание стен бетоном, можно здесь:

Особенности производственного процесса

Цена бетона М150 невысока, так как производится он с небольшим процентом цемента в составе. Основу составляет песок и щебень, но вполне могут использоваться и химические добавки. Преимущества материала можно выразить в следующем списке:

Наша компания готова предоставить вам бетон тяжелый М150 по цене значительно более низкой, чем в конкурирующих организациях. Мы избавим вас от массы проблем, самостоятельно решим вопросы своевременной доставки бетона, поможем в выборе марки материала, идеально соответствующей предстоящим работам. Обратиться к нам – выгодное решение, ждем вас!

Характеристики

Марка бетона М150
Класс В12.5
Морозостойкость F50
Водонепроницаемость W2
Подвижность П2,П3, П4, П5
Пропорции (цемен, песок, щебень) 1:3.5:5.7
Марка цемента М500

Бетон М150 (В12,5) — свойства, использование и цена.

Бетон М150 (В12,5) специалисты называют промежуточной маркой. Главным назначением этого материала является выполнение подготовительных работ, когда к готовым изделиям или покрытиям нет особых требований по прочности и весовой нагрузке. В подобных случаях это удачный компромисс между доступной ценой бетона и его эксплуатационными характеристиками.

Свойства, использование и цена бетона М150 В12,5

Бетон М150 (В12,5) – технические свойства

Бетон М-150 В12,5 изготавливается из цемента, воды, щебня или гравия. В зависимости от особенностей и пропорции компонентов, параметры готового раствора могут отличаться, но в целом материал данной марки характеризуется следующими свойствами:

  • подвижность П1-П4. Этот показатель определяется количеством воды, использованным в приготовлении смеси;
  • морозоустойчивость F50. Изделия из данной разновидности бетона в готовом виде способны выдержать около 50 циклов изменения температурного режима без разрушений и деформации;
  • показатель водонепроницаемости W2. Этот параметр говорит о способности материала поглощать воду. При возможном контакте с жидкостью конструкции нуждаются в дополнительном слое гидроизоляционного материала.

Общепринятая маркировка бетонных растворов предоставляет следующую информацию о данном виде материала:

  • прочность на сжатие – 150 кг/м³;
  • максимальное усилие – 12, 5 МПа.

Относительно невысокие показатели ограничивают использование данного вида бетона в строительстве: он не применяется для изготовления каркасов, конструкций и других элементов, подверженных нагрузке. Соответствие эксплуатационных характеристик бетона М150 В12,5 требованиям ГОСТа проверяется в строительной лаборатории.

Особенности, варианты использования и цена бетона

Прочность бетона М-150 В12,5 позволяет применять его для изготовления несущих элементов в малоэтажном строительстве. Некоторые добавки способны существенно улучшить характеристики, что позволяет использовать материал данной марки в районах с умеренной сейсмической активностью, перепадами влажности и значительной ветровой нагрузкой. В большинстве случаев раствор необходим:

  • в строительстве дорог;
  • в малоэтажном строительстве;
  • в работах по благоустройству.

Во время применения важно учитывать и геологические особенности, так как этот материал по-разному взаимодействует с минеральными породами: для изготовления основания под фундамент почва с высоким содержанием извести должна быть тщательно уплотнена.

Гарантия качества

Собственная строительная лаборатория производит контроль качества на всех этапах производства бетона М-100. Специалистами лаборатории проводятся ежедневный мониторинг качества сырья, готового продукта на заводе и непосредственно на строительном объекте. Лучшим доказательством соответствия готовой продукции требованиям ГОСТ станет заключение строительной лаборатории. Важно учитывать, что смесь к месту проведения строительных работ можно доставлять бетононасосом. Компания ООО Ясака предоставляет широкий ассортимент бетононасосов с высотой подачи бетона от 24 до 41 метра.

Подробная информация по телефонам

Ялта                  +7 (978) 843-82-22
Севастополь  +7 (978) 727-18-03
Инкерман        +7 (978) 843-52-22
Оползневое    +7 (978) 843-82-00

Бетон м150 — характеристики: состав и пропорции

Широким спросом среди строителей пользуется бетон М150. Он не выдерживает больших нагрузок и не обеспечивает высоких показателей надежности, хотя относится к тяжелому классу, но конструкции и покрытия на основе строительного материала имеют хорошие эксплуатационные качества.

Конструкции на основе бетона М-150 имеют хорошие эксплуатационные качества.

Бетон М150: характеристики

Маркировка указывает на среднюю степень устойчивости материала при сжатии. Марка бетона М 150 соответствует прочности на сжатие 130-160 кгс/см². Показатель определяется в лаборатории. Прочность смеси повышается с увеличением продолжительности отстаивания и не меняется длительное время после полного затвердевания.

Основным показателем является фактическая прочность, т. е. нагрузка, которую способен выдержать композит при осевом сжатии. Смесь марки М150 относится к 2 классам — B10 и B12,5, нормативный коэффициент вариации составляет 13,5%.

Бетон В10 выдерживает давление 10 МПа, средняя прочность — 131 кгс/см², для состава В12,5 — 12,5 МПа и 163,7 кгс/см² соответственно. Только в 5% случаев может произойти излом бетонной конструкции.

Для марки М150 (В12,5) технические характеристики имеют такой вид:

  1. Тип — смесь легкого бетона (БСЛ).
  2. Подвижность — П1, П2, П3.
  3. Водонепроницаемость — W2.
  4. Морозостойкость — F50.
  5. Средняя плотность — D900.
  6. Условное обозначение — БСЛ В12,5 П3 F50 W2 D900 ГОСТ 7473-2010.

Процесс смешивания

Перемешивание по времени может варьироваться, главное – достичь однородной смеси. Для гравитационной бетономешалки будет достаточно время от 3 до 5 минут. Чем меньше подвижность раствора, тем больше понадобится время для его перемешивания и получения однородной массы. Полученная смесь должна отвечать сертификату соответствия.

Каким способом измеряется температура бетонного состава? В продаже имеется удобное приспособление, которым пользуются как крупные строительные компании, так и застройщики. Термометр для бетона Мод-01 щуп 150 мм обладает высокочастотными техническими характеристиками для определения температуры состава.

Состав бетона

В состав рабочего раствора входят такие компоненты:

Состав бетона М-150.

  1. Цемент. Для приготовления подходит портландцемент I-II 32,5 (М400). Вяжущий материал более высокой марки применять нецелесообразно.
  2. Щебень. Используют гравийный или известковый крупный заполнитель с частицами 5-20 мм, в некоторых случаях — песчано-гравийную смесь или чистый гравий. Размер гранул не должен превышать 20 мм, марка дробимости камней — М300-М600.
  3. Песок. Мелкий заполнитель с гранулами размером 1,5-2 мм. При добавлении более крупных частиц изменяются пропорции смеси и ее стоимость.
  4. Очищенная от химических и биологических добавок вода. Наиболее оптимальный вариант для изготовления смеси — водопроводная вода.

История из моей жизни

Когда много лет назад я строил себе дом, то не очень присматривал за строителями. Но через несколько лет у меня пополз кафель на открытой террасе и я решил его снять. Когда снял, то обнаружил, что при заливке стяжки из раствора М150 они не убрали маяки. Но когда я стал убирать маяки, то обнаружил, что маяки они устанавливали на куски гипсокартона. Со временем он разбух и у меня в ванной первого этажа появился грибок, потому что гипсокартоновые подкладки были прямо у стенки из керамзитобетонных блоков.

Совет: следите чтобы маяки для стяжки при работе в уличных условиях не ставили на гипсовые бляшки, надо готовить их из раствора на быстротвердеющем цементе.

Бетон марки 150: пропорции

Изготовление рабочего раствора может осуществляться как на производстве, так и в домашних условиях. Для получения бетонной смеси нужной консистенции необходимо соблюдать пропорции используемых компонентов с учетом требований, предъявляемых к классам эксплуатации композита по ГОСТ 31384.

Таблица пропорции для бетона М150 в соотношении «цемент:песок:щебень:вода» (Ц:П:Щ:В) на 1 м³:

Марка Соотношение Ц П Щ В
ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) 1:3,5:5,7:0,9 215 кг 735 кг 1140 кг 190 л
ЦЕМ II 42,5Н ПЦ (М500) 1:4,5:6,6:1 190 кг 755 кг 1140 л 190 л

Таблица пропорции для бетона М150 в соотношении Ц:П:Щ:В на 1 м³ в ведрах по 10 л:

Марка Ц П Щ В
ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) 16,5 52,5 81,5 19
ЦЕМ II 42,5Н ПЦ (М500) 14,6 54 81,5 19

Состав композита может меняться в зависимости от используемых материалов и предъявляемых требований. Низкие показатели морозостойкости и водонепроницаемости получаются в результате большого расхода воды и малого количества вяжущего материала, из-за чего структура бетона становится менее плотной, пористой и уязвимой.

При больших объемах для строительства специалисты рекомендуют приобретать готовый продукт на бетонном заводе. На производстве соотношение ингредиентов проверяется лабораторно. Чтобы получить раствор самостоятельно, необходимо наличие универсальных инструментов и механической бетономешалки.

Для больших объемов в строительстве рекомендуется покупать готовый продукт на заводе.

Для приготовления смеси своими руками требуется:

  1. Очистить бетономешалку от пыли, промыть ее водой.
  2. Загрузить цемент, песок, щебень и воду в нужных пропорциях. Для небольшого объема в домашних условиях берут:
      мешок цемента — 25 кг;
  3. песок — 4 ведра по 10 л;
  4. щебень — 6 ведер;
  5. вода — 2 ведра.
  6. При необходимости добавляют пластификатор в жидкость в количестве 5% от объема сухого цемента.
  7. Перемешать компоненты в бетономешалке до получения однородной смеси. Комки в растворе не допускаются.

Однородный раствор можно приготовить за 5 минут. При отсутствии бетономешалки некоторые мастера пользуются большим металлическим листом, выставленным на кирпичах.

Изготовление

Бетон м150 можно заказать у заводского производителя в готовом виде, а можно сделать своими руками. Для этого вам понадобится бетономешалка, которая с легкостью перемешает компоненты. Вы можете приобрести ее в любом строительном магазине или взять у знакомых.

Для начала нужно намочить внутреннюю поверхность бетономешалки, чтобы не было много пыли во время замеса. Соблюдая нужное соотношение компонентов, загрузите песок, щебень и воду. Когда они хорошо перемешаются, залейте необходимое количество воды и всыпьте добавки.

Существует другой вариант замеса. Всыпают цемент, песок. Перемешав их, заливают воду и добавки. В последнюю очередь засыпают цемент. Такой вариант замешивания поможет вам продлить сроки службы бетономешалки, потому что нагрузка будет меньше. Как понять, сколько времени нужно для перемешивания? В среднем на достижение однородности раствора уходит 5 минут. Смесь не должна содержать комки.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Несмотря на низкие показатели надежности, марка бетонной смеси М150 обладает достоинствами. В их число входят:

Достоинства М-150.

  1. Доступность всех компонентов по отдельности для самостоятельного замеса и готового продукта у поставщиков.
  2. Невысокая стоимость. Цена композита меньше, чем у бетона М200, и сравнима с более низкой маркой М100.
  3. Сохранение эксплуатационных свойств на протяжении долгого периода времени.
  4. Экологичность. Не имеет отрицательного воздействия на окружающую среду и человека, не содержит химических добавок.
  5. Высокая прочность после полного затвердения.
  6. Проверка на контроль качества при покупке готового бетона.

Где применяется материал?

Бетон такого класса не справляется с большими нагрузками и не очень хорошо переносит воздействие окружающей среды. Из-за этого, он по большей части применяется в подготовительных работах:

  • подушка под фундамент;
  • стяжка полов в небольших объектах;
  • мощение дорожек и тротуаров;
  • подушка под армокаркас при строительстве дорог;
  • оборудование стоянок и площадок.

Помимо подготовки, бетон может применяться и в таких работах:

  • заливка больших плит;
  • бетонирование столбов;
  • оштукатуривание поверхностей, которые нужно выравнивать;
  • создание фундамента под заборы, ограждения, террасы.

Области применения

Любые конструкции требуют надежного и прочного основания, при использовании бетонной смеси в качестве подстилающего пласта уменьшается осадка сооружения. Для заливки фундаментов и подготовительных работ при строительстве неответственных сооружений и зданий из-за большого расхода материала и низкой стоимости оптимальным вариантом является использование бетона В12,5. Для повышения прочности состав используют сразу после уплотнения грунта.

С помощью строительного композита выравнивают любые поверхности для дальнейшей отделки, возводят бетонные стены, производят напольные покрытия. Его применяют в качестве раствора для стяжек, при изготовлении парковых и садовых дорожек, бордюров, площадок при монтаже киосков, ларьков и торговых точек, бетонировании столбов. Из-за низкой стоимости при больших расходах рабочей смеси домовладельцы применяют бетон для благоустройства и строительства частных домов, сараев, гаражей.

Композит используют в дорожном строительстве для производства специальной подушки под основное дорожное покрытие. Он легко утрамбовывается, укладывается, создает подкладку под главное полотно на дорогах с неинтенсивным движением.

Вывод

Бетон м150 – это легкий, не тяжелый бетонный раствор. Правильно соблюденная пропорция, вид крупного заполнителя влияют на будущую смесь. Они определяют, какая будет характеристика у раствора: прочность и плотность. Добавки влияют на уровень водонепроницаемости и морозостойкости.

Таким бетоном пользуются при подготовительных строительных работах. Из-за своих технических свойств он не способен выдерживать большие нагрузки, поэтому его применяют для штукатурки, заливки полов, дорожек и т. д. Бетонный раствор быстро застывает, что позволяет продолжить строительные работы через небольшой промежуток времени.

Бетон-самомес: блиц ответы на самые популярные вопросы пользователей FORUMHОUSE

1. Что сначала засыпать в бетономешалку: цемент, щебень и песок, а потом добавлять воду или, в первую очередь лить воду?

Texet777

Мне кажется, что компоненты в бетономешалке надо мешать на сухую и только потом заливать воду. Так можно?

Rezus1000

А вы попробуйте! При такой последовательности смесь получится комками и продолжительность замеса сильно увеличивается. Если начинать с воды, то всё происходит проще и быстрее.

Липоня

Точно! Если засыпать сухую смесь в сырую грушу после первого замеса, то она прилипнет к стенкам и водой потом не размоется. Приходится отковыривать её лопатой.

Запомните! Не сыпьте первым цемент в мокрый от предыдущего замеса барабан.

БОРИС С

Сначала лейте воду, потом добавьте щебень, цемент и песок. Смотрите, что происходит: вода смывает с щебня пыль и грязь. Цемент затем дробится и перемешивается щебнем с водой в однородную кашицу. Далее все перемешивается уже с песком. При таком способе замешивания ингредиентов не образуются комки и непромесы. Только песок не весь сразу добавляйте, а небольшими порциями и следите, чтобы предыдущая порция хорошо перемешалась.

2. Сколько бетона выдаст за раз бетономешалка?

Сергей М81

У меня бетоносмеситель на 63 л. Сколько бетона он за раз смешает и сколько грузить компонентов в грушу?

Igel2126

Если у вас бетоносмеситель с обычной грушей, то у неё полезный объем менее половины. Даже 30 л мешать уже неудобно.

БОРИС С

В бетономешалке гравитационного типа, её полный объём разделите на 3. Если объём груши разделить пополам, то излишки бетона будут вываливаться из груши.

ВасЮлияУчастница FORUMHОUSE

Я вычитала в книжке «Памятку бетонщика» за 1955 год такие рекомендации: «Цемент дозируйте по весу, а остальные части по объёму». На 1 куб бетона уйдёт:

  • 250 кг цемента;
  • 160 л воды;
  • 400 л песка;
  • 880 л гравия.

Выход бетона- 65-70% от полезной, а не от полной ёмкости барабана. Отсюда, выход бетона 0,66-0,67. Т.е. со 120-ти литрового бетоносмесителя, при полезной ёмкости груши 85 л, получим 56 л, а на практике, где-то 40-45 л бетона.

3. Штыковать или вибрировать бетон?

7profy

Штыковать бетон – бесполезное занятие. К лил столбы и думал обойтись подручными средствами. Прицепил к перфоратору прут и включил ударный режим. Тольку никакого. Поштыковал, чуть лучше, но, всё не то. Пошел и купил самый дешевый глубинный вибратор. Залил бетон в яму, включил инструмент и бетон разом ушел вниз и заполнил весь объём. Рекомендую!

Serj

Я тоже лил столбы под забор. Рабочие говорят: «Мы проштыкуем так, что вибратору и не снилось!». Хорошо. Вывалили в яму 4 ведра жесткого бетона. Говорю им: «Штыкуйте!». Они бились с бетоном до посинения. Умяли кое-как. Клянутся, что больше смесь не уплотнить. Включил вибратор и в…жик, бетон пошел вниз. Через минуту вывалили ещё полведра бетона в яму. С тех пор рабочие к штыкованию охладели.

Бетон М150: пропорции, технические характеристики, состав

Основу всех построек составляет бетон. В зависимости от цели и конечного результата, специалисты разделяют материал на марки. Бетон М150 зарекомендовал себя как качественная и недорогая строительная смесь. Технические характеристики и легкая структура способствуют широкому применению раствора как в домашнем ремонте, так и в масштабных строительных работах.

Состав бетонной смеси

Бетон марки М150 состоит из четырех основных ингредиентов: цемент, щебень или аналогичный ему гравий, мелкий песок и чистая вода. Главную роль в устойчивости будущей конструкции играет качественный цемент. Для бетонного раствора марки 150 предпочтение отдают цементной смеси М400. Материал способен противостоять нагрузке до 400 килограмм на 1 см2 строения. Предупредить появление мелких трещин и рассыпание конструкции поможет щебень (гравий). Размер частиц в нем не должен превышать 15—20 мм. Песок, добытый с речного дна или карьера, наиболее точно отвечает необходимым параметрам бетонной смеси. При наличии крупного содержимого следует перетереть компонент до размеров не более 5 миллиметров. Заключительным ингредиентом бетона является вода. Следует добавлять только чистую жидкость, без примесей и грязи.

Технические характеристики

Строительные смеси обладают рядом свойств, исходя из которых строители определяют область их применения.

Пористая структура бетона пропускает влагу, поэтому при использовании необходим дополнительная защита от водонепроницаемости.

М150, как класс бетона, имеет ряд характеристик, отличающий его от других марок:

  • Возможность вариации пластичности. Удобство применения можно менять в зависимости от количества добавленной воды. Так, более жидкий раствор подразумевает возможность корректировки при наложении кирпича или блоков. Густая смесь быстрее твердеет и не дает возможности передвинуть или снять объект.
  • Класс прочности. Находится между В10 и В12.
  • Сравнительно небольшая морозоустойчивость. Бетонная смесь марки М150 обладает степенью F50. Строители объясняют, что конструкция из него выдержит до 50 циклов перепада температурного режима.
  • Уровень водонепроницаемости — W2. Применение в местах с повышенной влажностью требует дополнительного влагонепроницаемого слоя. В отличие от марки В25, бетон В10 имеет более пористую структуру.
  • Плотность бетона. Регулируется и зависит от содержания песка или щебня. Рекомендованная густота наложения — 2200 килограмм на 1 кубический метр постройки.

Изготовление

Бетон М150 можно создать в домашних условиях и на заводе. Второй вариант выбирают при необходимости постройки крупногабаритных объектов, требующих большое количество смеси. В заводских условиях себестоимость продукции снижается, при этом сохраняются заданные свойства. При покупке готовой смеси рекомендовано ознакомиться с документами, подтверждающими правильный алгоритм приготовления.

Приготовление своими руками

Основными компонентами раствора являются песок, щебень и цемент, которые после перемешивания заливаются водой.

Для малых объемов работ приготовить бетонную смесь можно в домашних условиях. Процесс не тяжелый, особенно при использовании бетономешалки. Прежде всего, подготавливают необходимые ингредиенты. Опытные строители советуют не приобретать дорогой цемент, так как цена не влияет на характеристики полученного в итоге раствора. В сухую бетономешалку постепенно засыпают песок и цементную смесь. После нескольких оборотов инструмента добавляют щебень или гравий. Последний компонент — вода — вливается после тщательного смешивания. Если бетономешалка отсутствует, выполняется ряд действий:

  1. Застелить на пол сухую клеенку или поставить чистый таз.
  2. Всыпать необходимое количество песочной смеси.
  3. Добавить цемент и слегка перемешать.
  4. Засыпать щебень, и перемешать компоненты до однородности.
  5. Вливать небольшими порциями воду, постоянно помешивая раствор.

Область применения

Прочность бетона обуславливает его широкое использование в железобетонных конструкциях. Чаще остальных марок, бетон М150 выбирают для заливки фундамента частных домов или малогабаритных построек. Положительно зарекомендовал себя материал при заливке дорожек, во время работ по стягиванию или для бетонирования пола внутри зданий. Корректное использование и правильно посчитанные пропорции бетона гарантируют долговечность полученной постройки.

Преимущества и недостатки

Бетонная смесь марки М150 характеризуется рядом достоинств. Строители отмечают низкую стоимость и простоту в приготовлении, отсутствие вредных примесей и пластификаторов. Правильно подсчитанное соотношение компонентов обеспечит долгий срок службы полученных построек. Вместе с тем, строители отмечают и недостатки. К таковым относят невозможность использования для работы с крупногабаритными объектами и низкий уровень влагостойкости. Перед началом стройки рекомендовано проконсультироваться с профессионалом.

Бетон М150: характеристики и особенности

Бетон выступает одним из незаменимых строительных материалов. Без него никак не обойтись при ремонте и возведении зданий. Стоимость решения будет зависеть от количества и разнообразия входящих в него компонентов. Бетонные смеси сегодня предлагаются в широком ассортименте, разные марки обладают определенными свойствами.

Бетон М150 нашел свое широкое применение при производстве железобетонных изделий. Применяется в тех случаях, когда конструкция не подвергается сильным нагрузкам в процессе эксплуатации. Материал имеет невысокую стоимость и отличные характеристики, что позволило ему завоевать популярность среди других брендов.

Технические условия

Описываемая марка бетона относится к легким смесям. Имеет средний уровень прочности и относится к классу в диапазоне от 10 до 12. Плотность материала примерно равна 2200 кг/м 3 . Это значение может незначительно варьироваться в зависимости от крупной фракции заполнителя.

Есть еще одна характеристика — мобильность.Бетон М150 имеет подвижность в пределах n1-n4. Этот параметр зависит от того, сколько воды было добавлено при приготовлении раствора. Что касается морозостойкости, то в данном случае она равна f50. Из-за низкого уровня морозостойкости бетон не допускается использовать в местах, где на него будет воздействовать агрессивная внешняя среда, иначе материал быстро потеряет свои свойства и разрушится.

Бетон М150 имеет уровень водонепроницаемости в пределах w2. Это говорит о том, что конструкция из этого материала имеет довольно внушительную степень влагопоглощения. Поэтому конструкция требует дополнительного слоя гидроизоляции. Такой бетон предпочтительнее по целому ряду причин. Одна из них заключается в том, что материал занимает промежуточное положение между марками растворов М-100 и М-200. Стоит чуть дороже М-100, но значительно дешевле М-200.

Состав и пропорции

Бетон М150 (ГОСТ 7473-94) имеет определенный состав. Например, цемент добавляется в объеме 11% от общей массы. Для затворения используется портландцемент I-II 32,5.А вот использование высоких марок не имеет смысла, так как расход будет снижен. Что касается песка, то чаще всего используется материал с фракцией в пределах от 1,5 до 2 мм. Наполнитель хорошо очищается и промывается.

В качестве крупного заполнителя используется известняк или гравий. Частицы щебня обычно имеют размеры от 5 до 20 мм. Если очистить этот компонент от грязи, то качество бетонного раствора повысится. Вода также должна быть освобождена от биологических и химических добавок.Для придания бетону влагостойкости и морозостойкости применяют специальные добавки, а также для повышения прочности.

Особенности производства

Бетон М150, характеристики которого были указаны выше, изготавливается по специальной технологии. Для этого эффективнее всего использовать бетономешалку. Внутренняя поверхность контейнера смачивается для предотвращения образования большого количества пыли при дозировании. Важно соблюдать необходимое соотношение ингредиентов, загружать щебень, песок и воду.Как только все хорошо перемешается, нужно добавить в состав необходимое количество воды.

Заключение

Бетон М150 можно приготовить по одной из этих нескольких технологий. Среди прочего следует выделить технику, которая предполагает соединение песка с цементом. Эти ингредиенты хорошо перемешиваются. Следующая ступень заполняется водой и соответствующими добавками. Если вы хотите продлить срок службы бетономешалки, то следует использовать эту технологию, ведь в этом случае нагрузка на агрегат будет значительно меньше.

р>

Lean Concrete — обзор

9.1 Введение

Повышение уровня «парникового» газа в атмосфере и связанное с этим повышение температуры окружающей среды потенциально могут изменить способность планеты поддерживать существующие формы жизни. 1 Эти парниковые газы характеризуются наличием полос поглощения излучения в инфракрасной области спектра; примерами являются диоксид углерода, метан, озон, NO x и хлорфторуглероды. 2 Наиболее важным парниковым газом является двуокись углерода. Недавнее обсуждение поставило под сомнение обоснованность принятого механизма глобального потепления; 3–6 однако большинство комментаторов считают, что парниковые газы приводят к повышению температуры тропосферы Земли. В мировом масштабе предлагаются действия по ограничению использования ископаемого топлива, которое выделяет CO 2 при сгорании. 7 По оценкам Межправительственной группы экспертов по изменению климата (МГЭИК), среднее повышение температуры окружающей среды должно достигать 1.9 и 5,3°C в следующие 100 лет. ЕС стремится ограничить выбросы CO 2 и рекомендовал (в сентябре 1991 г.) государствам-членам принять новый налог на энергию и топливо, тем самым ограничив выбросы CO 2 до уровня 1990 г. 8 , 9

Цементная промышленность была определена как один из наиболее важных потребителей углеродсодержащего топлива в качестве источника тепловой энергии, а также как отрасль, в которой существуют технологии для значительной экономии это уважение. 10 Что еще более важно, декарбонизация известняка представляет собой начальный шаг в традиционном производстве цемента, что приводит к дополнительному выбросу CO 2 в атмосферу. Производство портландцемента включает спекание сырьевого сырья (состоящего из известняка и глины) при температуре около 1450°C и последующее измельчение охлажденного клинкера с 5-процентным содержанием гипсовой породы. Типичная потребность в топливной энергии для эффективного производства может достигать 3000 кДж/кг цемента, из которых 2000 кДж/кг используется для сушки сырья и проведения химических реакций, а 1000 кДж/кг расходуется на потери энергии (излучение, испарение, шлифовка и др.).Теоретическая потребность в тепловой энергии для образования клинкера из портландцемента рассчитывается в зависимости от процентного содержания используемого известняка или коэффициента насыщения известью: Al2O3+0,65% Fe2O3

увеличивается примерно с 1570–1800 кДж/кг по мере увеличения коэффициента насыщения известью с 80 до 100 процентов. 11 Удельный расход электроэнергии, включающий мощность, потребляемую при измельчении цемента, составляет в среднем ~110 кВтч/т (или дополнительно 396 кДж/кг электроэнергии, что эквивалентно ~990 кДж/кг энергии топлива ).

Хотя потребление энергии и выброс CO 2 тесно связаны в обычной цементной промышленности, основное внимание уделяется выбросу CO 2 в атмосферу, а не потреблению энергии. Декарбонизация известняка (CaCO 3 ) приводит к выбросу CO 2 , и, поскольку природный известняк и мел являются единственными крупномасштабными источниками кальция, доступными для цементной промышленности, этот выброс CO 2 можно уменьшить только за счет изменение химического состава цемента.Темпы роста производства цемента в слаборазвитом мире, например, в Китае и Индии, намного выше, чем в развитых западных странах, и любая попытка ограничить выбросы CO 2 (и производство портландцемента) до уровня 1990 г. как предлагается) накажет развивающийся мир. 8

Принимая во внимание, что потребность в тепловой энергии для очень эффективного производства портландцемента может составлять 2930 кДж/кг и что 1 кг портландцемента требует разложения 1.209 кг CaCO 3 , то при производстве 1 кг портландцементного клинкера, или при разложении 1,209 кг CaCO 3 , выделяется в атмосферу 44/100 × 1,209 = 0,5320 кг CO 2 , начиная с

CaCO 93002 =CaO+CO21005644

Если углерод используется в качестве топлива для топки печи

C+O2=CO2;123244

с выделением 94052 кал/моль; или 7837,7 кал/г, что эквивалентно 32792 Дж/г. Для сжигания 1 кг портландцементного клинкера требуется сжечь 2930/32792 = 0,08935 кг углерода, при этом выделяется 44/12 × 0.08935 = 0,3276 кг CO 2 в атмосферу.

Требуемая электроэнергия является дополнением к приведенным выше расчетам. В ссылке 12 показано, что может потребоваться до 120 кВтч/т или 432 кДж/кг электрической энергии. При 40-процентной эффективности производства электроэнергии это составляет 1080 кДж тепловой энергии/кг клинкера. Если углерод снова сжигается, то требуется 1080/32792,8 = 0,03293 кг, иначе происходит выделение еще 0,1208 кг CO 2 . Если при сжигании клинкера или производстве электроэнергии заменить углерод мазутом или природным газом, количество выделяемого CO 2 уменьшится.Отработанный органический растворитель является удобным источником топлива с уменьшенным выбросом CO 2 при заданной тепловой мощности, который недавно был разработан для сжигания цементного клинкера. 13 Обычно более половины CO 2 , выделяемого в процессе производства портландцемента, образуется в результате декарбонизации сырья, а меньшая часть образуется в результате сжигания топлива.

9.1.1 АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ЦЕМЕНТЫ

Процессы электроаккреции в морской воде на предварительно сформованной арматуре из проволочной сетки, уложенной в форме требуемого компонента, позволяют непосредственно производить бетон 14 путем превращения его в катод в электролитической клетка. Образующийся на армирующей сетке осадок, состоящий из брусита Mg(OH) 2 и CaCO 3 в виде кальцита и арагонита, может быть использован в качестве несущей конструкции. 2 , 15 , 16 Хотя эта электрохимическая альтернатива формованию бетонных конструкций без использования цемента была предварительно предложена, большинство предложений по снижению потребления энергии в строительной отрасли приняли необходимо продолжать использовать изготовленный цемент.

В настоящее время обычные цементы или вяжущие для производства бетона и строительства зданий основаны на соединениях кальция, либо силикатах кальция, либо алюминатах кальция. Основой современной технологии бетона является силикатно-кальциевый цемент в виде портландцемента. Предшественниками портландцемента были гидравлическая известь и «римский» цемент, сырьем для печей в обоих случаях служили природные кремнистые известняки. «Римский» цемент можно рассматривать как низкоэнергетический цемент, так как при этом использовались более низкие температуры обжига и более низкое содержание CaO. Важное отличие «романского» цемента от портландцемента заключалось в способе обжига: «римский» цемент брали из той части обожженной шихты, которая не шлаковала, а клинкерный материал считался нецементирующим. 17 Вполне вероятно, что равновесие (приближенное к клинкерированию) привело к образованию негидравлических силикоалюминатов кальция, в то время как более легко образующиеся, но неравновесные промежуточные соединения, такие как β-C 2 S и CA, были требуется, если необходимо достичь гидравлической активности.«Римские» цементы были не такими прочными, как портландцементы, но быстрее схватывались из-за более высокого содержания алюмината.

Был предложен или принят ряд подходов к ограничению потребности в энергии (или сокращению выбросов CO 2 ) при производстве современных строительных цементов:

Можно повысить эффективность образования клинкера из традиционного портландцемента определение и минимизация энергетических потребностей на различных этапах. Внедрение энергоэффективных сушильных печей достигло продвинутой стадии, и можно ожидать, что дальнейшие разработки приведут к дополнительным, но, возможно, ограниченным улучшениям.Количество выделяемого CO 2 уменьшается из-за снижения потребности в тепловой энергии, но состав цемента радикально не изменяется, и количество подлежащего декарбонизации CaCO 3 остается прежним.

Более эффективное использование производимого портландцемента может быть достигнуто за счет увеличения его гидравлической активности, что способствует использованию более бедных бетонных смесей. Модификация исходного сырья при производстве портландцементного клинкера, включающая незначительное процентное содержание (0.25 процентов) фторида (F ), например, может привести к повышению реакционной способности, 18 , а также к увеличению скорости охлаждения клинкера. Снижение температуры обжига, возможное за счет применения минерализаторов, может привести к экономии энергии, однако экономия энергии, которую можно получить за счет снижения температуры обжига с 1450 до 1350°С, в промышленной практике составляет всего 5%. 19 , 20 Пониженная температура сжигания должна позволить использовать низкосортное топливо , а также уменьшит выброс парниковых газов NO x .

При добавлении хлорида образуется солевой расплав и происходит модификация клинкерных минералов с образованием алинитов [Ca 11 (Si 0,75 Al 0,25 ) 4 O 18 Cl] алит. Утверждается, что температура обжига клинкера снижается до 1000–1100°C, а общая экономия тепла и электроэнергии составляет до 30 процентов. 19 Сырьевая смесь содержит от 6 до 25 процентов CaCl 2 , а оставшийся состав аналогичен сырому портландцементу. 21 Присутствие хлорида в клинкере вызывает сомнения относительно пригодности этого цемента для использования в железобетоне. Замена хлорида CaF 2 устраняет эту проблему и, как было показано, приводит к получению удовлетворительных клинкеров при температуре 1150°C. 22

Последующее разбавление этих высокореакционноспособных портландцементов низкоэнергетическими отходами или измельченным известняком может производиться без снижения производительности по сравнению с допустимыми уровнями для смеси.Ожидается, что уровни выбросов двуокиси углерода значительно снизятся в соответствии с процентной долей используемых материалов, заменяющих цемент. Была предложена разработка смешанных цементов или цементов с добавлением известняка, в которых используется минерализованный высокоактивный портландцементный клинкер. 23 , 24

Хорошо зарекомендовали себя цементы, в которых до 40% портландцементного клинкера заменено летучей золой и другими искусственными пуццоланами; также обычно используются более высокие уровни замены гранулированным доменным шлаком (европейский стандарт ENV 197 25 ).Критический выбор природных пуццоланов и улучшенная активность отходов и побочных продуктов могут повысить эффективность смешанных цементов и позволить большее разбавление высокоэнергетического портландцементного клинкера (и тем самым снизить потребление энергии и выбросы CO 2 ) без снижения производительности. Разбавление портландцемента 5-процентным известняковым наполнителем перед помолом может обеспечить небольшую экономию энергии при производстве с небольшим снижением качества цемента. 26 Можно ожидать, что энергия, необходимая для шлакового цемента, будет уменьшаться пропорционально уровню замещения шлаком (т.е. до 75 процентов). Этот подход к снижению потребления энергии при производстве цемента был предложен в качестве предпочтительного пути к низкоэнергетическим цементам. 19 Однако расчеты показывают 8 , что улучшение поставок цемента, достигнутое за счет разбавления портландцемента низкоэнергетическими отходами, будет недостаточным для удовлетворения будущих потребностей развивающихся стран, если выбросы CO 2 (т.е. портландцемент производство) будет удерживаться на уровне 1990 года.

Дальнейшее сокращение выбросов CO 2 должно включать снижение содержания CaO в конечном цементе, что приведет к получению цемента на основе белита (2CaO·SiO 2 ) вместо настоящего алита (3CaO·SiO 2 ) на основе цемента. Замена высокоизвесткового цемента низкоизвестковым должна привести как к экономии энергии, так и к сокращению выбросов CO 2 . 19 , 27 Образовавшийся белит обычно имеет низкую гидравлическую реакционную способность по отношению к воде, и требуются улучшения, если свойства цемента должны поддерживаться на нынешних уровнях портландцемента. Для повышения активности образующегося белита часто предлагается применять быстрое охлаждение. Эта процедура приводит к повышенным потерям тепла в технологических охладителях, поэтому общая экономия топлива сомнительна; тем не менее, выбросы CO 2 будут сокращены в соответствии со снижением стандарта извести, т.е.е. примерно на 25 процентов. 19

Были предложены радикально отличающиеся методы спекания цементных клинкеров с использованием химических систем на основе сульфоалюмината, сульфоферрита или фторалюмината для образования расплавленной фазы, что приводит к более низким температурам образования клинкера. В сочетании с малоизвестковой смесью получают белитовый цемент, который содержит гидравлически активные сульфоалюминатные или ферритные фазы, С 12 А 7 или С4А3S¯ и С 4 AF, что дает как хорошие кратковременные, так и хорошие долгосрочные сильные стороны. 28 Схватывание и раннее отверждение основаны на образовании эттрингита (а не традиционного гидрата силиката кальция). В качестве альтернативы могут быть получены высокопрочные цементы, содержащие C 11 A 7 ·CaF 2 ; замена этого алюмината ферритом приводит к дальнейшему снижению температуры формования и улучшению характеристик. Сокращение использования известняка примерно на 40 процентов представляется возможным.

Расчеты показывают, что может быть достигнута 25-процентная экономия энергии.Утверждается, что в Китае и Японии налажено коммерческое производство быстротвердеющих цементов с нулевым содержанием C 3 S, содержащих большое количество C4A3S¯. Клинкер, содержащий C 2 S, C4A3S¯ и C 4 AF, изготовленный при 1250–1300°C, дал прочность на сжатие 29,4, 49,0 и 82,5 МПа через 3 ч, 1 сут и 28 сут соответственно. Многие ограничения на использование отходов и низкосортного топлива в производстве портландцементного клинкера больше не действуют. На проблемы с долговечностью указывали снижение прочности после нескольких лет хранения воды, а также предполагалась повышенная уязвимость к карбонизации.

Изучение активации гранулированных гидравлических шлаков щелочами с образованием цемента привело к более чем 30-летнему коммерческому производству этих низкоэнергетических цементов в Восточной Европе. В этом применении можно использовать более широкий спектр шлаков, чем обычно считается для традиционных шлаковых цементов; дополнительное потребление энергии и выброс CO 2 очень низки, учитывая, что шлак является побочным продуктом другой отрасли. 29 , 30 Суперсульфатированный шлаковый цемент – хорошо зарекомендовавший себя в Западной Европе доменный шлаковый цемент, где шлак активируется путем включения небольшого количества портландцементного клинкера и 10–15% ангидрита. 31–33

Специально полученные реактивные алюмосиликаты, например, путем дегидроксилирования каолина, были разработаны совсем недавно, чтобы обеспечить аналогичное вяжущее действие с щелочными растворами. 8 Этот класс цементов получил название «геополимерные». Полное производство этих цементов находится в эксплуатации в США. Упоминалась возможность использования других природных стеклообразных алюмосиликатов. Сообщалось о высокой прочности и хорошей долговечности. Низкие запасы щелочности в этих цементах повышают их уязвимость к карбонизации, а их способность защищать арматурную сталь от коррозии подвергается сомнению. 34

Были предложены разработки строительных цементов из смесей гипсовой штукатурки, в качестве цементного компонента раннего старения, и вторичных кремнистых компонентов для повышения долговечности и придания адекватной долговременной прочности. Энергия, необходимая для образования гипсовых штукатурок, составляет всего около 15 процентов от энергии, необходимой для образования портландцементного клинкера, и декарбонизация известняка не требуется. Смешанные цементы, содержащие 20% портландцементного клинкера с большим содержанием гипса и реактивных пуццоланов, теоретически могут обеспечить до 70% экономии энергии, предположительно обеспечивая такие же вяжущие свойства, что и портландцемент. 27 Высокореактивные пуццоланы, такие как микрокремнезем или зола рисовой шелухи, способны быстро образовывать гидраты силиката кальция, и утверждается, что их присутствие придает необходимую водостойкость, несмотря на одновременное образование больших количеств CaSO 4 ·2H 2 O при гидратации гипса. 35 , 36 Остаются сомнения в долговечности этих систем с очень низким энергопотреблением.

Можно упомянуть ряд других вяжущих систем, но ограниченная доступность и высокая стоимость сырья, скорее всего, исключат возможность их использования в качестве заменителей портландцемента.Высокоглиноземистые цементы производятся с начала 1900-х годов и используются в строительной отрасли. В последние годы проблема долговечности конверсии гидратов, которая приводит к пористому продукту и долговременному снижению прочности, ограничивает их использование. 37 Открытие того, что смешивание с доменным шлаком может изменить характер образующегося гидрата и исключить процесс конверсии, возродило интерес к этому цементу. Смесь высокоглиноземистого цемента с доменным шлаком в соотношении 1:1 приводит к образованию гидрата стрэтлингита (C 2 ASH 8 ), прочность которого продолжает расти (до 65–70 МПа) в течение периода до 1 год при 38–40°C под водой.Их устойчивость к внешнему воздействию сульфатов очень хорошая.

Системы, основанные на гидратации или реакции фосфатных соединений, привлекли некоторое внимание из-за их быстрого набора прочности 38 , 39 , но нехватка и стоимость сырья могут стать серьезной проблемой. Были рассмотрены фосфатные связующие; 37 в этих цементах основное твердое вещество реагирует с кислой жидкостью; в настоящее время конечное использование в основном связано с разработкой быстросхватывающихся ремонтных систем. Оксид магния представляет собой основной оксид, который вступает в реакцию с различными кислыми растворами фосфатов с образованием быстросхватывающихся цементов. Различные растворы полифосфатов повышают прочность. Связи цемента фосфата кальция были сформированы гидратацией фосфатов кальция или их реакцией с фосфорными или органическими кислотами. Заявлена ​​прочность на сжатие до 30 МПа. Было показано, что гидравлически активные стекла в системе CaO-Al 2 O 3 -SiO 2 развивают хорошую прочность (91 МПа через 28 дней при соотношении вода/твердое вещество = 0.4) 40 , но есть некоторые свидетельства снижения прочности после 28 дней хранения в воде. Также были приготовлены реактивные стекла CaO-Al 2 O 3 -SiO 2 , которые могут гидратироваться без активаторов. Исследованы также цементы на основе алюмофосфатных стекол (Al 2 O 3 -P 2 O 5 -H 2 O-SiO 2 ).

Что такое стандарт ASTM C150

ASTM International , ранее известная как Американское общество по испытаниям и материалам , является международной организацией по стандартизации, которая разрабатывает и публикует добровольные согласованные технические стандарты для широкого спектра материалов, продуктов, систем и услуг.Во всем мире действует около 12 575 добровольных согласованных стандартов ASTM. Штаб-квартира организации находится в Западном Коншохокене, штат Пенсильвания, примерно в 8 км к северо-западу от Филадельфии.

Основанная в 1898 г. как Американское отделение Международной ассоциации по испытанию материалов, ASTM International предшествует другим организациям по стандартизации, таким как BSI (1901 г.), IEC (1906 г.), DIN (1917 г.), ANSI (1918 г.), AFNOR (1926 г.) и ИСО (1947).

Начало ASTM Группа ученых и инженеров во главе с Чарльзом Дадли создала ASTM в 1898 году для решения проблемы частых поломок рельсов, с которыми сталкивается быстрорастущая железнодорожная отрасль. Группа разработала стандарт стали, используемой для изготовления рельсов.

Первоначально называвшееся «Американское общество испытаний материалов» в 1902 году, оно стало «Американским обществом испытаний и материалов» в 1961 году, а затем изменило свое название на «ASTM International» в 2001 году и добавило слоган «Всемирные стандарты».

В 2014 году слоган был изменен на «Помогаем нашему миру работать лучше». В настоящее время ASTM International имеет офисы в Бельгии, Канаде, Китае, Перу и Вашингтоне, округ Колумбия. и общее качество жизни.Мы объединяем согласованные стандарты, разработанные с участием наших международных технических экспертов-добровольцев, и инновационные услуги для улучшения жизни… помогая нашему миру работать лучше.

Более 30 000 человек из 150 стран создают и обновляют стандарты через ASTM International, одну из самых уважаемых в мире организаций по разработке стандартов.
Высокое качество стандартов ASTM International обеспечивается опытом и суждениями членов, которые представляют промышленность, правительства, научные круги, торговые группы, потребителей и других лиц. Благодаря их вкладу международные стандарты ASTM известны своим высоким качеством и актуальностью на рынке во многих отраслях.

Около 150 комитетов (с более чем 2000 подкомитетов) встречаются лицом к лицу и виртуально, используя такие инструменты, как электронное голосование и онлайн-зоны для совместной работы, для разработки стандартов. Вскоре после этого ASTM International публикует эти стандарты.

Наряду с личными заседаниями комитетов ASTM International также предлагает симпозиумы и семинары, которые предоставляют уникальные возможности для членов и других лиц для обмена новыми идеями и знаниями в своих областях.

Типы стандартов:

Типы стандартов:

  • Тестовый метод
  • Спецификация
  • Спецификация
  • Руководство
  • Практика
  • Классификация
  • Классификация
  • Терминология

Влияние добавления углеродных нанотрубок на коррозии и стальной бетонную связь

  • 1.

    Tondolo, F Поведение сцепления с коррозией арматуры. Строительство и строительные материалы 93 , 926–932., https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.05.067 (2015).

    Артикул

    Google Scholar

  • 2.

    Ma, Y., Zhang, J., Wang, L. & Liu, Y. Вероятностный прогноз с байесовской корректировкой снижения прочности ж/б мостовых балок. Структурная безопасность 44 , 102–109, https://doi.org/10.1016/j.strusafe.2013.07.006 (2013).

    Артикул

    Google Scholar

  • 3.

    Одд, Э., Монтейро, П. и Мехта, П. Влияние сконденсированного кремнеземного дыма на сцепление стали с бетоном. Журнал материалов ACI 87 (6), 573–580 (1980).

    Google Scholar

  • 4.

    Valcuende, M. & Parra, C. Поведение арматуры в самоуплотняющихся бетонах. Строительство и строительные материалы 23 (1), 162–170, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat. 2008.01.007 (2009).

    Артикул

    Google Scholar

  • 5.

    Эльфгрен Л. и Ногабай К. Растяжение железобетонных призм.Связующие свойства арматурных стержней, встроенных в бетонные стяжки. Краткое изложение кругового исследования RILEM, организованного TC 147-FMB «Механика разрушения в Анкоридж и Бонд». Материалы и конструкции. 35 (6), 318–325 (2002).

    КАС
    Статья

    Google Scholar

  • 6.

    Ави М. Связь стали с бетоном в высокопрочном легком бетоне. Журнал материалов ACI 89 (1), 76–82 (1992).

    Google Scholar

  • 7.

    Orangun, C. O. Сопротивление связи между сталью и бетоном с легким заполнителем (Lytag). Корпус . Наука 2 (1), 21–28, https://doi.org/10.1016/0007-3628(67)

    -7 (1967).

    Артикул

    Google Scholar

  • 8.

    Хассан, А., Хоссейн, К. и Лашеми, М. Прочность сцепления деформированных стержней в крупных железобетонных элементах, отлитых из промышленной самоуплотняющейся бетонной смеси. Строительство и строительные материалы 24 (4), 520–530, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2009.10.007 (2010).

    Артикул

    Google Scholar

  • 9.

    АКИ 408R-03. Скрепление и разработка прямых арматурных стержней при растяжении. Американский институт бетона , Фармингтон-Хиллз. п. 42 (2003).

  • 10.

    ACI 318. Требования строительных норм и правил к железобетону. Американский институт бетона Фармингтон-Хиллз. п. 369 (2011).

  • 11.

    FIB. Международная федерация конструкционного бетона. п. 350 (2010).

  • 12.

    млн лет, Ю. С. и др. . Гибридная количественная оценка неопределенности для вероятностного прогнозирования коррозионного повреждения стареющих железобетонных мостов. Journal of Materials in Civil Engineering 27 (4), https://doi.org/10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0001096 (2015).

    Артикул

    Google Scholar

  • 13.

    Стюарт, М. Г. Механическое поведение точечной коррозии арматуры на изгиб и сдвиг и ее влияние на структурную надежность корродирующих железобетонных балок. Structural Safety 2009 31 (1), 19–30, https://doi.org/10.1016/j.strusafe.2007.12.001 (2009).

    Артикул

    Google Scholar

  • 14.

    Торрес-Акоста, А., Наварро-Гутьеррес, С. и Теран-Гильен, Х. Остаточная способность к изгибу подвергшихся коррозии железобетонных балок. Инженерные сооружения 29 (6), 1145–1152, https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2006.07.018 (2007).

    Артикул

    Google Scholar

  • 15.

    Ли, К., Ян, С. и Саафи, М. Численное моделирование поведения железобетонных конструкций с учетом воздействия коррозии на сцепление. Journal of Structural Engineering 140 (12), https://doi.org/10.1061/(ASCE)ST.1943-541X.0001021 (2014).

    Артикул

    Google Scholar

  • 16.

    Мангат, П. и Элгарф, М. Характеристики соединения арматуры в бетонных балках. Материалы и конструкции 32 (2), 89–97, https://doi.org/10.1007/BF02479434 (1999).

    КАС
    Статья

    Google Scholar

  • 17.

    Алмусаллам А., Аль-Гахтани А., Азиз А. и Рашидуззафар. Влияние коррозии арматуры на прочность соединения. Строительство и строительные материалы 10 (2), 123–129, https://doi.org/10.1016/0950-0618 (95)00077-1 (1996).

  • 18.

    Чанг, Л., Ким, Дж. и Йи, С. Прогноз прочности сцепления железобетонных элементов с сильно корродированными арматурными стержнями. . Цементно-бетонные композиты, 2008. 30 (7), 603–611, https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2008. 03.006 (2008).

    КАС
    Статья

    Google Scholar

  • 19.

    Чжао, Ю., Линь, Х., Ву, К. и Джин, В. Связующие свойства обычного/переработанного бетона и корродированных стальных стержней. Строительство и строительные материалы 48 , 348–359, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.06.091 (2013).

    Артикул

    Google Scholar

  • 20.

    Huang, CH Влияние ржавчины и окалины арматурных стержней на характеристики сцепления железобетона. Journal of Materials in Civil Engineering, 26 (4), 576–581, https://doi.org/10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000711 (2014).

    Артикул

    Google Scholar

  • 21.

    Lee, H., Noguchi, T. & Tomosawa, F. Оценка свойств сцепления между бетоном и арматурой в зависимости от степени коррозии арматуры. Cement and Concrete Research 32 (8), 1313–1318, https://doi. org/10.1016/S0008-8846(02)00783-4 (2002).

    КАС
    Статья

    Google Scholar

  • 22.

    Берто, Л., Симиони, П. и Саэтта, А. Численное моделирование поведения связей в железобетонных конструкциях, подверженных коррозии арматуры. Инженерные сооружения 30 (5), 1375–1385, https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2007.08.003 (2008).

    Артикул

    Google Scholar

  • 23.

    Sajedi, S. & Huang, Q. Модель вероятностного прогнозирования средней прочности сцепления на границе раздела сталь-бетон с учетом эффекта коррозии. Инженерные сооружения 99 , 120–131, https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2015.04.036 (2015).

    Артикул

    Google Scholar

  • 24.

    Ялсинер, Х., Эрен, О. и Сенсой, С. Экспериментальное исследование прочности сцепления между арматурными стержнями и бетоном в зависимости от прочности бетонного покрытия и уровня коррозии. Исследования цемента и бетона 42 (5), 643–655, https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2012.01.003 (2012 г.).

    КАС
    Статья

    Google Scholar

  • 25.

    Чонг, К. П. Нанонаука и инженерия в механике и материалах. Journal of Physics and Chemistry of Solids 65 (8), 1501–1506, https://doi.org/10.1016/j.jpcs.2003.09.032 (2004).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ
    КАС
    Статья

    Google Scholar

  • 26.

    Тастани, П., Конста-Гдоутос, М., Пантазопулу, Дж. и Балопулос, В. Влияние углеродных нанотрубок и полипропиленовых волокон на сцепление арматурных стержней в устойчивых к деформациям цементных композитах. Границы структурного и гражданского строительства 10 (2), 214–223, https://doi.org/10.1007/s11709-016-0332-3 (2016).

    Артикул

    Google Scholar

  • 27.

    Соболев К.В. Современные разработки в области нанотехнологий и наноинженерии бетона. Frontiers of Structural and Civil Engineering 10 (2), 131–141, https://doi.org/10.1007/s11709-016-0343-0 (2016).

    MathSciNet
    Статья

    Google Scholar

  • 28.

    А. Хассан, А. Шойб и М. Эль-Маджид. Использование углеродных нанотрубок при модернизации железобетонных балок с отверстием и влияние прямого огня на их поведение. Международный журнал GEOMATE 14 (44), 149–158, https://doi.org/10.21660/2018.44.01175 (2018).

    Артикул

    Google Scholar

  • 29.

    Elkady, H. & Hassan, A. Оценка воздействия высокой температуры на углеродные нанотрубки (Cnt) – железобетон. Научные отчеты 8 (1), 11243, https://doi.org/10.1038/s41598-018-29663-5 (2018).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ
    КАС
    Статья
    пабмед
    ПабМед Центральный

    Google Scholar

  • 30.

    Hu, Y., Luo, D., Li, P., Li, Q. & Sun, G. Повышение вязкости разрушения цементного теста с помощью многостенных углеродных нанотрубок. Строительство и строительные материалы 70 , 332–338, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.07.077 (2014).

    Артикул

    Google Scholar

  • 31.

    Сераг, М., Ясиен, А., Эль-Феки, М. и Элькади, Х. Влияние нанокремнезема на режимы прочности сцепления бетона. Международный журнал GEOMATE 12 (29), 73–80, https://doi.org/10.21660/2017.29.160412 (2017).

    Артикул

    Google Scholar

  • 32.

    HAWREEN, A. & BOGAS, J.A. Влияние углеродных нанотрубок на прочность сцепления стали с бетоном. Материалы и конструкции 51 (6), 155, https://doi.org/10.1617/s11527-018-1279-8 (2018).

    КАС
    Статья

    Google Scholar

  • 33.

    Камачо, М., Галао, О., Баэса, Ф.Дж., Зорноза Э. и Гарсес П. Механические свойства и долговечность цементных композитов с УНТ. Материалы 7 (3), 1640–1651, https://doi.org/10.3390/ma7031640 (2014).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ
    КАС
    Статья
    ПабМед Центральный

    Google Scholar

  • 34.

    Конста-Гдоутос, С. и др. . Влияние загрузки и количества УНТ и УНВ на коррозионную стойкость, электропроводность и механические свойства наномодифицированных растворов OPC. Строительство и строительные материалы 147 , 48–57, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.04.112 (2017).

    КАС
    Статья

    Google Scholar

  • 35.

    Юсеф С. и Мохамед А. Массовое производство УНТ с использованием мультикварцевых трубок CVD. Journal of Mechanical Science and Technology 30 (11), 5135–5141, https://doi.org/10.1007/s12206-016-1031-7 (2016).

    Артикул

    Google Scholar

  • 36.

    БС ЕН 12390-3. Испытание затвердевшего бетона. Прочность на сжатие образцов для испытаний 19 (2009).

  • 37.

    ASTM C 496. Стандартный метод испытаний на прочность на разрыв цилиндрических образцов бетона. США: ASTM International (2004).

  • 38.

    Петрунин С., Ваганов В. и Соболев К. Влияние функционализированных углеродных нанотрубок на характеристики цемента. Композиты. Nanocon Brno, Чехия, Eu 16 , 18–10 (2013).

    Google Scholar

  • 39.

    Амудхавалли Н. и Мэтью Дж. Влияние кремнеземного дыма на параметры прочности и долговечности бетона. Международный журнал инженерных наук и новых технологий 3 (1), 28–35 (2012).

    Google Scholar

  • 40.

    Рашид Р. и Кумар Н. Исследование влияния кремнеземных паров на свойства бетона марки М40. Международный . Journal of Engineering Research & Technology (IJERT) 5 (5), 639–644, https://doi. org/10.17577/IJERTV5IS050849 (2016).

    Артикул

    Google Scholar

  • 41.

    Шах С., Аслам М., Шах С., Оад Р. и Пак Дж. Поведение обычного бетона с использованием суперпластификатора при различных режимах твердения. Инженерные и прикладные науки 15 , 87–94 (2014).

    Google Scholar

  • 42.

    Киссаб М. и Аббас С. Поведение железобетонных балок с многостенными углеродными нанотрубками при монотонной нагрузке. European Journal of Environmental and Civil Engineering 22 (9), 1111–1130, https://doi.org/10.1080/19648189.2016.1232661 (2016).

    Артикул

    Google Scholar

  • 43.

    Хунашял А., Сагар В., Типпа С., Квадри С. и Банапурмат Н. Экспериментальное исследование влияния углеродных нанотрубок и углеродных волокон на поведение круглых стержней из простого цементного раствора при прямом растяжении. International Scholarly Research Network , ISRN Nanotechnolog y, Volume 2011, ID статьи 856849, https://doi.org/10.5402/2011/856849.

    Артикул

    Google Scholar

  • 44.

    Sahin, Y. & Köksal, F. Влияние пределов прочности при растяжении матрицы и стальных волокон на энергию разрушения высокопрочного бетона. Строительство и строительные материалы 25 (4), 1801–1806, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2010.11.084 (2011).

    Артикул

    Google Scholar

  • 45.

    Вайрагаде В.С. и Кенеб С. Прочность обычного бетона с использованием металлических и синтетических волокон. Procedia Engineering 51 , 132–140, https://doi.org/10.1016/j.proeng.2013.01.020 (2013).

    КАС
    Статья

    Google Scholar

  • 46.

    Яковлев Г. и др. . Модификация цементной матрицы с использованием дисперсий углеродных нанотрубок и нанокремнезема. Procedia Engineering 172 , 1261–1269, https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.02.148 (2017).

    КАС
    Статья

    Google Scholar

  • 47.

    Брайан М. и др. . Углеродные нанотрубки и углеродные нановолокна для улучшения механических свойств нанокомпозитных вяжущих материалов. Journal of Materials in Civil Engineering 23 (7), 1028–1035, https://doi.org/10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000266 (2011).

    КАС
    Статья

    Google Scholar

  • 48.

    Ю, Д., Ю, И. и Ли, С. Электрические свойства композитов на основе цемента с углеродными нанотрубками. Графен , и графитовые нановолокна . Датчики 17 (5), 1064–1076, https://doi.org/10.3390/s17051064 (2017).

    КАС
    Статья

    Google Scholar

  • 49.

    Камачо М., Галао О., Баэса Ф., Зорноза Э. и Гарсес П. Механические свойства и долговечность цементных композитов с УНТ. Материалы 7 (3), 1640–1651, https://doi.org/10.3390/ma7031640 (2014).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ
    КАС
    Статья
    ПабМед Центральный

    Google Scholar

  • 50.

    Зайни-Риджал, З. и Абд. Рахман, А. Сравнительное исследование сцепления деформированного стального стержня с бетоном различных марок и бетонной фиброй. Journal of Engineering and Applied Sciences 12 (12), 3072–3076, https://doi.org/10.3923/jeasci.2017.3072.3076 (2017).

    Артикул

    Google Scholar

  • 51.

    Бомпа, Д. и Эльгазули, А. Реакция сцепления деформированных стержней в прорезиненном бетоне на скольжение. Строительство и строительные материалы 154 , 884–898, https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.08.016 (2017).

    Артикул

    Google Scholar

  • 52.

    Калване У., Дахаке А. и Васудев Р. Влияние бетона, армированного полимерной стальной фиброй, на прочность сцепления. Journal of Experimental & Applied Mechanics , 6 (2), www.stmjournals.com (2015).

  • 53.

    Строительные нормы и правила Египта по проектированию и строительству железобетонных конструкций. Министерство жилищного строительства , Коммунальное хозяйство и городское хозяйство (2012).

  • Область применения джутового волокна для армирования бетонного материала | Текстиль и одежда Экологичность

    Материалы

    Местное необработанное джутовое волокно, показанное на рис. 1, использовалось без какой-либо обработки. Это джутовое волокно с четырьмя различными длинами нарезки (10, 15, 20 и 25 мм), также показанное на рис. 2, наносили на бетонную смесь в различных объемных процентах. В качестве вяжущего применялся обычный портландцемент; нормальная консистенция которого составляла 30 %, время начального схватывания 132 мин, время окончательного схватывания 07:00 ч. В качестве крупного заполнителя использовали песок (модуль крупности = 2,5) и хорошо отсортированный кирпичный щебень 25 мм вниз.

    Рис. 1
    Рис. 2

    Отрезанные куски необработанного джутового волокна

    Бетонная смесь

    Состав смеси – это подбор ингредиентов смеси и их пропорций, необходимых в бетонной смеси. Состав смеси предполагает наличие количества цемента, мелкого и крупного заполнителя (кирпичная крошка, показанная на рис. 3), а также необходимо знать соотношение между водоцементным отношением и заданной прочностью.Поскольку целью исследования является изучение влияния включения джутового волокна на механические свойства бетона, расчет состава смеси с заданной прочностью в исследовании не проводился. Вместо этого использовалось общепринятое соотношение компонентов смеси, используемое в Бангладеш и других соседних странах, таких как части Индии и Пакистана. С этой целью в настоящем исследовании использовались два разных соотношения смеси: цемент/песок/кирпичная крошка (по объему) = 1:2:4 и 1:1,5:3 и соотношение вода/цемент (по весу) 0,60 и 0.55, были осторожно сохранены. При приготовлении бетонной смеси первоначально в бетонную смесь добавляли джутовое волокно разной длины и объемного содержания и наблюдали за эффективностью смешивания для получения лучшего расположения джута. И, наконец, было выбрано джутовое волокно длиной 10, 15, 20 и 25 мм с объемной дозировкой 0, 0,1, 0,25, 0,50 и 0,75%; и, наконец, образцы были подготовлены для определенного набора параметров. В таблице 1 показано расчетное количество материалов для одной переменной, тогда как другие могут быть получены с помощью той же процедуры.

    Рис. 3
    Таблица 1 Количество различных материалов для изготовления призмы с соотношением компонентов 1:2:4

    Подготовка образца для испытаний

    Были использованы различные параметры бетонных композитов, длина и объемная доля содержания джутового волокна. Использовались волокна разной длины 10, 15, 20 и 25 мм и содержание 0, 0,1, 0,25, 0,50 и 0,75 %. Три разных образца: кубы (150 мм × 150 мм × 150 мм), призмы (450 мм × 150 мм × 150 мм) и цилиндры (150 мм × 300 мм) были отлиты для определения прочности на сжатие, изгиб и растяжение композиты соответственно.Волокна обрезали до указанной длины вручную ручными ножницами. Смешивание ингредиентов производилось с помощью тарельчатого миксера, и джутовые волокна медленно и равномерно добавлялись в бетонную смесь, чтобы можно было подтвердить равномерное распределение нитей по всему бетону. В смеситель добавляли цемент и проводили перемешивание с последующим добавлением воды до достижения однородности. Такой способ перемешивания бетона продолжался около 3 мин. Затем свежезамешанный бетон заливали в формы куба, призмы и цилиндра.После этого образцы оставляли на 24 ч для расформовки. Затем их выдерживали в воде не менее 28 дней. По окончании периода отверждения образцы высушивали на воздухе в течение 24 часов перед испытанием.

    Экспериментальная программа

    Настоящее исследование состоит из определения прочности на изгиб, сжатие и растяжение бетонных композитов с джутовым волокном и сравнивалось с аналогичными показателями простого бетона. Универсальная испытательная машина (Модель-UTN-100, Индия, мощность 980 КН.) для испытания на растяжение и автоматическую машину для испытаний на сжатие (MATEST srl, Италия, грузоподъемность 3000 кН), показанную на рис. 4, для испытаний на сжатие и автоматическую машину для испытаний на прочность на изгиб (MATEST srl, Италия, грузоподъемность 150 кН) для испытаний на изгиб были использованы. Кроме того, анализировались микроскопические изображения испытуемых образцов.

    Рис. 4

    Автоматическая машина для испытаний на сжатие (MATEST s.r.l.)

    Испытание на прочность при сжатии

    Прочность бетона на сжатие является мерой его способности противостоять статической нагрузке, когда последняя стремится его раздавить. Испытание прочности на сжатие является наиболее распространенным; многие желательные характеристики бетона связаны с его прочностью, и, следовательно, прочность бетона на сжатие при проектировании конструкций имеет первостепенное значение. Кроме того, прочность на сжатие дает хорошее и четкое представление о том, как на прочность влияет увеличение объемной дозировки волокна в испытуемых образцах. В AS 1012 упоминается, что образцы для прочности на сжатие должны иметь диаметр 150 мм и высоту 300 мм, но это относится только к максимальному размеру заполнителя более 20 мм, в то время как кубический образец со стороной 150 мм (AS 1012 2002 г. ), а интенсивность нагрузки качественно определяется в мегапаскалях.Процедура испытания на сжатие проводилась в соответствии с методом испытаний AS 1012.9.

    Испытание на прочность при изгибе

    Прочность бетона на изгиб является мерой его способности сопротивляться изгибу и может быть выражена в терминах модуля разрыва. Таким образом, при проведении испытаний бетона на прочность при изгибе с использованием несущих блоков использовался метод двухточечной нагрузки, который гарантировал, что силы, приложенные к балке, были перпендикулярны поверхности образца и прикладывались без эксцентриситета. Во время испытания реакция всегда была параллельна направлению приложенной силы. Процедура испытаний проводилась в соответствии с методом испытаний ASTM C 78-00. Расстояние до точки нагрузки (l) составляет 133 мм, а до точки опоры (L) – 400 мм, при этом нагрузка прикладывалась непрерывно и без какого-либо удара с постоянной скоростью до точки разрыва. Прикладывайте нагрузку со скоростью, которая постоянно увеличивает предельное напряжение волокна 1,21 МПа/мин. Наконец, были получены результаты в виде полной нагрузки в килоньютонах и интенсивности нагрузки в мегапаскалях.

    Испытание на прочность при растяжении

    Исследование механических свойств бетона может быть обоснованно представлено посредством анализа прочности на растяжение. Хрупкость и малая прочность бетона на растяжение делают бесперспективной борьбу с прямым напряжением. Следовательно, измерение прочности на растяжение является обязательным для определения нагрузки, при которой бетонные элементы могут треснуть; следовательно, растрескивание происходит из-за нарушения натяжения. Испытания на расщепление (иногда называемые испытаниями на растяжение при расщеплении) являются хорошо известными косвенными испытаниями, используемыми для определения прочности бетона на растяжение.Процедура испытания состоит в приложении сжимающей линейной нагрузки вдоль противоположных образующих бетонного цилиндра, расположенного с горизонтальной осью между сжимающими плоскостями. Испытание на прочность на растяжение при раскалывании проводили в соответствии с методом испытаний ASTM C 496/M496.

    Состав смеси для бетона марки М35 — Портал гражданского строительства

    Состав смеси для бетона марки М35 для свайных фундаментов, приведенный здесь, предназначен только для справки. Фактические условия на площадке различаются, и поэтому их следует скорректировать в соответствии с местоположением и другими факторами.

    Марка бетона: M35
    Характеристическая прочность (Fck): 35 МПа
    Стандартное отклонение: 1,91 МПа*
    Целевое среднее значение прочности: T. M.S.= Fck +1,65 x S.D.
    (от 456-2000) = 356-2000) = 35+ 1.65 × 1.91
    = 38.15 MPA
    = 38.15 MPA

    Тестовые данные для материала:
    Тип совокупности: раздавлен
    Удельный вес Цемент: 3.15
    Грубый совокупность: 2,67
    Грубый агрегат: 2,62

    Объявления

    Водопоглощение:
    Крупный заполнитель: 0.5%
    Мелкий заполнитель: 1,0 %

    СМЕШАННЫЙ ДИЗАЙН

    Содержание песка в процентах от общего количества заполнителей = 36%

    Выберите водоцементное отношение = 0,43 для марки бетона M35

    (Из рис. 2. И.С. 10262-1982)

    Выберите содержание воды = 172 кг

    (Из IS: 10262 для номинального размера заполнителей 20 мм Максимальное содержание воды = 186 кг/м 3 )

    Следовательно, содержание цемента = 172 / 0,43 = 400 кг/м 3

    Формула для пропорции смеси мелкого и крупного заполнителя:

    1000(1-a 0 ) = {(Содержание цемента / Sp. гр. цемента) + содержание воды +(F a / Sp. Gr.* P f )}

    1000(1-a 0 ) = {(Содержание цемента / Сп. гр. цемента) + Содержание воды + C a / Сп. Гр.* ПК )}

    Где C a = Содержание крупного заполнителя

    F a = Содержание мелкого заполнителя

    P f = Содержание песка в процентах от общего заполнителя

    = 0,36

    Pc = Содержание грубого заполнителя в процентах от общего количества заполнителей.

    = 0,64

    a 0 = Процентное содержание воздуха в бетоне (Согласно IS:10262 для номинального размера 20 мм

    содержание воздуха в агрегатах составляет 2 %) = 0,02

    Следовательно, 1000(1-0,02) = {(400/3,15) + 172 +(F a /2,62 x 0,36)}

    Fa = 642 кг/м3

    Так как песок относится к Зоне II, корректировка для песка не требуется.

    Содержание песка = 642 кг/м3

    1000(1-0,02) = {(400/3. 15) + 172 +(С a / 2,67 х 0,64)}

    Следовательно, Ca = 1165 кг/м3

    Из комбинированной градации крупных заполнителей было установлено, что пропорция 53:47 заполнителей 20 мм и 10 мм дает наилучшую градацию по IS: 383.

    Следовательно, заполнители 20 мм = 619 кг

    Агрегаты толщиной 10 мм = 546 кг

    Для получения осадки в пределах 150-190 мм водоредуцирующая добавка марки SP430 фирмы Fosroc с дозой 0.Необходимо использовать 3 % по весу цемента.

    Объявления

    Следовательно, пропорция смеси становится:

    Цем

    В/О

    Вода

    Песок

    20 мм

    10 мм

    Адмикс

    400

    0. 43

    172

    635

    619

    564

    1,2

    1

    0,43

    1,6

    1,547

    1.36

    0,003

    Единицы – кг/м 3

    Цемент : Песок: Крупные заполнители = 1 : 1,6 : 2,907

    Мы благодарны Эру. Ишану Каушалу за эту ценную информацию.

    Канварджот Сингх

    Канварджот Сингх является основателем портала гражданского строительства, ведущего веб-сайта в области гражданского строительства, который был отмечен CIDC как лучшая онлайн-публикация.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *